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WO2017018305A1 - 起毛丸編地 - Google Patents

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WO2017018305A1
WO2017018305A1 PCT/JP2016/071346 JP2016071346W WO2017018305A1 WO 2017018305 A1 WO2017018305 A1 WO 2017018305A1 JP 2016071346 W JP2016071346 W JP 2016071346W WO 2017018305 A1 WO2017018305 A1 WO 2017018305A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
knitted fabric
circular knitted
yarn
synthetic fiber
brushed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2016/071346
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
松本茂登
田中宏志
佐藤雅伸
川崎隆史
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toray Industries Inc
Mitsukawa and Co Ltd
Original Assignee
Toray Industries Inc
Mitsukawa and Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toray Industries Inc, Mitsukawa and Co Ltd filed Critical Toray Industries Inc
Priority to KR1020177037240A priority Critical patent/KR102552002B1/ko
Priority to JP2017530811A priority patent/JP6719757B2/ja
Priority to US15/748,695 priority patent/US11174577B2/en
Priority to EP16830410.3A priority patent/EP3330419B1/en
Priority to CN201680044530.3A priority patent/CN107923088B/zh
Publication of WO2017018305A1 publication Critical patent/WO2017018305A1/ja
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    • D10B2403/02—Cross-sectional features
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    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
    • Y10T442/425—Including strand which is of specific structural definition
    • Y10T442/438—Strand material formed of individual filaments having different chemical compositions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
    • Y10T442/45—Knit fabric is characterized by a particular or differential knit pattern other than open knit fabric or a fabric in which the strand denier is specified

Definitions

  • the present invention relates to a brushed circular knitted fabric, and more specifically, has a feeling of tension and elasticity suitable for use in coats and jackets, and is excellent in physical properties such as anti-pilling properties and washing dimensional changes. It relates to brushed circular knitted fabric.
  • a high-shrinkage yarn having a boiling water shrinkage rate of 10% or more is arranged on the warp and / or the weft, and the woven fabric is woven, and at least one side of the woven fabric is raised.
  • a woolen fabric has been proposed (Patent Document 2). This brushed fabric has a feeling of tension because it is a fabric, but there is a problem that there is almost no stretchability, and it can be solved by using spandex to produce stretchability, but spandex tends to deteriorate Therefore, there was a problem that durability was inferior.
  • the problem of the present invention is that it has tension and elasticity suitable for use in coats and jackets, and has physical properties such as anti-pilling properties and changes in washing dimensions.
  • the object is to provide an excellent brushed circular knitted fabric.
  • the present invention has the following configuration.
  • FT index T2 / T1
  • T1 JIS L 1096 8.4
  • T2 Thickness according to the above JIS regulation method in a state where the fabric is folded in half
  • the circular elastic knitted fabric having the double loop has a compressive elastic modulus of 82% or more.
  • B crushed circular knitted fabric (3) The inside of the double loop is composed of a synthetic fiber multifilament A having a boiling water shrinkage of 12 to 30%, and the outside is composed of a synthetic fiber multifilament B having a boiling water shrinkage of less than 12%.
  • the brushed circular knitted fabric of the present invention has excellent physical properties such as anti-pilling property and change in washing dimensions, and has an appropriate tension and stretchability. Can be realized.
  • tissue chart which shows another example of the circular knitted fabric used with the raising circular knitted fabric of the comparative example. It is a structure
  • tissue chart which shows another example of the circular knitted fabric used with the raising circular knitted fabric of the comparative example. It is a structure
  • tissue chart which shows another example of the circular knitted fabric used with the raising circular knitted fabric of the comparative example.
  • the brushed circular knitted fabric of the present invention is a circular knitted fabric having a double loop in which at least two types of synthetic fiber multifilaments overlap.
  • the raised circular knitted fabric of the present invention has a synthetic fiber multifilament A (hereinafter also referred to as “A yarn”) constituting the inner side of the double loop and a synthetic fiber multiply constituting the outer side. It is necessary to have a stitch in which two types of yarns of filament B (hereinafter also referred to as “B yarn”) overlap to form a double loop.
  • a yarn synthetic fiber multifilament A
  • B yarn synthetic fiber multiply constituting the outer side.
  • B yarn two types of yarns of filament B
  • the index (FT index) represented by the following formula is 2.1 or more.
  • FT index T2 / T1
  • T1 JIS L 1096 8.4 Thickness in accordance with A law (1 sheet)
  • T2 Thickness according to the above-mentioned JIS regulation method with the fabric folded in half
  • the FT index needs to be 2.1 or more, preferably 2.5 or more.
  • the compressive elastic modulus defined by JIS L 1096 8.20 is 82% or more.
  • the compression rate is not particularly defined, but generally, if it is 75% or more, the fabric has a feeling of swelling and is preferable as outer clothing.
  • the brushed circular knitted fabric of the present invention preferably further satisfies the following.
  • the A yarn forming the inner side of the double loop is a synthetic fiber multifilament having a boiling water shrinkage of 12 to 30%
  • the B yarn forming the outer side is a synthetic fiber multifilament having a boiling water shrinkage of less than 12%. preferable. If these conditions are satisfied, the A yarn shrinks more than the B yarn after the dyeing process, so that the B yarn can be lifted and swelled easily, resulting in a bulging fabric. And can create the desired fabric. Moreover, since the density in the direction of weft can be increased due to the high shrinkage rate, it is possible to make a fabric with a feeling of tension.
  • the boiling water shrinkage of the A yarn is preferably in the range of 15 to 25%.
  • the A yarn preferably satisfies the following constitution and conditions other than the synthetic fiber multifilament having a boiling water shrinkage of 12 to 30%.
  • the material can be given appropriate shrinkage by using general polyester or nylon high-shrinkage thread, and can satisfy the fastness and physical properties required for clothing. It can be preferably used.
  • the fineness of the A yarn is preferably in the range of 30 to 170 decitex, more preferably in the range of 50 to 120 decitex because the fineness of the A yarn is too thin to cause swelling and tension and is too heavy. .
  • the single yarn fineness is preferably in the range of 1 to 35 dtex, more preferably in the range of 2 to 15 dtex, since it is difficult to produce a tension when it is too thin and becomes too hard when it is too thick.
  • the fiber cross section is not particularly limited, but a round cross section, an atypical cross section, a hollow cross section, and the like are preferably used, and further, a different shrinkage mixed yarn in which a high shrinkage portion and a normal shrinkage portion are mixed, Different shrinkage spun mixed yarn can also be preferably used.
  • stretchability suitable for the present invention can be imparted.
  • the density of the knitted fabric can be appropriately increased and the finishing conditions for post-processing should be optimized.
  • the stretchability required for the raised circular knitted fabric of the present invention can be controlled to 15% or more and less than 80%. More preferably, it is desirable to control to 30% or more and less than 50%.
  • the stretchability is less than 15%, the knit fabric is insufficiently stretched and there is a feeling of tension when worn.
  • stretchability is 80% or more, the stretch of the fabric is too large, and the appearance of the outer garment is inferior.
  • the B yarn preferably has the following constitution and conditions other than the synthetic fiber yarn having a boiling water shrinkage of less than 12%.
  • the material for the B yarn is preferably polyester or nylon among the synthetic fibers.
  • the B yarn is preferably a filament yarn if it is desired to increase pilling resistance, and the fineness of the B yarn is preferably 40 to 230 dtex because it does not bulge if it is too thin and becomes too heavy if it is too thick. 50 to 170 dtex is more preferable.
  • the single yarn fineness of the B yarn is too thin, it is difficult to produce a tension feeling, and when it is too thick, the texture becomes too hard. Therefore, it is preferably 0.3 to 8 dtex, and preferably 0.7 to 5 dtex. More preferred.
  • the yarn is fluffed by raising, the texture is soft, swelled, and heat retention can be improved. Furthermore, when it is desired to increase the swelling and the heat retention, it is preferable to raise both the front and back surfaces.
  • the stitch length L of the raised circular knitted fabric of the present invention is preferably such that the synthetic fiber multifilament A is 20% or shorter than the synthetic fiber multifilament B.
  • the stitch length L is calculated by the following equation.
  • L l / s L: Length of stitches l: Length of yarn between 100 wells of knitted fabric s: Number of knitted stitches between 100 wells of knitted fabric.
  • the texture of the raised circular knitted fabric of the present invention is not particularly limited as long as it has a double loop in which the synthetic fiber multifilament A and the synthetic fiber multifilament B overlap, but in the surface having the double loop,
  • the ratio is preferably 30% or more. If the ratio of the course having double loops is small, the density of the raised hair will be too low, resulting in a fabric with poor appearance and less swelling.
  • the ratio is more preferably 50% or more, and most preferably 100%.
  • a structure in which the difference in stitch length between the synthetic fiber multifilament A and the synthetic fiber multifilament B is preferable is preferable, and a double-sided circular knitted fabric is more preferable because it gives a sense of tension.
  • the structure of the double-sided circular knitted fabric is not particularly limited except that it is a structure having a double loop, but it should be a structure that can easily increase the difference in stitch length between the inner yarn and the outer yarn that are double-looped. preferable.
  • As a particularly preferable structure there are an A yarn constituting the inner side and a B yarn constituting the outer side as shown in FIG. 2, and the B yarn constituting the outer side is tacked to the knit stitch a as the C yarn forming the other side.
  • FIG. 3 is an organization chart showing an example of this knitting structure (A (1), (2) Yarn, B (1), (2) Yarn, C (1), (2) Yarn) is there).
  • a knitting structure called a brush as shown in the organization chart of FIG. 5 is also preferable (A (1) yarn, B (1), (2), (3), (4) yarn, C (1), (2 ), (3), (4) illustrated by thread).
  • the knitting machine is not particularly limited, but is preferably 18 to 32 gauge in order to enhance the tension.
  • the dyeing method of the knitted raw machine knitted fabric may be performed in accordance with the normal circular knitted fabric dyeing process and processing method, if brushed.
  • the raising process is more likely to bulge when performed before the dyeing process, and the raising process becomes more uniform when performed after the dyeing process.
  • the surface that has been brushed can be smoothed by heat or pressure or both. By smoothing the surface, pilling can be suppressed and a glossy appearance can be obtained.
  • water repellent processing as ancillary processing at the dyeing stage, water repellent processing, antifouling processing, sweat absorption processing, antibacterial processing, deodorization processing, deodorization processing, flame retardant processing, etc. are given as appropriate according to the desired aim and application required characteristics It is preferable to do.
  • water such as rain does not permeate when at least one side is water-repellent so as to make a coat or jacket, it can be used preferably.
  • the water repellency is preferably grade 2 or higher in the water repellency test specified in JIS L 1092 7.2 “Spray Test” after the washing process or the dry cleaning process.
  • FT index FT index T2 / T1
  • T1 JIS L 1096 8.4 Thickness by A method (1 sheet)
  • T2 Thickness according to the above-mentioned JIS regulation method with the fabric folded in half
  • the fabric thickness is measured based on the JIS L 1096 8.4
  • a method (2014 version) load uses knit load).
  • load uses knit load.
  • measure the fabric by folding it in half along the vertical fold so that the skin side when worn is inside, and setting the folded portion at the center of the thickness measuring disk I will do it. Furthermore, when folding the dough, be careful not to apply extra force to the dough folding section.
  • Boiling water shrinkage ⁇ (L0 ⁇ L1) / L0 ⁇ ⁇ 100 (%)
  • the stitch length L is calculated by the following equation.
  • L l / s
  • L stitch length l: yarn length between 100 wells of fabric
  • s number of knit stitches between 100 wells of fabric
  • the length of yarn between 100 wells is determined by unwinding the yarn to be measured from the fabric. A weight of 0.1 g / d is applied to the yarn, and the length of the yarn for 100 wells of the knitted fabric is measured.
  • the number of knit stitches between 100 wells of the knitted fabric is the number of knit stitches between the measured 100 well yarns.
  • Example 1 In a 22G double-sided circular knitting machine, a raw polyester fiber having a boiling water shrinkage of 12.5% of 84 dtex 12 filaments is formed on the yarns A (1) and A (2) forming the inside of the double loop with the structure shown in FIG. Using polyester false twisted yarn with a boiling water shrinkage of 6.0% of 110 dtex 96 filament for yarn B (1) and B (2) forming the outside of the double loop, opposite to the double loop A knitted fabric was knitted by using two polyester raw yarns of 84 decitex 12 filaments having a boiling water shrinkage of 12.5% for the yarns C (1) and C (2) forming the yarn.
  • the stitch length of the A yarn is 2.9 mm
  • the stitch length of the B yarn is 5.4 mm
  • the A yarn is 46.3% shorter than the B yarn
  • the blend ratio of the polyester raw yarn with a boiling water shrinkage of 12.5% is 54.4%. Met.
  • the FT index was 3.2
  • the compression elastic modulus was 87.5%
  • the pilling was grade 3-4
  • the wash dimensional change was -1.8%
  • the stretchability was 40%.
  • the evaluation results of the brushed circular knitted fabric are shown in Table 1.
  • Example 2 In a 22G double-sided circular knitting machine, the yarns A (1) and A (2) forming the inner side of the double loop in the structure shown in FIG. Polyester raw yarn with 84 decitex 12 filament boiling water shrinkage of 12.5% is used in (2), and boil water shrinkage of 98 decitex 72 filaments in yarn B (1) and B (2) forming the outside of the double loop.
  • a knitted fabric was knitted using false twisted yarn that was a combination of polyester dyed with 2.5% cationic dye and polyester dyed with disperse dye.
  • the stitch length of the A yarn is 2.8 mm
  • the stitch length of the B yarn is 3.9 mm
  • the A yarn is 28.2% shorter than the B yarn
  • the blend ratio of the polyester raw yarn with a boiling water shrinkage of 12.5% is 55.3%. Met.
  • the FT index was 2.2
  • the compression elastic modulus was 86%
  • the pilling was grade 4
  • the washing dimensional change was -2.7%
  • the stretchability was 52%.
  • the evaluation results of the brushed circular knitted fabric are shown in Table 1.
  • Example 3 In a 28G double-sided circular knitting machine, a raw polyester fiber having a boiling water shrinkage of 19.2% of 84 dtex 12 filaments is formed on the yarns A (1) and A (2) forming the inside of the double loop in the structure shown in FIG. Using polyester false twisted yarn with a boiling water shrinkage of 6.0% of 110 dtex 96 filament for yarn B (1) and B (2) forming the outside of the double loop, opposite to the double loop A knitted fabric was knitted using a polyester false twisted yarn having a boiling water shrinkage of 5.5% of 84 dtex 36 filaments for the yarns C (1) and C (2) forming the yarn.
  • the stitch length of the A yarn is 2.4 mm
  • the stitch length of the B yarn is 5.1 mm
  • the A yarn is 52.9% shorter than the B yarn
  • the blend ratio of the polyester raw yarn with a boiling water shrinkage of 19.2% is 31.3% Met.
  • the FT index was 2.7
  • the compression elastic modulus was 86%
  • the pilling was grade 4
  • the washing dimensional change was -2.8%
  • the stretchability was 27%.
  • the evaluation results of the brushed circular knitted fabric are shown in Table 1.
  • Example 4 In a 28G double-sided circular knitting machine, a raw polyester fiber having a boiling water shrinkage of 19.2% of 84 dtex 12 filaments is formed on the yarns A (1) and A (2) forming the inside of the double loop in the structure shown in FIG. Using polyester false twisted yarn with a boiling water shrinkage of 6.0% of 110 dtex 96 filament for yarn B (1) and B (2) forming the outside of the double loop, opposite to the double loop A knitted fabric was knitted using a polyester false twisted yarn having a boiling water shrinkage of 5.5% of 84 dtex 36 filaments for the yarns C (1) and C (2) forming the yarn.
  • the stitch length of the A yarn is 2.4 mm
  • the stitch length of the B yarn is 4.6 mm
  • the A yarn is 47.8% shorter than the B yarn
  • the blend ratio of the polyester raw yarn with a boiling water shrinkage of 19.2% is 23.5%. Met.
  • the FT index was 2.6
  • the compression modulus was 83%
  • the pilling was grade 4
  • the washing dimensional change was -2.5%
  • the stretchability was 30%.
  • the evaluation results of the brushed circular knitted fabric are shown in Table 1.
  • Comparative Example 1 In a 28G double-sided circular knitting machine, a polyester raw yarn having a boiling water shrinkage of 9.1% of 84 dtex 12 filaments is used for the yarn A (1) forming the inside of the double loop in the structure shown in FIG.
  • the yarn B (1) forming the outer side of the loop is a polyester false twisted yarn having a boiling water shrinkage of 6.0% of 110 dtex 96 filament, and yarns B (2), B (3), B (4) Using a polyester false twisted yarn of 110 dtex 96 filament boiling water shrinkage of 6.0%, yarns C (1), C (2), C (3) forming the opposite surface to the double loop
  • a knitted fabric was knitted using polyester false twisted yarn having a boiling water shrinkage of 5.5% of 84 dtex 36 filaments in C (4).
  • This raw machine is relaxed, scoured and dyed according to the normal polyester knitting dyeing method, and then the raising process is performed on the surface with double loops, and the finished set is processed to raise the circular knitted fabric (weight per unit: 292 g / m) 2 ) got.
  • the stitch length of the A yarn is 2.4 mm
  • the stitch length of the B yarn is 4.9 mm
  • the A yarn is 51% shorter than the B yarn, but the synthetic fiber multifilament having a boiling water shrinkage of 12 to 30% was not used. .
  • the FT index was 2.0
  • the compression modulus was 80%
  • the pilling was grade 3
  • the washing dimensional change rate was -3.2%
  • the stretchability was 53%.
  • the evaluation results of the brushed circular knitted fabric are shown in Table 1.
  • Comparative Example 2 In a 28G single circular knitting machine, polyester false twisted yarn with a boiling water shrinkage of 5.1% of 84 dtex 72 filaments is used for yarn A (1) in the structure shown in FIG. 6 and 110% for yarn B (1). A knitted fabric was knitted using a polyester false twisted yarn having a boiling water shrinkage of 4.8% of decitex 144 filament.
  • the stitch length of A yarn is 2.6mm, the stitch length of B yarn is 4.9mm, A yarn is 46.9% shorter than B yarn, and synthetic fiber multifilament with boiling water shrinkage of 12-30% is not used It was.
  • the FT index was 1.9, the compression modulus was 88%, the pilling was grade 2, the washing dimensional change was -5.5%, and the stretchability was 93%.
  • the evaluation results of the brushed circular knitted fabric are shown in Table 1.
  • Comparative Example 3 In a 28G double-sided circular knitting machine, using the structure shown in FIG. 7, polyester false twisted yarn with a boiling water shrinkage of 5.1% of 84 dtex 72 filaments is used for yarns B (1) and B (2). A knitted fabric was knitted using a polyester false twisted yarn with a boiling water shrinkage of 5.3% of 110 dtex 48 filaments in (1) and C (2).
  • This raw machine is relaxed, scoured and dyed according to the normal polyester knitting dyeing method, and then the raising process is performed on the surface using B yarn, and the finished set is processed to raise the circular knitted fabric (weight per unit: 250 g / m) 2 ) got.
  • the FT index was 1.9, the compression modulus was 81%, the pilling was grade 2, the washing dimensional change was -3.2%, and the stretchability was 83%.
  • the evaluation results of the brushed circular knitted fabric are shown in Table 1.
  • Comparative Example 4 In a 28G double-sided circular knitting machine, a raw polyester fiber having a boiling water shrinkage of 12.5% of 84 dtex 12 filaments is formed on the yarns A (1) and A (2) forming the inside of the double loop with the structure shown in FIG. Using polyester false twisted yarn with a boiling water shrinkage of 5.1% of 84 dtex 72 filaments for yarn B (1) and B (2) forming the outside of the double loop, opposite to the double loop A knitted fabric was knitted using a polyester false twisted yarn having a boiling water shrinkage of 5.5% of 84 dtex 36 filaments for the yarns C (1) and C (2) forming the yarn.
  • the stitch length of the A yarn is 2.3 mm
  • the stitch length of the B yarn is 2.7 mm
  • the A yarn is 14.8% shorter than the B yarn
  • the blend ratio of the polyester raw yarn with a boiling water shrinkage of 12.5% is 29%. It was.
  • the FT index was 2.0, the compression modulus was 83%, the pilling was grade 3, the washing dimensional change was -2.8%, and the stretchability was 55%.
  • the evaluation results of the brushed circular knitted fabric are shown in Table 1.
  • a brushed circular knitted fabric having an appropriate feeling of tension and stretchability and good physical properties such as anti-pilling property and change in washing dimensions can be obtained. Can be used.
  • A, B, C Yarn used for circular knitted fabric a: Knitted stitch b: Tuck stitch

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Abstract

少なくとも２種類以上の合成繊維マルチフィラメントが重なる２重ループを有する丸編地であり、該丸編地の少なくとも片面が起毛加工され、式（Ｔ２／Ｔ１）［Ｔ１：ＪＩＳ規定法による厚み（１枚）、Ｔ２：生地を二つ折りにした状態での同じＪＩＳ規定法による厚み］で表されるＦＴ指数が２．１以上である起毛丸編地。コートやジャケットへの使用に適した張り感と伸縮性を有し、抗ピリング性や洗濯寸法変化などの物性にも優れた起毛丸編地を提供できる。

Description

起毛丸編地
　本発明は、起毛丸編地に関するものであり、さらに詳しくは、コートやジャケットに使用するために適した張り感と伸縮性を有し、抗ピリング性や洗濯寸法変化などの物性にも優れた起毛丸編地に関するものである。
　従来、冬用のコートやジャケットには、撥水性があり、かつ、丈夫で保温性が高いことが求められることから、ウール紡毛糸を平織りまたは綾織りにしたのち，縮絨して毛羽で覆った織物素材（メルトン生地）が多く使用されている。しかし、その原料がウールであるため、虫がつきやすく傷みやすいなど取り扱いの難しさや、価格が高いなどの問題があった。
　その代用として、合成繊維を使用した起毛素材が数多く市場で販売されている。そのひとつとして、起毛用糸、押さえ糸、地組織糸または起毛用糸、押さえ糸から構成されるリバーシブル両面丸編地からなり、片面を形成する起毛用糸によるニット編目の内側に押さえ糸ニット編目を相似形状の二重ニット編目に形成させ、該起毛用糸が他面を形成するニット編目へタック編目にて接結され、かつ、起毛用糸によるニット編目形成面の少なくとも一面が起毛されていることを特徴とする起毛両面丸編地が提案されている（特許文献１）。これは、起毛毛羽が抜けにくく、抗ピリング性等の物性に優れており、取り扱いについての問題は解決しているが、丸編地特有のドレープ性を有するため生地が柔らかすぎ、また伸縮性が大きすぎるため、コートや冬用のジャケットとしては向かないという問題があった。
　他にも、経糸及び／又は緯糸に沸水収縮率が１０％以上の高収縮糸が配置されて織地が織成されており、且つ上記織地の少なくとも片面が起毛されていることを特徴とする起毛織物が提案されている（特許文献２）。この起毛織物においては、織物であるため張り感はあるが、伸縮性がほとんど無いという問題があり、伸縮性を出すにはスパンデックスを使用することで解決することができるが、スパンデックスは劣化しやすいため耐久性が劣るという問題があった。
　このようなことから、適度な張り感と伸縮性を有し抗ピリング性や洗濯寸法変化などの物性にも優れたウールメルトン生地に代わる合成繊維の起毛丸編地が提案されていないのが実情である。
特許第２９９１３７３号公報 特開平５－２８７６６７号公報
　そこで本発明の課題は、上述したような従来技術における問題点に鑑み、コートやジャケットに使用するために適した張り感と伸縮性を有し、抗ピリング性や洗濯寸法変化などの物性にも優れた起毛丸編地を提供することにある。
　上記課題を解決するために、本発明は次のような構成を有する。
（１）合成繊維マルチフィラメントＡおよび合成繊維マルチフィラメントＢを含む少なくとも２種類以上の合成繊維マルチフィラメントが重なる２重ループを有する丸編地であり、該丸編地の少なくとも片面が起毛加工され、下記式で表される指数（「ＦＴ指数」と定義する。）が２．１以上であることを特徴とする起毛丸編地。
　ＦＴ指数＝Ｔ２／Ｔ１
　　Ｔ１　：　ＪＩＳ　Ｌ　１０９６　８．４　Ａ法による厚み（１枚）
　　Ｔ２　：　生地を二つ折りにした状態での上記ＪＩＳ規定法による厚み
（２）前記２重ループを有する丸編地の圧縮弾性率が８２％以上であることを特徴とする（１）に記載の起毛丸編地
（３）前記２重ループの内側が沸水収縮率が１２～３０％の合成繊維マルチフィラメントＡ、外側が沸水収縮率が１２％未満の合成繊維マルチフィラメントＢからなることを特徴とする（１）または（２）に記載の起毛丸編地。
（４）前記２重ループを有する面において、２重ループの割合が３０％以上であることを特徴とする（１）～（３）のいずれかに記載の起毛丸編地。
（５）前記合成繊維マルチフィラメントＡの編目長が前記合成繊維マルチフィラメントＢの編目長に対し２０％以上短いことを特徴とする（１）～（４）のいずれかに記載の起毛丸編地。
（６）前記合成繊維マルチフィラメントＢが染色性の異なる糸を２種類以上合わせた合成繊維マルチフィラメントからなることを特徴とする（１）～（５）のいずれかに記載の起毛丸編地。
（７）前記丸編地の起毛加工がされた面に、表面平滑加工が施されていることを特徴とする（１）～（６）のいずれかに記載の起毛丸編地。
（８）前記丸編地の少なくとも片面が撥水加工されていることを特徴とする（１）～（７）のいずれかに記載の起毛丸編地。
（９）前記丸編地が両面丸編地であることを特徴とする（１）～（８）のいずれかに記載の起毛丸編地。
（１０）前記丸編地が合成繊維マルチフィラメントＡからなる編目を編地の両面に有することを特徴とする（１）～（９）のいずれかに記載の起毛丸編地。
（１１）前記２重ループを形成する合成繊維マルチフィラメントＢが、前記丸編地の他面を形成するニット編目へタック編目にて接結されていることを特徴とする（１）～（１０）のいずれかに記載の起毛丸編地。
　本発明の起毛丸編地によれば、抗ピリング性や洗濯寸法変化などの物性に優れ、適度な張り感と伸縮性を有することにより、コートやジャケットなどのアウターに最適な起毛丸編地を実現することができる。
本発明の一実施態様に係る起毛丸編地において２重ループした糸の一例を示す概略構成図である。 本発明の一実施態様に係る起毛丸編地に使用できる両面丸編地の一例を示す概略構成図である。 本発明に係る起毛丸編地の実施例で使用した丸編地の一例を示す組織図である。 本発明に係る起毛丸編地の実施例で使用した丸編地の別の例を示す組織図である。 比較例の起毛丸編地で使用した丸編地の一例を示す組織図である。 比較例の起毛丸編地で使用した丸編地の別の例を示す組織図である。 比較例の起毛丸編地で使用した丸編地のさらに別の例を示す組織図である。 比較例の起毛丸編地で使用した丸編地のさらに別の例を示す組織図である。
　以下、本発明の起毛丸編地について、図面を参照して実施の形態とともに詳細に説明する。
　本発明の起毛丸編地は、少なくとも２種類以上の合成繊維マルチフィラメントが重なる２重ループを有する丸編地である。
　本発明の起毛丸編地は、図１に示すように２重ループの内側を構成する合成繊維マルチフィラメントＡ（以下、「Ａ糸」と言うこともある。）と外側を構成する合成繊維マルチフィラメントＢ（以下、「Ｂ糸」と言うこともある。）の２種類の糸が重なり、２重ループになった編目を有する必要がある。本発明の起毛丸編地では少なくとも片面を起毛加工することも重要であり、起毛加工したときには２重ループの外側の糸を主に起毛することになる。そのため、起毛加工を強く行っても生地の強度を保つことができる。
　また、本発明の起毛丸編地では、下記式で表される指数（ＦＴ指数）が２．１以上であることが必要である。
　ＦＴ指数＝Ｔ２／Ｔ１
　　Ｔ１　：　ＪＩＳ　Ｌ　１０９６　８．４　Ａ法規定での厚み（１枚）
　　Ｔ２　：　生地を二つ折りにした状態での上記ＪＩＳ規定法での厚み
　このＦＴ指数が大きいほど、生地の張り腰、弾力性が高い生地となり、冬用のコートやジャケットに適するものとなり、本発明ではＦＴ指数は２．１以上であることが必要であり、好ましくは２．５以上である。
　また、本発明の起毛丸編地では、ＪＩＳ　Ｌ　１０９６　８．２０で定められた圧縮弾性率が８２％以上であることが好ましい。圧縮弾性率８２％以上を満たすことで、生地の張り腰、弾力性、反発感が更に優れた生地を得ることができる。なお、圧縮率については特に定めるものではないが、一般的に７５％以上であれば、生地に膨らみ感がありアウター衣料として好ましい物となる。
　本発明の起毛丸編地は、更に下記のことを満たすことが好ましい。
　まず、２重ループの内側を形成するＡ糸が沸水収縮率１２～３０％の合成繊維マルチフィラメントであり、外側を形成するＢ糸が沸水収縮率１２％未満の合成繊維マルチフィラメントであることが好ましい。このような条件を満たせば、染色加工後にＡ糸の方がＢ糸より多く収縮することにより、Ｂ糸が浮き上がり起毛しやすく膨らみのある生地にすることができ、その結果、弾力性と反発感を高めることができ、目的とする生地を創出することが出来る。また、収縮率が高いことで経緯方向の密度を高めることができるため、張り感のある生地にすることができる。
　Ａ糸の沸水収縮率が１２％未満の場合、Ｂ糸との収縮差が小さくなり、生地としての膨らみ感が不足し、充分な張り感が得られず、沸水収縮率が３０％より高いと生地の収縮が大き過ぎ、風合いの硬化、目付けが重くなり過ぎてしまうという問題がある。Ａ糸の沸水収縮率は、好ましくは、１５～２５％の範囲内にあることが好ましい。
　Ａ糸は、沸水収縮率１２～３０％の合成繊維マルチフィラメントであること以外には、以下の構成や条件を満たすことが好ましい。
　素材は、一般的なポリエステル、または、ナイロン高収縮糸を使用することで、適度な収縮を付与することができ、また、衣料として求められる堅牢度、物性を満足できるため、このような素材が好ましく使用出来る。
　Ａ糸の繊度については、細すぎると膨らみや張り感が出なくなり、太すぎると重くなりすぎるため、３０～１７０デシテックスの範囲であることが好ましく、５０～１２０デシテックスの範囲であることがより好ましい。
　単糸繊度としては、細すぎると張り感が出にくく、太すぎると固くなりすぎるため、１～３５デシテックスの範囲であることが好ましく、２～１５デシテックスの範囲であることがより好ましい。
　繊維断面については、特に限定されるものではないが、丸断面、異型断面、中空断面、などが好ましく用いられ、さらに、高収縮部分と通常の収縮部分が混合された、異収縮混繊糸、異収縮紡糸混繊糸も好ましく使用することが出来る。
　編地に対する混率は、高いほうが張り感を高めることができるため、２０％以上であることが好ましく、３０％以上であることがより好ましい。
　また、前述の構成を採ることで、本発明に適した伸縮性を付与することが出来る。二重ループの内側を形成するＡ糸を沸水収縮率１２～３０％の合成繊維マルチフィラメントとすることで、編地の密度を適切に高めることができ、後加工の仕上げ条件を適正化することで、本発明の起毛丸編地に求められる伸縮性、１５％以上８０％未満にコントロールすることが出来る。さらに望ましくは、３０％以上５０％未満にコントロールすることが望ましい。伸縮性が１５％未満の場合は、ニット生地としてストレッチが不足で着用時につっぱり感があり、８０％以上の場合は生地の伸びが大き過ぎ、外衣にした場合の仕立て映えに劣るものとなる。
　Ｂ糸としては、沸水収縮率１２％未満の合成繊維糸条であること以外には、以下の構成や条件を満たすことが好ましい。
　Ｂ糸の素材としては、合成繊維の中でもポリエステル、ナイロンであることが好ましい。
　Ｂ糸は、耐ピリング性を高めたければフィラメント糸条であることが好ましく、Ｂ糸の繊度は、細すぎると膨らみが出なく太すぎると重くなりすぎるため、４０～２３０デシテックスであることが好ましく、５０～１７０デシテックスであることがより好ましい。
　Ｂ糸の単糸繊度は、細すぎると張り感が出にくくなり、太すぎると風合いが固くなりすぎるため、０．３～８デシテックスであることが好ましく、０．７～５デシテックスであることがより好ましい。
　また、染色性の異なる糸を２種類以上合わせた合成繊維マルチフィラメントを使用することで様々な色の杢柄に容易にすることができる。糸を合わせる加工方法としては、空気混繊加工、撚糸加工などを目的に合わせて使用することができる。
　本発明の起毛丸編地は、少なくとも片面が起毛されていることも重要である。起毛することで糸が毛羽立つため、風合いが柔らかく、膨らみがあり、保温性を高めることができる。更に、膨らみや保温性を高めたい場合は、表裏両面を起毛することが好ましい。
　本発明の起毛丸編地の編目長Ｌは、合成繊維マルチフィラメントＡが合成繊維マルチフィラメントＢに対し２０％以上短いことが好ましい。編目長Ｌは、下記の式にて算出する。
　Ｌ＝ｌ／ｓ
　Ｌ：編目長
　ｌ：編地１００ウエル間の糸の長さ
　ｓ：編地１００ウエル間のニット編目の数
　合成繊維マルチフィラメントＡの編目長を２０％以上短くすることで、染色後に合成繊維マルチフィラメントＡと合成繊維マルチフィラメントＢの差をより多くすることができるため、合成繊維マルチフィラメントＢが更に浮き上がり起毛しやすく膨らみのある生地にすることができる。この編目長の差は、２５％以上であることがより好ましく、３０％以上であることが更に好ましい。
　本発明の起毛丸編地の組織は、合成繊維マルチフィラメントＡと合成繊維マルチフィラメントＢが重なる２重ループを有すれば、特に限定されないが、前記２重ループを有する面において、２重ループの割合が３０％以上であることが好ましい。２重ループを有するコースの割合が少ないと起毛の密度が低くなり過ぎ、外観が悪く膨らみの少ない生地となってしまう。その割合は５０％以上であることが更に好ましく、１００％であることが最も好ましい。
　また、合成繊維マルチフィラメントＡと合成繊維マルチフィラメントＢの編目長の差がつけやすい組織が好ましく、両面丸編地の方が張り感を出しやすいためより好ましい。
　両面丸編地の場合、合成繊維マルチフィラメントＡからなる編目を編地の両面に有することで張り感をより高めることができる。
　両面丸編地の組織は、２重ループがある組織であること以外は特に限定されないが、２重ループされた内側の糸と外側の糸の編目長の差を大きくしやすい組織にすることが好ましい。具体的に好ましい組織としては、図２に示すような内側を構成するＡ糸と外側を構成するＢ糸があり、外側を構成するＢ糸が他面を形成するＣ糸としてニット編目ａへタック編目ｂにて接結される丸編組織がある。図３はこの編組織の一例を示した組織図である（Ａ（１）、（２）糸、Ｂ（１）、（２）糸、Ｃ（１）、（２）糸にて例示してある）。また、図５の組織図に示すようなブラッシュと呼ばれる編組織も好ましい（Ａ（１）糸、Ｂ（１）、（２）、（３）、（４）糸、Ｃ（１）、（２）、（３）、（４）糸にて例示してある）。
　編機としては、特に限定されないが張り感を高めるためには１８～３２ゲージであることが好ましい。
　製編された生機編地の染色加工法は、起毛加工を行えば、通常の丸編地の染色加工工程と加工法に準じて行えばよい。起毛加工は、染色加工の前に行う方が膨らみは出やすく、染色加工の後に行う方が均一な起毛になる。
　また、加工工程として、起毛加工がされた面を熱または圧力あるいはそれらの両方で表面平滑加工することもできる。表面平滑加工をすることで、ピリングを抑えることや光沢感を出すことができる。
　また、染色段階での付帯加工として、撥水加工、防汚加工、吸汗加工、抗菌加工、消臭加工、防臭加工、難燃加工など、目的とする狙いや用途の要求特性に応じて適宜付与することが好ましい。
　特に、少なくとも片面が撥水加工されていることでコートやジャケットなどにした時に、雨などの水がしみこまないため、好ましく使用できる。撥水度は、洗濯処理またはドライクリーニング処理後に、ＪＩＳ　Ｌ　１０９２　７．２「スプレー試験」に規定してある撥水度試験で２級以上であることが好ましい。
　以下、実施例に基づいて更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の各物性は下記の方法にて測定したものである。
（１）ＦＴ指数
　ＦＴ指数＝Ｔ２／Ｔ１
　　Ｔ１　：　ＪＩＳ　Ｌ　１０９６　８．４　Ａ法による厚み（１枚）
　　Ｔ２　：　生地を二つ折りにした状態での上記ＪＩＳ規定法による厚み
　生地厚さについてはＪＩＳ　Ｌ　１０９６　８．４　Ａ法（２０１４年度版）に基づき測定する（荷重はニット用荷重を使用）。また、二つ折りの測定方法については、生地を縦畝に沿って着用時の肌側が内側になるよう二つ折りにし、折った部分が厚み測定器測定円盤のセンターに来るようにセットして測定することとする。さらに、生地を折る際には生地折り部に余計な力をかけないよう十分留意する。
（２）圧縮弾性率
　ＪＩＳ　Ｌ　１０９６　８．２０（２０１４年度版）に基づき測定した。
（３）沸水収縮率
　０．１ｇ／ｄの荷重をかけて原長（Ｌ０）を測定し、無荷重で沸騰水中に１５分間浸漬する。沸騰水処理後再度０．１ｇ／ｄの荷重で処理後の長さ（Ｌ１）を測定する。沸水収縮率は下記式で求める。
　沸水収縮率＝｛（Ｌ０－Ｌ１）／Ｌ０｝×１００（％）
（４）編目長
　編目長Ｌは、下記の式にて算出する。
　Ｌ＝ｌ／ｓ
Ｌ：編目長
ｌ：編地１００ウエル間の糸の長さ
ｓ：編地１００ウエル間のニット編目の数
　編地１００ウエル間の糸の長さは、測りたい糸を編地から解き、その糸に０．１ｇ／ｄの重りをかけて、編地１００ウエル分の糸の長さを測定する。また、編地１００ウエル間のニット編目の数は、測定した１００ウエル分の糸の間にあるニット編目の数とする。
（５）撥水耐久度
　洗濯処理またはドライクリーニング処理後に、ＪＩＳ　Ｌ　１０９２　７．２「スプレー試験」（２０１４年度版）に規定してある撥水度試験法にて測定した。
（６）抗ピリング性
　ＪＩＳ　Ｌ　１０７６　８．１．１「ＩＣＩ型試験機を用いる方法」（２０１４年度版）により得られるものとする。判定数値（級）とピリング発生程度は次の判定に基づく。
　　　５級：ピリングの発生がほとんどないもの
　　　４級：ピリングの発生が少々あるもの
　　　３級：ピリングの発生があるもの
　　　２級：ピリングの発生が多いもの
　　　１級：ピリングの発生が著しく多いもの
（７）洗濯寸法変化率
　ＪＩＳ　Ｌ　１０９６　８．３９　Ｇ法「パルセーター形家庭用電気洗濯機法」（２０１４年度版）に基づき測定した。寸法変化率については、以下の通り判定した。
　　　＋１～－３％　　　　　　　　　　：　○
　　　＋１～＋１．５％、－３～－５％　：　△
　　　＋１．５％以上、－５％以上　　　：　×
　　　※）＋は伸長、－は収縮方向とする。
（８）伸縮性
　ＪＩＳ　Ｌ　１０９６　８．１６．１　Ｄ法「カットスリップ法」（２０１４年度版）に基づき測定した。伸長性については、以下の通り判定した。
　　　３０％以上５０％未満　　　　　　　　　　　　：　○
　　　１５％以上３０％未満、５０％以上８０％未満　：　△
　　　１５％未満、８０％以上　　　　　　　　　　　：　×
（９）官能評価
　生地感（張り腰、弾力性、反発感）、生地表面品位、総合評価を編地の触覚評価を男女各１５人で行い、次の判定基準により判定を行う。
◎：非常に優れている、○：優れている、△：劣っている、×：非常に劣っている。
実施例１
　２２Ｇの両面丸編機にて、図３に示す組織で２重ループの内側を形成する糸Ａ（１）、Ａ（２）に８４デシテックス１２フィラメントの沸水収縮率１２．５％のポリエステル生糸を使用し、２重ループの外側を形成する糸Ｂ（１）、Ｂ（２）に１１０デシテックス９６フィラメントの沸水収縮率６．０％のポリエステル仮撚加工糸を使用し、２重ループと逆面を形成する糸Ｃ（１）、Ｃ（２）に８４デシテックス１２フィラメントの沸水収縮率１２．５％のポリエステル生糸を２本合わせて使用して編地を編成した。
　この生機を通常のポリエステル編地の染色加工法に従い、リラックス・精練、染色を行った後、２重ループのある面に起毛工程を行い、撥水剤を付与して仕上げセット加工を通し本発明の起毛丸編地（目付３８０ｇ／ｍ2）を得た。
　Ａ糸の編目長は２．９ｍｍ、Ｂ糸の編目長は５．４ｍｍでＡ糸はＢ糸に比べ４６．３％短く、沸水収縮率１２．５％のポリエステル生糸の混率は５４．４％であった。
　また、ＦＴ指数は３．２、圧縮弾性率は８７．５％、ピリングは３－４級、洗濯寸法変化率は－１．８％で○、伸縮性は４０％で○であった。
　この起毛丸編地の評価結果を表１に示す。
実施例２
　２２Ｇの両面丸編機にて、図３に示す組織で２重ループの内側を形成する糸Ａ（１）、Ａ（２）と２重ループと逆面を形成する糸Ｃ（１）、Ｃ（２）に８４デシテックス１２フィラメントの沸水収縮率１２．５％のポリエステル生糸を使用し、２重ループの外側を形成する糸Ｂ（１）、Ｂ（２）に９８デシテックス７２フィラメントの沸水収縮率２．５％のカチオン染料で染まるポリエステルと分散染料で染まるポリエステルが合わさった仮撚加工糸を使用して編地を編成した。
　この生機を通常のポリエステル編地の染色加工法に従い、リラックス・精練、染色を行った後、両面に起毛工程を行い、仕上げセット加工を通し本発明の起毛丸編地（目付２８５ｇ／ｍ2）を得た。
　Ａ糸の編目長は２．８ｍｍ、Ｂ糸の編目長は３．９ｍｍでＡ糸はＢ糸に比べ２８．２％短く、沸水収縮率１２．５％のポリエステル生糸の混率は５５．３％であった。
　また、ＦＴ指数は２．２、圧縮弾性率は８６％、ピリングは４級、洗濯寸法変化率は－２．７％で○、伸縮性は５２％で△であった。
　この起毛丸編地の評価結果を表１に示す。
実施例３
　２８Ｇの両面丸編機にて、図４に示す組織で２重ループの内側を形成する糸Ａ（１）、Ａ（２）に８４デシテックス１２フィラメントの沸水収縮率１９．２％のポリエステル生糸を使用し、２重ループの外側を形成する糸Ｂ（１）、Ｂ（２）に１１０デシテックス９６フィラメントの沸水収縮率６．０％のポリエステル仮撚加工糸を使用し、２重ループと逆面を形成する糸Ｃ（１）、Ｃ（２）に８４デシテックス３６フィラメントの沸水収縮率５．５％のポリエステル仮撚加工糸を使用して編地を編成した。
　この生機を通常のポリエステル編地の染色加工法に従い、リラックス・精練、染色を行った後、２重ループのある面に起毛工程を行い、撥水剤を付与して仕上げセット加工を通し本発明の起毛丸編地（目付３５０ｇ／ｍ2）を得た。
　Ａ糸の編目長は２．４ｍｍ、Ｂ糸の編目長は５．１ｍｍでＡ糸はＢ糸に比べ５２．９％短く、沸水収縮率１９．２％のポリエステル生糸の混率は３１．３％であった。
　また、ＦＴ指数は２．７、圧縮弾性率は８６％、ピリングは４級、洗濯寸法変化率は－２．８％で○、伸縮性は２７％で△であった。
　この起毛丸編地の評価結果を表１に示す。
実施例４
　２８Ｇの両面丸編機にて、図３に示す組織で２重ループの内側を形成する糸Ａ（１）、Ａ（２）に８４デシテックス１２フィラメントの沸水収縮率１９．２％のポリエステル生糸を使用し、２重ループの外側を形成する糸Ｂ（１）、Ｂ（２）に１１０デシテックス９６フィラメントの沸水収縮率６．０％のポリエステル仮撚加工糸を使用し、２重ループと逆面を形成する糸Ｃ（１）、Ｃ（２）に８４デシテックス３６フィラメントの沸水収縮率５．５％のポリエステル仮撚加工糸を使用して編地を編成した。
　この生機を通常のポリエステル編地の染色加工法に従い、リラックス・精練、染色を行った後、２重ループのある面に起毛工程を行い、撥水剤を付与して仕上げセット加工を通し本発明の起毛丸編地（目付３９４ｇ／ｍ2）を得た。
　Ａ糸の編目長は２．４ｍｍ、Ｂ糸の編目長は４．６ｍｍでＡ糸はＢ糸に比べ４７．８％短く、沸水収縮率１９．２％のポリエステル生糸の混率は２３．５％であった。
　また、ＦＴ指数は２．６、圧縮弾性率は８３％、ピリングは４級、洗濯寸法変化率は－２．５％で○、伸縮性は３０％で○であった。
　この起毛丸編地の評価結果を表１に示す。
比較例１
　２８Ｇの両面丸編機にて、図５に示す組織で２重ループの内側を形成する糸Ａ（１）に８４デシテックス１２フィラメントの沸水収縮率９．１％のポリエステル生糸を使用し、２重ループの外側を形成する糸Ｂ（１）に１１０デシテックス９６フィラメントの沸水収縮率６．０％のポリエステル仮撚加工糸を使用し、２重ループでない糸Ｂ（２）、Ｂ（３）、Ｂ（４）に１１０デシテックス９６フィラメントの沸水収縮率６．０％のポリエステル仮撚加工糸を使用し、２重ループと逆面を形成する糸Ｃ（１）、Ｃ（２）、Ｃ（３）、Ｃ（４）に８４デシテックス３６フィラメントの沸水収縮率５．５％のポリエステル仮撚加工糸を使用して編地を編成した。
　この生機を通常のポリエステル編地の染色加工法に従い、リラックス・精練、染色を行った後、２重ループのある面に起毛工程を行い、仕上げセット加工を通し起毛丸編地（目付２９２ｇ／ｍ2）を得た。
　Ａ糸の編目長は２．４ｍｍ、Ｂ糸の編目長は４．９ｍｍでＡ糸はＢ糸に比べ５１％短いが、沸水収縮率１２～３０％の合成繊維マルチフィラメントは使用していなかった。
　また、ＦＴ指数は２．０、圧縮弾性率は８０％、ピリングは３級、洗濯寸法変化率は－３．２％で△、伸縮性は５３％で△であった。
　この起毛丸編地の評価結果を表１に示す。
比較例２
　２８Ｇのシングル丸編機にて、図６に示す組織で糸Ａ（１）に８４デシテックス７２フィラメントの沸水収縮率５．１％のポリエステル仮撚加工糸を使用し、糸Ｂ（１）に１１０デシテックス１４４フィラメントの沸水収縮率４．８％のポリエステル仮撚加工糸を使用して編地を編成した。
　この生機を通常のポリエステル編地の染色加工法に従い、リラックス・精練、染色を行った後、パイル面に起毛工程を行い、仕上げセット加工を通し起毛丸編地（目付３０９ｇ／ｍ2）を得た。
　Ａ糸の編目長は２．６ｍｍ、Ｂ糸の編目長は４．９ｍｍでＡ糸はＢ糸に比べ４６．９％短く、沸水収縮率１２～３０％の合成繊維マルチフィラメントは使用していなかった。
　また、ＦＴ指数は１．９、圧縮弾性率は８８％、ピリングは２級、洗濯寸法変化率は－５．５％で×、伸縮性は９３％で×であった。
　この起毛丸編地の評価結果を表１に示す。
比較例３
　２８Ｇの両面丸編機にて、図７に示す組織で糸Ｂ（１）、Ｂ（２）に８４デシテックス７２フィラメントの沸水収縮率５．１％のポリエステル仮撚加工糸を使用し、糸Ｃ（１）、Ｃ（２）に１１０デシテックス４８フィラメントの沸水収縮率５．３％のポリエステル仮撚加工糸を使用して編地を編成した。
　この生機を通常のポリエステル編地の染色加工法に従い、リラックス・精練、染色を行った後、Ｂ糸を使用した面に起毛工程を行い、仕上げセット加工を通し起毛丸編地（目付２５０ｇ／ｍ2）を得た。
　この編地に２重ループはなく、沸水収縮率１２～３０％の合成繊維マルチフィラメントは使用していなかった。
　また、ＦＴ指数は１．９、圧縮弾性率は８１％、ピリングは２級、洗濯寸法変化率は－３．２％で△、伸縮性は８３％で×であった。
　この起毛丸編地の評価結果を表１に示す。
比較例４
　２８Ｇの両面丸編機にて、図８に示す組織で２重ループの内側を形成する糸Ａ（１）、Ａ（２）に８４デシテックス１２フィラメントの沸水収縮率１２．５％のポリエステル生糸を使用し、２重ループの外側を形成する糸Ｂ（１）、Ｂ（２）に８４デシテックス７２フィラメントの沸水収縮率５．１％のポリエステル仮撚加工糸を使用し、２重ループと逆面を形成する糸Ｃ（１）、Ｃ（２）に８４デシテックス３６フィラメントの沸水収縮率５．５％のポリエステル仮撚加工糸を使用して編地を編成した。
　この生機を通常のポリエステル編地の染色加工法に従い、リラックス・精練、染色を行った後、２重ループのある面に起毛工程を行い、仕上げセット加工を通し起毛丸編地（目付３００ｇ／ｍ2）を得た。
　Ａ糸の編目長は２．３ｍｍ、Ｂ糸の編目長は２．７ｍｍでＡ糸はＢ糸に比べ１４．８％短く、沸水収縮率１２．５％のポリエステル生糸の混率は２９％であった。
　また、ＦＴ指数は２．０、圧縮弾性率は８３％、ピリングは３級、洗濯寸法変化率は－２．８％で○、伸縮性は５５％で△であった。
　この起毛丸編地の評価結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　本発明によれば、コートやジャケットなどのアウター用途などにおいて、適度な張り感と伸縮性を有し抗ピリング性や洗濯寸法変化などの物性が良い起毛丸編地が得られ、各種衣料用途に使用することができる。
Ａ、Ｂ、Ｃ：丸編地に使用される糸
ａ：ニット編目
ｂ：タック編目

Claims (11)

  1. 　合成繊維マルチフィラメントＡおよび合成繊維マルチフィラメントＢを含む少なくとも２種類以上の合成繊維マルチフィラメントが重なる２重ループを有する丸編地であり、該丸編地の少なくとも片面が起毛加工され、下記式で表される指数（ＦＴ指数）が２．１以上であることを特徴とする起毛丸編地。
    　ＦＴ指数＝Ｔ２／Ｔ１
    　　Ｔ１　：　ＪＩＳ　Ｌ　１０９６　８．４　Ａ法による厚み（１枚）
    　　Ｔ２　：　生地を二つ折りにした状態での上記ＪＩＳ規定法による厚み
  2. 　前記２重ループを有する丸編地の圧縮弾性率が８２％以上であることを特徴とする請求項１に記載の起毛丸編地
  3. 　前記２重ループの内側が沸水収縮率が１２～３０％の合成繊維マルチフィラメントＡ、外側が沸水収縮率が１２％未満の合成繊維マルチフィラメントＢからなることを特徴とする請求項１または２に記載の起毛丸編地。
  4. 　前記２重ループを有する面において、２重ループの割合が３０％以上であることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の起毛丸編地。
  5. 　前記合成繊維マルチフィラメントＡの編目長が前記合成繊維マルチフィラメントＢの編目長に対し２０％以上短いことを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の起毛丸編地。
  6. 　前記合成繊維マルチフィラメントＢが染色性の異なる糸を２種類以上合わせた合成繊維マルチフィラメントからなることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の起毛丸編地。
  7. 　前記丸編地の起毛加工がされた面に、表面平滑加工が施されていることを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載の起毛丸編地。
  8. 　前記丸編地の少なくとも片面が撥水加工されていることを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の起毛丸編地。
  9. 　前記丸編地が両面丸編地であることを特徴とする請求項１～８のいずれかに記載の起毛丸編地。
  10. 　前記丸編地が合成繊維マルチフィラメントＡからなる編目を編地の両面に有することを特徴とする請求項１～９のいずれかに記載の起毛丸編地。
  11. 　前記２重ループを形成する合成繊維マルチフィラメントＢが、前記丸編地の他面を形成するニット編目へタック編目にて接結されていることを特徴とする請求項１～１０のいずれかに記載の起毛丸編地。
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