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WO2017190939A1 - Verfahren zum wiederaufbereiten von tabakmaterial und einrichtung der tabak verarbeitenden industrie - Google Patents

Verfahren zum wiederaufbereiten von tabakmaterial und einrichtung der tabak verarbeitenden industrie Download PDF

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Publication number
WO2017190939A1
WO2017190939A1 PCT/EP2017/059103 EP2017059103W WO2017190939A1 WO 2017190939 A1 WO2017190939 A1 WO 2017190939A1 EP 2017059103 W EP2017059103 W EP 2017059103W WO 2017190939 A1 WO2017190939 A1 WO 2017190939A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tobacco
pellets
fraction
tobacco rod
dust
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2017/059103
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stephan Wolff
Helmut Voss
Marco El Gendy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of WO2017190939A1 publication Critical patent/WO2017190939A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/14—Forming reconstituted tobacco products, e.g. wrapper materials, sheets, imitation leaves, rods, cakes; Forms of such products
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/18—Forming the rod
    • A24C5/1821—Forming the rod containing different tobacco mixtures, e.g. composite rods
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/18—Forming the rod
    • A24C5/1892—Forming the rod with additives, e.g. binding agent, flavorants
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/39—Tobacco feeding devices
    • A24C5/394—Tobacco feeding devices with an auxiliary feed unit

Definitions

  • the invention relates to a method for reprocessing tobacco dust, short-fiber tobacco, resulting tobacco leaf ribs and / or rib constituents resulting from the production of a tobacco rod, the method comprising the following steps: aspiration of the tobacco dust and / or short-fiber tobacco in at least one suction zone a tobacco rod making machine with which the tobacco rod is produced and views of the tobacco leaf ribs or rib constituents from the finished tobacco mixture on a sifter upstream of the tobacco rod machine.
  • the invention further relates to a device of the tobacco-processing industry for reprocessing tobacco dust, short-fiber tobacco, tobacco leaf ribs and / or rib constituents arising in the production of a tobacco rod, the device comprising a tobacco rod machine and a removal device, and wherein the removal device is arranged for this purpose
  • a device of the tobacco-processing industry for reprocessing tobacco dust, short-fiber tobacco, tobacco leaf ribs and / or rib constituents arising in the production of a tobacco rod
  • the device comprising a tobacco rod machine and a removal device, and wherein the removal device is arranged for this purpose
  • a Saugstrangmer This comprises a circulating in a fiber channel suction belt on which the tobacco fibers are compressed into a tobacco rod.
  • the tobacco material Prior to strand formation, the tobacco material is spotted upstream of the tobacco rod machine in an upstream sifter. For example, in a visual process, tobacco leaf ribs or fin components are screened. The strained tobacco leaf ribs can be re-fed to the tobacco rod. An example of how this can be done is in the
  • tobacco dust accumulates in the tobacco rod machine, for example in a cigarette machine. This tobacco dust is traditionally sucked off and fed to the central dedusting facility of the tobacco processing industry. However, as a result of viewing the tobacco leaf ribs and sucking off the tobacco dust, between 2% and 5% of the rod-forming tobacco material remains unused.
  • the object is achieved by a method for recycling tobacco dust resulting from the production of a tobacco rod, short-fiber tobacco, resulting tobacco leaf ribs and / or rib constituents, the method comprising the following steps: aspirating the tobacco dust and / or the short-fiber tobacco in at least one suction zone a tobacco rod making machine for producing the tobacco rod, and prospects of the tobacco leaf ribs from the finished tobacco blend on a sifter upstream of the tobacco rod maker, and wherein the method is formed by the steps of: combining the tobacco dust and / or the short fiber tobacco as one first fraction comprising the tobacco leaf ribs or rib constituents as a second fraction to a pelletizing material, compacting and pelletizing the pelletizing material into tobacco pellets and returning the tobacco pellets into a tobacco rod production running in the tobacco rod making machine gslui.
  • the tobacco material separated out during strand formation is almost completely returned to the tobacco rod manufacturing process.
  • Tobacco dust and tobacco leaf ribs are not treated separately. Both fractions are processed into tobacco pellets which are returned to the tobacco rod manufacturing process.
  • This uniform treatment of the discarded tobacco material advantageously facilitates the process of recycling.
  • the method is carried out autonomously / independently, locally and simultaneously / during or together with the running tobacco rod manufacturing process. It is therefore not necessary to transport tobacco dust or tobacco leaf ribs, to process them elsewhere and to recover the recovered material later to add back to the tobacco rod manufacturing process.
  • tobacco material is also added to this again. A mixing with tobacco material, which was processed at another, especially earlier, time does not take place.
  • the pelletized material before the compacting and pelleting between 1% and 5%, in particular between 2% and 4%, more particularly by at least approximately 3%, is humidified above a predetermined nominal humidity of the tobacco pellets.
  • the pelletizing material is moistened by a value which is fixedly predetermined above a setpoint moisture value of the manufactured tobacco pellets.
  • the stated values by which the pelletized material is moistened above the predetermined nominal moisture content of the tobacco pellets before compacting and pelleting have proven to be particularly advantageous in practice. In particular, no drying of the tobacco pellets after compacting and pelleting and before adding the tobacco pellets into the tobacco rod making process is necessary.
  • the manufactured tobacco pellets can be fed to the tobacco rod manufacturing process directly and without further intermediate treatment steps.
  • the desired moisture of the pelletized material is in particular between 14% and 1 7%.
  • the pelletized material is treated exclusively with water during high-humidity.
  • neither binder nor starch is added to the pelletizing material during the process or step of soaking.
  • the manufactured tobacco pellets consist exclusively of tobacco dust, tobacco leaf ribs or rib constituents and water.
  • it can be guaranteed in such a process that no additives are added to the tobacco material supplied during its processing, including the production of the tobacco pellets.
  • the pelletized material is treated during the high humidity with a mixture of water and a flavor additive.
  • the flavor additive is especially water-soluble, for example it is menthol.
  • the flavor additive is dissolved in water, or the flavor additive is added to the water in liquid form.
  • the amount of water is reduced by the amount of added flavor additive.
  • Saugstrangenseer is added to the tobacco material, contamination of the Saugstrangenseers is avoided by the application of the flavor additive during high humidity.
  • a solid flavor additive in particular in the form of a granulate, to the pelleting material before compacting and pelleting.
  • the solid flavor additive is, for example, a bulk material.
  • flavor additives which are unsuitable for mixing with water can also be added to the tobacco pellets.
  • the aspirated tobacco dust and / or the short-fiber tobacco are preferably in a centrifugal separator in a memoriverarbeitbaa- group and separated into one committee group.
  • the further processable fraction is then merged as the first fraction with the second fraction.
  • the waste fraction is discharged via the central dedusting facility of the tobacco processing industry and thus removed from the process.
  • the tobacco dust is sucked off at a distributor lock, at a suction belt conveyor, at a spider and / or at a weft belt of the tobacco rod machine.
  • the tobacco leaf ribs or fin components are preferably screened at a manifold upstream of the tobacco rod machine upstream.
  • a "spider" is understood to mean a device with which tobacco sticks are transferred from a longitudinal-axial feed to a transverse-axial feed, for example from the cigarette machine with the designation "PROTOS" from Hauni Maschinenbau AG, Hamburg, known.
  • the first and the second fraction are metered during the merging so that in the pelletizing the first and the second fraction are included in a fixed predetermined relationship to each other.
  • first fraction tobacco dust
  • second fraction tobacco leaf ribs and / or rib constituents
  • the ratio of the first fraction to the second fraction is fixed or adjusted.
  • the ratio of the first fraction to the second fraction is in particular between 3: 1 and 6: 1, furthermore it is in particular between 5: 1 and 6: 1.
  • the pelletizing material is stored after merging the first and second fractions and before compacting and pelleting (between). It is further provided in particular that the Pelletiergut is mixed, so that the first and second fractions are distributed homogeneously in Pelletiergut.
  • a buffer memory is provided with a volume between 1 0 liters and 40 liters.
  • the tobacco pellets have a diameter of less than or equal to 1 mm, in particular a diameter of between 0.8 mm and 1 mm, furthermore, in particular, a diameter of less than or equal to 0.9 mm.
  • the mentioned diameter of the tobacco leaf pellets have been found in practice to be particularly advantageous.
  • the Pelletiergut is preferably compacted and pelletized by being pressed through a perforated die.
  • a perforated die These are, for example, the perforated matrix of a pug mill.
  • a pug mill is advantageously suitable for use in carrying out the method according to aspects of the invention. It has also been found to be advantageous if the pug mill used for compacting and pelletizing is operated at a speed of its rollers between 0.7 m / s and 1 m / s.
  • the tobacco pellets are also preferably circular in cross-section, oval, X-shaped, Y-shaped or helical. Such a helix or helix can be both right-handed and left-handed.
  • the said forms of tobacco pellets provide for an advantageous chaining of the pellets with each other, if they are present in the tobacco rod or embedded in these.
  • the tobacco pellets preferably have a length between 4 mm and 12 mm, in particular between 4 mm and 7 mm.
  • the length of the tobacco pellets can be, for example, above a rotational speed of one under the die Set the pug mill to a rotating beater. The found and named lengths allow optimal embedding of tobacco pellets in the tobacco rod.
  • the tobacco pellets downstream of a classifier and upstream of a metering unit of the tobacco rod making machine are fed to the tobacco rod manufacturing process.
  • a perforated die through which the pelletized material is pressed to produce the tobacco pellets, is heated to a temperature of between 1 60 ° C. and 170 ° C. This measure can be used to improve the taste (caramelization).
  • the produced tobacco pellets leave a pug mill used in particular for pelleting with an initial temperature between 70 ° C and 80 ° C.
  • the tobacco pellets are preferably inserted in the region of cross-transport of the tobacco fibers in the tobacco rod manufacturing process.
  • the tobacco pellets are placed in a transport device or in a post-distributor unit of a tobacco rod machine, as described in EP 2 721 936 A2 of Hauni Maschinenbau AG, Hamburg.
  • the disclosure of this document is hereby incorporated in full in the present description.
  • the tobacco pellets are introduced into the center of the tobacco rod.
  • the addition of the tobacco pellets into the post-distribution unit of the tobacco rod making machine is advantageous, since the tobacco material, starting from this unit before the actual strand formation, does not undergo any further visual process in which the tobacco pellets could possibly be screened. This ensures that the tobacco pellets are actually fed without strand-forming losses.
  • the selected tobacco leaf ribs or rib constituents are examined for foreign bodies prior to compacting and pelleting.
  • a device of the tobacco-processing industry for reprocessing tobacco dust, short-fiber tobacco, tobacco leaf ribs and / or rib constituents arising in the production of a tobacco rod comprising a tobacco rod machine and a removal device, the removal device being arranged for this purpose
  • the device being advantageously developed by a conditioning device, a pelleting device and a Supply device, wherein the treatment device is adapted to tobacco dust and / or short-fiber tobacco as a first fraction with the tobacco leaf ribs or rib constituents as a second fraction to pelletize and polish the pellet stock by between 1% and 5% above a predetermined target moisture of the tobacco pellets
  • the pelletizer is configured to compact and pellet the pellet into tobacco pellets
  • the feeder is adapted to receive the tobacco pellets
  • the treatment device is in particular configured to humidify the pelletizing material between 2% and 4%, in particular by at least approximately 3%, above a predetermined nominal moisture content of the tobacco pellets.
  • the treatment device is adapted to add exclusively water to the pelletized material during the high humidity.
  • the device is set up to use no additives, in particular neither binder nor starch for producing the tobacco pellets. It is therefore particularly suitable for producing a tobacco rod without additives.
  • the treatment device is adapted to add a mixture of water and a flavor additive to the pelletized material during the high humidity.
  • the flavor additive is dissolved in water or a liquid flavor additive is incorporated into the water.
  • the amount of water is reduced by the amount of added flavor additive.
  • a further embodiment provides that the treatment device is adapted to the pelletizing material before compacting and pelletizing a solid flavor additive, in particular in the form of granules, admit.
  • a solid flavor additive in particular in the form of granules, admit.
  • the treatment device and the pelleting device are a (single) unit.
  • this unit is a pug mill, in which the pellet material is both highly moistened and compacted and pelletized.
  • the treatment device is adapted to dose the first and the second fraction during the merging, that in the pelletized material, the first and second fractions are included in a fixed predetermined relationship to each other.
  • the pelleting device comprises a perforated die and the pelleting device is adapted to push the Pelletiergut through the holes of the die.
  • the holes, openings, openings or bores of the die preferably have a diameter of less than or equal to 1 mm, in particular a diameter of between 0.8 mm and 1 mm, and in particular a diameter of less than or equal to 0.9 mm.
  • the perforated matrix is the perforated matrix of a pug mill.
  • the perforated die has, for example, holes which are circular, oval, X-shaped, Y-shaped or helical.
  • X-shaped, Y-shaped or helical tobacco pellets have proven to be particularly advantageous in practice, since at least some of the pellets interlock during strand formation. This effect counteracts, for example, a head loss.
  • the perforated die comprises a plurality of channels or bores forming the holes, wherein a ratio of length of the channel to a diameter of the channel between 3: 1 and 5: 1, in particular at least approximately 4: 1.
  • the specified ratios of length to diameter of the channels determine the degree of compaction of the pelletized material during the pelleting process. The longer the gear or the hole or the hole of the hole die, the higher the pellets are compressed during the pelleting process.
  • the perforated die is provided with a heater, wherein the perforated die can be heated to a temperature between 160 ° C and 1 70 ° C.
  • the device according to one or more of the aforementioned aspects is present on or in a tobacco rod machine, as disclosed in EP 2 721 936 A2 of Hauni Maschinenbau AG, Hamburg. The device complements such a machine advantageous. It is provided that tobacco dust is sucked on the strand machine, at the distributor lock, on a suction belt conveyor, on a spider and / or on a weft tape. Tobacco leaf ribs or fin components are screened at a distributor of the tobacco rod machine.
  • the material removed in this way from the tobacco pulp process is processed into tobacco pellets with the device according to one or more of the abovementioned aspects of the invention and reintroduced into the tobacco pulp in the region of the transverse transport.
  • the supply device is arranged in particular on the transport device or on the post-distributor unit of the tobacco rod machine.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a tobacco processing industry device for performing a method of recycling tobacco dust, short fiber tobacco, short-staple tobacco, tobacco leaf ribs, and / or fin components resulting from the production of a tobacco rod.
  • a device 2 of the tobacco processing industry is shown, which is set up for reprocessing tobacco dust, short-fiber tobacco, tobacco leaf ribs and / or rib constituents resulting from the production of a tobacco rod.
  • the device 2 of the tobacco processing industry comprises a tobacco rod making machine 4, which is, for example, a cigarette machine, as known under the name "PROTOS" from Hauni Maschinenbau AG, Hamburg EP 2 721 936 A1 of Hauni Maschinenbau AG, Hamburg, the disclosure of which is incorporated herein by reference in its entirety.
  • the device 2 of the tobacco processing industry further comprises a discharge device 6, which is adapted to suck tobacco dust or short-fiber tobacco in different extraction zones of the tobacco rod machine 4.
  • a discharge device 6 which is adapted to suck tobacco dust or short-fiber tobacco in different extraction zones of the tobacco rod machine 4.
  • Schematically simplified and exemplified only one suction zone 8 is shown in the figure.
  • the suction of the tobacco dust takes place, for example, at a distributor lock, at a suction line conveyor, at a spider and / or at a weft belt of the tobacco rod machine 4.
  • Via a centrifugal separator a further processible fraction I St is produced by a waste fraction ASt, shown with a dashed line, separated.
  • the reject fraction ASt is, for example, fed to a central dedusting system.
  • the processable Fraction ISt of tobacco dust or short-fiber tobacco is separated in a separator 1 0 from the transporting air.
  • tobacco leaf ribs or tobacco leaf rib constituents are selected from the finished tobacco mixture.
  • a centrifugal force-based separation of a waste fraction of the ribs ARi is selected from the finished tobacco mixture.
  • the remaining fins are the further processible fraction ARi, which is fed again to a separator 10 '.
  • the separator 10 'further comprises, in particular, a foreign particle detection, which are likewise exposed, the foreign particles being removed from the processing process as reject fraction AF.
  • the device 2 of the tobacco processing industry further comprises a processing device 14 and a pelleting device 16 and a feed device 1 8.
  • the processing device 14 is adapted to the tobacco dust and / or the short-fibred tobacco, so the further processable fraction dust ISt, which the separator 1 0, with the tobacco leaf ribs or tobacco leaf rib constituents as a second fraction, so the further processable fraction ribs I Rt, which has passed through the separator 10 'to mix.
  • the treatment device 14 comprises a mixer 20, which is preferably designed as a storage device at the same time.
  • the tobacco dust and the tobacco leaf ribs do not accumulate uniformly over time during the tobacco rod forming process, so it is advantageous to provide an (intermediate) reservoir. This has for example a volume between 1 0 liters and 40 liters.
  • the first and the second fraction are brought together so that they are present in a fixed predetermined relationship to each other in a Pelletiergut formed from these two fractions. It is provided in this context that only dust, so only the first fraction, or even tobacco leaf ribs or tobacco leaf rib constituents, so only the second fraction, further processed.
  • the fixed ratio between the first fraction and the second fraction is between three to one (3: 1) and six to one (6: 1), more preferably between five to one (5: 1) and six to one (6: 1 ).
  • the pelletizing material is moistened in a metering and high-moisture unit 22 by a fixed predetermined value above a predetermined nominal humidity of the tobacco pellets.
  • the dosing and high-humidity unit 22 is in particular designed to dampen the pelletizing material by between 1% and 5%, in particular by between 2% and 4%, and furthermore, in particular by at least approximately 3%, above a predetermined nominal humidity of the tobacco pellets.
  • the starting material (pelletizing material) is therefore between 1% and 5%, in particular between 2% and 4%, and furthermore, in particular at least approximately 3%, more moist than the product (tobacco pellets). All values are weight percent.
  • the dosing and high-humidity unit 22 is provided with a water connection, not shown. It is important that only water is used during high humidity. In particular, therefore, the pelletized material is treated neither with binders nor with starch.
  • a mixture of water and a flavor additive is used to highly moisturize the pellet.
  • the dosing and high-humidity unit 22 is therefore configured, for example, to highly dampen the pelletized material with a mixture of water and menthol.
  • the flavor additive is dissolved in water, or the flavor additive is added to the water in liquid form. Further, for example, to reduce the amount of water added by the amount of the flavor additive added, in order for the pelletizing material to reach the desired moisture content and not to be made to have higher humidity by the addition of the flavoring additive.
  • a flavor additive in solid form is added to the pelletizing material before pelleting in the pelletizing device 16. mixed.
  • the solid flavor additives can be added to the first fraction and / or the second fraction. It is also contemplated that the solid flavor additives are added directly to the mixer 20.
  • the solid flavor additive is, for example, granules or a bulk material.
  • the highly moistened Pelletiergut then passes into the pelleting device 1 6, which is in particular a pug mill.
  • the pelleting device 16 comprises a perforated die. With the help of Kollersteinen the pelletizing material is pressed through the holes of this matrix.
  • the holes of the die have a diameter of less than or equal to one millimeter ( ⁇ 1 mm). In particular, it is provided that the holes have a diameter between zero comma eight (0.8 mm) and one millimeter (1 mm). Finally, it is further provided in particular that the holes of the die have a diameter of less than or equal to zero point Nine millimeters ( ⁇ 0.9 mm).
  • the holes or channels of this die are arranged so that a ratio between the length of the channel and the diameter of the channel is between three to one (3: 1) and five to one (5: 1), in particular at least approximately four to one ( 4: 1). This ratio of length to diameter of the channels has proven to be particularly advantageous in practice. With holes or channels designed in this way, the desired densification of the pellets is achieved.
  • the die Underneath the die is a stripper, which is designed to cut off the tobacco pellets to a desired length.
  • the length of the manufactured tobacco pellets is preferably between four millimeters (4 mm) and twelve millimeters (12 mm). In particular, it is envisaged that the tobacco pellets have a length between four millimeters (4 mm) and seven millimeters (7 mm).
  • the rotational speed of the stripper which rotates below the die, is adjusted accordingly. It has also been found to be advantageous when, for pelleting, the skirts of the pug mill are rotated at a speed between zero point seven meters per second (0.7 m / s) and one meter per second (1 m / s).
  • the processing device 14, ie. the mixer 20, the metering and high humidity unit 22 and the pelletizer 16 are, according to one embodiment, designed as a (single) unit.
  • This unit is preferably a pug mill.
  • the mixture of the first and second fractions can both take place and it is provided in particular that this pug mill has a water connection in order to carry out high-moisture moistening of the pelleting material directly in the pug mill.
  • the manufactured tobacco pellets are subsequently fed to the feed device 18.
  • the tobacco pellets in the region of a transverse transport of the tobacco fibers in a tobacco rod machine 4, as described in EP 2 721 936 A6 of Hauni Maschinenbau AG, Hamburg, are supplied.
  • the supply device 18 is thus in particular designed such that the tobacco pellets are given, for example, in the post-distribution unit of such a tobacco rod machine.
  • the tobacco pellets are fed to the tobacco rod making process at this point, they do not undergo any further visual process in which they could be optionally screened.
  • the tobacco dust and / or the short-fiber tobacco are sucked off at at least one suction zone of the tobacco rod machine 4, with which the tobacco rod is produced.
  • Tobacco leaf ribs or tobacco leaf rib constituents are selected from the finished tobacco blend on a separator 12 upstream of the tobacco rod making machine 4.
  • the tobacco dust and / or the short-fibered tobacco are combined as a first fraction with the tobacco leaf ribs or tobacco leaf rib constituents as a second fraction to a Pelletiergut.
  • the first and the second fraction are metered during the merging, for example, in a mixer 20 so that the first and second fractions are in a fixed predetermined relationship to each other in the Pelletiergut produced.
  • the Pelletiergut is compacted and pressed into tobacco pellets. This takes place in the pelleting device 1 6.
  • the tobacco pellets produced are recycled without further intermediate processing steps by means of the feed device 1 8 in the running in the tobacco rod machine 4 tobacco rod manufacturing process.
  • the device 2 of the tobacco-processing industry or a method for reprocessing tobacco material accumulating in the production of a tobacco rod By means of the device 2 of the tobacco-processing industry or a method for reprocessing tobacco material accumulating in the production of a tobacco rod, approximately 100% of the tobacco transported to the tobacco rod-making machine 4 is advantageously actually processed there. It is not necessary to carry away extracted dust, to process it in another facility of the tobacco-processing industry and then to add it back to the process as processed material, for example as a reconstituted tobacco product.
  • the intermediate storage of the pelletized material in the mixer 20 a continuous production and addition of the produced tobacco pellets to the tobacco rod manufacturing process is also possible.
  • a special shaping of the tobacco pellets these can be for example X-shaped, Y-shaped or helical, also the binding forces are improved in the strand. I also do not have any additional Substances are added to the tobacco material, the device of the tobacco processing industry 2 and the method according to aspects of the invention are particularly suitable for processing tobaccos
  • a filling level sensor in the mixer 20 which also serves as storage. This also regulates, for example, to a constant level.
  • An actuator of this scheme is the speed of a particular between the mixer and the metering and high-humidity unit or the pelleting device screw conveyor. Depending on the amount of pelletizing material, the amount of tobacco pellets produced also varies with this type of control.
  • pelletizing material may be intermediately stored in the mixer 20 if the amount of pelletizing material exceeds the quantity of tobacco pellets interrogated by the tobacco rodding machine 4. Excess fins or dust, similar to the reject fractions ASt and ARi, may be passed through the central de-dusting or collected in reservoirs if too much tobacco dust or fines are generated in the process. It is also possible to add dust or fines to the process in such a process, for example if only small amounts of dust or fines are produced in the process.
  • the perforated die is provided with a heater.
  • the perforated die is at a temperature between 160 ° C and 170 ° C heatable

Landscapes

  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wiederaufbereiten von Tabakmaterial und eine Einrichtung (2) der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei Tabakstaub und/oder kurzfaseriger Tabak als eine erste Fraktion mit Tabakblattrippen oder Tabakblattrippenbestandteilen als eine zweite Fraktion zu einem Pelletiergut zusammengeführt, verdichtet und pelletiert werden. Die hergestellten Tabakpellets werden in einen ablaufenden Tabakstrangherstellungsprozess zurückgeführt.

Description

Verfahren zum Wiederaufbereiten von Tabakmaterial und Einrichtung der Tabak verarbeitenden I ndustrie
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wiederaufbereiten von bei der Herstellung eines Tabakstrangs anfallendem Tabakstaub, kurzfaserigem Tabak, anfallenden Tabakblattrippen und/oder -rippenbestandteilen , wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: Absaugen des Ta- bakstaubs und/oder des kurzfaserigen Tabaks in zumindest einer Absaugzone einer Tabakstrangmaschine, mit der der Tabakstrang hergestellt wird, und Aussichten der Tabakblattrippen oder -rippenbestandteile aus der fertigen Tabakmischung an einem der Tabakstrangmaschine vorgelagerten Sichter. Ferner betrifft die Erfindung eine Einrichtung der Tabak verarbeitenden I ndustrie zum Wiederaufbereiten von bei der Herstellung eines Tabakstrangs anfallendem Tabakstaub, kurzfaserigem Tabak, anfallenden Tabakblattrippen und/oder -rippenbestandteilen , wobei die Einrichtung eine Tabakstrangmaschine und eine Abfördervorrichtung umfasst, und wobei die Abfördervorrichtung dazu eingerichtet ist, Tabakstaub und/oder kurzfaserigen Tabak in zumindest einer Absaugzone einer Tabakstrangmaschine abzusaugen und an einem der Tabakstrangmaschine vorgelagerten Sichter Tabakblattrippen oder -rippenbestandteile, die aus der fertigen Tabakmischung ausgesichtet werden, abzufordern . Bei der Herstellung von Tabaksträngen, beispielsweise für Zigaretten , werden Tabakfasern zunächst in einem Verteiler aufgelockert und ausgebreitet. Anschließend wird der aufgelockerte Faserstrom unter der Wirkung von Blas- und Saugluft einem Saugstrangförderer zugeführt. Dieser umfasst ein in einem Faserkanal umlaufendes Saugband , auf dem die Tabakfasern zu einem Tabakstrang verdichtet werden . Vor der Strangbildung wird das Tabakmaterial stromaufwärts der Tabakstrangmaschine in einem vorgelagerten Sichter gesichtet. I n einem Sichtprozess werden beispielsweise Tabakblattrippen oder -rippenbestandteile ausgesichtet. Die ausgesichteten Tabakblattrippen können dem Tabakstrang erneut zugeführt werden . Ein Beispiel , wie dies erfolgen kann , ist in der
DE 40 35 937 A1 beschrieben .
Bei der Herstellung von Filtersträngen in der Tabak verarbeitenden I ndustrie fallen vielfach zur Weiterverarbeitung ungeeignete Abschnitte dieser Filterstränge an . Diese weisen beispielsweise eine zu ungenaue Materialverteilung auf. Das ausgesonderte Filtermaterial wird in einem Recyclingverfahren zu Granulat gepresst und der Filterstrangformung wieder zugeführt. Ein solches Verfahren ist beispielsweise aus DE 10 201 1 01 0 260 A1 bekannt.
Während der Tabakstrangformung fällt in der Tabakstrangmaschine, beispielsweise in einer Zigarettenmaschine, Tabakstaub an. Dieser Tabakstaub wird traditionell abgesaugt und der Zentralentstaubung der Einrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie zugeführt. Durch die Aussichtung der Tabakblattrippen und das Absaugen des Tabakstaubes bleiben jedoch im Ergebnis zwischen 2% und 5% des der Strangformung zugeführten Tabakmaterials ungenutzt.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Wiederaufbereiten von bei der Herstellung eines Tabakstrangs anfallendem Tabakstaub, kurzfaserigem Tabak, anfallenden Tabakblattrippen und/oder -rippen- bestandteilen sowie eine Einrichtung der Tabak verarbeitenden I ndustrie zum Wiederaufarbeiten von bei der Herstellung eines Tabakstrangs anfallendem Tabakstaub, kurzfaserigem Tabak, anfallenden Tabakblattrippen und/oder -rippenbestandteilen anzugeben, wobei ein möglichst hoher Anteil des im Prozess ausgesonderten Tabakmaterials wiederverwertet werden soll.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Wiederaufbereiten von bei der Herstellung eines Tabakstrangs anfallendem Tabakstaub, kurzfaserigem Tabak, anfallenden Tabakblattrippen und/oder -rippenbestandteilen, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: Absaugen des Tabakstaubs und/oder des kurzfaserigen Tabaks in zumindest einer Absaugzone einer Tabakstrangmaschine, mit der der Tabakstrang hergestellt wird , und Aussichten der Tabakblattrippen oder -rippenbestandteile aus der fertigen Tabakmischung an einem der Tabakstrangmaschine vorgelagerten Sichter, und wobei das Verfahren durch die folgenden Schritte fortgebildet ist: Zusammenführen des Tabakstaubs und/oder des kurzfaserigen Tabaks als eine erste Fraktion mit den Tabakblattrippen oder -rippenbestandteilen als eine zweite Fraktion zu einem Pelletiergut, Verdichten und Pelletieren des Pelletierguts zu Tabakpellets und Zurückführen der Tabakpellets in einen in der Tabakstrangmaschine ablaufenden Tabakstrangherstellungsprozess.
Vorteilhaft wird bei dem Verfahren gemäß Aspekten der Erfindung das während der Strangbildung ausgesonderte Tabakmaterial nahezu vollständig in den Tabakstrangherstellungsprozess zurückgegeben. Tabakstaub und Tabakblattrippen werden nicht getrennt voneinander behandelt. Beide Fraktionen werden zu Tabakpellets verarbeitet, die in den Tabakstrangherstellungsprozess zurückgegeben werden . Diese einheitliche Behandlung des ausgesonderten Tabakmaterials vereinfacht vorteilhaft den Prozess der Wiederverwertung. Es ist ferner vorteilhaft, dass das Verfahren autonom/unabhängig, lokal und zeitgleich/während bzw. gemeinsam mit dem ablaufenden Tabakstrangherstellungsprozess durchgeführt wird . Es ist somit nicht notwendig, Tabakstaub oder Tabakblattrippen zu transportieren , anderenorts weiterzuverarbeiten und das zurückerhaltene Ma- terial später dem Tabakstrangherstellungsprozess wieder hinzuzufügen . Neben der Kostenersparnis aufgrund des fehlenden Transports wird außerdem unmittelbar das während des Tabakstrangherstellungsprozesses anfallende Tabakmaterial diesem auch wieder hinzugefügt. Eine Vermischung mit Tabakmaterial, welches zu einem anderen, insbesondere früheren , Zeitpunkt verarbeitet wurde, findet nicht statt.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist ferner vorgesehen , dass das Pelletiergut vor dem Verdichten und Pelletieren zwischen 1 % und 5%, insbesondere zwischen 2% und 4%, ferner insbesondere um zumindest näherungsweise 3% , über eine vorgegebene Sollfeuchte der Tabakpellets hochgefeuchtet wird .
Mit anderen Worten wird das Pelletiergut um einen Wert hochgefeuchtet, der fest vorgegeben über einem Sollfeuchtewert der hergestellten Tabakpellets liegt. Die angegebenen Werte, um die das Pelletiergut vor dem Verdichten und Pelletieren über die vorgegebene Sollfeuchte der Tabakpellets hochgefeuchtet wird, haben sich in der Praxis als besonders vorteilhaft erwiesen . So ist insbesondere keine Trocknung der Tabakpellets nach dem Verdichten und Pelletieren und vor dem Zugeben der Tabakpellets in den Tabakstrangherstellungsprozess notwendig. Die hergestellten Tabakpellets können dem Tabakstrangherstellungsprozess direkt und ohne weitere Zwischenbehandlungsschritte zugeführt werden.
Beispielsweise werden dem Pelletiergut zwischen 2% und 5% Wasser hinzugegeben . Die angestrebte Feuchtigkeit des Pelletierguts liegt insbesondere zwischen 14% und 1 7%.
Die angegebenen Prozentwerte sind allesamt Gewichts-Prozentwerte.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist ferner vorgesehen, dass das Pelletiergut während des Hochfeuchtens ausschließlich mit Wasser behandelt wird. Mit anderen Worten werden während des Prozesses oder Verfahrensschritts des Hochfeuchtens dem Pelletiergut weder Bindemittel noch Stärke beigegeben. Die hergestellten Tabakpellets bestehen ausschließlich aus Tabakstaub, Tabakblattrippen oder -rippenbestandteilen und Wasser. Vorteilhaft kann bei einem solchen Prozess garantiert werden , dass dem zugeführten Tabakmaterial im Verlauf seiner Verarbeitung einschließlich der Herstellung der Tabakpellets keine Zusatzstoffe zugegeben werden.
In einer alternativen Ausführungsform ist vorgesehen , dass das Pelletiergut während des Hochfeuchtens mit einer Mischung aus Wasser und einem Geschmackszusatzstoff behandelt wird .
Der Geschmackszusatzstoff ist insbesondere wasserlöslich , beispielsweise handelt es sich um Menthol. Der Geschmackszusatzstoff wird beispielsweise in Wasser aufgelöst oder es wird der Geschmackszusatzstoff in flüssiger Form in das Wasser eingebracht. Bei der Verwendung eines flüssigen Geschmackszusatzstoffes wird insbesondere die Wassermenge um die Menge des hinzugefügten Geschmackszusatzstoffes reduziert.
Gegenüber anderen Applikationsverfahren , bei denen ein flüssiger Geschmackszusatzstoff beispielsweise in einem Sprühverfahren im
Saugstrangförderer dem Tabakmaterial beigegeben wird , wird durch die Applikation des Geschmackszusatzstoffs während des Hochfeuchtens eine Verschmutzung des Saugstrangförderers vermieden .
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen , dem Pelletiergut vor dem Verdichten und Pelletieren einen festen Geschmackszusatzstoff, insbesondere in Form eines Granulats, zuzugeben. Bei dem festen Geschmackszusatzstoff handelt es sich beispielsweise um ein Schüttgut.
Auf diese Weise können auch Geschmackszusatzstoffe, die für eine Mischung mit Wasser nicht geeignet sind, den Tabakpellets hinzugefügt werden .
Der abgesaugte Tabakstaub und/oder der kurzfaserige Tabak werden bevorzugt in einer Fliehkraftabscheideeinrichtung in eine weiterverarbeitba- re Fraktion und in eine Ausschussfraktion getrennt. Die weiterverarbeitba- re Fraktion wird anschließend als erste Fraktion mit der zweiten Fraktion zusammengeführt. Die Ausschussfraktion wird beispielsweise über die Zentralentstaubung der Einrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie abgeführt und so dem Prozess entnommen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird der Tabakstaub an einer Verteilerschleuse, an einem Saugstrangförderer, an einer Spinne und/oder an einem Schussband der Tabakstrangmaschine abgesaugt. Die Tabakblattrippen oder -rippenbestandteile werden bevorzugt an einem Verteiler ausgesichtet, der der Tabakstrangmaschine stromaufwärts vorgelagert ist. Unter einer„Spinne" wird im Kontext der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung verstanden, mit der Tabakstöcke von einer längsaxialen Förderung in eine queraxiale Förderung überführt werden. Eine solche Spinne ist beispielsweise aus der Zigarettenmaschine mit der Bezeichnung„PROTOS" der Hauni Maschinenbau AG, Hamburg, bekannt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen , dass die erste und die zweite Fraktion während des Zusammenführens so dosiert werden, dass im Pelletiergut die erste und die zweite Fraktion in einem fest vorgegebenen Verhältnis zueinander umfasst sind .
In dem Verfahren zum Wiederaufbereiten gemäß Aspekten der Erfindung ist es möglich, ausschließlich Tabakstaub (erste Fraktion) zu verarbeiten . Ebenso ist es möglich , ausschließlich Tabakblattrippen und/oder -rippenbestandteile (zweite Fraktion) zu verarbeiten. Gemäß einer Ausführungsform ist vorgesehen , dass das Verhältnis der ersten zur zweiten Fraktion fest vorgegeben oder eingestellt wird . Das Verhältnis der ersten Fraktion zur zweiten Fraktion beträgt insbesondere zwischen 3: 1 und 6: 1 , ferner insbesondere liegt es zwischen 5: 1 und 6: 1 .
Während des Tabakstrangherstellungsprozesses fallen Staub und Tabakblattrippen bzw. Tabakblattrippenbestandteile nicht gleichmäßig über der Zeit an . So ist gemäß einer weiteren Ausführungsform vorgesehen , dass das Pelletiergut nach dem Zusammenführen der ersten und zweiten Fraktion und vor dem Verdichten und Pelletieren (zwischen)gespeichert wird . Es ist ferner insbesondere vorgesehen , dass das Pelletiergut durchmischt wird , so dass die erste und zweite Fraktion homogen im Pelletiergut verteilt sind . Zur Speicherung des Pelletierguts ist beispielsweise ein Pufferspeicher mit einem Volumen zwischen 1 0 Liter und 40 Liter vorgesehen.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Tabakpellets einen Durchmesser von kleiner gleich 1 mm, insbesondere einen Durchmesser zwischen 0,8 mm und 1 mm , ferner insbesondere einen Durchmesser von kleiner gleich 0,9 mm, aufweisen . Die genannten Durchmesser der Tabakblattpellets haben sich in der Praxis als besonders vorteilhaft herausgestellt.
Das Pelletiergut wird bevorzugt verdichtet und pelletiert, indem es durch eine Lochmatrize gepresst wird . Es handelt sich hierbei beispielsweise um die Lochmatrize einer Kollermühle. Mit anderen Worten ist also eine Kollermühle vorteilhaft dazu geeignet, dass sie bei Durchführung des Verfahrens gemäß Aspekten der Erfindung verwendet wird . Es hat sich ferner als vorteilhaft herausgestellt, wenn die zum Verdichten und Pelletieren verwendete Kollermühle mit einer Geschwindigkeit ihrer Koller zwischen 0,7 m/s und 1 m/s betrieben wird .
Die Tabakpellets sind ferner bevorzugt im Querschnitt kreisrund , oval, X- förmig, Y-förmig oder auch wendeiförmig. Ein solcher Wendel oder eine solche Helix kann sowohl rechts- als auch linksgängig sein. Die genannten Formen der Tabakpellets sorgen für eine vorteilhafte Verkettung der Pellets untereinander, wenn Sie im Tabakstrang vorliegen oder in diesen eingebettet werden .
Es hat sich ferner als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Tabakpellets bevorzugt eine Länge zwischen 4 mm und 12 mm, insbesondere zwischen 4 mm und 7 mm, aufweisen. Die Länge der Tabakpellets lässt sich beispielsweise über einer Rotationsgeschwindigkeit eines unter der Matrize der Kollermühle rotierenden Abschlägers einstellen. Die aufgefundenen und genannten Längen erlauben eine optimale Einbettung der Tabakpellets in den Tabakstrang.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist ferner vorgesehen , dass die Tabakpellets stromabwärts eines Sichters und stromaufwärts einer Dosiereinheit der Tabakstrangmaschine dem Tabakstrangherstellungspro- zess zugeführt werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen , dass eine Lochmatrize, durch die das Pelletiergut zum Herstellen der Tabakpellets hin- durchgepresst wird , auf eine Temperatur zwischen 1 60 °C und 170 °C aufgeheizt wird . Diese Maßnahme kann zur Geschmacksverbesserung (Karamellisierung) eingesetzt werden. Die hergestellten Tabakpellets verlassen eine insbesondere zum Pelletieren verwendete Kollermühle mit einer Ausgangstemperatur zwischen 70 °C und 80°C.
Die Tabakpellets werden bevorzugt im Bereich eines Quertransports der Tabakfasern in den Tabakstrangherstellungsprozess eingefügt. Beispielsweise werden die Tabakpellets in eine Transporteinrichtung oder in eine Nachverteilereinheit einer Tabakstrangmaschine gegeben , wie sie in der EP 2 721 936 A2 der Hauni Maschinenbau AG, Hamburg, beschrieben ist. Die Offenbarung dieses Dokuments ist hiermit vollumfänglich in die vorliegende Beschreibung aufgenommen .
Es ist in diesem Zusammenhang insbesondere vorgesehen , dass die Tabakpellets ins Zentrum des Tabakstrangs eingeführt werden. Die Zugabe der Tabakpellets in die Nachverteilereinheit der Tabakstrangmaschine ist vorteilhaft, da das Tabakmaterial ausgehend von dieser Einheit vor der eigentlichen Strangformung keinen weiteren Sichtprozess durchläuft, in dem die Tabakpellets ggf. ausgesichtet werden könnten . Somit ist sichergestellt, dass die Tabakpellets auch tatsächlich und ohne Verluste der Strangformung zugeführt werden. Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen , dass die ausgesichteten Tabakblattrippen oder -rippenbestandteile vor dem Verdichten und Pelletieren auf Fremdkörper untersucht bzw. gesichtet werden.
Die Aufgabe wird ferner gelöst durch eine Einrichtung der Tabak verarbeitenden I ndustrie zum Wiederaufbereiten von bei der Herstellung eines Tabakstrangs anfallendem Tabakstaub, kurzfaserigem Tabak, anfallenden Tabakblattrippen und/oder -rippenbestandteilen, umfassend eine Tabakstrangmaschine und eine Abfördervorrichtung, wobei die Abfördervor- richtung dazu eingerichtet ist, Tabakstaub und/oder kurzfaserigen Tabak in zumindest einer Absaugzone einer Tabakstrangmaschine abzusaugen und an einem der Tabakstrangmaschine vorgelagerten Sichter Tabakblattrippen oder -rippenbestandteile, die aus der fertigen Tabakmischung ausgesichtet werden, abzufordern, wobei die Einrichtung vorteilhaft fortgebildet ist durch eine Aufbereitungsvorrichtung, eine Pelletiervorrichtung und eine Zufuhrvorrichtung, wobei die Aufbereitungsvorrichtung dazu eingerichtet ist, Tabakstaub und/oder kurzfaserigen Tabak als eine erste Fraktion mit den Tabakblattrippen oder -rippenbestandteilen als eine zweite Fraktion zu einem Pelletiergut zusammenzuführen und das Pelletiergut um zwischen 1 % und 5% über eine vorgegebene Sollfeuchte der Tabakpellets hochzufeuchten , die Pelletiervorrichtung dazu eingerichtet ist, das Pelletiergut zu Tabakpellets zu verdichten und zu pelletieren und die Zufuhrvorrichtung dazu eingerichtet ist, die Tabakpellets der Tabakstrangmaschine stromabwärts des Sichters und stromaufwärts einer Dosiereinheit zuzuführen.
Die Aufbereitungsvorrichtung ist insbesondere dazu eingerichtet, das Pelletiergut zwischen 2% und 4%, insbesondere um zumindest näherungsweise 3%, über eine vorgegebene Sollfeuchte der Tabakpellets hochzufeuchten .
Vorteilhaft ist bei der Einrichtung gemäß Aspekten der Erfindung keine weitere Behandlung der Tabakpellets notwendig, bevor diese über die Zufuhrvorrichtung der Tabakstrangmaschine zugeführt werden . Die Ein- richtung ist daher besonders effizient und kostensparend .
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist ferner vorgesehen , dass die Aufbereitungsvorrichtung dazu eingerichtet ist, dem Pelletiergut während des Hochfeuchtens ausschließlich Wasser hinzuzufügen. Die Einrichtung ist also mit anderen Worten dazu eingerichtet, keine Zusatzstoffe, insbesondere weder Bindemittel noch Stärke zum Herstellen der Tabakpellets einzusetzen . Sie ist daher insbesondere zur Herstellung eines Tabakstrangs ohne Zusatzstoffe geeignet.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform ist vorgesehen , dass die Aufbereitungsvorrichtung dazu eingerichtet ist, dem Pelletiergut während des Hochfeuchtens eine Mischung aus Wasser und einem Geschmackszusatzstoff hinzuzufügen. Insbesondere wird der Geschmackszusatzstoff in Wasser aufgelöst oder es wird ein flüssiger Geschmackszusatzstoff in das Wasser eingebracht. Bei Verwendung eines flüssigen Geschmackszusatzstoffes wird ferner insbesondere die Wassermenge um die Menge des hinzugefügten Geschmackszusatzstoffes reduziert.
Eine weitere Ausführungsform sieht vor, dass die Aufbereitungsvorrichtung dazu eingerichtet ist, dem Pelletiergut vor dem Verdichten und Pelletieren einen festen Geschmackszusatzstoff, insbesondere in Form eines Granulats, zuzugeben. Auf diese Weise können auch Geschmackszusatzstoffe, die für eine Mischung mit Wasser nicht geeignet sind , den Tabakpellets hinzugefügt werden.
Ferner ist gemäß einer Ausführungsform vorgesehen, dass die Aufbereitungsvorrichtung und die Pelletiervorrichtung eine (einzige) Einheit sind . Es handelt sich bei dieser Einheit beispielsweise um eine Kollermühle, in der das Pelletiergut sowohl hochgefeuchtet als auch verdichtet und pelletiert wird .
Insbesondere ist die Aufbereitungsvorrichtung dazu eingerichtet, die erste und die zweite Fraktion während des Zusammenführens so zu dosieren , dass im Pelletiergut die erste und die zweite Fraktion in einem fest vorgegebenen Verhältnis zueinander umfasst sind .
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Pelletiervorrichtung eine Lochmatrize umfasst und die Pelletiervorrichtung dazu eingerichtet ist, das Pelletiergut durch die Löcher der Matrize hindurchzudrücken . Die Löcher, Öffnungen, Durchbrüche oder Bohrungen der Matrize haben bevorzugt einen Durchmesser von kleiner gleich 1 mm , insbesondere einen Durchmesser zwischen 0,8 mm und 1 mm , ferner insbesondere einen Durchmesser von kleiner gleich 0,9 mm.
Es handelt sich bei der Lochmatrize insbesondere um die Lochmatrize einer Kollermühle. Die Lochmatrize weist beispielsweise Löcher auf, die kreisrund , oval , X-förmig, Y-förmig oder wendeiförmig sind. So ist es möglich , mithilfe einer solchen Lochmatrize entsprechend geformte Tabakpellets herzustellen. X-förmige, Y-förmige oder wendeiförmige Tabakpellets haben sich in der Praxis als besonders vorteilhaft erwiesen , da sich während der Strangformung zumindest einige der Pellets ineinander verhaken . Dieser Effekt wirkt beispielsweise einem Kopfausfall entgegen.
Es hat sich ferner als vorteilhaft herausgestellt, wenn gemäß einer weiteren Ausführungsform die Lochmatrize eine Vielzahl von die Löcher bildenden Kanälen oder Bohrungen umfasst, wobei ein Verhältnis von Länge des Kanals zu einem Durchmesser des Kanals zwischen 3: 1 und 5: 1 , insbesondere bei zumindest näherungsweise 4: 1 , liegt. Die angegebenen Verhältnisse von Länge zu Durchmesser der Kanäle bestimmen den Verdichtungsgrad des Pelletierguts während des Pelletiervorgangs. Je länger der Gang bzw. die Bohrung oder das Loch der Lochmatrize ist, desto höher werden die Pellets während des Pelletiervorgangs verdichtet.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Lochmatrize mit einer Heizung versehen ist, wobei die Lochmatrize auf eine Temperatur zwischen 160 °C und 1 70 °C aufheizbar ist. Es ist ferner insbesondere vorgesehen , dass die Einrichtung gemäß einem oder mehreren der zuvor genannten Aspekte an oder in einer Tabakstrangmaschine vorhanden ist, wie sie in der EP 2 721 936 A2 der Hauni Maschinenbau AG, Hamburg, offenbart ist. Die Einrichtung ergänzt eine solche Maschine vorteilhaft. Dabei ist vorgesehen , dass Tabakstaub an der Strangmaschine, an der Verteilerschleuse, an einem Saugstrangförderer, an einer Spinne und/oder an einem Schussband abgesaugt wird . Tabakblattrippen oder -rippenbestandteile werden an einem Verteiler der Tabakstrangmaschine ausgesichtet. Das auf diese Weise dem Tabak- strangprozess entzogene Material wird mit der Einrichtung gemäß einem oder mehreren der zuvor genannten erfindungsgemäßen Aspekte zu Tabakpellets verarbeitet und dem Tabakstrang im Bereich des Quertransports wieder zugefügt. H ierzu ist die Zufuhrvorrichtung insbesondere an der Transporteinrichtung oder an der Nachverteilereinheit der Tabakstrangmaschine angeordnet.
Im H inblick auf das Verfahren zum Wiederaufbereiten von bei der Herstellung eines Tabakstrangs anfallendem Tabakstaub, kurzfaserigem Tabak, anfallenden Tabakblattrippen und/oder -rippenbestandteilen erwähnte Vorteile und vorteilhafte Weiterbildungen treffen in gleicher oder ähnlicher Weise auch auf die beschriebene Einrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie zu.
Weitere Merkmale der Erfindung werden auch aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und der beigefügten Zeichnung ersichtlich . Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen .
Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnung verwiesen wird . Es zeigt deren einzige Fig. eine schematische Darstellung einer Einrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie zum Durchführen eines Verfahrens zum Wiederaufbereiten von bei der Herstellung eines Tabakstrangs anfallendem Tabakstaub, kurzfaserigem Tabak, anfallenden Tabakblattrippen und/oder -rippenbestandteilen.
In der Zeichnung sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen , so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
In der Figur ist eine Einrichtung 2 der Tabak verarbeitenden I ndustrie dargestellt, welche zum Wiederaufbereiten von bei der Herstellung eines Tabakstrangs anfallendem Tabakstaub, kurzfaserigem Tabak, anfallenden Tabakblattrippen und/oder -rippenbestandteilen eingerichtet ist. Die Einrichtung 2 der Tabak verarbeitenden I ndustrie umfasst eine Tabakstrangmaschine 4, bei der es sich beispielsweise um eine Zigarettenmaschine, handelt, wie sie unter der Bezeichnung„PROTOS" der Hauni Maschinenbau AG, Hamburg, bekannt ist. Eine solche Maschine ist in Teilen in der EP 2 721 936 A1 der Hauni Maschinenbau AG, Hamburg, beschrieben. Die Offenbarung dieses Dokuments ist in die vorliegende Beschreibung vollumfänglich aufgenommen .
Die Einrichtung 2 der Tabak verarbeitenden I ndustrie umfasst ferner eine Abfördervorrichtung 6, die dazu eingerichtet ist, in verschiedenen Absaugzonen der Tabakstrangmaschine 4 Tabakstaub oder kurzfaserigen Tabak abzusaugen . Schematisch vereinfacht und beispielhaft ist lediglich eine Absaugzone 8 in der Figur dargestellt. Die Absaugung des Ta- bakstaubs erfolgt beispielsweise an einer Verteilerschleuse, an einem Saugstrangförderer, an einer Spinne und/oder an einem Schussband der Tabakstrangmaschine 4. Über einen Fliehkraftabscheider wird eine wei- terverarbeitbare Fraktion I St von einer Ausschussfraktion ASt, dargestellt mit gestrichelter Linie, getrennt. Die Ausschussfraktion ASt wird beispielsweise einer Zentralentstaubung zugeführt. Die weiterverarbeitbare Fraktion ISt an Tabakstaub oder kurzfaserigem Tabak wird in einem Abscheider 1 0 von der sie transportierenden Luft getrennt. An einem der Tabakstrangmaschine 4 in Verarbeitungsrichtung vorgelagerten Sichter werden Tabakblattrippen oder Tabakblattrippenbestandteile aus der fertigen Tabakmischung ausgesichtet. Auch hier erfolgt wiederum eine beispielsweise fliehkraftgestützte Aussonderung einer Ausschussfraktion der Rippen ARi. Die verbleibenden Rippen sind die weiterverarbeitbare Fraktion ARi, welche erneut einem Abscheider 1 0' zugeführt wird . Der Abscheider 1 0' umfasst ferner insbesondere eine Fremdteilchendetektion, welche ebenfalls ausgesichtet werden, wobei die Fremdteilchen als Ausschussfraktion AF dem Verarbeitungsprozess entzogen werden .
Die Einrichtung 2 der Tabak verarbeitenden I ndustrie umfasst ferner eine Aufbereitungsvorrichtung 14 und eine Pelletiervorrichtung 1 6 sowie eine Zufuhrvorrichtung 1 8. Die Aufbereitungsvorrichtung 14 ist dazu eingerichtet, den Tabakstaub und/oder den kurzfaserigen Tabak, also die weiterverarbeitbare Fraktion Staub ISt, welche den Abscheider 1 0 durchlaufen hat, mit den Tabakblattrippen oder Tabakblattrippenbestandteilen als zweite Fraktion , also die weiterverarbeitbare Fraktion Rippen I Rt, welche den Abscheider 10' durchlaufen hat, zu vermischen . H ierzu umfasst die Aufbereitungsvorrichtung 14 einen Mischer 20, der bevorzugt gleichzeitig als Speicher ausgebildet ist. Der Tabakstaub und die Tabakblattrippen fallen über die Zeit nicht gleichmäßig während des Tabakstrangformungs- prozesses an , weshalb es vorteilhaft ist, einen (Zwischen-)Speicher vorzusehen. Dieser hat beispielsweise ein Volumen zwischen 1 0 Litern und 40 Litern.
Gleichzeitig werden in dem Mischer 20 die erste und die zweite Fraktion so zusammengeführt, dass diese in einem fest vorgegebenen Verhältnis zueinander in einem aus diesen beiden Fraktionen gebildeten Pelletiergut vorhanden sind . Es ist in diesem Zusammenhang vorgesehen, dass ausschließlich Staub, also ausschließlich die erste Fraktion, oder auch ausschließlich Tabakblattrippen oder Tabakblattrippenbestandteile, also ausschließlich die zweite Fraktion , weiterverarbeitet werden. Bevorzugt liegt das fest vorgegebene Verhältnis zwischen der ersten Fraktion und der zweiten Fraktion jedoch zwischen drei zu eins (3: 1 ) und sechs zu eins (6: 1 ), insbesondere zwischen fünf zu eins (5: 1 ) und sechs zu eins (6: 1 ).
Nach dem Speichern und Mischen wird in einer Dosier- und Hochfeuchteeinheit 22 das Pelletiergut um einen fest vorgegebenen Wert über eine vorgegebene Sollfeuchte der Tabakpellets hochgefeuchtet. Die Dosier- und Hochfeuchteeinheit 22 ist insbesondere dazu eingerichtet, das Pelletiergut um zwischen 1 % und 5%, insbesondere um zwischen 2% und 4%, ferner insbesondere um zumindest näherungsweise 3%, über eine vorgegebene Sollfeuchte der Tabakpellets hochzufeuchten . Das Ausgangsmaterial (Pelletiergut) ist also um zwischen 1 % und 5% , insbesondere zwischen 2% und 4%, ferner insbesondere um zumindest näherungsweise 3%, feuchter als das Produkt (Tabakpellets). Alle Werte sind Gewichtsprozent.
Hierzu ist die Dosier- und Hochfeuchteeinheit 22 mit einem nicht dargestellten Wasseranschluss versehen . Wichtig ist, dass während des Hochfeuchtens ausschließlich Wasser eingesetzt wird . Insbesondere wird also das Pelletiergut weder mit Bindemitteln noch mit Stärke behandelt.
Alternativ wird zum Hochfeuchten des Pelletierguts eine Mischung aus Wasser und einem Geschmackszusatzstoff eingesetzt. Die Dosier- und Hochfeuchteeinheit 22 ist also beispielsweise dazu eingerichtet, das Pelletiergut mit einer Mischung aus Wasser und Menthol hochzufeuchten . Der Geschmackszusatzstoff wird beispielsweise in Wasser aufgelöst oder es wird der Geschmackszusatzstoff in flüssiger Form in das Wasser eingebracht. Damit das Pelletiergut die gewünschte Feuchte erreicht und nicht durch die Zugabe des Geschmackszusatzstoffes eine höhere Feuchte erreicht wird , ist ferner beispielsweise die Wassermenge um die Menge des hinzugefügten Geschmackszusatzstoffes reduziert.
Alternativ oder zusätzlich wird ein Geschmackszusatz in fester Form dem Pelletiergut vor dem Pelletieren in der Pelletiervorrichtung 16 beige- mischt. Die festen Geschmackszusatzstoffe können der ersten Fraktion und/oder der zweiten Fraktion hinzugefügt werden. Es ist ebenso vorgesehen , dass die festen Geschmackszusatzstoffe direkt in den Mischer 20 gegeben werden. Bei dem festen Geschmackszusatzstoff handelt es sich beispielsweise um Granulat oder um ein Schüttgut.
Das hochgefeuchtete Pelletiergut gelangt anschließend in die Pelletiervorrichtung 1 6, bei der es sich insbesondere um eine Kollermühle handelt. Die Pelletiervorrichtung 16 umfasst eine Lochmatrize. Mit Hilfe von Kollersteinen wird das Pelletiergut durch die Löcher dieser Matrize hin- durchgepresst. Die Löcher der Matrize weisen einen Durchmesser von kleiner gleich einem Millimeter (< 1 mm) auf. I nsbesondere ist vorgesehen, dass die Löcher einen Durchmesser zwischen Null Komma Acht (0,8 mm) und einem Millimeter (1 mm) aufweisen . Schließlich ist ferner insbesondere vorgesehen , dass die Löcher der Matrize einen Durchmesser von kleiner gleich Null Komma Neun Millimeter (< 0,9 mm) haben .
Die Löcher bzw. Kanäle dieser Matrize sind so eingerichtet, dass ein Verhältnis zwischen Länge des Kanals und dem Durchmesser des Kanals zwischen drei zu eins (3: 1 ) und fünf zu eins (5: 1 ), insbesondere bei zumindest näherungsweise vier zu eins (4: 1 ), liegt. Dieses Verhältnis von Länge zu Durchmesser der Kanäle hat sich in der Praxis als besonders vorteilhaft erwiesen. Mit Löchern oder Kanälen , die derart ausgestaltet sind, wird die gewünschte Verdichtung der Pellets erreicht.
Unterhalb der Matrize befindet sich ein Abschläger, der dazu eingerichtet ist, die Tabakpellets auf einer gewünschten Länge abzuschlagen. Die Länge der hergestellten Tabakpellets liegt bevorzugt zwischen vier Millimetern (4 mm) und zwölf Millimetern (12 mm). I nsbesondere ist vorgesehen, dass die Tabakpellets eine Länge zwischen vier Millimetern (4 mm) und sieben Millimetern (7 mm) aufweisen . U m diese Länge der Tabakpellets zu erreichen, wird die Rotationsgeschwindigkeit des Abschlägers, der unterhalb der Matrize rotiert, entsprechend eingestellt. Es hat sich ferner als vorteilhaft herausgestellt, wenn zum Pelletieren die Kollersteine der Kollermühle mit einer Geschwindigkeit zwischen Null Komma Sieben Meter pro Sekunde (0,7 m/s) und einem Meter pro Sekunde (1 m/s) rotiert werden . Die Aufbereitungsvorrichtung 14, d.h . der Mischer 20, die Dosier- und Hochfeuchteeinheit 22 und die Pelletiervorrichtung 16, sind gemäß einem Ausführungsbeispiel als eine (einzige) Einheit ausgeführt. Es handelt sich bei dieser Einheit bevorzugt um eine Kollermühle. I n der Kollermühle kann sowohl die Mischung der ersten und zweiten Fraktion erfolgen als auch ist insbesondere vorgesehen, dass diese Kollermühle einen Wasseranschluss aufweist, um ein Hochfeuchten des Pelletiermaterials direkt in der Kollermühle vorzunehmen .
Die hergestellten Tabakpellets werden anschließend der Zufuhrvorrichtung 18 zugeführt. I n diesem Zusammenhang ist bemerkenswert, dass es nicht notwendig ist, die hergestellten Tabakpellets nach dem Pelletiervorgang zu trocknen oder einer weiteren Zwischenbehandlung zu unterziehen. Sie werden mit Hilfe der Zufuhrvorrichtung 18 direkt der Tabakstrangmaschine 4 zugeführt und dort stromabwärts des Sichters und stromaufwärts einer Dosiereinheit dem Tabakstrangherstellungsprozess zugeführt.
In diesem Zusammenhang ist insbesondere vorgesehen , dass die Tabakpellets im Bereich eines Quertransports der Tabakfasern in einer Tabakstrangmaschine 4, wie sie in der EP 2 721 936 A6 der Hauni Maschinenbau AG, Hamburg, beschrieben ist, zugeführt werden . Die Zufuhrvorrichtung 18 ist also insbesondere derart ausgestaltet, dass die Tabakpellets beispielsweise in die Nachverteilereinheit einer solchen Tabakstrangmaschine gegeben werden . Vorteilhaft durchlaufen die Tabakpellets, wenn sie an diesem Punkt dem Tabakstrangherstellungsprozess zugeführt werden, keinen weiteren Sichtprozess, in dem sie gegebenenfalls ausgesichtet werden könnten .
Bei einem Verfahren zum Wiederaufbereiten von bei der Herstellung eines Tabakstrangs anfallendem Tabakstaub, kurzfaserigem Tabak, anfal- lenden Tabakblattrippen oder Tabakblattrippenbestandteilen werden die folgenden Schritte ausgeführt:
Der Tabakstaub und/oder der kurzfaserige Tabak werden an zumindest einer Absaugzone der Tabakstrangmaschine 4, mit der der Tabakstrang hergestellt wird , abgesaugt. Tabakblattrippen oder Tabakblattrippenbestandteile werden aus der fertigen Tabakmischung an einem der Tabakstrangmaschine 4 vorgelagerten Sichter 12 ausgesichtet. Der Tabak staub und/oder der kurzfaserige Tabak werden als eine erste Fraktion mit den Tabakblattrippen oder Tabakblattrippenbestandteilen als eine zweite Fraktion zu einem Pelletiergut zusammengeführt. Die erste und die zweite Fraktion werden während des Zusammenführens beispielsweise in einem Mischer 20 so dosiert, dass in dem hergestellten Pelletiergut die erste und die zweite Fraktion in einem fest vorgegebenen Verhältnis zueinander vorliegen . Anschließend wird das Pelletiergut verdichtet und zu Tabakpellets gepresst. Dies erfolgt in der Pelletiervorrichtung 1 6. Die hergestellten Tabakpellets werden ohne weitere Zwischenverarbeitungsschritte mit Hilfe der Zufuhrvorrichtung 1 8 in den in der Tabakstrangmaschine 4 ablaufenden Tabakstrangherstellungsprozess zurückgeführt.
Mittels der Einrichtung 2 der Tabak verarbeitenden I ndustrie bzw. eines Verfahrens zum Wiederaufbereiten von bei der Herstellung eines Tabakstrangs anfallendem Tabakmaterial werden vorteilhaft annähernd 100% des zur Tabakstrangmaschine 4 transportierten Tabaks auch tatsächlich dort verarbeitet. Es ist nicht notwendig, abgesaugten Staub abzutransportieren , in einer weiteren Einrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie zu verarbeiten und anschließend dem Prozess als verarbeitetes Material , beispielsweise als rekonstituiertes Tabakgut, wieder hinzuzufügen. Durch die Zwischenspeicherung des Pelletierguts in dem Mischer 20 ist außerdem eine kontinuierliche Herstellung und Beigabe der hergestellten Tabakpellets zum Tabakstrangherstellungsprozess möglich . Durch eine spezielle Formgebung der Tabakpellets, diese können beispielsweise X-förmig, Y-förmig oder schraubenförmig sein , werden außerdem die Bindungskräfte im Strang verbessert. I ndem außerdem keinerlei Zusatz- Stoffe dem Tabakmaterial beigegeben werden, sind die Einrichtung der Tabak verarbeitenden I ndustrie 2 sowie das Verfahren gemäß Aspekten der Erfindung besonders geeignet, um Tabake zu verarbeiten , welche ein Tabakprodukt ohne Zusatzstoffe ergeben.
Zur Regelung der Einrichtung 2 der Tabak verarbeitenden I ndustrie ist es beispielsweise vorgesehen , in dem Mischer 20, welcher auch als Speicher dient, einen Füllstandssensor vorzusehen . Dieser regelt ferner beispielsweise auf einen konstanten Füllstand . Ein Stellglied dieser Regelung ist die Drehzahl einer zwischen dem Mischer und der Dosier- und Hochfeuchteeinheit bzw. der Pelletiervorrichtung insbesondere vorgesehenen Förderschnecke. Abhängig von der anfallenden Menge an Pelletiergut variiert bei dieser Art der Regelung auch die Menge der hergestellten Tabakpellets.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen , über die Produktionsgeschwindigkeit der Tabakstrangmaschine 4, gerechnet beispielsweise in Zigaretten pro Minute, und das Tabakeinsatzgewicht einen Massestrom der Tabakmischung zu berechnen . Es wird eine vorgegebene Zumischung der Tabakpellets vorgesehen und die Produktion der Tabakpellets wird so geregelt, dass diese Vorgabe innerhalb eines vorgegebenen Toleranzbereiches erfüllt wird . Hierzu kann beispielsweise in dem Mischer 20 Pelletiermaterial zwischengespeichert werden, falls die Menge an Pelletiergut die von der Tabakstrangmaschine 4 abgefragte Menge an Tabakpellets übersteigt. Ü berschüssige Rippen oder Staub können ähnlich wie die Ausschussfraktionen ASt und ARi , falls zu viel Tabakstaub oder Rippen im Prozess anfallen, über die Zentralentstaubung geleitet oder in Vorratsbehältern aufgefangen werden. Es ist ebenso möglich, bei einem solchen Verfahren Staub oder Rippen dem Prozess hinzuzugeben , beispielsweise falls im Prozess lediglich geringe Mengen an Staub oder Rippen anfallen .
Ferner ist insbesondere vorgesehen , dass die Lochmatrize mit einer Heizung versehen ist. Die Lochmatrize ist auf eine Temperatur zwischen 160 °C und 170 °C aufheizbar
Alle genannten Merkmale, auch die der Zeichnung allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind , werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein. I m Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit„insbesondere" oder„vorzugsweise" gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen .
Bezugszeichenliste
2 Einrichtung der Tabak verarbeitenden I ndustrie 4 Tabakstrangmaschine
6 Abfördervorrichtung
8 Absaugzone
1 0, 10' Abscheider
12 Sichter
14 Aufbereitungsvorrichtung
16 Pelletiervorrichtung
18 Zufuhrvorrichtung
20 Mischer
22 Dosier- und Hochfeuchteeinheit ist weiterverarbeitbare Fraktion Staub
ASt Ausschussfraktion Staub
I Ri weiterverarbeitbare Fraktion Rippen
ARi Ausschussfraktion Rippen
AF Ausschussfraktion Fremdteilchen

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zum Wiederaufbereiten von bei der Herstellung eines Tabakstrangs anfallendem Tabakstaub, kurzfaserigem Tabak, anfallenden Tabakblattrippen und/oder -rippenbestandteilen , die folgenden Schritte umfassend :
Absaugen des Tabakstaubs und/oder des kurzfaserigen Tabaks in zumindest einer Absaugzone einer Tabakstrangmaschine (4), mit der der Tabakstrang hergestellt wird , und Aussichten der Tabakblattrippen oder -rippenbestandteile aus der fertigen Tabakmischung an einem der Tabakstrangmaschine (4) vorgelagerten Sichter (12), gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
Zusammenführen des Tabakstaubs und/oder des kurzfaserigen Tabaks als eine erste Fraktion mit den Tabakblattrippen oder
-rippenbestandteilen als eine zweite Fraktion zu einem Pelletiergut, Verdichten und Pelletieren des Pelletierguts zu Tabakpellets und
Zurückführen der Tabakpellets in einen in der Tabakstrangmaschine (4) ablaufenden Tabakstrangherstellungsprozess.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Pelletiergut vor dem Verdichten und Pelletieren zwischen 1 % und 5%, insbesondere zwischen 2% und 4%, ferner insbesondere um zumindest näherungsweise 3% , über eine vorgegebene Sollfeuchte der Tabakpellets hochgefeuchtet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Pelletiergut während des Hochfeuchtens mit einer Mischung aus Wasser und einem Geschmackszusatzstoff oder ausschließlich mit Wasser behandelt wird .
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass dem Pelletiergut vor dem Verdichten und Pelletieren ein fester Geschmackszusatzstoff, insbesondere in Form eines Granulats, zugegeben wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Fraktion während des Zusammenführens so dosiert werden , dass im Pelletiergut die erste und die zweite Fraktion in einem fest vorgegebenen Verhältnis zueinander umfasst sind .
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das fest vorgegebene Verhältnis der ersten Fraktion zur zweiten Fraktion zwischen 3: 1 und 6: 1 , insbesondere zwischen 5: 1 und 6: 1 , liegt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Tabakpellets einen Durchmesser von kleiner gleich
1 mm , insbesondere einen Durchmesser zwischen 0,8 mm und 1 mm , ferner insbesondere einen Durchmesser von kleiner gleich 0,9 mm, aufweisen .
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeich- net, dass die Tabakpellets eine Länge zwischen 4 mm und 12 mm , insbesondere zwischen 4 mm und 7 mm, aufweisen.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Tabakpellets stromabwärts eines Sichters (12) und stromaufwärts einer Dosiereinheit der Tabakstrangmaschine (4) dem Tabakstrangherstellungsprozess zugeführt werden .
10. Einrichtung (2) der Tabak verarbeitenden I ndustrie zum Wiederaufbereiten von bei der Herstellung eines Tabakstrangs anfallendem Tabakstaub, kurzfaserigem Tabak, anfallenden Tabakblattrippen und/oder -rippenbestandteilen , umfassend eine Tabakstrangmaschine (4) und eine Abfördervorrichtung (6), wobei
die Abfördervorrichtung (6) dazu eingerichtet ist, Tabakstaub und/oder kurzfaserigen Tabak in zumindest einer Absaugzone (8) einer Tabakstrangmaschine (4) abzusaugen und an einem der Tabakstrangmaschine (4) vorgelagerten Sichter (12) Tabakblattrippen oder -rippenbestandteile, die aus der fertigen Tabakmischung ausgesichtet werden, abzufordern,
gekennzeichnet durch eine Aufbereitungsvorrichtung (14), eine Pelletiervorrichtung (1 6) und eine Zufuhrvorrichtung (18), wobei die Aufbereitungsvorrichtung (14) dazu eingerichtet ist,
Tabakstaub und/oder kurzfaserigen Tabak als eine erste Fraktion mit den Tabakblattrippen oder -rippenbestandteilen als eine zweite Fraktion zu einem Pelletiergut zusammenzuführen und das Pelletiergut um zwischen 1 % und 5% über eine vorgegebene Sollfeuchte der Tabakpellets hochzufeuchten,
die Pelletiervorrichtung (16) dazu eingerichtet ist, das Pelletiergut zu
Tabakpellets zu verdichten und zu pelletieren
und
die Zufuhrvorrichtung (18) dazu eingerichtet ist, die Tabakpellets der Tabakstrangmaschine (4) stromabwärts des Sichters und stromaufwärts einer Dosiereinheit zuzuführen.
1 1 . Einrichtung (2) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufbereitungsvorrichtung (14) dazu eingerichtet ist, das Pelletiergut zwischen 2% und 4%, insbesondere um zumindest näherungsweise 3%, über eine vorgegebene Sollfeuchte der Tabakpellets hochzufeuchten .
12. Einrichtung (2) nach Anspruch 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Aufbereitungsvorrichtung (14) ferner dazu eingerichtet ist, dem Pelletiergut während des Hochfeuchtens eine Mischung aus Wasser und einem Geschmackszusatzstoff oder ausschließlich Wasser hinzuzufügen .
13. Einrichtung (2) nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufbereitungsvorrichtung (14) ferner dazu eingerichtet ist, dem Pelletiergut vor dem Verdichten und Pelletieren einen festen Geschmackszusatzstoff, insbesondere in Form eines Granulats, zuzugeben.
14. Einrichtung (2) nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufbereitungsvorrichtung (14) dazu eingerichtet ist, die erste und die zweite Fraktion während des Zusammenführens so zu dosieren , dass im Pelletiergut die erste und die zweite Fraktion in einem fest vorgegebenen Verhältnis zueinander umfasst sind .
15. Einrichtung (2) nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Pelletiervorrichtung (16) eine Lochmatrize umfasst und die Pelletiervorrichtung (1 6) dazu eingerichtet ist, das Pelletiergut durch die Löcher der Matrize hindurchzudrücken , wobei die Löcher der Matrize einen Durchmesser von kleiner gleich 1 mm , insbesondere einen Durchmesser zwischen 0,8 mm und 1 mm, ferner insbesondere einen Durchmesser von kleiner gleich 0,9 mm , haben . Einrichtung (2) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Lochmatrize eine Vielzahl von die Löcher bildenden Kanälen um- fasst, wobei ein Verhältnis von Länge des Kanals zu einem Durchmesser des Kanals zwischen 3: 1 und 5: 1 , insbesondere bei zumindest näherungsweise 4: 1 , liegt.
Einrichtung (2) nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Lochmatrize mit einer Heizung versehen ist, wobei die Lochmatrize auf eine Temperatur zwischen 1 60 °C und 170 °C aufheizbar ist.
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