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WO2018070364A1 - アーク溶接方法およびアーク溶接装置 - Google Patents

アーク溶接方法およびアーク溶接装置 Download PDF

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WO2018070364A1
WO2018070364A1 PCT/JP2017/036595 JP2017036595W WO2018070364A1 WO 2018070364 A1 WO2018070364 A1 WO 2018070364A1 JP 2017036595 W JP2017036595 W JP 2017036595W WO 2018070364 A1 WO2018070364 A1 WO 2018070364A1
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WO
WIPO (PCT)
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current
arc
period
welding
short circuit
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2017/036595
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English (en)
French (fr)
Inventor
潤司 藤原
雄也 古山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Original Assignee
Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to US16/338,129 priority patent/US11298770B2/en
Priority to CN201780062435.0A priority patent/CN109922915B/zh
Priority to JP2018544995A priority patent/JP6948528B2/ja
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    • B23K9/0738Stabilising of the arc by automatic re-ignition means
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    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/12Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
    • B23K9/124Circuits or methods for feeding welding wire

Definitions

  • the present invention relates to an arc welding method and an arc welding apparatus for performing welding by alternately generating a short circuit state and an arc state while repeating normal feeding and reverse feeding as feeding of a welding wire as a consumable electrode.
  • a welding wire and a workpiece to be welded are processed after a predetermined second time period, which is smaller than the first time period, which is the basic pulse period, starting from the start of pulse current output in the welding current. If there is no short circuit with the material and an arc is generated, the next pulse current is output in accordance with the basic pulse period.
  • FIG. 7 shows a current waveform when welding is performed by the conventional output control in the conventional pulse arc welding apparatus.
  • 101 is a basic pulse period
  • 102 is a short-circuit period in which the welding wire and the base material are short-circuited
  • 103 is for forming a molten mass at the tip of the welding wire for the next droplet transfer after opening the short-circuit.
  • the arc initial time (period) is shown.
  • the pulse control by the pulse waveform circuit unit is set in a standby state, and the short circuit control by the dip waveform circuit unit is prioritized and the waveform control is performed.
  • the short circuit control by the dip waveform circuit unit is prioritized and the waveform control is performed.
  • the welding state is short-circuited even at the time indicated by the pulse start timing 106 of the second basic pulse period 101, during the short-circuit period 102 until the short-circuit opens. Continues short-circuit control.
  • Increasing the welding current to increase the welding speed may cause problems at the weld location, and in order to eliminate this, and in addition, to suppress burn-off when the work piece is a thin plate
  • the welding voltage may be lowered. Then, the short circuit time (the time from the start of the short circuit to the short circuit opening) becomes longer and the current at the time of the short circuit opening becomes higher. As a result, spatter at the time of short circuit opening increases.
  • An object of the present invention is to provide an arc welding control method and an arc welding apparatus capable of increasing the welding speed for a thin plate workpiece and suppressing the burn-through of the workpiece.
  • An arc welding method is an arc welding method in welding that repeats short-circuiting and arcing, and detects an opening of a short-circuit during the short-circuiting period.
  • a short circuit is generated between the first arc period and the second arc period in a period including the period of the second current, and the arc period is a composite having the first arc period and the second arc period. This is the arc period.
  • the arc welding method of the present invention is an arc welding method in welding that repeats short-circuiting and arcing, and when a sign of opening of a short-circuit is detected during a short-circuit period, the current is lower than the current value at the time of detection of the sign. If the welding current is reduced and the opening of the short circuit is detected during the short circuit period, the first current having a peak value larger than the current value at the time when the sign is detected and the short circuit during the arc period are smaller than the first current. A second current that is smaller than the welding current at the time when the sign of opening is detected and that has a peak value greater than the welding current that has been detected and reduced when the opening of the short circuit is detected is supplied from the first current to the second current.
  • a short circuit is generated between the first arc period and the second arc period in the period including the falling period to be lowered and the second current period, and the arc period includes the first arc period and the second arc period. Those which are combined arc period and a chromatography click duration.
  • the short circuit period is related to the short circuit.
  • the second current may be maintained during the second current period without causing a steep change in the current waveform.
  • the short circuit when a short circuit occurs in a period including the falling period and the second current period in which the current decreases from the first current to the second current, the short circuit is detected until the short circuit is detected from the detection of the short circuit.
  • the current may be gradually increased with a predetermined slope.
  • the current value at the time when the sign is detected is
  • the opening of the short circuit is detected in a period including a falling period and a period of the second current in which the welding current is reduced so as to become a low current and the current decreases from the first current to the second current, during the second arc period
  • a constant second current may be supplied.
  • the welding wire may be fed by wire feeding that repeats forward feeding and reverse feeding.
  • the forward feeding and the reverse feeding of the wire feeding may be periodically performed with a predetermined cycle and a predetermined amplitude.
  • the arc welding method of the present invention repeats the forward feeding and the reverse feeding of the wire feeding, when the welding state is detected not being periodic and the welding state is a short-circuited state, and welding is performed.
  • the forward feeding may be performed.
  • the wire feeding may be forward feeding.
  • the arc welding apparatus of one aspect of the present invention is an arc welding apparatus that performs welding by repeating short-circuiting and arcing, and a primary rectification unit that rectifies input power and an output of the primary rectification unit to AC.
  • a switching unit for converting, a transformer for transforming the output of the switching unit, a secondary rectification unit for rectifying the output of the transformer, a drive unit for controlling the switching unit, a welding voltage detection unit for detecting a welding voltage, A short-circuit / arc detection unit for determining whether the welding state is a short-circuit state or an arc state based on the output of the welding voltage detection unit; a short-circuit control unit for controlling the welding output in the short-circuit state; An arc control unit is provided for controlling the welding output in the arc state. When it is detected that the arc state is changed from the short circuit state, the peak value is higher than the current value when the short circuit is opened during the arc period.
  • a short circuit is generated between the first arc period and the second arc period in a period including the period, and the arc period is a composite arc period having the first arc period and the second arc period.
  • An arc welding apparatus is an arc welding apparatus that performs welding by repeatedly performing a short circuit and an arc, and a primary rectification unit that rectifies input power and an output of the primary rectification unit as an alternating current.
  • a switching unit that converts the output of the switching unit, a secondary rectifying unit that rectifies the output of the transformer, a drive unit for controlling the switching unit, and a welding voltage for detecting a welding voltage
  • a short-circuit / arc detection unit having a function of detecting a sign, a short-circuit control unit for controlling the welding output in the short-circuit state, and controlling the welding output in the arc state If an arc control unit for detecting a short circuit opening is detected, the welding current is reduced so that the current is lower than the current value at the time the sign is detected.
  • the first arc period is a period including a falling period and a period of the second current in which the second current having a peak value larger than the detected and reduced welding current is supplied and lowered from the first current to the second current.
  • Between the first arc period and the second arc period, and the arc period is a composite arc period having a first arc period and a second arc period.
  • a wire feeding control unit that controls feeding of the welding wire may be provided, and the welding wire may be fed by wire feeding that repeats forward feeding and reverse feeding.
  • a short circuit is generated during an arc period in an arc welding control method that alternately generates a short circuit state and an arc state.
  • the number of short circuits can be doubled or more by the occurrence of a short circuit during the arc period. Therefore, arc welding is possible in which the welding speed can be increased with respect to the thin workpiece, and the burn-through of the workpiece can be suppressed.
  • FIG. 1 is a diagram showing waveforms of wire feed speed (periodic sine-wave forward / reverse feed), welding voltage, and welding current in Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram showing a schematic configuration of the arc welding apparatus in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram showing waveforms of the wire feed speed (periodic trapezoidal forward / reverse feed), the welding voltage, and the welding current in Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 4 is a diagram showing waveforms of the wire feed speed (rectangular wave-shaped forward feed / reverse feed based on short circuit / arc determination), welding voltage, and welding current in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a diagram showing waveforms of wire feed speed (periodic sine-wave forward / reverse feed), welding voltage, and welding current in Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram showing a schematic configuration of the arc welding apparatus in the first embodiment of the
  • FIG. 5 is a diagram showing the wire feed speed (periodic sinusoidal forward / reverse feed), welding voltage, and welding current waveforms in the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a diagram showing the wire feed speed (periodic sinusoidal forward / reverse feed), welding voltage, and welding current waveforms in the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a diagram showing a waveform of a welding current in the conventional arc welding method.
  • FIG. 1 is a diagram showing a waveform of a temporal change in wire feed speed Wf, welding voltage Vw, and welding current Aw in consumable electrode type arc welding in which a short circuit state and an arc state are alternately repeated.
  • a predetermined wire feed speed Wf1 as a reference, a predetermined cycle TWF, a predetermined frequency (1 / TWF), and a predetermined speed amplitude WV are used as a basic waveform, which is the reverse of forward and reverse sine waves.
  • a predetermined cycle TWF a predetermined cycle
  • a predetermined frequency (1 / TWF) a predetermined frequency (1 / TWF)
  • a predetermined speed amplitude WV are used as a basic waveform, which is the reverse of forward and reverse sine waves.
  • the example which is performing wire feeding control which repeats feeding periodically is shown.
  • the forward feed and the reverse feed are periodically repeated in a sine wave shape.
  • a short circuit occurs around the time point P1
  • an arc occurs around the time point P2.
  • a short circuit occurs around the time point P5 at the peak of the forward feeding after the time point P2.
  • From the time point P1 to the time point P5 is one cycle of control. From the time point P1 to the time point P2 is a short circuit period. From the time point P2 to the time point P5 is an arc period. These are repeated to perform welding.
  • the wire feed speed Wf is normal feeding, short circuit is promoted, and when reverse feeding, short circuit opening is promoted.
  • the occurrence of the short circuit state or the arc state basically depends on the wire feed control in which the forward feed and the reverse feed of the wire feed speed are periodically repeated.
  • Time P1 indicates the time when the short circuit starts.
  • the short-circuit initial current SA is output for a predetermined time from the time point P1.
  • the short-circuit current is increased at the first-stage increase slope di1 / dt of the short-circuit current (increase in current per unit time).
  • the increase slope di2 / dt (increase in current per unit time) of the second stage of the short-circuit current whose slope is gentler than the increase slope di1 / dt (increase in current per unit time) in the first stage.
  • Increase the short-circuit current in quantity
  • the constriction of the droplet at the tip of the welding wire 20 formed between the molten pool formed in the workpiece 25 and the tip of the welding wire 20 is observed.
  • the welding current is instantaneously reduced to the constriction current NA, which is lower than the current IA when the constriction is detected, in order to suppress spattering when the short circuit is opened.
  • Time P2 indicates a point in time when the constriction of the droplet is separated from the tip of the welding wire 20 and the droplet is transferred to the workpiece 25, the short circuit is opened, the short circuit state is terminated, and the arc state is generated.
  • the welding current of the first current PP having a peak value larger than the current value at the time of opening the short circuit is output during the first current period TP after the short circuit is opened, that is, immediately after the occurrence of the arc.
  • the current is smaller than the first current PP from the first current PP, smaller than the current value IA at the time of detecting the constriction that is a sign that the short-circuit state becomes the arc state, and larger than the constricted current NA detected by the constriction. Transition to the second current PB.
  • a switching point at which the first current PP is reduced to the second current PB is defined as a time point P3.
  • the period from time P2 to time P5 is the arc period.
  • the arc period is a composite arc period having a first arc period and a second arc period.
  • the period from the time point P2 to the time point P3 is the first arc period.
  • the short circuit period from the time point P3 to the time point P4 is a short circuit that occurs during the arc period.
  • the period from the time point P4 to the time point P5 is the second arc period.
  • a short circuit is generated at the time point P3 during the composite arc period, and the first arc period is shifted to the short circuit period during the composite arc period. Thereafter, the short circuit is opened at the time point P4, and the short arc period in the composite arc period shifts to the second arc period.
  • the second current PB is continued in the short circuit period and the second arc period in the composite arc period. Since the optimum droplet is grown by the first current PP and the first current period TP, the droplet is detached from the tip of the welding wire 20 and transferred to the work piece 25 like a tear just before the drop. Shaped droplet shape. If it does so, even if it short-circuits, it will transfer so that a droplet may be absorbed by the surface tension of a molten pool, and it can open short-circuit immediately. Therefore, it is not necessary to flow a high short-circuit current that promotes short-circuit opening, and spattering during droplet transfer can be suppressed.
  • the second current PB is further continued from time P4 to time P5.
  • the second current PB is held for the second current period TB including the time point P3 to the time point P5. Accordingly, the second current PB is maintained during the second current period TB continuously from the time point P3 to the time point P4 where the short circuit is generated and the time point P4 to the time point P5 after the short circuit is opened.
  • the current waveform is maintained, and the current waveform is related to the short circuit during the short circuit period in which the short circuit has occurred. It does not cause a steep change.
  • the rate of change of current after short circuit is substantially the same as the rate of change of current before short circuit.
  • the composite arc period shifts to the short-circuit period. Even if a short circuit occurs during the composite arc period, the current waveform is maintained, fluctuations due to the short circuit occurrence are suppressed, and in addition to the normal number of short circuits, a short circuit occurs during the arc period, thereby reducing the number of short circuits to the normal 2 Can be more than doubled.
  • arc welding is possible that can increase the welding speed with respect to the thin workpiece, and it is possible to suppress burn-through.
  • the time P5 has shown the time when the short circuit following the time P1 generate
  • the constriction current NA is instantaneously lower than the current IA at the time of detecting the constriction. It has been reduced to.
  • the main purpose of this embodiment is to improve the number of short-circuits more than twice the normal number. If the occurrence of spatter is not a problem, it is not necessary to detect the constriction. That is, it is not necessary to reduce the current before the time point P2.
  • the welding wire 20 When the welding wire 20 is made of aluminum or bronze, it does not greatly contribute to the reduction of spatter even if it is not instantaneously reduced to the constriction current NA that is lower than the current IA at the time of detecting the constriction. There is no need to detect the constriction.
  • the first current PP having a peak value larger than the current value at the time of opening the short circuit during the arc period (composite arc period)
  • the second current PB which is smaller than the first current PP and whose peak value is smaller than the current value when the short circuit is opened, may be supplied.
  • the short circuit during the composite arc period is performed in a period including the falling period TD and the second current period TB in which the first current PP is lowered to the second current PB.
  • a short circuit is generated in the second current period TB, but the present invention is not limited to this.
  • a short circuit may be generated in the falling period TD.
  • FIG. 2 is a diagram showing a schematic configuration of the arc welding apparatus in the present embodiment.
  • the arc welding apparatus mainly includes a welding power supply device 15, a manipulator 18, a robot control device 16 that controls the manipulator 18, a feed roller 21 that is attached to the manipulator 18, and feeds a welding wire 20, and a welding tip 23. And a torch 22.
  • a welding power source device 15 includes a primary rectification unit 2 that rectifies power input from an input power source 1, a switching unit 3 that converts the output of the primary rectification unit 2 into alternating current, and an output of the switching unit 3.
  • a transformer 4 that steps down the voltage, a secondary rectifier 5 that rectifies the output of the transformer 4, a DCL 6 that is an inductance, and a drive unit 7 that controls the switching unit 3 are provided.
  • the welding power source device 15 is connected between the output terminals of the welding power source device 15, and detects a welding voltage, a welding voltage detection unit 8, a welding current detection unit 9 that detects a welding output current, and a welding voltage detection unit.
  • 8 is a short-circuit state in which the welding wire 20 and the workpiece 25 are short-circuited based on a signal from 8 or an arc state in which an arc is generated between the welding wire 20 and the workpiece 25.
  • a short-circuit / arc detection unit 10 for determining whether or not.
  • the welding power source device 15 receives a signal indicating that the short circuit is in the short circuit state from the short circuit / arc detection unit 10 and controls the short circuit current during the short circuit period, and the short circuit / arc detection unit 10 generates an arc.
  • An arc control unit 13 that controls the arc voltage during the composite arc period in response to a signal indicating the state, a constriction control unit 12 provided in the short-circuit control unit 11, and feeding of the welding wire 20 are controlled.
  • a wire feed control unit 14 is provided.
  • the short-circuit / arc detection unit 10 also has a function of detecting a constriction that is a sign that the short-circuit state becomes an arc state based on the output of the welding voltage detection unit 8.
  • the output of the welding power supply device 15 is applied between the welding wire 25 drawn from the wire storage unit 19 and passing through the welding tip 23 and the workpiece 25. Thereby, the arc 24 is generated between the welding wire 20 and the workpiece 25.
  • the robot control device 16 includes a set current setting unit 17 for setting a set current, that is, an average welding current. Then, the output of the set current setting unit 17 is input to the wire feed control unit 14.
  • the short-circuit / arc detection unit 10 determines whether it is in a short-circuit state or an arc state based on the signal from the welding current detection unit 9, or the signal from the welding voltage detection unit 8 and the welding current detection unit Based on both signals from 9, it may be determined whether the state is a short circuit state or an arc state.
  • the short-circuit control unit 11 controls the welding output during the short-circuit period by controlling the drive unit 7 when a signal indicating that the short-circuit period is input from the short-circuit / arc detection unit 10.
  • the arc controller 13 controls the welding output in the composite arc period by controlling the driving unit 7 when a signal indicating that the arc period is input from the short-circuit / arc detector 10.
  • the constriction control unit 12 provided in the short-circuit control unit 11 is formed between the molten pool formed in the workpiece 25 and the tip of the welding wire 20 as the short-circuit release approaches before the time point P2.
  • the constriction of the droplet at the tip of the weld wire 20 is detected.
  • the constriction control unit 12 detects a constriction that is a sign of opening of the short circuit
  • the constriction control unit 12 instantaneously sets the welding current to a constriction current NA that is lower than the current IA when the constriction is detected, in order to suppress spattering at the time of opening the short circuit.
  • the squeezing detection parameter suitable for each set current set by the set current setting unit 17 is determined and controlled.
  • the first current having a peak value larger than the current value at the time of short-circuit opening during the composite arc period.
  • PP and a second falling period TD for supplying a second current PB smaller than the first current PP and having a peak value smaller than the current value at the time of short-circuit opening and falling from the first current PP to the second current PB and the second current PB
  • a short circuit is generated in a period including two current periods TB.
  • the constriction current NA is lower than the current value IA at the time when the sign is detected.
  • the first current PP having a peak value larger than the current value IA at the time when the sign is detected and the sign smaller than the first current PP are detected during the composite arc period.
  • a second current PB that is smaller than the current value IA at the time of detection, has a peak value larger than the current value at the time of opening of the short circuit, and is detected and reduced by detecting a sign of opening of the short circuit is supplied. Then, a short circuit is generated in a period including the falling period TD and the second current period TB in which the first current PP drops to the second current PB.
  • the control waveform of the wire feed speed Wf is as shown in FIG.
  • a region from the reverse wire feed speed Wf3 toward the normal feed to the predetermined wire feed speed Wf1 as a reference average wire feed speed is preferable.
  • the wire feeding is forward feeding in the short-circuit period between the first arc period and the second arc period.
  • control waveform of the wire feed speed Wf is a trapezoidal wave shape as shown in FIG. 3 and a rectangular wave shape as shown in FIG. 4, it is preferably near the middle of the area of the normal wire feed speed Wfa. These are the timings at which the droplets in the shape of tears grown at the tip of the wire come into contact with the molten pool of the workpiece 25, and the wire feed at the timing at which the short-circuit transfer of the droplets to the molten pool can be performed smoothly. This is a region of the speed Wf.
  • non-periodic feeding control in which the wire feeding is switched according to the timing of the phenomenon of short circuit and short circuit opening as shown in FIG. 4 may be used.
  • the wire feed speed Wf is changed to the reverse feed wire feed speed Wfs. Thereafter, reverse feeding is performed during the short-circuit period. Further, when it is detected that the welding state is an arc state, the wire feeding speed Wf is changed to the forward feeding wire feeding speed Wfa. Thereafter, forward feeding is performed in the rising period TC, the first current period TP, and the second current period TB of the first current PP in the composite arc period. In the feed control shown in FIG. 4, the welding state is a short-circuited state during the short-circuit period in the composite arc period, but the wire feed speed Wf maintains the forward-feed wire feed speed Wfa.
  • the feed control is performed to perform normal feeding in the falling period TD for dropping from the first current PP to the second current PB in the composite arc period and the short-circuit period in which a short circuit is generated in the second current period TB in the composite arc period.
  • the wire feed speed Wf may be changed to the reverse wire feed speed Wfs in response to detection that the welding state is a short-circuit state during the short-circuit period during the composite arc period.
  • the welding speed is increased at a high welding current of, for example, 200 to 300 A (ampere) (for example, the welding speed is 1.5 m / min or more).
  • the welding voltage must be set lower.
  • the short circuit time (the time from the start of the short circuit to the opening of the short circuit) becomes longer and the current when the short circuit is opened. Increases, the spatter increases when the short circuit is opened.
  • the arc welding control method and welding apparatus of the present embodiment solve the above-described problems.
  • the falling period TD and the second current are lowered from the first current PP to the second current PB smaller than the peak value of the first current PP.
  • a short circuit is generated in the period including the period TB.
  • What is different from the first embodiment is a sign of opening of the short circuit in the short circuit period in the composite arc period, and if a constriction that is a sign of the short circuit state is detected as an arc state is detected, the current value when the sign is detected It is a point which reduces welding current so that it may become a constriction current (NA2 (refer FIG. 5), NA3 (refer FIG. 6)) lower than (IA2 (refer FIG. 5), IA3 (refer FIG. 6)).
  • NA2 constriction current
  • NA3 NA3
  • IA2 reference FIG. 5
  • IA3 IA3
  • constriction current NA just before the time point P2 the constriction current NA2 at the time point P3 shown in FIG. 5, and the constriction current NA3 at the time point P4 shown in FIG. 6 may be the same value.
  • Time P1 indicates the time when the short circuit is started.
  • the short-circuit initial current SA is output for a predetermined time from the time point P1.
  • the short-circuit current is increased at the first-stage increase slope di1 / dt of the short-circuit current (increase in current per unit time).
  • the increase slope di2 / dt (increase in current per unit time) of the second stage of the short-circuit current whose slope is gentler than the increase slope di1 / dt (increase in current per unit time) in the first stage.
  • Increase the short-circuit current in quantity
  • the constriction of the droplet at the tip of the welding wire 20 formed between the molten pool formed in the workpiece 25 and the tip of the welding wire 20 is observed.
  • the welding current is instantaneously reduced to the constriction current NA, which is lower than the current IA when the constriction is detected, in order to suppress spattering when the short circuit is opened.
  • Time P2 indicates a point in time when the constriction of the droplet is separated from the tip of the welding wire 20 and the droplet is transferred to the workpiece 25, the short circuit is opened, the short circuit state is terminated, and the arc state is generated.
  • the composite arc period that is an arc period from the time point P2
  • the welding current of the first current PP is output during the first current period TP immediately after the short circuit is opened, that is, immediately after the occurrence of the arc. Thereafter, the first current PP shifts to the second current PB, and this switching point is defined as a time point P3.
  • a short circuit is further generated at this time point P3, and the short circuit is opened at time point P4.
  • the second current PB is smaller than the first current PP, is smaller than the current value IA when the sign is detected before the time point P2, has a peak value larger than the current value when the short circuit is opened, and This is a value larger than the constriction current NA, which is detected and reduced by a sign of short circuit opening.
  • the second current PB is smaller than the first current PP, is smaller than the current value IA when the sign is detected before the time point P2, has a peak value larger than the current value when the short circuit is opened, and It is assumed that the value is larger than the constriction current NA, which is detected and reduced by a sign of short circuit opening.
  • the second current PB may be smaller than the current value IA at the time when the sign is detected and larger than the constriction current NA2.
  • the current waveform is not sharply changed in relation to the short circuit.
  • the set current is from a medium current region to a high current region exceeding 200 A and the second current PB exceeds 100 A
  • spatter may increase.
  • the constriction current NA2 is lowered to 100 A or less during the short circuit period in the composite arc period.
  • the short-circuit current is increased at a predetermined slope di3 / dt so that the droplets are sucked by the surface tension of the molten pool of the workpiece 25 by the short-circuit. It may be necessary to further promote the constriction.
  • the short circuit can be easily opened by increasing the short circuit current with a predetermined slope di3 / dt.
  • the promotion of constriction is useful when it is necessary to greatly reduce the welding voltage.
  • an optimal droplet is grown by the first current PP and the first current period TP, and tears immediately before the droplet transfer (drop transfer) in which the droplet that has grown beyond the diameter of the welding wire 20 moves to the molten pool. It has a droplet shape shaped like
  • the welding voltage may be greatly reduced in order to suppress sputtering.
  • the welding current is instantaneously reduced so that the constriction current NA3 is lower than the current value IA3 at the time when the sign is detected.
  • the constriction current that is smaller than the first current PP, smaller than the current value IA3 at the time when the sign is detected, is detected and reduced during the combined arc period.
  • a second current PB larger than NA3 is supplied.
  • the second current PB may be smaller than the current value IA at the time when the sign is detected and larger than the constriction current NA.
  • the time point P5 indicates the time point when the next short circuit occurs after the time point P1, and is in the same state as the time point P1. In this way, welding is performed by repeating short-circuiting and arcing.
  • the main difference from the first embodiment is that the constriction control unit 12 provided in the short-circuit control unit 11 is added before the time point P2. Even before the time point P4, the constriction of the droplet formed between the molten pool formed in the workpiece 25 and the tip of the welding wire 20 is detected as the short circuit opens (see FIG. 5). (See FIG. 6).
  • the welding current is lower than the current at the time of detecting the constriction (IA2, IA3) in order to suppress spatter when the short circuit is opened (NA2, NA3).
  • the squeezing detection parameter suitable for each set current set by the set current setting unit 17 is determined and controlled so as to be instantaneously reduced.
  • the current IA and the currents IA2 and IA3 at the time of detecting the constriction that is a sign of short circuit opening before the time point P2 (before the first arc period) and before the time point P4 (before the second arc period) are different from each other. You may control so that it may become the same.
  • the current values of the constriction current NA before the first arc period and the constriction currents NA2 and NA3 before the second arc period may be controlled to be different from each other, or may be controlled to be the same. .
  • the constriction current is varied from the low current region to the high current region so that the constriction current is different.
  • the number of shorts can be increased to twice or more of the normal by the occurrence of a short in the composite arc period, so that the welding speed can be increased for thin workpieces. Welding can be realized.
  • arc welding control method and the welding apparatus as described above, unlike pulse welding in which the welding voltage is lowered and the droplets are transferred in a short circuit for speeding up, a thin plate is welded with a high welding current. Even if the welding voltage is lowered to increase the welding speed, it is possible to provide the customer with a welding method in which welding is performed by alternately generating a short-circuit state and an arc state that can stabilize the arc and reduce the amount of spatter generated. It is.
  • the present invention in the arc welding control method for alternately generating a short circuit state and an arc state, by generating a short circuit during the arc period, in addition to the normal number of short circuits, the number of short circuits can be reduced by the occurrence of a short circuit during the arc period.

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Abstract

短絡状態とアーク状態を交互に発生させるアーク溶接制御方法に、アーク期間に短絡を発生させることにより、通常の短絡回数に加え、アーク期間での短絡発生により、短絡回数を通常の2倍以上にできることにより、薄板かつ高速化が可能なアーク溶接となり、溶け落ちを抑制することができる。

Description

アーク溶接方法およびアーク溶接装置
 本発明は、消耗電極である溶接ワイヤの送給として、正送と逆送を繰り返しながら、短絡状態とアーク状態を交互に発生させて溶接を行うアーク溶接方法およびアーク溶接装置に関するものである。
 近年、溶接業界では、生産性向上のために溶接の高速度化及びスパッタ低減に対する要求が高まってきている。溶接速度を高速化することは時間当たりの生産数を増加させ、また、スパッタ低減はワークに付着したスパッタを除去する後処理工程を削減できるため、溶接生産性を向上できるからである。
 従来のパルス溶接出力制御は、溶接電流におけるパルス電流の出力開始時を時間起点として基本パルス周期である第1時限よりも小なる所定の第2時限の経過後に溶接ワイヤと被溶接物である母材との短絡が無くアーク発生していれば、前記基本パルス周期により次のパルス電流を出力する。
 一方、前記第2時限の経過後に溶接ワイヤによる母材への短絡があれば、溶接電流において、パルス電流の立ち上がり速度より小なる値の電流を出力し、短絡が開放されればパルス電流よりも小でベース電流よりも大なる値の電流を所定時間出力する。この後、次のパルス電流の出力を開始する。このようにしてスパッタを低減するものが知られている(例えば、特許文献1参照)。
 以下、上記した従来のパルスアーク溶接装置におけるパルス溶接出力制御について、図7を用いて説明する。図7は従来のパルスアーク溶接装置における従来の出力制御で溶接を行った際の電流波形を示している。図7において101は基本パルス周期、102は溶接ワイヤと母材が短絡している短絡期間、103は短絡開放後の次の溶滴移行のため、溶接ワイヤの先端に溶融塊を形成するためのアーク初期時間(期間)を示している。
 従来のパルスアーク溶接装置では、短絡発生時、パルス波形回路部によるパルス制御を待機状態とし、ディップ波形回路部による短絡制御を優先して波形制御を行う。そして、図7に示す電流波形の例において、2つ目の基本パルス周期101のパルス開始タイミング106で示す時点においても溶接状態が短絡中であるため、短絡が開放するまでの短絡期間102の間は短絡制御を継続する。
 そして、短絡の解放後、次の溶滴移行のための溶接ワイヤの溶融塊を形成するために、パルス電流のピーク電流105よりも小でベース電流104よりも大なる値の電流をア-ク初期時間103の間出力する。そして、ア-ク初期時間103の経過後にパルス電流を印加する。これによりスパッタを低減するものである。
特開平1-266966号公報
 溶接速度の高速化のために溶接電流を高くすると、溶接個所に不具合が生じることがあり、これを解消するため、また、加えて、被溶接物が薄板である場合、溶け落ちを抑制するために、溶接電圧を低くすることがある。そうすると、短絡時間(短絡開始から短絡開放までの時間)が長くなると共に短絡開放時の電流が高くなる。結果、短絡開放時のスパッタが増加してしまう。
 本発明は、薄板の被溶接物に対して溶接速度の高速化が可能であり、被溶接物の溶け落ちを抑制可能なアーク溶接制御方法及びアーク溶接装置を提供することを目的とする。
 本発明の一態様に係るアーク溶接方法は、短絡とアークを繰り返す溶接におけるアーク溶接方法であって、短絡期間において短絡の開放を検出すると、アーク期間中に、短絡の開放時の電流値よりもピーク値が大きい第1電流と、第1電流よりも小さく、短絡の開放時の電流値よりもピーク値が小さい第2電流を供給し、第1電流から第2電流へと下降させる立下り期間および第2電流の期間を含む期間において、第1のアーク期間と第2のアーク期間との間で短絡を発生させ、アーク期間は、第1のアーク期間と第2のアーク期間とを有する複合アーク期間であるものである。
 また、本発明のアーク溶接方法は、短絡とアークを繰り返す溶接におけるアーク溶接方法であって、短絡期間において短絡の開放の予兆を検出すると、予兆を検出した時点の電流値よりも低い電流となるように溶接電流を低減し、短絡期間において短絡の開放を検出すると、アーク期間中に、予兆を検出した時点の電流値よりもピーク値が大きい第1電流と、第1電流よりも小さく、短絡開放の予兆が検出された時点の溶接電流よりも小さく、かつ短絡開放の予兆が検出され低減された溶接電流よりもピーク値が大きい第2電流を供給し、第1電流から第2電流へと下降させる立下り期間および第2電流の期間を含む期間において、第1のアーク期間と第2のアーク期間との間で短絡を発生させ、アーク期間は、第1のアーク期間と第2のアーク期間とを有する複合アーク期間であるものである。
 また、上記に加えて、第1電流から第2電流へと下降させる立下り期間および第2電流の期間を含む期間で短絡が発生した時に、短絡が発生した短絡期間において、短絡に関係して電流波形に対して急峻な変化をさせず、第2電流の期間において、第2電流を維持するものとしてもよい。
 また、上記に加えて、第1電流から第2電流へと下降させる立下り期間および第2電流の期間を含む期間で短絡が発生した時に、短絡検出時から短絡の開放を検出するまで、短絡電流を所定の傾きで徐々に増加させるようにしてもよい。
 また、上記に加えて、第1電流から第2電流へと下降させる立下り期間および第2電流の期間を含む期間で短絡の開放の予兆を検出すると、予兆を検出した時点の電流値よりも低い電流となるように溶接電流を低減し、第1電流から第2電流へと下降させる立下り期間および第2電流の期間を含む期間で短絡の開放を検出すると、第2のアーク期間中に一定の第2電流を供給するものとしてもよい。
 また、上記に加えて、正送と逆送を繰り返すワイヤ送給で溶接ワイヤの送給を行うものとしてもよい。
 また、上記に加えて、ワイヤ送給の正送と逆送の繰り返しを、所定の周期と所定の振幅で周期的に行うものとしてもよい。
 また、本発明のアーク溶接方法は、上記に加えて、ワイヤ送給の正送と逆送の繰り返しを、周期的ではなく、溶接状態が短絡状態であることを検出すると逆送を行い、溶接状態がアーク状態であることを検出すると正送を行うものとしてもよい。
 また、第1のアーク期間と第2のアーク期間との間で短絡を発生させる短絡期間は、ワイヤ送給が正送であることとしてもよい。
 また、本発明の一態様のアーク溶接装置は、短絡とアークを繰り返して溶接を行うアーク溶接装置であって、入力した電力を整流する1次整流部と、1次整流部の出力を交流に変換するスイッチング部と、スイッチング部の出力を変圧するトランスと、トランスの出力を整流する2次整流部と、スイッチング部を制御するための駆動部と、溶接電圧を検出する溶接電圧検出部と、溶接電圧検出部の出力に基づいて溶接状態が短絡状態であるのかアーク状態であるのかを判定する短絡/アーク検出部と、短絡状態の際に溶接出力の制御を行うための短絡制御部と、アーク状態の際に溶接出力の制御を行うためのアーク制御部を備え、短絡状態からアーク状態になったことを検出すると、アーク期間中に、短絡の開放時の電流値よりもピーク値が大きい第1電流と第1電流よりも小さく、短絡の開放時の電流値よりもピーク値が小さい第2電流を供給し、第1電流から第2電流へと下降させる立下り期間および第2電流の期間を含む期間において、第1のアーク期間と第2のアーク期間との間で短絡を発生させ、アーク期間は、第1のアーク期間と第2のアーク期間とを有する複合アーク期間であるものである。
 また、本発明の一態様のアーク溶接装置は、短絡とアークを繰り返して溶接を行うアーク溶接装置であって、入力した電力を整流する1次整流部と、前記1次整流部の出力を交流に変換するスイッチング部と、前記スイッチング部の出力を変圧するトランスと、前記トランスの出力を整流する2次整流部と、前記スイッチング部を制御するための駆動部と、溶接電圧を検出する溶接電圧検出部と、前記溶接電圧検出部の出力に基づいて溶接状態が短絡状態であるのかアーク状態であるのかを判定する機能と前記溶接電圧検出部の出力に基づいて前記短絡状態からアーク状態になる予兆を検出する機能を有する短絡/アーク検出部と、前記短絡状態の際に溶接出力の制御を行うための短絡制御部と、前記アーク状態の際に溶接出力の制御を行うためのアーク制御部を備え、短絡の開放の予兆を検出すると、予兆を検出した時点の電流値よりも低い電流となるように溶接電流を低減し、短絡の開放を検出すると、アーク期間中に、前記予兆を検出した時点の電流値よりもピーク値が大きい第1電流と、第1電流よりも小さく、短絡開放の予兆が検出された時点の溶接電流よりも小さく、かつ短絡開放の予兆が検出され低減された溶接電流よりもピーク値が大きい第2電流を供給し、第1電流から第2電流へと下降させる立下り期間および第2電流の期間を含む期間において、第1のアーク期間と第2のアーク期間との間で短絡を発生させ、アーク期間は、第1のアーク期間と第2のアーク期間とを有する複合アーク期間であるものである。
 また、上記に加えて、溶接ワイヤの送給を制御するワイヤ送給制御部を備え、正送と逆送を繰り返すワイヤ送給で溶接ワイヤの送給を行うものとしてもよい。
 以上のように、本発明の一態様によれば、短絡状態とアーク状態を交互に発生させるアーク溶接制御方法に、アーク期間に短絡を発生させる。このことにより、通常の短絡回数に加え、アーク期間での短絡発生により、短絡回数を通常の2倍以上にできる。したがって、薄板の被溶接物に対して溶接速度の高速化が可能なアーク溶接となり、被溶接物の溶け落ちを抑制することができる。
図1は、本発明の実施の形態1におけるワイヤ送給速度(周期的な正弦波状の正送・逆送)と溶接電圧と溶接電流の波形を示す図である。 図2は、本発明の実施の形態1におけるアーク溶接装置の概略構成を示す図である。 図3は、本発明の実施の形態1におけるワイヤ送給速度(周期的な台形波状の正送・逆送)と溶接電圧と溶接電流の波形を示す図である。 図4は、本発明の実施の形態1におけるワイヤ送給速度(短絡・アーク判定に基づく矩形波状の正送・逆送)と溶接電圧と溶接電流の波形を示す図である。 図5は、本発明の実施の形態2におけるワイヤ送給速度(周期的な正弦波状の正送・逆送)と溶接電圧と溶接電流の波形を示す図である。 図6は、本発明の実施の形態2におけるワイヤ送給速度(周期的な正弦波状の正送・逆送)と溶接電圧と溶接電流の波形を示す図である。 図7は、従来のアーク溶接方法における溶接電流の波形を示す図である。
 以下、本発明の実施の形態における消耗電極式のアーク溶接方法およびアーク溶接装置について図面を用いて説明する。
 (実施の形態1)
 本実施の形態では、先ず、アーク溶接方法について説明し、その後、アーク溶接方法を行うアーク溶接装置について説明する。
 図1は、短絡状態とアーク状態とを交互に繰り返す消耗電極式のアーク溶接における、ワイヤ送給速度Wfと溶接電圧Vwと溶接電流Awの時間変化の波形を示す図である。
 先ず、図1を用いて、本実施の形態における溶接ワイヤのワイヤ送給制御について説明する。図1では、所定のワイヤ送給速度Wf1を基準とし、所定の周期TWFと所定の周波数(1/TWF)と所定の速度振幅WVであり、これを基本波形として、正弦波状に正送と逆送とを周期的に繰り返すワイヤ送給制御を行っている例を示している。
 すなわち、溶接状態が短絡状態であるのかアーク状態であるのかに関わらず、正弦波状に正送と逆送とを周期的に繰り返す。そして、正送側のピーク時では、時点P1の周辺で短絡が発生し、逆送側のピーク時では、時点P2の周辺でアークが発生することとなる。また、時点P2の後の正送のピーク時に、時点P5の周辺で短絡が発生する。
 時点P1から時点P5までが制御の1周期である。時点P1から時点P2までは短絡期間である。時点P2から時点P5まではアーク期間である。これらを繰り返して溶接を行う。そして、ワイヤ送給速度Wfが正送の場合には短絡が促進され、逆送の場合には短絡開放が促進される。このように、短絡状態やアーク状態の発生は、基本的に、ワイヤ送給速度の正送と逆送を周期的に繰り返すワイヤ送給制御に依存するものである。
 次に、図1を用いて、本実施の形態における溶接制御について説明する。
 時点P1は短絡が開始した時点を示す。時点P1から短絡初期電流SAを所定時間出力する。その後、短絡電流の第1段目の増加傾きdi1/dt(単位時間当たりの電流の増加量)で短絡電流を増加する。続けて、第1段目の増加傾きdi1/dt(単位時間当たりの電流の増加量)よりも傾きが緩やかな短絡電流の第2段目の増加傾きdi2/dt(単位時間当たりの電流の増加量)で短絡電流を増加する。
 その後、時点P2の手前において、短絡の開放が近づくに伴って被溶接物25に形成された溶融プールと溶接ワイヤ20の先端との間に形成された溶接ワイヤ20の先端の溶滴のくびれを検出する。短絡開放の予兆であるくびれを検出すると、短絡開放時のスパッタを抑制するため、溶接電流を、くびれを検出した時点の電流IAよりも低い電流であるくびれ電流NAに瞬時に低下させる。
 時点P2は、溶滴のくびれが溶接ワイヤ20の先端より離れて被溶接物25へ溶滴が移行して短絡が開放し、短絡状態が終了してアーク状態が発生した時点を示している。時点P2からのアーク期間において、短絡開放後すなわちアーク発生直後に、短絡の開放時の電流値よりもピーク値が大きい第1電流PPの溶接電流を、第1電流期間TPの間出力する。その後、第1電流PPから第1電流PPよりも小さく、短絡状態からアーク状態になる予兆であるくびれを検出した時点の電流値IAより小さく、くびれが検出されて低減されたくびれ電流NAより大きい第2電流PBへ移行する。この第1電流PPから低減されて第2電流PBへの切り換え点を時点P3とする。
 ここで時点P2から時点P5まではアーク期間である。アーク期間は、第1のアーク期間と第2のアーク期間とを有する複合アーク期間である。時点P2から時点P3までが第1のアーク期間である。時点P3から時点P4までがアーク期間中に短絡発生させた短絡期間である。時点P4から時点P5までが第2のアーク期間である。
 この複合アーク期間中の時点P3でさらに短絡を発生させ、第1のアーク期間から複合アーク期間中の短絡期間に移行する。その後、時点P4で短絡開放させて、複合アーク期間中の短絡期間から第2のアーク期間に移行する。時点P3で規則的に短絡を発生させるためには、第1電流PPと第1電流期間TPによって、最適な溶滴を溶接ワイヤ20の先端に成長させることが重要である。溶接ワイヤ20の材質やシールドガスの種類によって、適正値は異なってくる。
 なお、複合アーク期間中の短絡期間および第2のアーク期間では、第2電流PBを継続させる。第1電流PPと第1電流期間TPによって、最適な溶滴を成長させているため、溶滴が溶接ワイヤ20の先端より離脱させて被溶接物25に移行させるドロップの寸前に涙のような形をした溶滴形状になる。そうすると、短絡しても溶滴が溶融プールの表面張力により吸い取られるように移行し、すぐに短絡開放させることができる。そのため、短絡開放を促すような高い短絡電流を流す必要はなく、溶滴移行時のスパッタを抑制出来る。
 また、第2電流期間TBに、パルス状に電流を上下させるなど溶滴の成長を加速させて次の短絡発生を促す方法もある。この方法では、溶滴の成長バラつきにより短絡周期が崩れる可能性がある。そのため、溶接安定性を重視するのであれば第2電流PBを一定で継続する方が良い。
 時点P4から時点P5まで第2電流PBをさらに継続する。言い替えると、第1電流PPから第2電流PBに移行した後、時点P3から時点P5までを含む第2電流期間TBの間、第2電流PBを保持する。したがって、短絡が生じている時点P3から時点P4とその後の短絡開放された時点P4から時点P5の間も継続して第2電流期間TBの間は第2電流PBを維持する。言い換えると、アーク発生後に、第1電流PPから第2電流PBに変化している際に短絡が発生しても、電流波形は維持し、短絡が発生した短絡期間において短絡に関係して電流波形に対して急峻な変化をさせないものである。すなわち、短絡後の電流の変化率は、短絡前の電流の変化率と実質的に同じである。その後、時点P5で複合アーク期間から短絡期間へ移行する。複合アーク期間中に短絡が発生しても、電流波形は維持して、短絡発生に対する変動を抑え、通常の短絡回数に加え、アーク期間中に短絡発生をさせることで、短絡回数を通常の2倍以上にできる。このことにより、薄板の被溶接物に対して溶接速度の高速化が可能なアーク溶接となり、溶け落ちを抑制することができる。なお、時点P5は、時点P1の次の短絡が発生した時点を示しており、時点P1での短絡と同様の状態であり、このように短絡とアークを繰り返して溶接を行うものである。
 なお、時点P2の手前において、短絡開放の予兆として溶滴のくびれを検出すると、短絡開放時のスパッタを抑制するため、くびれを検出した時点の電流IAよりも低い電流であるくびれ電流NAに瞬時に低下させている。しかしながら、本実施の形態の主目的は短絡回数を通常の2倍以上に向上させることが目的である。スパッタ発生が問題ないのではあれば、くびれ検出はなくても良い。すなわち、時点P2の手前で電流を低下させなくてもよい。
 なお、溶接ワイヤ20がアルミやブロンズのワイヤ材質の場合は、くびれを検出した時点の電流IAよりも低い電流であるくびれ電流NAに瞬時に低下させなくてもスパッタ低減には大きく寄与しないので、くびれ検出はなくても良い。
 このような場合、時点P1から時点P2までの短絡期間において短絡の開放を検出すると、アーク期間(複合アーク期間)中に、短絡の開放時の電流値よりもピーク値が大きい第1電流PPと、第1電流PPよりも小さく、短絡の開放時の電流値よりもピーク値が小さい第2電流PBを供給しても良い。
 なお、複合アーク期間中の短絡は、第1電流PPから第2電流PBへと下降させる立下り期間TDおよび第2電流期間TBを含む期間に実施されることが好ましい。本実施の形態では、第2電流期間TBに短絡を発生させているが、これに限らない。立下り期間TDに短絡を発生させてもよい。
 次に、本実施の形態のアーク溶接制御を行うアーク溶接装置について、図2を用いて説明する。図2は、本実施の形態におけるアーク溶接装置の概略構成を示す図である。
 アーク溶接装置は主に、溶接電源装置15と、マニピュレータ18と、マニピュレータ18を制御するロボット制御装置16と、マニピュレータ18に取り付けられており、溶接ワイヤ20を送るフィードローラ21と溶接チップ23を有するトーチ22とを備えている。
 図2において、溶接電源装置15は、入力電源1から入力した電力を整流する1次整流部2と、1次整流部2の出力を交流に変換するスイッチング部3と、スイッチング部3の出力を降圧するトランス4と、トランス4の出力を整流する2次整流部5およびインダクタンスであるDCL6と、スイッチング部3を制御するための駆動部7と、を備える。
 さらに、溶接電源装置15は、溶接電源装置15の出力端子間に接続されており溶接電圧を検出する溶接電圧検出部8と、溶接出力電流を検出する溶接電流検出部9と、溶接電圧検出部8からの信号に基づいて溶接ワイヤ20と被溶接物25とが短絡している短絡状態であるのか、または溶接ワイヤ20と被溶接物25との間でアークが発生しているアーク状態であるのかを判定する短絡/アーク検出部10と、を備える。
 またさらに、溶接電源装置15は、短絡/アーク検出部10から短絡状態であることを示す信号を受けて短絡期間に短絡電流の制御を行う短絡制御部11と、短絡/アーク検出部10からアーク状態であることを示す信号を受けて複合アーク期間にアーク電圧の制御を行うアーク制御部13と、短絡制御部11内に設けられているくびれ制御部12と、溶接ワイヤ20の送給を制御するワイヤ送給制御部14を備えている。なお、短絡/アーク検出部10は、溶接電圧検出部8の出力に基づいて短絡状態からアーク状態になる予兆であるくびれを検出する機能も有している。
 また、溶接電源装置15の出力は、ワイヤ保存部19から引き出され溶接チップ23を通る溶接ワイヤ20と、被溶接物25との間に印加される。これにより、溶接ワイヤ20と被溶接物25との間でアーク24が発生する。
 ロボット制御装置16は、設定電流すなわち平均溶接電流を設定するための設定電流設定部17を備えている。そして、設定電流設定部17の出力は、ワイヤ送給制御部14に入力される。
 なお、短絡/アーク検出部10は、溶接電流検出部9からの信号に基づいて短絡状態であるのかアーク状態であるのかを判定する、あるいは、溶接電圧検出部8からの信号および溶接電流検出部9からの両方の信号に基づいて短絡状態であるのかアーク状態であるのかを判定するようにしても良い。
 短絡制御部11は、短絡/アーク検出部10から短絡期間であることを示す信号を入力している場合に、駆動部7を制御して短絡期間における溶接出力制御を行うものである。
 アーク制御部13は、短絡/アーク検出部10からアーク期間であることを示す信号を入力している場合に、駆動部7を制御して複合アーク期間における溶接出力制御を行うものである。
 短絡制御部11内に設けられたくびれ制御部12は、時点P2の手前において、短絡の開放が近づくに伴って被溶接物25に形成された溶融プールと溶接ワイヤ20の先端との間に形成された溶接ワイヤ20の先端の溶滴のくびれを検出する。くびれ制御部12は、短絡開放の予兆であるくびれを検出すると、短絡開放時のスパッタを抑制するため、溶接電流を、くびれを検出した時点の電流IAよりも低い電流であるくびれ電流NAに瞬時に低下させるために設定電流設定部17で設定された設定電流毎に適したくびれ検出パラメータを決定し、制御するものである。
 このような構成により、本実施の形態のアーク溶接装置は、短絡状態からアーク状態になったことを検出すると、複合アーク期間中に、短絡開放時の電流値よりもピーク値が大きい第1電流PPと、第1電流PPよりも小さく、短絡開放時の電流値よりもピーク値が小さい第2電流PBを供給し、第1電流PPから第2電流PBへと下降させる立下り期間TDおよび第2電流期間TBを含む期間で短絡を発生させるものである。
 また、このような構成により、本実施の形態のアーク溶接装置は、短絡の開放の予兆であるくびれを検出すると、予兆を検出した時点の電流値IAよりも低い、くびれ電流NAとなるように溶接電流を低減し、短絡の開放を検出すると、複合アーク期間中に、予兆を検出した時点の電流値IAよりもピーク値が大きい第1電流PPと、第1電流PPよりも小さく、予兆を検出した時点の電流値IAよりも小さく、短絡の開放時の電流値よりもピーク値が大きく、かつ短絡開放の予兆が検出されて低減された、くびれ電流NAよりも大きい第2電流PBを供給し、第1電流PPから第2電流PBへと下降させる立下り期間TDおよび第2電流期間TBを含む期間で短絡を発生させるものである。
 また、立下り期間TDおよび第2電流期間TBを含む期間で短絡を発生させ、溶滴移行させる場合のワイヤ送給速度Wfの領域は、ワイヤ送給速度Wfの制御波形が図1に示すような正弦波状である場合、逆送から正送に向かう逆送のワイヤ送給速度Wf3から、基準となる平均ワイヤ送給速度としての所定のワイヤ送給速度Wf1への領域が好ましい。
 さらに、図1に示すように、第1のアーク期間と第2のアーク期間との間の短絡期間では、ワイヤ送給が正送であることが好ましい。
 また、ワイヤ送給速度Wfの制御波形が図3に示すような台形波状および図4に示すような矩形波状である場合、正送のワイヤ送給速度Wfaの領域の中間付近が好ましい。これらは、被溶接物25の溶融プールにワイヤ先端で成長した涙のような形をした溶滴が接触するタイミングであり、溶融プールへの溶滴の短絡移行がスムーズに行えるタイミングのワイヤ送給速度Wfの領域である。
 また、上記では、ワイヤ送給速度の変化が、図1に示すように正弦波状である場合の例を示した。しかし、図3に示すように、ワイヤ送給速度の変化が台形波状である場合でも同様の効果を得ることができる。
 また、周期的な送給制御ではなく、図4に示すように短絡と短絡開放との現象のタイミングに応じてワイヤ送給を切り替えるような非周期的な送給制御でも良い。
 具体的には、溶接状態が短絡状態であることを検出すると、ワイヤ送給速度Wfを逆送のワイヤ送給速度Wfsに変更する。その後、短絡期間では逆送を行う。また、溶接状態がアーク状態であることを検出すると、ワイヤ送給速度Wfを正送のワイヤ送給速度Wfaに変更する。その後、複合アーク期間の第1電流PPの立ち上がり期間TCと第1電流期間TPと第2電流期間TBでは正送を行う。図4に示す送給制御は、複合アーク期間中の短絡期間では溶接状態が短絡状態であるが、ワイヤ送給速度Wfは正送のワイヤ送給速度Wfaを維持している。このように、複合アーク期間の第1電流PPから第2電流PBへ下降させる立下り期間TDおよび複合アーク期間の第2電流期間TBにて短絡を発生させる短絡期間で正送を行う送給制御を取り入れても、同様の効果を得ることができる。なお、複合アーク期間中の短絡期間に、溶接状態が短絡状態であることの検出に応答して、ワイヤ送給速度Wfを逆送のワイヤ送給速度Wfsに変更してもよい。
 以上のようなアーク溶接制御方法および溶接装置にすることで、パルス溶接と異なり高い溶接電流で薄板の被溶接物25に対して溶接速度の高速化のために溶接電圧を低下させても、アークを安定させることができる、短絡状態とアーク状態を交互に発生させて溶接を行う溶接法を提供するものである。
 図7を用いて説明した特許文献1に記載の従来のアーク溶接方法では、例えば200~300A(アンペア)といった高い溶接電流で溶接速度を高速化(例えば、溶接速度が1.5m/min以上)すると、アンダーカットやハンピング現象等が発生するため、さらに溶接電圧を低く設定しなければならない。しかし、板厚t1.6mm以下の薄板の被溶接物での溶け落ちを抑制するために溶接電圧を低くすると、短絡時間(短絡開始から短絡開放までの時間)が長くなると共に短絡開放時の電流が高くなるので、短絡開放時のスパッタが増加してしまう。また、例えば設定電流が300A(アンペア)といったように設定された溶接電流が高いほど、パルス波形の周波数が上がり、ベース期間が短くなるので、基本パルス周期101として高い電流域にもかかわらず、短絡開放がしにくくなり短絡時間が長くなる。すると、次のパルス開始タイミングが遅れてしまうため、設定された溶接電流に対応して送給される溶接ワイヤが十分溶融できず、アーク不安定となるという課題を有していた。本実施の形態のアーク溶接制御方法および溶接装置は、上記課題を解決するものである。
 (実施の形態2)
 本実施の形態2について、図5から図6を用いて説明する。本実施の形態2において、実施の形態1と同様の箇所については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
 実施の形態2では、実施の形態1と同様、複合アーク期間中に、第1電流PPから、第1電流PPのピーク値より小さな第2電流PBへと下降させる立下り期間TDおよび第2電流期間TBを含む期間において、短絡を発生させる。実施の形態1と異なるのは、この複合アーク期間中の短絡期間において、短絡の開放の予兆であり、短絡状態からアーク状態になる予兆であるくびれを検出すると、予兆を検出した時点の電流値(IA2(図5参照)、IA3(図6参照))よりも低い、くびれ電流(NA2(図5参照)、NA3(図6参照))となるように溶接電流を低減する点である。その後、短絡の開放を検出すると、複合アーク期間中に、くびれ電流(NA2、NA3)より大きい第2電流PBを供給する。
 なお、時点P2の直前のくびれ電流NAと図5に示す時点P3でのくびれ電流NA2と、図6に示す時点P4でのくびれ電流NA3とは同じ値であっても良い。
 このアーク溶接制御方法について、図5を用いて説明する。
 時点P1は短絡を開始した時点を示す。時点P1から短絡初期電流SAが所定時間出力される。その後、短絡電流の第1段目の増加傾きdi1/dt(単位時間当たりの電流の増加量)で短絡電流を増加する。続けて、第1段目の増加傾きdi1/dt(単位時間当たりの電流の増加量)よりも傾きが緩やかな短絡電流の第2段目の増加傾きdi2/dt(単位時間当たりの電流の増加量)で短絡電流を増加する。
 その後、時点P2の手前において、短絡の開放が近づくに伴って被溶接物25に形成された溶融プールと溶接ワイヤ20の先端との間に形成された溶接ワイヤ20の先端の溶滴のくびれを検出する。短絡開放の予兆であるくびれを検出すると、短絡開放時のスパッタを抑制するため、溶接電流を、くびれを検出した時点の電流IAよりも低い電流であるくびれ電流NAに瞬時に低下させる。
 時点P2は、溶滴のくびれが溶接ワイヤ20の先端より離れて被溶接物25へ溶滴が移行して短絡が開放し、短絡状態が終了してアーク状態が発生した時点を示している。時点P2からのアーク期間である複合アーク期間において、短絡開放直後すなわちアーク発生直後に、第1電流PPの溶接電流を、第1電流期間TPの間出力する。その後、第1電流PPから、第2電流PBへ移行し、この切り換え点を時点P3とする。複合アーク期間における、この時点P3でさらに短絡を発生させ、時点P4で短絡開放させる。時点P3で規則的に短絡を発生させるためには、第1電流PPと第1電流期間TPによって、最適な溶滴を溶接ワイヤ20の先端に成長させることが重要である。溶接ワイヤ20の材質やシールドガスの種類によって、適正値は異なってくる。
 なお、第2電流PBは、第1電流PPよりも小さく、時点P2の手前において、予兆を検出した時点の電流値IAよりも小さく、短絡の開放時の電流値よりもピーク値が大きく、かつ短絡開放の予兆が検出されて低減された、くびれ電流NAよりも大きい値である。
 なお、複合アーク期間中で、さらに短絡を発生させる、時点P4の手前の時点P3では、短絡開放の予兆であるくびれを検出すると、短絡開放時のスパッタを抑制するため、くびれを検出した時点の短絡電流IA2よりも低い電流であるくびれ電流NA2に瞬時に低下させる。
 なお、第2電流PBは、第1電流PPよりも小さく、時点P2の手前において、予兆を検出した時点の電流値IAよりも小さく、短絡の開放時の電流値よりもピーク値が大きく、かつ短絡開放の予兆が検出されて低減された、くびれ電流NAよりも大きい値であるとした。これに加えて、または、これに代えて、第2電流PBは、予兆を検出した時点の電流値IAよりも小さく、くびれ電流NA2よりも大きいこととしてもよい。
 時点P2の手前および時点P4の手前の、短絡一周期中の2回の短絡に対して、それぞれくびれ電流NAとくびれ電流NA2とに瞬時に低下させることで短絡回数を通常の2倍以上に向上させながらもスパッタ低減との両立をさせることができる。実施の形態1では、複合アーク期間中に短絡が発生した短絡期間において、短絡に関係して電流波形に対して急峻な変化をさせない。実施の形態1では、設定電流が200Aを超えるような中電流域から高電流域であり、第2電流PBが100Aを超える場合には、スパッタが増加する可能性がある。実施の形態2では、複合アーク期間中の短絡期間においてくびれ電流NA2を100A以下に下げる。このことでスパッタ低減の効果を図ることができる。
 なお、くびれの検出をしない方法でくびれ電流NAと同じ電流に低下させる方法も考えられるが、確実にタイミングよく、くびれ電流NAと同じ電流に低下させることはできない。
 なお、図6のように、時点P3からP4の間は、短絡電流を所定の傾きdi3/dtで増加させ、短絡で溶滴が被溶接物25の溶融プールの表面張力により吸い取られるように、くびれの状態をより促進させることも必要な場合がある。
 例えば、設定電流が100A以下のような低電流域では、第2電流PBが50A以下のため、短絡開放が難しい場合がある。このような場合は、短絡電流を所定の傾きdi3/dtで増加させることで短絡開放が容易となる。
 具体的には、溶接電圧を大きく下げる必要がある場合に、くびれの促進が有用である。例えば、第1電流PPと第1電流期間TPによって、最適な溶滴を成長させ、溶接ワイヤ20の径以上に成長した溶滴が溶融プールへ移行する溶滴移行(ドロップ移行)の寸前に涙のような形をした溶滴形状としている。しかし、このように液滴を適切に成長させても、短絡で溶滴が被溶接物25の溶融プールの表面張力により吸い取られるような状態ではない場合がある。この場合において、スパッタを抑制するために、溶接電圧を大きく下げることがある。
 このような場合、短絡開放がスムーズになるように立下り期間TD第2電流期間TBを含む期間で短絡が発生した時に、短絡検出時の電流Idから短絡開放をするまで所定の傾きdi3/dtで徐々に増加させる短絡電流を供給する方が望ましい。
 そのあと、短絡の開放の予兆を検出すると、予兆を検出した時点の電流値IA3よりも低い電流であるくびれ電流NA3となるように溶接電流を瞬時に低減する。その後、短絡の開放を検出すると、複合アーク期間中に、第1電流PPよりも小さく、予兆を検出した時点の電流値IA3よりも小さく、短絡開放の予兆が検出されて低減された、くびれ電流NA3よりも大きい第2電流PBを供給するものである。
 なお、これに加えて、または、これに代えて、第2電流PBは、予兆を検出した時点の電流値IAよりも小さく、くびれ電流NAよりも大きいこととしてもよい。
 なお、時点P5は、時点P1の次の短絡が発生した時点を示しており、時点P1と同様の状態である。このように短絡とアークを繰り返して溶接を行うものである。
 次に、本実施の形態のアーク溶接制御を行うアーク溶接装置について、実施の形態1と異なる主な点は、短絡制御部11内に設けられたくびれ制御部12は、時点P2の手前に加え、時点P4の手前においても、短絡の開放が近づくに伴って被溶接物25に形成された溶融プールと溶接ワイヤ20の先端との間に形成された溶滴のくびれを検出する(図5、図6参照)。短絡開放の予兆であるくびれを検出すると、短絡開放時のスパッタを抑制するため、溶接電流を、くびれを検出した時点の電流(IA2、IA3)よりも低い電流であるくびれ電流(NA2、NA3)に瞬時に低下させるために設定電流設定部17で設定された設定電流毎に適したくびれ検出パラメータを決定し、制御するものである。
 なお、時点P2の手前(第1アーク期間の手前)と時点P4の手前(第2アーク期間の手前)における短絡開放の予兆であるくびれを検出した時点の電流IAと電流IA2、IA3はそれぞれ異なるように制御しても良く、同じになるように制御しても良い。また、第1アーク期間の手前のくびれ電流NAと第2アーク期間の手前のくびれ電流NA2、NA3との電流値もそれぞれ異なるように制御しても良く、同じになるように制御しても良い。複合アーク期間の手前と複合アーク期間の途中(第1のアーク期間と第2のアーク期間との間)において、くびれ電流を異なるように、設定電流の低電流域から高電流域にかけて、くびれ電流を使い分けることで、通常の短絡回数に加え、複合アーク期間での短絡発生により、短絡回数を通常の2倍以上にできることにより、薄板の被溶接物に対して溶接速度の高速化が可能なアーク溶接を実現することができる。
 以上のようなアーク溶接制御方法および溶接装置にすることで、高速化のために溶接電圧を低下させて溶滴を短絡で移行させるパルス溶接と異なり、高い溶接電流で薄板の被溶接物に対して溶接速度の高速化のために溶接電圧を低下させても、アークが安定し、スパッタ発生量を低減できる短絡状態とアーク状態を交互に発生させて溶接を行う溶接法をお客様に提供できるものである。
 本発明によれば、短絡状態とアーク状態を交互に発生させるアーク溶接制御方法に、アーク期間に短絡を発生させることにより、通常の短絡回数に加え、アーク期間での短絡発生により、短絡回数を通常の2倍以上にできることにより、薄板の被溶接物に対して溶接速度の高速化が可能なアーク溶接方法およびアーク溶接装置として産業上有用である。
 1 入力電源
 2 1次整流部
 3 スイッチング部
 4 トランス
 5 2次整流部
 6 DCL
 7 駆動部
 8 溶接電圧検出部
 9 溶接電流検出部
 10 短絡/アーク検出部
 11 短絡制御部
 12 くびれ制御部
 13 アーク制御部
 14 ワイヤ送給制御部
 15 溶接電源装置
 16 ロボット制御装置
 17 設定電流設定部
 18 マニピュレータ
 19 ワイヤ保存部
 20 溶接ワイヤ
 21 トーチ
 22 フィードローラ
 23 溶接チップ
 24 アーク
 25 被溶接物

Claims (12)

  1. 短絡とアークを繰り返す溶接におけるアーク溶接方法であって、
    短絡期間において短絡の開放を検出すると、アーク期間中に、短絡の開放時の電流値よりもピーク値が大きい第1電流と、前記第1電流よりも小さく、前記短絡の開放時の前記電流値よりもピーク値が小さい第2電流を供給し、
    前記第1電流から前記第2電流へと下降させる立下り期間および前記第2電流の期間を含む期間において、第1のアーク期間と第2のアーク期間との間で短絡を発生させ、
    前記アーク期間は、前記第1のアーク期間と前記第2のアーク期間とを有する複合アーク期間であるアーク溶接方法。
  2. 短絡とアークを繰り返す溶接におけるアーク溶接方法であって、
    短絡期間において短絡の開放の予兆を検出すると、予兆を検出した時点の電流値よりも低い電流となるように溶接電流を低減し、
    前記短絡期間において短絡の開放を検出すると、アーク期間中に、前記予兆を検出した時点の前記電流値よりもピーク値が大きい第1電流と、前記第1電流よりも小さく、前記短絡開放の予兆が検出された時点の溶接電流よりも小さく、かつ前記短絡開放の予兆が検出され低減された溶接電流よりもピーク値が大きい第2電流を供給し、
    第1電流から第2電流へと下降させる立下り期間および前記第2電流の期間を含む期間において、第1のアーク期間と第2のアーク期間との間で短絡を発生させ、
    前記アーク期間は、前記第1のアーク期間と前記第2のアーク期間とを有する複合アーク期間であるアーク溶接方法。
  3. 第1電流から第2電流へと下降させる立下り期間および前記第2電流の期間を含む前記期間で短絡が発生した時に、前記短絡が発生した短絡期間において、前記短絡に関係して電流波形に対して急峻な変化をさせず、前記第2電流の期間において、前記第2電流を維持する請求項1または2記載のアーク溶接方法。
  4. 第1電流から第2電流へと下降させる立下り期間および前記第2電流の期間を含む前記期間で短絡が発生した時に、短絡検出時から前記短絡の開放を検出するまで、短絡電流を所定の傾きで徐々に増加させるようにした請求項1または2記載のアーク溶接方法。
  5. 第1電流から第2電流へと下降させる立下り期間および前記第2電流の期間を含む前記期間で短絡の開放の予兆を検出すると、予兆を検出した時点の電流値よりも低い電流となるように溶接電流を低減し、
    第1電流から第2電流へと下降させる立下り期間および前記第2電流の期間を含む前記期間で短絡の開放を検出すると、第2のアーク期間中に一定の前記第2電流を供給する請求項2または4記載のアーク溶接方法。
  6. 正送と逆送を繰り返すワイヤ送給でワイヤの送給を行う請求項1から5のいずれか1項に記載のアーク溶接方法。
  7. ワイヤ送給の正送と逆送の繰り返しを、所定の周期と所定の振幅で周期的に行う請求項6記載のアーク溶接方法。
  8. ワイヤ送給の正送と逆送の繰り返しを、周期的ではなく、溶接状態が短絡状態であることを検出すると逆送を行い、前記溶接状態がアーク状態であることを検出すると正送を行う請求項6記載のアーク溶接方法。
  9. 前記第1のアーク期間と前記第2のアーク期間との間で短絡を発生させる短絡期間は、ワイヤ送給が正送である請求項6から8のいずれか1項に記載のアーク溶接方法。
  10. 短絡とアークを繰り返して溶接を行うアーク溶接装置であって、
    入力した電力を整流する1次整流部と、
    前記1次整流部の出力を交流に変換するスイッチング部と、
    前記スイッチング部の出力を変圧するトランスと、
    前記トランスの出力を整流する2次整流部と、
    前記スイッチング部を制御するための駆動部と、
    溶接電圧を検出する溶接電圧検出部と、
    前記溶接電圧検出部の出力に基づいて溶接状態が短絡状態であるのかアーク状態であるのかを判定する短絡/アーク検出部と、
    前記短絡状態の際に溶接出力の制御を行うための短絡制御部と、
    前記アーク状態の際に溶接出力の制御を行うためのアーク制御部を備え、
    前記短絡状態からアーク状態になったことを検出すると、アーク期間中に、短絡の開放時の電流値よりもピーク値が大きい第1電流と第1電流よりも小さく、短絡の開放時の電流値よりもピーク値が小さい第2電流を供給し、
    第1電流から第2電流へと下降させる立下り期間および前記第2電流の期間を含む期間において、第1のアーク期間と第2のアーク期間との間で短絡を発生させ、
    前記アーク期間は、前記第1のアーク期間と前記第2のアーク期間とを有する複合アーク期間であるアーク溶接装置。
  11. 短絡とアークを繰り返して溶接を行うアーク溶接装置であって、
    入力した電力を整流する1次整流部と、
    前記1次整流部の出力を交流に変換するスイッチング部と、
    前記スイッチング部の出力を変圧するトランスと、
    前記トランスの出力を整流する2次整流部と、
    前記スイッチング部を制御するための駆動部と、
    溶接電圧を検出する溶接電圧検出部と、
    前記溶接電圧検出部の出力に基づいて溶接状態が短絡状態であるのかアーク状態であるのかを判定する機能と前記溶接電圧検出部の出力に基づいて前記短絡状態からアーク状態になる予兆を検出する機能を有する短絡/アーク検出部と、
    前記短絡状態の際に溶接出力の制御を行うための短絡制御部と、
    前記アーク状態の際に溶接出力の制御を行うためのアーク制御部を備え、
    短絡の開放の予兆を検出すると、予兆を検出した時点の電流値よりも低い電流となるように溶接電流を低減し、
    短絡の開放を検出すると、アーク期間中に、前記予兆を検出した時点の電流値よりもピーク値が大きい第1電流と、第1電流よりも小さく、前記短絡開放の予兆が検出された時点の溶接電流よりも小さく、かつ前記短絡開放の予兆が検出され低減された溶接電流よりもピーク値が大きい第2電流を供給し、
    第1電流から第2電流へと下降させる立下り期間および前記第2電流の期間を含む期間において、第1のアーク期間と第2のアーク期間との間で短絡を発生させ、
    前記アーク期間は、前記第1のアーク期間と前記第2のアーク期間とを有する複合アーク期間であるアーク溶接装置。
  12. 溶接ワイヤの送給を制御するワイヤ送給制御部を備え、
    正送と逆送を繰り返すワイヤ送給で前記溶接ワイヤの送給を行う請求項10または11記載のアーク溶接装置。
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