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WO2024111019A1 - 香味発生物品及び香味吸引システム - Google Patents

香味発生物品及び香味吸引システム Download PDF

Info

Publication number
WO2024111019A1
WO2024111019A1 PCT/JP2022/042976 JP2022042976W WO2024111019A1 WO 2024111019 A1 WO2024111019 A1 WO 2024111019A1 JP 2022042976 W JP2022042976 W JP 2022042976W WO 2024111019 A1 WO2024111019 A1 WO 2024111019A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
flavor
generating article
flavor source
source
susceptor material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2022/042976
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
雄史 新川
学 山田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Japan Tobacco Inc
Original Assignee
Japan Tobacco Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Japan Tobacco Inc filed Critical Japan Tobacco Inc
Priority to PCT/JP2022/042976 priority Critical patent/WO2024111019A1/ja
Publication of WO2024111019A1 publication Critical patent/WO2024111019A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D1/00—Cigars; Cigarettes
    • A24D1/20—Cigarettes specially adapted for simulated smoking devices

Definitions

  • This disclosure relates to a flavor generating article and a flavor inhalation system.
  • Patent Document 1 and Patent Document 2 there are known flavor generating products for inhaling flavors and the like without burning materials.
  • Patent Document 3 there are known ones that have a flavor source equipped with a susceptor and are induction heated.
  • One of the objects of the present invention is to provide a flavor generating article and a flavor inhalation system having a new structure.
  • the flavor generating article includes a first flavor source having a first longitudinally extending hole and a susceptor material adhered to the first flavor source and configured to heat the first flavor source.
  • the susceptor material may be provided on an inner surface of the first flavor source that defines the first hole.
  • the flavor generating article may have a sheet member surrounding the first flavor source.
  • the outer surface of the first flavor source may be provided with a recess extending in the longitudinal direction.
  • the first flavor source may be adhered to the sheet member.
  • a spacer may be provided on the outer surface of the first flavor source between the first flavor source and the sheet member.
  • the flavor generating article may have a second flavor source located inside the first flavor source.
  • the susceptor material may be located between the first flavor source and the second flavor source.
  • the susceptor material may be provided on an outer surface of the first flavor source.
  • the flavor-generating article may have a non-flavor source sheet covering the inner surface of the first flavor source that defines the first hole.
  • the non-flavor source sheet may have one or more holes penetrating between its inner surface and its outer surface.
  • the susceptor material may be breathable.
  • the susceptor material may have ventilation holes or ventilation slits.
  • the flavor generating article may have a stopper upstream of the first flavor source that prevents the first flavor source from falling from the flavor generating article.
  • the first flavor source may include one or more flavor source sheets rolled into a cylindrical shape.
  • the flavor inhalation system includes a flavor generating article according to any one of the first to fourteenth aspects, and a flavor inhaler having an induction coil that inductively heats the susceptor material of the flavor generating article.
  • the sheet member may have one or more holes penetrating between its inner surface and its outer surface.
  • the flavor source may have a second hole that communicates with the first hole and the outer surface of the flavor source.
  • the flavor source sheet may be treated to increase its surface area.
  • the flavor generating article may have an airflow resistance of 40 mmH2O or more and 120 mmH2O or less.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional side view of a flavor inhalation system including a flavor generating article according to an embodiment of the present invention.
  • 1 is a schematic cross-sectional side view of a flavor generating article.
  • 1 is an enlarged schematic cross-sectional view of an example of a flavor generating article having a gap between a first flavor source and a sheet member.
  • 13 is an enlarged schematic cross-sectional view of another example of a flavor generating article having a gap between a first flavor source and a sheet member.
  • FIG. FIG. 2 is an enlarged schematic cross-sectional view of another example of a flavor generating article.
  • FIG. 2 is an enlarged schematic cross-sectional view of another example of a flavor generating article.
  • FIG. 2 is an enlarged schematic cross-sectional view of another example of a flavor generating article.
  • FIG. 2 is an enlarged schematic cross-sectional view of another example of a flavor generating article.
  • the "longitudinal direction” refers to the longitudinal direction of the flavor generating article, in other words, the direction in which the flavor generating article is inserted into the flavor inhaler.
  • the "transverse direction” or “radial direction” refers to the direction perpendicular to the longitudinal direction.
  • FIG. 1 is a schematic side cross-sectional view of a flavor inhalation system including a flavor generating article according to this embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic side cross-sectional view of the flavor generating article.
  • the flavor inhalation system 10 includes a flavor generating article 20 and a flavor inhaler 100 having an induction coil 122 described below.
  • the flavor inhaler 100 is preferably a portable device or a handheld device.
  • the flavor inhaler 100 includes a battery 102, a PCB (Printed Circuit Board) 104, a housing 110, and a heating unit 120.
  • the flavor generating article 20 includes a first flavor source 50 that is heated by the flavor inhaler 100. The detailed configuration of the flavor generating article 20 will be described later.
  • the flavor inhaler 100 is configured to atomize the flavor or aerosol source contained in the first flavor source 50 of the flavor generating article 20.
  • the first flavor source 50 constitutes a part of the flavor generating article 20, which has a columnar shape extending, for example, along the longitudinal direction.
  • the flavor generating article 20 may be, for example, a tobacco stick in which the first flavor source 50 contains tobacco.
  • the battery 102 stores power used by the flavor inhaler 100.
  • the battery 102 is a lithium ion battery.
  • the battery 102 may be rechargeable by an external power source.
  • the PCB 104 is configured with a CPU, a memory, etc., and controls the operation of the flavor inhaler 100. Specifically, the PCB 104 is configured to supply power from the battery 102 to the induction coil 122 of the heating unit 120. For example, the PCB 104 starts heating the first flavor source 50 in response to a user operation on an input device such as a push button or a slide switch (not shown), and stops heating the first flavor source 50 after a certain period of time has elapsed. If the number of puffing operations by the user exceeds a certain value, the PCB 104 may stop heating the first flavor source 50 even before a certain period of time has elapsed since the start of heating the first flavor source 50. For example, the puffing operation is detected by a sensor (not shown).
  • the PCB 104 may start heating the first flavor source 50 in response to the start of the puffing action, and may end heating the first flavor source 50 in response to the end of the puffing action.
  • the PCB 104 may end heating the first flavor source 50 even before the end of the puffing action, if a certain time has elapsed since the start of the puffing action.
  • the PCB 104 is disposed between the battery 102 and the heating unit 120.
  • the flavor inhaler 100 is configured to receive a stick-shaped flavor-generating article 20.
  • the battery 102, PCB 104, and heating unit 120 can be arranged in a direction in which the flavor-generating article 20 is inserted into the flavor inhaler 100.
  • the housing 110 is a housing that houses the battery 102, PCB 104, and heating unit 120.
  • the heating unit 120 has an induction coil 122 and a chamber 124.
  • the induction coil 122 is arranged to surround the chamber 124 and is configured to inductively heat a susceptor (described later) of the flavor generating article 20 inserted into the chamber 124.
  • the chamber 124 is configured to accommodate at least the first flavor source 50 of the flavor generating article 20.
  • the induction coil 122 is embedded in the housing 110, but this is not limited thereto and the induction coil 122 may be arranged in any position.
  • the chamber 124 may be formed of a dielectric material. When the induction coil 122 is located inside the chamber 124, the chamber 124 may be formed of a conductor.
  • the flavor inhaler 100 may have a thermocouple or a radiation thermometer configured to detect the temperature at any location of the flavor inhaler 100, such as in the chamber 124, in order to control the power of the induction coil 122.
  • the PCB 104 may control the power supplied to the induction coil 122 based on the detection data of the thermocouple or the radiation thermometer. Alternatively, the PCB 104 may control the power supplied to the induction coil 122 by detecting the dielectric constant of any member of the flavor inhaler 100, such as the chamber 124, which changes due to heating.
  • the flavor generating article 20 may have a filter 30, a hollow filter 40, a first flavor source 50, a stopper 60, and a susceptor material 80.
  • the stopper 60, the first flavor source 50, the hollow filter 40, and the filter 30 are arranged adjacent to each other in this order from the tip side in the insertion direction into the chamber 124 of the flavor inhalation system 10 shown in FIG. 1.
  • the flavor generating article 20 only needs to have at least the first flavor source 50 and the susceptor material 80, and other configurations may be omitted as appropriate.
  • the airflow resistance of the flavor generating article 20 is preferably 40 mmH 2 O or more and 120 mmH 2 O or less.
  • the term "filter” is not limited to a member that filters some object, but includes any breathable member.
  • the "filter” includes a breathable member having one or more communicating holes or one or more grooves or notches, such as the hollow filter 40.
  • the material forming the "filter” may be a porous material that is breathable by itself, or may be a material that is not breathable by itself (for example, glass, ceramic, cellulose molding, etc.).
  • the filter 30 may be, for example, a paper filter or an acetate filter.
  • the hollow filter 40 is located closer to the mouth (downstream) than the first flavor source 50.
  • the hollow filter 40 has, for example, one or more hollow channels 40a and a filling layer 40b that defines the hollow channels 40a.
  • the filling layer 40b has a high fiber packing density, so that when inhaling, air, flavor, or aerosol flows mostly through the hollow channels 40a and hardly flows through the filling layer 40b.
  • the vapor or aerosol generated in the first flavor source 50 is cooled by passing through the hollow channel 40a and reaches the user's mouth.
  • the hollow filter 40 may be formed of, for example, paper, acetate, or the like.
  • the stopper 60 is disposed upstream of the first flavor source 50 and prevents the first flavor source 50 from falling off the flavor generating article 20.
  • the stopper 60 may be disposed so as to be in direct contact with the first flavor source 50 as shown in FIG. 2, or another member may be interposed between the stopper 60 and the first flavor source 50.
  • the stopper 60 may be, for example, a paper filter, a molded filter, or an acetate filter.
  • the stopper 60 is preferably solid.
  • the first flavor source 50 is also prevented from being exposed from the flavor generating article 20, so that the user can be prevented from directly touching the heated first flavor source 50.
  • the stopper 60 may be hollow. Specifically, for example, the stopper 60 may have a through hole extending in the longitudinal direction.
  • the stopper 60 may have an air vent 61 that communicates with its outer circumferential surface. This allows outside air to flow into the stopper 60 through the air vent 61, so that the flavor generated in the first flavor source 50 can be delivered to the user more efficiently.
  • the stopper 60 may also have a number of grooves extending in the longitudinal direction on its outer circumferential surface. In this case, a gap is formed between the outer circumferential surface of the stopper 60 and the sheet member 70, which communicates the first flavor source 50 with the outside of the flavor generating article 20. This allows outside air to flow into the first flavor source 50 through the gap, so that the flavor generated in the first flavor source 50 can be delivered to the user more efficiently.
  • the first flavor source 50 may be, for example, a non-tobacco sheet such as a nonwoven fabric, a tobacco sheet, or a tobacco molded body.
  • a tobacco sheet specifically, a tobacco leaf paper sheet, a tobacco leaf cast sheet, a tobacco leaf rolled sheet, or the like may be used as the first flavor source 50.
  • the first flavor source 50 may be a non-tobacco or tobacco block having at least a first hole 51 described later.
  • the first flavor source 50 may further include an aerosol source.
  • the type of the aerosol source is not particularly limited, and various extracts from natural products and/or their constituent components may be selected depending on the application.
  • the aerosol source is preferably a polyhydric alcohol, and may be, for example, glycerin, propylene glycol, triacetin, 1,3-butanediol, or a mixture thereof.
  • the amount of the first flavor source 50 to be filled may be, for example, 100 mg to 350 mg, and preferably 120 mg to 250 mg.
  • the surface area of the first flavor source 50 (the surface area of the first flavor source 50 that contributes to aerosol generation) is preferably 150 mm2 or more and 4000 mm2 or less.
  • the first flavor source 50 may be composed of tobacco leaves in a strand form.
  • the width of the tobacco leaves in a strand form is preferably 1 mm or less, and more preferably 0.5 mm or less.
  • the first flavor source 50 may carry a flavoring.
  • the type of flavoring is not particularly limited, and from the viewpoint of imparting a good flavor sensation, the following may be used: acetanisole, acetophenone, acetylpyrazine, 2-acetylthiazole, alfalfa extract, amyl alcohol, amyl butyrate, trans-anethole, star anise oil, apple juice, Peru balsam oil, beeswax absolute, benzaldehyde, benzoin resinoid, benzyl alcohol, benzyl benzoate, benzyl phenylacetate, benzyl propionate, 2,3-butanedione, 2-butanol, butyl butyrate, butyric acid, caramel, cardamom oil, carob absolute, ⁇ -carotene, carrot juice, L-carnitine, glyceryl stearate ...
  • the first flavor source 50 has a first hole 51 extending in the longitudinal direction.
  • the susceptor material 80 is bonded to the first flavor source 50 and configured to heat the first flavor source 50.
  • the first hole 51 may penetrate the first flavor source 50 as shown in FIG. 2, or may be a blind hole (or a recess) that stops midway in the longitudinal direction.
  • the susceptor material 80 may be provided on the inner surface 53 of the first flavor source 50 that defines the first hole 51.
  • the first flavor source 50 can be heated from the inner surface 53 by the susceptor material 80. Therefore, compared to when the first flavor source 50 is heated from the outside, the temperature rise of the outer surface of the flavor generating article 20 after use is suppressed, making it safer to handle the flavor generating article 20 after use.
  • the susceptor material 80 is a sheet-like member and is arranged to cover the inner surface 53 of the first flavor source 50.
  • the first hole 51 is located inside the susceptor material 80.
  • the susceptor material 80 may have any shape that can be arranged in contact with the inner surface 53 of the first flavor source 50 so that the first hole 51 is maintained.
  • the susceptor material 80 is preferably provided over the entire length of the first flavor source 50 in the longitudinal direction. In this case, the first flavor source 50 can be heated over the entire length by the susceptor material 80.
  • the susceptor material 80 may be provided in a part of the longitudinal direction of the first flavor source 50.
  • the susceptor material 80 may be a conductive or magnetic material, and preferably a material that is conductive and magnetic.
  • the first flavor source 50 may have a second hole 54 that connects the first hole 51 to the outer surface of the first flavor source 50. In this case, outside air can flow into the first hole 51 through the second hole 54 of the first flavor source 50, so that the flavor generated in the first flavor source 50 can be delivered to the user more efficiently.
  • the susceptor material 80 is provided on the inner surface 53 of the first flavor source 50 as shown in FIG. 2, it is preferable that the susceptor material 80 be breathable.
  • the first flavor source 50 preferably includes one or more flavor source sheets rolled into a cylindrical shape. This makes it easy to create a first flavor source 50 having a first hole 51.
  • the flavor source sheets are subjected to a surface area increasing treatment. This increases the surface area of the flavor source sheet compared to when the surface area increasing treatment is not performed, so that the flavor can be generated efficiently.
  • the surface area increasing treatment may include, for example, a crimping treatment, an embossing treatment, a punching treatment, etc.
  • the first flavor source 50 may be formed into a cylindrical shape by spirally rolling the flavor source sheet.
  • the air permeability of the first flavor source 50 is preferably more than 0 CU, and more preferably 500 CU or more. The air permeability here is measured in accordance with ISO 2965:1997.
  • the flavor generating article 20 preferably further includes a sheet member 70 surrounding the outer periphery of the first flavor source 50. This prevents the outer surface of the first flavor source from being exposed. If necessary, the sheet member 70 can be used to integrally join the first flavor source 50 to other elements constituting the flavor generating article 20, such as the filter 30, hollow filter 40, and stopper 60. The sheet member 70 may surround only the first flavor source 50. In this case, the first flavor source 50 and other elements constituting the flavor generating article 20 can be integrally joined by tipping paper or the like.
  • the sheet member 70 may be made of a non-tobacco material.
  • the sheet member 70 has one or more holes penetrating between its inner surface and its outer surface. This allows external air to pass through the holes in the sheet member 70 and flow into the flavor-generating article 20, so that the flavor generated in the first flavor source 50 can be delivered to the user more efficiently.
  • the above-mentioned holes that the sheet member 70 may have may be provided, for example, at a position that overlaps with the filter 30, the filling layer 40b, the first flavor source 50, or the stopper 60 in the axial direction. If a hole extending in the radial direction is formed in the filter 30, the above-mentioned holes may be provided so as to communicate with this hole.
  • the filter 30 does not need to have a hole extending in the radial direction, and in this case, the hole may be provided only in the sheet member 70. Also, if a through hole extending in the radial direction is formed in the filling layer 40b, the above-mentioned holes may be provided so as to communicate with this through hole. Note that the filling layer 40b does not need to have a through hole extending in the radial direction, and in this case, the hole may be provided only in the sheet member 70. The above-mentioned hole may be provided on the upstream side or downstream side of the first flavor source 50, or so as to communicate with the second hole 54.
  • the first flavor source 50 may not have the second hole 54, and in this case, the hole may be provided only in the sheet member 70.
  • the above-mentioned hole may be provided so as to communicate with the ventilation hole 61 of the stopper 60.
  • the ventilation hole 61 may not be formed in the stopper 60, and in this case, the hole may be provided only in the sheet member 70.
  • the breathability of the stopper 60 is low or the stopper 60 is pressed against the chamber 124, making it difficult to take in outside air from the end face of the stopper 60, for example, by forming a through hole extending in the radial direction in the filling layer 40b and the sheet member 70, the flavor or aerosol generated in the first flavor source 50 can be delivered toward the filter 30 by the outside air flowing in from the filling layer 40b.
  • a flow path can be provided between the sheet member 70 and the first flavor source 50, and holes communicating with this flow path can be provided in the sheet member 70, allowing outside air to flow into the flow path and delivering the flavor or aerosol generated in the first flavor source 50 toward the filter 30.
  • This embodiment is particularly useful when a gap G2 (see FIG. 3, etc.) is provided between the sheet member 70 and the first flavor source 50, which will be described later.
  • the first flavor source 50 may come into contact with the sheet member 70.
  • the first flavor source 50 is preferably adhered to the sheet member 70.
  • the outer peripheral surface of the first flavor source 50 and the inner peripheral surface of the sheet member 70 are preferably adhered to each other with an adhesive or the like. This can prevent the first flavor source 50 from moving relative to the sheet member 70, so that the position of the first flavor source 50 can be suppressed from shifting.
  • the raw material including the tobacco leaves and binder that constitute the first flavor source 50 may be thinly cast on the sheet member 70, and the tobacco leaves may then be dried to create a cast sheet on the sheet member 70.
  • the raw material including the tobacco leaves and binder that constitute the first flavor source 50 may be thinly compressed by applying pressure, and the tobacco leaves may then be dried to create a rolled sheet on the sheet member 70.
  • the first flavor source 50 does not have to be adhered to the sheet member 70. Also, the first flavor source 50 does not have to be in contact with the sheet member 70. In these cases, for example, the first flavor source 50 can be sandwiched between the hollow filter 40 and the stopper 60 to fix its position.
  • FIG. 3 is an enlarged schematic cross-sectional view of an example of a flavor generating article 20 having a gap between the first flavor source 50 and the sheet member 70.
  • FIG. 3 discloses FIG. 3(a) showing a longitudinal section of the flavor generating article 20, and FIG. 3(b) showing a section of the flavor generating article 20 in the arrow view A-A shown in FIG. 3(a).
  • the flavor generating article 20 has a gap G2 between the first flavor source 50 and the sheet member 70.
  • the first flavor source 50 has a recess 50c extending in the longitudinal direction on its outer surface.
  • a plurality of recesses 50c are provided at approximately equal intervals in the circumferential direction.
  • the recesses 50c extend in the longitudinal direction of the flavor generating article 20, forming the gap G2.
  • the outer surface of the flavor generating article 20 where the recess 50c is not formed is in contact with the sheet member 70. This outer surface may or may not be adhered to the sheet member 70.
  • the inner diameter of the filling layer 40b may be larger than the example shown in FIG. 1 and FIG. 2.
  • the inner diameter of the filling layer 40b may be larger than the minimum outer diameter of the first flavor source 50 (i.e., the outer diameter of the portion where the recess 50c is formed). This allows air that passes through the gap G2 between the first flavor source 50 and the sheet member 70 to flow into the hollow channel 40a without being hindered by the filling layer 40b.
  • a plurality of substantially linear recesses 50c are formed on the outer surface of the first flavor source 50, but this is not limited thereto.
  • a protrusion of any shape may be formed on the outer peripheral surface of the first flavor source 50.
  • the protrusion of the first flavor source 50 comes into contact with the sheet member 70, and a gap (recess) extending in the longitudinal direction is formed between the first flavor source 50 and the sheet member 70, and this gap can become a flow path for the air that flows in from the stopper 60.
  • a recess 50c such as a spiral recess, may be formed on the outer surface of the first flavor source 50.
  • FIG. 4 is an enlarged schematic cross-sectional view of another example of the flavor generating article 20 having a gap between the first flavor source 50 and the sheet member 70.
  • FIG. 4 discloses FIG. 4(a) showing a longitudinal section of the flavor generating article 20 and FIG. 4(b) showing a section of the flavor generating article 20 taken along the line B-B shown in FIG. 4(a).
  • the flavor generating article 20 shown in FIG. 4 differs from the flavor generating article 20 shown in FIG. 3 in that the outer surface of the first flavor source 50 is not surface-treated with a recess 50c or the like, and a spacer 84 is provided between the first flavor source 50 and the sheet member 70.
  • FIG. 4 discloses FIG. 4(a) showing a longitudinal section of the flavor generating article 20 and FIG. 4(b) showing a section of the flavor generating article 20 taken along the line B-B shown in FIG. 4(a).
  • the flavor generating article 20 shown in FIG. 4 differs from the flavor generating article 20 shown
  • the spacer 84 is disposed upstream of the first flavor source 50 in the longitudinal direction (at a position where it contacts the stopper 60), but the present invention is not limited thereto, and the longitudinal position of the spacer 84 can be any position between the first flavor source 50 and the sheet member 70.
  • the spacers 84 may be made of an air-permeable material or an air-impermeable material. In the example shown in FIG. 4, four spacers 84 are arranged at approximately equal intervals along the outer periphery of the first flavor source 50, but the number of spacers 84 is not limited to this, and the circumferential positions of the spacers 84 are also arbitrary.
  • the spacers 84 may be arranged around the entire circumference of the first flavor source 50. That is, an annular spacer 84 may be arranged to surround the first flavor source 50. In this case, it is preferable that the spacers 84 are made of an air-permeable material.
  • a spacer 84 having a longitudinally extending recess or groove formed on its surface may be arranged on the outer periphery of the first flavor source 50.
  • the recess or groove formed in the spacer 84 may also function as an air flow path.
  • the sheet member 70 may be processed to increase its surface area (half-cut, crease processing, crimping, embossing), thereby forming unevenness in the sheet member 70, thereby forming the gap G2 between the first flavor source 50 and the sheet member 70.
  • the susceptor material 80 may be breathable, and may have vents or slits as shown in Figure 5 described below.
  • the vapor or aerosol generated in the first flavor source 50 passes through the inside of the first flavor source 50 or through the gap G2, reaches the hollow channel 40a, and is delivered to the user. Also, if the susceptor material 80 is breathable, the vapor or aerosol generated in the first flavor source 50 passes through the susceptor material 80 and the first hole 51, reaches the hollow channel 40a, and is delivered to the user.
  • FIG. 5 is an enlarged schematic cross-sectional view of another example of the flavor generating article 20.
  • FIG. 5 discloses FIG. 5(a) showing a longitudinal section of the flavor generating article 20, and FIG. 5(b) showing a cross-section of the flavor generating article 20 in the arrow C-C view shown in FIG. 5(a).
  • the susceptor material 80 of the flavor generating article 20 has breathability.
  • the susceptor material 80 preferably has a vent or ventilation slit.
  • the steam or aerosol generated by the first flavor source 50 can pass through the vent or ventilation slit of the susceptor material 80, so that an increase in the ventilation resistance due to the use of the susceptor material 80 can be suppressed.
  • the susceptor material 80 is provided on the inner surface 53 that defines the first hole 51, so that the steam or aerosol generated by the first flavor source 50 can pass through the vent or ventilation slit of the susceptor material 80 and be delivered to the user through the first hole 51.
  • the susceptor material 80 has multiple ventilation holes 80a.
  • the multiple ventilation holes 80a are formed so as to penetrate the susceptor material 80 in the radial direction. Note that the multiple ventilation holes 80a may be punch holes when the susceptor material 80 is made of punched metal, or mesh when the susceptor material 80 is made of mesh.
  • the flavor generating article 20 shown in FIG. 5 can be manufactured by attaching the susceptor material 80 to the sheet material constituting the first flavor source 50, and rolling the susceptor material 80 and the first flavor source 50 together so that the susceptor material 80 is on the inside.
  • the flavor generating article 20 shown in FIG. 5 can be manufactured by wrapping the sheet material constituting the first flavor source 50 around the outer circumferential surface of the tubular susceptor material 80.
  • a gap G2 may be formed as shown in FIGS. 3 and 4.
  • FIG. 6 is an enlarged schematic cross-sectional view of another example of the flavor generating article 20.
  • FIG. 6 discloses FIG. 6(a) showing a longitudinal section of the flavor generating article 20, and FIG. 6(b) showing a section of the flavor generating article 20 taken along the line D-D shown in FIG. 6(a).
  • the flavor generating article 20 has a second flavor source 56 located inside the first flavor source 50, and the susceptor material 80 is located between the first flavor source 50 and the second flavor source 56.
  • both sides of the susceptor material 80 can be in contact with the first flavor source 50 and the second flavor source 56, respectively, so that the heat of the susceptor material 80 can be efficiently transferred to the first flavor source 50 and the second flavor source 56, and steam or aerosol can be efficiently generated.
  • the vapor or aerosol generated in the first flavor source 50 can be delivered to the user through the first flavor source 50, or through the gap G if the flavor generating article 20 has a gap G.
  • the vapor or aerosol generated in the second flavor source 56 can be delivered to the user through the second flavor source 56 or through the first hole 51.
  • the first flavor source 50 and the second flavor source 56 may differ from each other in at least one of flavor, thickness, aerosol source content, and surface shape.
  • flavors are different, different flavors can be generated from the first flavor source 50 and the second flavor source 56. Therefore, by adjusting the delivery amount of each flavor, the desired flavor can be provided to the user.
  • the relatively thin flavor source has a fast temperature rise and the initial vapor or aerosol delivery can be efficiently performed.
  • the relatively thick flavor source has a gradual temperature rise and the generation of vapor or aerosol can be sustained until the latter half of smoking.
  • the aerosol source content is different, the flavor source with a relatively low aerosol source content has a fast temperature rise and the initial vapor or aerosol delivery can be efficiently performed.
  • the flavor source with a relatively high aerosol source content has a gradual temperature rise and the generation of vapor or aerosol can be sustained until the latter half of smoking.
  • the flavor source with a relatively large surface area can efficiently deliver the initial vapor or aerosol.
  • the flavor source with a relatively small surface area can increase in temperature more slowly and can sustain the generation of vapor or aerosol until the latter half of smoking.
  • a gap G2 may be formed as shown in FIG. 3 and FIG. 4.
  • the susceptor material 80 may be breathable and may have a vent or slit as shown in FIG. 5.
  • FIG. 7 is an enlarged schematic cross-sectional view of another example of the flavor generating article 20. Specifically, FIG. 7 discloses FIG. 7(a) showing a longitudinal section of the flavor generating article 20, and FIG. 7(b) showing a section of the flavor generating article 20 taken along the arrows E-E shown in FIG. 7(a).
  • the susceptor material 80 is provided on the outer surface of the first flavor source 50. In this case, since the first flavor source 50 is heated from the outside, the vapor or aerosol generated in the first flavor source 50 can be delivered through the first hole 51.
  • the flavor generating article 20 may have a non-flavor source sheet 21 that covers the inner surface 53 of the first flavor source 50 that defines the first hole 51.
  • This allows the first flavor source 50 to be reinforced with the non-flavor source sheet 21, making it easier to maintain the shape of the flavor generating article including the first hole.
  • the surface of the non-flavor source sheet 21 may be coated with, for example, calcium carbonate, shellac, or a glass-based coat to suppress absorption of tobacco components or aerosol sources that may be contained in the first flavor source 50.
  • the non-flavor source sheet 21 preferably has one or more holes penetrating between its inner surface and its outer surface. This allows the flavor generated from the first flavor source 50 to pass through the holes in the non-flavor source sheet 21 and flow through the first hole 51, suppressing an increase in airflow resistance caused by using the non-flavor source sheet 21.
  • the non-flavor source sheet 21 may comprise an air permeable sheet, such as a paper or a resin film having a plurality of holes.
  • the air permeability of the non-flavor source sheet 21 is preferably greater than 0 CU, and more preferably greater than or equal to 500 CU.
  • the air permeability here is measured in accordance with ISO 2965:1997.
  • the length of the non-flavor source sheet 21 is the same as the length of the first flavor source 50, but may be greater than or equal to the length of the first flavor source 50, or may be less than the length of the first flavor source 50.
  • the non-flavor source sheet 21 may be a cylindrical sheet that covers only the inner surface 53 that defines the first hole 51 of the first flavor source 50.
  • the non-flavor source sheet 21 may also be a cup-shaped sheet that closes the first hole 51, which is a through hole.
  • the non-flavor source sheet 21 may be a cup-shaped sheet that covers the bottom of the blind hole.
  • a gap G2 may be formed as shown in FIG. 3 and FIG. 4.
  • the susceptor material 80 may be breathable and may have a vent or slit as shown in FIG. 5.
  • the susceptor material 80 may have an uneven surface, forming a gap (air flow path) between the susceptor material 80 and the first flavor source 50 or the second flavor source 56. In this case, the vapor or aerosol generated in the first flavor source 50 or the second flavor source 56 can pass through the gap, thereby improving the delivery efficiency.
  • the flavor generating article 20 shown in Figures 2 to 7 may have multiple susceptor materials 80. Specifically, the flavor generating article 20 may have, for example, multiple susceptor materials 80 adjacent to each other in the longitudinal direction. In this case, the desired susceptor material 80 can be heated at different arbitrary timings.
  • the delivery of the vapor or aerosol can be controlled, or a different smoking taste can be provided for each puff.
  • the flavor generating article 20 may have two or more susceptor materials 80 selected from the group consisting of a susceptor material 80 provided on the inner surface 53 of the first flavor source 50, a susceptor material 80 provided on the inner surface of the second flavor source 56, a susceptor material 80 located between the first flavor source 50 and the second flavor source 56, and a susceptor material 80 provided on the outer surface of the first flavor source 50.
  • a flavor generating article includes a first flavor source having a first hole extending in a longitudinal direction, and a susceptor material that is adhered to the first flavor source and configured to heat the first flavor source.
  • the second aspect is the first aspect, wherein the susceptor material is provided on the inner surface of the first flavor source that defines the first hole.
  • the first flavor source can be heated from the inside by the susceptor material. This prevents the temperature of the outer surface of the flavor-generating article from increasing after use, compared to when the first flavor source is heated from the outside, making it safer to handle the flavor-generating article after use.
  • the third aspect is the second aspect, which has a sheet member surrounding the first flavor source.
  • the first flavor source can be integrally joined to other elements constituting the flavor-generating product, such as a filter, using a sheet member.
  • the fourth aspect is the third aspect, wherein a recess extending in the longitudinal direction is provided on the outer surface of the first flavor source.
  • a gap is formed between the first flavor source and the sheet member, and this gap can function as an air flow path. Therefore, the vapor or aerosol generated by the first flavor source can be delivered to the user by passing through this air flow path.
  • the fifth aspect is the third or fourth aspect, in which the first flavor source is adhered to the sheet member.
  • the first flavor source can be prevented from moving relative to the sheet member, so that the position of the flavor source can be prevented from shifting.
  • the sixth aspect is the third aspect, in which a spacer is provided between the first flavor source and the sheet member.
  • a gap is formed between the first flavor source and the sheet member by the spacer, and this gap can function as an air flow path. Therefore, the vapor or aerosol generated by the first flavor source can be delivered to the user by passing through this air flow path.
  • the seventh aspect is based on any one of the second to sixth aspects, and has a second flavor source located inside the first flavor source, and the susceptor material is located between the first flavor source and the second flavor source.
  • both sides of the susceptor material can be in contact with the first flavor source and the second flavor source, respectively, so that heat from the susceptor material can be efficiently transferred to the first flavor source and the second flavor source, and vapor or aerosol can be efficiently generated.
  • the eighth aspect is the first aspect, wherein the susceptor material is provided on the outer surface of the first flavor source.
  • the first flavor source is heated from the outside, so that the vapor or aerosol generated in the first flavor source can be delivered through the first hole.
  • the ninth aspect is the eighth aspect, which has a non-flavor source sheet covering the inner surface of the first flavor source that defines the first hole.
  • the first flavor source can be reinforced with a non-flavor source sheet, making it easier to maintain the shape of the flavor generating article including the first hole.
  • the tenth aspect is the ninth aspect, wherein the non-flavor source sheet has one or more holes penetrating between its inner surface and its outer surface.
  • the steam or aerosol generated from the first flavor source can pass through the holes in the non-flavor source sheet and flow through the first hole, thereby suppressing an increase in airflow resistance caused by using a non-flavor source sheet.
  • the eleventh aspect is any one of the first to tenth aspects, in which the susceptor material has breathability.
  • the steam or aerosol generated by the first flavor source can pass through the susceptor material, so that an increase in airflow resistance due to the use of the susceptor material can be suppressed.
  • the twelfth aspect is the eleventh aspect, wherein the susceptor material has a ventilation hole or ventilation slit.
  • the steam or aerosol generated by the first flavor source can pass through the ventilation holes or ventilation slits of the susceptor material, so that an increase in ventilation resistance due to the use of the susceptor material can be suppressed.
  • the thirteenth aspect is any one of the first to twelfth aspects, characterized in that a stopper is provided upstream of the first flavor source to prevent the first flavor source from falling from the flavor generating article.
  • the first flavor source can be prevented from falling off the flavor-generating article.
  • the stopper can prevent the first flavor source from being exposed from the flavor-generating article, so that the user can be prevented from directly touching the heated first flavor source.
  • the fourteenth aspect is any one of the first to thirteenth aspects, in which the first flavor source includes one or more flavor source sheets rolled into a cylindrical shape.
  • a first flavor source having a first hole can be easily created.
  • a flavor inhalation system includes a flavor generating article according to any one of the first to fourteenth aspects, and a flavor inhaler having an induction coil that inductively heats the susceptor material of the flavor generating article.
  • a flavor inhalation system having a new structure can be provided.
  • Flavor inhalation system 20 Flavor generating article 21: Non-flavor source sheet 50: First flavor source 50c: Recess 51: First hole 53: Inner surface 54: Second hole 56: Second flavor source 60: Stopper 70: Sheet member 80: Susceptor material 80a: Vent 84: Spacer 100: Flavor inhaler 122: Induction coil

Landscapes

  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Abstract

長手方向に延びる第１孔を有する第１香味源と、前記第１香味源に接着され、前記第１香味源を加熱するように構成されるサセプタ材料と、を有する、香味発生物品が提供される。

Description

香味発生物品及び香味吸引システム
　本開示は、香味発生物品及び香味吸引システムに関する。
　従来、材料の燃焼をすることなく香味等を吸引するための香味発生物品が知られている（例えば、特許文献１及び特許文献２）。このような香味発生物品には、サセプタを備えた香味源を有し、誘導加熱されるものが知られている（特許文献３参照）。
国際公開第２０２０／００２１６５号公報 国際公開第２０２０／００７８７９号公報 特許第６９４９０４３号
　本発明の目的の一つは、新たな構造を有する香味発生物品及び香味吸引システムを提供することである。
　香味発生物品は、長手方向に延びる第１孔を有する第１香味源と、前記第１香味源に接着され、前記第１香味源を加熱するように構成されるサセプタ材料と、を有する。
　前記サセプタ材料は、前記第１孔を画定する前記第１香味源の内面に設けられてもよい。
　香味発生物品は、前記第１香味源を取り囲むシート部材を有してもよい。
　前記第１香味源の外面に長手方向に延びる凹部が設けられてもよい。
　前記第１香味源が、前記シート部材に接着されてもよい。
　前記第１香味源の外面に、前記第１香味源と前記シート部材との間にスペーサが設けられてもよい。
　香味発生物品は、前記第１香味源の内側に位置する第２香味源を有してもよい。前記サセプタ材料は、前記第１香味源と前記第２香味源との間に位置してもよい。
　前記サセプタ材料は、前記第１香味源の外面に設けられてもよい。
　香味発生物品は、前記第１孔を画定する前記第１香味源の内面を覆う非香味源シートを有してもよい。
　前記非香味源シートは、その内面とその外面との間を貫通する一つ又は複数の穴を有してもよい。
　前記サセプタ材料は、通気性を有してもよい。
　前記サセプタ材料は、通気口又は通気スリットを有してもよい。
　香味発生物品は、前記第１香味源が前記香味発生物品から落下することを防止するストッパを、前記第１香味源の上流に有してもよい。
　前記第１香味源が、筒状に巻かれた１又は複数の香味源シートを含んでもよい。
　香味吸引システムは、第１態様から第１４態様のいずれかの香味発生物品と、前記香味発生物品の前記サセプタ材料を誘導加熱する誘導コイルを有する香味吸引器と、を有する。
　前記シート部材は、その内面とその外面との間を貫通する一つ又は複数の穴を有してもよい。
　前記香味源は、前記第１孔と前記香味源の外面とを連通する第２孔を有してもよい。
　前記香味源シートに、表面積増加処理がなされていてもよい。
　前記香味発生物品の通気抵抗は、４０ｍｍＨ２Ｏ以上１２０ｍｍＨ２Ｏ以下であってもよい。
本実施形態に係る香味発生物品を含む香味吸引システムの概略側断面図である。 香味発生物品の概略側断面図である。 第１香味源とシート部材との隙間を有する香味発生物品の一例の拡大概略断面図である。 第１香味源とシート部材との隙間を有する香味発生物品の他の一例の拡大概略断面図である。 香味発生物品の他の一例の拡大概略断面図である。 香味発生物品の他の一例の拡大概略断面図である。 香味発生物品の他の一例の拡大概略断面図である。
　以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。以下で説明する図面において、同一の又は相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。なお、本明細書において「長手方向」とは、香味発生物品の長手方向、言い換えれば香味発生物品の香味吸引器への挿入方向をいう。また、本明細書において「短手方向」又は「径方向」とは長手方向に直交する方向をいう。
　図１は、本実施形態に係る香味発生物品を含む香味吸引システムの概略側断面図である。図２は、香味発生物品の概略側断面図である。図１に示すように、本実施形態に係る香味吸引システム１０は、香味発生物品２０と、後述する誘導コイル１２２を有する香味吸引器１００とを有する。香味吸引器１００は、携帯デバイス又はハンドヘルド型デバイスであることが好ましい。図１に示すように、香味吸引器１００は、バッテリ１０２と、ＰＣＢ（Ｐｒｉｎｔｅｄ　Ｃｉｒｃｕｉｔ　Ｂｏａｒｄ）１０４と、ハウジング１１０と、加熱ユニット１２０と、を有する。香味発生物品２０は、香味吸引器１００によって加熱される第１香味源５０を有する。香味発生物品２０の詳細の構成については後述する。
　香味吸引器１００は、香味発生物品２０の第１香味源５０に含まれる香味又はエアロゾル源を霧化させるように構成される。第１香味源５０は、例えば長手方向に沿って延びる柱状形状の香味発生物品２０の一部を構成する。香味発生物品２０は、例えば第１香味源５０がたばこを含むたばこスティックであり得る。バッテリ１０２は、香味吸引器１００で用いる電力を蓄積する。例えば、バッテリ１０２は、リチウムイオン電池である。バッテリ１０２は、外部電源によって充電可能であってもよい。
　ＰＣＢ１０４は、ＣＰＵ及びメモリなどによって構成されており、香味吸引器１００の動作を制御する。具体的には、ＰＣＢ１０４は、バッテリ１０２からの電力を加熱ユニット１２０の誘導コイル１２２に供給するように構成される。例えば、ＰＣＢ１０４は、図示しない押しボタンやスライド式スイッチ等の入力装置に対するユーザ操作に応じて第１香味源５０の加熱を開始し、一定時間が経過したら第１香味源５０の加熱を終了する。ＰＣＢ１０４は、ユーザによるパフ動作の回数が一定値を超過した場合に、第１香味源５０の加熱開始から一定時間が経過する前であっても第１香味源５０の加熱を終了してもよい。例えば、パフ動作は、図示しないセンサによって検出される。
　或いは、ＰＣＢ１０４は、パフ動作の開始に応じて第１香味源５０の加熱を開始し、パフ動作の終了に応じて第１香味源５０の加熱を終了してもよい。ＰＣＢ１０４は、パフ動作の開始から一定時間が経過した場合に、パフ動作の終了前であっても第１香味源５０の加熱を終了してもよい。本実施形態では、ＰＣＢ１０４は、バッテリ１０２と加熱ユニット１２０との間に配置されている。
　図示の例では、香味吸引器１００は、スティック状の香味発生物品２０を受け入れるように構成される。また、図示のように、バッテリ１０２、ＰＣＢ１０４、及び加熱ユニット１２０は、香味発生物品２０を香味吸引器１００に挿入する方向に配列され得る。ハウジング１１０は、バッテリ１０２、ＰＣＢ１０４、加熱ユニット１２０を収容する筐体である。
　加熱ユニット１２０は、誘導コイル１２２と、チャンバ１２４と、を有する。誘導コイル１２２は、チャンバ１２４を取り囲むように配置され、チャンバ１２４に挿入された香味発生物品２０の後述するサセプタを誘導加熱するように構成される。チャンバ１２４は、香味発生物品２０の少なくとも第１香味源５０を収容するように構成される。図示の例では、誘導コイル１２２はハウジング１１０に埋め込まれているが、これに限らず、誘導コイル１２２は、任意の位置に配置され得る。チャンバ１２４は、誘電体で形成され得る。誘導コイル１２２がチャンバ１２４の内部に位置する場合は、チャンバ１２４は、導体で形成されてもよい。
　香味吸引器１００は、誘導コイル１２２の電力を制御するために、例えばチャンバ１２４内等の香味吸引器１００の任意の場所の温度を検知するように構成される熱電対若しくは放射温度計を有していてもよい。ＰＣＢ１０４は、熱電対又は放射温度計の検知データに基づいて、誘導コイル１２２に供給する電力を制御し得る。或いは、ＰＣＢ１０４は、例えばチャンバ１２４等の香味吸引器１００の任意の部材の、加熱によって変化する誘電率を検知することで、誘導コイル１２２に供給する電力を制御し得る。
　図２に示すように、本実施形態では、香味発生物品２０は、フィルタ３０と、中空フィルタ４０と、第１香味源５０と、ストッパ６０と、サセプタ材料８０と、を有し得る。香味発生物品２０では、図１に示した香味吸引システム１０のチャンバ１２４への挿入方向において、先端側からストッパ６０、第１香味源５０、中空フィルタ４０、及びフィルタ３０がこの順で隣接して配置される。なお、香味発生物品２０は、少なくとも第１香味源５０とサセプタ材料８０を有していればよく、他の構成は適宜省略され得る。香味発生物品２０の通気抵抗は、４０ｍｍＨ２Ｏ以上１２０ｍｍＨ２Ｏ以下であることが好ましい。これにより、ユーザにとって快適な吸い心地を提供することができる。また、通気抵抗が高くなり過ぎないので、エアロゾルが所望せずろ過されることが抑制され得る。なお、本件明細書において「フィルタ」とは、何らかの対象物をろ過する部材に限らず、任意の通気可能な部材を含む。具体的には、例えば、「フィルタ」には、中空フィルタ４０等、一以上の連通孔若しくは一以上の溝又は切欠を有して、通気可能な部材を含む。また、「フィルタ」を形成する材料は、それ自体が通気可能な多孔質材料であってもよいし、それ自体が通気性を有しない材料（例えば、ガラス、セラミック、セルロース成形体）等であってもよい。
　フィルタ３０は、例えば、ペーパーフィルタ又はアセテートフィルタ等であり得る。中空フィルタ４０は、第１香味源５０よりも吸い口側（下流側）に位置する。中空フィルタ４０は、例えば、１つ又は複数の中空チャネル４０ａと、中空チャネル４０ａを画定する充填層４０ｂとを有する。充填層４０ｂは、繊維の充填密度が高いため、吸引時、空気、香味又はエアロゾルは、中空チャネル４０ａをほとんど流れることになり、充填層４０ｂ内はほとんど流れない。第１香味源５０において発生した蒸気又はエアロゾルは、中空チャネル４０ａを通過することで冷却されて、ユーザの口内に到達する。香味発生物品２０において、フィルタ３０でのエアロゾル成分の濾過による減少を少なくしたいときに、フィルタ３０の長さを短くして中空フィルタ４０で置き換えることは、蒸気又はエアロゾルの送達量を増大させるために有効である。中空フィルタ４０は、例えば紙、又はアセテート等で形成され得る。
　ストッパ６０は、第１香味源５０の上流に配置され、第１香味源５０が香味発生物品２０から落下することを抑制する。ストッパ６０は、図２に示すように第１香味源５０と直接接触するように配置されてもよいし、ストッパ６０と第１香味源５０との間に別の部材が介在していてもよい。ストッパ６０は、例えばペーパーフィルタ、成型フィルタ、又はアセテートフィルタ等であり得る。図２に示すように、ストッパ６０は中実であることが好ましい。この場合、第１香味源５０が香味発生物品２０から露出されることも防止されるので、加熱された第１香味源５０をユーザが直接触れることが抑制され得る。これに限らず、ストッパ６０は、中空であってもよい。具体的には例えば、ストッパ６０は、長手方向に延在する貫通孔を有していてもよい。
　図２に示すように、ストッパ６０は、その外周面と連通する通気孔６１を有してもよい。これにより、通気孔６１を通じて外部の空気がストッパ６０内に流れ込むことができるので、第１香味源５０で発生した香味をより効率よくユーザに送達することができる。また、ストッパ６０は、その外周面に、長手方向に延びる複数の溝を有してもよい。この場合、ストッパ６０の外周面とシート部材７０との間に、第１香味源５０と香味発生物品２０の外部とを連通する隙間が形成される。これにより、隙間を通じて外部の空気が第１香味源５０に流れ込むことができるので、第１香味源５０で発生した香味をより効率よくユーザに送達することができる。
　第１香味源５０は、例えば、不織布等の非たばこシート、たばこシート、又はたばこ成形体であり得る。第１香味源５０がたばこシートである場合には、具体的には第１香味源５０としてたばこ葉の抄造シート、たばこ葉のキャストシート、たばこ葉の圧延シート等を用いることができる。第１香味源５０は、後述する第１孔５１を少なくとも有するブロック形状の非たばこ又はたばこであってもよい。第１香味源５０は、さらにエアロゾル源を含んでいてもよい。エアロゾル源の種類は、特に限定されず、用途に応じて種々の天然物からの抽出物質及び／又はそれらの構成成分を選択することができる。エアロゾル源は、多価アルコールであることが好ましく、例えば、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及びこれらの混合物とすることができる。第１香味源５０の填充量は、例えば１００ｍｇ以上３５０ｍｇ以下であり、好ましくは１２０ｍｇ以上２５０ｍｇ以下であり得る。
　第１香味源５０の表面積（エアロゾル生成に寄与する第１香味源５０の表面積）は、１５０ｍｍ２以上４０００ｍｍ２以下であることが好ましい。第１香味源５０は、ストランド状のたばこ葉から構成されてもよい。この場合、ストランド状のたばこ葉の幅は、１ｍｍ以下が好ましく、０．５ｍｍ以下がより好ましい。
　第１香味源５０には、香料を担持させてもよい。当該香料の種類は、特に限定されず、良好な香料感の付与の観点から、アセトアニソール、アセトフェノン、アセチルピラジン、２－アセチルチアゾール、アルファルファエキストラクト、アミルアルコール、酪酸アミル、トランス－アネトール、スターアニス油、リンゴ果汁、ペルーバルサム油、ミツロウアブソリュート、ベンズアルデヒド、ベンゾインレジノイド、ベンジルアルコール、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸ベンジル、プロピオン酸ベンジル、２，３－ブタンジオン、２－ブタノール、酪酸ブチル、酪酸、カラメル、カルダモン油、キャロブアブソリュート、β－カロテン、ニンジンジュース、Ｌ－カルボン、β－カリオフィレン、カシア樹皮油、シダーウッド油、セロリーシード油、カモミール油、シンナムアルデヒド、ケイ皮酸、シンナミルアルコール、ケイ皮酸シンナミル、シトロネラ油、ＤＬ－シトロネロール、クラリセージエキストラクト、ココア、コーヒー、コニャック油、コリアンダー油、クミンアルデヒド、ダバナ油、δ－デカラクトン、γ－デカラクトン、デカン酸、ディルハーブ油、３，４－ジメチル－１，２－シクロペンタンジオン、４，５－ジメチル－３－ヒドロキシ－２，５－ジヒドロフラン－２－オン、３，７－ジメチル－６－オクテン酸、２，３－ジメチルピラジン、２，５－ジメチルピラジン、２，６－ジメチルピラジン、２－メチル酪酸エチル、酢酸エチル、酪酸エチル、ヘキサン酸エチル、イソ吉草酸エチル、乳酸エチル、ラウリン酸エチル、レブリン酸エチル、エチルマルトール、オクタン酸エチル、オレイン酸エチル、パルミチン酸エチル、フェニル酢酸エチル、プロピオン酸エチル、ステアリン酸エチル、吉草酸エチル、エチルバニリン、エチルバニリングルコシド、２－エチル－３，（５または６）－ジメチルピラジン、５－エチル－３－ヒドロキシ－４－メチル－２（５Ｈ）－フラノン、２－エチル－３－メチルピラジン、ユーカリプトール、フェネグリークアブソリュート、ジェネアブソリュート、リンドウ根インフュージョン、ゲラニオール、酢酸ゲラニル、ブドウ果汁、グアヤコール、グァバエキストラクト、γ－ヘプタラクトン、γ－ヘキサラクトン、ヘキサン酸、シス－３－ヘキセン－１－オール、酢酸ヘキシル、ヘキシルアルコール、フェニル酢酸ヘキシル、ハチミツ、４－ヒドロキシ－３－ペンテン酸ラクトン、４－ヒドロキシ－４－（３－ヒドロキシ－１－ブテニル）－３，５，５－トリメチル－２－シクロヘキセン－１－オン、４－（パラ－ヒドロキシフェニル）－２－ブタノン、４－ヒドロキシウンデカン酸ナトリウム、インモルテルアブソリュート、β－イオノン、酢酸イソアミル、酪酸イソアミル、フェニル酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、フェニル酢酸イソブチル、ジャスミンアブソリュート、コーラナッツティンクチャー、ラブダナム油、レモンテルペンレス油、カンゾウエキストラクト、リナロール、酢酸リナリル、ロベージ根油、マルトール、メープルシロップ、メンソール、メントン、酢酸Ｌ－メンチル、パラメトキシベンズアルデヒド、メチル－２－ピロリルケトン、アントラニル酸メチル、フェニル酢酸メチル、サリチル酸メチル、４’－メチルアセトフェノン、メチルシクロペンテノロン、３－メチル吉草酸、ミモザアブソリュート、トウミツ、ミリスチン酸、ネロール、ネロリドール、γ－ノナラクトン、ナツメグ油、δ－オクタラクトン、オクタナール、オクタン酸、オレンジフラワー油、オレンジ油、オリス根油、パルミチン酸、ω－ペンタデカラクトン、ペパーミント油、プチグレインパラグアイ油、フェネチルアルコール、フェニル酢酸フェネチル、フェニル酢酸、ピペロナール、プラムエキストラクト、プロペニルグアエトール、酢酸プロピル、３－プロピリデンフタリド、プルーン果汁、ピルビン酸、レーズンエキストラクト、ローズ油、ラム酒、セージ油、サンダルウッド油、スペアミント油、スチラックスアブソリュート、マリーゴールド油、ティーディスティレート、α－テルピネオール、酢酸テルピニル、５，６，７，８－テトラヒドロキノキサリン、１，５，５，９－テトラメチル－１３－オキサシクロ（８．３．０．０（４．９））トリデカン、２，３，５，６－テトラメチルピラジン、タイム油、トマトエキストラクト、２－トリデカノン、クエン酸トリエチル、４－（２，６，６－トリメチル－１－シクロヘキセニル）２－ブテン－４－オン、２，６，６－トリメチル－２－シクロヘキセン－１，４－ジオン、４－（２，６，６－トリメチル－１，３－シクロヘキサジエニル）２－ブテン－４－オン、２，３，５－トリメチルピラジン、γ－ウンデカラクトン、γ－バレロラクトン、バニラエキストラクト、バニリン、ベラトルアルデヒド、バイオレットリーフアブソリュート、Ｎ－エチル－ｐ－メンタン－３－カルボアミド（ＷＳ－３）、エチル－２－（ｐ－メンタン－３－カルボキサミド）アセテート（ＷＳ－５）、糖（スクロース、フルクトース等）、ココア粉、キャロブ粉、コリアンダー粉、リコリス粉、オレンジピール粉、ローズピップ粉、カモミールフラワー（ｆｌｏｗｅｒ）粉、レモンバーベナ粉、ペパーミント粉、リーフ粉、スペアミント粉、紅茶粉、天然植物性香料（例えば、ジャスミン油、レモン油、ベチバー油、ロベージ油）、エステル類の少なくとも一つが選択され得る。
　本実施形態では、図２に示すように、第１香味源５０は、長手方向に延びる第１孔５１を有する。また、サセプタ材料８０は、第１香味源５０に接着され、第１香味源５０を加熱するように構成される。第１孔５１は、図２に示すように第１香味源５０を貫通していてもよいし、長手方向において途中で止まるブラインドホール（又は凹部）であってもよい。図２に示すように、本実施形態では、サセプタ材料８０は、第１孔５１を画定する第１香味源５０の内面５３に設けられてよい。この場合、サセプタ材料８０により第１香味源５０を内面５３から加熱することができる。このため、外側から第１香味源５０を加熱する場合に比べて、使用後の香味発生物品２０の外面の温度が上昇することが抑制されるので、使用後の香味発生物品２０の取り扱いをより安全にすることができる。
　本実施形態では、図２に示すように、サセプタ材料８０はシート状部材であり、第１香味源５０の内面５３を覆うように配置される。この場合、サセプタ材料８０の内側に第１孔５１が位置する。これに限らず、サセプタ材料８０は、第１孔５１が維持されるように第１香味源５０の内面５３と接触して配置され得る、任意の形状を有し得る。図２に示すように、サセプタ材料８０は、第１香味源５０の長手方向の全長にわたって設けられることが好ましい。この場合、サセプタ材料８０により第１香味源５０を全長にわたって加熱することができる。これに限らず、サセプタ材料８０は、第１香味源５０の長手方向の一部に設けられてもよい。サセプタ材料８０は、導電体又は磁性体であり得、好ましくは導電性及び磁性を有する材料であり得る。
　図２に示すように、第１香味源５０は、第１孔５１と第１香味源５０の外面とを連通する第２孔５４を有してもよい。この場合、外部の空気が第１香味源５０の第２孔５４を通じて第１孔５１に流れ込むことができるので、第１香味源５０で発生した香味をより効率よくユーザに送達することができる。図２に示すようにサセプタ材料８０が第１香味源５０の内面５３に設けられる場合には、サセプタ材料８０が通気性を有することが好ましい。
　第１香味源５０は、筒状に巻かれた１又は複数の香味源シートを含むことが好ましい。これにより、第１孔５１を有する第１香味源５０を容易に作成することができる。第１香味源５０が１又は複数の香味源シートを含む場合、香味源シートに、表面積増加処理がなされることが好ましい。これにより、表面積増加処理がなされていない場合に比べて香味源シートの表面積を増加させることができるので、香味を効率よく発生させることができる。ここで、表面積増加処理とは、例えば、捲縮処理、エンボス加工、パンチング加工等を含み得る。香味源シートに捲縮処理又はエンボス加工がなされる場合には、香味源シートの表面の凹凸によって空気が通過する隙間が形成されるので、第１香味源５０で発生した香味をより効率よくユーザに送達することができる。なお、第１香味源５０は、香味源シートをらせん状に巻くことで筒状に形成されてもよい。第１香味源５０の通気度は、０ＣＵ超であることが好ましく、５００ＣＵ以上であることがより好ましい。ここでの通気度は、ＩＳＯ　２９６５：１９９７に準拠して測定される。
　図２に示すように、香味発生物品２０は、さらに、第１香味源５０の外周を取り囲むシート部材７０を有することが好ましい。これにより、第１香味源の外面が露出することを防止することができる。必要に応じて、シート部材７０を用いて第１香味源５０を、香味発生物品２０を構成する他の要素、例えばフィルタ３０、中空フィルタ４０、及びストッパ６０と一体に接合することができる。シート部材７０は、第１香味源５０のみを取り囲んでもよい。この場合、チップペーパ等により第１香味源５０と、香味発生物品２０を構成する他の要素とを一体に接合できる。シート部材７０は、非たばこ材料から構成され得る。
　シート部材７０は、その内面とその外面との間を貫通する一つ又は複数の穴を有することが好ましい。これにより、外部の空気がシート部材７０の穴を通過して香味発生物品２０に流れ込むことができるので、第１香味源５０で発生した香味をより効率よくユーザに送達することができる。シート部材７０が有し得る上記の穴は、例えばフィルタ３０、充填層４０ｂ、第１香味源５０、又はストッパ６０と軸方向において重なる位置に設けられ得る。上記の穴は、フィルタ３０に半径方向に延びる孔が形成されている場合には、この孔と連通するように設けられ得る。なお、フィルタ３０に半径方向に延びる孔が形成されていなくてもよく、この場合はシート部材７０にのみ穴が設けられ得る。また、上記の穴は、充填層４０ｂに半径方向に延びる貫通孔が形成されている場合には、この貫通孔と連通するように設けられ得る。なお、充填層４０ｂに半径方向に延びる貫通孔が形成されていなくてもよく、この場合はシート部材７０にのみ穴が設けられ得る。また、上記の穴は、第１香味源５０の上流側に、下流側に、又は第２孔５４と連通するように、設けられ得る。なお、第１香味源５０に第２孔５４が形成されていなくてもよく、この場合はシート部材７０にのみ穴が設けられ得る。また、上記の穴は、ストッパ６０の通気孔６１と連通するように設けられ得る。なお、ストッパ６０に通気孔６１が形成されていなくてもよく、この場合はシート部材７０にのみ穴が設けられ得る。ストッパ６０の通気性が低いか、ストッパ６０がチャンバ１２４に押し付けられることでストッパ６０の端面から外気を取り入れにくい場合であっても、例えば充填層４０ｂ及びシート部材７０に半径方向に延びる貫通孔が形成されることで、充填層４０ｂから流入する外気により、第１香味源５０で生じた香味又はエアロゾルをフィルタ３０に向けてデリバリすることができる。或いは、例えば、シート部材７０と第１香味源５０との間に流路（隙間）を設けて、シート部材７０にこの流路と連通する穴を設けることで、流路に外気を流入させて、第１香味源５０で生じた香味又はエアロゾルをフィルタ３０に向けてデリバリすることができる。この態様は、後述するシート部材７０と第１香味源５０との隙間Ｇ２（図３等参照）が設けられる場合に特に有益である。
　第１香味源５０は、シート部材７０と接触し得る。第１香味源５０は、シート部材７０に接着されることが好ましい。具体的には、第１香味源５０の外周面と、シート部材７０の内周面とが接着剤などにより互いに接着されることが好ましい。これにより、第１香味源５０がシート部材７０に対して移動することを防止できるので、第１香味源５０の位置がずれることが抑制され得る。この場合、シート部材７０上に第１香味源５０を構成するたばこ葉やバインダを含む原料を薄くキャスティングした後にたばこ葉を乾燥させて、シート部材７０上にキャストシートを作成してもよい。又は、第１香味源５０を構成するたばこ葉やバインダを含む原料を、圧力を加えて薄く圧展した後にたばこ葉を乾燥させて、シート部材７０上に圧延シートを作成してもよい。
　第１香味源５０は、シート部材７０と接着していなくてもよい。また、第１香味源５０は、シート部材７０と接触していなくてもよい。これらの場合、例えば、第１香味源５０は、中空フィルタ４０とストッパ６０とによって挟み込まれて位置が固定され得る。
　第１香味源５０とシート部材７０との接触していない箇所、即ち第１香味源５０とシート部材７０との隙間は、ストッパ６０から流入した空気の流路となり得る。図３は、第１香味源５０とシート部材７０との隙間を有する香味発生物品２０の一例の拡大概略断面図である。具体的には図３には、香味発生物品２０の縦断面を示す図３（ａ）と、図３（ａ）に示される矢視Ａ－Ａにおける香味発生物品２０の断面を示す図３（ｂ）とが開示されている。図３に示すように、香味発生物品２０は、第１香味源５０とシート部材７０との間に隙間Ｇ２を有する。また、図３（ｂ）に示すように、この例では、第１香味源５０は、その外面に長手方向に延びる凹部５０ｃを有する。図示の例では、複数の凹部５０ｃが周方向に略等間隔に設けられる。凹部５０ｃが、香味発生物品２０の長手方向に延在することで、隙間Ｇ２が形成される。凹部５０ｃが形成されていない香味発生物品２０の外面は、シート部材７０と接触している。この外面は、シート部材７０に接着されてもよいし、接着されていなくてもよい。
　図３に示すように、充填層４０ｂの内径は、図１及び図２に示される例に比べて大きく形成されてもよい。具体的には、充填層４０ｂの内径は、第１香味源５０の最小外径（つまり凹部５０ｃが形成された部分の外径）よりも大きくてもよい。これにより、第１香味源５０とシート部材７０との隙間Ｇ２を通過した空気が充填層４０ｂに阻害されず中空チャネル４０ａに流入することができる。図３に示す例では、第１香味源５０の外面に略直線状の複数の凹部５０ｃが形成されるがこれに限らず、例えば、第１香味源５０とシート部材７０との間に隙間を形成するために、第１香味源５０の外周面に任意の形状の突部が形成されてもよい。これにより、第１香味源５０の凸部がシート部材７０と接触して、第１香味源５０とシート部材７０との間に長手方向に延びる隙間（凹部）が形成され、この隙間が、ストッパ６０から流入した空気の流路になり得る。また、第１香味源５０の外面に螺旋状等の凹部５０ｃが形成されてもよい。
　図４は、第１香味源５０とシート部材７０との隙間を有する香味発生物品２０の他の一例の拡大概略断面図である。具体的には図４には、香味発生物品２０の縦断面を示す図４（ａ）と、図４（ａ）に示される矢視Ｂ－Ｂにおける香味発生物品２０の断面を示す図４（ｂ）とが開示されている。図４に示す香味発生物品２０は、図３に示した香味発生物品２０と異なり、第１香味源５０の外表面に凹部５０ｃ等の表面加工はされておらず、第１香味源５０とシート部材７０との間にスペーサ８４が設けられる。図４に示す例では、スペーサ８４は、長手方向において第１香味源５０の上流側（ストッパ６０と接触する位置）に配置されているが、これに限らず、第１香味源５０とシート部材７０の間であればスペーサ８４の長手方向の位置は任意である。
　スペーサ８４は、空気透過性の材料で形成されてもよいし、空気不透過性の材料で形成されてもよい。また、図４に示す例では、４つのスペーサ８４が、第１香味源５０の外周に沿って略等間隔に配置されているが、これに限らずスペーサ８４の数は任意であり、その周方向の位置も任意である。また、スペーサ８４は、第１香味源５０の全周に渡って配置されてもよい。即ち、環状のスペーサ８４が第１香味源５０を取り囲むように配置されてもよい。この場合、スペーサ８４は空気透過性の材料で形成されることが好ましい。また、長手方向に延びる凹部又は溝が表面に形成されたスペーサ８４を第１香味源５０の外周に配置してもよい。この場合は、スペーサ８４に形成された凹部又は溝も空気流路として機能し得る。
　図３及び図４に示した例では、隙間Ｇ２を形成するために、凹部５０ｃ又はスペーサ８４を必要とした。これに限らず、例えば、シート部材７０に表面積を増加させる加工（ハーフカット、折り目加工、捲縮加工、エンボス加工）等を施して、それによってシート部材７０に凹凸が形成されることで、第１香味源５０とシート部材７０との隙間Ｇ２を形成することもできる。また、図３及び図４に示した例において、サセプタ材料８０は、通気性を有してもよく、後述する図５に示すように通気口又はスリットを有してもよい。
　図３及び図４に示した例では、第１香味源５０において発生した蒸気又はエアロゾルは、第１香味源５０の内部を通過して、又は隙間Ｇ２を通過して、中空チャネル４０ａに到達し、ユーザにデリバリされる。また、サセプタ材料８０が通気性を有する場合は、第１香味源５０において発生した蒸気又はエアロゾルは、サセプタ材料８０を通過して第１孔５１を通過して、中空チャネル４０ａに到達し、ユーザにデリバリされる。
　図５は、香味発生物品２０の他の一例の拡大概略断面図である。具体的には図５には、香味発生物品２０の縦断面を示す図５（ａ）と、図５（ａ）に示される矢視Ｃ－Ｃにおける香味発生物品２０の断面を示す図５（ｂ）とが開示されている。図５に示す例では、香味発生物品２０が有するサセプタ材料８０は、通気性を有する。具体的には、サセプタ材料８０は、通気口又は通気スリットを有することが好ましい。この場合、第１香味源５０で発生した蒸気又はエアロゾルがサセプタ材料８０の通気口又は通気スリットを通過することができるので、サセプタ材料８０を使用することによる通気抵抗の増加を抑制できる。図５に示す例では、サセプタ材料８０が第１孔５１を画定する内面５３に設けられているので、第１香味源５０で発生した蒸気又はエアロゾルは、サセプタ材料８０の通気口又は通気スリットを通過して、第１孔５１を通じてユーザにデリバリされ得る。図５に示す例では、サセプタ材料８０は、複数の通気口８０ａを有する。複数の通気口８０ａは、サセプタ材料８０を半径方向に貫通するように形成される。なお、この複数の通気口８０ａは、サセプタ材料８０がパンチングメタルで形成された場合のパンチ穴、又はサセプタ材料８０がメッシュで形成された場合のメッシュの網目であってもよい。
　図５に示す香味発生物品２０は、サセプタ材料８０を、第１香味源５０を構成するシート材に貼り付けて、サセプタ材料８０が内側になるようにサセプタ材料８０と第１香味源５０を一緒に巻くことで製造され得る。或いは、図５に示す香味発生物品２０は、管状のサセプタ材料８０の外周面に、第１香味源５０を構成するシート部材を巻き付けることで製造され得る。図５に示した例において、図３及び図４に示したように隙間Ｇ２を形成してもよい。
　図６は、香味発生物品２０の他の一例の拡大概略断面図である。具体的には図６には、香味発生物品２０の縦断面を示す図６（ａ）と、図６（ａ）に示される矢視Ｄ－Ｄにおける香味発生物品２０の断面を示す図６（ｂ）とが開示されている。図６に示す例では、香味発生物品２０は、第１香味源５０の内側に位置する第２香味源５６を有し、サセプタ材料８０は、第１香味源５０と第２香味源５６との間に位置する。この場合、サセプタ材料８０の両面がそれぞれ第１香味源５０と第２香味源５６と接触し得るので、サセプタ材料８０の熱を効率よく第１香味源５０及び第２香味源５６に伝達することができ、効率よく蒸気又はエアロゾルを生成することができる。
　第１香味源５０において発生した蒸気又はエアロゾルは、第１香味源５０を通過して、又は香味発生物品２０が隙間Ｇを有する場合は、隙間Ｇを通過してユーザにデリバリされ得る。第２香味源５６において発生した蒸気又はエアロゾルは、第２香味源５６を通過して、又は第１孔５１を通過してユーザにデリバリされ得る。
　第１香味源５０と第２香味源５６は、香味、厚さ、エアロゾル源含有量、及び表面形状の少なくとも一つが互いに異なっていてもよい。香味が異なる場合、第１香味源５０と第２香味源５６から異なる香味を発生させることができる。したがって、それぞれの香味のデリバリ量を調節することで、ユーザに所望の香味を供給することができる。また、厚さが異なる場合、相対的に薄い香味源では、温度上昇が早く、初期の蒸気又はエアロゾルのデリバリが効率的に行われ得る。これに対して、相対的に厚い香味源では、温度上昇が緩やかになり、蒸気又はエアロゾルの発生が喫煙の後半まで持続され得る。エアロゾル源含有量が異なる場合、相対的にエアロゾル源含有量が少ない香味源では、温度上昇が早く、初期の蒸気又はエアロゾルのデリバリが効率的に行われ得る。これに対して、相対的にエアロゾル源含有量が多い香味源では、温度上昇が緩やかになり、蒸気又はエアロゾルの発生が喫煙の後半まで持続され得る。また、それぞれの香味源の表面形状が異なる場合、相対的に大きな表面積を有する香味源では、初期の蒸気又はエアロゾルのデリバリが効率的に行われ得る。これに対して、相対的に小さな表面積を有する香味源では、温度上昇が緩やかになり、蒸気又はエアロゾルの発生が喫煙の後半まで持続され得る。
　図６に示した例において、図３及び図４に示したように隙間Ｇ２を形成してもよい。また、図６に示した例において、サセプタ材料８０は通気性を有してもよく、図５に示したように通気口又はスリットを有してもよい。
　図７は、香味発生物品２０の他の一例の拡大概略断面図である。具体的には図７には、香味発生物品２０の縦断面を示す図７（ａ）と、図７（ａ）に示される矢視Ｅ－Ｅにおける香味発生物品２０の断面を示す図７（ｂ）とが開示されている。図７に示す例では、サセプタ材料８０は、第１香味源５０の外面に設けられる。この場合、外側から第１香味源５０を加熱するので、第１香味源５０で生じる蒸気又はエアロゾルを、第１孔５１を通じてデリバリすることができる。
　図７に示すように、香味発生物品２０は、第１孔５１を画定する第１香味源５０の内面５３を覆う非香味源シート２１を有してもよい。これにより、第１香味源５０を非香味源シート２１で補強することができるので、第１孔を含む香味発生物品の形状を維持しやすくすることができる。非香味源シート２１は、第１香味源５０に含まれ得るたばこ成分又はエアロゾル源を吸収することを抑制するために、表面が、例えば炭酸カルシウム、セラック、又はガラス系コート等によって被覆されていてもよい。非香味源シート２１は、その内面とその外面との間を貫通する一つ又は複数の穴を有することが好ましい。これにより、第１香味源５０から発生した香味が非香味源シート２１の穴を通過して、第１孔５１を流れることができるので、非香味源シート２１を使用することによる通気抵抗の増加を抑制できる。
　非香味源シート２１は、例えば複数の穴を有する紙又は樹脂フィルムなど、空気透過性のシートを含み得る。非香味源シート２１の通気度は、０ＣＵ超であることが好ましく、５００ＣＵ以上であることがより好ましい。ここでの通気度は、ＩＳＯ　２９６５：１９９７に準拠して測定される。図７に示す例では、非香味源シート２１の長さは第１香味源５０の長さと同一であるが、第１香味源５０の長さ以上であってもよく、第１香味源５０の長さ未満であってもよい。
　非香味源シート２１は、図７に示すように、第１香味源５０の第１孔５１を画定する内面５３のみを覆う筒状のシートであり得る。また、非香味源シート２１は、貫通孔である第１孔５１を閉止するような、カップ状のシートであってもよい。さらに、第１孔５１がブラインドホールである場合において、非香味源シート２１は、ブラインドホールの底を覆うような、カップ状のシートであってもよい。
　図７に示した例において、図３及び図４に示したように隙間Ｇ２を形成してもよい。また、図７に示した例において、サセプタ材料８０は通気性を有してもよく、図５に示したように通気口又はスリットを有してもよい。
　図２から図７に示した香味発生物品２０において、サセプタ材料８０がその表面に凹凸を有し、サセプタ材料８０と第１香味源５０又は第２香味源５６との間に隙間（空気流路）を形成してもよい。この場合、第１香味源５０又は第２香味源５６で生じた蒸気又はエアロゾルが上記隙間を通過できるので、デリバリ効率を向上させることができる。また、図２から図７に示した香味発生物品２０において、複数のサセプタ材料８０を有してもよい。具体的には、香味発生物品２０は、例えば、長手方向に隣接する複数のサセプタ材料８０を有してもよい。この場合、異なる任意のタイミングで所望のサセプタ材料８０を加熱できる。その結果、例えば、蒸気又はエアロゾルのデリバリを制御でき、又はパフごとに異なる喫味を提供できる。また、例えば、香味発生物品２０は、第１香味源５０の内面５３に設けられるサセプタ材料８０、第２香味源５６の内面に設けられるサセプタ材料８０、第１香味源５０と第２香味源５６との間に位置するサセプタ材料８０、及び第１香味源５０の外面に設けられるサセプタ材料８０、からなる群から選択される２以上のサセプタ材料８０を有してもよい。
　以上に本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載のない何れの形状や材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。
　以下に本明細書が開示する態様のいくつかを記載しておく。
　第１態様によれば、長手方向に延びる第１孔を有する第１香味源と、前記第１香味源に接着され、前記第１香味源を加熱するように構成されるサセプタ材料と、を有する、香味発生物品が提供される。
　第１態様によれば、新たな構造を有する香味発生物品を提供することができる。
　第２態様は、第１態様において、前記サセプタ材料は、前記第１孔を画定する前記第１香味源の内面に設けられる、ことを要旨とする。
　第２態様によれば、サセプタ材料により第１香味源を内面から加熱することができる。このため、外側から第１香味源を加熱する場合に比べて、使用後の香味発生物品の外面の温度が上昇することが抑制されるので、使用後の香味発生物品の取り扱いをより安全にすることができる。
　第３態様は、第２態様において、前記第１香味源を取り囲むシート部材を有する、ことを要旨とする。
　第３態様によれば、第１香味源の外面が露出することを防止することができる。また、必要に応じて、シート部材を用いて、第１香味源を、香味発生物品を構成する例えばフィルタ等の他の要素と一体に接合することができる。
　第４態様は、第３態様において、前記第１香味源の外面に長手方向に延びる凹部が設けられる、ことを要旨とする。
　第４態様によれば、第１香味源とシート部材との間に隙間が形成され、この隙間を空気流路として機能させることができる。したがって、第１香味源で生じた蒸気又はエアロゾルを、この空気流路を通過させてユーザにデリバリすることができる。
　第５態様は、第３態様又は第４態様において、前記第１香味源が、前記シート部材に接着される、ことを要旨とする。
　第５態様によれば、第１香味源がシート部材に対して移動することを防止できるので、香味源の位置がずれることが抑制され得る。
　第６態様は、第３態様において、前記第１香味源と前記シート部材との間にスペーサが設けられる、ことを要旨とする。
　第６態様によれば、スペーサによって第１香味源とシート部材との間に隙間が形成され、この隙間を空気流路として機能させることができる。したがって、第１香味源で生じた蒸気又はエアロゾルを、この空気流路を通過させてユーザにデリバリすることができる。
　第７態様は、第２態様から第６態様のいずれかにおいて、前記第１香味源の内側に位置する第２香味源を有し、前記サセプタ材料は、前記第１香味源と前記第２香味源との間に位置する、ことを要旨とする。
　第７態様によれば、サセプタ材料の両面がそれぞれ第１香味源と第２香味源と接触し得るので、サセプタ材料の熱を効率よく第１香味源及び第２香味源に伝達することができ、効率よく蒸気又はエアロゾルを生成することができる。
　第８態様は、第１態様において、前記サセプタ材料は、前記第１香味源の外面に設けられる、ことを要旨とする。
　第８態様によれば、外側から第１香味源を加熱するので、第１香味源で生じる蒸気又はエアロゾルを、第１孔を通じてデリバリすることができる。
　第９態様は、第８態様において、前記第１孔を画定する前記第１香味源の内面を覆う非香味源シートを有する、ことを要旨とする。
　第９態様によれば、第１香味源を非香味源シートで補強することができるので、第１孔を含む香味発生物品の形状を維持しやすくすることができる。
　第１０態様は、第９態様において、前記非香味源シートは、その内面とその外面との間を貫通する一つ又は複数の穴を有する、ことを要旨とする。
　第１０態様によれば、第１香味源から発生した蒸気又はエアロゾルが非香味源シートの穴を通過して、第１孔を流れることができるので、非香味源シートを使用することによる通気抵抗の増加を抑制できる。
　第１１態様は、第１態様から第１０態様のいずれかにおいて、前記サセプタ材料は、通気性を有する、ことを要旨とする。
　第１１態様によれば、第１香味源で発生した蒸気又はエアロゾルがサセプタ材料を通過することができるので、サセプタ材料を使用することによる通気抵抗の増加を抑制できる。
　第１２態様は、第１１態様において、前記サセプタ材料は、通気口又は通気スリットを有する、ことを要旨とする。
　第１２態様によれば、第１香味源で発生した蒸気又はエアロゾルがサセプタ材料の通気口又は通気スリットを通過することができるので、サセプタ材料を使用することによる通気抵抗の増加を抑制できる。
　第１３態様は、第１態様から第１２態様のいずれかにおいて、前記第１香味源が前記香味発生物品から落下することを防止するストッパを、前記第１香味源の上流に有する、ことを要旨とする。
　第１３態様によれば、第１香味源が香味発生物品から落下することを防止できる。また、ストッパにより、第１香味源が香味発生物品から露出されることも防止され得るので、加熱された第１香味源をユーザが直接触れることが抑制され得る。
　第１４態様は、第１態様から第１３態様のいずれかにおいて、前記第１香味源が、筒状に巻かれた１又は複数の香味源シートを含む、ことを要旨とする。
　第１４態様によれば、第１孔を有する第１香味源を容易に作成することができる。
　第１５態様によれば、香味吸引システムが提供される。この香味吸引システムは、第１態様から第１４態様のいずれかの香味発生物品と、前記香味発生物品の前記サセプタ材料を誘導加熱する誘導コイルを有する香味吸引器と、を有する。
　第１５態様によれば、新たな構造を有する香味吸引システムを提供することができる。
１０　　：香味吸引システム
２０　　：香味発生物品
２１　　：非香味源シート
５０　　：第１香味源
５０ｃ　：凹部
５１　　：第１孔
５３　　：内面
５４　　：第２孔
５６　　：第２香味源
６０　　：ストッパ
７０　　：シート部材
８０　　：サセプタ材料
８０ａ　：通気口
８４　　：スペーサ
１００　：香味吸引器
１２２　：誘導コイル

Claims (15)

  1. 　長手方向に延びる第１孔を有する第１香味源と、
    　前記第１香味源に接着され、前記第１香味源を加熱するように構成されるサセプタ材料と、を有する、香味発生物品。
  2. 　請求項１に記載された香味発生物品において、
    　前記サセプタ材料は、前記第１孔を画定する前記第１香味源の内面に設けられる、香味発生物品。
  3. 　請求項２に記載された香味発生物品において、
    　前記第１香味源を取り囲むシート部材を有する、香味発生物品。
  4. 　請求項３に記載された香味発生物品において、
    　前記第１香味源の外面に長手方向に延びる凹部が設けられる、香味発生物品。
  5. 　請求項３又は４に記載された香味発生物品において、
    　前記第１香味源が、前記シート部材に接着される、香味発生物品。
  6. 　請求項３に記載された香味発生物品において、
    　前記第１香味源と前記シート部材との間にスペーサが設けられる、香味発生物品。
  7. 　請求項２から６のいずれか一項に記載された香味発生物品において、
    　前記第１香味源の内側に位置する第２香味源を有し、
    　前記サセプタ材料は、前記第１香味源と前記第２香味源との間に位置する、香味発生物品。
  8. 　請求項１に記載された香味発生物品において、
    　前記サセプタ材料は、前記第１香味源の外面に設けられる、香味発生物品。
  9. 　請求項８に記載された香味発生物品において、
    　前記第１孔を画定する前記第１香味源の内面を覆う非香味源シートを有する、香味発生物品。
  10. 　請求項９に記載された香味発生物品において、
    　前記非香味源シートは、その内面とその外面との間を貫通する一つ又は複数の穴を有する、香味発生物品。
  11. 　請求項１から１０のいずれか一項に記載された香味発生物品において、
    　前記サセプタ材料は、通気性を有する、香味発生物品。
  12. 　請求項１１に記載された香味発生物品において、
    　前記サセプタ材料は、通気口又は通気スリットを有する、香味発生物品。
  13. 　請求項１から１２のいずれか一項に記載された香味発生物品において、
    　前記第１香味源が前記香味発生物品から落下することを防止するストッパを、前記第１香味源の上流に有する、香味発生物品。
  14. 　請求項１から１３のいずれか一項に記載された香味発生物品において、
    　前記第１香味源が、筒状に巻かれた１又は複数の香味源シートを含む、香味発生物品。
  15. 　請求項１から１４のいずれか一項に記載された香味発生物品と、
    　前記香味発生物品の前記サセプタ材料を誘導加熱する誘導コイルを有する香味吸引器と、を有する香味吸引システム。
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