ALIMENTO EN FERMENTACION DINAMICA CONTROLADA PARA BACTERIOSTASIS DE MICRORGANISMOS BENEFICOS MANTENIENDOLOS VIVOS Y METABOLICAMENTE ACTIVOS PARA CONSUMO HUMANO
CAMPO TÉCNICO
La presente invención tiene su campo técnico en el área de la biotecnología, ya que proporciona un método para la obtención de un alimento en fermentación dinámica controlada preparado con ingredientes, todos, grado alimenticio cuyo objetivo es lograr un equilibrio entre los siguientes parámetros físicos temperatura, viscosidad, presencia de agua, presión osmótica, nivel iluminación y conductividad eléctrica, los parámetros químicos potencial de hidrogeno, concentración de sólidos, fase coloide y niveles de oxigeno disponibles, los parámetros nutrimentales en cuanto a presencia o ausencia de proteínas, ácidos grasos de cadena corta, carbohidratos, minerales y vitaminas, así como biológicos en concentraciones de unidades formadoras de colonias de células vivas de microrganismos benéficos vivos y metabólicamente activos tanto anaeróbicos como aeróbicos facultativos. Dicho equilibrio entre todos los parámetros descritos anteriormente permiten generar una bacteriostasis en el conjunto de microrganismos benéficos vivos y metabólicamente activos esta bacteriostasis genera una fermentación dinámica controlada en el tiempo lo que genera una vida de anaquel incluso a temperatura ambiente de hasta 8 meses aún en microrganismos no esporulados manteniendo una inocuidad en el alimento fermentado, libre de todo microorganismo patógeno pero con la presencia viva y metabólicamente activa de los microorganismos benéficos inoculados que de origen fermentaron el alimento, sin mayor merma a 2 logaritmos decimales en la concentración de sus unidades de colonias formadoras y con una integridad en los nutrimentos del alimento, tanto los que constituyen los ingredientes del alimento propiamente, más los metabolitos secundarios que en el proceso de fermentación se generaron, a saber ácidos, enzimas y proteínas permitiendo en su conjunto la nutrición en consumo humano, sin que sea limitante al nutrición animal.
Objetivo de la invención.- El Objeto de la presente invención es producir una bacteriostasis en microrganismos probióticos que mantenga inocuo de microrganismos patógenos por antagonismo patógeno, incremente el tiempo de vida
de anaquel aún a temperatura ambiente hasta 8 meses de un alimento en fermentación dinámica a través de un equilibrio entre parámetros físicos temperatura, viscosidad, presencia de agua, presión osmótica, nivel iluminación y conductividad eléctrica, los parámetros químicos potencial de hidrogeno, concentración de sólidos, fase coloide y niveles de oxigeno, los parámetros nutrimentales en cuanto a presencia o ausencia de proteínas, ácidos grasos de cadena corta, carbohidratos, minerales y vitaminas, así como biológicos en concentraciones de unidades formadoras de colonias de células de microorganismos microrganismos benéficos vivos y metabólicamente, manteniendo una integridad en todos los nutrimentos que integran el alimento permitiendo su consumo para nutrición humana, sin ser restrictivo de nutrición animal.
ANTECEDENTES
La publicación científica alimentos fermentados probióticos para beneficios saludables del Dr. Beena Divya, con registro 12, No. 4, 377-390 año 2012 publicada por la divisón de biotecnología del instituto nacional interdiciplinario de ciencia y tecnología (NIIST), CSIR, Trivandrum, Kerala, India. Establece que se deben considerar varios factores que pueden influir en la viabilidad de los probióticos en alimentos, así como en su supervivencia al ingresar al tracto gastro intestinal humana. Se limita a ver la fermentación como mejora al sabor y la calidad nutricional de los alimentos y aumento su vida útil comparándolo con su proceso de degradación natural. Menciona que algunos de los productos de la fermentación incluyen ácidos orgánicos por ejemplo, palmítico, pirúvico, láctico, acético, propiónico y butírico, alcoholes principalmente etanol, aldehidos y cetonas, menciona una actividad metabólica segura, así como que los homofermentadores generan dos moles de lactato por mol de glucosa, mientras que los heterofermentadores utilizan la vía de las pentosas fosfato para producir cantidades equimolares de lactato, C02 y etanol a partir de glucosa. Ilustra sobre como utilizar una pequeña cantidad de lote previamente fermentado para inocular un nuevo lote. Compara la fermentación tradicional versus fermentación comercial, un cultivo mixto indígena contra una biodiversidad limitada en los casos comerciales. Importante la mención a las bacteriocinas de menos de 20 kDa provocan la despolarización de la membrana de la célula diana y / o inhiben la síntesis de la pared celular y aquellas con más de 20
kDa que degradan la capa de mureína. Considera varios factores que pueden influir en la viabilidad del cultivo así como en su activación en el intestino. Estos factores incluyen (i) el estado fisiológico de los organismos probióticos añadidos fase de crecimiento, (ii) las condiciones de almacenamiento por ejemplo, temperatura, humedad, (iii) composición química de la matriz alimentaria por ejemplo, acidez titulable, carbohidratos disponibles contenido, fuentes de nitrógeno, vitaminas, minerales, prebióticos, aditivos alimentarios, actividad del agua y contenido de oxígeno y (iv) posible interacción entre los probióticos y los cultivos iniciadores por ejemplo, antagonismo. Establece los métodos para preservar materiales biológicos sensibles incluyen liofilización, crioconservación y secado por aspersión, donde debe ser >107 UFC / g arriba la concentración mínima viable, finalmente menciona al Technische Universitát München (TUM) y como desarrolló un proceso de secado al vacío a baja temperatura respetuoso con el medio ambiente para aumentar la tasa de viabilidad celular. Concluye que la microencapsulación de las bacterias probióticas utilizando varios biopolímeros puede aumentar notablemente la viabilidad. En todos los casos la publicación no logra establecer un punto de equilibrio entre parametros físicos, químicos, nutrimentales y biológicos que generen entre si una bacterioestasis en los microorganismos benéficos inoculados de origen para fermentación dinámica manteniéndolos vivos y metabolicamente activos a un tiempo de vida de anaquel hasta de 8 meses aún a temperatura ambiente resguardando una inocuidad de todo microorganismo patógeno y una integridad en el alimento que permite su consumo para nutrición humana, sin que sea restrictivo de nutrición animal.
La patente EP 2 206 506 A1. Formulación probiótica de fecha 18 de diciembre del 2008, establece composiciones probióticas y kits que comprenden bacterias vivas pertenecientes a la flora natural del cuerpo humano, quelantes de hierro no proteináceos de pequeño peso molecular capaces de disminuir la concentración de hierro en todo el rango de pH fisiológico de importancia para los niveles que inhiben el crecimiento de patógenos, pero que permiten el crecimiento de las bacterias de la composición formulaciones terapéuticas, quelantes de hierro no proteicos de pequeño peso molecular, tratamiento de infecciones de las cavidades del cuerpo humano. La terapia de infecciones resistentes a los antibióticos de las cavidades corporales, el tracto vaginal, la uretra masculina, el intestino y la cavidad bucal,
describe que están colonizadas naturalmente por bacterias probióticas, tanto anaeróbicas como aeróbicas con propiedades preventivas o incluso curativas de enfermedades competencia por la unión, inhibición del crecimiento de patógenos, en presentaciones de cápsulas vaginales que comprenden una cepa de Lactobacillus, supositorios vaginales, medicamentos vaginales formulaciones farmacéuticas, productos lácteos fermentados. Establece como el hierro es un factor de crecimiento esencial para prácticamente todas las células y microorganismos, la lactoferrina (ver The Merck Index, XIII Ed., 2001, No. 9647), una glicoproteína producida endógenamente por los neutrófilos y también conocida por ser un componente principal de los fluidos secretados, incluyendo saliva, jugo gástrico y bilis, es un factor muy importante de el sistema bacteriostático de la leche materna con una pureza hasta 95% y en cantidades hasta 480 mg. Algunas combinaciones de bacterias ácido lácticas con lactoferrina también están disponibles comercialmente (por ejemplo, calostro con tabletas masticables de lactoferrina, Peak Nutrition Inc., Syracuse NY), en este producto, sin embargo, la cantidad de bacterias vivas (< 3,4 x 106 UFC), no presentan estudios clínicos o en animales que demuestren la eficacia de la combinación de bacterias ácido lácticas con lactoferrina sobre las bacterias solas, los lactobacilos comensales pueden aumentar la disponibilidad de hierro para gonorrhoeae, siendo los quelantes destinados a su propiedad bactericida o incluso esterilizante, no se describen productos que combinen bacterias ácido lácticas o bifidobacterias con quelantes de hierro no proteicos de pequeño peso molecular, inesperadamente generando el crecimiento de bacterias probióticas mientras se inhibe el crecimiento de microorganismos patógenos, describe una composición farmacéutica o probiótica que comprende (a) al menos una especie y cepa de lactobacillus o al menos una especie y cepa de bifidobacterias, o mezclas de las mismas, y (b) al menos un quelante de hierro no proteico de bajo peso molecular, especies y cepas que tienen buena tolerabilidad en humanos y afinidad por la mucosa humana, quelantes de 10 kDa, más preferiblemente inferiores a 5 kDa e incluso más preferiblemente inferiores a 1 kDa, que está muy por debajo del peso molecular (PM) típico asociado a estructuras de proteínas (por ejemplo, PM de lactoferrina = 80 kDa). complejos de calcio y sales neutras, administración oral o vaginal, bebida, una cápsula, una fórmula infantil o incluso como un producto lácteo similar al yogur, un queso, un helado, un producto a base de cereales fermentados, un polvo a base de leche, una fórmula infantil, un tableta, una cápsula, una
suspensión líquida, un polvo o arena oral seca, una pasta o jalea oral húmeda, una arena o polvo para la alimentación por sonda seca o un líquido para la alimentación por sonda húmeda. Alternativamente, la bebida se puede preparar antes de su uso a partir de una cápsula soluble que contiene los ingredientes activos, preferiblemente, la bebida se puede preparar antes de su uso reconstituyendo un polvo que contiene las bacterias liofilizadas y el quelante de hierro o, alternativamente, reconstituyendo un polvo seco que contiene las bacterias liofilizadas con una solución fisiológica que ya comprende el quelante, el polvo seco se envasa preferiblemente en sobres herméticos al aire y a la luz, bajo aire o nitrógeno, bajo un gas noble o incluso al vacío, con excipiente adicional, inulina, fructosa, almidón, xilo-oligosacáridos, óxido de silicio, agentes tamponantes y sabores. En todos casos la patente no logra establecer un punto de equilibrio entre parametros físicos, químicos, nutrimentales y biológicos que generen entre si una bacterioestasis en los microorganismos benéficos inoculados de origen para fermentación dinámica manteniéndolos vivos y metabolicamente activos a un tiempo de vida de anaquel hasta de 8 meses aún a temperatura ambiente resguardando una inocuidad de todo microorganismo patógeno y una integridad en el alimento que permite su consumo para nutrición humana, sin que sea restrictivo de nutrición animal.
La patente US 6,645,515 B1, composición bacterioestatica para salmonella de Nov. 25, 1999 de Meito Sangyo Kabushiki Kaisha, establece una composición bacterioestatica para salmonella, un aditivo, medicamento o alimentos saludables para la profilaxis o tratamiento de la salmonelosis, previniendo esta, mediante la administración de antibióticos, vacunas, Streptococcus o Lactobacillus, generando una exclusión competitiva de salmonelas, como alimento saludable probado. Menciona como los antibióticos tienen problemas como las cepas resistentes, las vacunas tienen problemas como que son efectivas solo en patógenos particulares, los oligosacáridos no son efectivos sobre las salmonelas patógenas residuales, ahora bien los oligosacáridos promueven el crecimiento de bacterias bífidas, mientras que antibióticos, vacunas, diversos agentes celulares viables montan patógenos agregando, inhibiendo su adhesión. El efecto inhibidor de la salmonela, profilaxis o tratamiento de salmonelas en preparaciones para infecciones originada en un caldo fermentado obtenido por Leuconostoc, Streptococcus y Streptobacterium
en un nutriente que contiene sacarosa caldo medio fermentado como ingrediente activo para preparar una composición para profilaxis o tratamiento de salmonelosis de animales, fermento generado por los microrganismos Leuconostoc mesenteroides, Leuconostoc dextranicum, Streptococcus bovis, Streptococcus mutans, Streptococcus sanguis y Streptobacterium dextranicum, el medio nutritivo que contiene sacarosa para fermentar la bacteria contiene, como fuente de carbohidratos sacarosa, sacarosa en forma aislada o el residuo exprimido de caña de azúcar o azúcar melaza, pulpa de remolacha, bagazo, extracto de levadura de cerveza, peptona, licor de maíz, proteína de soja, sal de mesa, HCI (ácido cloridrico) K2HP04, (fosfato dipotsio). El fosfato dipotásico (K2HP04) (también hidrógeno ortofosfato dipotásico; fosfato potásico dibásico) compuesto inorgánico a 25° Centígrados en condiciones anaeróbicas el propio caldo fermentado o un concentrado del sobrenadante, procedente del caldo fermentado ya libre de células vivas el producto es secado por atomización o liofilizado, precipitación fraccionada, se menciona etanol, metanol, acetona, alcohol isopropílico, removiendo las células del caldo fermentado, antes o después del tratamiento de precipitación fraccionada o simultáneamente con el mismo, la eliminación de las células se puede realizar mediante filtración o centrifugación, tal sobrenadante también puede lograr el objeto deseado de la invención, la presentación de la invención puede ser un medicamento líquido obtenido simplemente disolviendo la preparación anterior en un líquido o jarabe (concentrado), agente de granulación o solidificación comúnmente utilizado en el campo farmacéutico o en el campo de la alimentación liofilizando o secando por pulverización la preparación líquida o de jarabe, o mezclando la materia seca así preparada, producido a partir de la bacteria, y por lo tanto, un caldo fermentado que comprende muchos componentes que probablemente contienen ácido láctico, fructosa, manitol, leucrosa, células de la bacteria ácido láctica utilizadas para la fermentación reduce el pH de los excrementos y ejerce un efecto excelente en la producción de huevos de gallina, carne y leche de vaca sin salmonelas. La proporción de uso de la preparación contenida como ingrediente activo en la composición bacteriostática para salmonelas utilizadas en aves de corral como pollos y pavos, mascotas ganado como caballos, cerdos sin ser restrictivos de seres humanos. En todos casos la patente no logra establecer un punto de equilibrio entre parametros físicos, químicos, nutrimentales y biológicos que generen entre si una bacterioestasis en los microorganismos benéficos inoculados de origen para fermentación dinámica
manteniéndolos vivos y metabolicamente activos a un tiempo de vida de anaquel hasta de 8 meses aún a temperatura ambiente resguardando una inocuidad de todo microorganismo patógeno y una integridad en el alimento que permite su consumo para nutrición humana, sin que sea restrictivo de nutrición animal.
La patente US 6,172,040 B1, inmovilizador antimicrobial lactoferrin y su uso de mayo 28, 1999 de A. Satyanarayan Naidu, describe un método para tratar productos cárnicos, con lactoferrina para inmovilizada o reducir la contaminación microbiana patógena utilizando lactoferrina (LF) como agente inmovilizante sobre un sustrato de origen natural, preferiblemente un polisacárico rico en galactosa, en algunas presentaciones la lactoferrina se aplica como una solución acuosa que contiene una mezcla de lactoferrina inmovilizada y lactoferrina nativa y un sistema que incluye un ácido fisiológicamente aceptable, como ácido cítrico, una base fisiológicamente aceptable, como bicarbonato de sodio, y una sal fisiológicamente aceptable, como el cloruro de sodio, agentes químicos y agentes antimicrobianos. Determina que los animales de carne sana son esencialmente estériles pero al ser sacrificdo el animal es colonizado, proliferando contaminación microbiana, como Eschierichia coli (E. Coli) verotóxica, E. coli serotipo 0157: H7, cepas de Enterococcus faeciumi todas ellas pueden sobrevivir a condiciones ácidas siendo la irradiación eficaz para matar algunos tipos de E. coli, los metabolitos ácido lácticos son sustancias biológicas naturales que bloquean la adhesión-colonización microbiana, retardan el crecimiento-multiplicación y neutralizan los efectos adversos de los desechos de células proinflamatorias, la molécula de LF degradada o desnaturalizada genera fragmentos de péptidos catiónicos, estos péptidos catiónicos exhiben una actividad antimicrobiana inespecífica, la invención se refiere a un método para tratar productos con una cantidad suficiente de lactofeltina para reducir la contaminación microbiana y la lactofenrina inmovilizada utilizada en el proceso, la lactoferrina se inmoviliza sobre un sustrato natural a través de la región N-terminal de la lactoferrina, los sustratos adecuados incluyen proteínas, polisacáridos, ácidos nucleicos de celulosa, nucleótidos y lípidos, los sustratos preferidos incluyen colágeno, gelatina, fibronectina, caseína, mucina, heparán-sulfato, carragenina, ácido desoxirribonucleico, trifosfato de adenosina o un triglicérido, siendo el polisacárido rico en galactosa el más preferido. Establece que el sistema que contiene un ácido fisiológicamente aceptable, como ácido oxálico, ácido acético y ácido cítrico,
preferiblemente ácido cítrico, una base fisiológicamente aceptable, preferiblemente bicarbonato de sodio, y una sal fisiológicamente aceptable, como cloruro de calcio, cloruro de potasio y cloruro de sodio, generando un método para reducir la contaminación microbiana de un producto cárnico. En todos casos la patente no logra establecer un punto de equilibrio entre parametros físicos, químicos, nutrimentales y biológicos que generen entre si una bacterioestasis en los microorganismos benéficos inoculados de origen para fermentación dinámica manteniéndolos vivos y metabolicamente activos a un tiempo de vida de anaquel hasta de 8 meses aún a temperatura ambiente resguardando una inocuidad de todo microorganismo patógeno y una integridad en el alimento que permite su consumo para nutrición humana, sin que sea restrictivo de nutrición animal.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
Los detalles característicos de este método para obtener una bacteriostasis en microrganismos probióticos que mantenga inocuo de bacterias patógenas por antagonismo patógeno, incremente el tiempo de vida de anaquel aún a temperatura ambiente hasta 8 meses de un alimento en fermentación dinámica a través de un equilibrio entre parámetros físicos, químicos y nutrimentales, manteniendo la integridad del alimento para nutrición humana, sin que sea excluyente de nutrición animal, se muestran claramente en la siguiente descripción y en el dibujo que se acompaña, así como una ilustración de aquel y siguiendo los mismos signos de referencia para indicar la figura mostrada.
El proceso que se describe a continuación requiere, por su naturaleza biológica en fermentos alimenticios, un ambiente de cuarto limpio clase 1,000 con un máximo de 1 ,000 partículas por pie cubico de tamaño igual o mayor a 5 mieras con un ISO equivalente 07, de acuerdo a la norma US FED STD 209 E, este ambiente deberá mantenerse durante todo el proceso descrito a continuación.
Se parte de una fermentación inicial controlada en un bio proceso donde los ingredientes son agua destilada desionizada, glucosa, inulina de agave con una estructura molecular con ligas beta 2-1 y beta 2-6, resistentes a hidrólisis por enzimas digestivas humanas pero que pueden ser fermentadas por bacterias ácido lácticas nativas del tracto gastrointestinal humano, proteína con aminograma completo en aminoácidos esenciales y con el siguiente perfil:
Contenido en aminoácidos esenciales comestibles (mg / L)
Tabla 1 , Aminoácidos
Extracto de levadura típicamente de Saccharomyces cerevisiae o cualquier otra utilizada en la industria de la panificación o cervecera y composición de sales grado alimenticio como a continuación se describe.
Composición de sales grado alimenticio (%)
Tabla 2, Sales grado alimenticio
Se prepara una primer mezcla de carbohidratos disolviendo en 1 .25 +/- 0.1875 L de agua destilada desionizada, 100 +/- 10 g de glucosa y 25 +/- 2.5 g de inulina de
agave con una estructura molecular con ligas beta 2-1 y beta 2-6, se prepara una segunda mezcla proteica disolviendo 75 +/- 3.25 g de proteína con el contenido en aminoácidos esenciales comestibles (mg / L) descrito en la tabla 1, en 2.25 +/- 0.1 L de agua destilada desionizada, se prepara una tercer mezcla con 57.5 +/- 2.875 g de una composición de sales grado alimenticio en las proporciones que se describe en la tabla 2, integrando 50 +/- 2.50 g de proteína con el contenido en aminoácidos esenciales comestibles (mg / L) descrito en la tabla 1, 25 +/- 1.25 g de extracto de levadura típicamente de Saccharomyces cerevisiae o cualquier otra utilizada en la industria de la panificación o cervecera las bases solidas de la tercer mezcla se integran en 3 +/- 0.3 L de agua destilada desionizada.
Estas mezclas deberán alimentarse a un biorreactor para cultivo de cepas probióticas ya sea en lo individual o bien en consorcios sinérgicos, pudiendo ser las siguientes cepas, sin que sea restrictivo a otras que cumplan con la condición de ser bacterias ácido lácticas o levaduras nativas del tracto gastrointestinal humano.
Dichas cepas probióticas son:
Lactobacillus Bifidus Streptococos Levaduras
L casei B. breve S. sanguis Saccharomyces boulardii L rhamsnosus B. infantis S. Bovis
L paracasei B. bifidum S. Cremorísir
L rauteri B. bacterium S. Thermophilus
L lactis B. Lactis S. gallalytius
L Fermentum B. animalis
L. gasseri B. suis
L. ja hn son i i B. longum
L acidopillus
L. cripanus
L. amylovorus
L delbrueckii
L. bulgaricas
L Plantarum
Los probióticos podrán integrarse en su formato liofilizado reconstituyéndolos en la primer mezcla de carbohidratos a una temperatura de 25 +/- 2 0 C, es recomendado el cultivo en el biorreactor de cepas individuales o en consorcios sinérgicos entre todas las cepas que lo integren, típicamente en base sólida el polvo liofilizado de probióticos o consorcios de probióticos sinérgicos tiene una concentración de 1 x 10 n CFU's por gramo de base seca, por lote de bioreacción se recomienda reconstituir de 5 a 10 g de polvo liofilizado en concentraciones de 1 x 10 n CFU's por gramo de base seca con 0.250 +/- 0.025 L de mezcla 1 de carbohidratos, esto generara una concentración en la solución de entre 5 x 10 n a 1 x 10 12 CFU's.
Una vez preparadas todas las mezclas para la bioreacción el biorreactor debe contar con capacidad de al menos 10 L y capacidad para mantener control en los parámetros de operación presión, velocidad de agitación mecánica preferentemente realizado con un agitador con una aspa doble en el extremo de la flecha del motor propulsor alojada en la parte inferior del contenedor del biorreactor con un ángulo de
50 +/- 5 grados, temperatura, potencial de hidrogeno o acidez y tiempo, en los rangos de estos parámetros que se muestran en la tabla 3.
Tabla 3, Parámetros bio reacción
Estos parámetros de operación deberán mantenerse en rango de control durante todo el tiempo de fermentación de la bio reacción, la cual inicia ingresando por el puerto de
alimentación al biorreactor, previamente esterilizado, con las mezclas de carbohidratos, proteica y de sales estabilizadoras grado alimento, se deja un periodo de 20 +/- 5 minutos para homogenizar estas mezclas e inyecta gas por el puerto correspondiente en el biorreactor a manera de generar una atmosfera controlada con nitrógeno a una presión de 15 +/- 2 Lb/in2, temperatura de 37.5 +/- 20 a una velocidad de agitación de 90 +/- 10 revoluciones por minuto (RPM), el control de Ph deberá mantenerse en 5.7 +/- 0.4, controlado por la inyección compensatoria mediante lazo de control electrónico de una bomba peristáltica que dosifica una solución de bicarbonato de sodio y agua destilada desionizada en una proporción en % P/V de 7.75 +/- 0.07.
Una vez integrado y homogenizado el caldo de cultivo a los parámetros de operación descritos y en rangos de control, por el puerto de alimentación se integran los probióticos reconstituidos con la mezcla de carbohidratos, la fermentación tomara entre 10 y 20 horas, dependiendo de la cepa o el consorcio de cepas que se cultive en la bioreacción, transcurrido el tiempo se procede a descargar el fermento que tal cual será colocado en un recipiente de vidrio no traslucido este fermento se denomina inoculo y al final del primer proceso de bioreacción contara con una concentración de CFU's de al menos 5 x 1013 hasta 1 x 10 M CFU'S en el inoculo total, habiendo ganado 2 logaritmos decimales de crecimiento de biomasa. La estabilidad en refrigeración de este inoculo será de hasta 3 semanas en refrigeración domestica entre 5 y 90 C.
En paralelo a la producción del inoculo, es necesario preparar 3 mezclas más para la confección de 200 Kg del alimento en fermentación dinámica controlada para bacterioestasis de microorganismos benéficos manteniéndolos vivos y activos metabólicamente para consumo humano, es importante resaltar que todos los ingredientes listados a continuación al ser grado alimento deben contar con la inocuidad requerida por la normativa ISO 22000:2018 como mínimo. La primer mezcla se describe en la tabla 4.
Tabla 4, Primera mezcla.
Donde el agente gelificante puede ser carragenina, grenetina, agar - agar en todos casos será condición necesaria que cuente con 290 +/- 3 grados Bloom, un Ph de 5.5 +/- 0.5, una humedad no mayor a 11.00 % y una granulometría malla 30 ast
(abertura de 0.596 mm), una goma grado alimento que puede serXantato o Guar, en todo caso con una viscosidad Brookfield (1% IN 1% KCL) de 1 ,580 CP dentro de una rango de 1 ,200 a 1 ,600 CP, un Ph de 5.5 +/- 0.5, una humedad no mayor a 11.00 % y una granulometría malla 30 astm (abertura de 0.596 mm), harina que puede ser de coco, almendra, avena, centeno, trigo o una mezcla de ellas la cual debe tener un Ph de 5.7 +/- 0.5, una humedad no mayor a 5.50 +/- 0.5 % y una granulometría malla 30 astm (abertura de 0.596 mm), inulina de agave con, Ph 6 +/- 1 , humedad relativa no mayor a 6%, con una concentración de fructanos de agave de al menos 90%, donde al menos el 80% tienen una estructura molecular con ligas beta 2-1 y beta 2-6, resistentes a hidrólisis por enzimas digestivas humanas pero que pueden ser fermentadas por bacterias ácido lácticas nativas del tracto gastrointestinal humano, el total de esta primer mezcla gelificante sólida es de 23.576 +/- 1.18 Kg. El total de la primer mezcla gelificante es de 23.576 +/- 1.18 Kg donde la base sólida es de 22.633 +/- 1.1316 Kg y el % de humedad máximo es de 0.94304 +/- 0.0471.
La segunda mezcla se denomina ácida sus componentes en base sólida se describen en la tabla 5.
Tabla 5, Segunda mezcla
Donde la pre mezcla vitamínica tiene la composición descrita en la tabla 6.
Tabla 6, Pre mezcla vitamínica.
Dicha mezcla tiene un Ph de 4.0 +/- 1.2, y granulometría malla 30 astm (abertura de 0.596 mm), humedad no mayor a 5 +/- 1 %, ácido cítrico con un Ph de 4 +/- 1 , porcentaje de agua presente de 0.5 +/- 0.3, granulometría malla 30 astm (abertura de 0.596 mm), deshidratado de fruta natural cualesquiera que cumpla las siguientes condiciones humedad no mayor a 6%, Ph de 5 +/- 2, densidad aparente 0.65 +/- 0.06 g/cm, granulometría malla 30 astm (abertura de 0.596 mm), el total de la segunda mezcla denominada ácida sólida es de 8.716 +/- 0.4358 con una base sólida de 8.410 +/- 0.4205 y un % de humedad relativa máxima de 0.305 +/- 0.0153.
La tercer mezcla será denominada de carbohidratos, será un jarabe compuesto por los ingredientes que se describen en la tabla 7.
Tabla 7, Mezcla Carbohidratos.
Donde el agua tiene un Ph de 7 +/- 0.5, dureza en ppm 95 a 110, cloro residual entre 120 - 135 ppm, la inulina de agave con, Ph 6 +/- 1 , humedad relativa no mayor a
6%, con una concentración de fructanos de agave de al menos 90%, donde al menos el 80% tienen una estructura molecular con ligas beta 2-1 y beta 2-6, resistentes a hidrólisis por enzimas digestivas humanas pero que pueden ser fermentadas por bacterias ácido lácticas nativas del tracto gastrointestinal humano y Jarabe de agave con un Ph de 5 +/- 1 , humedad relativa de 25 +/- 1 % y una composición en carbohidratos de acuerdo a la tabla 8.
Tabla 8, Composición carbohidratos.
el total de la tercer mezcla denominada carbohidratos en base sólida es de 69.575
+/- 6.9575 Kg y en presencia de agua de 138.625 +/- 0.895 Lt, para un total de jarabe de carbohidratos de 208.2 +/- 7.8525 Kg. El total de mezclas a procesar se muestra en la tabla 9 a continuación.
Tabla 9, Total mezclas alimento procesado El total de las mezclas en base sólida es de 100.619 +/- 8.56096 Kg, donde la presencia de agua es de 139.8731 +/- 0.9574 Lt, para hacer un total de 240.492 +/- 9.4671 Kg.
Una vez descrito suficientemente las mezclas, características clave de los insumos grado alimento, sus bases sólidas y presencia de agua, definiremos detalladamente el proceso de obtención del alimento en fermentación dinámica controlada para bacterioestasis de microrganismos benéficos manteniéndolos vivos y metabólicamente activos para consumo humano, sin ser restrictivo de consumo animal.
En una marmita con control de temperatura automático de 250 Lt de capacidad, se procede a preparar la mezcla de jarabe de carbohidratos, primero se vierten 130 +/- 0.0325 Lt de agua a 85 +/- 2 0 C, se procede a encender la agitación preferentemente con un motor vertical a una velocidad de 1 ,000 +/- 400
revoluciones por minuto (rpm), se integran 11.5 +/- 1.15 Kg de jarabe de agave dejando agitar por un tiempo de 10 minutos, después se adicionan 66.7 +/- 6.67 Kg. de inulina de agave en base sólida dejando agitar por 25 minutos, si bien de origen la base solida de esta mezcla de jarabe de carbohidratos es de 69.575 +/- 6.9575 Kg y la presencia de agua es de 138.625 +/- 0.895 Lt haciendo una relación 1 :1.99 (sólidos - presencia de agua), después de 35 minutos tiempo total de batido a 85 +/- 2 0 C , la mezcla varia su proporción de sólidos totales y presencia de agua a 1 :
1.88, producto de la evaporación de 7.625 +/- 0.0457 Lt., esta mezcla adquiere un Ph de 6.5 +/- 0.5, teniendo un total de 69.575 +/- 6.9575 Kg de base sólida más 131.00 +/- 0.845 de presencia de agua haciendo un total de 200.575 +/- 0.8914 Kg.
Una vez homogenizada la mezcla jarabe de carbohidratos se incremente la temperatura a 95 +/- 2 0 C y la velocidad de 1 ,200 +/- 400 rpm con un Ph de 6.5 +/- 0.5 para incorporar la mezcla gelificante en su totalidad, vaciando por la tolva de alimentación de la marmita sin que se deje de agitar de manera continua, esto incrementara la base sólida en 8.410 +/- 0.4205 Kg y modificando la presencia de agua en un rango no mayor a 0.305 +/- 0.0153, la agitación y temperatura se mantienen por tiempo de 25 +/- 3 minutos, al finalizar el tiempo se tendrá una mezcla homogenizada gelificante de 204.19 +/- 10.2095 Kg, donde la base sólida es de 77.985 +/- 7.377 y la presencia de agua tendrá un decremento a 126.205 +/- 0.5048 Lt producto de la evaporación de agua por 5 +/- 0.020 Lt, produciendo una relación (sólidos - presencia de agua) de 1:1.61 , se tendrá un Ph de mezcla de 6.0 +/- 0.5
Para la adición final de la mezcla ácida se reduce la temperatura a 60 +/-3 °C y la velocidad de agitación a 900 +/- 100 rpm, se vierte, por la tolva de alimentación de la marmita, el total de la mezcla ácida 8.716 +/- 0.4358 Kg, manteniendo agitación por 20 minutos más, al finalizar este tiempo se tendrá una mezcla homogenizada acidificada con un Ph de 5.2 +/- 0.3, una base sólida total de 86.3959 +/- 7.802 Kg y una presencia de agua de con un decremento de 3 +/- 0.012 Lt producto de evaporación durante esta fase del proceso llegando a 123.205 +/- 0.519 Lt, teniendo confeccionado un alimento de 209.600 +/- 8.321 Kg.
Se reduce, en la marmita, velocidad de agitación a solo 700 +/- 50 rmp para bajar temperatura en el alimento confeccionado a 37.5 +/- 5 °C, esto con ayuda del lazo
de control de temperatura que acciona el acceso de un enfriador de agua a 6 +/- 1 °C, que alimenta la chaqueta de la marmita por aproximadamente 20 minutos, para este momento el alimento que se fermentara con el inoculo deberá contar con las siguientes características físico-químicas, nutrimentales y biológicas, mostradas en la tabla 10.
Tabla 10, características físico-químicas, nutrimentales y biológicas
Tabla 11 , contenido vitamínico en 100 g de alimento procesado.
Tabla 12, Contenido en 100 g de alimento procesado.
La composición nutrimental homogénea, se logra por la secuencia de adición de los ingredientes, temperaturas, velocidades y los tiempos de mezclado definidos no hacerlo en los parámetros descritos generará deficiencias en la integración, grumos, sedimentación de sólidos y zonas aglomeradas a diferentes parámetros físico químicos.
Es imperativo que el alimento procesado sea homogéneo en todos y cada uno de los parámetros físico químicos, nutrimentales y de inocuidad biológica, descritos en la tabla 10, antes de proceder a ser inoculado.
Es necesario pre acondicionar el inoculo permitiendo que este a temperatura ambiente 25 +/- 3°C por lo menos 10 minutos, por lo que de estar refrigerado deberá considerarse el tiempo que lleve alcanzar temperatura ambiente al inoculo.
El inoculo tiene un peso total de 7.09 +/- 0.6326 Kg en su forma liquida y una concentración en UCF's de al menos 5 x 10 13 hasta 1 x 10 u CFU's en el inoculo total.
El proceso de inoculación tiene la siguiente secuencia primero deberá detenerse totalmente el mezclado del alimento procesado ya homogéneo, se procede a verter 3.5 +/- 0.25 Kg de inoculo esparciéndolo en la superficie de la marmita en que se preparo el alimento procesado con los parámetros descritos en la tabla 10.
Para integrar el inoculo de forma homogénea una vez terminado de verter el total de los 3.5 +/- 0.25 Kg de inoculo a los 240.50 +/- 9.45 Kg de alimento procesado con los parámetros descritos en la tabla 10, se agita con una aspa espiral que describa ochos a 100 +/- 20 revoluciones por minuto, esto afín de no inyectar aire la agitación deberá ser por un tiempo de 4 +/- 1 minuto, para hacer un alimento en proceso de fermentación de 243.750 +/- 9.70 Kg.
El alimento procesado ya en fermentación iniciara con un concentración de entre 2.5 x 10 13 hasta 5 x 10 13 CFU's que a su vez generan una concentración de 1.03 x 108 hasta 2.05 x 10 8 CFU's / g de alimento procesado en fermentación.
El alimento en fermentación homogéneo debe esperar en reposo por 25 +/- 5 minutos a una temperatura de 37.5 +/- 5°C.
El empaque se recomiendo en temperatura no menor a 35°C y no mayor a 40°C a fin de que fluya por los inyectores de las diferentes maquinas de empaque disponibles, como son sachetes, pouches o botes, en todos casos observando una barrera al oxigeno, pues las bacterias probióticas son anaeróbicas facultativas o estrictas.
El alimento fermentado, podrá ser acondicionado a 25 +/- 3°C,
Tabla 13, Parámetros alimento fermentado
En la tabla 13, se muestran los parámetros físico químicos nutrimentales y biológicos, en estas condiciones si y solo si se sigue la secuencia descrita en la patente, misma que asegura la inocuidad, integridad biológica y sustentabilidad de las bacterias probióticas que generarán metabolitos secundarios como ácidos láctico, propiónico, butírico, proteínas como bifidoxinas, así como algunas enzimas lipídicas y/o proteicas, estos metabolitos secundarios y la gelación del alimento fermentado son los responsables del cambio de parámetros de la tabla 10 a la 13.
Los parámetros de la tabla 13 permiten una bacterioestasis inicial que será dinámica, incrementándose a medida que el tiempo pase a temperatura desde 28°C hasta 22°C, no siendo restrictivo de temperaturas más bajas y de congelación domestica hasta -10°C.
La superioridad de la técnica descrita esta en el hecho de que aún fuera del refrigerador a temperatura ambiente la bacterioestasis permitirá un tiempo de estabilidad en el alimento fermentado de hasta de 8 meses, manteniendo la inocuidad estando libre de micro organismos patógenos, con una carga probiótica que a lo sumo se degradara en no más de un logaritmo base 10, es decir manteniendo un contenido de entre 1.03 x 107 hasta 2.05 x 10 7 CFU 's / g de alimento fermentado
Incluso las condiciones organolépticas solo variaran en cuanto a sabor siendo ligeramente más ácido, pudiendo llegar hasta 4.0 en su nivel de Ph.
Los parámetros físico químico-nutrimentales y biológicos a los 8 meses de estabilidad a temperatura ambiente de 25 +/- 3°C, tendrán ligeras variaciones, pero en todo tiempo y todo caso habrán permitido un estado de estrés en las bacterias probióticas que esta lejos de parámetros de presiones osmóticas que generen turgencia o plasmólisis, así mismo la acidez estará incrementándose producto de la fermentación dinámica de las bacterias probióticas con un nivel mínimo de actividad metabólica pero estando vivas y activas para su estabilidad las vitaminas y minerales son altamente importantes así como los sustratos tanto en carbohidratos como fuente de energía y los proteicos que son fuente necesaria de compuestos
nitrogenados en un nivel que no genera riesgo alguno para la salud del consumidor humano quien coma el alimento fermentado durante todo su tiempo de vida de anaquel que son los mismos 8 meses que cumple en estabilidad.
Se describen los parámetros físico químicos, nutrimentales y biológicos del alimento fermentado a los 8 meses de estabilidad, mismos que son el limite biológico después del cual las bacterias probióticas inician tener problemas de viabilidad por acidez, falta de sustratos carbohidratos, proteínas y modificación de presión osmótica producto de la acidificación y disminución de sustratos sólidos.
La bacterioetasis se pierde y con ello las bacterias próbioticas tenderán a disminuir de forma acelerada, sus células se degradaran biológicamente y de estar latentes algunas esporas inhibidas de levaduras, principalmente, el alimento fermentado también tenderá a perder inocuidad.
En las condiciones organolépticas, el alimento fermentado perderá viscosidad gelificada y su sabor será ácido desagradable y mucho menos dulce, es de observar que la temperatura ambiente es un excelente parámetro crecimiento y desarrollo para levaduras, quienes se encontraran un medio aún con nutrimentos.
La bacterioestasis es un fino balance entre todos y cada uno de los parámetros físico químicos nutrimentales y biológicos descritos en la tabla 13, dentro de los propios rangos que cada parámetro tienen como limites superior e inferior este espectro de variables hace una bacterioestasis estable en un rango donde los probióticos mantendrán una actividad metabólica mínima conservándose vivos y activos esta condición es de vital importancia pues el alimento fermentado permite que la colonización del tracto gastrointestinal se de desde el primer tercio del intestino delgado, pues el alimento fermentado pasa sin causar mayor daño a las bacterias inoculadas y ya estresadas, es importante mencionar que las condiciones más agresivas del tracto gastrointestinal son similares al estrés causado por la basterioestasis.
En la tabla 14 se describen las condiciones limite de la bacterioestasis a 8 meses.
Tabla 14, Parámetros alimento fermentado a final estabilidad
Estabilidades UfC s / Mes
Figura 1 , Estabilidades UFC's por mes.
Habiendo descrito suficientemente el proceso de obtención de la bacterioestasis generada en un alimento en fermentación dinámica controlada manteniendo a los microorganismo beneficio vivos y metabólicamente activos para consumo humano y con ellos los beneficios que tanto los propios microorganismo como los nutrimentos de la matriz de alimento a fermentar y los metabolitos secundarios, proteínas, ácidos, enzimas y más biomasa aportan a la salud, nutrición y bienestar de quien consume el fermento con la bacterioestasis, se describirán tres ejemplos de aplicación de esta innovadora biotecnología en alimentos fermentados.
Ejemplo 1.- Método para obtener un alimento de fermentado dinámico controlado a base de piña y coco con una bacterioestasisi de Lactobacillus Rhamnosus y Bifidus bacterium Lactis.
1.- Preparar una mezcla sólida con:
Grenetina 4.00 +/- 0.250 kg
Goma xantana 346 +/- 5 g
Harina de coco 1.73 +/- 0.100 kg
Preferente en un mezclador de tipo pantalón por 5 +/- 0.5 minutos.
2.- Vaciar en un recipiente grado alimento 16.7 +/- 0.150 Kg de inulina de agave con una estructura molecular con ligas beta 2-1 y beta 2-6, resistentes a hidrólisis por enzimas digestivas humanas.
3.- En una marmita con capacidad de al menos 250 +/- 0.200 Kg, descargar 15 +/- 0.250 L de agua a 80 +/- 5°C.
4.- Agregar a la marmita 16.7 +/- 0.150 Kg de inulina de agave con una estructura molecular con ligas beta 2-1 y beta 2-6, resistentes a hidrólisis por enzimas digestivas humanas.
5.- Mezclar por 6 +/- 0.5 Minutos con una agitación de 1300 +/- 200 revoluciones por minuto.
6.- Descargas 10 +/- 0.500 L más de agua a la marmita a una temperatura de 80 +/- 5°C.
7.- Adicionar a la mezcla en la marmita 5.75 +/- 0.250 Kg de jarabe de agave
8.- Descargas 5 +/- 0.150 L más a la marmita a una temperatura de 80 +/- 5°C.
9.- Mezclar por 4 +/- 0.5 Minutos con una agitación de 1300 +/- 200 revoluciones por minuto.
10.- Descargas 10 +/- 0.500 L más de agua a la marmita a una temperatura de 80 +/- 5°C.
11.- Al jarabe obtenido en la mezcla se verifica temperatura entre 55 y hasta 65°C.
12.- Adicionar a la marmita la mezcla del punto 1
13.- Mezclar por 5 +/- 0.5 Minutos con una agitación de 1300 +/- 200 revoluciones por minuto.
14.- Disolver un 2 +/- 0.100 L de agua a temperatura ambiente 138 +/- 10 g de ácido cítrico más 195 +/- 50 g de la pre mezcla vitamínica.
15.- Adicionar la mezcla del punto 14 a la marmita junto con 4.0 +/- 0.50 Kg de deshidratado de piña.
16.- Mezclar por 8 +/- 0.5 Minutos con una agitación de 1300 +/- 200 revoluciones por minuto.
17.- Descargas 6 +/- 0.200 L más de agua a la marmita a una temperatura de 25 +/- 5°C.
18.- Mezclar por 6 +/- 0.5 Minutos con una agitación de 1300 +/- 200 revoluciones por minuto asegure que la temperatura final de la mezcla este entre 35 y hasta 40°C.
19.- Ya homogénea la matriz de alimento se inocula sin agitación con 1 +/- 0.150 L de fermento y concentración de CFU's de al menos 5 x 10 13 hasta 1 x 10 u CFU's preparado como se describe en la sección descripción detallada de la invensión en esta misma patente siendo para este ejemplos las cepas Lactobacilo Rhamnosus NH001 y Bifidus Bacterium Bio-07 las cepas sinérgicas a cultivar en la bio reacción.
20.- Con una agitación en ochos para no inyectar aire o bien en una marmita al vacio mezclar a revoluciones entre 30 a 60 por minuto por espacio de 1 +/- 0.2 miutos.
21.- Dejar reposar para una primer fermentación controlada del alimento por 25 +/- 3 minutos.
22.- Proceder a empaque ya sea en recipientes contenedores o sachet en todo caso el empaque deberá contar con una barrera al oxigeno así como sello que asegure esta condición y una capa de color que impida el paso franco de rayos solares para tener contacto con el alimento en fermentación dinámica.
23.- Ya empacado el alimento aún a temperatura ambiente y con micro organismos no esporulados, podrá almacenarse a temperatura ambiente hasta por 8 meses.
Ejemplo 2 - Método para obtener un alimento de fermentado dinámico controlado a base de mango y coco con una bacterioestasisi de Lactobacillus Acidophillus NCFM y Bifidus bacterium Lactis.
1.- Preparar una mezcla sólida con:
Carragenina 2.00 +/- 0.125 kg
Pectina 2.00 +/- 0.125 Kg.
Goma xantana 346 +/- 5 g
Harina de coco 1.73 +/- 0.100 kg
Preferente en un mezclador de tipo pantalón por 5 +/- 0.5 minutos.
2.- Vaciar en un recipiente grado alimento 16.7 +/- 0.150 Kg de inulina de agave con una estructura molecular con ligas beta 2-1 y beta 2-6, resistentes a hidrólisis por enzimas digestivas humanas.
3.- En una marmita con capacidad de al menos 250 +/- 0.200 Kg, descargar 15 +/- 0.250 L de agua a 80 +/- 5°C.
4.- Agregar a la marmita 16.7 +/- 0.150 Kg de inulina de agave con una estructura molecular con ligas beta 2-1 y beta 2-6, resistentes a hidrólisis por enzimas digestivas humanas.
5.- Mezclar por 6 +/- 0.5 Minutos con una agitación de 1300 +/- 200 revoluciones por minuto.
6.- Descargas 10 +/- 0.500 L más de agua a la marmita a una temperatura de 80 +/- 5°C.
7.- Adicionar a la mezcla en la marmita 5.75 +/- 0.250 Kg de jarabe de agave
8.- Descargas 5 +/- 0.150 L más de agua a la marmita a una temperatura de 80 +/- 5°C.
9.- Mezclar por 4 +/- 0.5 Minutos con una agitación de 1300 +/- 200 revoluciones por minuto.
10.- Descargas 10 +/- 0.500 L más de agua a la marmita a una temperatura de 80 +/- 5°C.
11 Al jarabe obtenido en la mezcla se verifica temperatura entre 55 y hasta 65°C.
12.- Adicionar a la marmita la mezcla del punto 1
13.- Mezclar por 5 +/- 0.5 Minutos con una agitación de 1300 +/- 200 revoluciones por minuto.
14.- Disolver un 2 +/- 0.100 L de agua a temperatura ambiente 138 +/- 10 g de ácido cítrico más 195 +/- 50 g de la pre mezcla vitamínica.
15.- Adicionar la mezcla del punto 14 a la marmita junto con 6.5 +/- 0.50 Kg de deshidratado de mango .
16.- Mezclar por 8 +/- 0.5 Minutos con una agitación de 1300 +/- 200 revoluciones por minuto.
17.- Descargas 6 +/- 0.200 L más de agua a la marmita a una temperatura de 25 +/- 5°C.
18.- Mezclar por 6 +/- 0.5 Minutos con una agitación de 1300 +/- 200 revoluciones por minuto asegure que la temperatura final de la mezcla este entre 35 y hasta 40°C.
19.- Ya homogénea la matriz de alimento se inocula sin agitación con 1 +/- 0.150 L de fermento y concentración de CFU's de al menos 5 x 10 13 hasta 1 x 10 14 CFU's preparado como se describe en la sección descripción detallada de la invensión en
esta misma patente siendo para este ejemplos las cepas Lactobacilo Acidophillus NCFM y Bifidus Bacterium Bio-07 las cepas sinérgicas a cultivar en la bio reacción.
20.- Con una agitación en ochos para no inyectar aire o bien en una marmita al vacio mezclar a revoluciones entre 30 a 60 por minuto por espacio de 1 +/- 0.2 miutos.
21.- Dejar reposar para una primer fermentación controlada del alimento por 25 +/- 3 minutos.
22.- Proceder a empaque ya sea en recipientes contenedores o sachet en todo caso el empaque deberá contar con una barrera al oxigeno así como sello que asegure esta condición y una capa de color que impida el paso franco de rayos solares para tener contacto con el alimento en fermentación dinámica.
23.- Ya empacado el alimento aún a temperatura ambiente y con micro organismos no esporulados, podrá almacenarse a temperatura ambiente hasta por 8 meses.
Ejemplo 3.- Método para obtener un alimento de fermentado dinámico controlado a base de fresa y coco con un consorcio de lactobacilos Plantarum
1.- Preparar una mezcla sólida con:
Carragenina 2.00 +/- 0.125 kg
Pectina 2.00 +/- 0.125 Kg.
Grenetina 0.50 +/- 0.010 Kg.
Harina de coco 1.73 +/- 0.100 kg
Preferente en un mezclador de tipo pantalón por 5 +/- 0.5 minutos.
2.- Vaciar en un recipiente grado alimento 16.7 +/- 0.150 Kg de inulina de agave con una estructura molecular con ligas beta 2-1 y beta 2-6, resistentes a hidrólisis por enzimas digestivas humanas.
3.- En una marmita con capacidad de al menos 250 +/- 0.200 Kg, descargar 15 +/- 0.250 L de agua a 80 +/- 5°C.
4.- Agregar a la marmita 16.7 +/- 0.150 Kg de inulina de agave con una estructura molecular con ligas beta 2-1 y beta 2-6, resistentes a hidrólisis por enzimas digestivas humanas.
5.- Mezclar por 6 +/- 0.5 Minutos con una agitación de 1300 +/- 200 revoluciones por minuto.
6.- Descargas 10 +/- 0.500 L más de agua a la marmita a una temperatura de 80 +/- 5°C.
7.- Adicionar a la mezcla en la marmita 5.75 +/- 0.250 Kg de jarabe de agave
8.- Descargas 5 +/- 0.150 L más de agua a la marmita a una temperatura de 80 +/- 5°C.
9.- Mezclar por 4 +/- 0.5 Minutos con una agitación de 1300 +/- 200 revoluciones por minuto.
10.- Descargas 10 +/- 0.500 L más de agua a la marmita a una temperatura de 80 +/- 5°C.
11.- Al jarabe obtenido en la mezcla se verifica temperatura entre 55 y hasta 65°C.
12.- Adicionar a la marmita la mezcla del punto 1
13.- Mezclar por 5 +/- 0.5 Minutos con una agitación de 1300 +/- 200 revoluciones por minuto.
14.- Disolver un 2 +/- 0.100 L de agua a temperatura ambiente 138 +/- 10 g de ácido cítrico más 195 +/- 50 g de la pre mezcla vitamínica.
15.- Adicionar la mezcla del punto 14 a la marmita junto con 5.8 +/- 0.70 Kg de deshidratado de fresa .
16.- Mezclar por 8 +/- 0.5 Minutos con una agitación de 1300 +/- 200 revoluciones por minuto.
17.- Descargas 6 +/- 0.200 L más de agua de coco a la marmita a una temperatura de 25 +/- 5°C.
18.- Mezclar por 6 +/- 0.5 Minutos con una agitación de 1300 +/- 200 revoluciones por minuto asegure que la temperatura final de la mezcla este entre 35 y hasta 40°C.
19.- Ya homogénea la matriz de alimento se inocula sin agitación con 1 +/- 0.150 L de fermento y concentración de CFU's de al menos 5 x 10 13 hasta 1 x 10 14 CFU's preparado como se describe en la sección descripción detallada de la invensión en esta misma patente siendo para este ejemplos las cepas son un consorcio de Lactobacilos Plantarum cepas sinérgicas entre si a cultivar en la bio reacción.
20.- Con una agitación en ochos para no inyectar aire o bien en una marmita al vacío mezclar a revoluciones entre 30 a 60 por minuto por espacio de 1 +/- 0.2 minutos.
21.- Dejar reposar para una primer fermentación controlada del alimento por 25 +/- 3 minutos.
22.- Proceder a empaque ya sea en recipientes contenedores o sachet en todo caso el empaque deberá contar con una barrera al oxigeno así como sello que asegure esta condición y una capa de color que impida el paso franco de rayos solares para tener contacto con el alimento en fermentación dinámica.
23.- Ya empacado el alimento aún a temperatura ambiente y con micro organismos no esporulados, podrá almacenarse a temperatura ambiente hasta por 8 meses.