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WO2024224496A1 - 香味発生物品及び喫煙システム - Google Patents

香味発生物品及び喫煙システム Download PDF

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Publication number
WO2024224496A1
WO2024224496A1 PCT/JP2023/016380 JP2023016380W WO2024224496A1 WO 2024224496 A1 WO2024224496 A1 WO 2024224496A1 JP 2023016380 W JP2023016380 W JP 2023016380W WO 2024224496 A1 WO2024224496 A1 WO 2024224496A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
flavor
source
sheet
generating article
flavor source
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/JP2023/016380
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
文貴 寺尾
康介 太田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Japan Tobacco Inc
Original Assignee
Japan Tobacco Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Japan Tobacco Inc filed Critical Japan Tobacco Inc
Priority to PCT/JP2023/016380 priority Critical patent/WO2024224496A1/ja
Priority to JP2025516363A priority patent/JPWO2024224496A1/ja
Priority to CN202380097152.5A priority patent/CN120957616A/zh
Priority to KR1020257034645A priority patent/KR20250168370A/ko
Publication of WO2024224496A1 publication Critical patent/WO2024224496A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D1/00—Cigars; Cigarettes
    • A24D1/20—Cigarettes specially adapted for simulated smoking devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/20—Devices using solid inhalable precursors

Definitions

  • the present invention relates to a flavor generating article and a smoking system.
  • flavor inhalers for inhaling flavors and the like without burning the material are known.
  • smoking material heating devices are known as such flavor inhalers, which form an aerosol by heating smoking material made of tobacco containing volatile components.
  • consumables that have a slab of tobacco, a spacer, and a filter are known (see Patent Document 1).
  • the object of the present invention is to provide a flavor generating product with a new structure.
  • a flavor generating article has a first flavor source sheet, one or more second flavor source sheets that are not in contact with a heat source, a first spacer that contacts the first flavor source sheet and one of the second flavor source sheets and is provided between them, and a first air flow path that is provided between the first flavor source sheet and one of the second flavor source sheets.
  • the first spacer provides a first air flow path between the first flavor source sheet and the second flavor source sheet, and therefore the amount of air passing through the first flavor source sheet and the second flavor source sheet can be increased.
  • the steam or aerosol generated in the flavor generating article can be efficiently delivered to the user, and the amount of steam or aerosol supplied can be improved.
  • the second flavor source sheet since the second flavor source sheet is not in direct contact with the heat source, the second flavor source sheet can be heated by the heat of the heated first flavor source sheet being conducted to the second flavor source sheet via the first spacer. This allows the flavor source to be heated sequentially, starting from the first flavor source sheet closest to the heat source, and therefore allows a stable supply of steam or aerosol to the user during one session from the start of smoking the flavor generating article to the end of smoking.
  • the first spacer may include at least one of the group consisting of carbonate, ceramic, carbon, and metal.
  • the first spacer can have a considerable strength, it is possible to prevent the first spacer from collapsing and closing the first air flow path.
  • the first spacer can have a considerable thermal conductivity, it is possible to efficiently conduct heat from the first flavor source sheet to the second flavor source sheet.
  • the first spacer may include calcium carbonate.
  • the first spacer can have sufficient strength, so that the first spacer can be prevented from collapsing and closing the first air flow path.
  • the first spacer can have good thermal conductivity, so that heat from the first flavor source sheet can be efficiently conducted to the second flavor source sheet.
  • the thermal conductivity of the first spacer may be 0.1 w/(m ⁇ k) or more, preferably 1 w/(m ⁇ k) or more, more preferably 2 w/(m ⁇ k) or more, and 300 w/(m ⁇ k) or less, preferably 100 w/(m ⁇ k) or less, more preferably 30 w/(m ⁇ k) or less.
  • the heat of the first flavor source sheet can be conducted to the second flavor source sheet at an appropriate speed. If the thermal conductivity of the first spacer is less than 0.1 w/(m ⁇ k), the conduction of heat from the first flavor source sheet to the second flavor source sheet will be slow, and there is a risk that the second flavor source sheet will generate steam or aerosol after the steam or aerosol has finished evaporating from the first flavor source sheet. In other words, there is a risk that there will be a time period during which the amount of steam or aerosol generated is low.
  • the thermal conductivity of the first spacer is more than 300 w/(m ⁇ k)
  • the conduction of heat from the first flavor source sheet to the second flavor source sheet will be fast, and the time it takes for steam or aerosol to be generated from both the first flavor source sheet and the second flavor source sheet will be longer, and there is a risk that the time of one session from the start of smoking to the end of smoking of the flavor generating article will be shorter.
  • the flavor generating article may have a plurality of the second flavor source sheets, a third spacer that is in contact with and between the pair of the second flavor source sheets, and a second air flow path that is between the pair of the second flavor source sheets.
  • the third spacer provides a second air flow path between the second flavor source sheets, so that the amount of air passing in contact with each of the second flavor source sheets can be increased.
  • This allows the vapor or aerosol generated in the flavor generating article to be delivered efficiently to the user, and the amount of vapor or aerosol supplied can be increased.
  • heat can be conducted from one second flavor source sheet to the other second flavor source sheet via the third spacer. Therefore, the second flavor source sheets are heated in sequence starting from the second flavor source sheet closest to the heat source, so that a stable supply of vapor or aerosol can be supplied to the user during one session from the start of smoking the flavor generating article to the end of smoking.
  • the thickness of the first flavor source sheet or the second flavor source sheet may be 0.1 mm or more and 1.0 mm or less, preferably 0.6 mm or less, and more preferably 0.3 mm or less.
  • steam or aerosol can be appropriately generated while preventing the first or second flavor source sheet from burning.
  • the thickness of the first or second flavor source sheet is less than 0.1 mm, the first or second flavor source sheet is too thin, the strength of the first or second flavor source sheet is insufficient, and there is a risk of deterioration in formability and tearing.
  • the aerosol source held by the first or second flavor source sheet may be depleted, causing the first or second flavor source sheet to burn.
  • the thickness of the first or second flavor source sheet is more than 1.0 mm, the first or second flavor source sheet is too thick, making it difficult for heat to be conducted through the first or second flavor source sheet, and there is a risk that steam or aerosol cannot be appropriately generated from the first or second flavor source sheet.
  • the first flavor source sheet may be configured to be in direct or indirect contact with the heat source.
  • the heat source can efficiently heat the first flavor source sheet, and as a result, the second flavor source sheet can be heated through the first spacer.
  • the flavor-generating article may have a second spacer that is in contact with and disposed between the first flavor source sheet and the heat source.
  • the heat source and the first flavor source sheet are in indirect contact via the second spacer, so the heat from the heat source can be conducted to the first flavor source sheet via the second spacer. Also, because the heat source is not in direct contact with the first flavor source sheet, it is possible to prevent the components of the heated first flavor source sheet from adhering to the heat source and contaminating the heat source.
  • the thickness of the first spacer may be 0.1 mm or more, preferably 0.2 mm or more, and 0.5 mm or less, preferably 0.3 mm or less.
  • the length of the gap between the first flavor source sheet and the second flavor source sheet i.e., the width of the first air flow path
  • the first spacer can ensure the amount of air passing through the first air flow path while appropriately conducting heat. If the thickness of the first spacer is less than 0.1 mm, the width of the first air flow path becomes too small, and the amount of air passing in contact with the heated first flavor source sheet and second flavor source sheet may be reduced.
  • the thickness of the first spacer is less than 0.1 mm, the speed at which the first spacer conducts heat becomes faster, and the time it takes for vapor or aerosol to be generated from both the first flavor source sheet and the second flavor source sheet becomes longer, and the time of one session from the start of smoking to the end of smoking of the flavor generating article may be shortened.
  • the thickness of the first spacer is more than 0.5 mm, the speed at which the first spacer conducts heat becomes slower, and there is a risk that vapor or aerosol will be generated from the second flavor source sheet after the vapor or aerosol has finished evaporating from the first flavor source sheet. That is, there may be times when the amount of vapor or aerosol generated is low.
  • the contact area between the first spacer and the second flavor source sheet may be 10% or more, preferably 20% or more, and 70% or less, preferably 50% or less, of the area of the surface of the second flavor source sheet facing the first flavor source sheet.
  • the heat of the first flavor source sheet can be conducted to the second flavor source sheet at an appropriate speed while ensuring the flow area of the first air flow path. If the contact area is less than 10%, the heat conduction from the first flavor source sheet to the second flavor source sheet will be slow, and there is a risk that the second flavor source sheet will generate steam or aerosol after the steam or aerosol has finished evaporating from the first flavor source sheet. In other words, there is a risk that there will be a time period during which the amount of steam or aerosol generated is low.
  • the contact area is more than 70%, the heat conduction from the first flavor source sheet to the second flavor source sheet will be too fast, and the time it takes for steam or aerosol to be generated from both the first flavor source sheet and the second flavor source sheet will be longer, and the time of one session from the start of smoking to the end of smoking of the flavor generating article will be shorter.
  • the contact area is more than 70%, there is a risk that the first spacer will narrow the flow area of the first air flow path too much.
  • the ratio of the thickness of the first flavor source sheet to the thickness of the first spacer may be 0.2 or more and 10 or less.
  • steam or aerosol can be appropriately generated while preventing the first flavor source sheet from burning.
  • heat from the first flavor source sheet can be conducted to the second flavor source sheet at an appropriate speed. If the above ratio is less than 0.2, the thickness of the first flavor source sheet is too thin, and the aerosol source held by the first flavor source sheet may be depleted, causing the first flavor source sheet to burn. Alternatively, if the above ratio is less than 0.2, the first spacer is too thick, slowing down the rate at which the first spacer conducts heat, and steam or aerosol may be generated from the second flavor source sheet after the steam or aerosol has finished evaporating from the first flavor source sheet. In other words, there may be a time period during which the amount of steam or aerosol generated is small.
  • the thickness of the first flavor source sheet is too thick, making it difficult for heat to be conducted through the first flavor source sheet, and steam or aerosol may not be appropriately generated from the first flavor source sheet.
  • the first spacer may be too thin, the width of the first air flow path may be too small, and the amount of air passing in contact with the heated first flavor source sheet and second flavor source sheet may be reduced.
  • the first spacer may conduct heat faster, and the time it takes for vapor or aerosol to be generated from both the first flavor source sheet and the second flavor source sheet may be longer, which may shorten the time of one session from the start to the end of smoking the flavor-generating article.
  • the ratio of the thermal conductivity of the first spacer to the thermal conductivity of the first flavor source sheet may be 1.5 or more, preferably 5 or more, more preferably 10 or more, and may be 1500 or less, preferably 1000 or less, more preferably 500 or less, and even more preferably 200 or less.
  • heat from the first flavor source sheet can be conducted to the second flavor source sheet at an appropriate speed. If the ratio is less than 1.5, the conduction of heat from the first flavor source sheet to the second flavor source sheet will be slow, and there is a risk that vapor or aerosol will be generated from the second flavor source sheet after the vapor or aerosol has finished evaporating from the first flavor source sheet. In other words, there is a risk that there will be a time period during which the amount of vapor or aerosol generated is low.
  • the ratio is more than 1500, the conduction of heat from the first flavor source sheet to the second flavor source sheet will be fast, and the time during which vapor or aerosol is generated from both the first flavor source sheet and the second flavor source sheet will be longer, and there is a risk that the time of one session from the start of smoking to the end of smoking with the flavor generating article will be shorter.
  • the first flavor source sheet and the second flavor source sheet may differ from each other in at least one of flavor, thickness, aerosol source content, and surface shape.
  • the flavors are different, different flavors can be generated from the first flavor source sheet and the second flavor source sheet. Therefore, by adjusting the delivery amount of each flavor, the desired flavor can be provided to the user.
  • the relatively thin flavor source sheet has a fast temperature rise and can efficiently deliver the initial flavor or aerosol.
  • the relatively thick flavor source sheet has a gradual temperature rise and the generation of vapor or aerosol can be sustained until the latter half of smoking.
  • the flavor source sheet with a relatively low aerosol source content has a fast temperature rise and can efficiently deliver the initial vapor or aerosol.
  • the flavor source sheet with a relatively high aerosol source content has a gradual temperature rise and the generation of vapor or aerosol can be sustained until the latter half of smoking.
  • the tobacco sheet with a relatively large surface area can efficiently deliver the initial vapor or aerosol.
  • a flavor source sheet with a relatively small surface area will experience a slower temperature rise, allowing vapor or aerosol generation to continue until the latter part of the smoking session.
  • the flavor generating article has the heat source, and the heat source may include an inductively heatable susceptor.
  • the first flavor source sheet or the second flavor source sheet can be heated by inductively heating the susceptor of the flavor generating article using an induction coil provided in the flavor inhaler.
  • a smoking system includes the flavor generating article and a flavor inhaler having a heat source that heats the first flavor source sheet and one or more of the second flavor source sheets.
  • the first flavor source sheet that is closer to the heat source is heated before the second flavor source sheet.
  • the first flavor source sheet is heated before the second flavor source sheet, and the heat of the heated first flavor source sheet is conducted to the second flavor source sheet via the first spacer, thereby heating the second flavor source sheet.
  • This allows the flavor sources to be heated sequentially, starting from the first flavor source sheet that is closest to the heating source, so that a stable supply of vapor or aerosol can be provided to the user during one session, from the start to the end of smoking the flavor-generating article.
  • a smoking system includes the flavor generating article and a flavor inhaler having an induction coil that inductively heats the heating source.
  • the first flavor source sheet that is closer to the heating source is heated before one or more of the second flavor source sheets.
  • the first flavor source sheet is heated before the second flavor source sheet, and the heat of the heated first flavor source sheet is conducted to the second flavor source sheet via the first spacer, thereby heating the second flavor source sheet.
  • the flavor sources are heated sequentially starting from the first flavor source sheet that is closest to the heating source, so that a stable supply of vapor or aerosol can be provided to the user during one session from the start to the end of smoking the flavor-generating article.
  • the flavor inhaler has a control unit that controls the heating source, and the control unit stops heating the heating source when a predetermined number of puffs are detected or a predetermined time has elapsed, and the second flavor source sheet that is farthest from the heating source may have a higher aerosol source content than the first flavor source sheet when 30% of the predetermined number of puffs or the predetermined time has elapsed.
  • vapor or aerosol can be generated from at least the second flavor source sheet until the end of smoking.
  • the flavor inhaler has a control unit that controls the induction coil, and the control unit stops the power supply to the induction coil when a predetermined number of puffs are detected or a predetermined time has elapsed, and when 30% of the predetermined number of puffs or the predetermined time has elapsed, the second flavor source sheet that is farthest from the heating source may have a higher aerosol source content than the first flavor source sheet.
  • vapor or aerosol can be generated from at least the second flavor source sheet until the end of smoking.
  • the first flavor source sheet may be closest to the heat source, and the flavor and aerosol source contained in the first flavor source sheet and one or more of the second flavor source sheets may increase as the sheet moves away from the heat source.
  • the second flavor source sheet which is located away from the heating source and generates vapor or aerosol in the latter half of a session from the start to the end of smoking of the flavor generating article, contains a relatively large amount of flavor and aerosol source. This makes it possible to increase the amount of vapor or aerosol generated in the latter half of a session.
  • the first flavor source sheet may be closest to the heat source, and the flavor and aerosol source contained in the first flavor source sheet and one or more of the second flavor source sheets may decrease with distance from the heat source.
  • the temperature of the first flavor source sheet or the second flavor source sheet closer to the heat source increases slowly, and the generation of vapor or aerosol can be sustained until the latter half of smoking.
  • the generation of vapor or aerosol can be stabilized throughout one session, from the start to the end of smoking with the flavor generating article.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a flavor inhaler for heating a flavor generating article according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of an example of a flavor inhaler.
  • FIG. 13 is a schematic diagram of another example of a flavor inhaler.
  • FIG. 1 is a perspective view of a flavor generating article.
  • 5 is a side view of the flavor generating article as viewed from the second opening of the case shown in FIG. 4.
  • 6 is a partial cross-sectional view of the flavor generating article taken along the line 6-6 of FIG. 5.
  • 6 is a partial cross-sectional view of another example of a flavor generating article taken along the line 6-6 of FIG. 5.
  • 5 is a side view of a flavor generating article 10 according to another embodiment, viewed from a second opening of the case shown in FIG. 4.
  • the "longitudinal direction” refers to the direction in which air passes through the flavor source of the flavor-generating product or the long axis direction of the flavor-generating product.
  • the "short direction” or “width direction” refers to the direction perpendicular to the longitudinal direction.
  • the flavor inhaler 100 is configured to generate vapor or aerosol by heating a first flavor source sheet or a second flavor source sheet included in the flavor generating article.
  • the flavor inhaler 100 has a first housing 110, a second housing 120, and a mouthpiece 130.
  • the first housing 110 and the second housing 120 may be configured to be detachable from each other.
  • the mouthpiece 130 may be detachably connected to one end of the second housing 120, or may be formed integrally with the second housing 120.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of an example of a flavor inhaler 100.
  • the flavor inhaler 100 has a battery 140, a heating unit 150, and a control unit 170 arranged inside a first housing 110, and a cooling unit 160 arranged inside a second housing 120.
  • the first housing 110 and the second housing 120 are rotatably connected to each other by a hinge.
  • the first housing 110 and the second housing 120 may be connected to each other by snap fitting, screwing, or the like so as to be completely separable. By completely separating the first housing 110 and the second housing 120 from each other in this manner, the cooling unit 160, the suction port 130, and the heating unit 150 can be easily cleaned.
  • the battery 140 is configured to supply power to the heating unit 150, the control unit 170, and the like.
  • the battery 140 is a lithium ion battery.
  • the battery 140 may be rechargeable by an external power source.
  • the cooling unit 160 is configured to cool the aerosol generated from the flavor generating article 10.
  • the cooling unit 160 may be, for example, a space in which the passing steam or aerosol is naturally cooled.
  • the cooling unit 160 may be arranged or filled with one or more materials selected from the group consisting of polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, polylactic acid, cellulose acetate, and aluminum foil. By arranging or filling the cooling unit 160 with these materials, the aerosol can be cooled more efficiently.
  • the heating unit 150 has a heating blade 150a (corresponding to an example of a heating source) inserted inside the flavor generating article 10. That is, the heating unit 150 is an internal heating type heater that heats the flavor generating article 10 from the inside.
  • the heating blade 150a has a substrate such as a resin and a heating track formed on the surface of the substrate, and may have a thickness of, for example, about 0.5 mm.
  • the heating unit 150 has two heating blades 150a.
  • one flavor generating article 10 may be attached to one of the heating blades 150a, or two flavor generating articles 10 may be attached to the respective heating blades 150a. This makes it possible to adjust the amount of aerosol generated from the flavor generating article 10.
  • the flavor inhaler 100 may have one heating blade 150a, or may have two or more heating blades 150a.
  • the heating section 150 is configured to heat the flavor generating article 10 to, for example, 200°C or higher and 300°C or lower.
  • the control unit 170 is composed of a CPU, a memory, etc., and controls the operation of the flavor inhaler 100. For example, the control unit 170 starts heating the flavor generating article 10 in response to a user operation on an input device such as a push button or a slide switch (not shown), and ends heating the flavor generating article 10 after a certain period of time has elapsed. If the number of puffing actions by the user exceeds a certain value, the control unit 170 may end heating the flavor generating article 10 even before a certain period of time has elapsed since the start of heating the flavor generating article 10. For example, the puffing action is detected by a sensor (not shown).
  • control unit 170 may start heating the flavor generating article 10 in response to the start of the puffing action, and end heating the flavor generating article 10 in response to the end of the puffing action.
  • the control unit 170 may end heating the flavor generating article 10 even before the end of the puffing action, if a certain time has elapsed since the start of the puffing action.
  • the control unit 170 is disposed between the battery 140 and the heating unit 150, and suppresses heat transfer from the heating unit 150 to the battery 140.
  • the flavor generating article 10 generates vapor or aerosol of the aerosol source or flavor source by being heated by the heating section 150.
  • the aerosol generated in the flavor generating article 10 is cooled by passing through the cooling section 160, and reaches the user's mouth through the mouthpiece 130 when the user inhales.
  • the vapor generated in the flavor generating article 10 can be cooled by the cooling section 160 and particleized into an aerosol.
  • the flavor generating article 10 is plate-shaped or card-shaped.
  • FIG. 3 is a schematic diagram of another example of the flavor inhaler 100.
  • the flavor inhaler 100 shown in FIG. 3 differs from the flavor inhaler 100 shown in FIG. 2 in the configuration of the heating unit 150.
  • the heating unit 150 has an induction coil 150b for inductively heating a susceptor (corresponding to an example of a heating source).
  • the susceptor may be provided in the flavor inhaler 100 or in the flavor generating article 10.
  • the flavor inhaler 100 may have a susceptor that is inserted into the flavor generating article 10 when the flavor generating article 10 is placed in the heating unit 150.
  • the flavor generating article 10 may have a susceptor that is inductively heated by the induction coil 150b.
  • the flavor inhaler 100 shown in FIG. 3 may have an electromagnetic shield (not shown) between the heating unit 150 and the control unit 170 to prevent electromagnetic waves generated by the induction coil 150b from reaching the control unit 170.
  • FIG. 4 is a perspective view of the flavor generating article 10.
  • the flavor generating article 10 has a raw material part 30 that generates steam or aerosol, and a case 20 that houses the raw material part 30 inside.
  • the flavor generating article 10 shown in FIG. 4 does not have a mouthpiece or a filter, and a cooling part, and only has the raw material part 30.
  • the configuration of the flavor generating article 10 is simple, continuous production of the flavor generating article 10 is easy, and the weight of waste after use of the flavor generating article 10 can be relatively small.
  • the design freedom of the cooling part 160 and the mouthpiece 130 (or filter) in the flavor inhaler 100 is improved.
  • the cooling function can be easily improved by processing the cooling part 160 of the flavor inhaler 100 to increase the surface area in order to promote heat dissipation.
  • the flavor generating article 10 may be provided with a cooling part, a filter, or a mouthpiece.
  • the case 20 has a thin, approximately rectangular parallelepiped shape and has a first opening 21 and a second opening 22 opposite the first opening 21.
  • the case 20 is a cylindrical body.
  • the shape of the flavor generating article 10 is not limited to an approximately rectangular parallelepiped shape, and may be a cylindrical shape, etc.
  • the heating blade 150a of the heating section 150 described above or the susceptor of the flavor inhaler 100 may be inserted into the second opening 22.
  • the first opening 21 allows steam or aerosol traveling from the raw material section 30 to the cooling section 160 to pass through.
  • the first opening 21 and the second opening 22 may have approximately the same opening shape.
  • the case 20 may be formed of, for example, paper. In this case, the case 20 can be manufactured inexpensively and easily.
  • the case 20 may be formed of a pulp mold.
  • the case 20 may be formed of an air-impermeable material.
  • an air-impermeable material refers to a material that has an air permeability of 0 CU when measured according to ISO 2965-1997.
  • the case 20 may be made of air-impermeable paper. In this case, it is possible to prevent the vapor or aerosol generated from the flavor source 50 from leaking from unintended parts of the case 20.
  • the user can remove the flavor-generating article 10 from the heating part 150 without directly touching the hot raw material part 30 after use. Furthermore, by storing the raw material part 30 in the case 20, the shape of the raw material part 30 can be maintained. A metal foil such as aluminum may be provided on the inner surface of the case 20. This suppresses heat dissipation due to thermal radiation from the heating part 150 and the raw material part 30 heated by the heating part 150, and allows the raw material part 30 to be heated efficiently. Note that the flavor-generating article 10 may not have a case 20 and may be composed of only the raw material part 30.
  • FIG. 5 is a side view of the flavor generating article 10 as viewed from the second opening 22 of the case 20 shown in FIG. 4.
  • FIG. 6 is a partial cross-sectional view of the flavor generating article 10 as viewed from the arrow 6-6 shown in FIG. 5.
  • the raw material section 30 of the flavor generating article 10 has a first flavor source sheet 31, one or more second flavor source sheets 32, a first spacer 33, and a first air flow path A1.
  • the one or more second flavor source sheets 32 do not contact the heat source 80.
  • the first spacer 33 contacts the first flavor source sheet 31 and one of the second flavor source sheets 32 and is provided between them.
  • the first air flow path A1 is provided between the first flavor source sheet 31 and the second flavor source sheet 32.
  • the first spacer 33 provides a first air flow path A1 between the first flavor source sheet 31 and the second flavor source sheet 32, so that the amount of air passing through the first flavor source sheet 31 and the second flavor source sheet 32 can be increased.
  • This allows the steam or aerosol generated in the flavor generating article 10 to be efficiently delivered to the user, and the amount of steam or aerosol supplied can be improved.
  • the second flavor source sheet 32 does not directly contact the heat source 80, the heat of the heated first flavor source sheet 31 is conducted to the second flavor source sheet 32 via the first spacer 33, so that the second flavor source sheet 32 can be heated.
  • the flavor source is heated sequentially from the first flavor source sheet 31 closest to the heat source 80, so that the steam or aerosol can be stably supplied to the user during one session from the start of smoking to the end of smoking the flavor generating article 10.
  • the heating source 80 shown in FIG. 5 may be the heating blade 150a shown in FIG. 2, or may be a susceptor provided in the flavor inhaler 100 in the example shown in FIG. 3.
  • the flavor generating article 10 may have the heating source 80 shown in FIG. 5, which may include a susceptor that can be inductively heated.
  • the first flavor source sheet 31 or the second flavor source sheet 32 can be heated by inductively heating the susceptor of the flavor generating article 10 using the induction coil 150b provided in the flavor inhaler 100 as shown in FIG. 3.
  • the first flavor source sheet 31 and the second flavor source sheet 32 are flat sheets.
  • the heat source 80 has a flat shape corresponding to the first flavor source sheet 31 and the second flavor source sheet 32.
  • the first flavor source sheet 31 or the second flavor source sheet 32 may be a curved sheet.
  • the heat source 80 may have a curved shape to correspond to the first flavor source sheet 31 or the second flavor source sheet 32.
  • the first flavor source sheet 31 and the second flavor source sheet 32 may have a cross section that is curved in an S shape when viewed from the side shown in FIG. 5. In that case, it is preferable that the heat source 80 also has a similarly curved cross section.
  • first flavor source sheet 31 and one or more second flavor source sheets 32 are arranged on each side of the heat source 80.
  • the amount of vapor or aerosol that can be generated by the flavor generating article 10 can be increased.
  • the first flavor source sheet 31 and one or more second flavor source sheets 32 may be arranged on either side of the heat source 80.
  • At least one of the first flavor source sheet 31 and the second flavor source sheet 32 may contain tobacco.
  • tobacco include shredded dried tobacco leaves, ground leaf tobacco, and tobacco extracts (extracts made from water, organic solvents, or a mixture of these).
  • Ground leaf tobacco is a particle obtained by grinding leaf tobacco.
  • the ground leaf tobacco can have an average particle size of, for example, 30 to 120 ⁇ m.
  • the grinding can be performed using a known grinder, and may be dry grinding or wet grinding. Therefore, ground leaf tobacco is also called leaf tobacco particles.
  • the average particle size is determined by a laser diffraction/scattering method, and specifically, is measured using a laser diffraction particle size distribution measuring device (for example, Horiba, Ltd. LA-950).
  • the type of tobacco is not limited, and flue-cured, burley, orient, native, and other Nicotiana tabacum and Nicotiana rustica varieties can be used.
  • the amount of tobacco contained in the first flavor source sheet 31 or the second flavor source sheet 32 is not particularly limited, but is preferably 1 to 80% by weight, and more preferably 10 to 50% by weight.
  • the tobacco may be supported on a sheet made of non-tobacco fibers such as pulp fibers or nonwoven fabric.
  • at least one of the first flavor source sheet 31 and the second flavor source sheet 32 may be formed of a tobacco sheet.
  • the tobacco sheet may be a paper-formed tobacco leaf sheet, a cast tobacco leaf sheet, a rolled tobacco leaf sheet, or the like.
  • the tobacco sheet may further contain an aerosol source.
  • the type of aerosol source is not particularly limited, and various extracts from natural products and/or their constituent components may be selected depending on the application.
  • the aerosol source is preferably a polyhydric alcohol, and may be, for example, glycerin, propylene glycol, triacetin, 1,3-butanediol, or a mixture thereof.
  • At least one of the first flavor source sheet 31 and the second flavor source sheet 32 may contain a flavoring.
  • the flavoring can be supplied to the user in addition to the flavor or aerosol.
  • the type of the flavoring is not particularly limited, and from the viewpoint of imparting a good flavor sensation, the following may be used: acetanisole, acetophenone, acetylpyrazine, 2-acetylthiazole, alfalfa extract, amyl alcohol, amyl butyrate, trans-anethole, star anise oil, apple juice, Peru balsam oil, beeswax absolute, benzaldehyde, benzoin resinoid, benzyl alcohol, benzyl benzoate, benzyl phenylacetate, benzyl propionate, 2,3-butanedione, 2-butanol, butyl butyrate, butyric acid, caramel, cardamom oil, carob absolute, ⁇ -carotene, carrot juice,
  • the first flavor source sheet 31 and the second flavor source sheet 32 may differ from each other in at least one of flavor, thickness, aerosol source content, and surface shape.
  • flavors are different, different flavors can be generated from the first flavor source sheet 31 and the second flavor source sheet 32. Therefore, by adjusting the delivery amount of each flavor, the desired flavor can be provided to the user.
  • a relatively thin flavor source sheet has a fast temperature rise and can efficiently deliver the initial flavor or aerosol.
  • a relatively thick flavor source sheet has a gradual temperature rise and can sustain the generation of vapor or aerosol until the latter half of smoking.
  • a flavor source sheet with a relatively low aerosol source content has a fast temperature rise and can efficiently deliver the initial vapor or aerosol.
  • a flavor source sheet with a relatively high aerosol source content has a gradual temperature rise and can sustain the generation of vapor or aerosol until the latter half of smoking.
  • the tobacco sheet with a relatively large surface area can efficiently deliver the initial vapor or aerosol.
  • the flavor source sheet with a relatively small surface area can increase in temperature more slowly, and the generation of vapor or aerosol can be sustained until the latter half of smoking.
  • the flavor generating article 10 may have a single first spacer 33, but preferably has multiple first spacers 33 as shown in FIG. 5. Specifically, as shown in FIG. 5, the flavor generating article 10 may have multiple first spacers 33 spaced apart in the width direction. Also, as shown in FIG. 6, the flavor generating article 10 may have multiple first spacers 33 spaced apart in the longitudinal direction. In the example shown in FIG. 5 and FIG. 6, the first spacers 33 may be approximately particulate or columnar. Also, as shown in FIG. 5 and FIG. 6, it is preferable that the first spacers 33 are equally spaced apart in the longitudinal or width direction of the flavor generating article 10.
  • FIG. 7 is a partial cross-sectional view of another example of the flavor generating article 10 as viewed from the arrow 6-6 shown in FIG. 5.
  • the first spacer 33 may have a shape that is elongated in the longitudinal direction.
  • the first air flow path A1 formed by the first spacer 33 extends in the longitudinal direction.
  • the multiple first spacers 33 may be arranged in any pattern and may have any shape.
  • the third spacer 34 described later may also be arranged in the same manner as the first spacer 33 shown in FIG. 6 or FIG. 7, and may have the same shape or size as the first spacer 33.
  • the first spacer 33 preferably contains at least one of the group consisting of carbonate, ceramic, carbon, and metal.
  • the first spacer 33 can have a considerable strength, so that the first spacer 33 can be prevented from collapsing and closing the first air flow path A1.
  • the first spacer 33 can have a considerable thermal conductivity, so that the heat of the first flavor source sheet 31 can be efficiently conducted to the second flavor source sheet 32.
  • the first spacer 33 may contain calcium carbonate.
  • the thermal conductivity of the first spacer 33 is 0.1 w/(m ⁇ k) or more and 300 w/(m ⁇ k) or less. In this case, heat from the first flavor source sheet 31 can be conducted to the second flavor source sheet 32 at an appropriate speed. If the thermal conductivity of the first spacer 33 is less than 0.1 w/(m ⁇ k), the conduction of heat from the first flavor source sheet 31 to the second flavor source sheet 32 will be slow, and there is a risk that steam or aerosol will be generated from the second flavor source sheet 32 after the steam or aerosol has finished evaporating from the first flavor source sheet 31. In other words, there is a risk that there will be times during which the amount of steam or aerosol generated is low.
  • the thermal conductivity of the first spacer 33 is more than 300 w/(m ⁇ k)
  • heat is conducted quickly from the first flavor source sheet 31 to the second flavor source sheet 32
  • the time for vapor or aerosol to be generated from both the first flavor source sheet 31 and the second flavor source sheet 32 becomes longer, and the time for one session from the start of smoking to the end of smoking of the flavor generating article 10 may be shortened.
  • the thermal conductivity is more preferably 1 w/(m ⁇ k) or more, even more preferably 2 w/(m ⁇ k) or more, and more preferably 100 w/(m ⁇ k) or less, even more preferably 30 w/(m ⁇ k) or less.
  • the thickness of the first spacer 33 is preferably 0.1 mm or more and 0.5 mm or less.
  • the length of the gap between the first flavor source sheet 31 and the second flavor source sheet 32 i.e., the width of the first air flow path A1
  • the first spacer 33 can ensure the amount of air passing through the first air flow path A1 while appropriately conducting heat. If the thickness of the first spacer 33 is less than 0.1 mm, the width of the first air flow path A1 becomes too small, and the amount of air passing in contact with the heated first flavor source sheet 31 and second flavor source sheet 32 may be reduced.
  • the thickness of the first spacer 33 is less than 0.1 mm, the speed at which the first spacer 33 conducts heat becomes faster, and the time during which vapor or aerosol is generated from both the first flavor source sheet 31 and the second flavor source sheet 32 becomes longer, and the time of one session from the start of smoking to the end of smoking of the flavor generating article 10 may be shortened.
  • the thickness of the first spacer 33 exceeds 0.5 mm, the rate at which the first spacer 33 conducts heat will be slowed down, and there is a risk that steam or aerosol will be generated from the second flavor source sheet 32 after the steam or aerosol has finished evaporating from the first flavor source sheet 31. In other words, there is a risk that there will be a time period during which the amount of steam or aerosol generated is low.
  • the thickness of the first spacer 33 is more preferably 0.2 mm or more, and more preferably 0.3 mm or less.
  • the contact area between the first spacer 33 and the second flavor source sheet 32 is 10% or more and 70% or less of the area of the surface of the second flavor source sheet 32 facing the first flavor source sheet 31.
  • the heat of the first flavor source sheet 31 can be conducted to the second flavor source sheet 32 at an appropriate speed while ensuring the flow path area of the first air flow path A1. If the contact area is less than 10%, the conduction of heat from the first flavor source sheet 31 to the second flavor source sheet 32 will be slow, and there is a risk that steam or aerosol will be generated from the second flavor source sheet 32 after the steam or aerosol has finished evaporating from the first flavor source sheet 31.
  • the contact area is more than 70%, the heat is conducted too quickly from the first flavor source sheet 31 to the second flavor source sheet, and the time for vapor or aerosol to be generated from both the first flavor source sheet 31 and the second flavor source sheet 32 increases, which may shorten the time for one session from the start of smoking to the end of smoking with the flavor generating article 10. Also, if the contact area is more than 70%, the first spacer 33 may make the flow path area of the first air flow path A1 too narrow.
  • the contact area here means the contact area between the plurality of first spacers 33 and the second flavor source sheet 32. Note that the contact area is more preferably 20% or more, and more preferably 50% or less.
  • the ratio of the thickness of the first flavor source sheet 31 to the thickness of the first spacer 33 is 0.2 or more and 10 or less.
  • steam or aerosol can be appropriately generated while preventing the first flavor source sheet 31 from burning.
  • the heat of the first flavor source sheet 31 can be conducted to the second flavor source sheet 32 at an appropriate speed. If the above ratio is less than 0.2, the thickness of the first flavor source sheet 31 is too thin, and the aerosol source held by the first flavor source sheet 31 may be depleted, causing the first flavor source sheet 31 to burn.
  • the first spacer 33 is too thick, slowing down the speed at which the first spacer 33 conducts heat, and steam or aerosol may be generated from the second flavor source sheet 32 after the steam or aerosol has finished evaporating from the first flavor source sheet 31. In other words, there may be a time period in which the amount of steam or aerosol generated is low.
  • the ratio exceeds 10
  • the thickness of the first flavor source sheet 31 is too thick, making it difficult for heat to be conducted through the first flavor source sheet 31, and there is a risk that steam or aerosol cannot be properly generated from the first flavor source sheet 31.
  • the ratio exceeds 10
  • the first spacer 33 is too thin, making the width of the first air flow path A1 too small, and there is a risk that the amount of air passing in contact with the heated first flavor source sheet 31 and second flavor source sheet 32 is reduced.
  • the speed at which the first spacer 33 conducts heat increases, and the time it takes for steam or aerosol to be generated from both the first flavor source sheet 31 and the second flavor source sheet 32 increases, and there is a risk that the time of one session from the start of smoking to the end of smoking of the flavor generating article 10 is shortened.
  • the ratio of the thermal conductivity of the first spacer 33 to the thermal conductivity of the first flavor source sheet 31 is 1.5 or more and 1500 or less.
  • the heat of the first flavor source sheet 31 can be conducted to the second flavor source sheet 32 at an appropriate speed. If the above ratio is less than 1.5, the conduction of heat from the first flavor source sheet 31 to the second flavor source sheet 32 is slow, and there is a risk that the second flavor source sheet 32 will generate steam or aerosol after the steam or aerosol has finished evaporating from the first flavor source sheet 31. In other words, there is a risk that there will be a time period during which the amount of steam or aerosol generated is small.
  • the above ratio is more than 1500, the conduction of heat from the first flavor source sheet 31 to the second flavor source sheet 32 is fast, and the time during which the steam or aerosol is generated from both the first flavor source sheet 31 and the second flavor source sheet 32 becomes longer, and there is a risk that the time of one session from the start of smoking to the end of smoking of the flavor generating article 10 will be shortened.
  • the above ratio is more preferably 5 or more, even more preferably 10 or more, more preferably 1000 or less, even more preferably 500 or less, and most preferably 200 or less.
  • the thickness of the first flavor source sheet 31 or the second flavor source sheet 32 is preferably 0.1 mm or more and 1.0 mm or less. In this case, steam or aerosol can be appropriately generated while preventing the first flavor source sheet 31 or the second flavor source sheet 32 from burning. If the thickness of the first flavor source sheet 31 or the second flavor source sheet 32 is less than 0.1 mm, the thickness of the first flavor source sheet 31 or the second flavor source sheet 32 is too thin, and the strength of the first flavor source sheet 31 or the second flavor source sheet 32 is insufficient, which may result in poor moldability and tearing. In addition, the aerosol source held by the first flavor source sheet 31 or the second flavor source sheet 32 may be depleted, causing the first flavor source sheet 31 or the second flavor source sheet 32 to burn.
  • the thickness of the first flavor source sheet 31 or the second flavor source sheet 32 exceeds 1.0 mm, the thickness of the first flavor source sheet 31 or the second flavor source sheet 32 will be too thick, making it difficult for heat to be conducted through the first flavor source sheet 31 or the second flavor source sheet 32, and there is a risk that steam or aerosol will not be properly generated from the first flavor source sheet 31 or the second flavor source sheet 32.
  • the thickness of the first flavor source sheet 31 or the second flavor source sheet 32 is more preferably 0.6 mm or less, and even more preferably 0.3 mm or less.
  • the flavor generating article 10 has multiple second flavor source sheets 32. In this case, more vapor or aerosol can be generated in the flavor generating article 10.
  • three second flavor source sheets 32 are arranged on each side of the heat source 80. In this case, the amount of vapor or aerosol that can be generated in the flavor generating article 10 can be further increased.
  • multiple second flavor source sheets 32 may be arranged on either side of the heat source 80.
  • the flavor generating article 10 has a third spacer 34 that contacts the pair of second flavor source sheets 32 and is provided between them, and a second air flow path A2 that is provided between the pair of second flavor source sheets 32.
  • the third spacer 34 provides the second air flow path A2 between the second flavor source sheets 32, so that the amount of air passing through so as to contact each of the second flavor source sheets 32 can be increased.
  • heat can be conducted from one second flavor source sheet 32 to the other second flavor source sheet 32 via the third spacer 34. Therefore, the second flavor source sheet 32 closest to the heat source 80 is heated in sequence, so that the steam or aerosol can be stably supplied to the user during one session from the start of smoking to the end of smoking the flavor generating article 10.
  • the flavor generating article 10 may have a single third spacer 34 between the pair of second flavor source sheets 32, but preferably has multiple third spacers 34 between the pair of second flavor source sheets 32 as shown in FIG. 5.
  • the flavor generating article 10 may have multiple third spacers 34 spaced apart in the width direction between the pair of second flavor source sheets 32.
  • the third spacers 34 may be approximately granular or columnar.
  • the third spacers 34 are preferably spaced apart at equal intervals in the longitudinal or width direction of the flavor generating article 10, similar to the first spacers 33 shown in FIG. 5 and FIG. 6.
  • the third spacers 34 may have a shape that is elongated in the longitudinal direction, similar to the first spacers 33 shown in FIG. 7. Not limited to this, the third spacers 34 may be arranged in any pattern and may have any shape.
  • the material or properties of the third spacer 34 may be the same as the material or properties of the first spacer 33 described above.
  • the third spacer 34 can achieve the same effects as the first spacer 33 described above. That is, like the first spacer 33, the third spacer 34 preferably includes at least one of the group consisting of carbonate, ceramics, carbon, and metal. More specifically, the third spacer 34 may include calcium carbonate.
  • the thermal conductivity of the third spacer 34 is preferably 0.1 w/(m ⁇ k) or more, more preferably 1 w/(m ⁇ k) or more, even more preferably 2 w/(m ⁇ k) or more, and preferably 300 w/(m ⁇ k) or less, more preferably 100 w/(m ⁇ k) or less, and even more preferably 30 w/(m ⁇ k) or less.
  • the thickness of the third spacer 34 is preferably 0.1 mm or more, more preferably 0.2 mm or more, and preferably 0.5 mm or less, and more preferably 0.3 mm or less.
  • the contact area between the third spacer 34 and the second flavor source sheet 32 may be 10% or more, preferably 20% or more, and 70% or less, and preferably 50% or less, of the surface area of the opposing surfaces of the second flavor source sheets 32.
  • the ratio of the thickness of the second flavor source sheet 32 to the thickness of the third spacer 34 is preferably 0.2 or more and 10 or less.
  • the ratio of the thermal conductivity of the third spacer 34 to the thermal conductivity of the second flavor source sheet 32 is preferably 1.5 or more, more preferably 5 or more, even more preferably 10 or more, and preferably 1500 or less, more preferably 1000 or less, even more preferably 500 or less, and most preferably 200 or less.
  • the first flavor source sheet 31 is preferably configured to be in direct or indirect contact with the heat source 80.
  • the heat source 80 can efficiently heat the first flavor source sheet 31, and as a result, the second flavor source sheet 32 can be heated via the first spacer 33.
  • the first flavor source sheet 31 is in direct contact with the heat source 80.
  • the flavor generating article 10 may have a second spacer 35 that is in contact with the first flavor source sheet 31 and the heat source 80 and is provided between them.
  • the heat source 80 and the first flavor source sheet 31 are in indirect contact with each other via the second spacer 35, so that the heat of the heat source 80 can be conducted to the first flavor source sheet 31 via the second spacer 35.
  • the heat source 80 is not in direct contact with the first flavor source sheet 31, it is possible to prevent the components of the heated first flavor source sheet 31 from adhering to the heat source 80 and contaminating the heat source 80.
  • the second spacer 35 preferably contains at least one of the group consisting of carbonates, ceramics, carbon, and metals. More specifically, the second spacer 35 may contain calcium carbonate.
  • the second spacer 35 in order to efficiently conduct heat from the heat source 80 to the first flavor source sheet 31, as shown in FIG. 8, the second spacer 35 preferably contacts the entirety of each of the opposing surfaces of the heat source 80 and the first flavor source sheet 31. As shown in FIG. 8, the second spacer 35 may be disposed on both sides of the heat source 80. However, the present invention is not limited to this, and the second spacer 35 may be disposed on only one side of the heat source 80.
  • the smoking system includes the flavor generating article 10 shown in FIG. 4 to FIG. 8 and the flavor inhaler 100 shown in FIG. 2.
  • the first flavor source sheet 31 closer to the heat source 80 (heating blade 150a) is heated before the second flavor source sheet 32.
  • the flavor sources are heated sequentially starting from the first flavor source sheet 31 closer to the heat source 80, so that vapor or aerosol can be stably supplied to the user during one session from the start of smoking the flavor generating article 10 to the end of smoking.
  • the flavor inhaler 100 has a control unit 170 that controls the heating source 80 (see FIG. 2).
  • This control unit 170 can stop heating the heating source 80 when a predetermined number of puffs are detected or when a predetermined time has elapsed.
  • the second flavor source sheet 32 which is farthest from the heat source 80, has a higher aerosol source content than the first flavor source sheet 31 after 30% of a predetermined number of times or a predetermined time has elapsed.
  • vapor or aerosol can be generated from at least the second flavor source sheet 32 until the end of smoking.
  • the smoking system may also include the flavor generating article 10 shown in Figures 4 to 8 and the flavor inhaler 100 shown in Figure 3 having an induction coil 150b that inductively heats the heating source 80.
  • the first flavor source sheet 31 closer to the heating source 80 susceptor provided in the flavor inhaler 100 or the flavor generating article 10) is heated before the second flavor source sheet 32.
  • the flavor source is heated sequentially from the first flavor source sheet 31 closer to the heating source 80, so that vapor or aerosol can be stably supplied to the user during one session from the start of smoking the flavor generating article 10 to the end of smoking.
  • the flavor inhaler 100 has a control unit 170 that controls the induction coil 150b (see Figure 3).
  • the control unit 170 can stop the power supply to the induction coil 150b when a predetermined number of puffs are detected or when a predetermined time has elapsed.
  • the second flavor source sheet 32 which is farthest from the heat source 80, contains a greater amount of aerosol source than the first flavor source sheet 31 after 30% of a predetermined number of times or a predetermined time has elapsed.
  • vapor or aerosol can be generated from at least the second flavor source sheet 32 until the end of smoking.
  • the first flavor source sheet 31 may be closest to the heat source 80, and the flavor and aerosol source contained in the first flavor source sheet 31 and one or more second flavor source sheets 32 may increase as the distance from the heat source 80 increases.
  • the second flavor source sheet 32 which is farther from the heat source 80 and generates vapor or aerosol in the latter half of one session from the start of smoking to the end of smoking with the flavor generating article 10, contains a relatively large amount of flavor and aerosol source. Therefore, the amount of vapor or aerosol generated in the latter half of one session can be increased.
  • the first flavor source sheet 31 may be closest to the heat source 80, and the flavor and aerosol source contained in the first flavor source sheet 31 and one or more second flavor source sheets 32 may decrease as the distance from the heat source 80 increases.
  • the temperature rise of the first flavor source sheet 31 or the second flavor source sheet 32 closer to the heat source 80 becomes gradual, and the generation of vapor or aerosol can be sustained until the latter half of smoking. Therefore, the generation of vapor or aerosol can be stabilized throughout one session, from the start to the end of smoking with the flavor generating article 10.
  • a first flavor source sheet ; one or more second flavor source sheets not in contact with the heat source; a first spacer in contact with and disposed between one of the first flavor source sheet and the second flavor source sheet; a first air flow path provided between the first flavor source sheet and the second flavor source sheet.
  • the first spacer includes at least one of the group consisting of carbonate, ceramic, carbon, and metal.
  • the first spacer comprises calcium carbonate.
  • a flavor generating article wherein the thermal conductivity of the first spacer is 0.1 w/(m ⁇ k) or more and 300 w/(m ⁇ k) or less.
  • the flavor generating article, wherein the thickness of the first flavor source sheet or the second flavor source sheet is 0.1 mm or more and 1.0 mm or less.
  • the first flavor source sheet is configured to be in direct or indirect contact with the heat source.
  • the flavor generating article further comprises a second spacer disposed between and in contact with the first flavor source sheet and the heat source.
  • a flavor generating article, wherein the first spacer has a thickness of 0.1 mm or more and 0.5 mm or less.
  • a flavor generating article wherein a contact area between the first spacer and the second flavor source sheet is 10% or more and 70% or less of an area of a surface of the second flavor source sheet facing the first flavor source sheet.
  • a flavor generating article wherein a ratio of a thickness of the first flavor source sheet to a thickness of the first spacer is 0.2 or more and 10 or less.
  • a flavor generating article wherein a ratio of the thermal conductivity of the first spacer to the thermal conductivity of the first flavor source sheet is 1.5 or more and 1,500 or less.
  • the first flavor source sheet and the second flavor source sheet are different from each other in at least one of flavor, thickness, aerosol source content, and surface shape.
  • the heating source is provided.
  • the flavor generating article, wherein the heat source comprises an inductively heatable susceptor.
  • a smoking system including the flavor generating article according to any one of (1) to (13) and a flavor inhaler having a heating source for heating the first flavor source sheet and one or more second flavor source sheets, A smoking system, wherein the first flavor source sheet closer to the heat source is heated before the second flavor source sheet.
  • a smoking system including the flavor generating article according to (14) and a flavor inhaler having an induction coil for inductively heating the heating source, A smoking system, wherein the first flavor source sheet closer to the heat source is heated before the second flavor source sheet.
  • the flavor inhaler has a control unit that controls the heating source, The control unit stops heating of the heating source when a predetermined number of puffs are detected or when a predetermined time has elapsed, A smoking system, wherein the second flavor source sheet, which is farthest from the heating source, has a higher aerosol source content than the first flavor source sheet after the specified number of times or 30% of the specified time has elapsed.
  • the flavor inhaler has a control unit that controls the induction coil, The control unit stops the supply of power to the induction coil when a predetermined number of puffs are detected or when a predetermined time has elapsed,
  • a smoking system wherein the second flavor source sheet, which is farthest from the heating source, has a higher aerosol source content than the first flavor source sheet after the specified number of times or 30% of the specified time has elapsed.
  • the first flavor source sheet is closest to the heat source;
  • a smoking system, wherein the flavor and aerosol source contained in the first flavor source sheet and the one or more second flavor source sheets increases with distance from the heat source.
  • the first flavor source sheet is closest to the heat source;
  • a smoking system wherein the flavor and aerosol source contained in the first flavor source sheet and the one or more second flavor source sheets decrease with distance from the heat source.
  • Flavor generating article 31 First flavor source sheet 32: Second flavor source sheet 33: First spacer 34: Third spacer 35: Second spacer 50: Flavor source 80: Heating source 100: Flavor inhaler 150a: Heating blade 150b: Induction coil 170: Control unit A1: First air flow path A2: Second air flow path

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Abstract

香味発生物品は、第１香味源シートと、加熱源と接触しない１以上の第２香味源シートと、前記第１香味源シートと前記第２香味源シートの一つとの間に設けられる第１スペーサと、前記第１香味源シートと前記第２香味源シートとの間に設けられる第１空気流路と、を有する。

Description

香味発生物品及び喫煙システム
　本発明は、香味発生物品及び喫煙システムに関する。
　従来、材料の燃焼をすることなく香味等を吸引するための香味吸引器が知られている。このような香味吸引器として、例えば、揮発成分を含むたばこから成る喫煙材を加熱することでエアロゾルを形成する、喫煙材加熱装置が知られている。このような喫煙材として、スラブ状のたばこと、スペーサと、フィルタとを有する消耗品が知られている（特許文献１参照）。
国際公開第２０１９／１６２４９７号
　本発明の目的は、新たな構造を有する香味発生物品を提供することである。
　第１態様によれば、香味発生物品が提供される。この香味発生物品は、第１香味源シートと、加熱源と接触しない１以上の第２香味源シートと、前記第１香味源シートと前記第２香味源シートの一つと接触し、これらの間に設けられる第１スペーサと、前記第１香味源シートと前記第２香味源シートの一つとの間に設けられる第１空気流路と、を有する。
　第１態様によれば、第１スペーサにより、第１香味源シートと第２香味源シートとの間に第１空気流路が設けられるので、第１香味源シートと第２香味源シートに接するように通過する空気量を増加させることができる。これにより、香味発生物品で発生する蒸気又はエアロゾルをユーザに効率的にデリバリでき、蒸気又はエアロゾルの供給量を向上させることができる。また、第１態様によれば、第２香味源シートが加熱源と直接接触しないので、加熱された第１香味源シートの熱が第１スペーサを介して第２香味源シートに伝導されることで、第２香味源シートが加熱され得る。これにより、加熱源に近い第１香味源シートから、香味源が順次加熱されるので、香味発生物品の喫煙開始から喫煙終了までの１セッションの間、安定して蒸気又はエアロゾルをユーザに供給することができる。
　前記第１スペーサは、炭酸塩、セラミックス、カーボン、及び金属からなる群の少なくとも一つを含んでもよい。
　この場合、第１スペーサが相当の強度を有し得るので、第１スペーサが潰れて第１空気流路が閉鎖されることを抑制できる。また、第１スペーサが相当の熱伝導率を有し得るので、第１香味源シートの熱を第２香味源シートに効率的に伝導することができる。
　前記第１スペーサは炭酸カルシウムを含んでもよい。
　この場合、第１スペーサが十分な強度を有し得るので、第１スペーサが潰れて第１空気流路が閉鎖されることを抑制できる。また、第１スペーサが良好な熱伝導率を有し得るので、第１香味源シートの熱を第２香味源シートに効率的に伝導することができる。
　前記第１スペーサの熱伝導率は、０．１ｗ／（ｍ・ｋ）以上であり、好ましくは１ｗ／（ｍ・ｋ）以上であり、より好ましくは２ｗ／（ｍ・ｋ）以上であり、且つ３００ｗ／（ｍ・ｋ）以下であり、好ましくは１００ｗ／（ｍ・ｋ）以下であり、より好ましくは３０ｗ／（ｍ・ｋ）以下であってもよい。
　この場合、第１香味源シートの熱を第２香味源シートに適切な速度で伝導することができる。第１スペーサの熱伝導率が０．１ｗ／（ｍ・ｋ）未満であると、第１香味源シートから第２香味源シートへの熱の伝導が遅くなり、第１香味源シートから蒸気又はエアロゾルが蒸発し終わってから、第２香味源シートから蒸気又はエアロゾルが発生する恐れがある。即ち、蒸気又はエアロゾルの発生量が少ない時間帯が生じる恐れがある。第１スペーサの熱伝導率が３００ｗ／（ｍ・ｋ）超であると、第１香味源シートから第２香味源シートへの熱の伝導が早くなり、第１香味源シートと第２香味源シートの両方から蒸気又はエアロゾルが発生する時間が長くなり、香味発生物品の喫煙開始から喫煙終了までの１セッションの時間が短くなる恐れがある。
　前記香味発生物品は、複数の前記第２香味源シートと、一対の前記第２香味源シートと接触し、これらの間に設けられる第３スペーサと、一対の前記第２香味源シートの間に設けられる第２空気流路と、を有してもよい。
　この場合、第３スペーサにより、第２香味源シート同士の間に第２空気流路が設けられるので、第２香味源シートの各々に接するように通過する空気量を増加させることができる。これにより、香味発生物品で発生する蒸気又はエアロゾルをユーザに効率的にデリバリでき、蒸気又はエアロゾルの供給量を向上させることができる。また、この場合、一つの第２香味源シートから、他の第２香味源シートに、第３スペーサを介して熱を伝導することができる。このため、加熱源に近い第２香味源シートから順次加熱されるので、香味発生物品の喫煙開始から喫煙終了までの１セッションの間、安定して蒸気又はエアロゾルをユーザに供給することができる。
　前記第１香味源シート又は前記第２香味源シートの厚さは、０．１ｍｍ以上であり、且つ１．０ｍｍ以下であり、好ましくは０．６ｍｍ以下であり、より好ましくは０．３ｍｍ以下であってもよい。
　この場合、第１香味源シート又は第２香味源シートが焦げ付くことを抑制しながら、蒸気又はエアロゾルを適切に発生させることができる。第１香味源シート又は第２香味源シートの厚さが０．１ｍｍ未満であると、第１香味源シート又は第２香味源シートの厚さが薄すぎ、第１香味源シート又は第２香味源シートの強度が不足し、成形性が悪化する恐れ、及び破れが生じる恐れがある。また、第１香味源シート又は第２香味源シートの保持するエアロゾル源が枯渇して、第１香味源シート又は第２香味源シートが焦げ付く恐れがある。第１香味源シート又は第２香味源シートの厚さが１．０ｍｍ超であると、第１香味源シート又は第２香味源シートの厚さが厚すぎ、第１香味源シート又は第２香味源シートを熱が伝導し難くなり、第１香味源シート又は第２香味源シートから蒸気又はエアロゾルが適切に発生できなくなる恐れがある。
　前記第１香味源シートは、前記加熱源と直接的又は間接的に接触するように構成されてもよい。
　この場合、加熱源が効率よく第１香味源シートを加熱することができ、その結果、第１スペーサを介して第２香味源シートを加熱することができる。
　香味発生物品は、前記第１香味源シートと前記加熱源と接触し、これらの間に設けられる第２スペーサを有してもよい。
　この場合、加熱源と第１香味源シートが第２スペーサを介して間接的に接触するので、加熱源の熱を、第２スペーサを介して第１香味源シートに伝導することができる。また、加熱源が第１香味源シートと直接接しないので、加熱された第１香味源シートの成分が加熱源に付着して加熱源が汚れることを抑制できる。
　前記第１スペーサの厚さは、０．１ｍｍ以上であり、好ましくは０．２ｍｍ以上であり、且つ０．５ｍｍ以下であり、好ましくは０．３ｍｍ以下であってもよい。
　この場合、第１香味源シートと第２香味源シートとの隙間の長さ、即ち第１空気流路の幅を０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下とすることができ、第１スペーサにより熱を適切に伝導しながら、第１空気流路を通過する空気量を確保することができる。第１スペーサの厚さが０．１ｍｍ未満であると、第１空気流路の幅が小さくなりすぎ、加熱される第１香味源シートと第２香味源シートに接するように通過する空気量が少なくなる恐れがある。また、第１スペーサの厚さが０．１ｍｍ未満であると、第１スペーサが熱を伝導する速度が速くなり、第１香味源シートと第２香味源シートの両方から蒸気又はエアロゾルが発生する時間が長くなり、香味発生物品の喫煙開始から喫煙終了までの１セッションの時間が短くなる恐れがある。他方、第１スペーサの厚さが０．５ｍｍ超であると、第１スペーサが熱を伝導する速度が遅くなり、第１香味源シートから蒸気又はエアロゾルが蒸発し終わってから、第２香味源シートから蒸気又はエアロゾルが発生する恐れがある。即ち、蒸気又はエアロゾルの発生量が少ない時間帯が生じる恐れがある。
　前記第１スペーサと前記第２香味源シートとの接触面積は、前記第２香味源シートの前記第１香味源シートと対向する面の面積の１０％以上であり、好ましくは２０％以上であり、且つ７０％以下であり、好ましくは５０％以下であってもよい。
　この場合、第１空気流路の流路面積を確保しながら、第１香味源シートの熱を第２香味源シートに適切な速度で伝導することができる。上記接触面積が１０％未満であると、第１香味源シートから第２香味源シートへの熱の伝導が遅くなり、第１香味源シートから蒸気又はエアロゾルが蒸発し終わってから、第２香味源シートから蒸気又はエアロゾルが発生する恐れがある。即ち、蒸気又はエアロゾルの発生量が少ない時間帯が生じる恐れがある。他方、上記接触面積が７０％超であると、第１香味源シートから第２香味源シートへの熱の伝導が速くなりすぎ、第１香味源シートと第２香味源シートの両方から蒸気又はエアロゾルが発生する時間が長くなり、香味発生物品の喫煙開始から喫煙終了までの１セッションの時間が短くなる恐れがある。また、上記接触面積が７０％超であると、第１スペーサが第１空気流路の流路面積を狭くしすぎる恐れもある。
　前記第１スペーサの厚さに対する前記第１香味源シートの厚さの比は、０．２以上１０以下であってもよい。
　この場合、第１香味源シートが焦げ付くことを抑制しながら、蒸気又はエアロゾルを適切に発生させることができる。また、第１香味源シートの熱を第２香味源シートに適切な速度で伝導することができる。上記比が０．２未満であると、第１香味源シートの厚さが薄すぎ、第１香味源シートの保持するエアロゾル源が枯渇して、第１香味源シートが焦げ付く恐れがある。或いは、上記比が０．２未満であると、第１スペーサが厚すぎて第１スペーサが熱を伝導する速度が遅くなり、第１香味源シートから蒸気又はエアロゾルが蒸発し終わってから、第２香味源シートから蒸気又はエアロゾルが発生する恐れがある。即ち、蒸気又はエアロゾルの発生量が少ない時間帯が生じる恐れがある。他方、上記比が１０超であると、第１香味源シートの厚さが厚すぎ、第１香味源シートを熱が伝導し難くなり、第１香味源シートから蒸気又はエアロゾルが適切に発生できなくなる恐れがある。或いは、上記比が１０超であると、第１スペーサが薄すぎて、第１空気流路の幅が小さくなりすぎ、加熱される第１香味源シートと第２香味源シートに接するように通過する空気量が少なくなる恐れがある。また、上記比が１０超であると、第１スペーサが熱を伝導する速度が速くなり、第１香味源シートと第２香味源シートの両方から蒸気又はエアロゾルが発生する時間が長くなり、香味発生物品の喫煙開始から喫煙終了までの１セッションの時間が短くなる恐れがある。
　前記第１香味源シートの熱伝導率に対する前記第１スペーサの熱伝導率の比は、１．５以上であり、好ましくは５以上であり、より好ましくは１０以上であり、且つ１５００以下であり、好ましくは１０００以下であり、より好ましくは５００以下であり、さらに好ましくは２００以下であってもよい。
　この場合、第１香味源シートの熱を第２香味源シートに適切な速度で伝導することができる。上記比が１．５未満であると、第１香味源シートから第２香味源シートへの熱の伝導が遅くなり、第１香味源シートから蒸気又はエアロゾルが蒸発し終わってから、第２香味源シートから蒸気又はエアロゾルが発生する恐れがある。即ち、蒸気又はエアロゾルの発生量が少ない時間帯が生じる恐れがある。上記比が１５００超であると、第１香味源シートから第２香味源シートへの熱の伝導が早くなり、第１香味源シートと第２香味源シートの両方から蒸気又はエアロゾルが発生する時間が長くなり、香味発生物品の喫煙開始から喫煙終了までの１セッションの時間が短くなる恐れがある。
　前記第１香味源シートと前記第２香味源シートは、香味、厚さ、エアロゾル源含有量、及び表面形状の少なくとも一つが互いに異なってもよい。
　香味が異なる場合、第１香味源シートと第２香味源シートから異なる香味を発生させることができる。したがって、それぞれの香味のデリバリ量を調節することで、ユーザに所望の香味を供給することができる。また、厚さが異なる場合、相対的に薄い香味源シートでは、温度上昇が早く、初期の香味又はエアロゾルのデリバリが効率的に行われ得る。これに対して、相対的に厚い香味源シートでは、温度上昇が緩やかになり、蒸気又はエアロゾルの発生が喫煙の後半まで持続され得る。エアロゾル源含有量が異なる場合、相対的にエアロゾル源含有量が少ない香味源シートでは、温度上昇が早く、初期の蒸気又はエアロゾルのデリバリが効率的に行われ得る。これに対して、相対的にエアロゾル源含有量が多い香味源シートでは、温度上昇が緩やかになり、蒸気又はエアロゾルの発生が喫煙の後半まで持続され得る。また、それぞれの香味源シートの表面形状が異なる場合、相対的に大きな表面積を有するたばこシートでは、初期の蒸気又はエアロゾルのデリバリが効率的に行われ得る。これに対して、相対的に小さな表面積を有する香味源シートでは、温度上昇が緩やかになり、蒸気又はエアロゾルの発生が喫煙の後半まで持続され得る。
　香味発生物品は、前記加熱源を有し、前記加熱源は、誘導加熱可能なサセプタを含んでもよい。
　この場合、香味発生物品のサセプタを香味吸引器に設けられる誘導コイルによって誘導加熱することで第１香味源シート又は第２香味源シートを加熱することができる。
　第２態様によれば、前記香味発生物品と、前記第１香味源シート及び１以上の前記第２香味源シートを加熱する加熱源を有する香味吸引器と、を含む喫煙システムが提供される。この喫煙システムでは、前記加熱源に近い前記第１香味源シートが、前記第２香味源シートよりも先に加熱される。
　第２態様によれば、第１香味源シートが第２香味源シートよりも先に加熱され、加熱された第１香味源シートの熱が第１スペーサを介して第２香味源シートに伝導されることで、第２香味源シートが加熱される。これにより、加熱源に近い第１香味源シートから、香味源が順次加熱されるので、香味発生物品の喫煙開始から喫煙終了までの１セッションの間、安定して蒸気又はエアロゾルをユーザに供給することができる。
　第３態様によれば、前記香味発生物品と、前記加熱源を誘導加熱する誘導コイルを有する香味吸引器と、を含む喫煙システムが提供される。この喫煙システムでは、前記加熱源に近い前記第１香味源シートが、１以上の前記第２香味源シートよりも先に加熱される、喫煙システム。
　第３態様によれば、第１香味源シートが第２香味源シートよりも先に加熱され、加熱された第１香味源シートの熱が第１スペーサを介して第２香味源シートに伝導されることで、第２香味源シートが加熱される。これにより、加熱源に近い第１香味源シートから、香味源が順次加熱されるので、香味発生物品の喫煙開始から喫煙終了までの１セッションの間、安定して蒸気又はエアロゾルをユーザに供給することができる。
　前記香味吸引器は、前記加熱源を制御する制御部を有し、前記制御部は、所定回数のパフを検知したとき又は所定時間経過したときに前記加熱源の加熱を停止させ、前記所定回数又は前記所定時間の３０％経過時において、前記第１香味源シートより、前記加熱源から最も遠い前記第２香味源シートのエアロゾル源含有量が多くてもよい。
　この場合、喫煙開始から喫煙終了までの１セッションの３０％経過時において、第２香味源シートにエアロゾル源が比較的残っているので、喫煙終了まで少なくとも第２香味源シートから蒸気又はエアロゾルを発生させることができる。
　前記香味吸引器は、前記誘導コイルを制御する制御部を有し、前記制御部は、所定回数のパフを検知したとき又は所定時間経過したときに前記誘導コイルへの電力供給を停止させ、前記所定回数又は前記所定時間の３０％経過時において、前記第１香味源シートより、前記加熱源から最も遠い前記第２香味源シートのエアロゾル源含有量が多くてもよい。
　この場合、喫煙開始から喫煙終了までの１セッションの３０％経過時において、第２香味源シートにエアロゾル源が比較的残っているので、喫煙終了まで少なくとも第２香味源シートから蒸気又はエアロゾルを発生させることができる。
　前記第１香味源シートが前記加熱源に最も近く、前記加熱源から離れるにつれて、前記第１香味源シート及び１つ以上の前記第２香味源シートに含まれる香味及びエアロゾル源が増加してもよい。
　この場合、香味発生物品の喫煙開始から喫煙終了までの１セッションの後半において蒸気又はエアロゾルを発生させる、加熱源から離れた第２香味源シートが比較的多くの香味及びエアロゾル源を含む。このため、１セッションの後半における蒸気又はエアロゾルの発生量を増加させることができる。
　前記第１香味源シートが前記加熱源に最も近く、前記加熱源から離れるにつれて、前記第１香味源シート及び１つ以上の前記第２香味源シートに含まれる香味及びエアロゾル源が減少してもよい。
　この場合、加熱源に近い第１香味源シート又は第２香味源シートが比較的多くの香味及びエアロゾル源を含むので、加熱源に近い第１香味源シート又は第２香味源シートの温度上昇が緩やかになり、蒸気又はエアロゾルの発生が喫煙の後半まで持続され得る。このため、香味発生物品の喫煙開始から喫煙終了までの１セッションの全体において、蒸気又はエアロゾルの発生を安定化させることができる。
本実施形態に係る香味発生物品を加熱する香味吸引器の概略側面図である。 香味吸引器の一例の概略図である。 香味吸引器の他の例の概略図である。 香味発生物品の斜視図である。 図４に示したケースの第２開口から見た香味発生物品の側面図である。 図５に示す矢視６－６から見た香味発生物品の部分断面図である。 図５に示す矢視６－６から見た他の例の香味発生物品の部分断面図である。 他の実施形態に係る、図４に示したケースの第２開口から見た香味発生物品１０の側面図である。
　以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。以下で説明する図面において、同一の又は相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。なお、本明細書において「長手方向」とは、香味発生物品の香味源において空気が通過する方向又は香味発生物品の長軸方向をいう。また、本明細書において「短手方向」又は「幅方向」とは長手方向に直交する方向をいう。
　図１は、本実施形態に係る香味発生物品を加熱する香味吸引器の概略側面図である。本実施形態に係る香味吸引器１００は、香味発生物品に含まれる第１香味源シート又は第２香味源シートを加熱することで、蒸気又はエアロゾルを生成するように構成される。図示のように、香味吸引器１００は、第１ハウジング１１０と、第２ハウジング１２０と、吸口１３０と、を有する。第１ハウジング１１０と第２ハウジング１２０は、互いに着脱可能に構成され得る。吸口１３０は、第２ハウジング１２０の一端に着脱可能に接続されるか、又は第２ハウジング１２０と一体に形成され得る。
　図２は、香味吸引器１００の一例の概略図である。図示のように、香味吸引器１００は、第１ハウジング１１０の内部に配置されるバッテリ１４０、加熱部１５０、制御部１７０、及び第２ハウジング１２０の内部に配置される冷却部１６０を有する。図示のように、第１ハウジング１１０と第２ハウジング１２０はヒンジにより回動可能に互いに接続される。第１ハウジング１１０と第２ハウジング１２０は、スナップフィットや螺合等により、完全に分離可能なように互いに接続されていてもよい。このように第１ハウジング１１０と第２ハウジング１２０が、互いに完全に分離されることにより、冷却部１６０、吸口１３０、加熱部１５０のクリーニングを容易に行うことができる。
　バッテリ１４０は、加熱部１５０及び制御部１７０等に電力を供給するように構成される。例えば、バッテリ１４０は、リチウムイオン電池である。バッテリ１４０は、外部電源によって充電可能であってもよい。冷却部１６０は、香味発生物品１０から生じるエアロゾルを冷却するように構成される。冷却部１６０は、例えば通過する蒸気又はエアロゾルが自然冷却されるスペースであり得る。或いは、冷却部１６０には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸、酢酸セルロース、及びアルミニウム箔から成る群から選択された一以上の材料が配置又は充填されていてもよい。これらの材料が冷却部１６０に配置又は充填されることにより、より効率的にエアロゾルを冷却することができる。
　図示の例では、加熱部１５０は、香味発生物品１０の内部に差し込まれる加熱ブレード１５０ａ（加熱源の一例に相当する）を有する。即ち、加熱部１５０は、香味発生物品１０を内部から加熱する内部加熱式のヒータである。加熱ブレード１５０ａは、例えば樹脂等の基板と、当該基板の表面に形成されたヒーティングトラックとを有し、例えば約０．５ｍｍの厚さを有し得る。また、図示の例では、加熱部１５０は、２つの加熱ブレード１５０ａを有する。香味吸引器１００では、１つの香味発生物品１０をいずれかの加熱ブレード１５０ａに装着してもよいし、２つの香味発生物品１０をそれぞれの加熱ブレード１５０ａに装着してもよい。これにより、香味発生物品１０から生成されるエアロゾル量を調整することができる。香味吸引器１００は、１つの加熱ブレード１５０ａを有してもよいし、２以上の加熱ブレード１５０ａを有してもよい。加熱部１５０は、香味発生物品１０を例えば２００℃以上３００℃以下に加熱するように構成される。
　制御部１７０は、ＣＰＵ及びメモリ等によって構成され、香味吸引器１００の動作を制御する。例えば、制御部１７０は、図示しない押しボタンやスライド式スイッチ等の入力装置に対するユーザ操作に応じて香味発生物品１０の加熱を開始し、一定時間が経過したら香味発生物品１０の加熱を終了する。制御部１７０は、ユーザによるパフ動作の回数が一定値を超過した場合に、香味発生物品１０の加熱開始から一定時間が経過する前であっても香味発生物品１０の加熱を終了してもよい。例えば、パフ動作は、図示しないセンサによって検出される。
　或いは、制御部１７０は、パフ動作の開始に応じて香味発生物品１０の加熱を開始し、パフ動作の終了に応じて香味発生物品１０の加熱を終了してもよい。制御部１７０は、パフ動作の開始から一定時間が経過した場合に、パフ動作の終了前であっても香味発生物品１０の加熱を終了してもよい。図示の例では、制御部１７０は、バッテリ１４０と加熱部１５０との間に配置されており、加熱部１５０からバッテリ１４０への熱伝達を抑制する。
　香味発生物品１０は、加熱部１５０によって加熱されることで、エアロゾル源又は香味源の蒸気又はエアロゾルを発生する。香味発生物品１０において発生したエアロゾルは、冷却部１６０を通過することにより冷却されて、ユーザの吸引によって吸口１３０を通じてユーザの口内に到達する。香味発生物品１０において発生した蒸気は、冷却部１６０によって冷却されてエアロゾルに粒子化され得る。本実施形態において、香味発生物品１０は、板状又はカード状である。
　図３は、香味吸引器１００の他の例の概略図である。図３に示す香味吸引器１００は、図２に示した香味吸引器１００と加熱部１５０の構成が異なる。具体的には、加熱部１５０は、サセプタ（加熱源の一例に相当する）を誘導加熱するための誘導コイル１５０ｂを有する。サセプタは、香味吸引器１００に設けられていてもよいし、香味発生物品１０に設けられていてもよい。例えば、香味吸引器１００は、香味発生物品１０を加熱部１５０に配置したときに香味発生物品１０の内部に挿入されるサセプタを有してもよい。あるいは、香味発生物品１０は、誘導コイル１５０ｂによって誘導加熱されるサセプタを有していてもよい。なお、図３に示す香味吸引器１００は、加熱部１５０と制御部１７０との間に、誘導コイル１５０ｂによって生じる電磁波が制御部１７０に到達することを抑制する電磁シールド（図示せず）を有していてもよい。
　次に、香味発生物品１０について詳細に説明する。図４は、香味発生物品１０の斜視図である。香味発生物品１０は、蒸気又はエアロゾルを生成する原料部３０と、原料部３０を内側に収容するケース２０と、を有する。図４に示す香味発生物品１０は、吸口又はフィルタ、及び冷却部を備えず、原料部３０のみを有する。この場合、香味発生物品１０の構成が単純であるので、香味発生物品１０の連続製造が容易であり、且つ香味発生物品１０の使用後の廃棄物重量が比較的少なくすることができる。また、香味発生物品１０に冷却機能やフィルタ機能を設ける必要がないので、香味吸引器１００において冷却部１６０及び吸口１３０（又はフィルタ）の設計自由度が向上する。具体的には例えば、香味吸引器１００の冷却部１６０において、放熱を促すために表面積を増加させる加工をすることで、容易に冷却機能を向上させることができる。他方、香味発生物品１０に冷却部、フィルタ、又は吸口を設けてもよい。
　ケース２０は、薄型の略直方体形状を有し、第１開口２１と、第１開口２１と反対の第２開口２２とを有する。言い換えればケース２０は筒状体である。香味発生物品１０の形状は、略直方体形状に限らず、円筒形状等であってもよい。第２開口２２には、上述した加熱部１５０の加熱ブレード１５０ａ又は香味吸引器１００のサセプタが挿入され得る。第１開口２１は、原料部３０から冷却部１６０に向かう蒸気又はエアロゾルが通過し得る。第１開口２１と第２開口２２は、略同一の開口形状を有し得る。ケース２０は、例えば紙で形成され得る。この場合、ケース２０を安価且つ容易に製造することができる。より具体的には、ケース２０は、パルプモールドで形成されてもよい。ケース２０は、空気不透過性の材料で形成されてもよい。ここで、空気不透過性の材料とは、ＩＳＯ２９６５－１９９７に従って測定したときの通気度が０ＣＵである材料をいう。具体的には、ケース２０は、空気不透過性の紙で形成されてもよい。この場合、香味源５０から生じる蒸気又はエアロゾルがケース２０の意図しない部分から漏れだすことを抑制することができる。
　ケース２０に原料部３０が収納されることにより、ユーザが使用後の高熱の原料部３０を直接触ることなく香味発生物品１０を加熱部１５０から除去することができる。また、原料部３０がケース２０に収納されることにより、原料部３０の形状を維持することができる。ケース２０の内面にアルミニウム等の金属箔が設けられてもよい。これにより、加熱部１５０及び加熱部１５０によって加熱される原料部３０の熱放射による放熱を抑制し、効率よく原料部３０を加熱することができる。なお、香味発生物品１０は、ケース２０を有さず、原料部３０のみから構成されてもよい。
　図５は、図４に示したケース２０の第２開口２２から見た香味発生物品１０の側面図である。図６は、図５に示す矢視６－６から見た香味発生物品１０の部分断面図である。図５に示すように、香味発生物品１０の原料部３０は、第１香味源シート３１と、１以上の第２香味源シート３２と、第１スペーサ３３と、第１空気流路Ａ１と、を有する。１以上の第２香味源シート３２は、加熱源８０と接触しない。第１スペーサ３３は、第１香味源シート３１と第２香味源シート３２の一つと接触し、これらの間に設けられる。第１空気流路Ａ１は、第１香味源シート３１と第２香味源シート３２との間に設けられる。
　図５に示す香味発生物品１０によれば、第１スペーサ３３により、第１香味源シート３１と第２香味源シート３２との間に第１空気流路Ａ１が設けられるので、第１香味源シート３１と第２香味源シート３２に接するように通過する空気量を増加させることができる。これにより、香味発生物品１０で発生する蒸気又はエアロゾルをユーザに効率的にデリバリでき、蒸気又はエアロゾルの供給量を向上させることができる。また、第２香味源シート３２が加熱源８０と直接接触しないので、加熱された第１香味源シート３１の熱が第１スペーサ３３を介して第２香味源シート３２に伝導されることで、第２香味源シート３２が加熱され得る。これにより、加熱源８０に近い第１香味源シート３１から、香味源が順次加熱されるので、香味発生物品１０の喫煙開始から喫煙終了までの１セッションの間、安定して蒸気又はエアロゾルをユーザに供給することができる。
　図５に示す加熱源８０は、図２に示した加熱ブレード１５０ａであってもよいし、図３に示した例における香味吸引器１００に設けられるサセプタであってもよい。或いは、香味発生物品１０は、図５に示す加熱源８０を有し、この加熱源８０は、誘導加熱可能なサセプタを含んでもよい。この場合、図３に示したような香味吸引器１００に設けられる誘導コイル１５０ｂによって香味発生物品１０のサセプタを誘導加熱することで、第１香味源シート３１又は第２香味源シート３２を加熱することができる。
　図５に示す例では、第１香味源シート３１及び第２香味源シート３２は平坦なシートである。また、加熱源８０は、第１香味源シート３１及び第２香味源シート３２に対応する平坦な形状を有する。これに限らず、第１香味源シート３１又は第２香味源シート３２は、湾曲したシートであってもよい。この場合、加熱源８０は、第１香味源シート３１又は第２香味源シート３２に対応するように湾曲した形状を有してもよい。具体的には、例えば、第１香味源シート３１及び第２香味源シート３２は、図５に示す側面からみて、Ｓ状に湾曲した断面を有してもよい。その場合、加熱源８０も同様に湾曲した断面を有することが好ましい。
　図５に示すように、加熱源８０の両側の各々に、第１香味源シート３１と、１以上の第２香味源シート３２が配置されることが好ましい。この場合、香味発生物品１０で生成できる蒸気又はエアロゾルの量を増加することができる。これに限らず、加熱源８０のいずれか一方の側に第１香味源シート３１と、１以上の第２香味源シート３２が配置されてもよい。
　第１香味源シート３１及び第２香味源シート３２の少なくとも１つは、たばこを含んでいてもよい。具体的なたばことしては、乾燥したたばこ葉を刻んだもの、葉たばこ粉砕物、またはたばこ抽出物（水、有機溶媒、またはこれらの混合溶液による抽出物）等が挙げられる。葉たばこ粉砕物は、葉たばこを粉砕することにより得られる粒子である。葉たばこ粉砕物は、例えば、その平均粒径を３０～１２０μｍとすることができる。粉砕は、公知の粉砕機を用いて行うことができ、乾式粉砕でも湿式粉砕でもよい。したがって、葉たばこ粉砕物は葉たばこ粒子とも称される。本実施形態において平均粒径は、レーザ回折・散乱法により求められ、具体的にはレーザ回折式粒子径分布測定装置（例えば、堀場製作所　ＬＡ－９５０）を用いて測定される。また、たばこの種類は限定されず、黄色種、バーレー種、オリエント種、在来種、及び、その他のニコチアナ・タバカム系品種やニコチアナ・ルスチカ系品種等を用いることができる。第１香味源シート３１又は第２香味源シート３２に含まれるたばこの量は、特に限定されないが好ましくは１～８０重量％、より好ましくは１０～５０重量％である。
　第１香味源シート３１及び第２香味源シート３２の少なくとも１つがたばこを含む場合、例えば、パルプ繊維又は不織布等の非たばこ繊維で構成されたシートに、上述したたばこを担持させてもよい。或いは、第１香味源シート３１及び第２香味源シート３２の少なくとも１つをたばこシートで形成してもよい。たばこシートは、たばこ葉の抄造シート、たばこ葉のキャストシート、たばこ葉の圧延シート等を用いることができる。たばこシートは、さらにエアロゾル源を含んでいてもよい。エアロゾル源の種類は、特に限定されず、用途に応じて種々の天然物からの抽出物質及び／又はそれらの構成成分を選択することができる。エアロゾル源は、多価アルコールであることが好ましく、例えば、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及びこれらの混合物とすることができる。
　第１香味源シート３１及び第２香味源シート３２の少なくとも１つは、香料を含んでもよい。この場合、香味又はエアロゾルに加えて、香料をユーザに供給することができる。当該香料の種類は、特に限定されず、良好な香料感の付与の観点から、アセトアニソール、アセトフェノン、アセチルピラジン、２－アセチルチアゾール、アルファルファエキストラクト、アミルアルコール、酪酸アミル、トランス－アネトール、スターアニス油、リンゴ果汁、ペルーバルサム油、ミツロウアブソリュート、ベンズアルデヒド、ベンゾインレジノイド、ベンジルアルコール、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸ベンジル、プロピオン酸ベンジル、２，３－ブタンジオン、２－ブタノール、酪酸ブチル、酪酸、カラメル、カルダモン油、キャロブアブソリュート、β－カロテン、ニンジンジュース、Ｌ－カルボン、β－カリオフィレン、カシア樹皮油、シダーウッド油、セロリーシード油、カモミール油、シンナムアルデヒド、ケイ皮酸、シンナミルアルコール、ケイ皮酸シンナミル、シトロネラ油、ＤＬ－シトロネロール、クラリセージエキストラクト、ココア、コーヒー、コニャック油、コリアンダー油、クミンアルデヒド、ダバナ油、δ－デカラクトン、γ－デカラクトン、デカン酸、ディルハーブ油、３，４－ジメチル－１，２－シクロペンタンジオン、４，５－ジメチル－３－ヒドロキシ－２，５－ジヒドロフラン－２－オン、３，７－ジメチル－６－オクテン酸、２，３－ジメチルピラジン、２，５－ジメチルピラジン、２，６－ジメチルピラジン、２－メチル酪酸エチル、酢酸エチル、酪酸エチル、ヘキサン酸エチル、イソ吉草酸エチル、乳酸エチル、ラウリン酸エチル、レブリン酸エチル、エチルマルトール、オクタン酸エチル、オレイン酸エチル、パルミチン酸エチル、フェニル酢酸エチル、プロピオン酸エチル、ステアリン酸エチル、吉草酸エチル、エチルバニリン、エチルバニリングルコシド、２－エチル－３，（５または６）－ジメチルピラジン、５－エチル－３－ヒドロキシ－４－メチル－２（５Ｈ）－フラノン、２－エチル－３－メチルピラジン、ユーカリプトール、フェネグリークアブソリュート、ジェネアブソリュート、リンドウ根インフュージョン、ゲラニオール、酢酸ゲラニル、ブドウ果汁、グアヤコール、グァバエキストラクト、γ－ヘプタラクトン、γ－ヘキサラクトン、ヘキサン酸、シス－３－ヘキセン－１－オール、酢酸ヘキシル、ヘキシルアルコール、フェニル酢酸ヘキシル、ハチミツ、４－ヒドロキシ－３－ペンテン酸ラクトン、４－ヒドロキシ－４－（３－ヒドロキシ－１－ブテニル）－３，５，５－トリメチル－２－シクロヘキセン－１－オン、４－（パラ－ヒドロキシフェニル）－２－ブタノン、４－ヒドロキシウンデカン酸ナトリウム、インモルテルアブソリュート、β－イオノン、酢酸イソアミル、酪酸イソアミル、フェニル酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、フェニル酢酸イソブチル、ジャスミンアブソリュート、コーラナッツティンクチャー、ラブダナム油、レモンテルペンレス油、カンゾウエキストラクト、リナロール、酢酸リナリル、ロベージ根油、マルトール、メープルシロップ、メンソール、メントン、酢酸Ｌ－メンチル、パラメトキシベンズアルデヒド、メチル－２－ピロリルケトン、アントラニル酸メチル、フェニル酢酸メチル、サリチル酸メチル、４’－メチルアセトフェノン、メチルシクロペンテノロン、３－メチル吉草酸、ミモザアブソリュート、トウミツ、ミリスチン酸、ネロール、ネロリドール、γ－ノナラクトン、ナツメグ油、δ－オクタラクトン、オクタナール、オクタン酸、オレンジフラワー油、オレンジ油、オリス根油、パルミチン酸、ω－ペンタデカラクトン、ペパーミント油、プチグレインパラグアイ油、フェネチルアルコール、フェニル酢酸フェネチル、フェニル酢酸、ピペロナール、プラムエキストラクト、プロペニルグアエトール、酢酸プロピル、３－プロピリデンフタリド、プルーン果汁、ピルビン酸、レーズンエキストラクト、ローズ油、ラム酒、セージ油、サンダルウッド油、スペアミント油、スチラックスアブソリュート、マリーゴールド油、ティーディスティレート、α－テルピネオール、酢酸テルピニル、５，６，７，８－テトラヒドロキノキサリン、１，５，５，９－テトラメチル－１３－オキサシクロ（８．３．０．０（４．９））トリデカン、２，３，５，６－テトラメチルピラジン、タイム油、トマトエキストラクト、２－トリデカノン、クエン酸トリエチル、４－（２，６，６－トリメチル－１－シクロヘキセニル）２－ブテン－４－オン、２，６，６－トリメチル－２－シクロヘキセン－１，４－ジオン、４－（２，６，６－トリメチル－１，３－シクロヘキサジエニル）２－ブテン－４－オン、２，３，５－トリメチルピラジン、γ－ウンデカラクトン、γ－バレロラクトン、バニラエキストラクト、バニリン、ベラトルアルデヒド、バイオレットリーフアブソリュート、Ｎ－エチル－ｐ－メンタン－３－カルボアミド（ＷＳ－３）、エチル－２－（ｐ－メンタン－３－カルボキサミド）アセテート（ＷＳ－５）、糖（スクロース、フルクトース等）、ココア粉、キャロブ粉、コリアンダー粉、リコリス粉、オレンジピール粉、ローズピップ粉、カモミールフラワー（ｆｌｏｗｅｒ）粉、レモンバーベナ粉、ペパーミント粉、リーフ粉、スペアミント粉、紅茶粉、天然植物性香料（例えば、ジャスミン油、レモン油、ベチバー油、ロベージ油）、エステル類の少なくとも一つが選択され得る。
　第１香味源シート３１と第２香味源シート３２は、香味、厚さ、エアロゾル源含有量、及び表面形状の少なくとも一つが互いに異なってもよい。香味が異なる場合、第１香味源シート３１と第２香味源シート３２から異なる香味を発生させることができる。したがって、それぞれの香味のデリバリ量を調節することで、ユーザに所望の香味を供給することができる。また、厚さが異なる場合、相対的に薄い香味源シートでは、温度上昇が早く、初期の香味又はエアロゾルのデリバリが効率的に行われ得る。これに対して、相対的に厚い香味源シートでは、温度上昇が緩やかになり、蒸気又はエアロゾルの発生が喫煙の後半まで持続され得る。エアロゾル源含有量が異なる場合、相対的にエアロゾル源含有量が少ない香味源シートでは、温度上昇が早く、初期の蒸気又はエアロゾルのデリバリが効率的に行われ得る。これに対して、相対的にエアロゾル源含有量が多い香味源シートでは、温度上昇が緩やかになり、蒸気又はエアロゾルの発生が喫煙の後半まで持続され得る。また、それぞれの香味源シートの表面形状が異なる場合、相対的に大きな表面積を有するたばこシートでは、初期の蒸気又はエアロゾルのデリバリが効率的に行われ得る。これに対して、相対的に小さな表面積を有する香味源シートでは、温度上昇が緩やかになり、蒸気又はエアロゾルの発生が喫煙の後半まで持続され得る。
　香味発生物品１０は、単一の第１スペーサ３３を有してもよいが、図５に示すように複数の第１スペーサ３３を有することが好ましい。具体的には、図５に示すように、香味発生物品１０は、幅方向に離間した複数の第１スペーサ３３を有し得る。また、図６に示すように、香味発生物品１０は長手方向に離間した複数の第１スペーサ３３を有し得る。図５及び図６に示す例では、第１スペーサ３３は、略粒子状又は柱状であり得る。また、図５及び図６に示すように、第１スペーサ３３は、香味発生物品１０の長手方向又は幅方向に等間隔に離間することが好ましい。
　図７は、図５に示す矢視６－６から見た他の例の香味発生物品１０の部分断面図である。図７に示すように、第１スペーサ３３は、長手方向に長尺な形状を有してもよい。この場合、第１スペーサ３３によって形成される第１空気流路Ａ１が長手方向に延びる。図６及び図７に示す例に限らず、複数の第１スペーサ３３は任意のパターンで配置されてもよいし、任意の形状を有してもよい。後述する第３スペーサ３４も、図６又は図７に示す第１スペーサ３３と同様に配置され得、第１スペーサ３３と同様の形状又はサイズであり得る。
　第１スペーサ３３は、炭酸塩、セラミックス、カーボン、及び金属からなる群の少なくとも一つを含むことが好ましい。この場合、第１スペーサ３３が相当の強度を有し得るので、第１スペーサ３３が潰れて第１空気流路Ａ１が閉鎖されることを抑制できる。また、第１スペーサ３３が相当の熱伝導率を有し得るので、第１香味源シート３１の熱を第２香味源シート３２に効率的に伝導することができる。より具体的には、第１スペーサ３３は炭酸カルシウムを含んでもよい。
　第１スペーサ３３の熱伝導率は、０．１ｗ／（ｍ・ｋ）以上３００ｗ／（ｍ・ｋ）以下であることが好ましい。この場合、第１香味源シート３１の熱を第２香味源シート３２に適切な速度で伝導することができる。第１スペーサ３３の熱伝導率が０．１ｗ／（ｍ・ｋ）未満であると、第１香味源シート３１から第２香味源シート３２への熱の伝導が遅くなり、第１香味源シート３１から蒸気又はエアロゾルが蒸発し終わってから、第２香味源シート３２から蒸気又はエアロゾルが発生する恐れがある。即ち、蒸気又はエアロゾルの発生量が少ない時間帯が生じる恐れがある。第１スペーサ３３の熱伝導率が３００ｗ／（ｍ・ｋ）超であると、第１香味源シート３１から第２香味源シート３２への熱の伝導が早くなり、第１香味源シート３１と第２香味源シート３２の両方から蒸気又はエアロゾルが発生する時間が長くなり、香味発生物品１０の喫煙開始から喫煙終了までの１セッションの時間が短くなる恐れがある。なお、上記熱伝導率は、より好ましくは１ｗ／（ｍ・ｋ）以上であり、さらに好ましくは２ｗ／（ｍ・ｋ）以上であり、且つより好ましくは１００ｗ／（ｍ・ｋ）以下であり、さらに好ましくは３０ｗ／（ｍ・ｋ）以下である。
　また、第１スペーサ３３の厚さは、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることが好ましい。この場合、第１香味源シート３１と第２香味源シート３２との隙間の長さ、即ち第１空気流路Ａ１の幅を０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下とすることができ、第１スペーサ３３により熱を適切に伝導しながら、第１空気流路Ａ１を通過する空気量を確保することができる。第１スペーサ３３の厚さが０．１ｍｍ未満であると、第１空気流路Ａ１の幅が小さくなりすぎ、加熱される第１香味源シート３１と第２香味源シート３２に接するように通過する空気量が少なくなる恐れがある。また、第１スペーサ３３の厚さが０．１ｍｍ未満であると、第１スペーサ３３が熱を伝導する速度が速くなり、第１香味源シート３１と第２香味源シート３２の両方から蒸気又はエアロゾルが発生する時間が長くなり、香味発生物品１０の喫煙開始から喫煙終了までの１セッションの時間が短くなる恐れがある。他方、第１スペーサ３３の厚さが０．５ｍｍ超であると、第１スペーサ３３が熱を伝導する速度が遅くなり、第１香味源シート３１から蒸気又はエアロゾルが蒸発し終わってから、第２香味源シート３２から蒸気又はエアロゾルが発生する恐れがある。即ち、蒸気又はエアロゾルの発生量が少ない時間帯が生じる恐れがある。なお、第１スペーサ３３の厚さは、より好ましくは０．２ｍｍ以上であり、より好ましくは０．３ｍｍ以下である。
　第１スペーサ３３と第２香味源シート３２との接触面積は、第２香味源シート３２の第１香味源シート３１と対向する面の面積の１０％以上７０％以下であることが好ましい。この場合、第１空気流路Ａ１の流路面積を確保しながら、第１香味源シート３１の熱を第２香味源シート３２に適切な速度で伝導することができる。上記接触面積が１０％未満であると、第１香味源シート３１から第２香味源シート３２への熱の伝導が遅くなり、第１香味源シート３１から蒸気又はエアロゾルが蒸発し終わってから、第２香味源シート３２から蒸気又はエアロゾルが発生する恐れがある。即ち、蒸気又はエアロゾルの発生量が少ない時間帯が生じる恐れがある。他方、上記接触面積が７０％超であると、第１香味源シート３１から第２香味源シートへの熱の伝導が速くなりすぎ、第１香味源シート３１と第２香味源シート３２の両方から蒸気又はエアロゾルが発生する時間が長くなり、香味発生物品１０の喫煙開始から喫煙終了までの１セッションの時間が短くなる恐れがある。また、上記接触面積が７０％超であると、第１スペーサ３３が第１空気流路Ａ１の流路面積を狭くしすぎる恐れもある。なお、香味発生物品１０が複数の第１スペーサ３３を有する場合は、ここでの上記接触面積は、複数の第１スペーサ３３と第２香味源シート３２との接触面積を意味する。なお、上記接触面積は、より好ましくは２０％以上であり、より好ましくは５０％以下である。
　第１スペーサ３３の厚さに対する第１香味源シート３１の厚さの比は、０．２以上１０以下であることが好ましい。この場合、第１香味源シート３１が焦げ付くことを抑制しながら、蒸気又はエアロゾルを適切に発生させることができる。また、第１香味源シート３１の熱を第２香味源シート３２に適切な速度で伝導することができる。上記比が０．２未満であると、第１香味源シート３１の厚さが薄すぎ、第１香味源シート３１の保持するエアロゾル源が枯渇して、第１香味源シート３１が焦げ付く恐れがある。或いは、上記比が０．２未満であると、第１スペーサ３３が厚すぎて第１スペーサ３３が熱を伝導する速度が遅くなり、第１香味源シート３１から蒸気又はエアロゾルが蒸発し終わってから、第２香味源シート３２から蒸気又はエアロゾルが発生する恐れがある。即ち、蒸気又はエアロゾルの発生量が少ない時間帯が生じる恐れがある。他方、上記比が１０超であると、第１香味源シート３１の厚さが厚すぎ、第１香味源シート３１を熱が伝導し難くなり、第１香味源シート３１から蒸気又はエアロゾルが適切に発生できなくなる恐れがある。或いは、上記比が１０超であると、第１スペーサ３３が薄すぎて、第１空気流路Ａ１の幅が小さくなりすぎ、加熱される第１香味源シート３１と第２香味源シート３２に接するように通過する空気量が少なくなる恐れがある。また、上記比が１０超であると、第１スペーサ３３が熱を伝導する速度が速くなり、第１香味源シート３１と第２香味源シート３２の両方から蒸気又はエアロゾルが発生する時間が長くなり、香味発生物品１０の喫煙開始から喫煙終了までの１セッションの時間が短くなる恐れがある。
　また、第１香味源シート３１の熱伝導率に対する第１スペーサ３３の熱伝導率の比は、１．５以上１５００以下であることが好ましい。この場合、第１香味源シート３１の熱を第２香味源シート３２に適切な速度で伝導することができる。上記比が１．５未満であると、第１香味源シート３１から第２香味源シート３２への熱の伝導が遅くなり、第１香味源シート３１から蒸気又はエアロゾルが蒸発し終わってから、第２香味源シート３２から蒸気又はエアロゾルが発生する恐れがある。即ち、蒸気又はエアロゾルの発生量が少ない時間帯が生じる恐れがある。上記比が１５００超であると、第１香味源シート３１から第２香味源シート３２への熱の伝導が早くなり、第１香味源シート３１と第２香味源シート３２の両方から蒸気又はエアロゾルが発生する時間が長くなり、香味発生物品１０の喫煙開始から喫煙終了までの１セッションの時間が短くなる恐れがある。なお、上記比は、より好ましくは５以上であり、さらに好ましくは１０以上であり、より好ましくは１０００以下であり、さらに好ましくは５００以下であり、もっとも好ましくは２００以下である。
　第１香味源シート３１又は第２香味源シート３２の厚さは、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが好ましい。この場合、第１香味源シート３１又は第２香味源シート３２が焦げ付くことを抑制しながら、蒸気又はエアロゾルを適切に発生させることができる。第１香味源シート３１又は第２香味源シート３２の厚さが０．１ｍｍ未満であると、第１香味源シート３１又は第２香味源シート３２の厚さが薄すぎ、第１香味源シート３１又は第２香味源シート３２の強度が不足し、成形性が悪化する恐れ、及び破れが生じる恐れがある。また、第１香味源シート３１又は第２香味源シート３２の保持するエアロゾル源が枯渇して、第１香味源シート３１又は第２香味源シート３２が焦げ付く恐れがある。第１香味源シート３１又は第２香味源シート３２の厚さが１．０ｍｍ超であると、第１香味源シート３１又は第２香味源シート３２の厚さが厚すぎ、第１香味源シート３１又は第２香味源シート３２を熱が伝導し難くなり、第１香味源シート３１又は第２香味源シート３２から蒸気又はエアロゾルが適切に発生できなくなる恐れがある。なお、第１香味源シート３１又は第２香味源シート３２の厚さは、より好ましくは０．６ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０．３ｍｍ以下である。
　図５に示すように、香味発生物品１０は、複数の第２香味源シート３２を有することが好ましい。この場合、香味発生物品１０においてより多くの蒸気又はエアロゾルを発生させることができる。図５に示す例では、加熱源８０の両側にそれぞれ、３つの第２香味源シート３２が配置される。この場合、香味発生物品１０で生成できる蒸気又はエアロゾルの量をより増加することができる。これに限らず、加熱源８０のいずれか一方の側に複数の第２香味源シート３２が配置されてもよい。
　さらに香味発生物品１０は、一対の第２香味源シート３２と接触し、これらの間に設けられる第３スペーサ３４と、一対の第２香味源シート３２の間に設けられる第２空気流路Ａ２と、を有することが好ましい。この場合、第３スペーサ３４により、第２香味源シート３２同士の間に第２空気流路Ａ２が設けられるので、第２香味源シート３２の各々に接するように通過する空気量を増加させることができる。これにより、香味発生物品１０で発生する蒸気又はエアロゾルをユーザに効率的にデリバリでき、蒸気又はエアロゾルの供給量を向上させることができる。また、この場合、一つの第２香味源シート３２から、他の第２香味源シート３２に、第３スペーサ３４を介して熱を伝導することができる。このため、加熱源８０に近い第２香味源シート３２から順次加熱されるので、香味発生物品１０の喫煙開始から喫煙終了までの１セッションの間、安定して蒸気又はエアロゾルをユーザに供給することができる。
　香味発生物品１０は、一対の第２香味源シート３２の間に単一の第３スペーサ３４を有してもよいが、図５に示すように一対の第２香味源シート３２の間に複数の第３スペーサ３４を有することが好ましい。具体的には、図５に示すように、香味発生物品１０は、一対の第２香味源シート３２の間に幅方向に離間した複数の第３スペーサ３４を有し得る。また、図５に示す例では、第３スペーサ３４は、略粒子状又は柱状であり得る。第３スペーサ３４は、図５及び図６に示す第１スペーサ３３と同様に、香味発生物品１０の長手方向又は幅方向に等間隔に離間することが好ましい。第３スペーサ３４は、図７に示した第１スペーサ３３と同様に、長手方向に長尺な形状を有してもよい。これに限らず、第３スペーサ３４は任意のパターンで配置されてもよいし、任意の形状を有してもよい。
　第３スペーサ３４の材料又は性質は、上述した第１スペーサ３３の材料又は性質と同様であってもよい。この場合、第３スペーサ３４は第１スペーサ３３と同様の上述した効果を奏し得る。即ち、第３スペーサ３４は、第１スペーサ３３と同様、炭酸塩、セラミックス、カーボン、及び金属からなる群の少なくとも一つを含むことが好ましい。より具体的には、第３スペーサ３４は炭酸カルシウムを含んでもよい。第１スペーサ３３と同様、第３スペーサ３４の熱伝導率は、０．１ｗ／（ｍ・ｋ）以上であることが好ましく、より好ましくは１ｗ／（ｍ・ｋ）以上であり、さらに好ましくは２ｗ／（ｍ・ｋ）以上であり、且つ３００ｗ／（ｍ・ｋ）以下であることが好ましく、より好ましくは１００ｗ／（ｍ・ｋ）以下であり、さらに好ましくは３０ｗ／（ｍ・ｋ）以下である。第１スペーサ３３と同様、第３スペーサ３４の厚さは、０．１ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは０．２ｍｍ以上であり、且つ０．５ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．３ｍｍ以下である。第３スペーサ３４と第２香味源シート３２との接触面積は、第２香味源シート３２同士が対向する面の面積の１０％以上であり、好ましくは２０％以上であり、且つ７０％以下であり、好ましくは５０％以下であってもよい。第３スペーサ３４の厚さに対する第２香味源シート３２の厚さの比は、０．２以上１０以下であることが好ましい。第２香味源シート３２の熱伝導率に対する第３スペーサ３４の熱伝導率の比は、１．５以上が好ましく、より好ましくは５以上であり、さらに好ましくは１０以上であり、且つ１５００以下が好ましく、より好ましくは１０００以下であり、さらに好ましくは５００以下であり、もっとも好ましくは２００以下である。
　第１香味源シート３１は、加熱源８０と直接的又は間接的に接触するように構成されることが好ましい。この場合、加熱源８０が効率よく第１香味源シート３１を加熱することができ、その結果、第１スペーサ３３を介して第２香味源シート３２を加熱することができる。図５に示す例では、第１香味源シート３１は、加熱源８０と直接的に接触している。
　図８は、他の実施形態に係る、図４に示したケース２０の第２開口２２から見た香味発生物品１０の側面図である。図８に示すように、香味発生物品１０は、第１香味源シート３１と加熱源８０と接触し、これらの間に設けられる第２スペーサ３５を有してもよい。この場合、加熱源８０と第１香味源シート３１が第２スペーサ３５を介して間接的に接触するので、加熱源８０の熱を、第２スペーサ３５を介して第１香味源シート３１に伝導することができる。また、加熱源８０が第１香味源シート３１と直接接しないので、加熱された第１香味源シート３１の成分が加熱源８０に付着して加熱源８０が汚れることを抑制できる。
　第２スペーサ３５は、第１スペーサ３３と同様に、炭酸塩、セラミックス、カーボン、及び金属からなる群の少なくとも一つを含むことが好ましい。より具体的には、第２スペーサ３５は炭酸カルシウムを含んでもよい。また、加熱源８０の熱を効率的に第１香味源シート３１に伝導するため、図８に示すように、第２スペーサ３５は、加熱源８０と第１香味源シート３１の対向するそれぞれの面の全体と接触することが好ましい。図８に示すように、加熱源８０の両側にそれぞれ、第２スペーサ３５が配置され得る。これに限らず、加熱源８０のいずれか一方の側のみに第２スペーサ３５が配置されてもよい。
　次に、本実施形態に係る喫煙システムについて説明する。本実施形態では、喫煙システムは、図４から図８に示した香味発生物品１０と、図２に示した香味吸引器１００とを有する。この喫煙システムでは、上述したように、加熱源８０（加熱ブレード１５０ａ）に近い第１香味源シート３１が、第２香味源シート３２よりも先に加熱される。これにより、加熱源８０に近い第１香味源シート３１から、香味源が順次加熱されるので、香味発生物品１０の喫煙開始から喫煙終了までの１セッションの間、安定して蒸気又はエアロゾルをユーザに供給することができる。この喫煙システムにおいて、香味吸引器１００は、加熱源８０を制御する制御部１７０を有する（図２参照）。この制御部１７０は、所定回数のパフを検知したとき又は所定時間経過したときに加熱源８０の加熱を停止させ得る。ここで、上記喫煙システムでは、所定回数又は所定時間の３０％経過時において、第１香味源シート３１より加熱源８０から最も遠い第２香味源シート３２のエアロゾル源含有量が多いことが好ましい。この場合、喫煙開始から喫煙終了までの１セッションの３０％経過時において、第２香味源シート３２にエアロゾル源が比較的残っているので、喫煙終了まで少なくとも第２香味源シート３２から蒸気又はエアロゾルを発生させることができる。
　また、喫煙システムは、図４から図８に示した香味発生物品１０と、加熱源８０を誘導加熱する誘導コイル１５０ｂを有する図３に示した香味吸引器１００と、を含んでもよい。この喫煙システムでは、上述したように、加熱源８０（香味吸引器１００又は香味発生物品１０に設けられるサセプタ）に近い第１香味源シート３１が、第２香味源シート３２よりも先に加熱される。これにより、加熱源８０に近い第１香味源シート３１から、香味源が順次加熱されるので、香味発生物品１０の喫煙開始から喫煙終了までの１セッションの間、安定して蒸気又はエアロゾルをユーザに供給することができる。この喫煙システムにおいて、香味吸引器１００は、誘導コイル１５０ｂを制御する制御部１７０を有する（図３参照）。この制御部１７０は、所定回数のパフを検知したとき又は所定時間経過したときに誘導コイル１５０ｂへの電力供給を停止させ得る。ここで、上記喫煙システムでは、所定回数又は所定時間の３０％経過時において、第１香味源シート３１より、加熱源８０から最も遠い第２香味源シート３２のエアロゾル源含有量が多いことが好ましい。この場合、喫煙開始から喫煙終了までの１セッションの３０％経過時において、第２香味源シート３２にエアロゾル源が比較的残っているので、喫煙終了まで少なくとも第２香味源シート３２から蒸気又はエアロゾルを発生させることができる。
　また、上記の少なくとも一方の喫煙システムにおいて、第１香味源シート３１が加熱源８０に最も近く、加熱源８０から離れるにつれて、第１香味源シート３１及び１つ以上の第２香味源シート３２に含まれる香味及びエアロゾル源が増加してもよい。この場合、香味発生物品１０の喫煙開始から喫煙終了までの１セッションの後半において蒸気又はエアロゾルを発生させる、加熱源８０から離れた第２香味源シート３２が比較的多くの香味及びエアロゾル源を含む。このため、１セッションの後半における蒸気又はエアロゾルの発生量を増加させることができる。
　或いは、上記の少なくとも一方の喫煙システムにおいて、第１香味源シート３１が加熱源８０に最も近く、加熱源８０から離れるにつれて、第１香味源シート３１及び１つ以上の第２香味源シート３２に含まれる香味及びエアロゾル源が減少してもよい。この場合、加熱源８０に近い第１香味源シート３１又は第２香味源シート３２が比較的多くの香味及びエアロゾル源を含むので、加熱源８０に近い第１香味源シート３１又は第２香味源シート３２の温度上昇が緩やかになり、蒸気又はエアロゾルの発生が喫煙の後半まで持続され得る。このため、香味発生物品１０の喫煙開始から喫煙終了までの１セッションの全体において、蒸気又はエアロゾルの発生を安定化させることができる。
　以上に本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載のない何れの形状や材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。
　以下に本明細書が開示する態様のいくつかを記載しておく。
（１）
　第１香味源シートと、
　加熱源と接触しない１以上の第２香味源シートと、
　前記第１香味源シートと前記第２香味源シートの一つと接触し、これらの間に設けられる第１スペーサと、
　前記第１香味源シートと前記第２香味源シートとの間に設けられる第１空気流路と、を有する、香味発生物品。
（２）
　（１）に記載された香味発生物品において、
　前記第１スペーサは、炭酸塩、セラミックス、カーボン、及び金属からなる群の少なくとも一つを含む、香味発生物品。
（３）
　（１）又は（２）に記載された香味発生物品において、
　前記第１スペーサは炭酸カルシウムを含む、香味発生物品。
（４）
　（１）から（３）のいずれかに記載された香味発生物品において、
　前記第１スペーサの熱伝導率は、０．１ｗ／（ｍ・ｋ）以上３００ｗ／（ｍ・ｋ）以下である、香味発生物品。
（５）
　（１）から（４）のいずれかに記載された香味発生物品において、
　複数の前記第２香味源シートと、
　一対の前記第２香味源シートと接触し、これらの間に設けられる第３スペーサと、
　一対の前記第２香味源シートの間に設けられる第２空気流路と、を有する、香味発生物品。
（６）
　（１）から（５）のいずれかに記載された香味発生物品において、
　前記第１香味源シート又は前記第２香味源シートの厚さは、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である、香味発生物品。
（７）
　（１）から（６）のいずれかに記載された香味発生物品において、
　前記第１香味源シートは、前記加熱源と直接的又は間接的に接触するように構成される、香味発生物品。
（８）
　（７）に記載された香味発生物品において、
　前記第１香味源シートと前記加熱源と接触し、これらの間に設けられる第２スペーサを有する、香味発生物品。
（９）
　（１）から（８）のいずれかに記載された香味発生物品において、
　前記第１スペーサの厚さは、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である、香味発生物品。
（１０）
　（１）から（９）のいずれかに記載された香味発生物品において、
　前記第１スペーサと前記第２香味源シートとの接触面積は、前記第２香味源シートの前記第１香味源シートと対向する面の面積の１０％以上７０％以下である、香味発生物品。
（１１）
　（１）から（１０）のいずれかに記載された香味発生物品において、
　前記第１スペーサの厚さに対する前記第１香味源シートの厚さの比は、０．２以上１０以下である、香味発生物品。
（１２）
　（１）から（１１）のいずれかに記載された香味発生物品において、
　前記第１香味源シートの熱伝導率に対する前記第１スペーサの熱伝導率の比は、１．５以上１５００以下である、香味発生物品。
（１３）
　（１）から（１２）のいずれかに記載された香味発生物品において、
　前記第１香味源シートと前記第２香味源シートは、香味、厚さ、エアロゾル源含有量、及び表面形状の少なくとも一つが互いに異なる、香味発生物品。
（１４）
　（１）から（１３）のいずれかに記載された香味発生物品において、
　前記加熱源を有し、
　前記加熱源は、誘導加熱可能なサセプタを含む、香味発生物品。
（１５）
　（１）から（１３）のいずれかに記載された前記香味発生物品と、前記第１香味源シート及び１つ以上の第２香味源シートを加熱する加熱源を有する香味吸引器と、を含む喫煙システムにおいて、
　前記加熱源に近い前記第１香味源シートが、前記第２香味源シートよりも先に加熱される、喫煙システム。
（１６）
　（１４）に記載された前記香味発生物品と、前記加熱源を誘導加熱する誘導コイルを有する香味吸引器と、を含む喫煙システムにおいて、
　前記加熱源に近い前記第１香味源シートが、前記第２香味源シートよりも先に加熱される、喫煙システム。
（１７）
　（１５）に記載された喫煙システムにおいて、
　前記香味吸引器は、前記加熱源を制御する制御部を有し、
　前記制御部は、所定回数のパフを検知したとき又は所定時間経過したときに前記加熱源の加熱を停止させ、
　前記所定回数又は前記所定時間の３０％経過時において、前記第１香味源シートより、前記加熱源から最も遠い前記第２香味源シートのエアロゾル源含有量が多い、喫煙システム。
（１８）
　（１６）に記載された喫煙システムにおいて、
　前記香味吸引器は、前記誘導コイルを制御する制御部を有し、
　前記制御部は、所定回数のパフを検知したとき又は所定時間経過したときに前記誘導コイルへの電力供給を停止させ、
　前記所定回数又は前記所定時間の３０％経過時において、前記第１香味源シートより、前記加熱源から最も遠い前記第２香味源シートのエアロゾル源含有量が多い、喫煙システム。
（１９）
　（１５）から（１８）のいずれかに記載された喫煙システムにおいて、
　前記第１香味源シートが前記加熱源に最も近く、
　前記加熱源から離れるにつれて、前記第１香味源シート及び１つ以上の前記第２香味源シートに含まれる香味及びエアロゾル源が増加する、喫煙システム。
（２０）
　（１５）から（１８）のいずれかに記載された喫煙システムにおいて、
　前記第１香味源シートが前記加熱源に最も近く、
　前記加熱源から離れるにつれて、前記第１香味源シート及び１つ以上の前記第２香味源シートに含まれる香味及びエアロゾル源が減少する、喫煙システム。
１０　　　：香味発生物品
３１　　　：第１香味源シート
３２　　　：第２香味源シート
３３　　　：第１スペーサ
３４　　　：第３スペーサ
３５　　　：第２スペーサ
５０　　　：香味源
８０　　　：加熱源
１００　　：香味吸引器
１５０ａ　：加熱ブレード
１５０ｂ　：誘導コイル
１７０　　：制御部
Ａ１　　　：第１空気流路
Ａ２　　　：第２空気流路

Claims (20)

  1. 　第１香味源シートと、
    　加熱源と接触しない１以上の第２香味源シートと、
    　前記第１香味源シートと前記第２香味源シートの一つと接触し、これらの間に設けられる第１スペーサと、
    　前記第１香味源シートと前記第２香味源シートの一つとの間に設けられる第１空気流路と、を有する、香味発生物品。
  2. 　請求項１に記載された香味発生物品において、
    　前記第１スペーサは、炭酸塩、セラミックス、カーボン、及び金属からなる群の少なくとも一つを含む、香味発生物品。
  3. 　請求項１又は２に記載された香味発生物品において、
    　前記第１スペーサは炭酸カルシウムを含む、香味発生物品。
  4. 　請求項１から３のいずれか一項に記載された香味発生物品において、
    　前記第１スペーサの熱伝導率は、０．１ｗ／（ｍ・ｋ）以上３００ｗ／（ｍ・ｋ）以下である、香味発生物品。
  5. 　請求項１から４のいずれか一項に記載された香味発生物品において、
    　複数の前記第２香味源シートと、
    　一対の前記第２香味源シートと接触し、これらの間に設けられる第３スペーサと、
    　一対の前記第２香味源シートの間に設けられる第２空気流路と、を有する、香味発生物品。
  6. 　請求項１から５のいずれか一項に記載された香味発生物品において、
    　前記第１香味源シート又は前記第２香味源シートの厚さは、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である、香味発生物品。
  7. 　請求項１から６のいずれか一項に記載された香味発生物品において、
    　前記第１香味源シートは、前記加熱源と直接的又は間接的に接触するように構成される、香味発生物品。
  8. 　請求項７に記載された香味発生物品において、
    　前記第１香味源シートと前記加熱源と接触し、これらの間に設けられる第２スペーサを有する、香味発生物品。
  9. 　請求項１から８のいずれか一項に記載された香味発生物品において、
    　前記第１スペーサの厚さは、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である、香味発生物品。
  10. 　請求項１から９のいずれか一項に記載された香味発生物品において、
    　前記第１スペーサと前記第２香味源シートとの接触面積は、前記第２香味源シートの前記第１香味源シートと対向する面の面積の１０％以上７０％以下である、香味発生物品。
  11. 　請求項１から１０のいずれか一項に記載された香味発生物品において、
    　前記第１スペーサの厚さに対する前記第１香味源シートの厚さの比は、０．２以上１０以下である、香味発生物品。
  12. 　請求項１から１１のいずれか一項に記載された香味発生物品において、
    　前記第１香味源シートの熱伝導率に対する前記第１スペーサの熱伝導率の比は、１．５以上１５００以下である、香味発生物品。
  13. 　請求項１から１２のいずれか一項に記載された香味発生物品において、
    　前記第１香味源シートと前記第２香味源シートは、香味、厚さ、エアロゾル源含有量、及び表面形状の少なくとも一つが互いに異なる、香味発生物品。
  14. 　請求項１から１３のいずれか一項に記載された香味発生物品において、
    　前記加熱源を有し、
    　前記加熱源は、誘導加熱可能なサセプタを含む、香味発生物品。
  15. 　請求項１から１３のいずれか一項に記載された前記香味発生物品と、前記第１香味源シート及び１以上の第２香味源シートを加熱する加熱源を有する香味吸引器と、を含む喫煙システムにおいて、
    　前記加熱源に近い前記第１香味源シートが、前記第２香味源シートよりも先に加熱される、喫煙システム。
  16. 　請求項１４に記載された前記香味発生物品と、前記加熱源を誘導加熱する誘導コイルを有する香味吸引器と、を含む喫煙システムにおいて、
    　前記加熱源に近い前記第１香味源シートが、前記第２香味源シートよりも先に加熱される、喫煙システム。
  17. 　請求項１５に記載された喫煙システムにおいて、
    　前記香味吸引器は、前記加熱源を制御する制御部を有し、
    　前記制御部は、所定回数のパフを検知したとき又は所定時間経過したときに前記加熱源の加熱を停止させ、
    　前記所定回数又は前記所定時間の３０％経過時において、前記第１香味源シートより、前記加熱源から最も遠い前記第２香味源シートのエアロゾル源含有量が多い、喫煙システム。
  18. 　請求項１６に記載された喫煙システムにおいて、
    　前記香味吸引器は、前記誘導コイルを制御する制御部を有し、
    　前記制御部は、所定回数のパフを検知したとき又は所定時間経過したときに前記誘導コイルへの電力供給を停止させ、
    　前記所定回数又は前記所定時間の３０％経過時において、前記第１香味源シートより、前記加熱源から最も遠い前記第２香味源シートのエアロゾル源含有量が多い、喫煙システム。
  19. 　請求項１５から１８のいずれか一項に記載された喫煙システムにおいて、
    　前記第１香味源シートが前記加熱源に最も近く、
    　前記加熱源から離れるにつれて、前記第１香味源シート及び１つ以上の前記第２香味源シートに含まれる香味及びエアロゾル源が増加する、喫煙システム。
  20. 　請求項１５から１８のいずれか一項に記載された喫煙システムにおいて、
    　前記第１香味源シートが前記加熱源に最も近く、
    　前記加熱源から離れるにつれて、前記第１香味源シート及び１つ以上の前記第２香味源シートに含まれる香味及びエアロゾル源が減少する、喫煙システム。
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