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WO2019189010A1 - 調光体及び調光窓ガラス - Google Patents

調光体及び調光窓ガラス Download PDF

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WO2019189010A1
WO2019189010A1 PCT/JP2019/012560 JP2019012560W WO2019189010A1 WO 2019189010 A1 WO2019189010 A1 WO 2019189010A1 JP 2019012560 W JP2019012560 W JP 2019012560W WO 2019189010 A1 WO2019189010 A1 WO 2019189010A1
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WO
WIPO (PCT)
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light control
visible light
light
layer
weight
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2019/012560
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English (en)
French (fr)
Inventor
初 松扉
章吾 吉田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sekisui Chemical Co Ltd filed Critical Sekisui Chemical Co Ltd
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Priority to KR1020207022028A priority patent/KR20200135767A/ko
Priority to CN201980019444.0A priority patent/CN111868578A/zh
Priority to EP19777012.6A priority patent/EP3783400A4/en
Priority to JP2019519011A priority patent/JP7457504B2/ja
Publication of WO2019189010A1 publication Critical patent/WO2019189010A1/ja
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    • E06B2009/2464—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds featuring transparency control by applying voltage, e.g. LCD, electrochromic panels
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    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
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    • G02F1/133509—Filters, e.g. light shielding masks
    • G02F1/133514—Colour filters

Definitions

  • the present invention relates to a light control body and a light control window glass that can prevent a decrease in light control performance even when used for a long period of time in an environment where a strong light beam strikes.
  • Patent Document 1 describes a light control body composed of a laminate in which a liquid crystal material is disposed on at least one light-transmitting substrate.
  • the light transmittance and light reflectance of a specific wavelength in sunlight can be freely controlled by utilizing the property of a liquid crystalline material whose light transmittance varies with temperature.
  • electrochromic properties, thermoelectric properties, and the like that can arbitrarily and easily control the light transmittance in any wavelength region in a sufficiently wide wavelength region from the visible light region to the near infrared region by stimuli such as voltage and temperature.
  • Various dimmers that can exhibit chromic properties and the like have been proposed.
  • the dimmer that can control the transmittance of light in a specific wavelength region is used for the purpose of adjusting transmitted light by blocking light of a specific wavelength, and adjusting the color tone, For example, it is used in various fields such as indoor members, building members, and electronic parts.
  • materials that can control the light transmittance in the infrared region have attracted attention, and various studies have been conducted.
  • the light control body is used for a long time in an environment where strong light rays such as outdoors are exposed, there is a problem that the light control performance may be deteriorated or the light control body itself may be whitened. .
  • measures such as shielding ultraviolet rays have been taken, but a sufficient effect has not been obtained.
  • An object of this invention is to provide the light control body and light control window glass which can prevent the fall of light control performance even if it uses it for a long period of time in the environment where a strong light ray hits in view of the said present condition.
  • the present invention is a light control body having a light control layer and a visible light absorption layer having a visible light transmittance Tv of 50% or less at a wavelength of 380 to 780 nm.
  • Tv visible light transmittance
  • the inventors of the present invention have examined the cause of the dimming performance of the dimmer being deteriorated when used for a long time in an environment where a strong light beam strikes. As a result, it has been found that not only ultraviolet rays that have been considered as a cause in the past but also visible light causes deterioration of the dimmer. As a result of further intensive studies, a visible light absorption layer having a visible light transmittance Tv of 50% or less at a wavelength of 380 to 780 nm is combined with the dimming layer, so that the light control layer can be used for a long period of time in an environment where it is exposed to strong light. In addition, the present inventors have found that it is possible to provide a light control body capable of preventing a decrease in light control performance.
  • the light control body of this invention has a light control layer and a visible light absorption layer.
  • the light control layer is not particularly limited as long as the light transmittance in an arbitrary wavelength region can be controlled by stimulation such as voltage and temperature, and a conventionally known light control material can be used.
  • Specific examples include a functional liquid crystal material, an electrochromic compound such as tungsten oxide, molybdenum oxide, and titanium oxide, and a light control layer that includes a thermochromic compound such as a functional dye. It is done.
  • the light control layer containing a functional liquid crystal material exhibits particularly excellent effects of the present invention because the light control performance due to visible light is significantly reduced.
  • the light control layer containing the functional liquid crystal material examples include a light control film using polymer dispersed liquid crystal (for example, “LC MAGIC” manufactured by Toppan Printing Co., Ltd.), and a liquid crystal between two plastic films.
  • a light control film using polymer dispersed liquid crystal for example, “LC MAGIC” manufactured by Toppan Printing Co., Ltd.
  • Commercially available light control films such as a light control film (for example, “Um Film” manufactured by Nippon Sheet Glass Products Co., Ltd.) intervened in the glass can be used.
  • the thickness of the said light control layer is not specifically limited, A preferable minimum is 50 micrometers and a preferable upper limit is 700 micrometers. When the thickness of the light control layer is within this range, the light control effect of the light control layer becomes clear, and the light control body of the present invention can be used in various fields.
  • the minimum with more preferable thickness of the said light control layer is 70 micrometers, a more preferable upper limit is 500 micrometers, and a still more preferable minimum is 80 micrometers.
  • the visible light absorbing layer has a visible light transmittance Tv of 50% or less at a wavelength of 380 to 780 nm. Thereby, it can prevent that the light control performance of a light control layer falls by visible light.
  • the visible light transmittance Tv is preferably 45% or less, more preferably 35% or less, still more preferably 30% or less, particularly preferably 20% or less, and 16% or less. Most preferably it is.
  • the visible light absorbing layer preferably has a maximum value of ultraviolet transmittance of 30% or less at a wavelength of 370 to 400 nm.
  • the “maximum value of ultraviolet transmittance at a wavelength of 370 to 400 nm” refers to the highest transmittance among the transmittances measured at wavelengths of 370 to 400 nm, more precisely. Thereby, it can prevent that the light control performance of a light control layer falls with an ultraviolet-ray.
  • the maximum value of the ultraviolet transmittance is more preferably 15% or less.
  • the visible light transmittance Tv and the ultraviolet transmittance can be measured according to JIS R3106 (1998).
  • the visible light absorbing layer preferably has no polarization. Since it does not have polarization, it can exhibit dimming performance when viewed from any direction of the dimmer of the present invention, so that it can be used in various fields such as indoor members, outdoor members, building members, and electronic components. Can be used.
  • the visible light absorbing layer examples include a resin layer containing a thermoplastic resin and a colorant, a colored glass plate, and the like.
  • the visible light absorbing layer is a resin layer containing a thermoplastic resin and a colorant
  • a light control comprising a laminated glass sandwiched between a pair of glass plates using the light control body of the present invention as an intermediate film for laminated glass A window glass can be obtained.
  • the light control body of this invention can be used as a light control window glass.
  • Such a light control window glass is also one aspect of the present invention.
  • the thermoplastic resin is not particularly limited.
  • polyvinyl acetal resin ethylene-vinyl acetate copolymer resin, ethylene- (meth) acrylic acid copolymer resin, ionomer resin, polyoxymethylene (or polyacetal) resin, acetoacetal resin, polyvinylbenzyl acetal resin, polyvinyl Cumin acetal resin etc. are mentioned.
  • polyvinylidene fluoride, polytetrafluoroethylene, vinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymer, polytrifluoride ethylene and the like can be mentioned.
  • acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer polyester, polyether, polyamide, polycarbonate, polyacrylate, polymethacrylate, polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene, polystyrene and the like
  • at least one selected from the group consisting of polyvinyl acetal resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, ethylene- (meth) acrylic acid copolymer resin, and ionomer resin is preferable.
  • polyvinyl acetal resin is more preferable.
  • the polyvinyl acetal resin is not particularly limited as long as it is a polyvinyl acetal resin obtained by acetalizing polyvinyl alcohol with an aldehyde, but a polyvinyl butyral resin is preferable. Moreover, you may use together 2 or more types of polyvinyl acetal resin as needed.
  • the preferable lower limit of the degree of acetalization of the polyvinyl acetal resin is 40 mol%, the preferable upper limit is 85 mol%, the more preferable lower limit is 60 mol%, and the more preferable upper limit is 75 mol%.
  • the said polyvinyl acetal resin has a preferable minimum of the amount of hydroxyl groups of 15 mol%, and a preferable upper limit of 35 mol%. Adhesiveness between the interlayer film for laminated glass and the glass is increased when the amount of the hydroxyl group is 15 mol% or more. When the hydroxyl group amount is 35 mol% or less, handling of the interlayer film for laminated glass becomes easy.
  • the degree of acetalization and the amount of hydroxyl groups can be measured in accordance with, for example, JIS K6728 “Testing method for polyvinyl butyral”.
  • the polyvinyl acetal resin can be prepared by acetalizing polyvinyl alcohol with an aldehyde.
  • the polyvinyl alcohol is usually obtained by saponifying polyvinyl acetate, and polyvinyl alcohol having a saponification degree of 70 to 99.8 mol% is generally used.
  • the saponification degree of the polyvinyl alcohol is preferably 80 to 99.8 mol%.
  • the preferable lower limit of the polymerization degree of the polyvinyl alcohol is 500, and the preferable upper limit is 4000. When the polymerization degree of the polyvinyl alcohol is 500 or more, the penetration resistance of the obtained laminated glass is increased.
  • the interlayer film for laminated glass can be easily molded.
  • the minimum with a more preferable polymerization degree of the said polyvinyl alcohol is 1000, and a more preferable upper limit is 3600.
  • the aldehyde is not particularly limited, but generally an aldehyde having 1 to 10 carbon atoms is preferably used.
  • the aldehyde having 1 to 10 carbon atoms is not particularly limited, and examples thereof include n-butyraldehyde and isobutyraldehyde.
  • n-butyraldehyde, n-hexylaldehyde, and n-valeraldehyde are preferable, and n-butyraldehyde is more preferable.
  • These aldehydes may be used alone or in combination of two or more.
  • the colorant is not particularly limited as long as the visible light transmittance Tv of the visible light absorbing layer can be adjusted to 50% or less, and examples thereof include pigments, dyes, and colored toners.
  • the pigment is not particularly limited. For example, carbon black, calcium carbonate, zinc white, lead white, lithopone, titanium dioxide, precipitated barium sulfate, barite powder, red lead, iron oxide red, yellow lead, zinc yellow, ultra Examples include marine blue and prussian blue.
  • the dye is not particularly limited, and examples thereof include azo dyes, anthraquinone dyes, and phthalocyanine dyes.
  • the colored toner is not particularly limited, and examples thereof include color toners such as green, black, blue, and red. These colorants may be used alone or in combination of two or more.
  • the blending amount of the colorant in the visible light absorbing layer is not particularly limited as long as it is appropriately selected depending on the type of the colorant, but the preferred lower limit for 100 parts by weight of the thermoplastic resin is 0.0005 parts by weight, and the preferred upper limit is 0.05 parts by weight. When the blending amount of the colorant is within this range, the visible light transmittance Tv of the visible light absorbing layer can be easily adjusted to 50% or less.
  • the more preferable lower limit of the blending amount of the colorant is 0.0006 parts by weight, and the more preferable upper limit is 0.04 parts by weight.
  • the visible light absorbing layer is a resin layer containing a thermoplastic resin and a colorant
  • the visible light absorbing layer preferably further contains an ultraviolet absorber.
  • an ultraviolet absorber By containing the ultraviolet absorber, it is possible to prevent the light control performance of the light control layer from being deteriorated by the ultraviolet light.
  • the ultraviolet absorber is not particularly limited.
  • a compound having a malonic ester structure, a compound having an oxalic acid anilide structure, a compound having a benzotriazole structure, a compound having a benzophenone structure, a compound having a triazine structure, a benzoate structure UV absorbers such as a compound having a hindered amine structure and the like. These ultraviolet absorbers may be used alone or in combination of two or more. Of these, compounds having a benzotriazole structure are preferred.
  • the maximum value of the ultraviolet transmittance at a wavelength of 370 to 400 nm can be easily adjusted to 30% or less, and the dimming performance of the dimming layer is prevented from being lowered by ultraviolet rays. can do.
  • the compound having the benzotriazole structure for example, Tinuvin 970 (manufactured by BASF), Eusorb UV-1990 (manufactured by EUTEC CHEMICAL), etc. are commercially available.
  • the blending amount of the ultraviolet absorber in the visible light absorbing layer is not particularly limited as long as it is appropriately selected depending on the type of the ultraviolet absorber, but the preferred lower limit with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin is preferably 0.01 parts by weight.
  • the upper limit is 2.0 parts by weight.
  • a more preferable lower limit of the blending amount of the ultraviolet absorber is 0.06 parts by weight, and a more preferable upper limit is 1.0 part by weight.
  • the said visible light absorption layer is a resin layer containing a thermoplastic resin and a coloring agent
  • a plasticizer is not particularly limited, and examples thereof include organic ester plasticizers such as monobasic organic acid esters and polybasic organic acid esters, phosphoric acid plasticizers such as organic phosphoric acid plasticizers and organic phosphorous acid plasticizers, and the like. Is mentioned.
  • the plasticizer is preferably a liquid plasticizer.
  • the said monobasic organic acid ester is not specifically limited,
  • the glycol ester obtained by reaction of glycol and a monobasic organic acid etc. are mentioned.
  • the glycol include triethylene glycol, tetraethylene glycol, and tripropylene glycol.
  • the monobasic organic acid include butyric acid, isobutyric acid, caproic acid, 2-ethylbutyric acid, heptylic acid, n-octylic acid, 2-ethylhexylic acid, pelargonic acid (n-nonylic acid), decylic acid, and the like.
  • triethylene glycol dicaproate, triethylene glycol di-2-ethylbutyrate, triethylene glycol di-n-octylate, triethylene glycol di-2-ethylhexylate and the like are preferable.
  • the polybasic organic acid ester is not particularly limited.
  • an ester compound of a polybasic organic acid such as adipic acid, sebacic acid or azelaic acid and an alcohol having a linear or branched structure having 4 to 8 carbon atoms.
  • dibutyl sebacic acid ester, dioctyl azelaic acid ester, dibutyl carbitol adipic acid ester and the like are preferable.
  • the organic ester plasticizer is not particularly limited, and triethylene glycol di-2-ethylbutyrate, triethylene glycol di-2-ethylhexanoate, triethylene glycol dicaprylate, triethylene glycol di-n-octanoate, And triethylene glycol di-n-heptanoate. Tetraethylene glycol di-n-heptanoate, tetraethylene glycol di-2-ethylhexanoate, dibutyl sebacate, dioctyl azelate, dibutyl carbitol adipate, ethylene glycol di-2-ethylbutyrate, 1,3- And propylene glycol di-2-ethylbutyrate.
  • 1,4-butylene glycol di-2-ethylbutyrate, diethylene glycol di-2-ethylbutyrate, diethylene glycol di-2-ethylhexanoate, and dipropylene glycol di-2-ethylbutyrate can be mentioned.
  • triethylene glycol di-2-ethylpentanoate, tetraethylene glycol di-2-ethylbutyrate, and diethylene glycol dicapryate can be mentioned.
  • carbon such as a mixture of phosphate ester and adipic acid ester, adipic acid ester, alkyl alcohol having 4 to 9 carbon atoms and cyclic alcohol having 4 to 9 carbon atoms, hexyl adipate, etc. Examples thereof include adipic acid esters of formula 6-8.
  • the organophosphate plasticizer is not particularly limited, and examples thereof include tributoxyethyl phosphate, isodecylphenyl phosphate, triisopropyl phosphate, and the like.
  • content of the said plasticizer in the said visible light absorption layer is not specifically limited,
  • the preferable minimum with respect to 100 weight part of the said thermoplastic resins is 30 weight part, and a preferable upper limit is 90 weight part.
  • the content of the plasticizer is 30 parts by weight or more, the melt viscosity of the visible light absorbing layer becomes low, and the degassing property when producing laminated glass using the light control body of the present invention as an interlayer film for laminated glass is high.
  • the content of the plasticizer is 90 parts by weight or less, the transparency of the resulting laminated glass is increased.
  • the minimum with more preferable content of the said plasticizer is 35 weight part, a more preferable upper limit is 70 weight part, and a still more preferable upper limit is 63 weight part.
  • content of the said plasticizer shall be 55 weight part or more, the sound-insulating property excellent in the visible light absorption layer can be provided.
  • the said visible light absorption layer is a resin layer containing a thermoplastic resin and a coloring agent
  • the said visible light absorption layer contains an adhesive force regulator further.
  • the adhesive strength adjusting agent By containing the adhesive strength adjusting agent, the adhesive strength to glass can be adjusted, and a laminated glass excellent in penetration resistance can be obtained.
  • said adhesive force regulator at least 1 sort (s) selected from the group which consists of an alkali metal salt, alkaline-earth metal salt, and magnesium salt, for example is used suitably.
  • salts such as potassium, sodium, magnesium, are mentioned, for example.
  • Examples of the acid constituting the salt include organic acids of carboxylic acids such as octylic acid, hexyl acid, 2-ethylbutyric acid, butyric acid, acetic acid and formic acid, or inorganic acids such as hydrochloric acid and nitric acid.
  • carboxylic acids such as octylic acid, hexyl acid, 2-ethylbutyric acid, butyric acid, acetic acid and formic acid
  • inorganic acids such as hydrochloric acid and nitric acid.
  • the visible light absorbing layer may contain a heat ray absorbent.
  • the said heat ray absorber will not be specifically limited if it has the performance which shields infrared rays.
  • ITO indium oxide
  • ATO antimony-doped tin oxide
  • AZO aluminum-doped zinc oxide
  • IZO indium-doped zinc oxide
  • tin-doped zinc oxide particles silicon-doped
  • At least one selected from the group consisting of zinc oxide particles, lanthanum hexaboride particles and cerium hexaboride particles is preferred.
  • the visible light absorption layer is a resin layer containing a thermoplastic resin and a colorant
  • the visible light absorption layer is optionally modified silicone oil as an antioxidant, a light stabilizer, and an adhesive force regulator
  • you may contain conventionally well-known additives, such as a flame retardant, an antistatic agent, a moisture-proof agent, a heat ray reflective agent, a heat ray absorber, and an antiblocking agent.
  • the colored glass plate is not particularly limited as long as the light transmittance Tv at a wavelength of 380 to 780 nm is 50% or less, and a conventionally known colored glass is used.
  • a plate can be used. Specifically, for example, a glass plate colored with the above colorant can be used.
  • the colored glass plate may contain the ultraviolet absorber and the like.
  • the thickness of the said visible light absorption layer is not specifically limited, A preferable minimum is 100 micrometers and a preferable upper limit is 1000 micrometers. When the thickness of the visible light absorbing layer is within this range, it becomes easy to adjust the visible light transmittance Tv to 50% or less. Moreover, when the light control body of this invention is used as an intermediate film for laminated glass, basic qualities, such as transparency and anti-penetration property, of the obtained laminated glass are satisfied.
  • the minimum with more preferable thickness of the said visible light absorption layer is 200 micrometers, and a more preferable upper limit is 800 micrometers.
  • the visible light absorbing layer may be laminated only on one surface of the light control layer, or may be laminated on both surfaces. From the viewpoint of preventing the dimming performance from being lowered, it is preferable that the light control performance is laminated on both sides. Further, when the visible light absorbing layer is laminated only on one surface of the light control layer, the surface of the light control layer opposite to the surface on the visible light absorption layer side does not have visible light absorption. These layers may be laminated. By providing such other layers, various performances can be imparted to the dimmer of the present invention.
  • the method of manufacturing the light control body of this invention is not specifically limited, For example, the method etc. which carry out the thermocompression bonding of the laminated body which laminated
  • the light control body of the present invention is less likely to deteriorate the light control performance even if it is used for a long time in an environment where a strong light beam is applied. Therefore, while the conventional dimmer is mainly limited to indoors, the dimmer of the present invention can be suitably used for outdoor use. Furthermore, by selecting the color tone of the visible light absorbing layer, it is possible to obtain a light-adjusting material having a more beautiful appearance, and it can also be used for various applications such as window glass, show windows, partitions, and wall glass.
  • the light control body and light control window glass which can prevent the fall of light control performance even if it uses for a long period of time in the environment where a strong light ray strikes can be provided.
  • Example 1 (1) Preparation of visible light absorbing layer 40 parts by weight of triethylene glycol di-2-ethylhexanoate (3GO), 0.06 part by weight of tinuvin 970 (manufactured by BASF) as an ultraviolet absorber, tinuvin 326 (manufactured by BASF) 0.2 parts by weight was added. Further, 0.0005 parts by weight of copper phthalocyanine, 0.022 parts by weight of carbon black, and 0.0001 parts by weight of anthraquinone were added as colorants. Further, magnesium acetate tetrahydrate was added as an adhesive strength adjusting agent so that the concentration of magnesium element in the visible light absorbing layer was 160 ppm and mixed to prepare a plasticizer solution.
  • 3GO triethylene glycol di-2-ethylhexanoate
  • tinuvin 970 manufactured by BASF
  • tinuvin 326 manufactured by BASF
  • the obtained resin composition was extruded using an extruder to obtain a visible light absorbing layer (PVB1) having a thickness of 380 ⁇ m.
  • the obtained PVB1 was colored gray.
  • the obtained PVB1 was measured according to JIS R 3106 using a spectrophotometer (manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation, U-4100).
  • the visible light transmittance Tv at a wavelength of 380 to 780 nm was 16%, and the wavelength The maximum value of ultraviolet transmittance at 370 to 400 nm was 15%.
  • a PDLC film 1 having a thickness of 150 ⁇ m manufactured by Toppan Printing Co., Ltd., “LC MAGIC”, length 30 cm ⁇ width 30 cm, ITO sputtered PET / polymer dispersed liquid crystal / ITO
  • LC MAGIC thickness of 150 ⁇ m
  • LC MAGIC length 30 cm ⁇ width 30 cm
  • Example 2 Preparation of visible light absorbing layer 40 parts by weight of triethylene glycol di-2-ethylhexanoate (3GO), 0.01 part by weight of Eusorb UV-1990 (manufactured by EUTEC CHEMICAL) as an ultraviolet absorber, TINUVIN 326 0.2 parts by weight (manufactured by BASF) was added. Further, 0.001 part by weight of copper phthalocyanine and 0.022 part by weight of carbon black were added as colorants. Further, magnesium acetate tetrahydrate was added as an adhesive strength adjusting agent so that the concentration of magnesium element in the visible light absorbing layer was 160 ppm and mixed to prepare a plasticizer solution.
  • 3GO triethylene glycol di-2-ethylhexanoate
  • Eusorb UV-1990 manufactured by EUTEC CHEMICAL
  • TINUVIN 326 0.2 parts by weight manufactured by BASF
  • the obtained resin composition was extruded using an extruder to obtain a visible light absorbing layer (PVB2) having a thickness of 380 ⁇ m.
  • the obtained PVB2 was colored blue.
  • the obtained PVB2 was measured according to JIS R 3106 using a spectrophotometer (manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation, U-4100).
  • the visible light transmittance Tv at a wavelength of 380 to 780 nm was 6%
  • the maximum value of ultraviolet transmittance at 370 to 400 nm was 15%.
  • a PDLC film 1 having a thickness of 150 ⁇ m was prepared as a light control layer for manufacturing a light control body and laminated glass.
  • stacked PVB2 / light control layer / PVB2 in this order was thermocompression bonded on conditions of 100 degreeC and 10 minutes, and the light control body of thickness 910 micrometers was obtained.
  • a laminated glass was obtained in the same manner as in Example 1 except that the obtained light control member was used.
  • Example 3 (1) Preparation of invisible light absorbing layer To 40 parts by weight of triethylene glycol di-2-ethylhexanoate (3GO), 0.2 part by weight of Tinuvin 326 (manufactured by BASF) was added as an ultraviolet absorber. Further, magnesium acetate tetrahydrate was added as an adhesive strength adjusting agent so that the concentration of magnesium element in the visible light absorbing layer was 160 ppm and mixed to prepare a plasticizer solution. Mixing the total amount of the obtained plasticizer solution and 100 parts by weight of polyvinyl butyral resin (average polymerization degree 1700, acetyl group amount 0.9 mol%, hydroxyl group amount 30.6 mol%, butyralization degree 68.5 mol%). By sufficiently kneading, a resin composition was obtained.
  • polyvinyl butyral resin average polymerization degree 1700, acetyl group amount 0.9 mol%, hydroxyl group amount 30.6 mol%, butyralization degree 68.5 mol%.
  • the obtained resin composition was extruded using an extruder to obtain a non-visible light absorbing layer (PVB0) having a thickness of 380 ⁇ m.
  • the obtained PVB0 was colorless and transparent.
  • the obtained PVB0 was measured according to JIS R 3106 using a spectrophotometer (manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation, U-4100).
  • the visible light transmittance Tv at a wavelength of 380 to 780 nm was 88.5%.
  • the maximum value of the ultraviolet transmittance at a wavelength of 370 to 400 nm was 40%.
  • a PDLC film 1 having a thickness of 150 ⁇ m was prepared as a light control layer for manufacturing a light control body and laminated glass.
  • a laminate obtained by laminating PVB1 / light control layer / PVB0 prepared in the same manner as in Example 1 was thermocompression bonded at 100 ° C. for 10 minutes to obtain a light control body having a thickness of 910 ⁇ m.
  • a laminated glass was obtained in the same manner as in Example 1 except that the obtained light control member was used.
  • Example 4 PDLC film 2 instead of PDLC film 1 (made by Toppan Printing, “LC MAGIC reverse type”, length 30 cm ⁇ width 30 cm, PET sputtered with ITO / polymer dispersion type liquid crystal / PET sputtered with ITO) A dimmer and a laminated glass were obtained in the same manner as in Example 1 except that was used as the dimming layer.
  • PDLC film 1 made by Toppan Printing, “LC MAGIC reverse type”, length 30 cm ⁇ width 30 cm, PET sputtered with ITO / polymer dispersion type liquid crystal / PET sputtered with ITO
  • Example 5 (1) Preparation of Visible Light Absorbing Layer To 100 parts by weight of ethylene-vinyl acetate copolymer resin (Mitsui / DuPont Polychemical Co., Ltd., “Evaflex EV 170”, vinyl acetate content 33 mass%), tinuvin as an ultraviolet absorber 0.06 parts by weight of 970 (manufactured by BASF) and 1.07 parts by weight of tinuvin 326 (manufactured by BASF) were added. Furthermore, 0.00065 parts by weight of copper phthalocyanine and 0.00013 parts by weight of anthraquinone were added as colorants, and the mixture was sufficiently kneaded with a mixing roll to obtain a resin composition.
  • ethylene-vinyl acetate copolymer resin Mitsubishi Chemical Co., Ltd., “Evaflex EV 170”, vinyl acetate content 33 mass
  • tinuvin as an ultraviolet absorber 0.06 parts by weight of 970
  • the obtained resin composition was extruded using an extruder to obtain a visible light absorbing layer (EVA1) having a thickness of 380 ⁇ m.
  • EVA1 was colored green.
  • the obtained EVA1 was measured according to JIS R 3106 using a spectrophotometer (manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation, U-4100).
  • the visible light transmittance Tv at a wavelength of 380 to 780 nm was 28%, the wavelength The maximum value of ultraviolet transmittance at 370 to 400 nm was 15%.
  • a sputter electrochromic film having a thickness of 50 ⁇ m ITO 10 nm / NiO 2 100 nm / Ta 2 O 5 300 nm / WO 3 120 nm on a substrate made of polyethylene terephthalate (PET)) / ITO sputtered 10 nm).
  • the laminate in which EVA1 / light control layer / EVA1 were laminated in this order was thermocompression bonded at 100 ° C. for 10 minutes to obtain a light control body having a thickness of 810 ⁇ m.
  • a laminated glass was obtained in the same manner as in Example 1 except that the obtained light control member was used.
  • Example 6 (1) Preparation of Visible Light Absorbing Layer To 100 parts by weight of ethylene-vinyl acetate copolymer resin (Mitsui / DuPont Polychemical Co., Ltd., “Evaflex EV 170”, vinyl acetate content 33 mass%), tinuvin as an ultraviolet absorber 0.06 parts by weight of 970 (manufactured by BASF) and 1.07 parts by weight of tinuvin 326 (manufactured by BASF) were added. Furthermore, 0.0005 part by weight of copper phthalocyanine and 0.0001 part by weight of anthraquinone were added as colorants, and the mixture was sufficiently kneaded with a mixing roll to obtain a resin composition.
  • ethylene-vinyl acetate copolymer resin Mitsubishi Chemical Co., Ltd., “Evaflex EV 170”, vinyl acetate content 33 mass
  • tinuvin as an ultraviolet absorber 0.06 parts by weight of 970 (manufactured by BASF)
  • the obtained resin composition was extruded using an extruder to obtain a visible light absorbing layer (EVA2) having a thickness of 380 ⁇ m.
  • EVA2 was colored green.
  • the obtained EVA was measured using a spectrophotometer (U-4100, manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation) in accordance with JIS R 3106.
  • the visible light transmittance Tv at a wavelength of 380 to 780 nm was 35%, the wavelength The maximum value of ultraviolet transmittance at 370 to 400 nm was 15%.
  • a sputter electrochromic film having a thickness of 50 ⁇ m ITO 10 nm / NiO 2 100 nm / Ta 2 O 5 300 nm / WO 3 120 nm on a substrate made of polyethylene terephthalate (PET)) / ITO sputtered 10 nm).
  • PET polyethylene terephthalate
  • a laminate in which EVA2 / light control layer / EVA2 were laminated in this order was thermocompression bonded at 100 ° C. for 10 minutes to obtain a light control body having a thickness of 810 ⁇ m.
  • a laminated glass was obtained in the same manner as in Example 1 except that the obtained light control member was used.
  • Example 7 (1) Preparation of Visible Light Absorbing Layer To 100 parts by weight of ionomer resin (Mitsui / DuPont Polychemical Co., Ltd., “Himiran 1707”), 0.06 part by weight of Tinuvin 970 (manufactured by BASF) as an ultraviolet absorber, Tinuvin 326 ( 0.2 parts by weight of BASF) was added. Further, 0.0005 parts by weight of copper phthalocyanine, 0.022 parts by weight of carbon black and 0.0001 parts by weight of anthraquinone were added as colorants, and the resin composition was obtained by sufficiently kneading with a mixing roll.
  • ionomer resin Mitsubishi Chemical Co., Ltd., “Himiran 1707”
  • Tinuvin 970 manufactured by BASF
  • Tinuvin 326 0.2 parts by weight of BASF
  • the obtained resin composition was extruded using an extruder to obtain a visible light absorbing layer (ionomer) having a thickness of 380 ⁇ m.
  • the resulting ionomer was colored gray.
  • the obtained ionomer was measured using a spectrophotometer (U-4100, manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation) in accordance with JIS R 3106.
  • the visible light transmittance Tv at a wavelength of 380 to 780 nm was 16%, the wavelength The maximum value of ultraviolet transmittance at 370 to 400 nm was 15%.
  • a PDLC film 1 having a thickness of 150 ⁇ m was prepared as a light control layer for manufacturing a light control body and laminated glass.
  • the laminate in which the ionomer / light control layer / ionomer were laminated in this order was thermocompression bonded at 100 ° C. for 10 minutes to obtain a light control body having a thickness of 910 ⁇ m.
  • a laminated glass was obtained in the same manner as in Example 1 except that the obtained light control member was used.
  • Example 8 (1) Preparation of visible light absorbing layer To 40 parts by weight of triethylene glycol di-2-ethylhexanoate (3GO), 0.2 part by weight of tinuvin 326 (manufactured by BASF) was added as an ultraviolet absorber. Further, 0.0005 parts by weight of copper phthalocyanine, 0.022 parts by weight of carbon black, and 0.0001 parts by weight of anthraquinone were added as colorants. Further, magnesium acetate tetrahydrate was added as an adhesive strength adjusting agent so that the concentration of magnesium element in the visible light absorbing layer was 160 ppm and mixed to prepare a plasticizer solution.
  • 3GO triethylene glycol di-2-ethylhexanoate
  • tinuvin 326 manufactured by BASF
  • the obtained resin composition was extruded using an extruder to obtain a visible light absorbing layer (PVB3) having a thickness of 360 ⁇ m.
  • the obtained PVB3 was colored gray.
  • the obtained PVB3 was measured according to JIS R 3106 using a spectrophotometer (manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation, U-4100).
  • the visible light transmittance Tv at a wavelength of 380 to 780 nm was 16%, and the wavelength The maximum value of ultraviolet transmittance at 370 to 400 nm was 15%.
  • Example 9 (1) Preparation of visible light absorbing layer 40 parts by weight of triethylene glycol di-2-ethylhexanoate (3GO), 0.06 part by weight of tinuvin 970 (manufactured by BASF) as an ultraviolet absorber, tinuvin 326 (manufactured by BASF) 0.2 parts by weight was added. Further, 0.0002 parts by weight of copper phthalocyanine, 0.011 parts by weight of carbon black, and 0.0001 parts by weight of anthraquinone were added as colorants. Further, magnesium acetate tetrahydrate was added as an adhesive strength adjusting agent so that the concentration of magnesium element in the visible light absorbing layer was 160 ppm and mixed to prepare a plasticizer solution.
  • 3GO triethylene glycol di-2-ethylhexanoate
  • tinuvin 326 manufactured by BASF
  • 0.2 parts by weight was added. Further, 0.0002 parts by weight of copper phthalocyanine, 0.011 parts by weight of carbon black
  • the obtained resin composition was extruded using an extruder to obtain a visible light absorbing layer (PVB4) having a thickness of 380 ⁇ m.
  • the obtained PVB4 was colored light gray.
  • the obtained PVB4 was measured according to JIS R 3106 using a spectrophotometer (manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation, U-4100).
  • the visible light transmittance Tv at a wavelength of 380 to 780 nm was 45%
  • the wavelength The maximum value of ultraviolet transmittance at 370 to 400 nm was 15%.
  • a PDLC film 1 having a thickness of 150 ⁇ m was prepared as a light control layer for manufacturing a light control body and laminated glass.
  • stacked PVB4 / light control layer / PVB4 in this order was thermocompression bonded on condition of 100 degreeC and 10 minutes, and the light control body of thickness 910 micrometers was obtained.
  • a laminated glass was obtained in the same manner as in Example 1 except that the obtained light control member was used.
  • Example 1 (Comparative Example 1) In the same manner as in Example 3, a non-visible light absorbing layer (PVB0) having a thickness of 380 ⁇ m was obtained. A PDLC film 1 having a thickness of 150 ⁇ m was prepared as a light control layer. The laminated body which laminated
  • the obtained resin composition was extruded using an extruder to obtain a visible light absorbing layer (PVB5) having a thickness of 380 ⁇ m.
  • the obtained PVB5 was colored yellow.
  • the obtained PVB5 was measured according to JIS R 3106 using a spectrophotometer (manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation, U-4100). As a result, the visible light transmittance Tv at a wavelength of 380 to 780 nm was 83%, the wavelength The maximum value of ultraviolet transmittance at 370 to 400 nm was 15%.
  • a PDLC film 1 having a thickness of 150 ⁇ m was prepared as a light control layer for manufacturing a light control body and laminated glass.
  • stacked PVB5 / light control layer / PVB5 in this order was thermocompression bonded on condition of 100 degreeC and 10 minutes, and the light control body of thickness 910 micrometers was obtained.
  • a laminated glass was obtained in the same manner as in Example 1 except that the obtained light control member was used.
  • the obtained resin composition was extruded using an extruder to obtain a visible light absorbing layer (PVB5) having a thickness of 380 ⁇ m.
  • the obtained PVB6 was colored light gray.
  • the obtained PVB6 was measured according to JIS R 3106 using a spectrophotometer (manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation, U-4100).
  • the visible light transmittance Tv at a wavelength of 380 to 780 nm was 55%.
  • the maximum value of ultraviolet transmittance at 370 to 400 nm was 15%.
  • a PDLC film 1 having a thickness of 150 ⁇ m was prepared as a light control layer for manufacturing a light control body and laminated glass.
  • stacked PVB6 / light control layer / PVB6 in this order was thermocompression bonded on condition of 100 degreeC for 10 minutes, and the light control body of thickness 910 micrometers was obtained.
  • a laminated glass was obtained in the same manner as in Example 1 except that the obtained light control member was used.
  • Example 1 and Comparative Example 1 were irradiated with xenon light for 100 hours, 250 hours, and 1000 hours under the conditions of a black panel temperature of 80 ° C., a bath temperature of 45 ° C., and a humidity of 50% RH.
  • the irradiance of xenon light was set to 120 W / m 2 when measured at a wavelength of 300 to 400 nm.
  • quartz was used for the inner filter and quartz (# 275) for the outer filter, and “SX-75” manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd. was used for the xenon testing machine.
  • the light control body and light control window glass which can prevent the fall of light control performance even if it uses for a long period of time in the environment where a strong light ray strikes can be provided.

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Abstract

本発明は、強い光線が当たる環境下で長期間使用しても調光性能の低下を防止することができる調光体及び調光窓ガラスを提供することを目的とする。 本発明は、調光層と、波長３８０～７８０ｎｍにおける可視光線透過率Ｔｖが５０％以下である可視光線吸収層とを有する調光体である。

Description

調光体及び調光窓ガラス
本発明は、強い光線が当たる環境下で長期間使用しても調光性能の低下を防止することができる調光体及び調光窓ガラスに関する。
例えば、特許文献１には、少なくとも１枚の透光性基板に液晶性材料が配された積層体からなる調光体が記載されている。特許文献１では、温度によって光線透過率が変化する液晶性材料の性質を利用することにより、太陽光線中の特定波長の光線透過率及び光線反射率を自在に制御できるとされている。
その他にも、電圧、温度等の刺激によって可視光領域から近赤外領域の充分に広い波長領域において任意の波長領域の光透過率を任意にかつ容易に制御することができるエレクトロクロミック性、サーモクロミック性等を発揮できる種々の調光体が提案されている。
特開平０９－０２９８８２号公報
特定の波長領域の光の透過率を制御できる調光体は、特定の波長の光を遮断することにより透過光を調整することや、色味の調整をすることを目的に利用されており、例えば屋内部材、建築部材、電子部品等、様々な分野で利用されている。また近年では赤外線領域の光透過率の制御を可能とする材料も注目を集めており、種々の検討が行われている。
しかしながら、調光体を屋外等の強い光線が当たる環境下で長期間使用すると、調光性能が低下してしまったり、調光体自体が白化してしまったりすることがあるという問題があった。これに対して、紫外線を遮蔽する等の対策が採られたが、充分な効果は得られていないのが現状であった。
本発明は、上記現状に鑑み、強い光線が当たる環境下で長期間使用しても調光性能の低下を防止することができる調光体及び調光窓ガラスを提供することを目的とする。
本発明は、調光層と、波長３８０～７８０ｎｍにおける可視光線透過率Ｔｖが５０％以下である可視光線吸収層とを有する調光体である。
以下に本発明を詳述する。
本発明者らは、強い光線が当たる環境下で長期間使用したときに調光体の調光性能が低下する原因について検討した。その結果、従来原因として考えられてきた紫外線だけではなく、可視光線も調光体を劣化させる原因となっていることを見出した。
そして更に鋭意検討の結果、調光層に対して波長３８０～７８０ｎｍにおける可視光線透過率Ｔｖが５０％以下である可視光線吸収層を組み合わせることにより、強い光線が当たる環境下で長期間使用しても調光性能の低下を防止できる調光体を提供できることを見出し、本発明を完成した。
本発明の調光体は、調光層と可視光線吸収層とを有する。
上記調光層は、電圧、温度等の刺激によって任意の波長領域の光透過率を制御することができるものであれば特に限定されず、従来公知の調光材料を用いることができる。具体的には例えば、機能性液晶材料や、酸化タングステン、酸化モリブデン、酸化チタン等のエレクトロクロミック性を有する化合物や、機能性色素等のサーモクロミック性を有する化合物等を含む調光層等が挙げられる。なかでも、機能性液晶材料を含む調光層は、可視光線による調光性能の低下が顕著であることから、特に本発明の優れた効果が発揮される。
上記機能性液晶材料を含む調光層としては、例えば、高分子分散型液晶を用いた調光フィルム（例えば、凸版印刷社製、「ＬＣ　ＭＡＧＩＣ」等）、液晶を２枚のプラスチックフィルムの間に介在させた調光フィルム（例えば、日本板硝子ウムプロダクツ社製、「ウム・フィルム」等）等の市販の調光フィルムを用いることができる。
上記調光層の厚みは特に限定されないが、好ましい下限は５０μｍ、好ましい上限は７００μｍである。上記調光層の厚みがこの範囲内であると、調光層による調光作用が明瞭となり、本発明の調光体を様々な分野に用いることができる。上記調光層の厚さのより好ましい下限は７０μｍ、より好ましい上限は５００μｍであり、更に好ましい下限は８０μｍである。
上記可視光線吸収層は、波長３８０～７８０ｎｍにおける可視光線透過率Ｔｖが５０％以下である。これにより、可視光線によって調光層の調光性能が低下するのを防止することができる。上記可視光線透過率Ｔｖは４５％以下であることが好ましく、３５％以下であることがより好ましく、３０％以下であることが更に好ましく、２０％以下であることが特に好ましく、１６％以下であることが最も好ましい。
上記可視光線吸収層は、波長３７０～４００ｎｍにおける紫外線透過率の最大値が３０％以下であることが好ましい。「波長３７０～４００ｎｍにおける紫外線透過率の最大値」とは、より正確には３７０～４００ｎｍの各波長における透過率を測定した中で、最も高かった透過率を指す。これにより、紫外線によって調光層の調光性能が低下するのを防止することができる。上記紫外線透過率の最大値は１５％以下であることがより好ましい。
なお、上記可視光線透過率Ｔｖ、紫外線透過率は、ＪＩＳ　Ｒ３１０６（１９９８）に準拠して測定することができる。
上記可視光線吸収層は、偏光性を有しないことが好ましい。偏光性を有しないことより、本発明の調光体をどの方向から見た場合にでも調光性能を発揮することができることから、屋内部材、屋外部材、建築部材、電子部品等、様々な分野に利用することができる。
上記可視光線吸収層としては、例えば、熱可塑性樹脂と着色剤を含有する樹脂層や、着色されたガラス板等が挙げられる。
上記可視光線吸収層が熱可塑性樹脂と着色剤を含有する樹脂層である場合には、本発明の調光体を合わせガラス用中間膜として、一対のガラス板の間に挟持した合わせガラスからなる調光窓ガラスを得ることができる。
上記可視光線吸収層が着色されたガラス板からなる場合には、本発明の調光体を調光窓ガラスとして用いることができる。
このような調光窓ガラスもまた、本発明の１つである。
上記可視光線吸収層が熱可塑性樹脂と着色剤を含有する樹脂層である場合、上記熱可塑性樹脂としては特に限定されない。例えば、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体樹脂、アイオノマー樹脂、ポリオキシメチレン（又は、ポリアセタール）樹脂、アセトアセタール樹脂、ポリビニルベンジルアセタール樹脂、ポリビニルクミンアセタール樹脂等が挙げられる。また、例えば、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、フッ化ビニリデン－六フッ化プロピレン共重合体、ポリ三フッ化エチレン等が挙げられる。また、例えば、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体、ポリエステル、ポリエーテル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等が挙げられる。なかでも、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体樹脂及びアイオノマー樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種が好適である。なかでも、ポリビニルアセタール樹脂がより好適である。
上記ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールをアルデヒドでアセタール化して得られるポリビニルアセタール樹脂であれば特に限定されないが、ポリビニルブチラール樹脂が好適である。また、必要に応じて２種以上のポリビニルアセタール樹脂を併用してもよい。
上記ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度の好ましい下限は４０モル％、好ましい上限は８５モル％であり、より好ましい下限は６０モル％、より好ましい上限は７５モル％である。
上記ポリビニルアセタール樹脂は、水酸基量の好ましい下限が１５モル％、好ましい上限が３５モル％である。水酸基量が１５モル％以上であると、合わせガラス用中間膜とガラスとの接着性が高くなる。水酸基量が３５モル％以下であると、合わせガラス用中間膜の取り扱いが容易になる。
なお、上記アセタール化度及び水酸基量は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。
上記ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールをアルデヒドでアセタール化することにより調製することができる。
上記ポリビニルアルコールは、通常、ポリ酢酸ビニルを鹸化することにより得られ、鹸化度７０～９９．８モル％のポリビニルアルコールが一般的に用いられる。上記ポリビニルアルコールの鹸化度は、８０～９９．８モル％であることが好ましい。
上記ポリビニルアルコールの重合度の好ましい下限は５００、好ましい上限は４０００である。上記ポリビニルアルコールの重合度が５００以上であると、得られる合わせガラスの耐貫通性が高くなる。上記ポリビニルアルコールの重合度が４０００以下であると、合わせガラス用中間膜の成形が容易になる。上記ポリビニルアルコールの重合度のより好ましい下限は１０００、より好ましい上限は３６００である。
上記アルデヒドは特に限定されないが、一般には、炭素数が１～１０のアルデヒドが好適に用いられる。
上記炭素数が１～１０のアルデヒドは特に限定されず、例えば、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒドが挙げられる。また、例えば、ｎ－バレルアルデヒド、２－エチルブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド、ｎ－オクチルアルデヒド、ｎ－ノニルアルデヒド、ｎ－デシルアルデヒド、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ベンズアルデヒド、ポリビニルベンジルアルデヒド、ポリビニルクミンアルデヒド等が挙げられる。なかでも、ｎ－ブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド、ｎ－バレルアルデヒドが好ましく、ｎ－ブチルアルデヒドがより好ましい。これらのアルデヒドは単独で用いられてもよく、２種以上を併用してもよい。
上記着色剤は、可視光線吸収層の可視光線透過率Ｔｖを５０％以下に調整できるものであれば特に限定されず、例えば、顔料、染料、着色トナー等が挙げられる。
上記顔料としては特に限定されず、例えば、カーボンブラック、炭酸カルシウム、亜鉛華、鉛白、リトポン、二酸化チタン、沈降性硫酸バリウム、バライト粉、鉛丹、酸化鉄赤、黄鉛、亜鉛黄、ウルトラマリン青、プロシア青等が挙げられる。
上記染料としては特に限定されず、例えば、アゾ系染料、アントラキノン系染料、フタロシアニン系染料等が挙げられる。
上記着色トナーとしては特に限定されず、例えば、グリーン、ブラック、ブルー、レッド等のカラートナーが挙げられる。
これらの着色剤は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
上記可視光線吸収層中における上記着色剤の配合量は、着色剤の種類によって適宜選択すればよく特に限定されないが、上記熱可塑性樹脂１００重量部に対する好ましい下限は０．０００５重量部、好ましい上限は０．０５重量部である。上記着色剤の配合量がこの範囲内であると、上記可視光線吸収層の可視光線透過率Ｔｖを５０％以下に容易に調整することができる。上記着色剤の配合量のより好ましい下限は０．０００６重量部、より好ましい上限は０．０４重量部である。
上記可視光線吸収層が熱可塑性樹脂と着色剤を含有する樹脂層である場合、上記可視光線吸収層は、更に、紫外線吸収剤を含有することが好ましい。紫外線吸収剤を含有することにより、紫外線によって調光層の調光性能が低下するのを防止することができる。
上記紫外線吸収剤としては特に限定されず、例えば、マロン酸エステル構造を有する化合物、シュウ酸アニリド構造を有する化合物、ベンゾトリアゾール構造を有する化合物、ベンゾフェノン構造を有する化合物、トリアジン構造を有する化合物、ベンゾエート構造を有する化合物、ヒンダードアミン構造を有する化合物等の紫外線吸収剤が挙げられる。これらの紫外線吸収剤は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。なかでも、ベンゾトリアゾール構造を有する化合物が好適である。このような紫外線吸収剤を用いることにより、波長３７０～４００ｎｍにおける紫外線透過率の最大値を３０％以下に容易に調整することができ、紫外線によって調光層の調光性能が低下するのを防止することができる。
上記ベンゾトリアゾール構造を有する化合物としては、例えば、チヌビン９７０（ＢＡＳＦ社製）、Ｅｕｓｏｒｂ　ＵＶ－１９９０（ＥＵＴＥＣ　ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製）等が市販されている。　
上記可視光線吸収層中における上記紫外線吸収剤の配合量は、紫外線吸収剤の種類によって適宜選択すればよく特に限定されないが、上記熱可塑性樹脂１００重量部に対する好ましい下限は０．０１重量部、好ましい上限は２．０重量部である。上記紫外線吸収剤の配合量がこの範囲内であると、上記可視光線吸収層の波長３７０～４００ｎｍにおける紫外線透過率の最大値を３０％以下に容易に調整することができる。上記紫外線吸収剤の配合量のより好ましい下限は０．０６重量部、より好ましい上限は１．０重量部である。
上記可視光線吸収層が熱可塑性樹脂と着色剤を含有する樹脂層である場合、更に、可塑剤を含有することが好ましい。上記可塑剤は特に限定されず、例えば、一塩基性有機酸エステル、多塩基性有機酸エステル等の有機エステル可塑剤、有機リン酸可塑剤、有機亜リン酸可塑剤等のリン酸可塑剤等が挙げられる。上記可塑剤は液状可塑剤であることが好ましい。
上記一塩基性有機酸エステルは特に限定されないが、例えば、グリコールと一塩基性有機酸との反応によって得られたグリコールエステル等が挙げられる。
上記グリコールとしては、例えば、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリプロピレングリコール等が挙げられる。上記一塩基性有機酸としては、例えば、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２－エチル酪酸、ヘプチル酸、ｎ－オクチル酸、２－エチルヘキシル酸、ペラルゴン酸（ｎ－ノニル酸）、デシル酸等が挙げられる。
なかでも、トリエチレングリコールジカプロン酸エステル、トリエチレングリコールジ－２－エチル酪酸エステル、トリエチレングリコールジ－ｎ－オクチル酸エステル、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキシル酸エステル等が好適である。
上記多塩基性有機酸エステルは特に限定されないが、例えば、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸等の多塩基性有機酸と、炭素数４～８の直鎖又は分岐構造を有するアルコールとのエステル化合物が挙げられる。なかでも、ジブチルセバシン酸エステル、ジオクチルアゼライン酸エステル、ジブチルカルビトールアジピン酸エステル等が好適である。
上記有機エステル可塑剤は特に限定されず、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ－ｎ－オクタノエート、トリエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエートが挙げられる。また、テトラエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート、エチレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，３－プロピレングリコールジ－２－エチルブチレートが挙げられる。また、１，４－ブチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、ジプロピレングリコールジ－２－エチルブチレートが挙げられる。また、トリエチレングリコールジ－２－エチルペンタノエート、テトラエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリエートが挙げられる。また、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ヘキシルシクロヘキシル、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ヘプチルノニル、セバシン酸ジブチル、油変性セバシン酸アルキドが挙げられる。更に、リン酸エステルとアジピン酸エステルとの混合物、アジピン酸エステル、炭素数４～９のアルキルアルコール及び炭素数４～９の環状アルコールから作製された混合型アジピン酸エステル、アジピン酸ヘキシル等の炭素数６～８のアジピン酸エステル等が挙げられる。
上記有機リン酸可塑剤は特に限定されず、例えば、トリブトキシエチルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェート、トリイソプロピルホスフェート等が挙げられる。
更に、上記可塑剤として、加水分解を起こしにくいため、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート（３ＧＨ）、テトラエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（４ＧＯ）、ジヘキシルアジペート（ＤＨＡ）を含有することが好ましい。また、テトラエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（４ＧＯ）、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）を含有することがより好ましい。更に、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエートを含有することがより好ましい。
上記可視光線吸収層における上記可塑剤の含有量は特に限定されないが、上記熱可塑性樹脂１００重量部に対する好ましい下限が３０重量部、好ましい上限が９０重量部である。上記可塑剤の含有量が３０重量部以上であると、可視光線吸収層の溶融粘度が低くなり、本発明の調光体を合わせガラス用中間膜として合わせガラスを製造する際の脱気性が高くなる。上記可塑剤の含有量が９０重量部以下であると、得られる合わせガラスの透明性が高くなる。上記可塑剤の含有量のより好ましい下限は３５重量部、より好ましい上限は７０重量部、更に好ましい上限は６３重量部である。
なお、上記可塑剤の含有量を５５重量部以上にすると、可視光線吸収層に優れた遮音性を付与することができる。
上記可視光線吸収層が熱可塑性樹脂と着色剤を含有する樹脂層である場合、上記可視光線吸収層は、更に、接着力調整剤を含有することが好ましい。接着力調整剤を含有することにより、ガラスに対する接着力を調整して、耐貫通性に優れる合わせガラスを得ることができる。
上記接着力調整剤としては、例えば、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩及びマグネシウム塩からなる群より選択される少なくとも１種が好適に用いられる。上記接着力調整剤として、例えば、カリウム、ナトリウム、マグネシウム等の塩が挙げられる。
上記塩を構成する酸としては、例えば、オクチル酸、ヘキシル酸、２－エチル酪酸、酪酸、酢酸、蟻酸等のカルボン酸の有機酸、又は、塩酸、硝酸等の無機酸が挙げられる。
合わせガラスに遮熱性が要求される場合には、上記可視光線吸収層は、熱線吸収剤を含有してもよい。
上記熱線吸収剤は、赤外線を遮蔽する性能を有すれば特に限定されない。具体的には例えば、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）粒子、アンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）粒子、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）粒子、インジウムドープ酸化亜鉛（ＩＺＯ）粒子、錫ドープ酸化亜鉛粒子、珪素ドープ酸化亜鉛粒子、６ホウ化ランタン粒子及び６ホウ化セリウム粒子からなる群より選択される少なくとも１種が好適である。
上記可視光線吸収層が熱可塑性樹脂と着色剤を含有する樹脂層である場合、上記可視光線吸収層は、必要に応じて、酸化防止剤、光安定剤、接着力調整剤として変性シリコーンオイル、難燃剤、帯電防止剤、耐湿剤、熱線反射剤、熱線吸収剤、アンチブロッキング剤等の従来公知の添加剤を含有してもよい。
上記可視光線吸収層が着色されたガラス板である場合、該着色されたガラス板は波長３８０～７８０ｎｍにおける光線透過率Ｔｖが５０％以下であれば特に限定されず、従来公知の着色されたガラス板を用いることができる。具体的には、例えば、上記着色剤を用いて着色されたガラス板等が挙げられる。また、上記着色されたガラス板は、上記紫外線吸収剤等を含有してもよい。
上記可視光線吸収層の厚みは特に限定されないが、好ましい下限は１００μｍ、好ましい上限は１０００μｍである。上記可視光線吸収層の厚みがこの範囲内であると、可視光線透過率Ｔｖを５０％以下に調整することが容易になる。また、本発明の調光体を合わせガラス用中間膜として用いたときに、得られる合わせガラスの透明性、対貫通性等の基本品質が満たされる。上記可視光線吸収層の厚さのより好ましい下限は２００μｍ、より好ましい上限は８００μｍである。
上記可視光線吸収層は、上記調光層の一方の面にのみ積層されてもよく、両面に積層されてもよい。調光性能の低下防止の観点からは、両面に積層されることが好ましい。
また、上記可視光線吸収層を上記調光層の一方の面にのみ積層する場合、上記調光層の可視光線吸収層側の表面とは反対側の面に、可視光線吸収性を有しない他の層を積層してもよい。このような他の層を設けることにより、本発明の調光体に種々の性能を付与することができる。
本発明の調光体を製造する方法は特に限定されないが、例えば、上記可視光線吸収層と上記調光層とを積層した積層体を熱圧着する方法等が挙げられる。
本発明の調光体は、強い光線が当たる環境下で長期間使用しても調光性能が低下しにくい。従って、従来の調光体では主として屋内に限られていたのを、本発明の調光体は屋外の用途にも好適に用いることができる。更に、上記可視光線吸収層の色調を選択することにより、より美観に優れた調光体を得ることができ、窓ガラス、ショーウインドー、パーティション、壁ガラス等の種々の用途にも用いることができる。
本発明によれば、強い光線が当たる環境下で長期間使用しても調光性能の低下を防止することができる調光体及び調光窓ガラスを提供することができる。
以下に実施例を挙げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるものではない。
（実施例１）
（１）可視光線吸収層の調製
トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０重量部に、紫外線吸収剤としてチヌビン９７０（ＢＡＳＦ社製）０．０６重量部、チヌビン３２６（ＢＡＳＦ社製）０．２重量部を加えた。また、着色剤として銅フタロシアニン０．０００５重量部、カーボンブラック０．０２２重量部、アントラキノン０．０００１重量部を加えた。
更に、接着力調製剤として酢酸マグネシウム四水和物を、可視光線吸収層中のマグネシウム元素の濃度が１６０ｐｐｍとなるように加え、混合して、可塑剤溶液を調製した。得られた可塑剤溶液の全量と、ポリビニルブチラール樹脂（平均重合度１７００、アセチル基量０．９ｍｏｌ％、水酸基量３０．６ｍｏｌ％、ブチラール化度６８．５ｍｏｌ％）１００重量部とをミキシングロールで充分に混練することにより樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物を、押出機を用いて押出し、厚さ３８０μｍの可視光線吸収層（ＰＶＢ１）を得た。得られたＰＶＢ１は、灰色に着色されていた。
得られたＰＶＢ１について、分光光度計（日立ハイテクノロジーズ社製、Ｕ－４１００）を用いて、ＪＩＳ　Ｒ　３１０６に準拠して測定したところ、波長３８０～７８０ｎｍにおける可視光線透過率Ｔｖは１６％、波長３７０～４００ｎｍにおける紫外線透過率の最大値は１５％であった。
（２）調光体の製造
調光層として、厚み１５０μｍのＰＤＬＣフィルム１（凸版印刷社製、「ＬＣ　ＭＡＧＩＣ」、縦３０ｃｍ×横３０ｃｍ、ＩＴＯをスパッタしたＰＥＴ／高分子分散型液晶／ＩＴＯをスパッタしたＰＥＴの３層構造）を準備した。
ＰＶＢ１／調光層／ＰＶＢ１をこの順に積層した積層体を、８０℃、１０分の条件で熱圧着して、厚み９１０μｍの調光体を得た。
（３）合わせガラスの製造
得られた調光体を、厚み２．５ｍｍ×縦３０ｃｍ×横３０ｃｍの一対のクリアガラス（可視光線透過率９０．４％）の間に積層し、積層体を得た。得られた積層体を、真空ラミネーターにて９０℃下、３０分保持しつつ真空プレスを行い圧着した。圧着後１４０℃、１４ＭＰａの条件でオートクレーブを用いて２０分間圧着を行い、合わせガラスを得た。
（実施例２）
（１）可視光線吸収層の調製
トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０重量部に、紫外線吸収剤としてＥｕｓｏｒｂ　ＵＶ－１９９０（ＥＵＴＥＣ　ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製）０．０１重量部、チヌビン３２６（ＢＡＳＦ社製）０．２重量部を加えた。また、着色剤として銅フタロシアニン０．００１重量部、カーボンブラック０．０２２重量部を加えた。更に、接着力調製剤として酢酸マグネシウム四水和物を、可視光線吸収層中のマグネシウム元素の濃度が１６０ｐｐｍとなるように加え、混合して、可塑剤溶液を調製した。得られた可塑剤溶液の全量と、ポリビニルブチラール樹脂（平均重合度１７００、アセチル基量０．９ｍｏｌ％、水酸基量３０．６ｍｏｌ％、ブチラール化度６８．５ｍｏｌ％）１００重量部とをミキシングロールで充分に混練することにより樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物を、押出機を用いて押出し、厚さ３８０μｍの可視光線吸収層（ＰＶＢ２）を得た。得られたＰＶＢ２は、青色に着色されていた。
得られたＰＶＢ２について、分光光度計（日立ハイテクノロジーズ社製、Ｕ－４１００）を用いて、ＪＩＳ　Ｒ　３１０６に準拠して測定したところ、波長３８０～７８０ｎｍにおける可視光線透過率Ｔｖは６％、波長３７０～４００ｎｍにおける紫外線透過率の最大値は１５％であった。
（２）調光体、合わせガラスの製造
調光層として、厚み１５０μｍのＰＤＬＣフィルム１を準備した。
ＰＶＢ２／調光層／ＰＶＢ２をこの順に積層した積層体を、１００℃、１０分の条件で熱圧着して、厚み９１０μｍの調光体を得た。
得られた調光体を用いた以外は実施例１と同様にして合わせガラスを得た。
（実施例３）
（１）非可視光線吸収層の調製
トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０重量部に、紫外線吸収剤としてチヌビン３２６（ＢＡＳＦ社製）０．２重量部を加えた。更に、接着力調製剤として酢酸マグネシウム四水和物を、可視光線吸収層中のマグネシウム元素の濃度が１６０ｐｐｍとなるように加え、混合して、可塑剤溶液を調製した。得られた可塑剤溶液の全量と、ポリビニルブチラール樹脂（平均重合度１７００、アセチル基量０．９ｍｏｌ％、水酸基量３０．６ｍｏｌ％、ブチラール化度６８．５ｍｏｌ％）１００重量部とをミキシングロールで充分に混練することにより樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物を、押出機を用いて押出し、厚さ３８０μｍの非可視光線吸収層（ＰＶＢ０）を得た。得られたＰＶＢ０は、無色透明であった。
得られたＰＶＢ０について、分光光度計（日立ハイテクノロジーズ社製、Ｕ－４１００）を用いて、ＪＩＳ　Ｒ　３１０６に準拠して測定したところ、波長３８０～７８０ｎｍにおける可視光線透過率Ｔｖは８８．５％、波長３７０～４００ｎｍにおける紫外線透過率の最大値は４０％であった。
（２）調光体、合わせガラスの製造
調光層として、厚み１５０μｍのＰＤＬＣフィルム１を準備した。
実施例１と同様の方法により調製したＰＶＢ１／調光層／ＰＶＢ０をこの順に積層した積層体を、１００℃、１０分の条件で熱圧着して、厚み９１０μｍの調光体を得た。
得られた調光体を用いた以外は実施例１と同様にして合わせガラスを得た。
（実施例４）
ＰＤＬＣフィルム１に代えてＰＤＬＣフィルム２（凸版印刷社製、「ＬＣ　ＭＡＧＩＣ　リバースタイプ」、縦３０ｃｍ×横３０ｃｍ、ＩＴＯをスパッタしたＰＥＴ／高分子分散型液晶／ＩＴＯをスパッタしたＰＥＴの３層構造）を調光層として用いた以外は実施例１と同様にして調光体、合わせガラスを得た。
（実施例５）
（１）可視光線吸収層の調製
エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂（三井・デュポンポリケミカル社製、「エバフレックス　ＥＶ　１７０」、酢酸ビニル含量３３質量％）１００重量部に、紫外線吸収剤としてチヌビン９７０（ＢＡＳＦ社製）０．０６重量部、チヌビン３２６（ＢＡＳＦ社製）１．０７重量部を加えた。更に、着色剤として銅フタロシアニン０．０００６５重量部、アントラキノン０．０００１３重量部を加え、ミキシングロールで充分に混練することにより樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物を、押出機を用いて押出し、厚さ３８０μｍの可視光線吸収層（ＥＶＡ１）を得た。得られたＥＶＡ１は、緑色に着色されていた。
得られたＥＶＡ１について、分光光度計（日立ハイテクノロジーズ社製、Ｕ－４１００）を用いて、ＪＩＳ　Ｒ　３１０６に準拠して測定したところ、波長３８０～７８０ｎｍにおける可視光線透過率Ｔｖは２８％、波長３７０～４００ｎｍにおける紫外線透過率の最大値は１５％であった。
（２）調光体、合わせガラスの製造
調光層として、厚み５０μｍのスパッタエレクトロクロミックフィルム（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる基材上にＩＴＯ１０ｎｍ／ＮｉＯ２１００ｎｍ／Ｔａ２Ｏ５３００ｎｍ／ＷＯ３１２０ｎｍ／ＩＴＯ１０ｎｍをスパッタリングしたもの）を準備した。
ＥＶＡ１／調光層／ＥＶＡ１をこの順に積層した積層体を、１００℃、１０分の条件で熱圧着して、厚み８１０μｍの調光体を得た。
得られた調光体を用いた以外は実施例１と同様にして合わせガラスを得た。
（実施例６）
（１）可視光線吸収層の調製
エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂（三井・デュポンポリケミカル社製、「エバフレックス　ＥＶ　１７０」、酢酸ビニル含量３３質量％）１００重量部に、紫外線吸収剤としてチヌビン９７０（ＢＡＳＦ社製）０．０６重量部、チヌビン３２６（ＢＡＳＦ社製）１．０７重量部を加えた。更に、着色剤として銅フタロシアニン０．０００５重量部、アントラキノン０．０００１重量部を加え、ミキシングロールで充分に混練することにより樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物を、押出機を用いて押出し、厚さ３８０μｍの可視光線吸収層（ＥＶＡ２）を得た。得られたＥＶＡ２は、緑色に着色されていた。
得られたＥＶＡについて、分光光度計（日立ハイテクノロジーズ社製、Ｕ－４１００）を用いて、ＪＩＳ　Ｒ　３１０６に準拠して測定したところ、波長３８０～７８０ｎｍにおける可視光線透過率Ｔｖは３５％、波長３７０～４００ｎｍにおける紫外線透過率の最大値は１５％であった。
（２）調光体、合わせガラスの製造
調光層として、厚み５０μｍのスパッタエレクトロクロミックフィルム（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる基材上にＩＴＯ１０ｎｍ／ＮｉＯ２１００ｎｍ／Ｔａ２Ｏ５３００ｎｍ／ＷＯ３１２０ｎｍ／ＩＴＯ１０ｎｍをスパッタリングしたもの）を準備した。
ＥＶＡ２／調光層／ＥＶＡ２をこの順に積層した積層体を、１００℃、１０分の条件で熱圧着して、厚み８１０μｍの調光体を得た。
得られた調光体を用いた以外は実施例１と同様にして合わせガラスを得た。
（実施例７）
（１）可視光線吸収層の調製
アイオノマー樹脂（三井・デュポンポリケミカル社製、「ハイミラン　１７０７」）１００重量部に、紫外線吸収剤としてチヌビン９７０（ＢＡＳＦ社製）０．０６重量部、チヌビン３２６（ＢＡＳＦ社製）０．２重量部を加えた。更に、着色剤として銅フタロシアニン０．０００５重量部、カーボンブラック０．０２２重量部、アントラキノン０．０００１重量部を加え、ミキシングロールで充分に混練することにより樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物を、押出機を用いて押出し、厚さ３８０μｍの可視光線吸収層（アイオノマー）を得た。得られたアイオノマーは、灰色に着色されていた。
得られたアイオノマーについて、分光光度計（日立ハイテクノロジーズ社製、Ｕ－４１００）を用いて、ＪＩＳ　Ｒ　３１０６に準拠して測定したところ、波長３８０～７８０ｎｍにおける可視光線透過率Ｔｖは１６％、波長３７０～４００ｎｍにおける紫外線透過率の最大値は１５％であった。
（２）調光体、合わせガラスの製造
調光層として、厚み１５０μｍのＰＤＬＣフィルム１を準備した。
アイオノマー／調光層／アイオノマーをこの順に積層した積層体を、１００℃、１０分の条件で熱圧着して、厚み９１０μｍの調光体を得た。
得られた調光体を用いた以外は実施例１と同様にして合わせガラスを得た。
（実施例８）
（１）可視光線吸収層の調製
トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０重量部に、紫外線吸収剤としてチヌビン３２６（ＢＡＳＦ社製）０．２重量部を加えた。また、着色剤として銅フタロシアニン０．０００５重量部、カーボンブラック０．０２２重量部、アントラキノン０．０００１重量部を加えた。更に、接着力調製剤として酢酸マグネシウム四水和物を、可視光線吸収層中のマグネシウム元素の濃度が１６０ｐｐｍとなるように加え、混合して、可塑剤溶液を調製した。得られた可塑剤溶液の全量と、ポリビニルブチラール樹脂（平均重合度１７００、アセチル基量０．９ｍｏｌ％、水酸基量３０．６ｍｏｌ％、ブチラール化度６８．５ｍｏｌ％）１００重量部とをミキシングロールで充分に混練することにより樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物を、押出機を用いて押出し、厚さ３６０μｍの可視光線吸収層（ＰＶＢ３）を得た。得られたＰＶＢ３は、灰色に着色されていた。
得られたＰＶＢ３について、分光光度計（日立ハイテクノロジーズ社製、Ｕ－４１００）を用いて、ＪＩＳ　Ｒ　３１０６に準拠して測定したところ、波長３８０～７８０ｎｍにおける可視光線透過率Ｔｖは１６％、波長３７０～４００ｎｍにおける紫外線透過率の最大値は１５％であった。
（２）調光体、合わせガラスの製造
調光層として、厚み１５０μｍのＰＤＬＣフィルム１（凸版印刷社製、「ＬＣＭＳＧＩＣ」）を準備した。
ＰＶＢ３／調光層／ＰＶＢ３をこの順に積層した積層体を、１００℃、１０分の条件で熱圧着して、厚み９１０μｍの調光体を得た。
得られた調光体を用いた以外は実施例１と同様にして合わせガラスを得た。
（実施例９）
（１）可視光線吸収層の調製
トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０重量部に、紫外線吸収剤としてチヌビン９７０（ＢＡＳＦ社製）０．０６重量部、チヌビン３２６（ＢＡＳＦ社製）０．２重量部を加えた。また、着色剤として銅フタロシアニン０．０００２重量部、カーボンブラック０．０１１重量部、アントラキノン０．０００１重量部を加えた。更に、接着力調製剤として酢酸マグネシウム四水和物を、可視光線吸収層中のマグネシウム元素の濃度が１６０ｐｐｍとなるように加え、混合して、可塑剤溶液を調製した。得られた可塑剤溶液の全量と、ポリビニルブチラール樹脂（平均重合度１７００、アセチル基量０．９ｍｏｌ％、水酸基量３０．６ｍｏｌ％、ブチラール化度６８．５ｍｏｌ％）１００重量部とをミキシングロールで充分に混練することにより樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物を、押出機を用いて押出し、厚さ３８０μｍの可視光線吸収層（ＰＶＢ４）を得た。得られたＰＶＢ４は、薄い灰色に着色されていた。
得られたＰＶＢ４について、分光光度計（日立ハイテクノロジーズ社製、Ｕ－４１００）を用いて、ＪＩＳ　Ｒ　３１０６に準拠して測定したところ、波長３８０～７８０ｎｍにおける可視光線透過率Ｔｖは４５％、波長３７０～４００ｎｍにおける紫外線透過率の最大値は１５％であった。
（２）調光体、合わせガラスの製造
調光層として、厚み１５０μｍのＰＤＬＣフィルム１を準備した。
ＰＶＢ４／調光層／ＰＶＢ４をこの順に積層した積層体を、１００℃、１０分の条件で熱圧着して、厚み９１０μｍの調光体を得た。
得られた調光体を用いた以外は実施例１と同様にして合わせガラスを得た。
（比較例１）
実施例３と同様にして、厚さ３８０μｍの非可視光線吸収層（ＰＶＢ０）を得た。
調光層として、厚み１５０μｍのＰＤＬＣフィルム１を準備した。
ＰＶＢ０／調光層／ＰＶＢ０をこの順に積層した積層体を、１００℃、１０分の条件で熱圧着して、厚み９１０μｍの調光体を得た。
得られた調光体を用いた以外は実施例１と同様にして合わせガラスを得た。
（比較例２）
（１）可視光線吸収層の調製
トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０重量部に、紫外線吸収剤としてチヌビン３２６（ＢＡＳＦ社製）０．２重量部を加えた。また、着色剤として銅フタロシアニン０．０００２重量部、アントラキノン０．０００１重量部を加えた。更に、接着力調製剤として酢酸マグネシウム四水和物を、可視光線吸収層中のマグネシウム元素の濃度が１６０ｐｐｍとなるように加え、混合して、可塑剤溶液を調製した。得られた可塑剤溶液の全量と、ポリビニルブチラール樹脂（平均重合度１７００、アセチル基量０．９ｍｏｌ％、水酸基量３０．６ｍｏｌ％、ブチラール化度６８．５ｍｏｌ％）１００重量部とをミキシングロールで充分に混練することにより樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物を、押出機を用いて押出し、厚さ３８０μｍの可視光線吸収層（ＰＶＢ５）を得た。得られたＰＶＢ５は、黄色に着色されていた。
得られたＰＶＢ５について、分光光度計（日立ハイテクノロジーズ社製、Ｕ－４１００）を用いて、ＪＩＳ　Ｒ　３１０６に準拠して測定したところ、波長３８０～７８０ｎｍにおける可視光線透過率Ｔｖは８３％、波長３７０～４００ｎｍにおける紫外線透過率の最大値は１５％であった。
（２）調光体、合わせガラスの製造
調光層として、厚み１５０μｍのＰＤＬＣフィルム１を準備した。
ＰＶＢ５／調光層／ＰＶＢ５をこの順に積層した積層体を、１００℃、１０分の条件で熱圧着して、厚み９１０μｍの調光体を得た。
得られた調光体を用いた以外は実施例１と同様にして合わせガラスを得た。
（比較例３）
（１）可視光線吸収層の調製
トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０重量部に、紫外線吸収剤としてチヌビン９７０（ＢＡＳＦ社製）０．０６重量部、チヌビン３２６（ＢＡＳＦ社製）０．２重量部を加えた。また、着色剤として銅フタロシアニン０．０００１５重量部、カーボンブラック０．００９５重量部、アントラキノン０．０００１重量部を加えた。更に、接着力調製剤として酢酸マグネシウム四水和物を、可視光線吸収層中のマグネシウム元素の濃度が１６０ｐｐｍとなるように加え、混合して、可塑剤溶液を調製した。得られた可塑剤溶液の全量と、ポリビニルブチラール樹脂（平均重合度１７００、アセチル基量０．９ｍｏｌ％、水酸基量３０．６ｍｏｌ％、ブチラール化度６８．５ｍｏｌ％）１００重量部とをミキシングロールで充分に混練することにより樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物を、押出機を用いて押出し、厚さ３８０μｍの可視光線吸収層（ＰＶＢ５）を得た。得られたＰＶＢ６は、薄灰色に着色されていた。
得られたＰＶＢ６について、分光光度計（日立ハイテクノロジーズ社製、Ｕ－４１００）を用いて、ＪＩＳ　Ｒ　３１０６に準拠して測定したところ、波長３８０～７８０ｎｍにおける可視光線透過率Ｔｖは５５％、波長３７０～４００ｎｍにおける紫外線透過率の最大値は１５％であった。
（２）調光体、合わせガラスの製造
調光層として、厚み１５０μｍのＰＤＬＣフィルム１を準備した。
ＰＶＢ６／調光層／ＰＶＢ６をこの順に積層した積層体を、１００℃、１０分の条件で熱圧着して、厚み９１０μｍの調光体を得た。
得られた調光体を用いた以外は実施例１と同様にして合わせガラスを得た。
（評価）
実施例及び比較例で得た合わせガラスについて、以下の方法により評価を行った。
結果を表１～３に示した。
（１）耐光試験前後での外観、色調の変化の評価
ブラックパネル温度８３℃、槽内温度５０℃、湿度５０％ＲＨの条件で、得られた合わせガラスにキセノン光を５００時間照射した。なお、キセノン光の放射照度は３００～４００ｎｍの波長で測定した際に１８０Ｗ／ｍ２となるように設定した。また、インナーフィルタは石英、及び、アウターフィルタは石英（＃２７５）を用い、キセノン試験機はスガ試験機社製、「ＳＸ－７５」を用いた。なお、実施例３では、ＰＶＢ１側から照射した。
耐光試験前後での外観の変化を目視にて評価した。また、分光光度計（日立ハイテクノロジーズ社製、Ｕ－４１００）を用いて、色調の変化を色差ΔＥで評価した。
（２）耐光試験前後での調光性能の評価－１
得られた合わせガラス中の調光体に－２Ｖの電圧を印加することにより、電圧非印加時及び印加時の合わせガラスの外観を目視にて観察した。
次いで、得られた合わせガラスに、外観、色調の変化の評価と同様の条件でキセノン光を照射した。
耐光試験後の合わせガラス中の調光体に－２Ｖの電圧を印加したときに、耐光試験前と同様の調光が可能かを目視にて観察し、調光できた場合を「〇」、調光できなかった場合を「×」と評価した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
（３）耐光試験前後での外観、色調の変化の評価－２
ブラックパネル温度８０℃、槽内温度４５℃、湿度５０％ＲＨの条件で、実施例１及び比較例１で得られた合わせガラスにキセノン光を１００時間、２５０時間及び１０００時間照射した。なお、キセノン光の放射照度は３００～４００ｎｍの波長で測定した際に１２０Ｗ／ｍ２となるように設定した。また、インナーフィルタは石英、及び、アウターフィルタは石英（＃２７５）を用い、キセノン試験機はスガ試験機社製、「ＳＸ－７５」を用いた。
耐光試験前後での外観の変化を、分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ－４１００」）を用いて、イエローインデックス値（ＹＩ）、ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊表示系におけるＬ＊、ａ＊及びｂ＊を測定し、その変化を△Ｌ＊、△ａ＊、△ｂ＊、△ＹＩ及び色差△Ｅとして算出した。なお、測定は、０℃におけるＪＩＳ　Ｒ　３１０６及びＪＩＳ  Ｚ　８７２２に準拠しておこなった。
試験は、合わせガラス中の調光体に－２Ｖの電圧を印加した状態と、電圧を印加しない状態とで行った。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
本発明によれば、強い光線が当たる環境下で長期間使用しても調光性能の低下を防止することができる調光体及び調光窓ガラスを提供することができる。

Claims (12)

  1. 調光層と、波長３８０～７８０ｎｍにおける可視光線透過率Ｔｖが５０％以下である可視光線吸収層とを有することを特徴とする調光体。
  2. 調光層は、機能性液晶材料を含むことを特徴とする請求項１記載の調光体。
  3. 可視光線吸収層は、波長３８０～７８０ｎｍにおける可視光線透過率Ｔｖが３０％以下であることを特徴とする請求項１又は２記載の調光体。
  4. 可視光線吸収層は、波長３７０～４００ｎｍにおける紫外線透過率の最大値が３０％以下であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の調光体。
  5. 可視光線吸収層は、偏光性を有しないことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の調光体。
  6. 可視光線吸収層は、熱可塑性樹脂と着色剤を含有する樹脂層であることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の調光体。
  7. 熱可塑性樹脂は、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体樹脂及びアイオノマー樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項６記載の調光体。
  8. 可視光線吸収層は、紫外線吸収剤を含有することを特徴とする請求項６又は７記載の調光体。
  9. 紫外線吸収剤は、ベンゾトリアゾール構造を有する化合物であることを特徴とする請求項８記載の調光体。
  10. 一対のガラス板の間に、請求項６、７、８又は９記載の調光体が挟持された合わせガラスからなることを特徴とする調光窓ガラス。
  11. 可視光線吸収層は、着色されたガラスであることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の調光体。
  12. 請求項１１記載の調光体からなることを特徴とする調光窓ガラス。
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