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WO2025131725A1 - Appareil de repassage comportant un fer à repasser sans fil - Google Patents

Appareil de repassage comportant un fer à repasser sans fil Download PDF

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Publication number
WO2025131725A1
WO2025131725A1 PCT/EP2024/084697 EP2024084697W WO2025131725A1 WO 2025131725 A1 WO2025131725 A1 WO 2025131725A1 EP 2024084697 W EP2024084697 W EP 2024084697W WO 2025131725 A1 WO2025131725 A1 WO 2025131725A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
iron
base
ironing
appliance according
stop
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/EP2024/084697
Other languages
English (en)
Inventor
Anthony Andrade
Jean-Claude GUERY
Gérald LATOUT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SEB SA
Original Assignee
SEB SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SEB SA filed Critical SEB SA
Publication of WO2025131725A1 publication Critical patent/WO2025131725A1/fr
Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F77/00—Arrangements for exerting pressure on, lifting, or guiding hand irons
    • D06F77/005—Arrangements for exerting pressure on, lifting, or guiding hand irons using an electro-magnet or a permanent magnet in the iron or the ironing board
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/36—Casings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F79/00—Accessories for hand irons
    • D06F79/02—Stands or supports neither attached to, nor forming part of, the iron or ironing board
    • D06F79/023—Stands or supports neither attached to, nor forming part of, the iron or ironing board with means for supplying current to the iron
    • D06F79/026—Stands or supports neither attached to, nor forming part of, the iron or ironing board with means for supplying current to the iron for cordless irons
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
    • D06F75/14—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water in a reservoir carried by the iron

Definitions

  • the present invention relates to the field of ironing appliances comprising a cordless iron comprising a soleplate provided with an ironing surface intended to come into contact with the laundry and a base on which the iron is placed during inactive ironing phases.
  • the present invention relates more particularly to an ironing appliance comprising a magnetic attraction device generating a force participating in bringing and maintaining the iron in a waiting position on the base.
  • Patent application WO2023057292 filed by the applicant discloses an apparatus comprising a cordless iron and a charging base on which the iron is placed during inactive ironing phases.
  • This document describes, in particular, an apparatus comprising a magnetic attraction device which generates a force participating in bringing and maintaining the iron in a charging position on the base.
  • the device as described in this document has the disadvantage of having a tilting and centering of the iron on the base which is ensured by the shape of the magnet alone and which can sometimes be improved.
  • the present invention aims to remedy these drawbacks by proposing an apparatus in which the positioning of the iron on the base under the effect of magnetic attraction is improved.
  • the invention relates to an ironing appliance comprising a cordless iron comprising a soleplate provided with an ironing surface intended to come into contact with the laundry and a base on which the iron is placed during inactive ironing phases, the appliance comprising a magnetic attraction device generating a force participating in bringing and maintaining the iron in a waiting position on the base, characterized in that the base comprises at least one stop and the iron comprises at least one stop element arranged on the rear part of the iron, the stop element having a shape adapted to cooperate with the stop and form with the latter a pivot point around which the iron tilts towards the waiting position, under the effect of the attraction forces generated by the magnetic attraction device.
  • Such a feature allows for an automatic, precise and controlled pivoting of the iron to the standby position when the user approaches the iron to the base.
  • a pivot point allows for a perfectly controlled rocking movement of the iron, which ensures proper positioning of the iron on the base.
  • the device may further have one or more of the following features, taken alone or in combination.
  • the base is a recharging base and the waiting position corresponds to a recharging position of the iron, the appliance comprising an electrical connector and/or a hydraulic connector making it possible to connect the iron to the base when the iron occupies the recharging position.
  • the magnetic attraction device generates a force which helps to ensure the correct coupling of the iron with the base in the recharging position.
  • the waiting position corresponds to a position of the iron in which it would be unstable in the absence of the magnetic attraction device, the iron being able to be disengaged from the base by exerting pressure, or traction, on the iron to move it to a disengagement position in which the force generated by the magnetic attraction device no longer ensures that the iron is held on the base.
  • the base comprises a lower surface intended to rest on a work surface and comprises an access ramp comprising a lower edge which is flush with the work surface, the user being able to bring the iron to the waiting position by sliding the soleplate along the access ramp.
  • the stop cooperates with the stop element to block the translational movement of the iron along the access ramp.
  • Such a feature provides very good ergonomics of use by informing the user that the iron has reached the position at which he can release the iron, the pivoting movement of the iron into the waiting position then being ensured, automatically, by the magnetic attraction forces.
  • the stop has the shape of a protruding corner.
  • Such a stop has the advantage of being simple and economical to produce.
  • the stop element is constituted by a notch of complementary shape to the stop.
  • the base comprises two stops arranged symmetrically on either side of the longitudinal axis of the base.
  • Such a feature allows two pivot points to be formed around an axis perpendicular to the longitudinal axis of the base.
  • the magnetic attraction device comprises at least a first magnet integrated in the base and at least a second magnet integrated in the iron, the first and second magnets coming into the immediate vicinity of each other when the iron occupies the waiting position.
  • the magnets are class N48 Neodymium magnets.
  • the overall volume of the magnets making up the magnetic device is between 1500 mm3 and 6000 mm3.
  • the soleplate of the iron in the waiting position, is only in contact with the ambient air.
  • This feature prevents the soleplate of the iron from coming into contact with the base in the standby position and overheating the latter.
  • the appliance comprises a locking device comprising at least one blocking element which is movable between a locking position in which the blocking element mechanically immobilizes the iron in the waiting position and an unlocking position in which the iron is no longer mechanically immobilized by the blocking element.
  • the locking device comprises an actuating element making it possible to move the blocking element from the locking position to the unlocking position and vice versa.
  • FIG. 1 There is a perspective view of an ironing apparatus according to a particular embodiment of the invention, with the iron connected to the base;
  • Figures 1 to 3 represent an ironing appliance comprising a cordless iron 1 and a base 2 on which the iron 1 is intended to rest during inactive ironing phases.
  • the iron 1 conventionally comprises a soleplate 10, advantageously flat, which is surmounted by a plastic housing provided with a grip handle 11.
  • the base 2 has a power cable 24 allowing its connection to a domestic electrical network and has a lower surface 20 intended to rest flat on a work surface, such as an ironing board.
  • the base 2 comprises an access ramp 21 comprising a peripheral lower edge which is flush with the work surface and advantageously comprises a ballast or attachment means, not shown, ensuring its immobilization on the work surface.
  • the base 2 comprises, on either side of the access ramp 21, two side walls 22 which delimit between them a receiving housing 23 having a shape complementary to that of the rear part of the iron 1.
  • the soleplate 10 of the iron 1 is in thermal contact with a heating body 12 integrated in the body of the iron 1, and comprises an ironing surface provided with steam outlet holes 110.
  • the heating body 12 is advantageously made from an aluminum foundry, having a mass of the order of 650 g, and comprises an electrical resistance 12A providing a power of the order of 2250 W at a voltage of 230V.
  • the heating body 12 contains a vaporization chamber 120 provided with a temperature sensor of the CTN type, not shown in the figures.
  • the power supply to the 12A electrical resistance is managed by an electronic card 29 arranged in the base 2.
  • the electronic card 29 receives the information from the temperature sensor and regulates the power supply to the 12A electrical resistance to bring the temperature of the vaporization chamber 120 to around a set temperature of the order of 170°C.
  • the vaporization chamber 120 is supplied with water by means of a deformable auxiliary reservoir 14 integrated into the housing of the iron 1.
  • Auxiliary tank 14 visible in detail on the , comprises a body 140 delimiting a rigid enclosure closed in its upper part by a cover 141.
  • the body 140 closes a flexible bellows 142, advantageously having an accordion-shaped wall, which is connected in a sealed manner with the cover 141 and delimits with the latter a deformable pocket receiving the liquid contained in the auxiliary reservoir 14.
  • the auxiliary reservoir 14 also comprises a piston 143 disposed between one end of the bellows 142 opposite the cover 141 and the body 140 of the auxiliary reservoir 14. The piston 143 is pushed by a return spring 144 and comes, under the pressure exerted by the spring 144, to compress the end of the bellows 142 and put the liquid contained in the auxiliary reservoir 14 under pressure.
  • the cover 141 has an inlet orifice 14A which communicates with the interior of the bellows 142 through an inlet duct 141A provided in the cover 141.
  • the cover 141 also has an outlet orifice 14B which communicates with the interior of the bellows 142 through an outlet duct 141B provided in the cover 141.
  • the auxiliary tank 14 is sized so that the thermal energy stored in the heating body 12, when the latter is at the set temperature of 170°C, allows all of the water contained in the auxiliary tank 14 to be vaporized when the latter is full.
  • the maximum volume of the auxiliary reservoir 14 is advantageously of the order of 15 ml for an aluminum heating body 12 having a mass of the order of 650 g.
  • the maximum volume V of the auxiliary tank 14 can be determined from the following formula, taking into account a volume density of water of 1kg/l:
  • dT corresponds to the temperature drop of the heating body and m corresponds to the mass of the heating body, the specific heat capacity of aluminum being 900 J*Kg -1 *K -1 , and the latent heat of vaporization of water being 2600KJ*Kg -1
  • the iron 1 advantageously comprises a detection device 17 making it possible to determine when the auxiliary reservoir 14 is full.
  • This detection device 17 is for example constituted by a switch 171 which is actuated by the piston 143 when the piston 143 occupies a low position.
  • the switch 171 is offset to one side of the auxiliary tank 14 and is actuated by means of an actuating lever 170 which is pivotally mounted around an axis 170A, the actuating lever 170 comprising a first end intended to actuate the switch 171 and a second end which is driven in movement by the piston 143 when the latter occupies the low position corresponding to the full auxiliary tank 14.
  • Such a construction with a switch 171 offset to the side, has the advantage of limiting the height requirement of the auxiliary tank assembly 14 and its full tank detection device 17. It also reduces the risk of water flowing onto the switch 171, and thus prevents damage to the latter in the event of a leak at the auxiliary tank 14.
  • the iron 1 comprises a trigger 15 located under the handle 11, preferably in the vicinity of its front end.
  • the trigger 15 is configured to cooperate with a distributor 150 located in the housing at the front part of the iron 1.
  • the distributor 150 comprises an inlet connector 153A connected to the outlet orifice 14B of the auxiliary reservoir 14 by a tube 151, and two outlet connectors 154C, 154D connected to a head 122 coupled in a sealed manner to an injection orifice 121 provided in a closing cover of the vaporization chamber 120.
  • the first output connector 154C is connected to the head 122 by a first channel 152A and the second output connector 154D is connected to the head 122 by a second channel 152B.
  • the distributor 150 comprises an upper body 156 which covers the intermediate body 154 and which comprises a first actuating rod 156A and a second actuating rod 156B mounted to move in translation in the upper body 156.
  • the first actuating rod 156A has a lower end which bears against the upper end of the first valve 155A and an upper end which is coupled to a first pusher 157A mounted to move in translation on the upper body 156.
  • the trigger 15 is pivotally mounted on the lower part of the handle 11 and is configured to press on the first pusher 157A, in order to cause the downward movement of the first actuating rod 156A and the opening of the first valve 155A, when it is actuated by the user.
  • the second actuating rod 156B comprises a lower end which bears against the upper end of the second valve 155B and an upper end which is coupled to a second pusher 157B mounted so as to be able to move in translation on the upper body 156.
  • the iron 1 comprises a button 158, mounted so as to be able to move in translation on the top of the iron 1, which is configured to press on the second pusher 157B, in order to cause the downward movement of the second actuating rod 156B and the opening of the second valve 155B, when it is actuated by the user.
  • pressing the trigger 15 causes the first valve 155A to open and water to be injected into the vaporization chamber 120 at a first flow rate which depends on the passage section of the first nozzle 154E and the water pressure present in the auxiliary tank 14.
  • Pressing the button 158 causes the second valve 155B to open and water to be injected into the vaporization chamber 120 at a second flow rate which depends on the passage section of the second nozzle 154F and the water pressure present in the auxiliary tank 14.
  • the water injected into the vaporization chamber 120 is vaporized then distributed via a steam distribution circuit, conventionally arranged between the soleplate 10 and the heating body 12, the steam distribution circuit supplying steam to the holes 110 arranged in the soleplate 10.
  • the distributor 150 advantageously comprises an actuator 159A which is mounted to move in translation along a vertical groove 156C provided in the upper body 156.
  • the actuator 159A is capable of being pushed downwards, respectively by the first pusher 157A when the trigger 15 is actuated or by the second pusher 157B when the button 158 is pressed, so as to actuate a switch 159 which is used to detect the actuation of one or other of these members.
  • the receiving housing 23 comprises a stopper 25 comprising a first part of an electrical connector 5 intended to be electrically connected to a second part of the electrical connector 5 carried by the iron 1.
  • the first part of the electrical connector 5 comprises five contacts 5A1, 5B1, 5C1, 5D1, 5E1 which are electrically connected to an electronic card integrated in the base 2, three of these contacts 5B1, 5C1, 5E1 making it possible to power the iron 1 with the current from the domestic electrical network and being conventionally connected to the phase, the neutral and the earth.
  • the other two contacts 5A1, 5E1 are intended to transmit information between the iron 1 and the base 2.
  • contact 5A1 is advantageously used to transmit the auxiliary tank 14 full information provided by switch 171 of detection device 17 and the activation information of trigger 15 or button 158 provided by switch 159.
  • Contact 5E1 is advantageously used to transmit the signal from the CTN placed in vaporization chamber 120.
  • the five contacts 5A1, 5B1, 5C1, 5D1, 5E1 are respectively arranged behind five central grooves 25A, 25B, 25C, 25D, 25E extending vertically on the stopper 25.
  • the base 2 advantageously comprises a protective flap 50 pivotally mounted between a deployed position, illustrated in the , in which the contacts 5A1, 5B1, 5C1, 5D1, 5E1 are masked by the protective flap 50 and a retracted position, illustrated in the , in which the protective flap 50 is retracted downwards and frees access to the contacts.
  • the base 2 comprises return means, advantageously produced by a spring, not visible in the figures, which automatically return the protective flap 50 to the deployed position when no pressure is exerted by the iron 1 on the protective flap 50.
  • the second part of the electrical connector 5, visible on the is arranged on a rear face of the rear overhanging portion of the iron 1 and comprises five projecting conductive fingers 5A2, 5B2, 5C2, 5D2, 5E2.
  • the conductive fingers 5A2, 5B2, 5C2, 5D2, 5E2 are bordered laterally by two guide walls 51 which extend rearwardly, beyond the conductive fingers 5A2, 5B2, 5C2, 5D2, 5E2 and form a barrier for protecting the conductive fingers 5A2, 5B2, 5C2, 5D2, 5E2 against impacts when the iron 1 is tilted backwards.
  • the two guide walls 51 are inserted into two peripheral grooves 25F, visible on the , arranged on either side of the central grooves of the stopper 25, and interact with the protective flap 50 to tilt it into the retracted position in which the protective flap 50 does not cover the contacts 5A1, 5B1, 5C1, 5D1, 5E1.
  • the five conductive fingers 5A2, 5B2, 5C2, 5D2, 5E2 then fit into the central grooves 25A, 25B, 25C, 25D, 25E of the base 2 to establish the electrical connection with the five contacts 5A1, 5B1, 5C1, 5D1, 5E1 of the first part of the connector, and allow an exchange of electrical energy between the base 2 and the iron 1.
  • the base 2 comprises a U-shaped main reservoir 26 which extends around the periphery of the base 2 and has a filling hatch 26A.
  • the main reservoir 26 comprises, in a manner known per se, a vent circuit not shown in the figures allowing the reservoir 26 to remain at atmospheric pressure.
  • the base 2 also comprises a pump 6 which is controlled by means of an electronic card 29, visible in Figures 5 and 12, integrated in the base 2. The pump 6 makes it possible to draw the water contained in the main reservoir 26 to send it to the auxiliary reservoir 14 of the iron 1 when the latter is in the recharging position on the base 2.
  • the device comprises a hydraulic filling circuit connecting the main tank 26 to the auxiliary tank 14 when the iron 1 is in the recharging position.
  • the part of the latter making the connection between the second part 7B of the hydraulic connector and the auxiliary reservoir 14 comprises a non-return valve 145.
  • This non-return valve prevents the liquid present in the auxiliary reservoir 14 from being able to escape through the second part 7B of the hydraulic connector under the effect of the pressure prevailing in the auxiliary reservoir 14, in particular when the iron 1 is disconnected from the base 2.
  • the hydraulic filling circuit advantageously comprises a return branch 19 consisting of a pipe connecting the first conduit 70 and the main reservoir 26, the return branch 19 opening into an upper zone of the main reservoir 26 located above the maximum water level for filling the main reservoir 26.
  • the return branch 19 makes it possible to permanently return part of the water pumped by the pump 6 towards the main reservoir 26.
  • Such a return branch 19 makes it possible in particular to generate a leak making it possible to evacuate any air bubbles present in the first conduit 70 and thus to promote the priming of the pump 6 during the first use of the device.
  • the return branch 19 also has the advantage of venting the first conduit 70 located downstream of the pump 70, which prevents the junction between the first part 7A and the second part 7B of the hydraulic connector from remaining subject to high pressure when the pump 6 is stopped. This limits the risk of leakage at the hydraulic connector.
  • the first part 7A of the hydraulic connector is arranged on a platform provided at the top of the access ramp 21 and the second part 7B of the hydraulic connector is arranged on a lower face of the rear part of the iron 1.
  • the two parts 7A, 7B of the hydraulic connector come opposite each other when the rear part of the iron 1 is brought above the access ramp 21 and is engaged in the receiving housing 23 of the base 2.
  • the base 2 advantageously comprises a groove 28, arranged on the periphery of the first part 7A of the hydraulic connector, and the iron 1 advantageously comprises a protective rib 18, visible on the , which extends around the second part 7B of the hydraulic connector, the protective rib 18, having a shape complementary to the shape of the groove 28.
  • the protective rib 18 provides protection against impacts for the second part 7B of the hydraulic connector when the iron 1 is disconnected from the base 2.
  • the protective rib 18 also provides centering for the first part 7A and the second part 7B of the hydraulic connector by engaging in the groove 28 when the iron 1 is brought into the recharging position.
  • the protective rib 18 also helps prevent rotation and translation of the iron 1 relative to the base 2, in a plane parallel to the lower surface 20, which allows the iron 1 to be laterally locked in the receiving housing 23.
  • the device comprises a magnetic attraction device 100 generating a force which attracts the iron 1 towards the stopper 25 when the rear part of the iron 1 is brought into the receiving housing 23 of the base 2.
  • the force generated by the magnetic attraction device 100 brings and maintains the iron 1 in the recharging position, illustrated in the , in which the ironing surface is only in contact with the air and is raised relative to the work surface, advantageously making an angle of between 9° and 20° relative to the latter and preferably of the order of 15°.
  • the magnetic attraction device advantageously comprises magnets 100 having the shape of rectangular bars integrated in the base 2 and in the iron 1, the magnetic attraction force generated by the magnets 100 attracting the rear part of the iron 1 against the stopper 25.
  • These magnets 100 have, for example, a length of the order of 4 cm, a width of the order of 1 cm and a height of the order of 5 mm. They are sized to generate a magnetic attraction force which ensures that the iron 1 remains balanced in the charging position.
  • the magnets 100 are made of ferrite or neodymium and have a power of at least 0.6 T, the power of the magnets 100 being selected, depending on the weight of the iron 1, to ensure both the balance of the iron 1 in the charging position and the establishment of the hydraulic and electrical connections, while allowing easy disconnection of the iron 1, by the user, when the latter exerts a downward push at the front end of the handle 11.
  • the magnets 100 used are class N48 Neodymium magnets, and their overall volume is preferably between 1500 mm3 and 6000 mm3.
  • pivoting the latch 90 in a first direction makes it possible to move the two locking fingers 92 towards each other, towards the locking position illustrated in the in which the locking fingers 92 are inserted into an orifice 51A, visible on the , arranged in the two guide walls 51 arranged on either side of the second part of the electrical connector 5 and prevent the iron 1 from being uncoupled from the base 2.
  • Pivoting the latch 90 in the opposite direction allows the two locking fingers 92 to be moved apart towards the unlocked position, illustrated in Figures 13, 14 and 15, in which the locking fingers 92 are extracted from the hole 51A, so that the iron 1 can be uncoupled from the base 2 by exerting pressure or traction on the handle 11.
  • the flow rate of pump 6 is set at 0.88 ml/s for a power of 2250W of the 12A electrical resistance.
  • the user When the user wishes to carry out an ironing session, he fills the main tank 26 and connects the power cord of the base 2 to the domestic electrical network, the base 2 preferably being fixed to an ironing board.
  • the establishment of the connection between the conductive fingers 5A2, 5B2, 5C2, 5D2, 5E2 and the electrical contacts 5A1, 5B1, 5C1, 5D1, 5E1 is detected by the electronic card 29 present in the base 2, for example by detecting the presence of a voltage at the contact 5E1 which receives the information from the NTC.
  • This detection of the connection of the iron 1 to the base 2 is carried out during a first step 200 of a program for controlling the operation of the pump 6 illustrated in the .
  • the program When the program detects that iron 1 is connected to base 2 then it checks if there is a change in the state of the connection of iron 1 compared to the previous program loop. If this is the case, the program sets to zero a counter t 0 corresponding to the pumping time of pump 6 before going to step 201, otherwise the program goes to step 201 without resetting the counter t 0 .
  • Step 201 consists of looking at the signal provided by the detection device 17. If the signal indicates that the auxiliary tank 14 is full then the program returns to step 200. If the signal provided by the detection device 17 indicates that the auxiliary tank 14 is not full, then the program goes to step 202.
  • Step 202 consists of comparing the value provided by the temperature sensor of the vaporization chamber 120 with a reference value, for example 130°C. If the temperature of the vaporization chamber 120 is lower than the reference value, then the program is returned to step 200. If the temperature of the vaporization chamber 120 is greater than or equal to the reference value, then the program goes to step 203.
  • a reference value for example 130°C.
  • Step 203 consists of comparing the pumping time t 0 of the pump with a predetermined threshold, for example 20 seconds. If the pumping time t 0 is greater than the predetermined threshold then the program is returned to step 200. If the pumping time t 0 is less than the predetermined threshold then the program continues to step 204.
  • a predetermined threshold for example 20 seconds.
  • Step 204 consists of operating the pump 6 for a predetermined time, for example 10 ms, corresponding to a time step of the pump 6 management program.
  • the pumping time t 0 is then incremented by 10 ms.
  • the program is then returned to step 200.
  • the program for controlling the operation of pump 6 thus produced makes it possible to ensure controlled filling of the auxiliary tank 14 using the water stored in the main tank 26.
  • step 201 makes it possible to stop the filling of the auxiliary tank 14 when the latter is full.
  • step 202 makes it possible to authorize the filling of the auxiliary tank 14 only if the temperature of the vaporization chamber 120 is sufficiently hot so as to always maintain a safety margin in energy.
  • the power supply to the 12A electrical resistance during the time when the iron 1 is connected to the base 2 is regulated in a conventional manner around the set temperature, the power being sent through the contacts 5B1, 5C1, 5E1 to power the 12A electrical resistance of the iron 1 only when the temperature measured by the NTC is less than 170°C.
  • Such a supply of the electrical resistance 12A generates a rapid rise in temperature of the heating body 12 and the soleplate 10 which takes place without risk of deterioration of the base 2 and/or the ironing board since the soleplate 10 is then not in contact with the latter.
  • an indicator light and/or an audible alarm is advantageously activated to indicate to the user that the iron 1 is ready for use.
  • the user wishes to have steam emission through the steam outlet holes 110 of the soleplate 10, he simply has to press either the trigger 15 or the button 158.
  • Actuation of the trigger 15 opens the valve 155A and obtains a steam flow rate, called normal, of the order of 45 g/min which favors the autonomy of the iron 1.
  • Actuation of the button 158 opens the valve 155B and obtains a higher steam flow rate, called reinforced, of the order of 120 g/min.
  • the user can therefore choose, depending on his needs, to favor a high steam flow rate to the detriment of autonomy, by pressing the button 158 or on the contrary to favor autonomy to the detriment of the steam flow rate, by actuating the trigger 15.
  • the establishment of the electrical connection is then detected by the electronic card 29 present in the base 2, the electronic card 29 managing the power supply to the pump 6 according to the program previously described and the power supply to the electrical resistance 12A of the heating body 12 according to the measurement of the CTN.
  • the user can at any time interrupt the charging of the iron 1 by lifting it from the base 2 without the risk that the quantity of heat stored in the iron 2 is insufficient to vaporize the volume of water contained in the auxiliary tank 14.
  • no water droplets will be emitted through the outlet holes 110 of the soleplate 10 if the user actuates the trigger 15 after having prematurely disconnected the iron 1.
  • the water present in the auxiliary tank 14 will be exhausted before the energy stored in the heating body 12 is insufficient to allow its vaporization.
  • the user can therefore use the iron 1 without necessarily waiting for the latter to have been placed on the base 2 for a sufficient time to reach an optimal autonomy condition, advantageously indicated by an indicator light, in which the auxiliary water tank 14 is filled and the heating body 12 is at the set temperature.
  • the user can then grasp the handle 11 of the iron 1 to move the entire appliance for storage without the risk that the sudden movements that may accompany the transport of the appliance will cause the base 2 to disconnect under the effect of its weight and fall to the floor.
  • the ironing device thus produced therefore has the advantage of providing very good ergonomics of use while being simple and economical to produce.
  • the iron equipping such an ironing device has the advantage of being devoid of any electronic device, the management of the filling of the auxiliary tank of the iron being carried out by the only electronic card integrated in the base.
  • the iron is less expensive to produce.
  • the absence of an electronic card in the iron makes it possible to reduce the size of the iron and to overcome the problems usually linked to the integration of an electronic card in an environment subject to high temperatures, water and steam.
  • the iron comprises a water level sensor and/or a device for counting the quantity of water sent by the pump in order to know at any time the quantity of water loaded in the auxiliary tank.

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Abstract

Appareil de repassage comportant un fer à repasser (1) sans fil et une base (2) sur laquelle le fer à repasser (1) est disposé lors des phases inactives de repassage, l'appareil comprenant un dispositif d'attraction magnétique (100) générant une force participant à amener et à maintenir le fer à repasser (1) dans une position d'attente sur la base (2), caractérisé en ce que la base (2) comporte au moins une butée (27A) et le fer à repasser (1) comporte au moins un élément d'arrêt (16) ménagé sur la partie arrière du fer à repasser (1), ledit élément d'arrêt (16) présentant une forme adaptée pour coopérer avec ladite butée (27A) et former avec cette dernière un point de pivotement autour duquel le fer à repasser (1) bascule vers la position d'attente, sous l'effet des forces d'attraction générées par le dispositif d'attraction magnétique.

Description

Appareil de repassage comportant un fer à repasser sans fil
La présente invention se rapporte au domaine des appareils de repassage comportant un fer à repasser sans fil comprenant une semelle munie d'une surface de repassage destinée à venir en contact avec le linge et une base sur laquelle le fer à repasser est disposé lors des phases inactives de repassage. La présente invention se rapporte plus particulièrement à un appareil de repassage comprenant un dispositif d'attraction magnétique générant une force participant à amener et à maintenir le fer à repasser dans une position d’attente sur la base.
 Etat de la technique
Il est connu de la demande de brevet WO2023057292 déposée par la demanderesse un appareil comportant un fer à repasser sans fil et une base de recharge sur laquelle le fer à repasser est disposé lors des phases inactives de repassage. Ce document décrit, en particulier, un appareil comportant un dispositif d’attraction magnétique qui génère une force participant à amener et à maintenir le fer à repasser dans une position de recharge sur la base.
Cependant, l’appareil tel que décrit dans ce document présente l’inconvénient d’avoir un basculement et un centrage du fer à repasser sur la base qui est assuré par la seule forme de l’aimant et qui peut parfois être perfectible.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en proposant un appareil dans lequel le positionnement du fer à repasser sur la base sous l’effet de l’attraction magnétique est amélioré.
A cet effet, l'invention a pour objet un appareil de repassage comportant un fer à repasser sans fil comprenant une semelle munie d'une surface de repassage destinée à venir en contact avec le linge et une base sur laquelle le fer à repasser est disposé lors des phases inactives de repassage, l'appareil comprenant un dispositif d'attraction magnétique générant une force participant à amener et à maintenir le fer à repasser dans une position d’attente sur la base, caractérisé en ce que la base comporte au moins une butée et le fer à repasser comporte au moins un élément d’arrêt ménagé sur la partie arrière du fer à repasser, l’élément d’arrêt présentant une forme adaptée pour coopérer avec la butée et former avec cette dernière un point de pivotement autour duquel le fer à repasser bascule vers la position d’attente, sous l’effet des forces d’attraction générées par le dispositif d’attraction magnétique.
Une telle caractéristique permet d’avoir un pivotement automatique, précis et contrôlé, du fer à repasser vers la position d’attente lorsque l’utilisateur approche le fer à repasser sur la base. En particulier, un tel point de pivotement permet d’obtenir un mouvement de bascule du fer à repasser qui est parfaitement contrôlé et qui permet de garantir un bon positionnement du fer à repasser sur la base.
L'appareil peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, la base est une base de recharge et la position d’attente correspond à une position de recharge du fer à repasser, l’appareil comportant un connecteur électrique et/ou un connecteur hydraulique permettant de relier le fer à repasser à la base lorsque le fer à repasser occupe la position de recharge.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le dispositif d'attraction magnétique génère une force participant à assurer le bon accouplement du fer à repasser avec la base dans la position de recharge.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, la position d’attente correspond à une position du fer à repasser dans laquelle il serait instable en l'absence du dispositif d'attraction magnétique, le fer à repasser pouvant être désengagé de la base en exerçant une pression, ou une traction, sur le fer à repasser pour le déplacer vers une position de désaccouplement dans laquelle la force générée par le dispositif d’attraction magnétique n’assure plus le maintien du fer à repasser sur la base.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, la base comporte une surface inférieure destinée à venir reposer sur un plan de travail et comprend une rampe d’accès comprenant un bord inférieur venant affleurer le plan de travail, l’utilisateur pouvant amener le fer à repasser vers la position d’attente en faisant glisser la semelle le long de la rampe d’accès.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, la butée coopère avec l’élément d’arrêt pour bloquer le mouvement de translation du fer à repasser le long de la rampe d’accès.
Une telle caractéristique permet de procurer une très bonne ergonomie d’utilisation en informant l’utilisateur que le fer à repasser à atteint la position au niveau de laquelle il peut relâcher le fer à repasser, le mouvement de pivotement du fer à repasser dans la position d’attente étant ensuite assuré, de façon automatique, par les forces d’attraction magnétique.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, la butée présente la forme d’un coin saillant.
Une telle butée présente l’avantage d’être simple et économique à réaliser.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, l’élément d’arrêt est constitué par une échancrure de forme complémentaire de la butée.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, la base comporte deux butées disposées symétriquement de part et d’autre de l’axe longitudinal de la base.
Une telle caractéristique permet de former deux points de pivot autour d’un axe perpendiculaire à l’axe longitudinal de la base.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le dispositif d’attraction magnétique comprend au moins un premier aimant intégré dans la base et au moins un deuxième aimant intégré dans le fer à repasser, les premier et deuxième aimants venant au voisinage immédiat l’un de l’autre lorsque le fer à repasser occupe la position d’attente.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, les aimants sont des aimants Néodyme de classe N48.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le volume global des aimants composant le dispositif magnétique est compris entre 1500 mm3 et 6000 mm3.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, dans la position d’attente, la semelle du fer à repasser est uniquement au contact de l’air ambiant.
Une telle caractéristique permet d’éviter que la semelle du fer à repasser ne soit au contact de la base dans la position d’attente et ne vienne surchauffer cette dernière.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, l’appareil comporte un dispositif de verrouillage comprenant au moins un élément de blocage qui est mobile entre une position de verrouillage dans laquelle l’élément de blocage immobilise mécaniquement le fer à repasser dans la position d’attente et une position de déverrouillage dans laquelle le fer à repasser n’est plus immobilisé mécaniquement par l’élément de blocage.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le dispositif de verrouillage comporte un élément d’actionnement permettant de déplacer l’élément de blocage de la position de verrouillage à la position de déverrouillage et vice-versa.
 Brève description des figures
On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, d'après la description donnée ci-après d'un mode particulier de réalisation de l'invention présenté à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
La est une vue en perspective d’un appareil de repassage selon un mode particulier de réalisation de l'invention, avec le fer à repasser connecté à la base ;
La est une autre vue en perspective de l’appareil de la avec le fer à repasser déconnecté de la base ;
La est une vue en perspective du fer à repasser équipant l’appareil de la ;
La est une vue en perspective des composants situés à l’intérieur du fer à repasser ;
La est une vue en coupe longitudinale de l’appareil de la ;
La est une vue en perspective éclatée du réservoir auxiliaire équipant le fer à repasser ;
La est une vue en perspective du distributeur et de la tête surmontant l’orifice d’injection de la chambre de vaporisation équipant le fer à repasser ;
La est une autre vue en perspective du distributeur équipant le fer à repasser ;
La est une vue en perspective éclatée du distributeur représenté sans l’interrupteur de détection de l’activation de la gâchette ou du bouton d’émission de vapeur ;
La est une vue en perspective partiellement éclatée du distributeur équipé de l’interrupteur de détection de l’activation de la gâchette ou du bouton d’émission de vapeur ;
La est une vue en coupe du distributeur selon la ligne XI-XI de la ;
La est une vue en coupe longitudinale de la base avec le volet de protection en position déployée ;
La est une vue en perspective de l’intérieur de la base avec le volet de protection en position déployée
La est une vue en perspective de l’intérieur de la base avec le volet de protection en position rétractée ;
La est une vue de détails, en perspective, du dispositif de verrouillage en position de déverrouillage ;
La est une vue de détails du dispositif de verrouillage en position de verrouillage ;
La représente le logigramme de fonctionnement du programme de gestion de la pompe ;
La est une vue schématique de l’appareil et notamment de son circuit hydraulique de remplissage ;
La est une vue en coupe du réservoir auxiliaire ;
La est une vue en perspective partiellement éclatée du dispositif de détection de réservoir auxiliaire plein.
Seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention ont été représentés. Pour faciliter la lecture des dessins, les mêmes éléments portent les mêmes références d'une figure à l'autre.
On notera que dans ce document, les termes "horizontal", "vertical", "inférieur", "supérieur", « haut », « bas », "avant", "arrière", « longitudinal », « transversal », employés pour décrire pour décrire le fer à repasser et la base font référence à ce fer à repasser et à cette base en situation d'usage, c’est à dire lorsque la semelle de repassage et la surface inférieure de la base sont posées sur un plan horizontal.
Les figures 1 à 3 représentent un appareil de repassage comportant un fer à repasser 1 sans fil et une base 2 sur lequel le fer à repasser 1 est destiné à venir reposer lors de phases inactives de repassage. Le fer à repasser 1 comprend classiquement une semelle 10, avantageusement plane, qui est surmontée d’un boitier en matière plastique muni d’une poignée 11 de préhension.
La base 2 comporte un câble d’alimentation 24 permettant son raccordement à un réseau électrique domestique et comporte une surface inférieure 20 destinée à reposer à plat sur un plan de travail, telle une table à repasser.
La base 2 comporte une rampe d’accès 21 comprenant un bord inférieur périphérique venant affleurer le plan de travail et comprend avantageusement un lest ou des moyens d’accrochage, non représentés, assurant son immobilisation sur le plan de travail.
La base 2 comporte, de part et d’autre de la rampe d’accès 21, deux parois latérales 22 qui délimitent entre elles un logement de réception 23 présentant une forme complémentaire de celle de la partie arrière du fer à repasser 1.
Conformément aux figures 4 et 5, la semelle 10 du fer à repasser 1 est au contact thermique d'un corps chauffant 12 intégré dans le corps du fer à repasser 1, et comporte une surface de repassage muni de trous 110 de sortie de vapeur. Le corps chauffant 12 est avantageusement réalisé dans une fonderie d’aluminium, présentant une masse de l’ordre de 650 g, et comporte une résistance électrique 12A fournissant une puissance de l'ordre de 2250 W sous une tension de 230V. Le corps chauffant 12 renferme une chambre de vaporisation 120 muni d’un capteur de température de type CTN, non représenté sur les figures.
L’alimentation de la résistance électrique 12A est gérée par une carte électronique 29 disposée dans la base 2. Lorsque le fer à repasser 1 repose sur la base 2, la carte électronique 29 reçoit l’information du capteur de température et régule l’alimentation de la résistance électrique 12A pour amener la température de la chambre de vaporisation 120 autour d’une température de consigne de l’ordre de 170°C.
De manière préférentielle, la chambre de vaporisation 120 est alimentée en eau au moyen d’un réservoir auxiliaire 14 déformable intégré dans le boitier du fer à repasser 1.
Le réservoir auxiliaire 14, visible en détails sur la , comporte un corps 140 délimitant une enceinte rigide fermée dans sa partie supérieure par un couvercle 141. Le corps 140 referme un soufflet 142 souple, présentant avantageusement une paroi en forme d’accordéon, qui est lié de manière étanche avec le couvercle 141 et délimite avec ce dernier une poche déformable recevant le liquide contenu dans le réservoir auxiliaire 14. Le réservoir auxiliaire 14 comporte également un piston 143 disposé entre une extrémité du soufflet 142 opposée au couvercle 141 et le corps 140 du réservoir auxiliaire 14. Le piston 143 est poussé par un ressort 144 de rappel et vient, sous la pression exercée par le ressort 144, comprimer l’extrémité du soufflet 142 et mettre le liquide contenu dans le réservoir auxiliaire 14 sous pression.
Le couvercle 141 comporte un orifice d’entrée 14A qui communique avec l’intérieur du soufflet 142 au travers d’un conduit d’entrée 141A ménagé dans le couvercle 141. Le couvercle 141 comporte également un orifice de sortie 14B qui communique avec l’intérieur du soufflet 142 au travers d’un conduit de sortie 141B ménagé dans le couvercle 141.
De manière préférentielle, le réservoir auxiliaire 14 est dimensionné pour que l’énergie thermique stockée dans le corps chauffant 12, lorsque ce dernier est à la température de consigne de 170°C, permette de vaporiser la totalité de l’eau contenu dans le réservoir auxiliaire 14 lorsque ce dernier est plein.
A titre d’exemple, le volume maximal du réservoir auxiliaire 14 est avantageusement de l’ordre de 15 ml pour un corps chauffant 12 en aluminium présentant une masse de l’ordre de 650 g.
En effet, le volume maximal V du réservoir auxiliaire 14 peut être déterminé à partir de la formule suivante, en tenant compte d’une densité volumique de l’eau de 1kg/l :
V < dT*m *900/2600
où dT correspond à la chute de température du corps chauffant et m correspond à la masse du corps chauffant, la capacité thermique massique de l’aluminium étant de 900 J*Kg-1*K-1, et la chaleur latente de vaporisation de l’eau étant de 2600KJ*Kg-1
En conséquence, en considérant une chute de température 70°C (pour passer de la température de consigne de 170°C à la température limite de vaporisation de 100°C), on obtient un volume V qui doit être inférieur à 15,75 ml.
Conformément aux figures 5, 19 et 20, le fer à repasser 1 comprend avantageusement un dispositif de détection 17 permettant de déterminer quand le réservoir auxiliaire 14 est plein. Ce dispositif de détection 17 est par exemple constitué par un interrupteur 171 qui est actionné par le piston 143 lorsque le piston 143 occupe une position basse.
De manière préférentielle, l’interrupteur 171 est déporté sur un coté du réservoir auxiliaire 14 et est actionné par l’intermédiaire d’un levier d’actionnement 170 qui est monté pivotant autour d’un axe 170A, le levier d’actionnement 170 comprenant une première extrémité destinée à venir actionner l’interrupteur 171 et une deuxième extrémité qui est entrainée en déplacement par le piston 143 lorsque ce dernier occupe la position basse correspondant au réservoir auxiliaire 14 plein.
Une telle construction, avec un interrupteur 171 déporté sur le côté, présente l’avantage de limiter l’encombrement en hauteur de l’ensemble réservoir auxiliaire 14 et de son dispositif de détection 17 de réservoir plein. Il permet également de réduire le risque d’écoulement d’eau sur l’interrupteur 171, et d’éviter ainsi la détérioration de ce dernier, en cas de fuite au niveau du réservoir auxiliaire 14.
Afin de permettre à l’utilisateur de contrôler la production de vapeur, le fer à repasser 1 comporte une gâchette 15 située sous la poignée 11, de préférence au voisinage de son extrémité avant. La gâchette 15 est configurée pour venir coopérer avec un distributeur 150 situé dans le boîtier au niveau de la partie avant du fer à repasser 1.
Conformément aux figures 7 à 11, le distributeur 150 comporte un connecteur d’entrée 153A relié à l’orifice de sortie 14B du réservoir auxiliaire 14 par un tube 151, et deux connecteurs de sortie 154C, 154D reliés à une tête 122 accouplée de manière étanche à un orifice d’injection 121 ménagé dans un couvercle de fermeture de la chambre de vaporisation 120.
Le premier connecteur de sortie de sortie 154C est relié à la tête 122 par un premier canal 152A et le deuxième connecteur de sortie 154D est relié à la tête 122 par un deuxième canal 152B.
Comme on peut mieux le voir sur les figures 9 et 11, le distributeur 150 comporte un corps inférieur dans lequel est ménagée une chambre d’admission 153 alimentée par le connecteur d’entrée 153A, et comporte un corps intermédiaire 154 venant coiffer la chambre d’admission 153. Le corps intermédiaire 154 comprend une première chambre de distribution 154A et une deuxième chambre de distribution 154B ménagées côte à côte. La première chambre de distribution 154A communique avec le premier connecteur de sortie 154C au travers d’un premier ajutage 154E et la deuxième chambre de distribution 154B communique avec le deuxième connecteur de sortie 154D au travers d’un deuxième ajutage 154F. De manière préférentielle, la section de passage du deuxième ajutage 154F est supérieur à la section de passage du premier ajutage 154E.
Conformément à la , le distributeur 150 comporte un passage, reliant la chambre d’admission 153 à la première chambre de distribution 154A, qui est fermé par une première soupape 155A et comporte un passage, reliant la chambre d’admission 153 à la deuxième chambre de distribution 154B, qui est fermé par une deuxième soupape 155B. La première soupape 155A comporte une extrémité supérieure munie d’une première coupelle d’étanchéité 155C fermant de manière étanche l’extrémité supérieure de la première chambre de distribution 154A, la première soupape 155A étant ramenée dans une position de fermeture par un ressort de rappel 155E. La deuxième soupape 155B comporte une extrémité supérieure munie d’une deuxième coupelle d’étanchéité 155D fermant de manière étanche l’extrémité supérieure de la deuxième chambre de distribution 154B, la deuxième soupape 155B étant ramenée dans une position de fermeture par un ressort de rappel 155F.
Le distributeur 150 comporte un corps supérieur 156 qui vient coiffer le corps intermédiaire 154 et qui comprend une première tige d’actionnement 156A et une deuxième tige d’actionnement 156B montées mobiles en translation dans le corps supérieur 156.
La première tige d’actionnement 156A comporte une extrémité inférieure qui est en appui contre l’extrémité supérieure de la première soupape 155A et une extrémité supérieure qui est accouplée à un premier poussoir 157A monté mobile en translation sur le corps supérieur 156. La gâchette 15 est montée pivotante sur la partie inférieure de la poignée 11 et est configurée pour appuyer sur le premier poussoir 157A, afin de provoquer le déplacement vers le bas de la première tige d’actionnement 156A et l’ouverture de la première soupape 155A, lorsqu’elle est actionnée par l’utilisateur.
La deuxième tige d’actionnement 156B comporte une extrémité inférieure qui est en appui contre l’extrémité supérieure de la deuxième soupape 155B et une extrémité supérieure qui est accouplée à un deuxième poussoir 157B monté mobile en translation sur le corps supérieur 156. Le fer à repasser 1 comporte un bouton 158, monté mobile en translation sur le sommet du fer à repasser 1, qui est configuré pour appuyer sur le deuxième poussoir 157B, afin de provoquer le déplacement vers le bas de la deuxième tige d’actionnement 156B et l’ouverture de la deuxième soupape 155B, lorsqu’il est actionné par l’utilisateur.
Ainsi, un appui sur la gâchette 15 provoque l’ouverture de la première soupape 155A et l’injection d’eau dans la chambre de vaporisation 120 selon un premier débit qui est dépendant de la section de passage du premier ajutage 154E et de la pression d’eau présente dans le réservoir auxiliaire 14.
Un appui sur le bouton 158 provoque l’ouverture de la deuxième soupape 155B et l’injection d’eau dans la chambre de vaporisation 120 selon un deuxième débit qui est dépendant de la section de passage du deuxième ajutage 154F et de la pression d’eau présente dans le réservoir auxiliaire 14.
L’eau injectée dans la chambre de vaporisation 120 est vaporisée puis distribuée via un circuit de distribution de vapeur, ménagé classiquement entre la semelle 10 et le corps chauffant 12, le circuit de distribution de vapeur l’alimentant en vapeur les trous 110 ménagés dans la semelle 10.
Conformément aux figures 8 et 10, le distributeur 150 comporte avantageusement un actionneur 159A qui est monté mobile en translation le long d’une rainure 156C verticale ménagée dans le corps supérieur 156. L’actionneur 159A est susceptible d’être repoussé vers le bas, respectivement par le premier poussoir 157A lorsque la gâchette 15 est actionnée ou par le deuxième poussoir 157B lorsque le bouton 158 est pressé, de manière à venir actionner un interrupteur 159 qui sert à détecter l’actionnement de l’un ou l’autre de ces organes.
Conformément aux figures 3 et 14, le logement de réception 23 comporte un butoir 25 comprenant une première partie d’un connecteur électrique 5 destiné à être reliée électriquement à une deuxième partie du connecteur électrique 5 portée par le fer à repasser 1.
La première partie du connecteur électrique 5 comprend cinq contacts 5A1, 5B1, 5C1, 5D1, 5E1 qui sont reliés électriquement à une carte électronique intégrée dans la base 2, trois de ces contacts 5B1, 5C1, 5E1 permettant d'alimenter le fer à repasser 1 avec le courant du réseau électrique domestique et étant reliés classiquement à la phase, au neutre et à la terre. Les deux autres contacts 5A1, 5E1 sont destinés à transmettre des informations entre le fer à repasser 1 et la base 2.
A titre d’exemple, le contact 5A1 est avantageusement utilisé pour transmettre l’information réservoir auxiliaire 14 plein fournie par l’interrupteur 171 du dispositif de détection17 et l’information d’activation de la gâchette 15 ou du bouton 158 fournie par l’interrupteur 159. Le contact 5E1 est avantageusement utilisé pour transmettre le signal en provenance de la CTN placée dans la chambre de vaporisation 120.
Conformément aux figures 2 et 14, les cinq contacts 5A1, 5B1, 5C1, 5D1, 5E1 sont respectivement disposés derrière cinq rainures centrales 25A, 25B, 25C, 25D, 25E s’étendant verticalement sur le butoir 25. La base 2 comprend avantageusement un volet de protection 50 monté pivotant entre une position déployée, illustrée sur la , dans laquelle les contacts 5A1, 5B1, 5C1, 5D1, 5E1 sont masqués par le volet de protection 50 et une position retractée, illustrée sur la , dans laquelle le volet de protection 50 est escamoté vers le bas et libère l’accès aux contacts. La base 2 comporte des moyens de rappel, avantageusement réalisés par un ressort, non visible sur les figures, qui ramènent automatiquement le volet de protection 50 dans la position déployée lorsqu’aucune pression n’est exercée par le fer à repasser 1 sur le volet de protection 50.
La deuxième partie du connecteur électrique 5, visible sur la , est disposée sur une face arrière de la partie arrière en porte à faux du fer à repasser 1 et comprend cinq doigts conducteurs 5A2, 5B2, 5C2, 5D2, 5E2 saillant. Les doigts conducteurs 5A2, 5B2, 5C2, 5D2, 5E2 sont bordés latéralement par deux parois de guidage 51 qui s’étendent vers l’arrière, au-delà des doigts conducteurs 5A2, 5B2, 5C2, 5D2, 5E2 et forment une barrière de protection des doigts conducteurs 5A2, 5B2, 5C2, 5D2, 5E2 contre les chocs lorsque le fer à repasser 1 est basculé vers l’arrière.
Lorsque le fer à repasser 1 est amené dans une position de recharge illustrée sur la , les deux parois de guidage 51 viennent s’insérer dans deux rainures périphériques 25F, visibles sur la , disposées de part et d’autre des rainures centrales du butoir 25, et viennent interagir avec le volet de protection 50 pour le faire basculer dans la position rétractée dans laquelle le volet de protection 50 ne recouvre pas les contacts 5A1, 5B1, 5C1, 5D1, 5E1. Les cinq doigts conducteurs 5A2, 5B2, 5C2, 5D2, 5E2 viennent alors s’insérer dans les rainures centrales 25A, 25B, 25C, 25D, 25E de la base 2 pour établir la liaison électrique avec les cinq contacts 5A1, 5B1, 5C1, 5D1, 5E1 de la première partie du connecteur, et permettre un échange d’énergie électrique entre la base 2 et le fer à repasser 1.
Conformément aux figures 2 et 12, la base 2 comporte un réservoir principal 26 en forme de U qui s’étend à périphérie de la base 2 et présente une trappe de remplissage 26A. Le réservoir principal 26 comporte, de manière connue en soi, un circuit d’évent non représenté sur les figures permettant au réservoir 26 de rester à la pression atmosphérique. La base 2 comprend également une pompe 6 qui est pilotée au moyen d’une carte électronique 29, visible sur les figures 5 et 12, intégrée dans la base 2. La pompe 6 permet de puiser l’eau contenue dans le réservoir principal 26 pour l’envoyer dans le réservoir auxiliaire 14 du fer à repasser 1 lorsque ce dernier est en position de recharge sur la base 2.
A cet effet, l’appareil comporte un circuit hydraulique de remplissage reliant le réservoir principal 26 au réservoir auxiliaire 14 lorsque le fer à repasser 1 est en position de recharge.
Le circuit hydraulique de remplissage comporte un connecteur hydraulique comprenant une première partie 7A, portée par la base 2, qui est reliée à la pompe 6 par un premier conduit 70 et une deuxième partie 7B, portée par le fer à repasser 1, qui est reliée au réservoir auxiliaire 14 par un deuxième conduit 71.
La première partie 7A du connecteur hydraulique est équipé, de manière connue en soi, d’un clapet à bille se fermant automatiquement lorsque la première partie 7A et la deuxième partie 7B ne sont pas connectées l’une à l’autre, la deuxième partie 7B du connecteur comprenant un doigt qui vient ouvrir le clapet à bille lorsque la première partie 7A et la deuxième partie 7B sont connectées l’une à l’autre.
Conformément à la qui représente schématiquement le circuit hydraulique de remplissage, la partie de ce dernier effectuant la liaison entre la deuxième partie 7B du connecteur hydraulique et le réservoir auxiliaire 14 comporte un clapet anti-retour 145. Ce clapet anti-retour évite que le liquide présent dans le réservoir auxiliaire 14 ne puisse s’échapper au travers de la deuxième partie 7B du connecteur hydraulique sous l’effet de la pression régnant dans le réservoir auxiliaire 14, notamment lorsque le fer à repasser 1 est déconnecté de la base 2.
Le circuit hydraulique de remplissage comporte avantageusement une branche de retour 19 constituée par une canalisation reliant le premier conduit 70 et le réservoir principal 26, la branche de retour 19 débouchant dans une zone supérieure du réservoir principal 26 située au-dessus du niveau d’eau maximum de remplissage du réservoir principal 26. La branche de retour 19 permet de renvoyer en permanence une partie de l’eau pompée par la pompe 6 en direction du réservoir principal 26. Une telle branche de retour 19 permet notamment de générer une fuite permettant d’évacuer les éventuelles bulles d’air présentes dans le premier conduit 70 et de favoriser ainsi l’amorçage de la pompe 6 lors de la première utilisation de l’appareil. La branche de retour 19 présente également l’avantage de réaliser une mise à l’air libre du premier conduit 70 disposé en aval de la pompe 70 ce qui permet d’éviter que la jonction entre la première partie 7A et la deuxième partie 7B du connecteur hydraulique ne reste soumise à une pression élevée lorsque la pompe 6 est arrêtée. On limite ainsi le risque de fuite au niveau du connecteur hydraulique.
De manière préférentielle, la première partie 7A du connecteur hydraulique est disposée sur une plateforme ménagée au sommet de la rampe d’accès 21 et la deuxième partie 7B du connecteur hydraulique est disposée sur une face inférieure de la partie arrière du fer à repasser 1.
Ainsi, les deux parties 7A, 7B du connecteur hydraulique viennent en regard l’une de l’autre lorsque la partie arrière du fer à repasser 1 est amenée au-dessus de la rampe d’accès 21 et est engagée dans le logement de réception 23 de la base 2.
Conformément à la , la base 2 comporte avantageusement une rainure 28, ménagée à la périphérie de la première partie 7A du connecteur hydraulique, et le fer à repasser 1 comporte avantageusement une nervure de protection 18, visible sur la , qui s’étend autour de la deuxième partie 7B du connecteur hydraulique, la nervure de protection 18, présentant une forme complémentaire de la forme de la rainure 28.
La nervure de protection 18 permet d’assurer une protection contre les chocs de la deuxième partie 7B du connecteur hydraulique, lorsque le fer à repasser 1 est déconnecté de la base 2. La nervure de protection 18 permet également d’assurer un centrage de la première partie 7A et de la deuxième partie 7B du connecteur hydraulique en venant s’engager dans la rainure 28 lorsque le fer à repasser 1 est amené dans la position de recharge. La nervure de protection 18 protection contribue également à empêcher la rotation et la translation du fer à repasser 1 par rapport à la base 2, dans un plan parallèle à la surface inférieure 20, ce qui permet de bloquer latéralement le fer à repasser 1 dans le logement de réception 23.
Afin de faciliter la mise en place du fer à repasser 1 dans la position de recharge et d’assurer son maintien dans cette position, l'appareil comporte un dispositif d'attraction magnétique 100 générant une force qui attire le fer à repasser 1 vers le butoir 25 lorsque la partie arrière du fer à repasser 1 est amenée dans le logement de réception 23 de la base 2.
De manière préférentielle, la force générée par le dispositif d’attraction magnétique 100 amène et maintient le fer à repasser 1 dans la position de recharge, illustrée sur la , dans laquelle la surface de repassage est uniquement au contact de l’air et est surélevée par rapport au plan de travail, en faisant avantageusement un angle compris entre 9° et 20° par rapport à ce dernier et préférentiellement de l'ordre de 15°.
A cet effet, le dispositif d'attraction magnétique comprend avantageusement des aimants 100 présentant la forme de barreaux rectangulaires intégrés dans la base 2 et dans le fer à repasser 1, la force d'attraction magnétique générée par les aimants 100 attirant la partie arrière du fer à repasser 1 contre le butoir 25.
Ces aimants 100 présentent par exemple une longueur de l’ordre de 4 cm, une largeur de l’ordre de 1 cm et une hauteur de l’ordre de 5 mm. Ils sont dimensionnés pour générer une force d'attraction magnétique qui assure le maintien en équilibre du fer à repasser 1 dans la position de recharge.
Conformément aux figures 3 et 5, les aimants 100 sont en partie intégrés dans la base 2, au voisinage immédiat de la première partie 7A du connecteur hydraulique, et sont en partie intégrés dans le fer à repasser 1, au voisinage immédiat de la deuxième partie 7B du connecteur hydraulique. Ainsi, la force générée par l’attraction magnétique de ces aimants 100 se trouve située au plus près de l’axe de connexion du connecteur hydraulique.
A titre d'exemple, les aimants 100 sont réalisés en ferrite ou néodyme et possèdent une puissance d'au moins 0,6 T, la puissance des aimants 100 étant sélectionnée, en fonction du poids du fer à repasser 1, pour assurer à la fois le maintien en équilibre du fer à repasser 1 dans la position de recharge et l’établissement des connexions hydraulique et électrique, tout en permettant une déconnexion aisée du fer à repasser 1, par l'utilisateur, lorsque ce dernier exerce au niveau de l'extrémité avant de la poignée 11, une poussée vers le bas. De manière avantageuse, les aimants 100 utilisés sont des aimants Néodyme de classe N48, et leur volume global est préférentiellement compris entre 1500 mm3 et 6000 mm3.
Afin de faciliter l’accostage du fer à repasser 1 sur la base 2, la base 2 comporte une forme adaptée permettant le centrage et le basculement automatique du fer à repasser 1 vers la position de recharge lorsque le fer à repasser 1 est amené sur la base 2 en faisant glisser sa semelle 10 le long de la rampe d’accès 21. A cet effet, la base 2 comporte une marche 27, en bordure de chaque paroi latérale 22, s’étendant vers l’intérieur du logement de réception 23, chaque marche 27 comportant une extrémité latérale au niveau de laquelle la marche 27 comporte un coin saillant formant une butée 27A. La base 2 comporte ainsi deux butées 27A, avantageusement disposées symétriquement par rapport à l’axe longitudinal de la base 2, qui viennent s’engager dans deux échancrures 16, de forme complémentaire, ménagées sur la partie arrière du fer à repasser 1, au voisinage de l’extrémité arrière de la semelle 10. La coopération de chacune de ces butées 27A avec les échancrures 16 respectives permet de bloquer le fer à repasser 1 dans son mouvement de recul et de former deux points de pivot autour duquel le fer à repasser 1 va basculer vers la position de recharge.
De manière préférentielle, l’appareil comporte un dispositif de verrouillage 9 qui permet d’immobiliser mécaniquement le fer à repasser 1 sur la base 2 dans la position de recharge afin d’éviter que ce dernier ne puisse se détacher accidentellement de la base 2 lors du transport de l’appareil par la poignée 11 du fer à repasser 1, par exemple pour son rangement dans un placard ou sa mise en place sur une table à repasser.
Conformément aux figures 13 et 14, le dispositif de verrouillage 9 comporte avantageusement deux doigts de blocage 92 qui sont montés mobiles en translation entre une position de déverrouillage (illustrée sur les figures 13, 14 et 15), dans laquelle le fer à repasser 1 n’est pas bloqué mécaniquement par le dispositif de verrouillage 9, et une position de verrouillage (illustrée sur la ) dans laquelle le fer à repasser 1 est immobilisé mécaniquement par les doigts de blocage 92 dans la position de recharge.
De manière préférentielle, le dispositif de verrouillage 9 comporte un loquet 90, accessible depuis l’extérieur de l’appareil, qui permet de déplacer les deux doigts de blocage 92 de la position de verrouillage à la position de déverrouillage et vice versa.
Dans le mode particulier de réalisation illustré sur les figures, le loquet 90 fait saillie en bordure du logement de réception 23 et est disposé à l’extrémité d’un levier 91 monté pivotant autour d’un axe de rotation 91A avantageusement disposé parallèlement à l’axe longitudinal de la base 2.
Le levier 91 est relié par une première biellette 93A à l’un des doigts de blocage 92 et par une deuxième biellette 93B à l’autre des doigts de blocage 92, la première biellette 93A et la deuxième biellette 93B étant reliées au levier 91 en deux points disposés symétriquement par rapport à l’axe de rotation 91A. Les deux doigts de blocage 92 sont montés coulissant sur des rails de guidage 94 horizontaux intégrés dans la base 2 et disposés symétriquement par rapport à l’axe longitudinal de la base 2.
Ainsi le pivotement du loquet 90 dans une première direction permet de déplacer les deux doigts de blocage 92 l’un vers l’autre, vers la position de verrouillage illustrée sur la dans laquelle les doigts de blocage 92 sont insérés dans un orifice 51A, visible sur la , ménagé dans les deux parois de guidage 51 disposées de part et d’autre de la deuxième partie du connecteur électrique 5 et empêchent le désaccouplement du fer à repasser 1 de la base 2.
Le pivotement du loquet 90 dans la direction opposée permet d’écarter les deux doigts de blocage 92 vers la position de déverrouillage, illustrée sur les figures 13, 14 et 15, dans laquelle les doigts de blocage 92 sont extraits de l’orifice 51A, de sorte que le fer à repasser 1 peut être désaccouplé de la base 2 en exerçant une pression ou une traction sur la poignée 11.
De manière préférentielle et conformément à la , le volet de protection 50 de la première partie du connecteur électrique 5 comporte deux parois d’extrémité 50A qui s’étendent verticalement de part et d’autre de la première partie du connecteur électrique 5 et viennent en regard des deux doigts de blocage 92 lorsque le volet de protection 50 occupe la position déployée. Ainsi le volet de protection 50 empêche le déplacement des doigts de blocage 92 vers la position de verrouillage lorsqu’il occupe la position déployée. A l’inverse, ces parois d’extrémité 50A s’effacent et autorisent le déplacement des doigts de blocage 92 vers la position de verrouillage lorsque le volet de protection 50 occupe la position rétractée. De telles parois d’extrémité 50A permettent donc d’empêcher le déplacement du loquet 90 du dispositif de verrouillage 9 vers la position de verrouillage lorsque le fer à repasser 1 ne se trouve pas en position de recharge sur la base 2.
Selon un mode particulièrement avantageux de réalisation l’invention, le débit de la pompe 6 est dimensionné en fonction de la puissance de la résistance électrique du corps chauffant 12 pour que la quantité d’eau injectée dans le réservoir auxiliaire 14, durant le temps de connexion du fer à repasser 1 à la base 2, soit inférieure ou égale à la quantité d’eau pouvant être vaporisée à partir de l’énergie thermique transmise au corps chauffant 12 par la résistance électrique 12A, durant ce même temps de connexion.
Ainsi le débit de la pompe 6 est établi pour que la quantité d’eau injectée chaque seconde dans le réservoir auxiliaire 14 soit inférieure ou égale à la quantité d’eau pouvant être vaporisée à l’aide de l’énergie injectée chaque seconde dans le corps chauffant 12 au moyen de la résistance électrique 12A.
A titre d’exemple, le débit de la pompe 6 est établi à 0,88 ml/s pour une puissance de 2250W de la résistance électrique 12A.
En effet, lorsque le fer à repasser 1 est connecté à la base 2, une énergie de 2250J est alors transmise chaque seconde au corps chauffant 12 par la résistance électrique 12A. Or, cette énergie permet de vaporiser 0,88 g d’eau. Ce résultat est obtenu en divisant la quantité d’énergie de 2250J par la quantité d’énergie de l’ordre de 2600kJ/kg nécessaire pour amener l’eau du réservoir de la température ambiante de l’ordre de 18°C à la température de 100°C (environ 350 kJ/kg auquel est ajouté la chaleur latente de vaporisation de l’eau de 2257 kJ/kg).
Le fonctionnement de l'appareil de repassage ainsi réalisé va maintenant être décrit.
Lorsque l’utilisateur souhaite effectuer une séance de repassage, il remplit le réservoir principal 26 et branche le cordon d’alimentation de la base 2 sur le réseau électrique domestique, la base 2 étant de préférence fixée sur une planche à repasser.
L’établissement de la liaison entre les doigts conducteurs 5A2, 5B2, 5C2, 5D2, 5E2 et les contacts électriques 5A1, 5B1, 5C1, 5D1, 5E1 est détecté par la carte électronique 29 présente dans la base 2, par exemple en détectant la présence d’une tension au niveau du contact 5E1 qui reçoit l’information de la CTN. Cette détection de la connexion du fer à repasser 1 sur la base 2 est réalisée lors d’une première étape 200 d’un programme de pilotage du fonctionnement de la pompe 6 illustré sur la .
Lorsque le programme détecte que le fer à repasser 1 est connecté à la base 2 alors il vérifie s’il y a un changement d’état de la connexion du fer à repasser 1 par rapport à la précédente boucle de déroulement du programme. Si c’est le cas, le programme met à zéro un compteur t0 correspondant au temps de pompage de la pompe 6 avant de passer à l’étape 201, sinon le programme passe à l’étape 201 sans remettre à zéro le compteur t0.
L’étape 201 consiste à regarder le signal fourni par le dispositif de détection 17. Si le signal indique que le réservoir auxiliaire 14 est plein alors le programme retourne à l'étape 200. Si le signal fourni par le dispositif de détection 17 indique que le réservoir auxiliaire 14 n’est pas plein, alors le programme passe à l’étape 202.
L’étape 202 consiste à comparer la valeur fournie par le capteur de température de la chambre de vaporisation 120 avec une valeur de référence, par exemple 130°C. Si la température de la chambre de vaporisation 120 est inférieure à la valeur de référence, alors le programme est renvoyé à l’étape 200. Si la température de la chambre de vaporisation 120 est supérieure ou égale à la valeur de référence alors le programme passe à l’étape 203.
L’étape 203 consiste à comparer le temps de pompage t0de la pompe avec un seuil prédéterminé, par exemple 20 secondes. Si le temps de pompage t0 est supérieur au seuil prédéterminé alors le programme est renvoyé à l’étape 200. Si le temp de pompage t0 est inférieur au seuil prédéterminé alors le programme se poursuit à l’étape 204.
L’étape 204 consiste à faire fonctionner la pompe 6 pendant un temps prédéterminé, par exemple 10 ms, correspondant à un pas de temps du programme de gestion de la pompe 6. Le temps de pompage t0est alors incrémenté de 10 ms. Le programme est ensuite renvoyé à l’étape 200.
Le programme de pilotage du fonctionnement de la pompe 6 ainsi réalisé permet d’assurer un remplissage contrôlé du réservoir auxiliaire 14 à l’aide de l’eau stockée dans le réservoir principal 26.
En effet, le test effectué à l’étape 201 permet de stopper le remplissage du réservoir auxiliaire 14 lorsque ce dernier est plein.
Le test effectué à l’étape 202 permet de n’autoriser le remplissage du réservoir auxiliaire 14que si la température de la chambre de vaporisation 120 est suffisamment chaude de manière à conserver toujours une marge de sécurité en énergie.
Enfin, le test effectué à l’étape 203 permet de stopper la pompe 6 lorsque le pompage dure trop longtemps, par exemple dans le cas d’une défaillance du dispositif de détection 17, sachant que le temps normal pour remplir le réservoir auxiliaire 14 est de 17s.
L’alimentation de la résistance électrique 12A durant le temps où le fer à repasser 1 est connecté à la base 2 est régulée de manière classique autour de la température de consigne, la puissance étant envoyée au travers des contacts 5B1, 5C1, 5E1 pour alimenter la résistance électrique 12A du fer à repasser 1 uniquement lorsque la température mesurée par la CTN est inférieure à 170°C.
Une telle alimentation de la résistance électrique 12A génère une montée rapide en température du corps chauffant 12 et de la semelle 10 qui s'effectue sans risque de détérioration de la base 2 et/ou de la planche à repasser puisque la semelle 10 n'est alors pas au contact de cette dernière.
Lorsque la température du corps chauffant 12 atteint la température de consigne, un voyant lumineux et/ou une alarme sonore est avantageusement activée pour indiquer à l’utilisateur que le fer à repasser 1 est prêt à être utilisé.
Après s’être assurer que le loquet 90 occupe bien la position de déverrouillage, l'utilisateur peut exercer une force vers le bas, au niveau de l'extrémité avant de la poignée 11, jusqu'à ce que le couple exercé par l’utilisateur dépasse la force d’attraction magnétique générée par les aimants 100 et écarte la partie arrière du fer à repasser 1 de la base 2. Le fer à repasser 1 bascule alors le long de la rampe d’accès 21 en s'éloignant du butoir 25 et peut être librement déplacé sur la planche à repasser pour effectuer les travaux de repassage. Cette déconnexion de fer à repasser 1 de la base 2 s'accompagne alors de l'interruption de l'alimentation électrique et hydraulique du fer à repasser 1 respectivement par le connecteur électrique 5 et le connecteur hydraulique 7A, 7B.
Si l’utilisateur souhaite avoir une émission de vapeur au travers des trous 110 de sortie de vapeur de la semelle 10, il lui suffit d’appuyer soit sur la gâchette 15, soit sur le bouton 158. Un actionnement de la gâchette 15 permet d’ouvrir la soupape 155A et d’obtenir un débit de vapeur, dit normal, de l’ordre de 45 g/min qui privilégie l’autonomie du fer à repasser 1. Un actionnement du bouton 158 permet d’ouvrir la soupape 155B et d’obtenir un débit de vapeur plus élevé, dit renforcé, de l’ordre de 120 g/min. L’utilisateur peut donc choisir, en fonction de son besoin, de privilégier un débit de vapeur élevé au détriment de l’autonomie, en appuyant sur le bouton 158 ou au contraire de privilégier l’autonomie au détriment du débit de vapeur, en actionnant la gâchette 15.
Lorsque l'utilisateur souhaite reposer le fer à repasser 1 sur la base 2, par exemple pour effectuer une manipulation du linge à repasser, ou parce que le fer à repasser 1 lui indique qu'il a besoin d'être connecté à la base, il lui suffit de faire glisser la semelle 10 le long de la rampe d’accès 21 en orientant la partie arrière du fer à repasser 1 en direction du butoir 25, jusqu'à ce que les échancrures 16 viennent au contact des butées 27A et que la force générée par les aimants 100 provoque le basculement automatique du fer à repasser 1 dans la position de recharge. Le basculement dans cette position provoque simultanément la connexion hydraulique entre la première partie 7A et la deuxième partie 7B du connecteur hydraulique et la connexion électrique entre les deux parties du connecteur électrique 5.
L’établissement de la connexion électrique est alors détecté par la carte électronique 29 présente dans la base 2, la carte électronique 29 gérant l’alimentation de la pompe 6 selon le programme précédemment décrit et l’alimentation de la résistance électrique 12A du corps chauffant 12 en fonction de la mesure de la CTN.
Etant donné que la quantité d’eau injectée par la pompe 6 dans le réservoir auxiliaire 14 durant le temps de connexion du fer à repasser 1 à la base 2 est inférieure ou égale à la quantité d’eau pouvant être vaporisée à l’aide de l’énergie injectée durant ce même temps de connexion dans le corps chauffant 12 au moyen de la résistance électrique 12A, l’utilisateur peut à chaque instant interrompre la charge du fer à repasser 1 en le soulevant de la base 2 sans risque que la quantité de chaleur stockée dans le fer à repasser 2 soit insuffisante pour vaporiser le volume d’eau contenu dans le réservoir auxiliaire 14. Ainsi, aucune gouttelette d’eau ne sera émise au travers des trous 110 de sorties de la semelle 10 si l’utilisateur actionne la gâchette 15 après avoir prématurément déconnecté le fer à repasser 1. En effet, l’eau présente dans le réservoir auxiliaire 14 sera épuisée avant que l’énergie stockée dans le corps chauffant 12 soit insuffisante pour permettre sa vaporisation.
L’utilisateur peut donc utiliser le fer à repasser 1 sans attendre nécessairement que ce dernier ait été reposé sur la base 2 durant un temps suffisant pour atteindre une condition d’autonomie optimale, avantageusement indiquée par un voyant lumineux, dans laquelle le réservoir d’eau auxiliaire 14 est rempli et le corps chauffant 12 est à la température de consigne.
Lorsque l’utilisateur a fini la séance de repassage et souhaite ranger son appareil, il lui suffit de débrancher le câble d’alimentation 24 du réseau électrique et de basculer le loquet 90 vers la position de verrouillage. Le basculement du loquet 90 dans la position de verrouillage provoque le déplacement des doigts de blocage 92 dans les orifices 51A des parois de guidage 51 et le verrouillage du fer à repasser 1 dans la position de recharge.
L’utilisateur peut alors saisir la poignée 11 du fer à repasser 1 pour déplacer l’ensemble de l’appareil en vue de son rangement sans risque que les mouvements brusques, qui peuvent accompagner le transport de l’appareil, ne provoquent la déconnexion de la base 2 sous l’effet de son poids et sa chute sur le sol.
L'appareil de repassage ainsi réalisé présente donc l'avantage de procurer une très bonne ergonomie d'utilisation tout en étant simple et économique à réaliser.
En particulier, le fer à repasser équipant un tel appareil de repassage présente l’avantage d’être démuni de tout dispositif électronique, la gestion du remplissage du réservoir auxiliaire du fer à repasser étant effectuée par la seule carte électronique intégrée dans la base. Ainsi le fer à repasser est moins couteux à réaliser. De plus, l’absence de carte électronique dans le fer à repasser permet de réduire l’encombrement du fer à repasser et de s’affranchir des problèmes habituellement liés à l’intégration d’une carte électronique dans un milieu soumis à des hautes températures, à de l’eau et de la vapeur.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
Ainsi, dans une variante de réalisation de l'invention non représentée, le fer à repasser comprendre un capteur de niveau d’eau et/ou un dispositif pour compter de quantité d’eau envoyée par la pompe afin de connaitre à chaque instant la quantité d’eau embarqué dans le réservoir auxiliaire.
Dans une variante de réalisation de l'invention non représentée, l’appareil pourra comporter un programme d’auto-calibrage s’exécutant régulièrement pour mesurer la puissance réelle de la résistance électrique (par exemple via le temps de chauffe) et le débit réel de pompe (via le temps de remplissage du réservoir) pour adapter en conséquence le débit de la pompe par rapport à la quantité d’énergie transmise au corps chauffant.

Claims (12)

  1. Appareil de repassage comportant un fer à repasser (1) sans fil comprenant une semelle (10) munie d'une surface de repassage destinée à venir en contact avec le linge et une base (2) sur laquelle le fer à repasser (1) est disposé lors des phases inactives de repassage, l'appareil comprenant un dispositif d'attraction magnétique (100) générant une force participant à amener et à maintenir le fer à repasser (1) dans une position d’attente sur la base (2), caractérisé en ce que la base (2) comporte au moins une butée (27A) et le fer à repasser (1) comporte au moins un élément d’arrêt (16) ménagé sur la partie arrière du fer à repasser (1), ledit élément d’arrêt (16) présentant une forme adaptée pour coopérer avec ladite butée (27A) et former avec cette dernière un point de pivotement autour duquel le fer à repasser (1) bascule vers la position d’attente, sous l’effet des forces d’attraction générées par le dispositif d’attraction magnétique.
  2. Appareil de repassage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la base (2) est une base de recharge et la position d’attente correspond à une position de recharge du fer à repasser (1), l’appareil comportant un connecteur électrique (5) et/ou un connecteur hydraulique (7A, 7B) permettant de relier le fer à repasser (1) à la base (2) lorsque le fer à repasser (1) occupe ladite position de recharge.
  3. Appareil de repassage selon la revendication 2, caractérisé en ce que dispositif d'attraction magnétique (100) génère une force participant à assurer le bon accouplement du fer à repasser (1) avec la base (2) dans ladite position de recharge.
  4. Appareil de repassage selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la base (2) comporte une surface inférieure destinée à venir reposer sur un plan de travail et comprend une rampe d’accès (21) comprenant un bord inférieur venant affleurer le plan de travail, l’utilisateur pouvant amener le fer à repasser (1) vers la position d’attente en faisant glisser la semelle (10) le long de la rampe d’accès (21).
  5. Appareil de repassage selon la revendication 4, caractérisé en ce que la butée (27A) coopère avec ledit élément d’arrêt (16) pour bloquer le mouvement de translation du fer à repasser (1) le long de la rampe d’accès.
  6. Appareil de repassage selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite butée (27A) présente la forme d’un coin saillant.
  7. Appareil de repassage selon l’une quelconque des revendications 1 ou 6, caractérisé en ce que ledit élément d’arrêt est constitué par une échancrure (16) de forme complémentaire de la butée (27A).
  8. Appareil de repassage selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la base (2) comporte deux butées (27A) disposées symétriquement de part et d’autre de l’axe longitudinal de la base (2).
  9. Appareil de repassage selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le dispositif d’attraction magnétique comprend au moins un premier aimant (100) intégré dans la base (2) et au moins un deuxième aimant (100) intégré dans le fer à repasser (1), les premier et deuxième aimants (100) venant au voisinage immédiat l’un de l’autre lorsque le fer à repasser (1) occupe la position d’attente.
  10. Appareil de repassage selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que, dans la position d’attente, la semelle (10) du fer à repasser (1) est uniquement au contact de l’air ambiant.
  11. Appareil de repassage selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu’il comporte un dispositif de verrouillage (9) comprenant au moins un élément de blocage (92) qui est mobile entre une position de verrouillage dans laquelle l’élément de blocage (92) immobilise mécaniquement le fer à repasser (1) dans la position d’attente et une position de déverrouillage dans laquelle le fer à repasser (1) n’est plus immobilisé mécaniquement par l’élément de blocage (92).
  12. Appareil de repassage selon la revendication 11, caractérisé en ce que le dispositif de verrouillage (9) comporte un élément d’actionnement (90) permettant de déplacer l’élément de blocage (92) de la position de verrouillage à la position de déverrouillage et vice-versa.
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