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WO2024052174A1 - Injektor für ein einführen einer intraokularlinse und verpackung mit dem injektor - Google Patents

Injektor für ein einführen einer intraokularlinse und verpackung mit dem injektor Download PDF

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Publication number
WO2024052174A1
WO2024052174A1 PCT/EP2023/073703 EP2023073703W WO2024052174A1 WO 2024052174 A1 WO2024052174 A1 WO 2024052174A1 EP 2023073703 W EP2023073703 W EP 2023073703W WO 2024052174 A1 WO2024052174 A1 WO 2024052174A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
piston
injector
insertion direction
injector body
state
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2023/073703
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thorben BADUR
Christina SCHARSICH
Jennifer-Magdalena Masch
Hadi MOEIN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Zeiss Meditec AG
Original Assignee
Carl Zeiss Meditec AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Zeiss Meditec AG filed Critical Carl Zeiss Meditec AG
Priority to EP23764597.3A priority Critical patent/EP4583816A1/de
Publication of WO2024052174A1 publication Critical patent/WO2024052174A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M5/00—Devices for bringing media into the body in a subcutaneous, intra-vascular or intramuscular way; Accessories therefor, e.g. filling or cleaning devices, arm-rests
    • A61M5/178—Syringes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2/00—Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/02—Prostheses implantable into the body
    • A61F2/14—Eye parts, e.g. lenses or corneal implants; Artificial eyes
    • A61F2/16—Intraocular lenses
    • A61F2/1662—Instruments for inserting intraocular lenses into the eye
    • A61F2/167—Instruments for inserting intraocular lenses into the eye with pushable plungers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M5/00—Devices for bringing media into the body in a subcutaneous, intra-vascular or intramuscular way; Accessories therefor, e.g. filling or cleaning devices, arm-rests
    • A61M5/002—Packages specially adapted therefor, e.g. for syringes or needles, kits for diabetics
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M5/00—Devices for bringing media into the body in a subcutaneous, intra-vascular or intramuscular way; Accessories therefor, e.g. filling or cleaning devices, arm-rests
    • A61M5/178—Syringes
    • A61M5/31—Details
    • A61M5/315—Pistons; Piston-rods; Guiding, blocking or restricting the movement of the rod or piston; Appliances on the rod for facilitating dosing ; Dosing mechanisms
    • A61M5/31501—Means for blocking or restricting the movement of the rod or piston
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2/00—Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/02—Prostheses implantable into the body
    • A61F2/14—Eye parts, e.g. lenses or corneal implants; Artificial eyes
    • A61F2/16—Intraocular lenses
    • A61F2/1691—Packages or dispensers for intraocular lenses

Definitions

  • the invention relates to a packaging with an injector for inserting an intraocular lens into the capsular bag of an eye.
  • US 2010/0 204 705 A1 describes an automated intraocular lens injection device.
  • Cataract treatment in an eye traditionally involves making only a small incision in the eye's cornea, large enough to allow a tip of an injector to be inserted into the eye through the incision. After the incision is made in the cornea, the eye's lens is usually crushed using phacoemulsification and then suctioned out of the eye's capsular bag.
  • An intraocular lens is then inserted into the eye using the injector.
  • the injector is conventionally supplied in a sterile packaging, with the packaging not being opened until shortly before cataract treatment.
  • the packaging must then be disposed of.
  • the disadvantage is that a large amount of waste is generated.
  • the object of the invention is therefore to create an injector for inserting an intraocular lens into the capsular bag of an eye and a packaging with the injector in which only a small amount of waste is generated.
  • the invention relates to an injector for inserting an intraocular lens into the capsular bag of an eye.
  • the injector has an injector body, a first piston and a second piston.
  • the injector body has a tip with a tip opening, a proximal end facing away from the tip opening, an injector body opening facing away from the tip opening, and an insertion direction that is oriented from the proximal end to the tip opening.
  • the first piston is arranged to be longitudinally displaceable in the insertion direction in the injector body and the second piston is set up to enter the injector body opening via the injector body opening Injector body to be inserted and brought into a coupling state of the first piston and the second piston, in which the first piston and the second piston are rigidly coupled to one another in the insertion direction.
  • the injector has a storage state in which the second piston is arranged completely outside the injector body next to the injector body.
  • a package in which the injector is to be placed in its storage state can be provided with a different surface area to volume ratio than a conventional package with a conventional injector having a one-piece piston.
  • the surface area of the package may be made smaller than the surface area of the conventional package.
  • the packaging and the conventional packaging can each have the shape of a cuboid, with a height of the cuboid in the insertion direction, a width of the cuboid in the first direction transverse to the insertion direction and a depth of the cuboid perpendicular to the height and perpendicular to are oriented to the width.
  • the height for the conventional packaging is 5 w.E. (arbitrary units)
  • the width 2 w.E. and the depth is 1 w.E.
  • the height in the packaging is 3.5 w.E.
  • the width is 2/0.7 ⁇ 2.86 w.E.
  • the surface area of the packaging is 96% of the surface area of the conventional packaging.
  • the second piston is preferably arranged next to the injector body in a first direction, which is arranged transversely to the insertion direction.
  • the first piston and the second piston preferably together form a bayonet lock, by means of which the first Piston and the second piston can be brought into the coupling state.
  • the second piston preferably has a projection which forms the bayonet lock. Particularly preferably, the projection projects outwards from the remaining second piston.
  • the first piston preferably has a longitudinal recess which is accessible to the projection in the insertion direction.
  • the first piston preferably has a transverse recess which, starting from the longitudinal end of the longitudinal recess arranged in the insertion direction, extends in a second direction transversely to the insertion direction.
  • the second piston is designed so that the projection can slide in the transverse recess by a pivoting movement of the second piston relative to the first piston and around the insertion direction.
  • the first piston and the second piston can form a latching mechanism by means of which the first piston and the second piston can be brought into the coupling state.
  • the injector has a latch which has a locking state, in which the latch locks the position of the first piston in the insertion direction, and an unlocking state, in which the first piston is longitudinally displaceable in the injector body.
  • the bolt can engage in the transverse recess in the locking state and be out of engagement with the transverse recess in the unlocking state.
  • the projection is preferably designed to move the bolt out of engagement with the transverse recess by moving it in the transverse recess in the second direction transverse to the insertion direction.
  • the first piston preferably has a piston cavity in which the second piston is arranged in the coupling state.
  • the first piston is set up to contact the intraocular lens and by displacing the first piston in the insertion direction out of the tip opening.
  • the injector has the intraocular lens disposed between the first plunger and the tip opening in the insertion direction.
  • the in ector body has a receptacle that is designed to accommodate a cartridge with the intraocular lens. This allows the intraocular lens to be placed in the injector after the injector has been removed from the packaging.
  • the second piston is preferably a reusable component. This can further reduce the amount of waste.
  • the injector body and the first piston can each be disposable components, for example.
  • the injector is arranged in the storage state of the injector.
  • Figure 1 is a perspective view of a first embodiment of an injector at three different times
  • Figure 2 is a perspective view of a second embodiment of the injector at two different times
  • Figure 3 is a top view of a packaging with a third embodiment of the injector.
  • Figures 1 to 3 show that an injector 10 for inserting an intraocular lens into the capsular bag of an eye has an injector body 11, which has a tip 14 with a tip opening 17 (see Figure 3), one of the tip opening 17 has a proximal end 18 facing away from the tip opening 17, an injector body opening 19 facing away from the tip opening 17 and an insertion direction 16 which is oriented from the proximal end 18 to the tip opening 17.
  • the injector 10 has a first piston 21, which is arranged to be longitudinally displaceable in the insertion direction 16 in the injector body 11, and a second piston 22, which is set up to be inserted into the injector body 11 via the injector body opening 19 and into a coupling state of the first piston 21 and the second piston 22 to be brought, in which the first piston 21 and the second piston 22 are rigidly coupled to one another in the insertion direction 16.
  • Figure 3 shows the injector 10 in a storage state of the injector 10, in which the second piston 22 is arranged completely outside the injector body 11 next to the injector body 11.
  • the second piston 22 can be arranged at a distance from the injector body 11 in the storage state.
  • the first piston 21 and the second piston 22 are rigidly coupled to one another in the insertion direction 16, the first piston 21 and the second piston 22 can be longitudinally displaced together.
  • the storage state of the injector 10 and the coupling state of the first piston 21 and the second piston 22 are mutually exclusive.
  • the second piston 22 can be arranged next to the injector body 11 in a first direction, which is arranged transversely to the insertion direction 16.
  • Figure 3 shows that the injector 10 can be arranged in a packaging 1 in the storage state.
  • the packaging 1 can have a base 2 which has a first recess 3 in which the injector body 11 is arranged and a second recess 4 in which the second piston 22 is arranged.
  • the first depression 3 and the second depression 4 can be arranged separately from one another.
  • the packaging 1 can also have a lid 5 which, together with the base 2, delimits an interior 7 of the packaging 1, the injector 10 being arranged in the interior 7.
  • the base 2 and the lid 5 can contact each other in a completely circumferential sealing surface 6, so that the interior 7 is hermetically sealed.
  • the lid 5 can be transparent, as shown in Figure 3, for example.
  • Figure 3 shows that the second piston 22 can be arranged in the insertion direction 16 in an area in which the injector body 11 is also arranged.
  • the second piston 22 can be arranged completely in a region that extends in the insertion direction 16 from the tip opening 17 to the proximal end 18.
  • the injector body 11 can have a handle 15 which projects outwards from the remaining injector body 11. It is conceivable that the handle 15 at its end transverse to the insertion direction 16 and the tip opening 17 are two non-adjacent corners of an imaginary rectangle 8, the rectangle 8 being arranged within the packaging 1 and one of the sides of the rectangle 8 is arranged parallel to the insertion direction 16.
  • the second piston 22 can be arranged within the rectangle 8 . This allows the packaging 1 to be designed with a particularly small surface area, which can further reduce the amount of waste.
  • Figures 1 to 3 show that the first piston 21 can have a piston cavity 32, which is accessible in the insertion direction 16 for the second piston 22 and in which the second piston 22 is arranged in the coupling state.
  • the first piston 21 and the second piston 22 can together form a bayonet closure 23, by means of which the first piston 21 and the second piston 22 can be brought into the coupling state.
  • the second piston 22 can have a projection 24, which forms the bayonet closure 23 and protrudes outwards from the remaining second piston 22.
  • the first piston 21 may have a longitudinal recess 25, which is accessible to the projection 24 in the insertion direction 16 when the second piston 22 is inserted into the piston cavity 32.
  • first piston 22 can have a transverse recess 26, which extends in a second direction transversely to the insertion direction 16, starting from the longitudinal end of the longitudinal recess 25 arranged in the insertion direction 16.
  • the second piston 22 In order to bring the first piston 21 and the second piston 22 into the coupling state, the second piston 22 must first be displaced longitudinally in the insertion direction 16 (compare the injector 10 according to the left drawing in Figure 1), whereby the projection 24 reaches the longitudinal recess 25. The second piston 22 must then be pivoted relative to the first piston 21, whereby the projection 24 is displaced in the transverse recess 26 (compare the injector 10 according to the middle drawing in Figure 1).
  • the longitudinal recess 25 and/or the transverse recess 26 can each be a slot, for example, compare Figures 1 to 3.
  • the second piston 22 can have a thumb rest 27 at its longitudinal end, which is arranged counter to the insertion direction 16 in the coupling state, which protrudes outwards from the remaining second piston 22.
  • the injector 10 can have a latch 30, which has a locking state (see the left drawing in Figure 2), in which the latch 30 engages in the transverse recess 26 and thus the position of the first piston 21 locked in the insertion direction 16, and have an unlocking state (see the right drawing in FIG. 2), in which the latch 30 is out of engagement with the transverse recess 26 and thus the first piston 21 is longitudinally displaceable in the injector body 11.
  • the projection 24 is set up to move the bolt 30 out of engagement with the transverse recess 26 by moving it in the transverse recess 26 in the second direction transverse to the insertion direction 16.
  • the injector body 11 can be a Have bearing 31, by means of which the bolt 30 is mounted.
  • the latch 31 can be pivotably mounted by means of the bearing 31, as shown in Figure 2. Alternatively, the latch 31 can be mounted so that it can be moved longitudinally.
  • Figure 3 shows that the first piston 21 can be set up to contact the intraocular lens 40 and to transport it out of the tip opening 17 by displacing the first piston 29 in the insertion direction 16 and thus to transport it out of the injector 10.
  • the first piston 21 can have a cushion 29, which forms the longitudinal end of the first piston 21 arranged in the insertion direction 16 and is designed to be squeezed when it reaches the tip 14.
  • the first piston 21 can have a head 33, within which the piston cavity 32 is arranged.
  • the first piston 21 can have a shaft 28, at the longitudinal end of which the cushion 29 is arranged in the insertion direction 16.
  • the shaft 28 can have a smaller cross section in a first plane whose normal is parallel to the insertion direction 16 than a cross section of the head 33 in a second plane whose normal is parallel to the insertion direction 16 .
  • the injector body 11 has an internal thread and the first piston 21 has an external thread that engages with the internal thread.
  • the first piston 21 and the second piston 22 can be displaced longitudinally in the coupling state by rotating the first piston 21 and the second piston 22.
  • the first piston 21 and the second piston 22 can be displaced longitudinally by simply pressing the second piston 22.
  • the injector body 11 can have a cylinder 12 and a loading chamber 13, the loading chamber 13 being arranged in the insertion direction 16 between the cylinder 12 and the tip 14.
  • the injector 10 can have the intraocular lens 40, which is in the loading chamber 13 and in the Insertion direction 16 is arranged between the first piston 21 and the tip opening 17.
  • the intraocular lens 40 is not arranged in the injector 10, but is only inserted into the loading chamber 13 after the packaging 1 has been opened and the injector 10 has been removed from the packaging 1.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Injektor für ein Einführen einer Intraokularlinse (40) in den Kapselsack eines Auges, wobei der Injektor (10) einen Injektorkörper (11), der eine Spitze (14) mit einer Spitzenöffnung (17), ein der Spitzenöffnung (17) abgewandtes proximales Ende (18), eine der Spitzenöffnung (17) abgewandte Injektorkörperöffnung (19) und eine Einführrichtung (16) aufweist, die von dem proximalen Ende (28) zu der Spitzenöffnung (17) orientiert ist, einen ersten Kolben (21), der längsverlagerbar in der Einführrichtung (16) in dem Injektorkörper (11) angeordnet ist, und einen zweiten Kolben (22) aufweist, der eingerichtet ist, via die Injektorkörperöffnung (19) in den Injektorkörper (11) eingeführt zu werden und in einen Kopplungszustand des ersten Kolbens (21) und des zweiten Kolbens (22) gebracht zu werden, in dem der erste Kolben (21) und der zweite Kolben (22) starr in der Einführrichtung (16) miteinander gekoppelt sind, wobei der Injektor (10) einen Lagerungszustand aufweist, in dem der zweite Kolben (22) vollständig außerhalb des Injektorkörpers (11) neben dem Injektorkörper (11) angeordnet ist, wobei der Injektor (10) einen Riegel (30) aufweist, der einen Arretierzustand, in dem der Riegel (30) die Position des ersten Kolbens (21) in der Einführrichtung (16) arretiert, und einen Entarretierzustand aufweist, in dem der erste Kolben (21) in dem Injektorkörper (11) längsverlagerbar ist.

Description

Injektor für ein Einfuhren einer Intraokularlinse und Verpackung mit dem Injektor
Die Erfindung betrifft eine Verpackung mit einem Injektor für ein Einführen einer Intraokularlinse in den Kapselsack eines Auges. US 2010 / 0 204 705 Al beschreibt eine automatisierte Intraokularlinseninj ekt ions Vorrichtung .
Bei einer Kataraktbehandlung eines Auges wird herkömmlich nur ein kleiner Schnitt in die Hornhaut des Auges eingebracht, der so groß ist, dass eine Spitze eines Injektors durch den Schnitt in das Auge eingeführt werden kann. Nachdem der Schnitt in die Hornhaut eingebracht wurde, wird die Linse des Auges üblicherweise mittels Phakoemulsifikation zerkleinert und anschließend aus dem Kapselsack des Auges abgesaugt.
Danach wird eine Intraokularlinse mittels des Injektors in das Auge eingesetzt. Der Injektor wird herkömmlich in einer sterilen Verpackung geliefert, wobei die Verpackung frühestens kurz vor der Kataraktbehandlung geöffnet wird. Die Verpackung ist danach zu entsorgen. Dabei fällt jedoch nachteilig eine große Menge an Abfall an.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Injektor für ein Einführen einer Intraokularlinse in den Kapselsack eines Auges und eine Verpackung mit dem Injektor zu schaffen, bei der nur eine geringe Menge an Abfall anfällt.
Die Erfindung betrifft einen Injektor für ein Einführen einer Intraokularlinse in den Kapselsack eines Auges. Der Injektor weist einen Injektorkörper, einen ersten Kolben und einen zweiten Kolben auf. Der Injektorkörper weist eine Spitze mit einer Spitzenöffnung, ein der Spitzenöffnung abgewandtes proximales Ende, eine der Spitzenöffnung abgewandte Injektorkörperöffnung und eine Einführrichtung auf, die von dem proximalen Ende zu der Spitzenöffnung orientiert ist. Der erste Kolben ist längsverlagerbar in der Einführrichtung in dem Injektorkörper angeordnet und der zweite Kolben ist eingerichtet, via die Injektorkörperöffnung in den Injektorkörper eingeführt zu werden und in einen Kopplungszustand des ersten Kolbens und des zweiten Kolbens gebracht zu werden, in dem der erste Kolben und der zweite Kolben starr in der Einführrichtung miteinander gekoppelt sind. Der Injektor weist einen Lagerungszustand auf, in dem der zweite Kolben vollständig außerhalb des Injektorkörpers neben dem Injektorkörper angeordnet ist.
Indem der zweite Kolben neben dem Injektorkörper angeordnet ist, kann eine Verpackung, in der der Injektor in dessen Lagerungszustand anzuordnen ist, mit einem anderen Oberfläche zu Volumen Verhältnis als bei einer herkömmlichen Verpackung mit einem herkömmlichen Injektor vorgesehen werden, der einen einstückigen Kolben aufweist. Beispielsweise kann in einem Fall, dass das Volumen der Verpackung gleich dem Volumen der herkömmlichen Verpackung ist, die Oberfläche der Verpackung kleiner als die Oberfläche der herkömmlichen Verpackung ausgeführt werden. In einem Vergleichsbeispiel können die Verpackung und die herkömmliche Verpackung jeweils die Form eines Quaders haben, wobei eine Höhe des Quaders in die Einführrichtung, eine Breite des Quaders in der ersten Richtung quer zu der Einführrichtung und eine Tiefe des Quaders senkrecht zu der Höhe und senkrecht zu der Breite orientiert sind. In dem Vergleichsbeispiel beträgt für die herkömmliche Verpackung die Höhe 5 w.E. (willkürliche Einheiten) , die Breite 2 w.E. und die Tiefe 1 w.E.. Bei einem gleichen Volumen bei der Verpackung wie bei der herkömmlichen Verpackung beträgt bei der Verpackung die Höhe 3,5 w.E., die Breite 2/0,7^2,86 w.E. und die Tiefe 1 w.E.. In diesem Vergleichsbeispiel beträgt die Oberfläche der Verpackung 96 % der Oberfläche der herkömmlichen Verpackung.
Bevorzugt ist der zweiten Kolben in dem Lagerungszustand in einer ersten Richtung, die quer zu der Einführrichtung angeordnet ist, neben dem Injektorkörper angeordnet.
Der erste Kolben und der zweite Kolben bilden bevorzugt zusammen einen Bajonettverschluss, mittels dem der erste Kolben und der zweite Kolben in den Kopplungs zustand bringbar sind . Der zweite Kolben weist bevorzugt einen Vorsprung auf , der den Baj onettverschluss bildet . Besonders bevorzugt steht der Vorsprung nach außen von dem verbliebenen zweiten Kolben vor . Der erste Kolben weist bevorzugt eine Längsaus sparung auf , die in der Einführrichtung für den Vorsprung zugänglich ist . Der erste Kolben weist bevorzugt eine Queraussparung auf , die sich ausgehend von dem in der Einführrichtung angeordneten Längsende der Längsaussparung in einer zweiten Richtung quer zu der Einführrichtung erstreckt . Insbesondere ist der zweite Kolben eingerichtet , dass durch eine Schwenkbewegung des zweiten Kolbens relativ zu dem ersten Kolben und um die Einführrichtung herum der Vorsprung in der Queraussparung gleiten kann .
Alternativ oder zusätzlich zu dem Ba onettverschlus s können der erste Kolben und der zweite Kolben einen Einrastmechanismus bilden, mittels dem der ersten Kolben und der zweite Kolben in den Kopplungs zustand bringbar sind .
Es ist erfindungsgemäß , dass der Inj ektor einen Riegel aufweist , der einen Arretierzustand, in dem der Riegel die Position des ersten Kolbens in der Einführrichtung arretiert , und einen Entarretierzustand aufweist , in dem der erste Kolben in dem Inj ektorkörper längsverlagerbar ist . Beispielsweise kann der Riegel in dem Arretierzustand in die Queraussparung eingrei fen und in dem Entarretierzustand außer Eingrif f mit der Queraussparung sein . Dabei ist der Vorsprung bevorzugt eingerichtet , durch ein Verlagern in der Queraussparung in der zweiten Richtung quer zu der Einführrichtung den Riegel aus dem Eingri f f mit der Queraussparung zu befördern .
Der erste Kolben weist bevorzugt einen Kolbenhohlraum auf , in dem der zweite Kolben in dem Kopplungs zustand angeordnet ist .
Es ist bevorzugt , dass der erste Kolben eingerichtet ist , die Intraokularlinse zu kontaktieren und durch ein Verlagern des ersten Kolbens in der Einführrichtung aus der Spitzenöffnung heraus zu befördern.
Es ist bevorzugt, dass der Injektor die Intraokularlinse aufweist, die in der Einführrichtung zwischen dem ersten Kolben und der Spitzenöffnung angeordnet ist. Alternativ ist bevorzugt, dass der In ektorkörper eine Aufnahme aufweist, die eingerichtet ist, eine Kartusche mit der Intraokularlinse aufzunehmen. Dadurch kann die Intraokularlinse in dem Injektor angeordnet werden, nachdem der Injektor aus der Verpackung entnommen wurde .
Der zweite Kolben ist bevorzugt ein Mehrwegbauteil. Dadurch kann die Menge an Abfall noch weiter verringert werden. Der Injektorkörper und der ersten Kolben können beispielsweise jeweils Einwegbauteile sein.
In der erfindungsgemäßen Verpackung ist der Injektor in dem Lagerungszustand des Injektors angeordnet.
Im Folgenden wird anhand der beigefügten schematischen Zeichnungen die Erfindung näher erläutert. Es zeigen
Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer ersten Aus führungs form eines Injektors zu drei verschiedenen Zeitpunkten,
Figur 2 eine perspektivische Ansicht einer zweiten Aus führungs form des Injektors zu zwei verschiedenen Zeitpunkten und
Figur 3 eine Draufsicht auf eine Verpackung mit einer dritten Aus führungs form des Injektors.
Figuren 1 bis 3 zeigen, dass ein Injektor 10 für ein Einführen einer Intraokularlinse in den Kapselsack eines Auges einen Injektorkörper 11 aufweist, der eine Spitze 14 mit einer Spitzenöffnung 17 (vergleiche Figur 3) , ein der Spitzenöffnung 17 abgewandtes proximales Ende 18, eine der Spitzenöffnung 17 abgewandte Injektorkörperöffnung 19 und eine Einführrichtung 16 aufweist, die von dem proximalen Ende 18 zu der Spitzenöffnung 17 orientiert ist. Zudem weist der Injektor 10 einen ersten Kolben 21, der längsverlagerbar in der Einführrichtung 16 in dem Injektorkörper 11 angeordnet ist, und einen zweiten Kolben 22 auf, der eingerichtet ist, via die Injektorkörperöffnung 19 in den Injektorkörper 11 eingeführt zu werden und in einen Kopplungszustand des ersten Kolbens 21 und des zweiten Kolbens 22 gebracht zu werden, in dem der erste Kolben 21 und der zweite Kolben 22 starr in der Einführrichtung 16 miteinander gekoppelt sind. Figur 3 zeigt den Injektor 10 in einem Lagerungszustand des Injektors 10, in dem der zweite Kolben 22 vollständig außerhalb des Injektorkörpers 11 neben dem Injektorkörper 11 angeordnet ist. Insbesondere kann der zweite Kolben 22 in dem Lagerungszustand beabstandet von dem Injektorkörper 11 angeordnet sein.
Dadurch, dass in dem Kopplungszustand der erste Kolben 21 und der zweite Kolben 22 starr in der Einführrichtung 16 miteinander gekoppelt sind, können der erste Kolben 21 und der zweite Kolben 22 gemeinsam längsverlagert werden. Der Lagerungszustand des Injektors 10 und der Kopplungs zustand des ersten Kolbens 21 und des zweiten Kolbens 22 schließen sich gegenseitig aus. In dem Lagerungszustand kann der zweite Kolben 22 in einer ersten Richtung, die quer zu der Einführrichtung 16 angeordnet ist, neben dem Injektorkörper 11 angeordnet sein.
Figur 3 zeigt, dass der Injektor 10 in dem Lagerungszustand in einer Verpackung 1 angeordnet sein kann. Die Verpackung 1 kann eine Basis 2 aufweisen, die eine erste Vertiefung 3, in die der Injektorkörper 11 angeordnet ist, und eine zweite Vertiefung 4 aufweist, in die der zweite Kolben 22 angeordnet ist. Die erste Vertiefung 3 und die zweite Vertiefung 4 können getrennt voneinander angeordnet sein. Die Verpackung 1 kann zudem einen Deckel 5 aufweisen, der zusammen mit der Basis 2 einen Innenraum 7 der Verpackung 1 begrenzt, wobei der Injektor 10 in dem Innenraum 7 angeordnet ist. Die Basis 2 und der Deckel 5 können sich in einer vollständig umlaufenden Dichtfläche 6 kontaktieren, so dass der Innenraum 7 hermetisch abgedichtet ist . Der Deckel 5 kann transparent sein, wie es in Figur 3 beispielsweise dargestellt ist .
Figur 3 zeigt , dass der zweite Kolben 22 in der Einführrichtung 16 in einem Bereich angeordnet sein kann, in der auch der Inj ektorkörper 11 angeordnet ist . Insbesondere kann der zweite Kolben 22 vollständig in einem Bereich angeordnet sein, der sich in der Einführrichtung 16 von der Spitzenöf fnung 17 bis zum dem proximalen Ende 18 erstreckt .
Der In ektorkörper 11 kann einen Gri f f 15 aufweisen, der von dem verbliebenen Inj ektorkörper 11 nach außen absteht . Es ist denkbar, dass der Gri f f 15 an seinem quer zu der Einführrichtung 16 gelegenen Ende und die Spitzenöf fnung 17 zwei nicht benachbarte Ecken eines gedachten Rechtecks 8 sind, wobei das Rechteck 8 innerhalb der Verpackung 1 angeordnet ist und eine der Seiten des Rechtecks 8 parallel zu der Einführrichtung 16 angeordnet ist . Der zweite Kolben 22 kann innerhalb des Rechtecks 8 angeordnet sein . Dadurch kann die Verpackung 1 mit einer besonders kleinen Oberfläche ausgeführt werden, wodurch die Menge an Abfall noch weiter verringert werden kann .
Figuren 1 bis 3 zeigen, dass der erste Kolben 21 einen Kolbenhohlraum 32 aufweisen kann, der in der Einführrichtung 16 für den zweiten Kolben 22 zugänglich ist und in dem der zweite Kolben 22 in dem Kopplungs zustand angeordnet ist . Der erste Kolben 21 und der zweite Kolben 22 können zusammen einen Baj onettverschluss 23 bilden, mittels dem der erste Kolben 21 und der zweite Kolben 22 in den Kopplungs zustand bringbar sind . Dazu kann der zweite Kolben 22 einen Vorsprung 24 aufweisen, der den Baj onettverschluss 23 bildet und nach außen von dem verbliebenen zweiten Kolben 22 vorsteht . Der erste Kolben 21 kann eine Längsaussparung 25 aufweisen, die in der Einführrichtung 16 für den Vorsprung 24 zugänglich ist , wenn der zweite Kolben 22 in den Kolbenhohlraum 32 einge führt wird . Zudem kann der erste Kolben 22 eine Queraussparung 26 aufweisen, die sich ausgehend von dem in der Einführrichtung 16 angeordneten Längsende der Längsaussparung 25 in einer zweiten Richtung quer zu der Einführrichtung 16 erstreckt . Um den ersten Kolben 21 und den zweiten Kolben 22 in den Kopplungs zustand zu bringen, ist daher zuerst ein Längsverlagern des zweiten Kolbens 22 in der Einführrichtung 16 durchzuführen (vergleiche den Inj ektor 10 gemäß der linken Zeichnung in Figur 1 ) , wodurch der Vorsprung 24 in die Längsaussparung 25 gelangt . Anschließend ist ein Verschwenken des zweiten Kolbens 22 relativ zu dem ersten Kolben 21 durchzuführen, wodurch der Vorsprung 24 in der Queraussparung 26 verlagert (vergleiche den Inj ektor 10 gemäß der mittleren Zeichnung in Figur 1 ) . Um die Intraokularlinse 40 aus der Spitzenöf fnung 17 heraus zu verlagern, sind anschließend der ersten Kolben 21 und der zweite Kolben 22 zusammen in der Einführrichtung 16 zu verlagern (vergleiche den Inj ektor 10 gemäß der rechten Zeichnung in Figur 1 ) . Bei der Längsaussparung 25 und/oder der Queraussparung 26 kann es sich beispielsweise um j eweils einen Schlitz handeln, vergleiche Figuren 1 bis 3 . Der zweite Kolben 22 kann an seinem in dem Kopplungs zustand entgegen der Einführrichtung 16 angeordneten Längsende eine Daumenauflage 27 aufweisen, die von dem verbliebenen zweiten Kolben 22 nach außen absteht .
Wie es aus Figur 2 ersichtlich ist , kann der Inj ektor 10 einen Riegel 30 aufweisen, der einen Arretierzustand ( siehe die linke Zeichnung in Figur 2 ) , in dem der Riegel 30 in die Queraussparung 26 eingrei ft und somit die Position des ersten Kolbens 21 in der Einführrichtung 16 arretiert , und einen Entarretierzustand aufweisen ( siehe die rechte Zeichnung in Figur 2 ) , in dem der Riegel 30 außer Eingri f f mit der Queraussparung 26 ist und somit der erste Kolben 21 in dem Inj ektorkörper 11 längsverlagerbar ist . Dabei ist denkbar, dass der Vorsprung 24 eingerichtet ist , durch ein Verlagern in der Queraussparung 26 in der zweiten Richtung quer zu der Einführrichtung 16 den Riegel 30 aus dem Eingri f f mit der Queraussparung 26 zu befördern . Der Inj ektorkörper 11 kann ein Lager 31 aufweisen, mittels dem der Riegel 30 gelagert ist . Dabei kann der Riegel 31 verschwenkbar mittels des Lagers 31 gelagert sein, wie es in Figur 2 dargestellt ist . Alternativ kann der Riegel 31 längsverlagerbar gelagert sein .
Figur 3 zeigt , dass der erste Kolben 21 eingerichtet sein kann, die Intraokularlinse 40 zu kontaktieren und durch ein Verlagern des ersten Kolbens 29 in der Einführrichtung 16 aus der Spitzenöf fnung 17 heraus zu befördern und somit aus dem Inj ektor 10 heraus zu befördern . Dazu kann der erste Kolben 21 ein Kissen 29 aufweisen, das das in der Einführrichtung 16 angeordnete Längsende des ersten Kolbens 21 bildet und eingerichtet ist , gequetscht zu werden, wenn es in die Spitze 14 gelangt . Zudem kann der erste Kolben 21 einen Kopf 33 aufweisen, innerhalb dessen der Kolbenhohlraum 32 angeordnet ist . Zudem kann der erste Kolben 21 einen Schaft 28 aufweisen, an dessen in der Einführrichtung 16 angeordneten Längsende das Kissen 29 angeordnet ist . Der Schaft 28 kann in einer ersten Ebene , deren Normale parallel zu der Einführrichtung 16 ist , einen kleineren Querschnitt haben als ein Querschnitt des Kopfs 33 in einer zweiten Ebene , deren Normale parallel zu der Einführrichtung 16 ist .
Es ist denkbar, dass der In ektorkörper 11 ein Innengewinde aufweist und der erste Kolben 21 ein Außengewinde aufweist , das mit dem Innengewinde in Eingri f f steht . Dadurch können der ersten Kolben 21 und der zweite Kolben 22 in dem Kopplungs zustand durch ein Rotieren des ersten Kolben 21 und des zweiten Kolben 22 längsverlagert werden . Alternativ ist denkbar, dass der erste Kolben 21 und der zweite Kolben 22 durch ein reines Drücken des zweiten Kolbens 22 längsverlagert werden können .
Der Inj ektorkörper 11 kann einen Zylinder 12 und eine Ladekammer 13 aufweisen, wobei die Ladekammer 13 in der Einführrichtung 16 zwischen dem Zylinder 12 und der Spitze 14 angeordnet ist . Der Inj ektor 10 kann die Intraokularlinse 40 aufweisen, die in der Ladekammer 13 sowie in der Einführrichtung 16 zwischen dem ersten Kolben 21 und der Spitzenöf fnung 17 angeordnet ist . Alternativ ist denkbar, dass die Intraokularlinse 40 nicht in dem Inj ektor 10 angeordnet ist , sondern erst in die Ladekammer 13 eingesetzt wird, nachdem die Verpackung 1 geöf fnet wurde und der Inj ektor 10 aus der Verpackung 1 entnommen wurde .
Bezugs zeichenliste
1 Verpackung
2 Basis
3 erste Vertiefung
4 zweite Vertiefung
5 Deckel
6 Dichtf läche
7 Innenraum
8 Rechteck
10 Inj ektor
11 In ektorkörper
12 Zylinder
13 Ladekammer
14 Spitze
15 Gri f f
16 Einführrichtung
17 Spitzenöf fnung
18 proximales Ende
19 Inj ektorkörperöf fnung
21 erster Kolben
22 zweiter Kolben
23 Baj onettverschluss
24 Vorsprung
25 Längsaussparung
26 Queraussparung
27 Daumenauflage
28 Schaft
29 Kissen
30 Riegel
31 Lager
32 Kolbenhohlraum
33 Kopf
40 Intraokularlinse

Claims

Patentansprüche
1. Injektor für ein Einführen einer Intraokularlinse (40) in den Kapselsack eines Auges, wobei der Injektor (10) einen Injektorkörper (11) , der eine Spitze (14) mit einer Spitzenöffnung (17) , ein der Spitzenöffnung (17) abgewandtes proximales Ende (18) , eine der Spitzenöffnung (17) abgewandte Injektorkörperöffnung (19) und eine Einführrichtung (16) aufweist, die von dem proximalen Ende (28) zu der Spitzenöffnung (17) orientiert ist, einen ersten Kolben (21) , der längsverlagerbar in der Einführrichtung (16) in dem Injektorkörper (11) angeordnet ist, und einen zweiten Kolben (22) aufweist, der eingerichtet ist, via die Injektorkörperöffnung (19) in den Injektorkörper (11) eingeführt zu werden und in einen Kopplungszustand des ersten Kolbens (21) und des zweiten Kolbens (22) gebracht zu werden, in dem der erste Kolben (21) und der zweite Kolben (22) starr in der Einführrichtung (16) miteinander gekoppelt sind, wobei der Injektor (10) einen Lagerungszustand aufweist, in dem der zweite Kolben (22) vollständig außerhalb des Injektorkörpers (11) neben dem Injektorkörper (11) angeordnet ist, wobei der Injektor (10) einen Riegel (30) aufweist, der einen Arretierzustand, in dem der Riegel (30) die Position des ersten Kolbens (21) in der Einführrichtung (16) arretiert, und einen Entarretierzustand aufweist, in dem der erste Kolben (21) in dem Injektorkörper (11) längsverlagerbar ist.
2. Injektor gemäß Anspruch 1, wobei der erste Kolben (21) und der zweite Kolben (22) zusammen einen Bajonettverschluss (23) bilden, mittels dem der erste Kolben (21) und der zweite Kolben (22) in den Kopplungszustand bringbar sind.
3. Injektor gemäß Anspruch 2, wobei der zweite Kolben (22) einen Vorsprung (24) aufweist, der den Bajonettverschluss (23) bildet und insbesondere nach außen von dem verbliebenen zweiten Kolben (22) vorsteht.
4. Injektor gemäß Anspruch 3, wobei der erste Kolben (21) eine Längsaussparung (25) aufweist, die in der Einführrichtung (16) für den Vorsprung (24) zugänglich ist.
5. Injektor gemäß Anspruch 4, wobei der erste Kolben (22) eine Queraussparung (26) aufweist, die sich ausgehend von dem in der Einführrichtung (16) angeordneten Längsende der Längsaussparung (25) in einer zweiten Richtung quer zu der Einführrichtung (16) erstreckt.
6. Injektor gemäß Anspruch 5, wobei in dem Arretier zustand der Riegel (30) in die Queraussparung (26) eingreift und somit die Position des ersten Kolbens (21) in der Einführrichtung (16) arretiert und in dem Entarretierzustand der Riegel (30) außer Eingriff mit der Queraussparung (26) ist und somit der erste Kolben (21) in dem Injektorkörper (11) längsverlagerbar ist.
7. Injektor gemäß Anspruch 6, wobei der Vorsprung (24) eingerichtet ist, durch ein Verlagern in der Queraussparung (26) in der zweiten Richtung quer zu der Einführrichtung (16) den Riegel (30) aus dem Eingriff mit der Queraussparung (26) zu befördern.
8. Injektor gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der erste Kolben (21) einen Kolbenhohlraum (32) aufweist, in dem der zweite Kolben (22) in dem Kopplungszustand angeordnet ist.
9. Injektor gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der erste Kolben (21) eingerichtet ist, die Intraokularlinse (40) zu kontaktieren und durch ein Verlagern des ersten Kolbens (21) in der Einführrichtung (16) aus der Spitzenöffnung (17) heraus zu befördern.
10. Verpackung, in der ein Injektor (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9 in dem Lagerungszustand des Injektors (10) angeordnet ist.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US20100204705A1 (en) 2009-02-11 2010-08-12 Kyle Brown Automated Intraocular Lens Injector Device
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