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WO2017032567A1 - Échangeur de chaleur - Google Patents

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WO2017032567A1
WO2017032567A1 PCT/EP2016/068423 EP2016068423W WO2017032567A1 WO 2017032567 A1 WO2017032567 A1 WO 2017032567A1 EP 2016068423 W EP2016068423 W EP 2016068423W WO 2017032567 A1 WO2017032567 A1 WO 2017032567A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
spacers
flat tubes
heat exchanger
grooves
exchanger according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2016/068423
Other languages
English (en)
Inventor
Issiaka Traore
Kamel Azzouz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Systemes Thermiques SAS
Original Assignee
Valeo Systemes Thermiques SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Systemes Thermiques SAS filed Critical Valeo Systemes Thermiques SAS
Priority to EP16750715.1A priority Critical patent/EP3341670A1/fr
Priority to US15/754,677 priority patent/US20190041140A1/en
Priority to CN201680062011.XA priority patent/CN108235723A/zh
Publication of WO2017032567A1 publication Critical patent/WO2017032567A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
    • F28F3/042—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element
    • F28F3/046—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element the deformations being linear, e.g. corrugations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B29/00—Engines characterised by provision for charging or scavenging not provided for in groups F02B25/00, F02B27/00 or F02B33/00 - F02B39/00; Details thereof
    • F02B29/04—Cooling of air intake supply
    • F02B29/045—Constructional details of the heat exchangers, e.g. pipes, plates, ribs, insulation, materials, or manufacturing and assembly
    • F02B29/0456—Air cooled heat exchangers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
    • F28F3/027—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements with openings, e.g. louvered corrugated fins; Assemblies of corrugated strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K11/00—Arrangement in connection with cooling of propulsion units
    • B60K11/06—Arrangement in connection with cooling of propulsion units with air cooling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Definitions

  • the invention relates to a heat exchanger, in particular for a motor vehicle.
  • Heat exchangers are generally composed of flat tubes grouped in a bundle and between which are placed spacers.
  • a first fluid for example a heat transfer liquid such as brine or a gas
  • a second fluid for example air
  • the flat tubes may be in the form of stacked elongated tubes or pairs of plates inside which is formed a circulation circuit of the first fluid.
  • the exchange surface between the first and the second fluid is increased because of the presence of the spacers but the thermal conductivity between these two fluids is also conditioned by the quality of the thermal bridge between the spacers and the flat tubes. Indeed, if this thermal bridge at the contact between the spacers and the flat tubes is not good, the efficiency of the heat exchanger will be less.
  • One of the aims of the present invention is therefore to at least partially overcome the disadvantages of the prior art and to provide an improved heat exchanger.
  • the present invention therefore relates to a heat exchanger comprising:
  • spacers disposed between said flat tubes, said spacers having a periodic profile whose ends are in contact with the outer surface of said flat tubes, said spacers being traversed by a second fluid, the flat tubes having on their outer surface grooves, the ends of the spacers and said grooves having a shape and a complementary length so that said ends of the inserts are inserted inside said grooves.
  • these grooves facilitates the assembly of the beam by providing a housing where can be inserted the ends of the spacers.
  • these grooves improve the contact between the outer surface of the flat tubes and spacers, which improves the heat exchange between these two elements.
  • the heat exchanger according to the invention is more efficient thanks to these grooves.
  • the ends of the spacers have the profile of a continuous line over the entire width of the flat tubes and a groove on the outer surface of the flat tubes form a single continuous line across the width of said flat tube.
  • the spacers comprise at least two strips of periodic profile offset from one another and that, over their width, the flat tubes have on their outer surface complementary segmented grooves of the ends of the strips. periodic profile.
  • the grooves on the outer surface of the flat tubes also form a protuberance on the inner surface of said flat tubes.
  • the grooves and the protuberances of the two walls of the flat tubes are arranged in alignment with each other.
  • the grooves and the protuberances of the two walls of the flat tubes are offset relative to each other.
  • the depth of the grooves is less than 50% of the height of the light of the flat tube, preferably between 40% and 30%.
  • the flat tubes each comprise a pair of plates inside which is formed a circulation circuit of the first fluid.
  • the periodic profile of the spacers is a sinusoidal profile.
  • the ends of the spacers are rounded. According to another aspect of the invention, the ends of the spacers are flat.
  • the periodic profile of the spacers is a crenellated profile. According to another aspect of the invention, the periodic profile of the spacers is a sawtooth profile
  • the flat tubes and the spacers are made of metallic material and fixed together by brazing.
  • FIG. 1 is a diagrammatic representation in perspective of a flat tube comprising inserts on its two faces according to a first embodiment
  • FIG. 2 is a diagrammatic representation in plan view of a flat tube according to the first embodiment
  • FIG. 3 is a diagrammatic representation in perspective of an insert according to a second embodiment
  • FIG. 4 is a diagrammatic representation in plan view of a flat tube according to the second embodiment
  • FIGS. 5a and 5b are diagrammatic representations in section of a flat tube comprising interleaves on its two faces according to two different embodiments
  • FIG. 6 is a diagrammatic representation in section of the connection between a flat tube and a spacer
  • FIGS. 7a to 7c are diagrammatic representations in section of a flat tube comprising interleaves according to alternative embodiments.
  • first element or second element as well as first parameter and second parameter, or first criterion and second criterion, and so on.
  • first element or second element as well as first parameter and second parameter, or first criterion and second criterion, and so on.
  • he is a simple indexing to differentiate and name elements or parameters or criteria close but not identical.
  • This indexing does not imply a priority of one element, parameter or criterion with respect to another, and it is easy to interchange such denominations without departing from the scope of the present description.
  • This indexing does not imply either an order in time for example to appreciate such or such criteria.
  • a heat exchanger particularly in the automotive field, generally comprises:
  • spacers 3 generally have a periodic profile whose ends 30 are in contact with the outer surface of said flat tubes 2. Said spacers 3 are traversed by a second fluid.
  • the flat tubes 2 and the spacers 3 generally form a bundle and the ends of the flat tubes are connected to collectors of the first fluid.
  • the flat tubes 2 may for example be tubes having, in cross section, an oblong and relatively flat shape. They can also be in the form of a pair of plates forming a circulation circuit of the first fluid. In this case, the pairs of plates are superimposed to form the beam, the second fluid flowing between the pairs of plates.
  • the flat tubes 2 have on their outer surface grooves 20 (the one in contact with the second fluid).
  • the ends 30 of the spacers 3 and said grooves 20 have a shape and a complementary length so that said ends 30 of the spacers 3 fit inside said grooves 20.
  • the presence of these grooves 20 facilitates assembly of the beam by providing a housing where can be inserted the ends of the spacers 3.
  • these grooves 20 improve the contact between the outer surface of the flat tubes 2 and spacers, which improves the heat exchange between these two elements.
  • the heat exchanger according to the invention is more efficient thanks to these grooves 20.
  • the ends 30 of the spacers 3 may have the profile of a continuous line over the entire width of the flat tubes 2.
  • a corresponding groove 20 on the outer surface of the flat tubes 2 forms a single continuous line on the width of said flat tube 2, as shown in Figure 2.
  • the spacers 3 may comprise at least two strips 31 of periodic profile offset with respect to each other.
  • the flat tubes 2 have on their outer surface, over their width, grooves 20 segmented complementary ends 30 of the strips 31 of periodic profile.
  • a groove 20 on the outer surface of the flat tubes 2 also forms a protuberance 21 on the inner surface (that in contact with the first fluid) of the flat tubes 2. disturbance of the first fluid and a homogenization of the latter, which improves the heat exchange and therefore the performance of the heat exchanger due to the turbulence created.
  • the grooves 20 and the protuberances 21 of the two walls of the flat tubes 2 are disposed vertically to one another, as illustrated in Figure 5a.
  • the grooves 20 and the protuberances 21 of the two walls of the flat tubes 2 are offset relative to each other, as illustrated in FIG. 5b. This second embodiment allows better agitation and better homogenization of the first fluid and therefore provides better performance.
  • the depth of the grooves 20, and therefore the height of the protuberances 21, is preferably less than 50% of the height of the light 22 of the flat tube 2. This depth may especially be between 40% and 30% of the height. of the light 22 of the flat tube 2.
  • the flat tubes 2 and the spacers 3 are made of metal material and fixed together by brazing.
  • a brazing band 40 is then present between the ends 30 of the spacers 3 and the grooves 20 as illustrated in FIG. 6.
  • the periodic profile of the spacers 3 may be a sinusoidal profile as illustrated in FIGS. 1 to 7a.
  • the ends 30 of the spacers 3 are rounded, as illustrated in FIGS. 1 to 6.
  • the grooves 20 also have a rounded bottom to suitably receive said ends 30 of the spacers 3.
  • the ends 30 of the spacers 3 having a sinusoidal profile are flat, as shown in FIG. 7a.
  • the grooves 20 also have a flat bottom to suitably receive said ends 30 of the spacers 3.
  • the spacers 3 may have a sawtooth profile, as shown in FIG. 7b, or even crenellated, as illustrated in FIG. 7c.
  • the grooves 20 have a suitable and corresponding shape for suitably receive the ends 30 of the interlayers 3 to maximize heat exchange.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un échangeur de chaleur comprenant : ◦ une multiplicité de tubes plats (2) disposés parallèlement les uns des autres, et dans lesquels circulent un premier fluide, ◦ des intercalaires (3) disposés entre lesdits tubes plats (2), lesdits intercalaires (3) ayant un profil périodique dont les extrémités (30) sont en contact avec la surface externe desdits tubes plats (2), lesdits intercalaires (3) étant traversés par un deuxième fluide, les tubes plats (2) comportant sur leur surface externe des sillons (20), les extrémités (30) des intercalaires (3) et lesdits sillons (20) ayant une forme et une longueur complémentaire de sorte que lesdites extrémités (30) des intercalaires (3) s'insèrent à l'intérieur desdits sillons (20).

Description

Echangeur de chaleur
L'invention concerne un échangeur de chaleur, en particulier pour véhicule automobile.
Les échangeurs de chaleur, notamment dans le domaine automobile, sont généralement composés de tubes plats regroupés en faisceau et entre les lesquels sont placés des intercalaires. Un premier fluide, par exemple un liquide caloporteur tel que de l'eau glycolée ou un gaz, passe à l'intérieur des tubes plats et un deuxième fluide, par exemple de l'air, passe entre lesdits tubes plats au travers des intercalaires. Les tubes plats peuvent être sous forme de tubes allongés empilés ou alors de paires de plaques à l'intérieur desquelles est formé un circuit de circulation du premier fluide.
La surface d'échange entre le premier et le deuxième fluide est augmentée du fait de la présence des intercalaires mais la conductivité thermique entre ces deux fluides est également conditionnée par la qualité du pont thermique entre les intercalaires et les tubes plats. En effet, si ce pont thermique au niveau du contact entre les intercalaires et les tubes plats n'est pas bon, l'efficacité de l'échangeur thermique sera moindre.
Un des buts de la présente invention est donc de remédier au moins partiellement aux inconvénients de l'art antérieur et de proposer un échangeur de chaleur amélioré.
La présente invention concerne donc un échangeur de chaleur comprenant :
0 une multiplicité de tubes plats disposés parallèlement les uns des autres, et dans lesquels circulent un premier fluide,
0 des intercalaires disposés entre lesdits tubes plats, lesdits intercalaires ayant un profil périodique dont les extrémités sont en contact avec la surface externe desdits tubes plats, lesdits intercalaires étant traversés par un deuxième fluide, les tubes plats comportant sur leur surface externe des sillons, les extrémités des intercalaires et lesdits sillons ayant une forme et une longueur complémentaire de sorte que lesdites extrémités des intercalaires s'insèrent à l'intérieur desdits sillons.
La présence de ces sillons permet de faciliter le montage du faisceau en procurant un logement où peuvent venir s'insérer les extrémités des intercalaires. De plus, ces sillons améliorent le contact entre la surface externe des tubes plats et des intercalaires, ce qui améliore les échanges thermiques entre ces deux éléments. A taille équivalente, l'échangeur de chaleur selon l'invention est plus performant grâce à ces sillons.
Selon un aspect de l'invention, les extrémités des intercalaires ont le profil d'une ligne continue sur toute la largeur des tubes plats et qu'un sillon sur la surface externe des tubes plats forme une seule ligne continue sur la largeur dudit tube plat. Selon un autre aspect de l'invention, les intercalaires comportent au moins deux bandes de profil périodique décalées l'une par rapport aux autres et que, sur leur largeur, les tubes plats comportent sur leur surface externe des sillons segmentés complémentaires des extrémités des bandes de profil périodique. Selon un autre aspect de l'invention, les sillons sur la surface externe des tubes plats forment également une protubérance sur la surface interne desdits tubes plats.
Selon un autre aspect de l'invention, les sillons et les protubérances des deux parois des tubes plats sont disposés à l'aplomb les uns des autres.
Selon un autre aspect de l'invention, les sillons et les protubérances des deux parois des tubes plats sont décalés les un par rapport aux autres. Selon un autre aspect de l'invention, la profondeur des sillons est inférieure à 50 % de la hauteur de la lumière du tube plat, de préférence comprise entre 40 % et 30 %. Selon un autre aspect de l'invention, les tubes plats comportent chacun une paire des plaques à l'intérieure de laquelle est formé un circuit de circulation du premier fluide.
Selon un autre aspect de l'invention, le profil périodique des intercalaires est un profil sinusoïdale.
Selon un autre aspect de l'invention, les extrémités des intercalaires sont arrondies. Selon un autre aspect de l'invention, les extrémités des intercalaires sont plates.
Selon un autre aspect de l'invention, le profil périodique des intercalaires est un profil crénelé. Selon un autre aspect de l'invention, le profil périodique des intercalaires est un profil en dent de scie
Selon un autre aspect de l'invention, les tubes plats et les intercalaires sont réalisés en matériau métallique et fixés entre eux par brasage.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : la figure 1 est une représentation schématique en perspective d'un tube plat comportant des intercalaires sur ses deux faces selon un premier mode de réalisation,
la figure 2 est une représentation schématique en vue de dessus d'un tube plat selon le premier mode de réalisation,
la figure 3 est une représentation schématique en perspective d'un intercalaire selon un deuxième mode de réalisation,
la figure 4 est une représentation schématique en vue de dessus d'un tube plat selon le deuxième mode de réalisation,
- les figures 5a et 5b sont des représentations schématiques en coupe d'un tube plat comportant des intercalaires sur ses deux faces selon deux modes de réalisation différents,
la figure 6 est une représentation schématique en coupe de la liaison entre un tube plat et un intercalaire,
- les figures 7a à 7c sont des représentations schématiques en coupe d'un tube plat comportant des intercalaires selon des modes de réalisation alternatifs.
Les éléments identiques sur les différentes figures, portent les mêmes références. Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, ou que les caractéristiques s'appliquent seulement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées pour fournir d'autres réalisations.
Dans la présente description on peut indexer certains éléments ou paramètres, comme par exemple premier élément ou deuxième élément ainsi que premier paramètre et second paramètre ou encore premier critère et deuxième critère etc. Dans ce cas, il s'agit d'un simple indexage pour différencier et dénommer des éléments ou paramètres ou critères proches mais non identiques. Cette indexation n'implique pas une priorité d'un élément, paramètre ou critère par rapport à un autre et on peut aisément interchanger de telles dénominations sans sortir du cadre de la présente description. Cette indexation n'implique pas non plus un ordre dans le temps par exemple pour apprécier tel ou tels critères.
Un échangeur de chaleur, notamment dans le domaine automobile, comprend généralement:
0 une multiplicité de tubes plats 2 disposés parallèlement les uns des autres, et dans lesquels circulent un premier fluide, et
0 des intercalaires 3 disposés entre lesdits tubes plats 2.
Ces intercalaires 3 ont généralement un profil périodique dont les extrémités 30 sont en contact avec la surface externe desdits tubes plats 2. Lesdits intercalaires 3 sont traversés par un deuxième fluide.
Les tubes plats 2 et les intercalaires 3 forment généralement un faisceau et les extrémités des tubes plats sont reliées à des collecteurs du premier fluide. Les tubes plats 2 peuvent par exemple être des tubes ayant, en section transversale, une forme oblongue et relativement plate. Ils peuvent également être sous forme d'une paire de plaques formant un circuit de circulation du premier fluide. Dans ce cas, les paires de plaques sont superposées pour former le faisceau, le deuxième fluide circulant entre les paires de plaques.
Comme cela est illustré sur les figures 1 et 2, les tubes plats 2 comportent sur leur surface externe des sillons 20 (celle en contact avec le deuxième fluide). Les extrémités 30 des intercalaires 3 et lesdits sillons 20 ont une forme et une longueur complémentaire de sorte que lesdites extrémités 30 des intercalaires 3 s'insèrent à l'intérieur desdits sillons 20. La présence de ces sillons 20 permet de faciliter le montage du faisceau en procurant un logement où peuvent venir s'insérer les extrémités des intercalaires 3. De plus, ces sillons 20 améliorent le contact entre la surface externe des tubes plats 2 et des intercalaires, ce qui améliore les échanges thermiques entre ces deux éléments. A taille équivalente, l'échangeur de chaleur selon l'invention est plus performant grâce à ces sillons 20.
Comme illustré sur la figure 1, les extrémités 30 des intercalaires 3 peuvent avoir le profil d'une ligne continue sur toute la largeur des tubes plats 2. Ainsi, un sillon 20 correspondant sur la surface externe des tubes plats 2 forme une seule ligne continue sur la largeur dudit tube plat 2, comme le montre la figure 2.
A contrario, et comme illustré à la figure 3, les intercalaires 3 peuvent comporter au moins deux bandes 31 de profil périodique décalées l'une par rapport aux autres. Ainsi, comme le montre la figure 4, les tubes plats 2 comportent sur leur surface externe, sur leur largeur, des sillons 20 segmentés complémentaires des extrémités 30 des bandes 31 de profil périodique.
Comme le montrent plus particulièrement les figures 5a et 5b, un sillon 20 sur la surface externe des tubes plats 2 forme également une protubérance 21 sur la surface interne (celle en contact avec le premier fluide) des tubes plats 2. Cette protubérance 21 permet une perturbation du premier fluide et une homogénéisation de ce dernier, ce qui améliore les échanges thermiques et donc la performance de l'échangeur de chaleur grâce aux turbulences créées.
Selon un premier mode de réalisation, les sillons 20 et les protubérances 21 des deux parois des tubes plats 2 sont disposés à l'aplomb les un des autres, comme illustré sur la figure 5a. Selon un deuxième mode de réalisation, les sillons 20 et les protubérances 21 des deux parois des tubes plats 2 sont décalés les uns par rapport aux autres, comme illustré à la figure 5b. Ce deuxième mode de réalisation permet une meilleure agitation et une meilleure homogénéisation du premier fluide et donc permet de meilleures performances.
La profondeur des sillons 20, et donc par conséquence la hauteur des protubérances 21, est de préférence inférieure à 50 % de la hauteur de la lumière 22 du tube plat 2. Cette profondeur peut notamment être comprise entre 40 % et 30 % de la hauteur de la lumière 22 du tube plat 2.
Les tubes plats 2 et les intercalaires 3 sont réalisés en matériau métallique et fixés entre eux par brasage. Une bande de brasage 40 est alors présente entre les extrémités 30 des intercalaires 3 et les sillons 20 comme illustré sur la figure 6.
Le profil périodique des intercalaires 3 peut être un profil sinusoïdal comme illustré aux figures 1 à 7a. Selon un premier mode de réalisation, les extrémités 30 des intercalaires 3 sont arrondies, comme illustré aux figures 1 à 6. Par correspondance, les sillons 20 ont également un fond arrondi pour recevoir convenablement lesdites extrémités 30 des intercalaires 3.
Selon un deuxième mode de réalisation, les extrémités 30 des intercalaires 3 ayant un profil sinusoïdal sont plates, comme illustré à la figure 7a. Par correspondance, les sillons 20 ont également un fond plat pour recevoir convenablement lesdites extrémités 30 des intercalaires 3.
Selon d'autres modes de réalisations, les intercalaires 3 peuvent avoir un profil en dent de scie, comme illustré à la figure 7b, ou bien encore crénelé, comme illustré à la figure 7c. Quelque soit la forme des extrémités 30 des intercalaires 3 ou bien le profil desdits intercalaires, les sillons 20 ont une forme adaptée et correspondante pour recevoir convenablement les extrémités 30 des intercalaires 3 afin de maximiser échanges thermiques.
Ainsi, on voit bien que l'échangeur de chaleur, du fait de la présence des sillons 20 et de la liaison améliorée entre les intercalaires 3 et les tubes plats 2, est plus performant.

Claims

REVENDICATIONS
1. Échangeur de chaleur comprenant :
0 une multiplicité de tubes plats (2) disposés parallèlement les uns des autres, et dans lesquels circulent un premier fluide,
0 des intercalaires (3) disposés entre lesdits tubes plats (2), lesdits intercalaires (3) ayant un profil périodique dont les extrémités (30) sont en contact avec la surface externe desdits tubes plats (2), lesdits intercalaires (3) étant traversés par un deuxième fluide,
caractérisé en ce que les tubes plats (2) comportent sur leur surface externe des sillons (20), les extrémités (30) des intercalaires (3) et lesdits sillons (20) ayant une forme et une longueur complémentaire de sorte que lesdites extrémités (30) des intercalaires (3) s'insèrent à l'intérieur desdits sillons (20).
2. Échangeur de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les extrémités (30) des intercalaires (3) ont le profil d'une ligne continue sur toute la largeur des tubes plats (2) et qu'un sillon (20) sur la surface externe des tubes plats (2) forme une seule ligne continue sur la largeur dudit tube plat (2).
3. Échangeur de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les intercalaires (3) comportent au moins deux bandes (31) de profil périodique décalées l'une par rapport aux autres et que, sur leur largeur, les tubes plats (2) comportent sur leur surface externe des sillons (20) segmentés complémentaires des extrémités (30) des bandes (31) de profil périodique.
4. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les sillons (20) sur la surface externe des tubes plats (2) forment également une protubérance (21) sur la surface interne desdits tubes plats (2).
5. Échangeur de chaleur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les sillons (20) et les protubérances (21) des deux parois des tubes plats (2) sont disposés à l'aplomb les un des autres.
6. Échangeur de chaleur selon la revendication 4, caractérisé en ce que les sillons (20) et les protubérances (21) des deux parois des tubes plats (2) sont décalés les un par rapport aux autres.
7. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la profondeur des sillons (20) est inférieure à 50 % de la hauteur de la lumière (22) du tube plat (2), de préférence comprise entre 40 % et 30 %.
8. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les tubes plats (2) comportent chacun une paire de plaques à l'intérieure de laquelle est formé un circuit de circulation du premier fluide.
9. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le profil périodique des intercalaires (3) est un profil sinusoïdal.
10. Échangeur de chaleur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les extrémités (30) des intercalaires (3) sont arrondies.
11. Échangeur de chaleur selon la revendication 9, caractérisé en ce que les extrémités (30) des intercalaires (3) sont plates.
12. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le profil périodique des intercalaires (3) est un profil crénelé.
13. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le profil périodique des intercalaires (3) est un profil en dent de scie
14. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les tubes plats (2) et les intercalaires (3) sont réalisés en matériau métallique et fixés entre eux par brasage.
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