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EP3366148B1 - Maschine der tabak verarbeitenden industrie zum beschicken einer zigarettenstrangmaschine. - Google Patents

Maschine der tabak verarbeitenden industrie zum beschicken einer zigarettenstrangmaschine. Download PDF

Info

Publication number
EP3366148B1
EP3366148B1 EP18156909.6A EP18156909A EP3366148B1 EP 3366148 B1 EP3366148 B1 EP 3366148B1 EP 18156909 A EP18156909 A EP 18156909A EP 3366148 B1 EP3366148 B1 EP 3366148B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tobacco
machine
reconditioned
tobacco material
punching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP18156909.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3366148A1 (de
Inventor
Helmut Voss
Peter Golz
Hans-Heinrich MüLLER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Priority to PL18156909T priority Critical patent/PL3366148T3/pl
Publication of EP3366148A1 publication Critical patent/EP3366148A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3366148B1 publication Critical patent/EP3366148B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/39—Tobacco feeding devices
    • A24C5/395—Tobacco feeding devices with arrangements in the hopper, e.g. for spreading, tamping
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/39—Tobacco feeding devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/39—Tobacco feeding devices
    • A24C5/399—Component parts or details, e.g. feed roller, feed belt
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
    • A24B15/10—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes
    • A24B15/12—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of reconstituted tobacco
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B7/00—Cutting tobacco

Definitions

  • the invention relates to a machine in the tobacco processing industry for loading a cigarette rod machine.
  • a distributor device is arranged upstream in front of the cigarette rod machine.
  • the distribution device is used to dose the tobacco stream usually supplied via an air stream, to sift it and to form one or more tobacco rods from the sifted tobacco material, which are fed to a downstream cigarette rod machine.
  • tobacco rods which are processed into cigarettes or the like usually consist of a tobacco mixture of different tobacco components or types.
  • the product flow required for the production of cigarettes is assembled and mixed before it enters the distributor device.
  • the tobacco stream is fed to the distribution device via an input device, which is usually formed from a loading lock.
  • the tobacco is sifted, separated and in the distribution device then fed via a storage shaft to a suction rod conveyor for the formation of one or more tobacco rods.
  • a suction rod conveyor for the formation of one or more tobacco rods.
  • the portions of the product flow that are suitable for further processing are separated from undesired components, such as tobacco leaf veins or foreign bodies.
  • a distribution device is, for example, from EP 1 285 592 A2 known.
  • Reconditioned tobacco is often added to the raw material for the manufacture of tobacco products.
  • This tobacco product is manufactured in a process similar to papermaking or in a suspension process (slurry process).
  • the processed raw materials such as dust, tobacco leaf stems and the like arise as by-products during the processing of the tobacco in the conventional process.
  • Reconditioned tobacco is produced in the form of flat films and cut into small pieces for further processing, for example as an admixture to cigarette tobacco.
  • the particles obtained in this way are mixed, for example, in the primary of the tobacco mixture in a predetermined mixing ratio. In this way, the reconditioned tobacco, together with the tobacco material obtained from tobacco leaves, is also used in the strand forming process.
  • a method in which whole tobacco plants are harvested, chopped and processed into reconditioned tobacco material.
  • Flat reconditioned tobacco material for example a tobacco foil, is fed to a punching station. There, small tobacco particles are punched out of the tobacco foil.
  • the small-sized tobacco material is transported to a strand-forming unit, for example, with a non-pneumatic conveyor, such as a tube chain conveyor.
  • a machine in the tobacco processing industry for loading a cigarette rod machine comprising, as the input device for tobacco material to be processed, a storage device for sheet-like, flat, reconditioned tobacco material, further comprising a shredding device which is arranged downstream of the storage device and is set up for this purpose , to process reconditioned tobacco material provided by the input device in a shredding process into small tobacco parts, and wherein the machine further comprises a conveying device which is arranged downstream of the shredding device and is configured to convey the small tobacco parts to a suction rod conveyor of the cigarette rod machine, wherein the Machine is developed in that the conveying device comprises a feed channel which is free of internals and along which the small tobacco parts to the suction rod conveyor of the cigarette rod machine can be conveyed, the machine being set up to feed the cigarette rod machine exclusively with small tobacco parts made from the reconditioned tobacco material.
  • the machine of the tobacco processing industry advantageously processes the starting material immediately upstream of the cigarette rod machine, without further preparatory processing steps of the starting material being necessary. This eliminates both the preparation of the tobacco in the primary and the transport of the cut tobacco to the machine.
  • the reconditioned tobacco material processed in the machine has a high density, which is why the transport and storage costs are low.
  • the machine of the tobacco processing industry for loading the cigarette rod machine is constructed much more simply than conventional distributors.
  • pneumatic feeding of the distributor, a correspondingly necessary lock, a sifter and also a metering unit, such as a rotary valve, are advantageously dispensed with.
  • the reconditioned tobacco material is preferably a tobacco sheet produced using the paper process.
  • the blending of the tobacco raw material has already been carried out in liquid form, for example by mixing different types of tobacco.
  • undesired active ingredients or ingredients can be extracted directly from the liquid mash in order to optimize the composition of the tobacco smoke.
  • the reconditioned tobacco material is therefore a finished mixture that is fed directly to the strand forming.
  • the reconditioned tobacco material is encapsulated during transport and storage, for example by wrapping it in cling film.
  • the air conditioning required for conventional tobacco with regard to temperature and humidity can advantageously be dispensed with.
  • the machine of the tobacco processing industry is further developed in that the storage unit comprises a reel on which flat, reconditioned tobacco material is rolled up.
  • the machine includes a bobbin changing device.
  • the reel changing device is furthermore set up in particular to connect a running end of reconditioned tobacco material rolled up on a first reel with a beginning of reconditioned tobacco material rolled up on a second reel.
  • a reel changing device is for example in the EP 1 798 174 B1 described.
  • the automation cell disclosed in this document for the automated handling of the bobbins is provided, for example, upstream of the shredding device. It is provided in particular that this automation cell is part of the machine of the tobacco processing industry according to one embodiment.
  • the reel changing device is set up to exchange a first reel on which flat, reconditioned tobacco material of a first type is rolled up, for a second reel on which flat, reconditioned tobacco material of a second type is rolled up, so that optionally reconditioned tobacco material the first type or the second type of the comminuting device can be fed.
  • a brand change is particularly easy and efficient.
  • the machine of the tobacco processing industry with a processing unit, for example a microprocessor, a correspondingly set up computer server or the like, and a signal relating to the processing speed of the cigarette machine is received at this processing unit.
  • a processing unit for example a microprocessor, a correspondingly set up computer server or the like
  • a signal relating to the processing speed of the cigarette machine is received at this processing unit.
  • an unwinding speed of the reel that is to say a speed at which the reconditioned tobacco material is fed to the punching device, is controlled or regulated.
  • the provision of the reconditioned tobacco material on a reel is advantageous, for example, with regard to handling, processing and storage.
  • the comminuting device is a punching device, in particular a roller punch, which comprises a punching roller and a counter roller cooperating with this.
  • roller punch As an alternative to a roller punch, a cart beam punch or the like can also be used.
  • the advantage of a roller punch is that it ejects small tobacco parts in a continuous process.
  • a roller punch is often referred to as a roller punch.
  • the processing of the reconditioned tobacco material in a punching process, that is to say by means of the punching device, into small tobacco parts is particularly advantageous since little secondary material, such as small tobacco particles, dust or the like, is produced during the punching.
  • the starting material in this case the reconditioned tobacco material, is treated very gently.
  • the punching process advantageously allows the small tobacco parts to be shaped freely. Possible shapes are, for example, polygons, for example rectangular strips. L-shaped particles or the like. It is also advantageous that the punching is a continuous process.
  • the punching roller and the counter roller cooperate along a punching line which is uneven transversely to a feed plane in which the sheet-like, flat, reconditioned tobacco material can be fed to the punching device.
  • the cut line is wavy. This bipolar rolling of the reconditioned tobacco material increases the volume of the small tobacco parts produced.
  • the small tobacco parts are preferably comminuted with a punching device.
  • a comminuting device which, for example, comprises a longitudinal cutter and a cross cutter.
  • the reconditioned tobacco material comprises two joined-together individual layers of flat, film-like reconditioned tobacco material, the two individual layers having different coefficients of thermal expansion.
  • the different coefficients of thermal expansion of the individual layers can be achieved, for example, by using different binders to produce the individual layers.
  • a possible example is the use of guar gum or guar gum for the first individual layer and the use of xanthan gum as a binder for the second individual layer.
  • the small tobacco part bends under the action of heat, so that the volume of the small tobacco parts increases overall in the tobacco rod.
  • Tobacco material can advantageously be saved and the filling power gained.
  • the tobacco material can be heated, for example.
  • the conveying device comprises a feed channel, which is free of internals, and along which the punched out tobacco small parts to the The suction rod conveyor of the cigarette rod machine can be conveyed.
  • the conveying device does not include a sluice, no separating device and no storage shaft, as is known from conventional distributors. This considerably simplifies the construction of the machine.
  • the machine is set up to feed the cigarette rod machine exclusively with small tobacco parts punched out of the reconditioned tobacco material.
  • the reel on which the reconditioned tobacco material is wound is adapted to the width usually used for a distributor.
  • the so-called tobacco confetti provision is made for the small tobacco parts to be placed directly in the distributor or in the storage shaft of a conventional machine for producing cigarette rods.
  • the addition of reconditioned tobacco material directly into the distributor of the machine is, for example, in the EP 1 442 666 A1 described.
  • the cigarette rod is formed exclusively from small tobacco parts that have been punched out of reconditioned tobacco material, the result is an extremely homogeneous tobacco rod. This has a beneficial effect on head loss, weight, hardness, smoke levels, taste and the like.
  • Embodiments according to the invention can contain individual features or a combination of several Meet characteristics.
  • Fig. 1 shows a machine of the tobacco processing industry 2 for loading an in Fig. 1 cigarette rod machine, not shown.
  • a suction rod conveyor 4 of the otherwise not shown cigarette rod machine is indicated.
  • a suction belt runs, with which one or more tobacco rods are formed.
  • the machine of the tobacco processing industry 2 shown schematically and in simplified form in a cross-section, comprises, as an input device for tobacco material to be processed, a store 6 for sheet-like, flat, reconditioned tobacco material 8.
  • the machine 2 comprises a shredding device 10, which is arranged downstream of the store 6.
  • the shredding device 10 is provided with the sheet-like, flat, reconditioned tobacco material 8 and in a shredding process processed into small tobacco parts 12, of which only a few are provided with reference numerals for the sake of clarity.
  • the machine of the tobacco processing industry 2 for loading the cigarette rod machine further comprises a conveying device 14 which is arranged downstream of the comminuting device 10. The conveying device 14 is set up to convey the small tobacco parts 12 to the suction rod conveyor 4 of the cigarette rod machine.
  • the machine 2 comprises, for example, a reel 16 as the storage device 6, on which the flat, reconditioned tobacco material 8 is rolled up.
  • a bobbin changing device 18 is preferably included, as it is for example in FIG EP 1 798 174 B1 is described.
  • This reel changing device 18 is designed to connect a running end of reconditioned tobacco material 8 rolled up on a first reel 16 with a beginning of reconditioned tobacco material 8 rolled up on a second reel 20. It is thus advantageously possible for reconditioned tobacco material 8 to be able to be fed to the shredding device 10 without interruption.
  • the ones from the EP 1 798 174 B1 Known device for handling bobbins which is to be referred to as a bobbin changing device 18, comprises an automation cell which is arranged, for example, upstream of the shredding device 10.
  • a reel changing device 18 is particularly advantageous when a brand change is to be carried out.
  • the reel changing device 18 is set up in particular to arrange either a first reel 16 or a second reel 20 so that the flat, reconditioned tobacco material 8 present on the corresponding reel 16, 20 can be fed to the shredding device 10.
  • the reel changing device 18 is suitable, for example, for exchanging the first reel 16 on which flat reconditioned tobacco material 8 of a first type is rolled up for a second reel 20 on which flat reconditioned tobacco material 8 of a second type is rolled up. In this way, reconditioned tobacco material 8 of the first type or of the second type can optionally be fed to the shredding device 10.
  • a brand change is very easy and quick.
  • the shredding device 10 is, for example, a punching device. However, it is also provided that a cutting device is present as the comminuting device 10, for example a longitudinal and cross cutter.
  • the punching device is a roller punch which comprises a punching roller 22 and a counter roller 24 cooperating with it.
  • the punching roller 22 comprises a punching knife, for example made of carbon steel, which is designed in such a way that the desired shape of the small tobacco parts 12 is punched out of the reconditioned tobacco material 8.
  • a punching knife for example made of carbon steel
  • a desired size distribution of the small tobacco parts 12 can be set.
  • the tobacco material produced from the small tobacco parts 12 is very constant and homogeneous.
  • the size and quality of the small tobacco parts 12 practically does not fluctuate, since the reconditioned tobacco material 8, unlike tobacco leaves itself, has practically no fluctuations with regard to its properties, quality and the like.
  • the punching process is also advantageous since the reconditioned tobacco material 8 is treated very gently and, in addition, practically no by-products, such as tobacco dust, are created. It is also advantageous that the punching roller 22 can be changed, for example, in order to achieve a different size or size distribution of the punched-out small tobacco parts 12, very easily and quickly.
  • the punching roller 22 and the counter roller 24 cooperate along a punching line 26 which is uneven across a feed plane 28 in which the flat, reconditioned tobacco material 8 is fed to the punching device.
  • Fig. 2 shows the punching roller 22 and the counter roller 24, by way of example are rotatable about the axes of rotation shown in dashed lines.
  • the direction of view of the pair of rollers is in the direction of the feed plane 28, which is indicated with a dot-dash line.
  • the punching line 26 lies in this illustration in the plane of the paper and runs between or on the surfaces of the punching roller 22 and the counter roller 24.
  • the direction running transversely to the feed level 28, in which the punching line 26 is uneven, in the example shown, is corrugated, is also located in the paper plane.
  • the outer sides of the rollers 22, 24 are contoured so that the reconditioned tobacco material 8 guided along the feed plane 28 between the rollers 22, 24 is deformed during the punching process.
  • the small tobacco parts 12 obtained are therefore curved, which increases the volume of the tobacco material produced from small tobacco parts 12 in this way.
  • the reconditioned tobacco material 8 consists, for example, of two individual layers joined together.
  • Figure 3 shows such a reconditioned tobacco material 8 in a schematically simplified cross section.
  • a first individual layer 30 has, for example, a first coefficient of thermal expansion and a second individual layer 32 has a second coefficient of thermal expansion. If the second individual layer 32 has the greater coefficient of thermal expansion, then in the case of a small tobacco part 12 punched out of such reconditioned tobacco material 8, a deformation or curvature of the small tobacco part 12 takes place as a result of a heat treatment schematically indicated with the aid of an arrow, as in FIG Fig. 3 shown. Such a curvature also leads to an increase in volume of the tobacco material produced from the small tobacco parts 12.
  • the conveyor device 14 of in Fig. 1 The illustrated machine of the tobacco processing industry 2 for loading a cigarette rod machine comprises a feed channel 34 which is free of internals.
  • the small tobacco parts 12 are through the supply channel 34 to the suction rod conveyor 4 of the cigarette rod machine, not shown, can be conveyed.
  • the small tobacco parts 12 fall along a free-fall section into the lower curved area of the feed channel 34 and are pneumatically transported in the direction of the suction rod conveyor 4 with the aid of a nozzle 36, for example.
  • the machine of the tobacco processing industry 2 is set up in particular so that the cigarette rod machine is fed exclusively with small tobacco parts 12 made from reconditioned tobacco material 8.
  • the tobacco rod produced by the cigarette rod machine will consist exclusively of small tobacco parts 12 that have been punched out, for example.
  • the unwinding speed of the reel 16 on which the reconditioned tobacco material 8 is rolled is adapted, for example, to a production speed of the cigarette rod machine.

Landscapes

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  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie zum Beschicken einer Zigarettenstrangmaschine.
  • Bei der Produktion von Zigaretten in der Tabak verarbeitenden Industrie ist stromaufwärts vor der Zigarettenstrangmaschine eine Verteilervorrichtung angeordnet. Die Verteilervorrichtung dient dazu, den üblicherweise über einen Luftstrom zugeführten Tabakstrom zu dosieren, zu sichten und aus dem gesichteten Tabakmaterial einen oder mehrere Tabakstränge zu formen, die einer nachgelagerten Zigarettenstrangmaschine zugeführt werden. Tabakstränge, die zu Zigaretten oder dergleichen verarbeitet werden, bestehen üblicherweise aus einer Tabakmischung verschiedener Tabakkomponenten oder Sorten. Der zur Herstellung von Zigaretten erforderliche Produktstrom wird bei bekannten Verfahren vor Eintritt in die Verteilervorrichtung zusammengestellt und gemischt. Der Tabakstrom wird über eine Eingabevorrichtung, die üblicherweise aus einer Beschickungsschleuse gebildet ist, der Verteilervorrichtung zugeführt. Außerdem wird in der Verteilervorrichtung der Tabak gesichtet, vereinzelt und anschließend über einen Stauschacht einem Saugstrangförderer zur Bildung eines oder mehrerer Tabakstränge zugeführt. Im Sichter werden die zur weiteren Verarbeitung geeigneten Anteile des Produktstroms von unerwünschten Bestandteilen getrennt, wie beispielsweise Tabakblattrippen oder Fremdkörpern. Eine Verteilervorrichtung ist beispielsweise aus der EP 1 285 592 A2 bekannt.
  • Dem Ausgangsmaterial für die Herstellung von Rauchwaren wird vielfach rekonditionierter Tabak hinzugefügt. Dieses Tabakprodukt wird in einem der Papierherstellung ähnlichen Prozess oder in einem Suspensionsverfahren (Slurry-Prozess) hergestellt. Die verarbeiteten Ausgangsstoffe wie beispielsweise Staub, Tabakblatt-Rippen und dergleichen fallen während der Verarbeitung des Tabaks im herkömmlichen Prozess als Nebenprodukte an. Rekonditionierter Tabak wird in Form flacher Folien hergestellten und zur weiteren Verarbeitung, beispielsweise als Beimischung zum Zigarettentabak, kleingeschnitten. Die so erhaltenen Teilchen werden beispielsweise in der Primary der Tabakmischung in einem vorgegebenen Mischungsverhältnis beigemischt. So gelangt auch der rekonditionierte Tabak gemeinsam mit dem aus Tabakblättern gewonnenen Tabakmaterial in die Strangformung.
  • Aus DE 10 2015 113 292 A1 ist ein Verfahren bekannt, bei dem vollständige Tabakpflanzen geerntet, gehäckselt und zu rekonditioniertem Tabakmaterial verarbeitet werden. Flaches rekonditioniertes Tabakmaterial, beispielsweise eine Tabakfolie, wird einer Stanzstation zugeführt. Dort werden aus der Tabakfolie Tabak-Kleinteilchen ausgestanzt. Der Transport des kleinteiligen Tabakguts zu einer Strangformungseinheit erfolgt beispielsweise mit einem nicht pneumatischen Förderer, wie z.B. einem Rohrkettenförderer.
  • Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine neuartige Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie zum Beschicken einer Zigarettenstrangmaschine anzugeben.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie zum Beschicken einer Zigarettenstrangmaschine, wobei die Maschine als Eingabevorrichtung für zu verarbeitendes Tabakmaterial einen Speicher für folienartig flaches rekonditioniertes Tabakmaterial umfasst, wobei ferner eine Zerkleinerungsvorrichtung umfasst ist, die stromabwärts des Speichers angeordnet und dazu eingerichtet ist, von der Eingabevorrichtung bereitgestelltes rekonditioniertes Tabakmaterial in einem Zerkleinerungsprozess zu Tabak-Kleinteilen zu verarbeiten, und wobei die Maschine ferner eine Fördervorrichtung umfasst, die stromabwärts der Zerkleinerungsvorrichtung angeordnet und dazu eingerichtet ist, die Tabak-Kleinteile zu einem Saugstrangförderer der Zigarettenstrangmaschine zu fördern, wobei die Maschine dadurch fortgebildet ist, dass die Fördervorrichtung einen Zufuhrkanal umfasst, der frei von Einbauten ist und entlang dem die Tabak-Kleinteile zu dem Saugstrangförderer der Zigarettenstrangmaschine förderbar sind, wobei die Maschine dazu eingerichtet ist, die Zigarettenstrangmaschine ausschließlich mit aus dem rekonditionierten Tabakmaterial hergestellten Tabak-Kleinteilen zu beschicken.
  • Vorteilhaft verarbeitet die Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie das Ausgangsmaterial unmittelbar stromaufwärts der Zigarettenstrangmaschine, ohne dass weitere vorbereitende Verarbeitungsschritte des Ausgangsmaterials erforderlich sind. Dadurch entfällt sowohl das Aufbereiten des Tabaks in der Primary als auch der Transport des Schnitttabaks zu der Maschine. Das in der Maschine verarbeitete rekonditionierte Tabakmaterial weist eine hohe Dichte auf, weshalb die Transport- und Lagerkosten gering sind.
  • Die Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie zum Beschicken der Zigarettenstrangmaschine ist wesentlich einfacher als herkömmliche Verteiler aufgebaut. Beispielsweise entfallen vorteilhaft eine pneumatische Beschickung des Verteilers, eine entsprechend notwendige Schleuse, ein Sichter und auch eine Dosiereinheit, wie beispielsweise eine Zellradschleuse.
  • Es findet außerdem anders als bei konventionellen in der Tabakverarbeitung zur Beschickung der Zigarettenstrangmaschine eingesetzten Verteilern kein weiterer Materialaustrag statt, beispielsweise Rippenaustrag aus der Rippensichtung. Die physikalischen Eigenschaften des rekonditionierten Tabakmaterials sind sehr konstant und gut kontrollierbar. Dadurch ist die Effizienz bei der Herstellung der Zigaretten sehr hoch, beispielsweise ist die Ausschussrate sehr gering.
  • Es ist außerdem möglich, Geschmacksrichtungen oder Blends direkt bei der Herstellung des rekonditionierten Tabakmaterials festzulegen, so dass eine sehr konstante Produktion beispielsweise einer bestimmten Zigarettensorte erfolgen kann. Vorteilhaft sind für die Bedienung der Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie zum Beschicken der Zigarettenstrangmaschine keine tabakspezifischen Kenntnisse beim Bedienpersonal erforderlich, da keine tabakspezifischen Feineinstellungen vorgenommen werden müssen. Dies ist für eine dezentrale Zigarettenproduktion besonders vorteilhaft.
  • Bei dem rekonditionierten Tabakmaterial handelt es sich bevorzugt um eine im Papierverfahren hergestellte Tabakfolie. Das Blending des Tabak-Ausgangsmaterials wurde bereits in flüssiger Form durchgeführt, beispielsweise durch Mischen verschiedener Tabaksorten. Hierbei können gegebenenfalls unerwünschte Wirk- oder Inhaltsstoffe direkt aus der flüssigen Maische extrahiert werden, um so die Zusammensetzung des Tabakrauchs zu optimieren. Es handelt sich bei dem rekonditionierten Tabakmaterial also um eine Fertigmischung, die direkt der Strangformung zugeführt wird.
  • Um eine Qualitätsbeeinträchtigung des rekonditionierten Tabakmaterials während des Transports zu vermeiden, ist bevorzugt vorgesehen, dass das rekonditionierte Tabakmaterial während des Transports und der Lagerung gekapselt wird, z.B. durch Einwickeln in Frischhaltefolie. Die bei herkömmlichem Tabak erforderliche Klimatisierung im Hinblick auf Temperatur und Luftfeuchtigkeit kann vorteilhaft entfallen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie dadurch fortgebildet, dass der Speicher eine Bobine umfasst, auf der flaches rekonditioniertes Tabakmaterial aufgerollt ist.
  • Es ist insbesondere vorgesehen, dass die Maschine eine Bobinenwechselvorrichtung umfasst. Die Bobinenwechselvorrichtung ist ferner insbesondere dazu eingerichtet, ein ablaufendes Ende von auf einer ersten Bobine aufgerolltem rekonditioniertem Tabakmaterial mit einem Anfang von auf einer zweiten Bobine aufgerolltem rekonditioniertem Tabakmaterial zu verbinden. Es erfolgt mit anderen Worten ein Wechsel zwischen der ersten Bobine und zweiten Bobine mithilfe der Bobinenwechselvorrichtung, wobei dieser Wechsel zu keiner Unterbrechung der Produktion führt. Vorteilhaft kann ununterbrochen rekonditioniertes Tabakmaterial der Zerkleinerungsvorrichtung zugeführt werden. Eine Bobinenwechselvorrichtung ist beispielsweise in der EP 1 798 174 B1 beschrieben. Die in diesem Dokument offenbarte Automatisierungszelle zum automatisierten Handhaben der Bobinen wird beispielsweise stromaufwärts der Zerkleinerungsvorrichtung vorgesehen. Dabei ist insbesondere vorgesehen, dass diese Automatisierungszelle ein Teil der Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie gemäß einem Ausführungsbeispiel ist.
  • Es ist insbesondere vorgesehen, dass die Bobinenwechselvorrichtung dazu eingerichtet ist, eine erste Bobine, auf der flaches rekonditioniertes Tabakmaterial einer ersten Sorte aufgerollt ist, gegen eine zweite Bobine, auf der flaches rekonditioniertes Tabakmaterial einer zweiten Sorte aufgerollt ist, auszutauschen, so dass wahlweise rekonditioniertes Tabakmaterial der ersten Sorte oder der zweiten Sorte der Zerkleinerungsvorrichtung zuführbar ist. Auf diese Weise ist besonders einfach und effizient ein Sortenwechsel möglich.
  • In diesem Zusammenhang ist gemäß einer weiteren Ausführungsform vorgesehen, dass die Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer Verarbeitungseinheit, beispielsweise einem Mikroprozessor, einem entsprechend eingerichteten Computerserver oder dergleichen, ausgestattet ist, und an dieser Verarbeitungseinheit ein Signal betreffend die Verarbeitungsgeschwindigkeit der Zigarettenmaschine empfangen wird. In Abhängigkeit von diesem Signal wird gemäß dieser Ausführungsform eine Abrollgeschwindigkeit der Bobine, also eine Geschwindigkeit, mit der das rekonditionierte Tabakmaterial der Stanzvorrichtung zugeführt wird, gesteuert oder geregelt.
  • Die Bereitstellung des rekonditionierten Tabakmaterials auf einer Bobine, also als auf einer Rolle aufgerolltes oder aufgewickeltes Material, ist beispielsweise im Hinblick auf die Handhabung, Verarbeitung und Lagerung vorteilhaft.
  • Die Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie ist außerdem dadurch fortgebildet, dass die Zerkleinerungsvorrichtung eine Stanzvorrichtung ist, insbesondere eine Walzenstanze, die eine Stanzwalze und eine mit dieser zusammenwirkende Gegenwalze umfasst.
  • Alternativ zu einer Walzenstanze kann auch eine Karrenbalkenstanze oder dergleichen eingesetzt werden. Der Vorteil einer Walzenstanze ist, dass diese in einem kontinuierlichen Prozess Tabak-Kleinteile auswirft. Eine Walzenstanze wird vielfach auch als Rollenstanze bezeichnet.
  • Die Verarbeitung des rekonditionierten Tabakmaterials in einem Stanzprozess, also mittels der Stanzvorrichtung, zu Tabak-Kleinteilen ist besonders vorteilhaft, da beim Stanzen wenig Nebenmaterial, wie beispielsweise kleine Tabakteilchen, Staub oder dergleichen, anfallen. Außerdem wird das Ausgangsmaterial, in diesem Fall das rekonditionierte Tabakmaterial, sehr schonend behandelt. Der Ausstanzprozess erlaubt vorteilhaft eine freie Formgebung der Tabak-Kleinteile. Mögliche Formen sind beispielsweise Vielecke, zum Beispiel rechteckige, Streifen. L-förmige Teilchen oder ähnliches. Es ist ferner vorteilhaft, dass es sich beim Ausstanzen um einen kontinuierlichen Prozess handelt.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Stanzwalze und die Gegenwalze entlang einer Stanzlinie zusammenwirken, die quer zu einer Zuführebene, in der das folienartig flache rekonditionierte Tabakmaterial der Stanzvorrichtung zuführbar ist, uneben ist.
  • Beispielsweise ist die Stanzlinie wellenförmig. Durch diese bipolare Walzung des rekonditionierten Tabakmaterials wird das Volumen der hergestellten Tabak-Kleinteile vergrößert.
  • Die Zerkleinerung der Tabak-Kleinteile erfolgt bevorzugt mit einer Stanzvorrichtung. Es ist aber ebenso möglich, dass anstatt der Stanzvorrichtung eine Zerkleinerungsvorrichtung eingesetzt wird, welche beispielsweise einen Längs- und einen Querschneider umfasst.
  • Gemäß einem Beispiel umfasst das rekonditionierte Tabakmaterial zwei zusammengefügte Einzellagen aus flachem folienartigem rekonditioniertem Tabakmaterial, wobei die beiden Einzellagen unterschiedliche Temperaturausdehnungskoeffizienten aufweisen.
  • Die unterschiedlichen Temperaturausdehnungskoeffizienten der Einzellagen lassen sich beispielsweise durch die Verwendung unterschiedlicher Binder zur Herstellung der Einzellagen erreichen. Ein mögliches Beispiel ist die Verwendung von Guarkernmehl oder Guargummi für die erste Einzellage und die Verwendung von Xanthan als Binder für die zweite Einzellage. Durch einen Effekt, wie er beispielsweise von einem Bimetall her bekannt ist, krümmt sich das Tabak-Kleinteil unter Wärmeeinwirkung, sodass das Volumen der Tabak-Kleinteile insgesamt im Tabakstock zunimmt. Vorteilhaft kann Tabakmaterial eingespart und an Füllkraft gewonnen werden. Um den Effekt zu verstärken, kann beispielsweise eine Erhitzung des Tabakmaterials vorgesehen sein.
  • Die Fördervorrichtung umfasst einen Zufuhrkanal, der frei von Einbauten ist, und entlang dem die ausgestanzten Tabak-Kleinteile zu dem Saugstrangförderer der Zigarettenstrangmaschine förderbar sind.
  • Es handelt sich beispielsweise um einen gebogenen Zufuhrkanal, der zunächst eine Freifallstrecke aufweist, wobei anschließend eine Förderung der Tabak-Kleinteile, beispielsweise durch Saugluft, in Richtung der Strangformung erfolgt. Insbesondere umfasst die Fördervorrichtung keine Schleuse, keine Vereinzelungsvorrichtung und keinen Stauschacht, so wie es von herkömmlichen Verteilern bekannt ist. Dies vereinfacht die Konstruktion der Maschine erheblich.
  • Die Maschine ist dazu eingerichtet, die Zigarettenstrangmaschine ausschließlich mit aus dem rekonditionierten Tabakmaterial ausgestanzten Tabak-Kleinteilen zu beschicken.
  • Beispielsweise ist die Bobine, auf der das rekonditionierte Tabakmaterial aufgewickelt ist, auf die üblicherweise für einen Verteiler genutzte Breite angepasst. Alternativ zu einer vollständigen Versorgung der Strangherstellung mit Tabak-Kleinteilen aus rekonditioniertem Tabakmaterial, dem sog. Tabak-Konfetti, ist vorgesehen, dass die Tabak-Kleinteile direkt in den Verteiler oder in den Stauschacht einer herkömmlichen Maschine zur Zigarettenstrangherstellung gegeben werden. Die Zugabe von rekonditioniertem Tabakmaterial direkt in den Verteiler der Maschine ist beispielsweise in der EP 1 442 666 A1 beschrieben.
  • Wird der Zigarettenstrang ausschließlich aus Tabak-Kleinteilen gebildet, die aus rekonditioniertem Tabakmaterial ausgestanzt wurden, ergibt sich ein extrem homogener Tabakstrang. Dies wirkt sich vorteilhaft auf den Kopfausfall, Gewicht, Härte, Abrauchwerte, Geschmack und dergleichen aus.
  • Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnung verwiesen wird. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie zum Beschicken einer Zigarettenstrangmaschine in einer schematisch vereinfachten Querschnittsansicht,
    Fig. 2
    eine Stanzwalze und eine Gegenwalze einer WalzenStanzvorrichtung und
    Fig. 3
    aus zwei Einzellagen aufgebautes rekonditioniertes Tabakmaterial und ein daraus hergestelltes Tabak-Kleinteil.
  • In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
  • Fig. 1 zeigt eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie 2 zum Beschicken einer in Fig. 1 nicht dargestellten Zigarettenstrangmaschine. Ein Saugstrangförderer 4 der ansonsten nicht dargestellten Zigarettenstrangmaschine ist angedeutet. In diesem verläuft beispielsweise ein Saugband, mit dem ein oder mehrere Tabakstränge geformt werden. Die schematisch und vereinfacht in einem Querschnitt dargestellte Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie 2 umfasst als Eingabevorrichtung für zu verarbeitendes Tabakmaterial einen Speicher 6 für folienartig flaches rekonditioniertes Tabakmaterial 8. Ferner umfasst die Maschine 2 eine Zerkleinerungsvorrichtung 10, die stromabwärts des Speichers 6 angeordnet ist. Der Zerkleinerungsvorrichtung 10 wird das folienartig flache rekonditionierte Tabakmaterial 8 bereitgestellt und in einem Zerkleinerungsprozess zu Tabak-Kleinteilen 12 verarbeitet, von denen aus Gründen der Übersichtlichkeit lediglich einige mit Bezugszeichen versehen sind. Die Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie 2 zum Beschicken der Zigarettenstrangmaschine umfasst ferner eine Fördervorrichtung 14, die stromabwärts der Zerkleinerungsvorrichtung 10 angeordnet ist. Die Fördervorrichtung 14 ist dazu eingerichtet, die Tabak-Kleinteile 12 zu dem Saugstrangförderer 4 der Zigarettenstrangmaschine zu fördern.
  • Als Speicher 6 umfasst die Maschine 2 beispielsweise eine Bobine 16, auf der das flache rekonditionierte Tabakmaterial 8 aufgerollt ist. Bevorzugt ist eine Bobinenwechselvorrichtung 18 umfasst, wie sie beispielsweise in der EP 1 798 174 B1 beschrieben ist. Diese Bobinenwechselvorrichtung 18 ist dazu eingerichtet, ein ablaufendes Ende von auf einer ersten Bobine 16 aufgerolltem rekonditioniertem Tabakmaterial 8 mit einem Anfang von auf einer zweiten Bobine 20 aufgerolltem rekonditioniertem Tabakmaterial 8 zu verbinden. So ist es vorteilhaft möglich, dass ununterbrochen rekonditioniertes Tabakmaterial 8 der Zerkleinerungsvorrichtung 10 zuführbar ist. Die aus der EP 1 798 174 B1 bekannte Vorrichtung zum Handhaben von Bobinen, welche als Bobinenwechselvorrichtung 18 bezeichnet werden soll, umfasst eine Automatisierungszelle, welche beispielsweise stromaufwärts der Zerkleinerungsvorrichtung 10 angeordnet ist. Eine Bobinenwechselvorrichtung 18 ist besonders vorteilhaft, wenn ein Markenwechsel durchgeführt werden soll. So ist die Bobinenwechselvorrichtung 18 insbesondere dazu eingerichtet, wahlweise eine erste Bobine 16 oder eine zweite Bobine 20 so anzuordnen, dass das jeweils auf der entsprechenden Bobine 16, 20 vorhandene flache rekonditionierte Tabakmaterial 8 der Zerkleinerungsvorrichtung 10 zugeführt werden kann. Die Bobinenwechselvorrichtung 18 ist beispielsweise dazu geeignet, dass die erste Bobine 16, auf der flaches rekonditioniertes Tabakmaterial 8 einer ersten Sorte aufgerollt ist, gegen eine zweite Bobine 20, auf der flaches rekonditioniertes Tabakmaterial 8 einer zweiten Sorte aufgerollt ist, auszutauschen. So kann wahlweise rekonditioniertes Tabakmaterial 8 der ersten Sorte oder der zweiten Sorte der Zerkleinerungsvorrichtung 10 zugeführt werden. Mit Hilfe der Bobinenwechselvorrichtung 18 ist also sehr einfach und schnell ein Markenwechsel möglich.
  • Die Zerkleinerungsvorrichtung 10 ist beispielsweise eine Stanzvorrichtung. Es ist jedoch ebenso vorgesehen, dass als Zerkleinerungsvorrichtung 10 eine Schneidvorrichtung vorhanden ist, beispielsweise ein Längs- und Querschneider. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Stanzvorrichtung eine Walzenstanze, die eine Stanzwalz 22 und eine mit dieser zusammenwirkende Gegenwalze 24 umfasst.
  • Die Stanzwalze 22 umfasst ein Stanzmesser, beispielsweise aus Kohlenstoffstahl, welches so ausgestaltet ist, dass die gewünschte Form der Tabak-Kleinteile 12 aus dem rekonditionierten Tabakmaterial 8 ausgestanzt wird. Mit Hilfe der Stanzvorrichtung ist es möglich, Form und Größe der gewünschten Tabak-Kleinteile 12 beliebig einzustellen und somit direkt an den Strangprozess bei der Zigarettenherstellung anzupassen. Es kann beispielsweise eine gewünschte Größenverteilung der Tabak-Kleinteile 12 eingestellt werden. Das aus den Tabak-Kleinteilen 12 hergestellte Tabakgut ist sehr konstant und homogen. Die Größe und Qualität der Tabak-Kleinteile 12 schwankt praktisch nicht, da das rekonditionierte Tabakmaterial 8 anders als Tabakblätter selbst praktisch keine Schwankungen im Hinblick auf seine Eigenschaften, Qualität und dergleichen aufweist. Der Stanzprozess ist außerdem vorteilhaft, da das rekonditionierte Tabakmaterial 8 sehr schonend behandelt wird und außerdem praktisch keine Nebenprodukte, wie beispielsweise Tabakstaub, entstehen. Ferner ist vorteilhaft, dass ein Wechsel beispielsweise der Stanzwalze 22, um eine andere Größe oder Größenverteilung der ausgestanzten Tabak-Kleinteile 12 zu erreichen, sehr einfach und schnell vorgenommen werden kann.
  • Die Stanzwalze 22 und die Gegenwalze 24 wirken entlang einer Stanzlinie 26 zusammen, die quer zu einer Zuführebene 28, in der das flache rekonditionierte Tabakmaterial 8 der Stanzvorrichtung zugeführt wird, uneben ist.
  • Fig. 2 zeigt die Stanzwalze 22 und die Gegenwalze 24, die beispielhaft um die jeweils in gestrichelter Linie dargestellten Rotationsachsen drehbar sind. Die Blickrichtung auf das Walzenpaar ist in Richtung der Zuführebene 28, welche mit strichpunktierter Linie angedeutet ist. Die Stanzlinie 26 liegt in dieser Darstellung in der Papierebene und verläuft zwischen oder auf den Oberflächen der Stanzwalze 22 und der Gegenwalze 24. Die quer zu der Zuführebene 28 verlaufende Richtung, in der die Stanzlinie 26 uneben, im dargestellten Beispiel gewellt, ist, liegt ebenfalls in der Papierebene.
  • Die Außenseiten der Walzen 22, 24 sind konturiert, so dass das entlang der Zuführebene 28 zwischen die Walzen 22, 24 geführte rekonditionierte Tabakmaterial 8 während des Ausstanzvorgangs verformt wird. Die erhaltenen Tabak-Kleinteile 12 sind also gekrümmt, was das Volumen des so hergestellten Tabakguts aus Tabak-Kleinteilen 12 erhöht.
  • Das rekonditionierte Tabakmaterial 8 besteht beispielsweise aus zwei zusammengefügten Einzellagen. Figur 3 zeigt ein solches rekonditioniertes Tabakmaterial 8 in einem schematisch vereinfachten Querschnitt.
  • Eine erste Einzellage 30 weist beispielsweise einen ersten Temperaturausdehnungskoeffizienten und eine zweite Einzellage 32 einen zweiten Temperaturausdehnungskoeffizienten auf. Weist die zweite Einzellage 32 den größeren Temperaturausdehnungskoeffizienten auf, so erfolgt bei einem aus solchem rekonditioniertem Tabakmaterial 8 ausgestanzten Tabak-Kleinteil 12 infolge einer mit Hilfe eines Pfeils schematisch angedeuteten Wärmebehandlung eine Verformung oder Krümmung des Tabak-Kleinteils 12, so wie in Fig. 3 dargestellt. Auch eine solche Verkrümmung führt zu einer Volumenerhöhung des aus den Tabak-Kleinteilen 12 herstellten Tabakguts.
  • Die Fördervorrichtung 14 der in Fig. 1 dargestellten Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie 2 zum Beschicken einer Zigarettenstrangmaschine umfasst einen Zufuhrkanal 34, der frei von Einbauten ist. Durch den Zufuhrkanal 34 sind die Tabak-Kleinteile 12 zu dem Saugstrangförderer 4 der nicht dargestellten Zigarettenstrangmaschine förderbar. Es ist in der Fördervorrichtung 14 bzw. in dem Zufuhrkanal 34 insbesondere keine Schleuse, Dosiereinheit, Vereinzelungsvorrichtung, kein Stauschacht oder dergleichen vorhanden. Die Tabak-Kleinteile 12 fallen entlang einer Freifallstrecke bis in den unteren gebogenen Bereich des Zufuhrkanals 34 und werden beispielsweise mit Hilfe einer Düse 36 pneumatisch in Richtung des Saugstrangförderers 4 transportiert.
  • Die Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie 2 ist insbesondere dazu eingerichtet, dass die Zigarettenstrangmaschine ausschließlich mit aus rekonditioniertem Tabakmaterial 8 hergestellten Tabak-Kleinteilen 12 beschickt wird. Mit anderen Worten wird also der von der Zigarettenstrangmaschine hergestellte Tabakstrang ausschließlich aus beispielsweise ausgestanzten Tabak-Kleinteilen 12 bestehen.
  • Die Abrollgeschwindigkeit der Bobine 16, auf der das rekonditionierte Tabakmaterial 8 aufgerollt ist, wird beispielsweise an eine Produktionsgeschwindigkeit der Zigarettenstrangmaschine angepasst. Gleiches gilt für die Verarbeitungsgeschwindigkeit der Zerkleinerungsvorrichtung 10. So ist es möglich, dass die Zigarettenstrangmaschine stets die erforderliche Menge an Tabak-Kleinteilen 12 bereitgestellt bekommt und eine optimale Strangformung gewährleistet ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 2
    Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie
    4
    Saugstrangförderer
    6
    Speicher
    8
    rekonditioniertes Tabakmaterial
    10
    Zerkleinerungsvorrichtung
    12
    Tabak-Kleinteile
    14
    Fördervorrichtung
    16
    erste Bobine
    18
    Bobinenwechselvorrichtung
    20
    zweite Bobine
    22
    Stanzwalze
    24
    Gegenwalze
    26
    Stanzlinie
    28
    Zuführebene
    30
    erste Einzellage
    32
    zweite Einzellage
    34
    Zufuhrkanal
    36
    Düse

Claims (5)

  1. Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie (2) zum Beschicken einer Zigarettenstrangmaschine, wobei die Maschine (2) als Eingabevorrichtung für zu verarbeitendes Tabakmaterial einen Speicher (6) für folienartig flaches rekonditioniertes Tabakmaterial (8) umfasst, wobei ferner eine Zerkleinerungsvorrichtung (10) umfasst ist, die stromabwärts des Speichers (6) angeordnet und dazu eingerichtet ist, von der Eingabevorrichtung bereitgestelltes rekonditioniertes Tabakmaterial (8) in einem Zerkleinerungsprozess zu Tabak-Kleinteilen (12) zu verarbeiten, und wobei die Maschine (2) ferner eine Fördervorrichtung (14) umfasst, die stromabwärts der Zerkleinerungsvorrichtung (10) angeordnet und dazu eingerichtet ist, die Tabak-Kleinteile (12) zu einem Saugstrangförderer (4) der Zigarettenstrangmaschine zu fördern, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördervorrichtung (14) einen Zufuhrkanal (34) umfasst, der frei von Einbauten ist, und entlang dem die Tabak-Kleinteile (12) zu dem Saugstrangförderer (4) der Zigarettenstrangmaschine förderbar sind, wobei die Maschine (2) dazu eingerichtet ist, die Zigarettenstrangmaschine ausschließlich mit aus dem rekonditionierten Tabakmaterial (8) hergestellten Tabak-Kleinteilen (12) zu beschicken.
  2. Maschine (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Speicher (6) eine Bobine (16) umfasst, auf der flaches rekonditioniertes Tabakmaterial (8) aufgerollt ist.
  3. Maschine (2) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine (2) außerdem eine Bobinenwechselvorrichtung (18) umfasst, wobei die Bobinenwechselvorrichtung (18) dazu eingerichtet ist, ein ablaufendes Ende von auf einer ersten Bobine (16) aufgerolltem rekonditioniertem Tabakmaterial (8) mit einem Anfang von auf einer zweiten Bobine (20) aufgerolltem rekonditioniertem Tabakmaterial (8) zu verbinden, so dass ununterbrochen rekonditioniertes Tabakmaterial (8) der Zerkleinerungsvorrichtung (10) zuführbar ist.
  4. Maschine (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungsvorrichtung (10) eine Stanzvorrichtung ist, insbesondere eine Walzenstanze, die eine Stanzwalze (22) und eine mit dieser zusammenwirkende Gegenwalze (24) umfasst.
  5. Maschine (2) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stanzwalze (22) und die Gegenwalze (24) entlang einer Stanzlinie (26) zusammenwirken, die quer zu einer Zuführebene (28), in der das folienartig flache rekonditionierte Tabakmaterial (8) der Stanzvorrichtung zuführbar ist, uneben ist.
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