WO2023243498A1

WO2023243498A1 - 伸縮シートの製造装置、伸縮シートの製造方法、及び着用物品

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Publication number: WO2023243498A1
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Inventors: 武志福原; 辰樹對馬; 美和腰島
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Abstract

シートと弾性部材とが一体化された伸縮シート連続体を形成した後、弾性部材の一部を切断する弱化処理を行う伸縮シートの製造装置において、シートと弾性部材との接合外れの不具合を抑制する。伸縮シートの製造装置は、アンビルロール（２１０）及び超音波ホーンを有する、一対のシートとシート間に配置される弾性部材とが一体化された伸縮シート連続体を形成する形成装置と、切断装置とを備える。アンビルロールは、第１突条部（２１２ａ）及び第２突条部（２１２ｂ）を有し、超音波ホーンは、伸縮シート連続体において、第１突条部との間で一対のシートを接合して制限部を形成し、第２突条部との間で弾性部材とシートとを接合して固定部を形成する。切断部は、制限部で、伸縮シート連続体の弾性部材を切断する。制限部では、シートと弾性部材とは非接合で、一対のシートは弾性部材の切断時に弾性部材の収縮移動を制限する。

Description

伸縮シートの製造装置、伸縮シートの製造方法、及び着用物品

　本発明は、伸縮シートの製造装置、伸縮シートの製造方法、及び、これらの製造装置及び製造方法を用いて製造される伸縮シートを備えた着用物品に関する。

　特許文献１（特許６９０３８１０号公報）に開示されているように、着用者の身体に装着される伸縮可能な胴回り部材を備えた着用物品が知られている。

　特許文献１（特許６９０３８１０号公報）の胴回り部材の製造では、一対のシートと、一対のシートの間に配置される弾性部材と、を一体化した伸縮シート連続体が形成される。伸縮シート連続体では、一対のシートと弾性部材とが部分的に接合されている。胴回り部材の製造では、その後、胴回り部材の所定の位置に他の部材（ファスナや吸収体など）を接合する等の目的で、伸縮シート連続体において部分的に弾性部材を切断する弾性部材の弱化処理が行われる。

特許６９０３８１０号公報

　上述の弱化処理では、伸長状態の弾性部材が切断される。そのため、弱化処理の際には、復元力により弾性部材が収縮する。この際、切断前の弾性部材の伸長率が高い場合、復元力により弾性部材が勢いよく収縮して、シートと弾性部材との接合が外れ、弱化が不要な領域まで弱化処理が及んでしまうおそれがある。

　本発明の目的は、一対のシートと一対のシートの間に弾性部材が配置される伸縮シート連続体を形成する伸縮シートの製造装置において、伸縮シート連続体に対して弾性部材を切断する弱化処理が行われても、伸縮シート連続体におけるシートと弾性部材との接合が外れる不具合を抑制可能な、伸縮シートの製造装置及び製造方法を提供する。また、本発明の他の目的は、この伸縮シートの製造装置及び製造方法を用いて製造される伸縮シートを備えた着用物品を提供することにある。

　本発明の伸縮シートの製造装置は、形成部と、切断部と、を備える。形成部は、連続する第１シートと、連続する第２シートと、第１シートと第２シートとの間に配置される連続する弾性部材と、が一体化された伸縮シート連続体を形成する。切断部は、伸縮シート連続体の弾性部材を切断する。形成部は、第１接合部材と、第２接合部材と、を有する。第１接合部材は、搬送方向に搬送される、第１シート、弾性部材、及び第２シートを支持する。第２接合部材は、第１接合部材との間に、第１シート、弾性部材、及び第２シートを挟み込む。第１接合部材は、第２接合部材と対向する対向面に、第１部と、第２部と、を有する。第２部は、第１接合部材に支持されて搬送される第１シート、弾性部材、及び第２シートの搬送方向において、第１部と隣接して配置される。第２接合部材は、第１接合部材の第１部との間で、弾性部材、第１シート及び第２シートを挟み込んで、第１シートと第２シートとを接合することで、伸縮シート連続体に制限部を形成する。第２接合部材は、第１接合部材の第２部との間で、弾性部材、第１シート、及び第２シートを挟み込んで、弾性部材と、第１シート及び第２シートの少なくとも一方と、を接合することで、伸縮シート連続体に固定部を形成する。切断部は、搬送される伸縮シート連続体の制限部において、伸縮シート連続体の弾性部材を切断する。伸縮シート連続体の制限部では、第１シート及び第２シートと、弾性部材と、は非接合である。また、伸縮シート連続体の制限部では、切断部により切断された弾性部材の収縮移動が、第１シート及び第２シートにより制限される。

　本発明の他の形態の伸縮シートの製造装置は、連続する第１シートと、連続する第２シートと、第１シートと第２シートとの間に配置される連続する弾性部材と、が一体化された伸縮シート連続体を形成する形成部を備える。形成部は、第１接合部材と、第２接合部材と、を有する。第１接合部材は、搬送方向に搬送される、第１シート、弾性部材、及び第２シートを支持する。第２接合部材は、第１接合部材との間に第１シート、弾性部材及び第２シートを挟み込む。第２接合部材は、前記の搬送方向に沿って、２つ以上配置される。少なくとも搬送方向の最上流側の第２接合部材は、第１接合部材との間に第１シート、弾性部材及び第２シートを挟み込んで、弾性部材と第１シート及び第２シートの少なくとも一方とが仮接合された仮接合部分を形成する。少なくとも搬送方向の最下流側の第２接合部材は、第１接合部材との間に仮接合部分を挟み込んで、弾性部材と第１シート及び第２シートの少なくとも一方とを本接合して、伸縮シート連続体を形成する。

　本発明の伸縮シートの製造方法は、形成工程と、切断工程と、を備える。形成工程では、連続する第１シートと、連続する第２シートと、第１シートと第２シートとの間に配置される連続する弾性部材と、が一体化されて、伸縮シート連続体が形成される。切断工程では、伸縮シート連続体の弾性部材が切断される。形成工程には、搬送工程と、第１形成工程と、第２形成工程と、を含む。搬送工程では、第１シートと第２シートとの間に弾性部材が配置されている状態で、第１シート、第２シート及び弾性部材が搬送方向に搬送される。第１形成工程では、搬送方向に搬送される、第１シート、弾性部材、及び第２シートを支持する第１接合部材と、第２接合部材と、の間に、弾性部材、第１シート及び第２シートを挟み込んで、弾性部材と、第１シート及び第２シートの少なくとも一方と、を接合することで、伸縮シート連続体に固定部を形成する。第２形成工程では、第１接合部材と第２接合部材との間に弾性部材、第１シート及び第２シートを挟み込んで、第１シートと第２シートとを接合することで、伸縮シート連続体に制限部を形成する。切断工程では、伸縮シート連続体の制限部において、伸縮シート連続体の弾性部材が切断される。伸縮シート連続体の制限部は、伸縮シート連続体の固定部に隣接する位置に形成される。伸縮シート連続体の制限部では、第１シート及び第２シートと、弾性部材と、は非接合である。伸縮シート連続体の制限部では、切断工程で切断された弾性部材の収縮移動が、第１シート及び第２シートにより制限される。

　本発明の他の伸縮シートの製造方法は、連続する第１シートと、連続する第２シートと、第１シートと第２シートとの間に配置される連続する弾性部材と、を一体化して伸縮シート連続体を形成する形成工程を備える。形成工程には、搬送工程と、第１形成工程と、第２形成工程と、を含む。搬送工程では、第１シートと第２シートとの間に弾性部材が配置されている状態で、第１シート、第２シート及び弾性部材が搬送方向に搬送される。第１形成工程では、搬送方向に搬送される、第１シート、弾性部材、及び第２シートを支持する第１接合部材と、上流側第２接合部材と、の間に弾性部材、第１シート及び第２シートを挟み込んで、弾性部材と第１シート及び第２シートの少なくとも一方とが仮接合された仮接合部分を形成する。第２形成工程では、第１接合部材と、上流側第２接合部材よりも搬送方向における下流側に配置される下流側第２接合部材と、の間に、仮接合部分を挟み込んで、弾性部材と第１シート及び第２シートの少なくとも一方とを本接合して、伸縮シート連続体を形成する。

　本発明の着用物品は、伸縮シートを備えている。伸縮シートは、第１シート片と、第２シート片と、弾性部材と、を少なくとも含む。弾性部材は、第１方向に延び、第１シート片と第２シート片との間に配置される。伸縮シートは、第１方向において、第１部分と、第２部分と、を含む。第１部分には、弾性部材が存在しない。第２部分では、弾性部材が、第１シート片及び第２シート片の少なくとも一方と接合されている。第１部分には、第１方向と直交する方向に切断した断面視において、第３部分の弾性部材が配置される空間と連通する第１シート片及び第２シート片の間の空間の最大隙間が、張力が作用していない状態における弾性部材の直径よりも小さい部分が存在する。

　本発明の伸縮シートの製造装置では、弾性部材を切断する弱化処理の際に、伸縮シートにおけるシートと弾性部材との接合が外れる不具合の発生を抑制できる。

　本発明の他の例の伸縮シートの製造装置では、弾性部材と第１シート及び第２シートの少なくとも一方との接合中に弾性部材が切断され、復元力により上流側に弾性部材が引き戻されてしまい、弾性部材の最配置のために伸縮シートの製造装置の停止が必要となる不具合の発生を抑制できる。

　本発明の伸縮シートの製造方法では、弾性部材を切断する弱化処理の際に、伸縮シートにおけるシートと弾性部材との接合が外れる不具合の発生を抑制できる。

　本発明の他の例の伸縮シートの製造方法では、弾性部材と第１シート及び第２シートの少なくとも一方との接合中に弾性部材が切断され、復元力により上流側に弾性部材が引き戻されてしまい、弾性部材の最配置のために伸縮シートの製造装置の停止が必要となる不具合の発生を抑制できる。

　本発明の着用物品では、伸縮シートの第２部分において、弾性部材とシート片との固定が外れてしまう不具合の発生を抑制できる。

本発明の一実施形態に係る伸縮シートを有する着用物品の一実施形態に係るリファスナブルタイプの着用物品の、着用時の状態を示す前面図である。図１の着用物品の、着用時の状態を示す背面図である。図１の着用物品を広げた状態を示す、着用物品の展開図である。図１の着用物品の分解斜視図である。図１の着用物品を製造する、本発明の一実施形態に係る伸縮シートの製造装置を含む、着用物品の製造装置の概略図である。図５の着用物品の製造装置の伸縮シート連続体の形成装置を概略的に示す図である。図６の形成装置のアンビルロールの外周面の一部を平面状に展開した模式図である。図７中の円αで囲んだ第２溝形成部分をアンビルロールの径方向に沿って見た図と、この図のＸ１－Ｘ１矢視における第２溝形成部分の断面図と、を示す。図７中の円βで囲んだ第１溝形成部分を、アンビルロールの周方向に沿って見た図と、この図のＸ２－Ｘ２矢視における第１溝形成部分の断面図と、を示す。図７中の楕円γで囲んだ第１溝形成部分を、アンビルロールの周方向に沿って見た図と、この図のＸ３－Ｘ３矢視における第１溝形成部分の断面図と、を示す。図５の伸縮シートの製造装置により形成される伸縮シート連続体を模式的に示す図である。図１１の、Ｂ３で示す領域を、伸縮シート連続体の搬送方向（着用物品に形成された際の腰回り方向）に直交する方向に切断した状態を示す部分断面図である。図１１の、Ｂ１で示す領域を、伸縮シート連続体の搬送方向（着用物品に形成された際の腰回り方向）に直交する方向に切断した状態を示す部分断面図である。変形例Ａに係る伸縮シートの製造装置の伸縮シート連続体の形成装置を概略的に示す図である。変形例Ｃに係る伸縮シートの製造装置の伸縮シート連続体の形成装置を概略的に示す図である。

　以下に、図面を参照しながら、本発明に係る伸縮シートの製造装置、伸縮シートの製造方法、及び伸縮シートを備えた着用物品の実施形態を説明する。

　なお、以下で説明する実施形態は、本発明の一実施例に過ぎず、本発明の範囲を限定するものではない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、以下の実施形態に多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

　（１）着用物品の概要
　本発明に係る伸縮シートを適用する着用物品の概要を、図１～図４を参照して説明する。図１は、リファスナブルタイプの着用物品１の、着用時の状態を示す前面図である。図２は、着用物品１の、着用時の状態を示す背面図である。図３は、着用物品１を広げた状態を示す、着用物品１の展開図である。図４は、着用物品１の分解斜視図である。

　着用物品１は、本発明の一実施形態に係る伸縮シートの製造装置１００及び伸縮シートの製造方法により製造された伸縮シートが適用される、着用者の身体に装着される伸縮性の胴回り部材１０を備えた着用物品である。胴回り部材１０には、一対のシートの間に、弾性部材が配置された伸縮シートが用いられている。着用物品１は、特に、弾性部材の一部に対し弱化処理が行われている（弾性部材が部分的に切断されている）伸縮シートを適用した胴回り部材１０を備えた着用物品である。

　なお、本発明の伸縮シートは、例えば、使い捨てのおむつや、使い捨ての医療用ガウン等の胴回り部材や、袖口部材、裾口部材等に広く適用でき、その用途を限定するものではない。

　本実施形態では、リファスナブルタイプのおむつである着用物品１を例に、本願発明の伸縮シートを備えた着用物品を説明する。本章では、着用物品１の構造・構成の概要を簡単に説明し、本願発明の伸縮シートの特徴的な構造・構成については後述する。なお、本実施形態の着用物品１は、多くの部分で特許文献１（特許６９０３８１０号公報）に開示されている着用物品と同様の構造・構成を有する。そのため、ここでは、着用物品１の詳細な説明は、特に必要が無い限り省略する。

　以下の説明では、方向や位置の説明のために、胴回り方向、胴回り直交方向という語を用いる場合がある。胴回り方向とは、着用物品１が着用者に着用された際に、着用者の胴に沿う方向を意味する。胴回り直交方向とは、胴回り方向と直交する方向であって、着用物品１が着用者に着用された際に、着用者の体長方向（身長方向）に沿う方向を意味する。

　本実施形態に係るリファスナブルタイプの着用物品１は、図１～図４に示すように、着用者の胴周りに配置される胴回り部材１０と、着用者の後背部から股下部を介して前腹部に亘って配置される吸収体２０と、を主に備えている。

　胴回り部材１０は、図３に示すように、着用者の胴回りに配置される胴回り本体１６と、胴回り本体１６に取り付けられている雄ファスナ１２と、を有する。

　胴回り本体１６は、着用者の胴回りに装着される、胴回り方向に伸縮可能な部材である。胴回り本体１６には、本願発明に係る伸縮シートが用いられる。胴回り本体１６は、図４に示すように、内側シート１４と、外側シート１５と、内側シート１４と外側シート１５との間に配置される弾性部材１１と、を主に含む。内側シート１４及び外側シート１５の一方は、本願発明における第１シート片の一例であり、内側シート１４及び外側シート１５の他方は、本願発明における第２シート片の一例である。

　内側シート１４は、例えば不織布のシート片である。内側シート１４は、胴回り方向に延びる帯状の部材である。内側シート１４は、着用物品１が着用者に着用された際に着用者の肌側を向く、胴回り本体１６の内面１６ｉを有する（図４参照）。内側シート１４の後述する吸収体接合部１０ｂに相当する部分（胴回り本体１６の内面１６ｉの吸収体接合部１０ｂに相当する部分）には、吸収体２０の一端が接合されている。また、内側シート１４の後述する雄ファスナ接合部１０ｄには（胴回り本体１６の内面１６ｉの雄ファスナ接合部１０ｄに相当する部分には）、雄ファスナ１２が接合されている。

　外側シート１５は、例えば不織布のシート片である。外側シート１５は、着用物品１が胴回り方向に延びる帯状の部材である。外側シート１５は、胴回り本体１６の内面１６ｉとは反対側に配置され、着用物品１が着用者に着用された際に外側（着用者の肌とは反対側）を向く、胴回り本体１６の外面１６ｏを有する（図４参照）。

　弾性部材１１は、図４のように、内側シート１４及び外側シート１５の間に配置され、胴回り方向に伸縮する弾性を有する部材である。製造された着用物品１において、弾性部材１１は伸長状態にあり、弾性部材１１には、胴回り方向に収縮する方向に復元力が作用している。胴回り本体１６が弾性部材１１を有することで、着用者が着用物品１を着用した際に、胴回り本体１６を弾性部材１１の復元力によって着用者の胴に密着させることができる。弾性部材１１は、例えば、ポリウレタン、天然ゴム、熱可塑性樹脂等の材料で形成されている。限定するものではないが、弾性部材１１の形状は、本実施形態では糸状である。本実施形態では、内側シート１４と外側シート１５との間に、胴回り方向に延びる、複数本の糸状の弾性部材１１が配置されている（図１～図４参照）。

　弾性部材１１は、内側シート１４及び外側シート１５の少なくとも一方に、部分的に接合されている。弾性部材１１は、図４に示すように、内側シート１４に対向する部分であって、かつ、胴回り本体１６の後述する吸収体接合部１０ｂ及び端部１０ｃを除く領域に配置されている。胴回り本体１６の後述する吸収体接合部１０ｂ及び端部１０ｃでは、図３及び図４に示すように、着用物品１の製造過程で、弱化処理により、弾性部材１１が切断されている。

　内側シート１４、外側シート１５、及び弾性部材１１が一体化された胴回り本体１６は、図３に示すように、吸収体接合部１０ｂと、着用者の胴回り方向において、吸収体接合部１０ｂの両側に配置される２つの側部１０ａと、を含む。

　吸収体接合部１０ｂは、吸収体２０が接合される部分である。吸収体接合部１０ｂは、胴回り方向における胴回り本体１６の中央部であって、かつ、胴回り直交方向における胴回り本体１６の下部（着用者が着用物品１を着用して直立した際に、下方に配置される側）に位置する。

　吸収体接合部１０ｂでは、上述のように弾性部材１１の弱化処理が行われており、弾性部材１１は存在しない。あるいは、吸収体接合部１０ｂでは、弱化処理の結果、弾性部材１１の弾性力が実質的に作用していない。一方で、吸収体接合部１０ｂの胴回り直交方向における胴回り本体１６の上方（着用者が着用物品１を着用して直立した際の、吸収体接合部１０ｂの上方）には弾性部材１１が配置されている。したがって、吸収体接合部１０ｂの胴回り直交方向における胴回り本体１６の上方では、弾性部材１１の弾性力により、着用者が着用物品１を着用した際に、胴回り本体１６を着用者の胴に密着させることができる。

　胴回り本体１６の２つの側部１０ａのそれぞれは、胴回り方向において、吸収体接合部１０ｂの存在する位置から、吸収体接合部１０ｂから離れる方向に、側部１０ａの端部１０ｃへと延びる部分である。２つの端部１０ｃは、胴回り方向における胴回り本体１６の両端部である。側部１０ａは、着用者が着用物品１を着用した際には、着用者の胴の左右側面や、前面を覆う部材である。

　胴回り本体１６の２つの端部１０ｃのそれぞれには、後述する雌ファスナ２２と組み合わされて用いられて面ファスナとして機能する、雄ファスナ１２が接合されている。より具体的には、雄ファスナ１２は、胴回り本体１６の端部１０ｃであって、胴回り本体１６の内面１６ｉ（内側シート１４の着用者の肌側を向く面）に接合されている。胴回り本体１６の雄ファスナ１２の接合される部分を、雄ファスナ接合部１０ｄと呼ぶ。

　吸収体２０は、尿等の体液を吸収するための部材である。吸収体２０は、コア２５と、表面シート２４と、裏面シート２６と、雌ファスナ２２と、レッグギャザー３１と、立体ギャザー４０と、を主に有する。

　コア２５は、高吸水性ポリマーを担持する不織布を含み、尿等の体液を吸収する機能を有する。

　表面シート２４は、コア２５に対して着用者の肌側に設けられる部材である。表面シート２４は、１枚の不織布からなるシート状の部材、又は、複数枚の不織布が層状に重ねられて形成されているシート状の部材である。

　裏面シート２６は、表面シート２４との間でコア２５を挟むように、コア２５に対して、着用者の肌側とは反対側（外面側）に設けられるシート状の部材である。裏面シート２６は、ポロプロピレン、ポリエチレン製等の不織布である液不透過性シート２６ａと、その外部を覆う外装シート２６ｂと、を含む。液不透過性シート２６ａは、撥水性を有し、尿等の体液の通過を抑制する部材である。外装シート２６ｂの外面（外装シート２６ｂの着用者の肌側とは反対の面）には、胴回り本体１６の雄ファスナ１２と組み合わされて用いられて面ファスナとして機能する、雌ファスナ２２が取り付けられている。

　レッグギャザー３１は、着用者が着用物品１を着用した際に、脚の付け根に対応する位置に配置される弾性部材である。レッグギャザー３１は、着用物品１を図３のように展開した状態において、液不透過性シート２６ａの胴回り方向の両縁のそれぞれに沿って、胴回り直交方向において液不透過性シート２６ａの概ね全体に設けられている。レッグギャザー３１は、着用物品１を図３のように展開した状態において、液不透過性シート２６ａと表面シート２４との間に胴回り直交方向に伸長状態で配置される。

　立体ギャザー４０は、図４に示すように、表面シート２４の肌面側を向く面に設けられている。立体ギャザー４０は、着用物品１が着用者に着用された際に、着用者の後背部、股下部、前腹部等に弾性的に密着し、着用物品１の外部に尿等の体液が流出するのを抑制する。

　吸収体２０は、図３及び図４に示すように、胴回り本体１６の吸収体接合部１０ｂに接合されている。吸収体２０は、着用物品１を展開した状態では（着用のために組み立てられる前の状態では）、図３に示すように、吸収体接合部１０ｂから胴回り直交方向に、胴回り本体１６から遠ざかる方向に延びる。着用者が着用物品１を着用する際には、吸収体２０は、着用者の後背部から股下部を介して前腹部に亘って配置される。吸収体２０の、胴回り直交方向における、吸収体接合部１０ｂに対する遠位側の端部には、着用者が着用物品１を着用した際に、着用者とは反対側を向く外面に、前述の雌ファスナ２２が取り付けられている。

　着用物品１は、組み立てられた状態では（着用物品が使用される段階では）、吸収体２０が、表面シート２４が内側に配置されるように折り返され、さらに、胴回り本体１６の側部１０ａの少なくとも端部１０ｃの雄ファスナ１２が配置されている側の面が、吸収体２０の裏面シート２６の外装シート２６ｂに重なるように変形させられる。そして、図１及び図２に示すように、胴回り本体１６の雄ファスナ１２が、吸収体２０の外装シート２６ｂに取り付けられている雌ファスナ２２と係合させられる。着用物品１の着用者は、雄ファスナ１２と雌ファスナ２２とが係合された状態でパンツ型の形態に組み立てられたリファスナブルタイプの着用物品１の胴回り部材１０を押し広げ、脚を挿入してパンツのように着用物品１を装着する。

　（２）伸縮シートの製造装置及び製造方法の概要
　伸縮シートの製造装置１００を含む着用物品１の製造装置１０００、及び、伸縮シート（伸縮シート連続体）の製造工程を含む着用物品１の製造方法について、図５を参照しながら説明する。

　着用物品１の製造装置１０００の一部を構成する伸縮シートの製造装置１００は、後述する伸縮シート連続体１１６を形成する装置である。伸縮シートの製造装置１００は、後述する形成装置２００及び切断装置３００を主に含む。本実施形態の伸縮シートの製造装置１００の特徴的な構成・方法については後述する。

　なお、着用物品１の製造装置１０００及び着用物品１の製造方法は、多くの部分で特許文献１（特許６９０３８１０号公報）に開示されている着用物品の製造装置及び製造方法と同様である。そのため、ここでは、着用物品１の製造装置１０００及び着用物品１の製造方法の詳細な説明は、特に必要が無い限り省略する。なお、以下の説明では、各工程におけるシート等の搬送方向をＭＤ方向、これと直交する方向をＣＤ方向と呼ぶ。

　図５中の工程Ｐ１及び工程Ｐ２は、複数の胴回り本体１６が連続する伸縮シート連続体１１６を製造する工程の一例である。

　＜工程Ｐ１＞
　工程Ｐ１では、図５に示すように、複数の外側シート１５が連続するシートの連続体１１５（第２シートの一例）がＭＤ方向に搬送されるとともに、連続体１１５上に連続する伸長状態の弾性部材１１がＭＤ方向に沿って直線状に配置される。連続体１１５には、複数の連続する弾性部材１１が、互いに胴回り直交方向（ＣＤ方向）に間隔を空けて配置される。また、工程Ｐ１では、図５に示すように、複数の内側シート１４の連続する連続体１１４（第１シートの一例）がＭＤ方向に搬送され、弾性部材１１を上部から覆うように連続体１１４が連続体１１５上に配置される。

　このようにして、弾性部材１１が、伸長状態で連続体１１５と連続体１１４との間に配置されると、形成部の一例である形成装置２００が、弾性部材１１を、連続体１１５及び連続体１１４の少なくとも一方に接合する。ここでは、形成装置２００は、弾性部材１１を、連続体１１５及び連続体１１４の少なくとも一方に、超音波溶着により接合する。なお、形成装置２００の利用する接合方法は、ヒートシールによる溶着であってもよい。なお、以下では、連続体１１４、弾性部材１１及び連続体１１５が積層されて接合により一体化された連続体を、伸縮シート連続体１１６と呼ぶ。

　連続体１１５及び連続体１１４と、弾性部材１１とを接合するための形成装置２００についての詳細は後述する。

　＜工程Ｐ２＞
　工程Ｐ２では、伸縮シート連続体１１６の、吸収体２０が配置される吸収体接合部１０ｂ及び雄ファスナ１２が配置される雄ファスナ接合部１０ｄに対応する位置において、弾性部材１１に対し弱化処理が施される。ここでの弱化処理は、伸縮シート連続体１１６の弾性部材１１を切断装置３００で切断する処理である。なお、切断装置３００は、刃を用いて弾性部材１１を切断するギャザーカッタでもよいし、熱を加えて弾性部材１１を溶融させて切断するエンボスロール（ヒートエンボス）装置であってもよい。

　＜工程Ｐ３～工程Ｐ７＞
　工程Ｐ３～工程Ｐ７は、吸収体２０を製造する工程の一例である。

　工程Ｐ３では、複数の表面シート２４が連続する表面シート２４の連続体と複数の立体ギャザー４０が連続する立体ギャザー４０の連続体とが組み合わせられた表面シート仕掛品が形成される。

　工程Ｐ４では、複数のコア２５が連続するコア２５の連続体を形成するとともに、コア２５の連続体を用いてコア２５を製造する。

　工程Ｐ５では、裏面シート２６の連続体とレッグギャザー３１の連続体とが接合された裏面シート仕掛品が形成される。

　工程Ｐ６では、工程Ｐ３で形成された表面シート仕掛品と、工程Ｐ４で形成されたコア２５と、工程Ｐ５で形成された裏面シート仕掛品と、を組み合わせた吸収体仕掛品が形成される。

　工程Ｐ７では、工程Ｐ６で形成された吸収体仕掛品が切断され、個別の吸収体２０が製造される。

　＜工程Ｐ８～工程Ｐ１１＞
　工程Ｐ８～工程Ｐ１１は、着用物品１を組み立てるための工程の一例である。

　工程Ｐ８では、工程Ｐ２で製造された伸縮シート連続体１１６における各胴回り本体１６の吸収体接合部１０ｂ上に、工程Ｐ７で製造された９０度反転された吸収体２０の一方の端部（雌ファスナ２２と反対側の端部）が配置される。吸収体２０は、各胴回り本体１６の内面１６ｉの吸収体接合部１０ｂに対応する位置に接合される。接合手段は、ホットメルト接着剤による接着であってもよいし、ヒートシール装置による熱溶着や超音波溶着装置による超音波溶着であってもよい。

　工程Ｐ９では、伸縮シート連続体１１６の外側シート１５の連続体１１５の、弾性部材１１が配置されず、内側シート１４の連続体１１４で覆われていない部分（延出部１５ｃと呼ぶ、図４参照）が折り返される。そして、延出部１５ｃは、各吸収体２０の吸収体接合部１０ｂ上の端部（伸縮シート連続体１１６と接合された端部）を覆った状態で各吸収体２０に対して接合される。また、工程Ｐ９では、各胴回り本体１６の雄ファスナ接合部１０ｄに相当する部分に雄ファスナ１２が接合される。なお、ここでの接合手段は、ホットメルト接着剤による接着であってもよいし、ヒートシールによる溶着や超音波溶着であってもよい。

　工程Ｐ１０では、吸収体２０が、二つ折り装置５４によりＣＤ方向に二つ折りされる。

　工程Ｐ１１では、隣接する吸収体２０の中間位置であり、かつ、雄ファスナ１２のＭＤ方向の中間位置において、伸縮シート連続体１１６が、カッタ５６によりＣＤ方向にカットされる。これにより、伸縮シート連続体１１６及び複数の吸収体２０は、各胴回り本体１６及びそれに接合される各吸収体２０に分離される。

　工程Ｐ１２では、両端部１０ｃの雄ファスナ１２が吸収体２０の外面に対向するように、胴回り部材１０のＭＤ方向において両側に配置される側部１０ａが胴回り部材１０の吸収体接合部１０ｂに向けて折り返される。次いで、胴回り部材１０の雄ファスナ１２と吸収体２０の雌ファスナ２２とが係合される。

　（３）伸縮シートの製造装置の形成装置
　伸縮シートの製造装置１００の形成装置２００について、図６～図１３を参照して説明する。図６は、形成装置２００を概略的に示す図である。図７は、形成装置２００のアンビルロール２１０の外周面２１１の一部を平面状に展開した模式図である。図８は、図７中の円αで囲んだ第２溝形成部分２１６（第２突条部２１２ｂの一部）を、アンビルロール２１０の径方向に沿って見た図と、この図のＸ１－Ｘ１矢視における第２溝形成部分２１６の断面図とを、を示す。図９は、図７中の円βで囲んだ第１溝形成部分２１４（第１幅方向突条部２１２ａａの一部）を、アンビルロール２１０の径方向に沿って見た図と、この図のＸ２－Ｘ２矢視における第１溝形成部分２１４の断面図と、を示す。図１０は、図７中の楕円γで囲んだ第１溝形成部分２１５（第１周方向突条部２１２ａｂ）を、アンビルロール２１０の径方向に沿って見た図と、この図のＸ３－Ｘ３矢視における第１溝形成部分２１５の断面図と、を示す。なお、図１０の第１溝形成部分２１５をアンビルロール２１０の径方向に沿って見た図では、第１溝形成部分２１５のアンビルロール２１０の周方向Ｒにおける長さを短縮して描画している。図１１は、伸縮シートの製造装置１００（形成装置２００及び切断装置３００）により形成される伸縮シート連続体１１６を模式的に示す図である。図１２は、図１１の、Ｂ３で示す領域（第３領域Ｂ３）を、伸縮シート連続体１１６の搬送方向Ｄ（着用物品１に形成された際の腰回り方向）に直交する方向に切断した状態を示す部分断面図である。図１３は、図１１の、Ｂ１で示す領域（第１領域Ｂ１）を、伸縮シート連続体１１６の搬送方向Ｄ（着用物品１に形成された際の腰回り方向）に直交する方向に切断した状態を示す部分断面図である。なお、図６～図１３は、説明のための図面であって、実際の各構成の寸法や形状を正確に表した図面ではない。また、図６～図１３では、図面が煩雑になるのを避けるため、一部の参照符号を省略している。

　形成装置２００は、形成部の一例であり、連続する第１シートの一例である連続体１１４と、連続する第２シートの一例である連続体１１５と、連続体１１４と連続体１１５との間に配置される連続する弾性部材１１と、が一体化された伸縮シート連続体１１６を形成する。

　形成装置２００は、主に、第１接合部材の一例であるアンビルロール２１０と、導入装置２２０と、第２接合部材の一例である超音波ホーン２３０と、を有する（図６参照）。超音波ホーン２３０は、図示しない発振器が発生した超音波により振動する。

　アンビルロール２１０は、搬送方向Ｄ（図６中の矢印参照）に搬送される、連続体１１４、弾性部材１１及び連続体１１５を支持する部材である。

　導入装置２２０は、アンビルロール２１０に、弾性部材１１を案内しながら導入する。また、アンビルロール２１０には、アンビルロール２１０の回転方向において、弾性部材１１の導入位置よりも上流において、連続体１１５が導入される。さらに、アンビルロール２１０には、アンビルロール２１０の回転方向において、弾性部材１１の導入位置よりも下流において、連続体１１４が導入される。アンビルロール２１０は、一対の連続体１１５，１１４の間に弾性部材１１が配置された状態となるように、前記一対の連続体１１５，１１４および弾性部材１１を搬送する。

　超音波ホーン２３０は、アンビルロール２１０との間に連続体１１４、弾性部材１１及び連続体１１５を挟み込む。超音波ホーン２３０は、アンビルロール２１０と協働して、一対の連続体１１５，１１４を、部分的に、互いに接合（超音波溶着）する。また、超音波ホーン２３０は、アンビルロール２１０と協働して、一対の連続体１１５，１１４の少なくとも一方を、弾性部材１１に部分的に接合して、一対の連続体１１５，１１４に弾性部材１１を保持させる。なお、本発明に係る第２接合部材としては、超音波ホーン２３０に限定されず、連続体１１５，１１４同士や、連続体１１５，１１４と弾性部材１１とを熱溶着するためのヒータが内蔵されたロール等であってもよい。

　アンビルロール２１０についてより具体的に説明する。

　アンビルロール２１０は、軸周りに回転する円柱状の部材であり、図６及び図７に示すように、外周面２１１に、アンビルロール２１０の径方向外側に突出する多数の突条部２１２を有する。アンビルロール２１０の外周面２１１は、第２接合部材としての超音波ホーン２３０と対向する、第１接合部材としてのアンビルロール２１０の対向面の一例である。突条部２１２は、超音波振動している超音波ホーン２３０と対向する第１面２１２ｆを有する（図６参照）。第１面２１２ｆは、例えば、図８～図１０に示すように、アンビルロール２１０の外周面２１１から一定の高さｈだけ、アンビルロール２１０の径方向外側に突出している。突条部２１２の第１面２１２ｆと、超音波振動している超音波ホーン２３０とは、その間に連続体１１５と連続体１１４とを挟み込んで加圧することで、連続体１１５と連続体１１４を超音波溶着する。なお、アンビルロール２１０と超音波ホーン２３０との間を搬送される連続体１１５及び連続体１１４であっても、これらの部材が、超音波ホーン２３０と突条部２１２の第１面２１２ｆとの間で加圧された状態にならない部分は、連続体１１５と連続体１１４とは超音波溶着されない。

　突条部２１２は、図７に示すように、アンビルロール２１０の周方向Ｒに互いに離間して設けられている。各突条部２１２の第１面２１２ｆには、アンビルロール２１０の周方向Ｒに延びる１又は複数の溝Ｇが形成されている。溝Ｇは、言い換えれば、アンビルロール２１０に支持されて搬送される連続体１１４、弾性部材１１及び連続体１１５の搬送方向Ｄに沿って延びる。溝Ｇは、アンビルロール２１０に支持されて搬送される連続体１１４、弾性部材１１及び連続体１１５のうち、連続体１１５と弾性部材１１とが嵌まり込む溝である。各突条部２１２の第１面２１２ｆに設けられた溝Ｇは、図７に示すように、アンビルロール２１０の周方向Ｒに沿って隣接する突条部２１２に設けられた溝Ｇと、一直線状に並べて配置されている。そのため、導入装置２２０によりアンビルロール２１０に導入される各弾性部材１１は、一直線状に並んだ溝Ｇに案内されて、アンビルロール２１０の周方向Ｒに沿って搬送される。

　突条部２１２は、特許請求の範囲における第１部の一例としての第１突条部２１２ａと、特許請求の範囲における第２部の一例としての第２突条部２１２ｂと、を含む。第１突条部２１２ａには、第１幅方向突条部２１２ａａと、第１周方向突条部２１２ａｂと、を含む。

　第２突条部２１２ｂは、アンビルロール２１０の周方向Ｒにおいて、第１突条部２１２ａが設けられていない領域に設けられている。具体的には、アンビルロール２１０の周方向Ｒにおいて、第２突条部２１２ｂは、第１突条部２１２ａが設けられている領域の両側に、第１突条部２１２ａが設けられている領域に隣接して配置されている（図７参照）。言い換えると、アンビルロール２１０に支持されて搬送される連続体１１４、弾性部材１１、及び連続体１１５の搬送方向Ｄにおいて、第２突条部２１２ｂは、第１突条部２１２ａの上流側及び下流側に隣接して配置される（図７参照）。

　図７に示すように、一部の突条部２１２である第２突条部２１２ｂは、アンビルロール２１０の幅方向Ｓ（連続体１１４，１１５及び弾性部材１１の搬送されるＭＤ方向に直交するＣＤ方向）に延びる。言い換えれば、第２突条部２１２ｂは、アンビルロール２１０の軸方向に平行な母線に沿って延びる。第２突条部２１２ｂは、搬送方向Ｄにおいて、第１突条部２１２ａの上流側及び下流側に隣接して、それぞれ２つずつ配置されている（図７参照）。ただし、第２突条部２１２ｂの数は例示であって、第２突条部２１２ｂは、搬送方向Ｄにおいて、第１突条部２１２ａの上流側及び下流側に隣接して、それぞれ１つ又は３つ以上配置されていてもよい。なお、幅方向Ｓに延びる第２突条部２１２ｂには、図７に示すように、アンビルロール２１０の幅方向Ｓにおいて互いに離間する、アンビルロール２１０の周方向Ｒに延びる複数の溝Ｇが形成されている。

　図７に示すように、一部の突条部２１２である第１周方向突条部２１２ａｂは、アンビルロール２１０の周方向Ｒ（連続体１１４，１１５及び弾性部材１１の搬送されるＭＤ方向）に延びる。周方向Ｒに延びる第１周方向突条部２１２ａｂのそれぞれには、アンビルロール２１０の周方向Ｒに延びる１つの溝Ｇが形成されている。なお、第１周方向突条部２１２ａｂは、アンビルロール２１０の周方向Ｒに長く延びる代わりに、アンビルロール２１０の周方向Ｒにおいて複数に分割されていてもよい。

　また、図７に示すように、一部の突条部２１２である第１幅方向突条部２１２ａａは、アンビルロール２１０の幅方向Ｓ（連続体１１４，１１５及び弾性部材１１の搬送されるＭＤ方向に直交するＣＤ方向）に延びる。言い換えれば、第１幅方向突条部２１２ａａは、アンビルロール２１０の軸方向に平行な母線に沿って延びる。第１幅方向突条部２１２ａａは、搬送方向Ｄにおいて、第１周方向突条部２１２ａｂの上流側及び下流側に隣接して（第１周方向突条部２１２ａｂと第２突条部２１２ｂとの間に）、それぞれ１つずつ配置されている（図７参照）。ただし、第１幅方向突条部２１２ａａの数は例示であって、第１幅方向突条部２１２ａａは、搬送方向Ｄにおいて、第１周方向突条部２１２ａｂの上流側及び下流側に隣接して、それぞれ２つ以上配置されていてもよい。また、他の例では、第１幅方向突条部２１２ａａは省略されてもよい。幅方向Ｓに延びる第１幅方向突条部２１２ａａには、アンビルロール２１０の幅方向Ｓにおいて互いに離間する、アンビルロール２１０の周方向Ｒに延びる複数の溝Ｇが形成されている。

　なお、第１突条部２１２ａ及び第２突条部２１２ｂに設けられている溝Ｇは、図７に示すように、アンビルロール２１０の周方向Ｒに沿って隣接する第１突条部２１２ａ又は第２突条部２１２ｂに設けられた溝Ｇと、一直線状に並べて配置されている。

　形成装置２００による伸縮シート連続体１１６の形成について説明する。

　形成装置２００において、連続体１１４、弾性部材１１、及び連続体１１５が搬送方向Ｄに搬送される際、連続体１１５及び弾性部材１１は、アンビルロール２１０の周方向Ｒに沿って配置される複数の突条部２１２の、アンビルロール２１０の周方向Ｒに並べて配置されている（幅方向Ｓにおいて同一の位置に配置される）溝Ｇに入り込む。言い換えれば、形成装置２００は、連続体１１５及び弾性部材１１が溝Ｇに入り込んだ状態で、連続体１１４、弾性部材１１、及び連続体１１５を搬送方向Ｄに搬送する。なお、ここでは、連続体１１５及び弾性部材１１が溝Ｇに入り込む態様を想定しているが、これに限定されるものではなく、連続体１１４及び弾性部材１１が溝Ｇに入り込む態様であってもよい（言い換えれば、形成装置２００では、連続体１１４側が内側に配置された状態で連続体１１４、弾性部材１１、及び連続体１１５が搬送されてもよい）。

　アンビルロール２１０の外周面２１１に沿って、弾性部材１１を間に挟んだ状態の連続体１１４及び連続体１１５が搬送され、連続体１１４、弾性部材１１、及び連続体１１５が超音波ホーン２３０と突条部２１２との間を通過する際、超音波ホーン２３０とアンビルロール２１０の突条部２１２とは、その間に連続体１１４、弾性部材１１、及び連続体１１５を挟み込む。また、この際、超音波ホーン２３０は、超音波振動する。

　その結果、超音波ホーン２３０とアンビルロール２１０の突条部２１２の第１面２１２ｆとの間に挟まれ、超音波ホーン２３０とアンビルロール２１０の突条部２１２の第１面２１２ｆとの間で加圧される連続体１１４と連続体１１５とは接合（超音波溶着）される。

　また、連続体１１４、弾性部材１１、及び連続体１１５が超音波ホーン２３０と突条部２１２との間を通過する際に、超音波ホーン２３０が超音波振動させられ、超音波ホーン２３０とアンビルロール２１０の突条部２１２の溝Ｇの底面との間で、弾性部材１１が、連続体１１４及び連続体１１５を介して、超音波ホーン２３０とアンビルロール２１０の突条部２１２の溝Ｇの溝面とにより押圧された状態になる場合には、連続体１１４及び連続体１１５と、弾性部材１１とが接合（超音波溶着）される。

　なお、アンビルロール２１０の突条部２１２には、上述のように第１突条部２１２ａと、第２突条部２１２ｂを含む。そして、超音波ホーン２３０と第１突条部２１２ａとの間では、連続体１１４及び連続体１１５と、弾性部材１１とは接合されず、超音波ホーン２３０と第２突条部２１２ｂとの間では、連続体１１４及び連続体１１５の少なくとも一方と、弾性部材１１とが接合される。詳細を説明する。

　第１突条部２１２ａは、形成装置２００で形成した伸縮シート連続体１１６から着用物品１を製造した際に、雄ファスナ接合部１０ｄとなる部分及びその周辺の外側シート１５に接触する部位である。第１突条部２１２ａは、超音波ホーン２３０との間で、連続体１１４、弾性部材１１、及び連続体１１５を挟み込んで、連続体１１４と連続体１１５とを接合することで、伸縮シート連続体１１６に制限部１１６ｂ（図９及び図１０参照）を形成する。より具体的には、第１突条部２１２ａは、その第１面２１２ｆと超音波ホーン２３０との間で、連続体１１４と連続体１１５とを挟み込んで加圧して、連続体１１４と連続体１１５とを接合することで、伸縮シート連続体１１６に制限部１１６ｂを形成する。

　制限部１１６ｂでは、連続体１１４及び連続体１１５と、弾性部材１１と、は非接合である。また、制限部１１６ｂは、切断装置３００により弾性部材１１が切断される際に、切断装置３００により切断された弾性部材１１の収縮移動を連続体１１４及び連続体１１５により制限する。なお、連続体１１４及び連続体１１５が弾性部材１１の収縮移動を制限するとは、連続体１１４及び連続体１１５が弾性部材１１の収縮移動を許容しない（弾性部材１１が収縮させない）という意味ではなく、連続体１１４及び連続体１１５が、弾性部材１１の収縮移動の勢いを制限する（抑制する）ことを意味する。言い換えれば、制限部１１６ｂが存在することで、制限部１１６ｂが存在しない場合に比べ、切断装置３００により切断された弾性部材１１はゆっくりと収縮することになる。

　制限部１１６ｂにより弾性部材１１の収縮移動を制限するため、具体的には、制限部１１６ｂでは、弾性部材１１が、連続体１１４と連続体１１５とにより圧縮された状態にある。言い換えれば、伸縮シート連続体１１６の制限部１１６ｂには、連続体１１４と連続体１１５とに囲まれた弾性部材１１の配置される空間があるが、その空間には、形成する連続体１１４と連続体１１５との間の最大隙間が、張力が作用していない状態における弾性部材１１の直径より小さい部分が存在する。

　次に、第２突条部２１２ｂは、形成装置２００で形成した伸縮シート連続体１１６から着用物品１を製造した際に、胴回り方向において、雄ファスナ接合部１０ｄより吸収体接合部１０ｂ側の外側シート１５に接触する部位である。第２突条部２１２ｂは、超音波ホーン２３０との間で、連続体１１４、弾性部材１１、及び連続体１１５を挟み込んで、連続体１１４及び連続体１１５の少なくとも一方を、弾性部材１１と接合して、伸縮シート連続体１１６に固定部１１６ａを形成する。なお、本実施形態での固定部１１６ａでは、連続体１１４及び連続体１１５の両方が、弾性部材１１と接合されている。

　このような制限部１１６ｂ及び固定部１１６ａを伸縮シート連続体１１６に形成するために、第１突条部２１２ａ及び第２突条部２１２ｂは、それぞれ以下のような構成を有することが好ましい。

　第２突条部２１２ｂは、図７中の円α内に描画されているような、第２突条部２１２ｂの他の部分よりもアンビルロール２１０の周方向Ｒに延びる、複数の第２溝形成部分２１６を有する（図８参照）。複数の第２溝形成部分２１６は、アンビルロール２１０の幅方向Ｓに、互いに間隔を空けて配置されている。

　第２溝形成部分２１６の第１面２１２ｆには、搬送方向Ｄに搬送される連続体１１４、弾性部材１１、及び連続体１１５のうち、連続体１１５と、弾性部材１１が入り込む第２溝２１６ａ（溝Ｇ）が形成されている（図８参照）。形状を限定するものではないが、第２溝２１６ａは、図８のようにＶ字形状の溝である。なお、第２溝２１６ａの深さは、形成装置２００において、張力が作用した状態で搬送される弾性部材１１の直径と連続体１１５の厚みとの合計（第１合計値）より小さい。その結果、第２溝形成部分２１６の第２溝２１６ａを搬送される弾性部材１１は、図８の断面図ように、少なくとも部分的に第２溝２１６ａからアンビルロール２１０の径方向外側に飛び出した状態にある。このため、第２突条部２１２ｂの第２溝形成部分２１６と、超音波ホーン２３０との間で、連続体１１４、弾性部材１１、及び連続体１１５が挟み込まれる際には、弾性部材１１が連続体１１４及び連続体１１５を介して、超音波ホーン２３０と第２溝形成部分２１６との間で加圧され、連続体１１４及び連続体１１５が、弾性部材１１と接合される。

　第１幅方向突条部２１２ａａは、図７中の円β内に描画されているような、第１幅方向突条部２１２ａａの他の部分よりもアンビルロール２１０の周方向Ｒに延びる複数の第１溝形成部分２１４を有する。複数の第１溝形成部分２１４は、アンビルロール２１０の幅方向Ｓに、互いに間隔を空けて配置されている。第１幅方向突条部２１２ａａは、アンビルロール２１０の幅方向Ｓにおいて、少なくとも第１周方向突条部２１２ａｂと対応する位置に、以下で説明する形状の第１溝形成部分２１４を有する。

　第１溝形成部分２１４には、搬送方向Ｄに搬送される連続体１１４、弾性部材１１、及び連続体１１５のうち、連続体１１５と、弾性部材１１が入り込む第１溝２１４ａ（溝Ｇ）が形成されている。形状を限定するものではないが、第１溝２１４ａは、図９のようにＵ字形状の溝である。

　なお、第１溝２１４ａの深さは、形成装置２００において、張力が作用した状態で搬送される弾性部材１１の直径と連続体１１５の厚みとの合計（第１合計値）より大きい。その結果、第１溝形成部分２１４の第１溝２１４ａを搬送される弾性部材１１は、その全体が、第１溝２１４ａ内に収容された状態にある。このため、第１幅方向突条部２１２ａａの第１溝形成部分２１４と、超音波ホーン２３０との間で、連続体１１４、弾性部材１１、及び連続体１１５が挟み込まれる際には、弾性部材１１は超音波ホーン２３０と第１溝形成部分２１４の第１溝２１４ａの底面との間で加圧されず、連続体１１４及び連続体１１５は、弾性部材１１と接合しない。第１幅方向突条部２１２ａａの第１溝形成部分２１４と、超音波ホーン２３０との間で、連続体１１４、弾性部材１１、及び連続体１１５が挟み込まれる際には、第１幅方向突条部２１２ａａの第１面２１２ｆと超音波ホーン２３０との間で、連続体１１４と連続体１１５とだけが接合される。

　さらに、第１溝２１４ａの深さは、張力が作用していない状態の、弾性部材１１の直径と連続体１１５の厚みとの合計（第２合計値）より小さいことが好ましい。その結果、弾性部材１１が後述するように部分的に切断されて、弾性部材１１が復元力により元の状態（張力が作用しない自然長の状態）に戻ろうとすると、弾性部材１１には、連続体１１４及び連続体１１５により圧力が加えられた状態となり、弾性部材１１と、連続体１１４及び連続体１１５の少なくとも一方の摩擦力により弾性部材１１の収縮移動が制限されることになる。

　また、第１溝２１４ａの幅（アンビルロール２１０の幅方向Ｓの寸法）は、形成装置２００を搬送方向Ｄに搬送されている弾性部材１１の直径と連続体１１５の厚みの２倍との合計（第３合計値）より大きく、かつ、張力が作用していない状態の、弾性部材１１の直径と連続体１１５の厚みの２倍との合計（第４合計値）より小さいことが好ましい。

　この結果、弾性部材１１が後述するように部分的に切断されて、弾性部材１１が復元力により元の状態（張力が作用しない自然長の状態）に戻ろうとするとき、弾性部材１１の直径が伸長時より大きくなる。そのため、弾性部材１１には、連続体１１４及び連続体１１５により圧力が加えられた状態となり、弾性部材１１と、連続体１１４及び連続体１１５の少なくとも一方の摩擦力により弾性部材１１の収縮移動が制限されることになる。

　第１周方向突条部２１２ａｂは、図７中の楕円γ内に描画されているような、第１幅方向突条部２１２ａａと同一の高さｈまでアンビルロール２１０の径方向外側に突出する第１溝形成部分２１５を有する（図１０参照）。第１溝形成部分２１５は、第１溝形成部分２１４よりもアンビルロール２１０の周方向Ｒに長く延びる点で、第１溝形成部分２１４と異なるが、第１溝形成部分２１５に形成される第１溝２１５ａの断面形状は、第１溝２１４ａと同様である（図１０参照）。また、第１溝２１５ａと、第１溝２１４ａとは、果たす目的は同様である。ここでは、第１溝形成部分２１５及び第１溝２１５ａの詳細な説明は省略する。

　なお、切断装置３００は、第１突条部２１２ａ（第１周方向突条部２１２ａｂ及び第１周方向突条部２１２ａｂ）により形成される制限部１１６ｂにおいて伸縮シート連続体１１６の弾性部材１１を伸縮シート連続体１１６のＭＤ方向と直交するＣＤ方向に切断する。限定されるものではないが、ここでは、切断装置３００は、胴回り方向において（伸縮シート連続体１１６のＭＤ方向において）、第１突条部２１２ａ（第１周方向突条部２１２ａｂ及び第１周方向突条部２１２ａｂ）により形成される制限部１１６ｂの中央部分で伸縮シート連続体１１６の弾性部材１１を切断する。この位置で弾性部材１１が切断されることで、弾性部材１１がその収縮移動を制限部１１６ｂにより制限された状態で、比較的低速で制限部１１６ｂに隣接する固定部１１６ａ側へと移動し、切断位置より搬送方向Ｄにおける下流側を搬送される伸縮シート連続体１１６から製造される胴回り本体１６の雄ファスナ接合部１０ｄの一方と、切断位置より搬送方向Ｄにおける上流側を搬送される伸縮シート連続体１１６から製造される胴回り本体１６の雄ファスナ接合部１０ｄの一方とが形成される。

　図１１は、切断装置３００により弾性部材１１が部分的に切断され、吸収体接合部１０ｂと雄ファスナ接合部１０ｄとが形成された伸縮シート連続体１１６を描画している。

　制限部１１６ｂが設けられる結果、伸縮シート連続体１１６の雄ファスナ接合部１０ｄ及びその周囲には、伸縮シートとして胴回り本体１６に適用される際に、特許請求の範囲における第１部分となる第１領域Ｂ１と、特許請求の範囲における第３部分となる第３領域Ｂ３とが形成される。また、固定部１１６ａが設けられる結果、伸縮シート連続体１１６の周囲に、伸縮シートとして胴回り本体１６に適用される際に、特許請求の範囲における第２部分となる第２領域Ｂ２が伸縮シート連続体１１６に形成される。

　第１領域Ｂ１は、弾性部材１１が収縮した結果、弾性部材１１が存在しない部分である。第２領域Ｂ２では、伸縮シート連続体１１６の固定部１１６ａに相当し、弾性部材１１が、連続体１１４及び連続体１１５の少なくとも一方（ここでは両方）と接合されている。第３領域Ｂ３は、第１領域Ｂ１と第２領域Ｂ２との間に配置される部分である。

　そして、第１領域Ｂ１には、図１３のように、胴回り方向（概ね、弾性部材１１の延びる第１方向）と直交する方向に切断した断面視（すなわち伸縮シート連続体１１６の搬送方向Ｄと直交する方向に切断した断面視）において、第２領域Ｂ２の弾性部材１１が配置される空間と連通する内側シート１４及び外側シート１５の間の空間の最大隙間が、張力が作用していない状態における（自然長の）弾性部材１１（図１３中では二点鎖線で描画）の直径よりも小さい部分が存在する。さらに／または、第３領域Ｂ３には、図１２のように、胴回り方向と直交する方向に切断した断面視において、第２領域Ｂ２の弾性部材１１が配置される空間と連通する内側シート１４及び外側シート１５の間の空間の最大隙間が、張力が作用していない状態における（自然長の）弾性部材１１（図１２中では二点鎖線で描画）の直径よりも小さい部分が存在する。

　第１領域Ｂ１又は第３領域Ｂ３が存在することで得られる効果について説明する。

　ここでは、第１領域Ｂ１及び第３領域Ｂ３の少なくとも一方において、第２領域Ｂ２の弾性部材１１が配置される空間と連通する内側シート１４及び外側シート１５の間の空間（ここでは弾性部材配置用空間と呼ぶ）の最大隙間が、張力が作用していない状態における（自然長の）弾性部材１１の直径よりも小さい。

　そのため、伸縮シートの製造工程において、切断装置３００が弾性部材１１を切断し、第１領域Ｂ１の元々は弾性部材１１が配置されていた弾性部材配置用空間から、弾性部材１１が収縮して存在しない状態となる際に、内側シート１４（連続体１１４）及び外側シート１５（連続体１１５）の少なくとも一方と弾性部材１１との間に生じる摺動摩擦力によって、弾性部材１１の収縮速度を減衰できる。

　また、同様に、切断装置３００が弾性部材１１を切断し、第３領域Ｂ３の元々は弾性部材１１が配置されていた弾性部材配置用空間から弾性部材１１が収縮して存在しない状態となる際に、内側シート１４（連続体１１４）及び外側シート１５（連続体１１５）の少なくとも一方と弾性部材１１との間に生じる摺動摩擦力によって、弾性部材１１の収縮速度が減衰できる。

　（４）特徴
　（４－１）
　本実施形態の伸縮シートの製造装置１００は、形成部の一例としての形成装置２００と、切断部の一例としての切断装置３００と、を備える。形成装置２００は、連続する連続体１１４と、連続する連続体１１５と、連続体１１４と連続体１１５との間に配置される連続する弾性部材１１と、が一体化された伸縮シート連続体１１６を形成する。切断装置３００は、伸縮シート連続体１１６の弾性部材１１を切断する。形成装置２００は、第１接合部材の一例としてのアンビルロール２１０と、第２接合部材の一例としての超音波ホーン２３０と、を有する。アンビルロール２１０は、搬送方向Ｄに搬送される、連続体１１４、弾性部材１１、及び連続体１１５を支持する。超音波ホーン２３０は、アンビルロール２１０との間に、連続体１１４、弾性部材１１、及び連続体１１５を挟み込む。アンビルロール２１０は、第２接合部材としての超音波ホーン２３０と対向する対向面の一例としての外周面２１１に、第１部の一例としての第１突条部２１２ａと、第２部の一例としての第２突条部２１２ｂと、を有する。第２突条部２１２ｂは、搬送方向Ｄにおいて、第１突条部２１２ａと隣接して配置される。超音波ホーン２３０は、アンビルロール２１０の第１突条部２１２ａとの間で、弾性部材１１、連続体１１４及び連続体１１５を挟み込んで、連続体１１４と連続体１１５とを接合することで、伸縮シート連続体１１６に制限部１１６ｂを形成する。超音波ホーン２３０は、アンビルロール２１０の第２突条部２１２ｂとの間で、弾性部材１１、連続体１１４、及び連続体１１５を挟み込んで、弾性部材１１と、連続体１１４及び連続体１１５の少なくとも一方と、を接合することで、伸縮シート連続体１１６に固定部１１６ａを形成する。切断装置３００は、搬送される伸縮シート連続体１１６の制限部１１６ｂにおいて、伸縮シート連続体１１６の弾性部材１１を切断する。伸縮シート連続体１１６の制限部１１６ｂでは、連続体１１４及び連続体１１５と、弾性部材１１と、は非接合である。また、伸縮シート連続体１１６の制限部１１６ｂでは、切断装置３００により切断された弾性部材１１の収縮移動が連続体１１４及び連続体１１５により制限される。

　着用物品１の製造装置１００では、弾性部材１１を切断する弱化処理の際に、伸縮シート連続体１１６におけるシートと弾性部材１１との接合が外れる不具合の発生を抑制できる。

　（４－２）
　好ましい実施形態の着用物品１の製造装置１００では、アンビルロール２１０の第１突条部２１２ａは第１溝形成部分２１４，２１５を含み、アンビルロール２１０の第２突条部２１２ｂは第２溝形成部分２１６を含む。第１溝形成部分２１４，２１５には、搬送方向Ｄに搬送される弾性部材１１及び連続体１１５が入り込む、搬送方向Ｄに沿って延びる第１溝２１４ａ，２１５ａが形成されている。第２溝形成部分２１６には、搬送方向Ｄに搬送される弾性部材１１及び連続体１１５が入り込む、搬送方向Ｄに沿って延びる第２溝２１６ａが形成されている。第１溝２１４ａ，２１５ａの深さは、形成装置２００を搬送方向Ｄに搬送される弾性部材１１の直径と連続体１１５の厚みとの合計である第１合計値より大きい。第２溝２１６ａの深さは、第１合計値より大きい。

　この着用物品１の製造装置１００では、制限部１１６ｂにおいて、弾性部材１１と連続体１１４又は連続体１１５とが接合されてしまい、伸縮シート連続体１１６の弱化処理を行いたい部分に、弾性部材１１の弾性力が残る事態の発生を抑制できる。

　（４－３）
　好ましい実施形態の着用物品１の製造装置１００では、第１溝２１４ａ，２１５ａの深さは、張力が作用していない状態の弾性部材１１の直径と連続体１１５の厚みとの合計である第２合計値より小さい。

　この着用物品１の製造装置１００では、弾性部材１１が切断された際に、弾性部材１１の急速な収縮移動を連続体１１４及び連続体１１５により制限し、固定部１１６ａにおいて、連続体１１４及び／又は連続体１１５と、弾性部材１１と、の接合が外れる不具合の発生を抑制できる。

　（４－４）
　好ましい実施形態の着用物品１の製造装置１００では、アンビルロール２１０の幅方向Ｓにおける第１溝２１４ａ，２１５ａの幅は、形成装置２００を搬送方向Ｄに搬送されている弾性部材１１の直径と連続体１１５の厚みの２倍との合計である第３合計値より大きい。アンビルロール２１０の幅方向における第１溝２１４ａ，２１５ａの幅は、張力が作用していない状態の弾性部材１１の直径と連続体１１５の厚みの２倍との合計である第４合計値より小さい。

　この着用物品１の製造装置１００では、第１溝２１４ａ，２１５ａが弾性部材１１や連続体１１５の搬送を阻害する事態の発生を抑制できる。一方で、この着用物品１の製造装置１００では、切断装置３００により弾性部材１１が切断された際に、弾性部材１１の急速な収縮移動を連続体１１４及び連続体１１５により制限し、固定部１１６ａにおいて、連続体１１４及び／又は連続体１１５と、弾性部材１１と、の接合が外れる不具合の発生を抑制できる。

　（４－５）
　本実施形態の着用物品１の製造方法は、形成工程と、切断工程と、を備える。形成工程では、連続する連続体１１４と、連続する連続体１１５と、連続体１１４と連続体１１５との間に配置される連続する弾性部材１１と、が一体化されて、伸縮シート連続体１１６が形成される。切断工程では、伸縮シート連続体１１６の弾性部材１１が切断される。形成工程には、搬送工程と、第１形成工程と、第２形成工程と、を含む。搬送工程では、連続体１１４と連続体１１５との間に弾性部材１１が配置されている状態で、連続体１１４、連続体１１５及び弾性部材１１が搬送方向Ｄに搬送される。第１形成工程では、搬送方向Ｄに搬送される、連続体１１４、弾性部材１１、及び連続体１１５を支持する第１接合部材の一例であるアンビルロール２１０と、第２接続部材の一例である超音波ホーン２３０との間に、弾性部材１１、連続体１１４及び連続体１１５を挟み込んで、弾性部材１１と、連続体１１４及び連続体１１５の少なくとも一方と、を接合することで、伸縮シート連続体１１６に固定部１１６ａを形成する。第２形成工程では、アンビルロール２１０と超音波ホーン２３０との間に弾性部材１１、連続体１１４及び連続体１１５を挟み込んで、連続体１１４と連続体１１５とを接合することで、伸縮シート連続体１１６に制限部１１６ｂを形成する。伸縮シート連続体１１６の制限部１１６ｂは、伸縮シート連続体１１６の固定部１１６ａに隣接する位置に形成される。切断工程では、伸縮シート連続体１１６の制限部１１６ｂにおいて、伸縮シート連続体１１６の弾性部材１１が切断される。伸縮シート連続体１１６の制限部１１６ｂでは、連続体１１４及び連続体１１５と、弾性部材１１と、は非接合である。また、伸縮シート連続体１１６の制限部１１６ｂでは、切断工程で切断された弾性部材１１の収縮移動が、連続体１１４及び連続体１１５により制限される。

　この着用物品１の製造方法では、弾性部材１１を切断する弱化処理の際に、伸縮シート連続体１１６におけるシートと弾性部材１１との接合が外れる不具合の発生を抑制できる。

　（４－６）
　本実施形態の着用物品１は、伸縮シートを備えた着用物品である。特に、着用物品１では、伸縮シートの製造装置１００により製造された伸縮シートが、着用者の胴回りに配置される胴回り部材１０に適用されている。胴回り部材１０に適用される伸縮シートは、内側シート１４と、外側シート１５と、弾性部材１１と、を少なくとも含む。弾性部材１１は、第１方向（ここでは着用者の胴に沿う胴回り方向）に延び、内側シート１４と外側シート１５との間に配置される。胴回り部材１０に適用される伸縮シートは、第１方向において、第１部分（第１領域Ｂ１）と、第２部分（第２領域Ｂ２）と、を含む。第１領域Ｂ１には、弾性部材１１が存在しない。第２領域Ｂ２では、弾性部材１１が、内側シート１４及び外側シート１５の少なくとも一方と接合されている。第１領域Ｂ１には、第１方向と直交する方向に切断した断面視において、第３領域Ｂ３の弾性部材１１が配置される空間と連通する内側シート１４及び外側シート１５の間の空間の最大隙間が、張力が作用していない状態における（自然長の）弾性部材１１の直径よりも小さい部分が存在する。

　この着用物品１では、上記構成を有することで、第１領域Ｂ１において、弾性部材１１の収縮移動を、内側シート１４及び外側シート１５により制限できる。そのため、本発明の着用物品１では、胴回り部材の第２領域Ｂ２において、弾性部材１１とシート片との固定が外れてしまう不具合の発生を抑制できる。

　（４－７）
　本実施形態の着用物品１では、胴回り部材１０に適用される伸縮シートは、第１方向（ここでは着用者の胴に沿う胴回り方向）において、第１領域Ｂ１と第２領域Ｂ２との間に配置される第３部分（第３領域Ｂ３）を含む。第３領域Ｂ３には、第１方向と直交する方向に切断した断面視において、第２領域Ｂ２の弾性部材１１が配置される空間と連通する内側シート１４及び外側シート１５の間の空間の最大隙間が、張力が作用していない状態における（自然長の）弾性部材１１の直径よりも小さい部分が存在する。

　この着用物品１では、上記構成を有することで、第３領域Ｂ３において、弾性部材１１の収縮移動を、内側シート１４及び外側シート１５により制限できる。そのため、本発明の着用物品１では、胴回り部材の第２領域Ｂ２において、弾性部材１１とシート片との固定が外れてしまう不具合の発生を抑制できる。

　（５）変形例
　上記実施形態に係る変形例について説明する。

　（５－１）変形例Ａ
　変形例Ａに係る伸縮シートの製造装置１００の伸縮シート連続体１１６の形成装置２００Ａについて、図１４を参照しながら説明する。図１４は、形成装置２００Ａを概略的に示す図である。

　なお、形成装置２００Ａは、上記実施形態の形成装置２００と同様の点も多いため、ここでは、形成装置２００Ａの形成装置２００との相違点について主に説明する。

　形成装置２００Ａと形成装置２００との構成の主な違いは、形成装置２００Ａが、搬送方向Ｄに沿って２つ以上配置される第２接合部材を有する点にある。特に、本実施形態では、形成装置２００Ａは、超音波ホーン２３０（最上流側第２接合部材）に加え、搬送方向Ｄにおいて超音波ホーン２３０より下流側に配置される超音波ホーン２３０Ａ（最下流側第２接合部材）を有する。超音波ホーン２３０及び超音波ホーン２３０Ａは、いずれも、第１接合部材としてのアンビルロール２１０との間に、搬送方向Ｄに搬送される、連続体１１４、連続体１１５及び弾性部材１１を挟み込んで、連続体１１４と連続体１１５とを接合すると共に、弾性部材１１と連続体１１４及び連続体１１５の少なくとも一方との接合をする。超音波ホーン２３０及び超音波ホーン２３０Ａは、例えば、図１４に描画されるように超音波溶着ためのホーンであってもよいし、ヒータが内蔵されたロールであってもよい。

　最下流側第２接合部材の一例としての超音波ホーン２３０Ａは、連続体１１４、弾性部材１１、及び連続体１１５の搬送方向Ｄにおいて、最上流側第２接合部材の一例としての超音波ホーン２３０よりも下流側に配置されている。図１４では、アンビルロール２１０の周方向において、超音波ホーン２３０Ａとアンビルロール２１０とが対向する位置は、超音波ホーン２３０とアンビルロール２１０とが対向する位置と、１８０°隔てて配置されている。ただし、図１４は、超音波ホーン２３０及び超音波ホーン２３０Ａの配置の一例に過ぎず、アンビルロール２１０の周方向において、超音波ホーン２３０Ａとアンビルロール２１０とが対向する位置と、超音波ホーン２３０とアンビルロール２１０とが対向する位置との間の角度は、１８０°未満であっても、１８０°以上であってもよい。

　形成装置２００Ａと形成装置２００との機能的な主な違いは、形成装置２００Ａが、連続体１１４と連続体１１５との接合、及び、弾性部材１１と連続体１１４と連続体１１５の少なくとも一方との接合を、超音波ホーン２３０を用いて行う仮接合と、超音波ホーン２３０Ａを用いて行う本接合との２段階で行う点にある。

　初めに、このように２段階で溶着を行う理由について説明する。

　弾性部材１１を連続体１１４と連続体１１５の少なくとも一方とを接合する際、熱により弾性部材１１の強度が低下して、弾性部材１１が切断されてしまう可能性がある。仮に弾性部材１１が切断されてしまうと、弾性部材１１の復元力により、弾性部材１１が搬送方向における上流側に戻ってしまい、連続体１１４と連続体１１５との間に弾性部材１１を再配置するため、製造装置１００の運転の停止が必要になる場合がある。

　そこで、ここでは、初めに、弾性部材１１の切断が起こりにくい条件で、連続体１１４と連続体１１５との間で弾性部材１１を仮接合した上で、連続体１１４と連続体１１５との間で弾性部材１１を溶着で強固に接合（本接合）している。このように構成されることで、仮に、本接合の際に弾性部材１１が切断されてしまったとしても、連続体１１４と連続体１１５との間で弾性部材１１を仮接合した箇所で、弾性部材１１が搬送方向における上流側へと移動する事象の発生を抑制することができる。

　なお、ここで、仮接合とは、接合される部材同士が剥離可能に接合されている状態を意味する。言い換えれば、仮接合とは、接合される部材同士を剥離する際に相互に素材破壊を伴わない弱い接合状態を意味する。また、ここで、本接合とは、接合される部材同士が剥離不能に接合されている状態を意味する。言い換えれば、本接合とは、接合される部材同士を剥離したとすれば、剥離させられる部材の少なくとも一方が素材破壊する強い接合状態を意味する。

　このような２段階での接合を実現するため、超音波ホーン２３０Ａとアンビルロール２１０との間のシール強度は、超音波ホーン２３０とアンビルロール２１０との間のシール強度よりも大きく設定される。

　例えば、搬送方向Ｄにおける最上流側の超音波ホーン２３０は、アンビルロール２１０との間で比較的弱い加圧力（第１の加圧力）で連続体１１４、弾性部材１１、及び連続体１１５を挟み込んで、超音波溶着により、弾性部材１１と連続体１１４と連続体１１５の少なくとも一方とが仮接合された仮接合部分を形成する。一方で、搬送方向Ｄにおける最下流側の超音波ホーン２３０Ａは、アンビルロール２１０との間で比較的強い加圧力（第１の加圧力より大きな第２の加圧力）で仮接合部分を挟み込んで、超音波溶着により、弾性部材１１と連続体１１４と連続体１１５の少なくとも一方とを本接合する。数値を限定するものではないが、例えば、第１の加圧力は７００～８００Ｎであり、第２の加圧力は１２５０Ｎである。

　また、超音波ホーン２３０及び超音波ホーン２３０Ａが、内部にヒータが内蔵されたロールであるような場合には、超音波ホーン２３０，２３０Ａとアンビルロール２１０との間で連続体１１４、弾性部材１１、及び連続体１１５を挟み込む力は一定として、ヒータの温度を超音波ホーン２３０では低く設定し、超音波ホーン２３０Ａでは高く設定してもよい。

　なお、形成装置２００Ａでは、超音波ホーン２３０Ａによる本接合が行われて得られる伸縮シート連続体が、上記実施形態で説明した伸縮シート連続体１１６と同様のものであればよい。

　ただし、この形成装置２００Ａの特徴は、上記実施形態で説明した固定部１１６ａと制限部１１６ｂとを有していない伸縮シート連続体の製造においても有用である。言い換えれば、この形成装置２００Ａの特徴は、形成装置２００Ａが、仮に第１突条部２１２ａと第２突条部２１２ｂとを有する構成では無かったとしても有用である。

　形成装置２００Ａにおける伸縮シートの製造方法について説明する。

　伸縮シートの製造方法は、連続する第１シートの一例としての連続体１１４と、連続する第２シートの一例としての連続体１１５と、連続体１１４と連続体１１５との間に配置される連続する弾性部材１１と、を一体化して伸縮シート連続体１１６を形成する形成工程を備える。形成工程には、搬送工程と、第１形成工程と、第２形成工程と、を含む。

　搬送工程では、連続体１１４と連続体１１５との間に弾性部材１１が配置されている状態で、連続体１１４、連続体１１５、及び弾性部材１１が搬送方向Ｄに搬送される。

　第１形成工程では、搬送方向Ｄに搬送される、連続体１１４、弾性部材１１、及び連続体１１５を支持する第１接合部材の一例としてのアンビルロール２１０と、上流側第２接合部材の一例としての超音波ホーン２３０と、の間に弾性部材１１、連続体１１４及び連続体１１５を挟み込んで、弾性部材１１と連続体１１４及び連続体１１５の少なくとも一方とが仮接合された仮接合部分を形成する。

　第２形成工程では、アンビルロール２１０と、下流側第２接合部材の一例としての超音波ホーン２３０Ａと、の間に仮接合部分を挟み込んで、弾性部材１１と連続体１１４及び連続体１１５の少なくとも一方とを本接合して、伸縮シート連続体１１６を形成する。

　最後に、形成装置２００Ａを備えた着用物品１の製造装置１００の特徴について説明する。

　着用物品１の製造装置１００は、連続する第１シートの一例としての連続体１１４と、連続する第２シートの一例としての連続体１１５と、連続体１１４と連続体１１５との間に配置される連続する弾性部材１１と、が一体化された伸縮シート連続体１１６を形成する形成部の一例としての形成装置２００Ａを備える。形成装置２００Ａは、第１接合部材の一例としてのアンビルロール２１０と、第２接合部材の一例としての超音波ホーン２３０，２３０Ａと、を有する。アンビルロール２１０は、搬送方向Ｄに搬送される、連続体１１４、弾性部材１１、及び連続体１１５を支持する。第２接合部材は、搬送方向Ｄに沿って２つ以上（本実施形態では２つ）配置される。第２接合部材の超音波ホーン２３０，２３０Ａは、アンビルロール２１０との間に連続体１１４、弾性部材１１及び連続体１１５を挟み込む。少なくとも搬送方向Ｄの最上流側の超音波ホーン２３０は、アンビルロール２１０との間に連続体１１４、弾性部材１１及び連続体１１５を挟み込んで、弾性部材１１と連続体１１４及び連続体１１５の少なくとも一方とが仮接合された仮接合部分を形成する。超音波ホーン２３０Ａは、アンビルロール２１０との間に仮接合部分を挟み込んで、弾性部材１１と連続体１１４及び連続体１１５の少なくとも一方とを本接合して、伸縮シート連続体１１６を形成する。

　この製造装置１００では、弾性部材１１と連続体１１４及び連続体１１５の少なくとも一方との接合中に弾性部材１１が切断され、復元力により上流側に弾性部材１１が引き戻されてしまい、弾性部材１１の最配置のために着用物品１の製造装置１００の停止が必要となる不具合の発生を抑制できる。

　なお、ここでは、第２接合部材が２つである場合を例に説明したが、第２接合部材は、搬送方向Ｄに沿って３つ以上配置されてもよい。この場合、少なくとも最上流側の第２接合部材は仮接合部分の形成に用いられ、少なくとも最下流側の第２接合部材は弾性部材と第１シート及び第２シートの少なくとも一方との本接合に用いられればよい。

　（５－２）変形例Ｂ
　変形例Ａでは、仮接合部分において、弾性部材１１と、連続体１１４及び連続体１１５の少なくとも一方とが、接合される。ただし、仮接合部分では、弾性部材１１と、連続体１１４及び連続体１１５の少なくとも一方とが接合されなくてもよい。

　具体的には、仮接合部分では、連続体１１４と連続体１１５とだけが溶着等により接合され、弾性部材１１と、連続体１１４及び連続体１１５とは接合されなくてもよい。このような態様であっても、本接合の際に弾性部材１１が切断されてしまったとしても、弾性部材１１が切断され自然長に戻ろうとする際に、弾性部材１１の径が大きくなるので、弾性部材１１を連続体１１４と連続体１１５との接合箇所で挟み込んで、弾性部材１１が搬送方向における上流側へと収縮移動する事象の発生を抑制することができる。

　（５－３）変形例Ｃ
　変形例Ａの形成装置２００Ａでは、第１接合部材としての１つのアンビルロール２１０に対して、超音波ホーン２３０及び超音波ホーン２３０Ａが配置されているが、形成装置の構成はこのような構成に限定されない。形成装置は、搬送方向Ｄに沿って配置される２つ以上の第１接合部材を有していてもよい。

　例えば、図１５に示すように、形成装置２００Ｂは、搬送方向Ｄの最上流側に配置されるアンビルロール２１０に加え、搬送方向Ｄの最下流側に配置されるアンビルロール２１０Ａも備えてもよい。そして、形成装置２００Ｂでは、超音波ホーン２３０は、アンビルロール２１０との間に連続体１１４、弾性部材１１、及び連続体１１５を挟み込んで、弾性部材１１と、連続体１１４及び連続体１１５の少なくとも一方とが仮接合された仮接合部分を形成する。また、形成装置２００Ｂでは、超音波ホーン２３０Ａは、アンビルロール２１０Ａとの間に仮接合部分を挟み込んで、弾性部材１１と、連続体１１４及び連続体１１５の少なくとも一方とを本接合して、伸縮シート連続体１１６を形成する。

　なお、この場合、アンビルロール２１０及びアンビルロール２１０Ａは、外周面２１１に同一パターンの突条部２１２を有し、連続体１１５が、アンビルロール２１０及びアンビルロール２１０Ａにおける同一の（対応する）位置に接触するよう、形成装置２００Ｂが設計されることが好ましい。具体的に言えば、連続体１１５のある部分がアンビルロール２１０の第１突条部２１２ａに接触するとすれば、連続体１１５のその部分はアンビルロール２１０Ａでも第１突条部２１２ａに接触するように形成装置２００Ｂが設計されることが好ましい。

　（５－４）変形例Ｄ
　上記実施形態では、第１接合部材をアンビルロールとして説明したが、第１接合部材はロールに限定されるものではない。例えば、第１接合部材は、図７に示すような、第２接合部材との対向面に突条部２１２が設けられた、平板状の部材であってもよい。

　最後に、上記実施形態から把握できる技術的思想について以下に追記する。

　第１観点の伸縮シートの製造装置は、形成部と、切断部と、を備える。形成部は、連続する第１シートと、連続する第２シートと、第１シートと第２シートとの間に配置される連続する弾性部材と、が一体化された伸縮シート連続体を形成する。切断部は、伸縮シート連続体の弾性部材を切断する。形成部は、第１接合部材と、第２接合部材と、を有する。第１接合部材は、搬送方向に搬送される、第１シート、弾性部材、及び第２シートを支持する。第２接合部材は、第１接合部材との間に、第１シート、弾性部材、及び第２シートを挟み込む。第１接合部材は、第２接合部材と対向する対向面に、第１部と、第２部と、を有する。第２部は、第１接合部材に支持されて搬送される第１シート、弾性部材、及び第２シートの搬送方向において、第１部と隣接して配置される。第２接合部材は、第１接合部材の第１部との間で、弾性部材、第１シート及び第２シートを挟み込んで、第１シートと第２シートとを接合することで、伸縮シート連続体に制限部を形成する。第２接合部材は、第１接合部材の第２部との間で、弾性部材、第１シート、及び第２シートを挟み込んで、弾性部材と、第１シート及び第２シートの少なくとも一方と、を接合することで、伸縮シート連続体に固定部を形成する。切断部は、搬送される伸縮シート連続体の制限部において、伸縮シート連続体の弾性部材を切断する。伸縮シート連続体の制限部では、第１シート及び第２シートと、弾性部材と、は非接合である。また、伸縮シート連続体の制限部では、切断部により切断された弾性部材の収縮移動が、第１シート及び第２シートにより制限される。

　第１観点の伸縮シートの製造装置では、弾性部材を切断する弱化処理の際に、伸縮シート連続体におけるシートと弾性部材との接合が外れる不具合の発生を抑制できる。

　第２観点の伸縮シートの製造装置は、第１観点の伸縮シートの製造装置であって、第１接合部材の第１部は第１溝形成部分を含み、第１接合部材の第２部は第２溝形成部分を含む。第１溝形成部分には、搬送方向に搬送される弾性部材及び第２シートが入り込む、搬送方向に延びる第１溝が形成されている。第２溝形成部分には、搬送方向に搬送される弾性部材及び第２シートが入り込む、搬送方向に延びる第２溝が形成されている。第１溝の深さは、形成部を搬送方向に搬送される弾性部材の直径と第２シートの厚みとの合計である第１合計値より大きい。第２溝の深さは、第１合計値より小さい。

　第２観点の伸縮シートの製造装置では、制限部において、弾性部材と第１シート又は第２シートとが接合されてしまい、伸縮シート連続体の弱化処理を行いたい部分に、弾性部材の弾性力が残る事態の発生を抑制できる。

　第３観点の伸縮シートの製造装置は、第２観点の伸縮シートの製造装置であって、第１溝の深さは、張力が作用していない状態の弾性部材の直径と第２シートの厚みとの合計である第２合計値より小さい。

　第３観点の伸縮シートの製造装置では、弾性部材が切断された際に、弾性部材の急速な収縮移動を第１シート及び第２シートにより制限し、固定部において、第１シート及び／又は第２シートと、弾性部材と、の接合が外れる不具合の発生を抑制できる。

　第４観点の伸縮シートの製造装置は、第２観点又は第３観点の伸縮シートの製造装置であって、第１接合部材の幅方向における第１溝の幅は、形成部を搬送方向に搬送されている弾性部材の直径と第２シートの厚みの２倍との合計である第３合計値より大きい。第１接合部材の幅方向における第１溝の幅は、張力が作用していない状態の弾性部材の直径と第２シートの厚みの２倍との合計である第４合計値より小さい。

　第４観点の伸縮シートの製造装置では、第１溝が弾性部材や第２シートの搬送を阻害する事態の発生を抑制できる。一方で、第４観点の伸縮シートの製造装置では、切断部により弾性部材が切断された際に、弾性部材の急速な収縮移動を第１シート及び第２シートにより制限し、固定部において、第１シート及び／又は第２シートと、弾性部材と、の接合が外れる不具合の発生を抑制できる。

　第５観点の着用物品の伸縮シートの製造装置は、連続する第１シートと、連続する第２シートと、第１シートと第２シートとの間に配置される連続する弾性部材と、が一体化された伸縮シート連続体を形成する形成部を備える。形成部は、第１接合部材と、第２接合部材と、を有する。第１接合部材は、搬送方向に搬送される、第１シート、弾性部材、及び第２シートを支持する。第２接合部材は、前記の搬送方向に沿って、２つ以上配置される。少なくとも搬送方向の最上流側の第２接合部材は、第１接合部材との間に第１シート、弾性部材及び第２シートを挟み込んで、弾性部材と第１シート及び第２シートの少なくとも一方とが仮接合された仮接合部分を形成する。少なくとも搬送方向の最下流側の第２接合部材は、第１接合部材との間に仮接合部分を挟み込んで、弾性部材と第１シート及び第２シートの少なくとも一方とを本接合して、伸縮シート連続体を形成する。

　第５観点の伸縮シートの製造装置では、弾性部材と第１シート及び第２シートの少なくとも一方との接合中に弾性部材が切断され、復元力により上流側に弾性部材が引き戻されてしまい、弾性部材の最配置のために伸縮シートの製造装置の停止が必要となる不具合の発生を抑制できる。

　第６観点の伸縮シートの製造装置は、第５観点の伸縮シートの製造装置であって、第１接合部材は、少なくとも、搬送方向の最上流側の第１接合部材と、搬送方向の最下流側の第１接合部材と、の２つを含む。最上流側の第２接合部材は、最上流側の第１接合部材との間に第１シート、弾性部材及び第２シートを挟み込んで、弾性部材と第１シート及び第２シートの少なくとも一方とが仮接合された仮接合部分を形成する。最下流側の第２接合部材は、最下流側の第１接合部材との間に仮接合部分を挟み込んで、弾性部材と第１シート及び第２シートの少なくとも一方とを本接合して、伸縮シート連続体を形成する。

　第７観点の伸縮シートの製造方法は、形成工程と、切断工程と、を備える。形成工程では、連続する第１シートと、連続する第２シートと、第１シートと第２シートとの間に配置される連続する弾性部材と、が一体化されて、伸縮シート連続体が形成される。切断工程では、伸縮シート連続体の弾性部材が切断される。形成工程には、搬送工程と、第１形成工程と、第２形成工程と、を含む。搬送工程では、第１シートと第２シートとの間に弾性部材が配置されている状態で、第１シート、第２シート及び弾性部材が搬送方向に搬送される。第１形成工程では、搬送方向に搬送される、第１シート、弾性部材、及び第２シートを支持する第１接合部材と、第２接合部材との間に、弾性部材、第１シート及び第２シートを挟み込んで、弾性部材と、第１シート及び第２シートの少なくとも一方と、を接合することで、伸縮シート連続体に固定部を形成する。第２形成工程では、第１接合部材と第２接合部材との間に弾性部材、第１シート及び第２シートを挟み込んで、第１シートと第２シートとを接合することで、伸縮シート連続体に制限部を形成する。切断工程では、伸縮シート連続体の制限部において、伸縮シート連続体の弾性部材が切断される。伸縮シート連続体の制限部は、伸縮シート連続体の固定部に隣接する位置に形成される。伸縮シート連続体の制限部では、第１シート及び第２シートと、弾性部材と、は非接合である。伸縮シート連続体の制限部では、切断工程で切断された弾性部材の収縮移動が、第１シート及び第２シートにより制限される。

　第７観点の伸縮シートの製造方法では、弾性部材を切断する弱化処理の際に、伸縮シート連続体におけるシートと弾性部材との接合が外れる不具合の発生を抑制できる。

　第８観点の伸縮シートの製造方法は、連続する第１シートと、連続する第２シートと、第１シートと第２シートとの間に配置される連続する弾性部材と、を一体化して伸縮シート連続体を形成する形成工程を備える。形成工程には、搬送工程と、第１形成工程と、第２形成工程と、を含む。搬送工程では、第１シートと第２シートとの間に弾性部材が配置されている状態で、第１シート、第２シート及び弾性部材が搬送方向に搬送される。第１形成工程では、搬送方向に搬送される、第１シート、弾性部材、及び第２シートを支持する第１接合部材と、上流側第２接合部材と、の間に弾性部材、第１シート及び第２シートを挟み込んで、弾性部材と第１シート及び第２シートの少なくとも一方とが仮接合された仮接合部分を形成する。第２形成工程では、第１接合部材と、上流側第２接合部材よりも搬送方向における下流側に配置される下流側第２接合部材と、の間に、仮接合部分を挟み込んで、弾性部材と第１シート及び第２シートの少なくとも一方とを本接合して、伸縮シート連続体を形成する。

　第８観点の伸縮シートの製造方法では、弾性部材と第１シート及び第２シートの少なくとも一方との接合中に弾性部材が切断され、復元力により上流側に弾性部材が引き戻されてしまい、弾性部材の最配置のために伸縮シートの製造装置の停止が必要となる不具合の発生を抑制できる。

　第９観点の着用物品は、伸縮シートを備えている。伸縮シートは、第１シート片と、第２シート片と、弾性部材と、を少なくとも含む。弾性部材は、第１方向に延び、第１シート片と第２シート片との間に配置される。伸縮シートは、第１方向において、第１部分と、第２部分と、を含む。第１部分には、弾性部材が存在しない。第２部分では、弾性部材が、第１シート片及び第２シート片の少なくとも一方と接合されている。第１部分には、第１方向と直交する方向に切断した断面視において、第３部分の弾性部材が配置される空間と連通する第１シート片及び第２シート片の間の空間の最大隙間が、張力が作用していない状態における弾性部材の直径よりも小さい部分が存在する。

　第９観点の着用物品では、上記構成を有することで、第１部分において、弾性部材の収縮移動を、第１シート片及び第２シート片により制限できる。そのため、本発明の着用物品では、胴回り部材の第２部分において、弾性部材とシート片との固定が外れてしまう不具合の発生を抑制できる。

　第１０観点の着用物品は、第９観点の着用物品であって、伸縮シートは、第１方向において、第１部分と第２部分との間に配置される第３部分を更に含む。第３部分には、第１方向と直交する方向に切断した断面視において、第２部分の弾性部材が配置される空間と連通する第１シート片及び第２シート片の間の空間の最大隙間が、張力が作用していない状態における弾性部材の直径よりも小さい部分が存在する。

　第１０観点の着用物品では、上記構成を有することで、第３部分において、弾性部材の収縮移動を、第１シート片及び第２シート片により制限できる。そのため、本発明の着用物品では、胴回り部材の第２部分において、弾性部材とシート片との固定が外れてしまう不具合の発生を抑制できる。

１　　　　　　着用物品
１０　　　　　胴回り部材（伸縮シート）
１１　　　　　弾性部材
１４　　　　　内側シート（第１シート片）
１５　　　　　外側シート（第２シート片）
１００　　　　伸縮シートの製造装置
１１４　　　　連続体（第１シート）
１１５　　　　連続体（第２シート）
１１６　　　　伸縮シート連続体
１１６ａ　　　固定部
１１６ｂ　　　制限部
２００　　　　形成装置（形成部）
２１０　　　　アンビルロール（第１接合部材，最上流側の第１接合部材）
２１０Ａ　　　アンビルロール（第１接合部材，最下流側の第１接合部材）
２１１　　　　外周面（対向面）
２１２ａ　　　第１突条部（第１部）
２１２ｂ　　　第２突条部（第２部）
２１４　　　　第１溝形成部分
２１４ａ　　　第１溝
２１５　　　　第１溝形成部分
２１５ａ　　　第１溝
２１６　　　　第２溝形成部分
２１６ａ　　　第２溝
２３０　　　　超音波ホーン（第２接合部材、上流側第２接合部分）
２３０Ａ　　　超音波ホーン（第２接合部材、下流側第２接合部分）
３００　　　　切断装置（切断部）
Ｂ１　　　　　第１領域（第１部分）
Ｂ２　　　　　第２領域（第２部分）
Ｂ３　　　　　第３領域（第３部分）
Ｄ　　　　　　搬送方向
Ｓ　　　　　　幅方向

Claims

　連続する第１シートと、連続する第２シートと、前記第１シートと前記第２シートとの間に配置される連続する弾性部材と、が一体化された伸縮シート連続体を形成する形成部と、
　前記伸縮シート連続体の前記弾性部材を切断する切断部と、
を備え、
　前記形成部は、搬送方向に搬送される、前記第１シート、前記弾性部材、及び前記第２シートを支持する第１接合部材と、前記第１接合部材との間に前記第１シート、前記弾性部材及び前記第２シートを挟み込む第２接合部材と、を有し、
　前記第１接合部材は、前記第２接合部材と対向する対向面に、第１部と、前記搬送方向において、前記第１部と隣接して配置される第２部とを有し、
　前記第２接合部材は、
　　前記第１接合部材の前記第１部との間で、前記弾性部材、前記第１シート及び前記第２シートを挟み込んで、前記第１シートと前記第２シートとを接合することで、前記伸縮シート連続体に制限部を形成し、
　　前記第１接合部材の前記第２部との間で、前記弾性部材、前記第１シート及び前記第２シートを挟み込んで、前記弾性部材と、前記第１シート及び前記第２シートの少なくとも一方と、を接合することで、前記伸縮シート連続体に固定部を形成し、
　前記切断部は、搬送される前記伸縮シート連続体の前記制限部において、前記伸縮シート連続体の前記弾性部材を切断し、
　前記制限部では、前記第１シート及び前記第２シートと、前記弾性部材と、は非接合であって、かつ、前記切断部により切断された前記弾性部材の収縮移動が前記第１シート及び前記第２シートにより制限される、
伸縮シートの製造装置。
　前記第１部は、前記搬送方向に搬送される前記弾性部材及び前記第２シートが入り込む、前記搬送方向に沿って延びる第１溝が形成されている、第１溝形成部分を含み、
　前記第２部は、前記搬送方向に搬送される前記弾性部材及び前記第２シートが入り込む、前記搬送方向に沿って延びる第２溝が形成されている、第２溝形成部分を含み、
　前記第１溝の深さは、前記形成部を前記搬送方向に搬送される前記弾性部材の直径と前記第２シートの厚みとの合計である第１合計値より大きく、
　前記第２溝の深さは、前記第１合計値より小さい、
請求項１に記載の伸縮シートの製造装置。
　前記第１溝の深さは、張力が作用していない状態の前記弾性部材の直径と前記第２シートの厚みとの合計である第２合計値より小さい、
請求項２に記載の伸縮シートの製造装置。
　前記第１接合部材の幅方向における前記第１溝の幅は、
　　前記形成部を前記搬送方向に搬送されている前記弾性部材の直径と前記第２シートの厚みの２倍との合計である第３合計値より大きく、
　　張力が作用していない状態の前記弾性部材の直径と前記第２シートの厚みの２倍との合計である第４合計値より小さい、
請求項２又は３に記載の伸縮シートの製造装置。
　連続する第１シートと、連続する第２シートと、前記第１シートと前記第２シートとの間に配置される連続する弾性部材と、が一体化された伸縮シート連続体を形成する形成部を備えた伸縮シートの製造装置であって、
　前記形成部は、
　　搬送方向に搬送される、前記第１シート、前記弾性部材、及び前記第２シートを支持する第１接合部材と、
　　前記第１接合部材との間に前記第１シート、前記弾性部材及び前記第２シートを挟み込む前記搬送方向に沿って２つ以上配置される第２接合部材と、
を有し、
　少なくとも前記搬送方向の最上流側の前記第２接合部材は、前記第１接合部材との間に前記第１シート、前記弾性部材及び前記第２シートを挟み込んで、前記弾性部材と前記第１シート及び前記第２シートの少なくとも一方とが仮接合された仮接合部分を形成し、
　少なくとも前記搬送方向の最下流側の前記第２接合部材は、前記第１接合部材との間に前記仮接合部分を挟み込んで、前記弾性部材と前記第１シート及び前記第２シートの少なくとも一方とを本接合して、前記伸縮シート連続体を形成する、
伸縮シートの製造装置。
　前記第１接合部材は、少なくとも、前記搬送方向の最上流側の前記第１接合部材と、前記搬送方向の最下流側の前記第１接合部材と、の２つを含み、
　前記最上流側の前記第２接合部材は、前記最上流側の前記第１接合部材との間に前記第１シート、前記弾性部材及び前記第２シートを挟み込んで、前記弾性部材と前記第１シート及び前記第２シートの少なくとも一方とが仮接合された前記仮接合部分を形成し、
　前記最下流側の前記第２接合部材は、前記最下流側の前記第１接合部材との間に前記仮接合部分を挟み込んで、前記弾性部材と前記第１シート及び前記第２シートの少なくとも一方とを本接合して、前記伸縮シート連続体を形成する、
請求項５に記載の伸縮シートの製造装置。
　連続する第１シートと、連続する第２シートと、前記第１シートと前記第２シートとの間に配置される連続する弾性部材と、を一体化して伸縮シート連続体を形成する形成工程と、
　前記伸縮シート連続体の前記弾性部材を切断する切断工程と、
を備えた、伸縮シートの製造方法であって、
　前記形成工程には、
　　前記第１シートと前記第２シートとの間に前記弾性部材が配置されている状態で、前記第１シート、前記第２シート及び前記弾性部材を搬送方向に搬送する搬送工程と、
　　前記搬送方向に搬送される、前記第１シート、前記弾性部材、及び前記第２シートを支持する第１接合部材と、第２接合部材と、の間に前記弾性部材、前記第１シート及び前記第２シートを挟み込んで、前記弾性部材と、前記第１シート及び前記第２シートの少なくとも一方と、を接合することで、前記伸縮シート連続体に固定部を形成する第１形成工程と、
　　前記第１接合部材と前記第２接合部材との間に前記弾性部材、前記第１シート及び前記第２シートを挟み込んで、前記第１シートと前記第２シートとを接合することで、前記伸縮シート連続体の、前記固定部に隣接する位置に、制限部を形成する第２形成工程と、
を含み、
　前記切断工程では、前記伸縮シート連続体の前記制限部において、前記伸縮シート連続体の前記弾性部材が切断され、
　前記制限部では、前記第１シート及び前記第２シートと、前記弾性部材と、は非接合であって、かつ、前記切断工程で切断された前記弾性部材の収縮移動が前記第１シート及び前記第２シートにより制限される、
伸縮シートの製造方法。
　連続する第１シートと、連続する第２シートと、前記第１シートと前記第２シートとの間に配置される連続する弾性部材と、を一体化して伸縮シート連続体を形成する形成工程を備えた、伸縮シートの製造方法であって、
　前記形成工程には、
　　前記第１シートと前記第２シートとの間に前記弾性部材が配置されている状態で、前記第１シート、前記第２シート及び前記弾性部材を搬送方向に搬送する搬送工程と、
　　前記搬送方向に搬送される、前記第１シート、前記弾性部材、及び前記第２シートを支持する第１接合部材と、上流側第２接合部材と、の間に前記弾性部材、前記第１シート及び前記第２シートを挟み込んで、前記弾性部材と前記第１シート及び前記第２シートの少なくとも一方とが仮接合された仮接合部分を形成する第１形成工程と、
　　前記第１接合部材と、前記上流側第２接合部材よりも前記搬送方向における下流側に配置される下流側第２接合部材と、の間に、前記仮接合部分を挟み込んで、前記弾性部材と前記第１シート及び前記第２シートの少なくとも一方とを本接合して、前記伸縮シート連続体を形成する第２形成工程と、
を含む、
伸縮シートの製造方法。
　伸縮シートを備えた着用物品であって、
　前記伸縮シートは、第１シート片と、第２シート片と、第１方向に延び、前記第１シート片と前記第２シート片との間に配置される弾性部材と、を少なくとも含み、
　前記伸縮シートは、前記第１方向において、
　　前記弾性部材が存在しない第１部分と、
　　前記弾性部材が前記第１シート片及び前記第２シート片の少なくとも一方と接合されている第２部分と、
を含み、
　前記第１部分には、前記第１方向と直交する方向に切断した断面視において、前記第２部分の前記弾性部材が配置される空間と連通する前記第１シート片及び前記第２シート片の間の空間の最大隙間が、張力が作用していない状態における前記弾性部材の直径よりも小さい部分が存在する、
着用物品。
　前記伸縮シートは、前記第１方向において、前記第１部分と前記第２部分との間に配置される第３部分を更に含み、
　前記第３部分には、前記第１方向と直交する方向に切断した断面視において、前記第２部分の前記弾性部材が配置される前記空間と連通する前記第１シート片及び前記第２シート片の間の空間の最大隙間が、張力が作用していない状態における前記弾性部材の直径よりも小さい部分が存在する、
請求項９に記載の着用物品。