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WO2022259505A1 - 先端部にキャップ部材を備える香味源含有ロッド - Google Patents

先端部にキャップ部材を備える香味源含有ロッド Download PDF

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WO2022259505A1
WO2022259505A1 PCT/JP2021/022248 JP2021022248W WO2022259505A1 WO 2022259505 A1 WO2022259505 A1 WO 2022259505A1 JP 2021022248 W JP2021022248 W JP 2021022248W WO 2022259505 A1 WO2022259505 A1 WO 2022259505A1
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WO
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flavor source
cap member
nonwoven fabric
cross
wrapper
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PCT/JP2021/022248
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English (en)
French (fr)
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弘 四分一
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Japan Tobacco Inc
Original Assignee
Japan Tobacco Inc
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Publication date
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    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
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    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0229—Filter rod forming processes
    • A24D3/0233—Filter rod forming processes by means of a garniture
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial

Definitions

  • the present invention relates to a flavor source-containing rod having a cap member at its tip.
  • a non-combustion heating type flavor sucking article that sucks aerosol generated by heating a tobacco rod is known.
  • it has been proposed to provide a forward plug at the tip of the tobacco rod Patent Document 1.
  • Flavor source-containing rods such as tobacco rods require channels as air flow paths, but preferably have a plurality of relatively small diameter channels in order to obtain a satisfactory flavor and taste. Unnecessary channel formation should be avoided, since unintentional formation of large diameter channels will result in an unsatisfactory flavor and taste.
  • Non-combustion heating type flavor inhalation articles include an internal heating type in which a heater is inserted into the tobacco rod for heating, and an external heating type in which a heater is arranged around the tobacco rod for heating. In the case of the internal heating type, it is necessary that the heater be easily inserted into the cap member provided at the tip of the tobacco rod, from the viewpoint of feeling during use. Furthermore, the insertion of the heater should avoid the formation of unwanted channels in the tobacco rod.
  • an object of the present invention is to provide a flavor source-containing rod having a cap member at the tip thereof, which can provide excellent usability and flavor.
  • a flavor source-containing rod comprising a cap member at the tip opposite the mouthpiece end and a flavor source filling downstream thereof, The flavor source-containing rod, wherein the cap member includes a natural fiber-containing sheet, the main surface of which is arranged substantially parallel to the longitudinal direction of the flavor source-containing rod.
  • Aspect 2 Aspect 1. The flavor source-containing rod of aspect 1, wherein the sheet comprises a dry-laid nonwoven or a wet-laid nonwoven.
  • the flavor source-containing rod according to aspect 1 or 2 wherein the cap member comprises a wrapper, and the wrapper is filled with the sheet.
  • Aspect 4 The flavor source-containing rod according to aspect 3, wherein the sheet is a dry nonwoven fabric, and the compressibility (A) of the dry nonwoven fabric filled inside the wrapper calculated by the following method is 20% or more and less than 100%. .
  • Cross-sectional area (A1) the cross-sectional area of the dry nonwoven fabric in a plane perpendicular to the axial direction of the cap member, measured by removing the wrapper of the cap member and taking out the dry nonwoven fabric
  • Aspect 5 The flavor source-containing rod according to aspect 3 or 4, wherein the sheet is a dry nonwoven fabric, and a plurality of dry nonwoven fabrics are stacked, folded into an S-shape, and compressed to fill the inside of the wrapper.
  • the sheet is a dry nonwoven fabric that has been subjected to gather processing, One processed dry nonwoven fabric is folded, or a plurality of processed dry nonwoven fabrics are stacked and folded to fill the inside of the wrapper and provided by the gathering process 5.
  • Aspect 7 The flavor source-containing rod according to any one of aspects 2 to 6, wherein no gaps are visible between the dry nonwoven fabrics on the axial end face of the cap member.
  • Aspect 8 The flavor according to aspect 2 or 3, wherein the sheet is a wet-laid nonwoven fabric, and the volume occupancy (X) of the wet-laid nonwoven fabric filled inside the wrapper, calculated by the following method, is 10% or more and less than 60%. Source containing rod.
  • Cross-sectional area (X1) total area of the wet-laid nonwoven fabric in the cross section perpendicular to the axial direction of the cap member
  • Cross-sectional area (X2) cross-sectional area inside the cap member in the cross section perpendicular to the axial direction of the cap member
  • Volume occupation ratio (X ) (%) (cross-sectional area (X1)/cross-sectional area (X2)) x 100
  • Aspect 9 The sheet is a wet-laid nonwoven fabric that has been subjected to gathered processing, Aspects 2 and 3, wherein the processed dry nonwoven fabric is folded and filled inside the wrapper, and the ridgeline provided by the gathering process is substantially parallel to the axial direction of the cap member.
  • Aspect 10 The flavor source-containing rod according to any one of aspects 1 to 9, wherein the natural fiber is at least one fiber selected from the group consisting of silk, wool, cotton, hemp, and vegetable pulp.
  • Aspect 11 11 The flavor source-containing rod of aspect 10, wherein the natural fiber is vegetable pulp.
  • Aspect 12 The flavor source-containing rod according to any one of aspects 1 to 11, wherein the cap member has an airflow resistance of 2 to 30 mmH 2 O.
  • Aspect 13 The flavor source-containing rod according to any one of aspects 1 to 12, further comprising the cap member at the downstream end of the flavor source fill.
  • Aspect 14 14. The flavor source-containing rod of any of aspects 1-13, wherein the flavor source filling comprises tobacco cuts, tobacco sheets, or tobacco granules.
  • Aspect 15 15. The flavor source-containing rod of any of aspects 1-14, wherein the flavor source fill comprises non-tobacco plant-derived material.
  • Aspect 16 16. The flavor source-containing rod of any of aspects 1-15, wherein the flavor source filling comprises a porous material made from non-tobacco plant fibers.
  • Aspect 17 17. The flavor source-containing rod of any of aspects 1-16, wherein the flavor source fill comprises a polysaccharide-derived material.
  • Aspect 18 A non-combustion heating flavor inhalation device comprising the flavor source-containing rod according to any one of aspects 1 to 17.
  • X to Y includes X and Y which are the end values.
  • Fig. 1A shows one aspect of the non-combustion heating type flavor inhaler.
  • 100 is a non-combustion heating type flavor inhaler
  • 1 is a flavor source-containing rod
  • 3 is a first mouthpiece segment
  • 5 is a second mouthpiece segment
  • 7 is a third mouthpiece segment.
  • the flavor source containing rod comprises a cap member 11 at the tip opposite the mouthpiece end and a flavor source fill 13 downstream thereof.
  • Cap member The cap member 11 includes a natural fiber-containing sheet, and the sheet is arranged such that its main surface is substantially parallel to the longitudinal direction of the flavor source-containing rod. That is, the normal to the main surface of the sheet is perpendicular to the longitudinal direction (axial direction) of the flavor source-containing rod.
  • FIG. 2 shows a conceptual diagram of this aspect. By arranging the sheet so that the main surface of the sheet is substantially parallel to the longitudinal direction of the flavor source-containing rod, channels are appropriately formed, and excellent usability and flavor can be obtained. Furthermore, the heater can be easily inserted by arranging the sheet as described above.
  • the cap member 11 may be provided with a wrapper and the sheet may be filled in the wrapper (FIG. 2), or may be formed by bonding the sheets together without using the wrapper. The former mode is preferable from the viewpoint of ease of manufacture.
  • the axial length of the cap member 11 is preferably 6-20 mm, more preferably 6-10 mm. Its circumference (circumference) can be between 15 and 30 mm. Having an axial length within this range enables mass production of the cap member.
  • the length in the axial direction is less than the lower limit, the component volatilized from the flavor source filling is not trapped and leaks to the outside, which may cause the device to become dirty. If the length in the axial direction is too long, the ventilation resistance of the cap member itself increases, and the ventilation resistance of the non-combustion heating type flavor inhaler as a whole increases, making it difficult to inhale during use.
  • the cap member 11 can also be arranged at the downstream end of the flavor source-containing rod 1 in addition to the upstream end of the flavor source-containing rod 1 .
  • the axial direction of the cap member 11 refers to a direction parallel to the longitudinal direction (axial direction) of the flavor source-containing rod when assembled as a flavor source-containing rod, and is the horizontal direction in FIG.
  • the natural fiber-containing sheet 12 is preferably a sheet capable of constituting a cap member having relatively small diameter channels and not containing excessively large diameter channels.
  • the natural fiber-containing sheet 12 may be a woven fabric, a non-woven fabric, or a sheet comprising a polymer matrix and said fibers.
  • a woven fabric is a fabric woven by processing fibers such as cotton and silk into threads. The thickness of the fabric is preferably 0.5-1.5 mm.
  • a non-woven fabric is a sheet formed by bonding or entangling fibers without weaving them. Nonwoven fabrics are broadly classified into wet-laid nonwoven fabrics, which are made from fibers dispersed in a liquid medium, and dry-laid nonwoven fabrics, which are made without a liquid medium.
  • the wet-laid nonwoven is for example paper and its thickness can be between 0.03 and 0.50 mm.
  • the dry-laid nonwoven can have a thickness of 0.5 to 1.5 mm.
  • Both woven, wet-laid, and dry-laid nonwovens contain natural fibers, but may additionally contain semi-synthetic or synthetic fibers, or liquid or solid additives.
  • the sheet 12 is preferably made of nonwoven fabric from the viewpoint of availability.
  • description will be made separately for the dry-laid nonwoven fabric and the wet-laid nonwoven fabric.
  • Dry-laid nonwovens are suitable for being compressed and packed into wrappers. Therefore, in this embodiment, in particular, a plurality of the nonwoven fabrics 12 are stacked and compressed in an S-shaped folded state and filled in the wrapper 15 (FIG. 2A (1)), or a single nonwoven fabric 12 is folded and compressed and filled inside the wrapper 15, or a plurality of nonwoven fabrics 12 are stacked and compressed and filled inside the wrapper 15 (FIG. 2A(2)). preferable.
  • the compressibility (A) of the nonwoven fabrics 12 is preferably 20% or more and less than 100%.
  • Cross-sectional area (A1) the cross-sectional area of the dry nonwoven fabric in a plane perpendicular to the axial direction of the cap member, measured by removing the wrapper of the cap member and taking out the dry nonwoven fabric
  • the compressibility (A) is preferably 20% or more and less than 100%, more preferably 30 to 80%, still more preferably 45 to 70%. When the compressibility (A) is within this range, an increase in airflow resistance of the cap member 11 can be moderately suppressed.
  • the cross-sectional area (A1) is the area of a figure (substantially circular) formed by projecting the columnar body formed of the nonwoven fabric onto a plane perpendicular to the axial direction after removing the wrapper. Since the nonwoven is released from compressive forces when the wrapper is removed, the area of the graphic formed by the nonwoven is usually greater than the area of the graphic when the wrapper was filled.
  • the cross-sectional area (A1) is measured by the following method. First, the cap member 11 is left at 22° C. and a relative humidity of 60% for 24 hours, then the wrapper of the cap member 11 is removed and the non-woven fabric is taken out. Next, the cross section of the nonwoven fabric is photographed with a microscope, and the vertical and horizontal lengths are evaluated on the operation monitor to calculate the cross sectional area (A1). The cross-sectional photographing of the nonwoven fabric can be performed by cutting the cap member 11 at an arbitrary position in the axial direction.
  • the cross-sectional area (A2) is obtained by measuring the outer circumference (circumference) of the cap member 11 with a filter circumference measuring machine (trade name: SODIMAX, manufactured by SODIM) and measuring the thickness of the wrapper with a paper thickness measuring machine. , calculated using these measurements.
  • a filter circumference measuring machine trade name: SODIMAX, manufactured by SODIM
  • the number of non-woven fabrics may be one. However, depending on the thickness of the non-woven fabric, the number of non-woven fabrics is preferably 1 to 7 from the viewpoint of good appearance and appropriate airflow resistance.
  • a plurality of nonwoven fabrics are folded in an S-shape and compressed and filled, but the non-woven fabric has a shape other than the S-shape, such as a spiral shape, an accordion shape, a gathered shape, or the like. It may be compressed and filled in the shape of In particular, it is preferable that the dry-laid nonwoven fabric is subjected to gather processing. It is preferable that one sheet of the processed dry nonwoven fabric is folded and filled inside the wrapper. Alternatively, it is preferable that a plurality of processed dry-laid nonwoven fabrics are stacked and folded and filled inside the wrapper. In these aspects, the ridgeline provided by the gathering process extends substantially parallel to the axial direction of the cap member.
  • the thickness of the nonwoven fabric 12 before filling in this embodiment is not particularly limited, it can be, for example, 0.5 to 1.5 mm.
  • the basis weight of the nonwoven fabric 12 before filling is not particularly limited, it can be, for example, 35 to 60 g/m 2 . The basis weight is measured according to JIS P 8124:2011.
  • the packing density of the nonwoven fabric 12 filled inside the wrapper 15 is preferably 50 to 150 mg/cm 3 , more preferably 60 to 150 mg/cm 3 from the viewpoint of easily achieving an airflow resistance suitable for sucking the above-described flavor component. 140 mg/cm 3 , more preferably 70 to 130 mg/cm 3 .
  • natural fibers used for the sheet 12 include silk, wool, cotton, hemp, and vegetable pulp. These may be used alone or in combination of two or more. Since the cap member 11 exists near the heater, it is exposed to high heat. Therefore, it is preferable that natural fibers do not melt even when heated to about 350° C., or generate little volatile components. Cellulose acetate fibers used in filters typically melt at that temperature and also produce volatile components with odors that can affect the flavor emitted from the flavor source. In addition, the natural fiber is preferably a vegetable pulp from the viewpoints of higher dispersibility and degradability in the natural environment and easier adjustment of ventilation resistance suitable for inhalation of flavor components.
  • the roughness of the vegetable pulp is preferably 0.15 to 0.25 mg/m, more preferably 0.16 to 0.24 mg, from the viewpoint of more easily achieving an aeration resistance suitable for inhaling the flavor component. /m, more preferably 0.18 to 0.22 mg/m.
  • the roughness is a value measured according to JIS P 8120:1998.
  • the sheet 12 may further contain chemical synthetic fibers as other fibers in addition to the natural fibers.
  • Chemical synthetic fibers include, for example, acetate fiber, rayon fiber, polyamide fiber, acrylic fiber, polyurethane fiber, polylactic acid fiber, polyethylene fiber, polypropylene fiber, polyester fiber, polyethylene terephthalate fiber, polyvinyl alcohol fiber, polyvinyl acetate fiber, ethylene acetate fiber. Examples include vinyl copolymer fibers. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the chemical synthetic fiber in the sheet is preferably 50% by weight or less, more preferably 30% by weight or less.
  • the wet-laid nonwoven fabric 12 is randomly folded and filled inside the wrapper 15 in a shirred state.
  • the ridgeline (bent line) is substantially parallel to the axial direction of the cap member. More preferably, the wet-laid nonwoven fabric 12 is gathered, folded at random so that the edges of the wet-laid nonwoven fabric 12 are substantially parallel to the axial direction of the cap member, and filled inside the wrapper 15 .
  • the size of the gaps is preferably uniform. This is because it is possible to prevent the device from becoming dirty due to leakage of components volatilized from the flavor source filling to the outside without being trapped. The size of the gap is evaluated by the diameter when each gap is converted into a circle.
  • the wet-laid nonwoven fabric can use the natural fibers described above, and also the chemical synthetic fibers described above.
  • the wet-laid nonwoven 12 is preferably paper.
  • the thickness is preferably 0.03-0.50 mm and the basis weight is preferably 40-400 g/m 2 .
  • the volume occupancy [%] is 10% or more and less than 60%, preferably 20% or more and less than 60%, more preferably 20 to 40%. be.
  • the volume occupation ratio is determined by the thickness and area of the wet-laid nonwoven fabric to be filled inside the cap member, and is specifically obtained by the following formula.
  • Cross-sectional area (X1) total area of the wet-laid nonwoven fabric in the cross section perpendicular to the axial direction of the cap member
  • the cross-sectional area (X1) is the total area of the nonwoven fabric, and can be obtained from the product of the thickness and width of the nonwoven fabric 12 in FIG. 2C, for example.
  • the width is the length parallel to the radial direction of the flavor source-containing rod when the sheet is flattened.
  • a cross-sectional area (X2) is the area of the portion surrounded by the wrapper 15 .
  • the ventilation resistance of the cap member 11 is preferably 0 to 50 mmH 2 O, more preferably 2 to 30 mmH 2 O, regardless of the material used, from the viewpoint of suitability for inhalation of flavor components.
  • the ventilation resistance is measured by a filter quality measuring instrument (product name: SODIMAX manufactured by SODIM). It is the differential pressure (mmH 2 O) between both end surfaces of the sample when aspirated at a flow rate of 3 /sec.
  • (1-2) Wrapper As a material for the wrapper 15, paper or the like can be used, and a material having a basis weight of 20 to 120 g/m 2 and a thickness of 30 to 150 ⁇ m can be used. By setting the basis weight to 20 g/m 2 or more, it is difficult for the cylinder to stretch due to the repulsive force from the nonwoven fabric filled in the cylinder and cause the circumference to fluctuate.
  • the air permeability of the wrapper is not particularly limited. U.S.A. The above highly air permeable paper and 100C. An embodiment using low air permeability paper of less than U can be mentioned. A sheet having a basis weight of 20 to 100 g/m 2 and a thickness of 30 to 120 ⁇ m can also be used.
  • LPWS-OLL air permeability 1300 CU, basis weight 26.5 g/m 2 , thickness 48 ⁇ m
  • P-10000C air permeability 10000 CU, basis weight 24.0 ⁇ m
  • S-52-7000 air permeability 7000 CU, basis weight 52.0 g/m 2 , thickness 110 ⁇ m
  • plain paper air permeability 0 CU, tsubo amount 24 g/m 2 , thickness 32 ⁇ m
  • Multiple wrappers may be used.
  • the flavor source-containing segment 13 is a segment in which the flavor source filling 14 is cylindrically wrapped with a wrapper 17 .
  • the flavor source-containing segment is preferably cylindrical.
  • the circumferential length is preferably the same as that of the cap member 11, specifically 15 to 30 mm.
  • the length in the axial direction is preferably 6 to 70 mm, more preferably 10 to 30 mm.
  • the flavor source filling 14 is a flavor-generating material, and may include tobacco materials, non-tobacco materials, volatile flavoring ingredients, and water. Tobacco materials are flavor-producing materials derived from tobacco plants, and non-tobacco materials are flavor-producing materials that are not derived from tobacco plants. Flavor source fillings containing tobacco material are also referred to as “tobacco fillings", and flavor source fillings containing non-tobacco materials are also referred to as "non-tobacco fillings”.
  • tobacco filling There are no restrictions on the size of the tobacco used as the tobacco filling or the preparation method thereof. For example, tobacco shreds, tobacco sheets, or tobacco granules can be used. As the cut tobacco, dried tobacco leaves cut into pieces having a width of 0.8 to 1.2 mm may be used. When it is chopped to the above width, the chopped length is about 5 to 20 mm. Also, the dried tobacco leaves are pulverized to have an average particle diameter of about 20 to 200 ⁇ m, and the homogenized product is processed into a sheet, which is cut into a width of about 0.8 to 1.2 mm and a length of about 2 to 4 mm. You can use anything else.
  • the above-mentioned sheet-processed material may be gathered without being chopped and used as the filling material.
  • a plurality of cylindrically shaped sheets may be arranged concentrically.
  • Various types of tobacco can be used in the flavor source filling 14, whether dried tobacco leaves are chopped or pulverized and used as a uniform sheet. Yellow variety, burley variety, orient variety, native variety, and other Nicotiana tabacum and Nicotiana rustica varieties can be blended as appropriate to obtain the desired taste. Details of the tobacco varieties are disclosed in "Tobacco Encyclopedia, Tobacco Research Center, March 31, 2009".
  • the first is a method of obtaining a paper-made sheet using a paper-making process
  • the second is a method of mixing an appropriate solvent such as water and homogenizing, and then thinly casting the homogenized material on a metal plate or metal plate belt. and drying to obtain a cast sheet.
  • the third method is to obtain a rolled sheet by mixing a suitable solvent such as water and homogenizing the mixture and extruding it into a sheet.
  • the types of the homogenizing sheet are disclosed in detail in "Encyclopedia of Tobacco, Tobacco Research Center, March 31, 2009".
  • the packing density of the tobacco filler 14 is not particularly limited, but is usually 250 mg/cm 3 or more, preferably 320 mg/cm 3 or more, from the viewpoint of ensuring the performance of the non-combustion heating type flavor inhaler and imparting a good flavor. 3 or more, and usually 520 mg/cm 3 or less, preferably 420 mg/cm 3 or less.
  • the content of the flavor source filling in the tobacco-containing segment 13 is usually 200 to 450 mg, preferably 280 to 450 mg per tobacco-containing segment in the case of a tobacco-containing segment having a circumference of 22 mm and a length of 20 mm. 400 mg.
  • An aerosol-generating base material may be added in an amount of 10 to 50% by weight, preferably 15 to 30% by weight, based on the weight of tobacco raw materials such as leaf tobacco.
  • the aerosol-generating substrate is a material that can generate an aerosol by heating, and examples thereof include, but are not limited to, glycerin, propylene glycol (PG), triethyl citrate (TEC), triacetin, 1,3-butanediol, and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
  • Volatile flavor components are not particularly limited, and from the viewpoint of imparting good flavor, acetoanisole, acetophenone, acetylpyrazine, 2-acetylthiazole, alfalfa extract, amyl alcohol, amyl butyrate, trans-anethole, star anise oil. , apple juice, Peruvian balsam oil, beeswax absolute, benzaldehyde, benzoin resinoids, benzyl alcohol, benzyl benzoate, benzyl phenylacetate, benzyl propionate, 2,3-butanedione, 2-butanol, butyl butyrate, butyric acid, caramel, cardamom oil.
  • carob absolute beta-carotene, carrot juice, L-carvone, beta-caryophyllene, cassia bark oil, cedarwood oil, celery seed oil, chamomile oil, cinnamaldehyde, cinnamic acid, cinnamyl alcohol, cinnamyl cinnamate, citronella Oil, DL-citronellol, clary sage extract, cocoa, coffee, cognac oil, coriander oil, cumin aldehyde, davana oil, ⁇ -decalactone, ⁇ -decalactone, decanoic acid, dill herb oil, 3,4-dimethyl-1,2 -cyclopentanedione, 4,5-dimethyl-3-hydroxy-2,5-dihydrofuran-2-one, 3,7-dimethyl-6-octenoic acid, 2,3-dimethylpyrazine, 2,5-dimethylpyrazine , 2,6-di
  • Non-tobacco plant-derived materials can be used as non-tobacco fillers.
  • Non-tobacco plant-derived substances include herbal plants (mint, basil, thyme, cilantro, rosemary, parsley, fennel, lemongrass, cinnamon, etc.) or fragrant plants such as tea leaves.
  • the plant may be selected from the list of "Natural Fragrance Source Substances" (2010 Dietary Table No. 337, Attachment 2). These plants can be dried, cut into widths of about 0.5 to 1.5 mm, chopped into lengths of about 5 to 20 mm, and packed in cylindrical wrappers in a randomly oriented manner. Alternatively, the minced meat may be packed in the wrapper such that the longitudinal direction of the minced meat is substantially parallel to the axial direction of the flavor source-containing segment.
  • a plurality of plant types may be blended according to the target flavor and aroma.
  • a porous material made from non-tobacco plant fibers can be used as the non-tobacco filler.
  • the porous material can be produced by the methods described for the dry-laid nonwoven fabric and the wet-laid nonwoven fabric.
  • a flavor source, such as a perfume, is preferably added to the porous material.
  • the porous material can be cut into a width of about 0.5 to 1.5 mm, cut into a chopped shape of about 5 to 20 mm in length, and randomly oriented and filled in a cylindrical wrapper.
  • the chopped pieces may be filled in the wrapper such that the longitudinal direction of the chopped pieces is substantially parallel to the axial direction of the cap member.
  • the sheet may be folded and packed in a cylindrical wrapper. At that time, it may be filled in a gathered shape (wrinkled state).
  • Polysaccharide-derived materials can be used as non-tobacco fillers.
  • Materials derived from polysaccharides include polysaccharide thickeners (gellan gum, carrageenan, pectin, agar) and the like. This can be mixed with water, homogenized, and dried to form a sheet. Drying may be performed at room temperature (air drying), heating under reduced pressure, or freeze drying. The method of filling the sheet may be as described above. Alternatively, a polysaccharide-derived material and water may be homogenized to form granules, and the granules may be filled in a wrapper.
  • a polysaccharide-derived material, a gelling agent, a gelling accelerator, and water are homogenized to prepare a wet gel having a crosslinked structure, and subjected to supercritical carbon dioxide treatment and freeze-drying to leave the crosslinked structure.
  • a low-density porous gel (a gel having an open pore structure) may be obtained by removing water as it is. Details of the method are disclosed in WO2019/111536.
  • a flavor source flavor, tobacco extract, ground tobacco, etc.
  • the flavor source can be added to the porous gel.
  • (2-2) Wrapper The flavor source filling 14 is wrapped with a wrapper 17 .
  • the wrapper 17 can be the same as the wrapper 15 described above. If the fill contains a lot of moisture or an aerosol-forming substrate, it is desirable that the strength of the wrapper does not decrease when saturated with those liquids. From the viewpoint of preventing a decrease in strength, in addition to the wrapper 15 described above, it is preferable to use a material obtained by bonding paper and metal foil, a material obtained by bonding paper and a polymer film, or the like.
  • the first mouthpiece segment 3 is located downstream of the flavor source containing rod 1 .
  • the first mouthpiece segment 3 is composed of a tubular member 31 , preferably a paper tube 31 .
  • a known paper can be used, and its thickness is preferably 200 to 1000 ⁇ m.
  • the first mouthpiece segment 3 is connected with the flavor source containing rod 1 by means of mouthpiece lining paper 35 .
  • the mouthpiece lining paper 35 and the tubular member 31 are provided with perforations 33 penetrating them. Due to the presence of perforations 33 outside air is introduced into the segment 3 in question during suction.
  • the first mouthpiece segment 3 thus has the function of a cooling segment.
  • the diameter (spanning length) of the perforations 33 is not particularly limited, but can be, for example, 0.5 to 1.5 mm.
  • the number of perforations 33 is not particularly limited, and may be one or two or more. For example, a plurality of perforations 33 may be provided on the circumference of the first mouthpiece segment 3 .
  • the paper tube 31 is preferably made of paper thicker than the wrapper 17 around which the flavor source filling 14 is wrapped. Also, by arranging a liner inside the paper tube 31, it is possible to prevent the phenomenon that the flavor source filling 14 is pushed out.
  • the liner can be made of the same paper as the paper that makes up the paper tube 31 .
  • FIG. 12 shows one mode of a paper tube provided with a liner. In the figure, L is a liner and B is an adhesive.
  • the second mouthpiece segment 5 is located downstream of the first mouthpiece segment 3 .
  • the second mouthpiece segment 5 has the function of increasing the strength of the flavor inhaler.
  • the second mouthpiece segment 5 is composed of a filling layer filled with cellulose acetate fibers at high density and a center hole segment 51 consisting of a hollow portion provided in the central portion, and an inner plug wrapper 53.
  • the center hole segment 51 can be a rod having an inner diameter of ⁇ 5.0 to ⁇ 1.0 mm, which is obtained by adding 6 to 20% by weight of a plasticizer containing triacetin to cellulose acetate fibers and hardening them. .
  • the packed bed has a high packing density of fibers, air and aerosol flow only through the hollow portion during suction, and hardly flow inside the packed bed.
  • a volatile perfume can also be included in the filling layer. By doing so, it becomes possible to include the volatile fragrance in the air or aerosol flowing through the hollow portion.
  • the third mouthpiece segment 7 is located downstream of the second mouthpiece segment 5 .
  • the third mouthpiece segment 7 is a solid member and functions as a filter.
  • the third mouthpiece segment 7 is composed of a filter segment 71 consisting of a solid cellulose acetate fiber packed layer and wrapped with an inner plug wrapper 73 .
  • the second mouthpiece segment 5 and the third mouthpiece segment 7 are connected by an outer plug wrapper 55 .
  • the non-combustion-heating flavor inhaler with the third mouthpiece segment 7 has a fiber-filled layer up to the mouthpiece end, so it has the same appearance characteristics as a normal cigarette.
  • the second mouthpiece segment and the third mouthpiece segment may be interchanged. Alternatively, only one of the second mouthpiece segment and the third mouthpiece segment may be provided.
  • the third mouthpiece segment may be a segment filled with a wet-laid nonwoven fabric or a dry-laid nonwoven fabric, like the cap member 11, instead of the segment filled with the aforementioned cellulose acetate fibers.
  • Flavor capsules have a shell containing sugars and proteins and a core with a liquid perfume ingredient.
  • the perfume capsules may be seamless capsules made by the twin-screw nozzle dropping method.
  • the diameter of the generally spherical capsule is preferably smaller than the diameter of the bottom surface of the cylindrical third mouthpiece segment.
  • Non-Combustion Heating Flavor Inhaler 100 is formed by connecting the flavor source-containing rod 1 to the first mouthpiece segment 3 , the second mouthpiece segment 5 , and the third mouthpiece segment 7 . These are connected by mouthpiece lining paper 35 . These connections can be made, for example, by applying glue such as vinyl acetate glue to the inner surface of the mouthpiece lining paper 35 and winding the segments.
  • the method for manufacturing the cap member 11 preferably includes a step of compressing a nonwoven fabric containing natural fibers and filling it into a wrapper (hereinafter also referred to as a nonwoven fabric filling step).
  • the above method includes a step of forming a nonwoven fabric by a carding or airlaid dry method, wet method, spunbond method, or melt blow method (hereinafter also referred to as a nonwoven fabric forming step) before the nonwoven fabric filling step. It is preferable to further include.
  • the cap member 11 of this embodiment can be manufactured easily and efficiently.
  • each step will be described by taking as examples the case of forming a dry-laid nonwoven fabric and the case of forming a wet-laid nonwoven fabric.
  • Nonwoven Fabric Forming Step a nonwoven fabric is formed by a carding or airlaid dry method, wet method, spunbond method, or melt blow method.
  • the bonding of fibers, including natural fibers can be accomplished by thermal bonding, chemical bonding, needle punching, spunlacing (hydroentangling), stitchbonding, or steam jetting.
  • a dry nonwoven fabric by an air-laid dry method and bond fibers including natural fibers by a chemical bond method.
  • a low-density fiber layer can be formed by air flow.
  • the chemical bond method can spray a binder to bond the fibers while maintaining a low density. Binders used in the chemical bond method include starch, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, ethylene vinyl acetate copolymer, vinyl acetate acrylic copolymer and the like. One of these binders may be used, or two or more thereof may be used in combination.
  • the fibers may further contain thermoplastic fibers in addition to the natural fibers.
  • Nonwoven fabric filling step In this step, a dry nonwoven fabric containing natural fibers is compressed and filled into a wrapper.
  • This step includes a step of stacking a plurality of sheet-shaped nonwoven fabrics, a step of folding the stacked nonwoven fabrics into an S-shaped shape, a step of compressing the folded non-woven fabric into an S-shaped shape, and filling a wrapper with the nonwoven fabric, is preferably included.
  • the compression ratio (B) calculated by the method described below is preferably 20% or more and less than 100%, more preferably 20 to 60%, and even more preferably 25 to 40%.
  • the compressibility (B) is 20% or more and less than 100%
  • the compressibility (A) of the obtained cap member 11 tends to be 20% or more and less than 100%.
  • Cross-sectional area (B1) Cross-sectional area of the nonwoven fabric just before compression on the plane perpendicular to the axial direction of the cap member 11
  • Cross-sectional area (B2) Cross-sectional area of the nonwoven fabric portion on the plane perpendicular to the axial direction of the cap member 11
  • Compressed Rate (B) (%) (cross-sectional area (B2) / cross-sectional area (B1)) x 100
  • the cross-sectional area (B1) is obtained by photographing the cross-section of the nonwoven fabric just before compression with a microscope and evaluating the vertical and horizontal lengths on the operation monitor. Measure by calculating.
  • the cross-sectional area (B2) is obtained by measuring the outer circumference (circumference) of the cap member 11 with a filter circumference measuring machine (trade name: SODIMAX, manufactured by SODIM) and measuring the thickness of the wrapper with a paper thickness measuring machine. , calculated using these measurements.
  • the apparatus includes a nonwoven fabric supply device S, a nonwoven fabric processing device W, and a filter segment forming device F.
  • the nonwoven fabric supply device S can be a device that continuously supplies the nonwoven fabric manufactured by the nonwoven fabric forming process described above to the nonwoven fabric processing device W. As shown in FIG.
  • the apparatus comprises a slitter W8, a pass part W9, a level adjusting roller W10, a vertical roller W11, an S-shaped guide W12, a rotor tube W13 and a forming member W14.
  • the sheet-like nonwoven fabric W16 continuously supplied from the nonwoven fabric supply device S is cut into four pieces in the machine direction by the slitter W8. Specifically, as shown in FIG. 5, the nonwoven fabric W16 is equally cut into four pieces in the machine direction by three slit knives W15. Although the nonwoven fabric is cut into four sheets by this device, the number of sheets to be cut is not particularly limited.
  • the four nonwoven fabrics W16 cut by the slitter W8 are shifted in phase by the pass part W9.
  • the height of each nonwoven fabric W16 is adjusted by the level adjustment roller W10, and the direction of the sheet of each nonwoven fabric W16 is changed by the vertical roller W11.
  • the nonwoven fabric W16 passes through the vertical rollers W11 to change the orientation of the sheet, and then the nonwoven fabrics W16 are arranged so as to overlap each other with a slight shift.
  • the nonwoven fabric W16 is folded into an S shape by passing through an S shaped guide W12. Specifically, as shown in FIGS. 7(a) and 7(b), the shape of the S-shaped guide W12 changes from the upstream side in FIG.
  • FIG. 7A is a cross-sectional view taken along the dotted line (a) in FIG. 4 as seen from the direction in which the sheet W16 is conveyed (the left side of the page of FIG. 4)
  • FIG. 7B is the dotted line (b) in FIG. 4 is a cross-sectional view of the sheet W16 viewed from the direction in which the sheet W16 is conveyed (the left side of the paper surface of FIG. 4).
  • the nonwoven fabric W16 folded into an S-shape is compression-molded into a cylindrical shape by a rotor tube W13.
  • the non-woven fabric W16 folded into an S-shape is inserted into the rotating rotor tube W13 (FIG. 8(b)), and the rotor tube W13 rotates to form an S-shape. While being compressed while maintaining the shape, the outer edge is formed into a cylindrical shape (Fig. 8(a)).
  • the non-woven fabric W16 that has been compression-molded into a cylindrical shape is further compressed by the forming member W14 while making the S-shaped shape stronger. As shown in FIG.
  • a plurality of continuous rotating drum rolls W17 provided on the forming member W14 are driven by the forming tape.
  • the continuous drum roll W17 may be arranged so that the inner diameter gradually decreases along the direction of flow of the nonwoven fabric W16.
  • the compression rate (B) can be adjusted within the range described above by appropriately setting the length and rotation speed of the rotor tube W13, the inner diameter and number of drum rolls W17, and the thickness and width of the forming tape.
  • the nonwoven fabric that has been compression-molded into a cylindrical shape is supplied to the filter segment forming device F shown in FIG. Thereby, the cap member 11 is manufactured.
  • the cap member 11 is fixed to the tip of the flavor source-containing segment 14 with the mouthpiece lining paper 35 (see FIG. 1B). Alternatively, the cap member 11 is connected to the flavor source-containing segment with the outer wrapper 34 and then connected to the mouthpiece segment with the mouthpiece lining paper 35 (see FIG. 1C).
  • Nonwoven fabric forming step it is preferable to form paper as a wet nonwoven fabric.
  • the paper can be manufactured by known methods, for example, using a common paper machine such as a cylinder paper machine, a single wire paper machine, a fourdrinier paper machine, an inclined wire paper machine, etc., bleached or unbleached. Paper can be manufactured using wood pulp as the main raw material.
  • the paper may be low air permeability paper with an air permeability of less than 100 CU, or high air permeability paper with an air permeability of 100 CU or more.
  • natural fibers other than wood may be blended. A small amount of chemical synthetic fiber may be blended to ensure
  • Non-woven fabric filling step In this step, the wet non-woven fabric is gathered, and the processed dry non-woven fabric can be folded and filled inside the wrapper (see FIG. 2C).
  • the ridgeline provided by the gathering process is substantially parallel to the axial direction of the cap member.
  • the subsequent connection process is as described above.
  • Non-Combustion Heating Flavor Inhalation System preferably comprises a non-combustion heating flavor inhalation device and a heating device, and may have other configurations.
  • Fig. 10 shows an example of a non-combustion heating type flavor suction system.
  • the non-combustion-heating flavor inhalation system comprises a non-combustion-heating flavor inhalation device 100 and a heating device 300 that heats the flavor source-containing segment 13 of the device from the outside.
  • Flavor source-containing segment 13 may be a tobacco-containing segment.
  • FIG. 10 shows a mode of inserting the non-combustion heating type flavor inhaler 100 into the heating device 300 .
  • the heating device 300 is an external heating type heating device including a heater 91 , a metal tube 93 , a body 95 , a battery unit 97 and a control unit 99 .
  • the body 95 has a cylindrical recess, and a heater 91 and a metal tube 93 are provided on the inner side surface of the recess at a position facing the flavor source containing segment 13 of the non-combustion heating type flavor inhaler 100 inserted into the recess. are placed.
  • the heater 91 can be an electric resistance heater, and power is supplied from a battery unit 97 according to an instruction from a control unit 99 that performs temperature control. The heat emitted from the heater 91 is transmitted to the flavor source containing segment 13 of the non-combustion heating type flavor inhaler 100 through the metal pipe 93 with high thermal conductivity.
  • the cap member 11 present at the tip of the non-combustion heating type flavor inhaler 100 may or may not be heated. Even when the cap member 11 according to this embodiment is heated, it does not generate volatile components as described above. Also, as shown in the lower part of FIG. 10, the heaters 91 can be arranged so that the space between the opposing heaters 91 becomes narrower toward the closed end side of the recess in order to improve the grip. In such cases, the cap member 11 is deformed. However, since the cap member 11 of this embodiment is filled with nonwoven fabric with an appropriate compressive force, unnecessary channels are not formed.
  • FIG. 11 shows another embodiment of the non-combustion heated flavor inhalation system.
  • the heating device 300 is an internal heating device that includes a heater 91 that can be inserted into the non-combustion heating flavor inhaler 100 .
  • the heater 91 it is preferable to use a rigid plate-like, blade-like, or columnar heater. Examples of such heaters include ceramic heaters in which molybdenum, tungsten, or the like is added to a ceramic substrate.
  • the cap member 11 of this embodiment is filled with the nonwoven fabric so that the main surface thereof is substantially parallel to the axial direction, and there are a plurality of gaps between the nonwoven fabrics. can be easily inserted. Further, it is preferable that the gap is invisible, but in this case, the appearance is also excellent.
  • the heating temperature of the heating device is not particularly limited, it is preferably 400°C or less, more preferably 150 to 400°C, and even more preferably 200 to 350°C.
  • the heating temperature indicates the temperature of the heater of the heating device.
  • Example 1 Production of cap members A to L (1) Production of nonwoven fabric A nonwoven fabric was produced by an air-laid dry method. Specifically, wood pulp as a raw material was first made into single fibers by a coarse crusher and a fibrillator, and then the pulp was dropped from a web forming device onto the absorbing surface of an endless wire mesh to form a web and transported. This web was sprayed with a binder solution containing polyvinyl alcohol and polyvinyl acetate acrylic copolymer, dried, and further sprayed with the binder solution and dried to obtain a nonwoven fabric with a width of 240 cm (chemical bond method). The obtained nonwoven fabric was taken up by a take-up device to form a jumbo roll.
  • a nonwoven fabric was unwound from a jumbo roll, slit to a width of 13 cm, and wound up.
  • a wood pulp having a roughness of 0.22 mg/m (manufactured by Weyerhaueser, product name: NB416) was used as the raw wood pulp.
  • a wood pulp having a roughness of 0.18 mg/m (manufactured by UPMRaumacell, product name: Biobright) was used as the raw material wood pulp.
  • the basis weights of the nonwoven fabrics used for the cap members A to L were appropriately adjusted.
  • a cap member was manufactured using a cigarette filter manufacturing apparatus. That is, the nonwoven fabric produced by the method described in (1) was cut into four pieces with a slitter, and the four pieces were piled up and compressed into a cylindrical shape with an S-shaped cut end. Next, the cylindrical non-woven fabric was wrapped with a wrapper (LPWS-OLL manufactured by Nippon Paper Papyria (air permeability 1300 CU, basis weight 26.5 g/m 2 , thickness 48 ⁇ m)), and after gluing the wrap, A cap member precursor was obtained by cutting with a cutter into a predetermined length set in the filter manufacturing apparatus.
  • LPWS-OLL manufactured by Nippon Paper Papyria air permeability 1300 CU, basis weight 26.5 g/m 2 , thickness 48 ⁇ m
  • cap member precursors shown in Table 1 were produced.
  • the precursor had an axial length of 27.0 mm and a circumference of 24.1 mm. All of the precursors were filled with 4 non-woven fabrics each having a width of 32 mm and a length of 27 mm. The precursor was cut to have an axial length of 8 mm to obtain a cap member.
  • the physical properties of the cap member are shown in the table below.
  • cap member (1) Wet-laid nonwoven fabric (paper) Prepare the following papers. 1) Delfort: name Brown 205232, basis weight 33 [g/m 2 ], thickness 50 [ ⁇ m], air permeability 0 [CORESTA], color brown 2) Delfort: name BCPW 10003728, basis weight 35 [g/m 2 ], thickness 37 [ ⁇ m], air permeability 0 [CORESTA], color white 3) Made by Glatz: name Stiff PW 8969, basis weight 82 [g/m 2 ], thickness 100 [ ⁇ m ], air permeability 0 [CORESTA], color white 4) Made by Glatz: name Stiff PW 8993, basis weight 100 [g/m 2 ], thickness 125 [ ⁇ m], air permeability 0 [CORESTA], color white 5) Made by Nippon Paper Industries Co., Ltd.: Name Extra-thick white glassine, Basis weight 40 [g/m 2 ], Thickness 37 [ ⁇ m], Air permeability 0 [CORESTA], color brown 5) Made
  • the finished size of the cap member was 22.0 mm in circumference and 8 mm in length.
  • the filling conditions were as follows. 1) Width 180 mm, volume occupation ratio 24%, 2.5 mm H2O 2) Width 200 mm, volume occupation ratio 20%, 2.5 mm H2O 3) Width 80 mm, volume occupation ratio 27%, 3.5 mm H2O 4) Width 100 mm, volume occupation ratio 27%, 3.5 mm H2O 5) Width 180 mm, volume occupation ratio 24%, 2.5 mm H2O
  • non-combustion heating type flavor suction device 1 flavor source containing rod 3 first mouthpiece segment 5 second mouthpiece segment 7 third mouthpiece segment 11 cap member 12 sheet, nonwoven fabric 13 flavor source containing segment, tobacco containing segment 14 flavor source Fillers 15, 17 Wrapper 31 Cylindrical member, paper tube 33 Perforations 34 Outer wrapper 35 Mouthpiece lining paper 51 Center hole segment 53 Inner plug wrapper S Nonwoven fabric supply device W Nonwoven fabric processing device W8 Slitter W9 Passport W10 Level adjustment roller W11 Vertical roller W12 S-shaped guide W13 Rotor tube W14 Forming member W15 Slit knife W16 Nonwoven fabric W F filter segment forming device 300 heating device 91 heater 93 metal tube 95 body 97 battery unit 99 control unit L Liner B Adhesive

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Abstract

吸口端とは反対の先端部にキャップ部材、およびその下流に香味源 充填物を備える香味源含有 ロッドであって、前記キャップ部材が天然繊維含有シートを含み、当該シートはその主面が前記香味源含有ロッドの長手方向に略平行であるように配置されている、香味源含有ロッドを提供する。

Description

先端部にキャップ部材を備える香味源含有ロッド
　本発明は、先端部にキャップ部材を備える香味源含有ロッドに関する。
　たばこロッドを加熱して発生したエアロゾルを吸引する非燃焼加熱型香味吸引物品が知られている。当該香味吸引物品の輸送中等において、たばこロッドからエアロゾル形成基材が放出されることを防ぐために、たばこロッドの先端に前方プラグを設けることが提案されている（特許文献１）。
特許第６２２７５５５号
　たばこロッド等の香味源含有ロッドには空気流路としてのチャネルが必要であるが、満足の行く香喫味を得るためには比較的小さい直径のチャネルが複数存在することが好ましい。不用意に大きい直径のチャネルが形成されると、満足の行く香喫味が得られなくなるので、不必要なチャネルが形成されることを回避する必要がある。非燃焼加熱型香味吸引物品には、たばこロッド内にヒーターを挿入して加熱する内部加熱タイプと、たばこロッドの周囲にヒーターを配置して加熱する外部加熱タイプとが存在する。内部加熱タイプの場合は、使用感の観点から、たばこロッド先端部に設けられたキャップ部材に対して容易にヒーターが挿入されることが必要である。さらに、当該ヒーターの挿入によってたばこロッド内に不必要なチャネルが形成されることを回避する必要がある。また、外部加熱タイプの場合は、周囲に配置されたヒーターが接触することで、たばこロッドが変形することがあるが、満足の行く香喫味を得るという観点からは、この際に不必要なチャネルが形成されることを回避する必要がある。これらの点に関して、従来の非燃焼加熱型香味吸引物品では改善の余地があった。かかる事情に鑑み、本発明は、優れた使用感および香喫味を得ることができる先端部にキャップ部材を備える香味源含有ロッドを提供することを課題とする。
　発明者らは、比較的小さい直径のチャネルを備え、過度に大きい径のチャネルを含有しないキャップ部材が前記課題を解決することを見出した。すなわち、前記課題は以下の本発明によって解決される。
態様１
　吸口端とは反対の先端部にキャップ部材、およびその下流に香味源充填物を備える香味源含有ロッドであって、
　前記キャップ部材が天然繊維含有シートを含み、当該シートはその主面が前記香味源含有ロッドの長手方向に略平行であるように配置されている、香味源含有ロッド。
態様２
　前記シートが乾式不織布または湿式不織布を含む、態様１に記載の香味源含有ロッド。
態様３
　前記キャップ部材が、ラッパーを備え、当該ラッパー内に前記シートが充填されている、態様１または２に記載の香味源含有ロッド。
態様４
　前記シートが乾式不織布であり、下記方法で算出される、前記ラッパー内部に充填された前記乾式不織布の圧縮率（Ａ）が２０％以上１００％未満である、態様３に記載の香味源含有ロッド。
　〔圧縮率（Ａ）の算出方法〕
　断面積（Ａ１）：前記キャップ部材のラッパーを取り外し、乾式不織布を取り出して測定される、キャップ部材の軸方向に垂直な面における当該乾式不織布の断面積
　断面積（Ａ２）：前記キャップ部材の軸方向に垂直な面における、キャップ部材の内部の断面積　圧縮率（Ａ）（％）＝（断面積（Ａ２）／断面積（Ａ１））×１００
態様５
　前記シートが乾式不織布であり、当該乾式不織布が複数枚重ねられ、Ｓ字状形状に折りたたまれた状態で圧縮して前記ラッパー内部に充填されている、態様３または４に記載の香味源含有ロッド。
態様６
　前記シートが、ギャザー加工が施された乾式不織布であり、
　当該加工された１枚の乾式不織布が折たたまれて、または当該加工された複数枚の乾式不織布が重ねられ折たたまれて前記ラッパー内部に充填されており、かつ前記ギャザー加工によって設けられた稜線が前記前記キャップ部材の軸方向に略平行である、態様３または４に記載の香味源含有ロッド。
態様７
　前記キャップ部材の軸方向端面において、前記乾式不織布間に間隙が視認されない、態様２～６のいずれかに記載の香味源含有ロッド。
態様８
　前記シートが湿式不織布であり、下記方法で算出される、前記ラッパー内部に充填された前記湿式不織布の体積占有率（Ｘ）が１０％以上６０％未満である、態様２または３に記載の香味源含有ロッド。
　〔体積占有率（Ｘ）の算出方法〕
　断面積（Ｘ１）：前記キャップ部材の軸方向に垂直な断面における湿式不織布の総面積
　断面積（Ｘ２）：前記キャップ部材の軸方向に垂直な断面におけるキャップ部材内部の断面積
　体積占有率（Ｘ）（％）＝（断面積（Ｘ１）／断面積（Ｘ２））×１００
態様９
　前記シートが、ギャザー加工が施された湿式不織布であり、
　当該加工された１枚の乾式不織布が折たたまれて前記ラッパー内部に充填されており、かつ前記ギャザー加工によって設けられた稜線が前記キャップ部材の軸方向に略平行である、態様２、３、または８に記載の香味源含有ロッド。
態様１０
　前記天然繊維が、絹、毛、綿、麻、および植物パルプからなる群から選択される少なくとも一種の繊維である、態様１～９のいずれかに記載の香味源含有ロッド。
態様１１
　前記天然繊維が植物パルプである、態様１０に記載の香味源含有ロッド。
態様１２
　前記キャップ部材の通気抵抗が２～３０ｍｍＨ２Ｏである、態様１～１１のいずれかに記載の香味源含有ロッド。
態様１３
　前記香味源充填物の下流端に、さらに前記キャップ部材を備える、態様１～１２のいずれかに記載の香味源含有ロッド。
態様１４
　前記香味源充填物が、たばこ刻、たばこシート、またはたばこ顆粒を含む、態様１～１３のいずれかに記載の香味源含有ロッド。
態様１５
　前記香味源充填物が、非たばこ植物由来の材料を含む、態様１～１４のいずれかに記載の香味源含有ロッド。
態様１６
　前記香味源充填物が、非たばこ植物繊維を原料とする多孔性材料を含む、態様１～１５のいずれかに記載の香味源含有ロッド。
態様１７
　前記香味源充填物が、多糖類由来の材料を含む、態様１～１６のいずれかに記載の香味源含有ロッド。
態様１８
　態様１～１７のいずれかに記載の香味源含有ロッドを含む、非燃焼加熱型香味吸引器具。
　本発明によれば、優れた使用感および香喫味を得ることができる先端部にキャップ部材を備える香味源含有ロッドを提供することができる。
非燃焼加熱型香味吸引器具の概要図 非燃焼加熱型香味吸引器具の別態様の概要図 非燃焼加熱型香味吸引器具のさらなる別態様の概要図 キャップ部材の概念図 キャップ部材の別態様の概念図 キャップ部材のさらなる別態様の概念図 不織布充填工程で用いる装置の概念図 不織布加工装置の概念図 不織布をカットする工程を説明する図 不織布を配置する工程を説明する図 不織布を折りたたむ工程を説明する図 不織布を成形する工程を説明する図 不織布を成形する工程を説明する図 非燃焼加熱型香味吸引システムの概念図 非燃焼加熱型香味吸引システムの概念図 紙管の一態様を示す図
　以下、本発明を詳細に説明する。本発明において「Ｘ～Ｙ」はその端値であるＸおよびＹを含む。
　図１Ａに非燃焼加熱型香味吸引器具の一態様を示す。図中、１００は非燃焼加熱型香味吸引器具、１は香味源含有ロッド、３は第１マウスピースセグメント、５は第２マウスピースセグメント、７は第３マウスピースセグメントである。以下、図を参照しながら各セグメントについて説明する。
１．香味源含有ロッド
　香味源含有ロッドは、吸口端とは反対の先端部にキャップ部材１１、およびその下流に香味源充填物１３を備える。
（１）キャップ部材
　キャップ部材１１は天然繊維含有シートを含み、当該シートはその主面が前記香味源含有ロッドの長手方向に略平行であるように配置されている。すなわち、当該シートの主面の法線は香味源含有ロッドの長手方向（軸方向）と直交している。図２に当該態様の概念図を示す。シート主面が前記香味源含有ロッドの長手方向に略平行となるようにシートが配置されることで、適度にチャネルが形成されて優れた使用感および香喫味を得ることができる。さらには、シートが前記のように配置されることでヒーターを容易に挿入できる。キャップ部材１１は、ラッパーを備え当該ラッパー内に前記シートが充填されていてもよいし（図２）、ラッパーを用いずにシート同士を接着させるなどして成形することもできる。製造しやすいという観点からは前者の態様が好ましい。
　キャップ部材１１の軸方向の長さは、好ましくは６～２０ｍｍ、より好ましくは６～１０ｍｍである。その外周（円周）は、１５～３０ｍｍであることができる。この範囲の軸方向長さを有することで、キャップ部材の大量生産が可能となる。また、軸方向長さが下限値未満であると、香味源充填物から揮発した成分がトラップされず外部に漏れるためデバイスが汚れるという不良が生じうる。軸方向長さが長すぎるとキャップ部材そのものの通気抵抗が大きくなることで非燃焼加熱型香味吸引器具全体の通気抵抗が大きくなってしまい、使用時に吸い込みにくくなるといったことが生じる。
　キャップ部材１１を、香味源含有ロッド１の上流端に加えて、香味源含有ロッド１の下流端にさらに配置することもできる。キャップ部材１１の軸方向とは、香味源含有ロッドとして組み込まれた際に、香味源含有ロッドの長手方向（軸方向）と平行な方向をいい、図１における水平方向である。キャップ部材１１を香味源含有ロッド１の下流端にさらに配置することで、輸送時に香味源充填物がマウスピースセグメント方向にこぼれることを防止できる。また、内部加熱タイプの場合にロッド内部にヒーターを挿入した際に香味源充填物がマウスピースセグメント方向にこぼれることを防止できる。
（１－１）シート
　天然繊維含有シート１２は、比較的小さい直径のチャネルを備え、過度に大きい径のチャネルを含有しないキャップ部材を構成できるシートであることが好ましい。具体的に、天然繊維含有シート１２は織布、不織布、あるいはポリマーマトリックスと前記繊維を含むシートであってよい。織布とは、コットンやシルク等の繊維を糸に加工して、布を織ったものである。織布の厚さは好ましくは０．５～１．５ｍｍである。不織布は繊維を織らずに接着または絡み合わせてシート状にしたものである。不織布は、液体媒体に分散させた繊維から製造される湿式不織布（wet-laid nonwoven fabric）と、液体媒体を用いずに製造された乾式不織布（dry-laid nonwoven fabric）とに大別される。湿式不織布は例えば紙であり、その厚さは０．０３～０．５０ｍｍであることができる。乾式不織布の厚さは０．５～１．５ｍｍであることができる。織布、湿式不織布、および乾式不織布ともに、天然繊維を含むが、これ以外に半合成繊維または合成繊維、あるいは液体もしくは固体の添加物を含むことができる。
　本発明においては、入手容易性等の観点から、シート１２は不織布であることが好ましい。以下、乾式不織布と湿式不織布とに分けて説明する。
［乾式不織布］
　乾式不織布は、圧縮してラッパー内に充填されることに適している。よって本態様においては、特に前記不織布１２が複数枚重ねられてＳ字状形状に折りたたまれた状態で圧縮されて前記ラッパー１５内部に充填されているか（図２Ａ（１））、一枚の不織布１２が折りたたまれた状態で圧縮して前記ラッパー１５内部に充填されているか、または不織布１２が複数枚重ねられて圧縮されて前記ラッパー１５内部に充填されていること（図２Ａ（２））が好ましい。外観上、キャップ部材１１の軸方向から見た端面において、前記折たたまれた不織布間に間隙が視認されないことが好ましい。外観が良好となるからである。また、このように充填されたキャップ部材１１は、不織布間の隙間を複数有するので、ヒーターを容易に挿入できるという利点もある。
　複数の不織布１２が前記ラッパー１５内部に充填された場合、不織布１２の圧縮率（Ａ）は２０％以上１００％未満であることが好ましい。
　〔圧縮率（Ａ）の算出方法〕
　断面積（Ａ１）：前記キャップ部材のラッパーを取り外し、乾式不織布を取り出して測定される、キャップ部材の軸方向に垂直な面における当該乾式不織布の断面積
　断面積（Ａ２）：前記キャップ部材の軸方向に垂直な面における、キャップ部材の内部の断面積　圧縮率（Ａ）（％）＝（断面積（Ａ２）／断面積（Ａ１））×１００
　前記圧縮率（Ａ）の値が低いほど、乾式不織布が強く圧縮されていることを意味する。圧縮率（Ａ）は好ましくは２０％以上１００％未満であり、より好ましくは３０～８０％、さらに好ましくは４５～７０％である。圧縮率（Ａ）がこの範囲であると、キャップ部材１１の通気抵抗の上昇を適度に抑えることができる。断面積（Ａ１）は、ラッパーを取り外した後に、不織布で形成される柱状体を軸方向に垂直な面に投影してできる図形（略円）の面積である。ラッパーを取り外すと不織布は圧縮力から解放されるので、不織布によって形成される図形の面積は、ラッパーに充填されていた時の図形の面積よりも、通常は増大する。断面積（Ａ１）は、以下の方法で測定される。まず、キャップ部材１１を２２℃、相対湿度６０％で２４時間放置した後、キャップ部材１１のラッパーを取り外し、不織布を取り出す。次に、マイクロスコープで当該不織布の断面を撮影し、操作モニター上で縦横の長さを評価することで、断面積（Ａ１）を算出する。不織布の断面撮影はキャップ部材１１を軸方向の任意の位置で切断した断面で行うことができる。また、断面積（Ａ２）は、フィルター円周測定機（商品名：ＳＯＤＩＭＡＸ、ＳＯＤＩＭ製）でキャップ部材１１の外周（円周）を測定し、ラッパーの厚さを紙厚さ測定機で測定し、これらの測定値を用いて計算により求める。
　不織布の枚数は一枚であってもよい。しかし、不織布の厚みにもよるが、外観の良好性および適度な通気抵抗の観点から、不織布の枚数は１～７枚であることが好ましい。また、図２Ａ（１）では、複数の不織布がＳ字状形状に折りたたまれた状態で圧縮して充填されているが、Ｓ字状形状以外の形状、例えば渦巻き状、アコーディオン状、ギャザー状等の形状で圧縮して充填されていてもよい。特に、乾式不織布にはギャザー加工が施されていることが好ましい。当該加工された１枚の乾式不織布が折たたまれて前記ラッパー内部に充填されていることが好ましい。または当該加工された複数枚の乾式不織布が重ねられかつ折たたまれて前記ラッパー内部に充填されていることが好ましい。これらの態様において、ギャザー加工によって設けられた稜線は、前記キャップ部材の軸方向に略平行に延びている。
　本実施態様における充填前の不織布１２の厚みは特に限定されないが、例えば０．５～１．５ｍｍであることができる。充填前の不織布１２の目付は特に限定されないが、例えば３５～６０ｇ／ｍ２であることができる。当該目付はＪＩＳ　Ｐ　８１２４：２０１１に準拠して測定される。
　ラッパー１５内部に充填された不織布１２の充填密度は、前述した香味成分の吸引に適した通気抵抗をより容易に達成できる観点から、好ましくは５０～１５０ｍｇ／ｃｍ３であり、より好ましくは６０～１４０ｍｇ／ｃｍ３であり、さらに好ましくは７０～１３０ｍｇ／ｃｍ３である。不織布の充填密度は、例えばキャップ部材１１が円筒状であって、不織布の重量がＷ（ｍｇ）、軸方向長さがｂ（ｍｍ）、円周がｃ（ｍｍ）である場合、以下の式によって算出される。
　　充填密度（ｍｇ／ｃｍ３）＝Ｗ／（（ｂ／１０）＊（（（ｃ／１０／π／２）２）＊π））
　シート１２に使用される天然繊維としては、例えば絹、毛、綿、麻、植物パルプ等が挙げられる。これらは一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。キャップ部材１１は、ヒーター付近に存在するので高熱にさらされる。したがって、天然繊維は３５０℃程度に加熱されても溶融しない、または揮発成分の発生が少ないことが好ましい。通常、フィルターに使用される酢酸セルロース繊維は当該温度で溶融し、さらには香味源から発生する香味へ影響を与えうる臭いを有する揮発成分を発生してしまう。また、自然環境における分散性や分解性がより高く、かつ香味成分の吸引に適した通気抵抗により調整しやすい観点から、天然繊維としては植物パルプが好ましい。
　前記植物パルプの粗度は、前述した香味成分の吸引に適した通気抵抗をより容易に達成できる観点から、０．１５～０．２５ｍｇ／ｍであることが好ましく、０．１６～０．２４ｍｇ／ｍであることがより好ましく、０．１８～０．２２ｍｇ／ｍであることがさらに好ましい。なお、前記粗度はＪＩＳ　Ｐ　８１２０：１９９８に準拠して測定される値である。
　シート１２は、前記天然繊維以外に他の繊維として化学合成繊維をさらに含んでもよい。化学合成繊維としては、例えばアセテート繊維、レーヨン繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリウレタン繊維、ポリ乳酸繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリ酢酸ビニル繊維、エチレン酢酸ビニルコポリマー繊維等が挙げられる。これらは一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。前記シートが前記化学合成繊維を含む場合、シート中の前記化学合成繊維の含有量は、好ましくは５０重量％以下、より好ましくは３０重量％以下である。
［湿式不織布］
　本実施態様では、図２Ｂまたは図２Ｃに示すように湿式不織布１２がランダムに折りたたまれて、ひだ寄せされた状態でラッパー１５内部に充填されていることが好ましい。稜線（折線）はキャップ部材の軸方向に略平行である。より好ましくは、湿式不織布１２にはギャザー加工が施され、その稜線がキャップ部材の軸方向に略平行となるようにランダムに折りたたまれて、ラッパー１５内部に充填されている。充填された湿式不織布１２間に隙間は存在するが、その間隙の大きさは均一であることが好ましい。香味源充填物から揮発した成分がトラップされずに外部に漏れるためデバイスが汚れるという不良を防止できるからである。隙間の大きさは、各隙間を円換算した場合の直径で評価される。
　湿式不織布には前述の天然繊維を使用でき、さらには前述の化学合成繊維も使用できる。しかしながら本実施態様において、湿式不織布１２は紙であることが好ましい。この場合、厚さは好ましくは０．０３～０．５０ｍｍ、坪量は好ましくは４０～４００ｇ／ｍ２である。香味成分の吸引に適した通気抵抗をより容易に達成する観点から、体積占有率［％］は１０％以上６０％未満、好ましくは２０％以上６０％未満、さらに好ましくは、２０～４０％である。体積占有率は、キャップ部材内部の充填する湿式不織布の厚さと面積によって決定され、具体的には以下の式によって求められる。
　〔体積占有率（Ｘ）の算出方法〕
　断面積（Ｘ１）：前記キャップ部材の軸方向に垂直な断面における湿式不織布の総面積
　断面積（Ｘ２）：前記キャップ部材の軸方向に垂直な断面におけるキャップ部材内部の断面積
　体積占有率（Ｘ）（％）＝（断面積（Ｘ１）／断面積（Ｘ２））×１００
　断面積（Ｘ１）は、不織布の面積の合計であり、例えば図２Ｃでは、不織布１２の厚さと幅の積から求めることができる。幅とはシートのしわを伸ばした際に香味源含有ロッドの半径方向に平行な長さである。断面積（Ｘ２）は、ラッパー１５で取り囲まれている部分の面積である。
　キャップ部材１１の通気抵抗は、香味成分の吸引に適する観点から、用いる材料にかかわらず、好ましくは０～５０ｍｍＨ２Ｏであり、より好ましくは２～３０ｍｍＨ２Ｏである。通気抵抗は、フィルター品質測定器（ＳＯＤＩＭ社製　品名：ＳＯＤＩＭＡＸ）により測定され、具体的に、試料をその側面から空気が流入しないように空気不透過性のゴムで覆い、その一端から１７．５ｃｍ３／秒の流量で吸引したときの試料の両端面における差圧（ｍｍＨ２Ｏ）である。
　（１－２）ラッパー
　ラッパー１５の材料としては、紙等が挙げられ、坪量が２０～１２０ｇ／ｍ２、厚さが３０～１５０μｍのものを用いることができる。２０ｇ／ｍ２以上の坪量とすることで筒内部に充填された不織布からの反発力によって伸びて円周が変動してしまうことが生じにくい。ラッパーの通気特性としては特に限定はされないが、例えば、通気度１００Ｃ．Ｕ．以上の高通気度紙や１００Ｃ．Ｕ未満の低通気度紙を用いる態様を挙げることができる。坪量が２０～１００ｇ／ｍ２、厚さが３０～１２０μｍのものを用いることもできる。特に限定されないが、日本製紙パピリア製のＬＰＷＳ－ＯＬＬ（通気度１３００Ｃ．Ｕ．、坪量２６．５ｇ／ｍ２、厚さ４８μｍ）、Ｐ－１００００Ｃ（通気度１００００Ｃ．Ｕ．、坪量２４．０ｇ／ｍ２、厚さ６０μｍ）、Ｓ－５２－７０００（通気度７０００Ｃ．Ｕ．、坪量５２．０ｇ／ｍ２、厚さ１１０μｍ）、もしくは、普通紙（通気度０Ｃ．Ｕ．、坪量２４ｇ／ｍ２、厚さ３２μｍ）を例示することができる。ラッパーは複数枚であってもよい。
（２）香味源含有セグメント
　図１に示すとおり、香味源含有セグメント１３は、香味源充填物１４をラッパー１７で円筒状に巻装したセグメントである。香味源含有セグメントは好ましくは円柱状である。その円周長さはキャップ部材１１と同じであることが好ましく、具体的には１５～３０ｍｍである。その軸方向長さ（紙面水平方向長さ）は、好ましくは６～７０ｍｍ、より好ましくは１０～３０ｍｍである。
（２－１）香味源充填物
　香味源充填物１４は、香味を発生する材料であり、たばこ材料、非たばこ材料、揮発性香料成分、水を含んでもよい。たばこ材料とはタバコ植物由来の香味を発生する材料であり、非たばこ材料とは香味を発生する材料であってタバコ植物由来でない材料である。たばこ材料を含む香味源充填物を「たばこ充填物」ともいい、非たばこ材料を含む香味源充填物を「非たばこ充填物」ともいう。
［たばこ充填物］
　たばこ充填物として用いるたばこの大きさやその調製法は限定されない。例えば、たばこ刻、たばこシート、またはたばこ顆粒を使用できる。たばこ刻としては、乾燥したたばこ葉を、幅０．８～１．２ｍｍに刻んだものを用いてもよい。前記幅に刻んだ場合、刻の長さは、おおよそ５～２０ｍｍ程度となる。また、乾燥したたばこ葉を平均粒径が２０～２００μｍ程度になるように粉砕して均一化したものをシート加工し、それを幅０．８～１．２ｍｍ、長さ２～４ｍｍ程度に刻んだものを用いてもよい。さらに、上記のシート加工したものについて刻まずにギャザー加工したものを充填物として用いてもよい。また、円筒状に成型した複数のシートを同心円状に配置してもよい。乾燥したたばこ葉を刻んで使用する場合であっても、粉砕して均一化したシートとして用いる場合でも、香味源充填物１４に含まれるたばこの種類は、様々なものを用いることができる。黄色種、バーレー種、オリエント種、在来種、および、その他のニコチアナ・タバカム系品種やニコチアナ・ルスチカ系品種を、目的とする味となるように適宜ブレンドして用いることができる。前記たばこの品種の詳細は、「たばこの事典、たばこ総合研究センター、２００９．３．３１」に詳細が開示されている。
　たばこを粉砕して均一化シートに加工する方法は複数存在する。１つ目は抄紙プロセスを用いて抄造シートを得る方法であり、２つ目は水等の適切な溶媒を混ぜて均一化した後に金属製板もしくは金属製板ベルトの上に均一化物を薄くキャスティングし、乾燥させてキャストシートを得る方法であり、３つ目は水等の適切な溶媒を混ぜて均一化したものをシート状に押出成型して圧延シートを得る方法である。前記均一化シートの種類については、「たばこの事典、たばこ総合研究センター、２００９．３．３１」に詳細が開示されている。
　たばこ充填物１４の充填密度は、特に限定されないが、非燃焼加熱型香味吸引器具の性能を担保し、良好な香味を付与する観点から、通常２５０ｍｇ／ｃｍ３以上であり、好ましくは３２０ｍｇ／ｃｍ３以上であり、また、通常５２０ｍｇ／ｃｍ３以下であり、好ましくは４２０ｍｇ／ｃｍ３以下である。具体的には、たばこ含有セグメント１３中の香味源充填物の含有量は、円周２２ｍｍ、長さ２０ｍｍのたばこ含有セグメントの場合、たばこ含有セグメントあたり通常は２００～４５０ｍｇであり、好ましくは２８０～４００ｍｇである。
　前記葉たばこ等のたばこ原料の重量に対し、１０～５０重量％、好ましくは１５～３０重量％のエアロゾル生成基材を添加してもよい。エアロゾル生成基材は加熱によりエアロゾルを生成し得る材料であり、特に限定されないが、例えばグリセリン、プロピレングリコール（ＰＧ）、トリエチルシトレート（ＴＥＣ）、トリアセチン、１，３－ブタンジオール等が挙げられる。これらは一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。
　揮発性香料成分は、特に限定されず、良好な香味を付与する観点から、アセトアニソール、アセトフェノン、アセチルピラジン、２－アセチルチアゾール、アルファルファエキストラクト、アミルアルコール、酪酸アミル、トランス－アネトール、スターアニス油、リンゴ果汁、ペルーバルサム油、ミツロウアブソリュート、ベンズアルデヒド、ベンゾインレジノイド、ベンジルアルコール、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸ベンジル、プロピオン酸ベンジル、２，３－ブタンジオン、２－ブタノール、酪酸ブチル、酪酸、カラメル、カルダモン油、キャロブアブソリュート、β－カロテン、ニンジンジュース、Ｌ－カルボン、β－カリオフィレン、カシア樹皮油、シダーウッド油、セロリーシード油、カモミル油、シンナムアルデヒド、ケイ皮酸、シンナミルアルコール、ケイ皮酸シンナミル、シトロネラ油、ＤＬ－シトロネロール、クラリセージエキストラクト、ココア、コーヒー、コニャック油、コリアンダー油、クミンアルデヒド、ダバナ油、δ－デカラクトン、γ－デカラクトン、デカン酸、ディルハーブ油、３，４－ジメチル－１，２－シクロペンタンジオン、４，５－ジメチル－３－ヒドロキシ－２，５－ジヒドロフラン－２－オン、３，７－ジメチル－６－オクテン酸、２，３－ジメチルピラジン、２，５－ジメチルピラジン、２，６－ジメチルピラジン、２－メチル酪酸エチル、酢酸エチル、酪酸エチル、ヘキサン酸エチル、イソ吉草酸エチル、乳酸エチル、ラウリン酸エチル、レブリン酸エチル、エチルマルトール、オクタン酸エチル、オレイン酸エチル、パルミチン酸エチル、フェニル酢酸エチル、プロピオン酸エチル、ステアリン酸エチル、吉草酸エチル、エチルバニリン、エチルバニリングルコシド、２－エチル－３，（５または６）－ジメチルピラジン、５－エチル－３－ヒドロキシ－４－メチル－２（５Ｈ）－フラノン、２－エチル－３－メチルピラジン、ユーカリプトール、フェネグリークアブソリュート、ジェネアブソリュート、リンドウ根インフュージョン、ゲラニオール、酢酸ゲラニル、ブドウ果汁、グアヤコール、グァバエキストラクト、γ－ヘプタラクトン、γ－ヘキサラクトン、ヘキサン酸、シス－３－ヘキセン－１－オール、酢酸ヘキシル、ヘキシルアルコール、フェニル酢酸ヘキシル、ハチミツ、４－ヒドロキシ－３－ペンテン酸ラクトン、４－ヒドロキシ－４－（３－ヒドロキシ－１－ブテニル）－３，５，５－トリメチル－２－シクロヘキセン－１－オン、４－（パラ－ヒドロキシフェニル）－２－ブタノン、４－ヒドロキシウンデカン酸ナトリウム、インモルテルアブソリュート、β－イオノン、酢酸イソアミル、酪酸イソアミル、フェニル酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、フェニル酢酸イソブチル、ジャスミンアブソリュート、コーラナッツティンクチャー、ラブダナム油、レモンテルペンレス油、カンゾウエキストラクト、リナロール、酢酸リナリル、ロベージ根油、マルトール、メープルシロップ、メンソール、メントン、酢酸Ｌ－メンチル、パラメトキシベンズアルデヒド、メチル－２－ピロリルケトン、アントラニル酸メチル、フェニル酢酸メチル、サリチル酸メチル、４’－メチルアセトフェノン、メチルシクロペンテノロン、３－メチル吉草酸、ミモザアブソリュート、トウミツ、ミリスチン酸、ネロール、ネロリドール、γ－ノナラクトン、ナツメグ油、δ－オクタラクトン、オクタナール、オクタン酸、オレンジフラワー油、オレンジ油、オリス根油、パルミチン酸、ω－ペンタデカラクトン、ペパーミント油、プチグレインパラグアイ油、フェネチルアルコール、フェニル酢酸フェネチル、フェニル酢酸、ピペロナール、プラムエキストラクト、プロペニルグアエトール、酢酸プロピル、３－プロピリデンフタリド、プルーン果汁、ピルビン酸、レーズンエキストラクト、ローズ油、ラム酒、セージ油、サンダルウッド油、スペアミント油、スチラックスアブソリュート、マリーゴールド油、ティーディスティレート、α－テルピネオール、酢酸テルピニル、５，６，７，８－テトラヒドロキノキサリン、１，５，５，９－テトラメチル－１３－オキサシクロ（８．３．０．０（４．９））トリデカン、２，３，５，６－テトラメチルピラジン、タイム油、トマトエキストラクト、２－トリデカノン、クエン酸トリエチル、４－（２，６，６－トリメチル－１－シクロヘキセニル）２－ブテン－４－オン、２，６，６－トリメチル－２－シクロヘキセン－１，４－ジオン、４－（２，６，６－トリメチル－１，３－シクロヘキサジエニル）２－ブテン－４－オン、２，３，５－トリメチルピラジン、γ－ウンデカラクトン、γ－バレロラクトン、バニラエキストラクト、バニリン、ベラトルアルデヒド、バイオレットリーフアブソリュート、たばこ植物（たばこ葉、たばこ茎、たばこ花、たばこ根、およびたばこ種）の抽出物が挙げられ、特に好ましくはメンソールである。また、これらの揮発性香料成分は１種を単独で、または２種以上を併用してもよい。
［非たばこ充填物］
　非たばこ充填物として、非たばこ植物由来の材料を用いることができる。非たばこ植物由来としては、ハーブ植物（ミント、バジル、タイム、パクチー、ローズマリー、パセリ、フェンネル、レモングラス、またはシナモン等）または茶葉等の芳香性を有する植物が挙げられる。また、当該植物は、「天然香料基原物質リスト」（平成２２年消食表第３３７号別添２）の中から選択されてもよい。これらの植物を乾燥し、幅０．５～１．５ｍｍ程度にカットし、長さ５～２０ｍｍ程度の刻形状にして、円柱状のラッパー内にランダムに配向させて充填することができる。または刻の長手方向が香味源含有セグメントの軸方向に略平行となるように、当該刻をラッパー内に充填してもよい。目標とする味香に合わせて植物種類を複数ブレンドしてもよい。
　非たばこ充填物として、非たばこ植物繊維を原料とする多孔性材料を用いることができる。当該多孔性材料は、乾式不織布と湿式不織布において説明した方法で製造できる。当該多孔性材料には香料などの香味源が添加されることが好ましい。当該多孔性材料は、幅０．５～１．５ｍｍ程度にカットし、長さ５～２０ｍｍ程度の刻形状にして円柱状のラッパー内にランダムに配向させて充填することができる。または刻の長手方向がキャップ部材の軸方向に略平行となるように、当該刻をラッパー内に充填してもよい。あるいは、円柱状のラッパー内にシート形状のまま折りたたんで充填してもよい。その際、ギャザー形状（しわ寄せされた状態）で充填してもよい。
　非たばこ充填物として、多糖類由来の材料を用いることができる。多糖類由来の材料としては、増粘多糖類（ジェランガム、カラギーナン、ペクチン、寒天）等が挙げられる。これと水とを、混合、ホモジナイズし、乾燥してシートとすることができる。乾燥は、常温（風乾）、減圧加熱、凍結乾燥のいずれを行ってもよい。当該シートの充填方法は前述のとおりとしてよい。あるいは、多糖類由来の材料と水をホモジナイズしたものを顆粒状にし、当該顆粒をラッパー内に充填してもよい。
　さらに、多糖類由来の材料とゲル化剤とゲル化促進剤と水とをホモジナイズし、架橋構造を有する湿性ゲルを調製し、超臨界二酸化炭素処理、凍結乾燥処理を行って、架橋構造を残したまま水を除去することで低密度の多孔性ゲル（開細孔構造を有するゲル）としてもよい。当該方法の詳細は、国際公開２０１９／１１１５３６に開示されている。前記原料に香味源（フレーバー、たばこ抽出物、たばこ粉砕物等）を加えてホモジナイズして湿性ゲルを調製してもよい。あるいは、多孔性ゲルに当該香味源を添加することもできる。
（２－２）ラッパー
　香味源充填物１４はラッパー１７で巻装される。ラッパー１７は、前述のラッパー１５と同じものを使用できる。充填物が多くの水分やエアロゾル生成基材を含んでいる場合は、それら液体がしみこんだ際にラッパーの強度が低下しないことが望ましい。強度低下を防止する観点からは、前述のラッパー１５と同じもの以外に、紙と金属箔とを貼り合わせたもの、紙とポリマーフィルムとを貼り合わせたもの等が好ましい。
２．第１マウスピースセグメント
　第１マウスピースセグメント３は、香味源含有ロッド１の下流に位置する。第１マウスピースセグメント３は、筒状部材３１で構成され、好ましくは紙管３１で構成される。紙としては公知のものを使用でき、その厚さは好ましくは２００～１０００μｍである。第１マウスピースセグメント３は、マウスピースライニングペーパー３５によって香味源含有ロッド１と接続される。マウスピースライニングペーパー３５と筒状部材３１には、両者を貫通する穿孔３３が設けられている。穿孔３３の存在により、吸引時に外気が当該セグメント３内に導入される。これにより、香味源含有セグメント１３が加熱されることで生成したエアロゾル気化成分が外気と接触し、その温度が低下するため液化し、エアロゾルが形成される。したがって第１マウスピースセグメント３は冷却セグメントの機能を有する。穿孔３３の径（差し渡し長さ）は特に限定されないが、例えば０．５～１．５ｍｍであることができる。穿孔３３の数は特に限定されず、１つでも２つ以上でもよい。例えば穿孔３３は第１マウスピースセグメント３の周上に複数設けられていてもよい。
　香味源含有セグメント１３の先端からヒーター９１を挿入する際に、香味源充填物１４の一部が第一マウスピースセグメントの内部に押し出されることがある。これを防止するために、紙管３１は、香味源充填物１４を巻装するラッパー１７よりも厚い紙で構成されることが好ましい。また、紙管３１の内部にライナーを配置することでも香味源充填物１４が押し出される現象を防止できる。ライナーは紙管３１を構成する紙と同等の紙で構成されることができる。図１２にライナーを設けた紙管の一態様を示す。図中、Ｌはライナー、Ｂは接着剤である。
３．第２マウスピースセグメント
　第２マウスピースセグメント５は、第１マウスピースセグメント３の下流に位置する。第２マウスピースセグメント５は、香味吸引器具の強度を高める機能を有する。具体的に、第２マウスピースセグメント５は、酢酸セルロース繊維を高密度で充填してなる充填層と、中央部分に設けられた中空部からなるセンターホールセグメント５１で構成され、インナープラグラッパー５３で包装されている。センターホールセグメント５１は、酢酸セルロース繊維に、トリアセチンを含む可塑剤が酢酸セルロース重量に対して６～２０重量％添加されて硬化された、内径φ５．０～φ１．０ｍｍのロッドであることができる。充填層は繊維の充填密度が高いため、吸引時は空気やエアロゾルは中空部のみを流れることになり、充填層内はほとんど流れない。また、充填層内に揮発性香料を含ませることもできる。こうすることで、中空部を流れる空気やエアロゾルに揮発性香料を含ませることが可能となる。
４．第３マウスピースセグメント
　第３マウスピースセグメント７は、第２マウスピースセグメント５の下流に位置する。第３マウスピースセグメント７は、中実部材であり、フィルターとしての機能を有する。第３マウスピースセグメント７は、中実な酢酸セルロース繊維充填層からなるフィルターセグメント７１で構成され、インナープラグラッパー７３で包装されている。第２マウスピースセグメント５と第３マウスピースセグメント７とはアウタープラグラッパー５５で接続されている。第３マウスピースセグメント７を備える非燃焼加熱型香味吸引器具は、吸い口端まで繊維充填層が存在するので、通常のシガレットと同様の外観特徴を有する。
　第２マウスピースセグメントと第３マウスピースセグメントは入れ替えて配置されてもよい。また、第２マウスピースセグメントまたは第３マウスピースセグメントのいずれか一方のみを設けてもよい。
　第３マウスピースセグメントは、前述の酢酸セルロース繊維を中実に充填したセグメントではなく、キャップ部材１１のような、湿式不織布もしくは乾式不織布を充填したセグメントであってもよい。
　第３マウスピースセグメントの充填された繊維束の中に、略球形の香料カプセルを１つまたは複数配置することもできる。香料カプセルは、糖類やたんぱく質を含むシェルと、液体香料成分を有するコアを備える。例えば、香料カプセルは２軸ノズル滴下法で作られるシームレスカプセルであってもよい。略球形のカプセルの直径は円筒形状の第３マウスピースセグメント底面の直径よりも小さいことが望ましい。
５．非燃焼加熱型香味吸引器具
　香味源含有ロッド１と、第１マウスピースセグメント３、第２マウスピースセグメント５、および第３マウスピースセグメント７が接続されて非燃焼加熱型香味吸引器具１００となる。これらはマウスピースライニングペーパー３５で接続されている。これらの接続は、例えばマウスピースライニングペーパー３５の内側面に酢酸ビニル系糊等の糊を塗り、前記セグメントを巻くことで接続することができる。
６．キャップ部材１１の製造方法
　本実施態様にかかるキャップ部材１１の製造方法は、好ましくは、天然繊維を含む不織布を圧縮し、ラッパー内に充填する工程（以下、不織布充填工程ともいう。）を含む。また、前記方法は、不織布充填工程の前に、カーディング方式またはエアレイド方式の乾式法、湿式法、スパンボンド法、あるいはメルトブロー法により不織布を形成する工程（以下、不織布形成工程ともいう。）をさらに含むことが好ましい。当該前記方法によれば、本実施態様のキャップ部材１１を簡易にかつ効率よく製造することができる。以下、各工程について、乾式不織布を形成する場合と、湿式不織布を形成する場合を例として説明する。
［乾式不織布を形成する場合］
（１）不織布形成工程
　本工程では、カーディング方式またはエアレイド方式の乾式法、湿式法、スパンボンド法、あるいはメルトブロー法により不織布を形成する。不織布の形成において、天然繊維を含む繊維の結合は、サーマルボンド法、ケミカルボンド法、ニードルパンチ法、スパンレース法（水流絡合法）、ステッチボンド法、またはスチームジェット法により行うことができる。
　本工程では、特に、エアレイド方式の乾式法により乾式不織布を形成し、ケミカルボンド法により天然繊維を含む繊維を結合することが好ましい。エアレイド方式の乾式法では、空気流により低密度な繊維の層を形成することができる。また、ケミカルボンド法ではバインダーを吹き付けて、低密度を維持しながら繊維を結合することができる。ケミカルボンド法において使用するバインダーとしては、デンプン、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニルコポリマー、酢酸ビニルアクリルコポリマー等が挙げられる。これらのバインダーは一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。スパンボンド法やメルドブロー法により不織布を形成する場合、またサーマルボンド法により天然繊維を含む繊維の結合を行う場合には、繊維は天然繊維以外に熱可塑性繊維をさらに含むことができる。
（２）不織布充填工程
　本工程では、天然繊維を含む乾式不織布を圧縮し、ラッパー内に充填する。本工程は、シート状の不織布を複数枚重ねる工程と、重ねられた不織布をＳ字状形状に折りたたむ工程と、Ｓ字状形状に折りたたまれた不織布を圧縮し、ラッパー内に充填する工程と、を含むことが好ましい。
　不織布を圧縮する際、下記方法で算出される圧縮率（Ｂ）は２０％以上１００％未満であることが好ましく、２０～６０％がより好ましく、２５～４０％がさらに好ましい。圧縮率（Ｂ）が２０％以上１００％未満であることにより、得られるキャップ部材１１における前述した圧縮率（Ａ）が２０％以上１００％未満になりやすい傾向がある。
　〔圧縮率（Ｂ）の算出方法〕
　断面積（Ｂ１）：キャップ部材１１の軸方向に垂直な面における、圧縮直前の前記不織布の断面積
　断面積（Ｂ２）：キャップ部材１１の軸方向に垂直な面における、不織布部分の断面積
　圧縮率（Ｂ）（％）＝（断面積（Ｂ２）／断面積（Ｂ１））×１００
　断面積（Ｂ１）は、マイクロスコープで圧縮直前の不織布の断面を撮影し、操作モニター上で縦横の長さを評価することでキャップ部材１１の軸方向に垂直な面における該不織布の断面積を算出することで測定する。また、断面積（Ｂ２）は、フィルター円周測定機（商品名：ＳＯＤＩＭＡＸ、ＳＯＤＩＭ製）でキャップ部材１１の外周（円周）を測定し、ラッパーの厚さを紙厚さ測定機で測定し、これらの測定値を用いて計算により求める。
　本工程は、例えば図３に示されるフィルターセグメント製造装置を用いて実施することができる。当該装置は、不織布供給装置Ｓと、不織布加工装置Ｗと、フィルターセグメント形成装置Ｆと、を備える。不織布供給装置Ｓは、前述した不織布形成工程により製造された不織布を、不織布加工装置Ｗへ連続的に供給する装置であることができる。
　不織布加工装置Ｗの詳細を図４に示す。当該装置は、スリッターＷ８と、パスパートＷ９と、レベル調節ローラーＷ１０と、垂直ローラーＷ１１と、Ｓ字形状ガイドＷ１２と、ローターチューブＷ１３と、フォーミング部材Ｗ１４とを備える。不織布供給装置Ｓから連続的に供給されるシート状の不織布Ｗ１６は、スリッターＷ８により流れ方向に４枚にカットされる。具体的には、図５に示されるように、不織布Ｗ１６は３本のスリットナイフＷ１５により流れ方向に４枚に均等にカットされる。本装置では不織布は４枚にカットされるが、カットされる枚数は特に限定されない。
　次に、スリッターＷ８により４枚にカットされた不織布Ｗ１６は、パスパートＷ９により互いに位相がずらされる。次に、レベル調節ローラーＷ１０により各不織布Ｗ１６の高さが調整され、垂直ローラーＷ１１により各不織布Ｗ１６のシートの向きが変更される。具体的には、図６に示されるように、不織布Ｗ１６は垂直ローラーＷ１１を通過することで、シートの向きが変更された上で、各不織布Ｗ１６がそれぞれ僅かにずれて重なるように配置される。次に、不織布Ｗ１６はＳ字形状ガイドＷ１２を通過することでＳ字状形状に折りたたまれる。具体的には、図７（ａ）および（ｂ）に示されるように、Ｓ字形状ガイドＷ１２は上流側の図７（ａ）から下流側の図７（ｂ）へその形状が変化することで、ずらして積層された４枚の不織布Ｗ１６は、最終的に図７（ｂ）に示されるようにＳ字状形状に折りたたまれる。図７（ａ）は、図４の点線（ａ）における断面図をシートＷ１６が搬送される方向（図４紙面左）から見た図、図７（ｂ）は、図４の点線（ｂ）における断面図をシートＷ１６が搬送される方向（図４紙面左）から見た図である。
　次に、Ｓ字状形状に折りたたまれた不織布Ｗ１６は、ローターチューブＷ１３により円筒形状に圧縮成形される。具体的には、図８に示されるように、Ｓ字状形状に折りたたまれた不織布Ｗ１６は、回転するローターチューブＷ１３内に挿入され（図８（ｂ））、ローターチューブＷ１３の回転によりＳ字状形状を維持しつつ圧縮されながらその外縁を円筒形状に成形される（図８（ａ））。次に、円筒形状に圧縮成形された不織布Ｗ１６は、フォーミング部材Ｗ１４により、Ｓ字状形状をより強固にしつつ、より圧縮を行う。図９に示されるように、フォーミング部材Ｗ１４に設けられた回転する複数の連続する鼓ロールＷ１７はフォーミングテープで駆動されている。連続する鼓ロールＷ１７は、不織布Ｗ１６の流れ方向にそって徐々に内径が小さくなるように配置されていてもよい。フォーミング部の鼓ロールＷ１７を不織布Ｗ１６が通過することで、Ｓ字状形状をより強固にしつつ、不織布Ｗ１６を円筒形状により圧縮成形することができる。前記圧縮率（Ｂ）は、ローターチューブＷ１３の長さや回転速度、鼓ロールＷ１７の内径や個数、フォーミングテープの厚さ、幅を適宜設定することで、前述した範囲内に調節することができる。
　円筒形状により圧縮成形された不織布は、図３に示されるフィルターセグメント形成装置Ｆに供給され、その外周にラッパー１５が巻かれ、糊付けされた後、適当な長さに切断される。これにより、キャップ部材１１が製造される。
（３）接続工程
　キャップ部材１１はマウスピースライニングペーパー３５で香味源含有セグメント１４の先端に固定される（図１Ｂ参照）。または、キャップ部材１１はアウターラッパー３４で香味源含有セグメントと接続された後に、マウスピースライニングペーパー３５でマウスピースセグメントと接続される（図１Ｃ参照）。
［湿式不織布を形成する場合］
（１）不織布形成工程
　本態様においては、湿式不織布として紙を形成することが好ましい。紙は、公知の方法で製造でき、例えば、丸網抄紙機、単網抄紙機、長網抄紙機、インクラインドワイヤー抄紙機等の一般的な抄紙機を用いて、漂白されたまたは未漂白の木材パルプを主原料として紙を製造できる。紙は、通気度が１００ＣＵ未満である低通気度紙でもよいし、１００ＣＵ以上である高通気度紙でもよい、木材パルプ以外に、木材以外の天然繊維を配合してもよいし、紙の強度を担保するため少量の化学合成繊維を配合してもよい。
（２）不織布充填工程
　本工程において前記湿式不織布にギャザー加工を施し、当該加工された１枚の乾式不織布を折たたんで前記ラッパー内部に充填することができる（図２Ｃ参照）。ギャザー加工によって設けられた稜線は前記キャップ部材の軸方向と略平行である。この後の接続工程は前述のとおりである。
７．非燃焼加熱型香味吸引システム
　非燃焼加熱型香味吸引システムは、非燃焼加熱型香味吸引器具と、加熱する加熱装置と、を備えることが好ましく、他の構成を有していてもよい。
　非燃焼加熱型香味吸引システムの一例を図１０に示す。図中、非燃焼加熱型香味吸引システムは、非燃焼加熱型香味吸引器具１００と、当該器具の香味源含有セグメント１３を外側から加熱する加熱装置３００とを備える。香味源含有セグメント１３は、たばこ含有セグメントであってもよい。図１０は非燃焼加熱型香味吸引器具１００を加熱装置３００に挿入する態様を示す。加熱装置３００は、ヒーター９１と、金属管９３と、ボディ９５と、電池ユニット９７と、制御ユニット９９とを備える、外部加熱型の加熱装置である。ボディ９５は筒状の凹部を有し、凹部の内側側面であって、凹部に挿入される非燃焼加熱型香味吸引器具１００の香味源含有セグメント１３と対向する位置に、ヒーター９１と金属管９３が配置されている。ヒーター９１は電気抵抗によるヒーターであることができ、温度制御を行う制御ユニット９９からの指示により電池ユニット９７より電力が供給される。ヒーター９１から発せられた熱は、熱伝導度の高い金属管９３を通じて非燃焼加熱型香味吸引器具１００の香味源含有セグメント１３へ伝えられる。
　非燃焼加熱型香味吸引器具１００の先端部に存在するキャップ部材１１は、加熱されてもよいし加熱されなくてもよい。本実施態様にかかるキャップ部材１１は加熱された場合でも、前述のとおり揮発成分を発生しない。また、図１０の下部に示すとおり、ヒーター９１は、把持性を高めるために凹部の閉鎖端側に向かって対向するヒーター９１の間隔が狭くなるように配置することができる。このような場合、キャップ部材１１は変形する。しかし本実施態様のキャップ部材１１は適度な圧縮力をもって不織布が充填されているので不要なチャネルが生じない。
　図１１は非燃焼加熱型香味吸引システムの別態様を示す。加熱装置３００は、非燃焼加熱型香味吸引器具１００に挿入できるヒーター９１を備える、内部加熱型の加熱装置である。ヒーター９１として、剛直性のある板状、ブレード状、柱状ヒーターを用いることが好ましい。当該ヒーターとしては、例えばセラミック基材の上にモリブデンやタングステン等を付与したセラミックヒーターが挙げられる。本実施態様のキャップ部材１１は、不織布が、その主面が軸方向に略平行となるように充填されており、不織布間の隙間が複数存在するので、隙間の位置を確認せずともヒーター９１を容易に挿入できる。さらに、隙間は視認できない方が好ましいが、この場合は外観性にも優れる。
　加熱装置による加熱温度は特に限定されないが、４００℃以下であることが好ましく、１５０～４００℃であることがより好ましく、２００～３５０℃であることがさらに好ましい。加熱温度とは加熱装置のヒーターの温度を示す。
［実施例１］キャップ部材Ａ～Ｌの製造
（１）不織布の製造
　エアレイド方式の乾式法により不織布を製造した。具体的には、まず原料となる木材パルプを粗砕機および解繊機で単繊維化した後、ウエブ形成装置からパルプを無端金網の吸収面上に落下させ、ウエブを形成ししつ移送した。このウエブにポリビニルアルコールおよびポリ酢酸ビニルアクリルコポリマーを含むバインダー溶液を噴霧し、乾燥し、さらに前記バインダー溶液を噴霧し乾燥して、幅２４０ｃｍの不織布を得た（ケミカルボンド法）。得られた不織布を巻取装置で巻き取りジャンボロールとした。ジャンボロールから不織布を繰り出して幅１３ｃｍにスリット加工し、巻き取った。キャップ部材ＡからＦについては、原料となる木材パルプとして、粗度が０．２２ｍｇ／ｍである木材パルプ（Ｗｅｙｅｒｈａｕｅｓｅｒ社製、品名：ＮＢ４１６）を用いた。キャップ部材ＧからＬについては、原料となる木材パルプとして、粗度が０．１８ｍｇ／ｍである木材パルプ（ＵＰＭＲａｕｍａｃｅｌｌ社製、品名：バイオブライト）を用いた。キャップ部材ＡからＬに使用された不織布の坪量は適宜調整した。
　（２）キャップ部材前駆体の製造
　キャップ部材を、たばこ用フィルター製造装置を用いて製造した。すなわち、（１）に記載の方法で製造された不織布を、スリッターで４枚に切り裂き、４枚を重ねて切り口がＳ字状の円筒状に圧縮して成形した。次に、円筒状の不織布をラッパー（日本製紙パピリア製のＬＰＷＳ－ＯＬＬ（通気度１３００Ｃ．Ｕ．、坪量２６．５ｇ／ｍ２、厚さ４８μｍ））で包み、ラップ部を糊付けした後に、フィルター製造装置で設定されている所定の長さにカッターで切断してキャップ部材前駆体を得た。不織布はスリット前の幅が１３０ｍｍであり、これが等間隔で４枚にスリットされることで１枚の幅が３２ｍｍとなる。スリット時にわずかにロスが発生した。このようにして、表１に示されるキャップ部材前駆体を作製した。当該前駆体の軸方向の長さは２７．０ｍｍ、円周は２４．１ｍｍであった。当該前駆体のすべてにおいて、幅３２ｍｍ×長さ２７ｍｍの不織布が４枚ずつ充填されていた。当該前駆体を軸方向長さが８ｍｍとなるように切断してキャップ部材を得た。キャップ部材の物性を下表に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
  
［実施例２］キャップ部材の製造
（１）湿式不織布（紙）
　以下の紙を準備した。
１）デルフォート社製：名称　Ｂｒｏｗｎ　２０５２３２、坪量３３［ｇ／ｍ２］、厚さ５０［μｍ］、通気度０［ＣＯＲＥＳＴＡ］、色　茶色
２）デルフォート社製：名称　ＢＣＰＷ　１０００３７２８、坪量３５［ｇ／ｍ２］、厚さ３７［μｍ］、通気度０［ＣＯＲＥＳＴＡ］、色　白色
３）グラッツ社製：名称　Ｓｔｉｆｆ　ＰＷ　８９６９、坪量８２［ｇ／ｍ２］、厚さ１００［μｍ］、通気度０［ＣＯＲＥＳＴＡ］、色　白色
４）グラッツ社製：名称　Ｓｔｉｆｆ　ＰＷ　８９９３、坪量１００［ｇ／ｍ２］、厚さ１２５［μｍ］、通気度０［ＣＯＲＥＳＴＡ］、色　白色
５）日本製紙社製：名称　特厚白色グラシン、坪量４０［ｇ／ｍ２］、厚さ３７［μｍ］、通気度０［ＣＯＲＥＳＴＡ］、色　白色
（２）成形およびキャップ部材の製造
　フィルター巻上機（三條機械製作所製ＦＲ４－ＰＦ）を用いて、前記紙に縦目スジ付け加工を施した後に、ラッパーで巻上げてキャップ部材を製造した。スジ付け加工の条件は以下の通りであった。
　縦目スジ付線のピッチ：１ｍｍ間隔
　縦目スジ付け線のクレーピング深さ（スジ付け雄雌金属ロールの噛みこみ深さ）：０．１５～０．２０ｍｍ
　ラッパーとしてミカエル社製プラグラップ（通気度０［ＣＯＲＥＳＴＡ］、坪量３６［ｇ／ｍ２］、厚さ４３［μｍ］、紙幅２４．３ｍｍ）を用いた。キャップ部材の仕上がりサイズは、円周が２２．０ｍｍ、長さが８ｍｍであった。
　充填状態は以下のとおりであった。
　１）幅１８０ｍｍ、体積占有率２４％、２．５ｍｍＨ２Ｏ
　２）幅２００ｍｍ、体積占有率２０％、２．５ｍｍＨ２Ｏ
　３）幅８０ｍｍ、体積占有率２７％、３．５ｍｍＨ２Ｏ
　４）幅１００ｍｍ、体積占有率２７％、３．５ｍｍＨ２Ｏ
　５）幅１８０ｍｍ、体積占有率２４％、２．５ｍｍＨ２Ｏ
１００　非燃焼加熱型香味吸引器具
１　香味源含有ロッド
３　第１マウスピースセグメント
５　第２マウスピースセグメント
７　第３マウスピースセグメント
１１　キャップ部材
１２　シート、不織布
１３　香味源含有セグメント、たばこ含有セグメント
１４　香味源充填物
１５、１７　ラッパー
３１　筒状部材、紙管
３３　穿孔
３４　アウターラッパー
３５　マウスピースライニングペーパー
５１　センターホールセグメント
５３　インナープラグラッパー
 
Ｓ　不織布供給装置
Ｗ　不織布加工装置
Ｗ８　スリッター
Ｗ９　パスパート
Ｗ１０　レベル調節ローラー
Ｗ１１　垂直ローラー
Ｗ１２　Ｓ字形状ガイド
Ｗ１３　ローターチューブ
Ｗ１４　フォーミング部材
Ｗ１５　スリットナイフ
Ｗ１６　不織布Ｗ
Ｆ　フィルターセグメント形成装置
 
３００加熱装置
９１　ヒーター
９３　金属管
９５　ボディ
９７　電池ユニット
９９　制御ユニット
 
Ｌ　ライナー
Ｂ　接着剤

Claims (18)

  1. 　吸口端とは反対の先端部にキャップ部材、およびその下流に香味源充填物を備える香味源含有ロッドであって、
    　前記キャップ部材が天然繊維含有シートを含み、当該シートはその主面が前記香味源含有ロッドの長手方向に略平行であるように配置されている、香味源含有ロッド。
  2. 　前記シートが乾式不織布または湿式不織布を含む、請求項１に記載の香味源含有ロッド。
  3. 　前記キャップ部材が、ラッパーを備え、当該ラッパー内に前記シートが充填されている、請求項１または２に記載の香味源含有ロッド。
  4. 　前記シートが乾式不織布であり、下記方法で算出される、前記ラッパー内部に充填された前記乾式不織布の圧縮率（Ａ）が２０％以上１００％未満である、請求項３に記載の香味源含有ロッド。
    　〔圧縮率（Ａ）の算出方法〕
    　断面積（Ａ１）：前記キャップ部材のラッパーを取り外し、乾式不織布を取り出して測定される、キャップ部材の軸方向に垂直な面における当該乾式不織布の断面積
    　断面積（Ａ２）：前記キャップ部材の軸方向に垂直な面における、キャップ部材の内部の断面積
    　圧縮率（Ａ）（％）＝（断面積（Ａ２）／断面積（Ａ１））×１００
  5. 　前記シートが乾式不織布であり、当該乾式不織布が複数枚重ねられ、Ｓ字状形状に折りたたまれた状態で圧縮して前記ラッパー内部に充填されている、請求項３または４に記載の香味源含有ロッド。
  6. 　前記シートが、ギャザー加工が施された乾式不織布であり、
    　当該加工された１枚の乾式不織布が折たたまれて、または当該加工された複数枚の乾式不織布が重ねられ折たたまれて前記ラッパー内部に充填されており、かつ前記ギャザー加工によって設けられた稜線が前記キャップ部材の軸方向に略平行である、請求項３または４に記載の香味源含有ロッド。
  7. 　前記キャップ部材の軸方向端面において、前記乾式不織布間に間隙が視認されない、請求項２～６のいずれかに記載の香味源含有ロッド。
  8. 　前記シートが湿式不織布であり、下記方法で算出される、前記ラッパー内部に充填された前記湿式不織布の体積占有率（Ｘ）が１０％以上６０％未満である、請求項２または３に記載の香味源含有ロッド。
    　〔体積占有率（Ｘ）の算出方法〕
    　断面積（Ｘ１）：前記キャップ部材の軸方向に垂直な断面における湿式不織布の総面積
    　断面積（Ｘ２）：前記キャップ部材の軸方向に垂直な断面におけるキャップ部材内部の断面積
    　体積占有率（Ｘ）（％）＝（断面積（Ｘ１）／断面積（Ｘ２））×１００
  9. 　前記シートが、ギャザー加工が施された湿式不織布であり、
    　当該加工された１枚の乾式不織布が折たたまれて前記ラッパー内部に充填されており、かつ前記ギャザー加工によって設けられた稜線が前記キャップ部材の軸方向に略平行である、請求項２、３、または８に記載の香味源含有ロッド。
  10. 　前記天然繊維が、絹、毛、綿、麻、および植物パルプからなる群から選択される少なくとも一種の繊維である、請求項１～９のいずれかに記載の香味源含有ロッド。
  11. 　前記天然繊維が植物パルプである、請求項１０に記載の香味源含有ロッド。
  12. 　前記キャップ部材の通気抵抗が２～３０ｍｍＨ２Ｏである、請求項１～１１のいずれかに記載の香味源含有ロッド。
  13. 　前記香味源充填物の下流端に、さらに前記キャップ部材を備える、請求項１～１２のいずれかに記載の香味源含有ロッド。
  14. 　前記香味源充填物が、たばこ刻、たばこシート、またはたばこ顆粒を含む、請求項１～１３のいずれかに記載の香味源含有ロッド。
  15. 　前記香味源充填物が、非たばこ植物由来の材料を含む、請求項１～１４のいずれかに記載の香味源含有ロッド。
  16. 　前記香味源充填物が、非たばこ植物繊維を原料とする多孔性材料を含む、請求項１～１５のいずれかに記載の香味源含有ロッド。
  17. 　前記香味源充填物が、多糖類由来の材料を含む、請求項１～１６のいずれかに記載の香味源含有ロッド。
  18. 　請求項１～１７のいずれかに記載の香味源含有ロッドを含む、非燃焼加熱型香味吸引器具。
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