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WO2018105992A1 - 차량용 피티씨 히터 장치 - Google Patents

차량용 피티씨 히터 장치 Download PDF

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Publication number
WO2018105992A1
WO2018105992A1 PCT/KR2017/014144 KR2017014144W WO2018105992A1 WO 2018105992 A1 WO2018105992 A1 WO 2018105992A1 KR 2017014144 W KR2017014144 W KR 2017014144W WO 2018105992 A1 WO2018105992 A1 WO 2018105992A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
heat dissipation
heat
plate
unit
contact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/KR2017/014144
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
이우용
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dong Ah High Tech Co Ltd
Original Assignee
Dong Ah High Tech Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dong Ah High Tech Co Ltd filed Critical Dong Ah High Tech Co Ltd
Publication of WO2018105992A1 publication Critical patent/WO2018105992A1/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
    • H05B3/42—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible
    • H05B3/48—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible heating conductor embedded in insulating material
    • H05B3/50—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible heating conductor embedded in insulating material heating conductor arranged in metal tubes, the radiating surface having heat-conducting fins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60H—ARRANGEMENTS OF HEATING, COOLING, VENTILATING OR OTHER AIR-TREATING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR PASSENGER OR GOODS SPACES OF VEHICLES
    • B60H1/00—Heating, cooling or ventilating [HVAC] devices
    • B60H1/22—Heating, cooling or ventilating [HVAC] devices the heat being derived otherwise than from the propulsion plant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60H—ARRANGEMENTS OF HEATING, COOLING, VENTILATING OR OTHER AIR-TREATING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR PASSENGER OR GOODS SPACES OF VEHICLES
    • B60H1/00—Heating, cooling or ventilating [HVAC] devices
    • B60H1/22—Heating, cooling or ventilating [HVAC] devices the heat being derived otherwise than from the propulsion plant
    • B60H1/2215—Heating, cooling or ventilating [HVAC] devices the heat being derived otherwise than from the propulsion plant the heat being derived from electric heaters
    • B60H1/2225—Heating, cooling or ventilating [HVAC] devices the heat being derived otherwise than from the propulsion plant the heat being derived from electric heaters arrangements of electric heaters for heating air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60H—ARRANGEMENTS OF HEATING, COOLING, VENTILATING OR OTHER AIR-TREATING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR PASSENGER OR GOODS SPACES OF VEHICLES
    • B60H1/00—Heating, cooling or ventilating [HVAC] devices
    • B60H1/22—Heating, cooling or ventilating [HVAC] devices the heat being derived otherwise than from the propulsion plant
    • B60H2001/2268—Constructional features
    • B60H2001/2275—Thermoelectric converters for generating electrical energy
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/02—Heaters using heating elements having a positive temperature coefficient
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/022—Heaters specially adapted for heating gaseous material
    • H05B2203/023—Heaters of the type used for electrically heating the air blown in a vehicle compartment by the vehicle heating system

Definitions

  • the present invention relates to a vehicle PTC heater apparatus, and more particularly, to a vehicle PTC heater apparatus which improves heat dissipation performance by improving coupling between components and ensuring ventilation.
  • the vehicle is provided with an air conditioning system for selectively supplying the cold and warmth to each part of the room, the summer to operate the air conditioner to supply the cold air, the winter to operate the heater to supply the warmth.
  • the heater operates in a way that circulates inside the engine and heats the heated coolant and the air introduced by the blower to supply heat to the interior of the vehicle as it heats up, and uses heat generated by the engine. This is a high heating method.
  • a method of heating a vehicle interior using a separate pre-heater during a predetermined time during which the engine is heated has been used.
  • a heater using a conventional heating coil has a high heat generation and thus heating is effectively performed.
  • the PTC heater has an advantage of being used semi-permanently due to low fire risk and long life.
  • the PTC heater includes a PTC device, a heat sink surrounding the PTC device and dissipates heat, and a housing to which the heat sink is mounted.
  • an object of the present invention is to provide a PTC heater for a vehicle to improve the heat dissipation performance by increasing the bonding force between the parts and ensures breathability.
  • a vehicle PTC heater apparatus comprises: a first heat dissipation unit for dissipating heat; A second heat dissipation unit coupled to the first heat dissipation unit and dissipating heat; And a heat device unit disposed between the first heat dissipation unit and the second heat dissipation unit and generating heat when power is applied.
  • the first heat dissipation part may include a first heat dissipation contact part in contact with the heat element part; And a first heat dissipation plate part extending to both sides of the first heat dissipation contact part, wherein the first heat dissipation contact part and the first heat dissipation part are alternately disposed.
  • the second heat dissipation part may include a second heat dissipation contact part in contact with the heat element part; And a second heat dissipation plate part extending to both sides of the second heat dissipation contact part, wherein the second heat dissipation contact part and the second heat dissipation part are alternately disposed.
  • the second heat dissipation plate part may include a second plate part extending from the second heat dissipation contact part; A second through hole drilled in the second plate portion and disposed to face the first through hole; And a second extension part which is cut in the second plate part and bent in the direction of the first heat dissipation part to release heat.
  • a second plate coupling part extending from the second plate part, penetrating through the first through hole, and bent toward the first heat dissipation contact part to maintain a coupling state with the first heat dissipation part. It is characterized by.
  • the second plate portion may be cut to form the second plate coupling portion, and the second plate coupling portion may protrude in the direction of the first coupling portion to form the second through portion.
  • the thermal element unit is a heat generating unit for generating heat when power is applied; And a heat guide part connected to the terminal part to supply power to the heat generating part, to guide the mounting position of the heat generating part, and to be coupled to the first heat dissipating part and the second heat dissipating part. do.
  • the thermal guide portion is a terminal portion connected to the terminal portion; An edge portion surrounding an edge of the terminal portion and guiding the heat generation portion; A mounting part protruding in both directions of the edge part and coupled to the first heat dissipation part and the second heat dissipation part; And an insulating part of an insulating material contacting the terminal part.
  • the coupling housing part may include a coupling base part supporting end portions of the first heat dissipation part and the second heat dissipation part; A coupling protrusion formed on the coupling base and inserted between the first heat dissipation unit and the second heat dissipation unit; And a coupling hook portion formed on the coupling base portion and hooked to the first heat dissipation portion.
  • the vehicle PTC heater apparatus can release the heat of the heat element portion while the second heat radiating portion is coupled to the first heat radiating portion, it is possible to reduce the number of parts, improve productivity.
  • the first extension part and the second extension part are arranged crosswise, it is possible to reduce the product volume and improve the cooling performance by passing the fluid.
  • the vehicle PTC heater apparatus is disposed so as to face each other the first through-hole and the second through-hole, it is possible to secure the ventilation to improve the cooling performance.
  • the reinforcement having elasticity is disposed at the coupling portion of the first heat dissipation portion and the second heat dissipation portion, thereby improving the bonding force and adhesion of the first heat dissipation portion and the second heat dissipation portion, thereby increasing the thermal conductivity.
  • the coupling force between each other can be increased and vibration can be suppressed.
  • the coupling housing part is inserted between the first heat dissipation part and the second heat dissipation part to maintain a space therebetween and suppress vibration.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing a vehicle PTC heater apparatus according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view schematically showing a vehicle PTC heater apparatus according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a view schematically showing a first heat dissipation unit in a vehicle PTC heater apparatus according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view schematically showing a second heat dissipation unit in a vehicle PTC heater apparatus according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG 5 and 6 are views schematically showing the reinforcement part in the vehicle PTC heater apparatus according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a view schematically showing a thermal element unit in a vehicle PTC heater apparatus according to a first embodiment of the present invention.
  • FIGS. 8 and 9 are cross-sectional views schematically showing a thermal element unit in a vehicle PTC heater apparatus according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a view schematically showing a terminal unit in a vehicle PTC heater apparatus according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a view schematically showing a housing part in a vehicle PTC heater apparatus according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a perspective view schematically showing a vehicle PTC heater apparatus according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is an exploded perspective view schematically showing a vehicle PTC heater apparatus according to a second embodiment of the present invention.
  • the heat element part 40 generates heat as power is applied, and the first heat dissipation part 10 and the second heat dissipation part 20 cover the heat element part 40. That is, the heat element part 40 is disposed between the first heat dissipation part 10 and the second heat dissipation part 20, and the first heat dissipation part 10 and the second heat dissipation part 20 are disposed in the heat dissipation part 40. The heat generated is released into the air.
  • the first heat dissipation unit 10 and the second heat dissipation unit 20 may be formed of a metal material capable of thermal conduction and emitting heat in contact with air. 1 and 2, the first heat dissipation unit 10 may be in contact with the front surface of the heat element unit 40, and the second heat dissipation unit 10 may be in contact with the rear surface of the heat element unit 40.
  • the terminal unit 50 is connected to the thermal element unit 40 to transmit power.
  • the terminal unit 50 may be directly connected to a vehicle connector to receive power, and to transfer the received power to the thermal element unit 40.
  • the first heat radiation plate part 12 includes a first plate part 121, a first through hole 122, and a first extension part 123.
  • the first extension part 123 is cut away from the first plate part 121, and is bent in the direction of the second heat dissipation part 20 to emit heat.
  • the first extension part 123 may be bent in a direction orthogonal to the first plate part 121 by cutting the first plate part 121, and may be bent by the first extension part 123.
  • the fluid may pass through the first bending space 129 formed in the first plate 121.
  • the second heat dissipation part 20 according to the first embodiment of the present invention includes a second heat dissipation contact part 21 and a second heat dissipation plate part 22.
  • the plurality of second heat dissipation contact parts 21 and the second heat dissipation plate part 22 may be alternately arranged to form one plate member.
  • the second heat dissipation contact part 21 is in contact with the other side of the heat element part 40, and the second heat dissipation plate part 22 extends to both sides of the second heat dissipation contact part 21.
  • the second heat dissipation plate part 22 includes a second plate part 221, a second through hole 222, and a second extension part 223.
  • the second plate portion 221 extends from the second heat dissipation contact portion 21.
  • the second plate part 221 may extend to both sides of the second heat dissipation contact part 21 and form a flat surface together with the second heat dissipation contact part 21.
  • the second through hole 222 is perforated through the second plate 221 to pass the fluid.
  • a plurality of second through holes 222 may be spaced apart from each other in the vertical length direction of the second plate part 221.
  • the second through holes 222 may be disposed at both sides of the second heat dissipating contact part 21, respectively.
  • the second through part 222 may be disposed to face the first through part 122 to allow fluid to pass therethrough.
  • the second extension part 223 is cut away from the second plate part 221 and is bent in the direction of the first heat dissipation part 10 to emit heat.
  • the second extension part 223 may be bent in a direction orthogonal to the second plate part 221 by cutting the second plate part 221, and may be bent by the second extension part 223. Fluid may pass through the second bending space portion 229 formed in the second plate portion 221.
  • the first extension part 123 and the second extension part 223 cross each other.
  • the first expansion unit 123 and the second expansion unit 223 are disposed to cross each other, such that the first expansion unit 123 is disposed.
  • the second expansion unit 223 may be alternately stacked at predetermined intervals without being interfered with each other. As the fluid passes between the first expansion part 123 and the second expansion part 223, cooling performance may be improved.
  • the second heat dissipation plate part 22 may further include a second plate coupling part 224.
  • the second plate coupling portion 224 extends from the second plate portion 221, penetrates through the first through hole 122, and bends toward the first heat dissipating contact portion 11 to engage with the first heat dissipating portion 10. Keep it.
  • the reinforcement part 30 according to the first embodiment of the present invention includes a reinforcement seating part 31 and a reinforcement elastic part 32.
  • the reinforcement seating part 31 is seated on the first heat dissipation contact part 11, and the reinforcement elastic part 32 extends in both directions from the reinforcement seating part 31.
  • the reinforcement elastic part 32 is bent to have its own elasticity, and is in surface contact with the first heat dissipation contact part 11 by the second plate coupling part 224.
  • the reinforcement part 30 is seated on the first heat dissipation contact part 11, but has a curved plate spring shape to have its own elasticity, and is deformed to be flat by the pressure of the second plate coupling part 224. (11) can be contacted.
  • the reinforcement part 30 is made of a metallic material capable of heat conduction, and the fixing force and the adhesion between the first heat dissipation part 10 and the second heat dissipation part 20 are increased by the reinforcement part 30, and ultimately the heat transfer rate. This can be improved.
  • the heat generating unit 41 generates heat when power is applied.
  • the heat generating unit 41 may be a PTC heater in which a plurality of heat generating units are disposed in the longitudinal direction of the first heat dissipating unit 10 and the second heat dissipating unit 20.
  • the heat guide part 42 is connected to the terminal part 50 to supply power to the heat generating part 41, guide the mounting position of the heat generating part 41, and provide the first heat dissipating part 10 and the second heat dissipation. Coupled to wealth.
  • the thermal guide portion 42 includes a terminal portion 43, an edge portion 44, a locking portion 45, and an insulating portion 46.
  • the terminal portion 43 is connected to the terminal portion 50.
  • the terminal part 43 may be made of a metal material to be in contact with the heat generating part 41 to supply power.
  • the terminal part 43 may have a rod shape and may be formed longer than the heights of the first heat dissipation part 10 and the second heat dissipation part 20.
  • the edge portion 44 surrounds the edge of the terminal portion 43 and guides the heat generating portion 41.
  • the edge portion 44 includes a plastic material, and includes a side frame portion 441 surrounding the edge of the terminal portion 43 and a plurality of connection frame portions 442 connecting the side frame portion 441.
  • the heat generating part 41 or the insulating part 46 may be disposed in a space formed between the side frame part 441 and the connection frame part 442.
  • the edge portion 44 may surround the terminal portion 43 while the pair is coupled to each other.
  • the terminal portion 43 may be insert injection molded to the edge 44.
  • the mounting portion 45 protrudes in both directions of the edge portion 44 and is coupled to the first heat dissipation portion 10 and the second heat dissipation portion 20.
  • a plurality of mounting portions 45 may be disposed in the longitudinal direction of the edge portion 44 and may protrude in the directions of the first heat dissipation part 10 and the second heat dissipation part 20.
  • the mounting part 45 protruding in the direction of the first heat dissipation part 10 passes through the first mounting hole part 15 formed in the first heat dissipation part 10 to maintain a state of being locked to the first heat dissipation contact part 11. Can be.
  • the insulating part 46 is in contact with the terminal part 43 and includes an insulating material.
  • the heat generating part 41 may be in contact with one side of the terminal part 43, and the insulating part 46 may be in contact with the other side of the terminal part 43.
  • the heat generation unit 41 and the insulation unit 46 may be alternately disposed on both side surfaces of the terminal unit 43.
  • the insulating part 46 may be molded integrally with the terminal part 43.
  • the thermal guide part 42 may further include a fastening part 47.
  • the fastening part 47 extends from the end of the edge part 44 and is formed to have its own elasticity and is fitted to the second heat dissipation part 20.
  • the fastening part 47 may include a fastening extension part 471, a fastening elastic part 472, and a fastening catching part 473.
  • a pair of spaced apart fastening portions 471 may extend in the longitudinal direction of the edge portion 44 at the end of the edge portion 44.
  • the fastening elastic part 472 may extend in the direction of the second heat dissipating part 20 from the end of the fastening extension part 471 and may have its own elasticity.
  • the fastening catching part 473 may be formed at an end of the fastening elastic part 472 and may have a hook shape.
  • the second heat dissipation part 20 has a rectangular second fastening hole part 26 formed therein, and the pair of fastening parts 47 are contracted and passed through the second fastening hole part 26 to return to their original positions. 20 may be fixed to the hook.
  • FIGS. 8 and 9 are cross-sectional views schematically showing a thermal element unit in a vehicle PTC heater apparatus according to a first embodiment of the present invention. 5 to 9, an insulating portion 46, an edge portion 44, and a heat generating portion 41 are sequentially stacked between the second heat dissipating contact portion 21 and the first heat dissipating contact portion 11. Can be.
  • an insulating coating part 49 including an insulating material may be coated on the second heat dissipating contact part 21.
  • the insulating coating unit 49 is applied to reduce the thickness of the thermal element portion 40 itself, and the separate insulating portion 46 installation process can be eliminated to improve the assembling and reduce the cost.
  • the terminal unit 50 includes a terminal contact unit 51 and a terminal connection unit 52.
  • the terminal unit 50 may further include a heat dissipation terminal unit 55 mounted on the first heat dissipating unit 10 or the second heat dissipating unit 20 and electrically connected thereto.
  • the terminal contact part 51 may include a contact plate part 511 and a pressing plate part 512.
  • the contact plate portion 511 may be in contact with the terminal portion 43 having a flat surface.
  • the pressing plate part 512 may protrude from the upper and lower ends of the contact plate part 511 in the longitudinal direction of the contact plate part 511.
  • the terminal part 43 may be press-fitted between the contact plate part 511 and the pressing plate part 512, and the terminal part 43 and the contact plate part 511 may be fixed through a separate welding operation. For this reason, the coupling force between the terminal part 43 and the terminal part 50 is improved, and generation
  • the terminal connection part 52 may extend from the terminal contact part 51 and be connected to an outlet for power supply.
  • the terminal connection part 52 may be bent at an end of the terminal contact part 51 to be perpendicular to the terminal contact part 51.
  • FIG. 11 is a view schematically showing a housing part in a vehicle PTC heater apparatus according to a first embodiment of the present invention.
  • the housing part 60 according to the first embodiment of the present invention includes a terminal housing part 61 and a coupling housing part 62.
  • the housing part 60 may be made of a plastic material.
  • the coupling housing part 62 includes a coupling base portion 621, a coupling protrusion 622, and a coupling hook portion 623.
  • the coupling base part 621 supports the ends of the first heat dissipation part 10 and the second heat dissipation part 20.
  • the coupling base part 621 may be formed to surround the other ends of the first heat dissipation part 10 and the second heat dissipation part 20.
  • the coupling protrusion 622 is formed on the coupling base 621 and is inserted between the first heat dissipation unit 10 and the second heat dissipation unit 20.
  • the plurality of coupling protrusions 622 may be disposed between the first heat sink plate part 12 and the second heat sink plate part 22 to maintain a gap between the first heat sink plate part 12 and the second heat sink plate part 22. It is possible to prevent the occurrence of vibration due to the gap between them.
  • the coupling hook portion 623 is formed on the coupling base portion 621 and is hooked to the first heat dissipation portion 10.
  • a coupling hook portion 623 formed between the plurality of coupling protrusions 622 may be hooked to the first coupling hole 16 formed in the first heat dissipation contacting portion 11.
  • the coupling housing part 62 may be provided with a coupling installation part 624 protruding from the coupling base part 621 in the opposite direction to the coupling protrusion 622 to be mounted on the vehicle body.
  • a first heat dissipation part 10 in which the first heat dissipation contact part 11 and the first heat dissipation part 12 extending to both sides of the first heat dissipation contact part 11 are alternately arranged is manufactured.
  • the first through hole 122 is drilled in the first plate part 121, and the first extension part 123 is cut and bent from the first plate part 121 by a cutting process.
  • the second heat dissipation part 20 in which the second heat dissipation contact part 21 and the second heat dissipation plate part 22 extending to both sides of the second heat dissipation contact part 21 are alternately arranged is manufactured.
  • the second through hole 222 is drilled in the second plate part 221, and the second extension part 223 is cut and bent in the second plate part 221 by a cutting process.
  • the mounting portion 45 formed on the edge portion 44 is the second mounting hole portion 25. It is coupled to the second heat dissipation unit 20 through.
  • the fastening part 47 formed at the end of the edge part 44 is coupled to the second heat dissipation part 20 through the second fastening hole part 26.
  • the first heat dissipation part 10 is seated and pressed on the thermal element part 40.
  • the mounting portion 45 formed on the edge portion 44 is coupled to the first heat dissipation portion 10 through the first mounting hole portion 15.
  • the second plate coupling part 224 penetrates through the first heat dissipation part 10.
  • the end portion of the terminal portion 43 is press-fitted into the terminal unit 50 and welded to maintain the coupling with each other.
  • the terminal housing portion 61 is mounted on one end of the first heat dissipation portion 10 and the second heat dissipation portion 20 to cover the terminal portion 50.
  • the coupling housing part 62 is mounted to the other end of the first heat dissipation part 10 and the second heat dissipation part 20.
  • heat generated in the thermal element unit 40 is discharged through the first heat dissipating unit 10 and the second heat dissipating unit 20, and the first The fluid passing through the heat dissipation unit 10 and the second heat dissipation unit 20 may be heated and supplied to the inside of the vehicle.
  • the heat element unit 40 emits heat, thereby reducing the number of parts. Reduce productivity.
  • the product volume is reduced and the fluid is passed to improve cooling performance. You can.
  • the first through-hole 122 and the second through-hole 222 are disposed to face each other, thereby securing ventilation and improving cooling performance. have.
  • a reinforcement part 30 having elasticity is disposed at a coupling portion of the first heat dissipation part 10 and the second heat dissipation part 20.
  • the thermal conductivity may be increased by improving the bonding force and adhesion between the first heat dissipation unit 10 and the second heat dissipation unit 20.
  • the terminal portion 43 is press-fitted into the terminal portion 50, thereby increasing the bonding force between each other and suppressing vibration.
  • the coupling housing part 62 is inserted between the first heat dissipation part 10 and the second heat dissipation part 20 to maintain a space therebetween. , Vibration can be suppressed.
  • FIG. 12 is a combined perspective view schematically illustrating a vehicle PTC heater apparatus according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 13 is an exploded perspective view schematically illustrating a vehicle PTC heater apparatus according to a second embodiment of the present invention.
  • the vehicle PTC heater apparatus 2 according to the second exemplary embodiment of the present invention may include a first heat radiating unit 1010, a second heat radiating unit 1020, and a thermal element unit 1030. It includes.
  • the thermal element unit 1030 generates heat as power is applied, and the first heat dissipation unit 1010 and the second heat dissipation unit 1020 cover the thermal element unit 1030. That is, the heat element 1030 is disposed between the first heat dissipation unit 1010 and the second heat dissipation unit 1020, and the first heat dissipation unit 1010 and the second heat dissipation unit 1020 are disposed in the heat dissipation unit 1030. The generated heat is released into the air.
  • the first heat dissipation unit 1010 and the second heat dissipation unit 1020 may include a metal material capable of thermal conduction and emitting heat in contact with air. 12 and 13, the first heat dissipation unit 1010 may be in contact with the front surface of the heat element unit 1030, and the second heat dissipation unit 1020 may be in contact with the rear surface of the heat element unit 1030.
  • FIG. 14 is a view schematically illustrating a first heat dissipation unit in a vehicle PTC heater apparatus according to a second embodiment of the present invention.
  • the first heat dissipation part 1010 includes a first heat dissipation contact part 1011 and a first heat dissipation plate part 1012.
  • the first heat dissipation contact portion 1011 and the second heat dissipation plate portion 1012 may be alternately arranged to form one plate member.
  • the first heat dissipation contact part 1011 is in contact with one side of the heat element part 1030, and the first heat dissipation plate part 1012 extends to both sides of the first heat dissipation contact part 1011.
  • the first heat radiation plate part 1012 includes a first plate part 1121, a first through part 1122, and a first extension part 1123.
  • the first through portion 1122 is drilled through the first plate portion 1121 to allow the fluid to pass therethrough.
  • a plurality of first through holes 1122 may be spaced apart from each other in the vertical length direction of the first plate part 1121.
  • the first through parts 1122 may be disposed at both sides of the first heat dissipation contact part 1011, respectively.
  • FIG. 15 is a view schematically illustrating a second heat dissipation unit in a vehicle PTC heater apparatus according to a second embodiment of the present invention.
  • the second heat dissipation part 1020 according to the second embodiment of the present invention includes a second heat dissipation contact part 1021 and a second heat dissipation plate part 1022.
  • a plurality of second heat dissipation contact portion 1021 and second heat dissipation plate portion 1022 may be alternately arranged to form one plate.
  • the second heat dissipation contact part 1021 is in contact with the other side of the heat element part 1030, and the second heat dissipation part 1022 extends to both sides of the second heat dissipation contact part 1021.
  • the second heat radiating plate part 1022 includes a second plate part 1221, a second through part 1222, and a second extension part 1223.
  • the second plate portion 1221 extends from the second heat radiation contact portion 1021.
  • the second plate part 1221 may extend to both sides of the second heat dissipation contact part 1021, and form a flat surface together with the second heat dissipation contact part 1021.
  • the second through part 1222 is drilled through the second plate part 1221 to pass the fluid.
  • the plurality of second through holes 1222 may be spaced apart from each other in the vertical length direction of the second plate part 1221.
  • the second through parts 1222 may be disposed at both sides of the second heat dissipating contact part 1021. In this case, the second through part 1222 may be disposed to face the first through part 1122 to allow fluid to pass therethrough.
  • the second extension part 1223 is cut away from the second plate part 1221, and is bent in the direction of the first heat dissipation part 1010 to release heat.
  • the second extension part 1223 may be bent in a direction orthogonal to the second plate part 1221 by cutting the second plate part 1221, and may be bent by the second extension part 1223. Fluid may pass through the second bent space portion 1229 formed in the second plate portion 1221.
  • the second heat dissipation plate 1022 may further include a second plate coupling part 1224.
  • the second plate coupling portion 1224 extends from the second plate portion 1221, penetrates through the first through hole 1122, and is bent toward the first heat dissipation contact portion 1011 to engage with the first heat dissipation portion 1010. Keep it.
  • the second plate coupling portion 1224 may be bent in a direction orthogonal to the second plate portion 1221 through the cutting of the second plate portion 1221, and the second plate portion 1224 may be bent by bending the second plate coupling portion 1224. Fluid may pass through the second through portion 1222 formed in the 1221.
  • the heat generator 1031 generates heat when power is applied.
  • the heat generating unit 1031 may have a rod shape so as to have a length corresponding to the vertical length of the first heat dissipating unit 1010 and the second heat generating unit 1020.
  • the column case part 1032 covers the heat generating part 1031.
  • the column case part 1032 may be coupled to the outside of the heat generating part 1031 or may be integrally formed with the heat generating part 1031.
  • the column case part 1032 may include a metal material to transfer heat of the heat generating part 1031.
  • the heat coupling part 1033 is formed in the heat case part 1032 and is mounted to the first heat dissipation part 1010 and the second heat dissipation part 1020.
  • a plurality of thermal coupling parts 1033 may be disposed in the column case part 1032 in the length direction, and may alternately protrude in the direction of the first heat dissipation part 1010 and the second heat dissipation part 1020.
  • the heat coupling part 1033 may pass through the first through part 1122 and maintain the locked state to the first heat dissipation contact part 1011.
  • the heat coupling part 1033 may pass through the second through part 1222 and maintain the locked state to the second heat dissipation contact part 1021.
  • a first heat dissipation part 1010 in which the first heat dissipation contact part 1011 and the first heat dissipation part 1012 extending to both sides of the first heat dissipation contact part 1011 are alternately arranged is manufactured.
  • the first through hole 1122 is drilled in the first plate portion 1121, and the first extension portion 1123 is cut and bent from the first plate portion 1121 by a cutting process.
  • first heat dissipation unit 1010 and the second heat dissipation unit 1020 When the first heat dissipation unit 1010 and the second heat dissipation unit 1020 are combined, heat generated by the heat element unit 1030 is discharged through the first heat dissipation unit 1010 and the second heat dissipation unit 1020, and The fluid passing through the first heat dissipation unit 1010 and the second heat dissipation unit 1020 may be heated and supplied to the engine.
  • the vehicle PTC heater apparatus 2 may be in a ground state. For this reason, even if power is supplied through the terminal portion 1050 connected to the thermal element portion 1030, the worker can hold the vehicle PTC heater apparatus 2.
  • the product volume is reduced, and the fluid is passed through to improve the cooling performance. Can be improved.

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Abstract

본 발명에 따른 차량용 피티씨 히터 장치는 열을 방출하는 제1방열부와, 제1방열부와 결합되고 열을 방출하는 제2방열부와, 제1방열부와 제2방열부 사이에 배치되고, 전원이 인가됨에 따라 열을 발생하는 열소자부를 포함한다.

Description

차량용 피티씨 히터 장치
본 발명은 차량용 피티씨 히터 장치에 관한 것으로서, 부품간의 결합성을 개선하고 통기성을 확보하여 방열성능을 향상시키는 차량용 피티씨 히터 장치에 관한 것이다.
일반적으로 차량에는 실내의 각 부위로 냉기와 온기를 선택적으로 공급하기 위한 공조시스템이 구비되는데, 하절기에는 에어컨을 작동시켜 냉기를 공급하고, 동절기에는 히터를 가동하여 온기를 공급하게 된다.
히터의 작동 방식은 엔진 내부를 순환하며 가열된 냉각수와 송풍기에 의하여 유입된 공기가 상호 열교환이 이루어지면서 차량 실내로 온기를 공급하며 난방을 하는 방식으로서, 엔진에 의해 발생되는 열을 이용하는 것이므로 에너지 효율이 높은 난방 방식이다.
그러나 동절기에는 시동 후 엔진이 가열되기까지 일정 시간이 필요하게 되므로 시동 후 곧바로 난방이 이루어지지 않는다. 따라서 난방을 위하여 엔진이 가열되고 냉각수의 온도가 고온이 될 때까지 주행 전 소정 시간 엔진을 공회전시키게 되는데, 이에 따른 에너지 낭비 및 환경 오염이란 문제가 발생하였다.
이러한 문제를 방지하기 위해 엔진이 가열되는 소정 시간 동안에 별도의 프리히터(Pre-Heater)를 이용하여 차량 실내를 난방하는 방법이 이용되었는데, 종래의 열선 코일을 이용한 히터는 발열량이 높아 난방은 효과적으로 이루어지나 화재 위험이 높고 전열선의 수명이 짧아 부품의 수리 및 교환이 빈번하게 발생하는 불편이 있었다.
따라서, 최근에는 피티씨(PTC: Positive Temperature Coefficient)소자를 이용한 히터가 개발되고 있는데, 피티씨 히터는 화재 위험이 적고 수명이 길어 반영구적으로 사용할 수 있는 장점이 있다.
피티씨 히터는 피티씨 소자와, 피티씨 소자를 감싸고 열을 방출하는 방열판과, 방열판이 장착되는 하우징을 포함한다. 그러나, 피티씨 소자와 이를 감싸는 방열판의 결합력 저하로 인해, 방열이 원활하게 이루어지지 못하는 문제점이 있다. 따라서, 이를 개선할 필요성이 요청된다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제2010-0064597호(2010.06.15 공개, 발명의 명칭 : 피티씨 로드 조립체 및 이를 이용한 피티씨 히터)에 게시되어 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위해 안출된 것으로서, 부품간의 결합력을 증대시키고 통기성을 확보하여 방열성능을 향상시키는 차량용 피티씨 히터 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 차량용 피티씨 히터 장치는: 열을 방출하는 제1방열부; 상기 제1방열부와 결합되고 열을 방출하는 제2방열부; 및 상기 제1방열부와 상기 제2방열부 사이에 배치되고, 전원이 인가됨에 따라 열을 발생하는 열소자부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제1방열부는 상기 열소자부와 접촉되는 제1방열접촉부; 및 상기 제1방열접촉부의 양측으로 연장되는 제1방열판부;를 포함하고, 상기 제1방열접촉부와 상기 제1방열판부는 번갈아 배치되는 것을 특징으로 한다.
상기 제1방열판부는 상기 제1방열접촉부에서 연장되고, 상기 제1방열접촉부 보다 상기 열소자부의 반대 방향으로 돌출되는 제1판부; 상기 제1판부에 천공되어 유체를 통과시키는 제1통공부; 및 상기 제1판부에서 절개되고, 상기 제2방열부 방향으로 절곡되어 열을 방출하는 제1확장부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제2방열부는 상기 열소자부와 접촉되는 제2방열접촉부; 및 상기 제2방열접촉부의 양측으로 연장되는 제2방열판부;를 포함하고, 상기 제2방열접촉부와 상기 제2방열판부는 번갈아 배치되는 것을 특징으로 한다.
상기 제2방열판부는 상기 제2방열접촉부에서 연장되는 제2판부; 상기 제2판부에서 천공되고, 상기 제1통공부와 마주보도록 배치되는 제2통공부; 및 상기 제2판부에서 절개되고, 상기 제1방열부 방향으로 절곡되어 열을 방출하는 제2확장부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제2방열판부는 상기 제2판부에서 연장되고, 상기 제1통공부를 관통하며, 상기 제1방열접촉부 방향으로 구부러져 상기 제1방열부와 결합 상태를 유지하는 제2판결합부;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제2판부가 절개되어 상기 제2판결합부를 형성하고, 상기 제2판결합부가 상기 제1결합부 방향으로 돌출되어 상기 제2통공부를 형성하는 것을 특징으로 한다.
상기 보강부는 상기 제1방열접촉부에 안착되는 보강안착부; 상기 보강안착부에서 양측 방향으로 연장되고, 자체 탄성을 갖도록 구부러진 형상을 하며, 상기 제2판결합부에 의해 상기 제1방열접촉부와 면접촉되는 보강탄성부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 차량용 피티씨 히터 장치는: 상기 제1방열부와 상기 제2방열부의 결합 부위에 배치되어 결합력을 증대시키는 보강부; 상기 열소자부와 연결되어 전원을 전달하는 단자부; 및 상기 제1방열부와 상기 제2방열부의 단부를 커버하는 하우징부;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 열소자부는 전원이 인가되면 열을 생성하는 열생성부; 및 상기 단자부와 연결되어 상기 열생성부에 전원을 공급하고, 상기 열생성부의 장착 위치를 안내하며, 상기 제1방열부와 상기 제2방열부에 결합되는 열가이드부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 열가이드부는 상기 단자부와 연결되는 터미널부; 상기 터미널부의 가장자리를 감싸고, 상기 열생성부를 안내하는 테두리부; 상기 테두리부의 양측 방향으로 돌출되어 상기 제1방열부와 상기 제2방열부에 결합되는 장착부; 및 상기 터미널부와 접촉되는 절연 재질의 절연부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 열가이드부는 상기 테두리부의 단부에서 연장되고, 자체 탄성을 갖도록 형성되어 상기 제2방열부에 끼움 결합되는 체결부;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 단자부는 일부가 절개되어 상기 터미널부를 감싸는 단자접촉부; 및 상기 단자접촉부에서 연장되는 단자연결부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 하우징부는 상기 단자부를 커버하는 단자하우징부; 및 상기 제1방열부와 상기 제2방열부 사이에 삽입되고, 상기 제1방열부와 결합되는 결합하우징부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 결합하우징부는 상기 제1방열부와 상기 제2방열부의 단부를 지지하는 결합베이스부; 상기 결합베이스부에 형성되고, 상기 제1방열부와 상기 제2방열부 사이에 삽입되는 결합돌기부; 및 상기 결합베이스부에 형성되고, 상기 제1방열부에 후크 결합되는 결합후크부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 차량용 피티씨 히터 장치는 제2방열부가 제1방열부에 결합되면서 열소자부의 열을 방출하여, 부품수를 줄이고, 생산성을 향상시킬 수 있다.
본 발명에 따른 차량용 피티씨 히터 장치는 제1확장부와 제2확장부가 교차 배치되므로, 제품 부피를 줄이고 유체를 통과시켜 냉각 성능을 향상시킬 수 있다.
본 발명에 따른 차량용 피티씨 히터 장치는 제1통공부와 제2통공부가 서로 마주보도록 배치됨으로써, 통기성을 확보하여 냉각 성능을 향상시킬 수 있다.
본 발명에 따른 차량용 피티씨 히터 장치는 제1방열부와 제2방열부의 결합부위에 탄성을 갖는 보강부가 배치됨으로써, 제1방열부와 제2방열부의 결합력 및 밀착력을 향상시켜 열전도율이 증가할 수 있다.
본 발명에 따른 차량용 피티씨 히터 장치는 단자부에 터미널부가 압입됨으로써, 서로 간의 결합력이 증대되고 진동을 억제할 수 있다.
본 발명에 따른 차량용 피티씨 히터 장치는 결합하우징부가 제1방열부와 제2방열부 사이에 삽입되어 서로 간의 간격을 유지시키고, 진동을 억제할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 차량용 피티씨 히터 장치를 개략적으로 나타내는 결합사시도이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 차량용 피티씨 히터 장치를 개략적으로 나타내는 분해사시도이다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 차량용 피티씨 히터 장치에서 제1방열부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 차량용 피티씨 히터 장치에서 제2방열부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 5, 도 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 차량용 피티씨 히터 장치에서 보강부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 제1실시예에 따른 차량용 피티씨 히터 장치에서 열소자부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 8, 도 9는 본 발명의 제1실시예에 따른 차량용 피티씨 히터 장치에서 열소자부를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 10은 본 발명의 제1실시예에 따른 차량용 피티씨 히터 장치에서 단자부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 11은 본 발명의 제1실시예에 따른 차량용 피티씨 히터 장치에서 하우징부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 12는 본 발명의 제2실시예에 따른 차량용 피티씨 히터 장치를 개략적으로 나타내는 결합사시도이다.
도 13은 본 발명의 제2실시예에 따른 차량용 피티씨 히터 장치를 개략적으로 나타내는 분해사시도이다.
도 14는 본 발명의 제2실시예에 따른 차량용 피티씨 히터 장치에서 제1방열부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 15는 본 발명의 제2실시예에 따른 차량용 피티씨 히터 장치에서 제2방열부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 16은 본 발명의 제2실시예에 따른 차량용 피티씨 히터 장치에서 열소자부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 차량용 피티씨 히터 장치의 실시예를 설명한다. 이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 차량용 피티씨 히터 장치를 개략적으로 나타내는 결합사시도이고, 도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 차량용 피티씨 히터 장치를 개략적으로 나타내는 분해사시도이다. 도 1과 도 2를 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 차량용 피티씨 히터 장치(1)는 제1방열부(10)와, 제2방열부(20)와, 보강부(30)와, 열소자부(40)와, 단자부(50)와, 하우징부(60)를 포함한다.
열소자부(40)은 전원이 인가됨에 따라 열을 발생하고, 제1방열부(10)와 제2방열부(20)는 열소자부(40)을 커버한다. 즉, 제1방열부(10)와 제2방열부(20) 사이에 열소자부(40)가 배치되고, 제1방열부(10)와 제2방열부(20)는 열소자부(40)에서 생성된 열을 공기중으로 방출한다. 일 예로, 제1방열부(10)와 제2방열부(20)는 열전도가 가능하고, 공기와 접촉되어 열을 방출하는 금속 재질을 포함하여 이루어질 수 있다. 도 1과 도 2를 기준으로 제1방열부(10)는 열소자부(40)의 전면과 접촉될 수 있고, 제2방열부(10)는 열소자부(40)의 배면과 접촉될 수 있다.
제1방열부(10)와 제2방열부(20) 사이에는 복수개의 열소자부(40)가 이격되어 배치될 수 있다. 일 예로, 제1방열부(10)와 제2방열부(20) 사이에 3개의 열소자부(40)가 배치되되, 각각의 열소자부(40)는 서로 다른 온도로 가열될 수 있다.
보강부(30)는 제1방열부(10)와 제2방열부(20)의 결합 부위에 배치되어 이들간의 결합력을 증대시킨다. 이러한 결합력 증대는 제1방열부(10)와 제2방열부(20) 간의 접촉면적을 극대화하여 열전달율을 향상시킬 수 있다.
단자부(50)는 열소자부(40)와 연결되어 전원을 전달한다. 일 예로, 단자부(50)는 차량용 커넥터와 직접 연결되어 전원을 공급받고, 공급받은 전원을 열소자부(40)에 전달할 수 있다.
하우징부(60)는 제1방열부(10)와 제2방열부(20)의 단부를 커버한다. 일 예로, 제1방열부(10)와 제2방열부(20)에는 전류가 흐르지만, 하우징부(60)는 플라스틱 재질을 포함하여 절연체가 될 수 있다.
하우징부(60)는 단자부(50)를 커버하는 상부하우징부(61)와, 열소자부(40)의 하단부를 커버하는 하부하우징부(42)를 포함할 수 있다. 상부하우징부(61)와 하부하우징부(62)는 제1방열부(10)와 제2방열부(20)에 장착될 수 있다. 한편, 상부하우징부(61)와 일체로 형성되는 커넥터하우징부(63)는 차체에 형성되는 커넥터와 연결되어 단자부(30)를 안내할 수 있다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 차량용 피티씨 히터 장치에서 제1방열부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 제1방열부(10)는 제1방열접촉부(11)와 제1방열판부(12)를 포함한다. 제1방열접촉부(11)와 제2방열판부(12)는 복수개가 번갈아 배치되어 하나의 판재를 형성할 수 있다. 제1방열접촉부(11)는 열소자부(40)의 일측과 접촉되고, 제1방열판부(12)는 제1방열접촉부(11)의 양측으로 연장된다.
본 발명의 제1실시예에 따른 제1방열판부(12)는 제1판부(121)와, 제1통공부(122)와, 제1확장부(123)를 포함한다.
제1판부(121)는 제1방열접촉부(11)에서 연장되고, 제1방열접촉부(11) 보다 열소자부(40)의 반대 방향으로 돌출된다. 일 예로, 제1판부(121)는 평판 형상을 하며, 단부가 열소자부(40) 방향으로 굴곡되어 제1방열접촉부(11)와 연결된 상태를 유지할 수 있다.
제1통공부(122)는 제1판부(121)에 천공되어 유체를 통과시킨다. 일 예로, 제1통공부(122)는 제1판부(121)의 상하 길이 방향으로 복수개가 이격되어 배치될 수 있다. 제1통공부(122)는 제1방열접촉부(11)의 양측에 각각 배치될 수 있다.
제1확장부(123)는 제1판부(121)에서 절개되고, 제2방열부(20) 방향으로 절곡되어 열을 방출한다. 일 예로, 제1판부(121)의 절개가공을 통해 제1확장부(123)가 제1판부(121)와 직교하는 방향으로 구부러질 수 있으며, 제1확장부(123)의 절곡에 의해 제1판부(121)에 형성되는 제1절곡공간부(129)로 유체가 통과할 수 있다.
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 차량용 피티씨 히터 장치에서 제2방열부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 제2방열부(20)는 제2방열접촉부(21)와, 제2방열판부(22)를 포함한다. 제2방열접촉부(21)와 제2방열판부(22)는 복수개가 번갈아 배치되어 하나의 판재를 형성할 수 있다. 제2방열접촉부(21)는 열소자부(40)의 타측과 접촉되고, 제2방열판부(22)는 제2방열접촉부(21)의 양측으로 연장된다.
본 발명의 제1실시예에 따른 제2방열판부(22)는 제2판부(221)와, 제2통공부(222)와, 제2확장부(223)를 포함한다.
제2판부(221)는 제2방열접촉부(21)에서 연장된다. 일 예로, 제2판부(221)는 제2방열접촉부(21)의 양측으로 연장되고, 제2방열접촉부(21)와 함께 평탄면을 형성할 수 있다.
제2통공부(222)는 제2판부(221)에 천공되어 유체를 통과시킨다. 일 예로, 제2통공부(222)는 제2판부(221)의 상하 길이 방향으로 복수개가 이격되어 배치될 수 있다. 제2통공부(222)는 제2방열접촉부(21)의 양측에 각각 배치될 수 있다. 이때, 제2통공부(222)는 제1통공부(122)와 마주보도록 배치되어 유체가 통과할 수 있다.
제2확장부(223)는 제2판부(221)에서 절개되고, 제1방열부(10) 방향으로 절곡되어 열을 방출한다. 일 예로, 제2판부(221)의 절개가공을 통해 제2확장부(223)가 제2판부(221)와 직교하는 방향으로 구부러질 수 있으며, 제2확장부(223)의 절곡에 의해 제2판부(221)에 형성되는 제2절곡공간부(229)로 유체가 통과할 수 있다.
제1확장부(123)와 제2확장부(223)는 교차 배치된다. 일 예로, 제1방열부(10)와 제2방열부(20)가 결합될 때, 제1확장부(123)와 제2확장부(223)가 교차 배치됨으로써, 제1확장부(123)와 제2확장부(223)가 서로 간섭되지 않고 소정 간격 이격되어 번갈아 적층될 수 있다. 이러한 제1확장부(123)와 제2확장부(223) 사이로 유체가 통과하면서 냉각 성능을 개선할 수 있다.
본 발명의 제1실시예에 따른 제2방열판부(22)는 제2판결합부(224)를 더 포함할 수 있다. 제2판결합부(224)는 제2판부(221)에서 연장되고, 제1통공부(122)를 관통하며, 제1방열접촉부(11) 방향으로 구부러져 제1방열부(10)와 결합 상태를 유지한다.
제2판부(221)의 절개가공을 통해 제2판결합부(224)가 제2판부(221)와 직교하는 방향으로 구부러질 수 있으며, 제2판결합부(224)의 절곡에 의해 제2판부(221)에 형성되는 제2통공부(222)로 유체가 통과할 수 있다.
도 5, 도 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 차량용 피티씨 히터 장치에서 보강부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 보강부(30)는 보강안착부(31)와 보강탄성부(32)를 포함한다.
보강안착부(31)는 제1방열접촉부(11)에 안착되고, 보강탄성부(32)는 보강안착부(31)에서 양측 방향으로 연장된다. 보강탄성부(32)는 자체 탄성을 갖도록 구부러진 형상을 하며, 제2판결합부(224)에 의해 제1방열접촉부(11)와 면접촉된다.
일 예로, 보강부(30)는 제1방열접촉부(11)에 안착되되 자체 탄성을 갖도록 굴곡진 판스프링 형상을 하고, 제2판결합부(224)의 가압에 의해 평탄하도록 변형되면서 제1방열접촉부(11)와 접촉될 수 있다. 보강부(30)는 열전도가 가능한 금속성 재질을 포함하여 이루어지고, 보강부(30)에 의해 제1방열부(10)와 제2방열부(20) 간의 고정력과 밀착력이 증대되어, 궁극적으로 열전달율이 향상될 수 있다.
도 7은 본 발명의 제1실시예에 따른 차량용 피티씨 히터 장치에서 열소자부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 1 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 열소자부(40)은 열생성부(41)와 열가이드부(42)를 포함한다.
열생성부(41)는 전원이 인가되면 열을 생성한다. 일 예로, 열생성부(41)는 제1방열부(10)와 제2방열부(20)의 길이 방향으로 복수개가 배치되는 피티씨 히터(PTC heater)가 될 수 있다.
열가이드부(42)는 단자부(50)와 연결되어 열생성부(41)에 전원을 공급하고, 열생성부(41)의 장착 위치를 안내하며, 제1방열부(10)와 제2방열부에 결합된다.
본 발명의 제1실시예에 따른 열가이드부(42)는 터미널부(43)와, 테두리부(44)와, 걸림부(45)와, 절연부(46)를 포함한다.
터미널부(43)는 단자부(50)와 연결된다. 일 예로, 터미널부(43)는 열생성부(41)와 접촉되어 전원 공급이 가능하도록 금속 재질을 포함하여 이루어질 수 있다. 터미널부(43)는 막대 형상을 하고, 제1방열부(10)와 제2방열부(20)의 높이보다 더 길게 형성될 수 있다.
테두리부(44)는 터미널부(43)의 가장자리를 감싸고, 열생성부(41)를 안내한다. 일 예로, 테두리부(44)는 플라스틱 재질을 포함하여 이루어지고, 터미널부(43)의 가장자리를 감싸는 사이드프레임부(441)와, 사이드프레임부(441)를 연결하는 복수개의 연결프레임부(442)를 포함할 수 있으며, 사이드프레임부(441)와 연결프레임부(442) 사이에 형성되는 공간에 열생성부(41) 또는 절연부(46)가 배치될 수 있다. 이러한 테두리부(44)는 한 쌍이 서로 결합되면서 터미널부(43)를 감쌀 수 있다. 그 외, 터미널부(43)는 테두리부(44)에 인서트 사출 성형될 수 있다.
장착부(45)는 테두리부(44)의 양측 방향으로 돌출되어 제1방열부(10)와 제2방열부(20)에 결합된다. 일 예로, 장착부(45)는 테두리부(44)의 길이방향으로 복수개가 배치되고, 제1방열부(10)와 제2방열부(20) 방향으로 돌출될 수 있다. 제1방열부(10) 방향으로 돌출되는 장착부(45)는 제1방열부(10)에 형성되는 제1장착홀부(15)를 통과하여 제1방열접촉부(11)에 걸림 고정된 상태를 유지할 수 있다. 그리고, 제2방열부(20) 방향으로 돌출되는 장착부(45)는 제2방열부(20)에 형성되는 제2장착홀부(25)를 통과하여 제2방열접촉부(21)에 걸림 고정된 상태를 유지할 수 있다.
절연부(46)는 터미널부(43)와 접촉되고 절연 재질을 포함하여 이루어진다. 일 예로, 터미널부(43)의 일측면에는 열생성부(41)가 접촉되고, 터미널부(43)의 타측면에는 절연부(46)가 접촉될 수 있다. 그리고, 열생성부(41)와 절연부(46)는 터미널부(43)의 양측면에 번갈아 배치될 수 있다. 그 외, 절연부(46)는 터미널부(43)와 일체로 성형될 수 있다.
본 발명의 제1실시예에 따른 열가이드부(42)는 체결부(47)를 더 포함할 수 있다. 체결부(47)는 테두리부(44)의 단부에서 연장되고, 자체 탄성을 갖도록 형성되어 제2방열부(20)에 끼움 결합된다.
일 예로, 체결부(47)는 체결연장부(471)와, 체결탄성부(472)와, 체결걸림부(473)를 포함할 수 있다. 이격된 한 쌍의 체결연장부(471)는 테두리부(44)의 단부에서 테두리부(44)의 길이방향으로 연장될 수 있다. 체결탄성부(472)는 체결연장부(471)의 단부에서 제2방열부(20) 방향으로 연장되어 자체 탄성을 가질 수 있다. 체결걸림부(473)는 체결탄성부(472)의 단부에 형성되고 후크 형상을 할 수 있다. 제2방열부(20)에는 장방형 제2체결홀부(26)가 형성되고, 한 쌍의 체결부(47)는 수축되어 제2체결홀부(26)를 통과한 후 원위치로 복귀되면서 제2방열부(20)에 걸림 고정될 수 있다.
도 8, 도 9는 본 발명의 제1실시예에 따른 차량용 피티씨 히터 장치에서 열소자부를 개략적으로 나타내는 단면도이다. 도 5 내지 도 9를 참조하면, 제2방열접촉부(21)와 제1방열접촉부(11) 사이에는 절연부(46)와, 테두리부(44)와, 열생성부(41)가 순차로 적층될 수 있다.
한편, 절연부(46) 대신에 절연물질을 포함하는 절연코팅부(49)가 제2방열접촉부(21)에 코팅될 수 있다. 이러한 절연코팅부(49)가 적용되는 열소자부(40) 자체 두께를 줄여주고, 별도의 절연부(46) 설치 공정이 삭제되어 조립성이 개선되고 원가를 절감할 수 있다.
도 10은 본 발명의 제1실시예에 따른 차량용 피티씨 히터 장치에서 단자부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 1 내지 도 10을 참조하면, 단자부(50)는 단자접촉부(51)와 단자연결부(52)를 포함한다. 그 외, 단자부(50)는 제1방열부(10) 또는 제2방열부(20)에 장착되어 전기적으로 접속되는 방열단자부(55)를 더 포함할 수 있다.
단자접촉부(51)는 일부가 절개되어 터미널부(43)를 감싼다. 일 예로, 단자접촉부(51)는 접촉판부(511)와 압박판부(512)를 포함할 수 있다. 접촉판부(511)는 평판면이 형성되어 터미널부(43)와 접촉될 수 있다. 접촉판부(511)의 상하단부에 접촉판부(511)의 좌우 길이 방향으로 절개되어 압박판부(512)가 돌출될 수 있다. 터미널부(43)는 접촉판부(511)와 압박판부(512) 사이로 압입되고, 별도의 용접 작업을 통해 터미널부(43)와 접촉판부(511)가 고정될 수 있다. 이로 인해, 터미널부(43)와 단자부(50) 간의 결합력이 향상되고, 서로 간의 밀착력에 의해 진동 발생을 억제할 수 있다.
단자연결부(52)는 단자접촉부(51)에서 연장되어 전원 공급을 위한 콘센트와 접속될 수 있다. 일 예로, 단자연결부(52)는 단자접촉부(51)의 단부에서 구부러져 단자접촉부(51)와 수직하도록 배치될 수 있다.
도 11은 본 발명의 제1실시예에 따른 차량용 피티씨 히터 장치에서 하우징부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 1 내지 도 11을 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 하우징부(60)는 단자하우징부(61)와 결합하우징부(62)를 포함한다. 이러한 하우징부(60)는 플라스틱 재질을 포함하여 이루어질 수 있다.
단자하우징부(61)는 제1방열부(10)와 제2방열부(20)의 일단부 및 단자부(50)를 커버한다. 결합하우징부(62)는 제1방열부(10)와 제2방열부(20)의 타단부 사이에 삽입되고, 제1방열부(10)와 결합되어 제1방열부(10)와 제2방열부(20)의 타단부를 커버한다.
본 발명의 제1실시예에 따른 결합하우징부(62)는 결합베이스부(621)와, 결합돌기부(622)와, 결합후크부(623)를 포함한다.
결합베이스부(621)는 제1방열부(10)와 제2방열부(20)의 단부를 지지한다. 일 예로, 결합베이스부(621)는 제1방열부(10)와 제2방열부(20)의 타단부를 감싸도록 형성될 수 있다.
결합돌기부(622)는 결합베이스부(621)에 형성되고, 제1방열부(10)와 제2방열부(20) 사이에 삽입된다. 일 예로, 복수개의 결합돌기부(622)는 제1방열판부(12)와 제2방열판부(22) 사이에 배치되어 제1방열판부(12)와 제2방열판부(22) 간의 간격을 유지시키고, 이들 간의 유격에 의한 진동 발생을 방지할 수 있다.
결합후크부(623)는 결합베이스부(621)에 형성되고, 제1방열부(10)에 후크 결합된다. 일 예로, 복수개의 결합돌기부(622) 사이에 형성되는 결합후크부(623)가 제1방열접촉부(11)에 형성되는 제1체결홀부(16)에 후크 결합될 수 있다.
추가로, 결합하우징부(62)에는 결합베이스부(621)에서 결합돌기부(622) 반대 방향으로 돌출되어 차체에 장착되는 결합설치부(624)가 형성될 수 있다.
상기한 구성을 갖는 본 발명의 제1실시예에 따른 차량용 피티씨 히터 장치의 조립과정을 설명하면 다음과 같다.
제1방열접촉부(11) 및 제1방열접촉부(11) 양측으로 연장되는 제1방열판부(12)가 번갈아 배치되는 제1방열부(10)를 제작한다. 이때, 제1판부(121)에는 제1통공부(122)가 천공되고, 제1확장부(123)가 절개 공정에 의해 제1판부(121)에서 절개되어 절곡된다.
그리고, 제2방열접촉부(21) 및 제2방열접촉부(21) 양측으로 연장되는 제2방열판부(22)가 번갈아 배치되는 제2방열부(20)를 제작한다. 이때, 제2판부(221)에는 제2통공부(222)가 천공되고, 제2확장부(223)가 절개 공정에 의해 제2판부(221)에서 절개되어 절곡된다.
한편, 한 쌍의 테두리부(44) 사이에 터미널부(43)를 배치하고, 테두리부(44)를 결합한다. 이러한 테두리부(44)에는 터미널부(43)가 인서트 사출 성형 될 수 있다. 터미널부(43)에는 열생성부(41)와 절연부(46)를 부착하여 열소자부(40)를 제작한다.
상기한 상태에서, 제2방열부(20)에 열소자부(40)를 안착시키고 열소자부(40)를 압박하면, 테두리부(44)에 형성되는 장착부(45)가 제2장착홀부(25)를 통해 제2방열부(20)에 결합된다. 그리고, 테두리부(44)의 단부에 형성되는 체결부(47)가 제2체결홀부(26)를 통해 제2방열부(20)에 결합된다.
열소자부(40)와 제2방열부(20)가 결합되면, 열소자부(40)에 제1방열부(10)를 안착시키고 압박한다. 이로 인해, 테두리부(44)에 형성되는 장착부(45)가 제1장착홀부(15)를 통해 제1방열부(10)에 결합된다. 이때, 제2판결합부(224)가 제1방열부(10)를 관통한다.
열소자부(40)에 제1방열부(10)와 제2방열부(20)가 가결합되면, 제1방열부(10)에 보강부(30)를 안착시키고, 제2판결합부(224)를 굽힘 가공한다. 이로 인해, 제1통공부(122)를 통과한 제2판결합부(224)는 절곡되어 보강부(30)를 압박하고, 보강부(30)는 평판하도록 변형되어 제1방열부(10)에 밀착됨으로써, 제1방열부(10)와 제2방열부(20)는 서로 결합된 상태를 유지한다.
제1방열부(10)와 제2방열부(20)가 서로 결합되면, 터미널부(43)의 단부를 단자부(50)에 압입한 후 용접하여 서로 간의 결합이 유지되도록 한다.
그런 다음, 제1방열부(10)와 제2방열부(20)의 일단부에 단자하우징부(61)를 장착하여 단자부(50)를 커버한다. 그리고, 제1방열부(10)와 제2방열부(20)의 타단부에 결합하우징부(62)를 장착한다.
상기와 같이 조립이 완료된 후 단자부(50)를 통해 전원이 인가되면, 열소자부(40)에서 생성된 열이 제1방열부(10)와 제2방열부(20)를 통해 방출되고, 제1방열부(10)와 제2방열부(20)를 통과한 유체는 가열되어 차량 내부에 공급될 수 있다.
본 발명의 제1실시예에 따른 차량용 피티씨 히터 장치(1)는 제2방열부(20)가 제1방열부(10)에 결합되면서 열소자부(40)의 열을 방출하여, 부품수를 줄이고 생산성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 제1실시예에 따른 차량용 피티씨 히터 장치(1)는 제1확장부(123)와 제2확장부(223)가 교차 배치되므로, 제품 부피를 줄이고 유체를 통과시켜 냉각 성능을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 제1실시예에 따른 차량용 피티씨 히터 장치(1)는 제1통공부(122)와 제2통공부(222)가 서로 마주보도록 배치됨으로써, 통기성을 확보하여 냉각 성능을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 제1실시예에 따른 차량용 피티씨 히터 장치(1)는 제1방열부(10)와 제2방열부(20)의 결합부위에 탄성을 갖는 보강부(30)가 배치됨으로써, 제1방열부(10)와 제2방열부(20)의 결합력 및 밀착력을 향상시켜 열전도율이 증가할 수 있다.
본 발명의 제1실시예에 따른 차량용 피티씨 히터 장치(1)는 단자부(50)에 터미널부(43)가 압입됨으로써, 서로 간의 결합력이 증대되고 진동을 억제할 수 있다.
본 발명의 제1실시예에 따른 차량용 피티씨 히터 장치(1)는 결합하우징부(62)가 제1방열부(10)와 제2방열부(20) 사이에 삽입되어 서로 간의 간격을 유지시키고, 진동을 억제할 수 있다.
도 12는 본 발명의 제2실시예에 따른 차량용 피티씨 히터 장치를 개략적으로 나타내는 결합사시도이고, 도 13은 본 발명의 제2실시예에 따른 차량용 피티씨 히터 장치를 개략적으로 나타내는 분해사시도이다. 도 12 과 도 13을 참조하면, 본 발명의 제2실시예에 따른 차량용 피티씨 히터 장치(2)는 제1방열부(1010)와, 제2방열부(1020)와, 열소자부(1030)를 포함한다.
열소자부(1030)는 전원이 인가됨에 따라 열을 발생하고, 제1방열부(1010)와 제2방열부(1020)는 열소자부(1030)를 커버한다. 즉, 제1방열부(1010)와 제2방열부(1020) 사이에 열소자부(1030)가 배치되고, 제1방열부(1010)와 제2방열부(1020)는 열소자부(1030)에서 생성된 열을 공기 중으로 방출한다. 일 예로, 제1방열부(1010)와 제2방열부(1020)는 열전도가 가능하고, 공기와 접촉되어 열을 방출하는 금속재질을 포함하여 이루어질 수 있다. 도 12와 도 13을 기준으로 제1방열부(1010)는 열소자부(1030)의 전면과 접촉될 수 있고, 제2방열부(1020)는 열소자부(1030)의 배면과 접촉될 수 있다.
도 14는 본 발명의 제2실시예에 따른 차량용 피티씨 히터 장치에서 제1방열부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 12 내지 도 14를 참조하면, 제1방열부(1010)는 제1방열접촉부(1011)와 제1방열판부(1012)를 포함한다. 제1방열접촉부(1011)와 제2방열판부(1012)는 복수개가 번갈아 배치되어 하나의 판재를 형성할 수 있다.
제1방열접촉부(1011)는 열소자부(1030)의 일측과 접촉되고, 제1방열판부(1012)는 제1방열접촉부(1011)의 양측으로 연장된다.
본 발명의 제2실시예에 따른 제1방열판부(1012)는 제1판부(1121)와, 제1통공부(1122)와, 제1확장부(1123)를 포함한다.
제1판부(1121)는 제1방열접촉부(1011)에서 연장되고, 제1방열접촉부(1011) 보다 열소자부(1030)의 반대 방향으로 돌출된다. 일 예로, 제1판부(1121)는 평판 형상을 하며, 단부가 열소자부(1030) 방향으로 굴곡되어 제1방열접촉부(1011)와 연결된 상태를 유지할 수 있다.
제1통공부(1122)는 제1판부(1121)에 천공되어 유체를 통과시킨다. 일 예로, 제1통공부(1122)는 제1판부(1121)의 상하 길이 방향으로 복수개가 이격되어 배치될 수 있다. 제1통공부(1122)는 제1방열접촉부(1011)의 양측에 각각 배치될 수 있다.
제1확장부(1123)는 제1판부(1121)에서 절개되고, 제2방열부(1020) 방향으로 절곡되어 열을 방출한다. 일 예로, 제1판부(1121)의 절개가공을 통해 제1확장부(1123)가 제1판부(1121)와 직교하는 방향으로 구부러질 수 있으며, 제1확장부(1123)의 절곡에 의해 제1판부(1121)에 형성되는 제1절곡공간부(1129)로 유체가 통과할 수 있다.
도 15는 본 발명의 제2실시예에 따른 차량용 피티씨 히터 장치에서 제2방열부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 12 내지 도 15를 참조하면, 본 발명의 제2실시예에 따른 제2방열부(1020)는 제2방열접촉부(1021)와, 제2방열판부(1022)를 포함한다. 제2방열접촉부(1021)와 제2방열판부(1022)는 복수개가 번갈아 배치되어 하나의 판재를 형성할 수 있다.
제2방열접촉부(1021)는 열소자부(1030)의 타측과 접촉되고, 제2방열판부(1022)는 제2방열접촉부(1021)의 양측으로 연장된다.
본 발명의 제2실시예에 따른 제2방열판부(1022)는 제2판부(1221)와, 제2통공부(1222)와, 제2확장부(1223)를 포함한다.
제2판부(1221)는 제2방열접촉부(1021)에서 연장된다. 일 예로, 제2판부(1221)는 제2방열접촉부(1021)의 양측으로 연장되고, 제2방열접촉부(1021)와 함께 평탄면을 형성할 수 있다.
제2통공부(1222)는 제2판부(1221)에 천공되어 유체를 통과시킨다. 일 예로, 제2통공부(1222)는 제2판부(1221)의 상하 길이 방향으로 복수개가 이격되어 배치될 수 있다. 제2통공부(1222)는 제2방열접촉부(1021)의 양측에 각각 배치될 수 있다. 이때, 제2통공부(1222)는 제1통공부(1122)와 마주보도록 배치되어 유체가 통과할 수 있다.
제2확장부(1223)는 제2판부(1221)에서 절개되고, 제1방열부(1010) 방향으로 절곡되어 열을 방출한다. 일 예로, 제2판부(1221)의 절개가공을 통해 제2확장부(1223)가 제2판부(1221)와 직교하는 방향으로 구부러질 수 있으며, 제2확장부(1223)의 절곡에 의해 제2판부(1221)에 형성되는 제2절곡공간부(1229)로 유체가 통과할 수 있다.
제1확장부(1123)와 제2확장부(1223)는 교차 배치된다. 일 예로, 제1방열부(1010)와 제2방열부(1020)가 결합될 때, 제1확장부(1123)와 제2확장부(1223)가 교차 배치됨으로써, 제1확장부(1123)와 제2확장부(1223)가 소정 간격 이격되어 번갈아 적층될 수 있다. 이러한 제1확장부(1123)와 제2확장부(1223) 사이로 유체가 통과하면서 냉각 성능을 개선할 수 있다.
본 발명의 제2실시예에 따른 제2방열판부(1022)는 제2판결합부(1224)를 더 포함할 수 있다. 제2판결합부(1224)는 제2판부(1221)에서 연장되고, 제1통공부(1122)를 관통하며, 제1방열접촉부(1011) 방향으로 구부러져 제1방열부(1010)와 결합 상태를 유지한다.
제2판부(1221)의 절개가공을 통해 제2판결합부(1224)가 제2판부(1221)와 직교하는 방향으로 구부러질 수 있으며, 제2판결합부(1224)의 절곡에 의해 제2판부(1221)에 형성되는 제2통공부(1222)로 유체가 통과할 수 있다.
도 16은 본 발명의 제2실시예에 따른 차량용 피티씨 히터 장치에서 열소자부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 12 내지 도 16을 참조하면, 본 발명의 제2실시예에 따른 열소자부(1030)는 열생성부(1031)와, 열케이스부(1032)와, 열결합부(1033)를 포함한다.
열생성부(1031)는 전원이 인가되면 열을 생성한다. 일 예로, 열생성부(1031)는 제1방열부(1010)와 제2발열부(1020)의 상하 길이와 상응하는 길이를 갖도록 막대 형상을 할 수 있다.
열케이스부(1032)는 열생성부(1031)를 커버한다. 일 예로, 열케이스부(1032)는 열생성부(1031)의 외측에 결합되거나, 열생성부(1031)와 일체로 성형될 수 있다. 열케이스부(1032)는 열생성부(1031)의 열을 전달하도록 금속재질을 포함하여 이루어질 수 있다.
열결합부(1033)는 열케이스부(1032)에 형성되고, 제1방열부(1010)와 제2방열부(1020)에 장착된다. 일 예로, 열결합부(1033)는 열케이스부(1032)에 길이방향으로 복수개가 배치되고, 제1방열부(1010)와 제2방열부(1020) 방향으로 번갈아 돌출될 수 있다. 열결합부(1033)는 제1통공부(1122)를 통과하여 제1방열접촉부(1011)에 걸림 고정된 상태를 유지할 수 있다. 그리고, 열결합부(1033)는 제2통공부(1222)를 통과하여 제2방열접촉부(1021)에 걸림 고정된 상태를 유지할 수 있다. 열결합부(1033)는 열케이스부(1032)와 일체로 금속재질을 포함하여 이루어질 수 있으며, 탄성을 갖는 플라스틱재질을 포함하여 이루어질 수 있다. 열결합부(1033)와 일직선상에 배치되는 제2통공부(1222)에는 열결합부(1033)와의 간섭을 방지하기 위해 제2판결합부(1224)가 절단되어 제거될 수 있다.
본 발명의 제2실시예에 따른 차량용 피티씨 히터 장치(2)는 절연부(1040)를 더 포함할 수 있다. 절연부(1040)는 제2방열부(1020)와 열소자부(1030) 사이에 배치되어 절연 기능을 수행할 수 있다. 이로 인해 차량용 피티씨 히터 장치(2)는 접지 처리가 됨으로써, 작업자가 전원이 인가된 차량용 피티씨 히터 장치(2)를 안정적으로 파지하여 목적지로 이동시킬 수 있다. 일 예로, 열케이스부(1032)에는 케이스돌기부(1321)가 형성되고, 절연부(1040)는 한 쌍의 케이스돌기부(1321) 사이에 삽입되어 열소자부(1030)가 제2방열부(1020)와 접촉된 상태를 유지할 수 있다.
한편, 제1방열부(1010)와 제2방열부(1020)의 상단부에는 전기 접속을 유도하는 단자부(1050)가 배치되고, 제1방열부(1010)와 제2방열부(1020)의 하단부에는 제1방열부(1010)와 제2방열부(1020)간의 간격을 유지시키는 삽입부(1060)가 배치될 수 있다. 삽입부(1060)는 차체에 장착될 수 있다.
상기한 구성을 갖는 본 발명의 제2실시예에 따른 차량용 피티씨 히터 장치의 제조과정을 설명하면 다음과 같다.
제1방열접촉부(1011) 및 제1방열접촉부(1011) 양측으로 연장되는 제1방열판부(1012)가 번갈아 배치되는 제1방열부(1010)를 제작한다. 이때, 제1판부(1121)에는 제1통공부(1122)가 천공되고, 제1확장부(1123)가 절개 공정에 의해 제1판부(1121)에서 절개되어 절곡된다.
그리고, 제2방열접촉부(1021) 및 제2방열접촉부(1021) 양측으로 연장되는 제2방열판부(1022)가 번갈아 배치되는 제2방열부(1020)를 제작한다. 이때, 제2판부(1221)에는 제2통공부(1222)가 천공되고, 제2확장부(1223)가 절개 공정에 의해 제2판부(1221)에서 절개되어 절곡된다.
또한, 열케이스부(1032)가 열생성부(1031)를 감싸도록 하고, 열케이스부(1032)에는 열결합부(1033)가 형성된다.
상기한 상태에서, 복수개의 열결합부(1033) 중 일부는 제1통공부(1122)를 통과하여 제1방열접촉부(1011)에 걸림 고정됨으로써, 열소자부(1030)가 제1방열부(1010)에 결합된 상태를 유지한다.
그리고, 복수개의 열결합부(1033) 중 나머지는 제2통공부(1222)를 통과하여 제2방열접촉부(1021)에 걸림 고정됨으로써, 열소자부(1030)가 제2방열부(1020)에 결합된 상태를 유지한다.
열소자부(1030)가 제1방열부(1010)와 제2방열부(1020)에 결합되면, 제2방열부(1020)가 제1방열부(1010)와 마주보도록 배치하고, 제2판결합부(1224)를 굽힘 가공한다. 이로 인해, 제1통공부(1122)를 통과한 제2판결합부(1224)는 절곡되어 제1방열접촉부(1011)에 결합됨으로써, 제1방열부(1010)와 제2방열부(1020)는 서로 결합된 상태를 유지한다.
제1방열부(1010)와 제2방열부(1020)가 결합되면, 열소자부(1030)에서 생성된 열이 제1방열부(1010)와 제2방열부(1020)를 통해 방출되고, 제1방열부(1010)와 제2방열부(1020)를 통과한 유체는 가열되어 엔진에 공급될 수 있다.
이때, 제2방열부(1020)와 열소자부(1030) 사이에 절연부(1040)가 배치되면, 차량용 피티씨 히터 장치(2)는 접지 상태가 될 수 있다. 이로 인해, 열소자부(1030)와 접속된 단자부(1050)를 통해 전원이 공급되더라도 작업자가 차량용 피티씨 히터 장치(2)를 파지할 수 있다.
본 발명의 제2실시예에 따른 차량용 피티씨 히터 장치(2)는 제2방열부(1020)가 제1방열부(1010)에 결합되면서 열소자부(1030)의 열을 방출하여 부품수를 줄이고, 생산성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 제2실시예에 따른 차량용 피티씨 히터 장치(2)는 제1확장부(1123)와 제2확장부(1223)가 교차 배치되므로, 제품 부피를 줄이고, 유체를 통과시켜 냉각 성능을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 제2실시예에 따른 차량용 피티씨 히터 장치(2)는 제1통공부(1122)와 제2통공부(1222)가 서로 마주보도록 배치됨으로써, 통기성을 확보하여 냉각 성능을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 제2실시예에 따른 차량용 피티씨 히터 장치(2)는 절연부(1040)가 포함되어 작업 과정에서 안전사고를 방지할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

Claims (15)

  1. 열을 방출하는 제1방열부;
    상기 제1방열부와 결합되고 열을 방출하는 제2방열부; 및
    상기 제1방열부와 상기 제2방열부 사이에 배치되고, 전원이 인가됨에 따라 열을 발생하는 열소자부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 차량용 피티씨 히터 장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 제1방열부는
    상기 열소자부와 접촉되는 제1방열접촉부; 및
    상기 제1방열접촉부의 양측으로 연장되는 제1방열판부;를 포함하고,
    상기 제1방열접촉부와 상기 제1방열판부는 번갈아 배치되는 것을 특징으로 하는 차량용 피티씨 히터 장치.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 제1방열판부는
    상기 제1방열접촉부에서 연장되고, 상기 제1방열접촉부 보다 상기 열소자부의 반대 방향으로 돌출되는 제1판부;
    상기 제1판부에 천공되어 유체를 통과시키는 제1통공부; 및
    상기 제1판부에서 절개되고, 상기 제2방열부 방향으로 절곡되어 열을 방출하는 제1확장부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 차량용 피티씨 히터 장치.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 제2방열부는
    상기 열소자부와 접촉되는 제2방열접촉부; 및
    상기 제2방열접촉부의 양측으로 연장되는 제2방열판부;를 포함하고,
    상기 제2방열접촉부와 상기 제2방열판부는 번갈아 배치되는 것을 특징으로 하는 차량용 피티씨 히터 장치.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 제2방열판부는
    상기 제2방열접촉부에서 연장되는 제2판부;
    상기 제2판부에서 천공되고, 상기 제1통공부와 마주보도록 배치되는 제2통공부; 및
    상기 제2판부에서 절개되고, 상기 제1방열부 방향으로 절곡되어 열을 방출하는 제2확장부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 차량용 피티씨 히터 장치.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 제2방열판부는
    상기 제2판부에서 연장되고, 상기 제1통공부를 관통하며, 상기 제1방열접촉부 방향으로 구부러져 상기 제1방열부와 결합 상태를 유지하는 제2판결합부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 차량용 피티씨 히터 장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 제2판부가 절개되어 상기 제2판결합부를 형성하고,
    상기 제2판결합부가 상기 제1결합부 방향으로 돌출되어 상기 제2통공부를 형성하는 것을 특징으로 하는 차량용 피티씨 히터 장치.
  8. 제 6항에 있어서, 상기 보강부는
    상기 제1방열접촉부에 안착되는 보강안착부;
    상기 보강안착부에서 양측 방향으로 연장되고, 자체 탄성을 갖도록 구부러진 형상을 하며, 상기 제2판결합부에 의해 상기 제1방열접촉부와 면접촉되는 보강탄성부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 차량용 피티씨 히터 장치.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 제1방열부와 상기 제2방열부의 결합 부위에 배치되어 결합력을 증대시키는 보강부;
    상기 열소자부와 연결되어 전원을 전달하는 단자부; 및
    상기 제1방열부와 상기 제2방열부의 단부를 커버하는 하우징부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 차량용 피티씨 히터 장치.
  10. 제 9항에 있어서, 상기 열소자부는
    전원이 인가되면 열을 생성하는 열생성부; 및
    상기 단자부와 연결되어 상기 열생성부에 전원을 공급하고, 상기 열생성부의 장착 위치를 안내하며, 상기 제1방열부와 상기 제2방열부에 결합되는 열가이드부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 차량용 피티씨 히터 장치.
  11. 제 10항에 있어서, 상기 열가이드부는
    상기 단자부와 연결되는 터미널부;
    상기 터미널부의 가장자리를 감싸고, 상기 열생성부를 안내하는 테두리부;
    상기 테두리부의 양측 방향으로 돌출되어 상기 제1방열부와 상기 제2방열부에 결합되는 장착부; 및
    상기 터미널부와 접촉되는 절연 재질의 절연부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 차량용 피티씨 히터 장치.
  12. 제 11항에 있어서, 상기 열가이드부는
    상기 테두리부의 단부에서 연장되고, 자체 탄성을 갖도록 형성되어 상기 제2방열부에 끼움 결합되는 체결부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 차량용 피티씨 히터 장치.
  13. 제 11항에 있어서, 상기 단자부는
    일부가 절개되어 상기 터미널부를 감싸는 단자접촉부; 및
    상기 단자접촉부에서 연장되는 단자연결부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 차량용 피티씨 히터 장치.
  14. 제 1항에 있어서, 상기 하우징부는
    상기 단자부를 커버하는 단자하우징부; 및
    상기 제1방열부와 상기 제2방열부 사이에 삽입되고, 상기 제1방열부와 결합되는 결합하우징부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 차량용 피티씨 히터 장치.
  15. 제 14항에 있어서, 상기 결합하우징부는
    상기 제1방열부와 상기 제2방열부의 단부를 지지하는 결합베이스부;
    상기 결합베이스부에 형성되고, 상기 제1방열부와 상기 제2방열부 사이에 삽입되는 결합돌기부; 및
    상기 결합베이스부에 형성되고, 상기 제1방열부에 후크 결합되는 결합후크부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 차량용 피티씨 히터 장치.
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