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WO2019039614A1 - ゴム組成物及びタイヤ - Google Patents

ゴム組成物及びタイヤ Download PDF

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WO2019039614A1
WO2019039614A1 PCT/JP2018/031615 JP2018031615W WO2019039614A1 WO 2019039614 A1 WO2019039614 A1 WO 2019039614A1 JP 2018031615 W JP2018031615 W JP 2018031615W WO 2019039614 A1 WO2019039614 A1 WO 2019039614A1
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WO
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mass
resin
rubber
rubber composition
parts
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PCT/JP2018/031615
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English (en)
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聖一 田原
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Bridgestone Corp
Original Assignee
Bridgestone Corp
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Publication date
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    • B60C2011/0025—Modulus or tan delta

Definitions

  • the present invention relates to a rubber composition and a tire.
  • a method of obtaining such a rubber composition excellent in low loss property for example, a method of reducing a filler such as carbon black and silica or using carbon black having a large particle diameter is known.
  • a filler such as carbon black and silica or using carbon black having a large particle diameter.
  • the reinforcement of the rubber composition, the abrasion resistance and the wet grip performance may be reduced.
  • Patent Document 1 rubbers having different glass transition temperatures (Tg) are blended in a rubber composition, so that wet grip performance and rolling resistance reduction effect can be obtained without impairing the wear resistance of the tire.
  • Tg glass transition temperatures
  • an object of the present invention is to provide a rubber composition excellent in low loss property and snow grip performance without reducing wet grip performance. Another object of the present invention is to provide a tire excellent in low loss property and snow grip performance without reducing wet grip performance.
  • the present inventors have intensively studied to solve the above-mentioned problems.
  • a diene rubber and a modified styrene butadiene rubber having a styrene content of 1 to 20% by mass as the rubber component of the rubber composition, and further blending a resin having a glass transition temperature (Tg) higher than 0 ° C.
  • Tg glass transition temperature
  • Low loss property and maintenance of wet grip performance at high level and further containing a low temperature plasticizer having a glass transition temperature (Tg) lower than -50 ° C in the rubber composition, and the total with the above resin
  • the rubber composition of the present invention comprises a rubber component containing 50% by mass or more of natural rubber and a modified styrene butadiene rubber having a styrene content of 1 to 20% by mass, and a glass transition temperature (Tg) higher than 0.degree.
  • a resin and a low temperature plasticizer having a glass transition temperature (Tg) lower than ⁇ 50 ° C., and the total content of the low temperature plasticizer and the resin is 5 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the rubber component It is characterized by being less than 50 parts by mass.
  • the rubber composition of the present invention the resin, C 5 resins, C 5 ⁇ C 9 resins, C 9 resins, terpene resins, terpene - aromatic compound resin, dicyclopentadiene resin and It is preferable that it is at least one selected from the group consisting of alkylphenol resins. This is because the superior wet grip performance and snow grip performance can be realized.
  • the content of the resin is preferably 3 parts by mass or more and less than 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component. This is because better wet grip performance and snow grip performance can be realized without causing a reduction in low loss property.
  • the low-temperature plasticizer is at least one selected from the group consisting of oleic acid ester, trioctyl phosphate, adipic acid ester trimellitic acid ester and pyromellitic acid ester. Is preferred. This is because a superior snow grip performance can be realized.
  • the content of the low-temperature plasticizer is preferably 1 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component. This is because a superior snow grip performance can be realized without causing a reduction in low loss.
  • the rubber composition of the present invention preferably further contains silica. It is because the more superior abrasion resistance can be realized.
  • the modified styrene butadiene rubber is modified using N, N-bis (trimethylsilyl) -3- [diethoxy (methyl) silyl] propylamine as a modifier. More preferable. This is because the superior wet grip performance, low loss and wear resistance can be realized.
  • the content of the modified styrene butadiene rubber in the rubber component is preferably 1 to 40% by mass. This is because both wet grip performance, low loss and wear resistance, and snow grip performance can be achieved at high levels.
  • the tire according to the present invention is characterized by using the above-mentioned rubber composition. With the above configuration, excellent low loss and snow grip performance can be realized without reducing wet grip performance.
  • the rubber composition excellent in low loss property and snow grip performance can be provided, without reducing wet grip performance. Furthermore, according to the present invention, it is possible to provide a tire excellent in low loss and snow grip performance without reducing wet grip performance.
  • the rubber composition of the present invention comprises a rubber component containing at least 50% by mass of a diene rubber and a modified styrene butadiene rubber having a styrene content of 1 to 20% by mass, and a resin having a glass transition temperature (Tg) higher than 0.degree. And a low temperature plasticizer having a glass transition temperature (Tg) lower than ⁇ 50 ° C.
  • the rubber component contained in the rubber composition of the present invention contains modified styrene butadiene rubber having 50% by mass or more of natural rubber and 1 to 20% by mass of styrene.
  • the natural rubber has a low glass transition temperature (Tg) and can realize excellent low loss. Moreover, by containing 50 mass% or more of natural rubber, compatibility with the resin whose glass transition temperature (Tg) mentioned later is higher than 0 degreeC is high, and the effect which mix
  • modified SBR modified styrene butadiene rubber
  • the dispersibility of the filler is enhanced, and the low loss property, the wear resistance and the wet grip performance are obtained. Can be improved.
  • the reason why the amount of styrene of the modified SBR is 1 to 20% by mass is that when the amount of styrene is less than 1% by mass, low loss property, abrasion resistance, wet grip performance and improvement can not be achieved.
  • the styrene content of the modified SBR is preferably 3 to 17% by mass, and more preferably 5 to 15% by mass.
  • the bound styrene amount of the modified SBR can be measured by the ultraviolet absorption of a phenyl group, and the bound conjugated diene amount can also be determined from this. Specifically, it measures according to the following. With denatured SBR as a sample, 100 mg of the sample is made up to 100 mL with chloroform, and dissolved to obtain a measurement sample. The amount of bound styrene (% by mass) relative to 100% by mass of the sample is measured by the amount of absorption of the ultraviolet absorption wavelength (around 254 nm) by the phenyl group of styrene (Spectrophotometer "UV-2450" manufactured by Shimadzu Corporation) .
  • the rubber component may include one or more synthetic diene rubber such as polyisoprene rubber (IR) and polybutadiene rubber (BR). These diene rubbers may be unmodified or modified.
  • synthetic diene rubber such as polyisoprene rubber (IR) and polybutadiene rubber (BR). These diene rubbers may be unmodified or modified.
  • the content of natural rubber in the rubber component is required to be 50% by mass or more, and preferably 70% by mass or more, from the viewpoint of obtaining more excellent low loss property. More preferably, it is at least%.
  • the content of the modified SBR in the rubber component is preferably 1 to 40% by mass, and more preferably 10 to 40% by mass.
  • the content of the modified styrene butadiene rubber is 1% by mass or more, the dispersibility of the filler can be enhanced, and when the content of the modified rubber is 40% by mass or less, the decrease in processability can be prevented. .
  • the modifying agent used to modify the modified SBR is not particularly limited.
  • R 1 a -Si- (OR 2 ) 4-a (I)
  • R 1 and R 2 each independently represent a monovalent aliphatic hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms or a monovalent aromatic hydrocarbon group having 6 to 18 carbon atoms, and a Is an integer of 0 to 2, and when there are a plurality of OR 2 , each OR 2 may be the same or different from one another, and no active proton is contained in the molecule.
  • alkoxysilane compound represented by the general formula (I) include N- (1,3-dimethylbutylidene) -3-triethoxysilyl-1-propanamine, tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, and tetraethoxysilane.
  • -N-propoxysilane tetraisopropoxysilane, tetra-n-butoxysilane, tetraisobutoxysilane, tetra-sec-butoxysilane, tetra-tert-butoxysilane, methyltrimethoxysilane, methyltriethoxysilane, methyltripropoxysilane Silane, methyltriisopropoxysilane, ethyltrimethoxysilane, ethyltriethoxysilane, ethyltripropoxysilane, ethyltriisopropoxysilane, propyltrimethoxysilane, propyltriethoxysilane, propyltripropoxide Silane, propyltriisopropoxysilane, butyltrimethoxysilane, butyltriethoxysilane, phenyltrimethoxysilane, phenyltriethoxys
  • N- (1,3-dimethylbutylidene) -3- (triethoxysilyl) -1-propanamine, tetraethoxysilane, methyltriethoxysilane and dimethyldiethoxysilane are mentioned.
  • the alkoxysilane compounds may be used alone or in combination of two or more.
  • the hydrocarbyloxysilane compound is preferably a hydrocarbyloxysilane compound represented by the following general formula (II).
  • n1 + n2 + n3 + n4 4 (wherein n2 is an integer of 1 to 4 and n1, n3 and n4 are integers of 0 to 3), and
  • a 1 is a saturated cyclic tertiary amine compound Residue, unsaturated cyclic tertiary amine compound residue, ketimine residue, nitrile group, (thio) isocyanate group, (thio) epoxy group, isocyanuric acid trihydrocarbyl ester group, dihydrocarbyl carbonate ester group, nitrile group, pyridine Group, (thio) ketone group, (thio) aldehyde group, amide group, (thio) carboxylic acid ester group, (thio) carboxylic acid ester metal salt, carboxylic acid anhydride
  • Group or an alicyclic hydrocarbon group or a monovalent aromatic hydrocarbon group having 6 to 18 carbon atoms may be the same or different when n 1 is 2 or more
  • R 23 represents one or more carbon atoms 20 monovalent aliphatic or alicyclic hydrocarbon groups, C6-18 monovalent aromatic hydrocarbon groups or halogen atoms, and when n3 is 2 or more, they may be the same or different.
  • R 22 is a C 1-20 monovalent aliphatic or alicyclic hydrocarbon group or a C 6-18 monovalent aromatic hydrocarbon group, each of which is a nitrogen atom and / or a silicon atom And when n 2 is 2 or more, they may be the same or different from each other, or Are taken together to form a ring, and R 24 is a C 1-20 divalent aliphatic or alicyclic hydrocarbon group or a C 6-18 divalent aromatic hydrocarbon group When n4 is 2 or more, they may be the same or different.
  • a hydrolysable group in the primary or secondary amino group having a hydrolyzable group or a mercapto group having a hydrolysable group a trimethylsilyl group or a tert-butyldimethylsilyl group is preferable, and a trimethylsilyl group is particularly preferable.
  • the hydrocarbyloxysilane compound represented by the general formula (II) is preferably a hydrocarbyloxysilane compound represented by the following general formula (III).
  • p1 + p2 + p3 2 (wherein p2 is an integer of 1 to 2 and p1 and p3 are integers of 0 to 1), and A 2 is NRa (Ra is a monovalent) A hydrocarbon group, a hydrolyzable group or a nitrogen-containing organic group) or sulfur
  • R 25 is a monovalent aliphatic or alicyclic hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms or 6 to 6 carbon atoms 18 is a monovalent aromatic hydrocarbon group
  • R 27 is a monovalent aliphatic or alicyclic hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms, a monovalent aromatic hydrocarbon group having 6 to 18 carbon atoms
  • R 26 is a monovalent aliphatic or alicyclic hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms, a
  • the hydrocarbyloxysilane compound represented by the general formula (II) is preferably a hydrocarbyloxysilane compound represented by the following general formula (IV) or (V).
  • R 34 is a monovalent aliphatic or alicyclic hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms or the carbon number 6-18 monovalent aromatic hydrocarbon groups, which may be the same or different when q1 is 2
  • R 35 is a monovalent aliphatic or alicyclic hydrocarbon having 1 to 20 carbon atoms It is a group or a monovalent aromatic hydrocarbon group having 6 to 18 carbon atoms, and when q 2 is 2 or more, it may be the same or different.
  • r1 + r2 3 (wherein r1 is an integer of 1 to 3 and r2 is an integer of 0 to 2), and R 36 is a divalent aliphatic of 1 to 20 carbon atoms Or an alicyclic hydrocarbon group or a divalent aromatic hydrocarbon group having 6 to 18 carbon atoms, and R 37 represents dimethylaminomethyl group, dimethylaminoethyl group, diethylaminomethyl group, diethylaminoethyl group, methylsilyl (methyl) Aminomethyl group, methylsilyl (methyl) aminoethyl group, methylsilyl (ethyl) aminomethyl group, methylsilyl (ethyl) aminoethyl group, dimethylsilylaminomethyl group, dimethylsilylaminoethyl group, monovalent C 1 -C 20 aliphatic fat Group or alicyclic hydrocarbon group or a monovalent aromatic hydrocarbon group having 6 to 18 carbon atoms, and R 37 represents
  • r2 is In the case of 2, it may be the same or different.
  • the hydrocarbyloxysilane compound represented by the general formula (II) is preferably a hydrocarbyloxysilane compound having two or more nitrogen atoms represented by the following general formula (VI) or (VII). Thereby, low loss and wear resistance can be more compatible.
  • R 40 is a trimethylsilyl group, a monovalent aliphatic or alicyclic hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms, or a monovalent aromatic hydrocarbon group having 6 to 18 carbon atoms
  • 41 is a hydrocarbyloxy group having 1 to 20 carbon atoms, a monovalent aliphatic or alicyclic hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms, or a monovalent aromatic hydrocarbon group having 6 to 18 carbon atoms
  • R 42 Is a divalent aliphatic or alicyclic hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms or a divalent aromatic hydrocarbon group having 6 to 18 carbon atoms.
  • R 43 and R 44 each independently represent a divalent aliphatic or alicyclic hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms or a divalent aromatic hydrocarbon group having 6 to 18 carbon atoms
  • R 45 is a monovalent aliphatic or alicyclic hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms or a monovalent aromatic hydrocarbon group having 6 to 18 carbon atoms, and each R 45 is the same or different It may be
  • the hydrocarbyloxysilane compound represented by the general formula (II) is preferably a hydrocarbyloxysilane compound represented by the following general formula (VIII).
  • r1 + r2 3 (wherein r1 is an integer of 0 to 2 and r2 is an integer of 1 to 3), and R 46 is a divalent aliphatic of 1 to 20 carbon atoms Or an alicyclic hydrocarbon group or a divalent aromatic hydrocarbon group having 6 to 18 carbon atoms, and R 47 and R 48 each independently represent a monovalent aliphatic or alicyclic one having 1 to 20 carbon atoms It is a hydrocarbon group or a monovalent aromatic hydrocarbon group having 6 to 18 carbon atoms.
  • Plural R 47 or R 48 may be the same or different.
  • the hydrocarbyloxysilane compound represented by the general formula (II) is preferably a hydrocarbyloxysilane compound represented by the following general formula (IX).
  • X is a halogen atom
  • R 49 is a divalent aliphatic or alicyclic hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms or a divalent aromatic hydrocarbon group having 6 to 18 carbon atoms
  • R 50 and R 51 each independently represent a hydrolysable group, a monovalent aliphatic or alicyclic hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms, or a monovalent aromatic hydrocarbon having 6 to 18 carbon atoms
  • R 50 and R 51 are combined to form a divalent organic group
  • R 52 and R 53 are each independently a halogen atom, a hydrocarbyloxy group, and having 1 to 20 carbon atoms.
  • a hydrolyzable group is preferable, and as the hydrolyzable group, a trimethylsilyl group or a tert-butyldimethylsilyl group is preferable, and a trimethylsilyl group is particularly preferable.
  • the hydrocarbyloxysilane compound represented by the general formula (II) is preferably a hydrocarbyloxysilane compound having a structure represented by the following general formulas (X) to (XIII).
  • R 54 to 92 in the general formulas (X) to (XIII) may be the same or different and each of them is a divalent aliphatic or alicyclic hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms or Aromatic hydrocarbon group.
  • ⁇ and ⁇ in the general formula (XIII) are integers of 0 to 5.
  • hydrocarbyloxysilane compounds represented by the general formulas (II) to (XIII) are preferably alkoxysilane compounds.
  • modifiers when the modified SBR is obtained by anionic polymerization include, for example, 3,4-bis (trimethylsilyloxy) -1-vinylbenzene, 3,4-bis (trimethylsilyloxy) benzaldehyde, 3,4- At least one compound selected from bis (tert-butyldimethylsilyloxy) benzaldehyde, 2-cyanopyridine, 1,3-dimethyl-2-imidazolidinone and 1-methyl-2-pyrrolidone.
  • the modifier is preferably an amide moiety of a lithium amide compound used as a polymerization initiator in anionic polymerization.
  • lithium amide compound for example, lithium hexamethylene imide, lithium pyrrolidine, lithium piperidide, lithium heptamethylene imide, lithium dodecamethylene imide, lithium dimethylamide, lithium diethylamide, lithium dibutylamide, lithium dipropyl Amide, lithium diheptylamide, lithium dihexylamide, lithium dioctylamide, lithium di-2-ethylhexylamide, lithium didecylamide, lithium-N-methylpiperazid, lithium ethyl propylamide, lithium ethyl butyramide, lithium ethyl benzylamide, lithium methyl And phenethylamide and combinations thereof.
  • the modifying agent to be the amide moiety of lithium hexamethylene imide is hexamethylene imine
  • the modifying agent to be the amide moiety of lithium pyrrolidine is pyrrolidine
  • the modifying agent to be the amide moiety of lithium piperidine is piperidine .
  • the modification ratio is, for example, preferably 30% or more, more preferably 35% or more, and particularly preferably 70% or more.
  • the rubber composition of the present invention contains, in addition to the above-described rubber component, a resin having a glass transition temperature (Tg) higher than 0 ° C.
  • a resin having a high Tg hereinafter sometimes referred to as "high Tg resin"
  • the Tg of the rubber composition is increased, and the tan ⁇ at 0 ° C is increased. Therefore, the wet grip when used in a tire Performance can be improved.
  • the high Tg resin is not particularly limited as long as the Tg is higher than 0 ° C.
  • C 5 resins from the viewpoint of further improving the wet grip performance, it is more preferable to use at least one of a C 5 ⁇ C 9 resins and C 9 resins.
  • the A C 5 resins refers to C 5 type synthetic petroleum resins, for example, using a Friedel-Crafts catalyst such as AlCl 3 or BF 3, refers to a solid polymer obtained by polymerizing the C 5 fraction .
  • a Friedel-Crafts catalyst such as AlCl 3 or BF 3
  • copolymers containing isoprene, cyclopentadiene, 1,3-pentadiene and 1-pentene as main components
  • copolymers of 2-pentene and dicyclopentadiene and 1,3-pentadiene as main components.
  • Polymers are exemplified.
  • the use of the C 5 resin as the high Tg resin it is also possible to further improve the braking performance on ice and snow road surface.
  • a C 5 ⁇ C 9 resins refers to a C 5 ⁇ C 9 based synthetic petroleum resins, for example, using a Friedel-Crafts catalyst such as AlCl 3 or BF 3, by polymerizing a C 5 ⁇ C 11 fraction It refers to the solid polymer obtained.
  • Examples of the “C 5 -C 9 resin” include copolymers having styrene, vinyl toluene, ⁇ -methylstyrene, indene and the like as a main component.
  • a resin containing a small amount of components of C 9 or more is preferable from the viewpoint of compatibility with the rubber component.
  • the amount of the C 9 or more component is small means that the C 9 or more component in the total amount of the resin is less than 50% by mass, preferably 40% by mass or less.
  • the handling characteristics can be further improved by using a C 5 to C 9 resin as the high Tg resin.
  • C 5 in the C 5 ⁇ C 11 fraction is used in the polymerization of the solid polymer as ⁇ C 9 resins, is intended to include C 5 fraction and C 9 non fraction fraction.
  • the C 9 -based resin refers to a C 9 -based synthetic petroleum resin, for example, a solid polymer obtained by polymerizing a C 9 fraction using a Friedel-Crafts-type catalyst such as AlCl 3 or BF 3 .
  • Examples of the C 9 -based resin include copolymers having, as a main component, indene, ⁇ -methylstyrene, vinyl toluene and the like.
  • the handling performance can be further improved by using a C 9 -based resin as the high Tg resin.
  • the terpene resin is a solid resin obtained by combining turpentine oil obtained at the same time as obtaining rosin from pine tree trees, or a polymerization component separated therefrom, and polymerizing using a Friedel-Crafts type catalyst And ⁇ -pinene resin and ⁇ -pinene resin.
  • a terpene-phenol resin can be mentioned as a representative example.
  • This terpene-phenol resin can be obtained by a method of reacting terpenes with various phenols using a Friedel-Crafts-type catalyst, or by condensation with formalin.
  • the terpene as a raw material is not particularly limited, and monoterpene hydrocarbons such as ⁇ -pinene and limonene are preferable, those containing ⁇ -pinene are more preferable, and in particular, ⁇ -pinene is preferable.
  • terpene-phenol resins having a low proportion of phenol components are preferred.
  • "the proportion of the phenol component is small” indicates that the phenol component in the total amount of resin is less than 50% by mass, preferably 40% by mass or less.
  • the handling performance can be further improved by using a terpene-aromatic compound resin, in particular a terpene-phenol resin, as the high Tg resin.
  • the dicyclopentadiene resin refers to, for example, a resin obtained by polymerizing dicyclopentadiene using a Friedel-Crafts-type catalyst such as AlCl 3 or BF 3 or the like.
  • a Friedel-Crafts-type catalyst such as AlCl 3 or BF 3 or the like.
  • Specific examples of commercially available products of the dicyclopentadiene resin include Quinton 1920 (manufactured by Nippon Zeon), Quinton 1105 (manufactured by Nippon Zeon), and Marcarets M-890A (manufactured by Maruzen Petrochemicals). If a dicyclopentadiene resin is used as the high Tg resin, braking performance on ice and snow can be further improved.
  • alkylphenol-based resin examples include alkylphenol-acetylene resins such as p-tert-butylphenol-acetylene resin, and alkylphenol-formaldehyde resins having a low degree of polymerization. Handling performance can be further improved by using an alkylphenol resin as the high Tg resin.
  • the content of the high Tg resin is not particularly limited, but from the viewpoint of obtaining more excellent wet grip performance and snow grip performance without deteriorating the low loss property, 100 parts by mass of the rubber component is used.
  • the content is preferably 3 parts by mass or more and less than 50 parts by mass, more preferably 5 to 40 parts by mass, still more preferably 10 to 30 parts by mass, and 15 to 25 parts by mass. Particularly preferred.
  • the content of the high Tg resin is less than 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component, the amount of the resin is too small to obtain sufficient wet grip performance and snow grip performance.
  • the content of the high Tg resin exceeds 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component, the amount of the resin is too large. Wear resistance may be reduced.
  • the rubber composition of the present invention has a glass transition temperature (Tg) lower than ⁇ 50 ° C., preferably lower than ⁇ 60 ° C., in addition to the rubber component and the resin having a glass transition temperature (Tg) higher than 0 ° C. It further comprises a low temperature plasticizer.
  • a low temperature plasticizer having a glass transition temperature (Tg) lower than -50 ° C. hereinafter sometimes simply referred to as "low temperature plasticizer"
  • the type of the low temperature plasticizer is not particularly limited as long as it is a plasticizer having a glass transition temperature (Tg) lower than -50.degree.
  • Tg glass transition temperature
  • carboxylic acid ester plasticizers, phosphoric acid ester plasticizers, sulfonic acid ester plasticizers and the like can be mentioned.
  • carboxylic acid ester plasticizer examples include phthalic acid ester, isophthalic acid ester, tetrahydrophthalic acid ester, adipic acid ester, maleic acid ester, fumaric acid ester, trimellitic acid ester, pyromellitic acid ester, linoleic acid ester, There are oleic acid esters, stearic acid esters, ricinoleic acid esters and the like.
  • Examples of the phosphoric ester plasticizer include trimethyl phosphate, triethyl phosphate, tributyl phosphate, trioctyl phosphate, tri- (2-ethylhexyl) phosphate, 2-ethylhexyl diphenyl phosphate, tributoxyethyl phosphate and the like.
  • At least one selected from the group consisting of oleic acid ester, trioctyl phosphate, adipic acid ester, trimellitic acid ester and pyromellitic acid ester is preferable. It is because a superior snow grip performance can be obtained.
  • the content of the low temperature plasticizer is not particularly limited, but from the viewpoint of obtaining more excellent snowgrip performance without deteriorating the low loss property, 1 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by mass of the rubber component.
  • the amount is preferably in the range of 1 to 20 parts by mass, and more preferably in the range of 1 to 10 parts by mass.
  • the content of the low-temperature plasticizer is less than 1 part by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component, the amount of the low-temperature plasticizer is too small, so that sufficient snow grip performance may not be obtained.
  • the low-temperature plasticizer exceeds 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component, the abrasion resistance of the rubber composition may be reduced because the amount of the plasticizer is too large. is there.
  • the total content of the low temperature plasticizer and the resin needs to be 5 parts by mass or more and less than 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component.
  • the amount is preferably 40 parts by mass, and more preferably 12 to 23 parts by mass.
  • the total content of the low temperature plasticizer and the resin is less than 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component, sufficient wet grip performance and snow grip performance can not be ensured, and the total content is When the amount is 50 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the rubber component, low loss and wear resistance are reduced.
  • the rubber composition of the present invention is a filler in addition to the above-described rubber component, a resin having a glass transition temperature (Tg) higher than 0 ° C., and a low temperature plasticizer having a glass transition temperature (Tg) lower than ⁇ 50 ° C. Is preferred.
  • Tg glass transition temperature
  • Tg glass transition temperature
  • the content of the filler is preferably 20 to 120 parts by mass, more preferably 40 to 100 parts by mass, and more preferably 50 to 90 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component. More preferable.
  • the content of the filler is less than 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component, the effect of blending the filler may not be sufficiently obtained, while the content of the filler is If it exceeds 120 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component, the processability of the rubber composition may be reduced.
  • the type of the filler is not particularly limited.
  • carbon black, silica, and other inorganic fillers can be included.
  • the filler preferably contains silica.
  • silica examples include wet silica (hydrous silicic acid), dry silica (anhydrous silicic acid), calcium silicate, aluminum silicate and the like, among which wet silica can be suitably used.
  • BET specific surface area of the wet silica is preferably 40 ⁇ 350m 2 / g, more preferably from 150 ⁇ 300 m 2 / g, and further preferably from 200 ⁇ 250m 2 / g.
  • Silica having a BET specific surface area in this range has an advantage of being able to achieve both the rubber reinforcing property and the dispersibility in the rubber component. From this viewpoint, silica having a BET specific surface area in the range of 80 to 300 m 2 / g is more preferable.
  • silica commercially available products such as Tosoh Silica Corporation, trade names “Nipsil AQ”, “Nipsil KQ”, Evonik Co., trade name “Ultrasil VN 3” and the like can be used.
  • One of these silicas may be used alone, or two or more thereof may be used in combination.
  • the content of the silica is preferably 50 to 100% by mass, and more preferably 80 to 100% by mass, in the filler.
  • the filler in addition to silica, carbon black, aluminum oxide, clay, alumina, talc, mica, kaolin, glass balloon, glass beads, calcium carbonate, magnesium carbonate, magnesium hydroxide, calcium carbonate, magnesium oxide And titanium oxide, potassium titanate, barium sulfate and the like can be suitably contained.
  • the rubber composition of the present invention is not limited to the rubber component, the resin having a glass transition temperature (Tg) higher than 0.degree. C., the low temperature plasticizer having a glass transition temperature (Tg) lower than -50.degree. , Compounding agents commonly used in the rubber industry, such as anti-aging agents, crosslinking accelerators, crosslinking agents, crosslinking accelerators, silane coupling agents, various processability modifiers commonly used in the rubber industry Additives such as softeners, stearic acid, antiozonants, surfactants and the like can be appropriately blended.
  • the anti-aging agent may be a known one, and is not particularly limited.
  • a phenolic antioxidant, an imidazole antioxidant, an amine antioxidant etc. can be mentioned.
  • These antiaging agents can be used alone or in combination of two or more.
  • any known crosslinking accelerator may be used without particular limitation.
  • thiazole-based vulcanization accelerators such as 2-mercaptobenzothiazole and dibenzothiazyl disulfide; N-cyclohexyl-2-benzothiazylsulfenamide, N-t-butyl-2-benzothiazylsulfenamide and the like Sulfenamide-based vulcanization accelerator; guanidine-based vulcanization accelerator such as diphenylguanidine; tetramethylthiuram disulfide, tetraethylthiuram disulfide, tetrabutylthiuram disulfide, tetradodecylthiuram disulfide, tetraoctylthiuram disulfide, tetrabenzylthiuram disulfide, Thiuram-based vulcanization accelerators such as pentamethylenethiuram tetrasulfide; dithi
  • the crosslinker is also not particularly limited.
  • sulfur, bismaleimide compounds and the like can be mentioned.
  • type of the bismaleimide compound for example, N, N′-o-phenylenebismaleimide, N, N′-m-phenylenebismaleimide, N, N′-p-phenylenebismaleimide, N, N ′-( Exemplify 4,4'-diphenylmethane) bismaleimide, 2,2-bis- [4- (4-maleimidophenoxy) phenyl] propane, bis (3-ethyl-5-methyl-4-maleimidophenyl) methane and the like Can.
  • N, N′-m-phenylenebismaleimide, N, N ′-(4,4′-diphenylmethane) bismaleimide and the like can be suitably used.
  • the crosslinking accelerator examples include zinc white (ZnO) and fatty acids.
  • the fatty acid may be any saturated or unsaturated, linear or branched fatty acid, and the carbon number of the fatty acid is not particularly limited, and is, for example, a fatty acid having 1 to 30, preferably 15 to 30, carbon atoms More specifically, naphthenic acids such as cyclohexane acid (cyclohexanecarboxylic acid), alkyl cyclopentane having a side chain; hexanoic acid, octanoic acid, decanoic acid (including branched carboxylic acids such as neodecanoic acid), dodecanoic acid, tetradecane Saturated fatty acids such as acids, hexadecanoic acid and octadecanoic acid (stearic acid); unsaturated fatty acids such as methacrylic acid, oleic acid, linoleic acid and linolenic acid
  • silane coupling agent examples include bis (3-triethoxysilylpropyl) tetrasulfide, bis (3-triethoxysilylpropyl) trisulfide, bis (3-triethoxysilylpropyl) disulfide, and bis (2-triethoxysilylpropyl) disulfide.
  • Ethoxysilylethyl) tetrasulfide bis (3-trimethoxysilylpropyl) tetrasulfide, bis (2-trimethoxysilylethyl) tetrasulfide, 3-mercaptopropyltrimethoxysilane, 3-mercaptopropyltriethoxysilane, 2-mercapto Ethyltrimethoxysilane, 2-mercaptoethyltriethoxysilane, 3-trimethoxysilylpropyl-N, N-dimethylthiocarbamoyl tetrasulfide, 3-triethoxysilylpropyl-N, N-dimethyl Ocarbamoyl tetrasulfide, 2-triethoxysilylethyl-N, N-dimethylthiocarbamoyltetrasulfide, 3-trimethoxysilylpropylbenzothiazolyl tetras
  • the rubber composition of the present invention preferably further includes a softener from the viewpoint of achieving excellent low loss and abrasion resistance.
  • the softener include naphthenic base oil, paraffinic base oil, and aromatic base oil.
  • the content of the softener is preferably 2 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component. When the content of the softener exceeds 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component, the softener may be exuded to the surface of the rubber product, or the abrasion resistance may be reduced.
  • naphthene base oil or paraffin base oil it is preferable to use naphthene base oil or paraffin base oil, and it is most preferable to use naphthene base oil.
  • Aroma oil has a large amount of aromatic components, so it has high affinity with the drug which is an aromatic compound and is not preferable because it further inhibits the reaction with the polymer.
  • naphthenic base oil and paraffinic base oil have an effect of helping to diffuse and react in the polymer, and an oil having a low pour point diffuses in the polymer better.
  • the classification of the naphthenic base oil, the paraffinic base oil and the aromatic base oil is determined by the CA value, the CP value and the CN value.
  • the naphthenic base oil may be classified into TDAE, SRAE, RAE, Black Oil, and the like.
  • spindle oil and paraffin oil are classified as the paraffin base oil.
  • a more preferable effect can be obtained even with a mixed oil such as A / O Mix (Sanko Yuka Kogyo Co., Ltd.) in which the naphthenic base oil and the naphthenic asphalt are mixed.
  • a / O Mix Sudo Yuka Kogyo Co., Ltd.
  • the timing of blending these lubricating oils and for example, it may be oil-extended at the stage of production of the rubber component, or may be added at the time of kneading the rubber composition.
  • the method for producing the rubber composition of the present invention is not particularly limited.
  • the rubber component described above and a resin having a glass transition temperature (Tg) higher than 0.degree. C., a low temperature plasticizer and a filler having a glass transition temperature (Tg) lower than -50.degree. C. are blended by a known method. It can be obtained by kneading.
  • the tire of the present invention is characterized by using the above-mentioned rubber composition of the present invention.
  • the rubber composition of the present invention as a tire material, excellent low loss property and snow grip performance can be realized without reducing wet grip performance.
  • the portion to which the rubber composition is applied is preferably used in the tread among tires.
  • the tire of the present invention is not particularly limited except that the above-mentioned rubber composition of the present invention is used for any of tire members, and can be manufactured according to a conventional method.
  • an inert gas such as nitrogen, argon, helium or the like can be used in addition to a normal air or air whose oxygen partial pressure is adjusted.
  • the rubber composition of the sample is prepared according to any of the formulations 1 to 3 shown in Table 1.
  • the compounding quantity of each compounding component it is the quantity (mass part) with respect to 100 mass parts of rubber components.
  • the types and contents (amount (parts by mass) with respect to 100 parts by mass of the rubber component) of the high Tg resin and the low temperature plasticizer in each sample are shown in Table 2.
  • a tire (tyre size: 195 / 65R15) serving as each evaluation standard is manufactured (for the tire, it is mounted on an applicable rim specified in JATMA standard, and the prescribed internal pressure is Tire and rim assembly under the conditions). Evaluations of rolling resistance, wet grip performance, and snow grip performance were predicted for the evaluation standard tires using the rubber composition of each sample by the following method.
  • Rolling resistance A tire of each evaluation standard is mounted on a rim of a width corresponding to the bead width of the tire to make a tire / rim assembly, and then rotated at a speed of 80 km / hr by a rotating drum to load.
  • the rolling resistance is measured as 4.41 kN.
  • a reciprocal is calculated.
  • Table 2 The predicted evaluation results are shown in Table 2 as an index when the reciprocal of the rolling resistance of the tire using the rubber composition of the sample of Comparative Example 1 is 100. The larger the index value, the smaller the rolling resistance and the better the low loss property.
  • the rubber composition excellent in low loss property and snow grip performance can be provided, without reducing wet grip performance. Furthermore, according to the present invention, it is possible to provide a tire excellent in low loss property and snow grip performance without reducing wet grip performance.

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Abstract

ウェットグリップ性能を低下させることなく、低ロス性及びスノーグリップ性能に優れたゴム組成物及びそれを用いたタイヤを提供することを目的とする。　上記課題を達成するべく、本発明のゴム組成物は、天然ゴムを50質量％以上及びスチレン量が1～20質量％の変性スチレンブタジエンゴムを含有するゴム成分と、ガラス転移温度（Tg）が0℃よりも高い樹脂と、ガラス転移温度（Tg）が－50℃より低い低温可塑剤と、を含むことを特徴とする。

Description

ゴム組成物及びタイヤ
　本発明は、ゴム組成物及びタイヤに関する。
　近年、環境問題への関心の高まりに伴う世界的な二酸化炭素排出規制の動きに関連して、自動車の低燃費化に対する要求が強まりつつある。このような要求に対応するため、タイヤ性能についても転がり抵抗の低減が求められている。従来、タイヤの転がり抵抗を低減させる手法として、タイヤ構造を最適化する手法も検討されてきたが、タイヤに適用するゴム組成物として、tanδが低く、低発熱性（以下、「低ロス性」ということがある。）の優れたものを用いることが、現在一般的な手法として挙げられる。
　このような低ロス性に優れたゴム組成物を得る方法として、例えば、カーボンブラックやシリカ等のフィラーを減量したり、大粒径のカーボンブラックを使用する方法が知られている。ただし、これらの方法では、ゴム組成物の補強性、耐摩耗性及びウェットグリップ性能の低下を招くことがあった。
　ここで、例えば特許文献１には、ガラス転移温度（Tg）の異なるゴムを、ゴム組成物中にブレンドすることで、タイヤの耐摩耗性を損なうことなく、ウェットグリップ性能及び転がり抵抗低減効果の両立を図る技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
特開平８－２７３１３号公報
　しかしながら、特許文献１に開示された技術については、低ロス性に加えて、タイヤに用いた場合の氷雪路面でのグリップ性（以下、「スノーグリップ性」という。）について、さらなる改善が望まれていた。また、ゴム成分としてTgの低いゴムを用いていることから、それに伴ってtanδも低下し、十分なウェットグリップ性能が確保できないおそれがあった。
　そのため、本発明の目的は、ウェットグリップ性能を低下させることなく、低ロス性及びスノーグリップ性能に優れたゴム組成物を提供することにある。また、本発明の他の目的は、ウェットグリップ性能を低下させることなく、低ロス性及びスノーグリップ性能に優れたタイヤを提供することにある。
　本発明者らは、上記課題を解決するべく鋭意研究を行った。そして、ゴム組成物のゴム成分として、ジエン系ゴム及びスチレン量が1～20質量％の変性スチレンブタジエンゴムを用いるとともに、ガラス転移温度（Tg）が0℃よりも高い樹脂をさらに配合することによって、低ロス性及びウェットグリップ性能の高いレベルでの維持を可能とし、さらに、ゴム組成物中にガラス転移温度（Tg）が－50℃より低い低温可塑剤を含有させるとともに、上記樹脂との合計含有量を制御することによって、スノーグリップ性能を大きく向上させることが可能となることを見出し、本発明を完成するに至った。
　即ち、本発明のゴム組成物は、天然ゴムを50質量％以上及びスチレン量が1～20質量％の変性スチレンブタジエンゴムを含有するゴム成分と、ガラス転移温度（Tg）が0℃よりも高い樹脂と、ガラス転移温度（Tg）が－50℃より低い低温可塑剤と、を含み、前記低温可塑剤及び前記樹脂の合計含有量が、前記ゴム成分100質量部に対して、5質量部以上50質量部未満であることを特徴とする。
　上記構成を具えることによって、ウェットグリップ性能を低下させることなく、低ロス性及びスノーグリップ性能を向上させることができる。
　また、本発明のゴム組成物については、前記樹脂が、Ｃ５系樹脂、Ｃ５～Ｃ９系樹脂、Ｃ９系樹脂、テルペン系樹脂、テルペン－芳香族化合物系樹脂、ジシクロペンタジエン樹脂及びアルキルフェノール系樹脂からなる群より選択される少なくとも一種であることが好ましい。より優れたウェットグリップ性能及びスノーグリップ性能を実現できるためである。
　さらに、本発明のゴム組成物については、前記樹脂の含有量が、前記ゴム成分100質量部に対して、3質量部以上50質量部未満であることが好ましい。低ロス性の低下を招くことなく、より優れたウェットグリップ性能及びスノーグリップ性能を実現できるためである。
　さらにまた、本発明のゴム組成物については、前記低温可塑剤が、オレイン酸エステル、トリオクチルホスフェート、アジピン酸エステルトリメリット酸エステル及びピロメリット酸エステルからなる群より選択される少なくとも一種であることが好ましい。より優れたスノーグリップ性能を実現できるためである。
　また、本発明のゴム組成物については、前記低温可塑剤の含有量が、前記ゴム成分100質量部に対して、1～30質量部であることが好ましい。低ロス性の低下を招くことなく、より優れたスノーグリップ性能を実現できるためである。
　さらに、本発明のゴム組成物については、前記ゴム組成物が、シリカをさらに含有することが好ましい。より優れた耐摩耗性を実現できるためである。
　さらに、本発明のゴム組成物については、前記変性スチレンブタジエンゴムが、変性剤としてＮ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）－３－［ジエトキシ（メチル）シリル］プロピルアミンを用いて変性されていることがより好ましい。より優れたウェットグリップ性能、低ロス性及び耐摩耗性を実現できるためである。
　さらにまた、本発明のゴム組成物については、前記ゴム成分における変性スチレンブタジエンゴムの含有量が、1～40質量％であることが好ましい。ウェットグリップ性能、低ロス性及び耐摩耗性と、スノーグリップ性能とを高いレベルで両立できるためである。
　本発明のタイヤは、上述のゴム組成物を用いたことを特徴とする。
　上記構成を具えることによって、ウェットグリップ性能を低下させることなく、優れた低ロス性及びスノーグリップ性能を実現できる。
　本発明によれば、ウェットグリップ性能を低下させることなく、低ロス性及びスノーグリップ性能に優れたゴム組成物を提供することができる。さらに、本発明によれば、ウェットグリップ性能を低下させることなく、低ロス及びスノーグリップ性能に優れたタイヤを提供することができる。
　以下に、本発明の実施形態を具体的に例示説明する。
＜ゴム組成物＞
　本発明のゴム組成物は、ジエン系ゴムを50質量％以上及びスチレン量が1～20質量％の変性スチレンブタジエンゴムを含有するゴム成分と、ガラス転移温度（Tg）が0℃よりも高い樹脂と、ガラス転移温度（Tg）が－50℃より低い低温可塑剤と、を含むことを特徴とする。
（ゴム成分）
　本発明のゴム組成物に含まれるゴム成分については、天然ゴムを50質量％以上及びスチレン量が1～20質量％の変性スチレンブタジエンゴムを含有する。
　前記天然ゴムは、ガラス転移温度（Tg）が低く、優れた低ロス性を実現することができる。また、天然ゴムを50質量％以上含有することで、後述するガラス転移温度（Tg）が0℃よりも高い樹脂との相溶性が高く、樹脂を配合する効果が得られやすくなる。
　さらに、前記ゴム成分中に、前記変性スチレンブタジエンゴム（以下、「変性ＳＢＲ」ということがある。）を含むことによって、充填材の分散性を高め、低ロス性や耐摩耗性、ウェットグリップ性能を向上させることができる。ここで、前記変性ＳＢＲのスチレン量を1～20質量％としたのは、スチレン量が1質量％未満の場合には、低ロス性や耐摩耗性、ウェットグリップ性能及び向上させることができず、スチレン量が20質量％を超える場合には、低ロス性が悪化する。同様の観点から、前記変性ＳＢＲのスチレン量は、3～17質量％であることが好ましく、5~15質量％であることがより好ましい。
　前記変性ＳＢＲの結合スチレン量については、フェニル基の紫外吸光によって測定でき、ここから結合共役ジエン量も求めることができる。具体的には、以下に準じて測定する。変性ＳＢＲを試料として、試料１００ｍｇを、クロロホルムで１００ｍＬにメスアップし、溶解して測定サンプルとする。スチレンのフェニル基による紫外線吸収波長（２５４ｎｍ付近）の吸収量により、試料１００質量％に対しての結合スチレン量（質量％）を測定する（島津製作所社製の分光光度計「ＵＶ－２４５０」）。
　また、前記ゴム成分については、前記天然ゴム及び変性ＳＢＲの他にも、例えば、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）等の合成ジエン系ゴムを、一種以上含むことができる。なお、これらのジエン系ゴムについては、未変性のものでも、変性させたものであってもよい。
　なお、前記ゴム成分における天然ゴムの含有量については、50質量％以上であることを要し、より優れた低ロス性を得るという点からは、70質量％以上であることが好ましく、80質量％以上であることがより好ましい。
　さらに、前記ゴム成分における前記変性ＳＢＲの含有量は、1～40質量％であることが好ましく、10～40質量％であることがより好ましい。前記変性スチレンブタジエンゴムの含有量が1質量％以上の場合、充填材の分散性を高めることができ、前記変性ゴムの含有量が40質量％以下の場合、加工性の低下を防ぐことができる。
　なお、前記変性ＳＢＲの変性に用いる変性剤としては、特に限定はされない。例えば、シリカ等の充填剤に対して相互作用性の高い変性官能基付与できる点からは、アルコキシシラン化合物、ヒドロカルビルオキシシラン化合物及びこれらの組み合わせからなる群より選択される１種以上であることが好ましい。
　前記アルコキシシラン化合物は、特に限定されないが、下記一般式（Ｉ）で表されるアルコキシシラン化合物であることがより好ましい。
　Ｒ１ ａ－Ｓｉ－（ＯＲ２）４－ａ　・・・　（Ｉ）
一般式（Ｉ）中、Ｒ１およびＲ２は、それぞれ独立に炭素数1～20の一価の脂肪族炭化水素基または炭素数6～18の一価の芳香族炭化水素基を示し、ａは０～２の整数であり、ＯＲ２が複数ある場合、各ＯＲ２は互いに同一でも異なっていてもよく、また分子中には活性プロトンは含まれない。
　一般式（Ｉ）で表されるアルコキシシラン化合物の具体例としては、Ｎ－（１，３－ジメチルブチリデン）－３－トリエトキシシリル－１－プロパンアミン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラ－ｎ－プロポキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラ－ｎ－ブトキシシラン、テトライソブトキシシラン、テトラ－ｓｅｃ－ブトキシシラン、テトラ－ｔｅｒｔ－ブトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリイソプロポキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、エチルトリプロポキシシラン、エチルトリイソプロポキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、プロピルトリプロポキシシラン、プロピルトリイソプロポキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、ブチルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジメトリジメトキシシラン、メチルフェニルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ジビニルジエトキシシランなどが挙げられる。これらの中でも、Ｎ－（１，３－ジメチルブチリデン）－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミン、テトラエトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシランが好適である。アルコキシシラン化合物は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
　前記ヒドロカルビルオキシシラン化合物は、下記一般式（ＩＩ）で表されるヒドロカルビルオキシシラン化合物であることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
 一般式（ＩＩ）中、ｎ１＋ｎ２＋ｎ３＋ｎ４＝４（但し、ｎ２は１～４の整数であり、ｎ１、ｎ３およびｎ４は０～３の整数である）であり、Ａ１は、飽和環状３級アミン化合物残基、不飽和環状３級アミン化合物残基、ケチミン残基、ニトリル基、（チオ）イソシアナート基、（チオ）エポキシ基、イソシアヌル酸トリヒドロカルビルエステル基、炭酸ジヒドロカルビルエステル基、ニトリル基、ピリジン基、（チオ）ケトン基、（チオ）アルデヒド基、アミド基、（チオ）カルボン酸エステル基、（チオ）カルボン酸エステルの金属塩、カルボン酸無水物残基、カルボン酸ハロゲン化合物残基、並びに加水分解性基を有する第一もしくは第二アミノ基またはメルカプト基の中から選択される少なくとも１種の官能基であり、ｎ４が２以上の場合には同一でも異なっていてもよく、Ａ１は、Ｓｉと結合して環状構造を形成する二価の基であってもよく、Ｒ２１は、炭素数1～20の一価の脂肪族もしくは脂環式炭化水素基または炭素数6～18の一価の芳香族炭化水素基であり、ｎ１が２以上の場合には同一でも異なっていてもよく、Ｒ２３は、炭素数1～20の一価の脂肪族もしくは脂環式炭化水素基、炭素数6～18の一価の芳香族炭化水素基またはハロゲン原子であり、ｎ３が２以上の場合には同一でも異なっていてもよく、Ｒ２２は、炭素数1～20の一価の脂肪族もしくは脂環式炭化水素基または炭素数6～18の一価の芳香族炭化水素基であり、いずれも窒素原子および／またはケイ素原子を含有していてもよく、ｎ２が２以上の場合には、互いに同一もしくは異なっていてもよく、あるいは、一緒になって環を形成しており、Ｒ２４は、炭素数1～20の二価の脂肪族もしくは脂環式炭化水素基または炭素数6～18の二価の芳香族炭化水素基であり、ｎ４が２以上の場合には同一でも異なっていてもよい。
　加水分解性基を有する第一もしくは第二アミノ基または加水分解性基を有するメルカプト基における加水分解性基として、トリメチルシリル基またはｔｅｒｔ－ブチルジメチルシリル基が好ましく、トリメチルシリル基が特に好ましい。
　一般式（ＩＩ）で表されるヒドロカルビルオキシシラン化合物は、下記一般式（ＩＩＩ）で表されるヒドロカルビルオキシシラン化合物であることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
 一般式（ＩＩＩ）中、ｐ１＋ｐ２＋ｐ３＝２（但し、ｐ２は１～２の整数であり、ｐ１およびｐ３は０～１の整数である）であり、Ａ２は、ＮＲａ（Ｒａは、一価の炭化水素基、加水分解性基または含窒素有機基である）、あるいは、硫黄であり、Ｒ２５は、炭素数1～20の一価の脂肪族もしくは脂環式炭化水素基または炭素数6～18の一価の芳香族炭化水素基であり、Ｒ２７は、炭素数1～20の一価の脂肪族もしくは脂環式炭化水素基、炭素数6～18の一価の芳香族炭化水素基またはハロゲン原子であり、Ｒ２６は、炭素数1～20の一価の脂肪族もしくは脂環式炭化水素基、炭素数6～18の一価の芳香族炭化水素基または含窒素有機基であり、いずれも窒素原子および／またはケイ素原子を含有していてもよく、ｐ２が２の場合には、互いに同一でも異なっていてもよく、あるいは、一緒になって環を形成しており、Ｒ２８は、炭素数1～20の二価の脂肪族もしくは脂環式炭化水素基または炭素数6～18の二価の芳香族炭化水素基である。加水分解性基として、トリメチルシリル基またはｔｅｒｔ－ブチルジメチルシリル基が好ましく、トリメチルシリル基が特に好ましい。
　一般式（ＩＩ）で表されるヒドロカルビルオキシシラン化合物は、下記一般式（ＩＶ）または（Ｖ）で表されるヒドロカルビルオキシシラン化合物であることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 一般式（ＩＶ）中、ｑ１＋ｑ２＝３（但し、ｑ１は０～２の整数であり、ｑ２は１～３の整数である）であり、Ｒ３１は炭素数1～20の二価の脂肪族もしくは脂環式炭化水素基または炭素数6～18の二価の芳香族炭化水素基であり、Ｒ３２およびＲ３３はそれぞれ独立して加水分解性基、炭素数1～20の一価の脂肪族もしくは脂環式炭化水素基または炭素数6～18の一価の芳香族炭化水素基であり、Ｒ３４は炭素数1～20の一価の脂肪族もしくは脂環式炭化水素基または炭素数6～18の一価の芳香族炭化水素基であり、ｑ１が２の場合には同一でも異なっていてもよく、Ｒ３５は炭素数1～20の一価の脂肪族もしくは脂環式炭化水素基または炭素数6～18の一価の芳香族炭化水素基であり、ｑ２が２以上の場合には同一でも異なっていてもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
 一般式（Ｖ）中、ｒ１＋ｒ２＝３（但し、ｒ１は１～３の整数であり、ｒ２は０～２の整数である）であり、Ｒ３６は炭素数1～20の二価の脂肪族もしくは脂環式炭化水素基または炭素数6～18の二価の芳香族炭化水素基であり、Ｒ３７はジメチルアミノメチル基、ジメチルアミノエチル基、ジエチルアミノメチル基、ジエチルアミノエチル基、メチルシリル（メチル）アミノメチル基、メチルシリル（メチル）アミノエチル基、メチルシリル（エチル）アミノメチル基、メチルシリル（エチル）アミノエチル基、ジメチルシリルアミノメチル基、ジメチルシリルアミノエチル基、炭素数1～20の一価の脂肪族もしくは脂環式炭化水素基または炭素数6～18の一価の芳香族炭化水素基であり、ｒ１が２以上の場合には同一でも異なっていてもよく、Ｒ３８は炭素数1～20のヒドロカルビルオキシ基、炭素数1～20の一価の脂肪族もしくは脂環式炭化水素基または炭素数6～18の一価の芳香族炭化水素基であり、ｒ２が２の場合には同一でも異なっていてもよい。
　一般式（ＩＩ）で表されるヒドロカルビルオキシシラン化合物は、下記一般式（ＶＩ）または（ＶＩＩ）で表される２つ以上の窒素原子を有するヒドロカルビルオキシシラン化合物であることが好ましい。これにより低ロス性および耐摩耗性をより高度に両立することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
 一般式（ＶＩ）中、Ｒ４０はトリメチルシリル基、炭素数1～20の一価の脂肪族もしくは脂環式炭化水素基または炭素数6～18の一価の芳香族炭化水素基であり、Ｒ４１は炭素数1～20のヒドロカルビルオキシ基、炭素数1～20の一価の脂肪族もしくは脂環式炭化水素基または炭素数6～18の一価の芳香族炭化水素基であり、Ｒ４２は炭素数1～20の二価の脂肪族もしくは脂環式炭化水素基または炭素数6～18の二価の芳香族炭化水素基である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
 一般式（ＶＩＩ）中、Ｒ４３およびＲ４４はそれぞれ独立して炭素数1～20の二価の脂肪族もしくは脂環式炭化水素基または炭素数6～18の二価の芳香族炭化水素基であり、Ｒ４５は炭素数1～20の一価の脂肪族もしくは脂環式炭化水素基または炭素数6～18の一価の芳香族炭化水素基であり、各Ｒ４５は、同一でも異なっていてもよい。
　一般式（ＩＩ）で表されるヒドロカルビルオキシシラン化合物は、下記一般式（ＶＩＩＩ）で表されるヒドロカルビルオキシシラン化合物であることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
 一般式（ＶＩＩＩ）中、ｒ１＋ｒ２＝３（但し、ｒ１は０～２の整数であり、ｒ２は1～3の整数である）であり、Ｒ４６は炭素数1～20の二価の脂肪族もしくは脂環式炭化水素基または炭素数6～18の二価の芳香族炭化水素基であり、Ｒ４７およびＲ４８はそれぞれ独立して炭素数1～20の一価の脂肪族もしくは脂環式炭化水素基または炭素数6～18の一価の芳香族炭化水素基である。複数のＲ４７またはＲ４８は、同一でも異なっていてもよい。
　一般式（ＩＩ）で表されるヒドロカルビルオキシシラン化合物は、下記一般式（ＩＸ）で表されるヒドロカルビルオキシシラン化合物であることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
 一般式（ＩＸ）中、Ｘはハロゲン原子であり、Ｒ４９は炭素数1～20の二価の脂肪族もしくは脂環式炭化水素基または炭素数6～18の二価の芳香族炭化水素基であり、Ｒ５０およびＲ５１はそれぞれ独立して加水分解性基、炭素数1～20の一価の脂肪族もしくは脂環式炭化水素基または炭素数6～18の一価の芳香族炭化水素基であるか、あるいは、Ｒ５０およびＲ５１は結合して二価の有機基を形成しており、Ｒ５２およびＲ５３はそれぞれ独立してハロゲン原子、ヒドロカルビルオキシ基、炭素数1～20の一価の脂肪族もしくは脂環式炭化水素基または炭素数6～18の一価の芳香族炭化水素基である。Ｒ５０およびＲ５１としては、加水分解性基であることが好ましく、加水分解性基として、トリメチルシリル基またはｔｅｒｔ－ブチルジメチルシリル基が好ましく、トリメチルシリル基が特に好ましい。
　一般式（ＩＩ）で表されるヒドロカルビルオキシシラン化合物は、下記一般式（Ｘ）～（ＸＩＩＩ）で表される構造を有するヒドロカルビルオキシシラン化合物であることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
 一般式（Ｘ）～（ＸＩＩＩ）中、記号Ｕ、Ｖはそれぞれ0～2かつＵ＋Ｖ＝２を満たす整数である。一般式（Ｘ）～（ＸＩＩＩ）中のＲ５４～９２は同一でも異なっていても良く、炭素数1～20の二価の脂肪族もしくは脂環式炭化水素基または炭素数6～18の二価の芳香族炭化水素基である。一般式（ＸＩＩＩ）中のαおよびβは0～5の整数である。
　一般式（Ｘ）～（ＸＩＩ）の化合物の中でも、Ｎ１，Ｎ１，Ｎ７－テトラメチル－４－（（トリメトキシシリル）メチル）－１，７へプタン、２－（（ヘキシル－ジメトキシシリル）メチル）－Ｎ１，Ｎ１，Ｎ３，Ｎ３－２－ペンタメチルプロパン－１，３－ジアミン、Ｎ１－（３－（ジメチルアミノ）プロピル－Ｎ３，Ｎ３－ジメチル－Ｎ１－（３－（トリメトキシシリル）プロピル）プロパン－１，３－ジアミン、４－（３－（ジメチルアミノ）プロピル）－Ｎ１，Ｎ１，Ｎ７，Ｎ７－テトラメチル－４－（（トリメトキシシリル）メチル）へプタン－１，７－ジアミンが好ましい。
　一般式（ＸＩＩＩ）の化合物の中でも、Ｎ，Ｎ－ジメチル－２－（３－（ジメトキシメチルシリル）プロポキシ）エタンアミン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）－２－（３－（トリメトキシシリル）プロポキシ）エタンアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－２－（３－（トリメトキシシリル）プロポキシ）エタンアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－３－（３－（トリメトキシシリル）プロポキシ）プロパン－１－アミンが好ましい。
　一般式（ＩＩ）～（ＸＩＩＩ）で表されるヒドロカルビルオキシシラン化合物は、アルコキシシラン化合物であることが好ましい。
　前記変性ＳＢＲを、アニオン重合によって得る場合に好適な変性剤としては、例えば、３，４－ビス（トリメチルシリルオキシ）－１－ビニルベンゼン、３，４－ビス（トリメチルシリルオキシ）ベンズアルデヒド、３，４－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルジメチルシリルオキシ）ベンズアルデヒド、２－シアノピリジン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノンおよび１－メチル－２－ピロリドンから選ばれる少なくとも１種の化合物が挙げられる。
　前記変性剤は、アニオン重合における重合開始剤として用いられるリチウムアミド化合物のアミド部分であることが好ましい。このようなリチウムアミド化合物としては、例えば、リチウムヘキサメチレンイミド、リチウムピロリジド、リチウムピペリジド、リチウムへプタメチレンイミド、リチウムドデカメチレンイミド、リチウムジメチルアミド、リチウムジエチルアミド、リチウムジブチルアミド、リチウムジプロピルアミド、リチウムジへプチルアミド、リチウムジへキシルアミド、リチウムジオクチルアミド、リチウムジ－２－エチルへキシルアミド、リチウムジデシルアミド、リチウム－Ｎ－メチルピベラジド、リチウムエチルプロピルアミド、リチウムエチルブチルアミド、リチウムエチルベンジルアミド、リチウムメチルフェネチルアミドおよびこれらの組み合わせが挙げられる。例えば、リチウムヘキサメチレンイミドのアミド部分となる変性剤はヘキサメチレンイミンであり、リチウムピロリジドのアミド部分となる変性剤はピロリジンであり、リチウムピペリジドのアミド部分となる変性剤はピペリジンである。
　前記変性ＳＢＲにおける変性率としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。変性率は、例えば、30％以上が好ましく、35％以上がより好ましく、70％以上が特に好ましい。これにより、シリカを含む充填材がゴム成分の相により選択的に存在するようになり、低ロス性及び耐摩耗性をより高度に両立することができる。
（ガラス転移温度（Tg）が0℃よりも高い樹脂）
　本発明のゴム組成物は、上述したゴム成分に加えて、ガラス転移温度（Tg）が0℃よりも高い樹脂を含む。Tgの高い樹脂（以下、「高Tg樹脂」ということがある。）を含有することによって、ゴム組成物のTgを高め、0℃でのtanδが高くなるため、タイヤに用いた場合にウェットグリップ性能を向上させることができる。
　ここで、前記高Tg樹脂については、Tgが0℃よりも高いものであれば特に限定はされない。例えば、Ｃ５系樹脂、Ｃ５～Ｃ９系樹脂、Ｃ９系樹脂、テルペン系樹脂、テルペン－芳香族化合物系樹脂、ジシクロペンタジエン樹脂及びアルキルフェノール系樹脂からなる群より選択される少なくとも一種が好適に用いられる。
　また、これらの高Tg樹脂の中でも、ウェットグリップ性能をさらに向上させる観点からは、Ｃ５系樹脂、Ｃ５～Ｃ９系樹脂及びＣ９系樹脂のうちの少なくとも一種を用いることがより好ましい。
　なお、前記Ｃ５系樹脂とは、Ｃ５系合成石油樹脂を指し、例えばＡｌＣｌ３やＢＦ３などのフリーデルクラフツ型触媒を用い、Ｃ５留分を重合して得られる固体重合体を指す。具体的には、イソプレン、シクロペンタジエン、１，３－ペンタジエン及び１－ペンテンなどを主成分とする共重合体、２－ペンテンとジシクロペンタジエンとの共重合体、１，３－ペンタジエンを主体とする重合体などが例示される。
　また、前記高Tg樹脂としてＣ５系樹脂を用いれば、更に氷雪路面上での制動性能を向上させることもできる。
　前記Ｃ５～Ｃ９系樹脂とは、Ｃ５～Ｃ９系合成石油樹脂を指し、例えばＡｌＣｌ３やＢＦ３などのフリーデルクラフツ型触媒を用い、Ｃ５～Ｃ１１留分を重合して得られる固体重合体を指す。「Ｃ５～Ｃ９系樹脂」としては、例えばスチレン、ビニルトルエン、α－メチルスチレン、インデンなどを主成分とする共重合体などが挙げられる。本発明においては、このＣ５～Ｃ９樹脂として、Ｃ９以上の成分の少ない樹脂が、前記ゴム成分との相溶性の観点から好ましい。ここで、「Ｃ９以上の成分が少ない」とは、樹脂全量中のＣ９以上の成分が50質量％未満、好ましくは40質量％以下であることをいうものとする。
　前記高Tg樹脂としてＣ５～Ｃ９系樹脂を用いれば、更にハンドリング特性を向上させることもできる。
　ここで、Ｃ５～Ｃ９系樹脂としての固体重合体の重合に用いられるＣ５～Ｃ１１留分には、Ｃ５留分及びＣ９留分以外の留分が含まれるものとする。
　前記Ｃ９系樹脂とは、Ｃ９系合成石油樹脂を指し、例えばＡｌＣｌ３やＢＦ３などのフリーデルクラフツ型触媒を用い、Ｃ９留分を重合して得られる固体重合体を指す。Ｃ９系樹脂としては、例えば、インデン、α－メチルスチレン、ビニルトルエンなどを主成分とする共重合体などが挙げられる。
　前記高Tg樹脂としてＣ９系樹脂を用いれば、更にハンドリング性能を向上させることもできる。
　前記テルペン系樹脂は、松属の木からロジンを得る際に同時に得られるテレビン油、或いはこれから分離した重合成分を配合し、フリーデルクラフツ型触媒を用いて重合して得られる固体状の樹脂であり、β－ピネン樹脂、α－ピネン樹脂などがある。
　前記テルペン－芳香族化合物系樹脂としては、代表例としてテルペン－フェノール樹脂を挙げることができる。このテルペン－フェノール樹脂は、テルペン類と種々のフェノール類とを、フリーデルクラフツ型触媒を用いて反応させたり、或いは更にホルマリンで縮合する方法で得ることができる。原料のテルペン類としては特に制限はなく、α－ピネンやリモネンなどのモノテルペン炭化水素が好ましく、α－ピネンを含むものがより好ましく、特にα－ピネンであることが好ましい。本発明においては、フェノール成分の比率の少ないテルペン－フェノール樹脂が好適である。ここで、「フェノール成分の比率が少ない」とは、樹脂全量中のフェノール成分が50質量％未満、好ましくは40質量％以下であることを指すものとする。
　前記高Tg樹脂としてテルペン－芳香族化合物系樹脂、特にテルペン－フェノール樹脂を用いれば、更にハンドリング性能を向上させることもできる。
　前記ジシクロペンタジエン樹脂は、例えばＡｌＣｌ３やＢＦ３などのフリーデルクラフツ型触媒等を用い、ジシクロペンタジエンを重合して得られる樹脂を指す。前記ジシクロペンタジエン樹脂の市販品の具体例としては、クイントン１９２０（日本ゼオン製）、クイントン１１０５（日本ゼオン社製）、マルカレッツＭ－８９０Ａ（丸善石油化学製）、などが挙げられる。
　前記高Tg樹脂としてジシクロペンタジエン樹脂を用いれば、更に氷雪路面上での制動性能を向上させることもできる。
　前記アルキルフェノール系樹脂としては、例えばｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール－アセチレン樹脂などのアルキルフェノール－アセチレン樹脂、低重合度のアルキルフェノール－ホルムアルデヒド樹脂などが挙げられる。
　前記高Tg樹脂としてアルキルフェノール系樹脂を用いれば、更にハンドリング性能を向上させることもできる。
　また、前記高Tg樹脂の含有量については、特に限定はされないが、低ロス性を悪化させることなく、より優れたウェットグリップ性能及びスノーグリップ性能を得る観点からは、前記ゴム成分100質量部に対して、3質量部以上50質量部未満であることが好ましく、5～40質量部であることがより好ましく、10～30質量部であることがさらに好ましく、15～25質量部であることが特に好ましい。
　前記高Tg樹脂の含有量が、前記ゴム成分100質量部に対して5質量部未満の場合には、前記樹脂の量が少なすぎるため、十分なウェットグリップ性能及びスノーグリップ性能を得ることができないおそれがあり、一方、前記高Tg樹脂の含有量が、前記ゴム成分100質量部に対して50質量部を超える場合には、前記樹脂の量が多すぎるため、ゴム組成物の低ロス性や耐摩耗性が低下するおそれがある。
（ガラス転移温度（Tg）が－50℃より低い低温可塑剤）
　本発明のゴム組成物は、上述したゴム成分及びガラス転移温度（Tg）が0℃よりも高い樹脂に加えて、ガラス転移温度（Tg）が－50℃より低く、好ましくは－60℃より低い低温可塑剤をさらに含む。ガラス転移温度（Tg）が－50℃より低い低温可塑剤（以下、単に「低温可塑剤」ということがある。）を含有することによって、ゴム組成物のガラス転移点の上昇を防ぐことができ、低温時であってもゴム組成物のtanδを適切な範囲に高めることができる結果、スノーグリップ性能を向上させることができる。
　ここで、前記低温可塑剤の種類については、ガラス転移温度（Tg）が－50℃より低い可塑剤であれば特に限定はされない。
　例えば、前記低温可塑剤として、カルボン酸エステル可塑剤、リン酸エステル可塑剤、スルホン酸エステル可塑剤等が挙げられる。
　前記カルボン酸エステル可塑剤としては、例えば、フタル酸エステル、イソフタル酸エステル、テトラヒドロフタル酸エステル、アジピン酸エステル、マレイン酸エステル、フマル酸エステル、トリメリット酸エステル、ピロメリット酸エステル、リノール酸エステル、オレイン酸エステル、ステアリン酸エステル、リシノール酸エステル等がある。
　前記リン酸エステル可塑剤としては、例えば、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリ－（２－エチルヘキシル）ホスフェート、２－エチルヘキシルジフェニルホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート等がある。
　また、上述した低温可塑剤の中でも、オレイン酸エステル、トリオクチルホスフェート、アジピン酸エステル、トリメリット酸エステル及びピロメリット酸エステルからなる群より選択される少なくとも一種であることが好ましい。より優れたスノーグリップ性能を得ることができるからである。
　前記低温可塑剤の含有量については、特に限定はされないが、低ロス性を悪化させることなく、より優れたスノーグリップ性能を得る観点からは、前記ゴム成分100質量部に対して、1～30質量部であることが好ましく、1～20質量部であることがより好ましく、1～10質量部であることがさらに好ましい。
　前記低温可塑剤の含有量が、前記ゴム成分100質量部に対して1質量部未満の場合には、前記低温可塑剤の量が少なすぎるため、十分なスノーグリップ性能を得ることができないおそれがあり、一方、前記低温可塑剤が、前記ゴム成分100質量部に対して30質量部を超える場合には、前記可塑剤の量が多すぎるため、ゴム組成物の耐摩耗性が低下するおそれがある。
　そして、本発明のゴム組成物では、前記低温可塑剤及び前記樹脂の合計含有量が、前記ゴム成分100質量部に対して、5質量部以上50質量部未満であることを要し、10～40質量部であることが好ましく、12～23質量部であることがより好ましい。低温可塑剤及び樹脂の合計量の調整を図ることによって、高いレベルで、ウェットグリップ性能、低ロス性、耐摩耗性及びスノーグリップ性能を両立できるためである。前記低温可塑剤及び前記樹脂の合計含有量が、前記ゴム成分100質量部に対して5質量部未満の場合には、十分なウェットグリップ性能及びスノーグリップ性能を確保できず、前記合計含有量が、前記ゴム成分100質量部に対して50質量部以上の場合には、低ロス性や耐摩耗性の低下を招く。
（充填材）
　本発明のゴム組成物は、上述したゴム成分、ガラス転移温度（Tg）が0℃よりも高い樹脂、及び、ガラス転移温度（Tg）が－50℃より低い低温可塑剤に加えて、充填材を含むことが好ましい。
　前記充填材を、充填剤をさらに含有することによって、他の物性を低下させることなく、低ロス性及び補強性を向上させることができる。
　前記充填材の含有量については、前記ゴム成分100質量部に対して、20～120質量であることが好ましく、40～100質量部であることがより好ましく、50～90質量部であることがさらに好ましい。前記充填材の含有量が、前記ゴム成分100質量部に対して20質量部未満の場合、前記充填材を配合する効果が十分に得られないおそれがあり、一方、前記充填材の含有量が、前記ゴム成分100質量部に対して120質量部を超える場合には、ゴム組成物の加工性を低下させるおそれがある。
　ここで、前記充填材の種類については特に限定はされない。例えば、カーボンブラックや、シリカ、その他の無機充填材を含むことができる。その中でも、前記充填材は、シリカを含むことが好ましい。前記ゴム成分に、前記高Tg樹脂とともに良好に分散した際に、その柔軟性を損ねることなく、より優れた強性と低ロス性とを付与することができるためである。
　前記シリカとしては、例えば湿式シリカ（含水ケイ酸）、乾式シリカ（無水ケイ酸）、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウムなどが挙げられるが、中でも、湿式シリカを好適に使用できる。この湿式シリカのＢＥＴ比表面積は、40～350m2／gであることが好ましく、150～300 m2／gであることがより好ましく、200～250m2／gであることが更に好ましい。ＢＥＴ比表面積がこの範囲であるシリカは、ゴム補強性とゴム成分中への分散性とを両立できるという利点がある。この観点から、ＢＥＴ比表面積が80～300m2／gの範囲にあるシリカが更に好ましい。このようなシリカとしては東ソー・シリカ（株）社製、商品名「ニプシルＡＱ」、「ニプシルＫＱ」、エボニック社製、商品名「ウルトラジルＶＮ３」等の市販品を用いることができる。このシリカは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　また、前記シリカの含有量については、前記充填材中の50～100質量％を占めることが好ましく、80～100質量％を占めることがより好ましい。前記充填剤中のシリカの配合量を50～100質量％とすることで、特に、転がり抵抗の低減、湿潤路面での制動性能の向上といった効果を奏しつつ、かつ、ゴム成分の柔軟性を損ねにくい、という利点がある。
　また、前記充填材については、シリカの他に、カーボンブラック、酸化アルミニウム、クレー、アルミナ、タルク、マイカ、カオリン、ガラスバルーン、ガラスビーズ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、チタン酸カリウム、硫酸バリウム等を適宜含有することができる。
（その他の成分）
　本発明のゴム組成物は、上述した、ゴム成分、ガラス転移温度（Tg）が0℃よりも高い樹脂、ガラス転移温度（Tg）が－50℃より低い低温可塑剤及び充填材の他にも、ゴム工業界で通常使用される配合剤、例えば、ゴム工業で通常使用されている、老化防止剤、架橋促進剤、架橋剤、架橋促進助剤、シランカップリング剤、各種加工性改良剤、軟化剤、ステアリン酸、オゾン劣化防止剤、界面活性剤等の添加剤を適宜配合することができる。
　前記老化防止剤としては、公知のものを用いることができ、特に制限されない。例えば、フェノール系老化防止剤、イミダゾール系老化防止剤、アミン系老化防止剤等を挙げることができる。これら老化防止剤は、１種又は２種以上を併用することができる。
　前記架橋促進剤としては、公知のものを用いることができ、特に制限されるものではない。例えば、２－メルカプトベンゾチアゾール、ジベンゾチアジルジスルフィド等のチアゾール系加硫促進剤；Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアジルスルフェンアミド、Ｎ－ｔ－ブチル－２－ベンゾチアジルスルフェンアミド等のスルフェンアミド系加硫促進剤；ジフェニルグアニジン等のグアニジン系加硫促進剤；テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、テトラドデシルチウラムジスルフィド、テトラオクチルチウラムジスルフィド、テトラベンジルチウラムジスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド等のチウラム系加硫促進剤；ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛等のジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤；ジアルキルジチオリン酸亜鉛等が挙げられる。
　前記架橋剤についても、特に制限はされない。例えば、硫黄、ビスマレイミド化合物等が挙げられる。
　前記ビスマレイミド化合物の種類については、例えば、Ｎ，Ｎ’－ｏ－フェニレンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’－ｍ－フェニレンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’－ｐ－フェニレンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’－（４，４’－ジフェニルメタン）ビスマレイミド、２，２－ビス－［４－（４－マレイミドフェノキシ）フェニル］プロパン、ビス（３－エチル－５－メチル－４－マレイミドフェニル）メタンなどを例示することができる。本発明では、Ｎ，Ｎ’－ｍ－フェニレンビスマレイミド及びＮ，Ｎ’－（４，４’－ジフェニルメタン）ビスマレイミド等を好適に用いることができる。
　前記架橋促進助剤については、例えば、亜鉛華（ZnO）や脂肪酸等が挙げられる。脂肪酸としては、飽和若しくは不飽和、直鎖状若しくは分岐状のいずれの脂肪酸であってもよく、脂肪酸の炭素数も特に制限されないが、例えば炭素数1～30、好ましくは15～30の脂肪酸、より具体的にはシクロヘキサン酸（シクロヘキサンカルボン酸）、側鎖を有するアルキルシクロペンタン等のナフテン酸；ヘキサン酸、オクタン酸、デカン酸（ネオデカン酸等の分岐状カルボン酸を含む）、ドデカン酸、テトラデカン酸、ヘキサデカン酸、オクタデカン酸（ステアリン酸）等の飽和脂肪酸；メタクリル酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸等の不飽和脂肪酸；ロジン、トール油酸、アビエチン酸等の樹脂酸などが挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。本発明においては、亜鉛華及びステアリン酸を好適に用いることができる。
　前記シランカップリング剤については、例えば、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）トリスルフィド、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド、ビス（２－トリエトキシシリルエチル）テトラスルフィド、ビス（３－トリメトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（２－トリメトキシシリルエチル）テトラスルフィド、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリエトキシシラン、２－メルカプトエチルトリメトキシシラン、２－メルカプトエチルトリエトキシシラン、３－トリメトキシシリルプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、３－トリエトキシシリルプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、２－トリエトキシシリルエチル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、３－トリメトキシシリルプロピルベンゾチアゾリルテトラスルフィド、３－トリエトキシシリルプロピルベンゾリルテトラスルフィド、３－トリエトキシシリルプロピルメタクリレートモノスルフィド、３－トリメトキシシリルプロピルメタクリレートモノスルフィド、ビス（３－ジエトキシメチルシリルプロピル）テトラスルフィド、３－メルカプトプロピルジメトキシメチルシラン、ジメトキシメチルシリルプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、ジメトキシメチルシリルプロピルベンゾチアゾリルテトラスルフィド、３－オクタノイルチオプロピルトリエトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－［エトキシビス（３，６，９，１２，１５－ペンタオキサオクタコサン－１－イルオキシ）シリル］－１－プロパンチオール（エボニック・デグッサ社製の商品名「Ｓｉ３６３」）等が挙げられる。なお、これらのシランカップリング剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上組み合わせて用いてもよい。
　また、本発明のゴム組成物は、優れた低ロス性及び耐摩耗性を実現する観点から、軟化剤をさらに含むことが好ましい。前記軟化剤としては、例えば、ナフテン系ベースオイル、パラフィン系ベースオイル、アロマ系ベースオイル等が挙げられる。ここで、前記軟化剤の含有量は、前記ゴム成分１００質量部に対し、２～３０質量部配合することが好ましい。前記軟化剤の含有量がゴム成分１００質量部に対して３０質量部を超える場合、軟化剤がゴム製品の表面に滲み出るおそれや、耐摩耗性が低下したりするおそれがある。
　さらに、上述した軟化剤の中でも、ナフテン系ベースオイル又はパラフィン系ベースオイルを用いることが好ましく、ナフテン系ベースオイルを用いることが最も好ましい。アロマオイルは、芳香族成分が多いため、芳香族化合物である当該薬品との親和性が高く、ポリマーとの反応をより阻害するため好ましくないためである。一方で、ナフテン系ベースオイルやパラフィン系ベースオイルは、ポリマー中に拡散し反応することを助ける効果があり、流動点が低いオイルの方がよくポリマー中に拡散するためである。
　なお、前記ナフテン系ベースオイル、前記パラフィン系ベースオイル、前記アロマ系ベースオイルという分類については、ＣＡ値、ＣＰ値、ＣＮ値により決定される。例えば、前記ナフテン系ベースオイル前記分類されるのは、ＴＤＡＥ、ＳＲＡＥ、ＲＡＥ、Ｂｌａｃｋ Ｏｉｌ等である。また、前記パラフィン系ベースオイルとして分類されるのは、スピンドルオイルヤパラフィンオイルである。
　さらにまた、前記ナフテン系ベースオイルと前記ナフテン系アスファルトを混合した、Ａ/Ｏ Ｍｉｘ（三共油化工業株式会社）等の混合油でもより好ましい効果が得られる。
　これらの潤滑油を配合するタイミングについては特に限定はされず、例えば、前記ゴム成分の製造の段階で油展させてもよいし、ゴム組成物を混錬する際に、添加させてもよい。
　なお、本発明のゴム組成物の製造方法は、特に限定はされない。例えば、上述したゴム成分と、ガラス転移温度（Tg）が0℃よりも高い樹脂、ガラス転移温度（Tg）が－50℃より低い低温可塑剤及び充填材とを、公知の方法で、配合し、混錬することで得ることができる。
＜タイヤ＞
　本発明のタイヤは、上述した本発明のゴム組成物を用いてなることを特徴とする。本発明のゴム組成物をタイヤ材料として含むことで、ウェットグリップ性能を低下させることなく、優れた低ロス性及びスノーグリップ性能を実現できる。
　前記ゴム組成物を適用する部位については、タイヤの中でもトレッドに用いることが好ましい。
　なお、本発明のタイヤは、上述した本発明のゴム組成物をタイヤ部材のいずれかに用いる以外特に制限は無く、常法に従って製造することができる。なお、該タイヤに充填する気体としては、通常の或いは酸素分圧を調整した空気の他、窒素、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガスを用いることができる。
　以下に、製造例、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は下記の製造例、実施例に何ら限定されるものではない。
（実施例１～１２、比較例１～５）
　次に、表１に示す配合１～３のうちのいずれかに従って、サンプルのゴム組成物を調製する。なお、各配合成分の配合量については、ゴム成分100質量部に対する量（質量部）である。また、各サンプルにおける、高Tg樹脂及び低温可塑剤の種類及び含有量（ゴム成分100質量部に対する量（質量部））については、表２に示す。
　調製した各サンプルのゴム組成物をトレッドゴムとして用いて、各評価基準となるタイヤ（タイヤサイズ：195／65R15）を作製する（タイヤについては、JATMA規格に定める適用リムに装着し、規定内圧の条件下でタイヤ・リム組立体とする。）。
　各サンプルのゴム組成物を用いた評価基準のタイヤについて、下記の方法で、転がり抵抗、ウェットグリップ性能、スノーグリップ性能について評価を予測した。
（１）転がり抵抗
　各評価基準のタイヤを、タイヤのビード幅に対応した幅のリムに装着して、タイヤ・リム組立体とした後、回転ドラムにより80km／hrの速度で回転させ、荷重を4.41kNとして、転がり抵抗を測定する。なお、測定した転がり抵抗値については、逆数を算出する。
 　予測評価結果は、比較例１のサンプルのゴム組成物を用いたタイヤの転がり抵抗の逆数を100とした場合の指数として、表２に示す。この指数値が大きいほど、転がり抵抗が小さく、低ロス性に優れることを示す。
（２）ウェットグリップ性能（鉄板湿潤路面での制動性能）
　排気量2000ccの乗用車に、上記評価基準のタイヤ４本を装着し、該乗用車をテストコースの鉄板湿潤路面評価路で走行させ、時速40 km／hrの時点でブレーキを踏んでタイヤをロックさせ、停止するまでの距離を測定する。
　予測評価結果は、測定した距離の逆数を算出し、比較例１のサンプルのゴム組成物を用いたタイヤの数値を100とした場合の指数として、表２に示す。指数値が大きい程、鉄板湿潤路面での性能（ウェットグリップ性能）に優れることを示す。
（３）スノーグリップ性能（氷上制動性能）
　前記試験用のタイヤを、排気量1600ccクラスの国産乗用車に４本を装着し、氷温－1℃の氷上制動性能を確認する。
　予測評価結果は、比較例１のタイヤを基準とし、
氷上性能＝（比較例１の制動距離／その他の例の制動距離）×100
として、指数表示し、表２に示す。指数値については、数値が大きい程、氷上性能が優れていることを示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000013
※１　以下の条件で製造した変性スチレン－ブタジエン共重合体ゴム、Tg：－60℃
　乾燥し、窒素置換した800mLの耐圧ガラス容器に、１，３－ブタジエンのシクロヘキサン溶液及びスチレンのシクロヘキサン溶液を、１，３－ブタジエン67.5gおよびスチレン7.5gになるように加え、２，２－ジテトラヒドロフリルプロパン0.6mmolを加え、0.8mmolのｎ－ブチルリチウムを加えた後、50℃で1.5時間重合を行う。この際の重合転化率がほぼ100％となった重合反応系に対し、変性剤としてＮ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）－３－［ジエトキシ（メチル）シリル］プロピルアミンを0.72mmol添加し、50℃で30分間変性反応を行う。その後、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール（ＢＨＴ）のイソプロパノール5質量％溶液2mLを加えて反応を停止させ、常法に従い乾燥して変性ＳＢＲを得る。
※２　東海カーボン（株）製「シースト ７ＨＭ」
※３　東ソーシリカ（株）製、「ニプシールＶＮ３」 
※４　ビス（３－エトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、Ｅｖｏｎｉｋ社製　「Ｓｉ７５」（登録商標）
※５　マイクロクリスタリンワックス、日本精蝋（株）製「オゾエース０７０１」
※６　Ｎ－（1，３－ジメチルブチル）－Ｎ’－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン、大内新興化学工業（株）製「ノクラック６Ｃ」
※７　２,２,４－トリメチル－１,２－ジヒドロキノリン重合体、精工化学（株）製「ノンフレックス ＲＤ」
※８　１,３－ジフェニルグアニジン、大内新興化学工業（株）製「ノクセラー Ｄ」
※９　ジ－２－ベンゾチアゾリルジスルフィド、大内新興化学工業（株）製「ノクセラー ＤＭ」
※１０　Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド、三新化学工業（株）製「サンセラー ＣＭ－Ｇ」
 
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000014
＊２１　Ｃ５系樹脂： エクソンモービルケミカル社製「ECR1102」
　　　　Ｃ９系樹脂： JXTGエネルギー株式会社製「日石ネオポリマー140」　
　　　　Ｃ５～Ｃ９系樹脂：日本ゼオン株式会社　製「クレイトンG100B」
　表１の予測結果から、タイヤのトレッドに、各実施例のゴム組成物を用いた場合には、各比較例のゴム組成物を用いた場合と比較して、転がり抵抗、ウェットグリップ性能及びスノーグリップ性能のいずれの項目でも、同等以上の結果を示すことが予測される。
　本発明によれば、ウェットグリップ性能を低下させることなく、低ロス性及びスノーグリップ性能に優れたゴム組成物を提供することができる。さらに、本発明によれば、ウェットグリップ性能を低下させることなく、低ロス性及びスノーグリップ性能に優れたタイヤを提供することができる。
 

Claims (9)

  1. 　天然ゴムを50質量％以上及びスチレン量が1～20質量％の変性スチレンブタジエンゴムを含有するゴム成分と、ガラス転移温度（Tg）が0℃よりも高い樹脂と、ガラス転移温度（Tg）が－50℃より低い低温可塑剤と、を含み、
    　前記低温可塑剤及び前記樹脂の合計含有量が、前記ゴム成分100質量部に対して、5質量部以上50質量部未満であることを特徴とする、ゴム組成物。
  2. 　前記樹脂が、Ｃ５系樹脂、Ｃ５～Ｃ９系樹脂、Ｃ９系樹脂、テルペン系樹脂、テルペン－芳香族化合物系樹脂、ジシクロペンタジエン樹脂及びアルキルフェノール系樹脂からなる群より選択される少なくとも一種であることを特徴とする、請求項１に記載のゴム組成物。
  3. 　前記樹脂の含有量が、前記ゴム成分100質量部に対して、3質量部以上50質量部未満であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のゴム組成物。
  4. 　前記低温可塑剤が、オレイン酸エステル、トリオクチルホスフェート、アジピン酸エステル、トリメリット酸エステル及びピロメリット酸エステルからなる群より選択される少なくとも一種であることを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載のゴム組成物。
  5. 　前記低温可塑剤の含有量が、前記ゴム成分100質量部に対して、1～30質量部であることを特徴とする、請求項１～４のいずれか１項に記載のゴム組成物。
  6. 　前記ゴム組成物が、シリカをさらに含有することを特徴とする、請求項１～５のいずれか１項に記載のゴム組成物。
  7. 　前記変性スチレンブタジエンゴムが、変性剤としてＮ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）－３－［ジエトキシ（メチル）シリル］プロピルアミンを用いて変性されていることを特徴とする、請求項１～６のいずれか１項に記載のゴム組成物。
  8. 　前記ゴム成分における変性スチレンブタジエンゴムの含有量が、1～40質量％であることを特徴とする、請求項１～７のいずれか１項に記載のゴム組成物。
  9. 　請求項１～８のいずれか１項に記載のゴム組成物を用いたことを特徴とする、タイヤ。
     
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