WO2025047844A1 - 円筒形二次電池 - Google Patents
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Definitions
- This disclosure relates to cylindrical secondary batteries, and in particular to the structure of their electrode bodies.
- the cylindrical secondary battery includes an electrode assembly in which a strip-shaped positive electrode and a strip-shaped negative electrode are wound in the longitudinal direction with a separator interposed between them.
- the positive electrode has a positive electrode core and a positive electrode mixture layer formed on the surface of the positive electrode core.
- a rectangular positive electrode core exposed portion is formed in which the positive electrode current collector plate is exposed at a portion that contacts only one of the two short ends of the positive electrode, and a positive electrode tab for current collection is joined to the positive electrode core exposed portion.
- wrinkles may occur in the exposed part of the positive electrode core on the outer side of the winding in the longitudinal direction. Wrinkles are particularly likely to occur in the exposed part of the positive electrode core on the outermost side of the winding.
- the distance between the positive electrode and negative electrode may vary, which may increase the resistance value.
- the present disclosure therefore aims to provide a cylindrical secondary battery that can suppress the occurrence of wrinkles in the exposed portion of the positive electrode core.
- the cylindrical secondary battery according to the present disclosure is a cylindrical secondary battery comprising an electrode assembly in which a strip-shaped positive electrode and a strip-shaped negative electrode are wound in the longitudinal direction via a separator, a non-aqueous electrolyte, and a cylindrical outer can that contains the electrode assembly and the non-aqueous electrolyte, and the positive electrode has a positive electrode core and a positive electrode mixture layer disposed on the surface of the positive electrode core, and a positive electrode core exposed portion that exposes the positive electrode core is formed in a portion that contacts only one end of the positive electrode in the lateral direction, and the positive electrode core exposed portion is not formed within a range of L/10 from the outer side of the winding in the longitudinal direction, where L is the longitudinal length of the positive electrode.
- FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a cylindrical secondary battery according to an embodiment of the present invention
- FIG. 2 is a schematic diagram showing a positive electrode in a developed state.
- a cylindrical secondary battery (hereinafter, secondary battery 10) as an example of an embodiment will be described with reference to Fig. 1.
- secondary battery 10 A cylindrical secondary battery (hereinafter, secondary battery 10) as an example of an embodiment will be described with reference to Fig. 1.
- each component will be described below using the axial direction, the radial direction, and the circumferential direction.
- the sealing body 16 side will be described as the "upper” and the bottom side of the exterior can 15 as the "lower”.
- the secondary battery 10 has an electrode body 14, a non-aqueous electrolyte (not shown), and an outer can 15 that contains the electrode body 14 and the non-aqueous electrolyte.
- the electrode body 14 has a wound structure in which a positive electrode 11 and a negative electrode 12 are wound with a separator 13 in between.
- the positive electrode 11, the negative electrode 12, and the separator 13 are all long, strip-shaped bodies that are wound in a spiral shape along the longitudinal direction, and are stacked alternately in the radial direction of the electrode body 14.
- the separator 13 is formed with dimensions slightly larger than the positive electrode 11 and the negative electrode 12, and two of them are arranged to sandwich the positive electrode 11.
- a porous sheet having ion permeability and insulating properties is used for the separator 13.
- porous sheets include a microporous thin film, a woven fabric, and a nonwoven fabric.
- Suitable materials for the separator 13 include olefin resins such as polyethylene and polypropylene, and cellulose.
- the separator 13 may be a laminate having a cellulose fiber layer and a thermoplastic resin fiber layer such as an olefin resin.
- the separator 13 may also be a multilayer separator including a polyethylene layer and a polypropylene layer, and a separator 13 having a surface coated with a material such as an aramid resin or ceramic may also be used.
- the non-aqueous electrolyte has lithium ion conductivity.
- the non-aqueous electrolyte may be a liquid electrolyte (electrolytic solution) or a solid electrolyte.
- the liquid electrolyte (electrolytic solution) includes a non-aqueous solvent and an electrolyte salt dissolved in the non-aqueous solvent.
- an electrolyte salt dissolved in the non-aqueous solvent.
- esters, ethers, nitriles, amides, and mixed solvents of two or more of these are used as the non-aqueous solvent.
- the non-aqueous solvent include ethylene carbonate (EC), ethyl methyl carbonate (EMC), dimethyl carbonate (DMC), diethyl carbonate (DEC), and mixed solvents of these.
- the non-aqueous solvent may contain a halogen-substituted product (e.g., fluoroethylene carbonate, etc.) in which at least a part of the hydrogen of these solvents is replaced with a halogen atom such as fluorine.
- a halogen-substituted product e.g., fluoroethylene carbonate, etc.
- a lithium salt such as LiPF 6 is used as the electrolyte salt.
- the solid electrolyte for example, a solid or gel-like polymer electrolyte, an inorganic solid electrolyte, etc. can be used.
- the inorganic solid electrolyte a material known in all-solid-state lithium ion secondary batteries, etc. (for example, an oxide-based solid electrolyte, a sulfide-based solid electrolyte, a halogen-based solid electrolyte, etc.) can be used.
- the polymer electrolyte includes, for example, a lithium salt and a matrix polymer, or a non-aqueous solvent, a lithium salt, and a matrix polymer.
- the matrix polymer for example, a polymer material that absorbs a non-aqueous solvent and gels is used.
- the polymer material for example, a fluororesin, an acrylic resin, a polyether resin, etc. can be used.
- the sealing body 16 seals the opening at the top end of the outer can 15, sealing the inside of the secondary battery 10.
- Insulating plates 17, 18 are provided above and below the electrode body 14.
- the positive electrode tab 19 extends vertically through a through hole in the insulating plate 17, connecting the filter 22, which is the bottom plate of the sealing body 16, to the positive electrode 11 included in the electrode body 14. This connects the positive electrode 11 to the sealing body 16, and in the secondary battery 10, the cap 26, which is the top plate of the sealing body 16 and is electrically connected to the filter 22, becomes the positive electrode terminal.
- the positive electrode tab 19 is, for example, an aluminum tab.
- a negative electrode core exposed portion protrudes from the lower side of the negative electrode 12 (one end in the short direction of the negative electrode 12) where the negative electrode mixture layer is not provided on the negative electrode core.
- the negative electrode core exposed portion is formed from the inner end of the winding to the outer end of the winding in the longitudinal direction of the long negative electrode plate.
- a negative electrode current collector 20 is provided on the lower side of the electrode body 14, and the negative electrode core exposed portion is joined to the negative electrode current collector 20. This electrically connects the negative electrode 12 and the negative electrode current collector 20.
- the negative electrode current collector 20 is joined to the inner surface of the bottom of the outer can 15, and the negative electrode current collector 20 and the outer can 15 are electrically connected. This connection allows the outer can 15 to function as a negative electrode external terminal.
- the negative electrode of the present disclosure is not limited to the end surface current collection structure described above.
- a negative electrode tab may be provided near the inner end of the negative electrode 12, and the negative electrode tab may be led out from the underside of the negative electrode 12 and connected to the outer can 15.
- a negative electrode core exposed portion may be formed at the outer end of the negative electrode 12, and the vicinity of the outer end of the negative electrode 12 may be electrically connected to the outer can 15 by contacting this negative electrode core exposed portion with the inner surface of the outer can 15.
- the outer can 15 is a cylindrical metal container with a bottom that is open on one axial side.
- a gasket 27 is provided between the outer can 15 and the sealing body 16 to ensure airtightness inside the secondary battery 10.
- the outer can 15 has a grooved portion 21 that supports the sealing body 16, formed, for example, by pressing the side portion from the outside.
- the grooved portion 21 is preferably formed in an annular shape along the circumferential direction of the outer can 15, and supports the sealing body 16 on its upper surface.
- the sealing body 16 has a filter 22, a lower valve body 23, an insulating member 24, an upper valve body 25, and a cap 26, which are stacked in this order from the electrode body 14 side.
- Each member constituting the sealing body 16 has, for example, a disk or ring shape, and each member except the insulating member 24 is electrically connected to each other.
- the lower valve body 23 and the upper valve body 25 are connected to each other at their respective centers, and the insulating member 24 is interposed between their respective peripheral edges. If the internal pressure of the battery increases due to abnormal heat generation, for example, the lower valve body 23 breaks, which causes the upper valve body 25 to swell toward the cap 26 and separate from the lower valve body 23, cutting off the electrical connection between them. If the internal pressure increases further, the upper valve body 25 breaks, and gas is discharged from the opening 26A of the cap 26.
- a positive electrode 11 which is an example of an embodiment, will be described with reference to Fig. 2.
- the positive electrode 11 may be described using the longitudinal direction and the transverse direction.
- the longitudinal direction is the winding direction of the positive electrode 11, and the transverse direction is the axial direction.
- the longitudinal direction may be described using the inner side and the outer side of the winding.
- the positive electrode 11 has a positive electrode core 30 and a positive electrode mixture layer 32 disposed on the surface of the positive electrode core 30.
- a positive electrode core exposed portion 34 where the positive electrode core 30 is exposed is disposed on the surface of the positive electrode 11.
- the positive electrode core exposed portion 34 contacts only one of both ends in the width direction of the positive electrode 11.
- the positive electrode core exposed portion 34 is not formed within a range of L/10 from the longitudinal outer side of the winding, and more preferably is not formed within a range of L/6 from the longitudinal outer side of the winding.
- the outermost positive electrode core exposed portion 34 is formed from a position L/10 from the longitudinal outer side of the winding, and more preferably is formed from a position L/6 from the longitudinal outer side of the winding.
- the positive electrode core exposed portion 34 is preferably formed within a range of L/4 from the outer side of the winding in the longitudinal direction of the positive electrode 11. This makes it possible to prevent the resistance value of the secondary battery 10 from increasing.
- the longitudinal length L of the positive electrode 11 is 3000 mm or more.
- multiple positive electrode core exposed portions 34 are arranged on the surface of the positive electrode 11.
- the number of positive electrode core exposed portions 34 is preferably six or more. Since one of the positive electrode tabs 19 is connected to each of the positive electrode core exposed portions 34, the current collection ability of the positive electrode 11 is improved, and the output characteristics of the secondary battery 10 are improved. Furthermore, when there are multiple positive electrode core exposed portions 34, particularly six or more, the positive electrode core exposed portions 34 on the outer side of the winding in the longitudinal direction tend to form in the range of L/10 from the outer side of the winding, which can suppress the occurrence of wrinkles.
- the positive electrode core exposed portion 34, the positive electrode tab 19, and the portion of the positive electrode mixture layer 32 adjacent to the positive electrode core exposed portion 34 are covered with a protective member 36.
- the protective member 36 covers the positive electrode tab 19, the positive electrode core exposed portion 34, and a portion of the positive electrode mixture layer 32.
- the protective member 36 is an insulating member that prevents the positive electrode tab 19 and the positive electrode core exposed portion 34 from causing an internal short circuit with the opposing negative electrode mixture layer if the separator 13 is broken.
- the protective member 36 is, for example, an adhesive tape having a base portion and an adhesive portion formed on one surface of the base portion.
- a heat-resistant layer containing inorganic particles such as metal oxides can be provided between the base portion and the adhesive portion.
- the base portion can be made of any insulating resin, such as PPS (polyphenylene sulfide), PEEK (polyether ether ketone), PI (polyimide), PP (polypropylene), PET (polyethylene terephthalate), PBT (polybutylene terephthalate), etc.
- the thickness of the base portion is, for example, 5 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less.
- the adhesive portion is a portion for adhering the protective member 36 to the surface of the positive electrode 11.
- the thickness of the adhesive portion is, for example, 1 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less.
- the adhesive portion may contain at least one of a rubber-based polymer and an acrylic-based polymer.
- the rubber-based polymer and the acrylic-based polymer have adhesive properties, and therefore can adhere the protective member 36 to the surface of the positive electrode 11.
- the adhesive portion may further contain, for example, a silicone-based polymer.
- the positive electrode core 30 can be made of a foil of a metal such as aluminum that is stable in the potential range of the positive electrode, or a film with the metal disposed on the surface.
- the thickness of the positive electrode core 30 is, for example, 10 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less.
- the positive electrode mixture layer 32 is preferably formed on both sides of the positive electrode core 30.
- the thickness of the positive electrode mixture layer 32 is, for example, 10 ⁇ m or more and 150 ⁇ m or less on one side of the positive electrode core 30.
- the positive electrode mixture layer 32 contains, for example, a positive electrode active material, a conductive agent, and a binder.
- the positive electrode 11 can be produced, for example, by applying a positive electrode mixture slurry containing a positive electrode active material, a conductive agent, a binder, etc. to both sides of the positive electrode core 30, drying the coating, and then rolling the coating using a roller or the like.
- the positive electrode active material contained in the positive electrode mixture layer 32 can be, for example, a lithium transition metal composite oxide containing a transition metal element such as Co, Mn, or Ni.
- lithium transition metal composite oxides include LixCoO2 , LixNiO2 , LixMnO2 , LixCoyNi1 - yO2 , LixCoyM1 - yOz , LixNi1 - yMyOz , LixMn2O4 , LixMn2- yMyO4, LiMPO4 , and Li2MPO4F
- M is at least one of Na , Mg , Sc , Y , Mn , Fe , Co , Ni, Cu , Zn, Al , Cr , Pb, Sb, and B; 0 ⁇ x ⁇ 1.2, 0 ⁇ y ⁇ 0.9, and 2.0 ⁇ z ⁇ 2.3). These may be used alone or in combination of two or more kinds.
- the positive electrode active material preferably contains a lithium nickel composite oxide in that it is possible to increase the capacity of the secondary battery 10.
- the lithium nickel composite oxide include Li x NiO 2 , Li x Co y Ni 1-y O 2 , and Li x Ni 1-y M y O z (M is at least one of Na, Mg, Sc, Y, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Al, Cr, Pb, Sb, and B; 0 ⁇ x ⁇ 1.2, 0 ⁇ y ⁇ 0.9, and 2.0 ⁇ z ⁇ 2.3).
- M is at least one of Na, Mg, Sc, Y, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Al, Cr, Pb, Sb, and B; 0 ⁇ x ⁇ 1.2, 0 ⁇ y ⁇ 0.9, and 2.0 ⁇ z ⁇ 2.3).
- the conductive agent contained in the positive electrode mixture layer 32 may be, for example, carbon-based particles such as carbon black (CB), acetylene black (AB), ketjen black, carbon nanotubes (CNT), graphene, and graphite. These may be used alone or in combination of two or more types.
- Binders contained in the positive electrode mixture layer 32 include, for example, fluorine-based resins such as polytetrafluoroethylene (PTFE) and polyvinylidene fluoride (PVDF), polyacrylonitrile (PAN), polyimide-based resins, acrylic-based resins, and polyolefin-based resins. These may be used alone or in combination of two or more types.
- fluorine-based resins such as polytetrafluoroethylene (PTFE) and polyvinylidene fluoride (PVDF), polyacrylonitrile (PAN), polyimide-based resins, acrylic-based resins, and polyolefin-based resins. These may be used alone or in combination of two or more types.
- the negative electrode 12 has a negative electrode current collector and a negative electrode mixture layer disposed on the surface of the negative electrode current collector.
- the negative electrode current collector can be a foil of a metal such as copper that is stable in the potential range of the negative electrode, or a film with the metal disposed on the surface.
- the thickness of the negative electrode current collector is, for example, 5 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less.
- the negative electrode mixture layer is preferably formed on both sides of the negative electrode current collector.
- the thickness of the negative electrode mixture layer is, for example, 10 ⁇ m or more and 150 ⁇ m or less on one side of the negative electrode current collector.
- the negative electrode mixture layer contains, for example, a negative electrode active material and a binder.
- the negative electrode 12 can be produced, for example, by applying a negative electrode mixture slurry containing a negative electrode active material, a binder, etc. to both sides of the negative electrode current collector, drying the coating, and then rolling the coating using a roller or the like.
- the negative electrode active material contained in the negative electrode mixture layer is not particularly limited as long as it can reversibly absorb and release lithium ions, and generally carbon materials such as graphite are used.
- the graphite may be any of natural graphite such as flake graphite, lump graphite, and earthy graphite, lump artificial graphite, and artificial graphite such as graphitized mesophase carbon microbeads.
- Binders contained in the negative electrode mixture layer include, for example, styrene butadiene rubber (SBR), nitrile butadiene rubber (NBR), carboxymethyl cellulose (CMC) or its salts, polyacrylic acid (PAA) or its salts (PAA-Na, PAA-K, etc., or it may be a partially neutralized salt), polyvinyl alcohol (PVA), etc. These may be used alone or in combination of two or more types.
- SBR styrene butadiene rubber
- NBR nitrile butadiene rubber
- CMC carboxymethyl cellulose
- PAA polyacrylic acid
- PAA-Na polyacrylic acid
- PAA-K polyvinyl alcohol
- PVA polyvinyl alcohol
- Example 1 [Preparation of positive electrode]
- the positive electrode active material aluminum-containing lithium nickel cobalt oxide represented by LiNi 0.88 Co 0.09 Al 0.03 O 2 was used. 100 parts by mass of the positive electrode active material, 1 part by mass of acetylene black (AB), and 1 part by mass of polyvinylidene fluoride (PVDF) were mixed, and an appropriate amount of N-methyl-2-pyrrolidone (NMP) was added to prepare a positive electrode mixture slurry. Next, the positive electrode mixture slurry was applied to both sides of a belt-shaped positive electrode core made of aluminum foil having a thickness of 15 ⁇ m so that six positive electrode core exposed parts were formed. As shown in FIG.
- the positive electrode core exposed parts were made to contact only one end in the width direction of the positive electrode.
- the outermost positive electrode core exposed part was formed at a position L/6 from the outer side of the winding in the longitudinal direction.
- the coating was dried and rolled. It was then cut to the specified plate size to produce a positive electrode with a positive electrode mixture layer formed on both sides of the positive electrode core. After that, an aluminum positive electrode tab was welded to each of the six exposed parts of the positive electrode core, and insulating tape was applied so as to cover the exposed parts of the positive electrode core, the positive electrode tab, and a part of the positive electrode mixture layer adjacent to the positive electrode mixture layer.
- a negative electrode core exposed portion where a negative electrode mixture layer was not provided in the negative electrode core was provided, and a nickel negative electrode current collector was welded to the negative electrode core exposed portion.
- a non-aqueous electrolyte was prepared by adding 5 parts by mass of vinylene carbonate (VC) to 100 parts by mass of a mixed solvent prepared by mixing ethylene carbonate (EC) and dimethyl carbonate (DMC) in a volume ratio of 3:7, and dissolving lithium hexafluorophosphate (LiPF 6 ) in the mixed solvent at a concentration of 1.5 mol/L.
- VC vinylene carbonate
- EC ethylene carbonate
- DMC dimethyl carbonate
- a wound electrode assembly was prepared by spirally winding the positive and negative electrodes with a polyethylene microporous membrane separator between them.
- the electrode assembly was housed in a bottomed cylindrical exterior can, the negative electrode tab was welded to the bottom of the bottomed cylindrical exterior can, and the positive electrode tab was welded to a sealing member. After injecting a nonaqueous electrolyte into the exterior can, the opening of the exterior can was sealed with a sealing member via a gasket to prepare a cylindrical test cell.
- DCIR direct current resistance
- CCV closed circuit voltage
- I10s current value
- Example 2 A test cell was produced and evaluated in the same manner as in Example 1, except that in the preparation of the positive electrode, the outermost positive electrode substrate exposed portion was formed at a position L/5.3 from the outer side of the winding in the longitudinal direction.
- Example 3 A test cell was produced and evaluated in the same manner as in Example 1, except that in the preparation of the positive electrode, the outermost positive electrode substrate exposed portion was formed at a position L/5L from the outer side of the winding in the longitudinal direction.
- Example 4 A test cell was produced and evaluated in the same manner as in Example 1, except that in the production of the positive electrode, the outermost positive electrode substrate exposed portion was formed at a position L/4.5L from the outer side of the winding in the longitudinal direction.
- Example 5 A test cell was produced and evaluated in the same manner as in Example 1, except that in the production of the positive electrode, the outermost positive electrode substrate exposed portion was formed at a position L/4 from the outer side of the winding in the longitudinal direction.
- Example 6 A test cell was produced and evaluated in the same manner as in Example 1, except that in the production of the positive electrode, the outermost positive electrode substrate exposed portion was formed at a position L/10 from the outer side of the winding in the longitudinal direction.
- Example 1 A test cell was produced and evaluated in the same manner as in Example 1, except that in the production of the positive electrode, the outermost positive electrode substrate exposed portion was formed at a position of L/16.7 from the outer side of the winding in the longitudinal direction.
- Example 2 A test cell was produced and evaluated in the same manner as in Example 1, except that in the production of the positive electrode, the outermost positive electrode substrate exposed portion was formed at the position L/11 from the outer side of the winding in the longitudinal direction.
- Example 3 A test cell was produced and evaluated in the same manner as in Example 1, except that in the production of the positive electrode, the outermost positive electrode substrate exposed portion was formed at a position L/3.3 from the outer side of the winding in the longitudinal direction.
- Example 4 A test cell was produced and evaluated in the same manner as in Example 1, except that in the production of the positive electrode, the outermost positive electrode substrate exposed portion was formed at a position L/2.8 from the outer side of the winding in the longitudinal direction.
- Configuration 1 A cylindrical secondary battery comprising: an electrode assembly in which a strip-shaped positive electrode and a strip-shaped negative electrode are wound in a longitudinal direction with a separator interposed therebetween; a non-aqueous electrolyte; and a cylindrical outer can that houses the electrode assembly and the non-aqueous electrolyte,
- the positive electrode has a positive electrode core and a positive electrode mixture layer disposed on a surface of the positive electrode core, a positive electrode core exposed portion in which the positive electrode core is exposed is formed in a portion that contacts only one end in the short side direction of the positive electrode, When the length of the positive electrode in the longitudinal direction is L, the positive electrode substrate exposed portion is not formed in a range of L/10 from the outer side of the winding in the longitudinal direction.
- Cylindrical secondary battery Configuration 2: 2. The cylindrical secondary battery according to claim 1, Six or more positive electrode substrate exposed portions are formed, A positive electrode tab is joined to each of the positive electrode core exposed portions.
- Configuration 3 3. The cylindrical secondary battery according to claim 1, The length of the positive electrode in the longitudinal direction is 3000 mm or more. Cylindrical secondary battery.
- Configuration 4 A cylindrical secondary battery according to any one of claims 1 to 3, When the length of the positive electrode in the longitudinal direction is L, the positive electrode core exposed portion is not formed within a range of L/6 from the outer side of the winding in the longitudinal direction of the positive electrode. Cylindrical secondary battery.
- Configuration 5 A cylindrical secondary battery according to any one of configurations 1 to 4, The positive electrode core exposed portion is formed in a range of L/4 from the outer side of the winding in the longitudinal direction of the positive electrode, where L is the length of the positive electrode in the longitudinal direction.
- Configuration 6 A cylindrical secondary battery according to any one of configurations 1 to 5, The negative electrode has a negative electrode core and a negative electrode mixture layer disposed on a surface of the negative electrode core, A negative electrode core exposed portion at which the negative electrode core is exposed is formed at one end in a short side direction of the negative electrode, A cylindrical secondary battery, wherein a negative electrode current collector plate is joined to the negative electrode core exposed portion.
- Configuration 7 A cylindrical secondary battery according to any one of configurations 1 to 5,
- the negative electrode has a negative electrode core and a negative electrode mixture layer disposed on a surface of the negative electrode core, A negative electrode core exposed portion in which the negative electrode core is exposed is formed at one end in the longitudinal direction of the negative electrode, The negative electrode core exposed portion is in contact with an inner circumferential surface of the outer can. Cylindrical secondary battery.
- REFERENCE SIGNS LIST 10 (cylindrical) secondary battery, 11 positive electrode, 12 negative electrode, 13 separator, 14 electrode body, 15 outer can, 16 sealing body, 17, 18 insulating plate, 19 positive electrode tab, 20 negative electrode tab, 21 grooved portion, 22 filter, 23 lower valve body, 24 insulating member, 25 upper valve body, 26 cap, 26a opening, 27 gasket, 30 positive electrode core body, 32 positive electrode mixture layer, 34 positive electrode core body exposed portion, 36 protective member
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Abstract
帯状の正極(11)および帯状の負極(12)がセパレータ(13)を介して長手方向に沿って巻回された電極体(14)と、非水電解質と、電極体(14)および非水電解質を収容する円筒形の外装缶(15)と、を備える円筒形二次電池(10)であって、正極(11)は、正極芯体(30)と、正極芯体(30)の表面に配置された正極合剤層(32)とを有し、正極(11)の短手方向の一端にのみ接する部分には、正極芯体(30)が露出する正極芯体露出部(34)が形成され、正極芯体露出部(34)は、正極(11)の長手方向の長さをLとしたとき、長手方向の巻外側からL/10の範囲には形成されていない。
Description
本開示は、円筒形二次電池、特にその電極体の構造に関する。
円筒形二次電池は、帯状の正極と帯状の負極とをセパレータを介して長手方向に沿って巻回した電極体とを備える。正極は、正極芯体と、正極芯体の表面に形成された正極合剤層とを有する。
例えば、特許文献1に開示された円筒形二次電池では、正極の短手方向の両端のうち一端にのみ接する部分に正極集電板が露出する矩形状の正極芯体露出部が形成され、当該正極芯体露出部に集電用の正極タブが接合されている。
ところで、電池の充放電時における正極の伸びに伴い長手方向の巻外側の正極芯体露出部にシワが発生する場合がある。特に、最も巻外側の正極芯体露出部にシワが発生しやすい。正極芯体露出部にシワが発生した場合には、正極と負極との距離がばらつき、抵抗値が上がってしまうおそれがある。
そこで、本開示は、正極芯体露出部におけるシワの発生を抑制することができる円筒形二次電池を提供することを目的とする。
本開示に係る円筒形二次電池は、帯状の正極および帯状の負極がセパレータを介して長手方向に沿って巻回された電極体と、非水電解質と、電極体および非水電解質を収容する円筒形の外装缶と、を備える円筒形二次電池であって、正極は、正極芯体と、正極芯体の表面に配置された正極合剤層とを有し、正極の短手方向の一端にのみ接する部分には、正極芯体が露出する正極芯体露出部が形成され、正極芯体露出部は、正極の長手方向の長さをLとしたとき、長手方向の巻外側からL/10の範囲には形成されていないことを特徴とする。
本開示の円筒形二次電池によれば、正極芯体露出部におけるシワの発生を抑制することができる。
以下、本開示の実施形態の一例について詳細に説明する。以下の説明において、具体的な形状、材料、方向、数値等は、本開示の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等に合わせて適宜変更することができる。
[円筒形二次電池]
図1を用いて、実施形態の一例である円筒形二次電池(以下、二次電池10)について説明する。以下では、説明の便宜上、軸方向、径方向および周方向を用いて、各部材について説明する場合がある。また、封口体16側を「上」、外装缶15の底部側を「下」として説明する場合がある。
図1を用いて、実施形態の一例である円筒形二次電池(以下、二次電池10)について説明する。以下では、説明の便宜上、軸方向、径方向および周方向を用いて、各部材について説明する場合がある。また、封口体16側を「上」、外装缶15の底部側を「下」として説明する場合がある。
二次電池10は、電極体14と、非水電解質(図示せず)と、電極体14と非水電解質とを収容する外装缶15とを有する。電極体14は、正極11および負極12がセパレータ13を介して巻回された巻回型の構造を有する。正極11、負極12およびセパレータ13は、いずれも帯状の長尺体であって、長手方向に沿って渦巻状に巻回されることで電極体14の径方向に交互に積層される。セパレータ13は、正極11および負極12よりも一回り大きな寸法で形成され、正極11を挟むように2枚配置される。
セパレータ13には、例えば、イオン透過性および絶縁性を有する多孔性シート等が用いられる。多孔性シートの具体例としては、微多孔薄膜、織布、不織布等が挙げられる。セパレータ13の材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、セルロースなどが好適である。セパレータ13は、セルロース繊維層およびオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂繊維層を有する積層体であってもよい。また、ポリエチレン層およびポリプロピレン層を含む多層セパレータであってもよく、セパレータ13の表面にアラミド系樹脂、セラミック等の材料が塗布されたものを用いてもよい。
非水電解質は、リチウムイオン伝導性を有する。非水電解質は、液状の電解質(電解液)であってもよく、固体電解質であってもよい。液状の電解質(電解液)は、非水溶媒と、非水溶媒に溶解した電解質塩とを含む。非水溶媒には、例えば、エステル類、エーテル類、ニトリル類、アミド類、およびこれらの2種以上の混合溶媒等が用いられる。非水溶媒の一例としては、エチレンカーボネート(EC)、エチルメチルカーボネート(EMC)、ジメチルカーボネート(DMC)、ジエチルカーボネート(DEC)、およびこれらの混合溶媒等が挙げられる。非水溶媒は、これら溶媒の水素の少なくとも一部をフッ素等のハロゲン原子で置換したハロゲン置換体(例えば、フルオロエチレンカーボネート等)を含有していてもよい。電解質塩には、例えば、LiPF6等のリチウム塩が使用される。
固体電解質としては、例えば、固体状もしくはゲル状のポリマー電解質、無機固体電解質等を用いることができる。無機固体電解質としては、全固体リチウムイオン二次電池等で公知の材料(例えば、酸化物系固体電解質、硫化物系固体電解質、ハロゲン系固体電解質等)を用いることができる。ポリマー電解質は、例えば、リチウム塩とマトリックスポリマー、あるいは、非水溶媒とリチウム塩とマトリックスポリマーとを含む。マトリックスポリマーとしては、例えば、非水溶媒を吸収してゲル化するポリマー材料が使用される。ポリマー材料としては、フッ素樹脂、アクリル樹脂、ポリエーテル樹脂等が挙げられる。
封口体16は、外装缶15の上端の開口を封口し、二次電池10の内部を密閉している。電極体14の上下には、絶縁板17、18がそれぞれ設けられる。正極タブ19は、絶縁板17の貫通孔を通って上下に延びており、封口体16の底板であるフィルタ22と、電極体14に含まれる正極11とを接続している。これにより、正極11と封口体16とが接続され、二次電池10では、フィルタ22と電気的に接続された封口体16の天板であるキャップ26が正極端子となる。正極タブ19は、例えば、アルミニウムタブである。
他方、負極12の下側(負極12の短手方向の一端)には、負極芯体において負極合剤層が設けられていない負極芯体露出部が突出している。負極芯体露出部は、長尺状の負極板の長手方向の巻内端から巻外端まで形成されている。電極体14の下側には、負極集電板20が設けられ、負極芯体露出部が負極集電板20に接合されている。これにより、負極12と負極集電板20とが電気的に接続される。さらに負極集電板20は、外装缶15の底部の内面に接合され、負極集電板20と外装缶15とが電気的に接続される。この接続により、外装缶15を負極外部端子として機能させる。
なお、本開示の負極は、上述した端面集電構造に限定されることはない。例えば、負極12の巻内端部近傍に負極タブを設け、負極タブが負極12の下側から導出され外装缶15に接続されてもよい。同時に、負極12の巻外端部に負極芯体露出部を形成し、この負極芯体露出部を外装缶15の内周面に接触させることによって負極12の巻外端部近傍を外装缶15に電気的に接続してもよい。
外装缶15は、軸方向一方側が開口した有底円筒形状の金属製容器である。外装缶15と封口体16の間にはガスケット27が設けられ、二次電池10の内部の密閉性が確保されている。外装缶15は、例えば側面部を外側からプレスして形成された、封口体16を支持する溝入部21を有する。溝入部21は、外装缶15の周方向に沿って環状に形成されることが好ましく、その上面で封口体16を支持する。
封口体16は、電極体14側から順に積層された、フィルタ22、下弁体23、絶縁部材24、上弁体25、およびキャップ26を有する。封口体16を構成する各部材は、例えば円板形状又はリング形状を有し、絶縁部材24を除く各部材は互いに電気的に接続されている。下弁体23と上弁体25とは各々の中央部で互いに接続され、各々の周縁部の間には絶縁部材24が介在している。異常発熱で電池の内圧が上昇すると、例えば、下弁体23が破断し、これにより上弁体25がキャップ26側に膨れて下弁体23から離れることにより両者の電気的接続が遮断される。さらに内圧が上昇すると、上弁体25が破断し、キャップ26の開口部26Aからガスが排出される。
[正極]
図2を用いて、実施形態の一例である正極11について説明する。以下では、正極11について長手方向および短手方向を用いて説明する場合がある。この場合には、長手方向が正極11の巻き方向となり、短手方向が軸方向となる。また、長手方向について巻内側と巻外側とを用いて説明する場合がある。
図2を用いて、実施形態の一例である正極11について説明する。以下では、正極11について長手方向および短手方向を用いて説明する場合がある。この場合には、長手方向が正極11の巻き方向となり、短手方向が軸方向となる。また、長手方向について巻内側と巻外側とを用いて説明する場合がある。
正極11は、正極芯体30と、正極芯体30の表面に配置された正極合剤層32とを有する。また、正極11の表面には、正極芯体30が露出した正極芯体露出部34が配置される。正極芯体露出部34は、正極11の幅方向の両端部のうち一方の端部にのみに接する。
正極芯体露出部34は、正極11の長手方向の長さをLとしたとき、長手方向の巻外側からL/10の範囲には形成されておらず、より好ましくは長手方向の巻外側からL/6の範囲には形成されていない。換言すれば、最も巻外側の正極芯体露出部34は、長手方向の巻外側からL/10の位置から形成され、より好ましくは長手方向の巻外側からL/6の位置から形成されている。これにより、二次電池10の充放電時における正極11の伸びに伴い長手方向の巻外側の正極芯体露出部34においてシワの発生を抑制することができる。
なお、正極芯体露出部34は、正極11の長手方向の巻外側からL/4の範囲には形成されることが好ましい。これにより、二次電池10の抵抗値が上がってしまうことを抑制することができる。また、正極11の長手方向の長さLは、3000mm以上であることが好ましい。
正極芯体露出部34は、正極11の表面に複数配置されることが好ましい。正極芯体露出部34の個数は、6個以上であることが好ましい。正極芯体露出部34の各々には、正極タブ19の内の1本が接続されるので、正極11の集電性が向上され、二次電池10の出力特性が向上される。また、正極芯体露出部34が複数、特に6個以上あると、長手方向の巻外側の正極芯体露出部34が巻外側からL/10の範囲に形成されやすくなることによるシワの発生を抑制することができる。
正極芯体露出部34、正極タブ19、および正極合剤層32のうち正極芯体露出部34に隣接する部分は、保護部材36で覆われている。換言すれば、保護部材36は、正極タブ19と、正極芯体露出部34と、正極合剤層32の一部とを覆っている。保護部材36は、セパレータ13が破れた場合に、正極タブ19および正極芯体露出部34が、対向する負極合剤層と内部短絡しないようにするための絶縁性の部材である。
保護部材36は、例えば、基材部と、当該基材部の一方の表面に形成される粘着部とを有する粘着テープである。基材部と粘着部との間には、例えば、金属酸化物などの無機粒子を含む耐熱層を設けることができる。基材部は、絶縁性の樹脂であればよく、例えばPPS(ポリフェニレンサルファイド)、PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)、PI(ポリイミド)、PP(ポリプロピレン)、PET(ポリエチレンテレフタレート)、PBT(ポリブチレンテレフタレート)等を用いることができる。基材部の厚みは、例えば、5μm以上50μm以下である。
粘着部は、保護部材36を正極11の表面に接着するための部位である。粘着部の厚みは、例えば1μm以上30μm以下である。粘着部は、ゴム系ポリマー、アクリル系ポリマーのうち少なくとも1つを含むことができる。ゴム系ポリマー、アクリル系ポリマーは粘着性を有するので、保護部材36を正極11の表面に接着することができる。粘着部は、例えばシリコーン系ポリマーをさらに添加してもよい。
正極芯体30には、アルミニウムなどの正極の電位範囲で安定な金属の箔、当該金属を表層に配置したフィルム等を用いることができる。正極芯体30の厚みは、例えば、10μm以上30μm以下である。
正極合剤層32は、正極芯体30の両面に形成されることが好ましい。正極合剤層32の厚みは、例えば、正極芯体30の片側で10μm以上150μm以下である。正極合剤層32は、例えば、正極活物質、導電剤、および結着剤を含む。正極11は、例えば、正極芯体30の両面に正極活物質、導電剤、結着剤等を含む正極合剤スラリーを塗布し、塗膜を乾燥させた後、ローラ等を用いて塗膜を圧延することで作製できる。
正極合剤層32に含まれる正極活物質としては、Co、Mn、Ni等の遷移金属元素を含有するリチウム遷移金属複合酸化物が例示できる。リチウム遷移金属複合酸化物は、例えばLixCoO2、LixNiO2、LixMnO2、LixCoyNi1-yO2、LixCoyM1-yOz、LixNi1-yMyOz、LixMn2O4、LixMn2-yMyO4、LiMPO4、Li2MPO4F(Mは、Na、Mg、Sc、Y、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Al、Cr、Pb、Sb、Bのうち少なくとも1種、0<x≦1.2、0<y≦0.9、2.0≦z≦2.3)である。これらは、1種単独で用いてもよいし、複数種を混合して用いてもよい。
二次電池10の高容量化を図ることができる点で、正極活物質は、リチウムニッケル複合酸化物を含むことが好ましい。リチウムニッケル複合酸化物としては、LixNiO2、LixCoyNi1-yO2、LixNi1-yMyOz(MはNa、Mg、Sc、Y、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Al、Cr、Pb、Sb、Bのうち少なくとも1種、0<x≦1.2、0<y≦0.9、2.0≦z≦2.3)等が例示できる。リチウムニッケル複合酸化物は、Niの含有率が高いほど、高容量になる。
正極合剤層32に含まれる導電剤としては、例えば、カーボンブラック(CB)、アセチレンブラック(AB)、ケッチェンブラック、カーボンナノチューブ(CNT)、グラフェン、黒鉛等のカーボン系粒子などが挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、2種類以上を組み合わせて用いてもよい。
正極合剤層32に含まれる結着剤としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)等のフッ素系樹脂、ポリアクリロニトリル(PAN)、ポリイミド系樹脂、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などが挙げられる。これらは、1種類を単独で用いてもよく、2種類以上を組み合わせて用いてもよい。
負極12は、負極集電体と、負極集電体の表面に配置された負極合剤層とを有する。負極集電体には、銅などの負極の電位範囲で安定な金属の箔、当該金属を表層に配置したフィルム等を用いることができる。負極集電体の厚みは、例えば、5μm以上30μm以下である。
負極合剤層は、負極集電体の両面に形成されることが好ましい。負極合剤層の厚みは、例えば、負極集電体の片側で10μm以上150μm以下である。負極合剤層は、例えば、負極活物質、および結着剤を含む。負極12は、例えば、負極集電体の両面に負極活物質、結着剤等を含む負極合剤スラリーを塗布し、塗膜を乾燥させた後、ローラ等を用いて塗膜を圧延することで作製できる。
負極合剤層に含まれる負極活物質としては、リチウムイオンを可逆的に吸蔵、放出できるものであれば特に限定されず、一般的には黒鉛等の炭素材料が用いられる。黒鉛は、鱗片状黒鉛、塊状黒鉛、土状黒鉛等の天然黒鉛、塊状人造黒鉛、黒鉛化メソフェーズカーボンマイクロビーズ等の人造黒鉛のいずれであってもよい。
負極活物質として、Si、Sn等のLiと合金化する金属、Si、Sn等を含む金属化合物、リチウムチタン複合酸化物等を用いてもよい。例えば、SiOx(0.5≦x≦1.6)で表されるSi含有化合物、Li2ySiO(2+y)(0<y<2)で表されるリチウムシリケート相中にSiの微粒子が分散したSi含有化合物、もしくは炭素材料にSiが分散したSi含有化合物などが、黒鉛と併用されてもよい。
負極合剤層に含まれる結着剤としては、例えば、スチレンブタジエンゴム(SBR)、ニトリル-ブタジエンゴム(NBR)、カルボキシメチルセルロース(CMC)又はその塩、ポリアクリル酸(PAA)またはその塩(PAA-Na、PAA-K等、また部分中和型の塩であってもよい)、ポリビニルアルコール(PVA)等が挙げられる。これらは、1種類を単独で用いてもよく、2種類以上を組み合わせて用いてもよい。
以下、実施例により本開示をさらに説明するが、本開示はこれらの実施例に限定されるものではない。
<実施例1>
[正極の作製]
正極活物質として、LiNi0.88Co0.09Al0.03O2で表されるアルミニウム含有ニッケルコバルト酸リチウムを用いた。100質量部の正極活物質と、1質量部のアセチレンブラック(AB)と、1質量部のポリフッ化ビニリデン(PVDF)とを混合し、N-メチル-2-ピロリドン(NMP)を適量加えて、正極合剤スラリーを調製した。次に、当該正極合剤スラリーを厚み15μmのアルミニウム箔からなる帯状の正極芯体の両面に6つの正極芯体露出部が形成されるように塗布した。図2に示すように、正極の幅方向の一端にのみ正極芯体露出部が接するようにした。また、正極の長手方向の長さをLとしたとき、長手方向の巻外側からL/6の位置に最も巻外側の正極芯体露出部を形成した。
[正極の作製]
正極活物質として、LiNi0.88Co0.09Al0.03O2で表されるアルミニウム含有ニッケルコバルト酸リチウムを用いた。100質量部の正極活物質と、1質量部のアセチレンブラック(AB)と、1質量部のポリフッ化ビニリデン(PVDF)とを混合し、N-メチル-2-ピロリドン(NMP)を適量加えて、正極合剤スラリーを調製した。次に、当該正極合剤スラリーを厚み15μmのアルミニウム箔からなる帯状の正極芯体の両面に6つの正極芯体露出部が形成されるように塗布した。図2に示すように、正極の幅方向の一端にのみ正極芯体露出部が接するようにした。また、正極の長手方向の長さをLとしたとき、長手方向の巻外側からL/6の位置に最も巻外側の正極芯体露出部を形成した。
上記の塗膜を乾燥、圧延した。次に、所定の極板サイズに切断して、正極芯体の両面に正極合剤層が形成された正極を作製した。その後、6つの正極芯体露出部の各々にアルミニウム製の正極タブを溶接し、正極芯体露出部、正極タブ、および正極合剤層に隣接する正極合剤層の一部を覆うように絶縁テープを貼着した。
[負極の作製]
95質量部の黒鉛と、5質量部のSi酸化物(SiO)と、1質量部のカルボキシメチルセルロースナトリウム(CMC-Na)と、1質量部のスチレンブタジエンゴム(SBR)とを混合し、水を適量加えて、負極合剤スラリーを調製した。次に、当該負極合剤スラリーを厚み8μmの銅箔からなる帯状の負極芯体の両面に塗布、乾燥した後、圧延し、所定の極板サイズに切断して、負極芯体の両面に負極合剤層が形成された負極を作製した。負極の下側(負極の短手方向の一端)には、負極芯体において負極合剤層が設けられていない負極芯体露出部を設け、ニッケル製の負極集電体を負極芯体露出部に溶接した。
95質量部の黒鉛と、5質量部のSi酸化物(SiO)と、1質量部のカルボキシメチルセルロースナトリウム(CMC-Na)と、1質量部のスチレンブタジエンゴム(SBR)とを混合し、水を適量加えて、負極合剤スラリーを調製した。次に、当該負極合剤スラリーを厚み8μmの銅箔からなる帯状の負極芯体の両面に塗布、乾燥した後、圧延し、所定の極板サイズに切断して、負極芯体の両面に負極合剤層が形成された負極を作製した。負極の下側(負極の短手方向の一端)には、負極芯体において負極合剤層が設けられていない負極芯体露出部を設け、ニッケル製の負極集電体を負極芯体露出部に溶接した。
[非水電解質の調製]
エチレンカーボネート(EC)と、ジメチルカーボネート(DMC)とを、3:7の体積比で混合した混合溶媒100質量部に、ビニレンカーボネート(VC)を5質量部添加し、に六フッ化リン酸リチウム(LiPF6)を1.5モル/リットルの濃度で溶解することにより、非水電解質を調製した。
エチレンカーボネート(EC)と、ジメチルカーボネート(DMC)とを、3:7の体積比で混合した混合溶媒100質量部に、ビニレンカーボネート(VC)を5質量部添加し、に六フッ化リン酸リチウム(LiPF6)を1.5モル/リットルの濃度で溶解することにより、非水電解質を調製した。
[試験セルの作製]
ポリエチレン製微多孔膜のセパレータを介して正極および負極を渦巻き状に巻回して巻回型の電極体を作製した。この電極体を有底円筒形状の外装缶に収容し、負極タブを有底円筒形状の外装缶の底部に溶接し、正極タブを封口体にそれぞれ溶接した。外装缶内に非水電解質を注入した後、ガスケットを介して封口体により外装缶の開口部を封止し、円筒形の試験セルを作製した。
ポリエチレン製微多孔膜のセパレータを介して正極および負極を渦巻き状に巻回して巻回型の電極体を作製した。この電極体を有底円筒形状の外装缶に収容し、負極タブを有底円筒形状の外装缶の底部に溶接し、正極タブを封口体にそれぞれ溶接した。外装缶内に非水電解質を注入した後、ガスケットを介して封口体により外装缶の開口部を封止し、円筒形の試験セルを作製した。
[充放電サイクル]
環境温度25℃の下、試験セルを、0.3Cで、電池電圧が4.2Vまで定電流充電した後、4.2Vで、電流値が0.01Cになるまで定電圧充電した。その後、0.5Cで、2.5Vまで定電流放電し、この充放電を1サイクルとした。
環境温度25℃の下、試験セルを、0.3Cで、電池電圧が4.2Vまで定電流充電した後、4.2Vで、電流値が0.01Cになるまで定電圧充電した。その後、0.5Cで、2.5Vまで定電流放電し、この充放電を1サイクルとした。
[直流抵抗の評価]
上記放電から10秒後の閉回路電圧(CCV)と、放電から10秒後の電流値(I10s)から以下の式により、直流抵抗(DCIR)を算出した。
DCIR=(OCV-CCV)/I10s
100個の試験セルの抵抗を測定して平均値を算出し、比較例1の抵抗値の平均値を1.00として各実施例および比較例の値を算出した。
上記放電から10秒後の閉回路電圧(CCV)と、放電から10秒後の電流値(I10s)から以下の式により、直流抵抗(DCIR)を算出した。
DCIR=(OCV-CCV)/I10s
100個の試験セルの抵抗を測定して平均値を算出し、比較例1の抵抗値の平均値を1.00として各実施例および比較例の値を算出した。
[正極芯体露出部におけるシワの発生の評価]
上記の充放電サイクル後の100個の試験セルを分解し、正極芯体露出部にシワが発生した試験セルの個数を調べた。
上記の充放電サイクル後の100個の試験セルを分解し、正極芯体露出部にシワが発生した試験セルの個数を調べた。
<実施例2>
正極の作製において、長手方向の巻外側からL/5.3の位置に最も巻外側の正極芯体露出部を形成したこと以外は、実施例1と同様にして試験セルを作製し、評価を行った。
正極の作製において、長手方向の巻外側からL/5.3の位置に最も巻外側の正極芯体露出部を形成したこと以外は、実施例1と同様にして試験セルを作製し、評価を行った。
<実施例3>
正極の作製において、長手方向の巻外側からL/5Lの位置に最も巻外側の正極芯体露出部を形成したこと以外は、実施例1と同様にして試験セルを作製し、評価を行った。
正極の作製において、長手方向の巻外側からL/5Lの位置に最も巻外側の正極芯体露出部を形成したこと以外は、実施例1と同様にして試験セルを作製し、評価を行った。
<実施例4>
正極の作製において、長手方向の巻外側からL/4.5Lの位置に最も巻外側の正極芯体露出部を形成したこと以外は、実施例1と同様にして試験セルを作製し、評価を行った。
正極の作製において、長手方向の巻外側からL/4.5Lの位置に最も巻外側の正極芯体露出部を形成したこと以外は、実施例1と同様にして試験セルを作製し、評価を行った。
<実施例5>
正極の作製において、長手方向の巻外側からL/4の位置に最も巻外側の正極芯体露出部を形成したこと以外は、実施例1と同様にして試験セルを作製し、評価を行った。
正極の作製において、長手方向の巻外側からL/4の位置に最も巻外側の正極芯体露出部を形成したこと以外は、実施例1と同様にして試験セルを作製し、評価を行った。
<実施例6>
正極の作製において、長手方向の巻外側からL/10の位置に最も巻外側の正極芯体露出部を形成したこと以外は、実施例1と同様にして試験セルを作製し、評価を行った。
正極の作製において、長手方向の巻外側からL/10の位置に最も巻外側の正極芯体露出部を形成したこと以外は、実施例1と同様にして試験セルを作製し、評価を行った。
<比較例1>
正極の作製において、長手方向の巻外側からL/16.7の位置に最も巻外側の正極芯体露出部を形成したこと以外は、実施例1と同様にして試験セルを作製し、評価を行った。
正極の作製において、長手方向の巻外側からL/16.7の位置に最も巻外側の正極芯体露出部を形成したこと以外は、実施例1と同様にして試験セルを作製し、評価を行った。
<比較例2>
正極の作製において、長手方向の巻外側からL/11の位置に最も巻外側の正極芯体露出部を形成したこと以外は、実施例1と同様にして試験セルを作製し、評価を行った。
正極の作製において、長手方向の巻外側からL/11の位置に最も巻外側の正極芯体露出部を形成したこと以外は、実施例1と同様にして試験セルを作製し、評価を行った。
<比較例3>
正極の作製において、長手方向の巻外側からL/3.3の位置に最も巻外側の正極芯体露出部を形成したこと以外は、実施例1と同様にして試験セルを作製し、評価を行った。
正極の作製において、長手方向の巻外側からL/3.3の位置に最も巻外側の正極芯体露出部を形成したこと以外は、実施例1と同様にして試験セルを作製し、評価を行った。
<比較例4>
正極の作製において、長手方向の巻外側からL/2.8の位置に最も巻外側の正極芯体露出部を形成したこと以外は、実施例1と同様にして試験セルを作製し、評価を行った。
正極の作製において、長手方向の巻外側からL/2.8の位置に最も巻外側の正極芯体露出部を形成したこと以外は、実施例1と同様にして試験セルを作製し、評価を行った。
実施例および比較例に係る試験セルの評価結果を表1に示す。
表1に示すように、実施例1-6の試験セルでは、抵抗値を抑制しつつ、正極芯体露出部におけるシワの発生を抑制することができている。一方、比較例1-2の試験セルでは、抵抗値を抑制することができるものの、正極芯体露出部におけるシワの発生を抑制することができていない。また、比較例3-4の試験セルでは、正極芯体露出部におけるシワの発生を抑制することができているものの、抵抗値を抑制することができていない。
なお、本開示は上述した実施形態およびその変形例に限定されるものではなく、本願の特許請求の範囲に記載された事項の範囲内において種々の変更や改良が可能であることは勿論である。
本開示は、以下の実施形態によりさらに説明される。
構成1:
帯状の正極および帯状の負極がセパレータを介して長手方向に沿って巻回された電極体と、非水電解質と、前記電極体及び前記非水電解質を収容する円筒形の外装缶と、を備える円筒形二次電池であって、
前記正極は、正極芯体と、前記正極芯体の表面に配置された正極合剤層とを有し、
前記正極の短手方向の一端にのみ接する部分には、前記正極芯体が露出する正極芯体露出部が形成され、
前記正極芯体露出部は、前記正極の長手方向の長さをLとしたとき、長手方向の巻外側からL/10の範囲には形成されていない、
円筒形二次電池。
構成2:
構成1に記載の円筒形二次電池であって、
前記正極芯体露出部は、6個以上形成され、
それぞれの前記正極芯体露出部には、正極タブが接合されている
円筒形二次電池。
構成3:
構成1または2に記載の円筒形二次電池であって、
前記正極の長手方向の長さは、3000mm以上である、
円筒形二次電池。
構成4:
構成1から3のいずれかに記載の円筒形二次電池であって、
前記正極芯体露出部は、前記正極の長手方向の長さをLとしたとき、前記正極の長手方向の巻外側からL/6の範囲には形成されていない、
円筒形二次電池。
構成5:
構成1から4のいずれかに記載の円筒形二次電池であって、
前記正極芯体露出部は、前記正極の長手方向の長さをLとしたとき、前記正極の長手方向の巻外側からL/4の範囲には形成されている、
円筒形二次電池。
構成6:
構成1から5のいずれかに記載の円筒形二次電池であって、
前記負極は、負極芯体と、前記負極芯体の表面に配置された負極合剤層とを有し、
前記負極の短手方向の一端部には、前記負極芯体が露出する負極芯体露出部が形成され、
前記負極芯体露出部には、負極集電板が接合されている
円筒形二次電池。
構成7:
構成1から5のいずれかに記載の円筒形二次電池であって、
前記負極は、負極芯体と、前記負極芯体の表面に配置された負極合剤層とを有し、
前記負極の長手方向の一端部には、前記負極芯体が露出する負極芯体露出部が形成され、
前記負極芯体露出部は、前記外装缶の内周面に接触する、
円筒形二次電池。
構成1:
帯状の正極および帯状の負極がセパレータを介して長手方向に沿って巻回された電極体と、非水電解質と、前記電極体及び前記非水電解質を収容する円筒形の外装缶と、を備える円筒形二次電池であって、
前記正極は、正極芯体と、前記正極芯体の表面に配置された正極合剤層とを有し、
前記正極の短手方向の一端にのみ接する部分には、前記正極芯体が露出する正極芯体露出部が形成され、
前記正極芯体露出部は、前記正極の長手方向の長さをLとしたとき、長手方向の巻外側からL/10の範囲には形成されていない、
円筒形二次電池。
構成2:
構成1に記載の円筒形二次電池であって、
前記正極芯体露出部は、6個以上形成され、
それぞれの前記正極芯体露出部には、正極タブが接合されている
円筒形二次電池。
構成3:
構成1または2に記載の円筒形二次電池であって、
前記正極の長手方向の長さは、3000mm以上である、
円筒形二次電池。
構成4:
構成1から3のいずれかに記載の円筒形二次電池であって、
前記正極芯体露出部は、前記正極の長手方向の長さをLとしたとき、前記正極の長手方向の巻外側からL/6の範囲には形成されていない、
円筒形二次電池。
構成5:
構成1から4のいずれかに記載の円筒形二次電池であって、
前記正極芯体露出部は、前記正極の長手方向の長さをLとしたとき、前記正極の長手方向の巻外側からL/4の範囲には形成されている、
円筒形二次電池。
構成6:
構成1から5のいずれかに記載の円筒形二次電池であって、
前記負極は、負極芯体と、前記負極芯体の表面に配置された負極合剤層とを有し、
前記負極の短手方向の一端部には、前記負極芯体が露出する負極芯体露出部が形成され、
前記負極芯体露出部には、負極集電板が接合されている
円筒形二次電池。
構成7:
構成1から5のいずれかに記載の円筒形二次電池であって、
前記負極は、負極芯体と、前記負極芯体の表面に配置された負極合剤層とを有し、
前記負極の長手方向の一端部には、前記負極芯体が露出する負極芯体露出部が形成され、
前記負極芯体露出部は、前記外装缶の内周面に接触する、
円筒形二次電池。
10 (円筒形)二次電池、11 正極、12 負極、13 セパレータ、14 電極体、15 外装缶、16 封口体、17、18 絶縁板、19 正極タブ、20 負極タブ、21 溝入部、22 フィルタ、23 下弁体、24 絶縁部材、25 上弁体、26 キャップ、26a 開口部、27 ガスケット、30 正極芯体、32 正極合剤層、34 正極芯体露出部、36 保護部材
Claims (7)
- 帯状の正極および帯状の負極がセパレータを介して長手方向に沿って巻回された電極体と、非水電解質と、前記電極体および前記非水電解質を収容する円筒形の外装缶と、を備える円筒形二次電池であって、
前記正極は、正極芯体と、前記正極芯体の表面に配置された正極合剤層と、を有し、
前記正極の短手方向の一端にのみ接する部分には、前記正極芯体が露出する正極芯体露出部が形成され、
前記正極芯体露出部は、前記正極の長手方向の長さをLとしたとき、長手方向の巻外側からL/10の範囲には形成されていない、
円筒形二次電池。 - 請求項1に記載の円筒形二次電池であって、
前記正極芯体露出部は、6個以上形成され、
それぞれの前記正極芯体露出部には、正極タブが接合されている
円筒形二次電池。 - 請求項1に記載の円筒形二次電池であって、
前記正極の長手方向の長さは、3000mm以上である、
円筒形二次電池。 - 請求項1に記載の円筒形二次電池であって、
前記正極芯体露出部は、前記正極の長手方向の長さをLとしたとき、前記正極の長手方向の巻外側からL/6の範囲には形成されていない、
円筒形二次電池。 - 請求項1に記載の円筒形二次電池であって、
前記正極芯体露出部は、前記正極の長手方向の長さをLとしたとき、前記正極の長手方向の巻外側からL/4の範囲には形成されている、
円筒形二次電池。 - 請求項1から5のいずれか一項に記載の円筒形二次電池であって、
前記負極は、負極芯体と、前記負極芯体の表面に配置された負極合剤層とを有し、
前記負極の短手方向の一端部には、前記負極芯体が露出する負極芯体露出部が形成され、
前記負極芯体露出部には、負極集電板が接合される
円筒形二次電池。 - 請求項1から5のいずれか一項に記載の円筒形二次電池であって、
前記負極は、負極芯体と、前記負極芯体の表面に配置された負極合剤層とを有し、
前記負極の長手方向の一端部には、前記負極芯体が露出する負極芯体露出部が形成され、
前記負極芯体露出部は、前記外装缶の内周面に接触する、
円筒形二次電池。
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