FMEA培训过程分析步骤

进潜在问题分析的方法就是失效模式与缺陷分析(Failure Mode and Effective Analysis, FMEA)。FMEA就是寻找潜在产品失效的情况、分析与这些失效有关的风险，并将其用一种合理的方式组织起来，以采取应措施。江苏里有FMEA培训，找健咨询。

FMEA的步是以一种辑的、客观的方法，定一个产品或流程失效情况的清单，以确定这些失效产生的后果。团队以通过FMEA表格记录产生的失效。接下来，设计团队就要对发生失效的性加以评定，采取要的措施来减少或消除具有较高风险的问题，赶在产品到达顾客手中之前发现并防止失效的发生。完成FMEA过程以分为7个步骤:

①将产品或流程功记入文档。这一步的目的是要按照执职的顺序勾勒出一个产品或流程怎样运作；

②确定这些功在什么情况一下会失效(失效模式)；

③确定失效结果的重要性如何；

④确认产生失效的原因以及发生的概率，对那些很少出现的失效情况就不要投人过多的精力；

⑤将现有的察觉和防止失效的方法以及这些方法有效性的概率列一个清单。这一步团队在对涉及到的风险进评定和优先别划分之前，要给产品和流程定一个觉察力的等；

⑥对每次失效的风险进评定；

⑦确定处理风险高的失效的合适动，这是重要的一步。在这一步，对先前确定的潜在失效，我们就得出减少或去掉其需要执的适当动。没有这一步，其他所有的步骤就都是无用之功。江苏里有FMEA培训，找健咨询。

FMEA工具用来分析业务开展方案的风险是否符合顾客的要求，分析与新产品或新服务关的失效，以及与主要统及其互接有关的失效。FMEA的目标是别所有的失效，并将这些失效按照发生的情况排序，以便采取适宜的纠正措施。如果FMEA中发现有薄环节，那么就要根据业务需要而不是顾客需求做出决定，以薄环节作为主攻目标，探重要的和经济有效的工作方式。FMEA过程是六西格玛设计项目的一个有效组成部分，实质上是证明向六西格玛设计投入时间、人力和资金的要性。因为六西格玛设计的整个过程就是要设计出满足六西格玛质量水准的产品，所以应尽量消除所有严重的潜在碍。FMEA为消除问题，至是在很复杂的产品或流程中的问题，提供一个条理清楚的解决方法。FMFA实现的目标是进入下一阶段工作重要的交付成果。

来源：健咨询

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