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WO2024253045A1 - 樹脂組成物 - Google Patents

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WO2024253045A1
WO2024253045A1 PCT/JP2024/020095 JP2024020095W WO2024253045A1 WO 2024253045 A1 WO2024253045 A1 WO 2024253045A1 JP 2024020095 W JP2024020095 W JP 2024020095W WO 2024253045 A1 WO2024253045 A1 WO 2024253045A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
polymer
mass
resin composition
acid
group
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/JP2024/020095
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
俊輔 千葉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Chemical Co Ltd
Newlight Technologies Inc
Original Assignee
Sumitomo Chemical Co Ltd
Newlight Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Chemical Co Ltd, Newlight Technologies Inc filed Critical Sumitomo Chemical Co Ltd
Publication of WO2024253045A1 publication Critical patent/WO2024253045A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Pending legal-status Critical Current

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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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    • C08L67/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids, e.g. lactones

Definitions

  • the present invention relates to a resin composition.
  • Olefin polymers are inexpensive and lightweight among thermoplastic resins, and have excellent properties such as moldability, mechanical properties, heat resistance, and resistance to long-term heat degradation. For this reason, olefin polymers are used in a variety of containers such as bottles, food packaging materials, container caps, stationery, daily necessities, fibers for carpets and sofas, interior and exterior materials for automobiles, electrical and electronic equipment parts, and building materials such as interior materials for buildings and homes. In recent years, there has been a strong demand for improvements in the airtightness, paintability, dyeability, etc. of these items.
  • thermoplastic polyester such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, which has better airtightness, paintability, and dyeability than olefin polymers, is blended with an olefin polymer.
  • olefin polymers and thermoplastic polyesters have poor compatibility. Therefore, even if a composition containing a sufficiently melt-kneaded olefin polymer and a thermoplastic polyester is dyed with a disperse dye, there is a problem in that it is difficult to dye the composition efficiently due to phase separation between the olefin polymer and the thermoplastic polyester.
  • the present invention was made in consideration of the above problems, and aims to provide a resin composition that contains an olefin polymer and a thermoplastic polyester and has excellent dyeability.
  • a resin composition comprising an olefin-based polymer A, a polymer B-1, and a polymer B-2
  • the polymer B-1 is an aliphatic polyester polymer
  • the polymer B-2 is an aromatic polyester polymer having a heat of fusion measured by differential scanning calorimetry in the range of 0 to 25 J/g
  • the resin composition wherein the content of the polymer A is 64 to 95 parts by mass, the content of the polymer B-1 is 1 to 15 parts by mass, and the content of the polymer B-2 is 1 to 35 parts by mass, relative to 100 parts by mass in total of the polymer A, the polymer B-1, and the polymer B-2.
  • the present invention provides a resin composition that contains an olefin polymer and a thermoplastic polyester and has excellent dyeability.
  • the resin composition of the present invention contains olefin-based polymer A, polymer B-1, and polymer B-2.
  • the olefin polymer A is a polymer containing 50% by mass or more of structural units derived from an olefin having from 2 to 10 carbon atoms (wherein the total amount of the olefin polymer is taken as 100% by mass).
  • Examples of the olefin having from 2 to 10 carbon atoms are ethylene, propylene, 1-butene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene, 1-octene, and 1-decene.
  • Olefin polymer A may contain structural units derived from monomers other than olefins having 2 to 10 carbon atoms.
  • monomers other than olefins having 2 to 10 carbon atoms include aromatic vinyl monomers such as styrene; unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid and methacrylic acid; unsaturated carboxylic acid esters such as methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, methyl methacrylate, and ethyl methacrylate; vinyl ester compounds such as vinyl acetate; conjugated dienes such as 1,3-butadiene and 2-methyl-1,3-butadiene (isoprene); and non-conjugated dienes such as dicyclopentadiene and 5-ethylidene-2-norbornene.
  • the olefin polymer A can be at least one selected from the group consisting of ethylene polymers, propylene polymers, and butene polymers, and may be a combination of any two or more of these.
  • An ethylene-based polymer is a polymer that contains 50% by mass or more of structural units derived from ethylene. Examples of such polymers include ethylene homopolymers, ethylene-1-butene copolymers, ethylene-1-hexene copolymers, ethylene-1-octene copolymers, and ethylene-1-butene-1-hexene copolymers.
  • An ethylene-based polymer may be a combination of two or more ethylene-based polymers.
  • Propylene-based polymers are polymers containing 50% by mass or more of structural units derived from propylene, and examples thereof include propylene homopolymers, propylene-ethylene copolymers, propylene-1-butene copolymers, propylene-1-hexene copolymers, propylene-1-octene copolymers, propylene-ethylene-1-butene copolymers, propylene-ethylene-1-hexene copolymers, and propylene-ethylene-1-octene copolymers.
  • the propylene-based polymer may be a combination of two or more propylene-based polymers. It is preferable that the olefin-based polymer A is a propylene-based polymer.
  • Butene polymers are polymers containing 50% by mass or more of structural units derived from 1-butene. Examples include 1-butene homopolymer, 1-butene-ethylene copolymer, 1-butene-propylene copolymer, 1-butene-1-hexene copolymer, 1-butene-1-octene copolymer, 1-butene-ethylene-propylene copolymer, 1-butene-ethylene-1-hexene copolymer, 1-butene-ethylene-1-octene copolymer, 1-butene-propylene-1-hexene copolymer, and 1-butene-propylene-1-octene copolymer.
  • the butene polymer may be a combination of two or more butene polymers.
  • the olefin polymer may be one type of polymer or a mixture of two or more types of polymers.
  • the melt mass flow rate (MFR) of the olefin polymer A measured according to JIS K7210-2014 at a temperature of 230°C or 190°C and a load of 2.16 kgf is preferably 0.1 g/10 min or more and 200 g/10 min or less.
  • the melting point of the olefin polymer A can be 110 to 180°C.
  • the above olefin polymer A can be produced by a known polymerization method using a known polymerization catalyst.
  • the olefin polymer A preferably contains a propylene homopolymer.
  • a propylene homopolymer is a polymer consisting only of structural units derived from propylene.
  • the mass ratio of the propylene homopolymer in the olefin polymer A may be 50% or more, 80% or more, or 100% by mass.
  • the melt mass flow rate of the propylene homopolymer measured under conditions of a temperature of 230°C and a load of 2.16 kgf can be 0.1 g/10 min or more, 1 g/10 min or more, 3 g/10 min or more, or 5 g/10 min or more, from the viewpoint of processability.
  • This melt mass flow rate can be 80 g/10 min or less, 60 g/10 min or less, 50 g/10 min or less, 30 g/10 min or less, or 20 g/10 min or less.
  • the melt mass flow rate of the propylene homopolymer is determined according to JIS K 7210-2014.
  • the propylene homopolymer may be a propylene homopolymer having an isotactic structure. Having an isotactic structure means that the isotactic pentad fraction (hereinafter also referred to as [mmmm]) measured using 13C-NMR is 0.85 or more. This [mmmm] is preferably 0.90 or more, and may be 0.95 or more, 0.96 or more, or 0.97 or more. [mmmm] may be 0.99 or less.
  • the isotactic pentad fraction indicates the proportion of isotactic chains in pentad units in a molecular chain measured using 13C-NMR, and is the fraction of propylene-derived structural units at the center of a chain in which five consecutive propylene-derived structural units are meso-bonded. Specifically, it is a value calculated as the fraction of the [mmmm] peak among all absorption peaks in the methyl carbon region observed in the 13C-NMR spectrum.
  • the [mmmm] peak is a peak derived from propylene at the center of a chain in which five consecutive meso-bonded structural units are bonded.
  • Propylene homopolymers can be produced by known polymerization methods using catalyst systems formed by contacting a known solid titanium catalyst component with an organometallic compound catalyst component and, if necessary, an electron donor; catalyst systems formed by contacting a transition metal compound of Group 4 of the periodic table having a cyclopentadienyl ring with an alkylaluminoxane; and catalyst systems formed by contacting a transition metal compound of Group 4 of the periodic table having a cyclopentadienyl ring, a compound that reacts with the transition metal compound to form an ionic complex, and an organoaluminum compound.
  • Olefin polymer A may contain, in addition to propylene homopolymer, a propylene-ethylene copolymer containing 50% by mass or more of structural units derived from propylene.
  • the mass ratio of the propylene-ethylene polymer in olefin polymer A may be 1% or more, 3% or more, or 20% or less.
  • the addition of a low melting point polymer may facilitate side feeding of additives.
  • Aliphatic polyester polymer B-1 has a structure of a polycondensation product of an aliphatic polycarboxylic acid component and an aliphatic polyhydric alcohol component, or a polycondensation product of an aliphatic hydroxycarboxylic acid, and the main chain of the repeating unit does not contain an aromatic hydrocarbon structure.
  • Examples of aliphatic polyester polymer B-1 include polymers of hydroxycarboxylic acids or lactones, polycondensates of diols and dicarboxylic acids, and copolymers thereof.
  • polymer B is a copolymer
  • the arrangement of the copolymer may be any of random copolymers, alternating copolymers, block copolymers, graft copolymers, etc.
  • At least a portion of these may be crosslinked with a crosslinking agent such as a polyisocyanate such as xylylene diisocyanate or 2,4-tolylene diisocyanate, or a polysaccharide such as cellulose, acetyl cellulose, or ethyl cellulose.
  • a crosslinking agent such as a polyisocyanate such as xylylene diisocyanate or 2,4-tolylene diisocyanate, or a polysaccharide such as cellulose, acetyl cellulose, or ethyl cellulose.
  • at least a portion of these may have any structure, such as a linear, cyclic, branched, star-shaped, or three-dimensional network structure, without any restrictions, and may be a copolymer with a polyolefin resin or a graft polymer with a polyolefin resin.
  • this aliphatic polyester polymer B-1 can be used alone or in combination.
  • hydroxycarboxylic acids include hydroxycarboxylic acids having 2 to 18 carbon atoms, preferably 6 or less carbon atoms, and most preferably 4 carbon atoms. Specific examples include glycolic acid, L-lactic acid, D-lactic acid, D,L-lactic acid, 3-hydroxybutyrate, 3-hydroxyvalerate, 3-hydroxypropionate, 4-hydroxybutyrate, 4-hydroxyvalerate, 5-hydroxyvalerate, 3-hydroxypentenoate, 3-hydroxyhexanoate, 3-hydroxyheptanoate, 3-hydroxyoctanoate, 3-hydroxynonanoate, and 3-hydroxydecanoate.
  • lactones examples include propiolactone, butyrolactone, valerolactone, caprolactone, and laurolactone.
  • the diol is preferably a diol having 2 to 10 carbon atoms. Among them, an aliphatic diol having 2 to 4 carbon atoms or an alicyclic diol having 5 or 6 carbon atoms is more preferable. Specific examples include ethylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,2-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 1,8-octanediol, 1,10-decanediol, 1,12-dodecanediol, 1,14-tetradecanediol, 1,16-hexadecanediol, 1,18-octadecanediol, 1,2-cyclohexanediol, 1,4-cyclohexanediol, 1,2-cyclohexanedimethylol, 1,4-cyclohexan
  • the dicarboxylic acid is preferably an aliphatic dicarboxylic acid having 2 to 12 carbon atoms. Among them, an aliphatic dicarboxylic acid having 2 to 6 carbon atoms or an alicyclic dicarboxylic acid having 5 to 6 carbon atoms is more preferable.
  • dicarboxylic acids may also be derivatives such as alkyl esters and acid anhydrides having 1 to 4 carbon atoms.
  • polylactic acid polybutylene succinate, poly(butylene succinate-co-butylene adipate), polycaprolactone, poly(3-hydroxybutyrate), poly(3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyhexanoate), and polyglycolic acid.
  • the ratio of L-forms in the lactic acid components constituting the polylactic acid is 94 mol % or more. By setting the ratio of L-forms in this range, it is possible to prevent a decrease in the melting point.
  • the aliphatic polyester polymer B-1 may be a polyhydroxyalkanoate polymer.
  • a polyhydroxyalkanoate polymer is a polyester of a hydroxyalkanoic acid. Examples of the hydroxyalkanoic acid include 2-hydroxyalkanoic acid, 3-hydroxyalkanoic acid, and 4-hydroxyalkanoic acid.
  • 2-hydroxyalkanoic acids are glycolic acid, lactic acid, and 2-hydroxybutyric acid.
  • polyesters of 2-hydroxyalkanoic acids, i.e., poly(2-hydroxyalkanoate)-based polymers, are polyglycolic acid and polylactic acid.
  • 3-hydroxyalkanoic acids are 3-hydroxybutyric acid, 3-hydroxypropionic acid, 3-hydroxypentanoic acid, and 3-hydroxyhexanoic acid.
  • Polyesters of 3-hydroxyalkanoic acids, i.e., poly(3-hydroxyalkanoate) polymers, will be described in detail later.
  • 4-hydroxyalkanoic acids are 4-hydroxybutyric acid, 4-hydroxypentanoic acid, and 4-hydroxyhexanoic acid.
  • the polyhydroxyalkanoate polymer may be a homopolymer of hydroxyalkanoic acid, or a polymer of two or more types of hydroxyalkanoic acid.
  • the aliphatic polyester polymer B-1 can be a poly(3-hydroxyalkanoate) polymer.
  • the poly(3-hydroxyalkanoate) polymer is a polyhydroxyalkanoate, i.e., a polycondensate (polyester) of hydroxyalkanoic acid, and necessarily contains a repeating unit of 3-hydroxyalkanoate represented by formula (1).
  • R is a hydrogen atom, a halogen atom, an alkyl group having 1 to 15 carbon atoms, a cyano group, an amino group having 1 to 11 carbon atoms, an alkoxy group (alkyloxy group) having 1 to 11 carbon atoms, an amide group having 2 to 20 carbon atoms, an aryl group having 6 to 12 carbon atoms, or a monovalent heterocyclic group having 1 to 9 carbon atoms.
  • R is preferably an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, an amide group having 1 to 20 carbon atoms, or an aryl group having 6 to 8 carbon atoms.
  • halogen atoms are F, Cl, Br, and I.
  • the alkyl group having 1 to 15 carbon atoms may be linear or branched.
  • the alkyl group preferably has 1 to 8 carbon atoms, more preferably 1 to 4 carbon atoms.
  • Examples of the alkyl group include methyl, ethyl, propyl, isopropyl, butyl, isobutyl, sec-butyl, tert-butyl, pentyl, isopentyl, 2-methylbutyl, 1-methylbutyl, hexyl, isohexyl, 3-methylpentyl, 2-methylpentyl, 1-methylpentyl, heptyl, octyl, isooctyl, 2-ethylhexyl, 3,7-dimethyloctyl, nonyl, decyl, undecyl, dodecyl, tetradecyl, and pentadecyl.
  • amino groups having 1 to 18 carbon atoms include amino groups, alkylamino groups, dialkylamino groups, arylamino groups, alkylarylamino groups, benzylamino groups, and dibenzylamino groups.
  • alkylamino groups include methylamino, ethylamino, propylamino, butylamino, pentylamino, hexylamino, heptylamino, octylamino, nonylamino, decylamino, dodecylamino, isopropylamino, isobutylamino, isopentylamino, sec-butylamino, tert-butylamino, sec-pentylamino, tert-pentylamino, tert-octylamino, neopentylamino, cyclopropylamino, cyclobutylamino, cyclopentylamino, cyclohexylamino, cycloheptylamino, cyclooctylamino, 1-adamantamino, and 2-adamantamino.
  • dialkylamino groups are dimethylamino, diethylamino, dipropylamino, dibutylamino, dipentylamino, diisopropylamino, diisobutylamino, diisopentylamino, methylethylamino, methylpropylamino, methylbutylamino, methylisobutylamino, dicyclopropylamino, pyrrolidino, piperidino, and piperazino groups.
  • arylamino groups include anilino, 1-naphthylamino, 2-naphthylamino, o-toluidino, m-toluidino, p-toluidino, 1-fluoreneamino, 2-fluoreneamino, 2-thiazoleamino, and p-terphenylamino groups.
  • the alkylarylamino group includes an N-methylanilino group, an N-ethylanilino group, an N-propylanilino group, an N-butylanilino group, an N-isopropylanilino group, and an N-pentylanilino group.
  • alkoxy groups having 1 to 11 carbon atoms include methoxy, ethoxy, propoxy, isopropoxy, butoxy, isobutoxy, sec-butoxy, tert-butoxy, cyclopropoxy, cyclobutoxy, and cyclopentoxy.
  • amide group refers to a group obtained by removing one hydrogen atom bonded to a nitrogen atom from a carboxylic acid amide.
  • the organic group may be an alkyl group, an alkoxy group, or an aryl group, which may be substituted with a halogen atom.
  • the amide group is preferably a formamide group, an acetamide group, a propionamide group, a butyroamide group, or a benzamide group.
  • aryl groups having 6 to 12 carbon atoms include phenyl, tolyl, xylyl, naphthyl, and biphenyl groups, with phenyl, tolyl, and xylyl being more preferred.
  • heteroatoms in monovalent heterocyclic groups having 1 to 9 carbon atoms are N, O, and S, and may be saturated or unsaturated, may contain a single heteroatom, multiple heteroatoms, or may contain different types of heteroatoms.
  • heterocyclic groups include thienyl, pyrrolyl, furyl, pyridyl, piperidinyl, quinolinyl, isoquinolinyl, pyrimidinyl, triazinyl, and thiazolyl groups.
  • the repeating units of the aliphatic polyester polymer B-1 may consist of only one or more types of 3-hydroxyalkanoates represented by formula (1), or may have one or more types of 3-hydroxyalkanoates represented by formula (1) and one or more types of other hydroxyalkanoates.
  • the aliphatic polyester polymer B-1 preferably contains 50 mol% or more of the 3-hydroxyalkanoate repeating units represented by formula (1) relative to the total repeating units of hydroxyalkanoate (100 mol%), more preferably 70 mol% or more.
  • 3HB 3-hydroxybutyrate
  • 3HH 3-hydroxyhexanoate
  • 3HH 3-hydroxyoctanate
  • 3HH 3-hydroxyoctadecanate
  • 3-hydroxypropionate where R is a hydrogen atom.
  • polymer B having only one type of repeating unit represented by formula (1) is poly(3-hydroxybutyrate) (hereinafter sometimes referred to as P3HB).
  • polymer B having only multiple types of repeating units represented by formula (1) are poly(3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyhexanoate) (hereinafter sometimes written as P3HB3HH), poly(3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyvalerate) (hereinafter sometimes written as P3HB3HV), and poly(3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxypropionate) (hereinafter sometimes written as P3HB3HP).
  • a hydroxyalkanoate other than the 3-hydroxyalkanoate represented by formula (1) is a repeating unit represented by formula (2) (wherein R1 is a hydrogen atom or an alkyl group represented by CnH2n +1 , n is an integer of 1 or more and 15 or less, and m is an integer of 2 to 10).
  • An example of an aliphatic polyester polymer B-1 containing repeating units of formulas (1) and (2) is poly(3-hydroxybutyrate-co-4-hydroxybutyrate) (e.g., the formula below (P3HB4HB)).
  • the repeating units of the aliphatic polyester polymer B-1 contain at least 3-hydroxybutyrate among the 3-hydroxyalkanoates represented by formula (1).
  • the aliphatic polyester polymer B-1 preferably contains 50 mol% or more of 3-hydroxybutyrate repeating units relative to the total repeating units of hydroxyalkanoate (100 mol%), more preferably 70 mol% or more.
  • the aliphatic polyester polymer B-1 may have two or more types of ester repeat units, and may be, for example, a di-polymer having two types of repeat units, a tri-copolymer having three types of repeat units, or a tetra-copolymer having four types of repeat units, as described above.
  • an example of a tri-copolymer is poly(3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyvalerate-co-3-hydroxyhexanoate) (hereinafter sometimes referred to as (P3HB3HV3HH)).
  • the aliphatic polyester polymer B-1 contains 3-hydroxybutyrate among the repeating units of 3-hydroxyalkanoate represented by formula (1).
  • the proportion XX of the repeating units of 3-hydroxybutyrate relative to 100 moles of all ester repeating units of hydroxyalkanoate is preferably 90 mol% or more, more preferably 95 mol% or more, and even more preferably 98.0 mol% or more.
  • the ratio XX is usually 100 mol% or less, preferably 99.9 mol% or less, and more preferably 99.8 mol% or less.
  • the arrangement of the copolymer may be any of a random copolymer, an alternating copolymer, a block copolymer, a graft copolymer, etc.
  • Aliphatic polyester polymer B-1 may have other ester repeating units than those of formula (1) and formula (2), but the main chain of the other ester repeating units does not contain an aromatic hydrocarbon structure.
  • aliphatic polyester polymer B-1 is an aliphatic polyester.
  • composition ratio of the repeating units in the aliphatic polyester polymer B-1 can be calculated from the results of NMR measurements such as 1H-NMR and 13C-NMR, as described in L. Tripathi., M. C. Factories, 11, 44 (2012).
  • the aliphatic polyester polymer B-1 may be a mixture of two or more types of poly(3-hydroxyalkanoate) polymers.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the aliphatic polyester polymer B-1 can be 10,000 to 1,000,000, preferably 20,000 to 800,000, and more preferably 30,000 to 600,000. By making the weight average molecular weight (Mw) 10,000 or more, it is possible to obtain a molded product with excellent impact strength and tensile elongation. In addition, by making the weight average molecular weight 500,000 or less, the dispersibility in the olefin polymer A is improved. The weight average molecular weight may be 400,000 or less, 300,000 or less, 200,000 or less, or 100,000 or less. In this specification, the weight average molecular weight (Mw) is measured by GPC using standard polystyrene as a molecular weight standard substance.
  • the aliphatic polyester polymer B-1 is a thermoplastic resin, and is preferably crystalline.
  • the melt mass flow rate (MFR(B-1)) of the aliphatic polyester polymer B-1 measured according to JIS K7210-2014 at a temperature of 190°C or 170°C and a load of 2.16 kgf is preferably 0.1 g/10 min or more and 200 g/10 min or less.
  • MFR(B-1) may be 1 g/10 min or more, 3 g/10 min or more, 5 g/10 min or more, 7 g/10 min or more, 8 g/10 min or more, 10 g/10 min or more, or 20 g/10 min or more.
  • MFR(B-1) may be 150 g/10 min or less, or 100 g/10 min or less.
  • the melting point (Tm) of the aliphatic polyester polymer B-1 is preferably 150°C or higher, and may be 155°C or higher, 160°C or higher, 165°C or higher, 170°C or higher, or 175°C or higher.
  • the melting point (Tm) of the polymer B may be 220°C or lower, 200°C or lower, or 190°C or lower.
  • the melting point (Tm) of the aliphatic polyester polymer B-1 is measured from the position of the main peak due to the melting of crystals as determined by differential scanning calorimetry (DSC) measurement in accordance with JIS K7121.
  • Poly(3-hydroxyalkanoate) polymers may be produced by microorganisms or may be derived from compounds derived from petroleum or plant materials (e.g., cyclic lactones, etc.).
  • each repeating unit of hydroxyalkanoate may consist only of the D-form (R-form), such as in those produced from microorganisms, but the repeating units of hydroxyalkanoate may contain both the D-form (R-form) and the L-form (S-form), such as in those derived from a mixture of the D-form (R-form) and the L-form (S-form).
  • the repeating unit of formula (1) can be represented by the following formula: (BI-1) where n represents the degree of polymerization.
  • poly-(3-hydroxybutyrate) produced from a microorganism has the following structure: (BI-2) where n represents the degree of polymerization.
  • poly-(3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyhexanoate) produced from a microorganism has the following structure: (BI-3) where m and n represent the degree of polymerization.
  • poly-(3-hydroxybutyrate-co-4-hydroxybutyrate) produced from a microorganism has the following structure: (BI-4) where m and n represent the degree of polymerization.
  • Aliphatic polyester polymer B-1 can be biodegradable.
  • poly(3-hydroxyalkanoate) polymers can be produced by microorganisms such as Alcaligenes eutrophus AC32 strain (international deposit under the Budapest Treaty, international depositary authority: National Institute of Advanced Industrial Science and Technology Patent Organism Depositary Center (1-1-1 Central 6, Higashi 1-chome, Tsukuba-shi, Ibaraki-ken, Japan), original deposit date: August 12, 1996, transferred August 7, 1997, accession number FERMBP-6038 (transferred from original deposit FERMP-15786)) (J. Bacteriol., 179, 4821 (1997)), which is an Alcaligenes eutrophus into which a PHA synthase gene derived from Aeromonas caviae has been introduced.
  • microorganisms such as Alcaligenes eutrophus AC32 strain (international deposit under the Budapest Treaty, international depositary authority: National Institute of Advanced Industrial Science and Technology Patent Organism Depositary Center (1-1-1 Central 6, Higashi 1-chome, Tsukuba-shi, Ibaraki-
  • the aromatic polyester polymer B-2 of the present embodiment is an aromatic polyester having a heat of fusion in the range of 0 to 25 J/g as measured by differential scanning calorimetry.
  • the aromatic polyester is a polymer having an aromatic hydrocarbon structure (aromatic ring) and an ester bond in the main chain.
  • Aromatic polyester polymer B-2 can be a polycondensation product of polycarboxylic acid and polyol (polyhydroxy compound).
  • Polycarboxylic acid refers to an organic compound having multiple carboxyl groups or a derivative thereof (e.g., acid anhydride, ester).
  • Polyol (polyhydroxy compound) refers to an organic compound having multiple hydroxyl groups.
  • the main chain of the structural unit derived from polycarboxylic acid may have an aromatic ring
  • the main chain of the structural unit derived from polyol may have an aromatic ring
  • both the main chains of the structural unit derived from polycarboxylic acid and the structural unit derived from polyol may have an aromatic ring.
  • the structural unit derived from the polycarboxylic acid has an aromatic ring in the main chain, and the structural unit derived from the polyol does not have an aromatic ring in the main chain. It is more preferable that the structural unit derived from the polyol is aliphatic. Aliphatic units include those containing oxygen atoms.
  • polycarboxylic acids in which the main chain of the structural unit derived from the polycarboxylic acid has an aromatic ring are terephthalic acid, isophthalic acid, orthophthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, diphenyl ether 4,4'-dicarboxylic acid, trimellitic acid, trimellitic acid, and derivatives thereof.
  • the polycarboxylic acid may contain one type of polycarboxylic acid, or may contain multiple types of polycarboxylic acids.
  • the polycarboxylic acid preferably contains terephthalic acid.
  • the ratio of the number of moles of structural units derived from polycarboxylic acids other than terephthalic acid to the number of moles of structural units derived from all acid components can be 10 mol% or less, 5 mol% or less, 1 mol% or less, or 0.5 mol% or less.
  • the polycarboxylic acid may contain other polycarboxylic acid components in addition to terephthalic acid.
  • polycarboxylic acid components are the above aromatic polycarboxylic acids other than terephthalic acid, and aliphatic polycarboxylic acids such as adipic acid, sebacic acid, succinic acid, dimer acid, 1,4-cyclohexadicarboxylic acid, and derivatives thereof.
  • polyols in which the polyol-derived structural units are aliphatic are aliphatic polyols such as ethylene glycol, 2,2-dimethyl-1,3-propanediol (neopentyl glycol), 1,3-propanediol, 2-methyl-1,3-propanediol, 2-butyl-2-ethyl-1,3-propanediol, 1,2-propanediol, 1,4-butanediol, 1,3-butanediol, diethylene glycol, 1,4-cyclohexanediol, and 1,4-cyclohexanedimethanol.
  • aliphatic polyols such as ethylene glycol, 2,2-dimethyl-1,3-propanediol (neopentyl glycol), 1,3-propanediol, 2-methyl-1,3-propanediol, 2-butyl-2-ethyl-1,3
  • Any one of the polyols may be added alone, or two or more may be added in any ratio.
  • aromatic polyesters when the structural unit derived from a polycarboxylic acid has an aromatic ring in the main chain, and the structural unit derived from a polyhydroxy compound also has an aromatic ring in the main chain, examples of polyhydroxy compounds having an aromatic ring in the main chain are hydroquinone, 4,4'-dihydroxybiphenyl, and bisphenol A.
  • the aromatic polyester polymer B-2 may be a polycondensation product of a monomer that does not contain a polycarboxylic acid.
  • the aromatic polyester polymer B-2 may be a polycondensation product of an aromatic hydroxycarboxylic acid in which two H in the aromatic ring are replaced with a hydroxy group and a carboxyl group.
  • aromatic hydroxycarboxylic acids are parahydroxybenzoic acid and 6-hydroxy-2-naphthalenecarboxylic acid.
  • the aromatic polyester polymer B-2 may be a polycondensation product of a mixture of an aromatic hydroxycarboxylic acid and at least one of a polyol and a polycarboxylic acid.
  • the polyol and the polycarboxylic acid may each independently be aliphatic or aromatic having an aromatic ring in the main chain.
  • the aromatic polyester polymer B-2 has a heat of fusion in the range of 0 to 25 J/g obtained by differential scanning calorimetry. Differential scanning calorimetry can be performed according to JIS K 7122-1987. The heating rate is 10°C/min. The heat of fusion can be calculated from the area of the melting peak in the DSC curve during the heating process of the aromatic polyester polymer B-2. If no melting peak is observed, the heat of fusion is 0. In the aromatic polyester polymer B-2 having such a small heat of fusion, a clear melting point is often not observed in DSC. Such an aromatic polyester polymer B-2 is sometimes called an amorphous aromatic polyester polymer, can be obtained by quenching aromatic polyester, and is also commercially available.
  • the melt mass flow rate (MFR(B-2)) of polymer B-2 measured according to JIS K7210-2014 at a temperature of 230°C and a load of 2.16 kgf is preferably 0.1 g/10 min or more and 200 g/10 min or less.
  • MFR(B-2) may be 1 g/10 min or more, 3 g/10 min or more, 5 g/10 min or more, 7 g/10 min or more, 8 g/10 min or more, or 10 g/10 min or more.
  • MFR(B-2) may be 150 g/10 min or more, 100 g/10 min or more, and 70 g/10 min or less.
  • the resin composition contains 64 to 95 parts by mass of the olefin polymer A, 1 to 15 parts by mass of the aliphatic polyester polymer B-1, and 1 to 35 parts by mass of the aromatic polyester polymer B-2, relative to a total of 100 parts by mass of the olefin polymer A, the aliphatic polyester polymer B-1, and the aromatic polyester polymer B-2.
  • the resin composition contains 79 to 90 parts by mass of the olefin polymer A, 1 to 15 parts by mass of the aliphatic polyester polymer B-1, and the aromatic polyester polymer B-2, relative to a total of 100 parts by mass of the olefin polymer A, the aliphatic polyester polymer B-1, and the aromatic polyester polymer B-2.
  • the aromatic polyester polymer B-2 may be 2 parts by mass or more, 4 parts by mass or more, 18 parts by mass or less, or 16 parts by mass or less.
  • the total proportion of the olefin polymer A, the aliphatic polyester polymer B-1, and the aromatic polyester polymer B-2 in the entire resin composition can be 50% by mass or more, or 60% by mass or more, or 70% by mass or more, or 80% by mass or more, or 90% by mass or more.
  • the aliphatic polyester polymer B-1 may form a dispersed phase in the olefin polymer A.
  • the aromatic polyester polymer B-2 may form a dispersed phase in the olefin polymer A.
  • the term "polymer B-1 forms a dispersed phase" means that the resin composition has a sea-island structure in which the olefin polymer A is the continuous phase (sea portion) and the polymer B-1 is the dispersed phase (island portion).
  • polymer B-2 forms a dispersed phase
  • the resin composition has a sea-island structure in which the olefin polymer A is the continuous phase (sea portion) and the polymer B-2 is the dispersed phase (island portion).
  • the dispersed phase of polymer B-1 and the dispersed phase of polymer B-2 can be dispersed independently of each other in the continuous layer.
  • the average equivalent circle diameter of the dispersed phase (island portion) can be 10 nm to 400 ⁇ m.
  • the resin composition may contain other components. Examples of other components are compound C and additives.
  • Compound C has a heterocyclic group having two or more heteroatoms in the molecule.
  • Compound C may be a low molecular weight compound, but is preferably a polymer having a weight average molecular weight Mw of 5000 or more.
  • the functional group may be in the main chain, side chain, or terminal, but is preferably in the side chain.
  • the polymer may be a block, graft, or random copolymer.
  • Compound C may have a functional group other than the above functional groups.
  • Compound C may be a mixture of two or more compounds.
  • heteroatoms are N, O, S, and P.
  • the heterocyclic group may be saturated or unsaturated, but is preferably unsaturated.
  • the total number of carbon atoms and heteroatoms constituting the ring may be 3 to 9.
  • the heterocyclic group preferably has two or more types of heteroatoms.
  • An example of a combination of two types is a combination of O and N.
  • the heterocyclic group is preferably an oxazolyl group.
  • a 2-oxazolyl group is preferable.
  • a 2-oxazolyl group is represented by the following formula.
  • R 1 to R 4 each independently represent a hydrogen atom or a hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms, preferably 1 to 10 carbon atoms. * indicates a bond, and when compound C is a polymer, the oxazolyl group can be bonded to a carbon atom constituting the main chain directly or via another functional group.
  • Examples of the other functional group are an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms and containing an oxygen atom, and an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms and containing a sulfur atom.
  • Compound C may be a homopolymer of an oxazolyl group-containing monomer, or a copolymer of an oxazolyl group-containing monomer and a non-oxazolyl group-containing monomer.
  • oxazolyl group-containing monomers examples include vinyloxazolines ⁇ e.g., vinyloxazoline (2-vinyl-2-oxazoline, etc.), vinyloxazolines having substituents [e.g., alkyl-vinyloxazolines (e.g., 2-vinyl-4-methyl-2-oxazoline, 2-vinyl-4,4-dimethyl-2-oxazoline, 2-vinyl-4-ethyl-2-oxazoline, 2-vinyl-4-propyl-2-oxazoline, 2-vinyl-4-butyl-2-oxazoline, , 2-vinyl-5-methyl-2-oxazoline, 2-vinyl-5-ethyl-2-oxazoline, 2-vinyl-5-propyl-2-oxazoline, 2-vinyl-5-butyl-2-oxazoline and other C1-20 alkyl-vinyl oxazolines, preferably C1-10 alkyl-vinyl oxazo
  • compound C has a 4,5-dihydro-2-(1-methylethylene)-oxazolyl structural unit.
  • the oxazolyl group-containing monomer may be used alone or in combination of two or more types.
  • the proportion of structural units based on oxazolyl group-containing monomers in compound C is not particularly limited, but may be, for example, 1% by mass or more (e.g., 5% by mass or more) relative to the entire compound C, preferably 10% by mass or more, and more preferably 15% by mass or more.
  • the ratio of structural units based on oxazolyl group-containing monomers to the entire compound C may be 20% by mass or more, preferably 30% by mass or more, and more preferably 40% by mass or more (e.g., 45% by mass or more), and may also be 50% by mass or more (e.g., 60% by mass or more, preferably 70% by mass or more).
  • Examples of monomers not containing an oxazolyl group can be appropriately selected depending on the application of the oxazolyl-containing polymer, and are not particularly limited.
  • Examples include styrene-based monomers or aromatic vinyl-based monomers, such as styrene, ⁇ -alkylstyrenes (e.g., ⁇ -C1-4 alkylstyrenes such as ⁇ -methylstyrene), alkylstyrenes (e.g., C1-4 alkylstyrenes such as vinyltoluene), halostyrenes (e.g., chlorostyrene), etc.); vinyl esters (e.g., vinyl acetate, vinyl propionate, etc.); unsaturated nitriles (e.g., acrylonitrile, methacrylonitrile, etc.); vinyl ethers (e.g., methyl vinyl ether, ethyl vinyl ether, etc.
  • (meth)acrylamide, N-substituted (meth)acrylamides e.g., N-alkyl (meth)acrylamides such as N-methyl (meth)acrylamide), etc.
  • olefin-based monomers e.g., alkenes (e.g., C2-10 alkenes such as ethylene, propylene, 1-butene, isobutylene, 1-octene), etc.
  • halogen-containing monomers e.g., halo C2-10 alkenes such as vinyl chloride, vinylidene chloride, vinyl fluoride, etc.
  • (meth)acrylic monomers ⁇ e.g., (meth)acrylic acid, (meth)acrylic acid alkyl esters [e.g., methyl (meth)acrylate, (meth)acrylic and the like], cycloalkyl (meth)acrylates [for example, C3-20 cycloalkyl (meth)acrylates such
  • the non-oxazolyl group-containing monomers may be used alone or in combination of two or more.
  • styrene-based monomers may be particularly suitable.
  • the ratio of the structural units derived from the styrene-based monomer to the structural units derived from the non-oxazolyl group-containing monomer may be, for example, 5% by mass or more (e.g., 10% by mass or more), preferably 20% by mass or more (e.g., 30% by mass or more), more preferably 40% by mass or more (e.g., 50% by mass or more), particularly preferably 60% by mass or more (e.g., 70% by mass or more), or may be 80% by mass or more (e.g., 90% by mass or more).
  • the former/latter (mass ratio) 99/1 to 5/95 (e.g., 98/2 to 10/90), preferably 97/3 to 12/88 (e.g., 96/4 to 15/85), more preferably about 95/5 to 18/82 (e.g., 93/7 to 20/80), and may usually be 99/1 to
  • the compound containing an oxazolyl group may be a low molecular weight compound instead of a polymer.
  • low molecular weight compounds include those having as their structural units 2,2'-o-phenylenebis(2-oxazoline), 2,2'-m-phenylenebis(2-oxazoline), 2,2'-p-phenylenebis(2-oxazoline), 2,2'-p-phenylenebis(4-methyl-2-oxazoline), 2,2'-m-phenylenebis(4-methyl-2-oxazoline), 2,2'-p-phenylenebis(4,4'-dimethyl-2-oxazoline), 2,2'-m-phenylenebis(4, 4'-dimethyl-2-oxazoline), 2,2'-ethylenebis(2-oxazoline), 2,2'-tetramethylenebis(2-oxazoline), 2,2'-hexamethylenebis(2-oxazoline), 2,2'-octamethylenebis(2-oxazoline), 2,2'-
  • the proportion of compound C in the entire resin composition may be 0.01% by mass or more, 0.1% by mass or more, 0.5% by mass or more, less than 50% by mass, 30% by mass or less, 20% by mass or less, 10% by mass or less, or 5% by mass or less.
  • the resin composition may contain additives as necessary, which may be at least one selected from the group consisting of stabilizers, antibacterial agents, antifungal agents, dispersants, plasticizers, flame retardants, tackifiers, colorants, metal powders, organic powders, inorganic fibers, organic fibers, organic and inorganic composite fibers, inorganic whiskers, and fillers.
  • An example of the stabilizer is at least one selected from the group consisting of a lubricant, an anti-aging agent, a heat stabilizer, a light resistance agent, a weather resistance agent, a metal deactivator, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, and a copper damage inhibitor.
  • a lubricant an anti-aging agent
  • a heat stabilizer a heat stabilizer
  • a light resistance agent a weather resistance agent
  • a metal deactivator an ultraviolet absorber
  • a light stabilizer and a copper damage inhibitor.
  • An example of the light resistance agent is a hindered amine-based light resistance agent.
  • An example of a colorant is at least one selected from the group consisting of dyes such as organic dyes, titanium oxide, carbon black, and organic pigments.
  • An example of a metal powder is ferrite.
  • An example of an organic powder is protein.
  • inorganic fibers are glass fibers and metal fibers.
  • organic fibers are carbon fibers and aramid fibers.
  • An example of an inorganic whisker is potassium titanate whiskers.
  • the filler examples include at least one selected from the group consisting of glass beads, glass balloons, glass flakes, asbestos, mica, calcium carbonate, talc, silica, calcium silicate, hydrotalcite, kaolin, diatomaceous earth, graphite, pumice, ebonized powder, cotton flock, cork powder, barium sulfate, fluororesin, cellulose powder, and wood powder.
  • the resin composition may contain only one of the additives or a combination of two or more of them.
  • the proportion of the additive in the entire resin composition may be 0.01% by mass or more, 0.1% by mass or more, 0.5% by mass or more, less than 50% by mass, 30% by mass or less, 20% by mass or less, 10% by mass or less, or 5% by mass or less.
  • the additive may be contained in any of the phases of polymer A, B-1, and B-2.
  • the additive may form a dispersed phase separate from polymers B-1 and B-2 in the continuous phase of olefin-based polymer A.
  • the resin composition can be obtained by melt-kneading the olefin polymer A, the aliphatic polyester polymer B-1, the aromatic polyester polymer B-2, and additives added as necessary.
  • the kneading temperature (the set temperature of the kneader) is preferably 150 to 300° C., more preferably 170 to 280° C.
  • a resin composition such as pellets can be obtained by melt-kneading a part of each of the olefin polymer A and the polymers B-1 and B-2 to obtain a pre-kneaded product, and then adding the remaining olefin polymer A and the polymers B-1 and B-2 to the pre-kneaded product and further melt-kneading the mixture.
  • the resin composition can be in the form of pellets.
  • a method for producing pellets includes a step of extruding the resin composition obtained by melt kneading through a die to obtain strands, and a step of cutting the strands while cooling them or after solidifying them.
  • the strands may be brought into contact with water, or the strands may be brought into contact with a gas such as air on a belt, etc.
  • a molded body of the above-mentioned resin composition having a required shape can be obtained using a known resin molding method such as injection molding, extrusion molding, spinning molding, vacuum molding, pressure molding, press molding, foam molding, blow molding, and rotational molding.
  • the shape of the molded body is not limited, and may be, for example, a film, sheet, plate, fiber, etc.
  • the molded body can have the same composition as the above-mentioned resin composition.
  • the molded body includes an olefin-based polymer A, a polymer B-1, and a polymer B-2
  • the polymer B-1 is an aliphatic polyester-based polymer
  • the polymer B-2 is an aromatic polyester-based polymer having a heat of fusion obtained by differential scanning calorimetry in the range of 0 to 25 J/g
  • the content of the polymer A is 64 to 95 parts by mass
  • the content of the polymer B-1 is 1 to 15 parts by mass
  • the content of the polymer B-2 is 1 to 35 parts by mass relative to 100 parts by mass of the total of the polymer A, the polymer B-1, and the polymer B-2.
  • the details and more preferred concentrations of each component are as described above.
  • the above resin composition can also be laminated with other materials such as other resins, fibers, metals, paper, leather, etc. to obtain a multilayer structure.
  • the surface of the molded article of the resin composition of the present invention may be subjected to a surface treatment.
  • the surface treatment method include embossing, corona discharge treatment, flame treatment, plasma treatment, and ozone treatment.
  • the above resin composition can be widely used as a resin material.
  • the resin composition and its molded product have excellent dyeability because they contain, in addition to the aliphatic polyester polymer B-1, a predetermined amount of aromatic polyester polymer B-2 having a heat of fusion in the range of 0 to 25 J/g as measured by differential scanning calorimetry. The reason for this is unclear, but it is thought that, for example, disperse dyes are easily impregnated into the resin composition.
  • the amount of oxygen atoms on the surface of the resin composition molded body determined by X-ray photoelectron spectroscopy is 0.01 atom% or more and 20.0 atom% or less.
  • the amount of oxygen atoms may be 0.05 atom% or more, 0.10 atom% or more, or 0.20 atom% or more.
  • the amount of oxygen atoms may be 18.0 atom% or less, 15.0 atom% or less, 3 atom% or less, 2.0 atom% or less, or 1.0 atom% or less.
  • the amount of oxygen atoms on the surface is appropriate, which can improve dyeability with disperse dyes.
  • This ratio RCO/RCH may be 0.07 or more, 0.10 or more, or 0.12 or more. There is no particular upper limit to this ratio RCO/RCH, but it may be 1.0 or less, 0.8 or less, or 0.5 or less.
  • the peak intensity RCO is the maximum absorbance of the peak observed at 1600 to 1800 cm ⁇ 1 in the IR absorption spectrum of the surface of a molded product of the resin composition, which is base corrected in the range of 1600 to 1800 cm ⁇ 1 , and corresponds to the C ⁇ O stretching vibration intensity of carbonyl.
  • the peak intensity RCH is the maximum absorbance of the peak observed at 2700 to 3000 cm ⁇ 1 in the IR absorption spectrum of the surface of a molded product of the resin composition, which has been base-corrected in the range of 2700 to 3000 cm ⁇ 1 , and corresponds to the C—H stretching vibration peak intensity of an alkane.
  • the IR spectrum of the surface of the resin composition molded body can be obtained using an FTIR device by the attenuated total reflection method (ATR method).
  • Applications of the resin composition of the present invention include textile materials, exterior components, furniture and interior decoration components, house components, toy components, gardening components, automotive components, and packaging materials.
  • the textile materials include fabric materials for clothing, fabric materials for interior use, and textile materials for industrial use.
  • the exterior materials include carport materials, fence materials, gate materials, gatepost materials, post materials, cycle port materials, deck materials, sunroom materials, roof materials, terrace materials, handrail materials, shade materials, and awning materials.
  • Examples of the furniture and interior decoration materials include sofa materials, table materials, chair materials, bed materials, chest materials, cab net materials, and dresser materials.
  • Examples of the home appliance materials include clock materials, mobile phone materials, and white goods home appliance materials.
  • Examples of the toy materials include plastic model materials, diorama materials, and video game main body materials.
  • Examples of the gardening materials include planter materials, flower vase materials, and flower pot materials.
  • Examples of the automobile materials include bumper materials, instrument panel materials, and airbag cover materials.
  • Examples of the packaging materials include food packaging materials, fiber packaging materials, and miscellaneous goods packaging materials.
  • Other applications include, for example, monitor components, office automation (OA) equipment components, medical components, drainage pans, toiletry components, bottles, containers, snow removal equipment components, and various construction components.
  • OA office automation
  • Aromatic polyester polymer B-2 (B-2-1) Aromatic polyester (product name) Bellpet E-03: manufactured by Bell Polyester Products Co., Ltd. MFR (230°C, 2.16 kg load): 8 g/10 min. Heat of fusion ( ⁇ Hm): 0 J/g
  • Weight average molecular weight (Mw) The weight average molecular weight (Mw) was calculated based on the results of gel permeation chromatography (GPC).
  • GPC gel permeation chromatography
  • a Waters GPC-150C measuring device was used, and an ortho-polymer concentration of 0.05% by weight was used.
  • a dichlorobenzene solution was used, a mixed polystyrene gel column (PSKgelGMH6-HT, manufactured by Tosoh Corporation) was used as the column, and the measurement temperature was set to 135°C.
  • the content of the comonomer component refers to the molar ratio of structural units other than 3-hydroxybutyrate (3-hydroxyhexanoate (3HH) or 4-hydroxybutyrate (4HB)) to the number of all ester structural units of hydroxyalkanoate in Polymer B-1.
  • the content of the comonomer component was determined by a method using 1H-NMR spectrum described in L. Tripathhi., M. C. Factories, 11, 44 (2012). [Measurement conditions] Model: Bruker AVANCE 600 Probe: 10 mm cryoprobe Measurement temperature: 135°C Pulse repetition time: 1 second Pulse width: 45° Number of times: 700 Magnetic field strength: 600 MHz
  • Tm Melting point
  • the dyed resin composition molded sheet or resin composition molded fiber was mixed with an aqueous solution of 99.77 mass% water, 0.3 mass% sodium hydroxide (manufactured by Fuji Film Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), 0.15 mass% sodium dithionate, and 0.05 mass% PEG 4000 (manufactured by Fuji Film Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), and washed at 80°C for 20 minutes.
  • the washed resin composition molded sheet or resin composition fiber was subjected to a color matching test using a Gretag Macbeth Color-i5 color matching device manufactured by X-Rite, Inc., in accordance with the method specified in JIS K0117: 2000, and the K/S value was calculated based on the formula (X). A higher K/S value indicates higher dyeability.
  • K/S value (1-R) 2 /2R...(X)
  • K light absorption coefficient
  • S light scattering coefficient
  • R surface reflectance
  • the oxygen atom weight on the surface of a resin composition molded product was measured using an X-ray photoelectron spectroscopy device, AXIS ULTRA DLD, manufactured by Shimadzu Corporation/KRATOS. The degree of vacuum in the device during measurement was in the range of 10 ⁇ 8 to 10 ⁇ 9 torr.
  • the X-ray source used monochromatized Al K ⁇ (1486.6 eV) as excitation light, the output was tube current: 10 mA, tube voltage: 15 kV, and the photoelectron take-off angle was 0°.
  • Ratio RCO/RCH Using an infrared spectrophotometer JASCO FT/IR 6200, infrared spectroscopy was performed on the surface of the resin composition molded product by the attenuated total reflection (ATR) method according to the following measurement procedure. From the obtained IR spectrum, the formula XXX was calculated.
  • Density (g/cm 3 ) The density of the resin composition was determined in accordance with Method A of the methods prescribed in JIS K7112-1999.
  • the polymer B-2 as a raw material before melt-kneading, the pellets of the composition after melt-kneading, and the molded product (sheet or fiber) obtained from the pellets were each subjected to DSC measurement.
  • the pellets and the molded product are compositions, but the only component that melts at 175°C or higher is polymer B-2. Therefore, the pellets and the molded product are not melted at 175°C or higher.
  • the heat of fusion of the polymer B-2 in the molded product can be determined.
  • Example 1 80% by mass of polymer (A-1), 4% by mass of polymer (A-2), 5.0% by mass of polymer (B-1-1), 10% by mass of polymer (B-2-1), and 1% by mass of polymer (C-1) were uniformly mixed in a powder state, and then kneaded using a JSW TEX25 ⁇ III-52.5CW-4V at a resin temperature of 230°C and a discharge rate of 21 kg/h to obtain pellets of a resin composition.
  • the pellets of the resin composition were sheeted using a Tanabe Plastics Machinery 20mm ⁇ single-screw extruder VS20-14 at a resin temperature of 230°C and a thickness of 50 ⁇ m. The dyeability of the obtained sheet was evaluated.
  • Example 2 80% by mass of polymer (A-1), 4% by mass of polymer (A-2), 5.0% by mass of polymer (B-1-1), 10% by mass of polymer (B-2-1), and 1% by mass of polymer (C-1) were uniformly mixed in a powder state, and then kneaded using a JSW TEX25 ⁇ III-52.5CW-4V at a resin temperature of 230°C and a discharge rate of 21 kg/h to obtain pellets of a resin composition.
  • the pellets of the resin composition were fiberized using a Musashino Kikai 30 mm ⁇ multifilament manufacturing device at a resin temperature of 250°C and a fiber thickness of 32 ⁇ m. The dyeability of the obtained fiber was evaluated.
  • Example 3 82% by mass of polymer (A-1), 5.0% by mass of polymer (B-1-1), 10% by mass of polymer (B-2-1), and 3% by mass of polymer (C-1) were uniformly mixed in a powder state, and then kneaded using a Coperion ZSK58MC at a resin temperature of 230°C and a discharge rate of 21 kg/h to obtain a resin composition.
  • the resin composition was fiberized using a Musashino Kikai 30 mm ⁇ multifilament manufacturing device at a resin temperature of 250°C and a fiber thickness of 32 ⁇ m. The dyeability of the obtained fiber was evaluated.
  • Example 4 19% by mass of polymer (A-1), 43% by mass of polymer (A-3), 26% by mass of polymer (A-4), 5.0% by mass of polymer (B-1-1), 5% by mass of polymer (B-2-1), and 1% by mass of polymer (C-1) were uniformly mixed in a powder state, and then kneaded using a Coperion ZSK58MC at a resin temperature of 240°C and a discharge rate of 21 kg/h to obtain a resin composition.
  • the resin composition was fiberized using an IKG PMS30-25 multifilament manufacturing device at a resin temperature of 250°C and a fiber thickness of 32 ⁇ m. The dyeability of the obtained fiber was evaluated.
  • Example 5 19% by mass of polymer (A-1), 43% by mass of polymer (A-3), 26% by mass of polymer (A-4), 5.0% by mass of polymer (B-1-1), 5% by mass of polymer (B-2-3), and 1% by mass of polymer (C-1) were uniformly mixed in a powder state, and then kneaded using a Coperion ZSK58MC at a resin temperature of 240°C and a discharge rate of 21 kg/h to obtain a resin composition.
  • the resin composition was fiberized using an IKG PMS30-25 multifilament manufacturing device at a resin temperature of 250°C and a fiber thickness of 32 ⁇ m. The dyeability of the obtained fiber was evaluated.
  • Example 6 20% by mass of polymer (A-1), 44.5% by mass of polymer (A-3), 26% by mass of polymer (A-4), 2.5% by mass of polymer (B-1-1), 5% by mass of polymer (B-2-3), and 1% by mass of polymer (C-1) were uniformly mixed in a powder state, and then kneaded using a Coperion ZSK58MC at a resin temperature of 240°C and a discharge rate of 21 kg/h to obtain a resin composition.
  • the resin composition was fiberized using an IKG PMS30-25 multifilament manufacturing device at a resin temperature of 250°C and a fiber thickness of 32 ⁇ m. The dyeability of the obtained fiber was evaluated.
  • Example 7 58% by mass of polymer (A-3), 30.5% by mass of polymer (A-4), 5% by mass of polymer (B-1-1), and 5% by mass of polymer (B-2-3) were uniformly mixed in a powder state, and then kneaded using a Coperion ZSK58MC at a resin temperature of 240°C and a discharge rate of 21 kg/h to obtain a resin composition.
  • the resin composition was fiberized using an IKG PMS30-25 multifilament manufacturing device at a resin temperature of 250°C and a fiber thickness of 32 ⁇ m. The dyeability of the obtained fiber was evaluated.
  • Comparative Example 1 100% by mass of polymer (A-1) was kneaded using a 15 mm twin-screw extruder KZW15-45MG manufactured by Technobel at a resin temperature of 210° C. to obtain a resin composition.
  • the resin composition was formed into a sheet using a 20 mm ⁇ single-screw extruder VS20-14 manufactured by Tanabe Plastics Machinery at a resin temperature of 230° C. and a thickness of 50 ⁇ m. The dyeability of the obtained sheet was evaluated.
  • Comparative Example 2 100% by mass of polymer (A-1) was kneaded using a 15 mm twin-screw extruder KZW15-45MG manufactured by Technobel at a resin temperature of 210°C to obtain a resin composition.
  • the resin composition was fiberized using a 30 mm ⁇ multifilament manufacturing device manufactured by Musashino Kikai at a resin temperature of 250°C and a fiber thickness of 32 ⁇ m. The dyeability of the obtained fiber was evaluated.
  • Comparative Example 4 100% by mass of the polymer (B-2-2) was kneaded using a 15 mm twin-screw extruder KZW15-45MG manufactured by Technobel at a resin temperature of 210°C to obtain a resin composition.
  • the resin composition was fiberized using a 30 mm ⁇ multifilament manufacturing device manufactured by Musashino Kikai at a resin temperature of 250°C and a fiber thickness of 32 ⁇ m. The dyeability of the obtained fiber was evaluated.

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Abstract

樹脂組成物は、オレフィン系重合体Ａと、重合体Ｂ－１と、重合体Ｂ－２と、を含む。重合体Ｂ－１は脂肪族ポリエステル系重合体であり、重合体Ｂ－２は示差走査熱量測定法により得られる融解熱量が０～２５J／ｇの範囲内にある芳香族ポリエステル系重合体であり、重合体Ａと重合体Ｂ－１と重合体Ｂ－２との合計１００質量部に対して、重合体Ａの含有量は６４～９５質量部であり、重合体Ｂ－１の含有量は１～１５質量部であり、重合体Ｂ－２の含有量は１～３５質量部である。

Description

樹脂組成物
　本発明は、樹脂組成物に関する。
　オレフィン系重合体は、熱可塑性樹脂の中でも、安価で軽量であり、かつ、成形加工性、機械的特性、耐熱性、長期の耐熱劣化などの特性に優れる樹脂である。このため、オレフィン系重合体は、ボトルなどの各種容器、食品用包装材料、容器のキャップ、文具、日用雑貨、カーペットやソファ用の繊維、自動車用内外装材、電気・電子機器部品、ビルや住宅の内装材などの建築材料などに利用されている。近年これらの物品に対して気密性、塗装性、染色性などの改良が要求されることが多い。
　そこで、これらの要求に答えるための一手段として、特許文献１に記載されるように、ポリエチレンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレートに代表され、オレフィン系重合体よりも気密性、塗装性、及び染色性に優れる熱可塑性ポリエステルを、オレフィン系重合体に配合する方法が考えられる。
特開２００８－２６１０７０号公報
　しかしながら、オレフィン系重合体と熱可塑性ポリエステルは相溶性が悪い。したがって、十分溶融混練したオレフィン系重合体及び熱可塑性ポリエステルを含む組成物に対して分散染料により染色加工を施しても、オレフィン系重合体と熱可塑性ポリエステルの相分離に起因して組成物を効率よく染色することが困難であるという問題があった。
　本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、オレフィン系重合体と熱可塑性ポリエステルとを含みかつ染色性に優れる樹脂組成物を提供することを目的とする。
　［１］オレフィン系重合体Ａと、重合体Ｂ－１と、重合体Ｂ－２と、を含む樹脂組成物であって、
　前記重合体Ｂ－１は脂肪族ポリエステル系重合体であり、
　前記重合体Ｂ－２は示差走査熱量測定法により得られる融解熱量が０～２５J／ｇの範囲内にある芳香族ポリエステル系重合体であり、
　前記重合体Ａと前記重合体Ｂ－１と前記重合体Ｂ－２との合計１００質量部に対して、前記重合体Ａの含有量は６４～９５質量部であり、前記重合体Ｂ－１の含有量は１～１５質量部であり、前記重合体Ｂ－２の含有量は１～３５質量部である、樹脂組成物。
　［２］前記重合体Ｂ－１は、ポリヒドロキシアルカノエート系重合体である、［１］に記載の樹脂組成物。
　［２］前記重合体Ｂ－１は、ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系重合体である、［１］に記載の樹脂組成物。
［４］前記重合体Ａと前記重合体Ｂ－１と前記重合体Ｂ－２の合計１００質量部に対して、前記重合体Ａの含有量は７９～９０質量部であり、前記重合体Ｂ－１の含有量が１～１５質量部であり、前記重合体Ｂ－２の含有量は１～２０質量部である、［１］～［３］のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
［５］前記重合体Ａがプロピレン単独重合体を含む［１］～［４］のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
［６］：［１］～［５］のいずれか一項に記載の樹脂組成物の成形体。
［７］繊維である、［６］に記載の成形体。
　本発明によれば、オレフィン系重合体と熱可塑性ポリエステルとを含みかつ染色性に優れる樹脂組成物が提供される。
　以下、本発明のいくつかの実施形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
　本発明にかかる樹脂組成物は、オレフィン系重合体Ａと、重合体Ｂ－１と、重合体Ｂ－２とを含む。
＜オレフィン系重合体Ａ＞
　オレフィン系重合体Ａとは、炭素原子数２以上１０以下のオレフィンに由来する構造単位を５０質量％以上含有する重合体である（ただし、オレフィン系重合体の全量を１００質量％とする）。炭素原子数２以上１０以下のオレフィンの例は、エチレン、プロピレン、１－ブテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセンである。
　オレフィン系重合体Ａは、炭素原子数２以上１０以下のオレフィン以外の単量体に由来する構造単位を含有していてもよい。炭素原子数２以上１０以下のオレフィン以外の単量体の例は、スチレンなどの芳香族ビニル単量体；アクリル酸、メタクリル酸などの不飽和カルボン酸；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルなどの不飽和カルボン酸エステル；酢酸ビニルなどのビニルエステル化合物；１，３－ブタジエン、２－メチル－１，３－ブタジエン（イソプレン）などの共役ジエン；及び、ジシクロペンタジエン、５－エチリデン－２－ノルボルネンなどの非共役ジエンである。
　オレフィン系重合体Ａは、エチレン系重合体、プロピレン系重合体、及びブテン系重合体からなる群から選択される少なくとも１つであることができ、これらの内の任意の２種以上の組み合わせであってもよい。
　エチレン系重合体とは、エチレンに由来する構造単位を５０質量％以上含有する重合体であり、その例は、エチレン単独重合体、エチレン－１－ブテン共重合体、エチレン－１－ヘキセン共重合体、エチレン－１－オクテン共重合体、及び、エチレン－１－ブテン－１－ヘキセン共重合体である。エチレン系重合体は、２以上のエチレン系重合体の組み合わせであってもよい。
　プロピレン系重合体とは、プロピレンに由来する構造単位を５０質量％以上含有する重合体であり、その例は、プロピレン単独重合体、プロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－１－ブテン共重合体、プロピレン－１－ヘキセン共重合体、プロピレン－１－オクテン共重合体、プロピレン－エチレン－１－ブテン共重合体、プロピレン－エチレン－１－ヘキセン共重合体、及び、プロピレン－エチレン－１－オクテン共重合体である。プロピレン系重合体は、２種以上のプロピレン系重合体の組み合わせであってもよい。オレフィン系重合体Ａがプロピレン系重合体であることは好適である。
　ブテン系重合体とは、１－ブテンに由来する構造単位を５０質量％以上含有する重合体であり、その例は、１－ブテン単独重合体、１－ブテン－エチレン共重合体、１－ブテン－プロピレン共重合体、１－ブテン－１－ヘキセン共重合体、１－ブテン－１－オクテン共重合体、１－ブテン－エチレン－プロピレン共重合体、１－ブテン－エチレン－１－ヘキセン共重合体、１－ブテン－エチレン－１－オクテン共重合体、１－ブテン－プロピレン－１－ヘキセン共重合体、及び、１－ブテン－プロピレン－１－オクテン共重合体である。ブテン系重合体は、２種以上のブテン系重合体の組み合わせであってもよい。
　オレフィン系重合体は、１種の重合体であってもよく、２種以上の重合体の混合物であってもよい。
　ＪＩＳ　Ｋ７２１０－２０１４に従って温度２３０℃又は１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆの条件で測定されるオレフィン系重合体Ａのメルトマスフローレート（ＭＦＲ）は、好ましくは０．１ｇ／１０分以上２００ｇ／１０分以下である。
　オレフィン系重合体Ａの融点は１１０～１８０℃であることができる。
　上記のオレフィン系重合体Ａは、公知の重合用触媒を用いた公知の重合方法を用いて製造することができる。
　オレフィン系重合体Ａは、プロピレン単独重合体を含むことが好適である。プロピレン単独重合体とは、プロピレンに由来する構成単位のみからなる重合体である。オレフィン系重合体Ａに占めるプロピレン単独重合体の質量割合は、５０％以上であってよく、８０％以上であってもよく、１００質量％であってもよい。
　温度２３０℃及び荷重２．１６ｋｇｆの条件で測定されるプロピレン単独重合体のメルトマスフローレートは、加工性の観点から、０．１ｇ／１０分以上、１ｇ／１０分以上、３ｇ／１０分以上、５ｇ／１０分以上であることができる。このメルトマスフローレートは、８０ｇ／１０分以下、６０ｇ／１０分以下、５０ｇ／１０分以下、３０ｇ／１０分以下、２０ｇ／１０分以下とすることができる。プロピレン単独重合体のメルトマスフローレートは、ＪＩＳ　Ｋ　７２１０－２０１４により求められる。
　プロピレン単独重合体は、アイソタクチック構造を有するプロピレン単独重合体であることができる。アイソタクチック構造を有するとは、１３Ｃ－ＮＭＲを使用して測定されるアイソタクチック・ペンタッド分率（以下、［ｍｍｍｍ］ともいう）が０．８５以上であることをいう。この［ｍｍｍｍ］は０．９０以上であることが好ましく、０．９５以上、０．９６以上、及び、０．９７以上であることができる。［ｍｍｍｍ］は０．９９以下であってよい。
　ここで、アイソタクチック・ペンタッド分率とは、１３Ｃ－ＮＭＲを使用して測定される分子鎖中のペンタッド単位でのアイソタクチック連鎖の存在割合を示しており、プロピレンに由来する構成単位が５個連続してメソ結合した連鎖の中心にあるプロピレンに由来する構成単位の分率である。具体的には、１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルで観測されるメチル炭素領域の全吸収ピーク中に占める［ｍｍｍｍ］ピークの分率として算出される値である。ここで、［ｍｍｍｍ］ピークとは、５個連続してメソ結合した連鎖の中心にあるプロピレンに由来するピークである。
　なお、この［ｍｍｍｍ］は、Ａ．Ｚａｍｂｅｌｌｉらの報告（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，１９７３年，６号）に記載の方法に従って求めることができる。
　プロピレン単独重合体は、公知の固体状チタン触媒成分と、有機金属化合物触媒成分と、必要に応じて更に電子供与体とを接触させて形成される触媒系；シクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物と、アルキルアルミノキサンとを接触させて形成される触媒系；シクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物、該遷移金属化合物と反応してイオン性の錯体を形成する化合物、及び有機アルミニウム化合物を接触させて形成される触媒系などを用いて、公知の重合方法によって製造することができる。
　オレフィン系重合体Ａは、プロピレン単独重合体に加えて、プロピレンに由来する構造単位を５０質量％以上含有するプロピレン－エチレン共重合体を含んでもよい。オレフィン系重合体Ａに占める上記プロピレン－エチレン系重合体の質量割合は、１％以上であってよく、３％以上であってもよく、２０％以下であってもよい。低融点の重合体の添加により、添加剤のサイドフィードがしやすくなる場合がある。
＜脂肪族ポリエステル系重合体Ｂ－１＞
　脂肪族ポリエステル系重合体Ｂ－１とは、脂肪族多価カルボン酸成分と脂肪族多価アルコール成分との重縮合体、又は、脂肪族ヒドロキシカルボン酸の重縮合体の構造を有し、繰り返し単位の主鎖は、芳香族炭化水素構造を含まない。
　脂肪族ポリエステル系重合体Ｂ－１の例は、ヒドロキシカルボン酸又はラクトンの重合体、ジオールとジカルボン酸の重縮合体、及びそれらの共重合体が挙げられる。重合体Ｂが共重合体の場合、コポリマーの配列の様式は、ランダム共重合体、交替共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体等のいずれの様式でもよい。
　また、これらは、少なくとも一部が、キシリレンジイソシアネート、２，４－トリレンジイソシアネート等のような多価イソシアネートや、セルロース、アセチルセルロース、エチルセルロース等のような多糖類等の架橋剤で架橋されたものでもよい。さらに、これらは、少なくとも一部が、線状、環状、分岐状、星形、三次元網目構造等のいずれの構造をとってもよく、何ら制限はなく、ポリオレフィン系樹脂との共重合体や、ポリオレフィン系樹脂とのグラフト重合体であってもよい。
　また、この脂肪族ポリエステル系重合体Ｂ－１は、単独又は組合せて用いることが可能である。
　ヒドロキシカルボン酸としては、炭素数が２～１８のヒドロキシカルボン酸が挙げられ、好ましくは炭素数６以下であり、炭素数が４のヒドロキシカルボン酸が最も好ましい。具体的には、グリコール酸、Ｌ－乳酸、Ｄ－乳酸、Ｄ，Ｌ－乳酸、３－ヒドロキシブチレート、３－ヒドロキシバレレート、３－ヒドロキシプロピオネート、４－ヒドロキシブチレート、４－ヒドロキシバレレート、５－ヒドロキシバレレート、３－ヒドロキシペンテノエート、３－ヒドロキシヘキサノエート、３－ヒドロキシヘプタノエート、３－ヒドロキシオクタノエート、３－ヒドロキシノナノエート及び３－ヒドロキシデカノエート等が挙げられる。
　また、ラクトンとしては、プロピオラクトン、ブチロラクトン、バレロラクトン、カプロラクトン、ラウロラクトン等が挙げられる。
　ジオールとしては、炭素数が２～１０のジオールであることが好ましい。中でも炭素数２～４の脂肪族ジオール、又は、炭素数５乃至６の脂環式ジオールであることがより好ましい。具体的には、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，２-ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，８－オクタンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、１，１４－テトラデカンジオール、１，１６－ヘキサデカンジオール、１，１８－オクタデカンジオール、１，２－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール、１，２－シクロヘキサンジメチロール、１，４－シクロヘキサンジメチロール等が挙げられる。
　ジカルボン酸としては、炭素数が２～１２の脂肪族ジカルボン酸であることが好ましい。中でも炭素数２～６の脂肪族ジカルボン酸、又は炭素数５乃至６の脂環式ジカルボン酸であることがより好ましい。具体的には、蓚酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカジカルボン酸、ドデカジカルボン酸、１，１４－テトラデカンジカルボン酸、１，１６－ヘキサデカンジカルボン酸、１，１８－オクタデカンジカルボン酸、ダイマー酸及びその水添物、ヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸等が挙げられる。また、これらのジカルボン酸は炭素数１～４のアルキルエステル、酸無水物等の誘導体であってもよい。
　上記脂肪族ポリエステル系重合体Ｂ－１のうち、ポリ乳酸やポリブチレンサクシネート、ポリ（ブチレンサクシネート－コ－ブチレンアジペート）、ポリカプロラクトン、ポリ（３－ヒドロキシブチレート）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシヘキサノエート）、ポリグリコール酸を用いることが好ましい。
　脂肪族ポリエステル系重合体Ｂ－１としてポリ乳酸を用いる場合、ポリ乳酸としてはそれを構成している乳酸成分中のＬ体の比率が９４モル％以上のものであることが好ましい。Ｌ体の比率をこのような範囲とすることにより融点の低下を防ぐことが可能となる。
＜ポリヒドロキシアルカノエート系重合体＞
　脂肪族ポリエステル系重合体Ｂ－１は、ポリヒドロキシアルカノエート系重合体でもよい。ポリヒドロキシアルカノエート系重合体とは、ヒドロキシアルカン酸のポリエステルである。ヒドロキシアルカン酸の例は、２－ヒドロキシアルカン酸、３－ヒドロキシアルカン酸、４－ヒドロキシアルカン酸である。
　２－ヒドロキシアルカン酸の例は、グリコール酸、乳酸、２－ヒドロキシ酪酸である。２－ヒドロキシアルカン酸のポリエステル、すなわち、ポリ（２－ヒドロキシアルカノエート）系重合体の例は、ポリグリコール酸、及び、ポリ乳酸である。
　３－ヒドロキシアルカン酸の例は、３－ヒドロキシ酪酸、３－ヒドロキシプロピオン酸、３－ヒドロキシペンタン酸、３－ヒドロキシヘキサン酸である。３ヒドロキシアルカン酸のポリエステル、すなわち、ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系重合体については、後で詳述する。
　４－ヒドロキシアルカン酸の例は、４－ヒドロキシ酪酸、４－ヒドロキシペンタン酸、４－ヒドロキシヘキサン酸である。
　ポリヒドロキシアルカノエート系重合体は、ヒドロキシアルカン酸の単独重合体でもよく、２種以上のヒドロキシアルカン酸の重合体でもよい。
　＜ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系重合体＞
　脂肪族ポリエステル系重合体Ｂ－１はポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系重合体であることができる。
　ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系重合体とは、ポリヒドロキシアルカノエートすなわちヒドロキシアルカン酸の重縮合体（ポリエステル）であって、かつ、（１）式で示される３－ヒドロキシアルカノエートの繰り返し単位を必ず含む。（１）式中、Ｒは水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１～１５のアルキル基、シアノ基、炭素原子数１～１１のアミノ基、炭素原子数１～１１のアルコキシ基（アルキルオキシ基）、炭素原子数２～２０のアミド基、炭素原子数６～１２のアリール基、又は、炭素原子数１～９の１価の複素環基である。これらの基は、置換基を有していてもよい。特に、組成物に含まれる重合体Ｂ以外の成分（例えば、オレフィン系重合体Ａ）との相溶性の観点から、Ｒは、炭素原子数１～８のアルキル基、炭素原子数１～２０のアミド基、又は、炭素原子数６～８のアリール基が好ましい。
　　［－Ｏ－ＣＨＲ－ＣＨ２－ＣＯ－］…（１）
　ハロゲン原子の例は、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、及びＩである。
　炭素原子数１～１５のアルキル基は直鎖状でも分岐状でもよい。アルキル基の炭素原子数は、１～８が好ましく、１～４がより好ましい。アルキル基の例は、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル墓、ペンチル基、イソペンチル基、２－メチルブチル基、１－メチルブチル基、ヘキシル基、イソヘキシル基、３－メチルペンチル基、２－メチルペンチル基、１－メチルペンチル基、ヘプチル基、オクチル基、イソオクチル基、２－エチルヘキシル基、３，７－ジメチルオクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル墓である。
　炭素原子数１～１８のアミノ基の例は、アミノ基、アルキルアミノ基、ジアルキルアミノ基、アリールアミノ基、アルキルアリールアミノ基、ベンジルアミノ基、ジベンジルアミノ基である。
　アルキルアミノ基の例は、メチルアミノ基、エチルアミノ基、プロピルアミノ基、ブチルアミノ基、ペンチルアミノ基、ヘキシルアミノ基、ヘプチルアミノ基、オクチルアミノ基、ノニルアミノ基、デシルアミノ基、ドデシルアミノ基、イソプロピルアミノ基、イソブチルアミノ基、イソペンチルアミノ基、ｓｅｃ－ブチルアミノ基、ｔｅｒｔ－ブチルアミノ基、ｓｅｃ－ペンチルアミノ基、ｔｅｒｔ－ペンチルアミノ基、ｔｅｒｔ－オクチルアミノ基、ネオペンチルアミノ基、シクロプロピルアミノ基、シクロブチルアミノ基、シクロペンチルアミノ基、シクロヘキシルアミノ基、シクロヘプチルアミノ基、シクロオクチルアミノ基、１－アダマンタミノ基、２－アダマンタミノ基である。
　ジアルキルアミノ基の例は、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ジプロピルアミノ基、ジブチルアミノ基、ジペンチルアミノ基、ジイソプロピルアミノ基、ジイソブチルアミノ基、ジイソペンチルアミノ基、メチルエチルアミノ基、メチルプロピルアミノ基、メチルブチルアミノ基、メチルイソブチルアミノ基、ジシクロプロピルアミノ基、ピロリジノ基、ピペリジノ基、ピペラジノ基である。
　アリールアミノ基の例としては、アニリノ基、１－ナフチルアミノ基、２－ナフチルアミノ基、ｏ－トルイジノ基、ｍ－トルイジノ基、ｐ－トルイジノ基、１－フルオレンアミノ基、２－フルオレンアミノ基、２－チアゾールアミノ基、ｐ－ターフェニルアミノ基である。
　アルキルアリールアミノ基としては、Ｎ－メチルアニリノ基、Ｎ－エチルアニリノ基、Ｎ－プロピルアニリノ基、Ｎ－ブチルアニリノ基、Ｎ－イソプロピルアニリノ基、Ｎ－ペンチルアニリノ基である。
　炭素原子数１～１１のアルコキシ基の例は、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基、イソブトキシ基、ｓｅｃ－ブトキシ基、ｔｅｒｔ－ブトキシ基、シクロプロポキシ基、シクロブトキシ基、シクロペントキシ基である。
　「アミド基」とは、カルボン酸アミドから窒素原子に結合した水素原子１個を除いた基を意味する。炭素原子数１～２０のアミド基の例は、ホルムアミド基、アセトアミド基、プロピオンアミド基、ブチルアミド基、ベンズアミド基、トリフルオロアセトアミド基、ペンタフルオロベンズアミド基等の－ＮＨ－Ｃ（＝Ｏ）－ＲＡで表される基（ただし、ＲＡは、水素原子、又は、１価の有機基）、及び、ジホルムアミド基、ジアセトアミド基、ジプロピオアミド基、ジブチロアミド基、ジベンズアミド基、ジトリフルオロアセトアミド基、ジペンタフルオロベンズアミド基のように－Ｎ（－Ｃ（＝Ｏ）－ＲＡ）（－Ｃ（＝Ｏ）－ＲＢ）で表される基（ただし、ＲＡ 、ＲＢはそれぞれ独立に、水素原子、又は、１価の有機基）である。有機基は、ハロゲン原子で置換されていてもよい、アルキル基、アルコキシ基、アリール基であることができる。なかでも、アミド基は、ホルムアミド基、アセトアミド基、プロピオンアミド基、ブチロアミド基、ベンズアミド基が好ましい。
　炭素原子数６～１２のアリール基の例は、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基、ビフェニル基であり、なかでも、フェニル基、トリル基、キシリル基がより好ましい。
　炭素原子数１～９の１価の複素環基のヘテロ原子の例は、Ｎ、Ｏ、及び、Ｓであり、飽和していても不飽和であってもよく、ヘテロ原子が単数であっても複数であっても異種のヘテロ原子を有していてもよい。このような複素環基の例は、チエニル基、ピロリル基、フリル基、ピリジル基、ピペリジニル基、キノリニル基、イソキノリニル基、ピリミジニル基、トリアジニル基、チアゾリル基が挙げられる。
　脂肪族ポリエステル系重合体Ｂ－１の繰り返し単位は、１又は複数種の（１）式で示される３－ヒドロキシアルカノエートのみからなってもよく、１又は複数種の（１）式で示される３－ヒドロキシアルカノエート、及び、１又は複数種の他のヒドロキシアルカノエートを有してもよい。
　脂肪族ポリエステル系重合体Ｂ－１は、（１）式で示される３－ヒドロキシルカノエートの繰り返し単位を、ヒドロキシアルカノエートの全繰り返し単位（１００モル％）に対して５０モル％以上含むものが好ましく、より好ましくは７０モル％以上である。
　（１）式で示される３－ヒドロキシアルカノエートの例は、Ｒが水素原子またはＣｎＨ２ｎ＋１で表されるアルキル基であって、ｎは１～１５の整数である場合、ｎ＝１である３－ヒドロキシブチレート（以降、３ＨＢと記載することがある）、ｎ＝２である３－ヒドロキシバリレート（以降、３ＨＶと記載することがある）、ｎ＝３である３－ヒドロキシヘキサノエート（以降、３ＨＨと記載することがある）、ｎ＝５の３－ヒドロキシオクタネート、ｎ＝１５である３－ヒドロキシオクタデカネート、Ｒが水素原子である３－ヒドロキシプロピオネートである。
　（１）式で表される１種の繰り返し単位のみを有する重合体Ｂの例は、ポリ（３－ヒドロキシブチレート）（以降、Ｐ３ＨＢと記載することがある）である。
　（１）式で表される複数種の繰り返し単位のみを有する重合体Ｂの例は、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－ｃｏ－３－ヒドロキシヘキサノエート）（以下、Ｐ３ＨＢ３ＨＨと記載することがある。）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－ｃｏ－３－ヒドロキシバリレート）（以下、Ｐ３ＨＢ３ＨＶと記載することがある）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－ｃｏ－３－ヒドロキシプロピオネート（以下Ｐ３ＨＢ３ＨＰと記載することがある）である。
　（１）式で示される３－ヒドロキシアルカノエート以外の他のヒドロキシアルカノエートの例は、（２）式で示される繰り返し単位（式中、Ｒ１は水素原子またはＣｎＨ２ｎ＋１で表されるアルキル基で、ｎは１以上１５以下の整数であり、ｍは、２～１０の整数である。）である。
　［－Ｏ－ＣＨＲ１－ＣｍＨ２ｍ＋１－ＣＯ－］…（２）
　（１）式および（２）式の繰り返し単位を含む脂肪族ポリエステル系重合体Ｂ－１の例は、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－ｃｏ－４－ヒドロキシブチレート）（例えば下式（Ｐ３ＨＢ４ＨＢ））である。
　融点を高くする観点から、脂肪族ポリエステル系重合体Ｂ－１の繰り返し単位が、（１）式で示される３－ヒドロキシアルカノエートの中でも３－ヒドロキシブチレートを少なくとも含むことが好ましい。
　脂肪族ポリエステル系重合体Ｂ－１は、３－ヒドロキシブチレートの繰り返し単位を、ヒドロキシアルカノエートの全繰り返し単位（１００モル％）に対して５０モル％以上含むものが好ましく、より好ましくは７０モル％以上である。
　脂肪族ポリエステル系重合体Ｂ－１は２種以上のエステルの繰り返し単位を有してもよく、例えば、上記のように２種の繰り返し単位を有するジ－ポリマー、３種の繰り返し単位を有するトリ－コポリマー、及び、４種の繰り返し単位を有するテトラ－コポリマーであってもよい。
　例えば、トリ－コポリマーの例は、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシバリレート－コ－３－ヒドロキシヘキサノエート）（以下、（Ｐ３ＨＢ３ＨＶ３ＨＨ）と記載することがある。）である。
　上述のように、脂肪族ポリエステル系重合体Ｂ－１は、（１）式で示される３－ヒドロキシアルカノエートの繰り返し単位の中でも３－ヒドロキシブチレートを含むことが好ましい。全ヒドロキシアルカノエートのエステル繰り返し単位１００モルに対して、３－ヒドロキシブチレートの繰り返し単位の割合ＸＸは、９０モル％以上であることが好ましく、９５モル％以上であることがより好ましく、９８．０モル％以上であることが更に好ましい。
　割合ＸＸは、通常、１００モル％以下であり、９９．９モル％以下であることが好ましく、９９．８モル％以下であることが好ましい。
　コポリマーの配列の様式は、ランダム共重合体、交替共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体等のいずれの様式でもよい。
　脂肪族ポリエステル系重合体Ｂ－１は、（１）式及び（２）式以外の他のエステル繰り返し単位を有してもよいが、当該他のエステル繰り返し単位の主鎖は芳香族炭化水素構造を含まない。すなわち、脂肪族ポリエステル系重合体Ｂ－１は脂肪族ポリエステルである。ただし、当該他のエステル繰り返し単位の主鎖の炭素に芳香族炭化水素基を有する基が結合していることは可能である。
　脂肪族ポリエステル系重合体Ｂ－１における繰り返し単位の構成比は、Ｌ．Ｔｒｉｐａｔｈｉ．，Ｍ．Ｃ．Ｆａｃｔｏｒｉｅｓ，１１，４４（２０１２）に記載されているように、１Ｈ－ＮＭＲや１３Ｃ－ＮＭＲ等のＮＭＲ測定結果から算出して求めることができる。
　また、脂肪族ポリエステル系重合体Ｂ－１は、ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系重合体の２種以上の重合体の混合物であってもよい。
　脂肪族ポリエステル系重合体Ｂ－１の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１万～１００万であることができ、２万～８０万であることが好ましく、より好ましくは３万～６０万である。重量平均分子量（Ｍｗ）を１万以上とすることにより、衝撃強度及び引張伸びに優れた成形体を得ることが可能となる。また、重量平均分子量を５０万以下にすることにより、オレフィン系重合体Ａ中での分散性が良好となる。重量平均分子量は、４０万以下でもよく、３０万以下でもよく、２０万以下でもよく、１０万以下でもよい。なお本明細書において、重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣにより、標準ポリスチレンを分子量標準物質として用いて測定される。
　脂肪族ポリエステル系重合体Ｂ－１は、熱可塑性樹脂であり、結晶性であることが好適である。
　ＪＩＳ　Ｋ７２１０－２０１４に従って、温度１９０℃又は１７０℃および荷重２．１６ｋｇｆの条件で測定される脂肪族ポリエステル系重合体Ｂ－１のメルトマスフローレート（ＭＦＲ（Ｂ－１））は、好ましくは０．１ｇ／１０分以上、２００ｇ／１０分以下である。ＭＦＲ（Ｂ－１）は、１ｇ／１０分以上でもよく、３ｇ／１０分以上でもよく、５ｇ／１０分以上でもよく、７ｇ／１０分以上でもよく、８ｇ／１０分以上でもよく、１０ｇ／１０分以上でもよく、２０ｇ／１０分以上でもよい。ＭＦＲ（Ｂ－１）は、１５０ｇ／１０分以下でもよく、１００ｇ／１０分以下でもよい。
　脂肪族ポリエステル系重合体Ｂ－１の融点（Ｔｍ）は１５０℃以上であることが好ましく、１５５℃以上、１６０℃以上、１６５℃以上、１７０℃以上、または、１７５℃以上であってもよい。重合体Ｂの融点（Ｔｍ）は、２２０℃以下であることができ、２００℃以下であってもよく、１９０℃以下であってもよい。
　脂肪族ポリエステル系重合体Ｂ－１の融点（Ｔｍ）は、ＪＩＳ　Ｋ７１２１に準拠した示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定により求められる結晶の融解に基づく主ピークの位置により測定される。
　ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系重合体は、微生物が生産したものであってもよいし、石油または植物原料から誘導された化合物（例えば環状ラクトンなど）由来のものであってもよい。
　ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系重合体は、微生物から生産されたもののようにヒドロキシアルカノエートの各繰り返し単位がＤ体（Ｒ体）のみからなってもよいが、Ｄ体（Ｒ体）及びＬ体（Ｓ体）の混合物から誘導されたもののようにヒドロキシアルカノエートの繰り返し単位がＤ体（Ｒ体）及びＬ体（Ｓ体）を両方含むものでもよい。
　微生物から生産されたポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系重合体において、（１）式の繰り返し単位は下式のように表すことができる。（ＢＩ－１）式中、ｎは重合度を表す。
　そして、例えば、微生物から生産されたポリ－（３－ヒドロキシブチレート）は以下のような構造を有する。（ＢＩ－２）式中、ｎは重合度を表す。
　また、微生物から生産されたポリ－（３－ヒドロキシブチレート－ｃｏ－３－ヒドロキシヘキサノエート）は以下のような構造を有する。（ＢＩ－３）式中、ｍ及びｎは重合度を表す。
　また、微生物から生産されたポリ－（３－ヒドロキシブチレート－ｃｏ－４－ヒドロキシブチレート）は以下のような構造を有する。（ＢＩ－４）式中、ｍ及びｎは重合度を表す。
　脂肪族ポリエステル系重合体Ｂ－１は、生分解性を有することができる。
　例えば、ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系重合体は、ＡｌｃａｌｉｇｅｎｅｓｅｕｔｒｏｐｈｕｓにＡｅｒｏｍｏｎａｓｃａｖｉａｅ由来のＰＨＡ合成酵素遺伝子を導入したＡｌｃａｌｉｇｅｎｅｓｅｕｔｒｏｐｈｕｓＡＣ３２株（ブダペスト条約に基づく国際寄託、国際寄託当局：独立行政法人産業技術総合研究所特許生物寄託センター（日本国茨城県つくば市東１丁目１番地１中央第６）、原寄託日：平成８年８月１２日、平成９年８月７日に移管、受託番号ＦＥＲＭＢＰ－６０３８（原寄託ＦＥＲＭＰ－１５７８６より移管））（Ｊ．Ｂａｃｔｅｒｉｏｌ．，１７９，４８２１（１９９７））等の微生物によって産生することができる。
＜芳香族ポリエステル系重合体Ｂ－２＞
　本実施形態の芳香族ポリエステル系重合体Ｂ－２は示差走査熱量測定法により得られる融解熱量が０～２５J／ｇの範囲内にある芳香族ポリエステルである。芳香族ポリエステルとは、主鎖に芳香族炭化水素構造（芳香族環）及びエステル結合を有する重合体である。
　芳香族ポリエステル系重合体Ｂ－２は、ポリカルボン酸及びポリオール（ポリヒドロキシ化合物）の重縮合体であることができる。ポリカルボン酸とは、カルボキシル基を複数有する有機化合物またはその誘導体（例えば酸無水物、エステル）のことをいう。また、ポリオール（ポリヒドロキシ化合物）とは、ヒドロキシル基を複数有する有機化合物のことをいう。
　芳香族ポリエステル系重合体Ｂ－２において、ポリカルボン酸由来の構成単位の主鎖が芳香族環を有していてもよく、ポリオール由来の構成単位の主鎖が芳香族環を有していてもよく、ポリカルボン酸由来の構成単位及びポリオール由来の構成単位の主鎖の両方が芳香族環を有していてもよい。
　融点を低くする観点から、ポリカルボン酸由来の構成単位が主鎖に芳香族環を有し、ポリオール由来の構成単位が主鎖に芳香族環を有さないことが好適である。ポリオール由来の構成単位は脂肪族であることがより好適である。脂肪族は、酸素原子を含有するものを含む。
　ポリカルボン酸由来の構成単位の主鎖が芳香族環を有する場合のポリカルボン酸の例は、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルエーテル4,4'-ジカルボン酸、トリメット酸、トリメット酸、及びこれらの誘導体である。ポリカルボン酸は、１種のポリカルボン酸を含んでいてもよいが、複数種のポリカルボン酸を含んでいてもよい。
　ポリカルボン酸は、中でもテレフタル酸を含むことが好適である。全酸成分由来の構造単位のモル数に占めるテレフタル酸以外のポリカルボン酸由来の構造単位のモル数の比は１０ｍｏｌ％以下、５ｍｏｌ％以下、１ｍｏｌ％以下、０．５ｍｏｌ％以下であることができる。
　ポリカルボン酸がテレフタル酸を含む場合、ポリカルボン酸はテレフタル酸以外に、他のポリカルボン酸成分を含んでもよい。
　他のポリカルボン酸成分の例は、テレフタル酸以外の上記の芳香族のポリカルボン酸、及び、アジピン酸、セバシン酸、コハク酸、ダイマー酸、１，４－シクロヘキサジカルボン酸、及びこれらの誘導体などの脂肪族のポリカルボン酸である。
　ポリオール由来の構成単位が脂肪族である場合のポリオールの例は、エチレングリコール、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール（ネオペンチルグリコール）、１，３－プロパンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、１，２－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、ジエチレングリコール、１，４－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノールなどの脂肪族ポリオールである。
　ポリオールは、いずれかを単独で添加してもよいし、２種以上を任意の割合で添加してもよい。
　芳香族ポリエステルにおいて、ポリカルボン酸由来の構成単位が主鎖に芳香族環を有し、ポリヒドロキシ化合物由来の構成単位も主鎖に芳香族環を有している場合の、主鎖に芳香族環を有するポリヒドロキシ化合物の例は、ヒドロキノン、4,4'-ジヒドロキシビフェニル、ビスフェノールＡである。
　また、芳香族ポリエステル系重合体Ｂ－２は、ポリカルボン酸を含まないモノマーの重縮合体であってもよい。例えば、芳香族ポリエステル系重合体Ｂ－２は、芳香族環の２つのＨがヒドロキシ基及びカルボキシル基で置換された芳香族ヒドロキシカルボン酸の重縮合体であってもよい。芳香族ヒドロキシカルボン酸の例は、パラヒドロキシ安息香酸、6-ヒドロキシ-2-ナフタレンカルボン酸である。
　また、芳香族ポリエステル系重合体Ｂ－２は、芳香族ヒドロキシカルボン酸と、ポリオール及びポリカルボン酸の少なくとも一方と、の混合物の重縮合体であってもよい。この場合のポリオール及びポリカルボン酸は、それぞれ独立に、脂肪族であってもよいし、主鎖に芳香環を有する芳香族であってもよい。
　芳香族ポリエステル系重合体Ｂ－２は、示差走査熱量測定法により得られる融解熱量が０～２５J／ｇの範囲内にある。示差走査熱量測定は、JIS K 7122-1987に従って行うことが出来る。昇温速度は１０℃／分である。融解熱量は、芳香族ポリエステル系重合体Ｂ－２の昇温過程でのＤＳＣカーブにおける融解ピークの面積から計算することができる。融解ピークが観察されない場合には、融解熱量は０となる。このように融解熱量の小さな芳香族ポリエステル系重合体Ｂ－２においては、ＤＳＣにおいて明確な融点が観察されないことも多い。このような芳香族ポリエステル系重合体Ｂ－２は、アモルファスな芳香族ポリエステル系重合体と呼ばれることがあり、芳香族ポリエステルを急冷することにより得ることができ、市販もされている。
　ＪＩＳ　Ｋ７２１０－２０１４に従って、温度２３０℃および荷重２．１６ｋｇｆの条件で測定される重合体Ｂ－２のメルトマスフローレート（ＭＦＲ（Ｂ－２））は、好ましくは０．１ｇ／１０分以上、２００ｇ／１０分以下である。ＭＦＲ（Ｂ－２）は、１ｇ／１０分以上でもよく、３ｇ／１０分以上でもよく、５ｇ／１０分以上でもよく、７ｇ／１０分以上でもよく、８ｇ／１０分以上でもよく、でもよい。ＭＦＲ（Ｂ－２）は、１５０ｇ／１０分以上でもよく、１００ｇ／１０分以上でもよく、７０ｇ／１０分以下でもよい。
＜樹脂組成物の組成＞
　樹脂組成物は、オレフィン系重合体Ａと脂肪族ポリエステル系重合体Ｂ－１と芳香族ポリエステル系重合体Ｂ－２との合計１００質量部に対して、オレフィン系重合体Ａを６４～９５質量部と、脂肪族ポリエステル系重合体Ｂ－１を１～１５質量部と、芳香族ポリエステル系重合体Ｂ－２を１～３５質量部含む。樹脂組成物は、オレフィン系重合体Ａと脂肪族ポリエステル系重合体Ｂ－１と芳香族ポリエステル系重合体Ｂ－２との合計１００質量部に対して、オレフィン系重合体Ａを７９～９０質量部と、脂肪族ポリエステル系重合体Ｂ－１を１～１５質量部と、芳香族ポリエステル系重合体Ｂ－２を１～２０質量部を含むことができる。芳香族ポリエステル系重合体Ｂ－２は、２質量部以上でもよく、４質量部以上でもよく、１８質量部以下でもよく、１６質量部以下でもよい。
　樹脂組成物の全体に占める、オレフィン系重合体Ａと脂肪族ポリエステル系重合体Ｂ－１と芳香族ポリエステル系重合体Ｂ－２の合計の割合は５０質量％以上であることができ、６０質量％以上であってよく、７０質量％以上であってよく、８０質量％以上であってよく、９０質量％以上であってよい。
　脂肪族ポリエステル系重合体Ｂ－１は、オレフィン系重合体Ａ中で分散相を形成していてよい。芳香族ポリエステル系重合体Ｂ－２は、オレフィン系重合体Ａ中で分散相を形成していてよい。
　重合体Ｂ－１が分散相を形成しているとは、樹脂組成物が、オレフィン系重合体Ａを連続相（海部）とし、重合体Ｂ－１を分散相（島部）とする海島構造を有しているということである。重合体Ｂ－２が分散相を形成しているとは、樹脂組成物が、オレフィン系重合体Ａを連続相（海部）とし、重合体Ｂ－２を分散相（島部）とする海島構造を有しているということである。重合体Ｂ－１の分散相と、重合体Ｂ－２の分散相とは、互いに独立して連続層中に分散していることができる。分散相（島部）の平均円相当径は、１０ｎｍ～４００μｍであることができる。
　樹脂組成物は、他の成分を含有していてもよい。他の成分の例は、化合物Ｃ，添加剤である。
　（化合物Ｃ）
　化合物Ｃは、２以上のヘテロ原子を有する複素環基を分子内に有する。
　化合物Ｃは、低分子化合物であってもよいが、重量平均分子量Ｍｗが５０００以上の高分子であることが好ましい。化合物Ｃが高分子である場合、上記官能基は、主鎖、側鎖、及び、末端のいずれにあってもよいが、側鎖にあることが好適である。重合体はブロック、グラフト、ランダムのいずれかの共重合体であってもよい。
　化合物Ｃは、上記官能基以外の官能基を有していてもよい。化合物Ｃは、２種以上の化合物の混合物であってもよい。
　（２以上のヘテロ原子を有する複素環基を有する化合物Ｃ）
　ヘテロ原子の例は、Ｎ，Ｏ，Ｓ，及びＰである。複素環基は飽和でも、不飽和でもよいが、不飽和であることが好ましい。環を構成する炭素原子及びヘテロ原子の数の合計は３～９であってよい。
　複素環基は、２種類以上のヘテロ原子を有することが好ましい。２種の組み合わせの例は、Ｏ及びＮの組み合わせである。
　前記複素環基が、オキサゾリル基であることが好ましい。中でも２－オキサゾリル基であることが好ましい。２－オキサゾリル基は以下の式で表される。Ｒ１～Ｒ４は、それぞれ独立に水素原子または炭素数１～２０、好ましくは、１～１０の炭化水素基を表す。＊は結合手を示し、化合物Ｃが重合体である場合、主鎖を構成する炭素原子に対して、直接、又は、他の官能基を介してオキサゾリル基が結合されていることができる。他の官能基の例は、炭素数１～１２のアルキル基、酸素原子を有する炭素数１～１２のアルキル基、硫黄原子を含有する炭素数１～１２のアルキル基、である。
　化合物Ｃは、オキサゾリル基含有モノマーの単独重合体でもよいし、オキサゾリル基含有モノマーと、オキサゾリル基非含有モノマーとの共重合体でもよい。
　オキサゾリル基含有モノマーの例は、ビニルオキサゾリン類｛例えば、ビニルオキサゾリン（２－ビニル－２－オキサゾリンなど）、置換基を有するビニルオキサゾリン［例えば、アルキル－ビニルオキサゾリン（例えば、２－ビニル－４－メチル－２－オキサゾリン、２－ビニル－４，４－ジメチル－２－オキサゾリン、２－ビニル－４－エチル－２－オキサゾリン、２－ビニル－４－プロピル－２－オキサゾリン、２－ビニル－４－ブチル－２－オキサゾリン、２－ビニル－５－メチル－２－オキサゾリン、２－ビニル－５－エチル－２－オキサゾリン、２－ビニル－５－プロピル－２－オキサゾリン、２－ビニル－５－ブチル－２－オキサゾリンなどのＣ１－２０アルキル－ビニルオキサゾリン、好ましくはＣ１－１０アルキル－ビニルオキサゾリン、さらに好ましくはモノ又はジＣ１－４アルキル－ビニルオキサゾリン）など］など｝；イソプロペニルオキサゾリン類｛例えば、イソプロペニルオキサゾリン（２－イソプロペニル－２－オキサゾリンなど）、置換基を有するイソプロペニルオキサゾリン［例えば、アルキル－イソプロペニルオキサゾリン（例えば、２－イソプロペニル－４－メチル－２－オキサゾリン、２－イソプロペニル－４，４－ジメチル－２－オキサゾリン、２－イソプロペニル－４－エチル－２－オキサゾリン、２－イソプロペニル－４－プロピル－２－オキサゾリン、２－イソプロペニル－４－ブチル－２－オキサゾリン、２－イソプロペニル－５－メチル－２－オキサゾリン、２－イソプロペニル－５－エチル－２－オキサゾリン、２－イソプロペニル－５－プロピル－２－オキサゾリン、２－イソプロペニル－５－ブチル－２－オキサゾリンなどのＣ１－２０アルキル－イソプロペニルオキサゾリン、好ましくはＣ１－１０アルキル－イソプロペニルオキサゾリン、さらに好ましくはモノ又はジＣ１－４アルキル－イソプロペニルオキサゾリン）など］など｝；これらに対応するアリルオキサゾリン類などが挙げられる。
　これらの中でも、イソプロペニルオキサゾリン類が好ましく、特に、２－イソプロペニル－２－オキサゾリンが好ましい。この場合、化合物Ｃは、４，５－ジハイドロ－２－（１－メチルエチレン）－オキサゾリルの構造単位を有する。
　オキサゾリル基含有モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせてもよい。
　化合物Ｃにおける、オキサゾリル基含有モノマーに基づく構造単位の割合は、特に限定はないが、例えば、化合物Ｃ全体に対して、１質量％以上（例えば、５質量％以上）、好ましくは１０質量％以上、さらに好ましくは１５質量％以上であってもよい。
　特に、化合物Ｃ全体に対するオキサゾリル基含有モノマーに基づく構造単位の割合を、２０質量％以上、好ましくは３０質量％以上、さらに好ましくは４０質量％以上（例えば、４５質量％以上）としてもよく、５０質量％以上（例えば、６０質量％以上、好ましくは７０質量％以上）とすることもできる。
　オキサゾリル基非含有モノマーの例は、オキサゾリル含有重合体の用途等に応じて適宜選択でき、特に限定されないが、例えば、スチレン系モノマー又は芳香族ビニル系モノマー、例えば、スチレン、α－アルキルスチレン（例えば、α－メチルスチレンなどのα－Ｃ１－４アルキルスチレン）、アルキルスチレン（例えば、ビニルトルエンなどのＣ１－４アルキルスチレン）、ハロスチレン（例えば、クロロスチレンなど）など］；ビニルエステル（例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなど）；不飽和ニトリル（例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなど）；ビニルエーテル（例えば、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテルなどのアルキルビニルエーテルなど）；アミド基含有モノマー［例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ－置換（メタ）アクリルアミド（例えば、Ｎ－メチル（メタ）アクリルアミドなどのＮ－アルキル（メタ）アクリルアミド）など］；オレフィン系モノマー［例えば、アルケン（例えば、エチレン、プロピレン、１－ブテン、イソブチレン、１－オクテンなどのＣ２－１０アルケン）など］；、ハロゲン含有モノマー（例えば、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニルなどのハロＣ２－１０アルケン）；（メタ）アクリル系モノマー｛例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸アルキルエステル［例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキシル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシルなどの（メタ）アクリル酸Ｃ１－２０アルキルなど］、（メタ）アクリル酸シクロアルキル［例えば、（メタ）アクリル酸シクロヘキシルなどの（メタ）アクリル酸Ｃ３－２０シクロアルキルなど］、（メタ）アクリル酸アリール［例えば、（メタ）アクリル酸フェニルなどの（メタ）アクリル酸Ｃ６－２０アリール］、（メタ）アクリル酸アラルキル［例えば、（メタ）アクリル酸ベンジルなどの（メタ）アクリル酸Ｃ６－１０アリールＣ１－４アルキル］、ヒドロキシル基を有する（メタ）アクリル酸エステル［例えば、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル（例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチルなどの（メタ）アクリル酸ヒドロキシＣ２－１０アルキルなど）など］、アルコキシ基を有する（メタ）アクリル酸エステル［例えば、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル（例えば、（メタ）アクリル酸２－メトキシエチルなどの（メタ）アクリル酸Ｃ１－１０アルコキシＣ２－１０アルキルなど）］、グリシジル（メタ）アクリレートなど｝などが挙げられる。
　オキサゾリル基非含有モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせてもよい。
　これらのオキサゾリル基非含有モノマーのうち、特に、スチレン系モノマーを好適に使用してもよい。
　オキサゾリル基非含有モノマーがスチレン系モノマーを含む場合、オキサゾリル基非含有モノマー由来の構造単位に対するスチレン系モノマー由来の構造単位の割合は、例えば、５質量％以上（例えば、１０質量％以上）、好ましくは２０質量％以上（例えば、３０質量％以上）、さらに好ましくは４０質量％以上（例えば、５０質量％以上）、特に好ましくは６０質量％以上（例えば、７０質量％以上）であってもよく、８０質量％以上（例えば、９０質量％以上）であってもよい。
　オキサゾリル基非含有モノマーを使用する場合、オキサゾリル基含有モノマー由来の構造単位とオキサゾリル基非含有モノマー由来の構造単位との割合は、例えば、前者／後者（質量比）＝９９／１～５／９５（例えば、９８／２～１０／９０）、好ましくは９７／３～１２／８８（例えば、９６／４～１５／８５）、さらに好ましくは９５／５～１８／８２（例えば、９３／７～２０／８０）程度であってもよく、通常９９／１～２５／７５（例えば、９８／２～３０／７０、好ましくは９５／５～４０／６０、さらに好ましくは９０／１０～４５／５５）であってもよい。
　オキサゾリル基を含有する化合物は、高分子でなく低分子でもよい。低分子の例は、構成単位として、２，２’－ｏ－フェニレンビス（２－オキサゾリン）、２，２’－ｍ－フェニレンビス（２－オキサゾリン）、２，２’－ｐ－フェニレンビス（２－オキサゾリン）、２，２’－ｐ－フェニレンビス（４－メチル－２－オキサゾリン）、２，２’－ｍ－フェニレンビス（４－メチル－２－オキサゾリン）、２，２’－ｐ－フェニレンビス（４，４’－ジメチル－２－オキサゾリン）、２，２’－ｍ－フェニレンビス（４，４’－ジメチル－２－オキサゾリン）、２，２’－エチレンビス（２－オキサゾリン）、２，２’－テトラメチレンビス（２－オキサゾリン）、２，２’－ヘキサメチレンビス（２－オキサゾリン）、２，２’－オクタメチレンビス（２－オキサゾリン）、２，２’－エチレンビス（４－メチル－２－オキサゾリン）、又は２，２’－ジフェニレンビス（２－オキサゾリン）、それぞれから２つの水素原子を除いた二価の基を有するものが挙げられる。
　樹脂組成物の全体に占める化合物Ｃの割合は０．０１質量％以上であってよく、０．１質量％以上であってよく、０．５質量％以上であってよく、５０質量％未満であることができ、３０質量％以下であってよく、２０質量％以下であってよく、１０質量％以下であってよく、５質量％以下であってよい。
　（添加剤）
　樹脂組成物は、必要に応じて、添加剤を含んでもよい。添加剤としては、安定剤、防菌剤、防黴剤、分散剤、可塑剤、難燃剤、粘着付与剤、着色剤、金属粉末、有機粉末、無機繊維、有機繊維、有機及び無機の複合繊維、無機ウィスカー、及び、充填剤からなる群から選択される少なくとも一種であることができる。
　安定剤の例は、滑剤、老化防止剤、熱安定剤、耐光剤、耐候剤、金属不活性剤、紫外線吸収剤、光安定剤、及び、銅害防止剤からなる群から選択される少なくとも一種である。耐光剤の例はヒンダードアミン系耐光剤である。
　着色剤の例は、有機染料などの染料、または酸化チタン、カーボンブラック及び有機顔料からなる群から選択される少なくとも一種である。金属粉末の例はフェライトである。
　有機粉末の例はタンパク質である。無機繊維の例は、ガラス繊維及び金属繊維である。有機繊維の例は、炭素繊維及びアラミド繊維である。無機ウィスカーの例はチタン酸カリウムウィスカーである。
　充填剤の例は、ガラスビーズ、ガラスバルーン、ガラスフレーク、アスベスト、マイカ、炭酸カルシウム、タルク、シリカ、ケイ酸カルシウム、ハイドロタルサイト、カオリン、けい藻土、グラファイト、軽石、エボ粉、コットンフロック、コルク粉、硫酸バリウム、フッ素樹脂、セルロースパウダー、及び、木粉からなる群から選択される少なくとも一種である。
　樹脂組成物は、上記の添加剤を１種のみ含んでもよく、２種以上の組み合わせを含んでもよい。樹脂組成物の全体に占める添加剤の割合は０．０１質量％以上であってよく、０．１質量％以上であってよく、０．５質量％以上であってよく、５０質量％未満であることができ、３０質量％以下であってよく、２０質量％以下であってよく、１０質量％以下であってよく、５質量％以下であってよい。
　樹脂組成物において、添加剤は、重合体Ａ、Ｂ－１、Ｂ－２のいずれの相に含まれていてよい。添加剤は、オレフィン系重合体Ａの連続相中に、重合体Ｂ－１，Ｂ－２とは別の分散相を形成していてもよい。
　（樹脂組成物の製造方法）
　上記の樹脂組成物は、上記のオレフィン系重合体Ａ、脂肪族ポリエステル系重合体Ｂ－１、芳香族ポリエステル系重合体Ｂ－２、及び、必要に応じて添加される添加剤を、溶融混練して得ることができる。混練温度（混練機の設定温度）を１５０～３００℃とすることが好ましく、１７０℃～２８０℃とすることがより好ましい。また、オレフィン系重合体Ａ及び重合体Ｂ－１、Ｂ－２の各一部を溶融混練して予備混練物を得て、続いて、オレフィン系重合体Ａと重合体Ｂ－１、Ｂ－２の残りを予備混練物に加えてさらに溶融混練してペレットなどの樹脂組成物を得ることもできる。
　０～２５J／ｇの範囲の融解熱量を有する脂肪族ポリエステル系重合体Ｂ－１を原料として溶融混練すると、得られるペレットなどの樹脂組成物において、オレフィン系重合体Ａ相中に分散した脂肪族ポリエステル系重合体Ｂ－１の融解熱量は０～２５J／ｇの範囲の低い値のままに維持されやすい。また、当該０～２５J／ｇの範囲の融解熱量を有する脂肪族ポリエステル系重合体Ｂ－１を分散相として含む樹脂組成物を成形しても、分散相を形成している脂肪族ポリエステル系重合体Ｂ－１の融解熱量は０～２５J／ｇの範囲に維持されやすい。
　具体的には、樹脂組成物は、ペレットの形態であることができる。ペレットの製造方法の一例は、溶融混練により得られた樹脂組成物を、ダイから押し出してストランドを得る工程、ストランドを冷却しながら又はストランドを固化してから切断する工程を備える。
　ストランドを固化させるためには、ストランドを水と接触させてもよいし、ストランドをベルト上などで空気などの気体と接触させてもよい。
　ダイ、冷却装置、切断装置については、公知の物を利用できる。
　（樹脂組成物の成形体の製造方法）
　上述のペレットなどの樹脂組成物を原料として、射出成形法、押出成形法、紡績成形法、真空成形法、圧空成形法、プレス成形法、発泡成形法、ブロー成形法、回転成形法などの公知の樹脂の成形方法を用いて、所要の形状を有する上記樹脂組成物の成形体を得ることができる。成形体の形状に限定はなく、例えば、フィルム、シート、板、繊維などであってよい。当該成形体は、上記の樹脂組成物と同じ組成を有することができる。すなわち、成形体は、オレフィン系重合体Ａと、重合体Ｂ－１と、重合体Ｂ－２と、を含み、重合体Ｂ－１は、脂肪族ポリエステル系重合体であり、重合体Ｂ－２は、示差走査熱量測定法により得られる融解熱量が０～２５J／ｇの範囲内にある芳香族ポリエステル系重合体であり、重合体Ａと重合体Ｂ－１と重合体Ｂ－２との合計１００質量部に対して、重合体Ａの含有量は６４～９５質量部であり、重合体Ｂ－１の含有量は１～１５質量部であり、重合体Ｂ－２の含有量は１～３５質量部である。各成分の詳細及びより好適な濃度は上述の通りである。
　また、上記の樹脂組成物を、他の樹脂、繊維、金属、紙、皮革等の他の材料と張り合わせ、多層構造体をえることができる。
　本発明の樹脂組成物の成形体の表面には、表面処理を施してもよい。表面処理の方法としては、エンボス処理、コロナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理、オゾン処理等の方法が挙げられる。
　上記の樹脂組成物は、樹脂材料として広く利用できる。
　上記の樹脂組成物及びその成形体は、脂肪族ポリエステル系重合体Ｂ－１に加えて、示差走査熱量測定法により得られる融解熱量が０～２５J／ｇの範囲内にある芳香族ポリエステル系重合体Ｂ－２を所定量含むことから、染色性に優れる。この理由は明らかでは無いが、例えば分散染料が樹脂組成物内へ含侵しやすくなることが考えられる。
（樹脂組成物及び成形体の表面状態）
　上述の樹脂組成物及びその成形体は、以下の要件（ｉ）を満たすことができる。
（ｉ）：Ｘ線光電子分光法によって求められる樹脂組成物成形体の表面の酸素原子量が０．０１ａｔｏｍ％以上２０．０ａｔｏｍ％以下である。当該酸素原子量は、０．０５ａｔｏｍ％以上でもよく、０．１０ａｔｏｍ％以上でもよく、０．２０ａｔｏｍ％以上でもよい。当該酸素原子量は、１８．０ａｔｏｍ％以下でもよく、１５．０ａｔｏｍ％以下でもよく、３ａｔｏｍ％以下でもよく、２．０ａｔｏｍ％以下でもよく、１．０ａｔｏｍ％以下でもよい。
　要件（ｉ）を満たす場合、表面の酸素原子量が適切であることで、分散染料による染色性を高くできる。
　（ｉｉｉ）：赤外分光光度計によって求められる樹脂組成物成形体の表面の赤外吸収スペクトルにおける、Ｃ－Ｈ結合の伸縮振動のピーク強度ＲＣＨに対するＣ＝Ｏ結合の伸縮振動のピーク強度ＲＣＯの比ＲＣＯ／ＲＣＨが０．０５以上である。この比ＲＣＯ／ＲＣＨは、０．０７以上であってよく、０．１０以上であってよく、０．１２以上であってよい。この比ＲＣＯ／ＲＣＨの上限は特にないが、１．０以下であってよく、０．８以下であってよく、０．５以下であってよい。
　ピーク強度ＲＣＯは、１６００～１８００ｃｍ－１の範囲でベース補正した樹脂組成物成形体の表面のＩＲ吸収スペクトルにおいて、１６００～１８００ｃｍ－１に観測されるピークの最大吸光度であり、カルボニルのＣ＝Ｏ伸縮振動強度に対応する。
　ピーク強度ＲＣＨは、２７００～３０００ｃｍ－１の範囲でベース補正した樹脂組成物成形体の表面のＩＲ吸収スペクトルにおいて、２７００～３０００ｃｍ－１に観測されるピークの最大吸光度であり、アルカンのＣ－Ｈ伸縮振動ピーク強度に対応する。
　樹脂組成物成形体の表面のＩＲスペクトルは、ＦＴＩＲ装置を用い、減衰全反射法［ＡｔｔｅｎｕａｔｅｄＴｏｔａｌＲｅｆｌｅｃｔｉｏｎ（ＡＴＲ）法］により取得できる。
　ＲＣＯ／ＲＣＨ比が０．０５以上であることは、樹脂組成物成形体の表面にＣ＝Ｏ結合がある程度以上存在することを意味する。Ｏ－Ｈ結合よりもＣ＝Ｏ結合が、樹脂膜との密着性に寄与すると考えられ、（ｉｉｉ）式を満たすことによりより染色性がより向上すると考えられる。
　本発明の樹脂組成物の用途としては、繊維材、外構部材、家具及び室内装飾部材、家部材、玩具部材、園芸部材、自動車部材、包装材が挙げられる。繊維材として、例えば、衣料用ファブリック部材、インテリア用ファブリック部材、産業用繊維部材などが挙げられ、外構部材として、例えば、カーポート部材、フェンス部材、門扉部材、門柱部材、ポスト部材、サイクルポート部材、デッキ部材、サンルーム部材、屋根部材、テラス部材、手すり部材、シェード部材、オーニング部材などが挙げられ、家具及び室内装飾部材として、例えば、ソファ部材、テーブル部材、チェア部材、ベッド部材、タンス部材、キャブネット部材、ドレッサー部材などが挙げられ、家電部材として、例えば、時計用部材、携帯電話部材、白物家電部材、などが挙げられ、玩具部材として、例えば、プラモデル部材、ジオラマ部材、ビデオゲーム本体部材などが挙げられ、園芸部材として、例えば、プランター部材、花瓶部材、植木鉢用部材などが挙げられ、自動車部材として、例えば、バンパー材、インパネ材、エアバッグカバー材などが挙げられ、包装材としては、例えば、食品用包装材、繊維用包装材、雑貨用包装材などが挙げられる。さらに、その他の用途としては、例えば、モニター用部材、オフィスオートメーション（ＯＡ）用機器部材、医療用部材、排水パン、トイレタリー部材、ボトル、コンテナー、除雪用品部材、各種建築用部材などが挙げられる。
（１）オレフィン系重合体Ａ
（Ａ－１）プロピレン単独重合体
　ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）：７ｇ／１０分
　融点（Ｔｍ）：１６３℃
（Ａ－２）エチレン－プロピレン共重合体
　エチレン含有量：４．６％
　ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）：７ｇ／１０分
　融点（Ｔｍ）：１３１℃
（Ａ－３）プロピレン単独重合体
　ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）：２０ｇ／１０分
　融点（Ｔｍ）：１６３℃
（Ａ－４）プロピレン単独重合体
　ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）：１００ｇ／１０分
　融点（Ｔｍ）：１６３℃
（２）脂肪族ポリエステル系重合体Ｂ－１
（Ｂ－１－１）ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシヘキサノエート）
　構造式：（ＢＩ－３）式
　コモノマー（３ＨＨ）成分の含有量（モル％）：０．２モル％
　重量平均分子量（Ｍｗ）：１０４０００
　ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）：７．８ｇ／１０分
　融点（Ｔｍ）：１７７℃
（３）芳香族ポリエステル系重合体Ｂ－２
（Ｂ－２－１）芳香族ポリエステル
（商品名）ベルペットＥ－０３：ベルポリエステルプロダクツ社製
　ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）：８ｇ／１０分
　融解熱量（ΔＨｍ）：０Ｊ／ｇ
（Ｂ－２－２）芳香族ポリエステル
（商品名）ベルペットＰＲＩＴ３０：ベルポリエステルプロダクツ社製
　ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）：４８ｇ／１０分
　融点（Ｔｍ）：１９８℃
　融解熱量（ΔＨｍ）：４２Ｊ／ｇ
（Ｂ－２－３）芳香族ポリエステル
（商品名）ベルペットＩＰ２５２Ｂ：ベルポリエステルプロダクツ社製
　ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）：２０ｇ／１０分
　融解熱量（ΔＨｍ）：０Ｊ／ｇ
（４）化合物Ｃ
（Ｃ－１）オキサゾリン基含有ポリスチレン
（商品名）エポクロス　ＲＰＳ－１００５：日本触媒社製
　ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）：２７．３ｇ／１０分
　分子量（Ｍｗ）：１５７７８０
　含有する官能基：オキサゾリン基
　各重合体及び組成物の物性は下記に示した方法に従って測定した。
（１）メルトマスフローレート（ＭＦＲ、単位：ｇ／１０分）
　ＪＩＳ　Ｋ７２１０－２０１４に規定された方法に従って測定した。測定温度は２３０℃又は１９０℃、荷重は２．１６ｋｇとした。
（２）重量平均分子量（Ｍｗ）
　重量平均分子量（Ｍｗ）を、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）の測定結果に基づき算出した。ＧＰＣの測定において、測定装置としてウォーターズ社製ＧＰＣ－１５０Ｃを用い、ポリマー濃度０.０５重量％のオルトジクロロベンゼン溶液を用い、カラムとして混合ポリスチレンゲルカラム（東ソー(株)社製ＰＳＫｇｅｌＧＭＨ６－ＨＴ）を使用し、測定温度を１３５℃とした。
（３）重合体Ｂ－１のコモノマー成分の含有量
　コモノマー成分の含有量は、重合体Ｂ－１のヒドロキシアルカノエートの全エステル構成単位の数に対する、３－ヒドロキシブチレート以外の他の構成単位（３－ヒドロキシヘキサノエート（３ＨＨ）又は４－ヒドロキシブチレート（４ＨＢ））のモル比のことである。
　コモノマー成分の含有量は、Ｌ．Ｔｒｉｐａｔｈｉ．，Ｍ．Ｃ．Ｆａｃｔｏｒｉｅｓ，１１，４４（２０１２）に記載されている１Ｈ－ＮＭＲスペクトルを使用する方法で求めた。
〔測定条件〕
機種：ＢｒｕｋｅｒＡＶＡＮＣＥ６００
プローブ：１０ｍｍクライオプローブ
測定温度：１３５℃
パルス繰り返し時間：１秒
パルス幅：４５°
積算回数：７００回
磁場強度：６００MHｚ
（４）重合体の融点（Ｔｍ）
　ＪＩＳ　Ｋ７１２１に規定された方法に従って、測定した。測定温度は－５０℃～２００℃もしくは、－５０℃～２５０℃で、昇温速度は１０℃／分で測定した。
（５）染色度
　水溶液のｐＨが４～５になるように酢酸を加えた水溶液９９．８質量％と、分散染料Ｍｅｋｉｃｒｏｎ　Ｎａｖｙ　Ｂｌｕｅ　ＳＰＷを０．２ｗｔ％を混合した水溶液に、５０μｍの厚みのシートとした樹脂組成物成形体シート３ｇ、もしくは、繊維状にした樹脂組成物成形体繊維を３ｇ金網に巻き付けて平面化するかしたものを加え、テクサム技研製ミニカラー染色機ＭＣ－１２ＥＬを用いて、１３０℃・４５分の条件で、染色した。
　染色した樹脂組成物成形体シート、もしくは樹脂組成物成形体繊維を、９９．７７質量％の水と、０．３質量％の富士フィルム和光純薬製水酸化ナトリウムと、０．１５質量％のジチオン酸ナトリウムと、０．０５質量％の富士フィルム和光純薬製ＰＥＧ４０００を混合した水溶液と混合し、８０℃及び２０分の条件で洗浄した。
　洗浄した樹脂組成物成形体シートもしくは樹脂組成物繊維を、エックスライト社製カラーマッチング装置ｇｒｅｔａｇ　ｍａｃｂｅｔｈ　Ｃｏｌｏｒ－ｉ５を用いて、ＪＩＳ　Ｋ０１１７：２０００に規定された方法に従い、（Ｘ）式に基づいて、Ｋ／Ｓ値を算出した。Ｋ／Ｓ値が高いほど染色性が高いことを示す。
　Ｋ／Ｓ値＝（１－Ｒ）２／２Ｒ　…（Ｘ）
　Ｋ：光の吸収係数、Ｓ：光の散乱係数、Ｒ：表面反射率
（６）樹脂組成物成形体の表面の酸素原子量
　樹脂組成物成形体の表面の酸素原子量の測定には島津製作所/ＫＲＡＴＯＳ社製のＸ線光電子分光法装置、ＡＸＩＳ　ＵＬＴＲＡ　ＤＬＤを用いた。測定時の装置内真空度は１０－８～１０－９ｔｏｒｒの範囲とした。また、Ｘ線源は単色化したＡｌ　Ｋα（１４８６．６ｅＶ）を励起光とし、出力は管電流:１０ｍＡ、管電圧:１５ｋＶとし、光電子取り出し角度０°とした。炭素1s準位の結合エネルギー（１４８６．６ｅＶ）に基づく帯電補正を行った後、Ｓｈｉｒｌｅｙ法によりスペクトルのバックグラウンドを除去した。得られた炭素１ｓナロースペクトルに対し、Ｇａｕｓｓ－Ｌｏｒｅｎｔｚ複合関数（Ｌｏｒｅｎｔｚ関数の割合：３０％）を用い、酸素原子成分にピーク分離を実施した。
〔測定条件〕
装置：Ｘ線光電子分光法装置（島津／ＫＲＡＴＯＳ社製ＡＸＩＳ　ＵＬＴＲＡ　ＤＬＤ）
光源：単色化Ａｌ　Ｋα（１４８６．６ｅＶ）
管電流：１０ｍＡ
管電圧：１５ｋＶ
装置内真空度：１０－８～１０－９ｔｏｏｒ
中和銃：使用
スポットサイズ：３００μｍ×７００μｍ
スキャンモード（元素）：ナロー（Ｃ１ｓ，Ｏ１ｓ，Ｐ２ｐ）
パスエネルギー：２０ｅＶ
Ｓｔｅｐ：０．１ｅＶ
Ｄｗｅｌｌ　ｔｉｍｅ：２６０ｍｓ（Ｃ１ｓ）、３３２（Ｏ１ｓ）、４２６　（Ｐ２ｐ）
積算回数：５回（Ｃ１ｓ）、１０回（Ｏ１ｓ）、２０回（Ｐ２ｐ）
帯電補正：炭素１ｓ準位の結合エネルギー（２８４．６ｅＶ）
バックグラウンド：Ｓｈｉｒｌｅｙ法
（７）比ＲＣＯ／ＲＣＨ
　赤外分光光度計ＪＡＳＣＯ　ＦＴ／ＩＲ　６２００を用いて、以下に記載の測定手順で、樹脂組成物成形体の表面に対して減衰全反射法［ＡｔｔｅｎｕａｔｅｄＴｏｔａｌ Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ（ＡＴＲ）法］による赤外分光スペクトル測定を行い、得られたＩＲスペクトルから、式ＸＸＸにより求めた。
〔測定条件〕
測定モード：ＡＴＲ法
プリズム：ダイヤモンド
測定波長：６００～４０００ｃｍ－１
積算回数：６４回
　ＲＣＯ／ＲＣＨ＝１６００～１８００ｃｍ－１の範囲でベース補正したＩＲスペクトルにおいて、１６００～１８００ｃｍ－１に観測されるピークの最大吸光度（カルボニルのＣ＝Ｏ伸縮振動強度）／２７００～３０００ｃｍ－１の範囲でベース補正したＩＲスペクトルにおいて、２７００～３０００ｃｍ－１に観測されるピークの最大吸光度（アルカンのＣ－Ｈ伸縮振動ピーク強度）　…ＸＸＸ
（８）密度（ｇ／ｃｍ３）
　樹脂組成物の密度は、ＪＩＳＫ７１１２－１９９９に規定された方法でのＡ方法に従って求めた。
（９）重合体Ｂ－２の融解熱量の測定
　JIS K 7122-1987に従い、ＴＡインスツルメンツ社製ＤＳＣＱ１００装置を用い、１０℃／分の昇温速度で、ＤＳＣカーブを得た。融解ピークの面積から融解熱量を求めた。
　なお、溶融混練前の原料としての重合体Ｂ－２、溶融混練後の組成物のペレット、及び、ペレットから得られた成形体（シートまたは繊維）のそれぞれに対してＤＳＣ測定を行って重合体Ｂ－２の融解熱量を得た。ペレット及びその成形体は組成物であるが、１７５℃以上で融解する成分は重合体Ｂ－２以外にないため、１７５℃以上のＤＳＣカーブから、ペレット及び成形体中の重合体Ｂ－２の融解熱量を求めることが出来る。
（実施例１）
　８０質量％の重合体（Ａ－１）と、４質量％の重合体（Ａ－２）と、５．０質量％の重合体（Ｂ－１－１）と、１０質量％の重合体（Ｂ－２－１）と、１質量％の重合体（Ｃ－１）と、を粉体の状態で均一に混合したのち、ＪＳＷ製ＴＥＸ２５αＩＩＩ―５２．５ＣＷ－４Ｖを用いて、樹脂温度２３０℃、吐出量２１ｋｇ／ｈの条件で混錬を行い、樹脂組成物のペレットを得た。前記樹脂組成物のペレットを、田辺プラスチックス機械製２０ｍｍφ単軸押出機ＶＳ２０－１４を用いて、樹脂温度２３０℃、厚み５０μｍの条件でシート化した。得られたシートの染色性を評価した。
（実施例２）
　８０質量％の重合体（Ａ－１）と、４質量％の重合体（Ａ－２）と、５．０質量％の重合体（Ｂ－１－１）と、１０質量％の重合体（Ｂ－２－１）と、１質量％の重合体（Ｃ－１）と、を粉体の状態で均一に混合したのち、ＪＳＷ製ＴＥＸ２５αＩＩＩ―５２．５ＣＷ－４Ｖを用いて、樹脂温度２３０℃、吐出量２１ｋｇ／ｈの条件で混錬を行い、樹脂組成物のペレットを得た。前記樹脂組成物のペレットを、ムサシノキカイ製３０ｍｍφマルチフィラメント製造装置を用いて、樹脂温度２５０℃、繊維太さ３２μｍの条件で繊維化した。得られた繊維の染色性を評価した。
（実施例３）
　８２質量％の重合体（Ａ－１）と、５．０質量％の重合体（Ｂ－１－１）と、１０質量％の重合体（Ｂ－２－１）と、３質量％の重合体（Ｃ－１）と、を粉体の状態で均一に混合したのち、コペリオン製ＺＳＫ５８ＭＣを用いて、樹脂温度２３０℃、吐出量２１ｋｇ／ｈの条件で混錬を行い、樹脂組成物を得た。前記樹脂組成物を、ムサシノキカイ製３０ｍｍφマルチフィラメント製造装置を用いて、樹脂温度２５０℃、繊維太さ３２μｍの条件で繊維化した。得られた繊維の染色性を評価した。
（実施例４）
　１９質量％の重合体（Ａ－１）と、４３質量％の重合体（Ａ－３）と、２６質量％の重合体（Ａ－４）と、５．０質量％の重合体（Ｂ－１－１）と、５質量％の重合体（Ｂ－２－１）と、１質量％の重合体（Ｃ－１）と、を粉体の状態で均一に混合したのち、コペリオン製ＺＳＫ５８ＭＣを用いて、樹脂温度２４０℃、吐出量２１ｋｇ／ｈの条件で混錬を行い、樹脂組成物を得た。前記樹脂組成物を、ＩＫＧ製ＰＭＳ３０－２５マルチフィラメント製造装置を用いて、樹脂温度２５０℃、繊維太さ３２μｍの条件で繊維化した。得られた繊維の染色性を評価した。
（実施例５）
　１９質量％の重合体（Ａ－１）と、４３質量％の重合体（Ａ－３）と、２６質量％の重合体（Ａ－４）と、５．０質量％の重合体（Ｂ－１－１）と、５質量％の重合体（Ｂ－２－３）と、１質量％の重合体（Ｃ－１）と、を粉体の状態で均一に混合したのち、コペリオン製ＺＳＫ５８ＭＣを用いて、樹脂温度２４０℃、吐出量２１ｋｇ／ｈの条件で混錬を行い、樹脂組成物を得た。前記樹脂組成物を、ＩＫＧ製ＰＭＳ３０－２５マルチフィラメント製造装置を用いて、樹脂温度２５０℃、繊維太さ３２μｍの条件で繊維化した。得られた繊維の染色性を評価した。
（実施例６）
　２０質量％の重合体（Ａ－１）と、４４．５質量％の重合体（Ａ－３）と、２６質量％の重合体（Ａ－４）と、２．５質量％の重合体（Ｂ－１－１）と、５質量％の重合体（Ｂ－２－３）と、１質量％の重合体（Ｃ－１）と、を粉体の状態で均一に混合したのち、コペリオン製ＺＳＫ５８ＭＣを用いて、樹脂温度２４０℃、吐出量２１ｋｇ／ｈの条件で混錬を行い、樹脂組成物を得た。前記樹脂組成物を、ＩＫＧ製ＰＭＳ３０－２５マルチフィラメント製造装置を用いて、樹脂温度２５０℃、繊維太さ３２μｍの条件で繊維化した。得られた繊維の染色性を評価した。
（実施例７）
　５８質量％の重合体（Ａ－３）と、３０．５質量％の重合体（Ａ－４）と、５質量％の重合体（Ｂ－１－１）と、５質量％の重合体（Ｂ－２－３）と、を粉体の状態で均一に混合したのち、コペリオン製ＺＳＫ５８ＭＣを用いて、樹脂温度２４０℃、吐出量２１ｋｇ／ｈの条件で混錬を行い、樹脂組成物を得た。前記樹脂組成物を、ＩＫＧ製ＰＭＳ３０－２５マルチフィラメント製造装置を用いて、樹脂温度２５０℃、繊維太さ３２μｍの条件で繊維化した。得られた繊維の染色性を評価した。
（比較例１）
　１００質量％の重合体（Ａ－１）をテクノベル製１５ｍｍ二軸押し出し機ＫＺＷ１５－４５ＭＧを用いて、樹脂温度２１０℃の条件で混錬を行い、樹脂組成物を得た。前記樹脂組成物を田辺プラスチックス機械製２０ｍｍφ単軸押出機ＶＳ２０－１４を用いて、樹脂温度２３０℃、厚み５０μｍの条件でシート化した。得られたシートの染色性を評価した。
（比較例２）
　１００質量％の重合体（Ａ－１）をテクノベル製１５ｍｍ二軸押し出し機ＫＺＷ１５－４５ＭＧを用いて、樹脂温度２１０℃の条件で混錬を行い、樹脂組成物を得た。前記樹脂組成物をムサシノキカイ製３０ｍｍφマルチフィラメント製造装置を用いて、樹脂温度２５０℃、繊維太さ３２μｍの条件で繊維化した。得られた繊維の染色性を評価した。
（比較例３）
　８５．０質量％の重合体（Ａ－１－１）と、５．０質量％の重合体（Ｂ－１－１）と、１０質量％の重合体（Ｂ－２－２）と、をテクノベル製１５ｍｍ二軸押し出し機ＫＺＷ１５－４５ＭＧを用いて、樹脂温度２１０℃の条件で混錬を行い、樹脂組成物を得た。前記樹脂組成物を田辺プラスチックス機械製２０ｍｍφ単軸押出機ＶＳ２０－１４を用いて、樹脂温度２３０℃、厚み５０μｍの条件でシート化した。得られたシートの染色性を評価した。
（比較例４）
　１００質量％の重合体（Ｂ－２－２）をテクノベル製１５ｍｍ二軸押し出し機ＫＺＷ１５－４５ＭＧを用いて、樹脂温度２１０℃の条件で混錬を行い、樹脂組成物を得た。前記樹脂組成物をムサシノキカイ製３０ｍｍφマルチフィラメント製造装置を用いて、樹脂温度２５０℃、繊維太さ３２μｍの条件で繊維化した。得られた繊維の染色性を評価した。
　条件及び結果を表１～表３に示す。

 

Claims (7)

  1. 　オレフィン系重合体Ａと、重合体Ｂ－１と、重合体Ｂ－２と、を含む樹脂組成物であって、
    　前記重合体Ｂ－１は、脂肪族ポリエステル系重合体であり、
    　前記重合体Ｂ－２は、示差走査熱量測定法により得られる融解熱量が０～２５J／ｇの範囲内にある芳香族ポリエステル系重合体であり、
    　前記重合体Ａと前記重合体Ｂ－１と前記重合体Ｂ－２との合計１００質量部に対して、前記重合体Ａの含有量は６４～９５質量部であり、前記重合体Ｂ－１の含有量は１～１５質量部であり、前記重合体Ｂ－２の含有量は１～３５質量部である、樹脂組成物。
  2. 　前記重合体Ｂ－１は、ポリヒドロキシアルカノエート系重合体である、請求項１に記載の樹脂組成物。
  3. 　前記重合体Ｂ－１は、ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系重合体である、請求項１に記載の樹脂組成物。
  4. 　前記重合体Ａと前記重合体Ｂ－１と前記重合体Ｂ－２の合計１００質量部に対して、前記重合体Ａの含有量は７９～９０質量部であり、前記重合体Ｂ－１の含有量が１～１５質量部であり、前記重合体Ｂ－２の含有量は１～２０質量部である、請求項１～３のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
  5. 　前記重合体Ａがプロピレン単独重合体を含む請求項１～４のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
  6. 　請求項１～５のいずれか一項に記載の樹脂組成物の成形体。
  7. 　繊維である、請求項６に記載の成形体。
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