WO2025068151A1

WO2025068151A1 - Method and device for producing a dry-laid fibrous web, in particular a paper, cardboard, or tissue web, from cellulose bales

Info

Publication number: WO2025068151A1
Application number: PCT/EP2024/076735
Authority: WO
Inventors: Thomas EHL; Jonas BERGSTRÖM
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2023-09-29
Filing date: 2024-09-24
Publication date: 2025-04-03
Anticipated expiration: 2026-03-29
Also published as: WO2025068153A1

Abstract

The invention relates to a method for producing a dry-laid fibrous web (36), in particular a paper, cardboard, or tissue web, from cellulose bales, comprising a plurality of cellulose sheets stacked one over the other. The method has the following steps: supplying the cellulose bales to a shredder (16) in order to produce chips (20) from the supplied cellulose bales; supplying the chips (20) to a defibration device (32) in order to defiber the chips (20) in a dry process; and supplying the fibers to an air-laying unit (34) in order to form a dry-laid fibrous web (36) from the fibers, wherein the shredder (16) is designed and operated such that at least 50% of the chips (20) produced there substantially have the shape of an irregular polygon with a weight-to-perimeter ratio between 5.0 g/m and 10 g/m. The invention additionally relates to a device for carrying out the method according to the invention.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer trockengelegten Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, aus Ballen-Zellstoff Method and device for producing a dry-laid fibrous web, in particular paper, board or tissue web, from bale pulp

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer trockengelegten Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissue-Bahn, aus Ballen-Zellstoff, welcher eine Vielzahl von übereinander gestapelten Zellstoff-Platten umfasst, umfassend die folgenden Schritte: Zuführen des Ballen-Zellstoffs in einen Schredder, um aus dem zugeführten Ballen-Zellstoff Schnitzel herzustellen; Zuführen der Schnitzel zu einer Zerfaserungsvorrichtung, um die Schnitzel in einem trockenen Prozess zu zerfasern; und Zuführen der Fasern in eine Luftlegeeinheit, um aus den Fasern eine trockengelegte Faserstoffbahn zu bilden. Ferner betrifft die Erfindung eine entsprechende Vorrichtung zur Herstellung einer trockengelegten Faserstoffbahn, insbesondere Tissue-Bahn, aus Ballen-Zellstoff. The invention relates to a method for producing a dry-laid fibrous web, in particular a paper, board, or tissue web, from bale pulp, which comprises a plurality of stacked pulp sheets, comprising the following steps: feeding the bale pulp into a shredder to produce shreds from the supplied bale pulp; feeding the shreds to a defibration device to defiber the shreds in a dry process; and feeding the fibers into an air-laying unit to form a dry-laid fibrous web from the fibers. Furthermore, the invention relates to a corresponding device for producing a dry-laid fibrous web, in particular a tissue web, from bale pulp.

Viele Faserstoffbahnen und insbesondere Papier-, Karton oder Tissuebahnen wurden in der Vergangenheit und werden auch heute noch im industriellen Maßstab fast ausschließlich im Nassverfahren herstellt. Dazu wird, sofern kein Altpapier verwendet wird, in der Regel Ballen-Zellstoff in einer Bütte in großen Mengen an Wasser aufgelöst, so dass sich eine Faser-Suspension ergibt, die zu etwa 99 Gew.-% aus Wasser und nur zu etwa 1 Gew.-% aus Fasern besteht. Die Faser-Suspension wird dann zur Blattbildung über einen Stoffauflauf auf ein Formiersieb aufgebracht. Anschließend wird die Faserstoffbahn durch Druck und Wärme entwässert bzw. getrocknet, bis sie am Ende aufgewickelt oder anderweitig verarbeitet werden kann. Das Nassverfahren hat den Vorteil, dass sich beim Entwässern bzw. Trocknen zwischen den einzelnen Fasern Wasserstoffbrückenbindungen ausbilden, welche der Faserstoffbahn die notwendige Festigkeit verleihen. Nachteilig an diesem Verfahren ist jedoch, dass für Trocknung der Faserstoffbahn große Mengen an Energie benötigt werden. Gerade vor dem Hintergrund des heutigen Klimawandels wird daher intensiv nach Alternativen zu diesem klassischen Nassverfahren gesucht. Many fibrous webs, and in particular paper, cardboard, and tissue webs, were, and still are, produced almost exclusively on an industrial scale using the wet process. Unless waste paper is used, baled pulp is usually dissolved in large quantities of water in a vat to produce a fiber suspension consisting of approximately 99% water by weight and only approximately 1% fiber by weight. The fiber suspension is then applied to a forming fabric via a headbox to form the sheet. The fibrous web is then dewatered or dried using pressure and heat until it can finally be wound up or processed in another way. The wet process has the advantage that hydrogen bonds form between the individual fibers during dewatering or drying, giving the fibrous web the necessary strength. The disadvantage of this process, however, is that large amounts of energy are required to dry the fibrous web. Therefore, especially in light of current climate change, there is an intensive search for alternatives to this classic wet process.

Als Alternative zum Nassverfahren ist unter anderem bereits das trockene Luftlegeverfahren bekannt, bei welchem Fasern im weitgehend trockenen Zustand zu einer Faserstoffbahn abgelegt werden. Um der Faserstoffbahn die notwendige Festigkeit zu verleihen, werden diesen nur relativ geringe Mengen an Wasser (zur Ausbildung von Wasserstoffbrückenbindungen) und/oder andere Bindemittel zugegeben. Dies führt dazu, dass deutlich weniger Energie für die Trocknung aufgebracht werden muss. Eine Herausforderung bei diesem Verfahren besteht dabei darin, eine gute bzw. gleichmäßige Faserverteilung (auch Formation genannt) zu erreichen. Anders als in der Suspension neigen die trockenen Fasern nämlich zur unerwünschten Flockenbildung. Eine gute Vereinzelung der Fasern ist daher ausgesprochen wichtig. Aus diesem Grund wird für das trockene Luftlegeverfahren in der Regel auf so genanntes „Fluff Pulp“ zurückgegriffen. Dabei handelt es sich um Zellstoff, der so vorbehandelt wurde, dass die einzelnen Fasern bereits weniger und/oder schwächere Bindungen zueinander aufweisen. Dies macht den Zellstoff voluminöser, saugfähiger und besser geeignet für das trockene Luftlegeverfahren. Jedoch ist Fluff Pulp, welches in der Regel als Rollenware hergestellt wird, sehr viel teurer als gewöhnlicher Ballen-Zellstoff, wie er typischer Weise in der Papierindustrie verwendet wird. Daher kommt das trockene Luftlegeverfahren heute auch primär nur zur Herstellung von Sanitätsprodukten, wie zum Beispiel Windeln, zum Einsatz und nicht zur Herstellung von Papier-, Karton oder Tissuebahnen, zumindest nicht im industriellen Maßstab. Für einen solchen industriellen Maßstab wäre die Verwendung von Fluff Pulp, trotz aktuell hoher Energiekosten, unwirtschaftlich. As an alternative to the wet process, the dry air-laying process is already known, in which fibers are laid down in a largely dry state to form a fibrous web. To give the fibrous web the necessary strength, only relatively small amounts of water are added (to form Hydrogen bonds) and/or other binders are added. This means that significantly less energy is required for drying. One challenge with this process is to achieve good and even fiber distribution (also called formation). Unlike in suspension, the dry fibers tend to form undesirable flocs. Good separation of the fibers is therefore extremely important. For this reason, so-called "fluff pulp" is usually used for the dry air-laying process. This is pulp that has been pre-treated so that the individual fibers already have fewer and/or weaker bonds to one another. This makes the pulp more voluminous, more absorbent and better suited for the dry air-laying process. However, fluff pulp, which is usually produced in rolls, is much more expensive than conventional baled pulp, as is typically used in the paper industry. Therefore, the dry air-laying process is currently primarily used for the production of medical products, such as diapers, and not for the production of paper, cardboard, or tissue webs, at least not on an industrial scale. For such an industrial scale, the use of fluff pulp would be uneconomical, despite currently high energy costs.

Es wäre daher vorteilhaft, wenn sich eine Möglichkeit fände, eine Faserstoffbahn, insbesondere eine Papier-, Karton oder Tissuebahnen im industriellen Maßstab, mit ausreichend guter Formation im trockenen Luftlegeverfahren aus dem relativ preiswerten herkömmlichen Ballen-Zellstoff herzustellen zu können. Die Herstellung einer Faserstoffbahn aus Ballen-Zellstoff im trockenen Luftlegeverfahren, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 ist bereits in der Druckschrift US 4,167,378 beschrieben. Dabei wird die trockengelegte Faserstoffbahn aus Ballen-Zellstoff in drei Stufen hergestellt: Zunächst wird der Ballen-Zellstoff in einem Schredder zu Schnitzeln zerkleinert, dann werden die Schnitzel in einer Zerfaserungsvorrichtung zerfasert, bevor diese schließlich in einer Luftlegeeinrichtung zu einer Faserstoffbahn abgelegt werden. Durch den Zwischenschritt des Schredderns ist es prinzipiell möglich, auch aus herkömmlichen Ballen-Zellstoff eine Faserstoffbahn im trockenen Luftlegeverfahren herzustellen, da sich die einzelnen Schnitzel besser von der Zerfaserungseinrichtung, wie etwa einer Hammermühle, verarbeiten lassen, so dass die Fasern zuverlässiger vereinzelt werden können. Allerdings ist die Qualität der auf diese Weise im trockenen Luftlegeverfahren hergestellten Faserstoffbahn nach wie vor noch nicht immer zufriedenstellend. Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die zuvor genannten Probleme aus dem Stand der Technik zu lösen oder zumindest zu minimieren. Insbesondere sollen ein Verfahren und eine Vorrichtung angegeben werden, mit denen sich eine qualitativ hochwertige Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, aus herkömmlichen Ballen-Zellstoff im trockenen Luftlegeverfahren herstellen lässt. Dies soll dabei im industriellen Maßstab möglich sein, d.h. mit Produktionsmengen von mehreren Gewichtstonnen pro Tag, vorzugsweise von wenigstens einer Gewichtstonne pro Stunde, wobei die hergestellte Faserstoffbahn am Ende der Herstellungsmaschine als Rollenware aufgewickelt ist. It would therefore be advantageous if a way could be found to produce a fibrous web, in particular a paper, cardboard, or tissue web, on an industrial scale with sufficiently good formation using the dry air-laying process from the relatively inexpensive conventional bale pulp. The production of a fibrous web from bale pulp using the dry air-laying process, according to the preamble of claim 1, is already described in US Pat. No. 4,167,378. The dry-laid fibrous web is produced from bale pulp in three stages: First, the bale pulp is shredded into chips in a shredder, then the chips are defibrated in a defibration device, before they are finally deposited in an air-laying device to form a fibrous web. The intermediate shredding step makes it possible, in principle, to produce a fibrous web using the dry air-laying process even from conventional baled pulp, as the individual shreds are easier to process with fiberizing equipment such as a hammer mill, allowing the fibers to be separated more reliably. However, the quality of the fibrous web produced using this dry air-laying process is still not always satisfactory. It is therefore an object of the present invention to solve the aforementioned problems of the prior art or at least to minimize them. In particular, a method and a device are to be provided with which a high-quality fibrous web, in particular a paper, board or tissue web, can be produced from conventional baled pulp using the dry air-laying process. This should be possible on an industrial scale, i.e. with production quantities of several tonnes by weight per day, preferably of at least one tonne by weight per hour, with the produced fibrous web being wound up as a roll at the end of the production machine.

Diese Aufgabe wird durch die unabhängigen Ansprüche gelöst. Die abhängigen Ansprüche haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Gegenstand. Konkret wird diese Aufgabe nach einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung durch das eingangs beschriebene, gattungsgemäße Verfahren gelöst, welches sich dadurch besonders auszeichnet, dass der Schredder derart ausgebildet ist und betrieben wird, dass wenigstens 50%, vorzugsweise wenigstens 70%, weiter bevorzugt wenigstens 80%, der dort hergestellten Schnitzel im Wesentlichen die Form eines unregelmäßigen Vielecks aufweisen, mit einem Gewicht-zu-Umfang-Verhältnis zwischen 5,0 g/m und 10 g/m, vorzugsweise zwischen 5,5 g/m und 8,7 g/m. This object is achieved by the independent claims. The dependent claims relate to advantageous developments of the invention. Specifically, this object is achieved according to a first aspect of the present invention by the generic method described at the outset, which is particularly characterized in that the shredder is designed and operated in such a way that at least 50%, preferably at least 70%, more preferably at least 80%, of the chips produced therein essentially have the shape of an irregular polygon, with a weight-to-circumference ratio between 5.0 g/m and 10 g/m, preferably between 5.5 g/m and 8.7 g/m.

Die Erfinder haben herausgefunden, dass die Ausgestaltung der einzelnen Schnitzel einen Einfluss auf die Qualität der daraus herzustellenden Faserstoffbahn haben. Zum einen sollten die Schnitzel hinsichtlich Größe, Form und Gewicht möglichst ähnlich zueinander ausgebildet sein, um ein gutes Zerfaserungsergebnis erzielen zu können. Je homogener die Schnitzel in dieser Hinsicht sind, desto besser kann die Zerfaserungsvorrichtung dahingehend eingestellt werden, die Schnitzel möglichst vollständig in ihre einzelnen Fasern aufzulösen. Darüber hinaus haben die Erfinder überraschend festgestellt, dass es sich vorteilhaft auf die Qualität der herzustellenden Faserstoffbahn auswirkt, wenn die Schnitzel eine relativ lange Umfangskante im Verhältnis zu ihrer Fläche bzw. ihrem Gewicht aufweisen. Demensprechend klein ist der Kehrwehrt, also das Gewicht-zu-Umfang-Verhältnis. Woran dies genau liegt, ist noch nicht abschließend bekannt, aber Versuche mit Schreddern, die beinahe rechteckige Schnitzel erzeugt haben, führten zu schlechteren Ergebnissen. Eine mögliche Erklärung könnte sein, dass derartige Schnitzel in einem Schredder dann entstehen, wenn die Zellstoff-Platten dort eher zerschlagen als geschnitten werden. Die Schnitzel weisen dann im Wesentlichen die Form eines unregelmäßigen Vielecks auf, ähnlich den Scherben einer zerbrochenen Glasplatte. Es könnte ferner sein, dass durch das „Zerschlagen“ die Fasern an den Schnitzel-Rändern eher aus der Zellstoff-Platte gerupft als geschnitten werden. Hierdurch behalten sie zumeist ihre ursprüngliche Länge bei, was sich vorteilhaft auf die Formation der Faserstoffbahn im weiteren Prozess auswirkt. The inventors have discovered that the design of the individual shreds influences the quality of the resulting fibrous web. Firstly, the shreds should be as similar as possible to one another in terms of size, shape, and weight in order to achieve good defibration results. The more homogeneous the shreds are in this respect, the better the defibration device can be adjusted to break the shreds down into their individual fibers as completely as possible. Furthermore, the inventors have surprisingly discovered that it has a beneficial effect on the quality of the resulting fibrous web if the shreds have a relatively long peripheral edge in relation to their area or weight. The sweep angle, i.e. the weight-to-circumference ratio, is correspondingly small. The exact reason for this is not yet conclusively known, but tests with shredders that produced almost rectangular shreds led to poorer results. One possible explanation could be that such chips are created in a shredder when the pulp sheets are smashed rather than cut. The chips then essentially have the shape of an irregular polygon, similar to the shards of a broken glass plate. It could also be that the "smashing" process causes the fibers at the edges of the chips to be plucked from the pulp sheet rather than cut. As a result, they generally retain their original length, which has a beneficial effect on the formation of the fibrous web in the subsequent process.

Darüber hinaus haben sich Schnitzel, die gemäß der vorliegenden Anmeldung ausgebildet sind, auch besonders gut weiterverarbeiten, insbesondere in einem Luftstrom zwischen dem Schredder und der Luftlegeeinheit transportieren und/oder reinigen lassen. Dies gilt besonders dann, wenn der Schredder ferner derart ausgebildet ist und betrieben wird, dass wenigstens 50%, vorzugsweise wenigstens 70%, weiter bevorzugt wenigstens 80%, der dort hergestellten Schnitzel eine erste Abmessung L1 in einer ersten Richtung aufweisen, welche zwischen 10 mm und 50 mm, insbesondere zwischen 25 mm und 50 mm, vorzugsweise zwischen 30 mm und 45 mm, liegt, und eine zweite Abmessung L2 in einer zweiten Richtung, die orthogonal zur ersten Richtung ist, aufweisen, welche zwischen 10 mm und 50 mm, insbesondere zwischen 10 mm und 30 mm, vorzugsweise zwischen 15 mm und 25 mm, liegt. Ferner sollte vorzugsweise der Schredder derart ausgebildet sein und betrieben werden, dass wenigstens 50%, vorzugsweise wenigstens 70%, weiter bevorzugt wenigstens 80%, der dort hergestellten Schnitzel zwischen 0,5 g und 1 ,0 g, vorzugsweise zwischen 0,6 g und 0,9 g, wiegen. Das Gewicht der Schnitzel hängt maßgeblich von der Dicke der Zellstoff- Platten, der Dichte des Zellstoffs in den Platten und der Flächen ab. Furthermore, chips formed according to the present application have also proven particularly easy to further process, in particular to transport and/or clean in an air stream between the shredder and the air-laying unit. This is particularly true if the shredder is further designed and operated in such a way that at least 50%, preferably at least 70%, more preferably at least 80%, of the chips produced therein have a first dimension L1 in a first direction which lies between 10 mm and 50 mm, in particular between 25 mm and 50 mm, preferably between 30 mm and 45 mm, and a second dimension L2 in a second direction which is orthogonal to the first direction and which lies between 10 mm and 50 mm, in particular between 10 mm and 30 mm, preferably between 15 mm and 25 mm. Furthermore, the shredder should preferably be designed and operated in such a way that at least 50%, preferably at least 70%, and more preferably at least 80%, of the chips produced therein weigh between 0.5 g and 1.0 g, preferably between 0.6 g and 0.9 g. The weight of the chips depends significantly on the thickness of the pulp boards, the density of the pulp in the boards, and the surface area.

Wie es dies für handelsüblichen Ballen-Zellstoff zur Papierherstellung üblich ist, können die einzelnen Zellstoff-Platten des Ballen-Zellstoffs eine Dicke zwischen 1 mm und 3mm aufweisen und/oder kann der Ballen-Zellstoff eine Dichte zwischen 800 kg/m³ und 1 .000 kg/m³ aufweisen. Damit unterscheidet sich diese Art von Zellstoff eindeutig von dem wesentlich teurerem Fluff Pulp. Somit ergibt sich bei einem Gewicht von 0,6 g und 0,9 g pro Schnitzel ein gewisser Bereich für die Größe bzw. Fläche der Schnitzel. As is typical for commercially available baled pulp used in papermaking, the individual pulp sheets of the baled pulp can have a thickness between 1 mm and 3 mm and/or the baled pulp can have a density between 800 kg/ ^m³ and 1,000 kg/ ^m³ . This clearly distinguishes this type of pulp from the much more expensive fluff pulp. Thus, with a weight of 0.6 g and 0.9 g per chip, there is a certain range for the size and area of the chips.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der vorliegenden Erfindung sieht vor, dass zwischen dem Schredder und der Zerfaserungsvorrichtung ein Sammelbehälter für die Schnitzel vorgesehen ist. Der Sammelbehälter dient dabei als eine Art Zwischenpuffer, so dass sichergestellt werden kann, dass der Zerfaserungsvorrichtung stets ein kontinuierlicher Strom an Schnitzeln zugeführt werden kann. An advantageous development of the present invention provides that between the shredder and the defibration device a collecting container for the chips The collection container serves as a kind of intermediate buffer, ensuring that a continuous stream of chips can always be fed to the defibration device.

In dem Sammelbehälter sollten die Schnitzel möglichst lose und nicht komprimiert vorliegen, um sie gut weiterverarbeiten zu können, insbesondere in einem kontinuierlichen Strom der Zerfaserungsvorrichtung zuführen zu können. Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Dichte des Zellstoffs im Sammelbehälter, wo der Zellstoff in Schnitzeln vorliegt, maximal ein Viertel der Dichte des Zellstoffs vor dem Schreddern, wo der Zellstoff in Form von Ballen-Zellstoff vorliegt, beträgt. Die Dichte des Zellstoffs im Sammelbehälter lässt sich einfach durch das Gesamtgewicht aller Schnitzel im Sammelbehälter dividiert durch das Innenvolumen des Sammelbehälters, zumindest bis zu seiner Füllstandshöhe, wenn er nicht vollständig gefüllt ist, bestimmen. Bei der Verwendung eines typischen Ballenzellstoffs mit einer Dichte zwischen 800 kg/m³ und 1 .000 kg/m³ als Ausgangsmaterial ergibt sich somit eine maximale Dichte des Zellstoffs im Sammelbehälter zwischen 200 kg/m³ und 250 kg/m³. In the collection container, the chips should be as loose and uncompressed as possible in order to be able to process them further, in particular to be fed to the defibration device in a continuous flow. It has proven advantageous if the density of the pulp in the collection container, where the pulp is in chips, is at most a quarter of the density of the pulp before shredding, where the pulp is in the form of baled pulp. The density of the pulp in the collection container can be easily determined by dividing the total weight of all chips in the collection container by the internal volume of the collection container, at least up to its fill level if it is not completely full. When using typical baled pulp with a density between 800 kg/m ³ and 1 000 kg/m ³ as the starting material, this results in a maximum density of the pulp in the collection container of between 200 kg/m ³ and 250 kg/m ³ .

Wie bereits erwähnt lassen sich in der Praxis die gemäß der vorliegenden Erfindung ausgeprägten Schnitzel zwischen dem Schredder und der Zerfaserungsvorrichtung zumindest abschnittsweise, vorzugweise vollständig, durch Luftströmung transportieren. Die Verwendung einer Luftströmung hat den Vorteil, dass die Schnitzel bereits gut vereinzelt und aufgelockert werden, was zu einer geringeren Dichte in einem etwaigen Sammelbehälter führt. As already mentioned, in practice, the chips produced according to the present invention can be transported between the shredder and the defibration device, at least partially, preferably completely, by air flow. The use of an air flow has the advantage that the chips are already well separated and loosened, which leads to a lower density in any collection container.

Der für die Faserstoffbahnherstellung im Nassverfahren in der Regel verwendete, preiswerte Ballen-Zellstoff weist oft, je nach Art und Länge der Lagerung, Verunreinigungen, wie zum Beispiel Sand auf. Daher ist es bevorzugt, dass die Schnitzel zwischen dem Schredder und der Zerfaserungsvorrichtung in einer Reinigungsvorrichtung, insbesondere einem Windsichter, gereinigt. In einem Windsichter können zum Beispiel schwerere Partikel, wie Sand oder dergleichen, in einem Fallrohr nach unten abgesondert werden, während die Schnitzel im Steigrohr durch eine von unten nach oben geführte Luftströmung nach oben steigen. Um die zur Reinigung verwendete Luft und die Schnitzel wieder zu trennen, wird vorgeschlagen, dass nach der Reinigungsvorrichtung eine Zyklon-Luftabscheider-Vorrichtung vorgesehen ist. Schnitzel mit der erfindungsgemäßen Ausprägung, die hinsichtlich Größe, Form und Gewicht möglichst ähnlich zueinander ausgebildet sein, lassen sich in einem Schredder insbesondere dann gut und zuverlässig erzeugen, wenn immer nur 1-50, vorzugsweise 2-25, weiter bevorzugt 3-10, Zellstoff-Platten des Ballenzellstoffs dem Schredder gleichzeitig zugeführt werden. Es ist dabei vorteilhaft für das Verfahren, wenn die Ballenhöhe bzw. Stapelhöhe begrenzt wird. The inexpensive baled pulp typically used for wet-process fibrous web production often contains impurities such as sand, depending on the type and length of storage. Therefore, it is preferred that the chips be cleaned between the shredder and the defibration device in a cleaning device, particularly an air separator. In an air separator, for example, heavier particles such as sand or the like can be separated downwards in a downpipe, while the chips rise upwards in the riser pipe due to an air flow directed from the bottom to the top. To separate the air used for cleaning and the chips again, it is proposed that a cyclone air separator device be provided downstream of the cleaning device. Chips with the characteristics according to the invention, which are as similar as possible to one another in terms of size, shape, and weight, can be produced effectively and reliably in a shredder, especially if only 1-50, preferably 2-25, and more preferably 3-10, cellulose sheets of the bale pulp are fed into the shredder at a time. It is advantageous for the process if the bale height or stack height is limited.

Insbesondere ist die Drehzahl des Schredders so groß, dass die Geschwindigkeit der radial äußeren Spitzen der Vorsprünge mehr als 2 m/s, vorzugsweise mehr als 5 m/s, weiter bevorzugt mehr als 10 m/s beträgt. Gleichzeitig wird die Geschwindigkeit, mit welcher der Ballen-Zellstoff dem Schredder zugeführt wird, über das Drehmoment des wenigstens einen Rotors des Schredders geregelt. Insbesondere kann die Zuführgeschwindigkeit reduziert werden, sobald das Drehmoment des wenigstens einen Rotors des Schredders einen vorgegebenen Schwellwert überschreitet. Dadurch wird der Rotor wiederum entlastet und es kann verhindert werden, dass das Drehmoment zu stark ansteigt. Dies wirkt sich positiv auf die Erzielung der gewünschten Schnitzelabmessungen und Parameter aus. In particular, the speed of the shredder is such that the speed of the radially outer tips of the projections is more than 2 m/s, preferably more than 5 m/s, more preferably more than 10 m/s. At the same time, the speed at which the baled pulp is fed to the shredder is controlled via the torque of the at least one rotor of the shredder. In particular, the feed speed can be reduced as soon as the torque of the at least one rotor of the shredder exceeds a predetermined threshold value. This, in turn, relieves the load on the rotor and prevents the torque from increasing too sharply. This has a positive effect on achieving the desired chip dimensions and parameters.

Beide Maßnahmen zusammen haben im Ergebnis dazu geführt, dass keine Plastifizierung der Fasern im Randbereich der Schnitzel mehr erkennbar war. Durch die erhöhte Geschwindigkeit des Rotors einerseits und der Drehmomentbegrenzung durch Regelung der Zufuhrgeschwindigkeit andererseits wurde im Ergebnis der Zellstoff überraschend eher zu den einzelnen Schnitzeln zerrupft bzw. abgeschlagen anstatt geschnitten oder zerquetscht. Dies führte zu einer merklich geringeren Veränderung der einzelnen Fasern im Randbereich der Schnitzel und zu einer unregelmäßigen, ausgefransten Kontur der Schnitzel. Both measures combined resulted in no longer any noticeable plasticization of the fibers in the edge area of the chips. Due to the increased rotor speed on the one hand and the torque limitation by controlling the feed speed on the other, the pulp was surprisingly torn or chipped into individual chips rather than cut or crushed. This led to noticeably less change in the individual fibers in the edge area of the chips and to an irregular, frayed contour of the chips.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der vorliegenden Erfindung sollte jedoch die Drehzahl des Rotors auch nicht zu groß sein, da in diesem Fall beobachtet wurde, dass keine wohl definierten Schnitzel mehr entstehen, sondern eher eine Undefinierte Watte, welche sich in den folgenden Prozessschritten schlechter weiterverarbeiten, insbesondere zerfasern und/oder transportieren, lagern und/oder dosieren, ließ. So wird konkret vorgeschlagen, dass der wenigstens eine Rotor des Schredders mit einer Drehzahl betrieben wird, die so klein ist, dass die Geschwindigkeit der radial äußeren Spitzen der Vorsprünge weniger als 80 m/s, vorzugsweise weniger als 40 m/s, weiter bevorzugt weniger als 20 m/s beträgt. According to an advantageous development of the present invention, however, the speed of the rotor should not be too high, since in this case it was observed that well-defined chips are no longer produced, but rather an undefined wadding, which is more difficult to process in the following process steps, in particular to defibrate and/or transport, store and/or dose. It is specifically proposed that the at least one rotor of the shredder be operated at a speed that is so low that the speed of the radially outer tips of the projections is less than 80 m/s, preferably less than 40 m/s, more preferably less than 20 m/s.

Weiter vorteilhaft können die ursprünglichen durchschnittlichen Faserlängen des zugeführten Ballen-Zellstoffs beibehalten oder nur unwesentlich gekürzt, wenn die Geschwindigkeit der radial äußeren Spitzen der Vorsprünge im Bereich zwischen mehr als 2 m/s und weniger als 80 m/s beträgt. Further advantageously, the original average fiber lengths of the supplied bale pulp can be maintained or only insignificantly shortened if the speed of the radially outer tips of the projections is in the range between more than 2 m/s and less than 80 m/s.

Wie weiter oben bereits erwähnt, ist es besonders bevorzugt, wenn die Geschwindigkeit, mit welcher der Ballen-Zellstoff dem Schredder zugeführt wird, reduziert wird, sobald das Drehmoment des wenigstens einen Rotors des Schredders einen vorgegebenen Schwellwert überschreitet. As already mentioned above, it is particularly preferred if the speed at which the bale pulp is fed to the shredder is reduced as soon as the torque of the at least one rotor of the shredder exceeds a predetermined threshold value.

Die Zellstoff-Platten weisen üblicherweise zwei Grundflächen und vier Seitenflächen auf, wobei die Grundflächen im Wesentlichen gleich groß sind und um ein Vielfaches mehr Flächeninhalt als die Seitenflächen aufweisen. In einer im Wesentlichen quadratischen Grundfläche sind die vier Seitenflächen in etwa gleich groß. Bei einer rechteckigen Grundfläche sind zwei kurze Seitenflächen und zwei lange Seitenflächen mit unterschiedlichem Flächeninhalt vorhanden. Pulp boards typically have two base surfaces and four side surfaces, with the base surfaces being essentially the same size and having several times the surface area of the side surfaces. In a substantially square base, the four side surfaces are approximately the same size. A rectangular base has two short side surfaces and two long side surfaces with different surface areas.

Der Ballen-Zellstoff besteht aus übereinander, auf der Grundfläche vertikal übereinander gestapelten Zellstoff-Platten. Wobei auch der Ballen-Zellstoff vier Seitenflächen aufweist, welche sich aus den Seitenflächen der übereinander gestapelten Platten bilden. Bale pulp consists of pulp boards stacked vertically on top of each other on the base. The bale pulp also has four sides, formed by the sides of the stacked boards.

Der Ballen-Zellstoff, bzw. die Zellstoff-Platten, kann bzw. können in im Wesentlichen horizontaler Richtung dem Schredder zugeführt werden. Versuche, bei denen die Zellstoff-Platten dem Schredder in im Wesentlichen vertikaler Richtung von oben zugeführt wurden, nämlich über einen Trichter, in den die Zellstoff-Platten mittels eines sich hin und her bewegenden Druck-stempels immer wieder nachgeschoben wurden, haben zu merklichen Lastschwankungen am Schredder und infolgedessen zu einer schlechteren Qualität der Schnitzel geführt. The baled pulp, or the pulp boards, can be fed into the shredder in a substantially horizontal direction. Experiments in which the pulp boards were fed into the shredder in a substantially vertical direction from above, namely via a hopper into which the pulp boards were repeatedly pushed by a reciprocating pressure ram, resulted in noticeable load fluctuations on the shredder and, consequently, in poorer shred quality.

Weiter wird unter einer „im Wesentlichen horizontalen Zuführung“ des Ballen-Zellstoffs bzw. der Zellstoff-Platten verstanden, dass der Ballen-Zellstoff und/oder die Zellstoff- Platten derart dem Schredder zugeführt werden, so, dass auch die Zellstoff-Platten oder die gestapelten Zellstoffplatten im Wesentlichen horizontal mit ihrer Grundfläche horizontal liegend, bevorzugt mit einer oder zwei Seitenfläche(n) in Richtung des Rotors weisend, insbesondere lateral, dem Rotor des Schredders zugeführt werden. Furthermore, a “substantially horizontal feeding” of the baled pulp or the pulp boards is understood to mean that the baled pulp and/or the pulp boards are fed to the shredder in such a way that the pulp boards or the stacked pulp boards are also substantially horizontal with their base area lying horizontally, preferably with one or two side surfaces pointing in the direction of the rotor, in particular laterally, are fed to the rotor of the shredder.

Anders ausgedrückt ist die mindestens eine, insbesondere zwei, Flächennormale der Grundfläche einer Zellstoff-Platte räumlich im Wesentlichen orthogonal zur Horizontalen und auch im Wesentlichen orthogonal zur Rotationsachse des Rotors orientiert, wobei gleichzeitig die Zellstoff-Platten sich hin seitlich hin zum Rotor bewegen bzw. zugeführt werden. In other words, the at least one, in particular two, surface normals of the base area of a pulp plate are spatially oriented substantially orthogonal to the horizontal and also substantially orthogonal to the rotation axis of the rotor, wherein at the same time the pulp plates move or are fed laterally towards the rotor.

Durch diese Zuführung kann der Rotor als erstes mit einer oder zwei Seitenfläche(n) der Zellstoff-Platte(n) bzw. des Ballen-Zellstoffs in Wechselwirkung treten, wobei der Rotor, von den Seitenflächen beginnend, die Zellstoff-Platten bzw. den Ballen-Zellstoff „abrupft“ bzw. „abschlägt“. This feed allows the rotor to first interact with one or two side surfaces of the pulp board(s) or bale pulp, whereby the rotor, starting from the side surfaces, "plucks" or "knocks off" the pulp boards or bale pulp.

Diese Zuführung der Zellstoff-Platten zum Schredder kann sehr gut gesteuert und geregelt werden, womit die durchschnittlichen Faserlängen des Zellstoffs weitestgehend erhalten bleiben und nicht gekürzt werden. This feeding of the pulp boards to the shredder can be very well controlled and regulated, so that the average fiber lengths of the pulp are largely maintained and not shortened.

Weiter kann es von Vorteil sein, dass durch ein „Abrupfen“ bzw. „Abschlagen“ am Ballen-Zellstoff oder den Zellstoff-Platten die entstehenden Schnitzel in einem Schredder aus den Zellstoff-Platten dort eher zerschlagen, abgeschlagen oder abgerupft werden als geschnitten. Die Schnitzel weisen dann im Wesentlichen die Form eines unregelmäßigen Vielecks auf, ähnlich den Scherben einer zerbrochenen Glasplatte. Es könnte ferner sein, dass durch das „Abnagen“ bzw. „Zerschlagen“ die Fasern an den Schnitzel-Rändern eher aus der Zellstoff-Platte gerupft als geschnitten werden. Hierdurch behalten die Fasern zumeist ihre ursprüngliche, insbesondere durchschnittliche, Länge bei, was sich vorteilhaft auf die Formation der Faserstoffbahn im weiteren Prozess auswirkt. It can also be advantageous that by "pulling off" or "knocking off" the baled pulp or the pulp boards, the resulting chips are smashed, knocked off, or torn from the pulp boards in a shredder rather than cut. The chips then essentially have the shape of an irregular polygon, similar to the shards of a broken glass plate. It could also be the case that by "gnawing off" or "knocking off," the fibers at the chip edges are plucked from the pulp board rather than cut. As a result, the fibers usually retain their original, particularly average, length, which has a beneficial effect on the formation of the fibrous web in the further process.

Beispielsweise kann die Zuführung des Ballen-Zellstoffs zum Schredder zumindest teilweise über zwei angetriebene Einzugswalzen, die dem wenigstens einem Rotor des Schredders vorgelagert sind, erfolgen, wobei die Geschwindigkeit, mit welcher der Ballen-Zellstoff dem Schredder zugeführt wird, durch eine Anpassung der Antriebsleistung der beiden Einzugswalzen beeinflussbar ist. Die beiden Einzugswalzen können zum Beispiel über Elektromotoren angetrieben werden, die an- und ausschaltbar sind, wobei sich vorzugsweise die Antriebsleistung der Motoren in mehreren Stufen oder, weiter bevorzugt, sogar kontinuierlich einstellen lässt. Durch einen, vorzugsweise im Wesentlichen horizontal ausgerichteten, Spalt zwischen den beiden Einzugswalzen können eine oder mehrere Zellstoff-Platten dem wenigstens einem Rotor des Schredders zugeführt werden. For example, the bale pulp can be fed to the shredder at least partially via two driven feed rollers located upstream of at least one rotor of the shredder, whereby the speed at which the bale pulp is fed to the shredder can be influenced by adjusting the drive power of the two feed rollers. The two feed rollers can be driven, for example, by electric motors that can be switched on and off, whereby the drive power of the motors can preferably be adjusted in several stages or, more preferably, even continuously. By means of a One or more pulp boards can be fed to at least one rotor of the shredder through a gap between the two feed rollers, which is preferably substantially horizontally aligned.

Alternativ oder zusätzlich zu den beiden Einzugswalzen kann die Zuführung des Ballen- Zellstoffs zum Schredder zumindest teilweise über ein angetriebenes Förderband und/oder eine angetriebene Vibrationsrinne erfolgen, wobei die Geschwindigkeit, mit welcher der Ballen-Zellstoff dem Schredder zugeführt wird, durch eine Anpassung der Antriebsleistung des Förderbandes oder der Vibrationsrinne beeinflussbar ist. Das Förderband und/oder die Vibrationsrinne können zum Beispiel einfach nur an- und ausschaltbar sein, wobei es jedoch auch hier bevorzugt ist, wenn sich die Antriebsleistung des Förderbandes oder der Vibrationsrinne in mehreren Stufen oder, weiter bevorzugt, sogar kontinuierlich einstellen lässt. Alternatively or in addition to the two feed rollers, the bale pulp can be fed to the shredder at least partially via a driven conveyor belt and/or a driven vibrating chute, whereby the speed at which the bale pulp is fed to the shredder can be influenced by adjusting the drive power of the conveyor belt or the vibrating chute. The conveyor belt and/or the vibrating chute can, for example, simply be switched on and off, although it is also preferred here if the drive power of the conveyor belt or the vibrating chute can be adjusted in several stages or, more preferably, even continuously.

Der Ballen-Zellstoff, bzw. die Zellstoff-Platten, kann bzw. können in im Wesentlichen horizontaler Richtung dem Schredder zugeführt werden. Beispielsweise kann hierfür ein Förderband und/oder eine Rüttelvorrichtung dienen. Versuche, bei denen die Zellstoff- Platten dem Schredder in im Wesentlichen vertikaler Richtung von oben zugeführt wurden, nämlich über einen Trichter, in den die Zellstoff-Platten mittels eines sich hin und her bewegenden Druckstempels immer wieder nachgeschoben wurden, haben zu merklichen Lastschwankungen am Schredder und infolgedessen zu einer schlechteren Qualität der Schnitzel geführt. Die Zuführung kann beispielsweise über ein angetriebenes Förderband und/oder eine angetriebene Vibrationsrinne erfolgen, und/oder über zwei angetriebene Einzugswalzen, die dem wenigstens einem Rotor des Schredders vorgelagert sind. Vorzugsweise erfolgt die Zuführung zunächst über das Förderband bzw. die Vibrationsrinne und anschließend über die beiden Einzugswalzen, wobei die Zellstoff-Platten durch einen Spalt zwischen den beiden Einzugswalzen hindurch dem wenigstens einem Rotor des Schredders zugeführt werden. The baled pulp or the pulp boards can be fed to the shredder in a substantially horizontal direction. For example, a conveyor belt and/or a vibrating device can be used for this purpose. Experiments in which the pulp boards were fed to the shredder in a substantially vertical direction from above, namely via a hopper into which the pulp boards were repeatedly pushed by means of a reciprocating pressure ram, have led to noticeable load fluctuations on the shredder and, as a result, to poorer quality of the chips. The feed can, for example, be via a driven conveyor belt and/or a driven vibrating chute, and/or via two driven feed rollers that are arranged upstream of at least one rotor of the shredder. Preferably, the feed takes place first via the conveyor belt or the vibrating chute and then via the two feed rollers, with the pulp boards being fed to at least one rotor of the shredder through a gap between the two feed rollers.

Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine Verwendung von, vorzugsweise aus Ballen-Zellstoff durch einen Schredder hergestellten, Schnitzeln aus Zellstoff zur Herstellung einer trockengelegten Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Kartonoder Tissuebahn, indem die Schnitzel zunächst in einer Zerfaserungsvorrichtung in einem trockenen Prozess zerfasert werden und anschließend die Fasern in einer Luftlegeeinheit zu einer Faserstoffbahn trockengelegt werden, wobei wenigstens 50%, vorzugsweise wenigstens 70%, weiter bevorzugt wenigstens 80%, der verwendeten Schnitzel im Wesentlichen die Form eines unregelmäßigen Vielecks aufweisen, mit einem Gewicht-zu-Umfang-Verhältnis zwischen 5,0 g/m und 10 g/m, vorzugsweise zwischen 5,5 g/m und 8,7 g/m. A further aspect of the present invention relates to a use of pulp chips, preferably produced from bale pulp by a shredder, for producing a dry-laid fibrous web, in particular paper, cardboard or tissue web, by first defibrating the chips in a defibrating device in a dry process and then drying the fibers in an air-laying unit to form a fibrous web, wherein at least 50%, preferably at least 70%, more preferably at least 80%, of the chips used have substantially the shape of an irregular polygon, with a weight-to-perimeter ratio between 5.0 g/m and 10 g/m, preferably between 5.5 g/m and 8.7 g/m.

Ein noch weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer trockengelegten Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, aus Ballen-Zellstoff, welcher eine Vielzahl von übereinander gestapelten Zellstoff-Platten umfasst, umfassend einen Schredder, welcher ausgelegt ist, aus dem Ballen-Zellstoff Schnitzel herzustellen; eine Zerfaserungsvorrichtung, welche ausgelegt ist, die Schnitzel in einem trockenen Prozess zu zerfasern; und eine Luftlegeeinheit, die ausgebildet ist, aus den Fasern eine trockengelegte Faserstoffbahn zu bilden; wobei der Schredder derart ausgebildet ist, dass wenigstens 50%, vorzugsweise wenigstens 70%, weiter bevorzugt wenigstens 80%, der dort hergestellten Schnitzel im Wesentlichen die Form eines unregelmäßigen aufweisen, mit einem Gewicht-zu- Umfang-Verhältnis zwischen 5,0 g/m und 10 g/m, vorzugsweise zwischen 5,5 g/m und 8,7 g/m. Die erfindungsgemäße Vorrichtung sollte somit vorzugsweise das erfindungsgemäße Verfahren ausführen können. Die im Hinblick auf das erfindungsgemäße Verfahren ausgeführten vorteilhaften Weiterbildungen gelten sinngemäß auch für die erfindungsgemäße Vorrichtung und umgekehrt. Yet another aspect of the present invention relates to a device for producing a dry-laid fibrous web, in particular a paper, board or tissue web, from baled pulp, which comprises a plurality of stacked pulp plates, comprising a shredder designed to produce chips from the baled pulp; a defibration device designed to defiber the chips in a dry process; and an air-laying unit designed to form a dry-laid fibrous web from the fibers; wherein the shredder is designed such that at least 50%, preferably at least 70%, more preferably at least 80%, of the chips produced therein have a substantially irregular shape, with a weight-to-perimeter ratio between 5.0 g/m and 10 g/m, preferably between 5.5 g/m and 8.7 g/m. The device according to the invention should therefore preferably be able to carry out the method according to the invention. The advantageous developments carried out with regard to the method according to the invention also apply mutatis mutandis to the device according to the invention and vice versa.

So kann die Vorrichtung zwischen dem Schredder und der Zerfaserungsvorrichtung eine Reinigungsvorrichtung, insbesondere einen Windsichter, umfassen, um die Schnitzel zu reinigen. Ferner kann die Vorrichtung eine Zyklon-Luftabscheider- Einrichtung umfassen, welche nach der Reinigungsvorrichtung vorgesehen ist, um die Schnitzel von einer Luftströmung zu trennen. Auch kann die Vorrichtung zwischen dem Schredder und der Zerfaserungsvorrichtung einen Sammelbehälter für die Schnitzel umfassen. Thus, the device may comprise a cleaning device, in particular an air separator, between the shredder and the defibration device to clean the chips. Furthermore, the device may comprise a cyclone air separator, which is provided downstream of the cleaning device to separate the chips from an air flow. The device may also comprise a collecting container for the chips between the shredder and the defibration device.

So kann der Schredder mindestens einen Rotor zum Zerkleinern des Ballen-Zellstoffs bzw. der Zellstoff-Platten mit an seinem Umfang angeordneten Vorsprünge umfassen. Es ist vorteilhaft, wenn der Rotor verteilte Vorsprünge aufweist, welche in Wechselwirkung mit dem Ballen-Zellstoff bzw. den Zellstoff-Platten treten. Dabei kann eine Verteilung der Vorsprünge in einer gleichen Umfangsposition mit Abständen, oder auch eine versetzte Anordnung der Vorsprünge über den Umfang und in axialer Richtung des Rotors vorgesehen sein. The shredder can thus comprise at least one rotor for shredding the baled pulp or the pulp plates with projections arranged around its circumference. It is advantageous if the rotor has distributed projections that interact with the baled pulp or the pulp plates. In this case, a distribution of the projections in a same circumferential position with intervals, or a staggered arrangement of the projections over the circumference and in the axial direction of the rotor can be provided.

Bevorzugt folgt auf einen Vorsprung an der gleichen Umfangsposition in axialer Richtung ein freier Abstand mit mindestens der, insbesondere der doppelten Erstreckung in axialer Richtung wie der vorherige Vorsprung. Preferably, a projection at the same circumferential position in the axial direction is followed by a free distance with at least, in particular twice, the extent in the axial direction of the previous projection.

Weiter bevorzugt folgt einem Vorsprung in Umfangsrichtung ein freier Abstand mit mindestens der, insbesondere der doppelten oder dreifachen, Erstreckung des vorherigen Vorsprungs in Umfangsrichtung. Further preferably, a projection in the circumferential direction is followed by a free distance with at least, in particular twice or three times, the extent of the previous projection in the circumferential direction.

Es ist dabei vorteilhaft für das Verfahren, wenn die Vorsprünge derart angeordnet sind. It is advantageous for the process if the projections are arranged in this way.

So können die Vorsprünge des mindestens einen Rotors eine maximale Erstreckung in axialer Richtung des Rotors aufweisen, welche kleiner oder gleich einer ersten oder zweiten Abmessung der durch den Rotor herzustellenden Schnitzel ist. Dies wirkt sich Thus, the projections of the at least one rotor can have a maximum extension in the axial direction of the rotor which is less than or equal to a first or second dimension of the chips to be produced by the rotor. This has an effect

So können die Vorsprünge des mindestens einen Rotors eine Erstreckung in radialer Richtung aufweisen, welche größer oder gleich einer ersten oder zweiten Abmessung der durch den Rotor herzustellenden Schnitzel ist. Thus, the projections of the at least one rotor can have an extension in the radial direction which is greater than or equal to a first or second dimension of the chips to be produced by the rotor.

Es ist dabei vorteilhaft für das Verfahren, wenn die Vorsprünge diese Dimension aufweisen. It is advantageous for the process if the projections have this dimension.

Weiter können die Vorsprünge eine Erstreckung in axialer Richtung des Rotors aufweisen, welche kleiner ist als eine Erstreckung in radialer Richtung aufweisen. Furthermore, the projections may have an extension in the axial direction of the rotor which is smaller than an extension in the radial direction.

So können die Vorsprünge, welche an der gleichen Umfangsposition des Rotors angeordnet sind, in axialer Richtung einen Zwischenraum aufweisen und, dass der in Umfangsrichtung des Rotors nachfolgende Vorsprung auf einen vorherigen Vorsprung in axialer Richtung des Rotors versetzt angeordnet ist, so, dass die Vorsprünge an der gleichen Umfangsposition eine unterbrochene Linie in axialer Richtung ausbilden.Thus, the projections which are arranged at the same circumferential position of the rotor can have a gap in the axial direction and the projection following in the circumferential direction of the rotor can be arranged offset from a previous projection in the axial direction of the rotor, such that the projections at the same circumferential position form a broken line in the axial direction.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung anhand rein schematischer Zeichnungen dargestellt. Dabei zeigen: Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung einer trockengelegten Faserstoffbahn aus Ballen-Zellstoff; und An exemplary embodiment of the present invention is illustrated below using purely schematic drawings. In the drawings: Fig. 1 shows an apparatus according to the invention for producing a dry-laid fibrous web from bale pulp; and

Fig. 2 einen einzelnen Schnitzel aus Zellstoff, welcher gemäß der vorliegenden Erfindung als Zwischenprodukt hergestellt worden ist; und Fig. 2 shows a single chip of pulp produced as an intermediate product according to the present invention; and

Fig. 3 ein Detail der erfindungsmäßen Vorrichtung aus Figur 1 , welche die Ballen- Zellstoff bzw. Zellstoff-Platten Zuführung zum Schredder darstellt; Fig. 3 shows a detail of the device according to the invention from Fig. 1, which shows the bale pulp or pulp board feed to the shredder;

Fig. 4 eine perspektivische Darstellung einer einzelnen Zellstoff-Platte eines Ballen- Zellstoffs in Bezug auf einen Rotor des Schredders. Fig. 4 is a perspective view of a single pulp plate of a bale pulp in relation to a rotor of the shredder.

Figur 1 zeigt in einer schematischen Darstellung eine Vorrichtung zur Herstellung einer trockengelegten Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, aus Ballen-Zellstoff gemäß der vorliegenden Erfindung. Ein Ballen 10 bestehend aus einer Vielzahl von übereinander gestapelten Zellstoff-Platten, zum Beispiel von dem Hersteller „Mercer Stendal GmbH“, dient als Ausgangsmaterial. Bei diesem Zellstoff kann es sich um NBSK-Zellstoff handeln, wie er üblicherweise zur Herstellung einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn im Nassverfahren verwendet wird. Der Ballen-Zellstoff kann eine Dichte zwischen 800 kg/m³ und 1.000 kg/m€, insbesondere von rund 920 kg/m³, aufweisen, wobei die einzelnen Zellstoff-Platten eine Dicke zwischen 1 ,0 mm und 2,0 mm, insbesondere von ca. 1 ,5 mm, aufweisen können. Figure 1 shows a schematic representation of an apparatus for producing a dry-laid fibrous web, in particular a paper, board or tissue web, from bale pulp according to the present invention. A bale 10 consisting of a plurality of stacked pulp boards, for example from the manufacturer "Mercer Stendal GmbH", serves as the starting material. This pulp can be NBSK pulp, as is usually used to produce a paper, board or tissue web in the wet process. The bale pulp can have a density between 800 kg/m ³ and 1,000 kg/m 3 , in particular of around 920 kg/m ³ , wherein the individual pulp boards can have a thickness between 1.0 mm and 2.0 mm, in particular of approximately 1.5 mm.

Die Ballen 10 kommen zunächst in einen Schacht 12, unter welchem ein Förderband 14 im Kreis läuft. Der Schacht 12 ist so ausgebildet, dass immer nur 1 bis 50, vorzugsweise 2 bis 25, weiter bevorzugt 3 bis 10, der Zellstoffplatten gleichzeitig in im Wesentlichen horizontaler Richtung einem Schredder 16 zugeführt werden. Der Schredder 16 umfasst wenigstens einen mit Vorsprüngen versehenen Rotor 18, welchem zwei angetriebene Einzugswalzen vorgelagert sind. Der Rotor 18 kann zum Beispiel einen Durchmesser von etwa 368 mm aufweisen und zum Beispiel mit einer im Wesentlichen konstant gehaltenen Drehzahl von rund 620 Umdrehungen pro Minute betrieben werden. Das Drehmoment des Rotors 18 kann ferner im Betrieb gemessen und die gemessene Größe herangezogen, um die Geschwindigkeit zu kontrollieren, mit welcher der Ballen-Zellstoff dem Schredder 18 zugeführt werden. Dabei kann die Zuführgeschwindigkeit reduziert werden, sobald ein vorgegebener Schwellwert des Drehmoments überschritten wird. Dies kann durch eine Reduktion der Antriebsleistung bzw. der Geschwindigkeit des Förderbandes 14 und/oder der beiden Einzugswalzen erfolgen. Der Schredder 18 stellt aus dem ihm zugeführten Ballen-Zellstoff eine Vielzahl von Schnitzel 20 her. The bales 10 first enter a chute 12, beneath which a conveyor belt 14 circulates. The chute 12 is designed such that only 1 to 50, preferably 2 to 25, more preferably 3 to 10, of the pulp boards are fed simultaneously in a substantially horizontal direction to a shredder 16. The shredder 16 comprises at least one rotor 18 provided with projections, upstream of which are two driven feed rollers. The rotor 18 can, for example, have a diameter of approximately 368 mm and can be operated, for example, at a substantially constant speed of approximately 620 revolutions per minute. The torque of the rotor 18 can also be measured during operation, and the measured value can be used to control the speed at which the baled pulp is fed to the shredder 18. The feed speed can be reduced as soon as a predetermined torque threshold is exceeded. This can be achieved by reducing the drive power or the speed of the conveyor belt 14 and/or the two feed rollers The shredder 18 produces a plurality of chips 20 from the baled pulp fed to it.

Erfindungsgemäß ist der Schredder 16 derart ausgebildet und wird derart betrieben, dass wenigstens 50%, vorzugsweise wenigstens 70%, weiter bevorzugt wenigstens 80%, der dort hergestellten Schnitzel 20 im Wesentlichen die Form eines unregelmäßigen Vielecks aufweisen, mit einem Gewicht-zu-Umfang-Verhältnis zwischen 5 g/m und 10 g/m, vorzugsweise zwischen 5,5 g/m und 8,7 g/m. Ein einzelner dieser Schnitzel 20 ist schematisch in vergrößerter Darstellung in Figur 2 gezeigt. Wie sich erkennen lässt ähnelt der Schnitzel 20 hinsichtlich seiner Form der Scherbe einer zerbrochenen Glasscheibe. Er weist eine Mehrzahl von sich im Wesentlichen geradlinig erstreckenden Kanten auf, die zusammen die Form eines unregelmäßigen Vielecks ergeben. Summiert man die Länge der einzelnen Kanten auf, so erhält man den Umfang des Schnitzels 20. Misst man zudem noch das Gewicht des Schnitzels 20, so lässt sich das zuvor genannte Gewicht-zu-Umfang-Verhältnis einfach berechnen. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel können wenigstens 50%, vorzugsweise wenigstens 70%, weiter bevorzugt wenigstens 80%, der Schnitzel 20 zwischen 0,5 g und 1 ,0 g, vorzugsweise zwischen 0,6 g und 0,9 g, wiegen. According to the invention, the shredder 16 is designed and operated in such a way that at least 50%, preferably at least 70%, more preferably at least 80%, of the chips 20 produced therein have substantially the shape of an irregular polygon, with a weight-to-circumference ratio between 5 g/m and 10 g/m, preferably between 5.5 g/m and 8.7 g/m. A single one of these chips 20 is shown schematically in an enlarged view in Figure 2. As can be seen, the chip 20 resembles the shard of a broken glass pane in terms of its shape. It has a plurality of substantially rectilinearly extending edges, which together form the shape of an irregular polygon. Adding together the lengths of the individual edges gives the circumference of the chip 20. If the weight of the chip 20 is also measured, the aforementioned weight-to-circumference ratio can be easily calculated. In the present embodiment, at least 50%, preferably at least 70%, more preferably at least 80%, of the chips 20 may weigh between 0.5 g and 1.0 g, preferably between 0.6 g and 0.9 g.

Ferner können in diesem Ausführungsbeispiel wenigstens 50%, vorzugsweise wenigstens 70%, weiter bevorzugt wenigstens 80%, der Schnitzel 20 eine erste Abmessung L1 in einer ersten Richtung aufweisen, welche zwischen 15 mm und 50 mm, insbesondere zwischen 25 mm und 50 mm, vorzugsweise zwischen 30 mm und 45 mm, liegt, und eine zweite Abmessung L2 in einer zweiten Richtung, die orthogonal zur ersten Richtung ist, aufweisen, welche zwischen 10 mm und 50 mm, insbesondere zwischen 10 mm und 30 mm, vorzugsweise zwischen 15 mm und 25 mm, liegt. Bevorzugt sollten die Schnitzel eine unregelmäßige Außenkontur aufweisen, wobei die maximale Erstreckung einer Grundfläche des einzelnen Schnitzels wenn es flach abgelegt ist, eine rechteckige Grundfläche einnimmt, beispielsweise in einer ersten Abmessung L1 50 mm und in einer zweiten Abmessung L2 ungefähr 15 mm. Besonders bevorzugt sollten die Schnitzel eine unregelmäßige Außenkontur aufweisen, wobei die maximale Erstreckung einer Grundfläche des einzelnen Schnitzels wenn es flach abgelegt ist, eine im Wesentlichen quadratische Grundfläche einnimmt, beispielsweise wäre es ideal wenn der Schnitzel in einer ersten Abmessung L1 und einer zweiten Abmessung L2 im Wesentlichen gleich sind. Die so erzeugten Schnitzel 20 mit den erfindungsgemäßen Eigenschaften lassen sich sehr gut weiterverarbeiten und führen zu einer qualitativ guten Faserstoffbahn. Wie in Figur 1 gezeigt, werden die im Schredder 16 hergestellten Schnitzel 20 als nächstes, vorzugsweise per Luftströmung, einer Reinigungsvorrichtung 22 zugeführt. Bei dieser Reinigungsvorrichtung 22 kann es sich zum Beispiel um einen sogenannten Windsichter handeln. Bei diesem werden die Schnitzel 20 in ein Steigrohr geführt, durch welches von unten mittels eine Gebläses 24 Luft geblasen wird. Die Schnitzel 20 werden von dem Luftstrom umspült und durcheinandergewirbelt, wobei sich Verunreinigungen 26, wie Sand oder dergleichen löst. Diese Verunreinigungen 26 fallen schwerkraftbedingt gegen die Luftströmung im Steigrohr nach unten, wo sie das Steigrohr verlassen können. Die Schnitzel 20 werden hingegen von der Luftströmung nach oben getragen und gelangen als nächstes in eine Zyklon-Luftabscheider-Vorrichtung 28, wo die Luft von den Schnitzeln getrennt wird. Die abgesonderte Luft kann zum Beispiel, wie in Figur 1 durch einen Pfeil angedeutet, den Schnitzeln 20 vor der Reinigungsvorrichtung 22 zurückgeführt werden. Die gereinigten Schnitzel 20 fallen aus der Zyklon-Luftabscheider-Vorrichtung 28 nach unten in einen Sammelbehälter 30. Dabei beträgt die Dichte des Zellstoffs im Sammelbehälter 30, wo der Zellstoff in Schnitzeln 20 vorliegt, vorzugsweise maximal ein Viertel der Dichte des Zellstoffs vor dem Schreddern 16, wo der Zellstoff in Form von Ballen-Zellstoff vorliegt. Mit anderen Worten ist der Zellstoff in Form der Schnitzel 20 vorzugsweise relativ locker im Sammelbehälter 30 vorhanden. Furthermore, in this exemplary embodiment, at least 50%, preferably at least 70%, more preferably at least 80%, of the chips 20 can have a first dimension L1 in a first direction, which lies between 15 mm and 50 mm, in particular between 25 mm and 50 mm, preferably between 30 mm and 45 mm, and a second dimension L2 in a second direction, which is orthogonal to the first direction, which lies between 10 mm and 50 mm, in particular between 10 mm and 30 mm, preferably between 15 mm and 25 mm. Preferably, the chips should have an irregular outer contour, wherein the maximum extent of a base area of the individual chip, when laid flat, occupies a rectangular base area, for example 50 mm in a first dimension L1 and approximately 15 mm in a second dimension L2. Particularly preferably, the chips should have an irregular outer contour, wherein the maximum extent of a base area of the individual chip when laid flat occupies a substantially square base area, for example, it would be ideal if the chip were substantially equal in a first dimension L1 and a second dimension L2. The chips 20 thus produced, having the properties according to the invention, are very easy to further process and result in a high-quality fibrous web. As shown in Figure 1, the chips 20 produced in the shredder 16 are next fed, preferably by air flow, to a cleaning device 22. This cleaning device 22 can be, for example, a so-called air classifier. In this device, the chips 20 are fed into a riser pipe through which air is blown from below by a fan 24. The chips 20 are washed around and swirled by the air flow, dislodging impurities 26, such as sand or the like. These impurities 26 fall downwards in the riser pipe due to gravity against the air flow, where they can exit the riser pipe. The chips 20, on the other hand, are carried upwards by the air flow and next reach a cyclone air separator device 28, where the air is separated from the chips. The separated air can, for example, be returned to the chips 20 before the cleaning device 22, as indicated by an arrow in Figure 1. The cleaned chips 20 fall downward from the cyclone air separator device 28 into a collection container 30. The density of the pulp in the collection container 30, where the pulp is present in chips 20, is preferably at most one-quarter of the density of the pulp before shredding 16, where the pulp is in the form of baled pulp. In other words, the pulp in the form of chips 20 is preferably relatively loose in the collection container 30.

Aus dem Sammelbehälter 30 kann dann ein kontinuierlicher Strom von Schnitzeln 20, vorzugsweise ebenfalls durch Luftströmung, wofür ein weiteres Gebläse 24 dienen kann, einer Zerfaserungsvorrichtung 32 zugeführt werden, wo die Schnitzel 20 in einem trockenen Prozess zu einzelnen Fasern zerfasert werden. Anschließen gelangen die einzelnen Fasern in eine Luftlegeeinheit 34, um aus den Fasern eine trockengelegte Faserstoffbahn 36 zu bilden. Die Faserstoffbahn 36 wird dabei auf einem rotierenden, luftdurchlässigen Formiersieb 38 gebildet, über welches die Faserstoffbahn 36 zugleich abtransportiert wird. A continuous stream of chips 20 can then be fed from the collection container 30, preferably also by air flow, for which a further blower 24 can be used, to a fiberizing device 32, where the chips 20 are fiberized into individual fibers in a dry process. The individual fibers then enter an air-laying unit 34 to form a dry-laid fiber web 36 from the fibers. The fiber web 36 is formed on a rotating, air-permeable forming fabric 38, over which the fiber web 36 is simultaneously transported away.

In Figur 1 nicht darstellt sind eine sich dem Formiersieb 38 anschließende Verfestigungseinrichtung, in der die trockengelegte Faserstoffbahn 38 verfestigt wird, und eine Aufrollung, wo die verfestigte Faserstoffbahn 38 dann aufgerollt wird. Figur 3 zeigt ein Detail der erfindungsmäßen Vorrichtung aus Figur 1 , welche den Ballen-Zellstoff 10 mit einer im Wesentlichen horizontalen Zuführung zum Schredder 16 mit mindestens einem Rotor 18 zum Zerkleinern des Ballen-Zellstoffs 10 darstellt. Der Ballen-Zellstoff 10 wird dabei auf einem Förderband 14 und/oder eine Vibrationsrinne 14.2 horizontal in Richtung Schredder 16 bzw. in der eingezeichneten Pfeilrichtung transportiert. Weiter ist der Ballen-Zellstoff 10 in seinem Stapelaufbau mit einzelnen übereinander gestapelten und im Wesentlichen horizontal ausgerichteten Zellstoff- Platten 11 dargestellt. Die Zellstoff-Platten 11 liegen mit ihrer Grundfläche, insbesondere ihrere größten Fläche übereinander in vertikaler Richtung gestapelt vor, so, dass die im Wesentlichen horizontal ausgerichteten Zellstoff-Platten 11 im Wesentlichen horizontal dem mindestens einen Rotor 18 des Schredders 16 zugeführt werden. Weiter ermöglicht eine solche Ausführungsform auch nur einen Anteil an Zellstoff-Platten 11 aus einem Ballen-Zellstoff 10 zum Schredder 16 zu transportieren. In der dargestellten Ausführungsform aus Figur 3 ist der Schacht 12 (aus Figur 1) als ein Mittel 12.2, beispielsweise eine dargestellte teilweise geöffnete Schachtwand oder eine Schubstange, dargestellt, welches geeignet ist die Stapelform des Ballen-Zellstoffs 10 aufzulösen, so, dass nur 1 -50, vorzugsweise 2-25, weiter bevorzugt 3-10, Zellstoff- Platten 11 des Ballenzellstoffs 10 dem Schredder 16 gleichzeitig zugeführt werden. Weiter ist eine optionale Ausführungsvariante der Zuführung des Ballen-Zellstoffs zum Schredder 16 dargestellt, wobei der Ballen-Zellstoff 10 bzw. die Zellstoff-Platten 11 zumindest teilweise über zwei angetriebene Einzugswalzen 15, die dem wenigstens einem Rotor 18 des Schredders 16 vorgelagert sind, erfolgen, wobei die Geschwindigkeit, mit welcher der Ballen-Zellstoff 10 bzw. die Zellstoff-Platten 11 dem Schredder 16 zugeführt wird, durch eine Anpassung der Antriebsleistung der beiden Einzugswalzen 15 beeinflussbar ist. Die beiden Einzugswalzen 15 können zum Beispiel über Elektromotoren angetrieben werden, die an- und ausschaltbar sind, wobei sich vorzugsweise die Antriebsleistung der Motoren in mehreren Stufen oder, weiter bevorzugt, sogar kontinuierlich einstellen lässt. Durch einen, vorzugsweise im Wesentlichen horizontal ausgerichteten, Spalt zwischen den beiden Einzugswalzen 15 können eine oder mehrere Zellstoff-Platten dem wenigstens einem Rotor 18 des Schredders 16 zugeführt werden. Not shown in Figure 1 are a consolidation device following the forming fabric 38, in which the dried fibrous web 38 is consolidated, and a reel where the consolidated fibrous web 38 is then rolled up. Figure 3 shows a detail of the device according to the invention from Figure 1, which shows the bale pulp 10 with a substantially horizontal feed to the shredder 16 with at least one rotor 18 for shredding the bale pulp 10. The bale pulp 10 is transported horizontally on a conveyor belt 14 and/or a vibrating chute 14.2 in the direction of the shredder 16 or in the direction of the arrow shown. Furthermore, the bale pulp 10 is shown in its stack structure with individual pulp plates 11 stacked one above the other and aligned essentially horizontally. The pulp plates 11 are stacked with their base surface, in particular their largest surface, one above the other in the vertical direction, such that the essentially horizontally aligned pulp plates 11 are fed essentially horizontally to the at least one rotor 18 of the shredder 16. Furthermore, such an embodiment also makes it possible to transport only a portion of pulp boards 11 from a bale of pulp 10 to the shredder 16. In the illustrated embodiment in Figure 3, the shaft 12 (from Figure 1) is shown as a means 12.2, for example a partially opened shaft wall or a push rod, which is suitable for breaking up the stack of the bale of pulp 10, such that only 1-50, preferably 2-25, more preferably 3-10, pulp boards 11 of the bale of pulp 10 are fed to the shredder 16 at the same time. Furthermore, an optional embodiment of the feed of the baled pulp to the shredder 16 is shown, wherein the baled pulp 10 or the pulp boards 11 are fed at least partially via two driven feed rollers 15, which are arranged upstream of at least one rotor 18 of the shredder 16, wherein the speed at which the baled pulp 10 or the pulp boards 11 are fed to the shredder 16 can be influenced by adjusting the drive power of the two feed rollers 15. The two feed rollers 15 can be driven, for example, by electric motors that can be switched on and off, wherein the drive power of the motors can preferably be adjusted in several stages or, more preferably, even continuously. One or more pulp boards can be fed to at least one rotor 18 of the shredder 16 through a gap, preferably substantially horizontally aligned, between the two feed rollers 15.

Alternativ oder zusätzlich zu den beiden Einzugswalzen 15 kann die Zuführung des Ballen-Zellstoffs 10 zum Schredder 16 zumindest teilweise über ein angetriebenes Förderband 14 und/oder eine angetriebene Vibrationsrinne 14.2 erfolgen, wobei die Geschwindigkeit, mit welcher der Ballen-Zellstoff 10 dem Schredder 16 zugeführt wird, durch eine Anpassung der Antriebsleistung des Förderbandes 14 und/oder der Vibrationsrinne 14.2 beeinflussbar ist. Das Förderband 14 und/oder die Vibrationsrinne 14.2 können zum Beispiel einfach nur an- und ausschaltbar sein, wobei es jedoch auch hier bevorzugt ist, wenn sich die Antriebsleistung des Förderbandes 14 und/oder der Vibrationsrinne 14.2 in mehreren Stufen oder, weiter bevorzugt, sogar kontinuierlich einstellen lässt. Alternatively or in addition to the two feed rollers 15, the bale pulp 10 can be fed to the shredder 16 at least partially via a driven conveyor belt 14 and/or a driven vibrating chute 14.2, wherein the The speed at which the baled pulp 10 is fed to the shredder 16 can be influenced by adjusting the drive power of the conveyor belt 14 and/or the vibrating chute 14.2. For example, the conveyor belt 14 and/or the vibrating chute 14.2 can simply be switched on and off, although it is also preferred here if the drive power of the conveyor belt 14 and/or the vibrating chute 14.2 can be adjusted in several stages or, more preferably, even continuously.

Eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sieht vor, dass Zuführung des Ballen-Zellstoffs 10 bzw. der Zellstoff-Platten 11 zum Schredder 16 sowohl zumindest teilweise über zwei angetriebene Einzugswalzen 15, als auch zumindest teilweise über ein angetriebenes Förderband 14 und/oder eine angetriebene Vibrationsrinne 14.2 erfolgt. Dabei können Zellstoff-Platten 11 des Ballen-Zellstoffs mittels des Förderbandes 14 und/oder der Vibrationsrinne 14.2 zu den Einzugswalzen 15 hin transportiert werden. In diesem Fall ist es ferner bevorzugt, wenn die Antriebsleistung der beiden Einzugswalzen 15 reduziert wird, sobald das Drehmoment des wenigstens einen Rotors 18 des Schredders 16 einen vorgegebenen ersten Schwellwert überschreitet, und wenn die Antriebsleistung des Förderbandes 14 und/oder der Vibrationsrinne 14.2 reduziert wird, sobald das Drehmoment des wenigstens einen Rotors 18 des Schredders 16 einen vorgegebenen zweiten Schwellwert überschreitet. Der wenigstens eine Rotor 18 des Schredders 16 zieht im Betrieb die Zellstoff-Platten 11 in den Schredder hinein, so dass ein bloßes Abstellen der Einzugswalzen 15 manchmal nicht ausreicht, um die Zufuhrgeschwindigkeit der Zellstoff-Platten 11 so zu reduzieren, dass das Drehmoment des wenigstens einen Rotors 18 sinkt. Deshalb kann es sinnvoll sein, auch die Antriebsleistung des Förderbandes 14 bzw. der Vibrationsrinne 14.2 zu reduzieren, ggf. diese ganz auszuschalten. A preferred embodiment of the present invention provides that the bale pulp 10 or the pulp boards 11 are fed to the shredder 16 both at least partially via two driven feed rollers 15 and at least partially via a driven conveyor belt 14 and/or a driven vibrating chute 14.2. Pulp boards 11 of the bale pulp can be transported to the feed rollers 15 by means of the conveyor belt 14 and/or the vibrating chute 14.2. In this case, it is further preferred if the drive power of the two feed rollers 15 is reduced as soon as the torque of the at least one rotor 18 of the shredder 16 exceeds a predetermined first threshold value, and if the drive power of the conveyor belt 14 and/or the vibrating chute 14.2 is reduced as soon as the torque of the at least one rotor 18 of the shredder 16 exceeds a predetermined second threshold value. During operation, the at least one rotor 18 of the shredder 16 draws the pulp boards 11 into the shredder, so that simply switching off the feed rollers 15 is sometimes not sufficient to reduce the feed speed of the pulp boards 11 such that the torque of the at least one rotor 18 decreases. Therefore, it may be advisable to also reduce the drive power of the conveyor belt 14 or the vibrating chute 14.2, or even to switch them off completely.

Der Schredder 16 umfasst wenigstens einen Rotor 18, welcher eine Mehrzahl von Vorsprüngen 19 an seinem Umfang verteilt aufweist. Die Vorsprünge 19 erstrecken sich über die gesamte Länge in axialer Richtung des Rotors 18 und erstrecken sich in radialer Richtung nach außen, an drei, vier oder fünf Stellen über den Umfang verteilt. An den radialen nach außen weisenden Spitzen des Vorsprungs bilden diese Spitzen eine Spitze oder eine Kante aus, welche mit dem Ballen-Zellstoff 10 oder den Zellstoff- Platten 11 in Wechselwirkung tritt und diesen schreddert. Weiter sind die Vorsprünge, welche an einer gleichen Umfangsposition in axialer Richtung angeordnet sind, derart angeordnet das die Vorsprünge in axialer Richtung unterbrochen sind un einen Zwischenraum zueinander aufweisen. Anders ausgedrückt ist der in der Queransicht aus Figur 3 dargestellten Vorsprünge 19 an der gleichen Umfangsposition in axialer Richtung unterteilt, bzw. nicht durchgehend. The shredder 16 comprises at least one rotor 18, which has a plurality of projections 19 distributed around its circumference. The projections 19 extend over the entire length in the axial direction of the rotor 18 and extend radially outward at three, four, or five points distributed around the circumference. At the radially outward-facing tips of the projection, these tips form a point or edge that interacts with the bale pulp 10 or the pulp plates 11 and shreds it. Furthermore, the projections, which are arranged at the same circumferential position in the axial direction, are arranged such that the projections are interrupted in the axial direction and have a gap between them. In other words, the projection 19 shown in the transverse view of Figure 3 is divided at the same circumferential position in the axial direction, or is not continuous.

In Figur 4 ist der mindestens eine Rotor 18 mit einer möglichen Ausführungsform der Vorsprünge 19 in einer Perspektive dargestellt. Weiter zeigt die Figur 4 eine beispielhaft dargestellte Zellstoff-Platte 11 in ihrer Orientierung im Raum in Bezug auf den mindestens einen Rotor 18. Figure 4 shows a perspective view of the at least one rotor 18 with a possible embodiment of the projections 19. Figure 4 also shows an exemplary pulp plate 11 in its spatial orientation relative to the at least one rotor 18.

Der mindestens eine Rotor 18 in Figur 3 und 4 umfasst an vier Umfangspositionen Vorsprünge 19. Es können aber auch nur zwei oder drei Umfangspositionen Vorsprünge vorgesehen sein, oder auch an fünf, sechs oder mehr Umfangspositionen. Wie weiter in Figur 4 dargestellt ist, sind die Vorsprünge 19 an einer gleichen Umfangsposition in axialer Richtung R18 des mindestens einen Rotors 18 unterbrochen bzw. mit einem Zwischenraum ausgeführt. Die Vorsprünge 19.2 der nachfolgenden Umfangsposition sind dabei so versetzt angeordnet, dass diese die Zwischenräume der vorherigen Vorspürnge der vorherigen Umfangsposition 19.1 abdecken. Somit ergibt sich für die ankommende Zellstoff-Platte eine in axialer Richtung durchgehende Vorsprünge 19. The at least one rotor 18 in Figures 3 and 4 comprises projections 19 at four circumferential positions. However, projections can also be provided at only two or three circumferential positions, or at five, six, or more circumferential positions. As further shown in Figure 4, the projections 19 are interrupted or provided with a gap at the same circumferential position in the axial direction R18 of the at least one rotor 18. The projections 19.2 of the subsequent circumferential position are arranged offset such that they cover the gaps of the previous projections of the previous circumferential position 19.1. This results in a projection 19 that is continuous in the axial direction for the incoming pulp board.

Die Vorsprünge müssen dabei in ihrer Dimension oder Erstreckung so gewählt werden, dass die erzielbare erste Abmessung L1 der Schnitzel und/oder die zweite Abmessung L2 der Schnitzel 20 kleiner oder gleich der axialen Erstreckung V2 jedes Vorsprungs 19 ist. Anders ausgedrückt soll die axiale Erstreckung eines einzelnen Vorsprungs 19 in axialer Richtung größer oder gleich der ersten Abmessung L1 und/oder der zweiten Abmessung L2 der Schnitzel 20 gewählt sein. The projections must be selected in their dimension or extension such that the achievable first dimension L1 of the chips and/or the second dimension L2 of the chips 20 is less than or equal to the axial extension V2 of each projection 19. In other words, the axial extension of an individual projection 19 in the axial direction should be selected to be greater than or equal to the first dimension L1 and/or the second dimension L2 of the chips 20.

Weiter ist es von Vorteil, wenn die Vorsprünge 19 in ihrer radialen Erstreckung größer als der ersten Abmessung L1 und/oder der zweiten Abmessung L2 der Schnitzel 20 gewählt ist. Furthermore, it is advantageous if the projections 19 are selected to be larger in their radial extent than the first dimension L1 and/or the second dimension L2 of the chips 20.

Figur 4 zeigt weiter eine einzelne Zellstoff-Platte 11 eines Ballen-Zellstoffs 10, wobei diese Zellstoff-Platten 11 zwei Grundflächen 11 A und vier Seitenflächen 11 B, 11 C aufweist. Üblicherweise ist der Flächeninhalt einer Grundfläche 11 A um ein mehrfaches größer als der Seitenflächen 11 B, 11 C. Ist eine Zellstoff-Platte von einer im wesentlichen quadratischen Grundflächenform so sind die Seitenflächen 11 B, 11 C im Wesentlichen gleich groß. Ist die Zellstoff-Platte 11 , wie dargestellt, eher von einer rechteckigen Grundform, so gibt es zwei lange Seitenflächen 11 B und zwei kurze Seitenflächen 11 C. Unabhängig von der Grundform sind die Zellstoff-Platten 11 übereinander auf ihren Grundflächen 11A zueinander gestapelt als ein Ballen 10. Der Ballen 10 kann in einer im Wesentlichen horizontalen Ausrichtung der Grundfläche 11A auf ein Förderband 14 und/oder Vibrationsrinne 14.2 transportiert werden, so, dass die die in den mindestens einen Rotor 18 geförderten Zellstoff-Platten 11 in im Wesentlicher horizontalen Ausrichtung mit einer oder zwei Seitenflächen 11 B oder 11 C mit dem mindestens einen Rotor 18 bzw. den Vorsprüngen 19 in Wechselwirkung treten. Figure 4 further shows a single pulp plate 11 of a bale pulp 10, wherein these pulp plates 11 have two base surfaces 11 A and four side surfaces 11 B, 11 C Typically, the surface area of a base area 11 A is several times larger than that of the side areas 11 B, 11 C. If a cellulose board has a substantially square base area, the side areas 11 B, 11 C are substantially the same size. If the pulp board 11, as shown, has a more rectangular basic shape, there are two long side surfaces 11B and two short side surfaces 11C. Regardless of the basic shape, the pulp boards 11 are stacked one above the other on their base surfaces 11A to form a bale 10. The bale 10 can be transported in a substantially horizontal orientation of the base surface 11A onto a conveyor belt 14 and/or vibrating trough 14.2, such that the pulp boards 11 conveyed into the at least one rotor 18 interact with one or two side surfaces 11B or 11C with the at least one rotor 18 or the projections 19 in a substantially horizontal orientation.

Dadurch ist es möglich aus den Zellstoff-Platten 11 die Schnitzel 20 durch die Vorsprünge 19 eher abzuschlagen, auszureißen, oder abzunagen anstatt abzuschneiden. This makes it possible to chip, tear out or gnaw off the chips 20 from the cellulose plates 11 through the projections 19 rather than cutting them off.

Bezuqszeichenliste: List of reference symbols:

10 Ballen-Zellstoff 10 bales of pulp

11 Zellstoff-Platte 11 Pulp board

11A Grundfläche 11A Floor area

11 B lange Seitenfläche 11 B long side surface

11 C kurze Seitenfläche 11 C short side surface

12 Schacht 12 shaft

12.2 Mittel zur Aufteilung des Ballen-Zellstoffs in 1-50 Zellstoff-Platten 12.2 Means for dividing the bale pulp into 1-50 pulp sheets

14 Förderband 14 Conveyor belt

14.2 Vibrationsrinne 14.2 Vibrating chute

15 Einzugswalze(n) 15 feed roller(s)

16 Schredder 16 shredders

18 Rotor 18 Rotor

19 Vorsprünge 19 projections

19.1 vorheriger Vorsprung 19.1 previous lead

19.2 nachfolgender Vorsprung 20 Schnitzel 19.2 subsequent lead 20 schnitzels

22 Reinigungsvorrichtung 22 Cleaning device

24 Gebläse 24 fans

26 Verunreinigungen 26 contaminants

28 Zyklon-Luftabscheider-Vorrichtung 28 Cyclone air separator device

30 Sammelbehälter 30 collection containers

32 Zerfaserungsvorrichtung 32 defibration device

34 Luftlegeeinheit 34 Air laying unit

36 Faserstoffbahn 36 fibrous web

38 Formiersieb 38 forming screen

NA Flächennormale Grundfläche NA Surface normal base area

NB Flächennormale lange Seitenfläche NB Surface normal long side surface

NC Flächennormale kurze Seitenfläche NC surface normal short side surface

L1 erste Abmessung L1 first dimension

L2 zweite Abmessung L2 second dimension

R18 Rotationsachse des Rotors, axiale Richtung R18 Rotation axis of the rotor, axial direction

V1 Erstreckung eines Vorsprungs in radialer Richtung des RotorsV1 Extension of a projection in the radial direction of the rotor

V2 Erstreckung eines Vorsprungs in axialer Richtung des Rotors V2 Extension of a projection in the axial direction of the rotor

Claims

1. A method for producing a dry-laid fibrous web (36), in particular a paper, cardboard or tissue web, from bale pulp, which comprises a plurality of pulp plates stacked one above the other, comprising the following steps:

Feeding the bale pulp into a shredder (16) to produce chips (20) from the fed bale pulp;

Feeding the chips (20) to a defibrating device (32) to defibrate the chips (20) in a dry process; and

Feeding the fibers into an air-laying unit (34) in order to form a dry-laid fibrous web (36) from the fibers; characterized in that the shredder (16) is designed and operated in such a way that at least 50%, preferably at least 70%, more preferably at least 80%, of the chips (20) produced therein have substantially the shape of an irregular polygon, with a weight-to-perimeter ratio between 5.0 g/m and 10 g/m, preferably between 5.5 g/m and 8.7 g/m.

2. Method according to claim 1, characterized in that the shredder (16) is further designed and operated in such a way that at least 50%, preferably at least 70%, more preferably at least 80%, of the chips (20) produced therein have a first dimension (L1) in a first direction which lies between 15 mm and 50 mm, in particular between 25 mm and 50 mm, preferably between 30 mm and 45 mm, and a second dimension (L2) in a second direction which is orthogonal to the first direction (L1), which lies between 10 mm and 50 mm, in particular between 10 mm and 30 mm, preferably between 15 mm and 25 mm.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the shredder (16) is further designed and operated in such a way that at least 50%, preferably at least 70%, more preferably at least 80%, of the chips (20) produced therein weigh between 0.5 g and 1.0 g, preferably between 0.6 g and 0.9 g.

4. Method according to one of the preceding claims, characterized in that a collecting container (30) for the chips (20) is provided between the shredder (16) and the defibration device (32).

5. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the chips (20) are transported between the shredder (16) and the defibration device (32) at least in sections, preferably completely, by air flow.

6. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the chips (20) are cleaned between the shredder (16) and the defibration device (32) in a cleaning device (22), in particular an air classifier.

7. Method according to one of the preceding claims, characterized in that only 1-50, preferably 2-25, more preferably 3-10, pulp plates of the bale pulp are fed to the shredder (16) at a time.

8. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the bale pulp is fed to the shredder (16) in a substantially horizontal direction.

9. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the shredder (16) comprises at least one rotor (18) with projections (19) arranged on its circumference, and in that the at least one rotor (18) is operated at a speed which is so high that the speed of the radially outer tips of the projections (19) is more than 2 m/s, preferably more than 5 m/s, more preferably more than 10 m/s, in particular less than 80 m/s, preferably less than 40 m/s, more preferably less than 20 m/s.

10. Use of pulp chips (20), preferably produced from bale pulp by a shredder, for producing a dry-laid fibrous web (36), in particular a paper, cardboard or tissue web, by first defibrating the chips (20) in a defibrating device (32) in a dry process and then dry-laying the fibers in an air-laying unit (34) to form a fibrous web (36), characterized in that at least 50%, preferably at least 70%, more preferably at least 80%, of the chips (20) used essentially have the shape of an irregular polygon, with a weight-to-circumference ratio between 5.0 g/m and 10 g/m, preferably between 5.5 g/m and 8.7 g/m.

11 . Device for producing a dry-laid fibrous web (36), in particular a paper, cardboard or tissue web, from baled pulp, which comprises a plurality of stacked pulp plates, comprising: a shredder (16) designed to produce chips (20) from the baled pulp; a defibration device (32) designed to defiber the chips (20) in a dry process; and an air-laying unit (34) designed to form a dry-laid fibrous web (36) from the fibers; characterized in that the shredder (16) is designed such that at least 50%, preferably at least 70%, more preferably at least 80%, of the chips (20) produced therein have substantially the shape of an irregular polygon, with a weight-to-circumference ratio between 5.0 g/m and 10 g/m, preferably between 5.5 g/m and 8.7 g/m.

12. Device according to claim 11, characterized in that the device comprises a cleaning device (22), in particular an air sifter, between the shredder (16) and the defibration device (32) in order to clean the chips (20).

13. Device according to one of claims 11 to 12, characterized in that the shredder (16) comprises at least one rotor (18) with projections (19) arranged on its circumference, and that the Projections (19) have an extension (V2) in the axial direction (R18) of the rotor (18) which is less than or equal to a first (L1) or second dimension (L2) of the chips (20) to be produced by the rotor (18).

14. Device according to one of claims 11 to 13, characterized in that the shredder (16) comprises at least one rotor (18) with projections (19) arranged on its circumference, and in that the projections (19) have an extension (V1) in the radial direction of the rotor (18) which is greater than or equal to a first (L1) or second dimension (L2) of the chips (20) to be produced by the rotor (18).

15. Device according to one of claims 11 to 14, characterized in that the shredder (16) comprises at least one rotor (18) with projections (19) arranged on its circumference, and in that the projections (19), which are arranged at the same circumferential position of the at least one rotor (18), have a gap in the axial direction and, wherein the projection (19.2) following in the circumferential direction of the rotor (18) is arranged offset from a previous projection (19.1) in the axial direction of the rotor (18), such that the projections at the same circumferential position form a broken line in the axial direction.