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WO2025099086A1 - Vitrage feuilleté illuminable de véhicule - Google Patents

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Publication number
WO2025099086A1
WO2025099086A1 PCT/EP2024/081386 EP2024081386W WO2025099086A1 WO 2025099086 A1 WO2025099086 A1 WO 2025099086A1 EP 2024081386 W EP2024081386 W EP 2024081386W WO 2025099086 A1 WO2025099086 A1 WO 2025099086A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
edge
face
interlayer
glazing
slice
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/EP2024/081386
Other languages
English (en)
Inventor
Buyin YU
Jefferson Jean DO ROSARIO
Laurent Silvestrini
Christophe Kleo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Sekurit France
Original Assignee
Saint Gobain Sekurit France
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Sekurit France filed Critical Saint Gobain Sekurit France
Publication of WO2025099086A1 publication Critical patent/WO2025099086A1/fr
Pending legal-status Critical Current
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    • B60Q3/64—Arrangement of lighting devices for vehicle interiors; Lighting devices specially adapted for vehicle interiors characterised by optical aspects using light guides for a single lighting device

Definitions

  • the present invention relates to an illuminable laminated glazing for a vehicle, in particular a vehicle roof, illuminable by guiding and extracting light, for internal ambient lighting.
  • Illuminatable luminous roofs which are laminated glazings provided with one or more light sources optically coupled with the inner sheet, light sources masked from the outside by the black enamel masking layer on a main face of the inner glass sheet.
  • a light extraction layer on the inner glass sheet forms, for example, patterns. These patterns are illuminated by extracting the light guided in the inner glass sheet, which provides a very aesthetic visual effect, particularly at night and when observed from inside the passenger compartment.
  • the present invention thus aims in particular to provide illuminated vehicle glazing reducing and even cancelling this parasitic light effect at the edge of the glazing.
  • the present invention proposes an illuminable laminated glazing for a vehicle, comprising a laminated glazing with an edge, laminated glazing (curved) comprising an outer glass sheet (tinted or clear) with a first edge (in particular bare, i.e. without a layer, coating and/or adhesive, edge possibly polished, flat, preferably rounded,) and a first main face called face F1 and a second main face called face F2, an inner transparent sheet (preferably extra-clear glass) with a second edge (in particular bare, i.e.
  • the external slice is set back r1 from the first slice on at least one first edge called the offset external edge and preferably on 2, 3 edges or 4 edges (all edges).
  • the glazing according to the invention comprises a peripheral, profiled seal (compression seal, extrudate or injection molded, flexible polymer, in particular single-hardness, dual-hardness with rigid base) framing the laminated glazing, having an internal wall with a bearing surface in contact with the first edge, a fixing surface bonded by an adhesive (double-sided, woven adhesive, mechanically reinforced) to the face F4 and/or to the face F2, and a lateral surface facing (possibly spaced) the edge of the glazing which is under the face F2 in particular with a lateral zone facing the second edge and another lateral zone facing the interlayer edge.
  • a peripheral, profiled seal compression seal, extrudate or injection molded, flexible polymer, in particular single-hardness, dual-hardness with rigid base
  • the seal has, with an external wall having a peripheral lip, an internal, free surface, oriented towards the passenger compartment, for example flush or projecting from the face Fb (F4), an external, free surface, flush or (sub)flush with the face F1, preferably at most at the level of half the thickness of the external sheet.
  • the second slice is set back from the first slice, the second slice has a setback r2 in particular of at most 15mm and even at most 10mm (and better of at least 0.5mm, and even at least 5mm) from the offset external edge.
  • a peripheral opaque element (possibly reflective, preferably a piece, self-supporting) is between the F2 and the internal wall (in the setback zone r1 or even in a rounding of the first rounded slice) and the second slice is aligned or has a setback r'2 of said peripheral opaque element and even the peripheral opaque element between the F2 and the internal wall.
  • the peripheral opaque element is even between the F2 and the lateral surface (included) or which is the lateral surface in the setback zone r1.
  • the lateral surface and/or the peripheral opaque element (piece) may be flat.
  • the enamel coating is set back r1 by a few mm, the second slice is, on several edges, offset from the first slice, conventionally up to 1 mm.
  • the Applicant has identified that this results in a path for light leaving the second slice to propagate (by refraction and/or reflection and/or diffusion) to the vicinity of the first slice, in particular in the area of the shrinkage of width r1 or even in the area of the rounding if the first slice is rounded.
  • the illuminated glazings of the prior art therefore give rise to light leaks at their periphery instead of remaining guided and extracted and being visible only inside the glazing, thus generating the light cord visible from outside the vehicle.
  • the shrinkage r2 provided in the glazing according to the invention makes it possible to use the opaque layer as a barrier (partial or total) against light rays likely to escape at the periphery of the glazing, after installation of the peripheral seal on this glazing, serving for sealing (by compression) in the area of attachment to the structure of the vehicle (particularly the roof).
  • the extent of the shrinkage r2 is limited in order to be able to maintain a fixing of the structure with a bead of glue on the face Fb (F4) preferably of at most 40 mm, of at most 30 mm (bead wide from 1 cm to 1.5 cm, thick 5 mm) of the first slice, to have less vehicle structure (bodywork).
  • the maximum shrinkage r2 can be minimized for example by at most 10 mm, 8 mm, 5 mm, 3 mm.
  • a shrinkage R of the interlayer slice can be minimized for example by at most 10 mm, 8 mm, 5 mm, 3 mm.
  • the lateral surface for example flat, is for example normal or flared or any other shape, aligned with the support surface or offset for example via a step (straight or oblique) with the support surface for example offset by at most 3mm.
  • the alignment or the withdrawal r'2 provided in the glazing according to the invention makes it possible to use said opaque peripheral element as a barrier (partial or total) with respect to the light rays likely to escape at the periphery of the glazing, after installation of the peripheral seal on this glazing.
  • the lateral surface is downstream of the external edge (case of the fixing in F4 in particular) the light leaving the second edge can be reflected on this lateral surface then directly towards the second edge or by reflections between this lateral surface and the interlayer edge up to the first edge in particular rounded edge zone.
  • the opaque peripheral element (oblique or normal to F2 or even parallel, depending on the configurations) prevents propagation towards the first edge.
  • the extent of the shrinkage r'2 is limited to the inner edge of the masking layer, and/or to less than 15 mm, 10 mm or 5 mm from the second edge.
  • the functional light barrier zone of this peripheral opaque element is between the outer edge and the first edge (in the shrinkage zone r1 and even the rounded zone of the first edge).
  • the laminated glazing preferably has, for simplicity, only two sheets, so Fa is the face F3 and Fb is the face F4. Alternatively, there are three sheets (the intermediate sheet preferably made of glass), Fa is the face F5 and Fb is the face F6.
  • the second slice can preferably be bare (simply shaped, in particular rounded and even polished), it is not necessary for it to be covered with an opaque layer reflecting or absorbing light (paint, a double-sided reflector, etc.), which is a tedious and complex operation on an industrial scale.
  • peripheral opaque element a part is preferred rather than a deposit, thus avoiding the application of an opaque solution (paste) on the face F2 and/or the internal wall and/or the second slice, which can overflow, and lengthens the manufacturing time, which is not very compatible with industrial requirements.
  • the glazing may be devoid of a peripheral opaque element linked to the interlayer, in particular on at least 3 external edge zones (offset) or even all the external edge zones, in particular for reasons of economy.
  • the edge of the glazing having several edges, in particular two longitudinal edges and two lateral edges, all the so-called offset external edges of the external edge are set back from the first edge.
  • all the identical or similar setbacks r1 (delta between r1 of at most 0.2 mm).
  • the setback r2 can vary by less than 0.5 mm from one offset edge to the other.
  • a setback r2 can be differentiated on purpose, for example some sized to accommodate a light source, some without a light source or optical coupling element.
  • the second slice has a withdrawal r2, in particular of at most 15mm, 10mm (and even at least 0.5mm, 5mm) from the offset outer edge and/or is aligned or with a withdrawal r'2 of said peripheral opaque element extending over several offset outer edge zones.
  • the peripheral opaque element continuously, or in pieces over several offset outer edges abutting or slightly spaced apart, abutting in the corners etc.
  • all the so-called offset external edges of the external edge being set back r1 from the first edge, in 2, 3, 4 offset external edge zones, the second edge is set back from the first edge, the second edge has a setback r2 preferably of at most 15mm, 10mm (and/or at least 0.5mm, 5mm) from the offset external edge and/or is aligned or with a setback r'2 of said peripheral opaque element extending over all the offset external edge zones, peripheral opaque element preferably forming a frame.
  • the second slice is set back from the first slice and has a setback r2 preferably of at most 15mm, 10mm and/or at least 0.5m, 5mm from the offset external edge and/or is aligned or with a setback r'2 of said peripheral opaque element extending over said 2, 3 external edge zones.
  • the peripheral opaque element is continuous, or in pieces on the 2, 3 offset external edges abutting or slightly spaced apart.
  • an edge, called reference, preferably front lateral edge for a roof, of the second slice is aligned with the first slice and is spaced from the lateral surface (and a possible part linked to the internal wall)
  • an opaque peripheral means (additional) linked to the lamination interlayer (forming a barrier to the light leaving the second slice in the direction of the first slice). This is for example an opaque interlayer or opacified by an opaque ink, opaque or opacified film within the lamination interlayer).
  • the first slice is rounded (polished) - for all edges -
  • r1 is preferably from the start of the rounded edge of the first slice, in particular the distance (taken in the plane of the glazing) between the start of the rounded edge and the end of the rounded edge is at most half the thickness of the (external) sheet, in particular at most 1.5 mm or 1.2 mm.
  • the second slice is also rounded (polished) - for all edges -, in particular the distance (taken in the plane of the glazing) between the start of the rounded edge of the second slice and the end of the rounded edge of the second slice is at most half the thickness of the internal sheet, in particular at most 1.5 mm or 1.2 mm.
  • the rounding (of the outer and/or inner sheet) may be continuous from one corner to the other of the slice or with a flat part in the middle that is more or less extensive.
  • the edges of sheets are rounded by grinding.
  • the rounding may vary, in particular the distance of the rounding may vary depending on the wear of the grinding wheel.
  • Each edge may have a slightly different rounding distance, typically with a variation of less than 0.5 mm from one edge to the other.
  • any distance (withdrawal r1 etc) from the first slice is preferably from the extreme point of the rounding of the first rounded slice.
  • any distance (withdrawal r2 etc) from the second slice is preferably from the extreme point of the rounding of the second rounded slice.
  • the external edge has a withdrawal r1 of at most 5mm, 3mm, 2mm from the first edge, preferably from the start of a rounded edge of the first rounded edge, and the or each withdrawal r2, r'2 is for example at least 0.5mm, 3mm, 5mm and/or at most 15mm, 10mm.
  • the masking layer may be a strip, in particular black, framing the glazing.
  • the entire periphery is opaque to hide bodywork elements or joints or to protect an adhesive for mounting on the vehicle.
  • This internal masking layer delimits in particular the clear glass.
  • the width of the masking layer along the sides of a motor vehicle roof is generally less than that at the front or even at the rear.
  • the width of the masking layer along the longitudinal edges may be at most 60 cm, in particular from 20 cm to 40 cm, as required.
  • the masking layer is preferably a continuous layer (flat with a solid edge) or alternatively a gradient internal edge (set of patterns).
  • the opaque (absorbent) masking layer and/or the peripheral opaque element has an optical density of at least 2, and preferably at least 3, at least 4, at least 5.
  • the peripheral opaque element is linked to the lamination interlayer (in particular parallel to F2, with inner edge aligned or set back from the first slice).
  • the peripheral opaque element has a so-called outer edge extending beyond the outer edge and even aligned with the first slice (in the setback zone r1 or in the rounding zone).
  • the second slice is with said setback r2 or without said setback r2 (except in a possible reference edge), r'2 is from said outer edge (up to the extreme point of the second slice).
  • the peripheral opaque element in particular is: a film, in particular polymer, opaque in mass (polyester, polyethylene terephthalate, black, preferably with a thickness of at most 200 pm, 100 pm) or made opaque by an opaque coating, in the lamination interlayer, in particular multilayer (in particular encapsulated opaque polymer film, slightly set back from the interlayer edge for protection purposes) preferably with a width of at least 5 mm, an opaque coating (in particular black, absorbent and/or reflective, ink, resin or mineral etc.) on a main face of the lamination interlayer, in particular multilayer, in particular in contact with face F2 or with face Fa (F3) and in particular extending beyond face Fa (F3), at least a fraction of the opaque thickness of the multilayer lamination interlayer, in particular an opaque interlayer layer, in particular black, based on PVB, preferably with plasticizers) preferably with a width of at least 5 mm.
  • a film in particular polymer, opaque in mass (polyester, polyethylene terephthal
  • the peripheral opaque element may be under an upper intermediate layer (clear or tinted) in contact with the face F2.
  • the outer sheet is tinted and/or the lamination interlayer comprises a tinted upper interlayer in contact with the face F2, and a lower interlayer in contact with the face Fa and, between the upper and lower interlayers, an optical isolator layer, the peripheral opaque element (as mentioned above) being bonded to the lower interlayer.
  • the peripheral opaque element in particular the opaque interlayer, preferably has a light transmission which is at most 5%, and preferably at most 2%, at most 1%, or even zero.
  • the peripheral opaque element is connected to the internal wall of the seal, distinct from the lateral surface (between the lateral surface and the edge of the glazing under the face F2) or comprising the lateral surface, facing the second edge and/or the interlayer edge.
  • the peripheral opaque element is for example oblique or normal to F2 or even parallel to F2, in particular is distant from the lateral surface by at most 5mm or 2mm.
  • the second slice has said recess r2 (in particular r2 all similar) and the interlayer slice has a recess R with the outer slice (in particular R all identical or similar), and in the zone of said recesses r2, R, the adhesive is on the face F2, at least partly on the masking layer, with a fixing width of at least 4mm and even 6mm and preferably at most 12mm, the lateral surface (wall normal or oblique to F2 for example), in particular lateral zone and/or the other lateral zone, being under the masking layer, forming part (even forming) of said peripheral opaque element.
  • the lateral surface is for example spaced at least 1mm or 1.5mm from the interlayer slice, from the second slice).
  • Said withdrawals r2 and R are for example at most 15mm, 10mm with a fixing width preferably of at least 6mm, 8mm up to 12mm, 10mm.
  • the adhesive is on the face Fb (F4)
  • the glazing has said shrinkage r2, in particular of at least 3mm, 5mm, 8mm and/or at most 15mm, 10mm and the interlayer edge has a shrinkage R with the outer edge in particular of at least 3mm, 5mm and/or at most 15mm, 10mm
  • said peripheral opaque element is in the zone of said shrinkages r2, R, (lateral zone, other lateral zone, wall offset from the lateral surface), under the face F2 and under the masking layer.
  • Said peripheral opaque element is preferably a projecting part of the lateral surface or a part between the face F2 and the lateral surface.
  • the shrinkage r'2 can be at least 1 mm, 1.5 mm.
  • This part can form a frame or be on 3 edges in case of reference edge of the inner sheet (aligned to the first slice), the protruding part can form a frame or be on 3 edges in case of reference edge of the inner sheet.
  • the projecting part or piece may be oblique or normal to F2 or even parallel to F2, opposite the lateral zone and/or the other lateral zone.
  • the projecting part may be coextruded from polymer or metallic material (bi-material coextrusion, aluminum, stainless steel or polymer, rubber).
  • a piece is preferred to a butyl bead or any other opaque material deposited.
  • the seal may be a profile made of polymeric material, in particular thermoplastic, (flexible, single-hardness), PVC, TPE, in a polyurethane PU, rubber, EPDM, PP-EPDM in a synthetic rubber of the EPDM type, or in any other suitable material.
  • the seal is preferably black, (same color as the masking layer), possibly composite (coextruded), preferably with a projecting part of the lateral surface under the face F2 (polymeric and/or metallic) (fixed or not to the face F2), and preferably under the masking layer, in the area of the withdrawal r2.
  • the second slice is optionally aligned with the first slice
  • the interlayer slice is aligned with the first slice
  • said peripheral means, linked to the lamination interlayer are also aligned with the first slice.
  • the surface side possibly has a withdrawal (by a step etc.) with the second slice and/or the interlayer slice.
  • the second slice is aligned with the first slice
  • the interlayer slice is aligned with the first slice
  • said peripheral means, linked to the lamination interlayer are also aligned with the first slice
  • the lateral surface possibly has a withdrawal (by a step) with the second slice and/or the interlayer slice.
  • Said masking layer may be an opaque enamel coating on the face F2 with said shrinkage r1 of at most 5mm, 2mm, 1mm from the first slice
  • the inner sheet is an extra-clear glass sheet with a shrinkage r2 and/or a shrinkage r'2 of at most 15mm and/or at least 3mm, 5mm
  • the lamination interlayer, mono or multilayer comprises a PVB interlayer preferably comprising plasticizers in adhesive contact with the face F2, in the or each offset, recessed, aligned or protruding external edge of the second slice.
  • the glazing according to the invention comprises a second light source (diode strips), in particular first and second longitudinal sources along the longitudinal edges of the glazing (under the face F4 or opposite the second edge).
  • the glazing according to the invention may further comprise light extraction means linked to the inner sheet, in particular to the face Fa (F3) or to the face Fb (F4), in particular a diffusing coating on the face Fa or on the lamination interlayer or even on the face Fb.
  • the (each) light source can be removable, added, sold separately or in a kit.
  • the (each) light source is preferably a set of light-emitting diodes (on a printed circuit support such as a PCB for "Printed Circuit Board” in English, for example flexible), in particular a straight or curved strip.
  • the light source(s) can be mono- (emitting in blue, green, red, etc.) or polychromatic, or be adapted or combined to produce for example white light.
  • the light source can be extended linearly (rectangular strip such as a strip of diodes) along one side of the glazing (longitudinal edges) or split (with similar or distinct light, for example another color or intensity, controlled independently or simultaneously) along both sides.
  • optical coupling of the light source with the inner sheet forming an optical guide can be carried out as follows:
  • the light source is coupled to the edge of the inner sheet, possibly in a peripheral opening notch.
  • the inner sheet in particular made of mineral glass, comprises at least one peripheral hole (through or even blind in thickness, open on the F4 face side at least) under the masking layer (outside the clear glass) and the light source is coupled to the wall of the inner sheet delimiting the hole, preferably housed in the hole.
  • the light source in particular the diodes can be in the hole, can be associated with an optical element between the injection wall and the light source in the hole or inside the passenger compartment. Examples of embodiments described in patents WO2018/178591 or WO2013/110885 can be cited in particular.
  • the lamination interlayer may be thermoplastic or made of crosslinked adhesive material, preferably chosen from polymers based on: poly(vinyl butyral) known as PVB, or ethylene and vinyl acetate copolymer known as EVA (thermoplastic or crosslinked), thermoplastic polyurethane (TPU) or ionomer.
  • PVB poly(vinyl butyral)
  • EVA thermoplastic or crosslinked
  • TPU thermoplastic polyurethane
  • ionomer An example of a monomer resin is marketed by the Kuraray Company under the registered trademark SentryGlas®.
  • An interlayer preferably in contact with the face F2 may be made of anti-UV PVB, for example anti-UV PVB from Eastman, called RU41, for example for protect an electro-active layer (electro-chrome etc.) or any organic coating or ink.
  • anti-UV PVB for example anti-UV PVB from Eastman, called RU41, for example for protect an electro-active layer (electro-chrome etc.) or any organic coating or ink.
  • the lamination interlayer may be acoustic, in particular comprising or consisting of an acoustic PVB (three-layer, four-layer, etc.).
  • the lamination interlayer may comprise at least one intermediate layer known as the middle layer made of a viscoelastic plastic material with vibro-acoustic damping properties, in particular based on polyvinyl butyral and plasticizer, and further comprise two external intermediate layers made of standard PVB, the middle intermediate layer being between the two external layers.
  • acoustic PVB are described in patent applications WO2012/025685, WO2013/175101, in particular tinted as in WO2015/079159.
  • the interlayer in contact with the face Fa can be based on PVB and comprise from 70% to 75% by weight of PVB, from 25% to 30% by weight of plasticizer and less than 1% by weight of adjuvants.
  • PVB sheets with few plasticizers (less than 10% or 5% by weight) or without plasticizer such as the film “MOWITAL LP BF” or “Optical grade thin film” from the company KURARAY.
  • the interlayer in contact with the face F2 can be tinted, in particular with a light transmission known as TL of at most 73%, in particular in tinted, gray PVB.
  • An additional interlayer (intermediate), between the interlayers in respective contact with the faces F2 (for example to integrate a functional film, an electrically controllable device) and F3 (clear) can be tinted in particular with a TL of at most 73%, or even at least 13%.
  • the functional film may be an optical insulating layer (transparent) with a refractive index preferably of at most 1.4, for example a fluoropolymer film, an optical insulating layer which is particularly useful if the interlayer in contact with the face F2 and/or the outer glass sheet is tinted.
  • Another functional element may be provided between the face F2 and the optical insulating layer.
  • the lamination interlayer may be multi-layer (with a straight interlayer edge, interlayer layers aligned with each other).
  • the lamination interlayer comprises an upper interlayer in contact with the face F2 and a lower interlayer in contact with the face Fa (F3) and this glazing comprises, between the outer and inner interlayers, in particular above an optical isolator layer, at least one of the functional elements chosen from the group comprising:
  • an electro-controllable device in particular with variable diffusion, in particular based on liquid crystals (PDLC, PNLC, CLC, etc.) or with variable tint based on electrochrome or even with an optical valve (SPD for suspended particle device in English), a device comprising an electro-active layer between an electro-conductive support on the side of the inner face of the outer glass sheet and an electrically conductive support on the outer face side of the inner sheet, (with possibly additional alignment layers)
  • photovoltaic device in particular with one or more connected photovoltaic cells, in one or more lines,
  • the glazing in particular the roof, may incorporate one or more functional (non-adhesive) elements, in particular:
  • an electronic device chosen from at least one of the following devices: sensors, electrically controllable device with variable tint and/or diffusion, additional diodes (emitting towards the outer glass sheet or towards the inner sheet), in particular local or extending over almost the entire glazing, in particular opposite or offset from the propagation zone, other means of extracting light,
  • a functional polymer film for example an infrared-reflecting film (solar control, silver stacking, replacing a layer on the F2 side), and/or heating, for example a polymer substrate with an electroconductive (transparent) coating, in particular with a thickness of at most 0.4 mm or 0.2 mm, in particular local or preferably extending over almost the entire glazing (and over the entire clear glass), with the electroconductive coating on the F2 side or the F3 side.
  • an infrared-reflecting film solar control, silver stacking, replacing a layer on the F2 side
  • heating for example a polymer substrate with an electroconductive (transparent) coating, in particular with a thickness of at most 0.4 mm or 0.2 mm, in particular local or preferably extending over almost the entire glazing (and over the entire clear glass), with the electroconductive coating on the F2 side or the F3 side.
  • the functional polymer film it is possible to use, for example, a clear PET film coated with an electrically conductive layer, for example XI R from the company Eastman, or a coextruded PET-PMMA film, for example of the SRF 3M® type.
  • a clear PET film coated with an electrically conductive layer for example XI R from the company Eastman
  • a coextruded PET-PMMA film for example of the SRF 3M® type.
  • electro-optical functional elements examples include SPD (“Suspended Particle Device”) functional elements, known for example from EP0876608B1 and WO2011/033313A1, PDLC (“Polymer Dispersed Liquid Crystal”) functional elements, known for example from DE102008026339A1, CLC (“Cholesteric Liquid Crystal”) functional elements and PNLC (“Polymer Networked Liquid Crystal”) functional elements.
  • SPD Serial Particle Device
  • PDLC Polymer Dispersed Liquid Crystal”
  • CLC Cholesteric Liquid Crystal”
  • PNLC Polymer Networked Liquid Crystal
  • the glazing comprises at least one of the functional elements selected from the group comprising:
  • an opaque inner peripheral element located between the inner face Fb and the face F1, capable of masking a light source and a light redirection element
  • an electroconductive coating in particular reflecting infrared rays such as a silver layer(s) stack, on the F2 face or on an additional film, in particular a polymer film,
  • an electroconductive coating in particular reflecting infrared rays, such as a stack with a layer of transparent conductive oxide, on the Fb (F4) face.
  • the glazing may in particular comprise an infrared-reflecting or -absorbing layer, on face F2 (external glass sheet preferably made of clear or extra-clear glass) or on a transparent polymer film (PET etc.) between two interlayers, in particular a stack of thin layers comprising at least one metal layer such as silver (and even 2, 3 or 4 layers), the or each silver layer being arranged between dielectric layers on face F2.
  • the glazing may in particular comprise an infrared-reflecting or -absorbing layer, on face Fb (F4) in particular a stack of thin layers comprising at least one transparent conductive oxide layer called TCO such as ITO, the or each TCO layer being arranged between dielectric layers.
  • An infrared-reflecting coating is also known in WO2018/206236 and in particular: a dielectric coating comprising dielectric layers such as layers of silicon nitride and/or silicon oxide, a functional layer based on a transparent conductive oxide (TCO) such as a layer based on indium tin oxide (ITO), a dielectric coating comprising dielectric layers such as layers of silicon nitride and silicon oxide.
  • TCO transparent conductive oxide
  • ITO indium tin oxide
  • the outer glass sheet may be made of mineral glass or may be based on silica, preferably sodium silicate, or even aluminosilicate, or even borosilicate, and preferably has a weight content of total iron oxide (expressed in the form Fe2O3) of at least 0.4% and preferably at most 1.5%.
  • the inner sheet 5 may be made of mineral glass, in particular based on sodium silicate, or aluminosilicate, or borosilicate, and has a weight content of total iron oxide (expressed in the form Fe2O3) of at most 0.05% (500 ppm), preferably at most 0.03% (300 ppm) and at most 0.015% (150 ppm) and in particular greater than or equal to 0.005%.
  • the redox of the inner glass sheet 5 is preferably greater than or equal to 0.15.
  • the inner sheet can also be made of polymer, in particular based on polyurethane (PU), polycarbonate (PC), poly(methyl methacrylate) (PMMA), poly(vinyl chloride) (PVC).
  • the inner sheet can be flexible to follow the curvature of the curved or preformed outer glass sheet.
  • the outer glass sheet and even the chosen inner glass sheet can be produced by the "float" process allowing a perfectly flat and smooth sheet to be obtained, or by drawing or rolling processes.
  • Examples of glass include float glass of conventional soda-lime composition, possibly hardened or tempered thermally or chemically, an aluminum or sodium borosilicate or any other composition.
  • the light transmission is calculated for example from the transmission spectrum between 380 and 780 nm taking into account illuminant A and the CIE 1964 reference observer (10°).
  • a light transmission of at most 40% or even at most 28% and even at most 8% in the clear glass and preferably at most 3% or at most 1% in the tinted state with a variable tint device is chosen, for example.
  • the light extraction means may define at least one first diffusing zone, for example with a width of at least 0.5 mm, in particular a first solid diffusing zone and/or comprising a set of discontinuous diffusing patterns.
  • the glazing may comprise a plurality of diffusing zones of identical or distinct size and/or shape, with any geometric shape (rectangular, square, triangular, circular, oval, etc.), a design, luminous signage (arrow, letter, etc.).
  • the means for extracting the light guided in the light guide are for example in the form of: laser engraving in the inner sheet, texturing (acid etching of the glass, etc.), textured film, coating or diffusing film, preferably transparent, with a binder and diffusing particles, binder (organic, mineral or hybrid) transparent preferably with a refractive index greater than or equal to the index of the inner sheet 5, in particular at least 1.48.
  • the binder may be a transparent ink.
  • the light extraction means can be temporary (detachable stickers) and therefore added or replaced, in particular on the face Fb (F4), or permanent, in particular on the face Fa (F3).
  • the light extraction means are a diffusing coating (printed ink) on a PVB interlayer (with or without plasticizers, at least 0.3mm thick or thinner) rather than on the inner sheet, it is easier to change the light extraction pattern and tooling for printing on a flat film than on curved glass. For mechanical strength and especially retaining the pieces of glass, it is also better to have the extraction on PVB than on glass.
  • the diffusing coating and its substrate have a light transmission of at least 80% and a blur of at most 30%.
  • the binder of the diffusing coating is organic, such as a crosslinked polymer, chosen from polymers based on polyacrylate, polyepoxides, polyvinyl acetate, polyester, polyurethane, or even thermoplastic based on PVB, or even TPU.
  • the substrate of the diffusing coating is the inner interlayer
  • it is chosen to be based on PVB without plasticizer or with at most 15% or 10% or 5% of plasticizers.
  • the thickness of the inner interlayer forming the substrate is at most 200 ⁇ m.
  • the diffusing particles (dielectric, organic or mineral, for example metal oxides) have a particle size defined by D90 of less than 2 pm, preferably between 100 nm and 700 nm, in particular 400 nm ⁇ 100 nm.
  • the diffusing particles are chosen from non-luminescent particles of TiO2, SiO2, CaCO3, ZnO, AI2O3, ZrO2.
  • the particles have a refractive index greater than or equal to 1.8 or even 2.
  • the present invention also relates to a motor vehicle incorporating the glazing as mentioned above, in particular a roof, a side glazing, in particular a fixed glazing, a fixed glazed door, in particular a roof when it is fixed (canopy or "canopy" in English).
  • a road motor vehicle is understood to mean a car, in particular a utility vehicle (van, minivan, relay) of less than 3.5 tonnes (light utility vehicle) or a truck or a shuttle, a small public or private transport vehicle. It may be an autonomous or semi-autonomous road vehicle.
  • FIG. 1 a schematic and partial sectional view of an illuminable laminated vehicle glazing 100 in a first embodiment, in particular roof glazing with an added peripheral seal is put in place by gluing to the edge of the glazing;
  • FIG. 1' a schematic perspective view from below, that is to say from the inside of a vehicle, of the glazing of figure 1, (without the seal);
  • FIG. 2 a schematic and partial sectional view of an illuminable laminated vehicle glazing 200 in a second embodiment, in particular roof glazing with glued added seal;
  • FIG. 3 a schematic and partial sectional view of an illuminable laminated vehicle glazing 300 in a third embodiment, in particular roof glazing with a glued attached seal;
  • FIG. 3 a schematic perspective view from below, that is to say from the inside of a vehicle, of the glazing of figure 3;
  • FIG. 4 a schematic and partial sectional view of an illuminable laminated vehicle glazing 400 in a fourth embodiment, in particular roof glazing with an added seal bonded in cooperation with the structure of the roof of a vehicle;
  • FIG. 5 a schematic and partial sectional view of an illuminable laminated vehicle glazing 500 in a fifth embodiment, in particular roof glazing with an added seal bonded in cooperation with the structure of the roof of a vehicle;
  • FIG. 6 a schematic and partial sectional view of an illuminable laminated vehicle glazing 600 in a sixth embodiment, in particular roof glazing with an attached seal bonded in cooperation with the structure of the roof of a vehicle;
  • FIG. 7 a schematic and partial sectional view of an illuminable laminated vehicle glazing 700 in a seventh embodiment, in particular roof glazing with an attached seal bonded in cooperation with the structure of the roof of a vehicle;
  • FIG. 8 a schematic and partial sectional view of an illuminable laminated vehicle glazing 800 in an eighth embodiment, in particular roof glazing with an attached seal bonded in cooperation with the structure of the roof of a vehicle;
  • FIG. 9 a schematic sectional view of an illuminable laminated vehicle glazing 900 in a ninth embodiment, in particular front roof glazing bonded with a seal intended to cooperate with the structure of the roof of a vehicle;
  • FIG. 10 a schematic sectional view of an illuminable laminated vehicle glazing 1000 in a tenth embodiment, in particular front roof glazing glued with a seal intended to cooperate with the structure of the roof of a vehicle;
  • Figure 1 is a schematic and partial sectional view of an illuminable laminated vehicle glazing 100 in a first embodiment, in particular roof glazing with an added peripheral seal, is put in place by gluing to the edge of the glazing.
  • Figure T is a schematic perspective view from below, that is to say from the inside of a vehicle, of the glazing of Figure 1, (without the seal).
  • a laminated glazing 100 illuminable for vehicle comprising a laminated glazing with a slice 10, 20, 30, quadrilateral with two longitudinal edges (parallel or not) and two lateral edges (front and rear edge in mounted position for a roof, parallel or not), laminated glazing in particular curved comprising: - an outer glass sheet 1 with a first slice 10, 101 to 104 and a first main face called face F1 11 and a second main face face F2 (2, for example a tinted glass)
  • the first and second slices 10, 20 are rounded (and polished) on all their edges.
  • the distance called the rounding distance (taken in the plane of the glazing) between the start of the rounded edge 10' and the end of the rounded edge (in contact with the surface 82 of the profiled seal) is at most half the thickness.
  • the rounding distance is at most 1.5 mm or 1.2 mm.
  • the rounding can be continuous from one corner to the other of the slice 10 or 20 or with a more or less extended flat part in the middle (see figure 9 extended flat part).
  • the edges of the sheets 1, 2 are rounded by grinding.
  • the rounding can vary, in particular the distance of the rounding can vary depending on the wear of the grinding wheel.
  • Each edge may have a slightly different rounding distance typically with a variation of less than 0.5mm from one edge to the other.
  • the outer edge 40 is on all its edges called offset outer edges 401 to 404 (see figure 1'), set back r1 for example by at most 5mm, 1mm, and in particular by at least 0.5mm from the start of the rounding 10' of the first edge.
  • r1 may vary from one edge to the other for example by less than 0.5mm because the enamel deposit is done by screen printing and the nominal value of r1 will depend on the wear of the grinding wheel. r1 of 0.5mm to 2mm is preferred.
  • the masking layer 4 forms a band of enamel, in particular black, framing the glazing. It is opaque over the entire periphery to hide bodywork elements or joints or to protect an adhesive for mounting on the vehicle. This masking layer 4 delimits in particular the clear glass by its internal edge 41.
  • the width of the masking layer 4 along the sides or longitudinal edges of a motor vehicle roof is generally less than that at the front or even at the rear.
  • the masking layer 4 is preferably a continuous layer (flat with a solid edge) or alternatively a gradient edge (set of patterns).
  • the optical density of the masking layer is at least 2 and preferably 4 or 5.
  • the vehicle roof 100 comprises, under the masking layer 4, one or even two light sources 5, 5' here each longitudinal (along the longitudinal edges more or less parallel), each comprising a set of light-emitting diodes (on a printed circuit support such as a PCB for "Printed Circuit Board” in English, for example flexible), in particular a straight strip in optical coupling with the inner sheet 2 forming a light guide.
  • the optical coupling of each light source with the inner sheet 2 is here carried out by a local light redirection element, here by a light redirection element 6, (multi)prismatic, reflector on the face side F3, or alternatively by a transparent light redirection element on the face side F4, in particular prismatic (macroprism and/or multiprisms).
  • the prisms may have a height of at least 1 pm and preferably at most 100 pm or 50 pm or 30 pm.
  • the prismatic redirecting element is of a width less than the width of the masking layer 4, preferably at least 1 cm and in particular of a length similar to that of the light source, linear (custom-made). It can be a rectangular strip with rounded corners for example.
  • the light redirection element is a reflective prismatic element, comprising reflective prisms, arranged:
  • the reflector prisms can be oriented towards the face F2 or F3.
  • the light source is then opposite or offset from the face F4, and in particular in direct optical coupling or via an optic on the face F4 side, for example, to orient or collimate the beam.
  • the light source can be fixed to the face F4.
  • the transparent prismatic film (then on the face F4) comprises a transparent thermoplastic film, for example based on polyethylene terephthalate (PET), on which the transparent prisms are formed from a polyacrylate (resin crosslinked for example by UV).
  • PET polyethylene terephthalate
  • the reflective prismatic film a metal layer is added.
  • the reflective prismatic film 6 forms a longitudinal strip like the light source.
  • the prismatic film 6 is a monolithic polymer film, for example preformed, and the reflective layer is applied.
  • the vehicle roof 100 further comprises light extraction means 7, which are on the face F3 or face F4 side, for example in the form of a preferably transparent diffusing coating, with a binder and diffusing particles, a binder (organic, mineral or hybrid) preferably transparent with a refractive index greater than or equal to the index of the inner sheet, in particular at least 1.48.
  • the diffusing coating is an ink printed on a PVB-based interlayer without plasticizer or with at most 15% or 10% or 5% of plasticizers, in particular the thickness of the interlayer is at most 200 ⁇ m.
  • the glazing 100 cooperates with the structure of the roof of the vehicle (not shown in FIG. 1), by means of a peripheral seal 8 ensuring its watertight connection with this structure by its compression. It is a profile framing the laminated glazing.
  • This peripheral seal can be made of a flexible polymer material, in particular thermoplastic, monoduritati, opaque (absorbent and/or reflective), such as PVC or TPE, in a polyurethane, in a synthetic rubber of the EPDM type, or in any other suitable material.
  • This seal can be made by extrusion or injection, and can be bonded in particular by an adhesive 85 (double-sided, woven adhesive, mechanically reinforced, etc., preferably without creep) on the face F2.
  • the thickness of the seal does not vary by more than 30% and even 20% (for mechanical strength).
  • the seal is preferably the same color (or close to it) as the masking layer, in particular black.
  • the profiled joint 8 firstly has an internal wall 81, 82, 83 (smooth, bare, possibly reflective) with:
  • a fixing surface 83 glued by the adhesive 85 to the face F2, preferably over a fixing width of at least 4mm, 6mm and preferably at most 12mm
  • the lateral surface may be slightly upstream of the fixing surface.
  • the profile 8 also has an external wall having an internal surface 86 for example set back from the face F4, a peripheral lip 80 lip intended to cooperate with the roof opening structure of a vehicle and an upper surface 84 here flush (or sub-flush) with the face F1 11.
  • the triangle 60 symbolizes the bead of glue on the face F4 conventionally centered between 20mm and 25mm (at least 30mm) from the first edge and approximately 5mm thick, making it possible to connect the glazing 100 to a roof opening structure.
  • the peripheral lip 80 ensures the return of the bearing surface 82 of the seal against the first edge 10 (as indicated by the arrow F in the other examples with the structure).
  • the second slice 2 is slightly set back from the first slice and preferably for the process, at least one (last) edge of the second slice, called the reference edge, is aligned with the edge of the first slice.
  • either the last edge is a reference edge or it is also set back (by adapting the manufacturing).
  • this reference edge it may be desired that the lateral surface 81 is spaced from the second edge (for example the lateral surface is flared, or with a local step of the lateral surface).
  • the second slice on each of its external edges 201 to 204 has a withdrawal r2 of the offset external edge 401 to 404 in play.
  • the interlayer slice on all its external edges 301 to 304 has a withdrawal R of the offset external edge in play 401 to 404, withdrawals r2 and R in this first mode sufficient for fixing the seal on the face F2 (and to block the radii), in particular each of at most 15 mm.
  • Each withdrawal r2, R is taken for example from the extreme point of the second rounded slice 20.
  • the interlayer slice 30 can arrive substantially edge to edge with the second slice.
  • R is then substantially identical to r2.
  • a withdrawal r'2 is also defined between the second slice and an opaque peripheral internal means 9 which is here the opaque lateral surface 81, which is under the masking layer or even in the zone r1 (or alternatively only in the zone r1).
  • the light rays coming from one of the light sources 5, 5' are guided in the sheet 2 and exit the second slice 20. Due to the withdrawal r2 and the placement of the opaque seal, the opaque masking layer 4 and the opaque lateral surface 81 form a sealed optical barrier, greatly reducing and even preventing any access of these light rays to the first slice in the rounded zone and in the zone of the withdrawal r1.
  • Figure 2 is a schematic and partial sectional view of an illuminable laminated vehicle glazing 200 in a second embodiment, in particular roof glazing with a glued attached seal.
  • the glazing 200 comprises an external electroconductive coating 16, in particular reflecting infrared (low emissivity), such as a stack with a transparent conductive oxide layer (TCO in English, in particular based on indium tin oxide (ITO) or fluorine-doped tin oxide), on face F4. the TCO layer being arranged between dielectric layers.
  • an external electroconductive coating 16 in particular reflecting infrared (low emissivity)
  • TCO transparent conductive oxide layer
  • ITO indium tin oxide
  • fluorine-doped tin oxide fluorine-doped tin oxide
  • Figure 3 is a schematic and partial sectional view of an illuminable laminated vehicle glazing 300 in a third embodiment, in particular roof glazing with an added seal bonded in cooperation with the roof structure 70 of a vehicle.
  • Figure 3' is a schematic perspective view from below, i.e. from the inside of a vehicle, of the glazing of Figure 3.
  • Figure 3" is a schematic perspective view from below, i.e. from the inside of a vehicle, of the glazing of Figure 3 in a variant.
  • the roof glazing 300 differs from the roof glazing 100 firstly by the location of its fixing here on face F4 14.
  • the internal wall 81 here is for example normal to F2 or slightly curved and possibly at the zone r1 and even at the extreme point of the rounding of the first slice 10.
  • This joint can be of simpler design, the r2 and R recesses of the spacer do not need to be as important for fixing as for the first mode but for example at most 15mm and even at least 5mm to block spokes.
  • the majority of the light rays exiting the first slice are stopped by the masking layer 4, and only a very small portion of these light rays can escape to the outside either directly or by reflection on the internal wall 81 for example or by diffusion. This small quantity of light capable of escaping to the outside via the first slice can be considered acceptable in certain cases.
  • the withdrawal r2 (and even the withdrawal R) is in 3 glazing edges, 201, 202, 204.
  • the last edge 203 is a reference edge aligned with the first slice 103.
  • the lateral surface 81 is for example spaced from the second slice (for example the lateral surface is flared, with an angle less than 90° relative to the plane of the glazing or even by a local step). Preferably this is the front edge (edge without optical coupling here).
  • FIG. 5 is a schematic and partial sectional view of an illuminable laminated vehicle glazing 500 in a fifth embodiment, in particular roof glazing with an added seal bonded in cooperation with the roof structure 70 of a vehicle.
  • the roof glazing 500 differs from the previous roof glazing 400 by the choice of opaque peripheral means 9', which is here a black PET polymer film for example of 80pm or even an opaque ink on the main internal face of one of the two interlayer layers (PVB) 31, 32.
  • the internal edge 91 can be custom-made between the two sheets of glass 1, 2 preferably under the masking layer 4.
  • r'2 is between the external edge 90 and the second edge 20.
  • the second slice is aligned or set back by r’2 from the outer slice 90 of this opaque means 9’ on 3 edges (with one edge aligned) or even all 4 edges.
  • the second slice exceeds or is set back by r2 from the outer slice on 3 edges (with one edge aligned) or even all 4 edges.
  • the slice 30 (and even the outer slice 90) can be aligned with the first slice with a possible gap with the lateral surface.
  • Figure 6 is a schematic and partial sectional view of an illuminable laminated vehicle glazing 600 in a sixth embodiment, in particular roof glazing with an attached seal bonded in cooperation with the roof structure 70 of a vehicle.
  • the second slice is aligned or set back by r’2 from the outer slice 90 of this opaque PVB 9’ on 3 edges (with one aligned edge) or even all 4 edges.
  • the second slice exceeds or is set back by r2 from the outer slice on 3 edges (with one aligned edge) or even all 4 edges.
  • the slice 30 (which is here the outer slice 90) can be aligned with the first slice with a possible space with the lateral surface.
  • Figure 7 is a schematic and partial sectional view of an illuminable laminated vehicle glazing 700 in a seventh embodiment, in particular roof glazing with an attached seal bonded in cooperation with the structure of the roof of a vehicle.
  • the roof glazing 700 differs from the roof glazing 300 by the addition of opaque peripheral means 9 under the masking layer (or at least in the zone r1 and even in the rounding of the first slice), reinforcing the light barrier.
  • a part 9' is connected to the internal wall and at a distance from the lateral surface 81 (substantially in the vicinity of the first slice), in particular a coextruded part of the joint, metallic or polymeric, forming a wall here vertically impervious to light, preferably without contact with the face F2 or as a variant forming an oblique or horizontal projection from the lateral surface.
  • the lateral surface and/or the part may be flat.
  • This part can form a frame or be on 3 edges in case of reference edge of the inner sheet.
  • Figure 8 is a schematic and partial sectional view of an illuminable laminated vehicle glazing 800 in an eighth embodiment, in particular roof glazing with an attached seal bonded in cooperation with the structure of the roof of a vehicle.
  • the roof glazing 800 differs from the glazing of the previous roofs 500 to 700 by the choice of opaque peripheral means 9, which is an advanced part of the seal, namely the side wall 81, 9 in particular spaced from the face F2 and the edges 20, 30.
  • the second slice 20 is set back by r’2 from the side wall 81 on 3 edges (with one aligned edge) or even all 4 edges.
  • the slice 30 can be aligned with the second slice.
  • This advanced part can form a frame or be on 3 edges in the case of a reference edge of the inner sheet.
  • Figure 9 is a schematic sectional view of an illuminable laminated vehicle glazing 900 in a ninth embodiment, in particular front roof glazing bonded with a seal intended to cooperate with the structure of the roof of a vehicle.
  • This 900 glazing preferably rectangular and curved in one or more directions, comprises, from the outside to the inside: an outer glass sheet 1 which may be a 2.1mm Planiclear glass with an IR 15 reflective coating (silver stacking), the assembly having a TL of 71.8% (91% without the reflective coating), an inner transparent sheet 2, preferably made of mineral glass, here of the same shape and dimensions as the sheet 1, forming internal glazing, on the passenger compartment side, (for example a sheet of sodium-calcium silico glass, extra clear such as the Diamant glass marketed by the company Saint-Gobain Glass with a TL of at least 91%, with a thickness equal to, for example, 2.9mm, glass with a refractive index n1 of the order of 1.52 at 600nm or Optiwhite glass of 1.95mm, or Sunmax glass of 2.05mm), with here a low emissivity layer 16 based on ITO on the F4 face between face F2 and face F3, a transparent lamination interlayer 3, comprising here:
  • an inner interlayer 31 of PVB (with plasticizers, at least 30% by weight), clear (as transparent as possible and with as few optical defects as possible), 0.38mm or 0.76mm (in one or two sheets) in adhesive contact with the F3 face, with a refractive index n3 of approximately 1.48 at 600nm, for example PVB of TL at 99.9%.
  • thermoplastic here based on PVB (with plasticizers, at least 30% by weight), of 0.38mm or 0.76mm (in one or two sheets) clear or alternatively tinted, for example gray tinted with TL at 27%,
  • thermoplastic here based on PVB (with plasticizers, at least 30% by weight), of 0.38mm or 0.76mm (in one or two sheets) in adhesive contact with the face F2, clear or alternatively tinted, for example gray tinted with TL at 27%.
  • the inner interlayer 31 is based on PVB with little or no plasticizers (in particular less than 5% by weight), in particular MOWITAL film, for example with a thickness of at most 100 ⁇ m.
  • the inner interlayer 31 is based on crosslinked polymer adhesive material, in particular adhesive polyacrylate film.
  • the glazing 900 comprises the enamel masking layer 4 forming a masking frame delimiting a window clear 41 (daylight) here rectangular.
  • the glazing 900 further comprises an optical isolating element 92 with a refractive index lower than the refractive index of the PVB 31 (and of the glass 2) such as a fluoropolymer film, sandwiched between the outer interlayer 33 and the intermediate interlayer 32. It extends throughout the clear glass and beyond, its edge being under the masking layer 4.
  • the film 92 here has a thickness of less than 200 pm or even at most 100 pm and is protected at the periphery by one or both of the outer and intermediate interlayers (in particular creep during lamination). The interface between the two interlayers 31, 32 may be indistinguishable.
  • the electrically controllable device here with variable diffusion 93 between the outer interlayer 33 and the intermediate interlayer 32 preferably tinted, gray, in particular in PVB.
  • the thickness of the device 93 being for example 0.4 mm, an interlayer frame layer 34 with a thickness of 0.38 mm, in PVB, clear or tinted, is added.
  • the edges of the device 93 are under the mask layer 2.
  • the blur in the diffusing state of the roof with the device 93 is at least 80%.
  • the variable diffusion device 93 comprises: - a first support (PET of 125pm for example) with a first electroconductive coating (for example ITO) on the side of the F2 face,
  • an electro-active layer based on liquid crystals in a polymer matrix (for example PDLC in English),
  • the electrically conductive coatings at the periphery are not covered by the electroactive layer and current inlets in the form of strips are provided for the electrical supply.
  • a chemical protection means can be provided (barrier to possible plasticizers in the PVB) for example by glued or contacting PET polymer strips.
  • variable diffusion device is replaced by an electrochromic device or by a functional PET film (tinted, etc.) or by a photovoltaic device.
  • a light redirection element 6 local, peripheral like a prismatic reflector film 6.
  • the reflective prismatic film 6 is here under the optical isolator 92.
  • an internal opaque element is optionally added to the right of the prismatic film 6 (of the same width and not exceeding the internal edge of the film 92), here an opaque ink (black) or even a glued black PET film.
  • a transparent prismatic film is chosen on the face side F4, downstream of the diodes.
  • the illumination means by adding another light source on its support, another reflective prismatic film along the other longitudinal edge of the glazing 900.
  • another reflective prismatic film along the other longitudinal edge of the glazing 900.
  • the light extraction means 7 are, for example, here extended or punctual geometric patterns.
  • FIG. 900 a withdrawal r1, r2, and even r'2 can be chosen like those presented for the previous examples (seal fixed on face F2 or F4).
  • the lower layer 31 is an opaque PVB on the periphery or the latter 31 is coated with an opaque black ink on the periphery.
  • Figure 10 is a schematic sectional view of an illuminable laminated vehicle glazing 1000 in a tenth embodiment, in particular front roof glazing bonded with a seal intended to cooperate with the structure of the roof of a vehicle.
  • This laminated glazing 1000 differs from that of figure 1 in that the diodes 4 for example with side emission are in a notch or in a withdrawal zone of the second slice and optically coupled to the second slice on a longitudinal edge (or even on other edges).
  • the withdrawal r2 can be differentiated (greater) for any coupling edge or for the other edges without coupling.
  • the present invention provides an elegant and economical solution for substantially reducing or eliminating light leaks at the periphery of an illuminated glazing unit connected to a structure by a peripheral seal.

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Abstract

L'invention concerne un vitrage (100) illuminable pour véhicule, comprenant une feuille de verre extérieure (1), une feuille intérieure (2), un intercalaire de feuilletage (3) et une couche périphérique de masquage (4) avec la tranche externe en retrait r1 de la première tranche créant un bord externe décalé. Un joint périphérique (8), profilé encadre le vitrage feuilleté, avec une paroi interne. Dans la zone du bord externe décalé, la deuxième tranche est en retrait de la première tranche, la deuxième tranche présente un retrait r2 du bord externe décalé et/ou la deuxième tranche est alignée ou présente un retrait r'2 d'un élément opaque périphérique qui est entre la F2 et la paroi interne.

Description

DESCRIPTION
TITRE : Vitrage feuilleté illuminable de véhicule
[0001] La présente invention concerne un vitrage feuilleté illuminable de véhicule notamment toit de véhicule, illuminable par guidage et extraction de lumière, pour une lumière d’ambiance interne.
[0002] On connaît des toits lumineux illuminables qui sont des vitrages feuilletés munis d’une ou plusieurs sources de lumière en couplage optique avec la feuille intérieure, sources de lumière masquées de l’extérieur par la couche de masquage en émail noir sur une face principale de la feuille de verre intérieure. Une couche d’extraction de lumière sur la feuille de verre intérieure formant par exemple des motifs. Ces motifs sont lumineux par extraction de la lumière guidée dans la feuille de verre intérieure, ce qui procure un effet visuel très esthétique, notamment de nuit et lorsqu’il est observé depuis l’intérieur de l’habitacle.
[0003] Malheureusement, on a pu observer sur ces toits ainsi illuminés un cordon lumineux périphérique visible de l’extérieur du véhicule.
[0004] La présente invention a ainsi notamment pour but de fournir un vitrage illuminable de véhicule réduisant et même annulant cet effet lumineux parasite en bordure du vitrage.
[0005] A cet effet, la présente invention propose un vitrage feuilleté illuminable pour véhicule, comprenant un vitrage feuilleté avec une tranche, vitrage feuilleté (bombé) comportant une feuille de verre extérieure (teintée ou claire) avec une première tranche (notamment nue c’est dire sans couche, revêtement et/ou adhésif, tranche éventuellement polie, plate, de préférence arrondie,) et une première face principale dite face F1 et une deuxième face principale dite face F2, une feuille transparente intérieure (de préférence verre extraclair) avec une deuxième tranche (notamment nue c’est dire sans couche, revêtement et/ou adhésif, tranche éventuellement polie, plate ou de préférence arrondie, notamment comme la première tranche), une face principale extérieure dite face Fa orientée vers la face F2 (notamment troisième face principale F3) et une face principale intérieure opposée dite Fb (Fb étant la plus intérieure des faces principales du vitrage, notamment quatrième face principale F4, un intercalaire de feuilletage entre la face F2 et la face Fa avec une tranche dite d’intercalaire, et une couche périphérique de masquage qui est un revêtement (imprimé, notamment sérigraphié, en particulier émail, noir) sur la face F2, ayant une tranche interne entre faces F2 et Fa et une tranche externe. [0006] La tranche externe est en retrait r1 de la première tranche sur au moins un premier bord dit bord externe décalé et de préférence sur 2, 3 bords ou 4 bords (tous les bords).
[0007] Le vitrage selon l’invention comporte un joint (d’étanchéité par compression, extrudat ou moulé injecté, polymère souple, notamment monodureté, bidureté avec semelle rigide) périphérique, profilé encadrant le vitrage feuilleté, présentant une paroi interne avec une surface d’appui en contact avec la première tranche, une surface de fixation collée par un adhésif (double face, adhésif tissé, renforcé mécaniquement) à la face F4 et/ou à la face F2, et une surface latérale en regard (éventuellement espacée) de la tranche du vitrage qui est sous la face F2 notamment avec une zone latérale en regard de la deuxième tranche et une autre zone latérale en regard de la tranche d’intercalaire. En particulier, le joint a avec une paroi externe présentant une lèvre périphérique, une surface intérieure, libre, orientée vers l’habitacle par exemple affleurante ou saillante de la face Fb (F4), une surface extérieure, libre, affleurante ou (sous) affleurante de la face F1 de préférence au plus au niveau de la demi épaisseur de la feuille extérieure.
[0008] Dans la (chaque) zone du bord externe décalé, la deuxième tranche est en retrait de la première tranche, la deuxième tranche présente un retrait r2 notamment d’au plus 15mm et même d’au plus 10mm (et mieux d’au moins 0,5mm, et même d’au moins 5mm) du bord externe décalé. Et/ou dans la (chaque) zone du bord externe décalé, un élément opaque périphérique (éventuellement réflecteur, de préférence pièce, autoportante) est entre la F2 et la paroi interne (dans la zone de retrait r1 voire même dans un arrondi de la première tranche arrondie) et la deuxième tranche est alignée ou présente un retrait r’2 dudit élément opaque périphérique et même élément opaque périphérique entre la F2 et la paroi interne. L’élément opaque périphérique est même entre la F2 et la surface latérale (incluse) ou encore qui est la surface latérale dans la zone de retrait r1. La surface latérale et/ou l’élément opaque périphérique (pièce) peuvent être planes.
[0009] Pour des raisons de procédé de fabrication d’un vitrage feuilleté de l’art antérieur tel qu’un toit, le revêtement d’émail est en retrait r1 de quelques mm, la deuxième tranche est, sur plusieurs bords, décalée de la première tranche, classiquement jusqu’à 1mm.
[0010] La Demanderesse a identifié qu’il en résulte un chemin pour que de la lumière sortant de la deuxième tranche se propage (par réfraction et/ou réflexion et/ou diffusion) jusqu’au voisinage de la première tranche en particulier dans la zone du retrait de largeur r1 voire même dans la zone de l’arrondi si la première tranche est arrondie. [0011] Les vitrages illuminés de l’art antérieur donnent donc lieu à des fuites de lumière à leur périphérie au lieu de rester guidée et extraite et d’être visible uniquement à l’intérieur du vitrage, engendrant ainsi le cordon lumineux visible de l’extérieur du véhicule.
[0012] Le retrait r2 prévu dans le vitrage selon l’invention permet d’utiliser la couche opaque comme barrière (partielle ou totale) vis-à-vis des rayons lumineux susceptibles de s’échapper à la périphérie du vitrage, après mise en place du joint périphérique sur ce vitrage, servant à l’étanchéité (par compression) dans la zone de fixation avec la structure du véhicule (du toit notamment).
[0013] En particulier on limite l’étendue du retrait r2 afin de pouvoir conserver une fixation de la structure avec un cordon de colle sur la face Fb (F4) de préférence d’au plus 40mm, d’au plus 30mm (cordon large de 1cm à 1 ,5cm, épais de 5mm) de la première tranche, pour avoir moins de structure de véhicule (carrosserie). On préfère aussi un retrait limité à ce qui est juste nécessaire pour ne pas avoir un fort décalage entre les feuilles intérieure et extérieure. Dans le cas de la fixation du joint sur la face Fb (F4), le retrait maximal r2 peut être minimisé par exemple d’au plus 10mm, 8mm, 5mm, 3mm. Un retrait R de la tranche d’intercalaire peut être minimisé par exemple d’au plus 10mm, 8mm, 5mm, 3mm. La surface latérale, par exemple plane, est par exemple normale ou évasée ou toute autre forme, alignée avec la surface d’appui ou décalée par exemple via une marche (droite ou oblique) avec la surface d’appui par exemple décalée d’au plus 3mm.
[0014] De la même manière (alternativement ou cumulativement) l’alignement ou le retrait r’2 prévu dans le vitrage selon l’invention permet d’utiliser ledit élément opaque périphérique comme barrière (partielle ou totale) vis-à-vis des rayons lumineux susceptibles de s’échapper à la périphérie du vitrage, après mise en place du joint périphérique sur ce vitrage. Lorsque la surface latérale est en aval de la tranche externe (cas de la fixation en F4 notamment) de la lumière sortant de la deuxième tranche peut être réfléchie sur cette surface latérale puis directement vers la deuxième tranche ou par réflexions entre cette surface latérale et la tranche d’intercalaire jusqu’à la première tranche en particulier zone de bord arrondi. L’élément opaque périphérique (oblique ou normal à F2 ou encore même parallèle, en fonction des configurations) empêche la propagation vers la première tranche. [0015] En particulier on limite l’étendue du retrait r’2 à la tranche interne de la couche de masquage, et/ou à moins de 15 mm, 10mm ou 5mm de la deuxième tranche. La zone fonctionnelle de barrière de lumière de cet élément opaque périphérique est entre la tranche externe et la première tranche (dans la zone de retrait r1 et même zone d’arrondi de la première tranche). [0016] Le vitrage feuilleté présente de préférence par simplicité seulement deux feuilles donc Fa est la face F3 et Fb est la face F4. Alternativement, il y a trois feuilles (la feuille intermédiaire de préférence en verre), la Fa est la face F5 et Fb est la face F6.
[0017] De préférence aucun bord de la deuxième tranche (et même de la tranche intercalaire) ne dépasse de la première tranche, au plus bord de la deuxième tranche (et même de la tranche intercalaire) est aligné avec la première tranche.
[0018] Grâce à l’invention, la deuxième tranche peut être de préférence nue (simplement façonnée notamment arrondie et même polie), il n’est pas nécessaire qu’elle soit recouverte d’une couche opaque réfléchissante ou absorbante de la lumière (peinture, un double face réflecteur etc), ce qui est une opération fastidieuse et complexe à l’échelle industrielle.
[0019] Concernant l’élément opaque périphérique on préfère une pièce plutôt qu’un dépôt, évitant ainsi l’application d’une solution (pâte) opaque sur la face F2 et/ou la paroi interne et/ou la deuxième tranche, qui peut déborder, et rallonge le temps de fabrication, peu compatible avec les exigences industrielles.
[0020] Le vitrage peut être dépourvu d’élément opaque périphérique lié à l’intercalaire, notamment sur au moins 3 zones de bords externes (décalés) voire tous les zones de bords externes, notamment par souci d’économie.
[0021] Dans les toits de l’art antérieur, on peut avoir une ligne lumineuse parasite plus intense sur un bord ou plusieurs bords que sur d’autre(s). Cette ligne lumineuse peut être continue ou en pointillés. Aussi naturellement, la solution des retraits r2 et/ou r’2 s’appliquent de préférence sur plusieurs bords notamment au moins 3 bords.
[0022] La tranche du vitrage présentant plusieurs bords, notamment deux bords longitudinaux et deux bords latéraux, tous les bords externes dits décalés de la tranche externe sont en retrait de la première tranche. Notamment tous les retraits r1 identiques ou similaires (delta entre r1 d’au plus 0,2mm). Le retrait r2 peut varier de moins de 0,5mm d’un bord décalé à l’autre. Un retrait r2 peut être différencié à dessein, par exemple certain(s) dimensionné(s) pour loger une source de lumière, certain(s) sans source de lumière ou élément de couplage optique.
[0023] Avantageusement dans chaque zone de bord externe décalé, la deuxième tranche présente un retrait r2, notamment d’au plus 15mm, 10mm (et même d’au moins 0,5mm, 5mm) du bord externe décalé et/ou est aligné ou avec un retrait r’2 dudit élément opaque périphérique s’étendant sur plusieurs zones de bords externes décalés. L’élément opaque périphérique en continu, ou par morceaux sur plusieurs bords externes décalés aboutés ou faiblement espacés, aboutés dans les coins etc. [0024] En particulier, dans une première réalisation, tous les bords externes dits décalés de la tranche externe étant en retrait r1 de la première tranche, dans 2, 3, 4 zones de bord externe décalé, la deuxième tranche est en retrait de la première tranche, la deuxième tranche présente un retrait r2 de préférence d’au plus 15mm, 10mm (et/ou d’au moins 0,5mm, 5mm) du bord externe décalé et/ou est alignée ou avec un retrait r’2 dudit élément opaque périphérique s’étendant sur tous les zones de bords externes décalés, élément opaque périphérique formant de préférence un cadre.
[0025] En particulier, pour des raisons de fabrication du vitrage feuilleté, il est parfois nécessaire qu’ au moins un bord (voire un seul bord) de la deuxième tranche soit aligné avec un bord de la première tranche (bord de référence, par mise en butée lors de l’assemblage des feuilles intérieure et extérieure). Par exemple ce n’est pas un bord avec une zone de couplage optique de la feuille intérieure (avec une source de lumière).
[0026] Dans une deuxième réalisation, tous les bords externes dits décalés de la tranche externe étant en retrait r1 de la première tranche, dans 2 ou 3 zones de bord externe décalé, la deuxième tranche est en retrait de la première tranche et présente un retrait r2 de préférence d’au plus 15mm, 10mm et/ou d’au moins 0,5m, 5mm du bord externe décalé et/ou est alignée ou avec un retrait r’2 dudit élément opaque périphérique s’étendant sur lesdits 2, 3 zones de bords externes. L’élément opaque périphérique est en continu, ou par morceaux sur les 2, 3 bords externes décalés aboutés ou faiblement espacés.
[0027] Et dans 1 ou 2 zones de bord externe décalé, un bord, dit de référence, de préférence bord latéral avant pour un toit, de la deuxième tranche est aligné à la première tranche et est espacé de la surface latérale (et d’une pièce éventuelle liée à la paroi interne) Et éventuellement dans la zone de bord de référence (dans la zone r1 voire dans l’arrondi éventuel) est agencé un moyen opaque périphérique (additionnel) lié à l’intercalaire de feuilletage (formant barrière à la lumière sortie de la deuxième tranche en direction de la première tranche). C’est par exemple une couche intercalaire opaque ou opacifié par une encre opaque, film opaque ou opacifié au sein de l’intercalaire de feuilletage).
[0028] De préférence, la première tranche est arrondie (polie) -pour tous les bords-, r1 est de préférence à partir de la naissance du bord arrondi de la première tranche, en particulier la distance (prise dans le plan du vitrage) entre la naissance du bord arrondi et l’extrémité du bord arrondi est d’au plus la demi épaisseur de la feuille (extérieure), notamment d’au plus 1 ,5mm ou 1 ,2mm. De préférence, la deuxième tranche est également arrondie (polie) -pour tous les bords-, en particulier la distance (prise dans le plan du vitrage) entre la naissance du bord arrondi de la deuxième tranche et l’extrémité du bord arrondi de la deuxième tranche est d’au plus la demi épaisseur de la feuille intérieure, notamment d’au plus 1 ,5mm ou 1 ,2mm. [0029] L’arrondi (de la feuille extérieure et/ou intérieure) peut être continu d’un coin à l’autre de la tranche ou avec une partie plane au milieu plus ou moins étendue. Classiquement, les bords de feuilles sont arrondis par meulage. L’arrondi peut varier en particulier la distance de l’arrondi peut varier en fonction de l’usure de la meule. Chaque bord peut avoir une distance d’arrondi légèrement différente typiquement avec une variante de moins de 0,5mm d’un bord à l’autre.
[0030] Dans le texte toute distance (retrait r1 etc) à partir de la première tranche est de préférence à partir du point extrême de l’arrondi de la première tranche arrondie.
[0031] Dans le texte toute distance (retrait r2 etc) à partir de la deuxième tranche est de préférence à partir du point extrême de l’arrondi de la deuxième tranche arrondie.
[0032] Dans la ou chaque zone de bord externe décalé, la tranche externe présente un retrait r1 d’au plus 5mm, 3 mm, 2mm de la première tranche, de préférence de la naissance d’un bord arrondi de la première tranche arrondie, et le ou chaque retrait r2, r’2 est par exemple d’au moins 0,5mm, 3mm, 5mm et/ou d’au plus 15mm, 10mm.
[0033] La couche de masquage peut être un bandeau notamment noir encadrant le vitrage. On opacifie sur toute la périphérie pour cacher des éléments de carrosserie ou joints ou protéger une colle pour le montage sur le véhicule. Cette couche de masquage interne délimite notamment le clair de vitre. La largeur de la couche de masquage le long des côtés d’un toit de véhicule automobile est généralement inférieure à celle à l’avant ou même à l’arrière. La largeur de la couche de masquage le long des bords longitudinaux peut être d’au plus 60cm, notamment de 20cm à 40cm, à façon. La couche de masquage est de préférence une couche continue (aplat avec un bord plein) ou en variante un bord interne en dégradé (ensemble de motifs).
[0034] L’élément opaque peut faire un renforcement de barrière optique de la couche de masquage par exemple en cas de densité optique trop faible.
[0035] Pour renforcer l’effet barrière, la couche de masquage opaque (absorbante) et/ou l’élément opaque périphérique (choisi absorbant) présente une densité optique d’au moins 2, et de préférence d’au moins 3, d’au moins 4, d’au moins 5.
[0036] Dans la ou plusieurs (ou toutes les) zones de bord externe décalé, l’élément opaque périphérique est lié à l’intercalaire de feuilletage (en particulier parallèle à F2, avec bord interne aligné ou en retrait de la première tranche). L’élément opaque périphérique a une tranche dite extérieure dépassant la tranche externe et même aligné avec la première tranche (dans la zone de retrait r1 ou dans la zone de l’arrondi) La deuxième tranche est avec ledit retrait r2 ou sans ledit retrait r2 (sauf dans un éventuel bord de référence), r’2 est à partir de ladite tranche extérieure (jusqu’au point extrême de la deuxième tranche).
[0037] L’élément opaque périphérique notamment est : un film, notamment polymère, opaque en masse (polyester, polyéthylène téréphtalate, noir, de préférence d’épaisseur d’au plus 200pm, 100pm) ou opacifié par un revêtement opaque, dans l’intercalaire de feuilletage notamment multicouche (en particulier film polymère opaque encapsulé, en léger retrait de la tranche d’intercalaire à de fins de protection) de préférence de largeur d’au moins 5mm, un revêtement opaque (notamment noir, absorbant et/ou réfléchissant, encre, résine ou minérale etc) sur une face principale de l’intercalaire de feuilletage, notamment multicouches, en particulier en contact avec la face F2 ou avec la face Fa (F3) et notamment s’étendant au-delà de la face Fa (F3), au moins une fraction d’épaisseur opaque de l’intercalaire de feuilletage multicouches, en particulier une couche opaque intercalaire notamment noire, à base de PVB de préférence avec plastifiants) de préférence de largeur d’au moins 5mm.
[0038] L’élément opaque périphérique, la couche opaque intercalaire notamment, peut être sous une couche intercalaire supérieure (claire ou teintée) en contact avec la face F2.
[0039] Dans une réalisation, la feuille extérieure est teintée et/ou l’intercalaire de feuilletage comprend une couche intercalaire supérieure teintée en contact avec la face F2, et une couche intercalaire inférieure en contact avec la face Fa et, en entre les couches intercalaires supérieure et inférieure, une couche isolateur optique, l’élément opaque périphérique (tel que précité) étant lié à la couche intercalaire inférieure.
[0040] Dans une réalisation, l’élément opaque périphérique, notamment la couche opaque d’intercalaire, présente de préférence une transmission lumineuse qui est d’au plus 5%, et de préférence d’au plus 2%, d’au plus 1%, voire nulle.
[0041] Dans une réalisation, dans la ou plusieurs zones de bord externe décalé, l’élément opaque périphérique est lié à la paroi interne du joint, distinct de la surface latérale (entre la surface latérale et la tranche du vitrage sous la face F2) ou comportant la surface latérale, faisant face à la deuxième tranche et/ou à la tranche d’intercalaire. L’élément opaque périphérique est par exemple oblique ou normal à F2 ou même parallèle à F2, notamment est distant de la surface latérale d’au plus 5mm ou 2mm.
[0042] Dans la ou plusieurs zones de bord externe décalé, la deuxième tranche présente ledit retrait r2 (notamment r2 tous similaires) et la tranche d’intercalaire présente un retrait R avec la tranche externe (notamment R tous identiques ou similaires), et dans la zone desdits retraits r2, R, l’adhésif est sur la face F2, au moins en partie sur la couche de masquage, avec une largeur de fixation d’au moins 4mm et même 6mm et de préférence d’au plus 12mm, la surface latérale (paroi normale ou oblique à F2 par exemple), notamment zone latérale et/ou l’autre zone latérale, étant sous la couche de masquage, faisant partie (même formant) dudit élément opaque périphérique. La surface latérale est par exemple espacée d’au moins 1mm ou 1 ,5mm de la tranche d”intercalaire, de la deuxième tranche). Lesdits retraits r2 et R sont par exemple d’au plus 15mm, 10mm avec une largeur de fixation de préférence d’au moins 6mm, 8mm jusqu’à 12mm, 10mm.
Dans une réalisation, dans la ou plusieurs zones de bord externe décalé, l’adhésif est sur la face Fb (F4), le vitrage présente ledit retrait r2, notamment d’au moins 3mm, 5mm, 8mm et/ou d’au plus 15mm, 10mm et la tranche d’intercalaire présente un retrait R avec la tranche externe notamment d’au moins 3mm, 5mm et/ou d’au plus 15mm, 10mm, et ledit élément opaque périphérique est dans la zone desdits retraits r2, R, (zone latérale, autre zone latérale, mur décalé de la surface latérale), sous la face F2 et sous la couche de masquage. Ledit élément opaque périphérique est de préférence une partie saillante de la surface latérale ou une pièce entre la face F2 et la surface latérale. Le retrait r’2 quant à lui peut être d’au moins 1 mm, 1 ,5mm. Cette pièce peut former un cadre ou être sur 3 bords en cas de bord de référence de la feuille intérieure (aligné à la première tranche), la partie saillante peut former un cadre ou être sur 3 bords en cas de bord de référence de la feuille intérieure.
[0043] La partie saillante ou pièce, peut être oblique ou normale à F2 ou même parallèle à F2, en vis-à-vis de la zone latérale et/ou l’autre zone latérale. La partie saillante peut être coextrudé en matière polymère ou métallique (coextrusion bi-matière, aluminium, inox ou polymère, caoutchouc). On préfère une pièce à un cordon de butyle ou toute autre matière opaque déposée.
[0044] Dans une réalisation, dans la ou plusieurs zones de bord externe décalé, l’adhésif est sur la face Fb (F4), la deuxième tranche est alignée ou présente ledit retrait r2, notamment d’au plus 15mm, 10mm et/ou d’au moins 3mm, 5mm, et la tranche d’intercalaire est aligné ou présente un retrait R avec la tranche externe notamment d’au plus 15mm, 10mm et/ou d’au moins 3mm, 5mm.
[0045] Le joint peut être un profilé en matière polymérique notamment thermoplastique, (souple, monodureté), PVC, TPE, dans un polyuréthane PU, caoutchouc, EPDM, PP- EPDM dans un caoutchouc synthétique du type EPDM, ou dans tout autre matière adéquate. Le joint est de préférence noir, (même couleur que couche de masquage), éventuellement composite (coextrudé), avec de préférence une partie saillante de la surface latérale sous la face F2 (polymérique et/ou métallique) (fixée ou non à la face F2), et de préférence sous la couche de masquage, dans la zone du retrait r2.
[0046] Selon une configuration de l’invention, dans au moins un bord externe décalé, la deuxième tranche est éventuellement alignée avec la première tranche, la tranche d’intercalaire est alignée avec la première tranche, et lesdits moyens périphériques, liés à l’intercalaire de feuilletage, sont également alignés avec la première tranche. La surface latérale présente éventuellement un retrait (par une marche etc) avec la deuxième tranche et/ou la tranche d’intercalaire.
[0047] En particulier :
- dans 2 ou 3 zones de bord externe décalé, la deuxième tranche est en retrait avec la première tranche, la tranche d’intercalaire est alignée avec la première tranche, et lesdits moyens périphériques, liés à l’intercalaire de feuilletage, sont également alignés avec la première tranche, la surface latérale présente éventuellement un retrait (par une marche) avec la deuxième tranche et/ou la tranche d’intercalaire,
- dans 1 ou 2 zones de bord externe décalé, la deuxième tranche est alignée avec la première tranche, la tranche d’intercalaire est alignée avec la première tranche, et lesdits moyens périphériques, liés à l’intercalaire de feuilletage, sont également alignés avec la première tranche, la surface latérale présente éventuellement un retrait (par une marche) avec la deuxième tranche et/ou la tranche d’intercalaire.
[0048] Ladite couche de masquage peut être un revêtement opaque d’émail sur la face F2 avec ledit retrait r1 d’au plus 5mm, 2mm, 1 mm de la première tranche, la feuille intérieure est une feuille de verre extra-claire avec un retrait r2 et/ou un retrait r’2 d’au plus 15mm et/ou d’au moins 3mm, 5mm, et/ou l’intercalaire de feuilletage, mono ou multicouches, comprend une couche intercalaire PVB comprenant de préférence des plastifiants en contact adhésif avec la face F2, dans le ou chaque bord externe décalé en retrait, aligné ou dépassant de la deuxième tranche.
[0049] Le vitrage selon l’invention peut comprendre en regard de la couche de masquage une première source de lumière (barrettes de diodes) qui est : de préférence disposée sous la face Fb (F4) et associée à un élément de redirection de la lumière, notamment élément de redirection de la lumière réflecteur, notamment prismatique, est situé du côté de la face Fa (F3) ou est transparent (réfractif) situé du côté de la face Fb (F4), en particulier prismatique (multiprismes ou macroprisme), élément de redirection de la lumière par exemple lié à la face Fb (F4) - contact optique, collage etc ou espacé de la face Fb (F4) et lié par exemple via un module optique à la face Fb (F4) -,
- ou couplée optiquement à la deuxième tranche (directement ou via une fibre optique avec extraction latérale par exemple) ou à une paroi de trou de la feuille intérieure (trouée, trou traversant, fermé sur le pourtour).
De préférence, le vitrage selon l’invention comprend une deuxième source de lumière (barrettes de diodes), notamment première et deuxième sources longitudinales le long des bords longitudinaux du vitrage (sous la face F4 ou en vis-à-vis de la deuxième tranche). Le vitrage selon l’invention peut comprendre comprend en outre des moyens d’extraction de lumière lié à la feuille intérieure, notamment à la face Fa (F3) ou à la face Fb (F4), en particulier revêtement diffusant sur la face Fa ou sur l’intercalaire de feuilletage voire sur la face Fb.
[0050] La (chaque) source de lumière peut être démontable, ajoutée, vendue séparément ou en kit. La (chaque) source de lumière est de préférence un ensemble de diodes électroluminescentes (sur un support à circuit imprimé comme un PCB pour « Printed Circuit Board » en anglais, par exemple flexible), notamment une barrette droite ou courbée. On peut avoir une ou plusieurs sources de lumière (périphériques, de préférence décalées du clair de vitre), plusieurs ensembles de diodes. La ou les sources de lumière peuvent être mono- (émettant dans le bleu, vert, rouge, etc.) ou poly- chromatiques, ou être adaptées ou combinées pour produire par exemple une lumière blanche. La source de lumière peut être étendue linéairement (bande rectangulaire comme une barrette de diodes) le long d’un côté du vitrage (bords longitudinaux) ou dédoublée (avec lumière similaire ou distincte, par exemple autre couleur ou intensité, pilotée indépendamment ou simultanément) le long des deux côtés.
[0051] Le couplage optique de la source de lumière avec la feuille intérieure formant guide optique peut être ainsi effectué :
- par un élément de redirection de lumière local, par un élément de redirection de lumière réflecteur côté face F3, ou par un élément de redirection de lumière transparent côté face F4,
- par tout ou partie de la deuxième tranche,
- ou par une paroi d’un trou (traversant en épaisseur, fermé) de la feuille intérieure (ou plusieurs parois de plusieurs trous), notamment un trou décalé d’un clair de vitre, faisant face à la couche de masquage.
[0052] Dans le cas d’injection de lumière par la deuxième tranche, la source de lumière est couplée à la tranche de la feuille intérieure éventuellement dans une encoche périphérique débouchante.
[0053] La source de lumière peut être logée dans l’encapsulation polymère comme décrit dans la demande WO2010/049638 notamment en figure 15 ou en figure 16 et même ayant un évidement pour retrait, remplacement de la source.
[0054] Dans le cas d’injection de lumière via une paroi interne d’un trou, la feuille intérieure notamment en verre minéral, comporte au moins un trou périphérique (traversant ou même borgne en épaisseur, ouvert côté face F4 au moins) sous la couche de masquage (hors clair de vitre) et la source de lumière est couplée à la paroi de la feuille intérieure délimitant le trou, de préférence logée dans le trou. La source de lumière notamment les diodes peut être dans le trou, peut être associée à un élément optique entre la paroi d’injection et la source de lumière dans le trou ou à l’intérieur de l’habitacle. On peut citer notamment les exemples de réalisations décrits dans les brevets WO2018/178591 ou WO2013/110885.
[0055] La source de lumière est alors en regard ou décalée de la face F4, et notamment en couplage optique direct ou par l’intermédiaire d’une optique. Notamment la source de lumière et l’élément de redirection de lumière sont décalés d’un clair de vitre, faisant face à la couche de masquage. On peut avoir un élément optique (de collimation etc.) entre la source de lumière et la face F4, notamment un élément optique fixé à la face F4. La source de lumière peut être fixée à la face F4. La direction principale du rayonnement de la source de lumière peut être ajustée.
[0056] L’élément réflecteur de redirection de lumière peut être collé à la face F3 directement ou via au moins une colle ou tenu par succion (interaction forte). Les prismes réflecteurs sont orientés côté face F2 ou côté face F3. Les prismes peuvent être de hauteur d’au moins 1 pm et de préférence d’au plus 100 pm ou 50pm ou 30pm. De préférence l’élément prismatique redirecteur est de largeur inférieure à la largeur de la couche de masquage , de préférence d’au plus 10cm ou 5cm et d’au moins 1cm et notamment de longueur similaire à celle de la source de lumière, linéaire (à façon). Ce peut être une bande rectangulaire avec des coins arrondis par exemple. En particulier, l’élément de redirection de lumière est un élément prismatique réflecteur, comportant des prismes réflecteurs, agencé :
- sur la face F3 notamment en contact avec la couche intercalaire en contact avec cette face F3, ou avec une couche intercalaire cadre (claire),
- dans l’intercalaire de feuilletage notamment à base de PVB, et en particulier sur la couche intercalaire en contact avec la face F3.
[0057] L’intercalaire de feuilletage peut être thermoplastique ou en matière adhésive réticulée, de préférence choisi parmi les polymères à base de : poly(butyral de vinyle) dit PVB, ou copolymère d’éthylène et d’acétate de vinyle dit EVA (thermoplastique ou réticulé), polyuréthane thermoplastique (TPU) ou ionomère. Un exemple de résine monomère est commercialisé par la Société Kuraray sous la marque enregistrée SentryGlas®.
[0058] On peut avoir une couche intercalaire en contact adhésif avec la face F2, et une couche intercalaire en contact adhésif avec la face Fa (F3) et même entre ces couches une couche intercalaire additionnelle (intermédiaire).
[0059] Une couche intercalaire de préférence en contact avec la face F2 peut être en PVB anti-UV par exemple PVB anti-UV d'Eastman, dénommé RU41 , par exemple pour protéger une couche électro-active (électro-chrome etc.) ou tout revêtement ou encre organique.
[0060] L’intercalaire de feuilletage peut être acoustique en particulier comprendre ou être constitué d’une PVB acoustique (tri-couche, quadri-couche...).Ainsi, l’intercalaire de feuilletage peut comprendre au moins une couche intercalaire dite de milieu en matériau plastique viscoélastique aux propriétés d’amortissement vibro-acoustique notamment à base de polyvinylbutyral et de plastifiant, et comprendre en outre deux couches intercalaires externes en PVB standard, la couche intercalaire de milieu étant entre les deux couches externes. Des exemples de PVB acoustiques sont décrits dans les demandes de brevet WO2012/025685, W02013/175101 , notamment teinté comme dans le WO2015/079159.
[0061] La couche intercalaire en contact avec la face Fa (F3) peut être à base de PVB et comprendre de 70% à 75% en poids de PVB, de 25% à 30% en poids de plastifiant et moins de 1 % en poids d’adjuvants. Il existe aussi des feuillets PVB avec peu de plastifiants (moins de 10% ou 5% en poids) ou sans plastifiant comme le film « MOWITAL LP BF » ou « Optical grade thin film » de la société KURARAY.
[0062] La couche intercalaire en contact avec la face F2 peut être teintée notamment de transmission lumineuse dite TL d’au plus 73%, notamment en PVB teinté, gris.
[0063] Une couche intercalaire additionnelle (intermédiaire), entre les couches intercalaires en contact respectif avec les faces F2 (par exemple pour intégrer un film fonctionnel, un dispositif électro-commandable) et F3 (claire) peut être teintée notamment de TL d’au plus 73%, ou même d’au moins 13%.
[0064] Le film fonctionnel peut être une couche isolateur optique (transparente) d’indice de réfraction de préférence d’au plus 1 ,4, par exemple un film fluoropolymère, couche isolateur optique particulièrement utile si la couche intercalaire en contact avec la face F2 et/ou la feuille de verre extérieure est teintée. On peut avoir un autre élément fonctionnel entre la face F2 et la couche isolateur optique.
[0065] L’intercalaire de feuilletage peut être multicouche (avec une tranche d’intercalaire droite, couches d’intercalaire alignées entre elles). L’intercalaire de feuilletage comprend une couche intercalaire supérieure en contact avec la face F2 et une couche intercalaire inférieure en contact avec la face Fa (F3) et ce vitrage comprend, entre les couches intercalaires extérieure et intérieure, notamment au-dessus d’une couche isolateur optique, l’un au moins des éléments fonctionnels choisis dans le groupe comprenant :
- un dispositif électro-commandable, notamment à diffusion variable notamment à base de cristaux liquides (PDLC, PNLC, CLC, etc) ou à teinte variable à base d’électro-chrome ou encore à valve optique (SPD pour suspended particle device en anglais), dispositif comportant une couche électro-active entre un support électro-conducteur du côté de la face intérieure de la feuille de verre extérieure et un support électro-conducteur du côté de la face extérieure de la feuille intérieure, (avec éventuellement des couches d’alignement en plus)
- un dispositif photovoltaïque, notamment avec une ou plusieurs cellules photovoltaïques connectées, en une ou plusieurs lignes,
- un film fonctionnel.
[0066] Le vitrage notamment toit peut incorporer un ou plusieurs éléments fonctionnels (non adhésifs), en particulier :
- un dispositif électronique (plus ou moins étendu) choisi parmi au moins l’un des dispositifs suivants : capteurs, dispositif électro-commandable à teinte et/ou à diffusion variable, diodes additionnelles (émettant vers la feuille de verre extérieure ou vers la feuille intérieure), notamment local ou s’étendant sur la quasi-totalité du vitrage, notamment en face ou décalé de la zone de propagation, d’autres moyens d’extraction de la lumière,
- un film polymère fonctionnel, par exemple un film réfléchissant les infrarouges (contrôle solaire, empilement à l’argent, en remplacement d’une couche en face F2), et/ou chauffant par exemple substrat polymère avec un revêtement électro-conducteur (transparent), notamment d’épaisseur d’au plus 0,4mm ou 0,2mm, notamment local ou de préférence s’étendant sur la quasi-totalité du vitrage (et sur tout le clair de vitre), avec le revêtement électro-conducteur côté face F2 ou face F3.
[0067] On peut utiliser, pour le film polymère fonctionnel, par exemple un film clair de PET revêtu d’une couche électro-conductrice, par exemple XI R de la société Eastman, un film coextrudé en PET-PMMA, par exemple du type SRF 3M®.
[0068] Des exemples d’éléments fonctionnels électro-optiques sont les éléments fonctionnels SPD (« Suspended Particle Device »), connus par exemple de EP0876608B1 et WO2011/033313A1, les éléments fonctionnels PDLC (« Polymer Dispersed Liquid Crystal »), connus par exemple de DE102008026339A1, , les éléments fonctionnels CLC (« Cholesteric Liquid Crystal ») et les éléments fonctionnels PNLC (« Polymer Networked Liquid Crystal »). Il existe également des éléments fonctionnels électro-chromes connus, par exemple, de EP3702572A1 ou de EP2917159A1.
[0069] Le vitrage comprend au moins l’un des éléments fonctionnels sélectionnés dans le groupe comprenant :
- une couche opaque intérieure, périphérique, sur la face Fb (F4) de la feuille intérieure, notamment congruente ou de largeur inférieure à la largeur de la couche de masquage,
- un élément opaque intérieur périphérique situé entre la face intérieure Fb et la face F1 , apte à masquer une source de lumière et un élément de redirection de lumière, - un revêtement électro-conducteur, notamment réfléchissant les infrarouges tel qu’un empilement à couche(s) argent, sur la face F2 ou sur un film additionnel notamment polymère,
- un revêtement électro-conducteur, notamment réfléchissant les infrarouges, tel qu’un empilement avec une couche d’oxyde conducteur transparent, sur la face Fb (F4).
[0070] Le vitrage peut en particulier comporter une couche réfléchissant ou absorbant les infrarouges, en face F2 (feuille de verre extérieure en verre clair ou extraclair de préférence) ou sur un film polymère transparent (PET etc.) entre deux couches intercalaires, en particulier un empilement de couches minces comprenant au moins une couche métallique telle que l’argent (et même 2, 3 ou 4 couches), la ou chaque couche d’argent étant disposée entre des couches diélectriques en face F2. Le vitrage peut en particulier comporter une couche réfléchissant ou absorbant les infrarouges, en face Fb (F4) en particulier un empilement de couches minces comprenant au moins une couche d’oxyde transparent conducteur dite TCO telle que l’ITO, la ou chaque couche TCO étant disposée entre des couches diélectriques.
[0071] On peut citer comme empilement à l’ITO pour la face F4 ceux décrits dans US2015/0146286, sur la face 4 notamment dans les exemples 1 à 3. On connait également un revêtement réfléchissant les infrarouges dans WO2018/206236 et en particulier : un revêtement diélectrique comprenant des couches diélectriques telles que des couches de nitrure de silicium et/ou d’oxyde de silicium, une couche fonctionnelle à base à base d’un oxyde conducteur transparent (TCO) telle qu’une couche à base d’oxyde d’indium et d’étain (ITO), un revêtement diélectrique comprenant des couches diélectriques telles que des couches de nitrure de silicium et d’oxyde de silicium.
[0072] La feuille de verre extérieure peut être en verre minéral peut être à base de silice, de préférence silicosodocalcique, voire aluminosilicate, ou encore borosilicate, et présente de préférence une teneur pondérale en oxyde de fer total (exprimé sous la forme Fe2O3) d’au moins 0,4% et de préférence d’au plus 1 ,5%. Pour limiter l’absorption, la feuille intérieure 5 peut être en verre minéral notamment à base de silicosodocalcique, ou aluminosilicate, ou borosilicate, et présente une teneur pondérale en oxyde de fer total (exprimé sous la forme Fe2O3) d’au plus 0,05% (500ppm), de préférence d’au plus 0,03% (300ppm) et d’au plus 0,015% (150ppm) et notamment supérieure ou égale à 0,005%. Le rédox de la feuille de verre intérieure 5 est de préférence supérieur ou égal à 0,15.
[0073] La feuille intérieure peut aussi être en polymère en particulier à base de polyuréthane (PU), de polycarbonate (PC) de poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA) de poly(chlorure de vinyle) (PVC). La feuille intérieure peut être flexible pour suivre la courbure de la feuille de verre extérieure bombée ou encore préformée. [0074] La feuille de verre extérieure et même la feuille intérieure choisie de verre, peuvent être produites par le procédé « float » permettant d’obtenir une feuille parfaitement plane et lisse, ou par des procédés d’étirage ou de laminage.
[0075] A titre d’exemples de verre, on peut citer le verre float (ou verre flotté) de composition sodo-calcique classique, éventuellement durci ou trempé par voie thermique ou chimique, un borosilicate d’aluminium ou de sodium ou toute autre composition.
[0076] Dans le présent texte, la transmission lumineuse est calculée par exemple à partir du spectre en transmission entre 380 et 780 nm en prenant en compte l’illuminant A et l’observateur de référence CIE 1964 (10°).
[0077] On choisit pour le vitrage et en particulier un toit, par exemple une transmission lumineuse d’au plus 40% ou même d’au plus 28% et même d’au plus 8% dans le clair de vitre et de préférence d’au plus 3% ou et d’au plus 1% à l’état teinté avec un dispositif à teinte variable.
[0078] Les moyens d’extraction de la lumière peuvent définir au moins une première zone diffusante par exemple de largeur d’au moins 0,5mm, notamment une première zone diffusante pleine et/ou comportant un ensemble de motifs diffusants discontinus.
[0079] Le vitrage peut comprendre une pluralité de zones diffusantes de taille et/ou formes identiques ou distinctes, avec de toute forme géométrique (rectangulaire, carrée, en triangle, circulaire, ovale, etc.), un dessin, une signalétique lumineuse (flèche, lettre...).
[0080] Les moyens d’extraction de la lumière guidée dans le guide de lumière (feuille intérieure en particulier), sont par exemple sous forme : de gravure laser dans la feuille intérieure, de texturation (attaque acide du verre, etc.), de film texturé,-de revêtement ou de film diffusant, de préférence transparent, avec un liant et des particules diffusantes, liant (organique minéral ou hybride) transparent de préférence d’indice de réfraction supérieur ou égal à l’indice de la feuille intérieure 5, notamment d’au moins 1 ,48. Le liant peut être une encre transparente.
[0081] Les moyens d’extraction de lumière peuvent être provisoires (stickers détachables) et donc ajoutés ou remplacés, en particulier sur la face Fb (F4), ou permanents, en particulier sur la face Fa (F3).
[0082] Lorsque les moyens d’extraction de lumière sont un revêtement diffusant (encre imprimée) sur une couche intercalaire PVB (avec ou sans plastifiants, d’épaisseur d’au moins 0,3mm ou plus mince) plutôt que sur la feuille intérieure, il est plus facile de changer le motif d’extraction de lumière et d'outillage pour de l'impression sur un film plat que sur un verre bombé. Pour la tenue mécanique et surtout retenir les morceaux de verre, il est également préférable d'avoir l'extraction sur PVB que sur verre. [0083] De préférence le revêtement diffusant et son substrat (feuille intérieure, couche intercalaire en contact avec la face F3) présente une transmission lumineuse d’au moins 80% et un flou d’au plus 30%.
[0084] Par exemple, le liant du revêtement diffusant est organique, tel qu’un polymère réticulé, choisi parmi les polymères à base de polyacrylate, de polyépoxydes, d’acétate de polyvinyle, de polyester, de polyuréthane, ou encore thermoplastique à base de PVB, voire de TPU.
[0085] De préférence, lorsque le substrat du revêtement diffusant est la couche intercalaire intérieure on le choisit à base de PVB sans plastifiant ou avec au plus 15% ou 10% ou 5% de plastifiants. Par exemple l’épaisseur de la couche intercalaire intérieure formant substrat est d’au plus 200pm.
[0086] Un exemple de revêtement diffusant sur une couche polymère notamment d’intercalaire de feuilletage et à base de PVB est décrit par le document WO2021/005162. Un exemple de revêtement diffusant sur une couche d’intercalaire de feuilletage PVB ou verre est décrit par le document WO2023/285743.
[0087] De préférence, les particules diffusantes (diélectriques, organiques ou minérales par exemple oxydes métalliques) ont une granulométrie définie par D90 inférieure à 2pm, de préférence comprise entre 100nm et 700 nm, notamment 400nm ±100nm.De préférence, les particules diffusantes sont choisies parmi des particules de TiO2, SiO2, CaCO3, ZnO, AI2O3, ZrO2 non luminescentes. De préférence les particules ont un indice de réfraction supérieur ou égal à 1 ,8 ou même à 2.
[0088] La présente invention porte aussi sur un véhicule automobile incorporant le vitrage tel que précité, notamment toit, un vitrage latéral notamment fixe, une porte vitrée fixe, en particulier toit lorsqu’il est fixe (canopée ou « canopy » en anglais).
[0089] On entend par véhicule automobile routier une voiture, notamment un utilitaire (camionnette, fourgonnette, estafette) inférieur à 3,5 tonnes (utilitaire léger) ou encore un camion ou encore une navette, petit véhicule de transport en commun, privé ou public II peut s’agir d’un véhicule routier autonome, semi autonome.
[0090] D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent :
[Fig. 1] : une vue schématique et partielle en coupe d’un vitrage feuilleté de véhicule illuminable 100 dans un premier mode de réalisation, en particulier vitrage de toit avec un joint périphérique rapporté est mis en place par collage sur la tranche du vitrage ;
[Fig. 1’] : une vue schématique en perspective de dessous, c’est-à-dire de l’intérieur d’un véhicule, du vitrage de la figure 1 , (sans le joint) ; [Fig. 2] : une vue schématique et partielle en coupe d’un vitrage feuilleté de véhicule illuminable 200 dans un deuxième mode de réalisation, en particulier vitrage de toit avec joint rapporté collé ;
[Fig. 3] : une vue schématique et partielle en coupe d’un vitrage feuilleté de véhicule illuminable 300 dans un troisième mode de réalisation, en particulier vitrage de toit avec avec joint rapporté collé ;
[Fig. 3’] : une vue schématique en perspective de dessous, c’est-à-dire de l’intérieur d’un véhicule, du vitrage de la figure 3 ;
[Fig. 3”] : une vue schématique en perspective de dessous, c’est-à-dire de l’intérieur d’un véhicule, du vitrage de la figure 3 dans une variante ;
[Fig. 4] : une vue schématique et partielle en coupe d’un vitrage feuilleté de véhicule illuminable 400 dans un quatrième mode de réalisation, en particulier vitrage de toit avec avec joint rapporté collé en coopération avec la structure du toit d’un véhicule ;
[Fig. 5] : une vue schématique et partielle en coupe d’un vitrage feuilleté de véhicule illuminable 500 dans un cinquième mode de réalisation, en particulier vitrage de toit avec avec joint rapporté collé en coopération avec la structure du toit d’un véhicule ;
[Fig. 6] : une vue schématique et partielle en coupe d’un vitrage feuilleté de véhicule illuminable 600 dans un sixième mode de réalisation, en particulier vitrage de toit avec joint rapporté collé en coopération avec la structure du toit d’un véhicule ;
[Fig. 7] : une vue schématique et partielle en coupe d’un vitrage feuilleté de véhicule illuminable 700 dans un septième mode de réalisation, en particulier vitrage de toit avec joint rapporté collé en coopération avec la structure du toit d’un véhicule ;
[Fig. 8] : une vue schématique et partielle en coupe d’un vitrage feuilleté de véhicule illuminable 800 dans un huitième mode de réalisation, en particulier vitrage de toit avec joint rapporté collé en coopération avec la structure du toit d’un véhicule ;
[Fig. 9] : une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté de véhicule illuminable 900 dans un neuvième mode de réalisation, en particulier vitrage de toit avant collé d’un joint destiné à coopérer avec la structure du toit d’un véhicule ;
[Fig. 10] : une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté de véhicule illuminable 1000 dans un dixième mode de réalisation, en particulier vitrage de toit avant collé d’un joint destiné à coopérer avec la structure du toit d’un véhicule ;
[0091] Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l’ensemble des figures. Les éléments représentés ne sont pas à l’échelle. Les termes « extérieur » et « intérieur » seront utilisés en référence à l’agencement du vitrage sur une ouverture de toit d’un véhicule automobile, l’extérieur désignant le volume extérieur au véhicule, elle l’intérieur désignant le volume de l’habitacle. Sur l’ensemble des vues en coupe ci annexées, l’extérieur est situé sur le haut des figures, et l’intérieur sur le bas de celles-ci.
[0092] Dans les exemples qui suivent, on considère un vitrage feuilleté à deux feuilles de verre, on désignera par face F1 ou 11 la face extérieure de la feuille de verre extérieure, par face F2 ou 12 la face intérieure de cette feuille de verre extérieure, par face F3 ou 13 la face extérieure de la feuille intérieure, et par face F4 ou 14 la face intérieure de cette feuille intérieure.
[0093] La figure 1 une vue schématique et partielle en coupe d’un vitrage feuilleté de véhicule illuminable 100 dans un premier mode de réalisation, en particulier vitrage de toit avec un joint périphérique rapporté est mis en place par collage sur la tranche du vitrage. La figure T est une vue schématique en perspective de dessous, c’est-à-dire de l’intérieur d’un véhicule, du vitrage de la figure 1 , (sans le joint).
[0094] Plus précisément il s’agit d’un vitrage feuilleté 100 illuminable pour véhicule, comprenant un vitrage feuilleté avec une tranche 10, 20, 30, quadrilatère avec deux bords longitudinaux (parallèles ou non) et deux bords latéraux (bord avant et arrière en position monté pour un toit, parallèles ou non), vitrage feuilleté notamment bombé comportant : -une feuille de verre extérieure 1 avec une première tranche 10, 101 à 104 et une première face principale dite face F1 11 et une deuxième face principale face F2 (2, par exemple un verre teinté)
- un intercalaire de feuilletage 3 avec une tranche dite d’intercalaire 30, 301 à 304, mono ou multicouches par exemples à base de PVB (avec plastifiants pour au moins une couche),
- une feuille transparente intérieure (2) avec une deuxième tranche 20, 201 à 204, une face principale extérieure F3 13 orientée vers la face F2 et une face principale intérieure opposée F4 14, de préférence une feuille de verre extraclaire (meilleur guide de lumière) et une couche périphérique de masquage 4, 401 à 404, qui est un revêtement ici d’émail noir sur la face F2, ayant une tranche interne 41 entre faces F2 et F3 et une tranche externe 40, 401 à 404.
[0095] Les première et deuxième tranches 10, 20 sont arrondies (et polies) sur tous leurs bords. En particulier, la distance dite distance d’arrondi (prise dans le plan du vitrage) entre la naissance du bord arrondi 10’ et l’extrémité du bord arrondi -(en contact avec la surface 82 du joint profilé) est d’au plus la demi épaisseur. En particulier pour la feuille extérieure (par exemple épaisse d’au plus 2,2mm), la distance d’arrondi est d’au plus 1 ,5mm ou 1 ,2mm. En particulier ici l’arrondi peut être continu d’un coin à l’autre de la tranche 10 ou 20 ou avec une partie plane au milieu plus ou moins étendue (cf figure 9 partie plane étendue). Classiquement, les bords des feuilles 1 , 2 sont arrondis par meulage. L’arrondi peut varier en particulier la distance de l’arrondi peut varier en fonction de l’usure de la meule. Chaque bord peut avoir une distance d’arrondi légèrement différente typiquement avec une variante de moins de 0,5mm d’un bord à l’autre. La tranche externe 40, est sur tous ses bords dit bords externes décalés 401 à 404 (cf. figure 1’), en retrait r1 par exemple d’au plus 5mm, 1 mm, et notamment d’au moins 0,5mm de la naissance de l’arrondi 10’ de la première tranche. r1 peut varier d’un bord à l’autre par exemple de moins 0,5mm car le dépôt d’émail est fait par sérigraphie est la valeur nominale de r1 va dépendre de l’usure de la meule. On préfère r1 de 0,5mm à 2mm.
[0096] La couche de masquage 4 forme un bandeau d’émail notamment noir encadrant le vitrage. On opacifie sur toute la périphérie pour cacher des éléments de carrosserie ou joints ou protéger une colle pour le montage sur le véhicule. Cette couche de masquage 4 délimite notamment le clair de vitre par sa tranche interne 41. La largeur de la couche de masquage 4 le long des côtés ou bords longitudinaux d’un toit de véhicule automobile est généralement inférieure à celle à l’avant ou même à l’arrière. La couche de masquage 4 est de préférence une couche continue (aplat avec un bord plein) ou en variante un bord en dégradé (ensemble de motifs). La densité optique de la couche de masquage est d’au moins 2 et de préférence de 4 ou 5.
[0097] Le toit de véhicule 100 comporte, sous la couche de masquage 4, une ou même deux sources de lumière 5, 5’ ici chacune longitudinale (le long des bords longitudinaux plus ou moins parallèlement), chacune comportant un ensemble de diodes électroluminescentes (sur un support à circuit imprimé comme un PCB pour « Printed Circuit Board » en anglais, par exemple flexible), notamment une barrette droite en couplage optique avec la feuille intérieure 2 formant guide de lumière. Le couplage optique de chaque source de lumière avec la feuille intérieure 2 est ici effectué par un élément de redirection de lumière local, ici par un élément de redirection de lumière 6, (multi)prismatique, réflecteur côté face F3, ou en variante par un élément de redirection de lumière transparent côté face F4, notamment prismatique (macroprisme et/ou multiprismes). Les prismes peuvent être de hauteur d’au moins 1 pm et de préférence d’au plus 100 pm ou 50pm ou 30pm. De préférence l’élément prismatique redirecteur est de largeur inférieure à la largeur de la couche de masquage 4, de préférence d’au moins 1cm et notamment de longueur similaire à celle de la source de lumière, linéaire (à façon). Ce peut être une bande rectangulaire avec des coins arrondis par exemple.
[0098] En particulier, l’élément de redirection de lumière est un élément prismatique réflecteur, comportant des prismes réflecteurs, agencé :
- sur la face F3 notamment en contact avec la couche intercalaire en contact avec cette face F3, ou avec une couche intercalaire cadre (claire), - dans l’intercalaire de feuilletage 3, notamment à base de PVB, et en particulier sur la couche intercalaire en contact avec la face F3. Les prismes réflecteurs peuvent être orientés vers la face F2 ou F3.
[0099] La source de lumière est alors en regard ou décalée de la face F4, et notamment en couplage optique direct ou par l’intermédiaire d’une optique côté face F4 par exemple pour orienter ou collimater le faisceau. La source de lumière peut être fixée à la face F4. Un tel exemple de couplage est décrit dans la demande WO2023/144282. Par exemple le film prismatique transparent (alors en face F4) comporte un film transparent thermoplastique par exemple à base de polyéthylène téréphtalate (PET), sur lequel les prismes transparents sont formés à partir d’un polyacrylate (résine réticulée par exemple par UV). Pour le film prismatique réflecteur on rajoute une couche métallique. Le film prismatique réflecteur 6 forme une bande longitudinale comme la source de lumière. En variante le film prismatique 6 est un film polymère monolithique, par exemple préformé, et on applique la couche réfléchissante.
[00100] Le toit de véhicule 100 comporte en outre des moyens d’extraction de lumière 7, qui sont côté face F3 ou face F4, par exemple sous forme de revêtement diffusant de préférence transparent, avec un liant et des particules diffusantes, liant (organique minéral ou hybride) transparent de préférence d’indice de réfraction supérieur ou égal à l’indice de la feuille intérieure, notamment d’au moins 1 ,48. De préférence, le revêtement diffusant est une encre imprimée sur une couche intercalaire à base de PVB sans plastifiant ou avec au plus 15% ou 10% ou 5% de plastifiants, notamment l’épaisseur de la couche intercalaire est d’au plus 200pm.
[00101] Le vitrage 100 coopère avec la structure du toit du véhicule (non représentée sur la figure 1), par l’intermédiaire d’un joint périphérique 8 permettant d’assurer sa liaison étanche avec cette structure par sa compression. C’est un profilé encadrant le vitrage feuilleté.
[00102] Ce joint périphérique peut être réalisé dans un matériau polymère souple notamment thermoplastique, monodureté, opaque (absorbant et/ou réfléchissant), tel que PVC ou TPE, dans un polyuréthane, dans un caoutchouc synthétique du type EPDM, ou dans tout autre matière adéquate. Ce joint peut être réalisé par extrusion ou injection, et peut être collé notamment par un adhésif 85 (double face, adhésif tissé, renforcé mécaniquement etc, de préférence sans fluage) sur la face F2. De préférence l’épaisseur du joint ne varie pas de plus 30% et même 20% (pour une tenue mécanique). Le joint est de préférence de la même couleur (ou s’y approchant) que la couche de masquage, noir notamment. [00103] Plus précisément, le joint profilé 8 présente d’abord une paroi interne 81 , 82, 83 (lisse, nue, éventuellement réfléchissante) avec :
- une surface d’appui 82 en contact avec la première tranche, (point extrême ou toute autre point de l’arrondi)
- une surface de fixation 83 collée par l’adhésif 85 à la face F2, de préférence sur une largeur de fixation d’au moins 4mm, 6mm et de préférence d’au plus 12mm
- une surface latérale 81 en regard voire espacée de la tranche du vitrage sous la face F2 notamment avec une zone latérale en regard de la deuxième tranche et une autre zone latérale en regard de la tranche d’intercalaire, la surface latérale peut être légèrement en amont de la surface de fixation.
[00104] Le profilé 8 présente aussi une paroi externe présentant une surface intérieure 86 par exemple en retrait de la face F4, une lèvre périphérique 80 lèvre destinée à coopérer avec la structure d’ouverture de toit d’un véhicule et une surface supérieure 84 ici affleurant (ou sous affleurante) à la face F1 11. Le triangle 60 symbolise le cordon de colle sur la face F4 centré classiquement entre 20mm et 25mm (à moins 30 mm) de la première tranche et épais de 5mm environ, permettant de relier le vitrage 100 à une structure d’ouverture de toit. La lèvre périphérique 80 assure le rappel de la surface d’appui 82 du joint contre la première tranche 10 (comme cela est indiqué par la flèche F dans les autres exemples avec la structure).
[00105] Classiquement pour des raisons de fabrication du vitrage feuilleté, dans au moins 2 ou 3 bords de vitrage, la deuxième tranche 2 est en léger retrait de la première tranche et de préférence pour le procédé, au moins un (dernier) bord de la deuxième tranche dit bord de référence est aligné avec le bord de la première tranche.
[00106] Selon l’invention, soit le dernier bord est un bord de référence soit il est également en retrait (en adaptant la fabrication). Pour ce bord de référence, on peut souhaiter que la surface latérale 81 soit espacée de la deuxième tranche (par exemple la surface latérale est évasée, ou avec une marche locale de la surface latérale).
[00107] Selon l’invention, la deuxième tranche sur chacun de ses bords externes 201 à 204 présente un retrait r2 du bord externe décalé 401 à 404 en jeu. La tranche d’intercalaire sur tous ses bords externes 301 à 304 présente un retrait R du bord externe décalé en jeu 401 à 404, retraits r2 et R dans ce premier mode suffisant pour la fixation du joint sur la face F2 (et pour bloquer les rayons), notamment chacun d’au plus 15mm. Chaque retrait r2, R est pris par exemple à partir du point extrême de la deuxième tranche arrondie 20. Ainsi la surface latérale 81 , zone latérale et/ou l’autre zone latérale, est sous la couche de masquage 4. [00108] La tranche d’intercalaire 30 peut arriver sensiblement bord à bord avec la deuxième tranche. R est alors sensiblement identique à r2.
[00109] On définit aussi selon l’invention un retrait r’2 entre la deuxième tranche et un moyen interne opaque périphérique 9 qui est ici la surface latérale opaque 81 , qui est sous la couche de masquage voire dans la zone r1 (ou en variante seulement dans la zone r1). [00110] Les rayons lumineux provenant de l’une des sources lumineuses 5, 5’ guidés dans la feuille 2 et sort de la deuxième tranche 20. De par le retrait r2 et le placement du joint opaque, la couche de masquage 4 opaque et la surface latérale 81 opaque forment une barrière optique étanche, réduisant fortement et même empêchant tout accès de ces rayons lumineux à la première tranche dans la zone d’arrondi et dans la zone du retrait r1.
La figure 2 est une vue schématique et partielle en coupe d’un vitrage feuilleté de véhicule illuminable 200 dans un deuxième mode de réalisation, en particulier vitrage de toit avec joint rapporté collé.
Le vitrage de toit 200 diffère du vitrage de toit 100 en ce que la surface intérieure est saillante de la face F4, la surface supérieure 84 ici est sous affleurante à la face F1 11. Le vitrage 200 également comporte une couche absorbant ou réfléchissant ou les infrarouges 15 (de contrôle solaire), en face F2 ou en variante sur un film polymère transparent (PET etc.) entre deux couches intercalaires, en particulier un empilement de couches minces comprenant au moins une couche métallique telle que l’argent (et même 2, 3 ou 4 couches d’argent), la ou chaque couche d’argent étant disposée entre des couches diélectriques en face F2. Aussi, cumulativement ou alternativement, le vitrage 200 comprend un revêtement électro-conducteur externe 16, notamment réfléchissant les infrarouges (basse émissivité), tel qu’un empilement à couche d’oxyde conducteur transparent (TCO en anglais, en particulier à base d’oxyde d’indium et d’étain (ITO) ou d’oxyde d’étain dopé fluor), en face F4. la couche TCO étant disposée entre des couches diélectriques.
La figure 3 est une vue schématique et partielle en coupe d’un vitrage feuilleté de véhicule illuminable 300 dans un troisième mode de réalisation, en particulier vitrage de toit avec avec joint rapporté collé en coopération avec la structure du toit 70 d’un véhicule. La figure 3’ une vue schématique en perspective de dessous, c’est-à-dire de l’intérieur d’un véhicule, du vitrage de la figure 3. La figure 3” est une vue schématique en perspective de dessous, c’est-à-dire de l’intérieur d’un véhicule, du vitrage de la figure 3 dans une variante.
Le vitrage de toit 300 diffère du vitrage de toit 100 d’abord de par la localisation de sa fixation ici en face F4 14. La paroi interne 81 ici est par exemple normale à F2 ou légèrement courbée et éventuellement au de la zone r1 et même du point extrême de l’arrondi de la première tranche 10.
Ce joint peut être de conception plus simple, les retraits r2 et R de l’intercalaire n’ont pas besoin d’être aussi important pour la fixation que pour le premier mode mais par exemple d’au plus 15mm et même d’au moins 5mm pour bloquer des rayons.
Dans ce deuxième mode, la majeure partie des rayons lumineux sortant de la première tranche est stoppée par la couche de masquage 4, et seule une très faible partie de ces rayons lumineux peut s’échapper vers l’extérieur soit directement soit par réflexion sur la paroi interne 81 par exemple ou par diffusion. Cette faible quantité de lumière susceptible de s’échapper vers l’extérieur via la première tranche peut être jugée acceptable dans certains cas.
[00111] Comme montré en figure 3”, le retrait r2 (et même le retrait R) est dans 3 bords de vitrage, 201 , 202, 204. Le dernier bord 203 est un bord de référence aligné à la première tranche 103. La surface latérale 81 est par exemple espacée de la deuxième tranche (par exemple la surface latérale est évasée, avec un angle inférieur à 90° par rapport au plan du vitrage ou encore par une marche locale). De préférence il s’agit du bord avant (bord sans couplage optique ici).
La figure 4 est une vue schématique et partielle en coupe d’un vitrage feuilleté de véhicule illuminable 400 dans un quatrième mode de réalisation, en particulier vitrage de toit avec avec joint rapporté collé en coopération avec la structure du toit 70 d’un véhicule.
Le vitrage de toit 400 diffère du vitrage de toit précédent 300 par l’ajout de moyens périphériques opaques 9 au moins dans la zone r1 et même dans l’arrondi de la première tranche, venant renforcer la barrière de lumière. Pour ce faire, la tranche d’intercalaire 30 est étendue au-delà de la deuxième tranche 20 et comporte sur l’une de ses faces principales (par exemple orientée ici face F3 ou face F2) une encre opaque 9’ (noire et/ou réfléchissante, métallique etc), formant un cadre périphérique sur les 4 bords. La tranche interne 91 de cette encre 9’ peut être à façon entre les deux feuilles de verre 1 , 2 de préférence en retrait de la tranche interne 41 de la couche de masquage 4. r’2 est entre la tranche extérieure 90 et la deuxième tranche 20.
La deuxième tranche 20 est alignée ou de préférence en retrait de r’2 de la tranche extérieure 90 de cette encre 9’ sur 3 bords (avec un bord aligné) voire les 4 bords. La deuxième tranche est en retrait de r2 sur 3 bords (avec un bord aligné) voire les 4 bords.
La tranche 30 (et même la tranche extérieure 90) peut être alignée avec la première tranche éventuellement avec un espace avec la surface latérale (avec une marche etc). La figure 5 est une vue schématique et partielle en coupe d’un vitrage feuilleté de véhicule illuminable 500 dans un cinquième mode de réalisation, en particulier vitrage de toit avec avec joint rapporté collé en coopération avec la structure du toit 70 d’un véhicule.
Le vitrage de toit 500 diffère du vitrage de toit précédent 400 par le choix des moyens périphériques opaques 9’, qui est ici un film polymère PET noir par exemple de 80pm ou encore une encre opaque sur la face principale interne d’une des deux couches d’intercalaire (PVB) 31 , 32. La tranche interne 91 peut être à façon entre les deux feuilles de verre 1 , 2 de préférence sous la couche de masquage 4. r’2 est entre la tranche extérieure 90 et la deuxième tranche 20.
La deuxième tranche est alignée ou en retrait de r’2 de la tranche extérieure 90 de ce moyen opaque 9’ sur 3 bords (avec un bord aligné) voire les 4 bords. Par exemple la deuxième tranche dépasse ou est en retrait de r2 par rapport à la tranche externe sur 3 bords (avec un bord aligné) voire les 4 bords.
La tranche 30 (et même la tranche extérieure 90) peut être alignée avec la première tranche avec un espace éventuel avec la surface latérale.
La figure 6 une vue schématique et partielle en coupe d’un vitrage feuilleté de véhicule illuminable 600 dans un sixième mode de réalisation, en particulier vitrage de toit avec joint rapporté collé en coopération avec la structure du toit 70 d’un véhicule.
Le vitrage de toit 600 diffère du vitrage de toit précédent 500 par le choix du moyen périphérique opaque 9’, qui est ici une couche périphérique opaque d’intercalaire. La tranche interne opaque 91 peut être à façon entre les deux feuilles de verre 1 , 2 de préférence en retrait de la tranche interne 41 de la couche de masquage 4. r’2 est entre la tranche extérieure 90 et la deuxième tranche 20.
La deuxième tranche est alignée ou en retrait de r’2 de la tranche extérieure 90 de ce PVB opaque 9’ sur 3 bords (avec un bord aligné) voire les 4 bords. Par exemple la deuxième tranche dépasse ou est en retrait de r2 par rapport à la tranche externe sur 3 bords (avec un bord aligné ) voire les 4 bords.
La tranche 30 (qui est ici la tranche extérieure 90) peut être alignée avec la première tranche avec un espace éventuel avec la surface latérale.
La figure 7 est une vue schématique et partielle en coupe d’un vitrage feuilleté de véhicule illuminable 700 dans un septième mode de réalisation, en particulier vitrage de toit avec joint rapporté collé en coopération avec la structure du toit d’un véhicule.
Le vitrage de toit 700 diffère du vitrage de toit 300 par l’ajout de moyens périphériques opaques 9 sous la couche de masquage (voire au moins dans la zone r1 et même dans l’arrondi de la première tranche), venant renforcer la barrière de lumière. Pour ce faire, une pièce 9’ est liée à la paroi interne et à distance de la surface latérale 81 (sensiblement au voisinage de la première tranche), en particulier partie coextrudée du joint, métallique ou polymérique, formant un mur ici vertical étanche à la lumière de préférence sans contact avec la face F2 ou en variante formant une avancée oblique ou horizontale à partir de la surface latérale. La surface latérale et/ou la pièce peuvent être planes.
Cette pièce peut former un cadre ou être sur 3 bords en cas de bord de référence de la feuille intérieure.
La figure 8 est une vue schématique et partielle en coupe d’un vitrage feuilleté de véhicule illuminable 800 dans un huitième mode de réalisation, en particulier vitrage de toit avec joint rapporté collé en coopération avec la structure du toit d’un véhicule.
Le vitrage de toit 800 diffère du vitrage des toit précédents 500 à 700 par le choix des moyens périphériques opaques 9, qui est une partie avancée du joint à savoir la paroi latérale 81 , 9 notamment espacée de la face F2 et des tranches 20, 30.
La deuxième tranche 20 est en retrait de r’2 de la paroi latérale 81 sur 3 bords (avec un bord aligné) voire les 4 bords. La tranche 30 peut être alignée avec la deuxième tranche. Cette partie avancée peut former un cadre ou être sur 3 bords en cas de bord de référence de la feuille intérieure.
La figure 9 une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté de véhicule illuminable 900 dans un neuvième mode de réalisation, en particulier vitrage de toit avant collé d’un joint destiné à coopérer avec la structure du toit d’un véhicule.
Ce vitrage 900 de préférence rectangulaire et bombé suivant une ou plusieurs directions comprend, de l’extérieur vers l’intérieur : une feuille de verre extérieure 1 qui peut être un verre de 2,1mm de Planiclear avec un revêtement réfléchissant les IR 15 (empilement à l’argent), l’ensemble ayant une TL 71 ,8% (91% sans le revêtement réfléchissant), une feuille transparente intérieure 2, de préférence en verre minéral, ici de même forme et dimensions que la feuille 1 , formant vitrage interne, côté habitacle, (par exemple une feuille de verre silicosodocalcique, extra clair comme le verre Diamant commercialisé par la société Saint-Gobain Glass de TL d’au moins 91%, d’épaisseur égale par exemple à 2,9mm, verre d’indice de réfraction n1 de l’ordre de 1 ,52 à 600nm ou le verre Optiwhite de 1 ,95mm, ou le verre Sunmax de 2,05mm), avec ici une couche base émissivité 16 à base de l’ITO sur la face F4 entre la face F2 et la face F3, un intercalaire de feuilletage 3, transparent, comportant ici :
- une couche intercalaire intérieure 31 de PVB (avec plastifiants, au moins 30% en poids), claire (la plus transparente possible et avec le moins de défauts optiques possible), de 0,38mm ou 0,76mm (en un ou deux feuillets) en contact adhésif la face F3, d’indice de réfraction n3 de 1 ,48 environ à 600nm, par exemple PVB de TL à 99,9%.
- une couche intercalaire intermédiaire 32, notamment thermoplastique, ici à base de PVB (avec plastifiants, au moins 30% en poids), de 0,38mm ou 0,76mm (en un ou deux feuillets) clair ou en variante teinté, par exemple gris teinté de TL à 27%,
- une couche intercalaire extérieure 33, notamment thermoplastique, ici à base de PVB (avec plastifiants, au moins 30% en poids), de 0,38mm ou 0,76mm (en un ou deux feuillets) en contact adhésif la face F2, clair ou en variante teinté, par exemple gris teinté de TL à 27%.
[00112] Alternativement, la couche intercalaire intérieure 31 est à base de PVB avec pas ou peu plastifiants (notamment moins 5% en poids), en particulier film MOWITAL, par exemple d’épaisseur d’au plus 100pm. Alternativement, la couche intercalaire intérieure 31 est à base de matière adhésive polymère réticulé en particulier film polyacrylate adhésif.
[00113] Le vitrage 900 comporte la couche de masquage en émail 4 formant un cadre de masquage délimitant un clair de vitre 41 (clair de jour) ici rectangulaire.
[00114] Pour isoler optiquement une partie intérieure (avec guide de lumière et extraction de lumière) et la partie extérieure teintée, absorbante, le vitrage 900 comporte en outre, un élément isolateur optique 92 d’indice de réfraction inférieur à l’indice de réfraction du PVB 31 (et du verre 2) comme un film fluoropolymère, en sandwich entre la couche intercalaire extérieure 33 et la couche intercalaire intermédiaire 32. Il s’étend dans tout le clair de vitre et au-delà, sa tranche étant sous la couche de masquage 4. Le film 92 est ici d’épaisseur inférieure à 200pm ou même d’au plus 100pm et est protégé en périphérie par l’une ou des deux couches intercalaires extérieure et intermédiaire (notamment fluage lors du feuilletage). L’interface entre les deux couches intercalaires 31 , 32 peut être indiscernable.
[00115] Le dispositif électro-commandable, ici à diffusion variable 93 entre la couche intercalaire extérieure 33 et la couche intercalaire intermédiaire 32 de préférence teintée, grise, notamment en PVB. L’épaisseur du dispositif 93 étant par exemple de 0,4mm on ajoute une couche cadre intercalaire 34 d’épaisseur 0,38mm, en PVB, claire ou teintée. Les bords du dispositif 93 sont sous la couche de masque 2. Par exemple le flou à l’état diffusant du toit avec le dispositif 93 est d’au moins 80%. Le dispositif à diffusion variable 93 comporte : - un premier support (PET de 125pm par exemple) avec un premier revêtement électroconducteur (par exemple ITO) du côté de la face F2,
- une couche électro-active, à base de cristaux liquides dans une matrice polymère ( par exemple PDLC en anglais),
- un deuxième support (PET de 125pm par exemple) avec un deuxième revêtement électroconducteur (par exemple ITO) du côté de la face F3.
[00116] Les revêtements électro-conducteurs en périphérie sont non recouverts par la couche électro-active et on prévoit des arrivées de courant en forme de bandes pour l’alimentation électrique. A des fins de protection de la couche électro-active, on peut prévoit un moyen de protection chimique (barrière aux plastifiants éventuels du PVB) par exemple par des bandes polymères PET collées ou en contact.
[00117] En variante on remplace le dispositif à diffusion variable par un dispositif électrochrome ou encore par un film PET fonctionnel (teinté etc.) ou encore par un dispositif photovoltaïque.
[00118] Pour la fonction d’illumination, on prévoit, masquées de l’extérieur par la couche de masquage 5:
- des diodes électroluminescentes 5 (ici à émission frontale) sur un support (par exemple PCB) en regard (ou décalées) de la face F4,
- coté face F3, un élément de redirection de lumière 6, local, périphérique comme un film prismatique réflecteur 6.
[00119] Le film prismatique réflecteur 6 est ici sous l’isolateur optique 92. Par précaution pour éviter une lumière parasite traversant le film et même la couche de masquage 4 on rajoute optionnellement un élément opaque interne au droit du film prismatique 6 (de même largeur et ne dépassant pas le bord interne du film 92), ici une encre opaque (noire) ou encore un film PET noir collé. En variante, on choisit un film prismatique transparent côté face F4, en aval des diodes.
[00120] On préfère doubler les moyens d’illumination en ajoutant une autre source de lumière sur son support, un autre film prismatique réflecteur le long de l’autre bord longitudinal du vitrage 900. En particulier on peut avoir de chaque côté un ensemble de bandes de diodes sur supports disjoints ou connectés en eux. On peut aussi en placer sur les bords avant ou arrière. Les moyens d’extraction de la lumière 7 sont par exemple ici des motifs géométriques étendus ou ponctuels.
On peut choisir pour ce vitrage 900 un retrait r1 , r2, et même r’2 comme ceux présentés pour les exemples précédents (joint fixé en face F2 ou F4). En particulier la couche inférieure 31 est un PVB opaque en périphérie ou cette dernière 31 est revêtue d’une encre opaque noire en périphérie. La figure 10 est une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté de véhicule illuminable 1000 dans un dixième mode de réalisation, en particulier vitrage de toit avant collé d’un joint destiné à coopérer avec la structure du toit d’un véhicule.
Ce vitrage feuilleté 1000 diffère de celui de la figure 1 en ce que les diodes 4 par exemple à émission latérale sont dans une encoche ou dans une zone de retrait de la deuxième tranche et couplé optiquement à la deuxième tranche sur un bord longitudinal (voire sur d’autres bords. Le retrait r2 peut être différencié (plus grand) pour tout bord de couplage ou pour les autres bords sans couplage.
[00121] Comme on l’aura compris à la lumière de ce qui précède, la présente invention fournit une solution élégante et économique pour réduire sensiblement ou supprimer les fuites lumineuses en périphérie d’un vitrage illuminé et relié à une structure par un joint périphérique.
[00122] Cette solution peut être mise en œuvre sans modification substantielle de l’outil industriel de fabrication de ce vitrage.
[00123] Naturellement, l’invention est décrite dans ce qui précède à titre d’exemple. Il est entendu que l’homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de réalisation de l’invention sans pour autant sortir du cadre de l’invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Vitrage feuilleté illuminable pour véhicule (100 à 1000), comprenant un vitrage feuilleté avec une tranche (10, 20, 30), vitrage feuilleté comportant une feuille de verre extérieure (1) avec une première tranche (10, 101 à 104) et une première face principale dite face F1 (11) et une deuxième face principale dite face F2 (12), une feuille transparente intérieure (2) avec une deuxième tranche (20, 201 à 204), une face principale extérieure dite Fa (13) orientée vers la face F2) et une face principale intérieure opposée dite Fb (14), un intercalaire de feuilletage (3) entre la face F2 et la face Fa avec une tranche dite d’intercalaire (30, 301 à 304), et une couche périphérique de masquage (4, 401 à 404,) qui est un revêtement sur la face F2, ayant une tranche interne (41) entre faces F2 et Fa et une tranche externe (40, 401 à 404), la tranche externe est en retrait r1 de la première tranche sur au moins un premier bord dit bord externe décalé (401 à 404), caractérisé en ce qu’il comporte un joint périphérique (8), profilé encadrant le vitrage feuilleté, présentant une paroi interne (81 , 82, 83) avec une surface d’appui (82) en contact avec la première tranche, une surface de fixation collée (83) par un adhésif (85) à une quatrième face principale F4 qui est notamment la face Fb et/ou à la face F2, et une surface latérale (81) en regard de la tranche du vitrage sous la face F2, et en ce que dans la zone du bord externe décalé, la deuxième tranche est en retrait de la première tranche, la deuxième tranche présente un retrait r2 du bord externe décalé et/ou dans la zone du bord externe décalé, un élément opaque périphérique (9, 9’) étant entre la F2 et la paroi interne, la deuxième tranche est alignée ou présente un retrait r’2 dudit élément opaque périphérique (9, 9’).
2. Vitrage feuilleté illuminable pour véhicule selon la revendication 1 caractérisé en ce que tous les bords externes dits décalés (401 à 404) de la tranche externe étant en retrait r1 de la première tranche, dans 2, 3, ou 4 zones de bord externe décalé, la deuxième tranche est en retrait de la première tranche, la deuxième tranche (201 à 204) présente un retrait r2 notamment d’au plus 15mm et/ou d’au moins 5mm du bord externe décalé et/ou est alignée ou avec un retrait r’2 dudit élément opaque périphérique (9, 9’) s’étendant sur lesdites 2, 3, 4 zones de bords externes décalés, élément opaque périphérique formant de préférence un cadre.
3. Vitrage feuilleté illuminable pour véhicule selon l’une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que tous les bords externes dits décalés (401 à 404) de la tranche externe étant en retrait r1 de la première tranche, dans 2 ou 3 zones de bord externe décalé, la deuxième tranche (201 , 202, 204) est en retrait de la première tranche et présente un retrait r2 d’au plus 15mm et/ou d’au moins 5mm du bord externe décalé et/ou est alignée ou avec un retrait r’2 dudit élément opaque périphérique (9) s’étendant sur lesdits 2 ou 3 zones de bords externes, et en ce que dans au moins 1 zone de bord externe décalé (403), un bord, dit de référence (203), de préférence bord latéral avant pour un toit, de la deuxième tranche est aligné à la première tranche et éventuellement dans la zone de bord de référence est agencé un moyen opaque périphérique lié à l’intercalaire de feuilletage.
4. Vitrage feuilleté illuminable pour véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que les première et deuxième tranches sont arrondies, r1 est à partir de la naissance du bord arrondi, en particulier la distance entre la naissance du bord arrondi et l’extrémité du bord arrondi de la première tranche est d’au plus la demi épaisseur de la feuille extérieure, notamment d’au plus 1 ,5mm ou 1 ,2mm.
5. Vitrage feuilleté illuminable pour véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que dans la ou chaque zone de bord externe décalé, le retrait r1 est d’au plus 5mm ou 2mm de la première tranche, de préférence de la naissance d’un bord arrondi de la première tranche arrondie.
6. Vitrage feuilleté illuminable pour véhicule selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la couche de masquage (4) et/ou l’élément opaque périphérique (9, 9’) présente une densité optique d’au moins 2, et de préférence d’au moins 3, d’au moins 4, d’au moins 5.
7. Vitrage feuilleté illuminable pour véhicule selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que dans la ou plusieurs zones de bord externe décalé, l’élément opaque (9’) périphérique est lié à l’intercalaire de feuilletage avec une tranche extérieure (90) dépassant la tranche externe et même aligné avec la première tranche, notamment l’élément opaque (9’) périphérique est :
- un film, notamment polymère, opaque en masse ou opacifié par un revêtement opaque, dans l’intercalaire de feuilletage (3)
- un revêtement opaque sur une face principale de l’intercalaire de feuilletage, en particulier en contact avec la face F2 ou avec la face Fa,
- au moins une fraction d’épaisseur opaque de l’intercalaire de feuilletage, en particulier une couche opaque intercalaire.
8. Vitrage feuilleté illuminable pour véhicule selon la revendication précédente caractérisé en ce que la feuille extérieure est teintée et/ou l’intercalaire de feuilletage (3) comprend une couche intercalaire supérieure teintée en contact avec la face F2, et une couche intercalaire inférieure en contact avec la face Fa et, une couche isolateur optique (92) est entre les couches intercalaires supérieure et inférieure, l’élément opaque (9’) périphérique étant lié à la couche intercalaire inférieure.
9. Vitrage feuilleté illuminable pour véhicule selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que dans la ou plusieurs zones de bord externe décalé, l’élément opaque périphérique (9, 9’) est lié à la paroi interne du joint, distinct ou comportant la surface latérale, faisant face à la deuxième tranche et/ou à la tranche d’intercalaire.
10. Vitrage feuilleté illuminable pour véhicule selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que dans la ou plusieurs zones de bord externe décalé, la deuxième tranche présente ledit retrait r2 et la tranche d’intercalaire présente un retrait R avec la tranche externe (40), et dans la zone desdits retraits r2, R, l’adhésif est sur la face F2, au moins en partie sur la couche de masquage (4), avec une largeur de fixation d’au moins 4mm et même 6mm et de préférence d’au plus 12mm, la surface latérale étant sous la couche de masquage, faisant partie dudit élément opaque périphérique (9).
11. Vitrage feuilleté illuminable pour véhicule selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que dans la ou plusieurs zones de bord externe décalé, l’adhésif est sur une quatrième face principale F4 qui est notamment la face Fb, la deuxième tranche présente ledit retrait r2 notamment d’au plus 15mm et/ou d’au moins 5mm et la tranche d’intercalaire présente un retrait R avec la tranche externe (40), et dans la zone desdits retraits r2, R ledit élément opaque périphérique est sous la face F2 et sous la couche de masquage, en particulier, une partie saillante de la surface latérale (81 , 9) ou une pièce (9) entre la face F2 et la surface latérale (81).
12. Vitrage feuilleté illuminable pour véhicule selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que dans au moins un bord externe décalé, la deuxième tranche est éventuellement alignée avec la première tranche, la tranche d’intercalaire est alignée avec la première tranche, et lesdits moyens périphériques (9’), liés à l’intercalaire de feuilletage, sont également alignés avec la première tranche.
13. Vitrage feuilleté illuminable pour véhicule selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le joint est un profilé en matière polymérique, avec de préférence une partie saillante de la surface latérale sous la face F2 et sous la couche de masquage, dans la zone du retrait r2.
14. Vitrage feuilleté illuminable pour véhicule selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le joint présente une surface externe (84) sous affleurante à la face F1 de préférence au plus au niveau de la demi épaisseur de la feuille extérieure.
15. Vitrage feuilleté illuminable pour véhicule selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il comprend en regard de la couche de masquage (40) une première source de lumière (5) disposée sous la face Fb (14) et associée à un élément de redirection de la lumière (6), ou une première source de lumière (5) couplée optiquement à la deuxième tranche ou à une paroi de trou de la feuille intérieure, et de préférence il comprend une deuxième source de lumière (5’), notamment première et deuxième sources longitudinales le long des bords longitudinaux du vitrage, et en ce qu’il comprend des moyens d’extraction de lumière (7) liés à la feuille intérieure, notamment à la face Fa (13).
16. Vitrage feuilleté illuminable pour véhicule selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l’intercalaire de feuilletage (3) comprend une couche intercalaire supérieure en contact avec la face F2 et une couche intercalaire inférieure en contact avec la face Fa et en ce qu’il comprend, entre les couches intercalaires supérieure et inférieure, notamment au-dessus d’une couche isolateur optique (92), l’un au moins des éléments fonctionnels choisis dans le groupe comprenant :
- un dispositif électrocommandable (93), notamment à diffusion variable et/ou à teinte variable, comportant une couche électroactive entre un support électro-conducteur du côté de la deuxième face F2 et un support électroconducteur du côté de la face Fa,
- un dispositif photovolltaïque
- un film fonctionnel.
17. Véhicule automobile comprenant un vitrage feuilleté illuminable qui est un toit, un vitrage latéral notamment fixe, une porte vitrée fixe, ledit vitrage feuilleté illuminable étant conforme à l’une quelconque des revendications précédentes.
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