[go: up one dir, main page]

WO2017030104A1 - 回転関節部のカバー装置 - Google Patents

回転関節部のカバー装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2017030104A1
WO2017030104A1 PCT/JP2016/073807 JP2016073807W WO2017030104A1 WO 2017030104 A1 WO2017030104 A1 WO 2017030104A1 JP 2016073807 W JP2016073807 W JP 2016073807W WO 2017030104 A1 WO2017030104 A1 WO 2017030104A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cover
movable
joint portion
covers
movable cover
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2016/073807
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
尹 祐根
一輝 飯田
光 佐野
眞二 栗原
順央 川口
宗祐 ▲高▼▲瀬▼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Life Robotics Inc
Original Assignee
Life Robotics Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Life Robotics Inc filed Critical Life Robotics Inc
Publication of WO2017030104A1 publication Critical patent/WO2017030104A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J19/00Accessories fitted to manipulators, e.g. for monitoring, for viewing; Safety devices combined with or specially adapted for use in connection with manipulators

Definitions

  • Embodiment of this invention is related with the cover apparatus which covers a rotation joint part.
  • the cover device for the rotary joint is mounted so as to cover the rotary joint of the robot device, for example, for the purpose of preventing dust from entering the rotary joint and improving safety.
  • many rotary joint covers have bellows structures.
  • the concave-convex structure of the bellows structure tends to accumulate dirt in the concave portion, and the concave portion is narrowed and widened with the rotation of the rotary joint, so that it is difficult to ensure safety at a high level. Further, when approaching the rotary joint within the cover for maintenance, etc., it was necessary to remove the cover device itself from the rotary joint.
  • the purpose is a rotary joint that achieves an easy approach to the inside of the cover without removing the cover device from the rotary joint part while fulfilling the original purpose of the cover device of preventing dust from entering the rotary joint part and ensuring safety. It is in providing a cover apparatus of a part.
  • the cover apparatus which concerns on this embodiment covers the rotation joint part which connects between a front link and a back link, the back cover fixed to the said front link, and the back fixed to the said back link
  • a front cover, a rear cover, and a plurality of movable covers that are disposed between the front cover and the rear cover and are rotatably supported coaxially with a rotation axis of the rotary joint portion.
  • the movable cover has a saddle shape so as to cover the rotary joint portion from the same direction, and the front cover, the rear cover, and the movable cover are moved along with the rotation of the rotary joint portion.
  • the movable cover is nested in the movable cover adjacent to the movable cover adjacent to the movable cover adjacent to the rear of the movable cover, and the movable cover is sequentially stored in the rear cover. Characterized in that it is configured to granulation.
  • FIG. 1 is an external perspective view of a robot arm mechanism of a robot apparatus to which a cover apparatus according to this embodiment is applied.
  • FIG. 2 is a side view showing the internal structure of the robot arm mechanism of FIG.
  • FIG. 3 is a diagram showing the configuration of the robot arm mechanism of FIG.
  • FIG. 4 is a side view showing the cover device of FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view showing four covers constituting the cover device of FIG.
  • FIG. 6 is a side view showing the contracted state of the cover device of FIG. 4 together with the posture of the arm.
  • FIG. 7 is a side view showing another structure of the cover device of FIG.
  • FIG. 8 is a side view showing another structure of the cover device of FIG.
  • FIG. 9 is a side view showing another structure of the cover device of FIG.
  • the cover device according to the present embodiment is configured to cover the rotary joint that connects the front link and the rear link.
  • the cover device according to the present embodiment is typically attached to a rotary joint portion of an arm mechanism of a robot device.
  • the application of the cover device according to the present embodiment is not limited to the rotary joint portion of the arm mechanism of the robot device.
  • the cover device according to the present embodiment can be applied to a power shovel or a joint portion of a crane.
  • the cover device according to the present embodiment will be described as being attached to the rotary joint portion of the arm mechanism of the robot device.
  • FIG. 1 is an external perspective view of an arm mechanism of a robot apparatus to which a cover apparatus according to this embodiment is applied.
  • the robot arm mechanism has a main body frame 10, an arm part 2 connected to the main body frame 10, and a wrist part 4 attached to the tip of the arm part 2.
  • the wrist part 4 is entirely covered with a wrist cover 14.
  • the wrist cover 14 incorporates an actuator that drives the joints J4, J5, and J6, a control driver for the actuator, and the like.
  • the wrist part 4 is provided with an adapter (not shown).
  • the adapter is provided in a rotating portion of a sixth rotating shaft RA6 described later.
  • the hand device 3 is attached to an adapter provided on the wrist 4.
  • the robot arm mechanism has a plurality of, here, six joint portions J1, J2, J3, J4, J5, and J6.
  • the plurality of joint portions J1, J2, J3, J4, J5, and J6 are sequentially arranged from the main body frame 10.
  • the first, second, and third joint portions J1, J2, and J3 are referred to as the root three axes
  • the fourth, fifth, and sixth joint portions J4, J5, and J6 change the posture of the hand device 3.
  • the wrist 4 has fourth, fifth, and sixth joints J4, J5, and J6.
  • At least one of the joint portions J1, J2, and J3 constituting the base three axes is a linear motion expansion / contraction joint.
  • the third joint portion J3 is configured as a linear motion expansion / contraction joint portion, particularly a joint portion having a relatively long expansion / contraction distance.
  • the arm part 2 represents the expansion / contraction part of the linear motion expansion / contraction joint part J3 (third joint part J3).
  • the first joint portion J1 is a torsion joint centered on the first rotation axis RA1 supported, for example, perpendicularly to the base surface.
  • the second joint portion J2 is a bending joint centered on the second rotation axis RA2 arranged perpendicular to the first rotation axis RA1.
  • the third joint portion J3 is a joint in which the arm portion 2 expands and contracts linearly along a third axis (moving axis) RA3 arranged perpendicular to the second rotation axis RA2.
  • the fourth joint portion J4 is a torsion joint centered on the fourth rotation axis RA4.
  • the fourth rotation axis RA4 substantially coincides with the third movement axis RA3.
  • the fifth joint J5 is a bending joint centered on a fifth rotation axis RA5 orthogonal to the fourth rotation axis RA4.
  • the sixth joint portion J6 is a bending joint centered on the sixth rotation axis RA6 that is perpendicular to the fourth rotation axis RA4 and perpendicular to the fifth rotation axis RA5.
  • the body cover 11 is a cylindrical cover that covers the body frame 10.
  • the main body cover 11 is provided so that the central axis of the cylinder coincides with the first rotation axis RA1 of the first joint portion J1.
  • the first joint portion J1 is attached to a fixed base (not shown). In that case, when the first joint portion J1 rotates, the arm portion 2 turns to the left and right as the shaft of the main body frame 10 rotates.
  • the main body frame 10 may be fixed to the ground plane. In that case, it is provided in a structure in which the arm portion 2 turns independently of the main body frame 10.
  • the cover device 12 covering the second joint portion J2 is formed by combining a plurality of covers 121, 122, 123, 124 having a bowl shape in a nested structure.
  • the rear cover 121 is attached to the rotating part of the first joint part J1, and the front cover 124 is attached to the injection part 30 of the third joint part J3.
  • the covers 122 and 123 disposed between the front cover 124 and the rear cover 121 are rotatably supported around a rotation axis coaxial with the second rotation axis RA2 of the second joint portion J2.
  • the arm portion 2 rotates in a vertical direction around the second rotation axis RA2, that is, performs a undulation operation.
  • the rear part of the arm part 2 that constitutes the linearly movable expansion / contraction joint part J3 (third joint part J3) of the robot arm mechanism is housed in a hollow structure in which the main body cover 11 and the cover device 12 communicate with each other by contraction.
  • the fourth joint portion J4 is a torsional joint having a fourth rotation axis RA4 that is typically in contact with the arm central axis along the expansion / contraction direction of the arm portion 2, that is, the third movement axis RA3 of the third joint portion J3.
  • the fifth joint J5 is a bending joint having a fifth rotation axis RA5 orthogonal to the fourth rotation axis RA4 of the fourth joint J4.
  • the fifth joint portion J5 rotates, it rotates up and down (vertical direction about the fifth rotation axis RA5) together with the hand device 3 from the fifth joint portion J5 to the tip.
  • the sixth joint J6 is a bending joint having a sixth rotation axis RA6 perpendicular to the fourth rotation axis RA4 of the fourth joint J4 and perpendicular to the fifth rotation axis RA5 of the fifth joint J5.
  • the hand device 3 turns left and right.
  • the hand device 3 attached to the adapter of the wrist portion 4 is moved to an arbitrary position by the first, second, and third joint portions J1, J2, and J3, and the fourth, fifth, and sixth joint portions J4. , J5 and J6 are arranged in an arbitrary posture.
  • the length of the extension / contraction distance of the arm portion 2 of the third joint portion J3 enables the hand device 3 to reach a wide range of objects from the proximity position of the main body cover 11 to the remote position.
  • the third joint portion J3 is characterized by a linear expansion / contraction operation realized by a linear motion expansion / contraction mechanism constituting the third joint portion J3 and a length of the expansion / contraction distance.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the internal structure of the robot arm mechanism of FIG.
  • the linear motion expansion / contraction mechanism has an arm part 2 and an injection part 30.
  • the arm unit 2 includes a first connection frame row 21 and a second connection frame row 22.
  • the first connected frame row 21 includes a plurality of first connected frames 23.
  • the first connection piece 23 is formed in a substantially flat plate shape.
  • the front and rear first connecting pieces 23 are connected in a row so as to be freely bent by pins at the end portions of each other.
  • column 21 can be bent freely inside and outside.
  • the second linked frame row 22 includes a plurality of second linked frames 24.
  • the second connecting piece 24 is configured as a short groove having a U-shaped cross section.
  • the front and rear second connecting pieces 24 are connected in a row so as to be freely bent by pins at the bottom end portions of each other.
  • the second connecting frame row 22 can be bent inward. Since the cross section of the second connecting piece 24 is U-shaped, the second connecting piece row 22 does not bend outward because the side plates of the adjacent second connecting pieces 24 collide with each other.
  • the surfaces of the first and second connecting pieces 23 and 24 facing the second rotation axis RA2 are referred to as inner surfaces, and the opposite surfaces are referred to as outer surfaces.
  • the first first linked frame 23 in the first linked frame sequence 21 and the first second linked frame 24 in the second linked frame sequence 22 are connected by a linked frame 27.
  • the connecting piece 27 has a shape in which the second connecting piece 24 and the first connecting piece 23 are combined.
  • the injection unit 30 includes a plurality of upper rollers 31 and a plurality of lower rollers 32 supported by a rectangular tube-shaped frame 35.
  • the plurality of upper rollers 31 are arranged along the arm central axis at an interval substantially equal to the length of the first connecting piece 23.
  • the plurality of lower rollers 32 are arranged along the arm central axis at an interval substantially equivalent to the length of the second connecting piece 24.
  • a guide roller 40 and a drive gear 50 are provided behind the injection unit 30 so as to face each other with the first connecting piece row 21 interposed therebetween.
  • the drive gear 50 is connected to the stepping motor 330 via a speed reducer (not shown).
  • a linear gear is formed on the inner surface of the first connecting piece 23 along the connecting direction.
  • the linear gears are connected in a straight line to form a long linear gear.
  • the drive gear 50 is meshed with a linear linear gear.
  • the linear gear connected in a straight line forms a rack and pinion mechanism together with the drive gear 50.
  • the first connecting piece row 21 is brought into a posture parallel to the arm central axis by the guide roller 40, so that the upper roller 31 and the lower roller 32 are in contact with each other. Guided in between.
  • the second connection piece row 22 is guided between the upper roller 31 and the lower roller 32 of the injection unit 30 by a guide rail (not shown) disposed behind the injection unit 30. .
  • the first and second connecting frame rows 21 and 22 guided between the upper roller 31 and the lower roller 32 are pressed against each other. Thereby, the columnar body by the 1st, 2nd connection top row
  • the injection unit 30 joins the first and second connecting piece rows 21 and 22 to form a columnar body, and supports the columnar body vertically and horizontally.
  • the columnar body formed by joining the first and second connecting piece rows 21 and 22 is firmly held by the injection unit 30, so that the joining state of the first and second connecting piece rows 21 and 22 is maintained.
  • the bending of the first and second connection frame rows 21 and 22 is constrained to each other.
  • columns 21 and 22 comprise the columnar body provided with fixed rigidity.
  • the columnar body refers to a columnar rod body in which the first connection frame row 21 is joined to the second connection frame row 22.
  • the second connecting piece 24 and the first connecting piece 23 are formed into cylindrical bodies having various cross-sectional shapes as a whole.
  • the cylindrical body is defined as a shape in which the top, bottom, left, and right sides are surrounded by a top plate, a bottom plate, and both side plates, and a front end portion and a rear end portion are opened.
  • the columnar body formed by joining the first and second connecting piece rows 21 and 22 starts from the connecting piece 27 and extends outwardly from the opening in front of the injection unit 30 along the third movement axis RA3. Sent out.
  • the first connecting piece row 21 engaged with the drive gear 50 is pulled back into the main body cover 11 through the cover device 12.
  • the columnar body pulled back is separated behind the injection unit 30.
  • the first connecting piece row 21 constituting the columnar body is sandwiched between the guide roller 40 and the drive gear 50, and the second connecting piece row 22 constituting the columnar body is pulled downward by gravity, whereby the second connecting piece row 22 is drawn.
  • the frame row 22 and the first linked frame row 21 are separated from each other.
  • the separated first and second connecting frame rows 21 and 22 return to a bendable state.
  • the second connection piece row 22 is bent and conveyed inward from the injection unit 30 to the storage portion inside the main body cover 11, and the first connection piece row 21 is also in the same direction as the second connection piece row 22 ( It is bent inward) and conveyed.
  • the first linked frame row 21 is stored in a state substantially parallel to the second linked frame row 22.
  • FIG. 3 is a diagram showing the robot arm mechanism of FIG.
  • the robot arm mechanism three position degrees of freedom are realized by the first joint portion J1, the second joint portion J2, and the third joint portion J3 that form the three base axes.
  • three posture degrees of freedom are realized by the fourth joint portion J4, the fifth joint portion J5, and the sixth joint portion J6 constituting the wrist three axes.
  • the robot coordinate system ⁇ b is a coordinate system having an arbitrary position on the first rotation axis RA1 of the first joint portion J1 as an origin.
  • three orthogonal axes (Xb, Yb, Zb) are defined.
  • the Zb axis is an axis parallel to the first rotation axis RA1.
  • the Xb axis and the Yb axis are orthogonal to each other and orthogonal to the Zb axis.
  • the hand coordinate system ⁇ h is a coordinate system having an arbitrary position (hand reference point) of the hand device 3 attached to the wrist 4 as an origin.
  • the position of the hand reference point (hereinafter simply referred to as the hand) is defined as the center position between the two fingers.
  • the hand coordinate system ⁇ h three orthogonal axes (Xh, Yh, Zh) are defined.
  • the Zh axis is an axis parallel to the sixth rotation axis RA6.
  • the Xh axis and the Yh axis are orthogonal to each other and orthogonal to the Zh axis.
  • the Xh axis is an axis parallel to the front-rear direction of the hand device 3.
  • the hand posture is a rotation angle around each of three orthogonal axes of the hand coordinate system ⁇ h with respect to the robot coordinate system ⁇ b (rotation angle around the Xh axis (yaw angle) ⁇ , rotation angle around the Yh axis (pitch angle) ⁇ , Zh axis It is given as the surrounding rotation angle (roll angle) ⁇ .
  • the first joint portion J1 is configured as a torsion joint with the rotation axis RA1 as the center.
  • the rotation axis RA1 is arranged perpendicular to the reference plane BP of the base on which the fixing portion of the first joint portion J1 is installed.
  • 2nd joint part J2 is comprised as a bending joint centering on rotating shaft RA2.
  • the rotation axis RA2 of the second joint portion J2 is provided in parallel to the Xb axis on the spatial coordinate system.
  • the rotation axis RA2 of the second joint portion J2 is provided in a direction perpendicular to the rotation axis RA1 of the first joint portion J1.
  • the second joint portion J2 is offset with respect to the first joint portion J1 in two directions, that is, the direction of the first rotation axis RA1 (Zb axis direction) and the Yb axis direction perpendicular to the first rotation axis RA1.
  • the second joint portion J2 is fixed with respect to the rotating portion of the first joint portion J1 so that the second joint portion J2 is offset in the two directions with respect to the first joint portion J1.
  • a virtual arm rod portion (link portion) that connects the second joint portion J2 to the first joint portion J1 has a crank shape in which two hook-shaped bodies whose tips are bent at right angles are combined.
  • 3rd joint part J3 is comprised as a linear motion expansion-contraction joint centering on movement axis RA3.
  • the movement axis RA3 of the third joint portion J3 is provided in a direction perpendicular to the rotation axis RA2 of the second joint portion J2.
  • the movement axis RA3 of the third joint portion J3 is the second joint
  • the rotation axis RA2 of the part J2 and the rotation axis RA1 of the first joint part J1 are provided in a direction perpendicular to the rotation axis RA2.
  • the movement axis RA3 of the third joint portion J3 is provided in parallel to the Yb axis perpendicular to the Xb axis and the Zb axis. Further, the third joint portion J3 is offset with respect to the second joint portion J2 in two directions, that is, the direction of the rotation axis RA2 (Yb axis direction) and the direction of the Zb axis orthogonal to the movement axis RA3.
  • the ejection part 30 of the third joint part J3 is fixed with respect to the second joint part J2, so that the third joint part J3 is offset in the two directions with respect to the second joint part J2.
  • the virtual arm rod portion (link portion) that connects the third joint portion J3 to the second joint portion J2 has a hook-shaped body whose tip is bent vertically.
  • the fourth joint portion J4 is configured as a torsion joint with the rotation axis RA4 as the center.
  • the rotation axis RA4 of the fourth joint part J4 is arranged to substantially coincide with the movement axis RA3 of the third joint part J3.
  • the fifth joint J5 is configured as a bending joint with the rotation axis RA5 as the center.
  • the rotation axis RA5 of the fifth joint portion J5 is disposed so as to be substantially orthogonal to the movement axis RA3 of the third joint portion J3 and the rotation axis RA4 of the fourth joint portion J4.
  • the sixth joint portion J6 is configured as a torsion joint with the rotation axis RA6 as the center.
  • the rotation axis RA6 of the sixth joint portion J6 is disposed so as to be substantially orthogonal to the rotation axis RA4 of the fourth joint portion J4 and the rotation axis RA5 of the fifth joint portion J5.
  • the sixth joint J6 is provided to turn the hand device 3 as a hand effector left and right.
  • the sixth joint portion J6 may be configured as a bending joint whose rotation axis RA6 is substantially orthogonal to the rotation axis RA4 of the fourth joint portion J4 and the rotation axis RA5 of the fifth joint portion J5.
  • one bending joint portion of the base three axes of the plurality of joint portions J1-J6 is replaced with a linear motion expansion / contraction joint portion, and the second joint portion J2 is offset in two directions with respect to the first joint portion J1.
  • the robot arm mechanism of the robot apparatus according to the present embodiment eliminates the singularity posture structurally.
  • FIG. 4 is a side view showing the cover device 12 of FIG.
  • the cover device 12 covers the second joint portion J2 as a rotary joint portion.
  • the cover device 12 prevents dust from entering the inside of the second joint portion J2, reduces the risk of the operator's fingers being pinched due to the rotation of the second joint portion J2, and removes the cover device 12 from the joint portion J2.
  • An easy approach to the joint J2 inside the cover is realized without any problems.
  • the cover device 12 has a plurality of, here, four covers 121, 122, 123, 124.
  • the four covers 121, 122, 123, and 124 are formed in a bowl shape.
  • the covers 121, 122, 123, and 124 are attached to the second joint portion J2 in a state of straddling the second joint portion J2 from the side perpendicular to the rotation axis RA2.
  • the front cover 124 serves as a cover that covers the front portion of the second joint portion J2 and a cover that covers the rear portion (base portion) of the third joint portion J3. 301 and a rear portion 300.
  • the rear portion 300 of the front cover 124 is formed in a bowl shape that covers the front portion of the second joint portion J2.
  • the rear portion 300 of the front cover 124 has a fan-shaped side surface shape with a central angle of at least 60 degrees centered on the rotation axis RA2 of the second joint portion J2.
  • the front portion 301 of the front cover 124 is formed in a cylindrical shape that covers the rear base portion (the injection portion 30) of the third joint portion J3.
  • the front cover 124 has a shape that gently continues from the rear portion 300 to the front portion 301 having a different shape.
  • the front cover 124 is fixed to the frame of the injection portion 30 of the third joint portion J3 at the front portion 301 thereof.
  • the rear cover 121 is rearward of the front portion 100 in order to serve as a cover that has a bowl shape that covers the rear portion of the second joint portion J2 and a cover that covers the link between the second joint portion J2 and the first joint portion J1.
  • a portion 101 is formed.
  • the front portion 100 of the rear cover 121 is formed in a bowl shape that covers the rear portion of the second joint portion J2.
  • the front portion 100 of the rear cover 121 has a fan-shaped side surface shape with a central angle of at least 60 degrees around the rotation axis RA2 of the second joint portion J2.
  • the rear portion 101 of the rear cover 121 is formed in a cylindrical shape that covers the link between the second joint portion J2 and the first joint portion J1.
  • the rear cover 121 has a shape that gently continues from the front portion 100 to the rear portion 101 having a different shape.
  • the rear cover 121 is fixed at the rear end thereof to, for example, the rotating base 112 of the first joint portion J1.
  • a plurality of, in this case, two movable covers 122 and 123 between the front cover 124 and the rear cover 121 are fan-shaped side surfaces having a central angle of at least 60 degrees around the rotation axis RA2 of the second joint portion J2.
  • the movable covers 122 and 123 are rotatably supported with the fan center as a rotation axis.
  • the rotation axes of the movable covers 122 and 123 are coincident with the second rotation axis RA2 of the second joint portion J2.
  • the four covers 121, 122, 123, and 124 are configured in a nested structure. Specifically, the front portion 100 of the rear cover 121, the movable covers 122 and 123, and the rear portion 300 of the front cover 124 all have fan-shaped side surfaces, and the radii thereof are different.
  • the rear cover 121 has a larger radius than the adjacent movable cover (second movable cover) 122, and the second movable cover 122 has a larger radius than the adjacent movable cover (first movable cover) 123 in front of the second cover 122.
  • the one movable cover 123 is formed to have a larger radius than the front cover 124 adjacent in front thereof.
  • the front cover 124 can be stored in the adjacent movable cover (first movable cover) 123.
  • the first movable cover 123 can be housed together with the front cover 124 in a movable cover (second movable cover) 122 adjacent to the rear of the first movable cover 123.
  • the second movable cover 122 can be accommodated together with the front cover 124 and the first movable cover 123 in the rear cover 121 adjacent to the rear thereof.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the four covers 121, 122, 123, and 124 constituting the cover device 12 of FIG.
  • the front cover 124 mainly includes a rear portion 300 that covers the rotating portion of the second joint portion J2, and a front portion 301 that mainly covers the base portion (the emitting portion 30) of the third joint portion J3.
  • the rear portion 300 of the front cover 124 has a U-shaped cross section and is formed into a side fan-shaped bowl shape.
  • a front portion 301 of the front cover 124 that is continuous with the rear portion 300 is formed into a cylindrical body so as to cover the injection portion 30 of the third joint portion J3.
  • the rear portion 300 and the front portion 301 of the front cover 124 are integrally formed.
  • the rear portion 300 of the front cover 124 is formed by connecting two side plates 1242 and 1243 having the same shape and size in parallel by an outer peripheral plate 1241.
  • the side plates 1242 and 1243 are formed in a fan shape centered on the rotation center axis RA2 of the second joint portion J2.
  • the central angle of the sector shape is determined by the movable range of the second joint portion J2, that is, the undulation angle of the arm portion 2 and the number of covers.
  • the covers 121, 122, 123, and 124 can cover the second joint portion J2 evenly.
  • the outer peripheral plate 1241 is formed in an arc shape along the outer periphery of the side plates 1242 and 1243, that is, in an arc shape centered on the rotation center axis RA2 of the second joint portion J2.
  • the arc angle of the outer peripheral plate 1241 is the same angle as the fan angle of the side plates 1242 and 1243, that is, at least 60 degrees.
  • the inner diameter of the outer peripheral plate 1241 is slightly larger than the maximum diameter of the second joint portion J2 so as to cover the second joint portion J2.
  • the outer diameter of the outer peripheral plate 1241 is longer than the inner diameter by a thickness.
  • the radii of the side plates 1242 and 1243 are the same as the outer diameter of the outer peripheral plate 1241.
  • the side plates 1242 and 1243 are separated by a distance slightly larger than the maximum width of the second joint portion J2.
  • the outer peripheral plate 1241 has a width of a length obtained by adding the thickness of the side plates 1242 and 1243 to the interval between the side plates 1242 and 1243.
  • the first movable cover 123 is formed by connecting two side plates 1232 and 1233 having the same shape and size in parallel by an outer peripheral plate 1231.
  • the side plates 1232 and 1233 are formed in a sector shape centered on the rotation center axis RA2 of the second joint portion J2.
  • the fan angle of the side plates 1232 and 1233 is the same angle as that of the rear portion 300 of the front cover 124, that is, at least 60 degrees.
  • the radius of the side plates 1232 and 1233 is longer than the radius of the rear portion 300 of the front cover 124.
  • the outer peripheral plate 1231 is formed in an arc shape along the outer peripheries of the side plates 1232 and 1233, that is, in a shape curved in an arc shape around the rotation center axis RA2 of the second joint portion J2.
  • the inner diameter of the outer peripheral plate 1231 is slightly longer than the outer diameter of the rear portion 300 of the front cover 124.
  • the distance between the side plates 1232 and 1233 is slightly longer than the width of the rear portion 300 of the front cover 124. Accordingly, the rear portion 300 of the front cover 124 can be stored in the first movable cover 123.
  • Bearing portions 1234 and 1235 are formed at the fan central portions of the side plates 1232 and 1233, respectively. Each of the bearing portions 1234 and 1235 is formed with a shaft hole for supporting the first movable cover 123 coaxially with the second rotation axis RA2.
  • the second movable cover 122 is formed by connecting two side plates 1222 and 1223 having the same shape and size in parallel by an outer peripheral plate 1221.
  • the side plates 1222 and 1223 are formed in a sector shape centered on the rotation center axis RA2 of the second joint portion J2.
  • the fan angle of the side plates 1222 and 1223 is the same angle as the side plates 1232 and 1233 of the first movable cover 123, that is, at least 60 degrees.
  • the radius of the side plates 1222 and 1223 is longer than the radius of the side plates 1232 and 1233 of the first movable cover 123.
  • the outer peripheral plate 1221 is formed in an arc shape along the outer periphery of the side plates 1222, 1223, that is, in a shape curved in an arc shape around the rotation center axis RA2 of the second joint portion J2.
  • the inner diameter of the outer peripheral plate 1221 is slightly longer than the outer diameter of the outer peripheral plate 1231 of the first movable cover 123.
  • the distance between the side plates 1222 and 1223 is slightly longer than the width of the first movable cover 123. Thereby, the first movable cover 123 can be stored in the second movable cover 122.
  • Bearing portions 1224 and 1225 are formed at the fan central portions of the side plates 1222 and 1223, respectively.
  • the rear cover 121 mainly includes a front portion 100 that covers the rotating portion of the second joint portion J2, and a rear portion 101 that mainly covers the frame between the first and second joint portions J1 and J2.
  • the front portion 100 of the rear cover 121 has a U-shaped cross section and is formed into a side fan-shaped bowl shape.
  • a rear portion 101 continuous with the front portion 100 is formed into a cylindrical body so as to cover the frame between the first and second joint portions J1 and J2.
  • the front and rear portions 100 and 101 of the rear cover 121 are integrally formed.
  • the front portion 100 of the rear cover 121 is formed by connecting two side plates 1212 and 1213 having the same shape and size in parallel by an outer peripheral plate 1211.
  • the side plates 1212 and 1213 are formed in a sector shape centered on the rotation center axis RA2 of the second joint portion J2.
  • the central angle of the sector is set to the same angle as that of the other covers 122, 123, and 124, that is, at least 60 degrees.
  • the outer peripheral plate 1211 is formed in an arc shape along the outer peripheries of the side plates 1212 and 1213, that is, in an arc shape centered on the rotation center axis RA2 of the second joint portion J2.
  • the inner diameter of the outer peripheral plate 1211 is slightly larger than the outer diameter of the outer peripheral plate 1221 of the second movable cover 122.
  • the radii of the side plates 1212 and 1213 are the same as the outer diameter of the outer peripheral plate 1211.
  • the distance between the side plates 1212 and 1213 is slightly longer than the width of the second movable cover 122. Accordingly, the second movable cover 122 can be stored in the front portion 100 of the rear cover 121.
  • the fan angles of the four covers 121, 122, 123, 124 are not necessarily the same.
  • the remaining cover 122, 123, 124 only needs to be accommodated in the rear cover 121, and the arcs of the outer peripheral plates 1221, 1231, 1241 of the remaining covers 122, 123, 124 with respect to the arc angle of the outer peripheral plate 1211 of the rear cover 121. If the corner is small.
  • FIG. 6A is a side view showing the cover device 12 when the arm portion 2 is raised upward.
  • FIG. 6B is a side view showing the cover device 12 when the arm portion 2 is in a horizontal posture.
  • FIG.6 (c) is a side view which shows the cover apparatus 12 when the arm part 2 is turned down.
  • a protrusion 1248 is provided on the outer surface of the rear end of the outer peripheral plate 1241 of the front cover 124.
  • a contact portion 1238 is provided on the inner surface of the front end of the outer peripheral plate 1231 of the first movable cover 123.
  • the protrusion 1248 and the contact portion 1238 (referred to collectively as an engagement portion) because the protrusion 1248 contacts the contact portion 1238 when the second joint portion J2 rotates a predetermined angle in the forward direction.
  • the protrusion 1248 is provided on the surface portion of the rear end of the outer peripheral plate 1241 of the front cover 124.
  • the length of the protrusion 1248 is shorter than the thickness of the outer peripheral plate 1241, for example.
  • the contact portion 1238 is provided on the back surface portion of the front end of the outer peripheral plate 1231 of the first movable cover 123.
  • the length of the contact portion 1238 is shorter than the thickness of the outer peripheral plate 1231, for example.
  • the protrusion 1248 may be provided on the outer surfaces of the side plates 1242 and 1243 of the front cover 124, and the contact portion 1238 may be provided on the inner surfaces of the side plates 1232 and 1233 of the first movable cover 123.
  • the front cover 124 and the first movable cover 123 are engaged with each other by engaging portions (protrusions 1248 and abutting portions 1238), and the first movable cover 123 is driven by the front cover 124 by the mechanical contact. However, there is no engaging portion between the first and second movable covers 123 and 122 that is mechanically engaged.
  • the first and second movable covers 123 and 122 are connected to each other by a tension spring (also called a tension spring) 127.
  • a tension spring also called a tension spring
  • one end of the tension spring 127 may be attached to the outer surface of the outer peripheral plate of the first movable cover 123, and the other end of the tension spring 127 may be attached to the inner surface of the outer peripheral plate of the second movable cover 123.
  • the second movable cover 122 rotates together with the first movable cover 123 by the contraction force of the tension spring 127 following the rotation of the arm unit 2.
  • the first and second movable covers 123 and 122 are manually rotated in the opposite directions against the tension spring 127, for example, so that the first and second movable covers 123 and 122 are separated from each other and the space therebetween is opened.
  • the second joint portion J2 and the like inside the first and second movable covers 123 and 122 can be visually recognized and approached from between them.
  • the second movable cover 122 is connected to the rear cover 121 by a tension spring 126.
  • a tension spring 126 typically, one end of the tension spring 126 is attached to the outer surface of the side plate of the second movable cover 122, and the other end of the tension spring 126 is attached to the inner surface of the side plate of the rear cover 121.
  • one end of the tension spring 126 may be attached to the outer surface of the outer peripheral plate of the second movable cover 122, and the other end of the tension spring 126 may be attached to the inner surface of the outer surface of the rear cover 121.
  • the spring constant of the tension spring 126 is equivalent to the spring constant of the tension spring 127 that connects the first and second movable covers 123 and 122.
  • the free length of the tension spring 126 is equivalent to the free length of the tension spring 127 that connects the first and second movable covers 123 and 122. While maintaining a state where the load determined by the displacement amount of the tension spring 127 and its spring constant is equivalent to the load determined by the displacement amount of the tension spring 126 and its spring constant, the first and second movable covers 123, Both ends of the tension spring 126 are rotated and pulled out, and both ends of the tension spring 126 are fixed at the same distance from the rotation center (RA2) in order to equalize the amount of displacement, and the tension spring is located at the same distance. Both ends of 127 are also attached.
  • the first movable cover 123 and the second movable cover 122 rotate by the same angle.
  • the front cover 124 contracts for 60 degrees.
  • the first movable cover 123 and the second movable cover 122 are equally charged for the remaining 120 degrees of rotation.
  • the front cover 124 is contracted by 60 degrees, and the first movable cover 123 and the second movable cover 122 are contracted by 20 degrees. That is, only the front cover 124 is pulled out until the arm portion 2 rotates 60 degrees, and when the arm portion 2 rotates more than 60 degrees, the first movable cover 123 takes half of the angle exceeding 60 degrees.
  • the second movable cover 122 rotate in synchronization with each other.
  • a protrusion 1228 is provided on the outer surface of the rear end of the outer peripheral plate 1221 of the second movable cover 122 so that the second movable cover 122 is locked to the rear cover 121 when the arm portion 2 is rotated to the lowest position.
  • a contact portion 1218 is provided on the inner surface of the front end of the outer peripheral plate 1221 of the rear cover 121.
  • the protrusion 1228 may be provided on the outer surface of the side plates 1222 and 1223 of the second movable cover 122, and the contact portion 1218 may be provided on the inner surfaces of the side plates 1212 and 1213 of the rear cover 121.
  • the front cover 124 is first pulled out from the first movable cover 123 following the forward rotation.
  • the protrusion 1248 of the front cover 124 contacts the contact portion 1238 of the first movable cover 123.
  • the projection 1248 of the front cover 124 comes into contact with the contact portion 1238 of the first movable cover 123 and the first movable cover 123 is pulled out.
  • the second movable cover 122 is pulled out from the rear cover 121 while maintaining the same angle as the first movable cover 123.
  • the front cover 124, the first movable cover 123, and the second movable cover 122 share 60 degrees each to cover the second joint part J2.
  • the rotation angle of the arm portion 2 reaches the limit angle of 180 degrees, the protrusion 1228 of the second movable cover 122 abuts against the abutting portion 1218 of the rear cover 121 and the drawing operation of the second movable cover 122 is locked. .
  • the movement is opposite to the above.
  • the first movable cover 123 and the second movable cover 122 rotate synchronously while maintaining the same angle, the first movable cover 123 is gradually stored in the second movable cover 122, and the second movable cover 122 is attached to the rear cover 121. It is stored little by little. After the first movable cover 123 is completely accommodated in the second movable cover 122 and the second movable cover 122 is completely accommodated in the rear cover 121, that is, 120 degrees upward from the position where the arm portion 2 is lowered downward.
  • the front cover 124 begins to be stored in the first movable cover 123.
  • the cover device 12 is completely contracted, that is, the front cover 124 is completely accommodated in the first movable cover 123, and the first movable cover 123 is completely accommodated in the second movable cover 122.
  • the second movable cover 122 is completely stored in the rear cover 121.
  • the spring constant of the tension spring 126 and the spring constant of the tension spring 127 may not be equivalent.
  • the spring constant of the tension spring 126 may be higher than the spring constant of the tension spring 127.
  • the projection 1248 of the front cover 124 contacts the contact portion 1238 of the first movable cover 123.
  • the first movable cover 123 is pulled out in contact.
  • the first and second movable covers are maintained while maintaining a state where the load determined by the displacement amount of the tension spring 127 and its spring constant is equivalent to the load determined by the displacement amount of the tension spring 126 and its spring constant. Both 123 and 122 rotate and are pulled out.
  • the rotation angle of the first movable cover 123 rotates while maintaining a state where it is twice the rotation angle of the second movable cover 122. I will do it.
  • the arm portion 2 rotates beyond the angle (60 degrees) at which the front cover 124 is in charge of covering the second joint portion J2
  • 1/3 of the arm rotation angle exceeding 60 degrees is the first The second movable cover 122 is in charge
  • the first 2nd movable cover 123 is in charge of the remaining 2/3.
  • the first movable cover 123 rotates at an angular velocity twice that of the second movable cover 122 and doubles the amount. Will be pulled out.
  • the first movable cover 123 needs to be configured with a fan angle twice that of the second movable cover 123. For example, if the arm movable range is 180 degrees, and the fan angle of the rear portion 300 of the front cover 124 is 60 degrees, the first movable cover 123 is configured with a fan angle of 80 degrees, and the second movable cover 123 is 40 degrees. Consists of degrees of fan angle.
  • the spring constant of the tension spring 126 may be lower than the spring constant of the tension spring 127.
  • the movements of the first and second movable covers 123 and 122 at this time are reversed when the spring constant of the tension spring 126 described above is higher than the spring constant of the tension spring 127.
  • the rotation angle of the second movable cover 122 is twice the rotation angle of the first movable cover 123. While maintaining this state, the first and second movable covers 123 and 122 rotate together.
  • the arm part 2 rotates beyond the angle (60 degrees) at which the front cover 124 is in charge of covering the second joint part J2, 2/3 of the angle part exceeding 60 degrees is second movable.
  • the cover 122 is in charge and the first third cover 123 is in charge of the remaining 1/3.
  • the second movable cover 122 needs to be configured with a fan angle twice that of the first movable cover 123.
  • the cover device 12 includes the four covers 121, 122, 123, and 124 configured in a nested structure.
  • Each of the four covers 121, 122, 123, and 124 is formed in a bowl shape.
  • the movable covers 122, 123 are connected to each other by a tension spring 127, whereby the inside of the second joint portion J ⁇ b> 2 (robot device) with the cover device 12 attached.
  • the inside For example, when a trouble occurs in the expansion / contraction operation of the arm unit 2, the user opens the space between the first and second movable covers 123 and 122 without removing the cover device 12, and the state of the drive gear 50 inside the robot device. For example, if it is a simple defect, the defect can be solved in that state, and the work efficiency can be improved.
  • FIG. 7 is a side view showing another structure of the cover device 12 of FIG.
  • the rotary joint J7 connects the front link 60 and the rear link 80.
  • the rotary joint J7 is a bending joint centered on the rotary axis RA7.
  • the rotation joint portion J7 is entirely covered by the cover device 700.
  • the rotation shaft RA7 of the rotary joint portion J7 is covered with a shaft cover 70.
  • the cover device 700 includes a pair of cover units that are arranged to face each other with the rotary joint portion J7 interposed therebetween. Typically, the pair of cover units are arranged symmetrically across a plane including the rotation axis RA7 and the central axis of the rear link 80.
  • One cover unit includes four covers 711, 712, 713, and 714 in a nested structure.
  • the other cover unit includes four covers 721, 722, 723, and 724 in a nested structure.
  • the cover 711 behind the one cover unit and the cover 721 behind the other cover unit are typically formed integrally.
  • the front cover 714 of one cover unit and the front cover 724 of the other cover unit are typically integrally formed.
  • the four covers 711, 712, 713, and 714 configured in a nested structure of one cover unit are from 0 degree to +180 degrees
  • the four covers 721, 722, 723, and 724 that are configured to have a nested structure of the other cover unit are configured to cover a range of 0 degrees to ⁇ 180 degrees.
  • the four covers 711, 712, 713, and 714 are configured in the same manner as the four covers 121, 122, 123, and 124 described above, respectively.
  • the four covers 721, 722, 723, and 724 are also configured in the same manner as the four covers 121, 122, 123, and 124 described above.
  • a cover 600 that covers the link 60 is connected to the rear ends of the rear covers 711 and 721.
  • a cover 800 that covers the link 80 is connected to the front ends of the front covers 714 and 724.
  • the four covers 711, 712, 713, and 714 configured in a nested structure are expanded, and the four covers 721 and 722 configured in a nested structure. , 723, 724 are contracted.
  • springs having the same spring constant are applied to the tension springs 716, 717, 726, 727.
  • the four covers 711, 712, 713, 714 configured in a nested structure are rotated as follows. The front cover 714 is pulled out from the first movable cover 713.
  • the link 80 rotates, the second movable cover 712 and the first movable cover 713 are both pulled out at the same angular velocity.
  • the front cover 714, the first movable cover 713, and the second movable cover 712 cover one side of the rotary joint portion J7 together with the rear cover 711.
  • the link 80 reaches the most downward state (the lower limit angle of the rotation angle range)
  • the protrusion 7128 at the rear end of the second movable cover 712 comes into contact with the contact portion 7118 at the front end of the rear cover 711 and moves to the second movable position.
  • the drawing operation of the cover 712 is locked.
  • the four covers 721, 722, 723, and 724 configured in a nested structure move in the reverse direction. That is, the first movable cover 723 and the second movable cover 722 rotate synchronously while maintaining the same angle, the first movable cover 723 is gradually stored in the second movable cover 722, and the second movable cover 722 is the rear cover. 721 is stored little by little. After the first movable cover 723 is completely stored in the second movable cover 722 and the second movable cover 722 is completely stored in the rear cover 721, the front cover 724 starts to be stored in the first movable cover 723.
  • the four covers 711, 712, 713, 714 configured in a nested structure are contracted and configured in a nested structure.
  • the four covers 721, 722, 723, 724 are extended.
  • the rotation of the four covers 711, 712, 713, 714 configured in a nested structure and the four covers 721, 722, 723, 724 configured in a nested structure causes the link 80 to move forward with respect to the link 60.
  • it moves in the opposite direction.
  • the front cover 724 is pulled out from the first movable cover 723.
  • the link 80 rotates, the second movable cover 722 and the first movable cover 723 are both pulled out at the same angular velocity.
  • the front cover 724, the first movable cover 723, and the second movable cover 722 cover the other side of the rotary joint portion J7 together with the rear cover 721.
  • the link 80 reaches the most upward state (upper limit angle of the rotation angle range)
  • the protrusion 7228 at the rear end of the second movable cover 722 comes into contact with the contact portion 7218 at the front end of the rear cover 721 and is moved to the second position.
  • the drawing operation of the cover 722 is locked.
  • the four covers 711, 712, 713, 714 configured in a nested structure move in the reverse direction to the above. That is, the first movable cover 713 and the second movable cover 712 rotate synchronously while maintaining the same angle, the first movable cover 713 is gradually stored in the second movable cover 712, and the second movable cover 712 is the rear cover. It is stored in 711 little by little. After the first movable cover 713 is completely stored in the second movable cover 712 and the second movable cover 712 is completely stored in the rear cover 711, the front cover 714 starts to be stored in the first movable cover 713.
  • the rotation angle range of the rotary joint portion J7 is physically determined by the four covers 711, 712, 713, 714 when the upper limit is contracted, and by the four covers 721, 722, 723, 724 when the lower limit is contracted. Limited to For example, when the angle of the rotary joint J7 when the link 60 and the link 80 are linearly arranged is 0 degree, the rear end surface of the rear cover 711 and the front end surface of the front cover 714 when contracted When the angle formed is 60 degrees and the angle between the rear end surface of the rear cover 721 and the front end surface of the front cover 724 when contracted is 60 degrees, the rotation angle range of the rotary joint J7 is +120 degrees to -120 degrees Limited to Therefore, the rotation angle range can be expanded by increasing the number of covers and reducing the arc angle per cover.
  • FIG. 8 is a side view showing another structure of the cover device of FIG.
  • the front cover 124 and the first movable cover 123 adjacent thereto may be connected by a tension spring 128.
  • the spring constant of the tension spring 128 is equivalent to the spring constant of the tension spring 126 and the spring constant of the tension spring 127.
  • the free length of the tension spring 128 is equivalent to the free length of the tension spring 126 and the free length of the tension spring 127.
  • the rear portion 300 of the front cover 124, the first movable cover 123, and the second movable cover 122 cover the second joint portion J2 evenly.
  • the angle at which the cover 123 is pulled out from the second movable cover 122 and exposed and the angle at which the second movable cover 122 is pulled out from the rear cover 121 and exposed are always equivalent.
  • the cover device opens and closes while maintaining this state.
  • first and second movable covers 123 and 122 can be separated and opened therebetween, and the second joint portion J2 and the like inside the first and second movable covers 123 and 122 can be opened between the first and second movable covers 123 and 122. You can see and approach.
  • FIG. 9 is a side view showing another structure of the cover device of FIG.
  • the movable covers 122 and 123 are connected by a compression spring (also referred to as a push spring) 147, and the rear cover 121 and the adjacent movable cover 122 are connected by a compression spring 146.
  • a contact portion 1239 is provided on the inner surface of the rear end of the outer peripheral plate 1231 of the first movable cover 123.
  • the joint portion J2 rotates so that the arm portion 2 rises from the lowermost posture toward the uppermost posture
  • the outer peripheral plate 1241 of the outer cover 1241 of the front cover 124 contacts the contact portion 1239 at an angle of, for example, 60 degrees from the lowest posture.
  • the compression spring 147 is compressed, and the first movable cover 123 becomes the second movable cover. It is stored in 122.
  • the spring constant of the compression spring 146 is equivalent to that of the compression spring 147.
  • the free length of the compression spring 146 is equivalent to that of the compression spring 147.
  • the free length of the compression spring 147 is equivalent to the distance between the attachment positions of both ends of the spring when the first movable cover 123 is pulled out from the second movable cover 122 by, for example, 60 degrees of rotation and exposed. As a result, the first movable cover 123 stops at a position where it is pulled out from the second movable cover 122 by 60 degrees.
  • the free length of the compression spring 146 is the same, and is equivalent to the distance between the attachment positions of both ends of the spring when the second movable cover 122 is pulled out from the rear cover 121 by 60 degrees and exposed.
  • the second movable cover 122 stops at a position pulled out from the rear cover 121 by 60 degrees.
  • the distance between the attachment positions of both ends of the compression spring 146 when the second movable cover 122 is pulled out from the rear cover 121 by 60 degrees and exposed is 60 degrees from the second movable cover 122 to the first movable cover 123.
  • the compression springs 146 and 147 are attached so as to be equivalent to the distance between the attachment positions of both ends of the compression spring 147 when the compression spring 147 is pulled out and exposed by the amount of rotation.
  • the length of the compression spring 147 is the same as the compression length so that the loads of the compression spring 147 and the compression spring 146 are equivalent. Only the compression spring 146 is also compressed.
  • the second movable cover 122 is accommodated in the rear cover 121 by the same angle as the angle at which the first movable cover 123 is accommodated in the second movable cover 122.
  • first and second movable covers 123 and 122 can be separated and opened therebetween, and the second inside the first and second movable covers 123 and 122 can be opened between the first and second movable covers 123 and 122.
  • the joint part J2 etc. can be visually recognized and approached.
  • the front cover 124 and the movable cover 123 adjacent thereto may be connected by a compression spring, as in the example of FIG.
  • This compression spring is equivalent to the compression spring 147 and the compression spring 146 in both spring constant and free length.
  • the contact part 1239 and the protrusion part 1249 are unnecessary.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manipulator (AREA)

Abstract

塵埃の進入防止及び安全性確保とともにカバー装置を回転関節部から取り外すことなくカバー内部への容易なアプローチを実現する。カバー装置(12)は、前方のリンクと後方のリンクとの間を接続する回転関節部(J2)をカバーし、前方のリンクに固定される前方カバー(124)と、後方のリンクに固定される後方カバー(121)と、前方カバーと後方カバーとの間に配置され、回転関節部の回転軸と同軸で回転自在に軸支される複数の可動カバー(122,123)とを具備し、前方カバー、後方カバー及び可動カバーは回転関節部を同方向から跨いで被覆するよう鞍形形状をなし、回転関節部の回転にともなって前方カバーはそれに隣り合う可動カバーに、可動カバーはそれに後方で隣り合う可動カバーに、可動カバーは後方カバーに順次収納され引き出されるよう入れ子構造に構成される。

Description

回転関節部のカバー装置
 本発明の実施形態は回転関節部をカバーするカバー装置に関する。
 回転関節部のカバー装置は、回転関節部への塵埃の進入を防止し、また安全性向上を目的として例えばロボット装置の回転関節部を被覆するように装着される。従来は回転関節カバーの多くがジャバラ構造であった。ジャバラ構造の凹凸構造は、その凹部に汚れがたまりやすく、また回転関節の回転にともなって凹部が狭広することから安全性を高い水準で確保することが難しいものであった。さらにカバー内部の回転関節部にメンテナンス等のためにアプローチするときにはカバー装置それ自体を回転関節部から取り外す必要があった。
 目的は、回転関節部への塵埃の進入防止及び安全性確保というカバー装置としての本来的な目的を果たしながらカバー装置を回転関節部から取り外すことなくカバー内部への容易なアプローチを実現する回転関節部のカバー装置を提供することにある。
 本実施形態に係るカバー装置は、前方のリンクと後方のリンクとの間を接続する回転関節部をカバーし、前記前方のリンクに固定される前方カバーと、前記後方のリンクに固定される後方カバーと、前記前方カバーと前記後方カバーとの間に配置され、前記回転関節部の回転軸と同軸で回転自在に軸支される複数の可動カバーとを具備し、前記前方カバー、前記後方カバー及び前記可動カバーは前記回転関節部を同方向から跨いで被覆するよう鞍形形状をなし、前記前方カバー、前記後方カバー及び前記可動カバーは前記回転関節部の回転にともなって前記前方カバーはそれに隣り合う前記可動カバーに、前記可動カバーはそれに後方で隣り合う前記可動カバーに、前記可動カバーは前記後方カバーに順次収納され引き出されるよう入れ子構造に構成されることを特徴とする。
図1は、本実施形態に係るカバー装置を適用したロボット装置のロボットアーム機構の外観斜視図である。 図2は、図1のロボットアーム機構の内部構造を示す側面図である。 図3は、図1のロボットアーム機構の構成を図記号表現により示す図である。 図4は、図1のカバー装置を示す側面図である。 図5は、図4のカバー装置を構成する4つのカバーを示す斜視図である。 図6は、図4のカバー装置の収縮状態をアームの姿勢とともに示した側面図である。 図7は、図4のカバー装置の他の構造を示す側面図である。 図8は、図4のカバー装置の他の構造を示す側面図である。 図9は、図4のカバー装置の他の構造を示す側面図である。
 以下、図面を参照しながら本実施形態に係るカバー装置を説明する。本実施形態に係るカバー装置は、前方のリンクと後方のリンクとの間を接続する回転関節部をカバーするために構成される。本実施形態に係るカバー装置は、典型的にはロボット装置のアーム機構の回転関節部に取り付けられる。しかし本実施形態に係るカバー装置の適用は、ロボット装置のアーム機構の回転関節部には限定されない。例えば本実施形態に係るカバー装置は、パワーショベルやクレーンの関節部にも適用され得る。ここでは本実施形態に係るカバー装置では、ロボット装置のアーム機構の回転関節部に取り付けられるものとして説明する。
 図1は、本実施形態に係るカバー装置が適用されるロボット装置のアーム機構の外観斜視図である。ロボットアーム機構は、本体フレーム10と本体フレーム10に接続されるアーム部2とアーム部2の先端に取り付けられる手首部4とを有する。手首部4は、手首カバー14にその全体が覆われている。手首カバー14に、関節部J4,J5,J6を駆動するアクチュエータやその制御ドライバ等が内蔵されている。手首部4には図示しないアダプタが設けられている。例えば、アダプタは後述の第6回転軸RA6の回転部に設けられる。手首部4に設けられたアダプタには、ハンド装置3が取り付けられる。
 ロボットアーム機構は、複数、ここでは6つの関節部J1,J2,J3,J4,J5,J6を有する。複数の関節部J1,J2,J3,J4,J5,J6は本体フレーム10から順番に配設される。一般的に、第1、第2、第3関節部J1,J2,J3は根元3軸と呼ばれ、第4、第5、第6関節部J4,J5,J6はハンド装置3の姿勢を変化させる手首3軸と呼ばれる。手首部4は第4、第5、第6関節部J4,J5,J6を有する。根元3軸を構成する関節部J1,J2,J3の少なくとも一つは直動伸縮関節である。ここでは第3関節部J3が直動伸縮関節部、特に伸縮距離の比較的長い関節部として構成される。アーム部2は直動伸縮関節部J3(第3関節部J3)の伸縮部分を表している。
 第1関節部J1は基台面に対して例えば垂直に支持される第1回転軸RA1を中心としたねじり関節である。第2関節部J2は第1回転軸RA1に対して垂直に配置される第2回転軸RA2を中心とした曲げ関節である。第3関節部J3は、第2回転軸RA2に対して垂直に配置される第3軸(移動軸)RA3に沿って直線的にアーム部2が伸縮する関節である。
 第4関節部J4は、第4回転軸RA4を中心としたねじり関節である。第4回転軸RA4は、第3移動軸RA3と略一致する。第5関節部J5は第4回転軸RA4に対して直交する第5回転軸RA5を中心とした曲げ関節である。第6関節部J6は第4回転軸RA4に対して直交し、第5回転軸RA5に対して垂直に配置される第6回転軸RA6を中心とした曲げ関節である。
 本体カバー11は、本体フレーム10を覆う円筒状体のカバーである。本体カバー11は、その円筒の中心軸が第1関節部J1の第1回転軸RA1に一致するように設けられている。例えば、第1関節部J1は図示しない固定台に取り付けられる。その場合、第1関節部J1が回転するとき、アーム部2は本体フレーム10の軸回転とともに左右に旋回する。なお、本体フレーム10が接地面に固定されていてもよい。その場合、本体フレーム10とは独立してアーム部2が旋回する構造に設けられる。
 第2関節部J2を覆うカバー装置12は、鞍形形状を有する複数のカバー121,122,123,124が入れ子構造に組み合わされてなる。後方カバー121は第1関節部J1の回転部に、その前方カバー124は第3関節部J3の射出部30にそれぞれ取り付けられている。前方カバー124と後方カバー121との間に配置されるカバー122,123は、第2関節部J2の第2回転軸RA2と同軸の回転軸を中心として回転自在に軸支されている。第2関節部J2が回動するとき、アーム部2は第2回転軸RA2を中心に垂直方向に回動、つまり起伏動作をする。ロボットアーム機構の直動伸縮関節部J3(第3関節部J3)を構成するアーム部2の後部はその収縮により本体カバー11とカバー装置12との連通する中空構造の内部に収納される。
 第4関節部J4は、アーム部2の伸縮方向に沿ったアーム中心軸、つまり第3関節部J3の第3移動軸RA3に典型的には接する第4回転軸RA4を有するねじり関節である。第4関節部J4が回転すると、手首部4及び手首部4に取り付けられたハンド装置3は第4回転軸RA4を中心に回転する。第5関節部J5は、第4関節部J4の第4回転軸RA4に対して直交する第5回転軸RA5を有する曲げ関節部である。第5関節部J5が回転すると、第5関節部J5から先端にかけてハンド装置3とともに上下(第5回転軸RA5を中心に垂直方向)に回動する。第6関節部J6は、第4関節部J4の第4回転軸RA4に直交し、第5関節部J5の第5回転軸RA5に垂直な第6回転軸RA6を有する曲げ関節である。第6関節部J6が回転すると、ハンド装置3は左右に旋回する。
 上記の通り手首部4のアダプタに取り付けられたハンド装置3は、第1、第2、第3関節部J1、J2、J3により任意位置に移動され、第4、第5、第6関節部J4、J5、J6により任意姿勢に配置される。特に第3関節部J3のアーム部2の伸縮距離の長さは、本体カバー11の近接位置から遠隔位置までの広範囲の対象にハンド装置3を到達させることを可能にする。第3関節部J3はそれを構成する直動伸縮機構により実現される直線的な伸縮動作とその伸縮距離の長さとが特徴的である。
 図2は、図1のロボットアーム機構の内部構造を示す斜視図である。直動伸縮機構はアーム部2と射出部30とを有する。アーム部2は第1連結コマ列21と第2連結コマ列22とを有する。第1連結コマ列21は複数の第1連結コマ23からなる。第1連結コマ23は略平板形に構成される。前後の第1連結コマ23は、互いの端部箇所においてピンにより屈曲自在に列状に連結される。第1連結コマ列21は内側や外側に自在に屈曲できる。
 第2連結コマ列22は複数の第2連結コマ24からなる。第2連結コマ24は横断面コ字形状の短溝状体に構成される。前後の第2連結コマ24は、互いの底面端部箇所においてピンにより屈曲自在に列状に連結される。第2連結コマ列22は内側に屈曲できる。第2連結コマ24の断面はコ字形状であるので、第2連結コマ列22は、隣り合う第2連結コマ24の側板同士が衝突して、外側には屈曲しない。なお、第1、第2連結コマ23、24の第2回転軸RA2に向いた面を内面、その反対側の面を外面というものとする。第1連結コマ列21のうち先頭の第1連結コマ23と、第2連結コマ列22のうち先頭の第2連結コマ24とは結合コマ27により接続される。例えば、結合コマ27は第2連結コマ24と第1連結コマ23とを合成した形状を有している。
 射出部30は、複数の上部ローラ31と複数の下部ローラ32とが角筒形状のフレーム35に支持されてなる。例えば、複数の上部ローラ31は第1連結コマ23の長さと略等価な間隔を隔ててアーム中心軸に沿って配列される。同様に、複数の下部ローラ32は第2連結コマ24の長さと略等価な間隔を隔ててアーム中心軸に沿って配列される。射出部30の後方には、ガイドローラ40とドライブギア50とが第1連結コマ列21を挟んで対向するように設けられる。ドライブギア50は図示しない減速器を介してステッピングモータ330に接続される。第1連結コマ23の内面には連結方向に沿ってリニアギアが形成されている。複数の第1連結コマ23が直線状に整列されたときに互いのリニアギアは直線状につながって、長いリニアギアを構成する。ドライブギア50は、直線状のリニアギアにかみ合わされる。直線状につながったリニアギアはドライブギア50とともにラックアンドピニオン機構を構成する。
 アーム伸長時、モータ55が駆動し、ドライブギア50が順回転すると、第1連結コマ列21はガイドローラ40により、アーム中心軸と平行な姿勢となって、上部ローラ31と下部ローラ32との間に誘導される。第1連結コマ列21の移動に伴い、第2連結コマ列22は射出部30の後方に配置された図示しないガイドレールにより射出部30の上部ローラ31と下部ローラ32との間に誘導される。上部ローラ31と下部ローラ32との間に誘導された第1、第2連結コマ列21、22は互いに押圧される。これにより、第1、第2連結コマ列21、22による柱状体が構成される。射出部30は、第1、第2連結コマ列21、22を接合して柱状体を構成するとともに、その柱状体を上下左右に支持する。第1、第2連結コマ列21、22の接合による柱状体が射出部30により堅持されることで、第1、第2連結コマ列21、22の接合状態が保持される。第1、第2連結コマ列21、22の接合状態が維持されているとき、第1、第2連結コマ列21、22の屈曲は互いに拘束される。それにより第1、第2連結コマ列21、22は、一定の剛性を備えた柱状体を構成する。柱状体とは、第2連結コマ列22に第1連結コマ列21が接合されてなる柱状の棒体を言う。この柱状体は第2連結コマ24が第1連結コマ23とともに全体として様々な断面形状の筒状体に構成される。筒状体とは上下左右が天板、底板及び両側板で囲まれ、前端部と後端部とが開放された形状として定義される。第1、第2連結コマ列21、22の接合による柱状体は、結合コマ27が始端となって、第3移動軸RA3に沿って直線的に射出部30の前方の開口から外に向かって送り出される。
 アーム収縮時、モータ55が駆動し、ドライブギア50が逆回転されると、ドライブギア50と係合している第1連結コマ列21がカバー装置12を通り本体カバー11内に引き戻される。引き戻された柱状体は射出部30後方で分離される。例えば、柱状体を構成する第1連結コマ列21はガイドローラ40とドライブギア50とに挟まれ、柱状体を構成する第2連結コマ列22は重力により下方に引かれ、それにより第2連結コマ列22と第1連結コマ列21とは互いに離反される。離反された第1、第2連結コマ列21,22はそれぞれ屈曲可能な状態に復帰する。収納に際しては、射出部30から、本体カバー11の内部の収納部に第2連結コマ列22は内側に屈曲されて搬送され、第1連結コマ列21も第2連結コマ列22と同じ方向(内側)に屈曲されて搬送される。第1連結コマ列21は第2連結コマ列22に略平行な状態で格納される。
 図3は、図1のロボットアーム機構を図記号表現により示す図である。ロボットアーム機構において、根元3軸を構成する第1関節部J1と第2関節部J2と第3関節部J3とにより3つの位置自由度が実現される。また、手首3軸を構成する第4関節部J4と第5関節部J5と第6関節部J6とにより3つの姿勢自由度が実現される。
 ロボット座標系Σbは第1関節部J1の第1回転軸RA1上の任意位置を原点とした座標系である。ロボット座標系Σbにおいて、直交3軸(Xb、Yb,Zb)が規定されている。Zb軸は第1回転軸RA1に平行な軸である。Xb軸とYb軸とは互いに直交し、且つZb軸に直交する軸である。手先座標系Σhは、手首部4に取り付けられたハンド装置3の任意位置(手先基準点)を原点とした座標系である。例えば、ハンド装置3が2指ハンドのとき、手先基準点(以下、単に手先という。)の位置は2指先間中央位置に規定される。手先座標系Σhにおいて、直交3軸(Xh、Yh,Zh)が規定されている。Zh軸は第6回転軸RA6に平行な軸である。Xh軸とYh軸とは互いに直交し、且つZh軸に直交する軸である。例えば、Xh軸は、ハンド装置3の前後方向に平行な軸である。手先姿勢とは、手先座標系Σhのロボット座標系Σbに対する直交3軸各々周りの回転角(Xh軸周りの回転角(ヨウ角)α、Yh軸周りの回転角(ピッチ角)β、Zh軸周りの回転角(ロール角)γとして与えられる。
 第1関節部J1は、回転軸RA1を中心としたねじり関節として構成されている。回転軸RA1は第1関節部J1の固定部が設置される基台の基準面BPに垂直に配置される。
 第2関節部J2は回転軸RA2を中心とした曲げ関節として構成される。第2関節部J2の回転軸RA2は空間座標系上のXb軸に平行に設けられる。第2関節部J2の回転軸RA2は第1関節部J1の回転軸RA1に対して垂直な向きに設けられる。さらに第2関節部J2は、第1関節部J1に対して、第1回転軸RA1の方向(Zb軸方向)と第1回転軸RA1に垂直なYb軸方向との2方向に関してオフセットされる。第2関節部J2が第1関節部J1に対して上記2方向にオフセットされるように、第2関節部J2は、第1関節部J1の回転部に対して固定される。第1関節部J1に第2関節部J2を接続する仮想的なアームロッド部分(リンク部分)は、先端が直角に曲がった2つの鈎形状体が組み合わされたクランク形状を有している。
 第3関節部J3は移動軸RA3を中心とした直動伸縮関節として構成される。第3関節部J3の移動軸RA3は第2関節部J2の回転軸RA2に対して垂直な向きに設けられる。第2関節部J2の回転角がゼロ度、つまりアーム部2の起伏角がゼロ度であってアーム部2が水平な基準姿勢においては、第3関節部J3の移動軸RA3は、第2関節部J2の回転軸RA2とともに第1関節部J1の回転軸RA1にも垂直な方向に設けられる。空間座標系上では、第3関節部J3の移動軸RA3はXb軸及びZb軸に対して垂直なYb軸に平行に設けられる。さらに、第3関節部J3は、第2関節部J2に対して、その回転軸RA2の方向(Yb軸方向)と、移動軸RA3に直交するZb軸の方向との2方向に関してオフセットされる。第3関節部J3が第2関節部J2に対して上記2方向にオフセットされるように、例えば、第3関節部J3の射出部30は第2関節部J2に対して固定される。第2関節部J2に第3関節部J3を接続する仮想的なアームロッド部分(リンク部分)は、先端が垂直に曲がった鈎形状体を有している。
 第4関節部J4は回転軸RA4を中心としたねじり関節として構成される。第4関節部J4の回転軸RA4は第3関節部J3の移動軸RA3に略一致するよう配置される。 
 第5関節部J5は回転軸RA5を中心とした曲げ関節として構成される。第5関節部J5の回転軸RA5は第3関節部J3の移動軸RA3及び第4関節部J4の回転軸RA4に略直交するよう配置される。 
 第6関節部J6は回転軸RA6を中心としたねじり関節として構成される。第6関節部J6の回転軸RA6は第4関節部J4の回転軸RA4及び第5関節部J5の回転軸RA5に略直交するよう配置される。第6関節部J6は手先効果器としてのハンド装置3を左右に旋回するために設けられている。なお、第6関節部J6は、その回転軸RA6が第4関節部J4の回転軸RA4及び第5関節部J5の回転軸RA5に略直交する曲げ関節として構成されてもよい。
 このように複数の関節部J1-J6の根元3軸のうちの一つの曲げ関節部を直動伸縮関節部に換装し、第1関節部J1に対して第2関節部J2を2方向にオフセットさせ、第2関節部J2に対して第3関節部J3を2方向にオフセットさせることにより、本実施形態に係るロボット装置のロボットアーム機構は、特異点姿勢を構造上解消している。
 図4は、図1のカバー装置12を示す側面図である。カバー装置12は回転関節部としての第2関節部J2を覆う。カバー装置12は第2関節部J2内部への塵埃の進入防止及び第2関節部J2の回転による作業員の指等が挟まれる危険性を低減することともに、カバー装置12を関節部J2から取り外すことなくカバー内部の関節部J2への容易なアプローチを実現する。
 カバー装置12は複数、ここでは4つのカバー121,122,123,124を有する。4つのカバー121,122,123,124は鞍形形状に成形されている。カバー121,122,123,124は、第2関節部J2をその回転軸RA2に垂直な側方から跨いだ状態で第2関節部J2に装着される。4つのカバー121,122,123、124のうち前方カバー124は第2関節部J2の前方部分を覆うカバーと第3関節部J3の後方部分(付け根部分)を覆うカバーとを兼ねるために前方部分301と後方部分300とから構成されている。前方カバー124の後方部分300は、第2関節部J2の前方部分を覆う鞍形に形成される。前方カバー124の後方部分300は、第2関節部J2の回転軸RA2を中心とした少なくとも60度の中心角の扇状の側面形状を有する。前方カバー124の前方部分301は、第3関節部J3の後方の付け根部分(射出部30)を覆う円筒形に形成される。前方カバー124はその後方部分300から形状の異なる前方部分301にかけて緩やかに連続する形状を備える。前方カバー124はその前方部分301において第3関節部J3の射出部30のフレームに固定されている。
 後方カバー121は第2関節部J2の後方部分を覆う鞍形を成すカバーと、第2関節部J2と第1関節部J1との間のリンクを覆うカバーとを兼ねるために前方部分100と後方部分101とから構成されている。後方カバー121の前方部分100は、第2関節部J2の後方部分を覆う鞍形に形成される。後方カバー121の前方部分100は、第2関節部J2の回転軸RA2を中心とした少なくとも60度の中心角の扇状の側面形状を有する。後方カバー121の後方部分101は、第2関節部J2と第1関節部J1との間のリンクを覆う円筒形に形成される。後方カバー121はその前方部分100から形状の異なる後方部分101にかけて緩やかに連続する形状を備える。後方カバー121はその後端において例えば第1関節部J1の回転台座112に固定されている。
 前方のカバー124と後方のカバー121との間の複数、ここでは2つの可動カバー122,123は、第2関節部J2の回転軸RA2を中心とした少なくとも60度の中心角の扇状の側面形状を有する。可動カバー122,123は扇中心を回転軸として回転自在に軸支される。可動カバー122,123の回転軸は、第2関節部J2の第2回転軸RA2に一致される。
 4つのカバー121,122,123,124は、入れ子構造に構成されている。具体的には、後方カバー121の前方部分100、可動カバー122,123、前方カバー124の後方部分300はともに側面が扇形形状をなしており、その半径が相違する。後方カバー121は、隣り合う可動カバー(第2可動カバー)122よりも半径が大きく、第2可動カバー122は、その前方で隣り合う可動カバー(第1可動カバー)123よりも半径が大きく、第1可動カバー123は、その前方で隣り合う前方カバー124よりも半径が大きく成形されている。これにより、前方カバー124は、隣り合う可動カバー(第1可動カバー)123に収納されることができる。第1可動カバー123はそれに後方で隣り合う可動カバー(第2可動カバー)122に前方カバー124とともに収納されることができる。第2可動カバー122はそれに後方で隣り合う後方カバー121に前方カバー124及び第1可動カバー123とともに収納されることができる。後方カバー121に3つのカバー122,123,124を収納させた場合、カバー装置12が最も縮む。
 図5は、図4のカバー装置12を構成する4つのカバー121,122,123,124を示す斜視図である。前方カバー124は主に第2関節部J2の回転部分を覆う後方部分300と主に第3関節部J3の付け根部分(射出部30)を覆う前方部分301とからなる。前方カバー124の後方部分300は、断面U字で側面扇形の鞍形形状に成形されている。その後方部分300に連続する前方カバー124の前方部分301は第3関節部J3の射出部30を覆うために筒状体に成形される。前方カバー124の後方部分300と前方部分301とは一体成形される。
 前方カバー124の後方部分300は、同形状、同サイズの2つの側板1242,1243が外周板1241で平行に連結されてなる。側板1242,1243は、第2関節部J2の回転中心軸RA2を中心とした扇形に形成される。この扇形の中心角は、第2関節部J2の可動範囲、つまりアーム部2の起伏角と、カバー枚数とで決められる。アーム部2の起伏角が例えば180度であり、カバー枚数が4枚であるとき、扇形の中心角は少なくとも60度(=180度/(4-1))に設定される。それによりカバー121,122,123,124は、均等に第2関節部J2を覆うことができる。
 外周板1241は、側板1242,1243の外周に沿って円弧状に、つまり第2関節部J2の回転中心軸RA2を中心とした円弧状に湾曲した形状に成形される。外周板1241の円弧角は、側板1242,1243の扇角と同じ角度、すなわち少なくとも60度である。外周板1241の内径は、第2関節部J2を覆うために第2関節部J2の最大径より若干大きい。外周板1241の外径はその内径より厚みだけ長い。側板1242,1243の半径は外周板1241の外径と同じである。
 側板1242,1243は、第2関節部J2の最大幅より若干大きい距離を隔てられる。外周板1241は、側板1242,1243の当該間隔に側板1242,1243の厚さを加えた長さの幅を有する。
 第1可動カバー123は同形状、同サイズの2つの側板1232,1233が、外周板1231で平行に連結されて成る。側板1232,1233は、第2関節部J2の回転中心軸RA2を中心とした扇形に形成される。側板1232,1233の扇角は、前方カバー124の後方部分300と同じ角度、すなわち少なくとも60度である。側板1232,1233の半径は、前方カバー124の後方部分300の半径より長い。外周板1231は、側板1232,1233の外周に沿って円弧状に、つまり第2関節部J2の回転中心軸RA2を中心とした円弧状に湾曲した形状に成形される。外周板1231の内径は前方カバー124の後方部分300の外径より若干長い。側板1232,1233の間隔は、前方カバー124の後方部分300の幅より若干長い。それにより第1可動カバー123に前方カバー124の後方部分300を収納することができる。側板1232,1233の扇中心部分にはそれぞれ軸受け部1234,1235が形成されている。軸受け部1234、1235各々には第1可動カバー123を第2回転軸RA2と同軸で軸支するためのシャフト孔が形成されている。
 第2可動カバー122は同形状、同サイズの2つの側板1222,1223が、外周板1221で平行に連結されて成る。側板1222,1223は、第2関節部J2の回転中心軸RA2を中心とした扇形に形成される。側板1222,1223の扇角は、第1可動カバー123の側板1232,1233と同じ角度、すなわち少なくとも60度である。側板1222,1223の半径は、第1可動カバー123の側板1232,1233の半径より長い。外周板1221は、側板1222,1223の外周に沿って円弧状に、つまり第2関節部J2の回転中心軸RA2を中心とした円弧状に湾曲した形状に成形される。外周板1221の内径は第1可動カバー123の外周板1231の外径より若干長い。側板1222,1223の間隔は、第1可動カバー123の幅より若干長い。それにより第2可動カバー122に第1可動カバー123を収納することができる。側板1222,1223の扇中心部分にはそれぞれ軸受け部1224,1225が形成されている。
 後方カバー121は、主に第2関節部J2の回転部分を覆う前方部分100と主に第1、第2関節部J1、J2の間のフレームを覆う後方部分101とからなる。後方カバー121の前方部分100は、断面U字で側面扇形の鞍形形状に成形されている。その前方部分100に連続する後方部分101は第1、第2関節部J1、J2の間のフレームを覆うために円筒状体に成形される。後方カバー121の前後部分100,101は一体成形される。
 後方カバー121の前方部分100は、同形状、同サイズの2つの側板1212,1213が外周板1211で平行に連結されてなる。側板1212,1213は、第2関節部J2の回転中心軸RA2を中心とした扇形に形成される。この扇形の中心角は他のカバー122,123,124のそれと同じ角度、すなわち少なくとも60度に設定される。
 外周板1211は、側板1212,1213の外周に沿って円弧状に、つまり第2関節部J2の回転中心軸RA2を中心とした円弧状に湾曲した形状に成形される。外周板1211の内径は、第2可動カバー122の外周板1221の外径より若干大きい。側板1212,1213の半径は外周板1211の外径と同じである。
 側板1212,1213の間隔は、第2可動カバー122の幅より若干長い。それにより後方カバー121の前方部分100に第2可動カバー122を収納することができる。
 なお、4つのカバー121,122,123,124各々の扇角は必ずしも同一でなくてもよい。後方カバー121に残りのカバー122,123,124が収納できればよく、後方カバー121の外周板1211の円弧角に対して、残りのカバー122,123,124各々の外周板1221,1231,1241の円弧角が小さければよい。
 図6(a)は、アーム部2を上方に起こしたときのカバー装置12を示す側面図である。図6(b)は、アーム部2の水平姿勢時のカバー装置12を示す側面図である。図6(c)は、アーム部2を下方に伏せたときのカバー装置12を示す側面図である。アーム部2が下向きになるよう第2関節部J2が順回転をするときそれに従動してカバー装置12のカバー121からカバー124,123,122が順番に引き出される。アーム部2が上向きになるよう第2関節部J2が逆回転をするときそれに従動してカバー装置12のカバー121にカバー124,123,122が順番に収納される。
 前方カバー124の外周板1241の後端外面には突起部1248が設けられている。第1可動カバー123の外周板1231の前端内面には当接部1238が設けられている。突起部1248と当接部1238と(併せて、係合部と称する)は、第2関節部J2が順方向に所定角度を回転したときに、突起部1248が当接部1238に当接するための位置に前方カバー124と第1可動カバー123とにそれぞれ設けられている。具体的には、突起部1248は前方カバー124の外周板1241の後端の表面部分に設けられている。突起部1248の長さは、例えば、外周板1241の厚みよりも短い。当接部1238は第1可動カバー123の外周板1231の先端の裏面部分に設けられている。当接部1238の長さは、例えば、外周板1231の厚みよりも短い。なお、突起部1248は前方カバー124の側板1242,1243の外面に設けられ、当接部1238は第1可動カバー123の側板1232,1233の内面に設けられてもよい。
 アーム部2が最も上向きの状態から下向きに伏動をするとき、つまりカバー装置12が最も縮んだ状態から第2関節部J2が順方向に回転するとき、前方カバー124の後方部分300がアーム部2とともに第1可動カバー123に収納された状態から少しずつ引き出される。アーム部2が最も上向きの状態から60度回転した時、前方カバー124の後端の突起部1248が第1可動カバー123の先端の当接部1238に当接する。アーム部2が60度以上回転するとき、前方カバー124に従動して第1可動カバー123が第2可動カバー122から少しずつ引き出される。さらにアーム部2が最も上向きの状態から120度回転した時、第1可動カバー123に従動して第2可動カバー122が後方カバー121から引き出されていく。
 前方カバー124と第1可動カバー123との間は係合部(突起部1248、当接部1238)で係合させて、その機械的当接により前方カバー124に従動して第1可動カバー123を回転させ引き出すように構造していたが、第1、第2可動カバー123,122の間は機械的に係合する係合部は設けられていない。第1、第2可動カバー123,122は互いに引張バネ(引きバネともいう)127で接続されている。典型的には引張バネ127の一端は第1可動カバー123の側板外面に取り付けられ、引張バネ127の他端は第2可動カバー123の側板内面に取り付けられる。しかし引張バネ127の一端は第1可動カバー123の外周板外面に取り付けられ、引張バネ127の他端は第2可動カバー123の外周板内面に取り付けられてもよい。
 第2可動カバー122は、引張バネ127の収縮力により第1可動カバー123と共に、アーム部2の回転に従動して回転する。この構造により第1、第2可動カバー123,122を引張バネ127に抗って例えば手動で互いに逆方向に回転させることで、第1、第2可動カバー123,122を離反させてその間を開放させることができ、その間から第1、第2可動カバー123,122の内部の第2関節部J2等を視認しアプローチする事ができる。
 第2可動カバー122は、後方カバー121に引張バネ126で接続されている。典型的には引張バネ126の一端は第2可動カバー122の側板外面に取り付けられ、引張バネ126の他端は後方カバー121の側板内面に取り付けられる。しかし引張バネ126の一端は第2可動カバー122の外周板外面に取り付けられ、引張バネ126の他端は後方カバー121の外周板内面に取り付けられてもよい。
 引張バネ126のバネ定数は、第1、第2可動カバー123、122を接続する引張バネ127のバネ定数と等価である。引張バネ126の自由長は、第1、第2可動カバー123、122を接続する引張バネ127の自由長と等価である。引張バネ127の変位量とそのバネ定数とで決まる荷重と、引張バネ126の変位量とそのバネ定数とで決まる荷重とが等価になる状態を維持しながら、第1、第2可動カバー123,122はともに回転し引き出されていくこととなり、変位量も等価にするために、引張バネ126の両端部は回転中心(RA2)から同距離の位置に固定され、それと同じ距離の位置に引張バネ127の両端部も取り付けられる。
 これにより、前方カバー124に従動して、第1可動カバー123と第2可動カバー122とが同角度ずつ回転する。例えばアーム部2の起伏範囲が180度であるとすると、前方カバー124が60度分のカバーを請け負う。残り120度の回転分は、第1可動カバー123と第2可動カバー122とが等分に請け負う。例えばアーム部2が100度回転するとき、前方カバー124が60度分、第1可動カバー123と第2可動カバー122とがそれぞれ20度分ずつ請け負うこととなる。つまり、アーム部2が60度回転するまでは前方カバー124だけが引き出され、アーム部2が60度を超えて回転するとき、60度を超えた角度の1/2分を第1可動カバー123と第2可動カバー122とがそれぞれ請け負いながら同期して回転していく。
 アーム部2が最下姿勢まで回転した時、第2可動カバー122が後方カバー121に対して係止するように、第2可動カバー122の外周板1221の後端外面には突起部1228が設けられ、後方カバー121の外周板1221の前端内面には当接部1218が設けられている。なお、突起部1228は第2可動カバー122の側板1222,1223の外面に設けられ、当接部1218は後方カバー121の側板1212,1213の内面に設けられてもよい。
 以上説明したように、アーム部2が最上姿勢から最下姿勢に向かって姿勢変化するとき、その順方向の回転に従動して、まず、前方カバー124が第1可動カバー123から引き出される。アーム部2が所定角度(60度)まで回転したときに、前方カバー124の突起部1248が第1可動カバー123の当接部1238に当接する。アーム部2が所定角度(60度)を超えて回転するとき、前方カバー124の突起部1248が第1可動カバー123の当接部1238に当接して第1可動カバー123が引き出されていく。このとき第2可動カバー122は第1可動カバー123と同じ角度を維持しながら後方カバー121から引き出されていく。アーム部2が最大角(180度)まで回転したとき、前方カバー124と第1可動カバー123と第2可動カバー122とが60度分ずつ分担して第2関節部J2を覆う。アーム部2の回転角が限界角度180度に達した時、第2可動カバー122の突起部1228が後方カバー121の当接部1218に当接して第2可動カバー122の引き出し動作が係止する。
 また、第2関節部J2が逆方向の回転し、アーム部2が最下姿勢から上方姿勢に姿勢変化するとき、上記と逆の動きとなる。第1可動カバー123と第2可動カバー122とは同じ角度を維持しながら同期回転し、第1可動カバー123は第2可動カバー122に少しずつ収納され、第2可動カバー122は後方カバー121に少しずつ収納されていく。第1可動カバー123が第2可動カバー122に完全に収納され、第2可動カバー122が後方カバー121に完全に収納された以後、つまりアーム部2が最下方に伏せた位置から120度上方に戻った時点で前方カバー124は第1可動カバー123に収納され始める。アーム部2が最上位置に戻った時、カバー装置12は完全に収縮した状態、つまり前方カバー124は第1可動カバー123に完全に収納され、第1可動カバー123が第2可動カバー122に完全に収納され、第2可動カバー122が後方カバー121に完全に収納された状態になる。
 前方カバー124と後方カバー121との間に3個以上の可動カバーが装備されている場合であっても同様である。隣り合う可動カバーどうしは同じバネ定数のバネで接続され、さらにそれと同じバネ定数のバネで後方カバー121とそれに隣り合う可動カバーとを接続する。
 上述のように引張バネ126のバネ定数と引張バネ127のバネ定数とは等価でなくてもよい。引張バネ126のバネ定数が引張バネ127のバネ定数よりも高くても良い。このとき、アーム部2が最上方に起きた姿勢から最下方に伏せた姿勢に向かって姿勢変化するとき、まず、前方カバー124が第1可動カバー123から引き出される。アーム部2が所定角度(60度)まで回転したときに、前方カバー124の突起部1248が第1可動カバー123の当接部1238に当接する。前方カバー124が第2関節部J2の被覆を担当する角度(60度)を超えてアーム部2が回転するとき、前方カバー124の突起部1248が第1可動カバー123の当接部1238に当接して第1可動カバー123が引き出されていく。このとき引張バネ127の変位量とそのバネ定数とで決まる荷重と、引張バネ126の変位量とそのバネ定数とで決まる荷重とが等価になる状態を維持しながら、第1、第2可動カバー123,122はともに回転し引き出されていくこととなる。例えば引張バネ126のバネ定数が引張バネ127のバネ定数の2倍であるとすると、第1可動カバー123の回転角は第2可動カバー122の回転角の2倍となる状態を維持しながら回転していく。換言すると、前方カバー124が第2関節部J2の被覆を担当する角度(60度)を超えてアーム部2が回転するとき、当該60度を超えたアーム回転角度分のうち1/3を第2可動カバー122が担当し、残りの2/3を第1可動カバー123が担当する。アーム部2の回転に伴って、第2可動カバー122と第1可動カバー123とはともに回転するものの、第1可動カバー123は第2可動カバー122の2倍の角速度で回転し2倍の量が引き出されていく。なお、この場合、第1可動カバー123は第2可動カバー123よりも2倍の扇角で構成する必要がある。例えばアーム可動範囲が180度であるとすると、前方カバー124の後方部分300の扇角が60度とすると、第1可動カバー123は80度の扇角で構成され、第2可動カバー123は40度の扇角で構成される。
 もちろん引張バネ126のバネ定数が引張バネ127のバネ定数よりも低くても良い。このときの第1、第2可動カバー123,122の動きは、上述した引張バネ126のバネ定数が引張バネ127のバネ定数よりも高いときの逆になる。引張バネ126のバネ定数が引張バネ127のバネ定数の1/2であるとすると、上述の例とは逆に第2可動カバー122の回転角が第1可動カバー123の回転角の2倍となる状態を維持しながら第1、第2可動カバー123,122がともに回転していく。換言すると、前方カバー124が第2関節部J2の被覆を担当する角度(60度)を超えてアーム部2が回転するとき、当該60度を超えた角度分のうち2/3を第2可動カバー122が担当し、残りの1/3を1/3を第1可動カバー123が担当する。この場合には、第2可動カバー122は第1可動カバー123の2倍の扇角で構成する必要がある。
 以上説明したように、カバー装置12は、入れ子構造に構成された4つのカバー121,122,123,124からなる。4つのカバー121,122,123,124各々は鞍形形状に成形されている。隣り合うカバー同士の間のクリアランスを小さくすることで、第2関節部J2の回転に従動して後方カバー121から3つのカバー122,123,124が引き出され、第2関節部J2の全体を覆った状態で、そのカバー表面を蛇腹カバーに比べて滑らかにすることができる。それにより、人の指がカバー装置12に挟まれるリスクを低減でき、ひいては安全性を確保することができる。また、4つのカバー121,122,123,124のうち、可動カバー122,123を互いに引張バネ127で接続することで、カバー装置12を取り付けた状態での、第2関節部J2内部(ロボット装置の内部)へのアプローチを実現する。例えば、アーム部2の伸縮動作に不具合が生じた場合、ユーザはカバー装置12を取り外すことなく、第1、第2可動カバー123,122の間を空け、ロボット装置の内部のドライブギア50の状態を確認でき、例えば、簡易な不具合であれば、その状態で不具合を解消することができ、作業効率を向上することができる。
 図7は、図4のカバー装置12の他の構造を示す側面図である。回転関節部J7は前方リンク60と後方リンク80とを接続する。回転関節部J7は、回転軸RA7を中心とする曲げ関節である。回転関節部J7は、カバー装置700により、その全体が覆われる。回転関節部J7の回転軸RA7は、軸カバー70により覆われている。カバー装置700は、回転関節部J7を挟んで対向配置される一対のカバーユニットからなる。典型的には一対のカバーユニットは回転軸RA7と後方リンク80の中心軸とが含まれる面を挟んで対称配置される。一方のカバーユニットは、4つのカバー711,712,713,714が入れ子構造に構成されてなる。他方のカバーユニットは、4つのカバー721,722、723、724が入れ子構造に構成されてなる。一方のカバーユニットの後方のカバー711と、他方のカバーユニットの後方のカバー721とは典型的には一体的に形成される。同様に一方のカバーユニットの前方のカバー714と、他方のカバーユニットの前方のカバー724とは典型的には一体的に形成される。
 リンク60とリンク80とを直線状に配列したときの関節角度を0度としたとき、一方のカバーユニットの入れ子構造に構成された4つのカバー711,712,713,714は0度から+180度の範囲を覆い、他方のカバーユニットの入れ子構造に構成された4つのカバー721,722,723,724は0度から-180度の範囲を覆うように構成されている。
 4つのカバー711,712,713,714は、それぞれ既出の4つのカバー121,122,123,124と同一に構成されている。また、4つのカバー721,722,723,724も、それぞれ既出の4つのカバー121,122,123,124と同一に構成されている。ここでは、後方カバー711,721の後端には、リンク60を覆うカバー600が接続されている。また、前方カバー714,724の前端にはリンク80を覆うカバー800が接続されている。
 回転関節部J7の回転により、リンク80が順方向に回転したとき、入れ子構造に構成された4つのカバー711,712,713,714は伸長され、入れ子構造に構成された4つのカバー721,722,723,724は収縮される。ここでは、引張バネ716,717,726,727には、バネ定数が同一のバネが適用されている。 
 具体的には、入れ子構造に構成された4つのカバー711,712,713,714は以下のように回転される。前方カバー714が第1可動カバー713から引き出される。リンク80が最も上向きの状態から下向きに所定角度(60度)回転したときに、前方カバー714の後端の突起部7148が第1可動カバー713の先端の当接部7138に当接する。リンク80が所定角度以上回転するとき、前方カバー714に従動して第1可動カバー713が第2可動カバー712から、第2可動カバー712が後方カバー711からそれぞれ少しずつ引き出される。前方カバー714が回転関節部J7の被覆を担当する角度(60度)を超えてリンク80が回転するとき、当該60度を超えたリンク回転角度分の1/2を第1、第2可動カバー713,712がそれぞれ担当する。つまり、リンク80の回転に伴って、第2可動カバー712と第1可動カバー713とはともに同じ角速度で引き出されていく。このように、前方カバー714と第1可動カバー713と第2可動カバー712とが後方カバー711と共に回転関節部J7の一方側を覆う。リンク80が最も下向きの状態(回転角度範囲の下限角度)に達した時、第2可動カバー712の後端の突起部7128が後方カバー711の先端の当接部7118に当接して第2可動カバー712の引き出し動作が係止される。
 入れ子構造に構成された4つのカバー721,722,723,724は、上記と逆の動きとなる。つまり、第1可動カバー723と第2可動カバー722とは同じ角度を維持しながら同期回転し、第1可動カバー723は第2可動カバー722に少しずつ収納され、第2可動カバー722は後方カバー721に少しずつ収納されていく。第1可動カバー723が第2可動カバー722に完全に収納され、第2可動カバー722が後方カバー721に完全に収納された以後、前方カバー724は第1可動カバー723に収納され始める。
 一方、回転関節部J7の回転により、リンク80がリンク60に対して逆方向に回転したとき、入れ子構造に構成された4つのカバー711,712,713,714は収縮され、入れ子構造に構成された4つのカバー721,722,723,724は伸長される。入れ子構造に構成された4つのカバー711,712,713,714と入れ子構造に構成された4つのカバー721,722,723,724との回転動作は、リンク80がリンク60に対して順方向に回転されたときの、それらと逆の動きとなる。前方カバー724が第1可動カバー723から引き出される。リンク80が最も下向きの状態から上向きに所定角度(60度)回転したときに、前方カバー724の後端の突起部7248が第1可動カバー723の先端の当接部7238に当接する。リンク80が所定角度以上回転するとき、前方カバー724に従動して第1可動カバー723が第2可動カバー722から、第2可動カバー722が後方カバー721からそれぞれ少しずつ引き出される。前方カバー724が回転関節部J7の被覆を担当する角度(60度)を超えてリンク80が回転するとき、当該60度を超えたリンク回転角度分の1/2を第1、第2可動カバー723,722がそれぞれ担当する。つまり、リンク80の回転に伴って、第2可動カバー722と第1可動カバー723とはともに同じ角速度で引き出されていく。このように、前方カバー724と第1可動カバー723と第2可動カバー722とが後方カバー721と共に回転関節部J7の他方側を覆う。リンク80が最も上向きの状態(回転角度範囲の上限角度)に達した時、第2可動カバー722の後端の突起部7228が後方カバー721の先端の当接部7218に当接して第2可動カバー722の引き出し動作が係止される。
 入れ子構造に構成された4つのカバー711,712,713,714は、上記と逆の動きとなる。つまり、第1可動カバー713と第2可動カバー712とは同じ角度を維持しながら同期回転し、第1可動カバー713は第2可動カバー712に少しずつ収納され、第2可動カバー712は後方カバー711に少しずつ収納されていく。第1可動カバー713が第2可動カバー712に完全に収納され、第2可動カバー712が後方カバー711に完全に収納された以後、前方カバー714は第1可動カバー713に収納され始める。
 回転関節部J7の回転角度範囲は、その上限が収縮したときの4つのカバー711,712,713,714により、その下限が収縮したときの4つのカバー721,722,723,724により、物理的に制限される。例えば、リンク60とリンク80とが直線状に配列されているときの回転関節部J7の角度を0度とした場合、収縮したときの後方カバー711の後端面と前方カバー714の前端面とのなす角度が60度、収縮したときの後方カバー721の後端面と前方カバー724の前端面との間の角度が60度のとき、回転関節部J7の回転角度範囲は、+120度~-120度に制限される。したがって、カバーの数を増やし、カバー1つあたりの円弧角を小さくすることで、回転角度範囲を拡大できる。
 図8は図4のカバー装置の他の構造を示す側面図である。図8に示すように、前方カバー124とそれに隣り合う第1可動カバー123とを引張バネ128で接続してもよい。この場合、図4に示した当接部1238,突起部1248は不要とされる。引張バネ128のバネ定数は、引張バネ126のバネ定数及び引張バネ127のバネ定数と等価である。さらに引張バネ128の自由長は、引張バネ126の自由長及び引張バネ127の自由長と等価である。前方カバー124の後方部分300、第1可動カバー123及び第2可動カバー122は、第2関節部J2を均等にカバーする。つまり、アーム部2が最上姿勢から最下姿勢に向かうよう関節部J2が回転するとき、前方カバー124の後方部分300が第1可動カバー123から引き出されて露出する部分の角度と、第1可動カバー123が第2可動カバー122から引き出されて露出する部分の角度と、第2可動カバー122が後方カバー121から引き出されて露出する部分の角度とは常に等価になる。この状態を維持しながらカバー装置は開閉をする。
 この構造でも同様に、第1、第2可動カバー123,122を離反させてその間を開放させることができ、その間から第1、第2可動カバー123,122の内部の第2関節部J2等を視認しアプローチする事ができる。
 図9は図4のカバー装置の他の構造を示す側面図である。図9に示すように、可動カバー122,123との間を圧縮バネ(押しバネともいう)147で接続し、後方カバー121とそれに隣り合う可動カバー122との間を圧縮バネ146で接続するようにしてもよい。この場合、第1可動カバー123の外周板1231の後端内面に当接部1239が設けられる。アーム部2が最下姿勢から最上姿勢に向かって起き上がるよう関節部J2が回転するとき、最下姿勢から例えば60度の角度で当接部1239に前方カバー124の外周板1241の後端外面に設けられた突起部1249が当接し、その角度からさらにアーム部2が最上姿勢に向かって起き上がるよう関節部J2が回転するとき、圧縮バネ147が圧縮され、第1可動カバー123が第2可動カバー122に収納されていく。
 圧縮バネ146のバネ定数は圧縮バネ147のそれと等価である。さらに圧縮バネ146の自由長もと圧縮バネ147のそれと等価である。圧縮バネ147の自由長は、第2可動カバー122から第1可動カバー123が例えば60度回転分だけ引き出されて露出するときのバネ両端の取り付け位置間の距離と等価である。それにより第1可動カバー123は第2可動カバー122から60度回転分だけ引き出された位置で停止する。一方、圧縮バネ146の自由長も同様であり、後方カバー121から第2可動カバー122が60度回転分だけ引き出されて露出するときのバネ両端の取り付け位置間の距離と等価である。第2可動カバー122は後方カバー121から60度回転分だけ引き出された位置で停止する。
 後方カバー121から第2可動カバー122が60度回転分だけ引き出されて露出するときの圧縮バネ146のバネ両端の取り付け位置間の距離が、第2可動カバー122から第1可動カバー123が60度回転分だけ引き出されて露出するときの圧縮バネ147のバネ両端の取り付け位置間の距離に等価になるように、圧縮バネ146,147がそれぞれ取り付けられる。
 圧縮バネ147が圧縮され第1可動カバー123が第2可動カバー122に収納されていくとき、圧縮バネ147と圧縮バネ146との荷重が等価になるよう、圧縮バネ147の圧縮長と同じ長さだけ圧縮バネ146も圧縮される。それにより第1可動カバー123が第2可動カバー122に収納される角度と同角度だけ第2可動カバー122が後方カバー121に収納されていく。
 この圧縮バネを採用した構造も同様に、第1、第2可動カバー123,122を離反させてその間を開放させることができ、その間から第1、第2可動カバー123,122の内部の第2関節部J2等を視認しアプローチする事ができる。
 なお、図9に示す圧縮バネを採用した構造であっても、図8の例と同様に、前方カバー124とそれに隣り合う可動カバー123との間を圧縮バネで接続するようにしてもよい。この圧縮バネは圧縮バネ147及び圧縮バネ146とバネ定数、自由長ともに等価である。当接部1239及び突起部1249は不要である。
 本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
 12…カバー装置、121…後方カバー、122…第2可動カバー、123…第1可動カバー、124…前方カバー、126,127…引張バネ。

Claims (16)

  1.  前方のリンクと後方のリンクとの間を接続する回転関節部のカバー装置において、
     前記前方のリンクに固定される前方カバーと、
     前記後方のリンクに固定される後方カバーと、
     前記前方カバーと前記後方カバーとの間に配置され、前記回転関節部の回転軸と同軸で回転自在に軸支される複数の可動カバーとを具備し、
     前記前方カバー、前記後方カバー及び前記可動カバーは前記回転関節部を同方向から跨いで被覆するよう鞍形形状をなし、
     前記前方カバー、前記後方カバー及び前記可動カバーは前記回転関節部の回転にともなって前記前方カバーはそれに隣り合う前記可動カバーに、前記可動カバーはそれに後方で隣り合う前記可動カバーに、前記可動カバーは前記後方カバーに順次収納され引き出されるよう入れ子構造に構成されることを特徴とするカバー装置。
  2.  前記可動カバーの側面は扇形をなすことを特徴とする請求項1記載のカバー装置。
  3.  前記可動カバーの側面は同じ中心角、異なる半径に構成されることを特徴とする請求項2記載のカバー装置。
  4.  前記可動カバーの外周面は前記回転軸を中心とした円弧状に構成さることを特徴とする請求項3記載のカバー装置。
  5.  前記可動カバーは互いに引張バネで接続されることを特徴とする請求項4記載のカバー装置。
  6.  前記後方カバーとそれに隣り合う前記可動カバーとは引張バネで接続されることを特徴とする請求項5記載のカバー装置。
  7.  前記可動カバーどうしを接続する引張バネは、前記後方カバーと前記可動カバーとを接続する引張バネと同じバネ定数であることを特徴とする請求項6記載のカバー装置。
  8.  前記前方カバーの後端とそれに隣り合う前記可動カバーの前端とは係合部で係合され、前記前方カバーの回転に従動してそれに隣り合う前記可動カバーが回転することを特徴とする請求項6記載のカバー装置。
  9.  前記前方カバーとそれに隣り合う前記可動カバーとは引張バネで接続されることを特徴とする請求項6記載のカバー装置。
  10.  前記可動カバーどうしを接続する引張バネ、前記後方カバーと前記可動カバーとを接続する引張バネ及び前記前方カバーと前記可動カバーとを接続する引張バネは同じバネ定数であることを特徴とする請求項9記載のカバー装置。
  11.  前記可動カバーは互いに引張バネで接続され、前記後方カバーとそれに隣り合う前記可動カバーとは引張バネで接続され、
     前記可動カバーどうしを接続する引張バネは、前記後方カバーと前記可動カバーとを接続する引張バネと異なるバネ定数であることを特徴とする請求項1記載のカバー装置。
  12.  前記可動カバーは互いに圧縮バネで接続されることを特徴とする請求項4記載のカバー装置。
  13.  前記後方カバーとそれに隣り合う前記可動カバーとは圧縮バネで接続されることを特徴とする請求項12記載のカバー装置。
  14.  前記可動カバーどうしを接続する圧縮バネは、前記後方カバーと前記可動カバーとを接続する圧縮バネと同じバネ定数であることを特徴とする請求項13記載のカバー装置。
  15.  前記前方カバーの後端とそれに隣り合う前記可動カバーの後端とは係合部で係合され、前記前方カバーの回転に従動してそれに隣り合う前記可動カバーが回転することを特徴とする請求項14記載のカバー装置。
  16.  前方のリンクと後方のリンクとの間を接続する回転関節部のカバー装置において、
     前記回転関節部を挟んで対向配置される一対のカバーユニットを具備し、
     前記一対のカバーユニット各々は、
     前記前方のリンクに固定される前方カバーと、
     前記後方のリンクに固定される後方カバーと、
     前記前方カバーと前記後方カバーとの間に配置され、前記回転関節部の回転軸と同軸で回転自在に軸支される複数の可動カバーとを具備し、
     前記前方カバー、前記後方カバー及び前記可動カバーは前記回転関節部を同方向から跨いで被覆するよう鞍形形状をなし、
     前記前方カバー、前記後方カバー及び前記可動カバーは前記回転関節部の回転にともなって前記前方カバーはそれに隣り合う前記可動カバーに、前記可動カバーはそれに後方で隣り合う前記可動カバーに、前記可動カバーは前記後方カバーに順次収納され引き出されるよう入れ子構造に構成され、
     前記一対のカバーユニットの一方のカバーユニットの前記前方カバーと他方のカバーユニットの前記前方カバーとは一体化され、前記一方のカバーユニットの前記後方カバーと前記他方のカバーユニットの前記後方カバーとは一体化されることを特徴とするカバー装置。
PCT/JP2016/073807 2015-08-19 2016-08-13 回転関節部のカバー装置 Ceased WO2017030104A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015-162344 2015-08-19
JP2015162344A JP2018158388A (ja) 2015-08-19 2015-08-19 回転関節部のカバー装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017030104A1 true WO2017030104A1 (ja) 2017-02-23

Family

ID=58050873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2016/073807 Ceased WO2017030104A1 (ja) 2015-08-19 2016-08-13 回転関節部のカバー装置

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP2018158388A (ja)
TW (1) TW201707899A (ja)
WO (1) WO2017030104A1 (ja)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61235446A (ja) * 1985-04-11 1986-10-20 Karupu Kogyo Kk 産業ロボツト用外被管
JP2003266340A (ja) * 2002-03-18 2003-09-24 Sony Corp 脚式移動ロボット
JP2011224772A (ja) * 2010-03-29 2011-11-10 Honda Motor Co Ltd 脚式移動ロボット及び揺動構造
WO2012007014A1 (en) * 2010-07-13 2012-01-19 Abdallah Ezzat Abdallah Abozaied Joint
JP2013013978A (ja) * 2011-07-05 2013-01-24 Sony Corp ロボット装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61235446A (ja) * 1985-04-11 1986-10-20 Karupu Kogyo Kk 産業ロボツト用外被管
JP2003266340A (ja) * 2002-03-18 2003-09-24 Sony Corp 脚式移動ロボット
JP2011224772A (ja) * 2010-03-29 2011-11-10 Honda Motor Co Ltd 脚式移動ロボット及び揺動構造
WO2012007014A1 (en) * 2010-07-13 2012-01-19 Abdallah Ezzat Abdallah Abozaied Joint
JP2013013978A (ja) * 2011-07-05 2013-01-24 Sony Corp ロボット装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2018158388A (ja) 2018-10-11
TW201707899A (zh) 2017-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6443875B2 (ja) ロボットアーム機構
JP6508704B2 (ja) ロボットアーム機構
JP6468804B2 (ja) ロボットアーム機構
JP6703091B2 (ja) 直動伸縮機構及びそれを備えたロボットアーム機構
JP2016124069A (ja) ロボットアーム機構及び直動伸縮機構
WO2018025725A1 (ja) ロボットアーム機構
JP6810053B2 (ja) 直動伸縮機構
JP2016117127A (ja) ロボットアーム機構
JP6725645B2 (ja) ロボットアーム機構
WO2017043582A1 (ja) 直動伸縮機構
JP2016136059A (ja) 連結コマ、直動伸縮機構及びロボットアーム機構
WO2017170306A1 (ja) 直動伸縮機構及びロボットアーム機構
WO2016098815A1 (ja) ロボットアーム機構
JP2021070098A (ja) ロボット装置
WO2017030104A1 (ja) 回転関節部のカバー装置
WO2018052143A1 (ja) 直動伸縮機構及びロボットアーム機構
WO2016108281A1 (ja) 直動伸縮機構及びロボットアーム機構
JP2016168646A (ja) 直動伸縮機構及びロボットアーム機構
JP2016160964A (ja) 直動伸縮機構及びロボットアーム機構
JP2016160962A (ja) 曲動伸縮機構及びロボットアーム機構
JP2016160963A (ja) 曲動伸縮機構及びロボットアーム機構
WO2017188407A1 (ja) 関節機構
JP2017132026A (ja) ロボットアーム機構
JP2017001124A (ja) ロボットアーム機構
WO2018025726A1 (ja) ロボットアーム機構

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16837094

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16837094

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP