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WO2017119589A1 - 의류처리장치 - Google Patents

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WO2017119589A1
WO2017119589A1 PCT/KR2016/012806 KR2016012806W WO2017119589A1 WO 2017119589 A1 WO2017119589 A1 WO 2017119589A1 KR 2016012806 W KR2016012806 W KR 2016012806W WO 2017119589 A1 WO2017119589 A1 WO 2017119589A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
condensate
condensate discharge
discharge pipe
drain
duct
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/KR2016/012806
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
윤주한
안성우
조상호
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LG Electronics Inc
Original Assignee
LG Electronics Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LG Electronics Inc filed Critical LG Electronics Inc
Priority to AU2016385263A priority Critical patent/AU2016385263B2/en
Priority to JP2018534928A priority patent/JP6944940B2/ja
Publication of WO2017119589A1 publication Critical patent/WO2017119589A1/ko
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Ceased legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/206—Heat pump arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/24—Condensing arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/08—Liquid supply or discharge arrangements
    • D06F39/083—Liquid discharge or recirculation arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a laundry treatment apparatus for preventing the backflow of the fluid through the condensate discharge pipe.
  • Clothing processing apparatus is a device for removing the contamination on the laundry by putting clothes, bedding, etc. (hereinafter referred to as laundry) in the drum.
  • the clothing treatment apparatus may perform a process such as washing, rinsing, dehydration, and drying.
  • the clothes treating apparatus is divided into a top loading method and a front loading method based on a method of putting laundry into a drum.
  • Front-loading washing machines are generally called drum washing machines.
  • the clothes treating apparatus generally includes a cabinet forming an exterior, a tub accommodated in the cabinet, a drum rotatably mounted in the tub, a drum into which laundry is put, and a detergent supply device for supplying detergent to the drum.
  • the laundry treatment apparatus has a drying function as well as a washing function.
  • the laundry after the dehydration process is finished is put into the drum, and the hot water is supplied to the drum to evaporate the moisture of the laundry.
  • the upper end of the drum of the laundry treatment apparatus is a duct that is a passage through which air is circulated, and a heat exchanger installed inside the duct and a fan motor for generating air flow.
  • the present invention is to propose a configuration for condensate accumulating in the condensate discharge unit in order to prevent the fluid from flowing into the duct through the condensate discharge pipe.
  • the present invention is to propose a structure of the condensate discharge pipe in which air does not flow back to the condensate discharge pipe through the condensate discharge pipe in the drain passage.
  • the present invention is to propose another structure of the condensate discharge pipe to more effectively prevent the backflow of air to the condensate discharge portion.
  • Clothes processing apparatus for solving the above problems, is formed on the top of the drum, forming a passage through the heat exchanger installed therein, the duct is formed so that the bottom surface is inclined;
  • a fan motor installed in the duct to move air in the duct;
  • a drain unit installed at a lower portion of the washing machine drum and discharging condensate accumulated in the condensate discharge unit to the outside;
  • a condensate discharge pipe configured to connect the condensate discharge part and the drainage part to move the condensate, wherein the condensate accumulated in the condensate discharge part is formed through the condensate discharge pipe by a pressure difference generated by driving of the fan motor. The backflow of the fluid from the drain to the condensate discharge can be prevented.
  • the condensate discharge part may be formed at one end of the inclined duct bottom surface to form the condensate.
  • the condensate discharge unit may be formed to be inclined toward the condensate discharge pipe to discharge the condensate.
  • the condensate discharge pipe may have a diameter value set to adjust the amount of the condensate moving from the condensate discharge part to the condensate discharge pipe so that the condensate is accumulated in the condensate discharge part. have.
  • the drainage portion may include: a drain pump chamber configured to store wash water discharged from the drum and the condensate; A drain connection pipe connected to an upper portion of the drain pump chamber to move the washing water and the condensate; And a drain hose connected to the drain connection pipe to discharge the washing water and the condensate to the outside, wherein air is flowed back from the drain to the condensate outlet by the wash water and the condensate stored in the drain pump room. Can be prevented.
  • the clothes treating apparatus may further include a drain pump installed in the drain pump chamber and providing power to move the washing water and the condensed water stored in the drain pump chamber to the drain connection pipe.
  • a laundry treatment apparatus includes: a duct positioned at an upper portion of a drum and forming a passage through a heat exchanger installed therein; A fan motor installed at one side of the duct to move air in the duct; A condensate discharge unit accommodating condensate discharged from the air passing through the heat exchanger; A drain unit disposed below the washing machine drum and discharging condensate received in the condensate discharge unit to the outside; And a condensate discharge pipe connecting the condensate discharge part and the drainage part, wherein the condensate discharge pipe prevents backflow of air from the drainage part to the condensate discharge part by a pressure difference generated by driving of the fan motor. It has a condensate reservoir that is bent at least in one portion and condensed therein.
  • the condensate storage unit may include: a first portion extending from an upper portion to a lower portion of the condensation part discharge pipe; A second portion bent and connected to the first portion and extending in a direction crossing the first portion; And a third portion bent and connected to the second portion and extending toward an upper portion of the condensate discharge pipe.
  • the condensate discharge pipe the first connection portion for connecting the condensate discharge portion and the first portion; And a second connecting portion connecting the third portion and the drain portion, wherein the second connecting portion may be bent at least in part to extend toward the drain portion.
  • the first portion and the third portion may extend side by side in opposite directions along the direction of gravity.
  • the condensed water may be filled at a position higher than that of the second portion.
  • the condensate storage unit may be provided at a plurality of locations along the longitudinal direction of the condensate discharge pipe.
  • the condensate discharge pipe support member may have a shape corresponding to the condensate storage part and is formed to surround at least a portion of the condensate storage part.
  • the condensate discharge pipe support member may be fixed to at least one side of the drum or the inner side of the main body.
  • the condensation part discharge pipe support member may include: a first support part surrounding an outer side of the first part in a shape corresponding to the first part; A second support part surrounding an outer side of the second part in a shape corresponding to the second part; And a third support part surrounding the outside of the third part in a shape corresponding to the third part.
  • the first connection part, the second connection part and the condensate storage part of the condensate discharge pipe may be formed of different materials.
  • the condensate storage unit may be fixed to an inner side surface of the main body.
  • the condensate storage unit may be formed in a U shape.
  • a check valve may be located at one side of the condensate discharge pipe to restrict the movement of air from the drain toward the heat exchanger.
  • the inside of the condensate discharge pipe is formed in a tapered shape in which the cross-sectional area is reduced toward one direction, and the cross-sectional area is small so that the fluid can be moved only in one direction. It may further include a condensate discharge control member is formed so that the end is open toward the direction of movement of the fluid.
  • the condensate discharge pipe is connected to one end of the drain pump chamber in which the wash water and the condensed water are accommodated, thereby preventing air from flowing back along the condensate discharge pipe.
  • the efficiency of the heat exchanger is improved, thereby reducing the consumption of unnecessary energy.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the overall structure of a clothes treating apparatus.
  • 2 is a conceptual diagram showing the flow of condensate.
  • FIG 3 is a perspective view of a clothes treating apparatus including air flow in the clothes treating apparatus.
  • FIG. 4 is a plan view from above of the clothes treating apparatus of FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of the clothes treating apparatus of FIG. 4.
  • Figure 6 is a side view as viewed from the right side of the clothes treating apparatus of FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 6.
  • FIG. 8 is a perspective view showing the overall structure of a laundry treatment apparatus including a condensate discharge pipe having a bent condensate storage unit.
  • FIG. 9 is a conceptual diagram showing the flow of condensate in the laundry treatment apparatus including a condensate discharge pipe having a bent condensate storage unit.
  • FIG. 10 is a side view of the clothes treating apparatus of FIG.
  • FIG. 11 is a view showing a condensate discharge pipe.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing a state in which the condensate discharge pipe support member is located in the condensate storage unit.
  • FIG 14 is a view showing a state that the check valve is located on one side of the water discharge pipe.
  • 15 is a view showing a state in which the condensate discharge control member is located inside the condensate discharge pipe.
  • Figure 16 (a) is a view showing a state that the movement of air from the left to the right of the condensate discharge pipe by the condensate discharge control member is limited.
  • Figure 16 (b) is a view showing a state in which the left end of the condensate discharge control member is opened when the condensate is moved from the right side to the left side of the condensate discharge pipe.
  • FIG. 1 is a view showing the overall structure of a clothes treatment apparatus.
  • the clothes treating apparatus includes a main body forming an exterior, a tub 70 accommodated in a cabinet, and a drum 60 rotatably mounted in the tub 70 and into which laundry is put.
  • the laundry treatment apparatus requires air to be circulated in order to dry the laundry inside the drum 60, so that the duct 10, the first connection duct 11, the second connection duct 12, the heat exchanger 20, and the fan are installed.
  • It includes a motor 30, and includes a compressor 80 and a compressor support 81 for supporting the compressor (80).
  • the clothes treatment apparatus generates condensate 90 from the air passing through the heat exchanger 20 as the air is circulated.
  • the condensate discharge pipe 100 and the drainage pump chamber 51 to discharge the condensate 90 to the outside. ),
  • FIG. 2 is a view showing the flow of condensate 90 generated by the air passing through the heat exchanger 20 as the air circulates in the duct 10.
  • Air in the duct 10 is circulated by the drive of the fan motor 30, the air flows to the back of the blade of the fan motor 30, the air comprises an evaporator 21 and a condenser 22 It moves through the heat exchanger 20.
  • the refrigerant passing through the evaporator 21 absorbs heat from the surroundings, and thus the ambient temperature is lowered, so that the water contained in the air passing through the evaporator 21 is condensed, thereby generating condensed water 90.
  • the condensate (90) is collected in the condensate discharge unit 40 is located at a relatively lower height than the surrounding, the condensate discharge pipe 100 connecting the condensate discharge unit 40 and the drain 50 is located at the lower end Through the condensate (90) is able to move.
  • a portion at which the fan motor 30 is driven When the fan motor 30 is driven to circulate air in the duct 10, a portion at which the fan motor 30 is driven generates relatively low pressure, which is called a negative pressure. As the negative pressure is generated, since the drain 50 has a relatively higher pressure than the condensate discharge 40, the fluid moves from the drain 50 to the condensate discharge 40 along the condensate discharge pipe 100. Backflow of fluid may occur.
  • fluid means air or water, and generally means air.
  • the air may be degraded. Specifically, the air flowing into the condenser 22 through the condensate discharge pipe 100 does not go through the evaporator 21, and the humidity is high, and the relatively high temperature decreases the condensation efficiency of the refrigerant passing through the condenser 22. It causes a drop. Thus, by preventing the backflow of air to the condensate discharge unit 40 it will be necessary to maintain the efficiency of the heat exchanger 20 and to prevent unnecessary waste of power.
  • the condensed water 90 generated by the air passing through the heat exchanger 20 by the driving of the fan motor 30 is collected in the condensed water outlet 40, and then condensed into the condensed water outlet 40. 90 is moved to the drain 50 along the condensate discharge pipe (100).
  • the condensed water 90 is temporarily accommodated in the drain pump chamber 51 included in the drain 50, and is discharged to the outside through the drain hose 53 through the drain connecting pipe 54 by the drain pump 52. Will be.
  • the condensate discharge part 40 is located at one end of the inclined bottom surface of the duct 10, the condensate 90 generated while passing through the heat exchanger 20 is collected. Since the condensate discharge pipe 100 is connected to one end of the condensate discharge unit 40 in which the condensed water 90 is accommodated, air may not flow back from the drain pump chamber 51 through the condensate discharge pipe 100.
  • both the wash water and the condensed water 90 are accommodated in the drain pump chamber 51. Since the wash water and the condensate 90 are accommodated in the drain pump chamber 51, the movement of air to the condensate discharge pipe 100 connecting the condensate discharge part 40 and the drain pump chamber 51 is restricted. That is, air is supplied to the duct 10 through the condensate discharge pipe 100 by the condensate 90 accommodated in the condensate discharge unit 40 and the wash water 91 and the condensate 90 accommodated in the drainage pump chamber 51. Reverse flow can be prevented.
  • Figure 3 shows a perspective view of a clothes handling apparatus showing the flow of air in the clothes handling apparatus.
  • Air in the laundry treatment apparatus is introduced into the drum 60 through the second connection duct 12 in the first connection duct 11. Specifically, the air passes through the evaporator 21 and the compressor 80 in the first connection duct 11 in the duct 10 by driving the fan motor 30 located on the second connection duct 12 side. There is a flow of air towards the two connecting ducts (12). Air passing through the second connection duct 12 is introduced into the drum 60 through a gasket (not shown) connected to the drum 60.
  • FIG. 4 is a view showing the clothes treating apparatus from above, and shows the flow of condensate 90 and air.
  • the air in the duct 10 by the drive of the fan motor 30 is moved toward the fan motor (30). That is, in the drawing, the air moves from the left side to the right side of the duct 10 by the fan motor 30.
  • the air passing through the heat exchanger 20 by the flow of air in the duct 10 by the drive of the fan motor 30 is sequentially passed through the evaporator 21 and the condenser 22 Going through.
  • the air passing through the evaporator 21 is condensed because the temperature is lowered by the refrigerant moving in the evaporator 21 to generate the condensed water 90.
  • the condensate (90) has a relatively low height under the duct (10), collects in the condensate discharge unit 40 located on the bottom surface of the duct 10, and then drains (50) along the condensate discharge pipe (100) Will move toward.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the clothes treating apparatus of FIG. 4 taken on the basis of A-A '.
  • the fan motor 30 located on the right side of the drawing is driven, the fan motor 30 sucks air, so that the air moves from left to right. As the air passes through the refrigerant flowing inside the evaporator 21, the temperature is lowered, so that the condensate 90 is generated and the condensate 90 is collected in the condensate outlet 40 positioned below the duct 10. do.
  • FIG. 6 is a side view of the clothes treating apparatus of FIG.
  • the condensed water connecting part 40 and the drain 50 are connected. It can be seen that the discharge pipe 100 is installed. That is, the clothes treating apparatus includes a condensate discharge pipe 100, a drain pump chamber 51, a drain pump 52, a drain hose 53, and a drain connection pipe 54 for discharging the condensate water 90 to the outside. Done.
  • the condensate discharge pipe 100 connects the condensate discharge part 40 positioned at the top and the drainage part 50 positioned at the bottom to provide a passage through which the condensed water can move.
  • the condensate discharge pipe 100 may be connected to the drain pump chamber 51 of the drain 50.
  • the drain 50 includes a drain pump chamber 51, a drain pump 52, a drain hose 53, and a drain connecting pipe 54.
  • the drain pump chamber 51 stores the wash water 91 discharged from the drum and the condensate 90 introduced through the condensate discharge pipe 100. Since the wash water 91 and the condensate 90 are stored in the drain pump chamber 51 and one end of the condensate discharge pipe 100 is connected to the drain pump chamber 51, air is discharged toward the duct through the condensate discharge pipe 100. Reflux is limited.
  • the drain connection pipe 54 serves to move the wash water 91 and the condensed water 90 stored in the drain pump chamber 51 to the drain hose 53.
  • the drain connection pipe 54 may be connected to the upper portion of the drain pump chamber 51. This is to move the wash water 91 and condensate 90 to the drain hose 53 only when power is supplied from the drain pump 52.
  • the drain pump 52 is installed in the drain pump chamber 51 to provide power for moving the wash water 91 and the condensed water 90 stored in the drain pump chamber 51 to the drain connecting pipe 54. Do it. There is no particular limitation on the shape and structure of the drain pump 52.
  • the drain hose 53 is connected to the drain connection pipe 54 and serves to discharge the washing water and condensate to the outside.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 6.
  • the condensate discharge part 40 is positioned on the bottom surface of the duct which is formed to be inclined so that the condensate 90 generated while passing through the heat exchanger 20 in the duct 10 is accumulated.
  • the condensate discharge unit 40 is formed to be inclined toward the condensate discharge pipe 100 for discharging the condensate 90 and is positioned at one end of the bottom surface of the inclined duct 10 so that the condensate 90 may be accumulated. Will be.
  • the condensate discharge pipe 100 adjusts the diameter value of the condensate discharge pipe 100 so that the condensate 90 is accumulated in the condensate discharge unit 40, and condensate moves from the condensate discharge unit 40 to the condensate discharge pipe 100.
  • the amount of 90 can be adjusted.
  • the diameter value of the condensate discharge pipe 100 can be determined through experiments, and will not be limited to a specific value.
  • the diameter of the condensate discharge pipe 100 takes into account the amount of condensate 90 that can be accommodated in the condensate discharge 40, but takes into account the value that the height of the condensate 90 may not continue to increase inside the duct 10. Can be determined.
  • the condensate water 90 which accumulates in the condensate water discharge part 40, flows back to the condensate water discharge part 40 from the drain 50 through the condensate water discharge pipe 100 by a pressure difference generated by the driving of the fan motor 30. Can be prevented. Arrows in FIG. 7 indicate the direction of movement of the condensate.
  • FIG. 8 is a view showing the overall structure of the clothes treating apparatus. Each configuration of FIG. 8 is as described with reference to FIG. 1. However, unlike FIG. 1, the condensate discharge pipe is bent to have a condensate storage unit 110 in which condensate may be accumulated therein.
  • FIG 9 is a view showing the flow of condensate 90 generated by the air passing through the heat exchanger 20 as the air circulates in the duct 10.
  • the condensate discharge part 40 is positioned at one end of the inclined lower surface of the duct 10, the condensate 90 generated while passing through the heat exchanger 20 is collected. Since the condensate discharge pipe 100 is connected to one end of the condensate discharge unit 40 in which the condensed water 90 is accommodated, air may not flow back from the drain pump chamber 51 through the condensate discharge pipe 100.
  • both the wash water and the condensed water 90 are accommodated in the drain pump chamber 51. Since the wash water and the condensate 90 are accommodated in the drain pump chamber 51, the movement of air along the condensate discharge pipe 100 connecting the condensate discharge unit 40 and the drain pump chamber 51 is restricted.
  • FIG. 9 shows that a part of the condensate discharge pipe 100 is bent to condense water 90.
  • the condensate discharge pipe 100 has a portion having a curved shape, which is called the condensate storage unit 110 because the condensate 90 is stored therein.
  • the condensate (90) generated as the air circulates is moved along the condensate discharge pipe (100)
  • a part of the condensate (90) may be stored in the condensate storage unit (110) which is a bent portion of the condensate discharge pipe (100).
  • the backflow of air through the condensate discharge pipe 100 may be prevented by the condensate 90 of the condensate storage unit 110.
  • the clothes treating apparatus drives the fan motor 30 to circulate air, and even if the pressure of the condensate discharge part 40 is relatively lower than the drainage part 50 by driving the fan motor 30, the condensate storage part ( Since the movement of air is limited by the condensed water 90 stored in 110, the air cannot move along the condensed water discharge pipe 100. In this way, it is possible to prevent the backflow of air from the drain 50 to the condensate discharge 40.
  • FIG. 10 is a side view of the clothes treating apparatus of FIG. 8 viewed from the right side.
  • the condensate discharge pipe 100 connects the condensate discharge part 40 positioned at the top and the drainage part 50 positioned at the bottom thereof to provide a passage through which the condensate 90 may move.
  • the condensate discharge pipe 100 may be connected to the drain pump chamber 51 of the drain 50.
  • the condensate discharge pipe 100 includes a condensate storage unit 110 that can be bent and condensate water 90 is stored therein, and as shown in FIG. 10, the condensate storage unit 110 is partially accommodated in the condensate storage unit 110. can confirm.
  • FIG. 11 is a view illustrating the condensate discharge pipe 100.
  • the condensate discharge pipe 100 may be divided into a condensate storage unit 110 in which the condensate water 90 is stored, and a connection unit connected to the condensate storage unit 110.
  • the condensate storage unit 110 may be divided into a first portion 111, a second portion 112, and a third portion 113.
  • the first portion 111 extends from the upper portion to the lower portion of the condensate discharge pipe 100, and the second portion 112 is bent and connected to the first portion 111 and crosses the first portion 111. 3, the third part 113 is bent and connected to the second part 112, and extends toward the upper portion of the condensate discharge pipe 100.
  • the first portion 111 and the third portion 113 extend in a side-by-side direction, so that the condensate 90 flowing along the condensate discharge pipe 100 may be filled in the second portion 112. Should be located at a height lower than the first portion 111 and the third portion 113.
  • the condensate 90 must be filled with the condensate 90 to a position higher than the height at which the second portion 112 is positioned to prevent the backflow of air along the condensate discharge pipe 100.
  • the condensate 90 will be filled in at least a portion of the second portion 112, the first portion 111, and the third portion 113.
  • connection part of the condensate discharge pipe 100 includes a first connection part 114 and a second connection part 115.
  • the first connection part 114 serves to connect the condensate discharge part 40 and the first part 111, and is formed to extend toward the condensate discharge part 40 from the first part 111.
  • the second connecting portion 115 connects the third portion 113 and the drain portion 50, and is bent at a portion so as to extend toward the drain portion 50.
  • the second connection portion 115 may be connected to the third portion 113 extending toward the upper portion of the condensate discharge pipe 100 and be bent at a portion so that the condensate 90 may be stored in the condensate storage unit 110. .
  • the first connection part 114, the second connection part 115, and the condensate storage part 110 of the condensate discharge pipe 100 may be formed of different materials. Since the condensate storage unit 110 may store the condensate 90 when the curved shape is maintained in a U shape, the materials of the condensate discharge pipe 100 except for the condensate storage unit 110 and the condensate storage unit 110 are different from each other. It may be formed differently.
  • the condensate discharge pipe 100 to move the condensate (90) is made of a rubber material
  • the condensate storage unit 110 may be made of a metal material to maintain the bent form.
  • the condensate storage unit 110 which may be made of a metal material, may be fixed to any one side of the inner surface or the drum 60 of the main body.
  • FIG. 12 is a view showing a state in which the condensate storage unit 110 is provided at a plurality of locations along the longitudinal direction of the condensate discharge pipe 100.
  • the condensate storage unit 110 serves to prevent condensate 90 from being stored therein so that air does not flow back from the drain 50 to the condensate outlet 40, and the condensate storage unit 110 is a condensate outlet tube. It may be located at a plurality of locations along the longitudinal direction of the (100), it is possible to store the condensate (90) in each condensate storage unit 110.
  • the condensed water is filled in at least a portion of the second portion 112, the first portion 111, and the third portion 113 of each condensate storage unit 110, the condensate discharge portion 40 is discharged from the drain 50. It is possible to prevent the backflow of air more efficiently.
  • FIG. 13 is a view showing a state in which the condensate discharge pipe support member 120 is located in the condensate storage unit 110.
  • the condensate discharge pipe support member 120 may have a shape corresponding to the condensate storage 110 and may be formed to surround at least a portion of the condensate storage 110.
  • Condensate discharge pipe 100 is generally made of a rubber material, if the condensate storage unit 110 is made of a rubber material, it is not possible to maintain the bent in the U-shape, condensate discharge pipe support member 120 to the condensate storage unit ( By coupling to the 110 it is possible to maintain the shape of the condensate storage unit (110).
  • the condensate discharge pipe support member 120 may have a shape corresponding to the condensate storage unit 110 and surrounds the entire condensate storage unit 110, or the first portion 111 and the second portion of the condensate storage unit 110. It may have a shape that wraps only between the portion 112, only between the second portion 112 and the third portion 113.
  • the condensate discharge pipe support member 120 must be fixed to the condensate storage unit 110 and may be made of a plastic or metal material.
  • Condensate discharge pipe support member 120 may be formed as a single body, or a combination of several components.
  • the condensate discharge pipe support member 120 may be fixed through a bracket (not shown) or a hook (not shown) inside the main body, or may be fixed through a bracket or a hook on one side of the drum 60.
  • FIG 14 is a view showing that the check valve 130 is provided on one side of the condensate discharge pipe 100 to restrict the back flow of air from the drain 50 to the heat exchanger 20.
  • the check valve 130 located at one side of the condensate discharge pipe 100 may prevent the air from flowing back through the condensate discharge pipe 100 toward the condensate discharge unit 40 from the drain 50.
  • the check valve 130 may be controlled through a controller (not shown) to close only when the condensate 90 is not discharged.
  • 15 is a view showing a state in which the condensate discharge control member 140 is located inside the condensate discharge pipe 100.
  • the condensate discharge control member 140 is installed inside the condensate discharge pipe 100 to allow the condensate water 90 to move from the condensate discharge part 40 toward the drainage part 50, but in the drainage part 50. It limits the movement of the air that is moved toward the condensate discharge unit 40.
  • the condensate discharge control member 140 has a tapered shape in which the cross-sectional area decreases toward one direction, and has a structure in which one end having a small cross-sectional area can be opened only in one direction so that the fluid moves only in one direction.
  • Condensate discharge control member 140 may be made of a rubber material, one end of the wide cross-sectional area is inserted into the condensate discharge pipe 100 serves to support the motion does not move despite the movement of the fluid.
  • the condensate discharge control member 140 has a form in which the cross-sectional area decreases toward the left end, and the left end may be divided into several branches according to the flow of the fluid, and has an elastic force.
  • Figure 16 (a) is a view showing a state that the movement of air from the left side to the right side of the condensate discharge pipe 100 by the condensate discharge stopper
  • Figure 16 (b) is a right side of the condensate discharge pipe 100 When the condensate 90 is moved to the left side, the left end of the condensate discharge stopper is opened.
  • Condensate discharge control member 140 is a member having an elastic force, since the left end portion is normally closed, the flow of air moving from the left side to the right side of the condensate discharge pipe 100 as shown in Figure 16 (a) is limited Done.
  • the left end of the condensate discharge control member 140 may be formed by the flow of condensate moving from the right side to the left side of the condensate discharge pipe 100, and thus may not restrict the flow of the condensate. have.
  • the laundry treatment apparatus described above is not limited to the configuration and method of the above-described embodiments, but the embodiments may be configured by selectively combining all or some of the embodiments so that various modifications can be made.
  • the present invention can be used in the field of clothing processing apparatus.

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  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Abstract

본 발명은, 드럼의 상부에 위치되고, 내부에 설치된 열교환기를 통과하는 유로를 형성하며, 바닥면이 경사지도록 형성되는 덕트; 상기 덕트에 설치되어 상기 덕트 내부의 공기를 이동시키는 팬모터; 상기 덕트의 바닥면에 위치되고, 상기 열교환기를 통과한 공기로부터 발생하는 응축수가 고이는 응축수 배출부; 상기 세탁기 드럼의 하부에 설치되고, 상기 응축수 배출부에 고이는 응축수를 외부로 배출시키는 배수부; 및 상기 응축수 배출부 및 상기 배수부를 연결하여 상기 응축수가 이동하는 응축수 배출관을 포함하고, 상기 응축수 배출부에 고이는 상기 응축수는, 상기 팬모터의 구동으로 발생하는 압력차에 의하여 상기 응축수 배출관을 통해 상기 배수부로부터 상기 응축수 배출부로 유체가 역류되는 것을 방지하는 의류처리장치에 관한 것이다.

Description

의류처리장치
본 발명은 응축수 배출관을 통해 유체가 역류되는 것을 방지하는 의류처리 장치에 관한 것이다.
의류처리장치는 드럼 내부에 의복, 침구 등(이하, 세탁물이라 한다.)을 투입하여 세탁물에 묻은 오염을 제거하는 장치이다. 의류처리장치는 세탁, 헹굼, 탈수, 건조 등의 과정을 수행할 수 있다. 의류처리장치는 드럼에 세탁물을 투입하는 방식을 기준으로 탑 로딩(top loading) 방식과 프론트 로딩(front loading) 방식으로 나뉘다. 프론트 로딩 방식의 세탁기를 일반적으로 드럼 세탁기라고 한다. 의류처리장치는 외관을 형성하는 캐비넷, 캐비넷 내부에 수용되는 터브, 터브 내부에 회전 가능하게 장착되며 세탁물이 투입되는 드럼, 세제를 드럼 내부에 공급하는 세제 공급장치를 포함하여 구성되는 것이 일반적이다.
의류처리장치는 세탁 기능뿐만 아니라 건조 기능도 가지는데, 세탁이 완료되면 탈수 과정이 종료된 상태의 세탁물을 드럼 내부로 투입한 후, 드럼 내부로 열풍을 공급함으로써 세탁물의 수분을 증발시킬 수 있게 된다. 이를 위해, 의류처리장치의 드럼 상단에는 공기가 순환되는 통로인 덕트와 덕트 내부에 설치되는 열교환기 및 공기의 유동을 발생시키는 팬모터가 위치된다.
덕트 내부에서 공기의 유동이 발생함에 따라 열교환기를 통과하는 공기로부터 응축수가 발생하고, 응축수는 응축수 배출부에 모인 후 응축수 배출관을 따라 드럼 하단에 위치되는 배수부를 통해 외부로 배출하게 된다. 기존 발명에 의류처리장치의 열교환기에서 응축수가 발생하는 것에 대한 기재는 있으나, 상기와 같이 응축수를 별도로 모은 후 빼내는 구성에 대한 문헌은 덕트 내부에서 발생된 응축수를 배출시키기 위하여 응축수 배출부와 배수부를 연결하게 되고, 덕트 내부의 공기의 유동을 위한 팬모터의 구동으로 팬모터 부위는 배수부보다 상대적으로 압력이 낮아지게 되므로, 배수부에서 응축수 배출부를 향해 공기가 역류하게 되는 문제점이 발생하게 된다. 응축수 배출부를 향해 공기가 역류하면 열교환기 쪽으로 공기가 유입되므로 열교환기의 효율이 떨어져 불필요하게 에너지의 소비 및 이에 의한 진동, 소음 등이 추가 발생하게 되는 문제점이 있다.
본 발명은 응축수 배출관을 통해 유체가 덕트 내부로 유입되는 것을 막기 위하여 응축수 배출부에 응축수가 고이도록 하는 구성을 제안하기 위한 것이다.
본 발명은 배수부로에서 응축수 배출관을 통해 응축수 배출부로 공기가 역류되지 않는 응축수 배출관의 구조를 제안하기 위한 것이다.
본 발명은 응축수 배출부로 공기가 역류되는 것을 보다 효율적으로 막기 위한 응축수 배출관의 또 다른 구조를 제안하기 위한 것이다.
상기와 같은 과제 해결을 위하여 본 발명의 일 실시예에 따르는 의류처리장치는, 드럼의 상부에 위치되고, 내부에 설치된 열교환기를 통과하는 유로를 형성하며, 바닥면이 경사지도록 형성되는 덕트; 상기 덕트에 설치되어 상기 덕트 내부의 공기를 이동시키는 팬모터; 상기 덕트의 바닥면에 위치되고, 상기 열교환기를 통과한 공기로부터 발생하는 응축수가 고이는 응축수 배출부; 상기 세탁기 드럼의 하부에 설치되고, 상기 응축수 배출부에 고이는 응축수를 외부로 배출시키는 배수부; 및 상기 응축수 배출부 및 상기 배수부를 연결하여 상기 응축수가 이동하는 응축수 배출관을 포함하고, 상기 응축수 배출부에 고이는 상기 응축수는, 상기 팬모터의 구동으로 발생하는 압력차에 의하여 상기 응축수 배출관을 통해 상기 배수부로부터 상기 응축수 배출부로 유체가 역류되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명과 관련한 일 예에 따르면, 상기 응축수 배출부는, 경사진 상기 덕트 바닥면의 일 단에 위치되어 상기 응축수가 고이도록 형성될 수 있다.
본 발명과 관련한 일 예에 따르면, 상기 응축수 배출부는, 상기 응축수의 배출을 위하여 상기 응축수 배출관을 향해 기울어지도록 형성될 수 있다.
본 발명과 관련한 일 예에 따르면, 상기 응축수 배출관은, 상기 응축수 배출부에 상기 응축수가 고여있도록, 상기 응축수 배출부에서 상기 응축수 배출관으로 이동하는 상기 응축수의 양을 조절하기 위하여 설정된 직경 값을 가질 수 있다.
본 발명과 관련한 일 예에 따르면, 상기 배수부는, 상기 드럼으로부터 배출되는 세탁수 및 상기 응축수가 저장되는 배수 펌프실; 상기 세탁수 및 상기 응축수의 이동을 위하여, 상기 배수 펌프실의 상부와 연결되는 배수부 연결관; 및 상기 배수부 연결관과 연결되어 상기 세탁수 및 응축수를 외부로 배출시키는 배수 호스를 포함하며, 상기 배수 펌프실에 저장되는 상기 세탁수 및 응축수에 의하여 상기 배수부로부터 상기 응축수 배출부로 공기가 역류되는 것을 방지할 수 있다.
이때, 의류처리장치는, 상기 배수 펌프실에 설치되고, 상기 배수 펌프실에 저장되는 상기 세탁수 및 응축수를 상기 배수부 연결관으로 이동시키기 위한 동력을 제공하는 배수 펌프를 더 포함할 수 있다.
상기와 같은 과제 해결을 위하여 본 발명의 일 실시예에 따르는 의류처리장치는, 드럼의 상부에 위치되고, 내부에 설치된 열교환기를 통과하는 유로를 형성하는 덕트; 상기 덕트의 일 측에 설치되어 상기 덕트 내부의 공기를 이동시키는 팬모터; 상기 열교환기를 통과한 공기로부터 배출되는 응축수를 수용하는 응축수 배출부; 상기 세탁기 드럼 하부에 설치되고, 상기 응축수 배출부에 수용되는 응축수를 외부로 배출시키는 배수부; 및 상기 응축수 배출부 및 상기 배수부를 연결하는 응축수 배출관을 포함하고, 상기 응축수 배출관은, 상기 팬모터의 구동으로 발생하는 압력차에 의해 상기 배수부로부터 상기 응축수 배출부로 공기가 역류하는 것을 방지하도록, 적어도 일 부분에서 벤딩되어 내부에 응축수가 고이는 응축수 저장부를 구비한다.
본 발명과 관련한 일 예에 따르면, 상기 응축수 저장부는, 상기 응축부 배출관의 상부에서 하부를 향하여 연장되는 제1 부분; 상기 제1 부분과 벤딩되어 연결되고, 상기 제1 부분과 교차하는 방향으로 연장되는 제2 부분; 및 상기 제2부분과 벤딩되어 연결되고, 상기 응축수 배출관의 상부를 향하여 연장되는 제3 부분을 포함한다.
본 발명과 관련한 또 다른 일 예에 따르면, 상기 응축수 배출관은, 상기 응축수 배출부와 상기 제1 부분을 연결하는 제1 연결부; 및 상기 제3 부분과 상기 배수부를 연결하는 제2 연결부를 더 포함하고, 상기 제2 연결부는, 적어도 일부분에서 벤딩되어 상기 배수부를 향하여 연장될 수 있다.
본 발명과 관련한 일 예에 따르면, 상기 제1 부분과 상기 제3 부분은 중력 방향을 따라 서로 반대 방향으로 나란하게 연장될 수 있다.
본 발명과 관련한 일 예에 따르면, 상기 제2 부분의 위치보다 높은 위치에 상기 응축수가 채워질 수 있다.
본 발명과 관련한 일 예에 따르면, 상기 응축수 저장부는, 상기 응축수 배출관의 길이방향을 따라 복수의 개소에 구비될 수 있다.
본 발명과 관련한 일 예에 따르면, 상기 응축수 저장부에 대응된 형태를 가지고, 상기 응축수 저장부의 적어도 일부를 감싸도록 형성되는 응축수 배출관 지지부재를 더 포함할 수 있다.
본 발명과 관련한 일 예에 따르면, 상기 응축수 배출관 지지부재는, 상기 본체의 내측 또는 드럼의 적어도 어느 일 측에 고정될 수 있다.
본 발명과 관련한 일 예에 따르면, 상기 응축부 배출관 지지부재는, 상기 제1 부분에 대응되는 형상으로 상기 제1 부분의 외측을 둘러싸는 제1 지지부; 상기 제2 부분에 대응되는 형상으로 상기 제2 부분의 외측을 둘러싸는 제2 지지부; 및 상기 제3 부분에 대응되는 형상으로 상기 제3 부분의 외측을 둘러싸는 제3 지지부를 포함할 수 있다.
본 발명과 관련한 일 예에 따르면, 상기 응축수 배출관의 상기 제1 연결부 및 상기 제2 연결부와 상기 응축수 저장부는 서로 다른 재질로 형성될 수 있다.
본 발명과 관련한 일 예에 따르면, 상기 응축수 저장부는, 상기 본체의 내측면에 고정될 수 있다.
본 발명과 관련한 일 예에 따르면, 상기 응축수 저장부는, U자 형태로 형성될 수 있다.
본 발명과 관련한 일 예에 따르면, 상기 응축수 배출관의 일 측에는 상기 배수부로부터 상기 열교환기를 향해 공기가 이동하는 것을 제한하는 체크 밸브가 위치될 수 있다.
본 발명과 관련한 일 예에 따르면, 상기 응축수 배출관의 내부에 설치되고, 일 방향으로 갈수록 단면적이 감소되는 테이퍼진(tapered) 형상으로 이루어지며, 일 방향으로만 유체의 이동이 가능하도록 단면적이 작은 일 단부가 유체의 이동 방향을 향하여 벌어지도록 형성되는 응축수 배출 조절 부재를 더 포함할 수 있다.
상기와 같은 구성의 본 발명에 의하면, 응축수 배출부에 응축수가 저장됨으로써, 응축수 배출관을 따라 공기가 역류하는 것이 제한될 수 있다.
상기와 같은 구성의 본 발명에 의하면, 응축수 배출관은 세탁수 및 응축수가 수용되는 배수 펌프실과 일단이 연결됨으로써 응축수 배출관을 따라 공기가 역류되는 것이 방지된다.
상기와 같은 구성의 본 발명에 의하면, 응축수 배출관에 응축수 저장부를 형성함으로써 응축수 배출관을 통해 공기가 역류하는 것을 방지할 수 있다.
본 발명에 의하면, 공기가 열교환기 쪽으로 역류되는 것을 방지할 수 있으므로, 열교환기의 효율이 향상되므로, 불필요한 에너지의 소비를 줄일 수 있는 효과가 있게 된다.
도 1은 의류처리장치의 전체 구조를 보여주는 사시도.
도 2는 응축수의 흐름을 나타내는 개념도.
도 3은 의류처리장치에서의 공기의 흐름을 포함하는 의류처리장치의 사시도.
도 4는 도 3의 의류처리장치를 위에서 바라본 평면도.
도 5는 도 4의 의류처리장치를 A-A' 선으로 자른 단면도.
도 6은 도 1의 의류처리장치를 우측에서 바라본 측면도.
도 7은 도 6의 A-A'를 따라 자른 단면도.
도 8은 벤딩된 응축수 저장부를 가지는 응축수 배출관을 포함하는 의류처리 장치의 전체 구조를 나타내는 사시도.
도 9는 벤딩된 응축수 저장부를 가지는 응축수 배출관을 포함하는 의류처리 장치에서의 응축수의 흐름을 보여주는 개념도.
도 10은 도 8의 의류처리장치를 우측에서 바라본 측면도.
도 11은 응축수 배출관을 나타내는 도면.
도 12은 응축수 저장부가 응축수 배출관의 복수의 개소에 형성되는 모습을 나타내는 개념도.
도 13는 응축수 저장부에 응축수 배출관 지지부재가 위치되는 모습을 나타내는 단면도.
도 14은 응측수 배출관의 일 측에 체크 밸브가 위치되는 모습을 나타내는 도면.
도 15는 응측수 배출관 내부에 응축수 배출 조절 부재가 위치되는 모습을 보여주는 도면.
도 16의 (a)는 응축수 배출 조절 부재에 의해 응축수 배출관의 좌측에서 우측으로 공기가 이동되는 것이 제한되는 모습을 나타내는 도면.
도 16의 (b)는 응축수 배출관의 우측에서 좌측으로 응축수가 이동될 때, 응축수 배출 조절 부재의 좌단이 열리는 모습을 나타내는 도면.
이하, 본 발명에 관련된 인장 시험용 홀더에 대하여 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.
본 명세서에서는 서로 다른 실시예라도 동일·유사한 구성에 대해서는 동일·유사한 참조번호를 부여하고, 그 설명은 처음 설명으로 갈음한다. 본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다.
도 1은 의류처리장치의 전체 구조를 보여주는 도면이다.
의류처리장치는 외관을 형성하는 본체, 캐비넷 내부에 수용되는 터브(70), 터브(70) 내부에 회전 가능하게 장착되며 세탁물이 투입되는 드럼(60)을 포함한다. 또한, 의류처리장치는 드럼(60) 내부의 세탁물을 건조를 위해 공기가 순환되어야 하므로 덕트(10), 제1 연결덕트(11), 제2 연결덕트(12), 열교환기(20), 팬모터(30)를 포함하고, 압축기(80) 및 압축기(80)를 지지하기 위한 압축기 지지대(81)를 포함하게 된다. 또한, 의류처리장치는 공기가 순환됨에 따라 열교환기(20)를 통과하는 공기로부터 응축수(90)가 발생하게 되는데, 응축수(90)를 외부로 배출시키기 위해 응축수 배출관(100), 배수펌프실(51), 배수펌프(52), 배수호스(53) 및 배수부 연결관(54)를 포함하게 된다.
도 2는 덕트(10) 내에서 공기가 순환함에 따라 열교환기(20)를 통과한 공기에 의해 발생되는 응축수(90)의 흐름을 보여주는 도면이다.
덕트(10) 내에서의 공기는 팬모터(30)의 구동에 의해 순환되는데, 팬모터(30)의 날개 후면으로 공기는 유동하게 되므로, 공기는 증발기(21) 및 응축기(22)를 포함하는 열교환기(20)를 거쳐 이동하게 된다.
증발기(21)를 통과하는 냉매는 주위의 열을 흡수하게 되고, 이에 따라 주위 온도가 낮아지므로 증발기(21)를 통과하는 공기에 포함되는 수분은 응축되므로 응축수(90)가 발생하게 된다. 응축수(90)는 주위보다 상대적으로 낮은 높이에 위치되는 응축수 배출부(40)에 모이게 되고, 상단의 응축수 배출부(40)와 하단에 위치하는 배수부(50)를 연결하는 응축수 배출관(100)을 통해 응축수(90)는 이동할 수 있게 된다.
덕트(10) 내에서의 공기 순환을 위해 팬모터(30)가 구동하게 되면, 팬모터(30)가 구동되는 부위는 상대적으로 낮은 압력이 발생하게 되고, 이를 음압이라 한다. 음압이 발생함에 따라 응축수 배출부(40) 보다 배수부(50)는 상대적으로 높은 압력을 가지게 되므로, 응축수 배출관(100)을 따라 배수부(50)에서 응축수 배출부(40)를 향해 유체가 이동하게 되는 유체의 역류 현상이 발생할 수 있다. 여기서 유체란 공기 또는 물을 의미하는데, 일반적으로는 공기를 의미한다.
응축수 배출부(40)를 향해 공기가 역류하게 되면, 응축수 배출부(40) 부위에 위치되는 열교환기(20)로 공기가 유입되기 때문에 열교환기(20)의 성능을 떨어뜨리는 원인이 된다. 구체적으로, 응축수 배출관(100)을 통해 응축기(22) 쪽으로 유입되는 공기는 증발기(21)를 거치지 않아 습도가 높은 상태이며, 상대적으로 온도가 높아 응축기(22)를 통과하는 냉매의 응축 효율을 떨어뜨리는 원인이 된다. 이에, 응축수 배출부(40)로 공기가 역류되는 것을 방지함으로써 열교환기(20)의 효율을 유지시키고 불필요한 전력의 낭비를 방지할 필요가 있을 것이다.
도 2에서, 팬모터(30)의 구동으로 열교환기(20)를 통과하는 공기에 의해 발생되는 응축수(90)는 응축수 배출부(40)로 모이게 된 후, 응축수 배출부(40)로 모이는 응축수(90)를 응축수 배출관(100)을 따라 배수부(50)로 이동하게 된다. 응축수(90)는 배수부(50)에 포함되는 배수펌프실(51)에 일시적으로 수용되고, 배수펌프(52)에 의해 배수부 연결관(54)을 거쳐 배수 호스(53)를 통해 외부로 유출되게 된다.
도 2에서 보듯이, 응축수 배출부(40)는 덕트(10)의 경사진 바닥면의 일 단에 위치되므로, 열교환기(20)를 거치면서 발생하는 응축수(90)가 모이게 된다. 응축수 배출관(100)은 응축수(90)가 수용되는 응축수 배출부(40)의 일 단과 연결되므로, 응축수 배출관(100)을 통해 배수펌프실(51)로부터 공기가 역류하지 않을 수 있게 된다.
또한, 배수펌프실(51)에는 의류처리장치의 드럼(60)에서 사용된 세탁수도 모이므로, 배수펌프실(51)에는 세탁수와 응축수(90)가 모두 수용되게 된다. 배수펌프실(51)에는 세탁수와 응축수(90)가 수용되어 있으므로, 응축수 배출부(40)와 배수펌프실(51)을 연결하는 응축수 배출관(100)으로 공기가 이동하는 것을 제한하게 된다. 즉, 응축수 배출부(40)에 수용되는 응축수(90)와 배수펌프실(51)에 수용된 세탁수(91) 및 응축수(90)에 의하여, 응축수 배출관(100)을 통해 덕트(10)로 공기가 역류하는 것을 방지할 수 있게 된다.
도 3은 의류처리장치에서의 공기의 흐름을 보여주는 의류처리장치의 사시도를 나타낸다.
의류처리장치 내에서의 공기는 제1 연결덕트(11)에서 제2 연결덕트(12)를 통해 드럼(60) 내로 공기가 유입되게 된다. 구체적으로, 제2 연결덕트(12) 쪽에 위치되는 팬모터(30)의 구동으로 공기는 덕트(10) 내에서 제1 연결덕트(11)에서 증발기(21) 및 압축기(80)를 거친 후 제2 연결덕트(12)를 향하는 공기의 흐름이 생기게 된다. 제2 연결덕트(12)를 통과한 공기는 드럼(60)과 연결되는 가스켓(미도시)을 통해 드럼(60) 내부로 유입되게 된다.
도 4는 의류처리장치를 위에서 바라본 것으로, 응축수(90)와 공기의 흐름을 나타내는 도면이다.
우선, 공기의 흐름을 살펴보면, 팬모터(30)의 구동에 의해 덕트(10) 내부의 공기는 팬모터(30)를 향해 이동하게 된다. 즉, 도면상에서 공기는 팬모터(30)에 의해 덕트(10)의 좌측에서 우측 방향으로 이동하게 된다. 응축수(90)의 흐름을 살펴보면, 팬모터(30)의 구동으로 덕트(10) 내에서의 공기의 유동으로 열교환기(20)를 통과하는 공기는 증발기(21) 및 응축기(22)를 순차적으로 거치게 된다.
증발기(21)를 지나는 공기는 증발기(21) 내부에서 이동하는 냉매에 의해 온도가 낮아지게 되어 응축되므로 응축수(90)를 발생하게 된다. 응축수(90)는 덕트(10) 하부의 상대적으로 낮은 높이를 가지고, 덕트(10)의 바닥면에 위치되는 응축수 배출부(40)에 모인 후, 응축수 배출관(100)을 따라 배수부(50)를 향해 이동하게 된다.
도 5는 도 4의 의류처리장치를 A-A’를 기준으로 자른 단면을 보여준다.
도면상에서 우측에 위치되는 팬모터(30)가 구동함에 따라, 팬모터(30)는 공기를 흡입하게 되므로, 공기는 좌측에서 우측 방향으로 이동하게 된다. 공기는 증발기(21) 내부에서 흐르는 냉매를 지나면서 온도가 낮아지므로, 응축수(90)가 발생하게 되며 발생된 응축수(90)는 덕트(10)의 아래쪽에 위치되는 응축수 배출부(40)에 고이게 된다.
도 6은 도 1의 의류처리장치를 우측에서 바라본 측면도를 나타낸다.
의류처리장치의 내부에서 공기가 순환됨에 따라 열교환기(20)를 통과하는 공기로부터 발생되는 응축수(90)를 외부로 배출시키기 위하여, 응축수 배출부(40)와 배수부(50)를 연결하는 응축수 배출관(100)이 설치되어 있음을 알 수 있다. 즉, 의류처리장치는 응축수(90)를 외부로 배출시키기 위한, 응축수 배출관(100), 배수펌프실(51), 배수펌프(52), 배수호스(53) 및 배수부 연결관(54)를 포함하게 된다.
응축수 배출관(100)은 상단에 위치되는 응축수 배출부(40)와 하단에 위치되는 배수부(50)를 연결하여 응축수가 이동할 수 있는 통로를 제공하게 된다. 응축수 배출관(100)은 배수부(50)의 배수펌프실(51)에 연결될 수 있다.
배수부(50)는 배수 펌프실(51), 배수펌프(52), 배수호스(53) 및 배수부 연결관(54)을 포함한다.
배수 펌프실(51)은 드럼으로부터 배출되는 세탁수(91)와 응축수 배출관(100)을 통해 유입되는 응축수(90)가 저장되게 된다. 배수 펌프실(51)에는 세탁수(91) 및 응축수(90)가 저장되게 되고, 응축수 배출관(100)의 일단은 배수 펌프실(51)에 연결되므로, 응축수 배출관(100)을 통해 덕트를 향하여 공기의 역류가 제한된다.
배수부 연결관(54)은 배수 펌프실(51)에 저장된 세탁수(91) 및 응축수(90)를 배수 호스(53)로 이동시키는 역할을 한다. 배수부 연결관(54)은 배수 펌프실(51)의 상부와 연결될 수 있다. 이는 배수 펌프(52)로부터 동력을 제공받는 경우에만 세탁수(91) 및 응축수(90)를 배수 호스(53)로 이동시키기 위함이다.
배수 펌프(52)는 배수 펌프실(51)에 설치되어, 배수 펌프실(51)에 저장되는 세탁수(91) 및 응축수(90)를 배수부 연결관(54)으로 이동시키기 위한 동력을 제공하는 역할을 한다. 배수 펌프(52)의 형상 및 구조에는 특별한 제한이 없다.
배수 호스(53)는 배수부 연결관(54)과 연결되어 세탁수 및 응축수를 외부로 배출시키는 역할을 한다.
도 7은 도 6에서 A-A' 선을 따라 자른 단면도를 나타낸다.
덕트(10) 내부에서 열교환기(20)를 거치면서 발생하는 응축수(90)가 고이도록 응축수 배출부(40)는 경사지도록 형성되는 덕트의 바닥면에 위치된다. 응축수 배출부(40)는 응축수(90)의 배출을 위하여, 응축수 배출관(100)을 향해 기울어지도록 형성되고, 경사진 덕트(10)의 바닥면의 일 단에 위치됨으로써 응축수(90)가 고일 수 있게 된다.
응축수 배출관(100)은 응축수 배출부(40)에 응축수(90)가 고여 있을 수 있도록, 응축수 배출관(100)의 직경 값을 조절하여 응축수 배출부(40)에서 응축수 배출관(100)으로 이동하는 응축수(90)의 양을 조절할 수 있다. 응축수 배출관(100)의 직경 값은 실험을 통해 정해질 수 있는 것으로, 특정 값에 제한되지는 않을 것이다. 응축수 배출관(100)의 직경은 응축수 배출부(40)에 수용 가능한 응축수(90)의 양을 고려하되, 응축수(90)의 높이가 덕트(10) 내부에서 계속해서 증가되지 않을 수 있는 값을 고려하여 정해질 수 있을 것이다.
응축수 배출부(40)에 고이는 응축수(90)는 팬모터(30)의 구동으로 발생하는 압력차에 의해 응축수 배출관(100)을 통해 배수부(50)로부터 응축수 배출부(40)로 유체가 역류되는 것을 방지할 수 있게 된다. 도 7에서 화살표는 응축수의 이동 방향을 나타낸다.
도 8은 의류처리장치의 전체 구조를 보여주는 도면이다. 도 8의 각 구성은 상기 도 1에서 설명한 바와 같다. 다만, 도 1과 다르게, 응축수 배출관은 벤딩되어 내부에 응축수가 고일 수 있는 응축수 저장부(110)를 구비하는 특징을 가진다.
도 9는, 덕트(10) 내에서 공기가 순환함에 따라 열교환기(20)를 통과한 공기에 의해 발생되는 응축수(90)의 흐름을 보여주는 도면이다.
도 2에서와 마찬가지로, 응축수 배출부(40)는 덕트(10)의 경사진 하부면의 일 단에 위치되므로, 열교환기(20)를 거치면서 발생하는 응축수(90)가 모이게 된다. 응축수 배출관(100)은 응축수(90)가 수용되는 응축수 배출부(40)의 일 단과 연결되므로, 응축수 배출관(100)을 통해 배수펌프실(51)로부터 공기가 역류하지 않을 수 있게 된다.
또한, 배수펌프실(51)에는 의류처리장치의 드럼(60)에서 사용된 세탁수도 모이므로, 배수펌프실(51)에는 세탁수와 응축수(90)가 모두 수용되게 된다. 배수펌프실(51)에는 세탁수와 응축수(90)가 수용되어 있으므로, 응축수 배출부(40)와 배수펌프실(51)을 연결하는 응축수 배출관(100)을 따라 공기가 이동하는 것이 제한되게 된다.
도 2와 다르게 도 9를 보면, 응축수 배출관(100)의 일 부분이 벤딩되어 내부에 응축수(90)가 고여있는 상태임을 알 수 있다. 응축수 배출관(100)은 굽은 형태를 가지는 일 부분을 구비하는데, 이 부분에 응축수(90)가 저장되므로 이를 응축수 저장부(110)라고 한다. 공기가 순환함에 따라 발생된 응축수(90)는 응축수 배출관(100)을 따라 이동하게 되면서, 응축수 배출관(100)의 벤딩된 부분인 응축수 저장부(110)에 응축수(90)의 일부가 저장될 수 있고, 응축수 저장부(110)의 응축수(90)에 의하여 응축수 배출관(100)을 통해 공기가 역류되는 것이 방지될 수 있다.
의류처리장치는 공기 순환을 위해 팬모터(30)의 구동시키게 되고, 팬모터(30)의 구동으로 응축수 배출부(40)의 압력이 배수부(50)보다 상대적으로 낮게 되더라도, 응축수 저장부(110)에 저장된 응축수(90)에 의해 공기의 이동이 제한되므로 응축수 배출관(100)을 따라서 공기는 이동할 수 없다. 이와 같은 원리로 배수부(50)에서 응축수 배출부(40)로 공기가 역류되는 것을 방지할 수 있게 된다.
도 10은 도 8의 의류처리장치를 우측에서 바라본 측면도를 나타낸다.
도 10에서 보듯이, 응축수 배출관(100)은 상단에 위치되는 응축수 배출부(40)와 하단에 위치되는 배수부(50)를 연결하여 응축수(90)가 이동할 수 있는 통로를 제공하게 된다. 응축수 배출관(100)은 배수부(50)의 배수펌프실(51)에 연결될 수 있다.
응축수 배출관(100)은 벤딩되어 내부에 응축수(90)가 고일 수 있는 응축수 저장부(110)를 포함하고, 도 10에서 본는 바와 같이 응축수 저장부(110)에 응축수(90)가 일부 수용되어 있음을 확인할 수 있다.
도 11은 응축수 배출관(100)을 나타내는 도면이다.
응축수 배출관(100)은 응축수(90)가 저장되는 응축수 저장부(110) 및 응축수 저장부(110)와 연결되는 연결부로 구분할 수 있다. 응축수 저장부(110)는 제1 부분(111), 제2 부분(112), 제3 부분(113)으로 나눌 수 있다.
제1 부분(111)은 응축수 배출관(100)의 상부에서 하부를 향해 연장되고, 제2 부분(112)은 제1 부분(111)과 벤딩되어 연결되고, 제1 부분(111)과 교차하는 방향으로 연장되며, 제3 부분(113)은 제2 부분(112)과 벤딩되어 연결되고, 응축수 배출관(100)의 상부를 향하여 연장된다.
제1 부분(111)과 제3 부분(113)은 나란한 방향으로 연장되고, 응축수 배출관(100)을 따라 흐르는 응축수(90)는 제2 부분(112)에 채워질 수 있도록, 제2 부분(112)은 제1 부분(111) 및 제3 부분(113)보다 낮은 높이에 위치되어야 할 것이다. 응축수(90)는 제2 부분(112)이 위치되는 높이보다 높은 위치까지 응축수(90)가 채워져야 응축수 배출관(100)을 따라 공기가 역류하는 것을 방지할 수 있게 된다.
즉, 응축수 저장부(110)는, 제2 부분(112), 제1 부분(111) 및 제3 부분(113)의 적어도 일부에 응축수(90)가 채워지게 될 것이다.
응축수 배출관(100)의 연결부는 제1 연결부(114), 제2 연결부(115)를 포함한다.
제1 연결부(114)는 응축수 배출부(40)와 제1 부분(111)을 연결하는 역할을 하는 것으로, 제1 부분(111)에서 응축수 배출부(40)를 향해 연장되도록 형성된다.
제2 연결부(115)는 제3 부분(113)과 배수부(50)를 연결하고, 일부분에서 벤딩되어 배수부(50)를 향해 연장되도록 형성된다. 제2 연결부(115)는 응축수 배출관(100)의 상부를 향해 연장되는 제3 부분(113)과 연결되고 응축수 저장부(110)에 응축수(90)가 저장될 수 있도록 일 부분에서 벤딩되어야 할 것이다.
응축수 배출관(100)의 제1 연결부(114) 및 제2 연결부(115)와 응축수 저장부(110)는 서로 다른 재질로 형성될 수 있다. 응축수 저장부(110)는 U자형으로 굽은 형태가 유지되어야 내부에 응축수(90)를 저장할 수 있으므로, 응축수 저장부(110)와 응축수 저장부(110)를 제외한 응축수 배출관(100)의 재질은 서로 다르게 형성될 수 있다. 일반적으로 응축수(90)가 이동되는 응축수 배출관(100)은 고무 재질로 이루어지고, 응축수 저장부(110)는 벤딩된 형태가 유지되도록 금속 재질로 이루어질 수 있을 것이다. 또한, 금속 재질로 이루어질 수 있는 응축수 저장부(110)는 본체의 내측면 또는 드럼(60)의 어느 일 측에 고정될 수 있을 것이다.
도 12는 응축수 저장부(110)가 응축수 배출관(100)의 길이 방향을 따라 복수의 개소에 구비되는 모습을 나타내는 도면이다.
응축수 저장부(110)는 내부에 응축수(90)가 저장되어 배수부(50)로부터 응축수 배출부(40)를 향해 공기가 역류하지 않도록 하는 역할을 하는 것으로, 응축수 저장부(110)는 응축수 배출관(100)의 길이 방향을 따라 복수의 개소에 위치될 수 있으며, 각 응축수 저장부(110)에 응축수(90)를 저장할 수 있다. 각 응축수 저장부(110)의 제2 부분(112)과 제1 부분(111) 및 상기 제3 부분(113)의 적어도 일부에 응축수가 채워지게 되면, 배수부(50)에서 응축수 배출부(40)를 향해 공기가 역류하는 것을 보다 효율적으로 막을 수 있다.
도 13는 응축수 저장부(110)에 응축수 배출관 지지부재(120)가 위치되는 모습을 나타내는 도면이다.
응축수 배출관 지지부재(120)는 응축수 저장부(110)에 대응된 형태를 가지고, 응축수 저장부(110)의 적어도 일부를 감싸도록 형성될 수 있다. 응축수 배출관(100)은 고무 재질로 이루어지는 것이 일반적이고, 응축수 저장부(110)가 고무 재질로 이루어지면, U자 형태로 굽은 형태를 유지할 수 없으므로, 응축수 배출관 지지부재(120)를 응축수 저장부(110)에 결합시킴으로써 응축수 저장부(110)의 형태를 유지시킬 수 있게 된다.
응축수 배출관 지지부재(120)는 응축수 저장부(110)에 대응되는 형상가질 수 있으며, 응축수 저장부(110)의 전체를 감싸거나, 응축수 저장부(110)의 제1 부분(111)과 제2 부분(112)의 사이, 제2 부분(112)과 제3 부분(113)의 사이만을 감싸는 형상을 가질 수 있다. 응축수 배출관 지지부재(120)는 응축수 저장부(110)를 고정시켜야 하므로 플라스틱이나 금속 재질로 이루어질 수 있다. 응축수 배출관 지지부재(120)는 일체로서 형성되거나, 여러 개의 부품이 결합되어 이루어질 수 있을 것이다. 응축수 배출관 지지부재(120)는 본체의 내측에 브라켓(미도시)이나 후크(미도시)를 통해서 고정되거나 드럼(60)의 어느 일 측에 브라켓이나 후크를 통해 고정될 수 있다.
도 14는 응축수 배출관(100)의 일 측에 배수부(50)로부터 열교환기(20)를 향해 공기가 역류하는 것을 제한하도록 체크 밸브(130)가 구비되는 것을 나타내는 도면이다. 응축수 배출관(100)의 일 측에 위치되는 체크 밸브(130)를 통해 배수부(50)에서 응축수 배출부(40)를 향해 응축수 배출관(100)을 통해 공기가 역류되는 것을 막을 수 있게 된다. 체크 밸브(130)는 응축수(90)가 배출되지 않을 때에만 닫히도록 제어부(미도시)를 통해 제어될 수 있을 것이다.
도 15은 응축수 배출 조절 부재(140)가 응축수 배출관(100) 내부에 위치되는 모습을 나타내는 도면이다.
응축수 배출 조절 부재(140)는, 응축수 배출관(100)의 내부에 설치되어 응축수 배출부(40)에서 배수부(50)를 향해 응축수(90)가 이동될 수 있도록 하나, 배수부(50)에서 응축수 배출부(40)를 향해 이동되는 공기의 이동을 제한하게 된다. 응축수 배출 조절 부재(140)는 일 방향으로 갈수록 단면적이 감소되는 테이퍼진(tapered) 형상으로 이루어지고, 일 방향으로만 유체가 이동되도록 단면적이 작은 일단부가 한쪽 방향으로만 벌어질 수 있는 구조를 가진다. 응축수 배출 조절 부재(140)는 고무재질로 이루어질 수 있으며, 단면적이 넓은 일 단은 응축수 배출관(100) 내부에 삽입되어 유체의 이동에도 불구하고 움직이지 않도록 지지하는 역할을 한다.
응축수 배출 조절 부재(140)는 도 15 및 도 16에서 보는 바와 같이, 좌단부로 갈수록 단면적이 감소하는 형태를 가지며, 좌단부는 유체의 흐름에 따라 여러 갈래로 갈라질 수 있으며, 탄성력을 가지는 특성이 있다.
도 16의 (a)는 응축수 배출 마개에 의해 응축수 배출관(100)의 좌측에서 우측으로 공기가 이동되는 것이 제한되는 모습을 나타내는 도면이고, 도 16의 (b)는 응축수 배출관(100)의 우측에서 좌측으로 응축수(90)가 이동될 때, 응축수 배출 마개의 좌단이 열리는 모습을 나타내는 도면이다.
응축수 배출 조절 부재(140)는 탄성력을 가지는 부재로, 평상시에는 좌단부가 오므라진 형태를 가지므로, 도 16의 (a)와 같이 응축수 배출관(100)의 좌측에서 우측으로 이동하는 공기의 흐름은 제한하게 된다.
다만, 도 16의 (b)와 같이, 응축수 배출 조절 부재(140)의 좌단부는 응축수 배출관(100)의 우측에서 좌측으로 이동하는 응축수의 흐름에 의해 벌어질 수 있으므로 응축수의 흐름을 제한하지 않을 수 있다.
이상에서 설명한 의류처리장치는 위에서 설명된 실시예들의 구성과 방법에 한정되는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.
본 발명은 의류처리장치 분야에서 사용될 수 있다.

Claims (20)

  1. 드럼의 상부에 위치되고, 내부에 설치된 열교환기를 통과하는 유로를 형성하며, 바닥면이 경사지도록 형성되는 덕트;
    상기 덕트에 설치되어 상기 덕트 내부의 공기를 이동시키는 팬모터;
    상기 덕트의 바닥면에 위치되고, 상기 열교환기를 통과한 공기로부터 발생하는 응축수가 고이는 응축수 배출부;
    상기 세탁기 드럼의 하부에 설치되고, 상기 응축수 배출부에 고이는 응축수를 외부로 배출시키는 배수부; 및
    상기 응축수 배출부 및 상기 배수부를 연결하여 상기 응축수가 이동하는 응축수 배출관을 포함하고,
    상기 응축수 배출부에 고이는 상기 응축수는, 상기 팬모터의 구동으로 발생하는 압력차에 의하여 상기 응축수 배출관을 통해 상기 배수부로부터 상기 응축수 배출부로 유체가 역류되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 응축수 배출부는, 경사진 상기 덕트 바닥면의 일 단에 위치되어 상기 응축수가 고이도록 형성되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 응축수 배출부는, 상기 응축수의 배출을 위하여 상기 응축수 배출관을 향해 기울어지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 응축수 배출관은, 상기 응축수 배출부에 상기 응축수가 고여있도록, 상기 응축수 배출부에서 상기 응축수 배출관으로 이동하는 상기 응축수의 양을 조절하기 위하여 설정된 직경 값을 가지는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 배수부는,
    상기 드럼으로부터 배출되는 세탁수 및 상기 응축수가 저장되는 배수 펌프실;
    상기 세탁수 및 상기 응축수의 이동을 위하여, 상기 배수 펌프실의 상부와 연결되는 배수부 연결관; 및
    상기 배수부 연결관과 연결되어 상기 세탁수 및 응축수를 외부로 배출시키는 배수 호스를 포함하며,
    상기 배수 펌프실에 저장되는 상기 세탁수 및 응축수에 의하여 상기 배수부로부터 상기 응축수 배출부로 공기가 역류되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 배수 펌프실에 설치되고, 상기 배수 펌프실에 저장되는 상기 세탁수 및 응축수를 상기 배수부 연결관으로 이동시키기 위한 동력을 제공하는 배수 펌프를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  7. 드럼의 상부에 위치되고, 내부에 설치된 열교환기를 통과하는 유로를 형성하며, 바닥면이 경사지도록 형성되는 덕트;
    상기 덕트에 설치되어 상기 덕트 내부의 공기를 이동시키는 팬모터;
    상기 덕트의 바닥면에 위치되고, 상기 열교환기를 통과한 공기로부터 발생하는 응축수가 고이는 응축수 배출부;
    상기 세탁기 드럼의 하부에 설치되고, 상기 응축수 배출부에 고이는 응축수를 외부로 배출시키는 배수부; 및
    상기 응축수 배출부 및 상기 배수부를 연결하여 상기 응축수가 이동하는 응축수 배출관을 포함하고,
    상기 응축수 배출관은,
    상기 팬모터의 구동으로 발생하는 압력차에 의해 상기 배수부로부터 상기 응축수 배출부로 공기가 역류되는 것을 방지하도록, 적어도 일 부분에서 벤딩되어 내부에 응축수가 고이는 응축수 저장부를 구비하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 응축수 저장부는,
    상기 응축부 배출관의 상부에서 하부를 향하여 연장되는 제1 부분;
    상기 제1 부분과 벤딩되어 연결되고, 상기 제1 부분과 교차하는 방향으로 연장되는 제2 부분; 및
    상기 제2부분과 벤딩되어 연결되고, 상기 응축수 배출관의 상부를 향하여 연장되는 제3 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 응축수 배출관은,
    상기 응축수 배출부와 상기 제1 부분을 연결하는 제1 연결부; 및
    상기 제3 부분과 상기 배수부를 연결하는 제2 연결부를 더 포함하고,
    상기 제2 연결부는, 적어도 일부분에서 벤딩되어 상기 배수부를 향하여 연장되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 제1 부분과 상기 제3 부분은 중력 방향을 따라 서로 반대 방향으로 나란하게 연장되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 제2 부분의 위치보다 높은 위치에 상기 응축수가 채워지는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  12. 제7항에 있어서,
    상기 응축수 저장부는, 상기 응축수 배출관의 길이방향을 따라 복수의 개소에 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  13. 제7항에 있어서,
    상기 응축수 저장부에 대응된 형태를 가지고, 상기 응축수 저장부의 적어도 일부를 감싸도록 형성되는 응축수 배출관 지지부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  14. 제7항에 있어서,
    상기 응축수 배출관 지지부재는, 상기 본체의 내측 또는 드럼의 적어도 어느 일 측에 고정되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  15. 제7항에 있어서,
    상기 응축부 배출관 지지부재는,
    상기 제1 부분에 대응되는 형상으로 상기 제1 부분의 외측을 둘러싸는 제1 지지부;
    상기 제2 부분에 대응되는 형상으로 상기 제2 부분의 외측을 둘러싸는 제2 지지부; 및
    상기 제3 부분에 대응되는 형상으로 상기 제3 부분의 외측을 둘러싸는 제3 지지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  16. 제3항에 있어서,
    상기 응축수 배출관의 상기 제1 연결부 및 상기 제2 연결부와 상기 응축수 저장부는 서로 다른 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  17. 제1항에 있어서,
    상기 응축수 저장부는, 상기 본체의 내측면에 고정되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  18. 제1항에 있어서,
    상기 응축수 저장부는, U자 형태로 형성된 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  19. 제1항에 있어서,
    상기 응축수 배출관의 일 측에는 상기 배수부로부터 상기 열교환기를 향해 공기가 이동하는 것을 제한하는 체크 밸브가 위치되는 것을 특징으로 하는 세탁기.
  20. 제1항에 있어서,
    상기 응축수 배출관의 내부에 설치되고, 일 방향으로 갈수록 단면적이 감소되는 테이퍼진(tapered) 형상으로 이루어지며, 일 방향으로만 유체의 이동이 가능하도록 단면적이 작은 일 단부가 유체의 이동 방향을 향하여 벌어지도록 형성되는 응축수 배출 조절 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
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