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WO2024223545A1 - Method for installing a heavy load in a supporting structure and a system built according to the method - Google Patents

Method for installing a heavy load in a supporting structure and a system built according to the method Download PDF

Info

Publication number
WO2024223545A1
WO2024223545A1 PCT/EP2024/061055 EP2024061055W WO2024223545A1 WO 2024223545 A1 WO2024223545 A1 WO 2024223545A1 EP 2024061055 W EP2024061055 W EP 2024061055W WO 2024223545 A1 WO2024223545 A1 WO 2024223545A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
heavy load
support structure
lifting system
reactor
transport
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/EP2024/061055
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Claude Camille PIRSON
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dsd Heavy Lift Ag
Original Assignee
Dsd Heavy Lift Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dsd Heavy Lift Ag filed Critical Dsd Heavy Lift Ag
Publication of WO2024223545A1 publication Critical patent/WO2024223545A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F9/00—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
    • B66F9/02—Stationary loaders or unloaders, e.g. for sacks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C13/00—Other constructional features or details
    • B66C13/04—Auxiliary devices for controlling movements of suspended loads, or preventing cable slack
    • B66C13/08—Auxiliary devices for controlling movements of suspended loads, or preventing cable slack for depositing loads in desired attitudes or positions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C17/00—Overhead travelling cranes comprising one or more substantially horizontal girders the ends of which are directly supported by wheels or rollers running on tracks carried by spaced supports
    • B66C17/06—Overhead travelling cranes comprising one or more substantially horizontal girders the ends of which are directly supported by wheels or rollers running on tracks carried by spaced supports specially adapted for particular purposes, e.g. in foundries, forges; combined with auxiliary apparatus serving particular purposes
    • B66C17/26—Overhead travelling cranes comprising one or more substantially horizontal girders the ends of which are directly supported by wheels or rollers running on tracks carried by spaced supports specially adapted for particular purposes, e.g. in foundries, forges; combined with auxiliary apparatus serving particular purposes combined with auxiliary apparatus, e.g. log saws, pushers for unloading vehicles, means for shunting railway vehicles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E04G21/163—Jacks specially adapted for working-up building elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G7/00—Devices for assisting manual moving or tilting heavy loads
    • B65G7/02—Devices adapted to be interposed between loads and the ground or floor, e.g. crowbars with means for assisting conveyance of loads
    • B65G7/08—Devices adapted to be interposed between loads and the ground or floor, e.g. crowbars with means for assisting conveyance of loads for tilting the loads
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces

Definitions

  • the invention relates to a method for installing a heavy load in a support structure, in which the at least one heavy load is transported upwards in this support structure and fastened so that it can be fixed in the operating position, as well as a method for installing the support structure and a system, according to the preamble of claim 1, 10 and claim 14, respectively.
  • a method for installing a heavy load in a support structure in which the at least one heavy load is transported upwards in this support structure and fastened so that it can be fixed in the operating position
  • a method for installing the support structure and a system according to the preamble of claim 1, 10 and claim 14, respectively.
  • new plants are being built which, similar to blast furnaces, each have a complex reactor vessel as a heavy load in a supporting structure or similar.
  • the plant for operation with the complex reactor vessel is designed in such a way that the supply of iron ore and other components as well as energy to the reactor can be optimally guaranteed in logistical terms and that the cooling of the reactor walls is also ensured.
  • Such complex reactor vessels can each have an empty weight of over 1000 tons and are therefore usually assembled at the operating site in the supporting structure from a large number of individual parts and simultaneously fastened to this supporting structure.
  • This procedure is complex and the use of large cranes for erecting the supporting structure and assembling and installing the reactor in it entails correspondingly high costs.
  • the reactor must be designed in such a way that it in the supporting structure or the like, taking into account the circumstances, which may lead to it not being able to be designed optimally.
  • the invention is based on the object of creating a method for installing a heavy load in a supporting structure, by means of which such an installation in the operational state in the supporting structure can be carried out more safely, more time-savingly and thus more cost-effectively and the heavy load can be designed in such a way that restrictions such as those for assembly in the supporting structure do not have to be taken into account.
  • the heavy load to be transported is in particular a reactor for metal extraction in a state that is at least almost ready for operation, whereby this heavy load is moved by a means of transport in a horizontal direction up to or partially into the support structure and is then swung up by a lifting system mounted in the support structure, preferably a strand lifting system, and pulled up and secured in the support structure to its operating position.
  • this heavy load is tiltably mounted on the means of transport and is lifted off the means of transport by this lifting system.
  • this heavy load which is in particular a reactor for metal extraction, can be guided to the support structure in the assembled state and can be safely pivoted into this support structure and hoisted into the operational position, despite the enormously high weight load, which can vary.
  • SPMT Self-Propelled Modular Transporter
  • the lifting system mounted in the supporting structure preferably uses a strand lifting system, which is also known per se.
  • strand lifting system which is also known per se.
  • Such strand jacks are suitable for lifting or carrying extremely heavy loads and by using several of them pulling at the same time, this heavy load can be hoisted into the operating position.
  • the heavy load which is provided with a removable reinforcement device in the front area, to be driven by the means of transport partially into the interior of the support structure and for at least one longitudinal element of the lifting system, preferably designed as a strand, to be connected to a connection point on the reinforcement device of the heavy load.
  • This extremely simple coupling enables this heavy load to be connected to the lifting system and swung up without any complicated manipulation.
  • a tilting rod is detachably attached to the underside of the heavy load in its lying transport position, which is located on the transport vehicle and is articulated to it. This is swung up together with the heavy load and, before the heavy load reaches the upright position, hits a stop on the underside and causes the heavy load to stop from swiveling.
  • This tilting rod ensures that the reactor, with its external shape of different diameters, rests in the tilting rod at several points above the platform of the transport vehicle, similar to a torpedo, and is mounted in a horizontal orientation on this tilting rod or on the transport vehicle.
  • the means of transport is controlled in such a way that when the heavy load is swung up, it travels partially into the interior of the supporting structure at a speed that corresponds to the swiveling movement. This ensures that the connection point on the container and at least one longitudinal element of the lifting system that is attached to it move almost vertically upwards in the supporting structure, thus enabling the heavy load to be swung up in a controlled and safe manner.
  • the invention For lifting the heavy load after it has been lifted off the means of transport in the upright position, the invention provides that additional longitudinal elements of the lifting system are coupled to a connection point of the reinforcement device, preferably on the opposite side to the already connected longitudinal element(s) of the heavy load, in order to apply the necessary tensile force to the heavy load.
  • the support structure is built up to a certain intermediate height and then this lifting system is mounted on the support structure. Consequently, the heavy load can then be transported and secured to this intermediate height using the lifting system. Simultaneously with the
  • the heavy load can be installed using the crane system, which has already installed the supporting structure up to this intermediate height and the lifting system on top of it, and then further loads can be installed up to their full height. This results in a considerable saving of time during the entire installation, which also reduces the time the machine is in use.
  • crane system can be reduced to a minimum.
  • Fig. 1 is a perspective side view of the lower part of the plant according to the invention with a heavy load designed as a reactor in a support structure as well as a means of transport carrying the heavy load and above the heavy load the
  • Fig. 2 is a perspective side view of the plant according to Fig. 1 in the horizontal transport position of the reactor on the transport means shown, in which this reactor is inserted with its front head part into the indicated support structure;
  • Fig. 3 is a perspective side view of the reactor and the lifting system according to Fig. 1, with the reactor in the raised swiveled position on the means of transport without the supporting structure;
  • Fig. 4 is a perspective view of the completed plant according to Fig. 1 with the reactor installed in the support structure and a cooler tank as well as a crane system next to the plant.
  • Fig. 1 to Fig. 4 show a schematically illustrated system 10 with a support structure 15 and a heavy load to be installed in the latter as a reactor 20.
  • This support structure 15 consists of a grid-shaped structure as a basic framework with longitudinal and transverse elements 16, 17, whereby it is designed on the inside with a hollow space 18 and, due to the required height, as a tower. As mentioned, it is only shown in principle. In any case, it must be provided with such statics that it can permanently absorb the enormous load forces of the heavy load to be installed.
  • This support structure can be designed differently depending on the circumstances and requirements and it can be placed free-standing in a work area or be designed as part of a building with a number of floors or the like.
  • the heavy load to be transported is in particular a reactor 20 for metal extraction in a state that is at least almost ready for operation.
  • This reactor 20 as a heavy load is moved by a transport means 11, preferably by a SPMT (Self-Propelled Modular Transporter), in a horizontal direction up to or partially into the cavity 18 of the support structure 15 and is lifted up by a lifting system 25 mounted in the support structure 15, preferably a strand lifting system. pivots and is pulled up and secured in the support structure 15 to its operating position.
  • the reactor 20 is tiltably mounted on the underside of the transport means 11 and is pivoted about an articulated connection 31.
  • the invention is characterized in that it can be used to lift such a reactor 20 in a state that is almost ready for operation and has an empty weight of over 1000 tons into a required operating position to a height of, for example, 80 m in a completely new way.
  • the reactor is in particular one that processes iron ore by direct reduction using renewable energies and extracts iron from it in a multi-stage process, primarily for the metal industry.
  • the reactor 20 designed as a container, with its torpedo-like external shape, consists of a front stepped cylindrical section 22 with a head part 21 with several upwardly projecting connection pieces 2T, which is not explained in more detail, as well as a hull 23 with an enlarged diameter with a support frame 39 and a conical lower part 24 running almost to a point.
  • a reinforcement device 26 is mounted on its outer casing, which is either installed permanently or, advantageously, removably. It has two reinforcement elements 27, 28 arranged at a distance from one another, which are removably attached as rings to the outer circumference of the reactor 20 and are attached to one another by at least one connecting web 29. Part of the front reinforcement Advantageously, two connecting points 32, 33 are provided on opposite sides of the lifting element 27, which are spaced apart from one another and can be connected to longitudinal elements 34 of the lifting system 25.
  • the reinforcement elements 27, 28 are each assigned an adjustable tensioning device 40 (not explained in more detail) on the outside of the reactor, each of which consists of an elongated tensioning element 37 and a tensioning element 36 coupled to it, which generates a selectable tensile stress in its longitudinal direction.
  • an adjustable tensioning device 40 (not explained in more detail) on the outside of the reactor, each of which consists of an elongated tensioning element 37 and a tensioning element 36 coupled to it, which generates a selectable tensile stress in its longitudinal direction.
  • one such tensioning element 37 engages with one end, which extends parallel to the axial direction of the reactor and is held at the other end by the ring-shaped support frame 39.
  • This illustrated reactor 20 can of course be shaped differently than shown.
  • the body 23 and the upper cylindrical section 22 with the head part 21 could be assembled first and then the lower part 24.
  • this reinforcement device 26 can also be provided with only one reinforcement element and without these clamping devices 40.
  • connection points 32, 33 can be provided.
  • the front head part 21 of the reactor 20 with the reinforcing element 27 of the reinforcing device 26 is moved by the transport means 11 into the interior of the support structure 15 and the two longitudinal elements 32 of the lifting system 25, which are preferably designed as strands, are connected in this position to the respective connection point 32 on the reinforcing device 26 and the reactor 20 is swung up as a heavy load by actuating the lifting system.
  • the transport means 11 with an upper platform 1T is preferably formed by two independently movable transport units 12, 13, which together transport the heavy load partially to the support structure 15, as shown in Fig. 2.
  • These transport units 12, 13 consist of such a large number of axles and wheels that the load per wheel corresponds to the predetermined weight load, with the axles each being driven individually.
  • the reactor 20 similar to a torpedo, rests with its external shape formed with different diameters above the platform 11 of the transport means 11 at several preferably flat points of the tilting rod 45 and is safely supported on this tilting rod and on the transport means when approaching in a horizontal orientation.
  • This box-shaped tilting rod 45 is made up of longitudinally and transversely connected support elements 48, 49, this articulated connection 31 and a support element 52 holding the support frame 39 of the reactor 20 on the underside.
  • This tilting rod can be designed differently depending on the external shape of the heavy load and it can consist of several modules.
  • This rear transport unit 13 of the transport means 11 is moved into the interior of the support structure when the reactor 20 is swiveled up at a travel speed controlled in accordance with the swivel speed, so that the connection point 32 at the reactor and the longitudinal element 34 of the lifting system 25 engaging therewith move approximately vertically upwards in the support structure 15 and the reactor is pulled up with a linear swivel movement and no disturbing vibrations are generated in the process.
  • the reactor 20 is pivoted up to a position, as shown in Fig. 1, in which the tilting rod 45 rests with its underside opposite the articulated connection 31 against at least one stop 43 on the transport unit 13. Then the two longitudinal elements 34 of the lifting system 25 on the other side are articulated to the connection points 33 of the reinforcement device 26 in addition to the already connected longitudinal elements 34.
  • the reactor is in this slanted position and not swung up into the upright position so that it does not tip over to the other side. In principle, however, it could be swung up into an almost upright position and then the additional longitudinal elements 34 could be attached.
  • This articulated connection 31 on the transport means and the tilting rod 45 are then detached from the reactor and dismantled so that it can be pulled up by the longitudinal elements 34 with equal amounts of force.
  • Additional longitudinal elements are provided which are articulated at connection points 38 on the support frame 39 below the fuselage 23 so that the reactor 20 can be guided through the lifting system 25 to its final position and secured in the support structure.
  • the lifting system 25 mounted at a certain height in the support structure 15 is provided on the inside with a cavity 44' through which the reactor 20 can be lifted as a heavy load to the operating position and fixed therein, as can be seen in Fig. 4 for the completely erected system 10.
  • FIG. 3 shows the lifting system 25 arranged in the support structure 15, in which preferably a strand lifting system is used.
  • This lifting system 25 consists of a base frame 44 carried on the support structure 15, of solid cross beams 46, 47 standing thereon in pairs and of several lifting units 50, 51, in each of which these Longitudinal elements 34 are held so as to be displaceable in their longitudinal direction.
  • the one lifting unit 50 and the two cross beams 46 or the other lifting unit 51 and the two cross beams 47 are positioned on the base frame 44 in such a way that the longitudinal elements 34 extending through them and hinged at the connection points 32, 33 and 38 of the reactor 20 are aligned approximately vertically in order to avoid bending moments in these longitudinal elements, which are usually manufactured as strands.
  • these lifting units 50 which are known per se and not shown in detail, each consist of a hydraulic or pneumatic piston-cylinder unit, which is fixed on one of the cross members 46, 47 and has a central through-opening on the inside for receiving one or more longitudinal elements 34.
  • the cylinder is provided with an annular chamber in which the sleeve-shaped piston is guided in the axial direction.
  • a clamping device with radially adjustable clamps is provided for holding the longitudinal element or elements 34 in place.
  • the piston is retracted, its clamps hold the longitudinal element 34 in place and a medium is pressed into a chamber in the cylinder by a pump, so that the piston and with it the longitudinal element are moved upwards.
  • the method according to the invention also extends to the installation of the support structure 15 for receiving the heavy load, wherein the support structure 15 consists of these longitudinal and transverse elements 16, 17 and/or other support elements that can be assembled one above the other, which is erected on a vehicle 59 by at least one known crane system 55 with several lattice masts 56, 57, 58, as shown in Fig. 4.
  • the support structure 15 is very advantageously erected to a certain intermediate height and then the lifting system 25, of which this base frame 44 can be seen, is mounted on the support structure 15 that is almost half built. The reactor is then transported as a heavy load by the lifting system 25 to this intermediate height and secured.
  • the support structure 15 is installed to its full height by the crane system 55, whereby the heavy load to be transported is in particular this reactor 20 for metal extraction in a state that is at least almost ready for operation.
  • This installation of the support structure 15 up to its total height can also be carried out in the manner disclosed in the Swiss patent application no. CH000608/2023 instead of the crane system 55 shown, in which the support structure can also be fully installed up to the top at the same time as the heavy load is being mounted.
  • At least one crane is lifted from the ground area to the top of the support structure 15 and moved to a flat support for its operation.
  • the crane could also already be installed at this intermediate height and the lower part of the support structure 15 could have been erected with it beforehand.
  • the support structure can be erected step by step by mounting the longitudinal and transverse elements 16, 17 and a lifting system on the top of the crane.
  • the assembled lifting system connected to the support by strands, can then lift the crane one step at a time and then build the next step of the support structure by pulling the longitudinal and transverse elements 16, 17 up from the ground area to the top of the support structure 15.
  • the transport means 11 is moved away after the heavy load has been lifted off and can be used to feed further heavy loads into the support structure.
  • the lifting system 25 can simultaneously lift and install other components, such as at least one cooler tank 60, support elements 62, platform floors 61, etc. as additional heavy loads in the lower area or below the reactor.
  • transport means for feeding and the same longitudinal elements 34 of the lifting system 25 as for lifting the reactor can also be used, advantageously those that are assigned to the lifting units 51 on the cross beams 46 because these run outside the outer shell of the reactor.
  • the first platform in the upper construction section is used as a protective platform 63. This is reinforced with additional protective measures to protect the people working underneath.
  • the lifting system 25 with the cross beams 46, 47 temporarily mounted at this specific height in the support structure 15 is preferably dismantled again after the heavy load and other components have been completely installed.
  • the support structure and the area surrounding it are designed in such a way that this lifting system 25 with the cross beams 46, 47 can be reinstalled in the support structure, in particular for dismantling the heavy load and the components. In principle, however, it could also remain in the support structure, in particular if components need to be replaced or overhauled from time to time.
  • the invention is sufficiently explained with the embodiments explained above. However, it could of course be explained with further variants.
  • the lifting system could be equipped with a different number of lifting units 50, 51 and longitudinal elements 34 than those shown and the cross beams 46, 47 could be arranged differently than shown.
  • the support structure could be arranged in a building, for example, and be formed primarily from support pillars or the like.
  • Pulley blocks, powered rope pulleys, climbing cranes and/or similar could be used as lifting systems.
  • another feed system such as a vehicle sliding on a plastic or a vehicle running on rails or the like, could be used as the means of transport 11.

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Abstract

In a method for installing a heavy load in a supporting structure (15), the at least one heavy load is conveyed upwards in said supporting structure (15) and secured so that it can be fixed in the operating position. The heavy load to be moved is, in particular, a reactor (20) for metal extraction in an at least approximately operationally ready state. The heavy load is moved horizontally, by a means of transportation means (11), until partially moved into the supporting structure (15). It is then swivelled upwards by a lifting system (25) mounted in the supporting structure (15) and moved upwards in the supporting structure (15) to its operating position and secured. The heavy load is tilitably mounted on the transportation means (11) so that it can be swivelled up and is lifted off the transportation means (11) by the lifting system (25). In this way, despite the enormously high weight load, this heavy load can be guided to the supporting structure when assembled, swiveled into same and pulled up into the operating position.

Description

Verfahren zum Einbauen einer Schwerlast in eine Tragstruktur sowie eine nach dem Verfahren gebaute Anlage Method for installing a heavy load in a supporting structure and a system built according to the method

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbauen einer Schwerlast in eine Tragstruktur, bei dem die zumindest eine Schwerlast in dieser Trag- struktur nach oben befördert und befestigt wird, so dass sie in der Be- triebsstellung fixiert werden kann, sowie ein Verfahren zum Installieren der Tragstruktur und eine Anlage, dies nach dem Oberbegriff des An- spruchs 1 , 10 bzw. des Anspruchs 14. Um die umweltschädlichen Emissionen in der Metallproduktion, wie auch in der Eisen- und Stahlindustrie, langfristig nachhaltig zu minimieren, sind Bestrebungen im Gange, neue Technologien einzusetzen, bei wel- chen die CO2-Abgase praktisch eliminiert werden können. So sind mitun- ter bei der Gewinnung von Eisen aus Erzen anstelle von konventionellen Hochöfen, die mit Kokskohle als Energieträger arbeiten, neue Verfahren in den Herstellungsprozessen angestrebt, bei denen basierend auf er- neuerbaren Energien vorzugsweise eine Direktreduktion von Eisenerz erfolgen kann. Dazu eignet sich vorteilhaft Erdgas oder noch besser Wasserstoff, durch die der Reduktionsprozess weitestgehend ohne CO2- Abgase ermöglicht wird. The invention relates to a method for installing a heavy load in a support structure, in which the at least one heavy load is transported upwards in this support structure and fastened so that it can be fixed in the operating position, as well as a method for installing the support structure and a system, according to the preamble of claim 1, 10 and claim 14, respectively. In order to minimise environmentally harmful emissions in metal production, as well as in the iron and steel industry, in the long term, efforts are underway to use new technologies that can practically eliminate CO2 emissions. For example, when extracting iron from ores, instead of conventional blast furnaces that use coking coal as an energy source, new processes are being sought in the production processes in which direct reduction of iron ore can preferably be carried out based on renewable energies. Natural gas or, even better, hydrogen is ideal for this, as it enables the reduction process to be carried out largely without CO2 emissions.

Zu diesem Zwecke werden neue Anlagen gebaut, die ähnlich wie bei Hochöfen jeweils einen komplexen Reaktorbehälter als Schwerlast in ei- ner Tragstruktur oder dergleichen aufweisen. Die Anlage für den Betrieb mit dem komplexen Reaktorbehälter ist so ausgelegt, dass die Zufuhr von Eisenerz und anderen Bestandteilen sowie von Energien in den Re- aktor logistisch optimal gewährleistet werden kann und ausserdem die Kühlung der Reaktorwände sichergestellt ist. For this purpose, new plants are being built which, similar to blast furnaces, each have a complex reactor vessel as a heavy load in a supporting structure or similar. The plant for operation with the complex reactor vessel is designed in such a way that the supply of iron ore and other components as well as energy to the reactor can be optimally guaranteed in logistical terms and that the cooling of the reactor walls is also ensured.

Solche komplexe Reaktorbehälter können jeweils Leergewichte von über 1000 Tonnen aufweisen und sie werden daher üblicherweise am Be- triebsstandort in der Tragstruktur aus einer Vielzahl von Einzelteilen zu- sammengebaut und dabei gleichzeitig in dieser Tragstruktur befestigt. Diese Vorgehensweise ist aufwändig und durch die Verwendung von Grosskranen für die Errichtung der Tragstruktur sowie den Zusammen- bau und Montage des Reaktors darin ist dies mit entsprechend hohen Kosten verbunden. Zudem muss der Reaktor so konstruiert sein, dass er in der Tragstruktur oder dergleichen unter Berücksichtigung der Gege- benheiten zusammenbaubar ist, was je nachdem dazu führt, dass er nicht optimal ausgelegt werden kann. Such complex reactor vessels can each have an empty weight of over 1000 tons and are therefore usually assembled at the operating site in the supporting structure from a large number of individual parts and simultaneously fastened to this supporting structure. This procedure is complex and the use of large cranes for erecting the supporting structure and assembling and installing the reactor in it entails correspondingly high costs. In addition, the reactor must be designed in such a way that it in the supporting structure or the like, taking into account the circumstances, which may lead to it not being able to be designed optimally.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren für einen Ein- bau einer Schwerlast in einer Tragstruktur zu schaffen, mittels dem ein solcher Einbau in den betrieblichen Zustand in der Tragstruktur sicherer, zeitsparender und damit kostengünstiger realisiert und die Schwerlast konstruktiv derart ausgelegt werden kann, dass nicht Einschränkungen wie bei einem Zusammenbau in der Tragstruktur berücksichtigt werden müssen. The invention is based on the object of creating a method for installing a heavy load in a supporting structure, by means of which such an installation in the operational state in the supporting structure can be carried out more safely, more time-savingly and thus more cost-effectively and the heavy load can be designed in such a way that restrictions such as those for assembly in the supporting structure do not have to be taken into account.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäss durch die Merkmale des Anspruchs 1 , des Anspruchs 10 und des Anspruchs 15 gelöst. This object is achieved according to the invention by the features of claim 1, claim 10 and claim 15.

Bei dem erfindungsgemässen Verfahren handelt es sich bei der zu be- fördernden Schwerlast insbesondere um einen Reaktor für die Metallge- winnung im zumindest annähernd betriebsbereit gefertigten Zustand, wobei diese Schwerlast durch ein Transportmittel in horizontaler Rich- tung bis zur oder teilweise in die Tragstruktur gefahren und dann durch ein in der Tragstruktur montiertes Hebesystem, vorzugsweise ein Litzen- hubsystem, hochgeschwenkt und in der Tragstruktur bis zu seiner Be- triebsstellung hochgezogen und befestigt wird. Für das Hochschwenken in die aufrechte Position ist diese Schwerlast auf dem Transportmittel kippbar gelagert und sie wird durch dieses Hebesystem vom Transport- mittel abgehoben. Mit diesem erfindungsgemässen Verfahren kann diese Schwerlast, bei der es sich insbesondere um einen Reaktor für die Metallgewinnung handelt, trotz der enorm hohen Gewichtslast, welche variieren kann, im zusammengebauten Zustand zu der Tragstruktur geführt und auf sichere Art und Weise in diese Tragstruktur geschwenkt und in die betriebliche Position hochgezogen werden kann. In the method according to the invention, the heavy load to be transported is in particular a reactor for metal extraction in a state that is at least almost ready for operation, whereby this heavy load is moved by a means of transport in a horizontal direction up to or partially into the support structure and is then swung up by a lifting system mounted in the support structure, preferably a strand lifting system, and pulled up and secured in the support structure to its operating position. In order to be swung up into the upright position, this heavy load is tiltably mounted on the means of transport and is lifted off the means of transport by this lifting system. With this method according to the invention, this heavy load, which is in particular a reactor for metal extraction, can be guided to the support structure in the assembled state and can be safely pivoted into this support structure and hoisted into the operational position, despite the enormously high weight load, which can vary.

Vorzugsweise wird als Transportmittel ein an sich bekannter sogenannter SPMT (Self-Propelled Modular Transporter) verwendet, welcher als Platt- form aus einer solchen Vielzahl von Achsen und Rädern besteht, dass die Last pro Rad seiner möglichen Gewichtsbelastung entspricht. Preferably, a known so-called SPMT (Self-Propelled Modular Transporter) is used as the means of transport, which as a platform consists of such a large number of axles and wheels that the load per wheel corresponds to its possible weight load.

Bei dem in der Tragstruktur montierten Hebesystem wird vorzugsweise ein Litzenhubsystem verwendet, welches ebenfalls an sich bekannt ist. Solche Litzenheber sind geeignet für das Heben bzw. Tragen von Höchstlasten und es kann durch den Einsatz von mehreren von diesen, die gleichzeitig ziehen, diese Schwerlast in die Betriebsposition gehievt werden. The lifting system mounted in the supporting structure preferably uses a strand lifting system, which is also known per se. Such strand jacks are suitable for lifting or carrying extremely heavy loads and by using several of them pulling at the same time, this heavy load can be hoisted into the operating position.

Zweckmässigerweise wird die im vorderen Bereich mit einer abnehmba- ren Verstärkungseinrichtung versehene Schwerlast durch das Trans- portmittel bis teils in das Innere der Tragstruktur gefahren und wenigs- tens ein vorzugsweise als Litze ausgebildetes Längselement des Hebe- systems mit einer Verbindungsstelle bei der Verstärkungseinrichtung der Schwerlast verbunden. Diese äusserst einfache Kopplung ermöglicht, dass diese Schwerlast ohne umständliche Manipulationen mit dem He- besystem verbunden und hochgeschwenkt werden kann. An der Schwerlast ist auf seiner Unterseite in seiner liegenden Trans- portposition ein auf dem Transportmittel liegendes und an diesem gelen- kig gelagertes Kippgestänge lösbar befestigt, welches zusammen mit der Schwerlast hochgeschwenkt wird und vor Erreichen der aufrechten Stel- lung der Schwerlast unterseitig an einen Anschlag anstösst und ein Stoppen des Schwenkens der Schwerlast bewirkt. Mit diesem Kippge- stänge wird erreicht, dass sich der Reaktor mit seiner mit unterschiedli- chen Durchmessern gebildeten Aussenform ähnlich einem Torpedo oberhalb der Plattform des Transportmittels im Kippgestänge an mehre- ren Stellen aufliegt und dabei in horizontaler Ausrichtung auf diesem Kippgestänge bzw. auf dem Transportmittel gelagert ist. It is practical for the heavy load, which is provided with a removable reinforcement device in the front area, to be driven by the means of transport partially into the interior of the support structure and for at least one longitudinal element of the lifting system, preferably designed as a strand, to be connected to a connection point on the reinforcement device of the heavy load. This extremely simple coupling enables this heavy load to be connected to the lifting system and swung up without any complicated manipulation. A tilting rod is detachably attached to the underside of the heavy load in its lying transport position, which is located on the transport vehicle and is articulated to it. This is swung up together with the heavy load and, before the heavy load reaches the upright position, hits a stop on the underside and causes the heavy load to stop from swiveling. This tilting rod ensures that the reactor, with its external shape of different diameters, rests in the tilting rod at several points above the platform of the transport vehicle, similar to a torpedo, and is mounted in a horizontal orientation on this tilting rod or on the transport vehicle.

Sehr vorteilhaft ist das Transportmittel so gesteuert, dass es beim Hoch- schwenken der Schwerlast mit einer mit der Schwenkbewegung korres- pondierenden Fahrgeschwindigkeit teils bis in das Innere der Tragstruk- tur fährt. Damit wird erreicht, dass sich die Verbindungsstelle beim Be- hälter und das bei dieser wenigstens eine angreifende Längselement des Hebesystems annähernd vertikal nach oben in der Tragstruktur bewegen und damit ein kontrolliertes und sicheres Hochschwenken der Schweriast erfolgt. It is very advantageous if the means of transport is controlled in such a way that when the heavy load is swung up, it travels partially into the interior of the supporting structure at a speed that corresponds to the swiveling movement. This ensures that the connection point on the container and at least one longitudinal element of the lifting system that is attached to it move almost vertically upwards in the supporting structure, thus enabling the heavy load to be swung up in a controlled and safe manner.

Für das Hochbewegen der Schwerlast, nachdem sie in der aufrechten Stellung vom Transportmittel abgehoben ist, sieht die Erfindung vor, dass zusätzliche Längselemente des Hebesystems vorzugsweise auf der gegenüberliegenden Seite zu dem oder den bereits verbundenen Längselementen der Schwerlast mit einer Verbindungsstelle der Verstär- kungseinrichtung gekoppelt werden, um die notwendige Zugkraft auf die Schwerlast aufzubringen. Erfindungsgemäss wird die Tragstruktur auf eine bestimmte Zwischenhö- he aufgebaut und anschliessend dieses Hebesystem auf die Tragstruktur montiert. Folglich kann dann die Schwerlast mittels dem Hebesystem auf diese Zwischenhöhe befördert und befestigt werden. Gleichzeitig mit derFor lifting the heavy load after it has been lifted off the means of transport in the upright position, the invention provides that additional longitudinal elements of the lifting system are coupled to a connection point of the reinforcement device, preferably on the opposite side to the already connected longitudinal element(s) of the heavy load, in order to apply the necessary tensile force to the heavy load. According to the invention, the support structure is built up to a certain intermediate height and then this lifting system is mounted on the support structure. Consequently, the heavy load can then be transported and secured to this intermediate height using the lifting system. Simultaneously with the

Montage der Schwerlast kann durch das Kransystem, mittels welchem bereits die Tragstruktur bis zu dieser Zwischenhöhe und das Hebesys- tem darauf installiert worden sind, weitere bis zu ihrer Gesamthöhe fertig installiert werden. Damit ergibt sich eine erhebliche Zeiteinsparung bei der gesamten Montage, bei der gleichermassen die Benutzungszeit desThe heavy load can be installed using the crane system, which has already installed the supporting structure up to this intermediate height and the lifting system on top of it, and then further loads can be installed up to their full height. This results in a considerable saving of time during the entire installation, which also reduces the time the machine is in use.

Kransystems auf ein Minimum reduziert werden kann. crane system can be reduced to a minimum.

Die Erfindung sowie weitere Vorteile derselben sind nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: The invention and further advantages thereof are explained in more detail below using exemplary embodiments with reference to the drawing. They show:

Fig. 1 eine perspektivische Seitenansicht des unteren Teils der erfin- dungsgemässen Anlage mit einer als ein Reaktor ausgebilde- ten Schwerlast in einer Tragstruktur sowie ein die Schwerlast tragendes Transportmittel und oberhalb der Schwerlast dasFig. 1 is a perspective side view of the lower part of the plant according to the invention with a heavy load designed as a reactor in a support structure as well as a means of transport carrying the heavy load and above the heavy load the

Hebesystem in der Tragstruktur; lifting system in the supporting structure;

Fig. 2 eine perspektivische Seitenansicht der Anlage nach Fig. 1 in der liegenden Transportposition des Reaktors auf dem gezeig- ten Transportmittel, bei der dieser Reaktor mit seinem vorderen Kopfteil in die angedeutete Tragstruktur eingeschoben ist; Fig. 2 is a perspective side view of the plant according to Fig. 1 in the horizontal transport position of the reactor on the transport means shown, in which this reactor is inserted with its front head part into the indicated support structure;

Fig. 3 eine perspektivische Seitenansicht des Reaktors und des He- besystems nach Fig. 1 , wobei der Reaktor in der hochge- schwenkten Position auf dem Transportmittel stehend ohne die Tragstruktur dargestellt ist; und Fig. 3 is a perspective side view of the reactor and the lifting system according to Fig. 1, with the reactor in the raised swiveled position on the means of transport without the supporting structure; and

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht der fertiggestellen Anlage nach Fig. 1 mit dem in der Tragstruktur eingebauten Reaktor und ei- nem Kühlerbehälter sowie einem Kransystem neben der Anla- ge. Fig. 4 is a perspective view of the completed plant according to Fig. 1 with the reactor installed in the support structure and a cooler tank as well as a crane system next to the plant.

Fig. 1 bis Fig. 4 zeigen eine prinziphaft veranschaulichte Anlage 10 mit einer Tragstruktur 15 und einer in letztere einzubauenden Schwerlast als Reaktor 20. Diese Tragstruktur 15 besteht aus einem gitterförmigen Auf- bau als Grundgerüst mit Längs- und Querelementen 16, 17, wobei sie innenseitig mit einem Hohlraum 18 und aufgrund der erforderlichen Höhe als Turm ausgebildet ist. Sie ist wie erwähnt nur prinziphaft dargestellt. Jedenfalls muss sie mit einer solchen Statik versehen sein, dass sie die- se enormen Lastkräfte der zu montierenden Schwerlast dauerhaft auf- nehmen kann. Diese Tragstruktur kann je nach den Gegebenheiten und Anforderungen unterschiedlich ausgestaltet sein und sie kann freiste- hend in einem Werkareai platziert sein oder als Teil eines Gebäudes mit einer Anzahl von Stockwerken oder dergleichen ausgebildet sein. Fig. 1 to Fig. 4 show a schematically illustrated system 10 with a support structure 15 and a heavy load to be installed in the latter as a reactor 20. This support structure 15 consists of a grid-shaped structure as a basic framework with longitudinal and transverse elements 16, 17, whereby it is designed on the inside with a hollow space 18 and, due to the required height, as a tower. As mentioned, it is only shown in principle. In any case, it must be provided with such statics that it can permanently absorb the enormous load forces of the heavy load to be installed. This support structure can be designed differently depending on the circumstances and requirements and it can be placed free-standing in a work area or be designed as part of a building with a number of floors or the like.

Bei dem erfindungsgemässen Verfahren handelt es sich bei der zu be- fördernden Schwerlast insbesondere um einen Reaktor 20 für die Metall- gewinnung im zumindest annähernd betriebsbereit gefertigten Zustand. Dieser Reaktor 20 als Schwerlast wird durch ein Transportmittel 11 , vor- zugsweise durch einen SPMT (Self-Propelled Modular Transporter), in horizontaler Richtung bis zur oder teilweise in den Hohlraum 18 der Tragstruktur 15 gefahren und sie wird durch ein in der Tragstruktur 15 montiertes Hebesystem 25, vorzugsweise ein Litzenhubsystem, hochge- schwenkt und in der Tragstruktur 15 bis zu seiner Betriebsstellung hoch- gezogen und befestigt. Für das Hochschwenken in seine annähernd auf- rechte Position ist der Reaktor 20 unterseitig auf dem Transportmittel 11 kippbar gelagert und er wird um eine Gelenkverbindung 31 geschwenkt. In the method according to the invention, the heavy load to be transported is in particular a reactor 20 for metal extraction in a state that is at least almost ready for operation. This reactor 20 as a heavy load is moved by a transport means 11, preferably by a SPMT (Self-Propelled Modular Transporter), in a horizontal direction up to or partially into the cavity 18 of the support structure 15 and is lifted up by a lifting system 25 mounted in the support structure 15, preferably a strand lifting system. pivots and is pulled up and secured in the support structure 15 to its operating position. In order to pivot up into its almost upright position, the reactor 20 is tiltably mounted on the underside of the transport means 11 and is pivoted about an articulated connection 31.

Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass mit ihr insbesondere ein solcher Reaktor 20 im annähernd betriebsbereit gefertigten Zustand mit einem Leergewicht von über 1000 Tonnen völlig neuartig in eine erfor- derliche Betriebsstellung auf eine Höhe von beispielsweise 80 m hoch- gehoben werden kann. Bei dem Reaktor handelt es sich insbesondere um einen solchen, mittels dem Eisenerz durch Direktreduktion mit erneu- erbaren Energien verarbeitet und daraus in einem mehrstufigen Prozess Eisen vorwiegend für die Metallindustrie gewonnen wird. The invention is characterized in that it can be used to lift such a reactor 20 in a state that is almost ready for operation and has an empty weight of over 1000 tons into a required operating position to a height of, for example, 80 m in a completely new way. The reactor is in particular one that processes iron ore by direct reduction using renewable energies and extracts iron from it in a multi-stage process, primarily for the metal industry.

Der als Behälter ausgebildete Reaktor 20 besteht mit seiner Torpedo ähnlichen Aussenform aus einem vorderen abgestuften zylindrischen Abschnitt 22 mit einem Kopfteil 21 mit mehreren nach oben vorstehen- den Anschlussstutzen 2T, was nicht näher erläutert ist, sowie aus einem im Durchmesser vergrösserten Rumpf 23 mit einem Tragrahmen 39 und einem kegelförmigen, annähernd zu einer Spitze verlaufenden Unterteil 24. The reactor 20, designed as a container, with its torpedo-like external shape, consists of a front stepped cylindrical section 22 with a head part 21 with several upwardly projecting connection pieces 2T, which is not explained in more detail, as well as a hull 23 with an enlarged diameter with a support frame 39 and a conical lower part 24 running almost to a point.

Beim zylindrischen Abschnitt 22 ist an seinem Aussenmantel eine Ver- stärkungseinrichtung 26 montiert, die entweder fest oder mit Vorteil weg- nehmbar installiert ist. Sie weist zwei beabstandet zueinander angeord- nete Verstärkungselemente 27, 28 auf, die als Ringe am Aussenumfang des Reaktors 20 wegnehmbar befestigt und durch wenigstens einen Ver- bindungssteg 29 aneinander befestigt sind. Eteim vorderen Verstär- kungselement 27 sind vorteilhaft auf gegenüberliegenden Seiten je zwei zueinander beabstandete Verbindungsstellen 32, 33 vorstehend ange- bracht, die mit Längselementen 34 des Hebesystems 25 verbindbar sind. Beim Hochschwenken des Reaktors 20 müssen nur die beiden Verbin- dungsstellen 32 auf seiner Oberseite mit Längselementen 34 gekoppelt, wahrend die gegenüberliegenden Verbindungsstellen 33 erst nach dem Schwenken für das Hochziehen des Reaktors 20 mit solchen Längsele- menten 34 verbunden werden, so dass dieses Hebesystem 25 im Stande ist, den Reaktor 20 in die Höhe bis zu seiner Endposition zu heben. In the cylindrical section 22, a reinforcement device 26 is mounted on its outer casing, which is either installed permanently or, advantageously, removably. It has two reinforcement elements 27, 28 arranged at a distance from one another, which are removably attached as rings to the outer circumference of the reactor 20 and are attached to one another by at least one connecting web 29. Part of the front reinforcement Advantageously, two connecting points 32, 33 are provided on opposite sides of the lifting element 27, which are spaced apart from one another and can be connected to longitudinal elements 34 of the lifting system 25. When swiveling up the reactor 20, only the two connecting points 32 on its upper side have to be coupled to longitudinal elements 34, while the opposite connecting points 33 are only connected to such longitudinal elements 34 after swiveling for lifting the reactor 20, so that this lifting system 25 is able to lift the reactor 20 up to its final position.

Zudem sind den Verstärkungselementen 27, 28 jeweils eine nicht näher erläuterte einstellbare Spanneinrichtung 40 aussen am Reaktor zugeord- net, die jeweils aus einem länglichen Spannelement 37 und mit diesem gekoppelten, in seiner Längsrichtung jeweils eine wählbare Zugspannung erzeugendes Zugelement 36 bestehen. Dabei greift bei jeder der vier Verbindungsstellen 32, 33 je ein solches Spannelement 37 mit dem ei- nen Ende an, welches sich parallel zur Achsrichtung des Reaktors er- streckt und am andern Ende beim ringförmigen Tragrahmen 39 gehalten ist. Mit diesen Spanneinrichtungen 40 können miteinander koordinierend Zugkräfte auf das vordere Verstärkungselement 27 in Gegenrichtung zu der Hebekraft der Längselemente 34 erzeugt werden, um dieser Hebe- kraft bei dem Verstärkungselement 27 entgegenzuwirken. In addition, the reinforcement elements 27, 28 are each assigned an adjustable tensioning device 40 (not explained in more detail) on the outside of the reactor, each of which consists of an elongated tensioning element 37 and a tensioning element 36 coupled to it, which generates a selectable tensile stress in its longitudinal direction. At each of the four connection points 32, 33, one such tensioning element 37 engages with one end, which extends parallel to the axial direction of the reactor and is held at the other end by the ring-shaped support frame 39. With these tensioning devices 40, tensile forces can be generated on the front reinforcement element 27 in the opposite direction to the lifting force of the longitudinal elements 34 in order to counteract this lifting force on the reinforcement element 27.

Dieser veranschaulichte Reaktor 20 kann selbstverständlich anders als dargestellt geformt sein. Es könnte zum Beispiel auch zuerst der Rumpf 23 und der obere zylindrische Abschnitt 22 mit dem Kopfteil 21 und an- schliessend der Unterteil 24 montiert werden. Ebenso kann auch diese Verstärkungseinrichtung 26 zum Beispiel mit nur einem Verstärkungs- element und ohne diese Spanneinrichtungen 40 ausgestattet sein. Je nach Gewicht der Schwerlast können auch weniger oder mehr als vier solcher Verbindungsstellen 32, 33 vorgesehen sein. This illustrated reactor 20 can of course be shaped differently than shown. For example, the body 23 and the upper cylindrical section 22 with the head part 21 could be assembled first and then the lower part 24. Likewise, this reinforcement device 26 can also be provided with only one reinforcement element and without these clamping devices 40. Depending on the weight of the heavy load, fewer or more than four such connection points 32, 33 can be provided.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist der vordere Kopfteil 21 des Reaktors 20 mit dem Verstärkungselement 27 der Verstärkungseinrichtung 26 durch das Transportmittel 11 bis in das Innere der Tragstruktur 15 gefahren und die beiden vorzugsweise als Litzen ausgebildeten Längselemente 32 des Hebesystems 25 werden in dieser Position mit der jeweiligen Verbin- dungsstelle 32 bei der Verstärkungseinrichtung 26 verbunden und der Reaktor 20 als Schwerlast durch Betätigung des Hebesystems hochge- schwenkt. As can be seen from Fig. 1, the front head part 21 of the reactor 20 with the reinforcing element 27 of the reinforcing device 26 is moved by the transport means 11 into the interior of the support structure 15 and the two longitudinal elements 32 of the lifting system 25, which are preferably designed as strands, are connected in this position to the respective connection point 32 on the reinforcing device 26 and the reactor 20 is swung up as a heavy load by actuating the lifting system.

Das Transportmittel 11 mit einer oberen Plattform 1 T ist vorzugsweise durch zwei unabhängig voneinander verfahrbare Transporteinheiten 12, 13 gebildet, welche zusammen die Schwerlast jeweils teilweise zu der Tragstruktur 15 befördern, wie in Fig. 2 veranschaulicht ist. Diese Trans- porteinheiten 12, 13 bestehen aus einer solchen Vielzahl von Achsen und Rädern, dass die Last pro Rad der vorgegebenen Gewichtsbelas- tung entspricht, wobei die Achsen jeweils einzeln angetrieben sind. Nach dem Verbinden der Längselemente 32 des Hebesystems 25 mit dem Re- aktor 20 und seinem Abheben wird die vordere Transporteinheit 12 ent- fernt, während die hintere Transporteinheit 13 mit einem an ihr gelenkig gelagerten Kippgestänge 45 und mit ihm der Reaktor innenseitig in den Hohlraum 18 der Tragstruktur 15 fährt und gleichzeitig der Reaktor im Hohlraum nach oben geschwenkt wird. Der Reaktor 20 ähnlich einem Torpedo liegt mit seiner mit unterschiedli- chen Durchmessern gebildeten Aussenform oberhalb der Plattform 11 des Transportmittels 11 an mehreren vorzugsweise flächigen Stellen des Kippgestänges 45 auf und ist beim Heranfahren in horizontaler Ausrich- tung auf diesem Kippgestänge und auf dem Transportmittel sicher getra- gen. Dieses kastenförmige Kippgestänge 45 setzt sich aus längs und quer verbundenen Stützelementen 48, 49, dieser Gelenkverbindung 31 und einem unterseitig den Tragrahmen 39 des Reaktors 20 haltenden Abstützelement 52 zusammen. Dieses Kippgestänge kann je nach Aus- senform der Schwerlast anders ausgebildet sein und es kann aus mehre- ren Modulen bestehen. The transport means 11 with an upper platform 1T is preferably formed by two independently movable transport units 12, 13, which together transport the heavy load partially to the support structure 15, as shown in Fig. 2. These transport units 12, 13 consist of such a large number of axles and wheels that the load per wheel corresponds to the predetermined weight load, with the axles each being driven individually. After the longitudinal elements 32 of the lifting system 25 have been connected to the reactor 20 and it has been lifted off, the front transport unit 12 is removed, while the rear transport unit 13, with a tilting rod 45 articulated to it, and with it the reactor, moves into the cavity 18 of the support structure 15 and at the same time the reactor is pivoted upwards in the cavity. The reactor 20, similar to a torpedo, rests with its external shape formed with different diameters above the platform 11 of the transport means 11 at several preferably flat points of the tilting rod 45 and is safely supported on this tilting rod and on the transport means when approaching in a horizontal orientation. This box-shaped tilting rod 45 is made up of longitudinally and transversely connected support elements 48, 49, this articulated connection 31 and a support element 52 holding the support frame 39 of the reactor 20 on the underside. This tilting rod can be designed differently depending on the external shape of the heavy load and it can consist of several modules.

Diese hintere Transporteinheit 13 des Transportmittels 11 wird beim Hochschwenken des Reaktors 20 mit einer zu der Schwenkgeschwindig- keit korrespondierend gesteuerten Fahrgeschwindigkeit in das Innere der Tragstruktur gefahren, damit sich die Verbindungsstelle 32 beim Reaktor und dieses bei ihr angreifende Längselement 34 des Hebesystems 25 annähernd vertikal nach oben in der Tragstruktur 15 bewegen und der Reaktor mit einer linearen Schwenkbewegung hochgezogen wird und da- bei keinerlei störende Schwingungen entstehen. This rear transport unit 13 of the transport means 11 is moved into the interior of the support structure when the reactor 20 is swiveled up at a travel speed controlled in accordance with the swivel speed, so that the connection point 32 at the reactor and the longitudinal element 34 of the lifting system 25 engaging therewith move approximately vertically upwards in the support structure 15 and the reactor is pulled up with a linear swivel movement and no disturbing vibrations are generated in the process.

Der Reaktor 20 wird bis zu einer Position hochgeschwenkt, wie in Fig. 1 gezeigt ist, bei der das Kippgestänge 45 mit seiner Unterseite gegen- überliegend zu der Gelenkverbindung 31 bei wenigstens einem Anschlag 43 auf der Transporteinheit 13 ansteht. Sodann werden die beiden Längselemente 34 des Hebesystems 25 auf der andern Seite zusätzlich zu den bereits verbundenen Längselementen 34 mit den Verbindungs- stellen 33 der Verstärkungseinrichtung 26 angelenkt. Der Reaktor wird in diese schräge und nicht in die aufrechte Position hochgeschwenkt, damit er nicht auf die andere Seite überkippt Im Prinzip könnte er aber doch bis in eine annähernd aufrechte Position hochgeschwenkt und anschlies- send die zusätzlichen Längselemente 34 angebracht werden. The reactor 20 is pivoted up to a position, as shown in Fig. 1, in which the tilting rod 45 rests with its underside opposite the articulated connection 31 against at least one stop 43 on the transport unit 13. Then the two longitudinal elements 34 of the lifting system 25 on the other side are articulated to the connection points 33 of the reinforcement device 26 in addition to the already connected longitudinal elements 34. The reactor is in this slanted position and not swung up into the upright position so that it does not tip over to the other side. In principle, however, it could be swung up into an almost upright position and then the additional longitudinal elements 34 could be attached.

Diese Gelenkverbindung 31 beim Transportmittel sowie das Kippgestän- ge 45 werden dann vom Reaktor gelöst und demontiert, so dass er von den Längselementen 34 mit gleichen Kraftanteilen hochgezogen werden kann. Es sind weitere nicht ersichtliche Längselemente vorgesehen, wel- che an Verbindungsstellen 38 beim Tragrahmen 39 unterhalb des Rumpfs 23 angelenkt werden, damit der Reaktor 20 durch das Hebesys- tem 25 bis zu seiner Endposition hindurchgeführt und in der Tragstruktur befestigbar ist. This articulated connection 31 on the transport means and the tilting rod 45 are then detached from the reactor and dismantled so that it can be pulled up by the longitudinal elements 34 with equal amounts of force. Additional longitudinal elements (not shown) are provided which are articulated at connection points 38 on the support frame 39 below the fuselage 23 so that the reactor 20 can be guided through the lifting system 25 to its final position and secured in the support structure.

Das auf einer bestimmten Höhe in der Tragstruktur 15 montierte Hebe- system 25 ist zu diesem Zwecke innenseitig mit einem Hohlraum 44‘ ver- sehen, durch den der Reaktor 20 als Schwerlast bis zur Betriebsposition hebbar und darin fixierbar ist, wie dies in Fig. 4 bei der komplett errichte- ten Anlage 10 ersichtlich ist. Durch die im Mittenbereich des Reaktors 20 zu verbindenden Längselemente 34 des Hebesystems 25 wird er über einen Teilhöhenbereich durch den Hohlraum 44' im Hebesystem 25 hin- durch bis in die Betriebsposition hochgezogen. For this purpose, the lifting system 25 mounted at a certain height in the support structure 15 is provided on the inside with a cavity 44' through which the reactor 20 can be lifted as a heavy load to the operating position and fixed therein, as can be seen in Fig. 4 for the completely erected system 10. The longitudinal elements 34 of the lifting system 25, which are to be connected in the middle area of the reactor 20, lift it up over a partial height range through the cavity 44' in the lifting system 25 to the operating position.

Fig, 3 zeigt das in der Tragstruktur 15 angeordnete Hebesystem 25, bei dem vorzugsweise ein Litzenhubsystem verwendet wird. Dieses Hebe- system 25 besteht aus einem auf der Tragstruktur 15 getragenen Grund- rahmen 44, aus darauf je paarweise stehenden massiven Querträgern 46, 47 und aus mehreren Hebeeinheiten 50, 51 , in denen jeweils diese Längselemente 34 in ihrer Längsrichtung verschiebbar gehalten sind. Die einen Hebeeinheiten 50 und die beiden Querträger 46 bzw. die andern Hebeeinheiten 51 und die beiden Querträger 47 sind so auf dem Grund- rahmen 44 positioniert, dass die sich durch diese hindurch erstreckenden und bei den Verbindungsstellen 32, 33 bzw. 38 des Reaktors 20 ange- lenkten Längselemente 34 annähernd vertikal ausgerichtet sind, um Bie- gemomente bei diesen üblicherweise als Litzen hergestellten Längsele- mente zu vermeiden. Fig. 3 shows the lifting system 25 arranged in the support structure 15, in which preferably a strand lifting system is used. This lifting system 25 consists of a base frame 44 carried on the support structure 15, of solid cross beams 46, 47 standing thereon in pairs and of several lifting units 50, 51, in each of which these Longitudinal elements 34 are held so as to be displaceable in their longitudinal direction. The one lifting unit 50 and the two cross beams 46 or the other lifting unit 51 and the two cross beams 47 are positioned on the base frame 44 in such a way that the longitudinal elements 34 extending through them and hinged at the connection points 32, 33 and 38 of the reactor 20 are aligned approximately vertically in order to avoid bending moments in these longitudinal elements, which are usually manufactured as strands.

Im Wesentlichen bestehen diese an sich bekannten und nicht im Detail gezeigten Hebeeinheiten 50 jeweils aus einer hydraulischen oder pneu- matischen Kolben-ZZylindereinheit, die auf einem der Querträger 46, 47 fixiert sind und innen eine zentrische Durchgangsöffnung für die Auf- nahme von einem oder mehreren Längselementen 34 aufweisen. Der Zylinder ist mit einer ringförmigen Kammer versehen, in welcher der hül- senförmige Kolben in Achsrichtung geführt ist. Am oberen Ende des Kol- bens bzw. am unteren Ende des Zylinders ist jeweils eine Klemmeinrich- tung mit radial verstellbaren Klemmen für ein Festhalten des oder der Längselemente 34 vorgesehen. Im eingefahrenen Zustand des Kolbens halten seine Klemmen das Längselement 34 fest und es wird in eine Kammer im Zylinder ein Medium von einer Pumpe gedrückt, so dass der Kolben und mit ihm das Längselement nach oben bewegt wird. Sobald der Kolben ausgefahren ist, werden die geöffneten Klemmen beim Zylin- der geschlossen und diejenigen beim Kolben geöffnet und letzterer wird dann wieder eingefahren. Dieser Ablauf wird so oft wiederholt bis insbe- sondere die zu hebende Schwerlast ihre Endposition erreicht hat. Beim Hochheben der Schwerlast werden diese Litzen durch und über die He- beeinheiten 50 hinaus nach oben bewegt und sie können in gerade oder gerundete Führungen oberhalb des Hebesystems 25 aufgenommen wer- den, was nicht näher gezeigt ist. Die Ansteuerung der mehreren Kolben- /Zylindereinheiten wird synchron aufeinander abgestimmt, was durch ei- nen Druckausgleich erfolgen kann, um eine gleichmässige Lastverteilung zu erzielen. Essentially, these lifting units 50, which are known per se and not shown in detail, each consist of a hydraulic or pneumatic piston-cylinder unit, which is fixed on one of the cross members 46, 47 and has a central through-opening on the inside for receiving one or more longitudinal elements 34. The cylinder is provided with an annular chamber in which the sleeve-shaped piston is guided in the axial direction. At the upper end of the piston and at the lower end of the cylinder, respectively, a clamping device with radially adjustable clamps is provided for holding the longitudinal element or elements 34 in place. When the piston is retracted, its clamps hold the longitudinal element 34 in place and a medium is pressed into a chamber in the cylinder by a pump, so that the piston and with it the longitudinal element are moved upwards. As soon as the piston is extended, the open clamps on the cylinder are closed and those on the piston are opened, and the latter is then retracted again. This process is repeated until the heavy load to be lifted has reached its final position. When the heavy load is lifted, these strands are moved upwards through and over the lifting units 50 and they can be positioned in straight or rounded guides above the lifting system 25, which is not shown in detail. The control of the several piston/cylinder units is coordinated synchronously, which can be done by pressure equalization in order to achieve an even load distribution.

Es versteht sich von selbst, dass auch umgekehrt ein Absenken der Schwerlast mit diesen Hebeeinheiten 50 genauso möglich ist, was nicht näher erläutert ist. Es müssten entsprechend die einzelnen Schritte beim Senken in umgekehrter Reihenfolge ablaufen. It goes without saying that the heavy load can also be lowered in the opposite direction using these lifting units 50, although this is not explained in more detail. Accordingly, the individual steps for lowering would have to be carried out in reverse order.

Das erfindungsgemässe Verfahren erstreckt sich ausserdem auf das In- stallieren der Tragstruktur 15 für die Aufnahme der Schwerlast, wobei die Tragstruktur 15 aus diesen übereinander zusammensetzbaren Längs- und Querelementen 16, 17 und/oder anderen Tragelementen besteht, die durch wenigstens ein bekanntes Kransystem 55 mit mehreren Gittermas- ten 56, 57, 58 auf einem Fahrzeug 59 aufgebaut wird, wie in Fig. 4 ver- anschaulicht ist. Sehr vorteilhaft wird die Tragstruktur 15 auf eine be- stimmte Zwischenhöhe aufgebaut und anschliessend das Hebesystem 25, von dem dieser Grundrahmen 44 erkennbar ist, auf die annähernd bis zur Hälfte gebaute Tragstruktur 15 montiert. Anschliessend wird der Reaktor als Schwerlast vom Hebesystem 25 auf diese Zwischenhöhe be- fördert und befestigt. Praktisch gleichzeitig wird durch das Kransystem 55 die Tragstruktur 15 bis zu ihrer Gesamthöhe installiert, wobei es sich bei der zu befördernden Schwerlast insbesondere um diesen Reaktor 20 für die Metallgewinnung im zumindest annähernd betriebsbereit gefertig- ten Zustand handelt. Dieses Installieren der Tragstruktur 15 bis zu ihrer Gesamthöhe kann anstatt dieses gezeigten Kransystems 55 auch in der Art, wie in der Schweizer Patentanmeldung Nr. CH000608/2023 offenbart ist, erfolgen, bei dem ebenso gleichzeitig mit dem Montieren der Schwerlast die Trag- struktur bis oben fertig installiert werden könnte. Es wird dabei mindes- tens ein Kran vom Bodenbereich bis zur Oberseite der Tragstruktur 15 gehoben und auf ein flächiges Auflager für seinen Betrieb verschoben. Der Kran könnte aber auch bereits auf dieser Zwischenhöhe installiert sein und mit ihm vorgängig der untere Teil der Tragstruktur 15 aufgebaut worden sein. Mittels dem Kranen und einem Hebesystem, vorzugsweise mehreren Litzenhebern, kann die Tragstruktur stufenweise errichtet wer- den, indem die Längs- und Querelemente 16, 17 und jeweils ein Hebe- system oberseitig vom Kran montiert werden. Das mit dem Auflager durch Litzen verbundene montierte Hebesystem kann dann den Kran je- weils um eine Stufe nach oben heben und anschliessend die nächste Stufe der Tragstruktur von ihm gebaut werden, bei dem er die Längs- und Querelemente 16, 17 vom Bodenbereich bis zur Oberseite der Trag- struktur 15 hochzieht. The method according to the invention also extends to the installation of the support structure 15 for receiving the heavy load, wherein the support structure 15 consists of these longitudinal and transverse elements 16, 17 and/or other support elements that can be assembled one above the other, which is erected on a vehicle 59 by at least one known crane system 55 with several lattice masts 56, 57, 58, as shown in Fig. 4. The support structure 15 is very advantageously erected to a certain intermediate height and then the lifting system 25, of which this base frame 44 can be seen, is mounted on the support structure 15 that is almost half built. The reactor is then transported as a heavy load by the lifting system 25 to this intermediate height and secured. Practically at the same time, the support structure 15 is installed to its full height by the crane system 55, whereby the heavy load to be transported is in particular this reactor 20 for metal extraction in a state that is at least almost ready for operation. This installation of the support structure 15 up to its total height can also be carried out in the manner disclosed in the Swiss patent application no. CH000608/2023 instead of the crane system 55 shown, in which the support structure can also be fully installed up to the top at the same time as the heavy load is being mounted. At least one crane is lifted from the ground area to the top of the support structure 15 and moved to a flat support for its operation. The crane could also already be installed at this intermediate height and the lower part of the support structure 15 could have been erected with it beforehand. Using the crane and a lifting system, preferably several strand jacks, the support structure can be erected step by step by mounting the longitudinal and transverse elements 16, 17 and a lifting system on the top of the crane. The assembled lifting system, connected to the support by strands, can then lift the crane one step at a time and then build the next step of the support structure by pulling the longitudinal and transverse elements 16, 17 up from the ground area to the top of the support structure 15.

Der in der Tragstruktur 15 bis zum Hebesystem hochgehobene Reaktor 20 ist durch dieses rahmenförmig ausgebildete Hebesystem hindurchge- führt und mit an seinem Aussenmantel angebrachten Tragrahmen 39 un- terhalb des Rumpfs 23 vorzugsweise auf dieser Zwischenhöhe in der Tragstruktur 15 befestigt. Das Transportmittel 11 wird nach dem Abhe- ben der Schwerlast weggefahren und es können mit ihm weitere Schwer- lasten in die Tragstruktur zugeführt werden. Während die Tragstruktur 15 durch das Kransystem 55 bis zu ihrer Ge- samthöhe oberhalb der eingebauten Schwerlast fertiggestellt wird, kön- nen mit dem Hebesystem 25 parallel gleichzeitig weitere Komponenten, wie wenigstens ein Kühlerbehälter 60, Tragelemente 62, Bühnenböden 61 etc. als weitere Schwerlasten im unteren Bereich bzw. unterhalb des Reaktors hochgehoben und montiert werden. Sobald der Reaktor in der Tragstruktur 15 befestigt ist, können dazu ebenfalls Transportmittel für das Zuführen und dieselben Längselemente 34 des Hebesystems 25 wie für das Heben des Reaktors verwendet werden, mit Vorteil diejenigen, die den Hebeeinheiten 51 bei den Querträgern 46 zugeordnet sind, weil diese ausserhalb des Aussenmantels des Reaktors verlaufen. The reactor 20, which is lifted up in the support structure 15 to the lifting system, is guided through this frame-shaped lifting system and is secured to the support structure 15 with the support frame 39 attached to its outer casing below the fuselage 23, preferably at this intermediate height. The transport means 11 is moved away after the heavy load has been lifted off and can be used to feed further heavy loads into the support structure. While the support structure 15 is completed by the crane system 55 up to its total height above the installed heavy load, the lifting system 25 can simultaneously lift and install other components, such as at least one cooler tank 60, support elements 62, platform floors 61, etc. as additional heavy loads in the lower area or below the reactor. As soon as the reactor is fastened in the support structure 15, transport means for feeding and the same longitudinal elements 34 of the lifting system 25 as for lifting the reactor can also be used, advantageously those that are assigned to the lifting units 51 on the cross beams 46 because these run outside the outer shell of the reactor.

Durch das zeitgleiche Montieren auf dem unteren und oberen Abschnitt der Tragstruktur 15 wird die erste Bühne beim oberen Bauabschnitt als Schutzbühne 63 genützt. Diese wird mit zusätzlichen Schutzvorkehrun- gen verstärkt, um die darunter arbeitenden Leute zu schützen. By simultaneously mounting it on the lower and upper sections of the support structure 15, the first platform in the upper construction section is used as a protective platform 63. This is reinforced with additional protective measures to protect the people working underneath.

Das temporär auf dieser bestimmten Höhe in der Tragstruktur 15 mon- tierte Hebesystem 25 mit den Querträgern 46, 47 wird nach der komplet- ten Montage der Schwerlast und weiteren Komponenten vorzugsweise- wieder demontiert. Die Tragstruktur sowie die diesen umgebenden Be- reich sind dabei derart ausgestaltet, dass dieses Hebesystem 25 mit den Querträgern 46, 47 insbesondere für ein Demontieren der Schwerlast und den Komponenten wieder in der Tragstruktur installiert werden kann. Im Prinzip könnte es 'aber auch in der Tragstruktur verbleiben, insbeson- dere wenn Komponenten ab und zu ausgewechselt oder revidiert werden müssten. Die Erfindung ist mit den oben erläuterten Ausführungsbeispielen ausrei- chend dargetan. Sie könnte aber selbstverständlich noch durch weitere Varianten erläutert sein. Als Variante könnte das Hebesystem mit einer anderen Anzahl als den gezeigten Hebeeinheiten 50, 51 und Längselementen 34 bestückt sein und die Querträger 46, 47 könnten anders als dargestellt angeordnet sein. Ebenso könnte die Tragstruktur zum Beispiel in einem Gebäude angeordnet sein und primär aus Stützpfeilern oder ähnlichem gebildet sein. The lifting system 25 with the cross beams 46, 47 temporarily mounted at this specific height in the support structure 15 is preferably dismantled again after the heavy load and other components have been completely installed. The support structure and the area surrounding it are designed in such a way that this lifting system 25 with the cross beams 46, 47 can be reinstalled in the support structure, in particular for dismantling the heavy load and the components. In principle, however, it could also remain in the support structure, in particular if components need to be replaced or overhauled from time to time. The invention is sufficiently explained with the embodiments explained above. However, it could of course be explained with further variants. As a variant, the lifting system could be equipped with a different number of lifting units 50, 51 and longitudinal elements 34 than those shown and the cross beams 46, 47 could be arranged differently than shown. Likewise, the support structure could be arranged in a building, for example, and be formed primarily from support pillars or the like.

Als Hebesysteme könnten Flaschenzüge, angetriebene Seilrollen, Klet- terkrane und/oder ähnlichem verwendet werden. Als Transportmittel 11 könnte statt ein SPMT auch ein anderes Vor- schubsystem, wie ein auf einem Kunststoff gleitenden oder einem auf Schienen fahrenden Fahrzeug oder dergleichen verwendet werden. Pulley blocks, powered rope pulleys, climbing cranes and/or similar could be used as lifting systems. Instead of an SPMT, another feed system, such as a vehicle sliding on a plastic or a vehicle running on rails or the like, could be used as the means of transport 11.

Claims

PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS 1. Verfahren zum Einbauen einer Schwerlast in eine Tragstruktur, bei dem die zumindest eine Schwerlast in dieser Tragstruktur (15) nach oben befördert und befestigt wird, so dass diese Schwerlast insbesondere in der Betriebsstellung fixiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der zu befördernden Schwerlast insbesondere um einen Re- aktor (20) für die Metallgewinnung im zumindest annähernd betriebsbe- reit gefertigten Zustand handelt, wobei diese Schwerlast durch ein Transportmittel (11), vorzugsweise durch einen SPMT (Self-Propelled Modular Transporter), in horizontaler Richtung bis zur oder teilweise in die Tragstruktur (15) gefahren wird, und dass diese Schwerlast durch ein in der Tragstruktur (15) montiertes Hebesystem (25), vorzugsweise ein Litzen hubsystem, hochgeschwenkt und in der Tragstruktur (15) bis in seine Betriebsstellung hochbewegt und befestigt wird, wobei diese Schweriast für das Hochschwenken auf dem Transportmittel (11) kippbar gelagert ist und danach durch das Hebesystem (25) vom Transportmittel (11) abgehoben wird. 1. Method for installing a heavy load in a support structure, in which the at least one heavy load is transported upwards in this support structure (15) and secured so that this heavy load is fixed in particular in the operating position, characterized in that the heavy load to be transported is in particular a reactor (20) for metal extraction in a state that is at least almost ready for operation, wherein this heavy load is moved by a means of transport (11), preferably by a SPMT (Self-Propelled Modular Transporter), in a horizontal direction up to or partially into the support structure (15), and that this heavy load is pivoted up by a lifting system (25) mounted in the support structure (15), preferably a strand lifting system, and is moved up in the support structure (15) to its operating position and secured, wherein this heavy load is tiltably mounted on the means of transport (11) for pivoting up and is then lifted from the means of transport (11) by the lifting system (25). is lifted. 2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die im vorderen Bereich mit einer abnehmbaren Verstärkungseinrichtung (26) versehene Schwerlast durch das Transportmittel (11) bis teils in das Innere der Tragstruktur (15) gefahren und wenigstens ein vorzugsweise als Litze ausgebildetes Längselement (34) des Hebesystems (25) mit einer Verbindungsstelle bei der Verstärkungseinrichtung (26) der Schwerlast verbunden und letzterer durch Betätigung des Hebesystems (25) hochgeschwenkt wird. 2. Method according to claim 1, characterized in that the heavy load provided in the front area with a removable reinforcement device (26) is moved by the transport means (11) partially into the interior of the support structure (15) and at least one longitudinal element (34) of the lifting system (25), preferably designed as a strand, is connected to a connection point at the reinforcement device (26) of the heavy load and the latter is pivoted upwards by actuation of the lifting system (25). 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportmittel (11) beim Hochschwenken der Schwerlast durch das Hebesystem (25) mit einer korrespondierend gesteuerten Fahrgeschwin- digkeit in das Innere der Tragstruktur (15) fährt, damit sich die Verbin- dungsstelle beim Reaktor (20) und das bei dieser wenigstens eine an- greifende Längselement (34) des Hebesystems (25) annähernd vertikal nach oben in der Tragstruktur bewegen. 3. Method according to claim 2, characterized in that the transport means (11) moves into the interior of the support structure (15) at a correspondingly controlled travel speed when the heavy load is swung up by the lifting system (25), so that the connection point at the reactor (20) and the at least one longitudinal element (34) of the lifting system (25) engaging therewith move approximately vertically upwards in the support structure. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwerlast bei Erreichen zumindest ihrer annähernd aufrechten Aus- richtung durch wenigstens ein zusätzliches Längselement (34) des He- besystems (25) vorzugsweise auf der gegenüberliegenden Seite zu dem bereits verbundenen Längselement (34) der Schwerlast mit einer Verbin- dungsstelle (33) der Verstärkungseinrichtung (26) gekoppelt wird, und die Schwerlast dann zumindest von beiden Längselementen (34) hoch- gezogen wird. 4. Method according to claim 3, characterized in that the heavy load, when it reaches at least its approximately upright orientation, is coupled to a connection point (33) of the reinforcing device (26) by at least one additional longitudinal element (34) of the lifting system (25), preferably on the opposite side to the already connected longitudinal element (34) of the heavy load, and the heavy load is then pulled up by at least both longitudinal elements (34). 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an der Schwerlast in seinem unteren Bereich ein am Transportmittel (11) gelenkig gelagertes Kippgestänge (45) lösbar befestigt ist, welches zu- sammen mit der Schwerlast hochgeschwenkt wird und vorzugsweise vor Erreichen der aufrechten Stellung der Schwerlast unterseitig an einen Anschlag (43) anstösst und ein Stoppen des Schwenkens der Schwerlast bewirkt. 5. Method according to claim 4, characterized in that a tilting rod (45) which is articulated on the transport means (11) is detachably fastened to the heavy load in its lower region, which is pivoted upwards together with the heavy load and preferably hits a stop (43) on the underside before the heavy load reaches the upright position and causes the pivoting of the heavy load to stop. 6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass in dieser hochgeschwenkten Stellung dieses jeweils wenigstens ein zu- sätzliches Längselement (34) des Hebesystems (25) bei der Verstär- kungseinrichtung (26) und/oder bei einem Tragrahmen (39) der Schwer- last verbindend angelenkt wird, und dass die Schwerlast folglich von den Längselementen (34) zusammen vorzugsweise mit jeweils gleichen He- bekraftanteilen hochgehoben wird. 6. Method according to claim 4 or 5, characterized in that in this raised position, this at least one additional longitudinal element (34) of the lifting system (25) is connected to the reinforcing device (26) and/or to a support frame (39) of the heavy load, and that the heavy load is consequently lifted together by the longitudinal elements (34), preferably with equal lifting force components. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Transportmittel (11) nach dem Abheben der an den Längselementen (34) gehaltenen Schwerlast weggefahren und wenigstens ein in die Tragstruktur (15) zugeführtes Tragelement durch wenigstens ein weiteres Längselement (34) des Hebesystems (25) an einem Auflager im unteren Bereich der Schwerlast angebracht wird, und dass die Schwerlast folglich von den Längselementen (34) zusammen mit jeweils gleichen Hebekraft- anteilen hochgehoben wird. 7. Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the transport means (11) is moved away after the heavy load held on the longitudinal elements (34) has been lifted off and at least one support element fed into the support structure (15) is attached to a support in the lower region of the heavy load by at least one further longitudinal element (34) of the lifting system (25), and that the heavy load is consequently lifted up by the longitudinal elements (34) together with equal lifting force components. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Hebesystem (25) mit Querträgern (46, 47) auf einer bestimmten Hö- he in der Tragstruktur (15) montiert wird und nach der kompletten Mon- tage der Schwerlast und weiteren Komponenten, wie wenigstens einem Kühlerbehälter (60), Bühnenböden (61), Tragelementen (62) etc. wieder demontiert wird, wobei die Tragstruktur (15) sowie die diesen umgeben- den Bereich derart ausgestaltet ist, dass dieses Hebesystem (25) mit den Querträgern (46, 47) insbesondere für ein Demontieren der Schwer- last und/oder den Komponenten wieder in der Tragstruktur (15) installiert werden kann. 8. Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the lifting system (25) with cross beams (46, 47) is mounted at a certain height in the support structure (15) and is dismantled again after the complete assembly of the heavy load and further components, such as at least one cooler container (60), stage floors (61), support elements (62) etc., wherein the support structure (15) and the area surrounding it are designed in such a way that this lifting system (25) with the cross beams (46, 47) can be installed again in the support structure (15), in particular for dismantling the heavy load and/or the components. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Transportmittel (11) für die Schwerlast aus vorzugsweise zwei unab- hängig voneinander verfahrbaren Transporteinheiten (12, 13) gebildet ist, welche zusammen die Schwerlast transportieren, wobei die vordere Transporteinheit (12) nach dem Anheben der Schwerlast entfernt wird und die hintere Transporteinheit (13) mit einem an ihr gelenkig gelager- ten Kippgestänge (45) und der Schwerlast teils in das Innere der Trags- truktur (15) fährt und gleichzeitig die Schwerlast nach oben geschwenkt wird. 9. Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the transport means (11) for the heavy load is preferably formed from two independently movable transport units (12, 13) which together transport the heavy load, wherein the front transport unit (12) is removed after the heavy load has been lifted and the rear transport unit (13) with a tilting rod (45) articulated to it and the heavy load moves partially into the interior of the support structure (15) and at the same time the heavy load is pivoted upwards. 10. Verfahren zum Installieren einer Tragstruktur für die Aufnahme ei- ner Schwerlast, die vorzugsweise in die Tragstruktur nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9 eingebaut wird, wobei die Tragstruktur (15) aus übereinander zusammensetzbaren Tragelementen besteht und sie wenigstens durch ein Kransystem (55) aufgebaut wird, dadurch ge- kennzeichnet, dass von dem Kransystem (55) die Tragstruktur (15) auf eine bestimmte Zwi- schenhöhe aufgebaut und anschliessend ein Hebesystem (25), vorzugs- weise ein Litzenhubsystem, auf die Tragstruktur (15) montiert und dass folglich die Schwerlast mittels dem Hebesystem (25) auf diese Zwi- schenhöhe befördert und befestigt wird, und dass gleichzeitig durch das Kransystem (55) die Tragstruktur (15) bis zu ihrer Gesamthöhe installiert werden kann, wobei es sich bei der zu befördernden Schwerlast insbe- sondere um einen Reaktor (20) für die Metallgewinnung im zumindest annähernd betriebsbereit gefertigten Zustand handelt. 10. A method for installing a support structure for receiving a heavy load, which is preferably installed in the support structure according to the method according to one of claims 1 to 9, wherein the support structure (15) consists of support elements which can be assembled one above the other and it is erected by at least one crane system (55), characterized in that the support structure (15) is erected by the crane system (55) to a certain intermediate height and then a lifting system (25), preferably a strand lifting system, is mounted on the support structure (15) and that the heavy load is consequently conveyed and secured to this intermediate height by means of the lifting system (25), and that at the same time the support structure (15) can be installed up to its total height by the crane system (55), wherein the heavy load to be conveyed is in particular a reactor (20) for metal extraction in a state that is at least approximately ready for operation. 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Tragstruktur (15) bis zum Hebesystem (25) hochgehobene Schwerlast durch dieses rahmenförmig ausgebildete Hebesystem (25) hindurchgeführt und mit an ihrem Aussenmantel vorzugsweise im unte- ren Bereich angebrachten Tragrahmen (39) vorzugsweise auf dieser Zwischenhöhe in der Tragstruktur (15) befestigt wird. 11. Method according to claim 10, characterized in that the heavy load lifted in the support structure (15) up to the lifting system (25) is guided through this frame-shaped lifting system (25) and is fastened to the support structure (15) preferably at this intermediate height by means of a support frame (39) attached to its outer casing preferably in the lower region. 12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Tragstruktur (15) durch das Kransystem bis zu ihrer Gesamthöhe oberhalb der eingebauten Schwerlast fertiggestellt wird, während gleich- zeitig weitere Komponenten, wie wenigstens ein Kühlerbehälter (60), Bühnenböden (61), Tragelemente (62) oder ähnlichem im unteren Be- reich bzw. unterhalb der Schwerlast in diese Tragstruktur montiert wer- den. 12. Method according to claim 10 or 11, characterized in that the support structure (15) is completed by the crane system up to its total height above the installed heavy load, while at the same time further components, such as at least one cooler tank (60), stage floors (61), support elements (62) or the like are mounted in the lower area or below the heavy load in this support structure. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 oder 12, dadurch ge- kennzeichnet, dass das Hebesystem (25) derart in der Tragstruktur (15) montiert ist, dass es von dieser Tragstruktur insbesondere nach der fertigen Installation der Anlage (10) wegnehmbar ist und vorzugsweise wieder darin eingebaut werden kann, wenn wenigstens eine Schwerlast von der Tragstruktur demontiert werden muss. 13. Method according to one of claims 10 or 12, characterized in that the lifting system (25) is mounted in the support structure (15) in such a way that it can be removed from this support structure, in particular after the installation of the system (10) has been completed, and can preferably be reinstalled therein if at least one heavy load has to be dismantled from the support structure. 14. Anlage mit einer Tragkonstruktion und wenigstens einer in dieser gehaltenen Schwerlast, wobei die Anlage nach dem Verfahren nach ei- nem der Ansprüche 1 bis 13 gebaut worden ist, wobei die Tragstruktur (15) mit übereinander zusammengesetzten Tragelementen versehen und die Schwerlast darin montiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Hebesystem (25), vorzugsweise ein Litzenhubsystem, in der Trags- truktur (15) vorzugsweise auf einer bestimmten Zwischenhöhe und eben- so die mittels dem Hebesystem (25) beförderte Schwerlast vorzugsweise im Bereich der Zwischenhöhe befestigt ist, wobei die Schwerlast insbe- sondere als ein Reaktor für die Metallgewinnung ausgebildet ist, welcher im zumindest annähernd betriebsbereiten Zustand in der Tragkonstruktr- on montiert ist. 14. Plant with a support structure and at least one heavy load held in it, the plant having been built according to the method according to one of claims 1 to 13, the support structure (15) being provided with support elements assembled one above the other and the heavy load being mounted therein, characterized in that a lifting system (25), preferably a strand lifting system, is attached in the support structure (15), preferably at a certain intermediate height, and likewise the heavy load transported by means of the lifting system (25) is preferably attached in the region of the intermediate height, the heavy load being designed in particular as a reactor for metal extraction, which is mounted in the support structure in an at least approximately operational state. 15. Anlage nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass weitere Komponenten, wie wenigstens ein Kühlerbehälter (60), Bühnen- böden (61), Tragelemente (62) oder ähnlichem im unteren Bereich bzw. unterhalb der Schwerlast in der Tragstruktur angebracht sind. 15. Installation according to claim 14, characterized in that further components, such as at least one cooler tank (60), stage floors (61), support elements (62) or the like are mounted in the lower region or below the heavy load in the support structure. 16. Schwerlast für eine Anlage nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwerlast als ein behälterförmiger Reaktor (20) insbesondere für die Metallgewinnung ausgebildet ist, der bei seinem Aussenmantel mit zy- lindrischen Abschnitten versehen ist, bei denen eine Verstärkungsein- richtung (26) und/oder ein Tragrahmen (39) im unteren Bereich des be- hälterförmigen Reaktors angebracht ist. 16. Heavy load for a plant according to claim 14 or 15, characterized in that the heavy load is designed as a container-shaped reactor (20), in particular for metal extraction, which is provided with cylindrical sections on its outer shell, in which a reinforcing device (26) and/or a support frame (39) is attached in the lower region of the container-shaped reactor. 17. Schwerlast nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungseinrichtung (26) wenigstens zwei beabstandet zueinan- der angeordneten Verstärkungselementen (27, 28) umfasst, die am Aus- senumfang des Reaktors wegnehmbar befestigt und durch wenigstens einen Verbindungssteg (29) aneinander befestigt sind, wobei am oberen Verstärkungselement (27) wenigstens eine Verbindungsstelle (32) für ein Anlenken des eines Längselementes (34) des Hebesystems (25) vorge- sehen ist. 17. Heavy load according to claim 16, characterized in that the reinforcing device (26) comprises at least two reinforcing elements (27, 28) arranged at a distance from one another, which are removably fastened to the outer circumference of the reactor and are fastened to one another by at least one connecting web (29), wherein at least one connection point (32) for articulating one longitudinal element (34) of the lifting system (25) is provided on the upper reinforcing element (27). 18. Schwerlast nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass em vorzugsweise kastenförmiges Kippgestänge (45) an der Unterseite des Reaktors (20) montierbar ist, mittels welchem der Reaktor (20) am Transportmittel (11) schwenkbar gelagert ist. 18. Heavy load according to claim 16 or 17, characterized in that a preferably box-shaped tilting rod (45) can be mounted on the underside of the reactor (20), by means of which the reactor (20) is pivotally mounted on the transport means (11).
PCT/EP2024/061055 2023-04-28 2024-04-23 Method for installing a heavy load in a supporting structure and a system built according to the method Pending WO2024223545A1 (en)

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