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WO2025088459A1 - 充電制御システム - Google Patents

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Publication number
WO2025088459A1
WO2025088459A1 PCT/IB2024/060309 IB2024060309W WO2025088459A1 WO 2025088459 A1 WO2025088459 A1 WO 2025088459A1 IB 2024060309 W IB2024060309 W IB 2024060309W WO 2025088459 A1 WO2025088459 A1 WO 2025088459A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
secondary battery
power
charging
battery
converter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/IB2024/060309
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
長多剛
塚本洋介
山崎舜平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Semiconductor Energy Laboratory Co Ltd
Original Assignee
Semiconductor Energy Laboratory Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Semiconductor Energy Laboratory Co Ltd filed Critical Semiconductor Energy Laboratory Co Ltd
Publication of WO2025088459A1 publication Critical patent/WO2025088459A1/ja
Pending legal-status Critical Current
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    • B60LPROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L53/00Methods of charging batteries, specially adapted for electric vehicles; Charging stations or on-board charging equipment therefor; Exchange of energy storage elements in electric vehicles
    • B60L53/10Methods of charging batteries, specially adapted for electric vehicles; Charging stations or on-board charging equipment therefor; Exchange of energy storage elements in electric vehicles characterised by the energy transfer between the charging station and the vehicle
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60L53/00Methods of charging batteries, specially adapted for electric vehicles; Charging stations or on-board charging equipment therefor; Exchange of energy storage elements in electric vehicles
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    • H01GCAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G11/00Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
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    • H01M4/52Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of nickel, cobalt or iron
    • H01M4/525Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of nickel, cobalt or iron of mixed oxides or hydroxides containing iron, cobalt or nickel for inserting or intercalating light metals, e.g. LiNiO2, LiCoO2 or LiCoOxFy
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02JCIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J7/00Circuit arrangements for charging or depolarising batteries or for supplying loads from batteries

Definitions

  • One aspect of the present invention relates to an object, a method, or a manufacturing method. Alternatively, the present invention relates to a process, a machine, a manufacture, or a composition of matter.
  • One aspect of the present invention relates to a power storage device including a secondary battery, a semiconductor device, a display device, a light-emitting device, a lighting device, an electronic device, or a manufacturing method thereof.
  • electronic devices refer to devices that have a power storage device in general, and electro-optical devices that have a power storage device, information terminal devices that have a power storage device, etc. are all electronic devices.
  • the term “electricity storage device” refers to elements and devices in general that have an electricity storage function.
  • this includes electricity storage devices for lithium ion secondary batteries (also called secondary batteries), lithium ion capacitors, and electric double layer capacitors.
  • next-generation clean energy vehicles such as hybrid vehicles (HVs), electric vehicles (EVs), or plug-in hybrid vehicles (PHVs)
  • HVs hybrid vehicles
  • EVs electric vehicles
  • PSVs plug-in hybrid vehicles
  • Electric vehicles may be configured to use the drive motor as a generator when the accelerator pedal is released, or when the accelerator pedal is released and the brakes are applied, and the generated electricity is charged into a secondary battery, a process known as regenerative charging.
  • materials containing elemental sulfur are abundant resources, so they have the advantage of being cheaper than rare metals such as cobalt.
  • Non-Patent Document 1 For example, research is being conducted on sulfur and graphene sponge (3DGS) as a secondary battery using sulfur (Non-Patent Document 1).
  • Regenerative charging cannot be performed anywhere and at any time, and is restricted by a charging control circuit. For example, when the secondary battery is fully charged, charging control is often performed to stop regenerative charging to prevent overcharging.
  • one of the objectives is to provide a charging control system that can effectively utilize regenerative power without wasting it.
  • the secondary batteries disclosed in this specification use multiple secondary batteries of different types.
  • the first secondary battery is used as the main battery and has a larger capacity than the second secondary battery used as the sub battery.
  • the secondary battery charging control system disclosed in this specification includes a first secondary battery, a second secondary battery made of a different material than the first secondary battery, a control circuit for controlling the first secondary battery and the second secondary battery, a power generation device that performs regenerative power generation when the electric vehicle decelerates, an inverter and a first DC-DC converter between the power generation device and the second secondary battery, a first DC-DC converter and a second DC-DC converter between the first secondary battery and the second secondary battery, and a third DC-DC converter between the charging inlet and the first secondary battery and between the charging inlet and the second secondary battery, and the control circuit charges the second secondary battery with power from the first secondary battery via the first and second DC-DC converters.
  • the first secondary battery is a lithium ion secondary battery containing sulfur
  • the second secondary battery is a lithium ion secondary battery that uses an oxide containing cobalt as the positive electrode active material.
  • the first secondary battery may also be a lithium ion secondary battery containing sulfur
  • the second secondary battery may be a lithium ion capacitor or an electric double layer capacitor.
  • the second secondary battery is capable of rapid charging and discharging and can be used to absorb large power fluctuations, allowing for efficient regeneration.
  • the regenerated power is charged into the second secondary battery.
  • overcharging can be prevented and the life of the first secondary battery can be extended.
  • the power generation device that generates regenerative power when the electric vehicle decelerates is also called a generator. It is preferable that the power generated by the power generation device that generates regenerative power when the electric vehicle decelerates is generated by a motor generator that uses a motor for driving.
  • the first DC-DC converter can convert the high-voltage power supplied from the motor generator to a predetermined low voltage and output (supply) it to the second secondary battery.
  • the second DC-DC converter can convert the power supplied from the first secondary battery to a predetermined voltage and output (supply) it to the motor generator.
  • the third DC-DC converter can convert the high-voltage power supplied from the outside into a predetermined low voltage when a charging cable is connected to the charging inlet from the outside and output (supply) it to the first secondary battery.
  • the control circuit can charge the first secondary battery with power from the second secondary battery via the third DC-DC converter.
  • the third DC-DC converter Rather than directly charging the first secondary battery with power generated by the power generation device (also called regenerative power), the second secondary battery is charged with the power, and then the power from the second secondary battery is charged to the first secondary battery via the third DC-DC converter, making it possible to effectively utilize the regenerative power without wasting it.
  • control circuit has at least a charge/discharge control circuit (also called a battery controller).
  • the control circuit is also called an ECU (Electronic Control Unit).
  • Secondary batteries have various parameters.
  • the chargeable battery capacity (capacity value in a fully charged state, so-called total capacity FCC (Full Charge Capacity)) differs depending on the positive electrode material or negative electrode material used.
  • different types of secondary batteries have different usable temperature ranges, output current values, output voltage values, or internal resistance.
  • the optimal charging conditions typically the charge rate
  • discharging conditions typically the discharge rate
  • FCC full charge capacity, also called total capacity
  • the discharge rate and charge rate are controlled using a charge/discharge control circuit.
  • the discharge rate is the relative ratio of the current during discharge to the battery capacity, and is expressed in units of C.
  • the current equivalent to 1C is X (A).
  • X the current equivalent to 1C
  • a battery is discharged at a current of 2X (A)
  • it is said to have been discharged at 2C
  • a battery is discharged at a current of X/5 (A)
  • it is said to have been discharged at 0.2C.
  • Lithium-ion secondary batteries are not set to use the full capacity (FCC) of the battery's remaining capacity (RC) from 0% to 100%, i.e., the state of charge (SOC), which is the ratio of the battery's remaining capacity (RC) to the fully charged capacity (FCC), among the design capacity (DC), but a margin of about 5% (or 10%) is provided from 0% to prevent overdischarge. Also, a margin of about 5% (or 10%) is provided from 100% to prevent overcharging, and as a result, it is said that the secondary battery is used within the range of 5% to 95% (or 10% to 90%) of the design capacity.
  • FCC full capacity of the battery's remaining capacity
  • SOC state of charge
  • FCC fully charged capacity
  • DC design capacity
  • a margin of about 5% (or 10%) is provided from 0% to prevent overdischarge.
  • a margin of about 5% (or 10%) is provided from 100% to prevent overcharging, and as a result, it is said that the secondary
  • the secondary battery is used within the range of 5% to 95% (or 10% to 90%) of the design capacity by setting the voltage range of the upper limit voltage Vmax and the lower limit voltage Vmin using a BMS (Battery Management System) connected to the secondary battery.
  • BMS Battery Management System
  • a fully charged secondary battery refers to 90% or 95% of the designed capacity.
  • the charging control system allows the generated regenerative power to be efficiently stored in the second secondary battery, and then stored in the main first secondary battery. Charging from the second secondary battery to the first secondary battery is performed via a DCDC converter. The charging states of the first secondary battery and the second secondary battery are controlled, and when the first secondary battery is close to full charge and is likely to deteriorate, charging can be performed from the first secondary battery to the second secondary battery. The first secondary battery and the second secondary battery are monitored by a control circuit, and the amount of power stored is adjusted, thereby extending the life of the main first secondary battery.
  • FIG. 1 is a block diagram showing one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram showing one embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a block diagram showing one embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a block diagram showing one embodiment of the present invention.
  • FIG. 5A is a block diagram showing one embodiment of the present invention, and
  • FIG. 5B is a perspective view of a module.
  • FIG. 6A is a perspective view showing an example of a secondary battery
  • FIG. 6B is a diagram for explaining the structure of FIG. 6A.
  • 7A and 7B are perspective views showing an example of an electric vehicle.
  • the electric vehicle is equipped with a first secondary battery 301 as the main driving secondary battery, and has a sub-second secondary battery 311.
  • the sub-second secondary battery 311 is a secondary battery mainly used to charge regenerative current, and has a smaller capacity than the large-capacity first secondary battery 301.
  • the large-capacity first secondary battery 301 can extract large amounts of power by configuring a battery pack having multiple secondary batteries.
  • the multiple secondary batteries may be connected in parallel, in series, or in series after being connected in parallel. Multiple secondary batteries are also called a battery pack.
  • a secondary battery having a positive electrode using sulfur also called a lithium-sulfur battery, Li-S battery is used as the first secondary battery 301.
  • lithium metal is used as an example of a negative electrode active material.
  • lithium metal dissolves in the electrolyte at the negative electrode to become ions, which react with sulfur at the positive electrode to be oxidized, and then becomes lithium sulfide (Li 2 S) via the intermediate reaction product lithium polysulfide (Li 2 S n (2 ⁇ n ⁇ 8)).
  • Secondary batteries that use a material containing elemental sulfur as the positive electrode active material use a positive electrode in which a carbon material coated with a film of sulfur or a sulfur compound is applied to a positive electrode current collector. Because elemental sulfur is an insulator, it is preferable to attach it to the carbon material or to partially provide a thin film.
  • sulfur compounds also called sulfides
  • metal sulfides include metal sulfides and sulfates, and examples of metal sulfides are lithium sulfide and polysulfides (also called polysulfides).
  • an electrolyte or solid electrolyte is provided between the positive and negative electrodes.
  • an all-solid-state battery can be used. Since an all-solid-state battery does not require the use of an organic electrolyte, problems such as leakage or the organic electrolyte decomposing into gas, which causes the battery to expand, can be solved.
  • An ionic liquid may also be used instead of the electrolyte.
  • a separator is provided between the positive and negative electrodes to prevent short circuits.
  • secondary batteries that use a material containing elemental sulfur as the positive electrode active material are also called lithium-sulfur batteries, and are not limited to secondary batteries that use lithium metal in the negative electrode, but also include secondary batteries that use silicon or carbon materials in the negative electrode.
  • Representative carbon materials used in the negative electrode include graphite, graphene, graphene oxide, graphene oxide that has been subjected to a reduction treatment, and carbon nanotubes.
  • secondary batteries that use a material containing elemental sulfur as the positive electrode active material are not limited to lithium ions, but also include secondary batteries that use sodium ions or potassium ions instead of lithium ions.
  • the second secondary battery 311 has lithium cobalt oxide (LiMO 2 ) as a positive electrode material, and is a lithium ion secondary battery.
  • the second secondary battery 311 can use a NiCoMn system (also called NCM) represented by LiNi x Co y Mn z O 2 (x>0, y>0, z>0, 0.8 ⁇ x+y+z ⁇ 1.2) as a positive electrode material.
  • the second secondary battery 311 can use lithium iron phosphate (LiFePO 4 ) as a positive electrode material.
  • cobalt (Co) is used as the transition metal M.
  • a service plug or circuit breaker that can cut off high voltage without using tools is provided on the first secondary battery 301.
  • the main first secondary battery 301 is electrically disconnected when the system is off.
  • FIG. 1 also shows a battery controller 302 for controlling the charging and discharging of the first secondary battery 301 or the second secondary battery 311, a charging inlet 332 for connecting an external charging cable, and a motor generator 304 serving as a drive source.
  • the motor generator 304 functions both as a motor and as a generator, and the motor rotation speed is controlled by a motor controller 303.
  • the motor controller When the driver depresses the accelerator 330, the motor rotation speed is controlled by the motor controller.
  • the motor generator 304 rotates, force is transmitted to a gear 305, causing the tire 316 to rotate.
  • the motor generator 304 When the driver depresses the brake 331 while driving, the motor generator 304 generates regenerative power. The generated regenerative power is charged to the second secondary battery 311 via the inverter 312 and the first DCDC converter 310a.
  • the inverter 312 is a circuit that converts AC power into DC power.
  • a first DC-DC converter 310a and a second DC-DC converter 310b are provided between the first secondary battery 301 and the second secondary battery 311.
  • a third DC-DC converter 310c is provided between the first secondary battery 301 and the charging inlet 332.
  • the battery controller 302 is sometimes called an ECU.
  • the ECU is connected to a CAN (Controller Area Network) provided in the electric vehicle.
  • CAN is one of the serial communication standards used as an in-vehicle LAN.
  • the ECU also includes a microcomputer.
  • the ECU also uses a CPU or GPU.
  • Figure 2 also shows the operating mode when braking while driving and generating regenerative power.
  • the block diagrams in Figures 1 and 2 are almost the same.
  • the flow of regenerative power is indicated by dotted arrows.
  • the flow of operating the motor generator 304 using the power of the first secondary battery 301 is indicated by arrows in Figure 1.
  • Figure 2 shows the flow of regenerative power in regenerative mode and the flow of power from the first secondary battery 301 to the second secondary battery 311 using dotted arrows.
  • Figure 2 also shows the flow of power from the second secondary battery 311 to the second secondary battery 311, conceptually representing the supply of energy in a circular manner.
  • ⁇ Regenerative mode> Situations in which the vehicle switches to the regenerative mode include when going down a slope without depressing the accelerator 330, and when depressing the brake 331 while driving.
  • the motor generator 304 and the motor controller 303 operate to generate regenerative power.
  • the generated regenerative power is charged to the second secondary battery 311 via the inverter 312 and the first DCDC converter 310a.
  • the second secondary battery 311 be capable of rapid charging.
  • the battery controller 302 does not limit the amount of regeneration to a constant amount. This allows the regenerative power to be used to the maximum extent possible.
  • the battery controller 302 may charge the first secondary battery 301 via the third DC-DC converter 310c.
  • the battery controller 302 may charge the first secondary battery 301 via the second DC-DC converter 310b and the first DC-DC converter 310a in order to prevent deterioration of the first secondary battery 301.
  • the battery controller 302 can relay power starting from the second secondary battery 311, through the third DC-DC converter 310c, the first secondary battery 301, the second DC-DC converter 310b, the first DC-DC converter 310a, and then back to the second secondary battery 311 in that order.
  • three DCDC converters and the second secondary battery 311 can be used to prevent overcharging and disperse heat. Also, in order to prevent overcharging of the second secondary battery 311, three DCDC converters and the first secondary battery 301 can be used to prevent overcharging and disperse heat.
  • the charging path in a ring shape in this way, the first secondary battery 301 and the second secondary battery 311 can be maintained in an optimal charging state.
  • the three DCDC converters also function as switches, there is no natural equalization that would eliminate the potential difference between the first secondary battery 301 and the second secondary battery 311.
  • ⁇ External charging mode> 3 when charging from an external source while the vehicle is stopped, the flow of power supply from the outside is indicated by dotted arrows.
  • a charging cable from a charging stand is connected to a charging inlet 332, and charging is performed on the first secondary battery 301 or the second secondary battery 311 via a third DC-DC converter 310c. These charges are controlled by the charging stand or a battery controller 302.
  • the charging station stops the supply when the first secondary battery 301 is fully charged. Once stopped, charging will not start again even if the capacity of the first secondary battery 301 decreases.
  • the second secondary battery 311 is charged using the power of the first secondary battery 301 to prevent deterioration of the first secondary battery 301.
  • FIG. 4 shows the flow of power (energy) supply during normal driving, as diagrammed by arrows.
  • the driver operates the accelerator 330 to drive the motor generator 304 via the motor controller, and the torque generated by the motor generator 304 is transmitted to the tires 316 via the gears 305.
  • the power for driving the motor generator 304 is supplied from the first secondary battery 301.
  • Power is supplied from the first secondary battery 301 to the motor generator 304 via the second DC-DC converter 310b and the inverter 312.
  • the inverter 312 converts the DC output from the first secondary battery 301 into three-phase AC.
  • the second DC-DC converter 310b is used to boost the voltage to a target voltage at a boost rate according to the voltage of the secondary battery.
  • power can also be supplied from the second secondary battery 311. Power is supplied to the motor generator 304 from the second secondary battery 311 via the first DC-DC converter 310a and the inverter 312. The discharge of the first secondary battery 301 and the second secondary battery 311 is controlled by the battery controller 302.
  • the car can be moved by using the second secondary battery 311.
  • the battery controller 302 detects an abnormality in the first secondary battery 301, charging of the first secondary battery 301 may be stopped and the power of the first secondary battery 301 may be transferred to the first secondary battery 301 to avoid danger. In order to ensure safety at all times, it is desirable from a fail-safe perspective to discharge and reduce the capacity stored in the large-capacity first secondary battery 301.
  • the first secondary battery 301 may not be able to utilize its original capacity. In that case, a small amount of power is used when starting the vehicle, and power is relayed in the following order starting from the second secondary battery 311, through the third DCDC converter 310c, the first secondary battery 301, the second DCDC converter 310b, the first DCDC converter 310a, and then back to the second secondary battery 311, thereby raising the temperature of the first secondary battery 301.
  • the first secondary battery 301 can be allowed to utilize its original capacity.
  • FIG. 1 an example in which two different types of secondary batteries are used is shown, but this is not particularly limited, and three or more different types of secondary batteries may be used.
  • a third secondary battery for starting the inverter 312 is not shown, but a lead-acid battery or an all-solid-state battery can be used. This third secondary battery is also controlled by the battery controller 302.
  • FIG. 5A is almost the same as FIG. 1 except for the generator 333 and inverter 332, so the same parts as in FIG. 1 are designated by the same reference numerals and detailed descriptions of the same parts are omitted.
  • the generator 333 When the vehicle is traveling, the generator 333 generates electricity, and the generated power is charged to the second secondary battery 311 via the inverter 322 and the third DCDC converter 310c.
  • the flow of regenerative power is indicated by dotted arrows.
  • the flow of operating the motor generator 304 using the power of the first secondary battery 301 is also indicated by arrows in FIG. 5A.
  • Charging of the second secondary battery 311 is controlled by the battery controller 302.
  • the generator 333 may be connected to the inverter 312 and the first DCDC converter 310a without the inverter 322, and may be shared.
  • the second secondary battery 311 is capable of rapid charging and discharging and can be used to absorb large power fluctuations, allowing for efficient regeneration.
  • the second secondary battery 311 is composed of multiple secondary batteries.
  • a cylindrical secondary battery 600 is used. As shown in FIG. 5B, the cylindrical secondary battery 600 may be sandwiched between conductive plates 613 and 614 to form a module. In FIG. 5B, a switch between the secondary batteries is not shown.
  • the multiple secondary batteries 600 may be connected in parallel, in series, or in parallel and then further in series. By forming a module having multiple secondary batteries 600, a large amount of power can be extracted.
  • the second secondary battery 311 is not limited to a lithium ion secondary battery using lithium cobalt oxide as a positive electrode material, and may be a lithium ion capacitor or an electric double layer capacitor.
  • a battery pack refers to a battery module consisting of multiple secondary batteries, housed inside a container (metal can, film exterior) together with a specified circuit to facilitate the handling of the secondary batteries.
  • the battery pack has an ECU (Electronic Control Unit) to manage the operating state. If there is variation in the characteristics of the multiple secondary batteries that make up the battery pack (battery assembly), an imbalance will occur. If an imbalance occurs, some secondary batteries will be overcharged when charging, or some will not be fully charged, resulting in a decrease in the apparent capacity overall.
  • a cell balance circuit may be provided to prevent variation in the characteristics of the multiple secondary batteries.
  • a cylindrical secondary battery 600 has a positive electrode cap (battery lid) 601 on the top surface, and a battery can (external can) 602 on the side and bottom surfaces.
  • the positive electrode cap and the battery can (external can) 602 are insulated by a gasket (insulating packing) 610.
  • FIG. 6B is a schematic diagram showing a cross section of a cylindrical secondary battery.
  • a battery element is provided in which a strip-shaped positive electrode 604 and a negative electrode 606 are wound with a separator 605 sandwiched therebetween.
  • the battery element is wound around a center pin.
  • One end of the battery can 602 is closed and the other end is open.
  • metals such as nickel, aluminum, and titanium that are resistant to corrosion by the electrolyte, or alloys of these, or alloys of these and other metals (e.g., stainless steel, etc.) can be used.
  • the battery can in order to prevent corrosion by the electrolyte, it is preferable to coat the battery can with nickel, aluminum, or the like. Inside the battery can 602, the battery element in which the positive electrode, negative electrode, and separator are wound is sandwiched between a pair of opposing insulating plates 608 and 609. In addition, a nonaqueous electrolyte (not shown) is injected into the inside of the battery can 602 in which the battery element is provided.
  • a secondary battery is composed of a positive electrode containing an active material such as lithium cobalt oxide ( LiCoO2 ) or lithium iron phosphate ( LiFePO4 ), a negative electrode made of a carbon material such as graphite that can absorb and release lithium ions, and a non-aqueous electrolyte solution in which an electrolyte made of a lithium salt such as LiBF4 or LiPF6 is dissolved in an organic solvent such as ethylene carbonate or diethyl carbonate.
  • an active material such as lithium cobalt oxide ( LiCoO2 ) or lithium iron phosphate ( LiFePO4
  • LiCoO2 lithium cobalt oxide
  • LiFePO4 lithium iron phosphate
  • LiFePO4 lithium iron phosphate
  • a negative electrode made of a carbon material such as graphite that can absorb and release lithium ions
  • a non-aqueous electrolyte solution in which an electrolyte made of a lithium salt such as LiBF4 or LiPF6 is dissolved in
  • a positive electrode terminal (positive electrode current collector lead) 603 is connected to the positive electrode 604, and a negative electrode terminal (negative electrode current collector lead) 607 is connected to the negative electrode 606. Both the positive electrode terminal 603 and the negative electrode terminal 607 can be made of a metal material such as aluminum.
  • the positive electrode terminal 603 is resistance-welded to a safety valve mechanism 612, and the negative electrode terminal 607 is resistance-welded to the bottom of the battery can 602.
  • the safety valve mechanism 612 is electrically connected to the positive electrode cap 601 via a PTC element (Positive Temperature Coefficient) 611.
  • the safety valve mechanism 612 cuts off the electrical connection between the positive electrode cap 601 and the positive electrode 604 when the rise in the internal pressure of the battery exceeds a predetermined threshold value.
  • the PTC element 611 is a thermosensitive resistor whose resistance increases when the temperature rises, and the increase in resistance limits the amount of current to prevent abnormal heat generation. Barium titanate (BaTiO 3 ) based semiconductor ceramics or the like can be used for the PTC element.
  • an example of a lithium ion secondary battery is shown, but the present invention is not limited to the lithium ion secondary battery.
  • a material having element A, element X, and oxygen can be used as the positive electrode material of the secondary battery.
  • Element A is preferably one or more selected from elements of Group 1 and elements of Group 2.
  • alkali metals such as lithium, sodium, and potassium can be used as elements of Group 1.
  • calcium, beryllium, magnesium, and the like can be used as elements of Group 2.
  • one or more selected from metal elements, silicon, and phosphorus can be used as element X.
  • element X is preferably one or more selected from cobalt, nickel, manganese, iron, and vanadium. Representative examples include lithium cobalt composite oxide (LiCoO 2 ) and lithium iron phosphate (LiFePO 4 ).
  • the negative electrode has a negative electrode active material layer and a negative electrode current collector.
  • the negative electrode active material layer may also have a conductive additive and a binder.
  • an element capable of carrying out a charge/discharge reaction by alloying/dealloying with lithium can be used.
  • a material containing at least one of silicon, tin, gallium, aluminum, germanium, lead, antimony, bismuth, silver, zinc, cadmium, indium, etc. can be used.
  • Such elements have a larger capacity than carbon, and silicon in particular has a high theoretical capacity of 4200 mAh/g.
  • the secondary battery preferably has a separator.
  • the separator may be made of, for example, cellulose-containing fibers such as paper, nonwoven fabric, glass fiber, ceramics, or synthetic fibers such as nylon (polyamide), vinylon (polyvinyl alcohol fiber), polyester, acrylic, polyolefin, or polyurethane.
  • next-generation clean energy vehicles such as hybrid vehicles (HVs), electric vehicles (EVs), or plug-in hybrid vehicles (PHVs) can be realized.
  • HVs hybrid vehicles
  • EVs electric vehicles
  • PVs plug-in hybrid vehicles
  • FIG. 7A illustrates a vehicle using a secondary battery according to one embodiment of the present invention.
  • the automobile 8400 illustrated in FIG. 7A is an electric automobile using an electric motor 8406 as a power source for traveling. Alternatively, it is a hybrid automobile that can appropriately select and use an electric motor 8406 and an engine as a power source for traveling.
  • a vehicle that can charge a regenerative current to a second secondary battery 8403 and efficiently recover regenerative charge can be realized.
  • the automobile 8400 also has a first secondary battery 8402 and a second secondary battery 8403.
  • the second secondary battery 8403 may be a lithium ion capacitor or an electric double layer capacitor.
  • the second secondary battery can be rapidly charged and discharged, can be used to absorb large power fluctuations, and can efficiently perform regeneration.
  • the first secondary battery 8402 is a different type of battery and has a larger capacity than the second secondary battery 8403.
  • the first secondary battery 8402 has a large capacity and therefore occupies a portion of the total volume inside the vehicle, but for example, a module of the first secondary battery 8402 can be placed on the floor of the vehicle.
  • the first secondary battery 8402 can not only drive the electric motor 8406, but also supply power to light-emitting devices such as the headlights 8401 and room lights (not shown). Note that the voltage supplied to the inverter for driving the electric motor 8406 is different from the voltage of light-emitting devices such as the headlights 8401 and room lights, so different DC-DC converters are used for each.
  • the first secondary battery 8402 can also supply power to display devices such as a speedometer and a tachometer included in the automobile 8400.
  • the first secondary battery 8402 can also supply power to semiconductor devices such as a navigation system included in the automobile 8400.
  • the automobile 8500 shown in FIG. 7B can charge the first secondary battery 8024 of the automobile 8500 by receiving power supply from an external charging facility by a plug-in method and/or a contactless power supply method.
  • FIG. 7B shows a state in which the first secondary battery 8024 mounted on the automobile 8500 is being charged from a ground-mounted charging device 8021 via a charging cable 8022.
  • the charging method and connector standards may be appropriately performed using a predetermined method such as CHAdeMO (registered trademark) or combo.
  • the charging device 8021 may be a charging station installed in a commercial facility or a home power source.
  • the first secondary battery 8024 mounted on the automobile 8500 can be charged by an external power supply using plug-in technology. Charging can be performed by converting AC power to DC power via a conversion device such as an AC-DC converter.
  • the automobile 8500 also has a second secondary battery 8025 for regenerative charging.
  • the standard is to stop charging when the first secondary battery 8024 is 80% fully charged for safety reasons.
  • the first secondary battery 8024 can be fully charged, but the first secondary battery 8024 cannot be charged even if the vehicle is driven and regenerative charging is obtained.
  • the automobile 8500 shown in FIG. 7B has a second secondary battery 8025 and can therefore be charged.
  • the second secondary battery 8025 can also function as an auxiliary battery.
  • the first secondary battery 8024 when performing normal charging at a low charging rate, the first secondary battery 8024 can be fully charged, but if it is left in a fully charged state for a long period of time, there is a risk that the first secondary battery 8024 will deteriorate. Therefore, after the first secondary battery 8024 is fully charged, if the vehicle is not being driven, power can be transferred to the second secondary battery 8025, and the life of the first secondary battery 8024 can be extended.
  • a power receiving device can be mounted on the vehicle and power can be supplied contactlessly from a power transmitting device on the ground for charging.
  • this contactless power supply method by incorporating a power transmitting device into the road and/or exterior wall, charging can be performed not only while the vehicle is stopped but also while it is moving.
  • This contactless power supply method can also be used to transmit and receive power between vehicles.
  • solar cells can be provided on the exterior of the vehicle to charge the secondary battery when the vehicle is stopped and/or moving. Electromagnetic induction and/or magnetic resonance methods can be used for such contactless power supply.
  • the secondary battery can be made lighter and the discharge capacity of the secondary battery can be increased. Therefore, the capacity per unit weight can be increased, and the secondary battery itself can be made smaller and lighter. If the secondary battery itself can be made lighter, this contributes to reducing the weight of the vehicle, and the cruising distance can be improved.
  • the secondary battery installed in the vehicle can be used as a power supply source for something other than the vehicle. In this case, it is possible to avoid using a commercial power source during peak power demand, for example. If it is possible to avoid using a commercial power source during peak power demand, it can contribute to energy conservation and reduction of carbon dioxide emissions.

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Abstract

本発明の一態様は、回生電力を無駄にせずに有効利用することのできる充電制御システムを提供する。発生した回生電力を効率よく第2の二次電池に貯蔵し、その後、メインの第1の二次電池に貯蔵する。第2の二次電池から第1の二次電池への充電は、DCDCコンバータを介して行われる。第1の二次電池の充電状態と第2の二次電池の充電状態を制御し、第1の二次電池が満充電に近く、劣化しそうな場合には、第1の二次電池から第2の二次電池に充電を行うことができる。

Description

充電制御システム
本発明の一態様は、物、方法、又は、製造方法に関する。または、本発明は、プロセス、マシン、マニュファクチャ、又は、組成物(コンポジション・オブ・マター)に関する。本発明の一態様は、二次電池を含む蓄電装置、半導体装置、表示装置、発光装置、照明装置、電子機器またはそれらの製造方法に関する。
なお、本明細書中において電子機器とは、蓄電装置を有する装置全般を指し、蓄電装置を有する電気光学装置、蓄電装置を有する情報端末装置などは全て電子機器である。
また、本明細書中において、蓄電装置とは、蓄電機能を有する素子及び装置全般を指すものである。例えば、リチウムイオン二次電池の蓄電装置(二次電池ともいう)、リチウムイオンキャパシタ、及び電気二重層キャパシタを含む。
近年、リチウムイオン二次電池、リチウムイオンキャパシタ、空気電池、種々の蓄電装置の開発が盛んに行われている。特に高出力、高エネルギー密度であるリチウムイオン二次電池は、携帯電話、スマートフォン、もしくはノート型コンピュータで代表される携帯情報端末、携帯音楽プレーヤ、デジタルカメラ、医療機器、又は、ハイブリッド車(HV)、電気自動車(EV)、もしくはプラグインハイブリッド車(PHV)で代表される次世代クリーンエネルギー自動車、半導体産業の発展と併せて急速にその需要が拡大し、繰り返し充電可能なエネルギーの供給源として現代の情報化社会に不可欠なものとなっている。
また、ハイブリッド車(HV)、電気自動車(EV)、もしくはプラグインハイブリッド車(PHV)で代表される次世代クリーンエネルギー自動車は、駆動のためモータ(直流モータまたは交流モータ)を搭載しており、リチウムイオン二次電池からの電力供給を受けて駆動している。
電気自動車はアクセルペダルがオフ、またはアクセルペダルがオフでブレーキが作動した時、駆動用のモーターを発電機として利用し、発電した電力を二次電池に充電する、いわゆる回生充電を行う構成を有している場合がある。
また、リチウムイオン二次電池のうち、硫黄元素を含む材料を正極活物質として用いる二次電池が注目されている。硫黄は、理論容量が約1670mAh/gと高く、またエネルギー密度の面においても正極活物質として有望であることが知られている。
さらに、硫黄元素を含む材料は、資源として豊富に存在するため、コバルトのようなレアメタルに比べて安価であるというメリットもある。
例えば、硫黄を用いた二次電池として、硫黄とグラフェンスポンジ(3DGS)を用いた研究が行われている(非特許文献1)。
回生充電の利用方法は、電気自動車のメーカまたは車種によって様々なものが採用されている。回生充電はいつでもどこでも行われるわけではなく、充電制御回路によって制限されている。例えば、二次電池が満充電の時は、過充電を防止するために、回生充電を停止させるように充電制御がなされている場合が多い。
また、一定トルクでモーターを減速した場合の回生電力は、のこぎり波状になり、運転状況によって回生電力が急激に大きくなっても、回生量は一定に制限されるように充電制御がなされている場合が多い。
このように、充電制御がなされているため、エネルギーを有効することが十分なされていない。そこで、回生電力を無駄にせずに有効利用することのできる充電制御システムを提供することを課題の一とする。
本明細書で開示する二次電池としては、種類の異なる複数の二次電池を用いる。第1の二次電池は、メインに使用され、サブで使用される第2の二次電池よりも容量の大きいものを用いる。
本明細書で開示する二次電池の充電制御システムは、第1の二次電池と、第1の二次電池とは材料が異なる第2の二次電池と、第1の二次電池と第2の二次電池を制御する制御回路と、電気自動車の減速時における回生発電を行う発電装置と、発電装置と第2の二次電池の間にインバータ及び第1のDCDCコンバータと、第1の二次電池と第2の二次電池の間に第1のDCDCコンバータと、第2のDCDCコンバータとを有し、充電インレットと第1の二次電池の間、充電インレットと第2の二次電池の間に第3のDCDCコンバータと、を有し、制御回路は、第1の二次電池からの電力を第1及び第2のDCDCコンバータを介して第2の二次電池に充電する。
上記構成において、第1の二次電池は、硫黄を有するリチウムイオン二次電池であり、第2の二次電池は、コバルトを有する酸化物を正極活物質とするリチウムイオン二次電池である。また、第1の二次電池は、硫黄を有するリチウムイオン二次電池であり、第2の二次電池は、リチウムイオンキャパシタまたは電気二重層コンデンサとしてもよい。第2の二次電池は、急速充放電が可能であり大きな電力の変動の吸収に利用することができ、効率よく回生を行うことができる。
第1の二次電池が満充電状態の場合は、回生発電された電力は第2の二次電池に充電される。第1の二次電池の容量を減らすことで過充電を防止し、第1の二次電池の寿命を延ばすことができる。
上記構成において、電気自動車の減速時における回生発電を行う発電装置は、ジェネレータとも呼ばれる。電気自動車の減速時における回生発電を行う発電装置によって回生発電された電力は、駆動のためのモーターを利用して生じるモータージェネレータを用いることが好ましい。
上記構成において、第1のDCDCコンバータは、モータージェネレータから供給される高電圧の電力を所定の低電圧に変換して第2の二次電池に出力(供給)することができる。
上記構成において、第2のDCDCコンバータは、第1の二次電池から供給される電力を所定の電圧に変換してモータージェネレータに出力(供給)することができる。
上記構成において、第3のDCDCコンバータは、外部から充電ケーブルが充電インレットに接続され、外部から供給される高電圧の電力を所定の低電圧に変換して第1の二次電池に出力(供給)することができる。
上記構成において、制御回路は、第2の二次電池からの電力を第3のDCDCコンバータを介して第1の二次電池に充電することができる。発電装置で発電された電力(回生電力とも呼ぶ)を第1の二次電池に直接充電するのではなく、第2の二次電池に充電した後、第2の二次電池からの電力を第3のDCDCコンバータを介して第1の二次電池に充電することで回生電力を無駄にせずに有効利用することができる。
上記構成において、制御回路は、少なくとも充放電制御回路(バッテリーコントローラとも呼ぶ)を有する。制御回路は、ECU(Electronic Control Unit)とも呼ばれる。
二次電池は、様々なパラメータがあり、例えば、用いる正極材料、または負極材料によって、充電できる電池容量(満充電状態での容量値、所謂、総容量FCC(Full Charge Capacity))が異なる。また、二次電池は、種類が異なれば、使用可能な温度範囲、出力電流値、出力電圧値、または内部抵抗が異なる。また、それぞれの種類によって、最適な充電条件(代表的には充電レート)、または放電条件(代表的には放電レート)も異なる。なお、FCC(満充電容量、総容量とも呼ぶ)は、常温25℃の定格容量である。
二次電池の劣化を抑えるためには、最適な充電レートで充電し、最適な放電レートで使用することが望ましい。放電レート及び充電レートは、充放電制御回路を用いて行う。
なお、放電レート及び充電レートについて説明する。放電レートとは、電池容量に対する放電時の電流の相対的な比率であり、単位Cで表される。定格容量X(Ah)の電池において、1C相当の電流は、X(A)である。2X(A)の電流で放電させた場合は、2Cで放電させたといい、X/5(A)の電流で放電させた場合は、0.2Cで放電させたという。また、充電レートも同様であり、2X(A)の電流で充電させた場合は、2Cで充電させたといい、X/5(A)の電流で充電させた場合は、0.2Cで充電させたという。
リチウムイオン二次電池は、設計容量(DC)のうち、電池の残容量(RC)を満充電容量(FCC)のしめる割合、即ち充電率(SOC)が0%から100%まで全て使用する設定になっておらず、過放電を防ぐため0%からマージンが5%(または10%)程度とられている。また、過充電を防ぐため100%からもマージン5%(または10%)程度がとられており、結果として、設計容量の5%から95%の範囲内(または10%から90%の範囲内)で使用しているといわれている。実際には二次電池に接続されるBMS(Battery Management System)を用いて上限電圧Vmaxと下限電圧Vminの電圧範囲を設定することで設計容量の5%から95%の範囲内(または10%から90%の範囲内)で使用する。
従って、本明細書において、二次電池の満充電とは、設計容量の90%、または95%を指すものとする。
充電制御システムにより、発生した回生電力を効率よく第2の二次電池に貯蔵し、その後、メインの第1の二次電池に貯蔵することができる。第2の二次電池から第1の二次電池への充電は、DCDCコンバータを介して行われる。第1の二次電池の充電状態と第2の二次電池の充電状態を制御し、第1の二次電池が満充電に近く、劣化しそうな場合には、第1の二次電池から第2の二次電池に充電を行うことができる。第1の二次電池及び第2の二次電池を制御回路によりモニタリングして、貯蔵する電力量を調節することでメインの第1の二次電池の寿命を延ばすことができる。
図1は本発明の一態様を示すブロック図である。
図2は本発明の一態様を示すブロック図である。
図3は本発明の一態様を示すブロック図である。
図4は本発明の一態様を示すブロック図である。
図5Aは本発明の一態様を示すブロック図であり、図5Bはモジュールの斜視図である。
図6Aは二次電池の一例を示す斜視図であり、図6Bは図6Aの構造を説明する図である。
図7A及び図7Bは電気自動車の一例を示す斜視図である。
以下では、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。ただし、本発明は以下の説明に限定されず、その形態および詳細を様々に変更し得ることは、当業者であれば容易に理解される。また、本発明は以下に示す実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。
(実施の形態1)
本実施の形態では、本発明の一態様の充電制御システムについて図1、図2、図3、及び図4を用いて説明する。本実施の形態では、電気自動車に搭載する充電制御システムの一例について説明する。
電気自動車には、メインの駆動用の二次電池として第1の二次電池301を搭載し、サブの第2の二次電池311を有する。サブの第2の二次電池311は、主に回生電流を充電するための二次電池であり、大容量の第1の二次電池301よりも容量が小さい。
大容量の第1の二次電池301は、複数の二次電池を有する電池パックを構成することで、大きな電力を取り出すことができる。複数の二次電池は、並列接続されていてもよいし、直列接続されていてもよいし、並列に接続された後、さらに直列に接続されていてもよい。複数の二次電池を組電池とも呼ぶ。本実施の形態では、第1の二次電池301として硫黄を用いた正極を有する二次電池(リチウム−硫黄電池、Li−S電池とも呼ぶ)を用いる。
硫黄元素を含む材料を正極活物質として用いる二次電池は、負極活物質の一例としてリチウム金属が用いられる。放電時に負極においてリチウム金属が電解液に溶解してイオンとなり、正極において硫黄と反応して酸化され、反応中間生成物である多硫化リチウム(Li(2<n<8))を経て、硫化リチウム(LiS)になる。
硫黄元素を含む材料を正極活物質として用いる二次電池は、正極として、硫黄または硫黄化合物の被膜を設けた炭素材料を正極集電体に塗工したものを用いる。硫黄単体は絶縁体であるため、炭素材料に付着させる、または薄い被膜を部分的に設けることが好ましい。硫黄化合物(硫化物とも呼ぶ)としては、金属硫化物、または硫酸塩が挙げられ、金属硫化物の一例は、硫化リチウム、ポリ硫化物(多硫化物ともよぶ)である。
また、正極と負極の間には電解液または固体電解質を設ける。固体電解質を用いる場合には全固体電池とすることもできる。全固体電池は、有機電解液の不使用が実現できるため、液漏れ、または有機電解液が分解により気体となり電池が膨張するなどの問題が解決できる。また、電解液に代えてイオン液体を用いてもよい。電解液またはイオン液体を用いる場合は、短絡を防ぐために正極と負極の間にセパレータを設ける。
なお、硫黄元素を含む材料を正極活物質として用いる二次電池は、リチウム−硫黄電池とも呼ばれ、負極にリチウム金属を用いる二次電池に限定されず、負極にシリコン、または炭素材料を用いる二次電池も含むものとする。負極に用いる炭素材料として代表的なものに黒鉛、グラフェン、酸化グラフェン、還元処理を施した酸化グラフェン、カーボンナノチューブがある。
また、硫黄元素を含む材料を正極活物質として用いる二次電池は、リチウムイオンに限定されず、リチウムイオンに代えてナトリウムイオン、カリウムイオンを用いる二次電池も含むものとする。
正極に硫黄を用い、負極にリチウム金属を用いる二次電池は、軽量、且つ、高容量の二次電池を実現できる。
また、第2の二次電池311は、正極材料としてコバルト酸リチウム(LiMO)を有し、リチウムイオン二次電池を用いる。また、第2の二次電池311は、正極材料としてLiNiCoMn(x>0、y>0、z>0、0.8<x+y+z<1.2)で表されるNiCoMn系(NCMともいう)を用いることができる。また、第2の二次電池311は、正極材料としてリン酸鉄リチウム(LiFePO)を用いることができる。本実施の形態では、遷移金属Mとしてコバルト(Co)を用いる。
また、車載用の二次電池において、複数の二次電池からの電力を遮断するため、工具を使わずに高電圧を遮断できるサービスプラグまたはサーキットブレーカを有しており、第1の二次電池301に設けられる。安全のため、システムのオフ状態でメインの第1の二次電池301を電気的に切り離しておく。
また、図1には、第1の二次電池301または第2の二次電池311の充放電を制御するためのバッテリーコントローラ302と、外部の充電ケーブルを接続する充電インレット332と、駆動源となるモータージェネレータ304とが示されている。また、モータージェネレータ304は、モーターとしても発電機としても機能し、モーターコントローラ303によってモーター回転数が制御される。また、運転者がアクセル330を踏むことで、モーターコントローラでモーター回転数を制御する。モータージェネレータ304が回転することによってギア305に力が伝わり、タイヤ316が回転する。
また、走行中に運転者がブレーキ331を踏むことでモータージェネレータ304は回生電力を発生する。発生した回生電力は、インバータ312と、第1のDCDCコンバータ310aを介して第2の二次電池311に充電される。なお、インバータ312は交流電力を直流電力とする回路である。
また、第1の二次電池301と第2の二次電池311の間には第1のDCDCコンバータ310aと、第2のDCDCコンバータ310bとを有する。また、第1の二次電池301と充電インレット332との間には第3のDCDCコンバータ310cを有する。
バッテリーコントローラ302は、ECUと呼ばれることもある。ECUは、電動車両に設けられたCAN(Controller Area Network)に接続される。CANは、車内LANとして用いられるシリアル通信規格の一つである。また、ECUは、マイクロコンピュータを含む。また、ECUは、CPUまたはGPUを用いる。
また、走行中にブレーキをかけ、回生電力を発生させた場合の動作モードを図2に示す。図1と図2のブロック図はほぼ同じである。図1において、回生電力の流れを点線矢印で示している。また、第1の二次電池301の電力を用いてモータージェネレータ304を操作する流れを図1中の矢印で示している。図2は、回生モードでの回生電力の流れと、第1の二次電池301から第2の二次電池311への電力の流れを点線矢印で模式的に示している。また、図2では第2の二次電池311から第2の二次電池311への電力の流れも示しており、環状にエネルギーを供給していることを概念的に表している。
<回生モード>
回生モードに切り替わる場面としては、アクセル330を踏まずに坂道を下る場合、走行中にブレーキ331を踏む場合が想定される。
減速時にモータージェネレータ304とモーターコントローラ303が稼働し、回生電力が発生する。発生した回生電力はインバータ312及び第1のDCDCコンバータ310aを介して第2の二次電池311に充電される。回生エネルギーを効率よく充電するためには、第2の二次電池311が急速充電可能であることが望ましい。
また、運転状況によって回生電力が急激に大きくなっても、バッテリーコントローラ302によって回生量が一定に制限されないように充電制御することが好ましい。こうすることで発生する回生電力を最大限利用することができる。
また、一旦、第2の二次電池311への充電が行われた後、バッテリーコントローラ302によって第3のDCDCコンバータ310cを介して第1の二次電池301に充電を行ってもよい。また、第1の二次電池301が満充電に近い状態となった場合には、第1の二次電池301の劣化を防ぐため、第2のDCDCコンバータ310b及び第1のDCDCコンバータ310aを介して第2の二次電池に電力を戻してもよい。
このように、バッテリーコントローラ302は、第2の二次電池311を始点として、第3の第3のDCDCコンバータ310c、第1の二次電池301、第2のDCDCコンバータ310b、第1のDCDCコンバータ310a、そして再び第2の二次電池311という順に、電力をリレーさせることができる。
第1の二次電池301の過充電を防止するため、抵抗を用い、電力を熱に変換するのではなく、3つのDCDCコンバータ及び第2の二次電池311を用いて過充電を防止し、発熱を分散させることができる。また、第2の二次電池311の過充電を防止するため、3つのDCDCコンバータ及び第1の二次電池301を用いて過充電を防止し、発熱を分散させることができる。
このように環状に充電経路を組むことで、第1の二次電池301と、第2の二次電池311とを最適な充電状態に維持することができる。また、3つのDCDCコンバータはスイッチとしても機能するため、自然に第1の二次電池301と、第2の二次電池311との電位差をなくすような均等化が生じることはない。
<外部からの充電モード>
図3は、停車中に外部からの充電を行う場合、外部からの電力供給の流れを点線矢印示している。充電スタンドからの充電ケーブルを充電インレット332に接続し、第3のDCDCコンバータ310cを介して第1の二次電池301または第2の二次電池311に充電が行われる。これらの充電は、充電スタンドまたはバッテリーコントローラ302が制御する。
充電スタンドは、第1の二次電池301が満充電になると、供給を停止する。一旦停止されると、第1の二次電池301の容量が減っても再度充電が開始することはない。本実施の形態においては、第1の二次電池301が満充電になると、第1の二次電池301の劣化を防ぐために、第1の二次電池301の電力を用いて第2の二次電池311を充電する。
<通常走行モード>
図4は、通常の走行時での電力(エネルギー)供給の流れを矢印で模式的に示している。運転手はアクセル330を操作することで、モーターコントローラを介してモータージェネレータ304を駆動させ、モータージェネレータ304で生じたトルクは、ギア305を介してタイヤ316に伝えられる。また、モータージェネレータ304を駆動させるための電力は、第1の二次電池301から供給する。第1の二次電池301から第2のDCDCコンバータ310b及びインバータ312を介してモータージェネレータ304に電力が供給される。インバータ312は、第1の二次電池301からの直流出力を三相交流に変換する。第1の二次電池301の放電時には二次電池の電圧に応じた昇圧率で使用目的電圧に第2のDCDCコンバータ310bを用いて昇圧して使用する。
また、モータージェネレータ304に、さらに電力を追加したい場合には、第2の二次電池311からも供給を行うこともできる。第2の二次電池311から第1のDCDCコンバータ310a及びインバータ312を介してモータージェネレータ304に電力を供給する。第1の二次電池301及び第2の二次電池311の放電は、バッテリーコントローラ302が制御する。
また、何かの原因で第1の二次電池301が使用不可となっても、第2の二次電池311を用いることで車を移動させることができる。また、第1の二次電池301の異常をバッテリーコントローラ302が検知した場合には、第1の二次電池301への充電を停止し、第1の二次電池301の電力を第1の二次電池301へ移動させて危険を回避してもよい。常に安全性を確保する上では、大容量の第1の二次電池301に貯蔵されている容量を放電し、少なくすることがフェイルセーフ上、望ましい。
<低温始動時モード>
0℃以下と低温の場合、第1の二次電池301の本来の容量を発揮できない場合がある。その場合には、車の始動時に少ない電力を用いて、第2の二次電池311を始点として、第3の第3のDCDCコンバータ310c、第1の二次電池301、第2のDCDCコンバータ310b、第1のDCDCコンバータ310a、そして再び第2の二次電池311という順に、電力をリレーさせることで第1の二次電池301の温度を上昇させることができる。第1の二次電池301の温度を上昇させることで第1の二次電池301の本来の容量を発揮させることができるようになる。
本実施の形態では2種類の異なる二次電池を用いる例を示したが特に限定されず、3種類以上の異なる二次電池を用いてもよい。図1では、インバータ312を起動するための第3の二次電池は図示していないが、鉛蓄電池または全固体電池を用いることができる。この第3の二次電池もバッテリーコントローラ302が制御する。
(実施の形態2)
実施の形態1では、前輪駆動の電気自動車の例を示したが、本実施の形態では、後輪にジェネレータ333を設ける例を示す。
また、図5Aは図1と、ジェネレータ333とインバータ332以外は、ほぼ同一であるため、図1と同じ箇所は同じ符号を用い、同じ箇所の詳細な説明は省略する。
走行することでジェネレータ333にて発電が行われ、生じた電力は、インバータ322及び第3のDCDCコンバータ310cを介して第2の二次電池311に充電される。図5Aにおいて、回生電力の流れを点線矢印で示している。また、第1の二次電池301の電力を用いてモータージェネレータ304を操作する流れを図5A中の矢印で示している。また、第2の二次電池311への充電制御は、バッテリーコントローラ302で行う。
また、部品構成を単純化するためにジェネレータ333は、インバータ322を設けず、インバータ312及び第1のDCDCコンバータ310aと接続して共通化を図ってもよい。第2の二次電池311は、急速充放電が可能であり大きな電力の変動の吸収に利用することができ、効率よく回生を行うことができる。
第2の二次電池311は、複数の二次電池で構成される。例えば、円筒形の二次電池600を用いる。図5Bに示すように、円筒形の二次電池600を、導電板613および導電板614の間に挟んでモジュールを構成してもよい。図5Bには二次電池間にスイッチを図示していない。複数の二次電池600は、並列接続されていてもよいし、直列接続されていてもよいし、並列に接続された後、さらに直列に接続されていてもよい。複数の二次電池600を有するモジュールを構成することで、大きな電力を取り出すことができる。また、第2の二次電池311は、正極材料としてコバルト酸リチウムを用いるリチウムイオン二次電池に限定されず、リチウムイオンキャパシタまたは電気二重層コンデンサとしてもよい。
また、電気自動車においては、複数の二次電池を直列接続または並列接続して保護回路を設け、電池パック(組電池ともよぶ)として使用される。電池パックとは、二次電池の取り扱いを容易にするため、複数個の二次電池で構成される電池モジュールを、所定の回路と共に容器(金属缶、フィルム外装体)内部に収納したものを指す。電池パックは、動作状態を管理するために、ECU(Electronic Control Unit)を有する。電池パック(組電池)を構成する複数の二次電池はそれぞれ特性にバラツキがあると、アンバランスが生じてしまう。アンバランスが生じると充電時に過充電になる二次電池、または満充電まで充電されない二次電池が生じ、全体として、みかけの容量が減少する。複数の二次電池の特性のバラツキを防ぐためにセルバランス回路を設けてもよい。
本実施の形態は、他の実施の形態と自由に組み合わせることができる。
(実施の形態3)
円筒型の二次電池の例について図6A及び図6Bを参照して説明する。円筒型の二次電池600は、図6Aに示すように、上面に正極キャップ(電池蓋)601を有し、側面および底面に電池缶(外装缶)602を有している。これら正極キャップと電池缶(外装缶)602とは、ガスケット(絶縁パッキン)610によって絶縁されている。
図6Bは、円筒型の二次電池の断面を模式的に示した図である。中空円柱状の電池缶602の内側には、帯状の正極604と負極606とがセパレータ605を間に挟んで捲回された電池素子が設けられている。図示しないが、電池素子はセンターピンを中心に捲回されている。電池缶602は、一端が閉じられ、他端が開いている。電池缶602には、電解液に対して耐腐食性のあるニッケル、アルミニウム、チタン等の金属、又はこれらの合金、またはこれらと他の金属との合金(例えば、ステンレス鋼等)を用いることができる。また、電解液による腐食を防ぐため、ニッケルまたはアルミニウム等を被覆することが好ましい。電池缶602の内側において、正極、負極およびセパレータが捲回された電池素子は、対向する一対の絶縁板608、609により挟まれている。また、電池素子が設けられた電池缶602の内部は、非水電解液(図示せず)が注入されている。二次電池は、コバルト酸リチウム(LiCoO)またはリン酸鉄リチウム(LiFePO)などの活物質を含む正極と、リチウムイオンの吸蔵・放出が可能な黒鉛等の炭素材料からなる負極と、エチレンカーボネートまたはジエチルカーボネートなどの有機溶媒に、LiBFまたはLiPF等のリチウム塩からなる電解質を溶解させた非水電解液などにより構成される。
円筒型の蓄電池に用いる正極および負極は捲回するため、集電体の両面に活物質を形成することが好ましい。正極604には正極端子(正極集電リード)603が接続され、負極606には負極端子(負極集電リード)607が接続される。正極端子603および負極端子607は、ともにアルミニウムなどの金属材料を用いることができる。正極端子603は安全弁機構612に、負極端子607は電池缶602の底にそれぞれ抵抗溶接される。安全弁機構612は、PTC素子(Positive Temperature Coefficient)611を介して正極キャップ601と電気的に接続されている。安全弁機構612は電池の内圧の上昇が所定の閾値を超えた場合に、正極キャップ601と正極604との電気的な接続を切断するものである。また、PTC素子611は温度が上昇した場合に抵抗が増大する熱感抵抗素子であり、抵抗の増大により電流量を制限して異常発熱を防止するものである。PTC素子には、チタン酸バリウム(BaTiO)系半導体セラミックス等を用いることができる。
本実施の形態では、リチウムイオン二次電池の例を示すが、リチウムイオン二次電池に限定されず、二次電池の正極材料として例えば、元素A、元素X、及び酸素を有する材料を用いることができる。元素Aは第1族の元素および第2族の元素から選ばれる一以上であることが好ましい。第1族の元素として例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属を用いることができる。また、第2族の元素として例えば、カルシウム、ベリリウム、マグネシウム等を用いることができる。元素Xとして例えば金属元素、シリコン及びリンから選ばれる一以上を用いることができる。また、元素Xはコバルト、ニッケル、マンガン、鉄、及びバナジウムから選ばれる一以上であることが好ましい。代表的には、リチウムコバルト複合酸化物(LiCoO)、またはリン酸鉄リチウム(LiFePO)が挙げられる。
負極は、負極活物質層および負極集電体を有する。また、負極活物質層は、導電助剤およびバインダを有していてもよい。
負極活物質として、リチウムとの合金化・脱合金化反応により充放電反応を行うことが可能な元素を用いることができる。例えば、シリコン、スズ、ガリウム、アルミニウム、ゲルマニウム、鉛、アンチモン、ビスマス、銀、亜鉛、カドミウム、インジウム等のうち少なくとも一つを含む材料を用いることができる。このような元素は炭素と比べて容量が大きく、特にシリコンは理論容量が4200mAh/gと高い。
また、二次電池は、セパレータを有することが好ましい。セパレータとしては、例えば、紙をはじめとするセルロースを有する繊維、不織布、ガラス繊維、セラミックス、或いはナイロン(ポリアミド)、ビニロン(ポリビニルアルコール系繊維)、ポリエステル、アクリル、ポリオレフィン、ポリウレタンを用いた合成繊維等で形成されたものを用いることができる。
本実施の形態は、他の実施の形態と自由に組み合わせることができる。
(実施の形態4)
本実施の形態では、車両に本発明の一態様の二次電池の充電システムを搭載する例を示す。
二次電池を車両に搭載すると、ハイブリッド車(HV)、電気自動車(EV)、又はプラグインハイブリッド車(PHV)等の次世代クリーンエネルギー自動車を実現できる。
図7Aにおいて、本発明の一態様である二次電池を用いた車両を例示する。図7Aに示す自動車8400は、走行のための動力源として電気モーター8406を用いる電気自動車である。または、走行のための動力源として電気モーター8406とエンジンを適宜選択して用いることが可能なハイブリッド自動車である。本発明の一態様を用いることで、回生電流を第2の二次電池8403に充電し、効率よく回生充電を回収できる車両を実現することができる。また、自動車8400は第1の二次電池8402、及び第2の二次電池8403を有する。第2の二次電池8403は、リチウムイオンキャパシタまたは電気二重層コンデンサを用いてもよい。第2の二次電池は、急速充放電が可能であり大きな電力の変動の吸収に利用することができ、効率よく回生を行うことができる。第1の二次電池8402は異なる種類の電池であり、第2の二次電池8403よりも容量が大きい。第1の二次電池8402は容量が大きいため車両内部の全体積の一部を占めることになるが、たとえば車内の床部分に第1の二次電池8402のモジュールを配置することができる。第1の二次電池8402は電気モーター8406を駆動するだけでなく、ヘッドライト8401およびルームライト(図示せず)などの発光装置に電力を供給することができる。なお、電気モーター8406を駆動するためのインバータに供給する電圧と、ヘッドライト8401およびルームライトなどの発光装置の電圧は異なるため、それぞれ異なるDCDCコンバータを用いる。
また、第1の二次電池8402は、自動車8400が有するスピードメーター、タコメーターなどの表示装置に電力を供給することができる。また、第1の二次電池8402は、自動車8400が有するナビゲーションシステムなどの半導体装置に電力を供給することができる。
図7Bに示す自動車8500は、自動車8500が有する第1の二次電池8024にプラグイン方式および/または非接触給電方式等により外部の充電設備から電力供給を受けて、充電することができる。図7Bに、地上設置型の充電装置8021から自動車8500に搭載された第1の二次電池8024に、充電ケーブル8022を介して充電を行っている状態を示す。充電に際しては、充電方法およびコネクタの規格等はCHAdeMO(登録商標)またはコンボ等の所定の方式で適宜行えばよい。充電装置8021は、商用施設に設けられた充電ステーションでもよく、また家庭の電源であってもよい。例えば、プラグイン技術によって、外部からの電力供給により自動車8500に搭載された第1の二次電池8024を充電することができる。充電は、ACDCコンバータ等の変換装置を介して、交流電力を直流電力に変換して行うことができる。
また、自動車8500は、回生充電を行うための第2の二次電池8025を有している。充電レートの高い急速充電を外部の充電設備で行う場合には安全のため第1の二次電池8024の満充電の80%で停止させる規格となっている。また、充電レートの低い通常充電を行う場合には第1の二次電池8024を満充電とすることができるが、その後、走行して回生充電を得られても第1の二次電池8024に充電できないが、図7Bに示す自動車8500は、第2の二次電池8025を有しているため充電することができる。第2の二次電池8025は補助バッテリとしても機能させることができる。
また、充電レートの低い通常充電を行う場合には第1の二次電池8024を満充電とすることができるが、満充電状態のまま長時間放置すると、第1の二次電池8024の劣化が進む恐れがある。従って、第1の二次電池8024を満充電とした後、走行しない場合は、第2の二次電池8025に電力を移動させることができ、第1の二次電池8024の寿命を延ばすことができる。
また、図示しないが、受電装置を車両に搭載し、地上の送電装置から電力を非接触で供給して充電することもできる。この非接触給電方式の場合には、道路および/または外壁に送電装置を組み込むことで、停車中に限らず走行中に充電を行うこともできる。また、この非接触給電の方式を利用して、車両同士で電力の送受信を行ってもよい。さらに、車両の外装部に太陽電池を設け、停車時および/または走行時に二次電池の充電を行ってもよい。このような非接触での電力の供給には、電磁誘導方式および/または磁界共鳴方式を用いることができる。
本発明の一態様によれば、二次電池が軽量になり、且つ、二次電池の放電容量を大きくすることができる。よって、単位重量あたりの容量を大きくできるため、二次電池自体を小型軽量化することができる。二次電池自体を軽量化できれば、車両の軽量化に寄与するため、航続距離を向上させることができる。また、車両に搭載した二次電池を車両以外の電力供給源として用いることもできる。この場合、例えば電力需要のピーク時に商用電源を用いることを回避することができる。電力需要のピーク時に商用電源を用いることを回避できれば、省エネルギー、および二酸化炭素の排出の削減に寄与することができる。
本実施の形態は、他の実施の形態と適宜組み合わせて実施することが可能である。
301:第1の二次電池、302:バッテリーコントローラ、303:モーターコントローラ、304:モータージェネレータ、305:ギア、310a:第1のDCDCコンバータ、310b:第2のDCDCコンバータ、310c:第3のDCDCコンバータ、311:第2の二次電池、312:インバータ、322:インバータ、316:タイヤ、330:アクセル、331:ブレーキ、332:充電インレット、333:ジェネレータ、600:二次電池、601:正極キャップ、602:電池缶、603:正極端子、604:正極、605:セパレータ、606:負極、607:負極端子、608:絶縁板、609:絶縁板、611:PTC素子、612:安全弁機構、613:導電板、614:導電板、8021:充電装置、8022:充電ケーブル、8024:第1の二次電池、8025:第2の二次電池、8400:自動車、8401:ヘッドライト、8402:第1の二次電池、8403:第2の二次電池、8406:電気モーター、8500:自動車

Claims (7)

  1.  第1の二次電池と、
     前記第1の二次電池とは材料が異なる第2の二次電池と、
     前記第1の二次電池と前記第2の二次電池を制御する制御回路と、
     電気自動車の減速時における回生発電を行う発電装置と、
     前記発電装置と前記第2の二次電池の間にインバータ及び第1のDCDCコンバータと、
     前記第1の二次電池と前記第2の二次電池の間に前記第1のDCDCコンバータと、第2のDCDCコンバータとを有し、
     充電インレットと前記第1の二次電池の間、前記充電インレットと前記第2の二次電池の間に第3のDCDCコンバータと、を有し、
     前記制御回路は、前記第1の二次電池からの電力を前記第1及び前記第2のDCDCコンバータを介して前記第2の二次電池に充電する充電制御システム。
  2.  請求項1において、前記第1の二次電池が満充電状態の場合は、前記回生発電された電力は前記第2の二次電池に充電される充電制御システム。
  3.  請求項1において、前記制御回路は、前記第2の二次電池からの電力を前記第3のDCDCコンバータを介して前記第1の二次電池に充電する充電制御システム。
  4.  請求項1において、前記第1の二次電池は、硫黄を有するリチウムイオン二次電池であり、前記第2の二次電池は、コバルトを有する酸化物を正極活物質とするリチウムイオン二次電池である充電制御システム。
  5.  請求項1において、前記第1の二次電池は、硫黄を有するリチウムイオン二次電池であり、前記第2の二次電池は、リチウムイオンキャパシタである充電制御システム。
  6.  請求項1において前記第1の二次電池は、前記第2の二次電池よりも容量が大きい充電制御システム。
  7.  請求項1において、前記回生発電された電力は、モーターを利用して生じる充電制御システム。
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