NL1040457C2 - DEVICE FOR WORKING IN PREDATORS. - Google Patents
DEVICE FOR WORKING IN PREDATORS. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1040457C2 NL1040457C2 NL1040457A NL1040457A NL1040457C2 NL 1040457 C2 NL1040457 C2 NL 1040457C2 NL 1040457 A NL1040457 A NL 1040457A NL 1040457 A NL1040457 A NL 1040457A NL 1040457 C2 NL1040457 C2 NL 1040457C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- module
- subframe
- roller
- roller module
- transverse
- Prior art date
Links
- 244000062645 predators Species 0.000 title description 2
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 claims description 17
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 15
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 15
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 15
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 claims description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 abstract description 11
- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/12—Apparatus having only parallel elements
- B07B1/14—Roller screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
- B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
- B07B1/4636—Regulation of screen apertures
Landscapes
- Sorting Of Articles (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Abstract
Description
INRICHTING VOOR HET INSCHUREN VAN ROOIVRUCHTEN Terrein van de uitvindingDEVICE FOR LOOKING IN PREDATORS Field of the invention
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het inschuren van rooivruchten. De inrichting omvat een hoofdframe met een stortbunker met een beweegbare bodem, een eerste en tweede rollenmodule met een verstelbare afstand tussen de hartlijnen van aangrenzende rollen en daarmee samenwerkende respectievelijk eerste en tweede dwarsafvoerbanden en een eindafvoerband. De inrichting is bedoeld voor het ontvangen van een lading rooivruchten en in het bijzonder vers geoogste rooivruchten, en het in een continu proces scheiden en afgeven van verschillende fracties waaronder tarra en ondermaatse rooivruchten.The present invention relates to a device for storing harvested fruits. The device comprises a main frame with a bulk hopper with a movable bottom, a first and second roller module with an adjustable distance between the axes of adjacent rollers and first and second transverse conveyor belts cooperating with it and an end conveyor belt. The device is intended for receiving a load of root fruits and in particular freshly harvested root fruits, and separating and delivering various fractions, including tare and undersized root fruits, in a continuous process.
Achtergrond van de uitvindingBACKGROUND OF THE INVENTION
In een bekende uitvoering van de in de aanhef genoemde inrichting is de eerste rollenmodule, gesitueerd achter de monding van de stortbunker, bedoeld voor het reinigen van het geoogste product. Deze bewerkingsstap beoogt tarra, zoals grondkruimels en -kluiten, stengels, stenen en dergelijke te scheiden van de hoofdproductstroom. Bekende rollenmodules zijn daartoe uitgerust met aangedreven, haaks op de productstroomrichting georiënteerde gladde of spiraalvormige rollen of rollen met stervormige en daarvan afgeleide elementen.In a known embodiment of the device mentioned in the preamble, the first roller module, situated behind the mouth of the dumping bunker, is intended for cleaning the harvested product. This processing step aims at separating tare, such as soil crumbs and clods, stems, stones and the like from the main product stream. Known roller modules are for this purpose equipped with driven smooth or spiral-shaped rollers or rollers with star-shaped elements derived therefrom that are perpendicular to the product flow direction.
Voor het zijwaarts afvoeren van de afgescheiden fractie is voorzien in een eerste dwarsafvoerband welke haaks op de productstroomrichting onder de eerste rollenmodule gesitueerd is. Het geleiden van met name vochtige grondkruimels van de eerste rollenmodule naar de eerste dwarsafvoerband is een gevoelig onderdeel van het proces. Vochtig grond heeft een sterke neiging om te plakken aan statische machinedelen door adhesie. Hierop kan zich vervolgens grond verzamelen als gevolg van cohesie met mogelijk verstopping en blokkering van machinedelen als gevolg. Een belangrijke ontwerpeis is dan ook, dat het contact tussen losse grond en statische machinedelen zoveel mogelijk vermeden dient te worden. Om deze reden wordt bij bekende inrichtingen er voor gekozen om de effectieve breedte van de eerste dwarsafvoerband af te stemmen op de maximale breedte van de eerste rollenmodule, d.w.z. voor de situatie waarbij de ingestelde afstand tussen aangrenzende rollen maximaal is.For the lateral discharge of the separated fraction, a first transverse discharge belt is provided which is situated at right angles to the product flow direction under the first roller module. Guiding, in particular, moist soil crumbs from the first roller module to the first cross conveyor belt is a sensitive part of the process. Wet soil has a strong tendency to stick to static machine parts due to adhesion. Subsequently, soil can collect as a result of cohesion, possibly resulting in blockage and blocking of machine parts. An important design requirement is therefore that contact between loose soil and static machine parts should be avoided as much as possible. For this reason it is chosen in known devices to match the effective width of the first transverse discharge belt to the maximum width of the first roller module, i.e. for the situation where the set distance between adjacent rollers is maximum.
Voor het verstellen van de afstand tussen aangrenzende rollen wordt veelal gebruik gemaakt van varianten van het bekende schaarmechanisme, dat bestaat uit een veelvoud van gekoppelde scharen. Bij bekende inrichtingen werken de eerste rollenmodule en de eerste dwarsafvoerband zodanig samen, dat bij het versmallen van de eerste rollenmodule een deel van de eerste dwarsafvoerband, gezien vanaf de zijkant van de inrichting, onder de monding van de stortbunker schuift.For adjusting the distance between adjacent rollers, use is often made of variants of the known scissor mechanism, which consists of a plurality of coupled scissors. In known devices, the first roller module and the first transverse discharge belt cooperate in such a way that when the first roller module is narrowed, a part of the first transverse discharge belt, viewed from the side of the device, slides under the mouth of the dumping bunker.
Bij bekende inrichtingen van de onderhavige soort leidt de eerste rollenmodule de hoofdproductstroom op een aangrenzende tweede rollenmodule. Deze tweede rollenmodule kan tevens bedoeld zijn voor het reinigen van de geoogste rooivruchten, maar meer toegepast is een uitvoering waarbij de tweede rollenmodule is bedoeld voor het sorteren van het geoogste product. De haaks op de productstroomrichting georiënteerde rollen kunnen daartoe voorzien zijn van insnoeringen om ondermaatse knollen of bollen te laten passeren. Een voorbeeld van een dergelijke inrichting wordt beschreven in NL8602843. De tweede rollenmodule werkt hierbij vaak samen met een tweede dwarsafvoerband voor het zijwaarts afvoeren van de afgescheiden fractie. De tweede dwarsafvoerband is daarbij vaak soortgelijk aan de eerste afvoerband.In known devices of the present type, the first roller module directs the main product stream to an adjacent second roller module. This second roller module can also be intended for cleaning the harvested harvested fruits, but more used is an embodiment in which the second roller module is intended for sorting the harvested product. The rollers oriented perpendicularly to the product flow direction can for this purpose be provided with constrictions to allow undersized tubers or bulbs to pass. An example of such a device is described in NL8602843. The second roller module often cooperates with a second transverse discharge belt for laterally discharging the separated fraction. The second transverse conveyor belt is often similar to the first conveyor belt.
Bij bekende inrichtingen werken de tweede rollenmodule en de tweede transportband zodanig samen, dat bij het versmallen van de tweede rollenmodule, door het verkleinen van de afstand tussen de hartlijnen van aangrenzende rollen, de tweede dwarsafvoerband in de ruimte tussen de eerste rollenmodule en de eerste transportband schuift, gezien vanaf de zijkant van de inrichting.In known devices, the second roller module and the second conveyor belt cooperate in such a way that when the second roller module is narrowed, by reducing the distance between the axes of adjacent rollers, the second transverse conveyor belt in the space between the first roller module and the first conveyor belt moves from the side of the device.
Een eerste nadeel van deze bekende inrichtingen is, dat zich makkelijk grond verzameld op statische delen van de tweede transportband in een situatie waarbij de tweede dwarsafvoerband ten dele in de open ruimte tussen de eerste rollenmodule en de eerste dwarsafvoerband gesitueerd is.A first drawback of these known devices is that soil is easily collected on static parts of the second conveyor belt in a situation where the second transverse conveyor belt is situated partly in the open space between the first roller module and the first transverse conveyor belt.
Een tweede nadeel van hier genoemde bekende inrichtingen is, dat een deel van de doorval van de eerste rollenmodule onbedoeld terecht komt op de tweede dwarsafvoerband in de genoemde situatie waarbij de tweede dwarsafvoerband zich ten dele tussen de eerste rollenmodule en de eerste dwarsafvoerband bevindt.A second drawback of the known devices mentioned here is that part of the fall-through of the first roller module ends up unintentionally on the second cross-conveyor belt in the aforementioned situation, wherein the second cross-conveyor belt is partly between the first roller module and the first cross-conveyor belt.
Een derde nadeel is, dat de hoofdproductstroom altijd de tweede rollenmodule moet passeren, ook in situaties waarbij de tweede rollenmodule niets aan het proces toevoegt en alleen energie kost, slijtage genereert en de kans op beschadiging door bijvoorbeeld ontvelling van het geoogste product vergroot.A third disadvantage is that the main product stream must always pass through the second roller module, also in situations where the second roller module adds nothing to the process and only costs energy, generates wear and increases the risk of damage due to, for example, skinning of the harvested product.
Een vierde nadeel is, dat de eerste en de tweede dwarsafvoerband zo dicht bij elkaar gesitueerd zijn, dat beide transportbanden in praktische situaties hun product langs tegengestelde richtingen moeten afvoeren waarvoor ruimte gecreëerd moet worden aan beide zijkanten van de inrichting. De beschikbare ruimte is in praktijksituaties vaak schaars.A fourth disadvantage is that the first and the second transverse discharge belt are situated so close to each other that in practical situations both conveyor belts must discharge their product in opposite directions for which space must be created on both sides of the device. The available space is often scarce in practical situations.
Het is ondermeer een doel van de onderhavige uitvinding om de hierboven geschetste nadelen van bekende inrichtingen grotendeels op te heffen.It is inter alia an object of the present invention to largely eliminate the above-described drawbacks of known devices.
Samenvatting van de uitvindingSummary of the invention
Hiertoe wordt een inrichting van de bovenomschreven soort volgens de uitvinding gekenmerkt doordat zich tussen de eerste en de tweede rollenmodule een ruimte bevindt waarin een transportmodule is gesitueerd voor de ontvangst van de rooivruchten van de eerste rollenmodule en de afgifte daarvan aan de tweede rollenmodule. Een voordeel van dit kenmerk is, dat de ruimte tussen de eerste en tweede rollenmodule kan worden benut voor het creëren van een ruimte voor het ontvangen van een deel van de breedte van de tweede afvoerband in de situatie waarbij de tweede rollenmodule zodanig is afgesteld, dat de afstand tussen aangrenzende rollen niet maximaal is.To this end, a device of the above-described type according to the invention is characterized in that there is a space between the first and the second roller module in which a transport module is situated for receiving the harvesting fruits from the first roller module and delivering them to the second roller module. An advantage of this feature is that the space between the first and second roller module can be utilized to create a space for receiving a part of the width of the second conveyor belt in the situation where the second roller module is adjusted such that the distance between adjacent rollers is not maximum.
De ruimte die de transportmodule overbrugt, gemeten tussen de laatste rol van de eerste rollenmodule en de eerste rol van de tweede rollenmodule bedraagt minimaal 0,2 m. Hierdoor wordt voldoende ruimte gecreëerd voor het ontvangen van de tweede dwarsafvoerband, zonder dat deze tot onder de eerste rollenmodule reikt. Daardoor wordt effectief vorkomen dat doorval van de eerste rollenmodule op de tweede dwarsafvoerband terecht komt.The space that the transport module bridges, measured between the last roll of the first roll module and the first roll of the second roll module, is at least 0.2 m. This creates sufficient space for receiving the second transverse conveyor belt, without it falling below the first role module. This effectively prevents fall-through from the first roller module onto the second transverse conveyor belt.
De transportmodule volgens de onderhavige uitvinding beschikt over een eindloze, in hoofdzaak gladde, dichte transportband met een aandrijving met een onafhankelijke, traploos varieerbare aandrijfsnelheid. De onafhankelijke, traploos varieerbare aandrijfsnelheid levert als bijzonder voordeel dat hierdoor de mogelijkheid gecreëerd wordt om de rooivruchten te verenkelen. Dit bevordert het sorteereffect van de tweede rollenmodule.The conveyor module according to the present invention has an endless, substantially smooth, dense conveyor belt with a drive with an independent, continuously variable drive speed. The independent, infinitely variable drive speed provides the special advantage that it creates the possibility to sing the harvesting fruits. This promotes the sorting effect of the second roller module.
De inrichting volgens de uitvinding omvat voorts een eerste subframe waarin de eerste dwarsafvoerband en de transportmodule gevat zijn. Het eerste subframe is daarbij in de lengterichting verplaatsbaar met het hoofdframe verbonden en is verder met eerste koppelmiddelen gekoppeld met de eerste rollenmodule, zodanig dat een verstelling van de afstand tussen de hartlijnen van aangrenzende rollen van de eerste rollenmodule resulteert in een verplaatsing van het eerste subframe in een mate welke in hoofdzaak gelijk is aan de som van de veranderingen van de afstanden tussen de respectievelijke aangrenzende rollen.The device according to the invention further comprises a first subframe in which the first transverse discharge belt and the transport module are contained. The first subframe is then movably connected to the main frame in the longitudinal direction and is further coupled to the first roller module with first coupling means, such that an adjustment of the distance between the axes of adjacent rollers of the first roller module results in a displacement of the first subframe to an extent substantially equal to the sum of the changes in the distances between the respective adjacent rollers.
Verder omvat de inrichting een tweede subframe waarin de tweede dwarsafvoerband en de eindafvoerband gevat zijn. Het tweede subframe is daarbij in de lengterichting verplaatsbaar met het hoofdframe verbonden en is met tweede koppelmiddelen gekoppeld met de tweede rollenmodule, zodanig dat een verstelling van de afstand tussen de hartlijnen van aangrenzende rollen van de tweede rollenmodule resulteert in een verplaatsing van het tweede subframe in een mate welke in hoofdzaak gelijk is aan de som van de veranderingen van de afstanden tussen de respectievelijke aangrenzende rollen.The device further comprises a second subframe in which the second transverse discharge belt and the end discharge belt are contained. The second subframe is then movably connected to the main frame in the longitudinal direction and is coupled to the second roller module with second coupling means, such that an adjustment of the distance between the axes of adjacent rollers of the second roller module results in a displacement of the second subframe in an amount that is substantially equal to the sum of the changes in the distances between the respective adjacent rollers.
De inrichting wordt verder gekenmerkt doordat de tweede rollenmodule het eerste subframe koppelt met het tweede subframe middels respectievelijk tweede en derde koppelmiddelen, zodanig dat een verplaatsing van het eerste subframe resulteert in een in hoofdzaak gelijke verplaatsing van het tweede subframe. Daarbij reikt de transportmodule over een deel van de tweede dwarsafvoerband bij een instelling waarbij de afstand tussen aangrenzende rollen van de tweede rollenmodule minimaal is. Door de hier genoemde kenmerken van de uitvinding wordt effectief voorkomen dat zich afgescheiden tarra van de eerste rollenmodule verzameld op de rand van de tweede dwarsafvoerband en dat zich tarra mengt met de door de tweede rollenmodule afgescheiden ondermaatse knollen of bollen. De uitvinding levert verder een betrekkelijk eenvoudig verstelmechanisme voor het optimaal ruimtelijk positioneren van de eerste en tweede dwarsafvoerband ten op zichte van respectievelijk te eerste en tweede rollenmodule.The device is further characterized in that the second roller module couples the first subframe to the second subframe by means of second and third coupling means, respectively, such that a displacement of the first subframe results in a substantially equal displacement of the second subframe. The transport module thereby extends over a part of the second transverse discharge belt at a setting where the distance between adjacent rollers of the second roller module is minimal. The features of the invention mentioned herein effectively prevent separated tare from the first roller module from collecting on the edge of the second transverse discharge belt and that tare mix with the sub-sized tubers or spheres separated from the second roller module. The invention further provides a relatively simple adjustment mechanism for optimally spatially positioning the first and second transverse discharge belt with respect to the first and second roller module, respectively.
Volgens een bijzondere uitvoering van de uitvinding wordt de transportmodule om een as draaibaar door het eerste subframe gevat en werkt daarbij zodanig samen met de tweede dwarsafvoerband, dat in de in-bedrijfmodus de stroom met rooivruchten door de transportmodule op de tweede dwarsafvoerband geleid wordt. Aldus wordt op simpele en effectieve wijze een by-pass gerealiseerd voor het mijden van de tweede rollenmodule.According to a particular embodiment of the invention, the transport module is rotatably mounted about an axis by the first subframe and thereby cooperates with the second transverse discharge belt in such a way that, in the operating mode, the stream of harvested fruits is passed through the transport module on the second transverse discharge belt. A by-pass is thus realized in a simple and effective manner for avoiding the second roller module.
Doordat de eerste en tweede dwarsafvoerband naast elkaar gesitueerd zijn, in plaats van gedeeltelijk boven elkaar, wordt de mogelijkheid gecreëerd om beide afgescheiden fracties met de dwarsafvoerbanden in een gelijke richting af te voeren. Bij voorkeur wordt daarbij voor beide dwarsafvoerbanden gebruik gemaakt van aandrijvingen met een instelbare aandrijfrichting zodat de afvoerrichting afgestemd kan worden op de beschikbare ruimte rondom de inrichting in de in-bedrijfmodus.Because the first and second transverse discharge belts are situated next to each other, instead of partially above each other, the possibility is created to discharge both separated fractions with the transverse discharge belts in the same direction. Preferably, both transverse conveyor belts use drives with an adjustable drive direction so that the discharge direction can be adjusted to the available space around the device in the commissioning mode.
Korte beschrijving van de tekeningenBrief description of the drawings
De uitvinding wordt toegelicht aan de hand van een tweetal figuren. Hierin toont figuur 1 een gedetailleerd perspectivisch aanzicht van de inrichting volgens de uitvinding. Ten behoeve van de duidelijkheid zijn bekende accessoires, zoals een invoerhaspel en een rollenreiniger, weggelaten. Figuur 2 toont een sterk vereenvoudigde schematische weergave van de kenmerkende aspecten van de inrichting in zij-aanzicht. Een meer gedetailleerde uitwerking van de inrichting volgens de uitvinding is achterwege gelaten omdat die niets aan de essentie van de onderhavige uitvinding toevoegt, maar slechts als voorbeeld dient van welbekende technische maatregelen.The invention is elucidated with reference to two figures. Figure 1 shows a detailed perspective view of the device according to the invention. For the sake of clarity, known accessories, such as an input reel and a roller cleaner, have been omitted. Figure 2 shows a highly simplified schematic representation of the characteristic aspects of the device in side view. A more detailed elaboration of the device according to the invention has been omitted because it adds nothing to the essence of the present invention, but merely serves as an example of well-known technical measures.
Uitvoerinqsvoorbeeld van een inrichting volgens de uitvindingExemplary embodiment of a device according to the invention
De uitvinding zal hierna bij wijze van voorbeeld nader toegelicht worden aan de hand van één in tekeningen weergegeven uitvoeringsvoorbeeld. Hierin toont figuur 1 een perspectivisch aanzicht van de inrichting 1 voor het inschuren van rooivruchten volgens de uitvinding. De inrichting 1 is voorzien van een hoofdframe 2 met een onderstel 3 en met een stortbunker 4 voor het in buffervoorraad ontvangen van een lading rooivruchten uit bijvoorbeeld een kiepwagen en het via de monding geleidelijk afgeven van die buffervoorraad aan een zogenoemde reinigingsunit 5. De stortbunker 4 is daartoe uitgevoerd met een beweegbare bodem 6, bijvoorbeeld in de vorm van een eindloze band. De reinigingsunit 5 bestaat uit tenminste een eerste en een tweede rollenmodule 7, 8. De rollenmodules 7, 8 zijn soortgelijk aan bekende rollenmodules welke bestaan uit een veelvoud van haaks op de lengte-as cq hoofdstroomrichting georiënteerde hydraulisch of elektrisch aangedreven gladde, spiraalvormige of anderszins geprofileerde rollen waarvan de assen aan beide uiteinden gelagerd zijn opgenomen in meervoudige schaarconstructies. Bekende rollenmodules zijn daarvoor voorzien van een centrale verstelinrichting. De eerste en de tweede rollenmodule 7, 8 worden bij voorkeur toegepast voor respectievelijk het scheiden van tarra, zoals grond, stengels en stenen en voor het sorteren van ondermaatse rooivruchten uit de hoofdproductstroom. De door de eerste en tweede rollenmodule 7, 8 afgescheiden fracties worden middels respectievelijk een eerste en een tweede dwarsafvoerband 9, 10 zijwaarts afgevoerd. De hoofdproductstroom wordt door een hier niet nader gespecificeerde eindafvoerband 11 in zijwaartse of lengterichting afgevoerd. Volgens de uitvinding is tussen de eerste en de tweede rollenmodule 7, 8 een ruimte gecreëerd die wordt overbrugd door een transportmodule 12. De transportmodule 12 neemt de hoofdproductstroom op van de eerste rollenmodule 7 en geeft deze af aan de tweede rollenmodule 8. De transportmodule 12 omvat bij voorkeur een eindloze, in hoofdzaak gladde en dichte transportband en een aandrijving met een traploos varieerbare aandrijfsnelheid. Volgens de uitvinding meet de ruimte die de transportmodule 12 overbrugt, gemeten tussen de laatste rol van de eerste rollenmodule 7 en de eerste rol van de tweede rollenmodule 8 minimaal 0,2 m.The invention will be explained in more detail below by way of example with reference to one embodiment shown in the drawings. Figure 1 shows a perspective view of the device 1 for storing vegetables in accordance with the invention. The device 1 is provided with a main frame 2 with a chassis 3 and with a bulk hopper 4 for receiving a load of harvested fruits from, for example, a dump truck and, via the mouth, gradually delivering that buffer stock to a so-called cleaning unit 5. The bulk hopper 4 for this purpose is provided with a movable bottom 6, for example in the form of an endless belt. The cleaning unit 5 consists of at least a first and a second roller module 7, 8. The roller modules 7, 8 are similar to known roller modules which consist of a plurality of hydraulically or electrically driven smooth, spiral or otherwise driven perpendicular to the longitudinal axis or main flow direction profiled rollers, the shafts of which are mounted at both ends in multiple scissors constructions. Known roller modules are therefore provided with a central adjusting device. The first and second roller modules 7, 8 are preferably used for separating tare, such as soil, stems and stones, and for sorting sub-sized harvesting fruits from the main product stream, respectively. The fractions separated by the first and second roller modules 7, 8 are discharged laterally by means of a first and a second transverse discharge belt 9, 10, respectively. The main product stream is discharged in a lateral or longitudinal direction by an end discharge belt 11 not specified here. According to the invention, a space is created between the first and the second roller module 7, 8, which is bridged by a transport module 12. The transport module 12 receives the main product flow from the first roller module 7 and outputs it to the second roller module 8. The transport module 12 preferably comprises an endless, substantially smooth and dense conveyor belt and a drive with a continuously variable drive speed. According to the invention, the space that the transport module 12 bridges, measured between the last roll of the first roll module 7 and the first roll of the second roll module 8, measures a minimum of 0.2 m.
De samenwerking tussen de hier genoemde componenten van de reinigingsunit 5 en de constructieve kenmerken die daarmee samenhangen worden hierna verduidelijkt aan de hand van figuur 2 a t/m d. Figuur 2a toont schematisch in zij-aanzicht een deel van de stortbunker 4 en met de beweegbare bodem 6 en het hoofdframe 2 met het onderstel 3. Met het hoofdframe 2 zijn in de lengterichting, d.w.z. in de richting van de hoofdproductstroom, verplaatsbaar verbonden een eerste en een tweede subframe 13, 14. Het eerste subframe 13 omvat de eerste dwarsafvoerband 9 en de transportmodule 12. De laatste rol 15, gezien in de richting van de hoofdproductstroom, is met eerste koppelmiddelen 16 om een as draaibaar gekoppeld met het eerste subframe 13. Daarbij kan bijvoorbeeld de as van de laatste rol 15 van de eerste rollenmodule 7 of de as van de eerste rol 17 van de transportmodule 12 als draaiingsas dienen. In het laatstgenoemde geval zijn de koppelmiddelen 16 bij voorkeur vast bevestigd aan de schaar van de laatste rol 15. De eerste rol 18 van de eerste rollenmodule is met vierde koppelmiddelen 19 om een as draaibaar nabij de monding aan de stortbunker 4 gekoppeld. Onder de beweegbare bodem 6, bij de monding van de stortbunker 4, is een ruimte beschikbaar voor het ontvangen van een deel van de eerste dwarsafvoerband 9. In een bedrijfsmodus waarbij de ingestelde afstand tussen de hartlijnen van aangrenzende rollen van de eerste rollenmodule 7 minimaal is, bevindt zich een deel van de dwarsafvoerband 9 in de ruimte onder de monding van de beweegbare bodem 6. Deze situatie wordt schematisch getoond door figuur 2a. In figuur 2b is een bedrijfsmodus geschetst, waarbij de ingestelde afstand tussen de aangrenzende rollen van de eerste rollenmodule 7 maximaal is. In deze situatie heeft de uitgerekte eerste rollenmodule 7 het daarmee met de eerste koppelmiddelen 16 gekoppelde subframe 13 naar achteren verplaatst, in de richting van de hoofdproductstroom. Daarbij bevindt de eerste dwarsafvoerband 9 zich in hoofdzaak geheel onder de eerste rollenmodule 7.The cooperation between the components of the cleaning unit 5 mentioned here and the constructional characteristics associated therewith are explained below with reference to Figures 2 a to d. Figure 2a shows diagrammatically in side view a part of the dumping bunker 4 and with the movable bottom 6 and the main frame 2 with the chassis 3. With the main frame 2 are connected in the longitudinal direction, ie in the direction of the main product flow, a first and a second sub-frame 13, 14. The first sub-frame 13 comprises the first transverse discharge belt 9 and the transport module 12. The last roller 15, viewed in the direction of the main product flow, is rotatably coupled to the first sub-frame 13 with first coupling means 16 about an axis For example, the axis of the last roller 15 of the first roller module 7 or the axis of the first roller 17 of the transport module 12 can serve as the axis of rotation. In the latter case, the coupling means 16 are preferably fixedly attached to the scissors of the last roller 15. The first roller 18 of the first roller module is coupled to the dumping bunker 4 with fourth coupling means 19 rotatably about an axis near the mouth. Under the movable bottom 6, at the mouth of the dumping bunker 4, a space is available for receiving a part of the first transverse discharge belt 9. In an operating mode in which the set distance between the axes of adjacent rollers of the first roller module 7 is minimal a part of the transverse discharge belt 9 is located in the space below the mouth of the movable bottom 6. This situation is shown schematically by figure 2a. Figure 2b outlines an operating mode in which the set distance between the adjacent rollers of the first roller module 7 is maximum. In this situation, the stretched first roller module 7 has moved the subframe 13 coupled thereto with the first coupling means 16 backwards, in the direction of the main product flow. The first transverse discharge belt 9 is then substantially entirely under the first roller module 7.
Het tweede subframe 14 omvat de tweede dwarsafvoerband 10 en de eindafvoerband 11. De tweede rollenmodule 8 verbindt hierbij het eerste subframe 13 met het tweede subframe 14 middels tweede en derde koppelmiddelen 20, 21 op een soortgelijke wijze als die waarop het eerste subframe 13 door de eerste rollenmodule 7 en de eerste en vierde koppelmiddelen 16, 19 met de stortbunker 4 gekoppeld is. Door de hier geschetste koppeling van het eerste met het tweede subframe 13, 14 resulteert een verplaatsing van het eerste subframe 13, als gevolg van een verstelling van de afstand tussen aangrenzende rollen van de eerste rollenmodule 7, in een in hoofdzaak even grote verplaatsing van het tweede subframe 14.The second subframe 14 comprises the second transverse conveyor belt 10 and the end conveyor belt 11. The second roller module 8 here connects the first subframe 13 to the second subframe 14 by means of second and third coupling means 20, 21 in a manner similar to that on which the first subframe 13 is first roller module 7 and the first and fourth coupling means 16, 19 are coupled to the dumping bunker 4. Due to the coupling of the first to the second subframe 13, 14 outlined here, a displacement of the first subframe 13, as a result of an adjustment of the distance between adjacent rollers of the first roller module 7, results in a substantially equal displacement of the second subframe 14.
In de bedrijfsmodus volgens figuur 2b is de ingestelde afstand tussen aangrenzende rollen van de tweede rollenmodule 8 minimaal. In deze situatie bevindt de tweede dwarsafvoerband 10 zich gedeeltelijk in de ruimte onder de transportmodule 12.In the operating mode according to Figure 2b, the set distance between adjacent rollers of the second roll module 8 is minimal. In this situation, the second transverse discharge belt 10 is partially located in the space below the transport module 12.
In de bedrijfsmodus volgens figuur 2c is de ingestelde afstand tussen aangrenzende rollen van de tweede rollenmodule 8 maximaal. In deze situatie heeft de uitgerekte tweede rollenmodule 8 het daarmee met de derde koppelmiddelen 21 gekoppelde subframe 14 naar achteren geplaatst, in de richting van de hoofdproductstroom. Daarbij bevindt de tweede dwarsafvoerband 10 zich in hoofdzaak geheel onder de tweede rollenmodule 8.In the operating mode according to Figure 2c, the set distance between adjacent rollers of the second roller module 8 is maximum. In this situation, the stretched second roller module 8 has placed the subframe 14 coupled thereto with the third coupling means 21 backwards, in the direction of the main product flow. The second transverse conveyor belt 10 is then substantially entirely under the second roller module 8.
Uit figuur 2 a t/m c mag blijken, dat door de toepassing van een transportmodule 12 op een effectieve manier vermeden wordt dat zich grond verzamelt op de rand van de tweede dwarsafvoerband 10 en dat de door de tweede rollenmodule 8 van de hoofd prod uctstroom gescheiden ondermaat gemengd wordt met door de eerste rollenmodule 7 gescheiden tarra. De uitvinding levert verder als aanmerkelijk voordeel op, dat de eerste en tweede dwarsafvoerbanden 9, 10 in een voorkeursuitvoering naast elkaar en op gelijke hoogte gesitueerd zijn. Dit komt het gebruiksgemak ten goede.It can be seen from Figs. 2 a to c that the use of a transport module 12 effectively prevents the accumulation of soil on the edge of the second transverse conveyor belt 10 and the under-separation separated from the main product stream by the second roller module 8. is mixed with tare separated by the first roller module 7. The invention further provides a considerable advantage that, in a preferred embodiment, the first and second transverse discharge belts 9, 10 are situated next to each other and at the same height. This benefits the ease of use.
Doordat de transportmodule 12 is uitgerust met aandrijfmiddelen met een onafhankelijk van andere aandrijvingen varieerbare aandrijfsnelheid wordt de mogelijkheid gecreëerd om de productstroom bij de overgang van de eerste rollenmodule 7 op de transportmodule 12 uit elkaar te trekken waardoor aanvankelijk samenhangende rooivruchten verenkeld worden. Dit bevordert de effectiviteit van de tweede rollenmodule 8.Because the transport module 12 is equipped with drive means with a drive speed that can be varied independently of other drives, the possibility is created to pull the product stream apart at the transition from the first roller module 7 to the transport module 12, whereby initially associated harvesting fruits are angled. This promotes the effectiveness of the second role module 8.
In figuur 2d is een bedrijfsmodus geschetst, waarbij de transportmodule 12 de rooivruchten aflevert op de tweede dwarsafvoerband 10. Om een relatief kleine valhoogte te bewerkstelligen, met het doel om beschadiging van de rooivruchten te vermijden, is de transportmodule 12 daartoe om een as draaibaar aan het eerste subframe 13 bevestigd. Om extra ruimte te creëren voor de productstroom is volgens het uitvoeringsvoorbeeld in figuur 2d de tweede rollenmodule 8 los gekoppeld van het eerste subframe 13 en via de draaiingsas van de koppelmiddelen 21 omhoog gedraaid. De aldus gerealiseerde by-pass van de tweede rollenmodule 8 is een nuttige bedrijfsmodus om de rooivruchten en de tweede rollenmodule 8 te sparen in situaties waarbij het scheiden van een ondermaat niet gewenst is.Fig. 2d shows an operating mode in which the transport module 12 delivers the harvested fruits to the second transverse conveyor belt 10. To achieve a relatively small drop height, with the aim of avoiding damage to the harvested fruits, the transport module 12 is rotatable about an axis for this purpose. the first subframe 13. To create extra space for the product flow, according to the exemplary embodiment in Figure 2d, the second roller module 8 is loosely coupled from the first subframe 13 and rotated upwards via the axis of rotation of the coupling means 21. The by-pass thus realized of the second roller module 8 is a useful operating mode for saving the harvesting fruits and the second roller module 8 in situations where the separation of an undersize is not desired.
Claims (10)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1040457A NL1040457C2 (en) | 2013-10-04 | 2013-10-04 | DEVICE FOR WORKING IN PREDATORS. |
| EP14003328.3A EP2856853B1 (en) | 2013-10-04 | 2014-09-26 | Device for storing root crops |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1040457A NL1040457C2 (en) | 2013-10-04 | 2013-10-04 | DEVICE FOR WORKING IN PREDATORS. |
| NL1040457 | 2013-10-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1040457C2 true NL1040457C2 (en) | 2015-04-09 |
Family
ID=50239866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1040457A NL1040457C2 (en) | 2013-10-04 | 2013-10-04 | DEVICE FOR WORKING IN PREDATORS. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2856853B1 (en) |
| NL (1) | NL1040457C2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102017104394A1 (en) | 2017-03-02 | 2018-09-06 | Outotec (Finland) Oy | Apparatus and method for feeding a continuous conveyor |
| IT202300009036A1 (en) * | 2023-05-05 | 2024-11-05 | Officina Mecc Albertazzi S R L Con Unico Socio | MACHINE FOR PLANTING SEEDLINGS AND VEGETABLES IN GENERAL |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2370539A (en) * | 1943-06-21 | 1945-02-27 | Hodecker Fred | Grader or sizer |
| GB960014A (en) * | 1961-10-06 | 1964-06-10 | Ernest Newell & Company Ltd | Improvements in or relating to grading machines |
| NL9100377A (en) * | 1991-02-28 | 1992-09-16 | Zijlstra & Bolhuis Bv | Receiving hopper for agricultural products. |
| US5425459A (en) * | 1993-08-06 | 1995-06-20 | Ellis; Malcolm P. | Stone separation table for potatoes and other root crops |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8602843A (en) | 1986-11-10 | 1988-06-01 | Miedema Landbouwwerktuigen | Mechanism for size sorting onions, potatoes etc. - has frame contg. driven parallel rollers with aligned annular recesses defining square section passages |
| US20100044283A1 (en) | 2008-08-21 | 2010-02-25 | Danny Mitchell | Agricultural Product Conveyor and Sorting System |
| US8499938B2 (en) | 2008-10-17 | 2013-08-06 | Bruce David Nyborg | Cleaning and separation system for tubers |
-
2013
- 2013-10-04 NL NL1040457A patent/NL1040457C2/en not_active IP Right Cessation
-
2014
- 2014-09-26 EP EP14003328.3A patent/EP2856853B1/en not_active Revoked
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2370539A (en) * | 1943-06-21 | 1945-02-27 | Hodecker Fred | Grader or sizer |
| GB960014A (en) * | 1961-10-06 | 1964-06-10 | Ernest Newell & Company Ltd | Improvements in or relating to grading machines |
| NL9100377A (en) * | 1991-02-28 | 1992-09-16 | Zijlstra & Bolhuis Bv | Receiving hopper for agricultural products. |
| US5425459A (en) * | 1993-08-06 | 1995-06-20 | Ellis; Malcolm P. | Stone separation table for potatoes and other root crops |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2856853A1 (en) | 2015-04-08 |
| EP2856853B1 (en) | 2016-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4147017A (en) | Tomato harvester | |
| NL1040457C2 (en) | DEVICE FOR WORKING IN PREDATORS. | |
| US3942307A (en) | Billet elevator for sugar cane harvesters | |
| US2365077A (en) | Potato harvesting machine | |
| US11634283B2 (en) | Paddle conveyor system | |
| BE1022056B1 (en) | POTATO ROOM MACHINE AND USE THEREOF | |
| US10542677B1 (en) | Crop cart cleaning and unloading system | |
| US20130072268A1 (en) | Systems And Methods For Removing Plant Material From Harvested Crops | |
| EP2745671A1 (en) | Inclined conveyor assembly with flexible base | |
| EP4309490A1 (en) | Cleaning assembly for a combine harvester | |
| DE10249458B4 (en) | Machine for mowing stalk-like crops | |
| EP1461991A2 (en) | Discharging device for discharging crop out of a harvester | |
| EP3348134A1 (en) | Windrower with dual belt conveyor | |
| US20200296886A1 (en) | Cleaning device for cleaning crops as well as harvesting machine | |
| BE1028549B1 (en) | MOBILE CLEARING MACHINE FOR THE CLEANING AND CLEANING OF RUBBER CROPS | |
| RU2618322C1 (en) | Machine for harvesting tuberous roots and onions | |
| DE89653C (en) | ||
| BE1032280B1 (en) | A cleaning device for an agricultural machine | |
| NL1036880C2 (en) | DEVICE FOR CUTTING STEMS OF CHAMPIGNONS. | |
| BE1011670A5 (en) | Process for the disposal of foliage and the like of fruit, vegetables and so on and device applying this process. | |
| BE1021353B1 (en) | BEAUTIFUL FOR HARVESTING HEEL FRUITS | |
| CN213463434U (en) | Conveyor and applied conveyor's pigeon loft cleaning device | |
| NL1044599B1 (en) | Transport system with a sliding part | |
| US879405A (en) | Corn-husking machine. | |
| EP3616498B1 (en) | Self-propelled combine harvester with an endless return conveyor belt and return assembly for the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20191101 |