WO2018091945A1 - Aparato calentador de roscas internas con termocopia para barras roscadas - Google Patents
Aparato calentador de roscas internas con termocopia para barras roscadas Download PDFInfo
- Publication number
- WO2018091945A1 WO2018091945A1 PCT/IB2016/056952 IB2016056952W WO2018091945A1 WO 2018091945 A1 WO2018091945 A1 WO 2018091945A1 IB 2016056952 W IB2016056952 W IB 2016056952W WO 2018091945 A1 WO2018091945 A1 WO 2018091945A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- threaded
- thermocouple
- thermocopy
- heating
- bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
- H05B3/42—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible
Definitions
- the object of the invention falls within the heating devices, being a minor good of molds, metal parts or machinery.
- a metal mold (1) is made that is drilled and threaded (2), another hole is made and a cartridge resistance (3) source of heat, a 3rd hole is performed where the temperature probe (4) is introduced, to finish the threaded rod to be heated into the threaded hole (5) and the resistance is energized, emitting temperature by transmitting it (or) through the mold from the resistance until it reaches the threaded bar (5), the temperature is first received by one side (7) not all the perimeter of the threaded bar which causes the solid plastic material (1 1) to melt first by one side producing extrusion waiting and faults (8), is a more bulky construction method, the temperature probe (4) is further away from the threaded bar, which entails a delay in time in marking the temperature and does not have the temperature accuracy being further away d e the output of the flux material (10)
- Heater apparatus of the existing technique (figure 1), the most important problems evident with the methods of heating existing threaded bars, are the lack of temperature control, when plastic solid material (1 1) is introduced inside the threaded bar (5) and by means of energizing the resistance (3 ) that emits temperature transforming it into liquid (8), the heat emitted by the resistance first melts the plastic that circulates inside the threaded bar closest to the cartridge resistance (7), taking longer to heat the whole equally of the threaded bar, when building heated molds containing threaded holes plus temperature sensors and a housing for the electrical resistance of the cartridge, the resulting object is obviously larger and less precise, the solution (figure 2), (figure 3) is poses in building a resistance
- thermocouple (12) with built-in thermocouple (13) that surrounds an internally threaded bushing (14) and the assembly is fused with filler material (metallic or refractory paste) (15) forming a set with a through thread (Fig. 4) determined inside fully adjustable to the thread of the bar, the advantages are:
- Figure 1 Shows a sectioned front view of the current state of the art Figure 2.
- Figure 2 Shows a sectioned front view of the internal thread heating apparatus with thermocopy
- Figure 3 It shows a sectional top view of the internal thread heating apparatus with thermocopy
- Figure 4. Front sample of the internal thread heating apparatus with thermocopy.
- Figure 5a Shows cartridge resistance view with built-in probe.
- Figure 8 Summary view sectioned metal support with threaded.
- Figure 1 1 - Shows metallic support filled with flux or refractory paste.
- Figure 1 2- Shows a sectioned front view of the internal thread heating apparatus with thermocopy with threaded bar.
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
- Control Of Resistance Heating (AREA)
Abstract
Aparato calentador de roscas internas con termocopia se compone de una resistencia calentadora que pueden ser de diferentes modelos como (fig.5a) tubulares, (fig.5b) gusanillo, (fig.5c) impresa, (fig.5d) abrazadera, termistores PTC y una termocopia, los diferentes tipos de resistencia mas la termocopia (fig24) rodean (fig.10) a una pieza metálica (fig.6) que hace de soporte, la pieza metálica que se le a practicado un taladro interior (fig.7) y luego se le ha realizado una rosca determinada (fig.8) teniendo un cilindro roscado interior mete (fig.9), el conjunto se recubre (fig.11) con material fundente metálico o porcelanico para tener un mejor contacto entre la resistencia y el cilindro roscado,dejándolo sin recubrir los cables de energización y los cables de la termocopia, formando el conjunto una pieza caliente con rosca interna cuyas dimensiones internas y externas son infinitas de pendiendo de los diámetros de las barras roscadas a calentar. Aparato calentador con termocopia de roscas internas para barras roscadas tiene como aplicación industrial,el sustituir los métodos actuales de calentamiento de barras roscadas,como por ejemplo la extrusoras de impresión 3d que tiene una barra roscada por donde en su interior circula plástico sólido y lo calientan hasta trasformarlo en liquido,para calentarlo disponen de bloque con resistencias de cartucho y termopares por separados.
Description
D E S C R I P C I Ó N
Aparato calentador de roscas internas con termocopia para barras roscadas
SECTOR DE LA TÉCNICA
El objeto de la invención se encuadra dentro de los dispositivos para calentamiento , siendo un bien menor de moldes , piezas metálicas o maquinaria .
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Dentro de la técnica para calefactar barras roscadas (figura 1 ) ,se realiza un molde metálico (1 )que se le practica un taladro y se rosca(2),se realiza otro orificio y se introduce una resistencia de cartucho(3) fuente de calor, se practica un 3° taladro donde se introduce la sonda de temperatura (4), para terminar se introduce la barra roscada a calentar en el taladro con rosca (5) y se energiza la resistencia , emitiendo temperatura trasmitiéndola(ó) por el molde desde la resistencia hasta llegar a la barra roscada(5), la temperatura la recibe primero por un costado(7) no por todo el perímetro de la barra roscada lo que produce que el material plástico sólido(1 1 ) se derrite primero por un lado produciendo esperas y fallos de extrusión(8) , es un método constructivo mas voluminoso, la sonda de temperatura (4) esta mas a alejada de la barra roscada, lo que conlleva un retraso en tiempo en marcar la temperatura y no tiene la precisión de temperatura al estar mas alejada de la salida del material fundente (10)
Otra manera de calentamiento es con Resistencias de boquilla fijada con tortillería ,el cual no permite un contacto del 100% con la barra roscada , al no tocar las estrías de la barra roscada en su totalidad.
Otro medio de calentamiento es con soplete a gas directamente al perno
, donde no se tiene control de las temperatura ni precisión
Por inducción , donde el aparataje es demasiado voluminoso para instalar EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN
El objeto al cual se refiere el objeto de la invención que se pretende patentar se define mediante la siguiente descripción ,lo cual no pretende ser limitativo de su alcance
Aparato calentador de la técnica existente (figura 1 ), los problemas mas i
evidentes con los métodos de calentamiento de barras roscadas existentes, son la falta de control de la temperatura, cuando se introduce por el interior de la barra roscada(5) material sólido plástico normalmente(1 1 ) y por medio de energizar la resistencia (3)que emite temperatura trasformarlo en liquido (8), el calor que emite la resistencia derrite primero el plástico que circula por el interior de la barra roscada mas cercana a la resistencia de cartucho (7),tardando mas tiempo en calentar la totalidad por igual de la barra roscada ,al construir moldes calefactables que contengan taladros con rosca mas sensores de temperatura y un alojamiento para la resistencia eléctrica de cartucho el objeto resultante es evidentemente mas grande y menos preciso, la solución(figura 2), (figura 3)se plantea en construir una resistencia
calentadora(12) con termopar incorporado (13)que rodee un casquillo roscado interiormente (14)y el conjunto se funde con material de relleno (metálico o pasta refractaria) (15)formando un conjunto con una rosca pasante (Fig.4)determinada en su interior totalmente ajustable a la rosca de la barra, las ventajas son:
1 ° Permitir que el hilo calefactor (16)se instale lo mas cerca de la barra roscada (17)consiguiendo una temperatura uniforme por todo el
perímetro(20) y permitiendo que si circula el plástico sólido (23)se transforme en plástico liquido (21 ) al mismo tiempo
2° Reducción considerable del volumen de los sistemas de calentamiento actual
3° ajuste preciso entre la barra roscada y la resistencia cilindrica ofreciendo una excelente transmisión de calor.(22)
4° carencia de sistemas de sujeción adicionales.
5° regulación de temperatura mas precisa al colocar la sonda lo mas cerca posible de la rosca de la barra. (13)
6° ausencia de conexiones vistas, evitando cortocircuitos y roturas
7° estanca , protegida de excesos de material circulante , golpes , vibraciones
8° limpieza con cualquier método (húmedo , soplado , raspado)
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
Figura.1 .- Muestra una vista frontal seccionada del estado de la técnica actual Figura.2.- Muestra una vista frontal seccionada del Aparato calentador de roscas internas con termocopia
Figura.3. Muestra una vista superior en sección del Aparato calentador de roscas internas con termocopia
Figura.4. -Muestra frontal del Aparato calentador de roscas internas con termocopia.
Figura.5a -Muestra vista de resistencia de cartucho con sonda incorporada.
Figura.5b-Muestra vista de resistencia de hilo calefactor en forma gusanillo.
Figura.5c-Muestra vista de resistencia impresa termistores PTC.
Figura.5d-Muestra vista de resistencia de abrazadera de chapa.
Figura.6-Muestra vista soporte metálico.
Figura.7-Muestra vista seccionada soporte metálico con taladro.
Figura.8-Muestra vista seccionada soporte metálico con roscado.
Figura.9-Muestra vista soporte metálico con roscado y terminado.
Figura.1 0-Muestra vista del soporte enrollado una resistencia con termopar. Figura.1 1 -Muestra vista soporte metálico rellenado de material fundente o pasta refractaria.
Figura.1 2- Muestra una vista frontal seccionada del Aparato calentador de roscas internas con termocopia con barra roscada.
Claims
REIVINDICACIONES
1 ° Aparato calentador de roscas internas con termocopia para calentar barras roscadas con un hueco pasante en su interior con la finalidad de fundir plástico, esta formada por un conjunto de los elementos siguientes, resistencia eléctrica calentadora, termocopia y soporte metálico con una rosca interna, todo unido el conjunto y electrificado por un cable eléctrico de conexión a la red eléctrica(fig.4). Caracterizado por tener en el interior del soporte metálico(fig.9) el mismo roscado y paso interior que la rosca exterior de la pieza cilindrica hueca que pretendemos calentar.(figura12)
2° Aparato calentador de roscas internas con termocopia para calentar barras roscadas con un hueco pasante en su interior, Según reivindicación 1 , contiene una resistencia calentadora que está rodeando todo el perímetro(12) exterior de la barra roscada(17), emitiendo calor y por conducción aumentamos la temperatura de la barra roscada por todo su perímetro(22) al mismo tiempo , en su interior de la barra roscada circula plástico sólido (23)convirtiendo lo en liquido (21 ) ,el efecto se producirá en longitud del ancho del Aparato calentador de roscas internas con termocopia (Fig.4)
3a Aparato calentador con termocopia de roscas internas para barras roscadas con un hueco pasante en su interior Según revindicacionl ,la rosca de la barra esta totalmente en contacto(14) con toda superficie de la rosca interna casquillo roscado ¡nternamente(f¡g.9), facilitando la conducción del calor por todo el perímetro de la rosca
4a Aparato calentador con termocopia de roscas internas para barras roscadas con un hueco pasante en su interior , Según reivindicación 1 la termocopia se coloca en el punto mas cercano entre la resistencia y la rosca de la barra(13)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES201990043A ES2724924B1 (es) | 2016-11-18 | 2016-11-18 | Aparato calentador de roscas internas con termocopia para barras roscadas |
| PCT/IB2016/056952 WO2018091945A1 (es) | 2016-11-18 | 2016-11-18 | Aparato calentador de roscas internas con termocopia para barras roscadas |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ESPCT/ES2016/000001 | 2016-11-18 | ||
| PCT/IB2016/056952 WO2018091945A1 (es) | 2016-11-18 | 2016-11-18 | Aparato calentador de roscas internas con termocopia para barras roscadas |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2018091945A1 true WO2018091945A1 (es) | 2018-05-24 |
Family
ID=62148042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/IB2016/056952 Ceased WO2018091945A1 (es) | 2016-11-18 | 2016-11-18 | Aparato calentador de roscas internas con termocopia para barras roscadas |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2724924B1 (es) |
| WO (1) | WO2018091945A1 (es) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3517095A (en) * | 1963-08-14 | 1970-06-23 | Du Pont | Extrusion process |
| US3849630A (en) * | 1971-10-18 | 1974-11-19 | Pyrotenax Ltd | Electric heating device |
| US4156127A (en) * | 1976-04-06 | 1979-05-22 | Daikin Kogyo Co., Ltd. | Electric heating tube |
| US5065131A (en) * | 1987-10-21 | 1991-11-12 | Electricite De France (Service National) | Electric immersion heater |
-
2016
- 2016-11-18 ES ES201990043A patent/ES2724924B1/es active Active
- 2016-11-18 WO PCT/IB2016/056952 patent/WO2018091945A1/es not_active Ceased
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3517095A (en) * | 1963-08-14 | 1970-06-23 | Du Pont | Extrusion process |
| US3849630A (en) * | 1971-10-18 | 1974-11-19 | Pyrotenax Ltd | Electric heating device |
| US4156127A (en) * | 1976-04-06 | 1979-05-22 | Daikin Kogyo Co., Ltd. | Electric heating tube |
| US5065131A (en) * | 1987-10-21 | 1991-11-12 | Electricite De France (Service National) | Electric immersion heater |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2724924B1 (es) | 2020-07-07 |
| ES2724924A1 (es) | 2019-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2447617A1 (de) | Kalorimetrischer stroemungswaechter | |
| US9950386B2 (en) | Method and end assembly for welding device | |
| IL276364B2 (en) | Container for electronic vaporizer device | |
| JPWO2006068131A1 (ja) | セラミックヒータ、熱交換ユニット、及び温水洗浄便座 | |
| BR112018000891A2 (pt) | janela de veículo laminada aquecível com distribuição de calor melhorada | |
| WO2018091945A1 (es) | Aparato calentador de roscas internas con termocopia para barras roscadas | |
| JP2018088930A5 (es) | ||
| KR200473211Y1 (ko) | 발열 방지용 전선 | |
| KR20210020246A (ko) | 히팅 엘리먼트 및 그 제조방법 | |
| CN204136115U (zh) | 加热模切刀 | |
| CA2906497A1 (en) | Liquid heater including wire mesh heating segment | |
| DE3872179T2 (de) | Isoliertes elektrisches heizelement mit einer sicherungsvorrichtung, welche ein ausfallen der elektrischen isolierung aufspuert. | |
| US2383699A (en) | Soldering iron | |
| US1690415A (en) | Electric melting pot | |
| US2198877A (en) | Soldering iron | |
| US2455453A (en) | Heating instrument | |
| US1709645A (en) | Immersion heater | |
| DE2109470C3 (de) | Elektrischer Lötkolben | |
| US1577489A (en) | Electrode holder | |
| JP4698353B2 (ja) | 押湯加熱装置 | |
| KR101760435B1 (ko) | 용접용 열처리장치 | |
| ES1232059U (es) | Tapa para resistencia de cartucho | |
| KR101716638B1 (ko) | 용접용 열처리장치 | |
| JP2011085279A (ja) | 溶融非鉄金属用液中加熱ヒータ | |
| US2206674A (en) | Electric solder box |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 16921496 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 16921496 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |