BE1030055B1 - Kohlendioxid-Abtrennungsvorrichtung - Google Patents
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kohlendioxid-Abtrennungsvorrichtung 10, wobei die Kohlendioxid-Abtrennungsvorrichtung 10 eine Absorptionsvorrichtung 20 und eine Desorptionsvorrichtung 30 aufweist, wobei die Absorptionsvorrichtung 20 einen Gaseinlass 21 für das zu reinigende Gas und einen Gasauslass 22 für das gereinigte Gas aufweist, wobei die Absorptionsvorrichtung 20 einen Absorptionssolvenseinlass 23 und einen Lösungsauslass 24 aufweist, wobei die Desorptionsvorrichtung 30 wenigstens einen ersten Lösungseinlass 31, einen Absorptionssolvensauslass 32, einen Warmsolvenseinlass 33 und einen Kohlendioxidauslass 34 aufweist, wobei der Lösungsauslass 24 mit dem ersten Lösungseinlass 31 über eine erste Lösungsverbindung 40 verbunden ist, wobei die erste Lösungsverbindung 40 einen ersten Wärmetauscher 41 aufweist, wobei der Absorptionssolvensauslass 32 mit dem Absorptionssolvenseinlass 23 über eine Absorptionssolvensverbindung 50 verbunden ist, wobei die Absorptionssolvensverbindung 50 den ersten Wärmetauscher 41 aufweist, sodass die Wärme des Solvensstroms an den Lösungsstrom übergeben wird, wobei die Absorptionssolvensverbindung 50 eine Abzweigung 51 zu einer Warmsolvensverbindung 52 aufweist, wobei die Warmsolvensverbindung 52 mit dem Warmsolvenseinlass 33 verbunden ist, wobei die Warmsolvensverbindung einen zweiten Wärmetauscher 53 aufweist.
Description
1 BE2021/6008
Kohlendioxid-Abtrennungsvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Abtrennung von Kohlendioxid aus Gasen, insbesondere aus Abgasen.
Um den menschgemachten Klimawandel zu reduzieren wird zunehmend vermieden,
Kohlendioxid in die Atmosphäre abzugeben. Vielmehr wird versucht, entstehendes
Kohlendioxid abzutrennen und entweder anschließend umzuwandeln oder zu deponieren. Ein typisches Verfahren hierzu ist, Abgase bei etwa 25 °C bis 50 °C mit einer basischen Lösung, beispielsweise einer Amin-Lösung zu waschen. Diese Amin-Lösung wirkt als Solvens in dem sich das Kohlendioxid löst. Die das Kohlendioxid-enthaltende
Lösung wird dann erwärmt und in einem Desorptionsschritt das Kohlendioxid wieder in die Gasphase überführt. Hierdurch wird das Solvens zurückerhalten und ebenso wird ein reiner Kohlendioxid-Gasstrom. Der Kohlendioxid-Gasstrom kann dann beispielsweise und rein exemplarisch deponiert oder einer Methanol-Synthese zugeführt werden.
Aus der WO 2010 / 086 039 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abtrennen von Kohlendioxid aus einem Abgas einer fossilbefeuerten Kraftwerksanlage bekannt.
Aus der CN111203086A ist ein COz-Abtrennungssystem mit geringem
Energieverbrauch und geringer Emission bekannt.
Aus der WO 2014 / 077 919 A1 ist eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Entfernung saurer Gase aus einem Gasstrom und einer Regeneration der absorbierenden Lösung bekannt.
Aus der US 2017 / 0197175 A1 ist ein energieeffizientes Verfahren zur Extraktion saurer
Gases aus einem Gasstrom bekannt.
Aus der WO 2013/0013 749 A1 ist eine Wärmerückgewinnung bei Absorptions- und
Desorptionsprozessen bekannt.
Aus der WO 2019 / 232 626 A1 ist eine CO2 Abtrennung nach der Verbrennung mit einer
Wärmerückgewinnung bekannt.
2 BE2021/6008
Aus der US20217/0220771A1 ist eine der Verbrennung nachgelagerter
Kohlendioxidabtrennung mit einer Wärmerückgewinnung bekannt.
Aus der CN208786105U ist eine Kohlendioxidabtrennung mit einer
Wärmerückgewinnung bekannt.
Aus der US 2014 / 0127119 A1 ist ein Kohlendioxidabsorber bekannt.
Aus der US 5 145 658 A ist die Rückgewinnung der Reaktionswärme einer alkalischen
Waschlösung zur Entfernung saurer Gase bekannt.
Aus der US 3 563 696 A ist die Entfernung von Kohlendioxid aus einem Gasgemisch bekannt.
Aus der WO 2004 / 080 573 A1 ist die Regeneration einer wässrigen Lösung aus einem
Gasabsorptionsprozess bekannt.
Aus der US 2014 / 0374105 A1 ist ein Verfahren zur Entfernung von Kohlendioxid aus einem Gas bekannt.
Allen Anlagen zur Abtrennung von CO: ist gemein, dass zur erneuten Abgabe des CO2 aus der Lösung Energie zugeführt werden muss. Hierzu wird auf Wärme auf einem hohen und damit vergleichsweise wertvollen Niveau zurückgegriffen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Kohlendioxid-Abtrennungsvorrichtung bereitzustellen, bei der Gesamtprozess aus Absorption und Desorption energetisch optimiert ist.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die Kohlendioxid-Abtrennungsvorrichtung mit den in
Anspruch 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie den Zeichnungen.
Die erfindungsgemäße Kohlendioxid-Abtrennungsvorrichtung weist eine
Absorptionsvorrichtung und eine Desorptionsvorrichtung auf. In der
Absorptionsvorrichtung wird das vom Kohlendioxid zu reinigende Gas eingeführt und durch den Kontakt mit einem Solvens, meist einer Amin-Lösung, das Kohlendioxid aus der Gasphase in die flüssige Phase überführt. Es entsteht eine Lösung aus dem Solvens mit dem darin gelôsten, gegebenenfalls gebundenem, Kohlendioxid. Diese Lôsung wird 5 in die Desoptionsvorrichtung überführt, wo das Kohlendioxid aus der Lösung wieder ausgetrieben wird, wodurch das Solvens zurückerhalten und im Kreislauf zurück in die
Absorptionsvorrichtung überführt wird. Ebenso wird ein Kohlendioxid-Gasstrom erhalten, welcher der weiteren Verwendung zugeführt werden kann. Dieses Grundprinzip wird in einer Vielzahl an Variationen bereits eingesetzt.
Die Absorptionsvorrichtung weist einen Gaseinlass für das zu reinigende Gas und einen
Gasauslass für das gereinigte Gas auf. Das zu reinigende Gas kann beispielsweise ein
Abgas aus der Verbrennung fossiler Brennstoffe sein. Das gereinigte Gas wäre dann meist hauptsächlich Stickstoff mit einem kleinen Rest an Kohlendioxid und gegebenenfalls einem durch den Verbrennungsprozess stark reduzierten Anteil an
Sauerstoff. Das gereinigte Gas kann dann beispielsweise an die Atmosphäre abgegeben werden, ohne dabei große Mengen an Kohlendioxid als Treibhausgas freizusetzen. Die
Absorptionsvorrichtung weist üblicherweise einen oder mehrere Stoffaustauschelemente auf, die zwischen dem Gaseinlass und dem Absorptionssolvenseinlass angeordnet sind.
Die Stoffaustauschelemente dienen dazu, die flüssige und die gasförmige Phase besser in Kontakt zu bringen, insbesondere auch die Oberfläche der flüssigen Phase zu erhöhen.
Derartige Stoffaustauschelemente sind dem Fachmann bekannt und können beispielsweise Glockenbôden, Füllkôrper sein oder strukturierte Packung sein
Die Absorptionsvorrichtung weist weiter einen Absorptionssolvenseinlass und einen
Lösungsauslass auf. Der Absorptionssolvenseinlass ist üblicherweise oben an der
Absorptionsvorrichtung angeordnet, der Lösungsauslass an der unten an der
Absorptionsvorrichtung. Entsprechend ist der Gaseinlass üblicherweise unten und der
Gasauslass oben angeordnet, sodass Gas und Solvens im Gegenstrom durch die
Absorptionsvorrichtung fließen.
Die Desorptionsvorrichtung weist wenigstens einen ersten Lösungseinlass, einen
Absorptionssolvensauslass, einen Warmsolvenseinlass und einen Kohlendioxidauslass auf. Der Lösungsauslass der Absorptionsvorrichtung ist mit dem ersten Lösungseinlass
4 BE2021/6008 der Desorptionsvorrichtung über eine erste Lösungsverbindung verbunden. Die erste
Lösungsverbindung weist einen ersten Wärmetauscher auf. Hierdurch wird der
Lösungsstrom, welcher durch die erste Lösungsverbindung fließt, erwärmt, sodass in der
Desorptionsvorrichtung das in der Lösung vorhandene Kohlendioxid wieder abgegeben werden kann. Der Absorptionssolvensauslass der Desorptionsvorrichtung ist mit dem
Absorptionssolvenseinlass der Absorptionsvorrichtung über eine
Absorptionssolvensverbindung verbunden. Über die Absorptionssolvensverbindung fließt das in der Desorptionsvorrichtung vom Kohlendioxid abgereicherte Solvens zurück zur
Absorptionsvorrichtung. Die Absorptionssolvensverbindung weist ebenfalls den ersten
Wärmetauscher auf. Hierdurch wird die Wärme des Solvensstroms in der
Absorptionssolvensverbindung an den Lösungsstrom übergeben. Die
Absorptionssolvensverbindung weist eine Abzweigung zu einer Warmsolvensverbindung auf. Es wird also ein Teilstrom des Solvensstroms abgezweigt und in die
Warmsolvensverbindung geführt. Die Warmsolvensverbindung ist mit dem
Warmsolvenseinlass verbunden. Die Warmsolvensverbindung weist einen zweiten
Wärmetauscher auf. Hierdurch kann zusätzlich Energie in das gesamte System eingetragen werden. Die Desorptionsvorrichtung weist üblicherweise einen oder mehrere
Stoffaustauschelemente auf, die oberhalb und unterhalb des ersten Lösungseinlass angeordnet sind. Die Stoffaustauschelemente dienen dazu, die flüssige und die gasfôrmige Phase besser in Kontakt zu bringen, insbesondere auch die Oberfläche der flüssigen Phase zu erhöhen. Derartige Stoffaustauschelemente sind dem Fachmann bekannt und können beispielsweise Glockenböden, Füllkörper oder strukturierte Packung sein.
Erfindungsgemäß zweigt zwischen der Absorptionsvorrichtung und dem ersten
Wärmetauscher der ersten Lösungsverbindung eine dritte Lösungsverbindung ab. Die dritte Lôsungsverbindung ist strömungstechnisch am Ende, wo der Lösungsstrom wieder aus der dritten Lôsungsverbindung austritt, mit der ersten Lösungsverbindung hinter dem ersten Wärmetauscher oder der Absorptionsvorrichtung verbunden. Die dritte
Lösungsverbindung weist einen vierten Wärmetauscher auf, in dem der Lösungsstrom der dritten Lösungsverbindung erwärmt wird. Der vierte Wärmetauscher und der
Gaseinlass sind über eine Gasverbindung verbunden, sodass das zu reinigende Gas durch den vierten Wärmetauscher geleitet wird, bevor das zu reinigende Gas in die
Absorptionsvorrichtung geführt wird. Üblicherweise wird das zu reinigende Gas mit einer
Temperatur zwischen 100 °C und 200 °C, beispielsweise mit 150 °C, bereitgestellt, entsprechend wie es aus den Vorprozessen anfällt. In der Absorptionsvorrichtung sind
Temperaturen von 30 °C bis 40 °C üblich sind, ist normalerweise ein Wärmetauscher zum Abkühlen notwendig. Jedoch ist die hierbei anfallende Wärme oftmals nicht mehr zu 5 nutzen, da diese auf einem sehr geringen Niveau anfällt. Durch den direkten
Wärmeübergang kann die Energie direkt auf den Lösungsstrom übertragen werden, welcher dabei auf beispielsweise 100 °C bis 110 °C und damit auf das Temperaturniveau der Desoptionsvorrichtung gebracht wird. Hierdurch kann die am zweiten Wärmetauscher zugeführte Energie, welche aus einer höherwertigen Energiequelle, meist Dampf, stammt, wenigstens teilweise eingespart werden.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die erste Lösungsverbindung strömungstechnisch hinter dem ersten Wärmetauscher eine Verdampfungsvorrichtung auf. Die Verdampfungsvorrichtung, auch Druckentspannungsbehälter genannt, dient dazu, dass die im ersten Wärmetauscher erwärmte Lösung des Lösungsstroms sich ausdehnen und daher partiell verdampfen kann. In der Verdampfungsvorrichtung wird somit die flüssige Phase des Lösungsstroms von der gasförmigen Phase des
Lösungsstroms getrennt. Die flüssige Phase wird durch die erste Lösungsverbindung in die Desorptionsvorrichtung geführt. Die Desorptionsvorrichtung weist weiter einen
Dampfeinlass auf und die Verdampfungsvorrichtung weist einen Dampfauslass auf. Der
Dampfauslass der Verdampfungsvorrichtung und der Dampfeinlass der
Desorptionsvorrichtung sind zur Überführung der gasförmigen Phase mit einer
Gaslösungsverbindung verbunden. Besonders bevorzugt ist der Dampfeinlass in unteren
Bereich der Desorptionsvorrichtung angeordnet. Hierdurch wird die energetische
Führung des Gesamtprozesses optimiert.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die dritte Lösungsverbindung am
Ende, wo der Lösungsstrom wieder aus der dritten Lösungsverbindung austritt, mit der
Verdampfungsvorrichtung verbunden. Hierdurch kann hier, ebenso wie bei dem erwärmten Lösungsstrom der ersten Lôsungsverbindung ein Entspannen erfolgen und die Gasphase von der flüssigen Phase getrennt werden.
6 BE2021/6008
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die Gasverbindung eine
Rohgasreinigung auf. Insbesondere und bevorzugt ist die Rohgasreinigung zur
Entfernung von Schwefeloxiden ausgebildet.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung zweigt zwischen der
Absorptionsvorrichtung und dem ersten Wärmetauscher der ersten Lösungsverbindung eine zweite Lösungsverbindung ab. Die zweite Lösungsverbindung führt direkt in den
Kopf der Desorptionsvorrichtung. Direkt bedeutet in diesem Zusammenhang ohne einen
Wärmetauscher oder dergleichen. Gegebenenfalls kann hier ein (Durchflussregel-)Ventil angeordnet sein. Somit wird die mit Kohlendioxid beladene Lösung selber zur Kühlung des aus der Desoptionsvorrichtung austretenden Gasstroms genutzt. Infolgedessen verbleibt die aus ersten Wärmetauscher und dem zweiten Wärmetauscher in die
Desorptionseinrichtung zugeführte Wärme in der Desorptionseinrichtung und im Solvens und wird nicht an ein Kühlmedium abgegeben.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung zweigt zwischen der
Absorptionsvorrichtung und dem ersten Wärmetauscher der ersten Lösungsverbindung eine vierte Lösungsverbindung ab. Die vierte Lösungsverbindung ist am Ende, wo der
Lösungsstrom wieder aus der vierten Lösungsverbindung austritt, mit der ersten
Lösungsverbindung hinter dem ersten Wärmetauscher oder der Absorptionsvorrichtung verbunden. Die vierte Lösungsverbindung weist einen fünften Wärmetauscher auf. Der fünfte Wärmetauscher ist derart mit dem zweiten Wärmetauscher verbunden ist, dass das im zweiten Wärmetauscher abgekühlte Wärmetauschmedium in den fünften
Wärmetauscher geführt wird. Hierdurch kann das Maximum an thermischer Energie aus dem Wärmetauschmedium, meist Dampf, gewonnen werden und so der gesamte
Energiebedarf wiederum gesenkt werden.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die vierte Lösungsverbindung am
Ende, wo der Lösungsstrom wieder aus der vierten Lösungsverbindung austritt, mit der
Verdampfungsvorrichtung verbunden. Hierdurch kann hier, ebenso wie bei dem erwärmten Lösungsstrom der ersten Lösungsverbindung ein Entspannen erfolgen und die Gasphase von der flüssigen Phase getrennt werden.
7 BE2021/6008
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der Kohlendioxidauslass mit einem ersten Kohlendioxidkompressor verbunden. Der erste Kohlendioxidkompressor ist mit einem ersten Kohlendioxidwärmetauscher verbunden, um das durch die Kompression erwärmte Kohlendioxid wieder abzukühlen. Dieses ist üblich, da sowohl zum Deponieren als auch zur Weiterverarbeitung von Kohlendioxid, beispielsweise zu Methanol das
Kohlendioxid mit einem höheren Druck benötigt wird. Üblicherweise sind hierzu eine
Mehrzahl an Kohlendioxidkompressoren und Kohlendioxidwärmetauschern kaskadiert hintereinander in Reihe geschaltet, um das Kohlendioxid in Stufen jeweils zu komprimieren und dazwischen immer wieder abzukühlen. Zwischen der
Absorptionsvorrichtung und dem ersten Wärmetauscher der ersten Lôsungsverbindung zweigt eine fünfte Lösungsverbindung ab. Die fünfte Lösungsverbindung ist am Ende, wo der Lösungsstrom wieder aus der fünften Lösungsverbindung austritt, mit der ersten
Lösungsverbindung hinter dem ersten Wärmetauscher oder der Absorptionsvorrichtung verbunden. Die fünfte Lösungsverbindung weist den ersten Kohlendioxidwärmetauscher auf. Hierdurch kann die thermische Energie, die durch das Komprimieren des
Kohlendioxids erzeugt wird, für den Prozess genutzt werden. Ist eine Mehrzahl an
Kohlendioxidwärmetauschern vorhanden, so werden diese bevorzugt parallel in die fünfte
Lösungsverbindung integriert.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die fünfte Lösungsverbindung am
Ende, wo der Lösungsstrom wieder aus der fünften Lösungsverbindung austritt, mit der
Verdampfungsvorrichtung verbunden. Hierdurch kann hier, ebenso wie bei dem erwärmten Lösungsstrom der ersten Lösungsverbindung ein Entspannen erfolgen und die Gasphase von der flüssigen Phase getrennt werden.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der Druck des Solvens im zweiten
Wärmetauscher um 0,2bar bis 5bar höher ist als der Druck in der
Desorptionsvorrichtung am Absorptionssolvensauslass. Im zweiten Wärmetauscher kann somit eine höhere Ausgangstemperatur erzielt werden, da durch den erhöhten
Druck die Temperatur, bis hin zur Siedetemperatur bei dem entsprechenden Druck, erhöht werden kann. Dieses wiederum bedeutet, dass das Solvens am
Absorptionssolvensauslass eine höhere Temperatur aufweist und damit mit einer höheren Temperatur in den ersten Wärmetauscher gelangt. Dadurch kann dieser entweder kompakter ausgeführt werden oder eine höhere Ausgangstemperatur für den
8 BE2021/6008 beladenen Lösungsstrom aus dem ersten Wärmetauscher erzielt werden. Letzteres wiederrum führt zu einer effizienteren Austreibung des Kohlendioxids aus der Lösung.
Hierbei ist der Druck des Solvens im zweiten Wärmetauscher apparativ bedingt. Um den
Druck gezielt apparativ einzustellen gibt es zwei beispielhafte und bevorzugte
Ausführungsformen. In einer ersten beispielhaften und bevorzugten Ausführungsform der
Erfindung ist der Druck des Solvens im zweiten Wärmetauscher dadurch um 0,2 bar bis 5 bar höher als der Druck in der Desorptionsvorrichtung am Absorptionssolvensauslass, dass der zweite Wärmetauscher um wenigstens 1m unter dem
Absorptionssolvensauslass angeordnet ist, wodurch der Druck im zweiten
Wärmetauscher durch den hydrostatischen Druck der Flüssigkeitssäule des Solvens erzeugt wird. In einer zweiten beispielhaften und bevorzugten Ausführungsform der
Erfindung ist der Druck des Solvens im zweiten Wärmetauscher dadurch um 0,2 bar bis 5 bar höher als der Druck in der Desorptionsvorrichtung am Absorptionssolvensauslass, dass vor dem zweiten Wärmetauscher eine erste Pumpe zur Erzeugung des entsprechenden Überdrucks angeordnet ist.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist zwischen dem zweiten
Wärmetauscher und der Desorptionsvorrichtung eine Druckverlusteinrichtung, beispielsweise eines Regelventils, einer Lochblende oder einer Rohrverengung, angeordnet. Mit der Druckverlusteinrichtung wird der gewünschte Überdruck im zweiten
Wärmetauscher Gas/dampfseitig eingestellt beziehungsweise gehalten. Hierdurch kann, wenn erforderlich, ein Verdampfen bereits im zweiten Wärmetauscher verhindert werden.
Bevorzugt ist der erste Lösungseinlass im mittleren Bereich der Desorptionsvorrichtung angeordnet.
Nachfolgend ist die erfindungsgemäße Kohlendioxid-Abtrennungsvorrichtung anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Fig. 1 erste beispielhafte Ausführungsform
Fig. 2 zweite beispielhafte Ausführungsform
Fig. 3 dritte beispielhafte Ausführungsform
9 BE2021/6008
In Fig. 1 ist ein erstes beispielhaftes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen
Kohlendioxid-Abtrennungsvorrichtung 10 gezeigt. Die Kohlendioxid-
Abtrennungsvorrichtung 10 dient beispielsweise zur Abtrennung des Kohlendioxids aus einem Abgasstrom, welche im Gaseilass 21 eintritt und stark an Kohlendioxid abgereichert am Gasauslass 22 wieder austritt. In der Absorptionsvorrichtung 20 wird dieser Gasstrom im Gegenstrom mit einem Solvens, meist einer Amin-Lösung, in Kontakt gebracht, sodass das Kohlendioxid in Lösung geht. Diese Lösung tritt am
Lösungsauslass 24 aus der Absorptionsvorrichtung aus und wird durch eine zweite
Pumpe 46 durch die erste Lösungsverbindung 40 gepumpt. Die erste Lösungsverbindung 40 weist einen ersten Wärmetauscher 41 auf, indem der Lösungsstrom durch den
Solvensstrom der Absorptionssolvensverbindung 50 erwärmt wird. Dem ersten
Wärmetauscher 41 nachgeschaltet ist eine Verdampfungsvorrichtung 42, in der die
Lösung teilweise in die Gasphase übergehen kann. Die flüssige Phase des
Lösungsstroms wird weiter durch die erste Lösungsverbindung 40, beispielsweise mittels einer dritten Pumpe 47 durch den ersten Lösungseinlass 31 in die Desorptionsvorrichtung 30 gefördert. Das in der Verdampfungsvorrichtung 42 entstehende Gas wird durch den
Dampfauslass 43 in die Gaslösungsverbindung 44 und durch diese über den
Dampfeinlass 35 in die Desorptionsvorrichtung 30 geführt. Der Dampfeinlass 35 befindet sich dabei bevorzugt am unteren Ende, dem Boden, der Desorptionsvorrichtung 30.
In der Desorptionsvorrichtung 30 wird das Kohlendioxid thermisch aus der Lösung entfernt und über den Kohlendioxidauslass 34 abgegeben. Dieser Kohlendioxidstrom kann dann beispielsweise entweder einer weiteren Umsetzung oder einer Deponierung zugeführt werden. Das vom Kohlendioxid befreite Solvens sammelt sich am Boden der
Desorptionsvorrichtung 30 und wird durch den Absorptionssolvensauslass 32 der
Absorptionssolvensverbindung 50 zugeführt. Der Solvensstrom gibt hierbei im ersten
Wärmetauscher 41 seine thermische Energie an den Lösungsstrom ab. Beispielsweise mittels einer vierten Pumpe gelangt der Solvensstrom über einen dritten Wärmetauscher 55 durch den Absorptionssolvenseinlass 23 in die Absorptionsvorrichtung.
Vom Solvensstrom in der Absorptionssolvensverbindung 50 zweigt an der Abzweigung 51 ein Teilstrom ab, welcher durch die Warmsolvensverbindung 52 über den zweiten
Wärmetauscher 53 insbesondere dampfförmig oder als Dampf/Flüssig-Gemisch durch den Warmsolvenseinlass 33 zurück in die Desorptionsvorrichtung 30 gefördert wird. Über
10 BE2021/6008 den zweiten Wärmetauscher 53 wird die benötigte Energie für das Austreiben des
Kohlendioxids aus der Lösung dem System zugeführt.
Weiter zweigt von der erste Lösungsverbindung 40 eine dritte Lösungsverbindung 60 ab, welche einen vierten Wärmetauscher 61 aufweist. Die dritte Lösungsverbindung 60 mündet am Ende in die Verdampfungsvorrichtung 42. Die Energie, welche im vierten
Wärmetauscher 61 auf dem Lösungsstrom übertragen wird, stammt aus dem vom
Kohlendioxid zu reinigendem Gasstrom. Um diesen Gaststrom dann in die
Absorptionsvorrichtung 20 zu überführen sind der vierte Wärmetauscher 61 und der
Gaseinlass 21 der Absorptionsvorrichtung 20 über die Gasverbindung 25 verbunden. Die
Gasverbindung 25 weist zusätzlich eine Rohgasreinigung 26 auf, in der SOx entfernt und bringt zusätzlich den Gasstrom auf die richtige Temperatur für die Absorption des
Kohlendioxids in der Absorptionsvorrichtung 20.
Fig. 2 zeigt eine zweite beispielhafte Ausführungsform, welche gegenüber der ersten beispielhaften Ausführungsform dadurch unterscheidet, dass zusätzlich eine vierte
Lösungsverbindung 62 vorhanden ist, welche einen Teilstrom des Lösungsstroms in über den fünften Wärmetauscher 63 in die Verdampfungsvorrichtung 42 führt. Die Energie zur
Erwärmung des Lösungsstroms im fünften Wärmetauscher 63 stammt von dem im zweiter Wärmetauscher 53 bereits abgekühlten Wärmetauschmedium, dessen
Restwärme dadurch effizient genutzt wird.
In Fig. 3 ist eine dritte beispielhafte Ausführungsform gezeigt. Die weist zusätzlich zur zweiten beispielhaften Ausführungsform noch einen an den Kohlendioxidauslass 34 anschließenden Kohlendioxidkompressor 36 und einen sich daran anschließenden
Kohlendioxidwärmetauscher 37 auf. Um die durch die Kompression erzeugte und im
Kohlendioxidwärmetauscher 37 abgegebene Wärme zu nutzen, weist die Kohlendioxid-
Abtrennungsvorrichtung 10 eine fünfte Lösungsverbindung 64 auf, welche einen
Teilstrom des Lösungsstroms durch den Kohlendioxidwärmetauscher 37 in die
Verdampfungsvorrichtung 42 führt.
Bezugszeichen 10 Kohlendioxid-Abtrennungsvorrichtung 20 Absorptionsvorrichtung
11 BE2021/6008 21 Gaseinlass 22 Gasauslass 23 Absorptionssolvenseinlass 24 Lösungsauslass 25 — Gasverbindung 26 Rohgasreinigung30 Desorptionsvorrichtung 31 erster Lösungseinlass 32 Absorptionssolvensauslass 33 Warmsolvenseinlass 34 Kohlendioxidauslass 35 Dampfeinlass 36 Kohlendioxidkompressor 37 Kohlendioxidwärmetauscher 40 erste Lösungsverbindung 41 erster Wärmetauscher 42 Verdampfungsvorrichtung 43 Dampfauslass 44 Gaslôsungsverbindung 45 zweite Lôsungsverbindung 46 zweite Pumpe 47 dritte Pumpe 50 Absorptionssolvensverbindung 51 Abzweigung 52 Warmsolvensverbindung 53 zweiter Wärmetauscher 54 erste Pumpe 55 dritter Wärmetauscher 60 dritte Lösungsverbindung 61 vierter Wärmetauscher 62 vierte Lösungsverbindung 63 fünfte Wärmetauscher 64 fünfte Lösungsverbindung
Claims (13)
1. Kohlendioxid-Abtrennungsvorrichtung (10), wobei die Kohlendioxid- Abtrennungsvorrichtung (10) eine Absorptionsvorrichtung (20) und eine Desorptionsvorrichtung (30) aufweist, wobei die Absorptionsvorrichtung (20) einen Gaseinlass (21) für das zu reinigende Gas und einen Gasauslass (22) für das gereinigte Gas aufweist, wobei die Absorptionsvorrichtung (20) einen Absorptionssolvenseinlass (23) und einen Lösungsauslass (24) aufweist, wobei die Desorptionsvorrichtung (30) wenigstens einen ersten Lösungseinlass (31), einen Absorptionssolvensauslass (32), einen Warmsolvenseinlass (33) und einen Kohlendioxidauslass (34) aufweist, wobei der Lösungsauslass (24) mit dem ersten Lösungseinlass (31) über eine erste Lösungsverbindung (40) verbunden ist, wobei die erste Lösungsverbindung (40) einen ersten Wärmetauscher (41) aufweist, wobei der Absorptionssolvensauslass (32) mit dem Absorptionssolvenseinlass (23) über eine Absorptionssolvensverbindung (50) verbunden ist, wobei die Absorptionssolvensverbindung (50) den ersten Wärmetauscher (41) aufweist, sodass die Wärme des Solvensstroms an den Lösungsstrom übergeben wird, wobei die Absorptionssolvensverbindung (50) eine Abzweigung (51) zu einer Warmsolvensverbindung (52) aufweist, wobei die Warmsolvensverbindung (52) mit dem Warmsolvenseinlass (33) verbunden ist, wobei die Warmsolvensverbindung einen zweiten Wärmetauscher (53) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Absorptionsvorrichtung (20) und dem ersten Wärmetauscher (41) von der ersten Lösungsverbindung (40) eine dritte Lösungsverbindung (60) abzweigt, wobei die dritte Lösungsverbindung (60) am Ende mit der ersten Lösungsverbindung (40) hinter dem ersten Wärmetauscher (41) oder der Absorptionsvorrichtung (20) verbunden ist, wobei die dritte Lösungsverbindung (60) einen vierten Wärmetauscher (61) aufweist, wobei der vierte Wärmetauscher (61) und der Gaseinlass (21) über eine Gasverbindung (25) verbunden sind, sodass das zu reinigende Gas durch den vierten Wärmetauscher (61) geleitet wird, bevor das zu reinigende Gas in die Absorptionsvorrichtung (10) geführt wird.
2. Kohlendioxid-Abtrennungsvorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Lösungsverbindung (40) strömungstechnisch
13 BE2021/6008 hinter dem ersten Wärmetauscher (41) eine Verdampfungsvorrichtung (42) aufweist, wobei in der Verdampfungsvorrichtung (42) die flüssige Phase des Lösungsstroms von der gasförmigen Phase des Lösungsstroms getrennt wird, wobei die flüssige Phase durch die erste Lösungsverbindung (40) in die Desorptionsvorrichtung (30) geführt wird, wobei die Desorptionsvorrichtung (30) einen Dampfeinlass (35) aufweist, wobei die Verdampfungsvorrichtung (42) einen Dampfauslass (43) aufweist, wobei der Dampfauslass (43) und der Dampfeinlass (35) zur Überführung der gasförmigen Phase mit einer Gaslösungsverbindung (44) verbunden sind.
3. Kohlendioxid-Abtrennungsvorrichtung (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Lösungsverbindung (60) am Ende mit der Verdampfungsvorrichtung (42) verbunden ist.
4. Kohlendioxid-Abtrennungsvorrichtung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasverbindung (25) eine Rohgasreinigung (26) aufweist.
5. Kohlendioxid-Abtrennungsvorrichtung (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohgasreinigung (25) zur Entfernung von Schwefeloxiden ausgebildet ist.
6. Kohlendioxid-Abtrennungsvorrichtung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Absorptionsvorrichtung (20) und dem ersten Wärmetauscher (41) von der ersten Lösungsverbindung (40) eine zweite Lösungsverbindung (45) abzweigt, wobei die zweite Lösungsverbindung (45) direkt in den Kopf der Desorptionsvorrichtung (30) führt.
7. Kohlendioxid-Abtrennungsvorrichtung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Absorptionsvorrichtung (20) und dem ersten Wärmetauscher (41) von der ersten Lösungsverbindung (40) eine vierte Lösungsverbindung (62) abzweigt, wobei die vierte Lösungsverbindung (62) am Ende mit der ersten Lösungsverbindung (40) hinter dem ersten Wärmetauscher (41) oder der Absorptionsvorrichtung (20)
14 BE2021/6008 verbunden ist, wobei die vierte Lösungsverbindung (62) einen fünften Wärmetauscher aufweist, wobei der fünfte Wärmetauscher (63) derart mit dem zweiten Wärmetauscher (53) verbunden ist, dass das im zweiten Wärmetauscher (53) abgekühlte Wärmetauschmedium in den fünften Wärmetauscher (63) geführt wird.
8. Kohlendioxid-Abtrennungsvorrichtung (10) nach Anspruch 7 in Verbindung mit Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die vierte Lösungsverbindung (62) am Ende mit der Verdampfungsvorrichtung (42) verbunden ist.
9. Kohlendioxid-Abtrennungsvorrichtung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kohlendioxidauslass (34) mit einem ersten Kohlendioxidkompressor (36) verbunden ist, wobei der erste Kohlendioxidkompressor (36) mit einem ersten Kohlendioxidwärmetauscher (37) verbunden ist, zwischen der Absorptionsvorrichtung (20) und dem ersten Wärmetauscher (41) von der ersten Lösungsverbindung (40) eine fünfte Lösungsverbindung (65) abzweigt, wobei die fünfte Lösungsverbindung (65) am Ende mit der ersten Lösungsverbindung (40) hinter dem ersten Wärmetauscher (41) oder der Absorptionsvorrichtung (20) verbunden ist, wobei die fünfte Lösungsverbindung (65) den ersten Kohlendioxidwärmetauscher (37) aufweist.
10. Kohlendioxid-Abtrennungsvorrichtung (10) nach Anspruch 9 in Verbindung mit Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die fünfte Lösungsverbindung (65) am Ende mit der Verdampfungsvorrichtung (42) verbunden ist.
11.Kohlendioxid-Abtrennungsvorrichtung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck des Solvens im zweiten Wärmetauscher (53) um 0,2 bar bis 5 bar höher ist als der Druck in der Desorptionsvorrichtung (30) am Absorptionssolvensauslass (32).
12.Kohlendioxid-Abtrennungsvorrichtung (10) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck des Solvens im zweiten Wärmetauscher (53) dadurch um 0,2 bar bis 5 bar höher ist als der Druck in der Desorptionsvorrichtung (30) am Absorptionssolvensauslass (32), dass der zweite Wärmetauscher (53) um
15 BE2021/6008 wenigstens 1 m unter dem Absorptionssolvensauslass (32) angeordnet ist, sodass der Druck durch den hydrostatischen Druck des Solvens erzeugt wird.
13. Kohlendioxid-Abtrennungsvorrichtung (10) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck des Solvens im zweiten Wärmetauscher (53) dadurch um 0,2 bar bis 5 bar höher ist als der Druck in der Desorptionsvorrichtung (30) am Absorptionssolvensauslass (32), dass vor dem zweiten Wärmetauscher (53) eine erste Pumpe (54) zur Erzeugung des Überdrucks angeordnet ist .
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