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WO2018173699A1 - ニトリル共重合ゴム組成物、架橋性ニトリル共重合ゴム組成物、及びニトリル共重合ゴム架橋物 - Google Patents

ニトリル共重合ゴム組成物、架橋性ニトリル共重合ゴム組成物、及びニトリル共重合ゴム架橋物 Download PDF

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Publication number
WO2018173699A1
WO2018173699A1 PCT/JP2018/008086 JP2018008086W WO2018173699A1 WO 2018173699 A1 WO2018173699 A1 WO 2018173699A1 JP 2018008086 W JP2018008086 W JP 2018008086W WO 2018173699 A1 WO2018173699 A1 WO 2018173699A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
copolymer rubber
nitrile copolymer
weight
monomer unit
ethylenically unsaturated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2018/008086
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
義雄 福峯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zeon Corp
Original Assignee
Zeon Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zeon Corp filed Critical Zeon Corp
Priority to JP2019507494A priority Critical patent/JP7136082B2/ja
Publication of WO2018173699A1 publication Critical patent/WO2018173699A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Definitions

  • the present invention relates to a nitrile copolymer rubber composition, a crosslinkable nitrile copolymer rubber composition, and a nitrile copolymer rubber crosslinked product.
  • nitrile rubber having a relatively low iodine value such as hydrogenated nitrile rubber
  • a rubber excellent in oil resistance, wear resistance, and heat resistance is known as a rubber excellent in oil resistance, wear resistance, and heat resistance.
  • a rubber composition in which fine particles such as resin are blended with nitrile rubber is known.
  • Patent Document 1 discloses a rubber composition in which fine particles made of nylon are dispersed in a hydrogenated NBR elastomer matrix and contains a functional group-containing ethylene copolymer. Patent Document 1 describes that the above configuration can provide a rubber composition having excellent mechanical properties (normal physical properties) while maintaining the original heat resistance and wear resistance of hydrogenated NBR.
  • Patent Document 1 has not been sufficient in terms of cold resistance and heat generation.
  • an object of one embodiment of the present invention is to provide a nitrile copolymer rubber composition having excellent cold resistance and low heat buildup.
  • ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated nitrile monomer unit (a1) is 5% by weight or more and 20% by weight or less and ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated dicarboxylic acid.
  • Monoester monomer unit (a2) 1 wt% or more and 60 wt% or less, ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated monocarboxylic acid ester monomer unit (a3) 10 wt% 65 wt% or less,
  • a carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber (A) having an iodine value of 120 or less, an ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated nitrile monomer unit (b1) of 5 wt% to 20 wt%, and ⁇ , ⁇ -ethylene.
  • 10% to 65% by weight of the unsaturated monocarboxylic acid ester monomer unit (b3), and the content of the ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated dicarboxylic acid monoester monomer unit (b2) is 0.9% by weight or less
  • Nitrile copolymer rubber having an iodine value of 120 or less (B) comprising a polyamide resin, a nitrile copolymer rubber composition.
  • a nitrile copolymer rubber composition having excellent cold resistance and low heat buildup can be provided.
  • the nitrile copolymer rubber composition of the present embodiment includes ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated nitrile monomer unit (a1) 5 wt% or more and 20 wt% or less and ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated dicarboxylic acid monoester.
  • Monomer unit (a2) 1 wt% or more and 60 wt% or less, ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated monocarboxylic acid ester monomer unit (a3) 10 wt% 65 wt% or less, and iodine value
  • the saturated monocarboxylic acid ester monomer unit (b3) is contained in an amount of 10% by weight to 65% by weight, and the content of the ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated dicarboxylic acid monoester monomer unit (b2) is 0.00. 9% by weight or less
  • the carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber (A) used in the present embodiment has an ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated nitrile monomer unit (a1) of 5 wt% to 20 wt% and an ⁇ , ⁇ -ethylenic property. 1% by weight or more and 60% by weight or less of unsaturated dicarboxylic acid monoester monomer unit (a2), 10% by weight or less of 65% by weight of ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated monocarboxylic acid ester monomer unit (a3) And the iodine value is 120 or less.
  • the carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber (A) used in this embodiment includes an ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated nitrile monomer, an ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated dicarboxylic acid monoester monomer, ⁇ , ⁇ It is obtained by copolymerizing an ethylenically unsaturated monocarboxylic acid ester monomer and other copolymerizable monomers added as required.
  • the ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated nitrile monomer forming the ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated nitrile monomer unit (a1) may be any ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated compound having a nitrile group.
  • the ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated nitrile monomer may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated nitrile monomer unit (a1) is 5% by weight or more based on all monomer units constituting the carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber (A), It is preferably 7% by weight or more, more preferably 10% by weight or more, and 20% by weight or less, preferably 18% by weight or less, more preferably less than 15% by weight.
  • the ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated dicarboxylic acid monoester monomer unit (a2) forming the ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated dicarboxylic acid monoester monomer unit includes monomethyl maleate, monoethyl maleate, maleic acid Maleic monoalkyl esters such as monopropyl and mono-n-butyl maleate; monocyclic maleates such as monocyclopentyl maleate, monocyclohexyl maleate and monocycloheptyl maleate; monomethylcyclopentyl maleate and monoethyl maleate Monoalkyl cycloalkyl maleates such as cyclohexyl; monoalkyl fumarate such as monomethyl fumarate, monoethyl fumarate, monopropyl fumarate, mono-n-butyl fumarate; monocyclopentyl fumarate; Monocycloalkyl esters of fumaric acid such as monocyclohexyl
  • the content of the ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated dicarboxylic acid monoester monomer unit (a2) is 1% by weight or more based on the total monomer units constituting the carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber (A). , Preferably 2% by weight or more and 60% by weight or less, preferably 20% by weight or less, more preferably 10% by weight or less.
  • the unsaturated monocarboxylic acid ester monomer include methyl acrylate, ethyl acrylate, n-butyl acrylate, isobutyl acrylate, n-dodecyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, and the like.
  • (Meth) acrylic acid alkyl ester having the following alkyl group (abbreviation of “methacrylic acid alkyl ester and acrylic acid alkyl ester”; the same shall apply hereinafter); (meth) acrylic acid methoxymethyl, (meth) acrylic acid methoxyethyl, (meta ) Ethoxymethyl acrylate, ethoxyethyl (meth) acrylate, n- (meth) acrylic acid Lopoxyethyl, i-propoxyethyl (meth) acrylate, n-butoxyethyl (meth) acrylate, i-butoxyethyl (meth) acrylate, t-butoxyethyl (meth) acrylate, methoxypropyl (meth) acrylate, (Meth) acrylic acid alkoxyalkyl ester having a C2-C12 alkoxyalkyl group such as methacrylic acid (meth) acrylate; ⁇ -cyano
  • (meth) acrylic acid alkyl esters having an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms and (meth) acrylic acid alkoxyalkyl esters having an alkoxyalkyl group having 2 to 12 carbon atoms are preferred, and those having 1 to 10 carbon atoms are preferred.
  • (Meth) acrylic acid alkyl ester having an alkyl group and (meth) acrylic acid alkoxyalkyl ester having an alkoxyalkyl group having 2 to 8 carbon atoms are more preferred, n-butyl (meth) acrylate and (meth) Methoxyethyl acrylate is particularly preferred Arbitrariness. These may be used alone or in combination.
  • the content of the ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated monocarboxylic acid ester monomer unit (a3) is preferably 10% by weight with respect to all the monomer units constituting the carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber (A). % Or more, more preferably more than 30% by weight, still more preferably 35% by weight or more, particularly preferably 37% by weight or more, and preferably 65% by weight or less, more preferably 55% by weight or less, still more preferably 50% or less. % By weight or less.
  • the carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber (A) used in the present embodiment preferably contains a conjugated diene monomer unit (a4) so that the obtained rubber cross-linked product has sufficient rubber elasticity.
  • Examples of the conjugated diene monomer that forms the conjugated diene monomer unit (a4) include carbon such as 1,3-butadiene, isoprene, 2,3-dimethyl-1,3-butadiene, 1,3-pentadiene, and chloroprene.
  • a conjugated diene monomer having a number of 4 to 6 is preferred, 1,3-butadiene and isoprene are more preferred, and 1,3-butadiene is particularly preferred.
  • the conjugated diene monomer may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the conjugated diene monomer unit (a4) (including a portion saturated by hydrogenation or the like) is based on the total monomer units constituting the carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber (A). Preferably it is 20% by weight or more, more preferably 25% by weight or more, further preferably 35% by weight or more, particularly preferably 41% by weight or more, and preferably 84% by weight or less, more preferably 61% by weight or less, More preferably, it is 47 weight% or less.
  • the content of the conjugated diene monomer unit (a4) is 20% by weight or more, the rubber elasticity of the resulting rubber cross-linked product can be improved, and by setting it to 84% by weight or less, good heat resistance And chemical stability can be maintained.
  • Value of content ratio of ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated monocarboxylic acid ester monomer unit (a3) to conjugated diene monomer unit (a4) Is preferably 0.68 or more, more preferably 0.8 or more, still more preferably 0.9 or more, and is preferably 1.2 or less, more preferably 1.1 or less.
  • the content of the ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated monocarboxylic acid ester monomer unit (a3) is larger than the conjugated diene monomer unit (a4) ,preferable.
  • the value of the ratio of the content of the ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated monocarboxylic acid ester monomer unit (a3) to the ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated dicarboxylic acid monoester monomer unit (a2) is preferably 6.7 or more, more preferably 7.0 or more, further preferably 7.8 or more, particularly preferably 8.5 or more, and preferably Is 15 or less, more preferably 13 or less, and more preferably 11 or less.
  • the carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber (A) used in the present embodiment is a carboxyl group-containing monomer other than the ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated dicarboxylic acid monoester monomer within a range not impairing the effects of the present invention. May be copolymerized.
  • carboxyl group-containing monomers examples include ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated monocarboxylic acid monomers such as acrylic acid, methacrylic acid, ethyl acrylic acid, crotonic acid, and cinnamic acid; fumaric acid and maleic acid Butenedionic acid, itaconic acid, citraconic acid, mesaconic acid, glutaconic acid, allylmalonic acid, teraconic acid and the like.
  • monocarboxylic acid monomers such as acrylic acid, methacrylic acid, ethyl acrylic acid, crotonic acid, and cinnamic acid
  • fumaric acid and maleic acid Butenedionic acid itaconic acid, citraconic acid, mesaconic acid, glutaconic acid, allylmalonic acid, teraconic acid and the like.
  • Examples of ⁇ , ⁇ -unsaturated polyvalent carboxylic acid anhydrides include ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated polyvalent carboxylic acid monomers such as maleic anhydride, itaconic anhydride and citraconic anhydride; It is done.
  • the amount is preferably 20% by weight or less, more preferably 10% by weight or less, still more preferably 5% by weight or less based on the total monomer units constituting the carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber (A).
  • the carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber (A) used in the present embodiment includes an ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated nitrile monomer (a1) and an ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated dicarboxylic acid monoester monomer.
  • Such other monomers include ethylene, ⁇ -olefin monomers, aromatic vinyl monomers, ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated dicarboxylic acid dialkyl ester monomers, fluorine-containing vinyl monomers, Examples thereof include copolymerizable anti-aging agents.
  • the ⁇ -olefin monomer preferably has 3 to 12 carbon atoms, and examples thereof include propylene, 1-butene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene and 1-octene.
  • copolymerizable anti-aging agents examples include N- (4-anilinophenyl) acrylamide, N- (4-anilinophenyl) methacrylamide, N- (4-anilinophenyl) cinnamamide, N- (4- Anilinophenyl) crotonamide, N-phenyl-4- (3-vinylbenzyloxy) aniline, N-phenyl-4- (4-vinylbenzyloxy) aniline and the like.
  • the content of other monomer units is preferably 50% by weight or less, more preferably 30% by weight or less, based on all monomer units constituting the carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber (A). Preferably it is 10 weight% or less.
  • the polymer Mooney viscosity (ML1 + 4, 100 ° C.) of the carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber (A) is preferably 10 or more, more preferably 20 or more, still more preferably 30 or more, preferably 200 or less, more preferably Is 150 or less, more preferably 110 or less.
  • the polymer Mooney viscosity of the carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber (A) is 10 or more, the mechanical properties of the resulting rubber cross-linked product can be improved, and when it is 200 or less, the rubber composition is processed. Can be improved.
  • the method for producing the carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber (A) used in the present embodiment is not particularly limited, but a latex of copolymer rubber is prepared by copolymerizing the above monomers by emulsion polymerization using an emulsifier. However, it is preferable to produce it by hydrogenating it.
  • emulsion polymerization commonly used polymerization auxiliary materials such as emulsifiers, polymerization initiators, molecular weight regulators and the like can be used.
  • Nonionic emulsifiers such as polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkyl phenol ether, polyoxyethylene alkyl ester, polyoxyethylene sorbitan alkyl ester; Myristic acid, palmitic acid, oleic acid And anionic emulsifiers such as salts of fatty acids such as linolenic acid, alkylbenzene sulfonates such as sodium dodecylbenzene sulfonate, higher alcohol sulfates, and alkyl sulfosuccinates; sulfoesters of ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acids, ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid sulfate esters, sulfoalkyl aryl ethers and other copolymerizable emulsifiers;
  • the amount of the emulsifier used is preferably 0.1
  • the polymerization initiator is not particularly limited as long as it is a radical initiator, but inorganic peroxides such as potassium persulfate, sodium persulfate, ammonium persulfate, potassium perphosphate, hydrogen peroxide; t-butyl peroxide, cumene Hydroperoxide, p-menthane hydroperoxide, di-t-butyl peroxide, t-butylcumyl peroxide, acetyl peroxide, isobutyryl peroxide, octanoyl peroxide, dibenzoyl peroxide, 3, 5, 5 Organic peroxides such as trimethylhexanoyl peroxide and t-butylperoxyisobutyrate; azobisisobutyronitrile, azobis-2,4-dimethylvaleronitrile, azobiscyclohexanecarbonitrile, methyl azobisisobutyrate, etc.
  • inorganic peroxides
  • polymerization initiators can be used alone or in combination of two or more.
  • an inorganic or organic peroxide is preferable.
  • a peroxide is used as the polymerization initiator, it can be used as a redox polymerization initiator in combination with a reducing agent such as sodium bisulfite or ferrous sulfate.
  • the amount of the polymerization initiator used is preferably 0.01 parts by weight or more and 2 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the total monomers.
  • the molecular weight modifier is not particularly limited, but mercaptans such as t-dodecyl mercaptan, n-dodecyl mercaptan, octyl mercaptan; halogenated hydrocarbons such as carbon tetrachloride, methylene chloride, methylene bromide; ⁇ -methylstyrene dimer And sulfur-containing compounds such as tetraethylthiuram disulfide, dipentamethylene thiuram disulfide, and diisopropylxanthogen disulfide. These can be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of the molecular weight modifier used is preferably 0.1 parts by weight or more and 0.8 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the total monomers.
  • Water is usually used as the emulsion polymerization medium.
  • the amount of water is preferably 80 parts by weight or more and 500 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the total monomers.
  • the copolymer when the iodine value of the copolymer obtained by copolymerization is higher than 120, the copolymer may be hydrogenated (hydrogenation reaction) so that the iodine value is 120 or less.
  • the hydrogenation method is not particularly limited, and a known method may be employed.
  • the nitrile copolymer rubber (B) used in the present embodiment is composed of an ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated nitrile monomer unit (b1) of 5% by weight to 20% by weight, and an ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated monocarboxylic acid.
  • Acid ester monomer unit (b3) containing 10 wt% or more and 65 wt% or less, and the content of ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated dicarboxylic acid monoester monomer unit (b2) is 0.9 wt%
  • the iodine value is 120 or less.
  • the nitrile copolymer rubber (B) used in the present embodiment is added as required, ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated nitrile monomer, ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated monocarboxylic acid ester monomer, and the like. It is obtained by copolymerizing other copolymerizable monomers.
  • the ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated nitrile monomer forming the ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated nitrile monomer unit (b1) is the same as the carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber (A) described above. Can be used.
  • the content of the ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated nitrile monomer unit (b1) in the nitrile copolymer rubber (B) is based on the total monomer units constituting the nitrile copolymer rubber (B).
  • the oil resistance of the resulting rubber cross-linked product can be improved, and by making it 20% by weight or less. , Can improve cold resistance.
  • the above-mentioned carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber ( The same as A) can be used, but one or more carbon atoms such as methyl acrylate, ethyl acrylate, n-butyl acrylate, isobutyl acrylate, n-dodecyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, etc.
  • the content of the ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated monocarboxylic acid ester monomer unit (b3) is preferably 10% by weight or more based on all monomer units constituting the nitrile copolymer rubber (B). More preferably 15% by weight or more, further preferably 36% by weight or more, further preferably 41% by weight or more, particularly preferably 43% by weight or more, and preferably 65% by weight or less, more preferably 60% by weight or less. More preferably, it is 55% by weight or less, particularly preferably 50% by weight or less.
  • the nitrile copolymer rubber (B) used in the present embodiment is a monomer copolymerized with an ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated nitrile monomer so that the resulting rubber cross-linked product has rubber elasticity. It is preferable to use a conjugated diene monomer.
  • the conjugated diene monomer those similar to the carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber (A) described above can be used.
  • the content of the conjugated diene monomer unit (including a portion saturated by hydrogenation or the like) (b4) in the nitrile copolymer rubber (B) is the total amount of the nitrile copolymer rubber (B).
  • it is 20% by weight or more, more preferably 25% by weight or more, further preferably 40% by weight or more, particularly preferably 41% by weight or more, and preferably 85% by weight or less, more preferably 85% by weight or more.
  • it is 77 weight% or less, More preferably, it is 54 weight% or less.
  • the nitrile copolymer rubber (B) used in this embodiment includes an ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated nitrile monomer, a conjugated diene monomer, and an ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated monocarboxylic acid ester monomer. These may be copolymerized with other monomers copolymerizable therewith. Examples of such other monomers include ethylene, ⁇ -olefin monomers, aromatic vinyl monomers, ⁇ , ⁇ -ethylenic monomers, as in the carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber (A) described above. Examples thereof include saturated dicarboxylic acid dialkyl ester monomers, fluorine-containing vinyl monomers, and copolymerizable anti-aging agents.
  • an ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated dicarboxylic acid monoester monomer may be used as another copolymerizable monomer.
  • the content of the ethylenically unsaturated dicarboxylic acid monoester monomer unit (b2) is not more than 0.9% by weight, preferably based on all monomer units constituting the nitrile copolymer rubber (B). Is preferably 0.5% by weight or less, and the content of the ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated dicarboxylic acid monoester monomer unit (b2) is particularly preferably 0% by weight.
  • ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated dicarboxylic acid monoester monomer unit (b2) By setting the content of the ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated dicarboxylic acid monoester monomer unit (b2) within the above range, compression set resistance and heat resistance can be improved.
  • Examples of the ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated dicarboxylic acid monoester monomer include those similar to the carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber (A) described above.
  • Value of ratio of content of ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated monocarboxylic acid ester monomer unit (b3) to content of conjugated diene monomer unit (b4) (weight of (b3) / (b4) Is preferably 0.79 or more, more preferably 0.88 or more, still more preferably 0.93 or more, and is preferably 1.2 or less, more preferably 1.1 or less.
  • the content of the ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated monocarboxylic acid ester monomer unit (b3) is preferably larger than the conjugated diene monomer unit (b4).
  • nitrile copolymer rubber (B) used in the present embodiment a carboxyl group-containing monomer other than the ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated dicarboxylic acid monoester monomer is used as long as the effects of the present invention are not impaired. It may be polymerized. However, the content of the carboxyl group-containing monomer unit other than the ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated dicarboxylic acid monoester monomer is based on the total monomer units constituting the nitrile copolymer rubber (B).
  • the content is preferably 5% by weight or less, more preferably 3% by weight or less, and the content of the carboxyl group-containing monomer unit is particularly preferably 0% by weight.
  • the content of the carboxyl group-containing monomer unit is particularly preferably 0% by weight.
  • the iodine value of the nitrile copolymer rubber (B) used in this embodiment is preferably 120 or less, more preferably 60 or less, still more preferably 40 or less, and particularly preferably 30 or less. By setting the iodine value to 120 or less, the heat resistance of the obtained rubber cross-linked product can be improved.
  • the polymer Mooney viscosity (ML1 + 4, 100 ° C.) of the nitrile copolymer rubber (B) is preferably 10 or more, more preferably 20 or more, still more preferably 30 or more, preferably 2000 or less, more preferably 150 or less. More preferably, it is 110 or less.
  • the carboxyl group content in the nitrile copolymer rubber (B), that is, the number of moles of carboxyl groups per 100 g of the nitrile copolymer rubber (B) is preferably 0.005 ephr or less, more preferably 0.003 ephr or less, Particularly preferred is 0 ephr.
  • the content ratio of the carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber (A) and the nitrile copolymer rubber (B) in the nitrile copolymer rubber composition is “carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber (A): nitrile copolymer rubber ( B) ”is preferably in the range of 2:98 to 98: 2, more preferably in the range of 3:97 to 50:50, and particularly preferably in the range of 5:95 to 40:60.
  • the nitrile copolymer rubber composition of this embodiment contains a polyamide resin in addition to the carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber (A) and the nitrile copolymer rubber (B) described above.
  • nitrile copolymer rubber ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated nitrile monomer unit (a1), ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated dicarboxylic acid monoester monomer unit (b2), and Carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber (A) in which the content of ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated monocarboxylic acid ester monomer unit (a3) is within a predetermined range, and a single amount of ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated nitrile monomer
  • the content of the body unit (b1) and the ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated monocarboxylic acid ester monomer unit (b3) are within a predetermined range, and the ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated dicarboxylic acid monoester monomer
  • the polyamide resin used in this embodiment is not limited as long as it is a polymer having an acid amide bond (—CONH—).
  • a polymer obtained by polycondensation of a dibasic acid with a dibasic acid a polymer obtained by polycondensation of a dibasic acid derivative such as dimethyl ester with a diamine, a polymer obtained by the reaction of dinitrile or diamide with formaldehyde, diisocyanate
  • examples thereof include a polymer obtained by polyaddition of narate and dibasic acid, a polymer obtained by self-condensation of an amino acid or a derivative thereof, and a polymer obtained by ring-opening polymerization of lactam.
  • these polyamide resins may contain a polyether block.
  • polyamide resin examples include aliphatic polyamide resins such as nylon 46, nylon 6, nylon 66, nylon 610, nylon 612, nylon 11 and nylon 12, polyhexamethylenediamine terephthalamide, polyhexamethylene isophthalamide, An aromatic polyamide resin such as a xylene-containing polyamide may be mentioned.
  • an aliphatic polyamide resin is preferable, nylon 6, nylon 66, nylon 11 and nylon 12 are more preferable, and nylon 6, nylon 66 and nylon 12 are more preferable.
  • Nylon 66 and nylon 12 are particularly preferable.
  • the polyamide resin used in this embodiment preferably has a melting point of 100 to 300 ° C., more preferably 120 to 280 ° C., and still more preferably 150 to 280 ° C.
  • the melting point of the polyamide resin is a melting peak temperature measured by differential scanning calorimetry (DSC) defined in JIS K7121.
  • the content ratio of the polyamide resin in the nitrile copolymer rubber composition of the present embodiment is the sum of the carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber (A) and the nitrile copolymer rubber (B) (hereinafter referred to as “nitrile copolymer rubber of
  • the weight ratio of “total amount of nitrile copolymer rubber: content of polyamide resin” is preferably in the range of 95: 5 to 50:50, more preferably 90:10 to The range is 60:40. By setting the weight ratio to 95: 5 or more, oil resistance and fuel oil resistance can be improved, and by setting the weight ratio to 50:50 or less, hardness suitable for processing the nitrile copolymer rubber composition. Can be.
  • the crosslinkable nitrile copolymer rubber composition of this embodiment contains the nitrile copolymer rubber composition described above and a crosslinking agent.
  • crosslinking agent examples include organic peroxide crosslinking agents, sulfur crosslinking agents or polyamine crosslinking agents (such as hexamethylenediamine carbamate and 2,2-bis [4- (4-aminophenoxy) phenyl] propane).
  • organic peroxide crosslinking agent is preferable because the effects of the present invention become more remarkable.
  • organic peroxide crosslinking agent conventionally known ones can be used, such as dicumyl peroxide, cumene hydroperoxide, t-butylcumyl peroxide, paramentane hydroperoxide, di-t-butyl peroxide, 1,3- Bis (t-butylperoxyisopropyl) benzene, 1,4-bis (t-butylperoxyisopropyl) benzene, 1,1-di-t-butylperoxy-3,3-trimethylcyclohexane, 4,4-bis- (t -Butyl-peroxy) -n-butylvalerate, 2,5-dimethyl-2,5-di-t-butylperoxyhexane, 2,5-dimethyl-2,5-di-t-butylperoxyhexyne-3 1,1-di-t-butylperoxy-3,5,5-trimethylcyclohexane, p-chlorobenzo
  • the blending amount of the crosslinking agent in the crosslinkable nitrile copolymer rubber composition is preferably 0.00 with respect to 100 parts by weight of the total of the carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber (A) and the nitrile copolymer rubber (B). It is 5 parts by weight or more, more preferably 1 part by weight or more, further preferably 2 parts by weight or more, and preferably 20 parts by weight or less, more preferably 15 parts by weight or less, and further preferably 10 parts by weight or less. If the blending amount of the crosslinking agent is too small, the compression set resistance of the resulting rubber crosslinked product may be lowered. On the other hand, if the amount is too large, the fatigue resistance of the resulting rubber cross-linked product may deteriorate.
  • the crosslinkable nitrile copolymer rubber composition of the present embodiment preferably contains a plasticizer, silica, and / or silane coupling agent since the effects of the present invention become more remarkable.
  • the plasticizer is not particularly limited.
  • the blending amount of the plasticizer in the crosslinkable nitrile copolymer rubber composition is preferably 1 weight with respect to a total of 100 parts by weight of the carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber (A) and the nitrile copolymer rubber (B). Part or more, and preferably 50 parts by weight or less, more preferably 30 parts by weight or less, and still more preferably 10 parts by weight or less.
  • the amount of silica is preferably based on 100 parts by weight of the total of the carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber (A) and the nitrile copolymer rubber (B). Is 0 part by weight or more, more preferably 1 part by weight or more, more preferably 5 parts by weight or more, and preferably 200 parts by weight or less, more preferably 150 parts by weight or less, still more preferably 100 parts by weight or less.
  • the silane coupling agent is not particularly limited.
  • epoxy such as ⁇ -glycidyloxypropyltrimethoxysilane, ⁇ -glycidyloxypropylmethyldiethoxysilane, ⁇ - (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, etc.
  • Silane coupling agents vinyl silane coupling agents such as vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, vinyltris (2-methoxyethoxy) silane; methacryloxy silane couplings such as ⁇ - (methacryloyloxypropyl) trimethoxysilane Agents: N- ⁇ - (aminoethyl) - ⁇ -aminopropyltrimethoxysilane, ⁇ -aminopropyltriethoxysilane and other amino-based silane coupling agents; ⁇ -mercaptopropyltrimethoxysilane and other mercapto-based agents Silane coupling agent; and the like. These can be used individually by 1 type or in combination of multiple types.
  • the amount of the silane coupling agent in the crosslinkable nitrile copolymer rubber composition is preferably 100 parts by weight in total of the carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber (A) and the nitrile copolymer rubber (B). It is 0 part by weight or more, more preferably 1 part by weight or more, and preferably 20 parts by weight or less, more preferably 15 parts by weight or less, and further preferably 10 parts by weight or less.
  • the crosslinkable nitrile copolymer rubber composition includes compounding agents usually used in the rubber field, for example, reinforcing agents such as carbon black and short fibers, fillers such as calcium carbonate, clay and talc, and crosslinking promotion.
  • the compounding amount of these compounding agents is not particularly limited as long as the purpose and effect of the present embodiment are not impaired, and an amount corresponding to the compounding purpose can be blended.
  • the blending amount in the crosslinkable nitrile copolymer rubber composition is 100 parts by weight in total of the carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber (A) and the nitrile copolymer rubber (B).
  • the amount is preferably 30 parts by weight or less, more preferably 20 parts by weight or less, and still more preferably 10 parts by weight or less.
  • the method for producing the nitrile copolymer rubber composition of the present embodiment is a method in which the carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber (A), the nitrile copolymer rubber (B), and the polyamide resin are kneaded preferably at a temperature of 200 ° C. or higher. To do.
  • the kneading temperature when kneading the carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber (A), the nitrile copolymer rubber (B) and the polyamide resin is preferably 200 ° C. or higher, more preferably 250 ° C. or higher, and still more preferably. It is 270 degreeC or more. Further, the upper limit of the kneading temperature is preferably 400 ° C. or less, particularly preferably 350 ° C. or less.
  • the molten polyamide resin, the carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber (A), and the nitrile copolymer rubber (B) can be sufficiently finely dispersed. As a result, the effect of the present invention becomes even more remarkable.
  • the method for preparing the crosslinkable nitrile copolymer rubber composition of the present embodiment is not particularly limited, but the nitrile copolymer rubber composition of the present invention obtained as described above contains a crosslinking agent and a thermally unstable component.
  • Each removed component is preferably kneaded at a temperature of 10 ° C. or higher and 200 ° C. or lower, more preferably 20 ° C. or higher and 170 ° C. or lower, with a mixer such as a Banbury mixer, Brabender mixer, intermixer or kneader, and transferred to a roll or the like.
  • a mixer such as a Banbury mixer, Brabender mixer, intermixer or kneader, and transferred to a roll or the like.
  • It can be prepared by adding a cross-linking agent or a heat-instable cross-linking aid, etc., and preferably secondary kneading under conditions of 10 ° C. or higher and 80 ° C. or
  • the rubber cross-linked product of the present embodiment is obtained by cross-linking the cross-linkable nitrile copolymer rubber composition described above.
  • the rubber cross-linked product uses the cross-linkable nitrile copolymer rubber composition of the present embodiment, and is molded by, for example, a molding machine corresponding to a desired shape, for example, an extruder, an injection molding machine, a compressor, a roll, etc.
  • a cross-linking reaction By carrying out a cross-linking reaction, the shape can be fixed as a rubber cross-linked product.
  • crosslinking may be performed after molding in advance, or crosslinking may be performed simultaneously with molding.
  • the molding temperature is usually 10 ° C. or higher and 200 ° C.
  • the crosslinking temperature is usually from 100 ° C. to 200 ° C., preferably from 130 ° C. to 190 ° C.
  • the crosslinking time is usually from 1 minute to 24 hours, preferably from 2 minutes to 6 hours.
  • a heating method a general method used for crosslinking of rubber such as press heating, steam heating, oven heating, hot air heating, etc. may be appropriately selected.
  • the rubber cross-linked product of this embodiment includes O-rings, packings, oil seals, shaft seals, bearing seals, well head seals, pneumatic equipment seals, air conditioner cooling devices, and air conditioner refrigerator compressors.
  • ⁇ Rubber composition> The content ratio of each monomer unit constituting each nitrile copolymer rubber was measured by the following method. That is, the content ratio of mono-n-butyl maleate units was 0.2 g of 2 mm square nitrile copolymer rubber, 100 ml of 2-butanone was added and stirred for 16 hours, and then 20 ml of ethanol and 10 ml of water were added and stirred.
  • the content ratio of the 1,3-butadiene unit and the saturated butadiene unit was calculated by measuring iodine values (according to JIS K 6235) before and after the hydrogenation reaction using nitrile copolymer rubber. Further, the content ratio of the acrylonitrile unit was calculated by measuring the nitrogen content in the nitrile copolymer rubber by the Kjeldahl method according to JIS K6384. The content ratio of the n-butyl acrylate unit was calculated as the remaining component with respect to each monomer unit.
  • the iodine value of the nitrile copolymer rubber was measured according to JIS K 6235.
  • the crosslinkable nitrile copolymer rubber composition is placed in a mold having a diameter of 29 mm and a depth of 12.5 mm, and press-molded at 170 ° C. for 25 minutes while being pressed at a press pressure of 10 MPa to obtain a cylindrical rubber cross-linked product. It was.
  • the obtained rubber cross-linked product was placed in a 150 ° C. environment for 168 hours in a state where the rubber cross-linked product was compressed 25% in accordance with JIS K6262, and then the compression set was measured. The smaller this value, the better the compression set resistance.
  • the metal bottle was kept at 5 ° C., 0.1 part of cumene hydroperoxide (polymerization initiator) was charged, and the polymerization reaction was carried out for 16 hours while rotating the metal bottle. Thereafter, 0.1 part of a 10% by weight hydroquinone aqueous solution (polymerization terminator) was added to stop the polymerization reaction, and then the residual monomer was removed using a rotary evaporator at a water temperature of 60 ° C. to obtain acrylonitrile-butadiene. -A latex of n-butyl acrylate-mono n-butyl maleate copolymer rubber was obtained (solid content concentration about 30% by weight).
  • a palladium catalyst (a solution in which 1 wt% palladium acetate / acetone solution and equal weight of ion exchange water are mixed) is added to the autoclave so that the palladium content becomes 2000 ppm with respect to the rubber weight contained in the latex. Then, a hydrogenation reaction was performed at a hydrogen pressure of 3 MPa and a temperature of 50 ° C. for 6 hours to obtain a latex of carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber (A-1).
  • the resulting carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber (A-1) latex was coagulated by adding twice the volume of methanol and then vacuum-dried at 60 ° C. for 12 hours to obtain a carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber. (A-1) was obtained.
  • the composition of the resulting carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber (A-1) is 11.0% by weight of acrylonitrile units, 4.5% by weight of mono-n-butyl maleate units, and butadiene units (including hydrogenated ones).
  • Table 1 shows the composition and properties of the carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber (A-1).
  • ⁇ Synthesis Example 2 Production of carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber (A-2)> Carboxyl group-containing in the same manner as in Production Example 1, except that the amount of acrylonitrile was 16 parts, the amount of n-butyl acrylate was 36 parts, and the amount of 1,3-butadiene was 42 parts. A nitrile copolymer rubber (A-2) was obtained. The composition of the resulting carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber (A-2) is 15.6% by weight of acrylonitrile units, 4.5% by weight of mono-n-butyl maleate units, and butadiene units (including hydrogenated ones).
  • Table 1 shows the composition and properties of the carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber (A-2).
  • Table 1 shows the composition and properties of the carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber (A-3).
  • the latex obtained above was added to an aqueous solution of aluminum sulfate in an amount of 3% by weight based on the nitrile copolymer rubber content, stirred to coagulate the latex, and filtered while washing with water. Thereafter, it was vacuum dried at 60 ° C. for 12 hours to obtain a nitrile copolymer rubber.
  • the obtained nitrile copolymer rubber was dissolved in acetone so as to have a concentration of 12%, and this was put into an autoclave, and a palladium-silica catalyst was added at 500 ppm by weight with respect to the nitrile copolymer rubber, a hydrogen pressure of 3 MPa, Hydrogenation reaction was performed at a temperature of 50 ° C.
  • the composition of the resulting nitrile group-containing copolymer rubber (A2-1) was as follows: 10.8% by weight of acrylonitrile units, 43.6% by weight of 1,3-butadiene units (including hydrogenated part), acrylic acid
  • the n-butyl unit was 45.6% by weight, the iodine value was 9, and the polymer Mooney viscosity [ML1 + 4, 100 ° C.] was 65.
  • Table 2 shows the composition and properties of the nitrile copolymer rubber (B-1).
  • ⁇ Synthesis Example 8 Production of nitrile copolymer rubber (B-4)> Carboxyl group-containing in the same manner as in Production Example 5, except that the amount of acrylonitrile was 24 parts, the amount of n-butyl acrylate was 37 parts, and the amount of 1,3-butadiene was 39 parts.
  • a nitrile copolymer rubber (B-4) was obtained.
  • the composition of the carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber (B-4) thus obtained was composed of 23.6% by weight of acrylonitrile units, 40.8% by weight of butadiene units (including hydrogenated ones), and n-butyl acrylate units.
  • the iodine value was 10, and the polymer Mooney viscosity (ML1 + 4, 100 ° C.) was 71.
  • Table 2 shows the composition and properties of the nitrile copolymer rubber (B-4).
  • Example 1 20 parts of the carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber (A-1) obtained in Synthesis Example 1 and 50 parts of the nitrile copolymer rubber (B-1) obtained in Synthesis Example 5 were pulverized with a pulverizer, Then, the mixture was fed into a twin screw extruder at 35 kg / h with a weight feeder. From the same inlet, nylon 66 (trade name “Amilan (registered trademark) CM3006”, manufactured by Toray Industries, Inc., melting point 265 ° C.
  • the screw configuration has a first mixing part immediately before the vent hole of the fifth block, and the second kneading part and the third part between the vent hole of the fifth block and the vent hole of the ninth block.
  • the kneading part was provided. Kneading was performed under the conditions that the temperature of the block part was 290 ° C. and the screw rotation speed was 120 revolutions per minute.
  • Example 2 20 parts of carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber (A-2) is used in place of 20 parts of carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber (A-1), and nitrile copolymer is used in place of 50 parts of nitrile copolymer rubber (B-1).
  • a crosslinkable nitrile copolymer rubber composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that 50 parts of the polymer rubber (B-2) was used, and evaluated in the same manner. The results are shown in Table 3.
  • Example 3 20 parts of carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber (A-3) is used in place of 20 parts of carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber (A-1), and nitrile copolymer is used in place of 50 parts of nitrile copolymer rubber (B-1).
  • a crosslinkable nitrile copolymer rubber composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that 50 parts of the polymer rubber (B-3) was used, and evaluated in the same manner. The results are shown in Table 3.
  • Example 5 Instead of 20 parts of carbon black FEF (trade name “SEAST (registered trademark) SO”, carbon black manufactured by Tokai Carbon Co., Ltd.), surface-treated silica (trade name “Aerosil (registered trademark) R972V”, manufactured by Evonik Degussa, In the same manner as in Example 1 except that 25 parts of surface-treated silica) and a silane coupling agent (trade name “Dynasilane (registered trademark) MEMO”, manufactured by Evonik Co., Ltd., silane coupling agent) were used. A polymerized rubber composition was prepared and evaluated in the same manner. The results are shown in Table 3.
  • Example 6 Crosslinkable nitrile copolymer as in Example 1, except that 10 parts of zinc methacrylate (trade name “Sunester (registered trademark) SK-30”, manufactured by Sanshin Chemical Co., Ltd., crosslinking aid) was further added. A rubber composition was prepared and evaluated in the same manner. The results are shown in Table 3.
  • ⁇ Comparative example 2 20 parts of carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber (A-2) is used in place of 20 parts of carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber (A-1), and nitrile copolymer is used in place of 80 parts of nitrile copolymer rubber (B-1).
  • a crosslinkable nitrile copolymer rubber composition was prepared and evaluated in the same manner as in Comparative Example 1 except that 80 parts of the polymer rubber (B-2) was used. The results are shown in Table 4.
  • ⁇ Comparative example 4 20 parts of carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber (A-4) is used in place of 20 parts of carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber (A-1), and nitrile copolymer is used in place of 50 parts of nitrile copolymer rubber (B-1).
  • a crosslinkable nitrile copolymer rubber composition was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1 except that 50 parts of the polymer rubber (B-4) was used. The results are shown in Table 4.
  • Example 1 except that 70 parts of nitrile copolymer rubber (B-1) was used instead of 20 parts of carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber (A-1) and 50 parts of nitrile copolymer rubber (B-1).
  • B-1 nitrile copolymer rubber
  • A-1 carboxyl group-containing nitrile copolymer rubber
  • B-1 nitrile copolymer rubber

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Abstract

α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体単位（ａ１）５重量％以上２０重量％以下と、α，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステル単量体単位（ａ２）１重量％以上６０重量％以下と、α，β－エチレン性不飽和モノカルボン酸エステル単量体単位（ａ３）１０重量％６５重量％以下とを含有し、ヨウ素価が１２０以下であるカルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）と、α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体単位（ｂ１）５重量％以上２０重量％以下と、α，β－エチレン性不飽和モノカルボン酸エステル単量体単位（ｂ３）１０重量％以上６５重量％以下とを含有し、α，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステル単量体単位（ｂ２）の含有量が０．９重量％以下であり、ヨウ素価が１２０以下であるニトリル共重合ゴム（Ｂ）と、ポリアミド樹脂とを含有してなる、ニトリル共重合ゴム組成物。

Description

ニトリル共重合ゴム組成物、架橋性ニトリル共重合ゴム組成物、及びニトリル共重合ゴム架橋物
　本発明は、ニトリル共重合ゴム組成物、架橋性ニトリル共重合ゴム組成物、及びニトリル共重合ゴム架橋物に関する。
　従来、水素化ニトリルゴム等のヨウ素価の比較的低いニトリルゴムは、耐油性、耐摩耗性、耐熱性に優れたゴムとして知られている。さらに、このようなニトリルゴムの特性を維持しつつ、機械的物性をさらに向上させるために、ニトリルゴムに樹脂等の微粒子を配合したゴム組成物が知られている。
　例えば、特許文献１には、水素添加ＮＢＲエラストマーマトリックス中にナイロンよりなる微粒子が分散して存在し、官能基含有エチレン系共重合体を含有するゴム組成物が開示されている。特許文献１には、上記構成により、水素添加ＮＢＲ本来の耐熱性、耐摩耗性を維持しながら、機械的物性（常態物性）に優れたゴム組成物を提供できることが記載されている。
特開平１０－２５１４５２号公報
　しかしながら、特許文献１に記載のゴム組成物は、耐寒性、発熱性に関して十分とは言えなかった。
　上記の点に鑑みて、本発明の一形態は、耐寒性に優れ、且つ発熱性が低いニトリル共重合ゴム組成物を提供することを課題とする。
　上記課題を解決するための本発明の一形態は、α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体単位（ａ１）５重量％以上２０重量％以下と、α，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステル単量体単位（ａ２）１重量％以上６０重量％以下と、α，β－エチレン性不飽和モノカルボン酸エステル単量体単位（ａ３）１０重量％６５重量％以下とを含有し、ヨウ素価が１２０以下であるカルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）と、α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体単位（ｂ１）５重量％以上２０重量％以下と、α，β－エチレン性不飽和モノカルボン酸エステル単量体単位（ｂ３）１０重量％以上６５重量％以下とを含有し、α，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステル単量体単位（ｂ２）の含有量が０．９重量％以下であり、ヨウ素価が１２０以下であるニトリル共重合ゴム（Ｂ）と、ポリアミド樹脂とを含有してなる、ニトリル共重合ゴム組成物である。
　本発明の一形態によれば、耐寒性に優れ、且つ発熱性が低いニトリル共重合ゴム組成物を提供することができる。
　以下、本発明の実施形態について、詳細に説明する。
　＜ニトリル共重合ゴム組成物＞
　本実施形態のニトリル共重合ゴム組成物は、α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体単位（ａ１）５重量％以上２０重量％以下と、α，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステル単量体単位（ａ２）１重量％以上６０重量％以下と、α，β－エチレン性不飽和モノカルボン酸エステル単量体単位（ａ３）１０重量％６５重量％以下とを含有し、ヨウ素価が１２０以下であるカルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）と、α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体単位（ｂ１）５重量％以上２０重量％以下と、α，β－エチレン性不飽和モノカルボン酸エステル単量体単位（ｂ３）１０重量％以上６５重量％以下とを含有し、α，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステル単量体単位（ｂ２）の含有量が０．９重量％以下であり、ヨウ素価が１２０以下であるニトリル共重合ゴム（Ｂ）と、ポリアミド樹脂とを含有してなる。
　＜カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）＞
　本実施形態で用いられるカルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）は、α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体単位（ａ１）５重量％以上２０重量％以下と、α，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステル単量体単位（ａ２）１重量％以上６０重量％以下と、α，β－エチレン性不飽和モノカルボン酸エステル単量体単位（ａ３）１０重量％６５重量％以下とを含有し、ヨウ素価が１２０以下である。本実施形態で用いられるカルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）は、α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体、α，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステル単量体、α，β－エチレン性不飽和モノカルボン酸エステル単量体、及び必要に応じて加えられる共重合可能なその他の単量体を共重合することにより得られる。
　α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体単位（ａ１）を形成するα，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体としては、ニトリル基を有するα，β－エチレン性不飽和化合物であれば特に限定されず、例えば、アクリロニトリル；α－クロロアクリロニトリル、α－ブロモアクリロニトリル等のα－ハロゲノアクリロニトリル；メタクリロニトリル等のα－アルキルアクリロニトリル；等が挙げられる。これらの中でも、アクリロニトリル及びメタクリロニトリルが好ましく、アクリロニトリルがより好ましい。α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体は、一種単独でも、複数種を併用してもよい。
　α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体単位（ａ１）の含有量は、カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）を構成する全単量体単位に対して、５重量％以上であり、好ましくは７重量％以上、より好ましくは１０重量％以上であり、そして、２０重量％以下、好ましくは１８重量％以下、より好ましくは１５重量％未満である。α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体単位（ａ１）を５重量％以上とすることで、得られるゴム架橋物の耐油性を向上させることができ、また２０重量％以下とすることで、耐寒性、耐発熱性を向上させることができる。
　α，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステル単量体単位（ａ２）を形成するα，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステル単量体としては、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、マレイン酸モノプロピル、マレイン酸モノｎ－ブチル等のマレイン酸モノアルキルエステル；マレイン酸モノシクロペンチル、マレイン酸モノシクロヘキシル、マレイン酸モノシクロヘプチル等のマレイン酸モノシクロアルキルエステル；マレイン酸モノメチルシクロペンチル、マレイン酸モノエチルシクロヘキシル等のマレイン酸モノアルキルシクロアルキルエステル；フマル酸モノメチル、フマル酸モノエチル、フマル酸モノプロピル、フマル酸モノｎ－ブチル等のフマル酸モノアルキルエステル；フマル酸モノシクロペンチル、フマル酸モノシクロヘキシル、フマル酸モノシクロヘプチル等のフマル酸モノシクロアルキルエステル；フマル酸モノメチルシクロペンチル、フマル酸モノエチルシクロヘキシル等のフマル酸モノアルキルシクロアルキルエステル；シトラコン酸モノメチル、シトラコン酸モノエチル、シトラコン酸モノプロピル、シトラコン酸モノｎ－ブチル等のシトラコン酸モノアルキルエステル；シトラコン酸モノシクロペンチル、シトラコン酸モノシクロヘキシル、シトラコン酸モノシクロヘプチル等のシトラコン酸モノシクロアルキルエステル；シトラコン酸モノメチルシクロペンチル、シトラコン酸モノエチルシクロヘキシル等のシトラコン酸モノアルキルシクロアルキルエステル；イタコン酸モノメチル、イタコン酸モノエチル、イタコン酸モノプロピル、イタコン酸モノｎ－ブチル等のイタコン酸モノアルキルエステル；イタコン酸モノシクロペンチル、イタコン酸モノシクロヘキシル、イタコン酸モノシクロヘプチル等のイタコン酸モノシクロアルキルエステル；イタコン酸モノメチルシクロペンチル、イタコン酸モノエチルシクロヘキシル等のイタコン酸モノアルキルシクロアルキルエステル；等が挙げられる。これらのなかでも、マレイン酸モノアルキルエステルが好ましく、アルキルの炭素数が２～６のマレイン酸モノアルキルエステルがより好ましく、マレイン酸モノｎ－ブチルが特に好ましい。α，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステル単量体（ａ２）は、一種単独でも、複数種を併用してもよい。
　α，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステル単量体単位（ａ２）の含有量は、カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）を構成する全単量体単位に対して、１重量％以上、好ましくは２重量％以上、そして、６０重量％以下であり、好ましくは２０重量％以下、より好ましくは１０重量％以下である。α，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステル単量体単位（ａ２）の含有量を１重量％以上とすることで、得られるゴム架橋物の引張強度を向上させることができ、また６０重量％以下とすることで、得られるゴム架橋物の耐圧縮永久歪み性及び耐熱性を向上させることができる。
　α，β－エチレン性不飽和モノカルボン酸エステル単量体単位（ａ３）を形成するα，β－エチレン性不飽和モノカルボン酸エステル単量体単位（ａ３）を形成するα，β－エチレン性不飽和モノカルボン酸エステル単量体としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ－ドデシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等の炭素数１～１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（「メタクリル酸アルキルエステル及びアクリル酸アルキルエステル」の略記。以下同様。）；（メタ）アクリル酸メトキシメチル、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシメチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロポキシエチル、（メタ）アクリル酸ｉ－プロポキシエチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブトキシエチル、（メタ）アクリル酸ｉ－ブトキシエチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸メトキシブチル等の炭素数２～１２のアルコキシアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル；アクリル酸α－シアノエチル、メタクリル酸α－シアノエチル、メタクリル酸シアノブチル等の炭素数２～１２のシアノアルキル基を有する（メタ）アクリル酸シアノアルキルエステル；アクリル酸２－ヒドロキシエチル、アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、メタクリル酸２－ヒドロキシエチル等の炭素数１～１２のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル；アクリル酸トリフルオロエチル、メタクリル酸テトラフルオロプロピル等の炭素数１～１２のフルオロアルキル基を有する（メタ）アクリル酸フルオロアルキルエステル；等が挙げられるが、本発明の効果がより一層顕著になることから炭素数１～１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル及び炭素数２～１２のアルコキシアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルが好ましく、炭素数１～１０のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル及び炭素数２～８のアルコキシアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルが好ましくがより好ましく、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル及び（メタ）アクリル酸メトキシエチルが特に好ましい。これらは一種単独でも、複数種を併用してもよい。
　α，β－エチレン性不飽和モノカルボン酸エステル単量体単位（ａ３）の含有量は、カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）を構成する全単量体単位に対して、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは３０重量％超、さらに好ましくは３５重量％以上、特に好ましくは３７重量％以上であり、そして、好ましくは６５重量％以下、より好ましくは５５重量％以下、さらに好ましくは５０重量％以下である。α，β－エチレン性不飽和モノカルボン酸エステル単量体単位（ａ３）の含有量を上記範囲とすることで、常態物性、耐油性、耐圧縮永久歪み性を十分に有しつつ、耐寒性を向上させ、また発熱性を低下させる（耐発熱性を向上させる）という本発明の効果が一層顕著になる。
　また、本実施形態で用いるカルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）は、得られるゴム架橋物が十分なゴム弾性を有するように、共役ジエン単量体単位（ａ４）を含有することが好ましい。
　共役ジエン単量体単位（ａ４）を形成する共役ジエン単量体としては、１，３－ブタジエン、イソプレン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエン、クロロプレン等の炭素数４～６の共役ジエン単量体が好ましく、１，３－ブタジエン及びイソプレンがより好ましく、１，３－ブタジエンが特に好ましい。共役ジエン単量体は一種単独でも、複数種を併用してもよい。
　共役ジエン単量体単位（ａ４）（水素添加等により飽和化されている部分も含む）の含有量は、カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）を構成する全単量体単位に対して、好ましくは２０重量％以上、より好ましくは２５重量％以上、さらに好ましくは３５重量％以上、特に好ましくは４１重量％以上であり、そして、好ましくは８４重量％以下、より好ましくは６１重量％以下、さらに好ましくは４７重量％以下である。共役ジエン単量体単位（ａ４）の含有量を２０重量％以上とすることで、得られるゴム架橋物のゴム弾性を向上させることができ、また８４重量％以下とすることで、良好な耐熱性や耐化学的安定性を維持することができる。
　共役ジエン単量体単位（ａ４）に対する、α，β－エチレン性不飽和モノカルボン酸エステル単量体単位（ａ３）の含有量の比の値（（ａ３）の重量／（ａ４）の重量）は、好ましくは０．６８以上、より好ましくは０．８以上、さらに好ましくは０．９以上であり、そして、好ましくは１．２以下、より好ましくは１．１以下である。また、カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）において、α，β－エチレン性不飽和モノカルボン酸エステル単量体単位（ａ３）の含有量が、共役ジエン単量体単位（ａ４）より大きいと、好ましい。共役ジエン単量体単位（ａ４）に対する、α，β－エチレン性不飽和モノカルボン酸エステル単量体単位（ａ３）の含有量の比の値を上記範囲とすることにより、常態物性、耐油性、耐圧縮永久歪み性を十分に有しつつ、耐寒性を向上させ、また発熱性を低下させるという効果が一層顕著となる。
　また、α，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステル単量体単位（ａ２）に対する、α，β－エチレン性不飽和モノカルボン酸エステル単量体単位（ａ３）の含有量の比の値（（ａ３）の重量／（ａ２）の重量）は、好ましくは６．７以上、より好ましくは７．０以上、さらに好ましくは７．８以上、特に好ましくは８．５以上であり、そして、好ましくは１５以下であり、さらに好ましくは１３以下であり、より好ましくは１１以下である。
　本実施形態で用いるカルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）は、本発明の効果を損なわない範囲において、α，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステル単量体以外のカルボキシル基含有単量体を共重合したものであってもよい。
　このようなカルボキシル基含有単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、エチルアクリル酸、クロトン酸、ケイ皮酸等のα，β－エチレン性不飽和モノカルボン酸単量体；フマル酸やマレイン酸等のブテンジオン酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸、グルタコン酸、アリルマロン酸、テラコン酸等が挙げられる。また、α，β－不飽和多価カルボン酸の無水物としては、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸等のα，β－エチレン性不飽和多価カルボン酸単量体；等が挙げられる。
　α，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステル単量体単位（ａ２）及びα，β－エチレン性不飽和モノカルボン酸エステル単量体単位（ａ３）以外のカルボキシル基含有単量体単位の含有量は、カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）を構成する全単量体単位に対して、好ましくは２０重量％以下、より好ましくは１０重量％以下、さらに好ましくは５重量％以下である。
　また、本実施形態で用いるカルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）は、α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体（ａ１）、α，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステル単量体（ａ２）、α，β－エチレン性不飽和モノカルボン酸エステル単量体（ａ３）、及び共役ジエン単量体（ａ４）とともに、これらと共重合可能なその他の単量体を共重合したものであってもよい。このようなその他の単量体としては、エチレン、α－オレフィン単量体、芳香族ビニル単量体、α，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸ジアルキルエステル単量体、フッ素含有ビニル単量体、共重合性老化防止剤等が例示される。
　α－オレフィン単量体としては、炭素数が３以上１２以下のものが好ましく、例えば、プロピレン、１－ブテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン等が挙げられる。
　芳香族ビニル単量体としては、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルピリジン等が挙げられる。
　α，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸ジアルキルエステルとしては、例えば、マレイン酸ジメチル、フマル酸ジメチル、イタコン酸ジメチル、イタコン酸ジエチル等が挙げられる。
　フッ素含有ビニル単量体としては、例えば、フルオロエチルビニルエーテル、フルオロプロピルビニルエーテル、ｏ－トリフルオロメチルスチレン、ペンタフルオロ安息香酸ビニル、ジフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン等が挙げられる。
　共重合性老化防止剤としては、例えば、Ｎ－（４－アニリノフェニル）アクリルアミド、Ｎ－（４－アニリノフェニル）メタクリルアミド、Ｎ－（４－アニリノフェニル）シンナムアミド、Ｎ－（４－アニリノフェニル）クロトンアミド、 Ｎ－フェニル－４－（３－ビニルベンジルオキシ）アニリン、Ｎ－フェニル－４－（４－ビニルベンジルオキシ）アニリン等が挙げられる。
　これらの共重合可能なその他の単量体は、複数種類を併用してもよい。その他の単量体の単位の含有量は、カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）を構成する全単量体単位に対して、好ましくは５０重量％以下、より好ましくは３０重量％以下、さらに好ましくは１０重量％以下である。
　本実施形態で用いるカルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）のヨウ素価は、好ましくは１２０以下であり、より好ましくは６０以下、さらに好ましくは３０以下、特に好ましくは１５以下である。カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）として、ヨウ素価１２０以下のニトリル共重合ゴム（高飽和ニトリル共重合ゴムという場合がある）を用いることにより、得られるゴム架橋物の耐熱性を向上させることができる。
　カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）のポリマームーニー粘度（ＭＬ１+４、１００℃）は、好ましくは１０以上、より好ましくは２０以上、さらに好ましくは３０以上であり、好ましくは２００以下、より好ましくは１５０以下、さらに好ましくは１１０以下である。カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）のポリマームーニー粘度が１０以上であることによって、得られるゴム架橋物の機械特性を向上させることができ、また２００以下とすることで、ゴム組成物の加工性を向上させることができる。
　カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）におけるカルボキシル基の含有量、すなわち、カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）１００ｇ当たりのカルボキシル基のモル数は、好ましくは０．００６ｅｐｈｒ以上、より好ましくは０．０１２ｅｐｈｒ以上、さらに好ましくは０．０２３ｅｐｈｒであり、そして、好ましくは０．１１６ｅｐｈｒ以下、より好ましくは０．０８７ｅｐｈｒ、さらに好ましくは０．０５８ｅｐｈｒである。カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）のカルボキシル基含有量が少なすぎると、ロール加工性が低下する傾向がある。一方、多すぎると耐圧縮永久歪み性及び耐熱性が低下する可能性がある。
　本実施形態で用いるカルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）の製造方法は、特に限定されないが、乳化剤を用いた乳化重合により上述の単量体を共重合して共重合体ゴムのラテックスを調製し、これを水素化することにより製造することが好ましい。乳化重合に際しては、乳化剤、重合開始剤、分子量調整剤等の通常用いられる重合副資材を使用することができる。
　乳化剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル等の非イオン性乳化剤；ミリスチン酸、パルミチン酸、オレイン酸及びリノレン酸等の脂肪酸の塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のアルキルベンゼンスルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、アルキルスルホコハク酸塩等のアニオン性乳化剤；α，β－不飽和カルボン酸のスルホエステル、α，β－不飽和カルボン酸のサルフェートエステル、スルホアルキルアリールエーテル等の共重合性乳化剤；等が挙げられる。乳化剤の使用量は、全単量体１００重量部に対して、好ましくは０．１重量部以上１０重量部以下である。
　重合開始剤としては、ラジカル開始剤であれば特に限定されないが、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム、過リン酸カリウム、過酸化水素等の無機過酸化物；ｔ－ブチルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｐ－メンタンハイドロパーオキサイド、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ｔ－ブチルクミルパーオキサイド、アセチルパーオキサイド、イソブチリルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、ジベンゾイルパーオキサイド、３，５，５－トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート等の有機過酸化物；アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス－２，４－ジメチルバレロニトリル、アゾビスシクロヘキサンカルボニトリル、アゾビスイソ酪酸メチル等のアゾ化合物；等を挙げることができる。これらの重合開始剤は、単独で又は２種類以上を組み合わせて使用することができる。重合開始剤としては、無機又は有機の過酸化物が好ましい。重合開始剤として過酸化物を用いる場合には、重亜硫酸ナトリウム、硫酸第一鉄等の還元剤と組み合わせて、レドックス系重合開始剤として使用することもできる。重合開始剤の使用量は、全単量体１００重量部に対して、好ましくは０．０１重量部以上２重量部以下である。
　分子量調整剤としては、特に限定されないが、ｔ－ドデシルメルカプタン、ｎ－ドデシルメルカプタン、オクチルメルカプタン等のメルカプタン類；四塩化炭素、塩化メチレン、臭化メチレン等のハロゲン化炭化水素；α－メチルスチレンダイマー；テトラエチルチウラムダイサルファイド、ジペンタメチレンチウラムダイサルファイド、ジイソプロピルキサントゲンダイサルファイド等の含硫黄化合物等が挙げられる。これらは単独で、又は２種類以上を組み合わせて使用することができる。なかでも、メルカプタン類が好ましく、ｔ－ドデシルメルカプタンがより好ましい。分子量調整剤の使用量は、全単量体１００重量部に対して、好ましくは０．１重量部以上０．８重量部以下である。
　乳化重合の媒体には、通常、水が使用される。水の量は、全単量体１００重量部に対して、好ましくは８０重量部以上５００重量部以下である。
　乳化重合に際しては、さらに、必要に応じて安定剤、分散剤、ｐＨ調整剤、脱酸素剤、粒子径調整剤等の重合副資材を用いることができる。これらを用いる場合においては、その種類、使用量とも特に限定されない。
　なお、共重合して得られた共重合体のヨウ素価が１２０より高い場合には、ヨウ素価を１２０以下とするために、共重合体の水素化（水素添加反応）を行ってもよい。この場合における、水素化の方法は特に限定されず、公知の方法を採用すればよい。
　＜ニトリル共重合ゴム（Ｂ）＞
　本実施形態で用いるニトリル共重合ゴム（Ｂ）は、α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体単位（ｂ１）５重量％以上２０重量％以下と、α，β－エチレン性不飽和モノカルボン酸エステル単量体単位（ｂ３）１０重量％以上６５重量％以下とを含有し、α，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステル単量体単位（ｂ２）の含有量が０．９重量％以下であり、ヨウ素価が１２０以下である。本実施形態で用いるニトリル共重合ゴム（Ｂ）は、α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体、α，β－エチレン性不飽和モノカルボン酸エステル単量体、及び必要に応じて加えられる共重合可能なその他の単量体を共重合することにより得られる。
　α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体単位（ｂ１）を形成するα，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体としては、上述したカルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）と同様のものを用いることができる。ニトリル共重合ゴム（Ｂ）中における、α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体単位（ｂ１）の含有量は、ニトリル共重合ゴム（Ｂ）を構成する全単量体単位に対して、５重量％以上、好ましくは７重量％以上、より好ましくは１０重量％以上であり、そして、好ましくは２０重量％以下、より好ましくは１９重量％未満、さらに好ましくは１７重量％以下、特に好ましくは１５重量％以下、特に好ましくは１５重量未満である。α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体単位（ｂ１）を５重量％以上とすることで、得られるゴム架橋物の耐油性を向上させることができ、また２０重量％以下とすることで、耐寒性を向上させることができる。
　α，β－エチレン性不飽和モノカルボン酸エステル単量体単位（ｂ３）を形成するα，β－エチレン性不飽和モノカルボン酸エステル単量体としては、上述したカルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）と同様のものを用いることができるが、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ－ドデシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等の炭素数１以上１８以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル；が好ましく、炭素数１以上１０以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルがより好ましく、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチルが特に好ましい。これらは一種単独でも、複数種を併用してもよい。
　α，β－エチレン性不飽和モノカルボン酸エステル単量体単位（ｂ３）の含有量は、ニトリル共重合ゴム（Ｂ）を構成する全単量体単位に対して、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは１５重量％以上、さらに好ましくは３６重量％以上、さらに好ましくは４１重量％以上、特に好ましくは４３重量％以上であり、そして、好ましくは６５重量％以下、より好ましくは６０重量％以下、さらに好ましくは５５重量％以下、特に好ましくは５０重量％以下である。α，β－エチレン性不飽和モノカルボン酸エステル単量体単位（ｂ３）の含有量を上記範囲とすることで、常態物性、耐油性、耐圧縮永久歪み性を十分に有しつつ、耐寒性を向上させ、また発熱性を低下させるという効果が一層顕著になる。
　本実施形態で用いるニトリル共重合ゴム（Ｂ）は、得られるゴム架橋物がゴム弾性を有するものとするために、α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体と共重合する単量体として、共役ジエン単量体を用いることが好ましい。共役ジエン単量体としては、上述したカルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）と同様のものを用いることができる。ニトリル共重合ゴム（Ｂ）中における、共役ジエン単量体単位（水素添加等により飽和化されている部分も含む）（ｂ４）の含有量は、ニトリル共重合ゴム（Ｂ）を構成する全単量体単位に対して、好ましくは２０重量％以上、より好ましくは２５重量％以上、さらに好ましくは４０重量％以上、特に好ましくは４１重量％以上であり、そして、好ましくは８５重量％以下、より好ましくは７７重量％以下、さらに好ましくは５４重量％以下である。共役ジエン単量体単位（ｂ４）の含有量を２０重量％以上とすることで、得られるゴム架橋物のゴム弾性を向上させることができ、また８５重量％以下とすることで、良好な耐熱性や耐化学的安定性を維持することができる。
　本実施形態で用いるニトリル共重合ゴム（Ｂ）は、α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体、共役ジエン単量体、及びα，β－エチレン性不飽和モノカルボン酸エステル単量体とともに、これらと共重合可能なその他の単量体を共重合したものであってもよい。このようなその他の単量体としては、上述したカルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）と同様に、エチレン、α－オレフィン単量体、芳香族ビニル単量体、α，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸ジアルキルエステル単量体、フッ素含有ビニル単量体、共重合性老化防止剤等が挙げられる。
　本実施形態で用いるニトリル共重合ゴム（Ｂ）は、共重合可能なその他の単量体として、α，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステル単量体を用いてもよいが、α，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステル単量体単位（ｂ２）の含有量は、ニトリル共重合ゴム（Ｂ）を構成する全単量体単位に対して、０．９重量％以下であり、好ましくは０．５重量％以下であり、α，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステル単量体単位（ｂ２）の含有量が０重量％であることが特に好ましい。α，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステル単量体単位（ｂ２）の含有量を上記範囲とすることで、耐圧縮永久歪み性、及び耐熱性を向上させることができる。なお、α，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステル単量体としては、上述したカルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）と同様のものを挙げることができる。
　共役ジエン単量体単位（ｂ４）の含有量に対する、α，β－エチレン性不飽和モノカルボン酸エステル単量体単位（ｂ３）の含有量の比の値（（ｂ３）の重量／（ｂ４）の重量）は、好ましくは０．７９以上、より好ましくは０．８８以上、さらに好ましくは０．９３以上であり、そして、好ましくは１．２以下、より好ましくは１．１以下である。また、ニトリル共重合ゴム（Ｂ）において、α，β－エチレン性不飽和モノカルボン酸エステル単量体単位（ｂ３）の含有量が、共役ジエン単量体単位（ｂ４）より大きいと、好ましい。共役ジエン単量体単位（ｂ４）に対する、α，β－エチレン性不飽和モノカルボン酸エステル単量体単位（ｂ３）の含有量の比の値を上記範囲とすることにより、耐寒性、耐発熱性を向上させながらも、常態物性、耐油性及び耐圧縮永久歪み性を維持することが可能となる。
　本実施形態で用いるニトリル共重合ゴム（Ｂ）には、本発明の効果を損なわない範囲において、α，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステル単量体以外のカルボキシル基含有単量体を共重合したものであってもよい。但し、α，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステル単量体以外のカルボキシル基含有単量体単位の含有量は、ニトリル共重合ゴム（Ｂ）を構成する全単量体単位に対して、好ましくは５重量％以下、より好ましくは３重量％以下であり、カルボキシル基含有単量体単位の含有量が０重量％であることが特に好ましい。カルボキシル基含有単量体単位の含有量が多すぎると、耐圧縮永久歪み性及び耐熱性が悪化するおそれがある。また、カルボキシル基含有単量体としては、上述したカルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）と同様のものを挙げることができる。
　本実施形態で用いるニトリル共重合ゴム（Ｂ）のヨウ素価は、好ましくは１２０以下であり、より好ましくは６０以下、さらに好ましくは４０以下、特に好ましくは３０以下である。ヨウ素価を１２０以下とすることにより、得られるゴム架橋物の耐熱性を向上させることができる。
　ニトリル共重合ゴム（Ｂ）のポリマームーニー粘度（ＭＬ１+４、１００℃）は、好ましくは１０以上、より好ましくは２０以上、さらに好ましくは３０以上であり、好ましくは２０００以下、より好ましくは１５０以下であり、さらに好ましくは１１０以下である。ニトリル共重合ゴム（Ｂ）のポリマームーニー粘度を１０以上とすることで、得られるゴム架橋物の機械特性を向上させることができ、また２００以下とすることで、ゴム組成物の加工性を向上させることができる。
　ニトリル共重合ゴム（Ｂ）におけるカルボキシル基の含有量、すなわち、ニトリル共重合ゴム（Ｂ）１００ｇ当たりのカルボキシル基のモル数は、好ましくは０．００５ｅｐｈｒ以下、より好ましくは０．００３ｅｐｈｒ以下であり、０ｅｐｈｒであることが特に好ましい。ニトリル共重合ゴム（Ｂ）のカルボキシル基含有量を上記範囲とすることで、得られるゴム架橋物の耐圧縮永久歪み性及び耐熱性を向上させることができる。
　ニトリル共重合ゴム組成物中における、カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）とニトリル共重合ゴム（Ｂ）との含有割合は、「カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）：ニトリル共重合ゴム（Ｂ）」の重量比で、２：９８～９８：２の範囲が好ましく、３：９７～５０：５０の範囲がより好ましく、５：９５～４０：６０の範囲が特に好ましい。カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）とニトリル共重合ゴム（Ｂ）との含有割合を上記範囲とすることで、良好な常態物性及び耐圧縮永久歪み性が得られる。
　本発明で用いるニトリル共重合ゴム（Ｂ）の製造方法は、特に限定されないが、上述したカルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）と同様とすることができる。
　＜ポリアミド樹脂＞
　本実施形態のニトリル共重合ゴム組成物は、上述したカルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）、及びニトリル共重合ゴム（Ｂ）に加えて、ポリアミド樹脂を含有する。本実施形態においては、ニトリル共重合ゴムとして、α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体単位（ａ１）、α，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステル単量体単位（ｂ２）、及びα，β－エチレン性不飽和モノカルボン酸エステル単量体単位（ａ３）の含有量が所定範囲にあるカルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）と、α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体単位（ｂ１）、及びα，β－エチレン性不飽和モノカルボン酸エステル単量体単位（ｂ３）の含有量が所定範囲にあり、α，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステル単量体単位（ｂ２）の含有量が所定量以下であるニトリル共重合ゴム（Ｂ）との２種類のゴムを併用し、これに、ポリアミド樹脂を配合することにより、得られるニトリル共重合ゴム架橋物の常態物性、耐油性、及び耐圧縮永久歪み性を維持しつつ、耐寒性、耐発熱性を向上させることができる。
　ニトリル共重合ゴムの耐油性等を改善するためにニトリル共重合ゴムにポリアミド樹脂を混合することが有効であるが、単に、ニトリル共重合ゴムに、ポリアミド樹脂を混合した場合には、得られるゴム架橋物の引張強度等が低下し、硬さが高くなりすぎてしまう可能性がある。これに対し、上述のカルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）とニトリル共重合ゴム（Ｂ）とを併用し、これらに、ポリアミド樹脂を配合することにより、カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）が相溶化剤として作用する。そのため、ロール加工性を向上させることができるとともに、ゴム架橋物とした際における耐油性、及び常態物性を向上させることができ、また硬さが高くなりすぎることを抑制でき、さらには耐圧縮永久歪み性、耐寒性、及び耐発熱性に優れたものとすることができる。
　本実施形態で用いるポリアミド樹脂は、酸アミド結合（－ＣＯＮＨ－）を有する重合体であれば限定されないが、例えば、ジアミンと二塩基酸との重縮合により得られる重合体、ジホルミル等のジアミン誘導体と二塩基酸との重縮合により得られる重合体、ジメチルエステル等の二塩基酸誘導体とジアミンとの重縮合により得られる重合体、ジニトリル又はジアミドとホルムアルデヒドとの反応により得られる重合体、ジイソシアナートと二塩基酸との重付加により得られる重合体、アミノ酸又はその誘導体の自己縮合により得られる重合体、ラクタムの開環重合により得られる重合体等が挙げられる。また、これらのポリアミド樹脂は、ポリエーテルブロックを含有していてもよい。
　ポリアミド樹脂の具体例としては、ナイロン４６、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、のような脂肪族ポリアミド樹脂；ポリヘキサメチレンジアミンテレフタルアミド、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド、キシレン含有ポリアミドのような芳香族ポリアミド樹脂が挙げられる。これらのなかでも、本発明の効果がより一層顕著になることから、脂肪族ポリアミド樹脂が好ましく、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１及びナイロン１２がより好ましく、ナイロン６、ナイロン６６及びナイロン１２がさらに好ましく、ナイロン６６及びナイロン１２が特に好ましい。
　本実施形態で用いるポリアミド樹脂は、融点が、１００～３００℃であることが好ましく、より好ましくは１２０～２８０℃、さらに好ましくは１５０～２８０℃である。融点が１００℃以上であるものを用いることで、得られるゴム架橋物の耐熱性を向上させることができ、また融点が３００℃以下であるものを用いることで、ロール等による加工の際の加工性を向上させることができる。なお、ポリアミド樹脂の融点は、ＪＩＳ　Ｋ７１２１にて定義される示差走査熱量分析（ＤＳＣ）によって測定される融解ピーク温度である。
　本実施形態のニトリル共重合ゴム組成物中における、ポリアミド樹脂の含有割合は、カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）とニトリル共重合ゴム（Ｂ）との合計（以下、「ニトリル共重合ゴムの合計量」とする。）に対して、「ニトリル共重合ゴムの合計量：ポリアミド樹脂の含有量」の重量比で、好ましくは９５：５～５０：５０の範囲、より好ましくは９０：１０～６０：４０の範囲である。重量比を９５：５以上とすることで、耐油性、耐燃料油性を向上させることができ、重量比を５０：５０以下とすることで、ニトリル共重合ゴム組成物を加工に適した硬さにすることができる。
　＜架橋性ニトリル共重合ゴム組成物＞
　本実施形態の架橋性ニトリル共重合ゴム組成物は、上述したニトリル共重合ゴム組成物と、架橋剤とを含有してなるものである。
　架橋剤としては、有機過酸化物架橋剤、硫黄架橋剤又はポリアミン架橋剤（ヘキサメチレンジアミンカーバメートや２，２－ビス［４－（４－アミノフェノキシ)フェニル］プロパン等）等が挙げられるが、これらのなかでも、本発明の効果がより一層顕著になることから、有機過酸化物架橋剤が好ましい。
　有機過酸化物架橋剤としては、従来公知のものを用いることができ、ジクミルペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、ｔ－ブチルクミルペルオキシド、パラメンタンヒドロペルオキシド、ジ－ｔ－ブチルペルオキシド、１，３－ビス（ｔ－ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、１，４－ビス（ｔ－ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１－ジ－ｔ－ブチルペルオキシ－３，３－トリメチルシクロヘキサン、４，４－ビス－（ｔ－ブチル－ペルオキシ）－ｎ－ブチルバレレート、２，５－ジメチル－２，５－ジ－ｔ－ブチルペルオキシヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ジ－ｔ－ブチルペルオキシヘキシン－３、１，１－ジ－ｔ－ブチルペルオキシ－３，５，５－トリメチルシクロヘキサン、ｐ－クロロベンゾイルペルオキシド、ｔ－ブチルペルオキシイソプロピルカーボネート、ｔ－ブチルペルオキシベンゾエート等が挙げられる。これらのなかでも、１，３－ビス（ｔ－ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼンが好ましい。これらは一種単独で又は複数種併せて用いることができる。
　架橋性ニトリル共重合ゴム組成物中における、架橋剤の配合量は、カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）とニトリル共重合ゴム（Ｂ）との合計１００重量部に対して、好ましくは０．５重量部以上、より好ましくは１重量部以上、さらに好ましくは２重量部以上であり、そして、好ましくは２０重量部以下、より好ましくは１５重量部以下、さらに好ましくは１０重量部以下である。架橋剤の配合量が少なすぎると、得られるゴム架橋物の耐圧縮永久歪み性が低下するおそれがある。一方、多すぎると、得られるゴム架橋物の耐疲労性が悪化する可能性がある。
　本実施形態の架橋性ニトリル共重合ゴム組成物には、本発明の効果がより一層顕著になることから、可塑剤、シリカ及び／又はシランカップリング剤を配合することが好ましい。
　可塑剤としては特に限定されないが、例えば、アジピン酸ジブトキシエチル、アジピン酸ジ（ブトキシエトキシエチル）、アジピン酸ジ（メトキシテトラエチレングリコール）、アジピン酸ジ（メトキシペンタエチレングリコール）、アジピン酸（メトキシテトラエチレングリコール）（メトキシペンタエチレングリコール）等のアジピン酸とエーテル結合含有アルコールとのエステル化合物；アゼライン酸ジブトキシエチル、アゼライン酸ジ（ブトキシエトキシエチル）等のアゼライン酸とエーテル結合含有アルコールとのエステル化合物；セバシン酸ジブトキシエチル、セバシン酸ジ（ブトキシエトキシエチル）等のセバシン酸とエーテル結合含有アルコールとのエステル化合物；フタル酸ジブトキシエチル、フタル酸ジ（ブトキシエトキシエチル）等のフタル酸とエーテル結合含有アルコールとのエステル化合物；イソフタル酸ジブトキシエチル、イソフタル酸ジ（ブトキシエトキシエチル）等のイソフタル酸とエーテル結合含有アルコールとのエステル化合物；アジピン酸ジ（２－エチルヘキシル）、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジブチル等のアジピン酸ジアルキルエステル化合物；アゼライン酸ジ（２－エチルヘキシル）、アゼライン酸ジイソオクチル、アゼライン酸ジｎ－ヘキシル等のアゼライン酸ジアルキルエステル化合物；セバシン酸ジｎ－ブチル、セバシン酸ジ（２－エチルヘキシル）等のセバシン酸ジアルキルエステル化合物；フタル酸ジブチル、フタル酸ジ（２－エチルヘキシル）、フタル酸ジｎ－オクチル、フタル酸ジイソブチル、フタル酸ジヘプチル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジウンデシル、フタル酸ジイソノニル等のフタル酸ジアルキルエステル化合物；フタル酸ジシクロヘキシル等のフタル酸ジシクロアルキルエステル化合物；フタル酸ジフェニル、フタル酸ブチルベンジル等のフタル酸アリールエステル化合物；イソフタル酸ジ（２－エチルヘキシル）、イソフタル酸ジイソオクチル等のイソフタル酸ジアルキルエステル化合物；テトラヒドロフタル酸ジ（２－エチルヘキシル）、テトラヒドロフタル酸ジｎ－オクチル、テトラヒドロフタル酸ジイソデシル等のテトラヒドロフタル酸ジアルキルエステル化合物；トリメリット酸トリ（２－エチルヘキシル）、トリメリット酸トリｎ－オクチル、トリメリット酸トリイソデシル、トリメリット酸トリイソオクチル、トリメリット酸トリｎ－ヘキシル、トリメリット酸トリイソノニル、トリメリット酸トリイソデシル等のトリメリット酸誘導体；エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油等のエポキシ系可塑剤；トリクレジルホスフェート等のリン酸エステル系可塑剤；等が挙げられる。これらは一種単独で又は複数種併せて用いることができる。
　架橋性ニトリル共重合ゴム組成物中における、可塑剤の配合量は、カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）とニトリル共重合ゴム（Ｂ）との合計１００重量部に対して、好ましくは１重量部以上、そして、好ましくは５０重量部以下、より好ましくは３０重量部以下、さらに好ましくは１０重量部以下である。
　シリカとしては、特に限定されないが、組成式中に（ＳｉＯ２）を含む化合物であればよい。具体的には、石英粉末、珪石粉末等の天然シリカ；無水珪酸（シリカゲル、アエロジル等）、含水珪酸等の合成シリカ；珪酸金属塩；等が挙げられる。なお、上記の天然シリカ及び合成シリカは、（ＳｉＯ２）又は（ＳｉＯ２・ｎＨ２Ｏ）の組成式を有する（ｎは正の整数）。また、合成シリカは、所謂、白色補強材（ホワイトカーボン）として合成ゴムの補強材として一般的に用いられているものが使用することができる。これらは一種単独で又は複数種併せて用いることができる。また、シリカは、後述するカーボンブラック、炭酸カルシウム、クレイ、タルク等の充填剤と併用することもできる。
　本実施形態の架橋性ニトリル共重合ゴム組成物中における、シリカの配合量は、カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）とニトリル共重合ゴム（Ｂ）との合計１００重量部に対して、好ましくは０重量部以上、より好ましくは１重量部以上、さらに好ましくは５重量部以上、そして、好ましくは２００重量部以下、より好ましくは１５０重量部以下、さらに好ましくは１００重量部以下である。
　シランカップリング剤としては、特に限定されないが、例えば、γ－グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシジルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシ系シランカップリング剤；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２－メトキシエトキシ）シラン等のビニル系シランカップリング剤；γ－（メタクリロイルオキシプロピル）トリメトキシシラン等のメタクリロキシ系シランカップリング剤；Ｎ－β－（アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノ系シランカップリング剤；γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のメルカプト系シランカップリング剤；等が挙げられる。これらは一種単独で又は複数種併せて用いることができる。
　架橋性ニトリル共重合ゴム組成物中における、シランカップリング剤の配合量は、カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）とニトリル共重合ゴム（Ｂ）との合計１００重量部に対して、好ましくは０重量部以上、より好ましくは１重量部以上であり、そして、好ましくは２０重量部以下、より好ましくは１５重量部以下、さらに好ましくは１０重量部以下である。
　架橋性ニトリル共重合ゴム組成物には、上記以外に、ゴム分野において通常使用される配合剤、例えば、カーボンブラック、短繊維等の補強剤、炭酸カルシウム、クレイ、タルク等の充填材、架橋促進剤、架橋助剤、架橋遅延剤、老化防止剤、酸化防止剤、光安定剤、一級アミン等のスコーチ防止剤、加工助剤、滑剤、粘着剤、潤滑剤、難燃剤、防黴剤、受酸剤、帯電防止剤、顔料、発泡剤等を配合することができる。これらの配合剤の配合量は、本実施形態の目的や効果を阻害しない範囲であれば特に限定されず、配合目的に応じた量を配合することができる。
　架橋性ニトリル共重合ゴム組成物には、本発明の効果が阻害されない範囲で、上述したカルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）、ニトリル共重合ゴム（Ｂ）及びポリアミド樹脂以外のその他の重合体を配合してもよい。その他の重合体としては、アクリルゴム、エチレン－アクリル酸共重合体ゴム、フッ素ゴム、スチレン－ブタジエン共重合体ゴム、ポリブタジエンゴム、エチレン－プロピレン共重合体ゴム、エチレン－プロピレン－ジエン三元共重合体ゴム、エピクロロヒドリンゴム、ウレタンゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、フルオロシリコーンゴム、クロロスルフォン化ポリエチレンゴム、天然ゴム及びポリイソプレンゴム等を挙げることができる。その他の重合体を配合する場合における、架橋性ニトリル共重合ゴム組成物中の配合量は、カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）とニトリル共重合ゴム（Ｂ）との合計１００重量部に対して、好ましくは３０重量部以下であり、より好ましくは２０重量部以下、さらに好ましくは１０重量部以下である。
　＜ニトリル共重合ゴム組成物の製造＞
　本実施形態のニトリル共重合ゴム組成物の製造方法は、上述したカルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）、ニトリル共重合ゴム（Ｂ）、及びポリアミド樹脂を、好ましくは２００℃以上の温度で混練する。
　これらを混練する方法としては、特に限定されないが、一軸押出機、二軸押出機等の押出機；ニーダー、バンバリーミキサ、ブラベンダーミキサ、インターナルミキサ、ニーダー等の密閉型混練機；ロール混練機；等の混練機で混合する方法等が挙げられる。これらのなかでも、特に、生産効率及び分散効率が高いという理由より、二軸押出機で混練する方法が好ましい。
　また、カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）、ニトリル共重合ゴム（Ｂ）及びポリアミド樹脂を混練する際の混練温度は、好ましくは２００℃以上であり、より好ましくは２５０℃以上、さらに好ましくは２７０℃以上である。また、混練温度の上限は、好ましくは４００℃以下、特に好ましくは３５０℃以下である。混練温度を上記範囲とすることにより、溶融状態のポリアミド樹脂と、カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）、及びニトリル共重合ゴム（Ｂ）とを、十分に微分散させることができる。そして、これにより、本発明の効果がより一層顕著なものとなる。
　カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）、ニトリル共重合ゴム（Ｂ）及びポリアミド樹脂を混練する際には、老化防止剤等の各種配合剤や、その他のゴムを同時に混合してもよい。
　＜架橋性ニトリル共重合ゴム組成物の調整＞
　本実施形態の架橋性ニトリル共重合ゴム組成物の調製方法は、特に限定されないが、上記のようにして得られる本発明のニトリル共重合ゴム組成物に、架橋剤及び熱に不安定な成分を除いた各成分を、好ましくは、１０℃以上２００℃以下、より好ましくは２０℃以上１７０℃以下で、バンバリーミキサ、ブラベンダーミキサ、インターミキサ、ニーダ等の混合機で混練し、ロール等に移して架橋剤や熱に不安定な架橋助剤等を加えて、好ましくは１０℃以上８０℃以下の条件で、二次混練することにより調製できる。
　＜ゴム架橋物＞
　本実施形態のゴム架橋物は、上述した架橋性ニトリル共重合ゴム組成物を架橋してなるものである。ゴム架橋物は、本実施形態の架橋性ニトリル共重合ゴム組成物を用い、例えば、所望の形状に対応した成形機、例えば押出機、射出成形機、圧縮機、ロール等により成形を行い、加熱することにより架橋反応を行い、ゴム架橋物として形状を固定化することにより製造することができる。この場合においては、予め成形した後に架橋しても、成形と同時に架橋を行ってもよい。成形温度は、通常、１０℃以上２００℃以下、好ましくは２５℃以上１２０℃以下である。架橋温度は、通常、１００℃以上２００℃以下、好ましくは１３０℃以上１９０℃以下であり、架橋時間は、通常、１分以上２４時間以下、好ましくは２分以上６時間以下である。
　また、ゴム架橋物の形状、大きさ等によっては、表面が架橋していても内部まで十分に架橋していない場合があるので、さらに加熱して二次架橋を行ってもよい。
　加熱方法としては、プレス加熱、スチーム加熱、オーブン加熱、熱風加熱等のゴムの架橋に用いられる一般的な方法を適宜選択すればよい。
　このようにして得られる本発明のゴム架橋物は、上述した本実施形態の架橋性ニトリル共重合ゴム組成物を架橋して得られるものであるため、耐寒性、耐発熱性に優れ、且つ常態物性、耐油性及び耐圧縮永久歪み性も十分なものである。
　このため、本実施形態のゴム架橋物は、Ｏ－リング、パッキン、オイルシール、シャフトシール、ベアリングシール、ウェルヘッドシール、空気圧機器用シール、エアコンディショナの冷却装置や空調装置の冷凍機用コンプレッサに使用されるフロン若しくはフルオロ炭化水素又は二酸化炭素の密封用シール、精密洗浄の洗浄媒体に使用される超臨界二酸化炭素又は亜臨界二酸化炭素の密封用シール、転動装置(転がり軸受、自動車用ハブユニット、自動車用ウォーターポンプ、リニアガイド装置及びボールねじ等)用のシール、インテークマニホールドとシリンダヘッドとの連接部に装着されるインテークマニホールドガスケット、シリンダブロックとシリンダヘッドとの連接部に装着されるシリンダヘッドガスケット、ロッカーカバーとシリンダヘッドとの連接部に装着されるロッカーカバーガスケット、オイルパンとシリンダブロックあるいはトランスミッションケースとの連接部に装着されるオイルパンガスケット、正極、電解質板及び負極を備えた単位セルを挟み込む一対のハウジング間に装着される燃料電池セパレーター用ガスケット、ハードディスクドライブのトップカバー用ガスケット等の各種ガスケット等の各種シール材；として好適に用いることができ、－１０℃以下の環境下（寒冷地）でも使用できる耐寒シール材として特に好適に用いることができる。また、耐発熱性に優れるので、オイルシール、シャフトシール、ベアリングシール、転動装置用のシールとして好適に用いることができる。
　以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明の実施形態についてより具体的に説明する。特に説明がない限り、「部」、「％」は重量基準である。物性及び特性の試験、評価は以下のようにして行った。
　＜ゴム組成＞
　各ニトリル共重合ゴムを構成する各単量体単位の含有割合は、以下の方法により測定した。すなわち、マレイン酸モノｎ－ブチル単位の含有割合は、２ｍｍ角のニトリル共重合ゴム０．２ｇに、２－ブタノン１００ｍｌを加えて１６時間攪拌した後、エタノール２０ｍｌ及び水１０ｍｌを加え、攪拌しながら水酸化カリウムの０．０２Ｎ含水エタノール溶液を用いて、室温でチモールフタレインを指示薬とする滴定により、ニトリル共重合ゴム１００ｇに対するカルボキシル基のモル数を求め、求めたモル数をマレイン酸モノｎ－ブチル単位の量に換算することにより算出した。
　１，３－ブタジエン単位及び飽和化ブタジエン単位の含有割合は、ニトリル共重合ゴムを用いて、水素添加反応前と水素添加反応後のヨウ素価（ＪＩＳ　Ｋ　６２３５による）を測定することにより算出した。また、アクリロニトリル単位の含有割合は、ＪＩＳ　Ｋ６３８４に従い、ケルダール法により、ニトリル共重合ゴム中の窒素含量を測定することにより算出した。アクリル酸ｎ－ブチル単位の含有割合は、上記各単量体単位に対する残り成分として算出した。
　＜ヨウ素価＞
　ニトリル共重合ゴムのヨウ素価は、ＪＩＳ　Ｋ　６２３５に準じて測定した。
　＜ムーニー粘度（ポリマー・ムーニー）＞
　ニトリル共重合ゴムのムーニー粘度（ポリマー・ムーニー）は、ＪＩＳ　Ｋ６３００－１に従って測定した（単位は〔ＭＬ１＋４、１００℃〕）。
　＜常態物性（引張強度、伸び、１００％引張応力）＞
　架橋性ニトリル共重合ゴム組成物を、縦１５ｃｍ、横１５ｃｍ、深さ０．２ｃｍの金型に入れ、プレス圧１０ＭＰａで加圧しながら１７０℃で２０分間プレス成形してシート状のゴム架橋物を得た。得られたシート状のゴム架橋物を３号形ダンベルで打ち抜いて試験片を作製した。そして、得られた試験片を用いて、ＪＩＳ　Ｋ６２５１に従い、ゴム架橋物の引張強度、伸び、及び１００％引張応力を測定した。
　＜耐油性試験（浸漬試験）＞
　上記常態物性の評価と同様にして、シート状のゴム架橋物を得た後、ＪＩＳ　Ｋ６２５８に従い、該ゴム架橋物を、温度１５０℃、１６８時間の条件で、試験用潤滑油Ｎｏ．３油（商品名「ＩＲＭ９０３」、日本サン石油社製）中に浸漬することにより耐油性試験を行った。そして、試験油に浸漬前後のゴム架橋物の体積を測定し、浸漬後の体積変化率△Ｖ（単位：％）を「体積変化率△Ｖ＝（［浸漬後の体積－浸漬前の体積］／浸漬前の体積）×１００」にしたがって算出することで、耐油性の評価を行った。体積変化率△Ｖの値が小さいほど、潤滑油による膨潤の度合いが小さく、耐油性に優れると判断できる。
　＜耐圧縮永久歪み性＞
　架橋性ニトリル共重合ゴム組成物を、直径２９ｍｍ、深さ１２．５ｍｍの金型に入れ、プレス圧１０ＭＰａで加圧しながら、１７０℃で２５分間プレス成形して、円柱状のゴム架橋物を得た。そして、得られたゴム架橋物を用いて、ＪＩＳ　Ｋ６２６２に従い、ゴム架橋物を２５％圧縮させた状態で、１５０℃の環境下に１６８時間置いた後、圧縮永久歪みを測定した。この値が小さいほど、耐圧縮永久歪み性に優れる。
　＜耐寒性試験（ゲーマンねじり試験）＞
　上述した常態物性の評価と同様にして、シート状のゴム架橋物を得て、得られたシート状のゴム架橋物から打ち抜いて、長さ４０ｍｍ、幅３ｍｍ、厚さ２ｍｍの試験片を作製した。そして、得られた試験片を用いて、ＪＩＳ　Ｋ６２６１に従い、比モジュラスが１０になる温度（ゲーマンＴ１０）を求めた。ゲーマンＴ１０の値が低い方が、耐寒性に優れる。
　＜発熱試験＞
　架橋性ニトリル共重合ゴム組成物を、直径１７．８ｍｍ、深さ２５ｍｍの金型に入れ、熱プレスで１７０℃、２５分間保持することで、円柱状のゴム架橋物を得た。そして、得られたゴム架橋物を用いて、ＪＩＳ　Ｋ６２６５に従って、圧縮型のフレクソメータにて、試験温度１００℃、試験時間２５分間、静的応力１ＭＰａ、ストローク４．４５ｍｍの条件で、温度上昇（℃）を測定した。この温度上昇が小さい程、耐発熱性に優れる（発熱性が低い）。
　＜合成例１：カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ－１）の製造＞
　金属製ボトルに、イオン交換水１８０部、濃度１０重量％のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液２５部、アクリロニトリル１１部、マレイン酸モノｎ－ブチル６部、アクリル酸ｎ－ブチル４４部、ｔ－ドデシルメルカプタン（分子量調整剤）０．７５部の順に仕込み、内部の気体を窒素で３回置換した後、１，３－ブタジエン３９部を仕込んだ。金属製ボトルを５℃に保ち、クメンハイドロパーオキサイド（重合開始剤）０．１部を仕込み、金属製ボトルを回転させながら１６時間重合反応した。その後、濃度１０重量％のハイドロキノン水溶液（重合停止剤）０．１部を加えて重合反応を停止し、引き続いて、水温６０℃のロータリーエバポレータを用いて残留単量体を除去し、アクリロニトリル－ブタジエン－アクリル酸ｎ－ブチル－マレイン酸モノｎ－ブチル共重合体ゴムのラテックス（固形分濃度約３０重量％）を得た。
　次に、該ラテックスに含有されるゴム重量に対してパラジウム含有量が２０００ｐｐｍになるようにオートクレーブにパラジウム触媒（１重量％酢酸パラジウムアセトン溶液と等重量のイオン交換水を混合した溶液）を添加して、水素圧３ＭＰａ、温度５０℃で６時間水素添加反応を行い、カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ－１）のラテックスを得た。
　そして、得られたカルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ－１）のラテックスに２倍容量のメタノールを加えて凝固した後、６０℃で１２時間真空乾燥することにより、カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ－１）を得た。得られたカルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ－１）の組成は、アクリロニトリル単位１１．０重量％、マレイン酸モノｎ－ブチル単位４．５重量％、ブタジエン単位（水素化されたものも含む）４１．２重量％、アクリル酸ｎ－ブチル単位４３．３重量％であり、ヨウ素価が９、ポリマームーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）は４２であった。カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ－１）の組成及び特性を、表１に示す。
　＜合成例２：カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ－２）の製造＞
　アクリロニトリルの配合量を１６部、アクリル酸ｎ－ブチルの配合量を３６部、１，３－ブタジエンの配合量を４２部に、それぞれ変更した以外は、製造例１と同様にして、カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ－２）を得た。得られたカルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ－２）の組成は、アクリロニトリル単位１５．６重量％、マレイン酸モノｎ－ブチル単位４．５重量％、ブタジエン単位（水素化されたものも含む）４３．３重量％、アクリル酸ｎ－ブチル単位３６．６重量％であり、ヨウ素価が９、ポリマームーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）は４２であった。カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ－２）の組成及び特性を、表１に示す。
　＜合成例３：カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ－３）の製造＞
　アクリロニトリルの配合量を１９部、アクリル酸ｎ－ブチルの配合量を３３部、１，３－ブタジエンの配合量を４２部に、それぞれ変更した以外は、製造例１と同様にして、カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ－３）を得た。得られたカルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ－３）の組成は、アクリロニトリル単位１８．２重量％、マレイン酸モノｎ－ブチル単位４．５重量％、ブタジエン単位（水素化されたものも含む）４３．１重量％、アクリル酸ｎ－ブチル単位３４．２重量％であり、ヨウ素価が９、ポリマームーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）は４２であった。カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ－３）の組成及び特性を、表１に示す。
　＜合成例４：カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ－４）の製造＞
　アクリロニトリルの配合量を２１部、アクリル酸ｎ－ブチルの配合量を４２部、１，３－ブタジエンの配合量を３１部に、それぞれ変更した以外は、製造例１と同様にして、カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ－４）を得た。得られたカルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ－４）の組成は、アクリロニトリル単位２０．９重量％、ブタジエン単位（水素化されたものも含む）４０．４重量％、マレイン酸モノｎ－ブチル単位４．５重量％、アクリル酸ｎ－ブチル単位３４．２重量％であり、ヨウ素価が９、ポリマームーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）は４２であった。カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ－４）の組成及び特性を、表１に示す。
　＜合成例５：ニトリル共重合ゴム（Ｂ－１）の製造＞
　反応器内に、イオン交換水２００部、脂肪酸カリウム石鹸（脂肪酸のカリウム塩）２．２５部を添加して石鹸水溶液を調製した。そして、この石鹸水溶液に、アクリロニトリル１１部、アクリル酸ｎ－ブチル４６部及びｔ－ドデシルメルカプタン（分子量調整剤）０．５部をこの順に仕込み、内部の気体を窒素で３回置換した後、１，３－ブタジエン４２部を仕込んだ。次いで、反応器内を５℃に保ち、クメンハイドロパーオキサイド（重合開始剤）０．１部を仕込み、攪拌しながら１６時間重合反応を行なった。次いで、濃度１０％のハイドロキノン（重合停止剤）水溶液０．１部を加えて重合反応を停止し、水温６０℃のロータリーエバポレ－タを用いて残留単量体を除去して、ニトリル共重合ゴム（Ｂ－１）のラテックス（固形分濃度約２５重量％）を得た。
　次いで、上記にて得られたラテックスを、そのニトリル共重合ゴム分に対して３重量％となる量の硫酸アルミニウムの水溶液に加えて撹拌してラテックスを凝固し、水で洗浄しつつ濾別した後、６０℃で１２時間真空乾燥してニトリル共重合ゴムを得た。そして、得られたニトリル共重合ゴムを、濃度１２％となるようにアセトンに溶解し、これをオートクレーブに入れ、パラジウム・シリカ触媒をニトリル共重合ゴムに対して５００重量ｐｐｍ加え、水素圧３ＭＰａ、温度５０℃で水素添加反応を行なった。
　水素添加反応終了後、大量の水中に注いで凝固させ、濾別及び乾燥を行なってニトリル基含有共重合体ゴム（Ｂ－１）を得た。得られたニトリル基含有共重合体ゴム（Ａ２－１）の組成は、アクリロニトリル単位１０．８重量％、１，３－ブタジエン単位（水素化された部分を含む）４３．６重量％、アクリル酸ｎ－ブチル単位４５．６重量％であり、ヨウ素価は９、ポリマー・ムーニー粘度〔ＭＬ１＋４、１００℃〕は６５であった。ニトリル共重合ゴム（Ｂ－１）の組成及び特性を表２に示す。
　＜合成例６：ニトリル共重合ゴム（Ｂ－２）の製造＞
　アクリロニトリルの配合量を１５部、アクリル酸ｎ－ブチルの配合量を４２部、１，３－ブタジエンの配合量を３１部に、それぞれ変更した以外は、製造例５と同様にして、カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ｂ－２）を得た。得られたカルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ｂ－２）の組成は、アクリロニトリル単位１５．４重量％、ブタジエン単位（水素化されたものも含む）４３．０重量％、アクリル酸ｎ－ブチル単位４１．６重量％であり、ヨウ素価が９、ポリマームーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）は６８であった。ニトリル共重合ゴム（Ｂ－２）の組成及び特性を表２に示す。
　＜合成例７：ニトリル共重合ゴム（Ｂ－３）の製造＞
　アクリロニトリルの配合量を１８部、アクリル酸ｎ－ブチルの配合量を４２部、１，３－ブタジエンの配合量を４０部に、それぞれ変更した以外は、製造例５と同様にして、カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ｂ－３）を得た。得られたカルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ｂ－３）の組成は、アクリロニトリル単位１７．８重量％、ブタジエン単位（水素化されたものも含む）４２．８重量％、アクリル酸ｎ－ブチル単位３９．４重量％であり、ヨウ素価が９、ポリマームーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）は７０であった。ニトリル共重合ゴム（Ｂ－３）の組成及び特性を表２に示す。
　＜合成例８：ニトリル共重合ゴム（Ｂ－４）の製造＞
　アクリロニトリルの配合量を２４部、アクリル酸ｎ－ブチルの配合量を３７部、１，３－ブタジエンの配合量を３９部に、それぞれ変更した以外は、製造例５と同様にして、カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ｂ－４）を得た。得られたカルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ｂ－４）の組成は、アクリロニトリル単位２３．６重量％、ブタジエン単位（水素化されたものも含む）４０．８重量％、アクリル酸ｎ－ブチル単位３５．６重量％であり、ヨウ素価が１０、ポリマームーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）は７１であった。ニトリル共重合ゴム（Ｂ－４）の組成及び特性を表２に示す。
　＜実施例１＞
　合成例１で得られたカルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ－１）２０部、合成例５で得られたニトリル共重合ゴム（Ｂ－１）５０部を粉砕機にて粉砕し、ヘンシェルミキサーで混合した後、重量フィーダーにて二軸押出機に３５ｋｇ／ｈで投入した。同じ投入口から、ポリアミド樹脂としてナイロン６６（商品名「アミラン（登録商標）ＣＭ３００６」、東レ社製、融点２６５℃（ポリアミド樹脂の融点は、ＪＩＳ　Ｋ７１２１にて定義される示差走査熱量分析（ＤＳＣ）によって測定される融解ピーク温度である。））を、重量フィーダーにて二軸押出機に１５ｋｇ／ｈで投入し、混練することで、ニトリル共重合ゴム組成物を得た。二軸押出機としては、スクリュー直径Ｄに対するスクリュー長さＬの比の値（Ｌ／Ｄ）が４５であり、投入ブロック部及び第１から第１０の各ブロック部を有し、第５のブロック及び第９のブロックにベント口を有するものを用いた。スクリュー構成は、第５のブロックのベント口の直前に第１の混合部を有し、第５のブロックのベント口と第９のブロックのベント口との間に第２の混練部及び第３の混練部を有するものとした。ブロック部の温度は全て２９０℃、スクリュー回転数は毎分１２０回転という条件で混練を行った。
　バンバリーミキサを用いて、上記にて得られたニトリル共重合ゴム組成物１００部に、カーボンブラックＦＥＦ（商品名「シースト（登録商標）ＳＯ」、東海カーボン社製、カーボンブラック）２０部、トリメリット酸トリ－２－エチルヘキシル「商品名「アデカサイザー（登録商標）Ｃ－８」ＡＤＥＫＡ社製、可塑剤）５部、ステアリン酸（加工助剤）０．５部、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル（商品名「フォスファノール（登録商標）ＲＬ２１０」、東邦化学工業株式会社製、加工助剤）０．５部、メルカプトベンズイミダゾール（商品名「ノクラック（登録商標）ＭＢ」、大内新興化学社製、老化防止剤）１部、４，４’－ジ－（α，α－ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（商品名「ノクラック（登録商標）ＣＤ」、大内新興化学社製、老化防止剤）１部を添加して混練し、次いで、混合物をロールに移して、１，３－ビス（ｔ－ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン４０％品（商品名「ＶｕｌＣｕｐ（登録商標）４０ＫＥ」、アルケマ社製、有機過酸化物架橋剤）７部を添加して混練することで、架橋性ニトリル共重合ゴム組成物を得た。
　そして、上述した方法により、常態物性、耐油性、耐圧縮永久歪み性、耐寒性、発熱性について各評価・試験を行った。結果を表３に示す。
　＜実施例２＞
　カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ－１）２０部に代えてカルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ－２）２０部を用い、ニトリル共重合ゴム（Ｂ－１）５０部に代えてニトリル共重合ゴム（Ｂ－２）５０部を使用した以外は、実施例１と同様にして架橋性ニトリル共重合ゴム組成物を作製し、同様に評価を行った。結果を表３に示す。
　＜実施例３＞
　カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ－１）２０部に代えてカルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ－３）２０部を用い、ニトリル共重合ゴム（Ｂ－１）５０部に代えてニトリル共重合ゴム（Ｂ－３）５０部を使用した以外は、実施例１と同様にして架橋性ニトリル共重合ゴム組成物を作製し、同様に評価を行った。結果を表３に示す。
　＜実施例４＞
　カーボンブラックＦＥＦ（商品名「シースト（登録商標）ＳＯ」、東海カーボン社製、カーボンブラック）２０部に代えて、カーボンブラックＦＥＦ（商品名「シースト（登録商標）ＳＯ」、東海カーボン社製、カーボンブラック）１５部及び合成シリカ（商品名「ニプシル（登録商標）ＥＲ」、東ソー・シリカ社製、シリカ）１５部を使用した以外は、実施例１と同様にして架橋性ニトリル共重合ゴム組成物を作成し、同様に評価を行った。結果を表３に示す。
　＜実施例５＞
　カーボンブラックＦＥＦ（商品名「シースト（登録商標）ＳＯ」、東海カーボン社製、カーボンブラック）２０部に代えて、表面処理シリカ（商品名「アエロジル（登録商標）Ｒ９７２Ｖ」、エボニックデグッサ社製、表面処理シリカ）２５部、及びシランカップリング剤（商品名「ダイナシラン（登録商標）ＭＥＭＯ」、エボニック社製、シランカップリング剤）を使用した以外は、実施例１と同様にして架橋性ニトリル共重合ゴム組成物を作成し、同様に評価を行った。結果を表３に示す。
　＜実施例６＞
　メタクリル酸亜鉛（商品名「サンエステル（登録商標）ＳＫ－３０」、三新化学社製、架橋助剤）１０部をさらに添加したこと以外は、実施例１と同様にして架橋性ニトリル共重合ゴム組成物を作成し、同様に評価を行った。結果を表３に示す。
　＜比較例１＞
　バンバリーミキサを用いて、合成例１で得られたカルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ－１）２０部、ニトリル共重合ゴム（Ｂ－１）８０部、カーボンブラックＦＥＦ（商品名「シースト（登録商標）ＳＯ」、東海カーボン社製、カーボンブラック）６０部、トリメリット酸トリ－２－エチルヘキシル「商品名「アデカサイザー（登録商標）Ｃ－８」ＡＤＥＫＡ社製、可塑剤）５部、ステアリン酸（加工助剤）０．５部、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル（商品名「フォスファノール（登録商標）ＲＬ２１０」、東邦化学工業株式会社製、加工助剤）０．５部、メルカプトベンズイミダゾール（「ノクラック（登録商標）ＭＢ」、大内新興化学社製、老化防止剤）１部、４，４’－ジ－（α，α－ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（商品名「ノクラック（登録商標）ＣＤ」、大内新興化学社製、老化防止剤）１部を添加して混練し、次いで、混合物をロールに移して、１，３－ビス（ｔ－ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン４０％品（商品名「ＶｕｌＣｕｐ（登録商標）４０ＫＥ」、アルケマ社製、有機過酸化物架橋剤）７部を添加して混練することで、架橋性ニトリル共重合ゴム組成物を得た。
　そして、上述した方法により、常態物性、耐燃料油試験、耐圧縮永久歪み性、耐寒性試験の各評価・試験を行った。結果を表４に示す。
　＜比較例２＞
　カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ－１）２０部に代えてカルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ－２）２０部を用い、ニトリル共重合ゴム（Ｂ－１）８０部に代えてニトリル共重合ゴム（Ｂ－２）８０部を使用した以外は、比較例１と同様にして架橋性ニトリル共重合ゴム組成物を作製し、同様に評価を行った。結果を表４に示す。
　＜比較例３＞
　カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ－１）２０部に代えてカルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ－３）２０部を用い、ニトリル共重合ゴム（Ｂ－１）８０部に代えてニトリル共重合ゴム（Ｂ－３）８０部を使用した以外は、比較例１と同様にして架橋性ニトリル共重合ゴム組成物を作製し、同様に評価を行った。結果を表４に示す。
　＜比較例４＞
　カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ－１）２０部に代えてカルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ－４）２０部を用い、ニトリル共重合ゴム（Ｂ－１）５０部に代えてニトリル共重合ゴム（Ｂ－４）５０部を使用した以外は、実施例１と同様にして架橋性ニトリル共重合ゴム組成物を作製し、同様に評価を行った。結果を表４に示す。
　＜比較例５＞
　カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ－１）２０部及びニトリル共重合ゴム（Ｂ－１）５０部に代えて、ニトリル共重合ゴム（Ｂ－１）７０部を使用した以外は、実施例１と同様にして架橋性ニトリル共重合ゴム組成物を作製し、同様に評価を行った。結果を表４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　表３、４より明らかなように、カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ－１）、（Ａ－２）又は（Ａ－３）と、ニトリル共重合ゴム（Ｂ－１）、（Ｂ－２）又は（Ｂ－４）と、ポリアミド樹脂とをそれぞれ所定量で配合したゴム組成物を用いた場合（実施例１～６）には、得られるゴム架橋物は、優れた耐寒性及び耐発熱性を有し、また常態物性、耐油性、及び耐圧縮永久歪み性も十分であった。
　以上、本発明の実施形態について実施例を挙げて説明したが、本発明は特定の実施形態、実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
　本出願は、２０１７年３月２４日に日本国特許庁に出願された特願２０１７－０５９９５７号に基づく優先権を主張するものであり、その全内容は参照をもってここに援用される。

Claims (10)

  1. 　α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体単位（ａ１）５重量％以上２０重量％以下と、α，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステル単量体単位（ａ２）１重量％以上６０重量％以下と、α，β－エチレン性不飽和モノカルボン酸エステル単量体単位（ａ３）１０重量％６５重量％以下とを含有し、ヨウ素価が１２０以下であるカルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）と、
    　α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体単位（ｂ１）５重量％以上２０重量％以下と、α，β－エチレン性不飽和モノカルボン酸エステル単量体単位（ｂ３）１０重量％以上６５重量％以下とを含有し、α，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステル単量体単位（ｂ２）の含有量が０．９重量％以下であり、ヨウ素価が１２０以下であるニトリル共重合ゴム（Ｂ）と、
    　ポリアミド樹脂と
    を含有してなる、ニトリル共重合ゴム組成物。
  2. 　前記カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）の重量と前記ニトリル共重合ゴム（Ｂ）の重量との比が２：９８～９８：２である、請求項１に記載のニトリル共重合ゴム組成物。
  3. 　前記ポリアミド樹脂の融点が、１００～３００℃である、請求項１又は２に記載のニトリル共重合ゴム組成物。
  4. 　前記カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）のα，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステル単量体単位（ａ２）が、マレイン酸のモノアルキルエステル単位である、請求項１から３のいずれか一項に記載のニトリル共重合ゴム組成物。
  5. 　前記カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）が共役ジエン単量体単位（ａ４）をさらに含有し、前記共役ジエン単量体単位（ａ４）の重量に対する前記α，β－エチレン性不飽和モノカルボン酸エステル単量体単位（ａ３）の重量の比の値が、０．６８以上１．２以下である、請求項１から４のいずれか一項に記載のニトリル共重合ゴム組成物。
  6. 　前記ニトリル共重合ゴム（Ｂ）が共役ジエン単量体単位（ｂ４）をさらに含有し、前記共役ジエン単量体単位（ｂ４）の重量に対する、前記α，β－エチレン性不飽和モノカルボン酸エステル単量体単位（ｂ３）の重量の比の値が、０．７９以上１．２以下である、請求項１から５のいずれか一項に記載のニトリル共重合ゴム組成物。
  7. 　前記カルボキシル基含有ニトリル共重合ゴム（Ａ）中の前記α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体単位（ａ１）の含有量が５重量％以上１５重量％未満であり、前記ニトリル共重合ゴム（Ｂ）中の前記α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体単位（ｂ１）の含有量が５重量％以上１５重量％未満である、請求項１から６のいずれか一項に記載のニトリル共重合ゴム組成物。
  8. 　請求項１から７のいずれか一項に記載のニトリル共重合ゴム組成物に、架橋剤を配合してなる、架橋性ニトリル共重合ゴム組成物。
  9. 　請求項８に記載の架橋性ニトリル共重合ゴム組成物を架橋してなる、ニトリル共重合ゴム架橋物。
  10. 　シール材として用いられる、請求項９に記載のニトリル共重合ゴム架橋物。
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