JP6978998B2

JP6978998B2 - フリーカット性経編地

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Publication number: JP6978998B2
Application number: JP2018184551A
Authority: JP
Inventors: 浩之森井; 秀樹河端; 隆昌御家
Original assignee: Toyobo STC Co Ltd
Current assignee: Toyobo STC Co Ltd
Priority date: 2018-09-28
Filing date: 2018-09-28
Publication date: 2021-12-08
Anticipated expiration: 2038-09-28
Also published as: JP2020051008A

Description

本発明は、捲縮性を有する合成繊維糸条のみからなるフリーカット性に優れた経編地、及びそれを使用して作られた衣料に関する。

伸縮性に優れ、裁断後も後始末を必要としないフリーカット性を有する布帛は、衣料分野において、特にスポーツやインナーなどの身体にフィットする衣料用途で多く用いられている。このような伸縮性に優れた編地としては、生地の一部にスパンデックスを用い、加工工程でスパンデックス同士を融着させることで裁断後もほつれにくくフリーカット性を有する生地が提案されている（特許文献１参照）。しかし、スパンデックスは強い伸縮力があるため、着用時に締め付けすぎる点や、密度が高くなるために生地が重くなる点で着用性に不満があった。また、スパンデックスは、光や汗で脆化してしまう等、取扱い性や耐久性において課題があった。

また、ポリエチレンテレフタレート捲縮加工糸からなる経編の伸縮性布帛を用いることで伸縮性、回復性に優れた布帛が提案されている（特許文献２参照）。この布帛は、スパンデックスを使用しないため、着用時の締め付け感は軽減され、適度なフィット性が得られ、着用快適性が向上されると共に、スパンデックスの脆化や堅牢度低下の懸念もない点で優れている。しかし、この布帛は、生地を裁断した際、生地端にカーリングが発生して、縫製が難しくなったり、縫製品の保形性が低下したり、シルエットが悪くなりやすかったりして、切りっぱなしで使用するには問題があった。

また、スパンデックス繊維を使わずに経編地の切断端部からのほつれの広がりを防止するために地組織の編密度及び編目ピッチと縫製の縫目ピッチとの比を特定の範囲にした布バネ材が提案されている（特許文献３参照）。しかし、この布バネ材は、切断部周辺の少なくとも一部に縫い糸が縫いこまれており、しかも洗濯耐久性を考慮した編地でもないため、衣料用途として使うには問題があった。

さらに、弾性糸と非弾性糸を交編した縁始末不要な縁部を有しており、縁始末不要な縁部の引き裂き強度が改善され、縁部がカーリングすることなく、身体にフィットする伸縮性を有する衣料が提案されている（特許文献４参照）。しかし、この衣料は、弾性糸を含むため、スポーツ等のハードな使い方をする用途では十分な強度を有することができず、長時間の着用、洗濯、保管の繰り返しで、弾性糸の劣化が起こり易い課題を有していた。

特開２００５−１１３３４９号公報特開２０１７−１３３１４７号公報特開２０１２−６２５８７号公報特開２００５−３２０６４２号公報

本発明は、上述の従来技術の現状に鑑みなされたものであり、その目的は、布帛にスパンデックス糸を含まずとも、適度な伸長性、伸縮性を有し、かつ、裁断した際にも生地端がほつれにくくカーリングしにくい特性を有し、裾端の切れっぱなし仕様に使う編地の欠点を補った快適な編地を提供することにある。

本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、経編地の地組織を形成するフロント筬とバック筬に特定の数値範囲の伸縮伸長率及び伸縮復元率の捲縮性を有する合成繊維糸条を使用し、該繊維糸条が全てのコースでニードルループを形成し、かつシンカーループが同行する同方向組織からなり、フロント筬総繊度／バック筬総繊度、及び／又はフロント筬糸伸縮伸長率／バック筬糸伸縮伸長率を特定の範囲に設定することにより、裁断後の生地傷み評価が良好になり、かつ経方向のカーリングが抑制され、フリーカット性が良好となると共に、布帛が低応力で伸縮回復性にも優れ、軽量で着用快適性にも優れることを見出し、本発明の完成に至った。

即ち、本発明は、以下の（１）〜（９）の構成を有するものである。
（１）伸縮伸長率が２０〜１５０％で伸縮復元率が１５〜１００％の捲縮性を有する合成繊維糸条のみからなる２枚以上の筬で編成される経編地であって、合成繊維糸条が、長繊維に仮撚加工で捲縮を与えた加工糸であること、該編地を構成するフロント筬とバック筬の繊維糸条が、全てのコースでニードルループを形成し、かつシンカーループが同行する同方向組織からなること、及びフロント筬糸伸縮伸長率／バック筬糸伸縮伸長率＝０．１〜１．１であることを特徴とするフリーカット性経編地。
（２）フロント筬糸総繊度／バック筬糸総繊度＝０．１〜１．１であることを特徴とする（１）に記載のフリーカット性経編地。
（３）フロント筬がプレーンコード組織、バック筬がデンビー組織であり、かつフロント筬とバック筬が同行する同方向ハーフ組織であることを特徴とする（１）又は（２）に記載のフリーカット性経編地。
（４）編地の密度がタテ５０〜１００本／インチ、ヨコ４０〜７０本／インチであり、目付が８０〜２５０ｇ／ｃｍ^２であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載のフリーカット性経編地。
（５）編地の４９０．４ｃＮ荷重時の伸長率がタテ２０％以上、ヨコ３０％以上であり、回復率がタテ、ヨコともに８５〜１００％であることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載のフリーカット性経編地。
（６）捲縮性を有する合成繊維がポリエステルからなることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載のフリーカット性経編地。
（７）捲縮性を有する合成繊維がナイロンからなることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載のフリーカット性経編地。
（８）裁断後の生地傷み評価が編始め、編終り共に１〜７であり、かつタテ方向のカール性が０〜２０％であることを特徴とする（１）〜（７）のいずれかに記載のフリーカット性経編地。
（９）（１）〜（８）のいずれかに記載のフリーカット性経編地を使用した衣料であって、該経編地の端が裁断されたままの状態で縁始末することなく衣料の一部又は全てに使用されていることを特徴とする衣料。

本発明のフリーカット性経編地によれば、弾性糸を使わずとも適度な伸長性、伸縮性を有し、かつ、裁断後も生地端がほつれにくくカーリングしにくい特性を有し、衣料に使用した場合に着用快適性に極めて優れている。

図１は、実施例１で得られた経編地の裁断後の生地傷み評価後の写真である。図２は、比較例４で得られた丸編地の裁断後の生地傷み評価後の写真である。図３は、実施例１の編組織図を示す。図４は、比較例１の編組織図を示す。

以下、本発明のフリーカット性経編地について詳細に説明する。

本発明の編地は、伸縮伸長率が２０〜１５０％で伸縮復元率１５〜１００％の捲縮性を有する合成繊維糸条のみからなる２枚以上の筬で編成される経編地である。

ここで言う捲縮性を有する合成繊維糸条とは、長繊維に仮撚加工で捲縮を与えた加工糸である。本発明では、上記の範囲の伸縮伸長率及び伸縮復元率を有する捲縮加工糸を用いることにより、染色加工中の湿熱で捲縮が発現して、見かけ上、布帛を収縮させることができ、布帛の伸長性や伸長回復性がより向上されると共に、糸が交差した部分に対し、交差した部分以外のフリーでループを作っている部分が高捲縮で糸がかさ高になることで交差した部分の糸が細くなり、ループが抜けにくくなり、結果ループがほつれにくくなり、フィラメント端のばらけが少なくなる。捲縮性を有さない合成繊維糸状であると、糸形態がストレートであるため、伸縮性を得ることが難しく、また編地のループを構成する糸が滑りやすくなり、布帛を裁断した所で糸がほつれやすくなるため好ましくない。

捲縮性を有する合成繊維は、一般的な仮撚加工で構わない。仮撚方法はピンタイプ、フリクションタイプ、ニップベルトタイプ、エア加撚タイプ等、いかなる方法によるものでもよいが、少なくともバック筬糸に用いる糸条には、ピンタイプ、及び／又は低速フリクションタイプの仮撚方法を用いることが好ましい。熱固定の方法としては、第１ヒーターのみ仮撚固定する方法（１ヒーター仮撚）と、第１ヒーター及び第２ヒーターの双方を加熱して仮撚熱固定する方法（２ヒーター仮撚）のいずれの方法でもよい。ヒーター温度は、仮撚糸速度、加熱方式により変化するが一般に採用される温度を採用すればよく、第１ヒーターの出口直後の糸条温度として１７０〜２２０℃の間で設定すればよい。第２ヒーターを用いる場合は、第１ヒーターの出口直後の糸条温度に対して−７０℃〜＋０℃の範囲とするのが好ましい。
捲縮性の高い仮撚糸を得るには、下記式において、仮撚係数（Ｋ１）が２００００〜３５０００の仮撚係数を採用するのが好ましい。より好ましくは２１０００〜３３０００である。
Ｔ１＝Ｋ１／（Ｄ）^１／２
Ｔ１＝仮撚数(Ｔ／ｍ)、Ｄ＝仮撚加工に供給する糸条の繊度（ｄｔｅｘ）
具体的な仮撚数としては、３０００〜５５００Ｔ／ｍとするのがよく、より好ましくは３５００〜５０００Ｔ／ｍである。仮撚数が上記範囲を超えると二重撚り等が発生しやすく捲縮品位が低下しやすくなる。上記範囲未満になると本発明に必要とする捲縮特性が得られにくくなる。

捲縮性を有する合成繊維の伸縮伸長率は、２０〜１５０％であり、より好ましくは２５〜１１０％である。伸縮伸長率が上記範囲未満であると、加工糸のかさ高性が乏しくなり、編地でルーピングした箇所に空隙ができやすくなり、ループが交差した部分と交差せずにフリーの状態でループを作っている部分の見掛直径面積差が小さくなり、その結果、編地の裁断面でループがほつれやすくなるため好ましくない。伸縮伸長率は高ければ高いほど加工糸がかさ高になるので、編地のルーピング部分もほつれにくくなり好ましいが、上記範囲を超えると編地が厚くなりすぎるため好ましくない。

捲縮性を有する合成繊維の伸縮復元率は、１５〜１００％であり、より好ましくは２５〜１００％である。伸縮復元率が上記範囲未満であると、編地のキックバック性が悪くなり、適度なフィット感が得られなくなると共に、捲縮性が乏しくなることで糸端の単糸がばらけやすくなり、裁断面の生地傷みが悪くなるため好ましくない。

本発明の編地は、２枚以上の筬で編成される経編地である。１枚筬で編成された経編地では、布帛の伸縮性は向上するものの、編地のループが一重となり、裁断面でほつれやすくなるため好ましくない。また、筬の枚数が多くなり過ぎると、編地のループはほつれにくくなるものの、拘束力が高くなりすぎ、生地の伸縮性が阻害されると共に生地が重たくなる傾向がある。従って、３枚筬以下が好ましく、２枚筬がより好ましい。

本発明の編地の編組織は、経編地である。丸編地であると、生地の伸縮性は高くなるものの、ループが全て開き目で編地がルーズなため、ループドロップし、従って、裁断面の糸がほつれやすく、カーリングが発生しやすくなるため好ましくない。また、織物では、生地端のカーリングは起こらないが、糸同士がルーピングしていないため裁断面から糸がほつれやすく伸縮性も乏しくなるため好ましくない。

本発明の編地は、編地を構成するフロント筬とバック筬の繊維糸条が、全てのコースでニードルループを形成し、かつシンカーループが同行する同方向組織からなることを特徴とする。フロント筬とバック筬の繊維糸状が全てのコースでニードルループを形成することで２本の糸でニードルループを形成することができ、ループの締りが良くなりほつれにくくなる。また、一部でニードルループを形成していない場合、ループを構成する糸が１本となり、ループの拘束が弱くなりほつれやすくなると共に、その糸のシンカーループが長くなるため、糸が拘束されず、裁断時にそこからほつれやすくなる。

また、本発明の編地は、フロント筬とバック筬のシンカーループが同行する同方向組織からなることを特徴とする。フロント筬とバック筬のシンカーループが異方向となると、生地をコース方向に伸ばした時にバランスが崩れ、生地端がカールしやすくなる。

本発明の編地の編組織は、シンカーループが同行したルーピング組織であれば良く、ニードルループは閉じ目、開き目いずれの組み合わせでも良いが、フロント糸が閉じ目で、バック糸が開き目であることが好ましい。バック糸を開き目にすると、閉じ目にした場合に比べてタテ方向のカールがより軽減されるためである。

本発明の編地は、フロント筬糸伸縮伸長率／バック筬糸伸縮伸長率が０．１以上、１．１以下である。フロント筬糸伸縮伸長率／バック筬糸伸縮伸長率が１．１を超えると、生地の伸長率が低下し、更に生地がカールしやすくなる。フロント筬糸伸縮伸長率／バック筬糸伸縮伸長率は、好ましくは１．０以下である。また、フロント筬糸伸縮伸長率／バック筬糸伸縮伸長率は、好ましくは０．２以上である。生地の伸長率が低下する理由は、バック筬の糸が生地の伸縮性に大きく影響するため、糸の伸縮伸長率が大きい糸をバック筬に配置するのが有効である。また、生地のカールは、バック筬の糸とフロント筬の糸の伸縮性のバランスに影響される。そのため、シンカーループを形成するフロント筬の糸の伸縮伸長率がバック筬の糸の伸縮伸長率より大きいと、生地の表裏の伸縮性のバランスが崩れ、カールしやすくなる。

また、本発明の編地は、フロント筬糸総繊度／バック筬糸総繊度が０．１以上、１．１以下であることが好ましい。フロント筬糸総繊度／バック筬糸総繊度が１．１を超えると、シンカーループの振りが大きいフロント糸はループが大きくほつれやすいため、繊度が太いとほつれがより目立ち、裁断後の生地傷み評価が悪くなる。また、生地のストレッチキックバック性は、バック筬の捲縮力がフロント筬よりも影響が大きいため、繊度が太いほど糸としての捲縮力が大きく、バック筬の繊度が高いほど生地の伸縮力が向上する。フロント筬糸総繊度／バック筬糸総繊度は、より好ましくは１．０以下である。ただし、フロント筬糸総繊度がバック筬糸総繊度に対して極端に細くなると編地の表裏バランスが悪くなり、カールしやすくなるため、フロント筬糸総繊度／バック筬糸総繊度は、より好ましくは０．２以上であり、さらに好ましくは０．３以上である。

本発明の編地は、フロント筬がプレーンコード組織、バック筬がデンビー組織であり、かつフロント筬とバック筬が同行する同方向ハーフ組織であることが好ましい。フロント筬をプレーンコードとすることで、生地が伸び易くなり、かつ糸が２針振りとなることで糸同士が重なり、引裂強力も安定し、風合いもソフトになる。フロント筬が１針振りであると、生地が裂けやすくなる。また、バック筬はデンビー組織とすることで少ない糸量で安定した地組織を構成することができる。バック筬を２針振りのプレーンコードとすると、生地が厚くなりすぎる。また、フロント筬とバック筬が同行するハーフ組織とすることで生地が安定し、生地端のカールが発生しにくくなる。

本発明の編地は、４９０ｃＮ荷重時の伸長率がタテ２０〜５０％でヨコ２５〜１００％、回復率がタテ、ヨコともに８５〜１００％であることが望ましい。伸長率が上記範囲未満であると、製品として着用したときに窮屈となり、着用快適性が損なわれる。また、回復率が上記範囲未満であると、着用時に生地が伸ばされたときに生地表面にワライが発生し外観を損なうと共に、フィット感が低下する。

本発明の編地を製造する場合、該生機は乾熱処理工程を経ずに染色することが好ましい。通常、合成繊維編地、中でもポリエステル編地の染色加工の場合、染色前に乾熱セット工程を入れることが多い。染色前に乾熱処理工程でセットすることで寸法安定性が良くなり、シワ防止効果がある一方、高圧染色による糸の収縮と捲縮発現による高密度化は期待できず、編地の伸長性が発揮し難くなる。又、捲縮加工糸に十分な収縮を与えることができず、捲縮が十分発現しないまま熱セットされることで生地のループから糸が抜けやすくなったり、単糸がほつれやすくなる。更に捲縮が少なくなると、生地に十分な伸長性を得ることができなくなる。

本発明の編地は、上記の加工方法をとることで、伸縮性が高くなり、高密度に仕上がる。仕上がった編地の密度は、タテ５０本／インチ以上、ヨコ４０本／インチ以上、目付は、８０〜２５０ｇ／ｃｍ^２であることが好ましい。より好ましくは、タテ６０本／インチ以上、ヨコ４５本／インチ以上である。更に好ましくはタテ６５本／インチ以上、ヨコ５０本／インチ以上である。編地の密度がタテ及びヨコにおいて上記範囲未満であると、生地のシンカーループが長くなり、生地裁断面で糸が拘束されない部分が多くなるため、ほつれやすくなる。一方、編地の密度は高くなるほど、生地端の裁断面はほつれにくくなるが、逆に生地が重くなる。従って、編地の密度は、タテ１００本／インチ以下、ヨコ７０本／インチ以下であることが好ましい。より好ましくはタテ９０本／インチ以下、ヨコ６０本インチ以下である。編地の目付が上記範囲を超えると着用時に重たさを感じたり、生地が厚くなることで、重ね着ができなくなる。

本発明の編地に使用する捲縮性を有する合成繊維は、ポリエステルからなることが好ましい。ポリエステル素材は、多くの衣料に使用されており、耐候性に優れると共に取り扱い性にも優れる。ポリエステル繊維は、その全構成単位の少なくとも８０％以上がエチレンテレフタレ−トであるポリエステルからなり、特にテレフタル酸又はその機能的誘導体とエチレングリコ−ル又はエチレンオキサイドとから製造されたポリエチレンテレフタレ−トからなることが好ましい。酸成分としてテレフタル酸又はその機能的誘導体のほかに２０モル％未満、好ましくは１０モル％未満のイソフタル酸、アジピン酸、セパチン酸、アゼライン酸、ナフタ−ル酸、Ｐ−オキシ安息香酸、２．５−ジメチルテレフタル酸、ビス（Ｐ−カルボキシフエノキシ）エタン、２．６−ナフタレンジカルボン酸、３．５−ジ（カルボメトキシ）ベンゼンスルホン酸塩又はそれらの機能的誘導体を加えるか、もしくはグリコ−ル成分として、エチレングリコ−ルのほかにジエチレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、１．４−ブタンジオ−ル、１．４−ピロキシメチルシクロヘキサン等の２価アルコ−ルを加えた共重合体であってもよい。また、例えば難燃性を付与するために芳香族ポリホスホネ−トを加えた共重合体であってもよい。更にこれらの重合体に酸化防止剤、艶消剤、着色剤、染色性向上剤、難燃性向上剤、制電剤等を添加しても差支えない。

また、このポリエステルフィラメント（単繊維）の断面形状は、通常の丸断面の他、多角断面、多葉断面、偏平断面、中空断面、その他特殊異形断面など、いずれのものも採用することができる。

捲縮性を有する合成繊維は、ナイロンでも構わない。ナイロン素材は、多くの衣料に使用されており、耐候性に優れると共に風合いがソフトで吸湿性にも優れる。ナイロン繊維は、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン１２、ナイロン６１０、ナイロン６１２、又はその共重合体などのポリアミド類からなるものが例示される。なかでもナイロン６、ナイロン６６が好ましく用いられる。

捲縮性を有する合成繊維は、長繊維であれば半合成繊維でも構わない。例えばレーヨン、テンセル、ベンベルグ等に捲縮を与えた糸を用いても構わない。更には、先染糸を使用しても構わないし、ポリマー種類、あるいは染色性の違う繊維を混繊した糸を使用しても構わないし、交編しても構わない。捲縮性を有する合成繊維は、１本又は２本以上の糸を合撚、先撚加工糸、追撚、引き揃えにして用いることも可能である。

本発明の編地は、上述のように構成することにより、後述する裁断後の生地傷み評価が編始め、編終り共に１〜７であり、かつ後述するタテ方向のカール性が０〜２０％であることを達成することができる。ここで言う裁断後の生地傷み評価とは、一定の大きさの長方形にカットされた編地に更に４５度の切り込みを入れたものを洗濯し、洗濯後の生地端面のほつれ度合とカーリング度を洗濯前と比較した指数である。裁断後の生地傷み度が７を超えると、生地端面のループがほつれ、外観品位が劣るため好ましくない。また、生地端のカール性が２０％を超えると、製品着用時に生地端が密着しなくなり、フィット性が劣ると共に外観を損なうため好ましくない。

本発明の編地を衣料にして使用する場合、該編地の生地端が裁断されたままの状態で縁始末することなく衣料の一部又は全てに使用されていることが好ましい。製品の縁で生地が折り返しされていると、ほつれにくくはなるものの、製品端のみ生地が厚くなり着用快適性や外観が悪くなる。

次に、本発明の効果を実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例中の特性値の評価は、以下の方法に依った。

＜裁断後の生地傷み評価＞
編成された編地からタテ方向幅５．５ｃｍ、ヨコ方向長さ４２ｃｍの試験片を採取し、ヨコ方向の編終り側に斜め４５°で３ｃｍの切り込みを２か所、編始め側に斜め４５°で３ｃｍの切り込みを３か所入れ、試験片の左右タテ方向の端を縫い合わせ、家庭洗濯１０３法にて洗濯試験を実施した後、脱水、乾燥させた後、生地切込み部の傷み評価を実施した。切込み部の傷みとは、切断部の繊維のほつれであり、ほつれた箇所の数と長さで評価する。ほつれた繊維がほとんどないものが良好である。
・傷み評価：外観評価として以下の１０段階評価を実施した。７以下は合格、８以上は不合格とした。編始め、編終りのヨコ（９０°）、斜め（４５°）を判定。ヨコ（９０°）と斜め（４５°）の平均をとって評価した。
＜評価基準＞
１０：２ｍｍ以上のほつれ有り
９：長さ１〜２ｍｍ以上のほつれ有り
８：長さ０．８〜１．０ｍｍ未満のほつれ１０箇所以上
７：長さ０．８〜１．０ｍｍ未満のほつれ７〜９箇所
６：長さ０．８〜１．０ｍｍ未満のほつれ４〜６箇所
５：長さ０．８〜１．０ｍｍ未満のほつれ３箇所以下
４：長さ０．６ｍｍ以上０．８ｍｍ未満のほつれのみ
３：長さ０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ未満のほつれのみ
２：長さ０．３ｍｍ未満のほつれのみ
１：全くほつれていない

＜裁断後生地のカール性評価＞
編成された編地から幅２５ｍｍ、長さ１６０ｍｍの試験片を採取し、長さ方向の端を手で把持し、約２倍に伸長、弛緩を５回繰り返す。２倍伸長しない生地の場合、引っ張って突っ張り感を感じたところまで伸長する。試験片はタテ方向とヨコ方向の両方を試験する。評価の方法は、伸長を繰り返した試験片を平らな場所に平行に置き、上方から光を当てたときにカールした生地の影が一番狭い投影幅Ｌ（ｍｍ）を測定し、以下の計算式でカール性（％）を計算する。
カール性（％）＝（２５−Ｌ）／２５×１００

＜伸縮伸長率（％）＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３Ａ法に準拠して測定した。前処理は熱水９０℃×２０分とした。

＜伸縮復元率（％）＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３Ａ法に準拠して測定した。前処理は熱水９０℃×２０分とした。

＜編地の伸長率、回復率（％）＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６Ｄ法（定荷重）に準拠して測定し、荷重は４９０．４ｃＮで行った。

＜目付＞
ＪＩＳ−Ｌ１０９６試験方法に準拠して測定した。

＜密度＞
編地の１インチ間のタテ方向のウェール数及びヨコ方向のコース数をそれぞれルーペにて読み取った。

（実施例１）
ポリエチレンテレフタレート（Ｅ）からなるセミダル丸断面の３３ｄｔｅｘ（Ｔ）／１２フィラメント（ｆ）の仮撚加工糸（１段ヒーター）をＬ１に用い、また、ポリエチレンテレフタレート（Ｅ）からなるセミダル丸断面の３３ｄｔｅｘ（Ｔ）／３６フィラメント（ｆ）の仮撚加工糸をＬ２に用いて、以下の条件で同方向ハーフ組織で経編を製編した。
編機は日本マイヤー製ＫＳ機、編みゲージは２８Ｇ
Ｌ１：０１／２１ランナーは１０００ｍｍ
Ｌ２：１０／２３ランナーは１３４０ｍｍ
出来上がった生機は、コース数７２／ｉｎｃｈ、ウエール数２８／ｉｎｃｈであった。

次に、この生機にプレウェット処理を行った後、日阪製作所製の液流染色機（サーキュラーＮＳ）を使用して、常法にて精練を行ったのち、下記染色処方で高圧染色を行なった。その後、一旦降温して、還元洗浄を行った後、処方の処理浴に浸漬しながら柔布処理することにより、ポリエステル系エラストマー樹脂を編物に均一に吸尽させた。その後湯洗、水洗を行って染色機から取出した。その後遠心脱水して、１５０℃にてファイナルセットを行って、編地を得た。仕上った編地は、コース数８１／ｉｎｃｈ，ウエール数５７／ｉｎｃｈ、目付は１３１ｇ／ｍ^２であった。

＜染色処方＞
ＤｉａｎｉｘＢｌａｃｋＨＧ−ＦＳｃｏｎｃ．（Ｄｙｓｔｅｒ社製）３％ｏｗｆ（ｏｎｔｈｅｗｅｉｇｈｔｏｆｆｉｂｅｒ）
均染剤ディスパーＴＬ（明成化学工業（株）製）１ｇ／Ｌ
ｐＨ調整剤酢酸（１０％水溶液）１ｇ／Ｌ
処理温度１３０℃、処理時間４５分浴比１：１２
＜還元洗浄＞
ハイドロサルファイト２ｇ／Ｌ
ＮａＯＨ１ｇ／Ｌ
処理温度８０℃、処理時間１５分浴比１：１２
＜処方＞
ポリエステル系エラストマー樹脂Ａのエマルジョン溶液３％ｏｗｆ
親水加工剤（高松油脂（株）製ＳＲ１８００）０．５％ｏｗｆ
処理温度１１０℃、処理時間３０分、浴比１：１２

出来上がった編地の詳細と評価結果を表１に示す。生地傷み評価は、編始め、編終り共に７等級であり、カールは、タテ方向８％であった。

（実施例２）
ポリエチレンテレフタレート（Ｅ）からなるセミダル丸断面の３３ｄｔｅｘ（Ｔ）／３６フィラメント（ｆ）の仮撚加工糸（１段ヒーター）をＬ１、Ｌ２に用いて、以下の条件で同方向ハーフ組織で経編を製編した。
編機は日本マイヤー製ＫＳ機、編みゲージは２８Ｇ
Ｌ１：０１／２１ランナーは９９０ｍｍ
Ｌ２：１０／２３ランナーは１３３０ｍｍ
出来上がった生機は、コース数７２／ｉｎｃｈ、ウエール数２８／ｉｎｃｈであった。その後、実施例１と同様の染色処方で処理し、ファイナルセットを行って、編地を得た。仕上った編地は、コース数７０／ｉｎｃｈ，ウエール数５５／ｉｎｃｈ、目付は１０６ｇ／ｍ^２であった。

出来上がった編地の詳細と評価結果を表１に示す。生地傷み評価は、編始めは６等級、編終りは７等級であり、カールは、タテ方向０％であった。

（実施例３）
ポリエチレンテレフタレート（Ｅ）からなるセミダル丸断面の４４ｄｔｅｘ（Ｔ）／４８フィラメント（ｆ）の仮撚加工糸（１段ヒーター）をＬ１、ポリエチレンテレフタレート（Ｅ）からなるセミダル丸断面の３３ｄｔｅｘ（Ｔ）／１２フィラメント（ｆ）の仮撚加工糸（１段ヒーター）をＬ２に用いて、以下の条件で同方向ハーフ組織で経編を製編した。
編機は日本マイヤー製ＫＳ機、編みゲージは２８Ｇ
Ｌ１：０１／２１ランナーは１０７０ｍｍ
Ｌ２：１０／２３ランナーは１３４０ｍｍ
出来上がった生機はコース数７２／ｉｎｃｈ、ウエール数２８／ｉｎｃｈであった。その後、実施例１と同様の染色処方で処理し、ファイナルセットを行って、編地を得た。仕上った編地は、コース数７８／ｉｎｃｈ，ウエール数５５／ｉｎｃｈ、目付は１３４ｇ／ｍ^２であった。

出来上がった編地の詳細と評価結果を表１に示す。生地傷み評価は、編始めは５等級、編終りは６．５等級であり、カールは、タテ方向２０％であった。

（実施例４）
ポリエチレンテレフタレート（Ｅ）からなるセミダル丸断面の４４ｄｔｅｘ（Ｔ）／４８フィラメント（ｆ）の仮撚加工糸（１段ヒーター）をＬ１、ポリエチレンテレフタレート（Ｅ）からなるセミダル丸断面の３３ｄｔｅｘ（Ｔ）／１２フィラメント（ｆ）の仮撚加工糸（１段ヒーター）をＬ２に用いて、以下の条件で同方向ハーフ組織で経編を製編した。
編機は日本マイヤー製ＫＳ機、編みゲージは３６Ｇ
Ｌ１：０１／２１ランナーは９５０ｍｍ
Ｌ２：１０／２３ランナーは１２５０ｍｍ
出来上がった生機は、コース数７２／ｉｎｃｈ、ウエール数３６／ｉｎｃｈであった。その後、実施例１と同様の染色処方で処理し、ファイナルセットを行って、編地を得た。仕上った編地は、コース数８８／ｉｎｃｈ，ウエール数５８／ｉｎｃｈ、目付は１４０ｇ／ｍ^２であった。

出来上がった編地の詳細と評価結果を表１に示す。生地傷み評価は、編始めは４．５等級、編終りは５．５等級であり、カールは、タテ方向１６％であった。

（実施例５）
ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）からなるセミダル丸断面の５６ｄｔｅｘ（Ｔ）／２４フィラメント（ｆ）の仮撚加工糸（１段ヒーター）をＬ１、ポリエチレンテレフタレート（Ｅ）からなるセミダル丸断面の２２ｄｔｅｘ（Ｔ）／２４フィラメント（ｆ）の仮撚加工糸（１段ヒーター）をＬ２に用いて、以下の条件で同方向ハーフ組織で経編を製編した。
編機は日本マイヤー製ＫＳ機、編みゲージは２８Ｇ
Ｌ１：０１／２１ランナーは１１７０ｍｍ
Ｌ２：１０／２３ランナーは１２９０ｍｍ
出来上がった生機は、コース数７０／ｉｎｃｈ、ウエール数２８／ｉｎｃｈであった。その後、実施例１と同様の染色処方で処理し、ファイナルセットを行って、伸縮性編地を得た。仕上った編地は、コース数８５／ｉｎｃｈ，ウエール数５１／ｉｎｃｈ、目付は１５１ｇ／ｍ^２であった。

出来上がった編地の詳細と評価結果を表１に示す。生地傷み評価は、編始め、編終り共に７等級であり、カールは、タテ方向１４％であった。

（実施例６）
ポリエチレンテレフタレート（Ｅ）からなるセミダル丸断面の３３ｄｔｅｘ（Ｔ）／１２フィラメント（ｆ）の仮撚加工糸（１段ヒーター）をＬ１に用い、また、ポリエチレンテレフタレート（Ｅ）からなるセミダル丸断面の３３ｄｔｅｘ（Ｔ）／３６フィラメント（ｆ）の仮撚加工糸をＬ２に用いて、以下の条件で同方向ハーフ組織（バック、フロント共に閉じ目）で経編を製編した。
編機は日本マイヤー製ＫＳ機、編みゲージは２８Ｇ
Ｌ１：１０／１２ランナーは１０００ｍｍ
Ｌ２：１０／２３ランナーは１３４０ｍｍ
出来上がった生機はコース数７２／ｉｎｃｈ、ウエール数２８／ｉｎｃｈであった。その後、実施例１と同様の染色処方で処理し、ファイナルセットを行って、編地を得た。仕上った編地はコース数８４／ｉｎｃｈ，ウエール数５７／ｉｎｃｈ、目付は１３５ｇ／ｍ^２であった。

出来上がった編地の詳細と評価結果を表１に示す。生地傷み評価は、編始め、編終り共に７等級であり、カールは、タテ方向１５％あった。

（実施例７）
ナイロン６（Ｎ）からなるセミダル丸断面の３３ｄｔｅｘ（Ｔ）／１０フィラメント（ｆ）の仮撚加工糸（１段ヒーター）をＬ１、Ｌ２に用いて、以下の条件で同方向ハーフ組織で経編を製編した。
編機は日本マイヤー製ＫＳ機、編みゲージは２８Ｇ
Ｌ１：０１／２１ランナーは１０００ｍｍ
Ｌ２：１０／２３ランナーは１３５０ｍｍ
出来上がった生機は、コース数７４／ｉｎｃｈ、ウエール数２８／ｉｎｃｈであった。その後、酸性染料でナイロンを染色処理、ファイナルセットを行って、編地を得た。仕上った編地は、コース数８３／ｉｎｃｈ，ウエール数５９／ｉｎｃｈ、目付は１４８ｇ／ｍ^２であった。

出来上がった編地の詳細と評価結果を表１に示す。生地傷み評価は、編始め、編終り共に７等級であり、カールは、タテ方向１８％であった。

（比較例１）
ポリエチレンテレフタレート（Ｅ）からなるセミダル丸断面の３３ｄｔｅｘ（Ｔ）／３６フィラメント（ｆ）の仮撚加工糸（１段ヒーター）をＬ１、Ｌ２に用いて、以下の条件でハーフ組織で経編を製編した。
編機は日本マイヤー製ＫＳ機、編みゲージは２８Ｇ
Ｌ１：１０／１２ランナーは９８０ｍｍ
Ｌ２：２３／１０ランナーは１３３０ｍｍ
出来上がった生機は、コース数５５／ｉｎｃｈ、ウエール数２８／ｉｎｃｈであった。その後、実施例１と同様の染色処方で処理し、ファイナルセットを行って、編地を得た。仕上った編地は、コース数６２／ｉｎｃｈ，ウエール数５６／ｉｎｃｈ、目付は１０７ｇ／ｍ^２であった。

出来上がった編地の詳細と評価結果を表１に示す。生地傷み評価は、編始めは７等級、編終りは８等級であり、カールは、タテ方向３６％であった。

（比較例２）
ナイロン６（Ｎ）からなるブライト丸断面の２２ｄｔｅｘ（Ｔ）／２０フィラメント（ｆ）の生糸をＬ１、Ｌ２に用いて、以下の条件で同方向ハーフ組織で経編を製編した。
編機は日本マイヤー製ＫＳ機、編みゲージは３６Ｇ
Ｌ１：０１／２１ランナーは９００ｍｍ
Ｌ２：１０／２３ランナーは１２４０ｍｍ
出来上がった生機は、コース数７８／ｉｎｃｈ、ウエール数３６／ｉｎｃｈであった。その後、酸性染料でナイロンを染色処理、ファイナルセットを行って、編地を得た。仕上った編地は、コース数７２／ｉｎｃｈ，ウエール数６２／ｉｎｃｈ、目付は６１ｇ／ｍ^２であった。

出来上がった編地の詳細と評価結果を表１に示す。生地傷み評価は、編始めは７等級、編終りは８等級であり、カールは、タテ方向０％であった。

（比較例３）
ポリエチレンテレフタレート（Ｅ）からなるセミダル丸断面の３３ｄｔｅｘ（Ｔ）／３６フィラメント（ｆ）の仮撚加工糸（１段ヒーター、伸縮伸長率１７．４％、伸縮復元率１２．８％）をＬ１、Ｌ２に用いて、以下の条件で同方向ハーフ組織で経編を製編した。
編機は日本マイヤー製ＫＳ機、編みゲージは２８Ｇ
Ｌ１：０１／２１ランナーは９９０ｍｍ
Ｌ２：１０／２３ランナーは１３３０ｍｍ
出来上がった生機は、コース数７２／ｉｎｃｈ、ウエール数２８／ｉｎｃｈであった。その後、実施例１と同様の染色処方で処理し、ファイナルセットを行って、編地を得た。仕上った編地は、コース数７６／ｉｎｃｈ，ウエール数５５／ｉｎｃｈ、目付は１１１ｇ／ｍ^２であった。

出来上がった編地の詳細と評価結果を表１に示す。生地傷み評価は、編始めは７等級、編終りは７．５等級であり、カールは、タテ方向５６％であった。

（比較例４）
ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）からなるセミダル丸断面の５６ｄｔｅｘ（Ｔ）／２４フィラメント（ｆ）の仮撚加工糸（１段ヒーター）とポリエチレンテレフタレート（Ｅ）からなるセミダル丸断面の５６ｄｔｅｘ（Ｔ）／２４フィラメント（ｆ）の仮撚加工糸（１段ヒーター）を交互に天竺編地を以下の条件で製編した。
編機は福原精機製、機種３ＳＤ、編みゲージは４６Ｇ
糸長２００ｍｍ／１００ウエール
出来上がった生機は、コース数７０／ｉｎｃｈ、ウエール数４６／ｉｎｃｈであった。その後、実施例１と同様の染色処方で処理し、ファイナルセットを行って、編地を得た。仕上った編地は、コース数９０／ｉｎｃｈ，ウエール数７２／ｉｎｃｈ、目付は１１５ｇ／ｍ^２であった。

出来上がった編地の詳細と評価結果を表１に示す。生地傷み評価は、編始めは８等級、編終りは１０等級であり、カールは、タテ方向５６％であった。

本発明によれば、スパンデックス糸を含まずとも、適度な伸度、伸縮性を有し、かつ、裁断した際にも生地端がほつれにくく、カーリングしにくい裾端の切りっぱなし使用に使うことのできる編地を提供することができる。本発明の編地をインナー衣料、アウター衣料に用いることにより、審美性に優れ、かつ活動的運動を快適に行うことができる。

Claims

伸縮伸長率が２０〜１５０％で伸縮復元率が１５〜１００％の捲縮性を有する合成繊維糸条のみからなる２枚以上の筬で編成される経編地であって、合成繊維糸条が、長繊維に仮撚加工で捲縮を与えた加工糸であること、該編地を構成するフロント筬とバック筬の繊維糸条が、全てのコースでニードルループを形成し、かつシンカーループが同行する同方向組織からなること、及びフロント筬糸伸縮伸長率／バック筬糸伸縮伸長率＝０．１〜１．１であることを特徴とするフリーカット性経編地。
フロント筬糸総繊度／バック筬糸総繊度＝０．１〜１．１であることを特徴とする請求項１に記載のフリーカット性経編地。
フロント筬がプレーンコード組織、バック筬がデンビー組織であり、かつフロント筬とバック筬が同行する同方向ハーフ組織であることを特徴とする請求項１又は２に記載のフリーカット性経編地。
編地の密度がタテ５０〜１００本／インチ、ヨコ４０〜７０本／インチであり、目付が８０〜２５０ｇ／ｃｍ^２であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のフリーカット性経編地。
編地の４９０．４ｃＮ荷重時の伸長率がタテ２０％以上、ヨコ３０％以上であり、回復率がタテ、ヨコともに８５〜１００％であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のフリーカット性経編地。
捲縮性を有する合成繊維がポリエステルからなることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のフリーカット性経編地。
捲縮性を有する合成繊維がナイロンからなることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のフリーカット性経編地。
裁断後の生地傷み評価が編始め、編終り共に１〜７であり、かつタテ方向のカール性が０〜２０％であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のフリーカット性経編地。
請求項１〜８のいずれかに記載のフリーカット性経編地を使用した衣料であって、該経編地の端が裁断されたままの状態で縁始末することなく衣料の一部又は全てに使用されていることを特徴とする衣料。