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WO2016121143A1 - 非燃焼型香味吸引器、香味源ユニット及び非燃焼型香味吸引器用部材の製造方法 - Google Patents

非燃焼型香味吸引器、香味源ユニット及び非燃焼型香味吸引器用部材の製造方法 Download PDF

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WO2016121143A1
WO2016121143A1 PCT/JP2015/066258 JP2015066258W WO2016121143A1 WO 2016121143 A1 WO2016121143 A1 WO 2016121143A1 JP 2015066258 W JP2015066258 W JP 2015066258W WO 2016121143 A1 WO2016121143 A1 WO 2016121143A1
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WO
WIPO (PCT)
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flow path
aerosol
flavor
unit
flavor source
Prior art date
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PCT/JP2015/066258
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English (en)
French (fr)
Inventor
山田　学
晶彦 鈴木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Japan Tobacco Inc
Original Assignee
Japan Tobacco Inc
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Publication date
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Priority to EA201791704A priority patent/EA035032B1/ru
Priority to JP2016571660A priority patent/JP6511073B2/ja
Priority to AU2015379291A priority patent/AU2015379291B2/en
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    • H05B2203/021—Heaters specially adapted for heating liquids

Definitions

  • the present invention relates to a non-combustion type flavor inhaler having an atomizing unit for atomizing an aerosol source without combustion, a flavor source unit configured to be connectable to a non-combustion type flavor inhaler, and a non-combustion type flavor inhaler
  • the present invention relates to a method for manufacturing a member.
  • a non-combustion type flavor inhaler for sucking a flavor without burning is known.
  • a non-combustion type flavor inhaler includes an atomization unit that atomizes an aerosol source without combustion, and a flavor source (for example, a tobacco source) provided on the suction side of the atomization unit (for example, patent document) 1).
  • a first feature is a non-combustion type flavor inhaler, which is an atomization unit that atomizes an aerosol source without combustion, a flavor source provided on the suction side of the atomization unit, and the atomization
  • An aerosol flow path that guides the aerosol generated by the unit to the suction side, and the aerosol flow path is different from the first flow path that leads the aerosol to the suction side through the flavor source and the first flow path.
  • the second aspect is that the aerosol reduction rate in the second flow path is smaller than the aerosol reduction rate in the first flow path.
  • the second feature is summarized in that, in the first feature, the second flow path is a flow path that guides the aerosol to the mouth side without passing through the flavor source.
  • a third feature is the first feature or the second feature, wherein the non-burning type flavor inhaler, as the atomization unit, generates an aerosol guided to the first flow path, and a first atomization unit.
  • the gist is to include a second atomization unit that generates aerosol guided to the second flow path.
  • the fourth feature is summarized as any one of the first feature to the third feature, wherein the second flow path is substantially hollow.
  • the fifth feature is summarized as any one of the first to fourth features, wherein the flavor source is a tobacco source.
  • the sixth feature is summarized in that, in the fifth feature, the tobacco source has an alkaline pH.
  • the amount of aerosol guided to the suction side through the second flow path is guided to the suction side through the first flow path.
  • the gist is that it is more than the amount of aerosol.
  • the eighth feature is that, in any one of the first feature to the seventh feature, the flavor source is composed of a raw material piece that imparts a flavor component to the aerosol generated by the atomization unit. To do.
  • the ninth feature is a flavor source unit, comprising a flavor source and a unit main body configured to be connectable to an aspirator body constituting a non-burning type flavor inhaler, and containing the flavor source,
  • a flavor source unit comprising a flavor source and a unit main body configured to be connectable to an aspirator body constituting a non-burning type flavor inhaler, and containing the flavor source
  • the aerosol flow path includes a first flow path for guiding the aerosol to the mouth side through the flavor source, and a second flow path different from the first flow path, and the aerosol reduction rate in the second flow path is
  • the gist is that it is smaller than the aerosol reduction rate in the first flow path.
  • the tenth feature is summarized in that, in the ninth feature, the second flow path formed in the unit main body is a flow path for guiding the aerosol to the mouthpiece side without passing through the flavor source.
  • An eleventh feature is the ninth feature or the tenth feature, wherein the second flow path formed in the unit main body is formed between an outer surface of the unit main body and an inner surface of the suction device main body. This is the gist.
  • a groove that opens at least to the suction end is formed on the outer surface of the unit main body, and the groove is the second flow path formed in the unit main body.
  • a branch portion between the first flow path formed in the unit body and the second flow path formed in the unit body is The gist is to be provided in the unit main body.
  • the fourteenth feature is summarized in that, in the ninth feature, the first flow path formed in the unit main body and the second flow path formed in the unit main body are provided in the unit main body. To do.
  • the first flow path formed in the unit body and the second flow path formed in the unit body do not intersect each other.
  • the gist is that they are formed independently.
  • a sixteenth feature is a method for manufacturing a member for a non-combustion flavor inhaler, which manufactures an aerosol flow path forming member that forms at least a part of an aerosol flow path that guides the aerosol generated by the atomization unit to the inlet side.
  • Step A wherein the aerosol flow path includes a first flow path for guiding the aerosol to the mouth side through the flavor source, and a second flow path different from the first flow path, and the second flow path
  • the aerosol reduction rate in the first flow path is smaller than the aerosol reduction rate in the first flow path.
  • step A the gas distributed to the second flow path passes through the second flow path and the second flow
  • the first flow path and the air flow resistance generated in the passage are the same as the air flow resistance generated in the first flow path when the gas distributed to the first flow path passes through the first flow path.
  • a seventeenth feature is the sixteenth feature, wherein the step A determines the shape of the second flow path based on the shape of the first flow path and the flow rate of the gas flowing into the first flow path. It is a summary to include the step to do.
  • An eighteenth feature is the seventeenth feature, wherein the step A is based on the amount of aerosol required to extract a desired amount of flavor components from the flavor source, based on the flow rate of the gas flowing into the first flow path. Including the step of determining by the above.
  • the amount of aerosol necessary for taking out a desired amount of flavor components from the flavor source, the type, size and filling amount of the constituent material of the raw material pieces constituting the flavor source includes including a step of determining based on at least one of the following.
  • a twentieth feature is the gist of the seventeenth feature, wherein the step A includes a step of determining the shape of the first flow path so as to accommodate all of the raw material pieces constituting the flavor source. To do.
  • the aerosol flow path is formed by a flavor source unit having at least the flavor source and an aspirator body that houses the flavor source unit.
  • the step A includes a step of manufacturing the flavor source unit and the aspirator body as the aerosol flow path forming member.
  • At least a part of the aerosol flow path is formed by a flavor source unit including at least the flavor source, and the step A includes The gist includes the step of producing the flavor source unit as the aerosol flow path forming member.
  • At least a part of the aerosol flow path is formed by an aspirator body that houses the flavor source unit, and the step A includes The gist includes the step of manufacturing the aspirator body as the aerosol flow path forming member.
  • FIG. 1 is a view showing a non-burning type flavor inhaler 100 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a view for explaining the aerosol flow path according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a view for explaining an aerosol flow path according to the first modification.
  • FIG. 4 is a view for explaining the cartridge 130 according to the second modification.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining the cartridge 130 according to the second modification.
  • FIG. 6 is a view for explaining an aerosol flow channel according to the second modification.
  • FIG. 7 is a view for explaining the cartridge 130 according to the third modification.
  • FIG. 8 is a view for explaining the cartridge 130 according to the third modification.
  • FIG. 9 is a view for explaining an aerosol flow path according to the third modification.
  • FIG. 10 is a view for explaining an aerosol flow channel according to the fourth modification.
  • FIG. 11 is a flowchart showing a method for manufacturing the non-burning type flavor inhaler member according to the second embodiment.
  • the non-combustion type flavor inhaler is generated by an atomization unit that atomizes an aerosol source without combustion, a flavor source that is provided on the suction side of the atomization unit, and the atomization unit.
  • the aerosol flow path includes a first flow path for guiding the aerosol to the mouthpiece side through the flavor source, and a second flow path different from the first flow path.
  • the aerosol reduction rate in the second flow path is smaller than the aerosol reduction rate in the first flow path.
  • a second flow path different from the first flow path that guides the aerosol to the mouthpiece side through the flavor source is provided, and the aerosol reduction rate in the second flow path is the aerosol reduction rate in the first flow path. Less than the reduction rate. Thereby, the shortage of aerosol can be efficiently compensated for by the aerosol passing through the second flow path while taking out a desired amount of flavor components from the flavor source by the aerosol passing through the first flow path. Therefore, it is possible to reduce the consumption of the aerosol source and the loss of the energy amount necessary for atomization.
  • FIG. 1 is a view showing a non-burning type flavor inhaler 100 according to the first embodiment.
  • the non-combustion type flavor inhaler 100 is an instrument for sucking flavor components without combustion, and has a shape extending along a predetermined direction A that is a direction from the non-suction end toward the suction end.
  • the non-burning type flavor inhaler 100 is simply referred to as the flavor inhaler 100.
  • the flavor suction device 100 includes a suction device main body 110, a suction member 120, and a cartridge 130.
  • the suction unit main body 110 constitutes the main body of the flavor suction unit 100 and has a shape to which the cartridge 130 can be connected.
  • the aspirator body 110 includes an atomization unit 111 that atomizes an aerosol source without combustion.
  • the atomization unit 111 includes a reservoir 111P, a wick 111Q, and an atomization unit 111R.
  • the reservoir 111P holds an aerosol source.
  • the reservoir 111P is a porous body made of a non-tobacco material such as a resin web.
  • the wick 111Q sucks up the aerosol source held in the reservoir 111P.
  • the wick 111Q is made of glass fiber.
  • the atomization unit 111R atomizes the aerosol source sucked up by the wick 111Q.
  • the atomizing unit 111R is configured by, for example, a heating wire wound around the wick 111Q at a predetermined pitch.
  • the aerosol source is a liquid such as glycerin or propylene glycol.
  • the aerosol source is held by a porous body made of a non-tobacco material such as a resin web.
  • the aerosol source may include a flavor source containing a nicotine component or the like.
  • the aerosol source may not include a flavor source containing a nicotine component or the like.
  • the aerosol source may include a flavor source containing components other than the nicotine component.
  • the aerosol source may not include a flavor source that includes components other than the nicotine component.
  • the atomizing unit 111 a heating type unit that atomizes an aerosol source by heating is illustrated.
  • the atomization unit 111 may be an ultrasonic type unit that atomizes an aerosol source by ultrasonic waves.
  • the suction member 120 has a suction mouth that can be received by the user, and is configured to be detachable from the suction device main body 110.
  • the suction member 120 is attached to the aspirator body 110 by, for example, screwing or fitting.
  • the cartridge 130 is an example of a flavor source unit configured to be connectable to the aspirator body 110 constituting the flavor inhaler 100.
  • the cartridge 130 is provided on the suction side of the atomization unit 111 on the flow path of gas (hereinafter, air) sucked from the suction port.
  • air gas
  • the cartridge 130 does not necessarily have to be physically provided on the suction side of the atomization unit 111 in terms of physical space, and the atomization unit 111 on the aerosol flow path that guides the aerosol generated by the atomization unit 111 to the suction side. What is necessary is just to be provided in the inlet side rather than. That is, in the first embodiment, the “suction side” may be considered as synonymous with “downstream” of the aerosol flow, and the “non-suction side” is synonymous with “upstream” of the aerosol flow. You may think.
  • the cartridge 130 includes a cartridge main body 131, a flavor source 132, and a mesh 133 (mesh 133A and mesh 133B).
  • the cartridge body 131 has a cylindrical shape extending along the predetermined direction A.
  • the cartridge body 131 accommodates the flavor source 132.
  • the flavor source 132 is provided on the suction side of the atomization unit 111 on the flow path of the air sucked from the suction port.
  • the flavor source 132 imparts a flavor component to the aerosol generated from the aerosol source. In other words, the flavor imparted to the aerosol by the flavor source 132 is carried to the mouthpiece.
  • the flavor source 132 is constituted by a raw material piece that imparts a flavor component to the aerosol generated by the atomization unit 111.
  • the size of the raw material piece is preferably 0.2 mm or more and 1.2 mm or less. Furthermore, the size of the raw material pieces is preferably 0.2 mm or more and 0.7 mm or less. Since the specific surface area increases as the size of the raw material piece constituting the flavor source 132 is smaller, the flavor component is easily released from the raw material piece constituting the flavor source 132. Therefore, the amount of the raw material pieces can be suppressed when applying the desired amount of flavor component to the aerosol.
  • molded the cut tobacco and the tobacco raw material in the granule can be used as a raw material piece which comprises the flavor source 132.
  • the flavor source 132 may be a molded body obtained by molding a tobacco material into a sheet shape.
  • the raw material piece which comprises the flavor source 132 may be comprised by plants (for example, mint, an herb, etc.) other than tobacco.
  • the flavor source 132 may be provided with a fragrance such as menthol.
  • the raw material piece constituting the flavor source 132 is obtained, for example, by sieving in accordance with JIS Z 8815 using a stainless steel sieve in accordance with JIS Z 8801.
  • a stainless steel sieve having an opening of 0.71 mm the raw material pieces are screened for 20 minutes by a dry and mechanical shaking method, and then passed through a stainless steel sieve having an opening of 0.71 mm. Get raw material pieces.
  • a stainless steel sieve having an opening of 0.212 mm the raw material pieces are sieved for 20 minutes by a dry and mechanical shaking method, and then passed through a stainless steel sieve having an opening of 0.212 mm. Remove raw material pieces.
  • the flavor source 132 is a tobacco source having an alkaline pH.
  • the pH of the tobacco source is preferably greater than 7, more preferably 8 or more.
  • the flavor component generated from the tobacco source can be efficiently taken out by the aerosol.
  • the pH of the tobacco source is preferably 14 or less, and more preferably 10 or less. Thereby, damage (corrosion etc.) to the flavor suction device 100 (for example, the cartridge 130 or the suction device main body 110) can be suppressed.
  • flavor component generated from the flavor source 132 is conveyed by aerosol, and it is not necessary to heat the flavor source 132 itself.
  • the mesh 133A is provided so as to close the opening of the cartridge main body 131 on the non-suction side with respect to the flavor source 132
  • the mesh 133B is configured to close the opening of the cartridge main body 131 on the suction side with respect to the flavor source 132.
  • the mesh 133A and the mesh 133B have such a roughness that the raw material pieces constituting the flavor source 132 do not pass through.
  • the roughness of the mesh 133A and the mesh 133B has a mesh opening of 0.077 mm or more and 0.198 mm or less, for example.
  • FIG. 2 is a view for explaining the aerosol flow path according to the first embodiment. Specifically, FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the internal structure of the flavor suction device 100 in a state where the cartridge 130 is accommodated in the suction device main body 110.
  • the flavor inhaler 100 has an aerosol flow path 140 that guides the aerosol generated by the atomization unit 111 to the inlet side.
  • the aerosol flow path 140 includes a first flow path 140A that guides the aerosol to the inlet side through the flavor source 132, and a second flow path 140B that is different from the first flow path 140A.
  • the aerosol reduction rate in the second channel 140B is smaller than the aerosol reduction rate in the first channel 140A.
  • the amount of aerosol guided to the inlet side through the second channel 140B is preferably equal to or greater than the amount of aerosol guided to the inlet side through the first channel 140A.
  • the “reduction rate” is the ratio of the “aerosol amount lost in the flow path (inflow amount ⁇ outflow amount)” to the “aerosol amount flowing into the flow path (inflow amount)” (that is, (inflow amount ⁇ outflow amount). Volume) / inflow volume).
  • the second flow path 140B is a flow path that guides the aerosol to the suction side without passing through the flavor source 132.
  • the second flow path 140B is substantially hollow.
  • the outer diameter of the cartridge main body 131 is smaller than the inner diameter of the aspirator main body 110 in a vertical cross section with respect to the predetermined direction A.
  • the second flow path 140B is formed between the outer surface 131A of the cartridge main body 131 and the inner surface 110A of the suction device main body 110. Further, a branching portion 145 between the first flow path 140 ⁇ / b> A and the second flow path 140 ⁇ / b> B is provided outside the cartridge body 131.
  • the first flow path 140A is provided in the cartridge main body 131, and the second flow path 140B is provided outside the cartridge main body 131.
  • the first flow path 140A and the second flow path 140B have a common flow path that is common to each other.
  • the branch portion 145 described above is provided in a common flow path formed between the atomization unit 111 and the cartridge 130. Two or more common portions may be provided. In other words, the first flow path 140A and the second flow path 140B may merge or branch at two or more locations.
  • At least a part of the first flow path 140A is formed by the aspirator body 110 and the cartridge body 131.
  • At least a part of the second flow path 140B is formed by the aspirator body 110 and the cartridge body 131.
  • a second flow path 140B different from the first flow path 140A that guides the aerosol to the suction side through the flavor source 132 is provided, and the aerosol reduction rate in the second flow path 140B is It is smaller than the reduction rate of aerosol in one flow path 140A.
  • the shortage of aerosol can be efficiently compensated for by the aerosol passing through the second flow path 140B while taking out a desired amount of flavor components from the flavor source 132 by the aerosol passing through the first flow path 140A. Therefore, it is possible to reduce the consumption of the aerosol source and the loss of the energy amount necessary for atomization.
  • the second flow path 140B is a flow path that guides the aerosol to the inlet side without passing through the flavor source 132. Accordingly, since the aerosol is not filtered by the flavor source 132 in the second flow path 140B, the reduction of the aerosol in the second flow path 140B is suppressed, and the shortage of aerosol can be compensated efficiently. In addition, an event that promotes deterioration of the flavor source 132 due to the aerosol passing through the second flow path 140B is suppressed, and loss of consumption of the aerosol source can be reduced.
  • the second flow path 140B is substantially hollow. Therefore, the reduction of the aerosol in the second flow path 140B is further suppressed, and the shortage of aerosol can be effectively compensated.
  • the flavor source 132 is a tobacco source having an alkaline pH. Therefore, the flavor component generated from the tobacco source can be efficiently taken out by the aerosol. Since the flavor component can be taken out efficiently, the amount of tobacco source can be suppressed in obtaining a desired amount of the flavor component.
  • the amount of aerosol guided to the suction side through the second flow path 140B is equal to or more than the amount of aerosol guided to the suction side through the first flow path 140A. Therefore, sufficient aerosol can be guided to the mouthpiece side while suppressing the deterioration of the flavor source 132.
  • the flavor source 132 is constituted by a raw material piece that imparts a flavor component to the aerosol generated by the atomization unit 111.
  • the specific surface area is increased as compared with a molded body obtained by molding a tobacco raw material into a sheet shape or a cut shape, so that the flavor component is easily released from the raw material piece constituting the flavor source 132. Therefore, when the desired amount of flavor component is applied to the aerosol by the flavor source 132, the volume of the raw material pieces constituting the flavor source 132 can be suppressed, and the member (here, the cartridge main body 131) that contains the flavor source 132 can be suppressed. ) Size can be suppressed.
  • the flavor source 132 is likely to deteriorate.
  • the second flow path 140B different from the first flow path 140A for guiding the aerosol to the side deterioration of the flavor source 132 is suppressed. That is, a member that contains the flavor source 132 by suppressing the volume of the raw material piece constituting the flavor source 132 while suppressing deterioration of the flavor source 132 by adopting the raw material piece having a large specific surface area and the second flow path 140B.
  • the size of the cartridge main body 131 can be suppressed.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing the internal structure of the flavor suction device 100 in a state where the cartridge 130 is accommodated in the suction device main body 110.
  • differences from the first embodiment will be mainly described.
  • the flavor inhaler 100 has a single unit as the atomization unit 111 that atomizes the aerosol source without combustion.
  • the flavor inhaler 100 uses the aerosol guided to the first flow path 140A as an atomization unit 111 that atomizes the aerosol source without combustion. It has the 1st atomization unit 111A which generate
  • the first flow path 140A and the second flow path 140B are partitioned by the partition portion 110D provided in the suction unit main body 110, and thus the first flow path 140A and the second flow path 140B are separated.
  • the branching portion 145 may not be particularly provided.
  • FIG. 3 only an example is shown about arrangement
  • the aerosol source from which the first atomizing unit 111A atomizes may be different from the aerosol source from which the second atomizing unit 111B atomizes.
  • the aerosol source from which the first atomizing unit 111A atomizes is composed of a substance that generates an aerosol that easily extracts the flavor components from the flavor source 132, and the aerosol source from which the second atomizing unit 111B atomizes is the aerosol source.
  • the substance may generate an aerosol containing a fragrance.
  • the aerosol source from which the first atomizing unit 111A atomizes may be the same as the aerosol source from which the second atomizing unit 111B atomizes.
  • the first flow path 140A is mainly formed by the cartridge body 131.
  • the second flow path 140B is formed by the aspirator body 110.
  • the flavor inhaler 100 includes an atomizing unit 111 that atomizes an aerosol source without combustion, and a first atomizing unit 111A that generates aerosol guided to the first flow path 140A and a second flow. It has the 2nd atomization unit 111B which generate
  • FIGS. 4 to 6 are perspective views of the cartridge 130 according to the second modification
  • FIG. 5 is a view of the cartridge 130 according to the second modification when viewed from the suction side
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing the internal structure of the flavor suction device 100 in a state where the cartridge 130 is accommodated in the suction device main body 110.
  • differences from the first embodiment will be mainly described.
  • the second flow path 140B is formed between the outer surface 131A of the cartridge body 131 and the inner surface 110A of the suction device body 110.
  • both the first flow path 140A and the second flow path 140B are formed in the cartridge main body 131.
  • the first flow path 140A formed in the cartridge main body 131 and the second flow path 140B formed in the cartridge main body 131 are formed independently so as not to cross each other.
  • the cartridge 130 includes an inner body 134, an outer body 135, and a rib 136 as the cartridge main body 131 described above. It should be noted that the flavor source 132 described above is omitted in FIG.
  • the inner body 134 has a cylindrical shape extending along the predetermined direction A.
  • the inner body 134 houses the flavor source 132.
  • a mesh 133 ⁇ / b> A is provided on the non-suction side of the inner body 134, and a mesh 133 ⁇ / b> B is provided on the suction side of the inner body 134.
  • the outer body 135 has a cylindrical shape extending along the predetermined direction A.
  • the outer body 135 accommodates the inner body 134.
  • the outer body 135 is fixed to the inner body 134 by ribs 136 extending along a predetermined direction A.
  • the outer body 135 is fixed to the inner body 134 by four ribs 136, and a gap 137 extending along the predetermined direction A is formed between the ribs 136 adjacent to each other.
  • the first flow path 140A described above is a flow path passing through the inside of the inner body 134
  • the second flow path 140B described above is A flow path passing through the gap 137.
  • the cartridge body 131 is configured by the inner body 134, the outer body 135, and the rib 136 is illustrated.
  • the modified example 2 is not limited to this. It should be noted that various modifications can be made as long as both the first flow path 140A and the second flow path 140B are formed in the cartridge body 131.
  • both the first flow path 140A and the second flow path 140B are mainly formed in the cartridge body 131, and the branching portion 145 between the first flow path 140A and the second flow path 140B is Similar to the first embodiment, it is provided outside the cartridge body 131.
  • the first flow path 140A and the second flow path 140B have a common flow path that is common to each other.
  • the branch portion 145 described above is provided in a common flow path formed between the atomization unit 111 and the cartridge 130. Two or more common portions may be provided. In other words, the first flow path 140A and the second flow path 140B may merge or branch at two or more locations.
  • At least a part of the first flow path 140A is formed by the aspirator body 110 and the cartridge body 131.
  • At least a part of the second flow path 140B is formed by the aspirator body 110 and the cartridge body 131.
  • the first flow path 140 ⁇ / b> A and the second flow path 140 ⁇ / b> B are formed in the cartridge main body 131. Therefore, the second flow path 140B can be formed without changing the design of the aspirator body 110.
  • first flow path 140A and the second flow path 140B can be appropriately formed only by changing the shape of the cartridge 130 according to the type of the flavor source 132.
  • the aspirator body 110 that is continuously used is not easily contaminated by the aerosol flow.
  • FIG. 7 is a perspective view of the cartridge 130 according to Modification Example 3
  • FIG. 8 is a view of the cartridge 130 according to Modification Example 3 as viewed from the inlet side.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing the internal structure of the flavor suction device 100 in a state where the cartridge 130 is accommodated in the suction device main body 110.
  • the outer diameter of the cartridge body 131 is smaller than the inner diameter of the aspirator body 110 in the vertical cross section with respect to the predetermined direction A.
  • the outer surface 131A of the cartridge main body 131 other than the groove 138 is in contact with the inner surface 110A of the suction device main body 110 in the vertical cross section with respect to the predetermined direction A.
  • the outer surface 131A of the cartridge main body 131 extends along the predetermined direction A from the non-suction end to the suction end, and is formed with a groove that opens at least to the suction end. A part of the two flow paths 140B is formed.
  • the outer surface 131 ⁇ / b> A of the cartridge body 131 is formed with a groove 138 that continues from the non-suction end of the cartridge body 131 to the suction end of the cartridge body 131 in the predetermined direction A.
  • four grooves 138 extending along the predetermined direction A are illustrated.
  • the groove 138 may be a linear groove or a groove including a curve.
  • the first flow path 140A described above is a flow path passing through the inside of the cartridge main body 131
  • the second flow path 140B described above is A flow path through the groove 138. That is, the second flow path 140B described above is formed by the inner surface 110A of the suction device main body 110 and the groove 138 of the cartridge main body 131. In other words, the groove 138 forms a part of the second flow path 140B.
  • the modified example 3 is not limited to this. Even in a case where the outer diameter of the cartridge main body 131 is smaller than the inner diameter of the suction device main body 110 in the vertical cross section with respect to the predetermined direction A, the groove 138 may be formed on the outer surface 131A of the cartridge main body 131.
  • the first flow path 140A and the second flow path 140B are partitioned by the outer wall of the cartridge body 131. Accordingly, the first flow path 140A formed in the cartridge main body 131 and the second flow path 140B formed in the cartridge main body 131 are formed independently so as not to cross each other.
  • the first flow path 140A and the second flow path 140B have a common flow path that is common to each other.
  • the branch portion 145 described above is provided in a common flow path formed between the atomization unit 111 and the cartridge 130. Two or more common portions may be provided. In other words, the first flow path 140A and the second flow path 140B may merge or branch at two or more locations.
  • At least a part of the first flow path 140A is formed by the aspirator body 110 and the cartridge body 131.
  • At least a part of the second flow path 140B is formed by the aspirator body 110 and the cartridge body 131.
  • a groove 138 extending along a predetermined direction A from the non-suction end to the suction end is formed on the outer surface 131A of the cartridge body 131, and the groove 138 forms a part of the second flow path 140B. Form. Therefore, the second flow path 140B can be formed without changing the design of the aspirator body 110.
  • a part of the second flow path 140B is formed by the inner surface 110A of the suction unit main body 110.
  • a part of the member (outer body 135) forming the second flow path 140B is replaced by the inner surface 110A of the suction device main body 110. Is done. Therefore, when compared with the second modification, the space for storing the flavor source 132 can be expanded outward by an amount corresponding to the thickness of the member (outer body 135) replaced by the inner surface 110A of the suction device main body 110. Yes, the volume capable of accommodating the flavor source 132 increases.
  • the second flow path 140B can be easily cleaned when the second flow path 140B constituted by the groove 138 is clogged.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing the internal structure of the flavor suction device 100 in a state where the cartridge 130 is accommodated in the suction device main body 110. In the following, differences from the first embodiment will be mainly described.
  • the branching portion 145 between the first flow path 140A and the second flow path 140B is provided outside the cartridge body 131.
  • the branch portion 145 between the first flow path 140A and the second flow path 140B is provided in the cartridge main body 131 as shown in FIG.
  • the second flow path 140B downstream from the branch portion 145 extends from the inside of the cartridge body 131 to the outside of the cartridge body 131 via the opening 139 provided in the side wall of the cartridge body 131.
  • a part of the hollow second flow path 140B is formed by the outer surface 131A of the cartridge main body 131 and the inner surface 110A of the suction device main body 110.
  • the aerosol is filtered and reduced by the flavor source in the first flow path 140A even downstream of the branch portion 145. Therefore, it should be noted that even when the branch portion 145 is provided in the cartridge body 131, the aerosol reduction rate in the second flow path 140B is smaller than the aerosol reduction rate in the first flow path 140A. is there.
  • the cartridge 130 has a mesh 133C provided so as to close the opening 139.
  • the mesh 133C has such a roughness that the raw material pieces constituting the flavor source 132 do not pass through.
  • the roughness of the mesh 133C has, for example, an opening of 0.077 mm or more and 0.198 mm or less, similar to the mesh 133A and the mesh 133B.
  • the mesh 133C may not be provided.
  • the non-suction side end (upstream end) of the cartridge 130 is in contact with the suction side end (downstream end) of the atomization unit 111. Accordingly, since all of the aerosol output from the atomization unit 111 is guided to the cartridge 130, the aerosol output from the atomization unit 111 does not enter the cartridge 130 and is not guided to the second flow path 140B.
  • both the first flow path 140A and the second flow path 140B may be formed in the cartridge body 131 as in the modification example 2.
  • a groove extending along a predetermined direction A from the non-suction end to the suction end may be formed on the outer surface 131A of the cartridge body 131. Good.
  • the groove is continuous at least from the opening 139 to the suction end of the cartridge main body 131, and may be open to the suction end.
  • the groove may be continuous from the non-suction end of the cartridge body 131 to the suction end of the cartridge body 131.
  • the first flow path 140A and the second flow path 140B have a common flow path that is common to each other.
  • the branch portion 145 described above is provided in a common flow path formed in the cartridge main body 131. Two or more common portions may be provided. In other words, the first flow path 140A and the second flow path 140B may merge or branch at two or more locations.
  • the first flow path 140A is formed by the cartridge body 131. At least a part of the second flow path 140B is formed by the aspirator body 110 and the cartridge body 131.
  • a branch portion 145 between the first flow path 140 ⁇ / b> A and the second flow path 140 ⁇ / b> B is provided in the cartridge main body 131. Therefore, the second flow path 140B can be formed without changing the design of the aspirator body 110.
  • FIG. 11 is a flowchart showing a method for manufacturing the non-burning type flavor inhaler member according to the second embodiment.
  • the non-combustion type flavor inhaler member is an aerosol flow path forming member that forms at least a part of the aerosol flow path 140 (the first flow path 140A and the second flow path 140B).
  • the shapes of the first flow path 140A and the second flow path 140B are determined. Specifically, as described later, the shapes of the first flow path 140A and the second flow path 140B are such that the air distributed to the second flow path 140B passes through the second flow path 140B and the second flow path 140B. Is determined so that the air distributed to the first flow path 140A passes through the first flow path 140A and becomes the same as the ventilation resistance generated in the first flow path 140A.
  • the shape of the second flow path 140B is preferably determined based on the shape of the first flow path 140A and the flow rate of air flowing into the first flow path 140A. Furthermore, it is preferable that the flow rate of the air flowing into the first flow path 140 ⁇ / b> A is determined based on the amount of aerosol necessary for extracting a desired amount of flavor components from the flavor source 132.
  • the aerosol amount necessary for taking out a desired amount of flavor ingredient is calculated based on at least one of the type, size and filling amount of the constituent material of the raw material pieces constituting the flavor source 132. It should also be noted that the desired amount of aerosol to be directed to the mouthpiece side varies with the amount of aerosol that is filtered by the flavor source 132.
  • the amount of aerosol that is filtered by the flavor source 132 is the channel size and length of the first channel 140A, the length of the portion of the first channel 140A that is filled with the flavor source 132, and the flavor source 132. It can also be calculated based on parameters such as the type, size, and filling amount of the constituent material of the raw material piece.
  • step S20 the aspirator body 110 described above is manufactured. It should be noted that step S20 is performed based on the determination result of the shape of the first flow path 140A and the second flow path 140B in step S10.
  • step S30 the cartridge 130 described above is manufactured. It should be noted that step S30 is performed based on the determination result of the shape of the first flow path 140A and the second flow path 140B in step 10.
  • the method for manufacturing the non-combustion type flavor inhaler member includes the step A for manufacturing the aerosol flow path forming member that forms at least a part of the aerosol flow path, and the step A is distributed to the second flow path 140B.
  • the airflow resistance generated in the second flow path 140B by the air being passed through the second flow path 140B is the same as that in the first flow path 140A due to the air distributed to the first flow path 140A passing through the first flow path 140A.
  • the step of determining the shapes of the first flow path 140A and the second flow path 140B so as to be the same as the generated airflow resistance is included.
  • the manufacturing method includes steps S10 to S30.
  • the embodiment is not limited to this.
  • the manufacturing method (step A) may include steps S10 and S20.
  • a manufacturing method (step A) should just include step S10 and step S30.
  • the first flow path 140A and the second flow path 140B are formed by both the aspirator body 110 and the cartridge 130. However, the first flow path 140A and the second flow path 140B may be formed only by the cartridge 130.
  • the amount of aerosol M T [mg / puff] generated by the atomization unit 111 is determined.
  • the parameter is, for example, at least one of the type, size, and filling amount of the constituent material of the raw material piece constituting the flavor source 132.
  • the aerosol amount M 1 necessary for taking out a desired amount of flavor components from the flavor source 132 is determined based on the parameters relating to the flavor source 132.
  • the shape of the first flow path 140A is determined. Specifically, all of the raw material pieces having a predetermined parameter (that is, the flavor source 132 is configured based on at least one parameter of the type, size, and filling amount of the constituent material of the raw material pieces constituting the flavor source 132. The shape of the first flow path 140A is determined so that all of the raw material pieces to be stored in the first flow path 140A.
  • the flow rate Q 1 of air distributed to the first flow path 140A (ie, the flow rate of air passing through the flavor source 132)
  • Q 1) seek.
  • a ventilation resistance ⁇ P 1 [Pa] generated at the flavor source 132 when the air having the air flow rate Q 1 passes through the flavor source 132 is calculated.
  • the value of ventilation resistance when the air flow rate is variously changed by experiment can be measured, and ⁇ P 1 in Q 1 can be estimated based on the regression equation obtained from the obtained plot.
  • the ventilation resistance is based on the known theoretical equation or empirical equation for flow resistance of the flavor source packed layer may estimate [Delta] P 1 in Q 1.
  • ⁇ P 2 32 ⁇ ⁇ ⁇ L ⁇ u / D 2
  • ⁇ Kinematic viscosity coefficient [Pa ⁇ s] of air
  • L Length of second flow path [m]
  • u Average flow velocity [m / s] in second flow path
  • D Second flow path Diameter [m]
  • the case where the gas distributed to the first flow path 140A or the second flow path 140B is air is exemplified, but the gas distributed to the first flow path 140A or the second flow path 140B is exemplified. May be a gas other than air.
  • the manufacturing method of the member for non-combustion type flavor inhalers manufactures the aerosol flow path formation member which forms at least one part of the aerosol flow path 140 which guides the aerosol generated by the atomization unit 111 to the suction side.
  • Step A (step S10 to step S30 in the second embodiment) is included.
  • the air flow resistance generated in the first flow path 140A when the air distributed to the first flow path 140A passes through the first flow path 140A is the same as the air flow distributed to the second flow path 140B.
  • the step of determining the shapes of the first flow path 140A and the second flow path 140B so as to be the same as the ventilation resistance generated in the second flow path 140B by passing through 140B is included.
  • the first flow path 140A for taking out a desired amount of flavor components from the flavor source 132 and the second flow path 140B for compensating for the shortage of aerosol can be appropriately formed. Accordingly, an event that promotes deterioration of the flavor source 132 due to the aerosol passing through the second flow path 140B is suppressed, and loss of consumption of the aerosol source can be reduced.
  • Step A includes a step of determining the shape of the second flow path 140B based on the shape of the first flow path 140A and the flow rate of air flowing into the first flow path 140A. Therefore, it is easy to determine the shape of the second flow path 140B for compensating for the shortage of aerosol.
  • step A determines the flow rate of the air flowing into the first flow path 140A based on the amount of aerosol necessary for extracting a desired amount of flavor components from the flavor source. Therefore, it is possible to take out a desired amount of flavor components while compensating for the shortage of aerosol.
  • step A is the amount of aerosol required in order to take out a desired quantity of flavor components from a flavor source, and is at least any one of the kind of constituent material of the raw material piece which comprises a flavor source, a size, and a filling amount. Determining based on one. Therefore, it is possible to appropriately determine the amount of aerosol necessary for taking out a desired amount of flavor ingredient.
  • step A includes a step of determining the shape of the first flow path 140A so as to accommodate all the raw material pieces constituting the flavor source. Therefore, the shape of the first flow path 140A for taking out a desired amount of the flavor component can be appropriately determined.
  • the cartridge 130 does not include the atomization unit, but the embodiment is not limited thereto.
  • the cartridge 130 may constitute one unit together with the atomization unit.
  • the flavor source 132 is included in the cartridge 130 configured to be connectable to the aspirator body 110 constituting the flavor inhaler 100.
  • the embodiment is not limited to this.
  • the aspirator body 110 may accommodate the flavor source 132 without using the cartridge 130.
  • the embodiment a case in which the second flow path 140B is provided in the cartridge 130 (first embodiment, modified example 1, modified example 3), and a case in which the second flow path 140B is provided outside the cartridge 130 (modified example 2).
  • the case (Modification 4) provided outside the cartridge 130 after the second flow path 140B branches in the cartridge 130 has been described.
  • the embodiment is not limited to this. Specifically, it is sufficient that the aerosol reduction rate in the second flow path 140B is smaller than the aerosol reduction rate in the first flow path 140A, and the second flow path 140B moves the cartridge 130 toward the downstream of the aerosol flow path.
  • the number of times to enter and exit is not limited.
  • the outer periphery of the cartridge body 131 and the inner periphery of the suction device body 110 have a circular shape.
  • the embodiment is not limited to this.
  • the outer periphery of the cartridge main body 131 and the inner periphery of the suction device main body 110 may have other shapes (for example, a square shape).
  • the consumption of the aerosol source and the loss of the amount of energy required for atomization can be reduced, the non-burning type flavor inhaler, the flavor source unit, and the method for producing the non-burning type flavor inhaler member Can be provided.

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Abstract

　香味吸引器（１００）は、霧化ユニット（１１１）によって発生するエアロゾルを吸口側に導くエアロゾル流路（１４０）を備える。エアロゾル流路（１４０）は、香味源（１３２）を通って吸口側にエアロゾルを導く第１流路（１４０Ａ）と、第１流路（１４０Ａ）とは異なる第２流路（１４０Ｂ）とを含む。第２流路（１４０Ｂ）におけるエアロゾルの低減率は、第１流路（１４０Ａ）におけるエアロゾルの低減率よりも小さい。

Description

非燃焼型香味吸引器、香味源ユニット及び非燃焼型香味吸引器用部材の製造方法
　本発明は、燃焼を伴わずにエアロゾル源を霧化する霧化ユニットを有する非燃焼型香味吸引器、非燃焼型香味吸引器に接続可能に構成された香味源ユニット及び非燃焼型香味吸引器用部材の製造方法に関する。
　従来、燃焼を伴わずに香味を吸引するための非燃焼型香味吸引器が知られている。非燃焼型香味吸引器は、燃焼を伴わずにエアロゾル源を霧化する霧化ユニットと、霧化ユニットよりも吸口側に設けられる香味源（例えば、たばこ源）とを有する（例えば、特許文献１）。
特表２０１０－５０６５９４号公報
　第１の特徴は、非燃焼型香味吸引器であって、燃焼を伴わずにエアロゾル源を霧化する霧化ユニットと、前記霧化ユニットよりも吸口側に設けられる香味源と、前記霧化ユニットによって発生するエアロゾルを吸口側に導くエアロゾル流路とを備え、前記エアロゾル流路は、前記香味源を通って吸口側にエアロゾルを導く第１流路と、前記第１流路とは異なる第２流路とを含み、前記第２流路におけるエアロゾルの低減率は、前記第１流路におけるエアロゾルの低減率よりも小さいことを要旨とする。
　第２の特徴は、第１の特徴において、前記第２流路は、前記香味源を通らずに吸口側にエアロゾルを導く流路であることを要旨とする。
　第３の特徴は、第１の特徴又は第２の特徴において、前記非燃焼型香味吸引器は、前記霧化ユニットとして、前記第１流路に導かれるエアロゾルを発生する第１霧化ユニット及び前記第２流路に導かれるエアロゾルを発生する第２霧化ユニットを備えることを要旨とする。
　第４の特徴は、第１の特徴乃至第３の特徴のいずれかにおいて、前記第２流路は、実質的に中空であることを要旨とする。
　第５の特徴は、第１の特徴乃至第４の特徴のいずれかにおいて、前記香味源は、たばこ源であることを要旨とする。
　第６の特徴は、第５の特徴において、前記たばこ源は、アルカリ性のｐＨを有することを要旨とする。
　第７の特徴は、第１の特徴乃至第６の特徴のいずれかにおいて、前記第２流路を通って吸口側に導かれるエアロゾル量は、前記第１流路を通って吸口側に導かれるエアロゾル量以上であることを要旨とする。
　第８の特徴は、第１の特徴乃至第７の特徴のいずれかにおいて、前記香味源は、前記霧化ユニットによって発生するエアロゾルに香喫味成分を付与する原料片によって構成されることを要旨とする。
　第９の特徴は、香味源ユニットであって、香味源と、非燃焼型香味吸引器を構成する吸引器本体に接続可能に構成されており、前記香味源を収容するユニット本体とを備え、前記吸引器本体に前記ユニット本体が収容された状態において、燃焼を伴わずにエアロゾル源を霧化する霧化ユニットによって発生するエアロゾルを吸口側に導くエアロゾル流路の少なくとも一部が形成され、前記エアロゾル流路は、前記香味源を通って吸口側にエアロゾルを導く第１流路と、前記第１流路とは異なる第２流路とを含み、前記第２流路におけるエアロゾルの低減率は、前記第１流路におけるエアロゾルの低減率よりも小さいことを要旨とする。
　第１０の特徴は、第９の特徴において、前記ユニット本体に形成される前記第２流路は、前記香味源を通らずに吸口側にエアロゾルを導く流路であることを要旨とする。
　第１１の特徴は、第９の特徴又は第１０の特徴において、前記ユニット本体に形成される前記第２流路は、前記ユニット本体の外面と前記吸引器本体の内面との間に形成されることを要旨とする。
　第１２の特徴は、第１１の特徴において、前記ユニット本体の外面には、少なくとも前記吸口端に開口する溝が形成されており、前記溝は、前記ユニット本体に形成される前記第２流路の一部を形成することを要旨とする。
　第１３の特徴は、第９の特徴乃至第１２の特徴のいずれかにおいて、前記ユニット本体に形成される前記第１流路と前記ユニット本体に形成される前記第２流路との分岐部分は、前記ユニット本体内に設けられることを要旨とする。
　第１４の特徴は、第９の特徴において、前記ユニット本体に形成される前記第１流路及び前記ユニット本体に形成される前記第２流路は、前記ユニット本体内に設けられることを要旨とする。
　第１５の特徴は、第９の特徴乃至第１４の特徴のいずれかにおいて、前記ユニット本体に形成される前記第1流路及び前記ユニット本体に形成される前記第2流路は互いに交差しないように独立して形成されていることを要旨とする。
　第１６の特徴は、非燃焼型香味吸引器用部材の製造方法であって、霧化ユニットによって発生するエアロゾルを吸口側に導くエアロゾル流路の少なくとも一部を形成するエアロゾル流路形成部材を製造するステップＡを備え、前記エアロゾル流路は、前記香味源を通って吸口側にエアロゾルを導く第１流路と、前記第１流路とは異なる第２流路とを含み、前記第２流路におけるエアロゾルの低減率は、前記第１流路におけるエアロゾルの低減率よりも小さく、前記ステップＡは、前記第２流路に分配される気体が前記第２流路を通ることによって前記第２流路で生じる通気抵抗が、前記第１流路に分配される気体が前記第１流路を通ることによって前記第１流路で生じる通気抵抗と同じになるように、前記第１流路及び前記第２流路の形状を決定するステップを含むことを要旨とする。
　第１７の特徴は、第１６の特徴において、前記ステップＡは、前記第２流路の形状を、前記第1流路の形状と前記第1流路に流入する気体の流量とに基づいて決定するステップを含むことを要旨とする。
　第１８の特徴は、第１７の特徴において、前記ステップＡは、前記第１流路に流入する気体の流量を、前記香味源から所望量の香喫味成分を取り出すために必要なエアロゾル量に基づいて決定するステップを含むことを要旨とする。
　第１９の特徴は、第１８の特徴において、前記香味源から所望量の香喫味成分を取り出すために必要なエアロゾル量を、前記香味源を構成する原料片の構成物質の種類、サイズ及び充填量の少なくともいずれか１つに基づいて決定するステップを含むことを要旨とする。
　第２０の特徴は、第１７の特徴において、前記ステップＡは、前記第１流路の形状を、前記香味源を構成する原料片の全てを収容できるように決定するステップを含むことを要旨とする。
　第２１の特徴は、第１６の特徴乃至第２０の特徴のいずれかにおいて、前記エアロゾル流路は、前記香味源を少なくとも備えた香味源ユニット及び前記香味源ユニットを収容する吸引器本体によって形成されており、前記ステップＡは、前記エアロゾル流路形成部材として、前記香味源ユニット及び前記吸引器本体を製造するステップを含むことを要旨とする。
　第２２の特徴は、第１６の特徴乃至第２０の特徴のいずれかにおいて、前記エアロゾル流路の少なくとも一部は、前記香味源を少なくとも備えた香味源ユニットによって形成されており、前記ステップＡは、前記エアロゾル流路形成部材として、前記香味源ユニットを製造するステップを含むことを要旨とする。
　第２３の特徴は、第１６の特徴乃至第２０の特徴のいずれかにおいて、前記エアロゾル流路の少なくとも一部は、前記香味源ユニットを収容する吸引器本体によって形成されており、前記ステップＡは、前記エアロゾル流路形成部材として、前記前記吸引器本体を製造するステップを含むことを要旨とする。
図１は、第１実施形態に係る非燃焼型香味吸引器１００を示す図である。 図２は、第１実施形態に係るエアロゾル流路を説明するための図である。 図３は、変更例１に係るエアロゾル流路を説明するための図である。 図４は、変更例２に係るカートリッジ１３０を説明するための図である。 図５は、変更例２に係るカートリッジ１３０を説明するための図である。 図６は、変更例２に係るエアロゾル流路を説明するための図である。 図７は、変更例３に係るカートリッジ１３０を説明するための図である。 図８は、変更例３に係るカートリッジ１３０を説明するための図である。 図９は、変更例３に係るエアロゾル流路を説明するための図である。 図１０は、変更例４に係るエアロゾル流路を説明するための図である。 図１１は、第２実施形態に係る非燃焼型香味吸引器用部材の製造方法を示すフロー図である。
　以下において、実施形態について説明する。なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。但し、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。
　従って、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
　［実施形態の概要］
　上述した背景技術下で、発明者等は、鋭意検討の結果、香味源でエアロゾルが濾過されるため、所望のエアロゾルをユーザが吸引することを可能とするためには、所望のエアロゾルよりも多量のエアロゾルを霧化ユニットから発生させる必要があることを見出した。言い換えると、発明者等は、エアロゾル源の消費量及び霧化に必要なエネルギー量のロスが生じていることを見出した。
　実施形態に係る非燃焼型香味吸引器は、燃焼を伴わずにエアロゾル源を霧化する霧化ユニットと、前記霧化ユニットよりも吸口側に設けられる香味源と、前記霧化ユニットによって発生するエアロゾルを吸口側に導くエアロゾル流路とを備える。前記エアロゾル流路は、前記香味源を通って吸口側にエアロゾルを導く第１流路と、前記第１流路とは異なる第２流路とを含む。前記第２流路におけるエアロゾルの低減率は、前記第１流路におけるエアロゾルの低減率よりも小さい。
　実施形態では、香味源を通って吸口側にエアロゾルを導く第１流路とは異なる第２流路が設けられており、第２流路におけるエアロゾルの低減率は、第１流路におけるエアロゾルの低減率よりも小さい。これによって、第１流路を通るエアロゾルによって香味源から所望量の香喫味成分を取り出しながら、第２流路を通るエアロゾルによってエアロゾルの不足を効率的に補うことができる。従って、エアロゾル源の消費量及び霧化に必要なエネルギー量のロスを低減することができる。
　［第１実施形態］
　（非燃焼型香味吸引器）
　以下において、第１実施形態に係る非燃焼型香味吸引器について説明する。図１は、第１実施形態に係る非燃焼型香味吸引器１００を示す図である。非燃焼型香味吸引器１００は、燃焼を伴わずに香喫味成分を吸引するための器具であり、非吸口端から吸口端に向かう方向である所定方向Ａに沿って延びる形状を有する。なお、以下においては、非燃焼型香味吸引器１００を単に香味吸引器１００と称することに留意すべきである。
　図１に示すように、香味吸引器１００は、吸引器本体１１０と、吸口部材１２０と、カートリッジ１３０とを有する。
　吸引器本体１１０は、香味吸引器１００の本体を構成しており、カートリッジ１３０を接続可能な形状を有する。吸引器本体１１０は、燃焼を伴わずにエアロゾル源を霧化する霧化ユニット１１１を有する。
　第１実施形態では、霧化ユニット１１１は、リザーバ１１１Ｐと、ウィック１１１Ｑと、霧化部１１１Ｒとを有する。リザーバ１１１Ｐは、エアロゾル源を保持する。例えば、リザーバ１１１Ｐは、樹脂ウェブ等の非たばこ材料によって構成される孔質体である。ウィック１１１Ｑは、リザーバ１１１Ｐに保持されるエアロゾル源を吸い上げる。例えば、ウィック１１１Ｑは、ガラス繊維によって構成される。霧化部１１１Ｒは、ウィック１１１Ｑによって吸い上げられたエアロゾル源を霧化する。霧化部１１１Ｒは、例えば、ウィック１１１Ｑに所定ピッチで巻き回される電熱線によって構成される。
　エアロゾル源は、グリセリン又はプロピレングリコールなどの液体である。エアロゾル源は、例えば、上述したように、樹脂ウェブ等の非たばこ材料によって構成される孔質体によって保持される。なお、エアロゾル源は、ニコチン成分等を含有する香味源を含んでいてもよい。或いは、エアロゾル源は、ニコチン成分等を含有する香味源を含まなくてもよい。エアロゾル源は、ニコチン成分以外の成分を含む香味源を含んでいてもよい。或いは、エアロゾル源は、ニコチン成分以外の成分を含む香味源を含まなくてもよい。
　第１実施形態では、霧化ユニット１１１として、加熱によってエアロゾル源を霧化する加熱タイプのユニットを例示している。しかしながら、霧化ユニット１１１は、超音波によってエアロゾル源を霧化する超音波タイプのユニットであってもよい。
　吸口部材１２０は、ユーザが咥える吸口を有しており、吸引器本体１１０に対して着脱可能に構成される。吸口部材１２０は、例えば、螺合又は嵌合によって吸引器本体１１０に取付けられる。
　カートリッジ１３０は、香味吸引器１００を構成する吸引器本体１１０に接続可能に構成される香味源ユニットの一例である。カートリッジ１３０は、吸口から吸い込まれる気体（以下、空気）の流路上において霧化ユニット１１１よりも吸口側に設けられる。言い換えると、カートリッジ１３０は、必ずしも物理空間的に霧化ユニット１１１よりも吸口側に設けられている必要はなく、霧化ユニット１１１によって発生するエアロゾルを吸口側に導くエアロゾル流路上において霧化ユニット１１１よりも吸口側に設けられていればよい。すなわち、第１実施形態において、「吸口側」は、エアロゾルの流れの「下流」と同義であると考えてもよく、「非吸口側」は、エアロゾルの流れの「上流」と同義であると考えてもよい。
　具体的には、カートリッジ１３０は、カートリッジ本体１３１と、香味源１３２と、網目１３３（網目１３３Ａ及び網目１３３Ｂ）とを有する。
　カートリッジ本体１３１は、所定方向Ａに沿って延びる筒状形状を有する。カートリッジ本体１３１は、香味源１３２を収容する。
　香味源１３２は、吸口から吸い込まれる空気の流路上において霧化ユニット１１１よりも吸口側に設けられる。香味源１３２は、エアロゾル源から発生するエアロゾルに香喫味成分を付与する。言い換えると、香味源１３２によってエアロゾルに付与される香味は、吸口に運ばれる。
　第１実施形態において、香味源１３２は、霧化ユニット１１１によって発生するエアロゾルに香喫味成分を付与する原料片によって構成される。原料片のサイズは、０．２ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であることが好ましい。さらには、原料片のサイズは、０．２ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であることが好ましい。香味源１３２を構成する原料片のサイズが小さいほど、比表面積が増大するため、香味源１３２を構成する原料片から香喫味成分がリリースされやすい。従って、所望量の香喫味成分をエアロゾルに付与するにあたって、原料片の量を抑制できる。香味源１３２を構成する原料片としては、刻みたばこ、たばこ原料を粒状に成形した成形体を用いることができる。但し、香味源１３２は、たばこ原料をシート状に成形した成形体であってもよい。また、香味源１３２を構成する原料片は、たばこ以外の植物（例えば、ミント、ハーブ等）によって構成されてもよい。香味源１３２には、メントールなどの香料が付与されていてもよい。
　ここで、香味源１３２を構成する原料片は、例えば、ＪＩＳ　Ｚ　８８０１に準拠したステンレス篩を用いて、ＪＩＳ　Ｚ　８８１５に準拠する篩分けによって得られる。例えば、０．７１ｍｍの目開きを有するステンレス篩を用いて、乾燥式かつ機械式振とう法によって２０分間に亘って原料片を篩分けによって、０．７１ｍｍの目開きを有するステンレス篩を通過する原料片を得る。続いて、０．２１２ｍｍの目開きを有するステンレス篩を用いて、乾燥式かつ機械式振とう法によって２０分間に亘って原料片を篩分けによって、０．２１２ｍｍの目開きを有するステンレス篩を通過する原料片を取り除く。すなわち、香味源１３２を構成する原料片は、上限を規定するステンレス篩（目開き＝０．７１ｍｍ）を通過し、下限を規定するステンレス篩（目開き＝０．２１２ｍｍ）を通過しない原料片である。従って、実施形態では、香味源１３２を構成する原料片のサイズの下限は、下限を規定するステンレス篩の目開きによって定義される。なお、香味源１３２を構成する原料片のサイズの上限は、上限を規定するステンレス篩の目開きによって定義される。
　第１実施形態において、香味源１３２は、アルカリ性のｐＨを有するたばこ源である。たばこ源のｐＨは、７よりも大きいことが好ましく、８以上であることがより好ましい。これによって、たばこ源から発生する香喫味成分をエアロゾルによって効率的に取り出すことができる。これにより、所望量の香喫味成分をエアロゾルに付与するにあたって、たばこ源の量を抑制できる。一方、たばこ源のｐＨは、１４以下であることが好ましく、１０以下であることがより好ましい。これによって、香味吸引器１００（例えば、カートリッジ１３０又は吸引器本体１１０）に対するダメージ（腐食等）を抑制することができる。
　なお、香味源１３２から発生する香喫味成分はエアロゾルによって搬送されており、香味源１３２自体を加熱する必要はないことに留意すべきである。
　網目１３３Ａは、香味源１３２に対して非吸口側においてカートリッジ本体１３１の開口を塞ぐように設けられており、網目１３３Ｂは、香味源１３２に対して吸口側においてカートリッジ本体１３１の開口を塞ぐように設けられている。網目１３３Ａ及び網目１３３Ｂは、香味源１３２を構成する原料片が通過しない程度の粗さを有する。網目１３３Ａ及び網目１３３Ｂの粗さは、例えば、０．０７７ｍｍ以上０．１９８ｍｍ以下の目開きを有する。
　（エアロゾル流路）
　以下において、第１実施形態に係るエアロゾル流路について説明する。図２は、第１実施形態に係るエアロゾル流路を説明するための図である。具体的には、図２は、吸引器本体１１０にカートリッジ１３０が収容された状態における香味吸引器１００の内部構造を示す断面模式図である。
　図２に示すように、香味吸引器１００は、霧化ユニット１１１によって発生するエアロゾルを吸口側に導くエアロゾル流路１４０を有する。言い換えると、吸引器本体１１０にカートリッジ１３０が収容された状態において、霧化ユニット１１１によって発生するエアロゾルを吸口側に導くエアロゾル流路１４０が形成される。エアロゾル流路１４０は、香味源１３２を通って吸口側にエアロゾルを導く第１流路１４０Ａと、第１流路１４０Ａとは異なる第２流路１４０Ｂとを含む。第２流路１４０Ｂにおけるエアロゾルの低減率は、第１流路１４０Ａにおけるエアロゾルの低減率よりも小さい。さらには、第２流路１４０Ｂを通って吸口側に導かれるエアロゾル量は、第１流路１４０Ａを通って吸口側に導かれるエアロゾル量以上であることが好ましい。ここで、「低減率」とは、「流路に流入するエアロゾル量（流入量）」に対する「流路で損失したエアロゾル量（流入量－流出量）」の比率（すなわち、（流入量－流出量）／流入量）である。
　第１実施形態において、第２流路１４０Ｂは、香味源１３２を通らずに吸口側にエアロゾルを導く流路である。また、第２流路１４０Ｂは、実質的に中空である。
　第１実施形態において、所定方向Ａに対する垂直断面において、カートリッジ本体１３１の外径は、吸引器本体１１０の内径よりも小さい。また、第２流路１４０Ｂは、カートリッジ本体１３１の外面１３１Ａと吸引器本体１１０の内面１１０Ａとの間に形成される。さらに、第１流路１４０Ａと第２流路１４０Ｂとの分岐部分１４５は、カートリッジ本体１３１外に設けられる。
　このように、第１実施形態において、第１流路１４０Ａは、カートリッジ本体１３１内に設けられており、第２流路１４０Ｂは、カートリッジ本体１３１外に設けられる。
　なお、第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂは、互いに共通する共通流路を有している。上述した分岐部分１４５は、霧化ユニット１１１とカートリッジ１３０との間に形成される共通流路に設けられる。また、共通部分は、２箇所以上設けられてもよい。言い換えると、第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂは、２箇所以上で合流又は分岐していてもよい。
　第１実施形態では、第１流路１４０Ａの少なくとも一部は、吸引器本体１１０及びカートリッジ本体１３１によって形成される。第２流路１４０Ｂの少なくとも一部は、吸引器本体１１０及びカートリッジ本体１３１によって形成される。
　（作用及び効果）
　第１実施形態では、香味源１３２を通って吸口側にエアロゾルを導く第１流路１４０Ａとは異なる第２流路１４０Ｂが設けられており、第２流路１４０Ｂにおけるエアロゾルの低減率は、第１流路１４０Ａにおけるエアロゾルの低減率よりも小さい。これによって、第１流路１４０Ａを通るエアロゾルによって香味源１３２から所望量の香喫味成分を取り出しながら、第２流路１４０Ｂを通るエアロゾルによってエアロゾルの不足を効率的に補うことができる。従って、エアロゾル源の消費量及び霧化に必要なエネルギー量のロスを低減することができる。
　第１実施形態では、第２流路１４０Ｂは、香味源１３２を通らずに吸口側にエアロゾルを導く流路である。従って、第２流路１４０Ｂにおいて香味源１３２によってエアロゾルが濾過されないため、第２流路１４０Ｂにおけるエアロゾルの低減が抑制されて、エアロゾルの不足を効率的に補うことができる。また、第２流路１４０Ｂを通るエアロゾルによって香味源１３２の劣化を助長する事象が抑制されるとともに、エアロゾル源の消費量のロスを低減することができる。
　第１実施形態では、第２流路１４０Ｂは、実質的に中空である。従って、第２流路１４０Ｂにおけるエアロゾルの低減がさらに抑制されて、エアロゾルの不足を効率的に補うことができる。
　第１実施形態では、香味源１３２は、アルカリ性のｐＨを有するたばこ源である。従って、たばこ源から発生する香喫味成分をエアロゾルによって効率的に取り出すことができる。香喫味成分を効率的に取り出すことができることから、所望量の香喫味成分を得るにあたって、たばこ源の量を抑制できる。
　第１実施形態では、第２流路１４０Ｂを通って吸口側に導かれるエアロゾル量は、第１流路１４０Ａを通って吸口側に導かれるエアロゾル量以上である。従って、香味源１３２の劣化を抑制しながら、十分なエアロゾルを吸口側に導くことができる。
　第１実施形態では、香味源１３２は、霧化ユニット１１１によって発生するエアロゾルに香喫味成分を付与する原料片によって構成される。これによって、たばこ原料をシート状や刻状に成形した成形体と比べて、比表面積が増大するため、香味源１３２を構成する原料片から香喫味成分がリリースされやすい。従って、香味源１３２によって所望量の香喫味成分をエアロゾルに付与するにあたって、香味源１３２を構成する原料片の体積を抑制することができ、香味源１３２を収容する部材（ここでは、カートリッジ本体１３１）のサイズを抑制することができる。
　さらには、たばこ原料をシート状や刻状に成形した成形体と比べて比表面積が大きい原料片を用いると、香味源１３２が劣化しやすいが、上述したように、香味源１３２を通って吸口側にエアロゾルを導く第１流路１４０Ａとは異なる第２流路１４０Ｂを設けることによって、香味源１３２の劣化が抑制される。すなわち、比表面積が大きい原料片及び第２流路１４０Ｂの採用によって、香味源１３２の劣化を抑制しながらも、香味源１３２を構成する原料片の体積を抑制し、香味源１３２を収容する部材（ここでは、カートリッジ本体１３１）のサイズを抑制することができる。
　［変更例１］
　以下において、第１実施形態の変更例１について図３を用いて説明する。図３は、吸引器本体１１０にカートリッジ１３０が収容された状態における香味吸引器１００の内部構造を示す断面模式図である。以下においては、第１実施形態に対する相違点について主として説明する。
　具体的には、第１実施形態では、香味吸引器１００は、燃焼を伴わずにエアロゾル源を霧化する霧化ユニット１１１として単数のユニットを有する。これに対して、変更例１では、香味吸引器１００は、図３に示すように、燃焼を伴わずにエアロゾル源を霧化する霧化ユニット１１１として、第１流路１４０Ａに導かれるエアロゾルを発生する第１霧化ユニット１１１Ａ及び第２流路１４０Ｂに導かれるエアロゾルを発生する第２霧化ユニット１１１Ｂを有する。なお、変更例１において、第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂは、吸引器本体１１０に設けられる仕切り部１１０Ｄによって仕切られているため、第１流路１４０Ａと第２流路１４０Ｂとの分岐部分１４５は特に設けられていなくてもよい。
　なお、図３においては、第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂの配置について一例を示しているに過ぎず、第１霧化ユニット１１１Ａ及び第２霧化ユニット１１１Ｂの配置についても一例を示しているに過ぎない。従って、第１霧化ユニット１１１Ａ及び第２霧化ユニット１１１Ｂの配置が図３に示す一例に限定されないことは勿論である。また、第１霧化ユニット１１１Ａの数及び第２霧化ユニット１１１Ｂの数も任意である。
　変更例１において、第１霧化ユニット１１１Ａが霧化するエアロゾル源は、第２霧化ユニット１１１Ｂが霧化するエアロゾル源と異なっていてもよい。例えば、第１霧化ユニット１１１Ａが霧化するエアロゾル源は、香味源１３２から香喫味成分を取り出しやすいエアロゾルを発生する物質によって構成されており、第２霧化ユニット１１１Ｂが霧化するエアロゾル源は、香料を含むエアロゾルを発生する物質によって構成されてもよい。但し、第１霧化ユニット１１１Ａが霧化するエアロゾル源は、第２霧化ユニット１１１Ｂが霧化するエアロゾル源と同じであってもよい。
　変更例１では、第１流路１４０Ａは、主としてカートリッジ本体１３１によって形成される。第２流路１４０Ｂは、吸引器本体１１０によって形成される。
　（作用及び効果）
　変更例１では、香味吸引器１００は、燃焼を伴わずにエアロゾル源を霧化する霧化ユニット１１１として、第１流路１４０Ａに導かれるエアロゾルを発生する第１霧化ユニット１１１Ａ及び第２流路１４０Ｂに導かれるエアロゾルを発生する第２霧化ユニット１１１Ｂを有する。従って、香味源１３２から香喫味成分を取り出すためのエアロゾルの種類又は量について設計の自由度が向上するとともに、エアロゾルの不足を補うためのエアロゾルの種類又は量について設計の自由度が向上する。
　［変更例２］
　以下において、第１実施形態の変更例２について図４乃至図６を用いて説明する。図４は、変更例２に係るカートリッジ１３０の斜視図であり、図５は、変更例２に係るカートリッジ１３０を吸口側から見た図である。図６は、吸引器本体１１０にカートリッジ１３０が収容された状態における香味吸引器１００の内部構造を示す断面模式図である。以下においては、第１実施形態に対する相違点について主として説明する。
　具体的には、第１実施形態では、第２流路１４０Ｂは、カートリッジ本体１３１の外面１３１Ａと吸引器本体１１０の内面１１０Ａとの間に形成される。これに対して、変更例２では、第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂの双方がカートリッジ本体１３１内に形成される。言い換えると、カートリッジ本体１３１に形成される第１流路１４０Ａ及びカートリッジ本体１３１に形成される第２流路１４０Ｂは互いにが交差しないように独立して形成される。
　詳細には、図４及び図５に示すように、カートリッジ１３０は、上述したカートリッジ本体１３１として、内体１３４、外体１３５及びリブ１３６を有する。なお、図４では、上述した香味源１３２が省略されていることに留意すべきである。
　内体１３４は、所定方向Ａに沿って延びる筒状形状を有する。内体１３４は、香味源１３２を収容する。内体１３４の非吸口側には網目１３３Ａが設けられており、内体１３４の吸口側には網目１３３Ｂが設けられる。
　外体１３５は、所定方向Ａに沿って延びる筒状形状を有する。外体１３５は、内体１３４を収容する。外体１３５は、所定方向Ａに沿って延びるリブ１３６によって内体１３４に固定される。
　変更例２では、外体１３５は、４つのリブ１３６によって内体１３４に固定されており、互いに隣接するリブ１３６の間には、所定方向Ａに沿って延びる空隙１３７が形成される。
　図６に示すように、変更例２に係るカートリッジ１３０を用いたケースにおいて、上述した第１流路１４０Ａは、内体１３４の内側を通る流路であり、上述した第２流路１４０Ｂは、空隙１３７を通る流路である。
　変更例２においては、内体１３４、外体１３５及びリブ１３６によってカートリッジ本体１３１が構成されるケースについて例示した。しかしながら、変更例２はこれに限定されるものではない。第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂの双方がカートリッジ本体１３１内に形成される態様であれば、様々な変更を加えることが可能であることに留意すべきである。
　変更例２においては、第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂの双方が主としてカートリッジ本体１３１内に形成されており、第１流路１４０Ａと第２流路１４０Ｂとの分岐部分１４５は、第１実施形態と同様に、カートリッジ本体１３１外に設けられる。
　なお、第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂは、互いに共通する共通流路を有している。上述した分岐部分１４５は、霧化ユニット１１１とカートリッジ１３０との間に形成される共通流路に設けられる。また、共通部分は、２箇所以上設けられてもよい。言い換えると、第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂは、２箇所以上で合流又は分岐していてもよい。
　変更例２では、第１流路１４０Ａの少なくとも一部は、吸引器本体１１０及びカートリッジ本体１３１によって形成される。第２流路１４０Ｂの少なくとも一部は、吸引器本体１１０及びカートリッジ本体１３１によって形成される。
　（作用及び効果）
　変更例２では、第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂは、カートリッジ本体１３１内に形成される。従って、吸引器本体１１０の設計を変更しなくても、第２流路１４０Ｂを形成することができる。
　また、香味源１３２の種類に応じてカートリッジ１３０の形状を変更するだけで、第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂを適切に形成することができる。
　さらに、カートリッジ１３０を交換しても継続して使用される吸引器本体１１０がエアロゾル流によって汚れにくい。
　［変更例３］
　以下において、第１実施形態の変更例３について図７乃至図９を用いて説明する。図７は、変更例３に係るカートリッジ１３０の斜視図であり、図８は、変更例３に係るカートリッジ１３０を吸口側から見た図である。図９は、吸引器本体１１０にカートリッジ１３０が収容された状態における香味吸引器１００の内部構造を示す断面模式図である。
　具体的には、第１実施形態では、所定方向Ａに対する垂直断面において、カートリッジ本体１３１の外径は、吸引器本体１１０の内径よりも小さい。これに対して、変更例３では、所定方向Ａに対する垂直断面において、溝１３８以外のカートリッジ本体１３１の外面１３１Ａは、吸引器本体１１０の内面１１０Ａと接する。このようなケースにおいて、カートリッジ本体１３１の外面１３１Ａには、非吸口端から吸口端に向かう所定方向Ａに沿って延びており、少なくとも吸口端に開口する溝が形成されており、溝は、第２流路１４０Ｂの一部を形成する。
　詳細には、図７及び図８に示すように、カートリッジ本体１３１の外面１３１Ａは、所定方向Ａにおいてカートリッジ本体１３１の非吸口端からカートリッジ本体１３１の吸口端まで連続する溝１３８が形成されている。変更例３では、所定方向Ａに沿って延びる４本の溝１３８が例示されている。溝１３８は、直線状の溝であってもよく、曲線を含む溝であってもよい。
　図９に示すように、変更例３に係るカートリッジ１３０を用いたケースにおいて、上述した第１流路１４０Ａは、カートリッジ本体１３１の内側を通る流路であり、上述した第２流路１４０Ｂは、溝１３８を通る流路である。すなわち、上述した第２流路１４０Ｂは、吸引器本体１１０の内面１１０Ａとカートリッジ本体１３１の溝１３８とによって形成される。言い換えると、溝１３８は、第２流路１４０Ｂの一部を形成する。
　変更例３では、所定方向Ａに対する垂直断面において溝１３８以外のカートリッジ本体１３１の外面１３１Ａが吸引器本体１１０の内面１１０Ａと接するケースを例示した。しかしながら、変更例３はこれに限定されるものではない。所定方向Ａに対する垂直断面においてカートリッジ本体１３１の外径が吸引器本体１１０の内径よりも小さいケースであっても、カートリッジ本体１３１の外面１３１Ａに溝１３８が形成されていてもよい。
　変更例３において、第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂは、カートリッジ本体１３１の外壁によって仕切られている。従って、カートリッジ本体１３１に形成される第１流路１４０Ａ及びカートリッジ本体１３１に形成される第２流路１４０Ｂは互いにが交差しないように独立して形成される。
　なお、第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂは、互いに共通する共通流路を有している。上述した分岐部分１４５は、霧化ユニット１１１とカートリッジ１３０との間に形成される共通流路に設けられる。また、共通部分は、２箇所以上設けられてもよい。言い換えると、第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂは、２箇所以上で合流又は分岐していてもよい。
　変更例３では、第１流路１４０Ａの少なくとも一部は、吸引器本体１１０及びカートリッジ本体１３１によって形成される。第２流路１４０Ｂの少なくとも一部は、吸引器本体１１０及びカートリッジ本体１３１によって形成される。
　（作用及び効果）
　変更例３では、カートリッジ本体１３１の外面１３１Ａには、非吸口端から吸口端に向かう所定方向Ａに沿って延びる溝１３８が形成されており、溝１３８は、第２流路１４０Ｂの一部を形成する。従って、吸引器本体１１０の設計を変更しなくても、第２流路１４０Ｂを形成することができる。
　また、第２流路１４０Ｂの一部が吸引器本体１１０の内面１１０Ａによって形成される。言い換えると、第２流路１４０Ｂの全体をカートリッジ１３０が形成する変更例２と比べると、第２流路１４０Ｂを形成する部材（外体１３５）の一部が吸引器本体１１０の内面１１０Ａによって代替される。従って、変更例２と比べた場合に、吸引器本体１１０の内面１１０Ａによって代替される部材（外体１３５）の厚みに相当する分、香味源１３２を収容する空間を外側に拡げることが可能であり、香味源１３２を収容可能な容積が増大する。
　さらに、カートリッジ１３０を取り外すことによって溝１３８が露出するため、溝１３８によって構成される第２流路１４０Ｂのつまりが生じた場合において、第２流路１４０Ｂを容易に清掃することができる。
　［変更例４］
　以下において、第１実施形態の変更例４について図１０を用いて説明する。図１０は、吸引器本体１１０にカートリッジ１３０が収容された状態における香味吸引器１００の内部構造を示す断面模式図である。以下においては、第１実施形態に対する相違点について主として説明する。
　具体的には、第１実施形態では、第１流路１４０Ａと第２流路１４０Ｂとの分岐部分１４５は、カートリッジ本体１３１外に設けられる。これに対して、変更例４では、第１流路１４０Ａと第２流路１４０Ｂとの分岐部分１４５は、図１０に示すように、カートリッジ本体１３１内に設けられる。
　変更例４において、分岐部分１４５よりも下流の第２流路１４０Ｂは、カートリッジ本体１３１の側壁に設けられる開孔１３９を介して、カートリッジ本体１３１の内側からカートリッジ本体１３１の外側に跨がっている。すなわち、カートリッジ本体１３１の外面１３１Ａと吸引器本体１１０の内面１１０Ａとによって中空である第２流路１４０Ｂの一部が形成される。一方、分岐部分１４５よりも下流においても第１流路１４０Ａではエアロゾルは香味源によって濾過されて低減する。従って、分岐部分１４５がカートリッジ本体１３１内に設けられる場合であっても、第２流路１４０Ｂにおけるエアロゾルの低減率は、第１流路１４０Ａにおけるエアロゾルの低減率よりも小さいことに留意すべきである。
　変更例４において、カートリッジ１３０は、開孔１３９を塞ぐように設けられる網目１３３Ｃを有する。網目１３３Ｃは、香味源１３２を構成する原料片が通過しない程度の粗さを有する。網目１３３Ｃの粗さは、網目１３３Ａ及び網目１３３Ｂと同様に、例えば、０．０７７ｍｍ以上０．１９８ｍｍ以下の目開きを有する。但し、開孔１３９のサイズが香味源１３２を構成する原料片が通過しない程度に小さい場合には、網目１３３Ｃが設けられていなくてもよい。
　ここで、変更例４においては、カートリッジ１３０の非吸口側端（上流端）は、霧化ユニット１１１の吸口側端（下流端）と接している。これによって、霧化ユニット１１１から出力されるエアロゾルの全てがカートリッジ１３０に導かれるため、霧化ユニット１１１から出力されるエアロゾルがカートリッジ１３０に入らずに第２流路１４０Ｂに導かれることがない。
　なお、変更例４では特に触れていないが、変更例２と同様に、第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂの双方がカートリッジ本体１３１内に形成されていてもよい。
　また、変更例４では特に触れていないが、変更例３と同様に、カートリッジ本体１３１の外面１３１Ａには、非吸口端から吸口端に向かう所定方向Ａに沿って延びる溝が形成されていてもよい。溝は、少なくとも、開孔１３９からカートリッジ本体１３１の吸口端まで連続しており、吸口端に開口していればよい。但し、溝は、カートリッジ本体１３１の非吸口端からカートリッジ本体１３１の吸口端まで連続していてもよい。
　なお、第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂは、互いに共通する共通流路を有している。上述した分岐部分１４５は、カートリッジ本体１３１内に形成される共通流路に設けられる。また、共通部分は、２箇所以上設けられてもよい。言い換えると、第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂは、２箇所以上で合流又は分岐していてもよい。
　変更例４では、第１流路１４０Ａは、カートリッジ本体１３１によって形成される。第２流路１４０Ｂの少なくとも一部は、吸引器本体１１０及びカートリッジ本体１３１によって形成される。
　（作用及び効果）
　変更例４では、第１流路１４０Ａと第２流路１４０Ｂとの分岐部分１４５は、カートリッジ本体１３１内に設けられる。従って、吸引器本体１１０の設計を変更しなくても、第２流路１４０Ｂを形成することができる。
　［第２実施形態］
　以下において、第２実施形態について説明する。第２実施形態では、非燃焼型香味吸引器用部材の製造方法について図１１を用いて説明する。図１１は、第２実施形態に係る非燃焼型香味吸引器用部材の製造方法を示すフロー図である。ここで、非燃焼型香味吸引器用部材とは、エアロゾル流路１４０（第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂ）の少なくとも一部を形成するエアロゾル流路形成部材である。
　図１１に示すように、ステップＳ１０において、第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂの形状を決定する。具体的には、後述するように、第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂの形状は、第２流路１４０Ｂに分配される空気が第２流路１４０Ｂを通ることによって第２流路１４０Ｂで生じる通気抵抗が、第１流路１４０Ａに分配される空気が第１流路１４０Ａを通ることによって第１流路１４０Ａで生じる通気抵抗と同じになるように決定される。また、第２流路１４０Ｂの形状は、第１流路１４０Ａの形状と第１流路１４０Ａに流入する空気の流量に基づいて決定されることが好ましい。さらに、第１流路１４０Ａに流入する空気の流量は、香味源１３２から所望量の香喫味成分を取り出すために必要なエアロゾル量に基づいて決定されることが好ましい。
　所望量の香喫味成分を取り出すために必要なエアロゾル量は、香味源１３２を構成する原料片の構成物質の種類、サイズ及び充填量の少なくともいずれか１つに基づいて算出されることが好ましい。また、吸口側に導かれるべき所望のエアロゾル量は、香味源１３２で濾過されるエアロゾル量によって変化することに留意すべきである。なお、香味源１３２で濾過されるエアロゾル量は、第１流路１４０Ａの流路サイズ及び長さ、第１流路１４０Ａ内において香味源１３２が充填される部分の長さ、香味源１３２を構成する原料片の構成物質の種類、サイズや充填量などのパラメータに基づいて算出することもできる。
　ステップＳ２０において、上述した吸引器本体１１０を製造する。ステップＳ２０は、ステップＳ１０における第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂの形状の決定結果に基づいて行われることに留意すべきである。
　ステップＳ３０において、上述したカートリッジ１３０を製造する。ステップＳ３０は、ステップ１０における第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂの形状の決定結果に基づいて行われることに留意すべきである。
　このように、非燃焼型香味吸引器用部材の製造方法は、エアロゾル流路の少なくとも一部を形成するエアロゾル流路形成部材を製造するステップＡを備え、ステップＡは、第２流路１４０Ｂに分配される空気が第２流路１４０Ｂを通ることによって第２流路１４０Ｂで生じる通気抵抗が、第１流路１４０Ａに分配される空気が第１流路１４０Ａを通ることによって第１流路１４０Ａで生じる通気抵抗と同じになるように、第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂの形状を決定するステップを含む。
　ここでは、非燃焼型香味吸引器用部材が吸引器本体１１０及びカートリッジ１３０の双方であるケースについて例示しているため、製造方法（ステップＡ）は、ステップＳ１０～ステップＳ３０を含む。しかしながら、実施形態は、これに限定されるものではない。
　例えば、エアロゾル流路１４０の少なくとも一部を形成する非燃焼型香味吸引器用部材として吸引器本体１１０のみを製造する場合には、製造方法（ステップＡ）は、ステップＳ１０及びステップＳ２０を含めばよい。或いは、エアロゾル流路１４０の少なくとも一部を形成する非燃焼型香味吸引器用部材としてカートリッジ１３０のみを製造する場合には、製造方法（ステップＡ）は、ステップＳ１０及びステップＳ３０を含めばよい。
　（流路を形成する部材の形状の決定方法の一例）
　以下において、上述したステップＳ１０の一例について説明する。第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂは、吸引器本体１１０及びカートリッジ１３０の双方によって形成される。但し、第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂは、カートリッジ１３０のみによって形成されることがあってもよい。
　（１）前提条件決定
　第１に、１パフ動作当たりの吸引流量ＱＴ［ｍＬ／ｍｉｎ］を決定する。
　第２に、霧化ユニット１１１で生成するエアロゾル量ＭＴ［ｍｇ／ｐｕｆｆ］を決定する。
　第３に、香味源１３２に係るパラメータを決定する。パラメータは、例えば、香味源１３２を構成する原料片の構成物質の種類、サイズ及び充填量の少なくともいずれか１つである。
　第４に、香味源１３２に係るパラメータに基づいて、香味源１３２から所望量の香喫味成分を取り出すために必要なエアロゾル量Ｍ１を決定する。
　（２）第１流路１４０Ａの形状決定
　香味源１３２に係るパラメータに基づいて、第１流路１４０Ａの形状を決定する。詳細には、香味源１３２を構成する原料片の構成物質の種類、サイズ及び充填量の少なくともいずれか１つのパラメータに基づいて、所定のパラメータを有する原料片の全て（すなわち、香味源１３２を構成する原料片の全て）が第１流路１４０Ａ内に収容されるように、第１流路１４０Ａの形状を決定する。
　（３）第１流路１４０Ａに起因するパラメータ導出
　第１に、上述した前提条件に基づいて、第１流路１４０Ａに分配される空気の流量Ｑ１（すなわち、香味源１３２を通る空気の流量Ｑ１）を求める。具体的には、香味源１３２を通るエアロゾルの割合Ｖ１＝Ｍ１／ＭＴ［％］を算出し、空気流量Ｑ１＝ＱＴ×Ｖ１［ｍＬ／ｍｉｎ］を算出する。
　第２に、空気流量Ｑ１の空気が香味源１３２を通ることによって香味源１３２で生じる通気抵抗ΔＰ１［Ｐａ］を算出する。例えば、実験によって空気流量を種々変更した場合の通気抵抗の値を測定し、得られたプロットから求められる回帰式に基づいて、Ｑ１におけるΔＰ１を推定することができる。或いは、通気抵抗は、香味源充填層の通気抵抗に関する公知の理論式又は経験式に基づいて、Ｑ１におけるΔＰ１を推定してもよい。
　（４）第２流路１４０Ｂの形状決定
　第１に、第２流路１４０Ｂに分配される空気（ＱＴ－Ｑ１）が第２流路１４０Ｂを通ることによって第２流路１４０Ｂで生じる通気抵抗ΔＰ２が上述したΔＰ１と同じ値になるように、第２流路１４０Ｂの形状を決定する。例えば、第２流路１４０Ｂが直線状の単一円筒形状の貫通孔であり、かつ、第２流路１４０Ｂ内の流れが層流である場合には、第２流路１４０Ｂで生じる通気抵抗ΔＰ２は、以下に示すハーゲン・ポアズイユの式で推定することができる。
　ΔＰ２＝３２×μ×Ｌ×ｕ／Ｄ２
　但し、μ：空気の動粘性係数［Ｐａ・ｓ］、Ｌ：第２流路の長さ［ｍ］、ｕ：第２流路内の平均流速［ｍ／ｓ］、Ｄ：第２流路の直径［ｍ］
  第２に、上述した推定値に基づいたプロトタイピングを行う。これによって、より正確に第２流路１４０Ｂの形状を決定することができる。
　但し、ハーゲン・ポアズイユの式ではなくて、その他公知の流体シミュレーション手法を用いて推定を行ってもよい。
　なお、上述した各種の推定値の精度が高ければ、プロトタイピングは必須の処理ではないことに留意すべきである。
　第２実施形態では、第１流路１４０Ａ又は第２流路１４０Ｂに分配される気体が空気であるケースを例示しているが、第１流路１４０Ａ又は第２流路１４０Ｂに分配される気体は、空気以外の気体であってもよい。
　（作用及び効果）
　第２実施形態では、非燃焼型香味吸引器用部材の製造方法は、霧化ユニット１１１によって発生するエアロゾルを吸口側に導くエアロゾル流路１４０の少なくとも一部を形成するエアロゾル流路形成部材を製造するステップＡ（第２実施形態では、ステップＳ１０～ステップＳ３０）を含む。ステップＡは、第１流路１４０Ａに分配される空気が第１流路１４０Ａを通ることによって第１流路１４０Ａで生じる通気抵抗が、第２流路１４０Ｂに分配される空気が第２流路１４０Ｂを通ることによって第２流路１４０Ｂで生じる通気抵抗と同じになるように、第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂの形状を決定するステップを含む。従って、香味源１３２から所望量の香喫味成分を取り出すための第１流路１４０Ａ及びエアロゾルの不足を補うための第２流路１４０Ｂを適切に形成することができる。これによって、第２流路１４０Ｂを通るエアロゾルによって香味源１３２の劣化を助長する事象が抑制されるとともに、エアロゾル源の消費量のロスを低減することができる。
　第２実施形態では、ステップＡは、第２流路１４０Ｂの形状を、第１流路１４０Ａの形状と第１流路１４０Ａに流入する空気の流量とに基づいて決定するステップを含む。従って、エアロゾルの不足を補うための第２流路１４０Ｂの形状を容易に定めやすい。
　第２実施形態では、ステップＡは、第１流路１４０Ａに流入する空気の流量を、香味源から所望量の香喫味成分を取り出すために必要なエアロゾル量に基づいて決定する。従って、エアロゾルの不足を補いながらも、所望量の香喫味成分を取り出すことができる。
　第２実施形態では、ステップＡは、香味源から所望量の香喫味成分を取り出すために必要なエアロゾル量を、香味源を構成する原料片の構成物質の種類、サイズ及び充填量の少なくともいずれか１つに基づいて決定するステップを含む。従って、所望量の香喫味成分を取り出すために必要なエアロゾル量を適切に定めることができる。
　第２実施形態では、ステップＡは、第１流路１４０Ａの形状を、香味源を構成する原料片の全てを収容できるように決定するステップを含む。従って、所望量の香喫味成分を取り出すための第１流路１４０Ａの形状を適切に定めることができる。
　［その他の実施形態］
　本発明は上述した実施形態によって説明したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、この発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
　実施形態では、カートリッジ１３０は霧化ユニットを含まないが、実施形態はこれに限定されるものではない。例えば、カートリッジ１３０は、霧化ユニットとともに１つのユニットを構成してもよい。
　実施形態では、香味源１３２は、香味吸引器１００を構成する吸引器本体１１０に接続可能に構成されるカートリッジ１３０に含まれる。しかしながら、実施形態はこれに限定されるものではない。例えば、カートリッジ１３０を用いずに、吸引器本体１１０が香味源１３２を収容してもよい。
　実施形態では、第２流路１４０Ｂがカートリッジ１３０内に設けられるケース（第１実施形態、変更例１、変更例３）、第２流路１４０Ｂがカートリッジ１３０外に設けられるケース（変更例２）、第２流路１４０Ｂがカートリッジ１３０内で分岐した後にカートリッジ１３０外に設けられるケース（変更例４）について説明した。しかしながら、実施形態はこれに限定されるものではない。具体的には、第２流路１４０Ｂにおけるエアロゾルの低減率が第１流路１４０Ａにおけるエアロゾルの低減率よりも小さければよく、エアロゾル流路の下流に向けて、第２流路１４０Ｂがカートリッジ１３０を出入りする回数は限定されるものではない。
　実施形態では、所定方向Ａに対する垂直断面において、カートリッジ本体１３１の外周及び吸引器本体１１０の内周は円形状を有する。しかしながら、実施形態はこれに限定されるものではない。カートリッジ本体１３１の外周及び吸引器本体１１０の内周は、他の形状（例えば、四角形状）を有していてもよい。
　実施形態によれば、エアロゾル源の消費量及び霧化に必要なエネルギー量のロスを低減することを可能とする非燃焼型香味吸引器、香味源ユニット及び非燃焼型香味吸引器用部材の製造方法を提供することができる。

Claims (23)

  1. 　燃焼を伴わずにエアロゾル源を霧化する霧化ユニットと、
    　前記霧化ユニットよりも吸口側に設けられる香味源と、
    　前記霧化ユニットによって発生するエアロゾルを吸口側に導くエアロゾル流路とを備え、
    　前記エアロゾル流路は、前記香味源を通って吸口側にエアロゾルを導く第１流路と、前記第１流路とは異なる第２流路とを含み、
    　前記第２流路におけるエアロゾルの低減率は、前記第１流路におけるエアロゾルの低減率よりも小さいことを特徴とする非燃焼型香味吸引器。
  2. 　前記第２流路は、前記香味源を通らずに吸口側にエアロゾルを導く流路であることを特徴とする請求項１に記載の非燃焼型香味吸引器。
  3. 　前記霧化ユニットとして、前記第１流路に導かれるエアロゾルを発生する第１霧化ユニット及び前記第２流路に導かれるエアロゾルを発生する第２霧化ユニットを備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の非燃焼型香味吸引器。
  4. 　前記第２流路は、実質的に中空であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の非燃焼型香味吸引器。
  5. 　前記香味源は、たばこ源であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の非燃焼型香味吸引器。
  6. 　前記たばこ源は、アルカリ性のｐＨを有することを特徴とする請求項５に記載の非燃焼型香味吸引器。
  7. 　前記第２流路を通って吸口側に導かれるエアロゾル量は、前記第１流路を通って吸口側に導かれるエアロゾル量以上であることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の非燃焼型香味吸引器。
  8. 　前記香味源は、前記霧化ユニットによって発生するエアロゾルに香喫味成分を付与する原料片によって構成されることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の非燃焼型香味吸引器。
  9. 　香味源と、
    　非燃焼型香味吸引器を構成する吸引器本体に接続可能に構成されており、前記香味源を収容するユニット本体とを備え、
    　前記吸引器本体に前記ユニット本体が収容された状態において、燃焼を伴わずにエアロゾル源を霧化する霧化ユニットによって発生するエアロゾルを吸口側に導くエアロゾル流路の少なくとも一部が形成され、
    　前記エアロゾル流路は、前記香味源を通って吸口側にエアロゾルを導く第１流路と、前記第１流路とは異なる第２流路とを含み、
    　前記第２流路におけるエアロゾルの低減率は、前記第１流路におけるエアロゾルの低減率よりも小さいことを特徴とする香味源ユニット。
  10. 　前記ユニット本体に形成される前記第２流路は、前記香味源を通らずに吸口側にエアロゾルを導く流路であることを特徴とする請求項９に記載の香味源ユニット。
  11. 　前記ユニット本体に形成される前記第２流路は、前記ユニット本体の外面と前記吸引器本体の内面との間に形成されることを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載の香味源ユニット。
  12. 　前記ユニット本体の外面には、少なくとも前記吸口端に開口する溝が形成されており、
    　前記溝は、前記ユニット本体に形成される前記第２流路の一部を形成することを特徴とする請求項１１に記載の香味源ユニット。
  13. 　前記ユニット本体に形成される前記第１流路と前記ユニット本体に形成される前記第２流路との分岐部分は、前記ユニット本体内に設けられることを特徴とする請求項９乃至請求項１２のいずれかに記載の香味源ユニット。
  14. 　前記ユニット本体に形成される前記第１流路及び前記ユニット本体に形成される前記第２流路は、前記ユニット本体内に設けられることを特徴とする請求項９に記載の香味源ユニット。
  15. 　前記ユニット本体に形成される前記第1流路及び前記ユニット本体に形成される前記第2流路は互いに交差しないように独立して形成されていることを特徴とする請求項９乃至請求項１４のいずれかに記載の香味源ユニット。
  16. 　霧化ユニットによって発生するエアロゾルを吸口側に導くエアロゾル流路の少なくとも一部を形成するエアロゾル流路形成部材を製造するステップＡを備え、
    　前記エアロゾル流路は、香味源を通って吸口側にエアロゾルを導く第１流路と、前記第１流路とは異なる第２流路とを含み、
    　前記第２流路におけるエアロゾルの低減率は、前記第１流路におけるエアロゾルの低減率よりも小さく、
    　前記ステップＡは、前記第２流路に分配される気体が前記第２流路を通ることによって前記第２流路で生じる通気抵抗が、前記第１流路に分配される気体が前記第１流路を通ることによって前記第１流路で生じる通気抵抗と同じになるように、前記第１流路及び前記第２流路の形状を決定するステップを含むことを特徴とする非燃焼型香味吸引器用部材の製造方法。
  17. 　前記ステップＡは、前記第２流路の形状を、前記第1流路の形状と前記第1流路に流入する気体の流量とに基づいて決定するステップを含むことを特徴とする請求項１６に記載の非燃焼型香味吸引器用部材の製造方法。
  18. 　前記ステップＡは、前記第１流路に流入する気体の流量を、前記香味源から所望量の香喫味成分を取り出すために必要なエアロゾル量に基づいて決定することを特徴とする請求項１７に記載の非燃焼型香味吸引器用部材の製造方法。
  19. 　前記ステップＡは、前記香味源から所望量の香喫味成分を取り出すために必要なエアロゾル量を、前記香味源を構成する原料片の構成物質の種類、サイズ及び充填量の少なくともいずれか１つに基づいて決定するステップを含むことを特徴とする請求項１８に記載の非燃焼型香味吸引器用部材の製造方法。
  20. 　前記ステップＡは、前記第１流路の形状を、前記香味源を構成する原料片の全てを収容できるように決定するステップを含むことを特徴とする請求項１７に記載の非燃焼型香味吸引器用部材の製造方法。
  21. 　前記エアロゾル流路は、前記香味源を少なくとも備えた香味源ユニット及び前記香味源ユニットを収容する吸引器本体によって形成されており、
    　前記ステップＡは、前記エアロゾル流路形成部材として、前記香味源ユニット及び前記吸引器本体を製造するステップを含むことを特徴とする請求項１６乃至請求項２０のいずれかに記載の非燃焼型香味吸引器用部材の製造方法。
  22. 　前記エアロゾル流路の少なくとも一部は、前記香味源を少なくとも備えた香味源ユニットによって形成されており、
    　前記ステップＡは、前記エアロゾル流路形成部材として、前記香味源ユニットを製造するステップを含むことを特徴とする請求項１６乃至請求項２０のいずれかに記載の非燃焼型香味吸引器用部材の製造方法。
  23. 　前記エアロゾル流路の少なくとも一部は、前記香味源ユニットを収容する吸引器本体によって形成されており、
    　前記ステップＡは、前記エアロゾル流路形成部材として、前記前記吸引器本体を製造するステップを含むことを特徴とする請求項１６乃至請求項２０のいずれかに記載の非燃焼型香味吸引器用部材の製造方法。
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