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WO2010076465A1 - Procede et dispositif de traitement de produits a broyer avec une premiere etape de cisaillage - Google Patents

Procede et dispositif de traitement de produits a broyer avec une premiere etape de cisaillage Download PDF

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Publication number
WO2010076465A1
WO2010076465A1 PCT/FR2009/052507 FR2009052507W WO2010076465A1 WO 2010076465 A1 WO2010076465 A1 WO 2010076465A1 FR 2009052507 W FR2009052507 W FR 2009052507W WO 2010076465 A1 WO2010076465 A1 WO 2010076465A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
mill
shearing machine
products
shearing
directly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2009/052507
Other languages
English (en)
Inventor
Arnaud Becker
Caroline Becker
Catherine Becker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of WO2010076465A1 publication Critical patent/WO2010076465A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/02—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with reciprocating knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/02—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material

Definitions

  • the present invention relates to the field of the treatment of materials of all origins, in particular by shredding using crushers or hammer mills, or the like, and relates to a method and a device for continuous treatment of products to be milled.
  • the recovery of metal products from spent objects, especially motor vehicles, by crushers or grinders is generally carried out by introducing the objects into a hammer mill, via a introduction ramp equipped with a crushing drum.
  • Said hammer mill tears and shreds the material entering, by interaction with one or more anvils, and ejects and / or discharges through screen walls mechanical waste obtained having a given size. This waste is then treated for disposal of unsuitable materials for reuse and sorting of the remaining materials according to their metallurgical characteristics.
  • Hammer mills known to date whose hammers are generally mounted on a rotor constituted by a disk assembly and are eclipsable in the rotor generally allow a correct grinding of the products to a predetermined density.
  • these known grinders are generally of a large size, in particular incompatible with an installation mobile, because their rotors have a length at least equal to the width of their feed chute, which is generally sized to receive products to be grinded with a width equal to 2 m.
  • the result is large and fixed installations. Installations using such grinders are in particular known from US-A-5 577 672, US-A-2006/081730, DD-A-144 001, JP-A-2002 066367, US-A-5 452 860 and DE-A-102 35 241.
  • the mills used are always arranged in such a way that the sheared products penetrate into the mills in the direction of their width, that is to say, the width of the feed chute, so that said grinders must always have a length at least equal to the width of the feed chute, which is very much greater than the length of the products shears.
  • the grinders are conventional grinders requiring for their operation a large power of the drive motors and a large footprint.
  • the object of the present invention is to overcome these disadvantages by proposing a process for treating products to be milled so as to carry out the complete treatment of products to be milled at a single site and without intermediate transport, while implementing a mill of reduced size and therefore requiring reduced installed power.
  • the process for treating products to be milled in which is carried out continuously and at a single site, a preliminary shearing treatment, and then a subsequent grinding of the sheared material directly in a mill, is characterized in that it consists essentially in carrying out the feeding of the mill by introducing the sheared products in the direction of their length, that is to say by their short side corresponding to the cutting length of the material introduced into the shearing machine.
  • the invention also relates to a device for implementing this method, characterized in that it consists essentially of a shearing machine which can be provided with a feed piston or the like, and by a grinder with hammers and / or cutting tools, mounted downstream of the shearing machine and connected to this machine via transfer means, consisting of either a feed chute of the mill, a conveyor belt or a vibrating belt, the opening of the crushing chamber of the mill, which extends the feed chute of the latter, being arranged directly below the counter knife of the slide of the shearing machine.
  • transfer means consisting of either a feed chute of the mill, a conveyor belt or a vibrating belt, the opening of the crushing chamber of the mill, which extends the feed chute of the latter, being arranged directly below the counter knife of the slide of the shearing machine.
  • FIG. a side elevational view and partially in section of a device for implementing the method according to the invention
  • Figure 2 is a front elevational view of the device according to Figure 1
  • Figure 3 is a view similar to that of Figure 1, an alternative embodiment of the invention
  • Figure 4 is a view similar to that of Figure 2 of the embodiment according to Figure 3
  • Figure 5 is a cross-sectional view of another embodiment of the invention.
  • FIG. 1 of the appended drawings shows a device for treating products to be milled, comprising a shearing machine 1 and a hammer mill and / or cutting tool mill 2.
  • this device is intended to implement a process for treating products to be milled, in which is carried out continuously and at a single site, a preliminary shearing treatment, then a subsequent grinding of the sheared material directly. in a mill 2.
  • This process consists essentially in carrying out the feeding of the mill 2 by introducing the sheared products in the direction of their length, that is to say by their short side corresponding to the cutting length of the material introduced in the shearing machine 1.
  • the device for implementing this method consists essentially of a shearing machine 1, which can be provided with a feed piston 6 or the like, represented in the form of a guillotine shear, and by a mill 2 with hammers and / or cutting tools mounted downstream of the shearing machine 1 and connected to the machine 1 via a transfer means 4.
  • This means of transfer may consist, either in a feed chute 2 'of the mill 2, or in a conveyor belt or in a vibrating belt and the opening of the crushing chamber of the mill 2, which extends the feed chute 2' of the latter, can be arranged directly below the counter-knife 1 "of the slider 1 of the shearing machine 1.
  • the sheared products which are to be ground, can then be conveyed, either by gravity and by tilting, or by means of a vibratory belt, either by a belt, or by a pusher or a crusher roller, in the mill 2.
  • the shearing machine 1 and the mill 2 with hammers and / or cutting tools mounted downstream of the shearing machine 1 can be mounted on a common frame 3 or be independent of one another.
  • the shearing machine 1 may be a traditional mobile or fixed shear, for example a guillotine shear, which initially compacts the products to be treated and then shears them, in order to deliver portions of material of predetermined length.
  • the length of the sheared products is adjustable to take into account the constitution of the material to be treated and the maximum power that can be provided by the mill drive motor.
  • These sheared products generally have a long side, corresponding to the width of the material to be treated introduced into the shearing machine 1, and a short side corresponding to the length over which the material to be treated has been cut by said machine. shearing 1.
  • the width of the material to be treated introduced into the shearing machine 1 corresponds to the width of said motor vehicle, which corresponds to the length of the sheared product after cutting. by the shearing machine 1, so the long side.
  • the predetermined cutting length of the sections of this vehicle corresponds to the short side of the sheared product.
  • the feed mill 2 is performed by introducing the sheared products in the direction of their length, that is to say by their short side.
  • the length of the sheared products is adjustable, so that the width of their short side introduced into the mill 2 can be varied, the load or the drive motors of the rotor 5 of the mill 2 can be more easily controlled , the exit section of the shearing machine 1, as well as that of the supply chute 2 'of the rotor 2 and therefore the opening of the grinding chamber, being known.
  • the length of the rotor can be reduced, since it can correspond to the maximum length of the sheared products, which can be less than the width of the material to be treated introduced into the shearing machine 1.
  • the rotor 5 and therefore the mill 2 can thus have a length very significantly less than that of traditional rotors and grinders. Therefore, in the aforementioned case of a motor vehicle, the length of a rotor of a conventional mill will be at least equal to the width of the vehicle, while, according to the invention, this length may be reduced the length of the short sides of the sections cut by the shearing machine 1, which is significantly smaller than the width of the vehicle. For a vehicle cut into sections of 50cm, it will be sufficient to have a mill with a rotor of the same length, that is to say 50cm.
  • the shearing machine 1 is disposed upstream of the hammer mill 2 and / or cutting tools and is coupled to the latter directly or indirectly by the transfer means 4.
  • the latter may consist either in a feed chute 2 'of the mill 2, or in a conveyor belt or a vibrating belt (not shown).
  • the axis of the rotor 5 of the mill 2 is disposed in the axis or parallel to the axis of the feed chute of the shearing machine 1.
  • the entire device complies with the The invention has an extremely small footprint, so that a mounting on a common frame makes it mobile.
  • the thrust of the feed piston 6 of the latter can be used to introduce the sheared products into the shearing machine 1.
  • the mill 2 may be installed at a distance from the shearing machine 1, possibly without being mounted on the common frame 3.
  • Figures 3 and 4 of the accompanying drawings show an alternative embodiment of the invention, wherein the mill 2 is disposed laterally to the shearing machine 1, the output opens out by a transfer means 4 on a lateral feed chute 2 "of the mill 2.
  • the products to be milled can be conveyed to the mill 2 by gravity by vibrating belt or by conveyor belt.
  • the shearing machine 1 may be in the form of a container for pre-densification of the products and shearing thereof at the output In such a case, the machine 1 can easily be installed directly upstream of a mill 2, which can then be directly supplied by the feed piston 6 of the shearing machine 1, even before the cutting takes place by means of the knife assembly 1 '- against knife 1 ".
  • the shearing machine 1 may be in the form of a shredder comprising parallel shredding drums 7, with opposite rotation, and driving the materials to be treated with each other.
  • a machine 1 is more particularly suitable for shredding scrap and automobile bodies, which are not previously reduced dimensionally or densified.
  • the shearing machine 1 is advantageously adapted directly above the transfer means 4, namely above the feed chute 2 'of the mill 2.
  • the transfer device 4 in the form of a vibrating belt or a conveyor belt, the mill 2 then being removed from the shearing machine 1 which delivers the products shredded on said transfer device 4.
  • the mill 2 may be of the vertical mill type feeding from the top of the rotor.
  • the invention it is possible to carry out the processing of scrap to be grinded by implementing a relatively compact device, because the mill and the shearing machine used can be of reduced dimensions and the powers necessary to their operation is also reduced.
  • the method and the device according to the invention make it possible to carry out a first treatment of the products to be milled, by shearing, of so that the length of these products is reduced and they can then be introduced into a mill along the length of the sheared products, so that said mill may have a rotor whose length is adapted to the length of the sheared products that is to say that the rotor of this mill may be short and therefore that said mill may be small, which also results in the need for a power plant much lower than that required for conventional mills.
  • the present invention has an ecological and economic interest, because it allows the reduction of the transport costs of treated products, only finished products and densified, that is to say that can be directly implemented, for example in a steel plant, being taken back to be transported to another site, so that the load breaks are avoided.
  • the invention is not limited to the embodiments described and shown in the accompanying drawings. Modifications are possible, particularly from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without departing from the scope of protection of the invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Procédé et dispositif de traitement de produits à broyer La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif de traitement de produits à broyer, dans lequel est réalisé en continu et sur un site unique, un traitement préalable de cisaillage, puis un broyage consécutif de la matière cisaillée directement dans un broyeur (2). Procédé caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à effectuer l'alimentation du broyeur (2) par introduction des produits cisaillés dans le sens de leur longueur, c'est-à-dire par leur côté court correspondant à la longueur de coupe de la matière introduite dans la machine de cisaillage (1). La présente invention est plus particulièrement applicable dans le domaine du traitement de matériaux de toutes origines, en particulier par déchiquetage au moyen de concasseurs ou de broyeurs à marteaux, ou analogues.

Description

PROCEDE ET DISPOSITIF DE TRAITEMENT DE PRODUITS A BROYER AVEC UNE PREMIERE ETAPE DE CISAILLAGE
La présente invention concerne le domaine du traitement de matériaux de toutes origines, en particulier par déchiquetage au moyen de concasseurs ou de broyeurs à marteaux, ou analogues et a pour objet un procédé et un dispositif de traitement en continu de produits à broyer. La récupération de produits métalliques à partir d'objets hors d'usage, en particulier de véhicules automobiles, au moyen de concasseurs ou de broyeurs, s'effectue généralement par introduction des objets dans un broyeur à marteaux, par l'intermédiaire d'une rampe d'introduction équipée d'un tambour écraseur. Ledit broyeur à marteaux arrache et déchiquette la matière y entrant, par interaction avec une ou plusieurs enclumes, et éjecte et/ou évacue à travers des parois criblantes les déchets mécaniques obtenus présentant un calibre déterminé. Ces déchets sont ensuite traités en vue d'une élimination des matières impropres à la réutilisation et d'un tri des matières restantes en fonction de leurs caractéristiques métallurgiques. Les broyeurs à marteaux connus à ce jour, dont les marteaux sont généralement montés sur un rotor constitué par un assemblage de disques et sont éclipsables dans le rotor permettent, généralement, un broyage correct des produits suivant une densité prédéterminée.
Cependant, dans le cas du traitement de déchets de longueur importante, il se présente, avec ces broyeurs, même s'ils sont de très fortes capacité et puissance, un risque de bourrage dû à l'effet d'entraînement qui leur est propre et au fait que lesdits produits sont monolithiques, comme, par exemple, des barres ou des plaques de grandes dimensions.
Il est donc nécessaire de réaliser un traitement préalable de tels produits, afin de rendre possible une alimentation plus régulière et sans risque de bourrage des broyeurs. Un tel traitement préalable est généralement effectué dans des installations en aval du site de broyage, la ferraille étant d'abord prédécoupée et ensuite transportée vers ledit site de broyage. Or, un transport à grande échelle de déchets, en vue de leur traitement, entraîne forcément une importante pollution correspondante par les moyens de transport et donc une incidence écologique très défavorable.
Par ailleurs, ces broyeurs connus sont généralement d'un encombrement important, notamment incompatible avec une installation mobile, du fait que leurs rotors présentent une longueur au moins égale à la largeur de leur goulotte d'alimentation, qui est généralement dimensionnée pour recevoir des produits à broyer d'une largeur égale à 2 m. Il en résulte des installations de grande dimension et à poste fixe. Des installations mettant en œuvre de tels broyeurs sont notamment connus par les documents US-A-5 577 672, US-A-2006/081730, DD-A-144 001, JP-A-2002 066367, US-A-5 452 860 et DE-A-102 35 241.
En effet, si d'après ces documents, il peut être envisagé de réaliser un cisaillage préalable des produits à broyer, les broyeurs mis en œuvre sont toujours agencés de telle manière que les produits cisaillés pénètrent dans les broyeurs dans le sens de leur largeur, c'est-à-dire de la largeur de la goulotte d'alimentation, de sorte que lesdits broyeurs doivent toujours présenter une longueur au moins égale à la largeur de la goulotte d'alimentation, qui est très largement supérieure à la longueur des produits cisaillés.
Il en résulte que les broyeurs sont des broyeurs traditionnels nécessitant pour leur fonctionnement une grande puissance des moteurs d'entraînement et un encombrement important. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un procédé de traitement de produits à broyer permettant de réaliser le traitement complet de produits à broyer sur un site unique et sans transport intermédiaire, tout en mettant en œuvre un broyeur de dimension réduite et donc nécessitant une puissance installée réduite. A cet effet, le procédé de traitement de produits à broyer, dans lequel est réalisé en continu et sur un site unique, un traitement préalable de cisaillage, puis un broyage consécutif de la matière cisaillée directement dans un broyeur, est caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à effectuer l'alimentation du broyeur par introduction des produits cisaillés dans le sens de leur longueur, c'est-à-dire par leur côté court correspondant à la longueur de coupe de la matière introduite dans la machine de cisaillage.
L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en œuvre de ce procédé, caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par une machine de cisaillage qui peut être pourvue d'un piston d'alimentation ou analogue, et par un broyeur à marteaux et/ou à outils coupants, monté en aval de la machine de cisaillage et relié à cette machine par l'intermédiaire d'un moyen de transfert, consistant, soit en une goulotte d'alimentation du broyeur, soit en une bande transporteuse ou en un tapis vibrant, l'ouverture de l'enceinte de broyage du broyeur, qui prolonge la goulotte d'alimentation de ce dernier, étant disposée directement en-dessous du contre-couteau du coulisseau de la machine de cisaillage.
L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci- après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue en élévation latérale et partiellement en coupe d'un dispositif pour la mise en œuvre du procédé conforme à l'invention ; la figure 2 est une vue en élévation frontale du dispositif suivant la figure 1 ; la figure 3 est une vue analogue à celle de la figure 1 , d'une variante de réalisation de l'invention ; la figure 4 est une vue analogue à celle de la figure 2 de la variante de réalisation suivant la figure 3, et la figure 5 est une vue en coupe transversale d'une autre variante de réalisation de l'invention.
La figure 1 des dessins annexés représente un dispositif de traitement de produits à broyer comportant une machine de cisaillage 1 et un broyeur à marteaux et/ou à outils coupants 2.
Conformément à l'invention, ce dispositif est destiné à mettre en œuvre un procédé de traitement de produits à broyer, dans lequel est réalisé en continu et sur un site unique, un traitement préalable de cisaillage, puis un broyage consécutif de la matière cisaillée directement dans un broyeur 2. Ce procédé consiste essentiellement à effectuer l'alimentation du broyeur 2 par introduction des produits cisaillés dans le sens de leur longueur, c'est-à-dire par leur côté court correspondant à la longueur de coupe de la matière introduite dans la machine de cisaillage 1.
A cet effet, le dispositif pour la mise en œuvre de ce procédé est essentiellement constitué par une machine de cisaillage 1 , qui peut être pourvue d'un piston d'alimentation 6 ou analogue, représentée sous forme d'une cisaille guillotine, et par un broyeur 2 à marteaux et/ou à outils coupants monté en aval de la machine de cisaillage 1 et relié à cette machine 1 par l'intermédiaire d'un moyen de transfert 4. Ce moyen de transfert peut consister, soit en une goulotte d'alimentation 2' du broyeur 2, soit en une bande transporteuse ou en un tapis vibrant et l'ouverture de l'enceinte de broyage du broyeur 2, qui prolonge la goulotte d'alimentation 2' de ce dernier, peut être disposée directement en-dessous du contre- couteau 1 " du coulisseau l' de la machine de cisaillage 1. Les produits cisaillés, qui sont à broyer, peuvent alors être acheminés, soit par gravité et par basculement, soit par l'intermédiaire d'un tapis vibrant, soit par une bande, soit encore par un poussoir ou un rouleau écraseur, dans le broyeur 2. La machine de cisaillage 1 et le broyeur 2 à marteaux et/ou à outils coupants monté en aval de la machine de cisaillage 1 peuvent être montés sur un châssis commun 3 ou être indépendants l'une de l'autre.
La machine de cisaillage 1 peut être une cisaille mobile ou fixe traditionnelle, par exemple une cisaille guillotine, qui, dans un premier temps, compacte les produits à traiter et les cisaille ensuite, afin de délivrer des portions de matière de longueur prédéterminée. La longueur des produits cisaillés est réglable pour tenir compte de la constitution même de la matière à traiter et de la puissance maximale pouvant être fournie par le moteur d'entraînement du broyeur. Ces produits cisaillés présentent, en général, un côté long, correspondant à la largeur de la matière à traiter introduite dans la machine de cisaillage 1 , et un côté court correspondant à la longueur sur laquelle la matière à traiter a été coupée par ladite machine de cisaillage 1.
A titre d'exemple, dans le cas du traitement préalable d'un véhicule automobile, la largeur de la matière à traiter introduite dans la machine de cisaillage 1 correspond à la largeur dudit véhicule automobile, qui correspond à la longueur du produit cisaillé après découpe par la machine de cisaillage 1, donc au côté long. La longueur de découpe prédéterminée des tronçons de ce véhicule correspond au côté court du produit cisaillé.
De préférence, l'alimentation du broyeur 2 est effectuée par introduction des produits cisaillés dans le sens de leur longueur, c'est-à-dire par leur côté court. Ainsi, du fait que la longueur des produits cisaillés est réglable, donc que la largeur de leur côté court introduite dans le broyeur 2 peut être variée, la charge du ou des moteurs d'entraînement du rotor 5 du broyeur 2 pourra être plus facilement contrôlée, la section de sortie de la machine de cisaillage 1, ainsi que celle de la goulotte d'alimentation 2' du rotor 2 et donc de l'ouverture de l'enceinte de broyage, étant connues.
Il en résulte que la longueur du rotor peut être réduite, du fait que celle-ci peut correspondre à la longueur maximale des produits cisaillés, qui peut être inférieure à la largeur de la matière à traiter introduite dans la machine de cisaillage 1. Le rotor 5 et donc le broyeur 2 peuvent ainsi présenter une longueur très nettement inférieure à celle des rotors et des broyeurs traditionnels. De ce fait, dans le cas susvisé d'un véhicule automobile, la longueur d'un rotor d'un broyeur traditionnel sera au moins égale à la largeur de ce véhicule, alors que, conformément à l'invention, cette longueur pourra être réduite à la longueur des côtés courts des tronçons débités par la machine de cisaillage 1 , qui est nettement inférieure à la largeur du véhicule. Pour un véhicule débité en tronçons de 50cm, il suffira de disposer d'un broyeur comportant un rotor de la même longueur, c'est-à dire de 50cm.
Selon un premier mode de réalisation de l'invention, et comme le montrent les figures 1 et 2 des dessins annexés, la machine de cisaillage 1 est disposée en amont du broyeur 2 à marteaux et/ou à outils coupants et est accouplée à ce dernier directement ou indirectement par le moyen de transfert 4. Ce dernier peut consister, soit en une goulotte d'alimentation 2' du broyeur 2, soit en une bande transporteuse ou en un tapis vibrant (non représenté).
De préférence, l'axe du rotor 5 du broyeur 2 est disposé dans l'axe ou parallèlement à l'axe de la goulotte d'alimentation de la machine de cisaillage 1. Il en résulte que l'ensemble du dispositif conforme à l'invention présente un encombrement extrêmement réduit, de sorte qu'un montage sur un châssis commun permet de le rendre mobile.
Ainsi, si le rotor 5 du broyeur 2 est installé en prolongement de l'ouverture d'éjection de la machine de cisaillage 1 , la poussée du piston d'alimentation 6 de cette dernière peut être mise à profit pour introduire les produits cisaillés dans l'enceinte de broyage du broyeur 2. Dans le cas de la prévision de mise en œuvre d'une bande transporteuse ou d'un tapis vibrant, le broyeur 2 peut être installé à distance de la machine de cisaillage 1, éventuellement sans être monté sur le châssis commun 3. Les figures 3 et 4 des dessins annexés représentent une variante de réalisation de l'invention, dans laquelle le broyeur 2 est disposé latéralement à la machine de cisaillage 1, dont la sortie débouche par rintermédiaire d'un moyen de transfert 4 sur une goulotte d'alimentation latérale 2" du broyeur 2. Dans ce mode de réalisation également, les produits à broyer peuvent être acheminés au broyeur 2, par gravité par tapis vibrant ou par bande transporteuse. Selon une autre variante de réalisation, non représentée aux dessins annexés, la machine de cisaillage 1 peut se présenter sous forme d'un conteneur de pré-densification des produits et de cisaillage de ceux-ci à la sortie. Dans un tel cas, la machine 1 peut aisément être installée directement en amont d'un broyeur 2, qui peut alors être directement alimenté par le piston d'alimentation 6 de la machine de cisaillage 1 , avant même qu'ait lieu la coupe au moyen de l'ensemble couteau l' - contre couteau 1 ".
Selon une autre variante de réalisation de l'invention, et comme le montre la figure 5 des dessins annexés, la machine de cisaillage 1 peut se présenter sous forme d'un déchiqueteur comportant des tambours de déchiquetage parallèles 7, à rotation opposée, et entraînant les matières à traiter entre eux. Une telle machine 1 est plus particulièrement adaptée au déchiquetage de ferrailles et de carrosseries automobiles, qui ne sont pas préalablement réduites dimensionnellement, ni densifiées. Conformément à une caractéristique de l'invention, dans un tel cas, la machine de cisaillage 1 est avantageusement adaptée directement au- dessus du moyen de transfert 4, à savoir au-dessus de la goulotte d'alimentation 2' du broyeur 2.
Il est également possible, dans un tel cas, de réaliser le dispositif de transfert 4 sous forme d'un tapis vibrant ou d'une bande transporteuse, le broyeur 2 étant alors écarté de la machine de cisaillage 1 qui débite les produits déchiquetés sur ledit dispositif de transfert 4.
Conformément à une autre caractéristique de l'invention, le broyeur 2 peut être du type broyeur vertical à alimentation par le haut du rotor.
Grâce à l'invention, il est possible de réaliser le traitement de ferrailles à broyer par mise en œuvre d'un dispositif relativement compact, du fait que le broyeur et la machine de cisaillage utilisés peuvent être de dimensions réduites et que les puissances nécessaires à leur fonctionnement sont également réduites.
En effet, le procédé et le dispositif selon l'invention permettent de réaliser un premier traitement des produits à broyer, par cisaillage, de sorte que la longueur de ces produits est réduite et qu'ils peuvent alors être introduits dans un broyeur dans le sens de la longueur des produits cisaillé, de sorte que ledit broyeur peut présenter un rotor dont la longueur est adaptée à la longueur des produits cisaillés, c'est-à-dire que le rotor de ce broyeur peuvent être court et donc que lesdits broyeur peut être de dimensions réduites, ce qui entraîne également la nécessité d'une installation de puissance nettement inférieure à celle nécessaire pour les broyeurs habituels.
Par ailleurs, la présente invention a un intérêt écologique et économique, du fait qu'elle permet la réduction des coûts de transport de produits traités, seuls des produits finis et densifiés, c'est-à-dire pouvant être directement mis en œuvre, par exemple dans une aciérie, étant repris pour être transportés vers un autre site, de sorte que les ruptures de charge sont évitées. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de traitement de produits à broyer, dans lequel est réalisé en continu et sur un site unique, un traitement préalable de cisaillage, puis un broyage consécutif de la matière cisaillée directement dans un broyeur (2), caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à effectuer l'alimentation du broyeur (2) par introduction des produits cisaillés dans le sens de leur longueur, c'est-à-dire par leur côté court correspondant à la longueur de coupe de la matière introduite dans la machine de cisaillage (1).
2. Dispositif pour la mise en œuvre du procédé suivant la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par une machine de cisaillage (1) qui peut être pourvue d'un piston d'alimentation (6) ou analogue, et par un broyeur à marteaux et/ou à outils coupants (2), monté en aval de la machine de cisaillage (1) et relié à cette machine par l'intermédiaire d'un moyen de transfert (4), consistant, soit en une goulotte d'alimentation (2') du broyeur (2), soit en une bande transporteuse ou en un tapis vibrant, l'ouverture de l'enceinte de broyage du broyeur (2), qui prolonge la goulotte d'alimentation (2') de ce dernier, étant disposée directement en-dessous du contre-couteau (1 ") du coulisseau (V) de la machine de cisaillage (1).
3. Dispositif, suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la machine de cisaillage (1) est disposée en amont du broyeur (2) à marteaux et/ou à outils coupants et est accouplée à ce dernier directement ou indirectement par le moyen de transfert (4).
4. Dispositif, suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le broyeur (2) est disposé latéralement à la machine de cisaillage (1), dont la sortie débouche par l'intermédiaire d'un moyen de transfert (4) sur une goulotte d'alimentation latérale (2") du broyeur (2).
5. Dispositif, suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la machine de cisaillage (1) se présente sous forme d'un conteneur de pré- densification des produits et de cisaillage de ceux-ci à la sortie.
6. Dispositif, suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la machine de cisaillage (1) est installée directement en amont d'un broyeur (2), qui est directement alimenté par le piston (6) de la machine de cisaillage (1).
7. Dispositif, suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la machine de cisaillage (1) se présente sous forme d'un déchiqueteur comportant des tambours de déchiquetage parallèles (6), à rotation opposée, et entraînant les matières à traiter entre eux.
8. Dispositif, suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la machine de cisaillage (1) est adaptée directement au-dessus du moyen de transfert (4), à savoir au-dessus de la goulotte d'alimentation (2') du broyeur
(2).
9. Dispositif, suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la machine de cisaillage (1) se présente sous la forme d'une cisaille guillotine.
10. Dispositif, suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le broyeur (2) est du type broyeur vertical à alimentation par le haut du rotor.
11. Dispositif, suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'axe du rotor (5) du broyeur (2) est disposé dans l'axe ou parallèlement à l'axe de la goulotte d'alimentation de la machine de cisaillage (1).
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