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WO2023053798A1 - 偏光フィルム、画像表示装置及び偏光フィルムの製造方法 - Google Patents

偏光フィルム、画像表示装置及び偏光フィルムの製造方法 Download PDF

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WO2023053798A1
WO2023053798A1 PCT/JP2022/031958 JP2022031958W WO2023053798A1 WO 2023053798 A1 WO2023053798 A1 WO 2023053798A1 JP 2022031958 W JP2022031958 W JP 2022031958W WO 2023053798 A1 WO2023053798 A1 WO 2023053798A1
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WO
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polarizing film
monomer
polymer
polarizer
film according
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PCT/JP2022/031958
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English (en)
French (fr)
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基輔 片山
亮 菅野
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Nitto Denko Corp
Original Assignee
Nitto Denko Corp
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    • C08J2329/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids

Definitions

  • the present invention relates to a polarizing film, an image display device, and a method for manufacturing a polarizing film.
  • a polarizing film is, for example, a laminate including a polarizer and a protective film.
  • a polarizer can generally be produced by adsorbing a dichroic dye to a hydrophilic polymer film such as a polyvinyl alcohol (PVA) film and uniaxially stretching the film. Iodine is widely used as the dichroic dye from the viewpoint of improving the transmittance and the degree of polarization of the polarizer.
  • Patent Document 1 discloses bonding a protective film to a polarizer using an adhesive containing an epoxy compound. Specifically, in Patent Literature 1, the polarizer and the protective film are joined together by curing the applied layer in a state in which the polarizer and the protective film are overlaid with an adhesive applied layer interposed therebetween.
  • the iodine contained in the polarizer tends to migrate from the polarizer to the protective film or the adhesive layer for bonding the polarizing film to the image display panel.
  • the thickness of the polarizer is small and the concentration of iodine in the polarizer is high, iodine tends to migrate from the polarizer to the protective film or adhesive layer.
  • the iodine that has migrated to the protective film or adhesive layer permeates to the outside of the polarizing film through the protective film or adhesive layer.
  • the degree of polarization of the polarizing film decreases.
  • Conventional polarizing films cannot sufficiently prevent iodine contained in the polarizer from permeating to the outside of the polarizing film in a hot and humid environment.
  • an object of the present invention is to provide a polarizing film suitable for sufficiently suppressing transmission of iodine contained in a polarizer to the outside in a hot and humid environment.
  • the present inventors newly discovered that the properties of the resin layer included in the polarizing film can be predicted based on the monomers for forming the polymer contained in the resin layer. According to studies by the present inventors, this prediction is particularly reliable for a resin layer containing a polymer having a structural unit derived from a compound containing an epoxy group or a structural unit derived from a compound containing an oxetane group. expensive. Based on this knowledge, the present inventors further studied and completed the present invention.
  • the present invention a polarizer containing iodine;
  • a polarizing film in which the value of y calculated by the following formula (1) is less than 4.00.
  • x 1 is the dispersion term ⁇ D (MPa 1/2 ) in the Hansen solubility parameter of the monomer for forming the polymer
  • x2 is the x component (Debye) in the dipole moment of the monomer to form the polymer
  • x 3 is the interaction energy (kcal/mol) between the monomer and water molecules to form the polymer
  • x 4 is the common logarithm value LogS of the solubility in water at 25° C.
  • x5 is the dipole moment (Debye) of the monomer to form the polymer
  • x6 is the z component (Debye) in the dipole moment of the monomer to form the polymer
  • x7 is the number of hydrogen bond acceptors in the monomer to form the polymer.
  • the present invention the above polarizing film; an image display panel; to provide an image display device.
  • the present invention A resin layer containing a polymer having at least one selected from the group consisting of a polarizer containing iodine, a structural unit U1 derived from a compound A1 containing an epoxy group, and a structural unit U2 derived from a compound A2 containing an oxetane group.
  • a method for producing a polarizing film comprising The manufacturing method is Provided is a method for producing a polarizing film, comprising the step of polymerizing a monomer having a y value of less than 4.00 calculated by the following formula (1) to obtain the polymer.
  • x 1 is the dispersion term ⁇ D (MPa 1/2 ) in the Hansen solubility parameter of the monomer
  • x2 is the x component (Debye) in the dipole moment of the monomer
  • x 3 is the interaction energy (kcal/mol) between the monomer and water molecules
  • x 4 is the common logarithm value LogS of the solubility in water at 25° C.
  • x 5 is the dipole moment (Debye) of the monomer
  • x 6 is the z component (Debye) in the dipole moment of the monomer
  • x7 is the number of hydrogen bond acceptors in the monomer.
  • a polarizing film suitable for sufficiently suppressing transmission of iodine contained in a polarizer to the outside in a hot and humid environment.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a polarizing film according to one embodiment of the present invention
  • FIG. It is a schematic sectional drawing which shows the modification of a polarizing film.
  • It is a schematic sectional drawing which shows another modification of a polarizing film.
  • It is a schematic sectional drawing which shows another modification of a polarizing film.
  • It is a schematic sectional drawing which shows another modification of a polarizing film.
  • 1 is a schematic cross-sectional view of an image display device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. It is the schematic of the polarizing film used for the crack evaluation test.
  • the polarizing film according to the first aspect of the present invention is a polarizer containing iodine;
  • the value of y calculated by the following formula (1) is less than 4.00.
  • x 1 is the dispersion term ⁇ D (MPa 1/2 ) in the Hansen solubility parameter of the monomer for forming the polymer
  • x2 is the x component (Debye) in the dipole moment of the monomer to form the polymer
  • x 3 is the interaction energy (kcal/mol) between the monomer and water molecules to form the polymer
  • x 4 is the common logarithm value LogS of the solubility in water at 25° C.
  • x5 is the dipole moment (Debye) of the monomer to form the polymer
  • x6 is the z component (Debye) in the dipole moment of the monomer to form the polymer
  • x7 is the number of hydrogen bond acceptors in the monomer to form the polymer.
  • the value of y is 2.30 or less.
  • the polymer in the third aspect of the present invention, for example, in the polarizing film according to the first or second aspect, the polymer includes both the structural unit U1 and the structural unit U2.
  • the content of the structural unit U1 and the content of the structural unit U2 is 70% by weight or more.
  • the compound A1 contains a ring structure other than an epoxy group.
  • the compound A1 contains at least one selected from the group consisting of an aliphatic ring and an aromatic ring. .
  • the resin layer contains an acid generator and/or a decomposition product of the acid generator.
  • the resin layer is in direct contact with the polarizer.
  • the thickness of the resin layer is less than 3 ⁇ m.
  • the polarizer has a thickness of 1 ⁇ m or more and less than 7 ⁇ m.
  • the polarizer contains polyvinyl alcohol as a main component.
  • the polarizing film according to any one of the first to eleventh aspects further comprises a protective film.
  • the protective film, the resin layer, and the polarizer are arranged in this order in the stacking direction.
  • the protective film has a moisture permeability of 300 g/(m2 ⁇ day) or more.
  • the protective film contains triacetyl cellulose as a main component.
  • the protective film has a thickness of less than 40 ⁇ m.
  • the image display device comprises A polarizing film according to any one of the first to sixteenth aspects; an image display panel; Prepare.
  • the method for producing a polarizing film according to the eighteenth aspect of the present invention comprises: A resin layer containing a polymer having at least one selected from the group consisting of a polarizer containing iodine, a structural unit U1 derived from a compound A1 containing an epoxy group, and a structural unit U2 derived from a compound A2 containing an oxetane group. And, a method for producing a polarizing film comprising The manufacturing method is The method includes a step of polymerizing a monomer having a y value of less than 4.00 calculated by the following formula (1) to obtain the polymer.
  • x 1 is the dispersion term ⁇ D (MPa 1/2 ) in the Hansen solubility parameter of the monomer
  • x2 is the x component (Debye) in the dipole moment of the monomer
  • x 3 is the interaction energy (kcal/mol) between the monomer and water molecules
  • x 4 is the common logarithm value LogS of the solubility in water at 25° C.
  • x 5 is the dipole moment (Debye) of the monomer
  • x 6 is the z component (Debye) in the dipole moment of the monomer
  • x7 is the number of hydrogen bond acceptors in the monomer.
  • the polarizing film 10 of this embodiment includes a polarizer 1 containing iodine and a resin layer 2 containing a polymer P.
  • the polymer P contained in the resin layer 2 has at least one selected from the group consisting of the structural unit U1 derived from the compound A1 containing an epoxy group and the structural unit U2 derived from the compound A2 containing an oxetane group.
  • the resin layer 2 is located, for example, on the viewing side of the polarizer 1 and is in direct contact with the polarizer 1 .
  • the resin layer 2 may be located closer to the image display panel (to be described later) than the polarizer 1 is. In other words, the polarizer 1 may be positioned closer to the viewer than the resin layer 2 is.
  • the resin layer 2 is positioned, for example, on the outermost side of the polarizing film 10 .
  • film means a member whose thickness is sufficiently smaller than its length and width.
  • the polarizing film 10 may further include an adhesive layer 3, a protective film 4 and an adhesive layer 5.
  • the protective film 4 is attached to the polarizer 1 via an adhesive layer 3, for example.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 5 functions, for example, as a member for bonding the polarizing film 10 to an image display panel, which will be described later. Therefore, the pressure-sensitive adhesive layer 5 is positioned, for example, on the outermost side of the polarizing film 10 and closer to the image display panel than the polarizer 1 is. In other words, the polarizer 1 is positioned, for example, on the viewing side of the pressure-sensitive adhesive layer 5 .
  • the resin layer 2, the polarizer 1, the adhesive layer 3, the protective film 4, and the adhesive layer 5 are arranged in this order in the stacking direction, for example.
  • the value of y calculated by the following formula (1) is less than 4.00.
  • y (-3.71) x1 +(-3.94) x2 +(0.299) x3 +(0.226) x4 +(-1.05) x5 +(0.517) x6 +(0.769) x7+ 71.81 (1 )
  • x 1 is the dispersion term ⁇ D (MPa 1/2 ) in the Hansen solubility parameters of the monomer M to form the polymer P.
  • x 1 can be an index for predicting the interaction that occurs between the polymer P and water molecules or iodine.
  • the Hansen solubility parameters are obtained by dividing the solubility parameters introduced by Hildebrand into three components: the dispersion term ⁇ D, the polarization term ⁇ P, and the hydrogen bonding term ⁇ H.
  • the dispersion term ⁇ D indicates the energy due to intermolecular dispersion forces. Details of the Hansen Solubility Parameters are disclosed in "Hansen Solubility Parameters; A Users Handbook" (CRC Press, 2007).
  • the variance term ⁇ D can be calculated using known software such as HSPiP (version 5). Note that the value of the variance term ⁇ D may differ slightly depending on the software used. However, this error is usually of a size that can be ignored in calculating the value of y.
  • the value of x1 can be specified by the following method.
  • the dispersion term ⁇ D (MPa 1/2 ) in the Hansen solubility parameters is calculated for each of the plurality of types of monomers M.
  • the calculated dispersion term ⁇ D is weighted by the molar ratio of each monomer M to obtain a weighted average.
  • the weighted average obtained can be regarded as x1 .
  • the value of x 1 is not particularly limited, and is, for example, 15 to 20 (MPa 1/2 ), preferably 16.4 to 18.9 (MPa 1/2 ).
  • x 2 is the x component (Debye) in the dipole moment of the monomer M to form the polymer P; x 2 can be an index for predicting the interaction that occurs between the polymer P and water molecules, that is, an index for predicting the degree of hydrophobicity and humidification durability of the polymer P.
  • x 2 can be identified, for example, by the following method.
  • the monomer M for forming the polymer P is specified.
  • the x component in the dipole moment can be calculated.
  • Molecular simulation can be performed using known software such as Materials Studio (manufactured by BIOVIA, ver.8.0.0.843) and WebMO (ver.19.0.009e).
  • Calculation of the x component in the dipole moment D by molecular simulation can be performed, for example, by the following method.
  • a molecular model of the monomer M is created using Materials Studio.
  • the force field of COMPASS (Condensed-phase Optimized Molecular Potentials for Atomistic Simulation Studies) II is employed to optimize the geometry.
  • the molecular model of monomer M is processed with WebMO.
  • a Gaussian program (Queue: g09) is used to perform structural optimization calculations for the molecular model of the monomer M.
  • B3LYP may be used as the functional
  • 6-31G(d) may be used as the basis function.
  • the x component in the dipole moment D of the monomer M can be calculated.
  • the internal coordinates of each atom constituting the monomer M are defined by the Z-matrix format when the molecular simulation is performed.
  • the x-, y-, and z-axes for determining the internal coordinates are automatically determined according to the structure of the monomer M.
  • x 2 can be specified by the following method. First, for each of the multiple types of monomers M, the x component in the dipole moment is calculated by the method described above. The x component in the calculated dipole moment is weighted by the molar ratio of each monomer M to obtain a weighted average. The weighted average obtained can be taken as x2 . Even when a plurality of types of monomers M are structural isomers of each other, the x component in the calculated dipole moment is weighted by the molar ratio of each structural isomer to perform a weighted average to specify x 2 . can be done. In this embodiment, the value of x 2 is not particularly limited, and is, for example, -1.0 to 1.0 Debye.
  • x 3 is the interaction energy ⁇ E (kcal/mol) between the monomer M and the water molecule for forming the polymer P; x 3 can be an index for predicting the interaction that occurs between the polymer P and water molecules, that is, an index for predicting the degree of hydrophobicity and humidification durability of the polymer P.
  • x 3 can be identified, for example, by the following method.
  • the monomer M for forming the polymer P is specified.
  • a molecular model of the monomer M is created by the method described above for x 2 , and the structure optimization calculation is performed on the molecular model. From this, the potential energy EM (kcal/mol) of the monomer M per molecule is calculated.
  • a molecular model of water molecules is created by a similar method, and the structure optimization calculation is performed for the molecular model. From this, the potential energy E H2O (kcal/mol) of water molecule per molecule is calculated.
  • a molecular model containing one molecule of monomer M and one molecule of water is created by a similar method.
  • a water molecule is arranged near the hydrogen bond acceptor contained in the monomer M.
  • a structural optimization calculation is performed on this molecular model to calculate the potential energy E M+H2O (kcal/mol) of the complex of the monomer M and the water molecule.
  • the hydrogen bond acceptor means an atom capable of forming a hydrogen bond with a hydrogen atom contained in a water molecule.
  • Hydrogen bond acceptors include atoms with relatively high electronegativity such as oxygen atoms and nitrogen atoms.
  • the potential energy E M +H2O can be determined by the following method. First, a plurality of molecular models containing one molecule of monomer M and one molecule of water are prepared. The number of molecular models corresponds to the number of hydrogen bond acceptors contained in one monomer M molecule. In multiple molecular models, hydrogen bond acceptors with which water molecules are placed in proximity are different from each other. Next, potential energy is calculated by performing structural optimization calculations for each of the plurality of molecular models. The average value of the obtained calculated values can be regarded as the potential energy E M +H2O .
  • x3 can be specified by the following method.
  • the interaction energy ⁇ E with water molecules is calculated for each of a plurality of types of monomers M.
  • the calculated interaction energy ⁇ E is weighted by the molar ratio of each monomer M to obtain a weighted average.
  • the weighted average obtained can be taken as x3 .
  • the value of x 3 is not particularly limited and is, for example, -20 to 10 kcal/mol.
  • x 4 is the common logarithmic value LogS of the solubility S (g/100 g) of the monomer M in water at 25° C. to form the polymer P; x 4 can be an index for predicting the water solubility of the polymer P, that is, an index for predicting the degree of the polymer P's hydrophobicity and humidification durability.
  • the solubility S specifically means the maximum weight (g) of the monomer M that can be dissolved in 100 g of water at 25°C.
  • LogS may be calculated using known software such as HSPiP (version 5).
  • HSPiP can calculate the solubility of any compound and its common logarithm LogS using a multiple regression equation created based on the measured values of the solubility of many compounds. Solubility and LogS calculated using HSPiP are known to agree well with actual measurements.
  • x4 can be identified by the following method. First, LogS is calculated for each of a plurality of types of monomers M. The calculated LogS is weighted by the molar ratio of each monomer M to obtain a weighted average. The weighted average obtained can be taken as x4 .
  • the value of x 4 is not particularly limited, and ranges from -5.0 to 10, for example.
  • x 5 is the dipole moment (Debye) of the monomer M to form the polymer P; x5 can be an index for predicting the interaction that occurs between the polymer P and water molecules, that is, an index for predicting the degree of hydrophobicity and humidification durability of the polymer P. The closer the value of x5 is to 0, the more hydrophobic the polymer P tends to be. x5 can be calculated by the molecular simulations described above for x2 . Note that the dipole moment is a vector quantity calculated from the x component, the y component, and the z component.
  • x5 can be identified by the following method. First, the dipole moment is calculated for each of a plurality of types of monomers M. The calculated dipole moment is weighted by the molar ratio of each monomer M to obtain a weighted average. The weighted average obtained can be taken as x5 . Even when a plurality of types of monomers M are structural isomers of each other, x 5 can be specified by weighting the calculated dipole moments by the molar ratio of each structural isomer and performing a weighted average. In this embodiment, the value of x 5 is not particularly limited, and is, for example, 2.0 to 5.0 Debye.
  • x 6 is the z component (Debye) in the dipole moment of the monomer M to form the polymer P; x 6 can be an index for predicting the interaction that occurs between the polymer P and water molecules, that is, an index for predicting the degree of hydrophobicity and humidification durability of the polymer P. The closer the value of x6 is to 0, the more hydrophobic the polymer P tends to be. x 6 can be calculated by the molecular simulations described above for x 2 .
  • x 6 can be specified by the following method. First, for each of a plurality of types of monomers M, the z component in the dipole moment is calculated. The z component in the calculated dipole moment is weighted by the molar ratio of each monomer M to obtain a weighted average. The weighted average obtained can be taken as x6 . Even when a plurality of types of monomers M are structural isomers of each other, the z component in the calculated dipole moment is weighted by the molar ratio of each structural isomer and the weighted average is performed to specify x 6 . can be done. In this embodiment, the value of x6 is not particularly limited, and is, for example, -2.0 to 3.0 Debye.
  • x7 is the number of hydrogen bond acceptors in monomer M to form polymer P; x7 can be an index for predicting the water solubility of the polymer P, that is, an index for predicting the degree of the polymer P's hydrophobicity and humidification durability.
  • a hydrogen bond acceptor means an atom capable of forming a hydrogen bond with a hydrogen atom contained in a water molecule.
  • the number of hydrogen bond acceptors may be determined using the molecular simulations described above for x2 .
  • x7 can be identified by the following method. First, the number of hydrogen bond acceptors is specified for each of a plurality of types of monomers M. A weighted average is performed on the number of hydrogen bond acceptors identified, weighted by the molar proportion of each monomer M. The weighted average obtained can be taken as x7 . In this embodiment, the value of x7 is not particularly limited, and is, for example, 2.0 to 6.0.
  • the value of y calculated by the formula (1) is preferably 3.00 or less, more preferably 2.30 or less, from the viewpoint of sufficiently suppressing the transmission of iodine contained in the polarizer 1 to the outside. Yes, it may be 2.00 or less, or it may be 1.00 or less. However, the smaller the value of y, the higher the viscosity of the monomer M and the solution containing the monomer M, which tends to make it more difficult to produce the resin layer 2 . From the viewpoint that the resin layer 2 can be easily produced, the value of y is, for example, ⁇ 2.00 or more, may be 0 or more, and may be 1.00 or more, or 2.00 or more in some cases. may be
  • the value of y calculated by the formula (1) is an index related to the monomer M for forming the polymer P contained in the resin layer 2.
  • the value of y is also useful as an index for selecting the resin layer 2 suitable for suppressing the transmission of iodine contained in the polarizer 1 to the outside.
  • the polarizer 1 is not particularly limited as long as it contains iodine. One obtained by adsorbing iodine and uniaxially stretching is mentioned.
  • the polarizer 1 is preferably composed of a polyvinyl alcohol film and iodine.
  • the polarizer 1 contains polyvinyl alcohol as a main component, for example.
  • the “main component” means the material contained in the polarizer 1 in the largest amount on a weight basis.
  • the thickness of the polarizer 1 is not particularly limited. Especially preferably, it is 10 ⁇ m or less.
  • the thickness of the polarizer 1 may be 2 ⁇ m or more, 4 ⁇ m or more, or 5 ⁇ m or more.
  • the thickness of the polarizer 1 may be 7 to 12 ⁇ m, optionally 1 ⁇ m or more and less than 7 ⁇ m, particularly 4 to 6 ⁇ m.
  • the polarizer 1 having a thickness of 10 ⁇ m or less is sometimes referred to as a thin polarizer. Thin polarizers tend to have less unevenness in thickness and have excellent visibility. Furthermore, thin polarizers have the advantage of being suppressed in dimensional change and excellent in durability.
  • the polarizing film 10 can be thinned.
  • the polarizer 1 is a thin polarizer, it is necessary to adjust the concentration of iodine in the polarizer 1 to be high so that the polarizing film 10 has a practically sufficient degree of polarization.
  • the polarizing film 10 of the present embodiment even when the thickness of the polarizer 1 is small and the concentration of iodine in the polarizer 1 is high, the transmission of iodine from the polarizer 1 to the outside is sufficiently suppressed. can be done.
  • the polarizer 1 can be produced by, for example, dyeing a hydrophilic polymer film such as a polyvinyl alcohol-based film by immersing it in an aqueous solution of iodine and stretching it to 3 to 7 times its original length. If necessary, the hydrophilic polymer film may be immersed in an aqueous solution containing boric acid, potassium iodide, or the like. Furthermore, if necessary, the hydrophilic polymer film may be immersed in water and washed with water before dyeing. By washing the hydrophilic polymer film with water, stains and antiblocking agents adhering to the surface can be removed.
  • a hydrophilic polymer film such as a polyvinyl alcohol-based film by immersing it in an aqueous solution of iodine and stretching it to 3 to 7 times its original length. If necessary, the hydrophilic polymer film may be immersed in an aqueous solution containing boric acid, potassium iodide, or the like. Furthermore,
  • the hydrophilic polymer film When the hydrophilic polymer film is washed with water, the hydrophilic polymer film swells, which has the effect of suppressing uneven dyeing. Stretching of the hydrophilic polymer film may be performed after dyeing with iodine, may be performed while dyeing, or may be performed before dyeing with iodine. The hydrophilic polymer film may be stretched in an aqueous solution containing boric acid, potassium iodide, or the like, or in water.
  • a thin polarizer typically, JP-A-51-069644, JP-A-2000-338329, WO 2010/100917, JP-A-2014-59328, JP-A-2012-73563 and the like.
  • These thin polarizers are produced by a manufacturing method including a step of stretching a laminate including a polyvinyl alcohol-based resin (PVA-based resin) layer and a stretching resin substrate, and a step of dyeing the obtained stretched film. can.
  • PVA-based resin polyvinyl alcohol-based resin
  • the PVA-based resin layer is supported by the resin substrate for stretching, defects such as breakage due to stretching are less likely to occur.
  • the thin polarizer is manufactured by a manufacturing method including a stretching step in an aqueous boric acid solution among the above manufacturing methods.
  • it is preferably produced by a manufacturing method including a step of performing auxiliary stretching in the air before the stretching step in an aqueous boric acid solution.
  • a production method including a stretching step in an aqueous boric acid solution is disclosed in WO 2010/100917, JP 2014-59328, JP 2012-73563, and the like.
  • a manufacturing method including a step of performing aerial stretching is disclosed in JP-A-2014-59328, JP-A-2012-73563, and the like.
  • the resin layer 2 contains a polymer P having at least one selected from the group consisting of the structural unit U1 derived from the compound A1 containing an epoxy group and the structural unit U2 derived from the compound A2 containing an oxetane group.
  • a polymer P having at least one selected from the group consisting of the structural unit U1 derived from the compound A1 containing an epoxy group and the structural unit U2 derived from the compound A2 containing an oxetane group.
  • Compounds A1 and A2 can be used as monomers M for forming polymers P.
  • Compound A1 may be a monofunctional epoxy compound containing one epoxy group, or may be a polyfunctional epoxy compound containing two or more epoxy groups.
  • the number of epoxy groups contained in the polyfunctional epoxy compound is not particularly limited, and is, for example, 2 or more, preferably 2-6, more preferably 2-4.
  • the compound A1 may not contain a ring structure R other than an epoxy group, but preferably contains it.
  • the number of ring structures R contained in compound A1 is, for example, 1 or more, preferably 1-10, and may be 1-6.
  • multiple ring structures R may be condensed with each other.
  • the epoxy ring and the ring structure R may be condensed.
  • fused refers to the state in which two adjacent ring structures share two or more carbon atoms with a covalent bond formed between those carbon atoms. means.
  • Compound A1 preferably contains, as ring structure R, at least one selected from the group consisting of an aliphatic ring and an aromatic ring.
  • Aliphatic rings are ring structures that have no aromatic character and are composed only of carbon atoms. The number of carbon atoms in the aliphatic ring is not particularly limited, and is, for example, 5-10. Specific examples of the aliphatic ring include cyclopentane ring, cyclohexane ring, cycloheptane ring and the like. Two aliphatic rings may be fused together to form a norbornane ring and the like.
  • An aromatic ring is a ring structure having aromatic character. The aromatic ring may consist only of carbon atoms. Aromatic rings are typically benzene rings.
  • the ring structure R is not limited to the above-mentioned aliphatic ring and aromatic ring.
  • the ring structure R may be a heterocyclic ring containing a heteroatom such as a nitrogen atom or an oxygen atom.
  • compound A1 may contain an oxetane ring as a heterocyclic ring, but preferably does not.
  • the compound A1 may further contain functional groups other than the epoxy group.
  • Other functional groups include, for example, ether groups, ester groups, and the like.
  • Compound A1 may further contain a polar group containing a bond between a hydrogen atom and a heteroatom as another functional group, but preferably does not contain a polar group.
  • Polar groups include, for example, hydroxyl groups, carboxyl groups, primary amine groups and secondary amine groups.
  • the compound A1 may be an epoxy monomer or an epoxy prepolymer (epoxy resin).
  • Compound A1 is preferably an epoxy monomer.
  • the molecular weight of the epoxy monomer is not particularly limited, and is, for example, less than 1000, preferably 800 or less, and may be 500 or less.
  • the weight average molecular weight of the epoxy prepolymer is not particularly limited, and is, for example, 1,000 to 50,000.
  • the compound A1 having an aromatic ring include glycidyl ether compounds (e.g., bisphenol-type epoxy resins) having a structure derived from bisphenols such as bisphenol A, bisphenol F, and bisphenol S; Glycidyl ether compounds having structures derived from other phenols such as hydroxybenzophenone, polyvinylphenol, t-butylphenol; 9,9-bis ⁇ 4-[2-(oxiran-2-ylmethoxy)ethoxy]phenyl ⁇ -9H- Glycidyl ether compounds having a fluorene skeleton such as fluorene, 3′,6′-bis(oxiran-2-ylmethoxy)spiro[fluorene-9,9′-xanthene]; phenol novolak epoxy resin, cresol novolac epoxy resin and hydroxybenzaldehyde phenol A novolac type epoxy resin such as a novolac epoxy resin can be used.
  • bisphenol-type epoxy resins having a structure derived from bis
  • compound A1 having an aliphatic ring examples include vinylcyclohexene dioxide, 3′,4′-epoxycyclohexylmethyl-3,4-epoxycyclohexanecarboxylate, limonene dioxide, bis(3,4-epoxycyclohexylmethyl ) Epoxy compounds having a cyclohexane skeleton such as adipate; Epoxy compounds having a condensed ring skeleton such as ',2':6,7]naphth[2,3-b]oxirane; and dicyclopentadiene type epoxy resins.
  • the compound A1 containing no ring structure R other than an epoxy group examples include 1,4-butanediol diglycidyl ether, 1,6-hexanediol diglycidyl ether, glycerol polyglycidyl ether, trimethylolpropane polyglycidyl ether, Glycidyl ether compounds such as ethylene glycol diglycidyl ether, propylene glycol diglycidyl ether, neopentyl glycol diglycidyl ether, polyethylene glycol diglycidyl ether, and the like.
  • the compounds A1 exemplified above may be used singly or in combination of two or more.
  • Compound A2 may be a monofunctional oxetane compound containing one oxetane group, or may be a polyfunctional oxetane compound containing two or more oxetane groups.
  • the number of oxetane groups contained in the polyfunctional oxetane compound is not particularly limited, and is, for example, 2 or more, preferably 2-6, more preferably 2-4.
  • Compound A2 tends to accelerate the reaction for synthesizing polymer P.
  • Compound A2 may or may not further contain a ring structure other than an oxetane group.
  • ring structures other than the oxetane group include those described above for compound A1.
  • Compound A2, for example, does not contain an epoxy group as a ring structure other than an oxetane group.
  • the compound A2 may further contain functional groups other than the oxetane group.
  • Other functional groups include, for example, ether groups, ester groups, and the like.
  • Compound A2 may further contain a polar group as another functional group, but preferably does not contain a polar group.
  • the compound A2 may be an oxetane monomer or an oxetane prepolymer (oxetane resin).
  • Compound A2 is preferably an oxetane monomer.
  • the molecular weight of the oxetane monomer is not particularly limited, and is, for example, less than 1000, preferably 800 or less, and may be 500 or less.
  • the weight average molecular weight of the oxetane prepolymer is not particularly limited, and is, for example, 1,000 to 50,000.
  • compound A2 include oxetanes such as 3-ethyl-3-hydroxymethyloxetane, bis[(3-ethyl-3-oxetanyl)methyl]ether, and 3-ethyl-3-(2-ethylhexyloxymethyl)oxetane 1,4-bis[(3-ethyl-3-oxetanyl)methoxymethyl]benzene, 3-ethyl-3-(phenoxymethyl)oxetane, 4,4'-(3 oxetane compounds containing a benzene ring such as -ethyloxetan-3-ylmethyloxymethyl)biphenyl;
  • the compounds A2 exemplified above may be used singly or in combination of two or more.
  • the content of the structural unit U1 derived from the compound A1 is not particularly limited. , 70% by weight or more.
  • the polymer P may be substantially composed only of the structural unit U1.
  • “consisting essentially of” means excluding other structural units that alter the essential characteristics of the structural unit referred to, for example, 95% by weight or more, or even 99% by weight. It means that the weight % or more is composed of the structural unit.
  • a preferred range for the content of the structural unit U1 is, for example, 50% by weight to 90% by weight.
  • the content of the structural unit U2 derived from the compound A2 is not particularly limited, and may be, for example, 5 wt% or more, may be 10 wt% or more, or may be 20 wt% or more. , 30% by weight or more, 40% by weight or more, or 50% by weight or more.
  • the polymer P may consist substantially only of structural units U2.
  • a preferred range for the content of the structural unit U2 is, for example, 10% to 50% by weight.
  • the polymer P preferably contains both the structural unit U1 and the structural unit U2.
  • the total value of the content of the structural unit U1 and the content of the structural unit U2 is, for example, 50% by weight or more, preferably 70% by weight or more, and more preferably 80% by weight or more. more preferably 90% by weight or more, particularly preferably 95% by weight or more, particularly preferably 99% by weight or more.
  • the polymer P may further contain structural units derived from cationic polymerizable monomers other than compounds A1 and A2. Furthermore, the polymer P may contain a structural unit derived from a radically polymerizable monomer.
  • vinyl ether compounds include aliphatic vinyl ethers such as methyl vinyl ether, ethyl vinyl ether, butyl vinyl ether and cyclohexyl vinyl ether; aromatic vinyl ethers such as phenyl vinyl ether, 2-phenoxyethyl vinyl ether and p-methoxyphenyl vinyl ether; - polyfunctional vinyl ethers such as divinyl ether, triethylene glycol divinyl ether and dipropylene glycol divinyl ether;
  • radically polymerizable monomers examples include (meth)acrylic acid esters and styrene compounds.
  • (meth)acrylic acid means acrylic acid and/or methacrylic acid.
  • (Meth)acrylic acid esters for example, dicyclopentanyl (meth)acrylate, 4-t-butylcyclohexyl (meth)acrylate, lauryl (meth)acrylate, 5-(meth)acryloxy-2,6-norbornane carboractone, 3,3,5-trimethylcyclohexyl (meth)acrylate, 4-t-butylphenyl (meth)acrylate, isobornyl (meth)acrylate, 1-adamantyl (meth)acrylate, 2-adamantyl (meth)acrylate, 2 -methyl-2-adamantyl (meth)acrylate, 2-ethyl-2-adamantyl (meth)acrylate, 2-isopropyl-2-adamantyl (meth)acrylate, 4-biphenyl (meth)acrylate, 1-naphthyl (meth)acrylate , 2-naphthyl (meth)acrylate, 1-anthracen
  • styrene compounds include styrene, ⁇ -methylstyrene, vinylbenzyl chloride, butoxystyrene, and vinylpyridine.
  • the polymer P preferably contains structural units derived from polyfunctional monomers.
  • polyfunctional monomers include the aforementioned polyfunctional epoxy compounds, polyfunctional oxetane compounds, polyfunctional (meth)acrylic acid esters, and polyfunctional vinyl ether compounds.
  • the content of the structural unit derived from the polyfunctional monomer in the polymer P is, for example, 20% by weight or more, preferably 40% by weight or more, more preferably 50% by weight or more, and in some cases 70% by weight. or more.
  • the upper limit of the content of structural units derived from the polyfunctional monomer is not particularly limited, and is, for example, 95% by weight.
  • the polymer P may contain a structural unit derived from a monomer having a polar group, but preferably does not.
  • the content of structural units derived from a monomer having a polar group in the polymer P is preferably 20% by weight or less, more preferably 10% by weight or less, and still more preferably 5% by weight or less, Particularly preferably, it is 2% by weight or less.
  • the resin layer 2 contains, for example, a polymer P as a main component.
  • the content of the polymer P in the resin layer 2 is, for example, 50% by weight or more, preferably 70% by weight or more, more preferably 90% by weight or more, and still more preferably 95% by weight or more.
  • the resin layer 2 preferably consists essentially of the polymer P only.
  • the resin layer 2 may contain components other than the polymer P.
  • Other components include acid generators, decomposition products of acid generators, antistatic agents, antioxidants, inorganic particles, leveling agents, and the like.
  • the resin layer 2 contains, for example, an acid generator and/or a decomposition product of the acid generator as other components.
  • the acid generator is typically a photoacid generator that functions as a polymerization initiator for compound A1 and compound A2.
  • photoacid generators examples include compounds represented by the following formula (i). L + X ⁇ (i)
  • L + is an onium cation.
  • Onium cations include sulfonium cations, sulfoxonium cations, phosphonium cations, pyridinium cations, quinolinium cations, isoquinolinium cations, benzoxazolium cations, benzothiazolium cations, furryiodonium cations, thienyliodonium cations, Examples include diaryliodonium cations, preferably sulfonium cations.
  • X ⁇ is a counter anion.
  • counter anions include PF 6 ⁇ , SbF 6 ⁇ , AsF 6 ⁇ , SbCl 6 ⁇ , BiCl 5 ⁇ , SnCl 6 ⁇ , ClO 4 ⁇ , dithiocarbamate anions, SCN ⁇ and the like, preferably PF 6 ⁇ . be.
  • photoacid generator examples include “Cyracure UVI-6992", “Cyracure UVI-6974” (manufactured by Dow Chemical Japan Co., Ltd.), “ADEKA OPTOMER SP150”, “ADEKA OPTOMER SP152”, “ADEKA OPTOMER SP170”, “ADEKA OPTOMER SP172” (manufactured by ADEKA Corporation), “IRGACURE250” (manufactured by Ciba Specialty Chemicals), “CI-5102", “CI-2855” (manufactured by , Nippon Soda Co., Ltd.), “San-Aid SI-60L”, “San-Aid SI-80L”, “San-Aid SI-100L”, “San-Aid SI-110L”, “San-Aid SI-180L” (manufactured by Sanshin Chemical Co., Ltd.) , “CPI-100P”, “CPI-100A” (manufactured by Sanishin
  • the thickness of the resin layer 2 is not particularly limited, and is, for example, 10 ⁇ m or less, preferably 5 ⁇ m or less, more preferably less than 3 ⁇ m, and even more preferably less than 2.5 ⁇ m. There is a tendency that the thinner the resin layer 2 is, the less the acid generator used for forming the resin layer 2 can be used. When the amount of the acid generator used is small, even if the resin layer 2 is in direct contact with the polarizer 1, the acid generated from the acid generator is less likely to move from the resin layer 2 to the polarizer 1, thereby preventing deterioration of the polarizer 1. tend to be suppressed. From the viewpoint of sufficiently suppressing transmission of iodine contained in the polarizer 1 to the outside, the thickness of the resin layer 2 is preferably 0.3 ⁇ m or more, and may be 0.5 ⁇ m or more.
  • the resin layer 2 may be attached to the polarizer 1 via an adhesive layer or an easy-adhesion layer.
  • the adhesive layer for bonding the resin layer 2 to the polarizer 1 include those exemplified for the adhesive layer 3 to be described later.
  • the easy-adhesion layer can be formed of, for example, a resin containing a polymer having a polyester skeleton, polyether skeleton, polycarbonate skeleton, polyurethane skeleton, silicone system, polyamide skeleton, polyimide skeleton, polyvinyl alcohol skeleton, or the like. One type or two or more types of polymers may be contained in the resin.
  • the easy-adhesion layer may contain an additive.
  • Additives include tackifiers, ultraviolet absorbers, antioxidants, stabilizers such as heat-resistant stabilizers, and the like.
  • the thickness of the easy-adhesion layer is not particularly limited, but is preferably 0.01 to 5 ⁇ m, more preferably 0.02 to 2 ⁇ m, still more preferably 0.05 to 1 ⁇ m.
  • the easy-adhesion layer may be a laminate of a plurality of layers.
  • the adhesive layer 3 is a layer containing an adhesive.
  • Materials for the adhesive are not particularly limited, and known materials can be used.
  • Examples of adhesives contained in the adhesive layer 3 include water-based adhesives and active energy ray-curable adhesives.
  • active energy ray-curable adhesive for example, those disclosed in JP-A-2019-147865, JP-A-2016-177248, etc. can be used.
  • the thickness of the adhesive layer 3 is not particularly limited. 0.5 to 1.5 ⁇ m. If the thickness of the adhesive layer 3 is too small, the cohesive force of the adhesive layer 3 may be insufficient and the peeling force may be lowered. When the thickness of the adhesive layer 3 is too large, peeling may occur in the adhesive layer 3 when stress is applied to the cross section of the polarizing film 10 . That is, in the polarizing film 10, peeling failure due to impact may occur.
  • Protective film 4 is typically a transparent protective film.
  • materials for the protective film 4 include polyester polymers such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate; cellulose polymers such as diacetyl cellulose and triacetyl cellulose; (meth)acrylic polymers such as polymethyl methacrylate; Styrene-based polymers such as styrene copolymers (AS resins); polycarbonate-based polymers; olefin-based polymers such as polyethylene, polypropylene, and ethylene/propylene copolymers; cyclic olefin-based polymers such as polynorbornene; vinyl chloride-based polymers; Amide-based polymers such as aromatic polyamides; imide-based polymers; sulfone-based polymers; polyethersulfone-based polymers; poly
  • the protective film 4 preferably contains a polymer that functions as a thermoplastic resin among the above-described polymers.
  • the content of the thermoplastic resin in the protective film 4 is preferably 50 wt% to 100 wt%, more preferably 50 wt% to 99 wt%, still more preferably 60 wt% to 98 wt%, Especially preferred is 70% to 97% by weight. If the content of the thermoplastic resin in the protective film 4 is less than 50% by weight, the functions inherent in the thermoplastic resin, such as high transparency, may not be sufficiently exhibited.
  • the protective film 4 preferably contains triacetyl cellulose (TAC) as a main component among the polymers described above.
  • TAC triacetyl cellulose
  • the protective film 4 may be a polymer film described in JP-A-2001-343529, International Publication No. 01/37007, and the like.
  • Materials for this polymer film include, for example, thermoplastic resins having substituted and/or unsubstituted imide groups in side chains, and thermoplastic resins having substituted and/or unsubstituted phenyl groups and nitrile groups in side chains.
  • a resin composition containing A specific example of the polymer film is a film formed from a resin composition containing an alternating copolymer of isobutylene and N-methylmaleimide and an acrylonitrile-styrene copolymer. This film is obtained, for example, by mixing and extruding a resin composition. Since this film has a small retardation and a small photoelastic coefficient, problems such as unevenness due to distortion of the polarizing film 10 can be eliminated. Furthermore, since this film has a low moisture permeability, it has excellent durability in a humid environment.
  • the protective film 4 may contain one or more additives.
  • additives include ultraviolet absorbers, antioxidants, lubricants, plasticizers, release agents, anti-coloring agents, flame retardants, nucleating agents, antistatic agents, pigments, and colorants.
  • the moisture permeability of the protective film 4 is not particularly limited, and may exceed 150 g/(m 2 ⁇ day), may be 300 g/(m 2 ⁇ day) or more, and may be 500 g/(m 2 ⁇ day). ) or more.
  • the resin layer 2 can sufficiently suppress the permeation of iodine contained in the polarizer 1 to the outside.
  • the upper limit of the moisture permeability of the protective film 4 is not particularly limited, and is, for example, 5000 g/(m 2 ⁇ day), and may be 1000 g/(m 2 ⁇ day).
  • the protective film 4 containing TAC tends to have high moisture permeability.
  • the moisture permeability of the protective film 4 can be measured by the following method according to the Japanese Industrial Standard (JIS) Z0208 moisture permeability test (cup method).
  • JIS Japanese Industrial Standard
  • the protective film 4 is cut into a diameter of 60 mm to prepare a measurement sample.
  • a measurement sample is set in a moisture-permeable cup in which about 15 g of calcium chloride is placed.
  • This moisture permeable cup is placed in a constant temperature machine set at a temperature of 40° C. and a humidity of 92% RH, and left for 24 hours to conduct a moisture permeability test.
  • the moisture permeability of the protective film 4 can be specified.
  • the moisture permeability of the protective film 4 may be 150 g/(m 2 ⁇ day) or less. In this case, it is possible to suppress the intrusion of moisture in the air into the polarizing film 10 and suppress the change in the moisture content of the polarizing film 10 . As a result, the polarizing film 10 can be prevented from curling or undergoing dimensional changes during storage.
  • materials for forming the protective film 4 with low moisture permeability include polyester-based polymers, polycarbonate-based polymers, arylate-based polymers, amide-based polymers, olefin-based polymers, cyclic olefin-based polymers, (meth)acrylic-based polymers, and these. A mixture of
  • the thickness of the protective film 4 is not particularly limited, it is preferably 5 to 100 ⁇ m, more preferably 10 to 60 ⁇ m, and even more preferably 13 to 40 ⁇ m from the viewpoint of strength and handleability.
  • the thickness of the protective film 4 may be less than 40 ⁇ m.
  • the surface of the protective film 4 may be subjected to easy-adhesion treatment such as corona treatment or plasma treatment in order to improve the adhesion between members.
  • An easy-adhesion layer may be arranged on the surface of the protective film 4 .
  • the easy-adhesion layer those described above for the resin layer 2 can be used.
  • the adhesive layer 5 is a layer containing an adhesive.
  • the material of the adhesive is not particularly limited, and for example, (meth)acrylic polymer, silicone polymer, polyester, polyurethane, polyamide, polyether, fluorine polymer, rubber polymer, etc. may be used as a base polymer. can be done.
  • acrylic pressure-sensitive adhesives containing (meth)acrylic polymers have excellent optical transparency, appropriate wettability, cohesiveness, and adhesive properties such as adhesiveness, and are excellent in weather resistance, heat resistance, etc. , suitable for the material of the adhesive layer 5.
  • the adhesive layer 5 may be a laminate of multiple layers having different compositions.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 5 is appropriately determined according to the purpose of use, adhesive strength, etc., and is, for example, 1 to 500 ⁇ m, preferably 1 to 200 ⁇ m, more preferably 1 to 100 ⁇ m.
  • the thickness of the adhesive layer 5 may be 50 ⁇ m or less.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 5 may be attached to the separator before the polarizing film 10 is attached to the image display panel.
  • the separator can prevent contamination of the pressure-sensitive adhesive layer 5 .
  • the separator for example, for thin films such as plastic films, rubber sheets, paper, cloth, non-woven fabrics, nets, foam sheets, metal foils and laminates thereof, silicone-based, long-chain alkyl-based, fluorine-based , Molybdenum sulfide, etc. can be used.
  • the polarizing film 10 may further include members other than the members described above.
  • the polarizing film 10 may further include, for example, a transparent substrate positioned closer to the viewer than the resin layer 2 is.
  • a transparent substrate may be positioned on the outermost side of the polarizing film 10 .
  • the transparent substrate is made of glass or polymer, for example. Examples of polymers constituting the transparent substrate include polyethylene terephthalate, polycycloolefin, polycarbonate and the like.
  • the thickness of the transparent substrate made of glass is, for example, 0.1 mm to 1 mm.
  • the thickness of the transparent substrate made of polymer is, for example, 10 ⁇ m to 200 ⁇ m.
  • the transparent substrate is bonded to the resin layer 2 via, for example, an OCA (optical clear adhesive) layer.
  • OCA optical clear adhesive
  • the OCA layer for example, those described above for the pressure-sensitive adhesive layer 5 can be used.
  • the thickness of the OCA layer is preferably 150 ⁇ m or less.
  • the polarizing film 10 may further include an optical film such as a reflector, anti-transmission plate, retardation film, viewing angle compensation film, brightness enhancement film, and the like.
  • Retardation films include, for example, half-wave plates, quarter-wave plates, and the like.
  • the retardation film may be arranged closer to the image display panel than the polarizer 1 (for example, between the adhesive layer 5 and the protective film 4), and closer to the viewer than the polarizer 1. may be placed.
  • the polarizing film 10 may further include functional layers such as a hard coat layer, an antireflection layer, an antisticking layer, a diffusion layer, and an antiglare layer.
  • the hard coat layer may be arranged on the viewing side of the resin layer 2 .
  • the method for producing the polarizing film 10 includes, for example, a step of obtaining a polymer P by polymerizing a monomer M whose y value calculated by the above formula (1) is less than 4.00.
  • the polarizing film 10 can be manufactured by the following method. First, the polarizer 1 and the protective film 4 are pasted together with the adhesive layer 3 interposed therebetween. Next, a coating liquid containing the monomer M and a polymerization initiator is prepared.
  • the polymerization initiator is typically the acid generator mentioned above for resin layer 2 .
  • the content of the polymerization initiator in the coating liquid is, for example, 20% by weight or less, preferably 0.01 to 20% by weight, more preferably 0.05 to 10% by weight, and 0.1 to 5% by weight. %.
  • the coating liquid is applied onto the polarizer 1.
  • a film (coating film) containing the monomer M and the polymerization initiator can be formed on the polarizer 1 .
  • the monomer M is polymerized so that the resin layer 2 is formed from the coating film.
  • Polymerization of the monomer M can be carried out by a known method.
  • the monomer M can be polymerized by irradiating the coating film with an active energy ray. Active energy rays include, for example, visible light and ultraviolet rays.
  • the resin layer 2 produced by polymerizing the monomer M contained in the coating film may be referred to as a cured resin layer.
  • the polarizing film 10 is obtained by bonding the adhesive layer 5 to the protective film 4 .
  • the resin layer 2 may be produced by the following method. First, the monomer M is polymerized to obtain the polymer P. The obtained polymer P is added to a solvent to prepare a coating liquid. Examples of the solvent include organic solvents capable of dissolving or dispersing the polymer P. Next, a coating film is produced by applying the coating liquid onto the polarizer 1 . The resin layer 2 is obtained by drying the coating film.
  • the rate change ⁇ Y1 is, for example, 4 or less, preferably 3 or less, more preferably 2 or less, still more preferably 1.85 or less, particularly preferably 1.5 or less, and particularly preferably 1 or less.
  • the change ⁇ Y1 in single transmittance can be measured by the following method. First, the single transmittance Ts1 of the laminate obtained by bonding the polarizing film 10 to the non-alkali glass via the adhesive layer 5 is measured. Next, this laminate is placed in an atmosphere of 65° C. and 90% RH for 8 hours. The single transmittance Ts2 of the laminate after being placed in this atmosphere is measured. A value obtained by subtracting the single transmittance Ts1 from the single transmittance Ts2 is regarded as the single transmittance change ⁇ Y1.
  • the single transmittance of the laminated body is the Y value corrected for visual sensitivity using a 2-degree field of view (C light source) of JIS Z8701-1999.
  • Single transmittance can be measured using a commercially available spectrophotometer such as DOT-3 manufactured by Murakami Color Research Laboratory.
  • the measurement wavelength of single transmittance is 380 to 700 nm (every 10 nm).
  • Alkali-free glass is glass that does not substantially contain alkali components (alkali metal oxides). Specifically, the weight ratio of alkali components in the glass is, for example, 1000 ppm or less, and further 500 ppm or less.
  • the alkali-free glass is, for example, plate-shaped and has a thickness of 0.5 mm or more.
  • the single transmittance Ts1 is not particularly limited, and is, for example, 42% to 46%, preferably 43% or more, and more preferably 44% or more.
  • Single transmittance Ts2 is not particularly limited, and is, for example, 42% to 48%, preferably 47% or less, and more preferably 46% or less.
  • the single transmittance of the polarizing film 10 is, for example, 20 or less, preferably 10 or less, more preferably 5 or less, even more preferably 3 or less, and particularly preferably 2 or less.
  • the change ⁇ Y2 in the transmittance of the single unit was obtained by placing the laminate obtained by bonding the polarizing film 10 to the non-alkali glass via the adhesive layer 5 in an atmosphere of 65° C. and 90% RH for 24 hours.
  • the transmittance change ⁇ Y1 can be measured by the same method as described above.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a polarizing film 11 according to a modification.
  • the protective film 4 is positioned closer to the viewer than the resin layer 2, and the protective film 4, the resin layer 2, and the polarizer 1 are arranged in the stacking direction. They are in order.
  • the polarizing film 11 does not have the adhesive layer 3 .
  • the structure of the polarizing film 11 is the same as that of the polarizing film 10 . Therefore, elements common to the polarizing film 10 and the polarizing film 11 are denoted by the same reference numerals, and description thereof may be omitted. That is, the descriptions of the following embodiments are mutually applicable unless technically inconsistent.
  • Each of the following embodiments may be combined with each other as long as they are not technically inconsistent.
  • the resin layer 2 is in direct contact with each of the polarizer 1 and the protective film 4.
  • a polarizer 1 and a protective film 4 are bonded together with a resin layer 2 interposed therebetween.
  • other layers such as an adhesive layer and an easy-adhesion layer may be arranged. These members may be bonded together via an adhesive layer or an easy-adhesion layer. Examples of the adhesive layer and the easy-adhesion layer include those described above for the polarizing film 10 .
  • the polarizing film 11 may further include a hard coat layer positioned closer to the viewer than the protective film 4 is.
  • a hard coat layer may be positioned on the outermost side of the polarizing film 11 .
  • the hard coat layer may be positioned between the protective film 4 and the transparent substrate.
  • both the protective film 4 and the resin layer 2 are positioned closer to the viewer than the polarizer 1 is.
  • This polarizing film 11 tends to further suppress transmission of iodine contained in the polarizer 1 to the outside in a hot and humid environment.
  • the polarizing film 11 is attached to non-alkali glass via the adhesive layer 5 and placed in an atmosphere of 85 ° C. and 85% RH for 120 hours, the single transmission of the polarizing film 11
  • the rate change ⁇ Y3 is, for example, 2 or less, preferably 1.6 or less, more preferably 1.5 or less, still more preferably 1.3 or less, and may be 1.2 or less. , 1 or less.
  • the change ⁇ Y3 in single transmittance can be measured by the following method. First, the single transmittance Ts3 of the laminate obtained by bonding the polarizing film 11 to the non-alkali glass via the adhesive layer 5 is measured. Next, this laminate is placed in an atmosphere of 85° C. and 85% RH for 120 hours. The single transmittance Ts4 of the laminate after being placed in this atmosphere is measured. A value obtained by subtracting the single transmittance Ts3 from the single transmittance Ts4 is regarded as the single transmittance change ⁇ Y3.
  • the single transmittance Ts3 is not particularly limited, and is, for example, 42% to 46%, preferably 43% or more, and more preferably 44% or more.
  • Single transmittance Ts4 is not particularly limited, and is, for example, 42% to 48%, preferably 47% or less, and more preferably 46% or less.
  • the change ⁇ Y4 is, for example, 1.6 or less, preferably 1.5 or less, more preferably 1.4 or less, still more preferably 1.3 or less, and particularly preferably 1.2 or less. be.
  • the change ⁇ Y4 in the transmittance of the single unit was obtained by placing the laminate obtained by bonding the polarizing film 11 to the non-alkali glass via the adhesive layer 5 in an atmosphere of 85° C. and 85% RH for 240 hours.
  • the transmittance change ⁇ Y3 can be measured by the same method as described above.
  • the resin layer 2 may be located closer to the image display panel (to be described later) than the polarizer 1 is. As shown in FIG. 3 , in the polarizing film 12 according to this modified example, the resin layer 2 is located closer to the image display panel than the polarizer 1 is.
  • the structure of the polarizing film 12 is the same as that of the polarizing film 10 except for the position of the resin layer 2 .
  • the resin layer 2 is positioned, for example, between the polarizer 1 and the adhesive layer 3 and is in direct contact with the polarizer 1 and the adhesive layer 3 respectively.
  • another layer such as an adhesive layer or an easy-adhesion layer may be arranged between the resin layer 2 and the polarizer 1.
  • the resin layer 2 may be attached to the polarizer 1 via an adhesive layer or an easy-adhesion layer.
  • the adhesive layer and the easy-adhesion layer for bonding the resin layer 2 to the polarizer 1 include those described above for the polarizing film 10 .
  • the iodine contained in the polarizer 1 moves to the adhesive layer 5 in a hot and humid environment, and passes through the adhesive layer 5 to the polarizing film 12. It is possible to suppress permeation to the outside.
  • the polarizing film 10 may further include members other than the members described above.
  • the polarizing film 13 according to this modified example further has a protective film (second protective film) 6 in addition to the protective film (first protective film) 4 described above.
  • the structure of the polarizing film 13 is the same as that of the polarizing film 10 except for the second protective film 6 .
  • the second protective film 6 is positioned closer to the viewer than the polarizer 1 is.
  • Polarizer 1 is positioned, for example, between first protective film 4 and second protective film 6 .
  • the second protective film 6 is, for example, located on the viewing side of the resin layer 2 and on the outermost side of the polarizing film 13 .
  • the second protective film 6 may be positioned between the resin layer 2 and the transparent substrate.
  • the second protective film 6 is in direct contact with the resin layer 2, for example.
  • the second protective film 6 may be attached to the resin layer 2 via other layers such as an adhesive layer and a hard coat layer. Examples of the adhesive layer for bonding the second protective film 6 to the resin layer 2 include those described above for the adhesive layer 3 .
  • the film described above for the first protective film 4 can be used.
  • the first protective film 4 and the second protective film 6 may be the same or different.
  • the polarizing film 10 may have two or more resin layers 2 .
  • the polarizing film 14 according to this modification includes two resin layers 2a and 2b.
  • the structure of the polarizing film 14 is the same as that of the polarizing film 10 except for the resin layer 2b.
  • the polarizer 1 is positioned between the two resin layers 2a and 2b. Specifically, the resin layer 2b is positioned closer to the image display panel than the polarizer 1 (for example, between the polarizer 1 and the adhesive layer 3).
  • the polarizing film 14 tends to further suppress transmission of iodine contained in the polarizer 1 to the outside.
  • the resin layer 2b may be in direct contact with the polarizer 1. However, between the resin layer 2b and the polarizer 1, another layer such as an adhesive layer or an easy-adhesion layer may be arranged. For example, the resin layer 2b may be attached to the polarizer 1 via an adhesive layer or an easy-adhesion layer. Examples of the adhesive layer and the easy-adhesion layer for bonding the resin layer 2b to the polarizer 1 include those described above for the polarizing film 10 .
  • the image display device 100 of this embodiment includes a polarizing film 10 and an image display panel 20.
  • a polarizing film 11, 12, 13 or 14 can also be used instead of the polarizing film 10.
  • the polarizing film 10 is attached to the image display panel 20 via the adhesive layer 5, for example.
  • the image display panel 20 include an organic EL display panel and a liquid crystal display panel, and the organic EL display panel is preferable.
  • the image display device 100 further includes, for example, an illumination system (not shown).
  • an illumination system (not shown).
  • the polarizing film 10, the image display panel 20, and the lighting system are arranged in this order, and the polarizing film 10 is located on the most visible side.
  • the lighting system has, for example, a backlight or a reflector, and irradiates the image display panel 20 with light.
  • Example 1 (Preparation of polarizing film A) ⁇ Thin polarizer> First, a laminate was prepared by forming a PVA layer having a thickness of 9 ⁇ m on an amorphous polyethylene terephthalate (PET) substrate. A stretched laminate was produced by subjecting this laminate to auxiliary stretching in the air at a stretching temperature of 130°C. Next, the stretched laminate was dyed with iodine to obtain a colored laminate. Further, the colored laminate was stretched in an aqueous boric acid solution at a stretching temperature of 65° C. to obtain a laminate a in which the amorphous PET substrate and the PVA layer were integrally stretched.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the total draw ratio was 5.94 times and the thickness of the PVA layer was 5 ⁇ m.
  • the PVA molecules of the PVA layer formed on the amorphous PET substrate were highly oriented by the above two-stage stretching. Furthermore, the iodine adsorbed by staining was highly oriented in one direction as a polyiodine ion complex.
  • the PVA layer included in laminate a functioned as a thin polarizer.
  • a resin (imidized MS resin) composed of an imidized methyl methacrylate-styrene copolymer was produced by the method described in Production Example 1 of JP-A-2010-284840.
  • 100 parts by weight of the imidized MS resin and 0.62 parts by weight of a triazine-based ultraviolet absorber (trade name: T-712, manufactured by Adeka Co., Ltd.) are mixed at 220° C. to obtain resin pellets. was made.
  • the obtained resin pellets were dried in an environment of 100.5 kPa and 100° C. for 12 hours.
  • a film having a thickness of 160 ⁇ m was produced by extruding resin pellets from a T-die at a die temperature of 270°C. Further, this film was stretched in the transport direction under an atmosphere of 150° C. to adjust the thickness to 80 ⁇ m.
  • a transparent protective film I having a thickness of 40 ⁇ m was obtained by applying an easy-adhesive agent containing a water-based urethane resin to the film and stretching the film in an atmosphere of 150° C. in a direction perpendicular to the transport direction.
  • the moisture permeability of this transparent protective film I was 58 g/(m 2 ⁇ day) under the conditions of 40° C. and 92% RH.
  • ⁇ Active energy ray-curable adhesive composition 12 parts by weight of hydroxyethyl acrylamide (manufactured by KJ Chemicals, trade name: HEAA), 24 parts by weight of 2-hydroxy-3-phenoxypropyl acrylate (manufactured by Toagosei Co., Ltd., trade name: ARONIX M-5700), 12 parts by weight Hydroxypivalic acid neopentyl glycol acrylic acid adduct (manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd., trade name: Light Acrylate HPP-A), 38 parts by weight of 1,9-nonanediol diacrylate (manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd., trade name: Light Acrylate 1,9ND-A), 10 parts by weight of acrylic oligomer (manufactured by Toagosei Co., Ltd., trade name: ARUFON UP-1190), 3 parts by weight of 2-methyl-1-(4-methylthioph
  • visible light emitted from a visible light irradiation device (Light HAMMER10 manufactured by Fusion UV Systems) was used.
  • the light source of the visible light irradiation device was a gallium-filled metal halide lamp.
  • a V-bulb was used as a bulb in the visible light irradiation device.
  • the peak illuminance of light emitted from the visible light irradiation device was 1600 mW/cm 2 .
  • the cumulative irradiation amount of light emitted from the visible light irradiation device was 1000 mJ/cm 2 .
  • the illuminance of light emitted from the visible light irradiation device was measured using a Sola-Check system manufactured by Solatell.
  • the active energy ray-curable adhesive composition in the coating film was cured.
  • this laminate was dried with hot air at 70° C. for 3 minutes to obtain a laminate b containing the transparent protective film I, the adhesive layer and the thin polarizer.
  • ⁇ Resin layer> 60 parts by weight of 3′,6′-bis(oxiran-2-ylmethoxy)spiro[fluorene-9,9′-xanthene] (manufactured by Taoka Chemical Co., Ltd., trade name: TBIS-RXG), 20 parts by weight of Bis [(3-ethyl-3-oxetanyl) methyl] ether (manufactured by Toagosei Co., Ltd., trade name: OXT-221), 20 parts by weight of 4-t-butylphenyl glycidyl ether (manufactured by Nagase ChemteX Corporation, trade name: Denacol EX-146) and 10 parts by weight of a photoacid generator (manufactured by San-Apro Co., Ltd., trade name: CPI-100P) were mixed and stirred at 25° C. for 1 hour to prepare a coating solution.
  • a photoacid generator manufactured by San-Apro
  • the amorphous PET substrate adjacent to the PVA layer was removed from the laminate b, and the exposed surface of the PVA layer was subjected to corona treatment.
  • an MCD coater manufactured by Fuji Machine Co., Ltd. cell shape: honeycomb, number of gravure roll lines: 250 lines/inch, rotation speed: 160%/line speed
  • the above coating solution was applied onto the exposed PVA layer. was coated.
  • the thickness of the resulting coating film was 2.0 ⁇ m.
  • a COP film (trade name: ZF14, thickness: 25 ⁇ m, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) was bonded to the PVA layer using a roll machine. At this time, the coating film and the COP film were brought into contact with each other.
  • the line speed of the roll mill was 25 m/min.
  • the obtained laminate was irradiated with an active energy ray from the COP film side.
  • an active energy ray ultraviolet rays emitted from an irradiation device (Light HAMMER10 manufactured by Fusion UV Systems) were used.
  • an H bulb was used as a bulb.
  • the peak illuminance of light emitted from the irradiation device was 200 mW/cm 2 .
  • the cumulative irradiation amount of light emitted from the irradiation device was 600 mJ/cm 2 .
  • the illuminance and cumulative irradiation amount of the emitted light from the irradiation device were measured using a UV radiometer POWER PUCK II manufactured by EIT.
  • the monomers in the coating film were polymerized.
  • the coating film was cured by the polymerization of the monomer.
  • this laminate was dried with hot air at 70° C. for 3 minutes, and then allowed to stand at 25° C. for 24 hours. Thereby, a resin layer was formed.
  • a laminate c including the transparent protective film I, the adhesive layer, the thin polarizer and the resin layer was obtained.
  • a polarizing film A comprising a resin layer, a polarizer, an adhesive layer, a transparent protective film I and an adhesive layer in this order was obtained.
  • the obtained laminate was irradiated with an active energy ray from the thin polarizer side.
  • the active energy ray the ultraviolet rays described above for the polarizing film A were used.
  • the monomers in the coating film were polymerized.
  • the coating film was cured by the polymerization of the monomer.
  • this laminate was dried with hot air at 70° C. for 3 minutes, and then allowed to stand at 25° C. for 24 hours. Thereby, a resin layer was formed to obtain a laminate d including the transparent protective film I, the resin layer and the thin polarizer.
  • amorphous PET base material adjacent to the PVA layer was removed from the obtained laminate d, and the exposed surface of the PVA layer was subjected to corona treatment.
  • a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 20 ⁇ m was attached to this surface.
  • the adhesive layer was composed of an acrylic adhesive.
  • a polarizing film B comprising a transparent protective film I, a resin layer, a polarizer and an adhesive layer in this order was obtained.
  • a solution (manufactured by DIC, trade name: Unidic 17-806, solid concentration: 80% by weight) was prepared by dissolving an ultraviolet curable resin monomer or oligomer containing urethane acrylate as a main component in butyl acetate. Based on 100 parts by weight of the solid content of this solution, 5 parts by weight of a photopolymerization initiator (manufactured by BASF, trade name: IRGACURE 907), and 0.1 parts by weight of a leveling agent (manufactured by DIC, trade name: GRANDIC PC4100 ) was added.
  • cyclopentanone and propylene glycol monomethyl ether were added to the solution at a weight ratio of 45:55 so that the solid content concentration in the solution was adjusted to 36% by weight.
  • a coating liquid for forming a hard coat layer was prepared.
  • a triacetyl cellulose (TAC) film (trade name: TJ25UL manufactured by Fuji Film Co., Ltd., raw material: triacetyl cellulose-based polymer, thickness: 25 ⁇ m, moisture permeability: 931 g/(m 2 ⁇ day) ) was prepared.
  • a coating liquid for forming a hard coat layer was applied onto the transparent protective film to form a coating film.
  • the thickness of the coating film was adjusted so that the thickness of the hard coat layer after curing was 7 ⁇ m.
  • the coating film was dried at 90° C. for 1 minute, and then irradiated with ultraviolet light having an accumulated light quantity of 300 mJ/cm 2 using a high-pressure mercury lamp.
  • the coating film was cured to form a hard coat layer (HC) having a thickness of 7 ⁇ m, thereby obtaining a transparent protective film II with HC.
  • the moisture permeability of the transparent protective film II with HC was 420 g/(m 2 ⁇ day) under the conditions of 40° C. and 92% RH.
  • a polarizing film C was produced in the same manner as the polarizing film B, except that a transparent protective film II with HC was used instead of the transparent protective film I.
  • the polarizing film C had a hard coat layer, a transparent protective film (TAC film), a resin layer, a polarizer and an adhesive layer in this order.
  • Example 2-11 Comparative Example 1-6
  • Example 2-11 Comparative Example 1-6
  • the monomers contained in the coating liquid for forming the resin layer were changed to the monomers listed in Table 1.
  • ⁇ y value calculated by formula (1)> The values of x 1 to x 7 were specified by the method described above for the monomers contained in the coating liquids for forming the resin layers used in Examples and Comparative Examples.
  • HSPiP version 5
  • Materials Studio manufactured by BIOVIA, ver.8.0.0.843
  • WebMO ver.19.0.009e
  • ⁇ Crack evaluation> A heat shock test was performed on the polarizing films B and C of Examples and Comparative Examples by the following method. First, a pressure-sensitive adhesive layer was attached to the surface of the transparent protective film I (or the transparent protective film II with HC) of the polarizing film. Next, using a CO 2 laser (manufactured by COMNET, product name: Laser Pro-SPIRIT), the resulting laminate was cut into the shape shown in FIG. Specifically, the measurement sample 15 was produced by cutting a part of a strip-shaped laminate of 50 mm long ⁇ 150 mm wide in a V-shape from one long side of the laminate. At this time, the angle formed by the long side of the laminate before cutting and the cut surface was adjusted to 14°.
  • the direction of the absorption axis coincided with the direction in which the short sides extend.
  • the irradiation conditions of the CO 2 laser were as follows. ⁇ Irradiation conditions Wavelength: 10.6 ⁇ m Laser output: 30W Oscillation mode: Pulse oscillation Diameter of laser light: 70 ⁇ m Laser irradiation surface: protective film side
  • the measurement sample 15 was attached to non-alkali glass with a thickness of 0.5 mm.
  • a heat shock test was performed by subjecting the measurement sample 15 to heat shocks of ⁇ 40 to 80° C. 200 times. Each heat shock was performed for 30 minutes. After the heat shock test, it was confirmed whether or not a crack penetrating through the measurement sample 15 occurred in the V-shaped portion (region A in FIG. 7) of the measurement sample 15 .
  • the above heat shock test was repeated 10 times, and the case where cracks occurred was rated as x, and the case where cracks did not occur was rated as ⁇ .
  • Table 1 shows the evaluation results for each of the produced polarizing films.
  • TBIS-RXG 3′,6′-bis(oxiran-2-ylmethoxy)spiro[fluorene-9,9′-xanthene]
  • OXT-221 bis [(3-ethyl-3-oxetanyl) methyl] ether (manufactured by Toagosei Co., Ltd., trade name: OXT-221)
  • EX-146 4-t-butylphenyl glycidyl ether (manufactured by Nagase ChemteX, trade name: Denacol EX-146)
  • jER-834 bisphenol A type epoxy resin (epoxy equivalent 230 to 270 g / eq, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, trade name: jER-834)
  • TBIS-GG 9,9-bis ⁇ 4-[2-(oxiran-2-yl
  • the polarizing film of the present invention can be suitably used, for example, for mobile displays such as mobile phones, smart phones, and laptop computers; and vehicle-mounted displays such as car navigation device panels, cluster panels, and mirror displays.

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Abstract

本発明は、高温多湿環境下において、偏光子に含まれるヨウ素の外部への透過を十分に抑制することができる偏光フィルムを提供する。本発明の偏光フィルムは、ヨウ素を含む偏光子と、エポキシ基を含む化合物Ａ１に由来する構造単位Ｕ１、及びオキセタン基を含む化合物Ａ２に由来する構造単位Ｕ２からなる群より選ばれる少なくとも１つを有する重合体を含む樹脂層とを備える。偏光フィルムでは、下記式（１）によって算出されるｙの値が４．００未満である。 ｙ=(-3.71)ｘ1+(-3.94)ｘ2+(0.299)ｘ3+(0.226)ｘ4+(-1.05)ｘ5+(0.517)ｘ6+(0.769)ｘ7+71.81　（１）

Description

偏光フィルム、画像表示装置及び偏光フィルムの製造方法
　本発明は、偏光フィルム、画像表示装置及び偏光フィルムの製造方法に関する。
　液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置などの画像表示装置は、例えば、その表示原理などの理由から、偏光フィルムを備えている。偏光フィルムは、例えば、偏光子及び保護フィルムを含む積層体である。偏光子は、一般的には、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムなどの親水性高分子フィルムに二色性色素を吸着させて、当該フィルムを一軸延伸することによって作製することができる。偏光子の透過率及び偏光度を向上させる観点から、二色性色素としては、ヨウ素が広く用いられる。
　特許文献１は、エポキシ化合物を含む接着剤を用いて、偏光子に保護膜を貼り合わせることを開示している。詳細には、特許文献１では、接着剤の塗布層を介して偏光子と保護膜とを重ねた状態で、塗布層を硬化させることによって、偏光子と保護膜とを接合している。
特開２０１２－２０８２５０号公報
　高温多湿環境下において、偏光子に含まれるヨウ素は、偏光子から保護フィルム、又は偏光フィルムを画像表示パネルに貼り合わせるための粘着剤層に移動する傾向がある。特に、偏光子の厚さが小さく、偏光子におけるヨウ素の濃度が高い場合、ヨウ素は、偏光子から保護フィルム又は粘着剤層に移動しやすい。保護フィルム又は粘着剤層に移動したヨウ素は、保護フィルム又は粘着剤層を通じて、偏光フィルムの外部に透過する。偏光子におけるヨウ素の含有率が低下すると、偏光フィルムの偏光度が低下する。従来の偏光フィルムでは、高温多湿環境下において、偏光子に含まれるヨウ素が偏光フィルムの外部に透過することを十分に抑制することができない。
　そこで本発明は、高温多湿環境下において、偏光子に含まれるヨウ素の外部への透過を十分に抑制することに適した偏光フィルムを提供することを目的とする。
　本発明者らは、鋭意検討の結果、偏光フィルムが備える樹脂層の特性が、樹脂層に含まれる重合体を形成するためのモノマーに基づいて予測できることを新たに見出した。本発明者らの検討によれば、この予測は、エポキシ基を含む化合物に由来する構造単位や、オキセタン基を含む化合物に由来する構造単位を有する重合体を含む樹脂層について、特に信頼性が高い。本発明者らは、この知見に基づいて、さらに検討を進め、本発明を完成するに至った。
　本発明は、
　ヨウ素を含む偏光子と、
　エポキシ基を含む化合物Ａ１に由来する構造単位Ｕ１、及びオキセタン基を含む化合物Ａ２に由来する構造単位Ｕ２からなる群より選ばれる少なくとも１つを有する重合体を含む樹脂層と、を備え、
　下記式（１）によって算出されるｙの値が４．００未満である、偏光フィルムを提供する。
ｙ=(-3.71)ｘ1+(-3.94)ｘ2+(0.299)ｘ3+(0.226)ｘ4+(-1.05)ｘ5+(0.517)ｘ6+(0.769)ｘ7+71.81　　（１）
　前記式（１）において、ｘ1は、前記重合体を形成するためのモノマーのハンセン溶解度パラメータにおける分散項δＤ（ＭＰａ1/2）であり、
　ｘ2は、前記重合体を形成するための前記モノマーの双極子モーメントにおけるｘ成分（Ｄｅｂｙｅ）であり、
　ｘ3は、前記重合体を形成するための前記モノマーと水分子との相互作用エネルギー（ｋｃａｌ／ｍｏｌ）であり、
　ｘ4は、前記重合体を形成するための前記モノマーの２５℃の水に対する溶解度（ｇ／１００ｇ）の常用対数値ＬｏｇＳであり、
　ｘ5は、前記重合体を形成するための前記モノマーの双極子モーメント（Ｄｅｂｙｅ）であり、
　ｘ6は、前記重合体を形成するための前記モノマーの双極子モーメントにおけるｚ成分（Ｄｅｂｙｅ）であり、
　ｘ7は、前記重合体を形成するための前記モノマーにおける水素結合アクセプターの数である。
　さらに本発明は、
　上記の偏光フィルムと、
　画像表示パネルと、
を備えた、画像表示装置を提供する。
　さらに本発明は、
　ヨウ素を含む偏光子と、エポキシ基を含む化合物Ａ１に由来する構造単位Ｕ１、及びオキセタン基を含む化合物Ａ２に由来する構造単位Ｕ２からなる群より選ばれる少なくとも１つを有する重合体を含む樹脂層と、を備えた偏光フィルムの製造方法であって、
　前記製造方法は、
　下記式（１）によって算出されるｙの値が４．００未満であるモノマーを重合させて、前記重合体を得る工程を含む、偏光フィルムの製造方法を提供する。
ｙ=(-3.71)ｘ1+(-3.94)ｘ2+(0.299)ｘ3+(0.226)ｘ4+(-1.05)ｘ5+(0.517)ｘ6+(0.769)ｘ7+71.81　（１）
　前記式（１）において、ｘ1は、前記モノマーのハンセン溶解度パラメータにおける分散項δＤ（ＭＰａ1/2）であり、
　ｘ2は、前記モノマーの双極子モーメントにおけるｘ成分（Ｄｅｂｙｅ）であり、
　ｘ3は、前記モノマーと水分子との相互作用エネルギー（ｋｃａｌ／ｍｏｌ）であり、
　ｘ4は、前記モノマーの２５℃の水に対する溶解度（ｇ／１００ｇ）の常用対数値ＬｏｇＳであり、
　ｘ5は、前記モノマーの双極子モーメント（Ｄｅｂｙｅ）であり、
　ｘ6は、前記モノマーの双極子モーメントにおけるｚ成分（Ｄｅｂｙｅ）であり、
　ｘ7は、前記モノマーにおける水素結合アクセプターの数である。
　本発明によれば、高温多湿環境下において、偏光子に含まれるヨウ素の外部への透過を十分に抑制することに適した偏光フィルムを提供できる。
本発明の一実施形態にかかる偏光フィルムの概略断面図である。 偏光フィルムの変形例を示す概略断面図である。 偏光フィルムの別の変形例を示す概略断面図である。 偏光フィルムのさらに別の変形例を示す概略断面図である。 偏光フィルムのさらに別の変形例を示す概略断面図である。 本発明の一実施形態にかかる画像表示装置の概略断面図である。 クラック評価試験に用いた偏光フィルムの概略図である。
　本発明の第１態様にかかる偏光フィルムは、
　ヨウ素を含む偏光子と、
　エポキシ基を含む化合物Ａ１に由来する構造単位Ｕ１、及びオキセタン基を含む化合物Ａ２に由来する構造単位Ｕ２からなる群より選ばれる少なくとも１つを有する重合体を含む樹脂層と、を備え、
　下記式（１）によって算出されるｙの値が４．００未満である。
ｙ=(-3.71)ｘ1+(-3.94)ｘ2+(0.299)ｘ3+(0.226)ｘ4+(-1.05)ｘ5+(0.517)ｘ6+(0.769)ｘ7+71.81　　（１）
　前記式（１）において、ｘ1は、前記重合体を形成するためのモノマーのハンセン溶解度パラメータにおける分散項δＤ（ＭＰａ1/2）であり、
　ｘ2は、前記重合体を形成するための前記モノマーの双極子モーメントにおけるｘ成分（Ｄｅｂｙｅ）であり、
　ｘ3は、前記重合体を形成するための前記モノマーと水分子との相互作用エネルギー（ｋｃａｌ／ｍｏｌ）であり、
　ｘ4は、前記重合体を形成するための前記モノマーの２５℃の水に対する溶解度（ｇ／１００ｇ）の常用対数値ＬｏｇＳであり、
　ｘ5は、前記重合体を形成するための前記モノマーの双極子モーメント（Ｄｅｂｙｅ）であり、
　ｘ6は、前記重合体を形成するための前記モノマーの双極子モーメントにおけるｚ成分（Ｄｅｂｙｅ）であり、
　ｘ7は、前記重合体を形成するための前記モノマーにおける水素結合アクセプターの数である。
　本発明の第２態様において、例えば、第１態様にかかる偏光フィルムでは、前記ｙの値が２．３０以下である。
　本発明の第３態様において、例えば、第１又は第２態様にかかる偏光フィルムでは、前記重合体は、前記構造単位Ｕ１及び前記構造単位Ｕ２の両方を含む。
　本発明の第４態様において、例えば、第１～第３態様のいずれか１つにかかる偏光フィルムでは、前記重合体において、前記構造単位Ｕ１の含有率と、前記構造単位Ｕ２の含有率との合計値が７０重量％以上である。
　本発明の第５態様において、例えば、第１～第４態様のいずれか１つにかかる偏光フィルムでは、前記化合物Ａ１は、エポキシ基以外の環構造を含む。
　本発明の第６態様において、例えば、第１～第５態様のいずれか１つにかかる偏光フィルムでは、前記化合物Ａ１は、脂肪族環及び芳香族環からなる群より選ばれる少なくとも１つを含む。
　本発明の第７態様において、例えば、第１～第６態様のいずれか１つにかかる偏光フィルムでは、前記樹脂層は、酸発生剤及び／又は酸発生剤の分解物を含む。
　本発明の第８態様において、例えば、第１～第７態様のいずれか１つにかかる偏光フィルムでは、前記樹脂層は、前記偏光子に直接接している。
　本発明の第９態様において、例えば、第１～第８態様のいずれか１つにかかる偏光フィルムでは、前記樹脂層の厚さが３μｍ未満である。
　本発明の第１０態様において、例えば、第１～第９態様のいずれか１つにかかる偏光フィルムでは、前記偏光子の厚さが１μｍ以上７μｍ未満である。
　本発明の第１１態様において、例えば、第１～第１０態様のいずれか１つにかかる偏光フィルムでは、前記偏光子は、ポリビニルアルコールを主成分として含む。
　本発明の第１２態様において、例えば、第１～第１１態様のいずれか１つにかかる偏光フィルムは、保護フィルムをさらに備える。
　本発明の第１３態様において、例えば、第１２態様にかかる偏光フィルムでは、前記保護フィルム、前記樹脂層及び前記偏光子が積層方向にこの順で並んでいる。
　本発明の第１４態様において、例えば、第１２又は第１３態様にかかる偏光フィルムでは、前記保護フィルムの透湿度が３００ｇ／（ｍ2・ｄａｙ）以上である。
　本発明の第１５態様において、例えば、第１２～第１４態様のいずれか１つにかかる偏光フィルムでは、前記保護フィルムがトリアセチルセルロースを主成分として含む。
　本発明の第１６態様において、例えば、第１２～第１５態様のいずれか１つにかかる偏光フィルムでは、前記保護フィルムの厚さが４０μｍ未満である。
　本発明の第１７態様にかかる画像表示装置は、
　第１～第１６態様のいずれか１つにかかる偏光フィルムと、
　画像表示パネルと、
を備える。
　本発明の第１８態様にかかる偏光フィルムの製造方法は、
　ヨウ素を含む偏光子と、エポキシ基を含む化合物Ａ１に由来する構造単位Ｕ１、及びオキセタン基を含む化合物Ａ２に由来する構造単位Ｕ２からなる群より選ばれる少なくとも１つを有する重合体を含む樹脂層と、を備えた偏光フィルムの製造方法であって、
　前記製造方法は、
　下記式（１）によって算出されるｙの値が４．００未満であるモノマーを重合させて、前記重合体を得る工程を含む。
ｙ=(-3.71)ｘ1+(-3.94)ｘ2+(0.299)ｘ3+(0.226)ｘ4+(-1.05)ｘ5+(0.517)ｘ6+(0.769)ｘ7+71.81　（１）
　前記式（１）において、ｘ1は、前記モノマーのハンセン溶解度パラメータにおける分散項δＤ（ＭＰａ1/2）であり、
　ｘ2は、前記モノマーの双極子モーメントにおけるｘ成分（Ｄｅｂｙｅ）であり、
　ｘ3は、前記モノマーと水分子との相互作用エネルギー（ｋｃａｌ／ｍｏｌ）であり、
　ｘ4は、前記モノマーの２５℃の水に対する溶解度（ｇ／１００ｇ）の常用対数値ＬｏｇＳであり、
　ｘ5は、前記モノマーの双極子モーメント（Ｄｅｂｙｅ）であり、
　ｘ6は、前記モノマーの双極子モーメントにおけるｚ成分（Ｄｅｂｙｅ）であり、
　ｘ7は、前記モノマーにおける水素結合アクセプターの数である。
　以下、本発明の詳細を説明するが、以下の説明は、本発明を特定の実施形態に制限する趣旨ではない。
（偏光フィルムの実施形態）
　図１に示すように、本実施形態の偏光フィルム１０は、ヨウ素を含む偏光子１と、重合体Ｐを含む樹脂層２とを備えている。樹脂層２に含まれる重合体Ｐは、エポキシ基を含む化合物Ａ１に由来する構造単位Ｕ１、及びオキセタン基を含む化合物Ａ２に由来する構造単位Ｕ２からなる群より選ばれる少なくとも１つを有する。樹脂層２は、例えば、偏光子１よりも視認側に位置し、偏光子１に直接接している。ただし、樹脂層２と偏光子１との間には、本発明の効果を妨げない範囲で、接着剤層、易接着層などの他の層が配置されていてもよい。樹脂層２は、偏光子１よりも後述する画像表示パネル側に位置していてもよい。言い換えると、偏光子１が樹脂層２よりも視認側に位置していてもよい。樹脂層２は、例えば、偏光フィルム１０の最も外側に位置している。なお、本明細書において、「フィルム」とは、長さ及び幅に比べて厚さが十分に小さい部材を意味する。
　偏光フィルム１０は、接着剤層３、保護フィルム４及び粘着剤層５をさらに備えていてもよい。保護フィルム４は、例えば、接着剤層３を介して、偏光子１に貼り合わされている。粘着剤層５は、例えば、後述する画像表示パネルに偏光フィルム１０を貼り合わせるための部材として機能する。そのため、粘着剤層５は、例えば、偏光フィルム１０の最も外側で、偏光子１よりも画像表示パネル側に位置する。言い換えると、偏光子１は、例えば、粘着剤層５よりも視認側に位置している。樹脂層２、偏光子１、接着剤層３、保護フィルム４及び粘着剤層５は、例えば、積層方向にこの順で並んでいる。
　本実施形態の偏光フィルム１０では、下記式（１）によって算出されるｙの値が４．００未満である。
ｙ=(-3.71)ｘ1+(-3.94)ｘ2+(0.299)ｘ3+(0.226)ｘ4+(-1.05)ｘ5+(0.517)ｘ6+(0.769)ｘ7+71.81　　（１）
　式（１）において、ｘ1は、重合体Ｐを形成するためのモノマーＭのハンセン溶解度パラメータにおける分散項δＤ（ＭＰａ1/2）である。ｘ1は、重合体Ｐと水分子又はヨウ素との間に生じる相互作用を予測するための指標となりうる。ハンセン溶解度パラメータとは、Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄによって導入された溶解度パラメータを分散項δＤ、分極項δＰ、水素結合項δＨの３成分に分割したものである。分散項δＤは、分子間の分散力によるエネルギーを示している。ハンセン溶解度パラメータの詳細は、「Hansen Solubility Parameters; A Users Handbook(CRC Press, 2007)」に開示されている。分散項δＤは、例えば、ＨＳＰｉＰ（ｖｅｒｓｉｏｎ５）などの公知のソフトウェアを用いて算出することができる。なお、分散項δＤの値は、用いるソフトウェアによってわずかに異なることがある。しかし、この誤差は、通常、ｙの値を算出するにあたって無視できる程度の大きさである。
　重合体Ｐが複数種類のモノマーＭから形成されている場合、次の方法によってｘ1の値を特定することができる。まず、複数種類のモノマーＭのそれぞれについて、ハンセン溶解度パラメータにおける分散項δＤ（ＭＰａ1/2）を算出する。算出された分散項δＤについて、各モノマーＭのモル比率によって重み付けして加重平均を行う。得られた加重平均値をｘ1とみなすことができる。本実施形態において、ｘ1の値は、特に限定されず、例えば１５～２０（ＭＰａ1/2）であり、好ましくは１６．４～１８．９（ＭＰａ1/2）である。
　ｘ2は、重合体Ｐを形成するためのモノマーＭの双極子モーメントにおけるｘ成分（Ｄｅｂｙｅ）である。ｘ2は、重合体Ｐと水分子との間に生じる相互作用を予測するための指標、すなわち重合体Ｐの疎水性や加湿耐久性の程度を予測するための指標、となりうる。ｘ2の値が０に近ければ近いほど、モノマーＭの双極子モーメントが小さく、重合体Ｐが疎水性である傾向がある。
　ｘ2は、例えば、次の方法によって特定することができる。まず、重合体Ｐを形成するためのモノマーＭを特定する。モノマーＭについて、分子シミュレーションを行うことによって、双極子モーメントにおけるｘ成分を算出することができる。分子シミュレーションは、例えば、Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｓｔｕｄｉｏ（ＢＩＯＶＩＡ社製、ver.8.0.0.843）、ＷｅｂＭＯ（ver.19.0.009e）などの公知のソフトウェアを用いて行うことができる。
　分子シミュレーションによる双極子モーメントＤにおけるｘ成分の算出は、例えば、次の方法によって行うことができる。まず、Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｓｔｕｄｉｏを用いて、モノマーＭの分子モデルを作成する。分子モデルについては、ＣＯＭＰＡＳＳ（Condensed-phase Optimized Molecular Potentials for Atomistic Simulation Studies）ＩＩの力場を採用して、構造を最適化する。次に、モノマーＭの分子モデルをＷｅｂＭＯで処理する。詳細には、ＷｅｂＭＯにおいて、Ｇａｕｓｓｉａｎプログラム（Queue:g09）を用いて、モノマーＭの分子モデルについて構造最適化計算を行う。このとき、汎関数としてＢ３ＬＹＰを用いてもよく、基底関数として６－３１Ｇ（ｄ）を用いてもよい。これにより、モノマーＭの双極子モーメントＤにおけるｘ成分を算出することができる。なお、分子シミュレーションを行うときに、モノマーＭを構成する各原子の内部座標は、Ｚ－ｍａｔｒｉｘ形式によって定義する。Ｚ－ｍａｔｒｉｘ形式を利用した場合、内部座標を決定するためのｘ軸、ｙ軸及びｚ軸は、モノマーＭの構造に応じて自動的に定まる。
　重合体Ｐが複数種類のモノマーＭから形成されている場合、次の方法によってｘ2を特定することができる。まず、複数種類のモノマーＭのそれぞれについて、上述の方法によって、双極子モーメントにおけるｘ成分を算出する。算出された双極子モーメントにおけるｘ成分について、各モノマーＭのモル比率によって重み付けして加重平均を行う。得られた加重平均値をｘ2とみなすことができる。複数種類のモノマーＭが互いに構造異性体である場合も、算出された双極子モーメントにおけるｘ成分について、各構造異性体のモル比率によって重み付けして加重平均を行うことにより、ｘ2を特定することができる。本実施形態において、ｘ2の値は、特に限定されず、例えば－１．０～１．０Ｄｅｂｙｅである。
　ｘ3は、重合体Ｐを形成するためのモノマーＭと水分子との相互作用エネルギーΔＥ（ｋｃａｌ／ｍｏｌ）である。ｘ3は、重合体Ｐと水分子との間に生じる相互作用を予測するための指標、すなわち重合体Ｐの疎水性や加湿耐久性の程度を予測するための指標、となりうる。
　ｘ3は、例えば、次の方法によって特定することができる。まず、重合体Ｐを形成するためのモノマーＭを特定する。ｘ2について上述した方法によって、モノマーＭの分子モデルを作成し、当該分子モデルについて構造最適化計算を行う。これにより、１分子あたりのモノマーＭのポテンシャルエネルギーＥM（ｋｃａｌ／ｍｏｌ）を算出する。次に、同様の方法によって、水分子の分子モデルを作成し、当該分子モデルについて構造最適化計算を行う。これにより、１分子あたりの水分子のポテンシャルエネルギーＥH2O（ｋｃａｌ／ｍｏｌ）を算出する。さらに、同様の方法によって、１分子のモノマーＭと、１分子の水分子とを含む分子モデルを作成する。この分子モデルでは、モノマーＭに含まれる水素結合アクセプターの近傍に水分子を配置する。この分子モデルについて、構造最適化計算を行うことによって、モノマーＭと水分子との複合体のポテンシャルエネルギーＥM+H2O（ｋｃａｌ／ｍｏｌ）を算出する。算出したポテンシャルエネルギーに基づいて、下記式により、ｘ3を特定することができる。
ｘ3（ΔＥ）＝ＥM+H2O－（ＥM＋ＥH2O）
　なお、水素結合アクセプターとは、水分子に含まれる水素原子と水素結合を形成することが可能な原子を意味する。水素結合アクセプターとしては、酸素原子や窒素原子などの電気陰性度が比較的大きい原子が挙げられる。モノマーＭが水素結合アクセプターを複数個含む場合、ポテンシャルエネルギーＥM+H2Oは、次の方法によって特定することができる。まず、１分子のモノマーＭと、１分子の水分子とを含む分子モデルを複数個準備する。分子モデルの数は、１分子のモノマーＭに含まれる水素結合アクセプターの数と一致する。複数の分子モデルにおいて、水分子が近傍に配置される水素結合アクセプターが互いに異なる。次に、複数の分子モデルのそれぞれについて、構造最適化計算を行うことによって、ポテンシャルエネルギーを算出する。得られた算出値の平均値をポテンシャルエネルギーＥM+H2Oとみなすことができる。
　重合体Ｐが複数種類のモノマーＭから形成されている場合、次の方法によってｘ3を特定することができる。まず、複数種類のモノマーＭのそれぞれについて、水分子との相互作用エネルギーΔＥを算出する。算出された相互作用エネルギーΔＥについて、各モノマーＭのモル比率によって重み付けして加重平均を行う。得られた加重平均値をｘ3とみなすことができる。本実施形態において、ｘ3の値は、特に限定されず、例えば－２０～１０ｋｃａｌ／ｍｏｌである。
　ｘ4は、重合体Ｐを形成するためのモノマーＭの２５℃の水に対する溶解度Ｓ（ｇ／１００ｇ）の常用対数値ＬｏｇＳである。ｘ4は、重合体Ｐの水に対する溶解性を予測するための指標、すなわち重合体Ｐの疎水性や加湿耐久性の程度を予測するための指標、となりうる。溶解度Ｓは、詳細には、２５℃の水１００ｇに溶解可能なモノマーＭの重量（ｇ）の最大値を意味する。
　ＬｏｇＳは、ＨＳＰｉＰ（ｖｅｒｓｉｏｎ５）などの公知のソフトウェアを用いて算出してもよい。ＨＳＰｉＰは、多数の化合物の溶解度の実測値に基づいて作成された重回帰式を用いて、任意の化合物の溶解度やその常用対数値ＬｏｇＳを算出することができる。ＨＳＰｉＰを用いて算出された溶解度及びＬｏｇＳは、実測値とよく一致することが知られている。
　重合体Ｐが複数種類のモノマーＭから形成されている場合、次の方法によってｘ4を特定することができる。まず、複数種類のモノマーＭのそれぞれについて、ＬｏｇＳを算出する。算出されたＬｏｇＳについて、各モノマーＭのモル比率によって重み付けして加重平均を行う。得られた加重平均値をｘ4とみなすことができる。本実施形態において、ｘ4の値は、特に限定されず、例えば－５．０～１０である。
　ｘ5は、重合体Ｐを形成するためのモノマーＭの双極子モーメント（Ｄｅｂｙｅ）である。ｘ5は、重合体Ｐと水分子との間に生じる相互作用を予測するための指標、すなわち重合体Ｐの疎水性や加湿耐久性の程度を予測するための指標、となりうる。ｘ5の値が０に近ければ近いほど、重合体Ｐが疎水性である傾向がある。ｘ5は、ｘ2について上述した分子シミュレーションによって算出することができる。なお、双極子モーメントは、ｘ成分、ｙ成分及びｚ成分から算出されるベクトル量である。
　重合体Ｐが複数種類のモノマーＭから形成されている場合、次の方法によってｘ5を特定することができる。まず、複数種類のモノマーＭのそれぞれについて、双極子モーメントを算出する。算出された双極子モーメントについて、各モノマーＭのモル比率によって重み付けして加重平均を行う。得られた加重平均値をｘ5とみなすことができる。複数種類のモノマーＭが互いに構造異性体である場合も、算出された双極子モーメントについて、各構造異性体のモル比率によって重み付けして加重平均を行うことにより、ｘ5を特定することができる。本実施形態において、ｘ5の値は、特に限定されず、例えば２．０～５．０Ｄｅｂｙｅである。
　ｘ6は、重合体Ｐを形成するためのモノマーＭの双極子モーメントにおけるｚ成分（Ｄｅｂｙｅ）である。ｘ6は、重合体Ｐと水分子との間に生じる相互作用を予測するための指標、すなわち重合体Ｐの疎水性や加湿耐久性の程度を予測するための指標、となりうる。ｘ6の値が０に近ければ近いほど、重合体Ｐが疎水性である傾向がある。ｘ6は、ｘ2について上述した分子シミュレーションによって算出することができる。
　重合体Ｐが複数種類のモノマーＭから形成されている場合、次の方法によってｘ6を特定することができる。まず、複数種類のモノマーＭのそれぞれについて、双極子モーメントにおけるｚ成分を算出する。算出された双極子モーメントにおけるｚ成分について、各モノマーＭのモル比率によって重み付けして加重平均を行う。得られた加重平均値をｘ6とみなすことができる。複数種類のモノマーＭが互いに構造異性体である場合も、算出された双極子モーメントにおけるｚ成分について、各構造異性体のモル比率によって重み付けして加重平均を行うことにより、ｘ6を特定することができる。本実施形態において、ｘ6の値は、特に限定されず、例えば－２．０～３．０Ｄｅｂｙｅである。
　ｘ7は、重合体Ｐを形成するためのモノマーＭにおける水素結合アクセプターの数である。ｘ7は、重合体Ｐの水に対する溶解性を予測するための指標、すなわち重合体Ｐの疎水性や加湿耐久性の程度を予測するための指標、となりうる。上述のとおり、水素結合アクセプターとは、水分子に含まれる水素原子と水素結合を形成することが可能な原子を意味する。水素結合アクセプターの数は、ｘ2について上述した分子シミュレーションを利用して特定してもよい。
　重合体Ｐが複数種類のモノマーＭから形成されている場合、次の方法によってｘ7を特定することができる。まず、複数種類のモノマーＭのそれぞれについて、水素結合アクセプターの数を特定する。特定された水素結合アクセプターの数について、各モノマーＭのモル比率によって重み付けして加重平均を行う。得られた加重平均値をｘ7とみなすことができる。本実施形態において、ｘ7の値は、特に限定されず、例えば２．０～６．０である。
　式（１）によって算出されるｙの値は、偏光子１に含まれるヨウ素の外部への透過を十分に抑制する観点から、好ましくは３．００以下であり、より好ましくは２．３０以下であり、２．００以下であってもよく、１．００以下であってもよい。ただし、ｙの値が小さければ小さいほど、モノマーＭやモノマーＭを含む溶液の粘度が増加し、樹脂層２の作製が難しい傾向がある。樹脂層２を容易に作製できる観点から、ｙの値は、例えば－２．００以上であり、０以上であってもよく、場合によっては１．００以上であってもよく、２．００以上であってもよい。
　式（１）によって算出されるｙの値は、樹脂層２に含まれる重合体Ｐを形成するためのモノマーＭに関する指標である。しかし、本発明者らの検討によると、ｙの値は、偏光子１に含まれるヨウ素の外部への透過を抑制するのに適した樹脂層２を選択するための指標としても有用である。
［偏光子］
　偏光子１は、ヨウ素を含む限り、特に限定されず、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルムなどの親水性高分子フィルムに、ヨウ素を吸着させて一軸延伸したものが挙げられる。偏光子１は、ポリビニルアルコール系フィルム及びヨウ素から構成されていることが好ましい。偏光子１は、例えば、ポリビニルアルコールを主成分として含む。本明細書において、「主成分」は、偏光子１に重量基準で最も多く含まれる材料を意味する。
　偏光子１の厚さは、特に限定されず、例えば３０μｍ以下であり、好ましくは２０μｍ以下であり、より好ましくは１８μｍ以下であり、さらに好ましくは１５μｍ以下であり、特に好ましくは１２μｍ以下であり、とりわけ好ましくは１０μｍ以下である。偏光子１の厚さは、２μｍ以上であってもよく、４μｍ以上であってもよく、５μｍ以上であってもよい。偏光子１の厚さは、７～１２μｍであってもよく、場合によっては１μｍ以上７μｍ未満、特に４～６μｍであってもよい。本明細書では、厚さが１０μｍ以下である偏光子１を薄型偏光子と呼ぶことがある。薄型偏光子は、厚みムラが少なく、視認性が優れている傾向がある。さらに、薄型偏光子は、寸法変化が抑制されており、耐久性に優れるという利点も有する。薄型偏光子によれば、偏光フィルム１０を薄型化できる。偏光子１が薄型偏光子である場合、偏光フィルム１０が実用上十分な偏光度を有するためには、偏光子１におけるヨウ素の濃度を高く調整する必要がある。本実施形態の偏光フィルム１０では、偏光子１の厚さが小さく、偏光子１におけるヨウ素の濃度が高い場合であっても、ヨウ素が偏光子１から外部に透過することを十分に抑制することができる。
　偏光子１は、例えば、ポリビニルアルコール系フィルムなどの親水性高分子フィルムをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の３～７倍に延伸することによって作製できる。親水性高分子フィルムは、必要に応じて、ホウ酸、ヨウ化カリウムなどを含む水溶液に浸漬させてもよい。さらに、必要に応じて、親水性高分子フィルムについて、染色の前に、水に浸漬させて水洗してもよい。親水性高分子フィルムを水洗することによって、表面に付着した汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができる。親水性高分子フィルムを水洗すると親水性高分子フィルムが膨潤するため、染色のムラなどを抑制できる効果もある。親水性高分子フィルムの延伸は、ヨウ素による染色の後に行ってもよく、染色しながら行ってもよく、ヨウ素による染色の前に行ってもよい。親水性高分子フィルムの延伸は、ホウ酸、ヨウ化カリウムなどを含む水溶液中、又は、水中で行ってもよい。
　薄型偏光子としては、代表的には、特開昭５１－０６９６４４号公報、特開２０００－３３８３２９号公報、国際公開２０１０／１００９１７号、特開２０１４－５９３２８号公報、特開２０１２－７３５６３号公報などに記載されたものを挙げることができる。これらの薄型偏光子は、ポリビニルアルコール系樹脂（ＰＶＡ系樹脂）層と延伸用樹脂基材とを含む積層体を延伸する工程と、得られた延伸フィルムを染色する工程とを含む製造方法によって作製できる。この製造方法では、ＰＶＡ系樹脂層が延伸用樹脂基材に支持されているため、延伸による破断などの欠陥が生じにくい。
　薄型偏光子は、高倍率での延伸が可能であり、偏光性能を向上できるという観点から、上記の製造方法の中でも、ホウ酸水溶液中での延伸工程を含む製造方法によって作製されることが好ましく、特に、ホウ酸水溶液中での延伸工程の前に、補助的な空中延伸を実施する工程を含む製造方法によって作製されることが好ましい。ホウ酸水溶液中での延伸工程を含む製造方法は、国際公開２０１０／１００９１７号、特開２０１４－５９３２８号公報、特開２０１２－７３５６３号公報などに開示されている。空中延伸を実施する工程を含む製造方法は、特開２０１４－５９３２８号公報、特開２０１２－７３５６３号公報などに開示されている。
［樹脂層］
　上述のとおり、樹脂層２は、エポキシ基を含む化合物Ａ１に由来する構造単位Ｕ１、及びオキセタン基を含む化合物Ａ２に由来する構造単位Ｕ２からなる群より選ばれる少なくとも１つを有する重合体Ｐを含む。化合物Ａ１及びＡ２は、重合体Ｐを形成するためのモノマーＭとして用いることができる。
　化合物Ａ１は、１つのエポキシ基を含む単官能エポキシ化合物であってもよく、２つ以上のエポキシ基を有する多官能エポキシ化合物であってもよい。多官能エポキシ化合物に含まれるエポキシ基の数は、特に限定されず、例えば２以上であり、好ましくは２～６であり、より好ましくは２～４である。
　化合物Ａ１は、エポキシ基以外の環構造Ｒを含まなくてもよいが、含んでいることが好ましい。化合物Ａ１に含まれる環構造Ｒの数は、例えば１以上であり、好ましくは１～１０であり、１～６であってもよい。化合物Ａ１において、複数の環構造Ｒが互いに縮合していてもよい。化合物Ａ１において、エポキシ環と環構造Ｒとが縮合していてもよい。本明細書において、「縮合している」とは、隣接する２つの環構造が、２つ以上の炭素原子と、これらの炭素原子の間に形成された共有結合とを共有している状態を意味する。
　化合物Ａ１は、環構造Ｒとして、脂肪族環及び芳香族環からなる群より選ばれる少なくとも１つを含むことが好ましい。脂肪族環は、芳香族性を有さず、炭素原子のみから構成された環構造である。脂肪族環の炭素数は、特に限定されず、例えば５～１０である。脂肪族環の具体例としては、シクロペンタン環、シクロヘキサン環、シクロヘプタン環などが挙げられる。２つの脂肪族環が互いに縮合して、ノルボルナン環などが形成されていてもよい。芳香族環は、芳香族性を有する環構造である。芳香族環は、炭素原子のみから構成されていてもよい。芳香族環は、典型的には、ベンゼン環である。
　環構造Ｒは、上述の脂肪族環、芳香族環に限定されない。環構造Ｒは、窒素原子、酸素原子などのヘテロ原子を含むヘテロ環であってもよい。一例として、化合物Ａ１は、ヘテロ環として、オキセタン環を含んでいてもよいが、含まないことが好ましい。
　化合物Ａ１は、エポキシ基以外の他の官能基をさらに含んでいてもよい。他の官能基としては、例えば、エーテル基、エステル基などが挙げられる。化合物Ａ１は、他の官能基として、水素原子とヘテロ原子との結合を含む極性基をさらに含んでいてもよいが、極性基を含まないことが好ましい。極性基としては、例えば、ヒドロキシル基、カルボキシル基、１級アミン基及び２級アミン基が挙げられる。
　化合物Ａ１は、エポキシモノマーであってもよく、エポキシプレポリマー（エポキシ樹脂）であってもよい。化合物Ａ１は、好ましくはエポキシモノマーである。エポキシモノマーの分子量は、特に限定されず、例えば１０００未満であり、好ましくは８００以下であり、５００以下であってもよい。エポキシプレポリマーの重量平均分子量は、特に限定されず、例えば１０００～５００００である。
　芳香族環を有する化合物Ａ１の具体例としては、ビスフェノールＡ、ビスフェールＦ、ビスフェノールＳなどのビスフェノール類に由来する構造を有するグリシジルエーテル化合物（例えば、ビスフェノール型エポキシ樹脂）；テトラヒドロキシフェニルメタン、テトラヒドロキシベンゾフェノン、ポリビニルフェノール、ｔ－ブチルフェノールなどの他のフェノール類に由来する構造を有するグリシジルエーテル化合物；９，９－ビス｛４－［２－（オキシラン－２－イルメトキシ）エトキシ］フェニル｝－９Ｈ－フルオレン、３’，６’－ビス（オキシラン－２－イルメトキシ）スピロ［フルオレン－９，９’－キサンテン］などのフルオレン骨格を有するグリシジルエーテル化合物；フェノールノボラックエポキシ樹脂、クレゾールノボラックエポキシ樹脂及びヒドロキシベンズアルデヒドフェノールノボラックエポキシ樹脂などのノボラック型エポキシ樹脂などが挙げられる。
　脂肪族環を有する化合物Ａ１の具体例としては、ビニルシクロヘキセンジオキシド、３’，４’－エポキシシクロヘキシルメチル－３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、リモネンジオキシド、ビス（３，４－エポキシシクロヘキシルメチル）アジペートなどのシクロヘキサン骨格を有するエポキシ化合物；ジシクロペンタジエンジエポキシド、ビシクロノナジエンジエポキシド、トリシクロペンタジエンジエポキシド、ドデカヒドロ－２，６－メタノ－２Ｈ－オキシラノ［３’，４’］シクロペンタ［１’，２’：６，７］ナフス［２，３－ｂ］オキシランなどの縮合環骨格を有するエポキシ化合物；ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂などが挙げられる。
　エポキシ基以外の環構造Ｒを含まない化合物Ａ１の具体例としては、１，４－ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテルなどのグリシジルエーテル化合物などが挙げられる。
　上記で例示した化合物Ａ１は、１種単独で使用されてもよく、２種以上を組み合わせて使用されてもよい。
　化合物Ａ２は、１つのオキセタン基を含む単官能オキセタン化合物であってもよく、２つ以上のオキセタン基を有する多官能オキセタン化合物であってもよい。多官能オキセタン化合物に含まれるオキセタン基の数は、特に限定されず、例えば２以上であり、好ましくは２～６であり、より好ましくは２～４である。なお、化合物Ａ２は、重合体Ｐを合成するための反応を促進する傾向がある。
　化合物Ａ２は、オキセタン基以外の環構造をさらに含んでいてもよく、含まなくてもよい。オキセタン基以外の環構造としては、例えば、化合物Ａ１について上述したものが挙げられる。化合物Ａ２は、例えば、オキセタン基以外の環構造としてエポキシ基を含まない。
　化合物Ａ２は、オキセタン基以外の他の官能基をさらに含んでいてもよい。他の官能基としては、例えば、エーテル基、エステル基などが挙げられる。化合物Ａ２は、他の官能基として極性基をさらに含んでいてもよいが、極性基を含まないことが好ましい。
　化合物Ａ２は、オキセタンモノマーであってもよく、オキセタンプレポリマー（オキセタン樹脂）であってもよい。化合物Ａ２は、好ましくはオキセタンモノマーである。オキセタンモノマーの分子量は、特に限定されず、例えば１０００未満であり、好ましくは８００以下であり、５００以下であってもよい。オキセタンプレポリマーの重量平均分子量は、特に限定されず、例えば１０００～５００００である。
　化合物Ａ２の具体例としては、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン、ビス［（３－エチル－３－オキセタニル）メチル］エーテル、３－エチル－３－（２－エチルヘキシルオキシメチル）オキセタンなどのオキセタン基以外の環構造を含まないオキセタン化合物；１，４－ビス［（３－エチル－３－オキセタニル）メトキシメチル］ベンゼン、３－エチル－３－（フェノキシメチル）オキセタン、４，４’－（３－エチルオキセタン－３－イルメチルオキシメチル）ビフェニルなどのベンゼン環を含むオキセタン化合物などが挙げられる。上記で例示した化合物Ａ２は、１種単独で使用されてもよく、２種以上を組み合わせて使用されてもよい。
　重合体Ｐにおいて、化合物Ａ１に由来する構造単位Ｕ１の含有率は、特に限定されず、例えば１０重量％以上であり、３０重量％以上であってもよく、５０重量％以上であってもよく、７０重量％以上であってもよい。重合体Ｐは、実質的に構造単位Ｕ１のみから構成されていてもよい。本明細書において、「実質的に～から構成される」は、言及された構造単位の本質的特徴を変更する他の構造単位を排除することを意味し、例えば９５重量％以上、さらには９９重量％以上が当該構造単位により構成されていることを意味する。構造単位Ｕ１の含有率の好ましい範囲は、例えば、５０重量％～９０重量％である。
　重合体Ｐにおいて、化合物Ａ２に由来する構造単位Ｕ２の含有率は、特に限定されず、例えば５重量％以上であり、１０重量％以上であってもよく、２０重量％以上であってもよく、３０重量％以上であってもよく、４０重量％以上であってもよく、５０重量％以上であってもよい。重合体Ｐは、実質的に構造単位Ｕ２のみから構成されていてもよい。構造単位Ｕ２の含有率の好ましい範囲は、例えば、１０重量％～５０重量％である。
　重合体Ｐは、構造単位Ｕ１及び構造単位Ｕ２の両方を含むことが好ましい。重合体Ｐにおいて、構造単位Ｕ１の含有率と、構造単位Ｕ２の含有率との合計値は、例えば５０重量％以上であり、好ましくは７０重量％以上であり、より好ましくは８０重量％以上であり、さらに好ましくは９０重量％以上であり、特に好ましくは９５重量％以上であり、とりわけ好ましくは９９重量％以上である。
　重合体Ｐは、化合物Ａ１及びＡ２以外の他のカチオン重合性モノマーに由来する構造単位をさらに含んでいてもよい。さらに、重合体Ｐは、ラジカル重合性モノマーに由来する構造単位を含んでいてもよい。
　他のカチオン重合性モノマーとしては、例えば、ビニルエーテル化合物が挙げられる。ビニルエーテル化合物としては、例えば、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテルなどの脂肪族ビニルエーテル；フェニルビニルエーテル、２－フェノキシエチルビニルエーテル、ｐ－メトキシフェニルビニルエーテルなどの芳香族ビニルエーテル；ブタンジオール－１、４－ジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、ジプロピレングリコールジビニルエーテルなどの多官能ビニルエーテルなどが挙げられる。
　ラジカル重合性モノマーとしては、（メタ）アクリル酸エステル、スチレン系化合物などが挙げられる。本明細書において、「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸及び／又はメタクリル酸を意味する。
　（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、４－ｔ－ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、５－（メタ）アクリルオキシ－２，６－ノルボルナンカルボラクトン、３，３，５－トリメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、４－ｔ－ブチルフェニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、１－アダマンチル（メタ）アクリレート、２－アダマンチル（メタ）アクリレート、２－メチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレート、２－エチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレート、２－イソプロピル－２－アダマンチル（メタ）アクリレート、４－ビフェニル（メタ）アクリレート、１－ナフチル（メタ）アクリレート、２－ナフチル（メタ）アクリレート、１－アントラセン（メタ）アクリレート、１－アントラセンメチル（メタ）アクリレート、９－アントラセンメチル（メタ）アクリレートなどの単官能（メタ）アクリル酸エステル；ジメチロール－トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、１，３－アダマンタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，３，５－アダマンタントリオール－１，５－ジ（メタ）アクリレート、９，９－ビス［４－（２－（メタ）アクリロイルオキシエトキシ）フェニル］フルオレンなどの２官能（メタ）アクリル酸エステル；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート、１，３，５－アダマンタントリオールトリ（メタ）アクリレートなどの３官能（メタ）アクリル酸エステル；ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレートなどの４官能（メタ）アクリル酸エステル；ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどの６官能（メタ）アクリル酸エステルなどが挙げられる。
　スチレン系化合物としては、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルベンジルクロライド、ブトキシスチレン、ビニルピリジンなどが挙げられる。
　重合体Ｐは、多官能モノマーに由来する構造単位を含むことが好ましい。多官能モノマーとしては、例えば、上述した多官能エポキシ化合物、多官能オキセタン化合物、多官能（メタ）アクリル酸エステル、多官能ビニルエーテル化合物などが挙げられる。重合体Ｐにおける多官能モノマーに由来する構造単位の含有率は、例えば２０重量％以上であり、好ましくは４０重量％以上であり、より好ましくは５０重量％以上であり、場合によっては７０重量％以上であってもよい。多官能モノマーに由来する構造単位の含有率の上限値は、特に限定されず、例えば９５重量％である。
　重合体Ｐは、極性基を有するモノマーに由来する構造単位を含んでいてもよいが、含まないことが好ましい。重合体Ｐが極性基を有するモノマーに由来する構造単位を含む場合、偏光子１に含まれるヨウ素が樹脂層２に接近しやすい傾向がある。そのため、重合体Ｐにおける極性基を有するモノマーに由来する構造単位の含有率は、好ましくは２０重量％以下であり、より好ましくは１０重量％以下であり、さらに好ましくは５重量％以下であり、特に好ましくは２重量％以下である。
　樹脂層２は、例えば、重合体Ｐを主成分として含む。樹脂層２における重合体Ｐの含有率は、例えば５０重量％以上であり、好ましくは７０重量％以上であり、より好ましくは９０重量％以上であり、さらに好ましくは９５重量％以上である。樹脂層２は、好ましくは、実質的に重合体Ｐのみからなる。
　ただし、樹脂層２は、重合体Ｐ以外の他の成分を含んでいてもよい。他の成分としては、酸発生剤、酸発生剤の分解物、帯電防止剤、酸化防止剤、無機粒子、レベリング剤などが挙げられる。樹脂層２は、例えば、他の成分として、酸発生剤及び／又は酸発生剤の分解物を含む。酸発生剤は、典型的には、化合物Ａ１や化合物Ａ２の重合開始剤として機能する光酸発生剤である。
　光酸発生剤としては、例えば、下記式（ｉ）によって表される化合物が挙げられる。
　Ｌ+Ｘ-　　（ｉ）
　式（ｉ）において、Ｌ+は、オニウムカチオンである。オニウムカチオンとしては、スルホニウムカチオン、スルホキソニウムカチオン、ホスホニウムカチオン、ピリジニウムカチオン、キノリニウムカチオン、イソキノリニウムカチオン、ベンゾオキサゾリウムカチオン、ベンゾチアゾリウムカチオン、フリルヨードニウムカチオン、チエニルヨードニウムカチオン、ジアリールヨードニウムカチオンなどが挙げられ、好ましくはスルホニウムカチオンである。
　Ｘ-は、カウンターアニオンである。カウンターアニオンとしては、ＰＦ6 -、ＳｂＦ6 -、ＡｓＦ6 -、ＳｂＣｌ6 -、ＢｉＣｌ5 -、ＳｎＣｌ6 -、ＣｌＯ4 -、ジチオカルバメートアニオン、ＳＣＮ-などが挙げられ、好ましくはＰＦ6 -である。
　光酸発生剤の具体例としては、例えば、「サイラキュアーＵＶＩ－６９９２」、「サイラキュアーＵＶＩ－６９７４」（以上、ダウ・ケミカル日本株式会社製）、「アデカオプトマーＳＰ１５０」、「アデカオプトマーＳＰ１５２」、「アデカオプトマーＳＰ１７０」、「アデカオプトマーＳＰ１７２」（以上、株式会社ＡＤＥＫＡ製）、「ＩＲＧＡＣＵＲＥ２５０」（チバスペシャルティーケミカルズ社製）、「ＣＩ－５１０２」、「ＣＩ－２８５５」（以上、日本曹達社製）、「サンエイドＳＩ－６０Ｌ」、「サンエイドＳＩ－８０Ｌ」、「サンエイドＳＩ－１００Ｌ」、「サンエイドＳＩ－１１０Ｌ」、「サンエイドＳＩ－１８０Ｌ」（以上、三新化学社製）、「ＣＰＩ－１００Ｐ」、「ＣＰＩ－１００Ａ」（以上、サンアプロ株式会社製）、「ＷＰＩ－０６９」、「ＷＰＩ－１１３」、「ＷＰＩ－１１６」、「ＷＰＩ－０４１」、「ＷＰＩ－０４４」、「ＷＰＩ－０５４」、「ＷＰＩ－０５５」、「ＷＰＡＧ－２８１」、「ＷＰＡＧ－５６７」、「ＷＰＡＧ－５９６」（以上、和光純薬社製）が挙げられる。
　樹脂層２の厚さは、特に限定されず、例えば１０μｍ以下であり、好ましくは５μｍ以下であり、より好ましくは３μｍ未満であり、さらに好ましくは２．５μｍ未満である。樹脂層２が薄ければ薄いほど、樹脂層２を形成するために用いる酸発生剤の使用量を低減できる傾向がある。酸発生剤の使用量が少ない場合、樹脂層２が偏光子１と直接接していても、酸発生剤から発生した酸が樹脂層２から偏光子１に移動しにくく、偏光子１の劣化を抑制できる傾向がある。樹脂層２の厚さは、偏光子１に含まれるヨウ素の外部への透過を十分に抑制する観点から、０．３μｍ以上であることが好ましく、０．５μｍ以上であってもよい。
　上述のとおり、樹脂層２は、接着剤層又は易接着層を介して、偏光子１に貼り合わされていてもよい。樹脂層２を偏光子１に貼り合わせるための接着剤層としては、例えば、後述する接着剤層３について例示するものが挙げられる。易接着層は、例えば、ポリエステル骨格、ポリエーテル骨格、ポリカーボネート骨格、ポリウレタン骨格、シリコーン系、ポリアミド骨格、ポリイミド骨格、ポリビニルアルコール骨格などを有するポリマーを含む樹脂により形成することができる。樹脂に含まれるポリマーは、１種であってもよく、２種以上であってもよい。易接着層は、添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、粘着付与剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、耐熱安定剤などの安定剤などが挙げられる。易接着層の厚さは、特に限定されず、好ましくは０．０１～５μｍであり、より好ましくは０．０２～２μｍであり、さらに好ましくは０．０５～１μｍである。易接着層は、複数の層の積層体であってもよい。
［接着剤層］
　接着剤層３は、接着剤を含む層である。接着剤の材料は、特に限定されず、公知の材料を用いることができる。接着剤層３に含まれる接着剤としては、例えば、水系接着剤及び活性エネルギー線硬化型接着剤が挙げられる。活性エネルギー線硬化型接着剤としては、例えば、特開２０１９－１４７８６５号、特開２０１６－１７７２４８号などに開示されたものを用いることができる。
　接着剤層３の厚さは、特に限定されず、例えば３．０μｍ以下であり、好ましくは０．０１～３．０μｍであり、より好ましくは０．１～２．５μｍであり、さらに好ましくは０．５～１．５μｍである。接着剤層３の厚さが小さすぎる場合、接着剤層３の凝集力が不足し、剥離力が低下することがある。接着剤層３の厚さが大きすぎる場合、偏光フィルム１０の断面に応力が加わると、接着剤層３にて剥離が起こることがある。すなわち、偏光フィルム１０において、衝撃による剥がれ不良が発生することがある。
［保護フィルム］
　保護フィルム４としては、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性などに優れるものが好ましい。保護フィルム４は、典型的には、透明保護フィルムである。保護フィルム４の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系ポリマー；ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロースなどのセルロース系ポリマー；ポリメチルメタクリレートなどの（メタ）アクリル系ポリマー；ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）などのスチレン系ポリマー；ポリカーボネート系ポリマー；ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体などのオレフィン系ポリマー；ポリノルボルネンなどの環状オレフィン系ポリマー；塩化ビニル系ポリマー；ナイロン、芳香族ポリアミドなどのアミド系ポリマー；イミド系ポリマー；スルホン系ポリマー；ポリエーテルスルホン系ポリマー；ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー；ポリフェニレンスルフィド系ポリマー；ビニルアルコール系ポリマー；塩化ビニリデン系ポリマー；ビニルブチラール系ポリマー；アリレート系ポリマー；ポリオキシメチレン系ポリマー；エポキシ系ポリマー；これらのポリマーの混合物などが挙げられる。
　保護フィルム４は、上述したポリマーのうち、熱可塑性樹脂として機能するポリマーを含むことが好ましい。保護フィルム４における熱可塑性樹脂の含有率は、好ましくは５０重量％～１００重量％であり、より好ましくは５０重量％～９９重量％であり、さらに好ましくは６０重量％～９８重量％であり、特に好ましくは７０重量％～９７重量％である。保護フィルム４における熱可塑性樹脂の含有率が５０重量％未満である場合、熱可塑性樹脂が本来有する高い透明性などの機能が十分に発現しないことがある。保護フィルム４は、上述したポリマーのうち、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）を主成分として含むことが好ましい。ＴＡＣを含む保護フィルム４は、破断強度が高く、耐クラック性に優れる傾向がある。この保護フィルム４は、コストが低い傾向もある。
　保護フィルム４は、特開２００１－３４３５２９号公報、国際公開０１／３７００７号などに記載されたポリマーフィルムであってもよい。このポリマーフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換及び／又は非置換イミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換及び／又は非置換フェニル基、並びに、ニトリル基を有する熱可塑性樹脂とを含む樹脂組成物が挙げられる。このポリマーフィルムの具体例としては、イソブチレン及びＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを含む樹脂組成物から形成されたフィルムが挙げられる。このフィルムは、例えば、樹脂組成物を混合押出することによって得られる。このフィルムは、位相差が小さく、光弾性係数が小さいため、偏光フィルム１０の歪みによるムラなどの不具合を解消することができる。さらに、このフィルムは、透湿度が小さいため、多湿環境下での耐久性に優れる。
　保護フィルム４は、添加剤を１種類以上含んでいてもよい。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、可塑剤、離型剤、着色防止剤、難燃剤、核剤、帯電防止剤、顔料、着色剤などが挙げられる。
　保護フィルム４の透湿度は、特に限定されず、１５０ｇ／（ｍ2・ｄａｙ）を上回っていてもよく、３００ｇ／（ｍ2・ｄａｙ）以上であってもよく、５００ｇ／（ｍ2・ｄａｙ）以上であってもよい。本実施形態の偏光フィルム１０では、保護フィルム４の透湿度が高い場合であっても、樹脂層２によって、偏光子１に含まれるヨウ素の外部への透過を十分に抑制できる。保護フィルム４の透湿度の上限値は、特に限定されず、例えば５０００ｇ／（ｍ2・ｄａｙ）であり、１０００ｇ／（ｍ2・ｄａｙ）であってもよい。なお、ＴＡＣを含む保護フィルム４は、透湿度が高い傾向がある。
　保護フィルム４の透湿度は、日本産業規格（ＪＩＳ）　Ｚ０２０８の透湿度試験（カップ法）に準じて、以下の方法によって測定できる。まず、保護フィルム４を直径６０ｍｍに切断し、測定サンプルを準備する。次に、約１５ｇの塩化カルシウムが配置された透湿カップに測定サンプルをセットする。この透湿カップを温度４０℃、湿度９２％ＲＨに設定された恒温機に配置し、２４時間放置することによって透湿度試験を行う。試験前後における塩化カルシウムの重量の増加量を測定することによって、保護フィルム４の透湿度を特定できる。
　なお、保護フィルム４の透湿度は、１５０ｇ／（ｍ2・ｄａｙ）以下であってもよい。この場合、偏光フィルム１０の内部に空気中の水分が侵入することを抑制でき、偏光フィルム１０の水分率の変化を抑制できる。これにより、保存時などにおいて、偏光フィルム１０のカールや寸法変化の発生を抑制できる。透湿度が低い保護フィルム４を形成する材料としては、例えば、ポリエステル系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマー、アリレート系ポリマー、アミド系ポリマー、オレフィン系ポリマー、環状オレフィン系ポリマー、（メタ）アクリル系ポリマー、及びこれらの混合物が挙げられる。
　保護フィルム４の厚さは、特に限定されないが、強度、取扱性などの観点から、５～１００μｍが好ましく、１０～６０μｍがより好ましく、１３～４０μｍがさらに好ましい。保護フィルム４の厚さは、４０μｍ未満であってもよい。
　保護フィルム４の表面には、部材間の密着性を向上させるために、コロナ処理、プラズマ処理等の易接着処理が施されていてもよい。保護フィルム４の表面上には、易接着層が配置されていてもよい。易接着層としては、樹脂層２について上述したものを用いることができる。
［粘着剤層］
　粘着剤層５は、粘着剤を含む層である。粘着剤の材料は、特に限定されず、例えば、（メタ）アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系ポリマー、ゴム系ポリマーなどをベースポリマーとして含むものを用いることができる。特に、（メタ）アクリル系ポリマーを含むアクリル系粘着剤は、光学的透明性に優れ、適切な濡れ性、凝集性、接着性などの粘着特性を有し、耐候性、耐熱性等に優れるため、粘着剤層５の材料に適している。
　粘着剤層５は、異なる組成を有する複数の層の積層体であってもよい。粘着剤層５の厚さは、使用目的、接着力などに応じて適宜定まり、例えば１～５００μｍであり、１～２００μｍが好ましく、１～１００μｍがより好ましい。粘着剤層５の厚さは、５０μｍ以下であってもよい。
　偏光フィルム１０が画像表示パネルに貼り合わされる前において、粘着剤層５は、セパレータと貼り合わされていてもよい。セパレータによれば、粘着剤層５の汚染を防止することができる。セパレータとしては、例えば、プラスチックフィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シート、金属箔及びこれらのラミネート体などの薄膜について、必要に応じて、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデンなどの剥離剤でコート処理したものを用いることができる。
［他の部材］
　偏光フィルム１０は、上述した部材以外の他の部材をさらに備えていてもよい。偏光フィルム１０は、例えば、樹脂層２よりも視認側に位置する透明基板をさらに備えていてもよい。透明基板が偏光フィルム１０の最も外側に位置していてもよい。透明基板は、例えば、ガラス又はポリマーで構成されている。透明基板を構成するポリマーとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリシクロオレフィン、ポリカーボネートなどが挙げられる。ガラスで構成された透明基板の厚さは、例えば、０．１ｍｍ～１ｍｍである。ポリマーで構成された透明基板の厚さは、例えば、１０μｍ～２００μｍである。
　透明基板は、例えば、ＯＣＡ（optical clear adhesive）層を介して、樹脂層２と貼り合わされる。ＯＣＡ層としては、例えば、粘着剤層５について上述したものを用いることができる。ＯＣＡ層の厚さは、１５０μｍ以下であることが好ましい。
　偏光フィルム１０は、反射板、反透過板、位相差フィルム、視野角補償フィルム、輝度向上フィルムなどの光学フィルムをさらに備えていてもよい。位相差フィルムは、例えば、１／２波長板、１／４波長板などを含む。偏光フィルム１０において、位相差フィルムは、偏光子１よりも画像表示パネル側（例えば、粘着剤層５と保護フィルム４との間）に配置されていてもよく、偏光子１よりも視認側に配置されていてもよい。
　偏光フィルム１０は、ハードコート層、反射防止層、スティッキング防止層、拡散層、アンチグレア層などの機能層をさらに備えていてもよい。偏光フィルム１０において、ハードコート層は、樹脂層２よりも視認側に配置されていてもよい。
［偏光フィルムの製造方法］
　偏光フィルム１０の製造方法は、例えば、上記の式（１）によって算出されるｙの値が４．００未満であるモノマーＭを重合させて、重合体Ｐを得る工程を含む。詳細には、偏光フィルム１０は、次の方法によって製造できる。まず、接着剤層３を介して、偏光子１と保護フィルム４とを貼り合わせる。次に、上記のモノマーＭと、重合開始剤とを含む塗布液を準備する。重合開始剤は、典型的には、樹脂層２について上述した酸発生剤である。
　塗布液における重合開始剤の含有率は、例えば２０重量％以下であり、好ましくは０．０１～２０重量％であり、より好ましくは０．０５～１０重量％であり、０．１～５重量％であってもよい。
　次に、塗布液を偏光子１の上に塗布する。これにより、モノマーＭ及び重合開始剤を含む膜（塗膜）を偏光子１の上に形成できる。次に、塗膜から樹脂層２が形成されるように、モノマーＭを重合させる。モノマーＭの重合は、公知の方法で行うことができる。例えば、重合開始剤として光酸発生剤を用いる場合、塗膜に活性エネルギー線を照射することによって、モノマーＭを重合させることができる。活性エネルギー線としては、例えば、可視光線及び紫外線が挙げられる。本明細書では、塗膜に含まれるモノマーＭを重合させることによって作製された樹脂層２を硬化樹脂層と呼ぶことがある。次に、保護フィルム４に粘着剤層５を貼り合わせることによって、偏光フィルム１０が得られる。
　樹脂層２は、次の方法によって作製してもよい。まず、モノマーＭを重合させて、重合体Ｐを得る。得られた重合体Ｐを溶媒に添加し、塗布液を作製する。溶媒としては、例えば、重合体Ｐを溶解又は分散させることができる有機溶媒が挙げられる。次に、塗布液を偏光子１の上に塗布することによって塗膜を作製する。塗膜を乾燥させることによって、樹脂層２が得られる。
［偏光フィルムの特性］
　本実施形態の偏光フィルム１０では、高温多湿環境下において、偏光子１に含まれるヨウ素の外部への透過が十分に抑制される。すなわち、高温多湿環境下において、偏光子１におけるヨウ素の濃度がほとんど変化しない。偏光子１におけるヨウ素の濃度の変化は、例えば、偏光フィルム１０の単体透過率の変化から読み取ることができる。一例として、粘着剤層５を介して偏光フィルム１０を無アルカリガラスに貼り合わせた状態で、偏光フィルム１０を６５℃９０％ＲＨの雰囲気下に８時間置いた場合に、偏光フィルム１０の単体透過率の変化ΔＹ１は、例えば４以下であり、好ましくは３以下であり、より好ましくは２以下であり、さらに好ましくは１．８５以下であり、特に好ましくは１．５以下であり、とりわけ好ましくは１以下である。
　単体透過率の変化ΔＹ１は、具体的には、次の方法によって測定できる。まず、粘着剤層５を介して偏光フィルム１０を無アルカリガラスに貼り合わせることによって得られた積層体の単体透過率Ｔｓ１を測定する。次に、この積層体を６５℃９０％ＲＨの雰囲気下に８時間置く。この雰囲気下に置いた後の積層体について、単体透過率Ｔｓ２を測定する。単体透過率Ｔｓ２から単体透過率Ｔｓ１を差し引いた値を単体透過率の変化ΔＹ１とみなす。なお、積層体の単体透過率は、ＪＩＳ　Ｚ８７０１－１９９９の２度視野（Ｃ光源）により、視感度補正を行なったＹ値である。単体透過率は、村上色彩技術研究所製のＤＯＴ－３などの市販の分光光度計を用いて測定することができる。単体透過率の測定波長は、３８０～７００ｎｍ（１０ｎｍ毎）である。無アルカリガラスは、アルカリ成分（アルカリ金属酸化物）を実質的に含まないガラスであり、詳細には、ガラスにおけるアルカリ成分の重量比率が、例えば１０００ｐｐｍ以下であり、さらには５００ｐｐｍ以下である。無アルカリガラスは、例えば板状であり、０．５ｍｍ以上の厚さを有する。
　単体透過率Ｔｓ１は、特に限定されず、例えば４２％～４６％であり、好ましくは４３％以上であり、より好ましくは４４％以上である。単体透過率Ｔｓ２は、特に限定されず、例えば４２％～４８％であり、好ましくは４７％以下であり、より好ましくは４６％以下である。
　さらに、粘着剤層５を介して偏光フィルム１０を無アルカリガラスに貼り合わせた状態で、偏光フィルム１０を６５℃９０％ＲＨの雰囲気下に２４時間置いた場合に、偏光フィルム１０の単体透過率の変化ΔＹ２は、例えば２０以下であり、好ましくは１０以下であり、より好ましくは５以下であり、さらに好ましくは３以下であり、特に好ましくは２以下である。
　単体透過率の変化ΔＹ２は、粘着剤層５を介して偏光フィルム１０を無アルカリガラスに貼り合わせることによって得られた積層体を６５℃９０％ＲＨの雰囲気下に２４時間置くことを除き、単体透過率の変化ΔＹ１について上述した方法と同じ方法によって測定することができる。
（偏光フィルムの変形例）
　図２は、変形例にかかる偏光フィルム１１の概略断面図である。図２に示すように、本変形例の偏光フィルム１１において、保護フィルム４は、樹脂層２よりも視認側に位置しており、保護フィルム４、樹脂層２及び偏光子１が積層方向にこの順で並んでいる。偏光フィルム１１は、接着剤層３を備えていない。以上を除き、偏光フィルム１１の構造は、偏光フィルム１０の構造と同じである。したがって、偏光フィルム１０と偏光フィルム１１とで共通する要素には同じ参照符号を付し、それらの説明を省略することがある。すなわち、以下の各実施形態に関する説明は、技術的に矛盾しない限り、相互に適用される。以下の各実施形態は、技術的に矛盾しない限り、相互に組み合わされてもよい。
　樹脂層２は、偏光子１及び保護フィルム４のそれぞれに直接接している。樹脂層２を介して、偏光子１及び保護フィルム４が貼り合わされている。ただし、樹脂層２と偏光子１との間、又は、樹脂層２と保護フィルム４との間には、接着剤層、易接着層などの他の層が配置されていてもよい。接着剤層又は易接着層を介して、これらの部材が貼り合わされていてもよい。接着剤層及び易接着層としては、偏光フィルム１０について上述したものが挙げられる。
　偏光フィルム１１は、保護フィルム４よりも視認側に位置するハードコート層をさらに備えていてもよい。ハードコート層が偏光フィルム１１の最も外側に位置していてもよい。ただし、偏光フィルム１１が上述の透明基板を備える場合、ハードコート層は、保護フィルム４と透明基板との間に位置していてもよい。
　偏光フィルム１１では、保護フィルム４及び樹脂層２の両方が偏光子１よりも視認側に位置している。この偏光フィルム１１では、高温多湿環境下において、偏光子１に含まれるヨウ素の外部への透過がより抑制される傾向がある。一例として、粘着剤層５を介して偏光フィルム１１を無アルカリガラスに貼り合わせた状態で、偏光フィルム１１を８５℃８５％ＲＨの雰囲気下に１２０時間置いた場合に、偏光フィルム１１の単体透過率の変化ΔＹ３は、例えば２以下であり、好ましくは１．６以下であり、より好ましくは１．５以下であり、さらに好ましくは１．３以下であり、１．２以下であってもよく、１以下であってもよい。
　単体透過率の変化ΔＹ３は、具体的には、次の方法によって測定できる。まず、粘着剤層５を介して偏光フィルム１１を無アルカリガラスに貼り合わせることによって得られた積層体の単体透過率Ｔｓ３を測定する。次に、この積層体を８５℃８５％ＲＨの雰囲気下に１２０時間置く。この雰囲気下に置いた後の積層体について、単体透過率Ｔｓ４を測定する。単体透過率Ｔｓ４から単体透過率Ｔｓ３を差し引いた値を単体透過率の変化ΔＹ３とみなす。
　単体透過率Ｔｓ３は、特に限定されず、例えば４２％～４６％であり、好ましくは４３％以上であり、より好ましくは４４％以上である。単体透過率Ｔｓ４は、特に限定されず、例えば４２％～４８％であり、好ましくは４７％以下であり、より好ましくは４６％以下である。
　さらに、粘着剤層５を介して偏光フィルム１１を無アルカリガラスに貼り合わせた状態で、偏光フィルム１１を８５℃８５％ＲＨの雰囲気下に２４０時間置いた場合に、偏光フィルム１１の単体透過率の変化ΔＹ４は、例えば１．６以下であり、好ましくは１．５以下であり、より好ましくは１．４以下であり、さらに好ましくは１．３以下であり、特に好ましくは１．２以下である。
　単体透過率の変化ΔＹ４は、粘着剤層５を介して偏光フィルム１１を無アルカリガラスに貼り合わせることによって得られた積層体を８５℃８５％ＲＨの雰囲気下に２４０時間置くことを除き、単体透過率の変化ΔＹ３について上述した方法と同じ方法によって測定することができる。
（偏光フィルムの別の変形例）
　偏光フィルム１０において、樹脂層２は、偏光子１よりも後述する画像表示パネル側に位置していてもよい。図３に示すとおり、本変形例にかかる偏光フィルム１２において、樹脂層２は、偏光子１よりも画像表示パネル側に位置する。樹脂層２の位置を除き、偏光フィルム１２の構造は、偏光フィルム１０の構造と同じである。
　樹脂層２は、例えば、偏光子１と接着剤層３との間に位置し、偏光子１及び接着剤層３のそれぞれに直接接している。ただし、樹脂層２と偏光子１との間には、接着剤層、易接着層などの他の層が配置されていてもよい。例えば、樹脂層２は、接着剤層又は易接着層を介して、偏光子１に貼り合わされていてもよい。樹脂層２を偏光子１に貼り合わせるための接着剤層及び易接着層としては、偏光フィルム１０について上述したものが挙げられる。樹脂層２が偏光子１よりも画像表示パネル側に位置する場合、高温多湿環境下において、偏光子１に含まれるヨウ素が、粘着剤層５に移動し、粘着剤層５を通じて偏光フィルム１２の外部に透過することを抑制できる。
（偏光フィルムのさらに別の変形例）
　偏光フィルム１０は、上述した部材以外の他の部材をさらに備えていてもよい。図４に示すとおり、本変形例にかかる偏光フィルム１３は、上述した保護フィルム（第１保護フィルム）４とともに、保護フィルム（第２保護フィルム）６をさらに有している。第２保護フィルム６を除き、偏光フィルム１３の構造は、偏光フィルム１０の構造と同じである。
　第２保護フィルム６は、偏光子１よりも視認側に位置する。偏光子１は、例えば、第１保護フィルム４と第２保護フィルム６との間に位置する。第２保護フィルム６は、例えば、樹脂層２よりも視認側であり、かつ偏光フィルム１３の最も外側に位置している。ただし、偏光フィルム１３が上述の透明基板を備える場合、第２保護フィルム６は、樹脂層２と透明基板との間に位置していてもよい。第２保護フィルム６は、例えば、樹脂層２に直接接している。ただし、第２保護フィルム６は、接着剤層、ハードコート層などの他の層を介して、樹脂層２に貼り合わされていてもよい。第２保護フィルム６を樹脂層２に貼り合わせるための接着剤層としては、例えば、接着剤層３について上述したものが挙げられる。
　第２保護フィルム６としては、第１保護フィルム４について上述したものを用いることができる。第１保護フィルム４及び第２保護フィルム６は、互いに同じであってもよく、異なっていてもよい。
（偏光フィルムのさらに別の変形例）
　偏光フィルム１０は、２つ以上の樹脂層２を備えていてもよい。図５に示すとおり、本変形例にかかる偏光フィルム１４は、２つの樹脂層２ａ及び２ｂを備えている。樹脂層２ｂを除き、偏光フィルム１４の構造は、偏光フィルム１０の構造と同じである。
　偏光フィルム１４において、偏光子１は、２つの樹脂層２ａ及び２ｂの間に位置する。詳細には、樹脂層２ｂは、偏光子１よりも画像表示パネル側（例えば、偏光子１と接着剤層３との間）に位置する。２つの樹脂層２ａ及び２ｂの間に偏光子１が配置されている場合、偏光フィルム１４において、偏光子１に含まれるヨウ素の外部への透過がより抑制される傾向がある。
　樹脂層２ｂは、偏光子１に直接接していてもよい。ただし、樹脂層２ｂと偏光子１との間には、接着剤層、易接着層などの他の層が配置されていてもよい。例えば、樹脂層２ｂは、接着剤層又は易接着層を介して、偏光子１に貼り合わされていてもよい。樹脂層２ｂを偏光子１に貼り合わせるための接着剤層及び易接着層としては、偏光フィルム１０について上述したものが挙げられる。
（画像表示装置の実施形態）
　図６に示すように、本実施形態の画像表示装置１００は、偏光フィルム１０及び画像表示パネル２０を備える。画像表示装置１００では、偏光フィルム１０に代えて、偏光フィルム１１、１２、１３又は１４も使用可能である。画像表示装置１００において、偏光フィルム１０は、例えば、粘着剤層５を介して画像表示パネル２０に貼り合わされている。画像表示パネル２０としては、有機ＥＬ表示パネル、液晶表示パネルなどが挙げられ、好ましくは有機ＥＬ表示パネルである。
　画像表示装置１００は、例えば、照明システム（図示せず）をさらに備える。一例として、偏光フィルム１０、画像表示パネル２０及び照明システムがこの順で並んでおり、偏光フィルム１０が最も視認側に位置する。照明システムは、例えば、バックライト又は反射板を有し、画像表示パネル２０に光を照射する。
　以下、実施例により、本発明をさらに詳細に説明する。本発明は、以下に示す実施例に限定されない。
［実施例１］
（偏光フィルムＡの作製）
＜薄型偏光子＞
　まず、非晶性ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）基材に、厚さ９μｍのＰＶＡ層が製膜された積層体を準備した。この積層体について、延伸温度１３０℃で空中補助延伸を行うことによって延伸積層体を作製した。次に、ヨウ素を用いて、延伸積層体を染色し、着色積層体を得た。さらに、着色積層体について、ホウ酸水溶液中、延伸温度６５度で延伸することによって、非晶性ＰＥＴ基材とＰＶＡ層とが一体に延伸された積層体ａを得た。積層体ａにおいて、総延伸倍率は５．９４倍であり、ＰＶＡ層の厚さは５μｍであった。上記の２段延伸によって、非晶性ＰＥＴ基材に製膜されたＰＶＡ層のＰＶＡ分子は、高次に配向された。さらに、染色によって吸着されたヨウ素は、ポリヨウ素イオン錯体として一方向に高次に配向された。積層体ａに含まれるＰＶＡ層は、薄型偏光子として機能した。
＜透明保護フィルム＞
　まず、特開２０１０－２８４８４０号公報の製造例１に記載された方法によって、イミド化されたメタクリル酸メチル－スチレン共重合体から構成された樹脂（イミド化ＭＳ樹脂）を作製した。次に、２軸混練機を用いて、イミド化ＭＳ樹脂１００重量部及びトリアジン系紫外線吸収剤（アデカ社製、商品名：Ｔ－７１２）０．６２重量部を２２０℃で混合し、樹脂ペレットを作製した。得られた樹脂ペレットは、１００．５ｋＰａ、１００℃の環境下で１２時間乾燥させた。次に、単軸の押出機を用いて、ダイス温度２７０℃でＴダイから樹脂ペレットを押し出すことによって、厚さ１６０μｍのフィルムを作製した。さらに、このフィルムについて、その搬送方向に１５０℃の雰囲気下で延伸し、厚さを８０μｍに調節した。次に、水性ウレタン樹脂を含む易接着剤をフィルムに塗布した後に、搬送方向と直交する方向に１５０℃の雰囲気下でフィルムを延伸することによって、厚さ４０μｍの透明保護フィルムＩを得た。この透明保護フィルムＩの透湿度は、４０℃９２％ＲＨの条件下で５８ｇ／（ｍ2・ｄａｙ）であった。
＜活性エネルギー線硬化型接着剤組成物＞
　１２重量部のヒドロキシエチルアクリルアミド（ＫＪケミカルズ社製、商品名：ＨＥＡＡ）、２４重量部の２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピルアクリレート（東亞合成社製、商品名：ＡＲＯＮＩＸ　Ｍ－５７００）、１２重量部のヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールアクリル酸付加物（共栄社化学社製、商品名：ライトアクリレートＨＰＰ－Ａ）、３８重量部の１，９－ノナンジオールジアクリレート（共栄社化学社製、商品名：ライトアクリレート１，９ＮＤ－Ａ）、１０重量部のアクリルオリゴマー（東亞合成社製、商品名：ＡＲＵＦＯＮ　ＵＰ－１１９０）、３重量部の２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルホリノプロパン－１－オン（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ社製、商品名：ＯＭＮＩＲＡＤ　９０７）及び２重量部の２，４－ジエチルチオキサントン（日本化薬社製、商品名：ＫＡＹＡＣＵＲＥ　ＤＥＴＸ－Ｓ）を混合し、３時間撹拌することにより、活性エネルギー線硬化型接着剤組成物を得た。
＜透明保護フィルム、接着剤層及び薄型偏光子を含む積層体＞
　富士機械社製のＭＣＤコーター（セル形状：ハニカム、グラビアロール線数：１０００本／ｉｎｃｈ、回転速度１４０％／対ライン速）を用いて、活性エネルギー線硬化型接着剤組成物を透明保護フィルムＩの貼合面に塗工した。得られた塗膜の厚さは、０．７μｍであった。次に、ロール機を用いて、透明保護フィルムＩとＰＶＡ層を含む積層体ａとを貼り合わせた。このとき、塗膜とＰＶＡ層とを接触させた。ロール機のライン速度は、２５ｍ／ｍｉｎであった。次に、得られた積層体について、透明保護フィルム側から活性エネルギー線を照射した。活性エネルギー線としては、可視光線照射装置（Ｆｕｓｉｏｎ　ＵＶ　Ｓｙｓｔｅｍｓ社製Ｌｉｇｈｔ　ＨＡＭＭＥＲ１０）から出射された可視光線を用いた。可視光線照射装置の光源は、ガリウム封入メタルハライドランプであった。可視光線照射装置では、バルブとしてＶバルブを用いた。可視光線照射装置からの出射光のピーク照度は、１６００ｍＷ／ｃｍ2であった。波長３８０ｎｍ～４４０ｎｍの範囲において、可視光線照射装置からの出射光の積算照射量は、１０００ｍＪ／ｃｍ2であった。可視光線照射装置からの出射光の照度は、Ｓｏｌａｔｅｌｌ社製のＳｏｌａ－Ｃｈｅｃｋシステムを用いて測定した。積層体に活性エネルギー線を照射することによって、塗膜中の活性エネルギー線硬化型接着剤組成物が硬化した。次に、この積層体について、７０℃で３分間熱風乾燥を行うことによって、透明保護フィルムＩ、接着剤層及び薄型偏光子を含む積層体ｂを得た。
＜樹脂層＞
　まず、６０重量部の３’，６’－ビス（オキシラン－２－イルメトキシ）スピロ［フルオレン－９，９’－キサンテン］（田岡化学工業社製、商品名：ＴＢＩＳ－ＲＸＧ）、２０重量部のビス［（３－エチル－３－オキセタニル）メチル］エーテル（東亞合成社製、商品名：ＯＸＴ－２２１）、２０重量部の４－ｔ－ブチルフェニルグリシジルエーテル（ナガセケムテックス社製、商品名：デナコール　ＥＸ－１４６）、及び１０重量部の光酸発生剤（サンアプロ社製、商品名：ＣＰＩ－１００Ｐ）を混合し、２５℃で１時間攪拌することにより塗布液を作製した。
　次に、上記の積層体ｂから、ＰＶＡ層に隣接している非晶性ＰＥＴ基材を取り除き、露出したＰＶＡ層の表面に対して、コロナ処理を行った。次に、富士機械社製のＭＣＤコーター（セル形状：ハニカム、グラビアロール線数：２５０本／ｉｎｃｈ、回転速度１６０％／対ライン速）を用いて、露出したＰＶＡ層の上に上記の塗布液を塗工した。得られた塗膜の厚さは、２．０μｍであった。次に、ロール機を用いて、ＣＯＰフィルム（日本ゼオン社製、商品名：ＺＦ１４、厚さ：２５μｍ）とＰＶＡ層とを貼り合わせた。このとき、塗膜とＣＯＰフィルムとを接触させた。ロール機のライン速度は、２５ｍ／ｍｉｎであった。次に、得られた積層体について、ＣＯＰフィルム側から活性エネルギー線を照射した。活性エネルギー線としては、照射装置（Ｆｕｓｉｏｎ　ＵＶ　Ｓｙｓｔｅｍｓ社製Ｌｉｇｈｔ　ＨＡＭＭＥＲ１０）から出射された紫外線を用いた。照射装置では、バルブとしてＨバルブを用いた。照射装置からの出射光のピーク照度は、２００ｍＷ／ｃｍ2であった。波長３３０ｎｍ～３９０ｎｍの範囲において、照射装置からの出射光の積算照射量は、６００ｍＪ／ｃｍ2であった。照射装置からの出射光の照度及び積算照射量は、ＥＩＴ社製のＵＶ用放射計ＰＯＷＥＲ　ＰＵＣＫ　ＩＩを用いて測定した。積層体に活性エネルギー線を照射することによって、塗膜中のモノマーが重合した。モノマーが重合することによって塗膜が硬化した。次に、この積層体について、７０℃で３分間熱風乾燥を行い、さらに、２５℃で２４時間静置した。これにより、樹脂層が形成された。この積層体からＣＯＰフィルムを剥離することによって、透明保護フィルムＩ、接着剤層、薄型偏光子及び樹脂層を含む積層体ｃを得た。
　次に、透明保護フィルムＩの表面に対して、コロナ処理を行った。この表面に、厚さ２０μｍの粘着剤層を貼り合わせた。粘着剤層は、アクリル系粘着剤で構成されていた。これにより、樹脂層、偏光子、接着剤層、透明保護フィルムＩ及び粘着剤層をこの順で備えた偏光フィルムＡを得た。
（偏光フィルムＢの作製）
　まず、上記の透明保護フィルムＩの貼合面に対して、コロナ処理を行った。次に、富士機械社製のＭＣＤコーター（セル形状：ハニカム、グラビアロール線数：２５０本／ｉｎｃｈ、回転速度１６０％／対ライン速）を用いて、透明保護フィルムＩの貼合面に上記の塗布液を塗工した。得られた塗膜の厚さは、２．０μｍであった。次に、ロール機を用いて、透明保護フィルムＩとＰＶＡ層を含む積層体ａとを貼り合わせた。このとき、塗膜とＰＶＡ層とを接触させた。ロール機のライン速度は、２５ｍ／ｍｉｎであった。次に、得られた積層体について、薄型偏光子側から活性エネルギー線を照射した。活性エネルギー線としては、偏光フィルムＡについて上述した紫外線を用いた。積層体に活性エネルギー線を照射することによって、塗膜中のモノマーが重合した。モノマーが重合することによって塗膜が硬化した。次に、この積層体について、７０℃で３分間熱風乾燥を行い、さらに、２５℃で２４時間静置した。これにより、樹脂層が形成され、透明保護フィルムＩ、樹脂層及び薄型偏光子を含む積層体ｄを得た。
　次に、得られた積層体ｄから、ＰＶＡ層に隣接している非晶性ＰＥＴ基材を取り除き、露出したＰＶＡ層の表面に対して、コロナ処理を行った。この表面に、厚さ２０μｍの粘着剤層を貼り合わせた。粘着剤層は、アクリル系粘着剤で構成されていた。これにより、透明保護フィルムＩ、樹脂層、偏光子及び粘着剤層をこの順で備えた偏光フィルムＢを得た。
（偏光フィルムＣの作製）
＜ハードコート層付き透明保護フィルム＞
　まず、ウレタンアクリレートを主成分として含む紫外線硬化型樹脂モノマー又はオリゴマーを酢酸ブチルに溶解させた溶液（ＤＩＣ社製、商品名：ユニディック１７－８０６、固形分濃度：８０重量％）を準備した。この溶液の固形分１００重量部に対して、５重量部の光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７）、及び０．１重量部のレベリング剤（ＤＩＣ社製、商品名：ＧＲＡＮＤＩＣ　ＰＣ４１００）を添加した。さらに、溶液中の固形分濃度が３６重量％に調整されるように、シクロペンタノンとプロピレングリコールモノメチルエーテルを重量比４５：５５で溶液に添加した。これにより、ハードコート層を形成するための塗布液を作製した。
　次に、透明保護フィルムとして、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（富士フィルム社製、商品名：ＴＪ２５ＵＬ、原料：トリアセチルセルロース系ポリマー、厚さ：２５μｍ、透湿度：９３１ｇ／（ｍ2・ｄａｙ））を準備した。透明保護フィルムの上に、ハードコート層を形成するための塗布液を塗布し、塗膜を形成した。塗膜の厚さは、硬化後のハードコート層の厚さが７μｍになるように調整した。次に、塗膜を９０℃で１分間乾燥させ、さらに高圧水銀ランプを用いて、積算光量が３００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を塗膜に照射した。これにより、塗膜が硬化し、厚さ７μｍのハードコート層（ＨＣ）が形成されることによって、ＨＣ付き透明保護フィルムＩＩを得た。ＨＣ付き透明保護フィルムＩＩの透湿度は、４０℃９２％ＲＨの条件下で４２０ｇ／（ｍ2・ｄａｙ）であった。
　透明保護フィルムＩに代えて、ＨＣ付き透明保護フィルムＩＩを用いたことを除き、偏光フィルムＢと同じ方法によって、偏光フィルムＣを作製した。偏光フィルムＣは、ハードコート層、透明保護フィルム（ＴＡＣフィルム）、樹脂層、偏光子及び粘着剤層をこの順で備えていた。
［実施例２－１１、比較例１－６］
　樹脂層を形成するための塗布液に含まれるモノマーを表１に記載されたモノマーに変更したことを除き、実施例１と同じ方法によって、実施例２－１１、比較例１－６のそれぞれについて、偏光フィルムＡ－Ｃを作製した。
＜式（１）によって算出されるｙの値＞
　実施例及び比較例で用いられた樹脂層を形成するための塗布液に含まれるモノマーについて、上述した方法によってｘ1～ｘ7の値を特定した。なお、モノマーのハンセン溶解度パラメータにおける分散項δＤ（ＭＰａ1/2）、及び、モノマーの２５℃の水に対する溶解度Ｓ（ｇ／１００ｇ）の常用対数値ＬｏｇＳは、ＨＳＰｉＰ（ｖｅｒｓｉｏｎ５）を用いて算出した。モノマーの双極子モーメントなどを算出するための分子シミュレーションは、Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｓｔｕｄｉｏ（ＢＩＯＶＩＡ社製、ver.8.0.0.843）及びＷｅｂＭＯ（ver.19.0.009e）を利用した。さらに、ｘ1～ｘ7の値を用いて、式（１）に基づいて、ｙの値を算出した。
＜単体透過率の変化ΔＹ１＞
　実施例及び比較例の偏光フィルムＡについて、以下の方法によって、単体透過率の変化ΔＹ１を測定した。まず、粘着剤層を介して、偏光フィルムＡを無アルカリガラスに貼り合わせた。得られた積層体について、単体透過率Ｔｓ１を測定した。単体透過率Ｔｓ１は、積分球付き分光透過率測定器（村上色彩技術研究所製のＤｏｔ－３ｃ）を用いて測定した。次に、この積層体を６５℃９０％ＲＨの雰囲気下に８時間置いた。この雰囲気下に置いた後の積層体について、上記の分光透過率測定器を用いて、単体透過率Ｔｓ２を測定した。単体透過率Ｔｓ２から単体透過率Ｔｓ１を差し引くことによって、単体透過率の変化ΔＹ１を算出した。
＜単体透過率の変化ΔＹ２＞
　粘着剤層を介して偏光フィルムＡを無アルカリガラスに貼り合わせることによって得られた積層体を６５℃９０％ＲＨの雰囲気下に２４時間置いたことを除き、単体透過率の変化ΔＹ１について上述した方法と同じ方法によって、単体透過率の変化ΔＹ２を測定した。
＜単体透過率の変化ΔＹ３＞
　実施例及び比較例の偏光フィルムＢ及びＣについて、以下の方法によって、単体透過率の変化ΔＹ３を測定した。まず、粘着剤層を介して、偏光フィルムＢ及びＣを無アルカリガラスに貼り合わせた。得られた積層体について、単体透過率Ｔｓ３を測定した。単体透過率Ｔｓ３は、積分球付き分光透過率測定器（村上色彩技術研究所製のＤｏｔ－３ｃ）を用いて測定した。次に、この積層体を８５℃８５％ＲＨの雰囲気下に１２０時間置いた。この雰囲気下に置いた後の積層体について、上記の分光透過率測定器を用いて、単体透過率Ｔｓ４を測定した。単体透過率Ｔｓ４から単体透過率Ｔｓ３を差し引くことによって、単体透過率の変化ΔＹ３を算出した。
＜単体透過率の変化ΔＹ４＞
　粘着剤層を介して偏光フィルムＢを無アルカリガラスに貼り合わせることによって得られた積層体を８５℃８５％ＲＨの雰囲気下に２４０時間置いたことを除き、単体透過率の変化ΔＹ３について上述した方法と同じ方法によって、単体透過率の変化ΔＹ４を測定した。
＜クラック評価＞
　実施例及び比較例の偏光フィルムＢ及びＣについて、以下の方法によって、ヒートショック試験を行った。まず、偏光フィルムの透明保護フィルムＩ（又はＨＣ付き透明保護フィルムＩＩ）の表面に粘着剤層を貼り合わせた。次に、ＣＯ2レーザー（コムネット社製、製品名：Ｌａｓｅｒ　Ｐｒｏ－ＳＰＩＲＩＴ）を用いて、得られた積層体を図７に示す形状に裁断し、測定サンプル１５を作製した。詳細には、測定サンプル１５は、縦５０ｍｍ×横１５０ｍｍの短冊状の積層体について、一方の長辺側からＶ字状に当該積層体の一部を切り取ることによって作製した。このとき、切断前の積層体の長辺と、切断面とのなす角度を１４°に調整した。なお、短冊状の積層体において、吸収軸方向は、短辺が延びる方向に一致していた。ＣＯ2レーザーの照射条件は、以下のとおりであった。
・照射条件
　波長：１０．６μｍ
　レーザー出力：３０Ｗ
　発振モード：パルス発振
　レーザー光の直径：７０μｍ
　レーザー照射面：保護フィルム側
　次に、透明保護フィルム側の表面に配置した粘着剤層を用いて、測定サンプル１５を厚さ０．５ｍｍの無アルカリガラスに貼り合せた。この状態で、測定サンプル１５に対して、－４０～８０℃のヒートショックを２００回与えることによって、ヒートショック試験を行った。各ヒートショックは、３０分間で行った。上記のヒートショック試験後に、測定サンプル１５のＶ字部分（図７の領域Ａ）において、測定サンプル１５を貫通するクラックの発生の有無を確認した。上記のヒートショック試験を１０回繰り返し、クラックが発生した場合を×とし、クラックが発生しなかった場合を〇とした。
　作製した各偏光フィルムについて、評価結果を以下の表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　なお、表１中の略称は以下のとおりである。
　ＴＢＩＳ－ＲＸＧ：３’，６’－ビス（オキシラン－２－イルメトキシ）スピロ［フルオレン－９，９’－キサンテン］（田岡化学工業社製、商品名：ＴＢＩＳ－ＲＸＧ）
　ＯＸＴ－２２１：ビス［（３－エチル－３－オキセタニル）メチル］エーテル（東亞合成社製、商品名：ＯＸＴ－２２１）
　ＥＸ－１４６：４－ｔ－ブチルフェニルグリシジルエーテル（ナガセケムテックス社製、商品名：デナコール　ＥＸ－１４６）
　ｊＥＲ－８３４：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量２３０～２７０ｇ／ｅｑ、三菱ケミカル社製、商品名：ｊＥＲ－８３４）
　ＴＢＩＳ－ＧＧ：９，９－ビス｛４－［２－（オキシラン－２－イルメトキシ）エトキシ］フェニル｝－９Ｈ－フルオレン（田岡化学工業社製、商品名：ＴＢＩＳ－ＧＧ）
　ＴＨＩ－ＤＥ：ビシクロノナジエンジエポキシド（ＥＮＥＯＳ社製、商品名：ＴＨＩ－ＤＥ）
　ＥＤ－５０５：トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル（ＡＤＥＫＡ社製、商品名：アデカグリシロールＥＤ－５０５）
　ＥＰ－４０８８Ｓ：ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂（ＡＤＥＫＡ社製、商品名：ＥＰ－４０８８Ｓ）
　ＢＡＴＧ：２，２－ビス（３－グリシジル－４－グリシジルオキシフェニル）プロパン（昭和電工社製、商品名：ショウフリーＢＡＴＧ）
　ＯＸＢＰ：４，４’－（３－エチルオキセタン－３－イルメチルオキシメチル）ビフェニル（宇部興産社製、商品名：ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ－ＯＸＢＰ）
　ＤＥ－１０２：ノルボルナン環を有するエポキシ化合物（ＥＮＥＯＳ社製、商品名：ＤＥ－１０２）
　ＤＥ－１０３：トリシクロペンタジエンジエポキシド（ＥＮＥＯＳ社製、商品名：ＤＥ－１０３）
　ＥＤ－５２３Ｔ：ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル（ＡＤＥＫＡ社製、商品名：アデカグリシロールＥＤ－５２３Ｔ）
　ＥＸ－３１３：グリセロールポリグリシジルエーテル（ナガセケムテックス社製、商品名：デナコール　ＥＸ－３１３）
　ＥＸ－２１２：１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル（ナガセケムテックス社製、商品名：デナコール　ＥＸ－２１２）
　ＥＸ－８３２：ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル（エポキシ当量２８４ｇ／ｅｑ、ナガセケムテックス社製、商品名：デナコール　ＥＸ－８３２）
　ＥＸ－８２１：ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル（エポキシ当量１８５ｇ／ｅｑ、ナガセケムテックス社製、商品名：デナコール　ＥＸ－８２１）
　表１からわかるとおり、式（１）によって算出されるｙの値が４．００未満である実施例の偏光フィルムＡ－Ｃでは、それぞれ、比較例の偏光フィルムＡ－Ｃと比べて、単体透過率の変化ΔＹが小さく、高温多湿環境下におけるヨウ素の外部への透過が十分に抑制されていた。さらに、透明保護フィルムとしてＴＡＣフィルムを備えた偏光フィルムＣは、偏光フィルムＢと比べて、耐クラック性に優れている傾向があった。
　本発明の偏光フィルムは、例えば、携帯電話、スマートフォン、ノートパソコンなどのモバイル用ディスプレイ；カーナビゲーション装置用パネル、クラスタパネル、ミラーディスプレイなどの車載用ディスプレイに好適に利用できる。
 

Claims (18)

  1. 　ヨウ素を含む偏光子と、
    　エポキシ基を含む化合物Ａ１に由来する構造単位Ｕ１、及びオキセタン基を含む化合物Ａ２に由来する構造単位Ｕ２からなる群より選ばれる少なくとも１つを有する重合体を含む樹脂層と、を備え、
    　下記式（１）によって算出されるｙの値が４．００未満である、偏光フィルム。
    ｙ=(-3.71)ｘ1+(-3.94)ｘ2+(0.299)ｘ3+(0.226)ｘ4+(-1.05)ｘ5+(0.517)ｘ6+(0.769)ｘ7+71.81　　（１）
    　前記式（１）において、ｘ1は、前記重合体を形成するためのモノマーのハンセン溶解度パラメータにおける分散項δＤ（ＭＰａ1/2）であり、
    　ｘ2は、前記重合体を形成するための前記モノマーの双極子モーメントにおけるｘ成分（Ｄｅｂｙｅ）であり、
    　ｘ3は、前記重合体を形成するための前記モノマーと水分子との相互作用エネルギー（ｋｃａｌ／ｍｏｌ）であり、
    　ｘ4は、前記重合体を形成するための前記モノマーの２５℃の水に対する溶解度（ｇ／１００ｇ）の常用対数値ＬｏｇＳであり、
    　ｘ5は、前記重合体を形成するための前記モノマーの双極子モーメント（Ｄｅｂｙｅ）であり、
    　ｘ6は、前記重合体を形成するための前記モノマーの双極子モーメントにおけるｚ成分（Ｄｅｂｙｅ）であり、
    　ｘ7は、前記重合体を形成するための前記モノマーにおける水素結合アクセプターの数である。
  2. 　前記ｙの値が２．３０以下である、請求項１に記載の偏光フィルム。
  3. 　前記重合体は、前記構造単位Ｕ１及び前記構造単位Ｕ２の両方を含む、請求項１に記載の偏光フィルム。
  4. 　前記重合体において、前記構造単位Ｕ１の含有率と、前記構造単位Ｕ２の含有率との合計値が７０重量％以上である、請求項１に記載の偏光フィルム。
  5. 　前記化合物Ａ１は、エポキシ基以外の環構造を含む、請求項１に記載の偏光フィルム。
  6. 　前記化合物Ａ１は、脂肪族環及び芳香族環からなる群より選ばれる少なくとも１つを含む、請求項１に記載の偏光フィルム。
  7. 　前記樹脂層は、酸発生剤及び／又は酸発生剤の分解物を含む、請求項１に記載の偏光フィルム。
  8. 　前記樹脂層は、前記偏光子に直接接している、請求項１に記載の偏光フィルム。
  9. 　前記樹脂層の厚さが３μｍ未満である、請求項１に記載の偏光フィルム。
  10. 　前記偏光子の厚さが１μｍ以上７μｍ未満である、請求項１に記載の偏光フィルム。
  11. 　前記偏光子は、ポリビニルアルコールを主成分として含む、請求項１に記載の偏光フィルム。
  12. 　保護フィルムをさらに備えた、請求項１に記載の偏光フィルム。
  13. 　前記保護フィルム、前記樹脂層及び前記偏光子が積層方向にこの順で並んでいる、請求項１２に記載の偏光フィルム。
  14. 　前記保護フィルムの透湿度が３００ｇ／（ｍ2・ｄａｙ）以上である、請求項１２に記載の偏光フィルム。
  15. 　前記保護フィルムがトリアセチルセルロースを主成分として含む、請求項１２に記載の偏光フィルム。
  16. 　前記保護フィルムの厚さが４０μｍ未満である、請求項１２に記載の偏光フィルム。
  17. 　請求項１～１６のいずれか１項に記載の偏光フィルムと、
    　画像表示パネルと、
    を備えた、画像表示装置。
  18. 　ヨウ素を含む偏光子と、エポキシ基を含む化合物Ａ１に由来する構造単位Ｕ１、及びオキセタン基を含む化合物Ａ２に由来する構造単位Ｕ２からなる群より選ばれる少なくとも１つを有する重合体を含む樹脂層と、を備えた偏光フィルムの製造方法であって、
    　前記製造方法は、
    　下記式（１）によって算出されるｙの値が４．００未満であるモノマーを重合させて、前記重合体を得る工程を含む、偏光フィルムの製造方法。
    ｙ=(-3.71)ｘ1+(-3.94)ｘ2+(0.299)ｘ3+(0.226)ｘ4+(-1.05)ｘ5+(0.517)ｘ6+(0.769)ｘ7+71.81　（１）
    　前記式（１）において、ｘ1は、前記モノマーのハンセン溶解度パラメータにおける分散項δＤ（ＭＰａ1/2）であり、
    　ｘ2は、前記モノマーの双極子モーメントにおけるｘ成分（Ｄｅｂｙｅ）であり、
    　ｘ3は、前記モノマーと水分子との相互作用エネルギー（ｋｃａｌ／ｍｏｌ）であり、
    　ｘ4は、前記モノマーの２５℃の水に対する溶解度（ｇ／１００ｇ）の常用対数値ＬｏｇＳであり、
    　ｘ5は、前記モノマーの双極子モーメント（Ｄｅｂｙｅ）であり、
    　ｘ6は、前記モノマーの双極子モーメントにおけるｚ成分（Ｄｅｂｙｅ）であり、
    　ｘ7は、前記モノマーにおける水素結合アクセプターの数である。
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