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WO2017125650A1 - Emballage renforcé à deux chambres, procédé d'ouverture et procédé de fabrication de ce dernier - Google Patents

Emballage renforcé à deux chambres, procédé d'ouverture et procédé de fabrication de ce dernier Download PDF

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Publication number
WO2017125650A1
WO2017125650A1 PCT/FR2016/050103 FR2016050103W WO2017125650A1 WO 2017125650 A1 WO2017125650 A1 WO 2017125650A1 FR 2016050103 W FR2016050103 W FR 2016050103W WO 2017125650 A1 WO2017125650 A1 WO 2017125650A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bag
peelable
weld
packaging
bars
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2016/050103
Other languages
English (en)
Inventor
Stéphane VILLBRANDT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sv Pack
Original Assignee
Sv Pack
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sv Pack filed Critical Sv Pack
Priority to PCT/FR2016/050103 priority Critical patent/WO2017125650A1/fr
Publication of WO2017125650A1 publication Critical patent/WO2017125650A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B65D81/3261—Flexible containers having several compartments
    • B65D81/3266—Flexible containers having several compartments separated by a common rupturable seal, a clip or other removable fastening device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B29/00—Packaging of materials presenting special problems
    • B65B29/10—Packaging two or more different substances isolated from one another in the package but capable of being mixed without opening the package, e.g. forming packages containing a resin and hardener isolated by a frangible partition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
    • B65B2220/14—Adding more than one type of material or article to the same package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2230/00—Aspects of the final package
    • B65B2230/02—Containers having separate compartments isolated from one another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles

Definitions

  • the present invention relates to a package having at least two chambers. It also relates to a method of opening and manufacturing said package.
  • Such packaging provides a better seal and allows a user an ease of use.
  • the field of the invention is more particularly, but not exclusively, that of cosmetic products.
  • FR 2 873 357 A1 describes a bag comprising at least two sealed chambers separated by a partition. To proceed with mixing, a region of the bag is cut along a line intersecting the two chambers so as to reveal two adjacent orifices, one for each chamber.
  • this bag is expensive to produce because it requires assembling at least three plastic film cuttings, at least two of which must be folded.
  • the mixing which takes place due to the contiguity of the orifices, may be imperfectly homogeneous. It was then proposed a flexible bag comprising two sealed chambers each containing a fluid, the two chambers being separated by a peelable weld.
  • the peelable weld is sufficient to seal a chamber, when it is subjected to no or low mechanical stress.
  • An appropriate pressure on said bag can break the peelable seal and allow the contents of the two chambers to mix.
  • This type of bag has the advantage of allowing a perfect mixture of products before expulsion and use of the mixture. Furthermore, it allows mixing both products with one hand by kneading the bag just before using the mixture. However accidental pressure, or at least unwanted, can open the peelable seal and therefore prematurely mix the products.
  • Packaging comprising respectively a separating device clipping on said bag to pinch it so as to define two chambers, on either side of the pinch line respectively.
  • This separation device withstands accidental pressure.
  • it is of questionable reliability in terms of tightness between the two chambers.
  • the object of the present invention is to overcome all or part of the above problems with a new packaging having at least two chambers that allows excellent mixing before use while ensuring the separation of products before use.
  • the invention also aims to provide a bag having at least two easy-to-use chambers, particularly in the cosmetics field.
  • Another object of the present invention is to provide a method of opening said bag having at least two chambers.
  • a package comprising a bag having at least two sealed storage chambers each containing a fluid.
  • the bag is made from a flexible film and comprises at least one peelable separating weld extending internally with respect to the contour of the bag and separating the at least two chambers.
  • the at least one peelable weld is in contact with the at least two chambers, and is intended to open under the effect of a stress exerted manually on the bag.
  • the peelable solder makes it possible, after having broken it, to mix the two fluids at the instant preceding the opening of the sachet.
  • peelable weld means a brittle weld which allows the two welded walls to separate, or at least in which leaks are formed if subjected to a sufficient mechanical stress.
  • the mechanical stress can be applied by pressing the bag to pressurize at least one of the two fluids; fluids applying sufficient pressure on the walls to peel the walls from each other along the peelable seal.
  • the package is characterized in that it comprises a reinforcing device pinching the bag along the at least one peelable separating weld.
  • the reinforcing device applied to the bag opposes the peeling or breaking of the peelable weld.
  • the reinforcing device is removable to allow peeling or breaking of the peelable weld.
  • the peelable weld ensures a good seal between the two chambers, in that it prevents any product oozing from one chamber to another.
  • the reinforcing device makes it possible to guarantee the integrity of the peelable weld and therefore the good sealing of the at least two chambers whatever the circumstances, especially in the event of accidental mechanical action on the bag.
  • the reinforcing device comprises two elongate bars each applied to a respective side of the bag along the peelable separating weld. Preferably, it has a length and a width sufficient to respectively cover at least the length and at least the width of the peelable separating weld.
  • the peelable weld mainly provides the sealing function and can therefore be mechanically weak. Once the reinforcement device has been removed, the opening of the peelable weld is facilitated with respect to certain known embodiments.
  • the two bars have contact surfaces with the substantially planar bag.
  • each bar has a substantially rectangular cross section.
  • This embodiment facilitates the manufacture of the bars.
  • the two bars have an identical cross section. In this way, it is not necessary to differentiate the bars according to the side of the bag. This characteristic makes it possible to lower particularly the manufacturing costs of the packaging.
  • the at least two bars have conjugate profiles in order to be able to fit into one another and simultaneously pinch the bag along the peelable seal.
  • the bars respectively correspond to a male part and a female part.
  • the bars can slide relative to each other in a longitudinal direction or clip into each other in a substantially transverse direction to fit.
  • the combined shape of the bars gives the bag, near the separation weld, a zig-zag-shaped or baffle-shaped profile.
  • This embodiment further reinforces the separation of the two chambers with respect to an accidental mechanical action.
  • the bars may have contact surfaces with the bag so as to define respectively a tongue and a groove, the tongue of the first bar fitting into the groove of the second bar.
  • the first bar has a semi-cylindrical profile and the second bar has a complementary semi-cylindrical recess so that the first bar fits into the second bar.
  • the reinforcing device comprises ends outside the contour of the bag, beyond the ends of the peelable separating weld.
  • the two bars are connected to each other. This keeps the reinforcing device in position relative to the bag and improve the pinching of the bag by the reinforcing device.
  • the ends of the reinforcing device are for example welded. More specifically, each end of a bar is welded with a corresponding end of the other bar.
  • the two bars of the reinforcing device are welded to each other by welding thermal or ultrasonic welding. The welding of the reinforcing device makes it possible to connect the bars in a simple manner and without adding additional support parts which would weigh down and complicate the packaging.
  • the reinforcing device has a breaking primer.
  • the incipient fracture is a notch made on one or each of the bars of the reinforcing device. It is preferably made in the middle of the reinforcing device to facilitate the breaking of the reinforcing device during the opening of the package.
  • the outline of the bag can have the shape of a polygon, preferably the shape of a triangle or a parallelogram.
  • the at least one peelable separating weld is substantially rectilinear and extends in a direction that passes through an apex of the pouch outline.
  • the bag may be formed of two plastic film blanks welded together along their substantially common outline. It can also be formed of a single cut of plastic film folded and welded so that at least one side of the bag is seamless. In addition, the bag is welded by said at least one peelable separating weld.
  • a method for opening a bag having at least two sealed storage chambers each containing a respective fluid comprising:
  • a sufficient second manual mechanical stress is applied to said bag so that the content of the bag pressurized by stress causes the at least one peelable separating weld to yield.
  • the second mechanical stress is typically continued by a manual kneading operation of the bag so as to homogenize the mixture of the two products.
  • to remove the reinforcement device of the bag or during the first mechanical action breaks the reinforcing device. This allows a quick opening of the package. It is also possible to bend the reinforcing device at its center until the breakage of said device.
  • To remove the reinforcing device it is also possible to open the reinforcing device by a mutual pivoting movement of two parts of the reinforcing device. For example, the two bars are separated from one another at one of their common ends, and the bars are rotated relative to each other around the other end. This facilitates the separation or disengagement of the bars of the reinforcing device.
  • a mechanical compression and / or crushing action is applied to the bag to cause the opening of the at least one peelable separating weld, so that the contents of the bag are mixed in said bag .
  • the method can provide according to the invention, that the bag can be folded and / or crushed, not only with both hands, but also with one hand by a user.
  • the bag can be kneaded to mix the at least two fluids of the at least two respective storage chambers that have become communicating.
  • a manufacturing method a package that includes the following operations, in that order or in another order:
  • the contour sealing may typically be thermal or ultrasonic.
  • the sealing of the peelable weld is typically thermal.
  • the said contour of the bag when the contour of the bag has a shape different from that of the sealing contour, the said contour of the bag, with the exception of an upper part, is thermally sealed with sealing jaws having a specific shape.
  • These specifically shaped jaws are applied to a lower portion of the bag to draw a funnel shape to the sealing contour of the lower portion of the bag, so as to give each chamber a funnel shape. This facilitates the evacuation of the product and optimizes the mixing of the products during the evacuation.
  • the step of applying the reinforcing device comprises the following operations:
  • the reinforcement strips are then assembled, preferably welded, at two sites each located beyond a respective end of the peelable weld.
  • FIG. 1 is a perspective view of a package comprising a bag and a reinforcing device according to a preferred embodiment of the invention
  • FIG. 2a is a front view of a package according to Figure 1 without a portion of the reinforcing device;
  • FIG. 2b is a front view of a package comprising a bag according to another embodiment of the invention, without part of the reinforcing device;
  • FIGS. 3a, 3b and 3c show different embodiments for the profile of the reinforcement device
  • FIGS. 4a, 4b and 4c each show a section of the package in a direction parallel to the separation weld in three successive steps of a method of opening the reinforcing device;
  • FIG. 4d illustrates the opening of a reinforcement device according to another embodiment (in accordance with FIG. 3c);
  • FIG. 5 illustrates a bag when sufficient stress has been applied to it
  • FIG. 6 illustrates a bag when part of it has been cut or torn;
  • Figure 7 illustrates a method of manufacturing the package seen from above.
  • variants of the invention comprising only a selection of characteristics subsequently described isolated from the other characteristics described (even if this selection is isolated within a sentence including these other characteristics), if this selection of features is sufficient to confer a technical advantage or to differentiate the invention from the state of the prior art.
  • This selection comprises at least one preferably functional characteristic without structural details, and / or with only a part of the structural details if this part alone is sufficient to confer a technical advantage or to differentiate the invention from the state of the art. earlier.
  • the bag 1 has at least two storage chambers 2A, 2B each containing a fluid for use in the cosmetic field.
  • the storage chambers 2A and 2B are sealed against each other and vis-à-vis the outside.
  • the bag 1 is made from a flexible film preferably of synthetic material and adapted to receive fluids specific to the cosmetic field.
  • the flexible film is for example plastic (polyester, polyethylene, polyethylene terephthalate ...) and / or metal-based (aluminum ...) and / or oxide-based (silicon oxide, aluminum oxides, ceramic oxides ).
  • the bag 1 is closed and sealed around its entire circumference by application of a sealing device by welding. More specifically, the bag is formed of two cutouts of plastic film, forming the two walls of the bag, welded together along their substantially common contour. According to another embodiment, the bag is closed and sealed on each of its sides except for one side where it is closed by a fold along which a single cut of plastic film is folded back on itself to form the two walls of the bag 1.
  • the bag 1 has the geometric shape of a polygon, preferably in the shape of a triangle as shown in FIGS. 1, 2a, 4d, 5 and 6.
  • the bag 1 can have the shape of a parallelogram, such as a rectangle, a square or a rhombus.
  • the bag 1 has the shape of a rectangle and has a sealing contour having the shape of a pentagon to give the storage chambers 2A, 2B near the bottom of the bag, the shape of a 'a funnel.
  • the lower part of the bag then has two sealed corners 11. This embodiment makes it possible at the same time to increase the volume of the storage chambers and to facilitate mixing and evacuation of the products.
  • the bag 1 comprises at least one weld extending internally relative to the contour of the bag and comprising a separating weld 3 separating the at least two chambers 2A, 2B.
  • the location of the separation weld 3 may vary according to the desired volume for each chamber 2A, 2B each containing a fluid.
  • the at least one separation weld 3 is substantially rectilinear and extends in a direction which passes through a top of the bag. More particularly, the at least one separation weld 3 extends in a direction coincident with one of the medians of the triangular bag.
  • the separation weld 3 extends over the entire length of the bag, that is to say over the entire length in the said direction passing through a top of the bag or over the entire length of the bag. median if we take the previous example.
  • the separation weld 3 can be made in different shapes, for example having a circular arc.
  • the at least one separation weld 3 in contact with the at least two chambers 2A, 2B is peelable.
  • the bag 1 is arranged so that, during a sufficient manual stress applied to the two chambers 2A and 2B, represented by the arrows 20, the resulting pressure on the contents of the bag 1 is able to cause the opening of the at least one peelable weld 3.
  • the at least one peelable weld 3 is given or opened, passage sections of each of the fluids are formed and are thus substantially equal to each other. 'other.
  • the contents of the two storage chambers 2A, 2B are then able to pass through the peelable separation weld to mix at least partially in the two chambers 2A and 2B together (FIG. 5).
  • the fluids can also pass through said sections with substantially the same flow which improves the mixing of the two fluids in the rooms 2A, 2B become communicating.
  • the bag 1 is arranged so that a user can fold and / or crush said bag 1 with one hand by applying a sufficient mechanical stress to cause the opening of the at least one peelable seal 3. In this way, the mixing of the contents of the two chambers is all the more homogeneous during the evacuation out of the bag (FIG. 6). Homogenization is improved if the user continues to knead the bag manually after opening the peelable seal, before opening the bag and expelling the mixture.
  • the bag (partially shown) has, in the filled state, a shape convex by its contents to promote the opening or breaking of the at least one peelable separating weld 3; the at least two chambers 2A, 2B are each filled with a respective fluid such that the walls of the at least two storage chambers 2A, 2B have a convex shape.
  • This feature makes it possible to create a sufficient opening or breaking pressure more quickly and more easily on the at least one peelable seal 3 when the user applies a stress on the bag 1.
  • the application of sufficient mechanical stress can be applied to different locations of the bag, that is to say at each outside point of the bag.
  • the bulging of the two chambers is different, especially if the proportions of the mixture to be produced are unequal.
  • the bag 1 has on one edge a tear or cutting primer 6 so that a portion of the bag can be torn and / or cut to allow the flow of the contents of the bag.
  • the tear initiation is performed near the top of the contour of the bag so that the opening of the bag consists of ablation of said top. Once the bag thus opened, the two fluids flow out of the bag.
  • the reinforcing device 5 of the package 10 will now be described with reference to FIGS. 1 to 4d.
  • the reinforcing device 5 is applied to the bag 1 so as to pinch it all along the separation weld. peelable 3. It is rigid and arranged to bear on the separating weld 3 in order to oppose the peeling of the peelable separating weld 3 until the user wishes to use the contents of the bag 1.
  • the device reinforcement is removable to allow peeling, then allow the contents of the chambers 2A, 2B to at least partially pass through the peelable separation seal 3 if sufficient mechanical action is applied to the bag.
  • the reinforcing device 5 comprises two elongate bars 51, 52 applied on each respective face of the bag 1 along the peelable separating weld 3.
  • the bars extend continuously along the separation weld 3 ( Figures 2a and 2b illustrate a single bar placed along the hidden side of the bag 1).
  • the peelable seal 3 is pinched throughout its length.
  • the bars 51, 52 respectively comprise ends 5a, 5b which extend beyond the ends of the peelable weld 3 and beyond the contour of the bag 1.
  • the ends 5a and the ends 5b of the bars 51, 52 are then applied directly one on the other and fixed to one another, which makes it possible to improve the nip of the peelable seal 3, in particular near the ends of the peelable seal 3.
  • the ends 5a, 5b of the strips 51, 52 are preferably welded to limit the number of parts of the reinforcing device and facilitate the assembly of the reinforcing device 5 on the bag 1.
  • the reinforcing device 5 further has a width sufficient to bear on the minus the width of the peelable weld. Referring to Figures 2a, 2b, 3a, 3b and 3c, the bar 52 is wider than the peelable separating seal 3 so as to ensure the sealing of the chambers 2A, 2B. This prevents the pressure of the liquid from spreading the walls of the bag along the edges of the weld. In addition, this allows the packaging to be manufactured with less severe manufacturing tolerances.
  • the elongate bars 51, 52 of the reinforcing device 5 have a substantially rectangular outer contour.
  • the bars 51, 52 have a substantially flat surface for contact with each face of the bag.
  • the bars 51, 52 respectively have a rectangular cross section and substantially identical over the entire length of the bars. This feature has the advantage of limiting manufacturing costs.
  • the bars 51, 52 have conjugate profiles in order to be able to fit one into the other.
  • the combined shape of the bars gives the bag, near the separation weld and seen from above or below, a substantially zig-zag-shaped or baffle-shaped profile.
  • This embodiment makes it possible to reinforce the support of the peelable separating weld by mechanically connecting the two bars all along the peelable weld and not only at their two ends.
  • the bars have a profile in groove and tongue. With reference to FIG. 3b, the reinforcing device has a dovetail profile.
  • the elongated bar 51 has a container dovetail profile and the elongate bar 52 has a contained dovetail profile.
  • the bar 51 has substantially the shape of a semi-cylindrical channel and the bar 52 has the shape of a shaft 52; the bar 51 having a shape complementary to the shape of the bar 52.
  • the bars 51, 52 are arranged to fit, by clipping or sliding, with respect to each other and simultaneously pinch the bag 1 along 3. Due to the substantially zig-zag profile or the baffle shape imposed on the bag along the peelable weld, the separation weld 3 is as isolated from the rest of the bag, which makes it possible to improve further sealing the chambers 2A, 2B in case of accidental mechanical action on the bag 1.
  • the reinforcing device has at least one 5m breaking primer.
  • the breaking primer 5m is preferably a cut made on a surface of the bar which is opposite to the surface in contact with the face of the bag.
  • the opening method relates to a package 10 comprising a bag 1 and a reinforcing device 5.
  • the bag 1 has at least two sealed storage chambers 2A, 2B each containing a respective fluid fluid.
  • the bag 1 is made from a flexible film, and comprises at least one peelable separation weld 3 separating the at least two chambers 2A, 2B.
  • a first mechanical stress is applied, typically a sufficient manual pressure on the reinforcing device 5 to remove it from said bag 1.
  • the reinforcing device 5 opens the reinforcing device by a mutual pivoting movement of the two bars 51, 52 of the reinforcing device 5.
  • the reinforcing device 5 is bent substantially at its center so as to bending the reinforcing device 5, so that it has a substantially convex curvature, as shown in Figure 4b.
  • the first mechanical action of deflection is applied until the breaking of the reinforcement device 5.
  • the bar 52 has been cut off due to the mechanical action of bending and the excessive tension undergone.
  • the reinforcing device 5 is bent in the direction opposite to the preceding direction, so that the reinforcing device 5 or the unbroken bar has a substantially concave curvature.
  • the bars slide in the same direction but in opposite directions represented by the arrows 30.
  • the bars 51, 52 of the reinforcing device have elastic properties so that they can slightly deform to allow the disengagement, as the interlocking .
  • the bars can be deformed by a few millimeters to allow the disengagement and the nesting.
  • the method provides that a mechanical action of compression and / or crushing (illustrated by the arrows 20) is applied to the bag 1 to break or cause the opening of the minus a peelable separating weld 3, so that the contents of each of the chambers 2A, 2B of the bag mixes in the two rooms together.
  • a mechanical action of compression and / or crushing can be executed easily by hand.
  • the curved shape of the chambers 2A, 2B facilitates the opening of the peelable weld 3.
  • part of the bag 1 is torn or cut to evacuate the entire contents of the bag.
  • part of the bag can be torn by means of the cutting or tearing primer 6 in order to evacuate the contents of the bag 1.
  • the part of the torn bag corresponds substantially to a top of the bag when the bag 1 has a triangular shape. This arrangement has the advantage of allowing the different fluids present in the at least two chambers 2A, 2B to mix when they flow simultaneously into each other (see Figure 6).
  • the bag 1 then takes the form of a substantially funnel whose outlet orifice corresponds to a neck for the flow of the contents of the at least two chambers 2A, 2B. In this mouth, the two fluids undergo a compression-relaxation-acceleration that completes their mixture.
  • FIG. 7 a method of manufacturing a package 10 of the type described above.
  • the manufacturing process provides for several operations that are performed by a device called a bagger.
  • Figure 7 illustrates in particular the course of the package during its manufacture.
  • a flexible film reel (reference Fol), known to those skilled in the art, for example plastic (polyester, polyethylene, polyethylene terephthalate ...) and / or metal-based (aluminum foil). ) and / or based on oxide (silicon oxide, aluminum oxides, ceramic oxides, etc.), which is unwound (reference Fo2), the flexible film (reference Fo3) is folded to obtain the walls of the bags of the package, so as to obtain a folded film having an open contour with the exception of folding.
  • Flexible film is usually composed of several layers, each layer consisting of a specific material according to the properties (mechanical and conservation of (the) product (s)) desired.
  • Sealing irons or jaws are applied to the folded film so as to seal the outline of the future bags except for an upper part so that a continuous strip of film is obtained comprising pockets respectively corresponding to the future sachets. . Then, for each pocket, the walls are sealed together in order to achieve the peelable weld which terminates at an intermediate point, for example the middle, of the open upper part.
  • the sealing is carried out by thermal welding (reference Fo4).
  • the welds are then cooled (reference Fo5).
  • the infra-red camera is checked the welds of the bag.
  • the bag is optionally stamped to give it a particular shape to facilitate the evacuation of the product out of the bag. This makes it possible to initiate cutting or tearing.
  • the bag can also be stamped to give a particular marketing appeal (reference Fo6).
  • the sealing contour may have a shape different from that of the contour of the bag.
  • the outline of the bag is rectangular while the sealing contour may be in the form of a pentagon (as shown in Figure 2b).
  • Sealing jaws of the desired shape are applied to the bottom of the bag to draw a funnel shape of the seal of the lower portion of the bag.
  • the shape of the seal is chosen so as to give the at least one chamber a funnel shape to facilitate the evacuation of the product and to optimize the mixing of the products, in the case of two chambers, during evacuation.
  • the initiation of cutting or tearing is then performed so as to pre-define the ablation of the tip or the bottom of the bag.
  • one of the vertices of the pentagon is adjacent to the end of the peelable separating seam and is drawn to be cut and allow the products to flow.
  • the bags are separated by cutting the flexible film.
  • the rest of the process takes place on a carousel to limit congestion.
  • the bags are transferred to a carousel after cutting (reference Fil).
  • Each sachet is then opened (reference Fi2) and its presence is controlled (reference Fi3) before gassing the inner walls of the sachet and / or filling each chamber of the sachet with its upper part (reference Fi4 and Fi5), the two chambers of the bag being separated by the peelable separating weld.
  • a preservative substance is introduced, for example bisulphite (reference Fi6).
  • each product of the bag is gassed (reference Fi7).
  • the upper part of the bag contour is sealed to close the bag (reference SI).
  • the infra-red camera is checked for the welds (reference S2).
  • the reinforcing device is applied to the bag along the peelable seal (RF reference).
  • RF reference peelable seal
  • the bars we route bars as described above. If the bars have identical profiles, in particular a substantially rectangular cross-section, they are indifferently grasped by a pneumatic gripping system, for example suction cups. If the bars have conjugate profiles, they must be sorted according to their shape. In addition, they are positioned in the right direction, for example on a conveyor, in order to place and fit the bars one inside the other on the bag. A strip is placed on each side of the bag and the bars are supported or coupled along the peelable seal, with the bag interposed between the strips. Finally, the end of each bar is welded with the adjacent end of the other bar. The bars are welded by thermal or ultrasonic welding.
  • the packaging thus formed is then discharged on an evacuation conveyor (reference E).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

L'emballage (10) comprend un sachet (1) réalisé à partir d'un film flexible présentant au moins deux chambres de conservation étanches (2A, 2B) contenant en service chacune un fluide. Le sachet comporte au moins une soudure de séparation pelable séparant les au moins deux chambres (2A, 2B).L'emballage comprend en outre un dispositif de renfort (5) appliqué sur le sachet, en particulier le long de la soudure de séparation pelable pour s'opposer au pelage de la soude de séparation pelable. Par application d'une première contrainte manuelle suffisante sur le dispositif de renfort (5), on dépose ledit dispositif. Par application d'une deuxième contrainte manuelle suffisante sur sachet(1), son contenu fait céder l'au moins une soudure de séparation pelable (3) et traverse celle-ci pour se mélanger dans les chambres(2A, 2B)réunies. Il est également prévu un procédé de fabrication de l'emballage. Le domaine de l'invention est notamment celui des produits cosmétiques.

Description

« Emballage renforcé à deux chambres, procédé d'ouverture et procédé de fabrication de ce dernier »
Domaine technique
La présente invention concerne un emballage présentant au moins deux chambres. Elle concerne également un procédé d'ouverture et de fabrication dudit emballage.
Un tel emballage offre une meilleure étanchéité et permet à un utilisateur une facilité d'utilisation. Le domaine de l'invention est plus particulièrement mais non limitativement celui des produits cosmétiques.
Etat de la technique antérieure
Dans le domaine cosmétique, il est souvent nécessaire de mélanger au moins deux fluides avant leur application sur une personne. Le FR 2 873 357 Al décrit un sachet comportant au moins deux chambres étanches séparées par une cloison . Pour procéder au mélange, on sectionne une région du sachet selon une ligne coupant les deux chambres, de façon à faire apparaître deux orifices adjacents, un pour chaque chambre. Toutefois, ce sachet est coûteux à réaliser car il nécessite d'assembler au minimum trois découpes de film plastique, dont deux au minimum doivent présenter un pliage. En outre le mélange, qui a lieu du fait de la contiguïté des orifices, peut être imparfaitement homogène. II a alors été proposé un sachet souple comprenant deux chambres étanches contenant chacune un fluide, les deux chambres étant séparées par une soudure pelable. La soudure pelable, en général effectuée entre deux parois du sachet, est suffisante pour réaliser l'étanchéité d'une chambre, lorsque celle-ci n'est soumise à aucune ou une faible contrainte mécanique. Une pression appropriée sur ledit sachet peut faire rompre la soudure pelable et permet aux contenus des deux chambres de se mélanger. Ce type de sachet a pour avantage de permettre un mélange parfait des produits avant expulsion et utilisation du mélange. En outre, il permet de mélanger les deux produits d'une seule main en malaxant le sachet juste avant d'utiliser le mélange. Cependant une pression accidentelle, ou du moins non désirée, peut ouvrir la soudure pelable et par conséquent mélanger prématurément les produits.
Il est également connu des emballages comprenant respectivement un dispositif de séparation se clipsant sur ledit sachet pour le pincer de façon à définir deux chambres, de part et d'autre de la ligne de pincement respectivement. Ce dispositif de séparation résiste à une pression accidentelle. Cependant, il est d'une fiabilité discutable en termes d'étanchéité entre les deux chambres.
Le but de la présente invention est de remédier en tout ou partie aux problèmes précédents par un nouvel emballage présentant au moins deux chambres qui permet un excellent mélange avant utilisation tout en garantissant la séparation des produits avant utilisation.
L'invention a aussi pour but de proposer un sachet présentant au moins deux chambres facile d'utilisation, notamment dans le domaine cosmétique.
Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé d'ouverture dudit sachet présentant au moins deux chambres.
Exposé de l'invention
Cet objectif est atteint par un emballage comprenant un sachet présentant au moins deux chambres de conservation étanches contenant en service chacune un fluide. Le sachet est réalisé à partir d'un film flexible et comporte au moins une soudure de séparation pelable s'étendant intérieurement par rapport au contour du sachet et séparant les au moins deux chambres. L'au moins une soudure pelable est en contact des au moins deux chambres, et elle est prévue pour s'ouvrir sous l'effet d'une contrainte exercée manuellement sur le sachet. La soudure pelable permet, après l'avoir fait rompre, de mélanger les deux fluides à l'instant précédant l'ouverture du sachet. On entend par soudure pelable, une soudure fragile qui permet aux deux parois soudées de se séparer, ou au minimum dans laquelle se forment des défauts d'étanchéité si on la soumet à une contrainte mécanique suffisante. On peut appliquer la contrainte mécanique en pressant le sachet pour mettre sous pression l'un au moins des deux fluides ; les fluides appliquant une pression suffisante sur les parois pour décoller les parois l'une de l'autre le long de la soudure pelable.
L'emballage est caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de renfort pinçant le sachet le long de l'au moins une soudure de séparation pelable. Le dispositif de renfort, appliqué sur le sachet, s'oppose au pelage ou à la rupture de la soudure pelable. Selon l'invention, le dispositif de renfort est amovible pour permettre le pelage ou la rupture de la soudure pelable. La soudure pelable garantit une bonne étanchéité entre les deux chambres, en ce sens qu'elle interdit tout suintement de produit d'une chambre à l'autre. Le dispositif de renfort permet de garantir l'intégrité de la soudure pelable et donc la bonne étanchéité des au moins deux chambres quelles que soient les circonstances, notamment en cas d'action mécanique accidentelle sur le sachet.
Le dispositif de renfort comprend deux barrettes allongées appliquées chacune sur une face respective du sachet le long de la soudure de séparation pelable. De préférence, il présente une longueur et une largeur suffisantes pour recouvrir respectivement au moins la longueur et au moins la largeur de la soudure de séparation pelable.
Grâce à l'invention, la soudure pelable assure principalement la fonction d'étanchéité et peut donc être mécaniquement peu résistante. Une fois le dispositif de renfort enlevé, l'ouverture de la soudure pelable est facilitée par rapport à certaines réalisations connues.
Selon un premier mode de réalisation, les deux barrettes présentent des surfaces de contact avec le sachet sensiblement planes. De préférence, chaque barrette présente une section transversale sensiblement rectangulaire. Ce mode de réalisation facilite la fabrication des barrettes. Selon un autre mode de réalisation des barrettes, pouvant être conforme au premier mode de réalisation, les deux barrettes présentent une section transversale identique. De cette manière, il n'est pas nécessaire de différencier les barrettes selon le côté du sachet. Cette caractéristique permet d'abaisser particulièrement les coûts de fabrication de l'emballage.
Selon un troisième mode de réalisation, les au moins deux barrettes présentent des profils conjugués afin de pouvoir s'emboîter l'une dans l'autre et simultanément pincer le sachet le long de la soudure pelable. Les barrettes correspondent respectivement à une pièce mâle et une pièce femelle. Les barrettes peuvent coulisser l'une par rapport à l'autre selon une direction longitudinale ou se clipser l'une dans l'autre selon une direction sensiblement transversale afin de s'emboîter. La forme conjuguée des barrettes donne au sachet, près de la soudure de séparation, un profil en forme de zig-zag ou en forme de chicane. Ce mode de réalisation renforce davantage encore la séparation des deux chambres à l'égard d'une action mécanique accidentelle. Par exemple, les barrettes peuvent présenter des surfaces de contact avec le sachet de manière à définir respectivement une languette et une rainure, la languette de la première barrette s'emboîtant dans la rainure de la deuxième barrette. Selon un autre mode de réalisation, la première barrette présente un profil semi-cylindrique et la deuxième barrette présente un évidement semi-cylindrique complémentaire de sorte que la première barrette s'emboîte dans la deuxième barrette.
De manière préférentielle et conformément à un ou plusieurs modes de réalisation, le dispositif de renfort comprend des extrémités extérieurement au contour du sachet, au-delà des extrémités de la soudure de séparation pelable. Les deux barrettes sont reliées l'une à l'autre. Cela permet de maintenir en position le dispositif de renfort par rapport au sachet et d'améliorer le pincement du sachet par le dispositif de renfort. Les extrémités du dispositif de renfort sont par exemple soudées. Plus précisément, chaque extrémité d'une barrette est soudée avec une extrémité correspondante de l'autre barrette. De préférence, les deux barrettes du dispositif de renfort sont soudées l'une à l'autre par soudure thermique ou soudure ultrasonique. La soudure du dispositif de renfort permet de relier les barrettes de manière simple et sans ajouter de pièces annexes de maintien qui alourdiraient et compliqueraient l'emballage. Selon l'invention, le dispositif de renfort présente une amorce de rupture. Par exemple, l'amorce de rupture est une entaille réalisée sur une ou chacune des barrettes du dispositif de renfort. Elle est de préférence réalisée au milieu du dispositif de renfort pour faciliter la rupture du dispositif de renfort lors de l'ouverture de l'emballage.
Le contour du sachet peut présenter la forme d'un polygone, de préférence la forme d'un triangle ou d'un parallélogramme. L'au moins une soudure de séparation pelable est sensiblement rectiligne et s'étend dans une direction qui passe par un sommet du contour du sachet. Le sachet peut être formé de deux découpes de film plastique soudées ensemble le long de leur contour sensiblement commun. Il peut aussi être formé d'une seule découpe de film plastique pliée et soudée de sorte qu'un côté au moins du sachet est sans soudure. En outre, le sachet est soudé par ladite au moins une soudure de séparation pelable.
Selon un autre aspect de l'invention, en particulier conforme à l'un ou à plusieurs des modes de réalisation précédents, il est prévu un procédé d'ouverture d'un sachet présentant au moins deux chambres de conservation étanches contenant chacune un fluide respectif, ledit sachet faisant partie d'un emballage réalisé à partir d'un film flexible, procédé dans lequel :
- on applique une première contrainte mécanique manuelle suffisante sur ledit dispositif de renfort pour l'ôter du sachet,
- on applique une deuxième contrainte mécanique manuelle suffisante sur ledit sachet de sorte que le contenu du sachet mis sous pression par la contrainte fasse céder l'au moins une soudure de séparation pelable. La deuxième contrainte mécanique se poursuit typiquement par une opération de malaxage manuel du sachet de façon à homogénéiser le mélange des deux produits. De préférence, pour ôter le dispositif de renfort du sachet ou lors de la première action mécanique, on casse le dispositif de renfort. Cela permet une ouverture rapide de l'emballage. On peut aussi fléchir le dispositif de renfort en son centre jusqu'à la cassure dudit dispositif. Pour ôter le dispositif de renfort, on peut aussi ouvrir le dispositif de renfort par un mouvement de pivotement mutuel de deux parties du dispositif de renfort. Par exemple, on sépare les deux barrettes l'une de l'autre à l'une de leurs extrémités communes, et on fait pivoter les barrettes l'une par rapport à l'autre autour de l'autre extrémité. Cela permet de faciliter la séparation ou le désemboîtement des barrettes du dispositif de renfort.
Lors de la deuxième action, on applique une action mécanique de compression et/ou d'écrasement sur le sachet pour provoquer l'ouverture de l'au moins une soudure de séparation pelable, de sorte que le contenu du sachet se mélange dans ledit sachet.
De préférence, le procédé peut prévoir selon l'invention, que le sachet peut être plié et/ou écrasé, non seulement des deux mains, mais également d'une seule main par un utilisateur. On peut malaxer le sachet pour mélanger les au moins deux fluides des au moins deux chambres de conservation respectives devenues communicantes.
De plus, avant ou après la deuxième contrainte mécanique, on peut ouvrir le sachet, pour la sortie du mélange des deux fluides, en vue de son utilisation. Typiquement, cette opération a lieu juste après l'opération de malaxage consécutive à la deuxième contrainte mécanique.
Selon encore un autre aspect de l'invention, pouvant être conforme à l'un au moins des aspects précédents, il est prévu un procédé de fabrication d'un emballage comprenant les opérations suivantes, dans cet ordre ou dans un autre ordre :
réaliser le pliage d'un film ou fournir un film plié de façon à obtenir une ébauche ayant un contour ouvert à l'exception du pliage,
- sceller thermiquement le contour ouvert à l'exception d'une partie supérieure,
réaliser la soudure de séparation pelable par scellement intersectant la partie supérieure du contour,
remplir chaque chambre du sachet par la partie supérieure, en plaçant dans chaque chambre une substance respective, d'un côté respectif de la soudure pelable,
sceller la partie supérieure du contour du sachet de manière à fermer le sachet,
appliquer le dispositif de renfort sur le sachet le long de la soudure pelable.
Le scellement du contour peut typiquement être thermique ou ultrasonique. Le scellement de la soudure pelable est typiquement thermique.
Selon un mode de réalisation particulier, lorsque le contour du sachet présente une forme différente de celle du contour de scellement, ledit contour du sachet, à l'exception d'une partie supérieure, est scellé thermiquement avec des mors de scellage présentant une forme spécifique. Ces mors de forme spécifique sont appliqués sur une partie inférieure du sachet afin de dessiner une forme d'entonnoir au contour de scellement de la partie inférieure du sachet, de manière à conférer à chaque chambre une forme d'entonnoir. Cela permet de faciliter l'évacuation du produit et optimiser le mélange des produits lors de l'évacuation.
De préférence, l'étape d'application du dispositif de renfort comprend les opérations suivantes :
approvisionner en barrettes de renfort,
positionner une barrette de renfort de part et d'autre du sachet, mettre en appui mutuel ou en accouplement les barrettes de renfort le long de la soudure pelable, avec interposition de celle-ci entre les barrettes pour former le dispositif de renfort.
Dans le cas où les barrettes présentent une section transversale identique, cela permet d'éviter une étape supplémentaire de détrompage pour placer les barrettes l'une par rapport à l'autre.
Enfin, les barrettes de renfort sont ensuite assemblées, de préférence soudées, en deux sites situés chacun au-delà d'une extrémité respective de la soudure pelable.
Description des figures et modes de réalisation
D'autres avantages et particularités de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée de mises en œuvre et de modes de réalisation nullement limitatifs, et des dessins annexés suivants :
- la figure 1 est une vue en perspective d'un emballage comprenant un sachet et un dispositif de renfort selon un mode de réalisation préféré de l'invention ;
- la figure 2a est une vue de face d'un emballage conforme à la figure 1 sans une partie du dispositif de renfort ;
- la figure 2b est une vue de face d'un emballage comprenant un sachet selon un autre mode de réalisation de l'invention, sans une partie du dispositif de renfort ;
- les figures 3a, 3b et 3c montrent différents modes de réalisation pour le profil du dispositif de renfort ;
- les figures 4a, 4b et 4c montrent chacune une section de l'emballage selon une direction parallèle à la soudure de séparation dans trois étapes successives d'un procédé d'ouverture du dispositif de renfort ;
- la figure 4d illustre l'ouverture d'un dispositif de renfort selon un autre mode de réalisation (conforme à la figure 3c) ;
- la figure 5 illustre un sachet lorsqu'une contrainte suffisante a été appliquée sur celui-ci ;
- la figure 6 illustre un sachet lorsqu'une partie de celui-ci a été découpée ou déchirée ; - la figure 7 illustre un procédé de fabrication de l'emballage vu de dessus.
Ces modes de réalisation n'étant nullement limitatifs, on pourra notamment considérer des variantes de l'invention ne comprenant qu'une sélection de caractéristiques décrites par la suite isolées des autres caractéristiques décrites (même si cette sélection est isolée au sein d'une phrase comprenant ces autres caractéristiques), si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieure. Cette sélection comprend au moins une caractéristique de préférence fonctionnelle sans détails structurels, et/ou avec seulement une partie des détails structurels si cette partie uniquement est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieure.
On va tout d'abord décrire, en référence aux figures 1, 2a et 2b, un emballage 10 comprenant un sachet 1 et un dispositif de renfort 5 appliqué sur ledit sachet 1. Le sachet 1 présente au moins deux chambres de conservation 2A, 2B contenant en service chacune un fluide pour une utilisation dans le domaine cosmétique. Les chambres de conservation 2A et 2B sont étanches l'une par rapport l'autre et vis-à-vis de l'extérieur. Selon l'invention, le sachet 1 est réalisé à partir d'un film flexible de préférence en matière synthétique et apte à recevoir des fluides spécifiques au domaine cosmétique. Le film flexible, connu de l'homme du métier, est par exemple en matière plastique (polyester, polyéthylène, polyéthylène téréphtalate...) et/ou à base de métal (aluminium...) et/ou à base d'oxyde (oxyde de silicium, oxydes d'aluminium, oxydes céramiques...). Le sachet 1 est fermé et scellé sur tout son pourtour par application d'un dispositif de scellement par soudure. Plus précisément, le sachet est formé de deux découpes de film plastique, formant les deux parois du sachet, soudées ensemble le long de leur contour sensiblement commun. Selon un autre mode de réalisation, le sachet est fermé et scellé sur chacun de ses côtés à l'exception d'un côté où il est fermé par un pli le long duquel une découpe unique de film plastique est repliée sur elle-même pour former les deux parois du sachet 1. Ici, on entend par soudure l'assemblage de deux parois en film plastique face contre face, obtenu en chauffant le long des lignes d'assemblage lesdites parois du film plastique réalisées en matière thermoplastique. Selon l'invention le sachet 1 présente la forme géométrique d'un polygone, de préférence la forme d'un triangle comme le montrent les figures 1, 2a, 4d, 5 et 6. Selon un autre mode de réalisation, le sachet 1 peut présenter la forme d'un parallélogramme, tel qu'un rectangle, un carré ou un losange. En référence à la figure 2b, le sachet 1 présente la forme d'un rectangle et présente un contour de scellement ayant la forme d'un pentagone pour conférer aux chambres de conservation 2A, 2B près de la partie inférieur du sachet, la forme d'un entonnoir. La partie inférieure du sachet présente alors deux coins 11 scellés. Ce mode de réalisation permet à la fois d'accroître le volume des chambres de conservation et de faciliter le mélange et l'évacuation des produits.
De plus le sachet 1 comporte au moins une soudure s'étendant intérieurement par rapport au contour du sachet et comprenant une soudure de séparation 3 séparant les au moins deux chambres 2A, 2B. L'emplacement de la soudure de séparation 3 peut varier suivant le volume désiré pour chaque chambre 2A, 2B contenant chacune un fluide. En référence au figures 2a, 2b et 4d, l'au moins une soudure de séparation 3 est sensiblement rectiligne et s'étend dans une direction qui passe par un sommet du sachet. Plus particulièrement l'au moins une soudure de séparation 3 s'étend dans une direction confondue avec l'une des médianes du sachet triangulaire. En référence aux figures 2a et 2b, la soudure de séparation 3 s'étend sur toute la longueur du sachet, c'est-à-dire sur toute la longueur dans ladite direction passant par un sommet du sachet ou sur toute la longueur de la médiane si on prend l'exemple précédent. Selon encore un autre mode de réalisation non représenté, la soudure de séparation 3 peut être réalisée suivant différentes formes, par exemple présentant un arc de cercle.
Selon l'invention, l'au moins une soudure de séparation 3 en contact des au moins deux chambres 2A, 2B est pelable. En se reportant à la figure 5, le sachet 1 est agencé pour que, lors d'une contrainte manuelle suffisante appliquée sur les deux chambres 2A et 2B, représentée par les flèches 20, la pression qui en résulte sur le contenu du sachet 1 est apte à provoquer l'ouverture de l'au moins une soudure pelable 3. Lorsqu'on fait céder ou s'ouvrir l'au moins une soudure pelable 3, des sections de passage de chacun des fluides se forment et sont ainsi sensiblement égales l'une par rapport à l'autre. Les contenus des deux chambres de conservation 2A, 2B sont alors aptes à traverser la soudure de séparation pelable pour se mélanger au moins partiellement dans les deux chambres 2A et 2B réunies (figure 5). Les fluides peuvent également traverser lesdites sections avec sensiblement le même débit ce qui permet d'améliorer le mélange des deux fluides dans les chambres 2A, 2B devenues communicantes. Selon l'invention, le sachet 1 est agencé pour qu'un utilisateur puisse plier et/ou écraser ledit sachet 1 d'une seule main en appliquant une contrainte mécanique suffisante pour provoquer l'ouverture de l'au moins une soudure pelable 3. De cette manière, le mélange des contenus des deux chambres est d'autant plus homogène lors de l'évacuation hors du sachet (figure 6). L'homogénéisation est améliorée si l'utilisateur continue de malaxer manuellement le sachet après ouverture de la soudure pelable, avant ouverture du sachet et expulsion du mélange.
En outre en référence aux figures 3a, 3b et 3c, le sachet (partiellement représenté) présente, à l'état rempli, une forme bombée par son contenu pour favoriser l'ouverture ou la rupture de l'au moins une soudure de séparation pelable 3 ; les au moins deux chambres 2A, 2B sont remplies chacune par un fluide respectif de telle manière que les parois des au moins deux chambres de conservation 2A, 2B présentent une forme bombée. Cette caractéristique permet de créer une pression suffisante d'ouverture ou de rupture plus rapidement et plus facilement sur l'au moins une soudure pelable 3 lors de l'application d'une contrainte sur le sachet 1 par l'utilisateur. Avantageusement, l'application de la contrainte mécanique suffisante peut être appliquée à différents endroits du sachet, c'est-à-dire en chaque point extérieur du sachet. De préférence, elle est appliquée par écrasement dans n'importe quelle direction, de préférence dans une direction qui est normale à la surface. L'application de la contrainte mécanique suffisante peut aussi être appliquée par pliage ou torsion du sachet. Dans certaines réalisations, le bombement des deux chambres est différent, notamment si les proportions du mélange à réaliser sont inégalitaires.
Tous ces avantages procurent à la présente invention une facilité d'utilisation quant au mélange des différents fluides contenus dans les au moins deux chambres 2A, 2B. De préférence, le sachet 1 présente sur un bord une amorce de déchirure ou de découpe 6 de sorte qu'une partie du sachet puisse être déchirée et/ou découpée pour permettre l'écoulement du contenu du sachet. De préférence, l'amorce de déchirure est réalisée à proximité du sommet du contour du sachet de façon que l'ouverture du sachet consiste en une ablation dudit sommet. Une fois le sachet ainsi ouvert, les deux fluides s'écoulent hors du sachet.
On va maintenant décrire, en référence aux figures 1 à 4d, le dispositif de renfort 5 de l'emballage 10. Le dispositif de renfort 5 est appliqué sur le sachet 1 de façon à pincer celui-ci tout le long de la soudure de séparation pelable 3. Il est rigide et agencé pour prendre appui sur la soudure de séparation 3 afin de s'opposer au pelage de la soudure de séparation pelable 3 jusqu'au moment où l'utilisateur souhaite utiliser les contenus du sachet 1. Le dispositif de renfort est amovible pour permettre le pelage, puis permettre aux contenus des chambres 2A, 2B de traverser au moins partiellement la soudure de séparation pelable 3 si une action mécanique suffisante est appliquée sur le sachet.
Selon l'invention, le dispositif de renfort 5 comprend deux barrettes allongées 51, 52 appliquées sur chaque face respective du sachet 1 le long de la soudure de séparation pelable 3. En référence aux figures 1, 2a et 2b, les barrettes s'étendent de manière continue le long de la soudure de séparation 3 (les figures 2a et 2b illustrent une seule barrette placée le long de la face cachée du sachet 1). La soudure pelable 3 est pincée sur toute sa longueur. Les barrettes 51, 52 comprennent respectivement des extrémités 5a, 5b qui s'étendent au-delà des extrémités de la soudure pelable 3 et au- delà du contour du sachet 1. En référence à la figure 1, les extrémités 5a et les extrémités 5b des barrettes 51, 52 sont alors appliquées directement l'une sur l'autre et fixées l'une à l'autre ce qui permet d'améliorer le pincement de la soudure pelable 3, en particulier près des extrémités de la soudure pelable 3. Les extrémités 5a, 5b des barrettes 51, 52 sont de préférence soudées pour limiter le nombre de pièces du dispositif de renfort et faciliter l'assemblage du dispositif de renfort 5 sur le sachet 1. Dans une réalisation, le dispositif de renfort 5 présente en outre une largeur suffisante pour prendre appui sur au moins la largeur de la soudure pelable. En référence aux figures 2a, 2b, 3a, 3b et 3c, la barrette 52 est plus large que la soudure de séparation pelable 3 de manière à garantir l'étanchéité des chambres 2A, 2B. Ceci empêchant la pression du liquide d'écarter les parois du sachet le long des bords de la soudure. En outre, ceci permet de fabriquer l'emballage avec des tolérances de fabrication moins sévères.
En référence aux figures 3a, 3b et 3c, il est prévu différentes formes de barrettes 51, 52. Selon un premier mode de réalisation et en référence aux figures 1, 3a et 3b les barrettes allongées 51, 52 du dispositif de renfort 5 présente un contour extérieur sensiblement rectangulaire. En référence à la figure 3a, les barrettes 51, 52 présentent une surface sensiblement plane pour le contact avec chaque face du sachet. De manière préférentielle, les barrettes 51, 52 présentent respectivement une section transversale rectangulaire et sensiblement identique sur toute la longueur des barrettes. Cette particularité a pour avantage de limiter les coûts de fabrication.
Selon un second mode de réalisation et en référence aux figures 3b et 3c, les barrettes 51, 52 présentent des profils conjugués afin de pouvoir s'emboîter l'une dans l'autre. La forme conjuguée des barrettes donne au sachet, près de la soudure de séparation et vu de dessus ou dessous, un profil sensiblement en forme de zig-zag ou en forme de chicane. Ce mode de réalisation permet de renforcer le soutien de la soudure de séparation pelable en reliant mécaniquement les deux barrettes tout le long de la soudure pelable et non pas seulement à leurs deux extrémités. Selon une première variante de réalisation, les barrettes présentent un profil en rainure et languette. En référence à la figure 3b, le dispositif de renfort présente un profil en queue d'aronde. La barrette allongée 51 présente un profil en queue d'aronde contenante et la barrette allongée 52 présente un profil en queue d'aronde contenue. En référence à la figure 3c, la barrette 51 présente sensiblement la forme d'une gouttière semi-cylindrique et la barrette 52 présente la forme d'un arbre 52 ; la barrette 51 présentant une forme complémentaire à la forme de la barrette 52. Les barrettes 51, 52 sont agencées pour s'emboîter, par clipsage ou coulissement, l'une par rapport à l'autre et simultanément pincer le sachet 1 le long de la soudure de séparation pelable 3. Du fait du profil sensiblement en zig-zag ou de la forme en chicane imposée au sachet le long de la soudure pelable, la soudure de séparation 3 est comme isolée du reste du sachet ce qui permet d'améliorer encore davantage l'étanchéité des chambres 2A, 2B en cas d'action mécanique accidentelle sur le sachet 1.
Du fait de la solidarisation des deux barrettes tout le long de la soudure, aucune pression normalement envisageable dans le sachet ne peut écarter les barrettes l'une de l'autre ni par conséquent faire éclater la soudure pelable.
En référence à la figure 4a (montrant l'emballage selon une section effectuée le long de la soudure de séparation du sachet), le dispositif de renfort présente au moins une amorce de rupture 5m. L'amorce de rupture 5m est de préférence une entaille réalisée sur une surface de la barrette qui est opposée à la surface en contact avec la face du sachet.
On va maintenant décrire, en référence aux figures 4a à 6, un procédé d'ouverture d'un emballage 10 du type décrit ci-dessus. Le procédé d'ouverture concerne un emballage 10 comprenant un sachet 1 et un dispositif de renfort 5. Le sachet 1 présente au moins deux chambres de conservation étanches 2A, 2B contenant en service chacune un fluide respectif. Le sachet 1 est réalisé à partir d'un film flexible, et comprend au moins une soudure de séparation pelable 3 séparant les au moins deux chambres 2A, 2B. Pour commencer l'ouverture de l'emballage, on applique une première contrainte mécanique, typiquement une pression manuelle suffisante sur le dispositif de renfort 5 pour l'ôter dudit sachet 1. De préférence, pour ôter le dispositif de renfort 5, on ouvre le dispositif de renfort par un mouvement de pivotement mutuel des deux barrettes 51, 52 du dispositif de renfort 5. En prenant l'emballage 10 tel qu'agencé selon la figure 4a, on fléchit le dispositif de renfort 5 sensiblement en son centre de manière à courber le dispositif de renfort 5, de sorte qu'il présente une courbure sensiblement convexe, comme le montre la figure 4b. On applique la première action mécanique de fléchissement jusqu'à la cassure du dispositif de renfort 5. En référence à la figure 4b, la barrette 52 a été sectionnée du fait de l'action mécanique de fléchissement et de la traction excessive subie. En référence à la figure 4c, il est prévu, lors de la première contrainte mécanique, de fléchir le dispositif de renfort 5 dans le sens opposé au sens précédent de sorte que le dispositif de renfort 5 ou la barrette non cassée présente une courbure sensiblement concave. Selon une variante du procédé d'ouverture du dispositif de renfort 5 et conformément aux figures 3b et 3c, il est prévu de coulisser et/ou de déclipser la barrette 52 par rapport à la barrette 51. En référence à la figure 4d, les barrettes coulissent selon la même direction mais dans des sens opposés représentés par les flèches 30. De préférence, les barrettes 51, 52 du dispositif de renfort présentent des propriétés élastiques de sorte qu'elles puissent légèrement se déformer pour permettre le désemboîtement, comme l'emboîtement. De préférence, les barrettes peuvent se déformer de quelques millimètres pour permettre le désemboîtement et l'emboîtement.
Une fois le dispositif de renfort déposé, on applique une deuxième contrainte mécanique manuelle suffisante de sorte que le contenu du sachet mis sous pression par la contrainte, fasse céder et/ou provoque l'ouverture de l'au moins une soudure de séparation pelable 3. En référence à la figure 5, le procédé prévoit que l'on applique une action mécanique de compression et/ou d'écrasement (illustrée par les flèches 20) sur le sachet 1 pour faire rompre ou provoquer l'ouverture de l'au moins une soudure de séparation pelable 3, de sorte que le contenu de chacune des chambres 2A, 2B du sachet se mélange dans les deux chambres réunies. Avantageusement, l'action mécanique de compression et/ou d'écrasement peut s'exécuter facilement à la main. La forme bombée des chambres 2A, 2B permet de faciliter l'ouverture de la soudure pelable 3.
Une fois que les contenus des au moins deux chambres de conservation 2A, 2B sont mélangés, on déchire ou découpe une partie du sachet 1 pour évacuer tout le contenu du sachet. En se reportant à la figure 5, on peut déchirer une partie du sachet à l'aide de l'amorce de découpe ou de déchirure 6 de manière à évacuer le contenu du sachet 1. De préférence, la partie du sachet déchirée correspond sensiblement à un sommet du sachet lorsque le sachet 1 présente une forme triangulaire. Cette disposition a pour avantage de permettre aux différents fluides présents dans les au moins deux chambres 2A, 2B de se mélanger lorsqu'ils s'écoulent simultanément l'un dans l'autre (voir figure 6). En effet, en déchirant un sommet du sachet, le sachet 1 prend alors sensiblement la forme d'un entonnoir dont l'orifice de sortie correspond à un goulet pour l'écoulement des contenus des au moins deux chambres 2A, 2B. Dans ce goulet, les deux fluides subissent une compression-détente-accélération qui complète leur mélange.
On va maintenant décrire en référence à la figure 7, un procédé de fabrication d'un emballage 10 du type décrit ci-dessus. Le procédé de fabrication prévoit plusieurs opérations qui sont exécutées par un dispositif appelé ensacheuse. La figure 7 illustre notamment le parcours de l'emballage lors de sa fabrication.
A partir d'une bobine de film flexible (référence Fol), connu de l'homme du métier, par exemple en matière plastique (polyester, polyéthylène, polyéthylène téréphtalate...) et/ou à base de métal (aluminium...) et/ou à base d'oxyde (oxyde de silicium, oxydes d'aluminium, oxydes céramiques...), que l'on déroule (référence Fo2), on plie le film flexible (référence Fo3) pour obtenir les parois des sachets de l'emballage, de façon à obtenir un film plié ayant un contour ouvert à l'exception du pliage. Le film flexible est en général composé de plusieurs couches, chaque couche étant constituée d'une matière spécifique selon les propriétés (mécanique et conservation du (des) produit(s)) désirées.
On applique des fers ou des mors de scellage sur le film plié de manière à sceller le contour des futurs sachets à l'exception d'une partie supérieure de sorte qu'on obtient une bande continue de film comprenant des poches correspondant respectivement aux futurs sachets. Puis, pour chaque poche, on scelle les parois entre elles afin de réaliser la soudure pelable qui vient se terminer en un point intermédiaire, par exemple le milieu, de la partie supérieure ouverte. Le scellement est réalisé par soudure thermique (référence Fo4). Les soudures sont ensuite refroidies (référence Fo5). De manière optionnelle, on vérifie par caméra infra-rouge les soudures du sachet. Le sachet est optionnellement estampé afin de lui donner une forme particulière permettant de faciliter l'évacuation du produit hors du sachet. Cela permet de réaliser une amorce de découpe ou de déchirure. Le sachet peut aussi être estampé afin de donner un attrait marketing particulier (référence Fo6).
De manière encore optionnelle, le contour de scellement peut présenter une forme différente de celle du contour du sachet. Par exemple, le contour du sachet est rectangulaire tandis que le contour de scellement peut avoir la forme d'un pentagone (comme représenté par la figure 2b). Des mors de scellage de forme désirée sont appliqués sur la partie inférieure du sachet afin de dessiner une forme d'entonnoir du scellement de la partie inférieure du sachet. La forme du scellement est choisie de manière à conférer à l'au moins une chambre une forme d'entonnoir pour faciliter l'évacuation du produit et optimiser le mélange des produits, dans le cas de deux chambres, lors de l'évacuation. L'amorce de découpe ou de déchirure est alors réalisée de façon à pré-définir l'ablation de la pointe ou de la partie inférieure du sachet. De préférence, l'un des sommets du pentagone est adjacent à l'extrémité de la soudure de séparation pelable et étant dessiné afin d'être découpé et permettre l'écoulement des produits. Les sachets, pour l'instant reliés par le film flexible, sont séparés par découpe du film flexible. De préférence, la suite du procédé se déroule sur un carrousel pour limiter l'encombrement. Les sachets sont donc transférés sur un carrousel après la découpe (référence Fil). Chaque sachet est ensuite ouvert (référence Fi2) et sa présence est contrôlée (référence Fi3) avant de gazer les parois intérieures du sachet et/ou remplir de produit chaque chambre du sachet par sa partie supérieure (référence Fi4 et Fi5), les deux chambres du sachet étant séparées par la soudure de séparation pelable. On introduit alors une substance conservatrice, par exemple du bisulfite (référence Fi6). En outre, chaque produit du sachet est gazé (référence Fi7).
On scelle la partie supérieure du contour du sachet de manière à fermer le sachet (référence SI). De manière optionnelle, on vérifie par caméra infra-rouge les soudures (référence S2).
Selon l'invention, on applique le dispositif de renfort sur le sachet le long de la soudure pelable (référence RF). Pour cela, on achemine des barrettes telles que décrites ci-dessus. Si les barrettes présentent des profils identiques, en particulier une section transversale sensiblement rectangulaire, on les saisit de manière indifférente par un système de préhension pneumatique, par exemple des ventouses. Si les barrettes présentent des profils conjugués, il faut les trier suivant leur forme. De plus, on les positionne dans le bon sens, par exemple sur un convoyeur, afin de pouvoir placer et emboîter les barrettes l'une dans l'autre sur le sachet. On place une barrette sur chaque face du sachet et on met en appui ou en accouplement les barrettes le long de la soudure pelable, avec interposition du sachet entre les barrettes. Enfin, l'extrémité de chaque barrette est soudée avec l'extrémité adjacente de l'autre barrette. La soudure des barrettes est réalisée par soudure thermique ou ultrasonique.
L'emballage ainsi constitué est ensuite déchargé sur un convoyeur d'évacuation (référence E).
Il est également possible de souder les extrémités des barrettes après ou directement sur le convoyeur d'évacuation de l'ensacheuse. Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention.
Bien entendu, les différentes caractéristiques, formes, variantes et modes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. En particulier toutes les variantes et modes de réalisation décrits précédemment sont combinables entre eux.

Claims
REVENDICATIONS
Emballage (10) comprenant un sachet (1) présentant au moins deux chambres de conservation étanches (2A, 2B) contenant en service chacune un fluide, ledit sachet (1) étant réalisé à partir d'un film flexible et comportant au moins une soudure de séparation pelable (3) s'étendant intérieurement par rapport au contour du sachet et séparant les au moins deux chambres (2A, 2B), l'au moins une soudure pelable (3) étant en contact des au moins deux chambres (2A, 2B), prévue pour s'ouvrir sous l'effet d'une contrainte exercée manuellement sur le sachet (1),
caractérisé en ce que l'emballage (10) comprend un dispositif de renfort (5) pinçant le sachet le long de l'au moins une soudure de séparation pelable (3), de façon à s'opposer au pelage de la soudure, le dispositif de renfort (5) étant amovible pour permettre le pelage.
Emballage (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de renfort
(5) comprend deux barrettes allongées (51, 52) appliquées chacune sur une face respective du sachet le long de la soudure de séparation pelable (3).
Emballage (10) selon la revendication 2, caractérisé en ce que les deux barrettes (51, 52) présentent des surfaces de contact avec le sachet sensiblement planes.
Emballage (10) selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que les deux barrettes (51, 52) présentent une section transversale identique.
Emballage (10) selon la revendication 2, caractérisé en ce que les deux barrettes (51, 52) présentent des profils conjugués afin de pouvoir s'emboîter l'une dans l'autre et simultanément pincer le sachet le long de la soudure pelable (3).
6. Emballage (10) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le dispositif de renfort (5) comprend des extrémités (5a, 5b) extérieurement au contour du sachet au-delà des extrémités de la soudure pelable (3).
7. Emballage (10) selon la revendication 6, caractérisé en ce que les extrémités (5a, 5b) du dispositif de renfort (5) sont soudées.
Emballage (10) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le dispositif de renfort (5) présente une amorce de rupture (5m).
9. Emballage (10) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le contour du sachet présente la forme d'un polygone, de préférence la forme d'un triangle ou d'un parallélogramme.
10. Emballage (10) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'au moins une soudure de séparation pelable (3) est sensiblement rectiligne et s'étend dans une direction qui passe par un sommet du contour du sachet.
11. Emballage (10) selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le sachet est formé de deux découpes de film plastique soudées ensemble le long de leur contour sensiblement commun, ou d'une seule découpe de film plastique pliée et soudée de sorte qu'un côté au moins du sachet est sans soudure, et le sachet est soudé par ladite au moins une soudure de séparation pelable (3).
12. Procédé d'ouverture d'un sachet (1) présentant au moins deux chambres de conservation étanches (2A, 2B) contenant chacune un fluide respectif, ledit sachet (1) faisant partie d'un emballage selon l'une des revendications 1 à 11 et étant réalisé à partir d'un film flexible,
caractérisé en ce qu'on applique une première contrainte mécanique manuelle suffisante sur ledit dispositif de renfort (5) pour l'ôter du sachet (1), et en ce qu'on applique une deuxième contrainte mécanique manuelle suffisante sur ledit sachet de sorte que le contenu du sachet mis sous pression par la contrainte fasse céder l'au moins une soudure de séparation pelable (3).
13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'on casse le dispositif de renfort (5) pour l'ôter du sachet (1).
14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que, lors de la première action mécanique, on fléchit le dispositif de renfort (5) en son centre jusqu'à la cassure dudit dispositif.
15. Procédé selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que, pour ôter le dispositif de renfort (5), on ouvre le dispositif de renfort (5) par un mouvement de pivotement mutuel de deux parties du dispositif de renfort (5).
16. Procédé selon l'une des revendications 12 à 15, caractérisé en ce que, lors de la deuxième action, on applique une action mécanique de compression et/ou d'écrasement sur le sachet (1) pour provoquer l'ouverture de l'au moins une soudure pelable (3), de sorte que le contenu du sachet se mélange dans ledit sachet.
17. Procédé selon l'une des revendications 12 à 15, caractérisé en ce que pour provoquer l'ouverture de la soudure de séparation pelable (3) on replie ledit sachet (1) le long de l'au moins une soudure de séparation pelable (3) de façon à superposer les deux chambres (2A, 2B) puis on exerce une action mécanique de compression et/ou d'écrasement sur les deux chambres (2A, 2B) superposées du sachet (1).
18. Procédé de fabrication d'un emballage selon l'une des revendications
1 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes, dans cet ordre ou dans un autre ordre : - réaliser le pliage d'un film ou fournir un film plié de façon à obtenir une ébauche ayant un contour ouvert à l'exception du pliage,
- sceller thermiquement le contour du sachet à l'exception d'une partie supérieure,
- réaliser la soudure pelable par scellement intersectant la partie supérieure du contour,
- remplir chaque chambre du sachet par la partie supérieure, en plaçant dans chaque chambre une substance respective, d'un côté respectif de la soudure pelable,
- sceller la partie supérieure du contour du sachet de manière à fermer le sachet,
- appliquer le dispositif de renfort sur le sachet le long de la soudure pelable.
19. Procédé de fabrication selon la revendication 18, caractérisé en ce que, lorsque le contour du sachet présente une forme différente de celle du contour de scellement, ledit contour du sachet, à l'exception d'une partie supérieure, est scellé thermiquement avec des mors de scellage présentant une forme spécifique, les mors de forme spécifique étant appliqués sur une partie inférieure du sachet afin de dessiner une forme d'entonnoir au contour de scellement de la partie inférieure du sachet, de manière à conférer à chaque chambre une forme d'entonnoir.
20. Procédé de fabrication selon la revendication 18 ou 19, caractérisé en ce que l'étape d'application du dispositif de renfort comprend les opérations suivantes :
- approvisionner en barrettes de renfort,
- positionner une barrette de renfort de part et d'autre du sachet,
- mettre en appui mutuel ou en accouplement les barrettes de renfort le long de la soudure pelable, avec interposition de celle-ci entre les barrettes pour former le dispositif de renfort.
21. Procédé de fabrication selon la revendication 20, caractérisé en ce que les barrettes de renfort sont ensuite assemblées près de leurs extrémités par soudage, en deux sites situés chacun au-delà d'une extrémité respective de la soudure pelable.
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