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WO2023117704A1 - Kohlendioxid-abtrennungsvorrichtung - Google Patents

Kohlendioxid-abtrennungsvorrichtung Download PDF

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Publication number
WO2023117704A1
WO2023117704A1 PCT/EP2022/086195 EP2022086195W WO2023117704A1 WO 2023117704 A1 WO2023117704 A1 WO 2023117704A1 EP 2022086195 W EP2022086195 W EP 2022086195W WO 2023117704 A1 WO2023117704 A1 WO 2023117704A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
solvent
solution
absorption
connection
outlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2022/086195
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Johannes Menzel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp AG
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
ThyssenKrupp AG
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102021214786.0A external-priority patent/DE102021214786A1/de
Priority claimed from BE20216009A external-priority patent/BE1030056B1/de
Application filed by ThyssenKrupp AG, ThyssenKrupp Industrial Solutions AG filed Critical ThyssenKrupp AG
Priority to JP2024537019A priority Critical patent/JP2024544326A/ja
Priority to EP22840039.6A priority patent/EP4452457A1/de
Priority to US18/722,135 priority patent/US20250073634A1/en
Publication of WO2023117704A1 publication Critical patent/WO2023117704A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1425—Regeneration of liquid absorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D53/1456—Removing acid components
    • B01D53/1475—Removing carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D53/1412—Controlling the absorption process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1418—Recovery of products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/50—Carbon oxides
    • B01D2257/504—Carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/65—Employing advanced heat integration, e.g. Pinch technology
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2

Definitions

  • the invention relates to a device for separating carbon dioxide from gases, in particular from exhaust gases.
  • WO 2010/086 039 A1 discloses a method and a device for separating carbon dioxide from an exhaust gas from a fossil-fired power plant.
  • WO 2014/077 919 A1 discloses a device and a method for removing acidic gases from a gas stream and regenerating the absorbing solution.
  • WO 2019/232 626 A1 discloses CO2 separation after combustion with heat recovery. What all systems for separating CO2 have in common is that energy must be supplied to release the CO2 from the solution again. For this purpose, heat is used at a high and thus comparatively valuable level.
  • the object of the invention is to provide a carbon dioxide separation device in which the overall process of absorption and desorption is energetically optimized.
  • the carbon dioxide separation device has an absorption device and a desorption device.
  • the gas to be cleaned of carbon dioxide is introduced into the absorption device and the carbon dioxide is converted from the gas phase into the liquid phase by contact with a solvent, usually an amine solution.
  • a solution is formed from the solvent with the carbon dioxide dissolved therein, which may be bound.
  • This solution is transferred to the desorption device where the carbon dioxide is stripped out of the solution, thereby recovering the solvent and being recycled back to the absorption device.
  • a carbon dioxide gas stream is obtained, which can be supplied for further use. This basic principle is already used in a large number of variations.
  • the absorption device has a gas inlet for the gas to be cleaned and a gas outlet for the cleaned gas.
  • the gas to be cleaned can be, for example, an exhaust gas from the combustion of fossil fuels.
  • the cleaned gas would then mostly be mainly nitrogen with a small remainder of carbon dioxide and possibly a greatly reduced proportion of oxygen as a result of the combustion process.
  • the cleaned gas can then be released into the atmosphere, for example, without releasing large amounts of carbon dioxide as a greenhouse gas.
  • the absorption device usually has one or more mass transfer elements which are arranged between the gas inlet and the absorption solvent inlet.
  • the mass transfer elements serve to improve the liquid and the gaseous phase to bring in contact, in particular to increase the surface area of the liquid phase.
  • Such mass transfer elements are known to those skilled in the art and can, for example, be bubble-cap trays, random packings or structured packing.
  • the absorption device further includes an absorption solvent inlet and a solution outlet.
  • the absorption solvent inlet is usually located at the top of the absorption device, the solution outlet at the bottom of the absorption device.
  • the gas inlet is usually arranged at the bottom and the gas outlet at the top, so that the gas and solvent flow countercurrently through the absorption device.
  • the desorption device has at least a first solution inlet, an absorbent solvent outlet, a warm solvent inlet, and a carbon dioxide outlet.
  • the solution outlet of the absorption device is connected to the first solution inlet of the desorption device via a first solution connection.
  • the first solution compound has a first heat exchanger. As a result, the solvent flow which flows through the first solution connection is heated, so that the carbon dioxide present in the solution can be emitted again in the desorption device.
  • the absorption solvent outlet of the desorption device is connected to the absorption solvent inlet of the absorption device via an absorption solvent connection.
  • the solvent depleted of carbon dioxide in the desorption device flows back to the absorption device via the absorption solvent connection.
  • the absorption solvent compound also has the first heat exchanger.
  • the absorption solvent junction has a branch to a warm solvent junction. A partial flow of the solvent flow is therefore branched off and fed into the warm solvent connection.
  • the warm solvent connection is connected to the warm solvent inlet.
  • the warm solvent compound has a second heat exchanger. As a result, additional energy can be introduced into the entire system.
  • the desorption device usually has one or more mass transfer elements which are arranged above and below the first solution inlet. The mass transfer elements serve to bring the liquid and the gaseous phase into better contact, in particular the surface of the to increase liquid phase. Such mass transfer elements are known to those skilled in the art and can, for example, be bubble-cap trays or random packings.
  • the pressure of the solvent in the second heat exchanger is 0.2 bar to 5 bar higher than the pressure in the desorption device at the absorption solvent outlet.
  • a higher initial temperature can thus be achieved in the second heat exchanger, since the boiling point is increased by the increased pressure.
  • the solvent has a higher temperature at the absorption solvent outlet and thus reaches the first heat exchanger at a higher temperature.
  • it can either be made more compact or a higher outlet temperature can be achieved for the loaded solution stream from the first heat exchanger. The latter in turn leads to more efficient expulsion of the carbon dioxide from the solution.
  • the pressure of the solvent in the second heat exchanger can be adjusted due to the equipment.
  • the pressure of the solvent in the second heat exchanger is 0.2 bar to 5 bar higher than the pressure in the desorption device at the absorption solvent outlet, characterized in that the second heat exchanger is at least 1 m below the absorption solvent outlet is arranged, whereby the pressure in the second heat exchanger is increased by the hydrostatic column of the solvent according to the total height difference.
  • the pressure of the solvent in the second heat exchanger is 0.2 bar to 5 bar higher than the pressure in the desorption device at the absorption solvent outlet by arranging a first pump upstream of the second heat exchanger to generate the corresponding overpressure is.
  • a pressure loss device for example a control valve, a perforated diaphragm or a pipe constriction, is arranged between the second heat exchanger and the desorption device.
  • the pressure loss device With the pressure loss device, the desired overpressure in the second gas/steam heat exchanger is set or maintained on the gas/steam side. This can prevent evaporation, if necessary, in the second heat exchanger.
  • the first solution inlet is preferably arranged in the middle region of the desorption device.
  • the first solution connection has an evaporation device downstream of the first heat exchanger in terms of flow.
  • the evaporation device also called pressure expansion tank, is used to allow the solution of the solution stream heated in the first heat exchanger to expand and partially evaporate.
  • the liquid phase of the solution stream is thus separated from the gaseous phase of the solution stream in the evaporation device.
  • the liquid phase is led into the desorption device through the first solution connection.
  • the task of the liquid phase through the first solution connection and the first solution inlet preferably takes place between two mass transfer elements.
  • the desorption device further has a vapor inlet and the evaporation device has a vapor outlet.
  • the vapor outlet of the evaporation device and the vapor inlet of the desorption device are connected to a gas solution connection for transfer of the gaseous phase.
  • the steam inlet is particularly preferably arranged in the lower region of the desorption device. Preferably no mass transfer elements are arranged in the lower area. This optimizes the energetic management of the overall process.
  • a second solution connection branches off from the first solution connection between the absorption device and the first heat exchanger.
  • the second solution connection leads directly to the top of the desorption device.
  • directly means without a heat exchanger or the like.
  • a (flow control) valve can be arranged here.
  • the carbon dioxide separation device 10 is used, for example, to separate the carbon dioxide from an exhaust gas stream, which enters the gas inlet 21 and leaves the gas outlet 22 greatly depleted in carbon dioxide.
  • this gas flow is brought into contact with a solvent, usually an amine solution, in countercurrent, so that the carbon dioxide dissolves.
  • This solution exits the absorption device at the solution outlet 24 and is pumped through the first solution connection 40 by a second pump 46 .
  • the first solution compound 40 has a first heat exchanger 41 in which the solution flow is heated by the solvent flow of the absorption solvent compound 50 .
  • evaporation device 42 Downstream of the first heat exchanger 41 is an evaporation device 42 in which the solution can partially convert into the gas phase.
  • the liquid phase of the solution stream is conveyed further through the first solution connection 40, for example by means of a third pump 47 through the first solution inlet 31 into the desorption device 30.
  • the gas/vapours produced in the evaporation device 42 is conducted through the vapor outlet 43 into the gas dissolving connection 44 and through this via the vapor inlet 35 into the desorption device 30 .
  • the steam inlet 35 is preferably located at the lower end, the bottom, of the desorption device 30.
  • the carbon dioxide is thermally removed from the solution and discharged via the carbon dioxide outlet 34 .
  • This carbon dioxide stream can then be fed, for example, either to a further reaction or to landfill.
  • the solvent freed from carbon dioxide collects at the bottom of the desorption device 30 and is supplied to the absorption solvent joint 50 through the absorption solvent outlet 32 .
  • the solvent flow transfers its thermal energy to the solution flow in the first heat exchanger 41 .
  • the solvent flow passes via a third heat exchanger 55 through the absorption solvent inlet 23 into the absorption device.
  • a partial flow branches off from the solvent flow in the absorption solvent connection 50 at the junction 51 and is conveyed through the warm solvent connection 52 via the second heat exchanger 53, in particular in vapor form or as a vapour/liquid mixture, through the warm solvent inlet 33 back into the desorption device 30.
  • the energy required for expelling the carbon dioxide from the solution is supplied to the system via the second heat exchanger 53 .
  • the second heat exchanger 53 is arranged, for example, 3.5 m below the absorption solvent outlet 32, so that the water column results in an overpressure of approximately 0.35 bar.
  • the partial solvent flow can be heated to a higher temperature in the second heat exchanger 53, which in turn means that the inlet temperature of the solvent flow conducted through the absorption solvent compound 50 before the first heat exchanger 41 is correspondingly increased.
  • the second embodiment shown in Fig. 2 differs from the first embodiment shown in Fig. 1 in that the pressure in the second heat exchanger 53 is not achieved by a height difference, which reduces the overall height, but by a first pump 54.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kohlendioxid-Abtrennungsvorrichtung (10), wobei die Kohlendioxid-Abtrennungsvorrichtung (10) eine Absorptionsvorrichtung (20) und eine Desorptionsvorrichtung (30) aufweist, wobei die Absorptionsvorrichtung (20) einen Gaseinlass (21) für das zu reinigende Gas und einen Gasauslass (22) für das gereinigte Gas aufweist, wobei die Absorptionsvorrichtung (20) einen Absorptionssolvenseinlass (23) und einen Lösungsauslass (24) aufweist, wobei die Desorptionsvorrichtung (30) wenigstens einen ersten Lösungseinlass (31), einen Absorptionssolvensauslass (32), einen Warmsolvenseinlass (33) und einen Kohlendioxidauslass (34) aufweist, wobei der Lösungsauslass (24) mit dem ersten Lösungseinlass (31) über eine erste Lösungsverbindung (40) verbunden ist, wobei die erste Lösungsverbindung (40) einen ersten Wärmetauscher (41) aufweist, wobei der Absorptionssolvensauslass (32) mit dem Absorptionssolvenseinlass (23) über eine Absorptionssolvensverbindung (50) verbunden ist, wobei die Absorptionssolvensverbindung (50) den ersten Wärmetauscher (41) aufweist, sodass die Wärme des Solvensstroms an den Lösungsstrom übergeben wird, wobei die Absorptionssolvensverbindung (50) eine Abzweigung (51) zu einer Warmsolvensverbindung (52) aufweist, wobei die Warmsolvensverbindung (52) mit dem Warmsolvenseinlass (33) verbunden ist, wobei die Warmsolvensverbindung einen zweiten Wärmetauscher (53) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck des Solvens im zweiten Wärmetauscher (53) um (0,2 bar) bis (5 bar) höher ist als der Druck in der Desorptionsvorrichtung (30) am Absorptionssolvensauslass (32).

Description

Kohlendioxid-Abtrennungsvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Abtrennung von Kohlendioxid aus Gasen, insbesondere aus Abgasen.
Um den menschgemachten Klimawandel zu reduzieren wird zunehmend vermieden, Kohlendioxid in die Atmosphäre abzugeben. Vielmehr wird versucht, entstehendes Kohlendioxid abzutrennen und entweder anschließend umzuwandeln oder zu deponieren. Ein typisches Verfahren hierzu ist, Abgase bei etwa 25 °C bis 50 °C mit einer basischen Lösung, beispielsweise einer Amin-Lösung zu waschen. Diese Amin-Lösung wirkt als Solvens in dem sich das Kohlendioxid löst. Die das Kohlendioxid-enthaltende Lösung wird dann erwärmt und in einem Desorptionsschritt das Kohlendioxid wieder in die Gasphase überführt. Hierdurch wird das Solvens zurückerhalten und ebenso wird ein reiner Kohlendioxid-Gasstrom. Der Kohlendioxid-Gasstrom kann dann beispielsweise, und rein exemplarisch, deponiert oder einer Methanol-Synthese zugeführt werden.
Aus der WO 2010 / 086 039 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abtrennen von Kohlendioxid aus einem Abgas einer fossilbefeuerten Kraftwerksanlage bekannt.
Aus der CN 111203086 A ist ein CO2-Abtrennungssystem mit geringem Energieverbrauch und geringer Emission bekannt.
Aus der WO 2014 / 077 919 A1 ist eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Entfernung saurer Gase aus einem Gasstrom und einer Regeneration der absorbierenden Lösung bekannt.
Aus der US 2017 / 0197175 A1 ist ein energieeffizientes Verfahren zur Extraktion saurer Gases aus einem Gasstrom bekannt.
Aus der WO 2013 / 013 749 A1 ist eine Wärmerückgewinnung bei Absorptions- und Desorptionsprozessen bekannt.
Aus der WO 2019 / 232 626 A1 ist eine CO2 Abtrennung nach der Verbrennung mit einer Wärmerückgewinnung bekannt. Allen Anlagen zur Abtrennung von CO2 ist gemein, dass zur erneuten Abgabe des CO2 aus der Lösung Energie zugeführt werden muss. Hierzu wird auf Wärme auf einem hohen und damit vergleichsweise wertvollen Niveau zurückgegriffen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Kohlendioxid-Abtrennungsvorrichtung bereitzustellen, bei der Gesamtprozess aus Absorption und Desorption energetisch optimiert ist.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die Kohlendioxid-Abtrennungsvorrichtung mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie den Zeichnungen.
Die erfindungsgemäße Kohlendioxid-Abtrennungsvorrichtung weist eine Absorptionsvorrichtung und eine Desorptionsvorrichtung auf. In der Absorptionsvorrichtung wird das vom Kohlendioxid zu reinigende Gas eingeführt und durch den Kontakt mit einem Solvens, meist einer Amin-Lösung, das Kohlendioxid aus der Gasphase in die flüssige Phase überführt. Es entsteht eine Lösung aus dem Solvens mit dem darin gelösten, gegebenenfalls gebundenem, Kohlendioxid. Diese Lösung wird in die Desoptionsvorrichtung überführt, wo das Kohlendioxid aus der Lösung wieder ausgetrieben wird, wodurch das Solvens zurückerhalten und im Kreislauf zurück in die Absorptionsvorrichtung überführt wird. Ebenso wird ein Kohlendioxid-Gasstrom erhalten, welcher der weiteren Verwendung zugeführt werden kann. Dieses Grundprinzip wird in einer Vielzahl an Variationen bereits eingesetzt.
Die Absorptionsvorrichtung weist einen Gaseinlass für das zu reinigende Gas und einen Gasauslass für das gereinigte Gas auf. Das zu reinigende Gas kann beispielsweise ein Abgas aus der Verbrennung fossiler Brennstoffe sein. Das gereinigte Gas wäre dann meist hauptsächlich Stickstoff mit einem kleinen Rest an Kohlendioxid und gegebenenfalls einem durch den Verbrennungsprozess stark reduzierten Anteil an Sauerstoff. Das gereinigte Gas kann dann beispielsweise an die Atmosphäre abgegeben werden, ohne dabei große Mengen an Kohlendioxid als Treibhausgas freizusetzen. Die Absorptionsvorrichtung weist üblicherweise einen oder mehrere Stoffaustauschelemente auf, die zwischen dem Gaseinlass und dem Absorptionssolvenseinlass angeordnet sind. Die Stoffaustauschelemente dienen dazu, die flüssige und die gasförmige Phase besser in Kontakt zu bringen, insbesondere auch die Oberfläche der flüssigen Phase zu erhöhen. Derartige Stoffaustauschelemente sind dem Fachmann bekannt und können beispielsweise Glockenböden, Füllkörper oder strukturierte Packung sein.
Die Absorptionsvorrichtung weist weiter einen Absorptionssolvenseinlass und einen Lösungsauslass auf. Der Absorptionssolvenseinlass ist üblicherweise oben an der Absorptionsvorrichtung angeordnet, der Lösungsauslass unten an der Absorptionsvorrichtung. Entsprechend ist der Gaseinlass üblicherweise unten und der Gasauslass oben angeordnet, sodass Gas und Solvens im Gegenstrom durch die Absorptionsvorrichtung fließen.
Die Desorptionsvorrichtung weist wenigstens einen ersten Lösungseinlass, einen Absorptionssolvensauslass, einen Warmsolvenseinlass und einen Kohlendioxidauslass auf. Der Lösungsauslass der Absorptionsvorrichtung ist mit dem ersten Lösungseinlass der Desorptionsvorrichtung über eine erste Lösungsverbindung verbunden. Die erste Lösungsverbindung weist einen ersten Wärmetauscher auf. Hierdurch wird der Lösungsmittelstrom, welcher durch die erste Lösungsverbindung fließt, erwärmt, sodass in der Desorptionsvorrichtung das in der Lösung vorhandene Kohlendioxid wieder abgegeben werden kann. Der Absorptionssolvensauslass der Desorptionsvorrichtung ist mit dem Absorptionssolvenseinlass der Absorptionsvorrichtung über eine Absorptionssolvensverbindung verbunden. Über die Absorptionssolvensverbindung fließt das in der Desorptionsvorrichtung vom Kohlendioxid abgereicherte Solvens zurück zur Absorptionsvorrichtung. Die Absorptionssolvensverbindung weist ebenfalls den ersten Wärmetauscher auf. Hierdurch wird die Wärme des Solvensstroms in der Absorptionssolvensverbindung an den Lösungsstrom übergeben. Die Absorptionssolvensverbindung weist eine Abzweigung zu einer Warmsolvensverbindung auf. Es wird also ein Teilstrom des Solvensstroms abgezweigt und in die Warmsolvensverbindung geführt. Die Warmsolvensverbindung ist mit dem Warmsolvenseinlass verbunden. Die Warmsolvensverbindung weist einen zweiten Wärmetauscher auf. Hierdurch kann zusätzlich Energie in das gesamte System eingetragen werden. Die Desorptionsvorrichtung weist üblicherweise einen oder mehrere Stoffaustauschelemente auf, die oberhalb und unterhalb des ersten Lösungseinlass angeordnet sind. Die Stoffaustauschelemente dienen dazu, die flüssige und die gasförmige Phase besser in Kontakt zu bringen, insbesondere auch die Oberfläche der flüssigen Phase zu erhöhen. Derartige Stoffaustauschelemente sind dem Fachmann bekannt und können beispielsweise Glockenböden oder Füllkörper sein.
Erfindungsgemäß ist der Druck des Solvens im zweiten Wärmetauscher um 0,2 bar bis 5 bar höher als der Druck in der Desorptionsvorrichtung am Absorptionssolvensauslass. Im zweiten Wärmetauscher kann somit eine höhere Ausgangstemperatur erzielt werden, da durch den erhöhten Druck der Siedepunkt erhöht wird. Dieses wiederum bedeutet, dass das Solvens am Absorptionssolvensauslass eine höhere Temperatur aufweist und damit mit einer höheren Temperatur in den ersten Wärmetauscher gelangt. Dadurch kann dieser entweder kompakter ausgeführt werden oder eine höhere Ausgangstemperatur für den beladenen Lösungsstrom aus dem ersten Wärmetauscher erzielt werden. Letzteres wiederrum führt zu einer effizienteren Austreibung des Kohlendioxids aus der Lösung.
Hierbei ist der Druck des Solvens im zweiten Wärmetauscher apparativ bedingt einstellbar. Um den Druck gezielt apparativ einzustellen gibt es zwei beispielhafte und bevorzugte Ausführungsformen. In einer ersten beispielhaften und bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Druck des Solvens im zweiten Wärmetauscher dadurch um 0,2 bar bis 5 bar höher als der Druck in der Desorptionsvorrichtung am Absorptionssolvensauslass, dass der zweite Wärmetauscher in der Höhe um wenigstens 1 m unter dem Absorptionssolvensauslass angeordnet ist, wodurch der Druck im zweiten Wärmetauscher durch die hydrostatische Säule des Solvens entsprechend der gesamten Höhendifferenz erhöht wird. In einer zweiten beispielhaften und bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Druck des Solvens im zweiten Wärmetauscher dadurch um 0,2 bar bis 5 bar höher als der Druck in der Desorptionsvorrichtung am Absorptionssolvensauslass, dass vor dem zweiten Wärmetauscher eine erste Pumpe zur Erzeugung des entsprechenden Überdrucks angeordnet ist.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist zwischen dem zweiten Wärmetauscher und der Desorptionsvorrichtung eine Druckverlusteinrichtung, beispielsweise ein Regelventil, eine Lochblende oder eine Rohrverengung, angeordnet. Mit der Druckverlusteinrichtung wird der gewünschte Überdruck im zweiten Wärmetauscher Gas/dam pfseitig eingestellt beziehungsweise gehalten. Hierdurch kann ein Verdampfen, wenn erforderlich, im zweiten Wärmetauscher verhindert werden. Bevorzugt ist der erste Lösungseinlass im mittleren Bereich der Desorptionsvorrichtung angeordnet.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die erste Lösungsverbindung strömungstechnisch hinter dem ersten Wärmetauscher eine Verdampfungsvorrichtung auf. Die Verdampfungsvorrichtung, auch Druckentspannungsbehälter genannt, dient dazu, dass die im ersten Wärmetauscher erwärmte Lösung des Lösungsstroms entspannen und partiell verdampfen kann. In der Verdampfungsvorrichtung wird somit die flüssige Phase des Lösungsstroms von der gasförmigen Phase des Lösungsstroms getrennt. Die flüssige Phase wird durch die erste Lösungsverbindung in die Desorptionsvorrichtung geführt. Die Aufgabe der flüssigen Phase durch die erste Lösungsverbindung und den ersten Lösungseinlass erfolgt bevorzugt zwischen zwei Stoffaustauschelementen. Die Desorptionsvorrichtung weist weiter einen Dampfeinlass auf und die Verdampfungsvorrichtung weist einen Dampfauslass auf. Der Dampfauslass der Verdampfungsvorrichtung und der Dampfeinlass der Desorptionsvorrichtung sind zur Überführung der gasförmigen Phase mit einer Gaslösungsverbindung verbunden. Besonders bevorzugt ist der Dampfeinlass in unteren Bereich der Desorptionsvorrichtung angeordnet. Im unteren Bereich sind vorzugsweise keine Stoffaustauschelemente angeordnet. Hierdurch wird die energetische Führung des Gesamtprozesses optimiert.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung zweigt zwischen der Absorptionsvorrichtung und dem ersten Wärmetauscher von der ersten Lösungsverbindung eine zweite Lösungsverbindung ab. Die zweite Lösungsverbindung führt direkt in den Kopf der Desorptionsvorrichtung. Direkt bedeutet in diesem Zusammenhang ohne einen Wärmetauscher oder dergleichen. Gegebenenfalls kann hier ein (Durchflussregel-)Ventil angeordnet sein. Somit wird die mit Kohlendioxid beladene Lösung selbst zur Kühlung des aus der Desoptionsvorrichtung austretenden Gasstroms genutzt. Folgedessen verbleibt die aus dem ersten Wärmetauscher und dem zweiten Wärmetauscher sowie die in die Desorptionseinrichtung zugeführte Wärme in der Desorptionseinrichtung und im Solvens und wird nicht an ein Kühlmedium abgegeben.
Nachfolgend ist die erfindungsgemäße Kohlendioxid-Abtrennungsvorrichtung anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Fig. 1 erstes Ausführungsbeispiel
Fig. 2 zweites Ausführungsbeispiel
Die gezeigten Darstellungen sind rein schematisch und dienen zur Veranschaulichung der Erfindung. Gleiche Teile der verschiedenen Ausführungsbeispiele sind zur Vereinfachung mit gleichen Nummern versehen.
In Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kohlendioxid- Abtrennungsvorrichtung 10 gezeigt. Die Kohlendioxid-Abtrennungsvorrichtung 10 dient beispielsweise zur Abtrennung des Kohlendioxids aus einem Abgasstrom, welche im Gaseinlass 21 eintritt und stark an Kohlendioxid abgereichert am Gasauslass 22 wieder austritt. In der Absorptionsvorrichtung 20 wird dieser Gasstrom im Gegenstrom mit einem Solvens, meist einer Amin-Lösung, in Kontakt gebracht, sodass das Kohlendioxid in Lösung geht. Diese Lösung tritt am Lösungsauslass 24 aus der Absorptionsvorrichtung aus und wird durch eine zweite Pumpe 46 durch die erste Lösungsverbindung 40 gepumpt. Die erste Lösungsverbindung 40 weist einen ersten Wärmetauscher 41 auf, in dem der Lösungsstrom durch den Solvensstrom der Absorptionssolvensverbindung 50 erwärmt wird. Dem ersten Wärmetauscher 41 nachgeschaltet ist eine Verdampfungsvorrichtung 42, in der die Lösung teilweise in die Gasphase übergehen kann. Die flüssige Phase des Lösungsstroms wird weiter durch die erste Lösungsverbindung 40, beispielsweise mittels einer dritten Pumpe 47 durch den ersten Lösungseinlass 31 in die Desorptionsvorrichtung 30 gefördert. Das in der Verdampfungsvorrichtung 42 entstehende Gas/Dämpfe wird durch den Dampfauslass 43 in die Gaslösungsverbindung 44 und durch diese über den Dampfeinlass 35 in die Desorptionsvorrichtung 30 geführt. Der Dampfeinlass 35 befindet sich dabei bevorzugt am unteren Ende, dem Boden, der Desorptionsvorrichtung 30.
In der Desorptionsvorrichtung 30 wird das Kohlendioxid thermisch aus der Lösung entfernt und über den Kohlendioxidauslass 34 abgegeben. Dieser Kohlendioxidstrom kann dann beispielsweise entweder einer weiteren Umsetzung oder einer Deponierung zugeführt werden. Das vom Kohlendioxid befreite Solvens sammelt sich am Boden der Desorptionsvorrichtung 30 und wird durch den Absorptionssolvensauslass 32 der Absorptionssolvensverbindung 50 zugeführt. Der Solvensstrom gibt hierbei im ersten Wärmetauscher 41 seine thermische Energie an den Lösungsstrom ab. Beispielsweise mittels einer vierten Pumpe gelangt der Solvensstrom über einen dritten Wärmetauscher 55 durch den Absorptionssolvenseinlass 23 in die Absorptionsvorrichtung.
Vom Solvensstrom in der Absorptionssolvensverbindung 50 zweigt an der Abzweigung 51 ein Teilstrom ab, welcher durch die Warmsolvensverbindung 52 über den zweiten Wärmetauscher 53 insbesondere dampfförmig oder als Dampf/Flüssig-Gemisch durch den Warmsolvenseinlass 33 zurück in die Desorptionsvorrichtung 30 gefördert wird. Über den zweiten Wärmetauscher 53 wird die benötigte Energie für das Austreiben des Kohlendioxids aus der Lösung dem System zugeführt. Hierbei ist der zweite Wärmetauscher 53 beispielsweise 3,5 m unter dem Absorptionssolvensauslass 32 angeordnet, sodass sich durch die Wassersäule ein Überdruck von etwa 0,35 bar einstellt. Hierdurch kann im zweiten Wärmetauscher 53 der Solvensteilstrom auf eine höhere Temperatur erwärmt werden, was wiederrum dazu führt, dass auch die Eintrittstemperatur des durch die Absorptionssolvensverbindung 50 geführten Solvenzstroms vor dem ersten Wärmetauscher 41 entsprechend erhöht ist.
Das in Fig. 2 gezeigte zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem in Fig. 1 gezeigten ersten Ausführungsbeispiel dadurch, dass der Druck im zweiten Wärmetauscher 53 nicht durch einen Höhenunterschied erreicht wird, was die Bauhöhe reduziert, sondern durch eine erste Pumpe 54.
Bezugszeichen
10 Kohlendioxid-Abtrennungsvorrichtung
20 Absorptionsvorrichtung,
21 Gaseinlass
22 Gasauslass
23 Absorptionssolvenseinlass
24 Lösungsauslass
30 Desorptionsvorrichtung
31 erster Lösungseinlass
32 Absorptionssolvensauslass
33 Warmsolvenseinlass
34 Kohlendioxidauslass
35 Dampfeinlass erste Lösungsverbindung erster Wärmetauscher
Verdampfungsvorrichtung
Dampfauslass
Gaslösungsverbindung zweite Lösungsverbindung zweite Pumpe dritte Pumpe
Absorptionssolvensverbindung
Abzweigung
Warmsolvensverbindung zweiter Wärmetauscher erste Pumpe dritter Wärmetauscher

Claims

9 Patentansprüche
1. Kohlendioxid-Abtrennungsvorrichtung (10), wobei die Kohlendioxid- Abtrennungsvorrichtung (10) eine Absorptionsvorrichtung (20) und eine Desorptionsvorrichtung (30) aufweist, wobei die Absorptionsvorrichtung (20) einen Gaseinlass (21 ) für das zu reinigende Gas und einen Gasauslass (22) für das gereinigte Gas aufweist, wobei die Absorptionsvorrichtung (20) einen Absorptionssolvenseinlass (23) und einen Lösungsauslass (24) aufweist, wobei die Desorptionsvorrichtung (30) wenigstens einen ersten Lösungseinlass (31 ), einen Absorptionssolvensauslass (32), einen Warmsolvenseinlass (33) und einen Kohlendioxidauslass (34) aufweist, wobei der Lösungsauslass (24) mit dem ersten Lösungseinlass (31 ) über eine erste Lösungsverbindung (40) verbunden ist, wobei die erste Lösungsverbindung (40) einen ersten Wärmetauscher (41 ) aufweist, wobei der Absorptionssolvensauslass (32) mit dem Absorptionssolvenseinlass (23) über eine Absorptionssolvensverbindung (50) verbunden ist, wobei die Absorptionssolvensverbindung (50) den ersten Wärmetauscher (41 ) aufweist, sodass die Wärme des Solvensstroms an den Lösungsstrom übergeben wird, wobei die Absorptionssolvensverbindung (50) eine Abzweigung (51 ) zu einer Warmsolvensverbindung (52) aufweist, wobei die Warmsolvensverbindung (52) mit dem Warmsolvenseinlass (33) verbunden ist, wobei die Warmsolvensverbindung einen zweiten Wärmetauscher (53) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck des Solvens im zweiten Wärmetauscher (53) um 0,2 bar bis 5 bar höher ist als der Druck in der Desorptionsvorrichtung (30) am Absorptionssolvensauslass (32).
2. Kohlendioxid-Abtrennungsvorrichtung (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Druck des Solvens im zweiten Wärmetauscher (53) dadurch um 0,2 bar bis 5 bar höher ist als der Druck in der Desorptionsvorrichtung (30) am Absorptionssolvensauslass (32), dass der zweite Wärmetauscher (53) um wenigstens 1 m unter dem Absorptionssolvensauslass (32) angeordnet ist, sodass der Druck durch den hydrostatischen Druck des Solvens erzeugt wird.
3. Kohlendioxid-Abtrennungsvorrichtung (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Druck des Solvens im zweiten Wärmetauscher (53) dadurch um 0,2 bar bis 5 bar höher ist als der Druck in der Desorptionsvorrichtung (30) am Absorptionssolvensauslass (32), dass vor dem zweiten Wärmetauscher (53) eine erste Pumpe (54) zur Erzeugung des Überdrucks angeordnet ist. Kohlendioxid-Abtrennungsvorrichtung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Lösungsverbindung (40) strömungstechnisch hinter dem ersten Wärmetauscher (41 ) eine Verdampfungsvorrichtung (42) aufweist, wobei in der Verdampfungsvorrichtung (42) die flüssige Phase des Lösungsstroms von der gasförmigen Phase des Lösungsstroms getrennt wird, wobei die flüssige Phase durch die erste Lösungsverbindung (40) in die Desorptionsvorrichtung (30) geführt wird, wobei die Desorptionsvorrichtung (30) einen Dampfeinlass (35) aufweist, wobei die Verdampfungsvorrichtung einen Dampfauslass (43) aufweist, wobei der Dampfauslass (43) und der Dampfeinlass (35) zur Überführung der gasförmigen Phase mit einer Gaslösungsverbindung (44) verbunden sind. Kohlendioxid-Abtrennungsvorrichtung (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Dampfeinlass (35) im unteren Bereich der Desorptionsvorrichtung (30) angeordnet ist. Kohlendioxid-Abtrennungsvorrichtung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Absorptionsvorrichtung (20) und dem ersten Wärmetauscher (41 ) von der ersten Lösungsverbindung (40) eine zweite Lösungsverbindung (45) abzweigt, wobei die zweite Lösungsverbindung (45) direkt in den Kopf der Desorptionsvorrichtung (30) führt.
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