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WO2025131603A1 - Appareil de repassage comportant un fer à repasser sans fil - Google Patents

Appareil de repassage comportant un fer à repasser sans fil Download PDF

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Publication number
WO2025131603A1
WO2025131603A1 PCT/EP2024/083836 EP2024083836W WO2025131603A1 WO 2025131603 A1 WO2025131603 A1 WO 2025131603A1 EP 2024083836 W EP2024083836 W EP 2024083836W WO 2025131603 A1 WO2025131603 A1 WO 2025131603A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
iron
auxiliary tank
water
base
auxiliary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/EP2024/083836
Other languages
English (en)
Inventor
Pierre Bayard
Sébastien PALLATIN
Gwenael QUERO
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SEB SA
Original Assignee
SEB SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SEB SA filed Critical SEB SA
Publication of WO2025131603A1 publication Critical patent/WO2025131603A1/fr
Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
    • D06F75/14—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water in a reservoir carried by the iron
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F79/00—Accessories for hand irons
    • D06F79/02—Stands or supports neither attached to, nor forming part of, the iron or ironing board
    • D06F79/023—Stands or supports neither attached to, nor forming part of, the iron or ironing board with means for supplying current to the iron
    • D06F79/026—Stands or supports neither attached to, nor forming part of, the iron or ironing board with means for supplying current to the iron for cordless irons

Definitions

  • the present invention relates to the field of ironing appliances comprising a cordless iron provided with a vaporization chamber for the production of steam and comprising a base on which the iron is intended to be placed in a recharging position during inactive ironing phases.
  • the invention relates more particularly to an ironing appliance in which the base comprises a main reservoir and the iron comprising an auxiliary reservoir from which liquid is drawn to be sent into the vaporization chamber, the appliance comprising means for heating the vaporization chamber and a hydraulic filling circuit intended to supply the auxiliary reservoir with liquid from the main reservoir when the iron occupies the recharging position.
  • an ironing appliance comprising a cordless iron equipped with an auxiliary tank and comprising a charging base on which the iron is intended to be placed in a charging position during inactive ironing phases.
  • the charging base comprises a main tank and the appliance comprises a hydraulic filling circuit intended to supply the auxiliary tank with liquid from the main tank when the iron occupies the charging position.
  • the quantity of water sent into the auxiliary tank is determined by an electronic controller, on the basis of a variation in the temperature of the soleplate measured using a temperature probe, to prevent too large a quantity of water from being sent into the auxiliary tank and from being able to be completely vaporized using the thermal energy stored in the soleplate. This avoids the risk of water dripping through the steam outlet holes of the soleplate.
  • the present invention aims to overcome this drawback by proposing a device that is more economical to manufacture and in which the risk of water leaking through the steam outlet holes in the soleplate of the iron remains limited.
  • the subject of the invention is a method for managing the power supply of an auxiliary reservoir of a cordless iron provided with a vaporization chamber supplied with water from the auxiliary reservoir, the vaporization chamber being arranged in a heating body comprising heating means and the auxiliary reservoir being supplied with water from a charging base when the iron rests on the base in a charging position, characterized in that, during each instant of connection of the iron to the base, the quantity of water sent into the auxiliary reservoir is less than or equal to the quantity of water that can be vaporized using the energy transmitted to the heating body by the heating means during this same instant of connection.
  • the iron's heating body always contains sufficient energy to vaporize the water contained in the tank when the iron is disconnected from the charging base. This results in a limited risk of water droplets being ejected from the vaporization chamber. Furthermore, such a power management of the iron's auxiliary tank has the advantage of operating without using a sensor embedded in the iron, so its implementation cost is reduced.
  • the management method may further have one or more of the following characteristics, taken alone or in combination.
  • the auxiliary reservoir is supplied with water by means of a pump, advantageously electric, and the pump is sized or is controlled in such a way that, during each instant of connection of the iron to the base, the quantity of water sent into the auxiliary reservoir by means of the pump is less than or equal to the quantity of water which can be vaporized using the energy transmitted to the heating body by the heating means during this same instant of connection.
  • the supply of the auxiliary reservoir, when the iron is in the recharging position is carried out with a flow rate, expressed in g/min, which is less than or equal to the result of the calculation P*60/2600, where P corresponds to the power of the heating means of the heating body expressed in Watts.
  • the operation of the pump is interrupted when the operating time t 0 of the pump is greater than a predetermined threshold.
  • Such a feature makes it possible, in particular, to stop the pump when pumping lasts too long due to a fault, for example a leak, or if the main tank is empty.
  • the temperature of the vaporization chamber is regulated around a set temperature and the quantity of water sent into the auxiliary tank is managed in such a way that the maximum volume of water contained in the auxiliary tank is less than the quantity of water that can be vaporized in the vaporization chamber using the energy stored in the heating body when the set temperature of the thermostat is reached.
  • the iron comprises a sensor making it possible to determine when the auxiliary tank is full and the supply of liquid to the auxiliary tank is stopped when the sensor indicates that the auxiliary tank is full.
  • the heating body is made of aluminum and the supply of liquid to the auxiliary tank is stopped when the volume of water contained in the auxiliary tank reaches a predetermined threshold, said threshold, expressed in ml, being lower than the result of the equation 70*m*900/2600, where m corresponds to the mass of aluminum of the heating body expressed in kg.
  • the auxiliary tank comprises a deformable wall.
  • the auxiliary tank 14 is sized so that the thermal energy stored in the heating body 12, when the latter is at the set temperature of 170°C, allows all of the water contained in the auxiliary tank 14 to be vaporized when the latter is full.
  • the maximum volume of the auxiliary reservoir 14 is advantageously of the order of 15 ml for an aluminum heating body 12 having a mass of the order of 650 g.
  • the maximum volume V of the auxiliary tank 14 can be determined from the following formula, taking into account a volume density of water of 1kg/l:
  • dT corresponds to the temperature drop of the heating body and m corresponds to the mass of the heating body, the specific heat capacity of aluminum being 900 J*Kg -1 *K -1 , and the latent heat of vaporization of water being 2600KJ*Kg -1
  • the iron 1 advantageously comprises a detection device 17 making it possible to determine when the auxiliary reservoir 14 is full.
  • This detection device 17 is for example constituted by a switch 171 which is actuated by the piston 143 when the piston 143 occupies a low position.
  • the switch 171 is offset to one side of the auxiliary tank 14 and is actuated by means of an actuating lever 170 which is pivotally mounted around an axis 170A, the actuating lever 170 comprising a first end intended to actuate the switch 171 and a second end which is driven in movement by the piston 143 when the latter occupies the low position corresponding to the full auxiliary tank 14.
  • Such a construction with a switch 171 offset to the side, has the advantage of limiting the height requirement of the auxiliary tank assembly 14 and its full tank detection device 17. It also reduces the risk of water flowing onto the switch 171, and thus prevents damage to the latter in the event of a leak at the auxiliary tank 14.
  • the iron 1 comprises a trigger 15 located under the handle 11, preferably in the vicinity of its front end.
  • the trigger 15 is configured to cooperate with a distributor 150 located in the housing at the front part of the iron 1.
  • the distributor 150 comprises an inlet connector 153A connected to the outlet orifice 14B of the auxiliary reservoir 14 by a tube 151, and two outlet connectors 154C, 154D connected to a head 122 coupled in a sealed manner to an injection orifice 121 provided in a closing cover of the vaporization chamber 120.
  • the first output connector 154C is connected to the head 122 by a first channel 152A and the second output connector 154D is connected to the head 122 by a second channel 152B.
  • the distributor 150 comprises a lower body in which an inlet chamber 153 is provided, supplied by the inlet connector 153A, and comprises an intermediate body 154 covering the inlet chamber 153.
  • the intermediate body 154 comprises a first distribution chamber 154A and a second distribution chamber 154B arranged side by side.
  • the first distribution chamber 154A communicates with the first outlet connector 154C through a first nozzle 154E and the second distribution chamber 154B communicates with the second outlet connector 154D through a second nozzle 154F.
  • the passage section of the second nozzle 154F is greater than the passage section of the first nozzle 154E.
  • the distributor 150 comprises a passage, connecting the intake chamber 153 to the first distribution chamber 154A, which is closed by a first valve 155A and comprises a passage, connecting the intake chamber 153 to the second distribution chamber 154B, which is closed by a second valve 155B.
  • the first valve 155A comprises an upper end provided with a first sealing cup 155C sealingly closing the upper end of the first distribution chamber 154A, the first valve 155A being returned to a closing position by a return spring 155E.
  • the second valve 155B comprises an upper end provided with a second sealing cup 155D sealingly closing the upper end of the second distribution chamber 154B, the second valve 155B being returned to a closing position by a return spring 155F.
  • the distributor 150 comprises an upper body 156 which covers the intermediate body 154 and which comprises a first actuating rod 156A and a second actuating rod 156B mounted to move in translation in the upper body 156.
  • the second actuating rod 156B comprises a lower end which bears against the upper end of the second valve 155B and an upper end which is coupled to a second pusher 157B mounted so as to be able to move in translation on the upper body 156.
  • the iron 1 comprises a button 158, mounted so as to be able to move in translation on the top of the iron 1, which is configured to press on the second pusher 157B, in order to cause the downward movement of the second actuating rod 156B and the opening of the second valve 155B, when it is actuated by the user.
  • pressing the trigger 15 causes the first valve 155A to open and water to be injected into the vaporization chamber 120 at a first flow rate which depends on the passage section of the first nozzle 154E and the water pressure present in the auxiliary tank 14.
  • the water injected into the vaporization chamber 120 is vaporized then distributed via a steam distribution circuit, conventionally arranged between the soleplate 10 and the heating body 12, the steam distribution circuit supplying steam to the holes 110 arranged in the soleplate 10.
  • the distributor 150 advantageously comprises an actuator 159A which is mounted to move in translation along a vertical groove 156C provided in the upper body 156.
  • the actuator 159A is capable of being pushed downwards, respectively by the first pusher 157A when the trigger 15 is actuated or by the second pusher 157B when the button 158 is pressed, so as to actuate a switch 159 which is used to detect the actuation of one or other of these members.
  • the receiving housing 23 comprises a stopper 25 comprising a first part of an electrical connector 5 intended to be electrically connected to a second part of the electrical connector 5 carried by the iron 1.
  • the first part of the electrical connector 5 comprises five contacts 5A1, 5B1, 5C1, 5D1, 5E1 which are electrically connected to an electronic card integrated in the base 2, three of these contacts 5B1, 5C1, 5E1 making it possible to power the iron 1 with the current from the domestic electrical network and being conventionally connected to the phase, the neutral and the earth.
  • the other two contacts 5A1, 5E1 are intended to transmit information between the iron 1 and the base 2.
  • contact 5A1 is advantageously used to transmit the auxiliary tank 14 full information provided by switch 171 of detection device 17 and the activation information of trigger 15 or button 158 provided by switch 159.
  • Contact 5E1 is advantageously used to transmit the signal from the CTN placed in vaporization chamber 120.
  • the five contacts 5A1, 5B1, 5C1, 5D1, 5E1 are respectively arranged behind five central grooves 25A, 25B, 25C, 25D, 25E extending vertically on the stopper 25.
  • the base 2 advantageously comprises a protective flap 50 pivotally mounted between a deployed position, illustrated in the , in which the contacts 5A1, 5B1, 5C1, 5D1, 5E1 are masked by the protective flap 50 and a retracted position, illustrated in the , in which the protective flap 50 is retracted downwards and frees access to the contacts.
  • the base 2 comprises return means, advantageously produced by a spring, not visible in the figures, which automatically return the protective flap 50 to the deployed position when no pressure is exerted by the iron 1 on the protective flap 50.
  • the two guide walls 51 are inserted into two peripheral grooves 25F, visible on the , arranged on either side of the central grooves of the stopper 25, and interact with the protective flap 50 to tilt it into the retracted position in which the protective flap 50 does not cover the contacts 5A1, 5B1, 5C1, 5D1, 5E1.
  • the five conductive fingers 5A2, 5B2, 5C2, 5D2, 5E2 then fit into the central grooves 25A, 25B, 25C, 25D, 25E of the base 2 to establish the electrical connection with the five contacts 5A1, 5B1, 5C1, 5D1, 5E1 of the first part of the connector, and allow an exchange of electrical energy between the base 2 and the iron 1.
  • the base 2 comprises a U-shaped main reservoir 26 which extends around the periphery of the base 2 and has a filling hatch 26A.
  • the main reservoir 26 comprises, in a manner known per se, a vent circuit not shown in the figures allowing the reservoir 26 to remain at atmospheric pressure.
  • the base 2 also comprises a pump 6 which is controlled by means of an electronic card 29, visible in Figures 5 and 12, integrated in the base 2. The pump 6 makes it possible to draw the water contained in the main reservoir 26 to send it to the auxiliary reservoir 14 of the iron 1 when the latter is in the recharging position on the base 2.
  • the device comprises a hydraulic filling circuit connecting the main tank 26 to the auxiliary tank 14 when the iron 1 is in the recharging position.
  • the hydraulic filling circuit comprises a hydraulic connector comprising a first part 7A, carried by the base 2, which is connected to the pump 6 by a first conduit 70 and a second part 7B, carried by the iron 1, which is connected to the auxiliary tank 14 by a second conduit 71.
  • the first part 7A of the hydraulic connector is equipped, in a manner known per se, with a ball valve which closes automatically when the first part 7A and the second part 7B are not connected to each other, the second part 7B of the connector comprising a finger which opens the ball valve when the first part 7A and the second part 7B are connected to each other.
  • the part of the latter making the connection between the second part 7B of the hydraulic connector and the auxiliary reservoir 14 comprises a non-return valve 145.
  • This non-return valve prevents the liquid present in the auxiliary reservoir 14 from being able to escape through the second part 7B of the hydraulic connector under the effect of the pressure prevailing in the auxiliary reservoir 14, in particular when the iron 1 is disconnected from the base 2.
  • the hydraulic filling circuit advantageously comprises a return branch 19 consisting of a pipe connecting the first conduit 70 and the main reservoir 26, the return branch 19 opening into an upper zone of the main reservoir 26 located above the maximum water level for filling the main reservoir 26.
  • the return branch 19 makes it possible to permanently return part of the water pumped by the pump 6 towards the main reservoir 26.
  • Such a return branch 19 makes it possible in particular to generate a leak making it possible to evacuate any air bubbles present in the first conduit 70 and thus to promote the priming of the pump 6 during the first use of the device.
  • the return branch 19 also has the advantage of venting the first conduit 70 located downstream of the pump 70, which prevents the junction between the first part 7A and the second part 7B of the hydraulic connector from remaining subject to high pressure when the pump 6 is stopped. This limits the risk of leakage at the hydraulic connector.
  • the first part 7A of the hydraulic connector is arranged on a platform provided at the top of the access ramp 21 and the second part 7B of the hydraulic connector is arranged on a lower face of the rear part of the iron 1.
  • the two parts 7A, 7B of the hydraulic connector come opposite each other when the rear part of the iron 1 is brought above the access ramp 21 and is engaged in the receiving housing 23 of the base 2.
  • the base 2 advantageously comprises a groove 28, arranged on the periphery of the first part 7A of the hydraulic connector, and the iron 1 advantageously comprises a protective rib 18, visible on the , which extends around the second part 7B of the hydraulic connector, the protective rib 18, having a shape complementary to the shape of the groove 28.
  • the protective rib 18 provides protection against impacts for the second part 7B of the hydraulic connector when the iron 1 is disconnected from the base 2.
  • the protective rib 18 also provides centering for the first part 7A and the second part 7B of the hydraulic connector by engaging in the groove 28 when the iron 1 is brought into the recharging position.
  • the protective rib 18 also helps prevent rotation and translation of the iron 1 relative to the base 2, in a plane parallel to the lower surface 20, which allows the iron 1 to be laterally locked in the receiving housing 23.
  • the device comprises a magnetic attraction device 100 generating a force which attracts the iron 1 towards the stopper 25 when the rear part of the iron 1 is brought into the receiving housing 23 of the base 2.
  • the force generated by the magnetic attraction device 100 brings and maintains the iron 1 in the recharging position, illustrated in the , in which the ironing surface is only in contact with the air and is raised relative to the work surface, advantageously making an angle of between 9° and 20° relative to the latter and preferably of the order of 15°.
  • the magnetic attraction device advantageously comprises magnets 100 having the shape of rectangular bars integrated in the base 2 and in the iron 1, the magnetic attraction force generated by the magnets 100 attracting the rear part of the iron 1 against the stopper 25.
  • These magnets 100 have, for example, a length of the order of 4 cm, a width of the order of 1 cm and a height of the order of 5 mm. They are sized to generate a magnetic attraction force which ensures that the iron 1 remains balanced in the charging position.
  • Pivoting the latch 90 in the opposite direction allows the two locking fingers 92 to be moved apart towards the unlocked position, illustrated in Figures 13, 14 and 15, in which the locking fingers 92 are extracted from the hole 51A, so that the iron 1 can be uncoupled from the base 2 by exerting pressure or traction on the handle 11.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Irons (AREA)

Abstract

Procédé de gestion de l'alimentation d'un réservoir auxiliaire (14) de fer à repasser (1) sans fil muni d'une chambre de vaporisation (120) alimentée avec de l'eau en provenance du réservoir auxiliaire (14), ladite chambre de vaporisation (120) étant ménagée dans un corps chauffant (12) comprenant des moyens de chauffage (12A) et le réservoir auxiliaire (14) étant alimenté avec de l'eau en provenance d'une base (2) de recharge lorsque le fer à repasser (1) repose sur la base (2) dans une position de recharge, caractérisé en ce que, durant chaque instant de connexion du fer à repasser (1) à la base (2), la quantité d'eau envoyée dans le réservoir auxiliaire (14) est inférieure ou égale à la quantité d'eau pouvant être vaporisée à l'aide de l'énergie transmise au corps chauffant (12) par les moyens de chauffage (12A) durant ce même instant de connexion.

Description

Appareil de repassage comportant un fer à repasser sans fil.
La présente invention se rapporte au domaine des appareils de repassage comportant un fer à repasser sans fil muni d’une chambre de vaporisation pour la production de vapeur et comportant une base sur laquelle le fer à repasser est destiné à être disposé dans une position de recharge lors des phases inactives de repassage. L’invention se rapporte plus particulièrement à un appareil de repassage dans lequel la base comporte un réservoir principal et le fer à repasser comportant un réservoir auxiliaire à partir duquel du liquide est puisé pour être envoyé dans la chambre de vaporisation, l'appareil comportant des moyens de chauffage de la chambre de vaporisation et un circuit hydraulique de remplissage destiné à alimenter le réservoir auxiliaire avec du liquide en provenance du réservoir principal lorsque le fer à repasser occupe la position de recharge.
 Etat de la technique
Il est connu, de la demande de brevet WO2017202706, un appareil de repassage comportant un fer à repasser sans fil muni d’un réservoir auxiliaire et comprenant une base de recharge sur laquelle le fer à repasser est destiné à être disposé dans une position de recharge lors des phases inactives de repassage. La base de recharge comporte un réservoir principal et l'appareil comporte un circuit hydraulique de remplissage destiné à alimenter le réservoir auxiliaire avec du liquide en provenance du réservoir principal lorsque le fer à repasser occupe la position de recharge. Dans ce document, la quantité d’eau envoyée dans le réservoir auxiliaire est déterminée par un contrôleur électronique, sur la base d’une variation de la température de la semelle mesurée à l’aide d’une sonde de température, pour éviter qu’une quantité trop importante d’eau ne soit envoyée dans le réservoir auxiliaire et qu’elle ne puisse être totalement vaporisée à l’aide de l’énergie thermique stockée dans la semelle. On évite ainsi le risque de coulure d’eau au travers des trous de sortie de vapeur de la semelle.
Cependant, une telle solution technique présente l’inconvénient d’être couteuse à mettre en œuvre, le fer à repasser devant être équipé d’une sonde pour pouvoir mesurer précisément la température de la semelle du fer à repasser et la communiquer au contrôleur électronique qui gère la quantité d’eau à envoyer dans le réservoir auxiliaire du fer à repasser. De plus, une telle méthode de contrôle de la quantité d’eau en fonction de la variation de la température de la semelle ne permet pas d’obtenir des résultats satisfaisant car la réactivité de la variation de la température sur une période de quelques secondes, voire d’une dizaine de secondes n’est pas suffisante pour pouvoir ajuster correctement la quantité d’eau.
La présente invention vise à remédier à cet inconvénient en proposant un appareil plus économique à fabriquer et dans lequel le risque de coulures d’eau par les trous de sortie de vapeur de la semelle du fer à repasser reste limité.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de gestion de l’alimentation d’un réservoir auxiliaire de fer à repasser sans fil muni d’une chambre de vaporisation alimentée avec de l’eau en provenance du réservoir auxiliaire, la chambre de vaporisation étant ménagée dans un corps chauffant comprenant des moyens de chauffage et le réservoir auxiliaire étant alimenté avec de l’eau en provenance d’une base de recharge lorsque le fer à repasser repose sur la base dans une position de recharge, caractérisé en ce que, durant chaque instant de connexion du fer à repasser à la base, la quantité d’eau envoyée dans le réservoir auxiliaire est inférieure ou égale à la quantité d’eau pouvant être vaporisée à l’aide de l’énergie transmise au corps chauffant par les moyens de chauffage durant ce même instant de connexion.
Ainsi, le corps chauffant du fer à repasser comprend toujours une énergie suffisante pour vaporiser l’eau contenue dans le réservoir lorsque le fer à repasser est déconnecté de la base de recharge. Il s’ensuit un risque limité d’éjection de goutelles d’eau en sortie de la chambre de vaporisation. Par ailleurs, une telle gestion d’alimentation du réservoir auxiliaire du fer à repasser présente l’avantage de fonctionner sans faire appel à un capteur embarqué dans le fer à repasser de sorte que son coup de mise en œuvre est réduit.
Le procédé de gestion peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le réservoir auxiliaire est alimenté en eau au moyen d’une pompe, avantageusement électrique, et la pompe est dimensionnée ou est pilotée de telle sorte que, durant chaque instant de connexion du fer à repasser à la base, la quantité d’eau envoyée dans le réservoir auxiliaire au moyen de la pompe est inférieure ou égale à la quantité d’eau pouvant être vaporisée à l’aide de l’énergie transmise au corps chauffant par les moyens de chauffage durant ce même instant de connexion.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, l’alimentation du réservoir auxiliaire, lorsque le fer à repasser, est en position de recharge est effectuée avec un débit, exprimée en g/min, qui est inférieur ou égale au résultat du calcul P*60/2600, où P correspond à la puissance des moyens de chauffage du corps chauffant exprimée en Watts.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, lorsque le fer à repasser est en position de recharge, le fonctionnement de la pompe est interrompu lorsque le temps de fonctionnement t0 de la pompe est supérieur à un seuil prédéterminé.
Une telle caractéristique permet notamment de stopper la pompe lorsque le pompage dure trop longtemps du fait d’une défaillance, par exemple une fuite, ou si le réservoir principal est vide.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, la température de la chambre de vaporisation est régulée autour d’une température de consigne et la quantité d’eau envoyée dans le réservoir auxiliaire est gérée de telle sorte que le volume d’eau maximal contenu le réservoir auxiliaire est inférieur à la quantité d’eau pouvant être vaporisée dans la chambre de vaporisation à l’aide de l’énergie stockée dans le corps chauffant lorsque la température de consigne du thermostat est atteinte.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le fer à repasser comporte un capteur permettant de déterminer quand le réservoir auxiliaire est plein et l’alimentation en liquide du réservoir auxiliaire est stoppée lorsque le capteur indique que le réservoir auxiliaire est plein.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le corps chauffant est réalisé en aluminium et l’alimentation en liquide du réservoir auxiliaire est stoppée lorsque le volume d’eau contenu dans le réservoir auxiliaire atteint un seuil prédéterminé, ledit seuil, exprimé en ml, étant inférieur au résultat de l’équation 70*m*900/2600, où m correspond à la masse d’aluminium du corps chauffant exprimée en kg.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le corps chauffant comporte un capteur de température et l’alimentation en liquide du réservoir auxiliaire est interrompue lorsque la température du corps chauffant est inférieure à un seuil de température prédéterminé.
L’invention concerne également un appareil comportant un fer à repasser sans fil muni d’une semelle équipée de trous de sortie de vapeur et comportant une base de recharge munie d’un réservoir principal, le fer à repasser étant destiné à être disposé dans une position de recharge sur la base lors des phases inactives de repassage, le fer à repasser comprenant une chambre de vaporisation ménagée dans un corps chauffant et comportant un réservoir auxiliaire à partir duquel du liquide est puisé pour être envoyé dans la chambre de vaporisation, l'appareil comportant des moyens de chauffage de la chambre de vaporisation et un circuit hydraulique de remplissage destinée à alimenter le réservoir auxiliaire avec du liquide en provenance du réservoir principal lorsque le fer à repasser occupe la position de recharge, caractérisé en ce qu’il met en œuvre le procédé de gestion de l’alimentation du réservoir auxiliaire tel que précédemment décrit.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le circuit hydraulique de remplissage comporte une pompe destinée à alimenter le réservoir auxiliaire et l’interruption de l’alimentation en liquide du réservoir auxiliaire est obtenue en interrompant le fonctionnement de la pompe.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le corps chauffant présente une masse m d’aluminium exprimée en kg et le volume maximal du réservoir auxiliaire, exprimé en ml, est inférieur au résultat de l’équation 70*m*900/2600.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le réservoir auxiliaire est configuré pour stoker de l’eau sous pression.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le réservoir auxiliaire comporte une paroi déformable.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, la pompe est disposée dans la base de recharge.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, la pompe est pilotée par une carte électronique ménagée dans la base de recharge.
 Brève description des figures
On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, d'après la description donnée ci-après d'un mode particulier de réalisation de l'invention présenté à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
La est une vue en perspective d’un appareil de repassage selon un mode particulier de réalisation de l'invention, avec le fer à repasser connecté à la base ;
La est une autre vue en perspective de l’appareil de la avec le fer à repasser déconnecté de la base ;
La est une vue en perspective du fer à repasser équipant l’appareil de la ;
La est une vue en perspective des composants situés à l’intérieur du fer à repasser ;
La est une vue en coupe longitudinale de l’appareil de la ;
La est une vue en perspective éclatée du réservoir auxiliaire équipant le fer à repasser ;
La est une vue en perspective du distributeur et de la tête surmontant l’orifice d’injection de la chambre de vaporisation équipant le fer à repasser ;
La est une autre vue en perspective du distributeur équipant le fer à repasser ;
La est une vue en perspective éclatée du distributeur représenté sans l’interrupteur de détection de l’activation de la gâchette ou du bouton d’émission de vapeur ;
La est une vue en perspective partiellement éclatée du distributeur équipé de l’interrupteur de détection de l’activation de la gâchette ou du bouton d’émission de vapeur ;
La est une vue en coupe du distributeur selon la ligne XI-XI de la ;
La est une vue en coupe longitudinale de la base avec le volet de protection en position déployée ;
La est une vue en perspective de l’intérieur de la base avec le volet de protection en position déployée
La est une vue en perspective de l’intérieur de la base avec le volet de protection en position rétractée ;
La est une vue de détails, en perspective, du dispositif de verrouillage en position de déverrouillage ;
La est une vue de détails du dispositif de verrouillage en position de verrouillage ;
La représente le logigramme de fonctionnement du programme de gestion de la pompe ;
La est une vue schématique de l’appareil et notamment de son circuit hydraulique de remplissage ;
La est une vue en coupe du réservoir auxiliaire ;
La est une vue en perspective partiellement éclatée du dispositif de détection de réservoir auxiliaire plein.
Seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention ont été représentés. Pour faciliter la lecture des dessins, les mêmes éléments portent les mêmes références d'une figure à l'autre.
On notera que dans ce document, les termes "horizontal", "vertical", "inférieur", "supérieur", « haut », « bas », "avant", "arrière", « longitudinal », « transversal », employés pour décrire pour décrire le fer à repasser et la base font référence à ce fer à repasser et à cette base en situation d'usage, c’est à dire lorsque la semelle de repassage et la surface inférieure de la base sont posées sur un plan horizontal.
Les figures 1 à 3 représentent un appareil de repassage comportant un fer à repasser 1 sans fil et une base 2 sur lequel le fer à repasser 1 est destiné à venir reposer lors de phases inactives de repassage. Le fer à repasser 1 comprend classiquement une semelle 10, avantageusement plane, qui est surmontée d’un boitier en matière plastique muni d’une poignée 11 de préhension.
La base 2 comporte un câble d’alimentation 24 permettant son raccordement à un réseau électrique domestique et comporte une surface inférieure 20 destinée à reposer à plat sur un plan de travail, telle une table à repasser.
La base 2 comporte une rampe d’accès 21 comprenant un bord inférieur périphérique venant affleurer le plan de travail et comprend avantageusement un lest ou des moyens d’accrochage, non représentés, assurant son immobilisation sur le plan de travail.
La base 2 comporte, de part et d’autre de la rampe d’accès 21, deux parois latérales 22 qui délimitent entre elles un logement de réception 23 présentant une forme complémentaire de celle de la partie arrière du fer à repasser 1.
Conformément aux figures 4 et 5, la semelle 10 du fer à repasser 1 est au contact thermique d'un corps chauffant 12 intégré dans le corps du fer à repasser 1, et comporte une surface de repassage muni de trous 110 de sortie de vapeur. Le corps chauffant 12 est avantageusement réalisé dans une fonderie d’aluminium, présentant une masse de l’ordre de 650 g, et comporte une résistance électrique 12A fournissant une puissance de l'ordre de 2250 W sous une tension de 230V. Le corps chauffant 12 renferme une chambre de vaporisation 120 muni d’un capteur de température de type CTN, non représenté sur les figures.
L’alimentation de la résistance électrique 12A est gérée par une carte électronique 29 disposée dans la base 2. Lorsque le fer à repasser 1 repose sur la base 2, la carte électronique 29 reçoit l’information du capteur de température et régule l’alimentation de la résistance électrique 12A pour amener la température de la chambre de vaporisation 120 autour d’une température de consigne de l’ordre de 170°C.
De manière préférentielle, la chambre de vaporisation 120 est alimentée en eau au moyen d’un réservoir auxiliaire 14 déformable intégré dans le boitier du fer à repasser 1.
Le réservoir auxiliaire 14, visible en détails sur la , comporte un corps 140 délimitant une enceinte rigide fermée dans sa partie supérieure par un couvercle 141. Le corps 140 referme un soufflet 142 souple, présentant avantageusement une paroi en forme d’accordéon, qui est lié de manière étanche avec le couvercle 141 et délimite avec ce dernier une poche déformable recevant le liquide contenu dans le réservoir auxiliaire 14. Le réservoir auxiliaire 14 comporte également un piston 143 disposé entre une extrémité du soufflet 142 opposée au couvercle 141 et le corps 140 du réservoir auxiliaire 14. Le piston 143 est poussé par un ressort 144 de rappel et vient, sous la pression exercée par le ressort 144, comprimer l’extrémité du soufflet 142 et mettre le liquide contenu dans le réservoir auxiliaire 14 sous pression.
Le couvercle 141 comporte un orifice d’entrée 14A qui communique avec l’intérieur du soufflet 142 au travers d’un conduit d’entrée 141A ménagé dans le couvercle 141. Le couvercle 141 comporte également un orifice de sortie 14B qui communique avec l’intérieur du soufflet 142 au travers d’un conduit de sortie 141B ménagé dans le couvercle 141.
De manière préférentielle, le réservoir auxiliaire 14 est dimensionné pour que l’énergie thermique stockée dans le corps chauffant 12, lorsque ce dernier est à la température de consigne de 170°C, permette de vaporiser la totalité de l’eau contenu dans le réservoir auxiliaire 14 lorsque ce dernier est plein.
A titre d’exemple, le volume maximal du réservoir auxiliaire 14 est avantageusement de l’ordre de 15 ml pour un corps chauffant 12 en aluminium présentant une masse de l’ordre de 650 g.
En effet, le volume maximal V du réservoir auxiliaire 14 peut être déterminé à partir de la formule suivante, en tenant compte d’une densité volumique de l’eau de 1kg/l :
V < dT*m *900/2600
où dT correspond à la chute de température du corps chauffant et m correspond à la masse du corps chauffant, la capacité thermique massique de l’aluminium étant de 900 J*Kg-1*K-1, et la chaleur latente de vaporisation de l’eau étant de 2600KJ*Kg-1
En conséquence, en considérant une chute de température 70°C (pour passer de la température de consigne de 170°C à la température limite de vaporisation de 100°C), on obtient un volume V qui doit être inférieur à 15,75 ml.
Conformément aux figures 5, 19 et 20, le fer à repasser 1 comprend avantageusement un dispositif de détection 17 permettant de déterminer quand le réservoir auxiliaire 14 est plein. Ce dispositif de détection 17 est par exemple constitué par un interrupteur 171 qui est actionné par le piston 143 lorsque le piston 143 occupe une position basse.
De manière préférentielle, l’interrupteur 171 est déporté sur un coté du réservoir auxiliaire 14 et est actionné par l’intermédiaire d’un levier d’actionnement 170 qui est monté pivotant autour d’un axe 170A, le levier d’actionnement 170 comprenant une première extrémité destinée à venir actionner l’interrupteur 171 et une deuxième extrémité qui est entrainée en déplacement par le piston 143 lorsque ce dernier occupe la position basse correspondant au réservoir auxiliaire 14 plein.
Une telle construction, avec un interrupteur 171 déporté sur le côté, présente l’avantage de limiter l’encombrement en hauteur de l’ensemble réservoir auxiliaire 14 et de son dispositif de détection 17 de réservoir plein. Il permet également de réduire le risque d’écoulement d’eau sur l’interrupteur 171, et d’éviter ainsi la détérioration de ce dernier, en cas de fuite au niveau du réservoir auxiliaire 14.
Afin de permettre à l’utilisateur de contrôler la production de vapeur, le fer à repasser 1 comporte une gâchette 15 située sous la poignée 11, de préférence au voisinage de son extrémité avant. La gâchette 15 est configurée pour venir coopérer avec un distributeur 150 situé dans le boîtier au niveau de la partie avant du fer à repasser 1.
Conformément aux figures 7 à 11, le distributeur 150 comporte un connecteur d’entrée 153A relié à l’orifice de sortie 14B du réservoir auxiliaire 14 par un tube 151, et deux connecteurs de sortie 154C, 154D reliés à une tête 122 accouplée de manière étanche à un orifice d’injection 121 ménagé dans un couvercle de fermeture de la chambre de vaporisation 120.
Le premier connecteur de sortie de sortie 154C est relié à la tête 122 par un premier canal 152A et le deuxième connecteur de sortie 154D est relié à la tête 122 par un deuxième canal 152B.
Comme on peut mieux le voir sur les figures 9 et 11, le distributeur 150 comporte un corps inférieur dans lequel est ménagée une chambre d’admission 153 alimentée par le connecteur d’entrée 153A, et comporte un corps intermédiaire 154 venant coiffer la chambre d’admission 153. Le corps intermédiaire 154 comprend une première chambre de distribution 154A et une deuxième chambre de distribution 154B ménagées côte à côte. La première chambre de distribution 154A communique avec le premier connecteur de sortie 154C au travers d’un premier ajutage 154E et la deuxième chambre de distribution 154B communique avec le deuxième connecteur de sortie 154D au travers d’un deuxième ajutage 154F. De manière préférentielle, la section de passage du deuxième ajutage 154F est supérieur à la section de passage du premier ajutage 154E.
Conformément à la , le distributeur 150 comporte un passage, reliant la chambre d’admission 153 à la première chambre de distribution 154A, qui est fermé par une première soupape 155A et comporte un passage, reliant la chambre d’admission 153 à la deuxième chambre de distribution 154B, qui est fermé par une deuxième soupape 155B. La première soupape 155A comporte une extrémité supérieure munie d’une première coupelle d’étanchéité 155C fermant de manière étanche l’extrémité supérieure de la première chambre de distribution 154A, la première soupape 155A étant ramenée dans une position de fermeture par un ressort de rappel 155E. La deuxième soupape 155B comporte une extrémité supérieure munie d’une deuxième coupelle d’étanchéité 155D fermant de manière étanche l’extrémité supérieure de la deuxième chambre de distribution 154B, la deuxième soupape 155B étant ramenée dans une position de fermeture par un ressort de rappel 155F.
Le distributeur 150 comporte un corps supérieur 156 qui vient coiffer le corps intermédiaire 154 et qui comprend une première tige d’actionnement 156A et une deuxième tige d’actionnement 156B montées mobiles en translation dans le corps supérieur 156.
La première tige d’actionnement 156A comporte une extrémité inférieure qui est en appui contre l’extrémité supérieure de la première soupape 155A et une extrémité supérieure qui est accouplée à un premier poussoir 157A monté mobile en translation sur le corps supérieur 156. La gâchette 15 est montée pivotante sur la partie inférieure de la poignée 11 et est configurée pour appuyer sur le premier poussoir 157A, afin de provoquer le déplacement vers le bas de la première tige d’actionnement 156A et l’ouverture de la première soupape 155A, lorsqu’elle est actionnée par l’utilisateur.
La deuxième tige d’actionnement 156B comporte une extrémité inférieure qui est en appui contre l’extrémité supérieure de la deuxième soupape 155B et une extrémité supérieure qui est accouplée à un deuxième poussoir 157B monté mobile en translation sur le corps supérieur 156. Le fer à repasser 1 comporte un bouton 158, monté mobile en translation sur le sommet du fer à repasser 1, qui est configuré pour appuyer sur le deuxième poussoir 157B, afin de provoquer le déplacement vers le bas de la deuxième tige d’actionnement 156B et l’ouverture de la deuxième soupape 155B, lorsqu’il est actionné par l’utilisateur.
Ainsi, un appui sur la gâchette 15 provoque l’ouverture de la première soupape 155A et l’injection d’eau dans la chambre de vaporisation 120 selon un premier débit qui est dépendant de la section de passage du premier ajutage 154E et de la pression d’eau présente dans le réservoir auxiliaire 14.
Un appui sur le bouton 158 provoque l’ouverture de la deuxième soupape 155B et l’injection d’eau dans la chambre de vaporisation 120 selon un deuxième débit qui est dépendant de la section de passage du deuxième ajutage 154F et de la pression d’eau présente dans le réservoir auxiliaire 14.
L’eau injectée dans la chambre de vaporisation 120 est vaporisée puis distribuée via un circuit de distribution de vapeur, ménagé classiquement entre la semelle 10 et le corps chauffant 12, le circuit de distribution de vapeur l’alimentant en vapeur les trous 110 ménagés dans la semelle 10.
Conformément aux figures 8 et 10, le distributeur 150 comporte avantageusement un actionneur 159A qui est monté mobile en translation le long d’une rainure 156C verticale ménagée dans le corps supérieur 156. L’actionneur 159A est susceptible d’être repoussé vers le bas, respectivement par le premier poussoir 157A lorsque la gâchette 15 est actionnée ou par le deuxième poussoir 157B lorsque le bouton 158 est pressé, de manière à venir actionner un interrupteur 159 qui sert à détecter l’actionnement de l’un ou l’autre de ces organes.
Conformément aux figures 3 et 14, le logement de réception 23 comporte un butoir 25 comprenant une première partie d’un connecteur électrique 5 destiné à être reliée électriquement à une deuxième partie du connecteur électrique 5 portée par le fer à repasser 1.
La première partie du connecteur électrique 5 comprend cinq contacts 5A1, 5B1, 5C1, 5D1, 5E1 qui sont reliés électriquement à une carte électronique intégrée dans la base 2, trois de ces contacts 5B1, 5C1, 5E1 permettant d'alimenter le fer à repasser 1 avec le courant du réseau électrique domestique et étant reliés classiquement à la phase, au neutre et à la terre. Les deux autres contacts 5A1, 5E1 sont destinés à transmettre des informations entre le fer à repasser 1 et la base 2.
A titre d’exemple, le contact 5A1 est avantageusement utilisé pour transmettre l’information réservoir auxiliaire 14 plein fournie par l’interrupteur 171 du dispositif de détection17 et l’information d’activation de la gâchette 15 ou du bouton 158 fournie par l’interrupteur 159. Le contact 5E1 est avantageusement utilisé pour transmettre le signal en provenance de la CTN placée dans la chambre de vaporisation 120.
Conformément aux figures 2 et 14, les cinq contacts 5A1, 5B1, 5C1, 5D1, 5E1 sont respectivement disposés derrière cinq rainures centrales 25A, 25B, 25C, 25D, 25E s’étendant verticalement sur le butoir 25. La base 2 comprend avantageusement un volet de protection 50 monté pivotant entre une position déployée, illustrée sur la , dans laquelle les contacts 5A1, 5B1, 5C1, 5D1, 5E1 sont masqués par le volet de protection 50 et une position retractée, illustrée sur la , dans laquelle le volet de protection 50 est escamoté vers le bas et libère l’accès aux contacts. La base 2 comporte des moyens de rappel, avantageusement réalisés par un ressort, non visible sur les figures, qui ramènent automatiquement le volet de protection 50 dans la position déployée lorsqu’aucune pression n’est exercée par le fer à repasser 1 sur le volet de protection 50.
La deuxième partie du connecteur électrique 5, visible sur la , est disposée sur une face arrière de la partie arrière en porte à faux du fer à repasser 1 et comprend cinq doigts conducteurs 5A2, 5B2, 5C2, 5D2, 5E2 saillant. Les doigts conducteurs 5A2, 5B2, 5C2, 5D2, 5E2 sont bordés latéralement par deux parois de guidage 51 qui s’étendent vers l’arrière, au-delà des doigts conducteurs 5A2, 5B2, 5C2, 5D2, 5E2 et forment une barrière de protection des doigts conducteurs 5A2, 5B2, 5C2, 5D2, 5E2 contre les chocs lorsque le fer à repasser 1 est basculé vers l’arrière.
Lorsque le fer à repasser 1 est amené dans une position de recharge illustrée sur la , les deux parois de guidage 51 viennent s’insérer dans deux rainures périphériques 25F, visibles sur la , disposées de part et d’autre des rainures centrales du butoir 25, et viennent interagir avec le volet de protection 50 pour le faire basculer dans la position rétractée dans laquelle le volet de protection 50 ne recouvre pas les contacts 5A1, 5B1, 5C1, 5D1, 5E1. Les cinq doigts conducteurs 5A2, 5B2, 5C2, 5D2, 5E2 viennent alors s’insérer dans les rainures centrales 25A, 25B, 25C, 25D, 25E de la base 2 pour établir la liaison électrique avec les cinq contacts 5A1, 5B1, 5C1, 5D1, 5E1 de la première partie du connecteur, et permettre un échange d’énergie électrique entre la base 2 et le fer à repasser 1.
Conformément aux figures 2 et 12, la base 2 comporte un réservoir principal 26 en forme de U qui s’étend à périphérie de la base 2 et présente une trappe de remplissage 26A. Le réservoir principal 26 comporte, de manière connue en soi, un circuit d’évent non représenté sur les figures permettant au réservoir 26 de rester à la pression atmosphérique. La base 2 comprend également une pompe 6 qui est pilotée au moyen d’une carte électronique 29, visible sur les figures 5 et 12, intégrée dans la base 2. La pompe 6 permet de puiser l’eau contenue dans le réservoir principal 26 pour l’envoyer dans le réservoir auxiliaire 14 du fer à repasser 1 lorsque ce dernier est en position de recharge sur la base 2.
A cet effet, l’appareil comporte un circuit hydraulique de remplissage reliant le réservoir principal 26 au réservoir auxiliaire 14 lorsque le fer à repasser 1 est en position de recharge.
Le circuit hydraulique de remplissage comporte un connecteur hydraulique comprenant une première partie 7A, portée par la base 2, qui est reliée à la pompe 6 par un premier conduit 70 et une deuxième partie 7B, portée par le fer à repasser 1, qui est reliée au réservoir auxiliaire 14 par un deuxième conduit 71.
La première partie 7A du connecteur hydraulique est équipé, de manière connue en soi, d’un clapet à bille se fermant automatiquement lorsque la première partie 7A et la deuxième partie 7B ne sont pas connectées l’une à l’autre, la deuxième partie 7B du connecteur comprenant un doigt qui vient ouvrir le clapet à bille lorsque la première partie 7A et la deuxième partie 7B sont connectées l’une à l’autre.
Conformément à la qui représente schématiquement le circuit hydraulique de remplissage, la partie de ce dernier effectuant la liaison entre la deuxième partie 7B du connecteur hydraulique et le réservoir auxiliaire 14 comporte un clapet anti-retour 145. Ce clapet anti-retour évite que le liquide présent dans le réservoir auxiliaire 14 ne puisse s’échapper au travers de la deuxième partie 7B du connecteur hydraulique sous l’effet de la pression régnant dans le réservoir auxiliaire 14, notamment lorsque le fer à repasser 1 est déconnecté de la base 2.
Le circuit hydraulique de remplissage comporte avantageusement une branche de retour 19 constituée par une canalisation reliant le premier conduit 70 et le réservoir principal 26, la branche de retour 19 débouchant dans une zone supérieure du réservoir principal 26 située au-dessus du niveau d’eau maximum de remplissage du réservoir principal 26. La branche de retour 19 permet de renvoyer en permanence une partie de l’eau pompée par la pompe 6 en direction du réservoir principal 26. Une telle branche de retour 19 permet notamment de générer une fuite permettant d’évacuer les éventuelles bulles d’air présentes dans le premier conduit 70 et de favoriser ainsi l’amorçage de la pompe 6 lors de la première utilisation de l’appareil. La branche de retour 19 présente également l’avantage de réaliser une mise à l’air libre du premier conduit 70 disposé en aval de la pompe 70 ce qui permet d’éviter que la jonction entre la première partie 7A et la deuxième partie 7B du connecteur hydraulique ne reste soumise à une pression élevée lorsque la pompe 6 est arrêtée. On limite ainsi le risque de fuite au niveau du connecteur hydraulique.
De manière préférentielle, la première partie 7A du connecteur hydraulique est disposée sur une plateforme ménagée au sommet de la rampe d’accès 21 et la deuxième partie 7B du connecteur hydraulique est disposée sur une face inférieure de la partie arrière du fer à repasser 1.
Ainsi, les deux parties 7A, 7B du connecteur hydraulique viennent en regard l’une de l’autre lorsque la partie arrière du fer à repasser 1 est amenée au-dessus de la rampe d’accès 21 et est engagée dans le logement de réception 23 de la base 2.
Conformément à la , la base 2 comporte avantageusement une rainure 28, ménagée à la périphérie de la première partie 7A du connecteur hydraulique, et le fer à repasser 1 comporte avantageusement une nervure de protection 18, visible sur la , qui s’étend autour de la deuxième partie 7B du connecteur hydraulique, la nervure de protection 18, présentant une forme complémentaire de la forme de la rainure 28.
La nervure de protection 18 permet d’assurer une protection contre les chocs de la deuxième partie 7B du connecteur hydraulique, lorsque le fer à repasser 1 est déconnecté de la base 2. La nervure de protection 18 permet également d’assurer un centrage de la première partie 7A et de la deuxième partie 7B du connecteur hydraulique en venant s’engager dans la rainure 28 lorsque le fer à repasser 1 est amené dans la position de recharge. La nervure de protection 18 protection contribue également à empêcher la rotation et la translation du fer à repasser 1 par rapport à la base 2, dans un plan parallèle à la surface inférieure 20, ce qui permet de bloquer latéralement le fer à repasser 1 dans le logement de réception 23.
Afin de faciliter la mise en place du fer à repasser 1 dans la position de recharge et d’assurer son maintien dans cette position, l'appareil comporte un dispositif d'attraction magnétique 100 générant une force qui attire le fer à repasser 1 vers le butoir 25 lorsque la partie arrière du fer à repasser 1 est amenée dans le logement de réception 23 de la base 2.
De manière préférentielle, la force générée par le dispositif d’attraction magnétique 100 amène et maintient le fer à repasser 1 dans la position de recharge, illustrée sur la , dans laquelle la surface de repassage est uniquement au contact de l’air et est surélevée par rapport au plan de travail, en faisant avantageusement un angle compris entre 9° et 20° par rapport à ce dernier et préférentiellement de l'ordre de 15°.
A cet effet, le dispositif d'attraction magnétique comprend avantageusement des aimants 100 présentant la forme de barreaux rectangulaires intégrés dans la base 2 et dans le fer à repasser 1, la force d'attraction magnétique générée par les aimants 100 attirant la partie arrière du fer à repasser 1 contre le butoir 25.
Ces aimants 100 présentent par exemple une longueur de l’ordre de 4 cm, une largeur de l’ordre de 1 cm et une hauteur de l’ordre de 5 mm. Ils sont dimensionnés pour générer une force d'attraction magnétique qui assure le maintien en équilibre du fer à repasser 1 dans la position de recharge.
Conformément aux figures 3 et 5, les aimants 100 sont en partie intégrés dans la base 2, au voisinage immédiat de la première partie 7A du connecteur hydraulique, et sont en partie intégrés dans le fer à repasser 1, au voisinage immédiat de la deuxième partie 7B du connecteur hydraulique. Ainsi, la force générée par l’attraction magnétique de ces aimants 100 se trouve située au plus près de l’axe de connexion du connecteur hydraulique.
A titre d'exemple, les aimants 100 sont réalisés en ferrite ou néodyme et possèdent une puissance d'au moins 0,6 T, la puissance des aimants 100 étant sélectionnée, en fonction du poids du fer à repasser 1, pour assurer à la fois le maintien en équilibre du fer à repasser 1 dans la position de recharge et l’établissement des connexions hydraulique et électrique, tout en permettant une déconnexion aisée du fer à repasser 1, par l'utilisateur, lorsque ce dernier exerce au niveau de l'extrémité avant de la poignée 11, une poussée vers le bas. De manière avantageuse, les aimants 100 utilisés sont des aimants Néodyme de classe N48, et leur volume global est préférentiellement compris entre 1500 mm3 et 6000 mm3.
Afin de faciliter l’accostage du fer à repasser 1 sur la base 2, la base 2 comporte une forme adaptée permettant le centrage et le basculement automatique du fer à repasser 1 vers la position de recharge lorsque le fer à repasser 1 est amené sur la base 2 en faisant glisser sa semelle 10 le long de la rampe d’accès 21. A cet effet, la base 2 comporte une marche 27, en bordure de chaque paroi latérale 22, s’étendant vers l’intérieur du logement de réception 23, chaque marche 27 comportant une extrémité latérale au niveau de laquelle la marche 27 comporte un coin saillant formant une butée 27A. La base 2 comporte ainsi deux butées 27A, avantageusement disposées symétriquement par rapport à l’axe longitudinal de la base 2, qui viennent s’engager dans deux échancrures 16, de forme complémentaire, ménagées sur la partie arrière du fer à repasser 1, au voisinage de l’extrémité arrière de la semelle 10. La coopération de chacune de ces butées 27A avec les échancrures 16 respectives permet de bloquer le fer à repasser 1 dans son mouvement de recul et de former deux points de pivot autour duquel le fer à repasser 1 va basculer vers la position de recharge.
De manière préférentielle, l’appareil comporte un dispositif de verrouillage 9 qui permet d’immobiliser mécaniquement le fer à repasser 1 sur la base 2 dans la position de recharge afin d’éviter que ce dernier ne puisse se détacher accidentellement de la base 2 lors du transport de l’appareil par la poignée 11 du fer à repasser 1, par exemple pour son rangement dans un placard ou sa mise en place sur une table à repasser.
Conformément aux figures 13 et 14, le dispositif de verrouillage 9 comporte avantageusement deux doigts de blocage 92 qui sont montés mobiles en translation entre une position de déverrouillage (illustrée sur les figures 13, 14 et 15), dans laquelle le fer à repasser 1 n’est pas bloqué mécaniquement par le dispositif de verrouillage 9, et une position de verrouillage (illustrée sur la ) dans laquelle le fer à repasser 1 est immobilisé mécaniquement par les doigts de blocage 92 dans la position de recharge.
De manière préférentielle, le dispositif de verrouillage 9 comporte un loquet 90, accessible depuis l’extérieur de l’appareil, qui permet de déplacer les deux doigts de blocage 92 de la position de verrouillage à la position de déverrouillage et vice versa.
Dans le mode particulier de réalisation illustré sur les figures, le loquet 90 fait saillie en bordure du logement de réception 23 et est disposé à l’extrémité d’un levier 91 monté pivotant autour d’un axe de rotation 91A avantageusement disposé parallèlement à l’axe longitudinal de la base 2.
Le levier 91 est relié par une première biellette 93A à l’un des doigts de blocage 92 et par une deuxième biellette 93B à l’autre des doigts de blocage 92, la première biellette 93A et la deuxième biellette 93B étant reliées au levier 91 en deux points disposés symétriquement par rapport à l’axe de rotation 91A. Les deux doigts de blocage 92 sont montés coulissant sur des rails de guidage 94 horizontaux intégrés dans la base 2 et disposés symétriquement par rapport à l’axe longitudinal de la base 2.
Ainsi le pivotement du loquet 90 dans une première direction permet de déplacer les deux doigts de blocage 92 l’un vers l’autre, vers la position de verrouillage illustrée sur la dans laquelle les doigts de blocage 92 sont insérés dans un orifice 51A, visible sur la , ménagé dans les deux parois de guidage 51 disposées de part et d’autre de la deuxième partie du connecteur électrique 5 et empêchent le désaccouplement du fer à repasser 1 de la base 2.
Le pivotement du loquet 90 dans la direction opposée permet d’écarter les deux doigts de blocage 92 vers la position de déverrouillage, illustrée sur les figures 13, 14 et 15, dans laquelle les doigts de blocage 92 sont extraits de l’orifice 51A, de sorte que le fer à repasser 1 peut être désaccouplé de la base 2 en exerçant une pression ou une traction sur la poignée 11.
De manière préférentielle et conformément à la , le volet de protection 50 de la première partie du connecteur électrique 5 comporte deux parois d’extrémité 50A qui s’étendent verticalement de part et d’autre de la première partie du connecteur électrique 5 et viennent en regard des deux doigts de blocage 92 lorsque le volet de protection 50 occupe la position déployée. Ainsi le volet de protection 50 empêche le déplacement des doigts de blocage 92 vers la position de verrouillage lorsqu’il occupe la position déployée. A l’inverse, ces parois d’extrémité 50A s’effacent et autorisent le déplacement des doigts de blocage 92 vers la position de verrouillage lorsque le volet de protection 50 occupe la position rétractée. De telles parois d’extrémité 50A permettent donc d’empêcher le déplacement du loquet 90 du dispositif de verrouillage 9 vers la position de verrouillage lorsque le fer à repasser 1 ne se trouve pas en position de recharge sur la base 2.
Selon un mode particulièrement avantageux de réalisation l’invention, le débit de la pompe 6 est dimensionné en fonction de la puissance de la résistance électrique du corps chauffant 12 pour que la quantité d’eau injectée dans le réservoir auxiliaire 14, durant le temps de connexion du fer à repasser 1 à la base 2, soit inférieure ou égale à la quantité d’eau pouvant être vaporisée à partir de l’énergie thermique transmise au corps chauffant 12 par la résistance électrique 12A, durant ce même temps de connexion.
Ainsi le débit de la pompe 6 est établi pour que la quantité d’eau injectée chaque seconde dans le réservoir auxiliaire 14 soit inférieure ou égale à la quantité d’eau pouvant être vaporisée à l’aide de l’énergie injectée chaque seconde dans le corps chauffant 12 au moyen de la résistance électrique 12A.
A titre d’exemple, le débit de la pompe 6 est établi à 0,88 ml/s pour une puissance de 2250W de la résistance électrique 12A.
En effet, lorsque le fer à repasser 1 est connecté à la base 2, une énergie de 2250J est alors transmise chaque seconde au corps chauffant 12 par la résistance électrique 12A. Or, cette énergie permet de vaporiser 0,88 g d’eau. Ce résultat est obtenu en divisant la quantité d’énergie de 2250J par la quantité d’énergie de l’ordre de 2600kJ/kg nécessaire pour amener l’eau du réservoir de la température ambiante de l’ordre de 18°C à la température de 100°C (environ 350 kJ/kg auquel est ajouté la chaleur latente de vaporisation de l’eau de 2257 kJ/kg).
Le fonctionnement de l'appareil de repassage ainsi réalisé va maintenant être décrit.
Lorsque l’utilisateur souhaite effectuer une séance de repassage, il remplit le réservoir principal 26 et branche le cordon d’alimentation de la base 2 sur le réseau électrique domestique, la base 2 étant de préférence fixée sur une planche à repasser.
L’établissement de la liaison entre les doigts conducteurs 5A2, 5B2, 5C2, 5D2, 5E2 et les contacts électriques 5A1, 5B1, 5C1, 5D1, 5E1 est détecté par la carte électronique 29 présente dans la base 2, par exemple en détectant la présence d’une tension au niveau du contact 5E1 qui reçoit l’information de la CTN. Cette détection de la connexion du fer à repasser 1 sur la base 2 est réalisée lors d’une première étape 200 d’un programme de pilotage du fonctionnement de la pompe 6 illustré sur la .
Lorsque le programme détecte que le fer à repasser 1 est connecté à la base 2 alors il vérifie s’il y a un changement d’état de la connexion du fer à repasser 1 par rapport à la précédente boucle de déroulement du programme. Si c’est le cas, le programme met à zéro un compteur t0 correspondant au temps de pompage de la pompe 6 avant de passer à l’étape 201, sinon le programme passe à l’étape 201 sans remettre à zéro le compteur t0.
L’étape 201 consiste à regarder le signal fourni par le dispositif de détection 17. Si le signal indique que le réservoir auxiliaire 14 est plein alors le programme retourne à l'étape 200. Si le signal fourni par le dispositif de détection 17 indique que le réservoir auxiliaire 14 n’est pas plein, alors le programme passe à l’étape 202.
L’étape 202 consiste à comparer la valeur fournie par le capteur de température de la chambre de vaporisation 120 avec une valeur de référence, par exemple 130°C. Si la température de la chambre de vaporisation 120 est inférieure à la valeur de référence, alors le programme est renvoyé à l’étape 200. Si la température de la chambre de vaporisation 120 est supérieure ou égale à la valeur de référence alors le programme passe à l’étape 203.
L’étape 203 consiste à comparer le temps de pompage t0de la pompe avec un seuil prédéterminé, par exemple 20 secondes. Si le temps de pompage t0 est supérieur au seuil prédéterminé alors le programme est renvoyé à l’étape 200. Si le temp de pompage t0 est inférieur au seuil prédéterminé alors le programme se poursuit à l’étape 204.
L’étape 204 consiste à faire fonctionner la pompe 6 pendant un temps prédéterminé, par exemple 10 ms, correspondant à un pas de temps du programme de gestion de la pompe 6. Le temps de pompage t0est alors incrémenté de 10 ms. Le programme est ensuite renvoyé à l’étape 200.
Le programme de pilotage du fonctionnement de la pompe 6 ainsi réalisé permet d’assurer un remplissage contrôlé du réservoir auxiliaire 14 à l’aide de l’eau stockée dans le réservoir principal 26.
En effet, le test effectué à l’étape 201 permet de stopper le remplissage du réservoir auxiliaire 14 lorsque ce dernier est plein.
Le test effectué à l’étape 202 permet de n’autoriser le remplissage du réservoir auxiliaire 14que si la température de la chambre de vaporisation 120 est suffisamment chaude de manière à conserver toujours une marge de sécurité en énergie.
Enfin, le test effectué à l’étape 203 permet de stopper la pompe 6 lorsque le pompage dure trop longtemps, par exemple dans le cas d’une défaillance du dispositif de détection 17, sachant que le temps normal pour remplir le réservoir auxiliaire 14 est de 17s.
L’alimentation de la résistance électrique 12A durant le temps où le fer à repasser 1 est connecté à la base 2 est régulée de manière classique autour de la température de consigne, la puissance étant envoyée au travers des contacts 5B1, 5C1, 5E1 pour alimenter la résistance électrique 12A du fer à repasser 1 uniquement lorsque la température mesurée par la CTN est inférieure à 170°C.
Une telle alimentation de la résistance électrique 12A génère une montée rapide en température du corps chauffant 12 et de la semelle 10 qui s'effectue sans risque de détérioration de la base 2 et/ou de la planche à repasser puisque la semelle 10 n'est alors pas au contact de cette dernière.
Lorsque la température du corps chauffant 12 atteint la température de consigne, un voyant lumineux et/ou une alarme sonore est avantageusement activée pour indiquer à l’utilisateur que le fer à repasser 1 est prêt à être utilisé.
Après s’être assurer que le loquet 90 occupe bien la position de déverrouillage, l'utilisateur peut exercer une force vers le bas, au niveau de l'extrémité avant de la poignée 11, jusqu'à ce que le couple exercé par l’utilisateur dépasse la force d’attraction magnétique générée par les aimants 100 et écarte la partie arrière du fer à repasser 1 de la base 2. Le fer à repasser 1 bascule alors le long de la rampe d’accès 21 en s'éloignant du butoir 25 et peut être librement déplacé sur la planche à repasser pour effectuer les travaux de repassage. Cette déconnexion de fer à repasser 1 de la base 2 s'accompagne alors de l'interruption de l'alimentation électrique et hydraulique du fer à repasser 1 respectivement par le connecteur électrique 5 et le connecteur hydraulique 7A, 7B.
Si l’utilisateur souhaite avoir une émission de vapeur au travers des trous 110 de sortie de vapeur de la semelle 10, il lui suffit d’appuyer soit sur la gâchette 15, soit sur le bouton 158. Un actionnement de la gâchette 15 permet d’ouvrir la soupape 155A et d’obtenir un débit de vapeur, dit normal, de l’ordre de 45 g/min qui privilégie l’autonomie du fer à repasser 1. Un actionnement du bouton 158 permet d’ouvrir la soupape 155B et d’obtenir un débit de vapeur plus élevé, dit renforcé, de l’ordre de 120 g/min. L’utilisateur peut donc choisir, en fonction de son besoin, de privilégier un débit de vapeur élevé au détriment de l’autonomie, en appuyant sur le bouton 158 ou au contraire de privilégier l’autonomie au détriment du débit de vapeur, en actionnant la gâchette 15.
Lorsque l'utilisateur souhaite reposer le fer à repasser 1 sur la base 2, par exemple pour effectuer une manipulation du linge à repasser, ou parce que le fer à repasser 1 lui indique qu'il a besoin d'être connecté à la base, il lui suffit de faire glisser la semelle 10 le long de la rampe d’accès 21 en orientant la partie arrière du fer à repasser 1 en direction du butoir 25, jusqu'à ce que les échancrures 16 viennent au contact des butées 27A et que la force générée par les aimants 100 provoque le basculement automatique du fer à repasser 1 dans la position de recharge. Le basculement dans cette position provoque simultanément la connexion hydraulique entre la première partie 7A et la deuxième partie 7B du connecteur hydraulique et la connexion électrique entre les deux parties du connecteur électrique 5.
L’établissement de la connexion électrique est alors détecté par la carte électronique 29 présente dans la base 2, la carte électronique 29 gérant l’alimentation de la pompe 6 selon le programme précédemment décrit et l’alimentation de la résistance électrique 12A du corps chauffant 12 en fonction de la mesure de la CTN.
Etant donné que la quantité d’eau injectée par la pompe 6 dans le réservoir auxiliaire 14 durant le temps de connexion du fer à repasser 1 à la base 2 est inférieure ou égale à la quantité d’eau pouvant être vaporisée à l’aide de l’énergie injectée durant ce même temps de connexion dans le corps chauffant 12 au moyen de la résistance électrique 12A, l’utilisateur peut à chaque instant interrompre la charge du fer à repasser 1 en le soulevant de la base 2 sans risque que la quantité de chaleur stockée dans le fer à repasser 2 soit insuffisante pour vaporiser le volume d’eau contenu dans le réservoir auxiliaire 14. Ainsi, aucune gouttelette d’eau ne sera émise au travers des trous 110 de sorties de la semelle 10 si l’utilisateur actionne la gâchette 15 après avoir prématurément déconnecté le fer à repasser 1. En effet, l’eau présente dans le réservoir auxiliaire 14 sera épuisée avant que l’énergie stockée dans le corps chauffant 12 soit insuffisante pour permettre sa vaporisation.
L’utilisateur peut donc utiliser le fer à repasser 1 sans attendre nécessairement que ce dernier ait été reposé sur la base 2 durant un temps suffisant pour atteindre une condition d’autonomie optimale, avantageusement indiquée par un voyant lumineux, dans laquelle le réservoir d’eau auxiliaire 14 est rempli et le corps chauffant 12 est à la température de consigne.
Lorsque l’utilisateur a fini la séance de repassage et souhaite ranger son appareil, il lui suffit de débrancher le câble d’alimentation 24 du réseau électrique et de basculer le loquet 90 vers la position de verrouillage. Le basculement du loquet 90 dans la position de verrouillage provoque le déplacement des doigts de blocage 92 dans les orifices 51A des parois de guidage 51 et le verrouillage du fer à repasser 1 dans la position de recharge.
L’utilisateur peut alors saisir la poignée 11 du fer à repasser 1 pour déplacer l’ensemble de l’appareil en vue de son rangement sans risque que les mouvements brusques, qui peuvent accompagner le transport de l’appareil, ne provoquent la déconnexion de la base 2 sous l’effet de son poids et sa chute sur le sol.
L'appareil de repassage ainsi réalisé présente donc l'avantage de procurer une très bonne ergonomie d'utilisation tout en étant simple et économique à réaliser.
En particulier, le fer à repasser équipant un tel appareil de repassage présente l’avantage d’être démuni de tout dispositif électronique, la gestion du remplissage du réservoir auxiliaire du fer à repasser étant effectuée par la seule carte électronique intégrée dans la base. Ainsi le fer à repasser est moins couteux à réaliser. De plus, l’absence de carte électronique dans le fer à repasser permet de réduire l’encombrement du fer à repasser et de s’affranchir des problèmes habituellement liés à l’intégration d’une carte électronique dans un milieu soumis à des hautes températures, à de l’eau et de la vapeur.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
Ainsi, dans une variante de réalisation de l'invention non représentée, le fer à repasser comprendre un capteur de niveau d’eau et/ou un dispositif pour compter de quantité d’eau envoyée par la pompe afin de connaitre à chaque instant la quantité d’eau embarqué dans le réservoir auxiliaire.
Dans une variante de réalisation de l'invention non représentée, l’appareil pourra comporter un programme d’auto-calibrage s’exécutant régulièrement pour mesurer la puissance réelle de la résistance électrique (par exemple via le temps de chauffe) et le débit réel de pompe (via le temps de remplissage du réservoir) pour adapter en conséquence le débit de la pompe par rapport à la quantité d’énergie transmise au corps chauffant.

Claims (13)

  1. Procédé de gestion de l’alimentation d’un réservoir auxiliaire (14) de fer à repasser (1) sans fil muni d’une chambre de vaporisation (120) alimentée avec de l’eau en provenance du réservoir auxiliaire (14), ladite chambre de vaporisation (120) étant ménagée dans un corps chauffant (12) comprenant des moyens de chauffage (12A) et le réservoir auxiliaire (14) étant alimenté avec de l’eau en provenance d’une base (2) de recharge lorsque le fer à repasser (1) repose sur la base (2) dans une position de recharge, caractérisé en ce que, durant chaque instant de connexion du fer à repasser (1) à la base (2), la quantité d’eau envoyée dans le réservoir auxiliaire (14) est inférieure ou égale à la quantité d’eau pouvant être vaporisée à l’aide de l’énergie transmise au corps chauffant (12) par les moyens de chauffage (12A) durant ce même instant de connexion.
  2. Procédé de gestion selon la revendication 1 dans lequel le réservoir auxiliaire (14) est alimenté en eau au moyen d’une pompe (6), caractérisé en ce que la pompe (6) est dimensionnée ou est pilotée de telle sorte que, durant chaque instant de connexion du fer à repasser (1) à la base (2), la quantité d’eau envoyée dans le réservoir auxiliaire (14) au moyen de la pompe (6) est inférieure ou égale à la quantité d’eau pouvant être vaporisée à l’aide de l’énergie transmise au corps chauffant (12) par les moyens de chauffage durant ce même instant de connexion.
  3. Procédé de gestion selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, dans lequel les moyens de chauffage (12A) délivrent un puissance P exprimée en Watts, caractérisé en ce que l’alimentation du réservoir auxiliaire (14), lorsque le fer à repasser (1), est en position de recharge est effectuée avec un débit, exprimée en g/min, qui est inférieur ou égale au résultat du calcul P*60/2600.
  4. Procédé de gestion selon l’une quelconque des revendications 2 à 3, caractérisé en ce que, lorsque le fer à repasser (1) est en position de recharge, le fonctionnement de la pompe (6) est interrompu lorsque le temps de fonctionnement t0 de la pompe (6) est supérieur à un seuil prédéterminé.
  5. Procédé de gestion selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la température de la chambre de vaporisation (120) est régulée autour d’une température de consigne, caractérisé en ce que la quantité d’eau envoyée dans le réservoir auxiliaire (14) est gérée de telle sorte que le volume d’eau maximal contenu le réservoir auxiliaire (14) est inférieur à la quantité d’eau pouvant être vaporisée dans la chambre de vaporisation (120) à l’aide de l’énergie stockée dans le corps chauffant (12) lorsque la température de consigne du thermostat est atteinte.
  6. Procédé de gestion selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le fer à repasser comporte un capteur (17) permettant de déterminer quand le réservoir auxiliaire (14) est plein et en ce que l’alimentation en liquide du réservoir auxiliaire (14) est stoppée lorsque le capteur indique que le réservoir auxiliaire (14) est plein.
  7. Procédé de gestion selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le corps chauffant (12) présente une masse d’aluminium m exprimée en kg, caractérisé en ce que l’alimentation en liquide du réservoir auxiliaire (14) est stoppée lorsque le volume d’eau contenu dans le réservoir auxiliaire atteint un seuil prédéterminé, ledit seuil, exprimé en ml, étant inférieur au résultat de l’équation 70*m*900/2600.
  8. Procédé de gestion selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le corps chauffant (12) comporte un capteur de température, caractérisé en ce que l’alimentation en liquide du réservoir auxiliaire (14) est interrompue lorsque la température du corps chauffant (12) est inférieure à un seuil de température prédéterminé.
  9. Appareil de repassage comportant un fer à repasser (1) sans fil muni d’une semelle (10) équipée de trous (110) de sortie de vapeur et comportant une base (2) de recharge munie d’un réservoir principal (26), le fer à repasser (1) étant destiné à être disposé dans une position de recharge sur la base (2) lors des phases inactives de repassage, le fer à repasser (1) comprenant une chambre de vaporisation (120) ménagée dans un corps chauffant (12) et comportant un réservoir auxiliaire (14) à partir duquel du liquide est puisé pour être envoyé dans la chambre de vaporisation (120), l'appareil comportant des moyens de chauffage de la chambre de vaporisation (120) et un circuit hydraulique de remplissage destinée à alimenter le réservoir auxiliaire (14) avec du liquide en provenance du réservoir principal (26) lorsque le fer à repasser (1) occupe la position de recharge, caractérisé en ce que ledit appareil met en œuvre le procédé de gestion de l’alimentation du réservoir auxiliaire (14) selon l’une quelconque des revendications précédentes.
  10. Appareil de repassage selon la revendication 9, caractérisé en ce que le circuit hydraulique de remplissage comporte une pompe (6) destinée à alimenter le réservoir auxiliaire (14) et en ce que l’interruption de l’alimentation en liquide du réservoir auxiliaire (14) est obtenue en interrompant le fonctionnement de la pompe (6).
  11. Appareil de repassage selon l’une quelconque des revendications 9 à 10, caractérisé en ce que le corps chauffant (12) présente une masse m d’aluminium exprimée en kg et en ce que le volume maximal du réservoir auxiliaire (14), exprimé en ml, est inférieur au résultat de l’équation 70*m*900/2600.
  12. Appareil de repassage selon l’une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que le réservoir auxiliaire (14) est configuré pour stoker de l’eau sous pression.
  13. Appareil de repassage selon la revendication 12, caractérisé en ce que le réservoir auxiliaire (14) comporte une paroi (142) déformable.
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