[go: up one dir, main page]

WO2024133946A1 - Composition traitée par plasma - Google Patents

Composition traitée par plasma Download PDF

Info

Publication number
WO2024133946A1
WO2024133946A1 PCT/EP2023/087756 EP2023087756W WO2024133946A1 WO 2024133946 A1 WO2024133946 A1 WO 2024133946A1 EP 2023087756 W EP2023087756 W EP 2023087756W WO 2024133946 A1 WO2024133946 A1 WO 2024133946A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
oil
plasma
fatty substance
mixture
vegetable origin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2023/087756
Other languages
English (en)
Inventor
Frédéric DANNEAUX
Sophie LE BIHAN
Nathan DEPLECHIN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Green Frix
Original Assignee
Green Frix
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Green Frix filed Critical Green Frix
Priority to EP23837723.8A priority Critical patent/EP4638675A1/fr
Publication of WO2024133946A1 publication Critical patent/WO2024133946A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
    • C11C3/00—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom
    • C11C3/12—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom by hydrogenation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
    • C11C3/00—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom

Definitions

  • the present invention relates to a cosmetic composition, obtained by a plasma process.
  • plasma liquid processing is a niche area that includes many diverse techniques.
  • Documents WO 2018 002 329 and WO 2018 002 355 disclose a vegetable oil which has a certain viscosity following the application of a plasma method. The examples are limited to rapeseed oil which after treatment does not have a consistency suitable for being applied in the field of cosmetics or in the medical field. In fact, the composition is still very liquid at room temperature, after plasma treatment, which is not advantageous for the user.
  • Document US 2020/163356 describes the treatment of a single oil by a plasma process to provide a hydrogenated oil.
  • the present invention provides a cosmetic composition, obtained by a plasma process which comprises the following steps: a) Provide at least one first oil of vegetable origin which has a melting point A; b) Optionally provide at least one compound, preferably in liquid form, which has a melting point B different from the melting point A; c) Providing a vacuum plasma enclosure which comprises a tank equipped with a series of electrodes arranged in parallel to each other and connected to a high voltage source and a series of dielectric elements parallel to said electrodes and arranged on either side of each electrode, said enclosure being supplied with a plasma gas to be able to generate a plasma; d) Optionally mix the first oil of vegetable origin with the compound; e) Introduce said first oil of vegetable origin or the mixture obtained in step (d) into
  • compositions obtained after treatment present unique and unexpected properties, if only in terms of viscosity or DSC (Differential Scanning Calorimetry) profile or melting temperature.
  • DSC Different Scanning Calorimetry
  • a composition which is semi-solid or solid at room temperature is surprising and allows a plethora of applications, particularly in cosmetics or in the medical field.
  • the composition may include several oils of plant origin and several compounds.
  • the composition comprises at least one oil of plant origin and at least one compound.
  • the composition can result from one of the following options or their possible combinations: - the first vegetable oil or a series of vegetable oils treated by plasma; - the first vegetable oil which is mixed with the compound and whose mixture is treated by plasma.
  • the first vegetable oil has been treated by plasma and is then mixed with a compound to provide the composition according to the invention
  • the latter has an iodine number of less than 90 g I 2 /100 g of fatty substance, preferably less than 85 g I 2 /100 g of fatty substance, more preferably less than 80 g I 2 /100 g of fatty substance, more preferably still less than 75 g I2/100 g of fatty substance.
  • the plasmagen is hydrogen.
  • said plasma treatment is carried out at a frequency between 30 and 70 kHz.
  • the composition treated by plasma has a melting point whose value is greater than the initial value of the first vegetable oil before treatment.
  • the composition obtained after plasma treatment has a melting point higher than the melting point of said first vegetable oil before treatment.
  • said first vegetable oil or said compound has, before plasma treatment, an iodine index of less than 100 g I2/100g of fatty substance, preferably less than 96 g I2/100g of fatty substance.
  • said plasma treatment is carried out over a period of time of at least 500 minutes.
  • the introduction of the first oil of vegetable origin or the mixture is carried out by circulating it in the enclosure a certain number of times until said viscosity is obtained, while controlling the parameters of temperature, pressure and viscosity as exemplified below.
  • the above-mentioned circulation implies that a part of the mixture or oil of vegetable origin is moved outside the plasma enclosure and is then reintroduced into the enclosure to allow continuous treatment for a certain amount of time. number of times.
  • the first oil of plant origin comprises at least one chain of polyunsaturated fatty acids, preferably at least one ester of polyunsaturated fatty acids.
  • the polyunsaturated fatty acid chain forms a mono-, di- or triglyceride.
  • the oil of vegetable origin is for example chosen from the group consisting of avocado oil, sunflower oil, rapeseed oil, almond oil, argan oil, Castor oil, coconut oil, chia oil, jojoba oil and mixtures thereof.
  • Examples of vegetable oil are: Olive oil, corn oil, soybean oil, grapeseed oil, walnut oil, sweet almond oil, hazelnut oil, sesame oil, shea oil , emu oil, camellia oil, hemp oil, cottonseed oil, apricot oil, marula oil, neem oil, safflower oil, borage oil, pomegranate seed oil, calendula oil, oil mustard, pumpkin seed oil, moringa oil, kiwi seed oil, strawberry seed oil, tomato seed oil, cucumber seed oil, muscadine grape seed oil, cranberry seed oil, watermelon seed oil.
  • the first oil may have an iodine number of less than 100 g I2/100g of fatty substances.
  • the starting oil intrinsically has an iodine value of less than 100 g I 2 / 100g of fatty substance or that the oil has been previously treated so as to have an iodine index lower than 100 g I 2 / 100g of fatty substance.
  • This may for example be the case of a pre-polymerized, partially hydrogenated oil, hydrotreated in order to have an increased saturated fatty acid content compared to the starting oil.
  • the compound according to the invention is chosen from the group comprising an oil of vegetable origin as defined above, animal oil, a wax, a resin, a butter and their mixtures.
  • the compound when the compound is a vegetable oil chosen from the lists of compounds above, it differs from the first oil, in particular in terms of melting point.
  • the compound may have an iodine value of less than 100 g I 2 / 100g of fatty substance. This means that either the starting compound intrinsically has an iodine value of less than 100 g I 2 / 100g of fatty substance or that the compound has been previously treated so as to have an iodine value of less than 100 g I 2 / 100g of fat. This may for example be the case of a pre-polymerized, partially hydrogenated oil/composition, hydrotreated in order to have an increased saturated fatty acid content compared to the starting oil. These embodiments also form part of the present invention.
  • the plasma is used so as to reach a temperature of between 40 and 100°C within the enclosure. More preferably, the mixture is introduced into the enclosure at a flow rate of between 0.03 and 0.2 m 3 /hour/kg, preferably between 0.03 and 0.1 m3/hour/kg. Other characteristics and advantages of the composition are included in the claims.
  • the present invention also relates to a plasma process for treating at least one oil of vegetable origin which comprises the following steps: a) Providing at least a first oil of vegetable origin which has a melting point A b) Optionally providing the at least one compound, preferably in liquid form, which has a melting point B different from the melting point A; c) Providing a vacuum plasma enclosure which comprises a tank equipped with a series of electrodes arranged in parallel to each other and connected to a high voltage source and a series of dielectric elements parallel to said electrodes and arranged on either side of each electrode, said enclosure being supplied with a plasma gas to be able to generate a plasma; d) Optionally mix the first oil of vegetable origin with said compound; e) Introduce said first oil of vegetable origin or the mixture obtained in step (d) into the plasma enclosure and treat by plasma said first oil of vegetable origin or said mixture so as to allow partial hydrogenation of said mixture or of said first oil of vegetable origin with polymerization and crosslinking of the latter until a composition is obtained which has a dynamic viscos
  • the present invention also relates to a medical product which comprises the composition according to the invention. Other features and benefits of the product are included in the claims.
  • the present invention also relates to a use of the composition according to the invention in the medical field. Other characteristics and advantages of use are included in the claims.
  • Any product, such as a suppository, which comprises the composition according to the invention in the form of a coating is also covered by the present invention.
  • the plasma process can be operated in a machine as described in the applicant's application WO 2018002329.
  • the cosmetic composition is obtained by a plasma process which comprises the following steps: a) Providing at least one first oil of plant origin which has a melting point A; b) Provide at least one compound, preferably in liquid form, which has a melting point B different from melting point A; c) Mix the first vegetable oil with the compound to form a mixture; d) Providing a vacuum plasma enclosure which comprises a tank equipped with a series of electrodes arranged in parallel to each other and connected to a high voltage source and a series of dielectric elements parallel to said electrodes and arranged on either side of each electrode, said enclosure being supplied with a plasma gas to be able to generate a plasma; e) Introduce said mixture into the plasma enclosure and treat said first oil of vegetable origin or said mixture by plasma so as to allow partial hydrogenation of said mixture with polymerization and crosslinking of the latter until a composition which presents a dynamic viscosity of at least 60 mPa.s at 40°C or 60°C; characterized in that the plasma-
  • the kinematic viscosity measured in the context of the present invention corresponds to the ASTM D 445 standard.
  • the kinematic viscosity is measured with LAUDA iVisc brand equipment. equipped with Ubbelohde capillaries. This kinematic viscosity is preferably measured at 60°C.
  • the iodine index (expressed in g I 2 / 100g of fatty substance) was measured by the Wijs method (NF EN ISO3961 standard) which consists of reacting a known excess of iodine monochloride (HERE) on the fatty substance to be analyzed, namely vegetable oil.
  • Iodine monochloride binds to the double bonds of the analyzed sample and the excess reagent remains in solution. Potassium iodide is then added in excess to this solution, thus causing the excess cation to return to the dissolved molecular state.
  • the diode can then be measured using a solution of known molar concentration of sodium thiosulfate, in the presence of starch paste.
  • Experimental conditions Said first oil of vegetable origin or the mixture obtained from the oil of vegetable origin and the compound are introduced into a plasma enclosure.
  • compositions which have a dynamic viscosity of at least 60 mPa.s at 40°C or 60°C, depending on what can be measurable.
  • a quantity of the oil or mixture is placed in a tank of the enclosure which is placed under negative pressure until vacuum is reached.
  • the plasmagen used is hydrogen and pressurization is thus achieved.
  • the tank is rotated around a rotation shaft at a predetermined speed.
  • a voltage is applied to the electrodes (corresponding to a discharge current and at a frequency specified in the examples below).
  • the treatment lasts for a period of time as indicated below.
  • the evolution of the melting points of the composition according to the invention can be followed by differential scanning calorimetry (DSC) analysis.
  • DSC differential scanning calorimetry
  • DSC analyzes were carried out on DSC25 equipment from TA Instruments. DSC conditions are scanning from -40°C to 110°C at a rate of 10°C/min, preferably a rate of 1°C/min is used or less than 1°C/min. The skilled person will know how to adapt the speed in order to be able to distinguish the peaks and allow data analysis.
  • the DSC analysis method includes the following steps: 1. Sample preparation: A sample of the solid product is prepared by placing it in a capsule or measuring cell suitable for DSC. The sample is carefully weighed and prepared to ensure reproducibility of measurements. 2. Configuring the DSC device: The DSC device is configured with the appropriate settings, such as heating speed, temperature range and sensitivity. These parameters are chosen according to the characteristics of the sample and the objectives of the analysis. 3.
  • Temperature program A temperature program is defined for DSC analysis. This schedule may include a gradual increase in temperature at a constant heating rate. The temperature range is chosen based on the thermal properties of the sample and the expected melting point. 4. Data Acquisition: When the temperature program is started, the DSC device records changes in heat absorbed or released by the sample as the temperature increases. This data is recorded in the form of a thermogram. 5. Data analysis: The thermogram data is analyzed to identify the peak corresponding to the melting of the sample. The melting peak appears as an increase in heat absorption in the thermogram. The temperature at which the peak appears is recorded as the melting point of the sample. 6. Interpretation of results: The results of the DSC analysis, including the melting point, are interpreted to evaluate the thermal properties of the sample.
  • thermogram a specific thermal transition occurring in the sample.
  • the melting peak will appear as an increase in heat absorption in the thermogram. In most cases, the highest melting peak will correspond to the melting point of the sample.
  • other thermal transitions such as crystallization transitions or polymorphism transitions, can also occur and give rise to additional peaks.
  • other information must be considered, such as the temperature at which the peak appears and the shape of the peak.
  • the melting peak should be relatively narrow and symmetrical. If several melting peaks are observed in the thermogram, we can also note the temperatures corresponding to each peak and compare them to the melting temperatures known on the reference sample.
  • differential scanning calorimetry makes it possible to observe thermal transitions in materials. It measures the variations in heat absorbed or released by a sample when it is subjected to a controlled temperature program.
  • DSC makes it possible to evaluate enthalpy changes in a plant body or in a mixture which contains at least one plant body. Enthalpy is a measure of the thermal energy contained in a system. In the context of plant bodies, it can be used to assess changes in thermal energy associated with processes such as photosynthesis, respiration, or other biochemical reactions.
  • the first vegetable oil has at least one melting point or a melting point characteristic of said oil and the compound according to the invention which is preferably different from the first vegetable oil as well. After plasma treatment, enthalpy and melting temperature changes appeared. A mixture can thus lead to such a change with a single melting point which can be observed or two melting points but different from the melting points of the starting compounds.
  • Example 1 – 2023011-S7 A jojoba oil which has an iodine value of 83 g I2/100g of fatty substances is treated according to the plasma process according to the invention.
  • a vacuum was applied until a vacuum of less than 1 mbar was reached with a pressure in the enclosure of 150 Torr.
  • the speaker tank rotates at a speed of 4 revolutions per minute.
  • a voltage of 85 V is applied to the electrodes, which corresponds to a discharge current of 2.49 A.
  • the treatment lasted 10432 minutes.
  • the processing was carried out at a frequency of 66 kHz.
  • Plasma-treated jojoba oil has an iodine index of less than 50 g I 2 / 100g of fatty substance and has a so-called sticky character, that is to say a semi-solid composition.
  • the resulting mixture has a kinematic viscosity of 508.21 mm2/sec at 60°C. DSC value at baseline: 10°C and after treatment: 34.3°C.
  • Example 2 – 2023012-S2 A mixture composed of 50% by weight of an AVENO rapeseed oil which has an iodine number of between 110-126 g I2/100g of fatty substance and 50% by weight of an oil of hydrotreated rapeseed (NatureWax 660 from Cargill) which has an iodine index of 2 g I 2 / 100g of fatty substance is treated according to the plasma process according to the invention.
  • a vacuum was applied until a vacuum of less than 1 mbar was reached with a pressure in the enclosure of 126.04 Torr.
  • the speaker tank rotates at a speed of 4 revolutions per minute.
  • a voltage of 77 V is applied to the electrodes, which corresponds to a discharge current of 2.52 A and a frequency of 66 Hz.
  • the treatment lasted 4099 minutes.
  • the mixture obtained after treatment has an iodine index of less than 60 g I2/100 g fatty substance.
  • the mixture obtained has a kinematic viscosity of 3968 mm2/sec at 60°C. DSC value before plasma treatment: 66.1°C and final after plasma treatment: 56.73°C (DSC).
  • Example 3 -2023019-S3 A mixture composed of 50% by weight of a pre-polymerized castor oil which has an iodine value of 60 g I 2 / 100g of fatty substances (Castor oil FSG from Vandeputte) and 50% by weight of an oil of hydrotreated rapeseed (NatureWax 660-43 from Cargill) which has an iodine index of between 55-66 g I 2 / 100g of fatty substance is treated according to the plasma process according to the invention.
  • a vacuum was applied until a vacuum of less than 1 mbar was reached with a pressure in the enclosure of 131.98 Torr.
  • the speaker tank rotates at a speed of 4 revolutions per minute.
  • a voltage of 79.66 V is applied to the electrodes, which corresponds to a discharge current of 2.53 A and a frequency of 66 Hz.
  • the treatment lasted 2914 minutes.
  • the mixture obtained after treatment has an iodine index of less than 60 g I2/100 g fatty substance.
  • the resulting mixture has a kinematic viscosity of 632.06 mm2/sec at 60°C.
  • the initial melting point of pre-polymerized castor oil is -9°C and hydrotreated rapeseed oil is 43°C before treatment and the final melting point after treatment is 26.95°C.
  • An oleic acid (DUB olein from STEARINERIE DUBOIS) which has an iodine index of 90 g I2/100g of fatty substances is treated according to the plasma process according to the invention.
  • a vacuum was applied until a vacuum of less than 1 mbar was reached with a pressure in the enclosure of 139.46 Torr.
  • the speaker tank rotates at a speed of 4 revolutions per minute.
  • a voltage of 82 V is applied to the electrodes, which corresponds to a discharge current of 2.83 A.
  • the treatment lasted 7507 minutes.
  • the processing was carried out at a frequency of 66 kHz.
  • Oleic acid treated by plasma has a lower iodine value of 39 g I 2 / 100g of fat.
  • the mixture obtained has a kinematic viscosity of 85.08 mm2/sec at 60°C. DSC value before plasma treatment 9.3°C and final, after plasma treatment 45.87°C.
  • An AVENO brand rapeseed oil with an iodine index greater than 100 g I2/100g of fatty substances was treated in a tank. A vacuum was applied until a vacuum of 10 -2 mbar was reached with a pressure in the enclosure of 180 Torr. The rapeseed oil is introduced into the chamber at a speed of 4 revolutions/minute. A voltage of 2900 V is applied to the electrodes, which corresponds to a discharge current of 2.5 A. The treatment lasted 2065 minutes. The processing was carried out at a frequency of 66 kHz.
  • a lubricating rapeseed oil is obtained and after treatment has an iodine index of 75.6 g I 2 /100 g of fatty substances.
  • the product obtained is liquid at room temperature and is not sticky. It was not possible to reduce the iodine value further. It is of course understood that the present invention is in no way limited to the embodiments described above and that many modifications can be made without departing from the scope of the appended claims.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

La présente invention se rapporte à une composition cosmétique obtenue par un procédé plasma qui comprend les étapes suivantes : a) Mélanger au moins une première huile d'origine végétale qui présente un point de fusion A avec un composé qui présente un point de fusion B; b) Mettre à disposition une enceinte plasma; c) Introduire le mélange obtenu à l'étape (a) dans l'enceinte plasma et traiter par plasma ledit mélange; caractérisée en ce que la composition traitée par plasma présente un seul point de fusion ou 2 points de fusion, de préférence distincts des points de fusion A et B susvisés.

Description

COMPOSITION TRAITÉE PAR PLASMA La présente invention se rapporte à une composition cosmétique, obtenue par un procédé plasma. Il existe plusieurs types de techniques de plasma. Toutefois, le traitement de liquide par plasma est un domaine de niche qui inclut de nombreuses techniques diverses et variées. Les documents WO 2018 002 329 et WO 2018 002 355 divulguent une huile végétale qui présente une certaine viscosité suite à l’application d’une méthode plasma. Les exemples se limitent à de l’huile de colza qui après traitement ne présente pas une consistance adaptée pour être appliquée dans le domaine de la cosmétique ou dans le domaine médical. En effet, la composition est encore fort liquide à température ambiante, après traitement plasma, ce qui n’est pas avantageux pour l’utilisateur. Le document US 2020/163356 décrit le traitement d’une seule huile par un procédé plasma pour fournir une huile hydrogénée. Ceci est également le cas des articles suivants : - Puprasit Kunlanan et Al.: “Non-thermal dielectric barrier discharge plasma hydrogenation for production of margarine with low trans-fatty acid formation” – ISSN: 1466- 8564, - Wongjaikham Wikittra et al.: “Production of low-trans-fat margarine by partial hydrogenation of palm oil using nature-friendly and catalyst-free microwave plasma technique” – ISSN 1466-8564 - Puprasit Kunlanan et al.: “improved hydrogenation process for margarine production with no trans fatty acid formation by non-thermal plasma with needle-in-tube configuration” – ISSN 0260-8774. Ces 3 articles scientifiques se concentrent sur une application dans l’alimentaire et visent une réduction des acides gras de type trans, néfaste pour la santé en ayant recours à différentes méthodes plasma. Ces enseignements font également appel à de l’huile de palme qui n’a pas forcément convaincu le marché en termes d’écologie et d’impact environnemental. Malheureusement, les techniques actuelles ne permettent pas d’atteindre une consistance adéquate de la composition pour pouvoir valoriser le produit dans le domaine de la cosmétique ou dans le domaine médical, par exemple en tant que revêtement pour suppositoire, tout en respectant l’environnement. Les plasmas actuels ne sont pas forcément disposés à traiter efficacement des mélanges d’huiles en présence de composés variés que ce soit en termes de viscosité dynamique /cinématique ou en termes de pouvoir collant ou de consistance à température ambiante. Aussi, les solutions actuelles se focalisent sur des produits issus des filières pétrochimiques, ce qui est de moins en moins préféré de nos jours. Il existe donc un réel besoin de fournir une composition qui comprend au moins 1 ou 2 composés qui puissent être traités de façon à fournir des compositions avantageuses en termes de propriétés et de viscosité, tout en étant durables, en ne nécessitant que peu d’énergie et en respectant l’environnement et l’écologie. Pour résoudre ce problème, la présente invention fournit une composition cosmétique, obtenue par un procédé plasma qui comprend les étapes suivantes : a) Fournir au moins une première huile d’origine végétale qui présente un point de fusion A ; b) Éventuellement fournir au moins un composé, de préférence sous forme liquide, qui présente un point de fusion B différent du point de fusion A ; c) Mettre à disposition une enceinte plasma mise sous vide qui comprend une cuve dotée d’une série d’électrodes agencées en parallèle les unes par rapport aux autres et reliées à une source de haute tension et une série d’éléments diélectriques parallèles auxdites électrodes et disposés de part et d’autre de chaque électrode, ladite enceinte étant alimentée en un gaz plasmagène pour pouvoir générer un plasma ; d) Eventuellement mélanger la première huile d’origine végétale avec le composé ; e) Introduire ladite première huile d’origine végétale ou le mélange obtenu à l’étape (d) dans l’enceinte plasma et traiter par plasma ladite première huile d’origine végétale ou ledit mélange de façon à permettre une hydrogénation partielle dudit mélange ou de ladite première huile d’origine végétale avec polymérisation et réticulation de ce dernier jusqu’à obtention d’une composition qui présente une viscosité dynamique d’au moins 60 mPa.s à 40 °C ou 60 °C; caractérisée en ce que la composition traitée par plasma présente : - un indice d’iode inférieur à 60 g I2/ 100g de corps gras, de préférence inférieur à 50 g I2/ 100g de corps gras, plus préférentiellement inférieur à 40 g I2/ 100g de corps gras lorsque ladite première huile d’origine végétale a été traitée par plasma, ou - un indice d’iode inférieur à 90 g I2/100 g de corps gras, de préférence inférieur à 85 g I2/100 g de corps gras, plus préférentiellement inférieur à 80 g I2/100 g de corps gras, plus préférentiellement encore inférieur à 75 g I2/100 g de corps gras lorsque le mélange obtenu à l’étape (d) a été traité par plasma, et en ce que la composition traitée par plasma présente un seul point de fusion ou 2 points de fusion, de préférence distincts des points de fusion A et B et est sous forme semi-solide ou solide à température ambiante. Il apparait que la composition obtenue après traitement présente des propriétés uniques et inattendues, ne serait-ce qu’en termes de viscosité ou de profil DSC (Calorimétrie Différentielle à Balayage) ou de température de fusion. Une composition qui est semi-solide ou solide à température ambiante est surprenante et permet une pléthore d’applications, en particulier dans la cosmétique ou dans le domaine médical. La composition peut comprendre plusieurs huiles d’origine végétale et plusieurs composés. La composition comprend au moins une huile d’origine végétale et au moins un composé. Avantageusement, la composition peut résulter de l’une des options suivantes ou de leurs éventuelles combinaisons : - la première huile végétale ou d’une série d’huiles végétales traité(es) par plasma ; - la première huile végétale qui est mélangée au composé et dont le mélange est traité par plasma. De façon plus avantageuse, lorsque la première huile végétale a été traitée par plasma et est ensuite mélangée à un composé pour fournir la composition selon l’invention, celle-ci présente un indice d’iode inférieur à 90 g I2/100 g de corps gras, de préférence inférieur à 85 g I2/100 g de corps gras, plus préférentiellement inférieur à 80 g I2/100 g de corps gras, plus préférentiellement encore inférieur à 75 g I2/100 g de corps gras. De préférence, le plasmagène est de l’hydrogène. Avantageusement, ledit traitement plasma est réalisé à une fréquence comprise entre 30 et 70 kHz. Selon un mode préféré, la composition traitée par plasma présente un point de fusion dont la valeur est supérieure à la valeur initiale de la première huile végétale avant traitement. Ainsi, lorsque la première huile végétale est traitée par plasma la composition obtenue après traitement plasma présente un point de fusion supérieur au point de fusion de ladite première huile végétale avant traitement. De préférence, ladite première huile végétale ou ledit composé présente, avant traitement plasma, un indice d’iode inférieur à 100 g I2/ 100g de corps gras, de préférence inférieur à 96 g I2/ 100g de corps gras. Plus avantageusement, ledit traitement plasma est réalisé durant une période de temps d’au moins 500 minutes. De manière préférentielle, l’introduction de la première huile d’origine végétale ou du mélange est réalisée en le ou en la faisant circuler dans l’enceinte un certain nombre de fois jusqu’à obtention de ladite viscosité, tout en contrôlant les paramètres de température, pression et viscosité tel qu’exemplifier ci-dessous. De manière encore plus préférée, la circulation susvisée implique qu’une partie du mélange ou de l’huile d’origine végétale est déplacée en dehors de l’enceinte plasma et est réintroduite ensuite dans l’enceinte pour permettre le traitement en continu un certain nombre de fois. Avantageusement, la première huile d’origine végétale comprend au moins une chaîne d’acides gras polyinsaturés, de préférence au moins un ester d’acides gras polyinsaturés. De préférence, la chaîne d’acide gras polyinsaturée forme un mono-, di- ou triglycérides. L’huile d’origine végétale est par exemple choisie dans le groupe constitué de l’huile d’avocat, l’huile de tournesol, l’huile de colza, l’huile d’amande, l’huile d’argan, l’huile de ricin, l’huile de coco, l’huile de chia, l’huile de jojoba et leurs mélanges. Des exemples d’huile végétale sont les suivantes : Huile d'olive, huile de maïs, huile de soja, huile de pépins de raisin, huile de noix, huile d'amande douce, huile de noisette, huile de sésame, huile de karité, huile d'émeu, huile de camélia, huile de chanvre, huile de coton, huile d'abricot, huile de marula, huile de neem, huile de carthame, huile de bourrache, huile de pépins de grenade, huile de calendula, huile de moutarde, huile de pépins de courge, huile de moringa, huile de pépins de kiwi, huile de pépins de fraise, huile de pépins de tomate, huile de pépins de concombre, huile de pépins de raisin muscadine, huile de pépins de canneberge, huile de pépins de pastèque. De préférence, la première huile peut présenter un indice d’iode inférieur à 100 g I2/ 100g de corps gras. Cela signifie que soit l’huile de départ présente intrinsèquement un indice d’iode inférieur à 100 g I2/ 100g de corps gras ou que l’huile a été préalablement traitée de façon à présenter un indice d’iode inférieur à 100 g I2/ 100g de corps gras. Cela peut par exemple être le cas d’une huile pré-polymérisée, partiellement hydrogénée, hydrotraitée afin de présenter une teneur en acide gras saturés augmentée par rapport à l’huile de départ. Ces modes de réalisation font également partie de la présente invention. Selon un mode particulièrement avantageux, le composé selon l’invention est choisi dans le groupe comprenant une huile d’origine végétale telle que définie ci-avant, huile animale, une cire, une résine, un beurre et leurs mélanges. Lorsque le composé est une huile végétale choisie dans les listes de composés ci-avant, celle-ci diffère de la première huile, en particulier en termes de point de fusion. De manière similaire, le composé peut présenter un indice d’iode inférieur à 100 g I2/ 100g de corps gras. Cela signifie que soit le composé de départ présente intrinsèquement un indice d’iode inférieur à 100 g I2/ 100g de corps gras ou que le composé a été préalablement traité de façon à présenter un indice d’iode inférieur à 100 g I2/ 100g de corps gras. Cela peut par exemple être le cas d’une huile / composition pré- polymérisée, partiellement hydrogénée, hydrotraitée afin de présente une teneur en acide gras saturés augmentée par rapport à l’huile de départ. Ces modes de réalisation font également partie de la présente invention. De préférence, le plasma est mis en œuvre de façon à atteindre une température comprise entre 40 et 100 °C au sein de l’enceinte. De manière plus préférentielle, le mélange est introduit dans l’enceinte à un débit compris entre 0,03 et 0,2 m3/heure/kg de préférence entre 0,03 et 0,1 m³/heure/kg. D’autres caractéristiques et avantages de la composition sont repris dans les revendications. La présente invention se rapporte également à un procédé plasma pour traiter au moins une huile d’origine végétale qui comprend les étapes suivantes : a) Fournir au moins une première huile d’origine végétale qui présente un point de fusion A b) Éventuellement fournir au moins un composé, de préférence sous forme liquide, qui présente un point de fusion B différent du point de fusion A ; c) Mettre à disposition une enceinte plasma mise sous vide qui comprend une cuve dotée d’une série d’électrodes agencées en parallèle les unes par rapport aux autres et reliées à une source de haute tension et une série d’éléments diélectriques parallèles auxdites électrodes et disposés de part et d’autre de chaque électrode, ladite enceinte étant alimentée en un gaz plasmagène pour pouvoir générer un plasma ; d) Éventuellement mélanger la première huile d’origine végétale avec ledit composé ; e) Introduire ladite première huile d’origine végétale ou le mélange obtenu à l’étape (d) dans l’enceinte plasma et traiter par plasma ladite première huile d’origine végétale ou ledit mélange de façon à permettre une hydrogénation partielle dudit mélange ou de ladite première huile d’origine végétale avec polymérisation et réticulation de ce dernier jusqu’à obtention d’une composition qui présente une viscosité dynamique d’au moins 60 mPa.s à 40 °C ou à 60C° ; caractérisée en ce que la composition traitée par plasma présente : - un indice d’iode inférieur à 60 g I2/ 100g de corps gras, de préférence inférieur à 50 g I2/ 100g de corps gras, plus préférentiellement inférieur à 40 g I2/ 100g de corps gras lorsque ladite première huile d’origine végétale a été traitée par plasma, ou - un indice d’iode inférieur à 90 g I2/100 g de corps gras, de préférence inférieur à 85 g I2/100 g de corps gras, plus préférentiellement inférieur à 80 g I2/100 g de corps gras, plus préférentiellement encore inférieur à 75 g I2/100 g de corps gras lorsque le mélange obtenu à l’étape (d) a été traité par plasma, et en ce que la composition traitée par plasma présente un seul point de fusion ou 2 points de fusion, de préférence distincts des points de fusion A et B et est sous forme semi-solide ou solide à température ambiante. D’autres caractéristiques et avantages du procédé sont repris dans les revendications. La présente invention concerne aussi un produit médical qui comprend la composition selon l’invention. D’autres caractéristiques et avantages du produit sont repris dans les revendications. La présente invention concerne aussi une utilisation de la composition selon l’invention dans le domaine médical. D’autres caractéristiques et avantages de l’utilisation sont repris dans les revendications. Tout produit, comme un suppositoire, qui comprend la composition selon l’invention sous forme d’un revêtement est aussi couvert par la présente invention. Le procédé plasma peut être opéré dans une machine telle que décrite dans la demande WO 2018002329 de la demanderesse. Selon un mode avantageux de la présente invention, la composition cosmétique, est obtenue par un procédé plasma qui comprend les étapes suivantes : a) Fournir au moins une première huile d’origine végétale qui présente un point de fusion A ; b) Fournir au moins un composé, de préférence sous forme liquide, qui présente un point de fusion B différent du point de fusion A ; c) Mélanger la première huile végétale avec le composé pour former un mélange ; d) Mettre à disposition une enceinte plasma mise sous vide qui comprend une cuve dotée d’une série d’électrodes agencées en parallèle les unes par rapport aux autres et reliées à une source de haute tension et une série d’éléments diélectriques parallèles auxdites électrodes et disposés de part et d’autre de chaque électrode, ladite enceinte étant alimentée en un gaz plasmagène pour pouvoir générer un plasma ; e) Introduire ledit mélange dans l’enceinte plasma et traiter par plasma ladite première huile d’origine végétale ou ledit mélange de façon à permettre une hydrogénation partielle dudit mélange avec polymérisation et réticulation de ce dernier jusqu’à obtention d’une composition qui présente une viscosité dynamique d’au moins 60 mPa.s à 40 °C ou à 60 °C; caractérisée en ce que la composition traitée par plasma présente : - un indice d’iode inférieur à 90 g I2/100 g de corps gras, de préférence inférieur à 85 g I2/100 g de corps gras, plus préférentiellement inférieur à 80 g I2/100 g de corps gras, plus préférentiellement encore inférieur à 75 g I2/100 g de corps gras, et en ce que la composition traitée par plasma présente un seul point de fusion ou 2 points de fusion, de préférence distincts des points de fusion A et B et est sous forme semi-solide ou solide à température ambiante La viscosité cinématique mesurée dans le cadre de la présente invention correspond à la norme ASTM D 445. La viscosité cinématique est mesurée avec un appareillage de marque LAUDA iVisc équipés de capillaires Ubbelohde. Cette viscosité cinématique est de préférence mesurée à 60 °C. Selon la présente invention, l'indice d'iode (exprimé en g I2/ 100g de corps gras) a été mesuré par la méthode de Wijs (norme NF EN ISO3961) qui consiste à faire réagir un excès connu de monochlorure d'iode (ICI) sur le corps gras à analyser, à savoir l'huile végétale. Le monochlorure d'iode se fixe sur les doubles liaisons de l'échantillon analysé et l'excès de réactif reste en solution. De l'iodure de potassium est alors ajouté en excès à cette solution provoquant ainsi le retour du cation en excès à l'état moléculaire dissous. Le diiode peut alors être dosé par une solution de concentration molaire connue de thiosulfate de sodium, en présence d'empois d'amidon. Conditions expérimentales : On introduit ladite première huile d’origine végétale ou le mélange obtenu de l’huile d’origine végétale et le composé dans une enceinte plasma. On traite par plasma ces matières de façon à permettre une hydrogénation partielle avec polymérisation et réticulation jusqu’à obtention d’une composition qui présente une viscosité dynamique d’au moins 60 mPa.s à 40 °C ou à 60 °C, en fonction de ce qui peut être mesurable. Une quantité de l’huile ou du mélange est placée dans une cuve de l’enceinte qui est mise en dépression jusqu’à atteindre le vide. Le plasmagène utilisé est de l’hydrogène et une mise sous pression est ainsi réalisée. La cuve est mise en rotation autour d'un arbre de rotation à une vitesse prédéterminée. Une tension est appliquée aux électrodes (correspondant à un courant de décharge et à une fréquence précisée dans les exemples ci-dessous). Le traitement dure pendant une période de temps telle qu’indiquée ci-dessous. L’évolution des points de fusion de la composition selon l’invention peut être suivie par analyse de calorimétrie différentielle à balayage (DSC). Les analyses DSC ont été effectuées sur un équipement DSC25 de TA Instruments. Les conditions DSC sont un balayage de -40°C à 110°C à une vitesse de 10°C/ min, de préférence une vitesse de 1°C/ min est utilisée ou inférieure à 1°C/min. La personne de métier saura adapter la vitesse dans le but de pouvoir distinguer les pics et permettre une analyse des données. La méthode d'analyse DSC comprend les étapes suivantes : 1. Préparation de l'échantillon : Un échantillon du produit solide est préparé en le plaçant dans une capsule ou une cellule de mesure adaptée à la DSC. L'échantillon est soigneusement pesé et préparé pour assurer une reproductibilité des mesures. 2. Configuration de l'appareil DSC : L'appareil DSC est configuré avec les paramètres appropriés, tels que la vitesse de chauffage, la plage de température et la sensibilité. Ces paramètres sont choisis en fonction des caractéristiques de l'échantillon et des objectifs de l'analyse. 3. Programme de température : Un programme de température est défini pour l'analyse DSC. Ce programme peut inclure une augmentation progressive de la température à un taux de chauffage constant. La plage de température est choisie en fonction des propriétés thermiques de l'échantillon et du point de fusion attendu. 4. Acquisition des données : Lorsque le programme de température est lancé, l'appareil DSC enregistre les variations de chaleur absorbée ou libérée par l'échantillon à mesure que la température augmente. Ces données sont enregistrées sous forme de thermogramme. 5. Analyse des données : Les données du thermogramme sont analysées pour identifier le pic correspondant à la fusion de l'échantillon. Le pic de fusion apparaît comme une augmentation de la chaleur absorbée dans le thermogramme. La température à laquelle le pic apparaît est enregistrée comme le point de fusion de l'échantillon. 6. Interprétation des résultats : Les résultats de l'analyse DSC, y compris le point de fusion, sont interprétés pour évaluer les propriétés thermiques de l'échantillon. Ces résultats sont comparés aux valeurs de référence (huile ou mélange non traité plasma). Lors d'une analyse DSC, il est courant d'observer plusieurs pics dans le thermogramme. Chaque pic correspond à une transition thermique spécifique qui se produit dans l'échantillon. Pour déterminer le point de fusion, on peut identifier le pic correspondant à la fusion de l'échantillon. Le pic de fusion apparaîtra comme une augmentation de la chaleur absorbée dans le thermogramme. Dans la plupart des cas, le pic de fusion le plus élevé correspondra au point de fusion de l'échantillon. Cependant, il est important de noter que d'autres transitions thermiques, telles que des transitions de cristallisation ou des transitions de polymorphisme, peuvent également se produire et donner lieu à des pics supplémentaires. Pour confirmer que le pic le plus élevé correspond bien au point de fusion, il faut prendre en compte d'autres informations, telles que la température à laquelle le pic apparaît et la forme du pic. Par exemple, le pic de fusion devrait être relativement étroit et symétrique. Si plusieurs pics de fusion sont observés dans le thermogramme, on peut également noter les températures correspondantes à chaque pic et les comparer aux températures de fusion connues sur l'échantillon de référence. Au niveau de l'analyse des données, la calorimétrie différentielle à balayage permet d'observer les transitions thermiques dans les matériaux. Elle mesure les variations de chaleur absorbée ou libérée par un échantillon lorsqu'il est soumis à un programme de température contrôlé. Dans le cadre de l’invention, la DSC permet d’évaluer les changements d'enthalpie dans un corps végétal ou dans un mélange qui contient au moins un corps végétal. L'enthalpie est une mesure de l'énergie thermique contenue dans un système. Dans le contexte des corps végétaux, il peut être utilisé pour évaluer les changements d'énergie thermique associés à des processus tels que la photosynthèse, la respiration ou d'autres réactions biochimiques. En utilisant la DSC, nous pouvons mesurer les variations d'enthalpie dans un corps végétal lorsqu'il est soumis à des changements de température. Cette méthode nous permet de détecter et de quantifier les transitions thermiques qui se produisent dans le corps végétal, telles que la montée de la transition thermique. En analysant les données obtenues, nous pouvons identifier les transitions thermiques spécifiques. De manière avantageuse, la première huile végétale présente au moins un point de fusion ou un point de fusion caractéristique de ladite huile et le composé selon l’invention qui est de préférence différent de la première huile végétale également. Après traitement plasma, il est apparu des changements enthalpiques et de température de fusion. Un mélange peut ainsi conduire à un tel changement avec un seul point de fusion qui peut être observé ou deux points de fusion mais différents des points de fusion des composés de départ. Il est ainsi possible de par exemple, à partir d’huile végétale ou de composés sous forme liquide de fournir une composition solide ou semi-solide en fonction des applications visées. Les exemples ci-dessous permettent d’illustrer l’invention sans pour autant s’en limiter. Exemple 1 – 2023011-S7 Une huile de jojoba qui présente un indice d’iode de 83 g I2/ 100g de corps gras est traité selon le procédé plasma selon l’invention. Une dépression a été appliquée jusqu’à atteindre un vide inférieur à 1 mbar avec une pression dans l’enceinte de 150 Torr. La cuve de l’enceinte tourne à une vitesse de 4 tours par minute. Une tension de 85 V est appliquée aux électrodes, ce qui correspond à un courant de décharge de 2,49 A. Le traitement a duré 10432 minutes. Le traitement a été réalisé à une fréquence de 66 kHz. L’huile de jojoba traitée par plasma présente un indice d’iode inférieur à 50 g I2/ 100g de corps gras et présente un caractère dit collant, c’est-à- dire une composition semi-solide. Le mélange obtenu présente une viscosité cinématique de 508,21 mm²/sec à 60 °C. Valeur DSC au départ : 10°C et après traitement : 34,3 °C. Exemple 2 – 2023012-S2 Un mélange composé de 50 % en poids d’une huile de colza AVENO qui présente un indice d’iode compris entre 110-126 g I2/ 100g de corps gras et 50 % en poids d’une huile de colza hydrotraitée (NatureWax 660 de Cargill) qui présente un indice d’iode de 2 g I2/ 100g de corps gras est traité selon le procédé plasma selon l’invention. Une dépression a été appliquée jusqu’à atteindre un vide inférieur à 1 mbar avec une pression dans l’enceinte de 126,04 Torr. La cuve de l’enceinte tourne à une vitesse de 4 tours par minute. Une tension de 77 V est appliquée aux électrodes, ce qui correspond à un courant de décharge de 2,52 A et à une fréquence de 66 Hz. Le traitement a duré 4099 minutes. Le mélange obtenu après traitement présente un indice d’iode inférieur à 60 g I2/100 g corps gras. Le mélange obtenu présente une viscosité cinématique de 3968 mm²/sec à 60 °C. Valeur DSC avant traitement plasma : 66,1°C et final après traitement plasma : 56,73 °C (DSC). Exemple 3 -2023019-S3 Un mélange composé de 50 % en poids d’une huile de ricin pré- polymérisée qui présente un indice d’iode de 60 g I2/ 100g de corps gras (Castor oil FSG de Vandeputte) et 50 % en poids d’une huile de colza hydrotraitée (NatureWax 660-43 de Cargill) qui présente un indice d’iode compris entre 55-66 g I2/ 100g de corps gras est traité selon le procédé plasma selon l’invention. Une dépression a été appliquée jusqu’à atteindre un vide inférieur à 1 mbar avec une pression dans l’enceinte de 131,98 Torr. La cuve de l’enceinte tourne à une vitesse de 4 tours par minute. Une tension de 79 ,66 V est appliquée aux électrodes, ce qui correspond à un courant de décharge de 2,53 A et à une fréquence de 66 Hz. Le traitement a duré 2914 minutes. Le mélange obtenu après traitement présente un indice d’iode inférieur à 60 g I2/100 g corps gras. Le mélange obtenu présente une viscosité cinématique de 632,06 mm²/sec à 60 °C. Le point de fusion initial de l’huile de ricin pré-polymérisée est de -9°C et l’huile de colza hydrotraitée est de 43 °C avant traitement et le point de fusion final après traitement de 26,95 °C.
Figure imgf000018_0001
Un acide oléique (DUB oléine de STEARINERIE DUBOIS) qui présente un indice d’iode de 90 g I2/ 100g de corps gras est traité selon le procédé plasma selon l’invention. Une dépression a été appliquée jusqu’à atteindre un vide inférieur à 1 mbar avec une pression dans l’enceinte de 139,46 Torr. La cuve de l’enceinte tourne à une vitesse de 4 tours par minute. Une tension de 82 V est appliquée aux électrodes, ce qui correspond à un courant de décharge de 2,83 A. Le traitement a duré 7507 minutes. Le traitement a été réalisé à une fréquence de 66 kHz. L’acide oléique traité par plasma présente un indice d’iode inférieur de 39 g I2/ 100g de corps gras. Le mélange obtenu présente une viscosité cinématique de 85,08 mm²/sec à 60 °C. Valeur DSC avant traitement plasma 9,3 °C et final, après traitement plasma 45, 87°C.
Figure imgf000019_0001
Une huile de colza de la marque AVENO présentant un indice d’iode supérieur à 100 g I2/ 100g de corps gras a été traitée dans une cuve. Une dépression a été appliquée jusqu’à atteindre un vide de 10-2 mbar avec une pression dans l’enceinte de 180 Torr. L’huile de colza est introduite dans l’enceinte à une vitesse de 4 tours / minute. Une tension de 2900 V est appliquée aux électrodes, ce qui correspond à un courant de décharge de 2,5 A. Le traitement a duré 2065 minutes. Le traitement a été réalisé à une fréquence de 66 kHz. Une huile de colza lubrifiante est obtenue et présente après traitement un indice d’iode de 75,6 g I2/100 g de corps gras. Le produit obtenu est liquide à température ambiante et ne présente pas de caractère collant. Il n’a pas été possible de diminuer l’indice d’iode davantage. Il est bien entendu que la présente invention n’est en aucune façon limitée aux formes de réalisations décrites ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre des revendications annexées.

Claims

REVENDICATIONS 1. Une composition cosmétique, obtenue par un procédé plasma qui comprend les étapes suivantes : a) Fournir au moins une première huile d’origine végétale qui présente un point de fusion A ; b) Éventuellement, fournir au moins un composé, de préférence sous forme liquide, qui présente un point de fusion B différent du point de fusion A ; c) Mettre à disposition une enceinte plasma mise sous vide qui comprend une cuve dotée d’une série d’électrodes agencées en parallèle les unes par rapport aux autres et reliées à une source de haute tension et une série d’éléments diélectriques parallèles auxdites électrodes et disposés de part et d’autre de chaque électrode, ladite enceinte étant alimentée en un gaz plasmagène pour pouvoir générer un plasma ; d) Éventuellement mélanger la première huile d’origine végétale avec le composé ; e) Introduire ladite première huile d’origine végétale ou le mélange obtenu à l’étape (d) dans l’enceinte plasma et traiter par plasma ladite première huile d’origine végétale ou ledit mélange de façon à permettre une hydrogénation partielle dudit mélange ou de ladite première huile d’origine végétale avec polymérisation et réticulation de ce dernier jusqu’à obtention d’une composition qui présente une viscosité dynamique d’au moins 60 mPa.s à 40 °C ou 60 °C ; caractérisée en ce que la composition traitée par plasma présente : - un indice d’iode inférieur à 60 g I2/ 100g de corps gras, de préférence inférieur à 50 g I2/ 100g de corps gras, plus préférentiellement inférieur à 40 g I2/ 100g de corps gras lorsque ladite première huile d’origine végétale a été traitée par plasma, ou - un indice d’iode inférieur à 90 g I2/100 g de corps gras, de préférence inférieur à 85 g I2/100 g de corps gras, plus préférentiellement inférieur à 80 g I2/100 g de corps gras, plus préférentiellement encore inférieur à 75 g I2/100 g de corps gras, lorsque le mélange obtenu à l’étape (d) a été traité par plasma, et en ce que la composition traitée par plasma présente un seul point de fusion ou 2 points de fusion, de préférence distincts des points de fusion A et B et est sous forme semi-solide ou solide à température ambiante.
2. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le plasmagène est de l’hydrogène.
3. Composition selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ledit traitement dudit mélange ou de la première huile d’origine végétale par plasma est réalisé à une fréquence comprise entre 30 et 70 kHz.
4. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la composition traitée par plasma présente un point de fusion dont la valeur est supérieure à la valeur initiale de la première huile végétale avant traitement.
5. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite première huile végétale ou ledit composé présente, avant traitement plasma, un indice d’iode inférieur à 100 g I2/ 100g de corps gras, de préférence inférieur à 96 g I2/ 100g de corps gras.
6. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit traitement dudit mélange ou de la première huile d’origine végétale par plasma est réalisé durant une période de temps d’au moins 500 minutes.
7. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’introduction du mélange ou de la première huile d’origine végétale est réalisée en faisant circuler ledit mélange dans l’enceinte un certain nombre de fois jusqu’à obtention de ladite viscosité, tout en contrôlant les paramètres de température, pression et viscosité.
8. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la circulation susvisée implique qu’une partie du mélange ou de la première huile d’origine végétale est déplacée en dehors de l’enceinte plasma et est réintroduite ensuite dans l’enceinte pour permettre le traitement en continu un certain nombre de fois.
9. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la première huile d’origine végétale comprend au moins une chaîne d’acides gras.
10. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le composé est choisi dans le groupe comprenant une huile d’origine végétale, huile animale, une cire, un composé pré-polymérisé, de préférence une huile pré-polymérisée, une résine, un beurre et leurs mélanges.
11. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le plasma est mis en œuvre de façon à atteindre une température comprise entre 40 et 100 °C au sein de l’enceinte.
12. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le mélange ou la première huile d’origine végétale est introduit dans l’enceinte à un débit compris entre 0,03 et 0,2 m3/heure/kg de préférence entre 0,03 et 0,1 m³/heure/kg.
13. Procédé plasma pour traiter au moins une huile d’origine végétale qui comprend les étapes suivantes : a) Fournir au moins une première huile d’origine végétale qui présente un point de fusion A b) Éventuellement fournir au moins un composé, de préférence sous forme liquide, qui présente un point de fusion B différent du point de fusion A ; c) Mettre à disposition une enceinte plasma mise sous vide qui comprend une cuve dotée d’une série d’électrodes agencées en parallèle les unes par rapport aux autres et reliées à une source de haute tension et une série d’éléments diélectriques parallèles auxdites électrodes et disposés de part et d’autre de chaque électrode, ladite enceinte étant alimentée en un gaz plasmagène pour pouvoir générer un plasma ; d) Éventuellement mélanger la première huile d’origine végétale avec le composé ; e) Introduire ladite première huile d’origine végétale ou le mélange obtenu à l’étape (d) dans l’enceinte plasma et traiter par plasma ladite première huile d’origine végétale ou ledit mélange de façon à permettre une hydrogénation partielle dudit mélange ou de ladite première huile d’origine végétale avec polymérisation et réticulation de ce dernier jusqu’à obtention d’une composition qui présente une viscosité dynamique d’au moins 60 mPa.s à 40 °C ou 60 °C; caractérisée en ce que la composition traitée par plasma présente - un indice d’iode inférieur à 60 g I2/ 100g de corps gras, de préférence inférieur à 50 g I2/ 100g de corps gras, plus préférentiellement inférieur à 40 g I2/ 100g de corps gras lorsque ladite première huile d’origine végétale a été traitée par plasma, ou - un indice d’iode inférieur à 90 g I2/100 g de corps gras, de préférence inférieur à 85 g I2/100 g de corps gras, plus préférentiellement inférieur à 80 g I2/100 g de corps gras, plus préférentiellement encore inférieur à 75 g I2/100 g de corps gras lorsque le mélange obtenu à l’étape (d) a été traité par plasma, et en ce que la composition traitée par plasma présente un seul point de fusion ou 2 points de fusion, de préférence distincts des points de fusion A et B et est sous forme semi-solide ou solide à température ambiante.
14. Produit médical comprenant la composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 12.
15. Utilisation de la composition dans le domaine médical ou cosmétique.
16. Suppositoire comprenant une composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 12 sous forme de revêtement.
PCT/EP2023/087756 2022-12-23 2023-12-22 Composition traitée par plasma Ceased WO2024133946A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP23837723.8A EP4638675A1 (fr) 2022-12-23 2023-12-22 Composition traitée par plasma

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2022/6090 2022-12-23
BE202206090 2022-12-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024133946A1 true WO2024133946A1 (fr) 2024-06-27

Family

ID=85157461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2023/087756 Ceased WO2024133946A1 (fr) 2022-12-23 2023-12-22 Composition traitée par plasma

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4638675A1 (fr)
WO (1) WO2024133946A1 (fr)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018002329A1 (fr) 2016-06-30 2018-01-04 Green Frix Dispositif pour le traitement électrique d'un corps gras d'origine végétale
WO2018002355A1 (fr) 2016-06-30 2018-01-04 Green Frix Huile lubrifiante
US20200163356A1 (en) 2018-11-28 2020-05-28 Purdue Research Foundation Hydrogenated vegetable oil without any trans fatty acids

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018002329A1 (fr) 2016-06-30 2018-01-04 Green Frix Dispositif pour le traitement électrique d'un corps gras d'origine végétale
WO2018002355A1 (fr) 2016-06-30 2018-01-04 Green Frix Huile lubrifiante
US20200163356A1 (en) 2018-11-28 2020-05-28 Purdue Research Foundation Hydrogenated vegetable oil without any trans fatty acids

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PUPRASIT KUNLANAN ET AL., IMPROVED HYDROGÉNATION PROCESS FOR MARGARINE PRODUCTION WITH NO TRANS FATTY ACID FORMATION BY NON-THERMAL PLASMA WITH NEEDLE-IN-TUBE CONFIGURATION, ISSN: 0260-8774
PUPRASIT KUNLANAN ET AL: "Improved hydrogenation process for margarine production with no trans fatty acid formation by non-thermal plasma with needle-in-tube configuration", JOURNAL OF FOOD ENGINEERING, ELSEVIER, AMSTERDAM, NL, vol. 334, 2 June 2022 (2022-06-02), XP087113215, ISSN: 0260-8774, [retrieved on 20220602], DOI: 10.1016/J.JFOODENG.2022.111167 *
PUPRASIT KUNLANAN ET AL: "Non-thermal dielectric barrier discharge plasma hydrogenation for production of margarine with low trans-fatty acid formation", INNOVATIVE FOOD SCIENCE AND EMERGING TECHNOLOGIES, ELSEVIER, AMSTERDAM, NL, vol. 66, 29 September 2020 (2020-09-29), XP086389886, ISSN: 1466-8564, [retrieved on 20200929], DOI: 10.1016/J.IFSET.2020.102511 *
PUPRASIT KUNLANAN, NON-THERMAL DIELECTRIC BARRIER DISCHARGE PLASMA HYDROGÉNATION FOR PRODUCTION OF MARGARINE WITH LOW TRANS-FATTY ACID FORMATION, ISSN: 1466-8564
WONGJAIKHAM WIJITTRA ET AL: "Production of low trans-fat margarine by partial hydrogenation of palm oil using nature-friendly and catalyst-free microwave plasma technique", INNOVATIVE FOOD SCIENCE AND EMERGING TECHNOLOGIES, ELSEVIER, AMSTERDAM, NL, vol. 80, 1 August 2022 (2022-08-01), XP087163755, ISSN: 1466-8564, [retrieved on 20220803], DOI: 10.1016/J.IFSET.2022.103107 *
WONGJAIKHAM WIKITTRA ET AL., PRODUCTION OF LOW-TRANS-FAT MARGARINE BY PARTIAL HYDROGÉNATION OF PALM OIL USING NATURE-FRIENDLY AND CATALYST-FREE MICROWAVE PLASMA TECHNIQUE, ISSN: 1466-8564

Also Published As

Publication number Publication date
EP4638675A1 (fr) 2025-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8765985B2 (en) Blown corn stillage oil
Chang et al. Characterization of palm fatty acid distillate of different oil processing industries of Pakistan
EP1151018B1 (fr) Procede de polymerisation par chauffage dielectrique d'acides gras insatures, d'esters d'acides gras insatures, d'hydrocarbures insatures, ou de derives insatures de ces produits
US11795415B2 (en) Device for an electrical processing of a fatty substance of plant origin
EP3428255A1 (fr) Procédé de production d'une graisse/huile raffinée issue de palme, et procédé de réduction du glycidol, du 3-chloropropane-1,2-diol et des esters d'acides gras de celui-ci et/ou des diglycérides dans la graisse/huile raffinee issue de palme
WO2024133946A1 (fr) Composition traitée par plasma
BE1024376B1 (fr) Huile lubrifiante
FR2537154A1 (fr) Composition de fluide de coupe, procede pour sa preparation et son utilisation pour le travail mecanique de metaux
FR2484790A1 (fr) Produit gras comestible et son procede de preparation
FR2484789A1 (fr) Produit gras comestible et son procede de preparation
BE1024375A1 (fr) Huile lubrifiante
JP2020510716A (ja) Ｄｈａ含有油の精製
JP7463129B2 (ja) 油脂中のワックスエステルの定量方法
EP4479741A1 (fr) Methode de determination d'un parametre d'une composition d'origine naturelle permettant de determiner le traitement d'elimination en heteroatomes le plus approprie de cette composition
Karem et al. Temperature influence variation on extracted oil yield from exported white sesame seed Characterization
Santali et al. Spectroscopic Evaluation of Unsaturation in Some Medicinal Plant Seed Oils
Shabrina et al. Optimization Extraction of Sunflower Seed Oil (Helianthus Annus) Using Factorial Design Experiment with Soxhlation Method
Bouhadi et al. Sesame seeds and Flax Food oils: extraction and physicochemical characterizations
FR2797881A1 (fr) Composition de traitement a base d'amidon et procede d'application sur une surface metallique, notamment d'acier
WO2018029143A1 (fr) Procédé d'obtention de matériaux, matériaux en tant que tels et leurs utilisations
BE425987A (fr)
Tsiklauri et al. Georgian bentonite clay-polymer system as carrier for volatile oil in topical applications
Panlaqui et al. Tree Bean (Parkia timoriana) Seed Oil: A Potential Raw Material for Biofuel Production
FR2873712A1 (fr) Procede de fabrication d'une graisse lubrifiante a partir d'huile, notamment d'huile de tournesol et graisse obtenue
FR3135462A1 (fr) Fluides de barrage hydrocarbones biosources

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23837723

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2023837723

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2023837723

Country of ref document: EP