[go: up one dir, main page]

WO2019059693A2 - 편광판 보호층용 무용제형 광경화성 수지 조성물, 이의 경화물을 포함하는 편광판 및 화상표시장치 - Google Patents

편광판 보호층용 무용제형 광경화성 수지 조성물, 이의 경화물을 포함하는 편광판 및 화상표시장치 Download PDF

Info

Publication number
WO2019059693A2
WO2019059693A2 PCT/KR2018/011188 KR2018011188W WO2019059693A2 WO 2019059693 A2 WO2019059693 A2 WO 2019059693A2 KR 2018011188 W KR2018011188 W KR 2018011188W WO 2019059693 A2 WO2019059693 A2 WO 2019059693A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
meth
acrylate
monomer
protective layer
polarizing plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/KR2018/011188
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2019059693A3 (ko
Inventor
이미소
권윤경
한상헌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LG Chem Ltd
Original Assignee
LG Chem Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LG Chem Ltd filed Critical LG Chem Ltd
Priority to JP2020513511A priority Critical patent/JP7024065B2/ja
Priority to CN201880059266.XA priority patent/CN111133012B/zh
Priority to US16/646,029 priority patent/US11860472B2/en
Priority to EP18858495.7A priority patent/EP3683244B1/en
Publication of WO2019059693A2 publication Critical patent/WO2019059693A2/ko
Publication of WO2019059693A3 publication Critical patent/WO2019059693A3/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
    • C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
    • C08F220/1811—C10or C11-(Meth)acrylate, e.g. isodecyl (meth)acrylate, isobornyl (meth)acrylate or 2-naphthyl (meth)acrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/46—Polymerisation initiated by wave energy or particle radiation
    • C08F2/48—Polymerisation initiated by wave energy or particle radiation by ultraviolet or visible light
    • C08F2/50—Polymerisation initiated by wave energy or particle radiation by ultraviolet or visible light with sensitising agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F20/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride, ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F20/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms, Derivatives thereof
    • C08F20/10—Esters
    • C08F20/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F20/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
    • C08F20/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/10—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/81—Unsaturated isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/8141—Unsaturated isocyanates or isothiocyanates masked
    • C08G18/815—Polyisocyanates or polyisothiocyanates masked with unsaturated compounds having active hydrogen
    • C08G18/8158—Polyisocyanates or polyisothiocyanates masked with unsaturated compounds having active hydrogen with unsaturated compounds having only one group containing active hydrogen
    • C08G18/8175—Polyisocyanates or polyisothiocyanates masked with unsaturated compounds having active hydrogen with unsaturated compounds having only one group containing active hydrogen with esters of acrylic or alkylacrylic acid having only one group containing active hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09D133/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G02B5/3016—Polarising elements involving passive liquid crystal elements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/133528—Polarisers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
    • C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
    • C08K5/0016—Plasticisers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
    • C08K5/005—Stabilisers against oxidation, heat, light, ozone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2323/00—Functional layers of liquid crystal optical display excluding electroactive liquid crystal layer characterised by chemical composition
    • C09K2323/03—Viewing layer characterised by chemical composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2323/00—Functional layers of liquid crystal optical display excluding electroactive liquid crystal layer characterised by chemical composition
    • C09K2323/03—Viewing layer characterised by chemical composition
    • C09K2323/031—Polarizer or dye
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2323/00—Functional layers of liquid crystal optical display excluding electroactive liquid crystal layer characterised by chemical composition
    • C09K2323/03—Viewing layer characterised by chemical composition
    • C09K2323/035—Ester polymer, e.g. polycarbonate, polyacrylate or polyester
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2323/00—Functional layers of liquid crystal optical display excluding electroactive liquid crystal layer characterised by chemical composition
    • C09K2323/05—Bonding or intermediate layer characterised by chemical composition, e.g. sealant or spacer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2323/00—Functional layers of liquid crystal optical display excluding electroactive liquid crystal layer characterised by chemical composition
    • C09K2323/05—Bonding or intermediate layer characterised by chemical composition, e.g. sealant or spacer
    • C09K2323/057—Ester polymer, e.g. polycarbonate, polyacrylate or polyester
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1334—Constructional arrangements; Manufacturing methods based on polymer dispersed liquid crystals, e.g. microencapsulated liquid crystals

Definitions

  • the present invention relates to a photo-curable resin composition for a polarizing plate protective layer, a polarizing plate including the cured product thereof, and an image display device.
  • a conventional polarizing plate for a liquid crystal display uses a general polyvinyl alcohol polarizer and a protective film such as TAC is attached to at least one surface of the polarizer.
  • a conventional polarizing plate for a liquid crystal display uses a polyvinyl alcohol polarizer in general and a protective film such as TAC is attached to at least one surface of the polarizer.
  • Disclosure of the Invention Problem to be solved by the present invention is to provide a solventless photo-curing resin composition for a polarizing plate protective layer which can solve the above problems.
  • the present invention relates to an acrylic prepolymer containing a (meth) acrylate-based monomer as a polymerization unit; And an isocyanate-based crosslinking agent, wherein the acryl-based prepolymer is in a partially polymerized state, and has a viscosity at 25 ° C of from 50 cPs to 300 cPs, for a polarizing plate protective layer.
  • the present disclosure also relates to a polarizing element comprising: a polarizer; And a protective layer provided on one side or both sides of the polarizer, wherein the protective layer is a cured product of the photo-curable resin composition for the polarizing plate protective layer.
  • the present specification also provides an image display device including the above-mentioned polarizing plate.
  • the photocurable resin composition for a polarizing plate protective layer according to one embodiment of the present invention has an advantage of excellent appearance and excellent strength in a high temperature environment when it is coated on one side or both sides of a polarizer.
  • the photo-curable resin composition for the polarizing plate protective layer has the effect of greatly improving transparency, flexibility and gel fraction, and has greatly improved fracture roughness, thereby improving the high temperature durability when used in a polarizing plate.
  • shrinkage does not occur largely at the time of curing, and there is an advantage that the appearance of the polarizing plate is excellent even in the production of the polarizing plate, and the odor is not much.
  • the polarizing plate according to one embodiment of the present disclosure provides a polarizing plate having a small thickness and less hardening shrinkage in the protective coating layer forming step because it includes a protective layer on one or both sides of the polarizer without using an adhesive.
  • 1 to 3 show a polarizer structure according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 shows a structure of an image display apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • Fig. 5 shows an appearance image after evaluation of the promotion of high temperature of the polarizing plate according to one embodiment of the present invention.
  • Fig. 6 shows an appearance image after evaluating the high temperature water resistance of the polarizing plate according to one embodiment of the present invention.
  • a member when a member is located on another member, it includes not only the case where the member is in contact with the other member but also the case where another member exists between the two members.
  • the present invention relates to an acrylic prepolymer containing a (meth) acrylate-based monomer as a polymerization unit; And an isocyanate-based crosslinking agent,
  • the acrylic prepolymer is partially polymerized
  • the photo-curable resin composition for the polarizing plate protective layer is advantageous in that the viscosity of the composition can be easily controlled by including an acryl-based prepolymer containing a (meth) acrylate monomer as a polymerization unit. Specifically, when the (meth) acrylate monomer is not a partially polymerized acrylic prepolymer but merely a (meth) acrylate monomer alone, the viscosity of the composition is less than 10 cPs, and thus the viscosity is too low 4 to 6).
  • the degree of polymerization of the (meth) acrylate monomer is controlled to control the viscosity range of the composition to a specific range. Through this, an attempt is made to improve the coating property of the composition to the polarizer.
  • " polymerization unit " of a certain monomer or compound means a form in which the monomer or compound is polymerized and contained in the polymer as a monomer unit.
  • the above-mentioned " no-solvent-type " composition means that the composition does not contain a solvent such as an organic solvent or an aqueous solvent. Since the composition does not contain a solvent, it is possible to increase the coating efficiency on the polarizer and to manufacture a uniform coating layer substantially free from variation in thickness. Further, by eliminating the solvent, generation of bubbles and lowering of leveling caused by the volatilization step of the solvent and the like can be prevented, and a uniform film with a large thickness can be effectively produced. In addition, no solvent volatilization process is required, so that contamination is not caused during the process.
  • a solventless photo-curing resin composition for a polarizing plate protective layer can be used in forming a polarizing plate protective layer.
  • the polarizing plate protective layer is formed on one or both surfaces of the polarizer, and is formed directly on one or both surfaces of the polarizer without an adhesive layer interposed therebetween.
  • the photo-curable resin composition for a polarizing plate protective layer for use in a non-application mode includes an acrylic-based prepolymer containing the (meth) acrylate-based monomer as a polymerization unit.
  • the term " prepolymer " means an intermediate polymer in which the polymerization reaction can proceed faster.
  • the acryl-based prepolymer may have a photoreactive group at the side chain or the terminal.
  • the "prepolymer” is a mixture comprising a “bulk polymerized prepolymer” and a “non-polymerized (meth) acrylate-based monomer”.
  • the bulk polymerized prepolymer may have a photoreactive group at the side chain or terminal.
  • the molecular weight and viscosity of the partially polymerized prepolymer can be easily controlled by adjusting the content ratio of the prepolymer and the non-polymerized (meth) acrylate monomer during the polymerization reaction.
  • polymer component is a generic term for a high molecular weight component containing two or more monomers in a polymerized form.
  • the polymer component may mean a component such as an oligomer or polymer. It is also understood that the monomer includes a partially polymerized state and also includes an unreacted monomer component.
  • &quot means a unit compound in which a compound can be converted into a polymer compound by a polymerization reaction.
  • &quot means a polymer having a relatively low repeating unit and having a weight average molecular weight of 40,000 or less, a number average molecular weight of 15,000 or less, or a polymer having a viscosity average molecular weight of 15,000 or less, it means.
  • the term " polymer " means a compound having a molecular weight larger than that of an oligomer, and comprising a plurality of monomers or oligomers polymerized.
  • the "photo-curable resin composition” means a composition that is cured by light irradiation (light irradiation).
  • the term " light irradiation" refers to the irradiation of electromagnetic waves that can affect a photoinitiator or a polymerizable compound to cause a polymerization reaction.
  • the electromagnetic wave may be microwave, infrared ray, ultraviolet ray, X-ray or gamma ray.
  • the " photoreactive group " means a functional group capable of inducing polymerization or crosslinking reaction by irradiation of electromagnetic waves.
  • the term " electromagnetic wave " refers collectively to particle beams such as microwaves, infrared rays, X-rays, gamma rays, alpha particle beams, proton beams, neutron beams and electron beams. Examples thereof include ultraviolet rays.
  • the composition according to the present invention, including the polymer component having a photoreactive group, can be composed of a photocurable composition.
  • the above-mentioned " reactive monomer &quot may mean a monomer capable of copolymerizing with the (meth) acrylate-based monomer and capable of providing a reactive group at the side chain or end of the polymer after polymerization. That is, the " reactive monomer " is a polar monomer copolymerizable with the (meth) acrylate monomer.
  • glass transition temperature means a temperature at which glass transition occurs.
  • the " acrylic-based prepolymer &quot may be formed by bulk polymerization, in particular, by partial polymerization by bulk polymerization. That is, some of the monomers included in the bulk polymerization may remain in the unreacted monomer state.
  • the acryl-based prepolymer may be a partial polymer of a monomer mixture comprising a (meth) acrylate-based monomer and a reactive monomer; And a compound that provides a photoreactive group in the partial polymer in combination with the reactive group.
  • the acrylic-based prepolymer may be a partial polymer of a monomer mixture comprising a (meth) acrylate-based monomer and a reactive monomer.
  • the acryl-based prepolymer may include a (meth) acrylate-based monomer and a reactive monomer.
  • the acrylic-based prepolymer may be an acrylic-based prepolymer containing a (meth) acrylate-based monomer as a polymerization unit; And a monomer mixture, wherein the monomer mixture may comprise a (meth) acrylate-based monomer and a reactive monomer.
  • the monomer mixture comprising the (meth) acrylate-based monomer and the reactive monomer is partially polymerized, some of the monomers contained in the monomer mixture may be polymerized to form a polymer component, and other monomers may be contained in the composition as a monomer component .
  • the acrylic prepolymer may be a partially polymerized resin.
  • the type of the (meth) acrylate monomer contained in the monomer mixture is not particularly limited and may be preferably an alkyl (meth) acrylic acid ester monomer.
  • examples of the alkyl (meth) acrylate monomer include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, Butyl (meth) acrylate, 2-ethylbutyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, sec- (Meth) acrylate such as n-octyl (meth) acrylate, n-octyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, isononyl (Meth) acrylate having an alkyl group of 1 to 14 carbon atoms. Further, it may contain a monomer having a high glass transition temperature such as isobornyl acrylate with a (meth) acrylate-based monomer.
  • examples of the reactive monomer include monomers having at least one functional group selected from the group consisting of a hydroxyl group, a carboxyl group, an isocyanate group, an amino group, and an epoxy group, and preferably a monomer having a hydroxy group or a carboxyl group But are not limited to, monomers.
  • the reactive monomer having a hydroxyl group includes, for example, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (Meth) acrylate, 2-hydroxyethyleneglycol (meth) acrylate or 2-hydroxypropyleneglycol (meth) acrylate can be used
  • the copolymerizable monomer having a carboxyl group as a reactive group include (meth) acrylic acid, 2- (meth) acryloyloxyacetic acid, 3- (meth) acryloyloxypropyl acid, 4- Cyanobutyric acid, acrylic acid dimer, itaconic acid, maleic acid, or maleic anhydride.
  • the monomer mixture may comprise 70 to 99 parts by weight of a (meth) acrylate monomer and 1 to 30 parts by weight of a reactive monomer based on 100 parts by weight of the total monomer mixture, 90 to 99 parts by weight of a (meth) acrylate monomer and 1 to 10 parts by weight of a reactive monomer.
  • the viscosity of the composition can be adjusted to an appropriate degree for coating.
  • the unit "weight part” means the weight ratio. In the case where the weight ratio between the monomers is in the above range, it is possible to prevent the composition or the cured product from deteriorating in transparency due to the excellent curability of the composition and phase separation in the composition.
  • the monomer mixture may further include a functional monomer in addition to the monomer described above.
  • the degree of partial polymerization is not particularly limited and may be adjusted according to the purpose.
  • the degree of the partial polymerization can be adjusted within a range in which the composition can satisfy the range of viscosity described below.
  • the photo-curable resin composition for a polarizing plate protective layer-free form contains an isocyanate-based cross-linking agent.
  • Solvent Formulation for Polarizing Plate Protective Layer When the photo-curable resin composition further contains a crosslinking agent, the chemical bond between the composition and the polarizer is induced, and the adhesion between the protective layer and the polarizer is excellent in high temperature and high humidity environments.
  • the isocyanate crosslinking agent is selected from the group consisting of (meth) acrylate, 1,1-bis (acryloyloxymethyl) ethyl isocyanate, (meth) acryloyloxyethyl isocyanate, - ⁇ , ⁇ -dimethylbenzyl isocyanate, methacryloyl isocyanate; Vinyl isocyanate; Allyl isocyanate; An acryloyl monoisocyanate compound obtained by reacting a diisocyanate compound or a polyisocyanate compound with 2-hydroxyethyl (meth) acrylate; Acryloyl monoisocyanate compound obtained by reacting a diisocyanate compound or polyisocyanate compound, a polyol compound and 2-hydroxyethyl (meth) acrylate; glycidyl (meth) acrylate; (Meth) acrylic acid; Or 3-methacryloxypropyldimethylchlorosi
  • the isocyanate crosslinking agent contains an isocyanate functional group and can form a Urethane bond with the hydroxyl group (-OH) of the polarizer, thereby exhibiting an excellent adhesion between the polarizer and the protective layer in a high temperature and high humidity environment.
  • a preferable example of the isocyanate-based crosslinking agent is an isocyanate-based crosslinking agent having both an isocyanate (-NCO) functional group and an acrylate functional group.
  • an isocyanate (-NCO) functional group For example, 2-isocyanatoethyl (meth) acrylate (AOI) can be mentioned.
  • the isocyanate-based crosslinking agent contains an acrylate functional group, and the protective layer can be cured by irradiation of light, which is advantageous in that the economical efficiency of the process is greatly improved.
  • the isocyanate crosslinking agent may be included in an amount of 5 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the acrylic prepolymer, and preferably 10 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the acrylic prepolymer .
  • the isocyanate-based crosslinking agent is contained in the weight portion in the above-mentioned range, the cohesion of the cured product is appropriately controlled to improve the adhesion reliability, the fluidity is excellent, and the adhesive strength to the polarizer is excellent.
  • the photo-curable resin composition for a polarizing plate protective layer may further comprise a photoinitiator.
  • Examples of the photoinitiator include alpha-hydroxy ketone compounds (e.g., IRGACURE 184, IRGACURE 500, IRGACURE 2959, DAROCUR 1173, Ciba Specialty Chemicals); Phenylglyoxylate-based compounds (ex IRGACURE 754, DAROCUR MBF; Ciba Specialty Chemicals); Benzyldimethylketal compounds (ex IRGACURE 651; Ciba Specialty Chemicals); ⁇ -aminoketone-based compounds (ex IRGACURE 369, IRGACURE 907, IRGACURE 1300, Ciba Specialty Chemicals); Monoacylphosphine based compounds (MAPO) (ex.
  • alpha-hydroxy ketone compounds e.g., IRGACURE 184, IRGACURE 500, IRGACURE 2959, DAROCUR 1173, Ciba Specialty Chemicals
  • Phenylglyoxylate-based compounds ex IRGACURE 754,
  • DAROCUR TPO Ciba Specialty Chemicals
  • Bisacylphosphine compounds BAPO
  • BAPO Bisacylphosphine compounds
  • Phosphine oxide-based compounds Ex IRGACURE 2100; Ciba Specialty Chemicals
  • Metallocene compounds Ex IRGACURE 784; Ciba Specialty Chemicals
  • Iodonium salt Ex IRGACURE 250 from Ciba Specialty Chemicals
  • mixtures of one or more of the above e.g., DAROCUR 4265, IRGACURE 2022, IRGACURE 1300, IRGACURE 2005, IRGACURE 2010, IRGACURE 2020, Ciba Specialty Chemicals.
  • one or more of the above may be used, but the present invention is not limited thereto.
  • the photoinitiator may be included in an amount of 0.01 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the acryl-based prepolymer.
  • the photoinitiator is included in the above-mentioned range, it is possible to prevent the ultraviolet rays reaching the inside of the protective layer, the polymerization rate being excellent, and the molecular weight of the resulting polymer being reduced.
  • the cohesive force of the protective layer to be formed is excellent and the adhesive force to the polarizer is excellent.
  • the acrylic prepolymer has a molecular weight of 300,000 or more and 2,000,000 or less, preferably 300,000 or more and 1,000,000 or less, more preferably 300,000 or more and 500,000 or less.
  • the acrylic-based prepolymer has a weight-average molecular weight (Mw) of 300,000 to 2,000,000 or less.
  • the weight average molecular weight (Mw) means an average molecular weight in relation to the weight distribution of the molecule, which can be determined by gel permeation chromatography (GPC).
  • the acryl-based prepolymer has a number-average molecular weight (Mn) of 100,000 to 1,000,000 or less.
  • the number average molecular weight (Mn) is an average molecular weight obtained by averaging the molecular weights of the component molecular species of a polymer compound having a molecular weight distribution in a few parts or mole fractions, and can be measured by membrane osmometry.
  • the acryl-based prepolymer has a molecular weight distribution index (PDI) of 2 or more and 10 or less, preferably 3 or more and 5 or less.
  • the molecular weight distribution index (PDI) is a concept indicating the distribution of the molecular weight in the polymer material, and means the ratio of the weight average molecular weight to the number average molecular weight. The closer this value is to 1, the smaller the distribution is.
  • the viscosity of the acrylic-based prepolymer at 25 ° C is 50 cPs or more and 500 cPs or less, preferably 100 cPs or more and 450 cPs or less, and more preferably 200 cPs or more and 450 cPs or less.
  • the viscosity at 25 ⁇ is in the above range, it is easy to form a coating layer having a uniform thickness on the polarizer. In the process of coating the composition containing the acryl-based prepolymer, Uniformly applied, and the process is simple.
  • the " viscosity " herein can be measured by a conventional method used in this technical field.
  • the viscosity can be measured for 5 minutes using a Brookfield viscometer at room temperature (25 ⁇ ⁇ ) and 18 spindle.
  • the amount of the prepolymer or composition to be measured may be 6.5 mL or more and 10 mL or less.
  • the viscosity of the solventless photo-curing resin composition for the polarizing plate protective layer is 50 cPs or more and 300 cPs or less, preferably 50 cPs or more and 250 cPs or less, more preferably 50 cPs or more and 200 cPs or less .
  • the cohesive force of the composition is appropriately controlled, the adhesion of the composition to the polarizer is high, the coating property to the polarizer is excellent, and the protective layer can be uniformly formed.
  • the degree of partial polymerization can be expressed as " degree of polymerization of the prepolymer ".
  • the degree of polymerization refers to the weight ratio of the monomer polymerized with the polymer among the monomers used in the polymerization reaction.
  • the degree of polymerization of the acryl-based prepolymer may be 5% or more and 20% or less, preferably 5% or more and 15% or less, more preferably 5% or more and 10% or less.
  • the viscosity of the composition is maintained in an appropriate range, so that the coating property is excellent and the workability is high.
  • the glass transition temperature can be maintained at a high level, and a polarizing plate protective layer having excellent water resistance and durability under a high temperature environment can be formed.
  • the degree of polymerization of the acryl-based prepolymer means the weight of the solid content of the (meth) acrylate monomer polymerized to the weight of the solid content of the non-polymerized (meth) acrylate monomer.
  • the solids content of the solventless photo-curing resin composition for the polarizing plate protective layer may be 99.7% or more, preferably 99.8% or more, more preferably 99.9% or more.
  • the glass transition temperature of the acrylic-based prepolymer is 80 ° C or more and 100 ° C or less, preferably 80 ° C or more and 95 ° C or less, more preferably 80 ° C or more and 90 ° C or less.
  • the solvent-free photo-curing resin composition according to one embodiment of the present invention uses a (meth) acrylate monomer having a high glass transition temperature as an acryl-based prepolymer and is easily adhered to a polarizer using a reactive monomer.
  • the glass transition temperature of the acryl-based prepolymer is high, the glass transition temperature of the solvent-free photo-curable resin composition remains high even when the content ratio of the reactive monomer is increased for securing the adhesion with the polarizer, .
  • the glass transition temperature of the solventless photo-curable resin composition is 80 to 120 ° C, preferably 85 to 120 ° C, more preferably 90 to 120 ° C .
  • the glass transition temperature of the solventless photo-curable resin composition satisfies the above range, the high temperature durability of the polarizing plate can be secured.
  • the solvent-free photo-curing resin composition according to one embodiment of the present invention includes an isocyanate-based crosslinking agent and forms a long polymer through crosslinking between a chain and a polarizer (PVA) during curing, The glass transition temperature is high and the durability at high temperature is excellent.
  • the glass transition temperature can be measured by a method commonly used in this technical field. For example, coating the acrylic to the prepolymer or solventless photocurable resin composition to a release film having a thickness between (e.g., polyethylene terephthalate film) 2 ⁇ 3 ⁇ m, and irradiated with ultraviolet rays in the intensity 1000mJ / cm 2 or more conditions After curing, the release film is removed to prepare a specimen.
  • a release film having a thickness between (e.g., polyethylene terephthalate film) 2 ⁇ 3 ⁇ m
  • the Reversing Heat Flow (non-thermal component) behavior of the composition is obtained at a heating rate of 10 ⁇ / min under a nitrogen atmosphere of 50 ml / min using a temperature-modulated DSC .
  • the temperature at a point where a straight line extending equidistant from the straight line extending from the base line on the low temperature side of the Reversing Heat Flow and the base line on the high temperature side intersects the curve of the step change portion of the glass transition is the glass transition temperature Tg ).
  • the present disclosure relates to a polarizer; And a protective layer provided on one side or both sides of the polarizer, wherein the protective layer is a cured product of the photo-curable resin composition for the polarizing plate protective layer.
  • the polarizing plate of the present invention has an advantage that a polarizer can be prevented from being torn due to stress generated by the shrinkage of the polarizer at a high temperature by providing a protective layer directly on one side or both sides of the polarizer without a separate adhesive layer like a conventional polarizing plate have.
  • the polarizer comprises a polarizer; A protective layer provided on one surface of the polarizer; A protective film provided on the other surface of the polarizer; And an adhesive layer provided between the other side of the polarizer and the protective film, and the protective layer may be a cured product of the solventless photo-curing resin composition for the polarizing plate protective layer.
  • the polarizer comprises a polarizer; And a protective layer provided on both sides of the polarizer, wherein the protective layer may be a hardened product of the photo-curable resin composition for the polarizing plate protective layer, which is not solubilized.
  • the term " polarizer " means a state not including a protective layer (or protective film), and the term " polarizer " means a state including a polarizer and a protective layer (or protective film).
  • the polarizer may be a polyvinyl alcohol-based film comprising a polarizer well known in the art, for example, iodine or a dichroic dye.
  • the polarizer may be prepared by dyeing a polyvinyl alcohol film with iodine or a dichroic dye, but the production method thereof is not particularly limited.
  • the polyvinyl alcohol-based film may be used without any particular limitation as far as it contains a polyvinyl alcohol resin or a derivative thereof.
  • derivatives of the polyvinyl alcohol resin include, but are not limited to, polyvinyl formal resins and polyvinyl acetal resins.
  • the polyvinyl alcohol-based film may be a commercially available polyvinyl alcohol-based film commonly used in the art for producing polarizers such as P30, PE30 and PE60 of Kuraray Co., Ltd., M2000, M3000, It can also be used.
  • the degree of polymerization of the polyvinyl alcohol-based film is preferably 1,000 to 10,000, and more preferably 1,500 to 5,000.
  • the degree of polymerization satisfies the above range, molecular motion is free and can be mixed with iodine or a dichroic dye or the like in a flexible manner.
  • the thickness of the polarizer may be 12 ⁇ ⁇ or more and 40 ⁇ ⁇ or less, preferably 12 ⁇ ⁇ or more and 25 ⁇ ⁇ . If the thickness of the polarizer is thinner than the above range, the optical characteristics may be deteriorated. If the thickness is larger than the above range, the amount of shrinkage of the polarizer at low temperature (about -30 ⁇ ) becomes large and the durability related to the heat of the polarizer may become a problem.
  • the protective film is used for supporting and protecting the polarizer, and may be formed of protective films of various materials generally known in the art, for example, a cellulose-based film, polyethylene terephthalate (PET) Film, cycloolefin polymer (COP) film, acrylic film, and the like can be used without limitation. Among them, it is particularly preferable to use an acrylic film or a polyethylene terephthalate film in consideration of optical characteristics, durability, economical efficiency and the like.
  • the acrylic film can be obtained by molding a molding material containing an acrylic resin as a main component by extrusion molding.
  • the acrylic resin contains a resin containing a (meth) acrylate-based unit as a main component.
  • the homopolymer resin composed of a (meth) acrylate-based unit other monomer units other than the (meth) acrylate- A copolymerized copolymer resin and a blend resin blended with another resin in the (meth) acrylate-based resin as described above.
  • the (meth) acrylate-based unit may be, for example, an alkyl (meth) acrylate-based unit.
  • the alkyl (meth) acrylate-based unit means both an alkyl acrylate-based unit and an alkyl methacrylate-based unit, and the alkyl group in the alkyl (meth) acrylate-based unit preferably has 1 to 10 carbon atoms , More preferably from 1 to 4 carbon atoms.
  • examples of the monomer unit copolymerizable with the (meth) acrylate-based unit include a styrene-based unit, a maleic anhydride-based unit, and a maleimide-based unit.
  • examples of the styrene-based unit include, but are not limited to, styrene,?
  • the maleic anhydride monomers include, but are not limited to, maleic anhydride, methyl maleic anhydride, ethyl maleic anhydride, propyl maleic anhydride, isopropyl maleic anhydride, cyclohexyl maleic anhydride, phenyl maleic anhydride And the like;
  • the maleimide-based monomer includes, but is not limited to, maleimide, N-methylmaleimide, N-ethylmaleimide, N-propylmaleimide, N-isopropylmaleimide, N-cyclohexylmaleimide, N -Phenyl maleimide, and the like. These may be used alone or in combination.
  • the acrylic resin may be an acrylic resin having an aromatic ring, and the acrylic resin having an aromatic ring may be a resin composition described in Korean Patent Laid-open No. 10-2009-0115040.
  • the acrylic resin may be an acrylic resin having a lactone ring structure
  • specific examples of the acrylic resin having a lactone ring structure include, for example, JP-A 2000-230016, JP- 151814, 2002-120326 and the like, and acrylic resins having a lactone ring structure.
  • the method for producing the acrylic film is not particularly limited.
  • an acrylic resin, other polymer, additives, and the like are thoroughly mixed by any appropriate mixing method to prepare a thermoplastic resin composition
  • an acrylic resin, other polymers, additives, etc. may be prepared as separate solutions and then mixed to form a homogeneous mixed solution, which may then be film-formed.
  • any suitable film forming method such as a solution casting method (solution casting method), a melt extrusion method, a calendering method, a compression molding method and the like can be used.
  • the acrylic film may include a primer layer on one side for imparting slipperiness and improving adhesion to the radical curable composition.
  • the primer layer may be formed by applying a coating solution containing a water-dispersible polymer resin, water-dispersible fine particles and water on an acrylic film using a bar coating method, a gravure coating method, and the like.
  • the water-dispersible polymer resin may be, for example, water-dispersed polyurethane resin, water-dispersed acrylic resin, water-dispersed polyester resin, or a combination thereof, and the water-dispersible fine particles may be inorganic fine particles such as silica, titania, alumina, zirconia Organic fine particles made of a silicone resin, a fluorine resin, a (meth) acrylic resin, a crosslinked polyvinyl alcohol and a melamine resin, or a combination thereof may be used, but are not limited thereto.
  • the acrylic film may be subjected to a surface treatment for improving the adhesion strength, if necessary.
  • a surface treatment for improving the adhesion strength
  • at least one surface of the optical film may be provided with at least one member selected from the group consisting of alkali treatment, corona treatment, Can be performed.
  • the attachment of the polarizer and the protective film may be performed by coating an adhesive on the surface of the polarizer or the protective film using a roll coater, a gravure coater, a bar coater, a knife coater or a capillary coater, Or a method of laminating by laminating at room temperature, or a method of UV irradiation after laminating.
  • a roll coater a gravure coater
  • a bar coater a knife coater or a capillary coater
  • a method of laminating by laminating at room temperature or a method of UV irradiation after laminating.
  • the adhesive various adhesives for polarizing plates used in the related art, for example, a polyvinyl alcohol adhesive, a polyurethane adhesive, an acrylic adhesive, a cationic or radical adhesive, and the like can be used without limitation.
  • the thickness of the protective film is 30 ⁇ ⁇ or more and 100 ⁇ ⁇ or less, and more preferably 40 ⁇ ⁇ or more and 80 ⁇ ⁇ or less.
  • the thickness of the protective film is thinner than the above range, the stress due to the shrinkage of the polarizer is transmitted as it is, and cracks due to thermal shock may occur. If the protective film is thicker than the above range, thinning of the polarizer may be difficult.
  • the polarizer comprises a polarizer; And a protective layer provided on one side or both sides of the polarizer, wherein the protective layer is a cured product of the photo-curable resin composition for a polarizing plate protective layer (hereinafter referred to as a protective layer composition).
  • the protective layer is for supporting and protecting the polarizer, and may be formed by a method well known in the art.
  • the protective layer is formed by coating the protective layer composition on one side or both sides of a polarizer, and then curing the coating.
  • the protective layer composition may be coated by, for example, a coating method using a coater.
  • the coater include a reverse roll coater, a forward roll coater, a gravure coater, a knife coater, a rod coater, a slot die coater, a slot orifice coater, a curtain coater, a plow coater, an air doctor coater, A coater, a bead coater, a blade coater, a cast coater, a spray coater, a spin coater, a bar coater, an extrusion coater, a hot melt coater and the like.
  • the above-mentioned coater is preferably a reverse roll coater, a constant rotation coater, a gravure coater, a rod coater, a slot die coater, a slot orifice coater, a curtain coater, and a Fountain coater.
  • a cured resin layer having a small thickness deviation, that is, a uniform thickness can be obtained.
  • the method of curing the composition coated on one surface or both surfaces of the polarizer may be a method of irradiating ultraviolet rays.
  • the ultraviolet irradiating means may include a light source, an irradiator, a cooling device, and a power source device.
  • the ultraviolet light source includes a high-pressure mercury lamp, an ozone-less mercury lamp, a xenon lamp, a fusion lamp, and a metal halide lamp.
  • the wavelength range of the ultraviolet ray is 100 nm or more and 400 nm or less, preferably 320 nm or more and 400 nm or less.
  • the light amount of the irradiation light is 100 mJ / cm 2 or more and 1,000 mJ / cm 2 or less, preferably 500 mJ / cm 2 or more and 1,000 mJ / cm 2 or less.
  • the light quantity of the irradiation light is the same as above, it is possible to control the molecular weight and the conversion rate in a desired range.
  • the irradiation time of the irradiation light is 1 second or more and 10 minutes or less, preferably 2 seconds or more and 30 seconds or less.
  • the irradiation time of the irradiation light is as described above, it is possible to minimize the heat generated from the light source and minimize the running wrinkles that may occur during the process of the polarizer.
  • the thickness of the protective layer is 4 ⁇ or more and 11 ⁇ or less, preferably 5 ⁇ or more and 10 ⁇ or less, more preferably 6 ⁇ or more and 8 ⁇ or less. If the thickness of the protective layer is smaller than the above range, the strength of the protective layer and the durability at high temperature may be deteriorated. If the thickness is more than the above range, it is not preferable in terms of thinning of the polarizing plate.
  • the elastic modulus of the protective layer is not less than 1,500 MPa and not more than 3,000 MPa at room temperature (25 DEG C) and not less than 1,000 MPa and not more than 2,500 MPa at a high temperature (80 DEG C).
  • room temperature (25 DEG C) 2,000 MPa Or more and 3,000 MPa or less, and 1,500 MPa or more and 2,500 MPa or less at a high temperature (80 DEG C).
  • the protective layer has a modulus of elasticity of 30 ⁇ or more and 50 ⁇ or less.
  • the protective layer is formed by using a dynamic mechanical analysis (DMA) in a multi-frequency-strain mode at a heating rate of 5 ⁇ / It can be measured by raising the temperature from 30 ⁇ ⁇ to 160 ⁇ ⁇ .
  • DMA dynamic mechanical analysis
  • the polarizing plate further includes an adhesive layer on the protective layer. This is for attachment to an optical film such as a display panel or a retardation film.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may be formed using various pressure-sensitive adhesives well known in the art, and the kind thereof is not particularly limited.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may be a pressure-sensitive adhesive layer such as a rubber-based pressure-sensitive adhesive, an acrylic pressure-sensitive adhesive, a silicone pressure-sensitive adhesive, a urethane pressure-sensitive adhesive, a polyvinyl alcohol pressure-sensitive adhesive, a polyvinylpyrrolidone pressure-sensitive adhesive, a polyacrylamide pressure-sensitive adhesive, a cellulosic pressure- .
  • a pressure-sensitive adhesive layer such as a rubber-based pressure-sensitive adhesive, an acrylic pressure-sensitive adhesive, a silicone pressure-sensitive adhesive, a urethane pressure-sensitive adhesive, a polyvinyl alcohol pressure-sensitive adhesive, a polyvinylpyrrolidone pressure-sensitive adhesive, a polyacrylamide pressure-sensitive adhesive, a cellulosic pressure- .
  • an acrylic pressure-sensitive adhesive in consideration of transparency and heat resistance.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may be formed by applying a pressure-sensitive adhesive on the protective layer, or may be formed by applying a pressure-sensitive adhesive on a release sheet and drying the pressure- May be formed.
  • the present invention provides an image display device including the above-mentioned polarizing plate.
  • the polarizing plate may be usefully applied to an image display device such as a liquid crystal display device.
  • the image display apparatus includes a liquid crystal panel; An upper polarizer provided on an upper surface of the liquid crystal panel; And a lower polarizer disposed on a lower surface of the liquid crystal panel.
  • the upper polarizer is the polarizer described above.
  • the lower polarizer plate is the polarizer plate described above.
  • the upper polarizer and the lower polarizer are the above-mentioned polarizer.
  • the type of the liquid crystal panel is not particularly limited.
  • passive matrix type panels such as TN (twisted nematic) type, STN (super twisted nematic) type, F (ferroelectic) type or PD (polymer dispersed) type
  • An active matrix type panel such as a two terminal or a three terminal
  • a known panel such as an in-plane switching (IPS) panel and a vertical alignment (VA) panel
  • IPS in-plane switching
  • VA vertical alignment
  • the types of the other constituent elements constituting the liquid crystal display device for example, the types of the upper and lower substrates (e.g., color filter substrate or array substrate) are not particularly limited, and configurations known in this field are not limited .
  • IBOA iso-bornyl acrylate
  • the acrylic prepolymer prepared in Preparation Example A 20 parts by weight of 2-isocyanatoethyl acrylate as a crosslinking agent based on 100 parts by weight of the acrylic prepolymer; And 3 parts by weight based on 100 parts by weight of IRG 819 prepolymer as a photoinitiator.
  • the viscosity of the solventless photo-curable resin composition 1 at 25 ⁇ was 130 cPs.
  • the photo-curing resin composition 2 was prepared in the same manner as in Production Example 1, except that the content of the crosslinking agent was 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the acrylic prepolymer.
  • the viscosity of this solventless photo-curable resin composition 2 at 25 ⁇ was 200 cPs.
  • a photo-curable resin composition 3 was prepared in the same manner as in Production Example 1, except that the crosslinking agent was not included.
  • the viscosity of the solventless photo-curable resin composition 3 at 25 ⁇ was 300 cPs or more.
  • IBOA iso-bornyl acrylate
  • 4-hydroxybutyl acrylate were mixed in an amount of 2 parts by weight to prepare a composition.
  • 3 parts by weight of IRG 819 as a photoinitiator were prepared. That is, a composition in which an acrylate monomer was mixed with a monomer in a partially polymerized state was prepared.
  • the viscosity of the photocurable resin composition 4 at 25 ⁇ was 5.7 cPs.
  • the photocurable resin composition 5 was prepared in the same manner as in Preparation Example 4 except that the amount of the crosslinking agent was 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the composition.
  • the viscosity at 25 ° C was 6 cPs.
  • the photo-curable resin composition 6 was prepared in the same manner as in Preparation Example 5 except that the crosslinking agent was not further contained, and the viscosity at 25 ° C was 8 cPs.
  • a photocurable resin composition 7 was prepared in the same manner as in Preparation Example 1 except that hexamethylene diisocyanate (HDI) Isocyanurate Trimer (trade name: TUL-100) was used in place of 2-isocyanatoethyl acrylate as the crosslinking agent. .
  • HDI hexamethylene diisocyanate
  • TUL-100 2-isocyanatoethyl acrylate
  • a photocurable resin composition 8 was prepared in the same manner as in Preparation Example 7 except that the content of the crosslinking agent was 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the composition.
  • a photocurable resin composition 9 was prepared in the same manner as in Preparation Example 1 except that hexamethylene diisocyanate-based polyisocyanate (trade name: E402-100) was used instead of 2-isocyanatoethyl acrylate as the crosslinking agent .
  • a photocurable resin composition 10 was prepared in the same manner as in Production Example 9, except that the content of the crosslinking agent was 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the composition.
  • the photo-curable resin composition 11 was prepared in the same manner as in Preparation Example 1 except that Titanate Coupling Agent (trade name: KR-44), which is a titanium-based crosslinking agent, was used in place of 2-isocyanatoethyl acrylate as the crosslinking agent .
  • Titanate Coupling Agent trade name: KR-44
  • a photocurable resin composition 10 was prepared in the same manner as in Preparation Example 11, except that the content of the crosslinking agent was 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the composition.
  • compositions of the photocurable resin compositions 1 to 12 were compared in the following Tables 1 and 2.
  • compositional ratio is based on 100 parts by weight of acrylic prepolymer.
  • a polarizer was prepared by dying a dichroic dye on a polyvinyl alcohol (PVA) based resin film, then stretching it in a certain direction and crosslinking it.
  • a protective film was attached to one surface of the prepared polarizer through an adhesive layer having a thickness of 2 ⁇ to 3 ⁇ . Specifically, an adhesive composition was coated on the opposite side of the polarizer, and then a protective film was laminated. The protective film was laminated by heating with a jig roll, and then irradiated with ultraviolet rays to cure the adhesive composition.
  • a PET film was used as the protective film.
  • a protective layer having a thickness of 6 ⁇ ⁇ was formed on the opposite side of the surface of the polarizer on which the protective film was provided.
  • the solventless photocurable resin composition prepared in Preparation Example 1 was coated on the opposite side of the polarizer protective film side using a bar coater or a roll coater, ultraviolet rays having a wavelength range of 320 nm to 400 nm were applied And irradiated at an intensity of 500 mJ / cm 2 to 1000 mJ / cm 2 for 2 seconds to 30 seconds to cure the solventless photo-curing resin composition to form a protective layer.
  • a polarizing plate was prepared in the same manner as in Example 1 except that the non-solvent-type photo-curable resin composition 2 was used in place of the non-solvent-formable photo-curable resin composition 1 and the protective layer was 8 m in thickness.
  • a polarizing plate was prepared in the same manner as in Example 2 except that the thickness of the coating layer was 10 ⁇ .
  • a polarizing plate was prepared in the same manner as in Example 1 except that the photo-curable resin composition 3 was used instead of the photo-curable resin composition 1.
  • a polarizing plate was prepared in the same manner as in Comparative Example 1 except that the thickness of the protective layer was 8 mu m.
  • a polarizing plate was prepared in the same manner as in Comparative Example 1 except that the thickness of the protective layer was 10 mu m.
  • the composition was coated on the PVA polarizer in the same manner as in Example 1 except that the photo-curable resin composition 4 was used instead of the photo-curable resin composition 1, but the viscosity was too low to form a coating layer.
  • the composition was coated on the PVA polarizer in the same manner as in Example 1 except that the photo-curable resin composition 5 was used in place of the photo-curable resin composition 1, but the viscosity was too low to form a coating layer.
  • Solventless Formulation A polarizing plate was prepared in the same manner as in Example 1 except that the photo-curing resin composition 6 was used in place of the photo-curing resin composition 1.
  • a polarizing plate was prepared in the same manner as in Example 1 except that the photo-curing resin composition 7 was used instead of the photo-curing resin composition 1.
  • a polarizing plate was prepared in the same manner as in Example 1, except that the photo-curing resin composition 8 was used instead of the photo-curable resin composition 1.
  • a polarizing plate was prepared in the same manner as in Example 1 except that the photo-curable resin composition 9 of the solventless type was used instead of the photo-curable resin composition 1.
  • a polarizing plate was prepared in the same manner as in Example 1 except that the photo-curable resin composition 10 of the solventless type was used instead of the photo-curable resin composition 1.
  • a polarizing plate was prepared in the same manner as in Example 1 except that the photo-curable resin composition 11 of the no-solvent type was used instead of the photo-curable resin composition 1.
  • a polarizing plate was prepared in the same manner as in Example 1 except that the photo-curable resin composition 12 of the solventless type was used instead of the photo-curable resin composition 1.
  • the laminate was placed in a chamber at a temperature of 80 DEG C, an air atmosphere, and a humidity of 30% or less for 300 hours to 500 hours, and a crack was observed due to PVA shrinkage at the crack portion of the polarizer,
  • the number of cracks (hereinafter referred to as " crack ratio ") of cracks in the cracks was calculated, and the durability was evaluated based on observation of the change in the high-
  • Example 1 Example 2 Example 3 Comparative Example 1 Comparative Example 2 Comparative Example 3 Comparative Examples 4 to 6 Comparative Examples 7 to 12 Protective layer composition Composition 1 Composition 2 Composition 2 Composition 3 Composition 3 Composition 3 Composition 4 to 6 Composition 7 to 12 Protective layer thickness 6 ⁇ 8 ⁇ 8 ⁇ 6 ⁇ 8 ⁇ 10 ⁇ 6 ⁇ 6 ⁇ High Temperature Promotion Evaluation O (less than 3%) ⁇ (28% ⁇ X (100%) X (100%) X (100%) No protective layer formed X (100%)
  • the acrylic prepolymer was partially polymerized as the protective layer material, and in Examples 1 to 3 using the composition containing the isocyanate crosslinking agent, there was little or no cracking ratio And in Comparative Examples 1 to 3 which did not contain a crosslinking agent, the cracking ratio was 100%, indicating that the durability was extremely poor under a high temperature environment.
  • the polarizing plates prepared in the above Examples and Comparative Examples were allowed to stand in water at 60 ° C for 24 hours, and then the discoloration of the polarizer and the peeling of the polarizer and protective layer were evaluated.
  • Example 1 Example 2 Example 3 Comparative Example 1 Comparative Example 2 Comparative Example 3 Comparative Examples 4 to 6 Comparative Examples 7 to 12 Protective layer composition Composition 1 Composition 2 Composition 2 Composition 3 Composition 3 Composition 3 Composition 4 to 6 Composition 7 to 12 Protective layer thickness 6 ⁇ 8 ⁇ 8 ⁇ 6 ⁇ 8 ⁇ 10 ⁇ 6 ⁇ 6 ⁇ Whether the polarizer is discolored X X X O O O No protective layer formed O Polarizer and protective layer peeling X X X O O O O No protective layer formed O
  • the polarizer and the protective layer are not peeled off even under a high temperature and high humidity environment, Can be prevented from being discolored.
  • the protective layer composition of the present invention is advantageous in that it does not need a separate solvent drying process and is excellent in coating property because the viscosity of the protective layer composition is maintained within a certain range while being a solventless formulation.
  • a solvent type acrylic polymer composition (trade name: EX18-1293, manufacturer: Samyoung Ink) was prepared.
  • the composition of the solvent type was polymethylmethacrylate (PMMA) as a main component, a toluene solvent was used as a solvent, the solid content was 33%, the viscosity at 25 DEG C was 9,000 cPs, and the weight The average molecular weight (Mw) was 150,000.
  • PMMA polymethylmethacrylate
  • Mw weight The average molecular weight

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)

Abstract

본 명세서는 (메타)아크릴레이트계 단량체를 중합 단위로 포함하는 아크릴계 프리폴리머; 및 이소시아네이트계 가교제를 포함하고, 상기 아크릴계 프리폴리머는 부분 중합된 상태이고, 25℃에서의 점도는 50 cPs 이상 300 cPs 이하인 것인 편광판 보호층용 무용제형 광경화성 수지 조성물, 이를 포함하는 편광판 및 편광판을 포함하는 화상표시장치를 제공한다.

Description

편광판 보호층용 무용제형 광경화성 수지 조성물, 이의 경화물을 포함하는 편광판 및 화상표시장치
본 출원은 2017년 9월 22일자로 한국 특허청에 제출된 제10-2017-0122715 호의 출원일의 이익을 주장하며, 그 내용 전부는 본 명세서에 포함된다.
본 명세서는 편광판 보호층용 무용제형 광경화성 수지 조성물, 이의 경화물을 포함하는 편광판 및 화상표시장치에 관한 것이다.
기존 액정 표시 장치용 편광판은 일반적인 폴리비닐알코올계 편광자를 사용하고, 그 편광자의 적어도 한쪽 면에 TAC 등의 보호 필름을 부착하는 구성으로 되어 있다.
최근 편광판 시장에서는 저빛샘 및 박형화에 따른 요구가 높아지고 있어, 이 물성을 만족하기 위하여 기존의 미리 제막한 보호 기재를 적용하는 대신 편광자 상에 직접 보호막을 형성하는 방법이 검토되고 있다.
다만, 기존 폴리비닐알코올계 연신 타입 폴리비닐알코올계 편광자 상에 직접 보호막을 형성하는 경우, 기존처럼 양면에 보호기재를 적용하는 경우에 비해 고온에서 편광자 수축에 의해 발생되는 응력에 의해 편광자의 찢어짐 현상이 발생되는 문제를 해결하기 어려웠다.
기존 액정 표시 장치용 편광판은 일반적으로 폴리비닐알코올계 편광자를 사용하고, 그 편광자의 적어도 한쪽 면에 TAC 등의 보호 필름을 부착하는 구성으로 되어있다.
최근 편광판 시장에서는 저빛샘 및 박형화에 따른 요구가 높아지고 있어, 이 물성을 만족하기 위하여 기존에 미리 제막한 보호 기재를 적용하는 대신 편광자의 한 면에 직접 보호막을 형성하는 방법이 검토되고 있다.
다만, 상기와 같이 편광자의 한 면에 직접 보호막을 형성하는 경우, 편광자 수축에 의해 발생되는 응력에 의해 편광자의 찢어짐 현상이 발생되는 문제를 해결하기 어려웠다.
본 명세서가 해결하고자 하는 과제는, 상기 문제점을 해결할 수 있는 편광판 보호층용 무용제형 광경화성 수지 조성물을 제공하는 것이다.
본 명세서가 해결하고자 하는 과제들은 이상 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 명세서는 (메타)아크릴레이트계 단량체를 중합 단위로 포함하는 아크릴계 프리폴리머; 및 이소시아네이트계 가교제를 포함하고, 상기 아크릴계 프리폴리머는 부분 중합된 상태이고, 25℃에서의 점도는 50 cPs 이상 300 cPs 이하인 것인 편광판 보호층용 무용제형 광경화성 수지 조성물을 제공한다.
또한, 본 명세서는 편광자; 및 상기 편광자의 일면 또는 양면에 구비된 보호층을 포함하는 편광판으로서, 상기 보호층은 상술한 편광판 보호층용 무용제형 광경화성 수지 조성물의 경화물인 것인 편광판을 제공한다.
또한, 본 명세서는 상술한 편광판을 포함하는 화상표시장치를 제공한다.
본 명세서의 일 실시상태에 따른 편광판 보호층용 무용제형 광경화성 수지 조성물은 편광자의 일면 또는 양면에 코팅되었을 때, 외관이 우수하고 고온 환경하에서 강도가 우수한 장점이 있다.
또한, 상기 편광판 보호층용 무용제형 광경화성 수지 조성물은 투명성, 유연성 및 겔 분율이 크게 개선된 효과가 있으며, 파괴 인성(fracture roughness)이 크게 개선되어, 편광판에 사용시 고온 내구성 개선의 효과가 있다.
또한, 경화시에도 수축이 크게 발생하지 않아, 편광판 제조시에도 편광판의 외관이 우수한 효과가 있고, 악취가 많이 나지 않는 장점이 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따른 편광판은 접착제를 사용하지 않고도 편광자의 일면 또는 양면에 보호층을 포함하기 때문에, 두께가 얇으면서도 보호 코팅층 형성 단계에서 경화 수축이 적은 편광판을 제공한다.
도 1 내지 도 3은 본 명세서의 일 실시상태에 따른 편광판 구조를 도시한 것이다.
도 4는 본 명세서의 일 실시상태에 따른 화상표시장치의 구조를 도시한 것이다.
도 5는 본 명세서의 일 실시상태에 따른 편광판의 고온촉진 평가후의 외관 이미지를 나타낸 것이다.
도 6은 본 명세서의 일 실시상태에 따른 편광판의 고온내수 평가후의 외관 이미지를 나타낸 것이다.
도 7은 실험예 3의 결과를 나타낸 것이다.
[부호의 설명]
10: 편광자
20: 보호층
30: 보호 필름
40: 점착층
100: 편광판
200: 액정 패널
이하, 본 명세서에 대하여 상세히 설명한다.
본 명세서에 있어서, 어떤 부재가 다른 부재 "상에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다.
본 명세서에 있어서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
편광판 보호층용 무용제형 광경화성 수지 조성물
본 명세서는 (메타)아크릴레이트계 단량체를 중합 단위로 포함하는 아크릴계 프리폴리머; 및 이소시아네이트계 가교제를 포함하고,
상기 아크릴계 프리폴리머는 부분 중합된 상태이고,
25℃에서의 점도는 50 cPs 이상 300 cPs 이하인 것인 편광판 보호층용 무용제형 광경화성 수지 조성물을 제공한다. 상기 편광판 보호층용 무용제형 광경화성 수지 조성물이 (메타) 아크릴레이트계 단량체를 중합 단위로 포함하는 아크릴계 프리폴리머를 포함함으로써, 조성물의 점도 조절을 용이하게 할 수 있다는 장점이 있다. 구체적으로, (메타) 아크릴레이트계 단량체가 부분 중합된 아크릴계 프리폴리머가 아니라, 단순히 (메타) 아크릴레이트계 단량체만을 혼합한 경우에는 조성물의 점도가 10cPs 이하이므로, 점도가 너무 낮은 문제가 있다(제조예 4 내지 6). 또한, (메타) 아크릴레이트계 단량체를 완전히 중합하는 경우 조성물의 점도가 너무 크기 때문에 코팅성이 떨어지는 문제가 있다. 본 명세서에서는 (메타)아크릴레이트계 단량체의 중합 정도를 조절하여 조성물의 점도 범위를 특정 범위로 조절하는 데 특징이 있다. 이를 통해, 조성물의 편광자에 대한 코팅성을 개선하고자 한다.
본 명세서에 있어서, 어떤 단량체 또는 화합물의 “중합 단위”는, 그 단량체 또는 화합물이 중합 반응을 거쳐서 고분자에 단량체 단위로 포함되어 있는 형태를 의미한다.
본 명세서에 있어서, 상기 “무용제형” 조성물이란 용제형 조성물과 구별되는 것으로서, 상기 조성물이 유기 용제 또는 수성 용제 등의 용제를 포함하지 않는 것을 의미한다. 조성물이 용제를 포함하지 않으므로, 편광자 상의 코팅 효율을 높일 수 있고, 두께의 편차가 실질적으로 존재하지 않는 균일한 코팅층의 제조가 가능하다. 또한, 용제를 배제함으로써, 용제의 휘발 공정 등에 의해 유발되는 기포의 발생이나 레벨링(leveling)의 저하를 방지하고, 두께가 두꺼우면서도 균일한 필름을 효과적으로 제조할 수 있다. 또한, 용제의 휘발 공정이 요구되지 않으므로, 공정 중에 오염이 유발되지 않는다.
본 명세서에 있어서, 편광판 보호층용 무용제형 광경화성 수지 조성물은 편광판 보호층을 형성할 때에 사용될 수 있다. 상기 편광판 보호층은 편광자의 어느 일면 또는 양면에 형성되는 것으로서, 접착제층의 개재 없이 편광자의 어느 일면 또는 양면에 직접 접하여 형성되는 것이다.
본 명세서에 있어서, 편광판 보호층용 무용제형 광경화성 수지 조성물은 상기 (메타) 아크릴레이트계 단량체를 중합 단위로 포함하는 아크릴계 프리폴리머를 포함한다. 상기 “프리폴리머”는 중합 반응이 더 빨리 진행될 수 있는 중간 상태의 폴리머를 의미하는 것이다. 또한, 상기 아크릴계 프리폴리머는 측쇄 또는 말단에 광반응성기를 가질 수 있다.
본 명세서에 있어서, 상기 “프리폴리머”는 “벌크(bulk) 중합한 프리폴리머”와 “폴리머화 하지 않은 (메타)아크릴레이트계 단량체”를 포함하는 혼합물이다. 이때, 벌크(bulk) 중합한 프리폴리머는 측쇄 또는 말단에 광반응성기를 가질 수도 있다. 중합 반응시 프리폴리머와 폴리머화 하지 않은 (메타)아크릴레이트계 단량체의 함량비를 조절하여, 부분 중합된 프리폴리머의 분자량 및 점도 조절을 용이하게 할 수 있다는 장점이 있다.
본 명세서에 있어서, 상기 “중합체 성분”은 2 이상의 단량체를 중합된 형태로 포함하는 고분자량의 성분을 총칭하는 의미이다. 예를 들면, 상기 중합체 성분이란, 올리고머 또는 폴리머와 같은 성분을 의미할 수 있다. 또한, 단량체가 부분 중합된 상태도 포함하는 것으로, 미반응 단량체 성분도 포함하는 것으로 이해될 수 있다.
본 명세서에 있어서, 상기 “단량체”는 화합물이 중합반응에 의해서 고분자화합물로 전환될 수 있는 단위 화합물을 의미한다.
본 명세서에 있어서, 상기 “올리고머”는 비교적 반복단위가 작은 저분자량의 중합체를 의미하며, 중량평균분자량 40,000 이하 또는 수평균 분자량 15,000 이하 또는 점도 평균 분자량 15,000 이하의 반복 단위가 수십 내지 수천인 중합체를 의미한다.
본 명세서에 있어서, 상기 “폴리머”는 분자량이 올리고머보다 더 큰 화합물로, 단량체 또는 올리고머가 여러 개 중합되어 이루어진 화합물을 의미한다.
본 명세서에 있어서, 상기 “광경화성 수지 조성물”이란 빛의 조사(광조사)에 의해서 경화되는 조성물을 의미한다.
본 명세서에 있어서, "광조사"는 광개시제 또는 중합성 화합물에 영향을 주어 중합 반응을 유발할 수 있는 전자기파의 조사를 의미한다. 상기 전자기파는 마이크로파, 적외선, 자외선, 엑스선, 감마선 등이 있다.
본 명세서에 있어서, 상기 “광반응성기”는 전자기파의 조사에 의해서 중합 또는 가교 반응이 유도될 수 있는 관능기를 총칭하는 의미이다.
본 명세서에 있어서, 상기 “전자기파”는 마이크로파, 적외선, 엑스선, 감마선, 알파입자선, 프로톤빔, 뉴트론빔 및 전자선과 같은 입자빔을 총칭하는 의미이고, 예를 들면 자외선을 들 수 있다. 광반응성기를 가지는 중합체 성분을 포함하여, 본 명세서의 일 실사상태에 따른 조성물은 광경화성 조성물로 구성될 수 있다.
본 명세서에 있어서, 상기 “반응성 단량체”는, 상기 (메타)아크릴레이트계 단량체와 공중합될 수 있는 단량체로써, 중합 후에 중합체의 측쇄 또는 말단에 반응성기를 제공할 수 있는 단량체를 의미할 수 있다. 즉, 상기 “반응성 단량체”는 상기 (메타)아크릴레이트계 단량체와 공중합이 가능한 극성 단량체이다.
본 명세서에 있어서, 상기 “유리전이온도”는 유리 전이를 일으키는 온도를 의미한다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 “아크릴계 프리폴리머”는 괴상 중합(bulk-polymerization), 특히, 괴상 중합에 의한 부분 중합 방식으로 형성된 것일 수 있다. 즉, 괴상 중합에 포함되는 단량체 중 일부가 미반응된 단량체 상태로 남아있을 수 있다. 예를 들면, 상기 아크릴계 프리폴리머는 (메타)아크릴레이트계 단량체 및 반응성 단량체를 포함하는 단량체 혼합물의 부분 중합물; 및 상기 부분 중합물 내에서 상기 반응성기와 결합한 상태로 광반응성기를 제공하고 있는 화합물을 포함하는 것일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 아크릴계 프리폴리머는 (메타)아크릴레이트계 단량체 및 반응성 단량체를 포함하는 단량체 혼합물의 부분 중합물일 수 있다. 구체적으로, 상기 아크릴계 프리폴리머는 (메타)아크릴레이트계 단량체 및 반응성 단량체를 포함할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 아크릴계 프리폴리머는 (메타)아크릴레이트계 단량체를 중합 단위로 포함하는 아크릴계 프리폴리머; 및 단량체 혼합물을 포함하고, 상기 단량체 혼합물은 (메타)아크릴레이트계 단량체 및 반응성 단량체를 포함할 수 있다. 상기 (메타)아크릴레이트계 단량체 및 반응성 단량체를 포함하는 단량체 혼합물을 부분 중합하면, 단량체 혼합물에 포함되어 있는 일부 단량체들은 중합되어 중합체 성분을 형성하고, 그 외의 단량체는 단량체 성분으로서 조성물 내에 포함될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 아크릴계 프리폴리머는 부분 중합 수지일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 단량체 혼합물에 포함되는 (메타)아크릴레이트계 단량체의 종류는 특별히 제한되지 않으며, 바람직하게는 알킬 (메타)아크릴산 에스테르 단량체일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 알킬 (메타)아크릴산 에스테르 단량체의 예로는, 메틸 (메타)아크릴레이트, 에틸 (메타)아크릴레이트, n-프로필 (메타)아크릴레이트, 이소프로필 (메타)아크릴레이트, n-부틸 (메타)아크릴레이트, t-부틸 (메타)아크릴레이트, sec-부틸 (메타)아크릴레이트, 펜틸 (메타)아크릴레이트, 2-에틸부틸 (메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메타)아크릴레이트, n-옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소노닐 (메타)아크릴레이트, 라우릴 (메타)아크릴레이트 및 테트라데실 (메타)아크릴레이트 등과 같은 탄소수 1 내지 14의 알킬기를 가지는 알킬 (메타)아크릴레이트의 일종 또는 이종 이상을 사용할 수 있다. 또한, (메타)아크릴레이트계 단량체로 이소보닐 아크릴레이트 등과 같은 높은 유리전이온도를 가지는 단량체를 포함할 수도 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 반응성 단량체의 예로는, 히드록시기, 카르복실기, 이소시아네이트기, 아미노기 및 에폭시기로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 관능기를 갖는 단량체를 들 수 있고, 바람직하게는 히드록시기 또는 카르복실기를 갖는 단량체일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 히드록시기를 가지는 반응성 단량체로는, 2-히드록시에틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸 (메타)아크릴레이트, 6-히드록시헥실 (메타)아크릴레이트, 8-히드록시옥틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시에틸렌 글리콜 (메타)아크릴레이트 또는 2-히드록시프로필렌 글리콜 (메타)아크릴레이트 등을 사용할 수 있고, 반응성기로서 카르복실기를 가지는 공중합성 단량체로는, (메타)아크릴산, 2-(메타)아크릴로일옥시 아세트산, 3-(메타)아크릴로일옥시 프로필산, 4-(메타)아크릴로일옥시 부틸산, 아크릴산 이중체, 이타콘산, 말레산 또는 말레산 무수물 등을 들 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 단량체 혼합물은 상기 단량체 혼합물 전체 100 중량부를 기준으로 (메타)아크릴레이트계 단량체 70 내지 99 중량부 및 반응성 단량체 1 내지 30 중량부를 포함할 수 있고, 바람직하게는 (메타)아크릴레이트계 단량체 90 내지 99 중량부 및 반응성 단량체 1 내지 10 중량부를 포함할 수 있다. 상기 수치 범위를 만족할 때, 조성물의 점도가 코팅하기에 적합한 정도로 조절될 수 있다.
본 명세서에 있어서, 단위 “중량부”는 중량의 비율을 의미한다. 단량체 간의 중량 비율을 상기와 같은 경우, 조성물의 경화성이 우수하게 유지하고, 또한 조성물 내에서 상분리가 일어나는 등의 이유로 조성물 또는 그 경화물의 투명성이 떨어지는 현상을 방지할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 단량체 혼합물은 전술한 단량체 외에도 기능성 단량체를 추가로 포함할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기와 같은 단량체 혼합물을 부분 중합하는 경우, 부분 중합의 정도는 특별히 제한되지 않으며, 목적에 따라 조절될 수 있다. 예를 들어, 상기 부분 중합의 정도는 상기 조성물이 후술하는 점도의 범위를 만족할 수 있는 범위 내에서 조절될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 편광판 보호층용 무용제형 광경화성 수지 조성물은 이소시아네이트계 가교제를 포함한다. 편광판 보호층용 무용제형 광경화성 수지 조성물이 가교제를 더 포함하는 경우, 조성물과 편광자와의 화학적 결합이 유도되어, 고온 및 고습 환경에서 보호층과 편광자와의 밀착력이 우수한 장점이 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 이소시아네이트계 가교제는 (메타)아크릴레이트, 1,1-비스(아크릴로일옥시메틸)에틸 이소시아네이트, (메타)아크릴로일옥시 에틸 이소시아네이트, 메타-이소프로페닐-α, α-디메틸벤질이소시아네이트, 메타크릴로일 이소시아네이트; 비닐 이소시아네이트; 알릴 이소시아네이트; 디이소시아네이트 화합물 또는 폴리이소시아네이트 화합물을 (메타)아크릴산 2-히드록시에틸과 반응시켜 얻어지는 아크릴로일 모노이소시아네이트 화합물; 디이소시아네이트 화합물 또는 폴리이소시아네이트 화합물, 폴리올화합물 및 (메타)아크릴산 2-히드록시에틸을 반응시켜 얻어지는 아크릴로일 모노이소시아네이트 화합물;(메타)아크릴산 글리시딜; (메타)아크릴산; 또는 3-메타크릴록시프로필디메틸클로로실란 등의 일종 또는 이종 이상을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 이소시아네이트계 가교제는 이소시아네이트 관능기를 포함하고 있어, 편광자의 수산기(-OH)와 우레탄(Urethane) 결합을 형성할 수 있고, 이를 통해, 고온 고습 환경하에서 편광자와 보호층의 밀착성이 우수한 효과를 나타낸다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 이소시아네이트계 가교제의 바람직한 예로는, 이소시아네이트(-NCO) 관능기와 아크릴레이트 관능기를 동시에 갖는 이소시아네이트계 가교제를 들 수 있다. 예를 들면, 2-이소시아네이토에틸 (메타)아크릴레이트(AOI)를 들 수 있다. 상기 이소시아네이트계 가교제는 아크릴레이트 관능기를 포함하고 있어, 빛의 조사에 의해 보호층이 경화될 수 있으므로, 공정의 경제성이 크게 개선되는 장점이 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 이소시아네이트계 가교제는 상기 아크릴계 프리폴리머 100 중량부에 대하여 5 내지 30 중량부로 포함될 수 있고, 바람직하게는 상기 아크릴계 프리폴리머 100 중량부에 대하여 10 내지 20 중량부로 포함될 수 있다. 상기 이소시아네이트계 가교제가 상기 수치 범위의 중량부로 포함되는 경우, 경화물의 응집력이 적절히 제어되어 접착 신뢰성이 향상되고, 유동성이 우수하며, 편광자에 대한 접착력이 우수한 장점이 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 편광판 보호층용 무용제형 광경화성 수지 조성물은 광개시제를 더 포함할 수 있다.
상기 광개시제의 예로는 알파-히드록시케톤계 화합물(ex. IRGACURE 184, IRGACURE 500, IRGACURE 2959, DAROCUR 1173; Ciba Specialty Chemicals(제)); 페닐글리옥실레이트 (phenylglyoxylate)계 화합물(ex. IRGACURE 754, DAROCUR MBF; Ciba Specialty Chemicals(제)); 벤질디메틸케탈계 화합물(ex. IRGACURE 651; Ciba Specialty Chemicals(제)); α-아미노케톤계 화합물(ex. IRGACURE 369, IRGACURE 907, IRGACURE 1300; Ciba Specialty Chemicals(제)); 모노아실포스핀계 화합물(MAPO)(ex. DAROCUR TPO; Ciba Specialty Chemicals(제)); 비스아실포스펜계 화합물(BAPO)(ex. IRGACURE 819, IRGACURE 819DW; Ciba Specialty Chemicals(제)); 포스핀옥시드계 화합물(ex. IRGACURE 2100; Ciba Specialty Chemicals(제)); 메탈로센계 화합물(ex. IRGACURE 784; Ciba Specialty Chemicals(제)); 아이오도늄염(iodonium salt)(ex. IRGACURE 250; Ciba Specialty Chemicals(제)); 및 상기 중 하나 이상의 혼합물(ex. DAROCUR 4265, IRGACURE 2022, IRGACURE 1300, IRGACURE 2005, IRGACURE 2010, IRGACURE 2020; Ciba Specialty Chemicals(제)) 등을 들 수 있다. 본 명세서에서는 상기 중 일종 또는 이종 이상을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광개시제는 상기 아크릴계 프리폴리머 100 중량부에 대하여 0.01 중량부 내지 5 중량부로 포함될 수 있다. 광개시제가 상기 수치범위의 함량으로 포함되는 경우, 자외선이 보호층 내부까지 도달하고, 중합률이 우수하며, 생성되는 중합체의 분자량이 작아지는 것을 방지할 수 있다. 이로 인해, 형성되는 보호층의 응집력이 우수하고, 편광자에 대한 접착력이 우수한 장점이 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 무용제형 광경화성 수지 조성물은 염료, 안료, 에폭시 수지, 자외선 안정제, 산화 방지제, 조색제, 보강제, 충진제, 소포제, 계면 활성제, 광증점제 및 가소제로 이루어진 군으로부터 선택되는 1 이상의 첨가제를 추가로 포함할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 아크릴계 프리폴리머의 분자량은 300,000 이상 2,000,000 이하, 바람직하게는 300,000 이상 1,000,000 이하, 더욱 바람직하게는 300,000 이상 500,000이다. 상기 범위를 만족하는 경우, 광경화 반응시 높은 전환율을 갖는 효과가 있고, 높은 전환율로 인해 경화 속도가 상승하는 장점이 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 아크릴계 프리폴리머의 중량평균 분자량(Mw)은 30만 내지 200만 이하이다. 상기 중량평균 분자량(Mw)은 분자의 중량분포에 관계되는 평균 분자량을 의미하는 것으로서, 겔 침투 크로마토그래피(GPC)법에 의해 환산하여 구할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 아크릴계 프리폴리머의 수 평균 분자량(Mn)은 100,000 내지 1,000,000 이하 이다. 상기 수 평균 분자량(Mn)은 분자량 분포를 갖는 고분자 화합물의 성분 분자종의 분자량을 수 분율 혹은 몰 분율로 평균하여 얻게 되는 평균 분자량으로서, 막 삼투압법으로 측정될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 아크릴계 프리폴리머의 분자량 분포 지수(PDI)는 2 이상 10 이하이고, 바람직하게는 3 이상 5 이하이다. 상기 분자량 분포 지수(PDI)는 고분자 물질 내의 분자량의 분포를 나타내는 개념으로, 중량평균분자량의 수평균분자량에 대한 비를 의미한다. 이 값이 1에 가까울수록 분포가 적게 되어 있는 것을 의미한다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 아크릴계 프리폴리머의 25℃에서의 점도는 50 cPs 이상 500 cPs 이하, 바람직하게는 100 cPs 이상 450cPs 이하, 더욱 바람직하게는 200cPs 이상 450 cPs 이하이다. 25℃에서의 점도가 상기 범위를 만족하는 경우, 편광자 상에 균일한 두께의 코팅층 형성이 용이하고, 상기 아크릴계 프리폴리머를 포함하는 조성물을 코팅하는 공정 수행시, 별도의 추가적인 공정 없이도 편광자 상에 조성물이 균일하게 도포되어, 공정이 간단한 장점이 있다.
본 명세서의 “점도”는 이 기술분야에서 사용되는 통상적인 방법에 의하여 측정될 수 있다. 예를 들면, 상온(25℃) 및 18번 스핀들(Spindle)에서 브룩필드(Brookfield) 점도계를 이용하여 5분간 점도를 측정할 수 있다. 이때 측정되는 프리폴리머 또는 조성물의 양은 6.5mL 이상 10mL 이하일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 편광판 보호층용 무용제형 광경화성 수지 조성물의 점도는 50 cPs 이상 300 cPs 이하, 바람직하게는 50 cPs 이상 250 cPs 이하, 더욱 바람직하게는 50 cPs 이상 200 cPs 이하이다. 상기 수치 범위를 만족하는 경우, 조성물의 응집력이 적절히 조절되어 조성물의 편광자에 대한 접착력이 크고, 편광자에 대한 코팅성이 우수하여 보호층이 균일하게 형성될 수 있는 장점이 있다.
본 명세서에 있어서, 상기와 같은 단량체 혼합물을 부분 중합하는 경우, 부분 중합의 정도는 “프리폴리머의 중합도”로 표현될 수 있다. 상기 중합도는 중합 반응에 사용되는 단량체 중 고분자로 중합된 단량체의 중량 비율을 의미한다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 아크릴계 프리폴리머의 중합도는 5% 이상 20% 이하, 바람직하게는 5% 이상 15%, 더욱 바람직하게는 5% 이상 10% 이하일 수 있다. 상기 수치 범위를 만족하는 경우, 조성물의 점도가 적정 범위로 유지되어 코팅성이 우수하고, 가공성이 높은 장점이 있다. 또한, 유리전이온도를 높게 유지할 수 있어, 고온 환경하에서 내수성 및 내구성이 우수한 편광판 보호층을 형성할 수 있다는 장점이 있다.
본 명세서에 있어서, 상기 아크릴계 프리폴리머의 중합도는 전체 중합되지 않은 (메타)아크릴레이트 단량체의 고형분 중량 대비 중합된 (메타)아크릴레이트 단량체의 고형분 중량을 의미한다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 편광판 보호층용 무용제형 광경화성 수지 조성물의 고형분 함량은 99.7% 이상, 바람직하게는 99.8% 이상, 더욱 바람직하게는 99.9% 이상일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 아크릴계 프리폴리머의 유리전이온도는 80℃ 이상 100℃ 이하, 바람직하게는 80℃ 이상 95℃ 이하, 더욱 바람직하게는 80℃ 이상 90℃ 이하이다. 본 명세서의 일 실시상태에 따른 무용제형 광경화성 수지 조성물은 아크릴계 프리폴리머로서 유리전이온도가 높은 (메타)아크릴레이트계 단량체를 사용하고, 반응성 단량체를 사용하여 편광자와의 접착이 용이하다. 아크릴계 프리폴리머의 유리전이온도가 높은 경우, 편광자와의 접착력 확보를 위하여 반응성 단량체의 함량비를 증가시키는 경우에도, 무용제형 광경화성 수지 조성물의 유리전이온도가 높게 유지되어, 고온에서의 내구성이 우수한 장점이 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 무용제형 광경화성 수지 조성물의 유리전이온도는 80℃ 이상 120℃ 이하이고, 바람직하게는 85℃ 이상 120℃ 이하, 더욱 바람직하게는 90℃ 이상 120℃ 이하이다. 무용제형 광경화성 수지 조성물의 유리전이온도가 상기 범위를 만족할 때, 편광판의 고온 내구성이 확보될 수 있다. 구체적으로, 본 명세서의 일 실시상태에 따른 무용제형 광경화성 수지 조성물은 이소시아네이트계 가교제를 포함하여, 경화시 사슬(chain)과 편광자(PVA)간의 가교를 통해 긴 고분자를 형성하므로, 탄성율이 높고, 유리전이온도가 높아 고온에서의 내구성이 우수하다.
본 명세서에 있어서, 상기 유리전이온도는 이 기술 분야의 통상적으로 사용되는 방법에 의해 측정될 수 있다. 예를 들어, 아크릴게 프리폴리머 또는 무용제형 광경화성 수지 조성물을 이형필름(예를 들면, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름) 사이에 두께 2~3 ㎛로 도포하고, 광량 1000mJ/cm2 이상의 조건에서 자외선을 조사하여 경화시킨 후, 이형 필름을 제거하여 시편을 제작한다. 그리고, 이 시험 샘플을 알루미늄제 오픈 셀에 약 1 내지 10mg 칭량하고, 온도 변조 DSC를 이용하여 50ml/min의 질소 분위기하에서 승온 속도 10℃/min으로 조성물의 Reversing Heat Flow(비열성분) 거동을 얻는다. 상기 Reversing Heat Flow의 저온 측의 베이스 라인과 고온 측의 베이스 라인을 연장한 직선으로부터 종축 방향으로 등거리에 있는 직선과 유리 전이의 계단 형상 변화 부분의 곡선이 교차하는 점의 온도를 유리전이온도(Tg)로 한다.
편광판
이하, 본 명세서의 편광판에 대하여 설명한다.
본 명세서는 편광자; 및 상기 편광자의 일면 또는 양면에 구비된 보호층을 포함하는 편광판으로서, 상기 보호층은 상술한 편광판 보호층용 무용제형 광경화성 수지 조성물의 경화물인 것인 편광판을 제공한다. 본 명세서의 편광판은 종래의 편광판과 같이 별도의 접착제층 없이 편광자의 일면 또는 양면에 직접 보호층을 구비함으로써, 고온에서 편광자 수축에 의해 발생되는 응력에 의해 편광자가 찢어지는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 편광판은 편광자; 상기 편광자의 일면에 구비된 보호층; 상기 편광자의 타면에 구비된 보호 필름; 및 상기 편광자의 타면 및 보호 필름 사이에 구비된 접착제층을 포함하고, 상기 보호층은 상술한 편광판 보호층용 무용제형 광경화성 수지 조성물의 경화물일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 편광판은 편광자; 및 상기 편광자의 양면에 각각 구비된 보호층을 포함하는 편광판으로서, 상기 보호층은 상술한 편광판 보호층용 무용제형 광경화성 수지 조성물의 경화물일 수 있다.
편광자
본 명세서에 있어서, 상기 “편광자”는 보호층(또는 보호 필름)을 포함하지 않는 상태를 의미하며, 상기 “편광판”은 편광자와 보호층(또는 보호 필름)을 포함하는 상태를 의미한다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 편광자는 당해 기술분야에 잘 알려진 편광자, 예를 들면 요오드 또는 이색성 염료를 포함하는 폴리비닐알코올계 필름을 사용할 수 있다. 상기 편광자는 폴리비닐알코올 필름에 요오드 또는 이색성 염료를 염착시켜서 제조될 수 있으나, 이의 제조방법은 특별히 한정되지 않는다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 폴리비닐알코올계 필름은 폴리비닐알코올 수지 또는 그 유도체를 포함하는 것이면 특별한 제한 없이 사용이 가능하다. 이때, 상기 폴리비닐알코올 수지의 유도체로는, 이에 한정되는 것은 아니나, 폴리비닐포르말 수지, 폴리비닐아세탈 수지 등을 들 수 있다. 또는, 상기 폴리비닐알코올계 필름은 당해 기술분야에 있어서 편광자 제조에 일반적으로 사용되는 시판되는 폴리비닐알코올계 필름, 예컨대, 구라레 사의 P30, PE30, PE60, 일본합성사의 M2000, M3000, M6000 등을 사용할 수도 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 폴리비닐알코올계 필름의 중합도가 1,000 이상 10,000 이하, 바람직하게는 1,500 이상 5,000 이하인 것이 바람직하다. 중합도가 상기 범위를 만족할 때, 분자 움직임이 자유롭고, 요오드 또는 이색성 염료 등과 유연하게 혼합될 수 있기 때문이다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 편광자의 두께가 12㎛ 이상 40㎛ 이하, 바람직하게는 12㎛ 이상 25㎛ 일 수 있다. 편광자의 두께가 상기 범위보다 얇으면 광학특성이 떨어질 수 있으며, 상기 범위보다 두꺼우면 저온(-30℃ 정도)에서의 편광자 수축량이 커져서 편광판의 열에 관련한 내구성에 문제가 될 수 있다.
보호 필름
본 명세서에 있어서, 상기 보호 필름은 편광자를 지지 및 보호하기 위한 것으로, 당해 기술 분야에 일반적으로 알려져 있는 다양한 재질의 보호 필름들, 예를 들면, 셀룰로오스계 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET, polyethylene terephthalate) 필름, 싸이클로올레핀 폴리머(COP, cycloolefin polymer) 필름, 아크릴계 필름 등이 제한 없이 사용될 수 있다. 이 중에서도 광학 특성, 내구성, 경제성 등을 고려할 때, 아크릴계 필름이나 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 사용하는 것이 특히 바람직하다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 아크릴계 필름은 아크릴계 수지를 주성분으로 포함하는 성형 재료를 압출 성형에 의해 성형하여 획득할 수 있다. 이때, 상기 아크릴계 수지는 (메트)아크릴레이트계 단위를 포함하는 수지를 주 성분으로 하는 것으로, (메트)아크릴레이트계 단위로 이루어진 호모 폴리머 수지뿐 아니라 (메트)아크릴레이트계 단위 이외에 다른 단량체 단위가 공중합된 공중합체 수지 및 상기와 같은 (메트)아크릴레이트계 수지에 다른 수지가 블랜드된 블랜드 수지도 포함하는 개념이다.
본 명세서에 있어서, 상기 (메트)아크릴레이트계 단위는, 예를 들면, 알킬(메트)아크릴레이트계 단위일 수 있다. 여기서, 상기 알킬(메트)아크릴레이트계 단위는 알킬아크릴레이트계 단위 및 알킬메타크릴레이트계 단위를 모두 의미하는 것으로, 상기 알킬(메트)아크릴레이트계 단위의 알킬기는 탄소수 1 내지 10인 것이 바람직하며, 탄소수 1 내지 4인 것이 더욱 바람직하다.
본 명세서에 있어서, 상기 (메트)아크릴레이트계 단위와 공중합이 가능한 단량체 단위로는, 스티렌계 단위, 말레산 무수물계 단위, 말레이미드계 단위 등을 들 수 있다. 이때, 상기 스티렌계 단위로는, 이에 한정되는 것은 아니나, 스티렌, α-메틸스티렌 등을 그 예로 들 수 있고; 상기 말레산 무수물계 단량체로는, 이에 한정되는 것은 아니나, 말레산 무수물, 메틸 말레산 무수물, 에틸 말레산 무수물, 프로필 말레산 무수물, 이소프로필 말레산 무수물, 시클로헥실 말레산 무수물, 페닐 말레산 무수물 등을 그 예로 들 수 있으며; 상기 말레이미드계 단량체로는, 이에 한정되는 것은 아니나, 말레이미드, N-메틸 말레이미드, N-에틸 말레이미드, N-프로필 말레이미드, N-이소프로필 말레이미드, N-시클로헥실 말레이미드, N-페닐 말레이미드 등을 그 예로 들 수 있다, 이들은 단독으로 또는 혼합하여 사용될 수 있다.
본 명세서에 있어서, 상기 아크릴계 수지는 방향족 고리를 갖는 아크릴계 수지일 수 있으며, 방향족 고리를 갖는 아크릴계 수지로서는 한국공개특허 10-2009-0115040호에 기재된 수지 조성물을 들 수 있다.
본 명세서에 있어서, 상기 아크릴계 수지는 락톤 고리 구조를 갖는 아크릴계 수지일 수 있으며, 락톤 고리 구조를 갖는 아크릴계 수지의 구체적인 예로서는 예를 들어 일본 공개특허공보 제2000-230016호, 일본공개특허공보 제 2001-151814호, 일본 공개특허공보 제 2002-120326호 등에 기재된 락톤 고리 구조를 갖는 아크릴계 수지를 들 수 있다.
본 명세서에 있어서, 상기 아크릴계 필름의 제조 방법은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들어 아크릴계 수지와 그 밖의 중합체, 첨가제 등을 임의의 적절한 혼합 방법에 의해 충분히 혼합하여 열가소성 수지 조성물을 제조한 후 이를 필름 성형하여 제조하거나, 또는 아크릴계 수지와, 그 밖의 중합체, 첨가제 등을 별도의 용액으로 제조한 후 혼합하여 균일한 혼합액을 형성한 후 이를 필름 성형할 수도 있다. 상기 필름 성형의 방법으로서는, 예를 들어 용액 캐스트법(용액 유연법), 용융 압출법, 캘린더법, 압축 성형법 등 임의의 적절한 필름 성형법을 들 수 있다.
본 명세서에 있어서, 상기 아크릴계 필름의 경우 슬립성 부여 및 라디칼 경화형 조성물과의 접착력 개선을 위하여 한 면에 프라이머층을 포함할 수도 있다. 이때, 상기 프라이머층은 수분산성 고분자 수지, 수분산성 미립자 및 물을 포함하는 코팅액을 바 코팅법, 그라비어 코팅법 등을 이용하여 아크릴계 필름 상에 도포하고 건조하는 방법에 의해 형성될 수 있다. 상기 수분산성 고분자 수지는 예를 들면, 수분산 폴리우레탄계 수지, 수분산 아크릴계 수지, 수분산 폴리에스테르계 수지 또는 이들의 조합 등일 수 있으며, 수분산성 미립자는 실리카, 티타니아, 알루미나, 지르코니아 등의 무기계 미립자나, 실리콘계 수지, 불소계 수지, (메트)아크릴계 수지, 가교 폴리비닐알코올 및 멜라민계 수지로 이루어진 유기계 미립자 또는 이들의 조합을 이용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에 있어서, 상기 아크릴계 필름에는 필요한 경우 접착력 향상을 위한 표면처리가 수행될 수 있으며, 예를 들어 상기 광학필름의 적어도 일면에 알칼리 처리, 코로나 처리, 및 플라즈마 처리로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나의 표면 처리를 수행할 수 있다.
본 명세서에 있어서, 상기 편광자와 보호 필름의 부착은 롤 코터, 그라비어 코터, 바 코터, 나이프 코터 또는 캐필러리 코터 등을 사용하여 편광자 또는 보호 필름의 표면에 접착제를 코팅한 후, 이들을 합지 롤로 가열 합지하거나, 상온 압착하여 합지하는 방법 또는 합지 후 UV 조사하는 방법 등에 의해 수행될 수 있다. 한편, 상기 접착제로는 당해 기술 분야에서 사용되는 다양한 편광판용 접착제들, 예를 들면, 폴리비닐알코올계 접착제, 폴리우레탄계 접착제, 아크릴계 접착제, 양이온계 또는 라디칼계 접착제 등이 제한 없이 사용될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 보호 필름의 두께가 30㎛ 이상 100㎛ 이하, 보다 바람직하게는 40㎛ 이상 80㎛ 이하이다. 보호 필름의 두께가 상기 범위보다 얇은 경우에는 편광자의 수축에 따른 응력이 그대로 전달되어 열충격에 따른 크랙이 발생할 수 있으며, 상기 범위보다 두꺼운 경우에는 편광판의 박형화가 어려울 수 있다.
보호층
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 편광판은 편광자; 및 상기 편광자의 일면 또는 양면에 구비된 보호층을 포함하는 편광판으로서, 상기 보호층은 상술한 편광판 보호층용 무용제형 광경화성 수지 조성물(이하, 보호층 조성물)의 경화물이다.
본 명세서에 있어서, 상기 보호층은 편광자를 지지 및 보호하기 위한 것으로, 당해 기술 분야에 잘 알려진 방법에 의해 형성될 수 있다.
본 명세서에 있어서, 상기 보호층은 상기 보호층 조성물을 편광자의 일면 또는 양면에 코팅한 후, 이를 경화시키는 방법에 의하여 형성된다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 보호층 조성물을 코팅하는 방법으로는, 예를 들어, 코터를 이용한 코팅 방법이 있다. 상기 코터로는, 예를 들어, 리버스 롤 코터, 정회전 롤 코터, 그라비아 코터, 나이프 코터, 로드 코터, 슬롯 다이 코터, 슬롯 오리피스 코터, 커텐 코터, 파운턴 코터, 에어 닥터 코터, 키스 코터, 딥 코터, 비드 코터, 블레이드 코터, 캐스트 코터, 스프레이 코터, 스핀 코터, 바 코터, 압출 코터, 핫 멜트 코터 등을 들 수 있다. 상기 코터는 바람직하게는, 리버스 롤 코터, 정회전 롤 코터, 그라비아 코터, 로드 코터, 슬롯 다이 코터, 슬롯 오리피스 코터, 커텐 코터, 및 파운턴 코터이다. 상기 코터를 이용한 도공 방법이면, 두께 편차가 작은, 즉 균일한 두께의 경화 수지층을 얻을 수 있어 바람직하다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 편광자의 일면 또는 양면에 코팅된 조성물을 경화시키는 방법으로는 자외선을 조사하는 방법에 의하는 것일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 자외선 조사 수단은 광원, 조사기, 냉각 장치 및 전원 장치를 포함할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 자외선의 광원으로는 고압 수은 램프, 오존리스 수은 램프, 크세논 램프, 퓨전 램프, 메탈 할라이드 램프 등이 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 자외선의 파장의 범위는 100nm 이상 400nm 이하, 바람직하게는 320nm 이상 400nm 이하이다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 조사광의 광량은 100mJ/cm2 이상 1,000mJ/cm2 이하, 바람직하게는 500mJ/cm2 이상 1,000mJ/cm2이하이다. 조사광의 광량이 상기와 같을 경우, 원하는 범위의 분자량 및 전환율 조절이 가능하다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 조사광의 조사 시간은 1초 이상 10분 이하, 바람직하게는 2초 이상 30초 이하이다. 조사광의 조사 시간이 상기와 같을 경우, 광원으로부터 발생되는 열을 적게 받아 편광자의 공정 중 발생할 수 있는 주행 주름을 최소화 할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 보호층의 두께는 4㎛ 이상 11㎛ 이하이고, 바람직하게는 5㎛ 이상 10㎛ 이하이고, 더욱 바람직하게는 6 ㎛ 이상 8㎛ 이하이다. 보호층의 두께가 상기 범위보다 작은 경우에는 보호층의 강도나 고온 내구성이 저하될 우려가 있으며, 상기 범위를 초과하는 경우에는 편광판의 박형화 측면에서 적합하지 않다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 보호층의 탄성률은 상온(25℃)에서 1,500 Mpa 이상 3,000 Mpa 이하이고, 고온(80℃)에서 1,000 Mpa 이상 2,500 Mpa 이하이다. 바람직하게는, 상온(25℃)에서 2,000 Mpa 이상 3,000 Mpa이하이고, 고온(80℃)에서 1,500 Mpa 이상 2,500 Mpa 이하이다. 상기 보호층의 탄성률은 30 ㎛ 이상 50 ㎛ 이하의 두께를 갖는 단독의 보호층을 제작한 후, DMA(Dynamic Mechanical Analysis)를 사용하여 Multi-Frequency-Strain 모드, 승온 속도 5℃/분 조건으로 -30℃에서 160℃로 온도를 상승하며 측정할 수 있다.
점착층
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 편광판은 상기 보호층의 상부에 점착층을 더 포함한다. 이는 표시장치 패널 또는 위상차 필름과 같은 광학 필름과의 부착을 위한 것이다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 점착층은 당해 기술 분야에 잘 알려져 있는 다양한 점착제들을 사용하여 형성될 수 있으며, 그 종류가 특별히 제한되는 것은 아니다. 예를 들면, 상기 점착층은 고무계 점착제, 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제, 우레탄계 점착제, 폴리비닐알코올계 점착제, 폴리비닐피롤리돈계 점착제, 폴리아크릴아미드계 점착제, 셀룰로오스계 점착제, 비닐알킬에테르계 점착제 등을 이용하여 형성될 수 있다. 이 중에서도 투명성 및 내열성 등을 고려할 때, 아크릴계 점착제를 사용하는 것이 특히 바람직하다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 점착층은 보호층 상부에 점착제를 도포하는 방법으로 형성될 수도 있고, 이형 시트 상에 점착제를 도포한 후 건조시켜 제조되는 점착 시트를 보호층 상부에 부착하는 방법으로 형성될 수도 있다.
화상표시장치
본 명세서는 상술한 편광판을 포함하는 화상표시장치를 제공한다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 편광판은 액정표시장치 등과 같은 화상표시장치에 유용하게 적용될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 화상표시장치는 액정 패널; 상기 액정 패널의 상면에 구비되는 상부 편광판; 및 상기 액정 패널의 하면에 구비되는 하부 편광판을 포함한다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 상부 편광판은 상술한 편광판이다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 하부 편광판은 상술한 편광판이다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 상부 편광판 및 상기 하부 편광판은 상술한 편광판이다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 액정 패널의 종류는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, TN(twisted nematic)형, STN(super twisted nematic)형, F(ferroelectic)형 또는 PD(polymer dispersed)형과 같은 수동 행렬 방식의 패널; 2단자형(two terminal) 또는 3단자형(three terminal)과 같은 능동행렬 방식의 패널; 횡전계형(IPS; In Plane Switching) 패널 및 수직배향형(VA; Vertical Alignment) 패널 등의 공지의 패널이 모두 적용될 수 있다. 또한, 액정표시장치를 구성하는 기타 구성, 예를 들면, 상부 및 하부 기판(ex. 컬러 필터 기판 또는 어레이 기판) 등의 종류 역시 특별히 제한되지 않고, 이 분야에 공지되어 있는 구성이 제한 없이 채용될 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 비교예와 함께 설명한다. 또한, 하기 실시예는 본 발명을 보다 상세하게 설명하기 위한 것으로서, 실시예에 의하여 본 발명의 범위가 제한되는 것은 아니다.
[실시예]
(제조예 A: 아크릴계 프리폴리머의 제조)
질소 가스가 환류되고, 온도 조절이 용이하도록 냉각 장치를 설치한 반응기에, (메타)아크릴레이트계 단량체는 이소-보닐 아크릴레이트(iso-bornyl acrylate: IBOA) 98 중량부; 및 가교성 단량체는 4-히드록시부틸 아크릴레이트(4-hydroxybutyl acrylate) 2 중량부를 투입하여 부분 중합시킴으로써 점도가 400 cPs 내지 450 cPs이고, 중량평균 분자량이 300,000 내지 360,000이며, PDI가 3인 아크릴계 프리폴리머를 제조하였다.
(제조예 1: 무용제형 광경화성 수지 조성물 1의 제조)
상기 제조예 A에서 제조된 아크릴계 프리폴리머; 상기 아크릴계 프리폴리머 100 중량부를 기준으로 가교제로서 2-이소시아네이토에틸 아크릴레이트(2-isocyanatoethyl acrylate) 20 중량부; 및 광개시제로서 IRG 819 프리폴리머 100 중량부를 기준으로 3 중량부가 포함된 무용제형 광경화성 수지 조성물 1을 제조하였다. 상기 무용제형 광경화성 수지 조성물 1의 25 ℃에서의 점도는 130 cPs 이었다.
(제조예 2: 무용제형 광경화성 수지 조성물 2의 제조)
상기 가교제의 함량이 상기 아크릴계 프리폴리머 100 중량부를 기준으로 10 중량부인 것을 제외하고는, 제조예 1과 동일한 방법으로 무용제형 광경화성 수지 조성물 2를 제조하였다. 상기 무용제형 광경화성 수지 조성물 2의 25 ℃에서의 점도는 200 cPs 이었다.
(제조예 3: 무용제형 광경화성 수지 조성물 3의 제조)
상기 가교제가 포함되지 않는 것을 제외하고는 제조예 1과 동일한 방법으로 무용제형 광경화성 수지 조성물 3을 제조하였다. 상기 무용제형 광경화성 수지 조성물 3의 25 ℃에서의 점도는 300 cPs 이상이었다.
(제조예 4: 광경화성 수지 조성물 4의 제조)
이소-보닐 아크릴레이트(iso-bornyl acrylate: IBOA) 98 중량부; 및 4-히드록시부틸 아크릴레이트(4-hydroxybutyl acrylate)을 2 중량부로 혼합하여 조성물을 제조하였다. 이 조성물 100 중량부에 대하여 가교제로서 2-이소시아네이토에틸 아크릴레이트(2-isocyanatoethyl acrylate) 20 중량부; 및 광개시제로서 IRG 819 3 중량부가 포함된 광경화성 수지 조성물 4를 제조하였다. 즉, 아크릴레이트계 단량체가 부분 중합되지 않은 단량체 상태로 혼합된 조성물을 제조하였다. 상기 광경화성 수지 조성물 4의 25 ℃에서의 점도는 5.7 cPs 이었다.
(제조예 5: 광경화성 수지 조성물 5의 제조)
상기 가교제의 함량이 조성물 100 중량부에 대하여 10 중량부인 것을 제외하고는 상기 제조예 4와 동일한 방법으로 광경화성 수지 조성물 5를 제조하였으며, 25 ℃에서의 점도는 6 cPs 이었다.
(제조예 6: 광경화성 수지 조성물 6의 제조)
상기 가교제가 더 포함되지 않는 것을 제외하고는 상기 제조예 5와 동일한 방법으로 광경화성 수지 조성물 6을 제조하였으며, 25 ℃에서의 점도는 8 cPs 이었다.
(제조예 7: 광경화성 수지 조성물 7의 제조)
상기 가교제로서 2-이소시아네이토에틸 아크릴레이트(2-isocyanatoethyl acrylate) 대신 Hexamethylene diisocyanate(HDI)Isocyanurate Trimer(상품명 TUL-100)을 사용한 것 외에는 상기 제조예 1과 같은 방법으로 광경화성 수지 조성물 7을 제조하였다.
(제조예 8: 광경화성 수지 조성물 8의 제조)
상기 가교제의 함량이 조성물 100 중량부에 대하여 10 중량부인 것을 제외하고는 상기 제조예 7과 같은 방법으로 광경화성 수지 조성물 8을 제조하였다.
(제조예 9: 광경화성 수지 조성물 9의 제조)
상기 가교제로서 2-이소시아네이토에틸 아크릴레이트(2-isocyanatoethyl acrylate) 대신 hexamethylene diisocyanate-based polyisocyanate(상품명 E402-100)을 사용한 것 외에는 상기 제조예 1과 같은 방법으로 광경화성 수지 조성물 9를 제조하였다.
(제조예 10: 광경화성 수지 조성물 10의 제조)
상기 가교제의 함량이 조성물 100 중량부에 대하여 10 중량부인 것을 제외하고는 상기 제조예 9와 같은 방법으로 광경화성 수지 조성물 10을 제조하였다.
(제조예 11: 광경화성 수지 조성물 11의 제조)
상기 가교제로서 2-이소시아네이토에틸 아크릴레이트(2-isocyanatoethyl acrylate) 대신 티타늄계 가교제인 Titanate Coupling Agent(상품명 KR-44)을 사용한 것 외에는 상기 제조예 1과 같은 방법으로 광경화성 수지 조성물 11를 제조하였다.
(제조예 12: 광경화성 수지 조성물 12의 제조)
상기 가교제의 함량이 조성물 100 중량부에 대하여 10 중량부인 것을 제외하고는 상기 제조예 11과 같은 방법으로 광경화성 수지 조성물 10을 제조하였다.
상기 광경화성 수지 조성물 1 내지 12의 조성을 비교하여 하기 표 1 및 표 2에 나타내었다.
제조예 1 제조예 2 제조예 3 제조예 4 제조예 5 제조예 6
조성물 무용제형 광경화성 수지 조성물 1 무용제형 광경화성 수지 조성물 2 무용제형 광경화성 수지 조성물 3 광경화성 수지 조성물 4 광경화성 수지 조성물 5 광경화성 수지 조성물 6
부분중합 여부 O O O X X X
조성비 IBOA 98 98 98 98 98 98
4-HBA 2 2 2 2 2 2
AOI 20 10 0 20 10 0
TUL-100 0 0 0 0 0 0
E402-100 0 0 0 0 0 0
KR-44 0 0 0 0 0 0
IRG819 3 3 3 3 3 3
점도(cPs) @25℃ 130 200 300 초과 5.7 6 8
제조예 7 제조예 8 제조예 9 제조예 10 제조예 11 제조예 12
조성물 무용제형 광경화성 수지 조성물 7 무용제형 광경화성 수지 조성물 8 무용제형 광경화성 수지 조성물 9 무용제형 광경화성 수지 조성물 10 무용제형 광경화성 수지 조성물 11 무용제형 광경화성 수지 조성물 12
부분중합 여부 O O O O O O
조성비 IBOA 98 98 98 98 98 98
4-HBA 2 2 2 2 2 2
AOI 0 0 0 0 0 0
TUL-100 20 10 0 0 0 0
E402-100 0 0 20 10 0 0
KR-44 0 0 0 0 20 10
IRG819 3 3 3 3 3 3
점도(cPs) @25℃ 300 초과 300 초과 300 초과 300 초과 250 180
*IBOA: iso-bornyl acrylate
*4-HBA: 4-Hydroxybutyl acrylate
*AOI: Acryloyloxy ethylacrylate
*TUL-100: Hexamethylene diisocyanate(HDI)Isocyanurate Trimer
*E402-100: hexamethylene diisocyanate-based polyisocyanate
*KR-44: Titanate Coupling Agent
*IRG819: Bis(2,4,6-trimethylbenzoyl)-phenylphosphineoxide)
*상기 조성비는 아크릴계 프리폴리머 100 중량부 기준임
<편광판의 제조>
(실시예 1)
폴리비닐알코올(PVA)계 수지 필름에 이색성 염료를 염착시킨 후, 일정한 방향으로 연신하고 가교시키는 방법으로 편광자를 제조하였다. 상기 제조한 편광자의 일면에 두께가 2㎛ 내지 3㎛인 접착제층을 매개로 보호 필름을 부착하였다. 구체적으로, 상기 편광자의 반대면에 접착제 조성물을 도포한 후 보호 필름을 적층하여, 이를 합지 롤로 가열 합지 한 후 자외선을 조사하여 접착제 조성물을 경화시켰다. 상기 보호 필름으로는 PET 필름이 사용되었다.
상기 편광자의 보호 필름이 구비된 면의 반대면에는 두께가 6㎛인 보호층을 형성하였다. 구체적으로, 상기 편광자의 보호 필름이 구비된 면의 반대면에 상기 제조예 1에서 제조된 무용제형 광경화성 수지 조성물을 바코터 또는 롤코터를 이용하여 도포한 후, 파장 범위 320nm 내지 400nm의 자외선을 500mJ/cm2 내지 1000mJ/cm2의 세기로 2초 내지 30초로 조사하여, 무용제형 광경화성 수지 조성물을 경화시켜 보호층을 형성하였다.
(실시예 2)
상기 실시예 1에서 무용제형 광경화성 수지 조성물 1 대신 무용제형 광경화성 수지 조성물 2를 사용한 것과, 보호층의 두께가 8 ㎛인 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
(실시예 3)
상기 실시예 2에서 코팅층의 두께가 10 ㎛인 것을 제외하고는 실시예 2와 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
(비교예 1)
무용제형 광경화성 수지 조성물 1 대신 무용제형 광경화성 수지 조성물 3을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
(비교예 2)
보호층의 두께가 8㎛ 인 것을 제외하고는 상기 비교예 1과 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
(비교예 3)
보호층의 두께가 10㎛ 인 것을 제외하고는 상기 비교예 1과 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
(비교예 4)
무용제형 광경화성 수지 조성물 1 대신 광경화성 수지 조성물 4를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 조성물을 PVA 편광자에 코팅하였으나, 점도가 너무 낮아 코팅층이 형성되지 않았다.
(비교예 5)
무용제형 광경화성 수지 조성물 1 대신 광경화성 수지 조성물 5를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 조성물을 PVA 편광자에 코팅하였으나, 점도가 너무 낮아 코팅층이 형성되지 않았다.
(비교예 6)
무용제형 광경화성 수지 조성물 1 대신 광경화성 수지 조성물 6을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
(비교예 7)
무용제형 광경화성 수지 조성물 1 대신 무용제형 광경화성 수지 조성물 7을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
(비교예 8)
무용제형 광경화성 수지 조성물 1 대신 무용제형 광경화성 수지 조성물 8을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
(비교예 9)
무용제형 광경화성 수지 조성물 1 대신 무용제형 광경화성 수지 조성물 9를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
(비교예 10)
무용제형 광경화성 수지 조성물 1 대신 무용제형 광경화성 수지 조성물 10을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
(비교예 11)
무용제형 광경화성 수지 조성물 1 대신 무용제형 광경화성 수지 조성물 11을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
(비교예 12)
무용제형 광경화성 수지 조성물 1 대신 무용제형 광경화성 수지 조성물 12를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
<실험예>
실험예 1: 고온 촉진 평가
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 편광판에서 코팅층을 형성하기 위한 조성물이 코팅되기 전에, 끝이 뭉툭한 펜슬(pensil)을 이용하여 500 g의 하중으로 PVA 필름의 연신 방향에 대해 직각으로 긁어 크랙을 발생시켰다. 이후, BAR COATING 방식으로 코팅층을 형성하였다. 이후 적층체를 80℃ 온도, air 분위기 및 습도 30 % 이하의 챔버에 300 시간 내지 500 시간 동안 투입하고, 편광자의 크랙(Crack) 부위에서 PVA 수축으로 인해 크랙이 벌어져 빛이 새는 지를 관찰하여, 전체 크랙 중 빛이 새는 크랙의 수(이하, 크랙 비율)를 계산하여 고온 휘선 변화를 관찰하여 내구성을 하기 기준으로 평가하여 표 3에 나타내었다.
고온 촉진 평가의 실험 과정 및 광학 현미경을 통해 관찰한 휘선 이미지를 도 5에 나타내었다.
<고온 촉진 평가 기준>
O: 크랙 비율이 5% 미만
△: 크랙 비율이 20% 이상 30% 미만
X: 크랙 비율이 95% 이상
실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4 내지 6 비교예 7 내지 12
보호층 조성물 조성물 1 조성물 2 조성물 2 조성물 3 조성물 3 조성물 3 조성물 4 내지 6 조성물 7 내지 12
보호층 두께 6㎛ 8㎛ 8㎛ 6㎛ 8㎛ 10㎛ 6㎛ 6㎛
고온 촉진 평가 O(3% 미만) △(28% △ X (100%) X (100%) X (100%) 보호층 형성되지 않음 X (100%)
상기 표 3의 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 보호층 재료로 아크릴계 프리폴리머가 부분 중합된 것이고, 이소시아네이트계 가교제를 포함하는 조성물을 사용한 실시예 1 내지 3의 경우 크랙 비율이 거의 없거나, 적은 것이 나타났으나, 가교제를 포함하지 않는 비교예 1 내지 3의 경우 크랙 비율이 100%로서, 고온 환경하에서 내구성이 매우 떨어지는 것을 알 수 있었다.
한편, 아크릴계 단량체가 부분 중합되지 않은 비교예 4 내지 6의 경우, 점도가 떨어져서 보호층 형성 자체가 불가능하였다.
또한, 가교제로서 AOI를 사용하지 않은 비교예 7 내지 12의 경우, 고온 환경하에서 내구성이 매우 떨어지는 것을 알 수 있었다.
즉, 아크릴계 프리폴리머가 부분 중합된 것이고, 이소시아네이트계 가교제를 포함하는 조성물을 사용하여 보호층을 형성하는 경우에는, 고온 환경하에서도 편광자가 수축되는 것을 효과적으로 억제하여, 빛샘 현상이 방지될 수 있는 것을 알 수 있었다.
실험예 2: 고온 내수성 평가
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 편광판을 60 ℃ 물에 24 시간 동안 방치한 후, 편광자의 탈색 여부 및 편광자과 보호층의 박리 여부를 평가하여 하기 표 4에 나타내었다.
고온 내수성 평가 후 실시예 1 및 비교예 1의 편광판의 외관 이미지를 도 6에 나타내었다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4 내지 6 비교예 7 내지 12
보호층 조성물 조성물 1 조성물 2 조성물 2 조성물 3 조성물 3 조성물 3 조성물 4 내지 6 조성물 7 내지 12
보호층 두께 6㎛ 8㎛ 8㎛ 6㎛ 8㎛ 10㎛ 6㎛ 6㎛
편광자의 탈색 여부 X X X O O O 보호층 형성되지 않음 O
편광자와 보호층 박리 X X X O O O 보호층 형성되지 않음 O
상기 표 4의 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 보호층이 실시예 1 내지 3의 경우 편광자의 탈색 현상이 발생하지 않았고, 편광자와 보호층이 박리되지 않았으나, 비교예 1 내지 3의 경우 편광자와 보호층이 박리되었으며, 이로 인해 편광자가 탈색되는 현상이 발생하였으므로, 고온 고습 환경하에서 내구성이 매우 떨어지는 것을 알 수 있었다.
한편, 아크릴계 단량체가 부분 중합되지 않은 비교예 4 내지 6의 경우, 점도가 떨어져서 보호층 형성 자체가 불가능하였다.
또한, 가교제로서 AOI 가교제를 사용하지 않은 경우, 편광자와 보호층이 박리되고, 편광자가 탈색되는 현상이 발생하는 문제가 있는 것을 알 수 있었다.
즉, 본 발명에 따른 무용제형 광경화성 수지 조성물 및 가교제를 사용한 실시예의 경우, 편광자에 직접 도포되어 보호층을 형성하는 경우, 고온 고습 환경하에서도 편광자와 보호층이 박리되지 않아, 편광자의 편광 소자가 탈색되는 것을 방지할 수 있는 것을 알 수 있었다.
실험예 3: 코팅성 평가
본 발명의 보호층 조성물은 무용제형이면서도 점도가 일정 범위로 유지되어 있기 때문에, 별도의 용매 건조 과정이 필요없고 코팅성이 우수한 장점을 갖는다.
그러나, 조성물의 점도가 너무 큰 경우, 코팅성이 현저히 떨어지는 문제가 있다. 특히, 용제형의 조성물을 무용제 형태로 제조하는 경우 파우더(power) 또는 펠릿(pellet) 상태로 되기 때문에 기재나 편광자 등에 코팅이 어려운 문제가 있다.
이를 확인하기 위하여, 용제형의 아크릴계 중합체 조성물(상품명: EX18-1293, 제조사: 삼영잉크)을 준비하였다. 상기 용제형의 조성물은 폴리메틸메타크릴레이트(Poly methylmethacrylate: PMMA)를 주성분으로 하고, 용매는 톨루엔(toluene) 용매를 사용하였으며, 고형분이 33%이고, 25℃에서의 점도가 9,000 cPs 이고, 중량평균분자량(Mw)이 150,000이었다.
상기 용제형의 아크릴계 중합체 조성물의 용매를 휘발시켜 99% 이상의 고형분 함량을 갖는 조성물을 제조하는 경우, 도 7에서 확인할 수 있듯이 펠릿(pellet) 형태로 변하기 때문에 편광자 등에 코팅하기가 매우 어렵다는 것을 확인하였다.

Claims (18)

  1. (메타)아크릴레이트계 단량체를 중합 단위로 포함하는 아크릴계 프리폴리머; 및 이소시아네이트계 가교제를 포함하고,
    상기 아크릴계 프리폴리머는 부분 중합된 상태이고,
    25℃에서의 점도는 50 cPs 이상 300 cPs 이하인 것인 편광판 보호층용 무용제형 광경화성 수지 조성물.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 아크릴계 프리폴리머는 (메타)아크릴레이트계 단량체 및 반응성 단량체를 포함하는 단량체 혼합물의 부분 중합물인 것인 편광판 보호층용 무용제형 광경화성 수지 조성물.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 아크릴계 프리폴리머는 (메타)아크릴레이트계 단량체를 중합 단위로 포함하는 아크릴계 프리폴리머; 및 단량체 혼합물을 포함하고, 상기 단량체 혼합물은 (메타)아크릴레이트계 단량체 및 반응성 단량체를 포함하는 것인 편광판 보호층용 무용제형 광경화성 수지 조성물.
  4. 청구항 2에 있어서, 상기 (메타)아크릴레이트계 단량체는 알킬 (메타)아크릴산 에스테르 단량체인 것인 편광판 보호층용 무용제형 광경화성 수지 조성물.
  5. 청구항 4에 있어서, 상기 알킬(메타)아크릴산 에스테르 단량체는 메틸 (메타)아크릴레이트, 에틸 (메타)아크릴레이트, n-프로필 (메타)아크릴레이트, 이소프로필 (메타)아크릴레이트, n-부틸 (메타)아크릴레이트, t-부틸 (메타)아크릴레이트, sec-부틸 (메타)아크릴레이트, 펜틸 (메타)아크릴레이트, 2-에틸부틸 (메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메타)아크릴레이트, n-옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소노닐 (메타)아크릴레이트, 라우릴 (메타)아크릴레이트 및 테트라데실 (메타)아크릴레이트, 이소보닐 아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 1 또는 2 이상인 것인 편광판 보호층용 무용제형 광경화성 수지 조성물.
  6. 청구항 2에 있어서, 상기 반응성 단량체는 히드록시기, 카르복실기, 이소시아네이트기, 아미노기 및 에폭시기로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 관능기를 갖는 단량체인 것인 편광판 보호층용 무용제형 광경화성 수지 조성물.
  7. 청구항 2에 있어서, 상기 단량체 혼합물은 상기 단량체 혼합물 전체 100 중량부를 기준으로 상기 (메타)아크릴레이트계 단량체 70 내지 99 중량부 및 상기 반응성 단량체 1 내지 30 중량부를 포함하는 것인 편광판 보호층용 무용제형 광경화성 수지 조성물.
  8. 청구항 1에 있어서, 상기 이소시아네이트계 가교제는 2-이소시아네이토에틸 (메타)아크릴레이트인 것인 편광판 보호층용 무용제형 광경화성 수지 조성물.
  9. 청구항 1에 있어서, 상기 이소시아네이트계 가교제는 상기 아크릴계 프리폴리머 100 중량부에 대하여 5 내지 30 중량부로 포함되는 것인 편광판 보호층용 무용제형 광경화성 수지 조성물.
  10. 청구항 1에 있어서, 광개시제를 더 포함하는 것인 편광판 보호층용 무용제형 광경화성 수지 조성물.
  11. 청구항 1에 있어서, 상기 무용제형 광경화성 수지 조성물은 염료, 안료, 에폭시 수지, 자외선 안정제, 산화 방지제, 조색제, 보강제, 충진제, 소포제, 계면 활성제, 광증점제 및 가소제로 이루어진 군으로부터 선택되는 1 이상의 첨가제를 더 포함하는 것인 편광판 보호층용 무용제형 광경화성 수지 조성물.
  12. 청구항 1에 있어서, 상기 아크릴계 프리폴리머의 분자량이 300,000 이상 2,000,000 이하인 것인 편광판 보호층용 무용제형 광경화성 수지 조성물.
  13. 청구항 1에 있어서, 상기 아크릴계 프리폴리머의 중합도는 5% 이상 20% 이하인 것인 편광판 보호층용 무용제형 광경화성 수지 조성물.
  14. 청구항 1에 있어서, 고형분 함량이 99.7% 이상인 편광판 보호층용 무용제형 광경화성 수지 조성물.
  15. 편광자; 및
    상기 편광자의 일면 또는 양면에 구비된 보호층을 포함하는 편광판으로서,
    상기 보호층은 청구항 1 내지 14 중 어느 하나에 따른 편광판 보호층용 무용제형 광경화성 수지 조성물의 경화물인 것인 편광판.
  16. 청구항 15에 있어서, 상기 보호층의 두께가 4㎛ 이상 11㎛ 이하인 것인 편광판.
  17. 청구항 15에 있어서, 상기 보호층은 편광자의 양면에 각각 구비되는 것인 편광판.
  18. 청구항 15에 따른 편광판을 포함하는 화상표시장치.
PCT/KR2018/011188 2017-09-22 2018-09-20 편광판 보호층용 무용제형 광경화성 수지 조성물, 이의 경화물을 포함하는 편광판 및 화상표시장치 Ceased WO2019059693A2 (ko)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020513511A JP7024065B2 (ja) 2017-09-22 2018-09-20 偏光板保護層用の無溶剤型光硬化性樹脂組成物、これの硬化物を含む偏光板及び画像表示装置
CN201880059266.XA CN111133012B (zh) 2017-09-22 2018-09-20 用于偏光板保护层的无溶剂型可光固化树脂组合物、包含其固化产物的偏光板和图像显示装置
US16/646,029 US11860472B2 (en) 2017-09-22 2018-09-20 Solvent-free photo-curable resin composition for polarizing plate protective layer, polarizing plate comprising cured product thereof, and image display device
EP18858495.7A EP3683244B1 (en) 2017-09-22 2018-09-20 Solvent-free photo-curable resin composition for polarizing plate protective layer, polarizing plate comprising cured product thereof, and image display device

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170122715A KR101903906B1 (ko) 2017-09-22 2017-09-22 편광판 보호층용 무용제형 광경화성 수지 조성물, 이의 경화물을 포함하는 편광판 및 화상표시장치
KR10-2017-0122715 2017-09-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2019059693A2 true WO2019059693A2 (ko) 2019-03-28
WO2019059693A3 WO2019059693A3 (ko) 2019-05-09

Family

ID=63863672

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2018/011188 Ceased WO2019059693A2 (ko) 2017-09-22 2018-09-20 편광판 보호층용 무용제형 광경화성 수지 조성물, 이의 경화물을 포함하는 편광판 및 화상표시장치

Country Status (7)

Country Link
US (1) US11860472B2 (ko)
EP (1) EP3683244B1 (ko)
JP (1) JP7024065B2 (ko)
KR (1) KR101903906B1 (ko)
CN (1) CN111133012B (ko)
TW (1) TWI691543B (ko)
WO (1) WO2019059693A2 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021173982A (ja) * 2020-04-30 2021-11-01 日東電工株式会社 偏光板および光学機能層付偏光板
WO2022054938A1 (ja) * 2020-09-14 2022-03-17 積水化学工業株式会社 樹脂組成物、樹脂組成物の製造方法及び硬化体

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI850634B (zh) * 2021-04-28 2024-08-01 日商日東電工股份有限公司 附黏著劑層之偏光板及使用其之影像顯示裝置
JP7592661B2 (ja) * 2022-04-27 2024-12-02 日東電工株式会社 積層体およびそれを用いた画像表示装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000230016A (ja) 1998-12-09 2000-08-22 Nippon Shokubai Co Ltd 透明性耐熱樹脂の製造方法とその用途
JP2001151814A (ja) 1999-11-26 2001-06-05 Nippon Shokubai Co Ltd 透明性耐熱樹脂の製造方法およびその用途
JP2002120326A (ja) 2000-10-18 2002-04-23 Nippon Shokubai Co Ltd 透明熱可塑性樹脂積層体
KR20090115040A (ko) 2008-04-30 2009-11-04 주식회사 엘지화학 수지 조성물 및 이를 이용하여 형성된 광학 필름
KR20170122715A (ko) 2014-12-05 2017-11-06 빅-비올렉스 에스아 면도날 카트리지를 결합 및 분리하기 위한 착탈 장치를 구비한 면도기 손잡이

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3829710B2 (ja) 2001-12-17 2006-10-04 セイコーエプソン株式会社 カラーフィルタ及びその製造方法、液晶装置及びその製造方法、並びに電子機器
JP4306269B2 (ja) 2003-02-12 2009-07-29 住友化学株式会社 偏光板、その製造方法、光学部材及び液晶表示装置
CN100533186C (zh) * 2006-05-16 2009-08-26 日东电工株式会社 偏振片及使用了该偏振片的图像显示装置
JP4740184B2 (ja) * 2006-05-16 2011-08-03 日東電工株式会社 偏光板およびそれを用いた画像表示装置
JP5009690B2 (ja) * 2006-06-15 2012-08-22 日東電工株式会社 偏光板、画像表示装置および偏光板の製造方法
JP5478148B2 (ja) 2008-10-01 2014-04-23 ダイセル・オルネクス株式会社 偏光板及びその製造方法
JP5290046B2 (ja) * 2009-05-14 2013-09-18 リンテック株式会社 防眩性ハードコートフィルム及びそれを用いた偏光板
JP5501659B2 (ja) * 2009-06-01 2014-05-28 リンテック株式会社 偏光子保護用フィルム形成材料、偏光子保護用フィルム、偏光板及びその製造方法
KR101470462B1 (ko) * 2011-02-14 2014-12-08 주식회사 엘지화학 자기 치유 능력이 있는 ｕｖ 경화형 코팅 조성물, 코팅 필름 및 코팅 필름의 제조 방법
CN102925062A (zh) * 2011-08-12 2013-02-13 汉高股份有限公司 光学透明的双固化粘合剂
KR101385038B1 (ko) * 2011-10-11 2014-04-14 제일모직주식회사 점착제 조성물, 점착필름, 그 제조방법 및 이를 이용한 디스플레이 부재
KR101613761B1 (ko) 2012-02-29 2016-04-20 주식회사 엘지화학 코팅방법, 무용제 코팅액 조성물, 잉크젯 헤드를 이용한 코팅장치 및 이에 의하여 형성된 점착제층
JP2014012808A (ja) * 2012-04-27 2014-01-23 Nitto Denko Corp 粘着剤組成物、及び粘着シート
TWI621681B (zh) * 2012-05-21 2018-04-21 Ｌｇ化學股份有限公司 光學構件、壓敏性黏著劑組成物及液晶顯示器
JP2013256552A (ja) 2012-06-11 2013-12-26 Soken Chem & Eng Co Ltd 光重合性粘着剤、粘着シートおよびタッチパネル用積層体
JP5983098B2 (ja) 2012-06-29 2016-08-31 東亞合成株式会社 偏光板
JP6127490B2 (ja) 2012-12-11 2017-05-17 東亞合成株式会社 偏光板
TW201428011A (zh) * 2012-12-11 2014-07-16 Toagosei Co Ltd 光學薄膜形成用活性能量線硬化型組成物、光學薄膜及偏光板
US20140226085A1 (en) 2013-02-14 2014-08-14 Nitto Denko Corporation Pressure-sensitive adhesive composition, pressure-sensitive adhesive layer, pressure-sensitive adhesive sheet, optical component and touch panel
KR102154158B1 (ko) * 2013-04-03 2020-09-09 닛산 가가쿠 가부시키가이샤 무용제형 광경화성 수지 조성물
KR101611005B1 (ko) 2013-08-09 2016-04-08 제일모직주식회사 편광판용 접착제 조성물, 이를 이용한 편광판 및 이를 포함하는 광학 부재
KR101620188B1 (ko) * 2013-09-30 2016-05-12 주식회사 엘지화학 편광판 및 이를 포함하는 화상표시장치
JP2015110763A (ja) 2013-10-31 2015-06-18 三菱レイヨン株式会社 活性エネルギー線硬化性接着剤組成物、接着層、積層体及び偏光板
KR101927012B1 (ko) 2015-01-21 2018-12-07 가부시키가이샤 데라오카 세이사쿠쇼 점착 시트 및 그 제조 방법, 및 그것을 사용한 광학 부재의 제조 방법
KR20160096403A (ko) * 2015-02-05 2016-08-16 주식회사 엘지화학 비산 방지 필름 및 이의 제조방법
KR101927432B1 (ko) * 2015-02-11 2018-12-10 동우 화인켐 주식회사 고내구성 편광판 및 이를 구비한 표시장치
KR101780540B1 (ko) * 2015-02-16 2017-09-22 삼성에스디아이 주식회사 편광판 및 이를 포함하는 광학표시장치
KR101845128B1 (ko) 2015-03-31 2018-04-04 삼성에스디아이 주식회사 편광판 및 이를 포함하는 광학표시장치
TWI688480B (zh) * 2015-09-25 2020-03-21 日商東洋油墨Ｓｃ控股股份有限公司 裝飾膜及其製造方法、以及裝飾成形品
JP2017120363A (ja) 2015-12-25 2017-07-06 日東電工株式会社 粘着剤層付き偏光フィルム、及び画像表示装置
CN106243988A (zh) * 2016-08-29 2016-12-21 南京工业大学 高固含量水性紫外光固化透明隔热涂料及其制备方法
KR102535758B1 (ko) * 2017-06-23 2023-05-23 미쯔비시 케미컬 주식회사 광경화형 점착 시트, 화상 표시 장치 구성용 적층체, 화상 표시 장치의 제조 방법 및 도전부재의 부식 억제 방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000230016A (ja) 1998-12-09 2000-08-22 Nippon Shokubai Co Ltd 透明性耐熱樹脂の製造方法とその用途
JP2001151814A (ja) 1999-11-26 2001-06-05 Nippon Shokubai Co Ltd 透明性耐熱樹脂の製造方法およびその用途
JP2002120326A (ja) 2000-10-18 2002-04-23 Nippon Shokubai Co Ltd 透明熱可塑性樹脂積層体
KR20090115040A (ko) 2008-04-30 2009-11-04 주식회사 엘지화학 수지 조성물 및 이를 이용하여 형성된 광학 필름
KR20170122715A (ko) 2014-12-05 2017-11-06 빅-비올렉스 에스아 면도날 카트리지를 결합 및 분리하기 위한 착탈 장치를 구비한 면도기 손잡이

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021173982A (ja) * 2020-04-30 2021-11-01 日東電工株式会社 偏光板および光学機能層付偏光板
WO2021220729A1 (ja) * 2020-04-30 2021-11-04 日東電工株式会社 偏光板および光学機能層付偏光板
WO2022054938A1 (ja) * 2020-09-14 2022-03-17 積水化学工業株式会社 樹脂組成物、樹脂組成物の製造方法及び硬化体
CN116018363A (zh) * 2020-09-14 2023-04-25 积水化学工业株式会社 树脂组合物、树脂组合物的制造方法和固化体

Also Published As

Publication number Publication date
EP3683244A4 (en) 2020-10-21
EP3683244B1 (en) 2023-06-28
CN111133012A (zh) 2020-05-08
TWI691543B (zh) 2020-04-21
JP7024065B2 (ja) 2022-02-22
JP2020532631A (ja) 2020-11-12
EP3683244A2 (en) 2020-07-22
WO2019059693A3 (ko) 2019-05-09
CN111133012B (zh) 2022-01-28
US20200292876A1 (en) 2020-09-17
TW201920439A (zh) 2019-06-01
US11860472B2 (en) 2024-01-02
KR101903906B1 (ko) 2018-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2010021505A2 (ko) 점착제
WO2012111963A2 (ko) 기재 필름 및 그의 제조방법
WO2011105876A2 (ko) 편광판
WO2011105874A2 (ko) 편광판
WO2011105878A9 (ko) 점착제 조성물
WO2013085132A1 (ko) 광경화형 점착제 조성물 및 이를 포함하는 디스플레이 장치
WO2011105875A2 (ko) 편광판
WO2018056710A1 (ko) 광학 투명 점착제 조성물, 그를 포함하는 광학 투명 점착 필름 및 평판표시장치
WO2019059693A2 (ko) 편광판 보호층용 무용제형 광경화성 수지 조성물, 이의 경화물을 포함하는 편광판 및 화상표시장치
WO2014204215A1 (ko) 점착제 조성물
WO2012008814A2 (ko) 액정 필름
WO2016052951A1 (ko) 편광판 및 이를 포함하는 화상표시장치
WO2018159923A1 (ko) 윈도우 필름, 이를 포함하는 윈도우 필름 적층체 및 화상 표시 장치
WO2021112296A1 (ko) 이중 경화형 접착제 조성물
WO2012128594A2 (ko) 광학 필름용 점착제 조성물
WO2014204212A1 (ko) 점착제 조성물
WO2013055158A4 (ko) 편광판용 접착제 및 이를 포함하는 편광판
WO2018056675A2 (ko) 광학 투명 점착제 조성물, 그를 포함하는 광학 투명 점착 필름 및 평판표시장치
WO2020111303A1 (ko) 광 경화형 광학용 점착제 조성물, 상기 조성물로부터 제조된 점착제, 및 상기 점착제의 제조 방법
WO2021060876A1 (ko) 아크릴계 점착제 조성물, 편광판 및 디스플레이 장치
WO2018062744A1 (ko) 광학 투명 점착제 조성물, 그를 포함하는 광학 투명 점착 필름 및 평판표시장치
WO2020091450A1 (ko) 점착제 조성물, 이를 포함하는 광학 필름, 이를 포함하는 유기 전자 소자 및 표시 장치
WO2018062775A1 (ko) 점착제 조성물 및 그를 이용한 점착 시트
WO2022220498A1 (ko) 점착제 조성물
WO2013027979A2 (ko) 편광판

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18858495

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020513511

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2018858495

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018858495

Country of ref document: EP

Effective date: 20200416