WO2022000059A1 - Mezcla asfáltica perdurable aplicada en frio - Google Patents
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
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- C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2555/00—Characteristics of bituminous mixtures
- C08L2555/20—Mixtures of bitumen and aggregate defined by their production temperatures, e.g. production of asphalt for road or pavement applications
- C08L2555/22—Asphalt produced above 140°C, e.g. hot melt asphalt
Definitions
- the asphalt mix (AC) comes from a plant where it is processed hot and transported to the destination point, this transport, application and compaction must also be done hot, which determines the maximum times in which it can be used since if it lowers its temperature too much it will have to be discarded because it has lost its elasticity and adherence, and if applied it will disintegrate in a short time.
- This generates numerous problems, among which are the removal of asphalt in poor condition and its replacement, or the elimination of asphalt out of specifications to the plant or landfill, on the other hand, it is complex for the applicator to estimate the exact amount that is required to perform a job which tends to over-order with the consequent non-recoverable loss.
- the state of the art includes a solution that comprises a encapsulated emulsion breaking agent whose breaking occurs as a result of a mechanical effect collected in the European patent document with application number EP98400561 A1 of the applicant COLAS.
- a procedure is also known, ES2123627 owned by CECA S.A. for the manufacture of a cold bituminous coating characterized by the coating being a mixed cationic emulsion of hard binder.
- Another approach proposes, prior to mixing an emulsion of bitumen in aqueous phase with the granules (mainly silica or calcareous gravel), a procedure that contemplates giving a hydrophobic treatment to the latter, thus acting on the breaking rate of the emulsion. , can be seen in the European patent with application number EP01980637 A1 of the holder Total Fina Elf France.
- the present invention defines a modifier of the properties of bituminous mixtures that alters the rheology of the asphalt binders, the incorporation of this modifier or additive is carried out by means of the wet method, this technique consists of an energetic mixing of the bitumen and modifying additive at a bitumen temperature between 130 ° C and 160 ° C in which the cold additive is added first, during a period of time that guarantees digestion (approximately 120 minutes).
- the most important factors governing this process are mixing energy and time, aromatics content in bitumen, and particle size.
- the additive can be used as the sole modifier.
- the durable asphalt mix provided by the recommended invention does not introduce complexity into the manufacturing processes and is manufactured in hot mixing plants with means similar to those used for the conventional blends which are described to provide clarity about the claimed blend.
- the materials used are the following: a) aggregates: the aggregates available in the area and collected in the plant are used, such as limestone, silica or porphyry; b) Binder: the binder is a 35/50 and 50/70 penetration bitumen corresponding to what is established in the General Technical Prescriptions for Road and Bridge Works (PG-3) of type 50/70, and must be maintained at a temperature of 130 ° C to 160 ° C for the correct mixing with the additive; and c) additive: the additive that is incorporated into the mixture cold is a water-insoluble polycidic aromatic hydrocarbon compound whose percentages and elements that compose it are described in the present invention.
- PG-3 General Technical Prescriptions for Road and Bridge Works
- the additive is usually supplied in its entirety in a container for the transport of goods in bulk called GRG or IBC (Intermediate Bulk Container) and with an approximate weight of 900kg.
- GRG Generalized Bulk Container
- IBC Intermediate Bulk Container
- Each modifying product GRG occupies an area of approximately 1.2 m 2.
- bitumen at high temperature which translates into a decrease in hourly production, overflows in the mixer and even the possibility of accidents that affect the operators of the additive unit in the plant.
- the modifying additive enters the upper mouth of the chosen bitumen tank, lifting with a telescopic handler in the proportions around 20% -35% by weight with respect to the bitumen, for which it must be ensured that inside the exactly that amount of bitumen.
- Mixing is carried out by movement of the binder in the plant for 120 minutes, keeping the final product at a temperature of 130 ° C for a maximum time of two (2) weeks.
- the durable asphalt mix is manufactured in the plant with the same facilities required for a conventional hot mix, keeping mixing temperatures between 130 ° C and 160 ° C degrees centigrade.
- the mixing time will be increased by 20% compared to a conventional mixture, verifying the homogeneity and complete envelope of the binder and the aggregates at the mixer outlet.
- the mixture must be collected in a smooth area, with a concrete or asphalt surface, avoiding contamination with other materials, such as earth or aggregates, facilitating loading in the chosen means of transport or delivery container.
- the additive changes state and causes the bitumen to acquire the appropriate viscosity to recover a large part of the initial mechanical properties of the original asphalt mixture.
- the durable asphalt mix modified by the wet method comprises natural and / or artificial aggregates supplied in differentiated granulometric fractions; and in a proportion of 20% -35% by weight with respect to the penetration bitumen 35/50 and 50/70 of the modifying agent which comprises: water in a percentage between 30% -60%, of a polycyclic aromatic hydrocarbon compound between 10% -40%, kerosene between 8% -20%, Atactic PP between 5% -18% and cyclohexamine between 5% -25%.
- the additive is added cold and its integration with the binder is carried out at a temperature between 130 ° C and 160 ° C, a temperature that is maintained for a time close to 120 minutes to ensure digestion, as can be seen from the enduring mixture object of these memory is produced hot.
- a description of a preferred embodiment can be presented as an example, the materials used in its manufacture, as well as the application methods and all the accessory details that may be presented, being independent of the object of the invention, as long as do not affect its essentiality.
- the preferred embodiment describes the durable asphalt mix which can be stored for up to a period of three years, transported and applied cold, acquiring after compaction the properties of a conventional asphalt.
- the asphalt bitumen of the so-called 50/70 in accordance with the provisions of the General Technical Prescriptions for Highway and Bridge Works (PG-3) whose properties are reflected in the table presented in figure 1, of natural aggregates with a size corresponding to a type of mixture classified as semi-dense according to the UNE-En 933-2 (mm) standard, presented in the table in figure 2; It comprises in a proportion of 30% by weight with respect to the bitumen of the modifying agent whose shares are: water in 40%, of a polycyclic aromatic hydrocarbon compound in 19%, kerosene in 10%, Atactic PP in 7% and cyclohexamine in 24%.
- the additive is added in the cold by wet way, mixing with bitumen and aggregates for their integration at a temperature between 130 ° C and 160 ° C, this temperature is maintained for an approximate time of 120 minutes.
- the durable asphalt mix can be supplied in bulk directly in flatbed trucks or also in sacks. Its compaction affects the action of the claimed additive and the asphalt mix, providing sufficient plasticity for its application, which lasts from the time it was manufactured in the plant to a period of three years.
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Abstract
Mezcla asfáltica perdurable aplicada en frio, en el que se mezcla en caliente y utiliza la misma planta de fabricación de asfalto convencional, sendo compuesta por betún de penetración 35/50 y 50/70, áridos naturales y/o artificiales suministrados en fracciones granulométricas diferenciadas, y un agente modificador en la proporción entre 20%-35% en peso, en relación al betún, constituido por: agua en una proporción entre 30%-60%, de un compuesto de hidrocarburos aromáticos policíclicos en una proporción entre 10%-40%, de queroseno en una proporción entre 8%-20%, de PP atáctico (polipropileno) en proporciones entre 5%-18%, y ciclohexamina en proporciones entre 5%-25%. La temperatura de procesamiento en caliente está entre 130 °C y 160 °C durante un período de aproximadamente 120 minutos. Esta mezcla prolonga la vida útil del producto, que se puede almacenar hasta por 3 años y permite su aplicación en frío.
Description
MEZCLA ASFÁLTICA PERDURABLE APLICADA EN FRIO [001] El objeto de este documento es obtener una mezcla asfáltica perdurable y fabricada en caliente con las características técnicas requeridas en la pavimentación nueva y en trabajos de reparación que pueda ser almacenada, transportada y aplicada en frío. Permitir una aplicación y compactación incluso en condiciones meteorológicas adversas como la lluvia. Prolongar la vida útil de su almacenaje hasta un periodo próximo a los 36 meses.
[002] El perfeccionamiento en las mezclas asfálticas ha sido recogido por la industria introduciendo tanto procedimientos como nuevas formulaciones destinadas a mejorar las propiedades mecánicas, prolongar su vida y mejorar los costes económicos y medio ambiente, en estas líneas muchos documentos describen la adición de diferentes sustancias como ligantes para mejorar la adhesión de los áridos al bitumen o breas, u otros aditivos que mejoran su plasticidad, compactación o resistencia a los rayos ultravioleta.
[003] La mezcla asfáltica (AC) procede de una planta en donde es procesado en caliente y transportado al punto de destino, este transporte, aplicación y compactación debe hacerse también en caliente lo que determina los tiempos máximos en los que éste puede ser empleado ya que si baja demasiado su temperatura tendrá que desecharse por haber perdido su elasticidad y adherencia, y de ser aplicado éste se disgregará en poco tiempo. Esto genera numerosos problemas entre los que se encuentran la remoción del asfalto en mal estado y su reposición, o la eliminación del asfalto fuera de especificaciones a planta o vertedero, de otro lado es complejo para el aplicador estimar la cantidad exacta que se precisa para realizar un trabajo con lo cual se tiende a pedir en exceso con la consiguiente merma no recuperable.
[004] De esta forma como se expone sería deseable obtener mezclas cuyas propiedades permitieran prolongar la vida útil entre su procesado en planta y su aplicación final y mayormente aquellas que permitieran su aplicación en frío, el estado de la técnica recoge una solución que comprende un agente ruptor de la emulsión encapsulado cuya ruptura se produce como resultado de un efecto mecánico recogida en el documento de patente europea con número de solicitud EP98400561 A1 del solicitante COLAS.
[005] Se conoce también un procedimiento, ES2123627 del que es titular CECA S.A. para la confección de un revestimiento bituminoso en frío caracterizado por ser el recubrimiento una emulsión catiónica mixta de ligante duro. Otro enfoque plantea previa a la mezcla de una emulsión de betún en fase acuosa con los granulados (gravas de sílice o calcáreas principalmente) un procedimiento que contempla darles un tratamiento hidrófobo a estos últimos, actuando de esta forma sobre la velocidad de rotura de la emulsión, puede verse en la patente europea con número de solicitud EP01980637 A1 del titular Total Fina Elf France.
[006] El solicitante no conoce soluciones técnicas como la preconizada que permitan obtener una mezcla no emulsionada fabricada en caliente para aplicar en frío que ofrezcan calidades óptimas y puedan ser conservados por una plazo de tiempo próximo a los tres años.
[007] Los componentes habituales de las mezclas asfálticas son los áridos, el polvo mineral y un ligante hidrocarbonado. Las distintas combinaciones de estos componentes hacen que exista una infinidad de tipos de mezclas, óptimas en cada caso para unas determinadas aplicaciones. Los asfaltos en frió se han incorporado dentro de la industria por sus ventajas como se ha referido, introduciéndose importantes avances en lo que se refiere a especificaciones de ligante bituminoso y mezclas bituminosas modificadas. Las especificaciones que recoge la normativa
deben de ser satisfechas atendiendo a la superación técnica de sus propiedades exigidas: penetración, punto de reblandecimiento anillo y bola, punto de fragilidad Fraass, recuperación elástica, estabilidad de almacenamiento, solubilidad o punto de inflamación. Estas naturales exigencias evidencian la complejidad de obtener un asfalto en frió que cumpla adecuadamente y que además satisfaga las diferentes normas de aplicación, entre las que podemos citar la UNE-EN 933-2 (mm) que establece el tamaño de los áridos en función del tipo de mezcla, subdividiéndola en densa, semidensa y gruesa o el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes (PG-3) que establece entre numerosos puntos las característica de los betunes asfálticos a la penetración a 25 °C bajo la norma UNE- EN 1426.
[008] La presente invención define un modificador de las propiedades de las mezclas bituminosas que altera la reología de los ligantes asfálticos, la incorporación de este modificador o aditivo es realizada mediante la técnica de vía húmeda, esta técnica consiste en un mezclado enérgico del betún y aditivo modificador a una temperatura del betún entre 130°C y 160°C en la que el aditivo en frió se agrega en primer lugar, durante un período de tiempo que garantice la digestión (aproximadamente 120 minutos). Los factores más importantes que gobiernan este proceso son la energía y el tiempo de mezclado, el contenido de aromáticos en el betún y el tamaño de partículas. Mejorando la adición del aditivo notablemente su reología, disminuyendo su susceptibilidad a la temperatura e incrementando su elasticidad, el aditivo puede emplearse como único modificador.
[009] La mezcla asfáltica perdurable proporcionada por la invención preconizada no introduce complejidad en los procesos de fabricación y se fabrica en plantas de mezclado en caliente con medios similares a los utilizados para las
mezclas convencionales los cuales se describen para aportar claridad acerca de la mezcla reivindicada.
[010] Los materiales que se emplean son los siguientes: a) áridos: se utilizan los áridos disponibles en la zona y acopiados en la planta, de tipo calizo, sílice o pórfidos; b) ligante: el ligante es un betún de penetración 35/50 y 50/70 correspondiente a lo establecido en el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes (PG-3) del tipo 50/70, y debe mantenerse a una temperatura de 130 °C a 160°C para el correcto mezclado con el aditivo; e c) aditivo: el aditivo que se incorpora en frió a la mezcla, es un compuesto de hidrocarburos aromáticos policídico insoluble en agua cuyos porcentajes y elementos que lo componen se describen en la presente invención.
[011] El aditivo de forma habitual es suministrado en su totalidad en contenedor de transporte de mercancías a granel de los denominados GRG o IBC (Intermedíate Bulk Container) y con un peso aproximado de 900kg. Cada GRG de producto modificador ocupa una superficie de 1 ,2 m2 aproximadamente. En cuanto a las características del espacio destinado a almacenamiento de aditivo, sería preferible que estuviese bajo techo para protegerse de la lluvia ya que si el aditivo coge humedad durante su almacenamiento, en el momento de utilizarse genera vapor de agua y espumas al entrar en contacto con el betún a alta temperatura lo que se traduce en una disminución de la producción horaria, rebosamientos en el mezclador e incluso la posibilidad de accidentes que afecten a los operarios de la unidad del aditivo en planta.
[012] El aditivo modificador entra en la boca superior del tanque de betún elegido, levantando con una manipuladora telescópica en las proporciones alrededor del 20%-35% en peso con respecto al betún, para lo cual se debe asegurar que en el interior del mismo se dispone exactamente de esa cantidad de
betún. Se realiza un mezclado por movimiento del ligante en planta durante 120 minutos, manteniendo el producto final a una temperatura de 130°C durante un tiempo máximo de dos (2) semanas.
[013] La mezcla asfáltica perdurable se fabrica en planta con las mismas instalaciones requeridas para una mezcla en caliente convencional, manteniendo las temperaturas de mezclado entre 130°C y 160°C grados centígrados. Se incrementará un 20% el tiempo de mezclado respecto de una mezcla convencional, verificando la homogeneidad y completa envuelta del ligante y los áridos a la salida del mezclador.
[014] La mezcla se debe acopiar en una zona lisa, con superficie de hormigón o asfalto, evitando contaminaciones con otros materiales, como son tierras o áridos, facilitando la carga en el medio de transporte o recipiente de entrega elegido.
[015] Se debe vigilar la ausencia de lixiviados de la mezcla en el acopio.
[016] El resultado final es un producto que contiene tanto la proporción óptima de cada componente como datos relevantes sobre la temperatura de fabricación y compactación, y las características de la mezcla asfáltica: densidad, huecos en la mezcla, resistencia a la acción del agua y a la deformación plástica, u otras que resulten de interés por el tipo de mezcla de que se trate. Hay que entender que las prestaciones de los asfaltos varían según su aplicación, de esta forma las exigencias de una mezcla destinada a la rodadura difiere si lo que se proyecta es una capacidad de drenaje mayor, o si éstos van a ocupar una banda interna de componente puramente estructural; se indica esta circunstancia para comprender la complejidad que entraña el diseño de una formulación que supere los ensayos y normativa de aplicación, debiendo proporcionar los asfaltos en frió el mismo comportamiento que un asfalto tradicional. La mezcla asfáltica perdurable puede
ser suministrada a granel directamente en camiones de caja lisa o también en sacas.
[017] Posteriormente, durante la puesta en obra, y en particular, mediante el proceso de compactación el aditivo cambia de estado y hace que el betún adquiera la viscosidad adecuada para recuperar gran parte de las propiedades mecánicas iniciales de la mezcla asfáltica original.
[018] Mostrando lo anteriormente descrito la gran aportación de esta mezcla asfáltica no solo en su aplicación, sino que el hecho que no suponga especial modificación en una planta convencional, aumenta su viabilidad en los mercados.
[019] De esta forma la mezcla asfáltica perdurable modificada por vía húmeda comprende de áridos naturales y/o artificiales suministrados en fracciones granulométricas diferenciadas; y en una proporción de 20%-35% en peso con respecto al betún de penetración 35/50y 50/70 del agente modificador el cual comprende: agua en un porcentaje entre 30%-60%, de un compuesto de hidrocarburos aromáticos policíclico entre 10%-40%, queroseno entre 8%-20%, PP Atáctico entre 5%-18% y ciclohexamina entre 5%-25%. El aditivo se aporta en frió y su integración con el ligante se realiza a una temperatura entre 130°C y 160°C, temperatura que se mantiene durante un tiempo próximo a 120 minutos para asegurar la digestión, como puede apreciarse la mezcla perdurable objeto de estas memoria se produce en caliente.
[020] Una descripción de un modo de realización preferente, puede ser presentada como ejemplo, siendo independiente del objeto de la invención los materiales empleados en su fabricación, así como los métodos de aplicación y todos los detalles accesorios que puedan presentarse, siempre y cuando no afecten a su esencialidad.
[021] El modo de realización preferente describe la mezcla asfáltica perdurablela cual puede ser almacenada hasta un periodo de tres años, trasportada y aplicada en frió adquiriendo tras su compactación las propiedades de un asfalto convencional. Comprende en esta realización de un betún asfáltico de los denominados 50/70 en concordancia a lo establecido en el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes (PG-3) cuyas propiedades de reflejan en la tabla presentada en la figura 1 , de áridos naturales con tamaño correspondiente a un tipo de mezcla de las clasificadas como semidensa según la norma UNE-En 933-2 (mm), presentada en la tabla del figura 2; comprende en una proporción de 30% en peso con respecto al betúndel del agente modificador cuyas participaciones son: agua en un 40%, de un compuesto de hidrocarburos aromáticos policíclico en 19%, queroseno en 10%, PP Atáctico en 7% y ciclohexamina en 24%. La adición del aditivo se realiza en frió por vía húmeda realizándose el mezclado con el betún y áridos para su integración con una temperatura entre 130°C y 160°C, está temperatura se mantiene por un tiempo aproximado de 120 minutos.
[022] La mezcla asfáltica perdurable puede ser suministrada a granel directamente en camiones de caja lisa o también en sacas. Su compactación incide sobre la acción del aditivo reivindicado y la mezcla asfáltica, proporcionando la plasticidad suficiente para su aplicación, perdurando éste desde que fue fabricado en planta hasta un periodo de tres años.
[023] Se aportan dos tablas, en figura 1 y 2; de un lado la tabla de datos, en figura 1 , que recoge la tabla 2 11.2.a de los requerimientos que establece la norma UNE-EN 1426 de los que se ha citado la Penetración a 25 °C. Y la tabla en figura 2, que recoge los tipos de mezcla según UNE-EN 932-2 (mm) y su relación con el tamaño de los tamices.
Claims
1. “MEZCLA ASFÁLTICA PERDURABLE APLICADA EN FRIO”, caracterizada por estar su mezcla realizada en caliente y comprender un betún de penetración 35/50 y 50/70, áridos naturales y/o artificiales suministrados en fracciones granulométricas diferenciadas, de un agente modificador en una proporción de 20%-35% en peso con respecto al betún constituido por: agua en un porcentaje entre 30%-60%, de un compuesto de hidrocarburos aromáticos policíclico entre 10%-40%, queroseno entre 8%-20%, PP atáctico entre 5%-18% y ciclohexamina entre 5%-25%.
2. “MEZCLA ASFÁLTICA PERDURABLE APLICADA EN FRIO”, de acuerdo a la reivindicación 1 , caracterizado por comprender betún de penetración 50/70 y áridos naturales con tamaño correspondente a un tipo de mezcla clasificado como semidenso; una proporción del 30% en peso, con respecto al betún, del agente modificador que constituido por: 40% de agua, 19% de compuesto de hidrocarburo aromático policíclico, 10% de queroseno, 7% de PP atáctico y 24% de ciclohexamina.
3. “MEZCLA ASFÁLTICA PERDURABLE APLICADA EN FRIO”, de acuerdo a la reivindicación 1 o 2, caracterizada por estar comprendida la temperatura de procesado en caliente entre 130°C y 160°C durante un tiempo de 120 minutos.
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