WO2019042758A1

WO2019042758A1 - Conical refining assembly

Info

Publication number: WO2019042758A1
Application number: PCT/EP2018/071993
Authority: WO
Inventors: Marcel Schmid; Martin Schmid
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2017-09-01
Filing date: 2018-08-14
Publication date: 2019-03-07
Anticipated expiration: 2020-03-01
Also published as: DE102017120162A1; CN212925594U; FI12655U1; AT16791U1; DE212018000303U1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Mahlanordnung zur Mahlung von wässrig suspendierten Zellstofffasern zwischen zwei einen Mahlspalt (1) bildenden, sich relativ zueinander bewegenden, konischen Mahlflächen (3,4) mit Mahlleisten (6) und dazwischen verlaufenden Nuten (7), wobei wenigstens eine Mahlfläche (3,4) um die Konus-Achse rotiert und die Mahlleisten (6) auf der entsprechenden konischen Mahlfläche (3,4) mit einer Richtungskomponente radial zur Rotationsachse (10) verlaufen. Dabei soll eine schonende und effiziente Mahlung dadurch erreicht werden, dass sich die senkrecht zum Mahlspalt (1) verlaufenden Seitenflächen der Mahlleisten (6) jeweils radial nach außen aus mehreren geraden, untereinander abgewinkelten Abschnitten zusammensetzen und zumindest eine Mahlfläche (3,4) aus mehreren, in Umfangsrichtung nebeneinander angeordneten Mahlsektoren (8) besteht, wobei die Mahlleisten (6) jedes Mahlsektors (8) jeweils parallel zueinander verlaufen.The invention relates to a grinding arrangement for grinding aqueous suspended pulp fibers between two conical grinding surfaces (3, 4) forming a grinding gap (1) with grinding bars (6) and grooves (7) extending therebetween, wherein at least one grinding surface ( 3,4) about the cone axis rotates and the Mahlleisten (6) on the corresponding conical grinding surface (3,4) with a direction component radially to the axis of rotation (10). Here, a gentle and efficient grinding is to be achieved in that the perpendicular to the grinding gap (1) extending side surfaces of the Mahlleisten (6) in each case radially outward composed of a plurality of straight, mutually angled sections and at least one grinding surface (3,4) of several , in the circumferential direction juxtaposed Mahlsektoren (8), wherein the Mahlleisten (6) of each Mahlsektors (8) each extend parallel to each other.

Description

Konische Mahlanordnung Conical grinding arrangement

Die Erfindung betrifft eine Mahlanordnung zur Mahlung von wässrig suspendierten Zellstofffasern zwischen zwei einen Mahlspalt bildenden, sich relativ zueinander bewegenden, konischen Mahlflächen mit Mahlleisten und dazwischen verlaufenden Nuten, wobei wenigstens eine Mahlfläche um die Konus-Achse rotiert und die Mahlleisten auf der entsprechenden konischen Mahlfläche mit einer The invention relates to a Mahlanordnung for grinding aqueous pulp fibers suspended between two forming a grinding gap, moving relative to each other, conical grinding surfaces with Mahlleisten and extending grooves, wherein at least one grinding surface rotates about the cone axis and the Mahlleisten on the corresponding conical grinding surface with one

Richtungskomponente radial zur Rotationsachse verlaufen . Direction component run radially to the axis of rotation.

Es ist seit langem bekannt, Zellstofffasern, d.h. Frischzellstoff und/oder It has long been known to use pulp fibers, i. Fresh pulp and / or

Altpapierfasern zu mahlen, um bei der daraus hergestellten Faserstoffbahn die gewünschten Eigenschaften, insbesondere hinsichtlich Festigkeit, Formation und Oberfläche erreichen zu können. To mill waste paper fibers in order to achieve the desired properties, in particular in terms of strength, formation and surface of the fibrous web produced therefrom.

Bei den dabei in der Regel zum Einsatz kommenden Refinern werden die Mahlleisten Messer genannt und die Mahlflächen von Mahlgarnituren gebildet. In the case of the refiners usually used, the grinding strips are called knives and the grinding surfaces are formed by grinding sets.

Die Refiner können als Scheibenrefiner oder wie hier behandelt als Kegelrefiner ausgebildet sein. The refiner can be designed as a disc refiner or as here treated as a cone refiner.

Für das Erreichen der gewünschten Fasereigenschaften, insbesondere den Mahlgrad müssen die Mahlgarnituren dem zu behandelnden Faserstoff bestmöglich angepasst werden, auch um einen übermäßigen Verschleiß der Garnituren zu verhindern. To achieve the desired fiber properties, in particular the freeness, the grinding sets must be optimally adapted to the pulp to be treated, also to prevent excessive wear of the sets.

Problematisch ist diese Anpassung jedoch vor allem bei der Behandlung von However, this adaptation is particularly problematic in the treatment of

Altpapierfasern, da deren Anteil an Langfasern erheblich schwanken kann. Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine effiziente und schonende Mahlung bei möglichst geringem Verschleiß zu gewährleisten. Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass sich die senkrecht zum Mahlspalt verlaufenden Seitenflächen der Mahlleisten jeweils radial nach außen aus mehreren geraden, untereinander abgewinkelten Abschnitten zusammensetzen und zumindest eine Mahlfläche aus mehreren, in Umfangsrichtung nebeneinander angeordneten Mahlsektoren besteht, wobei die Mahlleisten jedes Mahlsektors, d.h. die gegenüberliegenden Seitenflächen benachbarter Mahlleisten jeweils parallel zueinander verlaufen. Da sich zumindest die Mehrheit der Mahlleisten ohne Unterbrechung radial weitestgehend über die gesamte Mahlfläche erstrecken, können sich Wirbel, welche den Faserstoff in den Mahlspalt befördern, besser in den Nuten ausbilden. Waste paper fibers, as their content of long fibers can vary considerably. The object of the invention is therefore to ensure efficient and gentle grinding with the least possible wear. According to the invention, the object is achieved in that the perpendicular to the grinding gap extending side surfaces of Mahlleisten each composed radially outwardly from a plurality of straight, angled portions and at least one grinding surface of several circumferentially juxtaposed grinding sectors, the Mahlleisten each Mahlsektors, ie the opposite side surfaces of adjacent Mahlleisten each parallel to each other. Since at least the majority of Mahlleisten without interruption extend radially as far as possible over the entire grinding surface, can vortex, which convey the pulp in the grinding gap, form better in the grooves.

Des Weiteren ist es hierdurch möglich, die Mahlleisten jedes Mahlsektors so auszurichten, dass sich eine möglichst geringe Abweichung vom optimalen Furthermore, this makes it possible to align the grinding bars of each grinding sector so that the smallest possible deviation from the optimum

Schnittwinkel derselben ergibt, was zu einer schonenden Mahlung bei besonders effizienter Steigerung der Faserfestigkeit führt. Cutting angle of the same results, which leads to a gentle grinding with particularly efficient increase in fiber strength.

Der Schnittwinkel wird dabei von den beiden Mahlkanten der überstreichenden Mahlleisten der sich gegenüberliegenden Mahlflächen bei deren Relativbewegung gebildet. The cutting angle is formed by the two grinding edges of the sweeping Mahlleisten the opposing grinding surfaces in their relative movement.

Außerdem erlaubt dies schmale Mahlleisten und damit eine Steigerung der In addition, this allows narrow Mahlleisten and thus an increase in

Schnittkantenlänge. Cutting edge length.

Um dies umfassend zu nutzen, sollten beide Mahlflächen aus mehreren, in To make full use of this, both grinding surfaces should consist of several, in

Umfangsrichtung nebeneinander angeordneten Mahlsektoren bestehen, wobei die Mahlleisten jedes Mahlsektors jeweils parallel zueinander verlaufen. Circumferential juxtaposed Mahlsektoren exist, the Mahlleisten each Mahlsektors each parallel to each other.

Dabei hat es sich als optimal erwiesen, wenn sich die Mahlsektoren über 2 bis 5° des Umfangs der entsprechenden Mahlfläche erstrecken. It has proved to be optimal when the grinding sectors extend over 2 to 5 ° of the circumference of the corresponding grinding surface.

Die Begrenzungslinie der Mahlsektoren in Umfangsrichtung sollte sägezahnförmig radial nach außen verlaufen. Konkret bedeutet dies, dass sich die Begrenzungslinie entlang des geraden Abschnitts der äußeren Mahlleisten sowie über die Knicke der Mahlleisten des Mahlsektors erstreckt. The boundary line of the grinding sectors in the circumferential direction should extend in a sawtooth radially outward. Specifically, this means that the boundary line extends along the straight portion of the outer Mahlleisten and over the kinks of Mahlleisten the grinding sector.

Die Breite der Mahlleisten ist mit Vorteil konstant und liegt vorzugsweise zwischen 1 ,2 und 1 ,5 mm. Auch die Breite der Nuten sollte zumindest überwiegend konstant sein. Im Ergebnis erlaubt dies eine Maximierung der Schnittkantenlänge. The width of the Mahlleisten is advantageously constant and is preferably between 1, 2 and 1, 5 mm. The width of the grooves should be at least predominantly constant. As a result, this allows maximization of the cut edge length.

Allgemein, insbesondere aber in Fällen, bei denen nur eine Mahlfläche rotiert, unterstützt eine konstante Nutbreite die Zunahme der Geschwindigkeit der In general, but especially in cases where only one refining surface rotates, a constant groove width assists in increasing the speed of the

Fasersuspension von innen nach außen. Fiber suspension from the inside out.

Um die Nutbreite trotz der radial nach außen erfolgenden Verbreiterung der To the groove width despite the widening of the radially outward

Mahlfläche weitestgehend konstant halten zu können, besteht die Möglichkeit vereinzelt, zusätzliche Mahlleisten anzuordnen, deren radial innen liegendes Ende wesentlich weiter von der Rotationsachse entfernt ist als das der Mehrheit der Mahlleisten. Ergänzend oder alternativ können sich aber auch einige der Mahlleisten radial nach außen teilen. Spaces can be kept largely constant, there is the possibility isolated to arrange additional Mahlleisten whose radially inner end is located much further from the axis of rotation than that of the majority of Mahlleisten. In addition or as an alternative, however, some of the milling strips can also be divided radially outward.

Zur Gewährleistung einer ausreichenden Förderleistung sollte der Mahlspalt mit der Rotationsachse der Mahlfläche einen Winkel zwischen 20 und 35° bilden. To ensure a sufficient flow rate of the grinding gap with the axis of rotation of the grinding surface should form an angle between 20 and 35 °.

Vorteile bei der Konstruktion sowie der Montage ergeben sich, wenn die Mahlfläche jeweils von mehreren, lösbar befestigten Mahlsegmenten gebildet wird, die jeweils 3 bis 5 Mahlsektoren umfassen und/oder sich über 6 bis 18° des Umfangs der entsprechenden Mahlfläche erstrecken. Advantages in construction and assembly arise when the grinding surface is formed in each case by a plurality of detachably mounted grinding segments, each comprising 3 to 5 grinding sectors and / or extending over 6 to 18 ° of the circumference of the corresponding grinding surface.

Zwecks Verbesserung der Förderleistung sowie eines sanfteren Übergangs hinsichtlich der offenen Fläche ist es vorteilhaft, wenn die Enden der Mahlleisten am radial inneren Ende wenigstens einer, vorzugsweise beider Mahlflächen In order to improve the delivery rate and a smoother transition with respect to the open area, it is advantageous if the ends of the Mahlleisten at the radially inner end of at least one, preferably both grinding surfaces

unterschiedlich weit von der Rotationsachse entfernt sind. are far away from the axis of rotation.

Hierbei hat es sich als optimal herausgestellt, wenn der Abstand zwischen den Enden der Mahlleisten und der Rotationsachse in Umfangsrichtung periodisch vorzugsweise in mehreren Stufen zu und wieder abnimmt. Die Schnittfläche von sich kreuzenden Mahlleisten, oft auch als Jagenbergfläche bezeichnet, beträgt in Summe etwa 6 - 15%, der gesamten Mahlfläche und In this case, it has proven to be optimal if the distance between the ends of the grinding bars and the axis of rotation in the circumferential direction decreases periodically, preferably in several stages and again. The intersection of intersecting Mahlleisten, often referred to as Jagenberg surface, is in total about 6 - 15%, the total grinding surface and

beeinflusst im Wesentlichen die hydraulische Gegenkraft im Mahlspalt. essentially influences the hydraulic counterforce in the grinding gap.

Entsprechend den Anforderungen und Gegebenheiten kann es von Vorteil sein, wenn beide Mahlflächen um die gleiche Rotationsachse in entgegengesetzter Richtung oder mit unterschiedlicher Geschwindigkeit in gleicher Richtung rotieren oder aber nur eine Mahlfläche rotiert. According to the requirements and circumstances, it may be advantageous if both grinding surfaces rotate about the same axis of rotation in the opposite direction or at different speeds in the same direction or rotate only one grinding surface.

Nachfolgend soll die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt: The invention will be explained in more detail below with reference to several exemplary embodiments. In the attached drawing shows:

Figur 1 : einen schematischen Querschnitt durch einen konischen Refiner; FIG. 1 shows a schematic cross section through a conical refiner;

Figur 2: ein Mahlsegment; FIG. 2: a grinding segment;

Figur 3: einen Ausschnitt gemäß Figur 2; FIG. 3 shows a section according to FIG. 2;

Figur 4: ein anderes Mahlsegment; Figure 4: another Mahlsegment;

Figur 5: einen Ausschnitt eines weiteren Mahlsegmentes und Figure 5: a section of another grinding segment and

Figur 6: einen anderen Ausschnitt eines weiteren Mahlsegmentes. Im Gehäuse 2 der Mahlanordnung wird gemäß Figur 1 ein Mahlspalt 1 von einer feststehenden und mit dem Gehäuse 2 gekoppelten Mahlfläche 3 und einer um eine Rotationsachse 10 rotierenden Mahlfläche 4 gebildet. FIG. 6 shows another section of a further grinding segment. In the housing 2 of the grinding arrangement, according to FIG. 1, a grinding gap 1 is formed by a fixed grinding surface 3 coupled to the housing 2 and a grinding surface 4 rotating about a rotation axis 10.

Dabei stimmen die Rotationsachse 10 mit der Konusachse überein und verlaufen die beiden konusförmigen Mahlflächen 3,4 parallel zueinander, wobei der Abstand zwischen diesen meist einstellbar ist. In this case, the rotational axis 10 coincide with the cone axis and extend the two conical grinding surfaces 3,4 parallel to each other, wherein the distance between these is usually adjustable.

Die Flussrichtung der Faserstoffsuspension erfolgt in axialer, als auch in radialer Richtung, da der Mahlspalt 1 mit der Rotationsachse 10 der Mahlfläche 3,4 einen Winkel zwischen 20 und 35° bildet. Die rotierende, radial innenliegende Mahlfläche 4 wird hier von einer im Gehäuse 2 rotierbar gelagerten Welle 1 1 in Rotationsrichtung 12 bewegt. Angetrieben wird diese Welle 1 1 von einem ebenfalls im Gehäuse 2 vorhandenen Antrieb. Die zu mahlende Fasersuspension gelangt bei dem hier gezeigten Beispiel über einen Zulauf 13 durch das Zentrum in den Mahlspalt 1 zwischen den beiden Mahlflächen 3,4. The flow direction of the pulp suspension takes place in the axial, as well as in the radial direction, since the grinding gap 1 forms an angle between 20 and 35 ° with the axis of rotation 10 of the grinding surface 3, 4. The rotating, radially inner grinding surface 4 is here moved by a rotatably mounted in the housing 2 shaft 1 1 in the direction of rotation 12. This shaft is 1 1 driven by an existing also in the housing 2 drive. In the example shown here, the fiber suspension to be grounded passes via an inlet 13 through the center into the grinding gap 1 between the two grinding surfaces 3, 4.

Die Fasersuspension passiert die zusammenwirkenden Mahlflächen 3,4 radial nach außen und verlässt den sich anschließenden Ringraum durch einen Ablauf 14. The fiber suspension passes the cooperating grinding surfaces 3,4 radially outward and leaves the adjoining annular space through a drain 14th

Nicht dargestellt sind die an sich bekannten Mittel, mit denen eine Kraft erzeugt wird, um die beiden Mahlflächen 3,4, auch Mahlgarnituren genannt, gegeneinander zu drücken. Not shown are the means known per se, with which a force is generated to press the two grinding surfaces 3,4, also Mahlgarnituren against each other.

Beide Mahlflächen 3,4 werden jeweils von mehreren Mahlsegmenten 5 gebildet, die sich über jeweils einen Umfangsbereich zwischen 6 und 18° der entsprechenden Mahlfläche 3,4 erstrecken und auf einer parallel zum Mahlspalt 1 verlaufenden Stützfläche 15,16 abstützen und mit dieser lösbar verbunden sind. Both grinding surfaces 3, 4 are each formed by a plurality of grinding segments 5, which extend over in each case a circumferential region between 6 and 18 ° of the corresponding grinding surface 3, 4 and are supported on a support surface 15, 16 running parallel to the grinding gap 1 and detachably connected thereto ,

In Umfangsrichtung nebeneinander gereiht ergeben die Mahlsegmente 5 eine durchgehende Mahlfläche 3,4. Die Mahlsegmente 5 und damit auch die Mahlflächen 3,4 werden, wie in den Figuren 2 bis 6 dargestellt, von einer Vielzahl von radial verlaufenden Mahlleisten 6 und dazwischenliegenden Nuten 7 gebildet. Rowed next to one another in the circumferential direction, the grinding segments 5 result in a continuous grinding surface 3,4. The grinding segments 5 and thus also the grinding surfaces 3, 4 are, as shown in FIGS. 2 to 6, formed by a multiplicity of radially extending grinding bars 6 and grooves 7 located therebetween.

Der Querschnitt der Mahlleisten 6, auch Messer genannt, ist im Allgemeinen rechteckig, wobei es aber auch andere Formen gibt. Für eine maximale The cross section of Mahlleisten 6, also called knife, is generally rectangular, but there are other forms. For a maximum

Schnittkantenlänge ist die Breite der Mahlleisten 6 konstant und relativ klein im Cut edge length, the width of the Mahlleisten 6 is constant and relatively small in

Bereich zwischen 1 ,2 und 1 ,5 mm. Range between 1, 2 and 1, 5 mm.

Die zwischen den Mahlleisten 6 verlaufenden Nuten 7 haben ebenfalls einen rechteckigen Querschnitt und dienen als Strömungskanäle für die Fasersuspension. Die Nuttiefe beträgt meist zwischen 2 und 20 mm. Erfindungswesentlich ist hierbei, dass sich die senkrecht zum Mahlspalt 1 verlaufenden Seitenflächen der Mahlleisten 6 jeweils radial nach außen aus mehreren geraden, untereinander abgewinkelten Abschnitten zusammensetzen. Des Weiteren bestehen beide Mahlflächen 3,4 aus mehreren, in Umfangsrichtung nebeneinander angeordneten Mahlsektoren 8, wobei die Mahlleisten 6 jedes Mahlsektors 8 jeweils parallel zueinander verlaufen. The grooves 7 extending between the milling strips 6 likewise have a rectangular cross-section and serve as flow channels for the fiber suspension. The groove depth is usually between 2 and 20 mm. Essential to the invention here is that the perpendicular to the grinding gap 1 extending side surfaces of the Mahlleisten 6 each radially outwardly composed of a plurality of straight, mutually angled sections. Furthermore, both grinding surfaces 3, 4 comprise a plurality of grinding sectors 8 arranged next to one another in the circumferential direction, wherein the grinding bars 6 of each grinding sector 8 each extend parallel to one another.

Während die durchgehenden Mahlleisten 6 eine effiziente und homogene Mahlung ermöglichen, sorgt die große Anzahl an Mahlsektoren 8 für eine geringe Abweichung vom optimalen Schnittwinkel. While the continuous grinding bars 6 allow efficient and homogeneous grinding, the large number of grinding sectors 8 ensures a slight deviation from the optimum cutting angle.

Der Schnittwinkel ergibt sich, wenn die bezüglich der Rotationsachse 10 axial gegenüberliegenden Mahlkanten der Mahlleisten 6 bei der Rotation der Mahlfläche 4 aneinander vorbeibewegt werden. The angle of intersection results when the grinding edges of the milling strips 6, which are axially opposite one another relative to the axis of rotation 10, move past one another during the rotation of the grinding surface 4.

Die Mahlsektoren 8 erstrecken sich über 2 bis 5° des Umfangs der entsprechenden Mahlfläche 3,4, so dass jedes Mahlsegment 5 drei bis fünf Mahlsektoren 8 umfasst. The grinding sectors 8 extend over 2 to 5 ° of the circumference of the corresponding grinding surface 3, 4, so that each grinding segment 5 comprises three to five grinding sectors 8.

Wie in den Figuren 2,4 und 5 angedeutet, verläuft die Begrenzungslinie 9 zwischen den Mahlsektoren 8 sägezahnförmig radial nach außen. Dabei läuft die As indicated in Figures 2,4 and 5, the boundary line 9 extends between the grinding sectors 8 sawtooth radially outward. It runs the

Begrenzungslinie 9 an den geraden Abschnitten der Seitenfläche der Boundary line 9 at the straight portions of the side surface of the

entsprechenden, äußeren Mahlleiste 6 des jeweiligen Mahlsektors 8 entlang und über die Knicke 18 der den Mahlsektor 8 verlassenden Mahlleisten 6 hinweg. corresponding outer grinding bar 6 of the respective grinding sector 8 along and over the kinks 18 of the milling sector 8 leaving Mahlleisten 6 away.

Um den Verschleiß im Einlaufbereich der Mahlfläche zu mindern und den Übergang bei der offenen Fläche allmählicher zu gestalten, sind bei den in Figur 4 und 6 gezeigten Ausführungen die Enden der Mahlleisten 6 am radial inneren Ende beiderIn order to reduce the wear in the inlet area of the grinding surface and to make the transition in the open area more gradual, in the embodiments shown in Figures 4 and 6, the ends of the Mahlleisten 6 at the radially inner end of both

Mahlflächen 3,4 unterschiedlich weit von der Rotationsachse 10 entfernt. Grinding surfaces 3.4 different distances from the axis of rotation 10 away.

Hierzu nimmt der Abstand zwischen den Enden der Mahlleisten 6 und der For this purpose, the distance between the ends of the Mahlleisten 6 and the

Rotationsachse 10 in Umfangsrichtung periodisch bei Figur 4 in einer und bei Figur 6 in mehreren Stufen zu und wieder ab. Rotation axis 10 in the circumferential direction periodically in Figure 4 in one and in Figure 6 in several stages and off again.

Durch den pfeilförmigen Einlauf gemäß Figur 6 kann ein sehr allmählicher Übergang in den Mahlbereich geschaffen werden, was sich entsprechend auf den Verschleiß und die Förderleistung auswirkt. Zur Maxim ierung der Schnittkantenlänge ist es ebenso wichtig, die Breite der Nuten 7 zumindest überwiegend konstant zu halten. Um dies bei sich radial nach außen verbreitendem Mahlsektor 8 zu erreichen, helfen zusätzliche Mahlleisten 6, bei denen das radial innen liegende Ende wesentlich weiter von der Rotationsachse 10 entfernt ist als bei den anderen Mahlleisten 6. By the arrow-shaped inlet according to Figure 6, a very gradual transition can be created in the grinding area, which has a corresponding effect on the wear and the flow rate. To maximize the cut edge length, it is also important to keep the width of the grooves 7 at least predominantly constant. In order to achieve this in the case of grinding sector 8 which propagates radially outwards, additional grinding bars 6, in which the radially inner end is removed substantially further from the axis of rotation 10 than in the case of the other grinding bars 6, help.

Während die bisher beschriebenen Mahlleisten 6 sich radial annähernd über die gesamte Mahlfläche 3,4 erstrecken, sind die zusätzlichen Mahlleisten 6, wie in While the previously described Mahlleisten 6 extend radially approximately over the entire grinding surface 3.4, the additional Mahlleisten 6, as in

Figuren 5 dargestellt, auf einen radial äußeren Teilabschnitt der Mahlfläche 3,4 begrenzt. Sind die zusätzlichen Mahlleisten 6 sehr kurz, so können sie auch ohne Knick 18 auskommen und lediglich einen geraden Abschnitt aufweisen. 5, limited to a radially outer portion of the grinding surface 3,4. If the additional milling strips 6 are very short, then they can do without kink 18 and only have a straight section.

Alternativ zeigen die Figuren 2,3 und 4 eine Möglichkeit die Verbreiterung durch Mahlfläche 3,4 dadurch auszugleichen, dass sich einige der Mahlleisten 6 radial nach außen teilen. Alternatively, FIGS. 2, 3 and 4 show a possibility of compensating for the widening by grinding surface 3, 4 in that some of the grinding strips 6 share radially outward.

Der Ort der Teilung variiert dabei hinsichtlich seiner Entfernung zur Rotationsachse 10. Auch eine mehrfache Aufteilung einer Mahlleiste 6 radial hintereinander ist möglich. Im Ergebnis verteilen sich so die von der Teilung der Mahlleisten 6 ausgehenden The location of the division varies with respect to its distance from the axis of rotation 10. Also, a multiple division of a grinding bar 6 radially behind each other is possible. As a result, so the outgoing from the division of Mahlleisten 6

Turbulenzen in der Faserstoffsuspension und die mit ihr verbundenen Verschleißwirkungen auf die Mahlleisten 6 relativ gleichmäßig über die gesamte Mahlfläche 3,4. So kann beispielsweise der Abstand zwischen Teilung und Rotationsachse 10 in Umfangsrichtung der Mahlfläche 3,4 in kleinen Schritten kontinuierlich zunehmen, so dass die in Umfangsrichtung benachbarten Teilungen spiralförmig verlaufen. Turbulence in the pulp suspension and the associated wear effects on the grinding bars 6 relatively uniformly over the entire grinding surface 3,4. For example, the distance between pitch and axis of rotation 10 in the circumferential direction of the grinding surface 3,4 continuously increase in small steps, so that the adjacent circumferentially divisions are spiral.

Dies trägt wesentlich zur Vergleichsmäßigung bei. Gemäß Figur 3 nimmt der Abstand zwischen den sich teilenden Mahlleisten 6 in einem, auf die Teilung folgenden Teilungsabschnitt 17 radial nach außen stetig zu. Zur Steigerung der Stabilität könnte der sich öffnende Spalt des Teilungsabschnittes 17 zwar mit Material aufgefüllt werden, allerdings überwiegen hier die Vorteile einer erhöhten Schnittkantenlänge. This contributes significantly to the reduction in price. According to Figure 3, the distance between the dividing Mahlleisten 6 increases in a, following the division following division section 17 radially outward steadily. To increase the stability could be the opening gap of the division section 17 are filled with material, but here outweigh the benefits of increased cutting edge length.

Die Länge des Teilungsabschnitts 17 liegt zwischen 10 und 50 mm. Zur Erzielung einer möglichst großen Schnittkantenlänge verlaufen die Mahlleisten 6 außerhalb der Teilungsabschnitte 17 parallel. The length of the dividing section 17 is between 10 and 50 mm. To achieve the largest possible cutting edge length, the grinding bars 6 extend parallel outside the dividing sections 17.

Aus gleichem Grund verläuft nach der Teilung einer Mahlleiste 6 und einem auf die Teilung folgenden Teilungsabschnitt 17 jeweils eine der beiden geteilten Mahlleisten 6 gekrümmt. For the same reason, after the division of a grinding bar 6 and a dividing section 17 following the division, one of the two divided grinding bars 6 runs in each case curved.

Im Interesse einer optimalen und gleichmäßigen Wirkung der Mahlfläche 3,4 ist die Breite aller Mahlleisten 6 und aller Nuten 7 außerhalb der, auf eine Teilung folgenden Teilungsabschnitte 17 gleichgroß. Bei Figur 2 wird die Mahlfläche 3,4 umfassend genutzt, weshalb das radial innere Ende aller Mahlleisten 6 beider Mahlflächen 3,4 gleichweit von der Rotationsachse 10 entfernt ist. In the interest of an optimal and uniform effect of the refining surface 3,4, the width of all Mahlleisten 6 and all grooves 7 outside the, following a division division sections 17 are the same size. In FIG. 2, the grinding surface 3, 4 is used extensively, for which reason the radially inner end of all the grinding strips 6 of both grinding surfaces 3, 4 is equidistant from the axis of rotation 10.

Claims

claims

1 . Grinding arrangement for grinding aqueous suspended pulp fibers between two conical grinding surfaces (3, 4) forming a grinding gap (1) with grinding bars (6) and grooves (7) extending therebetween, at least one grinding surface (3) surrounding the Cone axis rotates and the Mahlleisten (6) on the corresponding conical grinding surface (3,4) with a direction component radially to the axis of rotation (10), characterized in that extending perpendicular to the grinding gap (1)

Side surfaces of the Mahlleisten (6) each radially outward composed of a plurality of straight, mutually angled portions and at least one grinding surface (3,4) consists of several circumferentially juxtaposed Mahlsektoren (8), wherein the Mahlleisten (6) of each Mahlsektors (8 ) each parallel to each other.

2. grinding arrangement according to claim 1, characterized in that both

Grinding surfaces (3,4) consist of several, circumferentially juxtaposed grinding sectors (8), wherein the Mahlleisten (6) of each grinding sector (8) each parallel to each other.

3. grinding arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the grinding sectors (8) extend over 2 to 5 ° of the circumference of the corresponding grinding surface (3,4).

4. grinding arrangement according to one of the preceding claims, characterized

characterized in that the boundary line (9) of the grinding sectors (8) in

Circumferentially extending sawtooth radially outward.

5. grinding arrangement according to one of the preceding claims, characterized

in that the ends of the milling strips (6) at the radially inner end of at least one grinding surface (3, 4) are at different distances from the axis of rotation (10).

6. grinding arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the ends of the Mahlleisten (6) at the radially inner end of both grinding surfaces (3,4) are at different distances from the axis of rotation (10).

7. grinding arrangement according to claim 5 or 6, characterized in that the

Distance between the ends of the Mahlleisten (6) and the rotation axis (10) in the circumferential direction periodically preferably in several stages and decreases again.

8. grinding arrangement according to one of the preceding claims, characterized

characterized in that the width of the Mahlleisten (6) is constant and

preferably between 1, 2 and 1, 5 mm.

9. grinding arrangement according to one of the preceding claims, characterized

in that the grinding gap (1) communicates with the axis of rotation (10) of the

Grinding surface (3,4) forms an angle between 20 and 35 °.

10. grinding arrangement according to one of the preceding claims, characterized

characterized in that the grinding surface (3, 4) is formed in each case by a plurality of detachably fastened grinding segments (5), each of which comprises 3 to 5 grinding sectors (8).

1 1 .Mahlanordnung according to 10, characterized in that the grinding segments (5) extend over 6 to 18 ° of the circumference of the corresponding grinding surface (3,4).

12. grinding arrangement according to one of the preceding claims, characterized

characterized in that the width of the grooves (7) is at least predominantly constant.

13. grinding arrangement according to one of the preceding claims, characterized

characterized in that in some Mahlleisten (6), the radially inner end is substantially further away from the axis of rotation (10) than that of the majority of Mahlleisten (6).

14. grinding arrangement according to one of the preceding claims, characterized

characterized in that some of the Mahlleisten (6) share radially outward.