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WO2017199697A1 - キャップ及び吐出容器 - Google Patents

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WO2017199697A1
WO2017199697A1 PCT/JP2017/016210 JP2017016210W WO2017199697A1 WO 2017199697 A1 WO2017199697 A1 WO 2017199697A1 JP 2017016210 W JP2017016210 W JP 2017016210W WO 2017199697 A1 WO2017199697 A1 WO 2017199697A1
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WO
WIPO (PCT)
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groove
container
flow
cap
port
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2017/016210
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
孝陽 崎村
佐々木　昌
植平　庄治
悟 市川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tokyo Light Industry Co Ltd
Original Assignee
Tokyo Light Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tokyo Light Industry Co Ltd filed Critical Tokyo Light Industry Co Ltd
Priority to US16/302,239 priority Critical patent/US10781017B2/en
Priority to CN201780030701.1A priority patent/CN109153481B/zh
Priority to EP17799127.0A priority patent/EP3447000B1/en
Priority to JP2018518180A priority patent/JP6790087B2/ja
Priority to KR1020187033514A priority patent/KR102067509B1/ko
Publication of WO2017199697A1 publication Critical patent/WO2017199697A1/ja
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Definitions

  • the present invention relates to a cap and a discharge container that are opened and closed by pressure in the container.
  • a discharge container for discharging the contained contents a container body having a flexible inner container and an outer container in which the inner container is installed, and a check valve and a check valve mounted on the mouth of the container body
  • a configuration including a cap having a discharge nozzle is known.
  • Such a discharge container is called a so-called double container, and has an intake valve in the outer container.
  • the discharge container restores the outer container after discharging the contents, so that air is supplied from the intake valve between the outer container and the inner container. Thereby, the discharge container suppresses the restoration of the inner container as much as possible and prevents air from entering the inner container.
  • the lid provided on the cap of the discharge container is closed, and the inner ring is sealed by fitting the sealing ring provided on the inner surface of the lid with the opening of the discharge nozzle.
  • a discharge container that suppresses leakage of the content remaining in the discharge nozzle after the content is discharged.
  • This discharge container is provided with a valve seat in which the valve body of the check valve abuts in the discharge nozzle, and a flow groove allowing the flow of the contents in the valve seat, so that the inside plug member has The remaining contents are returned from the flow channel into the inner container.
  • the discharge container suppresses dripping and dirt on the cap due to the contents remaining in the discharge nozzle.
  • the opening of the discharge nozzle is close to the flow groove. For this reason, when the discharge container is tilted so that the discharge nozzle faces downward, the contents of the inner container may leak from the opening of the discharge nozzle through the flow groove.
  • an object of the present invention is to provide a cap and a discharge container that can prevent dripping during use.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of a discharge container according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a configuration of a cap used in the discharge container.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the configuration of the cap.
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing the main configuration of the cap.
  • FIG. 5 is a plan view showing the main configuration of the cap.
  • FIG. 6 is a plan view showing a configuration of a check valve used for the cap.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a configuration of a discharge container according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a configuration of a cap used in the discharge container.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of a discharge container according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a configuration of a cap used
  • FIG. 9 is a plan view showing a configuration of a check valve used for the cap.
  • FIG. 10 is a plan view showing a main configuration of the check valve.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a configuration of a discharge container according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a plan view showing the configuration of the base of the cap used in the discharge container according to the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a top view which shows the structure of the base part of the cap used for the discharge container which concerns on the 5th Embodiment of this invention.
  • FIG. 14 is a plan view showing the configuration of the base of the cap used in the discharge container according to the first modification of the present invention.
  • FIG. 15 is an enlarged cross-sectional view showing the main configuration of the cap used in the discharge container according to the second modification of the present invention.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view showing a configuration of a discharge container according to a third modification of the present invention.
  • FIG. 17 is a plan view showing a configuration of a base portion of a cap used in the discharge container.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a part of the configuration of the discharge container 1 according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a configuration of a cap 11 used in the discharge container 1, and the contents 100 are shown in FIG.
  • FIG. 3 is a sectional view showing the state of the cap 11 after the contents 100 are discharged.
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing an example of the flow of the contents 100 while showing the configuration of the flow port 64d and the flow groove 64e of the cap body 41 of the cap 11 and the support portion 81 of the check valve 53 with arrows.
  • It is. 5 is a plan view showing the configuration of the flow port 64d and the flow groove 64e of the cap body 41 used in the cap 11
  • FIG. 6 is a plan view showing the configuration of the check valve 53 used in the cap 11. As shown in FIG.
  • the discharge container 1 includes a container body 10 and a cap 11.
  • the discharge container 1 is configured such that an appropriate amount of the content 100 can be discharged by accommodating the liquid content 100 in the container body 10 and applying deformation to the container body 10 to deform it.
  • the content 100 is, for example, edible oils such as soy sauce, olive oil and salad oil, and liquids such as ponzu, sauce, soup stock, lotion, shampoo and rinse.
  • edible oils such as soy sauce, olive oil and salad oil
  • liquids such as ponzu, sauce, soup stock, lotion, shampoo and rinse.
  • the container body 10 is configured in a bottomed cylindrical shape with a cap 11 fixed to the open end.
  • the container body 10 is, for example, a so-called double container that can be peeled off.
  • the container body 10 is constituted by, for example, an exterior and an interior that is detachably laminated on the inner surface by multilayer blow molding.
  • the container body 10 includes a bottomed cylindrical outer container 21, and a bag-shaped inner container 22 that is integrally provided in the outer container 21 and is partially peeled from the outer container 21. I have.
  • the container body 10 includes a bottomed cylindrical barrel portion 31 and a cylindrical mouth portion 32 provided continuously and integrally with the barrel portion 31. Further, the container body 10 includes an intake valve 33.
  • the mouth portion 32 is provided continuously and integrally with the end portion of the body portion 31.
  • the mouth portion 32 is formed in the middle portion, and is formed on the first protrusion portion 32a projecting in an annular shape outward and slightly to the body portion 31 side from the end portion, and annular inward toward the center.
  • a second protrusion 32b that protrudes from the center.
  • the intake valve 33 is configured to be able to intake air between the outer container 21 and the inner container 22. In other words, the intake valve 33 opens when the pressure between the body portion 31 and the inner container 22 becomes a negative pressure lower than the atmospheric pressure, thereby supplying air to the space between the body portion 31 and the inner container 22. .
  • the outer container 21 is formed of a resin material such as polyethylene or polypropylene, for example.
  • the outer container 21 is configured to be elastically deformable by a pressing force.
  • the inner container 22 is made of a resin material that is not compatible with the resin material constituting the outer container 21.
  • the inner container 22 is configured to be thinner than the outer container 21 and has high flexibility.
  • the inner container 22 is configured in a bag shape so as to accommodate the contents 100.
  • the cap 11 includes a cap body 41 and a lid body 43 connected to the cap body 41 via a hinge 42.
  • a part of the cap body 41, the hinge 42 and the lid body 43 are integrally formed by injection molding.
  • the cap body 41 includes a base 51 fixed to the mouth portion 32, a discharge nozzle 52 provided in the base 51, and a check valve 53 provided between the base 51 and the discharge nozzle 52. Further, the cap body 41 includes a valve chamber 54 that can accommodate the check valve 53 and that can move the check valve 53 between the base 51 and the discharge nozzle 52.
  • the base 51 is formed integrally with the hinge 42 and the lid 43.
  • the base 51, the hinge 42, and the lid 43 are made of, for example, polypropylene.
  • the base 51 includes a cylindrical outer cylinder 61, an inner cylinder 62 having an outer diameter smaller than the inner diameter of the outer cylinder 61, and an annular plate that continues one end of the outer cylinder 61 and the inner cylinder 62. And an annular plate-like bottom wall 64 provided at the other end of the inner cylinder 62.
  • the inner diameter of the outer cylinder 61 is configured to be substantially the same as the outer diameter of the first protrusion 32a of the mouth portion 32.
  • the outer cylinder 61 has an annular protrusion 61a that engages with the first protrusion 32a on the inner peripheral surface on the opening end side.
  • the inner cylinder 62 has an annular recess 62a on the inner peripheral surface on the wall 63 side.
  • the wall 63 has an annular protrusion 63 a on the main surface between the outer cylinder 61 and the inner cylinder 62.
  • the annular protrusion 63 a has an inner diameter that is substantially the same as the outer diameter of the end portion of the mouth portion 32.
  • the wall 63 has a hinge 42 provided at a part of the outer peripheral edge, more specifically at a part of the ridge with the outer peripheral surface of the outer cylinder 61.
  • the wall part 63 has the protrusion-shaped engaging part 63b.
  • the engaging portion 63b is, for example, a protrusion that protrudes in the axial direction from the main surface of the wall portion 63 and has a distal end portion protruding outward in the radial direction.
  • the bottom wall 64 is formed in an annular shape.
  • the bottom wall 64 includes a discharge port 64a provided in the center in the radial direction, a valve seat 64b provided around the discharge port 64a, a groove 64c provided in an outer peripheral portion adjacent to the inner cylinder 62, and a groove 64c. And a circulation groove 64e provided in the groove 64c and continuing to the circulation port 64d.
  • the bottom wall 64 constitutes a valve seat portion including the valve seat 64b.
  • the main surface of the bottom wall 64 is inclined so that at least a part of the main surface on the wall 63 side or the entire main surface is located closer to the wall 63 on the discharge port 64a side than the groove 64c side. That is, in the bottom wall 64, the valve seat 64b and the groove 64c are arranged at different positions in the axial direction. More specifically, when the discharge container 1 is in a so-called upright posture in which the bottom of the container body 10 is positioned downward and the cap 11 is positioned upward, the valve seat 64b is disposed above the groove 64c. .
  • the valve seat 64b is configured by, for example, the inner peripheral surface of the discharge port 64a being inclined with respect to the axial direction.
  • the groove 64c is a cylindrical depression, and its bottom surface is formed in an annular plane. Further, the groove 64c has an arcuate flow port 64d and a flow groove 64e provided in the flow port 64d. The flow port 64d and the flow groove 64e constitute a flow path that continues through the valve chamber 54 and the inner container 22 of the container body 10.
  • the distribution port 64d is provided at the bottom of the groove 64c and on the inner side surface of the groove 64c on the radial center side.
  • the circulation port 64d is provided at a position facing the hinge 42 with the central axis of the cap body 41 interposed therebetween.
  • the flow port 64d has a larger opening area than the flow groove 64e, and is configured to have a size that does not block the opening even if burrs are generated when the base 51 is molded.
  • the radial width of the circulation port 64d is configured to be narrower than the radial width of the groove 64c.
  • the distribution groove 64e is an inner surface on the radial center side of the groove 64c, and is provided at the center in the circumferential direction of the distribution port 64d.
  • the depth from the main surface on the wall 63 side of the bottom wall 64 of the flow groove 64e is configured to be deeper than the depth from the main surface to the bottom surface of the groove 64c.
  • the flow groove 64e is provided to the flow port 64d beyond the bottom surface of the groove 64c.
  • the flow groove 64e constitutes a flow path that continues from the valve chamber 54 to the flow port 64d.
  • the circulation groove 64e is continuous with the opening end opened by the groove 64c of the circulation port 64d.
  • the distribution groove 64e is configured such that the radial depth from the inner surface on the radial center side of the groove 64c is a predetermined depth.
  • the predetermined depth means that when the later-described support portion 81 of the check valve 53 is disposed in the groove 64c, the content 100 can prevent the air from flowing due to the surface tension of the content 100.
  • the gap formed between the inner peripheral surface of the support portion 81 and the flow groove 64e is the depth of the flow groove 64e that can be closed. For this reason, the depth in the radial direction of the flow groove 64e from the outer peripheral surface of the groove 64c is appropriately set by the contents 100 accommodated in the discharge container 1.
  • the discharge nozzle 52 includes a disk-shaped top wall portion 71 whose center is open, a cylindrical nozzle portion 72 provided at the center of one main surface of the top wall portion 71 and the other of the top wall portion 71. And a cylindrical portion 73 provided on the outer peripheral edge side of the main surface.
  • the discharge nozzle 52 is made of polyethylene, for example.
  • the outer diameter of the top wall 71 is configured to be larger than the inner diameter of the inner cylinder 62.
  • the opening at the tip constitutes a discharge port for the contents 100 of the cap 11.
  • the outer diameter of the cylindrical portion 73 is smaller than the outer diameter of the top wall portion 71 and is configured to be substantially the same diameter as the inner diameter of the inner cylinder 62.
  • the cylindrical portion 73 has an annular convex portion 73 a that engages with the concave portion 62 a of the inner cylinder 62 on the outer peripheral surface.
  • the cylindrical portion 73 has the same length from the other main surface to the tip of the top wall portion 71 as the difference between the length from the main surface of the wall portion 63 to the groove 64c and the axial length of the support portion 81. Configured. In other words, the cylindrical portion 73 is configured to have a length that can contact the end portion of the support portion 81 disposed in the groove 64c when the discharge nozzle 52 is assembled to the base portion 51.
  • the check valve 53 includes a cylindrical support portion 81 and a plurality of elastic pieces 82 extending from the inner peripheral surface of the support portion 81 toward the central axis of the support portion 81. And a valve body 83 connected to the plurality of elastic pieces 82.
  • the check valve 53 is made of, for example, polyethylene.
  • the support portion 81 is configured in a cylindrical shape, and a part of the inner peripheral surface thereof constitutes a flow channel 64e and a predetermined flow path. Both end surfaces of the support portion 81 in the axial direction are held by the bottom surface of the groove 64 c of the base portion 51 and the end surface of the cylindrical portion 73 of the discharge nozzle 52.
  • the elastic piece 82 is formed in a strip-like small piece shape.
  • a plurality of elastic pieces 82 are arranged at equal intervals on the inner peripheral surface of the support portion 81. In the present embodiment, four elastic pieces 82 are provided.
  • the plurality of elastic pieces 82 constitute a flow path for the content 100 between adjacent elastic pieces 82.
  • the plurality of elastic pieces 82 constantly urges the valve body 83 toward the valve seat 64b.
  • the plurality of elastic pieces 82 are in a direction in which the valve body 83 is separated from the valve seat 64b. It is configured to be movable.
  • the valve element 83 is formed in a circular shape and has a contact surface 83a that contacts the valve seat 64b.
  • the surface direction of the contact surface 83a is configured in the same direction as the surface direction of the valve seat 64b.
  • the lid 43 is configured integrally with the cap body 41 via the hinge 42.
  • the lid body 43 is formed in a bottomed cylindrical shape.
  • the lid 43 is provided on the inner peripheral surface, and is a convex engaged portion 43 a that engages with the engaging portion 63 b, and a sealing ring that is provided on the main surface facing the discharge nozzle 52 and closes the nozzle portion 72. 43b.
  • the sealing ring 43 b is configured in a cylindrical shape, and has an outer diameter that is substantially the same as the inner diameter of the nozzle portion 72.
  • the usage method of the discharge container 1 comprised in this way is demonstrated.
  • the discharge container 1 filled with the contents 100 is stored, for example, in an upright posture in which the container body 10 is downward and the cap 11 is upward.
  • the user holds the discharge container 1, opens the lid 43, and directs the nozzle portion 72 toward the discharge destination.
  • the user presses the outer container 21 and applies a pressing force to the outer container 21.
  • the outer container 21 is elastically deformed, and with the elastic deformation of the outer container 21, the air in the space between the outer container 21 and the inner container 22 is compressed, and a pressing force is applied to the inner container 22.
  • the inner container 22 is elastically deformed, and the pressure in the inner container 22 increases.
  • the pressure in the inner container 22 becomes higher than the atmospheric pressure, and the pressure at which the valve body 83 initially moves is applied to the valve body 83, the valve body 83 is pressed by the contents 100 and is separated from the valve seat 64b.
  • the contents 100 move from the discharge port 64 a to the valve chamber 54 through the adjacent elastic pieces 82 and are discharged from the nozzle portion 72.
  • the volume of the inner container 22 is reduced by the volume of the discharged content 100.
  • the user releases the pressing of the outer container 21.
  • the valve body 83 comes into contact with the valve seat 64b by the restoring force of the elastic piece 82, and the outer container 21 is restored to its original shape.
  • the inner container 22 is slightly restored.
  • the shape of the outer container 21 is maintained while the shape of the inner container 22 is maintained in substantially the same shape. Is restored, the space between the outer container 21 and the inner container 22 becomes negative pressure.
  • the air is sucked into the space between the outer container 21 and the inner container 22 from the intake valve 33 of the outer container 21.
  • the shape of the inner container 22 in other words, the state in which the volume of the inner container 22 is maintained at substantially the same volume, strictly speaking, the state in which the volume of the inner container 22 is slightly increased due to slight restoration of the inner container 22 is large.
  • the atmospheric pressure and the pressure in the space between the outer container 21 and the inner container 22 are the same.
  • the inner container 22 is slightly restored from the intake valve 33 to the space between the outer container 21 and the inner container 22 with respect to the restoring speed of the outer container 21 at the time of restoration. It is caused by a phenomenon in which inspiration cannot catch up.
  • the content 100 remaining in the valve chamber 54 and the nozzle portion 72 passes from the valve chamber 54 through the flow groove 64e and the flow port 64d as shown by arrows in FIG. Then, it moves to the inner container 22 side.
  • the content 100 remaining in the valve chamber 54 and the nozzle part 72 leaves at least the amount that seals the flow groove 64e due to surface tension in the flow groove 64e, and only the content 100 is put into the inner container 22 without sucking air. Liquid drawing is performed.
  • the flow groove 64e is provided on the inner side of the groove 64c on the center side in the radial direction and beyond the bottom surface of the groove 64c to the flow port 64d. Further, the circulation groove 64e is not provided up to the opening end of the circulation port 64d on the inner container 22 side. For this reason, an example of the movement of the content 100 will be described in detail. As shown by the arrows in FIG. 4, the content 100 first moves along the flow groove 64e toward the inner container 22 side, and the flow of the flow groove 64e. It moves in the radial direction at the end. Thereafter, the content 100 moves toward the inner container 22 along the circulation port 64d. That is, the content 100 moves to the inner container 22 side substantially along the axial direction of the outer container 21 and moves in the direction orthogonal to the axial direction in the middle, but again moves substantially along the axial direction, Return to the inner container 22.
  • the content 100 remaining in the valve chamber 54 after the discharge of the content 100 is generated by the shape of the inner container 22 being slightly restored as the outer container 21 is restored. Due to the negative pressure of the inner container 22, it moves to the inner container 22 side through the flow groove 64e and the flow port 64d.
  • an amount of the content 100 capable of sealing the flow groove 64e remains at least around the flow groove 64e in the valve chamber 54, and air is prevented from entering the inner container 22.
  • the content 100 in the valve chamber 54 is sucked by liquid drawing, the content 100 remains only in the flow groove 64 e, the flow groove 64 e is sealed by the surface tension of the content 100, and the inner container 22. Air can be prevented from entering.
  • the flow groove 64 e is covered with the content 100, and air can be prevented from entering the inner container 22.
  • the discharge container 1 can prevent air from being sucked during liquid drawing, and the contents 100 are positioned in the flow groove 64e after liquid drawing, so that air can enter the inner container 22 during storage. Can be prevented.
  • the discharge container 1 since the discharge container 1 is hermetically sealed by the content 100 remaining in the flow groove 64e, air can enter the inner container 22 side from the flow groove 64e when the content 100 is discharged or stored. Can be prevented.
  • the flow port 64d and the flow groove 64e are provided on the outer periphery of the bottom wall 64, in other words, on the outer periphery of the valve chamber 54.
  • the groove 64c is at a lower position in the height direction when the valve seat 64b and the discharge container 1 are in an upright state.
  • the groove 64c is positioned below the valve chamber 54, so that the content 100 remaining in the valve chamber 54 flows into the flow groove 64e. Remain.
  • the discharge container 1 can seal the flow groove 64e by the surface tension of the contents 100 even after liquid drawing.
  • the discharge container 1 in the upright state, is provided with a groove 64 c in the outer peripheral portion lower than the center portion of the bottom wall 64. For this reason, the content 100 remaining in the valve chamber 54 after liquid drawing is accumulated in the vicinity of the groove 64c in the upright state. For this reason, even when the nozzle part 72 is directed downward, the content 100 remaining in the valve chamber 54 moves from the vicinity of the groove 64 c far from the nozzle part 72 toward the nozzle part 72. Accordingly, it is possible to prevent the content 100 remaining in the valve chamber 54 from dripping from the nozzle portion 72 before the next content 100 is discharged from the nozzle portion 72.
  • the valve chamber 54 includes a bottom wall 64 of the base 51, a top wall portion 71 of the discharge nozzle 52, a cylindrical portion 73, and a support portion 81 of the check valve 53, and has an inner diameter of the discharge port 64 a and the nozzle portion 72. It is a space having a diameter larger than that of the opening. For this reason, when the discharge container 1 takes a posture in which the nozzle portion 72 is inclined downward, even if the content 100 leaks from the flow port 64d through the flow groove 64e to the space of the valve chamber 54, The leaked content 100 is not immediately dripped from the nozzle portion 72 to the outside.
  • the discharge container 1 has a configuration in which the flow port 64d and the flow groove 64e are provided at positions facing the hinge 42 with the central axis of the cap 11 interposed therebetween.
  • the nozzle 42 is directed to the discharge target with the hinge 42 facing upward and the flow port 64d and the flow groove 64e facing downward.
  • the content 100 remaining in the valve chamber 54 can be reliably positioned in the flow port 64d and the flow groove 64e, and the content 100 remaining after the discharge can be surely restored when the outer container 21 is restored. It becomes possible to inhale.
  • the valve seat 64b if the elastic force of the elastic piece 82 is reduced or deformed due to use or a change with time, the valve seat 64b is moved to. The contact force of the valve body 83 is reduced. In this case, when the discharge container 1 is placed in a posture in which the nozzle portion 72 is positioned downward, the check valve 53 slightly opens due to the weight of the contents 100, and the amount of liquid leakage from the flow groove may increase. is there.
  • the flow groove 64e in the groove 64c as in the present embodiment, it is not affected by the deterioration of the function of the check valve 53 due to such use or due to a change over time, and a constant liquid drawing is achieved. And leakage can be maintained.
  • the valve chamber 54 and the container body 10 are continuously provided in the groove 64c provided on the outer peripheral edge of the bottom wall 64 constituting the valve chamber 54.
  • the circulation port 64d and the circulation groove 64e it is possible to prevent dripping during use.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing the configuration of the discharge container 1A according to the second embodiment of the present invention
  • FIG. 8 shows the configuration of the cap 11A used in the discharge container 1A, after the contents 100 are discharged.
  • FIG. 9 is a plan view showing a configuration of a check valve 53A used in the cap 11A
  • FIG. 10 is an enlarged plan view showing a flow groove 81b of the check valve 53A. Note that, among the configurations of the discharge container 1A according to the second embodiment, the same reference numerals are given to the same configurations as those of the discharge container 1 according to the first embodiment described above, and a detailed description thereof will be given. Omitted.
  • the discharge container 1A includes a container body 10 and a cap 11A.
  • the cap 11 ⁇ / b> A includes a cap main body 41 ⁇ / b> A and a lid body 43 connected to the cap main body 41 ⁇ / b> A via a hinge 42.
  • a part of the cap main body 41A, the hinge 42, and the lid body 43 are integrally formed by injection molding.
  • the cap main body 41A includes a base portion 51A fixed to the mouth portion 32, a discharge nozzle 52 provided in the base portion 51A, and a check valve 53A provided between the base portion 51A and the discharge nozzle 52. Further, the cap body 41A has a valve chamber 54 between the base 51 and the discharge nozzle 52 that can accommodate the check valve 53A and that can move the check valve 53A.
  • the base 51A is formed integrally with the hinge 42 and the lid 43.
  • the base 51A, the hinge 42, and the lid 43 are made of, for example, polypropylene.
  • the base 51 ⁇ / b> A includes an outer cylinder 61, an inner cylinder 62, a wall 63, and an annular plate-shaped bottom wall 64 ⁇ / b> A provided at the other end of the inner cylinder 62.
  • the bottom wall 64A is formed in an annular shape.
  • the bottom wall 64A includes a discharge port 64a, a valve seat 64b, a groove 64c, and a flow port 64d. That is, the bottom wall 64A is different from the bottom wall 64 of the cap 11 according to the first embodiment in a configuration that does not include the flow groove 64e of the bottom wall 64.
  • At least a part or all of the main surface on the wall 63 side is inclined toward the wall 63 from the groove 64c toward the discharge port 64a. To do.
  • the distribution port 64d is provided at the bottom of the groove 64c and at a position facing the hinge 42 with the central axis of the cap body 41 interposed therebetween.
  • the radial width of the circulation port 64d is configured to be narrower than the radial width of the groove 64c, for example.
  • the check valve 53A includes a cylindrical support portion 81A, a plurality of elastic pieces 82 extending from the inner peripheral surface of the support portion 81A toward the central axis of the support portion 81A, and a plurality of check pieces. And a valve body 83 connected to the elastic piece 82.
  • the support portion 81A is configured in a cylindrical shape.
  • the outer diameter of the support portion 81A is configured to be slightly larger than the inner diameter of the groove 64c.
  • 81 A of support parts have the some spacer part 81a integrally provided in the end surface facing the cylindrical part 73 of the discharge nozzle 52, and the one or several flow groove 81b provided in the outer peripheral surface. Further, the support portion 81A is provided at a ridge portion between the end surface of the end portion that comes into contact with the groove 64c and the outer peripheral surface, and flows between the ridge portion and a radially outer corner portion of the groove 64c.
  • 81 A of support parts comprise the cyclic
  • the plurality of spacer portions 81a are provided on the end surface of the support portion 81A at equal intervals in the circumferential direction.
  • the surface direction of the main surface of the spacer portion 81a is along the same direction as the surface direction of the end surface of the support portion 81A.
  • the main surface of the spacer portion 81 a comes into contact with the end surface of the cylindrical portion 73.
  • the plurality of spacer portions 81a constitute a flow path for the content 100 between the adjacent spacer portions 81a.
  • the distribution groove 81b is provided on the outer peripheral surface of the support portion 81A across the axial end surfaces of the support portion 81A.
  • the flow grooves 81b are provided on the outer peripheral surface of the support portion 81A and at positions facing the flow port 64d in the circumferential direction, or are provided on the outer peripheral surface of the support portion 81A at equal intervals.
  • eight flow grooves 81b are provided on the outer peripheral surface of the support portion 81A.
  • the number of the flow grooves 81b is not limited as long as the flow grooves 81b are configured to be fluidly continuous with the flow port 64d through a flow path formed by corner portions of the grooves 64c and ridge portions of the support portion 81A. That is, the flow groove 81b forms a flow path that continues from the valve chamber 54 to the flow port 64d.
  • the flow groove 81b has a predetermined depth in the radial direction from the outer peripheral surface of the groove 64c.
  • the predetermined depth means that when a later-described support portion 81A of the check valve 53A is disposed in the groove 64c, a gap generated between the inner peripheral surface of the support portion 81A and the flow groove 81b is air. It is the depth which can be obstruct
  • the end portion of the support portion 81A on the cylindrical portion 73 side has a larger opening cross-sectional area in the direction orthogonal to the axial direction than the other portion.
  • the flow groove 81b is configured such that the radial depth from the outer peripheral surface of the support portion 81A at the end on the cylindrical portion 73 side is shallower than the depth of the other portion.
  • the discharge container 1A configured in this manner, the flow path between the spacer portions 81a adjacent to the valve chamber 54, the flow grooves 81b, the corners of the grooves 64c, and the ridge portions of the support portions 81A, and the flow port 64d.
  • a flow path to the inner container 22 of the container body 10 is formed.
  • the discharge container 1A is similar to the discharge container 1 described above in the groove 64c provided on the outer peripheral edge of the bottom wall 64A constituting the valve chamber 54 and the support portion 81A of the check valve 53A.
  • the discharge container 1A is provided with a flow groove 81b on a part of the outer peripheral surface of the support portion 81A between the side surface of the groove 63c and the outer peripheral surface of the support portion 81A, and the outer diameter of the support portion 81A is set to the groove 64c.
  • the inner diameter is slightly larger than the inner diameter.
  • the discharge container 1A can reliably and stably draw the content 100 remaining in the valve chamber 54 from the flow groove 81b. Further, the discharge container 1A can easily set the depth of the flow groove 81b in accordance with the characteristics of the contents 100, and can prevent air suction as much as possible. Furthermore, the discharge container 1A can prevent liquid leakage from the flow groove 81b as much as possible in a posture in which the nozzle portion 72 is positioned below.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a configuration of a discharge container 1B according to the third embodiment of the present invention. Note that, among the configurations of the discharge container 1B according to the third embodiment, the same configurations as the configurations of the discharge container 1 according to the first embodiment and the discharge container 1A according to the second embodiment described above are the same. The detailed description is abbreviate
  • the discharge container 1B includes a container body 10 and a cap 11B.
  • the cap 11 ⁇ / b> B includes a cap body 41 ⁇ / b> B and a lid body 43 connected to the cap body 41 ⁇ / b> B via a hinge 42.
  • a part of the cap main body 41B, the hinge 42, and the lid 43 are integrally formed by injection molding.
  • the cap body 41B includes a base portion 51B fixed to the mouth portion 32, a discharge nozzle 52 provided in the base portion 51B, and a check valve 53B provided between the base portion 51B and the discharge nozzle 52.
  • the cap body 41B has a valve chamber 54 between the base 51B and the discharge nozzle 52 that can accommodate the check valve 53B and that can move the check valve 53B.
  • the base 51B is formed integrally with the hinge 42 and the lid 43.
  • the base 51B, the hinge 42, and the lid 43 are made of, for example, polypropylene.
  • the base 51B includes an outer cylinder 61, an inner cylinder 62B, a wall 63, and an annular plate-shaped bottom wall 64A provided at the other end of the inner cylinder 62B.
  • the inner cylinder 62B has a flow groove 62b on a side surface of the check valve 53B that faces a later-described support portion 81B and adjacent to the flow port 64d of the bottom wall 64A.
  • the flow groove 62b is provided from the groove 64c to the upper end of the support portion 81B.
  • the circulation groove 62b is fluidly continuous with the circulation port 64d.
  • the flow groove 62b constitutes a continuous flow path from the valve chamber 54 to the flow port 64d.
  • the flow groove 62b has a predetermined depth in the radial direction from the inner peripheral surface of the inner cylinder 62B.
  • the predetermined depth means that when the support portion 81B of the check valve 53B is disposed in the groove 64c, the content 100 can prevent the air from flowing due to the surface tension of the content 100.
  • the gap formed between the inner peripheral surface of 81B and the flow groove 62b is the depth of the flow groove 62b that can be closed.
  • the check valve 53B includes a cylindrical support portion 81B, a plurality of elastic pieces 82 extending from the inner peripheral surface of the support portion 81B toward the central axis of the support portion 81B, and a valve body connected to the plurality of elastic pieces 82. 83.
  • the support part 81B is configured in a cylindrical shape.
  • the support portion 81B includes a plurality of spacer portions 81a that are integrally provided on an end surface of the discharge nozzle 52 that faces the cylindrical portion 73. That is, the check valve 53B does not have the flow groove 81b of the check valve 53A.
  • a flow path from the valve chamber 54 to the inner container 22 of the container body 10 is formed between the adjacent spacer portions 81a, the flow groove 62b, and the flow port 64d.
  • the discharge container 1B is connected to the groove 64c provided on the outer peripheral edge of the bottom wall 64A constituting the valve chamber 54 and the support portion 81B of the check valve 53B, and the flow port that continues through the valve chamber 54 and the container main body 10. Providing 64d and the flow groove 62b makes it possible to prevent dripping during use, as with the above-described discharge containers 1 and 1A.
  • FIG. 12 is a plan view in which a part of the configuration of the base 51C used in the discharge container 1 according to the fourth embodiment of the present invention is omitted.
  • symbol, and the detailed description is the same. Omitted.
  • the discharge container 1 according to the fourth embodiment is different from the discharge container 1 according to the first embodiment only in the configuration of the base 51C, and detailed description of other configurations is omitted.
  • the base portion 51 ⁇ / b> C used in the discharge container 1 has an outer plate 61, an inner tube 62, a wall portion 63, and an annular plate-like bottom provided at the other end of the inner tube 62. And a wall 64C.
  • the bottom wall 64C is configured in an annular shape.
  • the bottom wall 64C includes a discharge port 64a, a valve seat 64b, a groove 64c, a flow port 64d, and a plurality of, for example, three flow grooves 64e continuous to the flow port 64d. That is, the base 51C according to the fourth embodiment has a configuration in which three flow grooves 64e are provided, and the base 51 in which one flow groove 64e is provided in one flow port 64d according to the first embodiment. It is different.
  • the three flow grooves 64e are inner surfaces on the radial center side of the groove 64c, and are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the flow port 64d.
  • the depth from the main surface on the wall 63 side of the bottom wall 64 of the flow groove 64e is configured to be deeper than the depth from the main surface to the bottom surface of the groove 64c. In other words, the flow groove 64e is provided to the flow port 64d beyond the bottom surface of the groove 64c.
  • the flow groove 64e constitutes a continuous flow path from the valve chamber 54 to the flow port 64d.
  • the flow groove 64e is configured to have a predetermined depth in the radial direction from the radially inner side surface of the groove 64c.
  • the predetermined depth means that when the later-described support portion 81 of the check valve 53 is disposed in the groove 64c, the content 100 can prevent the air from flowing due to the surface tension of the content 100.
  • the gap formed between the inner peripheral surface of the support portion 81 and the flow groove 64e is the depth of the flow groove 64e that can be closed. For this reason, the depth in the radial direction of the flow groove 64e from the outer peripheral surface of the groove 64c is appropriately set by the contents 100 accommodated in the discharge container 1.
  • the discharge container 1 having the base 51 ⁇ / b> C configured as described above can prevent dripping during use, similarly to the discharge container 1 having the base 51 according to the first embodiment described above. In addition, since the total opening area of the flow groove 64e is improved, the contents 100 can be reliably drawn.
  • FIG. 13 is a plan view showing a part of the configuration of the base 51D used in the discharge container 1 according to the fifth embodiment of the present invention.
  • the discharge container 1 according to the fifth embodiment is different from the discharge container 1 according to the first embodiment only in the configuration of the base 51D, and detailed description of other configurations is omitted.
  • the base portion 51 ⁇ / b> D used in the discharge container 1 has an outer plate 61, an inner tube 62, a wall portion 63, and an annular plate-like bottom provided at the other end of the inner tube 62. And a wall 64D.
  • the bottom wall 64D is configured in an annular shape.
  • the bottom wall 64D includes a discharge port 64a, a valve seat 64b, a groove 64c, a plurality of, for example, three flow ports 64d, and a plurality of, for example, three flow grooves 64e respectively provided in the plurality of flow ports 64d, It has. That is, the base 51D according to the fifth embodiment has a configuration in which three flow ports 64d and three flow grooves 64e are provided, and the base 51 has one flow groove 64e in one flow port 64d according to the first embodiment. And this is different.
  • the three distribution ports 64d are provided adjacent to each other.
  • the circulation port 64d and the circulation groove 64e are disposed at positions facing the hinge 42 with the central axis of the cap 11 interposed therebetween.
  • the three flow grooves 64e are inner surfaces on the radial center side of the groove 64c and are provided at the center in the circumferential direction of the flow port 64d.
  • the depth from the main surface on the wall 63 side of the bottom wall 64 of the flow groove 64e is configured to be deeper than the depth from the main surface to the bottom surface of the groove 64c. In other words, the flow groove 64e is provided to the flow port 64d beyond the bottom surface of the groove 64c.
  • the discharge container 1 having the base 51D configured as described above can prevent dripping during use, like the discharge container 1 having the base 51 according to the first embodiment described above.
  • the discharge container 1 having the base 51D improves the total opening area of the flow groove 64e, so that the contents 100 can be reliably obtained. Can be drained.
  • the container body 10 has been described as a double container having the outer container 21 and the inner container 22, but is not limited thereto.
  • the tube container etc. which were comprised with the resin material with a small restoring force may be sufficient. That is, the container body 10 does not suck air from the circulation port 64d and the circulation grooves 64e, 81b, 62b by the restoration of the outer container 21 after being deformed by the pressing force, and the contents from the circulation port 64d and the circulation grooves 64e, 81b, 62b.
  • Any container body 10 may be used as long as it can suck only the object 100 and has a restoring force capable of sealing the flow grooves 64e, 81b, 62b by the surface tension of the contents 100.
  • the flow port 64d has an opening area larger than that of the flow groove 64e, and has a size that does not close the opening even if burrs are generated when the base 51 is molded, and the content 100 drawn from the flow groove 64e. If it is the structure which can be moved to the inner container 22, it can set suitably.
  • the flow groove 64e that is continuous with the opening end opened by the groove 64c of the flow port 64d in the first embodiment is provided on the outer peripheral surface of the groove 64c and in the center in the circumferential direction of the flow port 64d.
  • the circulation groove 64e may be provided on both ends in the circumferential direction of the circulation port 64d.
  • the flow groove 64e can suck the content 100 remaining in the valve chamber 54 when the outer container 21 is restored, and is sealed by the surface tension of the content 100 when the restoration of the outer container 21 is completed. By doing so, it is only necessary that a flow path cross-sectional area in which air does not enter the container body 10 can be configured.
  • the position, shape, dimension, and the like of the flow groove 64e can be set as appropriate within the range having the above functions depending on the characteristics of the contents 100 and the characteristics of the container body 10.
  • the configuration may include four flow ports 64d and flow grooves 64e provided in the flow ports 64d. Good.
  • the flow groove 64e is not configured to be continuous with the opening end opened by the groove 64c of the flow port 64d, but instead of the flow port 64d.
  • the structure which continues to the opening end opened by the inner container 22 may be sufficient.
  • the content 100 drawn from the flow groove 64e moves linearly from the groove 64c to the inner container 22, and the other is the flow port 64d. It becomes possible to move so as to spread in the radial direction. Thereby, as for the discharge container 1, the movement of the content 100 is not inhibited by the content 100 moving smoothly at the time of liquid drawing.
  • the cap 11 of the discharge container 1 has been described as including the cap body 41 and the lid body 43 connected to the cap body 41 via the hinge 42, but the present invention is not limited to this.
  • the cap 11 ⁇ / b> G may be configured without the hinge 42.
  • the cap main body 41G is provided with an annular engaging portion 63b that protrudes in the radial direction on the outer peripheral surface, and the lid body 43G protrudes in the radial direction that engages with the engaging portion 63b on the inner peripheral surface thereof.
  • the structure provided with the annular to-be-engaged part 43a may be sufficient.
  • the tilting direction when the discharge container 1G is used is not uniform.
  • four circulation ports 64d are provided at equal intervals at 90 ° intervals so that the content 100 can be evenly drawn by the grooves 64c. It is good also as a structure which each provides the distribution groove
  • the cap 11 is not limited to the configuration shown in the third modified example.
  • the cap 11 does not have the hinge 42, the cap body 41 is provided with a male screw, the lid 43 is provided with a female screw, and the male screw is provided.
  • the structure which comprises the cover body 43 in the cap main body 41 by screwing of a female screw may be sufficient.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention in the implementation stage.
  • the embodiments may be appropriately combined as much as possible, and in that case, the combined effect can be obtained.
  • the above embodiments include inventions at various stages, and various inventions can be extracted by appropriately combining a plurality of disclosed constituent elements.

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Abstract

吐出容器（１）に用いられ、押圧力により変形する、内容物（１００）を収容する容器本体（１０）の口部（３２）に設けられるキャップ（１１）であって、吐出口（６４ａ）を有する環状の底壁（６４）、底壁（６４）の外周縁に設けられた環状の溝（６４ｃ）、溝（６４ｃ）に設けられた流通口（６４ｄ）及び流通口（６４ｄ）に接続された流通溝（６４ｅ）を有する基部（５１）と、一端が溝（６４ｃ）に配置される円筒状の支持部（８１）、支持部（８１）に接続された複数の弾性片（８２）及び複数の弾性片（８２）に接続され、吐出口（６４ａ）を開閉する弁体（８３）を有する逆止弁（５３）と、底壁（６４）を覆う吐出ノズル（５２）と、を備える構成とする。

Description

キャップ及び吐出容器
　本発明は、容器内の圧力により開閉するキャップ及び吐出容器に関する。
　従来、収容した内容物を吐出する吐出容器として、可撓性に富んだ内容器及び当該内容器が内装された外容器を有する容器本体と、容器本体の口部に装着され、逆止弁及び吐出ノズルを有するキャップと、を備える構成が知られている。このような吐出容器は、所謂二重容器と呼ばれ、外容器に吸気弁を有し、外容器が押圧力により変形することで内容器が圧縮され、内容物を吐出ノズルから吐出する。
　また、吐出容器は、内容物を吐出後外容器の復元することで、吸気弁から外容器と内容器との間に空気が供給される。これにより、吐出容器は、内容器の復元を極力抑えて、内容器に空気が侵入することを防止する。また、吐出容器は、キャップに設けられた蓋体が閉じられ、蓋体の内面に設けられた密封リングと吐出ノズルの開口部が嵌合することで、内容器が密封される。
　しかし、このような吐出容器は、内容物を吐出した後に吐出ノズルの逆止弁が閉じると、吐出ノズル内に内容物が残存し、当該残存した内容物が吐出ノズルの先端に残り、当該先端から液だれが生じる虞があった。また、蓋体を閉じるときに、密封リングが吐出ノズルの吐出口と嵌合すると、吐出口に位置する残存した内容物が溢れ出し、キャップ内が汚れる虞があった。
　そこで、日本国特開２０１５－１５５３３３号公報に記載されるように、内容物を吐出した後に、吐出ノズル内に残存した内容物が漏出することを抑制する吐出容器が知られている。この吐出容器は、吐出ノズル内に逆止弁の弁体が当接する弁座を設けるとともに、当該弁座に内容物の流通を許容する流通溝を設ける構成とすることで、中栓部材内に残留する内容物を当該流通溝から内容器内に戻す。これにより、吐出容器は、吐出ノズル内に残留した内容物による液だれやキャップの汚れを抑制する。
　上述した吐出容器は、流通溝が弁体及び弁座の間に設けられることから、吐出ノズルの開口と流通溝が近い。このため、吐出ノズルを下方に向けた姿勢に吐出容器を傾けたときに、流通溝から内容器の内容物が吐出ノズルの開口から液だれする虞があった。
　そこで、本発明は、使用時の液だれを防止可能なキャップ及び吐出容器を提供することを目的とする。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る吐出容器の構成を示す断面図である。 図２は、同吐出容器に用いられるキャップの構成を示す断面図である。 図３は、同キャップの構成を示す断面図である。 図４は、同キャップの要部構成を拡大して示す断面図である。 図５は、同キャップの要部構成を示す平面図である。 図６は、同キャップに用いられる逆止弁の構成を示す平面図である。 図７は、本発明の第２の実施形態に係る吐出容器の構成を示す断面図である。 図８は、同吐出容器に用いられるキャップの構成を示す断面図である。 図９は、同キャップに用いられる逆止弁の構成を示す平面図である。 図１０は、同逆止弁の要部構成を示す平面図である。 図１１は、本発明の第３の実施形態に係る吐出容器の構成を示す断面図である。 図１２は、本発明の第４の実施形態に係る吐出容器に用いられるキャップの基部の構成を示す平面図である。 図１３は、本発明の第５の実施形態に係る吐出容器に用いられるキャップの基部の構成を示す平面図である。 図１４は、本発明の第１の変形例に係る吐出容器に用いられるキャップの基部の構成を示す平面図である。 図１５は、本発明の第２の変形例に係る吐出容器に用いられるキャップの要部構成を拡大して示す断面図である。 図１６は、本発明の第３の変形例に係る吐出容器の構成を示す断面図である。 図１７は、同吐出容器に用いられるキャップの基部の構成を示す平面図である。
実施形態
　　（第１の実施形態）
　以下、本発明の第１の実施形態に係る吐出容器１の構成を、図１乃至図６を用いて説明する。　
　図１は、本発明の第１の実施形態に係る吐出容器１の構成を一部省略して示す断面図、図２は吐出容器１に用いられるキャップ１１の構成であって、内容物１００を吐出する状態を示す断面図、図３はキャップ１１の構成であって、内容物１００の吐出後の状態を示す断面図である。図４は、同キャップ１１のキャップ本体４１の流通口６４ｄ及び流通溝６４ｅ並びに逆止弁５３の支持部８１の構成を拡大して示すとともに、内容物１００の流れの一例を矢印で示す断面図である。図５はキャップ１１に用いられるキャップ本体４１の流通口６４ｄ及び流通溝６４ｅの構成を示す平面図、図６はキャップ１１に用いられる逆止弁５３の構成を示す平面図である。
　図１に示すように、吐出容器１は、容器本体１０と、キャップ１１と、を備えている。吐出容器１は、容器本体１０内に液状の内容物１００を収容するとともに、容器本体１０に押圧力を印加して変形させることで、内容物１００を適量吐出可能に構成されている。
　ここで、内容物１００とは、例えば、醤油、オリーブ油やサラダ油等の食用油、ポン酢、ソース、だし汁、化粧水、シャンプー及びリンス等の液状物である。
　容器本体１０は、開口端にキャップ１１が固定される有底筒状に構成される。容器本体１０は、例えば、剥離可能な所謂二重容器である。容器本体１０は、例えば、多層ブロー成形により、外装と、その内面に剥離可能に積層された内装により構成される。具体的には、容器本体１０は、有底筒状の外容器２１と、外容器２１内に一体に設けられ、一部が外容器２１に対して剥離した袋状の内容器２２と、を備えている。
　容器本体１０は、有底筒状の胴部３１と、胴部３１と連続して一体に設けられた円筒状の口部３２と、を備えている。また、容器本体１０は、吸気弁３３を備える。
　口部３２は、胴部３１の端部に連続して一体に設けられる。口部３２は、中途部に形成され、外方に向かって円環状に突出する第１突起部３２ａと、端部よりも若干胴部３１側に構成され、中心に向かって内方に円環状に突出する第２突起部３２ｂと、を有する。
　吸気弁３３は、外容器２１と内容器２２との間に吸気可能に構成される。即ち、吸気弁３３は、胴部３１及び内容器２２間の圧力が大気圧よりも低い負圧となった場合に開くことで、胴部３１及び内容器２２の間の空間に空気を供給する。
　外容器２１は、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂材料により成形される。外容器２１は、押圧力により弾性変形可能に構成される。
　内容器２２は、外容器２１を構成する樹脂材料に対して相溶性のない樹脂材料により構成される。内容器２２は、外容器２１よりも肉薄に構成され、高い可撓性を有する。内容器２２は、袋状に構成され、内容物１００を収容可能に構成される。
　キャップ１１は、キャップ本体４１と、キャップ本体４１とヒンジ４２を介して連結された蓋体４３と、を備えている。キャップ１１は、キャップ本体４１の一部、ヒンジ４２及び蓋体４３が射出成形により一体に構成される。
　キャップ本体４１は、口部３２と固定される基部５１と、基部５１に設けられる吐出ノズル５２と、基部５１及び吐出ノズル５２の間に設けられた逆止弁５３と、を備えている。また、キャップ本体４１は、基部５１と吐出ノズル５２との間に、逆止弁５３を収容可能、且つ、逆止弁５３を移動可能とする弁室５４を有する。
　基部５１は、ヒンジ４２及び蓋体４３と一体に成形される。基部５１、ヒンジ４２及び蓋体４３は、例えば、ポリプロピレンにより構成される。基部５１は、円筒状の外筒６１と、外筒６１の内径よりも外径が小径に構成された内筒６２と、外筒６１及び内筒６２の一方の端部を連続する円環板状の壁部６３と、内筒６２の他方の端部に設けられた円環板状の底壁６４と、を備えている。
　外筒６１の内径は、口部３２の第１突起部３２ａの外径と略同一径に構成される。外筒６１は、開口する端部側の内周面に、第１突起部３２ａと係合する環状の突起６１ａを有する。内筒６２は、壁部６３側の内周面に環状の凹部６２ａを有する。
　壁部６３は、外筒６１及び内筒６２の間の主面に環状突起６３ａを有する。環状突起６３ａは、口部３２の端部の外径と略同一内径を有する。壁部６３は、外周縁の一部に、より具体的には外筒６１の外周面との稜部の一部に設けられたヒンジ４２を有する。また、壁部６３は、突起状の係合部６３ｂを有する。係合部６３ｂは、例えば、壁部６３の主面から軸方向に突出するとともにその先端部が径方向で外方に突出する突起である。
　底壁６４は、円環状に構成される。底壁６４は、径方向の中央に設けられた吐出口６４ａと、吐出口６４ａの周囲に設けられた弁座６４ｂと、内筒６２と隣接した外周部に設けられた溝６４ｃと、溝６４ｃに設けられた流通口６４ｄと、溝６４ｃに設けられ、流通口６４ｄに連続する流通溝６４ｅと、を備えている。底壁６４は、弁座６４ｂを含む弁座部を構成する。
　底壁６４は、少なくとも壁部６３側の主面の一部又は主面の全部が、溝６４ｃ側よりも吐出口６４ａ側で壁部６３側に位置するように、主面が傾斜する。即ち、底壁６４は、弁座６４ｂ及び溝６４ｃが、軸方向で異なる位置に配置される。より具体的には、吐出容器１が、容器本体１０の底が下方に、キャップ１１が上方に位置する、所謂直立姿勢であるときに、弁座６４ｂは、溝６４ｃよりも上方に配置される。弁座６４ｂは、例えば、吐出口６４ａの内周面が軸方向に対して傾斜することで構成される。
　図１乃至図５に示すように、溝６４ｃは、円筒状の窪みであり、その底面が円環状の平面に構成される。また、溝６４ｃは、円弧状の流通口６４ｄと、流通口６４ｄに設けられた流通溝６４ｅと、を有する。流通口６４ｄ及び流通溝６４ｅは、弁室５４及び容器本体１０の内容器２２内を連続する流路を構成する。
　流通口６４ｄは、溝６４ｃの底部であって、且つ、溝６４ｃの径方向中心側の内側面側に設けられる。例えば、流通口６４ｄは、キャップ本体４１の中心軸を挟んでヒンジ４２と相対する位置に設けられる。流通口６４ｄは、流通溝６４ｅよりも大きい開口面積であって、且つ、基部５１の成形時にバリが生じても当該開口を閉塞しない大きさに構成される。例えば、流通口６４ｄの径方向の幅は、溝６４ｃの径方向の幅よりも狭く構成される。
　流通溝６４ｅは、溝６４ｃの径方向中心側の内側面であって、流通口６４ｄの周方向の中心に設けられる。流通溝６４ｅの底壁６４の壁部６３側の主面からの深さは、当該主面から溝６４ｃの底面までの深さよりも深く構成される。換言すると、流通溝６４ｅは、溝６４ｃの底面を越えて流通口６４ｄまで設けられる。流通溝６４ｅは、弁室５４から流通口６４ｄへと連続する流路を構成する。具体例として、流通溝６４ｅは、流通口６４ｄの溝６４ｃで開口する開口端に連続する。
　流通溝６４ｅは、溝６４ｃの径方向中心側の内側面からの径方向の深さが所定の深さに構成される。ここで、所定の深さとは、溝６４ｃに逆止弁５３の後述する支持部８１が配置されたときに、内容物１００の表面張力によって空気の流通を阻止可能に、当該内容物１００により当該支持部８１の内周面と流通溝６４ｅとの間に生じる隙間が閉塞可能となる流通溝６４ｅの深さである。このため、流通溝６４ｅの、溝６４ｃの外周面からの径方向の深さは、吐出容器１に収容される内容物１００により適宜設定される。
　吐出ノズル５２は、中心が開口する円盤状の天壁部７１と、天壁部７１の一方の主面の開口する中心に設けられた円筒状のノズル部７２と、天壁部７１の他方の主面の外周縁側に設けられた円筒部７３と、を備えている。吐出ノズル５２は、例えば、ポリエチレンにより構成される。
　天壁部７１の外径は、内筒６２の内径よりも大径に構成される。ノズル部７２は、先端の開口がキャップ１１の内容物１００の吐出口を構成する。
　円筒部７３の外径は、天壁部７１の外径よりも小径であって、且つ、内筒６２の内径と略同一径に構成される。円筒部７３は、外周面に内筒６２の凹部６２ａと係合する円環状の凸部７３ａを有する。円筒部７３は、天壁部７１の他方の主面から先端までの長さが、壁部６３の主面から溝６４ｃまでの長さと支持部８１の軸方向の長さとの差と同じ長さに構成される。換言すると、円筒部７３は、吐出ノズル５２が基部５１に組み立てられたときに、溝６４ｃに配置された支持部８１の端部と当接可能な長さに構成される。
　図１乃至図３、図６に示すように、逆止弁５３は、円筒状の支持部８１と、支持部８１の内周面から支持部８１の中心軸に向かって延びる複数の弾性片８２と、複数の弾性片８２に接続された弁体８３と、を備えている。逆止弁５３は、例えばポリエチレンにより構成される。
　支持部８１は、円筒状に構成され、その内周面の一部が流通溝６４ｅと所定の流路を構成する。支持部８１の軸方向の両端面が、基部５１の溝６４ｃの底面及び吐出ノズル５２の円筒部７３の端面により保持される。
　弾性片８２は、帯状の小片状に構成される。弾性片８２は、支持部８１の内周面に等間隔で複数配置される。本実施形態においては、弾性片８２は、４つ設けられる。複数の弾性片８２は、隣り合う弾性片８２の間に内容物１００の流路を構成する。複数の弾性片８２は、弁体８３を弁座６４ｂに向かって常時付勢する。複数の弾性片８２は、容器本体１０の内圧が大気圧よりも高くなり、且つ、弁体８３が初動する圧力が弁体８３に加えられると、弁体８３が弁座６４ｂから離間する方向に移動可能に構成される。
　弁体８３は、円形状に構成され、弁座６４ｂと当接する当接面８３ａを有する。当接面８３ａの面方向は、弁座６４ｂの面方向と同一方向に構成される。
　蓋体４３は、ヒンジ４２を介してキャップ本体４１と一体に構成される。蓋体４３は、有底円筒状に構成される。蓋体４３は、内周面に設けられ、係合部６３ｂと係合する凸状の被係合部４３ａと、吐出ノズル５２と対向する主面に設けられ、ノズル部７２を閉塞する密封リング４３ｂと、を有する。密封リング４３ｂは、円筒状に構成され、その外径がノズル部７２の内径と略同一径に構成される。
　次に、このように構成された吐出容器１の使用方法について説明する。　
　先ず、内容物１００が充填された吐出容器１は、例えば、容器本体１０が下方及びキャップ１１が上方の直立姿勢で保管される。使用時、即ち、内容物１００を吐出するときは、先ず、使用者は、吐出容器１を把持し、蓋体４３を開けて、ノズル部７２を吐出先へ向ける。次いで、使用者は、内容物１００を吐出する間、外容器２１を押圧し、外容器２１に押圧力を印加する。
　これにより外容器２１は弾性変形し、外容器２１の弾性変形に伴って、外容器２１及び内容器２２の間の空間の空気が圧縮され、内容器２２に押圧力が印加される。これにより、内容器２２が弾性変形し、内容器２２内の圧力が増加する。内容器２２内の圧力が大気圧よりも高くなり、且つ、弁体８３が初動する圧力が弁体８３に加えられると、弁体８３が内容物１００に押圧されて弁座６４ｂから離れる。これにより、図２に矢印で示すように、内容物１００は、吐出口６４ａから、隣り合う弾性片８２の間を通って弁室５４へ移動し、ノズル部７２から吐出される。内容物１００がノズル部７２から吐出されることで、吐出された内容物１００の体積だけ、内容器２２の容積が減少する。
　次いで、使用者は、所望の内容物１００を吐出させた後、外容器２１の押圧を解除する。外容器２１の押圧を解除することで、弁体８３は、弾性片８２の復元力で弁座６４ｂと当接し、外容器２１は、元の形状に復元する。このとき、内容器２２が若干復元するが、内容器２２は、可撓性が高く、復元力が弱いことから、内容器２２の形状は略同じ形状で維持された状態で外容器２１の形状が復元していくことで、外容器２１及び内容器２２の間の空間が負圧となる。
　これにより、外容器２１の吸気弁３３から外容器２１及び内容器２２の間の空間に吸気される。結果、内容器２２の形状、換言すると内容器２２の容積が略同一の容積に維持された状態、厳密には内容器２２の若干の復元により内容器２２の容積が若干増加した状態で、大気圧と外容器２１及び内容器２２の間の空間の圧力が同一となる。
　ここで、内容器２２の若干の復元は、外容器２１の復元時において、復元時外容器２１の復元スピードに対して、吸気弁３３から外容器２１と内容器２２との間の空間への吸気が追いつかない現象により生じる。
　また、この内容器２２の若干の復元により、弁室５４及びノズル部７２に残存する内容物１００は、図３に矢印で示すように、弁室５４から、流通溝６４ｅ及び流通口６４ｄを通って、内容器２２側に移動する。弁室５４及びノズル部７２に残存する内容物１００は、表面張力により流通溝６４ｅを密封する量を少なくとも流通溝６４ｅに残し、空気を吸引することなく、内容物１００のみを内容器２２内に吸い込む液引きが成される。
　ここで、流通溝６４ｅは、溝６４ｃの径方向中心側の内側であって、溝６４ｃの底面を越えて流通口６４ｄまで設けられる。また、流通溝６４ｅは、流通口６４ｄの内容器２２側の開口端までは設けられない。このため、内容物１００の移動の一例を詳述すると、図４に矢印で示すように、内容物１００は、先ず、内容器２２側に向かって流通溝６４ｅを移動するとともに、流通溝６４ｅの端部において径方向に移動する。その後、内容物１００は、流通口６４ｄに沿って内容器２２側に向かって移動する。即ち、内容物１００は、外容器２１の軸方向に略沿って内容器２２側に移動するとともに、途中で軸方向に直交する方向に移動するが、再び、軸方向に略沿って移動し、内容器２２に戻る。
　このように構成された吐出容器１によれば、内容物１００の吐出後に弁室５４に残存する内容物１００は、外容器２１の復元に伴って内容器２２の形状が若干復元することで発生する内容器２２の負圧により、流通溝６４ｅ及び流通口６４ｄを通って内容器２２側に移動する。
　その後、流通溝６４ｅを密封できる量の内容物１００が、弁室５４内の少なくとも流通溝６４ｅの周囲に残り、空気が内容器２２に侵入することが防止される。例えば、液引きにより弁室５４内の内容物１００が吸い込まれた場合には、流通溝６４ｅにのみ内容物１００が残存し、内容物１００の表面張力により流通溝６４ｅは密封され、内容器２２への空気の侵入が防止される。弁室５４内に内容物１００が残存する場合には、当該内容物１００により流通溝６４ｅが覆われ、内容器２２への空気の侵入が防止される。
　このように吐出容器１は、液引き時に空気の吸込みを防止可能であるとともに、液引き後に流通溝６４ｅに内容物１００が位置することで、保管時に空気が内容器２２内に侵入することが防止できる。
　また、吐出容器１は、流通溝６４ｅに残存する内容物１００によって気密に密封されることから、内容物１００の吐出時や保管時に、当該流通溝６４ｅから内容器２２側に空気が侵入することを防止できる。
　さらに、流通口６４ｄ及び流通溝６４ｅは、底壁６４の外周縁、換言すると、弁室５４の外周縁側に設けられる。また、溝６４ｃは、弁座６４ｂと、吐出容器１が直立状態において、高さ方向で低い位置になる。これにより、内容物１００を吐出した後に、吐出容器１を直立姿勢に戻すと、溝６４ｃは、弁室５４の下方に位置することで、弁室５４内に残存する内容物１００が流通溝６４ｅに残存する。
　結果、吐出容器１は、液引き後であっても、流通溝６４ｅを内容物１００の表面張力により密封することができる。また、吐出容器１は、直立状態において、底壁６４の中央部よりも低い外周部に溝６４ｃが構成されている。このため、液引き後に弁室５４内に残留する内容物１００は、直立状態において、溝６４ｃ付近に溜まる。このため、ノズル部７２が下向きとなった場合であっても、弁室５４内に残留する内容物１００は、ノズル部７２から遠い溝６４ｃ付近からノズル部７２に向かって移動する。これにより、次の内容物１００がノズル部７２から吐出されるよりも前に、弁室５４内に残留する内容物１００がノズル部７２から液だれすることを防止できる。
　さらに言えば、弁室５４は、基部５１の底壁６４、吐出ノズル５２の天壁部７１、円筒部７３及び逆止弁５３の支持部８１により構成され、内径が吐出口６４ａ及びノズル部７２の開口よりも大径の空間である。このため、吐出容器１をノズル部７２が下方に向けて傾斜させた姿勢を取った場合、内容物１００が流通口６４ｄから流通溝６４ｅを通って、弁室５４の空間に漏洩しても、当該漏洩した内容物１００が直ちにノズル部７２から外部に滴下することがない。
　また吐出容器１は、流通口６４ｄ及び流通溝６４ｅを、キャップ１１の中心軸を挟んでヒンジ４２と相対する位置に設ける構成である。一般的に、吐出容器１は、使用時に、ヒンジ４２を上方に、そして流通口６４ｄ及び流通溝６４ｅを下方にして、ノズル部７２を吐出対象に向ける。このようなことから、弁室５４内に残留する内容物１００を確実に流通口６４ｄ及び流通溝６４ｅに位置させることが可能となり、外容器２１の復元時に、吐出後残留する内容物１００を確実に吸い込むことが可能となる。
　さらに、流通溝６４ｅを支持部８１が配置される溝６４ｃに設ける構成とすることで、使用又は経時による逆止弁５３の機能の低下が生じても、液引き及び漏洩の機能の低下が生じない。
　具体的に説明すると、例えば、流通溝６４ｅが弁座６４ｂに設けられた場合においては、使用による、又は、経時的変化による弾性片８２の弾性力の低下又は変形が生じると、弁座６４ｂへの弁体８３の接触力が低下する。この場合に、吐出容器１を、ノズル部７２が下方となる姿勢にすると、内容物１００の自重により、逆止弁５３が若干開き気味になり、流通溝からの液漏れ量が増加する虞がある。しかし、本実施形態のように、流通溝６４ｅを溝６４ｃに設けることで、このような使用による、又は、経時的変化による逆止弁５３の機能の低下の影響を受けず、一定の液引き及び漏洩が維持することが可能となる。
　上述したように本発明の第１の実施形態に係る吐出容器１によれば、弁室５４を構成する底壁６４の外周縁に設けられる溝６４ｃに、弁室５４及び容器本体１０内を連続する流通口６４ｄ及び流通溝６４ｅを設けることで、使用時の液だれを防止することが可能となる。
　（第２の実施形態）
　次に、本発明の第２の実施形態に係る吐出容器１Ａの構成を、図７乃至図１０を用いて説明する。　
　図７は、本発明の第２の実施形態に係る吐出容器１Ａの構成を示す断面図、図８は、吐出容器１Ａに用いられるキャップ１１Ａの構成であって、内容物１００の吐出後の状態を示す断面図、図９はキャップ１１Ａに用いられる逆止弁５３Ａの構成を示す平面図、図１０は逆止弁５３Ａの流通溝８１ｂを拡大して示す平面図である。なお、第２の実施形態に係る吐出容器１Ａの構成のうち、上述した第１の実施形態に係る吐出容器１の構成と同等の構成には、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
　図７に示すように、吐出容器１Ａは、容器本体１０と、キャップ１１Ａと、を備えている。　
　図７及び図８に示すように、キャップ１１Ａは、キャップ本体４１Ａと、キャップ本体４１Ａとヒンジ４２を介して連結された蓋体４３と、を備えている。キャップ１１Ａは、キャップ本体４１Ａの一部、ヒンジ４２及び蓋体４３が射出成形により一体に構成される。
　キャップ本体４１Ａは、口部３２と固定される基部５１Ａと、基部５１Ａに設けられる吐出ノズル５２と、基部５１Ａ及び吐出ノズル５２の間に設けられた逆止弁５３Ａと、を備えている。また、キャップ本体４１Ａは、基部５１と吐出ノズル５２との間に、逆止弁５３Ａを収容可能、且つ、逆止弁５３Ａを移動可能とする弁室５４を有する。
　基部５１Ａは、ヒンジ４２及び蓋体４３と一体に成形される。基部５１Ａ、ヒンジ４２及び蓋体４３は、例えば、ポリプロピレンにより構成される。基部５１Ａは、外筒６１と、内筒６２と、壁部６３と、内筒６２の他方の端部に設けられた円環板状の底壁６４Ａと、を備えている。
　底壁６４Ａは、円環状に構成される。底壁６４Ａは、吐出口６４ａと、弁座６４ｂと、溝６４ｃと、流通口６４ｄと、を備えている。即ち、底壁６４Ａは、第１の実施形態に係るキャップ１１の底壁６４と、底壁６４の流通溝６４ｅを有さない構成で異なる。
　底壁６４Ａは、第１の実施形態に係る底壁６４と同様に、少なくとも壁部６３側の主面の一部又は全部が溝６４ｃから吐出口６４ａに向かって壁部６３側に向かって傾斜する。
　流通口６４ｄは、溝６４ｃの底部であって、且つ、キャップ本体４１の中心軸を挟んでヒンジ４２と相対する位置に設けられる。流通口６４ｄの径方向の幅は、例えば、溝６４ｃの径方向の幅よりも狭く構成される。
　図７乃至図１０に示すように、逆止弁５３Ａは、円筒状の支持部８１Ａと、支持部８１Ａの内周面から支持部８１Ａの中心軸に向かって延びる複数の弾性片８２と、複数の弾性片８２に接続された弁体８３と、を備えている。
　支持部８１Ａは、円筒状に構成される。支持部８１Ａの外径は、溝６４ｃの内径よりも若干大径に構成される。支持部８１Ａは、吐出ノズル５２の円筒部７３と対向する端面に一体に設けられた複数のスペーサー部８１ａと、外周面に設けられた単数又は複数の流通溝８１ｂと、を有する。また、支持部８１Ａは、溝６４ｃと当接する端部の端面と外周面との稜部に設けられ、当該稜部と溝６４ｃの径方向外方の角部との間に流通溝８１ｂと流通口６４ｄとを連続する流路を構成可能に、周方向で全周に渡って所定の曲率半径の曲面で形成された面取り部を有する。これにより支持部８１Ａは、外周面側の稜部において、溝６４ｃの角部とともに、流通溝８１ｂ及び流通口６４ｄを連続する全周に渡る環状の流路を構成する。
　複数のスペーサー部８１ａは、周方向に等間隔で、支持部８１Ａの端面に設けられる。スペーサー部８１ａの主面の面方向は、支持部８１Ａの端面の面方向と同方向に沿う。スペーサー部８１ａの主面は、円筒部７３の端面と当接する。複数のスペーサー部８１ａは、隣り合うスペーサー部８１ａの間に内容物１００の流路を構成する。
　流通溝８１ｂは、支持部８１Ａの外周面に、支持部８１Ａの軸方向の両端面間に渡って設けられる。流通溝８１ｂは、支持部８１Ａの外周面であって、且つ、周方向で流通口６４ｄと対向する位置に設けられるか、又は、等間隔で、支持部８１Ａの外周面に複数設けられる。本実施形態においては、流通溝８１ｂは、支持部８１Ａの外周面に８つ設けられる。なお、複数の流通溝８１ｂは、溝６４ｃの角部及び支持部８１Ａの稜部により構成される流路を介して流通口６４ｄに流体的に連続する構成であれば、その数は限定されない。即ち、流通溝８１ｂは、弁室５４から流通口６４ｄへと連続する流路を構成する。
　流通溝８１ｂは、溝６４ｃの外周面からの径方向の深さが所定の深さに構成される。ここで、所定の深さとは、溝６４ｃに逆止弁５３Ａの後述する支持部８１Ａが配置されたときに、当該支持部８１Ａの内周面と流通溝８１ｂとの間に生じる隙間が、空気の流通を阻止可能に内容物１００の表面張力によって当該内容物１００により閉塞可能な深さである。流通溝８１ｂは、例えば、支持部８１Ａの円筒部７３側の端部が、他部よりも軸方向に直交する方向の開口断面積が大きく構成される。換言すると、流通溝８１ｂは、円筒部７３側の端部における支持部８１Ａの外周面からの径方向の深さが、他部の当該深さよりも浅く構成される。
　このように構成された吐出容器１Ａによれば、弁室５４から隣り合うスペーサー部８１ａ間、流通溝８１ｂ、溝６４ｃの角部及び支持部８１Ａの稜部間の流路、並びに、流通口６４ｄを通って容器本体１０の内容器２２への流路が構成される。このように、吐出容器１Ａは、上述した吐出容器１と同様に、弁室５４を構成する底壁６４Ａの外周縁に設けられる溝６４ｃ及び逆止弁５３Ａの支持部８１Ａに、弁室５４及び容器本体１０内を連続する流通口６４ｄ及び流通溝８１ｂを設けることで、使用時の液だれを防止することが可能となる。
　また、吐出容器１Ａは、支持部８１Ａの外周面であって、溝６３ｃの側面と支持部８１Ａの外周面との間の一部に流通溝８１ｂを設け、支持部８１Ａの外径を溝６４ｃの内径よりも若干大径に構成される。この構成により、支持部８１Ａの流通溝８１ｂを除く外周面が溝６４ｃの内周面と密着することで、当該構成によって流通溝８１ｂの流路断面積の管理が容易となることから、流通溝８１ｂにおいて、所望の流路断面積を得ることが容易となる。
　結果、吐出容器１Ａは、弁室５４内に残存する内容物１００を確実に、且つ、安定して、流通溝８１ｂから液引きすることが可能となる。また、吐出容器１Ａは、内容物１００の特性に応じて流通溝８１ｂの深さを設定しやすく、また、空気の吸込みを極力防止できる。さらに、吐出容器１Ａは、ノズル部７２が下方に位置する姿勢において、流通溝８１ｂからの液漏れを極力防止できる。
　（第３の実施形態）
　次に、本発明の第３の実施形態に係る吐出容器１Ｂの構成を、図１１を用いて説明する。　
　図１１は、本発明の第３の実施形態に係る吐出容器１Ｂの構成を示す断面図である。なお、第３の実施形態に係る吐出容器１Ｂの構成のうち、上述した第１の実施形態に係る吐出容器１及び第２の実施形態に係る吐出容器１Ａの構成と同等の構成には、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
　図１１に示すように、吐出容器１Ｂは、容器本体１０と、キャップ１１Ｂと、を備えている。　
　キャップ１１Ｂは、キャップ本体４１Ｂと、キャップ本体４１Ｂとヒンジ４２を介して連結された蓋体４３と、を備えている。キャップ１１Ｂは、キャップ本体４１Ｂの一部、ヒンジ４２及び蓋体４３が射出成形により一体に構成される。
　キャップ本体４１Ｂは、口部３２と固定される基部５１Ｂと、基部５１Ｂに設けられる吐出ノズル５２と、基部５１Ｂ及び吐出ノズル５２の間に設けられた逆止弁５３Ｂと、を備えている。また、キャップ本体４１Ｂは、基部５１Ｂと吐出ノズル５２との間に、逆止弁５３Ｂを収容可能、且つ、逆止弁５３Ｂを移動可能とする弁室５４を有する。
　基部５１Ｂは、ヒンジ４２及び蓋体４３と一体に成形される。基部５１Ｂ、ヒンジ４２及び蓋体４３は、例えば、ポリプロピレンにより構成される。基部５１Ｂは、外筒６１と、内筒６２Ｂと、壁部６３と、内筒６２Ｂの他方の端部に設けられた円環板状の底壁６４Ａと、を備えている。
　内筒６２Ｂは、逆止弁５３Ｂの後述する支持部８１Ｂと対向する側面であって、且つ、底壁６４Ａの流通口６４ｄと隣接する位置に、流通溝６２ｂを有する。流通溝６２ｂは、溝６４ｃから支持部８１Ｂの上端まで設けられる。流通溝６２ｂは、流通口６４ｄと流体的に連続する。
　流通溝６２ｂは、弁室５４から流通口６４ｄへと連続する流路を構成する。流通溝６２ｂは、内筒６２Ｂの内周面からの径方向の深さが所定の深さに構成される。ここで、所定の深さとは、溝６４ｃに逆止弁５３Ｂの支持部８１Ｂが配置されたときに、内容物１００の表面張力によって空気の流通を阻止可能に、当該内容物１００により当該支持部８１Ｂの内周面と流通溝６２ｂとの間に生じる隙間が閉塞可能となる流通溝６２ｂの深さである。
　逆止弁５３Ｂは、円筒状の支持部８１Ｂと、支持部８１Ｂの内周面から支持部８１Ｂの中心軸に向かって延びる複数の弾性片８２と、複数の弾性片８２に接続された弁体８３と、を備えている。
　支持部８１Ｂは、円筒状に構成される。支持部８１Ｂは、吐出ノズル５２の円筒部７３と対向する端面に一体に設けられた複数のスペーサー部８１ａを有する。即ち、逆止弁５３Ｂは、逆止弁５３Ａの流通溝８１ｂを有さない構成である。
　このように構成された吐出容器１Ｂによれば、弁室５４から隣り合うスペーサー部８１ａ間、流通溝６２ｂ及び流通口６４ｄを通って容器本体１０の内容器２２への流路が構成される。このように、吐出容器１Ｂは、弁室５４を構成する底壁６４Ａの外周縁に設けられる溝６４ｃ及び逆止弁５３Ｂの支持部８１Ｂに、弁室５４及び容器本体１０内を連続する流通口６４ｄ及び流通溝６２ｂを設けることで、上述した吐出容器１、１Ａと同様に、使用時の液だれを防止することが可能となる。
（第４の実施形態）
　次に、本発明の第４の実施形態に係る吐出容器１に用いられる基部５１Ｃの構成を、図１２を用いて説明する。　
　図１２は、本発明の第４の実施形態に係る吐出容器１に用いられる基部５１Ｃの構成を一部省略して示す平面図である。なお、第４の実施形態に係る吐出容器１の構成のうち、上述した第１の実施形態に係る吐出容器１の構成と同等の構成には、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。また、第４の実施形態に係る吐出容器１は、第１の実施形態に係る吐出容器１と、基部５１Ｃの構成が異なるだけであり、他の構成の詳細な説明は省略する。
　図１２に示すように、吐出容器１に用いられる基部５１Ｃは、外筒６１と、内筒６２と、壁部６３と、内筒６２の他方の端部に設けられた円環板状の底壁６４Ｃと、を備えている。
　底壁６４Ｃは、円環状に構成される。底壁６４Ｃは、吐出口６４ａと、弁座６４ｂと、溝６４ｃと、流通口６４ｄと、流通口６４ｄに連続する複数、例えば３つの流通溝６４ｅと、を備えている。即ち、第４の実施形態に係る基部５１Ｃは、流通溝６４ｅを３つ設ける構成であり、第１の実施形態に係る１つの流通口６４ｄに１つの流通溝６４ｅを設ける基部５１と、この点で異なる。
　３つの流通溝６４ｅは、溝６４ｃの径方向中心側の内側面であって、流通口６４ｄの周方向に等間隔に配置される。流通溝６４ｅの底壁６４の壁部６３側の主面からの深さは、当該主面から溝６４ｃの底面までの深さよりも深く構成される。換言すると、流通溝６４ｅは、溝６４ｃの底面を越えて流通口６４ｄまで設けられる。
　流通溝６４ｅは、弁室５４から流通口６４ｄへと連続する流路を構成する。流通溝６４ｅは、溝６４ｃの径方向中心側の内側面からの径方向の深さが所定の深さに構成される。ここで、所定の深さとは、溝６４ｃに逆止弁５３の後述する支持部８１が配置されたときに、内容物１００の表面張力によって空気の流通を阻止可能に、当該内容物１００により当該支持部８１の内周面と流通溝６４ｅとの間に生じる隙間が閉塞可能となる流通溝６４ｅの深さである。このため、流通溝６４ｅの、溝６４ｃの外周面からの径方向の深さは、吐出容器１に収容される内容物１００により適宜設定される。
　このように構成された基部５１Ｃを有する吐出容器１は、上述した第１の実施形態に係る基部５１を有する吐出容器１と同様に、使用時の液だれを防止することが可能となる。加えて、流通溝６４ｅの総開口面積が向上することから、確実に内容物１００を液引きすることができる。
（第５の実施形態）
　次に、本発明の第５の実施形態に係る吐出容器１に用いられる基部５１Ｄの構成を、図１３を用いて説明する。　
　図１３は、本発明の第５の実施形態に係る吐出容器１に用いられる基部５１Ｄの構成を一部省略して示す平面図である。なお、第５の実施形態に係る吐出容器１の構成のうち、上述した第１の実施形態に係る吐出容器１の構成と同等の構成には、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。また、第５の実施形態に係る吐出容器１は、第１の実施形態に係る吐出容器１と、基部５１Ｄの構成が異なるだけであり、他の構成の詳細な説明は省略する。
　図１３に示すように、吐出容器１に用いられる基部５１Ｄは、外筒６１と、内筒６２と、壁部６３と、内筒６２の他方の端部に設けられた円環板状の底壁６４Ｄと、を備えている。
　底壁６４Ｄは、円環状に構成される。底壁６４Ｄは、吐出口６４ａと、弁座６４ｂと、溝６４ｃと、複数の、例えば３つの流通口６４ｄと、複数の流通口６４ｄにそれぞれ設けられた複数、例えば３つの流通溝６４ｅと、を備えている。即ち、第５の実施形態に係る基部５１Ｄは、流通口６４ｄ及び流通溝６４ｅを３つ設ける構成であり、第１の実施形態に係る１つの流通口６４ｄに１つの流通溝６４ｅを設ける基部５１と、この点で異なる。
　３つの流通口６４ｄは、隣接して設けられる。例えば、流通口６４ｄ及び流通溝６４ｅは、キャップ１１の中心軸を挟んでヒンジ４２と相対する位置に配置される。
　３つの流通溝６４ｅは、溝６４ｃの径方向中心側の内側面であって、流通口６４ｄの周方向の中心に設けられる。流通溝６４ｅの底壁６４の壁部６３側の主面からの深さは、当該主面から溝６４ｃの底面までの深さよりも深く構成される。換言すると、流通溝６４ｅは、溝６４ｃの底面を越えて流通口６４ｄまで設けられる。
　このように構成された基部５１Ｄを有する吐出容器１は、上述した第１の実施形態に係る基部５１を有する吐出容器１と同様に、使用時の液だれを防止することが可能となる。加えて、基部５１Ｄを有する吐出容器１は、上述した第４の実施形態に係る基部５１を有する吐出容器１と同様に、流通溝６４ｅの総開口面積が向上することから、確実に内容物１００を液引きすることができる。
　なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではない。上述した例では、容器本体１０は、外容器２１及び内容器２２を有する二重容器を説明したがこれに限定されない。例えば、復元力が小さい樹脂材料で構成されたチューブ容器等であってもよい。即ち、容器本体１０は、押圧力による変形後の外容器２１の復元により、流通口６４ｄ及び流通溝６４ｅ、８１ｂ、６２ｂから空気を吸い込まず、流通口６４ｄ及び流通溝６４ｅ、８１ｂ、６２ｂから内容物１００のみを吸い込み可能、且つ、内容物１００の表面張力により流通溝６４ｅ、８１ｂ、６２ｂをシール可能な復元力を有する容器本体１０であればよい。
　また、上述した例では、流通口６４ｄの径方向の幅が溝６４ｃの径方向の幅よりも狭く構成され、流通口６４ｄが溝６４ｃの外周面側に設けられる構成を説明したがこれに限定されない。流通口６４ｄは、流通溝６４ｅよりも大きい開口面積であって、且つ、基部５１の成形時にバリが生じても当該開口を閉塞しない大きさであり、流通溝６４ｅから液引きされた内容物１００を内容器２２に移動可能な構成であれば、適宜設定可能である。
　また、上述した例では、第１の実施形態において流通口６４ｄの溝６４ｃで開口する開口端に連続する流通溝６４ｅを、溝６４ｃの外周面であって流通口６４ｄの周方向の中心に設ける構成を、第４の実施形態において３つの流通溝６４ｅが流通口６４ｄの周方向に等間隔に設けられる構成を、第５の実施形態において３つの流通口６４ｄにそれぞれ１つの流通溝６４ｅを設ける構成を説明したがこれに限定されない。例えば、流通溝６４ｅは、流通口６４ｄの周方向の両端部側に設けられていても良い。即ち、流通溝６４ｅは、外容器２１の復元時に弁室５４に残存する内容物１００を吸い込み可能であって、且つ、外容器２１の復元が終了したときに、内容物１００の表面張力によってシールされることで、空気が容器本体１０内に侵入しない流路断面積を構成可能であればよい。流通溝６４ｅの位置、形状及び寸法等は、内容物１００の特性や容器本体１０の特性により、上記機能を有する範囲で適宜設定できる。
　具体例として、図１４に示す第１の変形例に係る基部５１Ｅの底壁６４Ｅように、４つの流通口６４ｄと、流通口６４ｄにそれぞれ設けられる流通溝６４ｅと、を備える構成であってもよい。
　また、図１５に示す第２の変形例に係る基部５１Ｆの底壁６４Ｆのように、流通溝６４ｅは、流通口６４ｄの溝６４ｃで開口する開口端に連続する構成でなく、流通口６４ｄの内容器２２で開口する開口端に連続する構成であってもよい。このような底壁６４Ｆにおいては、流通溝６４ｅから液引きされた内容物１００は、矢印で示すように、溝６４ｃから内容器２２まで、一部が直線上に移動し、他が流通口６４ｄで径方向に広がるように移動することが可能となる。これにより、吐出容器１は、液引き時に内容物１００がスムースに移動することで、内容物１００の移動が阻害されることがない。
　また、上述した例では、吐出容器１のキャップ１１は、キャップ本体４１と、キャップ本体４１とヒンジ４２を介して連結された蓋体４３と、を備える構成を説明したが、これに限定されない。例えば、第３の変形例として、図１６及び図１７に示すように、キャップ１１Ｇは、ヒンジ４２を有さない構成であってもよい。例えば、キャップ本体４１Ｇには、外周面に径方向に突出する円環状の係合部６３ｂを設け、蓋体４３Ｇには、その内周面に係合部６３ｂと係合する径方向に突出する円環状の被係合部４３ａを設けた構成であってもよい。
　また、このような構成を有するキャップ１１Ｇにおいては、吐出容器１Ｇの使用時に傾ける方向が一様ではない。このため、図１７の基部５１Ｇに示すように、内容物１００の液引きが溝６４ｃで均等にできるように、例えば、９０°間隔で等間隔に４つの流通口６４ｄを設け、この流通口６４ｄにそれぞれ流通溝６４ｅを設ける構成としてもよい。このような基部５１Ｇを設けることで、吐出容器１の傾斜方向が一様でない場合であっても、いずれかの流通口６４ｄ及び流通溝６４ｅから内容物１００の液引きができる。
　なお、上記の第３の変形例に示した構成に限られず、例えば、キャップ１１は、ヒンジ４２を有さず、キャップ本体４１に雄螺子を設け、蓋体４３に雌螺子を設け、雄螺子及び雌螺子の螺合によってキャップ本体４１に蓋体４３を構成する構成であってもよい。
　なお、本願発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は可能な限り適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適当な組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。

Claims (11)

  1. 　押圧力により変形する、内容物を収容する容器本体の口部に設けられるキャップであって、
    　吐出口を有する環状の底壁、前記底壁の外周縁に設けられた環状の溝、前記溝に設けられた流通口及び前記流通口に接続された流通溝を有する基部と、
    　一端が前記溝に配置される円筒状の支持部、前記支持部に接続された複数の弾性片及び前記複数の弾性片に接続され、前記吐出口を開閉する弁体を有する逆止弁と、
    　前記底壁を覆う吐出ノズルと、
    　を備えることを特徴とするキャップ。
  2. 　前記溝は、前記吐出口よりも、前記基部の軸方向で容器側に設けられることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
  3. 　前記基部にヒンジを介して一体に設けられた蓋体を備え、
    　前記流通口及び前記流通溝は、前記ヒンジと前記基部の中心を挟んで相対する位置に配置されることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
  4. 　前記流通溝は、前記溝の径方向で中心側の内側面に構成されることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
  5. 　前記流通溝は、前記流通口よりも周方向の長さが短く構成され、前記流通口の周方向の中心に配置されることを特徴とする請求項４に記載のキャップ。
  6. 　前記流通口は複数設けられ、
    　前記流通溝は、前記流通口にそれぞれ設けられる、請求項１に記載のキャップ。
  7. 　前記基部に固定される蓋体を備え、
    　前記複数の流通口は、等間隔に配置される、請求項６に記載のキャップ。
  8. 　前記流通溝は、前記流通口に複数設けられる、請求項１に記載のキャップ。
  9. 　押圧力により変形する、内容物を収容する容器本体の口部に設けられるキャップであって、
    　吐出口を有する環状の底壁、前記底壁の外周縁に設けられた環状の溝及び前記溝に設けられた流通口を有する基部と、
    　一端が前記溝に配置される円筒状の支持部、前記支持部に接続された複数の弾性片、前記複数の弾性片に接続され、前記吐出口を開閉する弁体及び前記支持部に設けられ、前記流通口に接続される流通溝を有する逆止弁と、
    　前記底壁を覆う吐出ノズルと、
    　を備えることを特徴とするキャップ。
  10. 　前記基部にヒンジを介して一体に設けられた蓋体を備え、
    　前記流通口は、前記ヒンジと前記基部の中心を挟んで相対する位置に配置され、
    　前記流通溝は、前記流通口よりも周方向の長さが短く構成され、前記支持部の外周面に複数又は前記流通口に対向して単数設けられることを特徴とする請求項９に記載のキャップ。
  11. 　請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載のキャップと、
    　前記キャップが固定される口部を有する外容器及び前記外容器内に設けられ、前記外容器の変形に伴って変形する内容器を有する容器本体と、
    　を備えることを特徴とする吐出容器。
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