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WO2019177199A1 - 지궐련 담배 제조 장치 및 이를 이용한 지궐련 담배 제조 방법 - Google Patents

지궐련 담배 제조 장치 및 이를 이용한 지궐련 담배 제조 방법 Download PDF

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Publication number
WO2019177199A1
WO2019177199A1 PCT/KR2018/004533 KR2018004533W WO2019177199A1 WO 2019177199 A1 WO2019177199 A1 WO 2019177199A1 KR 2018004533 W KR2018004533 W KR 2018004533W WO 2019177199 A1 WO2019177199 A1 WO 2019177199A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cigarette paper
cigarette
tobacco leaf
temporary storage
paper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/KR2018/004533
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김문철
안승국
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KTI
Original Assignee
KTI
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KTI filed Critical KTI
Publication of WO2019177199A1 publication Critical patent/WO2019177199A1/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/39—Tobacco feeding devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/02—Cigarette-filling machines
    • A24C5/04—Cigarette-filling machines with continuous rod
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/54—Folding the ends of cigarette paper tubes after filling them with tobacco

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for manufacturing a cigarette, and more particularly, a device for automatically producing a cigarette by supplying a tobacco leaf into a cylindrical cigarette paper having a filter on one side, and a method of manufacturing a cigarette using the same. It is about.
  • Tobacco the world's favorite product, is a smoking product based on tobacco leaves, and the World Health Organization (WHO) reports that the world's smoking population will reach 1.142 billion people by 2025.
  • WHO World Health Organization
  • the preference for homemade cigarettes that smokers can manufacture themselves is gradually increasing.
  • Cigarette cigarettes are cigarettes made of thin paper rolled with thin paper. When a cigarette is lit at one end, the smoke rises in a cylindrical shape to the other end and is sucked into the mouth.
  • Korean Laid-Open Utility Model Publication No. 20-2017-0001464 forms a blockade by folding the end of the tip of the cigarette paper supplied with tobacco leaf, so that the tobacco leaf inside the cigarette paper leaks to the outside due to the blockade end. It describes about the technique which avoids it. However, given that the work to close one end of the cigarette paper must be performed by hand, it is not possible to solve the problem that the productivity of cigarettes and the convenience of smokers are reduced.
  • the present invention has been made to solve the above problems, the object of the present invention is to devise a device and a production method using the same that can increase the convenience of smokers in producing a homemade cigarette.
  • the present invention receives the cigarette paper is formed on one side and the other side is opened, the cigarette paper supply module including a receiving box for sequentially dropping the cigarette paper to the outlet formed on the bottom, the shape of the tobacco leaf to be put into the cigarette paper Cigarette leaf supply module including a tobacco leaf injection molding unit for molding and a tobacco leaf storage supply unit for dropping a certain amount of tobacco leaf into the tobacco leaf injection molding unit, a cylindrical shape in which a plurality of grooves for accommodating the cigarette paper supplied from the cigarette paper supply module are formed in the outer circumference Cigarette paper fixing module for fixing the position of the cigarette paper, including the wheel of the tobacco leaf input module and rotational movement and the tobacco leaf input module for injecting the tobacco leaf molded in the tobacco leaf supply module into the cigarette paper fixed by the cigarette paper fixing module Including a rotary finisher for performing a reciprocating motion, And a finishing module for sealing the other side of the cigarette paper, wherein the tobacco leaf injection molding unit is formed in a temporary storage unit for temporarily storing a tobacco
  • the lower portion of the receiving box is formed with a cigarette paper alignment plate that performs the vertical movement periodically, characterized in that the cigarette paper is entangled in the receiving box to prevent the phenomenon that does not drop to the outlet.
  • the tobacco leaf storage supply unit further comprises a plurality of rotors for adjusting the amount of the tobacco leaf is dropped into the temporary storage unit, and mixing blades formed on top of the rotor to mix the tobacco leaf.
  • the groove may be formed on the same axis as the temporary storage unit when the wheel is stopped after rotation.
  • the cigarette paper fixing module is formed with a guide on the upper side of the wheel, and prevents the cigarette paper from the groove during the manufacturing process when the wheel is rotated.
  • the cigarette paper fixing module is formed on one side of the wheel, applying a pressure on one side of the cigarette paper accommodated in the groove to move to the temporary storage unit, a cigarette paper support unit for supporting the outer peripheral portion of the cigarette paper and the cigarette paper And a second contact part separating from the temporary storage part, wherein the second contact part is separated from the temporary storage part by applying pressure to one side of the cigarette paper after the tobacco leaf is put into the cigarette paper.
  • the tobacco leaf input module is formed on the same axis as the temporary storage, characterized in that it further comprises a shooter for introducing the tobacco leaf into the cigarette paper, and a plurality of sensors for limiting the reciprocating distance of the shooter.
  • the rotary finisher is formed in a cylindrical shape with a concave groove formed on one side, characterized in that for sealing a portion of the other side of the cigarette paper.
  • a preparation step of putting the cigarette paper and tobacco leaves into the receiving box and the tobacco storage storage the cigarette paper is accommodated in one of the holes, the wheel is rotated First step of moving the cigarette paper and the temporary storage unit is formed on the same axis, the tobacco leaf drop step that the tobacco leaf is dropped into the temporary storage unit, the tobacco leaf forming step of forming the tobacco leaf of the temporary storage in a cylindrical shape, molded tobacco leaf Tobacco leaf input step of the tobacco leaf input module is inserted into the cigarette paper, Cigarette paper separation step of separating the cigarette paper into which the tobacco leaf is inserted, the wheel is rotated so that the cigarette paper is coaxial with the rotary finisher Cigarette paper secondary movement step and the rotating finish is formed on the other side of the cigarette paper Finishing process for processing the and made of a cigarette paper leaving step of rotating the wheel to leave the cigarette paper to the bottom.
  • the cigarette manufacturing process can be automated by automating the cigarette manufacturing process, thereby reducing manpower, and at the same time, significantly reducing the incidence of defective products that may occur in the manufacturing process through the molding process before the tobacco leaf is added.
  • smokers can prevent unintended leakage of tobacco leaves, which can produce an overall good quality cigarette.
  • FIG. 1 is an exemplary view showing a cigarette cigarette manufacturing apparatus according to the present invention.
  • Figure 2 is a longitudinal sectional view showing a receiving box in which the cigarette paper according to the present invention is accommodated.
  • FIG 3 is an exemplary view showing a tobacco leaf storage supply unit according to the present invention.
  • FIG. 4 and 5 is an exemplary view showing a cigarette paper fixing module according to the present invention.
  • FIG. 6 is an exemplary view showing a tobacco leaf injection molding unit according to the present invention.
  • FIG. 7 is an exemplary view showing a cigarette paper supporter according to the present invention.
  • FIG 8 is an exemplary view showing a tobacco leaf input module according to the present invention.
  • FIG 9 is an exemplary view showing a finishing module according to the present invention.
  • FIG. 10 is an exemplary view showing a method of manufacturing a cigarette cigarette using the present invention.
  • FIG. 1 is an exemplary view showing a cigarette cigarette manufacturing apparatus according to the present invention.
  • the present invention is a device for supplying tobacco leaves inside the cylindrical cigarette paper 10, the filter is formed on one side in the longitudinal direction.
  • Cigarette paper supply module 100 for sequentially supplying the plurality of cigarette paper 10 to the device, tobacco leaf supply module 200 for supplying a predetermined amount of crushed tobacco leaf to the present invention, the tobacco leaf inside the cigarette paper 10
  • Cigarette paper fixing module 300 to align for the input Cigarette paper fixing module 300 to align for the input
  • tobacco leaf input module 400 for injecting the tobacco leaf inside the cigarette paper 10 and the cigarette to prevent the leakage of the tobacco leaf introduced into the cigarette paper 10 It may be made including a finishing module 500 for processing the other side of the paper (10).
  • the cigarette paper fixing module 300 may move the cigarette paper 10 to the position where the cigarette leaf input module 400 is operated in order to accommodate the cigarette paper 10, the tobacco leaf, Figure 1 As shown in FIG. 1, the first detection unit 330 for advancing the cigarette paper 10 and the second detection unit 350 for reversing the cigarette paper 10 may be formed.
  • the first detection unit 330 moves the cigarette paper 10 by applying a predetermined pressure toward the tobacco leaf input module 400 on one side in the longitudinal direction in which the filter of the cigarette paper 10 is formed.
  • the first detector 330 may further include a sensor for determining whether the cigarette paper 10 is disposed at a predetermined position.
  • the second detector 350 moves the cigarette paper 10 to its original position by applying pressure to the upper portion of the cigarette paper 10 and moving backward.
  • the second detection unit 350 may be composed of a device such as a solenoid, but may be formed of any component as long as it can selectively apply pressure to the cigarette paper 10.
  • the cigarette paper supply module 100 may include the accommodation box 110 and the alignment plate 120 to accommodate the plurality of cigarette paper 10.
  • the accommodating box 110 is formed with an inclined cross section at the bottom and at the same time an outlet 111 of a predetermined space is formed at one side thereof, thereby discharging the cigarette paper 10 one by one to the outlet 111.
  • the cigarette paper 10 is a filter is formed on one side, the center of gravity is biased to one side may cause a phenomenon that the plurality of cigarette paper 10 loaded in the receiving box 110 is not aligned properly. . This may lead to a problem that the cigarette paper 10 blocks the outlet 111, so that the cigarette paper 10 is not discharged.
  • a separate alignment plate 120 is formed below the accommodating box 110 to perform a reciprocating motion in the height direction of the accommodating box 110. This applies a pressure to the plurality of cigarette paper 10 so that the alignment can be made properly.
  • the alignment plate 120 may be configured such that a cam for performing a rotational movement is closely disposed under the alignment plate 120 to apply a force to the alignment plate 120. If the alignment plate 120 is a configuration capable of applying pressure to the cigarette paper 10 is not limited.
  • FIG. 3 is an exemplary view showing the tobacco leaf storage supply unit 220 according to the present invention. As illustrated in FIG. 3, a separate mixing wing 222 may be formed in the tobacco leaf storage supply 220.
  • the tobacco leaf to be pulverized is a very light substance, and when it is accommodated to be filled in the container, a phenomenon in which the tobacco leaf formed on the upper part of the container may not be discharged downward.
  • the mixing blade 222 is configured to improve such a problem, by facilitating the discharge of tobacco leaves by mixing the upper and lower inside the container.
  • the mixing blade 222 may be formed in a structure that is axially coupled with a separate gear for performing a rotational movement outside the container in which the tobacco leaf is accommodated, as shown in FIG. Rotational movement can be performed.
  • the cigarette paper module 300 includes a first detector 330 and a second detector 350 for moving the cigarette paper 10, in addition to receiving the cigarette paper 10.
  • a wheel 310 and a guide 320 for preventing the separation of the cigarette paper 10 is formed a plurality of grooves 311 is further included.
  • the wheel 310 in which the plurality of grooves 311 are formed at the outer circumference thereof moves the cigarette paper 10 by performing a rotational motion by a separate motor.
  • the groove 311 is a space for accommodating the cigarette paper 10 and is formed to have a width at which the cigarette paper 10 is easily moved. Accordingly, when the wheel 310 performs the rotational movement, the cigarette paper 10 accommodated in the groove 311 may be separated by gravity.
  • the guide 320 is formed on the outer portion of the wheel 310 to prevent the cigarette paper 10 from being separated.
  • the cigarette paper 10 may finish all the manufacturing processes without leaving the grooves 311 until reaching the finishing module 500 which will be described later.
  • FIG. 6 is an exemplary view showing a tobacco leaf injection molding unit 210 according to the present invention.
  • the tobacco leaf storage supply unit 220 including a plurality of rotors 221 therein drop a certain amount of tobacco leaf set to the temporary storage unit 211 which is the space shown in FIG.
  • the plurality of rotors 221 may supply the tobacco leaf to the temporary storage unit 211 as the rotational movement is performed, and the tobacco leaf is rotated by the rotational movement of the gear axially coupled as in the case of the mixing blade 222.
  • the drop may be dropped into the temporary storage unit 211.
  • the tobacco leaf stored in the temporary storage unit 211 may be shaped by the upper molding unit 212 and the side molding unit 213.
  • the upper forming portion 212 is formed in a semi-circular tip, reciprocating the upper side of the temporary storage unit 211. As a result, the shape is molded by applying pressure to the upper part of the tobacco leaf stored in the temporary storage unit 211.
  • the side molding portion 213 is also made of a semi-circular tip, reciprocating one side of the temporary storage unit 211. Like the upper molding part 212, the shape is formed by applying pressure to the side of the tobacco leaf stored in the temporary storage part 211.
  • the tobacco leaf formed by the upper molding unit 212 and the side molding unit 213 is formed in a cylindrical shape, and is finished preparing to be injected into the cigarette paper 10.
  • FIG. 7 is an exemplary view showing a cigarette paper support 340 according to the present invention.
  • the cigarette paper support part 340 supporting the cigarette paper 10 containing the tobacco leaf has a semi-circular tip in contact with the cigarette paper 10.
  • the cigarette paper supporter 340 retreats to its original position, and does not interfere with the backward movement of the cigarette paper 10 by the second contacting part 350. Do not.
  • the tobacco leaf input module 400 is configured to inject the tobacco leaf dropped into the temporary storage unit 211 into the cigarette paper 10, the shooter 410 for applying pressure to the tobacco leaf as shown in FIG. It may include a plurality of sensors 420 for limiting the stroke distance of the shooter 410.
  • the shooter 410 is disposed on the same axis as the temporary storage unit 211, and applies pressure to the tobacco leaves stored in the temporary storage unit 211. Tobacco leaves containing the pressure may be introduced into the cigarette paper 10 disposed on the opposite side.
  • the sensor 420 limits the stroke distance of the shooter 410 to a predetermined interval, thereby applying excessive pressure to the tobacco leaves disposed in the temporary storage unit 211 to damage the filter formed in the cigarette paper 10. Can be prevented in advance.
  • the finishing module 500 is configured to mold the other side of the cigarette paper 10 into which the tobacco leaf is inserted, so that the rotary finisher 510 having a concave groove is formed to be in contact with the cigarette paper 10 at the same time. do.
  • the tip of the cigarette paper 10 in contact with the rotary finisher 510 is formed in a shape that gathers in the center around the axis, which can prevent the tobacco leaves to flow out regardless of the intention of the smoker.
  • the rotary finisher 510 may be combined with a rotary mill reciprocating motor 520 to give a rotational force and a rotary reciprocating motor 530 to give a force according to the linear reciprocating motion.
  • the method for producing a cigarette cigarette is a preparation step (S100), cigarette paper primary moving step (S200), tobacco leaf dropping step (S300), tobacco leaf forming step (S400), tobacco leaf input step (S500) ), Cigarette paper separation step (S600), cigarette paper secondary movement step (S700), the finishing treatment step (S800) and the cigarette paper may be made of a step (S900).
  • the preparing step (S100) is a step of injecting the cigarette paper 10 and the tobacco leaf into the receiving box 110 and the tobacco storage storage supply unit 220, the step of injecting a material for manufacturing cigarette tobacco into the device. to be.
  • the cigarette paper primary moving step S200 the cigarette paper 10 accommodated in the accommodation box 110 is accommodated in the groove 311 formed in the wheel 310, and the wheel 310 rotates. As a result, the temporary storage unit 211 is disposed on the same axis.
  • the alignment plate 120, the wheel 310, the first contact part 330, and the cigarette paper support part 340 are driven as described above.
  • the cigarette paper primary movement step (S200) is executed again.
  • the wheel 310 is rotated by a predetermined angle, so that the cigarette paper 10 can be formed in the groove 311.
  • the tobacco leaf drop step (S300) is a step of dropping the tobacco leaf accommodated in the tobacco leaf storage supply unit 220 to the temporary storage unit 211, the drop is made as the plurality of rotors 221 performs a rotational movement. .
  • the administrator may set the amount of tobacco leaves that the tobacco leaf storage supply unit 220 drops to the temporary storage unit 211.
  • the tobacco leaf forming step (S400) is a step of forming a shape of the tobacco leaf to be inserted into the cigarette paper 10 by the upper molding portion 212 and the side molding portion 213, the upper molding portion as described above 212 and the side molding portion 213 may be made of a reciprocating motion.
  • the tobacco leaf input step (S500) is a step in which the shooter 410 is applied to the cigarette paper 10 is applied to the tobacco leaf accommodated in the temporary storage unit 211, as described above of the shooter 410
  • the stroke distance is determined by the plurality of sensors 420.
  • the cigarette paper separating step (S600) is a step of separating the cigarette paper 10 into which the tobacco leaf is inserted from the temporary storage unit 211, the cigarette paper support unit 340 supporting the side of the cigarette paper 10. At the same time as the retreat and the second contact portion 350 is applied to the upper portion of the cigarette paper 10 to retreat the cigarette paper 10 to its original position.
  • the cigarette paper secondary movement step (S700) is a step in which the cigarette paper 10 is formed on the same axis as the rotary finisher 510, for which the wheel 310 performs a rotational movement. At this time, the guide 320 prevents the cigarette paper 10 from leaving the groove 311.
  • the cigarette paper primary movement step (S200) can be made at the same time, which can improve the productivity of manufacturing cigarettes.
  • the finishing processing step (S800) is a step in which the rotary finisher 510 processes the other side of the cigarette paper 10, the rotary motor 520 and the finisher combined with the rotary finisher 510 It may be made by a reciprocating motor 530.

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  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Abstract

본 발명은 궐련형 담배 제조 장치에 관한 것으로, 궐련지에 담뱃잎이 투입되기 전에 궐련지의 형상에 맞추어 담뱃잎을 일정한 형상으로 성형하는 담뱃잎 성형부가 포함된 지궐련 담배 제조 장치 및 이를 이용한 담배 제조 방법이다.

Description

지궐련 담배 제조 장치 및 이를 이용한 지궐련 담배 제조 방법
본 발명은 궐련형 담배 제조 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일측에 필터가 구비되는 원기둥 형상의 궐련지 내부에 담뱃잎을 공급하여 궐련형 담배를 자동으로 생산하는 장치 및 이를 이용한 권련형 담배 제조 방법에 관한 것이다.
세계적인 기호품인 담배(tobacco)는 담뱃잎을 주재료로 만든 흡연 제품으로써, 세계보건기구(WHO)의 보고에 따르면 2025년 전세계의 흡엽인구는 11억4천700만명에 달할 것으로 예측한다. 현재 우리나라를 포함한 세계 각국의 정부는 담뱃값을 인상하는 추세이며, 이에 대한 대안책으로 흡연자가 직접 제조할 수 있는 수제담배에 대한 선호도가 점차 높아지고 있다.
수제담배는 시중에서 거래되는 일반담배와 마찬가지로 지궐련(cigarette)의 형태로 형성되는 것이 일반적이며, 지궐련은 담뱃잎을 얇은 종이로 작게 말아놓은 담배를 일컫는다. 궐련 한쪽 끝에 불을 붙이면 연기가 원통 모양을 타고 올라가 다른 쪽 끝으로 나와 입으로 흡입된다.
이러한 수제담배는 일반 시중에서 판매되는 담배가격과 비교하였을 때, 현저히 저렴한 것이 장점이나 흡연자가 직접 궐련지 내부에 담뱃잎을 투입하여야 하는 번거로움을 초래한다.
또한 수제담배의 일측은 필터에 의해서 차단되나, 담뱃잎이 공급되어야 하는 타측은 담뱃잎이 내부에 투입된 후에도 개방되어 있는 형태가 일반적이다. 이는 보관 및 사용상 적지 않은 불편함을 초래하며, 그 중 하나가 담뱃잎이 공급된 루트로 다시 빠져나오기 쉽다는 것이다.
이에 대한 문제점을 개선하고자 국내공개실용신안공보 제20-2017-0001464호는 담뱃잎이 공급된 궐련지의 선단의 단부를 접어 봉쇄단을 형성시킴으로써, 궐련지 내부에 있는 담뱃잎이 봉쇄단으로 인해 외부로 누출되지 않도록 하는 기술에 대하여 기재하고 있다. 그러나 이는 궐련지의 일측 단부를 마감하는 작업을 수작업으로 수행해야 한다는 점을 감안하였을 때, 수제담배의 생산성 및 흡연자의 편의성이 저하된다는 문제점을 해결할 수 없다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 수제담배를 생산하는데 있어서 흡연자의 편의성을 증대시킬 수 있는 장치 및 이를 이용한 생산방법을 고안하는데 그 목적이 있다.
또한 제조된 수제담배의 담뱃잎이 외부로 쉽게 누출되지 않는 궐련지 형상의 수제담배를 생산하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 일측에 필터가 형성되고 타측이 개방된 궐련지를 수용하여, 하부에 형성되는 출구로 상기 궐련지를 순차적으로 투하시키는 수용 박스를 포함하는 궐련지 공급 모듈, 상기 궐련지에 투입되는 담뱃잎의 형상을 성형하는 담뱃잎 투입성형부와 상기 담뱃잎 투입성형부로 담뱃잎을 일정량 투하하는 담뱃잎 저장공급부를 포함하는 담뱃잎 공급 모듈, 상기 궐련지 공급 모듈로부터 공급되는 상기 궐련지를 수용하는 복수의 홈이 외주부에 형성되는 원기둥 형상의 휠을 포함하여 상기 궐련지의 위치를 고정시키는 궐련지 고정 모듈, 상기 담뱃잎 공급 모듈에서 성형된 담뱃잎을 상기 궐련지 고정모듈에 의해 고정된 상기 궐련지 내부로 투입시키는 담뱃잎 투입 모듈 및 회전운동과 직선 왕복운동을 수행하는 회전마감기를 포함하여, 담뱃잎이 투입된 상기 궐련지의 타측을 밀폐시키는 마감 처리 모듈을 포함하되, 상기 담뱃잎 투입성형부는 상기 담뱃잎 공급부로부터 투하되는 담뱃잎이 임시로 수용되는 임시 저장부, 상기 임시 저장부의 상부에 형성되어 담뱃잎의 상부를 압축하여 성형하는 상부성형부 및 상기 임시 저장부의 일측에 형성되어 담뱃잎의 폭방향을 따른 측부를 압축하여 성형하는 측부성형부를 더 포함하여, 상기 궐련지 내부로 투입되는 담뱃잎을 성형하는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 수용 박스의 하부에는 주기적으로 상하운동을 수행하는 궐련지 정렬판이 형성되어, 상기 궐련지가 상기 수용 박스 내에서 엉키게 되어 상기 출구로 투하되지 않는 현상을 방지하는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 담뱃잎 저장공급부는 상기 담뱃잎이 상기 임시 저장부로 투하되는 양을 조절하는 복수의 로터와, 상기 로터보다 상부에 형성되어 상기 담뱃잎을 혼합하는 혼합날개를 더 포함한다.
또한 상기 홈은 상기 휠이 회전 후 정지 시, 상기 임시 저장부와 동일 축상에 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 궐련지 고정 모듈은 상기 휠의 상부 일측에 가이드가 형성되어, 상기 휠이 회전 시 상기 궐련지가 상기 홈으로부터 제조공정 도중에 이탈하는 것을 방지한다.
또한 상기 궐련지 고정 모듈은 상기 휠의 일측에 형성되어, 상기 홈에 수용된 궐련지의 일측에 압력을 가하여 임시 저장부로 이동시키는 제1접촉부와, 상기 궐련지의 외주부를 지지하는 궐련지 지지부 및 상기 궐련지를 상기 임시 저장부로부터 분리시키는 제2접촉부를 더 포함하되, 상기 제2접촉부는 상기 궐련지 내에 상기 담뱃잎이 투입된 후, 상기 궐련지 일측 상부에 압력을 가하여 상기 임시 저장부로부터 분리하는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 담뱃잎 투입 모듈은 상기 임시 저장부와 동일 축상에 형성되어, 상기 담뱃잎을 상기 궐련지로 투입시키는 슈터와, 상기 슈터의 왕복운동 거리를 제한하는 복수의 센서를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 회전 마감기는 일측에 오목한 홈이 형성된 원기둥 형상으로 형성되어, 상기 궐련지의 타측 일부를 밀폐시키는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명을 이용하여 담배를 제조하는 방법에 있어서, 상기 궐련지 및 담뱃잎을 상기 수용 박스와 상기 담뱃잎 저장공급부에 투입하는 준비 단계, 상기 궐련지가 하나의 상기 홀에 수용되고, 상기 휠이 회전하여 상기 궐련지와 상기 임시 저장부가 동일 축상에 형성되는 궐련지 1차 이동 단계, 담뱃잎이 상기 임시 저장부로 투하되는 담뱃잎 투하 단계, 상기 임시 저장부의 담뱃잎을 원기둥 형상으로 성형하는 담뱃잎 성형 단계, 성형된 담뱃잎을 상기 담뱃잎 투입 모듈이 상기 궐련지 내부로 투입하는 담뱃잎 투입 단계, 담뱃잎이 투입된 상기 궐련지를 상기 임시 저장부로부터 분리시키는 궐련지 분리 단계, 상기 휠이 회전하여 상기 궐련지가 상기 회전 마감기와 동일축 상에 형성되는 궐련지 2차 이동 단계 및 상기 회전 마감기가 상기 궐련지의 타측을 가공하는 마감 처리 단계 및 상기 휠이 회전하여 상기 궐련지를 하부로 이탈시키는 궐련지 이탈 단계를 포함하여 이루어진다.
본 발명은 지궐련 담배 제조 공정을 자동화하여 담배 제조 작업이 신속하게 이루어지게 되어 인력을 절감할 수 있으며, 이와 동시에 담뱃잎 투입 전에 성형과정을 거쳐 제조 공정에서 발생할 수 있는 불량품 발생률을 현저히 낮출 수 있다.
또한 흡연자가 의도치 않는 담뱃잎 유출 현상을 미연에 방지하여 전반적인 양질의 담배를 생산할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 지궐련 담배 제조 장치를 도시한 예시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 궐련지가 수용되는 수용박스를 도시한 종단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 담뱃잎 저장공급부를 도시한 예시도이다.
도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 궐련지 고정 모듈을 도시한 예시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 담뱃잎 투입성형부를 도시한 예시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 궐련지 지지부를 도시한 예시도이다.
도 8은 본 발명에 따른 담뱃잎 투입 모듈을 도시한 예시도이다.
도 9는 본 발명에 따른 마감 처리 모듈을 도시한 예시도이다.
도 10은 본 발명을 이용하여 지궐련 담배를 제조하는 방법을 도시한 예시도이다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하, 도면을 참조하여 설명하기에 앞서, 본 발명의 요지를 드러내기 위해서 필요하지 않은 사항 즉 통상의 지식을 가진 당업자가 자명하게 부가할 수 있는 공지 구성에 대해서는 도시하지 않거나, 구체적으로 기술하지 않았음을 밝혀둔다.
도 1은 본 발명에 따른 지궐련 담배 제조 장치를 도시한 예시도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명은 길이방향으로 일측에 필터가 형성된 원기둥 형상의 궐련지(10) 내부에 담뱃잎을 공급하기 위한 장치이다. 상기 복수의 궐련지(10)를 순차적으로 장치에 공급하는 궐련지 공급 모듈(100), 분쇄된 담뱃잎을 본 발명에 일정량 공급하는 담뱃잎 공급 모듈(200), 상기 궐련지(10) 내부에 담뱃잎을 투입하기 위해 정렬시키는 궐련지 고정 모듈(300), 상기 궐련지(10) 내부에 담뱃잎을 투입시키는 담뱃잎 투입 모듈(400) 및 상기 궐련지(10) 내부에 투입된 담뱃잎의 유출을 방지하기 위해 상기 궐련지(10)의 타측을 가공하는 마감 처리 모듈(500)을 포함하여 이루어질 수 있다.
이 때, 상기 궐련지 고정 모듈(300)은 상기 궐련지(10)가 담뱃잎을 수용하기 위하여 상기 궐련지(10)를 상기 담뱃잎 투입 모듈(400)이 작동되는 위치로 이동시킬 수 있으며, 도 1에 도시된 것처럼 상기 궐련지(10)를 전진시키는 제1검출부(330)와 상기 궐련지(10)를 후진시키는 제2검출부(350)로 이루어질 수 있다.
상기 제1검출부(330)는 상기 궐련지(10)의 필터가 형성되는 길이방향 일측을 상기 담뱃잎 투입 모듈(400)쪽으로 소정의 압력을 가하여, 상기 궐련지(10)를 이동시킨다. 이를 위하여 상기 제1검출부(330)는 상기 궐련지(10)가 일정한 위치에 배치되었는지를 판단하는 센서를 더 포함할 수 있다.
상기 제2검출부(350)는 상기 궐련지(10)의 상부에 압력을 가하여 후진함으로써, 상기 궐련지(10)를 본래의 위치로 이동시킨다. 이를 위하여 상기 제2검출부(350)는 솔레노이드와 같은 장치로 구성될 수 있으나, 상기 궐련지(10)에 선택적으로 압력을 가할 수 있는 구성이라면 그 어떤 부품으로도 구성될 수 있다.
도 2는 본 발명에 따른 상기 궐련지(10)가 수용되는 수용박스(110)를 도시한 종단면도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 궐련지 공급 모듈(100)은 상기 복수의 궐련지(10)를 수용하는 상기 수용박스(110) 및 정렬판(120)을 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 수용박스(110)는 하부가 경사진 단면으로 형성됨과 동시에 하부 일측에 소정 공간의 출구(111)가 형성됨으로써, 상기 출구(111)로 상기 궐련지(10)를 하나씩 순차적으로 배출한다.
이 때, 상기 궐련지(10)는 일측에 필터가 형성됨으로써 무게중심이 일측으로 치우치게 되어 상기 수용박스(110) 내에 적재된 상기 복수의 궐련지(10)가 제대로 정렬되지 않는 현상이 발생할 수 있다. 이는 상기 궐련지(10)가 상기 출구(111)를 막게 되어, 상기 궐련지(10)가 배출되지 않는 문제점이 도출될 수 있다.
이를 위하여 상기 수용박스(110) 하부에는 별도의 정렬판(120)이 형성되어, 상기 수용박스(110)의 높이 방향으로 왕복운동을 수행하게 된다. 이는 상기 복수의 궐련지(10)에 압력을 가하여 제대로 정렬이 이루어질 수 있도록 한다.
상기 정렬판(120)은 도 2에 도시된 바와 같이, 회전운동을 수행하는 캠이 상기 정렬판(120) 하부에 밀착 배치되어 상기 정렬판(120)에 힘을 가하는 구성으로 이루어질 수 있으나, 상기 정렬판(120)이 상기 궐련지(10)에 압력을 가할 수 있는 구성이라면 따로 한정하지는 않는다.
도 3은 본 발명에 따른 상기 담뱃잎 저장공급부(220)를 도시한 예시도이다. 도 3에 도시된 것처럼 상기 담뱃잎 저장공급부(220)의 내부에는 별도의 혼합 날개(222)가 형성될 수 있다.
분쇄되는 담뱃잎은 무게가 매우 가벼운 물질로써, 용기 내에 가득차도록 수용되는 경우, 용기 상부에 형성되는 담뱃잎이 하부로 배출되지 않는 현상이 발생할 수 있다.
상기 혼합 날개(222)는 이와 같은 문제점을 개선하기 위한 구성으로써, 용기 내부의 상부와 하부를 혼합시킴으로써 담뱃잎의 배출을 용이하게 한다.
상기 혼합 날개(222)는 도 3과 같이 담뱃잎이 수용되는 용기 외부에서 회전운동을 수행하는 별도의 기어와 축결합하는 구조로 형성될 수 있으며, 상기 기어의 회전에 따라 상기 혼합날개(222)가 회전운동을 수행할 수 있다.
도 4는 본 발명에 따른 상기 궐련지 고정 모듈(300)을 도시한 예시도이다. 상기한 바와 같이, 상기 궐련지 모듈(300)은 상기 궐련지(10)를 이동시키는 제1검출부(330) 및 제2검출부(350)를 포함하며, 이 외에도 상기 궐련지(10)를 수용하는 복수의 홈(311)이 형성되는 휠(310)과 상기 궐련지(10)의 이탈을 방지하는 가이드(320)를 더 포함한다.
상기 복수의 홈(311)이 외주부에 형성되는 상기 휠(310)은 별도의 모터에 의해 회전운동을 수행함으로써, 상기 궐련지(10)를 이동시킨다. 또한 상기 홈(311)은 상기 궐련지(10)를 수용하는 공간으로써, 상기 궐련지(10)의 이동이 용이한 너비로 형성된다. 이에 따라, 상기 휠(310)이 회전운동을 수행하게 되면 상기 홈(311)에 수용된 상기 궐련지(10)는 중력에 의해 이탈하는 현상이 발생할 수 있다.
이를 위하여 상기 휠(310)의 외측 일부에는 상기 궐련지(10)의 이탈을 방지하는 상기 가이드(320)가 형성된다.
이에 따라 상기 궐련지(10)는 후술하게 될 상기 마감 처리 모듈(500)에 도달하기 전까지 상기 홈(311)을 이탈하지 않고 모든 제조 공정을 끝마칠 수 있게 된다.
도 6은 본 발명에 따른 담뱃잎 투입성형부(210)를 도시한 예시도이다. 내부에 복수의 로터(221)를 포함한 상기 담뱃잎 저장공급부(220)는 도 5에 도시된 공간인 임시 저장부(211)로 설정된 일정량의 담뱃잎을 투하한다. 상기 복수의 로터(221)는 회전운동을 수행함에 따라 담뱃잎을 상기 임시 저장부(211)에 공급할 수 있으며, 상기 혼합 날개(222)의 경우와 마찬가지로 축결합하는 기어의 회전운동에 의해 담뱃잎을 상기 임시 저장부(211)로 투하시킬 수 있다.
상기 임시 저장부(211)에 저장되는 담뱃잎은 상부성형부(212)와 측부성형부(213)에 의하여 형상이 성형될 수 있다.
상기 상부성형부(212)는 반원형의 선단으로 이루어진 형태로, 상기 임시 저장부(211)의 상측을 왕복운동한다. 이로 인하여 상기 임시 저장부(211)에 저장된 담뱃잎의 상부에 압력을 가하여 형상이 성형된다.
상기 측부성형부(213) 역시 반원형의 선단으로 이루어진 형태로, 상기 임시 저장부(211)의 일측을 왕복운동한다. 이 역시 상기 상부성형부(212)와 마찬가지로 상기 임시 저장부(211)에 저장된 담뱃잎의 측부에 압력을 가하여 형상이 성형된다.
상기 상부성형부(212) 및 측부성형부(213)에 의해 성형되는 담뱃잎은 원기둥 형상으로 형성되어, 상기 궐련지(10) 내부에 투입되기 위한 준비를 끝마치게 된다.
도 7은 본 발명에 따른 궐련지 지지부(340)를 도시한 예시도이다. 담뱃잎을 수용하는 상기 궐련지(10)를 지지하는 상기 궐련지 지지부(340)는 상기 궐련지(10)와 접하는 선단이 반원형으로 형성된다.
상기 궐련지(10)가 상기 제1접촉부(330)에 의해 상기 임시 저장부(211)로 이동하게 되면, 상기 궐련지 지지부(340)는 별도의 구동부를 통하여 상기 궐련지(10)의 측부와 접하게 된다.
이는 상기 궐련지(10)가 담뱃잎을 수용하는 과정에서 받는 압력으로 인하여 비교적 약한 재질로 이루어진 상기 궐련지(10)의 파손을 방지할 수 있다.
상기 궐련지(10) 내부에 담뱃잎 투입이 완료되면, 상기 궐련지 지지부(340)는 본래의 위치로 후퇴하여, 상기 제2접촉부(350)에 의한 상기 궐련지(10)의 후진 운동을 방해하지 않는다.
도 8은 본 발명에 따른 상기 담뱃잎 투입 모듈(400)을 도시한 예시도이다. 상기 담뱃잎 투입 모듈(400)은 상기 임시 저장부(211) 내로 투하된 담뱃잎을 상기 궐련지(10) 내부로 투입시키는 구성으로써, 도 8에 도시된 바와 같이 담뱃잎에 압력을 가하는 슈터(410)와 상기 슈터(410)의 행정 거리를 제한하는 복수의 센서(420)를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 슈터(410)는 상기 임시 저장부(211)와 동일 축상에 배치되어, 상기 임시 저장부(211)에 저장되는 담뱃잎에 압력을 가하게 된다. 압력을 수용한 담뱃잎은 반대편에 배치되는 상기 궐련지(10) 내부로 투입될 수 있다.
상기 센서(420)는 상기 슈터(410)의 행정거리를 소정 간격으로 한정함으로써, 상기 임시 저장부(211)에 배치된 담뱃잎에 무리한 압력을 가하여 상기 궐련지(10)에 형성된 필터를 파손시키는 현상을 미연에 방지할 수 있다.
도 9는 본 발명에 따른 상기 마감 처리 모듈(500)을 도시한 예시도이다. 상기 마감 처리 모듈(500)은 담뱃잎이 투입된 상기 궐련지(10)의 타측을 성형하는 구성으로써, 오목한 홈이 형성된 회전 마감기(510)가 회전운동을 수행함과 동시에 상기 궐련지(10)와 접하게 된다.
상기 회전 마감기(510)와 접촉하는 상기 궐련지(10)의 선단이 축을 중심으로 내부로 모이는 형상으로 형성되며, 이는 흡연자의 의도와 무관하게 담뱃잎이 외부로 유출되는 현상을 방지할 수 있다
상기 회전 마감기(510)는 회전력을 부여하는 마감기 회전모터(520)와 직선왕복운동에 따른 힘을 부여하는 회전기 왕복모터(530)와 결합될 수 있다.
도 10은 본 발명을 이용하여 지궐련 담배를 제조하는 방법을 도시한 예시도이다. 도 10에 도시된 바와 같이, 지궐련 담배를 제조하는 방법은 준비 단계(S100), 궐련지 1차 이동 단계(S200), 담뱃잎 투하 단계(S300), 담뱃잎 성형 단계(S400), 담뱃잎 투입 단계(S500), 궐련지 분리 단계(S600), 궐련지 2차 이동 단계(S700), 마감 처리 단계(S800) 및 궐련지 이탈 단계(S900)로 이루어질 수 있다.
상기 준비 단계(S100)는 상기 궐련지(10) 및 담뱃잎을 상기 수용 박스(110)와 상기 담뱃잎 저장공급부(220)에 투입하는 단계로써, 지궐련 담배를 제조하기 위한 재료를 본 장치에 투입하는 단계이다.
상기 궐련지 1차 이동 단계(S200)는 상기 수용 박스(110)에 수용된 상기 궐련지(10)가 상기 휠(310)에 형성된 상기 홈(311)에 수용되고, 상기 휠(310)의 회전 운동으로 상기 임시 저장부(211)와 동일 축상에 배치되는 단계이다.
이를 위하여 상기한 바와 같이 상기 정렬판(120), 상기 휠(310), 상기 제1접촉부(330) 및 상기 궐련지 지지부(340)가 구동된다.
다음 단계로 넘어가기에 앞서 상기 휠(310)에 형성된 상기 홈(311)에 상기 궐련지(10)가 삽입되지 않았다면, 상기 궐련지 1차 이동 단계(S200)를 재실행한다. 이 과정에서 상기 휠(310)이 설정된 각도만큼 재회전하게 됨으로써, 상기 궐련지(10)가 상기 홈(311) 내에 형성될 수 있도록 한다.
상기 담뱃잎 투하 단계(S300)는 상기 담뱃잎 저장공급부(220)에 수용되는 담뱃잎을 상기 임시 저장부(211)로 투하하는 단계로써, 상기 복수의 로터(221)가 회전 운동을 수행함에 따라 투하가 이루어진다. 이에 앞서 관리자는 상기 담뱃잎 저장공급부(220)가 상기 임시 저장부(211)로 투하시키는 담뱃잎의 양을 설정할 수 있다.
상기 담뱃잎 성형 단계(S400)는 상기 상부성형부(212) 및 측부성형부(213)에 의해 상기 궐련지(10)에 투입될 담뱃잎의 형상을 성형하는 단계로써, 상기한 바와 같이 상기 상부성형부(212) 및 측부성형부(213)의 왕복운동으로 이루어질 수 있다.
상기 담뱃잎 투입 단계(S500)는 상기 슈터(410)가 상기 임시 저장부(211) 내에 수용된 담뱃잎에 압력을 가하여 상기 궐련지(10)내로 투입시키는 단계이며, 상기한 바와 같이 상기 슈터(410)의 행정거리는 상기 복수의 센서(420)에 의해 정해진다.
상기 궐련지 분리 단계(S600)는 담뱃잎이 투입된 상기 궐련지(10)를 상기 임시 저장부(211)로부터 분리시키는 단계로써, 상기 궐련지(10)의 측부를 지지하는 상기 궐련지 지지부(340)를 후퇴시킴과 동시에 상기 제2접촉부(350)가 상기 궐련지(10) 상부에 압력을 가하여 상기 궐련지(10)를 본래의 위치로 후퇴시키는 단계이다.
상기 궐련지 2차 이동 단계(S700)는 상기 궐련지(10)가 상기 회전 마감기(510)와 동일축상에 형성되는 단계이며, 이를 위하여 상기 휠(310)이 회전운동을 수행한다. 이 때, 상기 가이드(320)는 상기 궐련지(10)가 상기 홈(311)을 이탈하는 것을 방지한다.
또한 휠(310)이 회전하게 됨에 따라, 상기 궐련지 1차 이동 단계(S200)가 동시에 이루어질 수 있으며, 이는 담배를 제조하는 생산성을 향상시킬 수 있다.
상기 마감 처리 단계(S800)는 상기 회전 마감기(510)가 상기 궐련지(10)의 타측을 가공하는 단계로써, 상기 회전 마감기(510)와 결합된 마감기 회전모터(520) 및 마감기 왕복모터(530)에 의해 이루어질 수 있다.
이후, 상기 궐련지(10)가 상기 휠(310)을 이탈하는 상기 궐련지 이탈 단계(S900)가 이루어짐에 따라 최종적으로 재궐련 담배 제조 공정이 이루어진다.

Claims (9)

  1. 일측에 필터가 형성되고 타측이 개방된 궐련지(10)를 수용하여, 하부에 형성되는 출구(111)로 상기 궐련지(10)를 순차적으로 투하시키는 수용 박스(110)를 포함하는 궐련지 공급 모듈(100);
    상기 궐련지에 투입되는 담뱃잎의 형상을 성형하는 담뱃잎 투입성형부(210)와 상기 담뱃잎 투입성형부(210)로 담뱃잎을 일정량 투하하는 담뱃잎 저장공급부(220)를 포함하는 담뱃잎 공급 모듈(200);
    상기 궐련지 공급 모듈(100)로부터 공급되는 상기 궐련지(10)를 수용하는 복수의 홈(311)이 외주부에 형성되는 원기둥 형상의 휠(310)을 포함하여 상기 궐련지(10)의 위치를 고정시키는 궐련지 고정 모듈(300);
    상기 담뱃잎 공급 모듈(200)에서 성형된 담뱃잎을 상기 궐련지 고정 모듈(300)에 의해 고정된 상기 궐련지(10) 내부로 투입시키는 담뱃잎 투입 모듈(400);
    회전운동 및 직선 왕복운동을 수행하는 회전마감기(510)를 포함하여, 담뱃잎이 투입된 상기 궐련지(10)의 타측을 밀폐시키는 마감 처리 모듈(500);
    을 포함하되,
    상기 담뱃잎 투입성형부(210)는
    상기 담뱃잎 저장공급부(220)로부터 투하되는 담뱃잎이 임시로 수용되는 임시 저장부(211), 상기 임시 저장부(211)의 상부에 형성되어 담뱃잎의 상부를 압축하여 성형하는 상부성형부(212) 및 상기 임시 저장부(211)의 일측에 형성되어 담뱃잎의 폭방향을 따른 측부를 압축하여 성형하는 측부성형부(213)을 더 포함하여, 상기 궐련지 내부로 투입되는 담뱃잎을 성형하는 것을 특징으로 하는 지궐련 담배 제조 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 수용 박스(110)의 하부에는
    주기적으로 상하운동을 수행하는 궐련지 정렬판(120)이 형성되어, 상기 궐련지(10)가 상기 수용 박스(110) 내에서 엉키게 되어 상기 출구(111)로 투하되지 않는 현상을 방지하는 것을 특징으로 하는 지궐련 담배 제조 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 담뱃잎 저장공급부(220)는
    상기 담뱃잎이 상기 임시 저장부(211)로 투하되는 양을 조절하는 복수의 로터(221)와, 상기 로터보다 상부에 형성되어 상기 담뱃잎을 혼합하는 혼합날개(222)를 더 포함하는 지궐련 담배 제조 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 홈(311)은
    상기 휠(310)이 회전 후 정지 시, 상기 임시 저장부(211)와 동일 축상에 형성되는 것을 특징으로 하는 지궐련 담배 제조 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 궐련지 고정 모듈(300)은
    상기 휠(310)의 상부 일측에 가이드(320)가 형성되어, 상기 휠(310)이 회전 시 상기 궐련지(10)가 상기 홈(311)으로부터 제조공정 도중에 이탈하는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 지궐련 담배 제조 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 궐련지 고정 모듈(300)은
    상기 휠(310)의 일측에 형성되어, 상기 홈(311)에 수용된 궐련지(10)의 일측에 압력을 가하여 임시 저장부(211)로 이동시키는 제1접촉부(330)와,
    상기 궐련지(10)의 외주부를 지지하는 궐련지 지지부(340) 및
    상기 궐련지(10)를 상기 임시 저장부(211)로부터 분리시키는 제2접촉부(350)를 더 포함하되,
    상기 제2접촉부(350)는
    상기 궐련지(10) 내에 상기 담뱃잎이 투입된 후, 상기 궐련지(10) 일측 상부에 압력을 가하여 상기 임시 저장부(211)로부터 분리하는 것을 특징으로 하는 지궐련 담배 제조 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 담뱃잎 투입 모듈(400)은
    상기 임시 저장부(211)와 동일 축상에 형성되어, 상기 담뱃잎을 상기 궐련지(10)로 투입시키는 슈터(410)와,
    상기 슈터(410)의 왕복운동 거리를 제한하는 복수의 센서(420)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 지궐련 담배 제조 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 회전 마감기(510)는
    일측에 오목한 홈이 형성된 원기둥 형상으로 형성되어, 상기 궐련지(10)의 타측 일부를 밀폐시키는 것을 특징으로 하는 지궐련 담배 제조 장치.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항의 지궐련 담배 제조 장치를 이용하여 담배를 제조하는 방법에 있어서,
    상기 궐련지(10) 및 담뱃잎을 상기 수용 박스(110)와 상기 담뱃잎 저장공급부(220)에 투입하는 준비 단계(S100);
    상기 궐련지(10)가 하나의 상기 홀(311)에 수용되고, 상기 휠(310)이 회전하여 상기 궐련지(10)와 상기 임시 저장부(211)가 동일 축상에 형성되는 궐련지 1차 이동 단계(S200);
    담뱃잎이 상기 임시 저장부(211)로 투하되는 담뱃잎 투하 단계(S300);
    상기 임시 저장부(211)의 담뱃잎을 원기둥 형상으로 성형하는 담뱃잎 성형 단계(S400);
    성형된 담뱃잎을 상기 담뱃잎 투입 모듈(400)이 상기 궐련지(10) 내부로 투입하는 담뱃잎 투입 단계(S500);
    담뱃잎이 투입된 상기 궐련지(10)를 상기 임시 저장부(211)로부터 분리시키는 궐련지 분리 단계(S600);
    상기 휠(310)이 회전하여 상기 궐련지(10)가 상기 회전 마감기(510)와 동일축 상에 형성되는 궐련지 2차 이동 단계(S700);
    상기 회전 마감기(510)이 상기 궐련지(10)의 타측을 가공하는 마감 처리 단계(S800); 및
    상기 휠(310)이 회전하여 상기 궐련지(10)를 하부로 이탈시키는 궐련지 이탈 단계(S900);
    을 포함하여 이루어지는 지궐련 담배 제조 방법.
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