MX2009002341A

MX2009002341A - Productos textiles retardantes de flama y metodo para elaborar los mismos.

Info

Publication number: MX2009002341A
Application number: MX2009002341A
Authority: MX
Inventors: Eric-Jack Gerard; Danielle F Goossens; Manon Loos
Original assignee: Albemarle Corp
Priority date: 2006-09-08
Filing date: 2007-09-04
Publication date: 2009-03-20
Also published as: TW200813289A; CA2662186A1; WO2008030792A2; IL197391A0; JP2010502856A; KR20090060288A; BRPI0719901A2; US20090325441A1; WO2008030792A3; EP2069569A2; AU2007292390A1

Abstract

La presente invención se refiere a un producto textil que tiene un revestimiento retardante de flama, en donde el revestimiento retardante de flama contiene un agente retardante de flama.

Description

PRODUCTOS TEXTILES RETARDANTES DE FLAMA Y METODO PARA ELABORAR LOS MISMOS Campo de la Invención La presente invención se refiere a un producto textil que tiene un revestimiento retardante de f lama . Antecedentes de la Invención En general, los productos textiles comerciales son requeridos por las leyes para tener propiedades retardantes de flama para ayudar a prevenir la propagación de flama en el caso de un incendio. Por lo tanto, en muchas aplicaciones, los productos textiles comerciales consisten de al menos dos componentes distintos, un material textil y un material de revestimiento de revés. El material de revestimiento de revés, algunas veces referido como una capa dorsal o lámina de bloqueo, se usa para impartir propiedades retardantes de flama a un producto textil dado. Por ejemplo, el material de tapicería de transportación, es usado en conjunto con capas de láminas de bloqueo de fuego separadas. Como un ejemplo adicional, muchas alfombras incluyen capas dorsales secundarias o terciarias que tienen propiedades retardantes de flama. Para proporcionar tales textiles retardantes de flama, se ha propuesto usar una variedad de materiales para REF. :200447 proporcionar el material dorsal o lámina de bloqueo con propiedades retardantes de flama. Por ejemplo, la patente Estadounidense Número 7,011,724, muestra que las partículas ignífugas pueden ser usadas en el revestimiento de revés de alfombras para proporcionar la alfombra con propiedades retardantes de flama. En otras enseñanzas de la técnica anterior, los retardantes de flama a base de fósforo o bromados específicos, son descritos por ser útiles hacia proporcionar mezclas de algodón y fibras de poliéster con propiedades retardantes de flama. Por ejemplo, las Patentes Estadounidenses Números 3,997,699 y 4,167,603. En otras enseñanzas, el producto textil mismo está comprendido de fibras que tienen propiedades supresoras de humo o retardantes de flama, por ejemplo, véase Patente Estadounidense Número 4,012,546. Sin embargo, aún con estas enseñanzas, la demanda de la industria textil para productos retardantes de flama se incrementa. De este modo, existe una necesidad constante en la técnica, para textiles retardantes de flama. Breve Descripción de la Invención La presente invención se refiere a un producto textil que tiene adjunto a este, una cantidad retardante de flama de: i) Retardante de Flama I, el cual comprende una porción principal de un éster de triaril fosfato alquilado que tiene la estructura: en donde n está en el intervalo desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 3 ; ii) Retardante de Flama II, el cual comprende una porción principal de: iii) Retardante de Flama III, que comprende una porción principal de: iv) Retardante de Flama IV, que tiene la estructura : en donde Z está en el intervalo desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 4 y Ph es un grupo fenol; v) Mezclas de i)-iv) . En otra modalidad, la presente invención se refiere a un producto textil que tiene una capa de revestimiento depositada en este, dicha capa de revestimiento contiene una cantidad retardante de flama de i) Retardante de Flama I, ii) Retardante de Flama II, iii) Retardante de Flama III, iv) Retardante de Flama IV, y iv) mezclas de i)-iv) . En aún otra modalidad, la presente invención se refiere a un producto textil que tiene un revestimiento de revés que contiene una cantidad retardante de flama de i) Retardante de Flama I, ii) Retardante de Flama II, iii) Retardante de Flama III, iv) Retardante de Flama IV, y v) mezclas de i)-iv) . En aún otra modalidad, la presente invención se refiere a un producto textil que tiene características reducidas de propagación de flama, que comprende un material textil y un revestimiento aplicado a una superficie de dicho material textil y que forma una capa en este, dicho revestimiento comprende una cantidad retardante de flama de i) Retardante de Flama I, ii) Retardante de Flama II, iii) Retardante de Flama III, iv) Retardante de Flama IV, y v) mezclas de i)-iv) . En todavía aún otra modalidad, la presente invención se refiere a un método para impartir retardancia de flama a un textil que comprende, fijar en dicho textil un revestimiento que comprende una cantidad retardante de flama de i) Retardante de Flama I, ii) Retardante de Flama II, iii) Retardante de Flama III, iv) Retardante de Flama IV, y v) mezclas de i)-iv). En todavía aún otra modalidad, la presente invención se refiere a un producto textil que comprende una cantidad retardante de flama de i) Retardante de Flama I, ii) Retardante de Flama II), iii) Retardante de Flama III, iv) Retardante de Flama IV, y v) mezclas de i)-iv) . Los inventores de esta, han descubierto una cantidad retardante de Flama de i) Retardante de Flama I, ii) Retardante de Flama II, iii) Retardante de Flama III, iv) Retardante de Flama IV, y v) mezclas de i)-iv), preferiblemente, Retardante de Flama II, Retardante de Flama III, o mezclas de los mismos, no afectan sustancialmente , la calidad del producto textil. En otras palabras, el producto textil que contiene la cantidad retardante de flama de i), ii) , iii), iv) , o v) , no tiene algún olor maloliente, es decir, el producto textil que contiene la cantidad retardante de flama de i), ii), iii), iv) o v) huele similar, preferiblemente sustancialmente igual, ya que el mismo producto textil no contiene la cantidad retardante de flama de i), ii), iii), iv) o v) . Además, el producto textil que contiene la cantidad retardante de flama de i), ii), iii), iv) o v) , tiene propiedades físicas tales como flexibilidad y suavidad similar, preferiblemente sustancialmente la misma, ya que el mismo producto textil no contiene la cantidad retardante de flama de i ) , ii) , iii) , iv) o v) . Los inventores de esta, también han descubierto que si la cantidad retardante de flama de i) Retardante de Flama I, ii) Retardante de Flama II, iii) Retardante de Flama III, iv) Retardante de Flama IV y v) mezclas de i)-iv) , preferiblemente Retardante de Flama II, Retardante de Flama III, o mezclas de los mismos, es usada como un revestimiento, preferiblemente un revestimiento de revés, sobre un producto textil, el revestimiento es sustancialmente transparente. Descripción Detallada de la Invención El textil, como se usa en la presente, se usa en su sentido más amplio y significa referirse a cualquier tela, filamento, grapa o hilo o productos elaborados a partir de estos, los cuales pueden ser tejidos o no tejidos y todas las telas, paños, alfombras, etc., elaboradas de fibras sintéticas y/o naturales, especialmente poliamidas, acrilicos, poliésteres y mezclas de los mismos, el material textil celulósico, incluye algodón, pana, brocado de terciopelo, mezclas de poliéster-algodón, rayón viscoso, yute y productos elaborados de pulpa de madera. Ejemplos no limitantes de textiles adecuados para uso en la presente invención de este modo, incluyen alfombras naturales y/o sintéticas; telas y/o paños elaborados de fibras sintéticas tales como poliésteres, poliamidas, nylons, acrilicos, etc.; telas y/o paños elaborados de fibras naturales tales como algodón; y telas y/o paños elaborados de mezclas de fibras sintéticas y fibras naturales tales como mezclas de algodón/poliéster . Se debe notar que también está dentro del campo de la presente invención que, en algunas modalidades, las fibras naturales y/o sintéticas que componen los textiles de la presente invención, también son retardantes de flama. Tales fibras retardantes de flama son bien conocidas en la técnica, y la selección de tal fibra es fácilmente lograda por uno que tiene habilidad ordinaria en la técnica. Como se usa en la presente, "IP's", significan referirse a fenoles isopropilados ; "OIP" significa referirse a orto-isopropilfenol ; "MIP" significa referirse a meta- isopropilfenol ; "PIP" significa referirse a para-isopropilfenol ; "TPP" significa referirse a trifenil fosfato; "2,6-DIP" significa referirse a 2 , 6-diisopropilfenol ; "2,4-DIP" significa referirse a 2 , 4-diisopropilfenol ; "2,4,6-TIP" significa referirse a 2 , 4 , 6-triisopropilfenol ; "2-IPP" significa referirse a 2-isopropilfenil difenil fosfato; "3-IPP" significa referirse a 3-isopropilfenil difenil fosfato; "4-IPP" significa referirse a 4-isopropilfenil difenil fosfato; "2,4-DDP" significa referirse a 2 , 4-diisopropilfenil difenil fosfato; "IPP's" significa referirse a trifenil fosfatos isopropilados ; "DTPP" significa referirse a trifenil fosfato diisopropilado; y »????" significa referirse a trifenil fosfato triisopropilado . Los textiles de la presente invención tienen fijo a estos una cantidad retardante de flama de i) Retardante de Flama I, ii) Retardante de Flama II, iii) Retardante de Flama III, iv) Retardante de Flama IV, y v) mezclas de i)-iv). Por una cantidad retardante de flama, significa que el textil comprende en el intervalo desde aproximadamente 5 hasta aproximadamente 60% en peso del retardante de flama seleccionado, es decir, i) Retardante de Flama I, ii) Retardante de Flama II, iii) Retardante de Flama III, iv) Retardante de Flama IV, y v) mezclas de i)-iv), basados en el peso total del textil retardante de flama. En modalidades preferidas, una cantidad retardante de flama es considerada en el intervalo desde aproximadamente 15 hasta aproximadamente 40% en peso, más preferiblemente en el intervalo desde aproximadamente 25 hasta aproximadamente 30% en peso, del retardante de flama seleccionado, en la misma base. Retardante de Flama I El Retardante de Flama I, comprende una porción principal de un éster triaril fosfato alquilado que tiene la estructura : en donde n está en el intervalo desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 3. Por una porción principal, significa que el Retardante de Flama I comprende más de aproximadamente 60% en peso, basado en el peso total del Retardante de Flama I, de los ésteres de triaril fosfato alquilados ilustrados anteriormente. En modalidades preferidas, una porción principal es considerada en el intervalo desde aproximadamente 60 hasta aproximadamente 99.99% en peso de la estructura ilustrada anteriormente. En algunas modalidades, una porción principal está en el intervalo desde aproximadamente 60 hasta aproximadamente 80% en peso de la estructura ilustrada anteriormente. En otras modalidades, una porción principal está en el intervalo desde aproximadamente 80 hasta aproximadamente 99% en peso de la estructura ilustrada anteriormente. En todavía otras modalidades, una porción principal está en el intervalo desde aproximadamente 85 hasta aproximadamente 99.99% en peso de la estructura ilustrada anteriormente. El resto del Retardante de Flama I, típicamente comprende trifenil fosfato ("TPP"). De este modo, en las modalidades preferidas, el Retardante de Flama I comprende menos de aproximadamente 40% en peso de PP, basado en el peso del Retardante de Flama I, preferiblemente en el intervalo desde aproximadamente 40 hasta aproximadamente 0.01% en peso de TPP, en la misma base, etc. Típicamente, el Retardante de Flama I, contiene desde aproximadamente 5 hasta aproximadamente 10% en peso de fósforo orgánico, basado en el peso total del Retardante de Flama I. Preferiblemente, el contenido de fósforo orgánico varía desde aproximadamente 7 hasta aproximadamente 9% en peso, en la misma base, y en modalidades más preferidas el contenido de fósforo orgánico varía desde aproximadamente 7.5 hasta aproximadamente 8.5% en peso, más preferiblemente en el intervalo desde aproximadamente 8.0 hasta aproximadamente 8.5% en la misma base.

En algunas modalidades, el Retardante de Flama I puede ser además caracterizado por contener más de aproximadamente 20% en peso de monoalquilfenil difenil fosfatos, basados en el peso total del Retardante de Flama I. Preferiblemente, el Retardante de Flama I contiene más de aproximadamente 75% en peso en la misma base, de monoalquilfenil difenil fosfato, más preferiblemente mayor de aproximadamente 90% en peso en la misma base. En esta modalidad, el Retardante de Flama I también puede ser caracterizado por contener menos de 80% en peso de di- (alquilfenil ) fenil fosfatos, basados en el peso total del Retardante de Flama I. Preferiblemente, el Retardante de Flama I contiene menos de aproximadamente 25% en peso, más preferiblemente menos de aproximadamente 10% en peso de di-(alquilfenil ) fenil fosfatos, en la misma base. El Retardante de Flama I también puede ser además caracterizado por contener menos de aproximadamente 50% en peso, basado en el peso total del Retardante de Flama I, dialquilfenil difenil fosfatos. Sin embargo, en modalidades preferidas, el Retardante de Flama I contiene menos de aproximadamente 25% en peso, más preferiblemente menos de aproximadamente 10% en peso de dialquilfenil difenil fosfatos, en la misma base. En una modalidad más preferida, el Retardante de Flama I contiene menos de aproximadamente 1% en peso, basado en el peso total del Retardante de Flama I, dialquilfenil difenil fosfatos. En esta modalidad, los ésteres de triaril fosfato alquilados ejemplares, usados como Retardante de Flama I, son aquellos que comprenden: a) en el intervalo desde aproximadamente 90 hasta aproximadamente 92% en peso de IPP, en el intervalo desde aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 0.75% en peso de TPP, en el intervalo desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 3% en peso de DTPP, en el intervalo desde aproximadamente 0.05 hasta aproximadamente 0.15% en peso de TPP, y en el intervalo desde aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 0.75% en peso de 2-4, DDP; b) en el intervalo desde aproximadamente 94 hasta aproximadamente 96% en peso de IPP, en el intervalo desde aproximadamente 3.5 hasta aproximadamente 5.5% en peso de DTPP, y en el intervalo desde aproximadamente 0.1 hasta aproximadamente 0.3% en peso de TTPP; y e) en el intervalo desde aproximadamente 71 hasta aproximadamente 73% en peso de IPP, en el intervalo desde aproximadamente 0.05 hasta aproximadamente 0.15% en peso de TPP, en el intervalo desde aproximadamente 26 hasta aproximadamente 28% en peso de DTPP, y en el intervalo desde aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 0.7% en peso de TTPP. Monoalquilfenil difenil fosfatos, di- (alquilfenil ) fenil fosfatos, dialquilfenil difenil fosfatos, trialquilfenil fosfatos y alquilfenil dialquilfenil fenil fosfatos, presentes en los ésteres de triaril fosfato alquilados de la presente invención, son aquellos en donde las porciones alquilo son seleccionadas de grupos metilo, etilo, propilo, isopropilo, butilo, isobutilo, butilo-terciario, amilo, isoamilo, amilo-terciarios y porciones ciclohexil alquilo. Preferiblemente, las porciones alquilo de al menos uno de, preferiblemente al menso dos de, más preferiblemente todos los monoalquilfenil difenil fosfatos, di- (alquilfenil ) fenil fosfatos, dialquilfenil difenil fosfatos, tiralquilfenil fosfatos y alquilfenil dialquilfenil fenil fosfatos, presentes en los ésteres de triaril fosfatos alquilados, son porciones de isopropilo. De este modo, por ejemplo, en una modalidad más preferida, el Retardante de Flama I es un éster de isopropilfenil difenil fosfato. Del total de ésteres de isopropilfenil difenil fosfato, 0.1 hasta 99.9% en peso son 2-isopropilfenil fosfato (2-IPP) , 0.1 hasta 99.9% en peso son 3 -isopropilfenil fosfato (3-IPP), 0.1 hasta 99.9% en peso de 4-isopropilfenil fosfato (4-IPP), todos basados en el peso total del éster de triarilfosfato alquilado. En las modalidades más preferidas, 66 a 100% en peso del isopropilfenil fenil fosfato presente en el Retardante de Flama I es 2-isopropilfenil fosfato (2-IPP), 0.1 hasta 4% en peso es 3 -isopropilfenil fosfato (3-IPP), 0.1 hasta 40% en peso es 4-isopropilfenil fosfato (4-IPP) . En esta modalidad, otro Retardante de Flama Ejemplar I es un éster de isopropilf enil difenil fosfato, en donde en el intervalo de aproximadamente 63 hasta aproximadamente 68% del éster de isopropilf enil difenil fosfato es 2-IPP, en el intervalo desde aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 2.5% es 3-IPP y en el intervalo desde aproximadamente 30.5 hasta aproximadamente 36.5% es 4-IPP. En esta modalidad, otro Retardante de Flama ejemplar es ésteres de isopropilf enil difenil fosfato, en donde aproximadamente 66% del éster de isopropilf enil difenil fosfato es 2-IPP, aproximadamente 1% es 3-IPP y aproximadamente 33% es 4-IPP . Los ésteres de triaril fosfato alquilados de la presente invención, pueden ser adecuadamente formados por cualquier proceso conocido en la técnica que incluye, aquellos de la Solicitud Provisional Estadounidense Número 60/794, 786. Retardante de Flama II El Retardante de Flama II comprende una porción principal de: Por una porción principal, significa que el Retardante de Flama II comprende más de aproximadamente 60% en peso, basado en el peso total del Retardante de Flama II de la estructura ilustrada anteriormente. En modalidades preferidas, una porción principal es considerada en el intervalo desde aproximadamente 60 hasta aproximadamente 99.99% en peso de la estructura ilustrada anteriormente. En algunas modalidades, una porción principal está en el intervalo desde aproximadamente 60 hasta aproximadamente 90% en peso de la estructura ilustrada anteriormente. En otras modalidades, una porción principal está en el intervalo desde aproximadamente 70 hasta aproximadamente 90% en peso de la estructura ilustrada anteriormente. En todavía otras modalidades, una porción principal está en el intervalo desde aproximadamente 80 hasta aproximadamente 99% en peso de la estructura ilustrada anteriormente. En algunas modalidades, el Retardante de Flama II puede también comprender en el intervalo desde aproximadamente 0.01 hasta aproximadamente 6% en peso, preferiblemente en el intervalo desde aproximadamente 0.01 hasta aproximadamente 2% en peso de : el cual es comúnmente referido como TCEP, basado en el peso total del Retardante de Flama II, que incluye el TCEP. En algunas modalidades, el Retardante de Flama II puede también comprender TCEP y en el intervalo desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 15% en peso, preferiblemente en el intervalo desde aproximadamente 5 hasta aproximadamente 12% en peso, más preferiblemente en el intervalo desde aproximadamente 8 hasta aproximadamente 12% en peso de: el cual es comúnmente referido como TBEP, basado en el peso total del Retardante de Flama II, que incluye el TCEP y TBEP. De este modo, en esta modalidad, el Retardante de Flama II comprende una porción principal de: en el intervalo desde aproximadamente 0.01 hasta aproximadamente 6% en peso, preferiblemente en el intervalo desde aproximadamente 0.01 hasta aproximadamente 2% en peso de TCEP y en el intervalo desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 15% en peso, preferiblemente en el intervalo desde aproximadamente 5 hasta aproximadamente 12% en peso, más preferiblemente en el intervalo desde aproximadamente 8 hasta aproximadamente 12% en peso de TBEP, todos con base en el peso total del Retardante de Flama II, que incluye TBEP y TCEP. Típicamente, el Retardante de Flama II contiene desde aproximadamente 5 hasta aproximadamente 15% en peso de fósforo orgánico, con base en el peso total del Retardante de Flama II. Preferiblemente, el contenido de fósforo orgánico está en el intervalo desde aproximadamente 7 hasta aproximadamente 12% en peso, en la misma base, y en modalidades más preferidas, el contenido de fósforo orgánico está en el intervalo desde aproximadamente 8 hasta aproximadamente 12 % en peso en la misma base. Típicamente, el Retardante de Flama II, contiene en el intervalo desde aproximadamente 2 0 hasta aproximadamente 4 0 % en peso de cloro, con base en el peso total del Retardante de Flama II. Preferiblemente, el Retardante de Flama II contiene en el intervalo desde aproximadamente 3 0 hasta aproximadamente 4 0 % en peso de cloro en la misma base. Retardante de Flama III El Retardante de Flama III, comprende una porción principal de: Por una porción principal, significa que el Retardante de Flama III comprende más de aproximadamente 60 % en peso, con base en el peso total del Retardante de Flama III de la estructura ilustrada anteriormente. En las modalidades preferidas, una porción principal es considerada mayor de aproximadamente 80% en peso de la estructura ilustrada anteriormente. En algunas modalidades, una porción principal está en el intervalo desde aproximadamente 70 hasta aproximadamente 99.99% en peso, algunas veces en el intervalo desde aproximadamente 80 hasta aproximadamente 99% en peso de la estructura ilustrada anteriormente. En algunas modalidades, el Retardante de Flama III también puede comprender en el intervalo desde aproximadamente 10 hasta aproximadamente 60% en peso, preferiblemente en el intervalo desde aproximadamente 15 hasta aproximadamente 55% en peso, más preferiblemente en el intervalo desde aproximadamente 20 hasta aproximadamente 30% en peso de A) : todos con base en el peso total de la combinación del Retardante de Flama III que incluye A) . En algunas modalidades, el Retardante de Flama III también comprende en el intervalo desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 10% en peso, preferiblemente en el intervalo desde aproximadamente 5 hasta aproximadamente 10% en peso, con base en el peso total del Retardante de Flama III, del Retardante de Flama I, todos con base en el peso total del Retardante de Flama III que incluye, el Retardante de Flama I . En algunas modalidades, el Retardante de Flama III puede también comprender, en el intervalo desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 15 % en peso, preferiblemente en el intervalo desde aproximadamente 5 hasta aproximadamente 12 % en peso de B) : todos con base en el peso total del Retardante de Flama III, que incluye A ) y B) . De este modo, en esta modalidad, el Retardante de Flama III comprende una porción principal de: en el intervalo desde aproximadamente 1 0 hasta aproximadamente 6 0 % en peso, preferiblemente en el intervalo desde aproximadamente 1 5 hasta aproximadamente 5 5 % en peso, más preferiblemente en el intervalo desde aproximadamente 2 0 hasta aproximadamente 3 0 % en peso de A ) , y en el intervalo desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 15% en peso, preferiblemente en el intervalo desde aproximadamente 5 hasta aproximadamente 12% en peso, de B) , todos con base en el peso total del Retardante de Flama III que incluye A) y B) . Típicamente, el Retardante de Flama III contiene en el intervalo desde aproximadamente 5 hasta aproximadamente 15% en peso de fósforo orgánico, con base en el peso total del Retardante de Flama III. Preferiblemente, el contenido de fósforo orgánico está en el intervalo desde aproximadamente 5 hasta aproximadamente 12% en peso, en la misma base, y en modalidades más preferidas, el contenido de fósforo orgánico está en el intervalo desde aproximadamente 5 hasta aproximadamente 10% en peso en la misma base. El Retardante de Flama III típicamente tiene un contenido total de halógeno, es decir, bromo y/o cloro, en el intervalo desde aproximadamente 30 hasta aproximadamente 50% en peso de halógeno total, con base en el peso total del Retardante de Flama III (que incluye A) y/o B) o de otro modo) . Sin embargo, se prefiere que el Retardante de Flama III contenga en el intervalo desde aproximadamente 40 hasta aproximadamente 50% en peso del halógeno total, en la misma base .

Retardante de Flama IV El Retardante de Flama IV comprende en donde Z está en el intervalo desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 4 y el Ph es un grupo fenol . Típicamente, el Retardante de Flama IV contiene en el intervalo desde aproximadamente 5 hasta aproximadamente 15 % en peso de fósforo orgánico, con base en el peso total del Retardante de Flama IV. Preferiblemente, el contenido de fósforo orgánico está en el intervalo desde aproximadamente 5 hasta aproximadamente 10 % en peso, en la misma base y en modalidades más preferidas, el contenido de fósforo orgánico está en el intervalo desde aproximadamente 7 hasta aproximadamente 10 % en peso en la misma base. Mezclas de Retardante de Flama I-IV En la práctica de la presente invención, el Retardante de Flama I, Retardante de Flama II, Retardante de Flama III y Retardante de Flama IV, pueden ser usados individualmente. Sin embargo, en otras modalidades, está dentro del campo de la presente invención, que cualquiera del Retardante de Flama I, Retardante de Flama II, Retardante de Flama III y Retardante de Flama IV, pueden ser usados en combinación con otro Retardante de Flama I, Retardante de Flama II, Retardante de Flama III y Retardante de Flama IV. Por ejemplo, el Retardante de Flama I, puede ser usado en combinación con alguno o todos los de Retardante de Flama II, Retardante de Flama III y Retardante de Flama IV; el Retardante de Flama II puede ser usado en combinación con alguno o todos de Retardante de Flama I, Retardante de Flama III, y Retardante de Flama IV; etc. Método de Aplicación al Textil El método por el cual el retardante de flama diseñado es aplicado al textil, no es crítico a la presente invención, y puede ser seleccionado de cualquier método conocido en la técnica por ser efectivo en la aplicación de un agente retardante de flama a un textil. Por ejemplo, el retardante de flama seleccionado puede ser dispersado y/o aplicado al textil por métodos tales como, los métodos de "revestimiento" comúnmente usado en la técnica, es decir, revestimiento de revés, propagación, inmersión, empapado, etc . Sin embargo, en una modalidad preferida, el retardante de flama seleccionado está contenido en una capa tal como una dorsal, capa de revés o revestimiento de revés, referido colectivamente en la presente como revestimiento de revés, que es aplicado a una superficie del textil. El revestimiento de revés es típicamente derivado de un compuesto polimérico y un material portador líquido adecuado en el cual, el retardante de flama seleccionado es dispersado. El material portador líquido puede ser cualquier material portador líquido adecuado, comúnmente usado en la producción de revestimientos de revés tales como líquidos orgánicos y agua. En modalidades preferidas, el material portador líquido es agua. La selección del polímero usado en el revestimiento de revés es fácilmente lograda por uno que tiene habilidad ordinaria en la técnica. Típicamente, el polímero del revestimiento de revés, puede ser seleccionado de cualquiera de un gran número de dispersiones poliméricas estables conocidas y usadas para enlace, revestimiento, impregnación o usos relacionados, y puede ser de un tipo de auto-reticulación o tipo externamente reticulado. El constituyente polimérico puede ser un polímero de adición, un polímero de condensación o un derivado de celulosa. Ejemplos no limitantes de polímeros adecuados incluyen, organosoles espumosos o no espumosos, plastisoles, látex, y similares, los cuales contienen uno o más constituyentes poliméricos de tipos los cuales incluyen, haluros de vinilo tales como cloruro de polivinilo, cloruro de polivinilo-acetato de polivinilo y cloruro de polivinilo-polietileno; polímeros y copolímeros de ésteres de vinilo tales como acetato de polivinilo, polietileno-polivinilo y acetato de polivinilo-poliacrílico; polímeros y copolímeros de monómeros de acrilato tales como acrilato de etilo, acrilato de metilo, acrilato de butilo, acrilato de etilbutilo, acrilato de etilhexilo, acrilato de hidroxietilo , y acrilato de dimetilaminoetilo ; polímeros y copolímeros de monómeros de metacrilato tales como metacrilato de metilo, metacrilato de etilo, metacrilato de isopropilo y metacrilato de butilo; polímeros y copolímeros de acrilonitrilo, metacrilonitrilo, acrilamida, N-iso-propilacrilamida, N-metilolacrilamida y metacrilamida; polímeros y copolímeros de vinilideno tales como cloruro de polivinilideno , cloruro de polivinilideno-cloruro de polivinilo, cloruro de polivinilideno-acrilato de polietilo y cloruro de polivinilideno-cloruro de polivinilo-poliacrilonitrilo ; polímeros y copolímeros de monómeros de olefina que incluyen, etileno y propileno, así como también polímeros y copolímeros de 1 , 2-butadieno , 1 , 3 -butadieno , 2-etil-1 , 3-butadieno y similares; látex natural; poliuretanos , poliamidas; poliésteres; polímeros y copolímeros de estireno que incluyen estiereno, 2-metilestireno ; 3 -metilestireno , 4-metilestireno , 4-etilestireno y 4-butilestireno; emulsiones fenólicas; resinas de aminoplasto y similares. El uso de tales polímeros en textiles de revestimiento de revés es bien conocido en la técnica, por ejemplo, véase Patentes Estadounidenses Números 4,737,386 y 4,304,812. En modalidades preferidas, el polímero del revestimiento de revés es ya sea un látex de polímero o un compuesto plastisol de polímero, más preferiblemente un látex de polímero. En algunas modalidades, el polímero de látex usado para el revestimiento de revés incluye, un copolímero de cloruro de polivinilideno con al menos un monómero acrílico. Monómeros acrílicos estándares incluyen, por ejemplo, ácido acrílico, ácido metacrílico, ésteres de estos ácidos, o acrilonitrilo , acrilato de etilo, butilacrilato , glicidilmetacrilato, N-metilolacrilamida , acrilonitrilo, acrilato de 2-hidroxietilo, etilen dimetacrilato , acetato de vinilo, acetato de butilo y similares. Alternativamente, el revestimiento de revés puede comprender polímero termoplástico convencional, el cual puede ser aplicado al textil por técnicas de fusión caliente conocidas en la técnica . El revestimiento de revés puede opcionalmente , incluir componentes adicionales tales como otros retardantes de flama, sinergistas, tintes, agentes resistentes a arrugas, agentes espumantes, amortiguadores, estabilizadores de pH, agentes fijadores, repelentes de mancha, tales como fluorocarburos , agentes bloqueadores de mancha, repelentes de suciedad, agentes humectantes, suavizantes, repelentes de agua, agentes liberadores de mancha, abrillantadores ópticos, emulsificadores , espesantes y tensoactivos . Sin embargo, en modalidades preferidas, los sinergistas tales como Sb203 no son usados. El revestimiento de revés es formado típicamente, combinando el polímero, material portador líquido, componentes opcionales, si los hay, y el retardante de flama seleccionado en cualquier manera y orden conocido, y el método y orden no es crítico a la presente invención. Por ejemplo, estos componentes, tanto opcionales como de otro modo, podrán ser mezclados en conjunto en un recipiente de almacenamiento, etc. Además, el revestimiento de revés puede ser aplicado a la superficie del textil a través de cualquiera de los medios conocidos en la técnica. Por ejemplo, el uso de máquinas de revestimiento tales como aquellas que utilizan rodillos de presión y rodillos de laminación, pueden ser usados, métodos de revestimiento de "cuchillo", por extrusión, métodos de revestimiento, métodos de transferencia, revestimiento, propagación, espumación o similares. La cantidad de revestimiento de revés aplicada al textil, es en general, tal cantidad suficiente para proporcionar un textil que tiene una cantidad retardante de flama del retardante de flama diseñado, como se describe anteriormente. Después de la aplicación del revestimiento de revés, el revestimiento de revés puede ser curado sobre el textil por calentamiento o secado o en cualquier forma haciendo reaccionar el revestimiento de revés. La descripción anterior se dirige a varias modalidades de la presente invención. Aquellos expertos en la técnica, reconocerán que otros medios, los cuales son igualmente afectivos, podrían ser proyectados para llevar a cabo el espíritu de esta invención. Se debe notar también, que las modalidades preferidas de la presente invención que contemplan todos los intervalos discutidos en la presente, incluyen intervalos desde cualquier cantidad inferior a cualquier cantidad superior. Los siguientes ejemplos ilustrarán la presente invención, pero no significan ser limitantes en cualquier manera. EJEMPLOS En los siguientes ejemplos, se describe la efectividad de un revestimiento de revés que contiene Retardantes de Flama I-IV, como se indica en las Tablas, como un retardante de flama para telas como se indica. En estos ejemplos, RF se usa como una abreviatura para Retardante de Flama, es decir, el Retardante de Flama I puede ser abreviado como RF I, etc. Primero, se preparó una dispersión que contiene el retardante de flama seleccionado, y se usó subsecuentemente para preparar un revestimiento de revés que se aplicó a la tela de poliéster/acrilica . La eficacia del retardante de flama del revestimiento de revés que contiene retardante de flama seleccionado se midió con el British Estándar 5852, parte 1 (ignición de 20 segundos para flama pequeña) antes y después de emparado con agua (British Standard 5651) . Estos ejemplos demuestran que el revestimiento de revés que contiene Retardante de Flama I-IV se pueden preparar y aplicar a telas sin problema, y estas telas recubiertas en la parte dorsal pasan la prueba BS5852 y los sobre niveles como se indica en las Tablas. Además, estas telas recubiertas en la parte dorsal no pierden algún peso y pasan la prueba BS5852 después de la prueba de empapado con agua (British Standard 5651), lo cual hace a los revestimiento de la parte dorsal que contienen Retardante de Flama I-IV adecuados para uso en aplicaciones mobiliario tapizado. EJEMPLO 1. PREPARACIÓN DE DISPERSIÓN QUE CONTIENE RETARDANTE DE FLAMA (DISPERSIÓN RF) Para formar una dispersión, se colocan 145.2 g de agua en un recipiente de plástico equipado con un agitador de cuatro hojas. Bajo agitación constante, se agregaron 2.15 g de Suparex K, un dispersante comercialmente disponible de Clariant, al agua. Después de terminado el mezclado del agua y Suparex K, después se agregó 2.95 g de Alcopol AG, un agente humectante comercialmente disponible de Ciba Specialty Chemicals a la mezcla en la copa junto con 345.1 g del Retardante de Flama seleccionado. Después de la adición de todos los componentes, la velocidad del agitador se incrementó a 1500 rpm, y los contenidos del recipiente se mezclaron por 2-3 minutos. Después se agregaron 4.6 g de Texigel®, un espesante de poliacrilato comercialmente disponible de Scott Bader Ltd., a los contenidos del recipiente bajo mezclado constante. La viscosidad de la dispersión debe ser en el rango de aproximadamente 2000 hasta aproximadamente 6000 cP. Si la viscosidad es demasiado baja, se puede incrementar la cantidad de Texigel®, si la viscosidad es demasiado alta, se puede agregar agua. La viscosidad es fácilmente medida con un viscómetro Broffield (DV-E) . La cantidad de cada componente en la dispersión está contenida en la Tabla 1 posterior. Se debe notar que RF se usa sinónimamente con el Retardante de Flama seleccionado. También el % de peso en húmedo se basa en el peso total de la dispersión.

Tabla 1; Formulación de la dispersión RF 2. PREPARACIÓN DEL REVESTIMIENTO DE REVES Para formar el revestimiento de revés, se introducen 129.8 g de Vycar 460X46, un aglutinante en emulsión PVC comercialmente disponible de Noveon Performance Coatings, es un recipiente de plástico equipado con un agitador de cuatro hojas y se agito suavemente. Al recipiente de plástico bajo agitación del contenido, se agregaron 19.1 g de Santicizer® 141, un plastificante comercialmente disponible de Ferro Corporation, seguido por 0.7 g de Suparex DE 104, un agente antiespumante comercialmente disponible de Clariant. Después de 2 minutos de agitación, se agregaron 25.45 g de Viscalex® HV30, un espesante acrilico comercialmente disponible de Ciba Specialty Chemicals junto con 93.35 g de agua, seguido por 4.45 g de amoníaco (25%). Después de 5 minutos de agitación constante, se agregó 227 g de la dispersión Retardante de Flama descrita en la Tabla 1. La velocidad del agitador se incrementó a 1500-2000 rpm, y la viscosidad debe ser en el intervalo de aproximadamente 7000 y 9000 cP. Si la viscosidad es demasiado baja, se puede incrementar la cantidad de Viscalex® HV30, si la viscosidad es demasiado alta, se puede agregar Performax® 11115. La cantidad de cada componente en el revestimiento de revés está contenida en la Tabla 2 posterior. Se debe notar que RF se usa sinónimamente con el retardante de flama seleccionado. También, el % en peso en húmedo se basa en el peso total del revestimiento de revés.

Tabla 2; Formulación para el revestimiento de revés Material TSC Ppm en seco Ppm en % en peso en húmedo húmedo Vycar (acrilato VC) 49 100 204.08 25.96 Santicizer 141 (plastificador) 100 30 30 3.82 Superex DE 104 (antiespumante) 100 1 .08 1 .08 0.14 Viscalex HV30 (espesante) 30 12 40 5.09 Agua 0 - 146.86 1 8.67 Amoníaco 0 - 7 0.89 Dispersión RF 70 250 357.14 45.43 TOTAL 50 393.08 786.16 100 3. REVESTIMIENTO POSTERIOR DE LA TELA El revestimiento de revés se describe en la Tabla 2 y producido anteriormente se aplica a una tela de felpilla de algodón que tiene un peso de tela de 393 g/m2. El revestimiento de revés se aplica a la tela por labcoater Mathis tipo LTE-S, una máquina de revestimiento de "cuchillo". La muestra de tela (33x43 cm) se fijó en la estructura de perno del labcoater Mathis, y se colocó un cuchillo al inicio de la tela y el revestimiento de revés se pone cerca del cuchillo, el cual, se mueve hacia adelante y reviste la tela. La velocidad de revestimiento y el espesor de revestimiento se pueden ajustar para obtener la cantidad deseada de revestimiento en la tela. Cuando la tela es recubierta, la estructura de perno automáticamente entra a un horno, y el tiempo en el horno y temperatura del horno pueden ser ajustados. En este ejemplo, la tela recubierta se seca por 5 minutos a 90°C y 10 minutos a 140°C. Se determinaron el porcentaje de revestimiento de revés (también llamado agregado) y contenido de bromo de la tela recubierta en la parte dorsal usando las siguientes fórmulas : 1) [[[Peso de la tela recubierta) / (L (cm) *W(cm) de la tela) ] *10000] - (peso de la tela no recubierta (g/m2) ] = peso de revestimiento de revés (g/m2) 2) [(peso del revestimiento de revés ( g/m2 )}/ (peso de la tela no recubierta (g/m2) )] *100 = % del revestimiento de revés en la tela Se calcula el porcentaje de Halógeno o Fósforo, como se indica, en la tela con la siguiente fórmula: 1) (% del revestimiento de revés en la tela) x (% de dispersión RF en ppm en seco, en el revestimiento de revés) = % de RF Halogenado o Fosforoso en la tela 2) ( % de RF Halogenado o Fosforoso en la tela) x (% de contenido Halogenado o Fosforoso en el RF) = % de Halogenado o Fosforoso en la tela. Usando la fórmula anterior, se determinó que el revestimiento anterior de la tela resultó en la cantidad de revestimiento de revés en la tela, y contenido Halogenado/Fosforoso en la tela como se indica en las Tablas 3 posteriores. Después de la aplicación del revestimiento de revés en la tela, la tela recubierta en la parte dorsal se sometió a la prueba de retardancia de flama BS5852 (una parte, prueba combinada, 20 segundos de ignición junto con la prueba de inmersión en agua BS5651. Los resultados de estas pruebas están contenidos en la Tabla 3 posterior.

Tabla 3 Tabla 3 (continuación) RF III y 22% RF IV RF I HBCD en peso de A y (COMPARATIVO) 9.5% en peso de B Agregado (%) 27.2/34.4 3 1 33 27.6 Contenido de Br (%) 13 Contenido de Sb203 NINGUNO NINGUNO NINGUNO NINGUNO (%) Contenido de Hal 7.5/9.5 (Br+Cl) (%) Contenido de fósforo 1 .1/1 .4 1 .7 1 .6 (%) BS5852 (prueba de Falla/Paso Falla Paso Paso ( 10s) flama) % de pérdida de 0 0 0 0 agua después de la inmersión BS5852 después de la Paso ( 15s) Falla Paso Paso( l Os) inmersión con agua Como se demuestra en los ejemplos, la mayoría del RF usado en la invención actual, pasa la prueba de flama BS5852 y prueba de impregnación de agua, haciéndolos RF efectivos, adecuados para uso en aplicaciones textiles. Además, la mayoría del RF usado en la invención actual, cubre o excede el desempeño de HBCD en tanto la prueba de flama BS5852 como la prueba de impregnación de agua, haciéndolos sustitutos efectivos para HBCD en aplicaciones textiles. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1 . Producto textil, caracterizado porque comprende una cantidad retardante de flama de: i) Retardante de Flama I, el cual comprende una porción principal de un éster de triaril fosfato alquilado que tiene la estructura: en donde n está en el intervalo desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 3 ; ii) Retardante de Flama II, el cual comprende una porción principal de: iii) Retardante de Flama III, que comprende una porción principal de: iv) Retardante de Flama IV, que tiene la estructura ; en donde Z está en el intervalo desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 4 y Ph es un grupo fenol ; v) Mezclas de i)-iv) .

2. Producto textil de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el producto textil comprende una cantidad retardante de flama del Retardante de Flama I, y el Retardante de Flama I comprende más de aproximadamente 60% en peso de los ásteres de triaril fosfato alquilados ilustrados anteriormente, menos de aproximadamente 40% en peso de PP, y en el intervalo desde aproximadamente 5 hasta aproximadamente 10% en peso de fósforo orgánico, todos con base en el peso total del Retardante de Flama I .

3. Producto textil de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el Retardante de Flama I comprende, uno o más de los siguientes fenil fosfatos alquilados: a) monoalquilfenil difenil fosfatos; b) di- (alquilfenil ) fenil fosfatos; c) dialquilfenil difenil fosfatos; d) trialquilfenil fosfatos; e) alquilfenil dialquilfenil fenil fosfatos; y f) menos de aproximadamente 1% en peso de trifenilfosfato , en donde las porciones alquilo, metilo, etilo, propilo, isopropilo, butilo, isobutilo, butilo-terciario , amilo de los fenilfosfatos alquilados, son seleccionadas de grupos isoamilo, amilo-terciario, grupos ciclohexilo y amilo-terciarios .

4. Producto textil de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el Retardante de Flama I comprende más de aproximadamente 20% en peso de monoalquilfenil difenilfosfatos , menos de aproximadamente 80% en peso de di- (alquilfenil ) fenilfosfatos , menos de aproximadamente 10% de di- (alquilfenil ) fenilfosfatos , menos de aproximadamente 20% en peso de trialquilfenil fosfatos y menos de aproximadamente 20% en peso de alquilfenil dialquilfenilfenilfosfatos , todos con base en el peso total del Retardante de Flama I .

5. Producto textil de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el retardante de Flama I comprende : a) en el intervalo desde aproximadamente 90 hasta aproximadamente 92% en peso de IPP, en el intervalo desde aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 0.75% en peso de TPP, en el intervalo desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 3% en peso de DTPP, en el intervalo desde aproximadamente 0.05 hasta aproximadamente 0.15% en peso de TTPP, y en el intervalo desde aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 0.75% en peso de 2-4, DDP, todos con base en el peso total del Retardante de Flama I; o b) en el intervalo desde aproximadamente 94 hasta aproximadamente 96% en peso de IPP, en el intervalo desde aproximadamente 3.5 hasta aproximadamente 5.5% en peso de DTPP, y en el intervalo desde aproximadamente 0.1 hasta aproximadamente 0.3% en peso de TTPP, todos con base en el peso total del Retardante de Flama I; o c) en el intervalo desde aproximadamente 71 hasta aproximadamente 73% en peso de IPP, en el intervalo desde aproximadamente 0.05 hasta aproximadamente 0.15% en peso de TPP, en el intervalo desde aproximadamente 26 hasta aproximadamente 28% en peso de DTPP, y en el intervalo desde aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 0.7% en peso de TTPP, todos con base en el peso total del Retardante de Flama I .

6. Producto textil de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el producto textil comprende una cantidad retardante de flama del Retardante de Flama II y el Retardante de Flama II comprende: a) mayor de aproximadamente 60% en peso de: con base en el peso total del Retardante de Flama

II, y opcionalmente, b) en el intervalo desde aproximadamente 0.01 hasta aproximadamente 6% en peso de TCEP, tiene una concentración de fósforo orgánico en el intervalo desde aproximadamente 5 hasta aproximadamente 15% en peso, y en el intervalo desde aproximadamente 20 hasta aproximadamente 40% en peso de cloro, todos con base en el peso total del Retardante de Flama II que incluye el TCEP; o c) en el intervalo desde aproximadamente 0.01 hasta aproximadamente 6% en peso de TCEP en el intervalo desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 15% en peso de TBEP, en el intervalo desde aproximadamente 20 hasta aproximadamente 40% en peso de cloro, y tiene una concentración de fósforo orgánico en el intervalo desde aproximadamente 5 hasta aproximadamente 15% en peso, todos con base en el peso total del Retardante de Flama II que incluye el TCEP y TBEP . 7. Producto textil de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el producto textil comprende una cantidad retardante de flama del Retardante de Flama III y el Retardante de Flama III comprende mayor de aproximadamente 60% en peso de: con base en el peso total del Retardante de Flama

III, en donde el Retardante de Flama III opcionalmente tiene un contenido de fósforo orgánico en el intervalo desde aproximadamente 15 hasta aproximadamente 55% en peso de fósforo orgánico, con base en el peso total del Retardante de Flama III y/o un contenido de halógeno total, es decir, bromo y/o cloro, en el intervalo desde aproximadamente 30 hasta aproximadamente 50% en peso de halógeno, con base en el peso total del Retardante de Flama III. 8. Producto textil de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el Retardante de Flama III comprende: a) en el intervalo desde aproximadamente 10 hasta aproximadamente 60% en peso de A) : con base en el peso total del Retardante de Flama III que incluye A) ; o b) en el intervalo desde aproximadamente 10 hasta aproximadamente 60% en peso de A) y en el intervalo desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 15 % en peso de B) : basado en el peso total del Retardante de Flama III que incluye A) y B) , en donde a) o b) opcionalmente tiene un contenido de halógeno total, es decir, bromo y/o cloro en el intervalo desde aproximadamente 30 hasta aproximadamente 50% en peso de halógeno, con base en el peso total de a) o b) , y/o en el intervalo desde aproximadamente 5 hasta aproximadamente 15 % en peso de fósforo orgánico, con base en el peso total de a) o b) .

9. Producto textil de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el producto textil comprende el Retardante de Flama IV y el Retardante de Flama IV contiene, en el intervalo desde aproximadamente 5 hasta aproximadamente 15% en peso de fósforo orgánico, con base en el peso total del Retardante de Flama IV.

10. Producto textil de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el producto textil tiene olor y atributos físicos similares a aquellos de un producto textil idéntico que no contienen una cantidad retardante de flama de i) Retardante de Flama I, ii) Retardante de Flama II, iii) Retardante de Flama III, iv) Retardante de Flama IV y v) mezclas de i)-iv) .

11. Producto textil de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el olor, flexibilidad y/o suavidad del producto textil que contiene la cantidad retardante de flama de i) Retardante de Flama I, ii) Retardante de Flama II, iii) Retardante de Flama III, iv) Retardante de Flama IV, y v) mezclas de i)-iv), es sustancialmente el mismo como un producto textil idéntico que no contiene la cantidad retardante de flama.

12. Producto textil, caracterizado porque tiene una capa de revestimiento depositada en este, la capa de revestimiento contiene en el intervalo desde aproximadamente 5 hasta aproximadamente 60% en peso de un retardante de flama seleccionado a partir de i) Retardante de Flama I, ii) Retardante de Flama II, iii) Retardante de Flama III, iv) Retardante de Flama IV, y v) mezclas de i)-iv) .

13. Producto textil de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque se selecciona de telas, paños, alfombras y similares, elaborado de fibras sintéticas y/o naturales.

14. Producto textil de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la capa de revestimiento es una capa de revés.

15. Producto textil de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque comprende una cantidad retardante de flama del Retardante de Flama I y el Retardante de Flama I comprende más de aproximadamente 60% en peso de los ésteres de triaril fosfato alquilados ilustrados anteriormente, menos de aproximadamente 40% en peso de TPP, y en el intervalo desde aproximadamente 5 hasta aproximadamente 10% en peso de fósforo orgánico, todos con base en el peso total del Retardante de Flama I .

16. Producto textil de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el Retardante de Flama I comprende, uno o más de los siguientes fenilfosfatos alquilados: a) monoalquilfenil difenilfosfatos ; b) di-(alquilfenil ) fenilfosfatos ; c) dialquilfenildifenilfosfatos ; d) trialquilfenilfosfatos ; e) alquilfenil dialquilfenil fenilfosfatos ; y f) menos de aproximadamente 1% en peso de trifenilfosfato , en donde las porciones alquilo, metilo, etilo, propilo, isopropilo, butilo, isobutilo, butilo-terciario, amilo, de los fenilfosfatos alquilados, son seleccionadas de grupos isoamilo, amilo- terciarios , grupos ciclohexilo y amilo- terciarios .

17. Producto textil de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el Retardante de Flama I comprende: a) mayor de aproximadamente 20% en peso de monoalquilfenildifenil fosfatos, menos de aproximadamente 80% en peso de di- (alquilfenil ) fenilfosfatos , menos de aproximadamente 10% en peso de di- (alquilfenil ) fenilfosfatos , menos de aproximadamente 20% en peso de trialquilfenil fosfato, y menos de aproximadamente 20% en peso de alquilfenil dialquilfenil fenilfosfatos , todos con base en el peso total del Retardante de Flama I; o b) en el intervalo desde aproximadamente 90 hasta aproximadamente 92% en peso de IPP, en el intervalo desde aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 0.75% en peso de TPP, en el intervalo desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 3% en peso de DTPP, en el intervalo desde aproximadamente 0.05 hasta aproximadamente 0.15% en peso de TTPP, y en el intervalo desde aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 0.75% en peso de 2-4, DDP, todos con base en el peso total del Retardante de Flama I; o c) en el intervalo desde aproximadamente 94 hasta aproximadamente 96% en peso de IPP, en el intervalo desde aproximadamente 3.5 hasta aproximadamente 5.5% en peso de DTPP, y en el intervalo desde aproximadamente 0.1 hasta aproximadamente 0.3% en peso de TTPP, todos con base en el peso total del Retardante de Flama I; o d) en el intervalo desde aproximadamente 71 hasta aproximadamente 73% en peso de IPP, en el intervalo desde aproximadamente 0.05 hasta aproximadamente 0.15% en peso de TPP, en el intervalo desde aproximadamente 26 hasta aproximadamente 28% en peso de DTPP, y en el intervalo desde aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 0.7% en peso de TTPP, todos con base en el peso total del Retardante de Flama I .

18. Producto textil de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque comprende una cantidad retardante de flama del Retardante de Flama II y el Retardante de Flama II comprende: a) mayor de aproximadamente 60% en peso de con base en el peso total del Retardante de Flama II; y opcionalmente , b) en el intervalo de aproximadamente 0.01 hasta aproximadamente 2% en peso de TCEP, en el intervalo desde aproximadamente 5 hasta aproximadamente 15% en peso de fósforo orgánico, y en el intervalo desde aproximadamente 20 hasta aproximadamente 40% en peso de cloro, todos con base en el peso total del Retardante de Flama II que incluye del TCEP; o en el intervalo desde aproximadamente 0.01 hasta aproximadamente 6% en peso de TCEP, en el intervalo desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 15% en peso de TBEP, y en el intervalo desde aproximadamente 20 hasta aproximadamente 40% en peso de cloro, todos con base en el peso total del Retardante de Flama II, que incluye el TCEP y TBEP.

19. Producto textil de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el producto textil comprende una cantidad retardante de flama del Retardante de Flama III y el Retardante de Flama III comprende mayor de aproximadamente 60% en peso de: con base en el peso total del Retardante de Flama III, en donde el Retardante de Flama III opcionalmente tiene un contenido de fósforo orgánico en el intervalo desde aproximadamente 5 hasta aproximadamente 15% en peso de fósforo orgánico, con base en el peso total del Retardante de Flama III y/o un contenido de halógeno total, es decir, bromo y/o cloro, en el intervalo desde aproximadamente 30 hasta aproximadamente 50% en peso de halógeno total, con base en el peso total del Retardante de Flama III.

20. Producto textil de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el Retardante de Flama III comprende: a) en el intervalo desde aproximadamente 10 hasta aproximadamente 60% en peso de A) : con base en el peso total del Retardante de Flama III que incluye A) ; o b) en el intervalo desde aproximadamente 10 hasta aproximadamente 60% en peso de A) y en el intervalo desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 15% en peso de B) : basado en el peso total del Retardante de Flama III que incluye A) y B) , en donde a) o b) opcionalmente tiene un contenido de halógeno total, es decir, bromo y/o cloro en el intervalo desde aproximadamente 30 hasta aproximadamente 50% en peso de halógeno, con base en el peso total de de a) o b) , y/o en el intervalo desde aproximadamente 5 hasta aproximadamente 15% en peso de fósforo orgánico, con base en el peso total de a) o b) .

21. Producto textil de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el producto textil comprende el Retardante de Flama IV y el Retardante de Flama IV contiene, en el intervalo desde aproximadamente 5 hasta aproximadamente 15% en peso de fósforo orgánico, con base en el peso total del Retardante de Flama IV.

22. Producto textil de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el producto textil tiene olor y atributos físicos similares a aquellos de un producto textil idéntico que no contienen una cantidad retardante de flama de i) Retardante de Flama I, ii) Retardante de Flama II, iii) Retardante de Flama III, iv) Retardante de Flama IV y v) mezclas de i)-iv) .

23. Producto textil de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el olor, flexibilidad y/o suavidad del producto textil que contiene la cantidad retardante de flama de i) Retardante de Flama I, ii) Retardante de Flama II, iii) Retardante de Flama III, iv) Retardante de Flama IV, y v) mezclas de i)-iv), es sustancialmente el mismo como un producto textil idéntico que no contiene la cantidad retardante de flama.

24. Método para impartir retardancia de flama a un textil, caracterizado porque comprende fijar al textil, un revestimiento que comprende una cantidad retardante de flama de un retardante de flama seleccionado a partir de i) Retardante de Flama I, ii) Retardante de Flama II, iii) Retardante de Flama III, iv) Retardante de Flama IV, y v) mezclas de i)-iv), en donde el textil se selecciona de telas, paños, alfombras y similares, elaborado de fibras sintéticas y/o naturales.

25. Producto textil que tiene características reducidas de propagación de flama, caracterizado porque comprende un material textil y un revestimiento aplicado a una superficie del material textil y que forma una capa en este, el revestimiento comprende en el intervalo desde aproximadamente 15 hasta aproximadamente 40% en peso de un retardante de flama seleccionado a partir de i) Retardante de Flama I, ii) Retardante de Flama II, iii) Retardante de Flama III, iv) Retardante de Flama IV, y v) mezclas de i)-iv), en donde el producto textil se selecciona de telas, paños, alfombras y similares, elaborado de a) fibras sintéticas, b) fibras naturales, o mezclas de a) y b) , y el revestimiento es un revestimiento de revés, el revestimiento de revés es sustancialmente transparente y el producto textil tiene un olor y atributos físicos similares a aquellos de un producto textil idéntico que no contiene una cantidad retardante de flama de i) Retardante de Flama I, ii) Retardante de Flama II, iii) Retardante de Flama III, iv) Retardante de Flama IV, y v) mezclas de i)-iv), en donde el producto textil opcionalmente incluye fibras que son retardantes de flama.