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WO2018193171A1 - Dispositif d' extraction de vapeurs ou poudres toxiques et procédé de mise en œuvre - Google Patents

Dispositif d' extraction de vapeurs ou poudres toxiques et procédé de mise en œuvre Download PDF

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Publication number
WO2018193171A1
WO2018193171A1 PCT/FR2018/000075 FR2018000075W WO2018193171A1 WO 2018193171 A1 WO2018193171 A1 WO 2018193171A1 FR 2018000075 W FR2018000075 W FR 2018000075W WO 2018193171 A1 WO2018193171 A1 WO 2018193171A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
powders
container
blowing
nozzle
suction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2018/000075
Other languages
English (en)
Inventor
Pascal TORRES
Pierre URRUTTI
Matthieu MARTINS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osmose SAS
Original Assignee
Osmose SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Osmose SAS filed Critical Osmose SAS
Priority to US16/603,896 priority Critical patent/US20200038922A1/en
Priority to AU2018254172A priority patent/AU2018254172A1/en
Priority to EP18720765.9A priority patent/EP3612327A1/fr
Publication of WO2018193171A1 publication Critical patent/WO2018193171A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B08B15/007—Fume suction nozzles arranged on a closed or semi-closed surface, e.g. on a circular, ring-shaped or rectangular surface adjacent the area where fumes are produced
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B08B15/02—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area using chambers or hoods covering the area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2215/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B08B2215/003—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area with the assistance of blowing nozzles

Definitions

  • the present invention relates to devices and methods of the "push-pull" type adapted to evacuate toxic vapors or powders or other gases and powders during the handling of a weighing operator or equivalent and concerns in particular a device for extracting toxic vapors or powders and the method of implementation.
  • aeration systems which are generally extraction hoods such as front hoods, capture arms or sheaths previously perforated.
  • a front hood sucks the vapors or powders coming out of the containers releasing the toxic vapors or powders thanks to a suction mouth located behind the containers at a distance which requires that the hood has a high flow and a height sufficient to suck the vapors or powders released by containers of variable size.
  • the system using the extraction arms also called capture arms, allows the extraction of toxic vapors or powders at the source.
  • this system has the same types of disadvantages as hoods, especially the need for an oversized flow resulting in significant energy consumption.
  • the arms can hinder the operator in his work.
  • they require manual positioning by the operator. There is thus no serious guarantee of the protection of it.
  • the best device is the so-called "push-pull device" In which there is an opening or a blower nozzle for blowing air and entraining toxic vapors or powders towards the opening or the suction nozzle, guaranteeing air velocities of at least 0.5m / s.
  • Such a "push-pull” device is described in document US2006009147A1.
  • This device is used to extract toxic vapors from the surface of an open-surface reservoir such as a tank containing an electrolyte used in an electrolysis process or for an acid etching process.
  • the tank being fixed, the openings or nozzle for blowing and suction are fixed relative to the tank and the device operates continuously. Therefore, the device described can not be used when the container exhaling toxic vapors or powders can be of variable height as is the case in weighing and has the major disadvantage of spending considerable energy since it operates in permanently.
  • a device for the extraction of contaminated gas with or without particles includes a nozzle on the side of the source of contaminated gas that generates a stream of gas entraining and deflecting the contaminated gas to an extraction device. Similarly in this application, the nozzle and the extraction device are fixed and the device operates continuously.
  • the main object of the invention is to provide a device for extracting toxic vapors or powders by blow-suction, also called - "push-pull", to evacuate toxic vapors or powders whatever the size of the container containing products exhaling these vapors or powders.
  • Yet another object of the invention is to provide a process for extracting toxic vapors or powders by blowing-suction for discharging vapors or toxic powders automatically without requiring action by the operator.
  • Another more specific object of the invention is to provide a device as above in which the container exhaling toxic vapors or powders is placed on a weighing device or an equivalent device.
  • the main object of the invention is therefore a device for extracting toxic vapors or powders used with a product handling device on which is placed a container containing products exhaling toxic vapors or powders, the extraction device comprising blowing means for blowing air for entraining toxic vapors or powders and suction means for sucking air containing the toxic vapors or powders, said blowing and suction means being actuated by means of drive, such as a motor, for raising or lowering the blowing and suction means.
  • the product handling device comprises a tray adapted to install an open container of variable size opaque or translucent exhaling vapors or toxic powders.
  • the extraction device is characterized in that:
  • the air blowing means is a blowing nozzle for blowing air at the open surface of the container, the blowing being actuated when the nozzle is placed in front of the open surface
  • the suction means is a suction nozzle for sucking up the air charged with toxic vapors or powders blown by the blast nozzle, the suction being actuated when the nozzle is placed in front of the open surface
  • the extraction device comprises means for detecting the container placed on the tray of the product handling device, the nozzles being placed on the open upper surface of the container in response to the detection means,
  • the extraction device further comprises a safety means adapted to stop the means for driving the nozzles when one and / or the other of the nozzles is blocked by an unforeseen obstacle.
  • a second subject of the invention is a process for extracting toxic vapors or powders implemented in the above device, comprising the following steps:
  • Figure 1 shows schematically the device for extracting toxic vapors or powders used with a weighing device
  • FIG. 2 is a diagrammatic representation of the scale plate on which a vapor-exhaling container is placed. or toxic powders and blowing and suction nozzles;
  • FIG. 3A schematically represents the blowing nozzle showing the air blowing holes as well as the presence detector
  • Figure 3B schematically shows the suction nozzle showing the triangular slot to suck the toxic vapors and the reflector
  • Figure 4 schematically shows a front view of the motor and the worm for moving up and down the blowing and suction tubes in a preferred embodiment
  • Figure 5A schematically shows a side view of the integral assembly of the worm and blowing tubes and suction when there is no unforeseen obstacle preventing the descent of the tubes;
  • Figure 5B schematically shows a side view of the integral assembly of the worm and blow tubes and suction that are no longer integral when there is an unforeseen obstacle preventing the descent of the tubes;
  • Figure 6 shows schematically a particular embodiment of the blowing and suction nozzles
  • Figure 7 schematically shows a particular embodiment of the suction nozzle.
  • a device for extracting toxic vapors or powders is used with a weighing device comprising a scale 10 placed on a table 12. During a weighing, the operator places a container containing products exhaling toxic vapors or powders on the weighing pan 10. Note that the container (not shown) may be any size, and be opaque or translucent.
  • the extraction device of the "push-pull" type comprises two nozzles, a blast nozzle 14 and a suction nozzle 16.
  • the blast nozzle 14 blows air so as to entrain the toxic vapors or powders which are sucked by the suction nozzle 16.
  • the blast nozzle 14 and the suction nozzle 16 are placed on either side of the open surface 18 of a container 20 placed on the plate of the scale 10. The air is blown through the blast nozzle 1 and the air entraining the vapors or toxic powders is. sucked by the suction nozzle 16.
  • blowing nozzles 14 and the suction nozzles 16 are respectively at the end of aeraulic tubes 22 and 24.
  • the tubes 22 and 24 open into ducts, respectively the ducts 26 and 28.
  • the rise or the descent of the tubes is actuated by an actuating means which is generally a motor.
  • the air blown through the tube 22 and the blast nozzle 14 comes from a suitable blowing means and the air entraining the toxic vapors or powders in the suction nozzle 16 and the tube 24 is sucked by a means of blowing. adequate suction.
  • the blowing and suction means can be combined into a single integrated fan 32.
  • the fan 32 may be placed above a false ceiling 40 so as to limit noise.
  • valves (not shown) are placed on the portion of the tubes located above the false ceiling 40 so as to adjust the desired flow rates.
  • This fan when in operation, draws vapor-laden air upwards.
  • the airflow is then divided into two parts.
  • a first part 34 is evacuated at the exit 36 of the sheath 28 while a second portion 38 is sent down the tube 22 and the blowing nozzle 14.
  • the portion 38 sent into the tube 22 and blown by the The blast nozzle 14 is smaller than the portion 34 discharged at the outlet, and preferably represents 5% of the air charged with the toxic vapors received by the tube 24.
  • the fan is preferably EC technology (switched electronics, very low energy consumption), which allows to integrate the device on any ventilation network, even those initially not designed to connect extraction equipment. This fan limits the total flow extracted to the extent that the air blown is taken from the extracted air.
  • the device comprises two fans: a first fan for blowing air into the nozzle 14 and a second fan for extracting air through the nozzle 16.
  • the blast nozzle 14 has openings, for example slits 42 as shown in the figure, for passing a horizontal laminar air flow directed towards the open surface. 18 of the container 20 as described with reference to Figure 2. These slots have a height of 1mm and extend over a length of 200mm. These slots are framed inside the tube blowing by 4 sides with a depth of 10mm, thus producing a laminar air flow at the exit from the nozzle. Note that the blowing openings allowing air to pass could have any other shape.
  • the suction nozzle 16 has a slot 44 adapted to receive the flow of air and vapors or powders.
  • the slot 44 has a shape, in particular triangular, such that the flow rate of the air entering the suction nozzle is the same regardless of the distance from the elbow of the tube 24 which is upstream of the nozzle. suction.
  • the blast nozzle 14 has a presence detector 46 placed under the holes 42, and the suction nozzle 16 illustrated in FIG. 3B comprises a reflector 48 placed under the slot 44.
  • presence detector 46 transmits an electromagnetic signal, preferably an infra-red signal, which is reflected by the reflector 48.
  • the nozzles are in the low position at the balance as will be seen later, and therefore the container blocks the signal transmitted by the presence detector 46. This signal is no longer reflected by the reflector 48 received in return by the presence detector 46. The device extraction therefore knows that a container has just been placed on the scale plate.
  • the presence detector assembly 46 and reflector 48 may be replaced by any equivalent means and in particular an ultrasonic detector instead of the infrared detector.
  • the ultrasonic signal is returned to the detector, which allows the detector to know the reduced distance separating it from the container and thus to determine that a container has just been placed.
  • the means for actuating the ventilation tubes is a motor 30 which is preferably a DC motor or a stepper motor provided with a worm 50 secured to an attachment 52 which actuates the tubes 22 and 24.
  • the start of the motor 30 causes the rotation of the screw 50 and the raising or lowering of the attachment 52.
  • the worm 50 instead of the worm 50, one can use a winch of which the cable is guided by pulleys to ensure the descent or rise of the tubes 22 and 24, or even a belt guided and driven by pulleys to also ensure the descent or rise of the tubes 22 and 24.
  • the tube actuator includes an improved mechanism preventing the tubes from further descending if they encounter an obstacle, such an obstacle being the container that is poorly positioned or the hand of the operator.
  • the attachment 52 is composed of a magnet 54 which is fixed on a ring 56 itself attached to the worm 50.
  • the attachment 52 fixed to the air flow tubes comprises a steel element 58 which is magnetically bonded to the magnet 54.
  • the steel member 58 ceases to be magnetically bonded to the magnet 54 because a higher resistance to a defined force due to the magnet is applied.
  • a contact sensor (not shown) on the magnet 54 sends a signal which is intended to reverse the direction of rotation of the motor to raise the blow tubes and suction to a high position of safety and allow the operator to stop this incident by removing the obstacle 60.
  • the normal cycle will resume after voluntary action of the operator.
  • a push button type actuator not shown in the diagrams is integrated on the side of the blowing nozzle 14. After actuation of the button by the user, the tubes 22 and 24 are repositioned in the low position.
  • the security means that has just been described aims to protect the user as well as the equipment. It is faster and more reliable than detecting the increase in motor intensity. It can even decouple the motor from the tubes and avoid crushing if the automation fails.
  • FIG. 6 shows a particular embodiment in which the blowing nozzle 14 and the suction nozzle 16 are not placed on the sides of the plate 10 of the product handling device but at the front and rear of the tray of the product handling device. fact that manipulations are easier for some operators.
  • FIG. 7 represents a particular embodiment in which the suction nozzle 16 is of rectangular shape and of a greater height enabling it to capture the peripheral vapors thanks to the slots 62 lying over the entire height in the case where these vapors are emitted by a second bottle held in the hand of the operator.
  • the process for extracting toxic vapors or powders according to the invention is as follows. First, after the power is turned on and when no container has been placed on the weigh scale plate 10, the device is in standby mode.
  • the motor 30 lowers the tubes 22 and 24 in the lower position, that is to say with the nozzles 14 and 16 to. level of the scale plate, until the end of the low end is triggered.
  • the presence detector 46 detects its presence. When the container is detected for a predetermined time, for example more than 2s, the device goes into positioning mode.
  • the motor 30 causes the tubes 22 and 24, and at the same time the nozzles 14 and 16, to rise until the detector 46 no longer detects the presence of the container. which means that the nozzles are placed just above the level of the open surface of the container. The motor 30 then down the tubes until there is again detection of the container by the detector 46.
  • the engine stops and the ventilation is switched on. For this, the fan 32 is started.
  • the operator can now carry out the weighing safely since the toxic vapors or powders are extracted by the tube 24.
  • the suction flow rate in the tube 24 is set once and for all thanks to a potentiometer, and the blowing flow rate. in the tube 22 is regulated by a blowing valve.
  • the detector 46 detects the absence of a container and, after a predetermined time, for example 2s, it causes the tubes 22, 24 and the nozzles 14, 16 to come down. low position.
  • a high limit switch and a low end position sensor (not shown).
  • the engine is cut when there is detection of high end and low end of stroke.
  • an intensity sensor and a fuse are placed on the motor starter so as to detect overconsumption and causing the motor 30 to stop before it is damaged.
  • a pressure sensor in the tube measures the pressure difference with the atmospheric pressure. The operator is warned in case this pressure difference exceeds a certain threshold. Thus, the operator is able to know at any time if the ventilation is in working order and can apply the appropriate safety procedure defined in this case.
  • the operation control of the motor 30 is performed by a controller which integrates a program taking into account the information received by the various detectors and sensors mentioned above. Note that this controller can be connected to a wireless network type WIFI or Ethernet cable to retrieve information on the energy performance of the device but also on the state of different sensors and actuators to perform a remote diagnosis in case of malfunction. Several machines can be connected to a centralized supervision system which records all the states and reports alarms in case of malfunction.
  • a particular mode of maintenance allows the blowing nozzles 14 and suction 16 to mount in the up position to allow for example maintenance operations on the balance or cleaning without inconvenience to the user.
  • vial detection is disabled and ventilation is shut off.
  • This mode is controlled by a pushbutton type actuator placed on the side of the blowing nozzle 14 and not shown in the diagrams.
  • the device and the process for extracting toxic vapors or powders described above are particularly suitable in the field of perfumery where the raw materials used to compose the perfumes are more harmful than one might think. Indeed, various varieties of chemicals, most often toxic such as acetone, are handled daily by operators. In addition, there are still products whose risks remain poorly known to date.
  • ATEX explosive atmosphere zone
  • the method of extraction of toxic vapors or powders which has just been described can be used in all types of airflow network, including those with weak available pressures of type VMC (controlled mechanical ventilation).

Landscapes

  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Abstract

Dispositif d'extraction de vapeurs ou poudres toxiques utilisé avec un dispositif de pesée tel qu'une balance (10) ou un dispositif équivalent sur lequel est posé un récipient contenant des produits exhalant des vapeurs ou poudres toxiques, comprenant une buse de soufflage (14) pour souffler de l'air destiné à entraîner les vapeurs toxiques à la surface supérieure ouverte du récipient, et étant actionnée lorsqu'elle se trouve placée devant la surface supérieure du récipient, et une buse d'aspiration (16) pour aspirer l'air chargé des vapeurs ou poudres toxiques soufflé par la buse de soufflage, et étant actionnée lorsqu'elle se trouve placée devant la surface ouverte du récipient, les deux buses étant entraînées en descente par un moteur (30) pour se placer devant la surface supérieure du récipient. Le dispositif comprend un moyen de sécurité empêchant la descente des buses lorsqu'un obstacle imprévu se trouve sous l'une ou l'autre des buses.

Description

Dispositif d' extraction de vapeurs ou poudres toxiques et procédé de mise en œuvre
Domaine technique de l'invention
La présente invention concerne les dispositifs et procédés du type « push-pull » adaptés pour évacuer les vapeurs ou poudres toxiques ou autres gaz et poudres durant les manipulations d'un opérateur effectuant une pesée ou équivalent et concerne en particulier un dispositif d'extraction de vapeurs ou poudres toxiques et le procédé de mis en œuvre.
Etat de la technique
Dans certains secteurs industriels et en particulier dans la parfumerie, des produits toxiques tels que des liquides, par exemple l'acétone ou l'ammoniaque, ou des poudres, sans oublier d'autres produits dont la nocivité est encore mal connue, sont manipulés régulièrement par les préparateurs.
Ces produits exhalent des vapeurs ou poudres toxiques qu'il est donc nécessaire d'éliminer de façon à préserver la santé des employés de l'entreprise qui, sinon, seraient régulièrement exposés à ces vapeurs ou poudres toxiques dans la mesure où, selon le code du travail, toute entreprise se doit de protéger ses employés avec des équipements de protection individuels ou collectifs. Cette problématique se pose en particulier dans le domaine de la parfumerie, et plus généralement dans l'industrie chimique.
L'extraction des vapeurs ou poudres toxiques se fait grâce à des systèmes aérauliques, qui sont généralement des hottes d'extraction telles que des hottes frontales, des bras de captation ou des gaines préalablement perforées .
Mais lorsqu'il s'agit de procéder à la pesée de produits dégageant des vapeurs ou poudres toxiques, les systèmes existants ont l'inconvénient d'avoir un débit d'extraction trop important, ce qui entraîne des perturbations sur la pesée et des consommations énergétiques élevées. Souvent, les opérateurs préfèrent boucher ces hottes, même arrêter leur fonctionnement lorsqu'ils effectuent la pesée.
Une hotte frontale aspire les vapeurs ou les poudres qui sortent des récipients dégageant les vapeurs ou poudres toxiques grâce à une bouche d'aspiration située derrière les récipients à une distance qui nécessite que la hotte ait un fort débit et sur une hauteur suffisante pour aspirer les vapeurs ou poudres dégagées par des récipients de taille variable .
Avec ce type de hotte, la perturbation sur la pesée est due au fait qu' il faut un débit important pour aspirer le maximum de vapeurs ou poudres toxiques et que la vitesse d'extraction des vapeurs ou poudres, inférieure à 0,5m/s qui est préconisée, est trop faible pour être efficace. En outre, ce type de hotte consomme une énergie considérable du fait qu'elle fonctionne toute la journée et non pas seulement durant la pesée.
Le système utilisant les bras d'extraction, appelés aussi bras de captation, permet d'aspirer les vapeurs ou poudres toxiques à la source. Mais ce système présente les mêmes types d'inconvénients que les hottes, en particulier la nécessité d' avoir un débit surdimensionné entraînant une importante consommation d'énergie. En outre, les bras peuvent gêner l'opérateur dans son travail. De plus, ils nécessitent un positionnement manuel par l'opérateur. Il n'existe ainsi pas de garantie sérieuse de la protection de celui-ci.
Par conséquent, de façon à pallier les inconvénients cités ci-dessus, et en particulier obtenir une vitesse d'air au moins égale à 0,5m/s pour capter les gaz ou poudres, le meilleur dispositif est le dispositif dit « push-pull » dans lequel il y a une ouverture ou une buse de soufflerie pour souffler de l'air et entraîner les vapeurs ou poudres toxiques vers l'ouverture ou la buse d'aspiration, en garantissant des vitesses d'air au moins égales à 0,5m/s.
Un tel dispositif « push-pull » est décrit dans le document US2006009147A1. Ce dispositif est utilisé pour extraire les vapeurs toxiques à la surface d'un réservoir à surface ouverte tel qu'une cuve contenant un électrolyte utilisé dans un procédé d' électrolyse ou pour un procédé de gravure à l'acide. Dans ce dispositif, la cuve étant fixe, les ouvertures ou buse de soufflage et d'aspiration sont fixes par rapport à la cuve et le dispositif fonctionne en permanence. Par conséquent, le dispositif décrit ne peut pas être utilisé lorsque le récipient exhalant des vapeurs ou poudres toxiques peut être de hauteur variable comme c'est le cas dans la pesée et présente l'inconvénient majeur de dépenser une énergie considérable puisqu'il fonctionne en permanence.
On connaît également du document DE3723065, un dispositif pour l'extraction de gaz contaminé avec ou sans particules. Ce dispositif comprend une buse sur le côté de la source de gaz contaminé qui génère un courant de gaz entraînant et déviant le gaz contaminé vers un dispositif d'extraction. De même dans cette demande, la buse et le dispositif d'extraction sont fixes et le dispositif fonctionne en permanence.
Exposé de l'invention
C'est pourquoi le but principal de l'invention est de fournir un dispositif d'extraction de vapeurs ou poudres toxiques par soufflage-aspiration, encore appelé - « push- pull », permettant d'évacuer les vapeurs ou poudres toxiques quelle que soit la taille du récipient contenant des produits exhalant ces vapeurs ou poudres .
Un autre but de l'invention est de fournir un dispositif de soufflage-aspiration ne fonctionnant que lorsqu'un récipient contenant des produits exhalant des vapeurs ou poudres toxiques est en place de façon à limiter la dépense énergétique . Encore un autre but de l'invention est de fournir un procédé d' extraction de vapeurs ou poudres toxiques par soufflage-aspiration permettant d'évacuer les vapeurs ou poudres toxiques quelle que soit la taille du récipient contenant des produits exhalant ces vapeurs ou poudres.
Encore un autre but de l'invention est de fournir un procédé d' extraction de vapeurs ou poudres toxiques par soufflage-aspiration permettant d'évacuer les vapeurs ou poudres toxiques automatiquement sans nécessiter une action de 1' opérateur .
Un autre but plus spécifique de l'invention est de fournir un dispositif comme ci-dessus dans lequel le récipient exhalant des vapeurs ou poudres toxiques est placé sur un dispositif de pesée ou un dispositif équivalent.
L'objet principal de l'invention est donc un dispositif d'extraction de vapeurs ou poudres toxiques utilisé avec un dispositif de manipulation de produits sur lequel est posé un récipient contenant des produits exhalant des vapeurs ou poudres toxiques, le dispositif d'extraction comprenant un moyen de soufflage pour souffler de l'air destiné à entraîner les vapeurs ou poudres toxiques et un moyen d'aspiration pour aspirer l'air contenant les vapeurs ou poudres toxiques, lesdits moyens de soufflage et d'aspiration étant actionnés par un moyen d'entraînement, tel qu'un moteur, pour monter ou descendre les moyens de soufflage et d'aspiration. Le dispositif de manipulation de produits comprend un plateau adapté pour y poser un récipient ouvert de taille variable opaque ou translucide exhalant des vapeurs ou des poudres toxiques. Le dispositif d'extraction est caractérisé en ce que :
- le moyen de soufflage d'air est une buse de soufflage pour souffler de l'air à la surface ouverte du récipient, le soufflage étant actionné lorsque la buse se trouve placée devant la surface ouverte, - le moyen d' aspiration est une buse d' aspiration pour aspirer l'air chargé des vapeurs ou poudres toxiques soufflé par la buse de soufflage, l'aspiration étant actionnée lorsque la buse se trouve placée devant la surface ouverte,
le dispositif d'extraction comprend un moyen de détection du récipient posé sur le plateau du dispositif de manipulation de produits, les buses se plaçant à la surface supérieure ouverte du récipient en réponse au moyen de détection,
- le dispositif d'extraction comprend en outre un moyen de sécurité adapté pour arrêter le moyen d' entraînement des buses lorsque l'une et/ou l'autre des buses est bloquée par un obstacle imprévu.
Un deuxième objet de l'invention est un procédé d'extraction de vapeurs ou poudres toxiques mis en œuvre dans le dispositif ci-dessus, comprenant les étapes suivantes :
- de l'air est soufflé par la buse de soufflage à la surface supérieure ouverte du récipient posé sur le plateau de la balance lorsqu'elle se trouve placée devant la surface ouverte, de manière à entraîner les vapeurs ou poudres toxiques ; et
- l'air chargé des vapeurs ou poudres toxiques est aspiré par la buse d'aspiration lorsqu'elle se trouve placée devant la surface supérieure ouverte du récipient.
Description brève des figures
D'autres buts, objets et caractéristiques de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit faite en référence aux dessins dans lesquels :
la figure 1 représente schématiquement le dispositif d'extraction de vapeurs ou poudres toxiques utilisé avec un dispositif de pesée ;
la figure 2 représente schématiquement le plateau de la balance sur lequel est posé un récipient exhalant des vapeurs ou poudres toxiques et les buses de soufflage et d' aspiration ;
la figure 3A représente schématiquement la buse de soufflage montrant les trous de soufflage d'air ainsi que le détecteur de présence ;
la figure 3B représente schématiquement la buse d'aspiration montrant la fente triangulaire pour aspirer les vapeurs toxiques ainsi que le réflecteur ;
la figure 4 représente schématiquement une vue de face du moteur et de la vis sans fin servant à monter et descendre les tubes de soufflage et d'aspiration dans un mode de réalisation préféré ;
la figure 5A représente schématiquement une vue de côté de l'ensemble solidaire de la vis sans fin et des tubes de soufflage et d'aspiration lorsqu'il n'y a pas d'obstacle imprévu empêchant la descente des tubes ;
la figure 5B représente schématiquement une vue de côté de l'ensemble solidaire de la vis sans fin et des tubes de soufflage et d'aspiration qui ne sont plus solidaires lorsqu' il y a un obstacle imprévu empêchant la descente des tubes ;
la figure 6 représente schématiquement un mode de réalisation particulier des buses de soufflage et d' aspiration ; et
la figure 7 représente schématiquement un mode de réalisation particulier de la buse d'aspiration.
Description détaillée de l'invention
En référence à la figure 1, un dispositif d'extraction de vapeurs ou poudres toxiques selon la présente invention est utilisé avec un dispositif de pesée comprenant une balance 10 placée sur une table 12. Lors d'une pesée, l'opérateur place un récipient contenant des produits exhalant des vapeurs ou poudres toxiques sur le plateau de la balance 10. A noter que le récipient (non montré) peut avoir une taille quelconque, et être opaque ou translucide.
Le dispositif d'extraction du type « push-pull » comprend deux buses, une buse de soufflage 14 et une buse d'aspiration 16. La buse de soufflage 14 souffle de l'air de façon à entraîner les vapeurs ou poudres toxiques qui sont aspirées par la buse d'aspiration 16.
Comme le montre schématiquement la figure 2, la buse de soufflage 14 et la buse d'aspiration 16 sont placées de part et d'autre de la surface ouverte 18 d'un récipient 20 posé sur le plateau de la balance 10. L'air est soufflé par la buse de soufflage 1 et l'air entraînant les vapeurs ou poudres toxiques est. aspiré par la buse d'aspiration 16.
Dans le dispositif d'extraction illustré sur la figure 1, les buses de soufflage 14 et d'aspiration 16 se trouvent respectivement à l'extrémité de tubes aérauliques 22 et 24.
Les tubes 22 et 24 débouchent dans des gaines, respectivement les gaines 26 et 28. La montée ou la descente des tubes est actionnée par un moyen d' actionnement qui est généralement un moteur.
L'air soufflé par le tube 22 et la buse de soufflage 14 provient d'un moyen adéquat de soufflage et l'air entraînant les vapeurs ou poudres toxiques dans la buse d'aspiration 16 et le tube 24 est aspiré par un moyen d'aspiration adéquat. Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, les moyens de soufflage et d'aspiration peuvent être combinés en un seul ventilateur intégré 32.
A noter que le ventilateur 32 peut être placé au dessus d'un faux plafond 40 de manière à limiter les nuisances sonores. En outre, des vannes (non montrées) sont placées sur la partie des tubes situés au dessus du faux plafond 40 de façon à régler les débits souhaités.
Ce ventilateur, lorsqu'il fonctionne, aspire l'air chargé de vapeurs vers le haut. Le flux d'air est alors divisé en deux parties. Une première partie 34 est évacuée à la sortie 36 de la gaine 28 alors qu'une deuxième partie 38 est envoyée vers le bas du tube 22 et la buse de soufflage 14. A noter que, au moyen de vannes mentionnées précédemment, la partie 38 envoyée dans le tube 22 et soufflée par la buse de soufflage 14 est moins importante que la partie 34 évacuée à la sortie, et représente de préférence 5% de l'air chargé des vapeurs toxiques reçu par le tube 24.
Ce moyen ingénieux permet d' améliorer encore plus l'efficacité énergétique du système du fait que l'air soufflé est prélevé sur l'air extrait, ce qui diminue d'autant la quantité d'air extrait.
A noter que le ventilateur est de préférence de technologie EC (électronique commutée, à très faible consommation énergétique), ce qui permet d'intégrer le dispositif sur tout réseau aéraulique, même ceux initialement non conçus pour y raccorder des équipements d'extraction. Ce ventilateur permet de limiter le débit global extrait dans la mesure où l'air soufflé est prélevé sur l'air extrait.
Lorsqu'il s'agit de poudres et non pas de vapeurs toxiques, l'air soufflé par la buse de soufflage 14 ne provient pas de l'air extrait par la buse 16 mais d'un air neuf aspiré dans le local. Dans ce cas, le dispositif comporte deux ventilateurs : un premier ventilateur pour souffler l'air dans la buse 14 et un second ventilateur pour extraire l'air par la buse 16.
Comme . illustré sur la figure 3A, la buse de soufflage 14 comporte des ouvertures, par exemple des fentes 42 comme illustré sur la figure, pour laisser passer un flux d'air laminaire horizontal orienté vers la surface ouverte. 18 du récipient 20 comme il a été décrit en référence à la figure 2. Ces fentes ont une hauteur de 1mm et s'étendent sur une longueur de 200mm. Ces fentes sont encadrées à l'intérieur du tube de soufflage par 4 faces d'une profondeur de 10mm, permettant ainsi de produire un flux d'air laminaire à la sortie de la buse. A noter que les ouvertures de soufflage laissant passer l'air pourraient avoir toute autre forme.
Comme illustré sur la figure 3B, la buse d'aspiration 16 comporte une fente 44 adaptée pour recevoir le flux d'air et de vapeurs ou poudres. La fente 44 a une forme, notamment triangulaire, telle que le débit de l'air entrant dans la buse d'aspiration soit le même quel que soit 1 ' éloignement par rapport au coude du tube 24 qui se trouve en amont de la buse d'aspiration.
En référence à la figure 3A, la buse de soufflage 14 dispose d'un détecteur de présence 46 placé sous les trous 42, et la buse d'aspiration 16 illustrée sur la figure 3B, comporte un réflecteur 48 placé sous la fente 44. Le détecteur de présence 46 transmet un signal électromagnétique, de préférence un signal infra-rouge, qui est réfléchi par le réflecteur 48. Lorsque l'opérateur pose un récipient sur le plateau de la balance, les buses sont en position basse au niveau de la balance comme on va le voir par la suite, et par conséquent, le récipient bloque le signal transmis par le détecteur de présence 46. Ce signal n'est donc plus réfléchi par le réflecteur 48 reçu en retour par le détecteur de présence 46. Le dispositif d'extraction sait donc qu'un récipient vient d'être posé sur le plateau de la balance.
A noter que l'ensemble détecteur de présence 46 et réflecteur 48 peut être remplacé par tout moyen équivalent et en particulier un détecteur à ultrasons à la place du détecteur infra-rouge. Lorsque le récipient est posé sur le plateau de la balance, le signal ultrasons est renvoyé vers le détecteur, ce qui permet au détecteur de connaître la distance réduite le séparant du récipient et donc de déterminer qu'un récipient vient d'être posé.
Comme illustré sur la figure 4, le moyen d' actionnement des tubes aérauliques est un moteur 30 qui est de préférence un moteur à courant continu ou un moteur pas à pas doté d'une vis sans fin 50 solidaire d'une fixation 52 qui actionne les tubes 22 et 24. La mise en route du moteur 30 entraîne la rotation de la vis 50 et la montée ou la descente de la fixation 52. A noter que, à la place de la vis sans fin 50, on peut utiliser un treuil dont le câble est guidé par des poulies pour assurer la descente ou la montée des tubes 22 et 24, ou bien même une courroie guidée et entraînée par des poulies pour également assurer la descente ou la montée des tubes 22 et 24.
Comme illustré sur les figures 5A et 5B, le dispositif d' actionnement des tubes comprend un mécanisme perfectionné empêchant les tubes de descendre plus avant s'ils rencontrent un obstacle, un tel obstacle pouvant être le récipient 20 qui est mal positionné ou la main de l'opérateur. Pour ce faire, la fixation 52 est composée d'un aimant 54 qui est fixé sur une bague 56 elle-même fixée à la vis sans fin 50. La fixation 52 fixée sur les tubes aérauliques comporte un élément acier 58 qui est collé magnétiquement à l'aimant 54. Ainsi, lorsque la vis sans fin est actionnée, elle entraîne en montée ou en descente les tubes 22 et 24 et les buses 14 et 16 grâce à l'aimant 54. Si un obstacle imprévu 60 bloque l'une et/ou l'autre desdites buses lors de leur descente, les buses ne peuvent pas descendre plus bas. Immédiatement, l'élément acier 58 cesse d'être collé magnétiquement à l'aimant 54 du fait qu'une résistance supérieure à une force définie due à l'aimant est appliquée. Un capteur de contact (non montré) se trouvant sur l'aimant 54 permet d'envoyer un signal qui a pour but d' inverser le sens de rotation du moteur afin de remonter les tubes de soufflage et aspiration jusqu'à une position haute de sécurité et de permettre à l'opérateur de faire cesser cet incident en retirant l'obstacle 60. Le cycle normal ne reprendra qu'après action volontaire de l'opérateur. Pour cela, un actionneur de type bouton poussoir non représenté sur les schémas est intégré sur le côté de la buse de soufflage 14. Après actionnement du bouton par l'utilisateur, les tubes 22 et 24 se repositionnent en position basse. Le moyen de sécurité qui vient d'être décrit a pour objectif de protéger l'utilisateur ainsi que le matériel. Il est plus rapide et fiable qu'une détection de l'augmentation d'intensité du moteur. Il permet même de découpler le moteur des tubes et d'éviter ainsi l'écrasement s'il y a défaillance de l'automatisme.
La figure 6 représente un mode de réalisation particulier dans lequel les buses de soufflage 14 et d'aspiration 16 ne sont pas placées sur les côtés du plateau 10 du dispositif de manipulation de produits mais à l'avant et à l'arrière du plateau du fait que les manipulations sont plus aisées pour certains opérateurs .
La figure 7 représente un mode de réalisation particulier dans lequel la buse d'aspiration 16 est de forme rectangulaire et d'une hauteur plus grande lui permettant de capter les vapeurs périphériques grâce aux fentes 62 se trouvant sur toute la hauteur dans le cas où ces vapeurs sont émises par un deuxième flacon tenu dans la main de l'opérateur.
En liaison avec les composants illustrés sur les figures, le procédé d'extraction de vapeurs ou poudres toxiques selon l'invention est le suivant. Tout d'abord, après la mise sous tension et lorsqu' aucun récipient n'a été posé sur le plateau de la balance 10, le dispositif est en mode d'attente (stand- by) . Le moteur 30 fait descendre les tubes 22 et 24 en position basse, c'est à dire avec les buses 14 et 16 au. niveau du plateau de la balance, jusqu'au déclenchement de la fin de course bas.
Quand le récipient est posé sur le plateau de la balance, le détecteur de présence 46 détecte sa présence. Lorsque le récipient est détecté pendant un temps prédéterminé, par exemple plus de 2s, le dispositif se met en mode positionnement.
En mode positionnement, le moteur 30 fait monter les tubes 22 et 24, et en même temps les buses 14 et 16, jusqu'à ce que le détecteur 46 ne détecte plus la présence du récipient, ce qui signifie que les buses sont placées juste au dessus du niveau de la surface ouverte du récipient. Le moteur 30 fait alors redescendre les tubes jusqu'à ce qu'il y ait à nouveau détection du récipient par le détecteur 46.
Dès que le récipient est détecté (pour la deuxième fois) , le moteur s'arrête et la ventilation est enclenchée. Pour cela, le ventilateur 32 est mis en route. L'opérateur peut donc maintenant effectuer la pesée en toute sécurité puisque les vapeurs ou poudres toxiques sont extraites par le tube 24. Le débit d'aspiration dans le tube 24 est réglé une fois pour toutes grâce à un potentiomètre, et le débit de soufflage dans le tube 22 est réglé par une vanne de soufflage.
Lorsque l'opérateur retire le récipient en fin de pesée, le détecteur 46 détecte l'absence de récipient et, au bout d'un temps prédéterminé, par exemple 2s, il fait descendre les tubes 22, 24 et les buse 14, 16 en position basse.
Aux extrémités de la vis sans fin 50, se trouvent placés un capteur fin de course haut et un capteur fin de course bas (non montrés) . Ainsi, le moteur est coupé lorsqu'il y a détection de fin de course haut et fin de course bas. De façon à éviter qu'un obstacle sur la course de montée ou descente des tubes 22, 24 provoque une augmentation d'intensité dans le moteur, un capteur d'intensité et un fusible sont placés sur le départ moteur de façon à détecter une surconsommation et à provoquer l'arrêt du moteur 30 avant son endommagement.
A noter que l'opérateur doit être informé immédiatement de l'absence d'aspiration dans le tube 24 si celui-ci est obstrué. Pour cela, un capteur de pression dans le tube mesure la différence de pression avec la pression atmosphérique. L'opérateur est averti dans le cas où cette différence de pression dépasse un certain seuil. Ainsi, l'opérateur est en mesure de savoir à tout instant si la ventilation est en état de marche et peut appliquer la procédure de sécurité adéquate définie dans ce cas de figure. La commande de fonctionnement du moteur 30 est effectuée par un automate qui intègre un programme tenant compte des informations reçues par les différents détecteurs et capteurs mentionnés précédemment. A noter que cet automate peut être connecté à un réseau sans fil de type WIFI ou par câble Ethernet pour pouvoir récupérer des informations sur les performances énergétiques du dispositif mais aussi sur l'état des différents capteurs et actionneurs afin de procéder à un diagnostic à distance en cas de dysfonctionnement. Plusieurs machines peuvent être reliées à un système de supervision centralisé qui enregistre tous les états et rapporte les alarmes en cas de dysfonctionnement.
Aussi, un mode particulier de maintenance permet aux buses de soufflage 14 et d'aspiration 16 de monter en position haute afin de permettre par exemple des opérations de maintenance sur la balance ou bien de nettoyage sans gêne pour l'utilisateur. Dans ce mode, la détection de flacon est donc désactivée et la ventilation est coupée. Ce mode est commandé par un actionneur type bouton poussoir placé sur le côté de la buse de soufflage 14 et non représenté sur les schémas.
Le dispositif et le procédé d'extraction de vapeurs ou poudres toxiques décrits ci-dessus sont particulièrement adaptés dans le domaine de la parfumerie où les matières premières utilisées pour composer les parfums sont plus nocives qu'on pourrait le penser. En effet, diverses variétés de produits chimiques, le plus souvent toxiques tels que l'acétone, sont manipulées quotidiennement par des opérateurs. De plus, il existe encore des produits dont les risques restent mal connus à ce jour.
A noter que le dispositif qui vient d'être décrit peut être adapté de manière à être installé en zone à atmosphère explosive (ATEX) .
Le procédé d'extraction de vapeurs ou poudres toxiques qui vient d'être décrit peut être utilisé dans tous types de réseau aéraulique, y compris ceux disposant de faibles pressions disponibles du type VMC (ventilation mécanique contrôlée) .
Bien que l'invention a été décrite dans le cas d'une pesée sur une balance de produits exhalant des vapeurs ou poudres toxiques, il va de soi qu'elle pourrait s'appliquer à tout dispositif équivalent comportant un plateau sur lequel un opérateur pose un récipient destiné à faire l'objet de manipulations par un opérateur.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif d'extraction de vapeurs ou poudres toxiques utilisé avec un dispositif de manipulation de produits sur lequel est posé un récipient contenant des produits exhalant des vapeurs ou poudres toxiques, ledit dispositif d'extraction comprenant un moyen de soufflage pour souffler de l'air destiné à entraîner les vapeurs ou poudres toxiques et un moyen d'aspiration pour aspirer l'air contenant les vapeurs ou poudres toxiques, lesdits moyens de soufflage et d'aspiration étant actionnés par un moyen d'entraînement, tel qu'un moteur (30), pour monter ou descendre les moyens de soufflage et d'aspiration;
ledit dispositif de manipulation de produits (10) comprenant un plateau adapté pour y poser un récipient ouvert (20) de taille variable opaque ou translucide exhalant des vapeurs ou des poudres toxiques,
caractérisé en ce que ledit moyen de soufflage d'air est une buse de soufflage (14) pour souffler de l'air à la surface ouverte dudit récipient, et le soufflage est actionné lorsque ladite buse se trouve placée devant ladite surface ouverte, ledit moyen d'aspiration est une buse d'aspiration (16) pour aspirer l'air chargé des vapeurs ou poudres toxiques soufflé par ladite buse de soufflage, et l'aspiration est actionnée lorsque ladite buse se trouve placée devant ladite surface ouverte,
ledit dispositif d'extraction comprend un moyen de détection (46, 48) dudit récipient posé sur le plateau dudit dispositif de manipulation de produits, lesdites buses se plaçant à la surface supérieure ouverte dudit récipient en réponse audit moyen de détection, et
ledit dispositif d'extraction comprend en outre un. moyen de sécurité adapté pour arrêter ledit moyen d'entraînement des buses (30) lorsque l'une et/ou l'autre desdites buses est bloquée par un obstacle imprévu.
2. Dispositif d'extraction selon la revendication 1, dans lequel ledit moyen d'entraînement (30) est solidaire d'une vis sans fin (50) comportant une bague (56) et. lesdites buses comportent une fixation (52), ledit moyen de sécurité comprenant un aimant (54) fixé sur ladite bague, un détecteur de contact fixé audit aimant et un élément en acier (58) collé magnétiquement audit aimant ce qui rend ledit élément solidaire de ladite vis sans fin, ledit élément en acier étant décollé dudit aimant lorsque l'une et/ou l'autre desdites buses est bloqué par un obstacle imprévu et ledit détecteur de contact envoyant un signal permettant à l'opérateur de faire cesser cet incident en retirant l'obstacle.
3. Dispositif d'extraction selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ledit dispositif de manipulation de produits (10) est un dispositif de pesée.
4. Dispositif d'extraction selon la revendication 1, 2 ou 3, dans lequel ladite buse de soufflage (14) comporte une ou plusieurs ouvertures, par exemple des fentes (42 ou 62), adaptées pour souffler de l'air à la surface supérieure ouverte dudit récipient et ainsi entraîner les vapeurs ou poudres toxiques vers ladite buse d'aspiration (16).
5. Dispositif d'extraction selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel ladite buse d'aspiration (16) comporte une fente (44) destinée à recevoir le flux d'air et de vapeurs ou poudres provenant de ladite buse de soufflage (14), ladite fente ayant une forme adaptée pour que le débit de l'air entrant dans la buse d'aspiration soit le même quel que soit 1 ' éloignement par rapport au coude du tube d'aspiration (24) qui se trouve en amont.
6. Dispositif d'extraction selon la revendication 4, dans lequel ledit moyen de détection est composé d'un détecteur de présence (46) situé sous lesdites ouvertures (42) de ladite buse de soufflage (14) et un réflecteur (48) situé sous la fente (44) de ladite buse d'aspiration (16), ledit détecteur de présence étant adapté pour transmettre un signal électromagnétique, de préférence un signal infra-rouge, vers ledit réflecteur, de sorte que ledit signal est réfléchi par ledit réflecteur si aucun récipient n'est posé sur le plateau dudit dispositif de manipulation de produits (10) ou si l'air est soufflé par ladite buse de soufflage à la surface ouverte d'un récipient posé sur ledit plateau ou est bloqué et pas réfléchi si un récipient vient d'être posé sur le plateau.
7. Dispositif d'extraction adapté pour l'extraction de poudres toxiques selon l'une des revendications 1 à 6, comprenant en outre un ventilateur (32) placé en haut du tube d'aspiration (24), ledit: ventilateur étant adapté pour évacuer par ladite buse d'aspiration une partie importante (34) de l'air chargé de vapeurs toxiques vers la sortie (36) et pour envoyer une partie moins importante (38) de cet air vers le tube de soufflage (22) et le souffler par ladite buse de soufflage (14) .
8. Dispositif d'extraction adapté pour l'extraction de poudres toxiques selon l'une des revendications 1 à 6, comprenant en outre un premier ventilateur pour souffler de l'air dans ladite buse de soufflage (14) et un second ventilateur pour extraire l'air chargé de poudres toxiques par ladite buse d'aspiration (16)
9. Dispositif d'extraction selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel ledit moteur (30) est un moteur pas à pas ou à courant continu adapté pour provoquer la rotation d'une vis sans fin (50) lorsqu'il est mis en route, ladite vis sans fin étant solidaire à sa partie inférieure d'une traverse (52) fixée à ses. extrémités aux tubes de soufflage (22) et d'aspiration (24), la .montée ou la descente de ladite . traverse entraînant la montée ou la descente desdits tubes.
10. Dispositif d'extraction selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel ledit moteur (30) comporte un treuil dont le câble guidé par des poulies est adapté pour entraîner la montée ou la descente desdits tubes de soufflage (22) et d'aspiration (24) lorsque ledit moteur est mis en route.
11. Dispositif d'extraction selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel un capteur d'intensité est installé sur ledit moteur (30) de façon à détecter une surconsommation et à provoquer l'arrêt dudit moteur avant son endommagement si un obstacle sur la course de montée ou descente des tubes (22, 24) provoque une augmentation d'intensité dans le moteur.
12. Dispositif d'extraction selon l'une des revendications 1 à 11, dans lequel un capteur de pression est placé dans ledit tube d'aspiration (24) pour mesurer la différence de pression avec la pression atmosphérique, de façon à ce que l'opérateur soit averti si cette différence de pression dépasse un certain seuil.
13. Dispositif d'extraction selon l'une des revendications 1 à 12, dans lequel un bouton poussoir est intégré sur le côté de la buse de soufflage (14), l' actionnement dudit bouton par l'opérateur permettant aux tubes (22 et 24) de se repositionner en position basse, le cycle normal ne reprenant qu'après action volontaire de l'opérateur.
14. Procédé d'extraction de vapeurs ou poudres toxiques mis en œuvre dans le dispositif selon les revendications 1 à 13, caractérisé par les étapes suivantes :
- de l'air est soufflé par ladite buse de soufflage (14) à la surface ouverte du récipient posé sur le plateau dudit dispositif de manipulation de produits (10) lorsqu'elle se trouve placée devant la surface supérieure ouverte d'un récipient, de manière à entraîner les vapeurs ou poudres toxiques ; et
- l'air chargé des vapeurs ou poudres toxiques est aspiré par ladite buse d'aspiration (16) lorsqu'elle se trouve placée devant ladite surface ouverte.
15. Procédé d'extraction de vapeurs ou poudres toxiques selon la revendication 14, dans lequel, lorsqu' aucun récipient n'a été posé sur le plateau dudit dispositif de manipulation de produits (10) et que le dispositif est en mode d'attente (stand-by) , le moteur (30) fait descendre les buses de soufflage (14) et d'aspiration (16) au niveau dudit plateau.
16. Procédé d'extraction de vapeurs ou poudres toxiques selon la revendication 15, dans lequel, quand le détecteur de présence détecte la présence d'un récipient qui vient d'être posé sur le plateau dudit dispositif de manipulation de produits (10) pendant un temps prédéterminé, par exemple 2s, le moteur (30) fait monter les tubes (22, 24), et en même temps les buses (14, 16), jusqu'à ce que le moyen de détection (46, 48) ne détecte plus la présence du récipient, ce qui signifie que les buses sont placées juste au dessus du niveau de la surface ouverte du récipient.
17. Procédé d'extraction de vapeurs ou poudres toxiques selon la revendication 16, dans lequel le moteur (30) fait alors redescendre les tubes (22, 24) jusqu'à ce qu'il y ait à nouveau détection du récipient par ledit moyen de détection (46, 48) .
18. Procédé d'extraction de vapeurs ou poudres toxiques selon la revendication 17, dans lequel, dès que le récipient est détecté (pour la deuxième fois), le moteur (30) s'arrête et le ventilateur (32) est mis en route de façon à ce que les vapeurs ou poudres toxiques soient aspirées par ladite buse d'aspiration (16) et le tube . d' aspiration (24).
19. Procédé d'extraction de vapeurs ou poudres toxiques selon la revendication 18, dans lequel, lorsque le récipient est retiré en fin de pesée, le moyen de détection (46, 48) détecte l'absence de récipient et, au bout d'un temps prédéterminé, par exemple 2s, il fait descendre les tubes (22, 24) et les buses (14, 16) en position basse.
20. Procédé d'extraction de vapeurs ou poudres toxiques selon la revendication 19, utilisé avec tous types de réseau aéraulique, y compris ceux disposant de faibles pressions disponibles du type à ventilation mécanique contrôlée (VMC) .
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