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WO2024252700A1 - インクジェット捺染用インクセット、インクジェット捺染方法、及びインクジェット捺染装置 - Google Patents

インクジェット捺染用インクセット、インクジェット捺染方法、及びインクジェット捺染装置 Download PDF

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Publication number
WO2024252700A1
WO2024252700A1 PCT/JP2023/046876 JP2023046876W WO2024252700A1 WO 2024252700 A1 WO2024252700 A1 WO 2024252700A1 JP 2023046876 W JP2023046876 W JP 2023046876W WO 2024252700 A1 WO2024252700 A1 WO 2024252700A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
ink
treatment liquid
post
mass
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/JP2023/046876
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
博子 杉本
潤 日置
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kyocera Corp
Original Assignee
Kyocera Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kyocera Corp filed Critical Kyocera Corp
Publication of WO2024252700A1 publication Critical patent/WO2024252700A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/54—Inks based on two liquids, one liquid being the ink, the other liquid being a reaction solution, a fixer or a treatment solution for the ink
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/30—Ink jet printing

Definitions

  • the present invention relates to an ink set for inkjet textile printing, an inkjet textile printing method, and an inkjet textile printing device.
  • Examples of methods for forming images on fabric include screen printing and roller printing.
  • Screen printing requires the preparation of a screen frame for each image to be formed, and roller printing requires the preparation of an engraved roller for each image to be formed. For this reason, these printing methods are not suitable for, for example, high-mix low-volume production.
  • these printing methods may require the washing off of glue, which generates a relatively large amount of wastewater.
  • the design, color, etc. can be changed simply by changing the digital data.
  • printing methods using inkjet recording i.e., inkjet printing methods, do not require the plate-making work of screen frames and engraved rollers, and are therefore fully suited to high-mix low-volume production and can significantly reduce the amount of wastewater generated.
  • a treatment liquid may be ejected onto the recording medium separately from the ink to be adhered thereto.
  • a pretreatment liquid may be ejected onto the recording medium before ejecting the ink
  • a posttreatment liquid may be ejected onto the recording medium after ejecting the ink.
  • An example of an inkjet recording method for adhering such a treatment liquid is the inkjet recording method described in Patent Document 1.
  • Patent Document 1 describes an inkjet recording method including a water-based colored ink composition adhering step of ejecting a water-based colored ink composition from an inkjet head and adhering it onto a recording medium made of a material made of a mixture of natural and synthetic fibers, a treatment liquid adhering step of adhering a treatment liquid containing an aggregating agent that aggregates the components of the water-based colored ink composition onto the recording surface of the recording medium, and a water-based clear ink composition adhering step of adhering an aqueous clear ink composition containing resin particles onto the recording medium.
  • Patent Document 1 discloses that a recorded matter having excellent abrasion resistance can be created.
  • An inkjet printing ink set comprises a pretreatment liquid, an ink, and a posttreatment liquid.
  • the static surface tension of the pretreatment liquid is higher than the static surface tension of both the ink and the posttreatment liquid.
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating an example of an inkjet textile printing device using an ink set for inkjet textile printing according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the overall configuration of an inkjet printer in which the ink set for inkjet textile printing according to an embodiment of the present disclosure can be used.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
  • FIG. 4 is an enlarged perspective view of the carriage shown in FIG.
  • the ink set for inkjet textile printing includes a pretreatment liquid, an ink, and a posttreatment liquid.
  • the static surface tension (Spre) of the pretreatment liquid is higher than the static surface tension of either the ink or the posttreatment liquid. That is, the static surface tension (Spre) of the pretreatment liquid is higher than the static surface tension (Si) of the ink (Spre>Si).
  • the static surface tension (Spre) of the pretreatment liquid is higher than the static surface tension (Spost) of the posttreatment liquid (Spre>Spost).
  • an image (note that characters are also a type of image) in which the occurrence of bleeding is sufficiently suppressed can be formed on a fabric. That is, when the pretreatment liquid, the ink, and the posttreatment liquid controlled to be Spre>Si and Spre>Spost are sequentially inkjet-ejected onto a fabric, bleeding of the image formed on the fabric can be effectively suppressed. This is believed to be due to the following:
  • the ink set for inkjet textile printing includes a pretreatment liquid, ink, and a posttreatment liquid.
  • a pretreatment liquid containing, for example, a flocculant that forms a floc with the coloring material in the ink to the fabric before the ink is ejected.
  • the fixability of the image formed on the fabric can be improved by ejecting a posttreatment liquid containing, for example, resin particles to the fabric after the ink is attached.
  • the adhesion of the pretreatment liquid and the posttreatment liquid in this way can improve the friction fastness and fixability of the image formed on the fabric.
  • simply adhering the pretreatment liquid and the posttreatment liquid in this way may cause ink bleeding in the image formed by applying the ink to the fabric.
  • the inkjet textile printing method is required to be able to form an image on a fabric in which the occurrence of bleeding is sufficiently suppressed.
  • an ink set that includes a pretreatment liquid, an ink, and a posttreatment liquid and is used in the inkjet textile printing method is required to be an ink set that can form an image on a fabric in which the occurrence of bleeding is sufficiently suppressed.
  • the inkjet textile printing ink set according to one embodiment of the present disclosure satisfies such a requirement, that is, it is an ink set that can form an image on a fabric in which the occurrence of bleeding is sufficiently suppressed.
  • the difference between Spre and Si i.e., the difference obtained by subtracting Si from Spre (Spre-Si), exceeds 0, and in order to further suppress the occurrence of bleeding, it is preferable that it is, for example, 0.5 mN/m or more and 5.5 mN/m or less, and more preferably 0.5 mN/m or more and 4.5 mN/m or less.
  • the difference between Spre and Spost i.e., the difference obtained by subtracting Spost from Spre (Spre-Spost), is preferably greater than 0 and is, for example, 1 mN/m or more and 10 mN/m or less in order to further suppress the occurrence of bleeding.
  • the difference between Si and Spost is not particularly limited as long as the relationship Spre>Si and Spre>Spost is satisfied, but from the viewpoint of further suppressing the occurrence of bleeding, it is preferable that it is, for example, 0 mN/m or more and 5 mN/m or less, and more preferably 0 mN/m or more and 3 mN/m or less. Also, from the viewpoint of further suppressing the occurrence of bleeding, the difference obtained by subtracting Spost from Si (Si-Spost) is, for example, preferably -3 mN/m or more and 5 mN/m or less, and more preferably 0.5 mN/m or more and 3 mN/m or less.
  • the static surface tension (Si) of the ink may be higher than the static surface tension (Spost) of the post-treatment liquid (Si>Spost).
  • Si-Spost will exceed 0, and the upper limit is, for example, preferably 5 mN/m or less, and more preferably 3 mN/m or less.
  • the static surface tension may be, for example, the static surface tension at 25°C, specifically, a value measured by the Wilhelmy method in a measurement environment of 25°C.
  • the static surface tension may be measured by the Wilhelmy method, for example, using an automatic surface tensiometer (DY-300 manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd.).
  • the fabric is an object to be printed in the inkjet printing method, and may be, for example, a product containing fiber, or may be a product made of fiber.
  • the fabric include woven fabrics, knitted fabrics, nonwoven fabrics, and braided fabrics.
  • the fiber include natural fibers such as cotton, silk, wool, and hemp, chemical fibers such as polyester, acrylic, polyurethane, polyamide, rayon, cupra, and acetate, and blended fibers thereof.
  • the fabric may be a fabric containing one of these fibers alone, or a fabric containing two or more of them in combination. More specifically, examples of the fabric include cotton fabric, silk fabric, hemp fabric, polyester fabric, acetate fabric, rayon fabric, polyamide fabric, and polyurethane fabric.
  • the fabric may be a polyester tropical fabric, which is a fabric made of plain woven polyester threads. The fabric may be one of these fibers alone, or two or more of them in combination.
  • the pretreatment liquid is a treatment liquid that is ejected and adhered to a fabric, which is a printing target, before the ink is ejected onto the fabric.
  • the pretreatment liquid is not particularly limited as long as it can be used as a pretreatment liquid in an inkjet printing method and the static surface tension (Spre) satisfies the above relationship (Spre>Si and Spre>Spost).
  • Examples of the pretreatment liquid include a pretreatment liquid containing a cationic compound.
  • the cationic compound contained in the pretreatment liquid reacts and aggregates with a coloring material such as a pigment contained in the ink ejected thereafter, thereby ensuring excellent color development.
  • the pretreatment liquid may contain an aqueous medium as a main component (for example, 50% by mass or more), and may contain a surfactant, etc., as necessary.
  • the cationic compound is not particularly limited as long as it is a cationic compound that can aggregate the coloring material contained in the ink upon contact with the ink.
  • the cationic compound include cationic polymers such as ammonium-containing polymers, amine-containing polymers, polyallylamine, polyvinylamine, polyimine, polyvinylpyrrolidone, polyethyleneimine, polyvinylpyridine, aminoacetalized polyvinyl alcohol, ionene polymers, polyvinylimidazole, polyvinylbenzylphosphonium, polyalkylallylammonium, polyamidine, and polyamine sulfone.
  • the cationic polymer may be water-soluble.
  • the cationic polymer may be a water-soluble cationic polymer.
  • the cationic compound include quaternary ammonium-containing polymers, diallyldimethylammonium sulfur dioxide copolymers, diallyldimethylammonium chloride acrylamide copolymers, diallyldimethylammonium chloride polymers, dimethylamine-ammonia-epichlorohydrin polycondensates, and dimethylamine-ammonia-epichlorohydrin polycondensates, from the viewpoint of obtaining better color development. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the weight average molecular weight of the cationic compound is not particularly limited, but is preferably 1,000 or more and 10,000 or less in terms of improving ejection properties from an inkjet head.
  • the content of the cationic compound is not particularly limited, but from the viewpoint of enhancing color development (image density), for example, the lower limit is preferably 0.3 mass% or more, more preferably 0.5 mass% or more, and even more preferably 1 mass% or more, relative to the total amount of the pretreatment liquid.
  • the upper limit of the content of the cationic compound is preferably 35 mass% or less, more preferably 29.5 mass% or less, and even more preferably 20 mass% or less.
  • the pretreatment liquid may contain an aqueous medium as a main component (e.g., 50% by mass or more), and the remainder other than the cationic compound and the surfactant described below may be an aqueous medium.
  • an aqueous medium e.g. 50% by mass or more
  • the remainder other than the cationic compound and the surfactant described below may be an aqueous medium.
  • the aqueous medium contained in the pretreatment liquid is not particularly limited as long as it is a medium containing water, and may be, for example, an aqueous medium containing water as a main component (e.g., 50% by mass or more) or an aqueous medium consisting of water.
  • the aqueous medium may function as a solvent or a dispersion medium in the pretreatment liquid.
  • the content of the water is, for example, preferably 50% by mass or more, more preferably 90% by mass or more, and may be 100% by mass, relative to the aqueous medium.
  • the aqueous medium may contain water and further contain an organic solvent. That is, the aqueous medium may be an aqueous medium containing water and an organic solvent.
  • the content of the organic solvent is preferably, for example, 3% by mass or more and 50% by mass or less, relative to the total amount of the pretreatment liquid, from the viewpoint of obtaining a pretreatment liquid having a viscosity that allows stable ejection and suppressed drying.
  • organic solvent examples include glycol compounds, alcohol compounds (e.g., polyhydric alcohols, etc.), ether compounds (e.g., ether compounds of polyhydric alcohols, etc.), nitrogen-containing compounds, sulfur-containing compounds, aliphatic hydrocarbons, ketone compounds, ester compounds, vegetable oils, and alkylene carbonates.
  • glycol compounds examples include ethylene glycol, 1,3-propanediol, propylene glycol, 1,2-pentanediol, 1,5-pentanediol, 1,2-octanediol, 1,8-octanediol, 3-methyl-1,3-butanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, diethylene glycol, triethylene glycol, and tetraethylene glycol.
  • the polyhydric alcohols include diol compounds having 5 to 8 carbon atoms (first diol compounds), diol compounds having 2 to 4 carbon atoms (second diol compounds), 1,2,6-hexanetriol, glycerin, trimethylolpropane, sugar alcohols (e.g., xylitol, etc.), and sugars (e.g., xylose, glucose, galactose, etc.).
  • Examples of the first diol compound include 2-methylpentane-2,4-diol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, 1,5-pentanediol, and 1,2-hexanediol.
  • Examples of the second diol compound include ethylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, butylene glycol, and diethylene glycol.
  • Examples of the alcohol compounds other than the polyhydric alcohols include methanol, ethanol, isopropanol, butanol, and benzyl alcohol.
  • Examples of the ether compounds include ether compounds of polyhydric alcohols.
  • Examples of the ether compounds of polyhydric alcohols include glycol ether compounds and ethylene oxide adducts of diglycerin.
  • Examples of the glycol ether compounds include ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol diethyl ether, diethylene glycol diethyl ether, triethylene glycol monomethyl ether, triethylene glycol monoethyl ether, triethylene glycol monobutyl ether, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monobutyl ether, and dipropylene glycol monobutyl ether.
  • the nitrogen-containing compounds include, for example, lactam compounds, 1,3-dimethylimidazolidinone, formamide, dimethylformamide, and triethanolamine.
  • lactam compounds include, for example, pyrrolidones such as 2-pyrrolidone, N-methyl-2-pyrrolidone, cyclohexylpyrrolidone, and N-methyl-2-pyrrolidone.
  • sulfur-containing compounds examples include thiodiethanol, thiodiglycerol, sulfolane, and dimethyl sulfoxide.
  • aliphatic hydrocarbons examples include linear hydrocarbons, isoparaffinic hydrocarbons, and naphthenic hydrocarbons.
  • Examples of the ketone compound include methyl ethyl ketone.
  • ester compound examples include acetate compounds such as diethylene glycol monoethyl ether acetate.
  • the vegetable oils include soybean oil, linseed oil, rice bran oil, tung oil, castor oil, dehydrated castor oil, corn oil, safflower oil, South Sea tung oil, regenerated vegetable oil, canola oil, rapeseed oil, tung oil, peanut oil, cottonseed oil, sesame oil, sunflower oil, olive oil, palm oil, palm kernel oil, coconut oil, and other oils, as well as thermally polymerized oils and oxidatively polymerized oils of these oils.
  • alkylene carbonate examples include propylene carbonate and ethylene carbonate.
  • organic solvents described above it is preferable to use a glycol compound as the organic solvent.
  • the organic solvent may be used alone or in combination of two or more kinds.
  • the content of the aqueous medium is not particularly limited and may be the remainder (the remainder of components other than the aqueous components such as the cationic compound and the surfactant described below), and is preferably, for example, 5% by mass or more and 70% by mass or less, and more preferably 10% by mass or more and 60% by mass or less, based on the total amount of the pretreatment liquid.
  • the pretreatment liquid may contain a surfactant for the purpose of adjusting the surface tension. Furthermore, by containing a surfactant in the pretreatment liquid, the wettability of the pretreatment liquid to the fabric to be recorded is improved.
  • the surfactant is not particularly limited, but may be any of a nonionic surfactant, a cationic surfactant, an anionic surfactant, and an amphoteric surfactant.
  • the HLB value of the surfactant is not particularly limited, but from the viewpoint of making it easier for Spre to satisfy the above relationship (Spre>Si and Spre>Spost), it is preferably, for example, 3 to 20, more preferably 6 to 16, and even more preferably 7 to 10.
  • nonionic surfactant examples include silicone-based surfactants such as polyether-modified silicone, and acetylene glycol-based surfactants such as acetylene diol ethylene oxide adducts.
  • cationic surfactant examples include quaternary ammonium surfactants and amine surfactants.
  • anionic surfactant examples include carboxylic acid surfactants, carboxylate surfactants, and sulfate ester surfactants.
  • amphoteric surfactant examples include carboxylate-type amphoteric surfactants, sulfate-type amphoteric surfactants, sulfonate-type amphoteric surfactants, and phosphate-type amphoteric surfactants.
  • the surfactants may be used alone or in combination of two or more.
  • the surfactant may be a nonionic surfactant, since it makes it easier for Spre to satisfy the above relationship (Spre>Si, and Spre>Spost).
  • the surfactant may be an acetylene glycol surfactant or an acetylene diol ethylene oxide adduct, since it makes it easier for Spre to satisfy the above relationship (Spre>Si, and Spre>Spost).
  • the surfactant may be a silicone surfactant or a polyether modified silicone, since it makes it easier for Spre to satisfy the above relationship (Spre>Si, and Spre>Spost).
  • the content of the surfactant is not particularly limited, but from the viewpoint of further suppressing the occurrence of bleeding, it is preferably, for example, 0.05% by mass or more and 5% by mass or less, and more preferably 0.1% by mass or more and 5% by mass or less, relative to the total amount of the pretreatment liquid. Furthermore, the content of the surfactant is more preferably 0.7% by mass or more and 1.1% by mass or less, from the viewpoint of making it easier for Spre to satisfy the above relationship (Spre>Si and Spre>Spost) and further suppressing the occurrence of bleeding.
  • the static surface tension (Spre) of the pretreatment liquid is not particularly limited as long as it satisfies the above relationship (Spre>Si and Spre>Spost).
  • the upper limit of Spre is, for example, preferably 45 mN/m or less, more preferably 40 mN/m or less, and even more preferably 39 mN/m or less.
  • the lower limit of Spre is, for example, preferably 24 mN/m or more, more preferably 25 mN/m or more, and even more preferably 32 N/m or more.
  • the static surface tension (Spre) of the pretreatment liquid can be adjusted, for example, by the composition of the pretreatment liquid. More specifically, it can be adjusted by the type of surfactant contained in the pretreatment liquid, or by the content of the surfactant. Note that the inkjet printing ink set only needs to satisfy the above relationships (Spre>Si and Spre>Spost), and there are no limitations on the method of adjusting Spre.
  • the pretreatment liquid may further contain known additives (more specifically, dissolution stabilizers, drying inhibitors, antioxidants, viscosity adjusters, pH adjusters, anti-mold agents, etc.) as necessary.
  • the pretreatment liquid is produced, for example, by mixing the cationic compound, the aqueous medium, and components (e.g., surfactants, etc.) that are added as necessary using a stirrer.
  • the mixing time is not particularly limited, and is preferably, for example, from 1 minute to 30 minutes.
  • the ink is not particularly limited as long as it can be used as an ink in an inkjet printing method and the static surface tension (Si) satisfies the above-mentioned relationship (Spre>Si).
  • the ink include inks containing a coloring material and an aqueous medium.
  • the ink may also contain at least one selected from the group consisting of binder resin particles and surfactants, if necessary.
  • the coloring material is not particularly limited as long as it is a coloring material contained in the ink in the inkjet printing method, and examples thereof include pigments.
  • the pigment include dispersible pigments that are dispersed in an aqueous medium such as water.
  • the volume median diameter (D 50 ) of the pigment is preferably 30 nm or more and 250 nm or less, and more preferably 70 nm or more and 160 nm or less.
  • the volume median diameter (D 50 ) is a median diameter measured using a laser diffraction/scattering type particle size distribution measuring device (for example, LA-950 manufactured by Horiba, Ltd.).
  • the pigment is not particularly limited as long as it can form a desired image (can express the colors that constitute the desired image), and examples thereof include known organic pigments and inorganic pigments.
  • the organic pigments include azo pigments, polycyclic pigments, nitro pigments, nitroso pigments, and aniline black.
  • the azo pigments include azo lake pigments, insoluble azo pigments, condensed azo pigments, and chelate azo pigments.
  • the polycyclic pigments include phthalocyanine pigments, perylene pigments, anthraquinone pigments, quinacridone pigments, dioxandine pigments, thioindigo pigments, isoindolinone pigments, and quinophthaloni pigments.
  • the inorganic pigments include carbon blacks such as acetylene black and lamp black.
  • the pigments can also be classified according to color, for example, yellow pigments, orange pigments, red pigments, blue pigments, green pigments, and black pigments.
  • yellow pigment examples include C.I. Pigment Yellow 12, C.I. Pigment Yellow 13, C.I. Pigment Yellow 14, C.I. Pigment Yellow 15, C.I. Pigment Yellow 17, C.I. Pigment Yellow 74, C.I. Pigment Yellow 93, C.I. Pigment Yellow 94, C.I. Pigment Yellow 95, C.I. Pigment Yellow 109, C.I. Pigment Yellow 110, Pigment Yellow 120, C.I. Pigment Yellow 128, C.I. Pigment Yellow 138, C.I. Pigment Yellow 139, C.I. Pigment Yellow 151, C.I. Pigment Yellow 154, C.I. Pigment Yellow 155, C.I. Pigment Yellow 173, C.I. Pigment Yellow 180, C.I. Pigment Yellow 185, and C.I. Pigment Yellow 193.
  • orange pigment examples include C.I. Pigment Orange 31, C.I. Pigment Orange 34, C.I. Pigment Orange 36, C.I. Pigment Orange 43, C.I. Pigment Orange 61, C.I. Pigment Orange 63, and C.I. Pigment Orange 71.
  • the red pigments include, for example, C.I. Pigment Red 2, C.I. Pigment Red 3, C.I. Pigment Red 5, C.I. Pigment Red 6, C.I. Pigment Red 7, C.I. Pigment Red 15, C.I. Pigment Red 16, C.I. Pigment Red 48:1, C.I. Pigment Red 53:1, C.I. Pigment Red 57:1, C.I. Pigment Red 122, C.I. Pigment Red 123, C.I. Pigment Red 139, C.I. Pigment Red 144, C.I. Pigment Red 149, C.I. Pigment Red 150, C.I. Pigment Red 166, C.I. Pigment Red 177, C.I. Pigment Red 178, C.I. Pigment Red 202, and C.I. Pigment Red 222.
  • blue pigment examples include C.I. Pigment Blue 15, C.I. Pigment Blue 15:2, C.I. Pigment Blue 15:3, and C.I. Pigment Blue 16.
  • green pigment examples include C.I. Pigment Green 7.
  • black pigment examples include C.I. Pigment Black 7.
  • the coloring material may be one of the pigments or a combination of two or more of the pigments.
  • the pigment may be an anionic pigment for the following reasons.
  • the anionic pigment forms an ionic bond with the cationic compound contained in the pretreatment liquid on the surface of the recording medium, causing the anionic pigment and the cationic compound to aggregate.
  • the anionic pigment and the cationic compound aggregate, and therefore the binder resin particles (binder resin particles described below) contained in the ink can be prevented from penetrating into the recording medium.
  • This is particularly important when the recording medium is a fabric, and it is possible to prevent the binder resin particles from penetrating into the gaps between the fibers that make up the fabric and binding these fibers together. This can improve the texture (feel, etc.) of the fabric that is the subject of the printing.
  • anionic pigment examples include pigments having an anionic group such as a carboxy group, a sulfonic acid group, a phosphoric acid group, a phosphonic acid group, a phenylphosphonic acid group, and a phenylcarboxy group (pigments into which an anionic group has been introduced).
  • an anionic group such as a carboxy group, a sulfonic acid group, a phosphoric acid group, a phosphonic acid group, a phenylphosphonic acid group, and a phenylcarboxy group (pigments into which an anionic group has been introduced).
  • the content of the coloring material (pigment) is not particularly limited, but from the viewpoint of increasing image density while maintaining high ink fluidity, it is preferably, for example, 1% by mass or more and 12% by mass or less, and more preferably 1% by mass or more and 7% by mass or less, relative to the total amount of the ink. If the content of the coloring material (pigment) is high (for example, 1% by mass or more), there is a tendency to increase image density, while if the content of the coloring material (pigment) is low (for example, 12% by mass or less), the fluidity of the ink can be increased.
  • the aqueous medium contained in the ink is not particularly limited as long as it is a medium containing water, and may be, for example, the same as the aqueous medium contained in the pretreatment liquid, or may be the same as the organic solvent contained in the aqueous medium and its content.
  • the content of the organic solvent is preferably, for example, 3% by mass or more and 50% by mass or less with respect to the total amount of the ink, from the viewpoint of obtaining an ink having a viscosity that allows stable ejection and is inhibited from drying.
  • the aqueous medium may function as a solvent or a dispersion medium in the ink.
  • the content of the aqueous medium is not particularly limited, and may be the remainder (the remainder of components other than the aqueous components such as the coloring material, the binder resin particles described later, and the surfactant described later), and is preferably, for example, 5% by mass or more and 70% by mass or less with respect to the total amount of the ink, and more preferably 10% by mass or more and 60% by mass or less.
  • the ink may contain binder resin particles for the purpose of improving image fixation.
  • the binder resin particles may be present in a dispersed state in an aqueous medium.
  • the binder resin particles may function as a binder that bonds the fabric, which is the object of printing, with a coloring material such as a pigment. For this reason, by including the binder resin particles in the ink, it is possible to obtain a printed product with excellent image fixation.
  • the resin contained in the binder resin particles is not particularly limited, and examples thereof include urethane resin, acrylic resin, methacrylic resin, styrene-acrylic acid copolymer, styrene-methacrylic acid copolymer, styrene-maleic acid copolymer, vinylnaphthalene-acrylic acid copolymer, vinylnaphthalene-methacrylic acid copolymer, and vinylnaphthalene-maleic acid copolymer.
  • urethane resin is preferred as the resin contained in the binder resin particles.
  • the content of urethane resin in the binder resin particles is preferably 80% by mass or more, and may be 100% by mass.
  • the binder resin particles may be particles made of urethane resin.
  • the content of the binder resin particles is not particularly limited, but from the viewpoint of improving image fixation while maintaining stable ejection of the ink, it is preferably, for example, 1% by mass or more and 20% by mass or less, and more preferably 2% by mass or more and 10% by mass or less, relative to the total amount of the ink. If the content of the binder resin particles is high (for example, 1% by mass or more), image fixation tends to be improved, while if the content of the binder resin particles is low (for example, 20% by mass or less), the ink can be ejected stably.
  • the ink may contain a surfactant for the purpose of adjusting the surface tension. Furthermore, by containing a surfactant in the ink, the wettability of the ink to the fabric to be recorded is improved.
  • the surfactant is not particularly limited, but may be any of a nonionic surfactant, a cationic surfactant, an anionic surfactant, and an amphoteric surfactant.
  • the HLB value of the surfactant is not particularly limited, but from the viewpoint of making it easier for Si to satisfy the above relationship (Spre>Si), it is preferably, for example, 3 to 20, more preferably 6 to 16, and even more preferably 7 to 10.
  • the surfactant may be, for example, the same as the surfactant contained in the pretreatment liquid.
  • the surfactant may be a nonionic surfactant from the viewpoint of making it easier for Si to satisfy the above relationship (Spre>Si).
  • the surfactant may be an acetylene glycol-based surfactant or an acetylene diol ethylene oxide adduct from the viewpoint of making it easier for Si to satisfy the above relationship (Spre>Si).
  • the surfactant may be a silicone-based surfactant or a polyether-modified silicone, since this makes it easier for Si to satisfy the above relationship (Spre>Si).
  • the content of the surfactant is not particularly limited, but from the viewpoint of further suppressing the occurrence of bleeding, it is preferably, for example, from 0.06% by mass to 5% by mass, more preferably from 0.1% by mass to 5% by mass, and more preferably from 0.5% by mass to 2% by mass, relative to the total amount of the ink. Furthermore, it is particularly preferable that the content of the surfactant is from 0.7% by mass to 1.4% by mass, from the viewpoint of making it easier for Si to satisfy the above relationship (Spre>Si) and further suppressing the occurrence of bleeding.
  • the static surface tension (Si) of the ink is not particularly limited as long as it satisfies the above relationship (Spre>Si).
  • the upper limit of Spre is, for example, preferably 38 mN/m or less, more preferably 37 mN/m or less, and even more preferably 34.5 mN/m or less.
  • the lower limit of Si is, for example, preferably 20 mN/m or more, more preferably 21 mN/m or more, and even more preferably 28 N/m or more.
  • the static surface tension (Si) of the pretreatment liquid can be adjusted, for example, by the composition of the ink. More specifically, it can be adjusted by the type of surfactant contained in the ink, or by the content of the surfactant. Note that the inkjet printing ink set only needs to satisfy the above relationships (Spre>Si and Spre>Spost), and there are no limitations on the method of adjusting Si.
  • the ink may further contain known additives (more specifically, dissolution stabilizers, drying inhibitors, antioxidants, viscosity adjusters, pH adjusters, anti-mold agents, etc.) as necessary.
  • additives more specifically, dissolution stabilizers, drying inhibitors, antioxidants, viscosity adjusters, pH adjusters, anti-mold agents, etc.
  • the ink is produced by, for example, using a mixer to mix the color material (pigment), the aqueous medium, and components that are added as necessary (for example, binder resin particles, surfactants, etc.).
  • a mixer to mix the color material (pigment), the aqueous medium, and components that are added as necessary (for example, binder resin particles, surfactants, etc.).
  • the mixing time is preferably, for example, from 1 minute to 30 minutes.
  • the post-treatment liquid is a treatment liquid that is ejected and applied to the fabric after the ink is applied to the fabric, which is the object of printing.
  • the post-treatment liquid is not particularly limited as long as it can be used as a post-treatment liquid in an inkjet printing method and the static surface tension (Spost) satisfies the above-mentioned relationship (Spre>Spost).
  • Examples of the post-treatment liquid include a post-treatment liquid containing a silicone oil emulsion. By containing the silicone oil emulsion, the post-treatment liquid can improve the slipperiness of the fabric surface and improve the friction fastness.
  • the post-treatment liquid may contain an aqueous medium as a main component (for example, 50 mass% or more), and may contain a surfactant as necessary.
  • the silicone oil is not particularly limited, and examples thereof include dimethyl silicone oil, amino group-containing silicone oil, carboxy group-containing silicone oil, phenolic hydroxy group-containing silicone oil, silanol group-containing silicone oil, epoxy group-containing silicone oil, mercapto group-containing silicone oil, phenyl group-containing silicone oil, long-chain alkyl group-containing silicone oil, etc.
  • the silicone oil emulsion may be an emulsion containing one of these silicone oils alone, or may be an emulsion containing two or more of them in combination.
  • the silicone oil emulsion itself may be used alone, or two or more of them in combination.
  • the content of the silicone oil emulsion is not particularly limited, but from the viewpoint of improving the resistance to friction, it is preferable that the content be, for example, 1% by mass or more and 35% by mass or less with respect to the total amount of the post-treatment liquid.
  • the aqueous medium contained in the post-treatment liquid is not particularly limited as long as it is a medium containing water, and may be, for example, the same as the aqueous medium contained in the pre-treatment liquid and the ink, and may be, for example, the same organic solvent contained in the aqueous medium and its content.
  • the organic solvent may be contained, the content of the organic solvent may be, for example, 3% by mass or more and 50% by mass or less with respect to the total amount of the ink, from the viewpoint of obtaining a post-treatment liquid having a viscosity that allows stable ejection and suppresses drying.
  • the aqueous medium may function as a solvent or a dispersion medium in the post-treatment liquid.
  • the content of the aqueous medium is not particularly limited, and may be the remainder of the silicone oil emulsion, etc., and is, for example, preferably 50% by mass or more and 90% by mass or less, more preferably 55% by mass or more and 70% by mass or less with respect to the total amount of the post-treatment liquid.
  • the post-treatment liquid may contain a surfactant for the purpose of adjusting the surface tension. Furthermore, by containing a surfactant in the post-treatment liquid, the wettability of the post-treatment liquid to the fabric to be recorded is improved.
  • the surfactant is not particularly limited, but may be any of a nonionic surfactant, a cationic surfactant, an anionic surfactant, and an amphoteric surfactant.
  • the HLB value of the surfactant is not particularly limited, but is preferably, for example, 3 to 20, more preferably 6 to 16, and even more preferably 7 to 10, from the viewpoint of making it easier for Spost to satisfy the above relationship (Spre>Spost).
  • the surfactant may be, for example, the same as the surfactant contained in the pre-treatment liquid and the ink.
  • the surfactant may be a non-ionic surfactant from the viewpoint of making it easier for Spost to satisfy the above relationship (Spre>Spost).
  • the surfactant may be an acetylene glycol surfactant or an acetylene diol ethylene oxide adduct, since this makes it easier for Spost to satisfy the above relationship (Spre>Spost).
  • the surfactant may be a silicone surfactant or a polyether modified silicone, since this makes it easier for Spost to satisfy the above relationship (Spre>Spost).
  • the content of the surfactant is not particularly limited, but from the viewpoint of further suppressing the occurrence of bleeding, it is preferably, for example, from 0% by mass to 5% by mass, and more preferably from 0.1 to 5% by mass, relative to the total amount of the post-treatment liquid. Furthermore, from the viewpoint of making it easier for Spost to satisfy the above relationship (Spre>Spost) and further suppressing the occurrence of bleeding, it is even more preferable that the content of the surfactant is from 0% by mass to 1.1% by mass.
  • the static surface tension (Spost) of the post-treatment liquid is not particularly limited as long as it satisfies the above relationship (Spre>Spost).
  • the upper limit of Spost is, for example, preferably 38 mN/m or less, more preferably 37 mN/m or less, and even more preferably 31 mN/m or less.
  • the lower limit of Spost is, for example, preferably 20 mN/m or more, more preferably 21 mN/m or more, and even more preferably 24 N/m or more.
  • the static surface tension (Spost) of the post-treatment liquid can be adjusted, for example, by the composition of the post-treatment liquid. More specifically, it can be adjusted by the type of surfactant contained in the post-treatment liquid, or by the content of the surfactant.
  • the inkjet printing ink set is not limited to a method for adjusting Spost as long as it satisfies the above relationships (Spre>Si and Spre>Spost).
  • the post-treatment liquid may further contain known additives (more specifically, dissolution stabilizers, drying inhibitors, antioxidants, viscosity adjusters, pH adjusters, anti-mold agents, etc.) as necessary.
  • the post-treatment liquid is produced, for example, by using a stirrer to mix the silicone oil emulsion, the aqueous medium, and components that are added as necessary.
  • a stirrer to mix the silicone oil emulsion, the aqueous medium, and components that are added as necessary.
  • the mixing time it is preferably, for example, from 1 minute to 30 minutes.
  • the inkjet textile printing ink set may include the pretreatment liquid, the ink, and the posttreatment liquid, and may include, for example, an ink and a treatment liquid other than the pretreatment liquid, the ink, and the posttreatment liquid.
  • the inkjet textile printing ink set may be an ink set consisting of the pretreatment liquid, the ink, and the posttreatment liquid.
  • the inkjet textile printing method is not particularly limited as long as it is an inkjet textile printing method in which the pretreatment liquid, the ink, and the posttreatment liquid provided in the inkjet textile printing ink set are ejected (inkjet ejection) onto the fabric to form an image on the fabric.
  • Specific examples of the inkjet textile printing method include a method in which the pretreatment liquid, the ink, and the posttreatment liquid are ejected onto the fabric in sequence. That is, the inkjet textile printing method according to another embodiment of the present disclosure first ejects the pretreatment liquid provided in the inkjet textile printing ink set onto the fabric to adhere thereto (pretreatment liquid ejection step).
  • the ink provided in the inkjet textile printing ink set is ejected onto the fabric to which the pretreatment liquid has been attached to adhere thereto (ink ejection step).
  • the posttreatment liquid provided in the inkjet textile printing ink set is ejected onto the fabric to which the ink has been attached to adhere thereto (posttreatment liquid ejection step).
  • the inkjet textile printing method can be carried out, for example, by an inkjet textile printing apparatus described below.
  • the inkjet textile printing apparatus is an apparatus for carrying out the inkjet textile printing method.
  • the inkjet textile printing apparatus is not particularly limited as long as it can carry out the pretreatment liquid ejection step, the ink ejection step, and the posttreatment liquid ejection step.
  • Examples of the inkjet textile printing apparatus include an inkjet textile printing apparatus that forms an image on a fabric by ejecting (inkjetting) the pretreatment liquid, the ink, and the posttreatment liquid provided in the inkjet textile printing ink set onto the fabric.
  • the inkjet textile printing apparatus includes a pretreatment liquid head that ejects and adheres the pretreatment liquid provided in the inkjet textile printing ink set onto the fabric, an ink head that ejects and adheres the ink provided in the inkjet textile printing ink set onto the fabric to which the pretreatment liquid has been attached, and a posttreatment liquid head that ejects and adheres the posttreatment liquid provided in the inkjet textile printing ink set onto the fabric to which the ink has been attached.
  • the inkjet coating device can sequentially eject the pretreatment liquid, the ink, and the posttreatment liquid onto the fabric, and thus can form an image on the fabric with sufficient suppression of bleeding.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of an inkjet textile printing device 10 using an inkjet textile printing ink set according to one embodiment of the present disclosure (an inkjet textile printing device 10 according to another embodiment of the present disclosure).
  • FIG. 1 also shows each component in a schematic manner, and the size, number, and the like of each component may be changed as appropriate.
  • the inkjet printing device 10 ejects (inkjet ejects) the pretreatment liquid, the ink, and the posttreatment liquid provided in the inkjet printing ink set onto the object to be printed (fabric) P.
  • the inkjet printing device 10 includes a pretreatment liquid head 5, an ink head 4, a posttreatment liquid head 6, and a mounting table 3.
  • the ink head 4 may include a first ink head 4a, a second ink head 4b, a third ink head 4c, and a fourth ink head 4d.
  • the pretreatment liquid head 5, the ink head 4, and the posttreatment liquid head 6 are inkjet heads.
  • the pretreatment liquid head 5 ejects the pretreatment liquid onto at least the image formation area of the printing object P.
  • the pretreatment liquid head 5 is not particularly limited, but examples thereof include a piezoelectric head and a thermal inkjet head.
  • the inkjet printing device 10 may include one or more pretreatment liquid tanks (not shown) that contain the pretreatment liquid, in which case the pretreatment liquid is supplied from the pretreatment liquid tank to the pretreatment liquid head 5.
  • the ink head 4 ejects ink onto the image forming area of the printing object P.
  • the first ink head 4a, second ink head 4b, third ink head 4c, and fourth ink head 4d of the ink head 4 eject ink of different colors (e.g., yellow ink, magenta ink, cyan ink, and black ink).
  • the number of the ink heads 4 is not limited to four, and the number of the ink heads 4 may be one to three, or five or more.
  • the ink heads 4 are not particularly limited, but examples thereof include piezo type heads and thermal inkjet type heads.
  • the inkjet printing device 10 may include one or more ink tanks (not shown) that contain the ink, and in this case, a treatment liquid is supplied to the ink heads 4 from the ink tanks.
  • the post-treatment liquid head 6 ejects the post-treatment liquid onto at least the image formation area of the printing subject P.
  • the post-treatment liquid head 6 is not particularly limited, but examples thereof include a piezo type head and a thermal inkjet type head.
  • the inkjet printing device 10 may include one or more post-treatment liquid tanks (not shown) that contain the post-treatment liquid, in which case the post-treatment liquid is supplied from the post-treatment liquid tank to the post-treatment liquid head 6.
  • the object P to be printed is placed on the placement table 3.
  • the pretreatment liquid head 5, the ink head 4, and the posttreatment liquid head 6 are disposed above the placement table 3 so that the pretreatment liquid, the ink, and the posttreatment liquid can be ejected onto the object P to be printed.
  • the placement table 3 moves horizontally in a direction from the pretreatment liquid head 5 toward the posttreatment liquid head 6 (e.g., to the right in FIG. 1).
  • the horizontal movement of the placement table 3 transports the object P to be printed on the placement table 3.
  • the placement table 3 on which the object P to be printed is placed moves horizontally, and the object P to be printed is transported to a position facing the pretreatment liquid head 5.
  • the pretreatment liquid head 5 ejects the pretreatment liquid onto the object P to be printed.
  • the pretreatment liquid head 5 may eject the pretreatment liquid only onto the image formation area of the object P to be printed, may eject the pretreatment liquid onto an area larger than the image formation area of the object P to be printed, or may eject the pretreatment liquid onto the entire surface of the object P to be printed.
  • the pretreatment liquid head 5 may eject the pretreatment liquid only onto the image formation area of the object P to be printed, in order to reduce the amount of pretreatment liquid used and suppress deterioration in the tactile feel of the printed item.
  • the platform 3 on which the object to be printed P is placed moves further horizontally, and the object to be printed P is transported to a position facing the ink head 4. Then, the ink is ejected from the ink head 4 onto the image formation area of the object to be printed P. In this way, an image is formed by the ink in the image formation area of the object to be printed P.
  • the placement table 3 on which the object P to be printed is placed is further moved horizontally, and the object P to be printed is transported to a position facing the post-treatment liquid head 6.
  • the post-treatment liquid head 6 ejects the post-treatment liquid onto at least the image formation area of the object P to be printed.
  • the post-treatment liquid head 6 may eject the post-treatment liquid only onto the image formation area of the object P to be printed, may eject the post-treatment liquid onto an area larger than the image formation area of the object P to be printed, or may eject the post-treatment liquid onto the entire surface of the object P to be printed.
  • the post-treatment liquid head 6 may eject the post-treatment liquid only onto the image formation area of the object P to be printed, in order to reduce the amount of post-treatment liquid used and suppress deterioration of the tactile feel of the printed object. In this way, a treatment film is formed by the post-treatment liquid on the image formed in the image formation area of the object P to be printed.
  • the placement table 3 on which the object P is placed moves further horizontally, and the object P is transported to a position facing a heating unit (not shown) that heats the object P.
  • the heating unit heats the object P to be printed, thereby drying the pre-treatment liquid, the ink, and the post-treatment liquid.
  • the heating temperature is not particularly limited, and may be, for example, 120°C or higher and 180°C or lower, so that the pre-treatment liquid, ink, and post-treatment liquid can be dried appropriately.
  • the heating time is not particularly limited, and may be, for example, 1 minute or longer and 10 minutes or shorter, so that the pre-treatment liquid, ink, and post-treatment liquid can be dried appropriately.
  • the volatile components contained in the pre-treatment liquid, ink, and post-treatment liquid that are attached to the object P to be printed are dried by the heating, and the fixation of the pre-treatment liquid, ink, and post-treatment liquid to the object P to be printed is promoted. As a result, an image is formed with the ink, and a printing object P (printed item) is formed that has been treated with the pre-treatment liquid and post-treatment liquid.
  • the placement table 3 may be fixed and the pretreatment liquid head 5, the ink head 4, and the posttreatment liquid head 6 may move horizontally.
  • an inkjet recording device capable of using the ink set for inkjet textile printing will be described in detail as an inkjet textile printing device.
  • an inkjet recording device an inkjet printer equipped with an ink head that ejects ink onto a wide, long recording medium will be exemplified. Note that this inkjet printer will be described with reference to Figures 2 to 4.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the overall configuration of an inkjet printer 100 that can use an inkjet textile printing ink set according to an embodiment of the present disclosure.
  • the inkjet printer 100 is a device that prints images such as characters and patterns on a fabric, which is the subject of textile printing, using an inkjet method, and may be, for example, a device that performs digital textile printing.
  • the inkjet printer may also be a device that can print various images on recording media other than the fabric, which is the subject of textile printing, such as paper sheets and resin sheets.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view taken along line III-III in FIG. 2.
  • FIG. 4 is an enlarged perspective view of the carriage shown in FIG. 2.
  • the inkjet printer 100 is a printer that prints images on a wide and long workpiece W (recording medium) using an inkjet method.
  • the inkjet printer 100 is also used as a printer that forms an image on a fabric, which is the object of printing, as the workpiece W. That is, in this embodiment, the inkjet printer 100 is used as an inkjet textile printing device.
  • the recording medium is fabric, but here the recording medium is also expressed as the workpiece W.
  • the width of the workpiece W is several meters.
  • the inkjet printer 100 includes a device frame 11, and a work transport unit 20 and a carriage 300 incorporated in the device frame 11.
  • the left-right direction is the main scanning direction S (FIG. 4) when printing on the workpiece W
  • the direction from the rear to the front is the sub-scanning direction (the transport direction F of the workpiece W, which intersects with the main scanning direction S).
  • the device frame 11 forms a framework for mounting various components of the inkjet printer 100.
  • the work transport unit 20 is a mechanism that intermittently feeds (transports) the work W so that the work W progresses in a transport direction F from rear to front in the printing area where the inkjet printing process is performed.
  • the carriage 300 is equipped with the ink head 4, pre-treatment liquid head 5, post-treatment liquid head 6, and sub-tank 7, and moves back and forth in the main scanning direction S (left-right direction) that intersects with the transport direction F of the work W during the inkjet printing process.
  • the device frame 11 includes a central frame 111, a right frame 112, and a left frame 113.
  • the central frame 111 forms a framework for mounting various components of the inkjet printer 100, and has a left-right width corresponding to the work transport section 20.
  • the right frame 112 and the left frame 113 are erected to the right and left of the central frame 111, respectively.
  • Between the right frame 112 and the left frame 113 is the printing area 12 where printing processing is performed on the work W.
  • the right frame 112 forms the maintenance area 13.
  • the maintenance area 13 is an area where the carriage 300 is retracted when the printing process is not being performed. In the maintenance area 13, cleaning processes, purging processes, etc. are performed on the nozzles (ejection holes) of the ink head 4, pre-treatment liquid head 5, and post-treatment liquid head 6, and caps are also fitted.
  • the left frame 113 forms the turn-around area 14 of the carriage 300.
  • the turn-around area 14 is an area where the carriage 300 temporarily enters when it performs a main scan in the opposite direction after performing a main scan in the opposite direction from right to left in the printing process.
  • a carriage guide 15 is attached to the upper side of the device frame 11 to allow the carriage 300 to move back and forth in the left-right direction.
  • the carriage guide 15 is a flat member that is long in the left-right direction, and is disposed above the work transport section 20.
  • a timing belt 16 is attached to the carriage guide 15 so that it can move in a circular motion in the left-right direction (main scanning direction).
  • the timing belt 16 is an endless belt that is driven to move in a circular motion in the left or right direction.
  • the carriage guide 15 is equipped with a pair of upper and lower guide rails 17 that extend parallel to the left and right and hold the carriage 300 in a state in which it can move back and forth in the main scanning direction S.
  • the carriage 300 engages with the guide rails 17.
  • the carriage 300 is also fixed to the timing belt 16. As the timing belt 16 moves orbitally to the left or right, the carriage 300 moves left or right along the carriage guide 15 while being guided by the guide rails 17.
  • the work transport section 20 includes a feed roller 21 that pays out the work W before printing, and a take-up roller 22 that takes up the work W after printing.
  • the feed roller 21 is located at the rear lower part of the device frame 11, and is a take-up shaft for the feed roll WA, which is a roll of the work W before printing.
  • the take-up roller 22 is located at the front lower part of the device frame 11, and is a take-up shaft for the take-up roll WB, which is a roll of the work W after the printing process.
  • the take-up roller 22 is provided with a first motor M1 that drives the take-up roller 22 to rotate around its axis and perform the operation of winding up the work W.
  • the path between the delivery roller 21 and the take-up roller 22 and passing through the printing area 12 is the transport path for the work W.
  • a first tension roller 23 applies a predetermined tension to the work W on the upstream side of the transport roller 25.
  • the work guide 24 changes the transport direction of the work W from upward to forward, allowing the work W to enter the printing area 12.
  • the transport roller 25 is a roller that generates a transport force that intermittently feeds the workpiece W in the printing area 12.
  • the transport roller 25 is driven to rotate about its axis by the second motor M2, and intermittently transports the workpiece W forward (predetermined transport direction F) so that the workpiece W passes through the printing area 12 (image forming position) facing the carriage 300.
  • the pinch roller 26 is disposed to face the transport roller 25 from above, and forms a transport nip portion with the transport roller 25.
  • the turn-back roller 27 changes the transport direction of the work W that has passed through the printing area 12 from the forward direction to the downward direction, and guides the work W after the printing process to the take-up roller 22.
  • the second tension roller 28 applies a predetermined tension to the work W downstream of the transport roller 25.
  • a platen 29 is disposed below the transport path of the work W in the printing area 12.
  • the carriage 300 is supported by a cantilever on the guide rail 17 and moves back and forth in the main scanning direction S (left and right in Figs. 2 and 3) that intersects with the transport direction F (orthogonal in Figs. 2 and 3).
  • the carriage 300 comprises a carriage frame 30, and an ink head 4, a pre-treatment liquid head 5, a post-treatment liquid head 6, and a sub-tank 7 (Fig. 4) that are mounted on the carriage frame 30.
  • the carriage frame 30 includes a head support frame 31 and a back frame 32.
  • the head support frame 31 is a horizontal plate that holds the ink head 4, the pre-treatment liquid head 5, and the post-treatment liquid head 6.
  • the back frame 32 is a vertical plate that extends upward from the rear edge of the head support frame 31.
  • the timing belt 16 is fixed to the back frame 32.
  • the guide rail 17 is engaged with the back frame 32. That is, in the example shown in FIG. 3, the back frame 32 is an engagement portion that is held in a cantilevered state by the guide rail 17.
  • the head support frame 31 is a horizontal plate whose rear end side is supported in a cantilevered state by the guide rail 17 by the engagement portion.
  • the cantilevered state refers to a state in which the engagement portion (back frame 32), which is a portion of the carriage 300 that is held by the guide rail 17, which is a holding member, is present only on one side, either upstream or downstream, from the center of the carriage 300 in the transport direction F, and no other engagement portion is present on the opposite side to the side where the engagement portion is present.
  • the engagement portion may also be located outside the range in the transport direction F where the ink head 4, pretreatment liquid head 5, and posttreatment liquid head 6 are located. In other words, the engagement portion may be located only upstream or only downstream of the range in the transport direction F where the ink head 4, pretreatment liquid head 5, and posttreatment liquid head 6 are located.
  • Figure 4 is an enlarged perspective view of the carriage 300 shown in Figure 2.
  • Figure 4 shows the transport direction F (sub-scanning direction) of the workpiece W and the main scanning direction S, which is the movement direction of the carriage 300.
  • Figure 4 shows an example in which the carriage 300 is equipped with multiple ink heads 4 that eject ink for image formation onto the workpiece W, a pre-treatment liquid head 5 and a post-treatment liquid head 6 that eject non-color-forming treatment liquid, and multiple sub-tanks 7 that supply the ink, treatment liquid, and post-treatment liquid to these heads 4 to 6.
  • Each ink head 4 has a number of nozzles (ink ejection holes) that eject ink droplets using an ejection method such as a piezoelectric method using a piezoelectric element or a thermal method using a heating element, and ink passages that guide ink to the nozzles.
  • an ejection method such as a piezoelectric method using a piezoelectric element or a thermal method using a heating element
  • ink passages that guide ink to the nozzles.
  • the inks described above can be used.
  • the multiple ink heads 4 are capable of ejecting eight colors of ink.
  • the ink heads 4 are mounted on the head support frame 31 of the carriage 300 so as to be aligned in two rows in the main scanning direction S. Each color ink head 4 has two heads.
  • the ink heads 4 have a first upstream ink head 41A and a first downstream ink head 41B. These ink heads 4 eject, for example, yellow ink.
  • the ink heads 4 also have a second upstream ink head 42A and a second downstream ink head 42B. These ink heads 4 eject, for example, magenta ink.
  • two ink heads 4 ejecting the same color ink are arranged at positions shifted from each other in the transport direction F and the main scanning direction S.
  • These two ink heads 4 are grouped together, and a total of eight groups of ink heads 4 (the first upstream ink head 41A to the eighth upstream ink head 48A, the first downstream ink head 41B to the eighth downstream ink head 48B) eject inks of different colors.
  • the ink the inks provided in the ink set for inkjet textile printing can be used.
  • the pre-treatment liquid head 5 and the post-treatment liquid head 6 are disposed at different positions from the ink head 4 in the transport direction F.
  • the pre-treatment liquid head 5 is disposed upstream of the ink head 4 in the transport direction F.
  • FIG. 4 shows an example in which one pre-treatment liquid head 5 is disposed near the left end of the array of ink heads 4.
  • the post-treatment liquid head 6 is disposed downstream of the ink head 4 in the transport direction F.
  • FIG. 4 shows an example in which one post-treatment liquid head 6 is disposed at the right end of the array of ink heads 4.
  • multiple pre-treatment liquid heads 5 or multiple post-treatment liquid heads 6 may be disposed.
  • the series of heads along the main scanning direction S, which is made up of the ink heads 4, pretreatment liquid heads 5, and posttreatment liquid heads 6, is referred to as a row of heads, or simply as a row.
  • the series of heads along the transport direction F, which is made up of the ink heads 4, pretreatment liquid heads 5, and posttreatment liquid heads 6, is referred to as a row of heads, or simply as a row.
  • the pretreatment liquid head 5 ejects pretreatment liquid for performing a predetermined pretreatment on the workpiece W.
  • the pretreatment liquid is ejected from the pretreatment liquid head 5 to a position on the workpiece W where ink has not yet been ejected from the ink head 4.
  • the pretreatment liquid provided in the ink set for inkjet textile printing can be used.
  • the post-treatment liquid head 6 ejects post-treatment liquid for performing a predetermined post-treatment on the workpiece W to which the ink has been attached.
  • the post-treatment liquid is ejected from the post-treatment liquid head 6 to the position of the workpiece W after the ink has been ejected from the ink head 4.
  • the post-treatment liquid provided in the ink set for inkjet textile printing can be used.
  • non-color-forming processing liquid refers to a liquid that, when printed alone on a recording medium, is not recognized as having color by the naked eye.
  • Colors here include colors with a saturation of zero, such as black, white, and gray.
  • Non-color-forming processing liquids are basically transparent liquids, but for example, when looking at 1 liter of processing liquid in liquid form, it is not completely transparent and may appear slightly white. Such colors are very light, so when printed alone on a recording medium, it is not recognized as having color by the naked eye. Note that, depending on the type of processing liquid, when printed alone on a recording medium, changes such as the appearance of gloss on the recording medium may occur, but this state is not color-forming.
  • the ink, pretreatment liquid, and posttreatment liquid used are those provided in the inkjet textile printing ink set. This makes it possible to form an image on the fabric with sufficient suppression of bleeding, even when fabric is used as the recording medium.
  • the pretreatment liquid and posttreatment liquid may be ejected onto substantially the entire surface of the workpiece W, or the pretreatment liquid and posttreatment liquid may be ejected selectively in accordance with the image to be printed, similar to ink. Also, onto the parts of the workpiece W where colors are printed in accordance with the image, the pretreatment liquid, ink, and posttreatment liquid are ejected in that order. In this case, the ink may be of one color or multiple colors. In parts where colors are not printed, i.e., parts where ink is not ejected, the pretreatment liquid and posttreatment liquid are not basically ejected either.
  • openings 31H are provided at the locations of the heads on the head support frame 31.
  • the ink head 4, pre-treatment liquid head 5, and post-treatment liquid head 6 are attached to the head support frame 31 so as to fit into the respective openings 31H.
  • Nozzles arranged on the lower end surface of each head are exposed from each opening 31H.
  • the multiple sub-tanks 7 are supported by the carriage 300 above each head (ink head 4, pre-treatment liquid head 5, and post-treatment liquid head 6) via a holding frame (not shown).
  • the multiple sub-tanks 7 are provided corresponding to each of the ink head 4, pre-treatment liquid head 5, and post-treatment liquid head 6.
  • Ink, pre-treatment liquid, or post-treatment liquid is supplied to each sub-tank 7 from a main tank 90 (described below) that contains ink, pre-treatment liquid, and post-treatment liquid, and these are supplied to each head 4, 5, and 6.
  • a main tank 90 described below
  • Each sub-tank 7 and each head 4, 5, and 6 are connected by pipelines (not shown in FIG. 4).
  • the multiple subtanks 7 include a first supply subtank 71A to an eighth supply subtank 78A, a pre-processing supply subtank 7FA, and a post-processing supply subtank 7RA arranged on the rear side along the main scanning direction S. Furthermore, the multiple subtanks 7 include a first recovery subtank 71B to an eighth recovery subtank 78B, a pre-processing recovery subtank 7FB, and a post-processing recovery subtank 7RB arranged on the front side along the main scanning direction S.
  • the first supply sub-tank 71A and the first recovery sub-tank 71B located on the far left side of the carriage 300 store, for example, yellow ink containing a pigment.
  • the first supply sub-tank 71A supplies yellow ink to the first upstream ink head 41A and the first downstream ink head 41B (both of which are also referred to as supply destinations).
  • the first recovery sub-tank 71B stores the yellow ink recovered from the first upstream ink head 41A and the first downstream ink head 41B. As described above, a portion of the yellow ink is ejected from the first upstream ink head 41A and the first downstream ink head 41B toward the workpiece W.
  • the second supply sub-tank 72A supplies, for example, magenta ink to the second upstream ink head 42A and the second downstream ink head 42B.
  • the second recovery sub-tank 72B stores the magenta ink recovered from the second upstream ink head 42A and the second downstream ink head 42B.
  • Each of the other sub-tanks, from the third sub-tank to the eighth sub-tank, has the same structure and function as described above.
  • the pre-treatment supply sub-tank 7FA supplies pre-treatment liquid to the pre-treatment liquid head 5, and the pre-treatment recovery sub-tank 7FB recovers pre-treatment liquid from the pre-treatment liquid head 5.
  • the post-treatment supply sub-tank 7RA supplies post-treatment liquid to the post-treatment liquid head 6, and the post-treatment recovery sub-tank 7RB recovers post-treatment liquid from the post-treatment liquid head 6.
  • the inkjet printer 100 is an all-in-one printer in which three types of heads, the ink head 4, the pretreatment liquid head 5, and the posttreatment liquid head 6, are mounted on a single carriage 300.
  • the pretreatment liquid ejection process and the posttreatment liquid ejection process can be executed integrally. This makes it possible to simplify the textile printing process and make the textile printing device more compact.
  • the inkjet printer 100 performs printing on the workpiece W using a serial printing method. Specifically, if the workpiece W is wide, it is not possible to print while continuously feeding the workpiece W.
  • the serial printing method is a printing method in which the carriage 300 carrying the ink heads 4 of each color moves back and forth in the main scanning direction S, and the workpiece W is intermittently fed in the transport direction F.
  • a strip-shaped image is printed while the carriage 300 moves in the forward direction, which is one of the main scanning directions S.
  • the feeding of the workpiece W is stopped.
  • the workpiece W is sent out in the transport direction F by a specified pitch.
  • the carriage 300 waits in the turn-back area 14 on the left end side.
  • the carriage 300 turns back in the return direction, which is opposite to the forward direction, as the timing belt 16 moves in reverse.
  • the workpiece W is in a stopped state.
  • the carriage 300 prints the next strip-shaped image upstream of the strip-shaped image. The same operation is repeated thereafter.
  • the inkjet printing ink set according to the first aspect is an inkjet printing ink set that includes a pretreatment liquid, an ink, and a posttreatment liquid, and the static surface tension of the pretreatment liquid is higher than the static surface tension of either the ink or the posttreatment liquid.
  • the inkjet printing ink set according to the second aspect is the inkjet printing ink set according to the first aspect, in which the difference between the static surface tension of the pretreatment liquid and the static surface tension of the ink is 0.5 mN/m or more and 5.5 mN/m or less.
  • the inkjet printing ink set according to the third aspect is the inkjet printing ink set according to the first or second aspect, in which the difference between the static surface tension of the pre-treatment liquid and the static surface tension of the post-treatment liquid is 1 mN/m or more and 10 mN/m or less.
  • the inkjet textile printing ink set according to the fourth aspect is an inkjet textile printing ink set according to any one of the first to third aspects, in which the difference between the static surface tension of the ink and the static surface tension of the post-treatment liquid is 0 mN/m or more and 5 mN/m or less.
  • the inkjet textile printing ink set according to the fifth aspect is the inkjet textile printing ink set according to any one of the first to fourth aspects, in which the static surface tension of the ink is higher than the static surface tension of the post-treatment liquid.
  • the inkjet textile printing ink set according to the sixth aspect is the inkjet textile printing ink set according to any one of the first to fifth aspects, in which the pretreatment liquid contains a nonionic surfactant.
  • the seventh aspect of the inkjet printing ink set is the inkjet printing ink set of the sixth aspect, in which the nonionic surfactant is at least one of an acetylene glycol-based surfactant and a silicone-based surfactant.
  • the inkjet printing ink set according to the eighth aspect is the inkjet printing ink set according to the fifth or sixth aspect, in which the content of the nonionic surfactant is 0.1% by mass or more and 5% by mass or less with respect to the total amount of the pretreatment liquid.
  • the inkjet printing method includes applying the pretreatment liquid provided in the inkjet printing ink set according to any one of the first to eighth aspects to an object to be printed, applying the ink provided in the inkjet printing ink set to the object to be printed on which the pretreatment liquid has been applied, and applying the posttreatment liquid provided in the inkjet printing ink set to the object to be printed on which the ink has been applied.
  • the inkjet textile printing device includes a pretreatment liquid head that applies the pretreatment liquid provided in the inkjet textile printing ink set according to any one of the first to eighth aspects to a printing object, an ink head that applies the ink provided in the inkjet textile printing ink set to the printing object to which the pretreatment liquid has been applied, and a posttreatment liquid head that applies the posttreatment liquid provided in the inkjet textile printing ink set to the printing object to which the ink has been applied.
  • the present invention provides an ink set for inkjet textile printing, an inkjet textile printing method, and an inkjet textile printing device that can form an image on a fabric with sufficient suppression of bleeding.
  • Pretreatment solution 1 A water-soluble cationic polymer as a cationic compound (diallyldimethylammonium chloride-sulfur dioxide copolymer, PAS-A-5 manufactured by Nittobo Medical Co., Ltd., weight average molecular weight Mw 4000): 3 parts by mass (solid content), a nonionic surfactant (acetylene glycol ethylene oxide adduct, Surfynol 440 manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd.): 1 part by mass, propylene glycol: 30 parts by mass, and water: the balance were mixed and then filtered through a 5 ⁇ m filter to obtain a pretreatment liquid 1. That is, the formulation of the pretreatment liquid 1 was cationic compound: 3 mass%, nonionic surfactant: 1 mass%, propylene glycol: 30 mass%, and water: the balance.
  • a nonionic surfactant acetylene glycol ethylene oxide adduct, Surfynol 440 manufactured by Niss
  • This pretreatment liquid 1 (static surface tension at 25°C) was measured using an automatic surface tensiometer (DY-300 manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd.) at a measurement temperature of 25°C using the Wilhelmy method, and was found to be 33.5 mN/m.
  • Pretreatment solution 2 A pre-treatment liquid 2 was obtained in the same manner as the pre-treatment liquid 1, except that the content of the nonionic surfactant was changed from 1 part by mass (1% by mass) to 0.95 parts by mass (0.95% by mass).
  • Pretreatment solution 3 was obtained in the same manner as pre-treatment liquid 1, except that the content of the nonionic surfactant was changed from 1 part by mass (1% by mass) to 1.1 parts by mass (1.1% by mass).
  • This pretreatment liquid 3 (static surface tension at 25°C) was measured using the method described above and was found to be 32.0 mN/m.
  • Pretreatment solution 4 Pre-treatment liquid 4 was obtained in the same manner as pre-treatment liquid 1, except that the content of the nonionic surfactant was changed from 1 part by mass (1% by mass) to 0.85 parts by mass (0.85% by mass).
  • Pretreatment solution 5 was obtained in the same manner as pre-treatment liquid 1, except that the content of the nonionic surfactant was changed from 1 part by mass (1 mass %) to 0.7 parts by mass (0.7 mass %).
  • the static surface tension of this pretreatment liquid 5 (static surface tension at 25°C) was measured using the method described above and was found to be 40.0 mN/m.
  • Pretreatment solution 6 Pre-treatment liquid 6 was obtained in the same manner as pre-treatment liquid 1, except that the content of the nonionic surfactant was changed from 1 part by mass (1 mass %) to 0.8 parts by mass (0.8 mass %).
  • Pretreatment solution 7 was obtained in the same manner as pre-treatment liquid 1, except that the content of the nonionic surfactant was changed from 1 part by mass (1 mass %) to 1.4 parts by mass (1.4 mass %).
  • This pretreatment liquid 7 (static surface tension at 25°C) was measured using the method described above and was found to be 29.5 mN/m.
  • Pretreatment solution 8 was obtained in the same manner as pre-treatment liquid 1, except that the content of the nonionic surfactant was changed from 1 part by mass (1 mass %) to 1.6 parts by mass (1.6 mass %).
  • This pretreatment liquid 8 (static surface tension at 25°C) was measured using the method described above and was found to be 27.5 mN/m.
  • Pretreatment solution 9 A pre-treatment liquid 9 was obtained in the same manner as in the preparation of pre-treatment liquid 1, except that 0.05 parts by mass (0.05% by mass) of a silicone-based surfactant (polyether-modified silicone, Silface SAG002 manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd.), which is another nonionic surfactant, was used in place of 1 part by mass (1% by mass) of the nonionic surfactant (acetylene glycol ethylene oxide adduct, Surfynol 440 manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd.).
  • a silicone-based surfactant polyether-modified silicone, Silface SAG002 manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd.
  • the nonionic surfactant acetylene glycol ethylene oxide adduct, Surfynol 440 manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd.
  • This pretreatment liquid 9 (static surface tension at 25°C) was measured using the method described above and was found to be 33.5 mN/m.
  • Pretreatment solution 10 Pretreatment liquid 10 was obtained in the same manner as pretreatment liquid 9, except that the content of the silicone surfactant was changed from 0.05 parts by mass (0.05% by mass) to 0.07 parts by mass (0.07% by mass).
  • the static surface tension of this pretreatment liquid 10 was measured using the method described above and was found to be 32.0 mN/m.
  • Ink 1 An anionic pigment dispersion having a pigment concentration of 20% by mass (AE-2078F, C.I. Pigment Black manufactured by Sanyo Pigment Co., Ltd.): 4 parts by mass (solid content), a urethane dispersion having a solid content of 38% by mass (Superflex 470 manufactured by Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.): 8 parts by mass (solid content), a nonionic surfactant (acetylene glycol ethylene oxide adduct, Surfynol 440 manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd.): 0.9 parts by mass, propylene glycol: 30 parts by mass, and water: the balance were mixed and then filtered through a 5 ⁇ m filter to obtain ink 1. That is, the formulation of ink 1 was pigment: 4% by mass, binder resin particles: 8% by mass, nonionic surfactant: 0.9% by mass, propylene glycol: 30% by mass, and water: the
  • Ink 2 Ink 2 was obtained in the same manner as Ink 1, except that the content of the nonionic surfactant was changed from 0.9 parts by mass (0.9% by mass) to 1.25 parts by mass (1.25% by mass).
  • Ink 3 was obtained in the same manner as Ink 1, except that the content of the nonionic surfactant was changed from 0.9 parts by mass (0.9% by mass) to 1.05 parts by mass (1.05% by mass).
  • Ink 4 was obtained in the same manner as ink 1, except that the content of the nonionic surfactant was changed from 0.9 parts by mass (0.9% by mass) to 0.7 parts by mass (0.7% by mass).
  • Ink 5 was obtained in the same manner as Ink 1, except that the content of the nonionic surfactant was changed from 0.9 parts by mass (0.9% by mass) to 1.4 parts by mass (1.4% by mass).
  • Ink 6 was obtained in the same manner as Ink 1, except that the content of the nonionic surfactant was changed from 0.9 parts by mass (0.9% by mass) to 0.8 parts by mass (0.8% by mass).
  • Ink 7 was obtained in the same manner as Ink 1, except that 0.06 parts by mass (0.06% by mass) of a silicone-based surfactant (polyether-modified silicone, Silface SAG002, manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd.), which is another nonionic surfactant, was used in place of 0.9 parts by mass (0.9% by mass) of the nonionic surfactant (acetylene glycol ethylene oxide adduct, Surfynol 440, manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd.).
  • a silicone-based surfactant polyether-modified silicone, Silface SAG002, manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd.
  • the nonionic surfactant acetylene glycol ethylene oxide adduct, Surfynol 440, manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd.
  • Ink 8 Ink 8 was obtained in the same manner as Ink 7, except that the content of the silicone surfactant was changed from 0.06 parts by mass (0.06% by mass) to 0.05 parts by mass (0.05% by mass).
  • Post-processing solution 1 10 parts by mass (solids) of a silicone oil emulsion (POLON-MF-51 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) with a silicone oil content of 39% by mass, 30 parts by mass of propylene glycol, and the remainder of water were mixed and then filtered through a 5 ⁇ m filter to obtain post-treatment liquid 1. That is, the composition of post-treatment liquid 1 was 10% by mass of silicone oil emulsion, 30% by mass of propylene glycol, and the remainder of water.
  • a silicone oil emulsion POLON-MF-51 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
  • This post-treatment liquid 1 (static surface tension at 25°C) was measured using the method described above and was found to be 31.0 mN/m.
  • Post-processing liquid 2 A silicone oil emulsion having a silicone oil content of 39% by mass (POLON-MF-51 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): 10 parts by mass (solid content), a nonionic surfactant (acetylene glycol ethylene oxide adduct, Surfynol 440 manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd.): 0.4 parts by mass, propylene glycol: 30 parts by mass, and water: the balance were mixed and then filtered through a 5 ⁇ m filter to obtain post-treatment liquid 2. That is, the composition of the post-treatment liquid 2 was 10% by mass of silicone oil emulsion, 0.4% by mass of nonionic surfactant, 30% by mass of propylene glycol, and water: the balance.
  • Post-treatment liquid 3 was obtained in the same manner as post-treatment liquid 2, except that the content of the nonionic surfactant was changed from 0.4 parts by mass (0.4 mass%) to 0.6 parts by mass (0.6 mass%).
  • This post-treatment liquid 3 (static surface tension at 25°C) was measured using the method described above and was found to be 28.0 mN/m.
  • Post-treatment liquid 4 was obtained in the same manner as post-treatment liquid 2, except that the content of the nonionic surfactant was changed from 0.4 parts by mass (0.4 mass%) to 1.1 parts by mass (1.1 mass%).
  • This post-treatment liquid 4 (static surface tension at 25°C) was measured using the method described above and was found to be 24.0 mN/m.
  • Post-treatment liquid 5 was obtained in the same manner as post-treatment liquid 2, except that the content of the nonionic surfactant was changed from 0.4 parts by mass (0.4 mass%) to 0.2 parts by mass (0.2 mass%).
  • This post-treatment liquid 5 (static surface tension at 25°C) was measured using the method described above and was found to be 30.0 mN/m.
  • Post-treatment liquid 6 was obtained in the same manner as in post-treatment liquid 2, except that 0.05 parts by mass (0.05% by mass) of a silicone-based surfactant (polyether-modified silicone, Silface SAG002, manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd.), which is another nonionic surfactant, was used in place of 0.4 parts by mass (0.4% by mass) of the nonionic surfactant (acetylene glycol ethylene oxide adduct, Surfynol 440, manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd.).
  • a silicone-based surfactant polyether-modified silicone, Silface SAG002, manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd.
  • the nonionic surfactant acetylene glycol ethylene oxide adduct, Surfynol 440, manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd.
  • This post-treatment liquid 6 (static surface tension at 25°C) was measured using the method described above and was found to be 30.0 mN/m.
  • Example 1 In the inkjet printing, polyester tropical fabric (manufactured by Shikisen Co., Ltd.) was used as the fabric to be printed.
  • a flatbed printing jig (a flatbed inkjet recording device corresponding to FIG. 1 and equipped with the inkjet heads, a prototype machine manufactured by Kyocera Corporation) in which inkjet heads (KJ4B manufactured by Kyocera Corporation) were arranged in the transport direction was used to prepare the printed fabric for evaluation.
  • the first inkjet head (on the downstream side in the transport direction) was filled with the pretreatment liquid 1.
  • the second inkjet head was filled with the ink 1.
  • the third inkjet head (on the upstream side in the transport direction) was filled with the posttreatment liquid 1.
  • the pretreatment liquid, the ink, and the posttreatment liquid were ejected from each head onto the polyester tropical fabric so that the ejection amounts were 10 g/m 2 , 20 g/m 2 , and 5 g/m 2 , respectively.
  • the conditions for this inkjet printing were a distance of 3 mm between the fabric and the inkjet head, and an inkjet head temperature of 25° C.
  • the object to be printed onto which the pretreatment liquid, ink, and posttreatment liquid were ejected was heated in an oven at 160° C. for 3 minutes. By doing so, the pretreatment liquid, ink, and posttreatment liquid ejected onto the object to be printed were dried, and the printed item according to Example 1 was obtained.
  • Example 2 A printed item according to Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the pre-treatment liquid 2, the ink 2, and the post-treatment liquid 1 were used as the pre-treatment liquid, the ink, and the post-treatment liquid.
  • Example 3 The same procedure as in Example 1 was carried out except that the pre-treatment liquid 3, the ink 3, and the post-treatment liquid 1 were used as the pre-treatment liquid, the ink, and the post-treatment liquid, respectively, to obtain a printed item according to Example 3.
  • Example 4 The same procedure as in Example 1 was carried out except that the pre-treatment liquid 4, the ink 1, and the post-treatment liquid 1 were used as the pre-treatment liquid, the ink, and the post-treatment liquid, respectively, to obtain a printed item according to Example 4.
  • Example 5 The same procedure as in Example 1 was carried out except that the pre-treatment liquid 5, the ink 4, and the post-treatment liquid 1 were used as the pre-treatment liquid, the ink, and the post-treatment liquid, respectively, to obtain a printed item according to Example 5.
  • Example 6 The same procedure as in Example 1 was carried out except that the pre-treatment liquid 1, the ink 3, and the post-treatment liquid 1 were used as the pre-treatment liquid, the ink, and the post-treatment liquid, respectively, to obtain a printed item according to Example 6.
  • Example 7 A printed item according to Example 7 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the pre-treatment liquid 1, the ink 1, and the post-treatment liquid 2 were used as the pre-treatment liquid, the ink, and the post-treatment liquid.
  • Example 8 The same procedure as in Example 1 was carried out except that the pre-treatment liquid 6, the ink 1, and the post-treatment liquid 3 were used as the pre-treatment liquid, the ink, and the post-treatment liquid, respectively, to obtain a printed item according to Example 8.
  • Example 9 A printed item according to Example 9 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the pre-treatment liquid 2, the ink 2, and the post-treatment liquid 4 were used as the pre-treatment liquid, the ink, and the post-treatment liquid.
  • Example 10 The same procedure as in Example 1 was carried out except that the pre-treatment liquid 1, the ink 5, and the post-treatment liquid 1 were used as the pre-treatment liquid, the ink, and the post-treatment liquid, respectively, to obtain a printed item according to Example 10.
  • Example 11 The same procedure as in Example 11 was carried out except that the pre-treatment liquid 9, the ink 7, and the post-treatment liquid 1 were used as the pre-treatment liquid, the ink, and the post-treatment liquid, respectively, to obtain a printed item according to Example 11.
  • Comparative Example 1 A printed item according to Comparative Example 1 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the pre-treatment liquid 3, the ink 6, and the post-treatment liquid 5 were used as the pre-treatment liquid, the ink, and the post-treatment liquid.
  • Comparative Example 2 A printed item according to Comparative Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the pre-treatment liquid 7, the ink 5, and the post-treatment liquid 1 were used as the pre-treatment liquid, the ink, and the post-treatment liquid.
  • Comparative Example 3 A printed item according to Comparative Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the pre-treatment liquid 8, the ink 2, and the post-treatment liquid 1 were used as the pre-treatment liquid, the ink, and the post-treatment liquid.
  • Comparative Example 4 A printed item according to Comparative Example 4 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the pre-treatment liquid 10, the ink 8, and the post-treatment liquid 6 were used as the pre-treatment liquid, the ink, and the post-treatment liquid.
  • the present invention provides an ink set for inkjet textile printing, an inkjet textile printing method, and an inkjet textile printing device that can form an image on a fabric with sufficient suppression of bleeding.

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Abstract

本発明の一局面に係るインクジェット捺染用インクセットは、前処理液とインクと後処理液とを備える。前記前処理液の静的表面張力が、前記インク及び前記後処理液のいずれの静的表面張力より高い。

Description

インクジェット捺染用インクセット、インクジェット捺染方法、及びインクジェット捺染装置
　本発明は、インクジェット捺染用インクセット、インクジェット捺染方法、及びインクジェット捺染装置に関する。
　布帛上に画像を形成する方法としては、例えば、スクリーン捺染方法及びローラー捺染方法等が挙げられる。スクリーン捺染方法では、形成させる画像毎にスクリーン枠等を用意する必要があり、ローラー捺染方法でも、形成させる画像毎に彫刻ローラー等を用意する必要がある。このため、これらの捺染方法は、例えば、多品種少量生産には不向きである。また、これらの捺染方法は、糊剤等を洗い落とす必要がある場合があり、この場合、排水が比較的大量に発生することになる。これに対して、インクジェット記録方式を用いることで、デジタルデータを変更するだけで図柄や色等を変更することができる。このため、インクジェット記録方式を用いた捺染方法、すなわち、インクジェット捺染方法では、スクリーン枠及び彫刻ローラー等の製版作業が実質的に不要になることから、多品種少量生産にも充分対応でき、排水の発生量も大幅に低減できる。
　インクジェット記録方式では、記録媒体に対して、インクを記録媒体に吐出して付着させるだけではなく、インクとは別に処理液を吐出して付着させることがある。具体的には、インク吐出前に前処理液を記録媒体に吐出したり、インク吐出後に後処理液を記録媒体に吐出することがある。このような処理液を付着させるインクジェット記録方式としては、例えば、特許文献１に記載のインクジェット記録方法等が挙げられる。特許文献１には、水系着色インク組成物をインクジェットヘッドから吐出して、天然繊維と合成繊維を混抄した素材からなる記録媒体へ付着させる水系着色インク組成物付着工程と、前記水系着色インク組成物の成分を凝集させる凝集剤を含む処理液を、前記記録媒体の前記記録面へ付着させる処理液付着工程と、樹脂粒子を含む水系クリアインク組成物を、前記記録媒体へ付着させる水系クリアインク組成物付着工程とを備えるインクジェット記録方法が記載されている。特許文献１によれば、耐擦性に優れた記録物を作成できる旨が開示されている。
特開２０１９－１４２０６８号公報
　本発明の一局面に係るインクジェット捺染用インクセットは、前処理液とインクと後処理液とを備える。前記前処理液の静的表面張力が、前記インク及び前記後処理液のいずれの静的表面張力より高い。
図１は、本開示の一実施形態に係るインクジェット捺染用インクセットを用いたインクジェット捺染装置の一例を示す概略図である。 図２は、本開示の一実施形態に係るインクジェット捺染用インクセットを用いることができるインクジェット式プリンターの全体構成を示す斜視図である。 図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線の模式的な断面図である。 図４は、図２に示すキャリッジの拡大斜視図である。
　以下、本開示に係る実施形態について説明するが、本開示はこれらに限定されるものではない。
　［インクジェット捺染用インクセット］
　本開示の一実施形態に係るインクジェット捺染用インクセットは、前処理液とインクと後処理液とを備える。前記前処理液の静的表面張力（Ｓｐｒｅ）が、前記インク及び前記後処理液のいずれの静的表面張力より高い。すなわち、前記前処理液の静的表面張力（Ｓｐｒｅ）が、前記インクの静的表面張力（Ｓｉ）より高い（Ｓｐｒｅ＞Ｓｉ）。前記前処理液の静的表面張力（Ｓｐｒｅ）が、前記後処理液の静的表面張力（Ｓｐｏｓｔ）より高い（Ｓｐｒｅ＞Ｓｐｏｓｔ）。前記インクジェット捺染用インクセットを用いて、インクジェット捺染を行うと、にじみの発生が充分に抑制された画像（なお、文字も、画像の一種である）を布帛上に形成することができる。すなわち、Ｓｐｒｅ＞Ｓｉ、かつ、Ｓｐｒｅ＞Ｓｐｏｓｔとなるように制御された、前処理液、インク、及び後処理液を、布帛に対して順次インクジェット吐出すると、前記布帛上に形成される画像のにじみを効果的に抑制することができる。このことは、以下のことによると考えられる。
　Ｓｐｒｅ＞Ｓｉであると、前記前処理液が布帛に付着した状態で前記インクが前記布帛に付着されると、前記インクが前記布帛の面方向（水平方向）に広がるよりも、前記布帛の厚み方向に浸透し、にじみの発生を抑制できる。このことは、以下のことによると考えられる。前記前処理液が布帛に付着されると、前記前処理液が前記布帛の厚み方向（垂直方向）に浸透する。この状態で前記インクが前記布帛に付着されると、前記インクの浸透が、前記前処理液の浸透に追従して、前記インクも前記布帛の厚み方向に浸透する。このため、前記インクが、前記布帛の面方向（水平方向）に広がるよりも、前記布帛の厚み方向に浸透し、にじみの発生が抑制されると考えられる。
　Ｓｐｒｅ＞Ｓｐｏｓｔであると、前記前処理液及び前記インクが前記布帛に存在する状態で前記後処理液が前記布帛に付着されても、前記インクが前記布帛の面方向（水平方向）に広がりにくく、にじみの発生を抑制できる。このことは、以下のことによると考えられる。前記布帛の表面付近において、前記前処理液と前記インクとの混合物の存在する範囲に、前記後処理液の浸透が追従していくためと考えられる。これに対して、Ｓｐｏｓｔ＞Ｓｐｒｅである場合、前記後処理液が、前記前処理液と前記インクとの混合物と混ざらず、前記混合物を押しながら、前記混合物を布帛の水平方向に広がらせ、にじみが発生すると考えられる。Ｓｐｒｅ＞Ｓｐｏｓｔであると、このような、前記混合物を布帛の水平方向への広がりの発生を抑制でき、にじみの発生が抑制されると考えられる。
　以上のことから、Ｓｐｒｅ＞Ｓｉ、かつ、Ｓｐｒｅ＞Ｓｐｏｓｔとなる、前処理液、インク、及び後処理液を備えるインクジェット捺染用インクセットを、インクジェット捺染方法に用いることで、にじみの発生が充分に抑制された画像（なお、文字も、画像の一種である）を布帛上に形成することができる。
　本実施形態に係るインクジェット捺染用インクセットは、上述したように、前処理液とインクと後処理液とを備える。インクジェット捺染方法において、このようなインクセットを用いる場合、前処理液として、例えば、インク中の色材等と凝集物を形成する凝集剤を含む処理液を、インク吐出前に布帛に付着させておくことで、前記布帛に形成される画像の摩擦堅牢性等が高められることが期待される。また、インクジェット捺染方法において、後処理液として、例えば、樹脂粒子等含む処理液を、インク付着後に布帛に吐出することで、前記布帛に形成された画像の定着性等が高められることが期待される。インクジェット捺染方法において、このように前処理液及び後処理液を付着させることによって、布帛上に形成される画像の、摩擦堅牢性及び定着性等を高めることができる。その一方で、インクジェット捺染方法では、このように前処理液及び後処理液を付着させただけでは、布帛にインクを塗布して形成される画像にインクのにじみが発生することがある。このことから、インクジェット捺染方法には、このにじみの発生が抑制された画像を布帛上に形成できることが求められる。このため、インクジェット捺染方法に用いる、前処理液、インク、及び後処理液を備えるインクセットとしては、にじみの発生が充分に抑制された画像を布帛上に形成することができるインクセットが求められる。本開示の一実施形態に係るインクジェット捺染用インクセットは、このような要求を満たす、すなわち、にじみの発生が充分に抑制された画像を布帛上に形成することができるインクセットである。
　ＳｐｒｅとＳｉとの差、すなわち、ＳｐｒｅからＳｉを引いた差（Ｓｐｒｅ－Ｓｉ）は、０を超え、にじみの発生をより抑制させるという点から、例えば、０．５ｍＮ／ｍ以上５．５ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、０．５ｍＮ／ｍ以上４．５ｍＮ／ｍ以下であることがより好ましい。
　ＳｐｒｅとＳｐｏｓｔとの差、すなわち、ＳｐｒｅからＳｐｏｓｔを引いた差（Ｓｐｒｅ－Ｓｐｏｓｔ）は、０を超え、にじみの発生をより抑制させるという点から、例えば、１ｍＮ／ｍ以上１０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。
　ＳｉとＳｐｏｓｔとの差は、Ｓｐｒｅ＞Ｓｉ、かつ、Ｓｐｒｅ＞Ｓｐｏｓｔとの関係を満たすのであれば、特に限定されないが、にじみの発生をより抑制させるという点から、例えば、０ｍＮ／ｍ以上５ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、０ｍＮ／ｍ以上３ｍＮ／ｍ以下であることがより好ましい。また、ＳｉからＳｐｏｓｔを引いた差（Ｓｉ－Ｓｐｏｓｔ）は、にじみの発生をより抑制させるという点から、例えば、－３ｍＮ／ｍ以上５ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、０．５ｍＮ／ｍ以上３ｍＮ／ｍ以下であることがより好ましい。また、前記インクの静的表面張力（Ｓｉ）が、にじみの発生をより抑制させるという点から、前記後処理液の静的表面張力（Ｓｐｏｓｔ）より高くてもよい（Ｓｉ＞Ｓｐｏｓｔであってもよい）。この場合、Ｓｉ－Ｓｐｏｓｔは、０を超えることになり、その上限値としては、例えば、５ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、３ｍＮ／ｍ以下であることがより好ましい。
　前記静的表面張力は、例えば、２５℃における静的表面張力等が挙げられ、具体的には、測定環境２５℃にてＷｉｌｈｅｌｍｙ法で測定された値等が挙げられる。このＷｉｌｈｅｌｍｙ法での前記静的表面張力の測定は、例えば、自動表面張力計（協和界面科学株式会社製のＤＹ－３００）を用いて行うことができる。
　前記布帛は、インクジェット捺染方法における捺染対象物であり、例えば、繊維を含む製品等が挙げられ、繊維からなる製品であってもよい。また、前記布帛としては、例えば、織物、編物、不織布、及び組物等が挙げられる。また、前記繊維としては、例えば、綿、絹、羊毛、及び麻等の天然繊維、ポリエステル、アクリル、ポリウレタン、ポリアミド、レーヨン、キュプラ、及びアセテート等の化学繊維、及びこれらの混紡繊維等が挙げられる。前記布帛は、これらの繊維を１種単独で含む布帛であってもよいし、２種以上を組み合わせて含む布帛であってもよい。前記布帛としては、より具体的には、綿生地、絹生地、麻生地、ポリエステル生地、アセテート生地、レーヨン生地、ポリアミド生地、及びポリウレタン生地等が挙げられる。また、前記布帛としては、ポリエステルの糸を平織りにした生地である、ポリエステルトロピカル生地であってもよい。前記布帛は、これらを単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。
　（前処理液）
　前記前処理液は、捺染対象物である布帛に前記インクを吐出する前に、前記布帛に吐出して付着される処理液である。前記前処理液は、インクジェット捺染方法における前処理液として用いることができ、かつ、静的表面張力（Ｓｐｒｅ）が上記関係（Ｓｐｒｅ＞Ｓｉ、かつ、Ｓｐｒｅ＞Ｓｐｏｓｔ）を満たすものであれば、特に限定されない。前記前処理液としては、例えば、カチオン性化合物を含む前処理液等が挙げられる。この前処理液に含まれるカチオン性化合物が、その後に吐出されるインクに含まれる顔料等の色材と反応凝集し、優れた発色性を担保することができる。また、前記前処理液は、水性媒体を主成分（例えば、５０質量％以上）として含んでいてもよく、必要に応じて、界面活性剤等を含んでいてもよい。
　前記カチオン性化合物は、前記インクと接触して、前記インクに含まれる色材を凝集させることができるカチオン性化合物であれば、特に限定されない。前記カチオン性化合物としては、例えば、アンモニウム含有ポリマー、アミン含有ポリマー、ポリアリルアミン、ポリビニルアミン、ポリイミン、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、ポリビニルピリジン、アミノアセタール化ポリビニルアルコール、イオネンポリマー、ポリビニルイミダゾール、ポリビニルベンジルホスホニウム、ポリアルキルアリルアンモニウム、ポリアミジン、及びポリアミンスルホン等のカチオン性ポリマーが挙げられる。このカチオン性ポリマーは、水溶性であってもよい。すなわち、前記カチオン性ポリマーは、水溶性カチオンポリマーであってもよい。前記カチオン性化合物としては、これらの中でも、より優れた発色性が得られるという観点から、４級アンモニウム含有ポリマー、ジアリルジメチルアンモニウム二酸化硫黄共重合体、ジアリルジメチルアンモニウムクロリドアクリルアミド共重合体、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド重合体、ジメチルアミン・アンモニア・エピクロルヒドリン重縮合物、及びジメチルアミン・アンモニア・エピクロルヒドリン重縮合物等が挙げられる。これらは１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　前記カチオン性化合物の重量平均分子量は、特に限定されないが、インクジェットヘッドからの吐出性が良好になるという点から、１０００以上１００００以下であることが好ましい。
　前記カチオン性化合物の含有量は、特に限定されないが、発色性（画像濃度）がより高まると考えられる点から、例えば、前記前処理液全量に対して、その下限値として、０．３質量％以上であることが好ましく、０．５質量％以上であることがより好ましく、１質量％以上であることがさらに好ましい。また、前記カチオン性化合物の含有量の上限値として、３５質量％以下であることが好ましく、２９．５質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以下であることがさらに好ましい。
　前記前処理液は、水性媒体を主成分（例えば、５０質量％以上）として含んでいてもよく、例えば、前記カチオン性化合物及び後述する界面活性剤以外の残部は、水性媒体であってもよい。
　前記前処理液に含まれる前記水性媒体は、水を含む媒体であれば、特に限定されず、例えば、水を主成分（例えば、５０質量％以上）として含む水性媒体であってもよいし、水からなる水性媒体であってもよい。また、前記水性媒体は、前記前処理液においては、溶媒として機能してもよく、分散媒として機能してもよい。前記水の含有量は、前記水性媒体に対して、例えば、５０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であってもよい。また、前記水性媒体は、水を含み、有機溶剤をさらに含んでいてもよい。すなわち、前記水性媒体は、水と有機溶剤とを含む水性媒体であってもよい。前記有機溶剤を含む場合、その有機溶剤の含有量は、安定な吐出が可能な粘度であって、乾燥が抑制された前処理液を得るという点から、前記前処理液全量に対して、例えば、３質量％以上５０質量％以下であることが好ましい。
　前記有機溶剤としては、例えば、グリコール化合物、アルコール化合物（例えば、多価アルコール等）、エーテル化合物（例えば、多価アルコールのエーテル化合物等）、含窒素化合物、含硫黄化合物、脂肪族炭化水素、ケトン化合物、エステル化合物、植物油、及び炭酸アルキレン等が挙げられる。
　前記グリコール化合物としては、例えば、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、プロピレングリコール、１，２－ペンタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，２－オクタンジオール、１，８－オクタンジオール、３－メチル－１，３－ブタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、及びテトラエチレングリコール等が挙げられる。
　前記多価アルコールとしては、炭素原子数５以上８以下のジオール化合物（第１のジオール化合物）、炭素原子数２以上４以下のジオール化合物（第２のジオール化合物）、１，２，６－ヘキサントリオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、糖アルコール（例えば、キシリトール等）、及び糖類（例えば、キシロース、グルコース、及びガラクトース等）等が挙げられる。
　前記第１のジオール化合物としては、例えば、２－メチルペンタン－２，４－ジオール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、１，５－ペンタンジオール、及び１，２－ヘキサンジオール等が挙げられる。
　前記第２のジオール化合物としては、例えば、エチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、ブチレングリコール及びジエチレングリコール等が挙げられる。
　前記多価アルコール以外の前記アルコール化合物としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、及びベンジルアルコール等が挙げられる。
　前記エーテル化合物としては、例えば、多価アルコールのエーテル化合物等が挙げられる。前記多価アルコールのエーテル化合物としては、例えば、グリコールエーテル化合物及びジグリセリンのエチレンオキシド付加物等が挙げられる。前記グリコールエーテル化合物としては、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、及びジプロピレングリコールモノブチルエーテル等が挙げられる。
　前記含窒素化合物としては、例えば、ラクタム化合物、１，３－ジメチルイミダゾリジノン、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド、及びトリエタノールアミンが挙げられる。前記ラクタム化合物としては、例えば、２－ピロリドン等のピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、及びＮ－メチル－２－ピロリドン等が挙げられる。
　前記含硫黄化合物としては、例えば、チオジエタノール、チオジグリセロール、スルフォラン、及びジメチルスルホキシド等が挙げられる。
　前記脂肪族炭化水素としては、例えば、直鎖炭化水素、イソパラフィン系炭化水素、及びナフテン系炭化水素等があげられる。
　前記ケトン化合物としては、例えば、メチルエチルケトン等が挙げられる。
　前記エステル化合物としては、例えば、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のアセテート化合物等が挙げられる。
　前記植物油としては、大豆油、亜麻仁油、米ぬか油、キリ油、ひまし油、脱水ひまし油、コーン油、サフラワー油、南洋油桐油、再生植物油、カノール油、菜種油、桐油、ラッカセイ油、綿実油、ゴマ油、ヒマワリ油、オリーブ油、パーム油、パーム核油、ヤシ油等の油類、及びこれらの熱重合油、酸化重合油等が挙げられる。
　前記炭酸アルキレンとしては、例えば、炭酸プロピレン及び炭酸エチレン等が挙げられる。
　前記有機溶剤としては、上述した有機溶剤の中でも、グリコール化合物を用いることが好ましい。前記有機溶剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　前記水性媒体の含有量は、特に限定されず、残部（前記カチオン性化合物、及び後述する界面活性剤等の前記水性成分以外の成分の残部）であってもよいし、前記前処理液全量に対して、例えば、５質量％以上７０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上６０質量％以下であることがより好ましい。
　前記前処理液には、表面張力を調整する目的等から、界面活性剤を含有させてもよい。さらに、前処理液に界面活性剤を含有することで、記録対象である布帛に対する前処理液の濡れ性も向上する。前記界面活性剤は、特に限定されないが、非イオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、及び両性界面活性剤等のいずれであってもよい。前記界面活性剤のＨＬＢ値は、特に限定されないが、Ｓｐｒｅが上記関係（Ｓｐｒｅ＞Ｓｉ、かつ、Ｓｐｒｅ＞Ｓｐｏｓｔ）を満たしやすくするという点から、例えば、３以上２０以下であることが好ましく、６以上１６以下であることがより好ましく、７以上１０以下であることがさらに好ましい。界面活性剤のＨＬＢ値は、例えば、グリフィン法により式「ＨＬＢ値＝２０×（親水部の式量の総和）／分子量」から算出される。
　前記非イオン界面活性剤としては、例えば、ポリエーテル変性シリコーン等のシリコーン系界面活性剤、及びアセチレンジオールエチレンオキサイド付加物等のアセチレングリコール系界面活性剤等が挙げられる。
　前記カチオン界面活性剤としては、例えば、第４級アンモニウム系界面活性剤、及びアミン系界面活性剤等が挙げられる。
　前記アニオン界面活性剤としては、例えば、カルボン酸系界面活性剤、カルボン酸塩系界面活性剤、及び硫酸エステル塩系界面活性剤等が挙げられる。
　前記両性界面活性剤としては、例えば、カルボン酸塩型両性界面活性剤、硫酸エステル塩型両性界面活性剤、スルホン酸塩型両性界面活性剤、及びリン酸エステル塩型両性界面活性剤等が挙げられる。
　前記界面活性剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　前記界面活性剤は、Ｓｐｒｅが上記関係（Ｓｐｒｅ＞Ｓｉ、かつ、Ｓｐｒｅ＞Ｓｐｏｓｔ）を満たしやすくするという点から、非イオン界面活性剤であってもよい。また、前記界面活性剤は、Ｓｐｒｅが上記関係（Ｓｐｒｅ＞Ｓｉ、かつ、Ｓｐｒｅ＞Ｓｐｏｓｔ）をより満たしやすくするという点から、アセチレングリコール系界面活性剤であってもよいし、アセチレンジオールエチレンオキサイド付加物であってもよい。また、前記界面活性剤は、Ｓｐｒｅが上記関係（Ｓｐｒｅ＞Ｓｉ、かつ、Ｓｐｒｅ＞Ｓｐｏｓｔ）をより満たしやすくするという点から、シリコーン系界面活性剤であってもよいし、ポリエーテル変性シリコーンであってもよい。
　前記界面活性剤の含有量は、特に限定されないが、にじみの発生をより抑制させるという点から、例えば、前記前処理液全量に対して、０．０５質量％以上５質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上５質量％以下であることがより好ましい。また、前記界面活性剤の含有量は、Ｓｐｒｅが上記関係（Ｓｐｒｅ＞Ｓｉ、かつ、Ｓｐｒｅ＞Ｓｐｏｓｔ）をより満たしやすくし、にじみの発生をより抑制させるという点から、０．７質量％以上１．１質量％以下であることがさらに好ましい。
　前記前処理液の静的表面張力（Ｓｐｒｅ）は、上記関係（Ｓｐｒｅ＞Ｓｉ、かつ、Ｓｐｒｅ＞Ｓｐｏｓｔ）を満たすのであれば、特に限定されない。Ｓｐｒｅの上限値としては、例えば、４５ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、４０ｍＮ／ｍ以下であることがより好ましく、３９ｍＮ／ｍ以下であることがさらに好ましい。また、Ｓｐｒｅの下限値としては、例えば、２４ｍＮ／ｍ以上であることが好ましく、２５ｍＮ／ｍ以上であることがより好ましく、３２Ｎ／ｍ以上であることがさらに好ましい。
　前記前処理液の静的表面張力（Ｓｐｒｅ）は、例えば、前記前処理液の組成によって調整することができる。より具体的には、前記前処理液に含有させる界面活性剤の種類でも調整できるし、前記界面活性剤の含有量でも調整できる。なお、前記インクジェット捺染用インクセットは、上記関係（Ｓｐｒｅ＞Ｓｉ、かつ、Ｓｐｒｅ＞Ｓｐｏｓｔ）を満たせばよく、Ｓｐｒｅの調整方法には限定されない。
　前記前処理液は、必要に応じて、公知の添加剤（より具体的には、溶解安定剤、乾燥防止剤、酸化防止剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、及び防カビ剤等）をさらに含有してもよい。
　前記前処理液は、例えば、攪拌機を用いて、前記カチオン性化合物と、前記水性媒体と、必要に応じて添加される成分（例えば、界面活性剤等）とを混合することにより製造される。混合時間としては、特に限定されず、例えば、１分間以上３０分間以下であることが好ましい。
　（インク）
　前記インクは、インクジェット捺染方法におけるインクとして用いることができ、かつ、静的表面張力（Ｓｉ）が上記関係（Ｓｐｒｅ＞Ｓｉ）を満たすものであれば、特に限定されない。前記インクとしては、例えば、色材と水性媒体とを含むインク等が挙げられる。また、前記インクは、必要に応じて、結着樹脂粒子及び界面活性剤からなる群から選ばれる少なくとも１種を含んでいてもよい。
　前記色材は、インクジェット捺染方法におけるインクに含まれる色材であれば、特に限定されず、例えば、顔料等が挙げられる。前記顔料としては、例えば、水等の水性媒体に分散して存在する分散性顔料等が挙げられる。前記顔料の体積中位径（Ｄ５０）は、画像濃度、色相、及び色の安定性に優れたインクを得る観点から、３０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下であることが好ましく、７０ｎｍ以上１６０ｎｍ以下であることがより好ましい。なお、体積中位径（Ｄ５０）は、レーザ回折／散乱式粒度分布測定装置（例えば、株式会社堀場製作所製のＬＡ－９５０等）を用いて測定されたメディアン径である。
　前記顔料としては、所望の画像を形成できるもの（所望の画像を構成する色を表出させることができるもの）であれば、特に限定されず、例えば、公知の有機顔料及び無機顔料等が挙げられる。前記有機顔料としては、例えば、アゾ顔料、多環系顔料、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、及びアニリンブラック等が挙げられる。また、前記アゾ顔料としては、例えば、アゾレーキ顔料、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、及びキレートアゾ顔料等が挙げられる。また、前記多環系顔料としては、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサンジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、及びキノフタロニ顔料等が挙げられる。また、前記無機顔料としては、例えば、アセチレンブラック及びランプブラック等のカーボンブラック等が挙げられる。
　前記顔料としては、色に応じて分類することもでき、例えば、黄色顔料、橙色顔料、赤色顔料、青色顔料、緑色顔料、及び黒色顔料等が挙げられる。
　前記黄色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０、ピグメントイエロー１２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５、及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１９３等が挙げられる。
　前記橙色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３４、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６３、及びＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ７１等が挙げられる。
　前記赤色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、及びＣ．Ｉ．ピグメントレッド２２２等が挙げられる。
　前記青色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、及びＣ．Ｉ．ピグメントブルー１６等が挙げられる。
　前記緑色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられる。
　前記黒色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７等が挙げられる。
　前記色材は、前記顔料を１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　前記顔料は、本実施形態のように、前記インクを前記前処理液とともに用いる場合、下記点から、アニオン性顔料であってもよい。前記アニオン性顔料は、記録媒体の表面において、前記前処理液に含まれる前記カチオン性化合物とイオン結合することによって、前記アニオン性顔料と前記カチオン性化合物とが凝集する。このように、前記アニオン性顔料と前記カチオン性化合物とが凝集することから、前記インクに含まれる結着樹脂粒子（後述する結着樹脂粒子）が記録媒体に浸透することを抑制できる。これは、記録媒体が布帛である場合に特に重要であり、前記結着樹脂粒子が、前記布帛を構成する繊維の隙間に浸透し、この繊維同士を結着してしまうことを防ぐことができる。これにより、捺染対象物である布帛の風合い（肌触り等）を高めることができる。
　前記アニオン性顔料としては、例えば、カルボキシ基、スルホン酸基、リン酸基、ホスホン酸基、フェニルホスホン酸基、及びフェニルカルボキシ基等のアニオン基を有する顔料（アニオン基を顔料に導入したもの）等が挙げられる。
　前記色材（顔料）の含有量は、特に限定されないが、画像濃度を高め、その一方で、インクの流動性を高い状態に維持するという点から、例えば、前記インク全量に対して、１質量％以上１２質量％以下であることが好ましく、１質量％以上７質量％以下であることがより好ましい。前記色材（顔料）の含有量が多いと（例えば、１質量％以上であると）、画像濃度を高められる傾向があり、その一方で、前記色材（顔料）の含有量が少ないと（例えば、１２質量％以下であると）、インクの流動性を高められる。
　前記インクに含まれる前記水性媒体は、水を含む媒体であれば、特に限定されず、例えば、前記前処理液に含まれる水性媒体と同様のもの、例えば、前記水性媒体に含まれる有機溶剤やその含有量等も同様ものが挙げられる。前記有機溶剤を含む場合、その有機溶剤の含有量は、安定な吐出が可能な粘度であって、乾燥が抑制されたインクを得るという点から、前記インク全量に対して、例えば、３質量％以上５０質量％以下であることが好ましい。また、前記水性媒体は、前記インクにおいては、溶媒として機能してもよく、分散媒として機能してもよい。前記水性媒体の含有量は、特に限定されず、残部（前記色材、後述する結着樹脂粒子、及び後述する界面活性剤等の前記水性成分以外の成分の残部）であってもよいし、前記インク全量に対して、例えば、５質量％以上７０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上６０質量％以下であることがより好ましい。
　前記インクには、画像定着性を高める目的等から、結着樹脂粒子を含有させてもよい。前記結着樹脂粒子は、水性媒体中に分散した状態で存在してもよい。前記結着樹脂粒子は、捺染対象物である布帛と顔料等の色材とを結合させるバインダとして機能しうる。このため、前記インクに前記結着樹脂粒子を含有することで、画像定着性に優れた捺染物を得ることができる。
　前記結着樹脂粒子に含まれる樹脂としては、特に限定されず、例えば、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、スチレン－アクリル酸共重合体、スチレン－メタクリル酸共重合体、スチレン－マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン－アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン－メタクリル酸共重合体、及びビニルナフタレン－マレイン酸共重合体等が挙げられる。前記結着樹脂粒子に含まれる樹脂としては、この中でも、ウレタン樹脂が好ましい。前記結着樹脂粒子におけるウレタン樹脂の含有率は、８０質量％以上であることが好ましく、１００質量％であってもよい。すなわち、前記結着樹脂粒子は、ウレタン樹脂からなる粒子であってもよい。
　前記結着樹脂粒子の含有量は、特に限定されないが、画像定着性を高め、その一方で、インクの安定的な吐出を維持するという点から、例えば、前記インク全量に対して、１質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、２質量％以上１０質量％以下であることがより好ましい。前記結着樹脂粒子の含有量が多いと（例えば、１質量％以上であると）、画像定着性を高められる傾向があり、その一方で、前記結着樹脂粒子の含有量が少ないと（例えば、２０質量％以下であると）、インクを安定して吐出できる。
　前記インクには、表面張力を調整する目的等から、界面活性剤を含有させてもよい。さらに、インクに界面活性剤を含有することで、記録対象である布帛に対するインクの濡れ性も向上する。前記界面活性剤は、特に限定されないが、非イオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、及び両性界面活性剤等のいずれであってもよい。前記界面活性剤のＨＬＢ値は、特に限定されないが、Ｓｉが上記関係（Ｓｐｒｅ＞Ｓｉ）を満たしやすくするという点から、例えば、３以上２０以下であることが好ましく、６以上１６以下であることがより好ましく、７以上１０以下であることがさらに好ましい。また、前記界面活性剤としては、例えば、前記前処理液に含まれる界面活性剤と同様のものが挙げられる。また、前記界面活性剤は、Ｓｉが上記関係（Ｓｐｒｅ＞Ｓｉ）を満たしやすくするという点から、非イオン界面活性剤であってもよい。また、前記界面活性剤は、Ｓｉが上記関係（Ｓｐｒｅ＞Ｓｉ）をより満たしやすくするという点から、アセチレングリコール系界面活性剤であってもよいし、アセチレンジオールエチレンオキサイド付加物であってもよい。また、前記界面活性剤は、Ｓｉが上記関係（Ｓｐｒｅ＞Ｓｉ）をより満たしやすくするという点から、シリコーン系界面活性剤であってもよいし、ポリエーテル変性シリコーンであってもよい。
　前記界面活性剤の含有量は、特に限定されないが、にじみの発生をより抑制させるという点から、例えば、前記インク全量に対して、０．０６質量％以上５質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上５質量％以下であることがさらに好ましく、０．５質量％以上２質量％以下であることが好ましい。また、前記界面活性剤の含有量は、Ｓｉが上記関係（Ｓｐｒｅ＞Ｓｉ）をより満たしやすくし、にじみの発生をより抑制させるという点から、０．７質量％以上１．４質量％以下であることが特に好ましくい。
　前記インクの静的表面張力（Ｓｉ）は、上記関係（Ｓｐｒｅ＞Ｓｉ）を満たすのであれば、特に限定されない。Ｓｐｒｅの上限値としては、例えば、３８ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、３７ｍＮ／ｍ以下であることがより好ましく、３４．５ｍＮ／ｍ以下であることがさらに好ましい。また、Ｓｉの下限値としては、例えば、２０ｍＮ／ｍ以上であることが好ましく、２１ｍＮ／ｍ以上であることがより好ましく、２８Ｎ／ｍ以上であることがさらに好ましい。
　前記前処理液の静的表面張力（Ｓｉ）は、例えば、前記インクの組成によって調整することができる。より具体的には、前記インクに含有させる界面活性剤の種類でも調整できるし、前記界面活性剤の含有量でも調整できる。なお、前記インクジェット捺染用インクセットは、上記関係（Ｓｐｒｅ＞Ｓｉ、かつ、Ｓｐｒｅ＞Ｓｐｏｓｔ）を満たせばよく、Ｓｉの調整方法には限定されない。
　前記インクは、必要に応じて、公知の添加剤（より具体的には、溶解安定剤、乾燥防止剤、酸化防止剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、及び防カビ剤等）をさらに含有してもよい。
　前記インクは、例えば、攪拌機を用いて、前記色材（顔料）と、前記水性媒体と、必要に応じて添加される成分（例えば、結着樹脂粒子、及び界面活性剤等）とを混合することにより製造される。混合時間としては、特に限定されず、例えば、１分間以上３０分間以下であることが好ましい。
　（後処理液）
　前記後処理液は、捺染対象物である布帛に前記インクが付着された後に、前記布帛に吐出して付着される処理液である。前記後処理液は、インクジェット捺染方法における後処理液として用いることができ、かつ、静的表面張力（Ｓｐｏｓｔ）が上記関係（Ｓｐｒｅ＞Ｓｐｏｓｔ）を満たすものであれば、特に限定されない。前記後処理液としては、例えば、シリコーンオイルのエマルジョンを含む後処理液等が挙げられる。前記後処理液は、前記シリコーンオイルのエマルジョンを含むことによって、布帛表面の滑り性を良好にし、摩擦堅牢性を向上させることができる。また、前記後処理液は、水性媒体を主成分（例えば、５０質量％以上）として含んでいてもよく、必要に応じて、界面活性剤を含んでいてもよい。
　前記シリコーンオイルとしては、特に限定されず、例えば、ジメチルシリコーンオイル、アミノ基含有シリコーンオイル、カルボキシ基含有シリコーンオイル、フェノール性ヒドロキシ基含有シリコーンオイル、シラノール基含有シリコーンオイル、エポキシ基含有シリコーンオイル、メルカプト基含有シリコーンオイル、及びフェニル基含有シリコーンオイル、長鎖アルキル基含有シリコーンオイル等が挙げられる。前記シリコーンオイルのエマルジョンは、これらのシリコーンオイルを１種単独で含むエマルジョンであってもよいし、２種以上を組み合わせて含むエマルジョンであってもよい。また、前記シリコーンオイルのエマルジョン自体も、１種単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。
　前記シリコーンオイルのエマルジョンの含有量は、特に限定されないが、摩擦堅牢性を高めるという点から、例えば、前記後処理液全量に対して、１質量％以上３５質量％以下であることが好ましい。
　前記後処理液に含まれる前記水性媒体は、水を含む媒体であれば、特に限定されず、例えば、前記前処理液及び前記インクに含まれる水性媒体と同様のもの、例えば、前記水性媒体に含まれる有機溶剤やその含有量等も同様ものが挙げられる。前記有機溶剤を含む場合、その有機溶剤の含有量は、安定な吐出が可能な粘度であって、乾燥が抑制された後処理液を得るという点から、前記インク全量に対して、例えば、３質量％以上５０質量％以下であってもよい。また、前記水性媒体は、前記後処理液においては、溶媒として機能してもよく、分散媒として機能してもよい。前記水性媒体の含有量は、特に限定されず、前記シリコーンオイルのエマルジョン等の残部であってもよいし、前記後処理液全量に対して、例えば、５０質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、５５質量％以上７０質量％以下であることがより好ましい。
　前記後処理液には、表面張力を調整する目的等から、界面活性剤を含有させてもよい。さらに、後処理液に界面活性剤を含有することで、記録対象である布帛に対する後処理液の濡れ性も向上する。前記界面活性剤は、特に限定されないが、非イオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、及び両性界面活性剤等のいずれであってもよい。前記界面活性剤のＨＬＢ値は、特に限定されないが、Ｓｐｏｓｔが上記関係（Ｓｐｒｅ＞Ｓｐｏｓｔ）を満たしやすくするという点から、例えば、３以上２０以下であることが好ましく、６以上１６以下であることがより好ましく、７以上１０以下であることがさらに好ましい。また、前記界面活性剤は、例えば、前記前処理液及び前記インクに含まれる界面活性剤と同様のものが挙げられる。また、前記界面活性剤は、Ｓｐｏｓｔが上記関係（Ｓｐｒｅ＞Ｓｐｏｓｔ）を満たしやすくするという点から、非イオン界面活性剤であってもよい。また、前記界面活性剤は、Ｓｐｏｓｔが上記関係（Ｓｐｒｅ＞Ｓｐｏｓｔ）をより満たしやすくするという点から、アセチレングリコール系界面活性剤であってもよいし、アセチレンジオールエチレンオキサイド付加物であってもよい。また、前記界面活性剤は、Ｓｐｏｓｔが上記関係（Ｓｐｒｅ＞Ｓｐｏｓｔ）をより満たしやすくするという点から、シリコーン系界面活性剤であってもよいし、ポリエーテル変性シリコーンであってもよい。
　前記界面活性剤の含有量は、特に限定されないが、にじみの発生をより抑制させるという点から、例えば、前記後処理液全量に対して、０質量％以上５質量％以下であることが好ましく、０．１～５質量％であることがより好ましい。また、前記界面活性剤の含有量は、Ｓｐｏｓｔが上記関係（Ｓｐｒｅ＞Ｓｐｏｓｔ）をより満たしやすくし、にじみの発生をより抑制させるという点から、０質量％以上１．１質量％以下であることがさらに好ましい。
　前記後処理液の静的表面張力（Ｓｐｏｓｔ）は、上記関係（Ｓｐｒｅ＞Ｓｐｏｓｔ）を満たすのであれば、特に限定されない。Ｓｐｏｓｔの上限値としては、例えば、３８ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、３７ｍＮ／ｍ以下であることがより好ましく、３１ｍＮ／ｍ以下であることがさらに好ましい。また、Ｓｐｏｓｔの下限値としては、例えば、２０ｍＮ／ｍ以上であることが好ましく、２１ｍＮ／ｍ以上であることがより好ましく、２４Ｎ／ｍ以上であることがさらに好ましい。
　前記後処理液の静的表面張力（Ｓｐｏｓｔ）は、例えば、前記後処理液の組成によって調整することができる。より具体的には、前記後処理液に含有させる界面活性剤の種類でも調整できるし、前記界面活性剤の含有量でも調整できる。なお、前記インクジェット捺染用インクセットは、上記関係（Ｓｐｒｅ＞Ｓｉ、かつ、Ｓｐｒｅ＞Ｓｐｏｓｔ）を満たせばよく、Ｓｐｏｓｔの調整方法には限定されない。
　前記後処理液は、必要に応じて、公知の添加剤（より具体的には、溶解安定剤、乾燥防止剤、酸化防止剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、及び防カビ剤等）をさらに含有してもよい。
　前記後処理液は、例えば、攪拌機を用いて、前記シリコーンオイルのエマルジョンと、前記水性媒体と、必要に応じて添加される成分とを混合することにより製造される。混合時間としては、特に限定されず、例えば、１分間以上３０分間以下であることが好ましい。
　（インクセット）
　前記インクジェット捺染用インクセットは、前記前処理液、前記インク、及び前記後処理液を備えていればよく、例えば、前記前処理液、前記インク、及び前記後処理液以外の、インク及び処理液等を備えていてもよい。また、前記インクジェット捺染用インクセットは、前記前処理液、前記インク、及び前記後処理液からなるインクセットであってもよい。前記インクジェット捺染用インクセットは、インクジェット捺染方法で用いることで、また、インクジェット捺染装置に用いることで、にじみの発生が充分に抑制された画像を布帛上に形成することができる。
　［インクジェット捺染方法］
　前記インクジェット捺染方法は、前記インクジェット捺染用インクセットに備えられる、前記前処理液、前記インク、及び前記後処理液を、布帛に吐出（インクジェット吐出）することによって、前記布帛に画像を形成させるインクジェット捺染方法であれば、特に限定されない。前記インクジェット捺染方法は、具体的には、前記前処理液、前記インク、及び前記後処理液を前記布帛に順次吐出する方法等が挙げられる。すなわち、本開示の他の一実施形態に係るインクジェット捺染方法は、まず、前記インクジェット捺染用インクセットに備えられる前記前処理液を布帛に吐出して付着させる（前処理液吐出工程）。次に、前記インクジェット捺染用インクセットに備えられる前記インクを、前記前処理液が付着された前記布帛に吐出して付着させる（インク吐出工程）。最後に、前記インクジェット捺染用インクセットに備えられる前記後処理液を、前記インクが付着された前記布帛に吐出して付着させる（後処理液吐出工程）。このように、前記前処理液、前記インク、及び前記後処理液を、順次前記布帛に吐出することによって、にじみの発生が充分に抑制された画像を布帛上に形成することができる。前記インクジェット捺染方法は、例えば、後述するインクジェット捺染装置等によって実施することができる。
　［インクジェット捺染装置］
　前記インクジェット捺染装置は、前記インクジェット捺染方法を実施する装置である。前記インクジェット捺染装置は、前記前処理液吐出工程、前記インク吐出工程、及び前記後処理液吐出工程を実施できれば、特に限定されない。前記インクジェット捺染装置としては、例えば、前記インクジェット捺染用インクセットに備えられる、前記前処理液、前記インク、及び前記後処理液を、布帛に吐出（インクジェット吐出）することによって、前記布帛に画像を形成させるインクジェット捺染装置等が挙げられる。すなわち、本開示の他の一実施形態に係るインクジェット捺染装置は、まず、前記インクジェット捺染用インクセットに備えられる前記前処理液を布帛に吐出して付着させる前処理液ヘッドと、前記インクジェット捺染用インクセットに備えられる前記インクを、前記前処理液が付着された前記布帛に吐出して付着させるインクヘッドと、前記インクジェット捺染用インクセットに備えられる前記後処理液を、前記インクが付着された前記布帛に吐出して付着させる後処理液ヘッドとを備える。前記インクジェット塗布装置は、前記のように、前記前処理液、前記インク、及び前記後処理液を、順次前記布帛に吐出することができ、よって、にじみの発生が充分に抑制された画像を布帛上に形成することができる。前記インクジェット捺染装置としては、例えば、図１に示すインクジェット捺染装置等が挙げられる。なお、図１は、本開示の一実施形態に係るインクジェット捺染用インクセットを用いたインクジェット捺染装置１０（本開示の他の一実施形態に係るインクジェット捺染装置１０）の一例を示す概略図である。また、図１は、それぞれの構成を模式的に示しており、各構成の、大きさ及び個数等は、適宜変更されてもよい。
　前記インクジェット捺染装置１０は、前記インクジェット捺染用インクセットに備えられる、前記前処理液、前記インク、及び前記後処理液を、捺染対象物（布帛）Ｐに吐出（インクジェット吐出）する。
　前記インクジェット捺染装置１０は、図１に示すように、前処理液ヘッド５と、インクヘッド４と、後処理液ヘッド６と、載置台３とを備える。前記インクヘッド４は、第１インクヘッド４ａ、第２インクヘッド４ｂ、第３インクヘッド４ｃ、第４インクヘッド４ｄを備えていてもよい。前記前処理液ヘッド５、前記インクヘッド４、及び前記後処理液ヘッド６は、インクジェットヘッドである。
　前記前処理液ヘッド５は、捺染対象物Ｐの少なくとも画像形成領域に、前記前処理液を吐出する。前記前処理液ヘッド５としては、特に限定されないが、例えば、ピエゾ方式ヘッド及びサーマルインクジェット方式ヘッド等が挙げられる。前記インクジェット捺染装置１０は、前記前処理液を収容する前処理液タンク（図示せず）を１つ以上備えていてもよく、この場合、前記前処理液タンクから前記前処理液ヘッド５に処理液が供給される。
　前記インクヘッド４は、捺染対象物Ｐの画像形成領域に、インクを吐出する。前記インクヘッド４が有する、第１インクヘッド４ａ、第２インクヘッド４ｂ、第３インクヘッド４ｃ、及び第４インクヘッド４ｄは、それぞれ、異なる色のインク（例えば、イエローインク、マゼンタインク、シアンインク、及びブラックインク）を吐出する。前記インクヘッド４の数は、４つに限定されるわけではなく、前記インクヘッド４の数が１～３個又は５個以上であってもよい。前記インクヘッド４としては、特に限定されないが、例えば、ピエゾ方式ヘッド及びサーマルインクジェット方式ヘッドが挙げられる。前記インクジェット捺染装置１０は、前記インクを収容するインクタンク（図示せず）を１つ以上備えていてもよく、この場合、前記インクタンクから前記インクヘッド４に処理液が供給される。
　前記後処理液ヘッド６は、捺染対象物Ｐの少なくとも画像形成領域に、前記後処理液を吐出する。前記後処理液ヘッド６としては、特に限定されないが、例えば、ピエゾ方式ヘッド及びサーマルインクジェット方式ヘッド等が挙げられる。前記インクジェット捺染装置１０は、前記後処理液を収容する後処理液タンク（図示せず）を１つ以上備えていてもよく、この場合、前記後処理液タンクから前記後処理液ヘッド６に後処理液が供給される。
　前記載置台３には、捺染対象物Ｐが載置される。前記捺染対象物Ｐに、前記前処理液、前記インク、及び前記後処理液が、吐出可能なように、前記載置台３の上方に、前記前処理液ヘッド５、前記インクヘッド４、及び前記後処理液ヘッド６が配設されている。モーター（不図示）の駆動により、前記載置台３は、前記前処理液ヘッド５から前記後処理液ヘッド６に向かう方向（例えば、図１の右方向）に、水平に移動する。前記載置台３が水平に移動することにより、前記載置台３上の捺染対象物Ｐが搬送される。
　インクジェット捺染方法（捺染物の作製）においては、まず、捺染対象物Ｐを載置した載置台３が水平に移動して、前記前処理液ヘッド５と対向する位置に、前記捺染対象物Ｐが搬送される。前記前処理液ヘッド５から前記捺染対象物Ｐに前記前処理液が吐出される。前記前処理液ヘッド５は、前記捺染対象物Ｐの画像形成領域のみに前処理液を吐出してもよく、前記捺染対象物Ｐの画像形成領域よりも広い領域に前処理液を吐出してもよく、前記捺染対象物Ｐの全面に前処理液を吐出してもよい。前記前処理液ヘッド５は、前処理液の使用量を低減させて捺染物の触感の低下を抑制させる点から、捺染対象物Ｐの画像形成領域のみに前処理液を吐出してもよい。
　前記前処理液ヘッド５から前処理液が吐出された後、前記捺染対象物Ｐを載置した載置台３がさらに水平に移動して、前記インクヘッド４と対向する位置に、前記捺染対象物Ｐが搬送される。そして、前記インクヘッド４から、前記捺染対象物Ｐの画像形成領域に、前記インクが吐出される。このようにして、前記捺染対象物Ｐの画像形成領域に、前記インクによって画像が形成される。
　前記インクヘッド４からインクが吐出された後、前記捺染対象物Ｐを載置さいた載置台３がさらに水平移動して、前記後処理液ヘッド６と対向する位置に、前記捺染対象物Ｐが搬送される。前記後処理液ヘッド６から、前記捺染対象物Ｐの少なくとも画像形成領域に、前記後処理液が吐出される。前記後処理液ヘッド６は、前記捺染対象物Ｐの画像形成領域のみに後処理液を吐出してもよく、前記捺染対象物Ｐの画像形成領域よりも広い領域に後処理液を吐出してもよく、前記捺染対象物Ｐの全面に後処理液を吐出してもよい。前記後処理液ヘッド６は、後処理液の使用量を低減させて捺染物の触感の低下を抑制させる点から、前記捺染対象物Ｐの画像形成領域のみに後処理液を吐出してもよい。このようにして、捺染対象物Ｐの画像形成領域に形成された画像上に、後処理液によって処理膜が形成される。
　前記後処理液ヘッド６から後処理液が吐出された後、前記捺染対象物Ｐを載置した載置台３がさらに水平に移動して、前記捺染対象物Ｐを加熱する加熱部（不図示）と対向する位置に、前記捺染対象物Ｐが搬送される。前記加熱部が前記捺染対象物Ｐを加熱することにより、前記前処理液、前記インク、及び前記後処理液が乾燥する。この加熱温度は、特に限定されず、前処理液、インク、及び後処理液を好適に乾燥させることができるという点から、例えば、１２０℃以上１８０℃以下であってもよい。この加熱時間は、特に限定されず、前処理液、インク、及び後処理液を好適に乾燥させることができるという点から、例えば、１分以上１０分以下であってもよい。前記捺染対象物Ｐに付着させて、前処理液、インク、及び後処理液に含まれる揮発成分が、前記加熱により乾燥し、前記捺染対象物Ｐへの、前処理液、インク、及び後処理液の固定が促進される。その結果、インクにより画像が形成され、且つ、前処理液及び後処理液により処理された捺染対象物Ｐ（捺染物）が形成される。
　前記インクジェット捺染装置１０は、例えば、上述したように、前記載置台３が水平移動するのではなく、前記載置台３が固定された状態で、前処理液ヘッド５、インクヘッド４、及び後処理液ヘッド６が水平移動してもよい。
　次に、インクジェット捺染装置として、前記インクジェット捺染用インクセットを用いることができるインクジェット記録装置について詳述する。以下では、インクジェット記録装置の具体例として、広幅で長尺の記録媒体にインクを吐出するインクヘッドを備えたインクジェット式プリンターを例示する。なお、ここでは、このインクジェット式プリンターを、図２～図４を参照して説明する。
　図２は、本開示の一実施形態に係るインクジェット捺染用インクセットを用いることができるインクジェット式プリンター１００の全体構成を示す斜視図である。このインクジェット式プリンター１００は、捺染対象物である布帛に、文字及び模様等の画像をインクジェット方式で印刷する装置であって、例えば、デジタル捺染印刷を行う装置であってもよい。また、インクジェット式プリンターは、紙シート及び樹脂シート等の、捺染対象物である布帛以外の記録媒体に、各種の画像を印刷できる装置であってもよい。図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線の模式的な断面図である。また、図４は、図２に示すキャリッジの拡大斜視図である。
　インクジェット式プリンター１００は、広幅、かつ、長尺のワークＷ（記録媒体）にインクジェット方式で画像を印刷するプリンターである。インクジェット式プリンター１００は、このワークＷとして、捺染対象物である布帛を用いて、この布帛に画像を形成するプリンターとしても用いられる。すなわち、本実施形態では、このインクジェット式プリンター１００をインクジェット捺染装置として用いる。なお、本実施形態に係るインクジェット捺染装置では、記録媒体は布帛ですが、ここでは、記録媒体をワークＷとも表現する。ワークＷの幅は、その一例として、例えば、数メートルに及ぶ。インクジェット式プリンター１００は、図２に示すように、装置フレーム１１と、この装置フレーム１１に組み込まれたワーク搬送部２０及びキャリッジ３００とを含む。なお、本実施形態では、左右方向がワークＷに対する印刷の際の主走査方向Ｓ（図４）、後方から前方に向かう方向が副走査方向（主走査方向Ｓと交差する方向であるワークＷの搬送方向Ｆ）である。
　装置フレーム１１は、インクジェット式プリンター１００の各種構成部材を搭載するための骨組みを形成している。ワーク搬送部２０は、インクジェット印刷処理が行われる印刷領域においてワークＷが、後方から前方に向かう搬送方向Ｆに進行するように、当該ワークＷを間欠送りする（搬送する）機構である。キャリッジ３００は、インクヘッド４、前処理液ヘッド５、後処理液ヘッド６、及びサブタンク７を搭載し、前記インクジェット印刷処理の際にワークＷの搬送方向Ｆと交差する主走査方向Ｓ（左右方向）に往復移動する。
　装置フレーム１１は、中央フレーム１１１、右フレーム１１２、及び左フレーム１１３を含む。中央フレーム１１１は、インクジェット式プリンター１００の各種構成部材を搭載するための骨組みを形成しており、ワーク搬送部２０に応じた左右幅を有している。右フレーム１１２及び左フレーム１１３は、それぞれ、中央フレーム１１１の右隣及び左隣に立設されている。右フレーム１１２と左フレーム１１３との間が、ワークＷに対して印刷処理が実行される印刷エリア１２である。
　右フレーム１１２は、メンテナンスエリア１３を形成する。メンテナンスエリア１３は、前記印刷処理が実行されないときに、キャリッジ３００を退避させるエリアである。メンテナンスエリア１３では、インクヘッド４、前処理液ヘッド５、及び後処理液ヘッド６のノズル（吐出孔）のクリーニング処理、パージ処理等が行われ、またキャップが被嵌される。左フレーム１１３は、キャリッジ３００の折り返しエリア１４を形成する。折り返しエリア１４は、前記印刷処理において右方から左方へ印刷エリア１２を主走査したキャリッジ３００が、逆方向の主走査を行う際に一時的に入る領域である。
　装置フレーム１１の上方側には、キャリッジ３００に左右方向の往復移動を行わせるためのキャリッジガイド１５が組み付けられている。キャリッジガイド１５は、左右方向に長い平板状の部材であり、ワーク搬送部２０の上方に配置されている。キャリッジガイド１５には、タイミングベルト１６が左右方向（主走査方向）に周回移動が可能に組み付けられている。タイミングベルト１６は、無端ベルトであって、左方向又は右方向に周回移動するよう駆動される。
　キャリッジガイド１５には、キャリッジ３００を主走査方向Ｓに往復移動が可能な状態で保持する上下一対のガイドレール１７が、左右方向に平行に延在するように装備されている。キャリッジ３００は、ガイドレール１７と係合している。また、キャリッジ３００は、タイミングベルト１６に固定されている。キャリッジ３００は、タイミングベルト１６の左方向又は右方向の周回移動に伴って、ガイドレール１７に案内されつつ、キャリッジガイド１５に沿って左方向又は右方向に移動する。
　次に、図３を主に参照して、説明する。ワーク搬送部２０は、印刷前のワークＷを繰り出す送り出しローラー２１と、印刷後のワークＷを巻き取る巻き取りローラー２２とを含む。送り出しローラー２１は、装置フレーム１１の後方下部に配置され、印刷前のワークＷの巻回体である送り出しロールＷＡの巻き取り軸である。巻き取りローラー２２は、装置フレーム１１の前方下部に配置され、印刷処理後のワークＷの巻回体である巻き取りロールＷＢの巻き取り軸である。巻き取りローラー２２には、当該巻き取りローラー２２を軸回りに回転駆動し、ワークＷの巻き取り動作を実行させる第１モーターＭ１が付設されている。
　送り出しローラー２１と巻き取りローラー２２との間であって印刷エリア１２を通る経路が、ワークＷの搬送経路となる。この搬送経路には、上流側から順に第１テンションローラー２３、ワークガイド２４、搬送ローラー２５及びピンチローラー２６、折り返しローラー２７、第２テンションローラー２８が配置されている。第１テンションローラー２３は、搬送ローラー２５の上流側において、ワークＷに所定の張力を付与する。ワークガイド２４は、ワークＷの搬送方向を上方向から前方向に変更し、ワークＷを印刷エリア１２へ搬入させる。
　搬送ローラー２５は、印刷エリア１２においてワークＷを間欠送りする搬送力を発生するローラーである。搬送ローラー２５は、第２モーターＭ２により軸回りに回転駆動され、ワークＷがキャリッジ３００に対向する印刷エリア１２（画像形成位置）を通過するように、ワークＷを前方向（所定の搬送方向Ｆ）に間欠的に搬送する。ピンチローラー２６は、搬送ローラー２５に対して上方から対向するように配置され、搬送ローラー２５と搬送ニップ部を形成している。
　折り返しローラー２７は、印刷エリア１２を通過したワークＷの搬送方向を前方向から下方向に変更し、印刷処理後のワークＷを巻き取りローラー２２へ導く。第２テンションローラー２８は、搬送ローラー２５の下流側において、ワークＷに所定の張力を付与する。印刷エリア１２においてワークＷの搬送経路の下方には、プラテン２９が配置されている。
　キャリッジ３００は、ガイドレール１７に片持ち支持された状態で、搬送方向Ｆと交差（図２及び図３では直交）する主走査方向Ｓ（図２及び図３では左右方向）に往復移動する。キャリッジ３００は、キャリッジフレーム３０と、このキャリッジフレーム３０に搭載される、インクヘッド４、前処理液ヘッド５、後処理液ヘッド６、及びサブタンク７（図４）とを備える。キャリッジフレーム３０は、ヘッド支持フレーム３１及びバックフレーム３２を含む。
　ヘッド支持フレーム３１は、インクヘッド４、前処理液ヘッド５、及び後処理液ヘッド６を保持する水平板である。バックフレーム３２は、ヘッド支持フレーム３１の後端縁から上方に延びる垂直板である。上述したように、タイミングベルト１６は、バックフレーム３２に固定されている。また、ガイドレール１７は、バックフレーム３２に係合されている。すなわち、図３に示す例では、バックフレーム３２がガイドレール１７に片持ち状態で保持される係合部である。ヘッド支持フレーム３１は、その後端側が前記係合部によってガイドレール１７に片持ち支持された水平板である。
　なお、片持ち状態とは、キャリッジ３００において、保持部材であるガイドレール１７に保持されている部分である係合部（バックフレーム３２）が、搬送方向Ｆにおいて、キャリッジ３００の中央から上流側、若しくは下流側の片側のみに存在し、係合部が存在する側の反対側には、他の係合部が存在しない状態を表す。係合部は、さらに、搬送方向Ｆにおいて、インクヘッド４、前処理液ヘッド５、及び後処理液ヘッド６が配置されている範囲以外に配置されていてもよい。すなわち、係合部は、搬送方向Ｆにおいて、インクヘッド４、前処理液ヘッド５、及び後処理液ヘッド６が配置されている範囲に対して、上流側のみ、又は、下流側のみに配置されていてもよい。
　キャリッジ３００について、さらに説明を加える。図４は、図２に示すキャリッジ３００の拡大斜視図である。図４には、ワークＷの搬送方向Ｆ（副走査方向）と、キャリッジ３００の移動方向である主走査方向Ｓとが示されている。図４では、ワークＷに対して画像形成用のインクを吐出する複数のインクヘッド４と、非発色性の処理液を吐出する前処理液ヘッド５及び後処理液ヘッド６と、これらのヘッド４～６に前記インク、前記処理液、及び前記後処理液を供給する複数のサブタンク７とが、キャリッジ３００に搭載されている例を示している。
　インクヘッド４の各々は、例えば、ピエゾ素子を用いたピエゾ方式、加熱素子を用いたサーマル方式等の吐出方式でインク滴を吐出する多数のノズル（インク吐出孔）と、このノズルにインクを導くインク通路とを備える。インクとしては、例えば、上述したようなインクを用いることができる。図４で示す例では、複数のインクヘッド４は、８色のインクを吐出することが可能である。インクヘッド４は、主走査方向Ｓに二列で並ぶように、キャリッジ３００のヘッド支持フレーム３１に搭載されている。各色のインクヘッド４は、それぞれ２個のヘッドを有している。
　図４で示す例では、具体的には、インクヘッド４は、第１上流インクヘッド４１Ａと、第１下流インクヘッド４１Ｂとを有する。これらのインクヘッド４は、例えば、イエロー色のインクを吐出する。また、インクヘッド４は、第２上流インクヘッド４２Ａと、第２下流インクヘッド４２Ｂとを有する。これらのインクヘッド４は、例えば、マゼンタ色のインクを吐出する。同様に、図４に示すように、同じ色のインクを吐出する２つのインクヘッド４が搬送方向Ｆおよび主走査方向Ｓにおいて相互にずれた位置に配置されている。これらの２つのインクヘッド４を一組として、計８組のインクヘッド４（第１上流インクヘッド４１Ａ～第８上流インクヘッド４８Ａ、第１下流インクヘッド４１Ｂ～第８下流インクヘッド４８Ｂ）は互いに異なる色のインクを吐出する。インクとしては、前記インクジェット捺染用インクセットに備えられるインクを使用することができる。
　前処理液ヘッド５及び後処理液ヘッド６は、搬送方向Ｆにおいてインクヘッド４とは異なる位置に配置されている。前処理液ヘッド５は、搬送方向Ｆにおいてインクヘッド４の上流側に配置されている。図４では、１個の前処理液ヘッド５がインクヘッド４の配列体の左端部付近に配置されている例を示している。同様に、後処理液ヘッド６は、搬送方向Ｆにおいてインクヘッド４の下流側に配置されている。図４では、１個の後処理液ヘッド６がインクヘッド４の配列体の右端部に配置されている例を示している。インクジェット記録装置の他の例としては、例えば、複数の前処理液ヘッド５又は複数の後処理液ヘッド６が配置されてもよい。
　なお、インクヘッド４、前処理液ヘッド５、及び後処理液ヘッド６により構成されている、主走査方向Ｓに沿ったヘッドの連なりを、ヘッドの列、又は、単に列と称する。また、インクヘッド４、前処理液ヘッド５、及び後処理液ヘッド６により構成されている、搬送方向Ｆに沿ったヘッドの連なりを、ヘッドの行、又は、単に行と称する。
　前処理液ヘッド５は、ワークＷに対して所定の前処理を施すための前処理液を吐出する。前処理液は、インクヘッド４からインクがまだ吐出されていないワークＷの位置に、前処理液ヘッド５から吐出される。前処理液としては、前記インクジェット捺染用インクセットに備えられる前処理液を使用することができる。
　後処理液ヘッド６は、インクが付着したワークＷに対して所定の後処理を施すための後処理液を吐出する。後処理液は、インクヘッド４からインクが吐出された後のワークＷの位置に、後処理液ヘッド６から吐出される。後処理液としては、前記インクジェット捺染用インクセットに備えられる後処理液を使用することができる。
　ここで、非発色性の処理液とは、記録媒体に単独で印刷した場合に、人に肉眼では発色したと認識されないものを表す。ここでの色とは、黒、白及び灰色などの彩度が０のものも含める。非発色性の処理液は、基本的には、透明な液体であるが、例えば、１リットルの処理液を液体の状態で見ると、完全に透明ではなく、わずかに白色などに見えることもある。そのような色は、非常に薄いので、記録媒体に単独で印刷した場合に、人が肉眼で発色したとは認識できない。なお、処理液の種類によっては、記録媒体に単独で印刷した場合に、記録媒体に光沢が生じるなどの変化があることもあるが、そのような状態は、発色ではない。
　インクジェット式プリンター１００において、インク、前処理液、及び後処理液としては、前記インクジェット捺染用インクセットに備えられる、インク、前処理液、及び後処理液を使用することによって、記録媒体として、布帛を用いても、その布帛上に、にじみの発生が充分に抑制された画像を形成することができる。
　図２～図４に示す例では、前処理液及び後処理液は、ワークＷの略全面に吐出してもよいし、前処理液及び後処理液は、インクと同様に、印刷する画像に合わせて、選択的に吐出してもよい。また、画像に合わせて色を印刷する部分のワークＷには、前処理液、インク、後処理液の順で吐出される。この場合、インクは、一色であったり、複数の色であったりする。色を印刷しない部分、すなわち、インクが吐出されない部分には、基本的には前処理液及び後処理液も吐出されない。
　図４に示すように、ヘッド支持フレーム３１のヘッドの配置箇所には、開口３１Ｈが設けられている。インクヘッド４、前処理液ヘッド５、及び後処理液ヘッド６は、各々の開口３１Ｈに嵌め込まれるように、ヘッド支持フレーム３１に組み付けられている。各開口３１Ｈからは、各ヘッド（インクヘッド４、前処理液ヘッド５、及び後処理液ヘッド６）の下端面に配置されているノズルがそれぞれ露出している。
　複数のサブタンク７は、図略の保持フレームを介して、各ヘッド（インクヘッド４、前処理液ヘッド５、及び後処理液ヘッド６）の上方側においてキャリッジ３００に支持されている。複数のサブタンク７は、インクヘッド４、前処理液ヘッド５、及び後処理液ヘッド６の各々のヘッドに対応して設けられる。各サブタンク７には、インク、前処理液、及び後処理液が収容されている後記のメインタンク９０から、インク、前処理液、又は後処理液が供給され、これらを各ヘッド４、５、６に供給する。各サブタンク７と各ヘッド４、５、６とは、図４では図略の管路によって接続される。
　図４に示す例では、具体的に、複数のサブタンク７は、後側において主走査方向Ｓに沿って配置された第１供給サブタンク７１Ａ～第８供給サブタンク７８Ａ、前処理供給サブタンク７ＦＡ、及び後処理供給サブタンク７ＲＡを有する。さらに、複数のサブタンク７は、前側において主走査方向Ｓに沿って配置された第１回収サブタンク７１Ｂ～第８回収サブタンク７８Ｂ、前処理回収サブタンク７ＦＢ、及び後処理回収サブタンク７ＲＢを有する。
　キャリッジ３００の最も左側に位置する第１供給サブタンク７１Ａ及び第１回収サブタンク７１Ｂは、例えば、顔料を含むイエロー色のインクを貯留している。この場合、第１供給サブタンク７１Ａは、第１上流インクヘッド４１Ａ及び第１下流インクヘッド４１Ｂ（いずれも供給先ともいう）に対してイエロー色インクを供給する。一方、第１回収サブタンク７１Ｂは、第１上流インクヘッド４１Ａ及び第１下流インクヘッド４１Ｂから回収したイエロー色インクを貯留する。なお、前述のように、一部のイエロー色インクは、第１上流インクヘッド４１Ａ及び第１下流インクヘッド４１ＢからワークＷに向かって吐出される。同様に、第２供給サブタンク７２Ａは、例えば、第２上流インクヘッド４２Ａ及び第２下流インクヘッド４２Ｂに対してマゼンタ色インクを供給する。一方、第２回収サブタンク７２Ｂは、第２上流インクヘッド４２Ａ及び第２下流インクヘッド４２Ｂから回収したマゼンタ色インクを貯留する。その他の各第３サブタンクから各第８サブタンクまでも、上記と同様の構造及び機能を有している。
　また、前処理供給サブタンク７ＦＡは前処理液ヘッド５に対して前処理液を供給し、前処理回収サブタンク７ＦＢは前処理液ヘッド５から前処理液を回収する。また、後処理供給サブタンク７ＲＡは後処理液ヘッド６に対して後処理液を供給し、後処理回収サブタンク７ＲＢは後処理液ヘッド６から後処理液を回収する。
　以上の通り、インクジェット式プリンター１００は、インクヘッド４、前処理液ヘッド５、及び後処理液ヘッド６の３種類のヘッドが、１つのキャリッジ３００に搭載されたオールインワン型のプリンターである。このインクジェット式プリンター１００によれば、例えば、デジタル捺染印刷における、布帛にインクジェット印刷を行う印捺工程において、前処理液吐出工程及び後処理液吐出工程を一体的に実行させることができる。従って、捺染工程の簡素化、捺染装置のコンパクト化を図ることができる。
　なお、インクジェット式プリンター１００は、シリアル印刷方式でワークＷに対して印刷処理を行う。具体的に、ワークＷが幅広のサイズを有するものである場合、当該ワークＷを連続的に送りながら印刷を行うことはできない。シリアル印刷方式は、各色のインクヘッド４を搭載したキャリッジ３００の主走査方向Ｓへの往復移動と、ワークＷの搬送方向Ｆへの間欠送りとを繰り返す印刷方式である。
　インクジェット式プリンター１００では、キャリッジ３００が主走査方向Ｓのうちの一の方向である往路方向に移動しながら、帯状画像の印刷が行われる。この往路方向の主走査の際、ワークＷの送りは停止される。前記帯状画像の印刷後、ワークＷは所定のピッチだけ搬送方向Ｆに送り出される。この際、キャリッジ３００は、左端側の折り返しエリア１４で待機する。ワークＷの送り出し後、キャリッジ３００はタイミングベルト１６の反転移動に伴って、前記往路方向とは反対の復路方向に折り返す。ワークＷは停止状態である。そして、キャリッジ３００は復路方向に移動しつつ、前記帯状画像の上流側に、次の帯状画像を印刷する。以下、同様の動作が繰り返される。
　本明細書は、上述したように、様々な態様の技術を開示しているが、そのうち主な技術を以下に纏める。
　第１の態様に係るインクジェット捺染用インクセットは、前処理液とインクと後処理液とを備え、前記前処理液の静的表面張力が、前記インク及び前記後処理液のいずれの静的表面張力より高い、インクジェット捺染用インクセットである。
　第２の態様に係るインクジェット捺染用インクセットは、第１の態様に係るインクジェット捺染用インクセットにおいて、前記前処理液の静的表面張力と前記インクの静的表面張力との差が、０．５ｍＮ／ｍ以上５．５ｍＮ／ｍ以下である。
　第３の態様に係るインクジェット捺染用インクセットは、第１又は第２の態様に係るインクジェット捺染用インクセットにおいて、前記前処理液の静的表面張力と前記後処理液の静的表面張力との差が、１ｍＮ／ｍ以上１０ｍＮ／ｍ以下である。
　第４の態様に係るインクジェット捺染用インクセットは、第１～３のいずれか１つの態様に係るインクジェット捺染用インクセットにおいて、前記インクの静的表面張力と前記後処理液の静的表面張力との差が、０ｍＮ／ｍ以上５ｍＮ／ｍ以下である。
　第５の態様に係るインクジェット捺染用インクセットは、第１～４のいずれか１つの態様に係るインクジェット捺染用インクセットにおいて、前記インクの静的表面張力が、前記後処理液の静的表面張力より高い。
　第６の態様に係るインクジェット捺染用インクセットは、第１～５のいずれか１つの態様に係るインクジェット捺染用インクセットにおいて、前記前処理液は、非イオン界面活性剤を含む。
　第７の態様に係るインクジェット捺染用インクセットは、第６の態様に係るインクジェット捺染用インクセットにおいて、前記非イオン界面活性剤は、アセチレングリコール系界面活性剤及びシリコーン系界面活性剤の少なくともいずれか一方である。
　第８の態様に係るインクジェット捺染用インクセットは、第５又は第６の態様に係るインクジェット捺染用インクセットにおいて、前記非イオン界面活性剤の含有量は、前記前処理液全量に対して、０．１質量％以上５質量％以下である。
　第９の態様に係るインクジェット捺染方法は、第１～８のいずれか１つの態様に係るインクジェット捺染用インクセットに備えられる前記前処理液を捺染対象物に塗布し、前記インクジェット捺染用インクセットに備えられる前記インクを、前記前処理液が塗布された前記捺染対象物に塗布し、前記インクジェット捺染用インクセットに備えられる前記後処理液を、前記インクが塗布された前記捺染対象物に塗布する。
　第１０の態様に係るインクジェット捺染装置は、第１～８のいずれか１つの態様に係るインクジェット捺染用インクセットに備えられる前記前処理液を捺染対象物に塗布する前処理液ヘッドと、前記インクジェット捺染用インクセットに備えられる前記インクを、前記前処理液が塗布された前記捺染対象物に塗布するインクヘッドと、前記インクジェット捺染用インクセットに備えられる前記後処理液を、前記インクが塗布された前記捺染対象物に塗布する後処理液ヘッドとを備える。
　本発明によれば、にじみの発生が充分に抑制された画像を布帛上に形成することができる、インクジェット捺染用インクセット、インクジェット捺染方法、及びインクジェット捺染装置を提供することができる。
　以下に、実施例により本開示をさらに具体的に説明するが、本開示は実施例により何ら限定されるものではない。
　［実施例１～１１、及び比較例１～４］
　まず、本実施例及び比較例において、インクジェット捺染用インクセットに用いる、前処理液、インク、及び後処理液について説明する。
　（前処理液の調製）
　・前処理液１
　カチオン性化合物としての水溶性カチオンポリマー（ジアリルジメチルアンモニウムクロリド・二酸化硫黄共重合体、ニットーボーメディカル株式会社製のＰＡＳ－Ａ－５、重量平均分子量Ｍｗ４０００）：３質量部（固形分）、非イオン界面活性剤（アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物、日信化学工業株式会社製のサーフィノール４４０）：１質量部、プロピレングリコール：３０質量部、及び水：残部を混合した後、５μｍのフィルターでろ過を行い、前処理液１を得た。すなわち、前記前処理液１の配合は、カチオン性化合物：３質量％、非イオン界面活性剤：１質量％、プロピレングリコール：３０質量％、及び水：残部であった。
　この前処理液１の静的表面張力（２５℃における静的表面張力）を、自動表面張力計（協和界面科学株式会社製のＤＹ－３００）を用い、測定温度２５℃にてＷｉｌｈｅｌｍｙ法で測定したところ、３３．５ｍＮ／ｍであった。
　・前処理液２
　前記非イオン界面活性剤の含有量を１質量部（１質量％）から０．９５質量部（０．９５質量％）に変更したこと以外、前記前処理液１と同様にして、前処理液２を得た。
　この前処理液２の静的表面張力（２５℃における静的表面張力）を上記方法で測定したところ、３４．０ｍＮ／ｍであった。
　・前処理液３
　前記非イオン界面活性剤の含有量を１質量部（１質量％）から１．１質量部（１．１質量％）に変更したこと以外、前記前処理液１と同様にして、前処理液３を得た。
　この前処理液３の静的表面張力（２５℃における静的表面張力）を上記方法で測定したところ、３２．０ｍＮ／ｍであった。
　・前処理液４
　前記非イオン界面活性剤の含有量を１質量部（１質量％）から０．８５質量部（０．８５質量％）に変更したこと以外、前記前処理液１と同様にして、前処理液４を得た。
　この前処理液４の静的表面張力（２５℃における静的表面張力）を上記方法で測定したところ、３６．５ｍＮ／ｍであった。
　・前処理液５
　前記非イオン界面活性剤の含有量を１質量部（１質量％）から０．７質量部（０．７質量％）に変更したこと以外、前記前処理液１と同様にして、前処理液５を得た。
　この前処理液５の静的表面張力（２５℃における静的表面張力）を上記方法で測定したところ、４０．０ｍＮ／ｍであった。
　・前処理液６
　前記非イオン界面活性剤の含有量を１質量部（１質量％）から０．８質量部（０．８質量％）に変更したこと以外、前記前処理液１と同様にして、前処理液６を得た。
　この前処理液６の静的表面張力（２５℃における静的表面張力）を上記方法で測定したところ、３７．０ｍＮ／ｍであった。
　・前処理液７
　前記非イオン界面活性剤の含有量を１質量部（１質量％）から１．４質量部（１．４質量％）に変更したこと以外、前記前処理液１と同様にして、前処理液７を得た。
　この前処理液７の静的表面張力（２５℃における静的表面張力）を上記方法で測定したところ、２９．５ｍＮ／ｍであった。
　・前処理液８
　前記非イオン界面活性剤の含有量を１質量部（１質量％）から１．６質量部（１．６質量％）に変更したこと以外、前記前処理液１と同様にして、前処理液８を得た。
　この前処理液８の静的表面張力（２５℃における静的表面張力）を上記方法で測定したところ、２７．５ｍＮ／ｍであった。
　・前処理液９
　前記非イオン界面活性剤（アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物、日信化学工業株式会社製のサーフィノール４４０）：１質量部（１質量％）の代わりに、他の非イオン界面活性剤であるシリコーン系界面活性剤（ポリエーテル変性シリコーン、日信化学工業株式会社製のシルフェイスＳＡＧ００２）：０．０５質量部（０．０５質量％）を用いたこと以外、前記前処理液１と同様にして、前処理液９を得た。
　この前処理液９の静的表面張力（２５℃における静的表面張力）を上記方法で測定したところ、３３．５ｍＮ／ｍであった。
　・前処理液１０
　前記シリコーン系界面活性剤の含有量を０．０５質量部（０．０５質量％）から０．０７質量部（０．０７質量％）に変更したこと以外、前記前処理液９と同様にして、前処理液１０を得た。
　この前処理液１０の静的表面張力（２５℃における静的表面張力）を上記方法で測定したところ、３２．０ｍＮ／ｍであった。
　（インクの調製）
　・インク１
　顔料濃度２０質量％のアニオン性顔料分散体（山陽色素株式会社製のＡＥ－２０７８Ｆ、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌａｃｋ）：４質量部（固形分）、固形分３８質量％のウレタン分散液（第一工業製薬株式会社製のスーパーフレックス４７０）：８質量部（固形分）、非イオン界面活性剤（アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物、日信化学工業株式会社製のサーフィノール４４０）：０．９質量部、プロピレングリコール：３０質量部、及び水：残部を混合した後、５μｍのフィルターでろ過を行い、インク１を得た。すなわち、前記インク１の配合は、顔料：４質量％、結着樹脂粒子：８質量％、非イオン界面活性剤：０．９質量％、プロピレングリコール：３０質量％、及び水：残部であった。
　このインク１の静的表面張力（２５℃における静的表面張力）を上記方法で測定したところ、３２．０ｍＮ／ｍであった。
　・インク２
　前記非イオン界面活性剤の含有量を０．９質量部（０．９質量％）から１．２５質量部（１．２５質量％）に変更したこと以外、前記インク１と同様にして、インク２を得た。
　このインク２の静的表面張力（２５℃における静的表面張力）を上記方法で測定したところ、２９．０ｍＮ／ｍであった。
　・インク３
　前記非イオン界面活性剤の含有量を０．９質量部（０．９質量％）から１．０５質量部（１．０５質量％）に変更したこと以外、前記インク１と同様にして、インク３を得た。
　このインク３の静的表面張力（２５℃における静的表面張力）を上記方法で測定したところ、３１．５ｍＮ／ｍであった。
　・インク４
　前記非イオン界面活性剤の含有量を０．９質量部（０．９質量％）から０．７質量部（０．７質量％）に変更したこと以外、前記インク１と同様にして、インク４を得た。
　このインク４の静的表面張力（２５℃における静的表面張力）を上記方法で測定したところ、３４．５ｍＮ／ｍであった。
　・インク５
　前記非イオン界面活性剤の含有量を０．９質量部（０．９質量％）から１．４質量部（１．４質量％）に変更したこと以外、前記インク１と同様にして、インク５を得た。
　このインク５の静的表面張力（２５℃における静的表面張力）を上記方法で測定したところ、２８．０ｍＮ／ｍであった。
　・インク６
　前記非イオン界面活性剤の含有量を０．９質量部（０．９質量％）から０．８質量部（０．８質量％）に変更したこと以外、前記インク１と同様にして、インク６を得た。
　このインク６の静的表面張力（２５℃における静的表面張力）を上記方法で測定したところ、３４．０ｍＮ／ｍであった。
　・インク７
　前記非イオン界面活性剤（アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物、日信化学工業株式会社製のサーフィノール４４０）：０．９質量部（０．９質量％）の代わりに、他の非イオン界面活性剤であるシリコーン系界面活性剤（ポリエーテル変性シリコーン、日信化学工業株式会社製のシルフェイスＳＡＧ００２）：０．０６質量部（０．０６質量％）を用いたこと以外、前記インク１と同様にして、インク７を得た。
　このインク７の静的表面張力（２５℃における静的表面張力）を上記方法で測定したところ、３２．０ｍＮ／ｍであった。
　・インク８
　前記シリコーン系界面活性剤の含有量を０．０６質量部（０．０６質量％）から０．０５質量部（０．０５質量％）に変更したこと以外、前記インク７と同様にして、インク８を得た。
　このインク８の静的表面張力（２５℃における静的表面張力）を上記方法で測定したところ、３４．０ｍＮ／ｍであった。
　（後処理液の調製）
　・後処理液１
　シリコーンオイル含有率３９質量％のシリコーンオイルのエマルジョン（信越化学工業株式会社製のＰＯＬＯＮ－ＭＦ－５１）：１０質量部（固形分）、プロピレングリコール：３０質量部、及び水：残部を混合した後、５μｍのフィルターでろ過を行い、後処理液１を得た。すなわち、前記後処理液１の配合は、シリコーンオイルのエマルジョン：１０質量％、プロピレングリコール：３０質量％、及び水：残部であった。
　この後処理液１の静的表面張力（２５℃における静的表面張力）を上記方法で測定したところ、３１．０ｍＮ／ｍであった。
　・後処理液２
　シリコーンオイル含有率３９質量％のシリコーンオイルのエマルジョン（信越化学工業株式会社製のＰＯＬＯＮ－ＭＦ－５１）：１０質量部（固形分）、非イオン界面活性剤（アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物、日信化学工業株式会社製のサーフィノール４４０）：０．４質量部、プロピレングリコール：３０質量部、及び水：残部を混合した後、５μｍのフィルターでろ過を行い、後処理液２を得た。すなわち、前記後処理液２の配合は、シリコーンオイルのエマルジョン：１０質量％、非イオン界面活性剤：０．４質量％、プロピレングリコール：３０質量％、及び水：残部であった。
　この後処理液２の静的表面張力（２５℃における静的表面張力）を上記方法で測定したところ、２９．０ｍＮ／ｍであった。
　・後処理液３
　前記非イオン界面活性剤の含有量を０．４質量部（０．４質量％）から０．６質量部（０．６質量％）に変更したこと以外、前記後処理液２と同様にして、後処理液３を得た。
　この後処理液３の静的表面張力（２５℃における静的表面張力）を上記方法で測定したところ、２８．０ｍＮ／ｍであった。
　・後処理液４
　前記非イオン界面活性剤の含有量を０．４質量部（０．４質量％）から１．１質量部（１．１質量％）に変更したこと以外、前記後処理液２と同様にして、後処理液４を得た。
　この後処理液４の静的表面張力（２５℃における静的表面張力）を上記方法で測定したところ、２４．０ｍＮ／ｍであった。
　・後処理液５
　前記非イオン界面活性剤の含有量を０．４質量部（０．４質量％）から０．２質量部（０．２質量％）に変更したこと以外、前記後処理液２と同様にして、後処理液５を得た。
　この後処理液５の静的表面張力（２５℃における静的表面張力）を上記方法で測定したところ、３０．０ｍＮ／ｍであった。
　・後処理液６
　前記非イオン界面活性剤（アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物、日信化学工業株式会社製のサーフィノール４４０）：０．４質量部（０．４質量％）の代わりに、他の非イオン界面活性剤であるシリコーン系界面活性剤（ポリエーテル変性シリコーン、日信化学工業株式会社製のシルフェイスＳＡＧ００２）：０．０５質量部（０．０５質量％）を用いたこと以外、前記後処理液２と同様にして、後処理液６を得た。
　この後処理液６の静的表面張力（２５℃における静的表面張力）を上記方法で測定したところ、３０．０ｍＮ／ｍであった。
　（実施例１）
　インクジェット捺染において、捺染対象物である布帛としては、ポリエステルトロピカル生地（株式会社色染社製）を使用した。評価用の捺染物の作製には、インクジェットヘッド（京セラ株式会社製のＫＪ４Ｂ）を搬送方向に並べたフラットベッド式印刷ジグ（前記インクジェットヘッドを搭載する、図１に相当するフラットベッド式インクジェット記録装置、京セラ株式会社製の試作機）を用いた。１つ目（搬送方向下流側）のインクジェットヘッドに前記前処理液１を充填した。２つ目のインクジェットヘッドに前記インク１を充填した。３つ目（搬送方向上流側）のインクジェットヘッドに前記後処理液１を充填した。このフラットベッド式印刷ジグを用いて、前処理液、インク、及び後処理液の吐出量が、それぞれ、１０ｇ／ｍ２、２０ｇ／ｍ２、及び５ｇ／ｍ２となるように各ヘッドから、ポリエステルトロピカル生地上に吐出した。このインクジェット捺染の条件としては、布帛とインクジェットヘッドとの距離を３ｍｍとし、インクジェットヘッド温度を２５とした。次に、前処理液、インク、及び後処理液が吐出された捺染対象物を、オーブンを用いて、１６０℃で３分間加熱させた。そうすることによって、捺染対象物に吐出された、前処理液、インク、及び後処理液が乾燥し、実施例１に係る捺染物が得られた。
　（実施例２）
　前処理液、インク、及び後処理液として、前記前処理液２、前記インク２、及び前記後処理液１を用いたこと以外、実施例１と同様に行い、実施例２に係る捺染物が得られた。
　（実施例３）
　前処理液、インク、及び後処理液として、前記前処理液３、前記インク３、及び前記後処理液１を用いたこと以外、実施例１と同様に行い、実施例３に係る捺染物が得られた。
　（実施例４）
　前処理液、インク、及び後処理液として、前記前処理液４、前記インク１、及び前記後処理液１を用いたこと以外、実施例１と同様に行い、実施例４に係る捺染物が得られた。
　（実施例５）
　前処理液、インク、及び後処理液として、前記前処理液５、前記インク４、及び前記後処理液１を用いたこと以外、実施例１と同様に行い、実施例５に係る捺染物が得られた。
　（実施例６）
　前処理液、インク、及び後処理液として、前記前処理液１、前記インク３、及び前記後処理液１を用いたこと以外、実施例１と同様に行い、実施例６に係る捺染物が得られた。
　（実施例７）
　前処理液、インク、及び後処理液として、前記前処理液１、前記インク１、及び前記後処理液２を用いたこと以外、実施例１と同様に行い、実施例７に係る捺染物が得られた。
　（実施例８）
　前処理液、インク、及び後処理液として、前記前処理液６、前記インク１、及び前記後処理液３を用いたこと以外、実施例１と同様に行い、実施例８に係る捺染物が得られた。
　（実施例９）
　前処理液、インク、及び後処理液として、前記前処理液２、前記インク２、及び前記後処理液４を用いたこと以外、実施例１と同様に行い、実施例９に係る捺染物が得られた。
　（実施例１０）
　前処理液、インク、及び後処理液として、前記前処理液１、前記インク５、及び前記後処理液１を用いたこと以外、実施例１と同様に行い、実施例１０に係る捺染物が得られた。
　（実施例１１）
　前処理液、インク、及び後処理液として、前記前処理液９、前記インク７、及び前記後処理液１を用いたこと以外、実施例１と同様に行い、実施例１１に係る捺染物が得られた。
　（比較例１）
　前処理液、インク、及び後処理液として、前記前処理液３、前記インク６、及び前記後処理液５を用いたこと以外、実施例１と同様に行い、比較例１に係る捺染物が得られた。
　（比較例２）
　前処理液、インク、及び後処理液として、前記前処理液７、前記インク５、及び前記後処理液１を用いたこと以外、実施例１と同様に行い、比較例２に係る捺染物が得られた。
　（比較例３）
　前処理液、インク、及び後処理液として、前記前処理液８、前記インク２、及び前記後処理液１を用いたこと以外、実施例１と同様に行い、比較例３に係る捺染物が得られた。
　（比較例４）
　前処理液、インク、及び後処理液として、前記前処理液１０、前記インク８、及び前記後処理液６を用いたこと以外、実施例１と同様に行い、比較例４に係る捺染物が得られた。
　上記のようにして得られた捺染物を、以下に示す方法により評価を行った。
　［にじみの評価］
　得られた捺染物を目視で確認し、以下の基準で評価した。にじみが全く認められず、鮮明な画像であると判断できれば、「５」と評価した。わずかににじみが認められるが、鮮明な画像であると判断できれば、「４」と評価した。多少にじみが認められるが、実用上問題ない画像であると判断できれば、「３」と評価した。にじみが認められ、不鮮明な画像であると判断できれば、「２」と評価した。にじみが顕著に認められる場合は、「１」と評価した。なお、この評価において、上述したように、数字が小さいほど、評価が悪く（例えば、「５」が最も良く、「１」が最も悪い等）、「３」～「５」が合格であり、「１」及び「２」が不合格であると判断した。
　この結果を、前処理液、インク、及び後処理液の組み合わせ等とともに示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
  
　表１に示すように、上記関係（Ｓｐｒｅ＞Ｓｉ、かつ、Ｓｐｒｅ＞Ｓｐｏｓｔ）を満たす、前処理液、インク、及び後処理液の組み合わせのインクセットを用いた場合（実施例１～１１）は、この関係を満たさない場合（比較例１～４）と比較して、布帛に形成される画像のにじみが抑制されたことがわかった。また、上記関係（Ｓｐｒｅ＞Ｓｉ、かつ、Ｓｐｒｅ＞Ｓｐｏｓｔ）を満たし、かつ、Ｓｉ＞Ｓｐｏｓｔも満たす、前処理液、インク、及び後処理液の組み合わせのインクセットを用いた場合（実施例１、実施例３～９、及び実施例１１）は、Ｓｉ＞Ｓｐｏｓｔを満たさない場合（実施例２及び実施例９）と比較して、形成される画像ににじみの発生がより少ないことがわかった。
　この出願は、２０２３年６月６日に出願された日本国特許出願特願２０２３－０９２８７７を基礎とするものであり、その内容は、本願に含まれるものである。
　本発明を表現するために、上述において実施形態を通して本発明を適切且つ十分に説明したが、当業者であれば上述の実施形態を変更および／または改良することは容易に為し得ることであると認識すべきである。したがって、当業者が実施する変更形態または改良形態が、請求の範囲に記載された請求項の権利範囲を離脱するレベルのものでない限り、当該変更形態または当該改良形態は、当該請求項の権利範囲に包括されると解釈される。
　本発明によれば、にじみの発生が充分に抑制された画像を布帛上に形成することができる、インクジェット捺染用インクセット、インクジェット捺染方法、及びインクジェット捺染装置が提供される。
　３　載置台
　４　インクヘッド
　４ａ　第１インクヘッド
　４ｂ　第２インクヘッド
　４ｃ　第３インクヘッド
　４ｄ　第４インクヘッド
　５　前処理液ヘッド
　６　後処理液ヘッド
　１０　インクジェット捺染装置
　１１　装置フレーム
　１２　印刷エリア
　１３　メンテナンスエリア
　１４　折り返しエリア
　１５　キャリッジガイド
　１６　タイミングベルト
　１７　ガイドレール
　２０　ワーク搬送部
　２１　送り出しローラー
　２２　巻き取りローラー
　２３　第１テンションローラー
　２４　ワークガイド
　２５　搬送ローラー
　２６　ピンチローラー
　２７　折り返しローラー
　２８　第２テンションローラー
　２９　プラテン
　３０　キャリッジフレーム
　３１　ヘッド支持フレーム
　３２　バックフレーム
　４１Ａ～４８Ａ　第１～８上流インクヘッド
　４１Ｂ～４８Ｂ　第１～８下流インクヘッド
　７　サブタンク
　７ＦＡ　前処理供給サブタンク
　７ＦＢ　前処理回収サブタンク
　７ＲＡ　後処理供給サブタンク
　７ＲＢ　後処理回収サブタンク
　７１Ａ～７８Ａ　第１～８供給サブタンク
　７１Ｂ～７８Ｂ　第１～８回収サブタンク
　９０　メインタンク
　１００　インクジェット式プリンター
　１１１　中央フレーム
　１１２　右フレーム
　１１３　左フレーム
　３００　キャリッジ
　Ｆ　搬送方向
　Ｍ１　第１モーター
　Ｍ２　第２モーター
　Ｐ　捺染対象物
　Ｓ　主走査方向
　Ｗ　ワーク
　ＷＡ　送り出しロール
　ＷＢ　巻き取りロール

 

Claims (10)

  1. 　前処理液とインクと後処理液とを備え、
    　前記前処理液の静的表面張力が、前記インク及び前記後処理液のいずれの静的表面張力より高い、インクジェット捺染用インクセット。
  2. 　前記前処理液の静的表面張力と前記インクの静的表面張力との差が、０．５ｍＮ／ｍ以上５．５ｍＮ／ｍ以下である、請求項１に記載のインクジェット捺染用インクセット。
  3. 　前記前処理液の静的表面張力と前記後処理液の静的表面張力との差が、１ｍＮ／ｍ以上１０ｍＮ／ｍ以下である、請求項１に記載のインクジェット捺染用インクセット。
  4. 　前記インクの静的表面張力と前記後処理液の静的表面張力との差が、０ｍＮ／ｍ以上５ｍＮ／ｍ以下である、請求項１に記載のインクジェット捺染用インクセット。
  5. 　前記インクの静的表面張力が、前記後処理液の静的表面張力より高い、請求項１に記載のインクジェット捺染用インクセット。
  6. 　前記前処理液は、非イオン界面活性剤を含む、請求項１に記載のインクジェット捺染用インクセット。
  7. 　前記非イオン界面活性剤は、アセチレングリコール系界面活性剤及びシリコーン系界面活性剤の少なくともいずれか一方である、請求項６に記載のインクジェット捺染用インクセット。
  8. 　前記非イオン界面活性剤の含有量は、前記前処理液全量に対して、０．１質量％以上５質量％以下である、請求項６に記載のインクジェット捺染用インクセット。
  9. 　請求項１～８のいずれか１項に記載のインクジェット捺染用インクセットに備えられる前記前処理液を布帛に吐出して付着させ、
    　前記インクジェット捺染用インクセットに備えられる前記インクを、前記前処理液が付着された前記布帛に吐出して付着させ、
    　前記インクジェット捺染用インクセットに備えられる前記後処理液を、前記インクが付着された前記布帛に吐出して付着させる、インクジェット捺染方法。
  10. 　請求項１～８のいずれか１項に記載のインクジェット捺染用インクセットに備えられる前記前処理液を布帛に吐出して付着させる前処理液ヘッドと、
    　前記インクジェット捺染用インクセットに備えられる前記インクを、前記前処理液が付着された前記布帛に吐出して付着させるインクヘッドと、
    　前記インクジェット捺染用インクセットに備えられる前記後処理液を、前記インクが付着された前記布帛に吐出して付着させる後処理液ヘッドとを備える、インクジェット捺染装置。

     
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