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WO2024227698A1 - Dispositif de broyage d'un produit pateux ou en poudre et en suspension - Google Patents

Dispositif de broyage d'un produit pateux ou en poudre et en suspension Download PDF

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Publication number
WO2024227698A1
WO2024227698A1 PCT/EP2024/061496 EP2024061496W WO2024227698A1 WO 2024227698 A1 WO2024227698 A1 WO 2024227698A1 EP 2024061496 W EP2024061496 W EP 2024061496W WO 2024227698 A1 WO2024227698 A1 WO 2024227698A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
hollow outer
inner cylinder
outer cylinder
grinding device
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/EP2024/061496
Other languages
English (en)
Inventor
Olivier CASENAVE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Elkano
Original Assignee
Elkano
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elkano filed Critical Elkano
Publication of WO2024227698A1 publication Critical patent/WO2024227698A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
    • A23G1/04—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of cocoa or cocoa products
    • A23G1/12—Chocolate-refining mills, i.e. roll refiners
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
    • A23G1/04—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of cocoa or cocoa products
    • A23G1/12—Chocolate-refining mills, i.e. roll refiners
    • A23G1/125—Conches
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
    • A23G1/04—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of cocoa or cocoa products
    • A23G1/16—Circular conches, i.e. rollers being displaced on a closed or circular rolling circuit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/16—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs with milling members essentially having different peripheral speeds and in the form of a hollow cylinder or cone and an internal roller or cone

Definitions

  • the present application relates to a device for grinding a pasty or powdered and suspended product, such as chocolate for example.
  • grinding more broadly covers all pressing techniques between cylinders, such as refining or conching in the case of chocolate.
  • a chocolate refining device comprises a series of five horizontal and tangent cylinders W1 to W5 in pairs so as to create four grinding zones Z1 to Z4.
  • the chocolate is poured at the grinding zone Z1, between the cylinders W1 and W2, remains stuck on the cylinder W2 until the second grinding zone Z2, passes between the cylinders W2 and W3, remains stuck on the cylinder W3 until the third grinding zone Z3, passes between the cylinders W3 and W4, remains stuck on the cylinder W4 until the fourth grinding zone Z4, passes between the cylinders W4 and W5 and then remains stuck on the cylinder W5 before being detached from the cylinder W5 using a scraper R.
  • the chocolate is ground or refined over a short length depending on its direction of travel.
  • This type of device is relatively bulky and expensive.
  • Document CH40047 describes a device for conching chocolate which comprises a drum rotating on itself along a horizontal axis, an inlet and an outlet for the chocolate provided at the ends of the drum, partitions positioned in the drum and delimiting four compartments distributed between the inlet and the outlet as well as three grinding wheels positioned in three of the compartments. These grinding wheels are free and are not pivotally mounted.
  • the drum pivots on itself and the chocolate is introduced into the drum via the inlet and flows successively into the different compartments until the outlet.
  • the chocolate is compressed between the wall of the drum and the grinding wheel which pivots freely on itself (due to friction phenomenon) randomly.
  • This device does not allow fine control of the grinding parameters. Furthermore, it is relatively long and bulky along the drum pivot axis.
  • the present invention aims to remedy all or part of the drawbacks of the prior art.
  • the invention relates to a device for grinding a pasty or powdered product and in suspension, characterized in that it comprises a hollow outer cylinder having a first axis, an internal diameter and a first side wall, an inner cylinder having a second axis, an external diameter and a second side surface, a system for supplying the product to be ground positioned between the hollow outer cylinder and the inner cylinder and a system for collecting the ground product.
  • the inner cylinder is positioned inside the hollow outer cylinder, the first and second axes are parallel, the first and second side faces face each other, the outer diameter of the inner cylinder is greater than 0.5 times the inner diameter of the hollow outer cylinder, the first and second axes are offset so that the hollow outer cylinder comprises a first generatrix closest to the inner cylinder and the inner cylinder comprises a second generatrix closest to the hollow outer cylinder, the grinding device comprising a grinding zone between the hollow outer cylinder and the inner cylinder at the first and second generatrices, at least one cylinder among the hollow outer cylinder and the inner cylinder is movable between a first position in which the hollow outer cylinder and the inner cylinder are close together and/or in contact with each other and a second position in which the hollow outer cylinder and the inner cylinder are further apart than in the first position, the grinding device comprises at least one return element which exerts a pressure force tending to bring the two cylinders closer together.
  • a cylindrical convex surface coincides with a cylindrical concave surface at the grinding zone, which makes it possible to increase the length of the grinding zone according to the direction of travel of the product to be ground.
  • Figure 1 is a schematic diagram of a grinding device illustrating one embodiment of the prior art
  • FIG. 2 is a schematic representation of a grinding device illustrating one embodiment of the invention
  • Figure 3 is a front view of a grinding device illustrating one embodiment of the invention
  • Figure 4 is a perspective view from a first viewing angle of the grinding device visible in Figure 3,
  • Figure 5 is a perspective view from a second viewing angle of the grinding device visible in Figure 3,
  • Figure 6 is a top view of a hollow outer cylinder in which is positioned an inner cylinder of the grinding device visible in Figure 3,
  • Figure 7 is a front view of an inner cylinder, feed system and scraper of the grinding device shown in Figure 3, and
  • Figure 8 is a sectional view of a feed system of the grinding device seen in Figure 8.
  • a grinding device 10 comprises a frame 12, a hollow outer cylinder 14, having a first axis A14 and a first side wall 14.1, supported by the frame 12, an inner cylinder 16, having a second axis A16 and a second side surface 16.1, positioned inside the hollow outer cylinder 14 and supported by the frame 12, a system 18 for feeding the product to be ground positioned between the hollow outer cylinder 14 and the inner cylinder 16 and a system 20 for collecting the ground product.
  • the product to be ground is chocolate.
  • the invention is not limited to this product.
  • the grinding device according to the invention can be used to grind other pasty or powdered products and suspended in a liquid or a mixture of liquids whose viscosity for pasty products is between approximately 0.1 and 10 Pa.s. Even if the grinding device 10 is more particularly suitable for chocolate, its use is not limited to food products. In addition, the grinding device can be used at different stages of the chocolate production process, such as refining or conching for example.
  • the first and second axes A14 and A16 are parallel and the first and second side faces 14.1, 16.1 face each other.
  • parallel is meant that the first and second axes A14 and A16 are strictly parallel or approximately parallel and form an angle of less than 1°.
  • the hollow outer cylinder has an inner diameter D14 corresponding to the diameter of the first side wall 14.1.
  • the inner cylinder 16 has an outer diameter D16 corresponding to the diameter of the second side wall 16.1, smaller than the inner diameter D14 of the hollow outer cylinder 14.
  • the hollow outer cylinder 14 has a first end 14E1 positioned in a first transverse plane perpendicular to the first axis A14 and a second end 14E2 positioned in a second transverse plane perpendicular to the first axis A14.
  • the inner cylinder 16 has a first end 16E1 positioned in a third transverse plane perpendicular to the second axis A16, close to or coincident with the first transverse plane, and a second end 16E2 positioned in a fourth transverse plane perpendicular to the second axis A16, close to or coincident with the second transverse plane.
  • the first ends 14E1, 16E1 of the two cylinders 14, 16 are positioned approximately in the same transverse plane and the second ends 14E2, 16E2 of the two cylinders 14, 16 are positioned approximately in the same transverse plane.
  • the hollow outer cylinder 14 pivots about the first axis of rotation A14 in a first direction SI.
  • the inner cylinder 16 pivots about the second axis of rotation A16 in a second direction S2 identical to the first direction SI.
  • the hollow outer cylinder 14 and the inner cylinder 16 rotate in the same direction.
  • the hollow outer cylinder 14 and inner cylinder 16 could rotate in opposite directions.
  • the first and second axes A14, A16 are offset.
  • the hollow outer cylinder 14 comprises a first generator Gl closest to the inner cylinder 16 and the inner cylinder 16 comprises a second generator G2 closest to the hollow outer cylinder 14.
  • the grinding device comprises a grinding zone 22 provided between the hollow outer cylinder 14 and the inner cylinder 16, positioned at the level of the first and second generators Gl, G2, extending on either side of said first and second generators Gl, G2.
  • the rotation speeds of the two cylinders 14, 16 are coordinated so as to obtain substantially identical linear speeds in the grinding zone 22 for the two cylinders 14, 16.
  • the rotation speeds of the two cylinders 14, 16 are coordinated so as to obtain different linear speeds in the grinding zone 22 for the two cylinders 14, 16.
  • This mode of operation makes it possible to obtain shearing effects at the level of the grinding zone 22.
  • the inner cylinder 16 has a linear speed at the level of the grinding zone 22 greater than that of the outer cylinder 14.
  • the outer and inner cylinders 14, 16 each have a controlled rotation speed and are driven in rotation by motors. According to other embodiments, only one of the two cylinders 14, 16 is driven in rotation by a motor, the other cylinder being driven in rotation by friction.
  • At least one cylinder among the hollow outer cylinder 14 and the inner cylinder 16 is movable between a first position in which the hollow outer cylinder 14 and the inner cylinder 16 are close together and/or in contact with each other at the first and second generatrices G1, G2 and a second position in which the hollow outer cylinder 14 and the inner cylinder 16 are further apart than in the first position at the first and second generatrices G1, G2 and spaced apart by a few millimeters.
  • the maximum gap between the two cylinders is of the order of 20 mm.
  • the hollow outer cylinder 16 is movable relative to the inner cylinder 14.
  • the inner cylinder 14 or both cylinders could be movable.
  • the grinding device 10 comprises at least one return element 24 which exerts a pressure force tending to bring the two cylinders 14, 16 closer together against the product to be ground.
  • the return element 24 is a compression spring.
  • the invention is not limited to this embodiment for the return element 24.
  • the grinding device 10 comprises an adjustment system 25 making it possible to vary the pressure force exerted by the return element 24.
  • the grinding device is configured so that the outer and inner cylinders 14, 16 exert a constant pressure force on the material.
  • the grinding device is configured so that the outer and inner cylinders 14, 16 exert a pressure force on the material that varies progressively over time.
  • the outer diameter D16 of the inner cylinder 16 is greater than 0.5 times the inner diameter D14 of the hollow outer cylinder 14. This configuration makes it possible to increase the length (distance along the circumference of the inner cylinder 16) of the grinding zone 22. Consequently, it is not necessary to provide a succession of five or more cylinders to obtain satisfactory grinding. Two cylinders are sufficient, one being positioned in the other. Thus, the invention makes it possible to obtain a compact and less expensive grinding device.
  • the outer diameter D16 of the inner cylinder 16 is less than 0.95 times the inner diameter D14 of the hollow outer cylinder 14.
  • the outer diameter D16 of the inner cylinder 16 is between 0.7 and 0.75 times the inner diameter D14 of the hollow outer cylinder 14.
  • the first and second axes A14, A16 are vertical, the first ends 14E1, 16E1 being positioned above the second ends 14E2, 16E2 so that the product to be ground flows by gravity between the hollow outer cylinder 14 and the inner cylinder 16 from the first ends 14E1, 16E1 to the second ends 14E2, 16E2.
  • the system 18 for supplying the product to be ground is positioned close to the first ends 14E1, 16E1 called upper ends, the collection system 20 being positioned under the hollow outer cylinder 14 and the inner cylinder 16.
  • the invention is not limited to this position for the supply system 18, the latter able to be positioned centered relative to the first and second ends.
  • the feed system 18 is positioned so as to promote the distribution of the product to be ground between the cylinders 14 and 16.
  • the feed system 18 is located upstream of the grinding zone 22 according to the direction of rotation of the two cylinders 14, 16.
  • the grinding device 10 comprises at least one scraper 26 positioned downstream of the grinding zone 22 (according to the direction of rotation of the two cylinders 14, 16) so as to detach the ground product from the hollow outer cylinder 14 and/or from the inner cylinder 16.
  • the grinding device 10 comprises a recirculation circuit 28 for the ground product to convey the ground product from the collection system 20 to the feed system 18.
  • the recirculation circuit 28 comprises at least one recirculation pump 30 configured to raise the ground product from the collection system 20 to the feed system 18.
  • the invention is not limited to this configuration.
  • a worm screw or any other similar element could be used to raise the ground product from the collection system 20 to the feed system 18.
  • the supply system 18, the adjustment system 24, the scraper 26, the recirculation pump 30 and at least part of the recirculation circuit 28 are connected to the chassis 12.
  • the collection system 20 is mobile and independent of the chassis 12 or can be detached from the latter.
  • the recirculation circuit 28 comprises a connection system 32 to be able to detach the collection system 20.
  • the chassis 12 comprises an upper frame 34, an intermediate frame 36, a lower frame 38 as well as uprights 40 connecting the upper, intermediate and lower frames 34, 36, 38.
  • the upper frame 34 comprises two side members 34.1 and several cross members 34.2 connecting the two side members 34.1.
  • the intermediate frame 36 also includes two side members 36.1 and several cross members 36.2 connecting the two side members 36.1.
  • the lower frame 38 comprises first and second side members 38.1, 38.2 and three cross members 38.4, 38.5, 38.6, the first side member 38.1 extending between the two end cross members 38.4, 38.6, the second side member 38.2 connecting a first end cross member 38.4 and the intermediate cross member 38.5.
  • the area between the second cross member end 38.6 and the intermediate crosspiece 38.5 form a housing 42 in which the collection system 20 can be positioned.
  • the chassis 12 is movable and includes casters 44 under the lower frame 38.
  • the chassis 12 may be equipped with handles 46 and a fairing (not shown).
  • the invention is not limited to this embodiment for the chassis 12.
  • the collection system 20 comprises a tank 48 with a cylindrical upper portion and a lower portion in the shape of a half-sphere.
  • the cylindrical upper portion is open and has a diameter greater than the inner diameter D14 of the hollow outer cylinder 14.
  • the tank 48 is mobile and mounted on casters 50. It comprises, in the lower part, a tapping 48.1 connected to the recirculation circuit 28.
  • This 48 tank can be thermoregulated and include a mixing system.
  • the recirculation pump 30 is positioned at the level of the lower frame 38 and connected thereto.
  • the inner cylinder 16 has shaft sections 52 that extend on either side of the first and second ends 16E1, 16E2. Depending on the case, the two shaft sections 52 are independent, or come from the same shaft passing through the inner cylinder 16.
  • the inner cylinder 16 is supported by two guide bearings 52.1, connected to the frame 12 and positioned on either side of the inner cylinder 16, cooperating with the two shaft sections 52. These two guide bearings 52.1 make it possible to obtain a pivot connection between the frame 12 and the inner cylinder 16.
  • the inner cylinder 16 is positioned between two guide bearings 52.1 secured to the frame 12, said guide bearings 52.1 being configured to ensure maintenance and rotational guidance of the inner cylinder 16.
  • the grinding device comprises a first motor 54, supported by the chassis 12 and more particularly by the upper frame 34, configured to drive the inner cylinder 16 in rotation.
  • the first motor 54 is coupled to an angle gear itself coupled to the upper shaft section 52.
  • the invention is not limited to this embodiment for driving the inner cylinder 16 in rotation. The latter could be driven in rotation by friction by the hollow outer cylinder 14.
  • the hollow outer cylinder 14 comprises a tubular shape as well as a collar 56 positioned at mid-height.
  • the grinding device comprises a second motor 58, supported by the chassis 12 and more particularly by the intermediate frame 36, configured to rotate the hollow outer cylinder 16.
  • the second motor 58 is coupled to a bevel gear itself coupled to a pinion 60 which has a vertical axis.
  • the hollow outer cylinder 14 has a toothed crown 62, integral with the collar 56, which cooperates with the pinion 60.
  • the invention is not limited to this embodiment for rotating the hollow outer cylinder 14. The latter could be rotated by friction by the inner cylinder 16.
  • the grinding device 10 comprises a support plate 64, on which the hollow outer cylinder 14 is pivotally mounted, as well as a guide 66 connecting the support plate 64 to the chassis 12 and more particularly to the intermediate frame 36.
  • This guide 66 is configured to allow the support plate 64 to move in a horizontal plane, perpendicular to the first and second axes A14, A16, in a direction parallel to a straight line perpendicular to the first and second axes A14, A16 and passing through the first and second axes A14, A16.
  • the movement of the support plate 64 allows the two cylinders 14, 16 to move apart or come closer together.
  • the guide 66 comprises two slides secured to the side members 36.1 of the intermediate frame 36.
  • an orientation ring 56.1 connects the collar 56 and the support plate 64.
  • the second motorization 58 can be connected to this support plate 64.
  • the grinding device comprises an orientation ring 56.1 configured to guide the hollow outer cylinder 14 in rotation relative to the chassis 12 or relative to a support plate 64 guided in translation relative to the chassis 12.
  • the adjustment system 25 comprises a spring 68.1 arranged so as to push the support plate 64 in a direction which tends to bring the first and second axes A14, A16 closer together as well as a crank 68.2 which tends to compress the spring 68.1 more or less in order to adjust the pressure force exerted by the two cylinders 14 and 16 on the product to be ground.
  • the invention is not limited to this embodiment for the guide 66, the return element 24 and the adjustment system 25.
  • the grinding device comprises a support 70, which extends from one end to the other of the cylinders 14, 16 connected to the frame 12, on which are fixed two scrapers 26, 26', a first scraper 26 in contact with the hollow outer cylinder 14 as well as a second scraper 26' in contact with the inner cylinder 16.
  • the two scrapers 26, 26' form a V in contact with the two cylinders 14, 16, the tip of the V being further away from the grinding zone 22 than the contact zones between the scrapers 26, 26' and the cylinders 14, 16.
  • the recirculation circuit 28 comprises different tubes and valves for channeling the product to be ground from the collection system 20 to the supply system 18.
  • the feed system 18 comprises a feed tube 72 closed at its upper end and opening at its lower end as well as a feed duct 74 opening into the feed tube 72 and connected to the recirculation circuit 28.
  • the feed tube 72 has an axis A72 oriented in a first direction, approximately vertical.
  • the feed system 18 comprises a rotating disk 76 configured to pivot about a pivot axis forming an angle of less than 20° with the first and second axes A14, A16 on which the product to be ground falls.
  • the pivot axis of the rotating disk is parallel to the first and second axes A14, A16.
  • the invention is not limited to these angles for the pivot axis.
  • the rotating disk 76 pivots about an axis coaxial with the axis A72 of the feed tube 72. It is positioned under the feed tube 72 and has a diameter greater than the inner diameter of the feed tube 72.
  • This rotating disk 76 is fixed to one end of a shaft 78 passing through the feed tube 72 and coupled to a third motorization 80.
  • the product to be ground flows by gravity at the lower end of the feed tube 72 and falls onto the rotating disk 76 which projects it radially onto the side walls 14.1, 16.1 of the hollow outer cylinder 14 and the inner cylinder 16. By gravity, the product to be ground flows along said side walls 14.1 and 16.1.
  • the rotating disk 78 is positioned in a plane located in the upper third of the cylinders 14, 16.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Confectionery (AREA)

Abstract

L'invention a pour objet un dispositif de broyage d'un produit pâteux ou en poudre et en suspension, adapté pour le conchage du chocolat, caractérisé en ce qu'il comprend un cylindre extérieur creux (14) présentant un premier axe (A14) ainsi qu'un diamètre intérieur (D14), un cylindre intérieur (16) présentant un deuxième axe (A16) ainsi qu'un diamètre extérieur (D16), un système d'alimentation (18) en produit à broyer positionné entre le cylindre extérieur creux (14) et le cylindre intérieur (16) ainsi qu'un système de collecte (20) du produit broyé, le cylindre intérieur (16) étant positionné à l'intérieur du cylindre extérieur creux (14), les premier et deuxième axes (A14, A16) étant parallèles, le diamètre extérieur (D16) du cylindre intérieur (16) étant supérieur à 0,5 fois le diamètre intérieur (D14) du cylindre extérieur creux (14), les premier et deuxième axes (A14, A16) étant désaxés.

Description

Dispositif de broyage d'un produit pâteux ou en poudre et en suspension
La présente demande se rapporte à un dispositif de broyage d'un produit pâteux ou en poudre et en suspension, comme du chocolat par exemple.
Le terme broyage couvre plus largement toutes techniques de pressage entre des cylindres, comme l’affinage ou le conchage dans le cas du chocolat.
Selon un mode de réalisation illustré sur la figure 1, un dispositif d'affinage du chocolat comprend une série de cinq cylindres W1 à W5 horizontaux et tangents deux à deux de manière à créer quatre zones de broyage ZI à Z4. Selon un mode opératoire, le chocolat est versé au niveau de la zone de broyage Zl, entre les cylindres W1 et W2, reste collé sur le cylindre W2 jusqu'à la deuxième zone de broyage Z2, passe entre les cylindres W2 et W3, reste collé sur le cylindre W3 jusqu'à la troisième zone de broyage Z3, passe entre les cylindres W3 et W4, reste collé sur le cylindre W4 jusqu'à la quatrième zone de broyage Z4, passe entre les cylindres W4 et W5 puis reste collé sur le cylindre W5 avant d'être décollé du cylindre W5 grâce à un racloir R.
Au niveau de chaque zone de broyage Zl à Z4, le chocolat est broyé ou affiné sur une faible longueur selon son sens de défilement.
Par conséquent, il est nécessaire de prévoir une succession de quatre zones de broyage Zl à Z4, et donc cinq cylindres W1 à W5, pour obtenir l'affinage souhaité.
Ce type de dispositif est relativement encombrant et onéreux.
Le document CH40047 décrit un dispositif pour le conchage du chocolat qui comprend un tambour tournant sur lui-même selon un axe horizontal, une entrée et une sortie pour le chocolat prévues aux extrémités du tambour, des cloisons positionnées dans le tambour et délimitant quatre compartiments répartis entre l'entrée et la sortie ainsi que trois meules positionnées dans trois des compartiments. Ces meules sont libres et ne sont pas montées pivotantes. En fonctionnement, le tambour pivote sur lui-même et le chocolat est introduit dans le tambour via l'entrée et s'écoule successivement dans les différents compartiments jusqu’à la sortie. Au niveau de chaque compartiment pourvu d'une meule, le chocolat est comprimé entre la paroi du tambour et la meule qui pivote librement sur elle-même (en raison de phénomène de friction) de manière aléatoire. Ce dispositif ne permet pas de contrôler finement les paramètres de broyage. Par ailleurs, il est relativement long et encombrant selon l'axe de pivotement du tambour.
La présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur.
A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de broyage d'un produit pâteux ou en poudre et en suspension, caractérisé en ce qu'il comprend un cylindre extérieur creux présentant un premier axe, un diamètre intérieur ainsi qu'une première paroi latérale, un cylindre intérieur présentant un deuxième axe, un diamètre extérieur ainsi qu'une deuxième surface latérale, un système d'alimentation en produit à broyer positionné entre le cylindre extérieur creux et le cylindre intérieur ainsi qu'un système de collecte du produit broyé. Selon d'autres caractéristiques : le cylindre intérieur est positionné à l'intérieur du cylindre extérieur creux, les premier et deuxième axes sont parallèles, les première et deuxième faces latérales se font face, le diamètre extérieur du cylindre intérieur est supérieur à 0,5 fois le diamètre intérieur du cylindre extérieur creux, les premier et deuxième axes sont désaxés de sorte que le cylindre extérieur creux comprend une première génératrice la plus proche du cylindre intérieur et le cylindre intérieur comprend une deuxième génératrice la plus proche du cylindre extérieur creux, le dispositif de broyage comportant une zone de broyage entre le cylindre extérieur creux et le cylindre intérieur au niveau des première et deuxième génératrices, au moins un cylindre parmi le cylindre extérieur creux et le cylindre intérieur est mobile entre une première position dans laquelle le cylindre extérieur creux et le cylindre intérieur sont rapprochés et/ou en contact l'un avec l’autre ainsi qu'une deuxième position dans laquelle le cylindre extérieur creux et le cylindre intérieur sont plus espacés que dans la première position le dispositif de broyage comprend au moins un élément de rappel qui exerce un effort de pression tendant à rapprocher les deux cylindres.
Selon l’invention, une surface convexe cylindrique coïncide avec une surface concave cylindre au niveau de la zone de broyage, ce qui permet d'augmenter la longueur de la zone de broyage selon le sens de défilement du produit à broyer. Ainsi, à partir de deux cylindres positionnés l'un dans l'autre, il est possible d'obtenir une longueur pour la zone de broyage équivalente à la somme des longueurs de quatre zones de broyage formées entre cinq cylindres agencés selon l'art antérieur. Par ailleurs, le fait que les cylindres extérieur et intérieur soient mobiles l'un par rapport à l'autre et qu'au moins un élément de rappel exerce un effort de pression tendant à rapprocher les deux cylindres permet de pouvoir ajuster les efforts de broyage.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description de l'invention qui va suivre, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés parmi lesquels :
La figure 1 est un schéma d'un dispositif de broyage illustrant un mode de réalisation de l'art antérieur,
La figure 2 est une représentation schématique d'un dispositif de broyage illustrant un mode de réalisation de l'invention,
La figure 3 est une vue de face d'un dispositif de broyage illustrant un mode de réalisation de l'invention,
La figure 4 est une vue en perspective selon un premier angle de vue du dispositif de broyage visible sur la figure 3,
La figure 5 est une vue en perspective selon un deuxième angle de vue du dispositif de broyage visible sur la figure 3,
La figure 6 est une vue de dessus d'un cylindre extérieur creux dans lequel est positionné un cylindre intérieur du dispositif de broyage visible sur la figure 3,
La figure 7 est une vue de face d'un cylindre intérieur, d’un système d'alimentation et d'un racloir du dispositif de broyage visible sur la figure 3, et
La figure 8 est une coupe d'un système d'alimentation du dispositif de broyage visible sur la figure 8.
Selon un mode de réalisation illustré par les figures 2 à 5, un dispositif de broyage 10 comprend un châssis 12, un cylindre extérieur creux 14, présentant un premier axe A14 ainsi qu'une première paroi latérale 14.1, supporté par le châssis 12, un cylindre intérieur 16, présentant un deuxième axe A16 ainsi qu'une deuxième surface latérale 16.1, positionné à l'intérieur du cylindre extérieur creux 14 et supporté par le châssis 12, un système d’alimentation 18 en produit à broyer positionné entre le cylindre extérieur creux 14 et le cylindre intérieur 16 ainsi qu'un système de collecte 20 de produit broyé. Selon une application, le produit à broyer est du chocolat. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à ce produit. Plus largement, le dispositif de broyage selon l'invention peut être utilisé pour broyer d'autres produits pâteux ou en poudre et en suspension dans un liquide ou un mélange de liquides dont la viscosité pour les produits pâteux est comprise entre environ 0,1 et 10 Pa.s. Même si le dispositif de broyage 10 est plus particulièrement adapté pour le chocolat, son usage n'est pas limité aux produits alimentaires. De plus, le dispositif de broyage peut être utilisé à différentes étapes du procédé d’élaboration du chocolat, comme l'affinage ou le conchage par exemple.
Les premier et deuxième axes A14 et A16 sont parallèles et les première et deuxième faces latérales 14.1, 16.1 se font face. Par parallèle, on entend que les premier et deuxième axes A14 et A16 sont strictement parallèles ou approximativement parallèles et forment un angle inférieur à 1°.
Le cylindre extérieur creux présente un diamètre intérieur D14 correspondant au diamètre de la première paroi latérale 14.1. Le cylindre intérieur 16 présente un diamètre extérieur D16 correspondant au diamètre de la deuxième paroi latérale 16.1, inférieur au diamètre intérieur D14 du cylindre extérieur creux 14.
Le cylindre extérieur creux 14 présente une première extrémité 14E1 positionnée dans un premier plan transversal perpendiculaire au premier axe A14 ainsi qu'une deuxième extrémité 14E2 positionnée dans un deuxième plan transversal perpendiculaire au premier axe A14. Le cylindre intérieur 16 présente une première extrémité 16E1 positionnée dans un troisième plan transversal perpendiculaire au deuxième axe A16, proche ou confondu avec le premier plan transversal, ainsi qu'une deuxième extrémité 16E2 positionnée dans un quatrième plan transversal perpendiculaire au deuxième axe A16, proche ou confondu avec le deuxième plan transversal. Ainsi, lorsque le cylindre intérieur 16 est positionné à l'intérieur du cylindre extérieur creux 14, les premières extrémités 14E1, 16E1 des deux cylindres 14, 16 sont positionnées approximativement dans un même plan transversal et les deuxièmes extrémités 14E2, 16E2 des deux cylindres 14, 16 sont positionnées approximativement dans un même plan transversal.
Le cylindre extérieur creux 14 pivote autour du premier axe de rotation A14 selon un premier sens SI. Le cylindre intérieur 16 pivote autour du deuxième axe de rotation A16 selon un deuxième sens S2 identique au premier sens SI. Ainsi, le cylindre extérieur creux 14 et le cylindre intérieur 16 tournent dans le même sens. En variante, les cylindres extérieur creux 14 et intérieur 16 pourraient tourner en sens contraire. Les premier et deuxième axes A14, A16 sont désaxés. Ainsi, le cylindre extérieur creux 14 comprend une première génératrice Gl la plus proche du cylindre intérieur 16 et le cylindre intérieur 16 comprend une deuxième génératrice G2 la plus proche du cylindre extérieur creux 14.
Le dispositif de broyage comprend une zone de broyage 22 prévue entre le cylindre extérieur creux 14 et le cylindre intérieur 16, positionnée au niveau des première et deuxième génératrices Gl, G2, s'étendant de part et d’autre desdîtes première et deuxième génératrices Gl, G2.
Selon un mode de fonctionnement, les vitesses de rotation des deux cylindres 14, 16 sont coordonnées de manière à obtenir des vitesses linéaires sensiblement identiques dans la zone de broyage 22 pour les deux cylindres 14, 16.
Selon un autre mode de fonctionnement, les vitesses de rotation des deux cylindres 14, 16 sont coordonnées de manière à obtenir des vitesses linéaires différentes dans la zone de broyage 22 pour les deux cylindres 14, 16. Ce mode fonctionnement permet d'obtenir des effets de cisaillement au niveau de la zone de broyage 22. Selon une configuration, le cylindre intérieur 16 présente une vitesse linéaire au niveau de la zone de broyage 22 supérieure à celle du cylindre extérieur 14.
Selon une caractéristique, les cylindres extérieur et intérieur 14, 16 présentent chacun une vitesse de rotation contrôlée et sont entraînés en rotation par des motorisations. Selon d’autres modes de réalisation, seul l'un des deux cylindres 14, 16 est entraîné en rotation par une motorisation, l'autre cylindre étant entraîné en rotation par friction.
Au moins un cylindre parmi le cylindre extérieur creux 14 et le cylindre intérieur 16 est mobile entre une première position dans laquelle le cylindre extérieur creux 14 et le cylindre intérieur 16 sont rapprochés et/ou en contact l'un avec l'autre au niveau des première et deuxième génératrice Gl, G2 ainsi qu’une deuxième position dans laquelle le cylindre extérieur creux 14 et le cylindre intérieur 16 sont plus écartés que dans la première position au niveau des première et deuxième génératrices Gl, G2 et espacés de l'ordre de quelques millimètres. A titre indicatif et non limitatif, l'écart maximal entre les deux cylindres est de l'ordre de 20 mm. Selon une configuration, le cylindre extérieur creux 16 est mobile par rapport au cylindre intérieur 14. En variante, le cylindre intérieur 14 ou les deux cylindres pourraient être mobiles. Quelle que soit la configuration, il existe un mouvement relatif entre le cylindre intérieure 14 et le cylindre extérieur creux 16. En complément, le dispositif de broyage 10 comprend au moins un élément de rappel 24 qui exerce un effort de pression tendant à rapprocher les deux cylindres 14, 16 à l'encontre du produit à broyer.
Selon un mode de réalisation, l'élément de rappel 24 est un ressort de compression. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation pour l'élément de rappel 24.
Selon une configuration, le dispositif de broyage 10 comprend un système de réglage 25 permettant de faire varier l’effort de pression exercé par l’élément de rappel 24.
Selon un mode de fonctionnement, le dispositif de broyage est configuré pour que les cylindres extérieur et intérieur 14, 16 exercent sur la matière un effort de pression constant. Selon un autre mode de fonctionnement, le dispositif de broyage est configuré pour que les cylindres extérieur et intérieur 14, 16 exercent sur la matière un effort de pression variant progressivement au cours du temps.
Le diamètre extérieur D16 du cylindre intérieur 16 est supérieur à 0,5 fois le diamètre intérieur D14 du cylindre extérieur creux 14. Cette configuration permet d'augmenter la longueur (distance selon la circonférence du cylindre intérieur 16) de la zone de broyage 22. Par conséquent, il n'est pas nécessaire de prévoir une succession de cinq, ou plus, cylindres pour obtenir un broyage satisfaisant. Deux cylindres suffisent, l'un étant positionné dans l’autre. Ainsi, l'invention permet d'obtenir un dispositif de broyage compact et moins onéreux.
Pour permettre la mise en place du système d'alimentation 18, le diamètre extérieur D16 du cylindre intérieur 16 est inférieur à 0,95 fois le diamètre intérieur D14 du cylindre extérieur creux 14.
Selon une configuration, le diamètre extérieur D16 du cylindre intérieur 16 est compris entre 0,7 à 0,75 fois le diamètre intérieur D14 du cylindre extérieur creux 14.
Selon un agencement, les premier et deuxième axes A14, A16 sont verticaux, les premières extrémités 14E1, 16E1 étant positionnées au-dessus des deuxièmes extrémités 14E2, 16E2 de manière à ce que le produit à broyer s'écoule par gravité entre le cylindre extérieur creux 14 et le cylindre intérieur 16 des premières extrémités 14E1, 16E1 vers les deuxièmes extrémités 14E2, 16E2.
Selon cet agencement, le système d'alimentation 18 en produit à broyer est positionné proche des premières extrémités 14E1, 16E1 dites supérieures, le système de collecte 20 étant positionné sous le cylindre extérieur creux 14 et le cylindre intérieur 16. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à cette position pour le système d'alimentation 18, ce dernier pouvant être positionné centré par rapport aux premières et deuxièmes extrémités. Quel que soit l’agencement, le système d'alimentation 18 est positionné de manière à favoriser la répartition du produit à broyer entre les cylindres 14 et 16.
Le système d'alimentation 18 est situé en amont de la zone de broyage 22 selon le sens de rotation des deux cylindres 14, 16.
Le dispositif de broyage 10 comprend au moins un racloir 26 positionné en aval de la zone de broyage 22 (selon le sens de rotation des deux cylindres 14, 16) de manière à décoller le produit broyé du cylindre extérieur creux 14 et/ou du cylindre intérieur 16.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de broyage 10 comprend un circuit de recirculation 28 du produit broyé pour acheminer le produit broyé du système de collecte 20 jusqu'au système d'alimentation 18. Selon une configuration, le circuit de recirculation 28 comprend au moins une pompe de recirculation 30 configurée pour remonter le produit broyé du système de collecte 20 jusqu'au système d'alimentation 18. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à cette configuration. Ainsi, une vis sans fin ou tout autre élément analogue pourrait être utilisé pour remonter le produit broyé du système de collecte 20 jusqu'au système d'alimentation 18.
Selon une configuration, le système d’alimentation 18, le système de réglage 24, le racloir 26, la pompe de recirculation 30 et au moins une partie du circuit de recirculation 28 sont reliés au châssis 12. Le système de collecte 20 est mobile et indépendant du châssis 12 ou peut se détacher de ce dernier. En complément, le circuit de recirculation 28 comprend un système de raccordement 32 pour pouvoir désolidariser le système de collecte 20.
Selon un mode de réalisation, le châssis 12 comprend un cadre supérieur 34, un cadre intermédiaire 36, un cadre inférieur 38 ainsi que des montants 40 reliant les cadres supérieur, intermédiaire et inférieur 34, 36, 38.
Le cadre supérieur 34 comprend deux longerons 34.1 et plusieurs traverses 34.2 reliant les deux longerons 34.1.
Le cadre intermédiaire 36 comprend également deux longerons 36.1 et plusieurs traverses 36.2 reliant les deux longerons 36.1.
Le cadre inférieur 38 comprend des premier et deuxième longerons 38.1, 38.2 ainsi que trois traverses 38.4, 38.5, 38.6, le premier longeron 38.1 s’étendant entre les deux traverses d'extrémité 38.4, 38.6, le deuxième longeron 38.2 reliant une première traverse d’extrémité 38.4 et la traverse intermédiaire 38.5. Ainsi, la zone située entre la deuxième traverse d'extrémité 38.6 et la traverse intermédiaire 38.5 forme un logement 42 dans lequel peut être positionné le système de collecte 20.
Selon une configuration, le châssis 12 est mobile et comprend des roulettes 44 sous le cadre inférieur 38. Le châssis 12 peut être équipé de poignées 46 et d'un carénage (non représenté). Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation pour le châssis 12.
Selon un mode de réalisation, le système de collecte 20 comprend une cuve 48 avec une partie supérieure cylindrique et une partie inférieure en forme de demi-sphère. La partie supérieure cylindrique est ouverte et présente un diamètre supérieur au diamètre intérieur D14 du cylindre extérieur creux 14.
Selon une configuration, la cuve 48 est mobile et montée sur des roulettes 50. Elle comprend, en partie inférieure, un piquage 48.1 relié au circuit de recirculation 28.
Cette cuve 48 peut être thermorégulée et comprendre un système de malaxage.
Selon un agencement, la pompe de recirculation 30 est positionnée au niveau du cadre inférieur 38 et reliée à ce dernier.
Selon un mode de réalisation, le cylindre intérieur 16 présente des tronçons d'arbre 52 qui s'étendent de part et d'autre des première et deuxième extrémités 16E1, 16E2. Selon les cas, les deux tronçons d'arbre 52 sont indépendants, ou issus d'un même arbre traversant le cylindre intérieur 16. Le cylindre intérieur 16 est supporté par deux paliers de guidage 52.1, reliés au châssis 12 et positionnés de part et d'autre du cylindre intérieur 16, coopérant avec les deux tronçons d'arbre 52. Ces deux paliers de guidage 52.1 permettent d'obtenir une liaison pivot entre le châssis 12 et le cylindre intérieur 16. Ainsi, le cylindre intérieur 16 est positionné entre deux paliers de guidage 52.1 solidaires du châssis 12, lesdits paliers de guidage 52.1 étant configurés pour assurer un maintien et un guidage en rotation du cylindre intérieur 16.
Le dispositif de broyage comprend une première motorisation 54, supportée par le châssis 12 et plus particulièrement par le cadre supérieur 34, configurée pour entraîner en rotation le cylindre intérieur 16. Selon une configuration, la première motorisation 54 est accouplée à un renvoi d'angle lui-même accouplé au tronçon d'arbre 52 supérieur. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation pour l'entraînement en rotation du cylindre intérieur 16. Ce dernier pourrait être entraîné en rotation par friction par le cylindre extérieur creux 14. Selon un mode de réalisation, le cylindre extérieur creux 14 comprend une forme tubulaire ainsi qu'une collerette 56 positionnée à mi-hauteur. Le dispositif de broyage comprend une deuxième motorisation 58, supportée par le châssis 12 et plus particulièrement par le cadre intermédiaire 36, configurée pour entraîner en rotation le cylindre extérieur creux 16. Selon une configuration, la deuxième motorisation 58 est accouplée à un renvoi d'angle lui-même accouplé à un pignon 60 qui présente un axe vertical. Le cylindre extérieur creux 14 présente une couronne dentée 62, solidaire de la collerette 56, qui coopère avec le pignon 60. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation pour l'entraînement en rotation du cylindre extérieur creux 14. Ce dernier pourrait être entraîné en rotation par friction par le cylindre intérieur 16.
D'autres solutions sont envisageables pour entraîner en rotation le cylindre extérieur creux 14 et le cylindre intérieur 16.
Selon un mode de réalisation, pour rendre le cylindre extérieur creux 14 mobile par rapport au cylindre intérieur 16, le dispositif de broyage 10 comprend une plaque support 64, sur laquelle est monté pivotant le cylindre extérieur creux 14, ainsi qu'un guidage 66 reliant la plaque support 64 au châssis 12 et plus particulièrement au cadre intermédiaire 36.
Ce guidage 66 est configuré pour permettre à la plaque support 64 de se déplacer dans un plan horizontal, perpendiculaire aux premier et deuxième axes A14, A16, selon une direction parallèle à une droite perpendiculaire aux premier et deuxième axes A14, A16 et passant par les premier et deuxième axes A14, A16. Ainsi, le déplacement de la plaque support 64 permet aux deux cylindres 14, 16 de s'écarter ou de se rapprocher.
Selon une configuration, le guidage 66 comprend deux glissières solidaires des longerons 36.1 du cadre intermédiaire 36. Selon un agencement, une couronne d'orientation 56.1 relie la collerette 56 et la plaque support 64. Selon un mode de réalisation, la deuxième motorisation 58 peut être reliée à cette plaque support 64. Ainsi, le dispositif de broyage comprend une couronne d'orientation 56.1 configurée pour guider en rotation le cylindre extérieur creux 14 par rapport au châssis 12 ou par rapport à une plaque support 64 guidée en translation par rapport au châssis 12.
Selon une configuration, le système de réglage 25 comprend un ressort 68.1 agencé de manière à pousser la plaque support 64 dans un sens qui tend à rapprocher les premier et deuxième axes A14, A16 ainsi qu'une manivelle 68.2 qui tend à comprimer plus ou moins le ressort 68.1 afin d’ajuster l’effort de pression exercé par les deux cylindres 14 et 16 sur le produit à broyer. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation pour le guidage 66, l'élément de rappel 24 et le système de réglage 25.
Selon un mode de réalisation visible sur la figure 6, le dispositif de broyage comprend un support 70, qui s'étend d'une extrémité à l'autre des cylindres 14, 16 reliés au châssis 12, sur lequel sont fixés deux racloirs 26, 26', un premier racloir 26 en contact avec le cylindre extérieur creux 14 ainsi qu'un deuxième racloir 26' en contact avec le cylindre intérieur 16. Selon un agencement, les deux racloirs 26, 26' forment un V en contact avec les deux cylindres 14, 16, la pointe du V étant plus écartée de la zone de broyage 22 que les zones de contact entre les racloirs 26, 26' et les cylindres 14, 16.
Selon un mode de réalisation, le circuit de recirculation 28 comprend différents tubes et vannes pour canaliser le produit à broyer du système de collecte 20 jusqu'au système d’alimentation 18.
Selon un mode de réalisation visible sur les figures 7 et 8, le système d'alimentation 18 comprend un tube d'alimentation 72 obturé à son extrémité supérieure et débouchant à son extrémité inférieure ainsi qu'un conduit d'alimentation 74 débouchant dans le tube d'alimentation 72 et relié au circuit de recirculation 28. Le tube d’alimentation 72 présente un axe A72 orienté selon une première direction, approximativement verticale. Le système d'alimentation 18 comprend un disque rotatif 76 configuré pour pivoter selon un axe de pivotement formant un angle inférieur à 20° avec les premier et deuxième axes A14, A16 sur lequel tombe le produit à broyer. L'axe de pivotement du disque rotatif est parallèle aux premier et deuxième axes A14, A16. Bien entendu, l’invention n'est pas limitée à ces angles pour l'axe de pivotement.
Selon une configuration, le disque rotatif 76 pivote autour d'un axe coaxial à l'axe A72 du tube d'alimentation 72. Il est positionné sous le tube d'alimentation 72 et présente un diamètre supérieur au diamètre intérieur du tube d’alimentation 72. Ce disque rotatif 76 est fixé à une extrémité d'un arbre 78 traversant le tube d’alimentation 72 et accouplé à une troisième motorisation 80. Selon ce mode de réalisation, le produit à broyer s'écoule par gravité à l'extrémité inférieure du tube d'alimentation 72 et tombe sur le disque rotatif 76 qui le projette radialement sur les parois latérales 14.1, 16.1 du cylindre extérieur creux 14 et du cylindre intérieur 16. Par gravité, le produit à broyer s'écoule le long desdites parois latérales 14.1 et 16.1. Selon un agencement, le disque rotatif 78 est positionné dans un plan situé dans le tiers supérieur des cylindres 14, 16.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation pour le système d'alimentation.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de broyage d'un produit pâteux ou en poudre et en suspension, caractérisé en ce qu'il comprend un cylindre extérieur creux (14) présentant un premier axe (A14), un diamètre intérieur (D14) ainsi qu'une première paroi latérale (14.1), un cylindre intérieur (16) présentant un deuxième axe (A16), un diamètre extérieur (D16) ainsi qu'une deuxième surface latérale (16.1), un système d'alimentation (18) en produit à broyer positionné entre le cylindre extérieur creux (14) et le cylindre intérieur (16) ainsi qu’un système de collecte (20) du produit broyé, le cylindre intérieur (16) étant positionné à l'intérieur du cylindre extérieur creux (14), les premier et deuxième axes (A14, A16) étant parallèles, les première et deuxième faces latérales (14.1, 16.1) se faisant face, le diamètre extérieur (D16) du cylindre intérieur (16) étant supérieur à 0,5 fois le diamètre intérieur (D14) du cylindre extérieur creux (14), les premier et deuxième axes (A14, A16) étant désaxés de sorte que le cylindre extérieur creux (14) comprend une première génératrice (Gl) la plus proche du cylindre intérieur (16) et le cylindre intérieur (16) comprend une deuxième génératrice (G2) la plus proche du cylindre extérieur creux (14), le dispositif de broyage comportant une zone de broyage (22) entre le cylindre extérieur creux (14) et le cylindre intérieur (16) au niveau des première et deuxième génératrices (Gl, G2) ; en ce qu'au moins un cylindre parmi le cylindre extérieur creux (14) et le cylindre intérieur (16) est mobile entre une première position dans laquelle le cylindre extérieur creux (14) et le cylindre intérieur (16) sont rapprochés et/ou en contact l'un avec l’autre ainsi qu'une deuxième position dans laquelle le cylindre extérieur creux (14) et le cylindre intérieur (16) sont plus espacés que dans la première position et en ce que le dispositif de broyage comprend au moins un élément de rappel (24) qui exerce un effort de pression tendant à rapprocher les deux cylindres (14, 16).
2. Dispositif de broyage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le diamètre extérieur (D16) du cylindre intérieur (16) est compris entre 0,7 à 0,75 fois le diamètre intérieur (D14) du cylindre extérieur creux (14).
3. Dispositif de broyage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le cylindre extérieur creux (14) et le cylindre intérieur (16) tournent dans un même sens.
4. Dispositif de broyage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un système de réglage (25) permettant de faire varier l'effort de pression exercé par l'élément de rappel (24).
5. Dispositif de broyage selon l'une des revendication précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une plaque support (64) sur laquelle est monté pivotant le cylindre extérieur creux (14) ainsi qu'un guidage (66) configuré pour déplacer la plaque support (64) selon une direction parallèle à une droite perpendiculaire aux premier et deuxième axes (A14, A16) et passant par les premier et deuxième axes (A14, A16).
6. Dispositif de broyage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les premier et deuxième axes (A14, A16) sont verticaux, le système d'alimentation (18) étant positionné proche des extrémités supérieures (14E1, 16E1) du cylindre extérieur creux (14) et du cylindre intérieur (16), le système de collecte (20) étant positionné sous le cylindre extérieur creux (14) et le cylindre intérieur (16).
7. Dispositif de broyage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le système d’alimentation (18) est situé en amont de la zone de broyage (22) et en ce que le dispositif de broyage comprend au moins un racloir (26) positionné en aval de la zone de broyage (22).
8. Dispositif de broyage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le système d'alimentation (18) comprend un disque rotatif (76), configuré pour pivoter selon un axe de pivotement formant un angle inférieur à 20° avec les premier et deuxième axes (A14, A16), sur lequel tombe le produit à broyer.
9. Dispositif de broyage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un circuit de recirculation (28) configuré pour acheminer le produit broyé du système de collecte (20) jusqu'au système d'alimentation (18).
10. Dispositif de broyage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un châssis (12) supportant le cylindre extérieur creux (14), le cylindre intérieur (36) ainsi que le système d'alimentation (18), le système de collecte (20) étant mobile et indépendant du châssis (12).
11. Dispositif de broyage selon la revendication précédentes, caractérisé en ce que le cylindre intérieur (16) est positionné entre deux paliers de guidage (52.1) solidaires du châssis (12), lesdits paliers de guidage (52.1) étant configurés pour assurer un maintien et un guidage en rotation du cylindre intérieur (16).
12. Dispositif de broyage selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que le dispositif de broyage comprend une couronne d'orientation (56.1) configurée pour guider en rotation le cylindre extérieur creux (14) par rapport au châssis (12) ou par rapport à une plaque support
(64) guidée en translation par rapport au châssis (12).
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