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WO2012010367A1 - Vorrichtung und verfahren zum herstellen von mit saatgut, dünger o.ä. füllgut befüllten umverpackungen für die agrarwirtschaft - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum herstellen von mit saatgut, dünger o.ä. füllgut befüllten umverpackungen für die agrarwirtschaft Download PDF

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WO2012010367A1
WO2012010367A1 PCT/EP2011/059274 EP2011059274W WO2012010367A1 WO 2012010367 A1 WO2012010367 A1 WO 2012010367A1 EP 2011059274 W EP2011059274 W EP 2011059274W WO 2012010367 A1 WO2012010367 A1 WO 2012010367A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
outer packaging
filling material
receptacles
receptacle
fertilizer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2011/059274
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Steffen Woelk
Udo Comanns
Thomas Franck
Olaf Eistert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of WO2012010367A1 publication Critical patent/WO2012010367A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B1/10—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by rotary feeders
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C1/00—Apparatus, or methods of use thereof, for testing or treating seed, roots, or the like, prior to sowing or planting
    • A01C1/04—Arranging seed on carriers, e.g. on tapes, on cords ; Carrier compositions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
    • B65B1/46—Check-weighing of filled containers or receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/02—Packaging agricultural or horticultural products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
    • B65B2220/14—Adding more than one type of material or article to the same package

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for producing seed, fertilizer or the like. Filled goods filled outer packaging for the agricultural industry.
  • capsules outer packaging for use in particular in agriculture are known, which are filled with a seed and other filling goods in order to effect optimal growth or other properties of the seed.
  • Capsules of this type have a larger size or a larger volume, depending on the use or filling material and quantity of product, than, for example, the capsules known from the pharmaceutical field. The handling of such outer packaging on known from the pharmaceutical industry devices is therefore not possible due to the size of the capsules and the required performance for economical production.
  • the object of the invention is to provide an apparatus and a method for producing seed, fertilizer or the like. Filled filled packaging to suggest for the agricultural sector, which provides instead of capsules alternative outer packaging that can be produced economically on an industrial scale. This object is achieved in a device or a method having the features of the independent claims.
  • the invention is based on the idea to form the outer packaging of a liquid or pasty carrier material, which in two temporally and spatially lent separate steps is discharged into a receptacle and thereby encloses the meantime introduced into the receptacle filling.
  • the first (dispensing) device is part of a production device for the carrier material, wherein the manufacturing device is connected directly or indirectly to the first or the second (dispensing) device.
  • the carrier material is produced in particular by mixing a plurality of ingredients or components and, if appropriate, successive, different process steps.
  • the two (dispensing) devices deliver the same carrier material into the receptacle.
  • a relatively simple construction of the device is made possible, since, for example, at least approximately identically designed (dispensing) devices or production devices can be used for the carrier material.
  • a plurality of metering devices are provided, which are arranged successively in the conveying direction of the receptacles and deliver the different parts of the contents into the receptacles.
  • the dosing either deliver different contents, or a certain amount of contents is divided by the metering devices in subsets, resulting in a particularly high performance of the device.
  • connects to the second (dispensing) means a drying device for the outer packaging.
  • a drying device has the advantage of a particularly compact design of the device compared to a variant in which only a certain drying or hardening time for the carrier material in the region of the device is maintained.
  • the recordings are conveyed by means of a designed as an endless conveyor belt conveyor below the means of a metering device and the two dispensing devices along.
  • the receptacles are formed as an integral part of the conveyor belt and arranged at regular intervals from each other.
  • Such a design has the advantage that, for example, the positioning of the metering devices can be implemented particularly easily.
  • the repackings after removal from the receptacles of a device for applying a protective layer to the outer packaging to be performed can be performed.
  • the outer packaging can be protected, for example, against animal feed, mold, etc., or the outer packaging can also be e.g. be brought into a spherical shape.
  • Fig. 1 is a schematic side view of a device according to the invention for the manufacture of seeds, fertilizer or the like. Filled product packages for agriculture, 2 to 5 sections through a respective receptacle of the device according to FIG. 1 for forming an outer packaging during various process steps and FIGS. 6 and 7 the outer packaging after removal from the receptacle during different stages in longitudinal section.
  • FIG. 1 a device 10 for producing seed, fertilizer or the like is greatly simplified.
  • 1 filled outer packaging 5 for the agricultural industry.
  • the outer package 5 consists in particular of a biodegradable, in particular a decomposable material, so that an outer package 5, after it has been moved to its intended location, e.g. was fed to a soil, rotted or degraded after a certain time and the contents 1 is released to the soil.
  • the device 10 has a transport device 1 1, which is formed in the embodiment as an endless circulating conveyor belt 12.
  • the preferably cyclically in the conveying direction 13 driven conveyor belt 12 runs around two pulleys 14, 15, of which at least one guide roller 14, 15 as a driven guide roller 14, 15 is formed.
  • the conveying strand 16 of the conveyor belt 12 has at regular intervals in the conveying direction 13 and perpendicular, i. 1 arranged receptacles 17 for receiving the filling material 1 and the material for the outer package 5 on.
  • the production device 20 for producing or dosing a first part 6 of the outer package 5 is arranged.
  • the production device 20 has, for example, a mixing and metering device 21.
  • the mixing and metering device 21 By means of the mixing and metering device 21, the first part 6 of the outer packaging 5 consisting of a carrier material 3 is produced and a certain amount is dispensed into the receptacles 17 of the conveyor belt 12.
  • the carrier material 3 consists of a (viscous) liquid carrier mass with admixtures, for example in the form of soils, minerals, additives, binders or the like.
  • the first metering device 25 Connects to the mixing and metering device 21 in the conveying direction 13 of the receptacles 17 considered a first metering device 25 for dispensing an example designed as a seed first filling 1 at.
  • the first metering device 25 in this case has a rotatably driven in the direction of arrow 26 cell wheel 27, which is coupled to a reservoir 28 for the seed.
  • a certain amount of seeds are removed from the reservoir 28 in the individual recordings of the cell wheel 27 and 27 after a corresponding rotation of the cell wheel in the respective receptacles 17 of the conveyor belt 12 delivered.
  • This state is shown in FIG. 3, in which the filling material 1 rests approximately centrally on the first part 6 of the outer packaging 5.
  • a second metering device 30 for another filling material 1 adjoins the first metering device 25.
  • the second metering device 30 is also designed as a cellular wheel 31, which is arranged in operative connection with a reservoir 32.
  • the second metering device 30 e.g. Microtablets or similar as a product 1 in the record 17.
  • the second metering device 30 is followed by a third metering device 35 for dispensing liquids into the receptacles 17.
  • the third metering device 35 for example, for each receptacle 17 on a spray nozzle 36.
  • the third metering device 35 is followed in the conveying direction 13 by a fourth metering device 40 for dispensing, for example, powdered filling material 1.
  • the contents 1 (FIG. 4) delivered into the receptacles 17 by means of the four metering devices 25, 30, 35 and 40 can then be checked with respect to their quantity or presence by means of a test device 42.
  • the or the contents 1 completely surrounding outer package 5 is following the testing device 42, a further mixing and metering device 44 for dispensing a second part 7 of the outer package. 5 arranged in the receptacles 17.
  • a further mixing and metering device 44 for dispensing a second part 7 of the outer package. 5 arranged in the receptacles 17.
  • the same carrier material 3 is used, which is also used in the mixing and metering device 21.
  • This strength is required in order to subsequently remove the outer packaging 5 from the receptacles 17 completely and without residues.
  • This is done in the illustrated embodiment at the lower conveyor line of the conveyor belt 12 by means of an ejector 50 shown only schematically.
  • the state of the outer package 5 is shown in FIG. 6.
  • the ejection device 50 By means of the ejection device 50, the outer packaging 5 are then discharged via a sorter 51 on the top of another, also designed as a conveyor belt 52 transport device 53.
  • Sorter 51 in this case, the outer packages 5 are successively, i. stored in the form of a row on the conveyor belt 52. This allows the subsequent separation of outer packages 5, which for example have too low a target weight, by means of a blower 55 in Umlenkbe- range of the conveyor belt 52. The considered "good" outer packaging 5 are then not shown in detail in the manner a drier or coating device 60 supplied.
  • the coating or coating device 60 serves to provide the outer packaging 5 with a protective layer 2 which can be seen in FIG. 7, which has as a mechanical protective layer, for example, anti-animal greasing agents, molds, etc. At the same time, a spherical shape of the outer packaging 5 can be achieved by means of the coating and coating device 60.
  • the overpacks 5 which have been produced as far as ready are then fed, for example, by means of a weighing or counting device 62 to a further packaging installation 65 in the form of, in particular, a tubular bag machine 66.
  • a further packaging installation 65 in each case a specific number of outer packaging 5 is packaged in a further outer packaging, for example in a tubular bag, so that the outer packaging 5 packaged in this way can be delivered to a consumer.
  • the device 10 described so far can be varied or modified in many ways without deviating from the inventive idea. In particular, other embodiments of the metering devices 25, 30, 35 and 40 are conceivable. Nor is it necessarily necessary to use a coating or coating device 60.
  • the two parts 6 and 7 of the outer packaging 5 are produced by means of one and the same production device 20. It is only essential that the filling material 1 is dispensed into an outer packaging 5, wherein the outer packaging 5 has a first part 6, which is discharged into a receptacle 17, whereupon a second part 7 after the delivery of the filling material 1 with the first
  • Part 6 is connected and the extent trained outer package 5 is removed from the exceptions 17.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (10) zum Herstellen von mit Saatgut, Dünger o.ä. Füllgut (1) befüllten Umverpackungen (5) für die Agrarwirtschaft, mit einer ersten Einrichtung (21) zum Zuführen eines ersten Teils (6) der das Füllgut (1) umgebenden Umverpackung (5) in eine insbesondere als Gießform ausgebildete Aufnahme (17), wobei der erste Teil (6) der Umverpackung (5) als flüssiges oder pastöses Trägermaterial (3) ausgebildet ist, wenigstens einer Dosiereinrichtung (25, 30, 35, 40) zum Abgeben des Füllguts (1) auf den ersten Teil (6) der Umverpackung (5) und einer zweiten Einrichtung (44) zum Zuführen eines zweiten Teils der Umverpackung (5) in die Aufnahme (17) und Verschließen des ersten Teils (6) der Umverpackung (5) mittels des zweiten Teils (7) der Umverpackung (5).

Description

Beschreibung
Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von mit Saatgut, Dünger o.ä. Füllgut befüllten Umverpackungen für die Agrarwirtschaft
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie eine Verfahren zum Herstellen von mit Saatgut, Dünger o.ä. Füllgut befüllten Umverpackungen für die Agrarwirtschaft.
Aus der DE 10 2005 059 371 A1 sind als Kapseln ausgebildete Umverpackungen zum Einsatz insbesondere in der Landwirtschaft bekannt, welche mit einem Saatgut sowie anderen Füllgütern befüllt sind, um ein optimales Wachstum oder sonstige Eigenschaften des Saatgutes zu bewirken. Derartige Kapseln weisen je nach Verwendung bzw. Füllgut und Füllgutmenge eine größere Größe bzw. ein größeres Volumen auf als zum Beispiel die aus dem Arzneimittelbereich bekannten Kapseln. Die Handhabung derartiger Umverpackungen auf aus der Pharmaindustrie bekannten Vorrichtungen ist daher aufgrund der Größe der Kapseln und der erforderlichen Leistung für eine wirtschaftliche Herstellung nicht möglich.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen von mit Saatgut, Dünger o.ä. Füllgut befüllten Umverpackungen für die Agrarwirtschaft vorzuschlagen, das anstelle von Kapseln alternative Umverpackungen vorsieht, die sich großtechnisch wirtschaftlich herstellen lassen. Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung bzw. einem Verfahren mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst.
Der Erfindung liegt dabei die Idee zugrunde, die Umverpackung aus einem flüssigen oder pastösen Trägermaterial auszubilden, das in zwei zeitlich und räum- lieh getrennten Schritten in eine Aufnahme abgegeben wird und dabei das zwischenzeitlich in die Aufnahme eingebrachte Füllgut umschließt.
Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen von mit Saatgut, Dünger o.ä. Füllgut befüllten Umverpackungen für die Agrarwirt- schaft sind in den Unteransprüchen angegeben. In den Rahmen der Erfindung fallen sämtliche Kombinationen aus zumindest zwei von in den Ansprüchen, der Beschreibung und/oder den Figuren offenbarten Merkmalen.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die erste (Abgabe-) Einrichtung Teil einer Herstelleinrichtung für das Trägermaterial ist, wobei die Herstelleinrichtung mittel- oder unmittelbar mit der ersten bzw. der zweiten (Abgabe-) Einrichtung verbunden ist. Bei einer derartigen Ausgestaltung wird nicht nur das Trägermaterial für die Umverpackung im Bereich der Vorrichtung geformt, sondern das Trägermaterial insbesondere durch Mischen von mehreren Inhaltsstoffen bzw. Komponenten sowie ggf. aufeinanderfolgender, unterschiedlicher Prozessschritte hergestellt.
Besonders bevorzugt ist es hierbei, wenn die beiden (Abgabe-) Einrichtungen das gleiche Trägermaterial in die Aufnahme abgeben. Dadurch wird insbesondere ein relativ einfacher Aufbau der Vorrichtung ermöglicht, da beispielsweise zumindest annähernd gleich ausgebildete (Abgabe-) Einrichtungen bzw. Produktionseinrichtungen für das Trägermaterial verwendet werden können.
Um die Vorrichtung unterschiedlichsten Anwendungen anzupassen, bei denen unterschiedliche Arten von Füllgütern abgegeben werden, ist es darüber hinaus vorgesehen, dass mehrere Dosiereinrichtungen vorgesehen sind, die in Förderrichtung der Aufnahmen aufeinanderfolgend angeordnet sind und die unterschiedlichen Teile des Füllguts in die Aufnahmen abgeben. Hierbei können die Dosiereinrichtungen, wie bereits erwähnt, entweder unterschiedliche Füllgüter abgeben, oder aber eine bestimmte Menge an Füllgut wird mittels der Dosiereinrichtungen in Teilmengen unterteilt, wodurch sich eine besonders hohe Leistung der Vorrichtung ergibt. Um den Umverpackungen für die weitere Verarbeitung eine feste Form zu geben, bei der diese mechanisch relativ unempfindlich sind und weiterverarbeitet werden können, ohne dass sich diese verformen, ist es in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass sich an die zweite (Abgabe-) Einrichtung eine Trockungseinrichtung für die Umverpackung anschließt. Eine derartige Tro- ckungseinrichtung hat gegenüber einer Variante, bei der lediglich eine gewisse Trocknungs- bzw. Aushärtezeit für das Trägermaterial im Bereich der Vorrichtung eingehalten wird, den Vorteil eines besonders kompakten Aufbaus der Vorrichtung.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist es weiterhin vorgesehen, dass die Aufnahmen mittels einer als endloses Transportband ausgebildeten Fördereinrichtung unterhalb der mittels einen Dosiereinrichtung und der beiden Abgabeeinrichtungen entlang gefördert werden.
In einer konstruktiven Ausgestaltung der Erfindung kann es dabei vorgesehen sein, dass die Aufnahmen als integraler Bestandteil des Transportbandes ausgebildet und in gleichmäßigen Abständen zueinander angeordnet sind. Eine derartige Ausbildung hat den Vorteil, dass sich so beispielsweise die Positionierung der Dosiereinrichtungen besonders einfach realisieren lässt.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Um- verpackungen nach der Entnahme aus den Aufnahmen einer Einrichtung zum Aufbringen einer Schutzschicht um die Umverpackungen zu geführt werden. Mittels einer derartigen Einrichtung können die Umverpackungen beispielsweise gegen Tierfraß, Schimmel usw. geschützt werden bzw. die Umverpackungen können auch z.B. in eine Kugelform gebracht werden.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung.
Diese zeigt in:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen von mit Saatgut, Dünger o.ä. Füllgut befüllten Umverpackungen für die Agrarwirtschaft, Fig. 2 bis 5 Schnitte durch jeweils eine Aufnahme der Vorrichtung gemäß der Fig. 1 zur Ausbildung einer Umverpackung während verschiedene Prozessschritte und Fig. 6 und 7 die Umverpackung nach der Entnahme aus der Aufnahme während unterschiedlicher Stadien im Längsschnitt.
In der Fig. 1 ist stark vereinfacht eine Vorrichtung 10 zum Herstellen von mit Saatgut, Dünger o.ä. Füllgut 1 befüllten Umverpackungen 5 für die Agrarwirt- schaft dargestellt. Die Umverpackung 5 besteht insbesondere aus einem biologisch abbaubaren, insbesondere einem verrottbaren Material, so dass eine Umverpackung 5, nachdem sie ihrem bestimmungsgemäßen Ort, z.B. einem Ackerboden zugeführt wurde, nach einer bestimmten Zeit verrottet bzw. abgebaut wird und das Füllgut 1 an den Ackerboden freigegeben wird.
Die Vorrichtung 10 weist eine Transporteinrichtung 1 1 auf, die im Ausführungsbeispiel als endlos umlaufendes Transportband 12 ausgebildet ist. Das vorzugsweise taktweise in Förderrichtung 13 angetriebene Transportband 12 läuft um zwei Umlenkrollen 14, 15 um, von denen wenigstens eine Umlenkrolle 14, 15 als angetriebene Umlenkrolle 14, 15 ausgebildet ist. Das Fördertrum 16 des Transportbandes 12 weist in gleichmäßigen Abständen in Förderrichtung 13 sowie senkrecht, d.h. senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 1 angeordnete Aufnahmen 17 zur Aufnahme des Füllgutes 1 sowie des Materials für die Umverpackung 5 auf.
Oberhalb des Transportbandes 12 ist eine Produktionseinrichtung 20 zum Herstellen bzw. Dosieren eines ersten Teils 6 der Umverpackung 5 angeordnet. Die Produktionseinrichtung 20 weist hierbei beispielsweise eine Misch- und Dosiereinrichtung 21 auf. Mittels der Misch- und Dosiereinrichtung 21 wird der aus ei- nem Trägermaterial 3 bestehende erste Teil 6 der Umverpackung 5 hergestellt und eine bestimmte Menge in die Aufnahmen 17 des Transportbandes 12 abgegeben. Das Trägermaterial 3 besteht hierzu aus einer (zäh-)flüssigen Trägermasse mit Einmischungen, z.B. in Form von Erden, Mineralien, Zusätzen, Bindemitteln oder dgl. Mittels der Misch- und Dosiereinrichtung 21 wird in einem ers- ten Produktionsschritt eine bestimmte Menge des ersten Teils 6 des Trägermate- rials 3 in den Bodenbereich der Aufnahmen 17 abgegeben, wie dies in der Fig. 2 dargestellt ist.
An die Misch- und Dosiereinrichtung 21 schließt sich in Förderrichtung 13 der Aufnahmen 17 betrachtet eine erste Dosiereinrichtung 25 zum Abgeben eines beispielhaft als Saatgutes ausgebildetes ersten Füllgut 1 an. Die erste Dosiereinrichtung 25 weist dabei ein in Richtung des Pfeils 26 drehbar angetriebenes Zellenrad 27 auf, das mit einem Vorratsbehälter 28 für das Saatgut gekoppelt ist. Bei einer Drehung des Zellenrades 27 in Richtung des Pfeils 26 werden in die einzelnen Aufnahmen des Zellenrades 27 jeweils eine bestimmte Menge an Saatgut von dem Vorratsbehälter 28 entnommen und nach einer entsprechenden Drehung des Zellenrades 27 in die jeweiligen Aufnahmen 17 des Transportbandes 12 abgegeben. Dieser Zustand ist in der Fig. 3 dargestellt, bei der das Füllgut 1 in etwa mittig auf dem ersten Teil 6 der Umverpackung 5 aufliegt.
An die erste Dosiereinrichtung 25 schließt sich in Förderrichtung 13 betrachtet eine zweite Dosiereinrichtung 30 für ein anderes Füllgut 1 an. Auch die zweite Dosiereinrichtung 30 ist als Zellenrad 31 ausgebildet, das mit einem Vorratsbehälter 32 in Wirkverbindung angeordnet ist. Mittels der zweiten Dosiereinrichtung 30 lassen sich z.B. Mikrotabletten o.ä. als Füllgut 1 in die Aufnahmen 17 abgeben.
An die zweite Dosiereinrichtung 30 schließt sich eine dritte Dosiereinrichtung 35 zur Abgabe von Flüssigkeiten in die Aufnahmen 17 an. Hierzu weist die dritte Dosiereinrichtung 35 beispielsweise für jede Aufnahme 17 eine Sprühdüse 36 auf.
An die dritte Dosiereinrichtung 35 schließt sich in Förderrichtung 13 eine vierte Dosiereinrichtung 40 zur Abgabe beispielsweise von pulverförmigem Füllgut 1 an. Die soweit mittels der vier Dosiereinrichtungen 25, 30, 35 und 40 in die Aufnahmen 17 abgegebenen Füllgüter 1 (Fig. 4) lassen sich hinsichtlich ihrer Menge bzw. ihrer Anwesenheit anschließend mittels einer Prüfeinrichtung 42 überprüfen.
Zum Ausbilden der vollständigen, das bzw. die Füllgüter 1 ganz umgebenden Umverpackung 5 ist im Anschluss an die Prüfeinrichtung 42 eine weitere Misch- und Dosiereinrichtung 44 zur Abgabe eines zweiten Teils 7 der Umverpackung 5 in die Aufnahmen 17 angeordnet. Hierbei wird bevorzugt dasselbe Trägermaterial 3 verwendet, welches auch bei der Misch- und Dosiereinrichtung 21 Verwendung findet. Nach dem Füllen der Aufnahmen 17 mit dem zweiten Teil 7 der Um- verpackung 5 (siehe Fig. 5) werden die soweit hergestellten Umverpackungen 5, in den das Füllgut 1 eingeschlossen ist, mittels einer sich an die Misch- und Dosiereinrichtung 44 anschließenden Trocknungseinrichtung 45 getrocknet, so dass die Umverpackungen 5 danach eine gewisse mechanische Festigkeit aufweisen. Diese Festigkeit ist erforderlich, um die Umverpackungen 5 anschließend aus den Aufnahmen 17 vollständig und ohne Rückstände entnehmen zu können. Dies erfolgt im dargestellten Ausführungsbeispiel an der unteren Förderstrecke des Transportbandes 12 mittels einer lediglich schematisch dargestellten Auswurfeinrichtung 50. Der Zustand der Umverpackung 5 ist hierbei in der Fig. 6 dargestellt. Mittels der Auswurfeinrichtung 50 werden die Umverpackungen 5 anschließend über einen Sortierer 51 auf die Oberseite einer weiteren, ebenfalls als Transportband 52 ausgebildeten Transporteinrichtung 53 abgegeben. Mittels des
Sortierers 51 werden hierbei die Umverpackungen 5 nacheinander, d.h. in Form einer Reihe auf das Transportband 52 abgelegt. Dies ermöglicht die nachfolgende Ausscheidung von Umverpackungen 5, die beispielsweise ein zu geringes Soll-Gewicht aufweisen, mittels eines Gebläseausscheiders 55 im Umlenkbe- reich des Transportbandes 52. Die als„gut" erachteten Umverpackungen 5 werden anschließend auf im Einzelnen nicht näher dargestellte Art und Weise einer Dragier- bzw. Beschichtungseinrichtung 60 zugeführt.
Die Dragier- bzw. Beschichtungseinrichtung 60 dient dazu, die Umverpackungen 5 mit einer in der Fig. 7 erkennbaren Schutzschicht 2 zu versehen, die als me- chanische Schutzschicht beispielsweise Gällmittel gegen Tierfraß, Schimmel usw. aufweist. Gleichzeitig kann mittels der Dragier- und Beschichtungseinrichtung 60 eine Kugelform der Umverpackung 5 erzielt werden.
Die soweit fertig hergestellten Umverpackungen 5 werden anschließend z.B. mit- tels einer Wiege- oder Zähleinrichtung 62 einer weiteren Verpackungsanlage 65 in Form insbesondere einer Schlauchbeutelmaschine 66 zugeführt. Mittels der Verpackungsanlage 65 wird jeweils eine bestimmte Anzahl von Umverpackungen 5 in eine weitere Umverpackung, z.B. in einen Schlauchbeutel abgepackt, so dass die so abgepackten Umverpackungen 5 an einen Verbraucher geliefert werden können. Die soweit beschriebene Vorrichtung 10 lässt sich in vielfältiger Art und Weise abwandeln bzw. modifizieren, ohne vom Erfindungsgedanken abzuweichen. Insbesondere sind auch andere Ausbildungen der Dosiereinrichtungen 25, 30, 35 und 40 denkbar. Auch ist es zwangsläufig nicht erforderlich, eine Dragier- bzw. Beschichtungseinrichtung 60 zu verwenden. Eine weitere Variante ist denkbar, wenn die beiden Teile 6 und 7 der Umverpackung 5 mittels ein und derselben Produktionseinrichtung 20 hergestellt werden. Wesentlich ist lediglich, dass das Füllgut 1 in eine Umverpackung 5 abgegeben wird, wobei die Umverpackung 5 einen ersten Teil 6 aufweist, der in eine Aufnahme 17 abgegeben wird, worauf anschließend ein zweiter Teil 7 nach der Abgabe des Füllguts 1 mit dem ersten
Teil 6 verbunden wird und die soweit ausgebildete Umverpackung 5 aus den Ausnahmen 17 entfernt wird.

Claims

Ansprüche
1 . Vorrichtung (10) zum Herstellen von mit Saatgut, Dünger o.ä. Füllgut (1 ) befüllten Umverpackungen (5) für die Agrarwirtschaft, mit einer ersten Einrichtung (21 ) zum Zuführen eines ersten Teils (6) der das Füllgut (1 ) umgebenden Umverpackung (5) in eine insbesondere als Gießform ausgebildete Aufnahme (17), wobei der erste Teil (6) der Umverpackung (5) als flüssiges o- der pastöses Trägermaterial (3) ausgebildet ist, wenigstens einer Dosiereinrichtung (25, 30, 35, 40) zum Abgeben des Füllguts (1 ) auf den ersten Teil (6) der Umverpackung (5) und einer zweiten Einrichtung (44) zum Zuführen eines zweiten Teils (7) der Umverpackung (5) in die Aufnahme (17) und Verschließen des ersten Teils (6) der Umverpackung (5) mittels des zweiten Teils (7) der Umverpackung (5).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste Einrichtung (21 ) Teil einer Produktionseinrichtung (20) für das Trägermaterial (3) ist, wobei die Herstelleinrichtung (20) mittel- oder unmittelbar mit der ersten bzw. der zweiten Einrichtung (21 , 44) gekoppelt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die beiden Einrichtungen (21 , 44) das gleiche Trägermaterial (3) in die Aufnahme (17) abgeben.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass mehrere Dosiereinrichtungen (25, 30, 35, 40) vorgesehen sind, die in Förderrichtung (13) der Aufnahmen (17) betrachtet aufeinanderfolgend angeordnet sind und die unterschiedliche Bestandteile des Füllguts (1 ) in die Aufnahmen (17) abgeben.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich an die Einrichtung (44) eine Trockungseinrichtung (45) zum Verfestigen der Umverpackung (5) anschließt.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Aufnahmen (17) mittels einer als endloses Transportband (12) ausgebildeten, insbesondere taktweise angetriebenen Fördereinrichtung (1 1 ) unterhalb der wenigstens einen Dosiereinrichtung (25, 30, 35, 40) und der beiden Einrichtungen (21 , 44) entlang gefördert werden.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Aufnahmen (17) als integraler Bestandteil des Transportbandes (12) ausgebildet und in gleichmäßigen Abständen zueinander angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Umverpackungen (5) nach der Entnahme aus den Aufnahmen (17) einer Ausscheideeinrichtung (55) für fehlerhafte Umverpackungen (5) zugeführt werden.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Umverpackungen (5) nach der Entnahme aus den Aufnahmen (17) einer Einrichtung (60) zum Aufbringen einer Schutzschicht (2) um die Umverpackungen (5) zugeführt werden.
10. Verfahren zum Herstellen von mit Saatgut, Dünger o.ä. Füllgut (1 ) befüllten Umverpackungen (5) für die Agrarwirtschaft, bei dem in einem ersten Schritt ein erster Teil (6) der das Füllgut (1 ) umgebenden Umverpackung (5) in eine insbesondere als Gießform ausgebildete Aufnahme (17) abgegeben wird, dass in einem zweiten Schritt mittels wenigstens einer Dosiereinrichtung (25, 30, 35, 40) das Füllgut (1 ) auf den ersten Teil (6) der Umverpackung (5) abgegeben wird und dass in einem dritten Schritt ein zweiter Teil (7) der Umverpackung (5) in die Aufnahme (17) abgegeben wird, wobei der zweite Teil (7) den ersten Teil (6) überdeckt und dabei das Füllgut (1 ) in der Aufnahme (17) umschlossen wird.
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