WO2025180669A1

WO2025180669A1 - Method for installing a heavy load in a supporting structure and system built according to the method

Info

Publication number: WO2025180669A1
Application number: PCT/EP2024/079206
Authority: WO
Inventors: Claude Camille PIRSON
Original assignee: Dsd Heavy Lift Ag
Current assignee: Dsd Heavy Lift Ag
Priority date: 2024-03-01
Filing date: 2024-10-16
Publication date: 2025-09-04
Anticipated expiration: 2026-09-01

Abstract

In a method for installing a heavy load in a supporting structure (15), the at least one heavy load is conveyed upwards in said supporting structure (15) and secured so that it can be fixed in the operating position. The heavy load to be moved is in particular a reactor (20) for metal extraction in an at least nearly ready-to-operate state. The heavy load is moved horizontally by a transportation means (11) until partially reaching into the supporting structure (15). It is then swivelled upwards by a lifting system (25) mounted in the supporting structure (15) and moved upwards in the supporting structure (15) to its operating position and secured. The heavy load is tilitably mounted on the transportation means (11) so that it can be swivelled up, and is lifted off the transportation means (11) by the lifting system (25). In this way, despite the enormously high weight load, this heavy load can be guided to the supporting structure preassembled and be swiveled into same and hoisted up into the operating position.

Description

DSD Heavy Lift AG, 6315 Oberägeri, Schweiz DSD Heavy Lift AG, 6315 Oberägeri, Switzerland

Verfahren zum Einbauen einer Schwerlast in eine Tragstruktur sowie eine nach dem Verfahren gebaute Anlage Method for installing a heavy load in a supporting structure and a system constructed according to the method

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbauen einer Schwerlast in eine Tragstruktur, bei dem die zumindest eine Schwerlast in dieser Trag- struktur nach oben befördert und befestigt wird, so dass sie in der Be- triebsstellung fixiert werden kann, sowie ein Verfahren zum Installieren der Tragstruktur und eine Anlage, dies nach dem Oberbegriff des An- spruchs 1 , 10 bzw. des Anspruchs 14. The invention relates to a method for installing a heavy load in a support structure, in which the at least one heavy load is transported upwards in this support structure and fastened so that it can be fixed in the operating position, as well as to a method for installing the support structure and a system, this according to the preamble of claims 1, 10 and 14, respectively.

Um die umweltschädlichen Emissionen in der Metallproduktion, wie auch in der Eisen- und Stahlindustrie, langfristig nachhaltig zu minimieren, sind Bestrebungen im Gange, neue Technologien einzusetzen, bei wel- chen die CO2-Abgase praktisch eliminiert werden können. So sind mitun- ter bei der Gewinnung von Eisen aus Erzen anstelle von konventionellen Hochöfen, die mit Kokskohle als Energieträger arbeiten, neue Verfahren in den Herstellungsprozessen angestrebt, bei denen basierend auf er- neuerbaren Energien vorzugsweise eine Direktreduktion von Eisenerz erfolgen kann. Dazu eignet sich vorteilhaft Erdgas oder noch besser Wasserstoff, durch die der Reduktionsprozess weitestgehend ohne CO2- Abgase ermöglicht wird. In order to sustainably minimize environmentally harmful emissions in metal production, as well as in the iron and steel industry, efforts are underway to implement new technologies that can virtually eliminate CO2 emissions. For example, in the extraction of iron from ores, new manufacturing processes are being sought that use renewable energy instead of conventional blast furnaces that use coking coal as a fuel. Renewable energies can preferably be used for direct reduction of iron ore. Natural gas, or even better, hydrogen, is ideal for this, as it enables the reduction process to be largely CO2-free.

Zu diesem Zwecke werden neue Anlagen gebaut, die ähnlich wie bei Hochöfen jeweils einen komplexen Reaktorbehälter als Schwerlast in ei- ner Tragstruktur oder dergleichen aufweisen. Die Anlage für den Betrieb mit dem komplexen Reaktorbehälter ist so ausgelegt, dass die Zufuhr von Eisenerz und anderen Bestandteilen sowie von Energien in den Re- aktor logistisch optimal gewährleistet werden kann und ausserdem die Kühlung der Reaktorwände sichergestellt ist. For this purpose, new facilities are being built, each of which, similar to blast furnaces, features a complex reactor vessel as a heavy load within a supporting structure or similar. The facility for operation with the complex reactor vessel is designed to ensure optimal logistical flow of iron ore and other components, as well as energy, into the reactor, and also to ensure the cooling of the reactor walls.

Solche komplexe Reaktorbehälter können jeweils Leergewichte von über 1000 Tonnen aufweisen und sie werden daher üblicherweise am Be- triebsstandort in der Tragstruktur aus einer Vielzahl von Einzelteilen zu- sammengebaut und dabei gleichzeitig in dieser Tragstruktur befestigt. Diese Vorgehensweise ist aufwändig und durch die Verwendung von Grosskranen für die Errichtung der Tragstruktur sowie den Zusammen- bau und Montage des Reaktors darin ist dies mit entsprechend hohen Kosten verbunden. Zudem muss der Reaktor so konstruiert sein, dass er in der Tragstruktur oder dergleichen unter Berücksichtigung der Gege- benheiten zusammenbaubar ist, was je nachdem dazu führt, dass er nicht optimal ausgelegt werden kann. Such complex reactor vessels can each have empty weights of over 1,000 tons and are therefore usually assembled at the operating site from a large number of individual parts in the support structure and simultaneously secured within this support structure. This procedure is complex and, due to the use of large cranes for erecting the support structure and assembling and installing the reactor within it, is associated with correspondingly high costs. Furthermore, the reactor must be designed in such a way that it can be assembled into the support structure or similar structure, taking the circumstances into account, which can lead to a situation where it cannot be optimally designed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren für einen Ein- bau einer Schwerlast in einer Tragstruktur zu schaffen, mittels dem ein solcher Einbau in den betrieblichen Zustand in der Tragstruktur sicherer, zeitsparender und damit kostengünstiger realisiert und die Schwerlast konstruktiv derart ausgelegt werden kann, dass nicht Einschränkungen wie bei einem Zusammenbau in der Tragstruktur berücksichtigt werden müssen. The invention is based on the object of creating a method for installing a heavy load in a supporting structure, by means of which such installation in the operational state in the supporting structure can be carried out more safely, can be implemented in a more time-saving and therefore more cost-effective manner and the heavy load can be designed in such a way that restrictions such as those associated with assembly in the supporting structure do not have to be taken into account.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäss durch die Merkmale des Anspruchs 1 , des Anspruchs 10 und des Anspruchs 14 gelöst. This object is achieved according to the invention by the features of claim 1, claim 10 and claim 14.

Bei dem erfindungsgemässen Verfahren handelt es sich bei der zu be- fördernden Schwerlast insbesondere um einen Reaktor für die Metallge- winnung im zumindest annähernd betriebsbereit gefertigten Zustand, wobei diese Schwerlast durch ein Transportmittel in horizontaler Rich- tung bis zur oder teilweise in die Tragstruktur gefahren und dann durch ein in der Tragstruktur montiertes Hebesystem, vorzugsweise ein Litzen- hubsystem, hochgeschwenkt und in der Tragstruktur bis zu seiner Be- triebsstellung hochgezogen und befestigt wird. Für das Hochschwenken in die aufrechte Position ist diese Schwerlast auf dem Transportmittel kippbar gelagert und sie wird durch dieses Hebesystem vom Transport- mittel abgehoben. In the method according to the invention, the heavy load to be transported is, in particular, a reactor for metal extraction in a state that is at least almost ready for operation. This heavy load is moved horizontally by a transport means up to or partially into the support structure and is then pivoted upwards by a lifting system mounted in the support structure, preferably a strand lifting system, and pulled up into the support structure and secured to its operating position. For pivoting up into the upright position, this heavy load is tiltably mounted on the transport means and is lifted from the transport means by this lifting system.

Mit diesem erfindungsgemässen Verfahren kann diese Schwerlast, bei der es sich insbesondere um einen Reaktor für die Metallgewinnung handelt, trotz der enorm hohen Gewichtslast, welche variieren kann, im zusammengebauten Zustand zu der Tragstruktur geführt und auf sichere Art und Weise in diese Tragstruktur geschwenkt und in die betriebliche Position hochgezogen werden kann. Vorzugsweise wird als Transportmittel ein an sich bekannter sogenannter SPMT (Self-Propelled Modular Transporter) verwendet, welcher als Platt- form aus einer solchen Vielzahl von Achsen und Rädern besteht, dass die Last pro Rad seiner möglichen Gewichtsbelastung entspricht. With this method according to the invention, this heavy load, which is in particular a reactor for metal extraction, can be guided to the support structure in the assembled state, swung into this support structure in a safe manner and hoisted into the operational position, despite the enormously high weight load, which can vary. Preferably, a known SPMT (Self-Propelled Modular Transporter) is used as the means of transport, which consists of a platform with such a large number of axles and wheels that the load per wheel corresponds to its possible weight load.

Bei dem in der Tragstruktur montierten Hebesystem wird vorzugsweise ein Litzenhubsystem verwendet, welches ebenfalls an sich bekannt ist. Solche Litzenheber sind geeignet für das Heben bzw. Tragen von Höchstlasten und es kann durch den Einsatz von mehreren von diesen, die gleichzeitig ziehen, diese Schwerlast in die Betriebsposition gehievt werden. The lifting system mounted in the supporting structure preferably uses a strand lifting system, which is also known per se. Such strand jacks are suitable for lifting or carrying extremely heavy loads, and by using several of them pulling simultaneously, this heavy load can be hoisted into the operating position.

Zweckmässigerweise wird die im vorderen Bereich mit einer abnehmba- ren Verstärkungseinrichtung versehene Schwerlast durch das Trans- portmittel bis teils in das Innere der Tragstruktur gefahren und wenigs- tens ein vorzugsweise als Litze ausgebildetes Längselement des Hebe- systems mit einer Verbindungsstelle bei der Verstärkungseinrichtung der Schwerlast verbunden. Diese äusserst einfache Kopplung ermöglicht, dass diese Schwerlast ohne umständliche Manipulationen mit dem He- besystem verbunden und hochgeschwenkt werden kann. Conveniently, the heavy load, equipped with a removable reinforcement device at the front, is moved through the transport device partially into the interior of the support structure, and at least one longitudinal element of the lifting system, preferably designed as a strand, is connected to a connection point on the reinforcement device of the heavy load. This extremely simple coupling allows this heavy load to be connected to the lifting system and swung upwards without any complicated manipulation.

An der Schwerlast ist auf seiner Unterseite in seiner liegenden Trans- portposition ein auf dem Transportmittel liegendes und an diesem gelen- kig gelagertes Kippgestänge lösbar befestigt, welches zusammen mit der Schwerlast hochgeschwenkt wird und vor Erreichen der aufrechten Stel- lung der Schwerlast unterseitig an einen Anschlag anstösst und ein Stoppen des Schwenkens der Schwerlast bewirkt. Mit diesem Kippge- stänge wird erreicht, dass sich der Reaktor mit seiner mit unterschiedli- chen Durchmessern gebildeten Aussenform ähnlich einem Torpedo oberhalb der Plattform des Transportmittels im Kippgestänge an mehre- ren Stellen aufliegt und dabei in horizontaler Ausrichtung auf diesem Kippgestänge bzw. auf dem Transportmittel gelagert ist. A tilting rod is detachably attached to the underside of the heavy load in its horizontal transport position and is pivotally mounted to the transport device. This rod is pivoted upwards together with the heavy load and, before the heavy load reaches the upright position, hits a stop on the underside, stopping the pivoting of the heavy load. This tilting rod ensures that the reactor, with its various The outer shape formed by different diameters, similar to a torpedo, rests above the platform of the means of transport in the tilting rod at several points and is mounted in a horizontal orientation on this tilting rod or on the means of transport.

Sehr vorteilhaft ist das Transportmittel so gesteuert, dass es beim Hoch- schwenken der Schwerlast mit einer mit der Schwenkbewegung korres- pondierenden Fahrgeschwindigkeit teils bis in das Innere der Tragstruk- tur fährt. Damit wird erreicht, dass sich die Verbindungsstelle beim Be- hälter und das bei dieser wenigstens eine angreifende Längselement des Hebesystems annähernd vertikal nach oben in der Tragstruktur bewegen und damit ein kontrolliertes und sicheres Hochschwenken der Schwerlast erfolgt. It is very advantageous to control the transport device in such a way that, when the heavy load is swiveled upwards, it travels partially into the interior of the supporting structure at a speed corresponding to the swivel movement. This ensures that the connection point on the container and at least one longitudinal element of the lifting system acting on it move approximately vertically upwards within the supporting structure, thus ensuring a controlled and safe swiveling of the heavy load.

Für das Hochbewegen der Schwerlast, nachdem sie in der aufrechten Stellung vom Transportmittel abgehoben ist, sieht die Erfindung vor, dass zusätzliche Längselemente des Hebesystems vorzugsweise auf der gegenüberliegenden Seite zu dem oder den bereits verbundenen Längselementen der Schwerlast mit einer Verbindungsstelle der Verstär- kungseinrichtung gekoppelt werden, um die notwendige Zugkraft auf die Schwerlast aufzubringen. For lifting the heavy load after it has been lifted from the means of transport in the upright position, the invention provides that additional longitudinal elements of the lifting system are coupled to a connection point of the reinforcement device, preferably on the opposite side to the one or more already connected longitudinal elements of the heavy load, in order to apply the necessary tensile force to the heavy load.

Erfindungsgemäss wird die Tragstruktur auf eine bestimmte Zwischenhö- he aufgebaut und anschliessend dieses Hebesystem auf die Tragstruktur montiert. Folglich kann dann die Schwerlast mittels dem Hebesystem auf diese Zwischenhöhe befördert und befestigt werden. Gleichzeitig mit der Montage der Schwerlast kann durch das Kransystem, mittels welchem bereits die Tragstruktur bis zu dieser Zwischenhöhe und das Hebesys- tem darauf installiert worden sind, weitere bis zu ihrer Gesamthöhe fertig installiert werden. Damit ergibt sich eine erhebliche Zeiteinsparung bei der gesamten Montage, bei der gleichermassen die Benutzungszeit des Kransystems auf ein Minimum reduziert werden kann. According to the invention, the support structure is constructed to a specific intermediate height, and then this lifting system is mounted on the support structure. Consequently, the heavy load can then be transported to this intermediate height and secured using the lifting system. Simultaneously with the assembly of the heavy load, the crane system, which has already raised the support structure to this intermediate height and the lifting system, system have been installed on it, others can be installed up to their full height. This results in significant time savings during the entire assembly process, while at the same time, the operating time of the crane system can be reduced to a minimum.

Die Erfindung sowie weitere Vorteile derselben sind nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: The invention and further advantages thereof are explained in more detail below using exemplary embodiments with reference to the drawings. They show:

Fig. 1 eine perspektivische Seitenansicht des unteren Teils der erfin- dungsgemässen Anlage mit einer als ein Reaktor ausgebilde- ten Schwerlast in einer Tragstruktur sowie ein die Schwerlast tragendes Transportmittel und oberhalb der Schwerlast das Hebesystem in der Tragstruktur; Fig. 1 is a perspective side view of the lower part of the plant according to the invention with a heavy load designed as a reactor in a support structure as well as a means of transport carrying the heavy load and, above the heavy load, the lifting system in the support structure;

Fig. 2 eine perspektivische Seitenansicht der Anlage nach Fig. 1 in der liegenden Transportposition des Reaktors auf dem gezeig- ten Transportmittel, bei der dieser Reaktor mit seinem vorderen Kopfteil in die angedeutete Tragstruktur eingeschoben ist; Fig. 2 is a perspective side view of the plant according to Fig. 1 in the horizontal transport position of the reactor on the transport means shown, in which this reactor is inserted with its front head part into the indicated support structure;

Fig. 3 eine perspektivische Seitenansicht des Reaktors und des He- besystems nach Fig. 1 , wobei der Reaktor in der hochge- schwenkten Position auf dem Transportmittel stehend ohne die Tragstruktur dargestellt ist; Fig. 3 is a perspective side view of the reactor and the lifting system according to Fig. 1, wherein the reactor is shown in the raised position on the transport means without the support structure;

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht der zusammengebauten Anlage nach Fig. 1 mit dem in der Tragstruktur eingebauten Reaktor und einem Kühlerbehälter sowie einem Kransystem neben der Anlage; Fig. 5 eine perspektivische Seitenansicht einer Variante einer teilwei- se dargestellten Tragstruktur mit dem eingebauten Reaktor und Hebesystem sowie einer Hebevorrichtung; Fig. 4 is a perspective view of the assembled plant according to Fig. 1 with the reactor installed in the support structure and a cooler vessel as well as a crane system next to the plant; Fig. 5 is a perspective side view of a variant of a partially shown support structure with the installed reactor and lifting system as well as a lifting device;

Fig. 6 eine perspektivische Seitenansicht der teilweise dargestellten Tragstruktur sowie der einen Querträger demontierenden He- bevorrichtung nach Fig. 5; Fig. 6 is a perspective side view of the partially illustrated support structure and the lifting device according to Fig. 5 dismantling a cross member;

Fig. 7 eine perspektivische Draufsicht auf die Hebevorrichtung nach Fig. 5; Fig. 7 is a perspective top view of the lifting device according to Fig. 5;

Fig. 8 eine perspektivische Seitenansicht der teilweise dargestellten Tragstruktur nach Fig. 5 mit zwei eingebauten Hilfsvorrichtun- gen für das Befördern von Lastgütern in der Tragstruktur; Fig. 8 is a perspective side view of the partially illustrated support structure according to Fig. 5 with two built-in auxiliary devices for transporting loads in the support structure;

Fig. 9 eine perspektivische Ansicht der Hilfsvorrichtung nach Fig. 8; und Fig. 9 is a perspective view of the auxiliary device according to Fig. 8; and

Fig. 10 eine perspektivische Seitenansicht der teilweise dargestellten Tragstruktur nach Fig. 5 im Betriebszustand mit montierten Plattformen für betriebliche und Unterhaltszwecke. Fig. 10 is a perspective side view of the partially illustrated support structure according to Fig. 5 in the operating state with mounted platforms for operational and maintenance purposes.

Fig. 1 bis Fig. 4 zeigen eine prinziphaft veranschaulichte Anlage 10 mit einer Tragstruktur 15 und einer in letztere einzubauenden Schwerlast als Reaktor 20. Diese Tragstruktur 15 besteht aus einem gitterförmigen Auf- bau als Grundgerüst mit Längs- und Querelementen 16, 17, wobei sie innenseitig mit einem Hohlraum 18 und aufgrund der erforderlichen Höhe als Turm ausgebildet ist. Sie ist wie erwähnt nur prinziphaft dargestellt. Jedenfalls muss sie mit einer solchen Statik versehen sein, dass sie die- se enormen Lastkräfte der zu montierenden Schwerlast dauerhaft auf- nehmen kann. Diese Tragstruktur kann je nach den Gegebenheiten und Anforderungen unterschiedlich ausgestaltet sein und sie kann freiste- hend in einem Werkareal platziert sein oder als Teil eines Gebäudes mit einer Anzahl von Stockwerken oder dergleichen ausgebildet sein. Fig. 1 to Fig. 4 show a schematic diagram of a plant 10 with a support structure 15 and a heavy load to be installed in the latter as a reactor 20. This support structure 15 consists of a lattice-like structure as a basic framework with longitudinal and transverse elements 16, 17, with a hollow space 18 on the inside and, due to the required height, designed as a tower. As mentioned, it is only shown schematically. In any case, it must be provided with such statics that it can permanently absorb the enormous load forces of the heavy load to be installed. This support structure can be designed differently depending on the circumstances and requirements, and it can be free-standing. be located in a work area or be part of a building with a number of floors or the like.

Bei dem erfindungsgemässen Verfahren handelt es sich bei der zu be- fördernden Schwerlast insbesondere um einen Reaktor 20 für die Metall- gewinnung im zumindest annähernd betriebsbereit gefertigten Zustand. Dieser Reaktor 20 als Schwerlast wird durch ein Transportmittel 11 , vor- zugsweise durch einen SPMT (Self-Propelled Modular Transporter), in horizontaler Richtung bis zur oder teilweise in den Hohlraum 18 der Tragstruktur 15 gefahren und sie wird durch ein in der Tragstruktur 15 montiertes Hebesystem 25, vorzugsweise ein Litzenhubsystem, hochge- schwenkt und in der Tragstruktur 15 bis zu seiner Betriebsstellung hoch- gezogen und befestigt. Für das Hochschwenken in seine annähernd auf- rechte Position ist der Reaktor 20 unterseitig auf dem Transportmittel 11 kippbar gelagert und er wird um eine Gelenkverbindung 31 geschwenkt. In the method according to the invention, the heavy load to be transported is, in particular, a reactor 20 for metal extraction in a state that is at least approximately ready for operation. This reactor 20, as a heavy load, is moved horizontally by a transport means 11, preferably by an SPMT (Self-Propelled Modular Transporter), up to or partially into the cavity 18 of the support structure 15. It is pivoted upwards by a lifting system 25, preferably a strand lifting system, mounted in the support structure 15, and pulled up and secured in the support structure 15 to its operating position. For pivoting upwards into its approximately upright position, the reactor 20 is tiltably mounted on the underside of the transport means 11 and is pivoted about an articulated connection 31.

Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass mit ihr insbesondere ein solcher Reaktor 20 im annähernd betriebsbereit gefertigten Zustand mit einem Leergewicht von über 1000 Tonnen völlig neuartig in eine erfor- derliche Betriebsstellung auf eine Höhe von beispielsweise 80 m hoch- gehoben werden kann. Bei dem Reaktor handelt es sich insbesondere um einen solchen, mittels dem Eisenerz durch Direktreduktion mit erneu- erbaren Energien verarbeitet und daraus in einem mehrstufigen Prozess Eisen vorwiegend für die Metallindustrie gewonnen wird. The invention is characterized by the fact that it allows, in particular, such a reactor 20, in a nearly operational state with an empty weight of over 1,000 tons, to be lifted into the required operating position to a height of, for example, 80 m in a completely new way. The reactor is, in particular, one that processes iron ore through direct reduction using renewable energy sources and extracts iron from it in a multi-stage process, primarily for the metal industry.

Der als Behälter ausgebildete Reaktor 20 besteht mit seiner Torpedo ähnlichen Aussenform aus einem vorderen abgestuften zylindrischen Abschnitt 22 mit einem Kopfteil 21 mit mehreren nach oben vorstehen- den Anschlussstutzen 21 was nicht näher erläutert ist, sowie aus einem im Durchmesser vergrösserten Rumpf 23 mit einem Tragrahmen 39 und einem kegelförmigen, annähernd zu einer Spitze verlaufenden Unterteil 24. Beim zylindrischen Abschnitt 22 ist an seinem Aussenmantel eine Verstärkungseinrichtung 26 montiert, die entweder fest oder mit Vorteil wegnehmbar installiert ist. Sie weist zwei beabstandet zueinander ange- ordnete Verstärkungselemente 27, 28 auf, die als Ringe am Aussenum- fang des Reaktors 20 wegnehmbar befestigt und durch wenigstens einen Verbindungssteg 29 aneinander befestigt sind. Beim vorderen Verstär- kungselement 27 sind vorteilhaft auf gegenüberliegenden Seiten je zwei zueinander beabstandete Verbindungsstellen 32, 33 vorstehend ange- bracht, die mit Längselementen 34 des Hebesystems 25 verbindbar sind. Beim Hochschwenken des Reaktors 20 müssen nur die beiden Verbin- dungsstellen 32 auf seiner Oberseite mit Längselementen 34 gekoppelt, während die gegenüberliegenden Verbindungsstellen 33 erst nach dem Schwenken für das Hochziehen des Reaktors 20 mit solchen Längsele- menten 34 verbunden werden, so dass dieses Hebesystem 25 im Stande ist, den Reaktor 20 in die Höhe bis zu seiner Endposition zu heben. The reactor 20, designed as a container, with its torpedo-like outer shape consists of a front stepped cylindrical section 22 with a head part 21 with several upwardly projecting the connecting piece 21 (not explained in detail), as well as a hull 23 of enlarged diameter with a support frame 39 and a conical lower section 24 extending approximately to a point. A reinforcement device 26 is mounted on the outer shell of the cylindrical section 22, which is either fixedly or advantageously removably installed. It has two spaced-apart reinforcement elements 27, 28, which are removably attached as rings to the outer circumference of the reactor 20 and are fastened to one another by at least one connecting web 29. Advantageously, on opposite sides of the front reinforcement element 27, two spaced-apart connection points 32, 33 are provided, which can be connected to longitudinal elements 34 of the lifting system 25. When swiveling up the reactor 20, only the two connection points 32 on its upper side need to be coupled with longitudinal elements 34, while the opposite connection points 33 are only connected to such longitudinal elements 34 after swiveling for pulling up the reactor 20, so that this lifting system 25 is able to lift the reactor 20 up to its final position.

Zudem sind den Verstärkungselementen 27, 28 jeweils eine nicht näher erläuterte einstellbare Spanneinrichtung 40 aussen am Reaktor zugeord- net, die jeweils aus einem länglichen Spannelement 37 und mit diesem gekoppelten, in seiner Längsrichtung jeweils eine wählbare Zugspannung erzeugendes Zugelement 36 bestehen. Dabei greift bei jeder der vier Verbindungsstellen 32, 33 je ein solches Spannelement 37 mit dem ei- nen Ende an, welches sich parallel zur Achsrichtung des Reaktors er- streckt und am andern Ende beim ringförmigen Tragrahmen 39 gehalten ist. Mit diesen Spanneinrichtungen 40 können miteinander koordinierend Zugkräfte auf das vordere Verstärkungselement 27 in Gegenrichtung zu der Hebekraft der Längselemente 34 erzeugt werden, um dieser Hebe- kraft bei dem Verstärkungselement 27 entgegenzuwirken. In addition, the reinforcement elements 27, 28 are each assigned an adjustable tensioning device 40 (not explained in detail) on the outside of the reactor, each of which consists of an elongated tensioning element 37 and a tensioning element 36 coupled thereto, each generating a selectable tensile stress in its longitudinal direction. At each of the four connection points 32, 33, one such tensioning element 37 engages with one end, which extends parallel to the axial direction of the reactor and is held at the other end by the annular support frame 39. With these tensioning devices 40, Tensile forces are generated on the front reinforcing element 27 in the opposite direction to the lifting force of the longitudinal elements 34 in order to counteract this lifting force on the reinforcing element 27.

Dieser veranschaulichte Reaktor 20 kann selbstverständlich anders als dargestellt geformt sein. Ebenso kann auch diese Verstärkungseinrich- tung 26 zum Beispiel mit nur einem Verstärkungselement und ohne diese Spanneinrichtungen 40 ausgestattet sein. Je nach Gewicht der Schwer- last können auch weniger oder mehr als vier solcher Verbindungsstellen 32, 33 vorgesehen sein. This illustrated reactor 20 can, of course, be shaped differently than shown. Likewise, this reinforcement device 26 can also be equipped, for example, with only one reinforcement element and without these tensioning devices 40. Depending on the weight of the heavy load, fewer or more than four such connection points 32, 33 can be provided.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist der vordere Kopfteil 21 des Reaktors 20 mit dem Verstärkungselement 27 der Verstärkungseinrichtung 26 durch das Transportmittel 11 bis in das Innere der Tragstruktur 15 gefahren und die beiden vorzugsweise als Litzen ausgebildeten Längselemente 32 des Hebesystems 25 werden in dieser Position mit der jeweiligen Verbin- dungsstelle 32 bei der Verstärkungseinrichtung 26 verbunden und der Reaktor 20 als Schwerlast durch Betätigung des Hebesystems hochge- schwenkt. As can be seen from Fig. 1, the front head part 21 of the reactor 20 with the reinforcing element 27 of the reinforcing device 26 is moved by the transport means 11 into the interior of the support structure 15 and the two longitudinal elements 32 of the lifting system 25, which are preferably designed as strands, are connected in this position to the respective connection point 32 at the reinforcing device 26 and the reactor 20 is pivoted upwards as a heavy load by actuating the lifting system.

Das Transportmittel 11 mit einer oberen Plattform 11 ‘ ist vorzugsweise durch zwei unabhängig voneinander verfahrbare Transporteinheiten 12, 13 gebildet, welche zusammen die Schwerlast jeweils teilweise zu der Tragstruktur 15 befördern, wie in Fig. 2 veranschaulicht ist. Diese Trans- porteinheiten 12, 13 bestehen aus einer solchen Vielzahl von Achsen und Rädern, dass die Last pro Rad der vorgegebenen Gewichtsbelas- tung entspricht, wobei die Achsen jeweils einzeln angetrieben sind. Nach dem Verbinden der Längselemente 32 des Hebesystems 25 mit dem Re- aktor 20 und seinem Abheben wird die vordere Transporteinheit 12 ent- fernt, während die hintere Transporteinheit 13 mit einem an ihr gelenkig gelagerten Kippgestänge 45 und mit ihm der Reaktor innenseitig in den Hohlraum 18 der Tragstruktur 15 fährt und gleichzeitig der Reaktor im Hohlraum nach oben geschwenkt wird. The transport means 11 with an upper platform 11' is preferably formed by two independently movable transport units 12, 13, which together transport the heavy load partially to the support structure 15, as illustrated in Fig. 2. These transport units 12, 13 consist of such a plurality of axles and wheels that the load per wheel corresponds to the predetermined weight load, with the axles each being individually driven. After connecting the longitudinal elements 32 of the lifting system 25 to the re- actuator 20 and its lifting, the front transport unit 12 is removed, while the rear transport unit 13 with a tilting rod 45 articulated to it and with it the reactor moves inside into the cavity 18 of the support structure 15 and at the same time the reactor is pivoted upwards in the cavity.

Der Reaktor 20 ähnlich einem Torpedo Hegt mit seiner mit unterschiedli- chen Durchmessern gebildeten Aussenform oberhalb der Plattform 11‘ des Transportmittels 11 an mehreren vorzugsweise flächigen Stellen des Kippgestänges 45 auf und ist beim Heranfahren in horizontaler Ausrich- tung auf diesem Kippgestänge bzw. auf dem Transportmittel sicher ge- tragen. Dieses kastenförmige Kippgestänge 45 setzt sich aus längs und quer verbundenen Stützelementen 48, 49, dieser Gelenkverbindung 31 und einem unterseitig den Tragrahmen 39 des Reaktors 20 haltenden Abstützelement 52 zusammen. Dieses Kippgestänge kann je nach Aus- senform der Schwerlast anders ausgebildet sein und es kann aus mehre- ren Modulen bestehen. The reactor 20, similar to a torpedo, rests with its outer shape formed with different diameters above the platform 11' of the transport means 11 at several preferably flat points on the tilting rod 45 and is securely supported on this tilting rod or on the transport means during approach in a horizontal orientation. This box-shaped tilting rod 45 is composed of longitudinally and transversely connected support elements 48, 49, this articulated connection 31, and a support element 52 that holds the support frame 39 of the reactor 20 on the underside. This tilting rod can be designed differently depending on the outer shape of the heavy load and can consist of several modules.

Diese hintere Transporteinheit 13 des Transportmittels 11 wird beim Hochschwenken des Reaktors 20 mit einer zu der Schwenkgeschwindig- keit korrespondierend gesteuerten Fahrgeschwindigkeit in das Innere der Tragstruktur gefahren, damit sich die Verbindungsstelle 32 beim Reaktor und dieses bei ihr angreifende Längselement 34 des Hebesystems 25 annähernd vertikal nach oben in der Tragstruktur 15 bewegen und der Reaktor mit einer linearen Schwenkbewegung hochgezogen wird und da- bei keinerlei störende Schwingungen entstehen. Der Reaktor 20 wird bis zu einer Position hochgeschwenkt, wie in Fig. 1 gezeigt ist, bei der das Kippgestänge 45 mit seiner Unterseite gegen- überliegend zu der Gelenkverbindung 31 bei wenigstens einem Anschlag 43 auf der Transporteinheit 13 ansteht. Sodann werden die beiden Längselemente 34 des Hebesystems 25 auf der andern Seite zusätzlich zu den bereits verbundenen Längselementen 34 mit den Verbindungs- stellen 33 der Verstärkungseinrichtung 26 angelenkt. Der Reaktor wird in diese schräge und nicht in die aufrechte Position hochgeschwenkt, damit er nicht auf die andere Seite überkippt. Im Prinzip könnte er aber doch bis in eine annähernd aufrechte Position hochgeschwenkt und anschlies- send die zusätzlichen Längselemente 34 angebracht werden. This rear transport unit 13 of the transport means 11 is moved into the interior of the support structure when the reactor 20 is pivoted upwards at a travel speed controlled corresponding to the pivoting speed, so that the connection point 32 at the reactor and the longitudinal element 34 of the lifting system 25 engaging therewith move approximately vertically upwards in the support structure 15 and the reactor is pulled upwards with a linear pivoting movement and no disturbing vibrations occur in the process. The reactor 20 is pivoted up to a position, as shown in Fig. 1, in which the tilting rod 45 rests with its underside opposite the articulated connection 31 against at least one stop 43 on the transport unit 13. Then, the two longitudinal elements 34 of the lifting system 25 on the other side are pivoted to the connection points 33 of the reinforcement device 26, in addition to the already connected longitudinal elements 34. The reactor is pivoted up to this inclined position and not to the upright position to prevent it from tipping over to the other side. In principle, however, it could still be pivoted up to an approximately upright position and the additional longitudinal elements 34 then attached.

Diese Gelenkverbindung 31 beim Transportmittel sowie das Kippgestän- ge 45 werden dann vom Reaktor gelöst und demontiert, so dass er von den Längselementen 34 mit gleichen Kraftanteilen hochgezogen werden kann. Es sind weitere nicht ersichtliche Längselemente vorgesehen, wel- che an Verbindungsstellen 38 beim Tragrahmen 39 unterhalb des Rumpfs 23 angelenkt werden, damit der Reaktor 20 durch das Hebesys- tem 25 bis zu seiner Endposition hindurchgeführt und in der Tragstruktur befestigbar ist, wie dies in Fig. 4 bei der komplett errichteten Anlage 10 ersichtlich ist. This articulated connection 31 on the transport means, as well as the tilting linkage 45, are then detached from the reactor and dismantled so that it can be lifted by the longitudinal elements 34 with equal amounts of force. Further longitudinal elements (not shown) are provided, which are articulated at connection points 38 on the support frame 39 below the fuselage 23, so that the reactor 20 can be guided through the lifting system 25 to its final position and secured in the support structure, as can be seen in Fig. 4 for the fully erected system 10.

Fig. 3 zeigt das in der Tragstruktur 15 angeordnete Hebesystem 25, bei dem vorzugsweise ein Litzenhubsystem verwendet wird. Dieses Hebe- system 25 besteht aus einem auf der Tragstruktur 15 getragenen Grund- rahmen 44, aus darauf je paarweise stehenden massiven Querträgern 46, 47 und aus mehreren Hebeeinheiten 50, 51 , in denen jeweils diese Längselemente 34 in ihrer Längsrichtung verschiebbar gehalten sind. Die einen Hebeeinheiten 50 und die beiden Querträger 46 bzw. die andern Hebeeinheiten 51 und die beiden Querträger 47 sind so auf dem Grund- rahmen 44 positioniert, dass die sich durch diese hindurch erstreckenden und bei den Verbindungsstellen 32, 33 bzw. 38 des Reaktors 20 ange- lenkten Längselemente 34 annähernd vertikal ausgerichtet sind, um Bie- gemomente bei diesen üblicherweise als Litzen hergestellten Längsele- mente zu vermeiden. Fig. 3 shows the lifting system 25 arranged in the support structure 15, in which a strand lifting system is preferably used. This lifting system 25 consists of a base frame 44 carried on the support structure 15, of solid cross beams 46, 47 standing thereon in pairs, and of several lifting units 50, 51, in each of which these longitudinal elements 34 are held displaceably in their longitudinal direction. one lifting unit 50 and the two cross beams 46 or the other lifting unit 51 and the two cross beams 47 are positioned on the base frame 44 in such a way that the longitudinal elements 34 extending through them and hinged at the connection points 32, 33 and 38 of the reactor 20 are aligned approximately vertically in order to avoid bending moments in these longitudinal elements, which are usually manufactured as strands.

Im Wesentlichen bestehen diese an sich bekannten und nicht im Detail gezeigten Hebeeinheiten 50 jeweils aus einer hydraulischen oder pneu- matischen Kolben-ZZylindereinheit, die auf einem der Querträger 46, 47 fixiert sind und innen eine zentrische Durchgangsöffnung für die Auf- nahme von einem oder mehreren Längselementen 34 aufweisen. Der Zylinder ist mit einer ringförmigen Kammer versehen, in welcher der hül- senförmige Kolben in Achsrichtung geführt ist. Am oberen Ende des Kol- bens bzw. am unteren Ende des Zylinders ist jeweils eine Klemmeinrich- tung mit radial verstellbaren Klemmen für ein Festhalten des oder der Längselemente 34 vorgesehen. Im eingefahrenen Zustand des Kolbens halten seine Klemmen das Längselement 34 fest und es wird in eine Kammer im Zylinder ein Medium von einer Pumpe gedrückt, so dass der Kolben und mit ihm das Längselement nach oben bewegt wird. Sobald der Kolben ausgefahren ist, werden die geöffneten Klemmen beim Zylin- der geschlossen und diejenigen beim Kolben geöffnet und letzterer wird dann wieder eingefahren. Dieser Ablauf wird so oft wiederholt bis insbe- sondere die zu hebende Schwerlast ihre Endposition erreicht hat. Beim Hochheben der Schwerlast werden diese Litzen durch und über die He- beeinheiten 50 hinaus nach oben bewegt und sie können in gerade oder gerundete Führungen oberhalb des Hebesystems 25 aufgenommen wer- den, was nicht näher gezeigt ist. Die Ansteuerung der mehreren Kolben- /Zylindereinheiten wird synchron aufeinander abgestimmt, was durch ei- nen Druckausgleich erfolgen kann, um eine gleichmässige Lastverteilung zu erzielen. Essentially, these lifting units 50, which are known per se and not shown in detail, each consist of a hydraulic or pneumatic piston-cylinder unit, which is fixed to one of the crossbeams 46, 47 and has a central through-opening inside for receiving one or more longitudinal elements 34. The cylinder is provided with an annular chamber in which the sleeve-shaped piston is guided in the axial direction. At the upper end of the piston and at the lower end of the cylinder, respectively, a clamping device with radially adjustable clamps is provided for holding the longitudinal element(s) 34 in place. When the piston is retracted, its clamps hold the longitudinal element 34 firmly, and a medium is pressed into a chamber in the cylinder by a pump, so that the piston and with it the longitudinal element are moved upwards. As soon as the piston is extended, the open clamps on the cylinder are closed and those on the piston are opened, and the latter is then retracted again. This process is repeated until the heavy load to be lifted has reached its final position. When the heavy load is lifted, these strands are moved upwards through and beyond the lifting units 50 and can be inserted into straight or rounded guides above the lifting system 25. which is not shown in detail. The control of the multiple piston/cylinder units is coordinated synchronously, which can be achieved through pressure equalization to achieve even load distribution.

Es versteht sich von selbst, dass auch umgekehrt ein Absenken der Schwerlast mit diesen Hebeeinheiten 50 genauso möglich ist, was nicht näher erläutert ist. Es müssten entsprechend die einzelnen Schritte beim Senken in umgekehrter Reihenfolge ablaufen. It goes without saying that lowering the heavy load with these lifting units 50 is also possible in the opposite direction, although this is not explained in detail. Accordingly, the individual steps for lowering would have to be performed in reverse order.

Das erfindungsgemässe Verfahren erstreckt sich ausserdem auf das In- stallieren der Tragstruktur 15 für die Aufnahme der Schwerlast, wobei die Tragstruktur 15 aus diesen übereinander zusammensetzbaren Längs- und Querelementen 16, 17 und/oder anderen Tragelementen besteht, die durch wenigstens ein bekanntes Kransystem 55 mit mehreren Gittermas- ten 56, 57, 58 auf einem Fahrzeug 59 aufgebaut wird, wie in Fig. 4 ver- anschaulicht ist. Sehr vorteilhaft wird die Tragstruktur 15 auf eine be- stimmte Zwischenhöhe aufgebaut und anschliessend das Hebesystem 25, von dem dieser Grundrahmen 44 erkennbar ist, auf die annähernd bis zur Hälfte gebaute Tragstruktur 15 montiert. Anschliessend wird der Reaktor 20 als Schwerlast vom Hebesystem 25 auf diese Zwischenhöhe befördert und durch seinen Tragrahmen 39 im Grundrahmen 44 gehalten und befestigt. Diese Befestigung kann durch ausreichend starke Befesti- gungsmittel erfolgen. Praktisch gleichzeitig wird durch das Kransystem 55 die Tragstruktur 15 bis zu ihrer Gesamthöhe installiert, wobei es sich bei der zu befördernden Schwerlast insbesondere um diesen Reaktor 20 für die Metallgewinnung im zumindest annähernd betriebsbereit gefertig- ten Zustand handelt. Der in der Tragstruktur 15 bis zum Hebesystem 25 hochgehobene Reak- tor 20 ist durch dieses rahmenförmig ausgebildete Hebesystem hin- durchgeführt und mit an seinem Aussenmantel angebrachten Tragrah- men 39 unterhalb des Rumpfs 23 vorzugsweise auf dieser Zwischenhöhe in der Tragstruktur 15 befestigt. Das Transportmittel 11 wird nach dem Abheben der Schwerlast weggefahren und es können mit ihm weitere Schwerlasten in die Tragstruktur zugeführt werden. The method according to the invention also extends to the installation of the support structure 15 for receiving the heavy load, wherein the support structure 15 consists of these stackable longitudinal and transverse elements 16, 17 and/or other support elements, which are erected on a vehicle 59 by at least one known crane system 55 with several lattice masts 56, 57, 58, as illustrated in Fig. 4. Very advantageously, the support structure 15 is erected to a certain intermediate height, and then the lifting system 25, of which this base frame 44 can be seen, is mounted on the approximately half-built support structure 15. Subsequently, the reactor 20 is transported as a heavy load by the lifting system 25 to this intermediate height and held and secured in the base frame 44 by its support frame 39. This attachment can be achieved using sufficiently strong fasteners. Practically at the same time, the support structure 15 is installed to its full height by the crane system 55, the heavy load to be transported being in particular this reactor 20 for metal extraction in a state that is at least almost ready for operation. The reactor 20, lifted in the support structure 15 up to the lifting system 25, is guided through this frame-shaped lifting system and secured to the support structure 15 by support frames 39 attached to its outer shell below the fuselage 23, preferably at this intermediate height. The transport means 11 is moved away after the heavy load has been lifted, and it can be used to transport additional heavy loads into the support structure.

Während die Tragstruktur 15 durch das Kransystem 55 bis zu ihrer Ge- samthöhe oberhalb der eingebauten Schwerlast fertiggestellt wird, kön- nen mit dem Hebesystem 25 parallel gleichzeitig weitere Komponenten, wie wenigstens ein Kühlerbehälter 60, Tragelemente 62, Bühnenböden 61 etc. als weitere Schwerlasten im unteren Bereich bzw. unterhalb des Reaktors hochgehoben und montiert werden. Sobald der Reaktor in der Tragstruktur 15 befestigt ist, können dazu ebenfalls Transportmittel für das Zuführen und dieselben Längselemente 34 des Hebesystems 25 wie für das Heben des Reaktors verwendet werden, mit Vorteil diejenigen, die den Hebeeinheiten 51 bei den Querträgern 46 zugeordnet sind, weil diese ausserhalb des Aussenmantels des Reaktors verlaufen. While the support structure 15 is being completed by the crane system 55 to its total height above the installed heavy load, the lifting system 25 can simultaneously lift and install additional components, such as at least one cooler tank 60, support elements 62, platform floors 61, etc., as additional heavy loads in the lower area or below the reactor. Once the reactor is secured in the support structure 15, the same transport means for feeding and the same longitudinal elements 34 of the lifting system 25 as for lifting the reactor can also be used for this purpose, advantageously those assigned to the lifting units 51 at the crossbeams 46, because these extend outside the outer shell of the reactor.

Durch das zeitgleiche Montieren auf dem unteren und oberen Abschnitt der Tragstruktur 15 wird die erste Bühne beim oberen Bauabschnitt als Schutzbühne 63 genützt. Diese wird mit zusätzlichen Schutzvorkehrun- gen verstärkt, um die darunter arbeitenden Leute zu schützen. By simultaneously mounting it on the lower and upper sections of the support structure 15, the first platform in the upper construction section is used as a protective platform 63. This platform is reinforced with additional protective measures to protect the people working below.

Das temporär auf dieser bestimmten Höhe in der Tragstruktur 15 mon- tierte Hebesystem 25 mit den Querträgern 46, 47 wird nach der komplet- ten Montage der Schwerlast und weiteren Komponenten vorzugsweise- wieder demontiert. Die Tragstruktur sowie die diesen umgebenden Be- reich sind dabei derart ausgestaltet, dass dieses Hebesystem 25 mit den Querträgern 46, 47 insbesondere für ein Demontieren der Schwerlast und den Komponenten wieder in der Tragstruktur installiert werden kann. Im Prinzip könnte es aber auch in der Tragstruktur verbleiben, insbeson- dere wenn Komponenten ab und zu ausgewechselt oder revidiert werden müssten. The lifting system 25 with the cross beams 46, 47, which is temporarily mounted at this specific height in the supporting structure 15, is removed after the complete The lifting system 25, with its crossbeams 46 and 47, can be reinstalled in the supporting structure, particularly for dismantling the heavy load and its components. In principle, however, it could also remain in the supporting structure, especially if components need to be replaced or overhauled from time to time.

Fig. 5 bis Fig. 7 zeigen eine Hebevorrichtung 65 zum Montieren bzw. Demontieren von Querträgern 46, 47 des Hebesystems 25 in eine bzw. von einer ausschnittweise dargestellten Tragstruktur 70. Es sind nachfol- gend für die gleichen Bestandteile bzw. Komponenten dieselben Bezugs- zeichen wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis Fig. 4 verwen- det. In dieser Tragstruktur 70 ist der erfindungsgemäss eingebaute Re- aktor 20 ersichtlich, der mit seinem Tragrahmen 39 im Grundrahmen 40 der Tragstruktur 70 gehalten ist. Das auf dem Grundrahmen 44 abge- stützte Hebesystem 25 umfasst je zwei paarweise gegenüberliegende massive Querträger 46, 47 und mehrere auf letzteren platzierte Hebeein- heiten 50, 51 , in denen jeweils diese Längselemente 34, wie in Fig. 3 ersichtlich ist, in ihrer Längsrichtung verschiebbar gehalten sind. Fig. 5 to Fig. 7 show a lifting device 65 for assembling or disassembling cross beams 46, 47 of the lifting system 25 into or from a partially illustrated support structure 70. The same reference numerals as in the exemplary embodiment according to Fig. 1 to Fig. 4 are used below for the same components. In this support structure 70, the reactor 20 installed according to the invention can be seen, which is held with its support frame 39 in the base frame 40 of the support structure 70. The lifting system 25 supported on the base frame 44 comprises two pairs of solid cross beams 46, 47 lying opposite one another and a plurality of lifting units 50, 51 placed on the latter, in each of which these longitudinal elements 34 are held so as to be displaceable in their longitudinal direction, as can be seen in Fig. 3.

Die teilweise gezeigte Tragstruktur 70 mit den übereinander zusammen- gesetzten Längs-, Quer und Schrägelementen 75, 76, 77 als Tragele- mente ist im Bereich beim Grundrahmen 44, in dem der Reaktor 20 be- festigt ist, derart ausgebildet, dass die Längselemente 75 unterhalb des Grundrahmens 44 gegen oben schräg nach innen verlaufen und sich damit der viereckige oder andersförmige Querschnitt der Tragstruktur 70 nach oben von einer grösseren auf eine kleinere Querschnittsfläche ver- ringert, um im oberen weniger stark belasteten Teil der Tragstruktur 70 bei ihr entsprechend Material zu sparen. Der untere Teil der Tragstruktur ist auch deswegen mit einer grösseren Querschnittsfläche gebaut, damit genügend Platz für das Hochbewegen des Reaktors 20 beim Installieren in ihm geschaffen ist. The partially shown support structure 70 with the longitudinal, transverse and oblique elements 75, 76, 77 assembled one above the other as support elements is designed in the area near the base frame 44, in which the reactor 20 is fastened, such that the longitudinal elements 75 extend obliquely inwards below the base frame 44 towards the top and thus the square or other shaped cross section of the support structure 70 reduced upwards from a larger to a smaller cross-sectional area in order to save material in the upper, less heavily loaded part of the support structure 70. The lower part of the support structure is also constructed with a larger cross-sectional area to provide sufficient space for the reactor 20 to be moved upwards during installation within it.

Nach dem fertigen Installieren des Reaktors 20 sowie der zusätzlichen Komponenten werden im Normalfall die Hebeeinheiten 50, 51 und nach- folgend die Querträger 46, 47, 66 oder beide zusammen wieder demon- tiert, weil diese nicht mehr benötigt und für andere Aufbauten verwendet werden können. Zu diesem Zweck wird diese Hebevorrichtung 65 einge- setzt, die aus einer Führungsschiene 67, einem Befestigungsmittel 72 und einem Gegengewicht 64 mit einem Verstellglied 71 zusammenge- setzt ist. Die Hebevorrichtung 65 ist dabei im Betrieb an Kranseilen 68, 69 aufgehängt. Ihr Befestigungsmittel 72 ist am einen Ende fix an der Führungsschiene 67 befestigt, während das Gegengewicht 64 von einer ersten zu einer zweiten Endposition 64‘, 64“ auf der Führungsschiene 67 verschiebbar geführt ist, damit diese Führungsschiene 67 stets horizontal ausbalanciert ist, ob ohne oder mit dem zu fördernden Querträger 46, 47, 66. Die Führungsschiene 67 kann als Doppel-T Träger ausgebildet sein und das Gegengewicht 64 mit einer T-Nut darin geführt sein. After the reactor 20 and the additional components have been installed, the lifting units 50, 51 and subsequently the crossbeams 46, 47, 66, or both together, are normally dismantled because they are no longer needed and can be used for other structures. For this purpose, a lifting device 65 is used, which consists of a guide rail 67, a fastening device 72, and a counterweight 64 with an adjusting element 71. During operation, the lifting device 65 is suspended from crane ropes 68, 69. Its fastening means 72 is fixedly fastened at one end to the guide rail 67, while the counterweight 64 is guided displaceably from a first to a second end position 64', 64" on the guide rail 67, so that this guide rail 67 is always horizontally balanced, whether with or without the cross member 46, 47, 66 to be conveyed. The guide rail 67 can be designed as a double-T beam and the counterweight 64 can be guided therein with a T-slot.

Das Verstellglied 71 besteht aus beidseitig der Führungsschiene 67 je einem angeordneten Seilzug 71 mit je einer Seilwinde 7T, einem diese steuerbaren Drehmotor, einem parallel zur Führungsschiene 67 geführ- ten Seil 73 und einer Halterung 78 des Seilendes. Die beiden Seilzüge sind in umgekehrter Anordnung platziert, damit das Gegengewicht 64 vom jeweiligen Seil 73 und der Seilwinde 71 ‘ in die eine oder andere Richtung gezogen werden kann. Die Seilwinden 71 ‘ sind an je einem So- ckel 79 an der Führungsschiene 67 drehbar gelagert, während die Halte- rungen 78 für die Seile 73 am Gegengewicht 64 verankert sind. Das Ge- gengewicht 64 ist dabei vom Verstellglied 71 auf der Führungsschiene 67 zwischen der ersten und zweiten Endposition 64‘, 64“ gesteuert justier- bar. Im Prinzip könnte auch nur ein Seilzug vorgesehen sein, der bei- spielsweise an beiden Enden mit je einer Seilwinde versehen wäre. Zu- dem ist im Gegengewicht eine mit der Führungsschiene zusammenwir- kende Bremseinrichtung integriert, die nicht näher gezeigt ist und dazu dient, dass das Gegengewicht in einer jeweiligen Endposition zusätzlich fixiert werden kann. Dieses Verstellglied könnte auch anders als wie dar- gestellt ausgestaltet sein, zum Beispiel mit einer Zahnstange bei der Führungsschiene und einem antreibbaren Ritzel beim Gegengewicht, welches mit der Zahnstange in Eingriff steht. The adjusting element 71 consists of a cable pulley 71 arranged on each side of the guide rail 67, each with a cable winch 7T, a rotary motor controlled by the winch, a cable 73 guided parallel to the guide rail 67, and a holder 78 for the cable end. The two cable pulleys are arranged in an inverted arrangement so that the counterweight 64 by the respective cable 73 and the cable winch 71' in one direction or the other. The cable winches 71' are each rotatably mounted on a base 79 on the guide rail 67, while the holders 78 for the cables 73 are anchored to the counterweight 64. The counterweight 64 is adjustable between the first and second end positions 64', 64" on the guide rail 67 under the control of the adjusting member 71. In principle, only one cable pull could be provided, which would, for example, be equipped with a cable winch at each end. In addition, a braking device that interacts with the guide rail is integrated into the counterweight; this braking device is not shown in detail and serves to additionally fix the counterweight in a respective end position. This adjusting member could also be designed differently than shown, for example with a rack on the guide rail and a drivable pinion on the counterweight that engages with the rack.

In Fig. 5 ist diese neben die Tragstruktur 70 gehobene Hebevorrichtung 65 veranschaulicht, die von einem nicht gezeigten Kran neben das He- besystem 25 der Tragstruktur 70 hochgehoben ist, um diese Querträger 46, 47, 66 zu demontieren. Im unbelasteten Zustand, wie dargestellt, ist das Gegengewicht 64 vom Verstellglied 71 in diese erste Endposition 64‘ geschoben, so dass die mit dem seitlichen Befestigungsmittel 72 verse- hene Führungsschiene 67, die vorzugsweise an zwei Kranseilen 68 auf- gehängt ist, horizontal ausbalanciert ist. Fig. 5 illustrates this lifting device 65, which is lifted next to the support structure 70 and is lifted by a crane (not shown) next to the lifting system 25 of the support structure 70 in order to dismantle these cross members 46, 47, 66. In the unloaded state, as shown, the counterweight 64 is pushed by the adjusting member 71 into this first end position 64', so that the guide rail 67, which is provided with the lateral fastening means 72 and is preferably suspended from two crane cables 68, is horizontally balanced.

Wie in Fig. 6 und Fig. 7 gezeigt ist, wird ein Querträger 46 seitlich beim Befestigungsmittel 72 der Führungsschiene 67 vorzugsweise ange- schraubt und anschliessend quer aus der Tragstruktur 70 herausgeführt und nach unten zum Beispiel auf ein Kraftfahrzeug für den Wegtransport desselben gelegt. Dieser Vorgang wird dann wiederholt bis vorteilhaft sämtliche Querträger 46, 47, 66 demontiert sind, auch diejenigen, die unterhalb des Grundrahmens 44 quer in Ecken der Querelemente 76 ge- halten sind. Aus Platzgründen kann die am Kranseil 69 hängende Hebe- vorrichtung 65 nur mit einem Teil ihrer Führungsschiene 67 ins offene Innere der Tragstruktur 70 eingeführt und dann mit einem jeweiligen Querträger 46, 47, 66 durch diese seitliche Befestigung verbunden und letzterer aus der Tragstruktur herausgezogen werden. As shown in Fig. 6 and Fig. 7, a cross member 46 is preferably screwed laterally to the fastening means 72 of the guide rail 67 and then led out transversely from the support structure 70 and placed downwards, for example, onto a motor vehicle for transport. This process is then repeated until all crossbeams 46, 47, 66 have been removed, including those held transversely below the base frame 44 in the corners of the cross elements 76. For reasons of space, the lifting device 65 suspended from the crane rope 69 can be inserted into the open interior of the support structure 70 with only part of its guide rail 67 and then connected to a respective crossbeam 46, 47, 66 by this lateral fastening, and the latter can be pulled out of the support structure.

Bei einem Montieren des Hebesystems 25 in die Tragstruktur 70 wird in umgekehrter Reihenfolge, wie oben beim Demontieren desselben erläu- tert ist, vorgegangen. Es sind daher nachfolgend nicht alle Details noch- mals erläutert. Die Querträger 46, 47 werden dabei einzeln von dem Kran mittels der Hebevorrichtung 65 von unten neben die Tragstruktur 70 in der Montageposition des Hebesystems 25 gehoben und der jeweilige Querträger 46, 47 wird dann in die Tragstruktur 70 eingeschoben. Sobald sie darin abgelegt und befestigt sind, werden die Befestigungsmittel 72 der Führungsschiene 67 jeweils gelöst, dabei das Gegengewicht 64 vom Verstellglied 71 in der Führungsschiene 67 von der zweiten in diese ers- te Endposition 64‘ geschoben. Die Hebevorrichtung 65 kann dann an- schliessend quer aus der Tragstruktur 70 herausgeführt, abgesenkt und den nächsten Querträger 46, 47 vom Boden in die montierte Position hochheben. When assembling the lifting system 25 into the support structure 70, the procedure is reversed to that explained above for disassembly. Therefore, not all details are explained again below. The crossbeams 46, 47 are lifted individually by the crane using the lifting device 65 from below next to the support structure 70 in the assembly position of the lifting system 25, and the respective crossbeam 46, 47 is then pushed into the support structure 70. As soon as they are placed therein and secured, the fastening means 72 of the guide rail 67 are released, and the counterweight 64 is pushed by the adjusting element 71 in the guide rail 67 from the second to this first end position 64'. The lifting device 65 can then be guided transversely out of the support structure 70, lowered, and lift the next crossbeam 46, 47 from the ground into the assembled position.

Fig. 8 und Fig. 9 zeigen eine in die Tragstruktur 70 eingebaute Hilfsvor- richtung 80 für das Befördern von Lastgütern bei der Installation bzw. während des Betriebs des Reaktors 20. Diese Hilfsvorrichtung 80 besteht aus einer Schienenführung 81 , 82 und wenigstens einer an dieser glei- tend geführten Laufkatze 85, welche auf übliche Weise einen Seilzug mit einem Motor und einen angedeuteten Kranhaken 86 aufweist. Diese Schienenführung umfasst einen von der Tragstruktur 70 wegragenden Ausleger 81 und eine von diesem unterhalb einer rostartigen Plattform 83 weiterführenden bogenförmigen Schiene 82, die vorteilhaft im Aus- senbereich der innerhalb der horizontal verlaufenden Querelemente 76 gehaltenen Plattform 83 angeordnet ist. Die Schiene 82 ist dabei vorteil- haft aus teilkreisförmigen Schienenteilen zusammengefügt, so dass sie einfach montiert bzw. gegebenenfalls wieder demontiert werden kann. Statt bogenförmig könnte die Schiene 82 auch schlangen- oder anders- förmig geführt sein. Die rostartige Plattform 83 besteht aus einer Anzahl von reiheinweise längs und quer angeordneten Balken 84, welche aus- sen bei den Querelementen 76 der Tragstruktur aufliegen. Fig. 8 and Fig. 9 show an auxiliary device 80 built into the support structure 70 for transporting loads during installation and during operation of the reactor 20, respectively. This auxiliary device 80 consists from a rail guide 81, 82 and at least one trolley 85 sliding thereon, which in the usual way has a cable pull with a motor and an indicated crane hook 86. This rail guide comprises a boom 81 projecting from the support structure 70 and an arc-shaped rail 82 continuing from this below a grate-like platform 83, which is advantageously arranged in the outer region of the platform 83 held within the horizontally extending cross elements 76. The rail 82 is advantageously assembled from part-circular rail sections so that it can be easily assembled and, if necessary, disassembled again. Instead of being arc-shaped, the rail 82 could also be guided in a serpentine or other shape. The grate-like platform 83 consists of a number of beams 84 arranged lengthwise and crosswise in rows, which rest on the outside of the cross elements 76 of the support structure.

Diese Hilfsvorrichtung 80 ermöglicht, dass diese Laufkatze 85 von Hand oder durch einen Antrieb in der Position ausserhalb der Tragstruktur 70 beim Ausleger 81 ein Lastgut vom Bodenbereich fassen und bis zur Plattform 83 hochziehen kann und anschliessend durch eine Verschie- bung der Laufkatze 85 und des Lastgutes entlang der bogenförmigen Schiene 82 an eine Abstellposition in der Tragstruktur 70 befördert wer- den kann. This auxiliary device 80 enables this trolley 85 to grasp a load from the ground area by hand or by a drive in the position outside the support structure 70 at the boom 81 and to pull it up to the platform 83 and then to be transported to a parking position in the support structure 70 by moving the trolley 85 and the load along the curved rail 82.

Bei der Tragstruktur 70 gemäss Fig. 8 sind zwei solcher Plattformen 83 mit jeweils einer Hilfsvorrichtung 80 auf verschiedenen Höhen gezeigt, von denen die eine beispielsweise oberhalb des Grundrahmens 44 und eine oberhalb des Kühlerbehälters 60 installiert ist. Selbstverständlich können je nach Bedarf mehr als zwei solcher Hilfsvorrichtungen instal- liert sein, wobei die Plattformen 83 durch ihre Gitterform jeweils eine Verstärkung für die unten an ihr befestigte Hilfsvorrichtung bilden, damit letztere Lasten bis zu 10 Tonnen oder noch mehr tragen kann. In the support structure 70 according to Fig. 8, two such platforms 83 are shown, each with an auxiliary device 80 at different heights, one of which is installed, for example, above the base frame 44 and one above the cooler tank 60. Of course, more than two such auxiliary devices can be installed as needed. lated, the platforms 83, due to their lattice shape, each forming a reinforcement for the auxiliary device attached to it below, so that the latter can carry loads of up to 10 tons or even more.

Es ist in Fig. 8 ferner noch eine tablarartige Plattform 86 gezeigt, die von einem Gestänge 87 aussen an der Tragstruktur 70 zum Beispiel im unte- ren Bereich des Reaktors fixiert ist. Diese Plattform 86 könnte auch aus- schwenkbar an der Tragstruktur 70 gehalten sein, bei dem dieses Ge- stänge 87 von der Plattform 86 lösbar sein könnte und letztere bei einem Nichtgebrauch nach unten geschwenkt werden könnte. Selbstverständ- lich könnten mehrere von diesen Plattformen 86 vorgesehen sein und ihre Grössen variieren. Fig. 8 also shows a tray-like platform 86, which is fixed to the outside of the support structure 70 by a rod 87, for example, in the lower region of the reactor. This platform 86 could also be pivotably mounted on the support structure 70, in which case this rod 87 could be detachable from the platform 86, allowing the latter to be pivoted downward when not in use. Of course, several of these platforms 86 could be provided, and their sizes could vary.

Fig. 10 zeigt die Tragstruktur 70 im Betriebszustand teilweise im unteren Bereich des eingebauten Reaktors 20 mit zusätzlichen Plattformen 88, 89, 91 insbesondere für den Unterhaltsbetrieb, die mit Vorteil entweder von Hebemitteln 90 an bestimmte Positionen hebbar sind oder fix mon- tiert werden, wie dies mit den Plattformen 89 ersichtlich ist. Die eine Plattform 91 kann dabei nach oben oder nach unten vor eine jeweilige fixe Plattform 89 bewegt werden und damit quasi als Verlängerung von letzterer dienen. Die fixen Plattformen 89 können durch Stecksysteme 97 in der Tragstruktur 70 befestigt und vorzugsweise wieder demontiert werden. Die Hebemittel 90 sind mit zwei nach aussen vorstehende Aus- leger 92 und die Plattformen fassende Seilzüge 93 versehen. Diese Aus- leger 92 sind vorzugsweise teleskopartig ein- und ausziehbar ausgebildet und können entsprechend bei einem Nichtgebrauch eingezogen bzw. für den Gebrauch ausgefahren werden. Es könnte aber auch nur ein Ausleger mit einem Seilstrang ähnlich wie bei der Hebevorrichtung 65 verwendet werden, der zum Beispiel bei der Tragstruktur ein- und ausklappbar wäre, bei dem Kranseile 68, 69 wie bei der Hebevorrichtung 65 gemäss Fig. 5 verwendet würden. Fig. 10 shows the support structure 70 in the operating state, partially in the lower area of the installed reactor 20, with additional platforms 88, 89, 91, particularly for maintenance operations, which can advantageously either be lifted to specific positions by lifting devices 90 or are fixedly mounted, as can be seen with the platforms 89. One platform 91 can be moved up or down in front of a respective fixed platform 89 and thus serve as an extension of the latter. The fixed platforms 89 can be fastened to the support structure 70 by plug-in systems 97 and can preferably be dismantled again. The lifting devices 90 are provided with two outwardly projecting booms 92 and cable pulleys 93 that grasp the platforms. These booms 92 are preferably designed to be telescopically retractable and extendable and can be retracted when not in use or extended when in use. However, it would also be possible to use only a single boom with a rope strand similar to that used in the lifting device 65, which could, for example, be folded in and out of the supporting structure, using crane ropes 68, 69 as used in the lifting device 65 according to Fig. 5.

Je nach Bedarf ist vorzugsweise ein angedeuteter Aufzug mit einer Kabi- ne 95 seitlich an der Tragstruktur 70 installiert, der an einer Tragschie- nenanordnung 94 entlang geführt ist, die aussen an der Tragstruktur 70 durch entsprechende Stützelemente 96 gehalten ist. Dieser Aufzug ist primär für den Transport von Arbeitern von unten zu den jeweiligen Platt- formen oder umgekehrt installiert. Es können mit ihm aber auch Lastgü- ter befördert werden. Depending on requirements, an elevator (shown here) with a cabin 95 is preferably installed on the side of the support structure 70. The elevator is guided along a support rail arrangement 94, which is held externally to the support structure 70 by corresponding support elements 96. This elevator is primarily installed for transporting workers from below to the respective platforms or vice versa. However, it can also be used to transport cargo.

Die Erfindung ist mit den oben erläuterten Ausführungsbeispielen ausrei- chend dargetan. Sie könnte aber selbstverständlich noch durch weitere Varianten erläutert sein. The invention is sufficiently illustrated by the exemplary embodiments explained above. However, it could of course be further explained by further variants.

Als Variante könnte das Hebesystem mit einer anderen Anzahl als den gezeigten Hebeeinheiten 50, 51 und Längselementen 34 bestückt sein und die Querträger 46, 47 könnten anders als dargestellt angeordnet sein. Ebenso könnte die Tragstruktur zum Beispiel in einem Gebäude angeordnet sein und primär aus Stützpfeilern aus Beton oder ähnlichem gebildet sein. As a variant, the lifting system could be equipped with a different number of lifting units 50, 51 and longitudinal elements 34 than those shown, and the cross beams 46, 47 could be arranged differently than shown. Likewise, the supporting structure could be arranged, for example, in a building and be primarily formed from supporting pillars made of concrete or similar material.

Als Transportmittel 11 könnte statt ein SPMT auch ein anderes Vor- schubsystem, wie ein auf einem Kunststoff gleitenden oder einem auf Schienen fahrenden Fahrzeug oder dergleichen verwendet werden. Instead of an SPMT, another feed system, such as a vehicle sliding on a plastic or a vehicle running on rails or the like, could be used as the means of transport 11.

Claims

PATENT CLAIMS

1. A method for installing a heavy load in a support structure, in which the at least one heavy load is conveyed upwards in this support structure (15) and fastened so that it is fixed in the operating position, characterized in that the heavy load to be conveyed is in particular a reactor (20) for metal extraction in a state that is at least approximately ready for operation, wherein this heavy load is moved by a transport means (11), preferably by an SPMT (Self-Propelled Modular Transporter), in a horizontal direction up to or partially into the support structure (15), and that this heavy load is pivoted upwards by a lifting system (25), preferably a strand lifting system, mounted in the support structure (15), and moved upwards in the support structure (15) into its operating position and fastened, wherein this heavy load is tiltably mounted on the transport means (11) for the pivoting upwards and is then lifted off the transport means (11) by the lifting system (25).

2. Method according to claim 1, characterized in that the heavy load provided in the front area with a removable reinforcement device (26) is moved by the transport means (11) partly into the interior of the support structure (15) and at least one longitudinal element (34), preferably designed as a strand, of the lifting system (25) is connected to a connection point at the reinforcement device (26) of the heavy load and the latter is pivoted upwards by actuation of the lifting system (25).

3. Method according to claim 2, characterized in that the transport means (11) moves into the interior of the support structure (15) at a correspondingly controlled travel speed when the heavy load is pivoted upwards by the lifting system (25), so that the connection point at the reactor (20) and the at least one longitudinal element (34) of the lifting system (25) acting on it move approximately vertically upwards in the support structure.

4. Method according to claim 3, characterized in that the heavy load, upon reaching at least its approximately upright orientation, is coupled by at least one additional longitudinal element (34) of the lifting system (25), preferably on the opposite side to the already connected longitudinal element (34) of the heavy load, to a connection point (33) of the reinforcing device (26), and the heavy load is then pulled up by at least both longitudinal elements (34).

5. Method according to claim 4, characterized in that a tilting rod (45) which is articulated on the transport means (11) is detachably fastened to the heavy load in its lower region, which is pivoted upwards together with the heavy load and preferably abuts against a stop (43) on the underside before the heavy load reaches the upright position and causes the pivoting of the heavy load to stop.

6. Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that in this upwardly pivoted position at least one additional longitudinal element (34) of the lifting system (25) is connected to the reinforcement device (26) and/or to a support frame (39) of the heavy load, and that the heavy load is consequently lifted by the longitudinal elements (34) together with equal lifting force components.

7. Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the transport means (11) is moved away after the heavy load held on the longitudinal elements (34) has been lifted off and at least one support element fed into the support structure (15) is attached to a support in the lower region of the heavy load by at least one further longitudinal element (34) of the lifting system (25), and that the heavy load is consequently lifted up by the longitudinal elements (34) together with the same lifting force components.

8. Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the lifting system (25) with cross beams (46, 47) is mounted at a certain height in the support structure (15) and is dismantled again after the complete assembly of the heavy load and further components, such as at least one cooler container (60), stage floors (61), support elements (62), etc., wherein the support structure (15) and the area surrounding it are designed in such a way that this lifting system (25) with the cross beams (46, 47) can be reinstalled in the support structure (15), in particular for dismantling the heavy load and/or the components.

9. Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the transport means (11) for the heavy load is formed from preferably two independently movable transport units (12, 13) which together transport the heavy load, wherein the front transport unit (12) is removed after the heavy load has been lifted and the rear transport unit (13) with a tilting rod (45) articulated to it and the heavy load moves partly into the interior of the support structure (15) and at the same time the heavy load is pivoted upwards.

10. A method for installing a support structure for receiving a heavy load, which is installed in the support structure preferably according to the method according to one of claims 1 to 9, wherein the support structure (15) consists of support elements which can be assembled one above the other and it is erected by at least one crane system (55), characterized in that the support structure (15) is erected to a certain intermediate height by the crane system (55) and then a lifting system (25), preferably a strand lifting system, is mounted on the support structure (15) and that consequently the heavy load is conveyed and secured to this intermediate height by means of the lifting system (25), and that at the same time the support structure (15) can be installed up to its total height by the crane system (55), wherein the heavy load to be conveyed is in particular a reactor (20) for metal extraction in a state that is at least approximately ready for operation.

11. Method according to claim 10, characterized in that the heavy load lifted in the support structure (15) up to the lifting system (25) is guided through this frame-shaped lifting system (25) and is fastened in the support structure (15) preferably at this intermediate height by means of support frames (39) attached to its outer casing, preferably in the lower region.

12. Method according to claim 10 or 11, characterized in that the support structure (15) is completed by the crane system up to its total height above the installed heavy load, while at the same time further components, such as at least one cooler tank (60), stage floors (61), support elements (62) or the like are mounted in the lower area or below the heavy load in this support structure.

13. Method according to one of claims 1 to 12, characterized in that the lifting system (25) can be mounted in the support structure (15, 70), that it can be removed from this support structure, in particular after the installation of the system (10) has been completed, and can preferably be reinstalled therein if at least one heavy load has to be dismantled from the support structure.

14. Method according to claim 13, characterized in that a lifting device (65) is used for assembling or disassembling cross members (46, 47, 66) of the lifting system (25) into or from the support structure (15, 70).

15. The method according to claim 14, characterized in that the lifting device (65) is lifted during dismantling, preferably by means of a crane, next to the lifting system (25) of the support structure (15, 70), is connected to a respective cross member (46, 47, 66) and the latter is transported laterally away from the support structure (15, 70).

16. The method according to claim 14, characterized in that the lifting device (65) is connected to a respective cross member (46, 47, 66) during assembly and lifted up to the assembly position of the lifting system (25) in the support structure (15, 70), and the cross member (46, 47, 66) is pushed laterally into the support structure (15, 70) by it and fastened.

17. Plant with a supporting structure and at least one heavy load held therein, the plant preferably having been built according to the method according to one of claims 1 to 14, the supporting structure (15, 70) being provided with support elements assembled one above the other and the heavy load being mounted therein, characterized in that a lifting system (25), preferably a strand lifting system, is fastened in the supporting structure (15), preferably at a certain intermediate height, and likewise the heavy load transported by means of the lifting system (25) is preferably fastened in the region of the intermediate height, the heavy load being designed in particular as a reactor for metal extraction, which is mounted in the supporting structure in an at least approximately operational state.

18. System according to claim 17, characterized in that further components, such as at least one cooler tank (60), stage floors (61), support elements (62) or the like are mounted in the lower region or below the heavy load in the support structure.

19. System according to claim 17 or 18, characterized in that the lifting device (65) is composed of a guide rail (67), a fastening means (72) and a counterweight (64) with an adjusting member (71), wherein it can be conveyed by a crane next to the cross beams (46, 47, 66) of the lifting system (25) and the guide rail (67) with the end fastening means (72) can be connected laterally to the respective cross beam (46, 47, 66) and the latter can be conveyed laterally out of the support structure.

20. Installation according to one of claims 17 to 19, characterized in that

Longitudinal elements (75) of the supporting structure (70) below the base frame (44) extend obliquely inwards, deviating from the vertical, and thus the square or other-shaped cross-section of the supporting structure (70) is reduced from a larger to a smaller cross-sectional area.

21. Plant according to one of claims 17 to 20, characterized in that at least one auxiliary device (80) for conveying loads for installation purposes and during operation of the reactor (20) is installed in the support structure (70), which has at least one rail guide (81, 82) and at least one trolley (85) or the like sliding thereon with a motor-driven cable pull and a crane hook (86).

22. Installation according to one of claims 17 to 21, characterized in that additional platforms (86, 88, 89, 91), in particular laterally at the support structure (70), are either height-adjustable to specific positions by lifting means (90) or that they are fixedly mounted.

23. Heavy load for a plant according to one of claims 1 to 22, characterized in that the heavy load is designed as a container-shaped reactor (20), in particular for metal extraction, which is provided with its outer shell with preferably cylindrical sections, in which a Strengthening device (26) and/or a support frame (39) is mounted in the lower region of the container-shaped reactor.

24. Heavy load according to claim 23, characterized in that the reinforcing device (26) comprises at least two reinforcing elements (27, 28) arranged at a distance from one another, which are removably fastened to the outer circumference of the reactor and are fastened to one another by at least one connecting web (29), wherein at least one connection point (32) for articulating one longitudinal element (34) of the lifting system (25) is provided on the upper reinforcing element (27).

25. Heavy load according to claim 23 or 24, characterized in that a preferably box-shaped tilting rod (45) can be mounted on the underside of the reactor (20), by means of which the reactor (20) is pivotally mounted on the transport means (11).