[go: up one dir, main page]

WO2018062364A1 - 光ファイバ着色心線、光ファイバケーブル、および光ファイバ着色心線の製造方法 - Google Patents

光ファイバ着色心線、光ファイバケーブル、および光ファイバ着色心線の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2018062364A1
WO2018062364A1 PCT/JP2017/035146 JP2017035146W WO2018062364A1 WO 2018062364 A1 WO2018062364 A1 WO 2018062364A1 JP 2017035146 W JP2017035146 W JP 2017035146W WO 2018062364 A1 WO2018062364 A1 WO 2018062364A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
optical fiber
layer
modulus
young
primary layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2017/035146
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
村田　暁
由恵 佐島
瑞基 伊佐地
智晃 梶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujikura Ltd
Original Assignee
Fujikura Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujikura Ltd filed Critical Fujikura Ltd
Priority to KR1020197008861A priority Critical patent/KR102325812B1/ko
Priority to CA3038632A priority patent/CA3038632C/en
Priority to JP2018542838A priority patent/JP6841836B2/ja
Priority to EP17856313.6A priority patent/EP3521883A4/en
Priority to CN201780053298.4A priority patent/CN109643000A/zh
Priority to AU2017338241A priority patent/AU2017338241A1/en
Priority to US16/337,858 priority patent/US10838159B2/en
Publication of WO2018062364A1 publication Critical patent/WO2018062364A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
    • G02B6/4482—Code or colour marking
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
    • G02B6/02395—Glass optical fibre with a protective coating, e.g. two layer polymer coating deposited directly on a silica cladding surface during fibre manufacture
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
    • G02B6/4486—Protective covering
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/46—Processes or apparatus adapted for installing or repairing optical fibres or optical cables
    • G02B6/56—Processes for repairing optical cables
    • G02B6/562—Processes for repairing optical cables locatable, e.g. using magnetic means

Definitions

  • the present invention relates to an optical fiber colored core, an optical fiber cable, and a method for manufacturing an optical fiber colored core.
  • an optical fiber colored core wire as shown in Patent Document 1 is known.
  • the optical fiber colored core includes an optical fiber bare wire, a primary layer covering the bare optical fiber, a secondary layer covering the primary layer, and a colored layer disposed outside the secondary layer.
  • the primary layer is formed of a soft material having a small Young's modulus, so that the external force applied to the bare optical fiber can be relieved and an increase in light transmission loss due to the external force can be suppressed.
  • positioned on the outer side of a primary layer an optical fiber bare wire and a primary layer can be protected from external force by forming with a high Young's modulus and a hard material.
  • the colored layer is colored to identify the optical fiber colored core wires.
  • the primary layer described above may be formed of a UV curable resin.
  • the UV curable resin serving as the primary layer is cured by irradiating with UV light, the reliability of the optical fiber colored core wire may be lowered due to insufficient curing.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to ensure the reliability of an optical fiber colored core wire in which a primary layer is formed of a UV curable resin.
  • an optical fiber colored core wire includes an optical fiber bare wire, a primary layer formed of a UV curable resin covering the bare optical fiber, A secondary layer formed of a UV curable resin covering the primary layer, and a colored layer formed of a colored UV curable resin disposed outside the secondary layer, wherein the Young's modulus of the primary layer is The saturation Young's modulus of the primary layer is 70% or more.
  • the reliability of the optical fiber colored core wire in which the primary layer is formed of a UV curable resin can be ensured.
  • FIG. 1 is a sectional view of an optical fiber colored core wire according to this embodiment.
  • the optical fiber colored core wire 1 includes an optical fiber bare wire 2, a primary layer 3, a secondary layer 4, and a colored layer 5.
  • the bare optical fiber 2 is formed of, for example, quartz glass and transmits light.
  • the mode field diameter (MFD) of the bare optical fiber 2 is, for example, 8.2 to 9.6 ⁇ m for light having a wavelength of 1310 nm.
  • the primary layer 3 is made of a UV curable resin and covers the bare optical fiber 2.
  • the secondary layer 4 is formed of a UV curable resin and covers the primary layer 3.
  • the colored layer 5 is formed of a colored UV curable resin and is disposed outside the primary layer 3 and the secondary layer 4.
  • the specific material of UV curable resin used as the primary layer 3, the secondary layer 4, and the colored layer 5 may mutually be the same, and may differ respectively.
  • these UV curable resins for example, acrylate resins can be used.
  • the optical fiber colored core wire 1 can be used as, for example, an intermittently fixed optical fiber tape.
  • the intermittently fixed type optical fiber tape is an optical fiber tape in which a plurality of optical fiber colored core wires 1 are arranged in parallel and adjacent optical fiber colored core wires 1 are intermittently connected by a plurality of connecting portions.
  • the intermittently fixed type optical fiber tape can be rounded in the width direction to be cylindrical or folded. For this reason, a plurality of optical fiber colored core wires 1 can be bundled with high density by using an intermittently fixed type optical fiber tape.
  • the optical fiber colored core wire 1 can be used for a loose tube cable, a slot type cable, a ribbon type center tube cable, a wrapping tube cable, a micro duct cable, and the like.
  • the micro duct cable is a kind of loose tube cable, in which optical fibers are packed in a thin loose tube at high density. Due to such a structure, a relatively strong lateral pressure acts on the optical fiber colored core wire 1 in the loose tube cable, and the light transmission loss may increase due to microbending.
  • the secondary layer 4 or the colored layer 5 is formed of a hard material, and the primary layer 3 is formed of a soft material. It is valid. Thus, by softening the primary layer 3 in contact with the bare optical fiber 2 and hardening the secondary layer 4 or the colored layer 5 located outside the primary layer 3, the bare optical fiber 2 can be effectively removed from external force. Can be protected.
  • the Young's modulus of the secondary layer 4 or the colored layer 5 is preferably in the range of 700 MPa to 1400 MPa, for example.
  • FIG. 2 is a view showing an example of an optical fiber cable 50 using the optical fiber colored core wire 1.
  • the optical fiber cable 50 includes a plurality of optical fiber colored core wires 1, a binding material 53, a wrapping tube 54, a cylindrical sheath 55, a pair of strength members 56, and a pair of tear strings 57. ing.
  • the binding material 53 bundles a plurality of optical fiber colored core wires 1.
  • the wrapping tube 54 covers the optical fiber colored core wire 1 bundled with the binding material 53.
  • the sheath 55 covers the optical fiber colored core wire 1 together with the wrapping tube 54.
  • the pair of strength members 56 are embedded in the sheath 55.
  • the pair of tear strings 57 are embedded at positions close to the inner peripheral surface in the sheath 55.
  • marker protrusions 58 project from the positions where the pair of tear strings 57 are arranged.
  • the marker protrusion 58 is formed along the tear string 57 and indicates a position where the tear string 57 is embedded.
  • the optical fiber cable 50 may not include the wrapping tube 54, the tensile body 56, the tear string 57, and the marker protrusion 58.
  • a bare wire forming process is first performed.
  • the optical fiber bare wire 2 is formed.
  • the bare optical fiber 2 is drawn out of, for example, a glass base material heated to about 2000 ° C. and formed to have a desired outer diameter.
  • the outer diameter of the bare optical fiber 2 is, for example, about several hundred ⁇ m.
  • a primary layer forming step is performed.
  • a UV curable resin to be the primary layer 3 is applied around the bare optical fiber 2. Thereafter, the applied UV curable resin is irradiated with UV light and cured to form the primary layer 3.
  • a secondary layer forming step is performed.
  • a UV curable resin that becomes the secondary layer 4 is applied around the primary layer 3. Thereafter, the applied UV curable resin is irradiated with UV light and cured to form the secondary layer 4. In addition, after applying the UV curable resin that becomes the primary layer 3 around the bare optical fiber 2, the UV curable resin that becomes the secondary layer 4 is continuously applied thereon and irradiated with UV light.
  • the primary layer 3 and the secondary layer 4 may be cured together. That is, the primary layer forming step and the secondary layer forming step may be performed simultaneously.
  • a colored layer forming step is performed.
  • a UV curable resin that becomes the colored layer 5 is applied around the secondary layer 4. Thereafter, the applied UV curable resin is irradiated with UV light and cured to form the colored layer 5. Thereby, the optical fiber colored core wire 1 is obtained.
  • the optical fiber cable 50 is obtained by accommodating the optical fiber colored core wire 1 in the sheath 55.
  • UV light irradiation is performed a plurality of times.
  • this inventor discovered that hardening of the primary layer 3 may advance also in the process after a primary layer formation process. Specifically, when the primary layer 3 is not sufficiently cured in the primary layer forming step, the UV light transmitted through the secondary layer 4 and the colored layer 5 is irradiated to the primary layer 3 when the UV light is irradiated in the subsequent step. And the hardening of the primary layer 3 proceeds.
  • the Young's modulus of the primary layer 3 becomes hard beyond a desired range, and the light transmission loss may increase due to insufficient effect of the external layer to relax the external force. . Further, due to insufficient curing of the primary layer 3, the primary layer 3 is peeled off from the bare optical fiber 2 when the water contacts the colored optical fiber 1, or the primary layer 3 and the bare optical fiber are separated. In some cases, water bubbles may be interposed between the wire 2 and a side pressure may be applied to the bare optical fiber 2.
  • the MFD is 9.1 ⁇ m
  • the outer diameter of the bare optical fiber 2 is 125 ⁇ m
  • the outer diameter of the primary layer 3 is 190 ⁇ m
  • the outer diameter of the secondary layer 4 is 239 ⁇ m in light having a wavelength of 1310 nm.
  • the optical fiber colored core wire 1 having an outer diameter of the colored layer 5 of 252 ⁇ m is used.
  • the optical fiber colored core wire 1 is compliant with G652D or G657A1 established by, for example, the International Telecommunication Union Telecommunication Standardization Sector (ITU-T).
  • the outer diameters of the primary layer 3, the secondary layer 4 and the colored layer 5 described above are design values, and actual dimensions have an error of about ⁇ 3 ⁇ m. Moreover, the said dimension etc. are examples, The result obtained from each example shown in Table 1 is applicable also to the optical fiber colored core wire 1 which changed the dimension and MDF from said value.
  • Primary Young's modulus in Table 1 refers to the Young's modulus of the primary layer 3 in each state during the manufacturing process of the optical fiber cable 50.
  • “primary Young's modulus before coloring” indicates the Young's modulus of the primary layer 3 after the secondary layer forming step.
  • the “primary Young's modulus after coloring” indicates the Young's modulus of the primary layer 3 after the colored layer forming step.
  • the Young's modulus of the primary layer 3 is obtained by measuring the strain by applying a shear stress to the primary layer 3 with the bare optical fiber 2 fixed, and drawing a stress-strain curve.
  • the Young's modulus of Example 1 For example, focusing on the primary Young's modulus of Example 1, it is 0.50 MPa before coloring and 0.60 MPa after coloring. As described above, the Young's modulus of the primary layer 3 increases as the process proceeds, meaning that the curing of the primary layer 3 is progressing by the UV light transmitted through the secondary layer 4 and the colored layer 5. To do. This tendency is common to Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 5.
  • the degree of curing is shown together with the value of each primary Young's modulus.
  • the degree of cure is the ratio of the primary Young's modulus to the numerical value of the saturated primary Young's modulus described later.
  • the primary Young's modulus before coloring in Example 1 is 0.50 MPa
  • the saturated primary Young's modulus is 0.70 MPa.
  • the degree of curing before coloring in Example 1 can be calculated as 0.50 ⁇ 0.70 ⁇ 0.71 (71%). Therefore, in the column of “primary Young's modulus before coloring” in Example 1, a value of 71% indicating the degree of cure is written together with a value of 0.50 MPa.
  • “Saturated primary Young's modulus” in Table 1 indicates the saturated Young's modulus of the primary layer 3. More specifically, in a state where the UV curable resin that becomes the primary layer 3 is applied to the bare optical fiber 2, UV light including a wavelength that contributes to the curing reaction is sufficient for the primary layer 3 to completely cure. It means the Young's modulus of the primary layer 3 when only irradiation is performed. For example, in this embodiment, when UV light having a central wavelength of about 365 nm is irradiated to the UV curable resin to be the primary layer 3 at 1 J / cm 2 , the Young layer of the primary layer 3 can be irradiated even if UV light is further irradiated. The rate did not increase.
  • This state is defined as a state in which the primary layer 3 is completely cured. Moreover, since the above-mentioned “curing degree” is calculated based on the saturated Young's modulus, it is an index indicating how much the primary layer 3 is cured in each state.
  • the “microbend characteristics” in Table 1 indicates the stability of light transmission with respect to the lateral pressure of the optical fiber colored core wire 1. Specifically, in IEC-TR62221 Method-B, the magnitude of the transmission loss of light transmitted through the bare optical fiber 2 under the conditions of tension 1N, sandpaper # 360, length 600 m, bobbin size ⁇ 400 mm It is measured.
  • “Cable characteristics” in Table 1 shows the results of measuring the magnitude of light transmission loss when an optical fiber cable was prepared using the optical fiber colored core wire 1.
  • the transmission loss of light having a wavelength of 1550 nm is 0.05 dB. If it is less than / km, it is OK (good), and if it is larger, it is NG (bad).
  • the numerical value of the above-mentioned micro bend characteristic is large, since the transmission loss of light tends to increase by applying a side pressure to the optical fiber colored core wire 1, the cable characteristic is also likely to deteriorate.
  • the value of “microbend characteristics in a colored state” is 0.32 dB / km, which is the largest in Table 1, and the test result of “cable characteristics” is also poor.
  • the “ribbon 60 ° C. hot water immersion test” in Table 1 indicates the stability of the ribbon-formed optical fiber colored core wire 1 with respect to water. Specifically, a ribbon formed by connecting 12 optical fiber colored core wires 1 was immersed in warm water at 60 ° C. for 1 month. If the transmission loss of light having a wavelength of 1550 nm is 0.05 dB / km or less in an immersed state or after being taken out from warm water, it is OK (good), and if it is larger, it is NG (bad).
  • the optimum numerical range of the primary Young's modulus after coloring will be considered.
  • the primary Young's modulus after coloring is high, when an external force is applied to the optical fiber colored core wire 1 after being cabled, the external force applied to the bare optical fiber 2 is insufficiently relaxed and light transmission loss increases. .
  • the primary layer 3 that receives external force is greatly deformed, so that the external force applied to the bare optical fiber 2 becomes insufficient, and the light transmission loss increases. To do. Therefore, the optimum numerical range of the primary Young's modulus after coloring can be determined from the test result of the cable characteristics.
  • Example 5 in which the value of the primary Young's modulus after coloring is relatively large.
  • the test result of the cable characteristics is good.
  • the primary Young's modulus after coloring is 0.74 MPa
  • Comparative Example 1 which is the second largest after Example 5 has a poor cable characteristic test result. From this result, it is preferable that the primary Young's modulus after coloring is 0.72 MPa or less.
  • Example 4 and Comparative Example 5 in which the value of the primary Young's modulus after coloring is relatively small.
  • the test result of the cable characteristics is good.
  • the primary Young's modulus after coloring is 0.15 MPa
  • Comparative Example 5 which is the second smallest after Example 4 has a poor cable characteristic test result. From this result, it is preferable that the primary Young's modulus after coloring is 0.17 MPa or more. From the above consideration, the primary Young's modulus after coloring is preferably in the range of 0.17 MPa to 0.72 MPa.
  • the optimum numerical range of the ratio of the primary Young's modulus after coloring to the saturated primary Young's modulus (hereinafter simply referred to as “degree of hardening after coloring”) will be considered.
  • degree of hardening after coloring When the degree of cure after coloring is low, when the ribbon 60 ° C. hot water immersion test is performed, the primary layer 3 is eluted in the water in contact with the optical fiber colored core wire 1 and the light transmission loss increases. Therefore, the optimum numerical range of the degree of cure after coloring can be judged from the result of the ribbon 60 ° C. hot water immersion test.
  • Example 4 In Table 1, attention is paid to Example 4 and Comparative Example 3 in which the value of the degree of cure after coloring is relatively small.
  • Example 4 In Example 4 in which the degree of cure after coloring is 70%, the result of the ribbon 60 ° C. hot water immersion test is good.
  • the maximum value of the degree of cure after coloring in Table 1 is 97% of Example 5, but it is considered that elution of the primary layer 3 can be more reliably suppressed when the degree of cure after coloring is greater than 97%. Therefore, the degree of cure after coloring may be greater than 97%.
  • the Young's modulus of the primary layer 3 in the state where the colored layer 5 is formed and becomes the optical fiber colored core wire 1 is preferably set to 70% or more with respect to the saturated Young's modulus of the primary layer 3. . If it does in this way, the hardening degree of the primary layer 3 in the state of the optical fiber colored core wire 1 will reach a sufficient level to satisfy the characteristics of the optical fiber colored core wire 1. Thereby, it can suppress that the primary layer 3 elutes when the optical fiber colored core wire 1 contacts with water. Therefore, an increase in light transmission loss caused by contact of the optical fiber colored core wire 1 with water can be suppressed and reliability can be ensured.
  • the primary layer 3 is formed of a material having a saturation Young's modulus of 0.88 MPa or less, even if the primary layer 3 is hardened after the primary layer forming process, the primary layer 3 is not colored with an optical fiber. It becomes soft enough to satisfy the characteristic of 1. Therefore, the external force transmitted to the bare optical fiber 2 can be relaxed and the anti-microbend characteristics can be ensured.
  • the Young's modulus of the primary layer 3 in the state of the optical fiber colored core wire 1 is set to 0.72 MPa or less, the transmission loss of light that occurs when a side pressure is applied to the optical fiber colored core wire 1 can be suppressed. In addition, the microbend resistance can be ensured. Further, by setting the Young's modulus to 0.17 MPa or more, it is possible to suppress the relaxation of the external force applied to the bare optical fiber 2 due to the excessively soft primary layer 3.
  • the primary layer 3 and the bare optical fiber 2 can be protected from external force or impact.
  • the optical fiber cable 50 is preferably manufactured using the optical fiber colored core wire 1 in which the primary layer 3 has a post-coloring curing degree of 70% or more. Thereby, for example, even when water enters the sheath 55, the primary layer 3 can be prevented from peeling from the bare optical fiber 2, and the reliability of the optical fiber cable 50 can be secured.
  • the colored layer 5 also serves as the secondary layer 4 so that the primary layer 3 and the colored layer 5 are adjacent to each other. You may do it.
  • the primary Young's modulus before coloring refers to the Young's modulus of the primary layer 3 after the primary layer forming step.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)

Abstract

光ファイバ裸線と、前記光ファイバ裸線を覆うＵＶ硬化型樹脂により形成されたプライマリ層と、前記プライマリ層を覆うＵＶ硬化型樹脂により形成されたセカンダリ層と、前記セカンダリ層の外側に配置され、着色されたＵＶ硬化型樹脂により形成された着色層と、を備え、前記プライマリ層のヤング率が、前記プライマリ層の飽和ヤング率に対して７０％以上である、光ファイバ着色心線。

Description

光ファイバ着色心線、光ファイバケーブル、および光ファイバ着色心線の製造方法
　本発明は、光ファイバ着色心線、光ファイバケーブル、および光ファイバ着色心線の製造方法に関する。
　本願は、２０１６年９月３０日に、日本に出願された特願２０１６－１９４５４９号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　従来から、特許文献１に示されるような光ファイバ着色心線が知られている。この光ファイバ着色心線は、光ファイバ裸線と、光ファイバ裸線を覆うプライマリ層と、プライマリ層を覆うセカンダリ層と、セカンダリ層の外側に配置された着色層と、を備えている。プライマリ層は、ヤング率が小さく柔らかい材質で形成されることで、光ファイバ裸線に加わる外力を緩和し、外力によって光の伝送損失が増加するのを抑えることができる。また、プライマリ層の外側に配置されるセカンダリ層については、ヤング率が大きく硬い材質で形成されることで、光ファイバ裸線およびプライマリ層を外力から保護することができる。さらに、着色層には、光ファイバ着色心線同士を識別するための着色がなされている。
日本国特開２０１３－１３４４７７号公報
　ところで、上記したプライマリ層は、ＵＶ硬化型樹脂によって形成される場合がある。この場合、プライマリ層となるＵＶ硬化型樹脂にＵＶ光を照射して硬化させた際に、硬化が不十分であることにより、光ファイバ着色心線の信頼性が低下する可能性があった。
　本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、プライマリ層がＵＶ硬化型樹脂で形成されている光ファイバ着色心線の信頼性を確保することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本発明の第１の態様に係る光ファイバ着色心線は、光ファイバ裸線と、前記光ファイバ裸線を覆うＵＶ硬化型樹脂により形成されたプライマリ層と、前記プライマリ層を覆うＵＶ硬化型樹脂により形成されたセカンダリ層と、前記セカンダリ層の外側に配置され、着色されたＵＶ硬化型樹脂により形成された着色層と、を備え、前記プライマリ層のヤング率が、前記プライマリ層の飽和ヤング率に対して７０％以上となっている。
　本発明の上記態様によれば、プライマリ層がＵＶ硬化型樹脂で形成されている光ファイバ着色心線の信頼性を確保することができる。
本実施形態に係る光ファイバ着色心線の断面図である。 本実施形態に係る光ファイバケーブルの断面図である。
　以下、本実施形態に係る光ファイバ着色心線および光ファイバケーブルの構成を、図１および図２を参照しながら説明する。なお、図１および図２では、各構成部材の形状を認識可能とするために縮尺を適宜変更している。
　図１は、本実施形態に係る光ファイバ着色心線の断面図である。図１に示すように、光ファイバ着色心線１は、光ファイバ裸線２と、プライマリ層３と、セカンダリ層４と、着色層５と、を備えている。
　光ファイバ裸線２は、例えば石英系ガラスなどにより形成され、光を伝達する。光ファイバ裸線２のモードフィールド径（ＭＦＤ）は、例えば波長１３１０ｎｍの光において８．２～９．６μｍである。プライマリ層３は、ＵＶ硬化型樹脂により形成され、光ファイバ裸線２を覆っている。セカンダリ層４は、ＵＶ硬化型樹脂により形成され、プライマリ層３を覆っている。着色層５は、着色されたＵＶ硬化型樹脂により形成され、プライマリ層３およびセカンダリ層４の外側に配置されている。
　なお、プライマリ層３、セカンダリ層４、および着色層５となるＵＶ硬化型樹脂の具体的な材質は互いに同じであってもよく、それぞれ異なっていてもよい。これらのＵＶ硬化型樹脂としては、例えばアクリレート樹脂などを用いることができる。
　光ファイバ着色心線１は、例えば間欠固定型の光ファイバテープとして用いることができる。間欠固定型の光ファイバテープとは、複数の光ファイバ着色心線１を並列させ、隣り合う光ファイバ着色心線１同士を複数の連結部で間欠的に連結した光ファイバテープである。間欠固定型の光ファイバテープは、幅方向に丸めて筒状にしたり、折り畳んだりすることができる。このため、間欠固定型の光ファイバテープを用いることで、複数の光ファイバ着色心線１を高密度に束ねることができる。
　光ファイバ着色心線１は、ルースチューブケーブル、スロット型ケーブル、リボン型センターチューブケーブル、ラッピングチューブケーブル、およびマイクロダクトケーブルなどに用いることができる。マイクロダクトケーブルとは、ルースチューブケーブルの一種であり、細径のルースチューブに光ファイバを高密度に詰め込んだものである。このような構造のため、ルースチューブケーブルでは光ファイバ着色心線１に比較的強い側圧が作用し、マイクロベンドによって光の伝達損失が増加する場合がある。
　側圧が作用した際の光の伝達損失を抑えて、耐マイクロベンド特性を向上させるためには、セカンダリ層４または着色層５を硬い材質で形成し、プライマリ層３を柔らかい材質で形成することが有効である。このように、光ファイバ裸線２に接するプライマリ層３を柔らかくし、プライマリ層３の外側に位置するセカンダリ層４または着色層５を硬くすることで、光ファイバ裸線２を外力から効果的に保護することができる。セカンダリ層４若しくは着色層５のヤング率としては、例えば７００ＭＰａ以上１４００ＭＰａ以下の範囲であることが好ましい。
　図２は、光ファイバ着色心線１を用いた光ファイバケーブル５０の一例を示す図である。この光ファイバケーブル５０は、複数の光ファイバ着色心線１と、結束材５３と、ラッピングチューブ５４と、筒状のシース５５と、一対の抗張力体５６と、一対の引き裂き紐５７と、を備えている。
　結束材５３は、複数の光ファイバ着色心線１を束ねている。ラッピングチューブ５４は、結束材５３により束ねられた光ファイバ着色心線１を覆っている。シース５５は、光ファイバ着色心線１をラッピングチューブ５４ごと被覆している。一対の抗張力体５６は、シース５５内に埋設されている。一対の引き裂き紐５７は、シース５５内の内周面に近接する位置に埋設されている。シース５５の外周面のうち、一対の引き裂き紐５７が配置された位置の外側にはそれぞれ、マーカ突起５８が突設されている。マーカ突起５８は、引き裂き紐５７に沿って形成されており、引き裂き紐５７の埋設位置を示している。なお、光ファイバケーブル５０は、ラッピングチューブ５４、抗張力体５６、引き裂き紐５７、およびマーカ突起５８を備えていなくてもよい。
　次に、光ファイバケーブル５０の製造工程について説明する。
　光ファイバケーブル５０を製造する際、まず、裸線形成工程が行われる。裸線形成工程では、光ファイバ裸線２が形成される。光ファイバ裸線２は、例えば２０００℃程度に熱したガラス母材から引き出されて、所望の外径に形成される。光ファイバ裸線２の外径は、例えば数百μｍ程度である。
　次に、プライマリ層形成工程が行われる。プライマリ層形成工程では、光ファイバ裸線２の周囲に、プライマリ層３となるＵＶ硬化型樹脂を塗布する。その後、塗布したＵＶ硬化型樹脂にＵＶ光を照射して硬化させ、プライマリ層３を形成する。
　次に、セカンダリ層形成工程が行われる。セカンダリ層形成工程では、プライマリ層３の周囲にセカンダリ層４となるＵＶ硬化型樹脂を塗布する。その後、塗布したＵＶ硬化型樹脂にＵＶ光を照射して硬化させ、セカンダリ層４を形成する。なお、光ファイバ裸線２の周囲にプライマリ層３となるＵＶ硬化型樹脂を塗布後、その上にセカンダリ層４となるＵＶ硬化型樹脂を続けて塗布し、これにＵＶ光を照射することでプライマリ層３およびセカンダリ層４をまとめて硬化させてもよい。つまり、プライマリ層形成工程およびセカンダリ層形成工程は同時に行われてもよい。
　次に、着色層形成工程が行われる。着色層形成工程では、セカンダリ層４の周囲に着色層５となるＵＶ硬化型樹脂を塗布する。その後、塗布したＵＶ硬化型樹脂にＵＶ光を照射して硬化させ、着色層５を形成する。これにより、光ファイバ着色心線１が得られる。
　次に、光ファイバ着色心線１をシース５５の内部に収容することで、光ファイバケーブル５０が得られる。
　このように、光ファイバ着色心線１の製造工程では複数回にわたってＵＶ光の照射が行われる。ここで、本願発明者は、プライマリ層形成工程の後の工程でも、プライマリ層３の硬化が進行する場合があることを見出した。詳しくは、プライマリ層形成工程でのプライマリ層３の硬化が不十分であった場合、その後の工程でＵＶ光を照射する際に、セカンダリ層４や着色層５を透過したＵＶ光がプライマリ層３に吸収され、プライマリ層３の硬化が進行する。
　このような現象が発生すると、プライマリ層３のヤング率が所望の範囲を超えて硬くなり、プライマリ層３による外力の緩和作用が不十分となることで、光の伝達損失が増加する場合がある。また、プライマリ層３の硬化が不十分であることにより、光ファイバ着色心線１に水が接触した際に、プライマリ層３が光ファイバ裸線２から剥離したり、プライマリ層３と光ファイバ裸線２との間に水泡が介在して光ファイバ裸線２に側圧を作用させたりしてしまう場合がある。
　上記の課題に着目し、光ファイバケーブル５０の光の伝達損失や信頼性などについて検証した結果について、表１を用いて説明する。なお、表１に示す各例においては、波長１３１０ｎｍの光においてＭＦＤが９．１μｍ、光ファイバ裸線２の外径が１２５μｍ、プライマリ層３の外径が１９０μｍ、セカンダリ層４の外径が２３９μｍ、着色層５の外径が２５２μｍ、の光ファイバ着色心線１を用いている。この光ファイバ着色心線１は、例えば国際電気通信連合の電気通信標準化部門（ＩＴＵ－Ｔ：International Telecommunication Union Telecommunication Standardization Sector）が定めるＧ６５２ＤまたはＧ６５７Ａ１に準拠している。なお、上記したプライマリ層３、セカンダリ層４、着色層５の各外径は設計値であり、実際の寸法は±３μｍ程度の誤差を有する。また、上記寸法などは一例であり、表１に示す各例から得られる結果は、寸法およびＭＤＦを上記の値から変更した光ファイバ着色心線１にも適用することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 　　　　　　　　　　　　　　　　　 
（定義）
　表１の「プライマリヤング率」とは、光ファイバケーブル５０の製造工程中の各状態におけるプライマリ層３のヤング率をいう。例えば、「着色前のプライマリヤング率」は、セカンダリ層形成工程後におけるプライマリ層３のヤング率を示す。また、「着色後のプライマリヤング率」は、着色層形成工程後におけるプライマリ層３のヤング率を示す。
　上記プライマリ層３のヤング率は、光ファイバ裸線２を固定した状態でプライマリ層３に対してせん断応力を与えてひずみを測定し、応力－ひずみ曲線を描くことで求められる。
　例えば実施例１のプライマリヤング率に着目すると、着色前は０．５０ＭＰａであり、着色後は０．６０ＭＰａとなっている。このように、工程が進むごとにプライマリ層３のヤング率が上昇しているのは、セカンダリ層４や着色層５を透過したＵＶ光により、プライマリ層３の硬化が進行していることを意味する。この傾向は、実施例１～６および比較例１～５で共通している。
　なお、表１では、各プライマリヤング率の数値とともに、硬化度を併記している。硬化度とは、後述する飽和プライマリヤング率の数値に対するプライマリヤング率の割合である。例えば実施例１の着色前のプライマリヤング率は０．５０ＭＰａであり、飽和プライマリヤング率は０．７０ＭＰａである。このとき、実施例１の着色前の硬化度は、０．５０÷０．７０≒０．７１（７１％）と算出できる。従って、実施例１の「着色前のプライマリヤング率」の欄には、０．５０ＭＰａの数値とともに、硬化度を意味する７１％の数値を併記している。
　表１の「飽和プライマリヤング率」は、プライマリ層３の飽和ヤング率を示す。より詳しくは、光ファイバ裸線２にプライマリ層３となるＵＶ硬化型樹脂を塗布した状態で、硬化反応に寄与する波長を含むＵＶ光を、プライマリ層３が完全に硬化するために充分な光量だけ照射した場合のプライマリ層３のヤング率をいう。例えば本実施例では、プライマリ層３となるＵＶ硬化型樹脂に、中心波長が３６５ｎｍ付近にあるＵＶ光を１Ｊ／ｃｍ２照射した場合、それ以上ＵＶ光を照射しても、プライマリ層３のヤング率は上昇しなかった。この状態を、プライマリ層３が完全に硬化した状態と定義する。また、上述した「硬化度」は、この飽和ヤング率を基準に算出しているため、各状態におけるプライマリ層３がどの程度硬化しているかを示す指標となる。
　表１の「マイクロベンド特性」は、光ファイバ着色心線１の側圧に対する光の伝達の安定性を示している。具体的には、ＩＥＣ－ＴＲ６２２２１　Ｍｅｔｈｏｄ－Ｂにおいて、張力１Ｎ、サンドペーパー＃３６０番手、条長６００ｍ、ボビンサイズφ４００ｍｍの条件で、光ファイバ裸線２中を伝達する光の伝達損失の大きさを測定したものである。
　表１の「ケーブル特性」は、光ファイバ着色心線１を用いて光ファイバケーブルを作成した際の、光の伝達損失の大きさを測定した結果を示している。具体的には、２８８本の光ファイバ着色心線１を有するマイクロダクトケーブルにおいて、－５０℃～＋８５℃の範囲で雰囲気温度を変化させた際に、波長１５５０ｎｍの光の伝達損失が０．０５ｄＢ／ｋｍ以下であればＯＫ（良好）、それより大きければＮＧ（不良）としている。
　なお、先述のマイクロベンド特性の数値が大きい場合、光ファイバ着色心線１に側圧が印加することで光の伝達損失が増大しやすいため、ケーブル特性も低下しやすい。例えば、比較例２は「着色状態でのマイクロベンド特性」の数値が０．３２ｄＢ／ｋｍであり表１中で最も大きく、「ケーブル特性」の試験結果も不良となっている。
　表１の「リボン６０℃温水浸漬試験」は、リボン化した光ファイバ着色心線１の水に対する安定性を示すものである。具体的には、１２本の光ファイバ着色心線１を連結してリボン化したものを６０℃の温水に１か月間浸漬した。浸漬した状態で、あるいは温水から取り出した後に、波長１５５０ｎｍの光の伝達損失が０．０５ｄＢ／ｋｍ以下であればＯＫ（良好）、それよりも大きければＮＧ（不良）としている。
（着色後のプライマリヤング率）
　次に、着色後のプライマリヤング率の最適な数値範囲について考察する。
　着色後のプライマリヤング率が高い場合は、ケーブル化して光ファイバ着色心線１に外力が加わった場合に、光ファイバ裸線２に加わる外力の緩和が不充分となり、光の伝達損失が増加する。また、着色後のプライマリヤング率が過剰に低い場合も、外力を受けたプライマリ層３が大きく変形することで、光ファイバ裸線２に加わる外力の緩和が不充分となり、光の伝達損失が増加する。従って、着色後のプライマリヤング率の最適な数値範囲は、ケーブル特性の試験結果から判断することができる。
　まず、表１において、着色後のプライマリヤング率の値が比較的大きい実施例５および比較例１に着目する。着色後のプライマリヤング率が０．７２ＭＰａである実施例５は、ケーブル特性の試験結果が良好となっている。一方、着色後のプライマリヤング率が０．７４ＭＰａであり、実施例５の次に大きい比較例１は、ケーブル特性の試験結果が不良となっている。この結果から、着色後のプライマリヤング率は、０．７２ＭＰａ以下であることが好ましい。
　次に、表１において、着色後のプライマリヤング率の値が比較的小さい実施例４および比較例５に着目する。着色後のプライマリヤング率が０．１７ＭＰａである実施例４は、ケーブル特性の試験結果が良好となっている。一方、着色後のプライマリヤング率が０．１５ＭＰａであり、実施例４の次に小さい比較例５は、ケーブル特性の試験結果が不良となっている。この結果から、着色後のプライマリヤング率は０．１７ＭＰａ以上であることが好ましい。
　以上の考察により、着色後のプライマリヤング率は０．１７ＭＰａ以上０．７２ＭＰａ以下の範囲であることが好ましい。
（着色後のプライマリヤング率の飽和プライマリヤング率に対する割合）
　次に、着色後のプライマリヤング率の飽和プライマリヤング率に対する割合（以下、単に「着色後硬化度」という）の最適な数値範囲について考察する。
　着色後硬化度が低い場合、リボン６０℃温水浸漬試験の実施時に、光ファイバ着色心線１に接触した水にプライマリ層３が溶出し、光の伝達損失が大きくなる。従って、着色後硬化度の最適な数値範囲は、リボン６０℃温水浸漬試験の結果から判断することができる。
　表１において、着色後硬化度の値が比較的小さい実施例４および比較例３に着目する。
　着色後硬化度が７０％である実施例４は、リボン６０℃温水浸漬試験の結果が良好となっている。一方、着色後硬化度が実施例４の次に小さく６８％である比較例３のリボン６０℃温水浸漬試験の結果は不良となっている。この結果から、着色後硬化度は７０％以上であることが好ましい。
　なお、表１における着色後硬化度の最大値は実施例５の９７％であるが、着色後硬化度が９７％より大きい場合、プライマリ層３の溶出をより確実に抑えられると考えられる。従って、着色後硬化度は９７％より大きくてもよい。
（飽和プライマリヤング率）
　次に、飽和プライマリヤング率の最適な数値範囲について考察する。
　表１の比較例２に着目すると、着色後硬化度が８０％であり、比較的大きいにもかかわらず、ケーブル特性が不良となっている。これは、飽和プライマリヤング率が１．１０ＭＰａであり比較的大きく、硬い材質をプライマリ層３として用いているためであると考えられる。
　ここで、表１のうち、飽和プライマリヤング率が比較例２の次に大きいのは、実施例３の０．８８ＭＰａであり、実施例３のケーブル特性は良好となっている。
　この結果から、プライマリ層３の飽和ヤング率は０．８８ＭＰａ以下であることが好ましい。
　以上説明したように、着色層５が形成されて光ファイバ着色心線１となった状態におけるプライマリ層３のヤング率を、プライマリ層３の飽和ヤング率に対して７０％以上とすることが好ましい。このようにすると、光ファイバ着色心線１の状態でのプライマリ層３の硬化度が、光ファイバ着色心線１の特性を満たすのに充分な程度に達する。これにより、光ファイバ着色心線１が水と接触した際にプライマリ層３が溶出するのを抑制することができる。従って、光ファイバ着色心線１が水と接触することで生じる光の伝送損失の増加を抑えて、信頼性を確保することができる。
　また、飽和ヤング率が０．８８ＭＰａ以下となる材質でプライマリ層３を形成した場合には、プライマリ層形成工程後にプライマリ層３の硬化が進んだとしても、プライマリ層３が、光ファイバ着色心線１の特性を満たすために充分な柔らかさとなる。従って、光ファイバ裸線２に伝わる外力を緩和して、耐マイクロベンド特性を確保することができる。
　また、光ファイバ着色心線１となった状態におけるプライマリ層３のヤング率を０．７２ＭＰａ以下とすることにより、光ファイバ着色心線１に側圧が加わった場合に生じる光の伝達損失を抑えて、耐マイクロベンド特性を確保することができる。また、上記ヤング率を０．１７ＭＰａ以上とすることにより、プライマリ層３が過剰に柔らかいことで光ファイバ裸線２に加わる外力の緩和が不充分となるのを抑えることができる。
　また、セカンダリ層４または着色層５のヤング率を７００ＭＰａ以上１４００ＭＰａ以下とすることにより、プライマリ層３および光ファイバ裸線２を外力や衝撃などから保護することができる。
　また、光ファイバケーブル５０は、プライマリ層３の着色後硬化度が７０％以上である光ファイバ着色心線１を用いて製造することが好ましい。これにより、例えばシース５５内に水が浸入した場合でも、プライマリ層３が光ファイバ裸線２から剥離することを抑え、光ファイバケーブル５０の信頼性を確保することができる。
　なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
　例えば、前記実施形態では、セカンダリ層４および着色層５を備えた光ファイバ着色心線１について説明したが、着色層５がセカンダリ層４を兼ねることで、プライマリ層３と着色層５とが隣接していてもよい。この場合、着色前のプライマリヤング率は、プライマリ層形成工程後におけるプライマリ層３のヤング率を指す。
　その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。
　１…光ファイバ着色心線　２…光ファイバ裸線　３…プライマリ層　４…セカンダリ層　５…着色層　５０…光ファイバケーブル　５４…ラッピングチューブ　５５…シース　５６…抗張力体

Claims (8)

  1. 　光ファイバ裸線と、
    　前記光ファイバ裸線を覆うＵＶ硬化型樹脂により形成されたプライマリ層と、
    　前記プライマリ層を覆うＵＶ硬化型樹脂により形成されたセカンダリ層と、
    　前記セカンダリ層の外側に配置され、着色されたＵＶ硬化型樹脂により形成された着色層と、を備え、
    　前記プライマリ層のヤング率が、前記プライマリ層の飽和ヤング率に対して７０％以上である、光ファイバ着色心線。
  2. 　前記プライマリ層の飽和ヤング率が０．８８ＭＰａ以下である、請求項１に記載の光ファイバ着色心線。
  3. 　前記プライマリ層のヤング率が、０．１７ＭＰａ以上０．７２ＭＰａ以下である、請求項１または２に記載の光ファイバ着色心線。
  4. 　前記着色層のヤング率が７００ＭＰａ以上１４００ＭＰａ以下である、請求項１から３のいずれか１項に記載の光ファイバ着色心線。
  5. 　前記セカンダリ層のヤング率が、７００ＭＰａ以上１４００ＭＰａ以下である、請求項１から３のいずれか１項に記載の光ファイバ着色心線。
  6. 　請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の光ファイバ着色心線と、
    　前記光ファイバ着色心線を内部に収容するシースと、を備える光ファイバケーブル。
  7. 　光ファイバ裸線を形成する裸線形成工程と、
    　前記光ファイバ裸線の周囲にＵＶ硬化型樹脂を塗布し、ＵＶ光を照射してプライマリ層を形成するプライマリ層形成工程と、
    　前記プライマリ層の周囲にＵＶ硬化型樹脂を塗布し、ＵＶ光を照射して着色層を形成する着色層形成工程と、を有し、
    　前記着色層形成工程後の前記プライマリ層のヤング率が、前記プライマリ層の飽和ヤング率に対して７０％以上である、光ファイバ着色心線の製造方法。
  8. 　光ファイバ裸線と、
    　前記光ファイバ裸線を覆うＵＶ硬化型樹脂により形成されたプライマリ層と、
    　前記プライマリ層の外側に配置され、着色されたＵＶ硬化型樹脂により形成された着色層と、を備え、
    　前記プライマリ層のヤング率が、前記プライマリ層の飽和ヤング率に対して７０％以上である、光ファイバ着色心線。
PCT/JP2017/035146 2016-09-30 2017-09-28 光ファイバ着色心線、光ファイバケーブル、および光ファイバ着色心線の製造方法 Ceased WO2018062364A1 (ja)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020197008861A KR102325812B1 (ko) 2016-09-30 2017-09-28 광섬유 착색 심선, 광섬유 케이블 및 광섬유 착색 심선의 제조 방법
CA3038632A CA3038632C (en) 2016-09-30 2017-09-28 Optical fiber colored core wire, optical fiber cable, and method of manufacturing optical fiber colored core wire
JP2018542838A JP6841836B2 (ja) 2016-09-30 2017-09-28 光ファイバ着色心線の製造方法および光ファイバケーブルの製造方法
EP17856313.6A EP3521883A4 (en) 2016-09-30 2017-09-28 Optical fiber colored core, optical fiber cable, and method for manufacturing optical fiber colored core
CN201780053298.4A CN109643000A (zh) 2016-09-30 2017-09-28 光纤着色芯线、光纤电缆以及光纤着色芯线的制造方法
AU2017338241A AU2017338241A1 (en) 2016-09-30 2017-09-28 Optical fiber colored core wire, optical fiber cable, and method of manufacturing optical fiber colored core wire
US16/337,858 US10838159B2 (en) 2016-09-30 2017-09-28 Optical fiber colored core wire, optical fiber cable, and method of manufacturing optical fiber colored core wire

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016-194549 2016-09-30
JP2016194549 2016-09-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018062364A1 true WO2018062364A1 (ja) 2018-04-05

Family

ID=61762840

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2017/035146 Ceased WO2018062364A1 (ja) 2016-09-30 2017-09-28 光ファイバ着色心線、光ファイバケーブル、および光ファイバ着色心線の製造方法

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10838159B2 (ja)
EP (1) EP3521883A4 (ja)
JP (1) JP6841836B2 (ja)
KR (1) KR102325812B1 (ja)
CN (1) CN109643000A (ja)
AU (1) AU2017338241A1 (ja)
CA (1) CA3038632C (ja)
WO (1) WO2018062364A1 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022092089A1 (ja) * 2020-10-29 2022-05-05 古河電気工業株式会社 光ファイバ着色心線、光ファイバリボン、単心ファイバの集合体ケーブル、リボンケーブルおよびこれらの製造方法
WO2022191097A1 (ja) 2021-03-10 2022-09-15 古河電気工業株式会社 光ファイバ着色心線、光ファイバリボン、単心ファイバの集合体ケーブル、光ファイバリボンケーブル、およびこれらの製造方法
WO2022264873A1 (ja) * 2021-06-14 2022-12-22 古河電気工業株式会社 光ファイバ着色心線、光ファイバリボン、光ファイバリボンケーブル、およびこれらの製造方法
JP2023081056A (ja) * 2021-11-30 2023-06-09 古河電気工業株式会社 光ファイバリボン及び光ファイバリボンの製造方法
JP2023109095A (ja) * 2022-01-26 2023-08-07 古河電気工業株式会社 光ファイバリボン及び光ファイバリボンの製造方法

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6841836B2 (ja) 2016-09-30 2021-03-10 株式会社フジクラ 光ファイバ着色心線の製造方法および光ファイバケーブルの製造方法
KR102326802B1 (ko) * 2016-09-30 2021-11-15 가부시키가이샤후지쿠라 광섬유 리본, 광섬유 케이블, 및 광섬유 리본의 제조 방법
EP4102275A4 (en) * 2020-02-07 2024-03-06 Fujikura Ltd. OPTICAL FIBER CABLE AND METHOD FOR MANUFACTURING OPTICAL FIBER CABLE
CN113979648A (zh) * 2021-12-24 2022-01-28 南京华信藤仓光通信有限公司 一种光模块用光纤带的制造方法
US11757960B1 (en) 2022-02-23 2023-09-12 Iheartmedia Management Services, Inc. Disaster recovery in media broadcast system

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62202842A (ja) * 1986-03-03 1987-09-07 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 紫外線硬化樹脂被覆光フアイバの高速被覆方法
JPH0769686A (ja) * 1993-08-31 1995-03-14 Dainippon Ink & Chem Inc 光ファイバ被覆用紫外線硬化型樹脂組成物
JP2011128377A (ja) * 2009-12-17 2011-06-30 Furukawa Electric Co Ltd:The 光ファイバ心線
US20110274397A1 (en) * 2010-05-05 2011-11-10 Ofs Fitel, Llc Tight-buffered optical fiber having improved fiber access
JP2013134477A (ja) 2011-12-27 2013-07-08 Furukawa Electric Co Ltd:The 光ファイバ着色心線、光ファイバテープ心線および光ファイバケーブル
JP2015086087A (ja) * 2013-10-29 2015-05-07 古河電気工業株式会社 オーバーコート心線及び当該オーバーコート心線を備えた光ファイバケーブル
JP2016194549A (ja) 2015-03-31 2016-11-17 キヤノン株式会社 ステージ装置および顕微鏡

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62202842U (ja) * 1986-06-18 1987-12-24
JPH01212255A (ja) 1988-02-19 1989-08-25 Fujikura Ltd 光ファイバの被覆方法および被覆装置
JPH0560953A (ja) 1991-09-03 1993-03-12 Sumitomo Electric Ind Ltd 光伝送用ガラスフアイバ
JPH07267687A (ja) 1994-03-31 1995-10-17 Fujikura Ltd 光ファイバの被覆方法
JP2928723B2 (ja) 1994-04-15 1999-08-03 株式会社フジクラ 光ファイバの製法
JPH092844A (ja) 1995-06-16 1997-01-07 Fujikura Ltd 光ファイバ素線の製法
US6553169B2 (en) 2000-11-29 2003-04-22 Corning Incorporated Optical fiber coating compositions and coated optical fibers
US6907175B2 (en) 2001-02-20 2005-06-14 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Coated optical fiber, optical fiber tape core using it and optical fiber unit
WO2003100495A1 (fr) 2002-05-28 2003-12-04 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Bague de gainage pour fibres optiques
JP2004012679A (ja) * 2002-06-05 2004-01-15 Fujikura Ltd 視認性細径光ファイバ素線
US6804442B1 (en) 2002-06-07 2004-10-12 Fujikura Ltd. Optical fiber and optical fiber cable having a first jacket layer and a second jacket layer and a coefficient of thermal expansion selecting method
EP1596234A4 (en) * 2003-02-20 2006-03-22 Sumitomo Electric Industries COATED OPTICAL FIBER AND COATED OPTICAL FIBER WITH CONNECTOR
JP2005162522A (ja) 2003-12-01 2005-06-23 Sumitomo Electric Ind Ltd 被覆線条体の製造方法、及び被覆線条体製造装置
JP2006084770A (ja) * 2004-09-16 2006-03-30 Hitachi Cable Ltd 着色被覆光ファイバ心線及びその製造方法
JP2006113448A (ja) 2004-10-18 2006-04-27 Hitachi Cable Ltd 光ファイバ心線及びその製造方法
JP2007333795A (ja) 2006-06-12 2007-12-27 Furukawa Electric Co Ltd:The 光ファイバ心線及びその製造方法
JP5041450B2 (ja) 2010-11-24 2012-10-03 古河電気工業株式会社 光ファイバ着色心線
JP5654945B2 (ja) 2011-05-09 2015-01-14 株式会社フジクラ 光ユニット
JP5417406B2 (ja) 2011-10-12 2014-02-12 株式会社フジクラ 光ファイバ素線の製造方法
JP5564026B2 (ja) * 2011-10-18 2014-07-30 株式会社フジクラ 光ファイバテープ心線及びその光ファイバテープ心線を収納した光ファイバケーブル
JP5294357B2 (ja) 2012-02-15 2013-09-18 古河電気工業株式会社 光ファイバ着色心線、光ファイバテープ心線及び光ファイバケーブル
JP5465741B2 (ja) * 2012-02-17 2014-04-09 古河電気工業株式会社 光ファイバ心線、光ファイバテープ心線および光ケーブル
US9678247B2 (en) 2012-05-08 2017-06-13 Corning Incorporated Primary optical fiber coating composition containing non-radiation curable component
KR101512881B1 (ko) 2012-05-31 2015-04-16 주식회사 엘지화학 가스 차단 필름 및 이의 제조방법
JP5790942B2 (ja) * 2012-06-22 2015-10-07 住友電気工業株式会社 光ファイバ素線
JP6106253B1 (ja) 2015-12-04 2017-03-29 株式会社フジクラ 光ファイバテープ、光ファイバテープの製造方法、及び間欠固定型光ファイバテープの連結部の形成に用いられる紫外線硬化樹脂組成物
KR102326802B1 (ko) 2016-09-30 2021-11-15 가부시키가이샤후지쿠라 광섬유 리본, 광섬유 케이블, 및 광섬유 리본의 제조 방법
JP6841836B2 (ja) 2016-09-30 2021-03-10 株式会社フジクラ 光ファイバ着色心線の製造方法および光ファイバケーブルの製造方法
CA3088032A1 (en) 2018-01-15 2019-07-18 Prysmian S.P.A. A method for producing a flexible optical fiber ribbon and said ribbon.

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62202842A (ja) * 1986-03-03 1987-09-07 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 紫外線硬化樹脂被覆光フアイバの高速被覆方法
JPH0769686A (ja) * 1993-08-31 1995-03-14 Dainippon Ink & Chem Inc 光ファイバ被覆用紫外線硬化型樹脂組成物
JP2011128377A (ja) * 2009-12-17 2011-06-30 Furukawa Electric Co Ltd:The 光ファイバ心線
US20110274397A1 (en) * 2010-05-05 2011-11-10 Ofs Fitel, Llc Tight-buffered optical fiber having improved fiber access
JP2013134477A (ja) 2011-12-27 2013-07-08 Furukawa Electric Co Ltd:The 光ファイバ着色心線、光ファイバテープ心線および光ファイバケーブル
JP2015086087A (ja) * 2013-10-29 2015-05-07 古河電気工業株式会社 オーバーコート心線及び当該オーバーコート心線を備えた光ファイバケーブル
JP2016194549A (ja) 2015-03-31 2016-11-17 キヤノン株式会社 ステージ装置および顕微鏡

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3521883A4

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022092089A1 (ja) * 2020-10-29 2022-05-05 古河電気工業株式会社 光ファイバ着色心線、光ファイバリボン、単心ファイバの集合体ケーブル、リボンケーブルおよびこれらの製造方法
JPWO2022092089A1 (ja) * 2020-10-29 2022-05-05
JP7688041B2 (ja) 2020-10-29 2025-06-03 古河電気工業株式会社 光ファイバ着色心線、光ファイバリボン、単心ファイバの集合体ケーブル、リボンケーブルおよびこれらの製造方法
WO2022191097A1 (ja) 2021-03-10 2022-09-15 古河電気工業株式会社 光ファイバ着色心線、光ファイバリボン、単心ファイバの集合体ケーブル、光ファイバリボンケーブル、およびこれらの製造方法
JPWO2022191097A1 (ja) * 2021-03-10 2022-09-15
WO2022264873A1 (ja) * 2021-06-14 2022-12-22 古河電気工業株式会社 光ファイバ着色心線、光ファイバリボン、光ファイバリボンケーブル、およびこれらの製造方法
JP2023081056A (ja) * 2021-11-30 2023-06-09 古河電気工業株式会社 光ファイバリボン及び光ファイバリボンの製造方法
JP7640440B2 (ja) 2021-11-30 2025-03-05 古河電気工業株式会社 光ファイバリボン及び光ファイバリボンの製造方法
JP2023109095A (ja) * 2022-01-26 2023-08-07 古河電気工業株式会社 光ファイバリボン及び光ファイバリボンの製造方法
JP7704693B2 (ja) 2022-01-26 2025-07-08 古河電気工業株式会社 光ファイバリボン及び光ファイバリボンの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA3038632C (en) 2021-05-18
AU2017338241A1 (en) 2019-04-18
KR20190041007A (ko) 2019-04-19
JPWO2018062364A1 (ja) 2019-03-28
US20200026012A1 (en) 2020-01-23
EP3521883A4 (en) 2020-05-13
EP3521883A1 (en) 2019-08-07
CN109643000A (zh) 2019-04-16
JP6841836B2 (ja) 2021-03-10
US10838159B2 (en) 2020-11-17
CA3038632A1 (en) 2018-04-05
KR102325812B1 (ko) 2021-11-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6841836B2 (ja) 光ファイバ着色心線の製造方法および光ファイバケーブルの製造方法
JP6841837B2 (ja) 光ファイバリボンの製造方法および光ファイバケーブルの製造方法
CN102057309B (zh) 光纤缆线以及光纤带
JP6273847B2 (ja) 光ファイバおよび光ケーブル
TWI703358B (zh) 光纖及光纖帶心線
US11415769B2 (en) Intermittent connection-type optical fiber tape core wire, optical fiber cable, and method for manufacturing intermittent connection-type optical fiber tape core wire
CN101848878A (zh) 用于制造光纤的方法以及这样获得的光纤
JP2011232733A (ja) 光ファイバテープ心線、光ファイバケーブル、及び光ファイバテープ心線の製造方法
JPH09113773A (ja) 光ファイバテープ心線
JP2007293257A (ja) 光ファイバコイルおよびその製造方法
JP2006113103A (ja) 着色光ファイバ
WO2022131099A1 (ja) 光ファイバテープ心線
JP4172626B2 (ja) 光ファイバテープ心線
JP3291177B2 (ja) チューブ付き光ファイバ心線の端末部
JPH11311726A (ja) 光ファイバテープ心線
JP2005221839A (ja) 光ファイバ素線及び光ファイバテープ
JPH03163505A (ja) 光ファイバ心線
JP2005200267A (ja) 光ファイバ素線
JPH11194242A (ja) 光ファイバ心線
JP2014137439A (ja) 単心光ファイバ心線のリボン化方法
JPH03131549A (ja) 光ファイバ心線の処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018542838

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17856313

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 3038632

Country of ref document: CA

Ref document number: 20197008861

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017338241

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20170928

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017856313

Country of ref document: EP

Effective date: 20190430