WO2025152747A1 - 一种雾化芯、雾化器及气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本公开实施例提供一种雾化芯、雾化器及气溶胶生成装置，雾化芯包括基体、发热件和电极。基体的外周面包括至少一个雾化面和非雾化面。至少一个雾化面上设置有发热件，发热件用于加热雾化气溶胶生成基质。电极包括连接区和转向区，连接区设置于非雾化面上，转向区从连接区延伸并转向至雾化面上，并与发热件电连接。

Description

一种雾化芯、雾化器及气溶胶生成装置

本公开基于申请号为202420114943.6、申请日为2024年1月16日的中国专利申请提出，并要求该中国专利申请的优先权，该中国专利申请的全部内容在此引入本公开作为参考。

技术领域

本公开涉及雾化技术领域，特别是涉及一种雾化芯、雾化器及气溶胶生成装置。

背景技术

气溶胶生成装置是通过控制电路和雾化元件来控制工作状态和烟雾输出量，以供用户使用的一种电子传送系统，即雾化元件在被供给能量时加热并雾化气溶胶生成基质，并生成可供用户吸收的气溶胶。当前的气溶胶生产装置多采用雾化面向下或传统棉芯环绕式的雾化方式，雾化产生的气溶胶在传送到用户的过程中需经过折弯，雾化效率有待提升。

发明内容

本公开以改善的侧向雾化气溶胶生成装置为例，雾化芯在通电时加热并雾化气溶胶生成基质，具体的，雾化芯上设置有第一电极和第二电极，并通过第一电极以及第二电极与电源组件电连接，从而使电源组件为雾化芯供电。但是，经发明人持续观察和改进，现有的雾化芯在和电源组件电连接时存在连接结构复杂的问题，且存在损坏雾化面的情况。

有鉴于此，本公开实施例期望提供一种连接结构简单的雾化芯、雾化器及气溶胶生成装置，以改善损坏雾化面的问题。

为达到上述目的，本公开实施例的一方面提供了一种雾化芯，包括：

基体，所述基体的外周面包括至少一个雾化面和非雾化面；

发热件，所述至少一个雾化面上设置有所述发热件，所述发热件用于加热雾化气溶胶生成基质；

电极，包括连接区和转向区，所述连接区设置于所述非雾化面上，所述转向区从所述连接区延伸并转向至所述雾化面上，并与所述发热件电连接。

一些实施例中，所述电极包括连接区和至少一个转向区。

一些实施例中，所述雾化面的数量为两个，且两个所述雾化面相对设置。

一些实施例中，所述连接区的两端均连接有所述转向区，两端的所述转向区分别与两个所述雾化面上的所述发热件电连接。

一些实施例中，所述电极包括第一电极与第二电极。

一些实施例中，所述基体的轮廓形状呈多面体、棱台、棱柱、圆台或圆柱中的任一种。

一些实施例中，所述雾化面设置于所述基体的侧面，所述连接区设置于所述基体的底面。

本公开实施例的又一方面提供了一种雾化器，包括：

储液空间和出气通道；

雾化座组件，设置有与所述出气通道连通的雾化腔；

上述所述的雾化芯，所述雾化芯设置于所述雾化腔内，所述储液空间与所述雾化芯液体连通；

导电件，与所述电极抵顶连接。

一些实施例中，所述雾化面设置于所述基体的侧面，所述连接区设置于所述基体的底面，所述导电件与所述电极的连接区抵顶连接。

一些实施例中，所述雾化面的数量为两个，且两个所述雾化面相对设置；所述连接区的两端均连接有所述转向区，两端的所述转向区分别与两个所述雾化面上的所述发热件电连接。

一些实施例中，所述雾化器包括具有空腔的壳体，所述雾化座组件的至少部分设置于所述空腔内，并与所述空腔的腔壁之间限定出所述储液空间。

本公开实施例的又一方面提供了一种气溶胶生成装置，包括电源组件以及上述所述的雾化芯，所述电源组件的电极柱与所述电极电连接。

本公开实施例提供的雾化芯，包括基体、发热件和电极。基体的外周面包括至少一个雾化面和非雾化面，至少一个雾化面上设置有发热件，电极包括连接区和转向区，连接区设置于非雾化面上，转向区从连接区延伸并转向至雾化面上，并与发热件电连接，也就是说，转向区用于实现电极从非雾化面到雾化面的转向，目的是实现连接区与雾化面上的发热件电连接，如此，简化了雾化芯和电源组件之间的连接结构，导电件与电极在非雾化面的连接区上电连接，避免导电件对雾化面及发热件的损害。

附图说明

图1为本公开一实施例中的雾化器的结构示意图；

图2为图1的第一视角的剖视图；

图3为图1的第二视角的剖视图，其中，带连续箭头的虚线表示气溶胶的流动方向；

图4为本公开另一实施例中的雾化器的剖视图，其中，带连续箭头的虚线表示气溶胶的流动方向；

图5为本公开一实施例中的雾化器省略了壳体的结构示意图；

图6为图4所示的雾化芯的结构示意图；

图7为图3所示的雾化芯的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本公开宗旨的解释说明，不应视为对本公开的不当限制。

在本公开实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图2至附图4所示的方位或位置关系，这些方位术语仅是为了便于描述本公开实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开实施例的限制。下面结合附图及具体实施例对本公开再作进一步详细的说明。

本公开实施例的一方面提供一种气溶胶生成装置，请参阅图1至图4，包括电源组件和本公开任一项实施例提供的雾化器100。电源组件与雾化器100的导电件电连接。在本实施例中，雾化器100相对电源组件独立存在，雾化器100与电源组件可拆卸连接。但在有些实施例中，电源组件和雾化器100封装到同一壳体内，相对不可拆卸。

其中，电源装置主要用于为雾化器100供电以及控制整个气溶胶生成装置的开启或关闭等操作，雾化器100主要用于收容气溶胶生成基质并在通电后加热雾化该气溶胶生成基质。该气溶胶生成基质包括但不限于是用于医疗、养生、健康、美容等目的的材料。

在一些实施例中，雾化器100、电源装置可沿轴向机械地和电性地连接在一起。进一步地，雾化器100、电源装置可通过磁吸连接、螺纹连接、卡扣连接等可拆卸的方式连接在一起。雾化器100、电源装置均可单独进行更换或升级，降低更换成本，节省用户开支。当然，在其他实施例中，雾化器100与电源装置之间也可通过不可拆卸的方式连接在一起。

此外，雾化器100和/或电源装置也不局限于呈圆柱状，其也可以呈椭圆柱状、方盒状或多边形柱状等其他形状。例如，在本实施例中，雾化器100下端的横截面大致为矩形，在雾化器上部的横截面则更接近椭圆形。

需要说明的是，本公开实施例提供的气溶胶生成装置的具体类型不限，示例性地，气溶胶生成装置可以是医用雾化设备，也可以是空气加湿器，还可以是电子烟等雾化设备。

在一些实施例中，本公开实施例的气溶胶生成装置，请参阅图1至图4，包括电源组件和本公开任一项实施例提供的雾化芯10。电源组件的电极柱与电极15电连接。

本公开实施例的另一方面提供一种雾化器100，包括导电件以及本公开任一实施例提供的雾化芯10，在本实施例中，导电件包括第一导电件30、第二导电件40；相应地，雾化芯10具有电极15，包括第一电极13、第二电极14。第一导电件30与雾化芯10的第一电极13电连接，第二导电件40与雾化芯10的第二电极14电连接，雾化器100通过第一导电件30和第二导电件40与电源组件电连接。即雾化器100通过设置第一导电件30以及第二导电件40与雾化芯10电连接，并使得电源组件通过第一导电件30以及第二导电件40与雾化芯10电连接，以实现电源组件为雾化器100的雾化芯10进行供电以及控制整个气溶胶生成装置的开启或关闭等操作，雾化芯10在通电的状态下能够加热雾化气溶胶生成基质形成气溶胶。

相关技术中，气溶胶生成装置的雾化芯一般为棉芯发热体或陶瓷芯，然而当前的陶瓷芯雾化器，尤其是小体积(2ml左右)产品，由于受到体积空间的限制，一般采用向下雾化(即雾化面朝向雾化器的底部)的方式。在上述两种主流方式中，雾化生成的气溶胶都需要经过弯折最终到达用户，因此气溶胶损耗大，由此，使得雾化效率和口感较难提升。本公开采用侧向雾化(即雾化面朝向侧面)的方式，能够降低气溶胶的损耗，但雾化芯的电连接存在连接结构复杂的问题，且可能损坏雾化面的情况。

本公开实施例提供的雾化芯10，请参阅图2至图7，包括基体11、发热件12和电极。基体11的外周面包括至少一个雾化面11c和非雾化面11a。至少一个雾化面11c上设置有发热件12，发热件12用于加热雾化气溶胶生成基质。电极15包括连接区15a和转向区15b，连接区15a设置于非雾化面11a上，转向区15b从连接区15a延伸并转向至雾化面11c上，并与发热件12电连接。

基体11的外周面包括至少一个雾化面11c和非雾化面11a，也就是说，雾化面11c和非雾化面11a分别设置于基体11的不同外周面。

示例性地，电极15包括第一电极13和第二电极14。

连接区15a设置于非雾化面11a上，转向区15b从连接区15a延伸并转向至雾化面11c上，转向区15b用于实现电极15从非雾化面11a到雾化面11c的转向，目的是实现连接区15a与雾化面11c上的发热件12电连接。导电件在非雾化面11a上与连接区15a接触实现电连接，避免导电件对雾化面11c及发热件12的损害。

基体11的外周面包括至少一个雾化面11c指的是，基体11可以是包括一个雾化面11c(如图4和图6)，也可以是包括多个雾化面11c(如图3和图7)。

本公开实施例中所述的多个指的是数量为两个或者两个以上。

在一些实施例中，雾化面11c设置于基体11的侧面，电极15的连接区15a设置于基体11的底面。

以基体11为长方体为例，雾化面11c设置于长方体的侧面，第一电极13和第二电极14的连接区15a均设置在基体11的底面，用于分别与第一导电件30和第二导电件40抵顶连接，如此，雾化面11c与第一导电件30的触点可以通过第一电极13的转向区15b实现转向，雾化面11c与第二导电件40的触点可以通过第二电极14的转向区15b实现转向，即转向区15b实现电极15从非雾化面11a到雾化面11c的转向，目的是实现连接区15a与雾化面11c上的发热件12接触。

以基体11为圆柱体为例，雾化面11c设置于圆柱体的周向侧面，第一电极13和第二电极14的至少部分设置在圆柱体的底面，用于分别与第一导电件30和第二导电件40抵顶连接，如此，雾化面11c与第一导电件30的触点可以通过第一电极13的转向区15b实现转向，雾化面11c与第二导电件40的触点可以通过第二电极14的转向区15b实现转向。

需要说明的是，基体11的材质在此不做限制，示例性地，一实施例中，基体11为导电材料，例如可以为铁铬铝、镍铬或不锈钢等金属或合金。另一些实施例中，基体11也可以为电绝缘材料，电绝缘材料包括但不限于为陶瓷，玻璃，聚酰亚胺等。下面实施例均以基体11为陶瓷为例进行示意说明。

需要说明的是，第一电极13与第二电极14形成的方式有多种方式，示例性地，当基体11的材质为电绝缘材料时，第一电极13和第二电极14可以是涂覆于基体11上的导电涂层，导电涂层可以是金属涂层、导电银浆或者导电胶带等，也可以是设于基体11端部的金属导电片或沉积在基体11端部的金属等，例如金膜、铝膜或铜膜。

本公开实施例中，通过打孔灌浆的方式，在基体11上形成第一电极13与第二电极14。

本公开实施例提供的雾化芯10，包括基体11、发热件12和电极15。基体11的外周面包括雾化面11c和非雾化面11a，至少一个雾化面11c上设置有发热件12，电极15包括连接区15a和转向区15b，连接区15a设置于非雾化面11a上，转向区15b从连接区15a延伸并转向至雾化面11c上，并与发热件12电连接，也就是说，转向区15b用于实现电极15从非雾化面11a到雾化面11c的转向，目的是实现连接区15a与雾化面11c上的发热件12电连接，如此，简化了雾化芯10和电源组件之间的连接结构，且导电件与电极15在非雾化面11a的连接区15a上电连接，避免导电件对雾化面11c及发热件12的损害。

需要说明的是，基体11的具体轮廓形状在此不做限制，基体11的轮廓形状包括但不限于为多面体、棱台、棱柱、圆台或圆柱中的任一种。

例如基体11的轮廓形状可以为若干个多边形围成的立体结构。

下面实施例均以长方体为例进行示意说明。

一具体实施例中，请参阅图6和图7，基体11的轮廓形状例如为长方体(六面体形)，长方体的基体11具有一个顶面、一个底面和四个侧面，长方体的顶面为进液面11d，底面设置有第一电极13和第二电极14，四个侧面中的两个大侧面为雾化面11c，如此，不仅可以降低雾化面11c的设计难度，还可以显著增加雾化面11c的总面积，显著提升雾化量，此外，还有利于气溶胶生成装置的电源组件与第一电极13和第二电极14之间的电连接，且能够避免电源组件损坏雾化面11c的情况。

在一些实施例中，与连接区15a相对的非雾化面11a为进液面11d，气溶胶生成基质能够从进液面11d流至雾化面11c。

具体地，请参阅图2至图7，第一电极13和第二电极14的连接区15a均设置于基体11的底面，基体11的顶面为进液面11d，气溶胶生成基质能够从进液面11d流至雾化面11c。

发热体的结构可以为连续的膜状，多孔的网状或条状。其中，发热体的材料、形状和大小可以根据需要进行设置。

需要说明的是，发热体的具体结构在此不做限制，发热体包括但不限于为发热片、发热膜、发热网等。下面实施例均以发热体为发热膜为例进行示意说明。

需要说明的是，该实施例中，气溶胶生成基质为液体，液体的气溶胶生成基质可以通过基体11的毛细作用力，从基体11的进液面11d传输至雾化面11c上的发热体，发热体产生热量以对气溶胶生成基质进行加热雾化。

在一些实施例中，请参阅图3和图7，雾化面11c的数量为两个，且两个雾化面11c相对设置。

通过设置两个雾化面11c，可以显著增加雾化面11c的总面积，显著提升雾化量。且两个雾化面11c相对设置，更有利于气溶胶的流动，并与空气充分和均匀混合，改善口感，进而改善用户使用体验感。

在一些实施例中，请参阅图6和图7，电极15包括连接区15a和至少一个转向区15b。

也就是说，电极15可以是包括一个连接区15a和一个转向区15b。还可以是包括一个连接区15a和两个转向区15b。

在一些实施例中，请参阅图6和图7，连接区15a的两端均连接有转向区15b，两端的转向区15b分别与两个雾化面11c上的发热件12电连接。

第一电极13的两端分别与两个雾化面11c上的发热件12电连接，第二电极14的两端分别与两个雾化面11c上的发热件12电连接。两个雾化面11c可共用一套电极，实现对双侧雾化面11c电接触的转向。

也就是说，两个雾化面11c上的发热件12共用第一电极13和第二电极14，即两个雾化面11c上的发热件12呈并联状态，如此，可以使得两个雾化面11c上的发热件12的雾化效率一致，从而有利于保持口感的一致性。此外，两个雾化面11c上的发热件12共用第一电极13和第二电极14，更有利于气溶胶生成装置的电源组件与第一电极13和第二电极14之间的电连接，且还可以减少零部件，进而降低成本。

在一些实施例中，请参阅图2至图4，雾化器100包括储液空间100a、出气通道52a、雾化座组件20、第一导电件30、第二导电件40和本公开任意实施例的雾化芯10。雾化座组件20设置有与出气通道52a连通的雾化腔21b。雾化芯10设置于雾化腔21b内。储液空间100a与雾化芯10液体连通。第一导电件30与第一电极13电连接。第二导电件40与第二电极14电连接。

示例性地，雾化座组件20设置有进液通道21a，进液通道21a的一端贯穿雾化座组件20的顶壁连通至储液空间100a，另一端与进液面11d液体连通。

进液通道21a的数量在此不做限制，例如可以为一个，也可以为多个。

储液空间100a用于存储待使用的气溶胶生成基质。

储液空间100a与雾化芯10液体连通，即储液空间100a内的气溶胶生成基质能够经进液通道21a导流至雾化芯10，以进行雾化并生成气溶胶。

请参阅图2至图4，雾化芯10设置于雾化腔21b内，具体地，雾化芯10设置于进液通道21a的延伸末端处，进液通道21a用于将下液仓内的气溶胶生成基质导流至雾化芯10。雾化芯10用于吸收并加热雾化气溶胶生成基质，并生成气溶胶。

雾化芯10阻断进液通道21a中的气溶胶生成基质的流动，也就是说，气溶胶生成基质不会直接流动至雾化腔21b中。

出气通道52a与雾化腔21b连通，生成的气溶胶经出气通道52a排出以供使用。

本公开实施例提供的雾化器100的雾化芯10包括基体11、发热件12和电极15。基体11的外周面包括雾化面11c和非雾化面11a，每个雾化面11c上均设置有发热件12，电极15包括连接区15a和转向区15b，连接区15a设置于非雾化面11a上，转向区15b设置于雾化面11c上，并与发热件12电连接，也就是说，转向区15b用于实现电极15从非雾化面11a到雾化面11c的转向，目的是实现连接区15a与雾化面11c上的发热件12电连接，如此，简化了雾化芯10和电源组件之间的连接结构，且导电件与电极15在非雾化面11a的连接区15a上电连接，避免导电件对雾化面11c及发热件12的损害。

在一些实施例中，请参阅图2至图7，雾化面11c设置于基体11的侧面，连接区15a设置于基体11的底面，基体11的顶面设置有进液面11d。雾化座组件20设置有进液通道21a，进液通道21a的一端贯穿雾化座组件20的顶壁连通至储液空间100a，另一端与进液面11d液体连通。

以基体11为长方体为例，雾化面11c设置于长方体的侧面，第一电极13和第二电极14的连接区15a均设置在基体11的底面，用于分别与第一导电件30和第二导电件40抵顶连接，如此，雾化面11c与第一导电件30的触点可以通过第一电极13的转向区15b实现转向，雾化面11c与第二导电件40的触点可以通过第二电极14的转向区15b实现转向，即转向区15b实现电极15从非雾化面11a到雾化面11c的转向，目的是实现连接区15a与雾化面11c上的发热件12接触，如此，简化了雾化芯10和电源组件之间的连接结构。

在一些实施例中，请参阅图3和图7，雾化面11c的数量为两个，且两个雾化面11c相对设置。连接区15a的两端均连接有转向区15b，两端的转向区15b分别与两个雾化面11a上的发热件12电连接。

第一电极13的连接区15a两端的转向区15b分别与两个雾化面11c上的发热件12电连接，第二电极14的连接区15a两端的转向区15b分别与两个雾化面11c上的发热件12电连接。

通过设置两个雾化面11c，可以显著增加雾化面11c的总面积，显著提升雾化量。且两个雾化面11c相对设置，更有利于气溶胶的流动，并与空气充分和均匀混合，改善口感，进而改善用户使用体验感。

第一电极13的连接区15a两端的转向区15b分别与两个雾化面11c上的发热件12电连接，第二电极14的连接区15a两端的转向区15b分别与两个雾化面11c上的发热件12电连接，也就是说，两个雾化面11c上的发热件12共用第一电极13和第二电极14，即两个雾化面11c上的发热件12呈并联状态，如此，可以使得两个雾化面11c上的发热件12的雾化效率一致，从而有利于保持口感的一致性。此外，两个雾化面11c上的发热件12共用第一电极13和第二电极14，更有利于气溶胶生成装置的电源组件与第一电极13和第二电极14之间的电连接，且还可以减少零部件，进而降低成本。

在一些实施例中，请参阅图2至图4，雾化器100包括具有空腔50a的壳体50。雾化座组件20的至少部分设置于空腔50a内，并与空腔50a的腔壁之间限定出储液空间100a。

雾化座组件20的至少部分设置于空腔50a内，可以是雾化座组件20的部分结构设置于空腔50a内，也可以是雾化座组件20的全部结构设置于空腔50a内。

请参阅图2至图4，雾化座组件20包括雾化座21和套设于雾化座21上的密封件22，密封件22密封夹设于雾化座21与空腔50a的腔壁之间，用于密封雾化座21与空腔50a的腔壁之间的安装间隙。

在一些实施例中，请参阅图2至图4，壳体50包括外壳51和出气管52，外壳51形成有空腔50a，出气管52形成有出气通道52a。出气通道52a用于排出雾化腔21b内的气溶胶。

具体地，出气管52沿雾化器100的顶底方向设置，即出气通道52a沿雾化器100的顶底方向设置。

示例性地，在一些实施例中，外壳51和出气管52可以为一体式结构，例如，一体注塑成型。一体式的外壳51和出气管52能够减少零部件数量，减少装配时间，提升装配效率。

另一些实施例中，外壳51和出气管52也可以是分体式结构。便于生产制造。

又一些实施例中，雾化器100还包括抽吸件。抽吸件设置于出气管52远离雾化腔21b的一端。

抽吸件例如为吸嘴，即用户可以通过吸嘴抽吸气溶胶。

示例性地，在一些实施例中，出气管52和抽吸件可以为一体式结构，例如，一体注塑成型。一体式的出气管52和抽吸件能够减少零部件数量，减少装配时间，提升装配效率。

另一些实施例中，出气管52和抽吸件也可以是分体式结构。便于生产制造。

在本公开的描述中，参考术语“一实施例中”、“在一些实施例中”、“另一些实施例中”、“又一些实施例中”、或“示例性”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开实施例的至少一个实施例或示例中。在本公开中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本公开中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合。

以上所述仅为本公开的较佳实施例而已，并不用于限制本公开，对于本领域的技术人员来说，本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本公开的保护范围之内。

Claims (11)

1. 一种雾化芯，包括：

   基体，所述基体的外周面包括至少一个雾化面和非雾化面；

   发热件，所述至少一个雾化面上设置有所述发热件，所述发热件用于加热雾化气溶胶生成基质；

   电极，包括连接区和转向区，所述连接区设置于所述非雾化面上，所述转向区从所述连接区延伸并转向至所述雾化面上，并与所述发热件电连接。
2. 根据权利要求1所述的雾化芯，其中，所述电极包括连接区和至少一个转向区。
3. 根据权利要求1所述的雾化芯，其中，所述雾化面的数量为两个，且两个所述雾化面相对设置。
4. 根据权利要求3所述的雾化芯，其中，所述连接区的两端均连接有所述转向区，两端的所述转向区分别与两个所述雾化面上的所述发热件电连接。
5. 根据权利要求1所述的雾化芯，其中，所述电极包括第一电极与第二电极。
6. 根据权利要求1-5中任一项所述的雾化芯，其中，所述基体的轮廓形状呈多面体、棱台、棱柱、圆台或圆柱中的任一种；和/或，所述雾化面设置于所述基体的侧面，所述连接区设置于所述基体的底面。
7. 一种雾化器，其中，包括：

   储液空间和出气通道；

   雾化座组件，设置有与所述出气通道连通的雾化腔；

   权利要求1-2任一项所述的雾化芯，所述雾化芯设置于所述雾化腔内，所述储液空间与所述雾化芯液体连通；

   导电件，与所述电极抵顶连接。
8. 根据权利要求7所述的雾化器，其中，所述雾化面设置于所述基体的侧面，所述连接区设置于所述基体的底面，所述导电件与所述电极的连接区抵顶连接。
9. 根据权利要求8所述的雾化器，其中，所述雾化面的数量为两个，且两个所述雾化面相对设置；所述连接区的两端均连接有所述转向区，两端的所述转向区分别与两个所述雾化面上的所述发热件电连接。
10. 根据权利要求7所述的雾化器，其中，所述雾化器包括具有空腔的壳体，所述雾化座组件的至少部分设置于所述空腔内，并与所述空腔的腔壁之间限定出所述储液空间。
11. 一种气溶胶生成装置，包括电源组件以及权利要求1-6任一项所述的雾化芯，所述电源组件的电极柱与所述电极电连接。