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WO2024017843A1 - PULPEBEHÄLTER MIT VERSCHLEIßSCHUTZ - Google Patents

PULPEBEHÄLTER MIT VERSCHLEIßSCHUTZ Download PDF

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Publication number
WO2024017843A1
WO2024017843A1 PCT/EP2023/069819 EP2023069819W WO2024017843A1 WO 2024017843 A1 WO2024017843 A1 WO 2024017843A1 EP 2023069819 W EP2023069819 W EP 2023069819W WO 2024017843 A1 WO2024017843 A1 WO 2024017843A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
container
pulp
wear protection
container body
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2023/069819
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Seger
Jörg Zacharias
Alexander Kaiser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Priority to EP23748444.9A priority Critical patent/EP4558681A1/de
Publication of WO2024017843A1 publication Critical patent/WO2024017843A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
    • D21J3/00—Manufacture of articles by pressing wet fibre pulp, or papier-mâché, between moulds
    • D21J3/10—Manufacture of articles by pressing wet fibre pulp, or papier-mâché, between moulds of hollow bodies
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
    • D21J3/00—Manufacture of articles by pressing wet fibre pulp, or papier-mâché, between moulds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
    • D21J7/00—Manufacture of hollow articles from fibre suspensions or papier-mâché by deposition of fibres in or on a wire-net mould

Definitions

  • the invention relates to a pulp container, methods for conveying pulp containers and a method for producing a pulp container.
  • a current development trend in the food and beverage packaging industry is the production of containers from pulp.
  • These so-called paper pulp containers or pulp containers can be manufactured, for example, as follows. First, a pasty paper pulp or pulp can be introduced into a mold, which can consist of several shaped bodies. After introducing the pulp, which fully wets the moldings, the water is removed from the pulp and at the same time it is ensured that the pulp adheres to the walls and bottom of the mold. The mold is then opened and a pulp container is obtained, e.g. B. a pulp bottle.
  • WO 2019/034707 A1 relates to a method and a device for producing a container as well as a method and a machine for filling and closing the container.
  • a pulp containing fibers is used to produce the containers.
  • EP 1 285 994 A1 discloses a method for producing an article formed from pulp.
  • the method includes a papermaking step that includes connecting each section to suction channels in a papermaking mold, starting to feed a pulp slurry at a predetermined concentration into the cavity of the papermaking mold, and sucking the pulp slurry through the suction channels to form a pulp layer on the inner surface of the papermaking mold To form papermaking mold.
  • pulp containers in a container treatment plant poses new challenges for conveyor technology. Particularly during mass transportation and conveyor belt transportation, pulp containers experience many problems due to friction, which result in the pulp containers being damaged. In extreme cases, pulp containers damaged in this way cannot be delivered and are rejected, as is the content that has already been filled into them.
  • the invention is based on the object of developing an improved technology for transporting the pulp containers in a container treatment plant.
  • the pulp container has a container body which is made of pulp (e.g. fibers, preferably plant fiber (e.g. paper fibers, wood fibers, hemp fibers, etc.), water and a binder) (or consists of dried pulp).
  • the pulp container has a wear protection (e.g. wear body and/or wear layer) which is connected to the container body to protect the container body from wear caused by contact.
  • the wear protection can advantageously enable optimized transport of the pulp containers in a container treatment system.
  • the wear protection can protect the pulp container from wear on the outside, e.g. B. on a container base and/or container outer jacket.
  • the wear protection preferably makes it possible to improve the sliding properties of the pulp container. This can be used, for example, to make it easier to push the pulp container over a conveyor surface.
  • the improved sliding properties can be used to enable pulp containers to slide against each other in mass transport, for example to prevent so-called scuffing.
  • the wear protection is arranged on an underside of a bottom of the container body.
  • the pulp container can be supported upright, preferably only, on a surface via the wear protection.
  • the pulp container can have a lowermost surface which is formed by the wear protection. This can advantageously prevent damage to the bottom of the container.
  • the wear protection can, for example, improve the sliding properties of the pulp container, so that it can be conveyed better, especially during dry running.
  • the wear protection can advantageously result in the container having a dry-running bottom, which means that belt lubrication, which is disadvantageous for the pulp container (pulp container can become saturated and soften in the worst case scenario), can be dispensed with.
  • the wear protection is arranged on an outer surface of the container body.
  • the pulp container has a maximum diameter which is formed by the wear protection. This can advantageously prevent or at least reduce scuffing in the mass transport of the pulp containers. Instead, the wear protection can, for example, improve the sliding properties of the pulp container so that it can slide more easily along the other pulp containers during mass transport.
  • the wear protection is liquid-tight and/or gas-tight.
  • the wear protection can thus advantageously also protect the pulp container from external environmental influences.
  • the wear protection can have a solid lubricant.
  • the wear protection can thus advantageously improve the sliding properties of the pulp container.
  • the wear protection can be abrasion-resistant.
  • the wear protection has a coating, preferably a sliding coating. In this way, an area of the container body can advantageously be coated over the entire surface.
  • the coating has a, preferably hardened, wax.
  • the coating may be a biopolymer coating, preferably a biopolyester coating, particularly preferably a polyhydroxyalkanoate coating.
  • the coating can be a silicon oxide coating (SiOx coating).
  • SiOx coating silicon oxide coating
  • the coating can advantageously significantly improve the sliding properties of the pulp container, which means that less abrasion can occur during transport of the pulp container. Due to its biodegradability, the biopolymer coating can be used particularly advantageously in conjunction with the container body made of pulp, which is preferably also biodegradable.
  • the coating coats (e.g. only) an underside of a bottom of the container body, preferably over the entire surface.
  • the coating can coat a lateral surface of a bottom section of the container body, preferably over the entire surface.
  • the coating can (e.g. only) cover a bottom section of the container body consisting of an underside of a bottom of the container body and a lateral surface of the bottom section. The coating can therefore advantageously aim in particular to counteract wear caused by a conveying element on which the pulp container stands during transport.
  • the wear protection has at least one protective ring.
  • a circumferential area of the container body can advantageously be coated over the entire surface.
  • the protective ring can be interrupted or continuous.
  • the protective ring can be a sliding ring. This can be advantageous for the sliding properties of the Pulp container can be improved.
  • the protective ring can have wood, cardboard, metal and/or a biopolymer, preferably a biopolyester, particularly preferably a polyhydroxy alkanoate. This can advantageously support biodegradability or compostability of the pulp container or at least recyclability through easily separable parts (e.g. protective ring made of metal).
  • the at least one protective ring has a container base protective ring which is arranged on an underside of a base of the container body, preferably lying on the outside of the underside or at least partially integrated in the base. This can advantageously reduce wear on the bottom of the pulp container and the bottom of the pulp container can be better protected from environmental influences.
  • the at least one protective ring has at least one container jacket protective ring, preferably a plurality of container jacket protective rings spaced apart from one another with respect to a vertical axis of the container body.
  • the at least one container shell protective ring can be arranged on an outer surface of the container body. This can advantageously reduce wear on the shell side of the pulp container, particularly in container mass transport.
  • the at least one container jacket protective ring rests on the outside of the outer jacket surface.
  • the at least one container jacket protective ring can be at least partially integrated in a wall of the container body.
  • the at least one container jacket protective ring can be integrated into a label of the pulp container.
  • Another aspect of the present disclosure relates to a method for conveying pulp containers as disclosed herein, preferably container downstream of a filling device in a container processing plant.
  • the method involves conveying the pulp containers, preferably upright, by means of a preferably rotating conveying element, preferably a conveyor belt or conveyor chain.
  • the pulp containers contact the conveying element, preferably only via the wear protection, preferably with a coefficient of friction (e.g. coefficient of static friction or coefficient of sliding friction) ⁇ 0.3, ⁇ 0.2 or ⁇ 0.1.
  • a coefficient of friction e.g. coefficient of static friction or coefficient of sliding friction
  • the pulp containers can contact each other, preferably only, via the wear protection, preferably with a coefficient of friction (e.g. coefficient of static friction or coefficient of sliding friction) ⁇ 0.3, ⁇ 0.2 or ⁇ 0.1.
  • a contact surface, preferably on the upper side, of the conveying element, on which the pulp containers are supported via the wear protection is unlubricated, dry-lubricated and/or free of auxiliary substances.
  • the conveying element can be operated in dry running.
  • the wear layer can advantageously make it possible to dispense with liquid lubrication of the contact surface. This can be particularly problematic for pulp containers, since the dried pulp of the pulp container can absorb the liquid lubricant or the moisture from the lubricant, which could, for example, soften the pulp container.
  • Another aspect of the present disclosure relates to a method for conveying pulp containers as disclosed herein, preferably container downstream of a filling device in a container processing plant.
  • the method involves conveying the pulp containers upright in mass transport.
  • the pulp containers contact each other, preferably only, via the wear protection, preferably with a coefficient of friction (e.g. coefficient of static friction or coefficient of sliding friction) ⁇ 0.3, ⁇ 0.2 or ⁇ 0.1.
  • a coefficient of friction e.g. coefficient of static friction or coefficient of sliding friction
  • the method includes forming the container body from pulp into a (e.g. multi-part) container shape (e.g. as mentioned at the outset herein).
  • the method further includes providing wear protection.
  • the wear protection can already be positioned in the container shape when the container body is being formed. In this way, integration of the wear protection into the container body can advantageously be made possible.
  • the wear protection can be connected to the container body, for example after molding.
  • the techniques disclosed herein may preferably be used to transport the pulp containers in a container processing plant for manufacturing, cleaning, coating, testing, filling, sealing, labeling, printing and/or packaging containers for liquid media, preferably beverages or liquid foods.
  • the pulp containers can be designed as bottles, cans, canisters, cartons, bottles, etc.
  • Figure 1 shows schematic representations of pulp containers according to various exemplary embodiments of the present disclosure
  • Figure 2 shows schematic representations of pulp containers according to various exemplary embodiments of the present disclosure
  • Figure 3 shows schematic representations of pulp containers according to various exemplary embodiments of the present disclosure
  • Figure 4 is a schematic representation of a conveyor device that conveys pulp containers according to an embodiment of the present disclosure
  • Figure 5 shows schematic representations of pulp containers according to various exemplary embodiments of the present disclosure
  • Figure 6 shows schematic representations of pulp containers according to various exemplary embodiments of the present disclosure
  • Figure 7 shows schematic representations of pulp containers according to various exemplary embodiments of the present disclosure.
  • Figure 8 is a schematic representation of a conveyor device that conveys pulp containers according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 9 shows schematic representations of pulp containers according to various exemplary embodiments of the present disclosure.
  • the embodiments shown in the figures are at least partially the same, so that similar or identical parts are provided with the same reference numerals and for their explanation reference is also made to the description of the other embodiments or figures in order to avoid repetitions.
  • FIGS 1 to 9 show different embodiments of a pulp container 10A-10U.
  • the pulp container 10A-10U has a container body 12 and a wear guard 14A-14U.
  • the container body 12 is made of pulp.
  • the container body 12 is made essentially or entirely from pulp.
  • the container body 12 can be formed or manufactured by a manufacturing device using a mold, for example as explained at the outset herein.
  • the shape is preferably multi-part.
  • the pulp may be applied to a wall of the mold for forming the container body 12.
  • the pulp can be a liquid, pasty or mushy mixture of fibers, preferably plant fibers (e.g. wood fibers, paper fibers and/or hemp fibers), water and a binder, e.g. B. glue.
  • the container body 12 may have a container base, a container body and a container mouth.
  • the container body 12 can preferably also have a container neck between the container body and the container mouth.
  • the container body 12 can also have a shape similar to a beverage can and thus have a continuous cylindrical body. This is not shown graphically in the patent drawings.
  • the container bottom can be essentially flat or planar.
  • the base can have, for example, several projections or a circumferential collar.
  • the container body can, for example, be cylindrical or prism-shaped, e.g. B. be cuboid.
  • the wear protection 14A-14U protects the container body 12 from contact-related wear.
  • the wear protector 14A-14U is connected to the container body 12.
  • the wear protection 14A-14U can be arranged on any section on the outside of the container body 12, preferably on an underside of a base and/or an outer lateral surface of the container body 12.
  • the wear protection 14A-14U can preferably be liquid-tight and/or gas-tight.
  • the wear protection 14A-14U can have a solid lubricant.
  • the wear protection 14A-14U can be abrasion resistant.
  • Figures 1 to 3 show pulp containers 10A-10L, in which the wear protection 14A-14L is arranged on a bottom or bottom section of the container body 12.
  • the pulp container 10A-10L when standing upright, is preferably only on a surface, e.g. via the wear protection 14A-14L.
  • B. a conveying element of a conveying device.
  • a lowermost surface of the pulp container 10A-10L or its container body 12 can be formed by the wear protection 14A-14L.
  • the wear protection 14A-14H can preferably be designed as or have a coating that is preferably liquid-tight, gas-tight and/or abrasion-resistant.
  • the coating is preferably a sliding coating.
  • the coating can have a solid lubricant.
  • the coating can preferably have a wax, preferably hardened.
  • the coating can be, for example, a biopolymer coating, preferably a biopolyester coating, particularly preferably a polyhydroxyalkanoate coating.
  • the coating can be a silicon oxide coating (SiOx coating).
  • the coating may be applied to the container body 12 after manufacture of the container body 12 by a coating device, e.g. B. by spraying the coating, by applying the coating or by immersing it in a coating bath.
  • a coating device e.g. B. by spraying the coating, by applying the coating or by immersing it in a coating bath.
  • the coating can completely (wear protection 14A-14F) or partially (wear protection 14G and 14H) coat the bottom or bottom portion of the container body 12.
  • the coating can coat at least one underside of a bottom of the container body 12, preferably over the entire surface.
  • the coating can coat a lateral surface of a bottom section of the container body 12, preferably also over the entire surface.
  • the coating can therefore preferably cover a bottom section of the container body 12 consisting of an underside of a bottom of the container body 12 and a lateral surface of the bottom section.
  • the coating can, for example, be in the lowest 10% or less, e.g. B. ⁇ 9%, ⁇ 8%, ..., ⁇ 1%, with respect to a total height of the pulp container 10A-10H or the container body 12.
  • the coating for example, only covers a bottom or lower end region of at least one projection or a circumferential collar on the bottom of the container body 12 coated, as shown as an example for the wear protection 14G and 14H in Figure 2.
  • the coating of a lower end of at least one projection can, for example, be point-shaped.
  • the coating of a circumferential collar can, for example, be ring-shaped or also circumferential.
  • the wear protection 141 to 14K can also be designed as or have a container bottom protective ring, preferably liquid-tight, gas-tight and/or abrasion-resistant.
  • the container bottom protection ring can have any cross-sectional shape, e.g. B. round, flat or elongated.
  • the container bottom protective ring can be, for example, an interrupted or continuous protective ring.
  • the container bottom protection ring can be used as a friction ring or a sliding ring to enable easy sliding over a surface, e.g. B. a conveying element of a conveying device.
  • the container bottom protection ring can be arranged on an underside of a bottom of the container body 12.
  • the container bottom protection ring can rest on the outside of the bottom.
  • the container base protective ring can be held in a material-locking, non-positive and/or positive-locking manner.
  • the container bottom protective ring can preferably be glued to the underside or inserted into a receptacle on the underside, e.g. B. clipped in.
  • the container bottom protective ring can also be partially or fully integrated into the bottom of the container body 12 and, for example, be exposed towards the underside.
  • the container bottom protective ring can, for example, be positioned in the container shape directly when the container body 12 is being formed in order to be (partially) integrated into the bottom during the forming process.
  • the container bottom guard ring may be made of a non-pulp material. It is also possible for the container bottom protective ring to be manufactured additively, e.g. B. 3D printed, e.g. B. directly to the bottom of the container body 12.
  • the container base protective ring is preferably arranged on an outer circumferential edge of the underside of the base. It is also possible for the container bottom protection ring to be arranged at the bottom of a circumferential collar of the bottom of the container body 12, as shown as an example for the wear protection 14K and 14L in Figure 3.
  • the container bottom-side wear protection 14A-14L of the pulp containers 10A-10L preferably has the task of reducing friction between the bottom of the pulp container 10A-10L and a conveyor surface or of enabling the pulp containers 10A-10L to slide easily over the conveyor surface.
  • This is exemplified in Figure 4 using the pulp container 101 with its wear protection 141, whereby the statements apply analogously to all pulp containers 10A-10L of Figures 1 to 3 (as well as the pulp containers 10S-10T of Figure 9).
  • the pulp containers 101 can stand upright on a top contact surface 16 of a rotating conveyor element 18 of a conveyor device 20.
  • the conveying element 18 can be, for example, a conveyor belt or a conveyor chain, e.g. B. mat chain or hinged chain.
  • the conveying device 20 can preferably be included in a container treatment system.
  • the container treatment system can, for example, also have a filling device 22 for filling the pulp containers 101 and / or a closing device 24 for closing the pulp containers 101 (shown purely schematically in Figure 4).
  • the filling device 22 can be designed to fill the pulp containers 101 with a liquid or pasty filling material.
  • the filling device 22 can fill the pulp containers 101 with a drink or food.
  • the filling device 22 can preferably have several filling stations for filling the pulp containers 101.
  • the multiple filling stations can, for example, be arranged around the circumference of a rotary filling device (filler carousel).
  • the plurality of filling stations can be arranged, for example, in a row next to one another and/or one behind the other in a linear filling device.
  • the conveying device 20 can preferably be arranged upstream or downstream of the container from the filling device.
  • the closing device 24 can be designed to close the pulp containers 101.
  • the closing device 24 can close the pulp containers 101 with a lid, a cork, a crown cap, a screw cap or a film.
  • the closing device 24 can have several closing stations for simultaneous or overlapping closing of the pulp containers 101.
  • the closing stations can be arranged around the circumference of a rotary closing device (sealing carousel).
  • the plurality of closing stations can, for example, be arranged in a row next to one another and/or one behind the other in a linear closing device.
  • the closing device 24 can be arranged downstream of the container from the filling device.
  • the conveying device 20 can preferably be arranged upstream of the container or downstream of the container 24.
  • the pulp containers 101 preferably contact the contact surface 16 only via the wear protection 141.
  • the wear protection 141 can prevent friction between the pulp container 101 and the Reduce contact surface 16.
  • the material pairing of wear protection 141 and contact surface 16 or conveying element 18 can preferably have a coefficient of friction (e.g. coefficient of static friction or coefficient of sliding friction) ⁇ 0.3, ⁇ 0.2 or ⁇ 0.1.
  • the conveying element 16 can, for example, be coated with a sliding coating, e.g. B. Teflon, and / or made of plastic.
  • the contact surface 16 of the conveying element 18, on which the pulp containers 101 are supported via the wear protection 141 can be unlubricated, dry-lubricated and/or free of auxiliary substances.
  • the conveying element 18 can be operated in dry running or rotate.
  • the conveying element 18 can be a dry-lubricated conveyor belt or a dry-lubricated conveyor chain.
  • FIGs 5 to 7 show pulp containers 10M-10R, in which the wear protection 14M-14R is arranged on an outer surface of the container body 12.
  • the pulp containers 10M-10R may have a maximum diameter formed by the wear guard 14M-14R.
  • the wear protection 14M-14R can protrude radially (significantly) further with respect to a vertical axis of the pulp container 10M-10R than an outer surface of the container body 12.
  • the pulp containers 10M-10R when standing upright, can touch each other in mass transport, preferably only via the wear protection 14M-14R.
  • the wear guard 14M-14R can reduce friction between the pulp containers 10M-10R in bulk transportation.
  • the pulp containers 10M-10R can slide together (easier) thanks to the wear protection 14M-14R.
  • the wear protection 14M-14R can preferably be designed as or have a container jacket protective ring, preferably liquid-tight, gas-tight and/or abrasion-resistant.
  • the container jacket protective rings can have any cross-sectional shape, e.g. B. round, flat or elongated.
  • container jacket protection rings can also be included per pulp container ION, 10P, 10R.
  • the container shell protection rings can be spaced apart from one another with respect to a vertical axis of the pulp container ION, 10P, 10R.
  • the container jacket protective ring can be, for example, an interrupted or continuous protective ring.
  • the container jacket protection ring can be designed as a friction ring or a sliding ring to enable sliding along a container jacket protection ring of another pulp container. It is also possible that the container jacket protective rings are comparatively hard or harder than the container body 12.
  • the container jacket protective rings can be made of wood or cardboard, for example.
  • the material of the container jacket protective rings can be so hard that it cannot be rubbed off. This means that it is not damaged, for example, and it also does not damage the equally hard material of the container jacket protective ring of the other pulp container.
  • the container jacket protective ring can, for example, be specifically made as a so-called sacrificial ring from a material that wears out and thus protects the respective pulp container. This wear does not damage the container body 12 itself and is desired to protect the container body 12.
  • Figure 5 shows a pulp container 10M, in which the wear protection 14M has a container jacket protective ring.
  • Figure 5 also shows a pulp container ION, in which the wear protection 14N has two vertically spaced container jacket protection rings.
  • the container jacket protective rings can rest on the outside of an outer surface of the container body 12.
  • the container jacket protective rings can be placed over the respective container body 12.
  • the container jacket protective rings can be connected to the outer surface of the container body 12 in a force-fitting, form-fitting and/or material-locking manner.
  • the container jacket protective ring can preferably be glued or clamped to the outer jacket surface, e.g. B. inserted in a receptacle on the outer surface.
  • the container shell guard rings may be made of a non-pulp material. It is also possible for the container jacket protective rings to be manufactured additively, e.g. B. 3D printed, e.g. B. directly onto an outer surface of the container body 12.
  • Figure 6 shows a pulp container 100, in which the wear protection 140 has a container jacket protective ring.
  • Figure 6 also shows a pulp container 10P, in which the wear protection 14P has two container shell protection rings that are vertically spaced apart from one another.
  • the container jacket protective rings can be integrated into a preferably circumferential label 26 of the pulp container 100, 10P.
  • the label 26 can, for example, be glued, slipped over or shrunk onto an outer surface of the container body 12.
  • the label 26 can preferably have a rectangular shape.
  • the container jacket protective rings can be integrated into the label 26 before or after the label 26 is applied.
  • Figure 7 shows a pulp container 10Q, in which the wear protection 140 has a container jacket protective ring.
  • Figure 7 also shows a pulp container 10R, in which the wear protection 14R has two vertically spaced container jacket protection rings.
  • the container jacket protective rings can be partially or fully integrated in a wall of the container body 12 and, for example, be exposed to the outside.
  • the container jacket protective rings can, for example, be positioned in the container mold directly when the container body 12 is formed in order to be (partially) integrated into the wall during the forming process.
  • the container shell-side wear protection 14M-14R of the pulp containers 10M-10R preferably has the task of reducing friction between pulp containers 10M-10R that come into contact with one another. or to enable the pulp containers 10M-10R to slide easily against one another and/or to harden the pulp containers 10M-10R at their contact points. This is shown as an example in FIG.
  • the pulp containers ION can stand upright on the upper contact surface 16 of the rotating conveyor element 18 of the conveyor device 20.
  • the pulp containers 101 can touch or support each other during mass transport.
  • the pulp containers ION preferably only contact each other via the wear protection 14N.
  • the wear protector 14N can reduce friction between the pulp containers ION.
  • the material pairing of wear protection 14N and wear protection 14N can preferably have a coefficient of friction (e.g. coefficient of static friction or coefficient of sliding friction) ⁇ 0.3, ⁇ 0.2 or ⁇ 0.1.
  • the techniques explained with reference to FIGS. 1 to 4 can particularly preferably be combined with one another in any way with the techniques explained with reference to FIGS. 5 to 8.
  • the wear protection 14S of the pulp container 10S combines the features of the wear protection 14N of the pulp container ION (see Figure 5) and the features of the wear protection 141 of the pulp container 101 (see Figure 3).
  • the wear protection 14T of the pulp container 10T combines, for example, the features of the wear protection 14N of the pulp container ION (see Figure 5) and the features of the wear protection 14A of the pulp container 10A (see Figure 1).
  • the wear protection 14U of the pulp container 10U combines, for example, the features of the wear protection 14N of the pulp container ION (see Figure 5), the features of the wear protection 14A of the pulp container 10A (see Figure 1) and the features of the wear protection 141 of the pulp container 101 (see Figure 3) .
  • the pulp containers 10S-10T can particularly advantageously combine the effects explained with reference to FIGS. 4 and 8 with regard to the reduced friction to the conveying element 18 and the reduced friction with one another.
  • the invention is not limited to the preferred embodiments described above. Rather, a large number of variants and modifications are possible, which also make use of the inventive idea and therefore fall within the scope of protection.
  • the invention also claims protection for the subject matter and features of the subclaims, regardless of the claims referred to.
  • the individual features of independent claim 1 are each disclosed independently of one another.
  • the features of the subclaims are also disclosed independently of all features of independent claim 1 and, for example, independently of the features relating to the presence and / or configuration of the container body and / or the wear layer of independent claim 1. All range information herein is to be understood to be disclosed in such a way that all values falling within the respective range are disclosed individually, e.g. B. also as preferred narrower external boundaries of the respective area.

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Abstract

Die Erfindung betrifft u.a. einen Pulpebehälter (10A-10U) aufweisend einen Behälterkörper (12), der aus Pulpe hergestellt ist, und einen Verschleißschutz (14A-14U), der zum Schützen des Behälterkörpers (12) vor kontaktbedingtem Verschleiß mit dem Behälterkörper (12) verbunden ist. Vorteilhaft kann der Verschleißschutz (14A-14U) einen optimierten Transport der Pulpebehälter (10A-10U) in einer Behälterbehandlungsanlage ermöglichen.

Description

BESCHREIBUNG
Pulpebehälter mit Verschleißschutz
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft einen Pulpebehälter, Verfahren zum Fördern von Pulpebehältern und ein Verfahren zum Herstellen eines Pulpebehälters.
Technischer Hintergrund
Ein aktueller Entwicklungstrend in der Verpackungsindustrie für Nahrungsmittel und Getränke ist die Herstellung von Behältern aus Pulpe. Diese sogenannten Papierpulpebehälter oder Pulpebehälter können bspw. wie folgt hergestellt werden. Zunächst kann ein pastöser Papierbrei bzw. eine Pulpe in eine Form, die aus mehreren Formkörpern bestehen kann, eingebracht werden. Nach dem Einbringen der Pulpe, der die Formkörper voll benetzt, wird der Pulpe das Wasser entzogen und parallel dafür gesorgt, dass die Pulpe sich an den Wänden und dem Boden der Form anhaftet. Im Anschluss wird die Form geöffnet und man erhält einen Pulpebehälter, z. B. eine Pulpeflasche.
Die WO 2019/034707 Al betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Behälters sowie ein Verfahren und eine Maschine zum Befüllen und Verschließen des Behälters. Zum Herstellen der Behälter wird eine Fasern beinhaltende Pulpe verwendet.
Die EP 1 285 994 Al offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines aus Zellstoff geformten Gegenstands. Das Verfahren weist einen Papierherstellungsschritt auf, der das Verbinden jedes Teilstücks mit Saugkanälen in einer Papierherstellungsform, das Starten der Zufuhr einer Zellstoffaufschlämmung mit einer vorbestimmten Konzentration in den Hohlraum der Papierherstellungsform und das Saugen des Zellstoffbreis durch die Saugkanäle, um eine Zellstoffschicht auf der inneren Oberfläche der Papierherstellungsform zu bilden, aufweist.
Der Transport der Pulpebehälter in einer Behälterbehandlungsanlage stellt die Fördertechnologie vor neue Herausforderungen. Insbesondere beim Massentransport und beim Transport auf Bändern entstehen bei Pulpebehältern viele Problem aufgrund von Reibung, die dazu führen, dass die Pulpebehälter beschädigt werden. Derart beschädigte Pulpebehälter können im Extremfall nicht ausgeliefert werden und werden Ausschuss, das bereits in sie abgefüllte Füllgut in der Regel auch.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine verbesserte Technik zum Transportieren der Pulpebehälter in einer Behälterbehandlungsanlage zu entwickeln.
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Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen und der Beschreibung angegeben.
Ein Aspekt der vorliegenden Offenbarung betrifft einen Pulpebehälter. Der Pulpebehälter weist einen Behälterkörper auf, der aus Pulpe (z. B. aus Fasern, vorzugsweise Pflanzenfaser (z. B. Papierfasern, Holzfasern, Hanffasern usw.), Wasser und einem Bindemittel) hergestellt ist (bzw. aus getrockneter Pulpe besteht). Der Pulpebehälter weist einen Verschleißschutz (z. B. Verschleißkörper und/oder Verschleißschicht) auf, der zum Schützen des Behälterkörpers vor kontaktbedingtem Verschleiß mit dem Behälterkörper verbunden ist.
Vorteilhaft kann der Verschleißschutz einen optimierten Transport der Pulpebehälter in einer Behälterbehandlungsanlage ermöglichen. Der Verschleißschutz kann den Pulpebehälter außenseitig vor Verschleiß schützen, z. B. an einem Behälterboden und/oder Behälteraußenmantel. Bevorzugt ermöglicht der Verschleißschutz, die Gleiteigenschaften des Pulpebehälters zu verbessern. Dies kann bspw. dazu genutzt werden, dass der Pulpebehälter leichter über eine Förderfläche geschoben werden kann. Alternativ oder bevorzugt in Kombination dazu können die verbesserten Gleiteigenschaften dazu genutzt werden, ein Aneinandergleiten von Pulpebehältern im Massentransport zu ermöglichen, um bspw. das sogenannte Scuffing zu verhindern.
In einem Ausführungsbeispiel ist der Verschleißschutz an einer Unterseite eines Bodens des Behälterkörpers angeordnet. Alternativ oder zusätzlich kann der Pulpebehälter aufrechtstehend, vorzugsweise nur, über den Verschleißschutz auf einem Untergrund abgestützt sein. Alternativ oder zusätzlich kann der Pulpebehälter eine unterste Fläche aufweisen, die durch den Verschleißschutz gebildet ist. Vorteilhaft kann damit eine Beschädigung des Behälterbodens verhindert werden. Stattdessen kann der Verschleißschutz bspw. die Gleiteigenschaften des Pulpebehälters verbessern, sodass dieser bspw. besser gefördert werden kann, insbesondere auch im Trockenlauf. Vorteilhaft kann der Verschleißschutz somit dazu führen, dass der Behälter einen Trockenlaufboden erhält, wodurch auf eine für den Pulpebehälter nachteilige Bandschmierung (Pulpebehälter kann sich ungünstigsten Fall vollsaugen und aufweichen) verzichtet werden kann.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist der Verschleißschutz an einer Außenmantelfläche des Behälterkörpers angeordnet. Alternativ oder zusätzlich weist der Pulpebehälter einen Maximaldurchmesser auf, der durch den Verschleißschutz gebildet ist. Vorteilhaft kann damit bspw. ein Scuffing im Massentransport der Pulpebehälter verhindert oder zumindest verringert werden. Stattdessen kann der Verschleißschutz bspw. die Gleiteigenschaften des Pulpebehälters verbessern, sodass dieser im Massentransport leichter an den anderen Pulpebehältern entlanggleiten kann.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist der Verschleißschutz flüssigkeitsdicht und/oder gasdicht. Vorteilhaft kann der Verschleißschutz somit den Pulpebehälter auch vor äußeren Umwelteinflüssen schützen. Alternativ oder zusätzlich kann der Verschleißschutz einen Festschmierstoff aufweisen. Vorteilhaft kann der Verschleißschutz damit die Gleiteigenschaften des Pulpebehälters verbessern. Alternativ oder zusätzlich kann der Verschleißschutz abriebfest sein.
In einer Ausführungsform weist der Verschleißschutz eine Beschichtung, vorzugsweise eine Gleitbeschichtung, auf. Vorteilhaft kann auf diese Weise ein Bereich des Behälterkörpers vollflächig vergütet werden.
In einer weiteren Ausführungsform weist die Beschichtung ein, vorzugsweise gehärtetes, Wachs auf. Alternativ kann die Beschichtung eine Biopolymer-Beschichtung, vorzugsweise eine Biopolyester-Beschichtung, besonders bevorzugt eine Polyhydroxyalkanoat-Beschichtung, sein. Alternativ kann die Beschichtung eine Siliziumoxid-Beschichtung (SiOx-Beschichtung) sein. Vorteilhaft kann die Beschichtung auf diese Weise die Gleiteigenschaften des Pulpebehälters wesentlich verbessern, wodurch weniger Abrieb beim Transport des Pulpebehälters auftreten kann. Die Biopolymer-Beschichtung kann aufgrund ihrer biologischen Abbaubarkeit besonders vorteilhaft in Verbindung mit dem bevorzugt ebenfalls biologisch abbaubaren Behälterkörper aus Pulpe verwendet werden.
In einer weiteren Ausführungsform beschichtet die Beschichtung (z. B. nur) eine Unterseite eines Bodens des Behälterkörpers, vorzugsweise vollflächig. Alternativ oder zusätzlich kann die Beschichtung eine Mantelfläche eines Bodenabschnitts des Behälterkörpers beschichten, vorzugsweise vollflächig. Alternativ oder zusätzlich kann die Beschichtung (z. B. nur) einen Bodenabschnitt des Behälterkörpers bestehend aus einer Unterseite eines Bodens des Behälterkörpers und einer Mantelfläche des Bodenabschnitts umhüllen. Vorteilhaft kann die Beschichtung damit insbesondere darauf abzielen, einem Verschleiß durch ein Förderelement, auf dem der Pulpebehälter während des Transports steht, entgegenzuwirken.
In einer Ausführungsvariante weist der Verschleißschutz mindestens einen Schutzring auf. Vorteilhaft kann auf diese Weise ein umlaufender Bereich des Behälterkörpers vollflächig vergütet werden. Vorzugsweise kann der Schutzring unterbrochen oder durchgehend sein. Alternativ oder zusätzlich kann der Schutzring ein Gleitring sein. Vorteilhaft können damit die Gleiteigenschaften des Pulpebehälters verbessert werden. Alternativ oder zusätzlich kann der Schutzring Holz, Karton, Metall und/oder ein Biopolymer, vorzugsweise ein Biopolyester, besonders bevorzugt ein Polyhydro- xyalkanoat, aufweisen. Vorteilhaft kann damit eine biologische Abbaubarkeit bzw. Kompostierbar- keit des Pulpebehälters oder zumindest eine Recyclingfähigkeit durch leicht trennbare Teile (z. B. Schutzring aus Metall) unterstützt werden.
In einer weiteren Ausführungsvariante weist der mindestens eine Schutzring einen Behälterboden- Schutzring auf, der an einer Unterseite eines Bodens des Behälterkörpers angeordnet ist, vorzugsweise außen anliegend an der Unterseite oder zumindest teilintegriert in dem Boden. Vorteilhaft kann damit ein bodenseitiger Verschleiß des Pulpebehälters verringert werden und der Pulpebehälter bodenseitig besser von Umwelteinflüssen geschützt werden.
In einer weiteren Ausführungsvariante weist der mindestens eine Schutzring mindestens einen Behältermantel-Schutzring, vorzugsweise mehrere bezüglich einer Hochachse des Behälterkörpers voneinander beabstandete Behältermantel-Schutzringe, auf. Vorzugsweise kann der mindestens eine Behältermantel-Schutzring an einer Außenmantelfläche des Behälterkörpers angeordnet sein. Vorteilhaft kann damit ein mantelseitiger Verschleiß des Pulpebehälters verringert werden, insbesondere im Behältermassentransport.
In einem Ausführungsbeispiel liegt der mindestens eine Behältermantel-Schutzring außen an der Außenmantelfläche an. Alternativ kann der mindestens eine Behältermantel-Schutzring zumindest teilintegriert in einer Wandung des Behälterkörpers sein. Alternativ kann der mindestens eine Behältermantel-Schutzring in einem Etikett des Pulpebehälters integriert sein.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Offenbarung betrifft ein Verfahren zum Fördern von Pulpebehältern wie hierin offenbart, vorzugsweise behälterstromabwärts von einer Füllvorrichtung in einer Behälterbehandlungsanlage. Das Verfahren weist ein Fördern der Pulpebehälter, vorzugsweise aufrechtstehend, mittels eines, vorzugsweise umlaufenden, Förderelements, vorzugsweise Förderband oder Förderkette, auf. Die Pulpebehälter kontaktieren, vorzugsweise nur, über den Verschleißschutz das Förderelement, vorzugsweise mit einem Reibungskoeffizienten (z. B. Haftreibungszahl oder Gleitreibungszahl) < 0,3, < 0,2 oder < 0,1. Vorteilhaft kann damit ein leichteres Entlanggleiten der Pulpebehälter auf dem Förderelement ermöglicht werden, wodurch sich ein bodenseitiger Verschleiß an den Pulpebehältern verringern lässt. Optional können die Pulpebehälter einander, vorzugsweise nur, über den Verschleißschutz kontaktieren, vorzugsweise mit einem Reibungskoeffizienten (z. B. Haftreibungszahl oder Gleitreibungszahl) < 0,3, < 0,2 oder < 0,1. Vorteilhaft kann damit ein leichteres Entlanggleiten der Pulpebehälter aneinander ermöglicht werden, wodurch insbesondere ein Scuffing an den Pulpebehältern verhindert oder zumindest verringert werden kann.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist eine, vorzugsweise oberseitige, Kontaktfläche des Förderelements, an dem die Pulpebehälter über den Verschleißschutz abgestützt sind, ungeschmiert trockengeschmiert und/oder hilfsstofffrei. Alternativ oder zusätzlich kann das Förderelement im Trockenlauf betrieben werden. Vorteilhaft kann die Verschleißschicht ermöglichen, dass auf eine Flüssigschmierung der Kontaktfläche verzichtet werden kann. Diese kann nämlich insbesondere für Pulpebehälter problematisch sein, da die getrocknete Pulpe des Pulpebehälters den Flüssigschmierstoff bzw. die Feuchtigkeit aus dem Schmierstoff aufnehmen kann, wodurch bspw. der Pulpebehälter aufweichen könnte.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Offenbarung betrifft ein Verfahren zum Fördern von Pulpebehältern wie hierin offenbart, vorzugsweise behälterstromabwärts von einer Füllvorrichtung in einer Behälterbehandlungsanlage. Das Verfahren weist ein Fördern der Pulpebehälter aufrechtstehend im Massentransport auf. Die Pulpebehälter kontaktieren einander, vorzugsweise nur, über den Verschleißschutz, vorzugsweise mit einem Reibungskoeffizienten (z. B. Haftreibungszahl oder Gleitreibungszahl) < 0,3, < 0,2 oder < 0,1. Vorteilhaft kann damit ein leichteres Entlanggleiten der Pulpebehälter aneinander ermöglicht werden, wodurch insbesondere ein Scuffing an den Pulpebehältern verhindert oder zumindest verringert werden kann.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Offenbarung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Pulpebehälters wie hierin offenbart. Das Verfahren weist ein Formen des Behälterkörpers aus Pulpe in einer (z. B. mehrteiligen) Behälterform auf (z. B. wie eingangs hierin erwähnt). Das Verfahren weist ferner ein Bereitstellen des Verschleißschutzes auf. Der Verschleißschutz kann bereits beim Formen des Behälterkörpers in der Behälterform positioniert sein. Vorteilhaft kann auf diese Weise eine Integration des Verschleißschutzes in den Behälterkörper ermöglicht werden. Alternativ kann der Verschleißschutz bspw. nach dem Formen mit dem Behälterkörper verbunden werden.
Die hierin offenbarten Techniken können bevorzugt zum Transport der Pulpebehälter in einer Behälterbehandlungsanlage zum Herstellen, Reinigen, Beschichten, Prüfen, Abfüllen, Verschließen, Etikettieren, Bedrucken und/oder Verpacken von Behältern für flüssige Medien, vorzugsweise Getränke oder flüssige Nahrungsmittel, verwendet werden. Beispielsweise können die Pulpebehälter als Flaschen, Dosen, Kanister, Kartons, Flakons usw. ausgeführt sein.
Die zuvor beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen und Merkmale der Erfindung sind beliebig miteinander kombinierbar.
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der Figuren
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden im Folgenden unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 schematische Darstellungen von Pulpebehältern gemäß verschiedener Ausführungsbeispiele der vorliegenden Offenbarung;
Figur 2 schematische Darstellungen von Pulpebehältern gemäß verschiedener Ausführungsbeispiele der vorliegenden Offenbarung;
Figur 3 schematische Darstellungen von Pulpebehältern gemäß verschiedener Ausführungsbeispiele der vorliegenden Offenbarung;
Figur 4 eine schematische Darstellung einer Fördervorrichtung, die Pulpebehälter gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung fördert;
Figur 5 schematische Darstellungen von Pulpebehältern gemäß verschiedener Ausführungsbeispiele der vorliegenden Offenbarung;
Figur 6 schematische Darstellungen von Pulpebehältern gemäß verschiedener Ausführungsbeispiele der vorliegenden Offenbarung;
Figur 7 schematische Darstellungen von Pulpebehältern gemäß verschiedener Ausführungsbeispiele der vorliegenden Offenbarung; und
Figur 8 eine schematische Darstellung einer Fördervorrichtung, die Pulpebehälter gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung fördert; und
Figur 9 schematische Darstellungen von Pulpebehältern gemäß verschiedener Ausführungsbeispiele der vorliegenden Offenbarung. Die in den Figuren gezeigten Ausführungsformen stimmen zumindest teilweise überein, so dass ähnliche oder identische Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind und zu deren Erläuterung auch auf die Beschreibung der anderen Ausführungsformen bzw. Figuren verwiesen wird, um Wiederholungen zu vermeiden.
Detaillierte
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en
Die Figuren 1 bis 9 zeigen unterschiedliche Ausführungsformen eines Pulpebehälters 10A-10U. Der Pulpebehälter 10A-10U weist einen Behälterkörper 12 und einen Verschleißschutz 14A-14U auf.
Der Behälterkörper 12 ist aus Pulpe hergestellt. Bevorzugt ist der Behälterkörper 12 im Wesentlichen oder vollständig aus Pulpe hergestellt. Der Behälterkörper 12 kann von einer Herstellvorrichtung mittels einer Form geformt bzw. hergestellt werden, beispielsweise wie eingangs hierin erläutert. Die Form ist bevorzugt mehrteilig. Die Pulpe kann auf eine Wandung der Form zum Formen des Behälterkörpers 12 aufgebracht werden. Die Pulpe kann ein flüssiges, pastöses oder breiiges Gemisch aus Fasern, vorzugsweise Pflanzenfasern (z. B. Holzfasern, Papierfasern und/oder Hanffasern), Wasser und einem Bindemittel, z. B. Leim, sein.
Der Behälterkörper 12 kann einen Behälterboden, einen Behälterrumpf und eine Behältermündung aufweisen. Vorzugsweise kann der Behälterkörper 12 noch einen Behälterhals zwischen dem Behälterrumpf und der Behältermündung aufweisen. Der Behälterkörper 12 kann aber auch eine Form einer Getränkedose ähneln und somit einen durchgehenden zylindrischen Körper aufweisen. Dies ist nicht zeichnerisch in den Patentzeichnungen dargestellt. Der Behälterboden kann im Wesentlichen eben bzw. plan sein. Alternativ kann der Boden bspw. mehrere Vorsprünge oder einen umlaufenden Kragen aufweisen. Der Behälterrumpf kann bspw. zylinderförmig oder prismaförmig, z. B. quaderförmig, sein.
Der Verschleißschutz 14A-14U schützt den Behälterkörper 12 vor kontaktbedingtem Verschleiß. Der Verschleißschutz 14A-14U ist mit dem Behälterkörper 12 verbunden.
Prinzipiell kann der Verschleißschutz 14A-14U an jeglichem Abschnitt außen an dem Behälterkörper 12 angeordnet sein, vorzugsweise an einer Unterseite eines Bodens und/oder einer Außenmantelfläche des Behälterkörpers 12. Bevorzugt kann der Verschleißschutz 14A-14U flüssigkeitsdicht und/oder gasdicht sein. Der Verschleißschutz 14A-14U kann einen Festschmierstoff aufweisen. Der Der Verschleißschutz 14A-14U kann abriebfest sein. Die Figuren 1 bis 3 zeigen Pulpebehälter 10A-10L, bei denen der Verschleißschutz 14A-14L an einem Boden oder Bodenabschnitt des Behälterkörpers 12 angeordnet ist. Vorzugsweise ist der Pulpebehälter 10A-10L, wenn dieser aufrecht steht, bevorzugt nur, über den Verschleißschutz 14A-14L auf einem Untergrund, z. B. einem Förderelement einer Fördervorrichtung, abgestützt. Eine unterste Fläche des Pulpebehälters 10A-10L bzw. von dessen Behälterkörper 12 kann durch den Verschleißschutz 14A-14L gebildet sein.
Wie in den Figuren 1 und 2 dargestellt ist, kann der Verschleißschutz 14A-14H bevorzugt als eine, vorzugsweise flüssigkeitsdichte, gasdichte und/oder abriebfeste, Beschichtung ausgeführt sein o- der eine solche aufweisen.
Die Beschichtung ist bevorzugt eine Gleitbeschichtung. Die Beschichtung kann einen Festschmierstoff aufweisen. Bevorzugt kann die Beschichtung ein, vorzugsweise gehärtetes, Wachs aufweisen. Alternativ kann die Beschichtung bspw. eine Biopolymer-Beschichtung, vorzugsweise eine Biopolyester-Beschichtung, besonders bevorzugt eine Polyhydroxyalkanoat-Beschichtung, sein. Alternativ kann die Beschichtung eine Siliziumoxid-Beschichtung (SiOx-Beschichtung) sein.
Die Beschichtung kann auf den Behälterkörper 12 nach der Herstellung des Behälterkörpers 12 durch eine Beschichtungseinrichtung aufgebracht werden, z. B. durch Aufsprühen der Beschichtung, durch Aufträgen der Beschichtung oder durch Eintauchen in ein Beschichtungsbad.
Die Beschichtung kann den Boden bzw. Bodenabschnitt des Behälterkörpers 12 vollständig (Verschleißschutz 14A-14F) oder teilweise (Verschleißschutz 14G und 14H) beschichten. Im Einzelnen kann die Beschichtung zumindest eine Unterseite eines Bodens des Behälterkörpers 12 beschichten, vorzugsweise vollflächig. Zusätzlich kann die Beschichtung eine Mantelfläche eines Bodenabschnitts des Behälterkörpers 12 beschichten, vorzugsweise ebenfalls vollflächig. Insgesamt kann die Beschichtung daher bevorzugt einen Bodenabschnitt des Behälterkörpers 12 bestehend aus einer Unterseite eines Bodens des Behälterkörpers 12 und einer Mantelfläche des Bodenabschnitts umhüllen.
Bezüglich einer Hochachse des Behälterkörpers 12 kann die Beschichtung bspw. in den untersten 10 % oder weniger, z. B. < 9 %, < 8 %, ... , < 1 %, bezüglich einer Gesamthöhe des Pulpebehälters 10A-10H bzw. des Behälterkörpers 12 angeordnet sein.
Es ist auch möglich, dass die Beschichtung bspw. nur einen bodenseitigen bzw. unteren Endbereich mindestens eines Vorsprungs oder eines umlaufenden Kragens am Boden des Behälterkörpers 12 beschichtet, wie beispielhaft für den Verschleißschutz 14G und 14H in Figur 2 dargestellt ist. Die Beschichtung eines unteren Endes mindestens eines Vorsprungs kann bspw. punktförmig sein. Die Beschichtung eines umlaufenden Kragens kann bspw. ringförmig bzw. ebenfalls umlaufend sein.
Wie in Figur 3 dargestellt ist, kann der Verschleißschutz 141 bis 14K auch als ein, vorzugsweise flüssigkeitsdichter, gasdichter und/oder abriebfester, Behälterboden-Schutzring ausgeführt sein oder einen solchen aufweisen. Der Behälterboden-Schutzring kann jegliche Querschnittsform aufweisen, z. B. rund, flach oder länglich.
Der Behälterboden-Schutzring kann bspw. ein unterbrochener oder durchgehender Schutzring sein. Der Behälterboden-Schutzring kann als ein Reibring bzw. ein Gleitring zum Ermöglichen eines einfachen Gleitens über einen Untergrund, z. B. ein Förderelement einer Fördervorrichtung, ausgeführt sein.
Der Behälterboden-Schutzring kann an einer Unterseite eines Bodens des Behälterkörpers 12 angeordnet sein. Der Behälterboden-Schutzring kann außen an der Unterseite anliegen. Beispielsweise kann der Behälterboden-Schutzring stoffschlüssig, kraftschlüssig und/oder formschlüssig gehalten sein. Bevorzugt kann der Behälterboden-Schutzring an der Unterseite angeklebt oder in eine Aufnahme an der Unterseite eingelegt, z. B. eingeclipst, sein. Alternativ kann der Behälterboden- Schutzring auch teil- oder vollintegriert in den Boden des Behälterkörpers 12 sein und bspw. zur Unterseite hin freiliegen. Der Behälterboden-Schutzring kann bspw. direkt beim Formen des Behälterkörpers 12 in der Behälterform positioniert sein, um im Boden beim Formungsprozess (teil-)in- tegriert zu werden. Der Behälterboden-Schutzring kann aus einem Nicht-Pulpematerial hergestellt sein. Es ist auch möglich, dass der Behälterboden-Schutzring additiv gefertigt, z. B. 3D-gedruckt, ist, z. B. direkt an den Boden des Behälterkörpers 12.
Der Behälterboden-Schutzring ist bevorzugt an einem äußeren umlaufenden Rand der Unterseite des Bodens angeordnet. Es ist auch möglich, dass der Behälterboden-Schutzring unten an einem umlaufenden Kragen des Bodens des Behälterkörpers 12 angeordnet ist, wie beispielhaft für den Verschleißschutz 14K und 14L in Figur 3 dargestellt ist.
Der behälterbodenseitige Verschleißschutz 14A-14L der Pulpebehälter 10A-10L hat bevorzugt die Aufgabe, eine Reibung zwischen dem Boden des Pulpebehälters 10A-10L und einer Fördererfläche zu verringern bzw. ein leichtes Gleiten der Pulpebehälter 10A-10L über die Fördererfläche zu ermöglichen. Beispielhaft ist dies in Figur 4 anhand der Pulpebehälter 101 mit deren Verschleißschutz 141 dargestellt, wobei die Ausführungen analog für alle Pulpebehälter 10A-10L der Figuren 1 bis 3 (sowie die Pulpebehälter 10S-10T der Figur 9) gelten.
Wie in Figur 4 beispielhaft dargestellt ist, können die Pulpebehälter 101 aufrecht auf einer oberseitigen Kontaktfläche 16 eines umlaufenden Förderelements 18 einer Fördervorrichtung 20 stehen. Das Förderelement 18 kann bspw. ein Förderband oder eine Förderkette, z. B. Matten kette oder Scharnierbandkette, sein.
Die Fördervorrichtung 20 kann bevorzugt in einer Behälterbehandlungsanlage umfasst sein. Die Behälterbehandlungsanlage kann bspw. noch eine Füllvorrichtung 22 zum Füllen der Pulpebehälter 101 und/oder eine Verschließvorrichtung 24 zum Verschließen der Pulpebehälter 101 aufweisen (rein schematisch in Figur 4 dargestellt).
Die Füllvorrichtung 22 kann dazu ausgebildet sein, die Pulpebehälter 101 mit einem flüssigen oder pastösen Füllgut zu füllen. Die Füllvorrichtung 22 kann die Pulpebehälter 101 mit einem Getränk oder Nahrungsmittel befüllen. Bevorzugt kann die Füllvorrichtung 22 mehrere Füllstationen zum Befüllen der Pulpebehälter 101 aufweisen. Die mehreren Füllstationen können beispielsweise um einen Umfang einer Rundläufer-Füllvorrichtung (Füllerkarussell) angeordnet sein. Alternativ können die mehreren Füllstationen beispielsweise in Reihe nebeneinander und/oder hintereinander bei einer Linear-Füllvorrichtung angeordnet sein. Die Fördervorrichtung 20 kann bevorzugt behälterstromaufwärts oder behälterstromabwärts von der Füllvorrichtung angeordnet sein.
Die Verschließvorrichtung 24 kann dazu ausgebildet sein, die Pulpebehälter 101 zu verschließen. Beispielsweise kann die Verschließvorrichtung 24 die Pulpebehälter 101 mit einem Deckel, einem Korken, einem Kronkorken, einem Schraubverschluss oder einer Folie verschließen. Die Verschließvorrichtung 24 kann mehrere Verschließstationen zum gleichzeitigen oder zeitlich überlappenden Verschließen die Pulpebehälter 101 aufweisen. Bspw. können die Verschließstationen um einen Umfang einer Rundläufer-Verschließvorrichtung (Verschließerkarussell) angeordnet sein. Alternativ können die mehreren Verschließstationen beispielsweise in Reihe nebeneinander und/oder hintereinander bei einer Linear-Verschließvorrichtung angeordnet sein. Die Verschließvorrichtung 24 kann behälterstromabwärts von der Füllvorrichtung angeordnet sein. Die Fördervorrichtung 20 kann bevorzugt behälterstromaufwärts oder behälterstromabwärts von der Verschließvorrichtung 24 angeordnet sein.
Die Pulpebehälter 101 kontaktieren die Kontaktfläche 16 vorzugsweise nur über den Verschleißschutz 141. Der Verschleißschutz 141 kann eine Reibung zwischen dem Pulpebehälter 101 und der Kontaktfläche 16 verringern. Die Materialpaarung aus Verschleißschutz 141 und Kontaktfläche 16 bzw. Förderelement 18 kann bevorzugt einen Reibungskoeffizienten (z. B. Haftreibungszahl oder Gleitreibungszahl) < 0,3, < 0,2 oder < 0,1 aufweisen. Das Förderelement 16 kann bspw. mit einer Gleitbeschichtung beschichtet sein, z. B. Teflon, und/oder aus Kunststoff bestehen.
Besonders bevorzugt kann die Kontaktfläche 16 des Förderelements 18, an dem die Pulpebehälter 101 über den Verschleißschutz 141 abgestützt sind, ungeschmiert, trockengeschmiert und/oder hilfsstofffrei sein. Das Förderelement 18 kann im Trockenlauf betrieben werden bzw. umlaufen. Beispielsweise kann das Förderelement 18 ein trockengeschmiertes Förderband oder eine trockengeschmierte Förderkette sein.
Die Figuren 5 bis 7 zeigen Pulpebehälter 10M-10R, bei denen der Verschleißschutz 14M-14R an einer Außenmantelfläche des Behälterkörpers 12 angeordnet ist. Die Pulpebehälter 10M-10R können einen Maximaldurchmesser aufweisen, der durch den Verschleißschutz 14M-14R gebildet ist. Vorzugsweise kann der Verschleißschutz 14M-14R bezüglich einer Hochachse des Pulpebehälters 10M-10R radial (wesentlich) weiter vorstehen als eine Außenmantelfläche des Behälterkörpers 12.
Vorzugsweise können die Pulpebehälter 10M-10R, wenn diese aufrecht stehen, einander im Massentransport, bevorzugt nur, über den Verschleißschutz 14M-14R berühren. Der Verschleißschutz 14M-14R kann eine Reibung zwischen den Pulpebehältern 10M-10R im Massentransport verringern. Die Pulpebehälter 10M-10R können durch den Verschleißschutz 14M-14R (leichter) aneinander gleiten.
Wie in den Figuren 5 bis 7 dargestellt ist, kann der Verschleißschutz 14M-14R bevorzugt als ein, vorzugsweise flüssigkeitsdichter, gasdichter und/oder abriebfester, Behältermantel-Schutzring ausgeführt sein oder einen solchen aufweisen. Die Behältermantel-Schutzringe können jegliche Quer- schnittsform aufweisen, z. B. rund, flach oder länglich.
Es können auch mehrere Behältermantel-Schutzringe je Pulpebehälter ION, 10P, 10R umfasst sein. Die Behältermantel-Schutzringe können bezüglich einer Hochachse des Pulpebehälters ION, 10P, 10R voneinander beabstandet sein.
Der Behältermantel-Schutzring kann bspw. ein unterbrochener oder durchgehender Schutzring sein. Der Behältermantel-Schutzring kann als ein Reibring bzw. ein Gleitring zum Ermöglichen eines Entlanggleitens an einem Behältermantel-Schutzring eines anderen Pulpebehälters ausgeführt sein. Es ist auch möglich, dass die Behältermantel-Schutzringe vergleichsweise hart sind bzw. härter als der Behälterkörper 12 sind. Die Behältermantel-Schutzringe können bspw. aus Holz oder Karton sein. Das Material der Behältermantel-Schutzringe kann bspw. so hart sein, dass es sich nicht abreiben lässt. Dadurch wird es bspw. nicht beschädigt, und es beschädigt das gleich harte Material des Behältermantel-Schutzrings des anderen Pulpebehälters auch nicht. Alternativ kann der Behältermantel-Schutzring bspw. als ein sogenannter Opferring gezielt aus einem Material hergestellt sein, das sich abnutzt und so den jeweiligen Pulpebehälter schützt. Diese Abnutzung beschädigt den Behälterkörper 12 selbst nicht und ist zum Schutz des Behälterkörpers 12 gewünscht.
Die Figur 5 zeigt einen Pulpebehälter 10M, bei dem der Verschleißschutz 14M einen Behältermantel-Schutzring aufweist. Die Figur 5 zeigt ferner einen Pulpebehälter ION, bei dem der Verschleißschutz 14N zwei vertikal voneinander beabstandete Behältermantel-Schutzringe aufweist. Die Behältermantel-Schutzringe können außen an einer Außenmantelfläche des Behälterkörpers 12 anliegen. Die Behältermantel-Schutzringe können über den jeweiligen Behälterkörper 12 übergestülpt sein. Die Behältermantel-Schutzringe können kraftschlüssig, formschlüssig und/oder stoffschlüssig mit der Außenmantelfläche des Behälterkörpers 12 verbunden sein. Bevorzugt kann der Behältermantel-Schutzring an der Außenmantelfläche angeklebt oder angeklemmt sein, z. B. eingelegt in einer Aufnahme an der Außenmantelfläche. Die Behältermantel-Schutzringe können aus einem Nicht-Pulpematerial hergestellt sein. Es ist auch möglich, dass die Behältermantel-Schutzringe additiv gefertigt, z. B. 3D-gedruckt, sind, z. B. direkt auf eine Außenmantelfläche des Behälterkörpers 12.
Im Prinzip ist es auch möglich, statt eines Behältermantel-Schutzrings eine Behältermantel-Beschichtung vorzusehen, analog den Erläuterungen zur Beschichtung des Behälterbodens unter Bezugnahme auf die Figuren 1 und 2.
Die Figur 6 zeigt einen Pulpebehälter 100, bei dem der Verschleißschutz 140 einen Behältermantel- Schutzring aufweist. Die Figur 6 zeigt ferner einen Pulpebehälter 10P, bei dem der Verschleißschutz 14P zwei vertikal voneinander beabstandete Behältermantel-Schutzringe aufweist. Die Behältermantel-Schutzringe können in einem bevorzugt umlaufenden Etikett 26 des Pulpebehälters 100, 10P integriert sein. Das Etikett 26 kann bspw. auf eine Außenmantelfläche des Behälterkörper 12 aufgeklebt, übergestülpt oder aufgeschrumpft sein. Das Etikett 26 kann bevorzugt eine Rechteckform aufweisen. Die Behältermantel-Schutzringe können vor oder nach dem Applizieren des Etiketts 26 in das Etikett 26 integriert werden. Die Figur 7 zeigt einen Pulpebehälter 10Q, bei dem der Verschleißschutz 140 einen Behältermantel- Schutzring aufweist. Die Figur 7 zeigt ferner einen Pulpebehälter 10R, bei dem der Verschleißschutz 14R zwei vertikal voneinander beabstandete Behältermantel-Schutzringe aufweist. Die Behältermantel-Schutzringe können teil- oder vollintegriert in einer Wandung des Behälterkörper 12 sein, und bspw. zur Außenseite hin freiliegen. Die Behältermantel-Schutzringe können bspw. direkt beim Formen des Behälterkörpers 12 in der Behälterform positioniert sein, um in der Wandung beim Formungsprozess (teil-)integriert zu werden.
Der behältermantelseitige Verschleißschutz 14M-14R der Pulpebehälter 10M-10R hat bevorzugt die Aufgabe, eine Reibung zwischen einander kontaktierenden Pulpebehältern 10M-10R zu verringern. bzw. ein leichtes Gleiten der Pulpebehälter 10M-10R aneinander zu ermöglichen und/oder die Pulpebehälter 10M-10R an deren Kontaktstellen zu härten. Beispielhaft ist dies in Figur 8 anhand der Pulpebehälter ION mit deren Verschleißschutz 14N dargestellt, wobei die Ausführungen analog für alle Pulpebehälter 10M-10R der Figuren 5 bis 7 (sowie die Pulpebehälter 10S-10T der Figur 9) gelten.
Wie in Figur 8 beispielhaft dargestellt ist, können die Pulpebehälter ION aufrecht auf der oberseitigen Kontaktfläche 16 des umlaufenden Förderelements 18 der Fördervorrichtung 20 stehen. Die Pulpebehälter 101 können einander im Massentransport berühren bzw. sich aneinander abstützen.
Die Pulpebehälter ION kontaktieren einander vorzugsweise nur über den Verschleißschutz 14N. Der Verschleißschutz 14N kann eine Reibung zwischen den Pulpebehältern ION verringern. Die Ma- terialpaarung aus Verschleißschutz 14N und Verschleißschutz 14N kann bevorzugt einen Reibungskoeffizienten (z. B. Haftreibungszahl oder Gleitreibungszahl) < 0,3, < 0,2 oder < 0,1 aufweisen.
Wie in Figur 9 beispielhaft dargestellt ist, können die unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 4 erläuterten Techniken besonders bevorzugt mit den unter Bezugnahme auf die Figuren 5 bis 8 erläuterten Techniken beliebig miteinander kombiniert werden.
Beispielsweise kombiniert der Verschleißschutz 14S des Pulpebehälters 10S die Merkmale des Verschleißschutzes 14N des Pulpebehälters ION (siehe Figur 5) und die Merkmale des Verschleißschutzes 141 des Pulpebehälters 101 (siehe Figur 3).
Der Verschleißschutz 14T des Pulpebehälters 10T kombiniert bspw. die Merkmale des Verschleißschutzes 14N des Pulpebehälters ION (siehe Figur 5) und die Merkmale des Verschleißschutzes 14A des Pulpebehälters 10A (siehe Figur 1). Der Verschleißschutz 14U des Pulpebehälters 10U kombiniert bspw. die Merkmale des Verschleißschutzes 14N des Pulpebehälters ION (siehe Figur 5), die Merkmale des Verschleißschutzes 14A des Pulpebehälters 10A (siehe Figur 1) und die Merkmale des Verschleißschutzes 141 des Pulpebehälters 101 (siehe Figur 3).
Die Pulpebehälter 10S-10T können besonders vorteilhaft die unter Bezugnahme auf die Figuren 4 und 8 erläuterten Wirkungen bezüglich der verringerten Reibung zum Förderelement 18 und der verringerten Reibung untereinander miteinander kombinieren.
Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen möglich, die ebenfalls von dem Erfindungsgedanken Gebrauch machen und deshalb in den Schutzbereich fallen. Insbesondere beansprucht die Erfindung auch Schutz für den Gegenstand und die Merkmale der Unteransprüche unabhängig von den in Bezug genommenen Ansprüchen. Insbesondere sind die einzelnen Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 jeweils unabhängig voneinander offenbart. Zusätzlich sind auch die Merkmale der Unteransprüche unabhängig von sämtlichen Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 und beispielsweise unabhängig von den Merkmalen bezüglich des Vorhandenseins und/oder der Konfiguration des Behälterkörpers und/oder der Verschleißschicht des unabhängigen Anspruchs 1 offenbart. Alle Bereichsangaben hierin sind derart offenbart zu verstehen, dass gleichsam alle in den jeweiligen Bereich fallenden Werte einzeln offenbart sind, z. B. auch als jeweils bevorzugte engere Außengrenzen des jeweiligen Bereichs.
Bezugszeichenliste
10A-10U Pulpebehälter
12 Behälterkörper
14A-14U Verschleißschutz
16 Kontaktfläche
18 Förderelement
20 Fördervorrichtung
22 Füllvorrichtung
24 Verschließvorrichtung
26 Etikett

Claims

ANSPRÜCHE
1. Pulpebehälter (10A-10U) aufweisend: einen Behälterkörper (12), der aus Pulpe hergestellt ist; und einen Verschleißschutz (14A-14U), der zum Schützen des Behälterkörpers (12) vor kontaktbedingtem Verschleiß mit dem Behälterkörper (12) verbunden ist.
2. Pulpebehälter (10A-10L; 10S-10U) nach Anspruch 1, wobei: der Verschleißschutz (14A-14L; 14S-14U) an einer Unterseite eines Bodens des Behälterkörpers (12) angeordnet ist; und/oder der Pulpebehälter (10A-10L; 10S-10U) aufrechtstehend, vorzugsweise nur, über den Verschleißschutz (14A-14L; 14S-14U) auf einem Untergrund abgestützt ist; und/oder der Pulpebehälter (10A-10L; 10S-10U) eine unterste Fläche aufweist, die durch den Verschleißschutz (14A-14L; 14S-14U) gebildet ist.
3. Pulpebehälter (10M-10U) nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, wobei: der Verschleißschutz (14M-14U) an einer Außenmantelfläche des Behälterkörpers (12) angeordnet ist; und/oder der Pulpebehälter(lOIVI-lOU) einen Maximaldurchmesser aufweist, der durch den Verschleißschutz (14M-14U) gebildet ist.
4. Pulpebehälter(lOA-lOU) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei: der Verschleißschutz (14A-14U) flüssigkeitsdicht und/oder gasdicht ist; und/oder der Verschleißschutz (14A-14U) einen Festschmierstoff aufweist; und/oder der Verschleißschutz (14A-14U) abriebfest ist.
5. Pulpebehälter (10A-10H; 10T-10U) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei: der Verschleißschutz (14A-14H; 14T-14U) eine Beschichtung, vorzugsweise eine Gleitbeschichtung, aufweist.
6. Pulpebehälter (10A-10H; 10T-10U) nach Anspruch 5, wobei: die Beschichtung ein, vorzugsweise gehärtetes, Wachs aufweist; oder die Beschichtung eine Biopolymer-Beschichtung, vorzugsweise eine Biopolyester- Beschichtung, besonders bevorzugt eine Polyhydroxyalkanoat-Beschichtung, ist; oder die Beschichtung eine Siliziumoxid-Beschichtung ist.
7. Pulpebehälter (10A-10H; 10T-10U) nach Anspruch 5 oder Anspruch 6, wobei: die Beschichtung eine Unterseite eines Bodens des Behälterkörpers (12) beschichtet, vorzugsweise vollflächig; und/oder die Beschichtung eine Mantelfläche eines Bodenabschnitts des Behälterkörpers (12) beschichtet, vorzugsweise vollflächig; und/oder die Beschichtung einen Bodenabschnitt des Behälterkörpers (12) bestehend aus einer Unterseite eines Bodens des Behälterkörpers (12) und einer Mantelfläche des Bodenabschnitts umhüllt.
8. Pulpebehälter (10I-10U) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei: der Verschleißschutz (14I-14U) mindestens einen Schutzring aufweist, wobei vorzugsweise: der Schutzring unterbrochen oder durchgehend ist; und/oder der Schutzring ein Gleitring ist; und/oder der Schutzring Holz, Karton, Metall und/oder ein Biopolymer, vorzugsweise ein Biopolyester, besonders bevorzugt ein Polyhydroxyalkanoat, aufweist.
9. Pulpebehälter (10I-10L; 10S; 10U) nach Anspruch 8, wobei: der mindestens eine Schutzring einen Behälterboden-Schutzring aufweist, der an einer Unterseite eines Bodens des Behälterkörpers (12) angeordnet ist, vorzugsweise außen anliegend an der Unterseite oder zumindest teilintegriert in dem Boden.
10. Pulpebehälter (10M-10U) nach Anspruch 8 oder Anspruch 9, wobei: der mindestens eine Schutzring mindestens einen Behältermantel-Schutzring, vorzugsweise mehrere bezüglich einer Hochachse des Behälterkörpers (12) voneinander be- abstandete Behältermantel-Schutzringe, aufweist; und der mindestens eine Behältermantel-Schutzring an einer Außenmantelfläche des Behälterkörpers (12) angeordnet ist.
11. Pulpebehälter (10M-10U) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei: der mindestens eine Behältermantel-Schutzring außen an der Außenmantelfläche anliegt; oder der mindestens eine Behältermantel-Schutzring zumindest teilintegriert in einer Wandung des Behälterkörpers (12) ist; oder der mindestens eine Behältermantel-Schutzring in einem Etikett (26) des Pulpebe- hälters (100;10P) integriert ist. Verfahren zum Fördern von Pulpebehältern (10A-10L; 10S-10U) nach einem der vorherigen Ansprüche, vorzugsweise behälterstromabwärts von einer Füllvorrichtung (22) in einer Behälterbehandlungsanlage, wobei das Verfahren aufweist:
Fördern der Pulpebehälter (10A-10L; 10S-10U), vorzugsweise aufrechtstehend, mittels eines, vorzugsweise umlaufenden, Förderelements (18), vorzugsweise Förderbands oder Förderkette, wobei die Pulpebehälter (10A-10L; 10S-10U), vorzugsweise nur, über den Verschleißschutz (14A-14L; 14S-14U) das Förderelement (18) kontaktieren, vorzugsweise mit einem Reibungskoeffizienten < 0,3, < 0,2 oder < 0,1; wobei vorzugsweise die Pulpebehälter (10S-10U) einander, vorzugsweise nur, über den Verschleißschutz (14S-14U) kontaktieren, vorzugsweise mit einem Reibungskoeffizienten < 0,3, < 0,2 oder < 0,1. Verfahren nach Anspruch 12, wobei: eine, vorzugsweise oberseitige, Kontaktfläche (16) des Förderelements (18), an dem die Pulpebehälter (10A-10L; 10S-10U) über den Verschleißschutz (14A-14L; 14S-14U) abgestützt sind, ungeschmiert, trockengeschmiert und/oder hilfsstofffrei ist; und/oder das Förderelement (18) im Trockenlauf betrieben wird. Verfahren zum Fördern von Pulpebehältern (10M-10U) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, vorzugsweise behälterstromabwärts von einer Füllvorrichtung (22) in einer Behälterbehandlungsanlage, wobei das Verfahren aufweist:
Fördern der Pulpebehälter (10M-10U) aufrechtstehend im Massentransport, wobei die Pulpebehälter (10M-10U) einander, vorzugsweise nur, über den Verschleißschutz (14M-14U) kontaktieren, vorzugsweise mit einem Reibungskoeffizienten < 0,3, < 0,2 oder < 0,1. Verfahren zum Herstellen eines Pulpebehälters (10A-10U) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, aufweisend:
Formen des Behälterkörpers (12) aus Pulpe in einer Behälterform; und
Bereitstellen des Verschleißschutzes (14A-14U), wobei: der Verschleißschutz (14Q, 14R) bereits beim Formen des Behälterkörpers (12) in der Behälterform positioniert ist; und/oder der Verschleißschutz (14A-14P; 14S-14U) nach dem Formen mit dem Behälterkörper (12) verbunden wird.
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